Catalogo P P Fire - ABN, Tuberías polipropileno y …¡logo técnico// Edición abril 2012 3 PE-RC, mayor seguridad En la instalación de las tuberías plásticas convencionales se

Datos técnicos

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Catálogo técnico

2 Catálogo técnico // Edición abril 2012

Descripción del sistema ////////////////////////////

ECO-SIS® WATER SLIDE se fabrica en dos capas:

1. Una exterior de PE-RC aditivado color negro con bandasazules, que posee una alta resistencia al impacto y unaexcepcional resistencia a la propagación de la grieta, más de100 veces los parámetros exigidos por la norma europea para elpolietileno de agua potable y gas. Es altamente resistente a losrayos UV,

2. Una interior de PE-RC con aditivo antiadherente yantimicrobiano en color azul, que impide la formación deincrustaciones gracias a su superficie extremadamente lisa yminimiza las pérdidas de carga. A su vez, el aditivo antimicrobianole proporciona una protección 100% eficaz contra la legionella , loque la hace especialmente adecuada para USO ALIMENTARIO,según RD 140/2003.

1

2

ABN Pipe Systems ha mejorado el sistema multicapa ECO-SIS©WATER incorporando, en su capa interna, un novedoso aditivoantiadherente que previene la formación de incrustacionescontribuyendo a mantener la calidad del agua transportada. Segarantiza, de este modo, la creación de una perfecta red dedistribución de agua, limpia, aséptica, con una resistencia 100%garantizada y con una vida útil superior a 100 años.

ECO-SIS© WATER SLIDE está fabricada en PE-RC según lasmedidas establecidas en las normas europeas EN 12201, EN 13244,ISO 4427 y DIN PAS 1075 con dos tipos de materia prima, unaexterna negra con bandas azules y una interna de color azul.

Además, el aditivo antimicrobiano de su capa interna evita laproliferación de bacterias y hongos en el interior de la tubería, a lavez que ha demostrado una eficacia del 100% contra la legionella,haciéndolo especialmente indicado para uso alimentario, según loestablecido en el RD 140/2003.

“La novedad del sistema es el aditivo

antiadherente de su capa interna,

que impide la formación de

incrustaciones contribuyendo al

mantenimiento de la red y la

calidad del agua transportada.

3Catálogo técnico// Edición abril 2012

PE-RC, mayor seguridad

En la instalación de las tuberías plásticas convencionales seproducen roturas que pueden ser causadas por arañazossuperficiales creados antes o durante la instalación, o porcargas externas puntuales en las zanjas producidas porpiedras o elementos duros una vez instalada. Con el tiempoesto debilita las tuberías hasta llegar a producirse el “crack”(fisura) en la tubería.

La resistencia a la ruptura por tensiones del terreno delsistema ECO-SIS© WATER SLIDE es muy alta gracias a sunovedoso proceso de fabricación a partir de una nuevamateria prima, el PE-RC, que ha demostrado su altaresistencia y fiabilidad aún trabajando en condicionesextremas.

El tubo ECO-SIS© WATER SLIDE multicapa ha sido some-tido a la rigurosa prueba internacional de resistencia alCrack FNCT (Full Notch Creep Test), dando como resultadouna resistencia de más de 18.000 horas, esto es, más de100 veces lo requerido por las normas europeas para elpolietileno convencional normalizado para agua potable.Del mismo modo, ensayos realizados en el Laboratorio LEI-CAL de la Universidad de Valladolid (entidad acreditada porENAC), demuestran un alargamiento a la rotura superior al950%, más de un 200% superior a lo requerido por lanorma EN ISO 6259.

Resistencia al enterramiento (DIN PAS 1075)

Los elementos más importantes que se deben tener encuenta en el momento de la elección de un sistema detuberías son garantizar su resistencia durante toda su vidaútil y una reducción de costes gracias a las nuevas técnicasde instalación utilizadas hoy en día.

Las tuberías ECO-SIS© WATER SLIDE cumplen con holguraambos requisitos, gracias a su novedoso proceso defabricación con polímeros de alta resistencia, que le permiteabsorber las vibraciones y tensiones causadas pormovimientos y asentamientos del terreno, pudiendo llegara deformarse sin daño permanente, asegurando laausencia de efectos nocivos en su servicio a largo plazo.

Las tuberías ECO-SIS© WATER SLIDE están diseñadas paraser instaladas directamente en suelos pedregososutilizando como relleno el propio terreno, evitando así lacostosa retirada de material y el transporte del nuevorelleno. Además, sus características técnicas permiten queel sistema se mantenga inalterable en zanja durante mástiempo que cualquier otra tubería, conforme a los estrictosrequerimientos establecidos en la DIN PAS 1075.

Además, puede ser utilizado directamente eninstalaciones de perforación horizontal dirigida (black box ythenchless), según normativa alemana GW 321, 322 y 323.

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Instalación en

zanja sin cama de

arena.

No es necesario

respetar los

parámetros de

zanja y relleno de

las tuberías

tradicionales.

Relleno rocoso

en tubo ECO-SIS©

WATER SLIDE,

conforme a la DIN

PAS 1075.


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Nuevo aditivo antiadherente

El uso civil e industrial del agua lleva aparejado problemas deincrustaciones, decantaciones, corrosión y contaminaciónbiológica, que acaba afectando de manera muy negativa a lasconducciones de agua potable alterando la calidad del aguatransportada.

Conscientes de esta problemática ABN Pipe Systems hamejorado el sistema multicapa ECO-SIS© WATER incorporando,en su capa interna, un novedoso aditivo antiadherente quepreviene la formación de incrustaciones y precipitados en el interiorde las paredes de la tubería, contribuyendo a prolongar la vida útildel sistema. El aditivo consigue un interior extremadamente lisoque minimiza la pérdida de carga contribuyendo a mantener lacalidad del agua transportada.

Ventajas

El interior extremadamente liso de las tuberías con aditivoantiadherente ECO-SIS© WATER SLIDE ofrece una serie de ven-tajas:

• Minimiza y previene la formación de incrustaciones calcáre-as y minerales en suspensión.

• Minimiza el impacto producido por las incrustaciones demoluscos, bivalvos y microorganismos marinos en las redesde transporte de agua marina.

• Elimina y previene la formación de biocapa en las paredes dela tubería, eliminando al 100% el microorganismo de lalegionela.

• Mantiene el buen estado interior de la tubería garantizandopor más tiempo el flujo y caudal interno.

• Su bajo grado de rugosidad (0,067) minimiza la pérdida decarga.

• Contribuye a mantener la calidad del agua transportadacumpliendo con los requisitos exigidos en el RD 140/2003.

• Contribuye al ahorro de costes, al precisar un mínimo man-tenimiento de la red.

Nuevo aditivo antiadherente

“El novedoso aditivo antiadherente que

incorporan estos sistemas está

certificado por la US FDA y la UE.


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Tubería Eco-Sis Water Slide y tubería estándar con

incrustaciones, donde se ve reducido su diámetro interno.

Gráfico comparativo de

rugosidad en PE estándar y Eco-

Sis Water Slide, según UNE EN

ISO 4287.

La rugosidad en las tuberías

Las técnicas de fabricación de los sistemas de tuberías hanevolucionado hacia sistemas multicapas para dar solución alos problemas existentes en las redes, adaptarse a los nuevosmétodos de instalación y ayudar a cumplir las normas decalidad microbiológica del agua. La implementación de capascon aditivos especiales dan solución a los inconvenientes quepueden darse en todo tipo de instalaciones, garantizando lacalidad del fluido transportado.

Un fenómeno frecuente en las redes de abastecimiento es laformación de capas adherentes o incrustaciones en lasparedes de las tuberías, que aumentan la rugosidad internareduciendo el diámetro interior y provocando alteraciones enel flujo.

El gráfico representa la distancia recorrida por el sensor entubería de PE estándar y tubería ECO-SIS© WATER SLIDE (enmm) en función de la altura obtenida (en micras) , según UNEEN ISO 4287: Especificación geométrica de productos (GPS).Calidad superficial: método del perfil. El resultado nosmuestra que la rugosidad media de ECO-SIS© WATER SLIDEes 40 veces inferior al PE estándar.

ECO-SIS© WATER SLIDE mejora el flujo interno y previene laaparición de incrustaciones, consiguiendo un importante ahorrode costes y prolongando la vida útil del sistema.

“La formación de incrustaciones reduce

el diámetro interno modificando el

flujo y contaminando el agua

transportada.

60

40

20

0

-20

-40

-60

PE estándar

ECO-SIS WATER SLIDE


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Aditivo antimicrobiano

La aditivación de tubos de PE-RC ECO-SIS© con agentesantimicrobianos ha demostrado prácticamente la desaparicióntotal de los microorganismos que se desarrollan en el interiorde las paredes de la tubería.

Estos resultados han sido obtenidos del “Estudio de evoluciónde carga microbiana” elaborado por AQM Laboratorios(entidad acreditada por ENAC) para tuberías manufacturadaspor ABN Pipe Systems para conducción de agua potable apresión.

La aditivación de tubos de PE-RC con agentes antimicrobianosa 30ºC (punto de máximo crecimiento) provoca la prácticadesaparición de la mayor parte de las bacterias coliformes (E.Coli) en tan sólo 24 horas de la puesta en servicio de la red. LaE. Coli (escherichia coli) es una peligrosa bacteria causante degraves infecciones gastrointestinales.

Los sistemas en PE-RC ECO-SIS© garantizan la calidad delagua transportada según RD 140/2003, que establece loscriterios higiénico-sanitarios del agua destinada al consumohumano y de las instalaciones, lo que las hace especialmenteidóneas para su USO ALIMENTARIO.

Aditivo antimicrobiano

“El aditivo antimicrobiano que

incorporan estos sistemas los hace

especialmente indicados para USO

ALIMENTARIO, según RD 140/2003.

Gráfico 2: Comparativa en PE tradicional y Eco-Sis Water Slide sobre

la evolución de bacterias coliformes (E. coli)

0

1.00

2.00

3.00

4.00

5 10 15 200

UFC/ml

Tiempo de incubación en horas

Gráfico 1: Proliferación de hongos en muestra con y sin aditivo.

Sin aditivo Con aditivo

25

PE tradicional

PE-RC ECO-SIS Water

El aditivo antimicrobiano consigue reducciones efectivas de la

peligrosa bacteria E. coli presente en las redes de agua.


“La capa interna antimicrobiana ha

demostrado una eficacia del 100% contra la

legionella, conforme RD 865/2003.

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Prevención y control de la Legionella

La legionela es una bacteria capaz de colonizar los sistemas deabastecimiento de las ciudades y, a través de la red dedistribución, puede incorporarse a los sistemas de aguasanitaria (caliente y fría) y a otros sistemas que requieren aguapara su funcionamiento. Las condiciones óptimas para sucrecimiento y multiplicación son una temperatura elevada(entre 20-40ºC), la presencia de nutrientes, y un sustratocapaz de protegerla de los agentes bactericidas dedesinfección.En las tuberías plásticas en PE-RC ECO-SIS© no existe corro-sión, por lo que no se produce ningún aporte de nutrientes niformación de incrustaciones donde la bacteria pueda residir ymultiplicarse. Además, las nuevas propiedades del sistemacontribuyen a que no se den dichos factores en la red, graciasa la incorporación de una capa interna antimicrobiana que hademostrado una eficacia del 100% frente a la legionella, segúnlo dispuesto en el RD 865/2003 sobre prevención y control dela Legionella.

Estudio de evolución de la Legionella

La efectividad de estos agentes antimicrobianos ha sido pro-bada en el “Estudio de evolución de la Legionella” realizadopor AQM Laboratorios (Entidad acreditada por ENAC) en tube-rías manufacturadas por ABN Pipe Systems para conducciónde agua potable a presión.

El ensayo ha demostrado que transcurridas menos de 50 horasdesde la inoculación de la legionela en tubos tratados con y sinaditivo (siendo el máximo crecimiento de la cepa en estepunto) el tubo con aditivo presenta un descenso del 100% dela Legionella pheumophila.

Estos sistemas resisten, además, los métodos de desinfec-ción empleados para instalaciones de agua potable, segúnRD 140/2003, haciéndolos especialmente indicados paraUSO ALIMENTARIO.

Además, resultan idóneos para instalaciones con especial ries-go de legionella en escuelas, hospitales, hoteles, laboratorios,etc.

Gráfico 3: Recuento de Legionella pheumophila (ufc/ml) en horas.

Comparativa entre el PE tradicional y Eco-Sis Water Slide.

0

1.00

2.00

3.00

24 48 72 960

UFC/ml

Tiempo de incubación en horasPE tradicional

PE-RC ECO-SIS Water slide

5.00


Especificaciones técnicas//////////////////////////////////////////////

Descripción

Tubería ECO-SIS© WATER SLIDE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes de aguapotable, resistente al punzonamiento y a la fisuración, SDR 11/SDR 17, de diámetro 63 a 250mm, capa interior de polietileno azul con aditivo antimicrobiano y capa exterior de color negrocon bandas azules, fabricada según UNE EN 12201, UNE EN 13244, ISO 4427 y PAS 1075(conforme R.P. 01.01 de AENOR).

Especificaciones técnicas

Propiedades Método de prueba Valor típico Unidad

Densidad ISO 1183 >0,95 g/cm3

Índice de fluidez en masa (190ºC/5 kg) ISO 1133 0,2 a 1,4 g/10 min

Resistencia a la tracción longitudinal ISO 1133 19 Mpa

Alargamiento a la rotura ISO 6259 >800 %

Resistencia a la flexión transversal a C.P. ISO 6259 30 Mpa

Resistencia a la flexión transversal a L.P. ISO 527 14,4 Mpa

Módulo de elasticidad a corto plazo ISO 527 1100 Mpa

Módulo de elasticidad a largo plazo ISO 306 160 Mpa

Coeficiente de dilatacion térmica lineal EN 2505 0,20 mm/mºC

Contenido negro de carbono ASTM D 1693-A 1,0 a 2,5 %

Conductividad térmica ASTM D 1603 0,37 kcal/mºC

Dureza 65 Shore D

Tiempo de inducción a la oxidación (200ºC) UNE EN 728 >50 min

Temp. de reblandecimiento VICAT ( 50N) EN ISO 3126 124 ºC

Contenido en negro de carbono ISO 6964 2 a 2,5 % masa

Dispersión del negro de carbono ISO 18553 <3

Contenido en sustancias volátiles EN 12099 <350 mg/kg

Contenido en agua ISO 15512 <300 mg/kg

Coeficiente de Poisson 0,4

Constante dieléctrica 2,5

Coeficiente de seguridad 1,25

“El sistema ECO-SIS

Water Slide supera

con creces las

especificaciones

sugeridas por la

norma, tanto en

materia prima

virgen como en el

tubo una vez

extruido.


Presiones admisibles ///////////////////////////

Diámetromm

SDR 11E (mm) D. int. PFA

barPEAbar

PERbar

Pesokg/m

Long.suministro (m)

63 5,8 51,4 20 24 58 1,06 6

75 6,8 61,4 20 24 58 1,48 6

90 8,2 73,6 20 24 58 2,14 6

110 10,0 90,0 20 24 58 3,17 6

125 11,4 102,2 20 24 58 4,11 6

140 12,7 114,60 20 24 58 5,12 6

160 14,6 130,8 20 24 58 6,72 6

180 16,4 147,2 20 24 58 8,49 6

200 18,2 163,60 20 24 58 10,50 6

225 20,5 184,0 20 24 58 13,30 6

250 22,7 204,6 20 24 58 16,30 6

ECO-SIS WATER SLIDE SDR 11- PN 16

PFA= Presión máxima de funcionamiento a 50 años.PER= Presión de rotura.PEA= Presión de prueba admisible en obra.

ECO-SIS WATER SLIDE SDR 17- PN 10

Diámetromm

SDR 17E (mm) D. int. PFA

barPEAbar

PERbar

Pesokg/m

Long.suministro (m)

63 3,8 55,4 12,5 15 36 0,73 6

75 4,5 66,0 12,5 15 36 1,05 6

90 5,4 79,2 12,5 15 36 1,47 6

110 6,6 96,8 12,5 15 36 2,18 6

125 7,4 110,2 12,5 15 36 2,78 6

140 8,3 114,60 12,5 15 36 3,49 6

160 9,5 115,1 12,5 15 36 4,56 6

180 10,7 158,6 12,5 15 36 5,76 6

200 11,9 176,2 12,5 15 36 7,11 6

225 13,4 198,2 12,5 15 36 9,01 6

250 14,8 220,4 12,5 15 36 11,00 6


Consideraciones de diseño de la red////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Cálculo hidraúlico

La diferencia básica entre el dimensionamiento hidraúlico detuberías de PE-RC con respecto a tuberías de materialestradicionales reside en la bajísima rugosidad que éstaspresentan. Las tuberías de PE-RC tienen una superficieextremadamente lisa, que se traduce en una excelentecapacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a lacorrosión, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.

Por sus excelentes propiedades se necesita un diámetromenor para transportar un volumen determinado, comparadocon tuberías de acero, fundición o PVC. Además, mantienenestas características de flujo durante toda su vida útil.

Pérdida de carga en tuberías

Las pérdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J,deben calcularse, en general, mediante la fórmula universal deDarcy-Weisbach:

A su vez, independientemente de cuál sea la rugosidadhidraúlica de la tubería, el cálculo de coeficiente de pérdida decarga por unidad de longitud, f, es, en principio, recomendablecalcularlo mediante la expresión de Colebrook-White (1939):

Dónde:

J = pérdida de carga continua, por ud. de longitud (m/min)

∆Hc=pérdida de carga continua (m)

L= longitud del tramo (m)

ID= diámetro interior del tubo (m)

v= velocidad del agua (m/s)

g= aceleración de la gravedad(m/s2)

f= coeficiente de pérdida de carga por ud. de longitud

k= rugosidad de la tubería (m)

Re= número de Reynolds (adimensional)

Dónde:

νc=viscosidad cinemática (m2/s)

(1,01x10-6 para el agua a 20ºC)

En función de la fórmula empleada, pueden adoptarse lossiguientes valores para el sistema ECO-SIS:

k= 0,003 mm (rugosidad absoluta, fórmula de Colebrook)

n= 0,008 (fórmula de Manning)

c= 150 (fórmula de Hazen Williams)


CAUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD

D exterior 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250

Espesor 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7

D Interior 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 114,6 130,8 147,2 163,6 184,0 204,6

V (m/s) Volumen (I/m) 2,075 2,961 4,254 6,362 8,203 10,315 13,347 17,018 21,021 26,590 32,878

0.5Q (l/s) 1,05 1,50 2,15 3,20 4,10 5,20 6,78 8,50 10,50 13,50 16,50

R (mca/m) 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001

1.0Q (l/s) 2,20 3,00 4,48 6,35 8,25 10,50 14,00 17,42 21,00 27,00 33,00

R (mca/m) 0,023 0,017 0,015 0,011 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,004

1.5Q (l/s) 3,15 4,42 6,39 9,55 12,30 15,40 20,20 25,50 31,50 39,8 49,10

R (mca/m) 0,045 0,035 0,028 0,022 0,019 0,016 0,014 0,012 0,011 0,009 0,008

2.0Q (l/s) 4,25 6,00 8,50 13,00 16,50 21,00 27,00 34,00 42,00 54,00 66,00

R (mca/m) 0,076 0,061 0,048 0,039 0,033 0,029 0,024 0,021 0,018 0,016 0,014

3.0Q (l/s) 6,40 9,00 12,75 19,00 24,90 30,90 41,00 51,00 64,00 80,00 99,00

R (mca/m) 0,160 0,128 0,100 0,078 0,068 0,059 0,052 0,044 0,039 0,034 0,030

Pérdidas de carga ECO-SIS Water slide

En las siguientes tablas se muestran los caudales y pérdidas de carga debido al rozamiento del tubo (R) en funciónde la velocidad del agua (v), para ECO-SIS WATER SLIDE SDR 11 Y SDR 17.

CAUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD

D exterior 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250

Espesor 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8

D Interior 55,40 66,00 79,20 96,80 110,20 123,4 141,00 158,60 176,20 198,20 220,40

V (m/s) Volumen (I/m) 2,411 3,421 4,927 7,359 9,538 11,960 15,615 19,756 24,384 30,853 38,152

0.5Q (l/s) 1,22 1,74 2,50 3,7 4,80 6,00 7,90 10,00 12,25 15,50 19,30

R (mca/m) 0,005 0,004 0,003 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

1.0Q (l/s) 2,50 3,50 5,00 7,50 9,70 12,00 16,00 20,00 24,50 31,00 38,2

R (mca/m) 0,020 0,016 0,012 0,010 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,004 0,003

1.5Q (l/s) 3,65 5,15 7,45 11,10 14,30 18,00 23,50 29,80 36,60 46,50 57,5

R (mca/m) 0,040 0,032 0,026 0,020 0,017 0,015 0,013 0,011 0,010 0,008 0,007

2.0Q (l/s) 5,00 6,88 10,00 15,00 19,25 24,00 32,00 39,50 49,00 62,00 77,00

R (mca/m) 0,071 0,054 0,044 0,035 0,029 0,026 0,023 0,019 0,0171 0,148 0,013

3.0Q (l/s) 7,30 10,50 15,00 22,50 29,00 36,00 47,00 59,50 74,00 93,00 115,00

R (mca/m) 0,140 0,117 0,092 0,073 0,062 0,054 0,046 0,040 0,035 0,030 0,027

ECO-SIS WATER SLIDE 10 ATM-SDR 17

ECO-SIS WATER SLIDE 16 ATM-SDR 11

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Pérdida de carga en accesorios

Además de las anteriores pérdidas de carga continuas, J, deben calcularse también las pérdidas de carga localizadas enlos accesorios y en las válvulas, que se determinan mediante la siguiente expresión:

H1 = pérdida de carga localizada en cada accesorio (m)

k= coeficiente que depende del tipo de accesorio ó válvula (ver tabla)

v= máxima velocidad de paso del agua a través del accesorio o válvula (m/s)

Pérdida de carga en accesorios ///////////////////////

Ensanchamiento gradual α 5º 10º 20º 30º 40º 90º

k 0,16 0,40 0,85 1,15 1,15 1,00

Codos circulares α 90º 45º

k 0,10 0,05

Codos segmentados α 90º 45º 22,5º

k 1,00 0,40 0,20

Disminución de sección S2/S1 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8

K 0,5 0,43 0,32 0,25 0,14

Otros Entrada a depósito k 1,0

Salida de depósito k 0,5

Disminución de sección x/D 1/4 1/2 3/4 1/1

k 24,00 6,00 1,00 0,12

Disminución de sección α 0º 20º 30º 40º 50º 60º 70º

k 0,30 1,5 3,5 10 30 100 500

Tabla de coeficientes de pérdida de carga (valores orientativos)

Nota: para otros casos no incluidos en la tabla,

como T a 90º como flujo línea o en un ramal,

pueden adoptarse los valores de k de 0,35 ó 1,20

respectivamente.


Instalación subterránea ////////////////////////////

Flexibilidad de las tuberías

La flexibilidad es una de las propiedades características de lostubos ECO-SIS© y determina gran parte de sus propiedadestécnicas. Los radios de curvatura máximos se pueden calcularaproximadamente con las siguientes fórmulas:

Figura 1. Tubos para presiones nominales bajas

Figura 2. Tubos para presiones nominales elevadas

Dónde:

Rc= radio de curvatura (mm)

Rm= radio medio de la tubería (mm)

e= espesor (mm)

OD= diámetro exterior

ε= alargamiento de las fibras superficiales (en %, que no debesuperar el valor de 2,5% a largo plazo)

De manera simplificada, se pueden adoptar los radios decurvatura máximos que se indican en la tabla (a 20ºC). Si lainstalación se realizase a 0ºC, dichos radios se incrementarían2,5 veces; y entre 0 y 20ºC el radio de curvatura admisible sedetermina por extrapolación lineal.

Excavación y preparación

Debido a que las tuberías en PE-RC ECO-SIS© se pueden uniren largos tramos sobre la superficie, basta con excavar zanjasangostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en unaeconomía en los costes de instalación. Gracias a la facilidad demanejo, la tubería se puede colocar rápidamente en zanjagracias a los radios mínimos de curvatura permitidos (vertabla). El ancho de la zanja variará dependiendo de suprofundidad y del diámetro de la tubería que se vaya a instalar.En general, la anchura aconsejable de la zanja puede serdeterminada según la siguiente fórmula:

A (mm) = Diámetro del tubo (mm) + 300 mm

Con respecto al fondo de la zanja, y gracias a la resistencia a lafisuración de las tuberías ECO-SIS© no es necesaria la camade arena ni tener especial cuidado en los materiales de rellenode la misma, produciéndose un importante ahorro de costes.

Tendido

El tendido de las tuberías en PE-RC ECO-SIS© se realizará deforma sinuosa para absober las tensiones producidas por lasvariaciones térmicas. En caso de pendientes, el tendido deberáser realizado en sentido ascendente, previendo puntos deanclaje.

Relleno y compactación

El propósito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme ycontinuo alrededor de la tubería. El aspecto más importante paralograr una exitosa instalación subterránea es realizar un correctorelleno a su alrededor. El material excavado de la propia zanja sepuede utilizar como relleno en este tipo de tuberías, aunquecontenga piedras o elementos duros.

El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas:

• Primera fase: el relleno debe ser colocado hasta la líneamedia de la tubería. Luego se compacta o nivela mojandocon agua para asegurar que la parte inferior de la tuberíaesté bien asentada. Se debe tener especial cuidado en quela tubería quede bien apoyada en los costados, ya que lacompactación de esta zona influye de forma muy impor-tante en la deflexión que experimenta en servicio. La com-pactación depende de las propiedades del suelo, conteni-do de humedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzosde compactación y otros factores.

• Segunda fase: se deben agregar capas adicionales de 20 a25 cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tube-ría. Se debe tener la precaución de no usar equipos pesa-dos de compactación hasta completar al menos 30 cmsobre la parte alta de la tubería.

Radios máximos de curvatura (R)

SDR PN R

17 10 20XDN

11 16 20XDN


Módulo de reacción del suelo E´(Kgf/cm2). Valores promedio

TIPO DE SUELO E´para grado de compactación del encamado (Kgf/cm2)

Vaciado sueltoLigera<85% proctor

Moderada85-95% proctor

Alta>95% proctor

Suelo de grano fino (LL>50)Suelos con media a alta plasticidadCH, MH, CH-MH

No se dispone de datos, recomendable E´=0

Suelo de grano fino (LL<50)Suelos con plasticidad mediao sin plasticidadCL, ML, ML-CL, con menos del 25% de partículas degrano grueso

3,5 14 28 70

Suelo de grano fino (LL<50)Suelos con plasticidad mediao sin plasticidadCL, ML, ML-CL, con más del 25% de partículas de granogruesoSuelos de grano grueso con finosGM, GC, SM, SC contiene más de 12% de finos

7,0 28 70 140

Suelo de grano grueso con poco o sin finosGW, GP, SW, SP contiene menos del 12% de finos

14 70 140 210

Chancado 70 210 210 210

Dónde:

• LL: límite líquido• CH: arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%• MH: limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceas, limos clásticos. Límite líquido mayor de 50%• CL: arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras.

Límite líquido 50% o menos• ML: limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Límite líquido 50% o menos• GM: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo• GC: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla• SM: arenas limosas, mezclas arena, limo• SC: arenas arcillosas, mezclasa arena, arcilla• GW: ripios y mezclas ripio, arena de buena granulometría, con poco o sin material fino• GP: ripios y mezclas ripio, arena de mala granulometría, con poco o sin material fino• SW: arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con poco o sin material fino• SP: arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con poco o sin material fino

Instalación subterránea ////////////////////////////


Deformación de las tuberías ////////////////////////


Deformación de las tuberías //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////


///////////////////////////////////////////////////


Instalación aérea /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Los puntos más importantes que se deben tener en cuenta lahora de realizar una instalación aérea son la dilatación y elsistema de sustentación.

Determinación de la dilatación longitudinal

La variación de la longitud de una conducción sometida a unadiferencia de temperatura T, viene dada por la expresión:

∆L=α.∆T.L

Dónde:

∆L= incremento longitud (mm)

α = coeficiente de variación térmica lineal, en mm/mºC (0,20de media en el PE)

∆T = variación de temperatura en ºC (respecto a 20ºC)

L = longitud inicial de la tubería (mm)

Sistemas de compensación de la dilatación

Para compensar las dilataciones producidas en los tubos dePE por efecto de las variaciones de temperatura puedenemplearse diversos métodos. Si el trazado de la conducción escompletamente recto será necesario insertar elementoscapaces de absorber tales dilataciones, como por ejemplo liraso compensadores de dilatación.

Sin embargo, la dilatación térmica puede ser absorbida en loscambios de dirección sin necesidad de recurrir a loscomponentes anteriores. En concreto, son tres las posiblesdisposiciones más frecuentes para compensar la dilatacióngracias a los quiebros del trazado: en “L” o en “U”. Todos ellosse basan en disponer de una serie de anclajes fijos y móviles,de manera que permitan que la conducción se mueva porefecto de la temperatura lo suficiente como para evitar queaparezcan tensiones excesivas.

Sistemas de compensación en “L”

Estos sistemas consisten en disponer en la tubería de unquiebro de 90º. La tubería debe quedar completamenteanclada a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazaderaque permita desplazamientos axiales (punto móvil), demanera que por efecto de las diferencias de temperaturapueda moverse libremente.

Sistemas de compensación en “U”

Otra posible solución para absorber las dilataciones térmicasocurridas en un tubo de PE es disponer de la conducción enforma de “U” mediante cuatro quiebros de 90ºC. En este caso,la tubería debe quedar completamente anclada en trespuntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitanlos desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera quepor efecto de las diferencias de temperatura pueda moverselibremente.


Distancia entre apoyos en tramos rectos

Las tuberías en PE-RC ECO-SIS© se suministran en rollos obarras. Su sujección en la instalación aérea se realizamediante pinzas o abrazaderas de material plástico ometálico.

Cuando se emplean rollos, la curvatura de los tubos se puedemodificar fijando los tubos a las abrazaderascorrespondientes. Las abrazaderas deben ser alineadascorrectamente y la superficie de contacto con la tubería debeser suave y lisa. Deberán evitarse los soportes con cantosafilados. Las válvulas en particular y toda clase de controlesmanuales deben ser firmemente anclados con el fin de evitarcualquier movimiento causado por su manejo.

Cuando las tuberías de PE se instalen aéreas en tramos rectosy entre apoyos, las distancias recomendadas entre los apoyosson:

Las distancias abajo indicadas se corresponden atemperaturas máximas de 20ºC. En caso de temperaturassuperiores a 45ºC se deberán multiplicar los valores indicadospor los siguientes coeficientes:

• Entre 20 y 35ºC, coeficiente de 0,9

• Entre 35 y 40ºC, coeficiente de 0,85

En tuberías en posisición vertical, la distancia entre apoyosserá la indicada en la tabla, multiplicada por 1,3.

Diámetro PN 10 bar - SDR 17 PN 16 bar - SDR 11

63 0,9 0,9

75 1,0 1,0

90 1,2 1,2

110 1,4 1,5

125 1,6 1,6

140 1,7 1,8

160 1,9 2,0

180 2,1 2,2

200 2,2 2,4

225 2,4 2,6

250 2,6 2,8

///////////////////////////////////////////////////


Dilataciones ECO-SIS WATER SLIDE

Dilataciones ////////////////////////////////////


//////////////////////////////////////////////Métodos de unión

“Los sistemas ECO-SIS© WATER SLIDE, WATER SLIDE FLEX y FIRE se

pueden unir mediante soldadura por polifusión, accesorios

electrosoldables, por soldadura a tope, o accesorios mecánicos.

Accesorio mecánico

Soldadura a tope

Soldadura por electrofusión

Soldadura por polifusión

La unión por polifusión es el método más fiable, rápido ysencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. ABN hadesarrollado este procedimiento de soldadura paraincorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD.

Las herramientas utilizadas son prácticas y precisas ysimplifican la ejecución del proceso debido a la eliminación delos problemas derivados de errores humanos.

Entre sus ventajas destacan:

• Uniones más resistentes

• Rapidez y sencillez del proceso

• Alto grado de seguridad en las instalaciones

• Inalterable en el tiempo

• Ahorro de tiempo y costes de instalación

Soldadura por electrofusión

Tubo y accesorio forman una unión única, totalmente estancay fiable durante toda la vida útil del sistema. La gama deaccesorios abarca de 20 a 630 mm.

Soldadura a tope

Es el método tradicional utilizado en tubería y accesorios demás de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen unosparámetros de soldadura indicados en la Norma UNE 53394 IN.

Accesorios mecánicos

Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre eltubo, a la vez que un elemento de agarre se clava ligeramentesobre el mismo para evitar su desplazamiento. Pueden sermetálicos o plásticos.

Polifusión


Soldadura por termofusión a socket ////////////////////////////////////////////////////////////////////////

PASO 1Se colocarán las matrices correspondientes a los diámetros de tubería que sevan a soldar. Se utilizan los útiles que acompañan a la herramienta termofusor,tanto para su colocación en frío como para su posible desmontado en caliente.Como se puede apreciar en la foto, los termofusores poseen varias perforacio-nes para poder trabajar simultáneamente. No se pueden sujetar las matricescon tenazas o herramientas similares que puedan rallar el recubrimiento teflo-nado.

PASO 2Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su calentamiento. El termofu-sor dispone de dos bombillas: la roja indica que está conectado y la verde que eltermostato está funcionando; esto es, cuando la bombilla verde está encendi-da el termofusor está calentando y hay que esperar a que se apague para pro-ceder a soldar.

PASO 3Cortar la tubería con una tijera cortatubos si la tubería es de pequeño diámetroo con una sierra de vaivén si es de gran diámetro. El corte ha de ser siempre per-pendicular. Marcar en la tubería con un lápiz o rotulador de fieltro la profundi-dad que se va a introducir en la matriz.

PASO 4Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas.Introducir tubería y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo la presión necesariapara que tubería y accesorio entren en las matrices; presión proporcional al diá-metro que se está soldando (a mayor diámetro mayor presión de empuje). Eltiempo empleado para introducir tubería y accesorio en la matriz ha de ser pro-gresivo, apareciendo un cordón homogéneo alrededor de la tubería según seintroduce en la matriz. Se introducirán en la matriz son retorcer ni girar.

“En la soldadura por termofusión los tubos y conexiones se fusionan entre

sí molecularmente, dando lugar a una tubería continua que garantiza el

más alto grado de seguridad en las instalaciones.


PASO 5Cuando se alcance la marca se retirará la tubería 1 mm hacia fuera con el propó-sito de no reducir el paso en el extremo de la tubería. El tiempo que debe per-manecer tubería y accesorio en el termofusor ha de ser el indicado en la tabla de“Tiempos de calentamiento”. Igualmente existe un tiempo, indicado en estatabla, para retirar la tubería y accesorio del termofusor y proceder a la unión deambas piezas.

PASO 6Se procederá a su unión sin pérdida de tiempo, ejerciendo la máxima presiónposible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma un cordónuniforme en la tubería y en el accesorio.

PASO 7Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede comprobar yrectificar la linealidad de tubería y accesorio, siempre manteniendo presiónsobre ambas piezas hasta que se enfríe el conjunto.

PASO 8Después de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se puedeproceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes soldaduras paracontinuar con la instalación.

Este proceso de soldadura es válido en el sistema ECO-SIS Water slide y ECO-SISWater slide Flex hasta diámetros de 110 mm inclusive, ya que existen accesoriospara soldar a socket hasta este diámetro. A partir de éste se procederá a reali-zar soldaduras del tipo “a testa” o con accesorios “electrosoldables”.

Diámetroexterior (mm)

Profundidad depenetración (mm)

Tiempo decalentamiento (s)

Tiempo deunión (s)

Tiempo deenfriamiento (min.)

20 14 6 4 2

25 15 9 4 2

32 16,5 10 6 4

40 18 15 6 4

50 20 23 6 4

63 24 28 8 6

75 26 35 10 8

90 32 46 10 8

110 32,5 58 15 10

125 40 60 15 15

///////////////////////////////////////////////////


“Tubo y accesorio forman una unión totalmente estanca y fiable durante

toda la vida útil del sistema.

Principales causas de fallos en la soldadura por electrofusión

Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos

Diámetromm

Antes de que sepueda mover la

unión

Antes de aplicarpresión hasta

6 Atm.

Antes de aplicarpresión superior

a 6 Atm.

63-110 10 30 40

125-140 15 35 45

160-225 20 60 75

250 25 90 105

Soldadura por electrofusión /////////////////////////

1. Cortar los tubos a unir de modo perpen-dicular a su eje. Utilizando un papel limpio(no un trapo) limpiar los tubos de la tierra yel barro por lo menos 500 mm a partir de losextremos. Marcar con un rotulador indeleblela longitud de introducción del manguito enel accesorio electrosoldable.

2. Utilizando un rascador manual o mecá-nico retirar uniformemente la películasuperficial de los tubos a unir marcadacon el rotulador. NO TOCAR LAS SUPER-FICIES RASCADAS.

3. Colocar el alineador/posicionador, en caso deque sea necesario, sin apretar las mordazas.Introducir el tubo en el accesorio electrosoldableasegurándose de que esté en la parte central.Apretar las mordazas del alineador /posicio-nador y girar ligeramente el accesorioverificando que los tubos estén alineados.

4. Verificar que el generador tenga unaautonomía suficiente para todo el periodode soldadura y que la máquina soldadora nomuestre ningún mensaje de error defuncionamiento. Conectar las clavijas a losterminales del accesorio.Introducir los datosdel tiempo de fusión. Si se utiliza unamáquina polivalente, será suficiente conpasar el lápiz óptico sobre el código de barras.

5. Pulsar la tecla de puesta en marcha yasegurarse de que el ciclo de fusión hayaterminado.

6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento,los indicadores de fusión deberían haber subido.Esperar el tiempo de enfriamiento necesarioantes de mover la unión. Quitar las clavijas dealimentación del alineador/posicionador.

NOTA: Todos los parámetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar según el fabricante.

• No haber realizado el raspado deltubo correctamente

• Corte no perpendicular de losextremos del tubo

• Desalineacción de tubo y accesorio

• Descentrado del accesorio

• No haber introducido el accesoriohasta el tope o marca

• Excesivo espacio entre tubo yaccesorio

• Apriete excesivo del alineador

• Incorrecta introducción deltiempo de fusión en la máquina

• Tensión de entrada del grupoelectrógeno incorrecta

• Interrupción del ciclo de fusión oenfriamiento

• Movimiento del tubo o delmanguito durante la fusión


Soldadura a tope ////////////////////////////////

“Es el método de unión tradicional utilizado en tuberías y accesorios de

más de 63 mm y con la misma clase de material.

1. Montar la tubería en la máquina y limpiarlos extremos con un paño limpio.

2. Introducir el refrentador entre ambos extre-mos y efectuar el refrentado simultáneo deambas caras. Este procedimiento se deberealizar aunque los extremos de las tuberíasestén lisos. No tocar las superficies preparadas.

3. Verificar que los extremos hayan quedadocompletamente planos, alineados, paralelos,y que se enfrenten en toda la superficie queva a ser fusionada. Chequear que lasabrazaderas de la máquina sujetenfirmemente ambos extremos, de manera queno haya posibilidad de deslizamiento.

4. Verificar que el disco calefactor esté limpioy a la temperatura correcta e insertarloentre las tuberías que se van a soldar.Poner en contacto ambas caras con el discocalefactor aplicando la presión y el tiempoindicado en las características de lamáquina para ese diámetro y espesor.

5. Cuando se haya formado un cordón entoda la circunferencia de las tuberías, seapartan los extremos cuidadosamentedel disco calefactor y éste se retira.

6. Unir rápidamente las superficies fundidasaplicando una presión suficiente paraformar un doble cordón en el cuerpo de latubería alrededor de su circunferencia completa.

7. Transcurrido el tiempo de enfriamiento seretirarán las abrazaderas y se inspeccionarála apariencia de la unión. Es recomendableque las uniones sean marcadas con las inicialesdel soldador cualificado y numeradas con unmarcador indeleble indicando la fecha y lahora del proceso de fusión.

NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, así como los parámetros de presión-fuerza para realizar las soldaduras son orientativos y varíansegún el diámetro de la tubería. Estos parámetros vienen determinados por el fabricante de la máquina que se utilice.

Espesor tubo(mm)

Altura inicialcordon (mm)

Tiempo T2(s)

Tiempo T3(s)

Tiempo T4(s)

Tiempo T5(s)

hasta 4,5 0,5 45 5 5 54,58 a 7 1,0 45 a 70 5 a 6 5 a 6 6 a 10

7 a 12 1,5 70 a 120 6 a 8 6 a 8 10 a 1612 a 19 2,0 120 a 190 8 a 10 8 a 11 16 a 2419 a 26 2,5 190 a 260 10 a 12 11 a 14 24 a 32

Parámetros en el proceso de soldadura a tope (Norma UNE 53394 IN)

1. Calentamiento 4.Aplicación presión de unión

2. Calentamiento interno 5.Soldadura

3. Retirada de placa 6. Enfriamiento

P1. Presión hidraúlica T3. Tiempo retirar placa (s)

P2. Presión de soldadura T4. Tiempo presión soldadura (s)

T1. Tiempo formación cordón T5. Tiempo de enfriamiento (min.)

T2. Tiempo calentamiento (s)


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Normativa

• RP 01.00: Reglamento Particular de la marca AENOR para materiales plásticos. Requisito comunes.

• RP 01.45: Reglamento Particular del Certificado de Conformidad AENOR para tubos de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado(PVC-U), polietileno (PE) y polipropileno (PP), de pared estructurada para aplicaciones de saneamiento subterráneo sin presión.

• UNE EN 12201: Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua (polietileno).

• UNE EN 13244: Sistemas de canalización en materiales plásticos, enterrados ó aéreos, para suministro de agua en general ysaneamiento a presión.

• ISO 4427: Tubos de polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.

• GW 335-A2: Requisitos y pruebas para tuberías de agua y gas.

• PAS 1075 (Publicly Available Specification): Pipes made from polyethylene (PE 100-RC) for alternative installation tecniques.Dimensions, technical requirements and testing.

Test realizados

• Test de alargamiento a la rotura. Laboratorio Leical. Universidad de Valladolid.

• Estudio de evolución de la carga microbiana de Legionella pneumophila en tuberías aditivadas con bactericidas. AQMLaboratorios

• Ensayo de migración según RD 140/2003. APPLUS.

• Tiempo de inducción a la oxidación según EN 729. Laboratorio Leical. Universidad de Valladolid.

• Ensayo de tracción según UNE EN ISO 6259. Laboratorio Leical. Universidad de Valladolid.

• Test de calidad superficial según UNE EN ISO 4287. Laboratorio ABN Pipe Systems.


Tubería ECO-SIS® WATER SLIDE fabricada en PE-RC multicapa para redes de agua potable, altamente resistente al punzonamiento y a la fisuración,SDR 11/ SDR 17, de diámetro 63 a 250 mm, capa interior de polietileno color azul con aditivo antimicrobiano y capa exterior de color negro con bandasazules, fabricada según UNE EN 12201 y UNE EN 13244. I/pp de accesorios instalado según Normativa vigente.

Código Diámetro

DN mm

Dimensiones (mm) Ud. Embalaje

L e di Z3 Peso Kg/m Uds. caja Uds. palé

000W100063000000W100075000000W100090000000W100110000000W100125000000W100140000000W100160000000W100180000000W100200000000W100225000000W100250000

637590110125140160180200225250

60006000600060006000600060006000600060006000

5,86,88,2

10,011,412,714,616,418,220,522,7

55,4066,0079,2096,80110,20123,40141,00158,60176,20198,20

–––––––––--

1,061,482,143,174,115,126,728,4910,5013,3016,30

-----------

Tubería PE-RC ECO-SIS® WATER SLIDE, SDR 17 - PN 10

000W160063000000W16075000000W16090000000W160110000000W160125000000W160140000000W160160000000W160180000000W160200000000W160225000000W160250000

637590110125140160180200225250

60006000600060006000600060006000600060006000

3,84,55,46,67,48,39,5

10,711,913,414,8

51,4061,4073,6090,00102,20114,60130,80147,20163,60184,00204,60

––––––-----

0,731,051,472,182,783,494,565,767,119,0111,00

-----------

Tubería PE-RC ECO-SIS® WATER SLIDE, SDR 11 - PN 16

* Otras longitudes consultar

* Otras longitudes consultar

Gama de producto ///////////////////////////////

12484635130-

17-9-7

12484635130-

17-9-7


DN

PE 80 PE 100

SDR 22 SDR 13,6 SDR 9 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

PN-6 PN-10 PN-16 PN-10 PN-12,5 PN-16 PN-20

e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso

mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

20 - - 1,8 0,11 2,0 0,13 - - - - 2,0 - 2,3 0,14

25 - - 1,9 0,15 3,0 0,21 - - 2,0 - 2,3 0,17 3,0 0,20

32 - - 2,4 0,23 3,6 0,33 2,0 0,23 2,4 0,24 3,0 0,28 3,6 0,33

40 1,9 0,24 3,0 0,36 4,5 0,51 2,4 0,30 3,0 0,36 3,7 0,44 4,5 0,52

50 2,3 0,36 3,7 0,55 5,6 0,80 3,0 0,46 3,7 0,56 4,6 0,68 5,6 0,81

63 2,9 0,57 4,7 0,88 7,1 1,27 3,8 0,73 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,28

75 3,5 0,82 5,5 1,22 8,4 1,78 4,5 1,03 5,6 1,26 6,8 1,51 8,4 1,81

90 4,1 1,15 6,6 1,75 10,1 2,57 5,4 1,49 6,7 1,82 8,2 2,18 10,1 2,61

110 5,0 1,69 8,1 2,64 12,3 3,82 6,6 2,21 8,1 2,68 10,0 3,23 12,3 3,88

125 5,7 2,19 9,2 3,40 14,0 4,92 7,4 2,83 9,2 3,45 11,4 4,20 14,0 5,01

140 6,4 2,75 10,3 4,26 15,7 6,18 8,3 3,55 10,3 4,33 12,7 5,24 15,7 6,30

160 7,3 3,58 11,8 5,56 17,9 8,04 9,5 4,65 11,8 5,66 14,6 6,86 17,9 8,35

180 8,2 4,52 13,3 7,05 20,1 10,18 10,7 5,89 13,3 7,18 16,4 8,33 20,1 10,57

200 9,1 5,56 14,7 8,65 22,4 12,58 11,9 7,25 14,7 8,84 18,2 10,90 22,4 13,07

225 10,3 7,07 16,6 10,98 25,2 15,92 13,4 9,21 16,6 11,43 20,5 13,80 25,2 16,55

250 11,4 8,68 18,4 13,52 27,9 19,56 14,8 11,30 18,4 14,06 22,7 17,00 27,9 20,36

280 12,8 10,88 20,6 16,94 31,3 24,58 16,6 14,46 20,6 17,65 25,4 21,30 31,3 25,59

315 14,4 13,78 23,2 21,46 35,2 31,09 18,7 18,32 23,2 22,35 28,6 27,00 35,2 32,38

355 16,2 17,47 26,1 27,20 39,7 39,48 21,1 23,30 26,1 28,35 32,3 34,26 39,7 41,16

400 18,2 22,09 29,4 34,49 44,7 50,08 23,7 29,49 29,4 35,96 36,4 43,50 44,7 52,22

450 20,5 27,95 33,1 43,66 50,3 63,38 26,7 37,38 33,1 45,58 40,9 55,13 50,0 66,10

500 22,8 34,49 36,8 53,86 55,8 78,07 29,7 46,19 36,8 56,28 45,4 68,01 55,8 81,49

560 25,5 43,20 41,2 67,55 62,5 97,92 33,2 57,84 41,2 70,59 50,9 85,25 - -

630 28,7 54,64 43,6 85,35 - - 37,4 73,27 46,3 89,08 57,2 108,01 - -

Datos técnicos ////////////////////////////////////

Tabla de dimensiones de tubería PE 80 y PE 100 según EN 12201

*Esta tabla se incluye a modo informativo.


Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC

Aceite de linaza R R

Aceite de parafina R R

Aceite de silicona R R

Aceite de transformador 100 R PR

Aceite de diesel 100 R PR

Aceites minerales R PR

Aceites vegetales-animales R PR

Acetaldehído CH3CH0 100 R PR

Acetato de amilo CH3COO(CH2)4CH3 100 R R

Acetato de amonio CH3COONH4 SS R R

Acetato de butilo CH3COO(CH2)3CH3 100 R PR

Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 100 PR NR

Acetato de metilo CH3COOCH3 R -

Acetato de plata AgCH3COO SS R R

Acetato de plomo Pb(CH3COO)2 SS R R

Acetato de sodio NaCH3COO SS R R

Acetileno C2H2 R R

Acetona CH3COCH3 100 R R

Ácido acético CH3COOH 10 R R

Ácido acético glacial CH3COCH 96 R PR

Ácido adipínico COOH(CH2)3COOH SS R R

Ácido arsénico H3AsO4 SS R R

Ácido benzoico C6H5COOH SS R R

Ácido benzolsulfónico C6H5SO2H R R

Ácido bórico H3BO3 SS R R

Ácido bromhídrico HBr 100 R R

Ácido butírico C3H7COOH 100 R PR

Ácido carbónico H2CO3 SS R R

Ácido cianhídrico HCN R R

Ácido cítrico C3H4(OH)(CO2H)3 SS R R

Ácido clorhídrico gas-líquido HCI R R

Ácido clórico HCIO3 R -

Ácido cloroacético CICH2COOH R R

Ácido clorosulfónico CISO3H NR -

Ácido cresílico C6H3COOH PR -

Ácido crómico CrO3+H2O 50 R PR

80 R NR

Ácido dicloroacético CI2CHCO2H 50 R R

100 R PR


Ácido diglicólico COOCCH2OCH2COOH R R

Ácido esteárico C17H36COOH 100 R PR

Ácido fluohídrico HF 40 R R

60 R PR

Ácido fluosilícico H2SiF6 40 R R

Ácido fórmico HCOOH 50 R R

98-100 R R

Ácido fosfórico H2PO4 50 R R

95 R PR

Ácido ftálico C6H4(CO2H)2 50 R R

Ácido glicólico HOCH2COOH SOL R R

Ácido glucónico OHCH2COOH >10 R R

Ácido hidrofluosilícico 32 R -

Ácido láctico CH3CH(OH)COOH 100 R R

Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R

Ácido málico CO2CCH2(OH)COOH R R

Ácido metasilícico H2SiO3 R R

Ácido monocloroacético CICH2COOH 50 R R

Ácido nicotínico C5H4NCO2H >10 R -

Ácido nítrico HNO3 25 R R

50 PR NR

75 PR NR

100 NR NR

Ácido oleico C8H17CHCH(CH2)7COOH 100 R PR

Ácido oxálico (COOH)2 SS R R

Ácido palmítico C15H31COOH 70 PR -

Ácido perclórico HCIO4 20 R R

50 R PR

70 R NR

Ácido prícrico (NO2)3C6H2OH SS R -

Ácido propiónico CH3CH2COOH 50 R R

100 R PR

Ácido salicílico C6H4OHCOOH R R

Ácido sucínico HO2C(CH2)2CO2H SS R R

Ácido sufhídrico O2S 100 R R

Ácido sulfúrico H2SO4 10 R R

50 R R

98 PR NR

Tabla de resistencia química //////////////////////// En la siguiente tabla se presenta la resistencia química del HDPE a la acción de varias sustancias. Las resistencias indicadas son elresultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal de HDPE bajo la acciónde varios productos químicos.

NOMENCLATURASOL: soluciónSS: solución saturadaR: resistentePR: parcialmente resistenteNR: no resistente_ : no se dispone de información


Tabla de resistencia química //////////////////////// /////////////////////////////////////////////////////Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC

Ácido sulfuroso H2SO3 30 R R

Ácido tánico C14H10O9 10 R R

Ácido tartárico COOH(CHOH)2COOH R R

Ácido tricloroacético CI3CCOOH 50 R R

100 R NR

Ácidos grasos 100 R PR

Acrilonitrilo CH2CHCN R R

Agua H2O R R

Agua de bromo NR NR

Agua potable clorada R R

Agua de mar R R

Agua regia HCI+HNO3 NR NR

Aguarrás PR PR

Alcanfor C10H16O R PR

Alcohol alílico CH2CHCH2OH 96 R R

Alcohol amílico CH3(CH2)3CH2OH 100 R PR

Alcohol bencílico C6H5CH2OH R PR

Alcohol etílico CH3CH2OH R R

Alcohol furfurílico C4H3OCH2OH 100 R R

Alcohol isopropílico CH3CO2CH(CH3)2 100 R R

Alcohol metílico CH3OH 100 R R

Alcohol propargílico CHCCH2OH 7 R R

Almidón R R

Alumbre AI2(SO4)3:K2SO424H2O SOL R R

Amoníaco gaseoso NH3 100 R R

Amoníaco líquido NH3 100 R R

Anhídrido acético CH3 COOCOCH3 100 R PR

Anhídrido sulfúrico SO3 100 NR NR

Anhídrido sulfuroso SO2 100 R R

Anilina C6 H5 NH2 100 R PR

Anilina acuosa C6 H5 NH2+H2O SS PR PR

Azufre S R R

Benceno C6H6 100 PR PR

Bencina C5H12 R PR

Benzaldehído C6H5CHO 100 R PR

Benzoato de sodio C6H5COONa SS R R

Bicarbonato de potasio KHCO3 SS R R

Bicarbonato de sodio NaHCO3 SS R R

Bicromato de potasio K2 Cr2 O7 40 R R

Bisulfato de potasio KHSO4 SS R R

Bisulfato de sodio NaHSO4 R R

Bisulfito de potasio KHSO3 SOL R R

Bisulfito de sodio NaHSO3 SOL R R

Borato de potasio K3BO3 1 R R

Borato de sodio Na3BO3 SS R R

Bórax Na2B4O7 R R

Bromato de potasio KBrO3 SS R R

Bromato de sodio NaBrO3 R PR

Bromo gaseoso y líquido Br2 100 NR NR

Bromuro de metilo CH3Br PR -

Bromuro de potasio KBr SS R R

Bromuro de sodio NaBr SS R R


Butadieno H2CCHCHCH2 R NR

Butano gaseoso C4H10 100 R R

Butano líquido C4H10 100 PR PR

Butanodiol HO(CH2)4OH 100 R R

Butanol C2H5CH2CH2OH 100 R R

Butanotriol R R

Butilenglicol HOCH2CHCHCH2OH R R

Butinodiol 100 R -

Butoxilo R PR

Carbonato de amonio (NH4)2CO3 SS R R

Carbonato de bario BaCO3 SS R R

Carbonato de calcio CaCO3 SS R R

Carbonato de cinc ZnCO3 SS R R

Carbonato de magnesio MgCO3 SS R R

Carbonato de potasio K2CO3 SS R R

Carbonato de sodio NaCO3 SS R R

Carbonato hidrogenado sodio NaHCO3 R R

Cera de abejas R NR

Cerveza R PR

Cetonas R PR

Cianuro de mercurio Hg(CN)2 SS R R

Cianuro de plata AgCN SS R R

Cianuro de potasio KCN SS R R

Cianuro de sodio NaCN SS R R

Cianuro férrico de potasio K3Fe(CN)6 SS R R

Cianuro férrico de sodio Na3Fe(CN)6 SS R R

Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN)6 SS R R

Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 SS R R

Ciclohexano C6H12 R R

Ciclohexanol C6H11OH 100 R R

Ciclohexanona C6H10O 100 R R

Clorato de calcio Ca(CIO3)2 SS R R

Clorato de potasio KCIO3 SS R R

Clorato de sodio NaCIO3 SS R R

Clorhidrato de anilina C6H5NH3+CI R PR

Clorito de sodio NaCIO2 5 R R

50 R PR

Cloro gaseoso CI2 100 PR NR

Cloro líquido CI2 NR NR

Clorobenceno C6H5CI PR NR

Cloroetanol CICH2CH2OH R R

Cloroformo CI3CH 100 NR NR

Clorometano CH3CI 100 PR -

Cloruro de aluminio AICI3 SS R R

Cloruro de amonio NH4CI SS R R

Cloruro de bario BaCI2 SS R R

Cloruro de calcio CaCI2 SS R R

Cloruro de cinc ZnCI2 SS R R

Cloruro de cobre CuCI2 SS R R

Cloruro de estaño SnCI2 SS R R

Cloruro de etileno CICH2CH2CI 100 PR -

Cloruro de etilo CH3CH2CI 100 PR -



Cloruro de magnesio MgCI2 SS R R

Cloruro de mercurio HgCI2 SS R R

Cloruro de metileno CH2CI2 PR PR

Cloruro de metilo CH3CI NR -

Cloruro de níquel NiCI2 SS R R

Cloruro de potasio KCI SS R R

Cloruro de sodio NaCI SS R R

Cloruro de sulfurilo SO2CI2 NR -

Cloruro de tionilo SOCI2 100 NR NR

Cloruro férrico FeCI3 SS R R

Cloruro ferroso FeCI2 SS R R

Cloruro de fosforílico POCI3 R PR

Creosota R R

Cresol HOC6 H4 CH3 R R

Cromato de potasio K2 CrO4 SS R R

Cromato de sodio Na2 CrO4 R -

Decahidronaftaleno 100 R PR

Decalina C10 H18 100 R PR

Detergentes sintéticos R R

Dextrina (C6H10O5)n SOL R R

Dibutilftalato C6H4(CO2C4H9)2 100 R PR

Diclorobenceno C6H4CI2 PR NR

Dicloroetileno CICHCHCI 100 NR -

Dicromato de potasio K2Cr2O7 SS R R

Dietileter C2H5OC2H5 100 PR -

Disobutilcetona CH4CH2CO R NR

Dimetilamina (CH3)2NH R PR

Dimetilformamida HCON(CH3)2 R PR

Dioctilftalato C6H4(COOC8H17)2 100 R PR

Dioxano C4H8O2 100 R R

Dióxido de carbono húmedo CO2 100 R R

Dióxido de carbono seco CO2 100 R R

Dióxido de cloro seco CIO2 100 R R

Dióxido de nitrógeno NO R R

Disulfito de sodio Na2S2O5 R -

Disulfuro de carbono CS2 100 PR NR

Éster etil monocloroacético R R

Éster metil monocloroacético R R

Ésteres alifáticos R PR

Etanol C2H5OH 40 R PR

Éter (CH3CH2)2O PR PR

Éter de petróleo 100 R PR

Éter dibutílico C4H9OC4H9 R NR

Éter dietílico C2H5OC2H5 100 PR PR

Éter isopropílico (CH3)2CHOCH(CH3)2 PR NR

Etilendiamina H2N(CH2)2NH2 R R

Etilenglicol OHCH2CH2OH 100 R R

Etilhexanol C8H18O R R

Fenihidracina C6H8N2 PR -

Fenol C6H5OH >10 R R

Fertilizantes SS R R

Flúor gaseoso F2 100 NR NR


Fluoruro de aluminio AIF3 SS R R

Fluoruro de amonio NH4F 20 R R

Fluoruro de potasio KF SS R R

Fluoruro de sodio NaF SS R R

Fluoruro hidrogenado amonio NH4HF2 50 R R

Formaldehído HCHO 40 R R

Formamida HCONH2 R R

Fosfato de amonio NH4 H2 PO4 R R

Fosfato de sodio Na3 PO4 SS R R

Fosfato hidrogenado potasio K2 HPO4 R R

Fosfato hidrogenado de sodio Na2 HPO4 R R

Fosgenio COCI2 100 PR PR

Gases industriales con

fluoruros hidrogenados trazas R R

ácidos carbónicos R R

Gasolina común R PR

Glicerina (CH2)2CH(OH)3 100 R R

Glicol CH2OHCH2OH con R R

Glucosa C6 H12 O6 SS R R

Grasas R PR

Heptano C7 H16 100 R NR

Hexano C76H14 100 R PR

Hexanotriol SS R R

Hidracina hidratada H2 NNH2 H2O R R

Hidrógeno H2 100 R R

Hidroquinona C6 H4(OH)2 SS R R

Hidróxido de bario Ba(OH)2 SS R R

Hidróxido de calcio Ca(OH)2 SS R R

Hidróxido de magnesio Mg(OH)2 SS R R

Hidróxido de potasio KOH 50 R R

Hidróxido de sodio NaOH 40 R R

Hipoclorito de calcio Ca(CIO)2 SS R R

Hipoclorito de potasio KCIO >10 R PR

Hipoclorito de sodio NaCIO 5CI R R

12CI PR NR

Ioduro de potasio KI SS R R

Iodo I2 norm R PR

Isooctano (CH3)3CCH2 CH(CH3)2 R PR

Isopropanol (CH3)2CHOH R R

Jugos de fruta R R

Lanolina R R

Leche R R

Lejía conteniendo SO2 SS R R

Lejía de blanqueo con

12,5 de cloro activo NaOCI+NaCI norm PR NR

Levadura R R

Melaza R R

Mentol C10H19OH R PR

Mercurio Hg 100 R R

Metano CH4 R -

Metanol CH3OH 100 R R

////////////////////////////////////////////////////



Metilamina CH3NH2 32 R -

Metiletilcetona CH3COC2H5 R NR

Metilglicol R R

Metoxibutanol 100 R PR

Mezcla de ácidos Proporción 48/49/3 NR -

H2SO4/HNO3/ agua Proporción 50/50/0 NR -

Proporción 10/20/70 R PR

Proporción 10/87/3 NR -

Monóxido de carbono CO 100 R R

Morfolina C4H9NO R R

Nafta R PR

Naftaleno C10H8 R PR

Nitrato de amonio NH4NO3 SS R R

Nitrato de calcio Ca(NO3)2 SS R R

Nitrato de cobre Cu(NO3)2 SS R R

Nitrato de hierro FE(NO3)3 SOL R R

Nitrato de magnesio Mg(NO3)2 SS R R

Nitrato de mercurio Hg(NO3)2 SOL R R

Nitrato de níquel Ni(NO3)2 SS R R

Nitrato de plata AgNO3 SS R R

Nitrato de potasio KNO3 SS R R

Nitrato de sodio NaNO3 SS R R

Nitrito de sodio NaNO2 SS R R

Nitrobenceno C6H5NO2 R PR

Octilcresol 100 PR NR

Ortofosfato de potasio K3PO4 R R

Ortofosfato de sodio Na3PO4 R R

Ortofosfato de disodio Na2H2P2O7 SS R R

Oxalato de sodio Na2C2O4 R -

Oxicloruro de fósforo POCI3 R -

Óxido de cinc ZnO SS R R

Óxido de etileno (CH2)2O NR -

Óxido de propileno CH2OCHCH3 R -

Oxígeno O2 100 R PR

Ozono O3 100 PR NR

Ozono en solución acuosa

para bebida R -

Pentóxido de fósforo P2O5 100 R R

Perclorato de potasio KCIO4 SS R R

Permanganato de potasio KMnO4 20 R R

Peróxido de hidrógeno H2O2 30 R R

50 R PR

90 R NR

Persulfato de potasio K2S2O8 SS R R

Persulfato de sodio Na2S2O8 R R

Petróleo R PR

Piridina C5H5N 100 R PR

Poliglicoles R R

Propano gaseoso C3H8 R -

Propano líquido C3H8 100 NR -

Propilenglicol CH3CH(OH)2CH2 R R

Revelador fotográfico norm R R


Sales de aluminio SS R R

Sales de níquel SS R R

Sebo 100 R R

Silicato de sodio Na2SiO3 SS R R

Sulfato crómico de potasio KCr(SO4)2 R R

Sulfato de aluminio Al2(SO4) SS R R

Sulfato de amonio (NH4)2SO4 SS R R

Sulfato de bario BaSO4 SS R R

Sulfato de calcio CaSO4 SS R R

Sulfato de cinc ZnSO4 SS R R

Sulfato de cobre CuSO4 SS R R

Sulfato de hierro Fe2(SO4)3 SS R R

Sulfato de magnesio MgSO4 SS R R

Sulfato de níquel NiSO4 SS R R

Sulfato de potasio kSO4 SS R R

Sulfato de sodio Na2SO4 SS R RSulfato hidrogenado de potasio KHSO4 R R

Sulfito de sodio Na2SO3 R RSulfIto hidrogenado de potasio KHSO3 >10 R RSulfito hidrogenado de sodio NaHSO3 >10 R R

Sulfuro de amonio (NH4)2S SS R R

Sulfuro de bario BaS R R

Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR

Sulfuro de carbono CS2 PR -

Sulfuro de potasio K2S sol R R

Sulfuro de sodio Na2S SS R R

Tetrabromuro de acetileno CHBr2O2CHBr2O2 NR NR

Tetracloroetano Cl2CHCHCCI2 PR NR

Tetracloroetileno Cl2CCCI2 PR -

Tetracloruro de carbono CCI4 100 NR NR

Tetraetilo de plomo (CH3CH2)2Pb R -

Tetrahidrofurano CH2(CH2)2CH2O PR NR

Tetrahidronaftaleno R PR

Tetralina C6H4CH2(CH2)2CH2 PR NR

Tiofeno C6H5SH PR PR

Tiosulfato de sodio Na2S2O3 R R

Tolueno C6H5CH3 100 PR NR

Tributilfosfato (C4H9)3PO4 R R

Tricloroetano CI3CCH5 PR -

Tricloroetileno CI2CCHCI 100 PR NR

Tricloruro de antimonio SbCI3 90 R R

Tricloruro de fósforo PCI3 10 R PR

Triclesilfosfato PO(OC6H4CH3)3 R R

Trietanolamina N(CH2CH2OH)3 100 R R

Trioctilfosfato (C8H17)3PO4 PR -

Urea (NH2)2CH sol R R

Urina R R

Vapores de bromo PR -

Vaselina PR PR

Vinagre R R

Xileno C6H4(CH3)2 100 PR NR

Tabla de resistencia química ////////////////////////


• ASETUB, Asociación Española de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plásticos. Programa de cálculo de tuberías de PE. 2008.

• Canal de Isabel II. Normas para el abastecimiento del agua. Madrid, 2003.

• CEDEX. Guía técnica sobre tuberías para el transporte de agua a presión. 2003.

• Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Curso “Tecnología avanzada de tuberías”. Madrid, 2004.

• Hostalen. Materiales polímeros. Barcelona, 1997.

• Janson, Lars-Eric. Plastic pipes for water supply and sewage disposal. Borealis, 2003.

• Liria Montañés, J. Proyecto de redes de distribución de agua en poblaciones. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales yPuertos. Madrid, 1995.

• Ministerio de Obras Públicas, Transporte y Medio Ambiente. Estudio técnico de base para la elaboración del pliego deprescripciones técnicas generales de tuberías de abastecimiento de agua. Madrid, 1995.

• Nordic Plastic Pipe Association, NPG. Pipeline construction using plastic pipe systems. Estocolmo, 2001.

• Plastic Pipe Institute. Engineering properties of polyethylene. 2004

• Plastic Pipe Institute. Polyethylene joining procedures. 2004

• Society of Plastics Industry. Guidance and recommendations on the use of polyethylene pipe for the sliplining of sewers.

Normativa recomendada ///////////////////////////• UNE EN 12201-1. Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua.

• UNE EN 13244-1. Sistemas de canalización en materiales plásticos, enterrados o aéreos, para suministro de agua, en general,y saneamiento a presión.

• UNE 53389 IN. Tubos y accesorios de materiales plásticos. Tabla de clasificación de la resistencia química.

• UNE 53389 IN Plásticos. Código de instalación y manejo de tubos de polietileno (PE) para conducción de agua a presión.

• UNE EN 715. Sistemas de canalización en materiales termoplásticos. Uniones mecánicas con esfuerzo axial entre tubos dediámetro pequeño a presión y sus accesorios.

• UNE EN 713. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Uniones mecánicas entre tubos a presión de poliolefinas y susaccesorios

• UNE EN 712. Sistemas de canalización en materiales termoplásticos. Uniones mecánicas con esfuerzo axial entre tubos apresión y sus accesorios.

• UNE 53959 IN Plásticos. Tubos y accesorios de material termoplástico para el transporte de líquidos a presión. Cálculo depérdidas de carga.

• UNE EN 805. Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes.

• UNE EN 921. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Tubos termoplásticos. Determinación de la resistencia a lapresión interna a temperatura constante.

• UNE EN 1056. Sistemas de conducción y canalización en materiales plásticos. Tubos y accesorios plásticos.

• UNE EN ISO 1133 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa y en volumen.

• UNE EN ISO 1183 Plásticos. Abastecimiento de agua. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares.

• UNE EN 1295. Cálculo de resistencia mecánica de tuberías enterradas bajo diferentes condiciones de carga.

Bibliografía /////////////////////////////////////

///////////////////////////////////////notas

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Catalogo P P Fire - ABN, Tuberías polipropileno y …¡logo técnico// Edición abril 2012 3 PE-RC, mayor seguridad En la instalación de las tuberías plásticas convencionales se