現場カイゼンの基礎：IE（インダストリアルエンジ …現場カイゼンの基礎：IE（インダストリアルエンジニアリング）入門第2回IoT・スマートものづくりスクール

現場カイゼンの基礎：ＩＥ（インダストリアルエンジニアリング）入門

第２回ＩｏＴ・スマートものづくりスクール

大阪工業大学工学部環境工学科・ものづくりマネジメントセンター皆川健多郎

[email protected]

1

公益財団法人新産業創造研究機構(NIRO)(20200617)

自己紹介

• 大阪工業大学工学部環境工学科・教授

– 生産マネジメント、ものづくりマネジメント～技術を活かす経営～、品質管理、

マーケティング特論、技術経営特論の科目を担当

• 学外兼職

– 経済産業省「産学連携製造中核人材育成事業」プログラムマネージャー

– 大阪工業大学ものづくりマネジメントセンター・センター長

– 大阪中小企業顕彰事業・審査委員

– 3S活動推進協会・事務局

• 所属学会・協会– （公社）日本経営工学会・第35期理事

– （一社）日本設備管理学会・理事（人材育成研究センター担当）

– （公財）関西生産性本部・理事

– 関西インダストリアル・エンジニアリング協会・運営委員、

IEレビュー編集委員など

2


日本のGDPの推移

参照URL：内閣府HPよりhttp://www.esri.cao.go.jp/jp/sna/menu.html

（単位：十億円）

0

100,000

200,000

300,000

400,000

500,000

600,00019

8019

8119

8219

8319

8419

8519

8619

8719

8819

8919

9019

9119

9219

9319

9419

9519

9619

9719

9819

9920

0020

0120

0220

0320

0420

0520

0620

0720

0820

0920

1020

1120

1220

1320

1420

1520

1620

1720

18

3


20,494.0513,407.40

4,971.934,000.39

2,828.642,775.252,716.75

2,072.201,868.18

1,711.391,630.661,619.42

1,425.871,418.28

1,223.361,022.45912.9782.48766.43703.75

0.00 5,000.00 10,000.00 15,000.00 20,000.00 25,000.00

アメリカ

中国

日本

ドイツ

イギリス

フランス

インド

イタリア

ブラジル

カナダ

ロシア

韓国

スペイン

オーストラリア

メキシコ

インドネシア

オランダ

サウジアラビア

トルコ

スイス

世界の名目GDP（2018年上位20国）

出典：IMF - World Economic Outlook Databases

（単位：百万米ドル）

4


世界の名目GDPの推移（1980年以降）

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,00019

80

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

日本アメリカ中国ドイツイギリスフランスインドイタリアブラジルカナダ

（10億USドル）

5


人口減少と高齢化

6


産業別就業者数

0

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

7,000

8,000

農林漁業鉱業建設業製造業卸売小売金融保険・不動産その他

出所：総務省「労働力調査」

（万人）

7


産業別就業者数（製造業）

出所：総務省「労働力調査」

0

200

400

600

800

1,000

1,200

1,400

1,600

1,800

製造業

（万人）

8


こんなことはありませんか？

課長：来月から新しい仕事が増えるのでしっかり頼むよ！班長：えっ、そんなこといっても今の仕事ですでに手いっぱいです。

いったいどれくらいの仕事量なのですか？課長：聞くところによると5割増しとのことだけど。班長：それなら増員をしてもらわないと無理です。

1人お願いできますか？課長：それはいいけど、それって生産性は上がるの？

9


生産性とは？

生産性＝産出（Output）投入（Input）

ケース 1 2 3 4 5

産出 ↗ → ↗ ↘ ↗↗

投入 ↘ ↘ → ↘↘ ↗

生産性を向上するさまざまなケース

10


外国人雇用の推移（出身国別）

0

200,000

400,000

600,000

800,000

1,000,000

1,200,000

1,400,000

1,600,000

1,800,000

平成27年平成28年平成29年平成30年令和元年

中国（香港等を含む）韓国フィリピンベトナムネパールインドネシアブラジルペルーＧ7/8＋オーストラリア＋ニュージーランドその他

出所：厚生労働省「外国人雇用状況」11

外国人労働者数は1,658,804人で、前年同期比198,341人、13.6％の増加（平成19年に届出が義務化されて以降、過去最高を更新）


建設業, 93,214 , 6%

製造業, 483,278 , 29%

情報通信業, 4%, 4%

卸売業、小売業, 212,528 , 13%

宿泊業、飲食

サービス業, 206,544 , 12%

教育、学習

支援業, 70,941 , 4%

医療、福祉, 34,261 , 2%

サービス業（他に

分類されないもの）, 266,503 , 16%

その他, 223,995 , 14%

外国人雇用の業種別（19年10月末）

出所：厚生労働省「外国人雇用状況」12


192,543

218,900

259,362 265,330 260,988 262,544272,984

295,761

338,535

385,997

434,342

483,278

39.6% 38.9%39.9%

38.7% 38.2%36.6%

34.7%32.6%

31.2%30.2% 29.7% 29.1%

0.0%

5.0%

10.0%

15.0%

20.0%

25.0%

30.0%

35.0%

40.0%

45.0%

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

400,000

450,000

500,000

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019

外国人雇用数製造業割合

出所：厚生労働省「外国人雇用状況」

13


大学卒、高校卒初任給の推移

0.0

50.0

100.0

150.0

200.0

250.0

大学卒（男子）高校卒（男子）

出典：厚生労働省「賃金構造基本統計調査」

（単位：千円）

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初任給と名目GDPの推移

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

0

50

100

150

200

250

名目GDP 大学卒高校卒

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やっぱりこれからはIoT、AI、ロボットだ！

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タイムラインチャート製造プロセス

時間

製造プロセス

時間

製造プロセス

時間

製造プロセス

時間

理想形特定工程からの遅れ

初期工程からの遅れ

イレギュラーの発生

参考引用資料：NECソリューションイノベータ：IoTを活用した「モノづくり力」強化の進め方(17年2月6日）17


IoTは見える化

見えただけでは、カイゼンはできない

カイゼンをするのは、まだまだ誰？

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改善活動に関する考え方

• まだまだやるべきこと・やれることが山積している

• 地道な改善の継続から人材育成などの成果が生まれる

• 但し、やれることは地道であり、派手ではない

• やれることをコツコツやっている企業は体質面の強さがある体質：カイゼン力、問題解決力、人財・技術・企業風土

参考引用文献：河野宏和「ものづくり人材育成の基本―改善活動が継続する仕組みづくり―」、関西IE協会「関西モノづくりフォーラム」講演資料（2016年12月14日）

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現場が人を育てるフレームワーク

固有技術IE

（管理技術）

現場力

人（モチベーション）

座学実践・体得

標準化

改善

分析的アプローチ

設計的アプローチ

現場力の維持・強化

・QCDを守る力・変化を先取りして改善を続ける

＝

スパイラルアップ

参考文献：河野宏和、篠田心治、斎藤文編著「現場が人を育てる」日刊工業新聞社(2015) 現状

望ましい姿

設計的アプローチ

分析的アプローチ

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改善と標準化

改善：より望ましい方向に現状を壊す

標準化：ばらつきを低減する

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仕事の改善案のレベル～改善案にはレベルがある

製品

工法1 工法2 …

設備1 設備2 …

作業方法1 作業方法2 …

レベル1：製品

レイアウト1 レイアウト2 …

レベル2：材料から製品への工法

レベル4：作業方法

レベル5：レイアウト

レベル3：設備・道具

出所：篠田心治「生産準備活動におけるIEの役割と適用方法」、関西モノづくりフォーラム（2018年8月1日）22


生産個数の関係式

生産個数 =稼働時間ー総停止時間サイクルタイム

増やしたい減らしたい

短くしたい

これらの数値で、現状を把握する

参考文献：木村哲也“Small Factory 4.0 第四次「町工場」革命を目指せ！”三恵社(2018)23


仕事と能力の関係

仕事能力

・人材育成・技能教育・多能工化

・標準作業・治具開発・自動機

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ムダの概念

作業

動き働き

付加価値むだ無駄ムダ

作業そのもののむだ

設備に起因するもの

すぐに省けるもの

作業の10～20％程度が、付加価値を生む正味作業

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７つのムダ

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不必要なものをつくる

材料，作業，運搬，検査などのあらゆる待ちと監視（閑視）作業

不要な運搬，物の移動，

取り置き，積み替えなど

不要な作業が行われている

材料･部品･組立品など物の停滞している状態

不必要な動き、付加価値を生まない動き，遅速な動き

材料不良，加工不良検査，クレーム，手直し


ロット生産と1個流し生産の比較

ロット生産

材料置場

第1工程

仕掛品置場材料置場

第2工程

仕掛品置場材料置場

第3工程

仕掛品置場

材料置場

第1工程第2工程第3工程

完成品置場

1個流し生産

ロット 1個流し

〇 3 3

▽ 6 2

2 0

27

公益財団法人新産業創造研究機構(NIRO)(20200617) 28

ＥＣＲＳの原則（改善の着眼点・順番）

省略Eliminate

省略できるムダな作業はないか？

（やめられないか）

統合Combine

ほかの作業と統合できる作業はないか？（一緒にできないか）

変更Rearrange

作業の順序，場所，人を変更できないか？（入れ替えられないか）

単純Simplify

作業をもっと単純にできないか？

（簡単にできないか）


動作経済の原則～少同短楽～

• 動作の数を少なくする– 反転とか，方向替え，持ち替え，探

す等の動作をなくし，締め付ける，組み立てる，位置を決める等の有効動作のみにする

• 両手を同時に使う– 左右の手を同時に動かしたり，ま

た動かせるように訓練をする

• 移動距離の短縮– ものを運ぶ距離，手を移動する距

離を短くする

• 動作を楽にする– 自然の法則に従って動作を追求し，

作業者に偏った負荷がかからないようにする

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ベストポジション

最適作業域を活用し、より動作経済を志向する

30


ベストポジションの考え方

Before After Before After

31


５Ｓの視点

• 整理– 要るものと要らないものを分けて、要らないものを捨てる

• 整頓– 要るものを使いやすいように置き、誰でもわかるように明示する

• 清掃– つねに掃除をし，きれいにする

• 清潔– 整理・整頓・清掃の３Ｓを習慣化し、

維持いていく（仕組み作り）

• 躾– 決められたことを，いつも正しく守る習慣を付ける

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徹底3S

SEIRI＝整理

SEITON＝整頓

SEISOU＝清掃

整理とは・・・乱れた状態を整えること

整頓とは・・・ものごとを整った状態にすること

清掃とは・・・きれいに掃除し、衛生的な環境にすること

出典：古芝保治：「儲けとツキを呼ぶ「ゴミゼロ化」工場の秘密」、日本実業出版社(2008)

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下に示すLEGOミニカーを、「作業手順」にしたがって作ろう。

模擬生産演習～改善原則を体感する～

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グループ課題

• 模擬の組立工程の改善を行います

• 工場長（リーダー）1名、作業者1名、時間測定者1名、分析者1～2名を決めてください

• 対象製品は、１ヶ月あたり16,800台の市場要求があります

1日の稼働時間を7時間、稼働日数を20日としたとき、目標サイクルタイムを計算してください

• 作業者は作業を実施し、時間測定者は作業時間を測定してください

• 測定した現状値から、改善に取り組んでください

• 1回目の組立作業終了後、「動作経済の原則」に基づいて

改善案を検討してください

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演習の前提条件

1. 部品を持つ際には，片手に1個とする（一度に複数個の部品は持ってはならない）。

2. ラインサイドにて組み立てをしてから本体に組み立てることは可能だが，予めその部品を仮組みしておくことはできない（組立工数の外段取りは不可）。

3. 1人生産とするため，別の作業者がサポートをしてはならない（部品の手渡し，配置場所の移動など）。

4. 予め与えた作業標準は，各工程内の作業の入れ替えは可能であるが，工程を超えての作業の入れ替えは不可とする。

5. 部品の交換，組立位置の変更などは，設計変更を伴うため，不可とする。

6. 事前の部品の配膳については，外段取りとして組み立て作業時間には含めない。

7. 改善に際して必要なモノ（消耗品など），組み立てラインの改造などの希望がある場合は，講師に申し出ること。

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目標サイクルタイムとは

目標サイクルタイム（TCT）製品を１つ造るのに必要となる時間のこと

1ヶ月の必要量

稼働日数

1日の稼働時間※

1日当りの必要数

※稼働時間＝拘束時間－ (朝礼＋休憩時間等)

1日当りの必要数＝

目標サイクルタイム＝

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オンラインムダ発見演習

今日は、オンラインでの演習をおこないます。これから作業の様子をご覧いただきます。

ご覧いただきながら、動作経済の着眼点にもとづいて、気づいたムダをチャット画面に入力ください。

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チャットへの投稿方法

チャットには、発見したムダを動作経済の原則の着眼点とともに記載ください。例えば、片手作業になっている場合は、

・部品を片手で持っている（同）

カッコの記号（少）動作の数を少なく、（同）両手を同時に、（短）移動距離を短く、（楽）動作を楽に


目視検査法の改善

参照資料：石井明、“環境と身体動作が創る効率と健康”PVI2019講演資料（2019)

キズがなぜ見えるかを知る

検査面

光線

正常面からの反射

キズからの反射

検査員の目

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目視検査法の改善

キズがなぜ見えるかを知る

検査面

光線

正常面からの反射

キズからの反射

検査員の目

さまざまな光源から光が入ることにより多数の反射が起こる

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見える目視検査環境の構築

・暗幕による外部の光の遮断

・見やすい光源への変更有機EL照明の活用

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人間性尊重

• 会社で働く人は、人生の最も大事な時間（18～60歳）を職場で費やしていることになる。

• したがって大事な時間に不良品や手直しなどのムダをさせることは、その人達の人生を冒涜したことになる。

• 部下のかけがえのない人生の1コマ1コマを使って、作った

製品（仕事）を価値あるものにしてやることが管理・監督者の務めである。

これが人間性尊重である

• そのためにはムダなことをどんどんカイゼンし、付加価値を高める仕事をやらないといけない（鈴村喜久雄）

出所：今井範行「トヨタ方式とカイゼン」2012年度関西IE協会・関西モノづくりフォーラム（第4回）講演資料(2013)

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カイゼン力とは？

カイゼン力＝問題発見力

× 問題解決力

× コミュニケーション力

← IoTの貢献の場？

← AI、ビッグデータ解析でも、まだまだ人も？

↑ やっぱり人が中心

掛け算であると考えるのであれば、IoTだけではダメで、人の役割が重要カイゼン力を高める（高速化する）意味でのIoTの活用が必要となる

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おわりに

モノづくりは、人づくり。人づくりは、自分づくり。

There is always a better way.

良い現場は、働く人の能力を引き出します。“最善の方策”を、共に探していきましょう。

そして、より良い社会(Society 5.0)をつくりましょう！

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