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chancado primario
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Técnico profesional Explotación Minera.
Etapas del Chancado
Nombre: Soraya Fernández
Profesor: Alberto Brunel Pino
Curso: 4°B.
Fecha: 17-08-2015
Asignatura: Chancado Primario
Técnico profesional Explotación Minera.
Índice
1. Introducción…………………………………………………………………………3
2. Objetivos…………………………………………………………………………....4
2.1 Objetivos generales……………………………………………………..4 2.2 Objetivos específicos……………………………………………………4
3. El Chancado…………………………………………………………………………..5
4. Chancador primario…………………………………………………………….…....6
4.1 Chancador de mandíbulas…...…………………………………………...7 4.1.1 Clasificación chancadores de mandíbulas………………………….…8 4.2 Chancador giratorio………………………………………………………...9 4.3 Chancador de rodillo………………………………………………………10
5. Chancador secundario y terciario………………………………………………....11
5.1 Chancador de cono…………………………………………………….....12 5.2 Chancador de cono Symons………………………………………….....13 5.3 Chancador de Martillo…………………………………………………......14
6. Conclusión……………………………………………………………………………15
7. Bibliografía…………………………………………………………………………...16
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Técnico profesional Explotación Minera.
1. Introducción
En minería, para la reducción del tamaño del mineral extraído desde la
mina, se utilizan equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la
fuerza necesaria y lograr la propagación de las grietas en el mineral. Estos
equipos se llaman Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral
proveniente desde la mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas
sucesivas, chancado primario, secundario y terciario, de manera de ir reduciendo
de tamaño las partículas del mineral, hasta lograr el tamaño óptimo para el
proceso posterior de tratamiento metalúrgico.
En este informe se analizarán las etapas del chancado, su función y los tipos
de chancadores existentes y así lograr comprender en totalidad que es el
chancado.
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Técnico profesional Explotación Minera.
2. Objetivos:
2.1 Objetivo general:
Conocer y comprender que es el chancado.
2.2 Objetivos específicos:
Identificar y reconocer las etapas del chancado
Identificar tipos de chancadores.
Identificar características de cada chancador.
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3. El Chancado
Una vez que el mineral ha sido extraído desde la mina, este puede presentar
variados tamaños de partículas, los cuales pueden ir desde varios metros de
diámetro a unos cuantos centímetros. Por esto, se hace necesario manejar y
reducir el tamaño de las rocas minerales obtenidas. Este proceso de
reducción es llamado chancado, el cual permite disminuir el tamaño de las rocas
mineralizadas, moliéndolas o triturándolas usando máquinas chancadoras. A la
vez existen tres etapas de chancado: el chancado primario, secundario y
terciario.
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4. CHANCADOR PRIMARIO
Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para
reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para
el transporte y alimentación a los chancadores secundarios. Dentro de los
chancadores primarios podemos encontrar el chancador de mandíbulas y el
chancador giratorio.
Tipos de chancadores primarios:
Chancador de Mandíbulas
Chancador Giratorio
Chancador de rodillos.
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4.1 CHANCADOR DE MANDÍBULAS
La forma característica de esta clase de chancadores son dos placas
(mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El
material alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y
liberado para descender continuamente dentro de la cámara de trituración;
cayendo finalmente por la abertura de descarga. Las dimensiones de los
Chancadores de Mandíbulas son indicadas por el ancho de las placas y la
abertura de alimentación. Por ejemplo un chancador de1830x1220 mm, quiere
decir, que tiene el ancho de las placas es de 1830 mm y tiene una abertura de
alimentación de 1220 mm. Los chancadores de mandíbula se clasifican por el
método de apoyar la mandíbula móvil.
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Figura 1: Chancador de mandíbulas
4.1.1 CLASIFICACIÓN DE CHANCADORES DE MANDÍBULAS
Chancador Blake: la mandíbula de este chancador, está apoyada en la
parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentación fija y una
abertura de descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: los
de articulación doble y articulación simple.
Chancador de Mandíbulas Blake de doble articulación: En el modelo de
articulación doble, el movimiento oscilatorio de la mandíbula móvil es
efectuado por el movimiento vertical de la biela motriz. La biela motriz se
mueve hacia arriba y hacia abajo por la influencia de un excéntrico. La
placa de la articulación posterior causa que la biela motriz se mueva hacia
los lados a medida que ésta es empujada hacia arriba. Este movimiento es
transferido a la placa de la articulación delantera y ésta a su vez, causa
que la mandíbula móvil se aproxime a la mandíbula fija. Similarmente, el
movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandíbula móvil
se abra.
Chancador Dodge: la mandíbula móvil de este chancador está apoyada
en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentación variable, y una
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Técnico profesional Explotación Minera. abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en
trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituración de grandes cargas ya
que se obstruye fácilmente.
Chancador universal: la mandíbula de este chancador está apoyada en
una posición intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentación y
descarga variable.
4.2 CHANCADOR GIRATORIO
Los chancadores giratorios consisten principalmente de una flecha o árbol con
un elemento de molienda cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico. El
árbol o flecha está suspendido de una "araña" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cónica dentro de la
cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria de la excéntrica. El
árbol o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico,
de manera que durante la trituración los trozos de mineral se comprimen entre la
cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la acción
abrasiva en dirección horizontal es despreciable.
Los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandíbula, trituran durante todo
el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandíbulas de la misma
abertura de alimentación y comúnmente la prefieren las plantas que manejan
producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre
1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.
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Técnico profesional Explotación Minera. Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentación y se alimentan directamente por camiones. Las dimensiones de los
chancadores giratorios se especifican por la abertura de la boca y el diámetro del
cuerpo de la cámara. Pueden triturar bloques con un tamaño superior a 1370
milímetros a una velocidad de 5000 t/h con una descarga final de 200 milímetros.
El consumo de energía en estos chancadores es hasta de 750 kW y la velocidad
varía entre 85 y 150 revoluciones por minuto.
Figura 2: chancador giratorio
4.3 CHANCADOR DE RODILLOS
El chancador de rodillos chanca mediante dos rodillos giratorios, los rodillos
poseen bits de alta dureza para hacer bajar el mineral y producir un arrastre y
disminuir de granulometrías. Este chancador es de carga continua. Dentro de sus
ventajas es que tiene una buena razón de reducción, una alta productividad es
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Técnico profesional Explotación Minera. resistente y durable, y dentro de sus desventajas está su alta inversión y gastos
energéticos y sus altos gastos de mantención.
Figura 3: Chancador de Rodillo
5. CHANCADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO
Los chancadores secundarios son más livianos que los chancadores primarios,
puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación.
El tamaño máximo normalmente será menor de 6 ó 8 pulgadas de diámetro y,
puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la
mina, tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos,
es mucho más fácil de manejar. Las chancadoras secundarias también trabajan
con alimentación seca y su propósito es reducir el mineral a un tamaño adecuado
para molienda o chancado terciario si es el que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente
las mismas excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida
menor.
Tipos de chancadores secundarios y terciarios:
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Técnico profesional Explotación Minera. Chancador de cono
Chancador de cono Symons
Chancador de Martillo
5.1 CHANCADOR DE CONO
El chancador de cono es un chancador giratorio modificado. La diferencia
fundamental es que el árbol es más corto y no está suspendido, como el
chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado de
bajo de la cabeza giratoria o cono. A diferencia del chancador giratorio, el cual se
identifica por las dimensiones de la abertura de alimentación y el diámetro del
manto, la de cono se designa por el diámetro de la parte inferior del cono.
Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de
descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta
cinco veces la de los primarios. También operan con velocidades mucho más
altas. La acción de alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través
del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre
ella y el tazón, cuando está en la posición completamente abierta. Esto permite a
los finos triturados ser descargados rápidamente. La descarga rápida y las
características de no-atoramiento de lo chancadores de cono permiten una razón
reducción de 7:1, y en algunos casos puede ser más alta.
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Técnico profesional Explotación Minera.
Figura 4: Chancador de cono
5.2 CHANCADOR DE CONO SYMONS
Este es el tipo de chancador de cono más utilizado en la industria minera. Se
fabrica en dos formas: la estándar para trituración secundaria normal y la de
cabeza corta para trituración fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la
forma de las cámaras de trituración. La de cono estándar tiene revestimientos
"escalonados" que permiten una alimentación más gruesa que en el del
chancador de cabeza corta. Entregan un producto que varía de 0,5 a 6.0 cm.
En el chancador de cabeza corta el ángulo formado entre la cabeza y el
revestimiento es mayor que el chancador estándar, lo cual ayuda a evitar
el atoramiento con material fino. También tiene una abertura de alimentación más
estrecha y una sección paralela más grande en la descarga y entrega un producto
de 0,3 a 2,0cm.
La abertura del chancador de cono symons ya sea de forma estándar o de
forma cabeza corta, se puede modificar fácilmente haciendo girar la taza hacia
arriba o hacia abajo por medio del ajuste hidráulico. Frecuentemente el ajuste se
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Técnico profesional Explotación Minera. revisa en la práctica dejando caer pequeñas piezas de plomo dentro dela cámara
de trituración y midiendo su diámetro después de salir.
5.3 CHANCADOR DE MARTILLO
El chancador de martillo es de carga continua, dentro de sus desventajas está
que posee un alto costo de mantención, el costo de sus repuestos son caros, su
mantención se realiza en un periodo regula, tiene una baja razón de reducción y
tiene un desgate rápido de sus martillos, también está su rendimiento medio.
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Figura 5: Chancador de Martillo
6. Conclusión
El chancado es un proceso muy importante dentro de la minería, ya que esta
etapa es necesaria para reducir el tamaño de la roca mineralizada y así poder
extraer mejor el mineral concentrado, y sin este proceso se aria muy dificultoso
el procesamiento del mineral. Fue entretenido conocer las distintas variedades
de chancadores existentes ya que aprendí bastante.
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7. Bibliografía
Cuaderno de chancado primario
Pdf. minero
www.wikipedia.cl
www.scribd.cl
www.codelcoeduca.cl
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