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• ¿Qué necesitamos?
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Controles de
Ingeniería
Controles Administrativos
Uso de EPP
Métodos para controlar riesgos
Control de los Riesgos y Peligros
1. Controles de Ingenieria
Sustitucion
Eliminacion
2. Controles Administrativos
Permisos
Procedimientos
Entrenamientos
Secuencia de trabajo
3. Equipo de Proteccion Personal
Controles de Ingenieria
¿Qué se entiende por Equipo de
Protección Personal?
El EPP, protege a un solo trabajador y se aplicasobre el cuerpo del mismo, cuyo objeto primordiales el de proteger al trabajador frente agresionesexternas de tipo físico, químico y biológico, y queexistieran o se generaran en el desempeño deuna actividad laboral determinada.
Los EPP´s tienen unas limitaciones que impidenque éstos protejan de una manera ilimitada y deforma absoluta; son eficaces hasta ciertos límitesque recogen sus propias normas de certificación yque obligan a un uso racional, de acuerdo con losriesgos que se pretenden proteger, así como auna elección, mantenimiento, revisión, Etc.
CABEZA
MANOS Y
BRAZOS
PIES
OJOS Y
CARA
CUERPO
Usos del EPP
PROTECCIÓN DE
LOS OJOS Y CARA• Toda persona que se desplace o
ingrese a una zona que ofrezca peligro
para la vista deberá utilizar anteojos de
protección adecuados.
• Los escudos faciales ofrecen protección
a mayores áreas de la cara, pero son
ineficaces en cuanto a proteger los
ojos. Llevar puesta protección primaria
para los ojos debajo de los escudos
faciales.
• Usar gafas mas escudos faciales
cuando exista algún riesgo de
salpicaduras de productos químicos,
sean éstos ácidos, cáusticos, baterías
de celda húmedas, u otros productos
químicos.
Paciente con lesión en el ojo
PROTECCIÓN DE
LA CABEZA• Todos los empleados
y contratistas deberán
utilizar protección para
la cabeza en todas las
áreas de la
instalación, excepto
en las oficinas,
laboratorios,
vehículos, comedores,
vestidores, y áreas de
estacionamiento.
AHORA YA SE QUE
SIGNIFICABA ESE
SOMBRERITO
PROTECCIÓN PARA
LOS PIES
• Usar zapatos de
seguridad en todas las
áreas de la instalación,
con excepción de las
oficinas, salas de
reunión, comedores,
vestidores, cuartos de
control y áreas de
estacionamiento.
PROTECCIÓN DE
LAS MANOS• Usar guantes adecuados al
manejar productos
químicos, manejar
materiales filudos o ásperos,
trabajar con riesgos
biológicos o con materiales
que están a temperaturas
extremas (de frío o calor).
• No utilizar guantes cuando
se trabaja en equipos
modeladores rotativos tales
como fresas, esmeriladoras,
tornos o prensas
taladradoras.
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS
RESPIRATORIAS
Tiene como misión permitir que el usuario
disponga de aire respirable cuando esté
expuesto a una atmósfera contaminante y/o
cuya concentración de oxígeno sea
insuficiente.
Modelo 8210 Respirador
contra Partículas de
Polvo
Código de seguridad
N95, que significa: “N”
no resistente a las
partículas con residuos
de aceite; y “95” es el
nivel de eficiencia de
filtración para partículas
iguales y mayores a 3µm
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PROTECCIÓN DEL
OÍDO
Para su elección se
precisa conocer las
características del ruido
en cuestión y una vez
determinadas las
frecuencias dominantes,
seleccionar el equipo
adecuado en función de
ellas.
Todos deberán utilizar protección auditiva
cuando estén expuestos a niveles de ruido por
encima de los 85 decibeles (dBA).
La exposicion a altos niveles de ruido puede
causar: perdida o daño irreversible del oido,
tension o estres fisico o psicológico
Tipos de EPP
Orejeras
Tapones
24 db 23 db33 db 29 db
Equipo de Proteccion Personal
•Señalización
•¿Conocemos las señales?
•Servicio de Prevención de Riesgos Laborales
Señalización
• La señalización, al igual que las Normas de Seguridad, son técnicas de apoyo, pero NUNCA sustitutivas de las medidas de prevención o de protección.
Señalización• Objetivo de las señales de
seguridad e higiene
a) atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje específico;
b) conducir a una sola
interpretación;
c) ser claras para facilitar su
interpretación;
d) informar sobre la acción específica a seguir en cada caso;
•SEÑALIZACIÓN
•SEÑALES LUMINOSAS Y ACUSTICAS
•SEÑALES EN FORMA DE PANEL
•INFORMACIÓN Y SALVAMENTO
•PROHIBICIÓN
• PELIGRO
•OBLIGACIÓN
•CONTRA
•INCENDIOS
•33
•SEÑALIZACIÓN: Prohibición
•Circular. Rojo y blanco con
dibujos en negro
•34
SEÑALIZACIÓN: Obligación Circular y Azul con dibujos en Blanco
•36
•SEÑALIZACIÓN: Peligro
•triángulo equilátero, negro y amarillo
•SEÑALIZACIÓN: Salvamento
•Cuadrado o rectángulo Verde y
blanco
•40
•SEÑALIZACIÓN: Medidas contra
•Cuadrado o rectángulo Rojo y
dibujos en blanco
•incendios
•Salpicaduras, Vertidos
•43
Señalizacion
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Las máquinas
Uno de cada 5 accidentes está provocado
por máquinas,
motores o transmisiones.
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Rectificadora plana tangencial
5
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Daños que pueden originar las máquinas
• Lesiones por impacto de objetos proyectados:
Se producen por la proyección de fragmentos de los materiales de trabajo o de elementos de la propia máquina.
Cortes, amputaciones, etc.:Tienen lugar por el contacto conlos puntos de prensado, taladro o corte, en tornos, taladros,esmeriladoras, fresadoras, sierras, cepilladora, prensas, etc.
Daños que pueden originar las máquinas
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Daños que pueden originar las máquinas
ejes, volantes, correas, poleas, engranajes,cabezales y otros elementos de máquinas enmovimiento.
Atrapamientos: Provocados por las trasmisiones,
Medidas preventivas
Resguardos móviles deben estar colocados cuando se va a trabajar con el equipo.
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Medidas preventivas
Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que disponga la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.
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Medidas preventivas
Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre que sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de energía.
Mantenimiento periódico
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¿Hay que utilizar guantes?
NO: En los equipos, ya que se pueden producir atrapamientos con las partes móviles. Sí: Con herramientas manuales Sí: En Manipulación y transporte
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Hábitos personales
1.No se llevarán ropas holgadas, bufandas, cadenas, anillos niningún otro elemento que pueda resultar atrapado por losequipos.
2.En el taller siempre es recomendable llevar recogidos loscabellos, ya que el pelo largo puede engancharse en losmontajes y equipos.
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4.No se debe comer ni beber dentro del taller.
Es aconsejable lavarse las manos siempre que se tengacontacto con alguna sustancia y antes de salir del taller.
Hábitos personales
Los accidentes por herramientas manuales, es el segundo
riesgo de accidente más común, aunque normalmente son
accidentes leves.
¿las utilizamos correctamente?
¿sabemos utilizarlas?
Herramientas
Servicio de Prevención de Riesgos Laborales
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'Se usarán sólo para el trabajo para el que han sidodiseñadas (Ejemplo: No utilizar la llave inglesa como martillo).'Se utilizarán gafas protectoras cuando haya peligro deproyección de partículas.
'Se utilizarán guantes de serraje al manipularherramientas cortantes.'Conservar las herramientas en buen estado. Si algunaherramienta se deteriora se deberá avisar al responsable deltaller.'Después de utilizar las herramientas, dejar cada herramienta en su lugar de almacenamiento.
Trabajos con herramientas
Bien Mal
Uso correcto de las herramientas
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Caídas a distinto nivel (escaleras)
Caídas al mismo nivel (Orden y limpieza en los laboratorios) Pisadas de objetos al
mismo nivel
Golpes contra objetos inmóviles Sobreesfuerzos
(Manipulación manual de cargas)
Otros Riesgos en talleres
Unicamente para adiestramiento
OR-OSHA PESO Protectores de Máquinas
For training purposes only
OR-OSHA PESO Machine Guards ‹#›
Primero la seguridad
Hay muchas máquinas.
Cada una lo puede lastimar seriamente.
Si no conoce una máquina y sus peligros, no la use.
Que lo ayuden.
Pregúntele a su supervisor que le enseñe como usar la
máquina.
¡PRIMERO LA SEGURIDAD!
Unicamente para adiestramiento
OR-OSHA PESO Protectores de Máquinas
For training purposes only
OR-OSHA PESO Machine Guards ‹#›
Prevencion de Accidente Laboral
Muchas gracias por su
atención y amabilidad
