Chi Dan Ky Thuat_Tap 4_Phan M&E KHOA UNG BUOU

Chỉ dân kỹ thuật hệ thống cơ điệnMỞ RỘNG BỆNH VIỆN ĐA KHOA TỈNH HÒA BÌNH

Hạng mục: Khoa Ung Bướu và phục Hồi Chức Năng

MỤC LỤC

TẬP 3 – PHẦN CƠ ĐIỆN.......................................................................................................................8

CHƯƠNG 1.............................................................................................................................................8

HỆ THÔNG ĐIỆN...................................................................................................................................8

1.1 Tủ phân phối điện.......................................................................................................................8

1.1.1 Tiêu chuẩn áp dụng tủ điện:........................................................................................................8

1.1.2 Tiêu chuẩn áp dụng cho nhà sản xuất tủ điện:............................................................................8

1.1.3 Cấu tạo của tủ phân phối.............................................................................................................8

1.1.4 Các chức năng bảo vệ.................................................................................................................9

1.1.5 Tủ phân phối chính.....................................................................................................................9

1.1.6 Thanh cái, giá đỡ và đấu nối trong tủ........................................................................................10

1.1.7 Các nhãn hiệu trong tủ..............................................................................................................11

1.1.8 Yêu cầu bảo vệ và điều khiển cho thiết bị................................................................................11

1.1.9 Tủ phân phối khu vực và tầng...................................................................................................11

1.1.10 Tủ điện tại phòng......................................................................................................................11

1.2 Thiết bị điện..............................................................................................................................12

1.2.1 Cầu dao ngắt tự động chính phần hạ thế...................................................................................12

1.2.2 Bộ chuyển nguồn tự động giữa điện lưới và máy phát điện (ATS)..........................................12

1.3 Thiết bị bảo vệ, điều khiển.......................................................................................................13

1.3.1 Cầu dao đóng ngắt MCCB........................................................................................................13

1.3.2 Cầu dao đóng ngắt MCB...........................................................................................................14

1.3.3 Khởi động từ Contactor.............................................................................................................15

1.3.4 Nút nhấn và đèn báo trên tủ......................................................................................................16

1.3.5 Đèn báo hiệu.............................................................................................................................16

1.3.6 Thiết bị đo lường.......................................................................................................................16

1.4 Ổ cắm điện................................................................................................................................17

1.5 Mặt công tắc âm tường..............................................................................................................17

1.6 Cáp và dây cáp điện..................................................................................................................18

1.6.1 Cáp hạ thế..................................................................................................................................18

1.6.2 Dây cáp nối đất.........................................................................................................................18

1.6.3 Dây cáp chống cháy..................................................................................................................18

1.7 Thang cáp, máng cáp và ống bảo vệ.........................................................................................19

1.7.1 Thang cáp..................................................................................................................................19

1.7.2 Cable tray (khay cáp)................................................................................................................19

1.7.3 Ông bảo vệ................................................................................................................................20

- Trang 1 -



1.7.4 Hộp nối – hộp chờ.....................................................................................................................21

1.7.5 Nối đất.......................................................................................................................................21

1.7.6 Khả năng chịu lửa.....................................................................................................................21

1.8 Đèn chiếu sáng..........................................................................................................................21

1.9 Yêu cầu kỹ thuật, công nghệ đối với các thành phần cấu tao...................................................21

1.10 Các thông số kỹ thuật chính:.....................................................................................................22

CHƯƠNG II:YÊU CẦU KỸ THUẬT VỀ THIẾT BỊ VÀ VẬT TƯ HỆ THÔNG ĐIỀU HÒA KHÔNG

KHÍ VÀ THÔNG GIÓ..........................................................................................................................26

2.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:....................................................................................................26

2.2 Điều kiện kỹ thuật nơi vận hành thiết bị:....................................................................................26

2.3 Yêu cầu kỹ thuật thiết bị.............................................................................................................26

CHƯƠNG III: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG ĐIỆN PHỤ TRỢ..............................................49

3.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:..................................................................................................49

3.1.1 Điều kiện môi trường vận hành (điều kiện khí hậu, an toàn chống cháy, nổ):.........................49

3.1.2 Thời hạn sử dụng dự kiến:........................................................................................................49

3.2 Điều kiện kỹ thuật nơi vận hành thiết bị:..................................................................................49

3.3 Yêu cầu chung đối với thiết bị:.................................................................................................49

3.3.1 Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều khiển hiện có:.......49

3.3.2 Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi trường bên ngoài:49

3.3.3 Thời hạn bảo hành thiết bị:.......................................................................................................49

3.3.4 Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian vận hành có

bảo hành:...............................................................................................................................................49

3.3.5 Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo hành:.....50

3.3.6 Các dịch vụ cần thiết khác:.......................................................................................................50

3.4 Tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo:..................................................................................................50

3.5 Hệ thống điện phụ trợ tòa nhà:..................................................................................................51

3.5.1 Hệ thống âm thanh thông báo thoát hiểm:................................................................................51

3.5.2 Hệ thống gọi y tá.......................................................................................................................56

3.5.3 Hệ thống thông tin liên lạc điện thoại & truyền dữ liệu:..........................................................61

3.5.4 Hệ thống truyền hình cáp:.........................................................................................................74

3.5.5 Hệ thống camera giám sát:........................................................................................................79

CHƯƠNG iv : YÊU CẦU KỸ THUẬT THIẾT BỊ HỆ THÔNG CÂP THOAT NƯƠC.....................84

4.1 Yêu cầu chung :.........................................................................................................................84

4.1.1 Phạm vi công việc.....................................................................................................................84

4.1.2 Các tiêu chuẩn kỹ thuật.............................................................................................................84

- Trang 2 -



4.1.3 Viện chứng nhận.......................................................................................................................84

4.1.4 Các qui định, giấy phép và chi phí:...........................................................................................84

4.1.5 Điện, nước phục vụ thi công:....................................................................................................85

4.1.6 Khảo sát công trường................................................................................................................85

4.1.7 Kiểm tra bản vẽ và tiêu chuẩn kỹ thuật.....................................................................................85

4.1.8 Tiến độ công việc......................................................................................................................85

4.1.9 Họp ban quản lý dự án..............................................................................................................85

4.1.10 Trình duyệt vật tư......................................................................................................................86

4.1.11 Bản vẽ thi công.........................................................................................................................86

4.1.12 Trình mẫu..................................................................................................................................87

4.1.13 Tính khả thi...............................................................................................................................87

4.1.14 Chống ăn mòn...........................................................................................................................88

4.1.15 Tráng kẽm.................................................................................................................................88

4.1.16 Chống thấm...............................................................................................................................88

4.1.17 Vá, bít kín, ngăn lửa..................................................................................................................88

4.1.18 Dán nhãn– Bảng thông số, hướng dẫn......................................................................................89

4.1.19 Kiểm tra – vận hành thử............................................................................................................89

4.1.20 Xác nhận hoàn thành công việc................................................................................................89

4.1.21 Các phần việc tồn đọng, thiếu sót.............................................................................................90

4.1.22 Bản vẽ hoàn công......................................................................................................................90

4.1.23 Hướng dẫn vận hành.................................................................................................................90

4.1.24 Bảo hành công việc để hoàn thiện.............................................................................................91

4.1.25 Bảo trì và bảo dưỡng.................................................................................................................91

4.1.26 Màu qui định cho hệ thống điện................................................................................................91

4.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với vật tư và thiết bị...............................................................................92

4.2.1 Tổng quát..................................................................................................................................92

4.2.2 Máy bơm...................................................................................................................................92

4.3 Yêu cầu kỹ thuật đối với công tác lắp đặt hệ thống ống.........................................................101

4.3.1 Tổng quát................................................................................................................................101

4.3.2 Mối nối liền và mối nối chéo..................................................................................................101

4.3.3 Hình dạng bên ngoài...............................................................................................................102

4.3.4 Tay nghề..................................................................................................................................102

4.3.5 Vị trí của Thiết bị....................................................................................................................102

4.3.6 Bảo quản và vệ sinh................................................................................................................102

4.3.7 Đấu nối vào thiết bị.................................................................................................................103

- Trang 3 -



4.3.8 Sự giãn nở và co rút................................................................................................................103

4.3.9 Việc sắp đặt khác nhau............................................................................................................103

4.3.10 Các ống lót..............................................................................................................................103

4.3.11 Mối nối ống.............................................................................................................................104

4.3.12 Sàn, Tường và Tấm trần..........................................................................................................107

4.3.13 Công việc cắt và Sửa chữa......................................................................................................107

4.3.14 Kiến trúc mặt dựng..................................................................................................................107

4.3.15 Điểm dừng của Hệ thống ống nước cấp và nước thoát...........................................................107

4.3.16 Nắp chụp.................................................................................................................................107

4.3.17 Van..........................................................................................................................................108

4.3.18 Bẫy nước.................................................................................................................................108

4.3.19 Thông tắc.................................................................................................................................108

4.3.20 Ông thoát (xả).........................................................................................................................109

4.4 Hệ thống ống thoát phân và nước thải....................................................................................109

4.4.1 Độ dốc.....................................................................................................................................109

4.4.2 Phụ kiện...................................................................................................................................109

4.4.3 Ông hơi....................................................................................................................................109

4.4.4 Các hệ thống ống.....................................................................................................................110

4.5 Yêu cầu đối với hệ thống thoát nước mưa.............................................................................110

4.5.1 Tổng quát................................................................................................................................110

4.5.2 Tiêu chuẩn...............................................................................................................................111

4.5.3 Thiết kế...................................................................................................................................111

4.5.4 Chất lượng...............................................................................................................................111

4.5.5 Phễu thu nước mưa.................................................................................................................113

4.5.6 Nắp hố thăm............................................................................................................................113

4.5.7 Thi công..................................................................................................................................113

4.5.8 Thử nghiệm.............................................................................................................................116

4.5.9 Thủ tục....................................................................................................................................117

CHƯƠNG V: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG BAO CHAY....................................................119

5.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:................................................................................................119

5.1.1 Mục đích sử dụng:...................................................................................................................119

5.1.2 Điều kiện môi trường vận hành (điều kiện khí hậu, an toàn chống cháy, nổ):.......................119

5.1.3 Thời hạn sử dụng dự kiến:......................................................................................................119

5.2 Điều kiện kỹ thuật nơi vận hành thiết bị:................................................................................119

- Trang 4 -



5.2.1 Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ làm việc

cũng như các thông số khác của hạng mục sản xuất):........................................................................119

5.2.2 Yêu cầu chung đối với thiết bị:...............................................................................................119

5.2.3 Tiêu chuẩn chế tạo:.................................................................................................................120

5.2.4 Yêu cầu về kỹ thuật, công nghệ và cấu trúc đối với phần chính của thiết bị và các bộ phận cấu

thành riêng biệt:..................................................................................................................................121

5.2.5 Các bộ phận, thiết bị của hệ thống..........................................................................................121

5.2.6 Thông số thiết bị chính của hệ thống......................................................................................124

5.2.7 Yêu cầu về công việc lắp đặt chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành:....................................127

5.2.8 Hướng dẫn...............................................................................................................................132

5.2.9 Yêu cầu về đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và an toàn môi trường:.............132

CHƯƠNG VI: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG CÂP NƯƠC CHƯA CHAY..........................134


6.1.1 Mục đích sử dụng:...................................................................................................................134




6.2.1 Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ làm việc

cũng như các thông số khác của hạng mục sản xuất):........................................................................134

6.3 Yêu cầu chung đối với thiết bị:...............................................................................................134

6.3.1 Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều khiển hiện có:.....134

6.3.2 Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi trường bên ngoài:...

..........................................................................................................................................135

6.3.3 Thời hạn bảo hành thiết bị:.....................................................................................................135



thành riêng biệt:..................................................................................................................................136

CH ƯƠNG VII: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG CHÔNG SET...............................................150


7.1.1 Mục đích sử dụng:...................................................................................................................150




7.3 Yêu cầu chung đối với thiết bị:...............................................................................................150

7.3.1 Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều khiển hiện có:.....150

- Trang 5 -



7.3.2 Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi trường bên ngoài:...

..........................................................................................................................................150

7.3.3 Thời hạn bảo hành thiết bị:.....................................................................................................150

7.3.4 Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo hành, cho một khoảng

thời gian nhất định sau khi hết hạn bản hành thiết bị):.......................................................................150

7.3.5 Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian vận hành có

bảo hành:.............................................................................................................................................151

7.3.6 .Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo hành:. .151

7.3.7 Các dịch vụ cần thiết:..............................................................................................................151

7.4 Tiêu chuẩn chế tạo:.................................................................................................................151

7.5 Yêu cầu về kỹ thuật, công nghệ và cấu trúc đối với phần chính của thiết bị và các bộ phận cấu

thành riêng biệt:..................................................................................................................................151

7.5.1 Yêu cầu về tính năng:..............................................................................................................151

7.5.2 Yêu cầu về xuất sứ, tính đồng bộ:...........................................................................................151

7.5.3 Hệ thống chống sét..................................................................................................................152

7.5.4 Yêu cầu về công việc lắp đặt, chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành:...................................153


CHƯƠNG VIII: YÊU CẦU KỸ THUẬT MAY PHAT ĐIỆN VÀ TRAM BIẾN AP.......................155

8.1 Yêu cầu kỹ thuật máy phát điện..............................................................................................155

8.1.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:................................................................................................155

8.1.2 Điều kiện kỹ thuật nơi vận hành thiết bị:................................................................................155




thành riêng biệt:..................................................................................................................................157

8.1.6 Tiêu chuẩn chất lượng.............................................................................................................161



8.2 Yêu cầu kỹ thuật tram biến áp.................................................................................................163

8.2.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:................................................................................................163





thành riêng biệt:..................................................................................................................................165

- Trang 6 -





CHƯƠ NG IX: YÊU CẦU KỸ THUẬT THANG MAY...................................................................176


9.1.1 Mục đích sử dụng:...................................................................................................................176





9.1.6 Các yêu cầu khác.....................................................................................................................177



thành riêng biệt:..................................................................................................................................179

9.1.9 Các yêu cầu khác của thang....................................................................................................181



9.1.12 Biện pháp thi công..................................................................................................................185

9.1.13 Biện pháp thi công chi tiết......................................................................................................185

9.1.14 Lắp đặt cụm động cơ máy kéo................................................................................................188

9.1.15 Lắp đặt khung đối trọng và khung buồng thang.....................................................................188

9.1.16 Lắp cáp tải...............................................................................................................................188

9.1.17 Lắp vách buồng thang.............................................................................................................189

9.1.18 Kiểm tra toàn bộ các phần việc đã lắp đặt, vệ sinh công nghiệp............................................189

9.1.19 Lắp đặt phần Điện...................................................................................................................189

9.1.20 Kiểm tra trước khi vận hành...................................................................................................189

9.1.21 Biện pháp đảm bảo chất lượng:...............................................................................................190

- Trang 7 -



TẬP 3 – PHẦN CƠ ĐIỆN

CHƯƠNG 1

HỆ THÔNG ĐIỆN

1.1 Tủ phân phối điện

1.1.1Tiêu chuẩn áp dụng tủ điện:

- IEC 60529: Cấu tạo vỏ tủ – phụ kiện – cấp bảo vệ;

- IEC 6060664-1: Điện áp cách điện;

- IEC 61439-1: Yêu cầu chung về tủ điện – Sắp xếp thiết bị – Tiêu chuẩn bảo vệ, an toàn;

- IEC 60947: Tiêu chuẩn về các thiết bị bảo vệ;

- Điện áp chịu xung tiêu chuẩn: 6kV;

- Điện áp cách điện: 690V;

- Tần số danh định: 50Hz;

- Dòng ngắn mạch [kA] 65kA/3s

- Cấp bảo vệ khi đóng, mở cửa: IP42 / IP20.

1.1.2Tiêu chuẩn áp dụng cho nhà sản xuất tủ điện:

Nhằm đảm bảo sự an toàn cho con người và thiết bị, nhà sản xuất tủ điện phải cung cấp

chứng chỉ kiểm định điển (Type Test) theo tiêu chuẩn IEC 61439-1, ASTA chứng nhận tủ

Type Test được thiết kế đạt tới Form 4B ở cấp bảo vệ IP54 với dòng định mức chính lên

đến 4000A ngay khi chào thầu. Tên nhà sản xuất/ nước sản xuất của mẫu thử nghiệm trong

chứng chỉ thử nghiệm điển hình phải giống tên nhà sản xuất/nước sản xuất của hàng hóa

chào thầu.

Tủ điện phải được cung cấp bởi những nhà cung cấp có thương hiệu uy tín trên thị trường

như: Long Giang, Trường Giang, Sunlight, Sáng Tạo, Hải Nam, ….

1.1.3 Cấu tạo của tủ phân phối

- Vỏ tủ;

- Vỏ tủ được sản xuất theo loại form 2a

- Hệ thống thanh cái phân phối;

- Các thiết bị đóng ngắt, bảo vệ, điều khiển;

- Bộ chuyển nguồn tự động;

- Các thiết bị hiển thị như đồng hồ, đèn báo hiệu..v.v…

- Phần đấu nối cho các tuyến cáp đi ra ngoài;

- Trang 8 -



- Các phụ kiện lắp đặt.

1.1.4 Các chức năng bảo vệ

- Chống lại quá trình xâm nhập của nước;

- Bảo vệ chống hư hỏng về phần cơ khí cho các thiết bị;

- Chống mài mòn, rỉ sét;

- Các miệng hở phải có lưới chống côn trùng;

- Vỏ tủ được cấu tạo phải thỏa mãn những yêu cầu chính sau:

Cấu tạo bằng thép lá, mạ điện, sơn 2 lớp sơn tĩnh điện trong và ngoài;

Vỏ tủ có độ dày 1,0 mm;

Cửa tủ có độ dày 2 mm;

Cửa phải khoá được, gắn các đồng hồ đo lường, đèn báo hiệu, nút điều khiển;

Phần thép lá cấu tạo vỏ tủ và các phần kim loại trong tủ phải được gấp, hàn và tăng

cường để vỏ tủ được cứng, không bị võng, vặn hay biến dạng. Các bộ phận kim loại phải

được hình thành sao cho khi tháo dỡ không bị lộ các cạnh thô, sắc;

Các cửa tủ có chiều cao trên 1,5m phải được trang bị một hệ thống đóng nhanh 3 điểm

hoạt động chỉ cần 1 tay nấm để khóa. Các cửa phải được lắp bản lề với các trụ bằng thép

không rỉ;

Tủ phân phối phải có mặt bảo vệ bên ngoài, để khi mở của tủ người vận hành không

chạm được vào các phần mang điện phía trong tủ.

1.1.5 Tủ phân phối chính

- Các tủ phân phối chính được lắp đặt trên sàn phải có các phương tiện nâng cẩu gồm 4 bu

lông có lỗ khuyên tháo dỡ được đường kính 30/54 mm, nối dây với các giá đỡ. Các giá đỡ phải

được đặt ở vị trí bảo đảm cho lực nâng theo phương thẳng đứng không truyền lên đỉnh tủ phân

phối mà truyền lên toàn bộ các bên của tủ;

- Các đường dẫn cáp có kích thước thích hợp phải được cung cấp trong phạm vi tủ phân phối

và ở dưới hoặc trên các điểm kết nối của dây cáp với thết bị. Phải có giá lắp thích hợp để cố

định các đường dẫn cáp theo suốt chiều dài, có đủ không gian cho việc kết nối với các thiết bị

như trong sơ đồ;

- Ở những vị trí kết nối giữa thanh cái và thanh cái hoặc dây cáp phải được sử dụng các bu

lông thích hợp.

- Trang 9 -



1.1.6 Thanh cái, giá đỡ và đấu nối trong tủ

- Việc phân phối tải cho các tuyến trong tủ phải sử dụng thanh cái được chế tạo bằng đồng

chịu sức kéo, dẫn điện tốt, có độ sạch điện phân;

- Việc lựa chọn tiết diện và cách ly cho các thanh cái phải tuân thủ theo tiêu chuẩn IEC

60664-1;

- Trừ các bộ ráp thanh cái được bọc kín hoặc được nhúng hoàn toàn trong PVC, các thanh

cái khác đều phải được phủ lớp vật liệu côpôlyme acrilic được cơ quan cung cấp chấp thuận,

phải cung cấp các nhãn hiệu cảnh báo trên các thanh cái được xử lý trực tiếp;

- Thanh cái phải được ghi nhận, đánh dấu để nhận biết được theo thứ tự pha (có thể đánh dấu

bằng các vỏ bọc PVC cùng màu với màu của dây cáp theo thứ tự pha

- Hệ thống thanh cái trong tủ được lựa chọn sao cho có thể chịu được tác động tối đa về

nhiệt, cơ, từ trường trong trường hợp có sự cố với thời gian lớn hơn thời gian các bảo vệ sẽ tác

động;

- Thanh cái cho trung tính phải được lựa chọn có cùng tính chất và kích cỡ như thanh cái cho

các pha;

- Các tuyến dây cáp bên trong tủ sẽ được kết nối với các tuyến dây cáp bên ngoài từ các thiết

bị tại các terminal được đặt phía dưới của tủ phân phối. Màn che bảo vệ không cho chạm vào

các terminal phải được lắp bằng nhựa trong suốt để người vận hành có thể quan sát được;

- Phải sử dụng các đầu coss và vỏ bọc bảo vệ cho các đầu kết nối của dây cáp;

- Một thanh cái tiếp đất được lắp đặt trong tủ phân phối ở phía đáy tủ để phân phối dây đất

cho các thiết bị, có kích thước phù hợp các yêu cầu của các đường kết nối. Đây là hệ thống TN

với trung tính nối đất lặp lại, do đó thanh cái tiếp đất phải được kết nối với thanh cái trung

tính;

- Các dây dẫn tiếp địa có tiết diện lớn hơn 6 mm2 phải sử dụng các đầu coss loại có lỗ

(đường kính tối thiểu 8 mm2) với các vòng đệm, bu lông. Các dây tiếp đất nhỏ hơn 6 mm2

cũng phải được kết nối bằng các đầu coss;

- Vỏ của tủ phải được kết nối với thanh tiếp địa, cửa tủ được sử dụng loại dây đồng tết để kết

nối với thanh tiếp địa;

- Trên vỏ tủ phải có nhãn cho tên tủ, nhãn phải được khắc. Các chữ phải có chiều cao ít nhất

là 30mm;

- Bản vẽ sơ đồ nguyên lý phải được ép nhựa và dán bên trong cửa tủ.

- Trang 10 -



1.1.7 Các nhãn hiệu trong tủ

- Toàn bộ các cầu dao, thiết bị, dây cáp,… trong tủ phải được ghi nhãn thích hợp. Các chữ

phải có chiều cao ít nhất là 3mm, các nhãn cho các thiết bị phải không bị che khuất bởi các

đường dây. Không chấp thuận việc sử dụng băng keo 2 mặt để dán nhãn;

- Thông tin trên nhãn phải thể hiện đầy đủ về việc bảo vệ, điều khiển;

- Bên ngoài mỗi tủ phân phối phải có nhãn ghi tên tủ.

1.1.8 Yêu cầu bảo vệ và điều khiển cho thiết bị

- Nguyên tắc bảo vệ đã được thể hiện trên các bản vẽ sơ đồ nguyên lý hệ thống điện;

- Bảo vệ chống quá tải và ngắn mạch với cầu dao ngắt tự động:

Nguyên tắc từ cho quá tải cao và ngắn mạch;

Nguyên tắc nhiệt cho quá tải thấp;

Các tiếp điểm phụ cho phần báo hiệu, báo sự cố.

Điều khiển đóng ngắt các tuyến đèn bằng:

Công tắc trong khu vực.

- Các thiết bị bảo vệ phải được lựa chọn đồng bộ và có tính phối hợp nhau cao nhất.

1.1.9 Tủ phân phối khu vực và tầng

- Các tủ phân phối tầng được cấp nguồn từ tủ phân phối chính MSB;

- Các tủ phân phối tầng được lắp đặt sảnh Tầng như mô tả trong bản vẽ;

- Các thiết bị và nguyên tắc hoạt động của tủ phân phối tầng phải tuân theo những thể hiện

trên sơ đồ nguyên lý. Việc bảo vệ nhằm bảo đảm tính liên tục của nguồn cung cấp trong trường

hợp có sự cố xảy ra, khi lựa chọn thiết bị bảo vệ nhà thầu cần phải tuân theo các yêu cầu sau:

Tính chọn lọc giữa các cầu dao ngắt tự động;

Khả năng cắt dòng ngắn mạch;

- Tủ, thiết bị, tuyến cáp phải được ghi nhãn đầy đủ.

- Vỏ tủ được sản xuất theo loại form 2a

1.1.10 Tủ điện tại phòng

- Kích thước của mỗi tủ dựa vào số lượng các thiết bị có trong tủ và phải được dự phòng

30%;

- Các tủ phân phối được nhà thầu cung cấp phải đáp ứng được các yêu cầu chính sau:

Loại lắp âm tường;

Thỏa tiêu chuẩn : IEC 493-3;

- Trang 11 -



Độ cách điện cao;

Cấp bảo vệ : IP40;

Độ bền chống cháy 6500C/30s – Tiêu chuẩn IEC 695-2-1;

Có nhãn giúp phân biệt thiết bị.

1.2 Thiết bị điện

1.2.1 Cầu dao ngắt tự động chính phần hạ thế

- Bảo vệ đầu ra phần hạ thế cho máy biến áp dùng một cầu dao ngắt tự động loại cố định lắp

đặt trong tủ điện chính MSB;

- Các thông số kỹ thuật phải theo tiêu chuẩn IEC 947-2;

- Điện áp : 660V – 50Hz;

- Dòng điện định mức : 400A;

- Khả năng cắt ngắn mạch cực đại (440V) : 45 kA;

- Loại MCCB (Moulded Case Circuit Breaker);

- Ngưỡng ngắt và thời gian trễ điều chỉnh được;

- Có các chỉ định cho đóng ngắt;

- Nhiệt đới hóa;

- Tự động ngắt khi có tín hiệu báo sự cố từ máy biến áp và từ nút nhấn khẩn cấp;

- Tiếp điểm phụ và tiếp điểm báo sự cố.

- Điều khiển đóng mở bằng động cơ (theo thể hiện trên bản vẽ).

1.2.2 Bộ chuyển nguồn tự động giữa điện lưới và máy phát điện (ATS)

- Tủ chuyển nguồn tự động dùng để chuyển đổi nguồn điện cung cấp giữa máy biến áp và

máy phát điện;

- Tủ chuyển nguồn tự động thuộc loại bước kép, kết nối bằng điện và cơ;

- Phải chuyển nguồn tự động khi mất nguồn điện cung cấp từ lưới và trở lại khi nguồn điện

lưới phục hồi trên các pha;

- Tự động điều khiển.

Tiêu chuẩn cho bộ chuyển nguồn tự động:

- TCVN 3623-81 : Khí cụ điện chuyển mạch điện áp tới 1000V.

Một bộ chuyển nguồn tự động gồm có các phần chính như sau:

- Bộ chuyển nguồn ATS có thông số điện định mức như ghi trên bản vẽ;

- Ngắt khi có sự cố khẩn cấp;

- Trang 12 -



- Động cơ điều khiển đóng hoặc ngắt cầu dao;

- Tiếp điểm phụ, báo động.

Bộ điều khiển hoạt động chuyển nguồn với các thiết bị chính như sau:

- Phần đưa tín hiệu đến bộ điều khiển để đóng cầu dao và khởi động máy phát;

- Relay kiểm tra điện áp;

- Relay trì hoãn thời gian chuyển nguồn từ dự phòng sang bình thường : phải được trang bị

để làm chậm thời gian đóng ngắt của bộ cầu dao, khoảng điều chỉnh 0 30 giây;

- Relay tần số;

- Relay trì hoãn thời gian đưa tín hiệu đến bộ điều khiển để ngừng máy phát điện : làm chậm

thời gian tắt máy phát điện sau khi nguồn điện cung cấp đã chuyển sang điện lưới, khoảng điều

chỉnh 0 15 phút;

- Bộ lựa chọn chế độ : Thử nghiệm, điều khiển bằng tay, tự động, tắt;

- Đèn báo hiệu vị trí của bộ chuyển nguồn;

- Chuông và đèn báo động;

- Phụ kiện cần thiết.

Bộ chuyển nguồn tự động phải hoạt động như sau:

- Sau khi mất nguồn điện lưới trên thanh cái, bộ chuyển nguồn tự động sẽ hoạt động để đóng

máy phát điện và cung cấp điện cho toàn bộ các phụ tải (chuyển trạng thái);

- Máy phát điện có thời gian khởi động và tăng tốc đến mức tối đa không quá 10 giây, sau đó

đưa tín hiệu đến bộ điều khiển để tác động đến bộ cầu dao chính của máy phát điện tại tủ MSB

đưa máy phát “vào hệ thống”;

- Khi nguồn điện lưới đã khôi phục và ổn định sau 2 phút thì bộ chuyển nguồn sẽ đưa tín

hiệu bộ điều khiển để tác động đến ngừng máy phát điện và mở cầu dao chính của máy phát tại

tủ MSB. Máy phát điện sẽ cắt sau 02 phút bắt đầu từ lúc nhận được tín hiệu ngừng;

- Nếu sau 3 lần khởi động mà máy phát điện chính vẫn không khởi động được thì bộ điều

khiển máy phát điện sẽ đưa tín hiệu đến bộ chuyển nguồn tự động để ngắt bộ cầu dao chuyển

mạch và báo động.

1.3 Thiết bị bảo vệ, điều khiển

1.3.1 Cầu dao đóng ngắt MCCB

- Trang 13 -



STT Mô tả Đặc tính kỹ thuật

1 Nhà sản xuất/ xuất xứBảo hành

2 Tên dòng thiết bị MCCB3 Bảo hành 03 năm4 Nguyên lý bảo vệ Nhiệt- từ5 Tiêu chuẩn áp dụng IEC 60947-26 Số cực 2; 3; 47 Điện áp định mức [kV] 690

8 Dòng điện định mức [A]15, 20, 30, 40, 50, 63, 75, 100, 125, 150,

175, 200, 225, 250, 300, 350, 400,…, 1600

9 Tần số [Hz] 50

10 Tính năng bảo vệ quá dòng, ngắn mạch

11 Khoảng điều chỉnh [In] Cố định

12 Dòng ngắn mạch tới hạn (Icu) [kA] 14, 18, 25, 37,50(at 380/415V – 50Hz)

13 Dòng ngắn mạch hoạt động (Ics) [kA] = 100% Icu

14 Độ bền [số lần đóng cắt, Cơ/ điện tại In] 25,000/10,000

15 Điện áp xung định mức -Uimp [kV] 8kV16 Lắp đặt Bắt vít, cắm vào (plug-in)17 Phụ kiện Đầy đủ phụ kiện

1.3.2 Cầu dao đóng ngắt MCB

Stt Mô tả Đặc tính kỹ thuật

1 Nhà sản xuất/ xuất xứ

2 Tên dòng thiết bị MCB3 Bảo hành 03 năm4 Nguyên lý bảo vệ Nhiệt- từ5 Tiêu chuẩn áp dụng IEC 608986 Số cực 1; 2; 3; 47 Điện áp định mức [kV] 230/400

8 Dòng điện định mức [A] 1, 2, 3, 4, 6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80

- Trang 14 -



9 Tần số [Hz] 50

10 Tính năng bảo vệ quá dòng, ngắn mạch

11 Khoảng điều chỉnh [In] Cố định

12 Dòng ngắn mạch (Icu) [kA]6

10(at 230/400V – 50Hz)

13 Độ bền điện tại dòng định mức

6,0008,0006,000

(độ bền điện)14 Phụ kiện AX, AL

1.3.3 Khởi động từ Contactor

- Dùng để điều khiển đóng ngắt các tuyến đèn, tuân theo các yêu cầu sau:

- Tiêu chuẩn IEC 947-1;

- Điện áp cách ly;

- Số cực;

- Công suất hoặc dòng điện định mức;

- Relay bảo vệ;

- Điện áp mạch điều khiển;

- Yêu cầu điều khiển đóng mở;

- Biến dòng :

- Dùng để biến đổi dòng điện xoay chiều có giá trị lớn thành giá trị nhỏ thích hợp cho các

thiết bị đo lường như : ampe kế, đồng hồ điện,. . . ở điện áp hạ thế, tuân theo các yêu cầu sau:

- Tiêu chuẩn IEC 185;

- Điện áp danh định : = < 600V;

- Tần số : 50Hz;

- Cấp chính xác : 0,5 và 1;

- Dòng sơ cấp : được thể hiện trên bản vẽ;

- Dòng thứ cấp : 5A;

- Mức cách điện : 2kV/phút;

- Điện áp xung ( 1,2/50s) : 6kV;

- Dòng quá tải liên tục : Imax = 1,2 In;

- Nhiệt độ làm việc : 0 450 C;

- Trang 15 -



- Tất cả các biến dòng được lắp đặt sao cho các ký hiệu cực tính và các chi tiết ghi tên hiệu

có thể dễ dàng nhìn thấy khi dỡ bỏ các panen của tủ phân phối. Việc nối dây đến các biến dòng

phải có các tỉ lệ như quy định trong các bản vẽ sơ đồ nguyên lý, dòng thứ cấp là 5A nếu không

có ghi chú nào khác;

- Đường dây thứ cấp của các biến dòng loại đo lường phải được kết nối với các mạnh thử

dòng được chấp thuận, sao cho thiết bị đo dòng bên ngoài có thể đưa vào mạch tải mà không

làm hư hại các biến dòng;

- Cung cấp các phương tiện làm đoản mạch cho các biến dòng, sao cho khi lấy thiết bị đo

lường ra và thay thế mà không làm hư hại các biến dòng.

1.3.4 Nút nhấn và đèn báo trên tủ

- Các nút nhấn và đèn báo hiệu được lắp đặt trên cửa của các tủ phân phối;

- Màu nút nhấn :

Đỏ : ngừng, ngừng khẩn cấp;

Xanh lá cây : bắt đầu, chuẩn bị;

Đen : bắt đầu, hoạt động.

1.3.5 Đèn báo hiệu

- Đỏ cháy : báo sự cố - dạng led đường kính 22mm;

- Xanh lá cây : trạng thái không hoạt động - dạng led đường kính 22mm;

- Vàng : trạng thái hoạt động - dạng led đường kính 22mm.

1.3.6 Thiết bị đo lường

- Các thiết bị đo lường lắp đặt trên cửa tủ phân phối được thể hiện trên các bản vẽ sơ đồ

nguyên lý. Toàn bộ các thiết bị này phải là loại chống bụi, các khe cắt trên cửa tủ phải có

miếng đệm kín để ngăn ngừa bụi lọt vào;

- Mỗi thiết bị đều phải có nhãn ghi rõ tuyến, pha nào được đo lường;

- Các thiết bị phải có kích thước không nhỏ hơn 96 x 96 (mm). Và phải thỏa mãn các tiêu

chuẩn sau :

Tiêu chuẩn IEC 61010 & IEC 60051;

Tiêu chuẩn IEC 51 & IEC 278.

a) Ampe kế

- Dùng để đo giá trị dòng điện cung cấp trên các pha, yêu cầu cho việc cập nhật dòng điện

thực tế không được lớn hơn 15 phút;

- Trang 16 -



- Giới hạn của đồng hồ phải tuân theo giá trị lớn nhất của tuyến cần đo.

b) Vôn kế

- Dùng để đo giá trị điện áp cung cấp trên các pha, có thể sử dụng một đồng hồ cho cả 3 pha

với một công tắc xoay, phải thể hiện được điện áp giữa các pha, giữa pha và trung tính cho

từng pha;

- Độ chia của đồng hồ 0 – 600V.

1.4 Ổ cắm điện

- Ổ cắm điện được cung cấp phải đáp ứng được các tiêu chuẩn sau :

TCVN 6188:2007 : Ổ và phích cắm dung trong gia đình;

IEC 884/1: Ổ và phích cắm dùng trong gia đình;

- Trừ những trường hợp đặc biệt được ghi trên bản vẽ, các ổ cắm điện sẽ được cung cấp và

lắp đặt theo những yêu cầu như sau :

Ổ cắm điện loại 2 x 16A + cực nối đất;

Ổ cắm điện loại 1 x 16A + cực nối đất;

Các tiếp điểm của ổ cắm phải không phát sinh tia lửa điện khi tiếp xúc với phích cắm;

Tại các phòng được đặt ở độ cao 0,4m so với sàn hoàn thiện, trừ khi có chỉ định khác;

Ở khu kỹ thuật, khu vực ẩm ổ cắm ở độ cao 1,2m so với sàn hoàn thiện;

Mặt ổ cắm phẳng chịu được va đập;

Màu sắc cho các ổ cắm phải là màu trắng trừ khi có quy định khác.

- Ghi chú:

Ổ cắm lắp đặt âm tường, sàn hay vách ngăn và được lắp vào hộp âm đã được đặt sẵn

trong tường, sàn hay vách ngăn.

- Ổ cắm điện chống nước.

Phải là loại kín, có mũ đậy vào và vòng giữ mũ hoặc ốc trên mũ với vòng đệm cao su;

Các ổ cắm phải có cấp bảo vệ thấp nhất là IP 55.

1.5 Mặt công tắc âm tường

- Tất cả các mặt dùng cho các công tắc, ổ cắm hoặc các đầu ra đặc biệt nói chung phải là loại

chịu được va chạm;

- Ở những vị trí nào có 2 hoặc nhiều công tắc được nhóm lại thì được lắp trên cùng một mặt;

- Màu sắc cho các mặt phải là màu trắng trừ khi có quy định khác.

- Trang 17 -



1.6 Cáp và dây cáp điện

1.6.1 Cáp hạ thế

- Đối với các dây cáp cho các tuyến phân phối chính (khu vực máy phát điện, từ trạm biến áp

và máy phát điện đến tủ phân phối chính MSB);

Điện áp : 0,6/1KV;

Cách điện : XLPE;

Vỏ bảo vệ : PVC;

Ruột dẫn bằng đồng loại nhiều sợi xoắn lại;

Nhiệt độ cực đại trong lõi thường xuyên 900C, 2500C ngắn mạch.

- Đối với toàn bộ các dây cáp từ sau tủ phân phối chính :

Điện áp : 0,6 KV;

Cách điện : XLPE (đối với trục chính);

Vỏ bảo vệ : PVC;

Ruột dẫn bằng đồng loại nhiều sợi xoắn lại;

Nhiệt độ cực đại trong lõi thường xuyên 700C, 1600C ngắn mạch.

1.6.2 Dây cáp nối đất

- Điện áp : 600V;

- Vỏ bảo vệ : PVC;

- Ruột dẫn bằng đồng loại nhiều sợi xoắn lại.

1.6.3 Dây cáp chống cháy

- Dây cáp cấp nguồn cho các bơm chữa cháy phải được sử dụng dây cáp chống cháy, có các

đặc tính kỹ thuật như sau :

Điện áp : 0,6 KV;

Lớp chống cháy : Mica/ Glass;

Cách điện : XLPE;

Vỏ bảo vệ : Fr;

Nhiệt độ cực đại hoạt động trong lõi thường xuyên 900C;

- Tiết diện của dây cáp sẽ được tính toán sao cho điện áp tại điểm tiêu thụ có độ sụt áp so với

điện áp của lưới điện Việt Nam là:

3% cho chiếu sáng;

5% cho thiết bị.

- Việc lựa chọn màu dây cho các pha theo quy định sau :

- Trang 18 -



Pha 1 : Đỏ;

Pha 2 : Vàng;

Pha 3 : Xanh;

Trung tính : Đen;

Nối đất : xanh lá sọc vàng

1.7 Thang cáp, máng cáp và ống bảo vệ

- Để bảo đảm kỹ thuật và an toàn trong việc phân phối hệ thống dây cáp, tất cả các dây cáp

đều phải được bố trí trên các thang cáp, máng cáp, ống bảo vệ tùy theo yêu cầu của từng khu

vực.

1.7.1 Thang cáp.

- Các yêu cầu kỹ thuật cho thang cáp:

Loại chịu tải nặng, cấu tạo bằng thép lá sơn tĩnh điện;

Độ dày thép lá 1.5mm được sơn tĩnh điện;

Kích thước được thể hiện trên bản vẽ (cáp được bố trí dự trù sao cho số lượng cáp có

thể tăng thêm 30% );

Khoảng cách giữa các thanh ngang trên thang cáp : 200mm;

Thang cáp được lắp thẳng đứng, gắn chặt vào tường trong hộp gen điện và lắp đặt nằm

ngang trong khu kỹ thuật;

Các co nối, chuyển hướng phải có cùng đặc tính với thang;

Quy cách kích thước thang cáp thể hiện trên bản vẽ;

Thang cáp phải không có cạnh sắc để làm hư hại đến vỏ bọc của dây cáp. Gía đỡ và các

phụ kiện lắp đặt phải được bố trí đều đặn nhằm cố định thang cáp ở đúng vị trí và thẳng;

Các dây cáp điện gắn chặt vào thang cáp bằng các dây rút.

1.7.2 Cable tray (khay cáp)

- Cable tray được lắp đặt trên trần giả ngoài hành lang, được sử dụng khi có từ 4 tuyến cáp

trở lên đi chung;

- Máng cáp cho hệ thống điện phải được lắp đặt như được thể hiện trên bản vẽ;

- Yêu cầu kỹ thuật cho máng cáp của hệ thống điện :

Được chế tạo bằng thép lá mạ nhúng nóng, dầy 1.0 đến 1,5mm;

Sơn tĩnh điện;

Các co nối, chuyển hướng phải có cùng đặc tính với máng cáp;

Phải có dự trù kích thước 30%;

- Trang 19 -



Có đục lỗ;

Dây cáp điện đặt trong máng cáp phải được sắp xếp gọn gàng, ngăn nắp và đai lại;

Cable tray cũng phải không có cạnh sắc để làm hư hại đến vỏ bọc của dây cáp. Gía đỡ

và các phụ kiện lắp đặt phải được bố trí đều đặn nhằm cố định máng cáp ở đúng vị trí và

thẳng, không được võng.

1.7.3 Ông bảo vệ

- Ông bảo vệ phải có đặc điểm phù hợp và cấp bảo vệ tương ứng với nhu cầu sử dụng của

từng nơi, đường kính ống được lựa chọn sao cho dễ dàng trong việc kéo và thay dây cáp;

- Ông bảo vệ HDPE xoắn cho các tuyến cáp bên ngoài công trình dùng để bảo vệ cho các

tuyến dây cáp 0,4kV từ tủ điện phân phối đến các tuyến chiếu sáng ngoài và đến các tủ phân

phối khác. Đường kính, số lượng ống được thể hiện trên bản vẽ. Các khớp nối ống phải bảo

đảm chống lại sự xâm nhập của nước;

- Đối với các ống HDPE xoắn được cung cấp phải theo các tiêu chuẩn sau :

KSC 8455: Tiêu chuẩn Hàn Quốc;

TCVN 7997-2009 : Tiêu chuẩn lắp đặt cáp điện ngầm;

Ông bảo vệ PVC cho các tuyến cáp bên trong công trình;

- Đối với các ống dẫn âm được cung cấp phải theo các tiêu chuẩn sau:

IEC 614.2.2 & IEC 423 : ống PVC – Yêu cầu chung;

NFC 15 – 100 : ống bảo vệ – Yêu cầu chung;

NFC 15 – 100 : ống PVC;

Các ống bảo vệ có đường kính không nhỏ hơn 20mm bằng thép đối với những nơi có

khả năng bị hư hại, hoặc bằng nhựa PVC cao cấp tại các vị trí khác;

Cung cấp và lắp đặt các ống bảo vệ cần thiết, sử dụng kích thước ống sao cho việc rút ra

và thay thế 1 dây cáp không làm ảnh hưởng tới các dây cáp khác;

Không được sử dụng ống bằng PVC cho các trường hợp sau đây :

+Vị trí có nguy cơ hư hại về cơ học;

+Vị trí tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn 600C;

+ Chịu tác động của thời tiết.

1.7.4 Hộp nối – hộp chờ

- Toàn bộ những mối nối phải được thực hiện trong các hộp nối gắn cố định trên các máng

cáp, số lượng các ngõ vào ra của hộp nối phải được xác định cho phù hợp theo số lượng cáp;

- Hộp nối, hộp chờ phải thỏa các yêu cầu sau:

- Trang 20 -



Chống thấm nước;

Trong các hộp nối có những terminal để nối cáp;

Phụ kiện để gắn hộp bên cạnh của máng cáp;

Các dây dẫn phải được đánh số, ký hiệu trong mỗi hộp nối;

Toàn bộ các hộp nối phải có nhãn và được ghi trong bản vẽ hoàn công.

1.7.5 Nối đất

- Toàn bộ các thang cáp, Cable tray, ống kim loại phải được nối đất với hệ thống đất;

- Ở vị trí các khớp nối của Cable tray, thang cáp được sử dụng dây đồng loại tết và bulông để

kết nối.

1.7.6 Khả năng chịu lửa

- Những máng cáp, Cable tray đi qua các khu vực chống cháy, tường chống cháy phải được

bảo vệ cả bốn mặt để có khả năng chống cháy trong vòng 2 giờ;

- Nhà thầu phải có trách nhiệm trám, bít lại các lỗ hổng của các phần ngăn chống cháy khi

máng cáp đi qua và phải bảo đảm nó cũng có cùng cấp độ chống cháy.

1.8 Đèn chiếu sáng.

- Các thiết bị chiếu sáng được cung cấp phải thỏa các tiêu chuẩn sau :

TCVN 5179 : 1990 : Bóng đèn huỳnh quang;

TCVN 6482 : 1999 : Starter dùng cho đèn huỳnh quang;

TCVN 6481 : 1999 : Đuôi đèn huỳnh quang;

TCVN 6478 : 1999 : Balat dùng cho bóng đèn huỳnh quang yêu cầu chung;

IEC 598 : Tiêu chuẩn cho đèn.

1.9 Yêu cầu kỹ thuật, công nghệ đối với các thành phần cấu tao.

Yều cầu về tính năng:1.9.1 yêu cầu về xuất xứ, tính đồng bộ:

- Các thiết bị phải có giấy chứng nhận chất lượng (CQ), xuất xứ do chính hãng sản xuất cung

cấp (CO).

Đèn cung cấp phải đồng bộ cùng nhà sản xuất, cùng thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng, thiết bị mới 100% sản xuất năm 2014 các thiết bị phụ kiện kèm theo phải đồng bộ của chính hãng (cùng một nhãn hiệu để tiện việc bảo dưỡng sau này). 1.9.2. Tính năng chung

- Đèn theo đơn đặt hàng: là loại đèn được sản xuất theo đơn đặt hàng riêng.

- Đèn nguyên bộ mua sẵn: Những bộ đèn có sẵn theo catalogue.

- Trang 21 -



- Lựa chọn, thiết kế và cung cấp bộ phản quang, phụ kiện và thiết bị điều khiển theo khuyến

cáo của nhà sản xuất và cho phép đèn đạt được các đặc tính được ghi trong tài liệu kỹ thuật của

nhà sản xuất

1.9.3. Độ sáng - Việc chọn lựa đèn đã được thực hiện với sự tham khảo của các nhà sản xuất theo bảng liệt

kê. Việc thay đổi nhãn hiệu thì được chấp nhận nhưng việc thay đổi nhãn hiệu này đỏi hỏi phải

có bảng tính lại độ sáng.

- Trong tất cả các trường hợp, nhà thầu kiểm tra và cung cấp việc tính toán độ sáng từ nhà

cung cấp để bảo đảm rằng độ sáng chỉ định không thay đổi.

1.9.4. Nhiệt độ màu - Đèn trong khu vực hành lang, toilet và phòng trưng bày có K=2700

- Các khu vực khác trên K>=3500

1.10 Các thông số kỹ thuật chính:

- Chiếu sáng phòng làm việc, điều trị, sảnh:

Đèn huỳnh quang T8 gắn nổi 1x18W, 1350Lm, CRI>80, IP20; 1x36W, 3350Lm,

CRI>80, IP20. Sản phẩm đồng bộ với toàn bộ phụ kiện do cùng một hãng sản xuất (bao

gồm tăng phô điện tử, thân đèn làm từ thép được sơn tĩnh điện. kích thước bộ đèn).

Sử dụng loại đèn huỳnh quang 2x36W 1.2m, 6700Lm, CRI>80, IP20 gắn nổi;

- Sản phẩm đồng bộ với toàn bộ phụ kiện do cùng một hãng sản xuất (bao gồm tăng phô điện

tử, thân đèn làm từ thép được sơn tĩnh điện.

Các đèn cho chiếu sáng sảnh vào và hành lang được phân làm nhiều tuyến để nhằm tiết

kiệm điện và được điều khiển bằng tay (như thể hiện trên bản vẽ);

- Chiếu sáng phòng sạch:

- Trang 22 -



Đèn huỳnh quang T8 gắn nổi 1x36W, 3350Lm, CRI>80, IP54. Sản phẩm đồng bộ với

toàn bộ phụ kiện do cùng một hãng sản xuất (bao gồm tăng phô điện tử, thân đèn làm từ

thép được sơn tĩnh điện. kích thước bộ đèn).

Sử dụng loại đèn huỳnh quang 2x36W 1.2m, 6700Lm, CRI>80, IP54 gắn nổi;



Sử dụng loại đèn huỳnh quang 3x18W (0.6x0.6)m, 4050Lm, CRI>80, IP54 âm trần;



- Chiếu sáng vệ sinh:

Đèn downlight âm trần bóng compact 1x14W, 4000K, 1050Lm, CRI > 80, IP42. Sản

phẩm đồng bộ với toàn bộ phụ kiện do cùng một hãng sản xuất (bao gồm tăng phô điện tử,

thân đèn làm từ thép được sơn tĩnh điện, choá bằng nhôm);

- Chiếu sáng an toàn:

Chiếu sáng an toàn phải tuân theo những yêu cầu sau:

Tiêu chuẩn IEC 598-2-22;

Tiêu chuẩn NFC 71-801;

Có chữ “EXIT” hoặc “Lối Thoát”, mũi tên hướng dẫn trên các đèn chiếu sáng thoát

hiểm;

Các yêu cầu kỹ thuật :

ĐÈN CHIẾU SÁNG SỰ CÔ EMERGENCY

Diễn Giải : Đèn chiếu sáng sự cố EM có acqui tự nạp 2h

Nhà sản xuất : SAMCOM, PNE, DENKO hoặc tương đương

Các tính năng:Thân đèn làm bằng thép cán nguội, toàn bộ thân đèn được sơn tĩnh điện

- Trang 23 -



Nguồn điện vào: 220V – 50Hz

Pin Lưu Điện: 6V 6AH Lead Acid

Bóng đèn sử dụng: 2x5W Halogen

Thời gian lưu điện:

2 giờ

Thời gian sạc: 16 – 24 giờ, sạc một cách tự động

Quang Thông đèn: 25.000 cd/m2

Bảo Vệ:Điện áp thấp Pin tự động cắt nguồn nạp vàoCầu chỉ bảo vệ từ nguồn vào và nguồn ra

Kích Thước (LxWxH):

284 x 75 x 300 mm

Cấp bảo vệ: IP30 Class I

ĐÈN CHIẾU SÁNG THOÁT HIỂM EXIT

Diễn Giải : Đèn chiếu sáng thoát hiểm EX có acqui tự nạp 2h

Nhà sản xuất : SAMCOM, PNE, DENKO hoặc tương đương

Các tính năng:Thân đèn làm bằng thép cán nguội, toàn bộ thân đèn được sơn tĩnh điện

Nguồn điện vào: 220V – 50Hz

Pin Lưu Điện: 2.4V 4AH Nickel Cadmium

Bóng đèn sử dụng:

1x8W huỳnh quang

Thời gian lưu điện:

2 giờ

Thời gian sạc: 16 – 24 giờ, sạc một cách tự động

- Trang 24 -



Quang Thông đèn:

>8 cd/m2

Bảo Vệ:Điện áp thấp Pin tự động cắt nguồn nạp vàoCầu chỉ bảo vệ từ nguồn vào và nguồn ra

Kích Thước (LxWxH):

420 x 75 x 298 mm

Cấp bảo vệ: IP30 Class I

CHƯƠNG II:YÊU CẦU KỸ THUẬT VỀ THIẾT BỊ VÀ VẬT TƯ HỆ THÔNG ĐIỀU

HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ

2.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:

2.1.1 Mục đích sử dụng:

- Tạo ra môi trường vi khí hậu với các thông số nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, độ trong sạch của

không khí bên trong tòa nhà được kiểm soát và điều chỉnh theo điều kiện tiện nghi của con

người.

- Bảo đảm lượng không khí sạch đầy đủ việc khám chữa bệnh trong tòa nhà.

- Trang 25 -



- Đảm bảo an toàn cho con người làm việc bên trong tòa nhà khi sảy ra sự cố cháy, nổ ở bên

trong tòa nhà.

2.1.2 Điều kiện môi trường vận hành (điều kiện khí hậu, an toàn chống cháy, nổ):

- Hệ thống thống điều hòa không khí và thông gió hoạt động tùy theo mục đích sử dụng của

ban quản lý tòa nhà. Hệ thống có thể vận hành độc lập cho từng khu vực. Công suất của hệ

thống có thể điều chỉnh theo từng khu vực từng thời điểm để tiết kiệm năng lượng điện giảm

chi phí vận hành(khu thương mại).

- Hệ thống có thể hoạt động 24/24h.

2.1.3 Thời hạn sử dụng dự kiến:

- Thời hạn sử dụng dự kiến của hệ thống là 15 năm.

2.2 Điều kiện kỹ thuật nơi vận hành thiết bị:

- Hệ thống được điều khiển cục bộ từng vị trí và điều khiển tập trung tại phòng kỹ thuật của

tòa nhà.

2.3 Yêu cầu kỹ thuật thiết bị

2.3.1 Máy Điều Hòa Không Khí

a) Dàn lạnh (CLCP)

Tổng quát

- Máy phải được che chắn, nâng theo đúng hướng dẫn của tài liệu hướng dẫn lắp đặt vận

hành và bảo dưỡng. Máy bắt buộc phải được lắp đặt đúng theo yêu cầu kỹ thuật.

- Máy có thể được chuyển khỏi nhà máy nguyên cụm hay tách rời theo module đảm bảo

an toàn cho chuyển hàng hay theo yêu cầu của công trường. Máy sẽ có các điểm tách rời

nếu nhà máy thấy cần thiết cho việc vận chuyển.

b) Kết cấu máy

- Máy phải có kết cấu khung sườn hoàn chỉnh và các vách có thể được tháo rời. Các vách

tháo phải khụng làm ảnh hưởng đến kết cấu của máy. Vỏ máy phải đảm bảo chịu được ỏp

lực 8 inch. Các hợp chất dùng chèn kín các khớp nối giữa các module phải được cung cấp

nếu máy được tách ra thành nhiều module.

- Trang 26 -



- Vỏ máy phải có cấu tạo khung nhôm với hệ thống các vách hai lớp được tiêu chuẩn hóa.

Khung máy phải được làm bằng nhôm không rỉ, kết nối với nhau và được chèn kín tại các

góc bằng vật liệu plastic, và được cách nhiệt bên trong bằng cao su cách nhiệt dày 12 mm.

- Vách sàn của máy phải là lọai hai lớp, đảm bảo vật liệu cách nhiệt không bị ảnh hưởng

bởi các công tác bảo trì sau này.

- Tồn bộ máy phải được gắn trên bệ máy làm bằng khung thép mạ kẽm, giúp máy dễ

dàng vận chuyển và lắp đặt. Chiều cao tối thiểu của khung thép phải là 120 mm, đảm bảo

điều kiện thụng thoáng cho bề mặt dưới của máy, tránh ẩm mốc dưới thân máy. Bệ máy

dùng để thay thế cho bệ bê tông hay các loại tương đương tại công trường. Tuy nhiên khi

dùng cho máy có áp lực cao thì cần thếm bệ bê tông hay tương đương để nâng độ cao máy,

tạo khoảng không cho việc thực hiện các bẩy nước hình chữ U cho ống thải nước ngưng tụ.

c) Cách nhiệt.

- Vật liệu cách nhiệt vách phải là loại không CFC, không hấp thụ ẩm, không bị mục rữa.

Vật liệu cách nhiệt vách phải là loại có hệ số truyền nhiệt “K” tối đa 0.023 w/m2k tránh

được hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt. Vật liệu này phải tuân theo tiêu chuẩn chống cháy

CNS 7774 A2108, đoạn 6.8.

d) Vách 2 lớp

- Mặt ngoài là tôn tráng kẽm được xử lý sơn tỉnh điện Polyester, mặt trong làm bằng tôn

tráng kẽm tiêu chuẩn. Có thể yêu cầu nhà máy sản xuất cung cấp vật liệu và màu sắc đặc

biệt. Vách hai lớp có thể được lựa chọn sơn tỉnh điện màu xám , phủ Plastisol hay bằng

thép không rỉ.

- Vách hai lớp phải là loại dày 25mm ( hoặc 50) mm được bơm chất cách nhiệt

polyruethane đảm bảo độ vững chắc và làm cho kết cấu vững chắc, không rung động. Việc

lắp ráp vách vào khung máy bằng nhôm hình 5 cạnh qua cơ cấu khe nối hình U bên trong.

Vách phải được lắp thẳng vào khung. Máy phải đảm bảo không có các góc cạnh sắc nhọn

có thể gây ra tại nạn hay làm bị thương người lắp ráp, vận hành. Các nối tiếp xúc giữa vách

và khung máy phải làm kín bằng vật liệu không hút ẩm và được chèn kín vào giữa vách và

khung nhôm đảm bảo không có hiện tượng truyền nhiệt và rò rĩ gió qua vách và khung

nhôm.

- Bề mặt ngoài của vách được xử lý bằng sơn tỉnh điện, cho phép vệ sinh, rữa dể dàng.

Vách trong phải là tôn tráng kẽm. Các cửa bảo trì dùng vít hay cửa bảo trì khụng được chèn

kín liên tục sẽ không được chấp nhận.

- Trang 27 -



e) Máng nước ngưng tụ

- Nước được tách ra từ coil hay thiết bị tạo ẩm phải được thu lại bằng máng nước ngưng

hai lớp với vật liệu bằng tôn tráng kẽm dày 1mm hay thép khụng rĩ ( lựa chọn), máng nươc

phải là loại nghiêng, đảm bảo nước ngưng được thoát dễ dàng. Có thể yêu cầu loại có khả

năng tháo rời được. Máng nước ngưng nghiờng phải có miệng xó nằm dưới nhằm tránh

hiện tượng nước ngưng đọng lại bên trong.

f) Cửa bảo trì

- Cửa bào trì được cấu tạo bằng vách hai lớp. Phải có các miệng đệm chèn chung quanh

chu vi cửa đảm bảo khụng có rò rỉ. Vách có thể được tháo lắp dể dàng. Có thể yêu cầu cửa

bảo trì dùng bảng lề.

g) Quạt

- Quạt phải là loại lồng sóc, hút gió vào hai bên, nhiều cánh. Quạt phải là loại có cánh

hướng sau (BC) đảm bảo yêu cầu hoạt động ổn định., độ ồn thấp, hiệu suất tối ưu.

h) Cách ly quạt

- Quạt phải được kết nối với miệng thối bằng ống gió vải mềm.

- Lò xo chống rung 2 inch : Khung quạt và motor phải được cách ly với vỏ máy bằng lò

xo 2 inch.

i) Truyền động

- Bộ truyền động bao gồm dây đai V, puly và motor điện. Dây đai V phải là các loại SPZ,

SPA, SPB hay SPC, chịu được nhiệt và dầu, chống tĩnh điện và phúng điện. Puly va trục

được kết nối bằng then và vít, dể dàng tháo ráp khi cần thiết.

- Tốc độ quay: Truyền động với vận tốc khụng đổi

- Hệ số an tồn 1.5

j) Động cơ

- Động cơ được gắn bên liền với quạt và được thực hiện bởi nhà sản xuất. Động cơ phải

được gắn bên trong máy, và được đặt trên khung trượt cho phép hiệu chỉnh độ căng của đai.

- Động cơ kiểu kín – Động cơ phải được lắp ngang, kiều lồng sóc, kín, kiểu và đặc tính

kỹ thuật được nêu trong phần danh mục thiết bị.

- Động cơ – Điện thế: 380V-415 V/3P/50Hz

k) Dàn trao đổi nhiệt

- Dàn trao đổi nhiệt phải được sản xuất bởi nhà cung cấp AHU. Dàn trao đổi nhiệt bao

gồm các header và co bên nằm bên trong vỏ máy. Kết nối dàn trao đổi nhiệt phải có nhãn

- Trang 28 -



rõ ràng bên mặt ngoài vỏ máy. Dàn trao đổi nhiệt dạng cuộn với cánh nhôm với bộ khung

chắc chắn giúp dể dàng tháo lắp. Dàn trao đổi nhiệt bao gồm cánh nhôm và ống đồng. Có

thể yêu cầu cánh được phủ hóa chất hay làm bằng đồng chống ăn mòn thích hợp cho môi

trường biển. Cánh phải các cổ nối nằm về 1 phía, được kết chặt vào ống bằng phương pháp

nụng ống. Không được hàn hay sử dụng thiết để kết dính. Công suất, trở lực, và phần lựa

chọn máy tính phải được thiết kế theo tiêu chuẩn ARI 410. Độ dày của cánh nhôm phải là

0.00512 inch ( 0.13 mm). Đường kính ngoài ống đồng là 0.5 inch và độ dày là 0.016 inch.

- Vỏ dàn trao đổi nhiệt ( khung trên và dưới) phải là thép mạ kẽm hoặc thép khụng rỉ,

nhôm tùy theo yêu cầu. Vỏ dàn trao đổi nhiệt phải bao gồm nhiều lổ thoát nước ngưng bên

dưới. Trường hợp các coil chồng lên nhau, thì phải có đường thoát nước riêng đổ vào mỏng

nước chung, không đề nước ngưng của dàn trên chảy xuống dàn thấp hơn. Ap suất làm việc

thực tế của dàn trao đổi nhiệt không được vượt mức kiểm tra tại xưởng được nêu ra bên

dưới.

- Dàn trao đổi nhiệt phải có 2 mạch độc lập nhằm tăng tính dự phòng.

l) Module lưới lọc

- Ngăn lưới lọc phải có các máng chứa lưới lọc, cửa bảo trì cho phép lấy lưới lọc và các

khối chèn kín bảo đảm tránh hiện tượng gió đi vòng. Module này phải có lưới lọc phẳng 2

inch hay 4 inch , lưới lọc zic zắc, lưới lọc túi.

- Loại rửa được : Lưới lọc được làm bằng sợi tổng hợp dày 2 inch có khả năng hoạt động

ở vận tốc gió bề mặt 600 fpm mà khụng làm ảnh hưởng đến khả năng làm việc và độ lọc

của lưới. Lưới lọc được hình thành từ những lớp sợi rửa được. Khung lưới lọc được làm

bằng thép mạ kẽm. Lưới lọc được lấy ra bảo trì từ cả hai bên trái phải. Lưới lọc có thể lấy

ra từ phía sau nếu có yêu cầu với nhà máy.

m)Buồng gió hồi – Buồng hòa trộn

- Buồng hồ trộn phải được cung cấp theo máy bởi nhà sản xuất AHU với cấu tạo giống

như thân AHU. Các damper phải được cung cấp để hiệu chỉnh lưu lượng gió tươi và gió

hồi. Damper phải là loại cánh đối xứng làm bằng thép mạ kẽm, vừa vặn trong vỏ máy. Vận

tốc bề mặt tối đa qua damper khụng được vượt quỏ 5 m/s ( 1000 fpm), nhằm giảm thiểu tối

đa trở lực và tiếng ồn. Damper phải có cần điều chỉnh. Động cơ điều chỉnh có thể được yêu

cầu. Đối với buồng hòa trộn, damper trên vào sau là tiêu chuẩn, có thể yêu cầu vị trớ

damper.

n) Module cấp gió

- Trang 29 -



- Khoang cấp gió được đặt sau quạt gió cấp để hướng dòng gió và giảm độ ồn. Hướng gió

cấp là hướng thổi ngang.

o) DÀN NÓNG (RAUP)

- Cụm dàn nóng phải là loại dàn ngưng tụ kiểu giải nhiệt gió được lắp ráp trên khung thép

cứng chịu được điều kiện hoạt động ngoài trời, chỉ số IP tối thiểu là IP55. Dàn ngưng tụ

được lắp sẵn tại nhà máy bao gồm vỏ máy, máy nén, dàn ngưng tj trao đổi nhiệt, quạt giải

nhiệt, động cơ, mạch điều khiển và sử dụng môi chất lạnh R22. Dàn nóng có khả năng làm

việc chuẩn trong điều kiện nhiệt độ môi trường xung quanh từ 15C đến 45C.

- Dàn ngưng tụ phải sử dụng máy nén kiểu xoắn ốc (Scroll) kiểu kín, vận hành êm, kiểu

truyền động trực tiếp với bơm dầu kiểu ly tâm giúp đảm bảo bôi trơn tất cả các bộ phận

chuyển động trong máy và đảm bảo tuổi thọ lâu bền. Ngoài ra máy phải trang bị đầy đủ các

phụ kiện: phin lọc ẩm, rờ le bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ pha, áp suất cao/ thấp, điện trở sưởi và

đệm cao su chống rung để tăng độ an toàn tối đa.

- Dàn ngưng phải được trang bị bộ phận khởi động trễ 5 phút nhằm tránh hiện tượng máy

nén bị khởi động nhanh sau khi mất điện, thiết bị ngắt khi nhiệt độ và áp suất dầu máy nén

lên cao.

- Dàn coil sử dụng ống đồng cánh nhôm.

- Vỏ máy phải được làm từ thép mạ kẽm hoặc vật liệu khác có kết cấu chắc chắn.

- Động cơ quạt phải là loại được truyền động trực tiếp, hướng trục. Động cơ phải sử dụng

bạc đạn là loại được bôi trơn vĩnh viễn.

- Máy nén phải được cung cấp bởi các nhà sản xuất máy nén hàng đầu thế giới như

Danfoss, Copeland.

- Hệ số hiệu quả năng lượng COP là :3,57

- Động cơ máy nén phải được làm mát bằng môi chất lạnh, điện thế hoạt động có dung

sai ±10% so với nhãn mác ghi trên máy.

- Dàn ngưng tụ phải được kết nối hoàn chỉnh các thiết bị, dây điện và các công tắc áp suất

hay các cổng nối điện trước tại nhà máy.

- Mỗi dàn nóng phải có tối thiểu 2 máy nén, 2 mạch gas độc lập để kết nối với dàn lạnh.

- Động cơ quạt có tích hợp bộ bảo vệ quá nhiệt.

- Dàn nóng phải có cùng nhà sản xuất với dàn lạnh để có thể hoạt động đồng bộ.

p) Thử nghiệm và chạy thử

- Trang 30 -



- Đường ống gas lạnh sẽ được thử kín bằng khí Nitơ. Ôxy, Acetylene, các chất khí dễ

cháy và độc sẽ không được sử dụng. Ông gas lạnh sẽ được thử với áp suất là 16Kg/cm2 và

duy trì trong vòng 12 giờ.

- Hệ thống sẽ được hút chân không ít nhất 30 phút với độ chân không khoản 500micron.

Sau đó nạp gas và chạy thử.

- Kiểm tra áp suất hút, áp suất đẩy, điện áp và dòng điện để đảm bảo chúng đã tuân theo

các yêu cầu của nhà chế tạo.

2.3.2 Quạt Thông Gió.

a) Yêu cầu chung

- Quạt được chọn sẽ đạt được hiệu suất cao nhất là tiếng ồn thấp nhất tại điểm làm việc.

Việc chọn lựa này cho phép quạt vận hành ở 120% áp suất và lưu lượng yêu cầu. Tốc độ

quạt tối đa không quá 1450 vòng/phút.

b) Quạt In-line

- Quạt ly tâm dẫn động trực tiếp dạng gắn ống.

- Bao gồm hộp cabinet, quạt với cánh nghiêng về phía trước.

- Vỏ quạt làm từ vật liệu thép mạ kẽm.

- Dạng motor cảm ứng với phần trục bên ngoài.

c) Quạt hút treo tường và quạt âm trần nối ống gió.

- Quạt âm trần dẫn động trực tiếp, vỏ và cánh làm bằng nhựa.

2.3.3 Điều kiện kỹ thuật thi công.

Tổng quát: Nhà thầu cung cấp và lắp đặt các thiết bị theo yêu cầu hồ sơ thiết kế :

a) Lắp đặt đường ống đồng :

- Kích cỡ đường ống: Xem trong bản vẽ thiết kế.

- Ông đồng phải được cách nhiệt cả đường đi và đường về riêng biệt, đường dây điều

khiển từ dàn lạnh ra dàn nóng được kẹp chung với ống đồng, sau đó tất cả được quấn lại

bằng nylon cách ẩm.

- Trong lúc hàn sẽ cho một luồng khí nitơ đi trong ống nhằm tránh hiện tượng oxy hoá

mối hàn. Sau khi hoàn tất phần lắp đặt đường ống, các mối hàn sẽ được thử xì bằng phương

pháp tạo áp lực khí nitơ trong đường ống theo đúng yêu cầu của nhà sản xuấtø.

- Đường ống đồng chạy trên trần phải được treo đỡ vào trần bêtông bằng ti treo ren suốt

M6, tránh rải đường ống tiếp xúc trực tiếp vào trần giả.

- Trang 31 -



- Các đường ống đồng chạy trên sân mái đặt dàn nóng phải được lắp đặt trong máng tole

tráng kẽm có nắp đậy và phải được phủ một lớp sơn tĩnh điện bảo vệ. Các chân đỡ máng

tole được làm từ thép góc V25 và khoảng cách các chân đỡ tối đa là 01m.

b) Lắp đặt đường nước xã : ( đường nước ngưng tụ )

- Đường ống xã sử dụng ống nhựa PVC theo kích cỡ như trong bản vẽ thiết kế.

- Những đoạn ống chạy trên không gian trần phải có độ dốc tối thiểu 1/100 và phải được

bảo ôn ( cách nhiêt ) đầy đủ , treo đỡ sao cho tránh hiện tượng võng ống.

- Chi tiết lắp đặt đường ống xã vào dàn lạnh, xem bản vẽ chi tiết lắp đặt.

- Đường nước xã ở tất cả các dàn lạnh âm trần sẽ thoát tập trung theo các trục kỹ thuật

lạnh hệ thống thoát bên ngoài, ống xã gọp trục đứng phải có đoạn thông hơi trên cùng sao

cho cao hơn cao độ lắp đặt dàn lạnh bên trong ít nhất 600mm.

c) Lắp đặt thiết bị :

- Lắp đặt dàn lạnh âm trần: Xác định các kích thước tâm lỗ treo máy, sử dụng khoan

bêtông để khoan 04 lỗ, đóng tắckê sắt vào, sau đó lắp 04 ti treo ren suốt Þ8, dùng đai ốc M8

để khoá ti treo. Dàn lạnh được đưa vào cố định bằng 04 đai ốc đỡ máy M8 và 04 đai ốc

khoá M8. Khoảng hở giữa mặt dưới của dàn lạnh và mặt dưới của trần giả là 10mm, dàn

lạnh phải nằm ở vị trí ngang để thoát nước ngưng tụ được dễ dàng nhằm tránh hiện tượng

nước ngưng tụ chảy ngược vào thiết bị. Sau khi nối ống đồng, dây khiển, nước xã vào thiết

bị mới lắp mặt nạ vào và điều chỉnh sao cho mặt nạ nằm ở vị trí cân đối nhất.

- Lắp đặt dàn lạnh treo tường: Xác định vị trí và cao độ treo máy, lắp bảng treo dàn lạnh

vào bề mặt tường bằng các tacke nhựa , Sau đó cố định dàn lạnh vào bảng treo. Dàn lạnh

cũng phải được cân chỉnh ở vị trí nằm ngang.

- Lắp đặt dàn nóng: Tất cả dàn nóng được đặt trên bệ bê tông với khoảng cách đúng theo

yêu cầu kỹ thuật . Dàn nóng được cố định vào bệ bê tông bằng 06 tắc kê rút M12.

d) Hệ thống điện :

- Nguồn điện cung cấp cho thiết bị trong hệ thống được kết nối với hệ thống điện chung

của toà nhà do nhà thầu xây lắp thi công.

- Mỗi khu vực đặt dàn nóng sẽ lắp một bảng điện chính riêng cho toàn bộ thiết bị lạnh ở

khu vực đó để tiện việc sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng sau này. Mỗi dàn nóng sẽ có một

aptomat bảo vệ, tất cả các dàn lạnh trong cùng một hệ thống ( cùng dàn nóng ) chỉ sử dụng

một aptomat bảo vệ.

- Trang 32 -



- Bảng điện phải được chế tạo từ thép mềm tấm cuốn tối thiểu dày 01mm, sơn tĩnh điện,

mặt trước làm bóng có các góc gờ cụp lại và hoàn chỉnh hợp thành các cấu kiện để đỡ gá.

Lối đi dây phía sau phải bằng kiểu bảng có lẩy cuốn được chia ra làm hai phần cho từng

khoang. Cửa ngoài phải được bắt chặt bằng vít mạ crom. Các bảng điện phải thông thoáng

nhiệt tốt nhưng vẫn đảm bảo ngăn được bụi bẩn, ngăn chặn các thiệt hại gây ra bởi hồ

quang điện trong phạm vi tủ điện. Các bảng điện phải cứng chắc không bị biến dạng dưới

tác động của tải trọng và dòng áp tối đa, thời gian sử dụng dài lâu. Tủ phải được thiết kế

thuận lợi cho công tác duy tu bảo dưỡng sau này. Việc gắn các linh kiện trên tủ điện phải

đảm bảo tính thẩm mỹ, gọn gàng, đối xứng và tiện lợi cho công tác vận hành.

- Các đường dây chạy trong bảng điện phải được sắp xếp theo một trật tự nhất định để dễ

lần ra các điểm lộ và các đầu nối, phải có hình thức đánh dấu, màu dây . . . Đường dây phải

được cố định chắc chắn ở các vị trí cần thiết, được che chắn không để lộ dây ở những nơi

không được phép. Chất lượng dây dẫn phải đạt chất lượng cao tuân theo TCVN hiện hành

như các hiệu Cadivi, Taya hay tương đương.

- Đầu dây đấu vào thiết bị, tủ điện phải được bấm đầu cốt.

2.3.4 Đường ống gió và sự phân phối không khí

a) Khái quát

- Theo mục đích của bản Quy cách kỹ thuật này thì các định nghĩa sau đây sẽ được ứng

dụng:

- “Đường ống có áp suất thấp” có nghĩa là mọi đường ống cung cấp không khí phải áp

suất tĩnh trong ống không lớn hơn 500 Pa và tốc độ không lớn hơn 12 m/s.

- Mọi đường ống gió phải được làm bằng tole có tráng kẽm.

b) Các kích thước

- Mọi kích thước của đường ống thể hiện trên các bản vẽ là kích thước bên trong nhỏ nhất

để không khí đi qua, có nghĩa là bên trong phần cách âm nếu có.

- Khi các khối lượng không khí được cấp bằng thiết bị do nhà thầu lắp đặt lớn hơn các

khối lượng thiết kế thì nhà thầu phải sửa đổi các kích thước của ống dẫn để duy trì các tốc

độ của không khí trong ống đã thiết kế và các sửa đổi này phải phù hợp với yêu cầu kỹ

thuật được mô tả dưới đây.

- Khi nhà thầu muốn thay đổi kích cỡ của ống dẫn từ các kích thước thể hiện trên các bản

vẽ để việc cắt thép tấm tiết kiệm hơn hoặc để tránh gây ra vật cản thì nhà thầu phải cung

cấp :

- Trang 33 -



- Đường ống do nhà thầu thiết kế có công suất không bị giảm và tổng số lực cản ma sát

không lớn hơn lực cản của đường ống đã được quy định.

- Nhà thầu chịu trách nhiệm đảm bảo rằng kích thước của đường ống khi được thay đổi

sẽ không gây trở ngại cho kết cấu của tòa nhà hoặc bất kỳ công việc lắp đặt nào khác.

- Việc thay đổi này phải được công ty giám sát chấp thuận.

c) Đường ống làm bằng kim loại tấm

- Mọi ống dẫn bằng kim loại tấm phải được cuốn bằng máy và không có chỗ cong vênh

và gợn sóng. ở mọi điểm uốn và dịch chuyển, các thay đổi kích cỡ và chiều của ống phải

thực hiện dần dần với góc tối đa là 15o, trừ khi được thể hiện khác đi. ở nơi sử dụng các

đoạn uốn vuông góc thì phải kết hợp với các tấm uốn có độ dày gấp đôi. Việc tận dụng có

thể thực hiện bằng cách biến đổi ống quanh chướng ngại vật, các giới hạn cục bộ tại các

dầm …., với điều kiện đảm bảo tránh được tiếng ồn và đảm bảo tính năng động.

- Các cỡ của kim loại tấm, loại các mối nối và dây chằng phải được chế tạo theo bảng

dưới đây:

d) Mặt bích ống gió tiết diện chữ nhật

Kích thước tính bằng mm

Độ dài cạnh lớn ống gió tiết diện chữ nhật Quy cách vật liệu làm bằng bích thép

góc

630 L25 x 3

800 1250 L30 x 4

1600 2000 L40 x 3

e) Mặt bích thép không gỉ

Kích thước tính bằng mm

Đường kính hoặc độ dài cạnh lớn ống gió Quy cách vật liệu mặt bích

280 - 25 x 4

320 560 - 30 x 4

630 1000 - 35 x 6

1120 2000 - 40 x 8

f) Phụ kiện lắp ống nối

Các mối nối:

- Tất cả các mặt bích và kết cấu thép dùng cho các mối nối và giá đỡ phải được nhúng

kẽm.

- Trang 34 -



Đệm kín mối nối hệ thống ống:

- Việc lắp đối với mối nối bích nằm ngang phải có kèm miếng đệm hoặc vật liệu khác

được chấp thuận với độ dày không nhỏ hơn 5mm.

- Chất đệm kín những mối nối dọc và nối trượt phải là loại Silicon.

Các cách chỉnh và bộ đảo hướng:

- Các cách chỉnh và bộ đảo hướng phải được bố trí bên trong các ống tại những vị trí yêu

cầu. Đặc biệt, chúng phải được bố trí tại tất cả những chỗ uốn cong có bán kính cong mặt

trong nhỏ hơn chiều rộng ống và cũng bố trí ở chỗ thay đổi tiết diện có góc không vượt

quá 30o. Chúng cũng phải có dạng khí động nghĩa là có hai lớp cánh để đảm bảo việc thay

đổi hướng dòng hoàn toàn tại điểm đặt, với các cách đổi hướng có bán kính và khoảng cách

được chọn đảm bảo vận tốc gió đều tại chỗ uốn cong.

g) Ông mềm

- Tất cả ống mềm phải thuộc loại xoắn ốc bằng nhôm có lớp cách nhiệt được Công ty

giám sát chấp thuận và phải phù hợp với công việc và áp lực theo yêu cầu cho từng hệ

thống riêng biệt.

- Các ống mềm phải theo đúng các yêu cầu của cơ quan Phòng cháy chữa cháy.

- Ông mềm phải được lắp đặt vào tất cả các vị trí chỉ ra trong các bản vẽ và các nơi nào

khác cần thiết để khử sự truyền rung động.

- Tất cả những chỗ uốn cong trong hệ thống ống mềm phải theo chỉ dẫn của nhà sản suất

và có bán kính cong theo đường tim không nhỏ hơn 1,5 lần bán kính của ống. Các chỗ uốn

cong bị biến dạng hoặc hư hỏng vì bất cứ nguyên do nào trong quá trình lắp đặt phải được

thay thế mới.

- Tất cả các mối nối giữa chiều dài của ống mềm phải được thực hiện bằng các đầu nối

ngắn của ống gió tròn bằng tole tráng kẽm để tạo thành một mối nối co giãn.

- Tất cả các mối nối mềm phải được đệm kín bằng cổ dê loại đường kính lớn hoặc loại

tương đương được chấp thuận, ngoại trừ các đai kẹp có đinh ốc siết liên tục hoặc tương

đương được Công ty giám sát chấp thuận, số còn lại chỉ để dùng trong trường hợp áp lực

thấp. Không được sử dụng các đinh tán hoặc đinh vít kim loại tự siết.

- Tất cả ống mềm phải được đỡ đầy đủ bằng những quai treo được bố trí cách khoảng tối

thiểu theo tim, để ngăn ngừa độ võng quá mức và tuân theo đúng những chỉ dẫn của nhà

sản xuất. ống gió mềm không được bố trí đè lên trần hoặc hệ thống treo khác.

- Trang 35 -



- Tất cả hệ ống mềm phải kín và độ rò rỉ được thử nghiệm theo đúng các yêu cầu của

Điều kiện kỹ thuật này.

h) Bảo ôn cho ống dẫn không khí bằng Tole

- Đối với hệ thống ống dẫn không khí lạnh, Nhà thầu phải cung cấp và lắp đặt bảo ôn cho các

đường ống bằng vật liệu cách nhiệt phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật đã được đề ra. Tất cả

chất cách nhiệt phải theo đúng yêu cầu của NFPA và Cơ quan Phòng cháy chữa cháy.

- Cách nhiệt phải thuộc loại sợi thủy tinh nửa cứng 32kg/m3 có độ dẫn nhiệt không lớn hơn

0.034W/mK ở 20oC và được sản xuất theo tiêu chuẩn.

- Chất cách nhiệt phải là loại màng nhôm ngăn ẩm ở hai phía có gia cường bằng sợi. Lưới sợi

gia cường không lớn hơn 10mm x 10mm.

- Hệ thống ống dẫn phải được cách nhiệt từ các giá treo và thanh đỡ.

- Sợi thủy tinh phải được dán dính với ống bằng keo dán chống cháy. Keo dán phải được dán

sao cho chất cách nhiệt áp vào mặt ống một cách đồng nhất và chắc chắn.

- Đối với các ống rộng đến 450mm, chất cách nhiệt phải được phủ quanh ống. Đối với các

ống nằm ngang trên 450mm, phải gắn đinh kim loại trên bề mặt đáy ống với khoảng cách

400mm. Sau đó chất liệu cách nhiệt phải được phủ quanh ống thẳng đứng trên 450mm, các

chốt phải được cắt bỏ sau khi đã dùng kẹp. Màng ngăn ẩm phải được đệm kín hoàn toàn

bằng mastic hoặc băng keo nhôm ở nơi các chốt xuyên qua.

- Tất cả các khớp nối phải được đệm kín bằng băng keo nhôm rộng ít nhất 75mm để tạo ra

màng ngăn ẩm liên tục bên ngoài. Trước khi dán loại này, tất cả bề mặt tiếp xúc màng ngăn

ẩm phải được chùi sạch bụi và dầu nhờn bằng cách dùng vải và dung môi thích hợp theo

đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất.

- Tất cả chất cách nhiệt đường ống phải phủ kín mặt bích, phải được áp dụng để tạo thành

một màng ngăn ẩm và nhiệt liên tục không có khoảng hở, lỗ hổng và các khe hở. Phải quan

tâm thực hiện để đảm bảo độ dày tối thiểu quy định được duy trì tại các góc, chỗ nhô ra ….

- Không gắn lớp cách nhiệt cho đến khi ống gió đã được thử xì như quy định.

- Phải gắn cách nhiệt tất cả để tạo ra một mặt phẳng đồng nhất và phẳng. Tất cả các đoạn

cứng phải đồng tâm, và phù hợp chính xác với độ dày. Độ nhảy bậc và gợn sóng trong bề

mặt không thể chấp nhận được. Phải bỏ đi bất cứ phần nào hoặc tấm ốp nào có cạnh hoặc

mép bị hỏng.

- Trang 36 -



- Tất cả lớp cách nhiệt phải gắn sát với các bề mặt được bao phủ, tất cả tấm ốp và các đoạn

cắt phải được xây kín. Các gờ nối đầu được liên kết mộng, vạt cạnh hoặc tạo hình theo yêu

cầu. Các kẽ hở nhỏ sót lại trong lớp cách nhiệt phải được lấp đầy và chèn kín.

- Lớp cách nhiệt phải được ốp trên mặt phẳng sạch và khô, không có tạp chất như dầu, nhớt,

rỉ sắt, lớp gỉ hoặc bùn. Phải sử dụng lớp cách nhiệt sạch và khô. Nói chung lớp cách nhiệt

phải ốp theo đúng đề xuất của nhà sản xuất.

- Phải bố trí cách nhiệt liên tục suốt tất cả khuỷu nối, các mối nối cách nhiệt phải được bố trí

xen kẽ đối với các mối nối trên hệ thống đường ống được gắn. Màng ngăn ẩm phải được bịt

kín quanh tất cả giá treo hoặc những chỗ nhô ra trong quá trình cách nhiệt.

i) Miệng gió

- Tất cả miệng tán gió, bộ chỉnh gió, miệng lưới gió, … và những phụ tùng khác phải thuộc

loại được chấp thuận bằng những văn bản và như được chỉ ra trong các bản vẽ của hệ thống.

Nhà thầu phải trình duyệt với Đại diện Chủ đầu tư và Công ty Giám sát.

- Các bộ chỉnh gió loại có cánh ngược nhau được bố trí kèm với tất cả miệng tán gió, miệng

lưới gió cấp, hồi và hút để điều khiển lưu lượng gió. Miệng tán gió phải có dáng và màu sơn

được chọn lựa phù hợp với kiến trúc nội thất.

- Mẫu của mỗi loại miệng gió được cung cấp phải được đệ trình để chấp thuận. Các mẫu được

cung cấp phải có lớp hoàn thiện được quy định và theo các màu sắc được chỉ định và được

lưu trữ cho đến khi hoàn thành dự án. Tất cả miệng gió được lắp đặt phải phù hợp với các

mẫu được cung cấp về chất lượng hoàn thiện và về màu sắc.

- Tất cả bộ chỉnh gió nếu được gắn bên cạnh miệng lưới gió và miệng tán gió phải được sơn

đen hoàn thiện.

- Các bộ chỉnh gió cánh ngược nhau phải có các cánh liên kết với nhau theo từng đoạn có gắn

vít điều chỉnh vận hành. Nếu chúng được gắn lên trên mặt sau của miệng gió các vít có thể

bắt vào các cánh của ống ra đó. Nếu chúng được đặt ở mặt sau của miệng gió, thì có điều

chỉnh bằng cách tháo bộ chỉnh gió hoặc miệng lưới gió.

- Các miệng gió phải được cố định bằng các ốc chìm. Loại nổi không được chấp nhận.

- Các yêu cầu chính cho miệng gió cấp cho điều hoà không khí:

Loại thích hợp lắp đặt trên trần giả

Được sơn tĩnh điện màu trắng (sẽ được quyết định bởi Chủ Đầu tư và Công ty Giám

sát)

- Các yêu cầu chính cho miệng gió hồi cho điều hoà không khí:

- Trang 37 -



Loại thích hợp lắp đặt trên trần giả hoặc trực tiếp trên đường ống gió

Các cánh có thể điều chỉnh được góc độ theo yêu cầu sử dụng

Cánh được làm bằng nhôm định hình có chiều dày từ 1mm đến 1,5mm

Khung được làm bằng nhôm định hình có chiều dày từ 1,5mm đến 2mm.

Sơn tĩnh điện mày trắng (sẽ được quyết định bởi Chủ đầu tư và Công ty Giám sát)

- Các yêu cầu cho miệng gió loại lá sách

Loại gắn trên tường

Cánh làm từ nhôm định hình có chiều dày 2mm

Khung làm từ nhôm định hình có chiều dày 2mm

Sơn tĩnh điện màu trắng (sẽ được quyết định bởi Chủ Đầu tư và Công ty Giám sát)

- Các yêu cầu cho miệng gió cấp – loại hẹp dài (khu vực sảnh)

Loại gắn được trên tường hoặc trần

Cánh được làm bằng nhôm định hình có chiều dày 2,8 mm

Khung được làm bằng nhôm định hình có chiều dày 1,5mm

Sơn tĩnh điện màu trắng (sẽ được quyết định bởi Chủ Đầu tư và Công ty Giám sát)

j) Quạt

Tổng quát:

- Qụat được chọn để đảm bảo đạt được các mức công suất chỉ rõ trong bản vẽ và bảng liệt kê.

- Nhà thầu phải kiểm tra thực tế các cột áp để đáp ứng các đặc tính lưu lượng của quy định

này.

Qụat hút loại ly tâm

- Bao gồm các bộ phận sau:

Vỏ bằng thép ít cabon được phủ lớp sơn hay lớp tráng kẽm màu xám.

Dạng cánh backward-inclined laminar hoặc aerofoil.

Động cơ 380~415V, 3 pha, 50Hz.

Truyền động bằng dây đai.

Qụat hút loại hướng trục.


Vỏ bằng thép động cơ nằm trong vỏ quạt, sơn tỉnh điện.

Động cơ 380~415V, 3 pha, 50Hz.

Cánh bằng nhôm, có thể điều chỉnh góc cánh theo lưu lượng và cột áp.

Truyền động trực tiếp hoặc dây đai.

- Trang 38 -



Qụat hút gắn tường


Khung, thanh đỡ động cơ, lưới chống côn trùng.

Có cửa chớp chắn dòng và chắn mưa.

Cách hướng trục được xử lý nhiệt và xử lý ăn mòn.

Môtơ 1 pha, 50H2 kèm hộp đấu nối.

Qụat hút gắn trần:


Vỏ quạt bằng nhựa.

Miệng thổi có màu sắc phù hợp với màu của trần giả.

Có cánh chắn dòng.

Môtơ 1 pha, 50Hz.

Cách hướng trục được xử lý nhiệt và xử lý ăn mòn.

k) Cách ly chấn động và tiếng ồn

Khái quát

- Nhà thầu phải cung cấp và lắp đặt các thiết bị, vật liệu và những chi tiết có liên quan đến

việc điều khiển độ ồn và độ rung động. Chúng phải được chỉ ra trên bản vẽ và mô tả trong

Quy cách kỹ thuật.

- Nhà thầu phải kết hợp với những bộ phận khác để tránh những hoạt động của họ có thể ảnh

hưởng đến việc xử lý độ ồn và độ rung động, ví dụ như việc tô trát cần tránh bất kỳ sự tiếp

xúc nào làm ảnh hưởng đến việc cách rung.

- Trước khi lắp đặt, Nhà thầu phải góp ý cho Chủ đầu tư và Công ty Giám sát về những va

chạm tới các bộ phận khác có thể xảy ra, có thể gây nên những tiếp xúc truyền dẫn không

thể tránh khỏi với các thiết bị của họ do không đủ không gian hoặc các vấn đề ngoài dự

kiến.

- Trước khi lắp đặt, Nhà thầu phải lưu ý với Chủ đầu tư và Công ty Giám sát bất kỳ sự không

thống nhất nào giữa đặc trưng kỹ thuật và những điều kiện thực tế của công trường hoặc các

sự thay đổi do việc lựa chọn lại thiết bị. Nếu có bất kỳ sự sai sót xảy ra sau khi lắp đặt do sự

thiếu thống nhất giữa các bộ phận thì Nhà thầu phải chịu hoàn toàn mọi chi phí sửa chữa.

- Nhà thầu sửa lại mà không tăng giá thành tất cả những công việc lắp đặt chống rung bị hư

hỏng do tay nghề công nhân hoặc vật liệu không đúng.

- Trang 39 -



- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm về việc cung cấp các giảm chấn có kích thước và khả năng

phù hợp với yêu cầu về biên độ dao động và phải tham khảo những chỉ dẫn của nhà chế tạo

sản phẩm.

- Nhà thầu phải đệ trình cho Công ty Giám sát duyệt về các dữ kiện của sản phẩm bao gồm :

tính năng kỹ thuật của nhà chế tạo và những chỉ dẫn lắp đặt chúng.

- Nhà thầu phải đệ trình cho Công ty Giám sát duyệt các loại giảm chấn, nhà chế tạo, vị trí,

thiết bị cần giảm chấn và các đặc trưng kỹ thuật. Tất cả các thông tin kỹ thuật phải bao gồm

chiều cao tự do của giảm chấn, biên độ dao động tĩnh tại tải đề ra, đường kính lò xo và vật

liệu.

- Nhà thầu phải đệ trình các tính toán chỉ ra bằng biên độ dao động của khung lắp vào thiết bị

không vượt quá một phần mười của biên độ dao động chống rung. Biên độ dao động cũng

phải được xem xét khi lựa chọn bộ chống rung.

- Bộ chống rung phải được sản xuất bởi một nhà chế tạo có danh tiếng. Chỉ một nhà sản xuất

được cung cung cấp tất cả các bộ giảm rung. Sau khi ký hợp đồng Nhà thầu phải đệ trình

cho Công ty Giám sát một bảng liệt kê đầy đủ tất cả các sản phẩm được sử dụng bao gồm

tên của nhà sản xuất và tất cả các dữ kiện liên quan đến sản phẩm.

- Tần số cộng hưởng của hệ thống chống rung phải thấp hơn bất kỳ một tốc độ hoạt động nào

và không có tình huống nào xảy ra trùng hợp với tần số tự nhiên của bất kỳ cơ phận nào trên

thiết bị.

- Hệ thống giảm chấn phải được chọn phù hợp với môi trường mà thiết bị được lắp đặt, ví dụ :

chống, chống rỉ sét…..

- Tất cả các bộ giảm chấn phải hoạt động theo phương thẳng của tải ngược với độ lệch.

Đường cong tải ngược với độ lệch phải được cung cấp bởi nhà chế tạo, và phải là tuyến tính

đối vơí độ lệch không ít hơn 50% cao độ lệch thiết kế.

- Yêu cầu phải có biện pháp ngăn ngừa quá tải cho bộ giảm chấn trong quá trình lắp đặt hoặc

bảo trì.

- Việc quá tải của thiết bị do các đấu nối bảo trì phải không được xảy ra.

l) Bộ cách ly bằng cao su

- Chi tiết đàn hồi của bộ cách ly phải được bọc bằng những tấm, vỏ, chi tiết dập hoặc chi tiết

ép bằng thép mềm hoặc hợp kim thép. Cả chi tiết đàn hồi lẫn chi tiết bọc phải là loại chống

dầu bôi trơn, nước và phải phù hợp với nhiệt độ hoạt động.

- Trang 40 -



- Vị trí của các bulông cố định phải không được tạo nên những ứng suất không cần thiết cho

chi tiết đàn hồi.

- Biên độ dao động học và hệ số chống rung của vật liệu đàn hồi tại tốc độ hoạt động của thiết

bị cần đỡ phải được sử dụng khi tính toán hiệu suất cách ly thay cho việc sử dụng giản đồ

hiệu suất cách ly đã được chứng nhận.

- Cần phải gắn nhãn xuất xứ cho các khung có độ cứng thay đổi theo phương của dao động để

sử dụng suốt trong quá trình bảo trì và lắp đặt.

m)Bộ đệm cách rung

- Miếng đệm cao su hình vuông phải được chế tạo bằng cao su có độ cứng từ 40 đến 50, nếu

có yêu cầu một miếng thép dày 1,6mm có cùng diện tích được dán dính vào chúng.

- Các bulông bắt xuyên qua miếng cao su giảm chấn phải được cách ly khỏi máy bằng các

vòng đệm cao su. Miếng cao su giảm chấn có thể được sử dụng không cần có các bulông

giữ nếu rung động là nhỏ và trọng lượng của máy đủ sinh ra lực ma sát sao cho chúng không

thể di chuyển.

- Diện tích của miếng đệm được sử dụng và số lớp phải được xác định cho từng ứng dụng

tương ứng với khuyến cáo của nhà chế tạo.

n) Các thiết bị kết hợp khác và các thiết bị không rung

- Để cắt đứt các đường truyền dẫn độ ồn và rung động, tất cả các thiết bị không rung phải

được cách rung bằng các miếng đệm ma sát bằng cao su.

- Nhà thầu phải có trách nhiệm đưa các chi phí của những công việc như vậy vào giá dự thầu.

2.3.5 Điều kiện về âm thanh

Tổng quát:

- Phần này bao gồm các yêu cầu chung về vật liệu, kết cấu và các ứng dụng khác để tạo nên

một môi trường âm thanh phù hợp và tiêu chuẩn mô tả dưới đây.

- Mức độ ồn tổng tạo nên từ tất cả các máy móc điện và cơ hoặt động một cách đồng thời

cũng như là tiếng ồn khí động được phát tra hoặc do truyền dẫn bằng kết cấu qua môi

trường ống gió hoặc qua môi trường không khí phải được giới hạn trong mức ồn sau đây,

trừ khi được chỉ khác đi trong các phần đặc biệt của đặc trưng kỹ thuật này.

- Sự truyền tiếng ồn ra bên ngoài tới các vùng lân cận phải được tuân theo các qui tắc của

chính quyền địa phương.

- Trang 41 -



- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm cung cấp các sản phẩm tiêu âm với kích thước và khả năng

thích hợp cho mức độ tiêu âm và yêu cầu về độ ồn. Nhà thầu cũng phải theo các hướng dẫn

từ nhà chế tạo hoặc người cung cấp những sản phẩm này.

- Nhà thầu phải đệ trình cho Công ty Giám sát kế duyệt các thông tin về sản phẩm bao gồm

các đặc trưng kỹ thuật và chỉ dẫn lắp đặt của nhà chế tạo.

- Nhà thầu phải đệ trình loại, nhà chế tạo, vị trí, hệ thống và các đặc trưng kỹ thuật của vật

liệu tiêu âm cho Công ty Giám sát kế duyệt. Các đặc trưng kỹ thuật phải bao gồm mức độ

giảm âm, độ ồn và mức ồn của thiết bị được chọn.

- Nhà thầu phải đệ trình dữ liệu kiểm tra đã được xác nhận và mức giảm ồn, mức độ ồn của

nó và đặc tuyến khí động của kiểm tra trước hoặc sau bộ tiêu âm.

- Vật liệu tiêu âm phải được sản xuất bởi một nhà chế tạo đã có danh tiếng. Trong một

khoảng thời gian hợp lý sau khi ký hợp đồng và trước khi đặt hàng bất kỳ vật liệu nào, nhà

thầu phải đệ trình cho Công ty Giám sát một bản đầy đủ liệt kê tất cả các sản phẩm dùng

cho công trình bao gồm tên các nhà chế tạo và tất cả các thông tin của sản phẩm.

- Nhà thầu và nhà cung cấp phải góp ý cho Công ty Giám sát bằng văn bản và bằng sự cộng

tác bất kỳ những khiếm khuyết nào về vấn đề tiêu âm và về điều kiện của hệ thống khi làm

việc.

Biện pháp cắt âm:

- Ở đầu ống gió và các hệ thống khác đi xuyên qua tường, sàn hoặc trần thì các lỗ bỏ phải

được đệm cách âm như sau:

Một khe hở từ 12mm –20mm xung quanh ống gió phải được điền đầy bằng các vật liệu

tiêu âm là bông khoáng hoặc sợi thủy tinh có mật độ cao. Vật liệu tiêu âm này được

nén chặt và bít lại bằng mastic tại hai đầu để làm cho kín khí giữa hai bên.

Nhà thầu phải đảm bảo chắc chắn rằng tất cả các lỗ ống và gain gió và được đệm cách

âm tốt và không có sự rò rỉ âm thanh xuyên qua các lỗ bỏ và không có rung động hoặc

tiếng ồn của các hệ thống cơ khí có thể nhận ra được tại bất kỳ nơi nào của không gian

làm việc.

2.3.6 FFU quạt phin lọc.

- Nhà sản xuất: Camfill hoặc tương đương

- Nơi sản xuất chính thức: Trung Quốc

- Sản xuất thay thế: Malaysia

- Trang 42 -



- Tiêu chuẩn: TEST STANDAR IS IEST-RP-CC-002 OR MPPS OF EN1822 FOR HEPA

FILLTER

- Nguồn điện: 220V/ 1P/ 50Hz

- Kết cấu, cấu trúc: NHOÂM(ANODIZED ALUMINUM) >= 1.2mm.

- Loại quạt: BACKWARD CUVED BLADES CENTRIFUGAL

- Lưu lượng: >=1205m³/h đối với loại ( 1224 x 615 x 285)

- Cột áp >=250Pa

- Độ ồn:<=53 +-1

- Motor: EXTEMAL ROTOR EC MOTOR nhãn hiệu EBM R4E 355AL (tương đương)

- Bảo vệ: BUILT-IN THERMAL OVERLOAD CONTACT

- Vận tốc: <=0.45 m/s

- Điều khiển: 09-STEP TRANFORMER SPEED CONTROL

- Kích thước: 1224 x 615 x 285

2.3.7 PHIN LỌC HEPA

- Nhà sản xuất: CAMFILL hoặc tương đương. Phải có chứng nhận APPROVED cho sản

phẩm lcoj và chứng nhận EUROVENT, được kiểm chứng qua Wedsite:

WWW.EUROVENT-CERTIFICATION.COM.

- Nơi sản xuất chính thức: Malaysia

- Sản xuất thay thế: Trung Quốc

- Tiêu chuẩn: EN1822

- Cấp độ: H13

- Hiệu suất: >=99.97% @ MPPS0.1-0.2 μm

- Kích thước: 1219 x 610 x 66 mm cho FFU 1224 x 615 x 285

- Lưu lượng >=1205m³/h đối với loại FFU 1224 x 615 x 285

- Tốc độ gió: <=0.45 m/s

- Vật liệu: giấy sợi thủy tinh

- Khung: EXTRUDED AND ANODIZED ALUMINIUM

- Vòng đệm: ENDLED POLYURETHANE TAÏI MAËT GIOÙ VAØO

- Kiểu chia gió: HOT - MELT BEADS.

- Mặt lưới bảo vệ: EXPANDED METAL Hai mặt sơn tĩnh điện

- Vòng đệm: ENDLED POLYURETHANE tại mặt gió vào

- Trang 43 -

http://WWW.EUROVENT-CERTIFICATION.COM./



- TEST: Test bằng sợi SCAN TEST tại nhà máy, mỗi lọc được test riêng biệt với 01 số

SERIES NUMBER tương ứng và được thêt hiện trên bản TEST REPORT cùng 03 tem ( 01

gắn tại bao bì, 01 gắn tại lọc và 01 gắn lưu hồ sơ).

- Fire rating: UL900, FM 4920 APPROVED.

2.3.8 Điều khiển cảm biến:

- Hãng sản xuất: SIEMENS, HONEY WELL, JOHNSON CONTROL, YAMTAKE

- Nơi sản xuất chính thức: EUROPE, USA, JAPAN, ASTRALIA

- Nơi sản xuất thay thế: KORREA, PRC, MALAYSIA, THAILAN

- Tiêu chuẩn: IEC

2.3.9 Bộ lọc khí

- Hãng sản xuất: LYDALL, HURTER, AAF, TROX



- Tiêu chuẩn: ASHRAE

2.3.10 Vật liệu cách nhiệt ống gió

- Hãng sản xuất: AEROFLEX, THERMORBREAK, INDAFLEX



- Nhiệt độ: -57ºC ~ +125ºC

- Chủng loại: Cách nhiệt tấm

- Độ dày: 19mm

- Tỷ trọng: 40Kg/m³

- Tiêu chuẩn: DIN 52163, JIS A1412, ASTM C177

2.3.11 Vật liệu cách nhiệt ống nước






- Độ dày: 13~19mm

- Trang 44 -



- Tỷ trọng: 50Kg/m³

- Tiêu chuẩn: DIN 52163, JIS A1412, ASTM C177

2.3.12 Vật liệu cách âm






- Độ dày: 50mm Thk ( 100mm Thk cho phòng AHU)

- Tỷ trọng: ống gió 64Kg/m³ (110 Kg/m³ cho phòng AHU)

- Tiêu chuẩn: BS 476 PART 4; ASTM C612

2.3.13 Ông gió - Tole tráng kẽm

- Hãng sàn suất: PHƯƠNG NAM, HOA SEN, POSVINA

- Nơi sản xuất:Việt Nam

- Vật liệu: thép tráng kẽm

- Tiêu chuẩn: JIS G3302; TCCS - 01

2.3.14 Cân chỉnh, kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng

a) Tổng quát

- Trước khi xuất xưởng và vận chuyển đến công trình, Đơn vị thi công phải đệ trình chứng

nhận kiểm tra được cung cấp bởi nhà sản xuất cho thiết bị điều hoà không khí được sử dụng

trong công trình này bao gồm chứng nhận kiểm tra, phân loại. Để hoàn tất công việc Đơn vị

thi công phải cân chỉnh hệ thống điều hoà không khí và đưa chúng vào hoạt động phù hợp

với đặc trưng kỹ thuật và phải phù hợp một cách rõ ràng với sơ đồ nguyên lý hệ thống.

- Sau khi cân chỉnh và trước khi hoàn tất việc thi công của hợp đồng chính, Đơn vị thi công sẽ

cung cấp tất cả các tính năng và dụng cụ cần thiết để thực hiện tất cả những việc kiểm tra

như quy định trong quy cách kỹ thuật để thỏa mãn yêu cầu của nhà thiết kế sao cho việc lắp

đặt đạt yêu cầu theo quy cách kỹ thuật.

- Trong thời gian bảo hành, Đơn vị thi công phải thực hiện đều đặn việc bảo dưỡng và sửa

chữa hỏng hóc như quy định trong phần sau của quy cách kỹ thuật.

- Ngoài ra, Đơn vị thi công phải giữ liên lạc với các chuyên gia cho việc lắp đặt và thực hiện

tất cả việc điều chỉnh thích hợp cho việc vận hành phù hợp, tin cậy và an toàn đối với tất cả

- Trang 45 -



các thiết bị được cung cấp trong hợp đồng này. Sau khi tất cả hệ thống điều khiển đã được

lắp đặt và kiểm tra, việc điều chỉnh này phải được thực hiện.

- Đơn vị thi công phải thuê một trong số các chuyên gia cho việc cân chỉnh và kiểm tra như

quy định của phần này

- Nhân sự cho việc cân chỉnh phải có kinh nghiệm được huấn luyện. Khả năng của nhóm

nhân sự này phải được đệ trình và duyệt bởi Chủ đầu tư.

b) Thủ tục chấp nhận

- Tối thiểu 3 tháng trước khi hoàn tất công việc, Đơn vị thi công phải thông báo cho Chủ đầu

tư bằng văn bản thông qua hợp đồng chính với tên kỹ sư cân chỉnh của Đơn vị thi công có

nhiệm vụ phải phối hợp tất cả công việc kiểm tra, giám sát và những công việc sau cùng để

Chủ đầu tư duyệt. Đơn vị thi công cũng phải đệ trình bằng văn bản tất cả thủ tục kiểm tra và

cân chỉnh cho Chủ đầu tư duyệt. Việc kiểm tra phải được thực hiện phù hợp với yêu cầu đã

quy định trong những phần khác của quy cách kỹ thuật này.

- Trừ khi có những quy định khác được Chủ đầu tư phát hành bằng văn bản, việc cân chỉnh

được cho phép không quá 2 tuần và phải được hoàn tất trước thời hạn hoàn tất thi công.

- Đơn vị thi công trong vòng một tháng sau thời hạn hoàn tất thi công phải thực hiện sửa chữa

tất cả những thiếu sót theo hướng dẫn của Chủ đầu tư.

- Các tài liệu vận hành, bảo trì và các bản vẽ hoàn công: Bốn tuần trước thời hạn hoàn tất thi

công, Đơn vị thi công phải đệ trình 2 bộ tài liệu đầy đủ về vận hành và bảo trì và các bản vẽ

hoàn công ương ứng với bản duyệt của nhà thiết kế cho toàn bộ hệ thống.

- Tài liệu vận hành bảo trì phải gồm những tài liệu sau:

c) Ngoài bìa ghi:

- Tên hạng mục

- Tựa tài liệu

- Tên và địa chỉ của nhà cung cấp

- Trang bên trong ghi những thông tin tương tự như trang bìa nhưng gồm cả số điện thoại liên

hệ thông thường và khẩn cấp.

- Trang mục lục

d) Mô tả việc lắp đặt

- Những chi tiết của máy và thiết bị được lập theo danh mục

- Hướng dẫn vận hành gồm những chi tiết của hệ thống điều khiển tự động bất kỳ.

- Trang 46 -



- Hướng dẫn bảo trì và báo lỗi được lập thành danh mục cho việc bảo trì hằng ngày, danh

mục bảo trì bao gồm chi tiết chẳng hạn như tần số bảo trì, đại tu, thay thế và những việc

tương tự.

- Việc kiểm tra phải lập báo cáo và việc cân chỉnh phải được ghi lại.

- Các phụ tùng thay thế và chất bôi trơn phải được khuyến cáo

- Danh mục thiết bị và máy móc có tên và địa chỉ của nhà sản xuất và đại lý tại chỗ, nếu thích

hợp

- Một văn bản của nhà sản xuất liệt kê một cách thích hợp bản vẽ thi công, sơ đồ đấu dây,

đường cong kỹ thuật và những điều tương tự.

- Danh mục của bản vẽ hoàn công

- Tất cả những thông tin cần thiết khác cho việc bảo trì và bảo hành.

- Bản vẽ hoàn công phải biểu thị việc lắp đặt hoàn tất bao gồm tất cả các chi tiết cần thiết cho

việc bảo trì và vận hành tương ứng của hệ thống.

- Tất cả tài liệu được đề cập trên được viết bằng tiếng Việt và được kiểm tra lại bản thảo, các

bộ tài liệu vận hành bảo trì và các bản vẽ hoàn công. Sau khi nhà thiết kế đã duyệt những tài

liệu này, Đơn vị thi công phải đệ trình những tài liệu sau cho nhà thiết kế:

4 bản photocopy của tài liệu bảo trì và vận hành đã duyệt

4 bộ photocopy bản vẽ hoàn công đã được duyệt

Một đĩa chứa các bản vẽ hoàn công (AUTOCAD).

2.3.15 Huấn luyện người vận hành

- Sau khi bàn giao máy móc thiết bị, Đơn vị thi công phải cung cấp việc huấn luyện cho

người vận hành của chủ đầu tư trong khoản 03 tuần lễ cho việc vận hành, chăm sóc và bảo

dưỡng hệ thống thích hợp và an toàn và phải vận hành thử cho bất cứ thiết bị nào có mục

đích đặc biệt và cần yêu cầu một người vận hành có bằng cấp hoặc có tay nghề.

- Tất cả việc hướng dẫn và vận hành thử phải được thực hiện bằng cách kiểm tra đặc biệt bởi

những kỹ thuật viên có kinh nghiệm và thành thạo vào thời điểm được quy định bởi nhà

thiết kế.

2.3.16 Bảo trì và sửa chữa

Tổng quát:

- Đơn vị thi công phải cung cấp chương trình bảo trì toàn diện một cách có kế hoạch và dịch

vụ gọi khẩn cấp 24/24 giờ suốt trong chu kỳ bảo hành.

- Trang 47 -



Trong chu kỳ bảo hành:

- Đơn vị thi công phải thực hiện việc bảo trì toàn diện và sửa chữa định kỳ hệ thống suốt

trong chu kỳ bảo hành.

- Đơn vị thi công phải thực hiện việc bảo trì định kỳ như điều nêu trên. Đơn vị thi công cũng

phải thực hiện tất cả các công việc bảo trì không được liệt kê ở trên nếu thấy cần thiết để

bảo đảm rằng tất cả hệ thống thay đổi được lắp đặt để hoạt động an toàn và khả năng sẵn

sàng cao nhất bảo trì bất kỳ lúc nào.

- Đơn vị thi công phải thông báo chủ đầu tư tối thiểu 07 ngày trước khi tới bảo trì để chủ đầu

tư có thể chỉ định một đại diện có mặt.

- Đơn vị thi công phải tường trình cho chủ đầu tư trước khi bằt đầu bảo trì trước khi kết thúc

- Một bản báo cáo đầy đủ phải được soạn thảo bởi Đơn vị thi công về tất cả những công việc

được thực hiện trong suốt mỗi lẫn bảo trì, bao gồm cả các đánh giá về bất kỳ hạng mục nào

yêu cầu kiểm tra chi tiết cho chuyến bảo trì kỳ sắp tới.

- Báo cáo bảo trì cũng phải nêu ra thời hạn của lần kiểm tra bảo dưỡng định kỳ kế tiếp. Một

bộ của báo cáo này phải được đệ trình cho chủ đầu tư lưu vô hồ sơ.

CHƯƠNG III: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG ĐIỆN PHỤ TRỢ



- Nhiệt độ hoạt động nằm trong khoảng 0-45°C

- Độ ẩm trong khoảng 5-90%, không ngưng tụ hơi nước


- Thời hạn sử dụng dự kiến của hệ thống là 15 năm đối với phần thiết bị mạng và tổng đài.


- Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ làm

việc cũng như các thông số khác của hạng mục sản xuất):

- Trang 48 -



- Hệ thống được điều khiển cục bộ từng vị trí và điều khiển quản lý tập trung tại phòng kỹ

thuật tầng hầm của tòa nhà.

3.3 Yêu cầu chung đối với thiết bị:

3.3.1 Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều khiển

hiện có:

- Tương thích với các hệ thống thiết bị hiện hữu.

3.3.2 Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi trường

bên ngoài:

- Hệ thống thiết bị mạng và tổng đài phải được đặt trong tủ rack, có khóa và được làm mát

bằng hệ thống điều hòa nhiệt độ.

3.3.3 Thời hạn bảo hành thiết bị:

- Thiết bị được bảo hành 15 tháng cho toàn hệ thống

3.3.4 Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian

vận hành có bảo hành:

- Phải có qui trình vận chuyển, bảo quản thiết bị, trong quá trình sử dụng phải tuân theo

hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Tuyệt đối không được can thiệp vào thiết bị trong thời

gian thiết bị còn bảo hành. Nếu có sự cố phải thông báo ngay đến đơn vị được ủy quyền bảo

hành thiết bị, đơn vị được ủy quyền bảo hành phải có mặt sử lý sự cố trong vòng 12h sau khi

nhận được thông báo. Đơn vị bảo hành phải hỗ trợ kỹ thuật 24h/ 24h trong ngày, 7 ngày/ tuần.

3.3.5 Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo

hành:

- Sau khi hết hạn bảo hành, đơn vị thi công có trách nhiệm tư vấn cho chủ đầu tư mua thêm

bảo hành cho thiết bị với giá ưu đãi.

3.3.6 Các dịch vụ cần thiết khác:

- Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật trong thời gian bảo hành thiết bị.

3.4 Tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo:

Hệ thống Cáp cấu trúc được thiết kế, sản xuất và thi công lắp đặt tuân thủ theo các tiêu chuẩn

được liệt kê sau đây:

- ISO 11801 Ed.2: Công nghệ thông tin – Hệ thống cáp chung dành cho tòa nhà cao ốc

thương mại.

- Trang 49 -



- TIA/EIA 568 B. 1, 2 and 3: Tiêu chuẩn cáp thông tin cho tòa nhà thương mại, phần 1, 2

và 3.

- TIA/EIA 568 B. 2-1: Đặc tính kỹ thuật truyền dẫn của cáp Cat6 4 đôi 100 Ohm.

- TIA/EIA 606: Tiêu chuẩn Quản lý hệ thống thông tin của tòa nhà thương mại.

- TIA/EIA 568-B.1 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn cho hệ thống cáp mạng thông tin

trong tòa nhà thương mại.

- TIA/EIA 568-B.2 (Part2)( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn đo, kiểm tra về chất lượng

đường truyền cho hệ thống cáp đồng cân bằng.

- TIA/EIA 568-B.3 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn đo, kiểm tra về chất lượng đường

truyền cho hệ thống cáp quang.

- TIA/EIA 568-B.2-1 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn cho cáp đồng xoắn đôi Cat6.

- TIA/EIA 569 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn về Không gian & Đường cáp cho Tòa

nhà Thương mại. Mục đích:

+ Chuẩn hóa các chỉ định thiết kế và xây dựng bên trong và giữa các tòa nhà, hỗ trợ

môi trường truyền và thiết bị viễn thông.

+ Bao gồm pathway (đường cáp – cách cáp đi từ nơi này sang nơi khác) và space

(không gian – vị trí của các thiết bị và đầu cuối viễn thông).

- TIA/EIA 606 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn Quản trị Cơ sở hạ tầng viễn thông trong

tòa nhà thương mại. Mục đích: Cung cấp một hệ thống hỗ trợ quản trị thống nhất, độc lập với

các ứng dụng. Thiết lập chỉ dẫn cho các chủ sở hữu, người dùng, nhà sản xuất,tư vấn, nhà

thầu, nhà lắp đặt, quản trị viên… có liên quan đến việc quản trị (và đặt nhãn) cơ sở hạ tầng

viễn thông.

- TIA/EIA 526-14A Method B ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn về kiểm tra thẩm định

đường cáp quang multimode cho hệ thống cáp ngang.

- ISO/IEC 14763-2 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn về việc lên kế hoạch và thi công hệ

thống cáp.

- ISO/IEC 14763-1 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn về quản lý hệ thống cáp mạng.

- ISO/IEC 14763-3 ( Hoặc tương đương):Tiêu chuẩn về đo kiểm hệ thống cáp quang.

- ISO/IEC 61935 ( Hoặc tương đương): Tiêu chuẩn và phương án đo kiểm hệ thống cáp

đồng.

- Trang 50 -



3.5 Hệ thống điện phụ trợ tòa nhà:

3.5.1 Hệ thống âm thanh thông báo thoát hiểm:

a) Tổng quan hệ thống:

- Hệ thống âm thanh thông báo được thiết kế có trung tâm điều khiển đặt tại phòng máy

chủ tầng 6. Hệ thống gồm có các thiết bị chính sau:

º Bộ điều khiển trung tâm tích hợp bộ khuếch đại 600w - điều khiển 12 vùng loa

º Bộ phát nhạc nền DVD Player

º Bộ kết nối thông báo di tản

º Bàn gọi chọn vùng + bàn phím mở rộng 12 vùng

º Loa gắn âm trần loại 6W

º Loa kèn 15W

º Bộ cung cấp nguồn 24V DC cho hệ thống

b) Nguyên lý hoạt động của hệ thống:

- Tín hiệu thông báo phát đi từ trung tâm thông qua mạng cáp truyền đến từng vùng hoặc

toàn bộ các vùng loa đã lập trình trước.

- Trong điều kiện bình thường hệ thống có thể phát nhạc nền dùng cho việc giải trí tại các

khu vực yêu cầu hoặc phát các thông tin quảng cáo hướng dẫn của bệnh viện, ngoài ra tại

các quầy trực y tá tại mỗi tầng được trang bị thêm bàn gọi thông báo, nhân viên trực có

thể thông qua bàn gọi này để thông báo đến các khu vực tại tầng đó hoặc thông báo cho

các vùng khác tùy theo cài đặt lập trình của hệ thống. Khi tòa nhà có sự cố thì hệ thống

báo cháy tự động ngay lập tức sẽ gởi tín hiệu đến thiết bị điều khiển trung tâm của hệ

thống âm thanh thong báo (đã được kết nối và thiết lập trước) thì hệ thống sẽ phát ra

những tin báo động khẩn cấp đã được lưu trước đó đến tất cả các khu vực của tòa nhà

hoặc một khu vực mặc định được cài đặt trước đó. Khi có nhân viên bảo vệ hoặc nhân

viên PCCC thông báo một tin nhắn khẩn cấp (Emergency) thì lập tức quyền ưu tiên

thông báo đó sẽ được ưu tiên cao nhất. Trong trường hợp có hỏa hoạn xảy ra, hệ thống sẽ

được dùng cho việc thông báo hướng dẫn thoát hiểm, tuân theo tiêu chuẩn IEC 60268-5.,

EN55103, EN55020…

- Toàn bộ các loa trong một khu vực được đấu song song với nhau và được định nghĩa

thành một vùng sau đó đưa về trung tâm, các vùng được phân bố như sau:

- Trang 51 -



º Tầng hầm: với hệ thống loa gắn trần thuộc Zone 1 được lắp đặt tại các khu sảnh

chính, sảnh thang máy, hành lang.

º Khu vực ngoài nhà: với các vị trí loa kèn thuộc Zone 2 được lắp đặt bên ngoài tại

các khu vực công cộng, khu đậu xe, lối giao thông.

º Tầng 1: với hệ thống loa gắn trần thuộc Zone 3 được lắp đặt tại các khu sảnh










º Tầng 6: với hệ thống loa gắn trần thuộc Zone 8 và Zone 9 được lắp đặt tại các khu

sảnh chính, sảnh thang máy, hành lang, phòng chờ.

º Hệ thống sự phòng 3 zone để kết nối và phát triển trong tương lai

- Trung tâm sử dụng các bộ tăng âm và lập trình định vị các vùng loa để tiện cho việc

thông báo đến từng khu vực cần thiết. Ngoài chức năng giao tiếp tới hệ thống báo cháy, hệ

thống có khả năng kết nối một thiết bị khác như Microphone, đầu đĩa, server music…

c) Yêu cầu kỹ thuật của hệ thống:

Bộ điều khiển trung tâm:

- Có khả năng phát thông báo, thông báo khẩn.

- Hệ thống điều khiển trung tâm tích hợp bộ khuếch đại công suất 600w điều khiển 12

vùng loa thông báo.

- Mặt trước của thiết bị tích hợp 1 Micro thông báo khẩn cấp. Trong trường hợp khẩn

cấp, micro thông báo khẩn cấp được sử dụng để phát thông báo tới tất cả các vùng loa.

- Có khả năng kết nối mở rộng tối đa được 24 vùng thông báo khi kết hợp sử dụng bộ mở

rộng vùng loa

- Chi tiết kỹ thuật:

I Bộ quản lý trung tâm / Voice alarm controller

- Trang 52 -



1Hãng sản xuất thay

thế

AEX system, InterM, Toa, tương

đương

2Công suất định

mức:600W at 100V

3 Đáp ứng tần số: 20Hz to 20kHz

4Ngõ ra và trở

kháng tải:100V (21Ω)

7 Độ nhạy ngõ vào:

AUX 1-20dBV (20kΩ unbalanced) RCA

connector


connector


connector

Remote Mic 0dB Balanced

Line 1 0dB Balanced

8 Bảo vệ ngắn mạchChức năng bảo vệ ngắn mạch +

quá tải

9Chuyển đổi âm ly

dự phòng:Built-in

10 Nguồn cung cấp: 220-250VAC, 50Hz

11 Nguồn dự phòng: 24Vdc 25A

12Kích thước

(WxHxD)430x132x500 mm

Thiết bị phát thanh di tản, kết hợp với hệ thống báo cháy:

Thiết bị có thể tích hợp với hệ thống để cài đặt lập trình nhận tìn hiệu từ tủ báo cháy để thông

báo di tản với bộ nhớ được lưu trữ bên trong có thể ghi âm sẵn các hội thoại thông báo, hướng

dẫn thoát hiểm.

AUTOMATIC EVACUATION INTERFACE


thế


đương

- Trang 53 -



2 Cổng kết nối RJ45

3Số tiếp điểm khô Dry

contact60

6 Nguồn cung cấp: 24VDC , 0.5A

7 Trọng lượng 1.8 kg

Bàn gọi chọn vùng:

- Bộ Micro thông báo chọn 6 vùng loa cho phép gửi thông báo bằng giọng nói tới từng

vùng loa hoặc tất cả các vùng loa.

- Khi hệ thống phát triển mở rộng trong tường lai có nhiều hơn 6 vùng loa, để quản lý được

những vùng này ta sử dụng bộ các bộ mở rộng vùng thông báo.

Micro Thông báo chọn vùng / Remote Microphone


thế


đương

2 Đáp ứng tần số: 100 Hz – 16 kHz

3 Công tắc: 9 Individual Group Switches,

4 Chiều dài cáp tối đa: 1000 meter (Shielded Cable)

5 Nguồn cung cấp: 24VDC (Regulated), 0.16A

6 Công suất tiêu thụ: 4W

7 Thiết bị kết nối: RJ 45

Loa gắn âm trần:

- Loa gắn âm trần được lắp đặt tại những vị trí có trần giả như các khu vực sảnh, hành

lang, khu hội trường…

- Thông số kỹ thuật:

1 Hãng sản xuất thay thế AEX system, InterM, Toa, tương

đương

2 Ngõ vào định mức (100V):100V: 6W (6 - 3-1.5W)

70V : 3W (3-1.5 - 0.75W)

- Trang 54 -



3 Công suất tối đa: 9W

4 Trở kháng định mức: 1.7kΩ (1.7~3.3~6.7kΩ)

5 Độ nhạy (1W/1m ): 90/98dB

6 Góc phủ (1kHz,-6dB) 180º

7 Đáp ứng tần số: 110Hz ~ 20kHz

8 Thiết bị loa: 120mm dynamic full range loudspeaker

9 An toàn: Acc. To EN 60065

10 Cách gắn: Spring

11 Chiều dày trần gắn: 3 ~ 25mm

Bộ cung cấp nguồn 24VDC cho hệ thống:

Thiết bị cung cấp nguồn 24VDC với dòng định mức 6A cho các thiết bị trong hệ thống.

1 Hãng sản xuất thay thế AEX system, InterM, Toa, tương đương

2 Ngõ vào: 220-250VAC, 50Hz

3 Ngõ vào bộ lưu điện: 24 VDC

4 Ngõ ra 24VDC (Regulated), 6A max

5 Bảo vệ ngắn mạchCầu chì DC loại 6A

Cầu chì AC loại 1A

6 Hiển thị

Trạng thái lỗi nguồn AC - Red LED

Trạng thái hoạt động - Green LED

Trạng thái nguồn backup - Green LED

7 Kích thước (WxHxD) 215x44x150 mm

8 Trọng lượng 1.4 Kg

Nguồn dự phòng:

Hệ thống được cấp nguồn từ bộ lưu điện UPS trung tâm của hệ thống mạng dữ liệu.

Bảo vệ chống sét và quá áp:

- Trang 55 -



Tất cả các thiết bị trong phòng điều khiển trung tâm được đề nghị lắp đặt hệ thống chống

sét đường nguồn và đường tín hiệu đề phòng trường hợp quá áp hay sét lan truyền để tránh

hư hỏng các thiết bị.

d) Yêu cầu về đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và an toàn môi

trường:

Đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm về an toàn của tất cả các hoạt động tại khu vực thi

công trong suốt quá trình từ khi Đơn vị thi công nhận mặt bằng thi công đến khi hoàn thành

bàn giao cho chủ đầu tư, bao gồm (nhưng không hạn chế chỉ gồm các nội dung này):

+ An toàn đối với con người (công nhân, cán bộ thi công của nhà thầu, và tất cả những

người khác có mặt tại khu vực thi công và các khu vực khác có liên quan).

+ An toàn cho công trình;

+ An toàn phòng chống cháy nổ trong khu vực thi công và các khu vực khác có liên

quan.

+ Bảo đảm trật tự, an ninh.

Đơn vị thi công phải có biện pháp giảm thiểu tối đa gây ô nhiểm môi trường nước, không khí,

tiếng ồn tại khu vực thi công và xung quanh; giữ gìn vệ sinh tại công trường.

3.5.2 Hệ thống gọi y tá

a) Yêu cầu chung:

- Chức năng chống ẩm cho các sản phẩm đảm bảo từ IP 20 – IP 67 cho tất cả thiết bị,

chức năng chống ăn mòn, oxy hóa và khả năng ngâm nước để tiệt trùng.

- Hệ thống đáp ứng tiêu chuẩn DIN VDE 0834 Phần 1 và Phần 2: 2000-04, và nó có thể

được áp dụng tại các bệnh viện Ung Bứu, Bệnh viện Lao, khu điều dưỡng. các bệnh viện

Đa khoa, chuyên khoa…... có tính chất nghiêm ngặt về chống vi khuẩn và kháng vi

khuẩn

- Hệ thống gọi y tá phải được sản xuất theo một môi trường ISO 9001

- Hệ thống gọi y tá phải đáp ứng hoạt động theo tính năng âm học (báo tín hiệu beep kéo

dài) và quang học (phát sáng đèn), truyền thông tin gọi y tá đến các nhân viên điều

dưỡng thông qua các đèn hành lang, chỉ số khu vực đèn, hiển thị thông tin …

- Trong trường hợp hư hỏng thiết bị điều khiển trung tâm ,hệ thống sẽ hoạt động trong chế

độ khẩn cấp báo tại hiện trường và tín hiệu đèn hành lang không làm gián đoạn hệ

thống . Bộ giám sát trung tâm ghi lại nhật ký, báo vị trí các thành phần hư hỏng, hiển thị

thông tin hư hỏng để thuận lợi cho việc bảo hành hệ thống.

- Trang 56 -



- Đáp ứng tiêu chuẩn CE, bảo vệ hệ thống khi ngắn mạch. Tiêu chuẩn DIN VDE 0834 lưu

giữ dữ liệu trong trường hợp mất điện.

b) Tổng quan về hệ thống gọi y tá:

- Một hệ thống báo gọi y tá Digital bao gồm 3 thành phần chính sau:

Bộ điều khiển trung tâm.

Máy chủ đặt tại phòng trực y tá

Nút gọi đầu giường.

- Các thành phần phụ sau:

Đèn hành lang.

Nút hiện diện.

Nút gọi khẩn cấp trong phòng vệ sinh (hoặc phòng tắm).

Dây gọi nối dài ( tùy chọn).

c) chức năng của từng thiết bị trong hệ thống:


- Bộ điều khiển trung tâm hoạt động nhờ vào bộ vi xử lý trung tâm.

- Bao gồm bộ nguồn cung cấp điện cho toàn bộ hệ thống.

- Bao gồm 2 Accu dự phòng 2x12VDC,8A phòng trường hợp cúp điện, đảm bảo hệ thống

hoạt động ổn định trong thời gian 4h.

- Tích hợp bộ điều khiển 16 ngõ vào báo khẩn cấp cho nhà vệ sinh công cộng.

Máy chủ:

- Đặt tại phòng trực y tá, điều khiển và hiển thị tình trạng liên lạc giữa y tá và bệnh nhân.

- Lưu các cuộc gọi và các sự kiện trong hệ thống trên máy và truy xuất khi cần thiết

- Báo hiệu bằng đèn và âm thanh phân biệt lên đến 5 trạng thái.

- Quản lý tối đa 48 máy đầu giường và 16 ngõ vào nhà vệ sinh công cộng.

- Chức năng thông báo cho toàn thể khu vực.

- Trang 57 -



Nút gọi đầu giường:

- Đặt tại đầu giường bệnh nhân dùng để liên lạc giữa bệnh nhân và y tá.

- Có thể kết nối thêm dây gọi nối dài, thuận tiện hơn cho bệnh nhân yếu hoặc không thể di

chuyển được.

Đèn hành lang:

- Đặt trước cửa mỗi phòng bệnh, có 2 màu báo tín hiệu phân biệt 4 trạng thái bằng đèn

sáng + nháy sáng

Nút hiện diện:

- Lắp trong phòng bệnh nhân gần cửa ra vào để xác nhận trạng thái hiện diện của y tá.

- Có chức năng gọi hỗ trợ khẩn cấp khi kết hợp với máy đầu giường.

Nút gọi khẩn trong nhà vệ sinh hoặc phòng tắm:

- Lắp trong nhà vệ sinh hoặc phòng tắm (chống nước) dùng để báo gọi cấp cứu khi bệnh

nhân có sự cố, có hai loại nút nhấn hoặc dây giật.

d) Nguyên lý hoạt động của hệ thống

- Liên lạc giữa bệnh nhân và y tá ( hai chiều): Bệnh nhân nhấn nút gọi (call) trên máy đầu

giường. Khi đó tại máy chủ y tá nhấc tay nghe lên và nói chuyện với bệnh nhân, để kết

thúc cuộc gọi y tá gác tay nghe hoặc bệnh nhân nhấn nút hủy (cancel) trên máy đầu

giường.

- Liên lạc giữa y tá với bệnh nhân: Y tá nhấc tay nghe, nhập địa chỉ số phòng, số giường

của bệnh nhân bằng bàn phím trên máy chủ sau đó nhấn nút gọi.

- Gọi cấp cứu trong nhà vệ sinh, phòng tắm. Bệnh nhân nhấn hoặc giật nút gọi khẩn được

lắp trong đó. Trong trường hợp y tá không có trong phòng trực mà ở gần khu vực đó sẽ

phát hiện được thông qua đèn tín hiệu trước cửa. Để hủy trạng thái báo khẩn bằng cách

nhấn hoặc giật thêm lần nữa.

- Chế độ khẩn cấp (Code blue): Khi y tá vào phòng bệnh nhân, y tá sẽ nhấn vào nút hiện

diện đặt trong phòng bệnh nhân để báo sự có mặt của mình. Khi gặp sự cố bất thường mà

y tá hoặc bác sĩ cần thêm sự hỗ trợ của các đồng nghiệp, thì y tá hoặc bác sĩ sẽ bấm thêm

nút gọi trên máy đầu giường bất kỳ trong phòng. Khi đó tín hiệu sẽ chuyển sang trạng

thái gọi hỗ trợ khẩn cấp. Để hủy bỏ chỉ cần nhấn nút hủy (cancel) trên máy đầu giường.

- Chức năng thông báo: Tại máy chủ y tá nhấc tay nghe lên, nhấn phím thông báo để phát

thông báo cho khu vực cần thiết.

e) Yêu cầu kỹ thuật và lắp đặt của hệ thống

- Trang 58 -




Bộ điều khiển trung tâm được lắp đặt gần máy chủ trung tâm, dễ dàng cung cấp

nguồn cho toàn bộ hệ thống đảm bảo liên lạc thông suốt trong trường hợp cúp điện.

Cấu trúc: Kiểu gắp tường

Nguồn vào: 110/220V

Nguồn ra: DC24V-8A

Vỏ kim loại sơn tĩnh điện

Tích hợp bên trong 2 Accu 12V sử dụng trong vòng 4h khi mất điện

Tích hợp bên trong 16 ngõ vào cho khu vực nhà vệ sinh công cộng

Kích thước: 420x328x105(mm)

Máy chủ trung tâm:

Máy chủ trung tâm được đặt tại phòng trực của nhân viên y.

Cấu trúc: Kiểu để bàn

Màn hình cảm ứng 7”

Nguồn cung cấp: 24VDC

Vỏ bằng nhựa ABS chống cháy, chống va đập

Sử dụng tay cầm như điện thoại thông thường đàm thoại 2 chiều

Máy chủ có chức năng điều chỉnh âm lượng khi nghe và gọi

Lưu trữ trên 1000 cuộc gọi và các sự kiện trên máy


Nút gọi đầu giường:

Được gắn tại đầu giường bệnh nhân.

Vỏ kim loại sơn tĩnh điện.

Có đèn Led báo trạng thái gọi hoặc hủy.

Có cổng kết nối với dây gọi nối dày

Đàm thoại trực tiếp trên máy

Điện áp DC24V


Đèn hành lang:

Đèn hành lang được lắp đặt trước cửa phòng bệnh nhân.

Loại đèn Led siêu sáng tiết kiệm điện năng

Chóa đèn rời khi có yêu cầu phải tháo lắp và thay đổi màu dễ dàng.

- Trang 59 -



Tính hiệu chớp 5 trạng thai phân biệt

Vỏ nhựa ABS chống cháy, đế kim loại sơn tỉnh điện

Điện áp DC24V


Nút hiện diện:

Nút hiện diện được lắp đặt nơi gần cửa ra vào phòng bệnh nhân, dùng cho y tá.

Vỏ bằng hợp kim nhôm không rỉ, chống va đập

Có Led báo trạng thái hoạt động

Loại nút nhấn, gắn âm tường

Điện áp DC24V


Nút gọi khẩn trong nhà vệ sinh hoặc phòng tắm:

Gắn trong nhà vệ sinh, phòng tắm, hoặc toilet công cộng.

Vỏ bằng hợp kim nhôm không rỉ, chống va đập

Có lớp điệm cao su chống nước và ăn mòn

Có Led báo trạng thái hoạt động.

Loại giây giật, lắp âm tường


f) Thi công:

- Tổng quát: Việc thi công điện phải đảm bảo về an toàn tuyệt đối, chống cháy nổ, dựa trên

tiêu chuẩn an toàn điện Việt Nam và tiêu chuẩn lắp đặt của thiết bị DIN VDE 0834 về an

toàn vận hành hệ thống.

- Lời đề nghị của nhà sản xuất: Việc lắp đặt sẽ tuân theo lời đề nghị của nhà sản xuất. Nhà

sản xuất phải có một đại diện để giám sát việc lắp đặt, chạy thử và nghiệm thu.

- Trunking đầu giường:

Ở những nơi có thiết bị gọi điều dưỡng/y tá được cung cấp và lắp đặt trên đầu

giường, hệ thống phải tuân theo những đòi hỏi thích đáng cho trunking đầu giường.

Nút gọi điều dưỡng/ y tá có khả năng lắp đặt trên trunking đầu giường như bộ mặt

nạ hoàn chỉnh.

g) Hoàn tất:

- Đào tạo: Hai buổi đào tạo ở công trường sẽ được cung cấp cho người ở tuyết đầu như đội

ngũ bão trì của bệnh viện trước khi bàn giao hệ thống.

- Trang 60 -



- Ba buổi huấn luyện ứng dụng sẽ được cung cấp cho điều dưỡng/y tá. Huấn luyện ứng

dụng tiếp theo sẽ được cung cấp trên cơ sở yêu cầu và những buổi huấn luyện sẽ được

phối hợp với bộ phận huấn luyện.

- Phụ tùng thay thế: Trình duyệt bảng liệt kê bao gồm phụ tùng thay thế, bộ đồ nghề kiểm

tra, dụng cụ đặt biệt cho việc sử dụng bảo trì.

- Thử nghiệm hoàn tất: Thử nghiệm, chạy thử và nghiệm thu hệ thống theo đúng những

đòi hỏi của nhà sản xuất và đệ trình đến Giám đốc dự án/Nhà tư vấn để duyệt.

3.5.3 Hệ thống thông tin liên lạc điện thoại & truyền dữ liệu:

a) Mục tiêu chung trong thiết kế:

- Thiết kế đúng mục đích sử dụng, lựa chọn phương án thiết kế sao cho công trình sau khi

hòan thành sẽ trở thành một bệnh viện đa khoa hiện đại, tiện nghi cho người sử dụng.

- Giải pháp tối ưu về kinh tế: Thiết kế kỹ thuật nhằm đạt những tiêu chí tối ưu về kinh tế

cụ thể là:

Chi phí đầu tư ban đầu hợp lý, chi phí về tiêu hao năng lượng thấp.

Chi phí vận hành, duy tu bảo dưỡng dể dàng

Tuổi thọ của thiết bị cao

- Độ tin cậy và tính sẵn sàng: Thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu sử dụng, cụ thể là:

Hệ thống hiện đại, không lỗi thời

Hệ thống có hiệu quả cao

Thiết bị và vật tư đạt độ tin cậy cao.

- Đơn giản trong vận hành và duy tu bảo dưỡng : Thiết kế kỹ thuật nhằm đáp ứng mục tiêu

vận hành và duy tu bảo dưỡng một cách kinh tế và đơn giản, cụ thể là những yếu tố sau:

Vận hành đơn giản và dễ dàng.

Thiết bị máy móc đồng bộ về nhãn hiệu và quy cách

Duy tu bảo dưỡng dễ dàng, phụ tùng thay thế luôn có sẵn,dễ kiếm trên thị trường để

thay thế khi cần.

- Ngăn bụi , nước và côn trùng:

Thiết kế nhằm loại trừ hoặc giảm thiểu nước, bụi và côn trùng xâm nhập vào máy

móc, thiết bị.

Thiết bị phải được lắp đặt đúng với tiêu chí cấp bảo vệ (IP) trong điều kiện môi

trường lắp đặt và vận hành

- Tích hợp các hạng mục trong quá trình thiết kế

- Trang 61 -



Phối hợp chặt chẽ trong quá trình thiết kế nhằm đạt được sự tích hợp và đồng bộ trong

việc lắp đặt các hạng mục kỹ thuật.

Tất cả thiết bị phải được lắp đặt với các giá đỡ, dây treo chuyên dụng. Thiết kế chi

tiết thi công phải đệ trình phê duyệt.

Thiết kế phải thể hiện những không gian, hộp kỹ thuật thông tầng v.v. cho việc lắp đặt

thi công thiết bị mở rộng trong tương lai nếu cần đến.

- Giải pháp tối ưu về môi trường:

Thiết kế phải đảm bảo sau khi công trình đưa vào hoạt động sẽ không ảnh hưởng đến

các công trình xung quanh

Thiết kế phải đảm bảo mỹ quan cho công trình

Các hệ thống kế nối với hệ thống hạ tầng của thành phố phải đảm bảo các tiêu chí về

môi trường và qui định của cơ quan quản lý sở tại.

b) Hệ thống mạng điện thoại:

- Hệ thống mạng điện thoại trang bị cho khối nội bao gồm 1 tổng đài nội bộ với cấu hình 8

CO và 120 máy nhánh kết hợp với hộp phân phối IDF 200 đặt tại phòng máy chủ tầng 6,

từ hộp phân phối chính 200 đôi hạ tầng các tuyến cáp thoại nhiều đôi sẽ phân phối đến

các hộp phân phối trung gian 20 đôi, từ đây các line điện thoại sẽ được kéo đến các khu

vực phòng chức năng, văn phòng làm việc của tòa nhà.

- Các hộp IDF tầng được đặt trong phòng kỹ thuật tầng của mỗi tầng từ đây các line điện

thoại sẽ được kéo đến các khu vực phòng chức năng, văn phòng làm việc của tòa nhà

thông qua các tuyến cáp 2 đôi CAT3 UTP được luồn trong ống PVC hoặc đi trong

trunking.

Dung lượng thuê bao của tòa nhà:

- Tùy theo nhu cầu sử dụng thực tế mà số lượng đường trung kế điện thoại sẽ được chủ

đầu tư phối hợp với các nhà cung cấp dịch vụ để kết nối.

Nguồn và phương pháp thiết kế:

- Theo sơ đồ kiến trúc trên, giải pháp kết nối sẽ được thực hiện như sau:

+ Các cuộc gọi ra mạng PSTN của thuê bao trong hệ thống sẽ được thực hiện qua các

đường trung kế kết nối với nhà cung cấp dịch vụ. Nhóm trung kế này có thể chia

thành 2 nhóm gọi ra và gọi vào riêng hoặc hoạt động ở chế độ hai chiều. Hệ thống

cung cấp tính năng DISA cho phép khách hàng gọi vào có thể bấm trực tiếp số máy

nội bộ bên trong mà không cần qua điện thoại viên chuyển máy.

- Trang 62 -



+ Các thuê bao nội bộ có thể liên lạc trực tiếp ra bên ngoài, có thể gọi nội bộ bằng cách

quay số máy lẻ; các thuê bao mạng viễn thông bên ngoài có thể liên lạc trực tiếp với

các thuê bao của Tòa nhà mà không cần phải thông qua bàn điện thoại viên.

- Hệ thống tổng đài phải đảm bảo các yếu tố sau:

+ Hoạt động liên tục 24/24 giờ không gián đoạn với độ tin cậy cao 99,999%, có cơ cấu

dự phòng đảm bảo.

+ Hệ thống cho phép cắm, hoán chuyển các phần cứng trong trường hợp cần nâng cấp,

sửa chữa sự cố trong khi hệ thống vẫn đang hoạt động bình thường.

+ Hệ thống acquy dự phòng trường hợp mất điện đảm bảo hệ thống hoạt động bình

thường không bị gián đoạn cuộc gọi trong 10 giờ. Đồng thời đảm bảo khả năng

chuyển sang dùng nguồn acquy dự phòng khi mất điện lưới một cách tự động.

+ Hệ thống nguồn cung cấp đảm bảo an toàn cho tổng đài khi nguồn điện bên ngoài có

thể bị ảnh hưởng bởi sét, bị quá áp đột ngột, bị mất dây trung tính.

+ Thiết bị chống sét, chống quá áp tín hiệu bảo vệ tổng đài cho tất cả các cổng thuê

bao, các cổng trung kế kết nối ra bên ngoài tổng đài.

+ Hệ thống giá đấu dây IDF kết nối tổng đài với hệ thống cáp thuê bao có sẵn của bên

mời thầu. Tủ IDF được bố trí hợp lý, gọn nhẹ. Dây cấp được đấu nối đảm bảo độ tin

cậy và tính mỹ thuật.

+ Toàn bộ thiết bị thuộc thế hệ công nghệ mới và là dòng sản phẩm đứng đầu của hãng

cung cấp, vật liệu có chất lượng cao nhất đảm bảo cho hệ thống làm việc liên tục với

độ ổn định, độ tin cậy trong suốt vòng đời thiết bị.

+ Toàn bộ hệ thống được đảm bảo an toàn, không gây nhiễu và không bị ảnh hưởng

của nhiễu đối với môi trường xung quanh.

+ Các thiết bị đảm bảo hoạt động tốt trong điều kiện môi trường nhiệt đới, không bị

ảnh hưởng của sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm.

+ Khối chỉnh lưu nguồn sử dụng các module rectifier hoạt động ở chế độ 1+1 nhằm

đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và liên tục.

- Toàn bộ hệ thống tổng đài sẽ được lắp đặt và kết nối với các hệ thống khác tại phòng

tổng đài theo yêu cầu của chủ đầu tư, bao gồm:

- Trang 63 -



- Kết nối với hệ thống cáp thuê bao có sẵn tập trung tại phòng tổng đài.

- Bưu điện địa phương nhà cung cấp dịch vụ viễn thông sẽ kéo các đường trung kế điện

thoại cũng như đường cáp quang Internet từ vị trí đấu nối đi lên phòng máy chủ tầng 6

của dự án và tuyến cáp từ ngoài trời này đưa đến tòa nhà sẽ dược thiết kế ngầm dưới đất.

- Cáp từ tổng đài điện thọai đấu nối qua tập điểm chính IDF 200 đôi (có bộ chống sét)

được đặt tại phòng máy chủ tầng 6, sau đó đấu nối với tổng đài.

- Các tuyến cáp nhiều đôi dây điện thoại sau khi đưa tới tập điểm trung gian (IDF) từ đây

sẽ đấu nối đến các điểm đầu cuối (Outlet) đi trong trunking và đi âm sàn, âm tường đến

các khu vực phòng làm việc. Các điểm bố trí các ổ cắm điện thoại được thiết kế phù hợp

với cách bố trí trong từng phòng làm việc (xem chi tiết bản vẽ).

- Cáp điện thoại lọai cáp đồng 2x2x0.5 được luồn trong ống PVC đi ngầm trong sàn, trần,

tường và trong vách ngăn nhẹ. Các mối nối được thực hiện tại hộp nối hay tại giắc cắm

điện thoại, không được nối dây trong ống.

Các tiêu chuẩn kỹ thuật của cáp và thiết bị:

Cáp đồng nhiều đôi loại Inside: Cáp Inside Sacom hay Sino, Clipsal, .... thỏa mãn đầy

đủ các chỉ tiêu kỹ thuật của tiêu chuẩn TCN: 68-132: 1998 của bộ Thông tin và

Truyền Thông Việt Nam, ITU-T L19 của tổ chức viễn thông quốc tế, đáp ứng các chỉ

tiêu kỹ thuật theo yêu cầu của khách hàng và Cục Quản lý chất lượng chất lượng Công

nghệ thông tin và truyền thông cấp giấy chứng nhận hợp chuẩn.

- Cấu tạo: Dây dẫn được làm bằng dây đồng đặc, độ tinh khiết > 99,97%, tiết diện tròn,

đồng nhất, bề mặt nhẫn, không bị bất cứ khuyết tật gì, đã được ủ mềm được sản xuất trên

thiết bị đúc đồng hiện đại của hãng nổi tiếng hàng đầu trên thế giới OUTOKUMPU

(Phần Lan) và máy kéo của hãng NIEHOFF (Đức).

- Bọc cách điện: Mỗi một dây dẫn được bọc một lớp nhựa cách điện đồng nhất foam-skin

Polyethylene. Bề dày và độ đồng nhất lớp bọc cách điện này thỏa mãn các chỉ tiêu điện

khí trong tiêu chuẩn kỹ thuật này. Đây là một loại vật liệu cách điện chất lượng cao trong

lĩnh vực sản cáp điện thoại.

- Lớp bọc cách điện được mã hóa màu theo từng dây dẫn của từng đôi một cũng như của

từng đôi một trong cáp

- Chất bọc cách điện dây dẫn có chứa các chất phụ gia hóa nhằm ngăn ngừa côn trùng, sâu

bọ gặm nhấm.

- Trang 64 -



Xoắn đôi: Các dây dẫn cách điện được xoắn thành các đôi riêng biệt, trong một nhóm các

đôi dây có chiều dài bước xoắn khác nhau so với các đôi dây liền kế. Để đảm bảo chất

lượng truyền dẫn chống xen nhiễu điện từ trường bên ngoài và giữa các đôi dây với nhau

trong cùng một bó nhóm, bước xoắn của mỗi đôi dây trong cùng một nhóm cơ bản thay

đổi khác nhau từ 60mm đến 120mm.

Ghép nhóm cơ bản và luật màu ghép nhóm cơ bản

Nhóm cơ bản 10 đôi: (đối với cáp nhỏ hơn hoặc bằng dưới 30 đôi)

- Mười đôi từ đôi số 1 đến đôi số 10 trong bảng 1 được ghép đối xứng lại với nhau thành

nhóm cơ bản 10 đôi như hình 1 và luật màu dây phân nhóm như bảng 2.

- Bảng 2: Luật màu dây bó phân nhóm 10 đôi

Nhóm cơ bản 10 đôi số Màu dây phân nhóm

1 Dương

2 Cam

3 Lục

Nhóm cơ bản 25 đôi: (đối với cáp lớn hơn hoặc bằng 50 đôi)

- 25 đôi trong bảng 1 sẽ được tập hợp ghép đối xứng lại thành nhóm cơ bản 25 đôi như

hình 2 và luật màu dây phân nhóm như bảng 3.

- Bảng 3: Luật màu dây bó phân nhóm cơ bản 25 đôi

Nhóm cơ bản 25 đôi số Màu dây phân nhóm

1 Trắng – Dương

- Trang 65 -



2 Trắng – Cam

3 Trắng – Lục

4 Trắng – Nâu

Ghép nhóm lõi cáp

- Các nhóm cơ bản được ghép đối xứng, bó tròn, chặt thành lõi cáp theo kết cấu cho trong

bảng 4. Trong quá trình sản xuất, mỗi lớp được bó chặt bằng dây phân nhóm không màu.

- Bảng 4: Kết cấu ghép nhóm lõi cáp

Dung

lượng

Số nnhóm và nhóm cơ bản của lớp trung tâm và lớp ngoài

Lớp trung tâm Lớp ngoài

2 1x(2)

10 1x(10)

30 3x(10)

50 2x(25)

100 1x(25) 3x(25)

Băng mylar

- Lõi cáp sẽ được bao phủ một lớp băng mylar cách điện, chống ẩm. Băng mylar sẽ được

ghép hoặc quấn dọc theo chiều dài lõi cáp có độ chồng mép lõi cáp nhất định.

- Băng mylar có khả năng chống nhiệt từ bên ngoài vào ngăn ngừa các sự cố làm biến

dạng lớp bọc cách điện của dây dẫn và độ liên kết giữa các dây dẫn.

Băng nhôm

- Lõi cáp sau khi ghép băng mylar sẽ được quấn (hoặc tóp) 1 lớp băng nhôm dọc theo

chiều dài cáp có độ chồng mép nhất định.

- Băng nhôm có các đặc tính điện, cơ liên tục suốt chiều dài cáp.

Nhựa bọc vỏ cáp

- Lõi cáp được bọc một lớp vỏ bên ngoài PVC màu tro hoặc màu trắng. Bề dày vỏ cáp

danh định tại bất kỳ mặt cắt nào được cho trong bảng 5. Bề dày nhỏ nhất của vỏ cáp

không được nhỏ hơn 90% bề dày danh định. Tiết diện mặt cắt cáp phải tròn đều, đồng

tâm không bị lún, dẹp.

- Bảng 5: Độ dày vỏ bọc

- Trang 66 -



Đường kính lõi cáp, (mm) Độ dày danh định của vỏ cáp, (mm)

Nhỏ hơn hoặc bằng 15,0 1,0 ± 0,1

Lớn hơn 15,0 1,2 ± 0,1

In trên vỏ cáp

- Dọc theo chiều dài cáp, các thông tin được in liên tục bằng mực màu đen, không tẩy xóa

được và in trên vỏ cáp như sau:

- Tên nhà sản xuất: Việt Nam

- Tháng năm sản xuất: Tháng 2 chữ số / Năm 4 chữ số.

- Lọai cáp, dung lượng, kích thước dây dẫn.

- Số mét.

Ví dụ : Các thông tin cần in trên vỏ cáp

TT Thông số kỹ thuật Đơn vị đo Yêu cầu

I. Tiêu chuẩn điện khí

1 Điện trở một chiều dây dẫn đo ở 200C

- Giá trị trung bình

- Giá trị cá biệt

/km

≤ 88,7

≤ 93,5

2 Điện trở không cân bằng dây ruột ở 200C

- Giá trị trung bình

- Giá trị cá biệt

%

≤ 1,5

≤ 5,0

3 Điện dung công tác trung bình nF/km ≤ 54

4 Điện trở cách điện giữa dây với dây, giữa

dây dẫn với màng che tĩnh điện

M.km ≥ 10.000

5 Độ chiệu điện áp cao 1 chiều giữa dây với DC/KV ≥ 5,0

6 Độ chiệu điện áp cao 1 chiều giữa dây với DC/KV ≥ 10

- Trang 67 -



7 Suy hao truyền dẫn ở 200C

- Tại 1 KHz

- Tại 150 KHz

- Tại 772 KHz

dB/km

≤ 1,44 ± 3%

≤ 8,9

≤ 19,8

8 Suy hao xuyên âm đầu xa

- Tần số 150 KHz

+ Giá trị trung bình

+ Giá trị cực đại:




dB/km

≥ 58

≥ 52

≥ 44

≥ 38

9 Suy hao xuyên âm đầu gần







dB/km

≥ 58

≥ 53

≥ 47

≥ 42

II. Tiêu chuẩn cơ lý

1. Dây dẫn

1.1 Hàm lượng đồng % 99,97

1.2 Đường kính dây dẫn mm 0,5 ± 0,01

1.3 Cường độ lực kéo đứt của dây dẫn kgf/mm2 ≥ 20

1.4 Độ giãn dài của của dây dẫn % ≥ 15

2. Vỏ bọc cách điện dây dẫn

2.1 Cường đo lực kéo đứt của vỏ bọc cách điện kgf/mm2 ≥ 1,05

2.2 Độ giãn dài khi đứt của vỏ bọc cách điện % ≥ 400

3 Vỏ cáp nhựa PVC

3.1 Cường đo lực kéo đứt của vỏ cáp kgf/mm2 ≥ 1,2

3.2 Độ giãn dài khi đứt của vỏ cáp % ≥ 150

- Trang 68 -



Yêu cầu kỹ thuật đối với hệ thống cáp điện thoại và phụ kiện đấu nối:

1 TỦ IDF ĐẤU NÔI 200 đôi

Tiêu chuẩnPhù hợp với tiêu chuẩn điện thoại của Bưu chính

Viễn Thông Việt Nam

Chất liệu vỏ Nhựa Composit

Chất liệu đế tủ Nhựa Composit

Màu sắc Xám sáng

Số lượng đôi cáp thoại tối đa Từ 100đôi đến 250đôi

Thanh dọc gắn đế phiến Inox

Cửa Có khóa bảo vệ

Nhiệt độ hoạt động Từ 0 độ C đến 50 độ C

2 TỦ IDF ĐẤU NÔI 10/ 20/ 30đôi

Tiêu chuẩnPhù hợp với tiêu chuẩn điện thoại của Bưu chính

Viễn Thông Việt Nam

Chất liệu vỏ Nhựa ABS

Chất liệu đế tủ Nhựa ABS

Màu sắc Xám

Số lượng đôi cáp thoại 10 đôi đến 100 đôi

Thanh dọc gắn đế phiến Inox

Cửa Có khóa bảo vệ

c) Hệ thống mạng dữ liệu, Internet:

Giới thiệu tổng quan về hệ thống mạng dữ liệu:

- Với công năng đặc thù của dự án, hệ thống mạng cơ sở dữ liệu được chia thành 2 phần

riêng biệt nhằm tăng độ bảo mật cơ sở dữ liệu và dễ dàng quản lý kiểm soát, phân luồn

dữ liệu cho các user truy cập:

Phần dùng cho hoạt động & quản lý của admin : hệ thống mạng dữ liệu dành cho

khu văn phòng làm việc, quầy y tá trực, các phòng điều khiển,...

Phần dùng cho các khu vực truy cập công cộng…

Yêu cầu kỹ thuật và cầu trúc của hệ thống:

- Trang 69 -



- Hệ thống mạng được thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 11801:2002/A1:2008 and A2:2010,

EIA/TIA 568-C2 và các tiêu chuẩn tương đương về hệ thống cáp có cấu trúc. Theo đó,

hệ thống cáp được thiết kế theo trật tự thứ bậc, với cấu trúc hình sao.

- Thông thường mạng dữ liệu cho tòa nhà, văn phòng làm việc được thiết kế theo dạng

module (phân lớp), với chức năng từng lớp như sau:

Lớp Core: đây là lớp trung tâm làm nhiệm vụ liên kết các khối dịch vụ và tài nguyên

mạng với người sử dụng. Lớp core thường có lưu lượng truyền qua lớn nhất do việc liên

kết các khối dịch vụ. Do lớp core là trung tâm của mọi hoạt động trên mạng nên tại lớp

này thông thường người ta sử dụng các cơ chế dự phòng để đảm bảo cho quá trình vận

hành của hệ thống được liên tục ổn định ở mức cao.

Lớp Distribution: cho vùng mạng người sử dụng: thực hiện kết nối người sử dụng tại các

lớp access với nhau và với trục backbone của Campus để sử dụng các dịch vụ mạng.

Người sử dụng thuộc cùng một lớp Access có thể làm việc với nhau trực tiếp thông qua

Switch của lớp access, nhưng khi người sử dụng thuộc về các lớp access (VLAN) khác

nhau muốn trao đổi thông tin thì phải đi qua Switch trên lớp Distribution. Lớp

Distribution này sẽ xử lý các gói tin một cách tối ưu nhất để đảm bảo các gói tin thừa

không làm ảnh hưởng đến mạng và thực hiện chính sách Security ở mức cao kiểm soát

và theo dõi truy cập chặt chẽ giữa các lớp access với nhau. Các Switch tại lớp

Distribution này thường có nhiều cổng up-link tốc độ cao để kết nối người sử dụng vào

mạng backbone.

Lớp Access: dùng để kết nối thiết bị đầu cuối của người sử dụng vào mạng, các thiết bị

này gồm có máy tính PC, Printer... Lớp Access thường dùng các dòng Switch có cấu

hình trung bình nhưng mật độ cổng cao để cung cấp đủ kết nối cho trạm làm việc mức

dưới. Tại lớp Access cũng có thể sử dụng các chính sách Security đối với người sử dụng

như việc chia thành các lớp Access khác nhau (gọi là VLAN) để hình thành các nhóm

người sử dụng theo chức năng và mục đích công việc.

- Tuy nhiên, với công năng và phù hợp với chi phí đầu tư của dự án hệ thống switch của

tòa nhà sẽ được thiết kế theo kiến trúc hình sao 2 lớp (gộp lớp Core và Distribution), là

mô hình mạng dữ liệu phổ biến hiện này dành cho các văn phòng làm việc, các doanh

nghiệp. Mô hình này không chỉ giúp cho việc trao đổi dữ liệu trên hệ thống switch đạt

được tốc độ cao, mà còn giúp tiết giảm chi phí về thiết bị.

- Trang 70 -



- Theo mô hình thiết kế trên, hệ thống switch sẽ được thiết kế với 1 thiết bị core switch

(switch trung tâm) đặt trong tủ rack tại phòng máy chủ tầng 6 của tòa nhà. Điều này giúp

đảm bảo hệ thống có khả năng hoạt động liên tục 24/7/365.

- Từ core switch trung tâm sẽ có các đường cáp nhảy riêng biệt dành cho tuyến dữ liệu

đường truyền Internet và tuyến dữ liệu đường truyền mạng nội bộ LAN kết nối đến các

access switch . Tùy theo số lượng node mạng dành cho kết nối Internet và node mạng nội

bộ LAN từng tầng mà sẽ có số lượng access switch tương ứng nhằm cung cấp đầy đủ số

lượng cổng ra cho các đường truyền này.

- Nguồn điện cung cấp cho các thiết bị mạng là nguồn đã được ổn áp, cắt lọc sét, phù hợp

với tiêu chuẩn và các yêu cầu kỹ thuật của thiết bị CNTT, ngoài ra hệ thống còn có

nguồn dự phòng UPS trung tâm để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định khi điện lưới

gặp sự cố.

Yêu cầu về kỹ thuật, công nghệ và cấu trúc đối với phần chính của thiết bị và các bộ

phận cấu thành riêng biệt:

- Yêu cầu về tính năng: Truyền dẫn tín hiệu tin cậy, ổn định và suy hao thấp nhất đạt các

yêu cầu kỹ thuật quốc tế hiện hành

- Các thông số kỹ thuật chính:

Tủ đấu nối 36U:

Chuẩn 36U, 19”, cao 1800mm, rộng 600mm, sâu 800mm, 2 quạt hút gió, cửa mica,

có bánh xe và chân cố định , điều chỉnh chiều cao tủ, lắp sẵn thanh nguồn 24 ổ cắm

dạng rackmount…

Thanh đấu nối cáp đồng

Chuẩn 19”, cao 1U, được chế tạo từ thép

Thiết kế mô đun, 24 cổng rỗng, lắp đầy nhân RJ45 theo yêu cầu sử dụng. Nhân

RJ45 được kiểm định bởi Delta và UL, chuẩn CAT 6

Tính năng trượt, dễ dàng thi công và bảo trì

Định dạng snap-in giúp đấu nối nhanh đồng thời 8 dây dẫn

Lắp sẵn các cửa chập chống bụi khi không sử dụng

Các cửa chập có 8 màu để đánh dấu

Cơ chế clip-on hỗ trợ giữ cáp và tiếp đất tự động

Có sẵn nhãn đánh số linh hoạt từ 1-48

Mặt nạ ổ cắm cat 6 RJ-45

- Trang 71 -



Chuẩn RJ45, dạng chữ nhật 70 x 114 mm, được làm từ nhựa dẻo, chịu nhiệt.

Thiết kế mô đun, 4 cổng rỗng, lắp đầy nhân RJ45 theo yêu cầu sử dụng.

Định dạng snap-in giúp đấu nối nhanh đồng thời 8 dây dẫn.

Được kiểm định bởi Delta và UL, chuẩn CAT 6..

Hỗ trợ IEEE 802.3af (PoE); IEEE 802.3at (PoE Plus).

Lắp sẵn các cửa chập lò xo chống bụi khi không sử dụng.

Dây nhảy cáp đồng Cat6 RJ45-RJ45

Chuẩn RJ45, được đúc sẵn và kiểm tra chất lượng từ nhà máy, được làm từ cáp

nhuyễn giúp gia tăng tối đa độ linh hoạt của cáp.

Chuẩn CAT 6, Class E, có băng thông 250 MHz.

Kích thước đầu RJ45 nhỏ gọn, hỗ trợ kết nối mật độ cao 48 sợi/ 1HU

Trang bị sẵn bộ bảo vệ chốt giữ, có 8 màu để phân biệt dịch vụ

Vỏ LSZH, kháng cháy.

Được kiểm định bởi Delta

Cáp đồng cat 6

Chuẩn CAT 6, Class E, có băng thông 250 MHz.

Đường kính lõi cáp 23 là AWG.

Đường kính vỏ ngoài 6,3 mm.

Trọng lượng 43 kg/km.

Vỏ PVC, kháng cháy theo IEC 332-1.

Đạt chứng nhận kiểm định Delta, UL.

- Yêu cầu về thiết kế, chế tạo:

Tủ đấu nối 36U

Kích cỡ: 1800 x 600 x 800 mm

Cấu trúc:

Các thông số kỹ thuật giới hạn cho phép:

Các thông số làm việc: Chuẩn tủ rack 19”

Tủ treo tường 6U/9U/12U

Kích cỡ: 580 x 430 mm, cao 320 mm (6U)/ 430 mm (9U)/ 580 mm (12U)

Các thông số làm việc: Chuẩn tủ rack 19”

Thanh đấu nối cáp đồng

Kích cỡ: 1 HU x 19 inch x 180 mm

- Trang 72 -



Các thông số làm việc: Chuẩn snap-in, RJ45, dạng rỗng, lắp đủ phụ kiện theo yêu

cầu.

Mặt nạ ổ cắm Cat6 RJ-45

Kích cỡ: 70 x 114 mm


cầu.

Mặt nạ ổ cắm thoại cat 5e RJ45

Kích cỡ: 70 x 114 mm


cầu.

Dây nhảy cáp đồng cat 6 RJ45-RJ45

Các thông số làm việc: Chuẩn RJ45

Dây nhảy cáp quang 2LC-2SC

Các thông số làm việc: Chuẩn RJ45

Hộp cáp ABS 100 đôi gắn phiến compax

Vật liệu làm bằng nhựa ABS, có dung lượng đấu nối 100 đôi.

Cáp đồng Cat6

Kích cỡ: Vỏ ngoài 6,3 mm.

Cấu trúc: U/UTP, có thành phần phân chia các cặp dây, lõi dây dẫn là 23 AWG.

Cáp đồng Cat3

Kích cỡ: Vỏ ngoài 2,45 mm

Cấu trúc: U/UTP, lõi dây dẫn 24 AWG

Yêu cầu về hệ thống điều khiển và kiểm tra – đo lường:

Yêu cầu về các dụng cụ kiểm tra – đo lường: DTX1800

Yêu cầu về cơ cấu thiết bị phụ trợ kiểm tra vận hành và điều chỉnh.

Yêu cầu về hệ thống điều khiển và đảm bảo chương trình.

Yêu cầu về công việc lắp đặt, chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành:

Các thiết bị đều phải được gắn cố định trên tủ rack 19inch.

Phải được cấp nguồn AC với điện thế phù hợp, ổn định để thiết bị hoạt động 24/7.

Hệ thống sau khi lắp đặt cần cấu hình và kiểm thử bằng các thiết bị đầu cuối như

laptop để bảo đảm hệ thống được gắn, cấu hình và hoạt động đúng như mong muốn

của người quản trị.

- Trang 73 -



Người thi công phải được đào tạo từ chính nhà sản xuất, phải có chứng nhận về thi

công từ chính nhà sản xuất. Chứng nhận phải còn hiệu lực, trong vòng 2 năm kể từ

ngày cấp. Các đường truyền phải được đo kiểm bằng các máy đo chuyên dụng và

phải đạt các yêu cầu đề ra.

3.5.4 Hệ thống truyền hình cáp:

a) Tổng quan về hệ thống:

- Hệ thống truyền hình cáp được cung cấp và trang bị gồm hạ tầng cáp phân phối và đấu

nối đến từng khu vực riêng biệt. Hạ tầng cáp truyền hình cung cấp cho các khu phòng

chứa năng, khu phòng điều trị thông qua tuyến cáp từ nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài đi

ngầm vào đấu nối với thiết bị phân phối chính đặt tại phòng trực tầng 1, từ đây thông qua

các bộ rẽ tín hiệu trục chính, tín hiệu truyền hình được phân phối thông qua các tuyến

cáp đồng trục RG-11 và RG-6 được phân phối và đấu nối đến các khu vực trên. Các

tuyến cáp đồng trục này được luồn trong ống PVC hoặc đi trong trunking.

- Ngoài ra, hệ thống truyền hình cáp còn được trang bị thêm bộ ghép kênh, thông qua bộ

này các thông tin quảng cáo tuyên truyền của bệnh viện có thể phát trực tiếp đến khách

hàng.

b) Phương án bố trí hệ thống:

- Tuyến cáp truyền hình từ nhà cung cấp sẽ đi theo tuyến ống ngầm đi vào phòng kỹ thuật

tầng 1 của tòa nhà và sau đó kết nối đến phòng trực. Từ đây thông qua hạ tầng mạng cáp

truyền dẫn tín hiệu truyền hình sẽ được phân phối đến mỗi tầng, tại mỗi tầng tùy theo số

lượng cổng ra sẽ có các bộ rẽ tín hiệu với số cổng tương ứng.

c) Các thông số kỹ thuật chính:

Bộ khuếch đại tín hiệu truyền hình

- Loại: Thiết bị khuếch đại tín hiệu truyền hình cáp.

- Tính năng: tăng sóng, mở rộng tần số, giảm nhiễu, hạt cho truyền hình cáp, giúp giảm

suy tín hiệu khi đi âm tường, có mạch lọc nhiễu tín hiệu, thiết kế đẹp, hiệu suất cao.

- Nguồn điện : 220V/50Hz

- Sử dụng: Nhà cao tầng, nhà hàng, khách sạn, chung cư, .....

- khuếch đại tốt từ 5 đến 40 tivi

- Cấp độ chia: Chia tốt nhất từ 1 - 4 cấp tín hiệu

- Trang 74 -



- Yêu cầu thiết bị khuếch đại tín hiệu truyền hình cáp chất lượng mạnh mẽ, bền bỉ, tản

nhiệt khá tốt, vỏ ngoài bằng hợp kim không gỉ, cách điện cực tốt (Đã kiểm tra bởi các

thiết bị chuyên dùng), hoạt động êm ái, không gây ồn, thời gian sử dụng thấp nhất 5 năm

theo thực tế.

- Thông số kỹ thuật thiết bị

Item Specification (dB)

Operation Frequency Range 40 – 862 Mhz

Max Gain 38,5 – 42,5 dB

Min Gain 17 – 23 dB

Max Slope 17 – 42 +/- 0.5 dB

Output Test Port gain 17 – 23 dB

Input test port insertion loss 17 – 23 dB

Return Loss

Input port 10 dB

Output port 10 dB

Input test port 10 dB

Output test port 10 dB

Max Output level ≥ 111 dBuV

Noise Factor ≤ 13 dB

- Khuếch đại dùng tốt nhất từ 5 đến 40 tivi, cáp đi âm tường xa khoảng 100 mét, chia được 4 cấp

tín hiệu, tín hiệu mạnh mẽ, độ dao động tần số từ 5dB đến 40dB, bảo đảm tín hiệu gốc như thế nào

thì tín hiệu qua bộ khuếch đại sẽ tốt hơn thấy rõ.

- Loại này có hệ thống tản nhiệt mạnh mẽ nên quý khách hàng có thể sử dụng 24/24.

- Công suất thực tế : 11W, được điều chỉnh thủ công

- Cường độ tín hiệu, chất lượng hình ảnh, độ méo hình ảnh, độ nét hình ảnh, chất lượng âm thanh

được điều chỉnh thủ công.

- Loại này có chức năng khuếch đại tần số rộng, giúp giảm suy tín hiệu khi đi âm tường, có mạch

lọc nhiễu tín hiệu,

- Thời hạn bảo hành: 12 tháng.

- Hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng trong suốt quá trình sử dụng sản phẩm.

Bộ chia tín hiệu trục chính:

- Từ đường tín hiệu trục chính, thông qua các bộ chia tín hiệu, tín hiệu trục chính được rẽ nhánh

cấp vào các căn hộ.

- Trang 75 -



- Chất lượng mạnh mẽ, bền bỉ, tản nhiệt khá

tốt, vỏ ngoài bằng hợp kim không gỉ, cách

điện cực tốt (Đã kiểm tra bởi các thiết bị

chuyên dùng), hoạt động êm ái, không gây

ồn, thời gian sử dụng thấp nhất 5 năm theo

thực tế.

Bộ chia tín hiệu loại lắp trong nhà:

- Tùy vào số lượng tivi trong căn hộ mà đường tín hiệu truyền hình từ trục tầng cấp đến sẽ kết nối

các bộ chia tín hiệu trong nhà và phân phối đến các vị trí ổ cắm tivi.

Cáp đồng trục RG6

- Trang 76 -



d) Yêu cầu về đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và an toàn môi

trường:

- Đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm về an toàn của tất cả các hoạt động tại khu vực

thi công trong suốt quá trình từ khi Đơn vị thi công nhận mặt bằng thi công đến khi hoàn thành





+ An toàn phòng chống cháy nổ trong khu vực thi công và các khu vực khác có liên

quan.

- Trang 77 -




Đơn vị thi công phải có biện pháp giảm thiểu tối đa gây ô nhiểm môi trường nước,

không khí, tiếng ồn tại khu vực thi công và xung quanh; giữ gìn vệ sinh tại công trường.

3.5.5 Hệ thống camera giám sát:

a) Tổng quan về hệ thống:

- Hệ thống camera giám sát được trang bị cho tòa nhà là hệ thống camera analog với các

thiết bị chính sau:

º Đầu ghi hình kỹ thuật số loại 16 kênh kèm ổ cứng lưu trữ với dung lượng 4TB

º Camera analog hồng ngoại dạng bán cầu cố định ( Dome )

º Camera analog hồng ngoại loại hộp cố định ( fit box ) có hộp bảo vệ với IP 66.

º Hệ thống cáp truyền tín hiệu cáp đồng trục RG-6.

- Hệ thống camera analog được thiết kế để giám sát các khu cần thiết cho tòa nhà, chức

năng chính của hệ thống gồm nhiệm vụ chính là kiểm soát sự ra vào qua các cửa, cổng,

sảnh thang máy, thang bộ, các khu vực ngoài nhà, khu vực được kiểm soát an ninh. Hệ

thống có thể được giám sát các hoạt động từ xa thông qua giao thức TCP/IP, người sử

dụng có thể xem hình ảnh trực tiếp từ các camera trong hệ thống.

- Hệ thống phải hoạt động liên tục không ngừng 24/7. đầu ghi hình kỹ thuật số với tất cả

các phụ kiện kèm theo được cung cấp cho việc ghi lại toàn bộ các hình ảnh tất cả các

camera nhằm thu lại tất cả các sự kiện, tình trạng báo động. hệ thống phải ghi hình theo

thời gian thực. có thể xem nhiều camera cùng lúc hoặc xem chi tiết 1 camera bất kỳ mà

ta lựa chọn hoặc cũng có thể làm trạm lưu trữ hình ảnh. người quản lý có thể thực hiện

chức năng điều khiển hoặc giám sát từ xa qua mạng thông qua hệ thống tên tài khoản

(user name), mật khẩu (password). đồng thời hệ thống cũng có thể cài đặt cho bất kỳ một

người quản lý nào chỉ được phép quan sát hạn chế một vài camera khi cần thiết

- Đầu ghi hình kỹ thuật số đều có khả năng kết nối qua mạng LAN chuẩn Ethernet TCP/IP

10/100Mbps, đồng thời đầu ghi hình kỹ thuật số phải hỗ trợ phần mềm quan sát từ xa qua

mạng (remote view) để có thể theo dõi và (hoặc) điều khiển pan tilt zoom cho các ô hình

ảnh camera

- Màn hình hệ thống sẽ hiển thị một bản chọn (menu) thiết lập nhanh, giảm đến mức tối

thiểu sự thiết lập thời gian khởi động. màn hình giám sát tại trung tâm sẽ hiển thị các

- Trang 78 -



thông báo về tình trạng, những sự kiện, báo động, và những thông báo mất hình ảnh của

hệ thống.

b) Phương án bố trí hệ thống:

- Hệ thống camera giám sát có đầu ghi hình trung tâm đặt tập trung trong cùng tủ rack của

hệ thống mạng dữ liệu đặt tại phòng máy chủ tầng 6 và các màn hình giám sát hình ảnh

camera được lắp tại phòng trực tầng 1, hệ thống được bố trí như sau:

Giám sát các khu vực ngoài nhà: sử dụng các loại camera hồng ngoại thân Bullet,

cảm biến 1/3" sony CCD, độ phân giải 600 TVL, vari focal lens: 2.8~11mm, lắp

ngoài trời với cấp bảo vệ IP66.

Giám sát các khu vực sảnh thang máy, quầy tiếp nhận, khu hành lang các tầng: sử

dụng camera hồng ngoại fixed Dome, cảm biến 1/3" sony CCD, độ phân giải 600

TVL, fixed lens: 3.6mm, 24pcs IR led.

c) Thông số kỹ thuật của hệ thống:

- Hệ thống giám sát và lưu trữ kỹ thuật số phải là giải pháp trọn bộ để giám sát và lưu trữ

dữ liệu an toàn sao cho không những đạt độ tin cậy mà còn phải hiệu quả và dễ sử dụng.

Máy ghi hình kỹ thuật số, thiết bị truyền hình điều khiển từ xa phải được tích hợp vào

một hệ thống chung. Việc này cũng nhằm làm dễ dàng cho việc sử dụng hệ thống bằng

cách ghi nén các dữ liệu trên đĩa cứng và giảm thiểu những khó khăn khi thay băng từ

trong hệ thống CCTV quy ước. Hệ thống phải có chế độ cho phép duyệt và tìm tốc độ

cao để tái tạo nhanh các khuôn hình.

- Việc bảo vệ bằng mật mã phải được cung cấp cho hệ thống nhằm chống trường hợp xâm

nhập và khai thác do các người sử dụng không có thẩm quyền vào các hình ảnh đã được

lưu trữ. Cho những người sử dụng có thẩm quyền, phải có ít nhất ba (03) cấp độ bảo mật:

Giám sát, người sử dụng tại chỗ và người sử dụng từ xa sao cho người điều hành hệ

thống có thể cho phép người xử dụng khác nhau tiếp cận dữ liệu ở các mức độ khác

nhau.

- Tất cả các camera phải được nối vào đầu ghi kỹ thuật số. Đầu ghi kỹ thuật số phải có thể

ghi liên tục 24 giờ trên ngày. Đầu ghi kỹ thuật số cho phép ngươi sử dụng có thể ghi tất

cả các hình ảnh từ camera lên đĩa cứng và đồng thời có thể theo dõi tất cả các hoạt động

“đang diễn ra” trên cùng các màn hình giám sát.

- Các đầu Ghi Hình Kỹ Thuật Số đều có khả năng kết nối qua mạng LAN chuẩn Ethernet

TCP/IP 10/100Mbps.

- Trang 79 -



- Đầu Ghi Hình Kỹ Thuật số phải hỗ trợ phần mềm quan sát từ xa qua mạng (Remote

View) để có thể theo dõi và (hoặc) điều khiển Pan Tilt Zoom cho các ô hình ảnh camera.

- Chế độ trộn hình 1, 2x2, 3x4, 4x4 tự động dò và báo động khi mất tín hiệu hình của

camera.

- Đầu ghi hình DVR cho camera analog được ghi hình cho tất cả các kênh ở chuẩn

960H.Hỗ trợ tối đa 4TB.

- Thông số kỹ thuật camera analog, hồng ngoại loại bán cầu:

º Cảm biến hình ảnh: 1/3" Sony Super HAD II Hi-sensitive CCD & DSP.

º Điểm ảnh: PAL:960Hx582V, NTSC:967Hx494V

º Độ phân giải: 600 TVL

º Hệ thống quét: 2:1 Interlace

º Độ nhạy sáng tối thiểu: 0.01 lux @ F1.2(B&W), 0.1 lux @ F1.2(Color)

º Loại ống kính: 3.6 mm

º LED IR: 24 pcs

º Ngõ ra video: 1.0 Vp-p/75 ohm

º Công suất tiêu thụ: <3W

º Nguồn cấp: DC 12V ± 5%

º Nhiệt độ hoạt động: -20~50 °C.

- Thông số kỹ thuật camera analog, hồng ngoại loại thân Bullet:

º Cảm biến hình ảnh: 1/3" Sony Super HAD II Hi-sensitive CCD & DSP.

º Điểm ảnh: PAL:960Hx582V, NTSC:967Hx494V

º Độ phân giải: 600 TVL

º Hệ thống quét: 2:1 Interlace

º Độ nhạy sáng tối thiểu: 0.01 lux @ F1.2(B&W), 0.1 lux @ F1.2(Color)

º Loại ống kính: vari focal lens: 2.8~11mm

º Ngõ ra video: 1.0 Vp-p/75 ohm

º Cấp bảo vệ: IP66

º Công suất tiêu thụ: <3W

º Nguồn cấp: DC 12V ± 5%

º Nhiệt độ hoạt động: -20~50 °C.

- Trang 80 -



- Thông số kỹ thuật đầu ghi hình 16 kênh kèm ổ cứng HDD 4 TB:

º Bộ xử lý: High performance embedded microprocessor

º Hệ điều hành: Embedded LINUX

º Chức năng hệ thống: Pentaplex function: live, recording, playback, backup &

remote access.

º Thiết bị điều khiển: Front panel, USB mouse, IR remote control, Keyboard,

Network

º Ngõ vào camera: 16 channel, BNC

º Ngõ ra hình ảnh: 1 HDMI, 1 VGA, 1 TV, BNC(1.0Vp-p, 75Ω)

º Chuẩn hình ảnh: NTSC(525Line, 60f/s), PAL(625Line, 50f/s)

º Chuẩn nén: H.264 / MJPEG

º Ổ cứng: 1 SATA port, up to 4TB

º Cổng kết nối: 2 USB 2.0, 1 RS485, 1 RJ45.

º Giao thức: HTTP, IPv4/IPv6, TCP/IP, UPNP, RTSP, UDP, SMTP, NTP, DHCP,

DNS, PPPOE, DDNS, FTP, IP Filter

º Nguồn cung cấp: DC12V/2A.

º Công suất tiêu thụ: 10W

Nhiệt độ hoạt động: -10 ~+55°C / 10~90%RH / 86~106kpa

d) Nguồn dự phòng:

Ngoài nguồn từ tủ điện phân phối cấp, hệ thống còn được trang bị thêm nguồn dự phòng sử

dụng bộ lưu điện UPS của hệ thống mạng dữ liệu cấp cho hệ thống khi nguồn chính bị sự

cố.

e) Bảo vệ chống sét và quá áp:

Tất cả các thiết bị trong phòng điều khiển trung tâm được đề nghị lắp đặt hệ thống chống

sét đường nguồn và đường tín hiệu đề phòng trường hợp quá áp hay sét lan truyền để tránh

hư hỏng các thiết bị.

f) Công tác lắp đặt vận hành hệ thống:

- Các camera lắp ngoài trời phải đạt cấp bảo vệ IP66 nhằm tránh các tác động xấu nhất từ

các điều kiện khí hậu, bao gồm cả bụi bặm, mưa gió và ánh nắng, nhưng lại phải tạo dễ

dàng và thuận tiện cho việc tiếp xúc với thiết bị để bảo trì sửa chữa.

- Trang 81 -



- Các dây nối phải được bố trí trong các chụp đầu cuối để bảo đảm không làm gãy dây và

ngăn ngừa điện giật.

- Các phụ kiện hoặc giá đở để gá lắp thiết bị phải đủ sức chịu toàn bộ khối lượng mọi bộ

phận được lắp trên đó, bao gồm cả camera, thấu kính, vỏ hộp, các bộ truyền động quét

ngang và dọc. Phải sử dụng các phương tiện có khả năng chịu đựng tác động của môi

trường cho các thiết bị được lắp đặt ngoài trời.

- Nhà thầu phải cung cấp hệ thống có khả năng duy trì thường xuyên việc giám sát cho

các khu vực được chọn, đó là những vị trí camera được bố trí trên bản vẽ mặt bằng.

- Hệ thống hoạt động trên nền tảng analog. Tín hiệu từ Camera truyền về các bộ đầu ghi

hình trung tâm (các bộ này phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật của hệ thống camera). Các đầu

ghi hình này sẽ mã hóa và xử lí tín hiệu và lưu trữ lại. Khi xuất ra màn hình, các tín hiệu

này sẽ được đầu ghi hình (DVR) giải mã, lưu trữ và hiển thị hình ảnh lên màn hình.

- Các thiết bị camera và đầu ghi hình được cung cấp 03 cấp độ bảo mật: Giám sát, người

sử dụng tại chỗ và người sử dụng từ xa. Việc bảo vệ bằng mật mã phải được cung cấp cho

hệ thống nhằm chống trường hợp xâm nhập và khai thác do các người sử dụng không có

thẩm quyền vào các hình ảnh đã được lưu trữ.

- Những camera được lắp trên tường, phải kèm theo chân đế bắt vào tường, cột đi kèm và

phù hợp với tính năng lắp đặt.

- Tất cả các camera phải được lắp đặt thẩm mỹ, hoạt động ổn định, độ bền cao theo thời

gian.

- Các tuyến cáp cấp nguồn và cáp tín hiệu bên trong nhà được đi trong trunking hoặc luồn

trong ống PVC tùy từng vị trí. Cao độ lắp đặt của trunking sẽ đi cập theo cao độ lắp đặt của

máng cáp điện động lực.

- Các tuyến cáp cấp nguồn và cáp tín hiệu ngoài nhà được luồn trong ống PVC chôn

ngầm. Tại các vị trí băng ngang đường cáp được luồn trong ống chịu lực HDPE chôn

ngầm. Bên trên các tuyến ống chôn ngầm sẽ được xếp gạch thẻ để bảo vệ va đập và rãi

băng cảnh báo khi cần sửa chữa và bảo trì.

- Tiếp địa cho hệ thống camera quan sát sẽ được kết nối với hệ thống tiếp địa sẵn có của

hệ thống máng cáp.

- Tất cả cáp tín hiệu không được chấp nối và không được luồn chung ống các cáp tín hiệu

khác.

- Trang 82 -



CHƯƠNG IV : YÊU CẦU KỸ THUẬT THIẾT BỊ HỆ THÔNG CẤP THOÁT NƯƠC

4.1 Yêu cầu chung :

4.1.1 Phạm vi công việc

- Công việc của nhà thầu là bao gồm: cung cấp, lắp đặt, vận hành thử, mời nghiệm thu để

bàn giao các thiết bị và vật tư, phụ kiện như đã thể hiện trong bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật

nhằm hoàn thiện hệ thống cấp thoát nước. Phạm vi công việc bao gồm lắp đặt các hệ thống

sau:

(a) Hệ thống thoát nước ngầm, nước thải và nước mưa

(b) Hệ thống cấp nước lạnh (nước sinh hoạt)

(c) Điện cấp nguồn, điều khiển bơm và các thiết bị phụ trợ

(d) Các phụ kiện để hoàn thiện hệ thống

(e) Thiết bị vệ sinh

4.1.2 Các tiêu chuẩn kỹ thuật

- Trừ khi không chỉ rõ trong hợp đồng, thì toàn bộ hệ thống sẽ được sản xuất, lắp đặt,

kiểm tra và điều chỉnh cho phù hợp theo các phát hành gần đây nhất của tiêu chuẩn Việt

Nam :

4.1.3 Viện chứng nhận

- Trong những trường hợp các thiết bị và phụ kiện dùng cho dự án được yêu cầu kiểm tra,

thử nghiệm về chất lượng thì nhà thầu phải chịu hoàn toàn các khoản chi phí cho các cơ

quan, trung tâm kiểm định được đề nghị trong tài liệu này như sau:

(a) Trung tâm đảm bảo chất lượng (QUATEST) còn gọi là trung tâm 3

(b) Các trung tâm có uy tín khác được chủ đầu tư chấp thuận.

- Trang 83 -



4.1.4 Các qui định, giấy phép và chi phí:

- Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm trong việc đạt được các giấy phép cần thiết từ các cơ quan

hữu quan, trả các chi phí như: thuế thương mại, các khoản chi phí nhằm duy trì và để điều

hành hoạt động các công việc có liên quan như: chuẩn bị các bản vẽ thi công, các tài liệu,

kiểm tra và trình duyệt các vật tư, v.v…

- Tất cả các vật tư của nhà thầu sẽ hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn và qui định mới

ban hành của Việt Nam (TCVN) và các tiêu chuẩn được sử dụng trong tài liệu này.

- Nhà thầu phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật và được tư vấn Cơ - Điện nghiệm thu từng

bước công việc trước khi báo cáo cho chủ đầu tư nghiệm thu để chi trả cho những công

việc đó.

- Hợp đồng không có các yêu cầu chi trả thêm đối với chủ đầu tư ngoài các phần công

việc như: cung cấp vật tư, thiết bị, nhân công lắp đặt được chỉ rõ trong bản vẽ và tiêu chuẩn

kỹ thuật này.

4.1.5 Điện, nước phục vụ thi công:

- Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp và đầu nối cáp điện, ống nước để dùng trong quá

trình thi công phần việc của mình, đồng thời phải trả các chi phí sử dụng điện, nước hằng

tháng cũng như phải tháo dỡ, dọn dẹp khi dự án hoàn thành.

4.1.6 Khảo sát công trường

- Trách nhiệm của nhà thầu là phải kiểm tra, khảo sát điều kiện công trường, vị trí và các

hệ thống hiện hữu có liên quan nhằm thấu hiểu phạm vi công việc trước khi thực hiện các

phần việc lắp đặt máy móc, thiết bị, ……

- Bất kỳ sự trì hoãn nào trong công việc do bất cẩn hoặc thất bại trong quá trình khảo sát

để thi công sẽ không được sử dụng làm cơ sở để yêu cầu chủ đầu tư chi trả.

4.1.7 Kiểm tra bản vẽ và tiêu chuẩn kỹ thuật

- Nhà thầu sẽ kiểm tra tất cả bản vẽ và tiêu chuẩn kỹ thuật nhằm đảm bảo thấu hiểu tất cả

các yêu cầu được đặt ra. Trong trường hợp nhà thầu phát hiện và nhận thấy các thiếu sót

hoặc bị lỗi ở bất cứ nơi nào trong những tài liệu này thì nhà thầu phải báo ngay cho Giám

đốc dự án. Nhà thầu phải kiểm tra tất cả các bản vẽ kiến trúc, kết cấu có liên quan đến các

hệ thống phụ trợ có trong dự án, trước khi tiến hành lắp đặt máy, vật tư, thiết bị và các phụ

kiện.

- Trang 84 -



4.1.8 Tiến độ công việc.

- Nhà thầu phải chuẩn bị bản tiến độ thể hiện sự nối tiếp hợp lý của các công việc mà

không tính đến thời gian trình duyệt các tài liệu, mua sắm vật tư và gia công chế tạo. Mọi

hoạt động trong bản tiến độ tương tự một tổ chức đầy đủ mà các cá nhân (thành viên) của

nhà thầu trực tiếp tham gia và thi hành công việc của hợp đồng. Nhà thầu phải thường

xuyên điều chỉnh, cập nhật bản tiến độ công việc hằng tháng để trình cho Giám đốc dự án

duyệt.

4.1.9 Họp ban quản lý dự án

- Nhà thầu phải tham dự tất cả các cuộc họp được tổ chức định kỳ trong suốt quá trình thi

công của ban quản lý dự án. Người đại diện tham dự cuộc họp phải có đầy đủ thẩm quyền

và trách nhiệm, am hiểu chi tiết tất cả các công việc và tiến độ công trường để đưa ra các

quyết định cần thiết và đúng đắn.

4.1.10 Trình duyệt vật tư

- Tất cả các vật tư và thiết bị sử dụng cho dự án phải được tư vấn hoặc Giám đốc dự án

kiểm tra, nghiệm thu và duyệt, trừ các vật tư và thiết bị mới.

- Vật tư và thiết bị phải được duyệt và đạt được các tiêu chuẩn yêu cầu có trong tiêu

chuẩn kỹ thuật (specification). Ngược lại các vật tư có chất lượng kém hoặc thấp hơn yêu

cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật phải được tháo gỡ mang ra khỏi dự án.

- Trong bất cứ trường hợp nào nếu được tư vấn cơ điện yêu cầu thì Nhà thầu sẽ gửi mẫu

thử vật liệu đến cơ quan hoặc viện (độc lập do chính tư vấn chọn) để kiểm tra chất lượng.

- Nếu xảy ra trường hợp bất khả kháng và cần thiết phải sử dụng vật tư và thiết bị khác

với tiêu chuẩn kỹ thuật và khác với mẫu đã trình duyệt thì nhà thầu phải báo ngay cho tư

vấn và đệ trình các hạng mục khác tương đương hoặc có chất lượng tốt hơn để duyệt.

4.1.11 Bản vẽ thi công

- Ngay khi hợp đồng được ký, nhà thầu phải chuẩn bị bản vẽ thi công (shop drawing) bao

gồm: chi tiết hoàn thiện của các hạng mục để gia công chế tạo và các hạng mục công việc

phải lắp đặt. Các bản vẽ này phải được đệ trình cho Giám đốc dự án duyệt ít nhất là 30

ngày trước khi tiến hành lắp đặt.

- Nhà thầu phải kiểm tra kỹ và chắc chắn các bản vẽ thi công này các kích thước thể hiện

trong bản vẽ phải đúng với kích thước thực tế công trường, đúng với kích thước của thiết bị

- Trang 85 -



mà nhà sản xuất đã ghi rõ trong catalogue. Tất cả các bản vẽ phải có chữ ký của nhà thầu

trong bản vẽ phải thể hiện ngày đệ trình, ngày hiệu chỉnh để tiện theo dõi và quản lý.

- Trong trường hợp bản vẽ thi công được yêu cầu thay đổi với bất kỳ lý do nào đó, thì nhà

thầu phải xác định rõ ràng phần đã được thay đổi, và bản vẽ phải thể hiện số lần hiệu chỉnh

của bản vẽ đã từng hiệu chỉnh để trình duyệt.

- Các bản vẽ chi tiết phải được kiểm tra với công tác xây dựng và kết cấu của tòa nhà

nhằm tránh các vấn đề nghiêm trọng gây thiệt hại và có thể làm trì hoãn tiến độ của dự án.

Cỡ và tỉ lệ của bản vẽ giống với cỡ và tỉ lệ của bản vẽ thầu, ngoại trừ các trường hợp cần

phóng lớn tỉ lệ để làm rõ các chi tiết lắp đặt mà nó được xác nhận với các tiêu chuẩn quốc

tế hoặc được tư vấn Cơ - Điện trực tiếp xác nhận.

- Xét thấy cần thiết và hợp lý thì tư vấn Cơ - Điện sẽ yêu cầu nhà thầu chuẩn bị thêm bản

vẽ, sơ đồ, v.v… nhằm làm sáng tỏ và để sử dụng trong quá trình thi công.

- Việc duyệt bản vẽ thi công bởi tư vấn Cơ - Điện không có nghĩa là hoàn thành việc

kiểm tra, mà nó chỉ thể hiện một cách tổng quát phương pháp thi công và chi tiết lắp đặt

được chấp nhận.

- Sự chấp thuận của tư vấn Cơ - điện không có nghĩa là giải phóng nhà thầu khỏi trách

nhiệm và tư cách pháp nhân về sự chính xác trong quá trình thi công và bảo vệ tài sản của

dự án.

- Bản vẽ thi công sẽ không được duyệt nếu thiếu các chi tiết lắp đặt, nhà thầu phải trình

lại bản vẽ mới cho tư vấn Cơ - điện.

4.1.12 Trình mẫu

- Giám đốc dự án sẽ yêu cầu trình mẫu vật tư để duyệt trước khi thi công lắp đặt hoặc

trong suốt quá trình thi công của dự án. Các mẫu vật tư được đệ trình và cất giữ tại ban

quản lý dự án. Các mẫu này sẽ được trả lại cho nhà thầu trước khi hoàn thành dự án.

4.1.13 Tính khả thi

- Nhà thầu phải kiểm tra kỹ tất cả các bản vẽ xây dựng nhằm đảm bảo kích thước hợp lý

của hộp kỹ thuật và các rãnh, khe ở các phòng máy cũng như khoảng trống của tường đôi,

khoảng cách trần giả cho việc thi công. Nếu việc kiểm tra phát hiện thấy các hộp kỹ thuật

không đủ kích thước, khoảng trống để lắp đặt các hệ thống thì phải báo ngay với Giám Đốc

dự án và cùng với nhà thầu khác có chung vấn đề cần giải quyết như đã nói trên báo cáo để

Giám Đốc dự án can thiệp với nhà thầu xây dựng nhằm đạt được các yêu cầu như: kích

- Trang 86 -



thước, khoảng trống lắp đặt, …. Tuy nhiên điều này phải được bố trí và điều chỉnh hợp lý

vừa đủ cho lắp đặt hệ thống, khoảng trống thao tác, vận hành, bảo trì.

- Nhà thầu phải xác định tất cả các thiết bị, mục đích sử dụng nhằm bố trí vị trí, khoảng

cách thích hợp cho việc vận hành bảo trì một cách thuận tiện …. Các thiết bị được tính cả

nhưng sẽ không giới hạn trong các thiết bị sau đây:

- Tủ điện, tủ trung thế, van, thông nghẹt, mô-tơ, các thoát sàn trong trường hợp phải yêu

cầu không gian lớn hơn, tiện ích hơn thì nhà thầu phải bố trí thêm cửa sổ và phải phát hành

hoặc thông báo đến chủ đầu tư về sự khác biệt này.

- Nhà thầu phải cung cấp cho phía nhà thầu xây dựng các kích thước vị trí chính xác của

các tủ điện, hộp, ống luồn, …. Để âm vào tường, bêtông nền, sàn nhà. Các kích thước, vị trí

của các thiết bị, vật tư Cơ - điện được lắp đặt và các bản vẽ thể hiện phải được trình cho

Giám đốc dự án ký duyệt kịp thời để đủ thời gian kiểm tra và lắp đặt.

4.1.14 Chống ăn mòn

- Ngoại trừ các thiết bị đã được nhà sản xuất sơn khi hoàn thiện sản phẩm, còn lại tất cả

các vật tư, thiết bị khác thuộc phần sắt thép, sẽ được vệ sinh và đánh rỉ trước khi phủ lớp

sơn lót chống rỉ. Trong quá trình vận chuyển, thi công bề mặt các vật liệu sẽ bị trầy, suớt, bi

hư hỏng và xấu đi. Tất cả sẽ được vệ sinh, tẩy xóa và chỉnh sửa, mài lán các bề mặt sần sùi

do xi hàn gây ra. Sau đó sơn lót chống rỉ trước khi sơn hoàn thiện.

4.1.15 Tráng kẽm

- Tráng kẽm sẽ được bắt buộc trong tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như trong bản vẽ được yêu

cầu nhúng nóng, nhúng kẽm tĩnh điện.

- Độ dày của lớp kẽm như bề mặt vật nhúng không được nhỏ hơn 300g/m2

- Những khu vực hoặc vị trí nào phải dùng vật tư mạ phải được xác định rõ trong tiêu

chuẩn kỹ thuật, nhà thầu có thể dùng vật tư mạ tại xưởng hoặc nhà máy. Tất cả các cạnh,

các vết cắt trong quá trình gia công bị tróc, bong các lớp mạ kẽm thì phải được sơn 1 lớp

dày kẽm để che phủ hoặc có thể sử dụng nhựa tổng hợp cho trường hợp này.

4.1.16 Chống thấm

- Ơ những nơi có đường ống xuyên qua, kể cả xuyên qua bêtông phải được trám, bít và

chống thấm cẩn thận, phương pháp lắp đặt phải được tư vấn Cơ - điện và Giám đốc dự án

duyệt trước khi thi công, nhà thầu phải bố trí lắp đặt các ống chờ, lỗ mỡ cần thiết, dùng tấm

- Trang 87 -



kim loại ngăn nước thẩm thấu, xảm, bít các khe hở của ống và các lỗ mỡ một cách cẩn thận

và chắc chắn kín nước.

4.1.17 Vá, bít kín, ngăn lửa

- Sau khi lắp đặt các thiết bị và hệ thống đường ống hoàn thiện, ở những nơi xuyên tường

thì các khe hở giữa lỗ chờ và đường ống phải được lấp kín ngăn lửa bằng vật liệu chống

cháy ít nhất là 2 giờ đồng hồ và ngăn độc, việc hoàn thiện này phải được tư vấn Cơ - điện

duyệt. Trừ trường hợp xác định khác.

- Ở những nơi đường ống hệ thống chạy ngoài tường, hộp kỹ thuật hoặc cần bố trí các

nắp che, các hộp đậy có khóa thì việc hoàn thiện lắp đặt phải gọn gàng, ngăn nắp và thẩm

mỹ nhằm làm hài lòng tư vấn Cơ - điện.

4.1.18 Dán nhãn– Bảng thông số, hướng dẫn

- Tất cả các hệ thống lắp đặt mà đã được yêu cầu bố trí các lỗ mở cho công tác vận hành

và bảo trì thì phải lắp đặt các nhãn hiệu, bản chỉ dẫn, mũi tên, thể hiện các thông số, hướng

chạy của thiết bị, đường ống, đặc biệt ở các khu vực cần phải đóng kín như trần, hộp kỹ

thuật, v.v…

4.1.19 Kiểm tra – vận hành thử

- Khi việc lắp đặt hoàn thiện thì nhà thầu phải chuẩn bị kế hoạch kiểm tra và điều chỉnh

sự vận hành của hệ thống theo chỉ dẫn vận hành và tham số kỹ thuật của nhà sản xuất. Kế

hoạch và các tài liệu này phải trình cho tư vấn Cơ - điện duyệt trước khi tiến hành công

việc ít nhất là 14 ngày.

- Nhà thầu chịu tất cả các chi phí như dụng cụ, máy móc thiết bị cần thiết để thực hiện

việc kiểm tra và điều chỉnh.

- Việc kiểm tra và vận hành thử được thực hiện tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật, hoặc

các đề nghị của nhà sản xuất, dưới sự giám sát của tư vấn Cơ - điện và làm chứng của đại

diện Giám đốc dự án.

- Các dữ liệu và thông số thu hoạch trong tiến trình kiểm tra và vận hành thử sẽ phải điền

đầy đủ vào biểu mẫu nghiệm thu này và sao chép thành 4 bộ để trình cho tư vấn Cơ - điện

duyệt.

- Nhà thầu phải chi trả tất cả các chi phí sinh ra trong thờigian vận hành thử và kiểm tra,

điều chỉnh như: Điện, nước, nhân công v.v…., trừ những trường hợp được xác định trong

yêu cầu kỹ thuật hoặc được nói rõ trong hợp đồng.

- Trang 88 -



4.1.20 Xác nhận hoàn thành công việc

- Nhà thầu sẽ phải vận hành thử hệ thống để cho luôn ở trong tư thế sẵn sàng và có thể

vận hành đầy tải với bất kỳ thời điểm nào trong 24 giờ. Tất cả các chi phí cho việc vận

hành này được nhà thầu chi trả, trừ trường hợp được xác định rõ trong yêu cầu kỹ thuật

hoặc trong hợp đồng.

- Thiết bị và hệ thống được lắp đặt hoàn thiện cần phải kiểm tra và điều chỉnh. Chỉ khi có

ý kiến của tư vấn Cơ - điện là hệ thống đã được nghiệm thu qua quá trình kiểm tra vận hành

cuối cùng, và xem công việc đó là hoàn thành.

- Nhà thầu còn phải đệ trình các phần công việc hoàn thiện sau:

(a) Bản vẽ hoàn công (soft copy) 1 đĩa CD

(b) Bản vẽ hoàn công (hard copy) 1 bộ

(c) Hướng dẫn vận hành và bảo trì 1 bộ

(d) Các dụng cụ và phụ kiện đi theo thiết bị và dùng cho bảo hành, bảo trì.

(e) Các phụ kiện thay thế như đã được xác định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.

- Giấy chứng nhận hoàn thiện phải được Giám đốc dự án và đại diện có thẩm quyền của

chủ đầu tư ký tên xác nhận.

4.1.21 Các phần việc tồn đọng, thiếu sót

- Liên quan đến việc nghiệm thu, tất cả các phần việc không được tư vấn nghiệm thu vì

chưa đạt được các yêu cầu kỹ thuật, thẩm mỹ,v.v… thì nhà thầu phải sửa chữa, làm đúng

lại hoặc thay đổi v.v…. chịu mọi chi phí cho việc sửa chữa (vật tư, nhân công có tay nghề

cao….) và sắp xếp thời gian hợp lý để mời tư vấn nghiệm thu lại phần việc vừa sửa chữa.

- Trong trường hợp phần việc vừa sửa chữa của nhà thầu tiếp tục không đạt thì chính Chủ

đầu tư sẽ có kế hoạch riêng để hoàn thành công việc đó, tất nhiên các chi phí này sẽ khấu

trừ vào giá trị hợp đồng của nhà thầu.

4.1.22 Bản vẽ hoàn công

- Trong quá trình thi công nhà thầu phải thường xuyên cập nhật các khác biệt hoặc thay

đổi so với bản vẽ chi tiết (shop-drawing) để chuẩn bị cho bản vẽ hoàn công.

- Các bản vẽ này phải chứa đựng các chi tiết có liên quan cần thiết đến các thiết bị, hệ

thống đã lắp đặt như: kiểu, công suất, số lượng, mã sản xuất v.v…

- Trang 89 -



- Kích thước tỷ lệ bản vẽ hoàn công giống với bản vẽ thi công và hoàn thiện bộ bản vẽ

hoàn công với kích thước đồng bộ.

- Nhà thầu phải hoàn thành bản vẽ hoàn công trước khi các hệ thống được đóng lại, che

bởi trần, các vách ngăn hay lấp đất, để tư vấn có thể kiểm tra các bản vẽ này có đúng theo

tiêu chuẩn kỹ thuật hay không.

- Bộ bản vẽ hoàn công với đầy đủ tất cả các chữ ký, ngày hoàn thành sẽ phải trình cho tư

vấn trước khi nghiệm thu bàn giao ít nhất là 30 ngày.

4.1.23 Hướng dẫn vận hành

- Sau khi lắp đặt hoàn thiện các thiết bị và hệ thống ống, nhà thầu sẽ phải tổ chức 1 khóa

huấn luyện vận hành và bảo trì cho nhân viên của Chủ đầu tư trong thời gian ít nhất là 15

ngày cho đến khi các nhân viên bảo trì này có thể tự vận hành hệ thống 1 cách thành thạo.

4.1.24 Bảo hành công việc để hoàn thiện

- Nhà thầu phải bảo hành chất lượng và chức năng của tất cả các phần việc đã lắp đặt

hoàn thiện trong thời gian 1 năm tính từ ngày được ký xác nhận bàn giao, việc bảo hành

này cũng phải tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật (specification).

- Các điều khoản và điều kiện đã được thoả thuận trong hợp đồng. Trong thời gian bảo

dưỡng nhà thầu sẽ phải sửa chữa các thiết sót, các hỏng hóc do sai sót ở thiết bị đã cung

cấp hoặc do sự mất chất lượng của vật tư. Chi phí cho việc sửa chữa tất cả các hạng này

đều do nhà thầu chi trả.

- Chủ đầu tư vẫn có quyền yêu cầu lại đúng thời gian bảo hành bảo dưỡng cho các vật tư

hoặc thiết bị đã sửa chữa thay đổi trong thời gian bảo hành.

- Trong thời hạn bảo hành mà nhà thầu không hoàn thành việc bảo trì của mình thì Chủ

đầu tư có các biện pháp cần thiết để sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị, hệ thống của mình, các

chi phí cho việc bảo dưỡng này được chủ đầu tư khấu trừ vào hợp động của nhà thầu.

4.1.25 Bảo trì và bảo dưỡng

- Nhà thầu phải cử một kỹ sư bảo dưỡng có kinh nghiệm để kiểm tra, sửa chữa và bảo trì

máy móc và các thiết bị đã lắp đặt ít nhất là 4 lần trong thời gian bảo hành. Các bản kiểm

tra và các báo cáo có liên quan đến công tác bảo trì và bảo dưỡng sẽ được trình lên chủ đầu

tư nội trong 7 ngày tính từ ngày kiểm tra.

- Nhà thầu sẽ phải thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng khẩn cấp nếu có yêu cầu, nhưng cố

gắng không làm ảnh hướng đến quá trình vận hành của hệ thống.

- Trang 90 -



4.1.26 Màu qui định cho hệ thống điện

- Để xác định rõ các pha và trật tự đầu nối trong hệ thống điện hoặc trong các thiết bị,

người ta dùng các màu để đánh dấu sau đây:

Mã màu

Pha A Đỏ

Pha B Vàng

Pha C Xanh da trời

Dây trung hoà Đen hoặc xám

Dây nối đất Xanh lá cây hoặc xanh lá cây sọc vàng

4.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với vật tư và thiết bị

4.2.1 Tổng quát

- Chất lượng của các vật tư và thiết bị sẽ phù hợp với các tiêu chuẩn được nêu trong bản

thông số kỹ thuật cũng như các bản vẽ chi tiết và các biểu đồ. Chúng được duyệt và phù

hợp với công việc.

- Bất kỳ những thay đổi do các nhà sản xuất áp dụng các tiêu chuẩn thông thường hay kết

quả từ những dự án đặc biệt được phát triển bởi các nhà sản xuất sẽ được coi là công lao

của họ. Tuy nhiên, những thay đổi như vậy phải đáp ứng các yêu cầu của nhà tư vấn cơ

điện.

- Các dữ liệu liên quan đến công suất được sắp xếp thành các bảng có trên Các bản vẽ và/

hay bản thông số kỹ thuật.

4.2.2 Máy bơm

Tổng quát

- Máy bơm được sử dụng cho các chức năng thống nhất của cùng nhà sản xuất. Trừ khi

có sự chỉ định khác, máy bơm sẽ được chọn lựa đối với hiệu suất tổng cộng không thấp hơn

70%.

Máy bơm ly tâm

a. Kiểu Hút cuối ly tâm

Máy bơm kiểu hút cuối ly tâm một ngăn nằm ngang, không cho phép chạy

vượt tốc độ được nêu trong các bản vẽ.

- Trang 91 -



b. Các động cơ

Mỗi máy bơm được nối với động cơ và quay với tốc độ được nêu trong

Các bản vẽ, 380V/ 3pha/50Hz. Động cơ cách ly gồm có quạt làm nguội

cấp cách nhiệt F. Công suất yêu cầu cực đại ít nhất là 1.15 lần công suất

định mức (kw).

c. Vỏ bọc ngoài

Vỏ bọc ngoài của hộp trượt và bơm hút (cuối) được thiết kế cho áp suất

hoạt động 16 và 10 kg/cm2 hay 1.25 lần áp lực đẩy thực tế, nếu cái nào lớn

hơn.

Phân loại áp suất của các mối nối bằng bích sẽ tương ứng với các áp suất

hoạt động của vỏ bọc ngoài.

Vỏ bọc ngoài làm bằng gang, inox được sản xuất chính xác cho hoạt động

tốt nhất và lâu dài.

Các bộ đẩy khuếch tán nước được chế tạo thành cụm với cánh quạt nhằm

giảm bán kính mômen quay.

d. Vòng đệm

Các máy bơm có các mối nối ở đầu đẩy lớn hơn 50mm và hoạt động trên

2kg/cm2 cột áp động lực tổng, thì vỏ bọc ngoài được cung cấp vòng đệm.

Các vòng này thích hợp với việc áp dụng riêng lẻ. Các vòng có thể thay thế

được, và được chốt nhằm ngăn chặn quay vòng.

e. Các cánh quạt

Các cánh quạt là một tấm bằng đồng không có kẽm và được cân bằng bằng

động lực. Các cánh quạt của máy bơm dài 40mm và lớn hơn mối nối ở đầu

đẩy sẽ được cân bằng bằng thủy lực. Các cánh quạt được chốt chính xác

đến trục và được gắn trong trục bởi các ống nối trục và tách rời các vòng

khuôn tán đinh. Các cánh quạt được bảo vệ hoàn toàn chống lại mọi hư hại

do quay vòng đảo ngược.

f. Các trục

- Trang 92 -



Các trục cho máy bơm với các vòng bít làm bằng thép không gỉ, (sắc crôm

hay sắc niken) kéo dài qua các vòng bít. Ơû những nơi các vòng bít được

sử dụng, các trục sẽ được cung cấp với nước singers. Các trục sẽ được thiết

kế với độ an toàn cao duy trì các tải trọng căng và các ứng suất khác mà

chúng có thể phải chịu.

Các trục sẽ được thiết kế ngoại trừ sự chuyển động không có lợi các ứng

suất. Các trục cắt ren nằm bên ngoài truyền nước và các vòng bít.

g. Các ổ trục

Các ổ trục là các ổ trục tải nặng với tuổi thọ trung bình tối thiểu

100,000giờ. Các ổ trục tự dán, và được lắp vào vỏ bọc sắc dẻo thẳng hàng

với giá treo ổ trục bằng các van lớn chính xác. Các ổ trục sẽ cố định không

cần tháo dỡ bất kỳ phần quay nào bên trong máy bơm.

h. Các ổ vòng bít

Các ổ vòng bít đủ sâu sao cho không ít hơn 4 vòng đệm kín và có vòng bít

bằng đồng.

Miếng đệm kín thích hợp cho mọi trường hợp theo cùng yêu cầu với việc

xem xét chính xác áp suất nước, nhiệt độ, nhiệt độ thay đổi và cặn có trong

nước.

Các phương pháp làm kín sẽ được cung cấp thay cho các vòng bít như

được nêu trong yêu cầu kỹ thuật của máy bơm. Việc dùng phương pháp

làm kín kiểu cơ khí sẽ được sử dụng khi áp suất hoạt động vỏ bọc ngoài

vượt quá 10 kg/cm2.

i. Các khớp nối

Tất cả các máy bơm, ngoại trừ máy bơm nối trực tiếp, sẽ được cung cấp

với các khớp nối mềm bằng urethane hay các chốt bằng thép và ống lót với

cùng hệ số ít nhất 1.5 cho việc ứng dụng riêng lẻ. Các miếng đệm của khớp

nối sẽ được yêu cầu cho dễ tháo lắp bơm để sửa chữa bảo trì. Các khớp nối

sẽ tác động không giới hạn lên đầu cuối chiều trục thông thường. Các bộ

phận chắn khớp nối thích hợp cũng sẽ được cung cấp.

- Trang 93 -



j. Các đế tựa

Mỗi máy bơm liên động sẽ được cung cấp với một đế tựa bằng gang hoặc

được chế tạo bằng thép mềm để giữ cả máy bơm và động cơ đúng vị trí.

Các động cơ máy bơm sẽ được sắp xếp chính xác.

k. Các thiết bị khác

Ở điểm cao của vỏ bọc ngoài máy bơm sẽ có van thông gió. Những van

này sẽ được kéo dài ra ngoài lớp cách nhiệt. Các điểm thấp của vỏ bọc

ngoài sẽ có các van xảvà cả ở lối vào và lối ra các mối nối với van kiểm tra

được đặt chính xác.

Các giá của vỏ ngoài máy bơm được trang bị với các ổ vòng bít được sắp

xếp tạo thành các túi chứa nước nhỏ giọt, các túi chứa này được nối lại với

nhau bằng ống để xả vào hệ thống thoát hoặc vào thoát sàn gần nhất.

a. Chống rung động

Mỗi máy bơm sẽ được gắn trên các thiết bị ngắt rung (lò xo chống rung)

lần lượt được đặt trên bệ bê tông. Các thiết bị ngắt sẽ được chọn lựa và

được lắp đặt theo sự giới thiệu của nhà sản xuất sao cho không làm rung

động và tiếng ồn được truyền đến bất kỳ kết cấu nào gần đó.

Máy bơm chìm.

- Máy bơm tháo nước ly tâm kiểu chìm. Máy bơm được thiết kế sao cho có thể di chuyển

từ hố thu nước này sang hố thu nước khác mà không cần tháo nước hay ngắt ống, ngoại trừ

đối với máy bơm xách tay dùng ống nối mềm.

Các van

Tổng quát

- Các van sẽ được cung cấp như được nêu trong Các bản vẽ. Các van đóng sẽ được trang

bị khi cần thiết cho các hoạt động của thiết bị. Các van cùng kiểu sẽ do cùng nhà sản xuất

cung cấp.

- Các van là loại hay kiểu thích hợp với lưu chất hoạt động trong hệ thống. Aùp suất hoạt

động quy định của van như được chỉ định cho môi trường hoạt động là áp suất hoạt động

thực tế, có nghiã là nó được chỉ định như dưới đây:

Ap suất tiêu chuẩn cho van

- Trang 94 -



Kg/cm2

Nguồn Cung cấp Nước lạnh 10 -16

Nước được làm mềm 10 -16

- Đường kính của các tay vặn cho các van là kích thước thích hợp cho phép đóng chặt

bằng tay với một lực hợp lý để không có thêm bất kỳ lực đòn bẩy nào hay hư hại nào tác

động lên thân, đế tựa và đĩa. Ơû những nơi được nêu hay yêu cầu, đối với các van cao

không với tới được, các tay vặn hoạt động bằng xích gồm xích không gỉ và xích dẫn hướng

sẽ được cung cấp.

- Van tự động sẽ được cung cấp trên dây chuyền phục vụ đến mỗi phần của thiết bị và

trên các nhánh.

- Mỗi van đều có đúc hay đóng dấu tên hay thương hiệu của các nhà sản xuất. Các van

không có các nhãn hiệu phân biệt sẽ bị loại bỏ.

- Các van ngoại trừ các van trong bộ tản nhiệt, bộ đối lưu, đối lưu quạt, v.v sẽ được dán

nhãn chỉ rõ chức năng, kích thước và số tham chiếu của chúng.

- Các nhãn hiệu làm bằng thép không gỉ. Số sêri cao 12.5mm và được viết chữ in cao

6mm. Việc miêu tả và đánh số liên quan đến những số ''được nêu" trong bản vẽ.

- Các nhãn hiệu được khoan ở mỗi đầu và được gắn vào van bằng dây xích nhỏ bằng thép

không gỉ.

- Ngoài van tự động, các van điều chỉnh sẽ được gắn vào các mạch đảo chiều cho phép

mỗi mạch được cân bằng ở những nơi được nêu trên các bản vẽ.

Van cổng

- Kích thước các van lên đến 50mm làm bằng đồng ở những nơi thích hợp, với các đầu có

ren, các cửa chắn chêm cứng và thân không cao. Các van có kích thước 65mm và lớn hơn

làm bằng gang ở những nơi thích hợp, với các đầu bằng bích, cửa chắn chêm cứng và các

thân cao.

Van cầu

- Các van có kích thước lên đến 50mm làm bằng đồng ở những nơi thích hợp với các đầu

có ren và các nắp đậy đồng bộ. Các van 65 mm và lớn hơn làm bằng gang, gờ đồng ở

những nơi thích hợp, với các đầu bằng bích.

Van một chiều (kiểu cánh)

- Trang 95 -



- Các van là kiểu cánh thích hợp với hoạt động nằm ngang hay thẳng đứng với một bản lề

hai cánh và nắp đĩa.

(a) Các van có kích thước lên đến 50mm bằng đồng ở những nơi thích hợp,

với các đầu có ren và thân hình chữ Y.

(b) Các van có kích thước 65mm và lớn hơn làm bằng gang, cánh và gờ

đồng, lắp đặt ở những nơi thích hợp, nối với các đầu bằng bích.

Van một chiều (kiểu nâng)

- Van một chiều hay van kiểm tra êm được lắp đặt như được nêu trong Các bản vẽ và ở

những vị trí nhằm hạn chế tiếng ồn do búa nước và nước bắn ra có thể gây ra. Các van là

lò xo kiểu kín.

- Đế tựa, đĩa và các lò xo bằng đồng hay thép không gỉ, tùy loại nào thích hợp.

(a) Các van có kích thước lên đến 50mm bằng đồng ở những nơi thích hợp,

với các đầu có ren. .

(b) Các van có kích thước 65mm và lớn hơn bằng gang ở những nơi thích

hợp, với các đầu bằng bích.

Các van cân bằng

- Các van cân bằng loại chốt đầu bằng. Những cái nhỏ hơn 65mm bằng đồng, đồng thau,

hay kim loại ở những nơi thích hợp, với các đầu có ren và những cái 65mm và lớn hơn là

chốt bằng đồng sắc hay đồng thau với thân gang ở những nơi thích hợp và các đầu bằng

bích. Có các van cân bằng kết hợp với các thiết bị đo lưu lượng.

Van bi

- Các van có kiểu hình cầu đầu vuông bằng thép không gỉ theo tiêu chuẩn AISI 304. Các

van có kích thước lên đến 50mm bằng đồng với các đầu có ren theo tiêu chuẩn ASTM B62

và cho các van có kích thước lớn hơn 50mm, thân van bằng thép cácbon theo tiêu chuẩn

ASTM A-216.

Các van phao

- Các van phao được lắp đặt như được nêu trong Các bản vẽ. Các van hoạt động bằng

thủy lực, van góc hay van màng ngăn hình cầu. Thân van bằng gang với các đầu bằng bích

và sẽ có áp suất tiêu chuẩn 175 psi (loại 125).

- Một giá đỡ phải được cung cấp xung quanh phao nhằm ngăn chặn sự chuyển động trên

bề mặt nước.

- Trang 96 -



Phụ kiện hệ thống ống

Các mối nối mềm

- Các mối nối mềm ở lối vào và lối ra của máy bơm có 4 miếng cao su thấm nước bằng

neoprene, dưới các đầu bằng bích. Các mối nối mềm sẽ được thiết kế để bảo vệ chuyển

động và tiếng ồn. Các phần ứng suất cách ly được cung cấp nhằm ngăn chặn độ giãn dài

quá mức.

- Các mối nối mềm thích hợp với chất lỏng làm việc và áp suất hoạt động và nhiệt độ.

Các bộ lọc

- Các bộ lọc nước có kiểu Y. Các bộ lọc 50mm và nhỏ hơn có thân bằng đồng hay sắt với

các mối nối ren trong khi các bộ lọc 65mm và lớn hơn có có thân bằng sắt và các mối nối

bằng bích. Chúng có cùng hiệu suất như hệ thống ống dẫn.

- Các bộ lọc nước phù hợp với các yêu cầu tiêu chuẩn ASTM.

- Các màn chắn bằng đồng hay thép không gỉ với các lỗ như sau:

Bộ lọc Lỗ

(mm) (mm)

20 đến 50 0.76

65 đến 150 1.52

200 đến 300 3.05

- Những chỗ trống của mỗi màn chắn không nhỏ hơn ba lần những chỗ có bộ lọc vào

ống. Các bộ lọc 65mm và lớn hơn sẽ được cung cấp với các van xả 15mm.

Thiết bị xả hơi và Cặn

- Thiết bị xả gió bằng tay sẽ được trang bị theo yêu cầu lọc khí hay các khí khác từ mạch

nước trong quá trình đổ đầy. Lối ra được đi đến ống xả gần nhất.

- Thông gió tự động, theo tiêu chuẩn ASA, sẽ được trang bị tại đỉnh ống nước chính, hệ

thống ống cấp và trở về.

- Van đóng sẽ được cung cấp ở lối vào của mỗi thiết bị thông gió tự động. Lối ra được đi

ống đến ống xả gần nhất.

- Van xả kiểu chốt cắm sẽ được cung cấp ở các điểm thấp của các hệ thống ống.

- Trang 97 -



- Các ống xả được lắp đặt nhằm đảm bảo việc đến gần dễ dàng và thuận lợi cho việc bảo

trì và di chuyển các hệ thống ống, các van, các thiết bị và thiết bị không có lượng đổ ra quá

mức.

- Các thiết bị thoát nước sẽ được cung cấp và sắp xếp thích hợp đến ống xả nhanh chóng

vào hệ thống và thiết bị liên quan.

Đồng hồ áp suất

- Máy đo áp suất kiểu Bourdon bằng thép không gỉ có vỏ bọc ngoài kiểu tròn 100 mm, có

mặt và nhóm tỷ lệ gần 150 phần trăm hoạt động thông thường. Số ghi áp suất là hai tỷ lệ

với psi và kg/cm2.

- Van kim và van hút với áp suất hoạt động với hệ thống ống sẽ được cung cấp cho mỗi

thiết bị đo áp suất.

- Đồng hồ đo áp suất, tùy thuộc vào chất lỏng ăn mòn, là kiểu hóa học với màng ngăn

chất lỏng.

- Đồng hồ nước là kiểu có số ghi dịch chuyển, theo TCVN với áp suất hoạt động tương

ứng với hệ thống ống dẫn.

Vật liệu của Hệ thống ống

Hệ thống ống nước lạnh

- Hệ thống ống nước lạnh làm bằng vật liệu không hao mòn như PPR hay như được nêu

trong Các bản vẽ trong các quy trình đặc biệt.

Ông phân, ống nước thải và thông hơi

- Ông phân, ống nước thải, nước thải và thông hơi là những ống bằng nhựa tổng hợp

PVC không dẻo (uPVC), theo tiêu chuẩn ASTM loại 8.5 hay được nêu trong các bản vẽ

hoặc trong các quy trình đặc biệt

Phụ kiện

Ông nhựa tổng hợp PVC không dẻo

- Các phụ kiện ống bằng nhựa tổng hợp PVC không dẻo sẽ được lắp, nhựa tổng hợp PVC

không dẻo (uPVC) được quy định trong ASTM

Các thiết bị vệ sinh và vòi nước

- Cung cấp và lắp đặt thiết bị vệ sinh và vòi nước ở những nơi được nêu trong các bản vẽ.

có hai lớp phủ men thủy tinh nhiệt độ cao chống hao mòn các ống, vòi dẫn bằng thép, được

- Trang 98 -



cách ly với lớp cách ly mật độ cao và được phủ vỏ bên ngoài tráng kẽm. Vỏ bên ngoài được

hoàn thiện bằng men nung với màu được phê duyệt.

A. Cung cấp các thiết bị vệ sinh như sau:

a) Bồn cầu với các thùng nước và phụ kiện.

b) Chậu rửa với hệ thống lạnh và phụ kiện.

c) Vòi sen lạnh và phụ kiện.

d) Bồn tiểu với van xả và phụ kiện.

e) Vòi ở các điểm vòi nước.

f) Phễu thu sàn.

g) Thông nghẹt

h) Hộp để giấy.

i) Hộp để xà phồng.

j) Giá treo khăn.

B. Các thiết bị vệ sinh sẽ do nhà thầu lắp đặt. Nhà thầu này cũng sẽ chịu trách

nhiệm mọi rủi ro của các thiết bị cố định tại công trường gồm hư hại và mất

trộm cho đến khi chúng được bàn giao cho nhà thầu chính/ chủ đầu tư.

C. Sau khi lắp đặt, các thiết bị cố định sẽ được bảo vệ tốt khỏi hư hại bởi tác động

của thời tiết và hậu quả xây dựng.

D. Các thiết bị cố định bị hư hại hay thiết bị do lắp đặt, lưu giữ không đúng cách sẽ

bị tháo bỏ và thay thế bằng cái mới. Và nhà thầu này sẽ phải chịu các chi phí

này.

E. Bản vẽ chỉ thể hiện tính tương đối của các thiết bị vệ sinh, các vị trí chính xác sẽ

được chấp thuận bởi Tư vấn cơ điện/ Giám đốc dự án trước khi các thiết bị này

được lắp đặt cuối cùng vào vị trí.

- Trang 99 -



4.3 Yêu cầu kỹ thuật đối với công tác lắp đặt hệ thống ống

4.3.1 Tổng quát

- Các hệ thống ống sẽ được lắp đặt song song, hoặc vuông góc với các bức tường của tòa

nhà và các vách ngăn. Độ dốc trong hướng dòng chảy và ống thoát không thấp hơn 1:500.

Các ống nhánh sẽ được nối với các ống thông hơi, ngoại trừ trong các hệ thống ống thẳng

đứng nơi mà tập trung hơi từ các ống nhánh để theo ống chính thoát lên trên.

- Các hệ thống ống nước sẽ được lắp đặt theo hướng mà các mạch có thể được xả hoàn

toàn và các rỗ khí trong các mạch nước sẽ được thông khí một cách thích hợp.

- Đường kính sử dụng sẽ là đường kính danh nghĩa và đơn vị là mi li mét.

- Độ hở giữa hệ thống ống và thiết bị hay máy móc sẽ được cung cấp một cách tương

xứng để thuận lợi trong việc bảo trì. Độ hở trên đầu tối thiểu là 600 mm qua các hướng vào,

và tránh việc các chốt van bật ra rơi vào các hướng chảy ở những nơi có khả năng xảy ra.

Hệ thống ống và các máy bơm sẽ được sắp xếp sao cho việc tháo rời để bảo trì thiết bị có

thể được thực hiện với việc tháo dỡ tối thiểu. Phần thay thế dự phòng của các thiết bị và

các phụ kiện ống cần thiết cho việc hoạt động có hiệu quả của những hệ thống đa dạng sẽ

được bàn giao kèm theo.

- Các hệ thống ống sẽ được lắp đặt liên tiếp theo chiều dài của chúng. Ngoại trừ những

nơi yêu cầu nối với các đầu ra hay vòi phun của thiết bị, chúng sẽ được hàn nối với nhau,

hàn nóng chảy, vặn vít hay hàn theo như đã được chấp thuận hoặc được nêu trong Yêu cầu

kỹ thuật.

- Các nhà thầu phải kết hợp giữa bản vẽ mặt bằng và bản vẽ sơ đồ nguyên lý để có đầy đủ

các yêu cầu, thông tin cho việc lắp đặt.

4.3.2 Mối nối liền và mối nối chéo

- Thiết bị hay hệ thống ống sẽ được lắp đặt sao cho nó không thấy có một vết kết nối

chéo hay nối liền với nhau giữa nguồn cung cấp cho các mục đích sử dụng nước uống hay

nước dùng trong nhà và một nguồn nước bị ô nhiễm như hệ thống nước cống hay nước bẩn

hoặc nước thải mà nó sẽ cho phép hay có thể làm nước cống, nước bẩn hay nước thải chảy

ngược vào trong hệ thống cung cấp nước. Nếu việc một hệ thống cống rãnh hay đường

nước thải chảy ngang qua là điều không thể tránh khỏi, thì ống nước cấp sẽ chạy cao hơn ít

nhất là 0.30m trên đường nước thải, nếu là cống thoát bằng gang thì cũng không cho phép

chéo nhau dài hơn 30m tại điểm chéo đó.

- Trang 100 -



4.3.3 Hình dạng bên ngoài

- Các hệ thống ống sẽ được lắp đặt thích hợp thể hiện sự gọn gàng và có trật tự, sử dụng

các thiết bị đối với mọi thay đổi phương hướng, và sắp xếp ống chạy song song hay tại các

góc với các thành phần cấu trúc của tòa nhà, để cung cấp chiều cao làm việc tối đa và làm

sáng khu vực cũng như các chướng ngại vật khác. Nói chung, các hệ thống ống treo lơ lửng

sẽ được lắp đặt gần với kết cấu bên trên.

4.3.4 Tay nghề

- Các hệ thống ống sẽ được cắt một cách chính xác theo những kích thước thiết lập sẵn tại

công trường, và được đặt vào vị trí mà không để ý đến sự đàn hồi hay cưỡng bức nào. Hệ

thống ống sẽ được lắp đặt sao cho nó có thể tự do giãn ra và co lại nhưng không gây hư hại

cho nó hay các công việc khác. Ông thép và thép hàn được cắt bằng máy cắt ống và được

cắt ren với các bàn ren sắc và sạch. Các phần được cắt sẽ được khoan rộng thêm để gỡ bỏ

các rìa và để tái tạo lại hệ thống ống với đầy đủ đường kính. Mọi thay đổi kích thước của

đường kính ống sẽ được thực hiện bằng việc dùng phụ kiện là côn giảm. Không được uốn

cong ống và lót ống.

4.3.5 Vị trí của Thiết bị

- Các van, lỗ thông nghẹt, thiết bị, các phụ kiện, và các thiết bị sẽ được lắp đặt sao cho

chúng có đủ khoảng cách, chỗ trống để có thể sử dụng được cho việc sửa chữa và thay thế.

4.3.6 Bảo quản và vệ sinh

- Các hệ thống ống sẽ được chuyển giao vàbảo quản với các đầu ống bịt kín. Các đầu ống

sẽ được đóng bằng nắp tạm thời trong quá trình lắp ráp. Trước khi ống được lắp đặt, người

ta sẽ mở nắp ra và dốc ống để không còn bất cứ ngoại chất nào, hay lau chùi, nếu cần thiết,

để ống hoàn toàn sạch sẽ.

- Các hệ thống ống được cất giữ trên kệ trong kho thích hợp hay che đậy chúng để tránh

bị gỉ. Nếu cần thiết, các hệ thống ống thép carbon sẽ được tráng bằng bộ chuyển đổi gỉ anốt

hay thiết bị phun chì đỏ.

- Trong quá trình lắp đặt, Nhà thầu lưu ý ngăn chặn những mảnh vụn bám trên các hệ

thống ống và chịu trách nhiệm về các hư hại có thể xảy ra.

- Ngay sau khi lắp ráp, các ren lộ ra ngoài ở các thiết bị sẽ được sơn bằng sơn kẽm

cromat, và sau khi hàn, từng mối nối sẽ được chải bằng bàn chải dây thép và sau đó được

sơn bằng sơn kẽm cromat.

- Trang 101 -



- Trước khi đưa vào hoạt động, các hệ thống ống sẽ được điền nước hoàn toàn và ngâm

một thời gian cho đến khi nó trở nên sạch, rồi xả ra ngoài.

- Các phụ tùng và thiết bị được che đậy nhẹ nhàng và bảo vệ không bị hư hại. Khi hoàn

tất công việc, các phụ tùng, vật liệu và thiết bị phải hoàn toàn được làm sạch và được giao

trong điều kiện tốt.

4.3.7 Đấu nối vào thiết bị

- Những mối nối đến các giàn trao đổi nhiệt, các máy bơm và thiết bị khác sẽ được thực

hiện sao cho không có sức căng quá mức giữa các hệ thống ống và thiết bị. Các khớp nối

và/hay các mặt bích sẽ được sử dụng giúp cho việc tháo rời thiết bị được dễ dàng.

4.3.8 Sự giãn nở và co rút

- Các hệ thống ống sẽ được lắp đặt để không có bất cứ hư hại nào do sự giãn nở và co lại

trong quá trình hoạt động.

- Các đầu nối giãn nở kiểu chêm sẽ được sử dụng ở những nơi sự giãn nở và co lại của

hệ thống ống là quá mức hay không thể được bù đắp do sự giãn nở vành đai hay các khuỷu

ống.

4.3.9 Việc sắp đặt khác nhau

- Hệ thống ống sẽ được lắp đặt để không có bất cứ hư hại nào do việc sắp đặt khác nhau

của các bệ đỡ hệ thống ống sau khi lắp đặt- Người ta có thể tránh những vấn đề khó khăn

bằng việc cung cấp những mối nối mềm, các khuỷu ống, hay vành đai.

4.3.10 Các ống lót

- Các hệ thống ống thẳng đứng băng ngang qua sàn nhà sẽ được cung cấp với các ống lót

là ống thép đen. Các ống lót có chiều dài thích hợp để băng ngang qua toàn bộ sàn nhà xây

dựng và sẽ ngừng lại 40 mm trên mức sàn hoàn thiện.

- Các hệ thống ống nằm ngang băng ngang qua các bức tường và các vách ngăn thì được

lắp đặt các ống lót dày các ống lót này được sản xuất theo tiêu chuẩn trọng lượng của ống

thép đen.

- Các ống lót đủ lớn để chừa độ hở không nhỏ hơn 12.5 mm xung quanh hệ thống ống và

bao phủ lớp cách nhiệt, nếu có, các ống lót sẽ được đặt xuyên các bức tường và các vách

ngăn. Các ống lót xuyên bê tông sẽ được làm bằng bích ở dưới đáy hay với nắp tạm thời

được đặt vào giữa và được ghim hoặc hàn chặt cẩn thận hay bắt vít để tạo thành cấu trúc

trước khi đổ bê tông.

- Trang 102 -



- Nhãn chỉ dẫn được bố trí tại những nơi các hệ thống ống lộ ra ngoài chạy ngang qua các

bức tường hay sàn nhà.

- Khi các ống lót được lắp đặt qua tường nóng (fire wall), độ hở giữa các ống lót và các

hệ thống ống sẽ được lắp đầy với vật liệu chống cháy. Tỷ lệ cháy của vật liệu chống cháy

tối thiểu tương đương với tường nóng.

- Khi các hệ thống ống băng ngang qua các bức tường không thấm nước, các vòng hãm

nước với loại chất bịt kín được chấp thuận sẽ được áp dụng.

4.3.11 Mối nối ống

Các mối nối cho Ông ren

- Các mối nối cho ống ren sẽ dùng băng đai Teflon được chấp thuận hay hợp chất than

chì chỉ được áp dụng cho ren ngoài. Sau khi các mối nối được hoàn chỉnh, các ren lộ ra

ngoài sẽ được lau chùi bằng hợp chất. Các ren sẽ là những ren côn, sạch với các đầu được

khoan rộng thêm trước khi lắp đặt.

Mối nối cho ống có bích

- Các mối nối có bích sẽ được lắp đặt tại các van lớn hơn 50 mm và ở những nơi khác

nếu cần thiết.

- Các mặt bích nối sẽ thực sự song song với nhau để các bu lông được sử dụng chỉ để siết

chặt các mối nối, hơn là điều chỉnh việc thẳng hàng. Các mặt bích được chọn lựa để phù

hơp tối đa áp suất làm việc của hệ thống. Các bu lông, đai ốc và vòng đệm bằng thép mạ

catmi.

Mối nối cho ống uPVC

- Các hệ thống ống uPVC sẽ được lắp đặt chặt chẽ theo những chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Ông sẽ được nối với các vòng cao su lắp sít, được hàn kín (hay bằng phương pháp nối

tương tự được chấp thuận), để cho phép giãn nở. Chúng được lắp với các giá giữ bằng thép

hàn được tráng uPVC hay uPVC ở các khoảng cách được chỉ rõ trong tài liệu này

Mối nối ống hàn

- Các cạnh của mối nối ống được hàn sẽ được vát bằng máy bất cứ nơi nào có thể. Việc

cắt bằng hơi hàn sẽ chính xác và các kim loại rơi ra sẽ bị cháy. Trước khi hàn, bề mặt sẽ

được làm sạch và tẩy nhờn hoàn toàn. Kỹ thuật hàn sẽ đảm bảo xuyên qua toàn bộ độ dày

của thành ống và bằng việc nấu chảy của kim loại chảy với kim loại gốc. Trong quá trình

hàn, các đầu của ống sẽ được giữ chắc chắn cùng với nhau bằng các giá đỡ thích hợp, các

phần hàn trên cầu hay hàn dính chặt tương ứng. Cần phải lưu ý cẩn thận nhằm ngăn chặn

- Trang 103 -



việc hình thành của chướng ngại vật hàn và cặn của bã hàn bên trong các hệ thống ống. Các

vết nứt, lỗ đinh, các mảnh cắt vụn, v.v sẽ được lấy đi và phải được hàn lại. Vật liệu hàn và

tay nghề sẽ tuân theo tiêu chuẩn hàn của Hoa kỳ (AWS).

- Các thợ hàn phải hoàn thành việc hàn mẫu để có thể được yêu cầu thực hiện kiểm tra

mẫu tại công trường. Nếu giám đốc dự án không hài lòng, thì phải thay the thợ hàn khác.

Giám đốc dự án có quyền ra lệnh cắt mối hàn để kiểm tra một phần (1%) trên tổng số các

mối hàn. Trong trường hợp các mối hàn được kiểm tra, theo ý kiến của giám đốc dự án, là

không tốt, anh ta có quyền ra lệnh tháo bỏ các mối hàn khác, mà theo ý kiến của anh ta cho

rằng đó là do lỗi của tay nghề. Các mối hàn được tháo ra để kiểm tra sẽ được lắp đặt lại mà

Chủ đầu tư không phải chịu bất cứ chi phí nào.

- Cho dù có thể sử dụng phương pháp hàn bằng điện hay bằng khí oxy-axêtylen. Que hàn

hay điện cực sẽ có thành phần cấu tạo như là các vật hàn do chúng sinh ra có cùng phân

tích giống nhau như là kim loại gốc và kiểu mẫu và nhãn hiệu phải được chấp thuận.

Thanh treo và Các giá đỡ

- Các hệ thống ống sẽ được chống đỡ một cách an toàn. Hệ thống ống nằm ngang sẽ được

chống đỡ bằng các thanh treo kiểu móc hình chữ U có thể điều chỉnh được với các thanh

cứng một cách an toàn gắn với kết cấu tòa nhà. Nếu có vài hệ thống ống chạy song song,

các xà treo có thể được sử dụng thay vì các thanh treo riêng lẻ. Các thanh treo có đai ốc siết

hay những phương tiện điều chỉnh khác được chấp thuận. Những nơi các hệ thống ống, như

những hệ thống từ các nhà vệ sinh cá nhân đến các ống xả chính, không đủ thấp để cho

phép sử dụng đai ốc siết, những phương tiện điều chỉnh khác sẽ được sử dụng. Các dây

xích, đai, các thanh khoan lỗ, hay các thanh treo bằng dây thép không được chấp thuận.

Các khoảng cách tối đa giữa các thanh treo và các bệ đỡ cho các hệ thống ống lắp đặt nằm

ngang và thẳng đứng sẽ được nêu dưới đây.

- Đối với các hệ thống ống mà các kẹp thanh treo chịu trực tiếp trên các hệ thống ống và

đối với các thanh treo kim loại không giống nhau, sự phân tách thích hợp với lớp nỉ sẽ được

cung cấp nhằm ngăn chặn sự ăn mòn. Các thanh treo trên cấu trúc thép cần phải được kẹp

tại vị trí của các bu lông móc. Các lỗ khoan hay hàn của cấu trúc thép sẽ hoàn toàn bị cấm,

trừ khi có sự chấp thuận từ nhà tư vấn cơ điện/ Giám đốc dự án.

- Các mấu neo cho phép các hệ thống ống được hàn trực tiếp lên thành ống và được bắt

vít một cách an toàn vào kết cấu tòa nhà. Các mấu neo cho các ống đồng và uPVC sẽ là loại

vòng tách. Các thanh treo trong phòng máy sẽ được chống đỡ trên các lò xo.

- Trang 104 -



- Các giá đỡ được siết chặt vào bê tông bằng những cách chèn hay dùng các bu lông

giãn nở, đối với tường gạch thì dùng các bu lông giãn nở, đối với gạch lỗ dùng các bu lông

có chốt then, nút gỗ.

- Việc lắp giá treo cho ống được yêu cầu như sau:

Kích thước ống Đường kính ti treo

(mm) (mm)

Lên đến 65 6.4

80 đến 150 9.5

200 đến 300 12.7

- Các thanh treo và các bệ đỡ thép đối với hệ thống ống trên mặt đất sẽ được mạ kẽm nhúng

nóng và là thép không gỉ đối với hệ thống ống dưới mặt đất. Các thanh treo và các bệ đỡ đối với hệ

thống ống trong rãnh sẽ được mạ kẽm nhúng nóng và được tráng với lớp epoxy hắc ín.

BẢNG ẤN ĐỊNH CÁC BỆ ĐỠ ÔNG

KHOẢNG CÁCH TÔI ĐA (M.)

Kích

thước

ống

(mm)

Đường

kính

thanh

treo

(mm)

Ông tráng kẽm Ông PVC Ông PP-R

Nằm

ngang

Thẳng

đứng

Nằm

ngang

Thẳng

đứng

Nằm

ngang

Thẳng

đứng

15 9 2.0 2.4 0.9 1.2 1.5 1.8

20 9 2.4 3.0 1.0 1.2 1.5 2.4

25 9 2.4 3.0 1.0 1.2 1.8 2.4

32 9 2.4 3.0 1.2 1.8 2.0 3.0

40 9 3.0 3.6 1.3 1.8 2.4 3.0

50 9 3.0 3.6 1.5 1.8 2.4 3.6

65 12 3.0 4.5 1.8 2.4 3.0 3.6

80 12 3.6 4.5 2.0 2.4 3.0 3.6

- Trang 105 -



100 15 4.0 4.5 2.4 2.4 3.6 3.6

125 15 4.8 4.5 2.4 3.0 3.6 3.6

150 22 4.8 4.5 2.4 3.0 4.0 4.0

200 22 6.0 4.8 3.0 3.6

250 22 6.0 4.8

300 22 6.0 4.8

4.3.12 Sàn, Tường và Tấm trần

- Nhà thầu sẽ trang bị và lắp đặt các tấm tại các lối ra vào cho các hệ thống ống lộ ra

ngoài băng ngang qua các bức tường, các vách ngăn hoàn thiện, trần nhà hoàn thiện, và sàn

nhà. Các tấm sẽ đủ lớn để đóng hoàn toàn lỗ xung quanh hệ thống ống. Tường và các tấm

trần sẽ được lắp vít; kẹp lò xo không được chấp thuận. Nếu cần thiết có thể che đậy các

vành mép của các thiết bị, nắp lỗ khóa đặc biệt cũng sẽ được cung cấp.

4.3.13 Công việc cắt và Sửa chữa

- Mọi công việc sẽ được bố trí cẩn thận trước. Việc cắt cấu trúc sẽ được thực hiện chỉ với

sự chấp thuận đặc biệt từ giám đốc dự án. Mọi hư hại do công việc cắt sẽ được sửa chữa

cẩn thận bởi những người lao động lành nghề có liên quan.

4.3.14 Kiến trúc mặt dựng

- Nhà thầu sẽ kiểm tra và đề xuất các chi tiết bố trí ở ngoài nhà trước khi đặt ống.

4.3.15 Điểm dừng của Hệ thống ống nước cấp và nước thoát

- Các hệ thống ống nước cấp và thoát được kéo dài 1.50m vượt qua phần kết cấu tòa nhà

sẽ được đậy nắp hay bịt kín cho việc kết nối trong tương lai, hay việc kết nối theo các phần

khác được xác định trong tài liệu này. Nếu đóng các rãnh, hay các hệ thống ống được che

đậy trước khi chúng được nối với các hệ thống sử dụng, các vị trí của đầu mỗi ống sẽ được

đóng cọc một cách thích hợp để làm dấu hay nhận biết.

4.3.16 Nắp chụp

- Các ống thoát khí sẽ được chụp hoặc đậy và làm kín nước ở trên nóc với tấm chì nặng

4-pound. Việc che sẽ cao hơn 200 mm từ các đầu ống thoát khí theo các hướng thẳng đứng

- Trang 106 -



và sẽ rộng hơn đường kính ống thông hơn 150 mm tại điểm cắt ren tiêu chuẩn bằng gang

hay lỗ kín khớp nối nóc thép rèn sẽ được lắp đặt để tạo thành các tấm chắn an toàn chống

sấm chớp hay mưa.

4.3.17 Van

Vị trí và kiểu dáng

- Vị trí của các van chủ yếu được thể hiện như trong các bản vẽ, nhưng dù không được

chỉ ra, khóa các van sẽ được trang bị và được lắp đặt trên các ống cấp chính tại điểm cấp

vào tòa nhà. Các van được sử dụng cho ống hay thiết bị xả là kiểu hình van cầu.

- Các van sẽ được lắp đặt ở những vị trí có thể sử dụng được hay các bản sử dụng sẽ được

cung cấp. Không có van nào được lắp đặt tay van hoặc mặt đọc các thông số của nó nằm

ngang dưới thân của nó. Các van này được ước lượng cho áp suất làm việc 10kg/ cm2 hay

nhiều hơn, trừ khi có sự chỉ dẫn khác trên các bản vẽ

- Các bánh xe hoặc bánh răng điều khiển được đánh dấu rõ ràng để chỉ hướng cho bánh

xe chuyển động đóng van và có thiết bị chỉ thị cho biết van mở hay đóng.

- Các tấm nhỏ bằng nhựa hay kim loại (không bị gỉ) được cung cấp để cho biết trạng thái

mở/ đóng cũng như cách sử dụng của từng loại van trong máy bơm.

4.3.18 Bẫy nước

- Trang bị và lắp đặt một bay nước trong từng cụm vệ sinh và từng phần của thiết bị yêu

cầu kết nối đến hệ thống thoát nước, ngoại trừ các phụ tùng hay thiết bị có sẳn bẫy nước

hay được bịt kín. Từng bẫy nước được đặt gần với thiết bị và không nên dùng hai bẫy trên

một nhánh ống. Các bẫy nước được lắp đặt ở những vị trí có thể dễ dàng sử dụng được và

phải có các chốt hay những phương tiện làm sạch khác được chấp thuận. Các mối nối trượt

trong các bẫy nước chỉ được ở phía đầu vào hay tại cửa bẫy làm kín. Bẩy nước được chọn

đường kính 80mm.

4.3.19 Thông tắc

- Thông tắc trên sàn co thân bằng gang có vòng hoặc có thân làm bằng nhựa uPVC được

bố trí ở nơi dễ thấy, nắp của các thông nghẹt này được chế tạo sao cho có thể tháo lắp dễ

dàng. Với loại thông tắc nằm ngang theo ống, có một số vị trí sẽ được nhà thầu thi công thể

hiện trên bản vẽ thi công khi kết hợp thực tế với các phần việc khác như ống gió, máng

điện vì không thể hiện được trong quá trình thiết kế. Do đó nhà thầu phải trình bản vẽ thi

công cho đơn vị tư vấn và chủ đầu tư duyệt trước khi lắt đặt.

- Trang 107 -



4.3.20 Ông thoát (xả)

Phễu thu sàn

- Phễu thu sàn là loại thép không gỉ và có bẫy nước, mặt lưới bằng đồng mạ crôm đường

kính 150 mm và bộ phận lọc tròn đúc đồng tháo ráp được. Hơn nữa, chúng được cắt ren

hay hàn kín các mối nối. Đặc biệt như phễu thu sàn được nêu trong các bản vẽ.

4.4 Hệ thống ống thoát phân và nước thải

4.4.1 Độ dốc

- Các đường nằm ngang sẽ được lắp đặt với một độ nghiêng tối thiểu theo hướng dòng

chảy 2cm trên một mét đối với các hệ thống ống có đường kính 80 mm và các đường kính

nhỏ hơn và1cm trên một mét đối với ống có đường kính lớn hơn.

4.4.2 Phụ kiện

- Mọi thay đổi kích thước ống sẽ được thực hiện bằng việc dùng phụ kiện giảm dùng các

phụ kiện giảm trong khi mọi thay đổi phương hướng sẽ được thực hiện với các phụ kiện

"Y", kết hợp Y và co cong 1/8, góc lượn dài uốn cong 1/4, 1/6,1/8, và 1/16.

- Các “T” nhánh (cong có cửa thăm hoặc không co cửa thăm) có thể được sử dụng khi

hướng dòng chảy từ đường nằm ngang đến đường thẳng đứng, và gocù lượn ngắn uốn cong

1/4 có thể được sử dụng ở các lối thoát từ phòng vệ sinh. Những mối nối được thực hiện

bởi các phụ kiện thoát nước.

4.4.3 Ông hơi

Độ dốc

- Ở các đường nằm ngang nước sẽ chảy ngược trở lại hệ thống thoát nước nếu không có

các bẫy nước, sử dụng các phụ kiện như yêu cầu.

Trình tự lắp đặt

- Ngoại trừ nơi nào được xác định, các ống xả nước thải và nước bẩn chính thẳng đứng sẽ

được mở rộng hết kích thước vượt trên mái nhà như là các ống thông hơi. Ơû những nơi

khả thi, hai hay nhiều ống thoát khí sẽ được nối cùng với nhau thành một ống qua mái nhà

để thông hơi. Các ống thoát khí thẳng đứng có thể được nối vào một ống thông đứng chính

trên các phụ kiện thông khí. Trừ khi có sự xác định khác, hệ thống ống vệ sinh sẽ tạo thành

mạch hay vành đai thông với các đầu hay các ống xi-phông đổi chiều. Mạch hay vành đai

lỗ thông sẽ được nối tại độ cao không thấp hơn 300 mm trên các thiết bị cao nhất. Các

đường nước thải nằm ngang nhận nước thải từ hai hay nhiều thiết bị sẽ được cung cấp với

- Trang 108 -



các lỗ thông trừ khi lỗ thông riêng lẻ của các phụ tùng được chỉ định. Nếu lỗ thông xuất

phát từ đường ống thoát nằm ngang, việc kết nối lỗ thông sẽ được thực hiện trên hướng

trung tâm của ống thoát, cả trên đỉnh hay ở góc cao hơn 450C từ hướng thẳng đứng. Đáy

của lỗ thông ống xả sẽ được nối sao cho bất kỳ vết bẩn hay chất cặn nào từ bên trong bao sẽ

được nhúng sâu trong hệ thống ống nước bẩn hay nước thải. Các lỗ thông ống xả sẽ được

nối dài ra tối thiểu 300 mm trên mái nhà và được trang bị với thiết bị ngăn nước và miếng

trùm đặc biệt không thấm nước.

4.4.4 Các hệ thống ống

Độ dốc

- Các hệ thống ống sẽ được lắp đặt với một độ dốc để có thể xả tốt. Ơû những nơi các

nhánh được nối đến đường ống thẳng đứng, từng nhánh sẽ thoát vào đúng ống đứng tương

ứng của nó. Các van của ống xả được bố trí ở những chỗ thấp nhất của hệ thống, cho phép

thoát nước hoàn toàn.

Sự phân nhánh

- Các nhánh từ các đường phục vụ có thể được nối vào ống chính trên đỉnh, nối bên hông

hoặc dưới đáy, tùy theo điều kiện yêu cầu mà sử dụng các phụ kiện cắt ngang.

Khớp nối

- Các khớp nối sẽ không được che đậy trong các bức tường hay các vách ngăn cũng như

không che phủ bằng lớp cách nhiệt.

4.5 Yêu cầu đối với hệ thống thoát nước mưa

4.5.1 Tổng quát

Mô tả

- Phạm vi công việc của hệ thống thoát nước mưa bao gồm phểu thoát nước mưa, ống

thoát nước mưa, ống đứng, đấu nối vào hệ thống hố ga nước mưa bên trong và cả hệ thống

thoát nước mưa bên ngoài.

Tham chiếu chéo

- Tổng quát

- Tham chiếu đến chương Những yêu cầu chung.

- Các chương liên quan

4.5.2 Tiêu chuẩn

- Hệ thống thoát nước mưa

- Trang 109 -



- Tổng quát : tham khảo đến AS/NZS 3500.3.2

4.5.3 Thiết kế

Thông số về Khí tượng thủy văn

- Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế dựa trên những thông số sau :

- Thông số Gió : Không áp dụng

- Thông số thống kê trung bình (ARI) 100 năm cho khu vực mái nhà & 20 năm cho khu

vực công trình

Định nghĩa

- Lớp vật liệu xung quanh ống : bao gồm vật liệu che phủ ống, phía giá đỡ ống, khu vực

bên cạnh & khu vực vòm

Những tham số thiết kế

- Hệ thống được thiết kế để đảm bảo tối thiểu cho việc tập trung và thải toàn bộ nước từ

toà nhà & cấu trúc phụ.

- Thiết kế tối thiểu cho việc chảy tự do tại điểm kết nối vào hệ thống thoát nước thành

phố

- Hệ thống phải độc lập với hệ thống thoát nước vệ sinh của toà nhà.

- Nếu có sự kết nối với hệ thống thoát nước vệ sinh, nó phải được thực hiện phía bên

ngoài toà nhà.

- Hệ thống thoát nước vệ sinh phải có bẫy nước trước khi rời toà nhà

Hệ thống thoát nước bề mặt

- Một hệ thống độc lập được thiết kế để đảm bảo tối thiểu cho việc tập trung & thoát

nước của khu vực bên ngoài và xung quanh toà nhà.

- Hệ thống này được thiết kế độc lập với hệ thống thoát nước vệ sinh của toà nhà. Nếu

phải kết hợp thì bất kỳ kết nối nào với hệ thống thoát nước vệ sinh toà nhà phải được thực

hiện bên ngoài tòa nhà hoặc vào hệ thống thoát nước bên ngoài của toà nhà.

Hệ thống thoát nước công trường

- Những yêu cầu thoát nước cho công trường phải được sự kết hợp giữa các nhà thầu

4.5.4 Chất lượng

Giám định

Những vị trí cần chứng kiến

- Thông báo trước để có thể kiểm tra ở những giai đoạn sau :

- Trang 110 -



Những bề mặt đào xới

Những hệ thống ngầm hay thi cống âm

Chứng minh rằng ống được đặt và các đáy hố thăm đúng với cao độ thiết kế.

Vật tư mẫu

- Trình duyệt mẫu các vật tư sau :

- Mỗi loại vật liệu lót ống

- Mỗi loại vật liệu san lấp

- Các loại ống và phụ kiện

- Hố thăm và nắp đậy

Trình duyệt

Bản vẽ thi công

- Trình duyệt bản vẽ và bảng kê thể hiện bố trí & chi tiết các hệ thống, bao gồm:

Vị trí, kiểu, cấp độ và hoàn thiện của ống, phụ kiện & giá đỡ ống

Khảo sát & trình duyệt độ cao đáy, độ dốc của ống, cao độ đỉnh hố ga/ hố thăm và

khoảng cách giữa các hố ga/ hố thăm.

Thử nghiệm mẫu

- Trình duyệt kết quả thử nghiệm mẫu chứng minh rằng các phễu thoát nước mưa được

chọn đáp ứng được lưu lượng thoát nước mưa theo cột áp đã cho.

Vật tư

Đường ống

- Đầu nối và khớp nối được nhà sản xuất đề nghị dùng cho các mối liên kết sẽ được sử

dụng

- Ông thoát nước mưa đặt bên trong cột nhà là loại ống & phụ kiện uPVC được ghi rõ

trong AS 1254, AS/NZS 1260, AS1237, AS/NZS 1477 và AS/NZS 2179.2 ( phù hợp cho

ứng dụng)

- Keo dán và dung môi dùng cho mối nối của ống uPVC và phụ kiện phù hợp với tiêu

chuẩn AS/NZS 3879 và AS 2032.

- Ông thi công ngầm có đường kính lớn hơn hoặc bằng 300mm thì phải dùng ống bê tông

cốt thép đúc sẵn tuân thủ theo tiêu chuẩn AS 4058.

- Trang 111 -



4.5.5 Phễu thu nước mưa

Phễu thu nước mưa

- Yêu cầu phễu thu nước mưa :

Có đường kính lỗ thoát ít nhất 150% đường kính của ống nối vào

Có chiều cao phù hợp với sàn và lớp mặt

Có ống thoát nối cơ khí ( đầu nối xoay chiều ) với đáy của đầu nối bằng mặt với mặt

dưới của sàn

Có vòng kẹp để giữ chặc lớp màng chống thấm

Có chụp hình nón, vít bắt cố định, cho khu vực trên mái và chụp phẳng cho lối đi

Có chỗ nối cơ khí để nối với ống thoát

Có thử nghiệm mẫu và đúng mức độ công suất và cột áp đã được ghi rõ.

4.5.6 Nắp hố thăm

- Khung và nắp kín hơi

- Tại mọi khu vực công cộng, nắp đậy phải được gắn kết hợp nhất với khung và bệ đỡ

phải phù hợp kiến trúc hoàn thiện

- Nắp hố ga và khung phải vừa khít nhau và được Giám Đốc dự án chấp thuận.

- Có một bộ dụng cụ mở nắp hố ga

- Có tải trọng nhẹ và chịu được tải xe H30.

4.5.7 Thi công

Hệ thống thoát nước mưa

Tổng quát

- Tổng quát : Lắp đặt hệ thống thoát nước mưa để nối ống xuống, thoát nước bề mặt,

thoát nước trong mặt đất và các hố thải đến điểm thoát hoặc điểm đấu nối.

Nhận biết

- Đặt một dãy băng nhận dạng hay băng plastic trong mương sau khi đặt ống, thử nghiệm

và san lấp sơ bộ, sau đó tiếp tục hoàn thiện việc san lấp.

Lớp lót ống

- Tổng quát : Lót ống bằng vật liệu lót liên tục, dầy tối thiểu 75mm sau khi đầm chặt. Tạo

độ dốc giống như độ dốc của tuyến ống.

- Trang 112 -



- Chỗ tránh : khi cần thiết, phải tạo chỗ tránh để ngăn ngừa những chỗ lồi ra như đầu mối

nối và mặt bích bị cấn vào đáy mương hoặc lớp lót.

Lớp vật liệu xung quanh ống

- Tổng quát : đặt các lớp vật liệu xung quanh ống thành lớp dầy không nén =200 mm rồi

đầm chặt mà không phá hỏng hay làm dịch chuyển ống.

- Bên dưới sàn nhà : san lấp xung quanh ống dưới sàn nhà bằng cát khô sạch.

Khối neo cố định

- Nếu cần, lắp khối neo cố định để ngăn ngừa các dịch chuyển trục và độ nghiên của

tuyến ống tại các chỗ giao và sự thay đổi độ dốc hoặc hướng ống.

Đổ bê tông

- Tổng quát : Nếu cần, bao bọc tuyến ống bằng bê tông dày tối thiểu 150mm bên trên và

phía dưới tuyến ống và 150mm mỗi bên hoặc chiều rộng của mương tuỳ theo cái nào lớn

hơn.

- Bê tông : Mác N20 tiêu chuẩn AS1379

Mương đào

- Trong trường hợp đặc biệt có yêu cầu mương đào và yêu cầu cọc cừ tại mỗi đầu đơn vị

ống.

Hố thăm, hố ga, hầm

Tổng quát

- Hố thăm, hố ga, hầm sẽ được xây dựng theo tiêu chuẩn của AS3500.3

- Lưu ý hố thăm, hố ga, hầm tạo thành một phần thống nhất của kết cấu ( nghĩa là tạo

thành một phần của sàn trệt hay sàn khác) phải có cấu tạo tuân thủ yêu cầu của quy định kỹ

thuật kết cấu.

- Ngược lại thì những quy định sau được áp dụng.

Ông chảy ngoài

- Khi ống thoát nhánh nối trực tiếp vào hố thăm sâu hơn 1.5m , thì phài lắp đặt Tê ống

nước rơi hoặc chảy ngoài

- Đầu nối xoay chiều đặc biệt và hộp nối hoặc kiểu Tê cong được sử dụng tại chỗ giao

nhau hai tuyến ống.

- Trang 113 -



- Tê ống nước rơi được đặt trên nền bê tông cốt thép như chỉ rõ và được đúc trong bê

tông hoàn thiện. Ông chảy ngoài phải được đổ bê tông dày 150mm xung quanh.

Hố thăm, hố ga, hố

- Khoảng cách giữa các hố ga thăm phải tuân thủ theo bản vẽ và không vượt quá 50m. Hố

thăm phải được làm bằng bê tông. Kích thước được tăng theo số ống nhánh nối vào và

chiều sâu

- Chỉ trong trường hợp ở nơi nào hố ga thăm không thể làm bằng bê tông do điều kiện

công trường, có thể làm bằng gạch và dày 200 mm trên nền bê tông cốt thép đổ tại chỗ

hoặc đúc sẵn dày 100mm,150mm. Những chỗ nối đứng phài được lấp đầy vữa như là xây

gạch. Mối nối phải cắt bằng phẳng khi thực hiện.

- Hố thăm phải được tô phẳng bằng bay bên trong và bên ngoài bằng hỗn hợp ximăng và

cát (1:3) hai lớp dày 16mm.

- Trên nền đất mềm hoặc lún, phải đóng cừ và đổ bê tông cốt thép làm nền lót cho hố

thăm.

- Chiều sâu của kênh thoát không nhỏ hơn đường kính ống thoát.

- Vách bê tông đúc sẵn được sử dụng khi hố thăm sâu hơn 2.5m và đặt trong đất. Ông hố

thăm đúc sẵn phải được nguyên bộ chế tạo sẵn và có đường kính trong 1050mm và được

lắp đặt theo chi tiết bản vẽ.

- Đặt những bậc thanh sắt đai theo góc khi xây hố thăm gạch và được đặt cách nhau

khoảng 300mm theo phương đứng như thể hiện. Bậc thang thép được sử dụng trong các

vách bê tông đúc sẵn và trừ khi có chỉ dẫn khác, sẽ được lắp đặt và gắn theo cấu kiện khác

của hố thăm bởi nhà sản xuất cấu kiện trước khi giao hàng.

Hoàn thiện các bề mặt bên ngoài

- Tổng quát: lắp đặt các loại sản phẩm có bề mặt hoàn thiện không mối nối, phẳng, trát

vữa bằng tay hoặc đồ bêton trong khuôn thép.

- Góc cạnh: góc trong kín hoặc loe.

Nắp thăm và vỉ thu

- Nói chung, hố thăm phải có nắp ( tương đương hãng Gatic) và được đặt phối hợp với

mặt nắp bêtông cốt thép. Tại mọi khu vực công cộng, nắp đậy phải được lắp đặt hợp nhất

với khung và đặt âm vào kiến trúc hoàn thiện.

- Chỗ âm nhỏ nhất phải đạt 50mm.

- Trang 114 -



- Loại khung và nắp phải được cơ quan nhà nước có thẩm quyền phê duyệt.

- Chúng được lắp đặt tại vị trí thiết kế. Tất cả các khung phải cố định trên nền vữa

ximăng để cho nó cân bằng và ngang với những bề mặt lân cận. Khung gang tải trọng nặng

và nắp sẽ được sử dụng trên đường xe chạy, bãi đỗ xe hoặc những khu vực chịu tải trọng

nặng.Nắp tải trọng trung bình được dùng cho tất cả các hố ga, hố thăm, hầm khác đặt bên

ngoài.

- Khung âm và nắp có lỗ để mở phải được chế tạo ở xưởng sản xuất, lấp và san phẳng

bằng vật liệu phù hợp với xung quanh. Khung của nắp chịu tải nhẹ phải được lắp đặt cùng

với nắp để tránh biến dạng khung.

- Cao độ nắp: đỉnh của nắp hay vỉ thu, bao gồm luôn khung:

- Khu vực lát đường: bằng với bề mặt lát.

- Khu vực trồng cỏ: 25mm cao hơn bề mặt hoàn thiện.

- Vỉ thu nước chảy bề mặt: đặt tại nơi có thể thu nước chảy để không tạo

thành vũng.

Công tác bê tông cho hố thu nước mưa

- Bê tông : Mác N20 đến tiêu chuẩn AS 1379 được chấp thuận

- Ximăng phải là loại được phê duyệt. Nó phải còn nguyên sử dụng được khi giao đến

công trường. Những hiệu ximăng khác nhau thì không được phối trộn lẫn. Cát hoặc đá nhỏ

phải sạch, là cát thiên nhiên sạch. Cát bị đóng cục và có tỉ lệ bùn quá 10% phải bị loại bỏ.

Đá xay nhỏ phải sạch, và không có bụi, đất sét, hoặc các vật liệu độc khác.

- Nước phải được lấy từ nguồn chính và không lấy từ giếng hoặc nước thải.

- Nền bêton phải dầy tối thiểu 150mm và phải rộng ra tối thiểu 150mm mỗi bên của

đường kính ngoài tang ống khi đặt nằm. Trừ khi có chỉ dẫn khác đi, bêton phải theo tỉ lệ

1:2:4. Đối với các ống neo tạo uốn vòm thay đổi cao độ, bêton phải được làm hết chiều

rộng của nền lên đến cao độ đường kính ngang của ống và phải được làm loe ra từ cao độ

này hướng về phía tiếp tuyến của tang ống.

- Tất cả các ống thoát băng ngang dưới tòa nhà và đường xe chạy phải được đổ bêton

xung quanh từ nền lót theo hình vuông và dầy tối thiểu 150mm hơn tang ống. Xiphon và

phễu thu phải được lót kỹ và đỗ bêton xung quanh.

4.5.8 Thử nghiệm

Ông xuống và ống thoát bên trong hoặc bên dưới toà nhà

- Trang 115 -



- Ông xuống và ống thoát bên trong hoặc bên ngoài toà nhà phải được thử nghiệm theo

phần 5.2

Tiêu chuẩn thử nghiệm

Ông xuống bên trong toà nhà

- Ông xuống trong nhà phải không bị xì chảy khi

(a) Thử nghiệm nước có cột áp tương đương với cái nào nhỏ hơn của 10m

hoặc chiều cao ống đứng trong thời gian 10 phút; hoặc

(b) Thử nghiệm khí ở áp suất không nhỏ hơn 30kPa trong thời gian không ít

hơn 3 phút.

Ông thoát nước mưa bên ngoài và ống chính bên trong

- Ông thoát nước mưa bên ngoài và ống chính bên trong không bị xì chảy khi

(a) Thử nước – không xì ở áp suất trong khoảng cột nước 1.5 đến 3m duy trì

không ít hơn.

i. 10 phút cho ống bêton đúc sẵn (cốt thép) và ống sét nấu chảy (gốm

sứ); hoặc

ii. 5 phút cho các loại ống được cho phép.

(b) Thử khí – ở áp lực không nhỏ hơn 30 kPa trong vòng không ít hơn 3 phút,

rồi tách khỏi máy bơm, và khoảng thời gian để áp tụt từ 25kPa đền 20kPa

có vượt qua giá trị liên quan cho trước không.

4.5.9 Thủ tục

Thử nước

- Thủ tục thử nước như sau:

(a) Cột nước ở mỗi ống thoát không vượt quá 10m

(b) Thử nghiệm được làm

(i) Làm kín các lỗ mở trừ đỉnh của ống cắt ra của ống thoát dưới đất

được thử nghiệm;

(ii) Đổ đầy nước vào ống thoát dưới đất đến cao độ cao nhất của ống cắt;

và

- Trang 116 -



(iii) Duy trì nước ở mức đó trong khoảng 5 phút trước khi tháo bỏ.

(c) Thử nghiệm được xem là đạt nếu so lượng nước châm thêm là 0 (không

cần châm thêm nước) trong thời gian thử.

Thử khí

- Thủ tục thử khí như sau:

(a) Thử áp lực khí bao gồm bơm áp lực 30kPa cho ống thoát và giữ áp lực này

trong 3 phút để nhiệt độ khí ổn định.

(b) Ngưng cấp khí và đo thời gian áp lực giảm từ 25kPa đến 20kPa.

(c) Hệ thống được xem là đạt khi thời gian này lớn hơn 90 giây cho ống từ

DN 225 trở xuống, hoặc 180 giây cho ống DN300 và DN375.

Cao độ đáy ống & tính liên tục của dòng chảy

- Tất cả hệ thống thoát nước mưa phải được thử nghiệm cao độ đáy ống và tính liên tục

của dòng chảy bằng cách dùng vòi nước xả vào.

- Khi tắt nước, nước không được đọng vũng trong bất kỳ hố, hố ga, hố thăm hoặc tại các

mặt cắt nào. Ông phải được kiểm tra đọng nước bằng đèn pin.

- Trang 117 -



CHƯƠNG V: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG BÁO CHÁY



- Phát hiện nhanh chóng sự cố theo chức năng đã được đề ra. Truyền tín hiệu khi

phát hiện ra cháy và phát thành tín hiệu báo động rõ ràng để những người xung quanh có thể

thực hiện ngay những giải pháp thích hợp.

- Hệ thống báo cháy bao gồm các bộ phận căn bản: Trung tâm báo cháy, đầu báo

cháy tự động, hộp nút nhấn khẩn cấp, các yếu tố liên kết, nguồn điện. Tùy theo yêu cầu hệ

thống báo cháy còn các bộ phận khác như thiết bị truyền tin báo cháy…


- Hệ thống có thể hoạt động 24/24h




5.2.1 Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ

làm việc cũng như các thông số khác của hạng mục sản xuất):

- Hệ thống báo cháy bao gồm các bộ phận căn bản: Trung tâm báo cháy, đầu báo

cháy tự động, hộp nút nhấn khẩn cấp, các yếu tố liên kết, nguồn điện. Hệ thống báo cháy

còn các bộ phận khác như thiết bị truyền tin báo cháy…

5.2.2 Yêu cầu chung đối với thiết bị:

Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều

khiển hiện có:

- Hệ thống có khả năng kết nối với các hệ thống khác trong toà nhà như hệ thống

tạo áp cầu thang, thông gió tầng hầm, hệ thống chữa cháy tự động.

Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi

trường bên ngoài:

- Các thiết bị đặt ngoài trời phải được sơn theo quy định của cơ quan phòng cháy

và bảo vệ chống lão hóa dưới tác động của thời tiết.

Thời hạn bảo hành thiết bị:

- Trang 118 -



- Thiết bị phải được bảo hành tối thiểu 2 năm.

Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo

hành, cho một khoảng thời gian nhất định sau khi hết hạn bản hành thiết

bị):

- Toàn bộ phụ tùng và vật tư phải được cung cấp đồng bộ, được sản xuất bởi nhà

sản xuất thiết bị trong thời gian bảo hành cũng như sau khi hết hạn bảo hành.

Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời

gian vận hành có bảo hành:

- Phải có qui trình vận chuyển, bảo quản thiết bị, trong quá trình sử dụng phải tuân

theo hướng dẩn sử dụng của nhà sản xuất. Tuyệt đối không được can thiệp vào thiết bị trong

thời gian thiết bị còn bảo hành. Nếu có sự cố phải thông báo ngay đến đơn vị được ủy quyền

bảo hành thiết bị, đơn vị được ủy quyền bảo hành phải có mặt sử lý sự cố trong vòng 12h

sau khi nhận được thông báo. Đơn vị bảo hành phải hỗ trợ kỹ thuật 24h/24h trong ngày, 7

ngày/ tuần

Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết

hạn bảo hành:

- Sau khi hết hạn bảo hành đơn vị thi công cần phải có trách nhiệm cung cấp, thay

thế phụ tùng (nếu có sự cố) theo yêu cầu với giá ưu đãi.

- Đơn vị thi công phải cam kết cung cấp phụ thay thế cho hệ thống vĩnh viễn.

Các dịch vụ cần thiết:

- Toàn bộ hệ thống sẽ được bảo trì định kỳ 3~4 tháng/ một lần với giá cả hợp lý.

- Trong thời gian bảo hành sẽ hỗ trợ kỹ thuật 24h/24h trong ngày, 7 ngày/ tuần.

5.2.3 Tiêu chuẩn chế tạo:

- Hệ thống phải tuân theo những tiêu chuẩn cao nhất như:

- Tiêu chuẩn NFPA 72

- Tiêu chuẩn TCVN 5738

- Tất cả tiêu chuẩn IEC liên quan, dùng cho hệ thống kiểm soát tự động, hệ thống báo

cháy và báo động và việc lắp đặt dây dẫn kiểm soát.

- Trang 119 -



5.2.4 Yêu cầu về kỹ thuật, công nghệ và cấu trúc đối với phần chính của thiết bị và các

bộ phận cấu thành riêng biệt:

Yêu cầu về tính năng:

- Phát hiện cháy nhanh chóng theo chức năng đã được đề ra.

- Thông báo tới các bộ phận liên quan

- Gửi tín hiệu kích hoạt đưa các thang máy về tầng trệt.

- Gửi tín hiệu kích hoạt các quạt thông gió, tạo áp, hút khói .

- Tác động tới hệ thống thông báo thoát hiểm để phát thanh hướng dẫn thoát hiểm.

- Tác động đến tổng đài điện thoại gọi cơ quan phòng cháy chữa cháy ( nếu dịch

vụ được cung cấp ).

- Có khả năng chống nhiễu tốt.

- Không bị ảnh hưởng bởi các hệ thống khác lắp đặt chung quanh hoặc riêng rẽ.

- Không bị tê liệt một phần hay toàn bộ do cháy gây ra trước khi phát hiện cháy.

- Đảm bảo độ tin cậy cao.

Yêu cầu về xuất sứ, tính đồng bộ:

- Các thiết bị phải có giấy chứng nhận chất lượng, xuất xứ do chính hãng sản xuất

cung cấp.

- Các thiết bị báo cháy chính như trung tâm báo cháy, đầu báo... phải được sản

xuất bởi các hãng thuộc các nước G7, phải có giấy chứng nhận chất lượng (C/Q) (bản

chính), giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) (bản chính), giấy chứng nhận hệ thống quản lý chất

lượng ISO 9001 và ISO 14001 (bản sao).

- Các thiết bị trong tổ hợp máy phải đồng bộ cùng thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn

chất lượng, thiết bị mới 100% sản xuất năm 2014 các thiết bị phụ kiện kèm theo phải đồng

bộ của chính hãng cung cấp thiết bị điều hòa không khí (cùng một nhãn hiệu để tiện việc

bảo dưỡng sau này).

5.2.5 Các bộ phận, thiết bị của hệ thống

Trung Tâm Xử Lý (fire alarm control panel):

- Nhận thông tin từ các thiết bị khởi báo ở đầu vào như đầu báo khói, đầu báo

- Trang 120 -



- Phát tín hiệu báo cháy truyền về Trung tâm chỉ huy PCCC qua đường dây điện thoại

hoặc thiết bị vô tuyến bằng cách nhắn tin, sẽ được cài đặt theo yêu cầu của người sử

dụng phụ thuộc vào thời gian trễ khi trung tâm bắt đầu báo cháy và sự cố không giải

quyết được sau 1 thời gian nhất định hoặc phụ thuộc vào quy mô và phạm vi khi có báo

cháy.

- Tủ trung tâm FACP là nơi hiển thị các thông tin của hệ thống: Trạng thái bình thường,

trạng thái có sự cố trục trặc kỹ thuật của hệ thống, trạng thái báo động. Để dễ dàng kiểm

soát, trên mặt tủ trung tâm xử lý có đầy đủ các đèn chỉ thị báo cháy tương ứng với các

vùng được nó kiểm soát trong cùng một thời điểm. Trung tâm xử lý có thể xử lý nhiều tín

hiệu báo cháy từ nhiều vùng kiểm soát đưa về, cấp nguồn cho các thiết bị thuộc Hệ thống

báo cháy (nguồn của hệ thống báo cháy là 24V DC).

- Tủ trung tâm FACP Thường xuyên hoạt động suốt 24/24 giờ. Nó liên tục giám sát hiện

trường qua 3 trạng thái:

+ Trong trường hợp bình thường: đèn LED màu xanh bật sáng.

+ Trong trường hợp có sự cố kỹ thuật thuộc hệ thống: Trung tâm xử lý sẽ phát tín

hiệu bằng đèn màu đỏ và âm thanh bip bip để nhân viên trực kịp thời xử lý.

+ Trong trường hợp có cháy: Khói hoặc nhiệt sẽ kích thích các thiết bị khởi báo

(Đầu báo khói/nhiệt). Khi đầu báo bị kích thích, nó sẽ lập tức tự động truyền tín

hiệu về Trung tâm xử lý. Trung tâm xử lý nhận và phát tín hiệu cảnh báo tại

Phòng bảo vệ & giám sát an ninh. Cùng lúc ấy, đèn LED màu đỏ tại Trung tâm

xử lý sẽ chỉ báo cho biết khu vực nào xảy ra sự cố.

Đầu báo khói

- Do kết cấu xây dựng, cao độ của mỗi tầng khác nhau nên mật độ đầu báo khói ở

các tầng cũng khác nhau (55-80m²/đầu).

- Đầu báo khói là thiết bị trực tiếp giữ vai trò giám sát, phát hiện dấu hiệu có khói

xuất hiện và gởi tín hiệu về Trung Tâm Xử Lý.

- Thời gian tác động của các đầu báo khói không quá 30 giây. Nồng độ của môi

trường tác động đến đầu báo khói từ 15% đền 20%. (Mục 3.1 – TCVN 5783- 1993)

Đầu báo nhiệt

- Trang 121 -



- Ngoài các đầu báo khói, bố trí thêm các đầu báo nhiệt cố định kết hợp gia tăng.

Việc bố trí đầu báo nhiệt này phù hợp với tính chất các khu vực. Diện tích bảo vệ của một

đầu báo nhiệt theo thiết kế từ 25 đến 50 m².

- Là loại đầu báo sẽ cảm ứng hiện tượng bầu không khí xung quanh gia tăng nhiệt,

gia tăng nhiệt độ một cách đột ngột, khoảng 6°C/phút. Nó sẽ phát hiện tình trạng nhiệt độ

không khí bất thường này và phát tín hiệu báo động gởi về Trung tâm xử lý.

Công tắc khẩn

- Các công tắc khẩn được bố trí tại lối ra vào dễ dàng tác động khi cần báo cháy,

được lắp đặt cách mặt sàn hoàn thiện là 1.5m.

- Là loại thiết bị thực hiện việc báo cháy bằng tay khi có người phát hiện sự cố

cháy, trong trường hợp khẩn cấp được lắp đặt tại những nơi thuận tiện để mọi người có thể

dễ dàng tìm thấy và tác động vào khi có sự cố .

- Nút báo cháy khẩn cấp bằng tay phải được đặt tại các lối thoát hiểm để dễ dàng

kích hoạt khi có cháy trong khi sơ tán khẩn cấp.

- Vỏ hộp của nút báo cháy bằng tay phải có màu đỏ để dễ nhận ra. Công tắc mà nó

sẽ tác động khi kính bị vỡ phải được gắn ở giữa của hộp và nó có màu đen. Hình dạng tổng

thể của nút báo cháy khẩn cấp phải phù hợp với kiến trúc của tòa nhà.

- Có thể kiểm tra hoạt động của hộp của nút báo cháy. Tất cả các thiết bị điện tử

của điểm báo cháy bằng tay phải được bọc kín để chống lại các tác động của bụi bặm, độ

ẩm môi trường, sự ăn mòn hay những tác động cơ khí. Tất cả các thiết bị phải được bảo vệ

chống nhiễu điện từ

Chuông báo động

- Chuông phải được gắn phía trên và gần với bộ nút nhấn báo cháy để người sử

dụng có thể nghe tiếng chuông khi tác động vào điểm báo cháy bằng tay.

- Chuông phải có màu đỏ để dễ dàng nhận ra.Hình dáng tổng thể của nút nhấn báo

cháy bằng tay cần phù hợp kiến trúc toà nhà.

- Để giảm thiểu yêu cầu bảo trì, chuông phải được thiết kế đơn giản, có các bộ

phận chuyển động ít nhất. Chuông phải có bộ đế gắn để dễ dàng lắp đặt và thay thế.

- Trang 122 -



- Chuông phải được thiết kế với nguồn cung cấp 24VDC từ bình điện thông qua

mạch phân phối nguồn điện. Chuông được kết nối riêng lẽ hay từng nhóm tùy thuộc vào

từng khu vực thông qua các mô-đun điều khiển mà các mô-đun này sẽ giao tiếp với tủ báo

cháy chính.

- Để bảo đảm cho mọi người có thể nghe tiếng chuông khi có báo động, cường độ

âm thanh tối thiểu phải đạt 100 dB ở tầm 1 mét.

Mô đun kết nối ngoại vi

- Hệ thống báo cháy với các Relay timer, và Relay trung gian suất các tín hiệu điều khiển

để giám sát tình trạng hoặc kích hoạt cho các thiết bị hoạt động (kích hoạt tủ điện tổng, tủ

điều khiển thang máy, kích hoạt quạt hút gió, quạt tạo áp hút khói…).

Các yếu tố liên kết

- Bao gồm các linh kiện, cáp truyền tín hiệu liên kết các thiết bị thành một hệ

thống báo cháy hoàn chỉnh.

5.2.6 Thông số thiết bị chính của hệ thống

Tủ báo cháy trung tâm:

- Giám sát hệ thống báo cháy thường theo tiêu chuẩn EN 54-2.

- Có thể kết nối 24 vùng, mỗi vùng 32 đầu báo

- Ngõ ra điều khiển loại có điện áp (24V±5 - 500mA)

- Ngõ ra điều khiển loại có điện áp (24V±5 - 500mA)

- Các rờ le ngõ ra cho tình trạng báo động loại không điện áp 3A/125V AC; 3A/30

VDC

- Các rờ le ngõ ra cho tình trạng lỗi loại không điện áp 3A/125V AC; 3A/30 VDC

- Có thể mở rộng ngõ ra giám sát còi báo

- Phát hiện được sự ngắn mạch trên Zone

- Chỉ thị các sự kiện bằng đèn LED

- Thông báo qua màn hình LCD 4 dòng – 20 kí tự

- Âm thanh còi báo tại tủ

- Trang 123 -



- Chiều dài mỗi vùng lên đến 2km


Điện áp cấp: 220/230 V

Tần số: 50/60 Hz

Nguồn Ắc quy 2 x 12 V/12Ah

Dòng tĩnh 155~400 mA

Dòng lớn nhất 1.5 A

Dòng hở mạch, đứt dây 0-2mA

Ngõ ra 24 V DC/500 mA được giám sát

Nguồn cho thiết bị ngoài 24 V DC/500 mA

Rờ le xuất Rờ le 125VAC/3 A & 30VDC/3 A

Nhiệt độ hoạt động -5°C ~ +40°C

Độ ẩm 93 %

Lớp bảo vệ IP 40

Màu vỏ xám sáng

Chất liệu Thép

Kích thước(H x W x D) 450 x 355 x 115 mm

Tiêu chuẩn EN54-2;A1:2006;EN54-4;

A2:2006

Đầu báo khói:

- Đầu báo khói quang cho việc phát hiện sớm theo tiêu chuẩn Châu Âu EN54-7

- Kiểm tra theo định kỳ của buồng đo

- Đầu báo được điều khiển bởi vi xử lý. Đầu báo hoạt động theo thuật cải tiến cho

việc bù trừ do sự ô nhiễm của buồng quang, báo hiệu mức độ bẩn của buồng quang.

- Đầu báo với cấu trúc màn che có khả năng bảo vệ chống lại sự xâm nhập của bụi

và côn trùng và có thể làm việc trong điều kiện gió mạnh

- Led nhiều màu cho báo động (đỏ) và lỗi (vàng)


- Trang 124 -



Điện áp hoạt động 12~30VDC

Dòng tĩnh 120µA

Dòng báo động 8~55mA

Độ nhạy <0.15dB/m

Nhiệt độ hoạt động -10°C up to +55°C

Độ ẩm 93 %


Chất liệu Nhựa ABS

Kích thước(H x ø) 47mm x 100mm

Phê chuẩn VdS G203036; S295054, EN54-2

Màu Trắng

Đầu báo nhiệt:

- Kết hợp nhiệt độ cố định và gia tăng

- Led nhiều màu cho báo động (đỏ) và lỗi (vàng)


Điện áp hoạt động 12~30VDC

Dòng tĩnh 55µA

Dòng báo động 8~55mA

Độ nhạy <0.15dB/m


Độ ẩm 93 %


Chất liệu Nhựa ABS

Kích thước(H x ø) 47mm x 100mm

Phê chuẩn VdS G203036; S295054, EN54-2

Màu Trắng

Nút nhấn khẩn:

- Được thiết kế theo cơ học, có sự bật nhảy khi nhấn

- Trang 125 -



- Có đèn LED chỉ thị hoạt động

- Không bị phá hủy khi nhấn, có khả năng cài đặt lại


Điện áp cấp: 12~30VDC

Kích thước 90x90x44mm


Độ ẩm 93 %


Màu vỏ Đỏ

Chất liệu ABS

Chuông báo cháy:

Kích hoạt báo động khi nhận tín hiệu báo cháy từ tủ báo cháy trung tâm.

Điện áp cấp: 24VDC

Dòng khi báo động Max 30μA


Độ ẩm max. 95 %

Cường độ âm báo 90 dB

Màu vỏ Màu Đỏ

Chất liệu Hợp kim nhôm 3.0mm

5.2.7 Yêu cầu về công việc lắp đặt chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành:

Vận hành thử

Công tác vận hành thử bao gồm:

- Công tác thử nghiệm trước, giải quyết sự cố, kiểm tra nghiệm thu, lập danh sách

các hạng mục còn tồn đọng nhằm đáp ứng các yêu cầu của cơ quan PCCC. Nhà

thầu chính chịu trách nhiệm đáp ứng các yêu cầu nói trên đạt mức độ cần thiết để

Chủ đầu tư được Chính phủ phê duyệt và có đựơc Giấy chứng nhận bàn giao công

trình

- Trang 126 -



- Cử cán bộ kỹ thuật có khả năng, có kinh nghiệm ở nhà máy hoặc một chuyên viên

kỹ thuật được nhà sản xuất thiết bị báo cháy ủy quyền để giám sát về kỹ thuật và

tham gia trong suốt quá trình chỉnh sửa và thử nghiệm hệ thống. Nhà thầu cần thử

nghiệm trước hệ thống trước khi thử nghiệm để nghiệm thu và phải đệ trình báo

cáo thử nghiệm trước cho Giám đốc dự án và nhân viên phụ trách vận hành thử

hai tuần trước khi thử nghiệm nghiệm thu.

- Nhà thầu phụ cần phối hợp với Giám đốc dự án trong toàn bộ công tác vận hành

thử.

- Thử nghiệm trước - Nhà thầu phụ cần thử nghiệm hệ thống theo tiêu chuẩn 1999

NFPA 72, Chương 7 và ngoài ra cần thực hiện các thử nghiệm sau:

Trước khi đóng điện cho cáp và dây, kiểm tra các mối nối và thử nghiệm đoản

mạch, lỗi tiếp đất, tính liên tục và độ cách điện.

Đóng tất cả các van lưu lượng của hệ thống phun nước chữa cháy và kiểm tra

tình trạng báo động giám sát của hệ thống FACP.

Kiểm tra sự kích hoạt của các công tắc lưu lượng

Mở các mạch thiết bị khởi động và kiểm tra xem tín hiệu sự cố có hoạt động

không.

Mở các mạch tín hiệu và kiểm tra xem tín hiệu sự cố có hoạt động không

Mở các mạch của thiết bị thông báo đoản mạch và kiểm tra xem tín hiệu sự cố

có hoạt động không.

Mở và làm ngắn mạch (chỉ dây điện) của bộ phận giao tiếp mạng lưới và kiểm

tra xem tín hiệu báo lỗi có nhận được tại thiết bị báo hiệu trong mạng lưới hoặc

trạm báo cáo không.

Nối đất mạch thiết bị khởi động và kiểm tra phản ứng trước tín hiệu báo sự cố.

Nối đất mạch của tuyến báo tín hiệu và kiểm tra phản ứng trước tín hiệu báo sự

cố

Nối đất mạch của thiết bị thông báo và kiểm tra phản ứng trước tín hiệu báo sự

cố

- Trang 127 -



Kiểm tra giọng thông báo và thông điệp qua giọng nói được ghi âm sẵn đến

toàn bộ các thiết bị thông báo tình trạng báo động

Kiểm tra công tác lắp đặt, giám sát và vận hành của tất cả các đầu dò khói

thông minh bằng phương pháp thử nghiệm khói.

Từng tình trạng báo động mà hệ thống được yêu cầu phát hiện cần đựơc giới

thiệu trên hệ thống. Kiểm tra việc tiếp nhận và xử lý tín hiệu tại FACP và tình

trạng kích hoạt của các điểm điều khiển đúng hay sai.

Khi hệ thống được trang bị đặc điểm tùy chọn, cần tham khảo tài liệu hướng

dẫn của nhà sản xuất nhằm xác định quy trình thử nghiệm phù hợp. Việc này

nhằm mục đích định vị các hạng mục như là việc xác minh các thiết bị điều

khiển thực hiện bởi các thiết bị riêng biệt hoặc lập thành nhóm, theo dõi độ

nhạy, kiểm tra chức năng và các việc tương tự.

Kiểm tra từng trình tự điều khiển khói trong khu vực theo các hoạt động "tự

động", "mở" và "tắt".

Việc mất liên lạc mạng lưới làm cho hệ thống nhận và phát tín hiệu mạng lưới

rơi vào "tình trạng xuống cấp"

Kết nối và phát tín hiệu tới các hệ thống khác

- Thử nghiệm kết hợp - hệ thống kiểm soát khói và hệ thống truyền thanh/hê thống

sơ tán khẩn cấp qua hướng dẫn bằng giọng nói cần được thử nghiệm kết hợp. Nhà

thầu được yêu cầu cung cấp nhân sự đầy đủ trong quá trình thử nghiệm hệ thống

để đựơc Giám đốc dự án chấp nhận.

- Phối hợp tất cả các yêu cầu thử nghiệm với công tác lắp đặt phần cơ khí và hệ

thống truyền thanh

- Thực hiện các thử nghiệm sau đối với hệ thống báo cháy/loa phóng thanh

- Mô phỏng tình trạng xảy ra cháy bằng cách sử dụng các thiết bị kích hoạt sau tại

từng khu vực:

Các công tắc lưu lượng

Đầu dò khói khu vực

- Trang 128 -



Đầu dò nhiệt

Công tác thử nghiệm, kiểm tra

Bao gồm công tác thử nghiệm hoặc kiểm tra sau đây:

- Kiểm tra toàn bộ đường dây điều khiển đều được bao kín trong các rãnh liên tục

- Kiểm tra hệ thống dò tìm, hệ thống và thiết bị điều khiển được đánh dấu rõ ràng

tại toàn bộ các chỗ nối, lối vào và điểm cuối.

- Kiểm tra các bộ phận trong phạm vi hệ thống quản lý khói đều tiếp nhận nguồn

điện bình thường và nguồn điện dự phòng.

- Kiểm tra các công tắc chuyển sang nguồn điện dự phòng trong vòng 60 giây sau

khi mất nguồn điện chính.

- Kiểm tra các bộ phận quản lý khói dễ bị ảnh hưởng bởi việc tăng điện áp có được

bảo vệ bằng các máy điều hoà không khí, thiết bị triệt (chống sốc điện) hoặc các

phương tiện khác được chấp thuận.

- Kiểm tra xem có cần chế độ ưu tiên cho việc kích hoạt các chức năng tự động và

thủ công chohệ thống quản lý khói ở từng khu vực hay không

- Xác minh xem có cần chế độ ưu tiên cho đầu vào của hệ thống hay không.

- Xác minh xem chức năng chuyển đổi thứ tự ưu tiên từ một trung tâm chỉ huy

phòng cháy này đến một trung tâm chỉ huy phòng cháy khác có hoạt động một

cách chính xác hay không.

- Kiểm tra những bộ phận cấu thành hệ thống cần để kích hoạt, lập cấu hình và điều

chỉnh tốc độ quạt chỉ trong vòng 60 giây từ lúc nhận báo động từ panen báo cháy.

- Xác minh hệ thống có báo tín hiệu tốt của việc kích hoạt và cấu hình của nó trong

vòng 60 giây.

- Kiểm tra từng phần tất cả dụng cụ, thiết bị, những bộ phận cấu thành và trình tự hệ

thống để xác định hệ thống thực hiện đúng chức năng và theo trình tự.

- Kiểm tra các chuyển mạch giới hạn van khói kiểu lá chắn (damper limit switches)

về việc chỉ báo tình trạng hoạt động tốt ở tất cả các vị trí cần được giám sát bởi

trình tự kiểm soát khói.

- Trang 129 -



- Đối với khu vực thông hơi, xác định công suất thông hơi tổng theo thực tế lắp đặt.

- Đối với khu vực điều áp, xác minh xem áp lực tràn qua hàng rào có được cung cấp

hay không.

- Kiểm tra bộ cảm biến dòng để xác định bộ chỉ thị trạng thái làm việc của quạt có

hoạt động tốt không.

- Xác minh tất cả thiết bị được cung cấp đều có gắn nhãn nhận dạng được chấp

thuận., phù hợp với nhãn thiết bị mô tả trong trong tài liệu

- Xác minh tất cả thiết bị khởi động báo cháy kích hoạt tốt trình tự hệ thống quản lý

khói.

- Kiểm tra chức năng của các van khói kiểu lá chắn trong điều kiện lắp đặt.

- Lưu trữ và xác minh dữ liệu về danh sách thiết bị, với tài liệu thích hợp.

- Xác minh luồng khí vào và luồng khí ra, để xem có đủ lượng không khí theo yêu

cầu không.

- Xác minh điện áp của quạt, Am-pe, số vòng quay mỗi phút và sức căng của dây

đai, và xác minh những phần này đều ghi rõ trong danh sách thiết bị/ đặc tính kỹ

thuật của Nhà sản xuất. .

- Đo lường điện áp của quạt, Am-pe, số vòng quay mỗi phút và sức căng dây đai, và

xác minh những phần này đều ghi rõ trong danh sách thiết bị/ đặc tính kỹ thuật của

Nhà sản xuất.

- Xác minh rằng sự chỉ báo về tình trạng hoạt động tốt của quạt, van khói kiểu lá

chắn và thiết bị khác sẽ được nhận trong vòng 60 giây.

- Xác minh tất cả các trình tự vận hành của thiết bị và hệ thống.

Việc kiểm tra nghiệm thu - Sau khi Nhà thầu đã thực hiện kiểm tra sơ bộ hệ thống

báo cháy, đệ trình bản báo cáo kiểm tra sơ bộ đến Chủ đầu tư, đệ trình kế hoạch kiểm

tra nghiệm thu sau cùng và đảm bảo hệ thống báo cháy vận hành 100% tính năng,

cuộc kiểm tra nghiệm thu sẽ được tiến hành. Người đại diện được huấn luyện của nhà

sản xuất thiết bị chính sẽ chứng minh trước sự có mặt của nhóm vận hành để xác nhận

rằng các chức năng của hệ thống hoạt động đáp ứng tất cả các yêu cầu đề ra. Các thủ

tục dành cho cuộc kiểm tra sơ bộ sẽ được dùng trong lần kiểm tra nghiệm thu cuối

- Trang 130 -



cùng, kể cả kiểm tra phối hợp. Nhà thầu phải cung cấp tất cả chương trình hệ thống

cần dùng cho hệ thống mà không tính phí. Điều này bao gồm, nhưng không chỉ giới

hạn trong, tất cả chương trình cần thiết cho vận hành hợp lý dựa theo đặc tính kỹ thuật.

Trước khi tổng nghiệm thu, đội ngũ vận hành có thể cần những sửa đổi cho chương

trình hệ thống. Những thay đổi này phải được thực hiện mà không tính phí.

5.2.8 Hướng dẫn

- Cần hướng dẫn cách vận hành hệ thống. Cần cung cấp những minh họa việc vận hành

của những bộ phận cấu thành của hệ thống và toàn bộ hệ thống, bao gồm những sự

thay đổi của chương trình và các chức năng. . Bỏ ra 04 ngày huấn luyện nhân viên

bảo trì, ít nhất 08 tiếng huấn luyện mỗi ngày. Thâu băng các buổi huấn luyện để tham

khảo về sau và cung cấp 04 bản của mỗi buổi huấn luyện cho Chủ đầu tư.

- Nhà thầu và/ hoặc người đại diện của Nhà sản xuất hệ thống phải cung cấp văn bản

“Trình tự vận hành” của hệ thống.

- Người huấn luyện phải là người đại diện của Nhà sản xuất về hệ thống báo cháy, đã

được huấn luyện đặc biệt về hệ thống báo cháy đã lắp đặt.

5.2.9 Yêu cầu về đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và an toàn môi trường:

- Công tác này được tiến hành hoàn tất việc lắp đặt và liên tục trong quá trình lắp đặt.

Nhà thầu sẽ vứt bỏ rác, mảnh vỡ, và thiết bị còn tàn dư bởi việc vận hành này sao cho

môi trường lúc nào cũng an toàn, sạch sẽ, và trong điều kiện trật tự để tạo điều kiện

các công tác khác.

- Làm vệ sinh trước khi đậy, sơn và nghiệm thu. Thao tác theo từng phần nếu có chỉ

thị.

- Các hạng mục được sơn hoặc lộ ra ngoài bị bẩn hay hư hỏng: Vệ sinh và sửa chữa để

khớp với các hạng mục kế cận trước khi nghiệm thu lần cuối.

- Vứt bỏ mảnh vụn từ bên trong và bên ngoài thiết bị và vật liệu.

- Vệ sinh bên trong các panel.

- Đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm về an toàn của tất cả các hoạt động tại khu vực

thi công trong suốt quá trình từ khi Đơn vị thi công nhận mặt bằng thi công đến khi

hoàn thành bàn giao cho chủ đầu tư, bao gồm (nhưng không hạn chế chỉ gồm các nội

dung này):

- Trang 131 -



- An toàn đối với con người (công nhân, cán bộ thi công của nhà thầu, và tất cả những


- An toàn cho công trình;

- An toàn phòng chống cháy nổ trong khu vực thi công và các khu vực khác có liên

quan.

- Bảo đảm trật tự, an ninh.

- Đơn vị thi công phải có biện pháp giảm thiểu tối đa gây ô nhiểm môi trường nước,

không khí, tiếng ồn tại khu vực thi công và xung quanh; giữ gìn vệ sinh tại công

trường.

- Trang 132 -



CHƯƠNG VI: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG CẤP NƯƠC CHƯA CHÁY6.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:


Nhằm dập cháy kịp thời và tăng cường thêm biện pháp bảo vệ an toàn về người và tài sản

khi hỏa hoạn xảy ra.


Hệ thống có thể hoạt động 24/24h


Thời hạn sử dụng dự kiến của hệ thống là 20 năm.


6.2.1 Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ


Hệ thống chữa chay bao gồm các bộ phận căn bản:

a. Hệ thống chữa cháy vách tường

Hệ thống chữa cháy vách tường bao gồm cụm bơm chữa cháy, hệ thống đường ống dẫn

nước, các cuộn vòi chữa cháy trong nhà và trụ chữa cháy ngoài nhà

b. Hệ thống chữa cháy tự động bằng nước:

Hệ thống chữa cháy tự động bao gồm cụm bơm chữa cháy, hệ thống đường ống dẫn

nước, các đầu phun tự động và các phụ kiện trên đường ống.

c. Hệ thống chữa cháy bằng khí

Hệ thống chữa cháy tự động bằn khí bao gồm hề thống bình chứa chất chữa cháy CO 2,

bình khí Pyrogen và các phụ kiện cho hệ thống.



hiện có:

Hệ thống có khả năng kết nối với hệ thống báo cháy và các hệ thống khác trong toà nhà

như hệ thống tạo áp cầu thang, thông gió tầng hầm, hệ thống chữa cháy tự động, hệ thống

quản lý tòa nhà iBMS.

- Trang 133 -




bên ngoài:

Các thiết bị đặt ngoài trời phải được sơn theo quy định của cơ quan phòng cháy và bảo vệ

chống lão hóa cho các thiết bị, bộ phận đường ống dưới tác động của thời tiết.


Thiết bị phải được bảo hành tối thiểu 2 năm.

Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo hành,

cho một khoảng thời gian nhất định sau khi hết hạn bản hành thiết bị):

Toàn bộ phụ tùng và vật tư phải được cung cấp đồng bộ, được sản xuất bởi nhà sản xuất

thiết bị trong thời gian bảo hành cũng như sau khi hết hạn bảo hành.

Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian



hướng dẩn sử dụng của nhà sản xuất. Tuyệt đối không được can thiệp vào thiết bị trong

thời gian thiết bị còn bảo hành. Nếu có sự cố phải thông báo ngay đến đơn vị được ủy

quyền bảo hành thiết bị, đơn vị được ủy quyền bảo hành phải có mặt sử lý sự cố trong

vòng 12h sau khi nhận được thông báo. Đơn vị bảo hành phải hỗ trợ kỹ thuật 24h/24h

trong ngày, 7 ngày/ tuần

Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn

bảo hành:

Sau khi hết hạn bảo hành đơn vị thi công cần phải có trách nhiệm cung cấp, thay thế phụ

tùng (nếu có sự cố) theo yêu cầu với giá ưu đãi.


Các dịch vụ cần thiết:

Toàn bộ hệ thống sẽ được bảo trì định kỳ 3~4 tháng/ một lần với giá cả hợp lý.

Trong thời gian bảo hành sẽ hỗ trợ kỹ thuật 24h/24h trong ngày, 7 ngày/ tuần.


Hệ thống phải tuân theo những tiêu chuẩn cao nhất như:

TCVN 4513-1988 Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế

- Trang 134 -



TCVN 5739-1993 Thiết bị chữa cháy - Đầu nối

TCVN 5740-1993 Thiết bị chữa cháy - Vòi chữa cháy tổng hợp tráng cao su.

TCVN 5760-1993 Yêu cầu chung về lắp đặt và sử dụng Hệ thống chữa cháy

TCVN 6160-1996 Phòng cháy chữa cháy nhà cao tầng - Yêu cầu thiết kế

TCVN 7336-2003 Hệ thống chữa cháy tự động sprinkler

NFPA 10-2002 Tiêu chuẩn về bình xách tay chữa cháy

NFPA 13-2002 Hệ thống chữa cháy tự động sprinkler

NFPA 20-2003 Hệ thống lắp đặt bơm chữa cháy



Yêu cầu về tính năng:


- Các thiết bị phải có giấy chứng nhận chất lượng, xuất xứ do chính hãng sản xuất cung

cấp.

- Các thiết bị báo cháy chính như trung tâm báo cháy, đầu báo... phải được sản xuất bởi

các hãng thuộc các nước G7, phải có giấy chứng nhận chất lượng (C/Q) (bản chính),

giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) (bản chính), giấy chứng nhận hệ thống quản lý chất

lượng ISO 9001 và ISO 14001 (bản sao).

- Các thiết bị trong tổ hợp máy phải đồng bộ cùng thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất

lượng, thiết bị mới 100% sản xuất năm 2014 các thiết bị phụ kiện kèm theo phải đồng

bộ của chính hãng cung cấp thiết bị điều hòa không khí (cùng một nhãn hiệu để tiện

việc bảo dưỡng sau này).

Hệ thống chữa cháy vách tường

- Hệ thống chữa cháy cuộn vòi bên trong nhà được thiết kế thích hợp cho việc chữa cháy

bên trong tòa nhà. Các hộp chữa cháy được lắp đặt ở mỗi tầng tại chỗ dễ thấy và có

nhiều người qua lại để mọi người đều có thể sử dụng để đáp ứng công tác chữa cháy tại

- Trang 135 -



chỗ kịp thời bên trong tòa nhà. (Điều 4.22 và 4.23 TCVN 4513 -1988). Tại mỗi tủ chữa

cháy được bố trí 1 van chữa cháy, 1 ngàm B nối cuộn vòi, 1 cuộn vòi và 1 lăng phun.

Hệ thống chữa cháy tự động

- Khu vực bên trong của tòa nhà được trang bị hệ thống chữa cháy tự động dưới dạng

Sprinkler. Hệ thống chữa cháy tự động được thiết kế gồm các bộ phận chính như sau:

- Cụm bơm cấp nước chữa cháy tự động.

- Cụm van điều khiển báo cháy tự động, tự động phát còi báo động cháy khi có dòng

chảy qua van và bật công tắc gửi tín hiệu về trung tâm.

- Các đầu phun chữa cháy tự động, được kích hoạt ở nhiệt độ 68oC, 103oC, bố trí tùy

theo công năng sủ dụng từng khu vực. Các đầu phun được bố trí với mật độ phân bố 09-

12m2/đầu.

- Trên đường ống chính của hệ thống chữa cháy tự động ở mỗi tầng đều được lắp cảm

biến dòng chảy. Như vậy khi có xảy ra cháy ở bất cứ tầng nào thì tín hiệu từ cảm biến

dòng chảy sẽ tác động lên hệ thống báo cháy tự động và hiển thị chính xác khu vực có

cháy để kịp thời xử lý.

Hệ thống bình chữa cháy xách tay

- Hệ thống các bình chữa cháy xách tay ở các vị trí thích hợp của mỗi tầng trong tòa nhà.

Mỗi vị trí bao gồm bình chữa cháy xách tay dạng bột và bình CO2. Ưu điểm của việc

bố trí các bình chữa cháy xách tay là mọi người đều có thể sử dụng dễ dàng, không gây

hại cho người sử dụng đồng thời hỗ trợ thêm công tác chữa cháy tức thời bên trong

công trình.

5.3. Yêu cầu về công việc lắp đặt chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành:

5.3.1. Hệ thống đường ống và phụ kiện

a. Đường ống

- Tất cả các ống và phụ kiện cùng một loại chất liệu phải cùng một nhà cung cấp để

đảm bảo thống nhất về mặt tiêu chuẩn chất lượng cũng như khớp giữa các bộ phận

khi tiến hành lắp đặt

- Trang 136 -



- Không được hàn gas đối với ống thép có đường kính lớn hơn hoặc bằng 65mm trừ

khi đã được cho phép trước.

- Ghi ra vật liệu cần cung cấp; tuy nhiên, chỉ được phép chọn một vật liệu dùng cho

bất kỳ kích cỡ ống thép.

- Ông treo bên trong,cho hệ chữa cháy vách tường DN25->DN150: ống thép tráng

kẽm B.S 1387-1985 hạng trung hoặc tương đương.

- Ông treo bên trong, cho hệ chữa cháy vòi phun nước sprinkler DN25-> DN150: ống

thép đen B.S B.S 1387-1985 hạng trung hoặc tương đương.

- Ông chôn dưới đất, 100mm và lớn hơn: ống sắt dẻo, ANSI A21.51, Loại 2 phụ kiện

ống phụ kiện ống, ANSI A21.4.

- Ông đi bên ngoài: ống thép mạ kẽm, ASTM A-120, Bảng 80 mạ kẽm, với các phụ

kiện ống mạ kẽm , Ren theo ASTM A-47.

- Tất cả các mối nối phải phù hợp với áp suất vận hành và thử nghiệm của hệ thống

- Tất cả mặt bích phải có mặt nổi lên và là loại PN 16 hoặc PN 25 phù hợp với áp

suất vận hành và kiểm tra của hệ thống.

- Tất cả mối nối cơ phải phù hợp áp suất làm việc và thử nghiệm của hệ thống và

phải đạt tối thiểu 2550kPa

- Các nối ống loại cơ Victaulic kiểu 77 dùng cho đường kính 65 đến 150mm hoặc

kiểu 07 cho ống đường kính hơn 150mm đều được chấp nhận trong hệ thống sử

dụng Victaulic. Sử dụng đệm kín mức E. Cung cấp các Hướng dẫn lắp đặt các

Victaulic tại công trường. Mối nối dạng đinh ốc theo tiêu chuẩn B.S. 21 hoặc tương

đương cho ống có đường kính DN25-DN50

- Các bu lông/ con tán nối bích là loại có đầu vuông hay 06 cạnh.

- Cung cấp đệm kín có chiều dày 1.6mm.

- Tất cả công nhân hàn phải có giấy chứng nhận tay nghề do một cơ quan có thẩm

quyền cấp. Các giấy chứng nhận này phải được trình cho Quản lý Kỹ thuật kiểm tra

trước khi tiến hành bất cứ công tác hàn nào và phải luôn được gia hạn mỗi 6 tháng.

- Trang 137 -



- Quản lý Kỹ thuật dự trù cắt khỏan 2% mối hàn để xem xét kiểm tra. Nếu có bất cứ

một mối hàn nào bị lỗi do vật liệu hay tay nghề, Quản lý Kỹ thuật có thể yêu cầu

cắt thêm số lượng mối hàn lên đến 4% để kiểm tra. Nếu có trên 4% số lượng mối

hàn đã cắt để kiểm tra không đạt tiêu chuẩn thì Quản lý Kỹ thuật có thể yêu cầu cắt

tiếp các mối hàn khác để kiểm tra mà không bị hạn chế về số lượng. Nhà thầu phụ

phải chịu tất cả chi phí liên quan đến việc cắt và sửa chữa các mối hàn trên.

- Tất cả mối nối ren phải được thực hiện theo tiêu chuẩn B.S. 21 hoặc tương đương

dùng để nối các thành phần được chọn lựa cẩn thận phù hợp với công việc.

b. Ông lót

- Ở vị trí ống chạy xuyên qua tường bê tông, sàn, v.v… ở vị trí khô, Nhà thầu sẽ

cung cấp và lắp đặt các ống lót.

- Ở vị trí ống chạy xuyên qua tường bê tông, sàn tiếp xúc với nước, mặt bích chèn

chất kín nước làm cùng loại vật liệu như ống nối sẽ được nhà thầu phụ cung cấp và

lắp đặt.

- Ông lót cho ống gang và thép sẽ bằng thép tráng kẽm. Đối với ống đồng và ống

nhựa, ống lót sẽ làm bằng nhựa.

- Ông lót sẽ có kích cỡ tương xứng để cho phép tuyến ống dịch chuyển tự do, và với

ống được cách nhiệt, ống lót có kích thước lớn để lớp cách nhiệt xuyên qua ống lót.

- Ở vị trí ống chạy xuyên qua tường chịu lửa và sàn, kim loại ngăn lửa được hàn hay

bắt chốt xung quanh ống. Nó sẽ có dạng mặt bích dày 6mm đặt ở giữa bề dày

tường/sàn và được hàn/bắt vít vào ống, mặt bích có cùng đường kính lỗ trong của

ống lót.

c. Đánh dấu và nhận dạng

- Tất cả các ống chữa cháy vách tường khô, ướt, vòi cứu hoả sẽ được sơn đỏ theo yêu

cầu của Sở Phòng cháy – chữa cháy địa phương. Ông phun tự động của hệ thống

phòng cháy sẽ được sơn theo yêu cầu của Quản lý Kỹ thuật.

d. Van

- Trang 138 -



- Cung cấp van của một Nhà sản xuất, tên của Nhà sản xuất, thương hiệu và mức áp

lực. Các van sau bơm đặt trong phòng bơm sử dụng loại PN25 cho cụm bơm cột áp

105m. Các van còn lại sử dụng loại PN16.

- Cung cấp công tắc tiếp điểm giám sát báo trạng thái cho mỗi van trong hệ thống

phòng cháy đến bảng hiển thị.

- Chỗ nào áp lực hệ thống vượt hơn mức cho phép của van, thì phải có chấp thuận từ

cơ quan chức năng về mức hợp lý cho loại van đó, trước khi đệ trình bản vẽ thi

công.

- Cung cấp van cổng như sau:

- Van 50mm và nhỏ hơn có dấu chứng nhận của UL, bằng đồng thau, ASTM B61

theo tiêu chuẩn, tấm chặn dạng nêm loại van nối dạng Ren. OS & Y 1600 kPa

w.o.g.

- Van 65mm và lớn hơn, có chứng nhận của UL, thân bằng gang, đồng thau, tấm

chặn dạng nêm, đồng thau, loại OS và Y, loại van bích nối, 1600 kPa w.o.g..

e. Kết nối với hệ thống chữa cháy địa phương

- Cung cấp một bộ 02 đầu nối (được chỉ rõ trong bản vẽ) cùng với Clapper van, khớp

nối Ren trong, có nắp đậy và dây xích phù hợp với các đầu nối của cơ quan phòng

cháy chữa cháy.

- Các kích thước ống nối là Ø5mm x Ø65mm x Ø65mm và gắn chung vào ống chung

Ø125mm kèm theo có nắp chụp và dây xích và gắn biển ghi “hệ phun tự động”.

- Hoàn thiện bằng thép không rỉ.

- Gắn cho mỗi đầu nối cấp 1 van một chiều kèm với chi tiết xả tự động về chỗ xả sàn

gần nhất.

- Các đầu kết nối với phòng chữa cháy phải phù hợp các yêu cầu phòng chữa cháy

địa phương.

- Đồng hồ đo áp lực

- Trang 139 -



- Các đồng hồ đo áp lực được cung cấp lắp đặt phải có dải đo sao cho sự hiển thị áp

suất làm việc bình thường sẽ ở vị trí giữa của dải đo và sư chính xác sẽ là 1% của

ống tube Bourdon.

f. Tủ đựng cuộn vòi

- Gắn tủ âm tường dày 1.4mm bằng thép có cửa dày 1.5mm và vuông vức. Cửa có

kết cấu dạng bẽ mép chữ U và gắn bản lề mở ra cách khoảng, các góc hộp được vê

tròn, có lắp kính nổi trong dày 5mm.

- Tủ loại âm tường hoặc thích hợp để lắp bên ngoài như theo chỉ dẫn trên bản vẽ.

- Được sơn lót.

- Mỗi tủ đều có van góc mạ chrome Ø50mm, bằng đồng thau đúc hoặc Rèn, có tay

van và có chi tiết vòng lỗ chặn để giới hạn áp lực tối đa 450 kPA ở đầu vòi phun.

- Gắn van góc có đầy đủ hydrolator đã được chấp thuận.

- Lắp đặt van góc có đường kính 50mm cách mặt sàn tối đa 1.25m.

- Cung cấp ống cứu hỏa dài 20m, Ø50mm cao su tổng hợp có bọc sợi polyester, có

khả năng chống mốc và mục.

- Cung cấp ống mềm cứu hỏa kèm với khớp nối, nối ren và nối phụ kiện

- Cung cấp đầu vòi phun cứu hỏa (lăng chữa cháy)

- Cung cấp bình chữa cháy CO2 5kg

- Cung cấp bình bột chữa cháy MFZ 8kg

5.3.2. Bơm chữa cháy và bộ điều khiển

- Tất cả bơm, bộ truyền động và tủ điều khiển phải được cung cấp bởi cùng một nhà

sản xuất có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế, chế tạo các thiết bị tương tự và có ít

nhất 10 năm kinh nghiệm chế tạo bơm/ hệ thống bơm.

- Nhà thầu/Thầu phụ phải lựa chọn tất cả bơm theo thông số đặt ra. Tất cả bơm phải

có cột áp cao hơn ít nhất là 10% so với điều kiện làm việc để dự phòng cho những

nhu cầu mới.

- Ap suất của bơm chỉ ra trong danh mục chỉ có tính chất hướng dẫn trong giai đọan

thầu mà thôi, và nhà thầu/thầu phụ sẽ có trách nhiệm kiểm tra khả năng và đệ trình

- Trang 140 -



bảng tính toán mất áp của bơm và/hoặc hệ thống bơm của từng loại ứng dụng, căn

cứ trên đường đi ống và thiết bị thực tế, trước thời gian đặt hàng. Bất kỳ thay đổi

nào đến hệ thống hay các bộ phận của chúng, như bơm, hệ thống ống, động cơ, dây

cáp, công tắc chuyển đổi, v.v., được yêu cầu để phù hợp với giới hạn về chức năng

và không gian trong danh mục sẽ được thực hiện với chi phí của nhà thầu/thầu phụ,

ngọai trừ những thay đổi theo văn bản của Quản lý Kỹ thuật

- Tham khảo Bảng liệt kê công suất bơm. Cung cấp bơm ly tâm trục ngang như thể

hiện trên bản vẽ. Cung cấp thân, nắp bơm bằng gang đúc dẻo với giá đỡ môtơ bằng

gang, bánh xe công tác và vòng chống mòn và ống bọc trục bằng đồng thau. Mô tơ

trục đặc tốc độ vòng quay 2900vòng/ phút (tối đa), mô tơ loại hở chống chảy nhỏ

giọt.

- Cung cấp bộ máy bơm đi trọn bộ với các phụ kiện sau:

Một (1) côn tăng loại đồng tâm nối với phần đầu đẩy của bơm cùng với van xả

khí tự động Ø 20mm và Ø 20mm van giảm áp cài đặt ở mức 10% trên mức áp

suất làm việc ở đầu đẩy của bơm

Một tủ điều khiển bơm có chứng nhận của UL và một thiết bị ngắt mạch tự động

có khả năng làm việc đồng bộ với hai (02) công tắc áp suất tương thích

- Cung cấp một máy bơm jockey (bơm bù tăng áp), tham khảo bảng công suất bơm.

Loại bơm tuabin trục đứng với khung bằng gang, Roto và rãnh bằng đồng thau, trục

bằng thép không rỉ. Máy bơm phải được dẫn động bằng mô tơ loại hở chống chảy

nhỏ giọt.

- Cung cấp máy bơm jockey (bơm bù tăng áp) trọn bộ với những phụ kiện sau:

Một (1) công tắc áp lực.

Một (1) van an toàn giảm áp.

- Toàn bộ các thiết bị, O.S. & Y valves trên phần ống đẩy và OS&Y van cổng trên

phần ống hút đều có chứng nhận UL .Ở nơi đâu có áp dụng, sẽ cung cấp lắp đặt

công tắc báo trạng thái gắn trên tay van, cho mỗi van. Tất cả dây điện phải được lắp

ráp hoàn chỉnh theo bơm và được kiểm tra trước khi xuất xưởng sẵn sàng cho việc

kết nối đường vào, ra và điện cho bộ điều khiển.

- Trang 141 -



- Hệ thống sẽ hoạt động như sau:

Nếu áp lực giảm trong hệ thống, jockey pump (bơm bù tăng áp) sẽ tự động khởi

động và tăng áp cho hệ thống cho tới mức áp cài đặt và sau đó dừng lại. Nếu áp

lực trong hệ thống tiếp tục giảm xuống dưới dải mức của jockey pump, bơm

chữa cháy chính sẽ tự động khởi động và jockey pump tự ngắt. Bơm chữa cháy

chính sẽ hoạt động cho đến khi được ngắt bằng tay.Bơm chữa cháy hoạt động

bằng động cơ dầu sẽ đóng vai trò là bơm dự phòng trong trường hợp ngắt điện

bởi công ty điện lực thành phố và từ Máy phát điện khẩn cấp chính.

- Các cụm bơm phải được lắp ở những vị trí được chỉ định trên bản vẽ thi công.

- Khung bơm phải được cố định trên những bệ bêtông có các hệ thống giảm rung.

Nhà thầu phải có trách nhiệm cung cấp các bệ bêtông và kho để chứa chúng.

- Cho dù có thể hiện trên bản vẽ thi công hay không, khung đế của bơm cùng khung

sắt tráng kẽm của bệ bơm phải được bắt xuống nền bằng bu lông và được phủ bằng

bê tong được làm bởi nhà thầu. Nhà thầu sẽ cung cấp các bệ bơm hoàn chỉnh.

- Nhà thầu phải phối hợp với công tác đổ bê tông để đặt và cố định các bu lông ở

những vị trí cần thiết.

- Các cụm bơm sẽ phải được lắp đặt như đã chỉ dẫn trong sơ đồ và sau khi các cụm

bơm đã được bắt bulông chặt, thì các bơm và trục động cơ phải được kiểm tra độ

thẳng hàng và chính xác nếu cần thiết.

5.3.3. Hệ thống sprinkler

a. Ông và phụ kiện

- Đáp ứng NFPA 13 và các yêu cầu trong đây:

Ông chôn dưới đất, 150mm và lớn hơn: ống thép đen B.S 1387-1985 hạng trung

hoặc tương đương.

Ông treo bên trong, cho hệ chữa cháy vòi phun nước sprinkler DN25-> DN100:

ống thép mạ kẽm B.S 1387-1985 hạng trung hoặc tương đương.

- Việc chế tạo các phụ kiện ống tại công trường là không chấp nhận.

- Trang 142 -



- Cung cấp các phụ kiện ống loại ren hay bích bằng gang có áp suất làm việc với

1200 kPa. Các nối ống (rời) cho phép đối với ống 50 mm và nhỏ hơn.

- Các nối mặt bích bằng bu lông đầu vuông hay sáu cạnh kèm theo các con tán.

- Cung cấp các đệm kín dày 1.5mm cho các mặt bích.

- Tất cả ống, phụ kiện và van phải thích hợp cho việc kiểm tra áp suất.

- Tất cả mối nối ren phải được thực hiện theo tiêu chuẩn B.S. 21 hoặc tương đương

dùng để nối các thành phần được chọn lựa cẩn thận phù hợp với công việc.

- Tất cả mối nối mặt bích phải theo tiêu chuẩn BS EN 1092 hoặc tương đương và tất

cả phụ kiện van ... cũng phải tương thích với các mặt bích. Các mặt bích phải có

mặt đắp nổi và các mặt bích phải đồng nhất với nhau trong từng ngành dịch vụ. Tất

cả đường ống, linh kiện và mặt bích phải theo tiêu chuẩn PN16 ngọai trừ các trường

hợp có yêu cầu khác về áp suất của hệ thống.

b. Van

Cung cấp các van cho hệ thống phun sprinkler theo sau:

- Van cổng:

Cho phòng bơm và van kiểm soát : 50mm và nhỏ hơn - 1200 kPa w.o.g., bằng

đồng, loại nối ren thau 1200 kPa dùng cho nước lạnh, OS Y. Có chứng nhận UL

65 mm và lớn hơn dùng cho van cổng, bích thép, 1200 kPa nước lạnh với mặt

bích rời (tại vị trí ra) - downstream.

- Van kiểm tra trên mặt đất:

65 mm và lớn hơn - Van kiểm tra có chứng nhận bởi UL, kiểu Wafer.

- Cung cấp bộ công tắc báo, giám sát OSYS-UA 1 hay tương đương cho mỗi van.

- Chỗ nào áp lực hệ thống vượt hơn mức của van đã liệt kê, phải xin chấp thuận từ cơ

quan chức năng trên một van cụ thể với mức độ phù hợp trước khi đệ trình Bản vẽ

thi công.

c. Van báo động

- Trang 143 -



- Gắn van kiểm tra báo động cho hệ thống sprinkler như thể hiện trên Bản vẽ. Cung

cấp van có được UL chấp thuận, van cửa, công tắc áp lực và chuông báo động bằng

điện.

- Cung cấp các dây dẫn tới van kiểm tra báo động.

- Tham khảo phần Báo cháy cho dây báo động kết nối tới tủ báo cháy.

d. Van giảm áp

- Cung cấp van có chứng nhận bởi UL

- Chọn van dùng cho áp lực đầu vào và đầu ra và các yêu cầu giảm áp lực như hiển

- thị trên Bản vẽ.

e. Van điều khiển hệ thống phun

- Cung cấp một hệ thống sprinkler hoàn chỉnh loại điều khiển tự động khoá liên động

kép loại van điều khiển bằng động cơ.

- Hệ thống hoàn chỉnh với van điều khiển bằng điện

- Nhà thầu chữa cháy cũng đồng thời cung cấp việc đi dây và đấu nối từ tủ van điều

khiển tác động trước tới các môđun giám sát báo cháy.

f. Hiển thị dòng chảy nước

- Cung cấp, chỗ nào được chỉ ra trên Bản vẽ, một thiết bị hiển thị dòng chảy nước,

loại kẹp trên đường ống với cánh chặn được gắn xuyên qua một lỗ khoan trên ống

vào dòng nước và có khả năng hiệu chỉnh chu kỳ hãm từ 30-60 giây.

- Tham khảo phần Báo cháy về dây báo động gắn với tủ, bảng hiển thị tín hiệu cháy.

g. Đầu phun

- Đầu phun phải được chứng nhận của UL hay FM. Phải trình mẫu xin duyệt trước.

- Chỗ nào các đầu phun loại hướng xuống như chỉ rõ trên bản vẽ sẽ cung cấp các

chao/ chụp mạ crôm.

- Chỗ nào các đầu phun loại hướng lên như chỉ rõ trên bản vẽ, sẽ cung cấp đầu bằng

đồng màu đồng.

- Trang 144 -



- Chỗ nào đầu phun ẩn được chỉ rõ trên bản vẽ, cung cấp tấm chao/ chụp phủ có màu

phủ theo yêu cầu của Chủ đầu tư.

- Dùng loại đầu có nhiệt độ cao đặt ở nơi phù hợp yêu cầu của cơ quan chức năng và

đặt tại phòng máy của thang máy, phòng điện và gần nơi thiết bị sinh nhiệt.

h. Tủ và sprinkler dự phòng

- Cung cấp tủ kim loại chứa số lượng spriknler dự phòng theo yêu cầu dùng cho mỗi

loại và mỗi điểm nhiệt độ nóng chảy khác nhau và các dụng cụ cần thiết để thay thế

các đầu.

- Lắp tủ đựng phụ tùng trên ở chỗ chỉ định bởi Chủ đầu tư/Chủ đầu tư tại công

trường.

5.3.4. Bình chữa cháy xách tay

- Cung cấp cho các hành lang và phòng cơ khí, bình chữa cháy CO2 và ABC, loại

ammonium phosphate, gắn với vòi và đầu (vòi) đóng ngắt có chứng nhận bởi UL.

- Cung cấp cho phòng máy biến thế và phòng máy phát điện, bình chữa cháy loại bọt.

- Theo đề nghị của Nhà sản xuất chế tạo bình chữa cháy loại không cất trong tủ thì

cần phải có móc giá treo bình chữa cháy gắn trên tường hoặc để trên kệ đỡ.

- Đặt bình chữa cháy trong tủ hoặc trên giá, móc theo như chỉ dẫn trên bản vẽ

- Cung cấp giấy chứng nhận rằng mỗi bình chữa cháy đã được nạp đầy đủ, bao gồm:

- Ngày nạp bình chữa cháy

- Tên người chịu trách nhiệm nạp bình chữa cháy và tên cơ quan, đơn vị nạp

- Chữ ký người cấp giấy chứng nhận bình chữa cháy và tên đơn vị của người cấp

- Đóng dấu/dán tem chứng nhận cho mỗi bình chữa cháy theo các tên nhãn bình chữa

cháy trong Hợp đồng này. Để một khoảng trống để nhập dữ liệu ngày về sau.

5.3.5. Vận hành thử

- Quá trình vận hành thử hệ thống chữa cháy phải được tiến hành đồng bộ với hệ

thống báo cháy.

- Theo các yêu cầu áp dụng của NFPA 20 và các yêu cầu của cơ quan chức năng

- Trang 145 -



- Tiến hành thử nghiệm đúng theo các tiêu chuẩn và yêu cầu của cơ quan chức năng

- Cấp giấy chứng nhận việc lắp đặt phù hợp với các yêu cầu của các tiêu chuẩn áp

dụng và cơ quan chức năng.

5.3.6. Công tác thử nghiệm, kiểm tra

Tất cả các công tác kiểm tra, thử nghiệm đều phải có sự có mặt của chủ đầu tư. Các hệ

thống thử nghiệm, kiểm tra bao gồm:

a. Hệ thống sprinkler

- Kiểm tra toàn bộ hệ thống sprinkler theo yêu cầu tiêu chuẩn NFPA-13.

- Thực hiện các việc kiểm tra bổ sung bởi cơ quan chức năng có thẩm quyền.

- Tiến hành kiểm tra có sự hiện diện của nhân viên giám sát của cơ quan chức năng.

- Đệ trình giấy chứng nhận rằng hệ thống đã được thiết kế và lắp đặt phù hợp theo

các yêu cầu của địa phương.

- Tiến hành kiểm tra trước khi ống được lấp phủ/ che đậy.

- Tháo lấy ra toàn bộ, chi tiết, bộ phận không chịu được áp lực thử nghiệm và thay

thế sau khi thử nghiệm.

- Không cho phép việc xử lý các rò rỉ bằng cách trám, trét hàn bịt các chỗ rò rỉ tại

các mối hàn, nối ren. Không cho phép lấy ra, rồi lắp lại các chi tiết bộ phận đã bị

hư hỏng trước đó.

- Lập lại việc kiểm tra cho đến khi nào đạt được yêu cầu.

b. Hệ thống chữa cháy cuộn vòi

- Kiểm tra toàn bộ hệ thống vòi rồng theo yêu cầu tiêu chuẩn NFPA14.

- Không được giấu, sơn, hoặc che lấp bất cứ cái gì kể cả cả ống và phụ tùng thiết bị

trước khi được nghiệm thu và chấp thuận.

- Nếu có thể, kiểm tra toàn bộ lắp đặt trong vận hành đơn, hoặc chia thành nhiều

vùng/ khu vực nhỏ và kiểm tra cho mỗi vùng đó.

- Kiểm tra thủy lực hệ thống và thiết bị với mức áp lực vận hành như sau:

Hệ thống ống đứng chữa cháy bao gồm các đầu cung cấp nước và các đầu kết

- Trang 146 -



nối chữa cháy bên ngoài sẽ thử áp lực nước tại 1.5 lần mức áp lực bình thường

Thực hiện kiểm tra bổ sung khi có yêu cầu bởi cơ quan chức năng.

Cấp giấy chứng nhận lắp đặt hệ thống vòi rồng và hệ thống ống đứng đáp ứng

các tiêu chuẩn đã đề ra và các yêu cầu của cơ quan chức năng.

5.3.7. Hướng dẫn

- Cần hướng dẫn cách vận hành hệ thống. Cần cung cấp những minh họa việc vận

hành của những bộ phận cấu thành của hệ thống và toàn bộ hệ thống, bao gồm

những sự thay đổi của chương trình và các chức năng. . Bỏ ra 04 ngày huấn luyện

nhân viên bảo trì, ít nhất 08 tiếng huấn luyện mỗi ngày. Ghi hình các buổi huấn

luyện để tham khảo về sau và cung cấp 04 bản của mỗi buổi huấn luyện cho Chủ

đầu tư.

- Nhà thầu và/ hoặc người đại diện của Nhà sản xuất hệ thống phải cung cấp văn

bản “Trình tự vận hành”.

- Người huấn luyện phải là người đại diện của Nhà sản xuất về hệ thống chữa cháy,

đã được huấn luyện đặc biệt về hệ thống chữa cháy đã lắp đặt.

5.3.8. Yêu cầu về đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và an toàn môi

trường:

- Công tác này được tiến hành hoàn tất việc lắp đặt và liên tục trong quá trình lắp

đặt. Nhà thầu sẽ vứt bỏ rác, mảnh vỡ, và thiết bị còn tàn dư bởi việc vận hành này

sao cho môi trường lúc nào cũng an toàn, sạch sẽ, và trong điều kiện trật tự để tạo

điều kiện các công tác khác.

- Làm vệ sinh trước khi đậy, sơn và nghiệm thu. Thao tác theo từng phần nếu có chỉ

thị.

- Các hạng mục được sơn hoặc lộ ra ngoài bị bẩn hay hư hỏng: Vệ sinh và sửa chữa

để khớp với các hạng mục kế cận trước khi nghiệm thu lần cuối.

- Vứt bỏ mảnh vụn từ bên trong và bên ngoài thiết bị và vật liệu.

- Vệ sinh bên trong các panen.

- Đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm về an toàn của tất cả các hoạt động tại khu

- Trang 147 -



vực thi công trong suốt quá trình từ khi Đơn vị thi công nhận mặt bằng thi công

đến khi hoàn thành bàn giao cho chủ đầu tư, bao gồm (nhưng không hạn chế chỉ

gồm các nội dung này):

- An toàn đối với con người (công nhân, cán bộ thi công của nhà thầu, và tất cả

những người khác có mặt tại khu vực thi công và các khu vực khác có liên quan).

- An toàn cho công trình;

- An toàn phòng chống cháy nổ trong khu vực thi công và các khu vực khác có liên

quan.

- Bảo đảm trật tự, an ninh.

- Đơn vị thi công phải có biện pháp giảm thiểu tối đa gây ô nhiểm môi trường nước,

không khí, tiếng ồn tại khu vực thi công và xung quanh; giữ gìn vệ sinh tại công

trường.

- Trang 148 -



CH ƯƠNG VII: YÊU CẦU KỸ THUẬT HỆ THÔNG CHÔNG SET7.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:


- Mục đích của hệ thống chống sét là để giảm thiểu những ảnh hưởng của sét đánh vào tòa

nhà, từ phía trên hoặc từ phía bên, và tiến hành dẫn sét một cách an toàn xuống đất mà

không gây nguy hiểm cho con người .


- Hệ thống hoạt động ở điều kiện bình thường.




- Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ làm việc

cũng như các thông số khác của hạng mục sản xuất):




hiện có:



bên ngoài:




7.3.4 Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo hành, cho một

khoảng thời gian nhất định sau khi hết hạn bản hành thiết bị):

- Toàn bộ phụ tùng và vật tư phải được cung cấp đồng bộ, được sản xuất bởi nhà sản xuất

thiết bị trong thời gian bảo hành cũng như sau khi hết hạn bảo hành.

- Trang 149 -



7.3.5 Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian





quyền bảo hành thiết bị, đơn vị được ủy quyền bảo hành phải có mặt sử lý sự cố trong vòng

12h sau khi nhận được thông báo. Đơn vị bảo hành phải hỗ trợ kỹ thuật 24h/24h trong

ngày, 7 ngày/ tuần

7.3.6 .Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo

hành:

- Sau khi hết hạn bảo hành đơn vị thi công cần phải có trách nhiệm cung cấp, thay thế phụ



7.3.7 Các dịch vụ cần thiết:



- Kiểm tra điện trở đất hàng năm trước mùa mưa

7.4 Tiêu chuẩn chế tạo:

- Tiêu chuẩn NFC 17 – 102 và TCVN 9385:2012

7.5 Yêu cầu về kỹ thuật, công nghệ và cấu trúc đối với phần chính của thiết bị và các bộ

phận cấu thành riêng biệt:

7.5.1 Yêu cầu về tính năng:

- Kim thu sét là loại chủ động phát tia tiên đạo sớm ESE (Earlier Streamer Emission)

7.5.2 Yêu cầu về xuất sứ, tính đồng bộ:

- Hãng sản xuất: Pulsar, Cirprotec, LPI

- Nước xuất xứ: Pháp, Tây Ban Nha, Úc

- Trang 150 -



7.5.3 Hệ thống chống sét

Kim thu sét

- Đầu thu sét loại chủ động sẽ đón sét ở một điểm chọn trước sớm hơn loại dùng kỹ thuật

thông thường. Khi bão đến gần đầu thu sét vẫn đang ở thể thụ động và phát ra hiệu ứng

corona ít nhất. Trong vài mili giây trước khi sét đánh xuống, các điện cực đặt bên trong ống

giúp đẩy các xung cao thế về phía đầu kim. Các xung này phát ra tia tiên đạo hướng lên,

làm tăng nhanh thời gian tiếp xúc với dòng sét ban đầu hướng xuống. Sét sẽ được dẫn theo

dây dẫn sét để năng lượng được chuyển về đất an toàn.

- Kim thu sét là loại chủ động phát tia tiên đạo sớm ESE (Earlier Streamer Emission), bán

kính bảo vệ: R= 120m.

Cáp dẫn sét

- Nhà thầu phải cung cấp và lắp đặt cáp dẫn sét ở vị trí ghi trên bản vẽ.

- Cáp dẫn có kích thước 70mm2

Bộ đếm sét

Số Đặc tính kỹ thuật Bộ đếm sét

1 Xung kích 1500A 8/20 µs

2 Nhiệt độ vận hành -10 – 50o C

3 Tuổi thọ pin 7 năm

4 Cấp bảo vệ của vỏ thiết bị IP67

Các thông số kỹ thuật chính hệ thống chống sét:

ST

THệ thống chống sét

Đơn vị

(Hệ)

1. Kim thu sét

Hãng sản xuất

Manufacturer:

Pulsar, Cirprotec, LPI

Số lượng

Quantity1 hệ

Tiêu chuẩn NFC 17 – 102 và TCVN 9385:2012

- Trang 151 -



Loại chủ động phát tia tiên đạo sớm ESE (Earlier

Streamer Emission),

Bán kính bảo vệ cấp 3 120m

2. Cáp dẫn sét

Vật liệu Cáp đồng trần

Kích thước 70mm2.

3. Bộ đếm sét

Xung kích 1500A 8/20 µs

Nhiệt độ vận hành -10 – 50o C

Tuổi thọ pin 7 năm

Cấp bảo vệ của vỏ thiết bị IP67

7.5.4 Yêu cầu về công việc lắp đặt, chạy thử và đưa thiết bị vào vận hành:

- Thi công hệ thống tiếp địa an toàn trước khi lăp đặt kim thu sét. Không thi công lắp đặt kim

thu sét khi trời mưa bão có nguy cơ sét đánh.

- Nhà thầu phải cung cấp và lắp đặt dây dẫn sét ở vị trí ghi trên bản vẽ. Phải dự phòng thêm

một đoạn dài trên 10m đặt gần đầu thu sét để dự phòng trong tương lai cần nối dài thêm.

- Cáp dẫn sét phải được lắp đặt theo sự hướng dẫn của nhà chế tạo và không được bẻ cong

với bán kính nhỏ hơn 90º.

- Cáp dẫn phải được bắt vào tường bằng các kẹp kim loại được Giám đốc dự án duyệt và với

khoảng cách ít nhất là 1.5m.


- Đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm về an toàn của tất cả các hoạt động tại khu vực thi



An toàn đối với con người (công nhân, cán bộ thi công của nhà thầu, và tất cả những


- Trang 152 -



An toàn cho công trình;

An toàn phòng chống cháy nổ trong khu vực thi công và các khu vực khác có liên

quan.

Bảo đảm trật tự, an ninh.

- Đơn vị thi công phải có biện pháp giảm thiểu tối đa gây ô nhiểm môi trường nước, không

khí, tiếng ồn tại khu vực thi công và xung quanh; giữ gìn vệ sinh tại công trường.

- Trang 153 -



CHƯƠNG VIII: YÊU CẦU KỸ THUẬT MÁY PHÁT ĐIỆN VÀ TRAM BIẾN ÁP8.1 Yêu cầu kỹ thuật máy phát điện

8.1.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:

a) Mục đích sử dụng:

- Máy phát điện được dùng để cấp nguồn dự phòng khi mất điện lưới hoặc cấp nguồn cho hệ

thống chữa cháy tòa nhà khi có sự cố cháy bên trong tòa nhà.

b) Điều kiện môi trường vận hành (điều kiện khí hậu, an toàn chống cháy, nổ):

- Máy phát đặt tại tầng hầm chịu ảnh hưởng của vùng khí hậu nhiệt đới ven biển.


c) Thời hạn sử dụng dự kiến:


8.1.2 Điều kiện kỹ thuật nơi vận hành thiết bị:

Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ làm


- Chế độ làm việc đầy tải liên tục trong điều kiện áp suất và nhiệt độ môi trường đến 50oC.

- Thời gian hoạt động trong 1 năm: Dự phòng trong trường hợp mất điện lưới hoặc trường

hợp khẩn cấp do yếu tố khách quan không lường trước với số giờ chạy dự phòng cho phép

trong 1 năm tối thiểu 500 giờ.

- Máy phát điện phải phù hợp cho việc lắp đặt trong nhà, được thông gió và phù hợp với mọi

cách vận hành trong hệ thống trong những điều kiện đã được xác định.

- Không gian phòng máy phát điện phải có đủ chỗ để bảo trì và kiểm tra.


a) Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều khiển

hiện có:

- Bộ điều khiển máy phát điện phải tương tác được với các tín hiệu điều khiển từ bộ ATS,

trung tâm báo cháy để nhận lệnh khởi động, dừng theo yêu cầu...

b) Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi trường bên

ngoài:

- Máy phát điện là loại chống cháy nổ, đã được nhiệt đới hóa, chống xâm thực của bụi, nước

và thoả mãn mọi yêu cầu của các cơ quan chức năng liên quan.

c) Thời hạn bảo hành thiết bị:


- Trang 154 -



d) Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo hành, cho

một khoảng thời gian nhất định sau khi hết hạn bản hành thiết bị):

- Toàn bộ phụ tùng và vật tư phải được cung cấp đồng bộ, được sản xuất/Cung cấp bởi nhà

sản xuất thiết bị trong thời gian bảo hành cũng như sau khi hết hạn bảo hành.

e) Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian vận

hành có bảo hành:






ngày, 7 ngày/ tuần.

f) Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo

hành:




- Đơn vị thi công phải được ủy quyền của đại diện nhà sản xuất thiết bị (có giấy ủy quyền

cung cấp thiết bị)

- Nhân sự tham gia công tác thi công phải được đào tạo bỡi nhà sản xuất (có chứng chỉ đào

tạo)

g) Các dịch vụ cần thiết:





- Tiêu chuẩn chất lượng quản lý chất lượng quốc tế ISO9001

- Tiêu chuẩn quản lý chất lượng phù hợp môi trường ISO14001

Bộ máy phát điện thông thường sẽ được thiết kế, chế tạo, chạy thử tuân theo với tiêu chuẩn

Quốc tế/BS và những chỉnh lý sau cùng:

- ISO8528; ISO3046 : Tổ máy phát điện

- ISO8528/1; ISO3046/1; BS5514/1 : Động cơ diesel

- Trang 155 -



- BS 2869 : Class A 2 : Dầu nhiên liệu

- IEC60034; BS4999/5000; NEMA MG1-33 : Đầu phát điện

- EN61000-6 : Nhiễu sóng vô tuyến



a) Yêu cầu về tính năng:


- Tổ máy phát: phải là sản phẩm mới 100%, xuất xứ G7, sản phẩm chính hãng và nhập khẩu

nguyên cụm tổ máy phát gồm động cơ, đầu máy phát điện & bảng điều khiển; phải có

giấy chứng nhận chất lượng (C/Q) (bản chính), giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) (bản chính),

giấy chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và ISO 14001 (bản sao). Trong đó:

giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) phải ghi rõ xuất xứ tổ máy phát điện (quốc gia sản xuất tổ

máy phát điện)

- Động cơ: phải là sản phẩm mới 100%, sản xuất từ năm 2015 trở về sau và có xuất xứ

G7/EU.

- Đầu phát điện: phải là sản phẩm mới 100%, sản xuất từ năm 2015 trở về sau và có xuất xứ

G7/EU

b) Tính năng chung:

Động cơ kéo và đầu phát điện

Động cơ

- Động cơ là kiểu làm mát bằng nước, buồng đốt trong 4 kỳ, khởi động nguội kiểu phun trực

tiếp, nạp gió tự nhiên hoặc bằng áp lực của turbo nén. Động cơ phải phù hợp với yêu cầu

của BS5514 hoặc ISO3046, định mức ở tốc độ đầu trục không quá 1500v/p, sử dụng dầu

nhẹ (Diezel).

- Động cơ phải có khả năng tạo ra công suất 110% cao hơn công suất định dạng trong ít nhất

1 giờ cho một chu kỳ chạy 12 giờ liên tục.

- Động cơ phải có khả năng tạo ra công suất ≥ 108% công suất phát ra của tổ máy phát điện (

ở chế độ liên tục)

- Động cơ phải có hiệu suất tải trung bình cao: ≥ 80% (ở chế độ liên tục)

- Động cơ phải được lắp cố định trên khung đế bằng Hệ thống Cao su giảm chấn được cung

cấp bởi Nhà thầu sản xuất tổ máy phát điện.

- Ông thoát khói phải được bọc bảo ôn (vật liệu chịu nhiệt độ cao, bên ngoài là lớp nhôm dày

- Trang 156 -



tối thiểu 0.6mm) để giảm bớt nhiệt tỏa ra trong phòng máy.

- Động cơ phải có các bộ lọc gió, lọc dầu và lọc nhớt bôi trơn.

- Động cơ phải có tối thiểu các thiết bị đo sau:

Đồng hồ đo tốc độ vòng quay

Đồng hồ đo nhiệt độ nước giải nhiệt

Đồng hồ đo áp suất nhớt bôi trơn

Đồng hồ đo giờ chạy máy

- Động cơ được khởi động tự động nhờ một môtơ điện, bánh răng của môtơ điện sẽ nhập vào

trục truyền động của môtơ với một vòng răng. Bình ácquy phải là loại Acid chì có dung

lượng phù hợp và được gắn ở kế bên khung đế của động cơ.

- Bình ácquy phải phù hợp với tiêu chuẩn IEC285 dùng cho máy kéo và có khả năng khởi

động 4 lần liên tiếp, mỗi lần 15 giây với khoảng nghỉ 5 giây giữa 2 lần khởi động mà không

bị tiêu hao điện đến mức có thể bị hư. Bình điện được duy trì nhờ một máy sạc điện DC khi

có điện nguồn ( được cung cấp bỡi nhà sản xuất tổ máy phát điện). Sau khi mất điện và sau

khi máy phát đã khởi động bình điện được sạc nhờ vào nguồn điện máy phát.

- Các Thiết Bị Bảo Vệ Động Cơ

- Các thiết bị sau được đấu dây điều khiển tới một hộp đấu dây chung đặt ở khung máy phát.

Cảm biến nhiệt độ nước giải nhiệt tăng cao (2 tầng báo động và cắt máy)

Cảm biến áp suất nhớt bôi trơn bị giảm (2 tầng báo động và cắt máy)

Báo động và tắt máy do bộ bảo vệ vượt tốc bằng cơ khí

Van điện từ cắt máy

Công tắc ly tâm

Thiết bị điều khiển tốc độ ổn định

- Máy phát phải thỏa mãn một số yêu cầu tối thiểu về điều tốc như sau:

Khi cắt tải, tần số thay đổi không quá 15% và giảm xuống 5% trong vòng 15 giây.

Khi tăng tải hoặc giảm tải 60% tải định mức tần số thay đổi không quá 10% và giảm

xuống 3% trong vòng 10 giây.

Khi tăng tải hoặc giảm tải 25% tải định mức tần số thay đổi không quá 4% và giảm

xuống 1.5% trong vòng 10 giây.

Khi chạy ổn định tốc độ không thay đổi quá 0.25% tốc độ định mức.

Đầu Phát Điện

- Đầu phát điện phải là kiểu tự kích, tự điều chỉnh, giải nhiệt bằng gió, không chổi than với

- Trang 157 -



công suất định mức như đã thể hiện trên bản vẽ, có Pf 0.80, 400 V, 3 pha, 4 dây, 50Hz khi

được kéo với tốc độ 1500v/p.

- Đầu phát điện phải là loại bạc đạn đơn, mặt bích nằm ngang lắp thẳng vào máy phát. Đầu

phát điện phải được bảo vệ chống nước, có lưới bọc bảo vệ và các cuộn dây rôto và stato

phải được tẩm epoxy hoàn toàn và phải được nhiệt đới hóa bằng cách phủ thêm một lớp

cách ẩm, cấp bảo vệ cơ học tối thiểu IP23.

- Đặc tuyến của đầu phát điện phải phù hợp với đường cong mômen/vận tốc của động cơ và

phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn IEC.

- Đầu phát điện phải có một hộp nối đầu dây lắp ở bên hông của stator.

- Độ ổn định của điện áp là ± 0.5% điện áp định mức (khi tải ổn định và cân bằng từ 0 đến

100%) được giữ nhờ một bộ điều chỉnh điện áp tự động. Hệ số công suất ở bất kỳ tải nào

phải trong khoảng 0.80 đến 1.

- Độ cách điện là class H

- Trong bất kỳ trường hợp nào, đầu phát điện phải chịu được sự vượt tốc 50% cao hơn định

mức.

- Phải có phương tiện để chỉnh và duy trì tần số của máy phát là 50Hz ± 0.5% từ không tải

đến toàn tải trong điều kiện chạy ổn định.

Hệ thống làm mát

- Bộ làm mát phải là loại được nhiệt đới hóa dùng trong công nghiệp, được bảo vệ kín nước,

có bộ điều khiển nhiệt độ bằng cách bypass về đường hút của bơm. Bộ làm mát phải được

lắp gần máy phát trên cùng một khung.

- Nước làm mát phải sạch, không bị ô nhiễm bởi các vật thể lạ và được xử lý đảm bảo không

bị ăn mòn hay đóng cáu cặn ở bất kỳ điểm nào của hệ thống. Hóa chất ngăn cản phải được

châm vào với liều lượng thích hợp. Độ pH của nước làm mát phải được duy trì ở 8,0.

c) Các yếu tố phụ trợ hệ thống và phòng máy

Móng máy phát bằng beton cốt thép (do nhà thầu xây dựng):

- Kích thước móng máy được tham khảo catalog của nhà cung cấp, có độ dày móng phù hợp

việc lắp đặt lò xo giảm chấn cũng như chân thiết bị theo thiết kế của nhà sản xuất máy phát.

- Vỏ giảm âm đảm bảo độ ồn tối đa 75dB(A) tải khoản cách 7m, 100% tải.

- Các bộ giảm âm loại dùng trong công nghiệp (2 bộ: 1 sơ cấp & 1 thứ cấp) được lắp càng

gần với lỗ xả càng tốt. Chi tiết của bộ giảm âm cùng với đặc tính độ giảm âm ứng với tần

số phải được đệ trình cho Giám đốc dự án để duyệt.

- Trang 158 -



- Nhà thầu thi công hệ thống điện phải lắp đặt hệ thoát khói phù hợp với các quy định của địa

phương (Phải có bộ lọc bụi khói đen máy phát điện: giảm thiểu trên 95% lượng bụi phát

sinh do hoạt động của tổ máy phát điện/ thỏa mãn tiêu chuẩn môi trường Việt Nam về hàm

lượng bụi-đo đạc lúc khởi động máy).

- Để tránh nước đọng, ống khói được lắp một mũ che mưa và một bẫy nước tự động có thể

tách nước ngưng tụ trong ống.

Tủ điều khiển máy phát

- Tủ điện phải được chế tạo bằng kim loại, có thể chịu được các tác động về cơ, điện và nhiệt

cũng như tác động của độ ẩm môi trường, những điều kiện cần phải kể đến cho hoạt động

bình thường của máy phát.

- Thiết bị của tủ điện điều khiển phải được xếp đặt sao cho dễ vận hành, bảo trì đồng thời

bảo đảm được một mức độ an toàn tránh sự can thiệp không được phép.

- Tủ điện của máy phát phải có, nhưng không giới hạn, các thiết bị sau:

voltmeter

1 đồng hồ đo tần số

1 đồng hồ đo hệ số công suất

1 ammeter

1 đồng hồ kW

1 đồng hồ kWh

1 đồng hồ báo giờ chạy

1 công tắc AUTO/OFF/MAN

1 nút dừng khẩn cấp

1 công tắc thử đèn

1 hoặc nhiều công tắc reset cho chuông báo và các báo động

Sạc bình ácquy hoàn toàn tự động

Đèn báo các trạng thái

1 bộ dây tín hiệu tới ATS

Điều khiển và giám sát hoạt động của động cơ

Hệ thống được lập trình giúp xác định nguyên nhân sự cố và hiển thị trên màn hình (có

chức năng điều khiển từ xa)

Lưu lại các dữ liệu hoạt động của động cơ

Kiểm soát các bước khởi động theo tuần tự

- Trang 159 -



Có khả năng lập trình máy vi tính thông thường qua phần mềm chuyên dùng liên quan.

Các bảng hướng dẫn chi tiết cho việc vận hành bằng tay và cách reset máy.

Bảo vệ

Dao cắt , kèm cáp điện mềm nối từ dao cắt đến đầu phát điện.

Nối đất

- Nhà thầu thi công hệ thống điện phải thực hiện việc nối đất cho máy phát phù hợp với các

yêu cầu nối đất trong quyển Yêu Cầu Kỹ Thuật này. (Tham khảo bản vẽ mạng nối đất

tổng).

- Hệ thống nối đất phải phù hợp với các quy định của tiêu chuẩn IEC và các chi tiết được mô

tả trong bản vẽ và trong Yêu Cầu Kỹ Thuật này.

- Tất cả các bộ phận dẫn điện lộ ra bên ngoài và các bộ phận dẫn điện không liên quan đến

hệ điện phải được nối với hệ nối đất để duy trì đẳng thế trong phòng máy phát.

8.1.6 Tiêu chuẩn chất lượng

Để đảm bảo tính đồng bộ của hệ thống: Nhà sản xuất tổ máy phát điện phải thuộc một tập

đoàn với 1 trong các nhà nhà sản xuất: Động cơ, đầu phát & bộ điều khiển.


- Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế ISO9001 (BS EN ISO9001).

- Tiêu chuẩn phù hợp môi trường ISO14001

5.2. Các thông số kỹ thuật chíh


a) Lắp đặt thiết bị:

- Phối hợp với các phần khác trong Quy Phạm Kỹ Thuật để đảm bảo mặt sàn đủ cao độ.

Cung cấp nguồn điện AC theo yêu cầu.

- Lắp đặt các máng móng sao cho chúng bằng mặt với mặt sàn.

- Định vị, bắt bù lon chắc chắn cho từng máy biến thế với đệm chống rung trên máng móng

theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Tất cả các máy biến thế phải được lắp đặt đúng cao độ

và thẳng đứng.

- Cung cấp thanh dẫn tiếp địa bằng đồng từ phần thứ cấp của máy biến thế đến thanh tiếp địa

chính gần nhất.

- Hoàn tất và kiểm tra dây và cáp điều khiển trước khi tiền nghiệm thu

- Điều chỉnh mac rẽ cho đạt điện thế ra định mức dưới điều kiện vận hành bình thường.

- Trang 160 -



- Lắp lại các nắp nay vỏ máy và thực hiện kiểm tra tiền nghiệm thu.

- Trình tự lắp đặt phải theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

- Cài đặt giới hạn trên đồng hồ nhiệt độ và bộ rờ le.

- Phải ghi chép toàn bộ công việc lắp đặt và đệ trình Chủ đầu tư/Tư vấn.

- Máy biến thế phải được cung cấp và lắp đặt theo đúng các yêu cầu của công ty Điện Lực

địa phương.

b) Kiểm tra và chạy thử

- Các kiểm tra sau đây phải thực hiện trên mỗi máy phát điện sau khi lắp đặt và các bản sao

giấy chứng nhận thử nghiệm và ghi chép phải nộp cho Chủ đầu tư/Tư vấn:

- Kiểm tra bằng mắt:

ự chính xác trong lắp đặt và vị trí

Nhãn hiệu, bảng tên và dấu hiệu pha

Mặt hoàn thiện của máy phát.

Cách âm phòng máy phát điện

Dấu hiệu đầu nối cuối đúng cách

Khoảng cách rò và khe hở

Lắp đặt đúng cách của thiết bị

Đi dây và cáp

Đi dây đúng của mạch chính và mạch phụ

Sự phù hợp của kẹp, tiếp địa và sắp xếp đầu nối cuối

Dán nhãn đúng của thiếtịc) Nghiệm thu, bàn giao :

- Hướng dẫn vận hành, bảo trì hệ thống.

- Nghiệm thu, bàn giao cho chủ đầu tư.









- Trang 161 -



quan.




8.2 Yêu cầu kỹ thuật tram biến áp

8.2.1 Mục đích và phạm vi sử dụng:

a) Mục đích sử dụng:

- Máy biến thế dầu 24kV/0.4kV, 50Hz biến đổi điện trung thế 15(22) KV xuống điện áp hạ

thế 0.4KV, cấp nguồn cho toàn bộ công trình.

b) Điều kiện môi trường vận hành (điều kiện khí hậu, an toàn chống cháy, nổ):

- Máy biến thế đặt tại tầng 1 chịu ảnh hưởng của vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa.


c) Thời hạn sử dụng dự kiến:



Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ làm


- Chế độ làm việc đầy tải liên tục trong điều kiện áp suất và nhiệt độ bình thường.

- Máy biến thế phải là loại máy dầu đã được nhiệt đới hóa, chống xâm thực của bụi, nước và

thoả mãn mọi yêu cầu của các cơ quan chức năng liên quan.

- Máy biến thế phải phù hợp cho việc lắp đặt trong trạm Compact, được thông gió và phù

hợp với mọi cách vận hành trong hệ thống trong những điều kiện đã được xác định.

- Vỏ máy và ngăn thanh dẫn phải có đủ chỗ để bảo trì và kiểm tra.


a) Tương thích với các thiết bị công nghệ, vật tư và hệ thống kiểm tra, điều khiển hiện có:

- Máy biến áp phải được đóng cắt bảo vệ bởi các thiết bị đóng cắt phù hợp theo hồ sơ thiết

kế phê duyệt.

b) Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi trường bên

ngoài:

- Máy biến thế phải là loại máy dầu đã được nhiệt đới hóa, chống xâm thực của bụi, nước và

thoả mãn mọi yêu cầu của các cơ quan chức năng liên quan.

- Trang 162 -



c) Thời hạn bảo hành thiết bị:


d) Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo hành, cho


- Toàn bộ phụ tùng và vật tư phải được cung cấp đồng bộ, được sản xuất bởi nhà sản xuất

thiết bị đã được công ty EVN cho phép lên lưới và hàng hóa thông dụng trên thị trường

trong suốt thời gian bảo hành cũng như sau khi hết hạn bảo hành.

e) Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian vận







ngày, 7 ngày/ tuần.

f) Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo

hành:


tùng (nếu có sự cố) theo yêu cầu của chủ đầu tư với giá ưu đãi hoặc bàn giao cho EVN vận

hành và quản lý.

g) Các dịch vụ cần thiết:







- Tiêu chuẩn: IEC 60076-11





- Trang 163 -



- Các thiết bị phải có giấy chứng nhận chất lượng, xuất xứ do chính hãng sản xuất cung cấp.

- Hãng sản xuất: Đông Anh, Thibidi, EMC, …

- Nước xuất xứ: Việt Nam hoặc tương đương.

- Phải được trung tâm thí nghiệm điện kiểm tra và chứng nhận đạt tiêu chuẩn lên lưới điện.

b) Tính năng chung:

Lõi

- Vật liệu lõi

Vật liệu lõi của máy biến thế phải được chế tạo từ thép silic có tính thấm từ cao, dạng hạt,

cán lạnh, và không bị lão hóa hoặc loại thép khác được chấp thuận có đặc điểm mất tính

chất thấp.

- Kết cấu lõi

Mạch từ phải là loại kết cấu lõi để tránh sự phóng tĩnh điện và hình thành các đường dẫn

ngắn mạch trong lõi hoặc tới kết cấu kẹp tiếp địa. Các mối nối hàn giữa lõi và kẹp phải

được áp dụng trên mọi cỡ của máy biến thế khi máy biến thế được áp dụng kỹ thuật này.

Mọi phần dát mỏng của lõi phải không có gờ sắc và chồng kín lên nhau, không có kẽ hở.

Tất cả các phần của lõi phải được liên kết chắc chắn và chịu được các va chạm cơ học. Kết

cấu của lõi và cuộn dây phải đủ cứng vững để tránh bị vặn xoắn trong khi nâng hạ, di

duyển và chuyển giao máy biến thế.

Tất cả mọi cấu trúc của lõi phải làm bằng thép trừ khi kẹp bù lon lõi thông thường được

thay bằng kỹ thuật kẹp đai hoặc cấy ren được chấp thuận.

Phải cung cấp đủ các phụ kiện để nâng hạ phần lõi và cuộn dây riêng biệt.

Mọi kết cấu thép phải được sơn đầy đủ trước khi gắn vào cấu trúc. Bất cứ hợp kim không

có từ tính hoặc điện trở cao nào có trong thiết kế đều phải được chấp thuận.

Các lớp cán mỏng của lõi phải được xử lý đặc biệt để tránh ẩm xâm thực ăn mòn lõi.

- Cách điện lõi

Các lớp dát mỏng phải được bọc cách điện bằng vật liệu không bị xé rách khi chịu áp lực.

Mạch từ phải được tiếp địa. Khi tháo tiếp địa ra, mạch từ sẽ được tiếp xúc với từ cơ cấu đỡ

và kẹp và tất cả các cấu trúc, và phải chịu được thử nghiệm chỉ định.

Phải cung cấp một lớp cách điện loại F với sự tăng nhiệt độ tối đa theo loại B (80K) phù

hợp với tiêu chuẩn IEC 76-2.

- Tiếp địa lõi

- Trang 164 -



Tất cả các phần kim loại của máy biến thế trừ phần cán mỏng của lõi, các bù lon lõi và các

tấm kẹp cạnh phải được duy trì ở điện thế tiếp đất.

Mạch từ phải được tiếp địa tới cơ cấu kẹp qua một mới nối thử nghiệm cách điện cho lõi,

có thể tháo ra được, được đặt ở một vị trí dễ tiếp cận.

Các mạch từ có cấu trúc cách điện từng phần phải được cung cấp một mối nối riêng biệt

cho mỗi phần riêng và việc sắp xếp các đầu nối phải được chấp thuận.

- Mật độ dòng của lõi

Mật độ dòng tối đa trong bất cứ phần nào của lõi và kẹp tại số truyền thông thường, tần số

và điện thế không được vượt quá 1,6 Telsa.

Cuộn dây

- Cuộn dây Cao Thế

Vật liệu dẫn điện dùng cho cuộn dây cao thế phải làm bằng dây đồng tráng men tiết dịn

tròn hoặc chữ nhật. Lớp tráng men dùng, cũng làm thành vòng cách điện, phải phù hợp để

dùng cho hệ thống cách điện với mức cách nhiệt H (nhiệt độ tối đa 180oC)

Cuộn dây cao thế phải được quấn theo lớp, được phân bố đều điện áp khi có quá áp hoặc

sét gây ra. Các lớp phải được cách điện với nhau bằng một loại giấy đặc biệt có độ bền cơ

cao, phải có khả năng chịu nhiệt và độ cách điện cao. Ngoài ra nó phải có tác dụng tạo ra

lớp keo kết dính giữa các vòng dây để chống rung và lực dọc trục trong quá trình máy biến

áp làm việc và ngắn mạch.

- Cuộn dây hạ thế

Vật liệu dẫn điện dùng cho cuộn dây hạ thế phải là loại dây đồng tiết diện chữ nhật hoặc lá

đồng. Dây đồng sẽ được giới hạn để dùng trong các cuộn dây với dòng định mức tối đa là 1

kV.

Để tăng khả năng chịu ngắn mạch rất cần thiết với các dòng cao hơn thì cuộn dây phải

được làm bằng lá đồng. Khi cuộn dây hạ thế được làm bằng lá đồng, bề rộng của lá đồng

phải tương đương với chiều dài của cuộn dây hoàn thiện.

Ngoài ra, cuộn dây hạ thế làm bằng đồng là nhằm giảm tổn thất ngắn mạch và triệt tiêu lực

dọc trục và đảm bảo an toàn cho máy biến áp trong quá trình ngắn mạch.

- Mật độ dòng

Để tránh sụ phát nóng quá độ trong trường hợp ngắn mạch, mật độ dòng điện sẽ được giới

hạn để đáp úng các yêu cầu như chỉ định trong phần những điều kiện hư hỏng.

- Cách điện cuộn dây

- Trang 165 -



Cách điện của các cuộn dây và các đầu nối phải sao cho hỗn hợp cách điện không bị mềm

ra, ró rỉ, co ngót hoặc hư hỏng trong quá trình sử dụng. Cách điện của cuộn dây phải đạt

loại F.

Tất cả các cuộn dây phải được cách điện đầy đủ theo tiêu chuẩn IEC 76.

Tất cả các điểm trung tính hoặc các cuộn dây hình sao hoặc liên sao phải được cách nhiệt

theo điện thế chỉ định.

Mọi vật liệu cách điện dù là dùng một mình hay kết hợp với vật liệu khác đều phải thích

hợp để dùng cho máy biến thế với nhiệt độ của hệ thống cách điện là 155oC.

- Chống nhiệt của lớp cách nhiệt

Số lượng vật liệu có thể cháy phải được hạn chế tuyệt đối và trong bất cứ trường hợp nào

cũng không được vượt quá 5% của tổng trọng lượng máy biến thế.

- Mức độ cách điện

Các cuộn dây phải được thiết kế cho điện thế thử nghiệm tần số công suất trong thời gian

ngắn và chịu điện thế xung của sét của phân cực âm với một dạng sóng 1.2/50M giây. Theo

danh sách 1 và danh sách 2 của bảng V, tiêu chuẩn IEC 726.

Cuộn dây hạ thế phải được thiết kế cho điện thế thử nghiệm tần số công suất trong thời gian

ngắn là 3 kV cho các cuộn dây với điện thế định mức lên đến 1.1 kV, điện thế thử nghiệm

được xác định như sau:

Điện thế cao

nhất cho thiết bị

Um (r.m.s.)

Tần số công suất

định mức trong thời

gian ngắn

(r.m.s.)

Điện thế chịu đựng của

xung điện sét (BIL)

(KV) (KV) Danh sách 1

(KV)

Danh sách 2

(KV)

12 28 60 75

17.5 38 75 95

24 50 95 125

35 70 145 170

- Trở kháng ngắn mạch

Các máy biến thế cho điện thế cao nhất cho thiết bị lên đến và bao gồm 12 kV, trở kháng

ngắn mạch phải là 6% cho định mức công suất từ 500 kVA lên đến và bao gồm 4500 kVA.

- Các tình thế hư hỏng

- Trang 166 -



Máy biến thế phải có khả năng chịu được hiệu quả của nhiệt và động lực của các ngắn

mạch bên ngoài theo các điều kiện được chỉ định theo khuyến cáo IEC 76-5 mà không bị

hư hỏng. Máy biến thế được thiết kế để chịu toàn bộ dòng ngắn mạch trong khoảng thời

gian 3 giây khi hoạt động đủ tải và nhiệt độ môi trường cao nhất cho phép mà không quá

nhiệt độ qui định trong khuyến cáo của IEC 76-5.

- Sự tăng nhiệt độ

Khi máy biến thế có tải ở dòng điện định mức và trong điều kiện tải đều, sụ tăng nhiệt độ

của các cuộn dây đo bằng điện trở không vượt quá 100ºC trong điều kiện thông thường và

với làm mát tự nhiện bằng không khí.

Số lượng không khí làm mát cần thiết cho vận hành an toàn khi đủ tải và dưới điều kiện

nhiệt độ xấu nhất phải đuợc thuyết minh đầy đủ trong hồ sơ thầu.

- Đầu nối cuối

Đầu nối cuối cao thế và hạ thế:

Đầu nối cuối phải được đặt ở phiá đối diện của đà ép phía trên của máy biến thế. Đầu nối

cuối trung tính cũng đặt ở đà ép phiá trên cho các dòng hạ thế lên tới và bao gồm dòng

định mức 1800 Ampere. Trên dòng này, đầu nối cuối trung tính sẽ được đặt ở đà ép phiá

dưới. Các đầu nối cuối phải được định vị chắc chắn, dùng cách điện thích hợp kẹp chặt vào

đà ép.

Các đầu nối cuối phải phù hợp để nối cáp đến tù phiá trên hoặc phiá dưới. Các đầu nối cuối

cao thế phải là đầu bù lon the hệ mét đủ sức chịu cơ học và có thể vừa với các đầu lắp cáp

tiêu chuẩn.

Đầu nối cuối hạ thế phải là loại giá đỡ kim loại có kích thước phù hợp cho dòng điện định

mức thích hợp để nối vào thanh dẫn hoặc các đầu nối cáp tiêu chuẩn.

Tất cả các đầu nối cuối phải có kích thước phù hợp để lắp đặt đủ số lượng và kích cỡ của

cáp như được chỉ định trên bản vẽ.

Đầu nối cuối cho tiếp địa:

Phải cung cấp hai đầu nối cuối cho tiếp địa, đặt chéo đối diện với bất cứ cạnh nào của

khung gầm. Cả hai đầu nối cuối phải được làm bằng thép không rỉ và có ren răng M12.

Các đầu nối cuộn dây

Các cuộn dây của máy biến thế phải được đấu nối phù hợp với tiêu chuẩn IEC về nhóm ký

hiệu.

- Trang 167 -



Điểm nối sao phải đưa ra ngoài và đấu nối qua thanh dẫn được cách nhiệt tới thanh tiếp địa

trung tính. Tiếp địa chỉ nối ở phần cuối của máy biến thế.

- Tỉ số cuộn dây

Tỉ số điện thế giữa các pha trên cuộn dây cao thế và hạ thế của mỗi máy máy biến thế khi

đo không tải phải theo chỉ dẫn trong hồ sơ thầu.

Khung gầm

Mỗi máy biến thế sẽ được trang bị với 4 con lăn. Những con lăn này có thể điều chỉnh để có thể di

chuyển theo chiều ngang hoặc theo chiều dọc và có khoảng cách bằng nhau theo cả hai hướng.

Khung gầm phải đủ vững chắc để có thể dùng đòn bẩy v.v. để di chuyển máy biến thế vào vị trí

cuối cùng.

Bảo vệ quá tải

Máy biến thế phải được trang bị với hệ thống điều khiển nhiệt độ. Hệ thống điều khiển này phải

bao gồm bốn bộ cảm biến điều nhiệt PTC trong cuộn dây hạ thế cho những chức năng sau đây:

Tín hiệu báo động

Tín hiệu đóng nhả.

Hiển thị nhiệt độ liên tục

Làm mát bằng gió cưỡng bức

Mỗi bộ cảm biến sẽ được nối hàng loạt vào bộ điều khiển nhiệt độ trạng thái rắn. Một rờ le thời

gian trễ sẽ được kết hợp vào hệ thống sao cho trong trường hợp có đóng nhả, máy biến thế không

thể bật lại cho tới khi nhiệt độ cảm biến giảm xuống 6K dưới giá trị nhả.

Phải cung cấp bảng hiển thị nhiệt độ liên tục với các đầu nối cuối được nối vào hộp điều khiển cho

bộ điều khiển BAS – theo hợp đồng BAS.

Đối với việc làm mát bằng gió cưỡng bức, một rờ le trễ thời gian 30 phút sẽ được lắp đặt cho bộ

điều khiển quạt. Các cảm biến này sẽ khởi động bộ điều khiển quạt ở 20K dưới nhiệt độ báo động

đã cài đặt, và sẽ tắt quạt sau khi nhiệt độ hạ xuống dưới nhiệt độ đó. Phải bao gồm tất cả các thiết

bị phụ cần thiết cho bộ điều khiển quạt tự động và bằng tay. Phải bao gồm điều khiển quạt bằng

tay. Điều khiển quạt bằng tay sẽ vô hiệu hoá điều khiển tự động tại vịt trí của máy biến thế.

Các bộ điều khiển và rờ le phải được đặt trong hộp dầu nối cuối với bảo vệ IP54. Hộp đầu nối cuối

phải được lắp đặt bên trong vỏ máy biến thế và dễ tiếp cận.

Các tiếp điểm điện áp phải được nối với thiết bị đóng cắt máy biến áp ngăn phía hạ thế để giám

sát, điều khiển và hệ thống tự động của tòa nhà.

5.1.2.5. Giới hạn độ ồn và đệm chống rung

- Trang 168 -



Mức độ áp lực âm thanh bảo đảm tối đa (SPL) do máy biến thế phát ra với bộ làm mát tự nhiện và

cưỡng bức ở khoảng cách 0.3 mét không được vượt quá giá trị cho bởi công thức sau:

SPL = 46 + 5 log10 P dB (A)

Trong đó P bằng kVA

Cách đo độ ồn của máy biến thế và các thiết bị liên quan phải phù hợp với tiêu chuẩn IEC 551.

Phải cung cấp đệm chống rung và lắp đặt cho bộ máy biến thế để giảm thiểu độ rung truyền đi

phải nhỏ hơn 1/10.

Nâng hạ và di chuyển máy biến thế

Trong qua trình vận chuyển lắp đặt, nhà thầu phải tự trang bị thiết bị nâng hạ với công suất đủ để

nâng máy biến thế tại mỗi sàn của máy biến thế.

Bốn con lăn/bánh xe có thể điều chỉnh được qua 90˚ cho di chuyển chiều dọc và chiều ngang sẽ

được cung cấp tại đế của máy biến thế. Tất cả các con lăn/bánh xe phải có các tiện ích để cố

định/khóa lại để tránh dịch chuyển của toàn bộ bộ máy sau khi lắp đặt.

Vỏ máy biến thế

Vỏ máy phải được làm bằng thép và gấp thành dạng sóng, phải đảm bảo chịu được sự giản nở của

dầu trong quá trình vận hành. Vỏ trong quá trình chế tạo phải được kiểm tra độ kín bằng đèn cực

tím và dung dịch chuyên dung. Vỏ thùng phải được làm sạch bằng phun bì, và phải được sơn bằng

loại sơn poliester bằng công nghệ sơn tĩnh điện tạo nên 1 lớp bảo vệ vững chắc lâu dài đảm bảo

chống lại do tiếp xúc với không khí nong, ẩm, ánh sáng, hơi nước biển và axit.

Khung tiếp địa máy biến thế

Phải cung cấp một đầu nối cuối tiếp địa chắc chắn kề với khung của cấu trúc, có khả năng chịu

được dòng xung tiếp địa. Đầu nối cuối này được thiết kế để chuyển tải dòng điện này mà không bị

hư hỏng, trong khoảng thời gian ít nhất tương đương với thời gian ngắn mạch được thiết kế cho

cuộn dây theo tiêu chuẩn IEC-76.

Bộ chuyển nấc không tải

Giới hạn của bộ chuyển nấc không tải như sau:

Nấc trên - 2.5% và 5%

Nấc chính - 0%

Nấc dưới - (-)2.5% và (-)5%

Phải lắp đặt bộ chuyển nấc không tải phía các cuộn dây điện áp cao hơn để thay đổi điện thế sơ

cấp không tải như được chỉ định.

- Trang 169 -



Bộ chuyển nấc không tải được thực hiện bằng những kết nối bên trong có thể tiếp cận được và

phải là loại chống can thiệp cùng với nắp đậy bảo vệ.

Các số chỉ đầu nối cuối tương ứng với vị trí của các nấc điều chỉnh phải được đúc hoặc khắc chìm

vào bảng hiển thị và gắn chặt vào vỏ máy.

Khoảng hở không khí tối thiểu

Đầu nối cuối của máy biến thế phải có khoảng hở bên ngoài với không khí theo tiêu chuẩn IEC và

tiêu chuẩn điện lực địa phương.

Đầu nối cuối và đầu nối

Máy biến thế phải trang bị thanh dẫn cho các pha điện thế cao và máng thanh dẫn cho các pha hạ

thế và trung tính. Các thanh dẫn phải có không gian và vị trí phù hợp để nối với đầu mặt bích của

hệ thống đường dẫn. Phải có sự phối hợp giữa nhà sản xuất cầu dao cách ly cao thế và nhà sản

xuất tủ điện hạ thế chính. Các dấu hiệu đầu nối cuối phải phù hợp với tiêu chuẩn IEC 616 và tiêu

chuẩn điện lực địa phương.

Đánh dấu đầu nối cuối, định mức, bảng nguy hiểm / cảnh báo

Bảng ghi đầu nối cuối phải chỉ rõ mặt bằng của các đầu nối cuối với các tính chất các dấu hiệu của

chúng theo tiêu chuẩn IEC 76. Tấm bảng này cũng chỉ rõ các mạch rẽ và được trình bày theo dạng

bảng kê.

Tấm bảng định mức phải ghi những mục sau:

Tên và địa chỉ của nhà sản xuất

Qui phạm kỹ thuật tham khảo của máy biến thế

Công suất định mức bằng kVA

Điện thế khi không tải và nấc điều chỉnh ở vị trí bình thường:

Phía cao áp cùa máy biến thế

Phía hạ áp cùa máy biến thế

Dòng điện tại tải định mức và nấc điều chỉnh ở bình thường

Dòng điện phía cao áp

Dòng điện phía hạ áp

Số pha

Tần số

- Trang 170 -



Véc tơ của các pha

Loại làm mát

Điện thế trở kháng khi nấc điều chỉnh ơ vị trí bình thường và 750C

Mức cách điện

Khồi lượng của lõi bằng kg

Khối lượng của cuộn dây bằng kg

Tổng khối lượng bằng kg

Số sê ri của nhà sản xuất

Năm sản xuất

Nhiệt độ tối đa tăng lên của cuộn dây bằng 0C

Các tấm bảng dấu hiệu và bảng định mức phải làm bằng vật liệu cứng và chống ăn mòn

và phải luôn luôn dễ đọc. Hai tấm bảng này có thể kết hợp thành một bảng.

Phải lắp đặt một bảng báo nguy hiểm tại mỗi cuộn dây.

Các bảng cảnh báo điện thế cao với mức điện thế cụ thễ rõ ràng phải được lắp đặt trên tất

cả các nắp che có thể mở ra được.

Phụ kiện

Phải cung cấp cùng với máy biến thế các phụ kiện tiêu chuẩn sau đây:

Khoen móc để nâng hạ

Đệm kích

Đầu nối cuối tiếp địa

Bảng đánh dấu và bảng định mức

Nhiệt kế loại mặt đồng hồ trên mỗi cuộn dây (đặt ở vị trí xa khỏi thanh dẩn

đầu nối cuối điện thế cao)

Các nhiệt điện trở trong mỗi cuộn dây và rờ le cùng với năm bộ công tắc

Đế có bánh xe

Bù lon neo

Tiêu chuẩn chất lượng

Để đảm bảo tính đồng bộ của hệ thống, toàn bộ các thiết bị dàn lạnh, dàn nóng, bộ chia

gas phải được sản xuất đồng bộ cùng hãng.




- Trang 171 -




Lắp đặt thiết bị:

- Phối hợp với các phần khác trong Quy Phạm Kỹ Thuật để đảm bảo mặt sàn đủ cao độ.

Cung cấp nguồn điện AC theo yêu cầu.

- Lắp đặt các máng móng sao cho chúng bằng mặt với mặt sàn.

- Định vị, bắt bù lon chắc chắn cho từng máy biến thế với đệm chống rung trên máng móng

theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Tất cả các máy biến thế phải được lắp đặt đúng cao độ

và thẳng đứng.

- Cung cấp thanh dẫn tiếp địa bằng đồng từ phần thứ cấp của máy biến thế đến thanh tiếp địa

chính gần nhất.

- Hoàn tất và kiểm tra dây và cáp điều khiển trước khi tiền nghiệm thu

- Điều chỉnh mac rẽ cho đạt điện thế ra định mức dưới điều kiện vận hành bình thường.

- Lắp lại các nắp nay vỏ máy và thực hiện kiểm tra tiền nghiệm thu.

- Trình tự lắp đặt phải theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

- Cài đặt giới hạn trên đồng hồ nhiệt độ và bộ rờ le.

- Phải ghi chép toàn bộ công việc lắp đặt và đệ trình Chủ đầu tư/Tư vấn.

- Máy biến thế phải được cung cấp và lắp đặt theo đúng các yêu cầu của công ty Điện Lực

địa phương.

Kiểm tra và chạy thử

- Các thử nghiệm sau đây phải thực hiện trên mỗi máy biến thế sau khi lắp đặt và các bản sao

giấy chứng nhận thử nghiệm và ghi chép phải nộp cho Chủ đầu tư/ Tư vấn:

Kiểm tra bằng mắt:

Sự chính xác trong lắp đặt và vị trí

Nhãn hiệu, bảng tên và dấu hiệu pha

Mặt hoàn thiện của máy biến thế, quạt và vỏ máy v.v.

Bộ chuyển nấc không tải

Dấu hiệu đầu nối cuối đúng cách

Khoảng cách rò và khe hở

Lắp đặt đúng cách của thiết bị

Đi dây và cáp.

Đi dây đúng của mạch chính và mạch phụ.

- Trang 172 -



Sự phù hợp của kẹp, tiếp địa và sắp xếp đầu nối cuối.

Dán nhãn đúng của thiết bị.

Các thử nghiệm như đo điện trở cách điện (cuộn dây sơ cấp tới tiếp địa, cuộn dây thứ cấp

tới tiếp địa, cuộn dây sơ cấp tới cuộn dây thứ cấp, lõi tới tiếp địa), thử nghiệm điện thế cao,

đo tỉ số điện thế tại tất cả các vị trí của nấc điều chỉnh điện áp và kiểm tra mối liên hệ véc

tơ điện áp cao áp và hạ áp theo TC IEC 76-1, thử nghiệm chức năng cho các thiết bị điều

khiển và bảo vệ, chẳng hạn như đầu dò quá nhiệt của cuộn dây và tiện ích làm mát cưỡng

bức phải được thực hiện bởi đơn vị chuyên ngành theo quy định của ngành điện và cung

cấp biên bản thử nghiệm đạt yêu cầu trước khi đóng điện vận hành.

Nghiệm thu, bàn giao :

- Hướng dẫn vận hành, bảo trì hệ thống.

- Nghiệm thu, bàn giao cho chủ đầu tư.









quan.




- Trang 173 -



CHƯƠ NG IX: YÊU CẦU KỸ THUẬT THANG MÁY



Phục vụ nhu cầu giao thông đứng cho toàn bộ tòa nhà theo mức độ tiện nghi cao cấp. Bao gồm

thang tải khách, thang tải hàng, thang cuốn. Ngoài ra nhà có bố trí 1 thang lớn để chở băng ca

cấp cứu, và trong điều kiện xảy ra sự cố sé trở thành thang phục vụ lực lượng cứu hộ và chữa

cháy.


- Hệ thống thống thang máy hoạt động tùy theo mục đích sử dụng của ban quản lý tòa nhà. Hệ

thống có thể điều khiển vận hành tại chỗ hoặc kết nối với hệ thống điều khiển chung của tòa

nhà theo từng thời điểm để tiết kiệm năng lượng điện giảm chi phí vận hành.


- Khi sảy ra sự cố cháy, nổ thì tất cả hệ thống thang máy sẽ ngừng hoạt động. Riêng thang

máy phục vụ cho lực lượng cứu hộ và chữa cháy được kết nối với hệ thống điện khẩn vẫn có

thể hoạt động.


- Tùy thuộc điều kiện vận hành, bảo trì của thiết bị


Điều kiện công nghệ - kỹ thuật vận hành thiết bị (chế độ làm việc, áp suất và nhiệt độ


- Trang 174 -



- Hệ thống được điều khiển cục bộ từng vị trí và điều khiển tập trung tại phòng kỹ thuật của

tòa nhà.

- Hệ thống điều khiển trung tâm của hệ thống có chức năng tương thích để kết nối với hệ thống

BMS của tòa nhà.


a) Tiêu chí lựa chọn thiết bị

Lựa chọ n thang máy và thang cuốn của các nhà cung cấp uy tín trên thế giới

(MITSUBISHI – SCHINDLER – Thyssenkrupp hoặc tương đương) có xuất xứ từ các nước

phát triển.

Thang phải đạt được một số yêu cầu về tiện nghi và an toàn trong sử dụng cao nhất:

Cửa thang có tia hồng ngoại an toàn, tự động mở khi có chướng ngại vật.

Chức năng trở về tầng chính khi có báo cháy.

Chức năng trở về tầng gần nhất khi có sự cố mất điện.

Dừng tầng an toàn.

Dừng tầng kế tiếp.

Tự động tắt đèn.

Tự động vượt tầng khi đủ tải.

Thiết bị báo quả tải.

Thang máy cứu hộ cho lực lượng chữa cháy sử dụng.

b) Vật liệu chính

Vách phòng thang: Inox sọc nhuyễn.

Cửa phòng thang và cửa tầng và khung cửa tầng: Inox sọc nhuyễn.

Trần phòng thang: Mẫu được lựa chọn bởi Chủ đầu tư hoặc Thiết kế, có đèn chiếu sáng

và quạt hút chuyên dụng.

Bên trong phòng thang bố trí tay vịn Inox tại 3 mặt vách thang.

Sàn phòng thang lát đá Granite cao cấp.

- Trang 175 -



9.1.6 Các yêu cầu khác.

a) Yêu cầu về bảo vệ thiết bị khỏi bị ăn mòn bởi môi trường làm việc và môi

trường bên ngoài:

- Các thiết bị, vật tư cần đảm bảo yêu cầu chống ăn mòn, chịu được điều kiện khí hậu

biển.

b) Thời hạn bảo hành thiết bị:


c) Phụ tùng và vật tư (danh mục tiêu chuẩn của phụ tùng cho thời gian bảo hành, cho


- Toàn bộ phụ tùng và vật tư phải được cung cấp đồng bộ, được sản xuất bởi nhà sản

xuất thiết bị trong thời gian bảo hành cũng như sau khi hết hạn bảo hành.

- Các vật tư phụ có thể được lấy hàng trong nước sản xuất, nhưng phải đảm bảo chất

lượng theo yêu cầu của đơn vị lắp đặt thiết bị.

d) Yêu cầu đảm bảo chất lượng thiết bị trong vận chuyển, lưu giữ và trong thời gian vận



hướng dẩn sử dụng của nhà sản xuất. Tuyệt đối không được can thiệp vào thiết bị trong thời

gian thiết bị còn bảo hành. Nếu có sự cố phải thông báo ngay đến đơn vị được ủy quyền bảo

hành thiết bị, đơn vị được ủy quyền bảo hành phải có mặt sử lý sự cố trong vòng 12h sau khi

nhận được thông báo. Đơn vị bảo hành phải hỗ trợ kỹ thuật 24h/24h trong ngày, 7 ngày/ tuần

e) Yêu cầu liên quan đến sửa chữa, bảo dưỡng và lưu giữ thiết bị sau khi hết hạn bảo

hành:

- Sau khi hết hạn bảo hành đơn vị cung cấp thiết bị cần phải có trách nhiệm cung cấp, thay

thế phụ tùng (nếu có sự cố) theo yêu cầu với giá ưu đãi.

- Đơn vị cung cấp thiết bị phải cam kết cung cấp phụ thay thế cho hệ thống vĩnh viễn.

f) Các dịch vụ cần thiết:

- Toàn bộ hệ thống sẽ được bảo trì, kiểm định định kỳ theo tiêu chuẩn để đảm bảo an toàn.




- Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế ISO9001.

- Trang 176 -




- Tiêu chuẩn Châu Âu áp dụng cho thang máy (EN81-1)

- Tiêu chuẩn Nhật Bản áp dụng cho thang cuốn (JIS code)

- Tiêu chuẩn Việt Nam áp dụng cho thang máy, thang cuốn:

+ TCVN 5744-1993

+ TCVN 5866-1995

+ TCVN 5867-1995

+ TCVN 6395-1998




Yêu cầu về xuất xứ, tính đồng bộ:

- Các thiết bị phải có giấy chứng nhận chất lượng, xuất xứ do chính hãng sản xuất cung cấp.

- Các thiết bị thang máy, thang cuốn phải được sản xuất bởi các hãng thuộc các nước G7,

phải có giấy chứng nhận chất lượng (C/Q) (bản chính), giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) (bản

chính), giấy chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và ISO 14001 (bản sao).

- Các thiết bị trong tổ hợp máy phải đồng bộ cùng thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất

lượng, thiết bị mới 100%, xuất xưởng năm 2014 trở về sau các thiết bị phụ kiện kèm theo phải

đồng bộ của chính hãng cung cấp thiết bị (cùng một nhãn hiệu để tiện việc bảo dưỡng sau

này), xuất xứ tại Thái Lan hoặc tương đương.

- Hãng cung cấp thang máy phải có công ty 100% vốn chính hãng thành lập tại Việt Nam (có

kinh nghiệm) để thuận tiện cho việc bảo hành bảo trì, và vật tư thay thế khi cần thiết.

b) Các thông số kỹ thuật chính

Bộ điều khiển thông minh : Bộ điều khiển này nó cho phép lựa chọn thang tối ưu nhất khi có

tín hiệu gọi thang. Tiết kiệm thời gian chờ thang trong thời gian cao điểm, tiết kiệm năng lư-

ợng điện không cần thiết.

Tự động huỷ bỏ lệnh gọi thừa trong phòng thang: Khi thang đã đáp ứng lệnh gọi thang cuối

cùng trong Cabin, hệ điều khiển sẽ tự động kiểm tra và xoá các lệnh gọi còn lại trong bộ nhớ

theo chiều ngược lại.

- Trang 177 -



Phục vụ độc lập: Khi chuyển qua chế độ này, thang máy không phục vụ các cuộc gọi từ bên

ngoài mà chỉ phục các cuộc gọi từ trong phòng thang.

Chuông báo khi thang tới tầng: Chức năng này có tác dụng nhắc hành khách đang chờ ngoài

cửa tầng là thang đang tới, cùng với mũi tên chỉ hướng thang đang đi lên hay đi xuống.

Chức năng hoạt động khi có tín hiệu báo cháy: Thang máy khẩn cấp xuống tầng chính mở

cửa và ngừng hoạt động để đảm bảo giải thoát hành khách an toàn (trong điều kiện toà nhà có

hệ thống báo cháy).

Dừng tầng kế tiếp: Nếu vì lý do nào đó cửa phòng thang không thể mở hoàn toàn ở tầng đến,

cửa sẽ tự động đóng lại và cabin di chuyển đến tầng kế tiếp, nơi cửa có thể mở hoàn toàn.

Hệ thống báo quá tải: Khi tải trọng vượt quá tải định mức, thang máy sẽ ngừng hoạt động với

cửa mở và chuông reo. Chuông sẽ ngừng reo và cửa đóng lại và thang tiếp tục hoạt động khi số

hành khách còn lại trong cabin nhỏ hơn tải định mức.

Mở bằng nút gọi thang: Khi cửa phòng thang được đóng lại, hành khách có thể mở cửa bằng

cách ấn vào nút gọi ngoài lần nữa.

Đóng cửa lặp lại: Nếu có vật cản lại trong khi cửa thang đang đóng, cửa sẽ lập tức mở và

đóng lại cho đến khi vật cản rời đi.

Hoạt động dự phòng của hệ điều khiển nhóm: Chức năng hỗ trợ này nhằm duy trì sự phục

vụ liên tục trong trường hợp hệ điều khiển của 1 thang hay đường chuyển tín hiệu gặp sự cố.

Bộ nguồn dự phòng: Bằng ắc quy tự nạp lại, cung cấp nguồn cho đèn và hệ thống liên lạc nội

bộ khi thang gặp sự cố.

Động cơ cửa: Sử dụng động cơ điện biến tần truyền động cáp VVVF tốc độ cao với chức năng

tự động đóng và mở cửa tầng và cửa cabin.

Ray dẫn hướng: Dùng thép chữ T để làm ray dẫn hướng cho cabin gắn cố định với giá đỡ ở

những khoảng cách thích hợp.

Các phụ kiện: Các giá đỡ cho ray dẫn hướng, các dầm máy, các dây dẫn cần thiết, một bộ

hoàn chỉnh các đối trọng, cáp cho động cơ và bộ phận khống chế vận tốc.

Sàn cabin: Sàn cabin có kết cấu khung thép với 2 lớp mặt sàn bằng đá granite tự nhiên. Tấm

sàn này sẽ được trang bị thêm một tấm ngưỡng cửa bằng nhôm, mặt dưới của sàn sẽ được lót

bằng một tấm thép.

Cáp: Thang sẽ được cung cấp loại cáp có lõi và được tẩm dầu, được tết sợi xoắn vào nhau tạo

thành 01 dây cáp chắc chắn và chịu lực an toàn kể cả trong trường hợp bị đứt 01 sợi cũng

không ảnh hưởng tới độ an toàn của thang máy.

- Trang 178 -



Máy kéo: Máy kéo do nhà máy chính hãng thiết kế và sản xuất toàn bộ từ đầu đến cuối bao

gồm Motor, phanh, điện, cơ khí, trục vít thép, ròng rọc trong hố thang bằng thép,....

Phanh: Phanh điện dùng dòng điện một chiều kiểu lò so, được ngắt mạch bằng điện và được

thiết kế để thang dừng êm ở mọi mức tải trọng khác nhau.

Động cơ: do nhà máy chính hãng cung cấp motor dạng dẫn động kép 2:1 hoặc đơn 1:1 đặt

thẳng phía trên hố thang. Động cơ được nhà máy chính hãng thiết kế và sản xuất sao cho phù

hợp với yêu cầu phục vụ và hoàn toàn được bôi trơn tự động.

Bộ phận an toàn cho cabin và bộ khống chế vận tốc: Bộ phận an toàn cho cabin được cung

cấp để dừng thang khi mà cabin vượt tốc. Bộ phận an toàn này sẽ được điều khiển bởi một cơ

cấu li tâm siêu tốc của bộ khống chế vận tốc nằm ở phía trên hố thang và được nối với bộ

khống chế vận tốc bằng cáp thép nối tiếp. Các phương tiện phù hợp sẽ được cung cấp để cắt

nguồn điện khỏi motor và lúc này phanh sẽ được sử dụng để đảm bảo an toàn. Bộ khống chế

vận tốc được điều khiển bằng kẹp ray dẫn linh hoạt.

Đối trọng: Khung đối trọng được cấu tạo bằng loại thép phù hợp cùng các thanh đối trọng

cũng được cung cấp để đảm bảo cho thang hoạt động.

Đệm giảm chấn: do nhà máy chính hãng cung cấp loại đệm giảm chấn kiểu hấp thụ năng

lượng được dùng như một phương tiện để dừng cabin và đối trọng ở mức cuối cùng của

chuyển động. Đệm lót này được đặt trong đáy giếng thang nằm giữa ray dẫn hướng của cabin

và đối trọng.

Tủ điều khiển: do nhà máy chính hãng cung cấp tủ điện được vi tính hoá có bộ vi xử lý để

điều khiển việc khởi động thang, dừng thang, điều chỉnh tốc độ của mô tơ cũng như các phanh

tự động khi các thiết bị an toàn đang hoạt động hoặc khi nguồn điện bị mất đột ngột vì bất kỳ

nguyên nhân nào.Thiết bị được nhiệt đới hoá hoàn toàn để đảm bảo thêm tiêu chuẩn Việt Nam.

Tất cả những thiết bị cần thiết mà được chế tạo dưới những dạng tiêu chuẩn khác đều dựa theo

tiêu chuẩn EN81-1. Các thông số kỹ thuật khác phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật vận hành và bảo trì

bảo hành, đảm bảo an toàn cho thiết bị nâng hạ và thang máy theo TCVN hiện hành phù hợp

các tiêu chuẩn về an toàn lao động và PCCC của Việt Nam.

Thời gian bảo hảnh: ít nhất là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu bàn giao, thời gian khắc phục sự

cố không chậm quá 24 giờ kể từ khi nhận được thông báo (bằng điện thoại, fax, email) của chủ

đầu tư.

Đào tạo, huấn luyện vận hành, trợ giúp kỹ thuật, cung cấp hồ sơ như : bản vẽ, thuyết minh các

tính năng.

- Trang 179 -



Thời gian thực hiện bảo trì định kỳ, lý lịch máy và tài liệu kỹ thuật vận hành và bảo trì thiết bị.

9.1.9 Các yêu cầu khác của thang

Bộ điều khiển thông minh : Bộ điều khiển này nó cho phép lựa chọn thang tối ưu nhất khi có

tín hiệu gọi thang. Tiết kiệm thời gian chờ thang trong thời gian cao điểm, tiết kiệm năng lư-

ợng điện không cần thiết.

Tự động huỷ bỏ lệnh gọi thừa trong phòng thang: Khi thang đã đáp ứng lệnh gọi thang cuối

cùng trong Cabin, hệ điều khiển sẽ tự động kiểm tra và xoá các lệnh gọi còn lại trong bộ nhớ

theo chiều ngược lại.

Phục vụ độc lập: Khi chuyển qua chế độ này, thang máy không phục vụ các cuộc gọi từ bên

ngoài mà chỉ phục các cuộc gọi từ trong phòng thang.

Chuông báo khi thang tới tầng: Chức năng này có tác dụng nhắc hành khách đang chờ ngoài

cửa tầng là thang đang tới, cùng với mũi tên chỉ hướng thang đang đi lên hay đi xuống;

Chức năng hoạt động khi có tín hiệu báo cháy: Thang máy khẩn cấp xuống tầng chính mở

cửa và ngừng hoạt động để đảm bảo giải thoát hành khách an toàn (trong điều kiện toà nhà có

hệ thống báo cháy).

Chức năng chạy thang ở chế độ cứu hoả: Dùng cho nhân viên cứu hoả, khi kích hoạt công

tắc cứu hoả ở tầng chính thang máy sẻ chạy ở chế độ cứu hoả.

Dừng tầng kế tiếp: Nếu vì lý do nào đó cửa phòng thang không thể mở hoàn toàn ở tầng đến,

cửa sẽ tự động đóng lại và cabin di chuyển đến tầng kế tiếp, nơi cửa có thể mở hoàn toàn;

Hệ thống báo quá tải: Khi tải trọng vượt quá tải định mức, thang máy sẽ ngừng hoạt động với

cửa mở và chuông reo. Chuông sẽ ngừng reo và cửa đóng lại và thang tiếp tục hoạt động khi số

hành khách còn lại trong cabin nhỏ hơn tải định mức.

Mở bằng nút gọi thang: Khi cửa phòng thang được đóng lại, hành khách có thể mở cửa bằng

cách ấn vào nút gọi ngoài lần nữa.

Đóng cửa lặp lại: Nếu có vật cản lại trong khi cửa thang đang đóng, cửa sẽ lập tức mở và

đóng lại cho đến khi vật cản rời đi.

Bộ nguồn dự phòng: Bằng ắc quy tự nạp lại, cung cấp nguồn cho đèn và hệ thống liên lạc nội

bộ khi thang gặp sự cố.

Động cơ cửa: Sử dụng động cơ điện biến tần truyền động cáp VVVF tốc độ cao với chức năng

tự động đóng và mở cửa tầng và cửa cabin.

Ray dẫn hướng: Dùng thép chữ T để làm ray dẫn hướng cho cabin gắn cố định với giá đỡ ở

những khoảng cách thích hợp.

- Trang 180 -



Các phụ kiện: Các giá đỡ cho ray dẫn hướng, các dầm máy, các dây dẫn cần thiết, một bộ

hoàn chỉnh các đối trọng, cáp cho động cơ và bộ phận khống chế vận tốc.

Sàn cabin: Sàn cabin có kết cấu khung thép với 2 lớp mặt sàn bằng đá granite tự nhiên. Tấm

sàn này sẽ được trang bị thêm một tấm ngưỡng cửa bằng nhôm, mặt dưới của sàn sẽ được lót

bằng một tấm thép.

Cáp: Thang sẽ được cung cấp loại cáp có lõi và được tẩm dầu, được tết sợi soắn vào nhau tạo

thành 01 dây cáp chắc chắn và chịu lực an toàn kể cả trong trường hợp bị đứt 01 sợi cũng

không ảnh hưởng tới độ an toàn của thang máy.

Máy kéo: Máy kéo do nhà máy chính hãng thiết kế và sản xuất toàn bộ từ đầu đến cuối bao

gồm Motor, phanh, điện, cơ khí, trục vít thép, ròng rọc trong hố thang bằng thép....

Phanh: Phanh điện dùng dòng điện một chiều kiểu lò so, được ngắt mạch bằng điện và được

thiết kế để thang dừng êm ở mọi mức tải trọng khác nhau.

Động cơ: do nhà máy chính hãng cung cấp motor dạng dẫn động kép 2:1 hoặc đơn 1:1 đặt

thẳng phía trên hố thang. Động cơ được nhà máy chính hãng thiết kế và sản xuất sao cho phù

hợp với yêu cầu phục vụ và hoàn toàn được bôi trơn tự động.

Bộ phận an toàn cho cabin và bộ khống chế vận tốc: Bộ phận an toàn cho cabin được cung

cấp để dừng thang khi mà cabin vượt tốc. Bộ phận an toàn này sẽ được điều khiển bởi một cơ

cấu li tâm siêu tốc của bộ khống chế vận tốc nằm ở phía trên hố thang và được nối với bộ

khống chế vận tốc bằng cáp thép nối tiếp. Các phương tiện phù hợp sẽ được cung cấp để cắt

nguồn điện khỏi motor và lúc này phanh sẽ được sử dụng để đảm bảo an toàn. Bộ khống chế

vận tốc được điều khiển bằng kẹp ray dẫn linh hoạt.

Đối trọng: Khung đối trọng được cấu tạo bằng loại thép phù hợp cùng các thanh đối trọng

cũng được cung cấp để đảm bảo cho thang hoạt động.

Đệm giảm chấn: do nhà máy chính hãng cung cấp loại đệm giảm chấn kiểu hấp thụ năng

lượng được dùng như một phương tiện để dừng cabin và đối trọng ở mức cuối cùng của

chuyển động. Đệm lót này được đặt trong đáy giếng thang nằm giữa ray dẫn hướng của cabin

và đối trọng.

Tủ điều khiển: do nhà máy chính hãng cung cấp tủ điện được vi tính hoá có bộ vi xử lý để

điều khiển việc khởi động thang, dừng thang, điều chỉnh tốc độ của mô tơ cũng như các phanh

tự động khi các thiết bị an toàn đang hoạt động hoặc khi nguồn điện bị mất đột ngột vì bất kỳ

nguyên nhân nào.Thiết bị được nhiệt đới hoá hoàn toàn để đảm bảo thêm tiêu chuẩn Việt Nam.

- Trang 181 -



Tất cả những thiết bị cần thiết mà được chế tạo dưới những dạng tiêu chuẩn khác đều dựa theo

tiêu chuẩn EN-81. Các thông số kỹ thuật khác phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật vận hành và bảo trì

bảo hành, đảm bảo an toàn cho thiết bị nâng hạ và thang máy theo TCVN hiện hành phù hợp

các tiêu chuẩn về an toàn lao động và PCCC của Việt Nam.

Thời gian bảo hảnh :ít nhất là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu bàn giao, thời gian khắc phục sự

cố không chậm quá 24 giờ kể từ khi nhận được thông báo (bằng điện thoại, fax, email) của chủ

đầu tư.

Đào tạo, huấn luyện vận hành, trợ giúp kỹ thuật, cung cấp hồ sơ như : bản vẽ, thuyết minh các

tính năng.

Thời gian thực hiện bảo trì định kỳ, lý lịch máy và tài liệu kỹ thuật vận hành và bảo trì thiết bị.


a. Lắp đặt thiết bị:

- Công tác quản lý chất lượng thiết bị lắp đặt theo quy định hiện hành của nhà nước (Nghị

định 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Bộ xây dựng về việc quản lý chất lượng công

trình xây dựng và các thông tư văn bản hướng dẫn khác của nhà nước).

b. Các bước nghiệm thu :

- Tổ chức nghiệm thu nội bộ.

- Lập khiếu mời Yêu cầu nghiệm thu gửi chủ đầu tư và tư vấn giám sát

- Tổ chức nghiệm thu ba bên (Nhà thầu – Tư vấn giám sát – Chủ đầu tư)

c. Quá trình nghiệm thu :

- Nghiệm thu sản phẩm, thiết bị chế tạo sẵn trước khi lắp đặt

- Nghiệm thu từng công việc lắp đặt : Cabin, cửa tầng, và ray dẫn hướng, máy kéo, và

nghiệm thu tổng thể (lắp đặt tĩnh thiết bị).

- Nghiệm thu hoàn thành hạng mục đưa vào sử dụng.

d. Các công tác hoàn thiện

- Vệ sinh công nghiệp toàn bộ thang máy và các vị trí liên quan.

- Tiến hành công việc kiểm định theo TCVN. Hoàn thiện hồ sơ lý lịch thang.

- Bàn giao cho chủ đầu tư.

Tổ chức Hướng dẫn vận hành thang máy

- Trang 182 -



- Ngay sau khi bàn giao hệ thống thang máy cho Chủ đầu tư, Đơn vị cung cấp Thang máy sẽ

mở lớp hướng dẫn vận hành, cứu hộ và cung cấp tài liệu hướng dẫn chi tiết cho các cán bộ

có trách nhiệm của Chủ đầu tư.








+ An toàn phòng chống cháy nổ trong khu vực thi công và các khu vực khác có liên quan.


- Đơn vị thi công phải có biện pháp giảm thiểu tối đa gây ô nhiễm môi trường nước, không


9.1.12 Biện pháp thi công

a. Tập kết vật tư thiết bị

- Tất cả vật tư, thiết bị phải được sắp xếp vào vị trí thi công và kho một cách khoa học

gọn gàng, để dễ kiểm tra.

- Kiểm tra danh mục thiết bị theo danh mục đóng kiện hàng hóa.

- Kiểm tra, chuẩn bị dụng cụ, đồ nghề và vật tư thi công.

b. Chuẩn bị thi công

- Cần phải thu thập thông tin và kiểm tra về các vấn đề sau :

- Kích thước thực tế của hố thang, kiểm tra lại và đối chiếu với bản vẽ kỹ thuật.

- Kiểm tra các chướng ngại vật trong mặt bằng thi công, hố thang, các mặt sàn trên và sàn

dưới, cầu thang lên xuống, các lan can an toàn của mặt sàn các tầng vv… Có thể kết

hợp với các bên liên quan để gỡ bỏ các chướng ngại vật trong quá trình thi công ray dẫn

hướng bằng sàn thao tác

- Phòng máy, đường lên phòng máy, tình trạng an toàn của phòng máy, các cửa sổ, cửa ra

vào v.v... tình trạng và vị trí móc treo Pa lăng, lỗ chừa kéo máy, các kích thước về độ

cao Oh, dầm chịu lực vv…

- Hố Pit có nước hay không, đã chống thấm hay chưa, kích thước thực tế và theo bản vẽ.

- Trang 183 -



- Vị trí nguồn điện thi công và cấp cho thang máy tại phòng máy (Nhà thầu điện thực

hiện).

- Đối với hố thang đôi có kích thước lớn hơn yêu cầu, Nhà thầu xây dựng sẽ lắp đặt dầm

thép hình gia cố tại các cao độ cách nhau 2500mm. Kích thước dầm thép phụ thuộc vào

tải trọng thang, tốc độ thang, kích thước thực tế của hố thang (tham khảo bản vẽ phần

Phụ lục).

9.1.13 Biện pháp thi công chi tiết

a. Chuẩn bị:

- Kiểm tra các cửa tầng dọn dẹp các chướng ngại trước các cửa tầng, che chắn và gắn

biển cảnh báo nguy hiểm tại các vị trí cần thiết và các đường lên xuống

- Chuyển các dụng cụ, thiết bị vào đúng vị trí thi công (Pa lăng, máy hàn, máy khoan...)

- Chuẩn bị các nguồn điện thi công : Vị trí nguồn điện, Công suất điện nguồn, Nối điện

vào máy hàn và các dụng cụ cần thiết khác.Thắp sáng khu vực thi công.

- Lắp đặt sàn thi công, kiểm tra cáp nối và đưa vào đúng vị trí. Sàn thi công được làm với

kích thước tuỳ thuộc theo giếng thang, gồm nhiều tấm gỗ ván dầy > 20 mm ghép lại với

nhau, khung xương sử dụng xà gồ loại > (80 x 120) mm. (Tham khảo bản vẽ phần phụ

lục)

- Lắp đặt pa lăng vào các vị trí bố trí móc treo trong phòng máy.

- Thực hiện kéo máy kéo, dầm đà đỡ máy kéo, tủ điều khiển,… bằng palăng xích lên

phòng máy và các vị trí cần thiết.

b. Định vị chuẩn.

- Đóng các giàn chuẩn trên và chuẩn dưới theo đúng kích thước, vị trí của bản vẽ kỹ thuật

bằng giàn thao tác

- Thả dọi để lấy thông số chuẩn theo thực tế.

- Tính toán để thả dọi định vị các vị trí theo kích thước chuẩn.

- Định vị toàn bộ các điểm chuẩn của giàn chuẩn trên và dưới.

- Kích thước định vị giàn chuẩn và vị trí dây chì được mô tả như hình vẽ kèm theo.

c. Lắp đặt phần giá đỡ Ray dẫn hướng và Ray dẫn hướng

Dùng giàn thao tác để thi công phần lắp đặt giá đỡ và dựng Ray dẫn hướng tuỳ theo

trường hợp cụ thể của tải trọng thang, loại ray lắp đặt và kích thước thực tế của giếng

thang mà áp dụng kiểu Bracket phù hợp với thực tế.(tham khảo bảng đặt hàng bracket

trong phần phụ lục).

- Trang 184 -



Quy trình lắp đặt giá đỡ Bracket :

+ mỗi giàn bracket bao gồm các phần : bát tường (WLI), tay nối( JLI) và bát tim (RLI).

+ Đo khoảng cách giữa các giàn Bracket theo tiêu chuẩn là 2,5m; căn chỉnh bát tường

cabin hoặc bát tường đối trọng sao cho vị trí tâm bát tường tương đối trùng với tâm ray

cabin hoặc ray đối trọng, lấy dấu vị trí lỗ của bát tường.

+ Khoan lỗ bắt 2 bu lông nở sắt M12 vào vách bê tông rồi bắt chặt bát tường. Lỗ khoan

trong khoản 65 đến 70 mm

+ Đo khoảng cách ở vị trí đặt bát tường từ vách bê tông đến chì cabin để cắt tay với

cabin hoặc tay với đối trọng sao cho phù hợp. (chú ý : tại mỗi vị trí đặt bát tường thì

khoảng cách tay với cabin và tay với đối trọng là khác nhau do vách bê tông hố thang

lồi lõm, không thẳng đứng 100%, do đó không thể cắt hàng loạt các tay với cabin và đối

trọng).

+ Sau khi đã cắt tay với cabin thì tiến hành hàn tay với cabin với bát tim cabin, sau đó

lắp đặt lên ray, căn chỉnh cho sát với bát tường cabin, dùng kim căn ray để căn chỉnh

ray.

+ Khi ray đã được đưa vào đúng vị trí (xác định nhờ kim căn ray) thì dùng kìm chết kẹp

chặt bát tường cabin hoặc bát tường đối trọng với tay với cabin hoặc tay với đối trọng,

kiểm tra lại vị trí của ray, nếu chính xác thì tiến hành hàn chặt tay với vào bát tường.

+ Sau khi hàn xong phải để bracket nguội và phải vệ sinh sạch rồi mới được tiến hành

sơn.

Tải trọng Kiểu bracket áp dụng Ghi chú

1350KG V63x63x5

- Kiểu bu lông nở sắt áp dụng: yêu cầu tương đương với cấp bền 5.6 theo TCVN

1916:1995

Tải trọng Kiểu bulong nở sắt áp dụng Ghi chú

1350KG M12áp dụng cho thang tốc độ

<4m/s

- Kích cỡ của kẹp ray tùy thuộc vào loại ray áp dụng cho từng thang riêng biệt ( tham

khảo hình trong phần phụ lục)

- Dựa theo các dây dọi định vị để gắn các Bracket đỡ Ray dẫn hướng vào vách giếng

thang. 2 giàn bracket cho 1 ray (áp dụng cho ray 1R2B)

- Dùng sàn thao tác lắp đặt 4 cây ray gốc : 2 của cabin, 2 của đối trọng

- Trang 185 -



- Lắp khung chịu lực buồng thang

- Lắp sàn buồng thang vào vị trí

- Thiết lập sàn thao tác tạm thời trên cơ sở khung sườn của buồng thang, lắp đặt hệ thống

phanh an toàn GOV

- Dùng khung, sàn buồng thang thay cho sàn thao tác.

- Nâng hạ sàn thao tác bằng pa lăng hoặc bằng máy kéo chạy chế độ HanD mODE. Đối

với trường hợp nâng hạ bằng máy kéo, thực hiện thả cáp và lắp đặt vào khung cabin –

máy kéo – khung đối trọng.

- Liên kết các thanh ray dọc theo chiều dài của giếng thang (dựng ray), dựng từng cây

một. (Tham khảo mối liên kết giữa bracket với vách thang, bracket với ray- Phụ lục)

- Sơn chống rỉ cho bracket sau khi lắp đặt căn chình hoàn toàn.

9.1.14 Lắp đặt cụm động cơ máy kéo.

- Kiểm tra mặt bằng sàn phòng máy kéo. Nếu mặt bằng không phẳng, phải có biện pháp

chêm shim thích hợp khi đặt dầm I đỡ máy sao cho đặt máy kéo thăng bằng.

- Lắp đặt các dầm đỡ cụm máy kéo vào vị trí và cố định với sàn bằng bu lông.

- Đưa cụm máy kéo vào vị trí theo bản vẽ đặt máy.

- Căn chỉnh vị trí theo bản vẽ và theo kích thước tiêu chuẩn. Định vị cụm giàn đỡ máy

kéo.

9.1.15 Lắp đặt khung đối trọng và khung buồng thang.

- Đưa khung đối trọng vào vị trí, lắp bộ phận dẫn hướng đối trọng, căn chỉnh theo tiêu

chuẩn của hãng sản xuất, đã ghi rõ trong bản vẽ thi công.

- Đưa khung chịu lực của buồng thang vào vị trí (theo bước 3), lắp bộ dẫn hướng buồng

thang, căn chỉnh tạm thời.

- Lắp sàn buồng thang vào vị trí.

- Lắp đặt bộ phanh bảo hiểm trên phòng máy và liên kết với khung buồng thang bằng

cáp.

- Dùng thước thủy căn chỉnh độ thăng bằng của sàn. Kiểm tra lại toàn bộ trước khi định

vị sàn.

- Kéo sàn buồng thang lên tầng trên cùng

9.1.16 Lắp cáp tải

- Kiểm tra độ dài hành trình theo bản vẽ và theo thực tế để cắt cáp.

- Trang 186 -



- Liên kết cáp và đầu nối bằng chì nung chảy hoặc kẹp đầu nối tùy thực tế của từng loại

thang. Kiểm tra kỹ các đầu nối sau khi đổ chì.

- Đưa cáp tải vào vị trí, định vị hai đầu cáp trên khung đối trọng và trên khung buồng

thang theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt. Căn chỉnh đều độ căng của các sợi cáp

dựa vào đĩa thăng bằng của thiết bị báo tải của thang máy.

7.7. Lắp đặt cửa tầng.

- Dùng sàn buồng thang thay giàn thao tác để thi công

- Lắp đặt phần cửa tầng theo thứ tự từ tầng trên cùng xuống. Lưu ý trước khi lắp phải có

cốt nền hoàn thiện chính xác của từng tầng.

- Lắp bậc cửa tầng trước, sau đó lắp đầu cửa, dựng khung cửa định vị theo đúng kích

thước tiêu chuẩn, lắp bộ cánh cửa. Căn chỉnh toàn bộ theo các thông số của nhà sản xuất

đã ghi rõ trong bản vẽ thi công.

9.1.17 Lắp vách buồng thang.

- Kiểm tra và căn chỉnh lại sàn buồng thang, căn chỉnh lại bộ phận dẫn hướng buồng

thang. Lưu ý trước khi lắp vách kiểm tra lại các công tắc an toàn điện dưới đáy buồng

thang.

- Lắp từng vách theo đúng trình tự, căn chỉnh toàn bộ buồng thang.

- Lắp cửa buồng thang, lắp bộ truyền cửa.

- Căn bộ truyền cửa.

- Lắp đặt các bộ phận hố PIT.

9.1.18 Kiểm tra toàn bộ các phần việc đã lắp đặt, vệ sinh công nghiệp.

- Lau dọn, vệ sinh : phòng máy, nóc cabin.

- Lau chùi ray, tra dầu vào hộp dầu để bôi trơn và chống rỉ cho ray

- Vệ sinh các cửa tầng, buồng thang

- Dọn dẹp, vệ sinh hố PIT

9.1.19 Lắp đặt phần Điện.

- Lắp đặt phần điện trên phòng máy. Kiểm tra tủ điện và động cơ, kiểm tra hệ thống

nguồn cung cấp, vận hành tốc độ chậm trên phòng máy .

- Thi công hệ thống dây cửa tầng và dây dọc hố, dây chạy theo buồng thang

- Thi công phần điện trên nóc và trong buồng thang.

- Trang 187 -



- Lắp đặt và căn chỉnh cảm biến vị trí đếm và dừng tầng. Lắp đặt và căn chỉnh hệ thống

giới hạn.

- Vệ sinh công nghiệp.

9.1.20 Kiểm tra trước khi vận hành.

- Kiểm tra lại toàn bộ công tác lắp đặt

- Kiểm tra nguồn điện cung cấp.

- Vệ sinh và bôi trơn các bộ phận truyền động cơ khí.

- Kiểm tra bộ phận bôi trơn Ray dẫn hướng.

- Kiểm tra lại toàn bộ các thông số về phần cơ khí.

- Kiểm tra các bộ phận điện,

- Kiểm tra nguội phần điện, mạch điện chính và mạch an toàn.

- Vận hành thang ở tốc độ cao chế độ nhân công và tự động.

- Vận hành các chế độ mở rộng nếu có.

- Vệ sinh công nghiệp, làm các công tác nghiệm thu kỹ thuật nội bộ, xúc tiến công tác hồ

sơ để kiểm định an toàn.

9.1.21 Biện pháp đảm bảo chất lượng:

Để nâng cao chất lượng công trình, nhà thầu tiến hành quản lý theo các TCVN và các qui định

của pháp luật về quản lý chất lượng công trình.

a). Nội dung quản lý chất lượng xây lắp công trình gồm:

- Nghiên cứu hồ sơ thiết kế phát hiện những sai sót hoặc bất hợp lý, phát hiện những vấn

đề quan trọng cần đảm bảo chất lượng.

- Làm tốt khâu chuẩn bị thi công, lập biện pháp thi công đối với những công việc hoặc bộ

phận công trình quan trọng và phức tạp về kỹ thuật, lập các biện pháp nhằm nâng cao

chất lượng.

- Tìm nguồn cung cấp vật liệu và thiết bị, phụ kiện đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng.

Không đưa vật liệu và thiết bị không đảm bảo chất lương vào công trình.

- Lựa chọn cán bộ kỹ thuật, tổ trưởng và công nhân đủ trình độ và kinh nghiệm đối với

công việc được giao. Tổ chức đầy đủ bộ phận giám sát, kiểm tra kỹ thuật.

- Bố trí nhân lực : Tại mỗi đơn nguyên sẽ bố trí một đội trưởng nhiều kinh nghiệm chỉ

đạo và giám sát quá trình thi công. Mỗi thang máy sẽ bố trí một tổ cơ khí gồm ba công

nhân thi công. Ngoài ra, tại các thời điểm có thể thi công phần điện kết hợp với thi công

- Trang 188 -



cơ khí thì sẽ bố trí thêm một tổ gồm bốn người, sẽ kết hợp cùng thi công để đẩy nhanh

tiến độ đáp ứng yêu cầu tiến độ chung của toàn công trình. Ngoài Chủ nhiệm công trình,

Công ty còn cắt cử thêm các kỹ sư, kỹ thuật viên, đội trưởng đủ trình độ thường xuyên

túc trực kiểm tra và giám sát trong suốt quá trình thi công.

- Chuẩn bị các loại máy móc thi công tốt nhất phục vụ công trình.

- Tổ chức kiểm tra, nghiệm thu công việc theo đúng tiêu chuẩn, qui phạm thi công. Xử lý

và sửa chữa những sai sót kỹ thuật một cách nghiêm túc.

- Phối hợp và tạo điều kiện cho sự giám sát kỹ thuật của đại diện Tư vấn giám sát và Chủ

đầu tư.

- Thực hiện đầy đủ các văn bản về quản lý chất lượng trong quá trình thi công: Sổ nhật

ký công trình, biên bản kiểm tra, nghiệm thu, hoàn công và có các văn bản có liên quan

khác.

- Tổ chức điều hành có hiệu quả các lực lượng thi công trên hiện trường.

- Thống nhất quản lý chất lượng đối với các bộ phận trực thuộc. Báo cáo kịp thời những

sai phạm kỹ thuật, những sự cố ảnh hưởng đến chất lượng công trình.

- Trang 189 -

Documents

Chi Dan Ky Thuat_Tap 4_Phan M&E KHOA UNG BUOU