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xavier-venteo-barahona
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LEAN: VALOR Y DESPERDICIO
Continuous Improvement @
¿Qué es un proceso de negocio?
UN PROCESO CONSISTE EN
UNA SERIE DE ACTIVIDADES…
Un proceso consiste en una serie de actividades…
…que empiezan con
una necesidad de cliente
Un proceso consiste en una serie de actividades…
…y que finalizan
cuando se ha satisfecho
dicha necesidad
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
2. Mapear la CADENA DE
VALOR
3. Crear FLUJO
4. Establecer PULL
5. Perseguir la PERFECCIÓN
1. Identificar el VALOR
Os proponemos un juego
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
2. Mapear la CADENA DE
VALOR
3. Crear FLUJO
4. Establecer PULL
5. Perseguir la PERFECCIÓN
1. Identificar el VALOR
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
Volvemos a empezar desde arriba, mejorando productos y procesos en una búsqueda de la perfección
Diseñamos el sistema de forma que los clientes puedan “tirar” solicitando lo que quieran cuando quieran
Hacemos que el resto de pasos que sí agregan valor funcionen siguiendo un flujo constante
Identificamos la cadena de valor completa para cada producto y eliminamos el desperdicio
Definimos el valor real de un producto desde la perspectiva del cliente
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
1. Identificar el VALOR
Identificar el VALOR
En la primera sesión ya hablamos de ello…
En la primera sesión ya hablamos del VALOR…
¿Qué valor nos ofrece esta página?
¿Qué valor nos ofrece esta página?
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
2. Mapear la CADENA DE
VALOR
1. Identificar el VALOR
Mapear la CADENA DE VALOR
Mapear la cadena de valor
Actividades de valor añadido
¿Qué es una actividad de valor añadido (VA)?
1. Debe transformar
el producto o servicio
2. El cliente debe estar
dispuesto a “pagar”
por ella
Todo lo demás son actividades que no añaden valor (NVA)
= desperdicio
Eliminar desperdicio, ¿por qué?
• Consume dinero / recursos / tiempo
• Alarga el time to market
• Reduce ingresos
• Interrumpe el flujo / crea cuellos de
botella
• Pérdida de calidad del producto
• Fechas de entrega fallidas
• Pérdida de atención y/o satisfacción
del cliente
• Retrabajo
• Desmotiva / estresa
• Crea incertidumbre
¿Qué conseguimos eliminando el desperdicio?
HACER MÁS CON MENOS
Todos los infojobbers deberían ser
capaces de identificar el desperdicio
“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicios es
síntoma de que algo no va bien. Cada vez que descubrimos
un desperdicio es una oportunidad para mejorar”
(Taiichi Ohno)
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
2. Mapear la CADENA DE
VALOR
3. Crear FLUJO
1. Identificar el VALOR
Funcionamiento en flujo
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
1 min 1 min 1 min
Lotes de 1
Lotes de 10
¿Preparados para contar minutos?
Funcionamiento en flujo
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
1 min 1 min 1 min
Total: 30 min
Lotes de 1
Lotes de 10
1º: 21 min
Total: 12 min
1º: 3 min
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
2. Mapear la CADENA DE
VALOR
3. Crear FLUJO
4. Establecer PULL
1. Identificar el VALOR
Establecer PULL
Es el cliente el que, idealmente,
tiene que “tirar” del proceso
pidiendo nueva producción
No tenemos que producir por producir.
Sólo aquello que nos pide el cliente y en el momento en que nos lo pida
Elegir dónde está nuestro foco para establecer PULL
El operador realiza la
operación y crea valor
directo para los clientes.
Foco en la operación
El manager se asegura
de que el operador tiene
el soporte necesario.
Foco en el operador
Mantenimiento se
asegura de que el
operador tiene el soporte
necesario.
Foco en el operador
Calidad se asegura de
que el operador tiene el
soporte necesario.
Foco en el operador
En una operación hay un cirujano operando.
Todas las demás funciones dan soporte al cirujano
¿Cómo cambiamos nuestros procesos?
2. Mapear la CADENA DE
VALOR
3. Crear FLUJO
4. Establecer PULL
5. Perseguir la PERFECCIÓN
1. Identificar el VALOR
¿Os acordáis de cómo funcionaba la clínica?
Pasen y vean… los tipos de desperdicio
Sobreproducción
Acaba derivando en otros tipos de waste
Producir antes de que el cliente lo
pida, o más cantidades de las
necesarias
“Por si acaso…”
Ejemplos de sobreproducción
Inventario
Cualquier material, work in progress o producto
finalizado al que no se le está añadiendo valor
Mientras las cosas están en el
inventario, pueden caducar o perder validez
Mar del Inventario
El inventario tapa los defectos de los procesos
Distancias largas Absentismo
Entregas del proveedorAverías de máquinas Problemas de
comunicación
Defectos de calidad
Mala planificación
Desequilibrios en produccion
Falta de orden en la oficina
Producto finalizado para el cliente
Materia prima
Ejemplos de inventario
Movimiento
Movimiento de personas innecesario
porque no aporta valor para el cliente
Puede ser movimiento “virtual”
(¿nunca habéis estado en Matrix?)
Ejemplos de movimiento
Espera
Clientes, internos o externos, o nosotr@s
mism@s, esperando a que finalice alguna parte del
proceso
¿Dónde están los
cuellos de botella?
¿Estamos haciendo algo
para corregirlo?
Ejemplos de espera
Transporte
Movimiento innecesario (no de personas)
entre procesos
Vías de flujo
de material
complejas
Ejemplos de transporte
Reproceso
Procesar más allá del estándar requerido por el cliente
Utilizar más recursos de los necesarios para
conseguir la misma satisfacción del cliente
Ejemplos de reproceso
Defectos
Errores en el producto que el cliente no aceptaría
La clave es hacerlo bien la primera vez
Reducen
la satisfacción
del cliente
Ejemplos de defectos
El 8º tipo: talento o potencial no utilizados
Talento = potencial humano
o creatividad
de los empleados
No dar autoridad a las personas,
no dejarles tomar decisiones…
Se plasma en detalles como:
• Organización no suficientemente plana
• No medir cómo contribuye el personal
a la mejora continua
¿Vamos a por el último intento a ver si mejoramos nuestra marca?
Despedida y
cierre