Gerencia de Producción y Operaciones Caso: CIRCUIT BOARD FABRICATORS, INC

CIRCUIT BOARD FABRICATORS, INC

1. AntecedentesEs un pequeño fabricante de tableros de circuitos ubicado en California, cerca de San José. Las compañías como Apple Computer y Hewlett-Packard emplean a la compañía para que les haga tableros que utilizan en los prototipos de nuevos productos. Es muy importante que CBF proporcione un servicio rápido y de alta calidad. Los ingenieros que trabajan en los nuevos productos tienen un programa muy justo y muy poca paciencia cuando el trabajo se hace en forma descuidada o no se cumple con las fechas de entrega.Los tableros de circuitos son una superficie rígida plana en donde se montan componentes electrónicos tales como circuitos integrados, resistencias, capacitores y diodos que una vez instalados se sueldan a los tableros. Unas líneas llamadas trazos se graban al aguafuerte en el tablero y conectan eléctricamente a los componentes.Debido a que los trazos no pueden cruzarse, se hacen agujeros a lo largo del tablero de circuitos para conectar los trazos a ambos lados de los tableros, permitiendo así la elaboración de circuitos complejos. Estos tableros suelen estar diseñados para 40-50 componentes, que se conectan por medio de cientos de trazos en un pequeño tablero de cuatro por seis pulgadas.

2. Análisis FODA:

Fortalezas Oportunidades Experiencia. Calidad Personal comprometido Productos adaptados a las

necesidades del cliente Gama de productos Participación de mercado Cartera de clientes

Desarrollo de nuevos productos Nuevas instalaciones Capacitación de personal Nuevos clientes potenciales

Debilidades Amenazas Instalaciones inadecuadas Poca desarrollo e investigación

de productos Recursos económicos limitados Procesos de producción

limitados

Incremento de la competencia(empresas similares y compañías petroleras)

Precio de sustitutos Imitaciones

3. Solución

Análisis de capacidad

Tiempos de setup=60min

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Tiempos de trabajo unitario= 9,56 min/unidad

Producción de 1000 unidades= 1000u*9,56min/60min=160 horas + 1 hora de setup=161 horas

1.- Que tipo de estructura del flujo del proceso está utilizando CBF?

Línea de ensamblaje o cadena de montaje

2.- Haga un diagrama del proceso en una forma similar a la de la Figuera 5.15

Especificaciones del material____Volumen de existencia comparadas__Piezas por tamaño_________-Peso_______

Nombre de la parte__Utilización_____Ensamble numero__Sub-ensamblaje numero

Parte numero_______Fecha de emisión____Fecha de suministro____Emitido por_______-

Operación numero

Descripción de la operación

Departamento Maquina Preparación de maquinas

Índice decorridas por

parte

Herramientas

20 Aceptación del pedido

Supervisión Ingenieros 1.5 ¿? Comunicación

30 Programación de la maquina de CBF

Programación Diseño 1 ¿? Conocimiento

40 Fabricación del tablero

Maquinaria Maquinaria 5 ----

41 Limpiar Maquinaria Maquinaria .5 Aspersor42 Revestir Sala de limpieza Maquinaria .5 Liquido43 Exponer Proceso

fotográficoMaquinaria 15 1.72 Tablero

44 Revelar Baño químico Maquinaria .33 Químico45 Inspeccionar escaneado Maquinaria .5 .5 Escáner46 Hornear Horno Maquinaria .33 Horno47 Taladrar Taladrado Maquinaria 15 1.5 Aditamento48 Cubierta de cobre Baño de cobre Maquinaria 5 .2 Tina49 Prueba final Prueba eléctrica Maquinaria 15 2.69 Cables60 Envió Empaque Paquetería 2 Transporte

3.- Analice la capacidad del proceso

El proceso que se realiza esta muy automatizado, ya que están muy establecidos los pasos que debe seguir el ensamblado de los tablero, pero no menciona los tiempo específicos de algunos procesos que se debe llevar acabo, por lo cual puede haber una pérdida significativa, además en las últimas etapas del proceso debe de ser evaluado debido a que en cada pedido sale casi siempre el mismo porcentaje de tableros que no pasan la prueba, entonces manejamos un margen de error alto el cual hace que no salgan mas tableros en menos tiempo.

4.- ¿Cuál es el efecto de las perdidas en los procesos durante la inspección y prueba final?

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El efecto que conlleva este proceso es que se ocupe más material para cubrir ciertos errores, además, el regresar este proceso significa pérdida de tiempo por lo cual se retrasa la producción.Y en la prueba final la selección de tableros es muy lenta debido a que cada persona debe recogerlos y sepáralos, los defectuosos deben de ser reutilizados para verificar el problema y poder solucionarlo.

5.- ¿Qué recomendaciones haría para una solución a corto plazo de los problemas de CBF?

Revisar la maquinaria y supervisar al personal que desempeñe adecuadamente su trabajo así mismo establecer un cronograma de los tiempo y procedimientos a seguir durante el proceso y ocupar un día más de la semana para continuar el proceso de ensamblaje de los tableros y cubrir la meta final.

6.- ¿Que recomendaciones haría a largo plazo?

Establecer las áreas de mayor fluctuación de trabajo e implementar supervisión continua de estos procesos, así como la capacitación del personal e incentivación por desempeño, además que desde un principio establecer las normas de calidad, para que a través de todo el proceso ya no sobresalgan errores que retrasen la producción.Y encontrar formas en que se lleven a cabo 2 procesos en un solo paso por medio de una maquinaria especial.

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