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Metodologa sistemtica para identificar, corregir y eliminar problemas.

8 pasos + disciplina = 8Ds

Filosofa.

Parte de la Mejora Continua.

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Su antecedente es la norma militar MIL-STD-1520 Corrective action and disposition system for noncoforming parts, editada por primera vez en 1974.

En los aos 1980s Ford sistematiz e hizo popular la metodologa.

Se aplic tambin a procesos.

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Otras organizaciones desarrollaron metodologas similares, pero finalmente ha prevalecido la metodologa de Ford.

A veces tambin referida como TOPS 8D.

TOPS por sus siglas en ingles Team OrientedProblem Solving

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6 Desarrollar ventaja competitiva al solucionar rpida y efectivamente los problemas.

Eliminar los problemas dentro de la organizacin.

Mantener y aumentar clientes por el buen servicio y la calidad de los productos.

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Diferencia entre una situacin deseada y una situacin real.

Es un resultado de mltiples causas a diferentes niveles.

Cuestin discutible que hay que resolver o a la que se busca una explicacin.

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9Causa raz

Causa de mayor nivel

Primer nivel de causa

Problema visibleSntoma

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Causa raz: Inicio de la cadena de eventos que generan un problema. El mal.

Causa de mayor nivel: No es la causa directa del problema pero esta vinculada a la causa raz.

Causa de primer nivel: Causa que conduce al problema.

Sntoma: Signo que existe un problema.

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Dnde esta el problema?

Aqu?

Revisin del

Inventario

En el

Proceso

Despacho de

Inventario

Compaa

En

Transito

Cliente

Abastecimiento

O aqu?O aqu?

O aqu?O aqu?

O aqu?

O aqu?

O aqu?

En

Transito

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D1: Cree un equipo de trabajo.

D2: Describa el problema

D3: Contenga el problema.

D4: Identifique causas potenciales.

D5: Busque acciones correctivas.

D6: Implemente las acciones correctivas.

D7: Prevenga la ocurrencia.

D8:

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D0 Sea consciente del

problema.

Documente los sntomas.

Documente las acciones de emergencia.

Preprese.

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Grupo pequeo, diversificado y multidisciplinario.

Con experiencia, autoridad, competencia y disposicin.

Con un lder que informe a los stakeholders.

Con objetivos. (extra)

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Requiere 8D?

Seleccionar miembros

Miembro dispuesto?

Seleccionar lder

Establecer metas,

objetivos y roles

Plan de accin

Fin

Si

Si

No

No

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Informacin clara y concisa que contemple varios aspectos del problema.

Se aplica Genchi Genbutsu.

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Muchas veces requiere de revisin.

Sntomas experimentados.

Buscar situaciones similares.

Caracterizar el problema.

Subdividir el problema.

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El problema debe ser entendido por todos.

La definicin del problema es la base parasolucionarlo.

Una definicin operacional consiste encriterios verificables que significan lomismo para el operario, el supervisor, elgerente, etc.

Debe sustentarse con datos y evidencia

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Muchas veces el problema se define por error entrminos de los sntomas:

La tasa de desperdicio ha incrementado de 3% a22%.

Los reclamos de garanta de clientes del productoX son del 12%.

Una falla en las pruebas de durabilidad de unapieza retrasar su salida al mercado.

Ruido, no funciona bien, porosidad, rugosidad,calentamiento, contaminacin, problemaslaborales, mala administracin, etc.

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What: Breve descripcin del problema.

Why: Por qu se da?

When: En qu momento se da?

Where: En qu parte del proceso se da?

Who: A quin le sucede?

How: Cmo se da?

How much: Cunto se da?

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5W2H

What Incumplimiento de fecha de entrega de producto de exportacin.

Why Retraso en despacho de contenedor.

When Despacho de pedido a bodegas de clientes USA.

Where Preparacin de documentos de exportacin.

Who Clientes localizados en USA. Asistente Operativo.

How Revisin y reprocesamiento de documentos de exportacin. Revisin final.

How much 4/10 contenedores despachados

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