《中国石油化工企业温室气体排放

核算方法与报告指南（试行）》解析

中国质量认证中心

2016 年 5 月

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《中国石油化工企业温室气体排放

核算方法与报告指南（试行）》解析

编 审 委 员 会

主 编 王克娇 宋向东 程秀芹

副 主 编 于 洁 陈之莹 张丽欣

编写人员 朱齐艳 徐 芳 陈卫斌 陈远新 郑文红

审定人员 张丽欣 王 峰 张建宇 曾鉴三 王振阳

马旭辉 董方达

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序 言

“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是我国实现 2020

年、2030 年控制温室气体排放行动目标的关键时期，我国应对气候变化工作面

临着新形势、新任务、新要求。

十八届五中全会确立了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，提出加

快推动低碳循环发展，主动控制碳排放，这对做好应对气候变化工作提出了更高

的要求。在 2015 年 12 月联合国气候大会召开前，中国明确提出计划于 2017 年

正式启动全国碳排放交易体系，第一阶段将涵盖石化、化工、建材、钢铁、有色、

造纸、电力、航空等重点排放行业，届时中国的碳排放交易市场将成为全世界最

大的碳排放交易市场。

根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的建立完善温室气

体统计核算制度，逐步建立碳排放交易市场的目标，推动完成国务院《“十二五”

控制温室气体排放工作方案》（国发[2011] 41 号）提出的加快构建国家、地方、

企业三级温室气体排放核算工作体系，实行重点企业直接报送温室气体排放数据

制度的工作任务，国家发展改革委先后组织制定和印发了 24 个行业的《温室气

体排放核算方法与报告指南（试行）》（以下简称《指南》），并明确开展全国重点

企（事）业单位温室气体排放报告工作，通过此项工作全面掌握重点单位温室气

体排放情况，加快建立重点单位温室气体排放报告制度，完善国家、地方、企业

三级温室气体排放基础统计和核算工作体系，加强重点单位温室气体排放管控，

为实行温室气体排放总量控制、开展碳排放权交易等相关工作提供数据支撑。为

保证全国重点企（事）业单位温室气体排放报告工作的顺利开展，提高各省市报

送单位的报送水平和报告质量，提升地方各级政府应对气候变化主管部门综合能

力，培养全国碳排放权交易专业从业人员，在国家发展改革委应对气候变化司的

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统一指导下，中国质量认证中心针对其中 11 个行业《指南》编写了系列解析丛

书，丛书包括背景介绍、指南解析、活动水平数据和排放因子获取、案例分析等

主要章节，针对《指南》中的重点内容由浅入深进行了详细解读；同时，编写组

结合多年对各种行业开展温室气体排放核算及核查的工作经验，通过案例帮助读

者深入理解《指南》的要求，逐步核算企业自身温室气体排放量，建立温室气体

排放核算和报告的质量保证和文件存档制度。经国家发展改革委应对气候变化司

组织专家审定，该套教材已正式印发。教材可作为各级企（事）业单位用于温室

气体报送工作的指导手册，同时也可以作为第三方核查机构、咨询公司等从业人

员的专业培训教材，各级地方政府应对气候变化主管部门能力建设的教材，大中

专院校的专业辅助教材。

温室气体报送是一项漫长而繁琐的工作，希望读者能通过阅读学习本书以熟

悉各个行业《指南》，为建立地方温室气体排放报送制度和报送平台，促进全国

碳排放权交易市场的蓬勃发展贡献力量。

鉴于时间紧迫以及编者对《指南》的理解难免有不足之处，热诚欢迎各界读

者及行业专家给予指导勘正。

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目 录

第一章 行业概述···································································································· 1

第一节 石油化工行业发展现状 ···································································· 1

第二节 石油化工工艺流程 ············································································ 6

第二章 《中国石油化工生产企业温室气体核算方法与报告指南（试行）》解析

································································································································· 15

第一节 术语与定义解析 ·············································································· 15

第二节 核算边界解析 ·················································································· 19

第三节 核算方法解析 ·················································································· 22

第四节 数据质量保证解析 ·········································································· 43

第三章 石油化工生产企业活动水平数据及排放因子的获取 ··························· 46

第一节 典型活动水平数据的获取 ······························································ 46

第二节 排放因子数据的获取 ······································································ 58

第三节 通用计量设备的管理 ······································································ 60

第四章 石油化工生产企业温室气体核算与报告案例 ······································· 65

第一节 案例描述 ·························································································· 65

第二节 温室气体排放报告 ·········································································· 67

第三节 温室气体核算过程与说明 ······························································ 86

附件：中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）

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第一章 行业概述

第一节 石油化工行业发展现状

一、中国石油化工行业发展现状

从我国的情况来看，石化和化学工业是国民经济的支柱产业。截至 2010 年

底，我国石化和化学工业规模以上企业约 3.5 万家，全部从业人员约 608 万人，

资产总计约 5.25 万亿元。2010 年，全行业实现工业总产值 7.64 万亿元（现行价

格），“十一五”年均增长 22.3%。目前我国已成为世界石化化工生产和消费大国。

成品油、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界

前列1。

仅从化学工业来看，2013 年我国化学工业经济运行主要指标为：规模以上

企业 25000 多家，实现主营收入 8.11 万亿元，增长 12.88%；利润总额约 4339.9

亿元，增长 12.2%；完成固定资产投资 1.41 万亿元，同比增长 14.6%；出口 1458.4

亿美元，增长 4.2%2。

石化和化学工业也是能源资源消耗高和污染物排放量大的重点行业。2012

年全行业综合能源消费量 4.73 亿吨标准煤，约占全国工业能耗总量的 18%；化

学需氧量、废水、二氧化硫、氨氮、氮氧化物均位居工业行业前列。行业技术装

备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差

距较大，部分企业单位产品能耗与国际先进水平差距较大，节能环保水平离生态

文明建设的要求还有一定差距，行业可持续发展面临新的挑战3。

根据“十二五”规划，石化业的节能减排目标为，全行业单位工业增加值能

源消耗降低 20%、二氧化碳排放降低 17%。2013 年，我国石油和化工行业能源

消费量约 5 亿吨标准煤，工业增加值能耗比上年下降 1.98%，完成“十二五”节能

目标任务的 30%4，行业节能减排形势严峻。

1石化和化学工业“十二五”发展规划，工业和信息化部，2011 2 2013 年石油和化学工业经济运行情况，工业和信息化部，2014 3工业和信息化部关于石化和化学工业节能减排的指导意见，工业和信息化部，2013 4石化行业节能形势不乐观，徐岩，中国化工报，2014

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二、行业能源消费现状

2014 年，我国石油和化学工业能源消费总量约为 52800 万吨标煤，同比增

长 5.39%，约占全国工业能源消费总量的 18%左右。

表 1-2 2005-2014 年石油和化工行业能源消费量5（单位：万吨标煤）

年份 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

行业能

耗总计 36438 38399 41608 43262 41259 41179 44515 47557 50097 52800

年增速

（%） -- 5.4 8.4 4.6 -4.6 -0.2 8.1 6.8 5.3 5.4

石油和化工行业内部的能源消费主要集中在包括能源生产加工和基本原材

料制造的 12 个子行业，具体是原油加工和石油产品制造、氮肥制造、有机化学

原料制造、石油天然气开采、无机碱制造、无机盐制造、塑料和合成树脂制造以

及合成纤维制造等 12 个子行业。每一子行业的年能源消费量均超过 800 万吨标

煤，而其能源消费量之和则超过行业总能耗量的 90%。其中又以氮肥制造和原油

加工两个子行业能源消费比重最大，其能耗量之和已超过全行业能源消费量的三

分之一以上。

石油和化工行业能源消费有两个主要特点。一是能源作为石化产品的主要

生产原料。对于石油化学工业而言，能源不仅作为动力和燃料，而且也作为产品

的生产原料。以能源为原料的产品其能源消费量，已超过总用能量的一半。将能

源用作原料的典型高耗能产品有合成氨（氮肥）、乙烯、丙烯、电石、黄磷、甲

醇等。因此，能源成本必然对产品生产产生较大的影响。以合成氨为例，其能源

成本占产品成本的 70%以上，能源价格的高低是这些产品生产盈亏的重要因素。

二是能源消费以煤为主。石化行业能源消费以煤为主，煤炭占整个能源消费构成

的 70%。这是由我国能源资源的固有特点以及行业特点所决定的。我国是个煤炭

资源相对丰富但缺油、少气的国家。这种状况决定了我国工业部门终端能源消费

5李永亮，石油和化工行业节能发展现状和“十三五”节能方向探讨，中国石油和化学工业联合会节能与低碳发展处，2015年 4月 10

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结构将主要依赖煤炭资源。在石化燃料中，煤炭是劣质能源。这是造成我国石化

行业一些高能耗产品，如合成氨、电石、甲醇等，与国外产品相比能耗偏高的重

要原因之一。

三、行业主要节能成效

（一）行业增加值能耗显著下降

2014 年，石油化工行业万元工业增加值能耗比 2005 年累计下降 48.36%，

比 2010 年累计下降 7.98%，为全国和工业领域节能工作作出了重要贡献。

表 1-3 2005-2014 年石油和化学工业万元增加值能耗（单位：吨标煤）

年份 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

行业增加值

能耗 3.35 3.17 2.48 2.40 2.08 1.88 1.85 1.82 1.78 1.73

下降率（%） -- 5.4 21.8 3.2 13.3 9.6 1.6 1.6 2.2 2.8

（二）单位产品综合能耗下降，能耗水平显著提高

2014 年，石化行业主要产品综合能耗均下降，行业能耗水平显著提高。乙

烯综合能耗 816.3 千克标煤/吨，同比下降 2.3%；烧碱综合能耗 374.1 千克标煤/

吨，降幅 2.3%；电石综合能耗 1010.2 千克标煤/吨，下降 3.1%；纯碱综合能耗

316.7 千克标煤/吨，下降 1.6%，2005-2014 年石油和化工行业重点产品能耗变化

情况详见表 1-4。

表 1-4 2005-2014 年石油和化工行业重点产品能耗变化表（单位：千克标煤/吨）

产品名称 2005 年 2010 年 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年 累计降低率%

原油加工 137.03 99.15 95.30 91.95 92.88 92.93 32.18

乙烯 996.76 880.71 851.25 849.30 835.89 816.27 18.11

合成氨 1582.11 1356.40 1374.11 1357.52 1342.20 1333.17 15.73

烧碱（30%离子

膜） 476.72 351.16 345.89 336.02 331.34 331.18 30.53

纯碱 467.57 331.66 334.82 321.38 321.20 316.65 32.28

电石 1196.29 1018.79 1050.27 1023.87 1041.57 1010.24 15.55

原油加工

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2014 年，我国原油产量为 2.1 亿吨，同比增长 0.6%；原油加工量为 5.0 亿

吨，同比增长 5.3%。2005-2014 年我国原油加工量如表 1-5 所示。

表 1-5 2005-2014 年我国原油加工量（单位：万吨）

年份 2005 2006 2007 2008 2009

原油加工量 28834.0 30650.6 32986.1 34206.6 37286.4

年份 2010 2011 2012 2013 2014

原油加工量 42286.8 45110.1 46791.1 47769.5 50277.4

2014 年，原油加工单位产品综合能耗为 92.93 kgce/t，同比微增 0.05%，与

2010 年相比降低 6.27%。

2015 年 6 月 25 日，中国石油和化学工业联合会发布了《2014 年度石油和

化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单和指标》。2014 年度能效“领

跑者”出现了一些新情况和特点。

一是企业参与度进一步提高。2014 年这 15 个产品参与生产企业总数 2000

余家，其中重点统计和筛选的企业数量为 1000 余家，这些企业规模较大、技术

较先进，其产能在各自行业中占比为 78%-98%，是本次能效“领跑者”发布工作

参与的主体。

二是能效“领跑者”能效水平有了进一步提高。对比 2013 年公布的 2013 年

度 14 个产品的单位产品综合能耗，除乙烯、浆料法磷酸一铵、硫铁矿制硫酸、

金红石型钛白粉四个产品(品种)外，其他产品能效“领跑者”第一名的单位产品综

合能耗均比 2013 年有所下降或持平，最高降幅达到 12.9%（氧化铁系颜料）。

降低幅度由高到低分别为氧化铁系颜料 12.9%、纯碱（联碱法）6.5%、电石 5.5%、

锐钛型钛白粉 5.5%、传统法磷酸一铵 3.21%、甲醇（天然气）2.54%、黄磷 1.8%、

合成氨（无烟煤）1.0%、合成氨（天然气）1.17%、甲醇（无烟煤）0.6%，原油

加工、合成氨（烟煤和褐煤）、烧碱（离子膜 30%）、聚氯乙烯、纯碱（氨碱法）

和磷酸二铵（传统法）与 2013 年持平。

三是能效“领跑者”活动，引发的“比学赶超、积极降耗”的良好局面已经或

正在形成。2013 年公布的 21 个能效第一名（按原料和工艺区分，合计 14 个产

品），有 8 个产品或工艺在今年被超越，涉及甲醇（以天然气为原料）、电石、

联碱法纯碱、料浆法磷酸一铵、硫酸（硫磺制酸、硫铁矿制酸）、锐钛型钛白粉、

氧化铁系颜料，占比达到 38%。剩余 13 个第一名企业通过采用更为先进的节能

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技术和设备、进一步强化企业用能管理、改善原料结构等仍保持住了荣誉，这

62%的能效“领跑者”依旧保持住了行业能效第一名。

四、行业主要节能措施

（一）积极淘汰落后产能

围绕淘汰落后产能、降低能源消耗和污染物排放等内容，中国石油和化学

工业联合会组织编制了行业《结构调整指导意见》，以此为基础参与了国家《产

业结构调整指导目录》的修订工作，通过宏观调控政策引导企业加快结构调整，

提高可持续发展能力。2014 年尿素行业退出落后产能 500 万吨，烧碱产能退出

33 万吨，聚氯乙烯产能退出 21 万吨，产能快速增长的势头基本得到遏止。电石

行业淘汰落后产能 192 万吨，有效缓解了产能过剩压力，提高了行业装置整体水

平。

（二）技术创新和技术改造

石油和化工企业积极投入资金，开展节能技术改造。例如，2006-2013 年，

石油和化工行业投资约 1700 亿元，实施了 2600 多个大中型节能技改项目，形成

节能量约 6800 万吨标准煤。同时，石油和化工企业积极申请，共获得了 130 亿

元中央财政预算内投资和节能技术改造奖励资金，有力的推动了节能技改工作。

炼油行业重点实施了炼油装置生产过程优化、公用工程能量系统优化等技

改项目，提高了炼油系统和炼化装置能效水平。乙烯行业重点实施了裂解炉、压

缩机等关键设备的优化和改造。合成氨和氮肥企业积极开展了气化技术优化改

造、全低温变换工艺、低压低能耗氨合成技术、合成氨—尿素蒸汽自给等节能改

造工程，推广了污水零排放技术，使吨氨废水排放量减少至 5 吨以下，废水排放

量下降 25%，氨氮和化学需氧量排放量均有大幅下降。纯碱行业则重点推广了新

型变换气制碱技术。氯碱行业大力推广干法乙炔技术，有效解决了电石渣浆污染

与占地问题；膜极距离子膜电解技术得到大面积推广应用，吨碱综合能耗大幅下

降。

（三）加强了企业节能低碳制度建设，提高管理水平

根据国家要求，石化企业耗能大户绝大多数都成立了节能领导小组，大部

分领导小组组长由企业的主要负责人担任。中石油将节能、节水等指标完成情况

作为对总部机关业务部门和所属企业主要负责人经营业绩考核的重要内容，严格

考核兑现。按照国家万家企业节能低碳行动的考核要求，集团公司将发改委下达

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的“十二五”节能任务分解到所属重点企业，并签订“十二五”节能目标责任书。将

节能减排年度目标列入对所属企业领导的年度业绩考核。以湖北兴发化工集团为

代表的部分化工企业建成了企业能源管理中心，并整合企业能源管理体系，形成

了系统性的节能降耗能力。新疆中泰化学建成了氯碱行业第一个通过认证的企业

能源管理体系，使节能管理制度达到了国际先进水平。

（四）构建行业节能减排标准体系

截止 2015 年 9 月，国家标准化委员会正式公布了合成氨、煤制甲醇、烧碱、

电石、黄磷等 39 个产品的能源消耗限额强制性国家标准。部分企业与地方制定

了各自范围内的能耗标准和相关管理规章、标准。例如，中石油制修订了节能节

水的企业标准，加强了节能节水的统计和监测工作，神华集团编制了煤直接液化、

煤制烯烃等企业能耗计算标准，并支持了相关能源消耗限额强制性国家标准的制

订工作。

（五）开展能效对标活动

初步建立了能效“领跑者”发布制度，石化联合会连续四年向社会发布了相

关重点产品能耗情况，树立典型，引导全行业深入推进节能减排。中石化在内部

选择能效水平高的企业（站、队、生产装置），作为节能示范和标杆开展对标活

动，推广了胜利油田、中原油田、茂名石化、燕山石化、广西石油等先进企业节

能达标的经验。中石油以加热炉为突破口，深入推进“红旗炉”竞赛和达标活动，

促进精细化管理，提高了加热炉的能源利用效率。中海油开展了与挪威石油公司

的对标。2013 年神华集团也下发了煤制油化工板块能效对标体系，启动了能效

对标工作。

第二节 石油化工工艺流程

一、石油化工企业的基本情况

石油化工企业是国民经济的重要支柱产业，资源资金技术密集，产业关联度

高，经济总量大，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。进

入 21 世纪以来，我国石油化工行业快速发展，生产总值、销售收入、利润总额、

进出口贸易额年均增幅均在 20%以上，目前经济总量已居世界前列。

但是也应看到，我国石油化工行业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾已

日益凸现：产品结构不尽合理，低端产品产能过剩和重复建设存在加剧之势；产

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业布局比较分散，大型化、一体化、集约化发展程度偏低；自主创新能力不强，

新型产业培育和传统产业提升步伐缓慢；资源环境制约力加大，行业发展在很大

程度上仍依赖物质资源的大量投入。

石油化工行业是资源能源消耗量大的产业，煤炭、石油、天然气既是行业发

展所必需的能源，又是生产不可或缺的原料。近年来，我国石油化工的整体水平

不断提升，已具备较大规模和较强的实力，大型炼油化工企业由于设备集中度高、

技术管理水平高，开展系统节能的潜力较大，但平均能源利用效率与国际先进水

平相比还有差距。目前国际上炼油综合能耗最好水平已达 50kg 标油/t 以下，但

由于我国部分炼油装置规模较小、设计水平低、工艺相对落后，整体用能和装置

之间用能的匹配性差，平均在 78kg 标油/t。我国石油化工企业的炼油单位能量因

数能耗（千克标准油/吨·因数）2000 年为 14、2005 年为 13、2010 年为 12、2020

年预计为 8-9。近年来我国乙烯装置物耗、能耗水平虽然有了明显的提高，但与

国外先进水平相比仍有差距。国外乙烯耗能一般为 500-550kg 标油/t，先进水平

为 440kg 标油/t，而我国生产乙烯能耗一般为 650-700kg 标油/t，先进水平可达到

为 540kg 标油/t 左右。

目前，我国石油化工企业的总能耗占全国能耗消费总量的 16%，能耗偏高的

现象不容忽视。我国现今的炼油技术虽然与国外相差不多，但综合水平还有差距，

例如国外的轻质油收率在 80%以上，而我国轻质油收率平均在 74%。我国石油

炼化企业能耗偏高最主要的原因是整体规模不高。目前，全球炼厂平均规模为

500×104t/a 左右，大型炼厂 1000×10

4t/a，最大的为 4000×10

4t/a，而我国现在千万

吨规模的炼厂不多，整体炼油规模水平不高，有许多地方小炼厂。解决我国炼油

业能耗偏高的问题，最重要的就是要扩大装置规模，新建或改扩建一些千万吨级

炼厂，关停或兼并不符合要求的小炼厂。石油化工行业要实现可持续发展，就必

须实施清洁生产，通过推进结构调整，淘汰落后产能，限制高消耗、高污染产品

的发展，转变粗放的发展理念和模式。

二、石油化工企业的主要类别及产品（或工艺）类型

石油化工产品是从原油中提炼，通过炼油生产以及后续的加工，得到的产

品多达上千种，大致可分为四种，第一类：燃料及溶剂油，第二类：润滑油及润

滑脂，第三类：蜡、沥青及石油焦，第四类：石油化工产品。

由于石油化工产品大多数是从原油中提取某一个馏分或将此馏分进一步加

工制得的，所以就石油化工过程而言，通常分为三步，首先将原油蒸馏切割成几

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个不同的沸点范围的过程叫一次加工；将一次加工所得的馏分再进一步加工成商

品油的过程叫二次加工，利用一次加工、二次加工所得的馏分、组分制取基本有

机化工原料的工艺叫三次加工。

石油化工产品主要有：汽油、煤油、柴油、喷气燃料、液化石油气、润滑油

基础油、溶剂油、石脑油、沥青、硫磺、石蜡、白油料、石油焦、煤油原料、船

用燃料油、乙烯、丙烯、混合芳烃、聚乙烯、聚丙烯、SBS、溶聚丁苯橡胶、顺

丁橡胶、苯乙烯、环氧乙烷、乙二醇、石油苯、混合二甲苯、、乙苯、丁二烯、

甲基叔丁基醚、丁烯-1 等。

三、石油化工企业主要能源利用、能源种类及能源消费结构

石油化工企业能源系统，供入的能源主要有原油、煤、电、蒸汽、水和压缩

空气、氮气，其中原油主要供应炼油工艺生产使用；煤主要用于燃煤锅炉消耗；

电主要供机泵、压缩机、风机等用电设备使用；蒸汽主要用于工艺加热、换热和

保温；压缩空气、氮气主要供工艺操作和仪表控制使用。

石油化工企业产出的能源主要有燃料油、燃料气、煤油、汽油、柴油、电、

蒸汽和其他石油制品。其中燃料油、燃料气、汽油、柴油、电和蒸汽等产出能源

除一部分自用外，其余外供；其他石油制品中的一部分原料油（石脑油、加裂尾

油和轻烃）作为裂解原料供化工工艺生产使用。另外，氮气属于自产自用能源，

由空分装置产出供各生产装置使用。

石油化工企业一般配有热电锅炉、CFB（循环流化床）锅炉及中压余热锅炉，

为厂区提供高、中、低压蒸汽，其中热电锅炉、CFB 锅炉主要是通过配套的汽

轮发电机组发电和减温减压器向厂区蒸汽管网供汽。

（一）石油化工行业主要能源系统流向图

1、炼油生产：

炼油生产能源网络如图 2-1 所示，生产用能（包括原材料投入）主要包括原

油、原煤、电能、汽油、柴油、原料油、燃料气、蒸汽、新鲜水等。产出能源主

要有燃料油、燃料气、煤油、汽油、柴油、电、蒸汽和其他石油制品，压缩空气

等。

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炼

油

分

部

电

蒸气

新鲜水

氮气

原煤

电

蒸汽

煤油

原油

柴油

燃料油

原料油

其他石油制品

汽油

燃料气

压缩空气

图 2-1 石油化工炼油过程能源系统流向图

2、化工生产：

化工生产能源系统如图 2-2 所示，生产装置消耗能源主要有化工原料油、

甲烷氢、液化石油气、蒸汽、电、水、压缩空气和氮气。产出能源有甲烷氢、

液化石油气、蒸汽、氮气、中水和凝结水。

压缩空气

化工原料油

电

蒸汽

水

液化石油气

凝结水

中水

蒸汽

氮气

化工

分部

化工原料油 甲烷氢 液化石油气 电 水

中水凝结水氮气压缩空气蒸汽

甲烷氢

图2-2化工生产能源系统图

（二）蒸汽系统

石油化工企业所用蒸汽主要依靠自产，用于物料的加热、换热和保温等。

a)炼油：蒸汽等级主要有 3.5MPa 高压蒸汽、1.0MPa 中压蒸汽。炼油生产

区域的高、中压蒸汽除热电锅炉、CFB 锅炉供给外，还有催化裂化装置、制氢

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10

装置、硫磺回收装置等利用工艺余能产出 3.5MPa 等级的蒸汽以及常减压蒸馏

装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、柴油加氢装置、蜡油加氢装置、渣油加

氢装置、加氢裂化装置、制氢装置等利用余热、余压产出 1.0MPa 等级的蒸汽。

b)化工：蒸汽等级主要有 10.0MPa 超高压蒸汽、3.5MPa 高压蒸汽、1.0MPa

中压蒸汽系统和 0.3MPa 低压蒸汽。超高压蒸汽（10.0MPa）产自裂解装置；

高压蒸汽（3.5MPa）产自裂解气压缩机抽汽和超高压蒸汽减温减压；中压蒸汽

（1.0MPa）产自裂解装置透平抽汽和高压蒸汽减温减压；低压蒸汽（0.3MPa）

产自裂解装置透平抽汽、高压装置副产和中压蒸汽减温减压。

（三）电力系统

石油化工企业所用电力主要用于驱动生产过程中的各种用能设备，如用于

驱动压缩机、泵和风机等的电动机以及厂区装置照明等用能设备，少部分用于检

修、办公和生活用电。

炼油、化工生产厂区电力系统一般有 110kV、220kV 的变电站，分别来自于

所属热电厂及当地电力工业局。

（四）供水系统

炼油、化工水源一般为外购，按照水质和用途，用水系统可分为新鲜水系统、

化学水系统和循环水系统，其中新鲜水系统主要向各个装置提供工业用水和生活

用水；化学水系统主要向各个装置提供除盐水和除氧水（锅炉给水）；循环水系

统主要向各装置提供工艺循环冷却水。

（五）主要用能装置

石油化工企业主要生产用能装置有：蒸馏装置、制氢装置、催化裂化装置、

催化重整装置、加氢装置、焦化装置、硫磺回收装置等。

（六）主要用能设备

石油化工企业主要生产用能设备有：锅炉、变压器、加热炉、反应器—再生

器、主风机、气压机、增压机、压缩机、氢压机、循环机、风机、冰机、蒸汽系

统管网、风机和泵类等。

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（七）石油化工企业生产工艺流程及能源消耗

1、炼油主要工艺过程（见图2-3）

（1）常减压蒸馏

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一

起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减

压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳

化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工

前脱除。

（2）加氢裂化

加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，

使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂

化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，包括减压渣油经溶剂脱沥青后的轻

脱沥青油。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或

以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑

油原料。产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。汽油通常需再经催化重

整才能成为高辛烷值汽油。

（3）催化裂化

催化裂化是大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化剂：

一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的

是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反

应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、

芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油

安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶

或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一

代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y 型分子筛外，还有超稳氢-y 型分

子筛等。

（4）催化重整

催化重整在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新

排列成新的分子结构的过程叫催化重整。石油炼制过程之一，加热、氢压和催化

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剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的

高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接

用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石

油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。

（5）制氢

制氢装置适用的原料广泛，可以使用轻油，如轻石脑油、抽余油、液态烃等，

也可以使用炼厂气，如加氢裂化干气、焦化气、加氢精制尾气、蒸馏尾气、重整

尾气等，可将轻油与炼厂气混合使用。

（6）焦化装置

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加

工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚

至土沥青等）在 500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、

汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦

化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。

2、化工生产工艺

（1）生产工艺流程图（见图 2-4）

（2）生产工艺流程说明

化工生产主要以裂解原料（石脑油、轻柴油等轻烃组分等）经裂解炉高温裂

解，生成乙烯、丙烯、碳四、芳烃组分等基本化工原料，再经进一步精馏、合成

等工序生产出芳烃、合成塑料、合成纤维、合成橡胶等产品如：高压聚乙烯、高

密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁二烯、SBS 热塑弹

性体、MTBE、乙二醇、环氧乙烷和“三苯”等化工产品，并附带产生氢气、抽余

油和裂解焦油等产品，其中氢气、抽余油和 MTBE 回供炼油使用。

（3）工艺能源消耗情况

主要消耗燃料气、蒸汽、电、水、工业风、仪表风和氮气。

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图 2-3 炼油生产工艺流程图

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图 2-4 裂解装置生产工艺流程图

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第二章 《中国石油化工生产企业温室气体核算方法与报告指

南（试行）》解析

《中国石油化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》由国家发展

改革委委托国家应对气候变化战略研究和国际合作中心编制。《指南》包括正文及

两个附录，规定了石油化工生产企业温室气体排放量的核算和报告相关的术语和定

义、核算边界、核算步骤与核算方法、质量保证和文件存档、报告内容和格式等内

容。排放源类别包括化石燃料燃烧二氧化碳排放、火炬燃烧二氧化碳排放、工业生

产过程二氧化碳排放、二氧化碳回收利用量以及净购入电力和热力隐含的二氧化碳

排放。使用本指南的石油化工企业应以最低一级的独立法人企业或视同法人的独立

核算单位为边界，核算和报告在运营上受其控制的所有生产设施产生的温室气体排

放。

下文将从术语与定义、核算边界和核算方法三个方面对《指南》进行解析。

第一节 术语与定义解析

《指南》共包括 11 个术语，本文对石油化工生产企业涉及的 11 个行业术语与

定义解析如下：

(1) 温室气体

大气层中那些吸收和重新放出红外辐射的自然和人为的气态成分。《京都

议定书》附件 A 所规定的六种温室气体分别为二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、

氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、全氟化碳（PFCs）和六氟化硫（SF6）。

对石油化工企业，如无特殊情况，均只核算 CO2。

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温室气体指大气中那些吸收和重新放出红外辐射的自然的和人为的气态成分。

根据《碳排放权交易管理暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会第 17

号令），除以上六种温室气体外，还包括三氟化氮（NF3）。

本《指南》核算和报告的温室气体为二氧化碳（CO2），不涉及其他类别。

(2) 报告主体

指具有温室气体排放行为的独立法人企业或视同法人的独立核算单位。

报告主体是指对温室气体的排放及控制行为负有完全责任的单位。

根据国家统计局于 2011 年 10 月 20 日印发的《统计单位划分及具体处理办法》

（国统字〔2011〕96 号），法人企业是指依据《中华人民共和国公司登记管理条例》、

《中华人民共和国企业法人登记管理条例》等国家法律和法规，经各级工商行政管

理机关登记注册，领取《企业法人营业执照》的企业。包括公司制企业法人、非公

司制企业法人、依据《中华人民共和国个人独资企业法》、《中华人民共和国合伙企

业法》，经各级工商行政管理机关登记注册，领取《营业执照》的个人独资企业、合

伙企业。

法人单位下属跨省的分支机构，符合以下条件的，经与分支机构上级法人单位

协商一致，并经国家统计局认可，可视同法人单位处理：

——在当地工商行政管理机关领取《营业执照》，并有独立的场所；

——以该分支机构的名义独立开展生产经营活动一年或一年以上；

——该分支机构的生产经营活动依法向当地纳税；

——具有包括资产负债表在内的账户，或者能够根据统计调查的需要提供财务

资料。

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(3) 石油化工生产企业

指以石油、天然气为主要原料，生产石油产品和石油化工产品的企业，

包括炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂等，或由上述工厂联合组成的企业。

根据《国民经济行业分类》6，石化生产企业包括两大门类：2511 原油加工及

石油制品制造和 2614 有机化学原料制造。

任何在中国境内以石油、天然气为主原料生产石油产品和石油化工产品的企业，

均可参考本指南核算企业的温室气体排放量。对于涉及石油化工生产但非主营业务

的企业，其石油化工生产部分温室气体排放量的核算和报告可按本《指南》进行。

(4) 燃料燃烧排放

指化石燃料出于能源利用目的的有意氧化过程产生的温室气体排放。燃料

非能源利用的排放应纳入工业生产过程或其它排放范畴。

本行业涉及的化石燃料包括煤、炼厂干气、石油焦、天然气等；煤、石油等化

石燃料在燃烧过程中产生的温室气体除 CO2 外还包括少量 CH4 和 N2O，根据《指南》

要求，燃料燃烧排放仅核算 CO2 排放。

(5) 火炬燃烧排放

指出于安全等目的将可燃废气在排放前进行焚烧处理而产生的温室气体

排放。

本行业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬气燃烧及由于事故导致的火炬气燃烧

两种，因两种火炬气的数据监测基础不同，故需分别核算。

(6) 工业生产过程排放

原材料在产品生产过程中除燃烧之外的物理或化学变化产生的温室气体

排放。

6国民经济行业分类（GB/T 4754-2011），国家统计局，2011

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本行业运营边界内涉及到的工业生产过程排放装置主要包括：催化裂化装置，

催化重整装置，制氢装置，焦化装置，石油焦煅烧装置，氧化沥青装置，乙烯裂解

装置，乙二醇/环氧乙烷生产装置等。企业的工业生产过程二氧化碳排放量应等于各

装置的工业生产过程二氧化碳排放之和。

(7) CO2 回收利用

由报告主体产生的、但又被回收作为生产原料自用或作为产品外供给其

它单位从而免于排放到大气中的CO2。

石化生产企业回收利用的 CO2 一般来源于制氢等生产过程。根据本《指南》要

求，需在总排放核算中扣减作为产品外供的 CO2 量。

(8) 净购入电力和热力隐含的排放

主要指报告主体在报告期内净购入的电力或热力（蒸汽、热水）所对应

的生产过程中燃料燃烧产生的CO2排放。

电力、热力生产过程中消耗化石燃料将产生温室气体排放，这部分排放虽发生

在电力、热力生产企业，但属于企业的间接排放，需对企业消费的购入电力、热力

所对应的温室气体排放进行核算。对于企业购入电力、热力然后输出转供的给第三

方的，需在核算中扣除。企业只需核算净购入的，属自身消费的电力、热力产生的

排放。

(9) 活动水平

指报告主体在报告期内导致了某种温室气体排放或清除的人为活动量，

例如各种燃料的消耗量、原料的使用量、产品产量、外购电力量、外购蒸汽

量等。

本行业典型活动水平数据及计量见本文第三章。活动水平数据主要包括燃料消

耗量、火炬气流量、烧焦量、原料投入量、氧化沥青产量、乙烯烧焦尾气的流量、

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二氧化他回收外供量和企业净购入的电力和热力。

(10) 排放因子

量化单位活动水平温室气体排放量或清除量的系数。排放因子通常基于

抽样测量或统计分析获得，表示在给定操作条件下某一活动水平的代表性排

放率或清除率。

活动水平数据乘以排放因子即为该生产或消费活动导致的温室气体排放或清

除，因此排放因子的单位需与活动水平数据单位对应。

本行业的排放因子主要有燃料含碳量、火炬燃烧碳氧化率、焦的含碳量、焦的

碳氧化率、原料的碳转化率、石油焦成品的含碳量、电力和热力排放因子。

(11) 碳氧化率

指燃料中的碳在燃烧过程被氧化的比率，表征燃料燃烧的充分性。

燃料燃烧过程中被完全氧化的碳将产生二氧化碳排放，而转化为其他产物的碳

在排放计算中不予考虑，以碳氧化率的形式将其扣除。

第二节 核算边界解析

（一）企业边界

报告主体应以独立法人企业或视同法人的独立核算单位为企业边界，核算

和报告在运营上受其控制的所有生产设施产生的温室气体排放。设施范围包括

基本生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统，其中辅

助生产系统包括厂区内的动力、供电、供水、采暖、制冷、机修、化验、仪表、

仓库（原料场）、运输等，附属生产系统包括生产指挥管理系统（厂部）以及

厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室等）。

核算边界是企业界定的温室气体排放核算和报告的范围。设施指属于某一地理

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边界、组织单元或生产过程中的，移动的或固定的一个装置、一组装置或生产过程。

碳排放核算的边界与企业内部的生产活动有关，可以由一个或多个设施组成，也可

以覆盖多个地理位置。

炼油企业为例，基本生产系统包括蒸馏装置、催化装置、连续重整装置、制氢

装置、吸附脱硫装置、加氢精制装置、沥青装置、航煤加氢装置、加氢裂化装置、

延迟焦化装置、汽油吸附脱硫装置、芳烃抽提装置、硫磺回收装置等，辅助生产系

统包括厂区内的动力、供电、供水、采暖、制冷、机修、化验、仪表、仓库（原料

场）、运输等，附属生产系统包括生产指挥管理系统（厂部）以及厂区内为生产服

务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室等）。

（二）排放源和气体种类

报告主体应核算的排放源类别和气体种类包括：

（1）燃料燃烧CO2排放，主要指炼油与石油化工生产中化石燃料用于动

力或热力供应的燃烧过程产生的CO2排放；

（2）火炬燃烧CO2排放，出于安全等目的，石化企业通常将各生产活动

中产生的可燃废气集中到一至数只火炬系统中进行排放前的燃烧处理。鉴于石

油化工企业的火炬气甲烷含量很低，本指南仅要求核算火炬系统的CO2排放；

（3）工业生产过程CO2排放，报告主体在石油炼制与石油化工环节的工

业生产过程CO2排放按装置分别核算：催化裂化装置，催化重整装置，其它生

产装置催化剂烧焦再生，制氢装置，焦化装置，石油焦煅烧装置，氧化沥青装

置，乙烯裂解装置，乙二醇/环氧乙烷生产装置，其它产品生产装置等。报告

主体的工业生产过程CO2排放量应等于各个装置的工业生产过程CO2排放之

和。

报告主体如果除石油产品和石油化工产品之外，还存在其它产品生产活动

且伴有温室气体排放的，还应参照其生产活动所属行业的企业温室气体排放核

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算方法与报告指南，核算并报告这些温室气体排放。

（4）CO2回收利用量，包括企业回收燃料燃烧或工业生产过程产生的CO2

作为生产原料自用的部分，以及作为产品外供给其它单位的部分，CO2回收利

用量可从企业总排放量中予以扣除。

（5）净购入电力和热力隐含的CO2排放，该部分排放实际上发生在生产

这些电力或热力的企业，但由报告主体的消费活动引起，依照约定也计入报告

主体名下。

排放源是指向大气中排放温室气体的物理单元或过程。本《指南》包括五类排

放源，温室气体种类包括二氧化碳。其中：

(1) 化石燃料燃烧排放：化石燃料燃烧量不包括石油化工生产过程中作为原料

或材料使用的能源消费量；

(2) 火炬燃烧 CO2 排放：石油化工生产企业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬

气燃烧及由于事故导致的火炬气燃烧两种，两种火炬气的数据监测基础不同，因此

分别核算；目前我国石化企业由于事故导致的火炬气燃烧一般无具体监测，直接获

取火炬气流量数据非常困难，数据不可获得时，可以事故设施通往火炬的平均气体

流量及事故持续时间为基础估算事故火炬燃烧量，并进而估算事故导致的火炬气燃

烧 CO2 排放量；

(3) 工业生产过程 CO2 排放：石油化工企业生产运营边界内涉及到的工业生产

过程排放装置主要包括：催化裂化装置，催化重整装置，制氢装置，焦化装置，石

油焦煅烧装置，氧化沥青装置，乙烯裂解装置，乙二醇/环氧乙烷生产装置等。企业

的工业生产过程 CO2 排放量应等于各装置的工业生产过程 CO2 排放之和；

(4) CO2 回收利用量：此处主要是企业外供和自用二氧化碳总和，CO2回收利用

主要出现在生产合成气在进一步分离净化过程中需要脱除 CO2，从而产生大量的高

纯度 CO2。这部分 CO2可回收用于尿素、碳酸盐产品生产，或者外销给干冰、碳酸

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饮料生产企业。核算中需扣除作为产品输出到企业边界外的 CO2 量。

(5) 净购入电力和热力隐含的 CO2 排放；企业消费的购入电力、热力属于间接

排放，但仍计入报告主体的排放总量中。对于购入电力、热力并转供给其他企业的，

转供量需扣减。

第三节 核算方法解析

在确定了核算边界以后,可采取以下步骤核算温室气体排放量：

(1) 识别企业所涵盖的主要温室气体排放装置，确定排放源类别及气体种

类；

(2) 选择相应的温室气体排放量计算公式；

(3) 获取活动水平和排放因子数据；

(4) 将收集的数据代入计算公式从而得到温室气体排放量结果；

(5) 按照规定的格式，描述、归纳温室气体排放量计算过程和结果。

报告主体的温室气体（GHG）排放总量应等于燃料燃烧CO2排放量，加

上火炬燃烧CO2排放量，加上工业生产过程CO2排放量，减去企业CO2回收利

用量，再加上企业净购入电力和热力隐含的CO2排放量。

在核算流程共分为 5 个步骤，具体如下：

(1) 识别企业所涵盖的主要温室气体排放装置，确定排放源类别及气体种类：

该行业温室气体排放装置除较为复杂的工艺生产装置如催化裂化装置，催化重整装

置，制氢装置，焦化装置，石油焦煅烧装置，氧化沥青装置，乙烯裂解装置，乙二

醇/环氧乙烷生产装置等产生的排放外，还包括各生产装置加热炉、移动源叉车、铲

车、火炬、二氧化碳回收利用等产生的排放。企业在核算温室气体排放时，应根据

企业边界的确定情况，按照《指南》中 5 种排放源分类逐一识别，确保排放源识别

完整、不漏项。可采取自下而上的方法，依据企业设备设施清单，判断设备设施是

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23

否产生温室气体排放并归类，最后形成排放源列表。其中燃料燃烧排放因燃料种类

多，涉及面广，其识别过程较为复杂，可参考企业能源统计报表；工艺过程排放需

首先对涉及到的工业生产过程排放装置进行识别，企业的工业生产过程二氧化碳排

放量应等于各装置的工业生产过程二氧化碳排放之和。

(2) 选择相应的温室气体排放量计算公式：此处需注意两点，一是工业生产过

程的计算方法因排放装置的不同计算公式有所区别，故应先识别工业生产过程的排

放装置类别，再根据《指南》选用相对应的公式进行计算；二是火炬燃烧分为正常

工况下的火炬燃烧及由于事故导致的火炬气燃烧两种，由于两种火炬气的数据监测

基础不同，需分别进行核算。

（3）获取活动水平和排放因子数据：活动水平数据可从企业生产台帐、能源统

计报表、销售报表、财务明细等记录中收集。在收集过程中需了解数据和信息的统

计汇总过程和方式，明确信息流向；当存在多个数据来源时需对比分析各数据是否

一致，在不一致的情况下分析偏差原因和各数据源误差大小，确保数据的准确性； 选

择和获取排放因子数据时应按照《指南》要求选取默认值或进行测量。对需要测量

的排放因子，依据《指南》中给出的测量标准和测量频次实施。

(4) 将收集的数据代入计算公式从而得到温室气体排放量结果：分别计算化石

燃料燃烧排放、火炬燃烧 CO2 排放、工业生产过程 CO2 排放、CO2 回收利用量以及

净购入电力和热力隐含的 CO2 排放，按照《指南》中给出的排放量计算公式，对每

一类排放源将活动水平数据与排放因子相乘获得排放量。计算过程中需注意各关联

参数单位的一致性、碳与 CO2 之间的换算。

(5) 按照规定的格式，描述、归纳温室气体排放量计算过程和结果：按照《指

南》公式进行汇总，需注意对企业回收利用和外供的 CO2 量进行扣减。

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报告主体的温室气体（GHG）排放总量应等于燃料燃烧 CO2 排放量，加

上火炬燃烧 CO2 排放量，加上工业生产过程 CO2 排放量，减去企业 CO2 回收

利用量，再加上企业净购入电力和热力隐含的 CO2 排放量。

净热净电回收过程火炬燃烧 ______ 222222++-++=

COCOCOCOCOCOGHG EEREEEE ……（1）

式中，

GHGE 为企业温室气体排放总量，单位为吨CO2当量；

燃烧_2COE 为企业由于化石燃料燃烧活动产生CO2排放，单位为吨CO2；

火炬_2COE 为企业火炬燃烧导致的CO2直接排放，单位为吨CO2；

过程_2COE 为企业的工业生产过程CO2排放，单位为吨CO2；

回收_2COR 为企业的CO2回收利用量，单位为吨CO2；

净电_2COE 为企业的净购入电力隐含的 CO2 排放，单位为吨 CO2；

净热_2COE 为企业的净购入热力隐含的 CO2 排放，单位为吨 CO2。

下文对各部分排放逐一进行解析：

（一）燃料燃烧 CO2排放

1. 计算公式

燃料燃烧CO2排放量主要基于企业边界内各个燃烧设施分品种的化石燃

料燃烧量，乘以相应的燃料含碳量和碳氧化率，再逐层累加汇总得到，公式如

下：

j ,,, )

12

44(

2 i jijijiCOOFCCADE 燃烧

...… (2)

式中，

燃烧2COE 为分企业边界的化石燃料燃烧 CO2 排放量，单位为吨 CO2；

i 为化石燃料的种类；

j 为燃烧设施序号；

jiAD , 为燃烧设施 j 内燃烧的化石燃料品种 i 消费量，对固体或液体燃料以及炼

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25

厂干气以吨为单位，对其他气体燃料以气体燃料标准状况下的体积（万 Nm3）

为单位，非标准状况下的体积需转化成标况下进行计算；

jCC ,i为设施 j 内燃烧的化石燃料 i 的含碳量，对固体和液体燃料以吨碳/吨燃料

为单位，对气体燃料以吨碳/万 Nm3 为单位；

jOF ,i为燃烧的化石燃料 i 的碳氧化率，取值范围为 0～1。

2. 数据的监测与获取

各燃烧设备分品种的化石燃料燃烧量应根据企业能源消费原始记录或统

计台帐确定，指明确送往各类燃烧设备作为燃料燃烧的化石燃料部分，并应包

括进入到这些燃烧设备燃烧的企业自产及回收的能源。化石燃料燃烧量不包括

石油化工生产过程中作为原料或材料使用的能源消费量。

1）化石燃料含碳量

有条件的企业可自行或委托有资质的专业机构定期检测燃料的含碳量，燃料含

碳量的测定应遵循《GB/T 476 煤中碳和氢的测量方法》、《SH/T 0656 石油产

品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析仪法）》、《GB/T 13610 天然气

的组成分析气相色谱法》、或《GB/T 8984 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢

化合物的测定（气相色谱法）》等相关标准，其中对煤炭应在每批次燃料入厂

时或每月至少进行一次检测，并根据燃料入厂量或月消费量加权平均作为该煤

种的含碳量；对油品可在每批次燃料入厂时或每季度进行一次检测，取算术平

均值作为该油品的含碳量；对天然气等气体燃料可在每批次燃料入厂时或每半

年至少检测一次气体组分，然后根据每种气体组分的体积浓度及该组分化学分

子式中碳原子的数目计算含碳量：

n

nng

VCNCC )10

4.22

12(

.…… (3)

式中，

gCC为待测气体 g 的含碳量，单位为吨碳/万 Nm

3；

n 为待测气体的各种气体组分；

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26

nV 为待测气体每种气体组分 n 的体积浓度，取值范围 0~1；

nCN 为气体组分 n 化学分子式中碳原子的数目；

12 为碳的摩尔质量，单位为 kg/kmol；

22.4 为标准状况下理想气体摩尔体积，单位为 Nm3/kmol。

对常见商品燃料也可定期检测燃料的低位发热量再按公式(4)估算燃料的含碳

量：

ii EFNCVCC i …… (4)

式中，

iCC 为化石燃料 i 的含碳量，对固体和液体燃料以吨碳/吨燃料为单位，对气体

燃料以吨碳/万 Nm3 为单位；

iNCV 为化石燃料品种 i 的低位发热量，对固体和液体燃料以百万千焦（GJ）/

吨为单位，对气体燃料以 GJ/万 Nm3 为单位；

iEF 为燃料品种 i 的单位热值含碳量，单位为吨碳/GJ。常见商品能源的单位热

值含碳量参见附录二表 2.1。

燃料低位发热量的测定应遵循《GB/T 213 煤的发热量测定方法》、《GB/T

384 石油产品热值测定法》、《GB/T 22723 天然气能量的测定》等相关标准，

其中对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检测，以燃料入厂量或

月消费量加权平均作为该燃料品种的低位发热量；对油品可在每批次燃料入厂

时或每季度进行一次检测，取算术平均值作为该油品的低位发热量；对天然气

等气体燃料可在每批次燃料入厂时或每半年进行一次检测，取算术平均值作为

低位发热量。

没有条件实测的企业也可以参考附录二表 2.1 对一些常见化石燃料的低位

发热量直接取缺省值。

2）燃料碳氧化率

CQC

27

液体燃料的碳氧化率可取缺省值 0.98；气体燃料的碳氧化率可取缺省值 0.99；

固体燃料可参考附件二表 2.1 按品种取缺省值。

石化企业消耗的化石燃料一般包括炼厂干气、天然气、各类燃料油，还有少量

煤炭和液化石油气。能源消费台帐一般对企业能源消费的大类和总量进行统计，在

具体核算过程中，还需要以其为基础寻找对应统计报表中的细分数据，对燃料种类、

用量和用途加以区分。

在石化企业中，能源除作燃料用外，还有相当一部分做原料用，比如天然气制

取氢气，炼厂干气作为一些化工产品生产的原料等。作原料用的能源应当与燃料分

开单独核算。

本《指南》计算燃料燃烧 CO2 排放量主要基于企业边界内各个燃烧设施分品种

的化石燃料燃烧量，乘以相应的燃料含碳量和碳氧化率，根据《指南》要求，化石

燃料含碳量有 3 种获取方法：

（1）定期检测燃料的含碳量；

（2）定期检测燃料的低位发热值，依据《指南》公式（4）计算燃料的含碳量；

（3）选取《指南》附录二表 2.1 中化石燃料低位发热值推荐值，依据《指南》

公式（4）计算燃料的含碳量。

（二）火炬燃烧CO2排放

石油化工生产企业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬气燃烧及由于事故

导致的火炬气燃烧两种，两种火炬气的数据监测基础不同，因此分别核算：

事故火炬正常火炬火炬 ___ 222+=

COCOCOEEE ...… (5)

式中，

火炬_2COE 火炬燃烧产生的CO2排放，单位为吨CO2；

正常火炬_2COE 为正常工况下火炬气燃烧产生的CO2排放，单位为吨CO2；

CQC

28

事故火炬_2COE 为由于事故导致的火炬气燃烧产生的排放，单位为吨CO2；

1.正常工况火炬燃烧CO2排放

1）计算公式

i222)]7.19

12

44[

i

_ COCOCO

VOFCCQE 非正常火炬正常火炬 （ ...… (6)

式中，

i 为火炬系统序号；

正常火炬Q 为正常工况下第i号火炬系统的火炬气流量，单位为万Nm3;

2COCC非

为火炬气中除CO2外其它含碳化合物的总含碳量，单位为吨碳/万Nm3，

计算方法见公式（8）;

OF为第i号火炬系统的碳氧化率，如无实测数据可取缺省值0.98;

2COV 为火炬气中CO2的体积浓度（%）；

19.7为CO2气体在标准状况下的密度，单位为吨CO2/万Nm3。

2）数据的监测与获取

对于正常工况下的火炬系统，可根据流量监测系统、工程计算或类似估算方法

获得报告期内火炬气流量正常火炬Q 。

公式（6）中火炬气的CO2气体浓度应根据气体组分分析仪或火炬气来源获取，

火炬气中除CO2外其它含碳化合物的含碳量2CO

CC非，应根据每种气体组分的体

积浓度及该组分化学分子式中碳原子的数目按下式计算含碳量：

n

nn

4.22

10122

）（非

CNVCC

CO...… (7)

式中，

n为火炬气的各种气体组分，CO2除外；

2COCC非

为火炬气中除CO2外的其它含碳化合物的含碳量，单位为吨碳/万Nm3；

nV 为火炬气中除CO2外的第n种含碳化合物（包括一氧化碳）的体积浓度（%）；

CQC

29

nCN 为火炬气中第n种含碳化合物（包括一氧化碳）化学分子式中的碳原子数

目。

2.事故火炬燃烧CO2排放

1）计算公式

目前我国石化企业由于事故导致的火炬气燃烧一般无具体监测，直接获取

火炬气流量数据非常困难，建议以事故设施通往火炬的平均气体流量及事故持

续时间为基础估算事故火炬燃烧量，并进而估算事故导致的火炬气燃烧CO2排

放量：

j

,jj_]10

4.22

44[

2 jnCOCNTGFE 事故，事故，事故火炬

...… (8)

式中，

j 为事故次数；

j事故，GF 为报告期内第j次事故状态时的平均火炬气流速度，单位为万Nm3/小

时；

j事故，T 为报告期内第j次事故的持续时间，单位为小时；

jCN ,n为第j次事故火炬气气体摩尔组分的平均碳原子数目；

44为CO2的摩尔质量，单位为g/mol。

2）数据的监测与获取

事故火炬的持续时间 j事故，T及平均气体流量应参考事故调查报告取值。对石油

炼制系统的事故火炬气体组分按C5计，即 jCN ,n =5；对石油化工系统的事故火

炬气体组分按C3计，即 jCN ,n =3。

在石化企业生产装置运行时，由于物料不平衡或装置中的设备、管道上的安全

阀、泄压阀、排放阀等在正常操作时，会有少量的可燃气体排往火炬，这属于正常

工况下的火炬排放。如果遇到装置开停车或者事故情况下会有大量的火炬排往火炬，

CQC

30

这属于事故排放。

对于油化并重的联合企业，由于炼油区和化工区的火炬气成分含量有较大差异，

故应该分开核算统计；处于安全或其它原因石化企业并不都对火炬气进行定期的检

测和分析，有时火炬气含碳量数据信息不可得，在这种情况下，可以根据火炬气的

来源判断火炬气的成分，并采用火炬气来源相关管道气的碳含量数据替代或测算火

炬气碳含量。

（三）工业生产过程CO2排放

石油化工企业生产运营边界内涉及到的工业生产过程排放装置主要包括：

催化裂化装置，催化重整装置，制氢装置，焦化装置，石油焦煅烧装置，氧化

沥青装置，乙烯裂解装置，乙二醇/环氧乙烷生产装置等。企业的工业生产过

程CO2排放量应等于各装置的工业生产过程CO2排放之和。

工业生产过程的排放占比较大，石化企业在核算时应根据自身装置的类别选择

不同的工业生产过程 CO2 排放核算方法。

1、催化裂化装置

1）计算公式

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂

化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。在催化裂化工艺中，反应的副

产物焦炭沉积在催化剂表面上，容易使催化剂失去活性，企业一般采用连续烧

焦的方式来清除催化剂表面的结焦；

对连续烧焦而言，烧焦产生的尾气有可能直接排放，也有可能通过CO锅

炉完全燃烧后再排放。后一种情况应把烧焦尾气视为一种燃料按照本指南五

（一）燃料燃烧排放核算方法进行计算并计入燃料燃烧排放。前一种情况则根

据烧焦量计算连续烧焦的CO2排放量并计入工业生产过程排放，公式如下：

N

jjCOOFCFMCE

1j

_)

12

44(

2 烧焦...… (9)

CQC

31

式中，

烧焦_2COE 为催化裂化装置烧焦产生的CO2年排放量，单位为吨CO2；

j为催化裂化装置序号；

jMC 为第j套催化裂化装置烧焦量，单位为吨；

jCF 为第j套催化裂化装置催化剂结焦的平均含碳量，单位为吨碳/吨焦；

OF为烧焦过程的碳氧化率。

2）数据的监测与获取

公式（9）中烧焦量 jMC按企业生产原始记录或统计台账获取；焦层的含

碳量 jCF优先推荐采用企业实测数据，如无实测数据可默认焦炭含量为100%，

烧焦设备的碳氧化率OF可取缺省值0.98。

催化裂化装置的连续烧焦排放通常在石化企业温室气体排放中占比较大，因此

准确地核算这部分排放非常重要。实际运行中，催化剂的烧焦量是通过原料输入量

和装置产品的产量以及相关的经验值推导出来的数据，有的企业还可能用监测烧焦

尾气流量和浓度的方法来计算烧焦产生的二氧化碳，这种情况下，应当注意两种方

法的交叉验证。

2、催化重整装置

1）计算公式

催化重整是指在一定的温度和压力及催化剂作用下，烃分子发生重新排

列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃和异构烷烃，生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、

甲苯、二甲苯)的重要石油加工过程，同时也副产氢气、液化气。催化重整工

艺中存在催化剂由于结焦失活的情况，需要烧焦再生，烧焦过程存在CO2的排

放。催化重整装置的催化剂烧焦可能由企业自身进行，也可能由专门进行催化

剂再生或回收的其它企业进行。由企业自身进行的催化剂烧焦过程应计入报告

主体的工业生产过程排放中，如果由其它企业进行，则该部分排放不计入报告

主体。

CQC

32

如果采用连续烧焦方式，可参考五（三）1中公式（9）对烧焦排放量进行

核算；如果采用间歇烧焦方式，其CO2排放量可用公式（10）计算：

N

jCOCF

CF

CF

CFCFMCE

1j j

j

j

j

j_)

12

44)

11()1(

2

后，

后，

前，

前，

前，烧焦 （ ...… (10)

式中，

烧焦_2COE 为催化剂间歇烧焦再生导致的CO2年排放量，单位为吨CO2；

j为催化重整装置序号；

jMC 为第j套催化重整装置在整个报告期内待再生的催化剂量，单位为吨；

jCF前，

为第j套催化重整装置再生前催化剂上的含碳量（%）；

jCF后， 为第j套催化重整装置再生后催化剂上的含碳量（%）；

2）数据的监测与获取

公式（10）中第j套催化重整装置待再生的催化剂量 jMC根据生产记录获

取。企业应在每次烧焦过程中实测催化剂烧焦前及烧焦后的含碳量 jCF前， 及

jCF后， ，烧焦设备的碳氧化率OF可取缺省值0.98。

间歇烧焦量应定期测量，在实际操作中，应总结出每次间歇烧焦催化剂消耗量

的均值，便于与烧焦量进行对比。催化剂再生前含碳量数据企业一般情况下都实施

检测，催化剂再生后的含碳量数据不一定检测。再生后如果没有检测，可以认为完

全燃烧，按 0 计算。

3、其它生产装置催化剂烧焦再生

石油炼制与石油化工生产过程还存在其它需要用到催化剂并可能进行烧

焦再生的装置。如果这些烧焦过程发生在企业内部则需计算烧焦过程CO2排放

量。其中，对连续烧焦过程，参考五（三）1中公式（9）及相关数据监测与获

取方法进行核算；对间歇烧焦再生过程，参考五（三）2中公式（10）及相关

CQC

33

数据监测与获取方法进行核算。

4、制氢装置

1）计算公式

石油化工企业通常以天然气、炼厂干气、轻质油、重油或煤为原料通过烃

类蒸汽转化法、部分氧化法或变压吸附法制取氢气。建议统一采用碳质量平衡

法核算制氢过程中的工业生产过程CO2排放，公式如下：

N

wwsgsgrrCOCCQCCQCCADE

1j_12

44)]([

2 制氢 ...… (11)

式中，

制氢_2COE 为制氢装置产生的CO2,排放，单位为吨CO2；

j为制氢装置序号；

rAD 为第j个制氢装置原料投入量，单位为吨原料；

rCC 为第j个制氢装置原料的平均含碳量，单位为吨碳/吨原料（%）；

sgQ 为第j个制氢装置产生的合成气的量，单位为万Nm3合成气；

sgCC 为第j个制氢装置产生的合成气的含碳量，单位为吨碳/万Nm3合成气；

wQ 为第j个制氢装置产生的残渣量，单位为吨；

wCC 为第j个制氢装置产生的残渣的含碳量，单位为吨碳/吨残渣。

2）数据的监测与获取

公式（11）中制氢装置的原料投入量 rAD 、合成气产生量 sgQ及残渣产生

量 wQ 根据企业原始生产记录获取，原料的含碳量 rCC 、合成气含碳量 sgCC及

残渣含碳量 wCC 采用企业实测数据。

石油炼制过程中，氢气的使用量比较大，一般炼厂都设有自己的制氢装置。多

数炼厂以天然气或炼厂干气为原料制取氢气。

CQC

34

《指南》要求企业自行检测制氢原料的含碳量、产生的合成气及残渣的含碳量。

针对以上参数，如果企业自行检测，检测人员应拥有相关分析化验资质。实验室的

检测设备应进行定期维护和校准，以保证数据结果的可信性；如果委托外部机构进

行检测，应确认外部机构的检验资质。石化企业气体的含碳及组分浓度一般采用企

业标准或行业标准的气相色谱法。

5、焦化装置

炼油厂使用的焦化装置可以分为延迟焦化装置、流化焦化装置和灵活焦化

装置三种形式。

延迟焦化装置不计算工业生产过程排放。其工艺加热炉燃料燃烧的CO2排

放应在五（一）燃料燃烧排放类别下计算。

流化焦化装置中流化床燃烧器烧除附着在焦炭粒子上的多余焦炭所产生

的CO2排放，可参照五（三）1催化裂化装置连续烧焦排放的计算方法进行核

算，并报告为工业生产过程排放。

灵活焦化装置也不计算工业生产过程排放，因为附着在焦炭粒子上的焦炭

在气化器中气化生成的低热值燃料气没有直接排放到大气中。该低热值燃料气

在燃烧设备中燃烧产生的排放应在五（一）燃料燃烧排放类型下计算。

焦化装置的排放依焦化装置的类型不同，而产生不同类型的排放，有的属于化

石燃料燃烧排放，有的属于工业过程烧焦排放。

石油焦化是石油炼制过程之一，是在加热和长反应时间的条件下，使渣油发生

深度裂化反应，转化为气体、汽油、柴油、重质馏分油和石油焦的过程。石油焦化

的过程通常包括延迟焦化、流化焦化和灵活焦化。

6、石油焦煅烧装置

1）计算公式

对于石油焦煅烧装置，采用碳质量平衡法使用公式（12）来计算装置的

CQC

35

CO2排放。

N

jPCjdsjPCjRCRCCOCCMMCCME

1j ,,,,j,_12

44])([

2 煅烧 ...… (12)

式中，

煅烧_2COE 为石油焦煅烧装置CO2排放量，单位为吨CO2；

j为石油焦煅烧装置序号；

j,RCM 为进入第j套石油焦煅烧装置的生焦的质量，单位为吨；

j,RCCC 为进入第j套石油焦煅烧装置的生焦的平均含碳量，单位为吨碳/吨生焦；

j,PCM 为第j套石油焦煅烧装置产出的石油焦成品的质量，单位为吨石油焦；

jM ,ds为第j套石油焦煅烧装置的粉尘收集系统收集的石油焦粉尘的质量，单位

为吨粉尘；

j,PCCC 为第j套石油焦煅烧装置产出的石油焦成品的平均含碳量，单位为吨碳/

吨石油焦。

2）数据的监测与获取

进入第j套石油焦煅烧装置的生焦的量 j,RCM，石油焦成品质量 j,PCM

及石油

焦粉尘质量 jM ,ds 根据企业台帐获得，含碳量 j,RCCC及 j,PCCC

采用企业实测数

据。

石油焦煅烧是将石油精炼中产出的含油焦转化成具有一定结构的近乎纯碳产

品，煅烧的焦炭通常用来生产电解铝工业的阳极。

生焦、石油焦成品及石油焦粉尘质量一般通过磅秤等衡器进行计量，企业对相

关物料或产品的购入量、使用量、消耗量等数据进行记录，物料或产品含碳量的检

测方法、仪器，均可参考煤的相关标准。

7、氧化沥青装置

1）计算公式

CQC

36

氧化沥青可使沥青聚合和稳定化，增加沥青用于铺裹屋顶和墙面装修的耐

气候性。氧化沥青工艺CH4排放量很小，因为蒸馏过程已经脱除了大部分的轻

质烃。该工艺过程中的CO2排放量可以采用连续监测或按照下式估算：

N

joajCOEFME

1j

,,oa_)(

2 沥青...… (13)

式中，

沥青_2COE 为沥青氧化装置CO2年排放量，单位为吨CO2；

j为氧化沥青装置序号；

jM ,oa为第j套氧化沥青装置的氧化沥青产量，单位为吨；

jEF ,oa为第j套装置沥青氧化过程的CO2排放系数，单位为吨CO2/吨氧化沥青。

2）数据的监测与获取

第j套氧化沥青装置的氧化沥青产量 jM ,oa 根据企业生产记录或企业台帐记

录获取，沥青氧化过程CO2排放系数应优先采用企业实测值，无实测条件的企

业可取缺省值0.03吨CO2/吨氧化沥青。

氧化沥青装置一般安装在炼油生产系统，主要以减压渣油为原料生产道路沥青、

建筑沥青和专用沥青。

沥青产量一般通过磅秤等衡器进行计量，企业对相关物料或产品的购入量、使

用量、消耗量等数据进行记录，物料或产品含碳量的检测方法、仪器，均可参考煤

的相关标准。

8、乙烯裂解装置

1）计算公式

乙烯裂解装置的工业生产过程排放来自于炉管内壁结焦后的烧焦排放，排

放量可根据烧焦过程中炉管排气口的气体流量及其中的CO2及CO浓度确定，公

式如下：

CQC

37

N

jCOjCOjjCOConConTQE

1j

4

,,,wg_]107.19)([

22 裂解 ...… (14)

式中，

裂解_2COE 为乙烯裂解装置炉管烧焦产生的CO2排放，单位为吨CO2/年；

j为乙烯裂解装置序号，1,2,3……N；

jwg，Q 为第j套乙烯裂解装置的炉管烧焦尾气平均流量，需折算成标准状况下气

体体积，单位为Nm3/小时；

jT 为第j套乙烯裂解装置的年累计烧焦时间，单位为小时/年；

jCOC ,2on 为第j套乙烯裂解装置炉管烧焦尾气中CO2的体积浓度（%）；

jCOC ,on 为第j套乙烯裂解装置炉管烧焦尾气中CO的体积浓度（%）。

2）数据的监测与获取

公式（14）中第 j 套乙烯裂解装置炉管烧焦尾气的平均流量 jwg，Q根据尾气

监测气体流量计获取，尾气中 CO2 及 CO 浓度根据尾气监测系统气体成分分析

仪获取，第 j 套乙烯裂解装置的年累计烧焦时间 jT根据生产原始记录获取。

如果采用水力或机械清焦，则不需计算该工业生产过程排放。

乙烯裂解反应尾气通常被回收利用，例如作为燃料气在裂解炉炉膛中燃

烧，燃烧产生的 CO2 排放应在五（一）燃料燃烧排放类型下计算。

乙烯裂解装置把天然气、炼厂干气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，

并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。裂解炉管内壁结焦

后需要烧焦。

乙烯裂解过程中的烧焦量一般比较小，企业经常存在未实施监测的情况，此种

情况下，企业可以考虑用物料平衡等办法估算。

CQC

38

9、乙二醇/环氧乙烷生产装置

1）计算公式

以乙烯为原料氧化生产乙二醇工艺过程中，乙烯氧化生成环氧乙烷单元会

产生CO2排放，排放量可采用碳质量平衡法进行计算，公式如下：

N

jjjCOEOCEORECREE

1j

j_]

12

44)[(

2 乙二醇...… (15)

式中，

乙二醇_2COE 为乙二醇生产装置CO2排放，单位为吨CO2；

j为企业乙二醇生产装置序号，1,2,3……N；

iRE 为第j套乙二醇装置乙烯原料用量，单位为吨；

jREC 为第j套乙二醇装置乙烯原料的含碳量，单位为吨碳/吨乙烯；

jEO 为第j套乙二醇装置的当量环氧乙烷产品产量，单位为吨；

jEOC 为第j套乙二醇装置环氧乙烷的含碳量，单位为吨碳/吨环氧乙烷；

2）数据的监测与获取

公式（15）中乙烯原料消耗量jRE 及产品产量 jEO

根据企业原始生产记录或企

业台帐记录获取。

乙烯原料、环氧乙烷产品的含碳量可以根据物质成分或纯度以及每种物质的化

学分子式和碳原子的数目来计算，企业应定期检测和记录原料和产品的纯度。

以乙烯为原料氧化生产乙二醇工艺过程中，乙烯氧化生成环氧乙烷单元会产生

CO2 排放。乙烯原料用量和环氧乙烷产量可计量设备连续监测。原料和产品纯度通

常采用色谱分析法进行分析。

10、其它产品生产装置

炼油与石油化工生产涉及的产品领域比较广泛，生产过程中的CO2排放源

主要是燃料燃烧，个别化工产品生产过程还可能会产生工业生产过程排放，如

CQC

39

甲醇、二氯乙烷、醋酸乙烯、丙烯醇、丙烯腈、碳黑等，这些产品的工业生产

过程CO2排放量可参考原料－产品流程采用碳质量平衡法进行核算（见公式

16），其中作为生产原料的CO2也应计入原料投入量，在此不再赘述。

1）计算公式

W

WW

r P

PPrrCOCCQCCYCCADE

12

44)]}()([)({

_2 其它...… (16)

式中，

其他_2COE 为某个其他产品生产装置CO2排放量，单位为吨CO2；

rAD 为该装置生产原料r的投入量，对固体或液体原料以吨单位，对气体原料

以万Nm3为单位；

rCC 为原料r的含碳量，对固体或液体原料以吨碳/吨原料为元，对气体原料以

吨碳/万Nm3为单位；

PY 为该装置产出的产品p的产量，对固体或液体产品以吨为位，对气体产品以

万Nm3为单位；

PCC 为产品p的含碳量，对固体或液体产品以吨碳/吨产品为单元，对气体产品

以吨碳/万Nm3为单位；

wQ 为该装置产出的各种含碳废弃物的量，单位为吨；

wCC 为含碳废弃物w的含碳量，单位为吨碳/吨废弃物w。

2）数据的监测与获取

其他产品生产装置的原料投入量、产品产出量、废弃物产出量均根据企业

台账记录获得。对原料、产品及废弃物的含碳量，有条件的企业，应自行或委

托有资质的专业机构定期检测各种原料和产品的含碳量，其中对固体或液体，

企业可按每周取一次样，当原料发生变化时必须及时取样，将所有样品测定后，

以每个样本所代表的活动水平数为权重加权平均；对气体可定期检测气体组

分，并根据每种气体组分的体积浓度及该组分化学分子式中碳原子的数目按公

CQC

40

式（3）计算得到。无实测条件的企业，对于纯物质可基于化学分子式及碳原

子的数目、分子量计算含碳量，对其他物质可参考行业标准或相关文献取值。

石化企业的化工产品门类多，而且复杂，常见的有甲醇、二氯乙烷、醋酸乙烯、

丙烯醇、丙烯腈、碳黑等，不管何种产品，都应按照碳的输入和输出量的质量平衡

来进行核算。在核算过程中，注意对输入和输出碳的准确计量和核算。

（四）CO2 回收利用量

1.计算公式

每个企业边界回收且外供的 CO2 量按如下式计算：

7.19___ 222

）（ 自用自用外供外供回收 COCOCOPURQPURQR ...… (17)

式中，

回收_2COR 为报告主体的 CO2 回收利用量，单位为吨 CO2；

外供Q 为报告主体回收且外供的 CO2 气体体积，单位为万 Nm3；

自用Q 为报告主体回收且自用作生产原料的 CO2 气体体积，单位为万 Nm3；

外供_2COPUR 为 CO2 外供气体的纯度（CO2 体积浓度），取值范围为 0～1；

自用_2COPUR 为 CO2 原料气的纯度，取值范围为 0~1；

19.7 为标况下 CO2 气体的密度，单位为吨 CO2/万 Nm3。

2.数据的监测与获取

CO2 气体回收外供量以及回收作原料量应根据企业台帐或统计报表来确

定。气体的 CO2 纯度应根据企业台帐记录来确定。

目前一些石化企业安装了二氧化碳回收装置，对其进行回收利用。按照《指南》

要求应当从总排放量中扣除。在核算过程中，企业自用和外供的 CO2产品在本部分

应单独予以核算。CO2 量需以标准状况下的气体体积计量，方可采用《指南》所用

公式计算。

CQC

41

（五）净购入电力和热力隐含的 CO2排放

1.计算公式

企业净购入的电力、热力消费所对应的电力或热力生产环节二氧化碳排放

量按公式（18）（19）计算：

电力电力净电 EFADECO

2

...… (18)

热力热力净热 EFADECO

2

...… (19)

式中，

净电2CO

E 为报告主体净购入电力隐含的 CO2 排放量，单位为吨 CO2；

净热2CO

E 为报告主体净购入热力隐含的 CO2 排放量，单位为吨 CO2；

电力AD 为企业净购入的电力消费量，单位为兆瓦时（MWh） ；

热力AD 为企业净购入的热力消费量，单位为 GJ ；

电力EF 为电力供应的排放因子，单位为吨 tCO2/MWh；

热力EF 为热力供应的排放因子，单位为吨 tCO2/GJ。

2.数据的监测与获取

企业净购入的电力消费量，以企业和电网公司结算的电表读数或企业能源消费

台帐或统计报表为据，等于购入电量与外供电量的净差。

企业净购入的热力消费量，以热力购售结算凭证或企业能源消费台帐或统

计报表为据，等于购入蒸汽、热水的总热量与外供蒸汽、热水的总热量之差。

以质量单位计量的热水按公式（20）转换为热量单位：

3101868.4)20(a ww TMAD热水…… (20)

式中，

热水AD为热水的热量，单位为 GJ；

wMa 为热水的质量，单位为吨热水；

CQC

42

wT 为热水温度，单位为℃；

4.1868：水在常温常压下的比热，单位为 kJ/(kg•℃)。

以质量单位计量的热水按公式（21）转换为热量单位：

310)74.83(a stst EnMAD蒸汽 …… (21)

式中，

蒸汽AD为蒸汽的热量，单位为 GJ；

staM 为蒸汽的质量，单位为吨蒸汽；

stEn 为蒸汽所对应的温度、压力下每千克蒸汽的热焓，单位为 kJ/kg。饱

和蒸汽和过热蒸汽的热焓可分别查阅附录二表 2.2 和表 2.3。

电力供应的 CO2 排放因子等于企业生产场地所属区域电网的平均供电

CO2 排放因子，应根据主管部门的最新发布数据进行取值。

热力供应的 CO2 排放因子应优先采用供热单位提供的 CO2 排放因子，不

能提供则按 0.11 吨 CO2/GJ 计。

以工业常见的高压蒸汽为例，其压力为 3.82 MPa，温度为 450℃，查“过热蒸

汽热焓表”得焓值为 3333.084 kJ/kg，即 1 吨蒸汽量为 3.25GJ。

在选用电力排放因子时，应注意时效性。区域电网排放因子需选择国家发展和

改革委员会组织研究确定的年度中国区域及省级电网平均二氧化碳排放因子，并选

择报告年度适用的数据。如某企业处在华北电网区域，报告其 2012 年排放量时，根

据本《指南》要求，应选用国家发展和改革委员会发布的《2011 年和 2012 年中国

区域电网平均二氧化碳排放因子》中 2012 年的华北电网排放因子。

根据本《指南》要求，在选用热力排放因子时，可取缺省值 0.11 tCO2/GJ，如

果政府主管部门发布或更新官方数据，应适时对数据进行更新。

CQC

43

第四节 数据质量保证解析

数据质量管理工作是企业确保碳排放量核算数据的准确性，提升温室气体管理

能力的重要手段。本节内容是对本《指南》中数据质量管理要求进行解析，指引企

业在开展温室气体核算与报告工作的同时，采取多种措施实现对数据质量系统化地

管理，确保企业核算和报告温室气体排放的系统得到有效实施和保持。

6 质量保证和文件存档

报告主体应建立企业温室气体年度报告的质量控制与质量保证制度，主要包

括以下工作：

（1）建立企业温室气体量化和报告的规章制度，包括组织方式、负责机构、

工作流程等；

（2）建立企业主要温室气体排放源一览表，确定合适的温室气体排放量化

方法，形成文件并存档；

（3）为计算过程涉及到的每项参数制定可行的监测计划，监测计划的内容

应包括：待测参数、采样点或计量设备的具体位置、采样方法和程序、监测

方法和程序、监测频率或时间点、数据收集或交付流程、负责部门、质量保

证和质量控制(QA/QC)程序等。企业应指定相关部门和专人负责数据的取样、

监测、分析、记录、收集、存档工作。如果某些排放因子计算参数采用缺省

值，则应说明缺省值的数据来源和定期检查更新的计划；

（4）制定计量设备的定期校准检定计划，按照相关规程对所有计量设备定

期进行校验、校准。若发现设备性能未达到相关要求，企业应及时采取必要

的纠正和矫正措施；

（5）制定数据缺失、生产活动或报告方法发生变化时的应对措施。若核算

某项排放所需的活动水平或排放因子数据缺失，企业应采用适当的估算方法

确定相应时期和缺失参数的保守替代数据；

（6）建立文档管理规范，保存、维护有关温室气体年度报告的文档和数据

记录，确保相关文档在第三方核查以及向主管部门汇报时可用；

（7）建立数据的内部审核和验证程序，通过不同数据源的交叉验证、统计

核算期内数据波动情况、与多年历史运行数据的比对等主要逻辑审核关系，

确保活动水平数据的完整性和准确性。

温室气体排放数据质量管理工作需要参考 ISO9001 质量管理体系管理的思路，

CQC

44

从制度建立、数据监测、数据流程监控、记录管理、内部审核等几个角度着手，建

立健全企业温室气体排放数据流（数据的监测、记录、传递、汇总和报告等）的管

控和数据质量管理工作，根据《指南》内容，企业主要开展的工作如下：

1、从管理层面上对温室气体排放核算和报告工作进行规范，首先在组织结构

上进行保障，对此项工作指定管理机构，设置专人负责，并明确相关工作的职责和

权限；制定规范性流程性管理文件，明确核算和报告工作的流程，及每个节点需完

成的工作内容，对明确性的工作内容制定详细的工作方法，便于岗位人员尽快有效

的完成，也有利于此项业务长期的可持续的进行。

2、对于排放源进行分类管理。原则上，企业对于所有排放源对应活动水平数

据和排放因子都应该统一管理，严格确保数据的准确性，实际操作过程中，排放源

类别也可根据排放占比情况进行排序分级，对不同排放源类别的活动水平数据和排

放因子进行分类管理。以确保在合理范围内，有效的控制温室气体排放核算和报告

的成本。

3、监测计划是确保活动水平数据和排放因子数据准确性的重要工具。企业要

根据现有的监测条件，并结合现有计量器具和数据管理流程，提前制定每一个排放

源的监测计划，内容包括消耗量、燃料低位发热值等相关参数的监测设备、监测方

法及数据监测要求；数据记录、统计汇总分析等数据传递流程；定期对计量器具、

检测设备和在线监测仪表进行维护管理等计量设备维护要求；并对数据缺失的行为

制定措施，注意将每项工作内容形成记录。

4、温室气体数据记录管理体系是在监测计划的基础上，对其中所涉及的核算

相关参数记录管理的要求。包括企业每个参数的数据来源，数据监测记录统计工作

流转的时间节点，以及每个节点的相关责任人。注意要在数据流转时建立审核制度，

建议对于每一份记录均设置记录人和审核人，并重视数据的溯源，确保企业不会因

CQC

45

为存在多个流转环节而对数据的准确性产生影响。

5、在企业内部定期开展温室气体排放报告内部审核制度，是参考体系管理的

思路，通过定期自查的方式，进一步确保温室气体排放数据的准确性。在选取活动

水平数据和排放因子时，注意采用交叉校验的方式对同一组数据进行核对，从而识

别问题点，并对可能产生的数据误差风险进行识别，并提出相应的解决方案。

如某企业为满足以上要求，可建立如《碳排放源识别管理程序》、《碳排放核算

和报告程序》、《内审和管理评审控制程序》、《监视、测量和分析控制程序》、《能力、

培训和意识控制程序》、《温室气体排放相关参数管理程序》、《计量设备检定校准管

理程序》等文件开展数据质量管理工作。

CQC

46

第三章 石油化工生产企业活动水平数据及排放因子的获取

第一节 典型活动水平数据的获取

石油化工行业需要收集的典型活动水平数据包括：燃料燃烧 CO2 排放、火炬燃

烧 CO2 排放、工业生产过程 CO2 排放、CO2 回收利用量、净购入电力和热力隐含的

CO2 排放等相关的活动水平数据。以下给出典型活动水平数据的良好实践做法。

一、化石燃料活动水平数据获取

常见的化石燃料按存在状态可分为固态、液态和气态燃料，本节分别以煤、燃

油和天然气为例介绍。

表 3.1 化石燃料活动水平数据及计量

参数名称 ADi,j

单位 对固体或液体燃料以及炼厂干气，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万标

立方米（104Nm

3）。

描述 核算和报告期内第 i 种燃料的净消耗量。

《指南要求》

各燃烧设备分品种的化石燃料燃烧量应根据企业能源消费原始记录或统计

台帐确定，指明确送往各类燃烧设备作为燃料燃烧的化石燃料部分，并应包

括进入到这些燃烧设备燃烧的企业自产及回收的能源。化石燃料燃烧量不包

括石油化工生产过程中作为原料或材料使用的能源消费量。

数据来源示例

1.燃煤：

根据《指南》要求，企业根据核算和报告期内燃煤消耗的计量数据来确

定净消耗量，如企业入炉煤量记录或台帐；为了确保数据准确，企业可采用

库存变化计算得到的消耗量数据进行验证：

即燃煤消耗量=期初库存量+购买量-期末库存量-其他用量。

2.天然气：

根据本《指南》要求，企业根据核算和报告期内天然气消耗的计量数据

来确定净消耗量如企业天然气月度消耗记录或台帐，为了确保数据准确，企

业可采用天然气结算单或发票数据进行验证；

若是预付费情况，除连续测量每日记录外，还应利用天然气当月库存量、购

买量及月末库存量，进行计算以验证数据的准确性。

CQC

47

3.炼厂干气：

根据本指南要求，企业采用公司装置能源消耗明细表中各主要生产装置

每月消耗的各种炼厂干气量，并与《能源购进、消费及库存》表进行交叉核

对。

4.液化石油气：

根据本《指南》要求，企业根据核算和报告期内液化石油气消耗的计量数据

来确定净消耗量，企业可按以下两种方式获取消耗量：

（1）根据液化石油气的年度购买量以及年度库存的变化来推算实际消耗的

数据。计算公式为：液化石油气消耗量=期初库存量+购买量-期末库存量-

其他用量；

（2）若企业既无使用量统计数据，也无盘点及库存记录时，当液化石油气

库存容量较小时，可采用购买量进行统计。

监测方法示例

1.固体燃料（以燃煤为例）：

监测方法：一般由经过定期校准/检定的计量设备测量获得，常用的计

量设备如轨道衡、汽车衡、电子皮带秤等。

（1）入厂煤量：一般采用轨道衡、汽车衡进行测量。企业在使用轨道

衡、汽车衡的同时，可辅以电子皮带秤或磅秤对入厂煤量进行复核。企业多

采用汽车衡对入厂煤进行计量。汽车衡（地磅），是燃煤企业常见的计量工

具。汽车衡的准确度较高，其计量的准确度最高可达 0.1%。

（2）入炉煤量：常用计量设备为电子皮带秤。与汽车衡的准确度相比，

电子皮带秤计量的最高准确度为一般为 0.5%。

（3）燃煤库存量：燃煤库存量的计量可通过人工盘点或使用仪器（盘

煤仪）的方式。人工盘点是通过密度和体积推算获得。常见库存煤盘点是将

燃煤堆为规则外形，之后使用长度计量器具测量其边长，计算其体积。

2.气体燃料（以天然气、炼厂干气为例）

监测方法：通过定期检定或校准的计量设备测量得到，常用计量设备为

气体流量计。

3.液体燃料（以液化石油气为例）：

监测方法：通过定期检定或校准的计量设备测量得到，常用汽车衡、磅

秤或加液枪；或采用标准重量钢瓶的允许充装量×钢瓶数量计算得到。

一般情况下，企业内部对液化石油气采用标准重量钢瓶称装，或采用大

型液化石油气罐储存，应符合《液化石油气瓶充装站安全技术条件》

（GB17267-1998）中“9.钢瓶的充装量”的要求，具体如下：

钢瓶型号 重量充装允许偏差，kg

YSP-2 1.9±0.1

CQC

48

YSP-5 4.8±0.2

YSP-10 9.5±0.3

YSP-15 14.5±0.5

YSP-50 49.0±1.0

（1）液化石油气购入量：当采用标准钢瓶测量液化石油气的量时，对

标准钢瓶的型号应进行监测，同时对照标准中给出的允许充装量获得购入

量，若标准钢瓶中标注实际充装量，则可以直接读取；若液化石油气通过汽

车槽车运送至企业时，购入量可通过汽车衡测量槽车前后重量获得；

（2）液化石油气使用量：当采用标准钢瓶称装液化石油气时，对已用

标准钢瓶的型号和数量进行监测，并对照标准中给出的允许充装量，获得使

用量；或直接读取标准重量钢瓶上标注的实际充装量。有的企业也采用加液

枪进行测量；

（3）液化石油气库存量：当采用标准钢瓶称装液化石油气时，对库存

的标准钢瓶的型号和数量进行测量，并对照标准中给出的允许充装量，获得

库存量，对于未整瓶使用完的液化石油气，企业可根据实际情况通过称重或

其它方式获得。若企业采用储气罐盛装液化石油气，可采用液位计计量储罐

内充液高度，通过球罐公称体积和装量系数，计算出罐内液化石油气库存量。

监测与记录频次

示例

1.燃煤：

入厂煤：每批次监测并记录，每月汇总，并指定专人校核，形成企业燃

煤购入量月台帐或统计表。同时，相应保存燃煤购买合同、结算发票等。

入炉煤：燃煤使用量若是通过电子皮带秤测量，每班记录，汇总形成每

日台帐。若是通过煤车测量，每车记录，每班汇总，形成日台帐。指定专人

校核，每月汇总，形成企业入炉煤量月台帐或统计表。

库存量：每月盘库并形成月度库存量统计台帐。

根据本标准要求，企业通常采用入炉煤量作为燃煤净消耗量进行温室气

体排放核算与报告，为了提高企业数据质量，可采用如下方式对净消耗量进

行验证。

燃煤净消耗量=年初库存盘点量+入厂煤量-年末库存盘点量-其他燃煤

用量。其中，其他燃煤用量包括转卖给其他企业的煤量。

2.天然气：

连续监测，每日或每月记录，形成日报表或台帐，并每月形成月度记录

或台帐，且指定专人校核。同时，相应保存结算单、发票等，注意结算单发

票日期与台帐日期不同产生的差异。

对于采用预付费的情况，除连续测量每日记录外，企业还应在每月初记

录当月库存量、购买量及月末库存量，并相应保存相关发票等。若存在外供

CQC

49

的情况，应扣除当月的天然气外供量，即：

天然气使用量=当月期初库存数-当月期末库存数+当月购买量-当月天

然气外销量

在企业的日常运行管理中一般都有专门的生产运行部门协同财务统计

天然气的消耗量。

3.炼厂干气：

连续监测；每日记录、每旬平衡、每月核算；月度数据记录在《公司装

置能源消耗明细表》。

4.液化石油气：

（1）购入量：每批次监测每批次记录；形成日报表或台帐，并每月形成月

度记录或台帐，且指定专人校核。同时，相应保存发票等。

（2）使用量：对于使用储气罐，每次监测并记录，形成日报表或台帐，并

每月形成月度记录或台帐，且指定专人校核。对于小型液化石油罐，每批次

监测每批次记录；形成日报表或台帐，并每月形成月度记录或台帐，且指定

专人校核。

（3）库存量：每月监测并记录，形成月度库存量统计台帐。

如某企业购买液化石油气，液化石油气到厂后，企业设置专门的统计管

理部门（如生产部）对液化石油气的购入量进行计量并形成购入量记录（一

般称为过磅单），将每月过磅单进行汇总，形成入库记录，报送公司财务部

门和相应主管部门，由财务部门会同主管部门对照入库记录、供应商提供的

发票对液化石油气购入量进行结算并入账。领用记录宜由领用人员签字记

录，液化石油气库管理人员负责对领用人签字记录进行现场确认，并核准签

字。物资统计管理人员每月汇总数据形成液化石油气出库记录，报公司生产

统计部门与财务部门。财务部门可根据月度出库记录，与采购量进行对照，

确认使用量和采购量是否匹配，同时形成月度的液化石油气进、销库存表。

每年年初，财务部门会同生产部门及使用部门对液化石油气库存量进行盘

点，得出库存记录，由参与盘点的部门人员进行签字确认。数据传递过程中

形成的每个记录设置记录人员、校对人员或审核人员，以确保数据的真实性

与准确性。

表 3-2 燃料低位发热值的获取方式示例

（仅针对含碳量不可获得的常用商品燃料）

参数名称 NCVi

单位 对固体或液体燃料，单位为吉焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，单位为吉焦/

万标立方米（GJ/104Nm

3）。

描述 核算和报告期内燃料的平均低位发热值

《指南要求》 燃料低位发热量的测定应遵循《GB/T 213 煤的发热量测定方法》、《GB/T

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50

384 石油产品热值测定法》、《GB/T 22723 天然气能量的测定》等相关标

准，其中对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检测，以燃

料入厂量或月消费量加权平均作为该燃料品种的低位发热量；对油品可

在每批次燃料入厂时或每季度进行一次检测，取算术平均值作为该油品

的低位发热量；对天然气等气体燃料可在每批次燃料入厂时或每半年进

行一次检测，取算术平均值作为低位发热量。

没有条件实测的企业也可以参考附录二表 2.1 对一些常见化石燃料的低

位发热量直接取缺省值。

数据来源示例

1.燃煤：

（1）选择采用本《指南》提供的燃料平均低位发热值数据；

（2）具备条件的企业可开展实测，或委托有资质的专业机构进行监测，

监测频次超过一次的，采用加权平均获得。

2.天然气：

（1）选择采用本《指南》提供的燃料平均低位发热值数据；

（2）具备条件的企业可开展实测，或委托有资质的专业机构进行监测，

监测频次超过一次的，可采用算术平均值。

3.液化石油气：

液化石油气通常用于辅助生产设施，如叉车，食堂灶具等。液化石油气

产生的排放量在总排放量所占比例较小，企业多选择采用指南提供的燃

料平均低位发热值数据。

监测程序示例

1.燃煤：

监测方法：参照 GB/T213《煤的发热量测定方法》，一般采用标准苯甲

酸标定过的氧弹热量计进行燃煤样品的恒容高位发热量的测定，并计算

出燃煤的低位发热值。

监测和记录频次：至少每批次进行一次监测并记录。

2.天然气：

监测方法：参照 GB/T22723《天然气能量的测定》中给定的测定方法。

监测和记录频次：当天然气来源未发生变化时，监测频次可一次或多次，

企业宜制定天然气平均低位发热值监测管理要求，在实际运行中，根据

要求执行。

3.液化石油气：

监测方法：参照 GB/T384《石油产品热值测定法》中给定的测定方法。

监测和记录频次：至少每批次进行一次监测并记录。

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51

二、火炬燃烧 CO2排放活动水平数据获取

石油化工生产企业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬气燃烧及由于事故导致的

火炬气燃烧两种，对于正常工况下的火炬系统，可根据流量监测系统、工程计算或

类似估算方法获得报告期内火炬气流量，由于事故导致的火炬气燃烧一般无具体监

测，直接获取火炬气流量数据非常困难，一般以事故设施通往火炬的平均气体流量

及事故持续时间为基础估算事故火炬燃烧量，估算事故导致的火炬气燃烧 CO2 排放

量。

表 3.3 正常工况下的火炬气燃烧排放主要活动水平数据获取方式

参数名称-1 Q 正常火炬

单位 万 Nm3

描述 正常工况下第 i 号火炬系统的火炬气流量

监测程序

《指南》无具体要求要求，建议参数获得方法如下

获得方法：自动连续监测或自行推估

自动连续监测：可以根据流量监测系统进行自动采集，一般都设有

火炬气管线表计

自行推估：通过工程计算或类似估算方法获得报告期内火炬气流量

推荐使用连续监测数据，如果监测条件不可行，可采用自行推估数

据。

监测频率

对于持续燃烧的火炬，建议利用计量表计连续计量数据；对于间歇

燃烧的火炬，建议每次排放之后及时收集流量数据或对火炬气流量进行

估算。

数据质量控制建议 1. 推荐企业月度对原始记录进行核对，确认数据的准确性

2. 相关的原始数据记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

参数名称-2 CC 非 CO2

单位 吨碳/万 Nm3

描述 火炬气中除 CO2 外其他含碳化合物的含碳量

监测程序示例 1、n —— 火炬气的各种气体组分，CO2 除外，无单位

CQC

52

《石化指南》无具体要求，建议参数获得方法如下

获得方法：定期测量（利用气体分析仪对火炬气进行组分检测）

2、Vn —— 火炬气中除 CO2 外的第 n 种含碳化合物（包括

一氧化碳）的体积浓度，单位为%

《石化指南》无具体要求，建议参数获得方法如下

获得方法：默认值（根据不同气体化学分子式确定碳原子数目）

监测频率示例

1、n —— 火炬气的各种气体组分，CO2 除外

《石化指南》无具体要求，推荐平均每个监测期应至少统计一次

2、Vn —— 火炬气中除 CO2 外的第 n 种含碳化合物（包括

一氧化碳）的体积浓度

固定参量无需监测

数据质量控制建议

1、n —— 火炬气的各种气体组分，CO2 除外

（1）检测实验室应具备相应的资质证明

（2） 相关的原始检测记录应存档

2、Vn —— 火炬气中除 CO2 外的第 n 种含碳化合物（包括

一氧化碳）的体积浓度

于每个监测上报期内确认数据的准确性

参数名称-3 GF 事故, j

单位 万 Nm3 / 小时

描述 报告期内第 j 次事故状态时的平均火炬气流速度

监测程序

获得方法：内部数据

方法可行性：可行

参考事故调查报告取值。

部分企业考虑到事故火炬发生时，监测设备可能会对气体流速造成

阻碍，因而未安装监测设备，此种情况下可不计事故火炬排放。

监测频率 《石化指南》无要求，推荐在每次发生事故时对非正常工况火炬气

流速度进行记录。

数据质量控制建议 1. 每个监测期内应结合企业安环部的报告对事故发生频次进行统

计核对

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53

2. 推荐企业根据全场用气量和各单元发生事故的用气量进行核对，

或根据发生紧急事件供气量和用气量的差比对

参数名称-4 T 事故, j

单位 小时

描述 报告期内第 j 次事故的持续时间

监测程序

获得方法：内部数据

方法可行性：可行

参考事故调查报告取值

监测频率 《石化指南》无要求，推荐在每次发生事故时对非正常工况火炬燃

烧持续时间进行记录

数据质量控制建议 每个监测期内应结合企业事故报告对事故发生频次进行统计核对

三、工业生产过程 CO2排放活动水平数据获取

本《指南》中涉及到的工业生产过程排放装置主要包括：催化裂化装置，催化

重整装置，制氢装置，焦化装置，石油焦煅烧装置，氧化沥青装置，乙烯裂解装置，

乙二醇/环氧乙烷生产装置等。

表 3.4-1 催化剂烧焦及再生过程 CO2排放活动数据获取方式（连续烧焦）

参数名称 MCj

单位 吨

描述 第 j 套使用连续烧焦工艺装置的烧焦量

监测程序

获得方法：自行推估

方法可行性：可行

《石化指南》要求按照企业生产原始记录或统计台账获取，调研了

解到，催化裂化装置的催化剂烧焦量是由企业相关运行人员根据原料输

入量和装置产品的产量反推得出的

监测频率 《石化指南》中无特别要求，但因为催化裂化装置的 CO2排放量非

常显著，建议企业按月统计当月的烧焦量，并加和汇总用于年度上报

数据质量控制建议 1. 推荐催化裂化装置的运行人员，总结出月度催化剂消耗量的均

值。若核算出的催化剂消耗量异常高于或低于均值，应及时对核算结果

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进行复查

2. 相关的原始估算记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

表 3.4-2 催化剂烧焦及再生过程 CO2排放活动数据获取方式（间歇烧焦）

参数名称 MCj

单位 吨

描述 第 j 套使用间歇烧焦工艺装置在整个报告期内待再生的催化剂量

监测程序

获得方法：定期估算

方法可行性：可行

按照企业生产原始记录或统计台账获取，每次烧焦，每一釜消耗多

少催化剂应有统计数据

监测频率 建议每次间歇烧焦后统计催化剂的用量

数据质量控制建议

1. 建议装置的运行人员总结出每次间歇烧焦催化剂消耗量的均值。

若核算出的催化剂消耗量异常高于或低于均值的话，应

及时对核算结果进行复查

2. 相关的原始估算记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

表 3.4-3 制氢过程 CO2排放活动数据获取方式

参数名称-1 ADr

单位 吨原料

描述 第 j 个制氢装置原料投入量

监测程序

获得方法：自动连续测量

方法可行性：可行

《石化指南》要求按照企业生产原始记录或统计台账获取，调研发

现相关炼厂干气等制氢原料可被原料管道计量表计连续监测

《石化指南》中仅给出固态原料的单位，应同时给出气态原料的单

位，如以标准状况下体积（万 Nm3）为单位，非标准状况下的体积需要

转化成标准状况

监测频率 自动连续量测数据，月度统计汇总，年度总结上报

数据质量控制建议

1. 原始监测记录和计算过程应经过相关负责人的月度检查

2. 监测设备应符合国家相关规定，并按照国家相关计量检定规程执

行周期性校验，校验频率不能低于国家或行业要求

CQC

55

3. 相关的原始监测记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

参数名称-2 Qsg

单位 万 Nm3 合成气

描述 第 j 个制氢装置产生的合成气的量

监测程序

获得方法：自动连续测量

方法可行性：可行

《石化指南》要求按照企业生产原始记录或统计台账获取，调研发

现相关制氢装置合成器产量可被管道计量表计连续监测

监测频率 自动连续测量数据，月度统计汇总，年度总结上报

数据质量控制建议

1. 原始监测记录和计算过程应经过相关负责人的月度检查

2. 监测设备应符合国家相关规定，并按照国家相关计量检定规程执

行周期性校验，校验频率不能低于国家或行业要求

3. 相关的原始监测记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

参数名称-3 Qw

单位 吨

描述 第 j 个制氢装置产生的残渣量

监测程序

获得方法：定期量测或自行推估

方法可行性：可行

根据内部经验数据推估出制氢装置的残渣量

监测频率 平均每个月应统计一次

数据质量控制建议 按月检查数据推估结果的正确性，保存所有数据原始记录

表 3.4-4 氧化沥青过程 CO2 排放活动数据获取方式

参数名称 Moa, j

单位 吨

描述 第 j 套氧化沥青装置的氧化沥青产量

监测程序 获得方法：自动连续量测或定期测量

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56

方法可行性：可行

《石化指南》要求按照企业生产原始记录或统计台账获取，调研发

现氧化沥青等制氢原材料可被相关计量设备连续监测

监测频率 自动连续测量数据，月度统计汇总，年度总结上报

数据质量控制建议

1. 原始监测记录和计算过程应经过相关负责人的月度检查

2. 监测设备应符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通

则》（GB17167—2006）的规定，并按照国家相关计量

检定规程执行周期性校验，校验频率不能低于国家或行业要求

3. 相关的原始监测记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

表 3.4-5 乙二醇/环氧乙烷生产过程 CO2排放活动数据获取方式

参数名称-1-2 REj和 EOj

单位 吨

描述 第 j 套乙二醇装置乙烯原料用量，和当量环氧乙烷产品产量

监测程序

获得方法：自动连续测量

方法可行性：可行

《石化指南》要求按照企业生产原始记录或统计台账获取，调研发

现乙烯原料用量和环氧乙烷产量可被相关计量设备连续监测

监测频率 自动连续测量数据，月度统计汇总，年度总结上报

数据质量控制建议

1. 原始监测记录和计算过程应经过相关负责人的月度检查

2. 监测设备应符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通

则》（GB17167—2006）的规定，并按照国家相关计量检

定规程执行周期性校验，校验频率不能低于国家或行业要求

3. 相关的原始监测记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

表 3.4-6 其他产品生产过程 CO2排放活动数据获取方式

参数名称-1-3 ADr、Yp、Qw

单位 固体或液体以吨为单位，气体以万 Nm3 为单位

描述 装置生产原料 r 的投入量，产出产品 p 的产量及各种含碳废弃物的量

监测程序 获得方法：自动连续测量或定期测量

方法可行性：可行

CQC

57

《石化指南》要求按照企业生产原始记录或统计台账获取，需要确

认企业相关石化原料和产品的产量可以被相关计量设备连续检测，且企

业会定期测量含碳废弃物的产生量

监测频率 监测频率要求自动连续测量数据，月度统计汇总，年度总结上报

数据质量控制建议

1. 原始监测记录和计算过程应经过相关负责人的月度检查

2. 监测设备应符合国家的相关规定，并按照国家相关计量检定规程

执行周期性校验，校验频率不能低于国家或行业要求

3. 相关的原始监测记录、月度总结记录、年度总结记录应存档

四、电力活动水平数据

电能计量如下：

表 3.5 电力活动水平数据及计量

参数名称 AD 电力

单位 兆瓦时（MWh）

描述 核算和报告期内购入电力量

《指南》要求

核算和报告年度内的净外购电量，是企业购买的总电量扣减企业外

销的电量。活动数据以企业的电表记录的读数为准，也可采用供应商提

供的电费发票或者结算单等结算凭证上的数据。

数据来源示例

根据本《指南》要求，以企业电表记录的读数为准，也可采用核算

和报告期内电力供应商、企业存档的购售结算凭证数据。此时应注意两

者由于记录日期不同会导致电量数据的差异。

监测方法示例 企业对电力统一采用电能表进行计量，并应符合《GB17167-2006 用

能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。

监测与记录频次

示例

连续监测，按月记录。电能表的监测和记录频次在企业能源消耗统

计管理制度上做出详细规定，并严格按照制度执行。

企业购入电量通过日统计台帐记录获得，指定专人进行校核，每月

汇总，形成月统计报表或台帐。同时保存购入电力结算单、发票等。

结算电能表由供应商负责管理，企业高压配电房运行人员每日对结

算电表进行定期抄表，形成抄表记录，由抄表人员签字确认，并统计每

月电力购入量，与供应商提供的电力结算单上电量进行比对，以核对结

算单上外购电量的准确性。

企业电力统计人员严格按照内部能耗统计管理制度要求，对于二

级、三级电能表进行读取并记录。能源管理人员可按照周、月、季度和

年份进行汇总，数据用于企业主要工序、主要设备的电耗分析。

CQC

58

第二节 排放因子数据的获取

石油化工生产企业排放因子主要包括：

一、化石燃料燃烧的排放因子

化石燃料排放因子与含碳量、燃料低位发热量有关，常见化石燃料排放因子参

数缺省值参见《指南》附件二，以下是化石燃料含碳量获取方式的良好实践做法。

表 3.6 化石燃料含碳量的获取方式

参数名称 CCi,j

单位

对固体和液体燃料以吨碳/吨燃料为单位，对气体燃料以吨碳/万 Nm3 为

单位

描述 设施 j 内燃烧的化石燃料 i 的含碳量

指南要求

有条件的企业可自行或委托有资质的专业机构定期检测燃料的含碳量，

燃料含碳量的测定应遵循《GB/T 476 煤中碳和氢的测量方法》、《SH/T

0656 石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析仪法）》、《GB/T

13610 天然气的组成分析气相色谱法》、或《GB/T 8984 气体中一氧化

碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定（气相色谱法）》等相关标准，其中

对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检测，并根据燃料入

厂量或月消费量加权平均作为该煤种的含碳量；对油品可在每批次燃料

入厂时或每季度进行一次检测，取算术平均值作为该油品的含碳量；对

天然气等气体燃料可在每批次燃料入厂时或每半年至少检测一次气体

组分，然后根据每种气体组分的体积浓度及该组分化学分子式中碳原子

的数目计算含碳量：

n

nng

VCNCC )10

4.22

12(

.…… (3)

数据来源示例

（1）选择采用本《指南》提供的化石燃料含碳量缺省值；

（2）委托有资质的专业机构进行检测含碳量或低位发热值，监测

频次超过一次的，采用加权平均获得。

监测方法示例

（一）监测标准

1. 《GB/T 476 煤中碳和氢的测量方法》

该标准规定了煤和水煤浆中碳氢分析的三节炉法、二节炉法及用电量法

测定煤及水煤浆干燥煤样中的氢、用重量法测定碳的方法原理、试剂和

材料、装置、试验步骤、结果计算及精密度等。适用于褐煤、烟煤、无

CQC

59

烟煤和水煤浆。

2. 《SH/T 0656 石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析仪法）》

该标准规定了用元素分析仪测定石油产品及润滑剂中总碳、总氢及总氮

含量的分析方法。适用于原油、燃料油、添加剂及渣油等样品中碳、氢、

氮的分析，不适用于氮含量小于 0.75%（m/m）的轻质材料，不适用于

挥发性材料。

3. 《GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法》

该标准规定了用气相色谱法测定天然气及类似气体混合物的化学组成

的分析方法。适用于天然气部分碳氢化合物组分范围的分析，也适用于

一个或几个组分的测定。

4. 《GB/T 8984 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定（气相

色谱法）》

该标准规定了气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的气相色谱测定

方法。适用于氢、氧、氮、氦、氖、氩、氪和氙等气体中一氧化碳、二

氧化碳和甲烷组分的分项测定，一氧化碳、二氧化碳和碳氢化物总量（总

碳）的测定和总烃的测定。

（二）监测要求

1. 煤炭

在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检测，并根据燃料入厂量或月

消费量加权平均作为该煤种的含碳量；

2.油品

在每批次燃料入厂时或每季度进行一次检测，取算术平均值作为该油品

的含碳量；

3. 天然气

气体燃料可在每批次燃料入厂时或每半年至少检测一次气体组分，然后

根据每种气体组分的摩尔浓度及该组分化学分子式中碳原子的数目计

算含碳量：

二、工业生产过程的排放因子

工业生产过程排放因子根据装置的不同，与排放因子相关的参数也不同，如催化裂

化装置，其排放因子与焦层含碳量有关；催化重整装置，其排放因子与再生前/后催

化剂含碳量有关；其它装置，其排放因子与催化剂烧焦焦层中含碳量有关、制氢装

置，其排放因子与原料含碳量相关；流化焦化装置，其排放因子与焦层中含碳量相

关；石油焦煅烧装置，其排放量与生焦/石油焦的平均含碳量相关；氧化沥青装置，

其排放因子与沥青氧化过程的二氧化碳排放系数相关；乙烯裂解装置，其排放因子

CQC

60

与烧焦尾气中 CO2/CO 体积浓度相关。

二、外购电力和热力的排放因子

电力排放因子和热力排放因子，均采用缺省值，电力排放因子选用国家主管部门公

布的适应核算和报告期的相应区域排放因子，供热排放因子按 0.11tCO2/GJ 计，选

取电力排放因子和热力排放因子时，应注意根据政府主管部门发布的官方数据保持

更新。

第三节 通用计量设备的管理

合格的计量设备是保证企业温室气体排放数据真实可信的最基本条件。企业生

产中使用的测量设备，一方面要按照国家及行业的相关标准规范进行配备，另一方

面企业应该按照对应的校准及检定规程对其进行管理，如定期进行检定。根据《计

量法》第九条的规定，强制检定是指对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业

单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监

测四个方面的列入强制检定目录的工作计量器具，由县级以上政府计量行政部门指

定的法定计量检定机构或者授权的计量技术机构，实行定点、定期的检定。本节对

企业在生产过程中常用计量设备的管理及要求进行简要阐述。

一、 企业常用计量设备

1.衡器

石油化工企业常用衡器有汽车衡、电子皮带秤。

(1)汽车衡

也称为地磅，是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。汽车衡标准

配置主要由承重传力机构(秤体)、高精度称重传感器、称重显示仪表三大主件组成，

由此即可完成汽车衡基本的称重功能，也可根据不同用户的要求，选配打印机、大

CQC

61

屏幕显示器、电脑管理系统以完成更高层次的数据管理及传输的需要。

(2)电子皮带秤

电子皮带秤是对包括 ICS 电子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定量给料机、DGP

吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。ICS 皮带秤是指安装在长的输送皮

带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感器和仪表组成，没有驱动电机

等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称重累计作用，不控制物料流量的

大小。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、称重和测速传感器等组成的一个整

体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续称重设备，也叫调速秤。DGP 吊挂秤

是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来

的一种连续称量装置，它的特点是整个称体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度

高，还可根据流量控制给料装置的给料速度以达到定量给料的目的。

2.电能表

按照工作原理分，常见电能表主要包括感应式和静止式。

(1)感应式电能表

利用固定交流磁场与该磁场在可动部分的导体所感应的电流之间的作用力而工

作的仪表。

(2)静止式电能表

又称为电子式，是由电流和电压作用于固态(电子)器件而产生与被测有功电能量成

比例的输出量的仪表。

3.流量计

(1)涡轮流量计

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62

利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度来测量流体流量的流量计。与流量成正

比的叶轮转速通常有安装在管道外的检出装置检出。涡轮流量计由涡轮流量传感器

和显示仪表组成。

(2)电磁流量计

利用导电流体在磁场中流动所产生的感应电动势推算并显示流量的流量计。通常由

电磁流量传感器、转化器、显示仪组成。

(3)超声波流量计

利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的流量计。

二、企业的能源计量器具配备要求

企业在生产运行中，计量设备的配备应遵循（GB 17167-2006）《用能单位能源

计量器具配备和管理通则》的相关规定。通则中对能源计量器具配备率提出了以下

要求：

表 3.6 能源计量器具配备率要求（单位：%）

能源种类 进出用能单位 进出主要次级用能单位 主要用能设备

电力 100 100 95

固态能源 煤炭 100 100 90

焦炭 100 100 90

液态能源 原油 100 100 90

成品油 100 100 95

重油 100 100 90

渣油 100 100 90

气态能源 天然气 100 100 90

液化气 100 100 90

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63

能源种类 进出用能单位 进出主要次级用能单位 主要用能设备

煤气 100 90 80

载能工质 蒸汽 100 80 70

水 100 95 80

可回收利用的余能 90 80

用能单位的能源计量器具的准确度等级应满足以下的要求：

表 3.7 用能单位能源计量器具准确度等级要求

计量器具类别 计量目的 准确度等级

衡器 进出用能单位燃料的静态计量 0.1

进出用能单位燃料的动态计量 0.5

电能表 进出用能单位有

功交流电能计量

I 类用户 0.5S

II 类用户 0.5

III 类用户 1.0

IV 类用户 2.0

V 类用户 2.0

进出用能单位的直流电能计量 2.0

油流量表（装置） 进出用能单位的液体能源计量 成品油 0.5

重油、渣油 1.0

气体流量表（装置） 进出用能单位的气体能源计量 燃气 2.0

天然气 2.0

蒸汽 2.5

三、企业的能源计量器具校准与检定要求

1.衡器

根据《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》(JJG 564-2002)，《数字式指示秤

CQC

64

检定规程》（JJG 539-1997），检定周期最长为 1 年。

2.电能表

电能表的校准与检定可以参照《电能计量装置技术管理规程》（DL/T 448-2000）

的说明进行。根据该规程，新投运或者改造后的 I、II、III、IV、类高压电能计量装

置应在 1 个月内进行首次现场检验。I 类电能表至少每 3 个月现场检验一次；II 类电

能表至少每 6 个月现场检验一次；III 类电能表至少每年现场检验一次。

而对于周期检定（轮换），运行中的 I、II、III 类电能表的轮换周期一般为 3~4

年。运行中的 IV 类电能表的轮换周期为 4~6 年。

3.流量计

依据《速度式流量计检定规程》（JJG 198-1994）,对于流量计，依据其准确度等

级的不同，其检定周期要求也不同。准确度等级为 0.1、0.2、0.5 级的流量计，其检

定周期为半年。对准确度等级低于 0.5 级的流量计按其工作原理确定检定周期：分

流旋翼式流量计为 1 年；涡轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计、电磁流量计

为 2 年；超声波流量计、激光多普勒流量计为 3 年；插入式流量计按照与其测量头

工作原理相同的流量计的检定周期执行。 CQC

65

第四章 石油化工生产企业温室气体核算与报告案例

第一节 案例描述

本文参考某石油化工股份有限公司温室气体排放核查实例，案例涉及各生产装

置加热炉的化石燃料燃烧排放、火炬燃烧排放、制氢、催化烧焦、重整烧焦等工艺

生产过程排放、CO2 回收利用、净购入的电力和热力产生的排放等多个排放源和气

体种类，具备代表性。

案例相关信息如下：

X 石油化工股份有限公司主要以原油为原料，生产燃料油、润滑油（基础油）、

石油蜡、聚丙烯等 20 多个品种 l00 多个牌号的产品，是著名的润滑油基础油、石蜡

生产基地。

总生产工艺流程见下图：

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66

图 4.1 X 石油化工股份有限公司总生产工艺流程图

CQC

67

第二节 温室气体排放报告

石油化工企业温室气体排放报告

报告主体（盖章）：X 石油化工股份有限公司

报告年度：2015 年

编制日期：2016 年 3 月 15 日

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68

本报告主体核算了 2015 年度温室气体排放量，并填写了相关数据表格。

现将有关情况报告如下：

一、企业基本情况

主体名称：X 石油化工股份有限公司

单位性质：有限责任公司

报告年度：2015 年

所属行业：石油化工

组织机构代码：XXXXXX-X

法定代表人：XX

填报负责人：XXX

联系人信息：XXX，电话 12345678，地址 XXXXX

二、温室气体排放

本企业在 2015 年度的温室气体排放总量为 1216999 吨 CO2 当量（不包括

净购入电力和热力隐含的 CO2 排放），1623390 吨 CO2 当量（包括净购入电

力和热力隐含的 CO2 排放）。

其中：

燃料燃烧 CO2 排放为 509082 吨；

过程 CO2 排放为 734498 吨；

CO2 回收利用量为 26581 吨；

企业净购入电力隐含的 CO2 排放为 243145 吨；

企业净购入热力隐含的 CO2 排放为 163246 吨；

无其他相关温室气体排放源及排放量。

三、活动水平数据及来源说明

本企业碳源流的识别和划分情况如下：

1．流入企业边界且明确送往各个燃烧设备作为燃料燃烧的化石燃料部分：

包括各生产装置加热炉用天然气、炼厂干气和燃料油，及叉车、装载机等运输

CQC

69

设备使用柴油和汽油，单独计量，不进入生产工艺流程；

2． 火炬燃烧：企业边界内无正常火炬燃烧，发生一次事故火炬，但作为

突发事故，无法通过监测或估算获得其发生时间和气体流量，因此该部分排放

暂未计入。

3. 催化裂化：该部分碳源流主要来自催化裂化工艺中，沉积在催化剂表

面上的反应副产物焦炭。企业一般采用连续烧焦的方式来清除催化剂表面的结

焦。

4. 催化重整：该部分碳源流主要来自催化重整工艺中附着在催化剂表面

导致其失活的结焦，需要烧焦再生，烧焦过程存在 CO2 的排放。企业在采用

连续或间歇烧焦的方式来清除催化剂表面的结焦。

5. 制氢装置：该部分碳源流主要来自在烃类蒸汽转化法、部分氧化法或

变压吸附法制取氢气的天然气、炼厂干气、轻质油等原料。

6. CO2 回收且外供：该部分碳源流主要来自企业回收且外售给其他企业

使用的 CO2；

7. 净外购电力/热力：该部分碳源流主要来自企业外购和外供的电力、热

力、热水等。

各排放源活动水平数据及来源如下：

1.加热炉等用天然气消费量 14345651Nm3，来源于燃料气能源消费台帐；

2.加热炉等用炼厂干气消费量 135843 吨，来源于燃料气能源消费台帐；

3.加热炉等用燃料油消费量 21260 吨，来源于燃料油能源消费台帐；

4.服务于生产的运输工具柴油消费量 82.681 吨，来源于燃料油能源消费台

帐；

5.服务于生产的运输工具汽油消费量 87.146 吨，来源于燃料油能源消费台

帐；

6.催化裂化装置烧焦量为 186648 吨，来源于生产报表；

7.催化重整装置在整个报告期内待再生的催化剂量为 5406400 吨，来源于

CQC

70

生产报表；

8.制氢装置原料投入量为 26767.7 吨，制氢装置产生的合成气的量及制氢

装置产生的残渣量均为 0，来源于生产报表；

9.CO2 回收且外供的量为 26714.231 吨，来源于生产报表；

10.外购电量为 462516729kWh，外供电量为 0，来源于电力能源消费台帐；

11.外购高压蒸汽（3.5MPa,425~430?）量为 314718 吨，外购中压蒸汽

（1.0MPa,320?）量为 155861 吨，外供热力量为 0，来源于热力能源消费台帐。

四、排放因子数据及来源说明

各项活动水平数据所对应的含碳量或其他排放因子计算参数，及其数据来

源、参考出处以及予以选定的理由如下：

1.加热炉用天然气含碳量 5.897 吨碳/万 Nm3 天然气

来源：默认值。按《指南》附录二表 2.1，选取天然气低位发热量 389.31 GJ/

万 Nm3，单位热值含碳量 0.0153 t C/GJ 计算，氧化率选 99%，见下文说明；

2.加热炉用炼厂干气含碳量 0.830 吨碳/吨炼厂干气

来源：默认值。按《指南》附录二表 2.1，选取炼厂干气低位发热量 46.05

GJ/t，单位热值含碳量 0.0182 t C/GJ 计算，氧化率选 99%，见下文说明；

3.加热炉用燃料油含碳量 0.831 吨碳/吨燃料油

来源：默认值。按《指南》附录二表 2.1，选取燃料油低位发热量 40.19 GJ/t，

单位热值含碳量 0.0211 t C/GJ 计算，氧化率选 98%，见下文说明；

4.服务于生产的运输工具用柴油含碳量 0.858 吨碳/吨柴油

来源：默认值。按《指南》附录二表 2.1，选取柴油低位发热量 43.330 GJ/t，

单位热值含碳量 0.0202 t C/GJ 计算，氧化率取默认值 98%；

5.服务于生产的运输工具用汽油含碳量 0.830 吨碳/吨汽油

来源：默认值。按《指南》附录二表 2.1，选取汽油低位发热量 44.8 GJ/t，

单位热值含碳量 0.0189 t C/GJ 计算，氧化率取默认值 98%；

6.催化裂化装置催化剂结焦的平均含碳量 1t 碳/吨焦

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来源：默认值。

7.烧焦过程的碳氧化率 100%

来源：默认值。

8.催化重整装置再生前催化剂上的含碳量 3.61%

来源：检测值。在间歇烧焦前，按批次检测催化重整装置再生前催化剂上

的含碳量，取年度加权平均值。

9.催化重整装置再生后催化剂上的含碳量 0.031%

来源：检测值。在间歇烧焦后，按批次检测催化重整装置再生后催化剂上

的含碳量，取年度加权平均值。

10.烧焦设备的碳氧化率 98%

来源：默认值。

11.制氢装置原料的平均含碳量 0.6429 吨碳/吨原料

来源：检测值。制氢过程中，定期检测原料的平均含碳量，取年度加权平

均值。

12.制氢装置产生的合成气的含碳量、制氢装置产生的残渣的含碳量，未

检测，均按 0 处理。

13.CO2 原料气的纯度 99.5%

来源：检测值。按外供批次定期检测 CO2 原料气的纯度，取年度加权平

均值。

14.外供排放因子 0.5257tCO2/MWh

来源：默认值。国家应对气候变化战略研究和国际合作中心《2011 年和

2012 年中国区域电网平均二氧化碳排放因子》

15.外购热力排放因子 0.11tCO2/GJ

来源： 默认值。

五、其它希望说明的情况

暂无。

CQC

72

本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业将承担相应

的法律责任。

法人(签字): 张三

2016 年 3 月 15 日

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73

附表 1 报告主体 2015 年温室气体排放量汇总表

附表 2 重点燃烧设施的活动水平和排放因子数据一览表

附表 3 其它燃烧设施活动水平和排放因子数据一览表

附表 4 火炬燃烧排放的活动水平和气体成分数据一览表

附表 5 催化裂化装置催化剂烧焦 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览

表

附表 6 催化重整装置催化剂烧焦 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览

表

附表 7 其它装置催化剂烧焦 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 8 制氢装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 9 流化焦化装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 10 石油焦煅烧装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 11 氧化沥青装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 12 乙烯裂解装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 13 乙二醇/环氧乙烷生产装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一

览表

附表 14 其它产品生产装置 CO2 排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 15 企业 CO2 回收利用量数据一览表

附表 16 企业净购入的电力和热力活动水平和排放因子数据一览表 CQC

74

附表 1 报告主体 2015 年温室气体排放量汇总

源类别 排放量

（单位：吨）

温室气体排放量

（单位：吨 CO2 当量）

燃料燃烧 CO2 排放 509082 509082

火炬燃烧 CO2 排放 0 0

工业生产过程 CO2 排放 734498 734498

企业 CO2 回收利用量 26581 26581

企业净购入电力隐含的 CO2 排放 243145 243145

企业净购入热力隐含的 CO2 排放 163246 163246

企业温室气体排放总量

（吨 CO2 当量）

不包括净购入

电力和热力隐

含的 CO2 排放

1216999

包括净购入电

力和热力隐含

的 CO2 排放

1623390

CQC

75

附表2 重点燃烧设施的活动水平和排放因子数据一览表

燃料品种 燃烧量（t

或万 Nm3）

含碳量

（t 碳/t

或 t 碳/万

Nm3）

碳氧化

率

（%）

数据来源 数据来源

低位发热量 2

(GJ/t 或 GJ/万

Nm3)

数据来源

单位热值

含碳量 2

（t 碳/GJ）

无烟煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

烟煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

褐煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

洗精煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

其它洗煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

型煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

焦炭 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

原油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

燃料油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

汽油 265.15 0.0189 □检测值■计算值 44.8 □检测值■缺省值 98 □检测值■缺省值

柴油 260.04 0.0202 □检测值■计算值 43.33 □检测值■缺省值 98 □检测值■缺省值

喷气煤油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

一般煤油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

石脑油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

石油焦 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

液化天然 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

CQC

76

气

液化石油

气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

焦炉煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

高炉煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

转炉煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

其它煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

天然气 14345651 0.0153 □检测值■计算值 389.31 □检测值■缺省值 99 □检测值■缺省值

炼厂干气 135843 0.0182 □检测值■计算值 46.05 □检测值■缺省值 98 □检测值■缺省值

其它能源

品种 3

□检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

燃料油 21260 0.211 □检测值■计算值 40.19 □检测值■缺省值 98 □检测值■缺省值

注：1年排放达 1 万 tCO2及以上的燃烧设施为重点燃烧设施。报告主体应为每个重点燃烧设施分别复制、填写本表。

2对于通过燃料低位发热量及单位热值含碳量来估算燃料含碳量的情景请填报本栏。

3 报告主体实际燃烧的能源品种如未在表中列出请自行添加。

CQC

77

附表3 其它燃烧设施活动水平和排放因子数据一览表

燃料品种

燃烧量（t

或万

Nm3）

含碳量

（t 碳/t

或 t 碳/

万 Nm3）

碳氧化率

（%）

数据来源

低位发热量2

(GJ/t 或 GJ/

万 Nm3)

数据来源

单位热值

含碳量 2

（t 碳/GJ）

数据来源

无烟煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

烟煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

褐煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

洗精煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

其他洗煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

型煤 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

焦炭 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

原油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

燃料油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

汽油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

柴油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

喷气煤油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

一般煤油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

石脑油 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

液化天然气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

液化石油气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

CQC

78

其他石油制

品 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

焦炉煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

高炉煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

转炉煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

其他煤气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

天然气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

炼厂干气 □检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

其他能源品

种 3

□检测值□计算值 □检测值□缺省值 □检测值□缺省值

注：1 除重点燃烧设施之外的其它所有燃烧设施分品种的燃料燃烧量之和。

2对于通过燃料低位发热量及单位热值含碳量来估算燃料含碳量的情景请填报本栏。

3报告主体实际燃烧的能源品种如未在表中列出请自行添加。

CQC

79

附表4 火炬燃烧排放的活动水平和气体成分数据一览表

火炬系统序号 火炬气流量（万Nm3）

除CO2外其它含碳化合物的总

含碳量（t碳/万Nm3）

火炬气i中CO2的体

积浓度（%） 火炬燃烧的碳氧化率

数据来源 数据来源

火炬系统1 □监测值□估算值 □检测值□估算值

火炬系统2 □监测值□估算值 □检测值□估算值

火炬系统…1 □监测值□估算值 □检测值□估算值

事故火炬序号 事故火炬的持续时间（小时） 平均气体流量（万

Nm3/h）

火炬气体摩尔组分的平均碳原子数目 火炬燃烧的碳氧化率

第1次事故火炬

第2次事故火炬

第…次事故火炬2

注：1 根据企业边界内的实际火炬系统数量自行增减。

2 根据报告主体的实际事故次数自行增减。

CQC

80

附表5 催化裂化装置催化剂烧焦CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 烧焦量（t） 数据来源 焦层中含碳量（t碳

/t焦） 数据来源

碳氧化率

（％） 数据来源

1 186648 ■实测值 □估算值 1 □实测值 ■缺省值 98 □实测值 ■缺省值

2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

……1

□实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表6 催化重整装置催化剂烧焦CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 待再生的催化剂量 （t） 再生前催化剂含碳量

（t碳/t催化剂）

再生后催化剂含碳量

（t碳/t催化剂） 碳氧化率（%） 数据来源

1 5406400 3.61 0.031 98 □实测值 ■缺省值

2 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □缺省值

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

CQC

81

附表7 其它装置催化剂烧焦CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

连续烧焦装置序号 烧焦量（t） 数据来源 焦层中含碳量（t碳/t

焦） 数据来源

碳氧化

率（％） 数据来源

1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

间歇烧焦装置序号 待再生的催

化剂量（t）

再生前催化剂含量

（t碳/t催化剂）

再生后催化剂含量（t

碳/t催化剂） 碳氧化率（％） 数据来源

1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

……2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

注：1, 2 根据企业边界内的其它装置烧焦方式及实际数量自行增减。

附表8 制氢装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

原料名称 原料投入量（ t或万

Nm3）

原料含碳量（t碳/t或t

碳/万Nm3）

数据来源 碳转化率（%） 数据来源

混合原料 26767.7 0.6429 ■实测值 □估算值 100 □实测值 ■估算值

注：1请在此栏填写原料的具体名称，并根据实际投入的原料品种加行一一说明。 CQC

82

附表9 流化焦化装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 烧焦量（t） 数据来源 焦层中含碳量（t碳/

焦） 数据来源

碳氧化率

（%） 数据来源

1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

……1

□实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表10 石油焦煅烧装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 进入石油焦煅烧装置的

生焦量（t）

生焦的平均含碳量（t

碳/t生焦）

石油焦成品量（t石油

焦） 石油焦粉尘的质量

石油焦成品的平均含碳

量（t碳/t石油焦）

1

2

……1

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

CQC

83

附表11 氧化沥青装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 氧化沥青产量（t） 沥青氧化过程CO2排放系数（tCO2/t氧化沥青） 数据来源

1 □实测值 □缺省值

2 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □缺省值

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表12 乙烯裂解装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 烧焦尾气平均流量

（Nm3/小时）

年累计烧焦时间

（小时）

烧焦尾气中

CO2体积浓度

（%）

数据来源

烧焦尾气中CO体积

浓度

（%）

数据来源

1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

CQC

84

附表13 乙二醇/环氧乙烷生产装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 乙烯原料用量（t） 原料含碳量（t碳/t乙烯） 当量环氧乙烷产品产量（t） 环氧乙烷含碳量（t碳/t环氧乙

烷）

1

2

……1

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表14 其它产品生产装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

原料名称 原料投入量（t） 原料含碳量（ t

碳/t原料）

产品名称 产 品 产 出 量

（t）

产品含碳量（t

碳/t产品）

废弃物名称 废弃物产生量

（t）

废弃物含碳量

（t碳/t产品）

……1 ……

2 ……

3

注：1 ，2，3请报告主体根据实际投入产出情况，加行一一说明。

附表15 企业CO2回收利用量数据一览表

CO2回收外供量（t） 外供气体CO2纯度（%） CO2回收作原料量（万Nm3） 原料气CO2体积浓度（%）

26714.231 99.5 0 0

CQC

85

附表16 企业净购入的电力和热力活动水平和排放因子数据一览表

类型 净购入量 (MWh或GJ)

CO2排放因子（tCO2/MWh或tCO2 /GJ） 购入量 （MWh或GJ） 外供量 （MWh或GJ）

电力 462516.729 462516.729 0 0.5257

蒸汽 （高压） 1004944.93 1004944.93 0 0.11

蒸汽（中压） 479110.48 479110.48 0 0.11

热水 0 0 0 ——

CQC

86

第三节 温室气体核算过程与说明

按照《指南》中给出的工作流程，计算如下：

一、确定企业边界

X 石油化工股份有限公司为独立法人，工艺流程简明、清晰，工艺之间的交

叉与重叠较少。本文以 ABC 全公司为边界，将其地理边界内所有生产设施作为

一个核算单元。设施范围包括基本生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服

务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括厂区内的动力、供电、供水、采暖、

制冷、机修、化验、仪表、仓库（原料场）、运输等，附属生产系统包括生产指

挥管理系统（厂部）以及厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴

室等）。

二、识别排放源

（一）确定应核算的排放源和气体种类

1．化石燃料燃烧：包括各生产装置加热炉用天然气、炼厂干气和燃料油，

及叉车、装载机等运输设备使用柴油和汽油，单独计量，不进入生产工艺流程。

2． 火炬燃烧：企业边界内无正常火炬燃烧，发生一次事故火炬，但作为突

发事故，无法通过监测或估算获得其发生时间和气体流量，因此该部分排放暂未

计入。

3. 催化裂化：该部分碳源流主要来自催化裂化工艺中，沉积在催化剂表面

上的反应副产物焦炭。企业一般采用连续烧焦的方式来清除催化剂表面的结焦。

4. 催化重整：该部分碳源流主要来自催化重整工艺中附着在催化剂表面导

致其失活的结焦，需要烧焦再生，烧焦过程存在 CO2 的排放。企业在采用连续

或间歇烧焦的方式来清除催化剂表面的结焦。

5. 制氢装置：该部分碳源流主要来自在烃类蒸汽转化法、部分氧化法或变

CQC

87

压吸附法制取氢气的天然气、炼厂干气、轻质油等原料。

6. CO2 回收且外供：该部分碳源流主要来自企业回收且外售给其他企业使

用的 CO2。

7. 净外购电力/热力：该部分碳源流主要来自企业外购和外供的电力、热力、

热水等。

以上温室气体排放种类均为 CO2。

（二）识别流入流出企业边界的碳源流及其类别

排放类型 设施/活动 排放源 排放源流

固定设施排放 各生产装置加热炉 化石燃料燃烧

炼厂干气、燃料油、天

然气

火炬 酸性气燃烧 酸性气

服务于生产的

移动源排放

叉车、装载机 柴油燃烧 柴油

交通运输 汽油燃烧 汽油

工艺过程排放

制氢 CO2 排放 制氢装置 含碳原料气

催化烧焦 两套催化 焦炭燃烧

重整烧焦 重整装置 焦炭燃烧

能源间接排放 企业法人边界用电 化石燃料燃烧 外购电

企业法人边界用热 化石燃料燃烧 外购蒸汽 CQC

88

三、收集活动水平数据

表 4.1 天然气的消费量 （Nm3）

时间 2015年 来源

1月 1262605

《燃料气能源消费台帐》并与天

然气购买发票进行交叉验证

2月 948704

3月 957657

4月 827205

5月 1448150

6月 1505000

7月 2382090

8月 828780

9月 992530

10月 959550

11月 1414950

12月 818430

合计 14345651

表 4.2 炼厂干气的消费量 （t）

时间 2015年 来源

1月 11551

《燃料气能源消费台帐》，由于

炼厂干气为企业自产，因此无法

通过财务发票进行交叉验证

2月 9260

3月 12048

4月 12112

5月 11043

6月 10312

7月 12874

8月 12521

9月 11623

10月 11588

11月 10651

12月 10260

合计 135843

CQC

89

表 4.3 燃料油的消费量 （t）

时间 2015年 来源

1月 742

《燃料油能源消费台帐》，由于

炼厂干气为企业自产，因此无法

通过财务发票进行交叉验证

2月 3543

3月 1161

4月 894

5月 2323

6月 3822

7月 1202

8月 1034

9月 843

10月 1340

11月 2229

12月 2127

合计 21260

表 4.4 柴油和汽油的消费量 （t）

种类 2015年 来源

柴油 82.681 《燃料油能源消费台帐》，并与

天然气购买发票进行交叉验证 汽油 87.146

表 4.5 催化裂化装置烧焦量

参数 单位 数值 来源

催化裂化装置烧焦量 吨 186648 生产报表

表 4.6 催化重整装置在整个报告期内待再生的催化剂量

参数 单位 数值 来源

催化重整装置在整个报告

期内待再生的催化剂量 吨 5406400 生产报表

表 4.7 制氢装置原料及产品量

参数 单位 数值 来源

制氢装置原料投入量 t 26767.739

生产报表 制氢装置产生的合成气的量 万 Nm3合成气 0

制氢装置产生的残渣量 吨 0

CQC

90

表 4.8 CO2回收且外供的量（吨 CO2）

时间 2015 来源

1月 500

《生产报表》，且与外售发票进行交叉验证

2月 766.548

3月 2269.737

4月 1743.202

5月 2065.32

6月 2853.394

7月 500

8月 5849.009

9月 2393.447

10月 2382.69

11月 2934.618

12月 2456.266

合计 26714.231

表 4.9 外购电力消费量、外供电量 （kWh）

月份 外购电量 外供电量 净购电量 来源

1月 32826529 32826529

《电力能源消费

台帐》，且与电

力结算发票进行

交叉验证

2月 35442658 35442658

3月 39381232 39381232

4月 38775511 38775511

5月 40246428 40246428

6月 41456486 41456486

7月 42790154 42790154

8月 39728434 39728434

9月 37479442 37479442

10月 39656676 39656676

11月 38115673 38115673

12月 36617506 36617506

合计 462516729.0 0.0 462516729.0 CQC

91

表 4.10 外购热力消费量、外供热量 （t）-高压

月份 外购热量 外供热量 净购热量 来源

1月 20806 20806

《热力能源消费

台帐》，且与热

力结算发票进行

交叉验证

2月 28122 28122

3月 31478 31478

4月 32219 32219

5月 29538 29538

6月 26073 26073

7月 27128 27128

8月 23960 23960

9月 26120 26120

10月 26010 26010

11月 22269 22269

12月 20995 20995

合计 314718.0 0.0 314718.0

表 4.11 外购热力消费量、外供热量 （t）-中压

月份 外购热量 外供热量 净购热量 来源

1月 21074 21074

《热力能源消费

台帐》，且与热

力结算发票进行

交叉验证

2月 2870 2870

3月 8973 8973

4月 9982 9982

5月 3986 3986

6月 20 20

7月 14058 14058

8月 13930 13930

9月 15511 15511

10月 18763 18763

11月 26844 26844

12月 19850 19850

合计 155861.0 0.0 155861.0

CQC

92

四、选择和获取排放因子数据

表 4.12 燃料和原料排放因子和计算系数数据表

种类

单位热

值含碳

量 来源

平均低

位发热

量 来源

含碳量

tC/t 或

来源

CO2排放

因子

tCO2/t 或 来源

碳氧化

率%

tC/GJ

GJ/t 或

GJ/万

Nm3

tC/万

Nm3

tCO2/万

Nm3

液体

燃料

燃料油 0.0211 缺省值 40.19 缺省值 0.848 缺省值 3.109 缺省值 98

柴油 0.0202 缺省值 43.33 缺省值 0.875 缺省值 3.209 缺省值 98

汽油 0.0189 缺省值 44.8 缺省值 0.847 缺省值 3.105 缺省值 98

气体

燃料

天然气 0.0153 缺省值 389.31 缺省值 5.956 缺省值 21.840 缺省值 99

炼厂干

气 0.0182 缺省值 46.05 缺省值 0.838 缺省值 3.073 缺省值 99

表 4.13 催化裂化相关参数

参数 单位 数值 来源

催化裂化装置催化剂结

焦的平均含碳量

t 碳/吨

焦 1 默认值

烧焦过程的碳氧化率 % 98 默认值

表 4.14 催化重整相关参数

参数 单位 数值 来源

催化重整装置再生前催化剂上的含碳量 % 3.61 检测值

催化重整装置再生后催化剂上的含碳量 % 0.031 检测值

烧焦设备的碳氧化率 % 98 默认值

表 4.15 制氢装置相关参数

参数 单位 数值 来源

制氢装置原料的平均含碳量 吨碳/吨原料 0.6429

制氢装置产生的合成气的含碳量 吨碳/万 Nm3合成气 0

制氢装置产生的残渣的含碳量 吨碳/吨残渣 0

表 4.16 CO2原料气的纯度

数值 99.50% 来源：检测值

CQC

93

表 4.17 外购/供电力和外购热力排放因子表

参数 数值 单位 来源

外购/供电力排放因子 0.5257 tCO2/MWh

国家应对气候变化战略研究和国

际合作中心《2011年和2012年中国

区域电网平均二氧化碳排放因子》

外购热力排放因子 0.11 tCO2/GJ 默认值

五、排放量计算

表 4.18 燃料燃烧过程排放表（天然气）

年度

天然气 排放量

消耗量? 热值? 含碳量? 碳氧化率? tCO2

万 Nm3 GJ/万 Nm

3 tC/GJ ％

E=?×?×?×?×4

4/12

2015 1434.5651 389.31 0.0153 99 31018.01

表 4.19 燃料燃烧过程排放表（炼厂干气）

年度

炼厂干气 排放量

消耗量? 热值? 含碳量? 碳氧化率? tCO2

t GJ/t tC/GJ ％ E=?×?×?×?×4

4/12

2015 135843 46.05 0.0182 99 413280.50

表 4.20 燃料燃烧过程排放表（燃料油）

年度

燃料油 排放量

消耗量? 热值? 含碳量? 碳氧化率? tCO2

t GJ/t tC/GJ ％ E=?×?×?×?×4

4/12

2015 21260 40.19 0.0211 98 64783.03

CQC

94

表 4.21 催化裂化过程排放表

参数 单位 数值

催化裂化装置烧焦量 t 186648

催化裂化装置催化剂结焦的平均含碳量 t 碳/t 焦 1

烧焦过程的碳氧化率 % 98

排放量 tCO2 670688.48

表 4.22 催化重整过程排放表

参数 单位 数值

催化重整装置在整个报告期内待再生的催化剂量 kg 5406400

催化重整装置再生前催化剂上的含碳量 % 3.61

套催化重整装置再生后催化剂上的含碳量 % 0.031

烧焦设备的碳氧化率 % 98

排放量 tCO2 709.70

表 4.23 制氢过程排放表

参数 单位 数值

制氢装置原料投入量 t 26767.739

制氢装置原料的平均含碳量 吨碳/吨原料 0.6429

制氢装置产生的合成气的量 万 Nm3合成气 0

制氢装置产生的合成气的含碳量 吨碳/万 Nm3合成气 0

制氢装置产生的残渣量 吨 0

制氢装置产生的残渣的含碳量 吨碳/吨残渣 0

排放量 tCO2 63099.59 CQC

95

表 4.24 CO2回收且外供的排放量（吨 CO2）

时间 数值

1月 500

2月 766.548

3月 2269.737

4月 1743.202

5月 2065.32

6月 2853.394

7月 500

8月 5849.009

9月 2393.447

10月 2382.69

11月 2934.618

12月 2456.266

合计 26714.231

CO2原料气的纯度 99.50%

排放量 26580.66

表 4.25 净购入电力和热力隐含 CO2排放量计算表

类别 2015年 备注

净购入电力

A：购入电力 kWh 462516729

B：外供电力 kWh 0

C：排放因子 0.5257 tCO2/MWh

D=（A-B）*C/1000 243145.04

净购入热力

（高压）

购入蒸汽 t 314718

外供蒸汽 t 0 3.5MPa,425~430?,

焓值(kJ/kg)

折算 GJ* 1004944.93 3276.9

排放因子 0.11 tCO2/GJ

小计 110543.94

净购入热力

（中压）

购入蒸汽 t 155861

外供蒸汽 t 0 1.0MPa,320?,焓值

(kJ/kg)

折算 GJ* 479110.48 3157.7

排放因子 0.11 tCO2/GJ

小计 52702.15

合计 163246.09

合计=净购入电力+热力 406391.14

CQC

96

六、汇总计算企业温室气体排放总量

源类别 排放量

（单位：吨）

温室气体排放量

（单位：吨 CO2 当量）

燃料燃烧 CO2 排放 509082 509082

火炬燃烧 CO2 排放 0 0

工业生产过程 CO2 排放 734498 734498

企业 CO2 回收利用量 26581 26581

企业净购入电力隐含的 CO2 排放 243145 243145

企业净购入热力隐含的 CO2 排放 163246 163246

企业温室气体排放总量

（吨 CO2 当量）

不包括净购入

电力和热力隐

含的 CO2 排放

1216999

包括净购入电

力和热力隐含

的 CO2 排放

1623390

CQC

中国石油化工企业

温室气体排放核算方法与报告指南

（试行）

CQC

编制说明

一、编制的目的和意义

为贯彻落实“十二五”规划《纲要》提出的“建立完善温室气体

统计核算制度，逐步建立碳排放交易市场”的任务，以及《“十二

五”控制温室气排放工作方案》（国发[2011] 41 号）提出的“构建

国家、地方、企业三级温室气体排放核算工作体系，实行重点企

业直接报送能源和温室气体排放数据制度”的要求，国家发展改

革委发布了《关于组织开展重点企（事）业单位温室气体排放报

告工作的通知》（发改气候[2014]63 号），并组织了对重点行业企

业温室气体排放核算方法与报告指南的研究和编制工作。本次编

制的《中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试

行）》，旨在帮助石油化工企业准确核算和规范报告温室气体排放

量，科学制定温室气体排放控制行动方案及对策，同时也为主管

部门建立并实行重点企业温室气体报告制度奠定基础。

二、编制过程

本指南由国家发展改革委委托国家应对气候变化战略研究

和国际合作中心编制。编制组借鉴了国内外相关企业温室气体核

算报告研究成果和实践经验，参考了国家发展改革委办公厅印发

的《省级温室气体清单编制指南（试行）》，经过实地调研和深入

研究，编制完成了《中国石油化工企业温室气体排放核算方法与

报告指南（试行）》。指南在方法上力求科学性、完整性、规范性

CQC

和可操作性。编制过程中得到了中国石油与化学工业联合会、中

国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油

总公司、中国石油管道科技研究中心等单位的大力支持。

三、主要内容

《中国石油化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试

行）》包括正文及两个附录，其中正文分七个部分阐述了指南的

适用范围、引用文件、术语和定义、核算边界、核算方法、质量

保证和文件存档以及报告内容。本指南适用范围为在中国境内从

事石油炼制或石油化工生产的独立法人企业或视同法人的独立

核算单位，核算与报告的排放源类别和气体种类主要包括化石燃

料燃烧二氧化碳(CO2)排放、火炬燃烧 CO2 排放、工业生产过程

CO2排放、CO2回收利用量以及净购入电力和热力隐含的 CO2排

放。

四、其它需要说明的问题

使用本指南的石油化工企业应以最低一级的独立法人企业

或视同法人的独立核算单位为边界，核算和报告在运营上受其控

制的所有生产设施产生的温室气体排放。报告主体如果除石油产

品和石油化工产品之外，还从事其它产品生产活动且伴有温室气

体排放的，还应参考其生产活动所属行业的企业温室气体排放核

算方法与报告指南，核算并报告这些生产活动的温室气体排放量。

企业应为排放量的计算提供相应的活动水平和排放因子数

据作为核查校验依据。企业应尽可能实测自己的活动水平和排放

CQC

因子数据。为方便用户使用，本指南参考《2006 年 IPCC 国家

温室气体清单指南》、《IPCC 国家温室气体清单优良作法指南和

不确定性管理》、《省级温室气体清单编制指南（试行）》等文献

资料，整理了一些常见化石燃料品种相关的参数和排放因子，供

不具备实测条件的企业参考使用。

鉴于企业温室气体核算和报告是一项全新的工作，本指南在

实际使用中可能存在不足之处，希望相关使用单位能及时予以反

馈，以便今后不断修订完善。

本指南由国家发展和改革委员会发布并负责解释和修订。

CQC

目 录

一、适用范围 ............................................ 1

二、引用文件 ............................................ 1

三、术语和定义 .......................................... 2

四、核算边界 ............................................ 4

（一）企业边界 ........................................ 4

（二）排放源和气体种类 ................................ 4

五、核算方法 ............................................ 5

（一）燃料燃烧 CO2排放 ................................. 7

（二）火炬燃烧 CO2排放 ................................ 10

（三）工业生产过程 CO2排放 ............................ 13

（四）CO2回收利用量 .................................. 25

（五）净购入电力和热力隐含的 CO2排放 .................. 26

六、质量保证和文件存档 .................................. 28

七、报告内容 ........................................... 29

（一）报告主体基本信息 ............................... 29

（二）温室气体排放量 ................................. 29

（三）活动水平数据及来源说明 ......................... 30

（四）排放因子数据及来源说明 ......................... 30

（五）其它希望说明的情况 ............................. 30

附录一：报告格式模板 ................................... 31

附录二：相关参数缺省值 .................................. 44

CQC

1

一、适用范围

本指南适用于我国石油炼制或石油化工企业温室气体排放量的

核算和报告。任何在中国境内以石油、天然气为主要原料生产石油产

品和石油化工产品的企业，均可参考本指南核算企业的温室气体排放

量，并编制企业温室气体排放报告。如果除石油产品和石油化工产品

外还存在其它产品生产活动且伴有温室气体排放的，还应参考这些生

产活动所属行业的企业温室气体排放核算方法与报告指南，核算并报

告这些生产活动的温室气体排放量。

二、引用文件

本指南引用的文件主要包括：

《工业企业温室气体排放核算和报告通则》

《ISO 14064-1 温室气体 第一部分：组织层次上对温室气体排

放和清除的量化和报告的规范及指南》

《省级温室气体清单编制指南（试行）》

《2005 年中国温室气体清单研究》

《2006 年 IPCC 国家温室气体清单编制指南》

《GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则》

《GB/T 213 煤的发热量测定方法》

《GB/T 384 石油产品热值测定法》

《GB/T 22723 天然气能量的测定》

CQC

2

《GB/T 476 煤中碳和氢的测量方法》

《SH/T 0656 石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析

仪法）》

《GB/T 13610 天然气的组成分析（气相色谱法）》

《GB/T 8984 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定

（气相色谱法）》

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本指南。

（1）温室气体

大气层中那些吸收和重新放出红外辐射的自然和人为的气态成

分。《京都议定书》附件 A 所规定的六种温室气体分别为二氧化碳

（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、全

氟化碳（PFCs）和六氟化硫（SF6）。对石油化工企业，如无特殊情况，

均只核算 CO2。

（2）报告主体

指具有温室气体排放行为的独立法人企业或视同法人的独立核

算单位。

（3）石油化工企业

指以石油、天然气为主要原料，生产石油产品和石油化工产品的

企业，包括炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂等，或由上述工厂联合

CQC

3

组成的企业。

（4）燃料燃烧排放

指化石燃料出于能源利用目的 1

（5）火炬燃烧排放

的有意氧化过程产生的温室气体

排放。燃料非能源利用的排放应纳入工业生产过程或其它排放范畴。

指出于安全等目的将可燃废气在排放前进行焚烧处理而产生的

温室气体排放。

（6）工业生产过程排放

原材料在产品生产过程中除燃烧之外的物理或化学变化产生的

温室气体排放。

（7）CO2回收利用

由报告主体产生的、但又被回收作为生产原料自用或作为产品外

供给其它单位从而免于排放到大气中的 CO2。

（8）净购入电力和热力隐含的排放

主要指报告主体在报告期内净购入的电力或热力（蒸汽、热水）

所对应的生产过程中燃料燃烧产生的 CO2排放。

（9）活动水平

指报告主体在报告期内导致了某种温室气体排放或清除的人为

活动量，例如各种燃料的消耗量、原料的使用量、产品产量、外购电

力量、外购蒸汽量等。

1指燃料燃烧的目的是为了给某流程提供热量或机械功。

CQC

4

（10）排放因子

量化单位活动水平温室气体排放量或清除量的系数。排放因子通

常基于抽样测量或统计分析获得，表示在给定操作条件下某一活动水

平的代表性排放率或清除率。

（11）碳氧化率

指燃料中的碳在燃烧过程被氧化的比率，表征燃料燃烧的充分性。

四、核算边界

（一）企业边界

报告主体应以独立法人企业或视同法人的独立核算单位为企业

边界，核算和报告在运营上受其控制的所有生产设施产生的温室气体

排放。设施范围包括基本生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产

服务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括厂区内的动力、供电、

供水、采暖、制冷、机修、化验、仪表、仓库（原料场）、运输等，

附属生产系统包括生产指挥管理系统（厂部）以及厂区内为生产服务

的部门和单位（如职工食堂、车间浴室等）。

（二）排放源和气体种类

报告主体应核算的排放源类别和气体种类包括：

（1）燃料燃烧 CO2排放，主要指炼油与石油化工生产中化石燃

料用于动力或热力供应的燃烧过程产生的 CO2排放；

（2）火炬燃烧 CO2排放，出于安全等目的，石化企业通常将各

CQC

5

生产活动中产生的可燃废气集中到一至数只火炬系统中进行排放前

的燃烧处理。鉴于石油化工企业的火炬气甲烷含量很低，本指南仅要

求核算火炬系统的 CO2排放；

（3）工业生产过程 CO2排放，报告主体在石油炼制与石油化工

环节的工业生产过程 CO2排放按装置分别核算：催化裂化装置，催化

重整装置，其它生产装置催化剂烧焦再生，制氢装置，焦化装置，石

油焦煅烧装置，氧化沥青装置，乙烯裂解装置，乙二醇/环氧乙烷生

产装置，其它产品生产装置等。报告主体的工业生产过程 CO2排放量

应等于各个装置的工业生产过程 CO2排放之和。

报告主体如果除石油产品和石油化工产品之外，还存在其它产品

生产活动且伴有温室气体排放的，还应参照其生产活动所属行业的企

业温室气体排放核算方法与报告指南，核算并报告这些温室气体排放。

（4）CO2 回收利用量，包括企业回收燃料燃烧或工业生产过程

产生的 CO2作为生产原料自用的部分，以及作为产品外供给其它单位

的部分，CO2回收利用量可从企业总排放量中予以扣除。

（5）净购入电力和热力隐含的 CO2排放，该部分排放实际上发

生在生产这些电力或热力的企业，但由报告主体的消费活动引起，依

照约定也计入报告主体名下。

五、核算方法

在确定了核算边界以后，可采取以下步骤核算温室气体排放量：

CQC

6

（1） 识别企业所涵盖的主要温室气体排放装置，确定排放源类

别及气体种类；

（2）选择相应的温室气体排放量计算公式；

（3）获取活动水平和排放因子数据；

（4） 将收集的数据代入计算公式从而得到温室气体排放量结果；

（5）按照规定的格式，描述、归纳温室气体排放量计算过程和

结果。

报告主体的温室气体（GHG）排放总量应等于燃料燃烧 CO2 排

放量，加上火炬燃烧 CO2 排放量，加上工业生产过程 CO2 排放量，

减去企业 CO2回收利用量，再加上企业净购入电力和热力隐含的 CO2

排放量。

EGHG = ECO2_燃烧 + ECO2_火炬 + ECO2_过程 − RCO2_回收 + ECO2_净电+ECO2_净热

……（1）

式中，

𝐸GHG为企业温室气体排放总量，单位为吨 CO2当量；

ECO2_燃烧为企业由于化石燃料燃烧活动产生的 CO2排放，单位为

吨 CO2；

E𝐶𝑂2_火炬为企业火炬燃烧导致的 CO2直接排放，单位为吨 CO2；

E𝐶𝑂2_过程为企业的工业生产过程 CO2排放，单位为吨 CO2；

RCO2_回收为企业的 CO2回收利用量，单位为吨 CO2；

ECO2_净电为企业的净购入电力隐含的 CO2 排放，单位为吨 CO2；

CQC

7

ECO2_净热为企业的净购入热力隐含的 CO2 排放，单位为吨 CO2。

（一）燃料燃烧 CO2排放

1. 计算公式

燃料燃烧 CO2排放量主要基于企业边界内各个燃烧设施分品种

的化石燃料燃烧量，乘以相应的燃料含碳量和碳氧化率，再逐层累加

汇总得到，公式如下：

ECO2_燃烧 = � � �𝐴𝐷𝑖,𝑗 × CC𝑖,𝑗 × 𝑂𝐹𝑖,𝑗 ×4412�𝑖𝑗

……（2）

式中，

ECO2_燃烧为企业的化石燃料燃烧 CO2排放量，单位为吨 CO2；

i为化石燃料的种类；

j 为燃烧设施序号；

ADi,j为燃烧设施 j 内燃烧的化石燃料品种 i 消费量，对固体或液

体燃料以及炼厂干气以吨为单位，对其它气体燃料以气体燃料标准状

况下的体积（万 Nm3）为单位，非标准状况下的体积需转化成标况下

进行计算；

CCi,j为设施 j 内燃烧的化石燃料 i 的含碳量，对固体和液体燃料

以吨碳/吨燃料为单位，对气体燃料以吨碳/万 Nm3 为单位；

OFi,j为燃烧的化石燃料 i 的碳氧化率，取值范围为 0～1。

CQC

8

2. 数据的监测与获取

各燃烧设备分品种的化石燃料燃烧量应根据企业能源消费原始

记录或统计台帐确定，指明确送往各类燃烧设备作为燃料燃烧的化石

燃料部分，并应包括进入到这些燃烧设备燃烧的企业自产及回收的能

源。化石燃料燃烧量不包括石油化工生产过程中作为原料或材料使用

的能源消费量。

1） 化石燃料含碳量

有条件的企业可自行或委托有资质的专业机构定期检测燃料的

含碳量，燃料含碳量的测定应遵循《GB/T 476 煤中碳和氢的测量方

法》、《SH/T 0656 石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析

仪法）》、《GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法》、或《GB/T 8984

气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定（气相色谱法）》等

相关标准，其中对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检

测，并根据燃料入厂量或月消费量加权平均作为该煤种的含碳量；对

油品可在每批次燃料入厂时或每季度进行一次检测，取算术平均值作

为该油品的含碳量；对天然气等气体燃料可在每批次燃料入厂时或每

半年至少检测一次气体组分，然后根据每种气体组分的体积浓度及该

组分化学分子式中碳原子的数目计算含碳量：

𝐶𝐶𝑔 = � �12 × 𝐶𝑁𝑛 × 𝑉𝑛

22.4 × 10�𝑛

CQC

9

…… （3）

式中，

CCg为待测气体 g 的含碳量，单位为吨碳/万 Nm3；

n 为待测气体的各种气体组分；

𝑉𝑛为待测气体每种气体组分 n 的体积浓度，取值范围 0~1；

𝐶𝑁𝑛为气体组分 n 化学分子式中碳原子的数目；

12 为碳的摩尔质量，单位为 kg/kmol；

22.4为标准状况下理想气体摩尔体积，单位为 Nm3/kmol。

对常见商品燃料也可定期检测燃料的低位发热量再按公式（4）

估算燃料的含碳量。

CC𝑖 = 𝑁𝐶𝑉𝑖 × 𝐸𝐹𝑖

……（4）

式中，

CC𝑖为化石燃料品种 i 的含碳量，对固体和液体燃料以吨碳/

吨燃料为单位，对气体燃料以吨碳/万 Nm3为单位；

𝑁𝐶𝑉𝑖为化石燃料品种 i 的低位发热量，对固体和液体燃料以百万

千焦（GJ）/吨为单位，对气体燃料以 GJ /万 Nm3 为单位；

EFi为化石燃料品种 i 的单位热值含碳量，单位为吨碳/GJ。常见

商品能源的单位热值含碳量参见附录二表 2.1。

燃料低位发热量的测定应遵循《GB/T 213 煤的发热量测定方法》、

CQC

10

《GB/T 384 石油产品热值测定法》、《GB/T 22723 天然气能量的测定》

等相关标准，其中对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次

检测，以燃料入厂量或月消费量加权平均作为该燃料品种的低位发热

量；对油品可在每批次燃料入厂时或每季度进行一次检测，取算术平

均值作为该油品的低位发热量；对天然气等气体燃料可在每批次燃料

入厂时或每半年进行一次检测，取算术平均值作为低位发热量。

没有条件实测的企业也可以参考附录二表2.1对一些常见化石燃

料的低位发热量直接取缺省值。

2） 燃料碳氧化率

液体燃料的碳氧化率可取缺省值 0.98；气体燃料的碳氧化率可取

缺省值 0.99；固体燃料可参考附录二表 2.1 按品种取缺省值。

（二）火炬燃烧 CO2排放

石油化工生产企业火炬燃烧可分为正常工况下的火炬气燃烧及

由于事故导致的火炬气燃烧两种，两种火炬气的数据监测基础不同，

因此分别核算：

E𝐶𝑂2_火炬 = E𝐶𝑂2_正常火炬 + E𝐶𝑂2_事故火炬

…… （5）

式中，

E𝐶𝑂2_火炬火炬燃烧产生的 CO2排放，单位为吨 CO2；

E𝐶𝑂2_正常火炬为正常工况下火炬气燃烧产生的 CO2排放，单位为吨

CQC

11

CO2；

E𝐶𝑂2_事故火炬为由于事故导致的火炬气燃烧产生的排放，单位为吨

CO2。

1. 正常工况火炬燃烧 CO2排放：

1）计算公式

E𝐶𝑂2_正常火炬 = ��Q正常火炬 × �𝐶𝐶非𝐶𝑂2× OF ×

4412 + 𝑉𝐶𝑂2 × 19.7��

𝑖𝑖

…… （6）

式中，

𝑖为火炬系统序号；

Q正常火炬为正常工况下第𝑖号火炬系统的火炬气流量，单位为万

Nm3；

𝐶𝐶非𝐶𝑂2为火炬气中除 CO2 外其它含碳化合物的总含碳量，单位

为吨碳/万 Nm3，计算方法见公式（8）；

OF为第𝑖号火炬系统的碳氧化率，如无实测数据可取缺省值 0.98；

𝑉𝐶𝑂2为火炬气中 CO2的体积浓度（%）；

19.7 为 CO2气体在标准状况下的密度，单位为吨 CO2/万 Nm3。

2） 数据的监测与获取

对于正常工况下的火炬系统，可根据流量监测系统、工程计算或

类似估算方法获得报告期内火炬气流量Q正常火炬。

公式（6）中火炬气的 CO2气体浓度应根据气体组分分析仪或火

CQC

12

炬气来源获取，火炬气中除CO2外其它含碳化合物的含碳量𝐶𝐶非𝐶𝑂2，

应根据每种气体组分的体积浓度及该组分化学分子式中碳原子的数

目按下式计算含碳量：

𝐶𝐶非𝐶𝑂2= � �

12 × 𝑉𝑛 × 𝐶𝑁𝑛 × 1022.4 �

𝑛

…… （7）

式中，

𝑛为火炬气的各种气体组分，CO2除外；

𝐶𝐶非𝐶𝑂2为火炬气中除 CO2 外的其它含碳化合物的含碳量，单位

为吨碳/万 Nm3；

V𝑛为火炬气中除 CO2外的第 n 种含碳化合物（包括一氧化碳）的

体积浓度（%）；

𝐶𝑁𝑛为火炬气中第 n 种含碳化合物（包括一氧化碳）化学分子式

中的碳原子数目。

2. 事故火炬燃烧 CO2排放：

1）计算公式

目前我国石化企业由于事故导致的火炬气燃烧一般无具体监测，

直接获取火炬气流量数据非常困难，建议以事故设施通往火炬的平均

气体流量及事故持续时间为基础估算事故火炬燃烧量，并进而估算事

故导致的火炬气燃烧 CO2排放量：

CQC

13

E𝐶𝑂2_事故火炬 = ��𝐺𝐹事故,𝑗 × 𝑇事故,𝑗 × 𝐶𝑁𝑛,𝑗 ×44

22.4× 10�

𝑗

……（8）

式中，

j 为事故次数；

𝐺𝐹事故,𝑗为报告期内第 j 次事故状态时的平均火炬气流速度，单位

为万 Nm3/小时；

𝑇事故,𝑗为报告期内第 j 次事故的持续时间，单位为小时；

𝐶𝑁𝑛,𝑗第 j 次事故火炬气气体摩尔组分的平均碳原子数目；

44为 CO2的摩尔质量，单位为 g/mol。

2） 数据的监测与获取

事故火炬的持续时间𝑇事故,𝑗及平均气体流量𝐺𝐹事故,𝑗应参考事故调

查报告取值。对石油炼制系统的事故火炬气体组分按 C5计，即𝐶𝑁𝑛,𝑗=5；

对石油化工系统的事故火炬气体组分按 C3计，即𝐶𝑁𝑛,𝑗=3。

（三）工业生产过程 CO2排放

石油化工企业生产运营边界内涉及到的工业生产过程排放装置

主要包括：催化裂化装置，催化重整装置，制氢装置，焦化装置，石

油焦煅烧装置，氧化沥青装置，乙烯裂解装置，乙二醇/环氧乙烷生

产装置等。企业的工业生产过程 CO2排放量应等于各装置的工业生产

过程 CO2排放之和。

CQC

14

1. 催化裂化装置

1）计算公式

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质

油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。在催化裂化

工艺中，反应的副产物焦炭沉积在催化剂表面上，容易使催化剂失去

活性，企业一般采用连续烧焦的方式来清除催化剂表面的结焦。

对连续烧焦而言，烧焦产生的尾气有可能直接排放，也有可能通

过 CO 锅炉完全燃烧后再排放。后一种情况应把烧焦尾气视为一种燃

料按照本指南五（一）燃料燃烧排放核算方法进行计算并计入燃料燃

烧排放。前一种情况则根据烧焦量计算连续烧焦的 CO2排放量并计入

工业生产过程排放，公式如下：

𝐸𝐶𝑂2_烧焦 = ��MC𝑗 × CF𝑗 × OF ×4412�

𝑁

𝑗=1

……（9）

式中，

𝐸𝐶𝑂2_烧焦为催化裂化装置烧焦产生的 CO2 年排放量，单位为吨

CO2；

𝑗为催化裂化装置序号；

MC𝑗为第 j 套催化裂化装置烧焦量，单位为吨；

CF𝑗为第 j 套催化裂化装置催化剂结焦的平均含碳量，单位为吨

CQC

15

碳/吨焦；

OF 为烧焦过程的碳氧化率。

2） 数据的监测与获取

公式（9）中烧焦量MC𝑗按企业生产原始记录或统计台账获取；

焦层的含碳量CF𝑗优先推荐采用企业实测数据，如无实测数据可默认

焦炭含量为 100%，烧焦设备的碳氧化率 OF 可取缺省值 0.98。

2. 催化重整装置

1） 计算公式

催化重整是指在一定的温度和压力及催化剂作用下，烃分子发生

重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃和异构烷烃，生产高辛烷值汽

油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯)的重要石油加工过程，同时也副产氢

气、液化气。催化重整工艺中存在催化剂由于结焦失活的情况，需要

烧焦再生，烧焦过程存在 CO2的排放。催化重整装置的催化剂烧焦可

能由企业自身进行，也可能由专门进行催化剂再生或回收的其它企业

进行。由企业自身进行的催化剂烧焦过程应计入报告主体的工业生产

过程排放中，如果由其它企业进行，则该部分排放不计入报告主体。

如果采用连续烧焦方式，可参考五（三）1 中公式（9）对烧焦

排放量进行核算；如果采用间歇烧焦方式，其 CO2排放量可用公式（10）

计算：

CQC

16

𝐸𝐶𝑂2_烧焦 = ��MC𝑗 × (1− 𝐶𝐹前,𝑗) × (𝐶𝐹前,𝑗

1 − 𝐶𝐹前,𝑗−

𝐶𝐹后,𝑗

1 − 𝐶𝐹后,𝑗) ×

4412�

𝑁

𝑗=1

……（10）

式中，

𝐸𝐶𝑂2_烧焦为催化剂间歇烧焦再生导致的 CO2 排放量，单位为吨

CO2；

𝑗为催化重整装置序号；

MC𝑗为第 j 套催化重整装置在整个报告期内待再生的催化剂量，

单位为吨；

𝐶𝐹前,𝑗为第 j 套催化重整装置再生前催化剂上的含碳量（%）；

𝐶𝐹后,𝑗为第 j 套催化重整装置再生后催化剂上的含碳量（%）。

2） 数据的监测与获取

公式（10）中第 j 套催化重整装置待再生的催化剂量MC𝑗根据生

产记录获取。企业应在每次烧焦过程中实测催化剂烧焦前及烧焦后的

含碳量𝐶𝐹前,𝑗及𝐶𝐹后,𝑗，烧焦设备的碳氧化率 OF 可取缺省值 0.98。

3. 其它生产装置催化剂烧焦再生

石油炼制与石油化工生产过程还存在其它需要用到催化剂并可

能进行烧焦再生的装置。如果这些烧焦过程发生在企业内部则需计算

烧焦过程 CO2排放量。其中，对连续烧焦过程，参考五（三）1 中公

式（9）及相关数据监测与获取方法进行核算；对间歇烧焦再生过程，

CQC

17

参考五（三）2 中公式（10）及相关数据监测与获取方法进行核算。

4. 制氢装置

1） 计算公式

石油化工企业通常以天然气、炼厂干气、轻质油、重油或煤为原

料通过烃类蒸汽转化法、部分氧化法或变压吸附法制取氢气。建议统

一采用碳质量平衡法核算制氢过程中的工业生产过程 CO2排放，公式

如下：

ECO2_制氢 = � �AD𝑟 × CC𝑟 − �Qsg × CC𝑠𝑔 + Qw × CCw�� ×4412

N

j=1

……（11）

式中，

ECO2_制氢为制氢装置产生的 CO2排放，单位为吨 CO2；

𝑗为制氢装置序号；

AD𝑟为第 j 个制氢装置原料投入量，单位为吨原料；

CC𝑟为第 j 个制氢装置原料的平均含碳量，单位为吨碳/吨原料

（%）；

Qsg为第 j个制氢装置产生的合成气的量，单位为万Nm3合成气；

CC𝑠𝑔为第 j 个制氢装置产生的合成气的含碳量，单位为吨碳/万 Nm3

合成气；

Qw为第 j 个制氢装置产生的残渣量，单位为吨；

CCw为第 j个制氢装置产生的残渣的含碳量，单位为吨碳/吨残渣。

CQC

18

2） 数据的监测与获取

公式（11）中制氢装置的原料投入量AD𝑟、合成气产生量Qsg及

残渣产生量Qw根据企业原始生产记录获得，原料的含碳量CC𝑟、合成

气含碳量CC𝑠𝑔及残渣含碳量CCw采用企业实测数据。

5. 焦化装置

炼油厂使用的焦化装置可以分为延迟焦化装置、流化焦化装置和

灵活焦化装置三种形式。

延迟焦化装置不计算工业生产过程排放。其工艺加热炉燃料燃烧

的 CO2排放应在五（一）燃料燃烧排放类别下计算。

流化焦化装置中流化床燃烧器烧除附着在焦炭粒子上的多余焦

炭所产生的 CO2排放，可参照五（三）1 催化裂化装置连续烧焦排放

的计算方法进行核算，并报告为工业生产过程排放。

灵活焦化装置也不计算工业生产过程排放，因为附着在焦炭粒子

上的焦炭在气化器中气化生成的低热值燃料气没有直接排放到大气

中。该低热值燃料气在燃烧设备中燃烧产生的排放应在五（一）燃料

燃烧排放类型下计算。

6. 石油焦煅烧装置

1） 计算公式

对于石油焦煅烧装置，采用碳质量平衡法使用公式（12）来计算

CQC

19

装置的 CO2排放。

𝐸CO2_煅烧 = ∑ �𝑀𝑅𝐶,𝑗 × 𝐶𝐶𝑅𝐶,𝑗 − �𝑀𝑃𝐶,𝑗 + 𝑀𝑑𝑠,𝑗� × 𝐶𝐶𝑃𝐶,𝑗� × 4412

𝑁𝑗=1

……（12）

式中，

𝐸CO2_煅烧为石油焦煅烧装置 CO2排放量，单位为吨 CO2；

j为石油焦煅烧装置序号；

𝑀𝑅𝐶,𝑗 为进入第 j 套石油焦煅烧装置的生焦的质量，单位为吨；

𝐶𝐶𝑅𝐶,𝑗为进入第 j 套石油焦煅烧装置的生焦的平均含碳量，单位

为吨碳/吨生焦；

𝑀𝑃𝐶,𝑗为第 j 套石油焦煅烧装置产出的石油焦成品的质量，单位为

吨石油焦；

𝑀𝑑𝑠,𝑗为第 j 套石油焦煅烧装置的粉尘收集系统收集的石油焦粉

尘的质量，单位为吨粉尘；

𝐶𝐶𝑃𝐶,𝑗为第 j套石油焦煅烧装置产出的石油焦成品的平均含碳量，

单位为吨碳/吨石油焦。

2） 数据的监测与获取

进入第 j 套石油焦煅烧装置的生焦的量𝑀𝑅𝐶,𝑗，石油焦成品质量

𝑀𝑃𝐶,𝑗及石油焦粉尘质量𝑀𝑑𝑠,𝑗根据企业台账记录获得，含碳量𝐶𝐶𝑅𝐶,𝑗及

𝐶𝐶𝑃𝐶,𝑗采用企业实测数据。

CQC

20

7. 氧化沥青装置

1） 计算公式

氧化沥青可使沥青聚合和稳定化，增加沥青用于铺裹屋顶和墙面

装修的耐气候性。氧化沥青工艺 CH4排放量很小，因为蒸馏过程已经

脱除了大部分的轻质烃。该工艺过程中的 CO2排放量可以采用连续监

测或按照下式估算：

𝐸𝐶𝑂2_沥青 = ��M𝑜𝑎,𝑗 × 𝐸𝐹𝑜𝑎,𝑗�𝑁

𝑗=1

……（13）

式中，

𝐸𝐶𝑂2_沥青为沥青氧化装置 CO2年排放量，单位为吨 CO2；

j为氧化沥青装置序号；

M𝑜𝑎,𝑗为第 j 套氧化沥青装置的氧化沥青产量，单位为吨；

𝐸𝐹𝑜𝑎,𝑗为第 j套装置沥青氧化过程的CO2排放系数，单位为吨CO2/

吨氧化沥青。

2） 数据的监测与获取

第 j 套氧化沥青装置的氧化沥青产量M𝑜𝑎,𝑗根据企业生产记录或

企业台账记录获取，沥青氧化过程 CO2排放系数应优先采用企业实测

值，无实测条件的企业可取缺省值 0.03 吨 CO2/吨氧化沥青。

CQC

21

8. 乙烯裂解装置

1）计算公式

乙烯裂解装置的工业生产过程排放来自于炉管内壁结焦后的烧焦

排放，排放量可根据烧焦过程中炉管排气口的气体流量及其中的 CO2

及 CO 浓度确定，公式如下：

ECO2_裂解 = ��Q𝑤𝑔,𝑗 × T𝑗 × �ConCO2,j + ConCO,j� × 19.7 × 10−4�N

j=1

……（14）

式中，

ECO2_裂解为乙烯裂解装置炉管烧焦产生的 CO2 排放，单位吨 CO2/年；

j 为乙烯裂解装置序号，1,2,3⋯⋯N；

Q𝑤𝑔为第 j 套乙烯裂解装置的炉管烧焦尾气平均流量，需折算成标准

状况下气体体积，单位为 Nm3/小时；

T𝑗为第 j 套乙烯裂解装置的年累计烧焦时间，单位为小时/年；

𝐶𝑜𝑛𝐶𝑂2,𝑗为第 j 套乙烯裂解装置炉管烧焦尾气中 CO2 的体积浓度（%）；

𝐶𝑜𝑛𝐶𝑂,𝑗为第 j 套乙烯裂解装置炉管烧焦尾气中 CO 的体积浓度（%）。

2）数据的监测与获取

公式（14）中第 j 套乙烯裂解装置炉管烧焦尾气的平均流量Q𝑤𝑔,𝑗

根据尾气监测气体流量计获取，尾气中 CO2及 CO 浓度根据尾气监测

系统气体成分分析仪获取，第 j 套乙烯裂解装置的年累计烧焦时间H𝑗

CQC

22

根据生产原始记录获取。

如果采用水力或机械清焦，则不需计算该工业生产过程排放。

乙烯裂解反应尾气通常被回收利用，例如作为燃料气在裂解炉炉

膛中燃烧，燃烧产生的 CO2排放应在五（一）燃料燃烧排放类型下计

算。

9. 乙二醇/环氧乙烷生产装置

1） 计算公式

以乙烯为原料氧化生产乙二醇工艺过程中，乙烯氧化生成环氧乙

烷单元会产生 CO2排放，排放量可采用碳质量平衡法进行计算，公式

如下：

𝐸CO2_乙二醇 = ���𝑅𝐸𝑗 × 𝑅𝐸𝐶𝑗 − 𝐸𝑂𝑗 × 𝐸𝑂𝐶𝑗�×4412�

𝑁

𝑗=1

……（15）

式中，

𝐸CO2_乙二醇为乙二醇生产装置 CO2排放量，单位为吨 CO2；

j 为企业乙二醇生产装置序号，1,2,3⋯⋯N；

𝑅𝐸𝑖为第 j 套乙二醇装置乙烯原料用量，单位为吨；

𝑅𝐸𝐶𝑗为第 j 套乙二醇装置乙烯原料的含碳量，单位为吨碳/吨乙

烯；

CQC

23

𝐸𝑂𝑗为第 j 套乙二醇装置的当量环氧乙烷产品产量，单位为吨；

𝐸𝑂𝐶𝑗为第 j 套乙二醇装置环氧乙烷的含碳量，单位为吨碳/吨环

氧乙烷。

2） 数据的监测与获取

公式（15）中乙烯原料消耗量𝑅𝐸𝑗及产品产量𝐸𝑂𝑗根据企业原始

生产记录或企业台账记录获取。

乙烯原料、环氧乙烷产品的含碳量可以根据物质成分或纯度以及

每种物质的化学分子式和碳原子的数目来计算，企业应定期检测和记

录原料和产品的纯度。

10. 其它产品生产装置

炼油与石油化工生产涉及的产品领域比较广泛，生产过程中的

CO2排放源主要是燃料燃烧，个别化工产品生产过程还可能会产生工

业生产过程排放，如甲醇、二氯乙烷、醋酸乙烯、丙烯醇、丙烯腈、

碳黑等，这些产品的工业生产过程 CO2排放量可参考原料－产品流程

采用碳质量平衡法进行核算（见公式 16），其中作为生产原料的 CO2

也应计入原料投入量，在此不再赘述。

1）计算公式

𝐸CO2_其他 = ��(ADr × CCr) − ���Yp × CCp�p

+ ��Qw × CCw�w

�r

� ×44

12

……（16）

CQC

24

式中，

𝐸CO2_其他为某个其他产品生产装置 CO2 排放量，单位为吨 CO2；

ADr为该装置生产原料 r 的投入量，对固体或液体原料以吨

为单位，对气体原料以万 Nm3为单位；

CCr为原料 r 的含碳量，对固体或液体原料以吨碳/吨原料为

单元，对气体原料以吨碳/万 Nm3为单位；

Yp为该装置产出的产品 p 的产量，对固体或液体产品以吨为

单位，对气体产品以万 Nm3为单位；

CCp为产品 p 的含碳量，对固体或液体产品以吨碳/吨产品为

单元，对气体产品以吨碳/万 Nm3为单位；

Qw 为该装置产出的各种含碳废弃物的量，单位为吨；

CCw为含碳废弃物 w 的含碳量，单位为吨碳/吨废弃物 w。

2）数据的监测与获取

其他产品生产装置的原料投入量、产品产出量、废弃物产出量均

根据企业台账记录获得。对原料、产品及废弃物的含碳量，有条件的

企业，应自行或委托有资质的专业机构定期检测各种原料和产品的含

碳量，其中对固体或液体，企业可按每周取一次样，当原料发生变化

时必须及时取样，将所有样品测定后，以每个样本所代表的活动水平

数为权重加权平均；对气体可定期检测气体组分，并根据每种气体组

分的体积浓度及该组分化学分子式中碳原子的数目按公式（3）计算

CQC

25

得到。无实测条件的企业，对于纯物质可基于化学分子式及碳原子的

数目、分子量计算含碳量，对其他物质可参考行业标准或相关文献取

值。

（四）CO2回收利用量

1. 计算公式

报告主体的 CO2回收利用量按下式计算：

𝑅𝐶𝑂2_回收 = (𝑄外供 × 𝑃𝑈𝑅𝐶𝑂2_外供 + 𝑄自用 × 𝑃𝑈𝑅𝐶𝑂2_自用) × 19.7

……（17）

式中，

𝑅𝐶𝑂2_回收为报告主体的 CO2回收利用量，单位为吨 CO2；

𝑄外供为报告主体回收且外供的 CO2气体体积，单位为万 Nm3；

𝑄自用为报告主体回收且自用作生产原料的 CO2 气体体积，单位

为万 Nm3；

𝑃𝑈𝑅𝐶𝑂2_外供为 CO2外供气体的纯度（CO2体积浓度），取值范围为

0～1；

𝑃𝑈𝑅𝐶𝑂2_自用为 CO2原料气的纯度，取值范围为 0～1；

19.7 为标况下 CO2气体的密度，单位为吨 CO2/万 Nm3。

2. 数据的监测与获取

CO2 气体回收外供量以及回收作原料量应根据企业台帐或统计

报表来确定。气体的 CO2纯度应根据企业台帐记录来确定。

CQC

26

（五）净购入电力和热力隐含的 CO2排放

1. 计算公式

报告主体净购入电力、热力隐含的 CO2排放量分别按公式（18）

和（19）计算：

ECO2_净电 = AD电力 × EF电力 ……（18）

ECO2_净热 = AD热力 × EF热力 ……（19）

式中，

2COE−净电 为报告主体净购入电力隐含的 CO2 排放量，单位为吨

CO2；

2COE−净热 为报告主体净购入热力隐含的 CO2 排放量，单位为吨

CO2；

AD 电力

为企业净购入的电力消费量，单位为兆瓦时（MWh）；

AD 热力

为企业净购入的热力消费量，单位为 GJ；

EF 电力

为电力供应的 CO2排放因子，单位为吨 CO2/MWh；

EF 热力

为热力供应的 CO2排放因子，单位为吨 CO2/GJ。

2. 数据的监测与获取

企业净购入的电力消费量，以企业和电网公司结算的电表读数或

企业能源消费台帐或统计报表为据，等于购入电量与外供电量的净差。

企业净购入的热力消费量，以热力购售结算凭证或企业能源消费

台帐或统计报表为据，等于购入蒸汽、热水的总热量与外供蒸汽、热

CQC

27

水的总热量之差。

以质量单位计量的热水可按公式（20）转换为热量单位：

𝐴𝐷热水 = 𝑀𝑎𝑤 × (𝑇𝑤 − 20) × 4.1868 × 10−3

……（20）

式中，

𝐴𝐷热水为热水的热量，单位为 GJ；

𝑀𝑎𝑤为热水的质量，单位为吨热水；

𝑇𝑤为热水的温度，单位为℃；

4.1868为水在常温常压下的比热，单位为 kJ/(kg·℃)。

以质量单位计量的蒸汽可按公式（21）转换为热量单位：

𝐴𝐷蒸汽 = 𝑀𝑎𝑠𝑡 × (𝐸𝑛𝑠𝑡 − 83.74) × 10−3

……（21）

式中，

𝐴𝐷蒸汽为蒸汽的热量，单位为 GJ；

𝑀𝑎𝑠𝑡为蒸汽的质量，单位为吨蒸汽；

𝐸𝑛𝑠𝑡为蒸汽所对应的温度、压力下每千克蒸汽的热焓，单位为

kJ/kg。饱和蒸汽和过热蒸汽的热焓可分别查阅附录二表 2.2和表 2.3。

电力供应的 CO2 排放因子等于企业生产场地所属区域电网的平

均供电 CO2排放因子，应根据主管部门的最新发布数据进行取值。

热力供应的 CO2 排放因子应优先采用供热单位提供的 CO2 排放

CQC

28

因子，不能提供则按 0.11 吨 CO2/GJ 计。

六、质量保证和文件存档

报告主体应建立企业温室气体年度报告的质量控制与质量保证

制度，主要包括以下工作：

（1）建立企业温室气体量化和报告的规章制度，包括组织方式、

负责机构、工作流程等；

（2）建立企业主要温室气体排放源一览表，确定合适的温室气

体排放量化方法，形成文件并存档；

（3）为计算过程涉及到的每项参数制定可行的监测计划，监测

计划的内容应包括：待测参数、采样点或计量设备的具体位置、采样

方法和程序、监测方法和程序、监测频率或时间点、数据收集或交付

流程、负责部门、质量保证和质量控制(QA/QC)程序等。企业应指定

相关部门和专人负责数据的取样、监测、分析、记录、收集、存档工

作。如果某些排放因子计算参数采用缺省值，则应说明缺省值的数据

来源和定期检查更新的计划；

（4）制定计量设备的定期校准检定计划，按照相关规程对所有

计量设备定期进行校验、校准。若发现设备性能未达到相关要求，企

业应及时采取必要的纠正和矫正措施；

（5）制定数据缺失、生产活动或报告方法发生变化时的应对措

施。若核算某项排放所需的活动水平或排放因子数据缺失，企业应采

CQC

29

用适当的估算方法确定相应时期和缺失参数的保守替代数据；

（6）建立文档管理规范，保存、维护有关温室气体年度报告的

文档和数据记录，确保相关文档在第三方核查以及向主管部门汇报时

可用；

（7）建立数据的内部审核和验证程序，通过不同数据源的交叉

验证、统计核算期内数据波动情况、与多年历史运行数据的比对等主

要逻辑审核关系，确保活动水平数据的完整性和准确性。

七、报告内容

报告主体应按照附件一的格式对以下内容进行报告：

（一）报告主体基本信息

报告主体基本信息应包括报告主体名称、报告年度、单位性质、

所属行业、组织或分支机构、地理位置、成立时间、发展演变、法定

代表人、填报负责人及其联系方式等。

（二）温室气体排放量

应报告的温室气体排放信息包括本企业在整个报告期内的温室

气体排放总量，以及分排放源类别的化石燃料燃烧 CO2排放量、火炬

燃烧 CO2排放量、工业生产过程 CO2排放量、企业 CO2回收利用量、

企业净购入电力和热力的隐含 CO2排放量，以及本指南未涉及的但依

照主管部门发布的其它指南应予核算和报告的相关温室气体排放源

及排放量。

CQC

30

（三）活动水平数据及来源说明

报告主体应结合核算边界和排放源的划分情况，分别报告所核算

的各个排放源的活动水平数据，并详细阐述它们的监测计划及执行情

况，包括数据来源或监测地点、监测方法、记录频率等。

（四）排放因子数据及来源说明

报告主体应分别报告各项活动水平数据所对应的含碳量或其它

排放因子计算参数，如实测则应介绍监测计划及执行情况，否则说明

它们的数据来源、参考出处、相关假设及其理由等。

（五）其它希望说明的情况

分条阐述企业希望在报告中说明的其它问题或对指南的修改建

议。

CQC

31

附录一：报告格式模板

中国石油化工企业温室气体 排放报告

报告主体（盖章）：

报告年度：

编制日期： 年 月 日

CQC

32

根据国家发展和改革委员会发布的《中国石油化工企业温室气体

排放核算方法与报告指南（试行）》，本报告主体核算了 年度温室

气体排放量，并填写了相关数据表格。现将有关情况报告如下：

一、企业基本情况

二、温室气体排放情况

三、活动水平数据及来源说明

四、排放因子数据及来源说明

五、其它希望说明的情况

本报告真实、可靠，如报告中的信息与实际情况不符，本企业将

承担相应的法律责任。

法人（签字）：

年 月 日

CQC

33

附表 1 报告主体 20 年温室气体排放量汇总表

附表 2 重点燃烧设施的活动水平和排放因子数据一览表

附表 3 其它燃烧设施活动水平和排放因子数据一览表

附表 4 火炬燃烧排放的活动水平和气体成分数据一览表

附表 5 催化裂化装置催化剂烧焦 CO2排放活动水平和排放因子数据

一览表

附表 6 催化重整装置催化剂烧焦 CO2排放活动水平和排放因子数据

一览表

附表 7 其它装置催化剂烧焦 CO2排放活动水平和排放因子数据一览

表

附表 8 制氢装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 9 流化焦化装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 10 石油焦煅烧装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 11 氧化沥青装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 12 乙烯裂解装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 13 乙二醇/环氧乙烷生产装置 CO2排放活动水平和排放因子数

据一览表

附表 14 其它产品生产装置CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

附表 15 企业 CO2回收利用量数据一览表

附表 16 企业净购入的电力和热力活动水平和排放因子数据一览表 CQC

34

附表 1 报告主体 20 年温室气体排放量汇总表

源类别 排放量

（单位：吨 CO2） 燃料燃烧 CO2 排放 火炬燃烧 CO2 排放 工业生产过程 CO2 排放 企业 CO2 回收利用量 企业净购入电力的隐含 CO2 排放 企业净购入热力的隐含 CO2 排放

企业温室气体排放总量 （吨 CO2）

不包括净购入电力和热力的隐含 CO2 排放

包括净购入电力和热力的隐含 CO2 排放

CQC

35

附表 2 重点燃烧设施的活动水平和排放因子数据一览表 1

燃料品种

燃烧量 （吨或万Nm3)

含碳量 （吨碳/吨或吨碳/万

Nm3）

碳氧化率

（%）

数据来源 低位发热量 2

(GJ/吨或 GJ/万 Nm3)

数据来源

单位热值含碳量 2 （吨碳/GJ）

数据来源

无烟煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 烟煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 褐煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 洗精煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 其它洗煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 型煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 焦炭 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 原油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 燃料油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 汽油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 柴油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 喷气煤油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 一般煤油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 石脑油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 石油焦 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 液化天然气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 液化石油气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值

CQC

36

附表 2 重点燃烧设施的活动水平和排放因子数据一览表（续）

燃料品种

燃烧量 （吨或万Nm3)

含碳量 （吨碳/吨或吨碳/万

Nm3）

碳氧化率

（%）

数据来源 低位发热量 2

(GJ/吨或 GJ/万 Nm3)

数据来源

单位热值含碳量 2 （吨碳/GJ）

数据来源

其它石油制品 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 焦炉煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 高炉煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 转炉煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 其它煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 天然气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 炼厂干气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 其它能源品种 3 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 注：1年排放达 1 万吨 CO2及以上的燃烧设施为重点燃烧设施。报告主体应为每个重点燃烧设施分别复制、填写本表。

2 对于通过燃料低位发热量及单位热值含碳量来估算燃料含碳量的情景请填报本栏。

3 报告主体实际燃烧的能源品种如未在表中列出请自行添加。

CQC

37

附表 3 其它燃烧设施活动水平和排放因子数据一览表

燃料品种 燃烧量 1 （吨或万Nm3)

含碳量 （吨碳/吨或吨碳/万

Nm3）

碳氧化率

（%）

数据来源 低位发热量 2

(GJ/吨或 GJ/万 Nm3)

数据来源

单位热值含碳量 2 （吨碳/GJ）

数据来源

无烟煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 烟煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 褐煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 洗精煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 其它洗煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 型煤 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 焦炭 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 原油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 燃料油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 汽油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 柴油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 喷气煤油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 一般煤油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 石脑油 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 石油焦 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 液化天然气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 液化石油气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值

CQC

38

附表 3 其它燃烧设施活动水平和排放因子数据一览表（续）

燃料品种 燃烧量 1 （吨或万Nm3)

含碳量 （吨碳/吨或吨碳/万

Nm3）

碳氧化率

（%）

数据来源 低位发热量 2

(GJ/吨或 GJ/万 Nm3)

数据来源

单位热值含碳量 2 （吨碳/GJ）

数据来源

其它石油制品 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 焦炉煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 高炉煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 转炉煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 其它煤气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 天然气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 炼厂干气 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 其它能源品种 3 □检测值 □计算值 □检测值 □缺省值 □检测值 □缺省值 注：1 除重点燃烧设施之外的其它所有燃烧设施分品种的燃料燃烧量之和。

2 对于通过燃料低位发热量及单位热值含碳量来估算燃料含碳量的情景请填报本栏。

3 报告主体实际燃烧的能源品种如未在表中列出请自行添加。

CQC

39

附表 4 火炬燃烧排放的活动水平和气体成分数据一览表

火炬系统序号 火炬气流量（万Nm3）

除 CO2外其它含碳化合物的总含碳量（吨碳/万 Nm3）

火炬气 i 中 CO2的体积浓度（%）

火炬燃烧的碳氧化率 数据来源 数据来源

火炬系统 1 □监测值 □估算值 □检测值 □估算值 火炬系统 2 □监测值 □估算值 □检测值 □估算值 火炬系统…1 □监测值 □估算值 □检测值 □估算值 事故火炬序号 事故火炬的持续时间（小时） 平均气体流量（万 Nm3/小时） 火炬气体摩尔组分的平均碳原子数目 火炬燃烧的碳氧化率

第 1 次事故火炬 第 2 次事故火炬 第…次事故火炬 2 注：1 根据企业边界内的实际火炬系统数量自行增减。

2 根据报告主体的实际事故次数自行增减。

附表 5 催化裂化装置催化剂烧焦 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 烧焦量（吨） 数据来源 焦层中含碳量（吨碳/吨焦）

数据来源 碳氧化率（％）

数据来源

1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值 注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

CQC

40

附表 6 催化重整装置催化剂烧焦 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 待再生的催化剂量

（吨） 再生前催化剂含碳量 （吨碳/吨催化剂）

再生后催化剂含碳量 （吨碳/吨催化剂）

碳氧化率（%） 数据来源

1 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □缺省值 注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表 7 其它装置催化剂烧焦 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

连续烧焦装置序号 烧焦量（吨） 数据来源 焦层中含碳量（吨碳/吨焦） 数据来源 碳氧化率（％） 数据来源 1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

间歇烧焦装置序号 待再生的催化剂量

（吨） 再生前催化剂含碳量 （吨碳/吨催化剂）

再生后催化剂含碳量 （吨碳/吨催化剂）

碳氧化率（%） 数据来源

1 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □缺省值

……2 □实测值 □缺省值 注：1, 2 根据企业边界内的其它装置烧焦方式及实际数量自行增减。

CQC

41

附表 8 制氢装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

原料名称 原料投入量（吨或万 Nm3） 原料含碳量（吨碳/吨或吨碳/万 Nm3） 数据来源 碳转化率（%） 数据来源 ……1 □实测值 □估算值 □实测值 □估算值

注：1请在此栏填写原料的具体名称，并根据实际投入的原料品种加行一一说明。

附表 9 流化焦化装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 烧焦量（吨） 数据来源 焦层中含碳量（吨碳/焦） 数据来源 碳氧化率（%） 数据来源 1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 □实测值 □缺省值 注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表 10 石油焦煅烧装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 进入石油焦煅烧装置

的生焦量（吨） 生焦的平均含碳量 （吨碳/吨生焦）

石油焦成品量 （吨石油焦）

石油焦粉尘的质量（吨粉尘）

石油焦成品的平均含碳量（吨碳/吨石油焦）

1 2

……1 注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

CQC

42

附表 11 氧化沥青装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 氧化沥青产量（吨） 沥青氧化过程 CO2排放系数 （吨 CO2/吨氧化沥青）

数据来源

1 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □缺省值 注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表 12 乙烯裂解装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 烧焦尾气平均流量 （Nm3/小时）

年累计烧焦时间 （小时）

烧焦尾气中 CO2体积浓度 （%）

数据来源 烧焦尾气中 CO 体积浓度 （%）

数据来源

1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值 2 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

……1 □实测值 □估算值 □实测值 □缺省值

注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

附表 13 乙二醇/环氧乙烷生产装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

装置序号 乙烯原料用量（吨） 原料含碳量（吨碳/吨乙烯） 当量环氧乙烷产品产量（吨） 环氧乙烷含碳量（吨碳/吨环氧乙烷） 1 2

……1 注：1 根据企业边界内的实际装置数量自行增减。

CQC

43

附表 14 其它产品生产装置 CO2排放活动水平和排放因子数据一览表

原料名称

原料投入量（吨）

原料含碳量（吨碳/吨原料）

产品名称

产品产出量（吨）

产品含碳量（吨碳/吨产品）

废弃物名称

废弃物产生量（吨）

废弃物含碳量（吨碳/吨产品）

……1 ……2 ……3 注：1 ，2，3请报告主体根据实际投入产出情况，加行一一说明。

附表 15 企业 CO2回收利用量数据一览表

CO2回收外供量（万 Nm3） 外供气体 CO2体积浓度（%） CO2回收作原料量（万 Nm3） 原料气 CO2体积浓度（%）

附表 16 企业净购入的电力和热力活动水平和排放因子数据一览表

类型 净购入量

(MWh 或 GJ)

CO2排放因子

（吨 CO2/MWh 或吨 CO2/GJ） 购入量 （MWh 或 GJ）

外供量 （MWh 或 GJ）

电力

蒸汽

热水 CQC

44

附录二：相关参数缺省值

表 2.1 常见化石燃料特性参数缺省值

燃料品种 低位发热量

热值单位 单位热值含碳量（吨碳/GJ）

燃料碳氧化率

固体燃料

无烟煤* 20.304 GJ/吨 27.49× 10−3 94% 烟煤* 19.570 GJ/吨 26.18× 10−3 93% 褐煤* 14.080 GJ/吨 28.00× 10−3 96% 洗精煤* 26.334 GJ/吨 25.40× 10−3 93% 其它洗煤* 8.363 GJ/吨 25.40× 10−3 90% 型煤 17.460 GJ/吨 33.60× 10−3 90% 焦炭 28.447 GJ/吨 29.40× 10−3 93%

液体燃料

原油 42.620 GJ/吨 20.10× 10−3 98% 燃料油 40.190 GJ/吨 21.10× 10−3 98% 汽油 44.800 GJ/吨 18.90× 10−3 98% 柴油 43.330 GJ/吨 20.20× 10−3 98% 一般煤油 44.750 GJ/吨 19.60× 10−3 98% 石油焦 31.998 GJ/吨 27.50× 10−3 98% 其它石油制品 41.031 GJ/吨 20.00× 10−3 98% 焦油 33.453 GJ/吨 22.00× 10−3 98% 粗苯 41.816 GJ/吨 22.70× 10−3 98%

气体燃料

炼厂干气 46.050 GJ/吨 18.20× 10−3 99% 液化石油气 47.310 GJ/吨 17.20× 10−3 99% 液化天然气 41.868 GJ/吨 17.20× 10−3 99% 天然气 389.31 GJ/万 Nm3 15.30× 10−3 99% 焦炉煤气 173.540 GJ/万 Nm3 13.60× 10−3 99% 高炉煤气 33.000 GJ/万 Nm3 70.80× 10−3 99% 转炉煤气 84.000 GJ/万 Nm3 49.60× 10−3 99% 密闭电石炉炉气 111.190 GJ/万 Nm3 39.51× 10−3 99% 其它煤气 52.270 GJ/万 Nm3 12.20× 10−3 99%

*基于空气干燥基。 资料来源：1）对低位发热量：《中国能源统计年鉴 2012》；《2005 年中国温室气体清单研究》；

2）对单位热值含碳量：《2006 年 IPCC 国家温室气体清单指南》；《省级温室气体清单指南（试行）》；

3）对碳氧化率：《省级温室气体清单指南（试行）》。

CQC

45

表 2.2 饱和蒸汽热焓表 压力（MPa） 温度（℃） 焓（kJ / kg） 压力（MPa） 温度（℃） 焓（kJ / kg）

0.001 6.98 2513.8 1.00 179.88 2777.0 0.002 17.51 2533.2 1.10 184.06 2780.4 0.003 24.10 2545.2 1.20 187.96 2783.4 0.004 28.98 2554.1 1.30 191.6 2786.0 0.005 32.90 2561.2 1.40 195.04 2788.4 0.006 36.18 2567.1 1.50 198.28 2790.4 0.007 39.02 2572.2 1.60 201.37 2792.2 0.008 41.53 2576.7 1.40 204.3 2793.8 0.009 43.79 2580.8 1.50 207.1 2795.1 0.010 45.83 2584.4 1.90 209.79 2796.4 0.015 54.00 2598.9 2.00 212.37 2797.4 0.020 60.09 2609.6 2.20 217.24 2799.1 0.025 64.99 2618.1 2.40 221.78 2800.4 0.030 69.12 2625.3 2.60 226.03 2801.2 0.040 75.89 2636.8 2.80 230.04 2801.7 0.050 81.35 2645.0 3.00 233.84 2801.9 0.060 85.95 2653.6 3.50 242.54 2801.3 0.070 89.96 2660.2 4.00 250.33 2799.4 0.080 93.51 2666.0 5.00 263.92 2792.8 0.090 96.71 2671.1 6.00 275.56 2783.3 0.10 99.63 2675.7 7.00 285.8 2771.4 0.12 104.81 2683.8 8.00 294.98 2757.5 0.14 109.32 2690.8 9.00 303.31 2741.8 0.16 113.32 2696.8 10.0 310.96 2724.4 0.18 116.93 2702.1 11.0 318.04 2705.4 0.20 120.23 2706.9 12.0 324.64 2684.8 0.25 127.43 2717.2 13.0 330.81 2662.4 0.30 133.54 2725.5 14.0 336.63 2638.3 0.35 138.88 2732.5 15.0 342.12 2611.6 0.40 143.62 2738.5 16.0 347.32 2582.7 0.45 147.92 2743.8 17.0 352.26 2550.8 0.50 151.85 2748.5 18.0 356.96 2514.4 0.60 158.84 2756.4 19.0 361.44 2470.1 0.70 164.96 2762.9 20.0 365.71 2413.9 0.80 170.42 2768.4 21.0 369.79 2340.2 0.90 175.36 2773.0 22.0 373.68 2192.5

CQC

46

表 2.3 过热蒸汽热焓表 （单位：kJ/kg）

温度 压力

0.01 MPa 0.1 MPa 0.5 MPa 1 MPa 3 MPa 5 MPa 7 MPa 10 MPa 14 MPa 20 MPa 25 MPa 30 MPa 0℃ 0 0.1 0.5 1 3 5 7.1 10.1 14.1 20.1 25.1 30 10℃ 42 42.1 42.5 43 44.9 46.9 48.8 51.7 55.6 61.3 66.1 70.8 20℃ 83.9 84 84.3 84.8 86.7 88.6 90.4 93.2 97 102.5 107.1 111.7 40℃ 167.4 167.5 167.9 168.3 170.1 171.9 173.6 176.3 179.8 185.1 189.4 193.8 60℃ 2611.3 251.2 251.2 251.9 253.6 255.3 256.9 259.4 262.8 267.8 272 276.1 80℃ 2649.3 335 335.3 335.7 337.3 338.8 340.4 342.8 346 350.8 354.8 358.7 100℃ 2687.3 2676.5 419.4 419.7 421.2 422.7 424.2 426.5 429.5 434 437.8 441.6 120℃ 2725.4 2716.8 503.9 504.3 505.7 507.1 508.5 510.6 513.5 517.7 521.3 524.9 140℃ 2763.6 2756.6 589.2 589.5 590.8 592.1 593.4 595.4 598 602 605.4 603.1 160℃ 2802 2796.2 2767.3 675.7 676.9 678 679.2 681 683.4 687.1 690.2 693.3 180℃ 2840.6 2835.7 2812.1 2777.3 764.1 765.2 766.2 767.8 769.9 773.1 775.9 778.7 200℃ 2879.3 2875.2 2855.5 2827.5 853 853.8 854.6 855.9 857.7 860.4 862.8 856.2 220℃ 2918.3 2914.7 2898 2874.9 943.9 944.4 945.0 946 947.2 949.3 951.2 953.1 240℃ 2957.4 2954.3 2939.9 2920.5 2823 1037.8 1038.0 1038.4 1039.1 1040.3 1041.5 1024.8 260℃ 2996.8 2994.1 2981.5 2964.8 2885.5 1135 1134.7 1134.3 1134.1 1134 1134.3 1134.8 280℃ 3036.5 3034 3022.9 3008.3 2941.8 2857 1236.7 1235.2 1233.5 1231.6 1230.5 1229.9 300℃ 3076.3 3074.1 3064.2 3051.3 2994.2 2925.4 2839.2 1343.7 1339.5 1334.6 1331.5 1329 350℃ 3177 3175.3 3167.6 3157.7 3115.7 3069.2 3017.0 2924.2 2753.5 1648.4 1626.4 1611.3 400℃ 3279.4 3278 3217.8 3264 3231.6 3196.9 3159.7 3098.5 3004 2820.1 2583.2 2159.1 420℃ 3320.96 3319.68 3313.8 3306.6 3276.9 3245.4 3211.0 3155.98 3072.72 2917.02 2730.76 2424.7

CQC

47

表 2.3 过热蒸汽热焓表（续） （单位：kJ/kg）

温度 压力

0.01 MPa 0.1 MPa 0.5 MPa 1 MPa 3 MPa 5 MPa 7 MPa 10 MPa 14 MPa 20 MPa 25 MPa 30 MPa 440℃ 3362.52 3361.36 3355.9 3349.3 3321.9 3293.2 3262.3 3213.46 3141.44 3013.94 2878.32 2690.3 450℃ 3383.3 3382.2 3377.1 3370.7 3344.4 3316.8 3288.0 3242.2 3175.8 3062.4 2952.1 2823.1 460℃ 3404.42 3403.34 3398.3 3392.1 3366.8 3340.4 3312.4 3268.58 3205.24 3097.96 2994.68 2875.26 480℃ 3446.66 3445.62 3440.9 3435.1 3411.6 3387.2 3361.3 3321.34 3264.12 3169.08 3079.84 2979.58 500℃ 3488.9 3487.9 3483.7 3478.3 3456.4 3433.8 3410.2 3374.1 3323 3240.2 3165 3083.9 520℃ 3531.82 3530.9 3526.9 3521.86 3501.28 3480.12 3458.6 3425.1 3378.4 3303.7 3237 3166.1 540℃ 3574.74 3573.9 3570.1 3565.42 3546.16 3526.44 3506.4 3475.4 3432.5 3364.6 3304.7 3241.7 550℃ 3593.2 3595.4 3591.7 3587.2 3568.6 3549.6 3530.2 3500.4 3459.2 3394.3 3337.3 3277.7 560℃ 3618 3617.22 3613.64 3609.24 3591.18 3572.76 3554.1 3525.4 3485.8 3423.6 3369.2 3312.6 580℃ 3661.6 3660.86 3657.52 3653.32 3636.34 3619.08 3601.6 3574.9 3538.2 3480.9 3431.2 3379.8 600℃ 3705.2 3704.5 3701.4 3697.4 3681.5 3665.4 3649.0 3624 3589.8 3536.9 3491.2 3444.2

CQC

《中国石油化工企业温室气

体排放核算方法与报告指南》

解析

中国低碳联盟提供赞助国家发改委应对气候变化司组织审定

中国质量认证中心组织编写