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Comienza a gestionar la información de tu planta
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La información que genera tu planta de producción es unafuente vital para la toma de decisiones que te conducen agestionar más eficazmente el entorno productivo.
La adopción de tecnologías específicas para la industria facilitala toma de decisiones dando un salto de calidad en laejecución de los procesos.
En caso de intuir que se pierde el control de ciertos procesosproductivos o no se dispone de información para la toma dedecisiones, infórmate de cómo incorporar herramientastecnológicas que te faciliten la gestión del dato para obtenerinformación de los procesos que hasta ahora no te habíasplanteado medir.
Para qué necesitas comenzar a gestionar la información de tu planta
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El estado de las OFs lanzadas aplanta al estar actualizado juntocon los datos de producción y elparte de incidencias se conoceel progreso de las órdenes.
La gestión de stocks de materiaprima, semiproducto yproducto acabado tiene queestar diferenciada para llevarun control sobre las existenciasde cara a cumplir los plazos deentrega establecidos.
Monitorizar los sistemas deplanta ayudará a identificaráreas de mejora que pasabaninadvertidas, que influyen en losritmos de producción y posiblesmedidas correctivas.
Automatizar la gestión de OFs
Optimizar fases de ejecución de procesos
Control de stocks en tiempo real
Llevado a la práctica, puede que te encuentres valorando estas cuestiones
¿Podrías mejorar la gestión de tu proceso productivo?
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Principales causas que dificultan el control de la fabricación
Información Descentralizada
No Gestionarlos Datos
Obstáculos en el Acceso a la Información de Fabricación
TareasRepetitivas
Utilizar varias herramientas de gestión independientementesin alimentar los sistemas entre sí
Recibir la información a destiempo por lo que dificulta laadopción de medidas correctoras
La gestión de tareas que se podrían automatizar y requieren deun gran esfuerzo para conseguir muy poco a cambio
Cuando los sistemas productivos antiguos conviven contecnologías de reciente adquisición dificultando la unificaciónde la información para una mejor toma de decisiones
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Toma el control de todos tus procesos productivos
Los sistemas de gestión de la producción(Manufacturing Execution Systems) te ayudarána centralizar la información mostrándote losKPIs de tus procesos cruciales para una mejortoma de decisiones facilitando que actúes en elmomento preciso.
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Establece objetivos y encuentra la solución que mejor se adapte a tu casoAntes de implantar un Sistema MES, algunas de las cuestiones que tienes que plantearte:
Objetivos
Seguridad
Captura de Datos
Hay que tener claro qué es lo que se quiere medir y qué sistemaresponde mejor a esas necesidades. Al establecer los objetivosresultará más fácil cuantificar los resultados si se dispone deherramientas que gestionen la información.
Se recomienda establecer permisos a nivel de usuarios y cifrar lainformación del sistema. Se evitará, en la medida de lo posible,accesos desde puestos sin tener una conexión segura habilitada. Encuanto a comunicación en planta, utilizar cableado de red aportaráfiabilidad favoreciendo el flujo de información.
La lectura de datos se realiza mediante conexión directa amáquinas. Otros medios de conexión son los sensores, sistemasScada o Datalogger entre otros. Lo principal es definir lasherramientas necesarias para la captura del dato.
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Comunicación ERP
Hardware
Debemos recalcar la importancia de centralizar la informaciónpara favorecer la comunicación entre los sistemas existentes. Deesta forma se evitarán las tareas repetitivas y se destinará unmayor número de recursos a actividades que requierenintervención por parte del usuario.
La infraestructura de los sistemas de gestión de planta tiene queser robusta para que se adapte al entorno productivo en el que seencuentre. Algunos sistemas cuentan con certificaciones para queoperen en entornos exigentes y garantizar su funcionamiento porun periodo de tiempo mayor.
Establece objetivos y encuentra la solución que mejor se adapte a tu caso
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¿Por dónde empezar a controlar los procesos de planta?Una herramienta MES (Manufacturing Execution System)tiene que ser modular, facilitando una implantacióngradual de la misma. Las empresas que no hanexperimentado con aplicaciones de gestión, necesitan unperiodo de adaptación a la herramienta.
Con una implantación progresiva, la empresa podrá ver siestá consiguiendo los objetivos fijados. Se recomiendaempezar por una fase inicial en 1-2 máquinas que recojavariables cuantitativas.
Con el trascurso del tiempo es el propio gestor delsistema el que determinará si le está sacandorendimiento y favorece una mejor toma de decisiones,que se traduce en reducción de costes, al disponer deinformación que antes no se podía cuantificar.
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Una solución global para la gestión de tu plantaTe acompañamos en la adopción de soluciones que te ayuden a mejorar la gestión en planta
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La adaptabilidad con la que hemosdesarrollado la herramienta de gestión,ayuda a las empresas a resolver lo queconsideran más crítico tener bajo control.Se comienza por una fase inicial parafamiliarizarse con el sistema, con laposibilidad de ampliarlo a otras áreasproductivas.
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La información de producción seconoce trascurrido un día por loque en caso de retrasos, dificultala toma de medidas correctoras.
Situaciónde partida
Monitorizar el estado de la máquina paraconocer el número de piezas producidasen tiempo real y las incidencias asociadaspara una mejor toma de decisiones
Soluciónpropuesta
Caso práctico:Recogida de datos de producción de una máquina (1)
Sector:Mecanizado de alta precisión
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Se implanta un sistema que posibilite obtener información actualizada deuna de las máquinas con mayor número de incidencias
Se implanta un terminal táctil donde el operario visualizará la OF y recogerálas incidencias de la máquina.
El gestor de planta hará el seguimiento del proceso para que tome medidassi fuera necesario.
Caso práctico:Recogida de datos de producción de una máquina (2)
Sector:Mecanizado de alta precisión
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Terminal táctil operario Visualizador OF y paradas
El operario visualizará la OF asignada, el OEE así como las paradas asociadas a la máquina en los turnos precedentes.
El gestor de planta accederá a las variables configuradas del periodo indicado. Se muestra el grado de cumplimiento de la OF y el resumen de paradas de la máquina asociada.
Caso práctico:Recogida de datos de producción de una máquina (3)
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