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V EMEPRO VIV EMEPRO VIÇÇOSAOSA
COMPANHIA DE BEBIDAS IPIRANGA
1
VISÃO
“Saciar a sede dos consumidores de maneira divertida, ágil e competente.”
MISSÃO
“Oferecer produtos e serviços adequados às necessidades do mercado, agregando valor ao negócio
com qualidade, respeito à vida e ao meio ambiente.”
VALORES
Temos um ambiente que promove a mudança e o desenvolvimento.
As pessoas são estimuladas a assumir responsabilidades e compartilhar decisões.
Temos compromisso primordial com a qualidade e a segurança de alimentos.
Conduzimos nosso negócio de modo a proteger e preservar o meio ambiente, a segurança e a saúde da força de trabalho e da comunidade.
Atendemos às legislações e requisitos aplicáveis à organização.
Incentivamos e colaboramos com ações e projetos comunitários.
Nossa conduta é ética.
SGISGI
PerfilPerfil
População 3,9 MM HabConsumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano)Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool
ComércioAgropecuária
Qtde Municípios 131SP 78MG 53
Atendimento : Próprio 95,3%Terceiro 4,7%
Pontos de Vendas 22.679SKUs 211Divisões Comerciais 6Centros Distribuição 4Caminhões 196 (8,9 anos)Veículos Leves 133 (4,2 anos)Geladeiras 15.694Vending Machine/Post Mix 1.601Fábrica 1Linhas 7Colaboradores 2.330
Próprio 1.816Terceiro 500
População 3,9 MM HabConsumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano)Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool
ComércioAgropecuária
Qtde Municípios 131SP 78MG 53
Atendimento : Próprio 95,3%Terceiro 4,7%
Pontos de Vendas 22.679SKUs 211Divisões Comerciais 6Centros Distribuição 4Caminhões 196 (8,9 anos)Veículos Leves 133 (4,2 anos)Geladeiras 15.694Vending Machine/Post Mix 1.601Fábrica 1Linhas 7Colaboradores 2.330
Próprio 1.816Terceiro 500
Linhas
Linha 2
Linha 3
Produtos
VR (200, 290ml), VNR (250, 237ml), NRPET (245 a 2L)
VR (200, 290ml e 1L), REFPET 1,5L
Linha 1 Kapo (TetraPack)
Linha 4 NRPET 2L
Linha 6
Linha 7
Bag in Box
NRPET (245ml a 3L)
Linha 5 Lata (250, 340, 350 e 473ml)
Fonte: Indústria
Principais Matérias-Primas
�Concentrados
�Açúcar
�Água
�CO2
�Suco Natural
�Garrafas PET
� Latas Alumínio
� Tampas Plásticas
� Tampas Metálicas
� Nitrogênio
� Filme PE
Processo de Produção - Coca-Cola
Recebimento de açúcar líquido
PasteurizaçãoArmazenagem de açúcar líquido
Estação de Tratamento
de Água
ALBLEND®
Transferência de Xaropes para as linhas de envase
IBCs
Transferência de Água para as
linhas de envase
TratamentoAçúcar
Processo de Produção - Sabores
PasteurizaçãoArmazenagem de açúcar líquido
Estação de Tratamento
de Água
Fabricação e Armazenagem de
Xarope
ALMIX®
Transferência de Xaropes para as linhas de envase
Armazenagem de sucos
Transferência de Água para as linhas
de envase
TratamentoAçúcar
Processo de Produção - Xaroparia
PasteurizaçãoArmazenagem de açúcar líquido
Estação de Tratamento
de Água
Fabricação e Armazenagem de
Xarope
ALMIX®
ALBLEND®
Transferência de Xaropes para as linhas de envase
Armazenagem de sucosIBCs
Transferência de Água para as
linhas de envase
TratamentoAçúcar
Processo de Produção - Etapas
Saída de bebida prontapara o envase
Entrada de água tratadaEntrada de xarope
Entrada degás (CO2)
Bomba de mistura
Tanque desaeradorde água
Tanque decarbonatação
Resfriadorde bebida
Processo de Produção - Etapas
Entrada de bebidapronta para o
envaseEntrada de garrafasnovas (descartáveis)
Jato de águatratada Enchedora
Vasilhames vão paraa área de
empacotamento
Fluxograma – Linhas de Envase
Fornecimento de vasilhames
Rinsagem (enxágue)
Enchedora
Carbo-Proporcionador
EmpacotamentoPaletização
Sala de Envase
Armazenagem
Água Xarope Gás
I.COMSAP
WMS
Ordens planejadas
Estoque
Relatório
Preactor
MRPOrdens processo
Estoque
MPS.xls
Análise
capacidade
Confirmação
ordens
Batch input
Ordens
compra
Liberação
Planejamento de Produção
Estoque sem 27/04
Dias de Estoque
Estoque sem 18
Produção sem 18
Total sem 18
Previsão sem 18
Dias de Estoque
Estoque sem 19
Produção sem 19
Total sem 19
Previsão sem 19
Dias de Estoque
0252 CC PET 2L 230.185 7,4 230.185 150.000 380.185 155.666 7,5 224.519 135.000 359.519 149.652 7,60165 CCL PET 2L 4.811 8,1 4.811 4.811 2.968 2,8 1.843 7.799 9.642 3.293 10,60077 FL PET 2L 56.812 7,6 56.812 20.021 76.833 37.565 5,2 39.268 46.715 85.982 37.564 6,70078 FU PET 2L 24.577 12,3 24.577 24.577 9.974 6,9 14.603 24.025 38.628 10.650 12,71049 FUL PET 2L proprio 6.206 35,7 6.206 6.206 869 28,0 5.337 5.337 954 22,30079 SP PET 2L 16.659 6,8 16.659 26.694 43.353 12.166 12,2 31.187 31.187 12.805 7,51206 CC PET 2L ME - s/ prev - - - s/ prev - - - s/ prev0305 KT PET 2L 21.081 6,0 21.081 30.024 51.105 17.697 8,8 33.408 30.024 63.432 18.925 12,40402 KT zero PET 2L 7.366 10,8 7.366 7.366 3.421 6,1 3.945 8.674 12.619 3.239 13,61248 KT zero PET 2L ME - - - - - - - 0628 FLL PET 2L 2.405 5,0 2.405 6.667 9.072 2.417 14,6 6.655 6.655 2.285 9,10629 SPZero PET 2L 3.871 7,6 3.871 8.000 11.871 2.554 18,9 9.317 9.317 2.466 14,11523 CC Zero 2L 34.978 9,4 34.978 19.499 54.477 18.695 8,5 35.782 35.782 20.944 4,22041 G Kuat EKO MI 10.181 11,7 10.181 10.181 4.355 9,8 5.826 6.800 12.626 2.968 15,52042 G Kuat EKO ME - s/ prev - - - 0,0 - 3.200 3.200 3.200 s/ prev1648 F Mundo China 2L 5 s/ prev 5 5 - s/ prev 5 5 - s/ prev
TOTAL 419.137 7,8 419.137 260.904 669.855 268.347 7,7 411.694 262.236 658.099 268.945 8,1
Horas 153 Horas 153 H Dispo. 153 H Dispo. 153 Dias 7,27 Dias 7,31
Ocupação 100% Ocupação 100%
Linha 4
Planilha Programação de Produção
Áreas Integrantes:
Analistas de PCP-Cobertura de estoque de M P-Analise de mudanças de grafismos
Coordenação do Grupo (anual)-Pauta-Organização da reunião- Distribuição de Tarefas-Relacionamento Gerencia e Diretoria
Comercial / MKT-Promoções, Ações comerciais-Eventos-Alteração de volumes-Novos produtos , lançamentos
Suprimentos-Compra de insumos-Analise de demanda-Qualificação de fornecedores-Produtos de revenda
Custos-Atualizações de tabelas-Cortes de produtos
Logística-Shelf life-Capacidade de Armazenagem-Capacidade Movimentação-Capacidade de Distribuição-Transferencia
Indústria-Disponibilidade de linhas-Capacidade de produção-Investimentos/Lay out
Asseguração da Qualidade-Produtos e insumos N.C.-Perdas no processo
Venda Outras Franquias-Previsão de demanda-Venda de Oportunidades
Planejamento Integrado
Objetivo
Definição Problema�Durante o processo de envase de CC 1,5L retornável,
existe uma oscilação de carbonatação saindo fora dos limites de especificações prejudicando os resultados da linha e também Rating de Produto CCIL.
�Melhorar a eficácia no processo de carbonatação;
�Deixar o processo uniforme reduzindo a variabilidade;
� Trabalhar com a velocidade nominal da enchedora;
� Melhorar os resultados do Rating de Produto CCIL;
Situação Antes do Projeto
Válvula de entrada de água
Micrômetro de Entrada de Bebida
Pré-Carbonatação
Válvula de entrada de água trabalhando completamente aberta
Micrometro de vazão de bebida 12m³/h
Travando constantemente
Mapa Processo Atual
Proref
Bebida na enchedora
Resfriamento do propocionador
Preparação da bebida final e enxágue do sistema com a bebida
Acompanhamento do CQ dos resultados rotineiros do envase a cada 30 minutos
Envio da bebida final para a enchedora
Ajustes dos parâmetros operacionais dos equipamentos ( Proref e Enchedora )
Eliminação do residual de água com N2
Envio de xarope
Análise CQ bebida final do Proref
Fechamento estatísticos dos
processos analisados ( Brix, CO2 e Conteúdo
Análise do CQ para liberação do processo ( Brix, CO2 e Conteúdo
Envio de Água
N
S
N
S
S I P O CSupplier Inputs ( x's ) Process Output (y's) Costumer
ETA Operador enchedoraProdução de CC SFS
BrixConformidade do Processo
Xaropariaanálista da qualidade
Carbonatação Rating CCIL
White Martins operador xaroparia Conteúdo Liquido
Manutenção industrial
líder de processoGosto, Odor e Aparência
técnico de manutenção Temperaturatemperatura alta do xarope
Espumação da Bebida
qualidade do CO2 e N2Redução de ar na águaSistema de refrigeraçãoPré-CarbonataçãoVazão da BebidaPressão do Tanque CarbonatadorNivelamento das Cubas ( água e xarope )Redução de ar no xaropePressão na cabeça da enchedora
Velocidade constante do processo de envase
Vazão de entrada de água no desaerador
MATRIZ CAUSA E EFEITO
Gráfico de Paretto – Causa e Efeito
0
50
100
150
200
250
300
Veloc
idade
con
stante do
proce
sso de
env
ase
Operad
or enc
hedo
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ria
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
FMEA
Velocidade constante do processo de envase
Tre inamento quanto aos proced imentos operaciona is e va lidação para verif icar perf il operaciona l a través do G rupo de
CEP e preench imento do Check list
S im Conclu ídoRegina ldo e
César
Operador Enchedora
Tre inamento quanto aos proced imentos operaciona is e va lidação para verif icar perf il operaciona l a través do G rupo de
CEP e preench imento do Check list
S im Conclu ídoRegina ldo e
César
Vazão de entrada de água no desaerador
Tre inamento sobre o sistema de re frigeração, e os conce itos sobre vazão
de água x produção de beb ida . Imp lementando no proced imento
operaciona l padrão (POP) e preench imento do Check list.
S im Conclu ídoRegina ldo ,
César e Maira
Vazão de Bebida
A justar a vazão de beb ida para o processo de CC SFS , d im inu indo o f luxo
de beb ida que passa pe lo sistema de re frigeração
S im Conclu ídoAna lista da Qua lidade
Sistema de refrigeraçãoManter todo o sistema de re frigeração
traba lhando no AutomáticoS im Conclu ído
André Bo ldrin / Adriano
Marce lino
Redução de ar no xaropeSensib ilizar Operadores de Enchedora e Xaroparia quanto a pressão necessária
para o envio do xarope para a linha.S im Conclu ído
Regina ldo e César
Pré-CarbonataçãoReduzir a p reventiva do sistema de pré-carbonatação de 6 meses para 3 meses
S im Conclu ído André Bo ldrin
Técnico de manutençãoSolic ita r e tre inar um técn ico de
manutenção em cada tu rno, a fim de espand ir o conce ito de re frigeração
S im Conclu ídoAndré Bo ldrin /
Adriano Marce lino
Pressão do Tanque Carbonatador
Tre inamento quanto aos proced imentos opereraciona is e va lidação para verif icar perf il operaciona l a través do G rupo de
CEP e preench imento do Check list
S im Conclu ídoRegina ldo e
César
AT IV IDADE DO PROCESSO Detalhe Aprovado ? PRAZO RESPONSAVEL
Quick Hits
Ações TomadasVálvula controle saída de água:
• Substituição da válvula atual para a válvula de controle gradual;
• ¼ de abertura da válvula de saída de água, mandando somente o necessário para o sistema de refrigeração;
Temperatura – 2°C
Ações Tomadas
Micrômetro de vazão de bebida :
• Ajuste do fluxo de entrada de bebida para 9,5 m³;
• Bomba de mistura on 10 minutos off 30 segundos;
Sistema completamente congelado, mostrando que o circuito de refrigeração está dentro do controle.
Ações Tomadas
Processo de Estudo x Resultado
0,01,02,03,04,05,06,07,08,09,0
10,011,012,013,014,015,0
1 2 3 4 5 6
Micrômetro de Vazão de Bebida Tempo da Bomba ligada (min) Temperatura da Bebida (ºC)
Parâmetros Antes da Alteração 1º Alteração 2º Alteração 3º Alteração 4º Alteração 5º AlteraçãoMicrômetro de Vazão de Bebida 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5Micrômetro de Água/Brix 23,70 23,77 23,75 23,55 23,55 23,3Pressão Tq Carbonatador 6,1 6,1 6,1 5,9 5,9 5,9Bomba de Mistura (Hz) 62 62 62 62 62 62Carbonatação 4,3 4,2 4,2 4,1 4,1 4,2Tempo da Bomba ligada (min) 1,50 2,25 3,15 3,41 5,35 10Velocidade da Enchedora (grf/min) 300 300 300 300 300 300Temperatura da Bebida (ºC) 6 6 4 3 3 2,5
Estatística Antes Projeto
Fevereiro
Março
Estatística Antes Projeto
Abril
Maio
Junho
Julho
Estatística Durante Projeto
Agosto
Setembro
Estatística Implementando Ações
Outubro
Ações Concluídas
Novembro
Plano de Contingência devido problemas na Planta de Refrigeração:
� Nova redução do Micrômetro de Vazão de Bebida em 26%;
� Nova redução Válvula Controle de Saída de Água em 26%;
� Redução da Velocidade da Linha em 10%;
� Temperatura na média de 1,5°C;
Ajuste das Ações – Plano B
Dezembro
Plano B Concluído
Histórico dos Resultados de CPK
Check List
Restrição da válvula de saída de água do polidor.
OK / NOK
Estabilidade do nível de água no visor do tq de água
OK / NOK
Regulagem da válvula de vácuo do tq OK / NOK
Pressão da Bomba de Vácuo Kgf/cm²
Vazão da Bebida m³
Limpeza da Pré Carbonatação OK / NOK
Velocidade da Enchedora grf/min
Temperatura da Bebida °C
Pressão do Tq Carbonatador Kgf/cm²
Responsável
Check List de SFS
Métricas Alcançadas
• Produtividade (utilização antes média de 58%, hoje 65%)
• Rating de produto
Métricas Alcançadas
• Bomba de mistura ligada por mais tempo, melhorando os resultados de carbonatação, assim como também Brix.
Comentários
Quando trabalhávamos com os parâmetros antigos, a temperatura nunca ficava constante, tendo problemas com a carbonatação na bebida, diminuindo a velocidade da enchedora, e fazendo com que a bomba de mistura ligasse e desligasse constantemente. Hoje após implementação das ações, o processo está mais estável, bebida gelada devido temperatura constante não afetando os índices da qualidade.
Olinda Capelli
Operadora Industrial III
Planejar Vídeo
Obrigado
Contato :Reginaldo Lima HermosoE-mail : [email protected]