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CURSO DE COMPLETACIÓN DE
POZOS
CURSO DE COMPLETACIÓN DE
POZOS
INTRODUCCIÓN
COMPLETACIÓN DE POZOS
CLASIFICACIÓN DE POZOS PERFORACIÓN COMPLETACIÓN
EXPLORATORIOS .................. A-2 B-2
AVANZADA ........................... A-1 B-1
DESARROLLO ....................... A-0 B-0
INYECTORES ................ ........ A-0 (I) I
COMPLETACIÓN DE POZOS
OBJETIVOS
EXPLORATORIOS : GENERAL
AVANZADA : ESPECIFICO
DESARROLLO : PARTICULAR
CAPITULO ICOMPLETACIÓN DE
POZOS
COMPLETACIÓN DE POZOS
OBJETIVO FUNDAMENTAL
DOTAR AL POZO DEL EQUIPO NECESARIO Y ADECUADO A FIN DE PRODUCIRLO EN FORMA OPTIMA DE UNA MANERA SEGURA Y RENTABLE.
COMPLETACIÓN DE POZOS
METÓDOS DE COMPLETACIÓN
FORMACION NO CONSOLIDADA
FORMACION CONSOLIDADA
COMPLETACIÓN DE POZOS
FORMACION NO CONSOLIDADA FORMACION
CONSOLIDADA
SIGUIENTE
EMPAQUE GRAVA A HOYO
DESNUDO (O.H.G.P. Ó E.G.H.D.).
EMPAQUE GRAVA INTERNO
(I.G.P. ó E.G.I.).
COMPLETACION A HOYO
DESNUDO
COMPLETACION HOYO DESNUDO CON TUBERÍA RANURADA.
COMPLETACIÓN CON REVESTIDOR
CEMENTADO Y CAÑONEADO.
COMPLETACIÓN CON EMPAQUE CON GRAVA
COMP. GRAVA A HOYO DESNUDO COMP. CON GRAVA INTERNA
REGRESAR
COMPLETACIÓN A HOYO DESNUDO
REGRESAR
COMPLETACIÓN A HOYO DESNUDO CON FORRO RANURADO
REGRESAR
COMPLETACIÓN CON REVESTIDOR CEMENTADO Y CAÑONEADO
REGRESAR
COMPLETACIÓN DE POZOS
TIPOS DE COMPLETACIÓN:
SENCILLA (simple ó selectiva).
MULTIPLE (simple ó selectiva).
MONOBORE.
COMPLETACIÓN DE POZOSCOMPLETACIÓN SENCILLA SIMPLE:
COMPLETACIÓN DE POZOSCOMPLETACIÓN SENCILLA SIMPLE (HORIZONTAL):
COMPLETACIÓN DE POZOSCOMPLETACIÓN SENCILLA SELECTIVA:
C-5 @ 11300´
C4 @ 11000´
11150´ - 11170´
11346´ - 11366´
11512´ - 11530´
11670´ - 11690´
11786´ - 11796´TD. 12209´
C3 @ 10000´
10150´ - 10170
COMPLETACIÓN DE POZOSCOMPLETACIÓN MULTIPLE (DOBLE/SENCILLA):
COMPLETACIÓN DE POZOSCOMPLETACIÓN MULTIPLE (DOBLE SELECTIVA):
COMPLETACIÓN DE POZOSCOMPLETACIÓN MONOBORE:
COMPLETACIÓN DE POZOS
FACTORES EN EL DISEÑO DE UNA COMPLETACIÓN:
AMBIENTALES.
ENTORNO (POZO).
RECURSOS DISPONIBLES.
COMPLETACIÓN DE POZOS
AMBIENTALES :UBICACIÓN DEL POZO
PRESIÓN, TEMPERATURA Y PROFUNDIDAD.
TIPO DE FORMACIÓN.
CONFIGURACIÓN Y MECANISMO PRODUCCIÓN YACIMIENTO.
CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS/ROCA.
COMPLETACIÓN DE POZOS
ENTORNO:
CEMENTACIÓN PRIMARIA.
DAÑO.
CONIFICACION.
COMPLETACIÓN DE POZOS
RECURSO:
TASA DE PRODUCCIÓN.
METÓDO DE PRODUCCIÓN.
TRABAJOS FUTUROS.
EQUIPOS DE SEGURIDAD.
CAPITULO IIFLUIDOS DE
COMPLETACIÓN
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
OBJETIVO:
SELECCIONAR EL FLUIDO ADECUADO PARA CONTROLAR LA PRESIÓN Y EVITAR EL DAÑO A LA FORMACIÓN.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
DENSIDAD DE FLUIDO QUE GENERE PRESION HIDROSTÁTICA > 200-300 LPC A PRESION DE YACIMIENTO.
MINIMIZAR EFECTO DAÑO A FORMACIÓN.
LIMPIO, SI ES POSIBLE LIBRE DE SOLIDOS.
ANTICORROSIVO Y DE PERMANENCIA ESTABLE
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
CLASIFICACION SEGÚN SU HOMOGENEIDAD:
FLUIDOS CON SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN.
FLUIDOS SIN SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN.
FLUIDOS ESPUMOSOS Y AIREADOS.
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
CLASIFICACIÓN EN CUANTO A SU COMPONENTE PRINCIPAL:
AIREADOS.
ESPUMOSOS.
A BASE DE ACEITE.
A BASE DE AGUA.
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
AIREADOS/ESPUMOSOS
ACEITE.
AGUA.
SALMUERAS.
CLORURO DE SODIO Y CALCIO.
NITRATO DE CALCIO
CLORURO DE ZINC
CLORURO DE CALCIO.
LODO CONVENCIONAL.
LODO A BASE DE ACEITE ó EMULSIONES INVERSAS.
FLUIDOS A BASE DE POLÍMEROS.
CLASIFICACIÓN EN CUANTO A SU COMPONENTE BASE:
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO:
MECÁNICOS.
FORMACIÓN.
OTROS.
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
MECÁNICOS:
VELOCIDAD ANULAR.FACILIDADES DE MEZCLA.NATURALEZA Y CANTIDAD DE FLUIDO EN EL POZO.ESPACIO ANULAR.ESTABILIDAD DE MEZCLA.CORROSIÓN.COMPONENTES DE LOS FLUIDOS.
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
FORMACIÓN:
PRESIÓN.CONSOLIDACIÓN DE LA FORMACIÓN.PERMEABILIDAD.POROSIDAD VUGULAR.TEMPERATURA.ARCILLOSIDAD.HUMECTABILIDAD.
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
OTROS:
CONTAMINACIÓN.ECONOMÍA.SEGURIDAD.INVASIÓN DE BACTERIAS.
FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
CAPITULO IIITÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
OBJETIVO:
IDENTIFICAR EL MÉTODO APROPIADO PARA ESTABLECER UN MEDIO DE COMUNICACIÓN EFECTIVA ENTRE EL YACIMIENTO ( ZONA VIRGEN )Y EL FONDO DEL POZO.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
DIÁMETRO DEL CAÑÓN.
DENSIDAD DE CAÑONEO: 2, 4, 6, 8, 10, 12, ... 20 TPP.
ÁNGULO DE FASE: 0, 45, 60, 90, 120, 180°.
DIÁMETRO ORIFICIO: 0.2” @ 0.3” (NORMALES), 0.5” (MODERADOS), 1” (BIG HOLE).
PENETRACIÓN: 6”@7” MAS ALLÁ DEL RADIO DE DAÑO.
Aflujo = hcañoneada * TPP * PI * Dorificio2 / 4
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
RADIO DE INVASIÓN
YACIMIENTO
6” @ 7”
MUY COSTOSA
PENETRACIÓN = Rinv + 6” @ 7”
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑON TIPO CHORRO
La carga a chorro penetra al revestidor/ cemento/formación por la presión ejercida al desintegrarse el cono metálico a una velocidad de 23000 pies/seg y una presión de penetración de 5 MM Lpc.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO 2TPP CON ANGULO FASE DE 180o
CAÑONEO 6TPP CON ANGULO FASE DE 60o
TÉCNICAS DE CAÑONEO
FACTORES DE EFECTIVIDAD:
TIPO DE EQUIPO USADO.
CANTIDAD/TIPO DE CARGA.
TÉCNICA USADA EN LA COMPLETACIÓN.
CARACTERÍSTICAS TUBERÍA Y DEL CEMENTO.
PROCEDIMIENTO USADO PARA EL CAÑONEO.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CLASIFICACIÓN DE TIPO CAÑONES:
RECUPERABLE.
DESECHABLE.
PARCIALMENTE RECUPERABLE.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TIPOS DE CAÑONES
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TIPOS DE CAÑONES
TÉCNICAS DE CAÑONEO
METODOS DE CAÑONEO
MEDIANTE CAÑONES DE REVESTIDOR (casing gun).
MEDIANTES CAÑONES DE TUBERÍA (thru - tubing).
MEDIANTE CAÑONES TRANSPORTADOS POR LA TUBERÍA (T.C.P.).
OTROS: CAÑONES PARA HACER CEMENTACIONES FORZADAS, HUECOS EN TUBERÍA, ETC.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
METODOS DE CAÑONEO
Por tuberíaPor tubería Por revestidorPor revestidor Transportado Transportado
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO CASING GUN
METODOS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO THRU -TUBING
METODOS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO T.C.P.
METODOS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO T.C.P.
BAJANDO Y PROBANDO COMPLETACION DE POZOS
TÉCNICAS DE CAÑONEOMETODOS DE CAÑONEO
DISPARANDO Y SOLTANDO LOS CAÑONESDISPARANDO Y SOLTANDO LOS CAÑONES
CAÑONEO T.C.P.
METODOS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
NUEVAS TECNOLOGÍAS
SOBREBALANCEEXTREMO
DESCRIPCIÓN DE TÉCNICADESCRIPCIÓN DE TÉCNICA
EL SOBRE BALANCE EXTREMO CONSISTE EN REALIZAR EL
CAÑONEO CON PRESIONES SUPERIORES A LA PRESIÓN DE
FRACTURA (Gsbe = Gfrac + 0.4 A 0.6 psi/pie) CREANDO DE ESTA
MANERA UN CANAL DE FLUJO MAS ALLÁ DE LA ZONA DE
DAÑO, HACIA LA ZONA DE MAYORES ESFUERZOS DE LA
FORMACIÓN.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO BAJO CAÑONEO BAJO BALANCEBALANCE
CAÑONEO SOBRE BALANCECAÑONEO SOBRE BALANCE
max
maxmax
max
TÉCNICAS DE CAÑONEO
COMPARACIÓN DE LAS PERFORACIONES
Cañoneo Convencional Cañoneo Sobre Balance
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEOTUBING
SLIP JOINTS
DRILL COLLARSSUB RADIOACTIVODRILL COLLARSVALVULA DE PRUEBAVALVULA DE REVERSAVALVULA DE CIRCULACIÓNVALVULA DE CIERREMARTILLOJUNTA DE SEGURIDAD02 HOLD DOWN
EMPACADURA
TUBING
VALVULA S.B.E
CAÑONES
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP. CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP. •BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.•BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.•BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE•PRESURIZAR CON NITROGENOPRESURIZAR CON NITROGENO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.•BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE•PRESURIZAR CON NITROGENOPRESURIZAR CON NITROGENO•DETONAR CAÑONESDETONAR CAÑONES
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.•BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE•PRESURIZAR CON NITROGENOPRESURIZAR CON NITROGENO•DETONAR CAÑONESDETONAR CAÑONES
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.•BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE•PRESURIZAR CON NITROGENOPRESURIZAR CON NITROGENO•DETONAR CAÑONESDETONAR CAÑONES•DESPLAZAR LA CAPACIDAD DEL TUBINGDESPLAZAR LA CAPACIDAD DEL TUBING
TÉCNICAS DE CAÑONEO
SECUENCIA OPERACIONALSECUENCIA OPERACIONAL
•ARMAR Y PROBAR SARTAARMAR Y PROBAR SARTA•CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.CORRELACIONAR Y ASENTAR EMP.•BOMBEAR ACIDO/SOLVENTEBOMBEAR ACIDO/SOLVENTE•PRESURIZAR CON NITROGENOPRESURIZAR CON NITROGENO•DETONAR CAÑONESDETONAR CAÑONES•DESPLAZAR LA CAPACIDAD DEL TUBINGDESPLAZAR LA CAPACIDAD DEL TUBING•EVALUAR POZOEVALUAR POZO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
VENTAJASVENTAJAS
REDUCCIÓN DEL FACTOR DE DAÑO
AUMENTO EN TASA DE PRODUCCIÓN
ESTIMULACIÓN HOMOGÉNEA DE TÚNELES DE PERFORACIONES
PERFORACIONES DIRIGIDAS HACIA LA ZONA DE MAYOR ESFUERZO DE LA MATRIZ
TÉCNICAS DE CAÑONEO
STIMGUN
UTILIZA UNA CÁPSULA PROPULSORA SOBRE LOS CAÑONES DE PERFORACIÓN PARA CREAR UN ESTALLIDO DE GAS A ALTA PRESIÓN INSTANTÁNEAMENTE CUANDO LOS CAÑONES SON DETONADOS.
ESTE GAS ENTRA EN LAS PERFORACIONES, ROMPIENDO A TRAVÉS DE CUALQUIER DAÑO ALREDEDOR DEL TUNEL, CREANDO FRACTURAS EN LA FORMACIÓN.
EXTIENDE LOS BENEFICIOS DE LA PERFORACIÓN CON SOBREBALANCE EXTREMO A LOS POZOS PROFUNDOS.
CUANDO LA PRESIÓN DEL GAS SE DISIPA, ESTE ENTRA EN EL POZO TRAYENDO CONSIGO PARTÍCULAS DE DAÑO.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
TÉCNICAS DE CAÑONEO
STIMTUBE
CREA LA MISMA ONDA DE GAS A ALTA PRESIÓN USADA EN EL ENSAMBLAJE STIMGUN, Y ADEMÁS ES USADA PARA APLICACIONES QUE INCLUYEN LIMPIEZA DESPUÉS DE PERFORACIONES CONVENCIONALES Y PARA ESTIMULAR ZONAS DELGADAS.
LA ONDA DE GAS LIMPIA EL DAÑO E INICIA FRACTURAS EN PERFORACIONES YA REALIZADAS Y EN HOYOS A HUECO ABIERTO.
ESTA HERRAMIENTA ESTÁ DISPONIBLE EN UN AMPLIO RANGO DE DIÁMETROS Y LONGITUDES, INCLUYENDO THROUGH TUBING.
TÉCNICAS DE CAÑONEOPERFSTIM
USA LA CONDICIÓN DE SOBREBALANCE EXTREMO PARA SIMULTÁNEAMENTE PERFORAR Y ESTIMULAR UN POZO.
EN EL PROCESO PERFSTIM SE CREA UNA CONDICIÓN DE EXTREMO SOBREBALANCE, CON GRADIENTES DE PRESIÓN DE AL MENOS 1.4 LPC/PIE (31 KPA/M).
CUANDO LOS CAÑONES DE PERFORACIÓN DISPARAN, LA PRESIÓN EJERCE UN FORZAMIENTO DE UN FLUIDO ESPECIAL DENTRO DE LA FORMACIÓN A VELOCIDADES QUE EXCEDEN LOS 3000 PIE/SEG (900 M/SEG) Y A TASAS QUE PUEDEN EXCEDER LOS 140 BLS/MIN.
EL DAÑO DE LA ZONA COMPACTADA SE REMUEVE Y SE CREAN PEQUEÑAS FRACTURAS MEJORANDO LA PRODUCCIÓN INICIAL Y LOS RESULTADOS DEL TRATAMIENTO.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
POWR/PERF
EL PROCESO POWR/PERF COMBINA LOS BENEFICIOS INHERENTES DE LA PERFORACIÓN SOBREBALANCE CON LA VENTAJA DE LIMPIAR MECÁNICAMENTE LAS PERFORACIONES Y MEJORAR LA CONDUCTIVIDAD DE LAS FRACTURAS CREADAS EN FORMACIONES DE ALTA CONDUCTIVIDAD Y BAJAS PRESIONES.
LA HERRAMIENTA POWR/PERF ESTÁ ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA ELIMINAR LA NECESIDAD DE UTILIZAR UN POLÍMERO ALTAMENTE VISCOSO Y POTENCIALMENTE DAÑINO PARA TRANSPORTAR EL AGENTE LIMPIANTE.
SE UTILIZA BAUXITA, EN VIRTUD DE QUE ES EXTREMADAMENTE ABRASIVA Y RESISTE LA COMPACTACIÓN A LAS VELOCIDADES ENVUELTAS EN LA PERFORACIÓN SOBREBALANCE.
TÉCNICAS DE CAÑONEO
PERFCON
EL PROCESO PERFCON TOMA VENTAJA DE LA TECNOLOGÍA DE LA PERFORACIÓN SOBREBALANCE PARA PERFORAR E INYECTAR UNA RESINA PARA LA CONSOLIDACIÓN DE LA ARENA DE UNA MANERA VIRTUALMENTE SIMULTÁNEA.
CUANDO LOS CAÑONES DISPARAN, LA RESINA ENTRA EN LA FORMACIÓN ALREDEDOR DE LAS PERFORACIONES.
POSTERIORMENTE SE BOMBEA UN CATALIZADOR QUE CONVIERTE LA RESINA EN UN PLASTICO QUE CONSOLIDA LA ARENA Y RETIENE LA PERMEABILIDAD NECESARIA PARA LA PRODUCCIÓN.
CAPITULO IVEQUIPOS DE SUBSUELO
EQUIPOS DE SUBSUELO
OBJETIVO ESPECÍFICO:
IDENTIFICAR LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS DE SUBSUELO QUE CONFORMAN LA COMPLETACIÓN DE UN POZO.
EQUIPOS DE SUBSUELO
TUBERÍA PRODUCCIÓN.
EMPACADURAS.
NIPLES.
MANGAS.
BOTELLA.
MANDRIL DE BOLSILLO.
ACOPLES DE FLUJO.
JUNTAS DE IMPACTO O EROSIÓN.ON/OFF TOOL.
VÁLVULA DE SEGURIDAD.
OTROS ( METODO DE PRODUCCION).
EQUIPOS DE SUBSUELO
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN:
LA FUNCIÓN DE LA TUBERÍA ES LLEVAR EL FLUIDO DESDE
LA FORMACIÓN PRODUCTORA HASTA EL CABEZAL DEL
POZO.
LA SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA TUBERÍA ES UNA PARTE
FUNDAMENTAL EN LA COMPLETACIÓN DE UN POZO, PARA
ELLO EXISTEN UN CONJUNTO DE PRÁCTICAS ACEPTABLES,
ENTRE ELLAS , LAS ESTABLECIDAS POR LA API.
EQUIPOS DE SUBSUELOTUBERÍA DE PRODUCCIÓN:
TIPOS DE ACERO:• ACERO AL CARBONO.• ACERO INOXIDABLE.• ACERO CROMADO.
GRADOS DE ACERO (ESPECIFICACIONES API):• J-55• C-75• C-95
C-98
N-80
P-105
AMBIENTES CORROSIVOS
EQUIPOS DE SUBSUELO
CONSIDERACIONES BÁSICAS DE LA
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN:
FACTORES DE SEGURIDAD
(TENSIÓN)1.5 1.6 1.75
GRADOS PROFUNDIDAD (PIES)
J-55 10200 9600 8000
C-75 13900 13000 11900
N-80 14800 13900 12700
P-105 19500 18900 16700
EQUIPOS DE SUBSUELO
CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN:
EL FACTOR DE DISEÑO PARA EL CASO DE COLAPSO DE TUBERÍA NO DEBE SER INFERIOR A 1.00 Y SE DEBE FUNDAMENTAR EN UNA DIFERENCIA DE PRESIÓN QUE PUEDE OCURRIR, POR EJEMPLO CUANDO EL ESPACIO ANULAR ESTA LLENO DE FLUIDO Y LA TUBERÍA VACÍA.
EQUIPOS DE SUBSUELO
CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN:
CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS
CLASIFICACIÓN DEFINICIÓN
TUBERÍA DE ALTA RESISTENCIA
SON AQUELLAS QUE SOPORTAN ESFUERZOS MAYORES A 8100 LPC Y SU GRADO ES DE C-75, N-80, C-98 Y P-105
TUBERÍA DE BAJA RESISTENCIA
SON GENERALMENTE DÚCTILES, Y SU GRADO ES J-55
EQUIPOS DE SUBSUELO
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN:
ES LA HERRAMIENTAS DE FONDO QUE SE USA PARA PROPORCIONAR UN SELLO ENTRE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ( O LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y EL HOYO DESNUDO).
SU FUNCIÓN ES EVITAR EL MOVIMIENTO VERTICAL DE FLUIDOS, DESDE LA EMPACADURA POR EL ESPACIO ANULAR.
EQUIPOS DE SUBSUELO
TIPOS DE EMPACADURAS:
LAS EMPACADURAS PUEDEN SER AGRUPADAS DE ACUERDO CON LOS MÉTODOS DE ASENTAMIENTO, LA DIRECCIÓN DE LA PRESIÓN Y NÚMERO DE ORIFICIOS A TRAVÉS DE LA EMPACADURA.
RECUPERABLES (MECÁNICA O HIDRAÚLICA).
PERMANENTES.
PERMANENTES – RECUPERABLES.
EQUIPOS DE SUBSUELO
ELEMENTOS BASICOS DE UNA EMPACADURA
EQUIPOS DE SUBSUELO
NIPLE DE ASIENTO:
ES UN DISPOSITIVO TUBULAR INSERTADO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN QUE SE COLOCA EN EL POZO A UNA DETERMINADA PROFUNDIDAD.
INTERNAMENTE SON DISEÑADOS PARA ALOJAR UN DISPOSITIVO DE CIERRE PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN EN EL POZO.
EQUIPOS DE SUBSUELO
NIPLE DE ASIENTO:
EXISTEN TRES TIPOS DE NIPLES DE ASIENTO:
NIPLES SELECTIVOS.
NIPLES NO SELECTIVOS.
NIPLES PULIDOS.
EQUIPOS DE SUBSUELO
NIPLE ASIENTO SELECTIVO
EQUIPOS DE SUBSUELO
NIPLE DE ASIENTO NO SELECTIVO
EQUIPOS DE SUBSUELO
NIPLE PULIDO
EQUIPOS DE SUBSUELO
JUNTAS DE EROSIÓN O DE IMPACTO:
SON SECCIONES TUBULARES, FABRICADAS EN LONGITUDES DE 10, 20 Y 30 PIES; Y NORMALMENTE SE UBICAN FRENTE AL INTERVALO CAÑONEADO, ENTRE EMPACADURAS Y EN COMPLETACIONES SELECTIVAS.
OFRECEN UNA PROTECCIÓN ADICIONAL CONTRA LA EROSIÓN POR EL EFECTO DE FLUJO DEL INTERVALO CAÑONEADO ABIERTO A PRODUCCIÓN.
EQUIPOS DE SUBSUELO
JUNTAS DE EROSIÓN O DE IMPACTO
EQUIPOS DE SUBSUELO
ACOPLE DE FLUJO:
ES UN DISPOSITIVO TUBULAR DE 2 A 4 PIES DE LONGITUD, DISEÑADO CON DISEÑADO CON LAS MIMAS DIMENSIONES EXTERNAS E INTERNAS DE LA TUBIERÍA DE PRODUCCIÓN.
SE UBICAN INMEDIATAMENTE POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE UN NIPLE DE ASIENTO.
EQUIPOS DE SUBSUELO
MONTAJE DE ACOPLAMIENTO DE FLUJO
EQUIPOS DE SUBSUELO
MANGAS DESLIZANTES:
SECCIÓN TUBULAR QUE PERMITE LA COMUNICACIÓN ANULAR -TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (PRODUCCIÓN), Y TUBERÍA DE PRODUCCIÓN - ANULAR ( INYECCIÓN).
SON DISPOSITIVOS TODO ABIERTO O TODO CERRADO, Y DE GRAN UTILIDAD EN COMPLETACIONES SELCTIVAS.
EQUIPOS DE SUBSUELO
MANGAS DESLIZANTES
EQUIPOS DE SUBSUELO
MANDRILES CON BOLSILLO LATERAL:
DISPOSITIVOS TUBULARES DE LONGITUD ENTRE 10 Y 12 PIES, DISEÑADOS PARA INSTALAR EN ELLOS CONTROLES DE FLUJO, TALES COMO VÁLVULAS DE GAS LIFT, VÁLVULAS CIEGAS, ETC; DE DIAMETROS DE 1” o 1-1/2”.
EQUIPOS DE SUBSUELO
MANDRILES CON BOLSILLO LATERAL
EQUIPOS DE SUBSUELO
VÁLVULAS DE SEGURIDAD:
SON DISPOSITIVOS DISEÑADOS PARA CORTAR EL FLUJO EN UN POZO EN CASO DE UNA FALLA O DAÑO EN ALGÚN EQUIPO DE SUPERFICIE.
EQUIPOS DE SUBSUELO
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD:
VALVULAS DE SEGURIDAD DE CONTROL SUPERFICIAL.
VÁLVULAS DE DE SEGURIDAD DE CONTROL SUBSUPERFICIAL.
EQUIPOS DE SUBSUELO
VALVULA DE SEGURIDAD DE CONTROL SUPERFICIAL
EQUIPOS DE SUBSUELO
VALVULA DE SEGURIDAD DE CONTROL SUB-SUPERFICIAL
EQUIPOS DE SUBSUELO
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN:
EXISTEN OTROS EQUIPOS DE SUBSUELO (ACCESORIOS) QUE SE UTILIZAN ADICIONALMENTE EN LA COMPLETACIÓN DE UN POZO, QUE ESTAN RELACIONADOS CON EL MÉTODO DE PRODUCCIÓN QUE REQUIERA EL MISMO.
ESTOS MÉTODOS PUEDEN SER : LEVANTAMIENTO POR BOMBEO MECÁNICO, BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP), LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (CONTINUO O INTERMITENTE), BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE, ETC.
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
ESQUEMA DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO BOMBEO MECANICO
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
ESQUEMA DE SISTEMA DE BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP)
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CONTINUO
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS ARTIFICIAL INTERMITENTE
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
MÉTODO DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET Y TIPO PISTON
FLUIDO DE PONTENCIA TUBERIA DE LA BOMBAREVESTIDOR
BOQUILLAGARGANTA
DIFUSOR
FLUIDOS COMBINADOS
EMPACADURA
FLUIDO DE FORMACION
DIAGRAMA DE ESTACION DE FLUJO
ESTACION DE FLUJO CONVENCIONAL