1

SELECCIN DE MODELOS O UTILES LAS PARTES PRINCIPALES QUE DEFINEN UN MOLDE POR EL MTODO DE CONTACTO SON:

LA ESTRUCTURA SOPORTE LA SUPERFICIE DE TRABAJO LOS COMPONENTES MVILES Y RETENEDORES LOS MATERIALES AUXILIARES

FUNCIONES BSICAS DE LOS MOLDES:

LIGEROS, PARA REDUCIR MASA A CALENTAR EN EL CURADO CONSERVAR LAS DIMENSIONES, CUANDO ES SOMETIDO A TEMPERATURA Y PRESIN PERMITIR LA LIBRE DILATACIN TRMICA DE LOS ELEMENTOS A CURAR LA DIFERENCIA DE DILATACIN DEL MOLDE Y EL MATERIAL DEBEN SER MNIMAS REPARTIR UNIFORMEMENTE LAS PRESIONES BUEN ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE EN CONTACTO CON EL MATERIAL LARGO TIEMPO DE SERVICIO, CON MNIMO MANTENIMIENTO BUENA ESTANQUEIDAD Y FACILIDAD DE MOVIMIENTO DE AIRE EN LAS ESTRUCTURAS

PARA SELECCIONAR EL TIPO DE MOLDE SE DEBE DE TENER EN CUENTA:

TIPO DE PROCESO SELECCIONADO TIPO DE MATERIAL PARA LA FABRICACIN DEL CONJUNTO EXIGENCIAS DIMENSIONALES A OBTENER CONDICIONE ECONMICAS

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL MOLDE LOS PROBLEMAS DE LA PRECISIN DE CONTORNO SON:

PROBLEMA DE ALARGAMIENTO, DEBITO ALA DILATACIN DEL MOLDE ABARQUILLAMIENTO O ALABEO, ES EL ENCORVAMIENTO EN LA PIEZA, DEPENDE DEL DISEO DEL

CONJUNTO DEL PROCESO DE FABRICACIN RECUPERACIN ELSTICA, ES LA DEFORMACIN EN LOS RADIOS, NGULOS Y PESTAAS QUE SE

PRESENTA EN LA PIEZA DURANTE EL PROCESO DE CURADO FACTOR DE CORRECCIN, ESTE DEFECTO SE DAN EN MATERIALES AVANZADOS Y EN FUNCIN DE:

ESPESOR DEL LAMINADO Y ORIENTACIN DE LA FIBRA MATERIAL DEL MOLDE Y DEL COMPOSITO LONGITUD DE LA FALDILLA Y SU NGULO

MOLDES METALICOS

VENTAJAS: ALTA DURABILIDAD PROPIEDADES DEFINIDAS Y PREDECIBLES DE LOS METALES PROCESOS DE FABRICACIN CONOCIDOS FCIL MANEJO

DESVENTAJAS:

INCOMPATIBILIDAD DE CIERTAS PROPIEDADES TERMO FSICAS PENALIZACIN POR PESO PENALIZACIN POR COSTO

LOS MOLDES PARA AUTOCLAVES Y ESTUFAS CONSTAN DE DOS PARTES: FABRICACIN DE LA SUB-ESTRUCTURA FABRICACIN DE LA SUPERFICIE DE MOLDEO

LA FABRICACIN DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE PARA UNION SE PUEDE REALIZAR DE DOS MANERAS: POR CONFORMADO, DE CHAPAS DE 1MM A 3MM POR MECANIZADO, REALIZADO POR MAQUINAS DE CONTROL NUMRICO

MOLDES DE ALUMINIO EL ALUMINIO ES UTILIZADO EN LAS FABRICACIONES DE CONJUNTOS EN FIBRA DE VIDRIO, SU ELEVADO COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA ES UN INCONVENIENTE QUE HACE NECESARIO LA UTILIZACIN DE FACTORES DE CORRECCIN. EN GENERAL ES PREFERIDO PARA PIEZAS PLANAS DE CONTORNOS SIMPLES Y NO DE GRANDES DIMENSIONES.

2

VENTAJAS: BAJO COSTO Y DENSIDAD EN COMPARACIN CON EL ACERO FCIL MECANIZADO BUENA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO SOLDABLE

DESVENTAJAS: COEFICIENTE TRMICO DE EXPANSIN MUY ALTO LAS GUAS DEBEN SER RANURADAS MOLDES DE ACERO SU COEFICIENTE DE EXPANSIN ES LA MITAD DEL ALUMINIO, PERO TIENE DENSIDAD ALTA, SE UTILIZA EN LA FABRICACIN DE GRANDES PANELES, DONDE SU LENTO CALENTAMIENTO Y PESO NO CONTRIBUYEN PROBLEMAS. VENTAJAS:

ESTABILIDAD DIMENSIONA CON LA TEMPERATURA COEFICIENTE TRMICO DE EXPANSIN COMPATIBLE LA SUPERFICIE DE MODELO SE PUEDE TRABAJAR CON EL CONTROL NUMRICO FCIL ADAPTAR DISTINTOS SUPLEMENTOS Y ACCESORIOS

DESVENTAJAS: MECANIZADO LENTO GRAN PESO LENTA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO

MOLDES GALVANO-RECUBRIMIENTO LA FABRICACIN DE MOLDES POR ELECTRO CONFORMADO COSISTE EN LA OBTENCIN DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE MEDIANTE UN RECUBRIMIENTO GALVNICO. EL RECUBRIMIENTO SE REALIZA SOBRE UNA SUPERFICIE CONDUCTORA DE UN MOLDE POSITIVO, NORMALMENTE DE MATERIALES QUE NO ABSORBEN HUMEDAD Y NO TENGAN EXCESIVA EXPANSIN TRMICA. SE LES PUEDE FABRICAR DE RESINAS EPXICAS CON FIBRA DE VIDRIO, Y SE LES HACE CONDUCTORES APLICNDOLES UNA PELCULA CONDUCTORA DE BARNICES O VAPORES DE PLATA. ESTA CAPA METLICA DEPOSITADA DEBE DE SER LO SUFICIENTEMENTE DURA Y DE DBIL UNIN CON EL MOLDE POSITIVO PARA PODER DESMOLDAR. LOS MATERIALES GALVNICOS CONDE NQUEL Y EL COBRE. LAS CASCARAS OBTENIDAS SUELEN TENER ESPESORES DE 3 A 4 MM Y SE SITAN SOBRE ESTRUCTURAS METLICAS DE ACERO SOLDADO. VENTAJAS:

POROSIDAD CERO COMPARADA CON MOLDE COLADO EN ALUMINIO BUENA CONDUCTIVIDAD TRMICA ESTANQUEIDAD PERFECTA MENOS COSTO QUE EL ACERO, PERO MAS QUE EL ALUMINIO ALTA RESISTENCIA ALA CORROSIN CALENTAMIENTO RPIDO, PERMITIENDO CICLOS DE CURADO RPIDO

DESVENTAJAS: MAS BLANDO QUE EL ACERO LIMITADO TAMAO DE MOLDES POR E BAO GALVNICO CONFIGURACIONES LIMITADAS NECESIDAD DE UN MODELO O MASTER

MOLDES DE MATERIALES COMPUESTOS LOS MOLDES DE MATERIALES COMPUESTOS SE FABRICAN DE FIBRA DE VIDRIO Y DE CARBONO, EN MATRICES DE RESINAS EPXICAS. EXISTEN DOS MTODOS PARA FABRICAR ESTOS MOLDES

MTODO DE CONTACTO HMEDO MTODO DE CONTACTO EN SECO

VENTAJAS DE ESTOS MATERIALES: BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL CON F.V. Y EXCELENTE CON FIBRA DE CARBN DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA RELATIVAMENTE UNIFORME SOBRE EL MOLDE BAJO PESO CORTO TIEMPO DE FABRICACIN BUENA RESISTENCIA QUMICA RESISTENCIA ALA CORROSIN

DESVENTAJAS: VIDA DE UTILIZACIN LIMITADA A TEMPERATURAS ALTAS COSTOS RELATIVAMENTE ALTOS REQUIERE CONTROLES ESTRICTOS DURANTE LA ELABORACIN SON TXICOS

3

SE REQUIERE EN UN MODELO O MASTER PARA SU ELABORACIN SE UTILIZAN RESINAS PARA TEMPERATURAS DE 0A 60C, DE 60 150C Y DE 60 A 200C MOLDES DE MATRICES CERAMICAS LOS MATERIALES CERMICOS TIENEN UN BAJO COEFICIENTE TRMICO DE EXPANSIN PUDIENDO RESISTIR ALTAS TEMPERATURAS, Y ADEMS SE ELIMINA LA POSIBILIDAD DE QUE SE PRODUZCAN DEFORMACIONES DURANTE LA POLIMERIZACIN . SU PRINCIPAL INCONVENIENTE ES SU BAJA CONDUCTIVIDAD CALRICA, REQUIRIENDO ELEMENTOS CALEFACTORES EN SU INTERIOR, ADEMS SU MANEJO PRESENTA PROBLEMAS DEBIDO A LA FRAGILIDAD DE ESTOS MATERIALES. MOLDES DE CARBON / CARBON ESTOS MOLDES SE PUEDEN FABRICAR DE DOS FORMAS: 1. MOLDES HECHOS CON FIBRAS DE CARBN IMPREGNADOS NORMALMENTE DE RESINAS FENLICAS Y

SOMETIDAS A ETAPAS DE CARBONIZACIN, RE IMPREGNADOS Y GRAFITIZACIN 2. MOLDES HECHOS DE GRAFITO INDUSTRIAL, SE TOMAN BLOQUES DE GRAFITO Y SE LES TRABAJA

REALIZNDOSE UNIONES CON ADHESIVOS ESPECIALES. MOLDES ELASTOMERICOS. EN GENERAL CON MOLDES METLICOS O NO METLICOS, EN LOS QUE LA FUNCIN DE DAS TRANSMITIR LA PRESIN NECESARIA PARA LA COMPACTACIN DURANTE LA POLIMERIZACIN ESTA ENCOMENDADA A RESINAS ELASTOMRICAS O TERMO EXPANSIBLES. LOS MOLDES ELASTOMRICOS RENEN PROPIEDADES QUE NO TIENE OTROS MATERIALES COMO:

COMPRENSIBILIDAD O DEFORMACIN CON RECUPERACIN BUENA RESILENCIA NO SON TERMOPLSTICOS CON FLEXIBLES Y TIENE ELONGACIN ALTA RESISTENCIA QUMICA A ALTA Y BAJAS TEMPERATURAS

LOS MOLDES ELASTOMRICOS ESTN BASADO EN SU HABILIDAD DE EXPANDIRSE CUANDO SE CALIENTAN CONSIGUIENDO TRANSMITIR LA PRESIN NECESARIA AL ESTRATIFICADO DURANTE LA OPERACIN DE CURADO POLIMERIZACIN. LA PRESIN QUE SE OBTIENE SOBRE EL ESTRATIFICADO DEPENDE DE UNA SERIE DE PARMETROS QUE HAY QUE TENER EN CUENTA EN EL DISEO DEL TIL MIXTO O SIMPLE: TEMPERATURA DE TRABAJO, DIFUSIN DEL CALOR Y MANERA DEL CALENTAMIENTO ESPESOR DE ESTRATIFICADO GEOMETRA DE LA CAVIDAD DEL MOLDE Y VOLUMEN DEL ELASTMERO CON RELACIN AL MOLDE TEMPERATURA, ESPESORES, FORMULACIN DEL ELASTMERO COEFICIENTE DE FRICCIN ENTRE LA GOMA Y E MATERIAL COMPUESTO SE PUEDE FABRICAR TRES TIPO S DE MOLDE ELASTOMRICOS:

A. MOLDES ELASTOMRICOS EXTRUSIONADOS.- LOS MATERIALES QUE SE UTILIZAN SON LAS SILICONAS, FLUOROSILICONAS Y FLURO-ELASTOMROS Y SE OBTIENE GENERALMENTE PERFILES COMO, L, T, C, Z, CUADRADOS, NGULOS, RECTANGULARES, SEMIESFERAS, MANDRILES DE DIFERENTES TIPO, RETENEDORES, ALMAS O NCLEOS ETC.

B. MOLDES ELASTOMRICOS DE COLADA.- SON HECHOS A BASE DE RESINA DE SILICONAS, SE USA PARA LA CREACIN DE MOLDES DE EXPANSIN TRMICA, Y SU APLICACIN ES EN LA CONFECCIN DE MOLDES TIPO CAJA. ESTOS MOLDE REQUIEREN DE UN CICLO INICIAL DE CURADO Y UN POST-CURADO, CON EL PRIMERO SE OBTIENE LAS PROPIEDADES MNIMAS Y CON EL SEGUNDO SE PROPORCIONA LA ESTABILIDAD TRMICA Y PROPIEDADES NECESARIAS. EN LA SELECCIN DE LA SILICONA SE DEBE TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:

ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y EXPANSIN TRMICA FACILIDAD PARA SER COLADA, CALANDRADA Y EXTRUSIONADA RESISTENCIA AL ABLANDAMIENTO CON EL CALOR CONSERVACIN E LAS DIMENSIONES DESPUS DE CICLOS REPETIDOS RESISTENCIA QUMICA ALAS RESINAS EPXICAS BUENA CONDUCTIVIDAD CLRICA

C. PLANCHAS DE GOMAS.- ESTAS PLANCHAS SE OBTIENEN POR CALANDRADO DEL MATERIAL QUE PUEDE ESTAR AL ESTADO A O B, Y SE ELABORAN; ALMOHADILLAS MANTAS AISLANTES, ALMOHADILLAS CALEFACTORES ETC.

MATERILAES PREIMPREGNADOS O PREPREG.

I. CINTAS: SERIE DE FIBRAS QUE CORREN PARALELAMENTE ENTRE SI IMPREGNADA EN RESINA II. TEJIDAS: JUEGO DE FIBRAS A 90 ENTRE SI CON DIFERENTES TEXTURAS IMPREGNADOS DE RESINA. III. ROVING O MECHAS: CONJUNTO DE HILOS SIN TORSIN CONTINUOS, IMPREGNADOS DE RESINA IV. COMPUESTOS PARA HOJAS O SMC (SHEET MOLDING COMPOUND). LAMINADAS FORMADAS POR

FIBRAS CORTADAS QUE VARAN DESDE 6.5 50 MM DE LONGITUD Y CARGAS, IMPREGNADAS DE RESINA. DEPENDIENDO DE LA DISTRIBUCIN DE LA FIBRA SE DENOMINAN:

SMC.R: DISTRIBUCIN ISOTRPICA DE FIBRAS SMC.D: DISTRIBUCIN ORIENTADA DE FIBRAS

4

SMC-C: DISTRIBUCIN ORIENTADA DE FIBRAS CONTINUAS V. XMC: LAS FIBRAS DE REFUERZO SE ENCUENTRAN EN CIERTO NGULO DETERMINADO Y

ESPACIADAS A CIERTA DISTANCIA. VI. DMC: PREMIX O PASTA: PASTA FORMADA POR UNA COMBINACIN DE RESINA, REFUERZOS DE

FIBRA CORTADAS Y DETERMINADOS COMPUESTOS QUMICOS. VII. HMC: SON LOS DMC EN LOS QUE SE HA AUMENTADO LA PROPORCIN DE REFUERZO

CONSIGUIENDO ELEVADAS PROPIEDADES MECNICAS VIII. BMC: (BULCK MOULDING COMPOUND).SON LOS DMC A LOS QUE SE HA AADIDO A LA

FORMULACIN UN AGENTE ESPESANTE OBTENINDOSE UNA MASA MAS VISCOSA IX. IMC (INYECCIN MOULDING COMPOUND), SON LOS DMC ESPECIALMENTE FORMULADOS PARA

REALIZAR EL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIN CLASIFICACIN POR LA FORMA DE COMPONER EL MATERIAL COMPUESTO

PROCESOS DE FABRICACION CON MATERIALES COMPOSITOS DE MATRICES TERMO ESTABLES ESTOS MTODOS SE BASAN EN EMBEBER LAS FIBRAS CON RESINA LIQUIDA Y SITUARLO EN EL MOLDE, DONDE TOMARA LA FORMA Y ENDURECER O POLIMERIZAR. LA ELECCIN DEL MTODO DE FABRICACIN DEPENDER:

TAMAO DEL ELEMENTO A FABRICAR GEOMETRA Y FORMA DEL CONJUNTO NATURALEZA DEL MATERIAL CARACTERSTICAS MECNICAS A OBTENER ACABADO SUPERFICIALES PROGRAMA DE FABRICACIN COSTOS Y MERCADO

PARMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA ELEGIR UN PROCESO: 1. FORMA DEL MATERIAL DE REFUERZO

FIBRAS, ROVING, BANDAS, CINTAS, MAT PREPREG, TEJIDOS BIDIMENSIONALES Y TRIDIMENSIONALES,. TEJIDO ESPECIALES, ETC.

2. RESINA EN COMPONENTES O HMEDA PRE IMPREGNADA, PREMIX

3. MATERIAL FRENTE LA MOLDEO CORTE CON PLANTILLAS CONTROL DE ORIENTACIN OPTIMIZACIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN ALMACENAJE Y TIEMPO DE VIDA

4. UTILLAGE COMPATIBILIDAD

laminacion

sin presionmoldeo por contacto

con presion baja o media

moldeo con bolsa de vacio

moldeo con presion

moldeo en autoclave

moldeo con macho flexible

moldeo con doble util

moldeo por inyeccion de resina

con alta presion

moldeo por comprecion en frio

moldeo por compresion en caliente

moldeo por laminado continuo

proceso especial

moldeo por proyeccion

moldeo por centrifugacion

5

DURABILIDAD 5. MATRIALES AUXILIARES

MATERIALES DESMOLDANTES MATERIALES DE BOLSAS COMPACTACIN, PRESIN CON O SIN CALOR

6. POLIMERIZACION TERMOPARES DE CONTROL MONITORIZACIN DE PARMETROS AUTOMATIZACIN DE CICLO SOBRECALENTAMIENTO

7. UNIN COCURADO COBONDEADO PRECURADO Y ENCOLADO COSIDO

8. CONTROL DE CALIDAD VISUAL ULTRASONIDO RAYOS X DIMENSIONAL

PUNTOS CRTICOS COINCIDENTES EN LA FABRICACIN CON MATERIALES COMPSITOS QUE NOS LLEVARAN A LA CALIDAD DE LA FABRICACIN:

PREPARACIN DE UTILLAJE, LIMPIEZA, SUPERFICIE, DESMOLDANTES ETC. PROCESO Y MTODO DE COLOCACIN DEL MATERIAL COMPUESTO, ELIMINACIN DEL AIRE,

DISTRIBUCIN HOMOGNEA DE LA RESINA, TIEMPO DE TRABAJO PREPARACIN Y REALIZACIN DE LA POLIMERIZACIN PROCESOS DE ACABADOS

CLASIFICACION DE LOS PROCESSOS DE FABRICACION 1. POR LA FORMA DE COMPONER EL MATERIAL COMPUESTO

SON TRES LAS FORMAS DE REALIZAR EL CONJUNTO: 1.1. LAMINACION.- OPERACIN CONSISTENTE EN LA SUPERPOSICIN SUCESIVA DE CAPAS DE REFUERZO EN

BEBIDA DELA MATRIZ 1.2. MOLDEO.- OPERACIN CONSISTENTE EN INTRODUCIR LA MESCAL DE FIBRA Y RESINA EN UNA CAVIDAD

DE MOLDE 1.3. ENRROLAMIENTO.- OPERACIN CONSISTENTE EN EL BOBINADO DE REFUERZO SOBRE EL MOLDE O

MANDRIL EMBEBIDO EN RESINA. 2. CLASIFICACION POR EL ESTADO DE LA RESINA 2.1. METODO HUMEDO RESINA HUMEDA FIBRAS; CONTINUAS, CORTADAS, MAT, TEJIDOS METODOS; CONTACTO, PULTRUSIN, BOBINADO, RIM, RTM 2.2. METODO SECO. FIBRAS + RESINA =PREPREG, SMC, BMC, PREMIX, TEJIDO ETC. METODOS.- COMPRESIN, INYECCIN Y COMPRESIN, CONTACTO 3. CLASIFICACION POR LA FORMA DE REFUERZO

CADA PROCESOS PUEDE UTILIZAR DIFERENTES FORMAS DE REFUERZO, EJEMPLOS. INYECCION.- FIBRAS CORTADAS, MILLED, CHOPPED, MESCLAS PULTRUSION.- ROVING CENTRIFUGACIN.- MILLED, CHOPPED BOBINADO.- ROVING, TEJIDO PROYECCION.- ROVING BOLSA DE VACIO.- CHOPPED, CINTAS, ROVING, TEJIDO, MAT NUCLEO Y MATRIZ.- CHOPPED, TEJIDO , MAT COMPRESIN.- MILLED, CHOPPED, CINTAS, ROVING, TEJIDO, MAT 4. CLASIFICACIN POR EL TIPO DE MOLDE MOLDES ABIERTOS.- SON CAVIDADES SIMPLES O MACHOS Y HEMBRAS SOBRE LAS CUALES SE SITAN EL

COMPUESTO CON O SIN PRESIN Y CON O SIN TEMPERATURA MOLDES CERRADOS.- ESTN FORMADOS POR DOS MOLDES MACHO Y HEMBRAS GENERALMENTE

METLICOS Y SE TRABAJA A PRESIONES Y TEMPERATURAS ALTAS. PROCESOS CON MOLDES ABIERTO.- MOLDEO DE CONTACTO MANUAL, MTODO DE PROYECCIN.

BOBINADO, ENCAPSULADO, CENTRIFUGADO, PULTRUSIN. PROCESOS EN MOLDE CERRADO.- MOLDEO POR MACHIHEMBRADO METLICO, MOLDEO POR INYECCIN,

LAMINADOS CONTINUOS.

6

5. CLASIFICACION POR EL TAMAO E IMPORTANCIA DE LAS SERIES SERIES PEQUEAS.- MOLDEO POR CONTACTO, MOLDEO POR PROYECCIN SERIES MEDIAS.- MOLDEO BAJO VACIO, MOLDEO POR INYECCIN, MOLDEO EN FRIO BAJO PRENSA. SERIES GRANDES.- MOLDEO POR COMPRESIN CALOR, MOLDEO POR INYECCIN CALOR, ESTRATIFICADO

CONTINUO, ESTRATIFICADO EN DISCONTINUO EN PRENSAS DE MULTIPLATOS. 6. CLASIFICACIN POR SU REALIZACIN. PROCESOS ARTESANALES.- MOLDEO POR CONTACTO , MOLDEO POR PROYECCIN MOLDEO EN SACO DE VACIO, MOLDEO POR COLADA PROCESOS INDUSTRIALES.- MOLDEO POR CONTACTO EN SECO, RIM, MOLDEO POR COMPRESIN, BOBINADO,

PULTRUSION, LAMINACIN O ESTRATIFICACIN EN CONTINUO. PROCESOS DE FABRICACIN DE COMPOSITOS OMPOSITO.- ES UN SISTEMA MATERIAL INTEGRADO POR UNA MESCLA O COMBINACIN DE DOS O MAS MICRO O MACRO CONSTITUYENTES QUE DIFIEREN EN TAMAO Y COMPOSICIN QUMICA Y QUE SON ESENCIALMENTE INSOLUBLE ENTRE SI. ESTOS MATERIALES TENDRN PROPIEDADES INTERMEDIAS A LOS COMPONENTES INDIVIDUALES.ENTRE LAS FIBRAS MS UTILIZADAS PARA EL SISTEMA DE MATRIZ POLIMRICA TENEMOS: FIBRAS DE VIDRIO, FIBRAS DE CARBONO Y FIBRAS DE KEVLAR. MATERIALES MAS COMUNES DE MATRIZ POLIMRICA PARA FIBRAS DE VIDRIO TENEMOS: TERMO ENDURECIDOS: EPXICAS, POLISTERES, FENLICAS Y SILICONES TERMOPLSTICOS: NYLON 66, POLICARBONATO, POLIESTIRENO SISTEMA DE COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS DISTINTAS AL DE VIDRIO.

MATRIZ POLIMRICA: FIBRA/MATRIZ PARA-ARAMID(KEVLAR)/EPOXY PARA-ARAMID(KEVLAR)/POLISTER C(GRAFITO)/ EPOXY C(GRAFITO)/POLISTER C(GRAFITO)/POLIESTHERETHERKETONA (PEEK) C(GRAFITO)SULFURO DE POLIFENILENO(PSS)

MATRIZ DE METAL: FIBRA/MATRIZ B/AL AL2O3/AL AL2O3/MG SIC/AL SIC/TI

MATRIZ CERMICA: FIBRA/MATRIZ NB/MOSI2 C/C C/CSI SIC/AL2O3 SIC/SI3N4

ALGUNAS PROPIEDADES MECANICAS DE FIBRAS, RESINAS Y COMPUESTOS FIBRAS:

PROPIEDAD VIDRIO E CARBONO KEVLAR T. DE ROTURA 2491MPA 3100MPA 3617MPA

%DE ALARGAMIENTO

3.5 1.4 2.5

DENSIDAD GR/CM3 2.54 1.75 1.48 RESINAS :

PROPIEDAD POLIESTER EPOXY

T. DE ROTURA 40-90 MPA 55-130 MPA

DENSIDAD GR/CM3 1.1 - 1.46 1.2 - 1.3

COMPOSITO DE POLISTER Y FIBRA DE VIDRIO: PROPIEDAD ESTERA MAT

T. DE ROTURA 206-344 MPA 100-206 MPA

DENSIDAD GR/CM3 1.5 2.1 1.35 2.3 USOS DE LOS MATERIALES COMPOSITOS

INDUSTRIA AERONAUTICA: CONSTRUCCIN DE AVIONES, NAVES ESPACIALES, MISILES, RADARES ETC. INDUSTRIA NAVAL: CONSTRUCCIN DE BOTES, LANCHAS INDUSTRIA DE TRASPORTES: CONTENEDORES, CASCARAS DE CARROS, MASCARAS

7

INDUSTRIA DE AUTOMVILES: CONSTRUCCIN DE AUTO PARTES Y PIEZAS DE MAQUINARIAS INDUSTRIA O LNEA BLANCA: LAVADORES, DEPSITOS, SILLAS, MESAS, PRODUCTOS PLANOS Y

CORRUGADOS, TANQUES DE BAJA Y ALTA PRESIN INDUSTRIA ELECTRNICA: COMPONENTES ELECTRNICOS, ESTRUCTURAS ELECTRNICAS

INTRODUCCION. LOS SISTEMAS DE FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ TERMOESTABLE, SE BASAN EN EMBEBER EL ELEMENTO DE REFUERZO (FIBRAS) EN UNA RESINA LIQUIDA, SE EL SITA Y MANTIENE EN UN MOLDE Y TOMA LA FORMA QUE MANTENDR DESPUS DE SU ENDURECIMIENTO. LA ELECCIN DEL MTODO DE FABRICACIN DEPENDE:

A) TAMAO DEL ELEMENTO A FABRICAR B) GEOMETRA Y FORMA DEL CONJUNTO C) NATURALEZA DEL MATERIAL D) CARACTERSTICAS MECNICAS A OBTENER E) ACABADO SUPERFICIAL F) PROGRAMA DE FABRICACIN G) COSTOS Y MERCADO

PARMETROS QUE SE DEBEN DE TOMAR E CUENTA PARA ELEGIR UN PROCESO: 1. FORMA DEL MATERIAL DE REFUERZO

FIBRAS CORTADA O MOLIDAS ROVING CONTINUO BANDAS CINTAS PREFORMAS TEJIDOS BIDIRECCIONALES ETC.

2. RESINA. EN COMPONENTES (HMEDA) PRE IMPREGNADA

3. MATERIAL FRENTE AL MOLDEO CORTE POR PLATILLAS CONTROL DE ORIENTACIN CONTROL DE CONTAMINACIN ALMACENAJE TIEMPO DE VIDA

4. UTILLAJE COMPATIBILIDAD DURABILIDAD

5. MATRIALES AUXILIARES MATERIALES DESMOLDANTES MATERIALES DE BOLSAS COMPACTACIN, PRESIN CON O SIN CALOR

6. POLIMERIZACION TERMOPARES DE CONTROL MONITORIZACIN DE PARMETROS AUTOMATIZACIN DE CICLO SOBRECALENTAMIENTO

7. UNIN COCURADO COBONDEADO PRE CURADO Y ENCOLADO COSIDO

8. CONTROL DE CALIDAD

VISUAL ULTRASONIDO RAYOS X DIMENSIONAL

EN TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIN CON MATERIALES COMPUESTOS EXISTE UNA SERIE DE PUNTOS CRTICOS COINCIDENTES Y QUE NO VA A PROPORCIONAR LA CALIDAD DEL ELEMENTO FABRICADO Y ESTOS SON:

PREPARACIN DE UTILLAJE, LIMPIEZA, SUPERFICIE, DESMOLDANTES ETC. PROCESO Y MTODO DE COLOCACIN DEL MATERIAL COMPUESTO, ELIMINACIN DEL AIRE,

DISTRIBUCIN HOMOGNEA DE LA RESINA, TIEMPO DE TRABAJO PREPARACIN Y REALIZACIN DE LA POLIMERIZACIN

8

PROCESOS DE ACABADOS 1. MATERIAL DE REFUERZO.

FIBRAS. LA PRESENTACIN DE LA FIBRAS EN DE TRES FORMAS: HILOS CONTINUOS, RETORCIDOS, MECHAS, HILOS CORTADOS O MOLIDOS CINTAS Q ESTN FORMADAS POR HILOS CONTINUOS TEJIDOS, QUE ESTAS FORMADOS POR HILOS O MECHAS TEJIDAS

RESINAS. LAS RESINAS SE PUEDEN PRESENTAR EN FORMA DE COMPONENTES LQUIDOS, POLVO Y PASTAS SOLIDAS. EN EL CASO EN QUE A RESINA SE COMBINE CON LA FIBRA Y NO SE HA PRODUCIDO POLIMERIZACIN SE DENOMINA ESTADO A. TODO SISTEMA DE FABRICACIN QUE INICIA EL PROCESO CON ESTOS DOS COMPONENTES INDIVIDUALIZADOS SE DENOMINA METODO HUEMDO. CUANDO LA ADICIN DE LA RESINA, DEBIDAMENTE MESCLADA SON SUS REACTIVOS A REFUERZO (MAT, TEJIDO, ROVING ETC.) ES REALIZADA POR LOS FABRICANTES DE MATERIA PRIMA, LLEVNDOLA Y MANTENINDOLA EN EL ESTADO B (COMPRENDE EL INICIO DE LA RELACIN EN EL QUE LA RESINA SE VUELVE GELATINOSA Y PEGAJOSA) SE CREA UN MATERIAL COMPUESTO INCURADO DENOMINADO PREPREG. TODO SISTEMA DE FABRICACIN QUE UTILIZA EL MATERIAL PRE IMPREGNADO SE DENOMINA METODO SECO.

2. CRITERIOS QUE SE HAN TOMADO PARA LA CALSIFICACIN DE PROCESOS DE FABRICACIN 2.1. CLASIFICACIN POR LA FORMA DE COMPONER EL MATERIAL COMPUESTO. LAMINACIN: OPERACIN Q CONSISTE EN LA SUPERPOSICIN SUCESIVA DE CAPAS DE REFUERZO EN

BEBIDAS CON LA MATRIZ MOLDEO: OPERACIN CONSISTENTE EN INTRODUCIR LA MESCLA DE FIBRA Y RESINA EN UN CAVIDAD

QUE REPRESENTA L FORMA A OBTENER. ENROLLAMIENTO: OPERACIN CONSISTENTE EN EL BOBINADO DE REFUERZO SOBRE EL TIL O MANDRIL

CON LA INCORPORACIN DE RESINA DURANTE EL DESLIZAMIENTO DEL REFUERZO, HILO O CINTA PRE IMPREGNADA.

2.2. CLASIFICACIN POR EL ESTADO DE LA RESINA Y LA INCORPORACIN DEL REFUERZO. MTODO HMEDO.-FIBRAS CONTINUAS, FIBRAS. CORTADAS, TEJIDOS+ RESINA MTODO SECO.- FIBRA +RESINA ,SMC ,BMC,TEJIDO,CINTA .ROVING 2.3. CLASIFICACIN POR LA FORMA DEL REFUERZO.

A. INYECCIN.- USA FIBRAS CORTADAS O MOLIDAS Y TEJIDAS B. PULTRUSION.- USA ROVING C. BOBINAJE.- USA ROVING D. CONTACTO.- USA ROVING, CINTA, TEJIDO, MAT E. PROYECCIN.- USA MAT F. BOLSA DE VACIO.- USA MAT, ROVING Y TEJIDO G. NCLEO Y MATRIZ.- USA MAT , TEJIDO H. CENTRIFUGACIN.- USA MAT, ROVING I. COMPRESIN.- USA MAT , ROVING , TEJIDO

2.4. CLASIFICACIN POR EL TIPO DE MOLDE 2.4.1. MOLDES ABIERTOS.- SON CAVIDADES SIMPLES O MACHOS Y HEMBRAS SOBRE LAS CUALES SE SITAN

EL COMPUESTO CON O SIN PRESIN Y CON O SIN TEMPERATURA, EJEMPLO: MOLDEO DE CONTACTO MANUAL, MTODO DE PROYECCIN. BOBINADO, ENCAPSULADO, CENTRIFUGADO, PULTRUSIN.

2.4.2. MOLDES CERRADOS.- ESTN FORMADOS POR DOS MOLDES MACHO Y HEMBRAS GENERALMENTE METLICOS Y SE TRABAJA A PRESIONES Y TEMPERATURAS ALTAS. EJEMPLO: MOLDEO POR MACHIHEMBRADO METLICO, MOLDEO POR INYECCIN, LAMINADOS CONTINUOS.

2.4.3. CLASIFICACION POR EL TAMAO E IMPORTANCIA DE LAS SERIES SERIES PEQUEAS.- MOLDEO POR CONTACTO, MOLDEO POR PROYECCIN SERIES MEDIAS.- MOLDEO BAJO VACIO, MOLDEO POR INYECCIN, MOLDEO EN FRIO BAJO PRENSA. SERIES GRANDES.- MOLDEO POR COMPRESIN CALOR, MOLDEO POR INYECCIN CALOR, ESTRATIFICADO

CONTINUO, ESTRATIFICADO EN DISCONTINUO EN PRENSAS DE MULTIPLATOS. 2.4.4. CLASIFICACIN POR SU REALIZACIN. PROCESOS ARTESANALES.- MOLDEO POR CONTACTO , MOLDEO POR PROYECCIN MOLDEO EN SACO DE

VACIO, MOLDEO POR COLADA PROCESOS INDUSTRIALES.- MOLDEO POR CONTACTO EN SECO, RIM, MOLDEO POR COMPRESIN,

BOBINADO, PULTRUSION, LAMINACIN O ESTRATIFICACIN EN CONTINUO. 3. DESCRIPSION GENERAL DEL PROCESO

3.1. MOLDEO POR CONTACTO: CONSISTE EN COLOCAR SOBRE UN MOLDE SUCESIVAS CAPAS DE REFUERZO QUE SE IMPREGNAN CON UNA RESINA, QUE ESTN EN CONTACTO CON EL AIRE, LA TEMPERATURA DE CURADO ES LA DEL AMBIENTE Y SE PUEDE ACELERAR CON CALOR

9

VENTAJAS:

SIMPLICIDAD DEL PROCESO BAJO PRECIO DE COSTO EN LOS MOLDES NO HAY LIMITACIONES RESPECTO A DIMENSIONES FLEXIBILIDAD PARA DISEOS EQUIPO DE PRODUCCIN REDUCIDO

LIMTACIONES TIEMPO DE FABRICACIN ALTOS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO TERMINADO VARIABLE SEGN OPERARIO POSIBILIDADES DE APARICIN DE DEFECTOS PRODUCCIN EN PEQUEAS SERIES CONDICIONES MECNICAS BAJAS POR EL EXCESO DE LA RESINA

3.2. MOLDEO CON BOLSA DE VACIO.- ES SIMILAR AL MOLDEO POR CONTACTO PERO LA PIEZA SE LE RECUBRE Y EMBOLSA PARA CREAR VACIO INTERNO. LA TEMPERATURA DE CURADO ES LA DEL AMBIENTE O SE PUEDE ELEVAR HASTA 120C, EN ESTE MTODO SE ELIMINAN HUECOS Y AIRE ATRAPADOS Y SE CONSIGUE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE LA RESINA.

VENTAJAS: BUEN ASPECTO SUPERFICIAL CARACTERSTICAS MECNICAS BUENAS RELACIONES ALTAS DE FIBRA/RESINA

LIMITACIONES.

UTILIZA MS TIEMPO QUE LA ANTERIOR. SUPERFICIES CERCA DELA BOLSA NO TIENE BUEN ASPECTO LA VIDA DE LA BOLSA ES CORTA REQUIERE PERSONAL MAS ESPECIALIZADO CONTROL RIGUROSO DE PARMETROS

3.3. MOLDEO CON BOLSA DE PRESION.- SE COLOCA UNA BOLSA CONFECCIONADA DE GOMA DE SILICONA O NEOPRENO, CONTRA EL LAMINADO APLICANDO LA PRESIN CONTRA EL MOLDE, LA TEMPERATURA DE GELACIN PUEDE SER LA DEL AMBIENTE O ALTAS TEMPERATURAS, DEPENDIENDO DEL TIPO DE RESINA

10

VENTAJAS.

CARACTERSTICAS MECNICAS BUENAS UN ASPECTO Y HOMOGENEIDAD DE RESINA AUSENCIA DE HUECOS O BURBUJAS BUENAS RELACIONES DE FIBRA/RESINA

LIMITACIONES SOLO SE USA MOLDES HEMBRAS LA CALIDAD DEPENDE DEL OPERARIO RIGUROSO CONTROL DE PARMETROS

3.4. MOLDEO EN AUTOCLAVE.- ES UNA MODIFICACIN DEL MTODO DE BOLSA DE VACIO Y BOLSA DE PRESIN. FINALIZADO EL MONTAJE DE CAPAS DE LAMINADO SE COLOCA LA BOLSA DE VACIO Y SE INTRODUCE EN UNA AUTOCLAVE CON EL FIN DE DAR PRESIN Y TEMPERATURA

VENTAJAS

PRODUCTO UNIFORME EN ESPESOR SE PUEDE FABRICAR FORMAS COMPLEJAS MANTIENE LAS VENTAJAS DEL MOLDEO POR CONTACTO CON VACIO Y PRESIN BUENAS CARACTERSTICAS MECNICAS

LIMITACIONES MAS TIEMPO EN LARGA DE LA AUTOCLAVE SE REQUIERE UNA AUTOCLAVE EL TAMAO DE LA AUTOCLAVE LIMITA EL TAMAO DE LAS PIEZAS

3.5. MOLDEO CON MACHO FLEXIBLE.- ES UNA VARIACIN DE LOS ANTERIORES Y CONSISTE EN UN PISTN MACIZO DE UN MATERIAL FLEXIBLE (NEOPRENO U OTRO ELASTMERO) QUE SE COMPRIME CONTRA EL MOLDE POR LA ACCIN DE UNA PRENSA. EL MOLDE SUELE SER METLICO PARA SUMINISTRARLE CALOR

VENTAJAS.

ESPECIA PARA PRODUCCIN DE PEQUEAS PIEZAS DE FORMA CNCAVA PROPORCIONA PRESIONES UNIFORMES Y ELEVADAS SE OBTIENEN BUENAS RELACIONES FIBRA/RESINA PRODUCCIN RELATIVAMENTE RPIDA

LIMITACIONES. ES MUY POCO USADA RPIDA DESGASTE DEL PISTN EMPLEO LIMITADO A CIERTOS OBJETOS DE FORMAS SIMPLES

3.6. MOLDEO POR PROYECCIN.- ESTE MTODO CONSISTE EN LA PROYECCIN SIMULTNEA DE LAS FIBRAS CORTADAS DEL MATERIAL DE REFUERZO Y LA RESINA DE IMPREGNACIN SOBRE EL MOLDE DE LA PIEZA QUE SE DEBE OBTENER.

11

VENTAJAS

GRAN FLEXIBILIDAD DE PRODUCCIN MOLDES DE BAJO COSTO NINGUNA LIMITACIN RESPECTO A LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA POSIBILIDAD DE EMPLEOS DE EQUIPOS IN SITU VELOCIDAD EN EL DEPOSITO

LIMITACIONES. CARACTERSTICAS MECNICAS MEDIAS VARIEDAD LIMITADA DE FORMAS ACABADOS DEPENDE DE LA HABILIDAD DEL OPERARIO

3.7. METODO DE ENCAPSULACIO.- LAS FIBRAS CORTADAS Y COMBINADAS CON LA RESINA SON PUESTAS SOBRE EL MOLDE, EL CURADO ES A TEMPERATURA AMBIENTE O CON POST-CURADO A UNOS 30MIN A 90C

VENTAJAS. PROCESO SIMPLE MOLDES DE BAJO COSTO SE PUEDE AUTOMATIZAR CON FACILIDAD

3.8. EMBOBINADO DE FILAMENTOS.- CONSISTEN ENROLLAR UN MANDRIL GENERALMENTE CILNDRICO, UNA CAPA DE HILOS CONTINUOS QUE PREVIAMENTE HAN SIDO IMPREGNADOS DE RESINA TERMOESTABLE, CURADOS A TEMPERATURA AMBIENTE O A TEMPERATURA ALTA. LA PRESIN DEPENDE DE LA TENSIN DURANTE EL ENROLLAMIENTO. EL ENROLLAMIENTO PUEDE SER, CIRCUNFERENCIAL, ORTOGONAL, HELICOIDAL, POLAR O BIAXIAL

VENTAJAS. ALTA RELACIN RESISTENCIA/PESO ALTO GRADO DE CONTROL DE LA ORIENTACIN Y UNIFORMIDAD PUEDE SER AUTOMATIZADO RESISTENCIA MECNICA ELEVADA CON MOLDES COLAPSABLES O FUSIBLES SE OBTIENE FORMAS COMPLEJAS

LIMITACIONES. ALTO COSTO DE EQUIPOS FORMAS LIMITADAS SOLO PARA SUPERFICIES DE REVOLUCIN PUEDE APARECER POROSIDADES

3.9. MOLDEO POR CENTRIFUGACION.- SOLO PUEDE UTILIZARSE PARA LA PRODUCCIN DE TUBOS Y CUERPOS

CILNDRICOS, SE UTILIZA EL REFUERZO EN FORMAS DE FILTRO, MAT, TEJIDO DE MECHAS O COMBINADO. SE BASA EN LA IMPREGNACIN DEL REFUERZO POR LA ACCIN DE LA FUERZA CENTRIFUGA QUE SE CREA EN EL INTERIOR DEL MOLDE QUE ROTA CON LA RESINA, PARA ACELERAR EL CURADO SE INTRODUCE AIRE CALIENTE.

VENTAJAS.

SIMPLICIDAD DEL PROCESO POSIBILIDAD DE AUTOMATIZACIN

12

MUY BUENA IMPREGNACIN SUPERFICIE EXTERNA E INTERNA LISA BAJO COSTO Y UTILLAJE UNIFORMIDAD EN LAS PAREDES

LIMITACIONES.

EQUIPO RELATIVAMENTE COSTOSO FORMAS LIMITADAS A CILINDROS, CONDICIONES MECNICAS NO MUY ELEVADAS

3.10. ROCESO DE MOLDEO POR PULTRUSION.- ES UN PROCESO QUE PERMITE LA ELABORACIN DE PERFILES DE SECCIN CONSTANTE Y CONSISTE EN QUE LAS FIBRAS CONTINUAS PASAN POR UN BAO DE RESINA, LUEGO POR UN MECANISMO DE CONTROL DE RESINA, DESPUS POR UN TROQUEL DE ACERO CALIENTE QUE LE DA LA FORMA Y EL ACABADO FINAL

VENTAJAS.

PROCESO CONTINUO PRODUCCIN DE PIEZAS DE SECCIN CONSTANTE GRAN RESISTENCIA UNIDIRECCIONAL

LIMITACIONES. LIMITACIONES EN LAS SECCIONES TRANSVERSALES MAQUINARIA COSTOSA

3.11. MOLDEO CON DOBLE UTIL.- ES UNA VARIACIN DEL MOLDEO EN PRENSA Y CONSISTE EN DOS TILES MACHO Y HEMBRA DE MADERA, PLSTICO REFORZADO O DE METAL, SOBRE UNO DE ELLOS SE REALIZA EL LAMINADO LUEGO SE ELIMINA EL AIRE ATRAPADO Y SE CIERRA CON LA OTRA CONTRA PLACA SUJETNDOSE CON MECANISMOS DE CIERRE O PRENSAS

VENTAJAS.

BUEN ACABADO SUPERFICIAL BUENA UNIFORMIDAD

LIMITACIONES. LIMITACIONES PARA FORMAS COMPLEJAS DIFICULTAD EN LA CONFECCIN DE LOS MOLDES ALTO COSTO INICIAL

3.12. MOLDE CON MATRICES METALICAS ACOPLADAS.-TAMBIN SE LES DENOMINA MOLDEO CON PRENSA, SU FUNCIONAMIENTO ES IGUAL AL MOLDEO CON DOBLE TIL, SALVO QUE EL CIERRE EN EL CONTRA MOLDE SE REALIZA CON PRENSA. LO CUAL DISPONE DE PLATOS CALIENTES PARA LA POLIMERIZACIN DE LA MATRIZ, LAS PRESIONES EMPLEADAS VARAN DE 1 A 120 KG/CM2.

13

VENTAJAS

ESTRICTAS TOLERANCIAS DE FABRICACIN PRODUCCIN RPIDA ASEGURA UNA BUENA IMPREGNACIN CARACTERSTICAS MECNICAS ELEVADAS ASPECTO SUPERFICIAL EXCELENTE

LIMITACIONES ALTO COSTO EN EQUIPOS ALGUNAS LIMITACIONES EN FORMAS LIMITACIONES TCNICAS Y ECONMICAS

3.13. MOLDEO POR INYECCION.- EL REFUERZO Y LA RESINA SE INTRODUCEN EN LA CMARA DONDE SE HOMOGENIZA EL COMPUESTO Y SE LE MANTIENE A UNA TEMPERATURA QUE CONSERVE LA MASA EN ESTADO BLANDO. ESTA MASA LUEGO ES INYECTADA EN UN DOBLE MOLDE EN DONDE POLIMERIZA.

VENTAJAS

BAJA MANO DE OBRA ALTA PRODUCCIN FACILIDAD EN EL MOLDEO PROCESO AUTOMATIZABLE PROPIEDADES UNIFORMES

LIMITACIONES ALTO COSTO EN EQUIPOS LIMITACIONES EN TAMAO

3.14. MOLDEO CONTINUO.- ESTE MTODO SE EMPLEA EN LA FABRICACIN DE LACAS ONDULADAS Y PLANAS

EN FORMA CONTINUA, Y CONSISTE EN LA APLICACIN DE LA RESINA SOBRE UNA PELCULA DE POLIETILENO LUEGO VIENE UNA CAPA DE FIBRA CORTADA, SEGUIDA DE UNA CAPA DE RESINA LA QUE ES

CUBIERTA POR UNA PELCULA DE POLIETILENO, SE ENROLLA Y GUARDA PARA SU MADURACIN DE UNO A CUATRO DAS Y POSTERIORMENTE SE PODR CORTAR Y ELABORAR PIEZAS.

VENTAJAS

MATERIALES CON CARACTERISTICAS CONSTANTES DISMINUCIN DE LA MANO DE OBRA

14

AUMENTO DE LA CADENA DE PRODUCCIN LIMITACIONES

FORMA Y ESPESORES DE LAS PIEZAS LIMITADAS MAQUINARIA COSTOSA

PROCESOS DE LAMINACIN LOS PROCESOS DE LAMINACIN SE PUEDEN REALIZAR EN HMEDO CON CINTAS O TEJIDOS Y RESINA AL ESTADO A, Y TAMBIN SE PUEDE REALIZAR LAMINADOS AL ESTADO B CON LOS MISMO REFUERZOS, MUY POCO SE UTILIZA LOS MAT O FIELTROS, DEBIDO A SUS BAJAS PROPIEDADES MECNICAS.

FORMAS DEL MATERIAL. VENTAJAS

CINTA TEJIDO

OPTIMIZACIN DE PESO Y DISEO GEOMTRICO

TRANSFERENCIA CONTINUA DE CARGAS

POSIBILIDAD DE ALTO CONTENIDO DE FIBRAS

ALTO APROVECHAMIENTO DE MATERIAL

RECTITUD EN LOS BORDES DE LA CINTA

POSIBILIDAD DE MOLDEO AUTOMTICO

BUENA DRAPABILIDAD EN FORMAS DIFCILES

OPERACIN SIMPLE PARA MOLDEAR 0C, 9C

REDUCCIN DE TIEMPOS DE MOLDEO

DISTINTAS TEXTURAS FCIL DE PROCESAR MAS FCIL DE MECANIZAR

DESVENTAJAS

CINTA TEJIDO

POBRE DRAPABILIDAD EN FORMAS

COMPLEJAS DIFICULTAD DE MANEJO EN

CINTAS DELGADAS DIFICULTAD EN OPERACIONES DE

MECANIZADO

DIFERENTES CARACTERSTICAS EN TRAMA Y URDIMBRE

NECESIDAD DE EMPALMES PARA ASEGURAR LA SENDA DE CARGA

BAJO CONTENIDO DE FIBRA CON RELACIN ALA CINTA

DISMINUCIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS SEGN TEXTURA

SUSTANCIAL DESPERDICIO DE MATERIAL EN EL CORTE

MOLDEO POR CONTACTO

MOLDEO POR CONTACTO HMEDO MOLDEO POR CONTACTO SIN PRESIN MOLDEO CON BOLSA DE VACIO MOLDEO CON BOLSA DE PRESIN MOLDEO EN PRENSAS

MOLDEO POR CONTACTO EN SECO

MOLDEO CON BOLSA DE VACIO MOLDEO CON SACO DE PRESIN MOLDEO CON PRENSA MOLDEO EN AUTOCLAVE MOLDEO CON PRESIN EN MOLDES AUTO CALEFACTABLES MOLDEO EN AUTOCLAVE CON MOLDES ESPECIALES

MOLDEO POR CONTACTO AUTOMATICO MOLDEO AUTOMTICO DE CINTAS MOLDEO CON ROBOT

MOLDEO POR CONTACTO VENTAJAS: 1) LOS MOLDES SE PUEDEN REALIZAR DE CUALQUIER MATERIAL, SIEMPRE QUE MANTENGAN SU FORMA BAJO

PRESIONES, SON DE BAJO COSTO 2) LOS MOLDES PUEDEN MODIFICARSE CON FACILIDAD DURANTE LAS FASES EXPERIMENTALES O DE

DESARROLLO PARA ACOMODARSE AL REDISEO EN INGENIERA

15

3) LAS INVERSIONES EN SISTEMAS DE CURADO (AUTOCLAVE, PRENSAS) NO SON NECESARIAS, AUNQUE ES ACONSEJABLE EQUIPOS DE INFRARROJOS, BOMBAS DE VACIO

4) LA COMPLEJIDAD GEOMTRICA Y TAMAO NO PRESENTAN DIFICULTAD EN LA FABRICACIN 5) SON POSIBLES LAS CONSTRUCCIONES DE SNDWICH 6) OPERARIOS NO ESPECIALIZADOS, PUEDEN REALZAR LOS TRABAJOS MEDIANTE CURSOS CORTOS Y

DEMOSTRATIVOS DESVENTAJAS: 1. SOLAMENTE SE ACONSEJA UTILIZAR RESINAS QUE POLIMERIZA POR ADICIN, YA QUE LAS DE

CONDENSACIN REQUIEREN CICLOS DE PRESIN PARA EVITAR LAS POROSIDADES 2. LOS ESTRATOS POROSOS SON MUY COMUNES 3. LAS PROPIEDADES MECNICAS SON BAJAS COMPARADAS CON OTROS PROCESOS 4. ESTRATOS NO HOMOGNEOS EN RESINA 5. POR LO GENERAL NECESITAN UNA CAPA ESPECIAL GELCOAT 6. APARECEN FENMENOS DE CONCENTRACIN EN LAS ZONAS RICAS EN RESINA 7. SUELEN PRODUCIRSE DESCUELGUES DE RESINA EN LAS ZONAS VERTICALES, DANDO LUGAR A ZONAS RICA

EN RESINA EN LAS ZONAS BAJAS Y ZONAS POBRES EN LAS PAREDES VERTICALES. 8. EL USO DE TEJIDOS CON TEXTURA MUY COMPACTADA, SON DIFCILES DE UTILIZAR CON RESINAS DE

VISCOSIDAD ALTA, DANDO LAMINADOS DE BAJA RESISTENCIA. I MOLDEO CON BOLSA DE VACIO

CONSISTE EN REALIZAR UNA BOLSA DE VACIO SOBRE EL MOLDE DEJANDO ENCERRADO EL LAMINADO PRODUCIDO. LA BOLSA SER TAL QUE PERMITA REALIZAR EL VACIO ENTRE LA BOLSA Y EL MOLDE DE FORMA QUE EXTRAIGA TODO EL AIRE Y E EXCESO DE RESINA, PARA ESTO ES DE VITAL IMPORTANCIA MANTENER EL VACIO DURANTE EL CURADO.

A) AGENTEES DE CIERRE.- TIENEN POR FIN CERRAR LA MEMBRANA O PELCULA DE LA BOLSA Y EVITAR LA

ENTRADA DE AIRE Y SON: PASTA DE CROMATO DE ZINC CINTAS SENSIBLES ALA PRESIN CON DOBLE CARA ADHESIVA APRIETES MECNICOS Y ABRAZADERAS COBRE BANDAS DE MADERA O GOMA

B) AGENTES SANGRADORES.- LOS SACOS AL ELIMINAR EL AIRE Y DEBIDO A LA PRESIN ATMOSFRICA CREAN UNA TENDENCIA EN EL SACO A CERRARSE SOBRE EL LAMINADO DE FORMA QUE EVITAN EL FLUJO DE AIRE HACIA EL ORIFICO DE LA SALIDA Y PARA EVITAR ESTO SE COLOCA UNA CAPA INTERMEDIA ENTRE AMBAS UN DESMOLDANTE CON O SON PERFORAR, LOS SANGRADORES SON: ARPILLERA, TEJIDOS POROSOS, FIELTRO DE VIDRIO O TELA DE VIDRIO

C) AGENTES DE BOLSA.- LOS MATERIALES QUE SE PUEDEN UTILIZAR COMO MEMBRANAS DE BOLSA SON: CELOFN, PELCULAS DE PVA, PVC, NYLON, ETC.

D) AGENTES DE DESMOLDEO.- SON SUSTANCIAS QUE CREAN UN NGULO DE CONTACTO ELEVADO CON LA SUPERFICIE DEL LAMINADO CON LO QUE SE EVITA MOJANDO, LOS MAS UTILIZADOS CON: SLIDOS CERA, MANTECA, SILICONAS, PELCULAS DE NYLON, CELOFN, PVA, PVC, LQUIDOS, ACEITES, TEFLN DISUELTO, ALCOHOL POLIVINILICO ETC.

II MOLDEO CON BOLSAS DE PRESION. EN ESTE PROCEDIMIENTO EL VACIO ES SUSTITUIDO POR UN MACHO INFLABLE QUE REALIZA LA PRESIN

16

III MOLDEO CON DOBLE UTIL O MOLDE ESTE MTODO CONSISTE E APLICAR EL CONTRAMOLDE CONTRA EL MOLDE EN DOS ETAPAS:

EN EL MOLDE SE APLICA GELCOAT Y EL ESTRATIFICADO, EL CONTRAMOLDE PUEDE LLEVAR O NO GELCOAT

EL CONTRAMOLDE PRESIONA EL MOLDE PARA ELIMINAR LAS BURBUJAS

FABRICACIN POR EL MTODO SECO O PREPREG.

EN LA ACTUALIDAD LA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS LAMINADAS O SNDWICH, EN LA INDUSTRIA AERONUTICA, SOLO SE USA ESTE MTODO DE FABRICACIN. ESTE MTODO SE LE CONSIDERA UNA EXTENSIN DEL MTODO HMEDO. ESTOS MATERIALES DEBEN DE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

LIGERA PEGAJOSIDAD; CON EL FIN DE QUE NO SE DESLICEN LAS CAPAS SUFICIENTE ADAPTABILIDAD; ALAS FORMAS COMPLEJAS

LA PEGAJOSIDAD DEPENDE DEL TIPO DE RESINA, Y LA ADAPTABILIDAD DEL TIPO DE REFUERZO. EL CONTENIDO DE RESINA EN ESTOS MATERIALES ES MAYOR QUE EL NORMAL CON LA FINALIDAD QUE EL EXCESO SEA RETIRADO CONJUNTAMENTE CON EL AIRE ATRAPADO Y VOLTIL QUE SE PRODUCEN DURANTE EL PROCESO DE POLIMERIZACIN. LA COMPACTACIN DE ESTOS LAMINADOS SE HACE A TEMPERATURA AMBIENTE O A TEMPERATURAS QUE NO SOBREPASAN LOS 75C. DEPENDIENDO DE DONDE SE REALICE LA POLIMERIZACIN EL PROCESO DE FABRICACIN POR CONTACTO EN SECO SE DENOMINA:

POLIMERIZACIN DENOMINACIN DEL PROCESO

ESTUFA MOLDEO CON BOLSA DE VACIO

AUTOCLAVE MOLDEO EN AUTOCLAVE

PRENSA MOLDEO EN PRENSA

MOLDES ESPECIALES MOLDEO CON MOLDES AUTO CALEFACTABLES ALGUNAS VECES LOS MOLDES DAN NOMBRE AL SISTEMA DE FABRICACIN, SOBREENTENDINDOSE SU CURADO EN ESTUFAS O AUTOCLAVES

MOLDEO O SISTEMA MODULAR MOLDEO CON MACHOS FLEXIBLES MOLDEO CON ELASTMEROS

EN ESTOS TRES PROCESOS SE DEBEN DE CUMPLIR TRES CONDICIONES CRTICAS: LOS MOLDES DURANTE LA GELIFICACIN DEBERN DE MANTENER LA FORMA FINAL LAS PRESIONES APLICADAS DEBEN DE MANTENER LA ESTRUCTURA SIN CREAR TENSIONES LA TEMPERATURA DEBE DE SER LO MAS HOMOGNEA POSIBLE

VENTAJAS DEL PREPREG.

17

OFRECE MEJOR DEFINICIN DE LA PIEZA, ALTO CONTENIDO DE FIBRA Y MEJOR COMPACTACIN QUE EL MTODO HMEDO

SE ELIMINA LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD POR MANEJO DE RESINAS LA RELACIN FIBRA RESINA VIENE ASEGURADA POR EL FABRICANTE SE ELIMINA LA POSIBILIDAD DE DISTORSIONAR LA DIRECCIN DE LA FIBRA SE PUEDE ELIMINAR LA ARTESANA CON MAQUINAS DE C.N.

DESVENTAJAS DEL PREPREG DIFCIL REALIZAR CON BOLSAS DE VACIO LAS FORMAS COMPLEJAS POTENCIAL ALTO DE RECHAZOS POR ROTURA DE LAS BOLSAS DE VACIO SISTEMA DE CURADO CARO (AUTOCLAVE) CICLOS DE CURADO LARGOS

LAS PRESIONES CREADAS POR EL VACIO SON DE .7KG/CM2(10PSI)A 1.05 KG/CM2 (15PSI) Y LAS PRESIONES EN EL CURADO EN AUTO CLAVE VAN DE 15 A 200 PSI SISTEMAS DE FABRICAION DE ESTRUCTURAS LAS ESTRUCTURAS DE MATERIALES COMPUESTOS SE PUEDEN CONSTRUIR POR LOS SIGUIENTES SISTEMAS: COCURADO: CONSISTE EN REALIZAR EL CURADO EN EL MISMO CICLO DE POLIMERIZACIN COBONDEADO: ALGUNA PARTE ES HECHA CON ANTERIORIDAD Y LUEGO INCORPORADA AL CONJUNTO PRE CURADO Y ENCOLADO: TODAS LAS PARTES QUE FORMAN EL CONJUNTO SON FABRICADOS POR

SEPARADO Y POSTERIORMENTE SON INCORPORADOS PARA SER UNIDAS POR ENCOLADO COSIDO: ES EL COSIDO DE LAS LAMINAS EN HMEDO Y POSTERIOR CURADO ETAPAS DE LA PRODUCCIN. I PREPARACIN DE LOS MOLDES.- SE INICIA CON UNA BUENA LIMPIEZA, EN EL CASO DE SER NUEVOS SE

LES LIMPIA CON TRICLOROETILENO Y DESENGRASADOR ALCALINO, TAMBIN SE PUEDE APLICAR LIJARES FINOS Y POSTERIORMENTE LOS AGENTES DESMOLDANTES, ESTOS PUEDEN SER DE TRES TIPOS

PELCULAS: POR SU DIFICULTAD DE APLICACIN SE USA EN SUPERFICIES PLANAS Y SON: EL CELOFN, EL ALCOHOL DE POLIVINILO, EL POLIESTILENO, EL MYLARD, EL NYLON, EL TEDLAR, EL FLUOROCARBONATO.

PASTA: CERAS, CUANDO SE USA ALTAS TEMPERATURAS PRODUCE DECOLORACIONES LQUIDOS: EL FLUOROETILENO-PROPILENO PARA TEMPERATURAS INFERIORES A 177C,

POLITETRAFLUOROESTILENO TEMPERATURAS SUPERIORES A 260C, Y SILANOS QUE SON ESTABLES HASTA 428C

II CORTE DE TELA.- PUEDE SE MANUAL, EN PRENSA O CON MAQUINAS A CONTROL NUMRICO III PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS ADICIONALES Y MONTAJE DE TELA IV PREPARACIN PARA EL CURADO V MATERIALES DE LA BOLSA, CELOFN, PVA, NYLON, PVF VI CURADO.- EL CURADO DEPENDE DE LA CALIDAD DEL CONJUNTO DE LOS MATERIALES, LAS RESINAS DE

IMPREGNACIN PUEDEN SER DE TRES TIPOS RESINAS DE CURADO A BAJAS TEMPERATURAS 120C O MENORES RESINAS DE CURADO A TEMPERATURA INTERMEDIA 150-175 C RESINAS DE CURADO A TEMPERATURA ALTA 200- 315C

LOS PARMETROS QUE CONTROLAN UN CICLO DE CURADO SON, LA PRESIN, TEMPERATURA Y TIEMPO. UN CICLO DE CURADO DEBE DE SATISFACER LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:

LA TEMPERATURA EN CUALQUIER PARTE NO DEBE DE EXCEDER EL LMITE MXIMO DE LA TEMPERATURA DE CURADO

LA PRESIN DEBE DE SER LO SUFICIENTEMENTE ALTA PARA QUE TODO EL EXCESO DE RESINA SALGA ANTES QUE GELIFIQUE.,

LA RESINA DEBE DE CURAR UNIFORMEMENTE EN TODO EL COMPUESTO EL COMPUESTO CURADO DEBE DE CONTENER UN BAJO CONTENIDO DE HUECOS EL TIEMPO DE CURADO ES EL MAS CORTO POSIBLE.

LA APLICACIN DE LA PRESIN DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA VISCOSIDAD DE LA RESINA, AL APLICAR LA PRESIN PUEDE SUCEDER LO SIGUIENTE:

LA RESINA HA GELADO Y SE PRODUCEN LAMINADOS HUECOS LA RESINA TARDA MUCHO EN GELAR Y PUEDE SANGRAR MUCHA RESINA ORIGINNDOSE HUECOS Y ZONAS

POBRES EN RESINA LA RESINA GELA MINUTOS DESPUS DE APLICAR LA PRESIN. SE TENDRN PIEZAS BUENAS. MOLDEO CON RESINAS INTRODUCIDAS A PRESION ESTAS SE PUEDEN DIVIDIR SEGN EL TIPO DE REFUERZO EN PROCESOS CON FIBRAS CORTADAS Y PROCESOS CON FIBRAS CONTINUAS. PROCESOS CON FIBRAS CORTADAS. A. MOLDEO POR INYECCIN DE RESINA IMT.

UNA MEZCLA DE RESINA TERMOESTABLE CON REFUERZO ES INTRODUCIDA EN UN MOLDE AUTOCALENTABLE EN DONDE SE PRODUCIR LA POLIMERIZACIN Y SE OBTENDR LA PIEZA TOTALMENTE ACABADA, ESTE MTODO ES MUY RPIDO PARA PIEZAS DE LIMITADAS DIMENSIONES.

18

B. MOLDEO POR INYECCIN DE RESINA REACTIVA RIM

ESTE MTODO UTILIZA NORMALMENTE RESINAS DE POLIURETANO, DEBIDO A SU ALTA REACTIVIDAD QUMICA DE SUS COMPONENTES ( POLIOL-REFORZADO + ISOCIANATO), AMBOS SE SON MEZCLADOS E INTRODUCIDOS A PRESIN EN EL MOLDE OBTENINDOSE LA PIEZA DESEADA. LOS TAMAOS DE LAS FIBRAS PUEDEN SER DE 1/8 A 1/4" DE 1/16 A 1/32".

C. MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA RTM.

ESTE PROCEDIMIENTO UTILIZA RESINAS LQUIDAS (POLISTER, EPXICAS, VINIL ESTER ETC.) QUE SON INYECTAS CON VACO O CON PRESIN EN UN MOLDE CERRADO EN EL QUE PREVIAMENTE SE HA COLOCADO LOS REFUERZOS, LUEGO POLIMERIZA Y SE OBTIENE LA PIEZA ACABADA LA QUE SE SUELE SOMETER A UN TRATAMIENTO DE POST-CURADO.

EL DISEO DE LOS MOLDES EN EL PROCESO RTM DEBE DE TENER VARIOS ASPECTOS QUE LE PERMITA OBTENER PIEZAS DE CALIDAD Y DEBE DE CONSIDERAR: ELEMENTOS DE VENTILACIN PARA EL AIRE ATRAPADO BEBEDEROS PARA LOS EXCESOS DE RESINA BUENA HOMOGENEIDAD DE TEMPERATURA BUEN AISLAMIENTO PARA EVITAR EL CAMBIO DE CONDICIONES INTERNAS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO O PREPARADOS PARA SER INTRODUCIDOS EN ESTUFAS RIGIDEZ PARA MANTENER LA GEOMETRA DURANTE EL PROCESO DURABILIDAD PUNTOS DE GUAS PARA QUE EL CIERRE SEA SIEMPRE EL MISMO BUENA ESTABILIDAD ANTES DE REALIZAR LA INYECCIN DE LA RESINA SE DEBE DE COMPROBAR LA ESTABILIDAD DE LOS MOLDES Y LOS PARMETROS PARA ELEGIR LA RESINA SON: VISCOSIDAD POT-LIFE TEMPERATURA DE DESGASIFICACIN TEMPERATURA DE MOLDEO TEMPERATURA Y TIEMPO DE POLIMERIZACIN TEMPERATURA Y TIEMPO DEL ESTADO GEL TAMBIN SE DEBE DE TENER EN CUENTA LOS PARMETROS DE DISEO: MODULO DE TRACCIN TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA ELONGACIN A TRACCIN COMPORTAMIENTO FRENTE A LA HUMEDAD