COMUNE DI SANT'AGOSTINO (FE) BANDO DI GARA …ssi.comune.cento.fe.it/files/CUC/GaraTecniciElementareDosso/PROGET... · • UNI EN 12831:2006 Impianti di riscaldamento negli edifici

COMUNE DI SANT'AGOSTINO (FE)

BANDO DI GARA MEDIANTE PROCEDURA APERTA PER LA PROGETTAZIONE ESECUTIVA E LA

REALIZZAZIONE DELLA NUOVA SCUOLA ELEMENTARE DI DOSSO, PREVIA ACQUISIZIONE DEL PROGETTO

DEFINITIVO IN SEDE DI GARA

RELAZIONE TECNICA SPECIALISTICA IMPIANTI MECCANICI

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INDICE

1 GENERALITÀ ........................................ .................................................................. 3

1.1 OGGETTO DEL DOCUMENTO ........................................................................ 3

1.2 AMBITI DELL’INTERVENTO ............................................................................ 3

1.3 PROGETTAZIONE DEGLI IMPIANTI ............................................................... 4

1.4 DESCRIZIONE DI MASSIMA DEGLI INTERVENTI .......................................... 4

2 NORMATIVA DI RIFERIMENTO .......................... ................................................... 5

2.1 IMPIANTO DI RISCALDAMENTO ..................................................................... 6

2.2 IMPIANTO IDRICO-SANITARIO E DI SCARICO .............................................. 9

2.3 IMPIANTO ANTINCENDIO ............................................................................. 10

2.4 TUBAZIONI ..................................................................................................... 11

3 DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI .............. ....................................... 18

3.1 IMPIANTO DI RISCALDAMENTO ................................................................... 18

3.1.1 Generalità ............................................................................................................. 18

3.1.2 Parametri di progetto ............................................................................................. 18

3.1.3 Affollamento dei locali ........................................................................................... 19

3.1.4 Volumi aria esterna di ricambio ............................................................................. 19

3.1.5 Fluidi termovettori.................................................................................................. 20

3.1.6 Produzione e distribuzione dei fluidi termovettori................................................... 20

3.1.7 Impianto di riscaldamento a pavimento ................................................................. 24

3.2 IMPIANTO ARIA PRIMARIA ........................................................................... 31

3.2.1 Impianto aria primaria aule piano terra .................................................................. 31

3.2.2 Impianto aria primaria aule piano primo ................................................................ 34

3.2.3 Impianto aria primaria palestra .............................................................................. 37

3.3 IMPIANTO IDRICO-SANITARIO ..................................................................... 42

3.4 IMPIANTO ANTINCENDIO ............................................................................. 44

3.5 IMPIANTO DI SCARICO ACQUE NERE ........................................................ 45






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1 GENERALITÀ

1.1 OGGETTO DEL DOCUMENTO

Il presente elaborato, allegato alla documentazione del PROGETTO DEFINITIVO, ha

per oggetto la Relazione tecnica specialistica degli impianti meccanici relativi alla

Scuola Elementare di Dosso nel Comune di Sant’Agostino (FE).

È scopo della presente specifica la definizione:

• dei contenuti e limiti di fornitura

• dei parametri tecnici di riferimento

• dei requisiti delle apparecchiature, dei materiali, nonché dei criteri di

esecuzione, per la realizzazione degli impianti meccanici previsti, come illustrato

nei successivi capitoli della relazione e nei disegni allegati al progetto.

1.2 AMBITI DELL’INTERVENTO

L’intervento comprende la realizzazione degli impianti meccanici relativi ai nuovi locali

oggetto di intervento ovvero:

• aule scolastiche al piano terra

• aule scolastiche al piano primo

• palestra al piano terra






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1.3 PROGETTAZIONE DEGLI IMPIANTI

Il progetto degli impianti meccanici in oggetto è regolamentato ai sensi dell’art.5 del

Decreto 22 gennaio 2008 n.37 “Regolamento concernente l’attuazione dell’articolo 11-

quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n.248 del 2 dicembre 2005, recante

riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all’interno

degli edifici” per l’installazione, la trasformazione e l’ampliamento dei seguenti impianti:

• comma 2, lettera h) “…per impianti antincendio se sono inseriti in una attività

soggetta al rilascio di certificato prevenzione incendi e, comunque, quando gli idranti

sono in numero pari o superiore a 4 o gli apparecchi di rilevamento sono in numero

pari o superiore a 10”

1.4 DESCRIZIONE DI MASSIMA DEGLI INTERVENTI

Gli impianti meccanici previsti sono i seguenti:

• Impianto di riscaldamento a pannelli radianti a pavimento

• Impianto di aria primaria aule piano terra

• Impianto di aria primaria aule piano primo

• Impianto di aria primaria palestra

• Impianto idrico sanitario

• Impianto antincendio

• Impianto di scarico






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2 NORMATIVA DI RIFERIMENTO

Gli impianti devono essere eseguiti secondo i più moderni criteri della tecnica

impiantistica e nel fedele e costante rispetto di tutte le leggi e normative vigenti in

materia, anche se non menzionate nel presente capitolato. Si fa comunque esplicito

riferimento alle leggi sulla prevenzione degli infortuni, al Decreto 22 gennaio 2008 n.37,

alle norme UNI-CIG, al D.M. 12/04/96, al Regolamento di igiene tipo locale, alla Legge

9 gennaio 1991 n.10, al D.P.R. 28 agosto 1993 n.412, al D.L. 19 agosto 2005 n.192, al

D.L. 29 dicembre 2006 n.311, alla D.G.R. 26/09/2011 n. 1366.

Il rispetto delle norme sotto indicate è inteso nel senso più restrittivo, cioè non solo la

realizzazione dell'impianto, ma altresì ogni singolo componente dell'impianto stesso

sarà rispondente alle norme richiamate nella presente specifica ed alla normativa

specifica di ogni settore merceologico.

Per quanto concerne le prescrizioni riposte nella presente specifica, esse dovranno

essere rispettate anche qualora siano previsti dei dimensionamenti in misura eccedenti i

limiti minimi consentiti dalle norme.

Le caratteristiche degli impianti stessi, nonché dei loro componenti, saranno conformi

alle norme di legge e di regolamento vigenti ed in particolare:

• alle prescrizioni di Autorità Locali, comprese quelle dei VV.F.;

• alle prescrizioni e indicazioni del gestore delle reti idriche comunali;

• alle prescrizioni e indicazioni del gestore delle reti fognarie;

• alle Norme Antinfortunistiche.






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2.1 IMPIANTO DI RISCALDAMENTO

• Decreto 22 gennaio 2008 n.37

Regolamento concernente l’attuazione dell’articolo 11-quaterdiecis, comma

13, lettera a) della legge n.248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle

disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all’interno degli

edifici.

• D.L. 03.04.2006 N. 152

Norme in materia ambientale.

• D.L. 08.11.2006 N. 284

Disposizioni correttive e integrative del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152,

recante norme in materia ambientale.

• D.L. 16.01.2008 N. 4

Ulteriori disposizioni correttive ed integrative del decreto legislativo 3 aprile 2006,

n. 152, recante norme in materia ambientale.

• D.L. 29.06.2010 N. 128

Modifiche ed integrazioni al decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152, recante

norme in materia ambientale, a norma dell’articolo 12 della legge 18 giugno

2009, n. 69.

• UNI EN 13384-1:2008

Camini – Metodi di calcolo termico e fluido dinamico – Parte 1: Camini asserviti a

un solo apparecchio.

• UNI EN 14471:2005

Camini – Sistemi di camini con prodotti interni di plastica – Requisiti e metodi di

prova.

• UNI 5364






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Impianti di riscaldamento ad acqua calda, regole per la presentazione dell’offerta

e per il collaudo.

• UNI EN 12831:2006

Impianti di riscaldamento negli edifici - Metodo di calcolo del carico termico di

progetto.

• LEGGE 9.1.91 N. 9

Norme per l'attuazione del nuovo Piano energetico nazionale: aspetti istituzionali,

centrali idroelettriche ed elettrodotti, idrocarburi e geotermia, autoproduzione e

disposizioni fiscali.

• LEGGE 9.1.91 N. 10

Norme per l’attuazione del Piano energetico nazionale in materia di uso razionale

dell’energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia.

• D.P.R. 26/8/93 N. 412

Regolamento recante le norme per la progettazione, l’installazione, l’esercizio e

la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei

consumi di energia, in attuazione dell’Art. 4, comma 4, della legge 9.1.1991,

n.10.

• D.P.R. 21/12/99 N. 551

Regolamento recante modifiche al decreto del Presidente della Repubblica 26

Agosto 1993, n. 412, in materia di progettazione, installazione, esercizio e

manutenzione degli impianti termici degli edifici, ai fini del contenimento dei

consumi di energia.

• D.L. 19/08/2005 N. 192

Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento energetico

nell’edilizia.

• D.L. 29/12/2006 N. 311






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Disposizioni correttive ed integrative al decreto legislativo 19 agosto 2005, n.

192, recante l’attuazione della direttiva 2002/91/CE, relativa al rendimento

energetico nell’edilizia.

• D.P.R. 02/04/09 N. 59

Linee guida nazionali per la certificazione energetica degli edifici.

• D.G.R. 26/09/2011 n.1366

Determinazioni in merito alle disposizioni per l’efficienza energetica in edilizia e

per la certificazione energetica degli edifici Regione Emilia.

• UNI 10338

Riscaldamento degli edifici – Rendimenti dei sistemi di riscaldamento – Metodo

di calcolo.

• UNI 10339

Impianti aeraulici ai fini di benessere – Generalità, classificazione e requisiti –

Regole per la richiesta d’offerta, l’offerta, l’ordine e la fornitura.

• UNI 10349

Riscaldamento e raffrescamento degli edifici – Dati climatici.

• UNI EN ISO 13790:2008

Prestazione energetica degli edifici – Calcolo del fabbisogno di energia per il

riscaldamento e il raffrescamento.

• UNI/TS 11300-1:2008

Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 1: Determinazione del fabbisogno di

energia termica dell'edificio per la climatizzazione estiva ed invernale.

• UNI/TS 11300-2:2008


energia primaria e dei rendimenti per la climatizzazione invernale e per la

produzione di acqua calda sanitaria.

• UNI/TS 11300-3:2010






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energia primaria e dei rendimenti per la climatizzazione estiva.

2.2 IMPIANTO IDRICO-SANITARIO E DI SCARICO

• UNI 9182:2010

Impianti di alimentazione e distribuzione d’acqua fredda e calda – criteri di

progettazione, collaudo e gestione.

• UNI EN 12506-1:2001

Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici – Requisiti generali

e prestazioni.

• UNI EN 12506-2:2001

Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici – Impianti per

acque reflue, progettazione e calcolo.

• UNI EN 12506-3:2001

Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici - Sistemi per

l'evacuazione delle acque meteoriche, progettazione e calcolo.

• UNI EN 12506-4:2001

Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici - Stazioni di

pompaggio di acque reflue - Progettazione e calcolo.

• UNI EN 12506-5:2001

Sistemi di scarico funzionanti a gravità all'interno degli edifici – Installazione e

prove, istruzioni per l'esercizio, la manutenzione e l'uso.

• UNI EN 12729:2003

Dispositivi per la prevenzione dell'inquinamento da riflusso dell'acqua potabile –

Disconnettori controllabili con zona a pressione ridotta - Famiglia B - Tipo A.

• UNI 4542:1986






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Apparecchi sanitari. Terminologia e classificazione.

• UNI 4543-1:1986

Apparecchi sanitari di ceramica. Limiti di accettazione della massa ceramica e

dello smalto.

• UNI 4543-2:1986

Apparecchi sanitari di ceramica. Prove della massa ceramica e dello smalto.

2.3 IMPIANTO ANTINCENDIO

• UNI EN 3

Lotta contro l’incendio – Estintori d’incendio portatili

• UNI EN 671/1:2003

Sistemi fissi di estinzione incendi – Sistemi equipaggiati con tubazioni – Naspi

antincendio con tubazioni semirigide.

• UNI EN 671/2:2004

Sistemi fissi di estinzione incendi – Sistemi equipaggiati con tubazioni – Parte 2:

Idranti a muro con tubazioni flessibili.

• UNI EN 671/3:2009

Sistemi fissi di estinzione incendi – Sistemi equipaggiati con tubazioni – Parte 3:

Manutenzione dei naspi antincendio con tubazioni semirigide e idranti a muro

con tubazioni flessibili.

• UNI EN 694:2007

Tubazioni antincendio – Tubazioni semirigide per sistemi fissi.

• UNI EN 1866-1:2008

Estintori d’incendio carrellati – Parte 1: Caratteristiche, prestazioni e metodi di

prova.






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• UNI 9487:2006

Apparecchiature per estinzione incendi – Tubazioni flessibili antincendio di DN

70 per pressioni di esercizio fino a 1,2 MPa.

• UNI 10779 – 07/2007

Impianti di estinzione incendi - Reti di idranti - Progettazione, installazione ed

esercizio

• UNI EN 14384:2006

Idranti antincendio a colonna soprasuolo.

• UNI EN 14540:2007

Tubazioni antincendio – Tubazioni appiattibili impermeabili per impianti fissi.

• D.M. 12.04.1996

Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la

costruzione e l’esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi.

• D.M. 26.08.1992

Norme di prevenzione incendi per l’edilizia scolastica.

• D.M. 18.12.1975

Norme tecniche aggiornate relative all’edilizia scolastica, ivi compresi gli indici

minimi di funzionalità didattica, edilizia ed urbanistica da osservarsi nella

esecuzione di opere di edilizia scolastica.

• D.M. 19.08.1996

Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la

costruzione ed esercizio dei locali di intrattenimento e di pubblico spettacolo.

2.4 TUBAZIONI

• UNI EN 1329-1:2000






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Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed alta temperatura)

all'interno dei fabbricati – Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) –

Specifiche per tubi, raccordi e per il sistema.

• UNI EN 1329-2:2002


all'interno dei fabbricati – Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) – Guida

per la valutazione della conformità.

• UNI EN 1401-1:2009

Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in

pressione – Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) – Parte 1: Specifiche per

i tubi, i raccordi ed il sistema.

• UNI EN 1401-2:2001


pressione – Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) – Guida per la

valutazione della conformità.

• UNI EN 1401-3:2002


pressione – Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) – Guida per

l’installazione.

• UNI EN ISO 1452-1:2010

Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione d'acqua e per fognature e

scarichi interrati e fuori terra in pressione – Policloruro di vinile non plastificato

(PVC-U) – Parte 1: Generalità.

• UNI EN ISO 1452-2:2010



(PVC-U) – Parte 2: Tubi.

• UNI EN ISO 1452-3:2010-12






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(PVC-U) – Parte 3: Raccordi.

• UNI EN ISO 1452-4:2010



(PVC-U) – Parte 4: Valvole.

• UNI EN ISO 1452-5:2010-12



(PVC-U) – Parte 5: Idoneità all'impiego del sistema.

• UNI ENV 1452-6:2003

Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione d'acqua – Policloruro di

vinile non plastificato (PVC-U) – Guida per l'installazione.

• UNI ENV 1452-7:2002

Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione d'acqua – Policloruro di

vinile non plastificato (PVC-U) – Guida per la valutazione della conformità.

• UNI EN 1057:2010

Rame e leghe di rame - Tubi rotondi di rame senza saldatura per acqua e gas

nelle applicazioni sanitarie e di riscaldamento.

• UNI EN 1519-1:2001


all'interno dei fabbricati – Polietilene (PE) – Specificazioni per i tubi, i raccordi ed

il sistema.

• UNI ENV 1519-2:2002


all'interno dei fabbricati – Polietilene (PE) – Guida per la valutazione della

conformità.






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• UNI EN 1555-1:2011

Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione di gas combustibili -

Polietilene (PE) – Parte 1: Generalità.

• UNI EN 1555-2:2011

Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione di gas combustibili –

Polietilene (PE) – Parte 2: Tubi.

• UNI EN 1555-3:2011


Polietilene (PE) – Parte 3:Raccordi.

• UNI EN 1555-4:2004


Polietilene (PE) – Parte 4: Valvole.

• UNI EN 1555-5:2011


Polietilene (PE) – Parte 5: Idoneità all'impiego del sistema.

• UNI CEN/TS 1555-7:2004


Polietilene (PE) – Parte 7: Guida per la valutazione della conformità.

• UNI EN 10208-1:2009

Tubi di acciaio per condotte di fluidi combustibili – Condizioni tecniche di fornitura

– Parte 1: Tubi della classe di prescrizione A.

• UNI EN 10208-2:2009

Tubi di acciaio per condotte di fluidi combustibili – Condizioni tecniche di fornitura

– Parte 2: Tubi della classe di prescrizione B.

• UNI EN 12201-1:2004

Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell'acqua –

Polietilene (PE) – Generalità.






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• UNI EN 12201-2:2004


Polietilene (PE) – Tubi.

• UNI EN 12201-3:2004


Polietilene (PE) – Raccordi.

• UNI EN 12201-4:2002


Polietilene (PE) – Valvole.

• UNI EN 12201-5:2004


Polietilene (PE) – Idoneità all'impiego del sistema.

• UNI CEN/TS 12201-7:2004


Polietilene (PE) – Guida per la valutazione della conformità.

• UNI EN 10255:2007

Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura - Condizioni

tecniche di fornitura.

• UNI EN 12666-1:2006


pressione – Polietilene (PE) – Parte 1: Specificazioni per i tubi, i raccordi e il

sistema.

• UNI CEN/TS 12666-2:2006


pressione – Polietilene (PE) – Parte 2: Guida per la valutazione della conformità.

• UNI EN 13476-1:2008






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Sistemi di tubazioni di materia plastica per connessioni di scarico e collettori di

fognatura interrati non in pressione – Sistemi di tubazioni a parete strutturata di

policloruro di vinile non plastificato (PVC-U), polipropilene (PP) e polietilene (PE)

– Parte 1: Requisiti generali e caratteristiche prestazionali.

• UNI EN 13476-2:2008




– Parte 2: Specifiche per tubi e raccordi con superficie interna ed esterna liscia e

il sistema, tipo A.

• UNI EN 13476-3:2009




– Parte 3: Specifiche per tubi e raccordi con superficie interna liscia e superficie

esterna profilata e il sistema, tipo B.

• UNI CEN/TS 13476-4:2008




– Parte 4: Guida per la valutazione della conformità.

• UNI EN ISO 15874-1:2008

Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e

fredda – Polipropilene (PP) – Parte 1: Generalità.

• UNI EN ISO 15874-2:2008


fredda – Polipropilene (PP) – Parte 2: Tubi.

• UNI EN ISO 15874-3:2005






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fredda – Polipropilene (PP) – Parte 3: Raccordi.

• UNI EN ISO 15874-5:2005


fredda – Polipropilene (PP) – Parte 5: Idoneità all'impiego del sistema.

• UNI CEN ISO/TS 15874-7:2005


fredda – Polipropilene (PP) – Parte 7: Guida per la valutazione della conformità.






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3 DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI

3.1 IMPIANTO DI RISCALDAMENTO

3.1.1 Generalità

I requisiti generali cui tali impianti sono finalizzati possono essere così brevemente

sintetizzati:

• assicurare le condizioni termoigrometriche di progetto nei vari ambienti, con le

accettabili tolleranze, tenendo conto di variabilità spesso considerevole del

livello di occupazione, carichi termici, condizioni climatiche esterne, ecc.;

• assicurare il ricambio di aria adeguato al tipo di attività che si svolge nei vari

ambienti, con le prescritte qualità e quantità di aria, con distribuzione e

velocità dell'aria stessa nell'ambiente tale da non dare sgradevoli sensazioni

alle persone presenti;

• mantenere il livello di rumorosità entro i limiti fisiologici accettabili e ammessi

dalle norme.

3.1.2 Parametri di progetto

L’impianto di riscaldamento è stato dimensionato a seguito di calcoli termici di cui alla

Legge 10 del 9 gennaio 1991, del DPR 412/93, del DL 192/05, del DL 311/06 e dovrà

risultare adeguato a garantire le condizioni di seguito specificate.






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Dati geografici

Località Sant’Agostino

Latitudine 44° 47’ N

Longitudine 11° 23’ E

Altitudine 19 m s.l.m.

Condizioni termoigrometriche esterne

Inverno -5 °C b.s. – 90%

Condizioni termoigrometriche interne

Inverno 20�1 °C, U.R. 50�10%

3.1.3 Affollamento dei locali

Uffici 0,06 persone/ m2

Sala insegnanti 0,30 persone/ m2

Aule 0,45 persone/ m2

Aule speciali 0,50 persone/ m2

Laboratori 0,30 persone/ m2

Palestra 0,20 persone/ m2

Tali affollamenti risultano conformi a quanto prescritto dalla Norma UNI10339.

3.1.4 Volumi aria esterna di ricambio

Uffici 39,6 m3/h per persona

Sala insegnanti 21,6 m3/h per persona

Aule 18,0 m3/h per persona

Aule speciali 25,2 m3/h per persona






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Laboratori 25,2 m3/h per persona

Palestra 59,4 m3/h per persona

Servizi igienici 6 Vol/h in servizio continuo

Spogliatoi 6 Vol/h in servizio continuo

Magazzino 6 Vol/h in servizio continuo

Tali ricambi risultano conformi a quanto prescritto dalla Norma UNI10339.

3.1.5 Fluidi termovettori

Esercizio invernale

Acqua calda circuito pannelli radianti a pavimento 35/30°C

3.1.6 Produzione e distribuzione dei fluidi termove ttori

La produzione del calore necessario al riscaldamento dei locali sarà assicurata da una

pompa di calore aria/acqua (PDC) installata all’esterno sulla terrazza del piano primo

con accesso esclusivo dall’esterno mediante una scala esterna. La pompa di calore

sarà a servizio del solo impianto di riscaldamento.

Pompa di calore (PDC)

Pompa di calore raffreddata ad aria per installazione esterna avente le seguenti

caratteristiche costruttive:

COMPRESSORE

Primo circuito: compressore ermetico scroll comandato da inverter, completo di

protezione del motore contro le sovratemperature, sovracorrenti e contro temperature

eccessive del gas di mandata. E' montato su gommini antivibranti ed è completo di

carica olio. Un riscaldatore dell'olio ad inserimento automatico previene la diluizione

dell'olio da parte del refrigerante all'arresto del compressore. Secondo circuito:

compressore ermetico scroll a spirale orbitante, completo di protezione del motore






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contro le sovratemperature, sovracorrenti e contro temperature eccessive del gas di

mandata. E' montato su gommini antivibranti ed è completo di carica olio. Un

riscaldatore dell'olio ad inserimento automatico previene la diluizione dell'olio da parte

del refrigerante all'arresto del compressore.

STRUTTURA

Struttura portante realizzata in lamiera Zinco-Magnesio che garantisce ottime

caratteristiche meccaniche ed una elevata resistenza alla corrosione nel tempo.

PANNELLATURA

Pannellatura esterna in lamiera d'acciaio con trattamento superficiale zinco magnesio

preverniciato che assicura una superiore resistenza alla corrosione nelle installazioni

esterne ed elimina la necessità di periodiche verniciature. I pannelli sono facilmente

removibili per permettere il totale accesso ai componenti interni e sono rivestiti sul lato

interno con materiale fonoassorbente per contenere i livelli sonori dell’unità.

SCAMBIATORE INTERNO

Scambiatore ad espansione diretta del tipo a piastre saldobrasate INOX (AISI 316) con

elevata superficie di scambio e completo di isolamento termico esterno anticondensa.

Lo scambiatore è completo di:

- pressostato differenziale lato acqua

- resistenza antigelo a protezione dello scambiatore lato acqua per evitare la

formazione di ghiaccio qualora la temperatura dell'acqua scenda sotto un valore

prefissato.

SCAMBIATORE ESTERNO

Scambiatore a espansione diretta a pacco alettato, realizzato con tubi di rame disposti

su file sfalsate ed espansi meccanicamente per meglio aderire al collare delle alette. Le

alette sono realizzate in alluminio con una particolare superficie corrugata

adeguatamente spaziate per garantire il massimo rendimento di scambio termico.

VENTILATORE

Ventilatori elicoidali con pale profilate a falce con "Winglets" alla fine, direttamente

accoppiati al motore a controllo elettronico (IP54), azionato dalla continua

commutazione magnetica dello statore. L'assenza di spazzole (brushless) e la






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particolare alimentazione ne aumentano sia la vita utile che l'efficienza. I consumi si

riducono così anche del 50%. I ventilatori sono alloggiati in boccagli sagomati

aerodinamicamente, per aumentare l'efficienza e minimizzare il livello sonoro e sono

dotati di griglie antinfortunistiche. Forniti con regolazione a velocità variabile.

CIRCUITO FRIGORIFERO

Doppio circuito frigorifero completo, per ogni circuito, di:

- Filtro deidratore a cartuccia solida antiacido

- Pressostato di sicurezza alta pressione

- trasduttore di bassa pressione

- ricevitore di liquido

- separatore di liquido

- sonda temperatura refrigerante

- valvola di espansione elettronica

- valvola di inversione del ciclo a 4 vie

- valvola di non ritorno

- valvola di sicurezza per alta pressione

- valvola di sicurezza per bassa pressione

QUADRO ELETTRICO

La sezione di potenza comprende:

- sezionatore generale bloccoporta

- trasformatore di isolamento per l'alimentazione del circuito ausiliario

- magnetotermico protezione compressore scroll on-off

- fusibili protezione compressore scroll inverter

- inverter, completo di protezione termica, per controllo e regolazione continua dei giri

del compressore scroll modulante

- fusibili protezione ventilatori e protezione termica

- contattore comando compressore scroll on-off

La sezione di controllo comprende:

- terminale di interfaccia con display grafico

- funzione di visualizzazione dei valori impostati, dei codici guasti e dell'indice parametri






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- tasti per ON/OFF e reset allarmi

- regolazione proporzionale-integrale della temperatura dell'acqua

- programmatore giornaliero, settimanale del set point di temperatura e dell’accensione

o spegnimento dell’unità

- Compensazione del set point in funzione della temperatura dell'aria esterna

- Gestione accensione unità da locale o da remoto

- protezione antigelo lato acqua

- protezione e temporizzazione compressore

- funzionalità di preallarme per antigelo acqua e per alta pressione gas refrigerante

- sistema di autodiagnosi con visualizzazione immediata del codice guasto

- controllo rotazione automatica avviamenti compressori

- visualizzazione ore funzionamento compressore

- comando ON/OFF a distanza

- relè per la remotizzazione della segnalazione di allarme cumulativo

- ingresso per demand limit (limitazione potenza assorbita in funzione di un segnale

esterno 0÷10V)

- Ingresso digitale per abilitazione doppio set point

- contatti puliti per stato compressori

- monitore di fase

Caratteristiche prestazionali:

- Potenza termica nominale: 58,7 kW

- Potenza elettrica assorbita: 15,0 kW

- COP: 3,92

- Dimensioni: 2.400x1.100x1540 mm

- Peso: 605 kg

Distribuzione e regolazione dei fluidi termovettori

Dalla pompa di calore deriverà un unico circuito di circolazione primaria che collega il

generatore con l’impianto di riscaldamento a pannelli radianti a pavimento. La






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regolazione della temperatura di mandata dell’acqua sarà controllata dalla centralina di

regolazione a bordo della pompa di calore che adatterà la temperatura dell’acqua di

mandata in base alla temperatura esterna e alla temperatura di ritorno dall’impianto

dell’acqua.

A corredo della pompa di calore verranno installate tutte le apparecchiature di sicurezza

e regolazione necessarie come da Normativa vigente.

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto di produzione e

distribuzione del fluido termovettore vedere le tavole di progetto.

3.1.7 Impianto di riscaldamento a pavimento

Tutti i locali saranno dotati di impianto di riscaldamento.

L'impianto di riscaldamento sarà del tipo a pannelli radianti a pavimento, in ogni locale

verrà installato un termostato ambiente che agirà sulle testine elettrotermiche relative ai

circuiti a servizio di quel locale.

Le tubazioni di distribuzione del fluido termovettore saranno posate nei controsoffitti fino

ai collettori di distribuzione. Tali tubazioni saranno realizzate in acciaio nero

opportunamente coibentate. Dovranno essere previsti punti alti di sfiato del circuito da

recapitare alla rete di scarico più vicina. Dai collettori di distribuzione deriveranno i

circuiti dell’impianto a pannelli radianti a pavimento realizzati con tubazioni in PE-Xa. I

collettori dovranno essere dotati di tutti gli accessori per la regolazione e lo sfiato

dell’impianto.

A completamento dell’impianto di riscaldamento a pannelli radianti a pavimento

verranno posati dei giunti di dilatazione e delle strisce di bordo per poter permettere la

corretta dilatazione dei massetti senza procurare danni alla pavimentazione ed al

massetto stesso.

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto di riscaldamento a

pavimento vedere la tavola di progetto.






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Caratteristiche impianto di riscaldamento a pavimento e modalità di posa

Il sistema di riscaldamento a pavimento radiante permette la posa a chiocciola della

tubazione, con interasse variabile (10-15-20-30 cm), per ottimizzare la resa in ambiente

in funzione della potenza termica da erogare.

L’impianto di riscaldamento a pavimento è da considerarsi come unico sistema

completo, costituito dai seguenti componenti:

• Tubazione circuiti

• Pannello presagomato

• Isolante perimetrale

• Additivo per calcestruzzo

• Collettore di distribuzione

• Set raccordi e valvole a sfera

• Cassetta da incasso a parete

• Servomotore termico e termostato ambiente

• Giunto di dilatazione

Tutti i materiali del sistema dovranno preferibilmente avere un’unica origine (medesimo

costruttore), dovrà essere garantita dal fornitore dei materiali una opportuna assistenza

tecnica alla posa, alla taratura e al collaudo dell’impianto.

Dovrà inoltre essere fornita garanzia decennale sull’impianto e la certificazione di tutti i

materiali alla Norma ISO 9001.

Vengono descritte di seguito le caratteristiche dei vari componenti:

- Tubazione circuiti: in polietilene ad alta densità con reticolazione a perossidi

(PE-Xa), costruita secondo DIN EN 12318-2, dotata di barriera alla diffusione di

ossigeno secondo DIN 4726/DIN 4729, fissaggio al collettore mediante raccordi

a stringere, con i dati di produzione e di misura di ogni metro lineare riportati in

colore blu direttamente sul tubo (colore naturale – lattice). Diametro 16x2 mm.

- Pannello presagomato: in polistirene espanso (EPS 30), densità 30 kg/mc,

completo di pellicola in PVC termoformata da 0,2 mm di colore nero. Spessore






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totale minimo isolante 30 mm, spessore della nocca 23,50 mm, spessore totale

pannello 53,50 mm. Il pannello è certificato in opera (quindi sotto il peso del

massetto) conformemente alla normativa vigente sull’acustica.

- Isolante perimetrale: fascia in polietilene a cellule chiuse PE-LT, spessore 8 mm,

altezza 130 mm, di colore rosso, necessaria per la dilatazione perimetrale del

massetto secondo UNI EN 1264-4, con film di polietilene da sovrapporre in fase

di posa al pannello presagomato sopra descritto.

- Additivo per calcestruzzo: superfluidificante da miscelare al calcestruzzo (1 litro

ogni 100 kg di cemento) per aumentarne la lavorabilità consentendo una

sensibile riduzione del rapporto acqua/cemento; confezionato in taniche da 25

litri da conservare ad una temperatura non inferiore a +5°C.

- Collettore di distribuzione: costituito da 2 corpi in ottone da 1”. Le caratteristiche

tecniche del collettore rispettano quanto richiesto dalla norma UNI EN 1264-4.

Caratteristiche:

- corpo collettore di mandata dotato di valvole di bilanciamento dei circuiti

smontabili (Kvs 3,82);

- corpo collettore di ritorno dotato di valvole predisposte al montaggio di

servomotori termici;

- attacco per raccordi Eurokonus 3/4";

- elemento terminale con rubinetto porta-gomma di carico/spurgo impianto;

- targhette adesive per l’identificazione dei locali;

- staffe di supporto per il montaggio a parete o in cassetta con antivibrante in

gomma;

- termometri a contatto con molla di fissaggio per temperature mandata/ritorno.

Note tecniche:

- materiale: ottone

- attacchi al collettore: da abbinare al raccordo da 1” a guarnizione piatta o al

raccordo per sottostazione

- temperatura massima d’esercizio: 60° C

- pressione di collaudo massima: 6 bar






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- portata massima: 3500 l/h

- Set raccordi Eurokonus 3/4": per il collegamento della tubazione PE-Xa 16x2

mm al collettore. Set composto da un raccordo per la mandata e uno per il

ritorno. Materiale: ottone. Contenuto: boccola di supporto con guarnizione O-ring

su Eurokonus, anello stringitubo, dado di serraggio. Allacciamento: 3/4".

- Set valvole a sfera: per l'intercettazione dei collettori di distribuzione. Materiale:

ottone nichelato. Contenuto: una valvola di mandata e una valvola di ritorno con

manicotti di collegamento per collettore con tenute a EPDM.

- Cassetta da incasso a parete: per l'installazione del collettore. Materiale: acciaio

zincato con zone a vista verniciate. Verniciatura: epossidica color bianco RAL

9010. Altezza: regolabile 670 - 750 mm; profondità: regolabile 115 – 160 mm.

- Servomotore termico: alimentazione 220 V con contatto di fine corsa per

eventuale intervento di fermo pompa.

- Termostato ambiente: da parete di tipo on-off con spia di funzionamento.

- Giunto di dilatazione: per aree di caldane superiori ai 40 mq è necessario

prevedere dei giunti di dilatazione passanti in senso verticale nel pavimento.

La lunghezza laterale dei pavimenti non deve superare gli otto metri, il rapporto

tra i lati non deve superare il rapporto di 1:2.

In corrispondenza delle porte come principio, i giunti di dilatazione si eseguono

sempre.

I giunti devono avere un’altezza di 100 mm e sono realizzati in polipropilene

espanso a cellule chiuse (colore rosso – classe di reazione al fuoco E).

INDICAZIONI PER L’INSTALLAZIONE:

1) Porre particolare attenzione nel trasporto dei materiali al cantiere, in particolare per la

tubazione di distribuzione in polietilene. Fare attenzione anche alla conservazione del

tubo in cantiere, in particolare non metterlo a contatto con materiali grossolani o aventi

spigoli vivi.






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2) Prima di montare il sistema di riscaldamento a pavimento è opportuno ultimare

l’installazione dei serramenti e l’intonacatura delle pareti, l’impianto idraulico ed elettrico

sottotraccia terminati.

È inoltre consigliabile consultare il fornitore dei materiali, il quale deve fornire indicazioni

di posa complementari alle presenti e concordare periodiche visite in cantiere.

3) La soletta portante sulla quale viene montato il sistema deve essere asciutta, pulita e

lisciata a livello, ed essere priva di irregolarità grossolane soprattutto a spigolo vivo.

4) Eventuali tubazioni principali di distribuzione, altri impianti quali impianto idrico-

sanitario, antincendio o elettrico dovranno essere posate perimetralmente alle pareti o

in massetto sottostante o in inserti in un apposito massetto ricoprente.

5) Le strisce di bordo vanno posate con una sovrapposizione almeno 5 cm nei punti di

giunzione con il foglio di polietilene incollato per una totale barriera all’umidità sui bordi,

e per evitare qualsiasi ponte termico tra il massetto e le altre parti della costruzione.

6) In locali umidi od in quelli il cui pavimento confina verso terrapieno deve essere

previsto un isolamento contro l’umidità.

7) Durante la posa delle tubazioni in polietilene il posatore dovrà misurare la tubazione

posata per ogni circuito e annotare le rispettive lunghezze (da collettore a collettore)

sulla pianta di progetto, necessarie per una precisa taratura finale di ogni singolo

circuito, nonché per una più completa stesura degli elaborati costruttivi dell’impianto.

8) La posizione e la quantità dei giunti di dilatazione deve essere concordata con la D.L.

considerando anche le esigenze architettoniche della realizzazione.

Si deve evitare che i circuiti di riscaldamento a pavimento o i loro tubi di collegamento

incrocino i giunti di dilatazione. In corrispondenza dei giunti i tubi devono essere avvolti

da una apposita guaina di protezione lunga 30 cm. Per i pavimenti in ceramica o in

marmo i giunti di dilatazione hanno una grande importanza.

9) Prima del getto della caldana addittivata è necessario effettuare una prova di

pressione a freddo dei circuiti ad una pressione di 1,5 bar (pressione di esercizio).

Il collettore di distribuzione e le tubazioni di raccordo alla caldaia devono essere posati

prima della posa in opera dell’impianto di riscaldamento a pavimento.






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10) Il calcestruzzo addittivato deve stagionare per almeno ventuno giorni, solo dopo tale

periodo di tempo si può dare inizio al riscaldamento.

Dopo questo periodo si accende l’impianto di riscaldamento e si porta la temperatura

dell’acqua a 25°C e la si mantiene per tre giorni, successivamente, giorno per giorno si

incrementa di 5°C la temperatura dell’acqua fino a raggiungere la temperatura di

mandata di progetto.

Dopo il quarto giorno di funzionamento alla temperatura di progetto il massetto deve

essere riportato gradualmente alla temperatura normale (18°C).

Solo dopo questa fase è possibile procedere al rivestimento dei pavimenti, questa fase

infatti, assicura l’asciugatura dell’umidità residua della caldana ed elimina il pericolo di

formazione di vapore, che potrebbe causare il distacco del pavimento di rivestimento

della caldana.

Se è prevista la pavimentazione in parquet, seguire le ulteriori indicazioni fornite dal

costruttore.

È necessario farsi rilasciare dall’impresa edile una dichiarazione di conferma

dell’avvenuta miscelazione degli additivi sulla “Richiesta del certificato di garanzia” o in

allegato alla stessa.

11) Nella posa dei circuiti evitare il più possibile giunzioni delle tubazioni, qualora fosse

necessario non utilizzarne più di una per ogni circuito, utilizzare solo giunti forniti dal

produttore del tubo e seguire le indicazioni per la giunzione; indicare inoltre sui disegni

AS-BUILT che dovranno essere forniti, la posizione del giunto.

12) Taratura dei circuiti: dopo la messa in funzione dell’impianto è necessario tarare i

singoli circuiti di riscaldamento, in funzione del circuito più sfavorito (quello con perdita

di carico maggiore).

La taratura deve avvenire in presenza della D.L. e del tecnico della ditta fornitrice dei

materiali costituenti l’impianto.

13) Per la posa del rivestimento consultare le indicazioni del costruttore e quelle date

dal fornitore dei pavimenti.

14) Al termine dei lavori dovrà essere rilasciato il certificato di garanzia, previo richiesta

al produttore dei componenti del sistema.






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Allegato al certificato di garanzia dovrà essere fornito il disegno costruttivo dell’impianto

(AS-BUILT) con indicati i materiali, le posizioni dei giunti del massetto, le eventuali

giunzioni delle tubazioni, le lunghezze, le superfici, le portate e le perdite di carico dei

singoli circuiti, il sistema di posa (a chiocciola, combinata o a serpentina) e il passo

della tubazione, la posizione degli organi di regolazione. la struttura del pavimento e la

composizione del massetto.






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3.2 IMPIANTO ARIA PRIMARIA

Tutti i locali saranno dotati di impianto rinnovo dell'aria conformemente alla Normativa

vigente.

3.2.1 Impianto aria primaria aule piano terra

All’interno delle aule del piano terra verrà posato un impianto di ricambio dell’aria.

Il ricambio d'aria esterna sarà realizzato tramite una unità di trattamento dell’aria posta

all’esterno sulla terrazza del piano primo. L’unità di trattamento aria (UTA1) sarà dotata

di recuperatore ad altissima efficienza. L'aria esterna di rinnovo scambierà calore con

l’aria di ripresa in espulsione dalla macchina. La temperatura dell’aria in mandata negli

ambienti (temperatura neutra 20°C) sarà regolata mediante una resistenza elettrica

modulante posta sull’ingresso dell’aria esterna in macchina.

Unità di trattamento aria aule piano terra (UTA1)

Unità di recupero calore avente le seguenti caratteristiche costruttive:

Struttura

La struttura è costituita da profili in alluminio con taglio termico, collegati da angolari in

nylon caricato con fibra di vetro. I pannelli di tamponamento, di spessore 50 mm, sono

del tipo sandwich in lamiera pre-verniciata RAL 9002 (esterno) e lamiera zincata

(interno) coibentati con poliuretano con densità 45 kg/m3. L'espandente della schiuma

poliuretanica è a base d'acqua consentendo di raggiungere GWP=0 (Global Warming

Potential). L'involucro è in classe di reazione al fuoco M1 secondo la normativa

francese NF P 92-512:1986. Sono previsti inoltre pannelli rimovibili per l'accesso ai

componenti interni, muniti di serrature di sicurezza, vasca di raccolta condensa e

serranda modulante interna di bypass motorizzata e controllata per il free-cooling.

Ventilatori






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Ventilatori di mandata e ripresa di tipo plug-fan con motore sincrono a magneti

permanenti a controllo elettronico (EC). Le giranti sono orientate in modo da garantire il

flusso d’aria ottimale che attraversa i componenti interni, con la minima rumorosità.

Filtri

Filtrazione dell’aria affidata a filtro con efficienza G4 (secondo EN779) a bassa perdita

di carico sul flusso d’aria estratta e un filtro compatto con efficienza F7 (secondo

EN779) avente un’ampia superficie filtrante in carta di microfibra di vetro, inserito nel

flusso di rinnovo. Le due tipologie di filtri sono posizionate a monte dei componenti da

proteggere, in modo da garantire basse perdite di carico, disponendo di elevata

superficie. Le celle filtranti sono fissate ad apposito telaio di supporto con sistemi di

tenuta ermetica per evitare qualsiasi by-pass dell’aria non trattata. La loro estraibilità è

assicurata da apposita apertura laterale.

Recuperatore

Scambiatore statico controcorrente ad alta efficienza a piastre in alluminio. Il

recuperatore garantisce la non contaminazione dei flussi d'aria in quanto le piastre sono

opportunamente sigillate. Il suo rendimento non è inferiore al 90% (EN308) in funzione

delle condizioni esterne:

• Aria di rinnovo: -10°C/90% - Aria di ripresa 20°C/50% e portate uguali tra mandata e

ripresa.

E' inserita la funzione di sbrinamento automatico facilitato dall'apertura della serranda

interna modulante e dalla possibile modulazione con il flusso di rinnovo.

Regolazione

Costituito da quadro elettrico di potenza e controllore di tipo programmabile con display

grafico integrato. Il tutto montato interno macchina in posizione accessibile. Le funzioni

della regolazione sono:

• Controllo della ventilazione (controllo manuale della velocità dei ventilatori di serie);

• termoregolazione completa di tutti i componenti elettrici/ elettronici (modalità di

regolazione in ripresa di serie);






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• logiche integrate di risparmio energetico: free-cooling / freeheating modulanti, antigelo,

night cooling, controllo qualità aria, set point dinamico, regime economy della

ventilazione, fasce orarie;

• Interfacciabilità completa con sistemi BMS.

Inoltre la macchina sarà completa dei seguenti componenti:

Serranda flusso di rinnovo

Pannello remoto

Controllo temperatura in mandata

Piedini di supporto per unità base

Servocomando on/off con ritorno a molla flusso di espulsione

Serranda flusso di espulsione

Giunto antivibrante flusso di mandata

Silenziatori in ripresa

Giunto antivibrante flusso di ripresa

Silenziatori in mandata

Batteria elettrica modulante di riscaldamento a 3 stadi 400/3/50

Servocomando on/off con ritorno a molla flusso di rinnovo

Pressostato filtro presa aria esterna e ripresa ambiente

Tetto di protezione per unità base verticale


- Portata aria mandata: 3.060 mc/h (250 Pa)

- Portata aria ripresa: 3.060 mc/h (250 Pa)

- Efficienza recuperatore: 90%

- Potenza batteria di pre-riscaldo elettrica: 6,75 kW

- Potenza elettrica assorbita: 5,26 kW - 400V

L’aria trattata verrà poi distribuita negli ambienti tramite canali in lamiera zincata

opportunamente coibentati ed eventualmente protetti esternamente se posti all’esterno.

I canali saranno posati nel controsoffitto, lungo le canalizzazioni sulla derivazione






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principale verranno installate delle serrande di taratura. Il collegamento tra le

canalizzazioni di distribuzione ed i terminali di diffusione sarà assicurato mediante

canali flessibili isolati.

Nelle aule la diffusione dell'aria primaria in ambiente avverrà mediante bocchette di

mandata a parete a doppio filare di alette complete di serranda di taratura e plenum

isolato, mentre la ripresa dell'aria avverrà mediante griglie aventi le medesime

caratteristiche delle bocchette di mandata. Una parte dell'aria di rinnovo immessa sarà

ripresa dai servizi igienici attraverso valvole di ventilazione poste nel controsoffitto.

Questa soluzione permette di garantire il ricambio d'aria richiesto e di mantenere in

depressione i bagni rispetto ai corridoi, evitando la diffusione degli odori. Per permettere

la libera circolazione dell’aria tra i locali si dovrà prevedere la posa di porte sollevate da

terra di 2 cm.

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto di aria primaria aule

piano terra vedere le tavole di progetto.

3.2.2 Impianto aria primaria aule piano primo

All’interno delle aule del piano primo verrà posato un impianto di ricambio dell’aria.







Unità di trattamento aria aule piano primo (UTA2)


Struttura






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Ventilatori




Filtri









Recuperatore






ripresa.






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Regolazione













Pannello remoto



















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I canali saranno posati nel controsoffitto, lungo le canalizzazioni sulla derivazione

principale verranno installate delle serrande di taratura. Il collegamento tra le

canalizzazioni di distribuzione ed i terminali di diffusione sarà assicurato mediante

canali flessibili isolati.

Nelle aule la diffusione dell'aria primaria in ambiente avverrà mediante bocchette di

mandata a parete a doppio filare di alette complete di serranda di taratura e plenum

isolato, mentre la ripresa dell'aria avverrà mediante griglie aventi le medesime

caratteristiche delle bocchette di mandata. Una parte dell'aria di rinnovo immessa sarà

ripresa dai servizi igienici attraverso valvole di ventilazione poste nel controsoffitto.




terra di 2 cm.

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto di aria primaria aule

piano primo vedere le tavole di progetto.

3.2.3 Impianto aria primaria palestra

All’interno della palestra e degli spogliatoi verrà posato un impianto di ricambio dell’aria.








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Unità di trattamento aria palestra (UTA3)


Struttura










Ventilatori




Filtri














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Recuperatore






ripresa.



Regolazione













Pannello remoto













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I canali saranno posati nel controsoffitto della zona spogliatoi e a vista all’interno della

palestra, lungo le canalizzazioni sulla derivazione principale verranno installate delle

serrande di taratura. Il collegamento tra le canalizzazioni di distribuzione ed i terminali di

diffusione sarà assicurato mediante canali flessibili isolati.

Negli spogliatoi la diffusione dell'aria primaria in ambiente avverrà mediante diffusori

circolari a coni regolabili completi di serranda di taratura, mentre la ripresa dell'aria

avverrà mediante valvole di ventilazione poste nel controsoffitto delle zone docce e

servizi igienici.




terra di 2 cm.

Nella palestra la diffusione dell’aria primaria in ambiente avverrà mediante diffusori

circolari a geometria variabile, mentre la ripresa dell’aria avverrà mediante una grigia di

ripresa posta a parete.






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Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto di aria primaria

palestra vedere le tavole di progetto.






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3.3 IMPIANTO IDRICO-SANITARIO

L'acqua potabile proveniente dall'acquedotto viene utilizzata per:

• distribuzione acqua fredda uso sanitario;

• produzione di acqua calda sanitaria;

• alimentazione dei circuiti tecnologici.

Le tubazioni interrate esterne saranno in polietilene ad alta densità PN16, mentre le

tubazioni di distribuzione all’interno dell’edificio saranno in acciaio zincato

opportunamente coibentato.

L’impianto di riscaldamento a circuito chiuso è indipendente mediante interposizione di

disconnettore.

All’ingresso della tubazione nel locale tecnico posto sul terrazzo al piano primo, a monte

di tutti gli stacchi, verrà posto un filtro dissabbiatore.

La produzione di acqua calda sanitaria sarà assicurata mediante tre bollitori a pompa di

calore ad accumulo. Più precisamente sono previsti due bollitori a pompa di calore

rispettivamente di capacità di 80 litri e 110 litri a servizio dei vari corpi bagni della zona

aule. I bollitori di cui sopra sono posizionati nel sottotetto al di sopra del controsoffitto al

piano primo. E’ previsto un terzo bollitore a pompa di calore della capacità di 300 litri

posto nel locale tecnico sul terrazzo del piano primo, tale bollitore è a servizio degli

spogliatoi della palestra.

Tutti i bollitori asserviranno dei collettori di distribuzione sia per l’acqua fredda che per

l’acqua calda sanitaria. Verrà previsto un ciclo settimanale anti-legionella mediante

l’innalzamento della temperatura dei bollitori sanitari a pompa di calore. A tale scopo i

serbatoi di accumulo acqua calda sanitaria saranno completi di resistenza elettrica per

eseguire l’innalzamento della temperatura.

L’alimentazione per ciascun apparecchio sanitario avverrà mediante collettori di

distribuzione, posti in apposite cassette ad incasso nelle pareti. Le tubazioni a valle dei

suddetti collettori saranno realizzate in multistrato opportunamente coibentate.






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Tutti i sanitari saranno in vetrous china dotati di rubinetteria di primaria ditta, di proprio

scarico e tubazione di adduzione dell'acqua sanitaria. Sono previsti bagni per disabili

allestiti con sanitari specifici conformi alle Norme vigenti.

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto idrico sanitario

vedere le tavole di progetto.






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3.4 IMPIANTO ANTINCENDIO

È prevista la realizzazione di una nuova rete antincendio interna per l'alimentazione di

naspi UNI 25. I naspi saranno distribuiti in modo da consentire l'intervento in tutte le

aree dell'attività, in posizione visibile e facilmente accessibile. A completamento della

rete antincendio, sarà installato un attacco autopompa VVF posto nelle vicinanze

dell’ingresso.

In base alle Normative vigenti, a supporto della rete naspi saranno installati degli

estintori portatili del tipo pressurizzato a polvere, omologati e disposti nei punti ritenuti

più idonei.

Verrà posata una nuova tubazione esterna interrata in polietilene ad alta densità di

opportuno diametro per poter garantire le prestazioni minime di Norma. All’interno

dell’edificio, nel controsoffitto, verranno posate delle tubazioni in acciaio zincato in modo

da creare un anello chiuso dal quale deriveranno le tubazioni di alimentazione dei

naspi.

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto antincendio vedere

le tavole di progetto.






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3.5 IMPIANTO DI SCARICO ACQUE NERE

La rete di scarico delle acque nere raccoglie gli scarichi nei vari punti del fabbricato e li

convoglia alla rete fognaria esterna. La rete di scarico all'interno dei singoli bagni sarà

realizzata con tubi di polietilene ad alta densità con giunti a saldare, completa di pezzi

speciali per il collegamento dello scarico degli apparecchi sanitari; le tubazioni verranno

posate nel massetto impianti. Le colonne di scarico saranno in polietilene ad alta

densità con giunti ad innesto. Dopo il collegamento con gli apparecchi sanitari, ogni

colonna viene prolungata con lo stesso diametro fino in copertura, dove viene munita di

torrino esalatore, per fornire la ventilazione naturale allo scarico. Ogni scarico confluirà,

alla base, nella rete di raccolta acque nere che confluirà all’esterno dell’edificio

passando nel vespaio. All’esterno successivamente ad ogni innesto verrà posto un

pozzetto con chiusino contenente un’ispezione con tappo a vite installata lungo la

tubazione. Le tubazioni correnti nel vespaio e le tubazioni esterne verranno realizzate in

PVC pesante.

La tubazione esterna confluirà in una fossa biologica tipo “imhoff” e successivamente

collegata alla rete fognaria esistente lungo Corso Roma previo l’installazione di un

gruppo ispezione sifone braga.

Le pendenze previste per le tubazioni sub-orizzontali di scarico sono le seguenti:

• diramazione scarico apparecchi sanitari 1,5 - 2%

• collettori scarico 1%

Per le posizioni e le caratteristiche di tutti i componenti dell’impianto di scarico acque

nere vedere le tavole di progetto.

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COMUNE DI SANT'AGOSTINO (FE) BANDO DI GARA …ssi.comune.cento.fe.it/files/CUC/GaraTecniciElementareDosso/PROGET... · • UNI EN 12831:2006 Impianti di riscaldamento negli edifici