Concreto

5/11/2018 Concreto - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/concreto-55a0c982f22e4 1/7

Concreto simple

Es la mezcla de agregados activos e inertes que tienen como finalidad la obtenciónde un material pétreo artificial con cualidades mecánicas como la dureza,durabilidad, resistencia a la compresión.

CONCRETO = CEMENTO + ARENA + GRAVA + AGUA

AGREGADO ACTIVO AGREGADOS INERTES AGREGADO ACTIVO

Se llaman agregados activos (cemento, agua) porque al entrar en contacto generanuna reacción química exotérmica provocando pérdidas de humedad y que másadelante se explicará porque es muy importante este hecho.Los agregados inertes son los pétreos (grava y arena) porque únicamente danvolumen a la mezcla.Las proporciones de cada uno de los materiales que conforman la mezcla deconcreto, variará según la resistencia que se desee obtener, pero oscila entre:

Cemento del 10 al 15 %

Arena y grava 70 al 75 %Agua y aire 12 al 15 %

Relación agua cemento

La durabilidad del concreto, resistencia y demás propiedades dependen de lacantidad de agua que se integra a la mezcla en proporción directa a la cantidad decemento y a la cantidad de aire atrapado; además del poder adhesivo de la pastaque recubre y rodea a los agregados pétreos y que al endurecerse mantiene unida atoda la masa.La cantidad real que se requiere para hidratar perfectamente el cemento es poca encomparación con la cantidad de agua requerida para mejorar la plasticidad delconcreto.La resistencia del concreto permanece sin alteración para una relación agua-cemento de la pasta, cualquiera que sea la cantidad de agregados que esteembebida en la pasta; pero la cantidad de agregados que pueda mezclarse con unacantidad fija de pasta de cemento que tenga una relación agua-cemento escogidadependerá del tamaño y granulometría de la arena, la grava y la proporción queguarden entre sí, es decir; mientras mas grande sea el agregado, mayor es lacantidad de pasta que se requiere.



Tipos de cemento y su denominación

TIPO DENOMINACIÓN

CPO Cemento Portland OrdinarioCPP Cemento Portland PuzolánicoTPEG Cemento Portland con Escoria GranuladaCPC Cemento Portland CompuestoCPS Cemento Portland con humo de SíliceCEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno

De acuerdo a sus características especiales

NOMENCLATURA CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS

RS Resistente a los SulfatosBRA Baja Reactividad AlcalinaBCH Bajo Calor de HidrataciónB Blanco

De acuerdo a su resistenciaLa resistencia mínima a la compresión de un cemento es a los 28 días y se indicacomo 20, 30, ó 40 Newton/mm2.En un saco de cemento su clasificación esta integrada de la siguiente manera:

Composición + Resistencia + Característica especialPor ejemplo:Ejemplo1: Cemento CPO 40 REsta clasificación indica que se trata de un cemento Portland ordinario, con altaresistencia inicial.Cemento TPEG 30 RSEsta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencianormal y resistente a los sulfatos.Cemento CPP 30 BRA / BCHEsta clasificación indica un cemento Portland puzolánico, con una resistencia

normal, de baja reactividad alcalina agregada y de bajo calor de hidratación.

Usos generalizados

CEMENTO TIPO DE CONCRETO USO PRINCIPALPortland. Normal o Standard con o

sin inclusor de aire, con,mejora su plasticidad y

resistencia a bajastemperaturas.

General.



Escoria granulada. Standard, mayor plasticidad.

General.

Moderado Fraguado lento, generamenor calor, desarrolla suresistencia a los 28 días

Cuando existe unaexposición moderada asulfatos.

Alta resistencia. Fraguado rápido, mayor generación de calor,cambio de volumen,desarrolla su resistencia alos 7 días.

Para construcciones endonde se considera vital elahorro de tiempo en laejecución de la obra.

Bajo calor de hidratación. Fraguado lento, bajageneración de calor,buena resistencia con el

tiempo.

Para construcciones convolúmenes masivos deconcreto.

Resistente a sulfatos. Alta resistencia a sulfatos,generación de calor relativa, lenta altaresistencia con el tiempo

Subsuelos que contienenaltas concentraciones desulfatos

Puzolanas. Concreto hidráulico. Grandes estructurashidráulicas.

Al concreto pueden agregarse materiales ligeros (ceniza, escoria expandida) paracontrolar su peso y adquirir gran resistencia, pero se ven sometidos a altascontracciones por lo que es recomendable controlar su fraguado y revenimiento.Cuando se adicionan minerales como la perlita, vermiculita, diatomita, aumentan laspropiedades aislantes del concreto siempre y cuando se tenga cuidado en su debidadosificación pues estos minerales tienden a bajar su resistencia; en realidad, todoslos agregados y sus dosificaciones están sujetas a normas establecidas en losreglamentos de construcciones, estos basados en las normas contenidas en elASTM, ACI-IMCYC. Así como las condiciones específicas para su puesta en obra.

Aditivos.Son formulaciones preparadas que tienen marca comercial y están patentadas,

como su nombre lo dice se adiciona a un concreto o mortero para mejorar determinadas cualidades que pueden ser: inclusores de aire, reductores de agua,retardadores, acelerantes, fluidizantes, etc.

Agregados pétreos.Sirven para dar volumen y deben tener características tales como; ser angulosas, devolumen regular, libres de polvo u otras sustancias contaminantes que alteren sucalidad en la obra por lo que esta debe ser supervisada periódicamente. Pertenecenal tipo sedimentarias y su obtención puede ser por medios artificiales (contrituradoras) o natural (minas o aluviones).



Clasificación de agregados pétreosSe clasifican por su tamañoTIPO Ø EN mm. Ø EN pulgadasArenas 0.02 a 3.00 ˜ 1/8

Granzón 3.10 a 6.00 ˜ ¼Confitillo 6.01 a 13.00 ˜ 1/2Grava 13.01 a 38.00 ˜ 11/2Matatena 30.01 a 152.00 ˜ 6

Características del concreto según el reglamento de construcciones para elDistrito Federal.Se considera al concreto de clase I cuando su fatiga a la compresión (fć) ≥ 250 Kg./cm2)Se considera al concreto de clase II cuando su fatiga a la compresión (fć) ≤ 250Kg. /cm2)

El concreto es débil al esfuerzo de tensión, aproximadamente el 10 % de suresistencia a la compresión. En obras de edificación se utilizan concretos con fć ≤300 Kg. /cm2), en elementos prefabricados fć ≤ 500 Kg. /cm2 y experimentalmente,en condiciones controladas fć = 1000 Kg. /cm2.El reglamento exige que se cumplan cuando menos los siguientes requisitos:

Clase I = 1.5 √fćFatiga a la tensión

Clase II = 1.2 √fć

Clase I = 14000 √fćMódulo de elasticidad

Clase II = 8000 √fć

El valor nominal de la resistencia del concreto para efectos de diseño será de 0.8 fć

Tipos de concretoSimpleFabricado in situ, es decir en la obra a realizar, cuando fabricarlo en obra:

• Cuando el volumen de concreto es poco (menor de 7m 3).

• Construcciones de pocos niveles (máximo 3).• Cuando se cuenta con poca cimbra• La ubicación de una premezcladora con respecto a la obra es importante

Problemas que se pueden presentar en la preparación del concreto en obra si no setiene la debida supervisión de acuerdo al IMCYC.

• Reducción de la durabilidad.• Agrietamientos.• Segregación de los materiales componentes.•

Importantes contracciones.• Aumento en la permeabilidad.



• Aumento en el sangrado.

Es necesario supervisar en su fabricación:

• El almacenaje del cemento en lugares protegidos de los agentes atmosféricos• Calidad de los agregados pétreos y el agua, que esta sea potable.• Control del proporcionamiento de los agregados.• Relación agua-cemento, si la mezcla excede el volumen de agua requerido

para su hidratación se corre el riesgo de “lavar” el cemento y tener pérdidasde la resistencia preestablecida.

• Verificar posiciones de armado, anclas, soportes, colgadores, etc. y juntas dedilatación.

• Consultar reglamentos locales.• Que las instalaciones vayan perfectamente ahogadas.•

Cimbra completa, segura y limpia con impregnación de alguna sustancia queevite que se pegue al concreto. Premezclado.

Cuando su fabricación se hace en un lugar especializado para tal fin (planta).Sihablamos de estructuras complejas o con requerimientos especiales, entoncesdebemos, de alguna manera apuntar a un eficiente control de la calidad, resistencia.

La dosificación del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantaspremezcladoras. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las

dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos están dentro delos límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de losmateriales y garantizando de esta manera una proporción adecuada de agregadogrueso y fino, lo que redundará en un concreto más homogéneo, cohesivo en estadoplástico y más durable en estado endurecido. Las balanzas de reloj y las celdas decarga que se emplean como sistema de pesaje de las plantas dosificadoras serevisan y calibran periódicamente, quedando siempre una constancia de dichoprocedimiento. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en elparte de carga emitido por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y llevar adelante el control de stock de los inventarios.

Uno de los aspectos más destacables en la producción de concreto premezclado esel elemento humano. Las empresas premezcladoras ponen especial atención en lacapacitación y experiencia del personal encargado de manejar la planta, teniendoéste por lo general muchos años de experiencia en el medio. Es así que elencargado conoce a simple vista la trabajabilidad y cohesión del concreto que estáproduciendo, y junto con el responsable del laboratorio de la planta realizan losajustes adecuados, si son necesarios, para no alterar el contenido de cemento yproducir un concreto de calidad. El control de calidad sobre el producto terminado serealiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta premezcladora o en laobra misma, determinando primero el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesión y laelaboración continua de cilindros de ensaye para determinar la resistencia a lacompresión del concreto. Con los resultados obtenidos de estas determinaciones se



realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de lasnormas en vigencia de concreto premezclado (Normas NMX o ASTM).

Factores importantes

• La ubicación de la obra, accesibilidad y relación con el entorno urbanocircundante.

• Las clases de concreto y el propósito de las estructuras.• Requerimientos técnicos.• Calidad.• Cantidad total a ser producida.• Tipo y tamaño de cada elemento estructural.• Disponibilidad de concreto premezclado en el ámbito local.• Programa.•

Tipo de contrato, diseño y construcción, características del cliente oconstructor.

LanzadoCuando los agregados son transportados a través de una manguera y proyectadoreumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, pegándose perfectamente ycon una buena compactación.En opinión de CEMEX las ventajas son las siguientes:

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso yde acuerdo con las normas vigentes exigidas.

• Facilita la colocación de la mezcla.• Los desperdicios y el rebote son mínimos y no necesita vibrado ni

compactación adicional.• Permite dar el acabado deseado.• Reduce costos de formaleta.• Permite altos rendimientos en mano de obra.• Disminuye los tiempos de ejecución de obras.

Usos

• Estructuras con secciones curvas o alabeadas.

• Revestimiento de túneles.• Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.• Refuerzos o reparación de estructuras de concreto.• Estabilización de taludes.• Protección del acero estructural.• Muros de contención. Canales de agua y cunetas.• Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser

construidas o tratadas con concreto lanzado

Reforzado que puede ser pretensado y postensado.



Documents

Concreto