Contabilidad de Los Elementos Del Costo de Produccion

CONTABILIDAD DE LOSELEMENTOS DEL COSTO DEPRODUCCIÓN

MARINO VALLADARES C.

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ciencias Contables, Económicas y Financieras

Datos de catalogación bibliográfica

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

ISBN: En consulta

Formato: 210 x 297mm Páginas: 136

No está permitida la reproducción total o parcial de esta obra ni su tratamiento o transmisión por cualquier medio o método sin autorización escrita de la Editorial.

DERECHOS RESERVADOS

2013 respecto a la primera edición en español por:UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓNAv. Mercedes Indacochea609 Huacho (Perú)

c

ISBN: En consulta

Depósito Legal: En consultaÚltima reimpresión, 2013

Edición en español:Editor: Diseño y Diagramación:

Este libro fue financiado con los recursos de FEDU.

MARINO VALLADARES CELI

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CONTENIDO.

UNIDADES.

UNIDAD I

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LOS MATERIALES

a) Concepto

b) Clasificación de los materiales

c) Organización y Control de los Materiales y Suministros

d) Organización para el control de los materiales

e) Impresos y registros relacionados con la compra de los materiales

f) Contabilización de la compra de materiales y registros de almacén

Resumen después de cada unidad.

UNIDAD Nº II

METODOS DE VALUACION DE LOS MATERIALES

a) Introducción

b) Método PEPS

c) Método promedio ponderado

d) Método UEPS

e) Método de identificación especifica

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13

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40

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f) Método del último precio de venta

g) Método de existencias básicas

h) Selección del método de valuación de los materiales

i) Desechos y desperdicios

j) Uso de la informática para la contabilidad de los materiales y

suministros

k) Aplicaciones de los métodos de valuación- contabilidad

Preguntas de auto evaluación si es material auto.

instructivo.

UNIDAD Nº III

CONTROL COSTOS Y CONTABILIDAD DE LA MANO DE OBRA

DIRECTA

a) Concepto

b) Clasificación

c) Control de la mano de obra

d) Documentos de control

e) Sistemas salariales

f) Contabilidad de la mano de obra


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UNIDAD Nº IV

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LOS GASTOS

INDIRECTOS DE FABRICACION

a) Definición y terminología

b) Clasificación

c) El control de los costos indirectos de producción

d) Control de los gastos indirectos de fabricación

e) Métodos de valorización – casos de aplicación


Epilogo

Apéndices

Glosario

Referencia bibliográficas

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88

94

96

97

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105

106

119

135

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DEDICATORIA

A, Dios y a mi esposa e hijos por el apoyo

incondicional que me brindan en todos los

momentos necesarios.

- 7 -

INTRODUCCION

La Universidad Nacional José Faustino Sanchez Carrión de Huacho, De

acuerdo a las nuevas innovaciones en corrientes de investigación trata que sus

profesores cumplan con este requisito como una de las tareas de sus labores

académicas no lectivas, dentro de sus propósitos se están elaborando los Textos

universitarios para que sirvan de fuentes de consulta a los alumnos y docentes

de esta casa superior de estudios, El presente trabajo titulado CONTABILIDAD

DE LOS ELEMENTOS DEL COSTOS DE PRODUCCION , se realiza con la

finalidad de conocer ampliamente todo lo relacionado Al control de los

materiales directos, materiales indirectos, suministros, mano de obra, costos

indirectos de fabricación, que se utilizan en la producción de un bien y/o

servicio.

Los materias primas y materiales Auxiliares o insumos son los elementos

básicos que se transforman en productos terminados , los que requieren del uso

de la mano de obra, ayuda de las maquinas, equipos industriales y de los

costos indirectos de fabricación, elementos importantes en el proceso de

producción.

Desde esta perspectiva la contabilidad de los Elementos del costo de

Producción, forman parte de las asignaturas de contabilidad de costos y

corresponden a la línea de investigación de costos y presupuestos de la

Escuela académico profesional de ciencias contables cuyo propósito es

proporcionar los conocimientos en los diferentes formas de control, métodos de

costeo, uso de formatos legales de carácter interno y externo. Así como la forma

de registrarlos contablemente.

El presente Texto Universitario tiene 4 unidades que consideran las necesidades

empresariales, de alumnos, profesores y empresarios cuyos tópicos son:

La Unidad I, Control, costos y contabilidad de los Materiales da a conocer que

Los costos de los materiales puede ser directos o indirectos, los materiales

directos son aquellos que pueden identificarse con la producción de un artículo

terminado, que pueden asociarse fácilmente al producto y que representan un

costo importante del producto terminado. Ej.: el acero utilizado en la fabricación

de automóvil.

- 8 -

Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros involucrados

en la producción de un artículo que no se clasifican como materiales directos. Ej.

el pegamento que se emplea en la fabricación de muebles. Los materiales

indirectos son considerados como costos indirectos de fabricación.

Los materiales se controlan en departamentos como: Departamento de compras

se encargara de cotejar cotizaciones para elegir al proveedor que se le va a

comprar, el Departamento de recepción tiene la función de verificar contar y

pesar los materiales que proviene del proveedor para ver si cumplen con los

requisitos, el Departamento de almacén recibe los material y controla el ingreso

y salida de los materiales, y el Departamento de producción se encarga de

elaborar el artículos y hacen diseño.

La Unidad II titulada los métodos de Valuación de los materiales nos indica

Como mantener el costo de los materiales que se consume en la producción de

los artículos se utilizan varios métodos tales como: método PEPS, método

UEPS, promedio ponderado, promedio Aritmético entre otros.

La Unidad III, Control, costos y contabilidad de la Mano de Obra da a conocer

las formas de control, los métodos de costear la mano de obra que interviene

directamente en la producción asi como que documentos nos permiten contralar

el tiempo de los trabajadores en las labores de producción y la manera de

determinar los costos, así mismo la forma de calcular los costos, control y

registro de la mano de obra indirecta

La Unidad IV denominada Control, costos y contabilidad de los gastos Indirectos

de fabricación trata sobre los gastos que intervienen en forma indirecta en la

producción pero por su indispensabilidad son necesarios controlarlos, castearlos

registrarlos contablemente, puesto que sin ellos no se podría fabricar los

productos

Es evidente que el presente texto no satisfaga el dominio total del tratamiento de

control, costeo y registros contables debido que en contabilidad de cotos cada

empresa tiene su particular forma de realizar estos acontecimientos.

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UNIDAD I

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LOS MATERIALES

OBJETIVOS

1. Hacer conocer los conceptos más importantes de los materiales que se

utilizan en la fabricación de los productos en las empresas industriales.

2. Establecer con claridad cuando un material es directo e indirecto y su

incidencia en los elementos del costo de producción.

3. Definir con precisión la clasificación de los materiales

4. Demostrar la manera de contabilizar los materiales en la contabilidad de

costos

5. Dar a conocer los documentos de control y registros que se utilizan en el

uso de los materiales en las empresas industriales

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UNIDAD I

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE MATERIALES

A.-CONCEPTO

1 MATERIALES

Son aquellos recursos reales que se utilizan en el proceso de producción de

bienes y que se transforman en productos terminados con la adición de la mano

de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

Los términos de materia prima y material directo se emplean generalmente como

sinónimos.

Los contadores de costos utilizan con frecuencia el término “material directo”

para referirse a las clasificaciones de materiales y suministros.

Se define los materiales directos como los materiales que pueden cargarse

específicamente a la orden de producción, o a cualquier clase o tipo de producto,

y que forma parte del producto terminado, inclusive las cajas y recipientes

hechos especialmente para dichos productos. Para que un material pueda

clasificarse como material directo, tiene que ser posible medir determinar el

costo de dicho material, aplicable a cada unidad de producto fabricado o a cada

trabajo realizado. Gómez Bravo ( 2005)

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B.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

1.1Material Directo

Cuando se utiliza el adjetivo del directo en relación con el nombre de

material, se entiende que se hace referencial costo del producto, y no a los

costos por departamentos. Por consiguiente el material es directo solamente

cuando puede identificarse de una manera concreta y conveniente en

relación con un producto, un trabajo o un proceso particular, o cargarse a los

mismos.

En términos generales, los materiales que intervienen en un producto

acabado se clasifican como material directos. Sin embargo existen

excepciones. Así, en el caso de un material de acabado o pulido, que se

consume parcialmente en la operación, el material no pasa a formar parte

físicamente del producto y, sin embargo, puede de tratarse lógicamente

como un material directo, para efecto del costo. Tomando como base este

ejemplo, el costo del material puede considerarse y contabilizarse como un

costo directo del material, aun cuando dicho material no haya pasado a

formar parte física o químicamente de producto.

En la práctica en las industrias no se es uniforme en lo que respecta a

clasificar un material directo. Simón Andrade( 2003)

Ejemplo:

En la fabricación de muebles son materiales directos: la madera, los

artículos de ferretería, la cola, el barniz y la pintura.

En la industria de la imprenta son

materiales directos : el papel, la tinta,

los materiales de encuadernación, los

electrotipos, los grabados, los trabajos

artísticos, la composición, el trabajo de

impresión, el rayado y la

encuadernación exteriores, y cuales

quieras compras utilizadas en ordenes

de producción específicas.

- 12 -

En muchas industrias no se considera terminado un producto hasta que

haya sido empaquetado o embalado. En estas industrias el costo del

material de envoltura y empaquetado, que pasa a formar parte de la unidad

vendida al cliente, se considera como un costo de material directo.

1.2. Material Indirecto

Se define como material indirecto a cualquier material que, siendo

necesario para la producción, no se puede asegurar concretamente a un

producto tangible dado. El material que no se puede cargar conveniente y

económicamente a un producto, un trabajo o proceso particular, debe

clasificarse como material indirecto, para repartirlo entre la producción,

sobre una base razonable.

Por consiguiente, los materiales indirectos abarcan todos los materiales

que no pueden cargarse directamente al producto. Son los materiales

necesarios para la fabricación pero no entran en el artículo que se fabrican

ni forman parte de él. Gómez Bravo( 2005)

Ejemplo:

Como la grasa, el acetite, etc. Usado en la lubricación de las

maquinas; las escobas, los materiales de limpieza que usa el

personal auxiliar , los impresos y formularios utilizado para reunir los

datos de la contabilidad de costos, etc.

1.2.1Suministros

Son los materiales empleados para fines distintos en la producción,

clasificados en varios grupos funcionales, tales como suministros de

fábrica, suministros de oficina, suministros de entrega, suministros

- 13 -

embalaje y embarque. Ninguno de estos materiales entra directamente en

el producto fabricado.

C.-ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS MATERIALES Y SUMINISTROS

Considerando que los materiales y suministros equivalen a dinero, y puesto que

aquellos representen un parte importante del costo de fabricación, es esencial

que se protejan y contabilizar en forma apropiada.

De acuerdo con Backer y Jacobsen (2006) las ventajas de un control de los

materiales y suministros pueden resumirse como sigue:

Se elimina el desperdicio en el uso de materiales y los suministros.

Se reduce el riesgo de pérdidas por fraude y robos.

Se llevan inventarios en libros o registros los cuales facilitan la

preparación de estados financieros mensuales más exactos.

Se proporciona con rapidez y exactitud, la información adecuada sobre el

valor de los materiales y los suministros utilizados en los diferentes

departamentos de la fábrica.

Se reduce al mínimo el capital inmovilizado en existencia.

Se reduce la inversión en las instalaciones y en el equipo de

almacenamiento.

Se evitan las demoras debido a la falta de materiales suministrando las

cantidades apropiadas en los momentos requeridos.

D.- ORGANIZACION PARA EL CONTROL DE LOS MATERIALES

D.1Departamento De Compras

Es un departamento que tiene como misión el proceso relacionado con las

adquisiciones. Está a cargo de un gerente o jefe sobre el cual recae la

responsabilidad del abastecimiento oportuno y la elaboración del registro de

los proveedores que ofrezcan las mejores condiciones para la empresa; por

tanto exige del titular amplio conocimiento en materia de precio, calidad,

plaza de entrega, descuentos, condiciones de pagos, fletes, etc.

Tiene las siguientes funciones:

a) Organizar el registro de proveedores.

b) Recibir la solicitud de compra

c) Solicitar cotizaciones a los proveedores

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d) Preparar los pedido e ordenes de compras

e) Aprobar las facturas de proveedores y enviarlas a contabilidad

D.2Departamento De Recepción E Inspección

Es el departamento encargado de recepcionar las remesas que hacen los

proveedores en atención a las órdenes de compra emitida por la empresa,

cuenta para su labor con una persona responsable que informe sobre cada

llegada. Sus funciones son:

a) Chequear los materiales y suministros que llegan al departamento o

sección cuidando que estén de acuerdo con el pedido u orden de

compra en lo que concierne a cantidad, calidad, peso, medida y

cualquier otra condición acordada.

b) La recepción se hace tendiendo a la vista una guía de remisión o

factura del proveedor.

Emitir el informe de lo recibido dando cuenta de conformidad o

inconformidad a los departamentos de compra y contabilidad.

D.3 Departamento De Almacén

Es aquel que se encarga de la custodia y entrega de materiales a planta de

producción. Está a cargo de un almacenista que tiene la categoría de jefe.

Sus funciones son:

a) Recibe los materiales que previamente fueron chequeados en el

departamento de recepción e inspección.

b) Comprueba las cantidades recibidas y las registra en las tarjetas

auxiliares.

c) Ubica los materiales en sus respectivos ambientes, espacios,

armarios, casilleros y estantes.

d) Entrega los materiales requeridos con vale de almacén o con listado,

según sea el procedimiento establecido por la empresa.

D.4 Departamento De Producción

En este departamento se realizan las operaciones de transformación; como

tal es su principal consumidor de los materiales directos, indirectos y también

los suministros. Sus funciones son:

a) Utilizar adecuadamente el material que le fue habilitado.

b) Devolver los materiales sobrantes de producción o que no reúnen

las condiciones solicitadas.

- 15 -

D.5.- Departamento De Contabilidad

Es el departamento sobre el cual recae la parte del registro necesario para

su elaboración de los estados financieros y en particular el registro de

materiales para lo cual requiere de libros y registros auxiliares donde anotara

los asientos en forma oportuna. Sus funciones son:

a) Registrar la central que se produce en el almacén. previa verificación

del ingreso físico y cálculos contenidos en las facturas.

b) Registrar los consumos según el método de valuación de existencias

utilizado por la empresa.

E.- IMPRESOS Y REGISTROS RELACIONADOS CON LA COMPRA DE

MATERIALES

De acuerdo con el tratadista, Backer y Jacobsen 2006 los documentos y

registros más frecuentes de empleados en relación con el control de las compras

son:

- La solicitud de compras

- La solicitud de cotización de precios

- El pedido u orden de compra

- El registro de pedidos de compras

- El informe de recepción

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- El registro de recepciones

- El informe de inspección

- E informe de mercaderías devueltas

- El comprobante de cargo

E.1Solicitud De Compra

Esta es una petición hecha por persona autorizada, al departamento de

compras, para que este adquiera determinados materiales y suministros que

se necesitan en la fábrica ya sea para reponer las existencias o para adquirir

algún material o suministros del cual no hay existencia.

El tipo de formato o impreso utilizado varía según el sistema de contabilidad

que se tenga, las necesidades de la fábrica y el punto de origen. Las

solicitudes de compras son hechas por el jefe de almacén o persona

autorizada, los cuales deberán estar firmadas por la persona que la solicita y

por la persona autorizada a firmar todas las adquisiciones .Por lo menos se

- 17 -

preparan 2 copias una para el departamento de compras y la otra queda para

el archivo.

MODELO DE SOLICITUD DE COMPRA

Nombre de la empresa

SOLICITUD DE COMPRA

Departamento…………………………

Planta Nº………………… fecha ……………………..

Solicitud Nº………………

CANTIDAD DESCRIPCIÓN

Proveedor Pedido nº Firmado Aprobado

Con. De pago Cantidad. En

existencia

Revisado V “b” del

comprador.

E.2 Solicitud De Cotización De Precios

Una vez que el departamento de compras ha recibido la solicitud de compras,

es necesario decidir a qué proveedor se hará el pedido. La calidad del

producto, el precio y la capacidad para entregar el material, son factores

esenciales en la elección del proveedor. El departamento de compras suele

disponer de información que le facilite la elección. Si el departamento estima

que no dispone de todas las información apropiadas con respecto a la compra

que trata de hacerse, envía la solicitud de cotizaciones de precios a diferentes

proveedores.

- 18 -

E.3 Pedido U Orden De Compra

Es el documento preparado por el departamento de compras. Al recibir la

solicitud de compra este departamento actúa los trámites para la adquisición

de los materiales solicitados. El contrato con el vendedor se formaliza

mediante la aceptación por este último del pedido de la compra. El pedido u

orden de compra autorizada al proveedor para remitir las mercaderías

solicitadas, y obliga al comprador a afrontar el pago de la factura

correspondiente. El proveedor debe utilizar en todas sus facturas y en toda su

correspondencia relaciones con un pedido, el número de este. Este número

debe aparecer también en todos los paquetes o en todas las cajas. El uso del

números del pedido, en la forma indicada, es importante para verificar la

recepciones las mercancías, para comprobar y compara aquellas con la

facturas y para identificar la correspondencia futura con el pedido.

Generalmente el pedido u orden de compra contienen los siguientes datos:

Cantidad de mercancía pedida

Descripciones de las mercancías

Fecha de entrega

Instrucciones para embarque

Gastos de transporte

Instrucciones para la facturación

Precios

Condiciones de pagos

Clausulas y condiciones diversas

Copias del pedido u orden de compra

En número de copias que debe hacerse de pedido y orden de compra, varía

según el sistema de contabilidad en uso y según el procedimiento seguido

para efectuar las compras. Por lo general son necesarios un original y tres

copias del pedido de compra, a saber:

a) El origen que se envía al proveedor a quien se hace la compra.

b) La primera copia que se envía al proveedor para que firme y selle.

- 19 -

Esta copia se archiva en el departamento de compras para verificar

cuando se reciben los materiales y confrontarla con las facturas del

proveedor.

c) La segunda copia es remitida al departamento de recepción.

d) La tercera copia se envía al departamento de contabilidad para reportar

el compromiso contraído.

Todas las ordenes de compras deben ser numeradas correlativamente y

archivadas numéricamente y deberán estar firmadas por el jefe de compras.

E.4 El Registro De Pedidos De Compras

Este es un registro que sirve como fuente de información para fijar o

determinar los compromisos de compras. No es un registro auxiliar obligatorio

y su empleo depende de la cantidad de pedidos que realiza la empresa. A

veces es importante conocer el importe de los compromisos de compras. El

pasivo contraído en compromiso de compra puede ser, en un momento dado


ORDEN DE COMPRA Nº………….

Señores: ……………………………………………. Lugar y

fecha…………………………….

Condiciones……………………………

Solicitud Nº…………………………….

Sírvase enviarnos los siguientes, sujeto alas condiciones estipuladas en esta orden:

CANT.

DESCRIPCION Nº MAT. UNIDAD

PRECIO

UNITARIO IMPORTE

Envíese las factura por p.empresa XX

……………………….

Jefe de empresas

triplicado e incluir esta orden

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muy grande, y ejercer una influencia considerable en la situación financiera

general de la empresa.

E.5 El Informe De Recepción

Es el documento modelo preparado que indica la cantidad y clases del

material recibido de acuerdo a las órdenes de compras. Después que los

materiales llegados sean inspeccionado y verificados, se envía el original del

informe de recepción al departamento de almacén en el que el jefe firmara y

devolverá al departamento de recepción para su archivo.la segunda copia se

enviara al departamento de compras, para que este pueda verificar con el

pedido u orden de compras y la factura de proveedor. El triplicado se envía al

departamento de contabilidad, y sirve de autorización para hacer el

comprobante para el pago de la factura. La cuarta copia es enviada al

encargado del mayor auxiliar de existencia para que dicho empleado anote

las mercancías recibidas.

En algunas empresas se utilizan las copias del pedido de compras para los de

recepción. El procedimiento empleado y los impresos utilizados para le

recepción de materiales dependen de la clase y de la importancia de la

empresa.

Además, generalmente la empresa hace uso de la guía de remisión. Este

documento es emitido por el proveedor para sustentar que ha cumplido o

remitir las mercancías que le fueron pedidas. Al guía de remisión la envía el

proveedor, junto con su factura para la verificación correspondiente.

- 21 -


NFORME DE RECEPCIÓN

Recibido de: …………………………………………….

Nº………….

Fecha ………………………….

Orden de compra Nº ………………………………

CANT UNIDAD MAT. Nº DESCRIPCION

Recibido por: Departamento de

inspección

almacenista

E.6 El Informe De Inspecciones

Es el comentario que se hace acerca de la calidad y cantidad de los

materiales recibidos o que llegan a la empresa. Los resultados de la

inspección deben comunicarse al departamento de compras. Generalmente

este informe forma parte del informe de recepción y contiene espacios para

las firma de los comentarios del inspector. Sin embargo, en algunas empresas

que reciben materiales muy costosos y de alta precisión se prepara un

informe de inspección por separado.

E.7 El Informe De Mercancías Devueltas

Si después de la inspección se rechazan los materiales, el informe de

inspección debe exponer en detalle las razones de dicha medida, de modo

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que el departamento de compras o el empleado encargado pueda actuar

Inteligentemente, para hacer un arreglo con el proveedor.

Cuando se devuelven materiales o se hacen reclamos de ajuste, se notifica

enseguida al proveedor. Esta notificación puede hacerse en forma de carta o

de nota de cargo. También se extiende una orden de devolución, emitida por

el jefe de compras al departamento de Recepción.

E.8 La Factura Del Proveedor

La factura se basa en el pedido de compra y es el documento que sustenta el

cargo por los materiales recibidos.

Cuando se recibe una factura, se le une un anexo, o bien se pone en ella un

sello que indique la ruta que deberá seguir entre los diversos departamentos,

para su comprobación y aprobación.

Generalmente, cuando se recibe la factura en el departamento de compras,

se estampa en ella la fecha de recepción. Luego se envía a la mesa de

registro de compras para su anotación y para compararla con el pedido de

compra. Después se envía al empleado encargado de los precios, para que

éste verifique éstos solamente. De allí pasa al jefe de compras para su

aprobación final. La factura sale entonces del departamento de compras y es

enviada al departamento de contabilidad, en el que dicha factura se compara

con los registros de recepción: se verifican los cálculos y las sumas, y se

carga à la cuenta correspondiente a través del registro de compras. Luego se

dirige la factura a caja o a tesorería, para su pago.

Naturalmente, existen muchas variantes del trámite descrito, según el tamaño

y la clase de la empresa.

- 23 -

F.- CONTABILIZACIÓN DE LA COMPRA DE MATERIALES Y REGISTROS DE

ALMACEN

Cuando los materiales se reciben y se

inspeccionan y se les da entrada al almacén, hay

que hacer básicamente los asientos que siguen:

1. En el departamento de contabilidad. para

registrar el; costo total de las compras y el

pasivo resultante de las mismas.

2. En el departamento de almacenes, para

registrar la contabilidad y el valor de cada material recibido, en los registros

auxiliares de almacén.

Después que se haya realizado el informe de recepción y éste sea enviado al

departamento de compras para su comparación con el pedido y con la factura

emitida por el proveedor, dicha factura, si es aprobada. En el departamento de

NOMBRE DE LA EMPRESA

Dirección – Teléfono

Cliente: ___________________ N° Factura: ______________________

Dirección: __________________ Fecha: __________________________

Por consiguiente: DEBE:

Cant. Descripción Precio

unitario

Precio

total

Registro Único del contribuyente N° __________ TOTAL S/.

Registro de Ventas N° ____

Imprenta ___ L.T. N° _______

- 24 -

contabilidad, para hacer el asiento correspondiente. La factura del proveedor o

una copia del informe de recepción, es utilizada por el empleado encargado del

mayor auxiliar de existencias, para registrar la información correspondiente en

las tarjetas de existencias.

Los registros necesarios para la contabilizaron de los materiales y suministros

comprados y recibidos, dependen del sistema de contabilidad utilizado, así como

de la clase y dimensión de la empresa.

F.1.-REGISTRO DE COMPRAS

Según Peña Farfán (2005), La legislación tributaria en el Perú dispone el uso

del Registro de Compras. Este libro constituye un registro auxiliar y en él se

anotan todas las compras de las empresas, tanto de bienes como de servicio.

(Artículo 10° del Reglamento de la Ley del IGV)

El registro de compras, debidamente foliado y encuadernado, deberá ser

legalizado ante el juzgado correspondiente. Asimismo, debe contener la

siguiente información mínima:

a) Fecha de la factura extendida por el proveedor o la fecha de la solicitud

de despacho o consumo de la póliza de importación.

b) El número de la factura o de la póliza de importación.

c) Nombre, razón social o denominación del proveedor.

d) Importe total de la operación.

e) Monto del Impuesto General a las Ventas consignado en la factura o

póliza de importación. Abajo se representa un modelo de Registro de

Compra.

De acuerdo a la legislación tributaria mencionada, la empresa industrial en

este caso, al efectuar la adquisición de materiales y suministros, tiene que

pagar al proveedor, junto con el valor de venta de los artículos adquiridos el

Impuesto General a las Ventas que le corresponde, para lo cual en la factura

emitida debe figurar por separado el valor del bien y el del I.G.V. Por otra

parte, el importe pagado por la empresa industrial del I.G.V. constituye un

crédito fiscal, ya que los materiales comprados van a ser utilizados en el

proceso productivo y transformarse en el producto semi-terminado o acabado.

Para efectos del control del impuesto mencionado las empresas deben

emplear en su contabilidad la cuenta denominada "Impuesto General a las

- 25 -

Ventas". Como se observará más adelante a esta cuenta se debita el monto

del impuesto de bienes y servicios que haya afectado las compras del mes.

Los pases del Registro de Compras a las cuentas del mayor general se hacen,

en el Perú de conformidad con la normatividad establecida en el Plan Contable

General Revisado, mediante el registro de dos asientos.

Cargo a la cuenta;

60 COMPRAS Divisionarias:

602 Materias Primas

603 Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos

603.1 Materiales Auxiliares

603.2 Suministros

603.3 Repuestos

604 Envases y Embalajes

Por el valor neto de la compra, según se trate ce la adquisición de materias

primas y auxiliares, envases y embalajes o suministros.

Cargo a la cuenta;

40 TRIBUTOS, CONTRAPRESTACIONES Y APORTES AL SISTEMA DE

PENSIONES Y DE SALUD POR PAGAR

401 Gobierno Central

401.1 Impuesto General a las Ventas

- 26 -

Por el importe del I.G.V. que corresponde a la compra del bien que se trate, por

constituir un crédito fiscal que se deducirá al pagar el impuesto general de las

ventas del producto vendido.

Abono a la cuenta;

42 CUENTAS POR PAGAR COMERCIALES - TERCEROS

42.1 Facturas, boletas y otros comprobantes por pagar

Por el valor total de la facturación, incluyendo el impuesto general a las ventas

que corresponde a las compras.

Cargo a la cuenta;

24 MATERIAS PRIMAS.

25 MATERIALES AUXILIARES, SUMINISTROS Y REPUESTOS o

26 ENVASES Y EMBALAJES, por el valor neto de la facturación, sin incluir el

I.G.V.

Abono a la cuenta;

61 VARIACIÓN EXISTENCIAS

612 Materias Primas



613.2 Suministros

613.3 Repuestos

614Envases y Embalajes

Por el valor neto de los materiales comprados, para trasladarlo a la cuenta

respectiva de existencia:

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE COMPRA

De acuerdo a Jorge Calderón Moquillaza (2004) .Como se ha observado el

precio de venta según la factura comprende el valor de venta y el I.G.V. y es el

que carga el proveedor a los clientes por los materiales y suministros vendidos.

El costo de compra de los materiales y suministros comprende los costos

incurridos para obtener estos hasta que llegan a la fábrica. Esos costos incluyen

el valor de venta que figura en la factura, los gastos de transporte,

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almacenamiento y manejo. Si se trata de materiales y suministros importados

deben incluirse: el flete, los desembolsos por seguro, impuestos y a la

importación, gastos de aduana y otros gastos similares que se encuentran

vinculados con la compra.

Por lo general, los descuentos comerciales concedidos por el proveedor, se

deducen del precio de factura, antes de hacer el asiento correspondiente.

COSTO DE MATERIALES IMPORTADOS

Los países necesitan importar materias primas, productos terminados, etc. para

el funcionamiento de su economía.

La importación es el intercambio comercial mediante el cual una entidad privada

o pública introduce por la aduana del país las mercaderías del extranjero, luego

de cumplir con ciertos requisitos que regulan el comercio exterior. Los acuerdos

internacionales acerca de aranceles y comercio exterior (CATT) regulan el

intercambio comercial a través de ciertas normas y medidas que tienden a

agilizar y perfeccionar el comercio internacional.

En toda importación intervienen dos agentes, él cliente (importador) y el

proveedor (exportador), canalizando este intercambio comercial a través de

ciertos medios de comunicación y de los bancos comerciales o estatales, Tanto

el importador como el exportador requieren de los servicios de un banco, quien

participa como intermediador financiero. El banco desempeña, pues, un papel

importante en las importaciones, vía las caitas de crédito. Las agencias de

aduana desempeñan igualmente un papel importante en las importaciones,

haciendo que los bienes importados lleguen en las mejores condiciones a los

depósitos o almacén del importador, pues, se encargan de todos los trámites

aduaneros, como pago de derechos aduaneros, descargo de containers, retiro

de los bienes de los almacenes de la aduana dentro del plazo establecido,

evitando que las mercancías se deterioren en los depósitos de la aduana.

Giraldo Jara, Demetrio (2004).

TERMINOLOGÍA EMPLEADA EN LOS PRECIOS DE LAS MERCANCÍAS EN

EL COMERCIO INTERNACIONAL

Generalmente en el comercio internacional se usan los siguientes términos:

http://servlcios.de/

- 28 -

a) Precio COD (Cash en Delivery) = Precio contra entrega

b) Precio FAS (Free at Steamer) = Precio al costado del barco en

puerto de embarque.

c) Precio FOB (Free on Board) Precio hasta puerto de

embarque en la nave.

d) Precio C & F (Cost and Freight) = Costo y flete (sin seguro) hasta

puerto de llegada.

e) CIF (Cost Insurance and Freight) = Costo, seguro y flete en el

Puerto de llegada

IMPRESOS RELACIONADOS CON LA IMPORTACIÓN DE MATERIALES

Según Santa Cruz Ramos Alfonzo ( 2004). En el Perú, los impresos utilizados

para la importación de materiales son los

que siguen:

a) La cotización que remite el

proveedor;

b) El pedido u orden de compra que se

dirige al proveedor;

c) Los documentos de embarque que

remite el proveedor;

La factura comercial

El conocimiento de embarque;

d) El crédito/documentarlo o carta de crédito solicitado al banco

intermediario;

e) Póliza de importación;

f) Planilla de despacho de la agencia o agente de aduana;

g) Nota de cargo o débito, emitida por el banco donde figura la liquidación de

la carta de crédito. Este documento contiene el importe en moneda

- 29 -

extranjera del crédito, el tipo de cambio, el equivalente en moneda

nacional y los gastos financieros correspondientes.

Los documentos mencionados contienen todos los datos que se requieren para

determinar el costo de los materiales importados.

Veamos un ejemplo:

- 30 -

LOS PASES A LAS SUB CUENTAS DE EXISTENCIAS DE MATERIALES

Los pases a las tarjetas del sub mayor auxiliar de existencia respectiva, se

hacen de cualquiera de las siguientes formas:

1. Directamente de las facturas.

2. De una copia del informe de recepción o de la guía de remisión.

Las tarjetas o fichas de los auxiliares de almacén o existencias, son registros

básicos para la contabilidad de los materiales y suministros. Constituyen el sub-

mayor auxiliar controlado por la cuenta de control “Materias Primas”, “Envases y

Embalajes” y “Materiales Auxiliares, Suministros Y Repuestos”. Representan un

inventario continuo. Los datos que puede contener una tarjeta auxiliar de

existencia son los que siguen:

- Nombre del artículo, número o código

- La forma, el tamaño y la calidad del artículo

- Localización del artículo en el almacén

- Unidad utilizada para comprar el artículo y para manejarlo

- Las cantidades de artículos usados en la producción en períodos

anteriores

- Cantidades máximas y mínimas para el artículo

- 31 -

- Columna de pedidos

- Columna de entradas

- Columna de salidas y

- Columna de saldo o existencia

Se abrirán tantas tarjetas como clases de materiales ingresen al almacén. En

dichas tarjetas de almacén se anotarán la cantidad recibida, la cantidad

entregada a la producción y las existencias de materiales. Este movimiento se

hará cada vez que ingresen o salgan los materiales para poder determinar las

existencias de los mismos.

El asiento cargando a la cuenta de control “Materias Primas y Auxiliares” estará

de acuerdo con los registros en las tarjetas del sub mayor auxiliar de almacén.

REGISTRÓ DE SALIDAS DE MATERIALES Y SUMINISTROS

Los impresos y los registros utilizados para llevar la cuenta de las salidas de

almacén o entregas a la producción, son:

1. Las requisiciones de materiales o vales de almacén.

2. Las listas de materiales.

- 32 -

3. Los mayores auxiliares.

a) Mayor auxiliar de almacén

b) Mayor auxiliar de costos

La requisición de materiales o vale de almacén, es un documento escrito que

autoriza al encargado del almacén la entrega de determinados materiales y

suministros para su uso en la fábrica. Dicha requisición suele prepararse en el

departamento de producción, aun cuando puede darse también autorización a

otros departamentos para que soliciten materiales y suministros cuando lo

necesiten.

El número de copias de una requisición depende del sistema de contabilidad que

se emplee. En la mayoría de las fabricas se emite en original y una copia se

envían al almacén, quedando una copia en el departamento que hace la

requisición; el departamento de almacén se quedara con el original para justificar

la salida del material y anotará en el registro de existencias; la copia restante

será enviada al departamento de costos. La siguiente figura representa un

modelo de vale de salida de almacén.

Después que se ha completado el pase de los vales y se ha incluido en ellos los

costos, éstos se clasifican y se anotan en la columna apropiada de un registro de

requisiciones de materiales y suministros, que es propiamente un resumen de

- 33 -

los materiales entregados o consumidos. El pase al mayor de fábrica o al mayor

general puede hacerse partiendo directamente de este registro. También en

relación a la salida de materiales y suministros suelen emplearse dos mayores

auxiliares: el mayor auxiliar de materiales y el mayor auxiliar de costos. Cuando

se solicitan materiales y suministros del almacén, hay que hacer anotaciones en

las tarjetas o fichas correspondientes del mayor auxiliar de materiales, en las

columnas de salidas y de saldos delegándose al empleado encargado dicho

registro.

En la columna de salidas suele anotarse la siguiente información: fecha, número

de vale, número de la orden de producción, la cantidad, el costo unitario, el valor

total. Luego se deducen la cantidad y valor en la columna de saldos, resultando

un saldo o existencia que se registra desde el punto de vista de la cantidad y del

valor total. La suma de estos saldos en las diferentes tarjetas del mayor auxiliar

de materiales debe ser igual al saldo de la cuenta de control “Materias Primas y

Auxiliares”.

El empleado que tiene a su cargo el mayor auxiliar de costos, hace los asientos

correspondientes por los vales de materiales en las hojas de costos de las

órdenes de trabajo o departamento de producción correspondiente. Cuando hay

un gran número de vales, es frecuente resumirlos antes de hacer los asientos en

las hojas de costos. Esto se hace con el objeto que puedan acumularse en una

hoja de costos, los costos totales por concepto de materiales que corresponden

a un trabajo o departamento de producción.

Las paces al mayor general de los materiales y suministros consumidos o

entregados a la fabricación se realiza periódicamente: mensual, semestral, etc.

En base a un resumen del costo de materiales y suministros consumidos. En el

Perú, de conformidad con la normatividad establecida en el Plan Contable

General Revisado, el registro en el sistema monista, se hace mediante asientos.

Cargo a la cuenta

61 Variación de Existencias

612 Materias Primas

613Materiales Auxiliares, Suministros y Repuestos


- 34 -

613.2 Suministros

613.3 Repuestos


Abono a la cuenta de existencias del elemento 2

24 Materias Primas



Por el costo de los materiales y suministros consumidos en la producción

Cargo a la cuenta

91 COSTOS POR DISTRIBUIR

911 Materiales Directos

9111 Materias Primas


91121 Materiales auxiliare


Abono a la cuenta 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS

Por el costo de los materiales, suministros consumidos en la producción

INVENTARIOS DE MATERIALES

Por inventario físico se entiende el recuento, el peso, la anotación y la valuación

periódica de los materiales y suministros que se tiene en existencia en una fecha

dada. La época para hacer estas comprobaciones varía en las diferentes

empresas industriales. Un recuento físico pude hacerse periódicamente:

mensual, bimestral o en una fecha fija, como al final del año. Es conveniente

adoptar el año fiscal.

Aun cuando se llenen registros continuos, es conveniente hacer periódicamente

un inventario físico para corregir las discrepancias entre los libros y los

resultados de recuento, que pueden deberse a errores cometidos, mermas,

robos, etc.

Antes de empezar el recuento, el peso, o la medida de los materiales o los

suministros, es esencial planear minuciosamente, por adelantado, el

procedimiento a seguir para levantar el inventario .En primer lugar, deberá

hacerse la notificación del caso a los grupos de inventariadores y entregar a

- 35 -

estas instrucciones escritas de las labores que tendrán que desarrollar, con el

tiempo suficiente, para que todos los que vayan a intervenir puedan

familiarizarse convenientemente con el trabajo. En algunas fábricas se celebran

reuniones de personal encargado del inventario, para tener la seguridad que

todas las instrucciones se han comprendido claramente, antes de empezarse el

recuento efectivo.

El inventario debe hacerse en el menor tiempo posible, con el fin de no estorbar

las actividades de la operación de la fábrica. El periodo ideal para tomar el

inventario es cuando la producción pasa por su punto más bajo y las cantidades

en existencia son pequeñas.

El inventario debe llenar la fecha de fin de mes correspondiente a la fecha del

balance, a fin de que sea posible relacionarlo con este estado financiero.

Generalmente, los diferentes grupos de artículos que hay que inventariar se

indican por el número de las cuentas adoptadas en la clasificación general de

contabilidad.

Los principales impresos para hacer un inventario físico son las etiquetas de

inventario y las hojas de inventario. Las etiquetas de inventario se numeran

progresivamente y se entregan los diferentes jefes de grupos encargados del

inventario. Las personas que intervienen realmente en el inventario, son las que

escriben las etiquetas y las que cuentan el material.

Las etiquetas se llevan a la oficina y se disponen por orden numérico, con el

objeto de cerciorarse que no falte ninguna. Luego, se vuelven a clasificar por el

material y se anotan en las hojas de inventario. Estas hojas están también

numeradas consecutivamente y contienen ordinario, espacios para poner el

número de la etiqueta, una descripción del material, la cifra resultante del

recuento, o la medida, la cantidad, los costos unitarios, los cálculos y las sumas.

Una vez terminado el recuento físico, se compara el saldo real con el saldo del

registro auxiliar de almacén, y ambos saldos deben coincidir; o bien, puede

existir una diferencia por exceso o por defecto. Los ajustes tienen que llevarse a

las tarjetas del registro auxiliar de almacén y la cuenta de control del mayor.

En el caso de una diferencia por defecto(faltante), es decir, que el recuento físico

haya mostrado una cantidad en existencia menor que el que figura como saldo

en la tarjeta del registro auxiliar, el empleado encargado del auxiliar de almacén

- 36 -

registra la discrepancia en la columna de “Salidas” y ajusta el saldo de las

existencias.

En el caso de una diferencia por exceso (sobrante), es decir, que el recuento

físico haya mostrado una cantidad en existencia mayor que el que figura como

saldo en la tarjeta del registro auxiliar, el empleado que tiene a su cargo dicho

registro, ajusta la cantidad a la correspondiente, sea mediante un registro o una

tinta roja en la columna de saldos “Salidas”, o con tinta negra en la columna de

“Entradas”. En ambos casos el efecto es aumentar la cantidad en existencia:

este aumento se debe reflejar en la columna de “Saldo” en la tarjeta de registro

auxiliar.

Se resumen luego de todas las diferencias en un informe sobre diferencias por

exceso o por defecto (sobrantes y faltantes) al que se conoce con el nombre de

informe sobre diferencias de inventario. El informe sirve de base para la

formulación de un comprobante de diario o de un asiento de diario, que tiene por

objeto igualar la cuenta de control del mayor con el registro auxiliar de almacén.

Por ejemplo, si los totales que figuran en el informe sobre diferencias de

inventario muestran un faltante neto, de acuerdo con la normatividad establecida

en el Plan Contable General Empresarial Modificado, el registro en el sistema

monista se hace mediante los dos asientos que siguen:

Cargo a la cuenta de la clase 6:


612 Materias Primas



613.2 Suministros

613.3 Repuestos


Abono a la cuenta de existencias de la clase 2

24 Materias Primas



- 37 -

Para registrar el ajuste por diferencia de inventario de acuerdo al informe adjunto

Cargo a la cuenta







Abono a la cuenta 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS

Para registrar el ajuste por diferencias de inventario de acuerdo con el asiento

anterior

Si la diferencia neta resulta sobrante, los asientos de ajuste serian:

Cargo a las cuentas de existencias de la clase 2:

24 Materias Primas



Abono a la cuenta 61Variacion de Existencias


612 Materias Primas



613.2 Suministros

613.3 Repuestos


Para registrar el ajuste por diferencia de inventario de acuerdo con el informe

que se adjunta.

Cargo a la cuenta 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y

GASTOS

- 38 -

Abono a la cuenta







Para registrar el ajuste por diferencia de inventario de acuerdo con el asiento

anterior. Farfán Peña,( 2005).

RESUMEN .- En esta unidad se da a conocer como identificar los materiales

directos que inciden en la producción de los artículos, la forma de clasificarlos,

como registrarlos en los libros pertinentes y registrarlos contablemente en el

momento oportuno, también se da a conocer los distintos documentos de control

que se pueden utilizar para su control, los materiales indirectos que se utilizan en

la fabricación de los productos y que forman parte de los gastos indirectos de

fabricación, los métodos de costeo que se utilizan para valorizar los consumos

de los materiales directos e indirectos, la terminología contable que de acuerdo

al plan contable general para empresas es clasificada de tal forma que pueda

identificarse con la cuenta contable de control y registro.

Se esta recomendando el método más apropiado para valorizar los consumos de

los materiales con la finalidad de tomar en cuenta los costos mas antiguos con

los recientes.

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACION.

1.- Definir que son los materiales

2.-Clasificar los materiales y diferenciarlos de acuerdo a sus clases, terminología

etc

3.-Para que sirven los documentos de control y como se utilizan

4.-Diferenciar los desechos con los desperdicios como se valorizan, como se

contabilizan.

- 39 -

UNIDAD Nº II

INTRODUCCION A LOS METODOS DE VALUACION DE LOS MATERIALES

OBJETIVOS

1.-Dar a conocer las definiciones de los métodos de valuación de los materiales.

2.-Demostrar con casos o ejemplos prácticos el desarrollo de los métodos de

valuación de los materiales

3.-Dirigir el método a aplicar en las empresas industriales de acuerdo a su

dedicación

4.-Proponer el método más indicado aplicado en el sector industrial

5.-Diferenciar los métodos mas aceptables y utilizados en las empresas

industriales

6.,-Recomendar el o los métodos mas aplicables en la practica empresarial y

contable

- 40 -

UNIDAD II

A.-INTRODUCCION METODOS DE VALUACION DE MATERIALES

Según Gómez Bravo (2005) La norma general de valuación del inventario es “el

costo o el valor de mercado, según el que sea más bajo” pero esta misa no es

suficientemente concreta, porque existen varios métodos para determinar los

costos de los materiales entregados a la producción y al saldo de los inventarios

continuos.

Los inventarios de materiales y suministros comprenden una parte importante

de los activos de muchas empresas industriales. Por lo tanto, la valuación y

presentación de los inventaros, tienen efecto significativo para determinar y

presentar la posición financiera y los resultados de las operaciones de tales

empresas. Por eso, el contador de costos tiene que estar familiarizado con los

métodos de valuación de inventarios para estar en condiciones de aplicar

ventajosamente cualquiera de ellos.

Cuando los materiales y suministros se entregan a la producción hay que

traducir las cantidades en la unidad de moneda corriente. Varios son los

métodos que se emplean para costear las salidas de almacén y valuar las

existencias, siendo los más importantes los que siguen:

1. Lo que entra primero es lo primero que sale o primeras entradas primeras

salidas. En forma abreviada se le denomina PEPS y en ingles FIFO.

2. Del costo promedio ponderado.

3. Lo último que entra es lo primero que sale o, últimas entradas, primeras

salidas. En forma abreviada UEPS y en ingles LIFO.

4. Identificación específica, Último precio de compra.

5. Método de existencias básicas.

B.- MÉTODO DE PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS, PEPS

Este método se basa en el principio

que los materiales deben ser

entregados a la producción en el

orden y con el costo de su compra

original: supone que los materiales

que se recibieron primero son los

- 41 -

primeros que salen, y las salidas se valúan al costo al que se recibieron

aquellos artículos en el almacén, es decir los más antiguos.

Por ejemplo:

Se compraron 1000 unidades de material XX a S/ 2.00 la unidad, y

después se compraron otras 500 unidades a S/ 2.50 la unidad: las 1000

primeras unidades que se utilicen se valúan a S/2.00 la unidad, y las 500

restantes a S/2.50.

Cuando se aplica este método, hay que tener cuidado al valuar las salidas

que comprenden materiales procedentes de dos o más lotes diferentes: por

eso la columna de saldos de la tarjeta o del registro correspondiente debe

indicar claramente las cantidades y el costo de cada lote. Si al mismo tiempo

se mantienen tres lotes en existencia, el saldo debe ser repartido en tres

renglones. Este procedimiento resulta muy engorroso cuando hay muchas

partidas. Sin embargo, este método tiene la ventaja de indicar el costo real de

los materiales utilizados y en existencia. A veces, a este método se le da el

nombre de sistema de “las compras más recientes” Puede aplicarse

ventajosamente para valuar los inventarios cuando no se lleva registro de

almacén. En tales circunstancias se analizan las compras más recientes para

determinar los costos unitarios, los cuales se aplican a las cantidades en

existencia que aparecen en las hojas de inventario.

C .- Método Del Costo Promedio Ponderado

Según este método se calcula el

costo promedio unitario ponderado

después de cada compra. Lo

aplican las empresas que prefieren

distribuir los costos totales

uniformemente entre todos los

materiales en existencia. El

procedimiento para calcular el costo

promedio unitario ponderado es el

siguiente: a la cantidad total en existencia se le suma la cantidad total

comprada: al costo de los materiales en existencia se le suma el costo de los

- 42 -

materiales comprados. Luego se dividen en valores totales entre cantidades

totales.

EL costo promedio unitario se utiliza para valuar las salidas de materiales y

las existencias hasta que se reciben nuevas compras, siendo entonces

necesario calcular un nuevo costo promedio unitario.

Por ejemplo: si la existencia inicial de una materia prima “x” fue de 1000

unidades a S/ 50 la unidad y se compraron durante el mes 1000 unidades a

S/60 para determinar el costo promedio unitario seguimos el procedimiento

descrito líneas arriba y tenemos:

UNIDAD COSTO

UNITARIO

VALORS/.

Existencia al

comienzo del

mes

1000 50.00 50.000

Mas compras

durante el

mes

1000 60.00 60.000

TOTAL 2000 55.00 110.000

Salidas o

entregas

durante el

mes

(1500) 55.00 82.500

Nuevo saldo

al final de mes

500 55.00 27.500

El valor de la existencia final se ha calculado multiplicando las unidades en

existencia: 500 por el costo promedio unitario s/.55.00,dando como resultado

s/.27.500.

Si durante el siguiente mes se compran 1,500 unidades a s/.70.00 la unidad y

se entregaron a la producción 1,500 unidades, tenemos:

- 43 -

UNIDAD COSTO

UNITARIO

VALORS/.

Existencia al

comienzo del

mes

500 55.00 27,500

Mas compras

durante el

mes

1,500 70.00 105,000

TOTAL 2,000 66.25 132,500

Salidas o

entregas

durante el

mes

1,500 66.25 99,375

Nuevo saldo

al final de mes

500 66.25 33,125

Este método se utiliza ventajosamente cuando los precios de los materiales

fluctúan frecuentemente. Pero para evitar errores al valuar las salidas de

materiales los saldos de existencias, es necesario utilizar suficientes

decimales para determinar el costo promedio unitario, a fin de asegurar la

exactitud de los centavos. Por lo consiguiente, el número de decimales que

hay que usar depende de la extensión del multiplicador. Si este es pequeño,

se necesitan menos decimales; a medida que el multiplicador aumenta, se

necesitan más decimales.

La aplicación de este método requiere mantener al día los registros de

almacén para calcular los costos promedios y valuar las salidas.

- 44 -

D.- Método De Las Últimas Entradas Primeras Salidas, UEPS

Este método supone que la última partida de material comprado es la primera

que se utiliza, valuandose las existencias en almacén al costo de las compras

más antiguas. A este método de valuar las salidas de materiales se le dan el

nombre de método de costo de reposición. Mediante este método, el costo de

las compras corrientes de materiales usados en la producción es el que se

aplica como costo de los artículos producidos. En otras palabras, se carga a

los costos de la producción corriente el costo de los materiales usados a los

preciso que corresponden más próximamente en relación al tiempo con

aquellos que están pagando para reemplazar los materiales consumidos. Por

ejemplo, si la existencia inicial de una materia prima “X” fue de 1,000

unidades a S/.50.00 la unidad y se compraron durante el mes 1,000 unidades

a S/.60.00 la unidad; se entregaron a la producción 1.500 unidades; para

valuar la salida se costean las 1,000 primeras unidades a S/.60.00 por

unidad y las 500 unidades siguientes a S/.50.00 por unidad; de este método el

saldo de existencia de 500 unidades queda valuada al costo de la compra

más antigua. Cuando se aplica este método hay que tener cuidado en valuar

las salidas que comprenden materiales procedentes de dos o más lotes

diferentes.

Por eso la columna de saldos de la tarjeta o el registro correspondiente debe

indicar claramente las cantidades y el costo de cada lote. Si al mismo tiempo

se mantienen tres lotes en existencias, el saldo debe ser repartido en tres

renglones. Este procedimiento es engorroso cuando hay muchas partidas.

Con la aplicación de este método, los costos de producción y, por tanto, el

costo de artículos vendidos, se basa en los costos de materiales últimamente

adquiridos, que tienen precios más altos que si usara lavase de valoración de

lo primero que entra es lo primero que sale. Tiene como resultado un costo de

venta más alto, menores utilidades, y en el balance general un inventario de

materiales y suministros valuado a menos del costo del mercado.

Durante una época inflacionaria o en un mercado de precios en ascenso, el

método de lo último que entra es lo primero que sale, “UEPS”, tiende a reducir

la utilidad del balance y en consecuencia, disminuye el importe de los

impuestos que gravan las utilidades.

- 45 -

E.- Método De Identificación Específica

Según este método la compra hecha para trabajos particulares se mantienen

separadas en el almacén, y se llevan además tarjetas separadas para las

diferentes compras. Cuando se entregan materiales para dichos trabajos, las

requisiciones se valúan al costo exacto registrado en las tarjetas

correspondientes de las existencias. Este sistema se emplea eficazmente en

los casos en que hay que comprar determinados materiales no

estandarizados para satisfacer las especificaciones del cliente. Algunas

industrias que trabajan sobre pedido, utilizan este método para valuar las

entregas de materiales no almacenados regularmente y emplean otro método

para costear los materiales utilizados regularmente en la producción.

F.- Método Último Precio De Compra

Este método lo utilizan ventajosamente las empresas para valuar su

existencias de materiales cuando no llevan registro de almacén. En tales

circunstancias se analizan las facturas donde figuran las compras más

recientes para determinar los últimos precios unitarios, los cuales se aplican a

las cantidades en existencias que figuran en las hojas de inventario.

Ejemplo:

Supongamos que en una fábrica las existencias finales de material “B”

ascendió a 4,100 unidades y que las cantidades y los valores de las últimas

compras que figuran en las facturas son las siguientes:

20/12/2010

20/12/2010 1,800 unidades a S/. 18.00 la unidad S/.32,400

28/12/2010 2,300 unidades a S/. 20.00 la unidad S/.46,000

El valor de las 4,100 unidades en existencia al final del mes, puede

determinarse partiendo del costo o entradas más recientes o últimas, y

retrocediendo hasta igualar las unidades de la existencia final, como sigue:

2,300 unidades procedentes de la compra del

28/12/2010…. Valuadas a s/.20.00 c/u

s/. 46,000.00

1800 unidades procedentes de la compra del

20/12/2010…. Valuadas a s/.18.00 c/u

s/. 32,400.00

TOTAL S/. 78,400.00

- 46 -

G.- Método De Existencias Básicas

Este método supone que una fábrica debe tener en existencia en todo

momento una cantidad mínima de materiales, en función de una reserva

destinada a hacer frente a la producción. Estas existencias mínimas se valúan

a precios considerando como normales a través de un periodo más o menos

largo, y pueden llevarse en los libros en forma similar a un activo fijo, mientras

que la existencias que exceden de las normales o básicas, se valúan de

acuerdo a alguno de los métodos señalados anteriormente. La teoría en la

cual se basa este método es que la existencias normales o básica pueden

equiparse activo fijo de un fabrica , puesto que representan una inversión fija

de capital , y deben valuarse de acuerdo con las mismas bases del activo fijo..

Este método se emplea solo para valorizar los inventarios normales

denominados” existencias básicas”, dado que estas permanecen invariables a

pesar de que las compras posteriores al momento de su constitución ingresan

a mayores precios. Pero estos ingresos se supone que son para consumo y

no para remplazar esa existencias, por cuanto las salidas de almacén se

valúan aplicando el método del costo promedio ponderado, PEPS u otro

método señalado.

Los partidarios del método se existencias básicas sostiene que este puede

aplicarse con ventaja en las industrias de fabricación a base de procesos que

tiene las siguientes características;

a) Cuando las materias primas que se producen son homogéneas

b) Cuando el costo del producto terminado se compone en gran parte de

alguna materia prima básica, como petróleo crudo, cueros, etc., y.

c) Cuando la fabricación ocupa un periodo relativamente largo, y es

necesario mantener un mínimo constante de materiales primas en

producción.

Con la aplicación del, método de existencias básicas se logra disminuir el

activó de la empresa, ya que los inventarios se representa en el, Balance

General con un valor generalmente muy conservador, y se obtienen

beneficios tributarios en periodos de inflación.

- 47 -

H.- SELECCIÓN DEL METODO DE VALUCION DE LOS MATERIALES

En las diversas ramas industriales no es uniforme el método utilizado para valuar

las salidas o consumos de materiales en los procesos de fabricación. Existen

algunas empresas industriales que utilizan de un método para costear las salidas

de materiales.

La selección del método depende de varios factores, siendo los más

importantes, el valor relativo del material que entra en el producto fabricado, de

la frecuencia de las fluctuaciones en los precios de los materiales, de la clase de

industria y de la cantidad de materiales que se manejan de la empresa u

industrial.

En el Perú, la administración tributaria acepta los métodos de valuación de

inventarios y las salidas de materiales y suministros a los procesos de

fabricación, establecidos en la legislación tributaria vigente, los contribuyentes,

empresas o sociedades que deban practicar inventario, en razón de la actividad

que desarrollan, estarán obligados a llevar inventario permanente de sus

existencias.

Las empresas, en su caso, deberán contabilizar, en cuentas separadas. Los

siguientes elementos constitutivos del costo de producción:

a) Materias primas

b) Mano de obra

c) Gastos de fabricación

Con el objeto de mostrar el costo real, las empresas deberán acreditar, mediante

registros adecuados, las unidades producidas en el ejercicio, así como el costo

unitario de los artículos que aparezcan en sus inventarios finales.

En el transcurso del año podrán llevar un sistema de costos estimados que se

adapte a su giro, pero al final del año deberán necesariamente valorar su

existencias al costo real.

El reglamento señalara la empresas que, en función de sus ingresos brutos

anules o por naturaleza de sus actividades, deban cumplir con la totalidad de la

normas del presente artículo.

Asimismo, establecerá los métodos que podrán utilizarse para valuar las

existencias.

- 48 -

Limitando la utilización del método Ultimas Entradas Primeras Salidas (UEPS) al

caso de contribuyentes, empresas sociedades que llevan un sistema de

contabilidad de costos basados en registro de inventario permanente”..

Las empresas o sociedades que, en razón de la actividad que desarrollen,

deberán practicar inventario, valuaran sus existencias por su costo de

adquisición o producción adoptando cualquiera de los siguientes métodos,

siempre que se apliquen uniformemente de ejercicio en ejercicio.

a) Primeras entradas primeras salidas

b) Promedio diario, mensual o anual

c) Identificación especifica

El reglamento podrá establecer, para los contribuyentes empresas o sociedades

cuyos ingresos, brutos anuales superen el monto que el mismo determine,

obligaciones especiales relativos a la forma en que se deben llevar sus

inventarios y contabilizar sus costos”

Como se observa, de la lectura del contenido de este artículo, la administración

tributaria ya no acepta la aplicación del método Últimas Entradas Primeras

Salidas (UEPS) para los fines de la determinación de la renta, afecta al impuesto

a la renta.

- 49 -

I.- DESECHOS Y DESPERDICIOS

Los términos: desecho, desperdicios y producción defectuosa o echada a perder,

son utilizados corrientemente en la contabilidad de costos.

El deseco consiste en fragmentos o los remanentes del mirtal que queda

después de efectuar ciertas operaciones de producción, y que tienen un valor

monetario o de uso. Son una clase de materia prima que puede utilizarse a su

vez como materia prima en otras operaciones de fabricación, que puede

venderse en el mercado, o bien, que puede usarse como suministro en algunos

departamentos de una fabrica determinada.

El desecho (fragmentos, recortes, padecería, etc.) se produce en las industrias

que trabajan metales, en las operaciones de cortado, perforado, taladrado,

torneado, etc. En las industrias que trabajan cueros o pieles; y en la industria de

vestido, en las operaciones de corte y adorno.

El desperdicio es el resultado de operaciones de fabricación y como puede

producirse en las siguientes condiciones:

a) fragmentos o restos de materias primas sobrantes que no pueden

venderse en el mercado o utilizarse de alguna manera; y.

b) desaparición de una materia prima básica en el proceso de fabricación, en

forma de vapor, humo, polvo, gas, etc.

Pero en las industrias se producen desperdicios invisibles y desperdicios que si

pueden medirse.

Las diferencias técnicas entre el desecho y desperdicio dan lugar hasta cierto

punto a diferencias en el tratamiento desde el punto de vista contable. No existe

ningún método uniforme para tratar el desecho. El desecho puede venderse o

volverse a usar como materia prima o como suministro.

Teóricamente el valor que debe darse al desecho es el costo, pero, puesto que

esto es prácticamente imposible en la mayoría de los casos, un procedimiento

aceptable es el de valuar el desecho recuperado a su valor bruto o a su valor

neto vendible, según la importancia de los gastos que implique el

almacenamiento al precio promedio del mercado.

Cuando el desecho no tiene un valor definido de mercado, puede utilizarse un

costo arbitrario para el desecho que vuelve incorporase a la fabricación. Pero

- 50 -

este costo arbitrario debe ser razonable y no ser mayor que el costo de la

materia prima nueva.

En algunas fabricas en las que la cantidad del desecho y el valor de mismo es

insignificante, no se hace ningún asiento hasta que el desecho se venda. En

estas condiciones no se reduce los costos de producción y no se registra en los

libros el valor del desecho. El asiento que se registra cuando se vende el

desecho seria:

Cargo: Efectivo y equivalente de efectivo XX

Abono: Ventas de desechos XX

En otras fábricas en que la cantidad de desecho y el valor del mismo es

importante que se establezca un procedimiento para cuantificarlo, es decir

contarlo, pesarlo o medirlo con el fin de hacer un cargo y un crédito a las

cuentas respectiva de fabricación. El procedimiento consiste en tratar el valor de

desecho con un abono a la cuenta costo de fabricación o de producción.

Reduciendo así el costo de todos los trabajos que pasan los departamentos de

producción. Cuando se entrega en desecho al almacén se hace el asiento que

sigue:

Cargo: Desechos y desperdicios XX

Abono: Costo de fabricación o producción XX

Este procedimiento puede plantear la cuestión de cuál es el precio correcto que

debe usarse para registrar el desecho cuando se entrega el almacén. Si el precio

del mercado no fluctúa mucho, se usa el precio del mercado del desecho al

registrar el desecho almacenado. Cuando se vende este desecho el asiento de

diario seria:

Cargo: Efectivo o cuentas por cobrar comerciales - terceros XX

Abono: Desechos y desperdicios XX

El efecto de los desperdicios en los costos es el aumento del costo unitario de

producción, ya que el costo total se distribuye entre el número menor de

unidades producidas. La práctica que sigue en las empresas fabriles es la de

incluir en el costo de producción el valor perdido de los materiales

desperdiciados en un proceso de producción dado.

Este procedimiento se sigue porque en ciertas técnicas de producción es

inevitable que se produzca determinada cantidad de desperdicios. Hay pérdida

- 51 -

de peso, por ejemplo en los procesos que requieren evaporización, o quemado,

fundición o reducción de las materias primas. Tal es el caso en la industria de la

harina de pesca. Arbo Jorge y Cueva Carlos, Fernández 2003

Ejemplo:

Supongamos que en un proceso “X”, 80,000 litros de materia prima cuyo

costo es S/.1’800,000 se convierten en 60,000 litros del producto “A”. Los

costos de mano de obra directa y gastos de fabricación que incurren en el

periodo ascienden a S/.1’200,000.

Efectuado operaciones, tenemos:

Producto “A”.60, 000 litros

Costo de materiales a S/.30 s/.1’800,000

Costo de inversión a S/.20 s/.1’200,000

Costo total s/.3’.00,000

Se observa que los 60,000 litros del producto “A” tienen un costo total de

S/.3’000,000(50 soles por litro) por haberse aplicado el costo de los 20,000 litros,

que constituyen desperdicios, solamente a las unidades buenas.

J.- USO DE LA INFORMATICA PARA LA CONTABILIZACION DE LOS

MATERIALES Y SUMINISTROS

Horgreen Charles T, Foster George (2002), Con los grandes avances

alcanzados por la ciencia y la tecnología se ha logrado la aplicación de la

computación electrónica para integrar todas las áreas relacionadas con las

operaciones contables: compras, almacén, costos, etc.

A partir de la década del sesenta se han experimentado muchos cambios en los

métodos de registrar y resumir las transacciones financieras.los equipos de

computación electrónica puede procesar miles de dichas operaciones en

términos de segundos, con un mínimo de intervención y error humano. Los

datos contables pueden ser procesados a una velocidad extraordinaria,

partiendo de los documentos originales hasta los resúmenes e informes finales.

El procesamiento de los datos contables a alta velocidad es particularmente

adecuado para manejar grandes cantidades de transacciones similares que

comprenden considerable detalle en forma de cálculos traslados.

Las características fundamentales de una computadora son:

- 52 -

1.- Su capacidad para almacenar miles de caracteres en la llamada sección de la

“memoria”.

2.- Su capacidad para recordar y utilizar estos datos almacenados de acuerdo a

un programa acordado.

Siguiendo este programa, la computadora es capaz de transferir datos desde el

almacén o al almacén, y de procesar, estos datos sumando, restando,

multiplicando, dividiendo, comparando y clasificando. Por supuesto, estas

funciones se ejecutan a velocidades elevadas. En la mayoría de las

computadoras que se usan en la actualidad, los datos son almacenados en

núcleos, magnéticos.

Todo el proceso de registro y control de la compra de material y suministros, las

entregas de estos al proceso productivo, la aplicación de métodos de costeo y la

valuación de inventario que , en el sistema manual se ejecuta en días y

semanas, aplicando el sistema de computación electrónica se realiza en

segundos y minutos. De este modo el Contador de Costos descarga sus

labores de registros de rutina, de ejecución de cálculos aritméticos y de

recolección de datos, derivando su actividad a las labores de análisis e

interpretación de la estructura de los costos.

- 53 -

K.- APLICACION DE LOS PRINCIPALES METODOS PARA VALUAR

EXISTENCIAS DE MATERIALES.

Se desarrolla un caso práctico de valuación de

materias primas aplicando los métodos de PEPS,

promedio ponderado y UEPS.

La empresa industrial “El Príncipe” S.R.L. ha

efectuado las operaciones que siguen relacionadas

con la compra y consumo en producción de una de

sus materias primas, Resina:

01/10 380 Kg S/. 80,00

08/10 140 Kg Vale de Salida Nº 1001

12/10 100 Kg S/. 81,00 Factura Nº21045

13/10 150 Kg Vale de Salida Nº 1002

18/10 Consumo en producción de Resina 140 Kg Vale de Salida Nº 1003

24/10 Compra de Resina "EL AGUILA" S.A. 200 Kg S/. 83,00 Factura Nº21052

26/10 Devolución de Resina al proveedor " EL DELFIN" S.A. 6 kg S/. 81,00 Nota de Devolución Nº 123

28/10 180 kg Vale de Salida Nº 1004

29/10 Producción devuelve a Almacén 30 Kg S/. 84,00

DETALLE

Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L

Consumo en producción de Resina


Inventario Inicial de Resina


FECHA

Vale de Devolución al Almacén Nº 0045

COMPROBANTEPrecio

UnitarioCANTIDAD

- 54 -

K.1 Aplicación del Método Primeras Entradas Primeras Salidas

COMPRAS S/. 24,700 DEVOLUCION AL

PROVEEDOR S/. 498

CONSUMO S/. 49,290 DEVOLUCION DE PRODUCCION S/.

2.430

Resina

Kg

01/10 380 S/. 80,00 S/. 30.400,00

08/10 140 S/. 80,00 S/. 11.200,00 240 S/. 19.200,00

12/10 100 S/. 81,00 S/. 8.100,00 340 S/. 27.300,00

13/10 150 S/. 80,00 S/. 12.000,00 190 S/. 15.300,00

18/10 90 S/. 80,00 S/. 7.200,00

50 S/. 81,00 S/. 4.050,00 50 S/. 4.050,00

24/10 200 S/. 83,00 S/. 16.600,00 250 S/. 20.650,00

26/10 6 S/. 83,00 S/. 498,00 244 S/. 20.152,00

28/10 50 S/. 81,00 S/. 4.050,00

130 S/. 83,00 S/. 10.790,00 64 S/. 5.312,00

29/10 30 S/. 81,00 S/. 2.430,00 94 S/. 10.624,00

Consumo en producción de Resina según

Vale de Salida Nº 1003

Compra de Resina "EL AGUILA" S.A.

según Factura Nº21052

Devolución de Resina al proveedor " EL

DELFIN" S.A. Según Nota de Devolución

Nº 123 (Factura Nº 21045)



Producción devuelve a Almacén según

Vale de Devolución al Almacén Nº 0045

(Vale de Salida Nº 1004)



COSTO

UNITARIOMONTO CANTIDAD

COSTO

UNITARIO




Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L

según Factura Nº21045

"EL PRINCIPE" S.R.L.

MÉTODO PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDASMaterial :

Unidad :

FECHA DETALLE

ENTRADAS SALIDAS SALDOS

CANTIDADCOSTO

UNITARIOMONTOMONTO CANTIDAD

- 55 -

ASIENTOS CONTABLES

CONTABILIDAD DE LAS EXISTENCIAS

-----------------------1----------------------------

24 Materias primas y Auxiliares S/. 30,400

241 Materias Primas

42 Cuentas por pagar comerciales - terceros S/.

30,400

421 Facturas por pagar

CONTABILIDAD DE LAS COMPRAS

-----------------------2----------------------------

60 Compras S/. 24,700

602 Materias primas y auxiliares

40 Tributos, contraprestaciones y aportes al

sistema de pensiones y de salud por pagar S/. 4,446

401 Gobierno

4011. I.G.V


29,146


X/X Por la provisión de las compras

------------------------3 -----------------------------


241 Materias Primas

61 Variación de Existencias S/.

24,700

612 Materias Primas

X/X Por el ingreso al almacén de materias primas

CONTABILIDAD DE LOS CONSUMOS

------------------------- 4 ----------------------------

61 Variación de Existencias S/ 49,290.

612 Materias Primas

24 Materia Prima y Auxiliares

S/.49, 290

- 56 -

241 Materias Primas

X/X Por el envió de Resina De almacén a producción

------------------------ 5 ----------------------------

911 Material Directo S/. 49,290

9111Materias Primas

79 cargas imputables a cuenta de costos S/.

49,290

791 costos de producción

X/X Por la transferencia del gasto

DEVOLUCIONES AL PROVEEDOR

---------------------- 6 ------------------------------

42 Cuentas por pagar comerciales - terceros S/. 588



sistema de pensiones y de salud por pagar S/.

90


4011.I.G.V

60 Compras S/.

498

602 Materias Primas

X/X Por el registro de materias primas al proveedor

---------------------------7 ----------------------

61 Variación de Existencias S/. 498

612 Materias Primas

24 Materias Primas

S/. 498

241 Materias Primas

X/X Por la salida de materias primas del Almacén

DEVOLUCIONES DE PRODUCCIÓN AL ALMACÉN

--------------------------8 -----------------------------


- 57 -

241 Materias Prima


2,430

612 Materias Primas

X/X Por el registro de las devoluciones de

Producción a almacén.

------------------------ 9 --------------------------

79 cargas imputables a cuenta de costos S/. 2,430


911 Material Directo S/.

2,430

9111Materias Primas

X/X Por el registro de las devoluciones de los costos

- 58 -

K.2.-Aplicación del Método Promedio Ponderado

COMPRAS S/. 24,700 DEVOLUCION AL PROVEEDOR

S/. 498

CONSUMO S/.49,326 DEVOLUCION DE PRODUCCION S/.2

,473

Resina

Kg

01/10380 S/. 80,00 S/. 30.400,00

08/10140 S/. 80,00 S/. 11.200,00 240 S/. 80,00 S/. 19.200,00

12/10100 S/. 81,00 S/. 8.100,00 340 S/. 80,2941 S/. 27.300,00

13/10150 S/. 80,2941 S/. 12.044,1176 190 S/. 80,2941 S/. 15.255,8824

18/10140 S/. 80,2941 S/. 11.241,1765 50 S/. 80,2941 S/. 4.014,7059

24/10200 S/. 83,00 S/. 16.600,00 250 S/. 82,4588 S/. 20.614,7059

26/106 S/. 83,00 S/. 498,0000 244 S/. 82,4455 S/. 20.116,7059

28/10180 S/. 82,4455 S/. 14.840,1929 64 S/. 82,4455 S/. 5.276,5130

29/1030 S/. 82,4455 S/. 2.473,3655 94 S/. 82,4455 S/. 7.749,8785


MÉTODO PROMEDIO PONDERADOMaterial :

Unidad :

COSTO


COSTO

UNITARIOMONTO

ENTRADAS SALIDAS SALDOS

COSTO

UNITARIOCANTIDAD MONTO CANTIDAD





Compra de Resina "EL AGUILA" S.A. según

Factura Nº21052

Devolución de Resina al proveedor " EL

AGUILA" S.A. Según Nota de Devolución Nº

123 (Factura Nº 21052)

DETALLEFECHA

Producción devuelve a Almacén según Vale

de Devolución al Almacén Nº 0045 (Vale de

Salida Nº 1004)




Compra de Resina a "EL DELFIN" S.R.L según

Factura Nº21045



- 59 -

ASIENTOS CONTABLES


-----------------------1----------------------------


241 Materias Primas

42 Cuentas por pagar comerciales -terceros S/.

30,400



-----------------------2----------------------------

60 Compras S/.24.700

602 Materias primas y auxiliares


sistema de pensiones y de salud por pagar S/.4, 446

401 Gobierno

4011. I.G.V

42 Cuentas por pagar comerciales -terceros

S/.29,146



------------------------3 -----------------------------

24 Materias primas iliares S/.24.700

241Materias Primas


S/.24.700

612 Materias Primas



------------------------- 4 ----------------------------

61 Variación de Existencias S/.49, 326

612 Materias Primas

24 Materia Prima

S/.49, 326

241 Materias Primas

- 60 -


------------------------ 5 ----------------------------

911 Material Directo S/.49, 326

9111Materias Primas

79 cargas imputables a cuenta de costos S/.49, 326




---------------------- 6 ------------------------------

42 Cuentas por pagar comerciales - terceros S/. 588



sistema de pensiones y de salud por pagar

S/. 90


4011.I.G.V

60 Compras

S/. 498

604 Materias Primas


---------------------------7 ----------------------


612 Materias Primas

24 Materias Primas

S/. 498

241 Materias Primas



--------------------------8 -----------------------------

24 Materias primas y Auxiliares S/.2 ,473

241Materias Primas


S/.2 ,473

- 61 -

612 Materias Primas Auxiliares



------------------------ 9 --------------------------

79 cargas imputables a cuenta de costos S/.2 ,473


911 Material Directo

S/.2 ,473

9111Materias Primas


K.3.-Aplicación del Método Entradas Primeras Salidas. UEPS


MÉTODO ÚLTIMAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS

Material : Resina

Unidad : Kg

FECHA DETALLEENTRADAS SALIDAS SALDOS

CANTIDADCOSTO


COSTO


COSTO

UNITARIOMONTO

01/10 Inventario Inicial de Resina 380 S/. 80,00 S/. 30.400,00

08/10Consumo en producción de Resina

según Vale de Salida Nº 1001140 S/. 80,00 S/. 11.200,00 240 S/. 19.200,00

12/10Compra de Resina a "EL DELFIN"

S.R.L según Factura Nº21045100 S/. 81,00 S/. 8.100,00 340 S/. 27.300,00


según Vale de Salida Nº 1002100 S/. 81,00 S/. 8.100,00

50 S/. 80,00 S/. 4.000,00 190 S/. 15.200,00



24/10Compra de Resina "EL AGUILA"

S.A. según Factura Nº21052200 S/. 83,00 S/. 16.600,00 250 S/. 20.600,00

26/10

Devolución de Resina al proveedor "

EL DELFIN" S.A. Según Nota de

Devolución Nº 123 (Factura Nº

21045)

6 S/. 83,00 S/. 498,00 244 S/. 20.102,00



29/10

Producción devuelve a Almacén

según Vale de Devolución al

Almacén Nº 0045 (Vale de Salida Nº

1004)

30 S/. 83,00 S/. 2.490,00 94 S/. 7.652,00

- 62 -

COMPRAS S/. 24,700 DEVOLUCION AL PROVEEDOR

S/. 498

CONSUMO S/.49,440 DEVOLUCION DE PRODUCCION

S/.2,490

ASIENTOS CONTABLES


-----------------------1----------------------------

24 Materias primas S/. 30,400

241 Materias Primas


30,400



-----------------------2----------------------------

60 Compras S/. 24,700

602 Materias primas



401 Gobierno

4011. I.G.V


29,146



------------------------3 -----------------------------


241 Materias Primas


24,700

612 Materias Primas


- 63 -


------------------------- 4 ----------------------------

61 Variación de Existencias S/. 49,440

612 Materias Primas

24 Materia Prima S/.

49,440

241 Materias Primas


------------------------ 5 ----------------------------


9111Materias Primas y auxiliares





---------------------- 6 ------------------------------


588



sistema de pensiones y de salud por pagar S/. 90


4011.I.G.V

60 Compras S/.

498

602 Materias Primas


---------------------------7 ----------------------


612 Materias Primas

24 Materias Primas S/.

498

241 Materias Primas


- 64 -


--------------------------8 -----------------------------

24 Materias primas S/. 2.490

241 Materias Primas


2.490

612 Materias Primas



------------------------ 9 --------------------------

79 cargas imputables a cuenta de costos S/. 2.490


911 Material Directo S/.

2.490

9111Materias Primas


K.4.- PROBLEMAS PARA RESOLVER

1. Una Empresa Industrial utiliza la materia prima “B” para su proceso de

fabricación. En el siguiente cuadro se da información de las entras y

salidas de material “B” que se ha registrado en la tarjeta correspondiente.

- 65 -

Si el inventario físico realizado del material “B” da la cantidad de 110

galones, se pide:

a) Contabilizar las entradas y salidas del material “B”, aplicando el

sistema de costo promedio.

b) Ajustar el saldo de la tarjeta de acuerdo a lo determinado por el

inventario físico.

- 66 -

ASIENTOS CONTABLES


-----------------------1----------------------------

24 Materias primas y Auxiliares S/.18, 700

241 Materias Primas

42 Cuentas por pagar comerciales - terceros S/. 18,700



-----------------------2----------------------------

60 Compras S/. 122,150

602 Materias primas



401 Gobierno

4011. I.G.V

42 Cuentas por pagar comerciales - terceros S/. 144,137



------------------------3 -----------------------------


241 Materias Primas


612 Materias Primas



------------------------- 4 ----------------------------


612 Materias Primas

24 Materia Prima y Auxiliares S/. 177,048

241 Materias Primas


- 67 -

------------------------ 5 ----------------------------


9111Materias Primas




RESUMEN

Los métodos de valorización de los materiales sirven para obtener el costo que

se le asignara a los artículos que se fabrican en las empresas industriales, los

cuales pueden incidir directamente al costo de producción o en forma indirecta,

por tal motivo se dan a conocer una serie de métodos destacándose entre ellos

los métodos PEPS, UEPS, PROMEDIOS que por lo general son los más

usuales, así m ismo de dan ejemplos de aplicación para que sean más

entendibles y el alumno pueda comprenderlos fácilmente,

También se está dando a conocer la forma de contabilizar las compras, los

consumos y las devoluciones sean internos o externos

- 68 -

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACION

1.- Indique Usted que métodos de valuación de los materiales existen y defina

cada uno de ellos.

2.-Que diferencias existen entre cada uno de los métodos de valuación

3.- Para usted cual es o cuáles son los métodos más importantes

4.-Que método recomendaría que deben aplicar las empresas industriales

5.- Plante un ejemplo y aplique el método de promedio ponderado y su

desarrollo contable

- 69 -

UNIIDAD Nº III

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LA MANO DE OBRA

OBJETIVOS

1.- Definir a que se conoce como mano de obra y la importancia de su

clasificación

2.- Demostrar cómo se obtienen los costos de la mano de obra directa

3.-Dar a conocer como es el reclutamiento del personal en las empresas

industriales

4.- Divulgar que documentos se utilizan para el control de la mano de obra

5.- Dar a conocer la contabilidad de costos de la mano de obra directa e indirecta

- 70 -

UNIDAD III

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD DE LA MANO DE OBRA

A.-CONCEPTO

Se considera mano de obra al segundo elemento del costo de producción y se

refiere al esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima en

productos terminados, este esfuerzo es remunerado en efectivo, valor que

interviene como parte importante en la formación del costo de producción.

B.-CLASIFICACION

Es sobre la remuneración que se otorga a los trabajadores que intervienen

directamente en la elaboración del producto. Y se clasifican en :

1.-Mano de Obra Directa

2.-Mano de Obra Indirecta

1.-MANO DE OBRA DIRECTA

De acuerdo a Ríos Gonzales, Cristóbal (2001), Es la remuneración que se da a

los trabajadores que intervienen directamente en la elaboración de un producto,

es decir, el pago que se da a los obreros que trabajan en los diferentes

departamentos de producción. Dl costo de los salarios de los obreros de

producción y la contribución patronal de las prestaciones de salud, constituye el

segundo elemento del costo.

2.-MANO DE OBRA INDIRECTA

Se considera a los salarios de los trabajadores y empleados que ayudan de una

u otra manera a la elaboración del producto. Se considera como mano de obra

indirecta los salarios de los trabajadores de mantenimiento y reparación,

almacenistas, personal de limpieza, celadores, etc. Así como las prestaciones

sociales de los mismos, los salarios de oficina de fabrica, salario por tiempo

ocioso.

- 71 -

C.-CONTROL DE LA MANO DE OBRA

Es necesaria que la mano de obra sea convenientemente controlada ya que es

un servicio que a diferencia de los materiales y suministros, no pueden ser

almacenados y no se convierten en forma demostrable en parte de producto

terminado. A funciones que implica la adquisición de la mano de obra, por lo

tanto son algo diferentes a las que implica la adquisición como utilización y

distribución de los materiales.

El control adecuado de los costos de la mano de obra implica lo siguiente:

1. Procedimientos satisfactorios para la selección, capacitación y asignación

de los operarios a los trabajos.

2. Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo

higiénico y sano y beneficios sociales para los trabajadores, en

conformidad con los requerimientos legales y la competencia.

3. Métodos para asegurar un desempeño laboral eficiente.

4. Controles para asegurar que solo se está remunerando a trabajadores

debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente

prestan.

Funciones en los negocios son las que se relacionan más directamente

con la administración y control de la mano de obra:

1. Personal y relaciones laborales.

2. Cronometraje.

- 72 -

3. Contabilidad de nóminas.

4. Contabilidad de costos.

5. Estudio de tiempos y movimientos.

6. Supervisión departamental

PERSONAL Y RELACIONES LABORALES

La función del personal y relaciones laborales se ocupa de elaborar y administrar

la política y procedimientos que se relacionan con la contratación, clasificación,

capacitación, y condiciones empleo de los trabajadores. En una empresa

pequeña, muchas de estas actividades pueden delegarse directamente en los

supervisores de departamento. En una empresa grande, las siguientes

responsabilidades pueden incluirse en la función de personal y relaciones

laborales:

1. Empleo y Separación:

a) Reclutamiento.

b) Entrevistas para empleo.

c) Verificación de referencias.

d) Procedimiento de prueba y selección.

e) Seguros para empleados contra pérdida de valores.

f) Colocación del empleado.

g) Entrevista en el momento en que renuncia el empleado.

2. Capacitación:

a) Mantenimiento de una escuela en la planta.

b) Programa de capacitación practica.

c) Capacitación de ejecutivos.

d) Becas y otros incentivos educacionales.

3. Clasificación de Puestos:

a) Análisis de los trabajos.

b) Descripción de los trabajos.

c) Clasificación de los trabajos

d) Cambios de trabajo.

e) Evaluación de meritos.

f) Negociación con los sindicatos.

4. Atención Medica y Seguridad:

- 73 -

a) Administración de las facilidades de atención medica que da la

compañía.

b) Primeros auxilios.

c) Examen médico a los empleados.

d) Condiciones sanitarias.

e) Normas de seguridad.

f) Dispositivo de seguridad.

g) Educación para evitar accidente.

5. Relaciones de Personal:

a) Negociaciones colectivas.

b) Condiciones de trabajo.

c) Administración de sueldos y salarios.

d) Política de vacaciones y bonificaciones.

e) Solución a la presentación de quejas.

f) Sugerencia de los empleados.

6. Beneficios para los Empleados:

a) Plan de pensiones.

b) Hospitalización.

c) Seguro de grupo.

d) Cafetería para empleados.

e) Facilidades de recreo.

f) Boletín de la empresa.

CRONOMETRAJE

La función cronometraje sirve para mantener un registro de las horas

trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de trabajo, y de las unidades

producidas. Estas información la utiliza el departamento de nominas para

determinar las ganancias de cada empleado, y el departamento de contabilidad

de costos para cargar los gastos a las cuentas, departamento, y/o trabajos.

La función de cronometraje es parte importante del sistema de control interno de

una empresa, ya que sirve para garantizar al departamento de nominas las

horas trabajadas. También ofrece información al departamento de contabilidad

de costos en cuanto a las causas del tiempo ocioso o de actuaciones inferiores a

- 74 -

la norma. Estas razones para la ineficiencia en el trabajo pueden entonces

incorporarse en informes destinados a la gerencia.

El status organizativo de la función de cronometraje difiere entre las distintas

empresas. En algunas compañías, los encargados de esta función rinden

cuentas directamente al gerente de producción o al contralor .En otras

compañías, el cronometraje puede incluirse dentro de la contabilidad de costos.

En las compañías pequeñas, las funciones de cronometraje la pueden realizar

los mismos trabajadores.

Los documentos principales que están bajo la jurisdicción de la función de

cronometraje son la tarjeta de reloj marcador de tiempo y la boleta de tiempo.

CONTABILIDAD DE PLANILLAS

La contabilidad de planillas forma parte generalmente de la función de

contabilidad financiera y rinde cuentas al contralor. Es responsable del computo

de la cantidad de pago bruto y neto para cada empleado ,y del calculo de las

deducciones apropiadas requeridas por las leyes estatales y federales, y las

correspondientes a cuerdos con los empleados(tales como derechos sindicales

,planes de seguro, adelantos de sueldo, hospitalización, deducciones de

bonificaciones).El departamento de nominas también efectúa los pagos a los

empleados y mantiene registros de ganancia individuales y otros datos

necesarios para cumplir con las regulaciones de impuestos.

El cálculo del pago bruto se basa en las tarjetas de reloj semanales. La nomina

se registra en un diario de nomina o registro.

Generalmente, los empleados reciben su pago en cheques, aunque en algunos

casos los acuerdos con el sindicato pueden requerir el pago en efectivo. En las

empresas medianas y grandes, la preparación del cheque y el asiento en el

registro de ganancias del empleado y en el diario de la nomina, ocurre

simultáneamente.

CONTABILIDAD DE COSTOS

El departamento de contabilidad de costos, tomando como base las boletas de

tiempo, distribuye la nomina bruta a las cuentas apropiadas y registros auxiliares

del mayor. Osorno Muñoz de Cote ( 2008).

- 75 -

El departamento de contabilidad de costos también es responsable de la

preparación y emisión de informes, para la administración de la fábrica con

propósitos de control del costo de la mano de obra. Cuando no se han

establecido normas de trabajo, el informe puede contener una comparación

entre el costo de mano de obra en efectivo de productos terminados durante el

periodo vigente y el de los periodos anteriores. Cuando existen normas de

trabajo, puede prepararse un informe diario de eficiencia en el trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO

Las actividades de estudio y movimiento normalmente se incluyen en la función

de ingeniería industrial. Los ingenieros de estudios de tiempo y movimientos son

responsables por el establecimiento de tarifas al destajo cuando existe un

sistema de incentivos. Estos generalmente se realizan conjuntamente con los

representantes del sindicato. Los ingenieros de estudios de tiempo y

movimientos también cooperan con el departamento de personal para establecer

las normas de trabajo. Esta función también es responsable por las

recomendaciones para la mejora de los métodos que se utilizan en la

producción.

SUPERVISIÓN DEPARTAMENTAL

En el análisis final, la influencia más importante en la administración y control de

la mano de obra, es la del supervisor del departamento. El supervisor tiene

contacto directo más cercano con los empleados. Un supervisor de

departamento no solo debe ser técnicamente competente sino que también debe

haber como comunicarse con los empleados de modo que puedan mantenerse

relaciones obrero-patronales satisfactorias y altos niveles de eficiencia.

D.-DOCUMENTOS DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA

Son aquellos en donde se registra las horas trabajadas de un operario que

emplea para producir en forma directa o indirecta el bien.

El control de tiempo debe expresar la realidad con la mayor precisión pues de

ello depende el pago. Los documentos de control de tiempo, de trabajo de los

obreros, empleados, se ordenan de la siguiente manera:

a) Tarjeta de Reloj.

- 76 -

EMPLEADO: DEPARTAMENTO: Ensamblado

RELOJ DE CONTROL N°: FECHA: 5/3/2010

TURNO:

DIA

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA REGULAR EXTRA

LUNES 08:32 12:01 01:01 05:34 8

MARTES 08:15 12:05 01:00 05:31 8

MIERCOLES 08:20 12:00 12:30 05:00 8

JUEVES

VIERNES 08:30 12:30 01:30 05:30 06:30 08:30 8 2

SABADO

DOMINGO

TOTAL 32 2

HORARIO REGULAR SOBRETIEMPO HORAS

COMPAÑIAS MANUFACTURERA KENDALL

TARJETA DE CONTROL SEMANAL

13582

1

Harold K. Collins

b) Tarjeta de Tiempo.

c) Parte diario de Jornales.

d) Resumen de Jornales.

e) Hojas de Estadística de MOD y MOI.

TARJETA DE RELOJ

Este es el sistema de control aceptado hoy mundialmente y de mayor

divulgación, es también el que resuelve de hecho el problema de las industrias

grandes ya que en caso contrario se utilizaría un libro de asistencia.

Es el documento por medio del cual se utilizan y se registran las horas de

entrada y salida y en base a ellas es posible llevar un cómputo semanal de las

horas trabajadas.

Con este control se busca, que los trabajadores cumplan con el requerimiento

propio de la organización en cuenta a la jornada de trabajo.

Su diseño o formato es el siguiente:

MODELO DE TARJETA DE RELOJ

- 77 -

EMPLEADO: DEPARTAMENTO: MOLDEADO

TRABAJO O CTA: UNID.TERMINADAS: 5

TURNO: FECHA: 5/3/2011

3 S/. 2.00 S/. 6.0008:30 11:30

HORA EN QUE SE

EMPEZÓ

HORA EN QUE SE

PARÓ

HORAS

TRABAJADASTASA CANTIDAD

COMPAÑIAS MANUFACTURERA KENDALL

BOLETA DE TIEMPO

SR. JONES

13582

1

TARJETA DE TIEMPO

Se utiliza para controlar el tiempo que en si gasta cada obrero en una operación.

Contiene los datos que inicialmente se registraron en la tarjeta reloj.

MODELO DE TARJETA DE TIEMPO

PARTE DIARIO DE JORNAL

Se le denomina también resumen diario de trabajo o planilla de control de diario

de tiempo, contiene los datos vaciados en tarjeta de tiempo. En total a la semana

hay seis partes diarios.

- 78 -

MODELO DE PARTE DIARIO DE JORNALES

COPAÑIA "ABC"

201 202 203 204 205 206 207 208 HORAS EXTRA TOTAL

Lopez Lopez Carlos 20 31 31 20 S/.82.00

Dominguez Vera Juan 25 18 18 18 18 18 S/.90.00

Ramirez Loza Pedro 30 21 25 33 S/.79.00

Rios Lujan Daniel 35 21 19 21 20 S/.81.00

Duque Miranda Luis 40 18 26 18 18 S/.80.00

Osorio Ramos Miguel 45 16 17 6 11 12 26 S/.88.00

TOTAL DIARIO S/.73 S/.34 S/.78 S/.43 S/.70 S/.77 S/.49 S/.30 S/.46 S/.500.00

EMPLEADONº DE TAREAS

CODIGO

PLANILLA DEL CONTROL DE TIEMPO

FECHA : 1 de ENERO DE 2011

RESUMEN DE JORNALES

COPAÑIA "ABC"

I.R.F.P

Lopez Lopez Carlos 20 328 50 60 S/.467.52

Dominguez Vera Juan 25 360 18.00 20 S/.430.40

Ramirez Loza Pedro 30 316 S/.344.44

Rios Lujan Daniel 35 324 50 S/.403.16

Duque Miranda Luis 40 320 30 S/.378.80

Osorio Ramos Miguel 45 352 17.60 50 S/.451.28

TOTAL DIARIO S/.2,000.00 S/.35.60 S/.150.00 S/.110.00 S/.2,475.60

31.68

S/.180.00

DEPARTAMENTO : A1

29.52

32.40

28.44

29.16

28.80

DESCUENTOS

SUELDO

LIQUIDO

RESUMEN DE JORNALES

MES : FEBRERO

EMPLEADO CODIGOSUELDO

BRUTO

RETENCIONES

ANTICIPOSSEGURO SOCIAL

- 79 -

HOJA DE ESTADISTICAS DE MANO DE OBRA DIRECTA Y MANO DE OBRA

INDIRECTA

Es aquel documento de control de mano de obra que sirve como escala

conteniendo datos del resumen de jornales hechos en anterioridad.

Es la base para resolver problemas futuros y actuales que se presenten en un

momento dado.

E.-SISTEMA DE SALARIO

CONCEPTO DE SALARIO

El salario se puede definir como la compensación obtenida por la prestación de

un esfuerzo o la realización de una tarea, por cuenta y bajo dependencia ajena.

En la relación laboral, el trabajador presta sus servicios a un empresario que se

obliga a remunerarlo. Es por ello que el salario es la obligación básica del

empresario en la relación de trabajo. El salario constituye el total de la

remuneración que recibe el trabajador a cambio de la prestación de sus servicios

El salario se compone de varias partes que, aunque muy diversas, se puede

agrupar en cuatro grandes conceptos:

Jornada base: el mínimo a pagar a cada empleado por su presencia en el

lugar de trabajo y por un rendimiento normal, cuya cuantía se habrá fijado

por disposición legal, por convenio colectivo o por acuerdo privado entre

el trabajador y la empresa.

Incentivos, premios, bonificaciones y pluses: son un suplemento salarial

que se concede al trabajador para compensar su mayor esfuerzo, al

incrementar la productividad o mejorar la calidad; o retribuyendo alguna

otra faceta de sus relaciones con la empresa.

Beneficios sociales: engloban una serie de servicios y prestaciones de

todo tipo que suelen concederse por muchas empresas al margen de las

retribuciones abonadas.

- 80 -

Cargos sociales: de este concepto forman parte los pagos a realizar por

los seguros obligatorios de enfermedad, accidente, invalidez, muerte,

impuestos laborales a Hacienda,…que aunque no son percibidos por el

trabajador, gravan su prestación en una cuantía no desdeñable, aunque la

mayor parte de los mismos corresponda liquidarlos a la empresa.

Los salarios se pactarán entre el empleador y el trabajador, de común acuerdo,

bilateralmente, o serán objeto de convenio colectivo.

En forma general es el pago que se hace a los trabajadores por el trabajo

realizado en producir un bien ya sea en forma directa o indirecta.

Los salarios se dividen por cuanto a su forma en:

E.1.-SISTEMA DE SALARIO POR TIEMPO

Es el sistema que se paga con base en el tiempo trabajado que puede ser por

hora o por día. n este sistema se nulifica la iniciativa del trabajador por que no

existe estimulo, ya que sea cual fuera la producción rendida; el salario es el

mismo, además existe dificultad para precisar el costo de la mano de obra de la

unidad producida. Pues los costos obtenidos resultan diferentes de un trabajador

a otro. Franco Falcón, Justo ( 2001).

E.2.-SISTEMA DE SALARIO O DESTAJO

Consiste pagarle al obrero de acuerdo con el trabajo desarrollado, fijándosele

una cuota por cada unidad producida.

Empresa AGROKASA que exporta espárragos a la exterior cuenta con este sistema.

http://www.google.cl/imgres?imgurl=http://1.bp.blogspot.com/_Y-n5XncVoxg/S-WZPmQLPSI/AAAAAAAACdM/u5MX7bzpc0c/s1600/OCHO+DE+MAYO+(17).JPG&imgrefurl=http://kiquereimoto.blogspot.com/2010_05_08_archive.html&usg=__MnV7lBZgzSEgIgxUb2qiWxYxX58=&h=1200&w=1600&sz=383&hl=es&start=125&zoom=1&tbnid=21YkwsHwsBCPdM:&tbnh=113&tbnw=150&ei=FpqwTtrjHIyRgQe_xODXAQ&prev=/images?q=cosechas+jabas+de+fresa&start=105&hl=es&sa=N&gbv=2&tbm=isch&itbs=1

http://www.google.cl/imgres?imgurl=http://s0.uvnimg.com/univisionhouston/mejora-tu-vida/bolsadetrabajo/photo/2010-09-18/empleos_388x260.jpg&imgrefurl=http://univisionhouston.univision.com/mivida/bolsadetrabajo/&usg=__jPtR0oOHfQq_GxVmQheKNa6oOsM=&h=260&w=388&sz=16&hl=es&start=151&zoom=1&tbnid=pQXSzWkGtHGrvM:&tbnh=82&tbnw=123&ei=a5uwTtSOCoPKgQeyqqDZAQ&prev=/images?q=trabajo&start=147&hl=es&sa=N&gbv=2&tbm=isch&itbs=1

- 81 -

VENTAJAS

1. Se desarrolla la habilidad del obrero e incluso llega a la especialización.

2. Se conoce con precisión el costo de la M.O.D.

3. Se obtiene una mayor producción.

DESVENTAJA

1. Aumento de los desperdicios de los materiales.

2. Obtención de una producción de calidad dispareja.

3. Peligro de sobreproducción.

El salario cobra gran importancia, en una empresa cuando hablamos de la

persona designada a realizar el trabajo. Tenemos dos perspectivas muy

distintas: la empresa y el trabajador.

1.-Para la empresa: La remuneración representa un concepto puramente

económico, ya que significa la entrega de sus ingresos como contraprestación a

los servicios realizados

El Departamento de Personal el órgano encargado de recibir y ejecutar cuál ha

sido la valoración de los esfuerzos realizados, y el sistema de retribuciones que

se aplicará según las características de cada uno de los puestos de trabajos.

Así, podemos destacar tres consideraciones importantes:

Económicamente, la mano de obra es un factor más de la producción, la

empresa considerará la retribución como el precio que ha de pagar una

entidad como consecuencia de los servicios prestados por sus

trabajadores.

Financieramente, supone que la empresa tiene que disponer de recursos

suficientes para poder disponer de la capacidad laboral necesaria para

realizar su actividad. son los primeros gastos de la empresa,

Presupuestariamente, la retribución es la partida monetaria que se ha de

tener en cuenta a la hora de hacer previsiones a corto y a largo plazo; y

que formen parte del presupuesto.

- 82 -

2.-Para el trabajador: La remuneración debería tener la misma importancia para

la empresa y para el trabajador, pero no es así, debido al concepto tan personal

y directo que tiene el salario. Este aspecto lo podemos analizar desde diversos

ángulos, destacando principalmente tres:

Económicamente, el salario es la principal y en muchos casos la única fuente de

ingresos para la mayoría de las personas satisfaciéndose con él las necesidades

del individuo.

Trabajo, eficacia, salario y satisfacción forman una cadena que no se puede

romper.

Individualmente, el trabajo es algo más que un esfuerzo ya que también supone

una forma de realización personal a través de la cual el individuo demuestra a la

sociedad donde se inmerce, su capacidad de realizar una tarea para la cual esta

cualificado.

Profesionalmente, el salario determina la posición que ocupa dentro de la

empresa, determinando el nivel de satisfacción de este individuo para con la

entidad. Es su medio de alcanzar la calidad de vida deseada.

Socialmente, el salario indica el lugar y el papel que el individuo desempeña en

la sociedad, marcando la clase social a la que se pertenece.

También repercute sobre las posibilidades económicas del individuo y de su

unidad familiar ya que se implica de forma natural a aquellas personas que

dependen del trabajador.

Consideramos al salario, como el elemento que permite el desarrollo del hombre

en los sentidos más básicos y materiales, proporcionando capacidad para ceder

a mejorar su formación, adquirir bienes de mejor calidad, cubrir de forma más

satisfactoria sus necesidades.

- 83 -

G.-CONTABILIZACION DE LA MANO DE OBRA

1. POR EL PAGO

La mayoría de las empresas contabilizan primero la mano de obra por el

pago y posteriormente hacen el análisis de la planilla.

La contabilización por el pago de los trabajadores y empleados da origen

a dos situaciones diferentes:

a. Contabilidad Financiera

X

62 CARGAS DE PERSONAL xxxxxx

621 Sueldos

622 Salarios

627 Seg. Y Prev. Soc.

6271 SPS

6272

6273 Acc. Trab.

64 TRIBUTOS xxxxxx

647

40 TRIBUTOS POR PAGAR xxxxxx

401

403 ISSP

41 REMUNERACIONES POR PAGAR xxxxxx

411 Remuneraciones por Pagar

b. Contabilidad de Costos

x

912 MANO DE OBRA DIRECTA xxxxxx

9121 Sueldos

9122 Salarios

9127 IPSS

9129

913 COSTO IND. DE FAB. xxxxxx

9132 cargas de Pers. (MOD)

- 84 -

79 C.I.C.C xxxxxx

791 Costo de Producción

RESUMEN

La mano de obra es el segundo elemento del costo de producción y

consideramos mano de obra al esfuerzo humano dedicado a la transformación

de las materias primas que con la ayuda de las maquinas y equipos industriales

se convierten en productos acabados aptos para el consumo, la mano de obra

también se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta. Para

efectos de su costo existen determinados métodos, como por ejemplo de

acuerdo al sistema que utiliza la empresa, método de destajo, ¡método del

rendimiento, método de salario con primas etc. así mismo existen documentos

de control que permiten conocer el lugar donde están trabajando los obreros y el

tipo de mano de obra a la corresponde el costo.

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACION

1.- Definir que es mano de obra directa e indirecta

2.- Diferenciar que es mano de obra directa e indirecta

3.-Que documentios de control de la mano de obra conoce

4.-Calcular el costo de la manode obra directa

5.-Contabilizar la mano de obra directa e indirecta

- 85 -

UNIDAD Nº IV

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD GASTOS INDIRECTOS DE

FABRICACIÓN

OBJETIVOS

1.-Ofrecer los conocimientos de control de los gastos indirectos de fabricación

que inciden en la fabricación de los productos

2.- Demostrar la determinación de los costos de los gastos indirectos de

fabricación por anticipado con la intención de obtener el costo de producción

3.-Dar a conocer los métodos que se pueden aplicar en el cálculo de los gastos

indirectos de fabricación

4.-Determinar la manera de calcular la sub aplicación de los gastos indirectos de

fabricación o la sobre aplicación de este elemento.

5.-Indicar los procedimientos para la corrección de los costos estimados

ajustándolos a los costos reales

- 86 -

UNIDAD IV

CONTROL, COSTOS Y CONTABILIDAD GASTOS INDIRECTOS DE

FABRICACIÓN

A.- DEFINICIÓN Y TERMINOLOGIA.

Los gastos indirectos de fabricación, son considerados como el tercer

elemento del costo. Como lo indica su propio nombre son todos aquellos costos

que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y

forman parte del costo de producción. Polemeri Ralph, (2002).

Vienen a ser desembolsos o erogaciones que siendo necesarios para lograr la

producción de un artículo, no es posible determinar en forma precisa la cantidad

de costo que corresponde a la unidad producida; es decir que no pueden

identificarse directamente (en el producto final) con productos o trabajos

específicos tal es el caso de todos aquellos gastos que no son materias primas,

envases y embalajes, mano de obra indirecta, gastos de administración ni gastos

de ventas; son gastos indirectos de fabricación. Y éstos se componen:

1) Material directo.

2) Mano de obra indirecta.

3) costos indirectos generales de fabricación.

I. Naturaleza de los Costos Indirectos de Producción.

Los costos indirectos se conceptúan como aquellos costos que no tienen una

identificación clara con las unidades de actividad específicas o de producción.

Por tanto, aún cuando son costos que contribuyen a la producción de un artículo

de una empresa, no pueden ser asignados a estos objetivos de una forma

directa. Como ejemplos de costos indirectos se pueden citar: fuerza motriz,

calefacción, luz, arrendamientos, etc.

Un adecuado análisis de costos aconseja efectuar la distinción entre los costos

indirectos de producción y los costos indirectos generales.

Así, los costos indirectos de producción: son costos vinculados al

proceso productivo

- 87 -

los costos indirectos "generales" conforman los factores de costos

asignables a las restantes áreas funcionales de la empresa tales como:

comercial, administración, finanzas, investigación y desarrollo, logística,

etc.

No obstante, conviene destacar que la inclusión o no de estos últimos, en el

cálculo del costo del producto, dependerá del sistema de costos utilizado.

Concretando algo más la delimitación conceptual del término: costos indirectos

de producción se podrían definir como el costo de aquellos factores que

contribuyen a obtener la producción correspondiente, exceptuando a tal efecto

los costos directos -materia prima y mano de obra directa-. Así, se pueden

señalar como factores integrantes de los Gastos Indirectos de Fabricación:

combustibles

repuestos

amortización de maquinaria

Mantenimiento

Supervisión

Control de calidad

suministros; etc.

Con relación a la actual estructura de costos de las empresas, es destacable el

cambio sustancial que la misma ha experimentado, tanto cuantitativa como

cualitativamente, con un aumento considerable de los costos indirectos

vinculados a las actividades tales como: producción, comercialización,

investigación, etc. Observándose una pérdida de relevancia de otros factores

convencionalmente significativos.

Como consecuencia del incremento de la automatización y mecanización a que

se han visto abocados muchos procesos productivos, se observa con cierta

frecuencia una disminución de la Mano de Obra Directa, y un crecimiento de los

costos asociados a actividades secundarias tales como: mantenimiento; reglajes;

preparación de la producción, etc.

Este modelo productivo supone elevados costos de inversión en

inmovilizaciones, así como de mantenimiento de dichas inversiones, y la

implicación de personal cada vez más especializado. En general, la importancia

- 88 -

cuantitativa de los costos indirectos de producción es función directa del tamaño

de la empresa, de la tecnología incorporada, y de las características de los

mercados en los que opera, así como del tipo de producto que comercializa.

B.- CLASIFICACIÓN

Los costos indirectos de producción pueden ser clasificados atendiendo a

diversos criterios, no obstante, en el Documento se analizan aquellos que se

consideran más relevantes al objeto del mismo; así, los costos indirectos de

producción pueden clasificarse:

a. Atendiendo a su naturaleza, esto es, en función de la causa que ha

motivado su aparición:

Materiales indirectos: que recogerá el costo de los materiales

consumidos a lo largo de un ejercicio económico y cuyo destino,

con relación al output obtenido, no pueda establecerse de forma

directa, ya sea porque físicamente no se puede identificar, o bien

porque su registro comportaría unos costos muy superiores al

beneficio derivado de la exactitud en el cálculo.

Personal: Este concepto representa el costo de la mano de obra

que no puede relacionarse directamente con unidades específicas

de producción, o no puede identificarse con ellas. Así pues, incluirá

toda la mano de obra empleada en el proceso de producción, y que

no haya sido incluida como mano de obra directa. El costo de la

"Mano de obra indirecta" suele incorporar, asimismo, los costos

derivados de los tiempos improductivos tanto de la mano de obra

directa como de la indirecta.

Transformación: se integran bajo esta denominación los costos

indirectos de producción no incluidos como materiales o mano de

obra indirecta; por tanto, esta clasificación de costos incluirá una

diversidad de costos que son difícilmente agrupables bajo otra

categoría.

b. Respecto a la función productiva a la que van destinados, los costos

pueden clasificarse en:

- 89 -

Aprovisionamiento: agrupa los costos derivados de la existencia

de almacenes en la empresa, destinados tanto a los materiales

directos como a los materiales indirectos que se apliquen al

proceso productivo.

Fabricación: este concepto recoge todos los costos vinculados a

aquellas actividades que directamente inciden en el proceso de

fabricación. Se trata, pues, de una categoría de costos vinculados

exclusivamente a la fase de ejecución, o de obtención del producto,

y que, generalmente, son consecuencia de la planificación previa

que se ha realizado del proceso de obtención del producto.

Otros costos indirectos: esta categoría recoge el costo de

aquellas actividades que no se incluirían en las categorías

anteriores y que generalmente recogen conceptos tan dispares

como: planificación de una orden de fabricación o pedido;

productos dependiendo de la especificación del cliente; eliminación

de desperdicios; e incluso costos de las unidades defectuosas.

c. Por su relación con el volumen de actividad: La clasificación de los

costos atendiendo a este criterio reconoce un grado de variabilidad entre

los elementos particulares de costos y el volumen de producción; así,

cada factor de costo indirecto de producción puede subdividirse en:

Costos fijos: son aquellos costos que, generalmente, no guardan

una relación directa con el volumen de actividad a que se refiere,

es decir, son costos que no se ven afectados por las variaciones

que se puedan producir dentro de un rango relevante de actividad.

Costos variables: esta clasificación integra los costos de la

empresa para los que existe una correlación directa entre su

importe y el volumen al que se refieren. Se trata, pues, de costos

que varían de manera directa con los cambios en el nivel de

actividad al que van referidos. La diferencia entre los costos fijos y

los variables se ha de buscar en la relación de interdependencia

respecto al volumen al que se refieren. En el caso de costos

variables tal interdependencia es: estrecha, directa, e incluso

proporcional.

- 90 -

Costos semi variables: Son aquellos que aumentan o disminuyen

con los cambios de producción o de ventas pero en forma

proporcional al volumen de actividad. No son totalmente fijos ni

totalmente variables en su naturaleza. Estos deben separarse de

componentes fijos y variables para propósitos de planeación y

control. Este tipo de costos se caracteriza porque permanecen

constantes dentro de un rango de producción; sin embargo, ciertos

cambios en el volumen de producción provocan aumentos en estos

costos, los cuales de nuevo permanecen constantes hasta que se

alcance otro volumen de actividad determinado. Los salarios de los

supervisores y de los inspectores de fábrica son ejemplos de

costos indirectos de fabricación semivariables. Así también

tenemos:

El servicio telefónico de fábrica.

Los arrendamientos de camionetas para la fábrica.

Los salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica.

La propaganda.

II. Localización de los costos indirectos de producción.

La determinación, con un enfoque global, de los costos indirectos de

producción incurridos durante un período ofrece una información muy limitada,

por lo que, a fin de obtener información relevante, será necesario proceder a un

reparto o localización de cada factor de costo en los distintos centros de

responsabilidad que los han empleado.

Esta localización de los costos indirectos puede llevarse a cabo con distintas

finalidades:

1. A efectos de información para la gerencia con fines de control y toma de

decisiones.

2. Para determinar adecuadamente el costo de los productos.

3. En cumplimiento de imperativos contractuales, normas de valoración, etc.

El reparto de los costos indirectos constituye una parte importante del

proceso de cálculo del costo del producto; el reparto "per se" suele ser

arbitrario, por el hecho de que no pueden identificarse de manera

- 91 -

inequívoca los costos indirectos con la unidad de actividad utilizada como

indicador que está midiendo. A pesar de ello, los costos indirectos tienen

que ser asignados a los objetivos de costo, por tanto, deberán

desarrollarse técnicas que garanticen una asignación equitativa de los

costos indirectos a cada departamento productivo y, en última instancia, a

cada unidad de producto.

Los costos indirectos de producción pueden acumularse según el objetivo de

costo en un sólo mayor auxiliar, que registra una única cuenta de control para

todo el proceso productivo. Sin embargo, generalmente la organización de dicho

proceso se suele dividir en departamentos, o centros de costos, tomando como

referencia las funciones o el tipo de trabajo que se realiza. En estos casos, es

conveniente mantener una cuenta específica para el control de los costos

indirectos de producción, así como un mayor auxiliar para cada departamento.

Cuando las empresas tienen una determinada dimensión, se suele proceder,

en la mayoría de ellas, a una división por secciones. Mediante esta división se

consigue que los procesos uniformes se agrupen, a la vez que se mantienen

separados de los otros procesos, circunstancia ésta que permite una mayor

planificación, un mejor control y un cálculo más exacto.

Con las actuales formas de organización se tiende a hacer corresponder los

lugares de costos con las áreas de autoridad y de responsabilidad establecidas

en el seno de la empresa. Se trata, pues, de asignar responsabilidades según

las líneas divisorias personales de manera que los resultados, favorables o

desfavorables, se determinen en función del grado de controlabilidad de los

factores, que han intervenido en dicho resultado, por parte del responsable del

centro o departamento.

Una vez determinados los costos indirectos de producción en que se ha

incurrido en un determinado período, y conocida la estructura organizativa de la

empresa, se procederá, en una primera etapa, a la acumulación de las distintas

clases de costos a los diferentes lugares de costos, denominándose este

proceso reparto primario; el cual supone la asignación o localización de los

costos indirectos, en función de determinados criterios, a todos los

departamentos, divisiones o centros de costos de la empresa a los que pueden

ser atribuidos. Al realizar el reparto primario de los costos, la distinción entre

- 92 -

centros de producción principales y centros de auxiliares de producción, no es

relevante.

El reparto secundario, constituye la segunda etapa del proceso, en virtud del

cual se procede a una redistribución de los costos totales de los departamentos

que han prestado servicios a los centros auxiliares o principales. Tal reparto

constituye, pues, una carga indirecta para los departamentos que reciben dichos

costos.

Es de destacar que no es tarea fácil llevar a cabo ambas distribuciones o

asignaciones de costos (reparto primario y secundario) sobre todo cuando se

implanta en la empresa una contabilidad por áreas de responsabilidad, la cual se

basa en la asignación de costos en función del grado de controlabilidad por parte

del responsable, a efectos de evaluar su actuación; por ello, resulta un reto

importante la implantación de este sistema contable, que trae consigo la

condición de establecer criterios claros y correctos en el reparto de los costos

para evitar que el espíritu de dicho sistema de información se diluya.

i.-Imputación de costos.

Según Malló Rodríguez, Carlos (2005). La imputación de costos viene

referida al proceso de asignación de los costos indirectos, previamente

localizados en centros de actividad, a los objetivos finales de costos - trabajos,

productos, y servicios habituales-.

Esta etapa del proceso debe acometerse una vez haya sido predefinido el

sistema de costos sobre la base del cual se va a acometer el cálculo de costos.

La elección del sistema de costos debe llevarse a cabo en función de las

características de la organización y de las necesidades de información. Entre los

diversos factores que influyen en este proceso de selección cabría destacar, en

el momento de su implantación, los siguientes:

a) La filosofía de la dirección empresarial, su cultura y estilos de dirección.

b) Las necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones.

c) Las características de la estrategia, de la estructura organizativa y de la

estructura de control de los diferentes centros de responsabilidad.

d) El sistema de contabilidad y las necesidades de los usuarios de dicho

sistema.

- 93 -

e) La disponibilidad de información por parte de las diferentes áreas de la

empresa (aprovisionamiento, producción, comercial y administración).

f) El tipo de empresa y las características del proceso productivo.

g) Los costos y beneficios que reportan los distintos sistemas de Contabilidad

de Costos.

En el presente Documento se tienen en cuenta tres parámetros, que pueden

permitir un mejor entendimiento y clasificación de los sistemas de costos, y que

son:

A. Atendiendo a la forma en que se recopilan y acumulan los costos, así como

en el desarrollo del flujo del proceso productivo, los sistemas de costos se

clasifican en:

* Sistema de costos por órdenes de trabajo.

* Sistema de costos por proceso.

* Sistema de costos por operaciones o mixtos.

B. En función de la técnica utilizada para la valoración de la producción, o del

momento en el cual se lleve a cabo el proceso de cálculo, se integran los

sistemas:

* Sistema de costos reales o históricos

* Sistema de costos de imputación racional

* Sistema de costo normal

* Sistema de costo estándar

C. En función de la porción de costos que se acumulan al producto,

fundamentalmente, vinculada al tratamiento que se otorga a los costos indirectos

de producción, se distinguen:

* Sistema de costo completo, sistemas de costos parciales:

a) Variable

b) Directo.

No obstante lo apuntado hasta ahora, los Costos indirectos de producción

aplicados a los productos dependen del nivel de actividad desarrollado, el cual, a

su vez, es función directa de la capacidad técnica con que cuenta la empresa.

Por tanto, cualquier proceso de asignación de estos costos indirectos debe

definir previamente la capacidad que se estima emplear durante el ejercicio, por

la especial incidencia que una variación de la misma tiene sobre los costos del

ejercicio. La búsqueda de un equilibrio entre la capacidad física instalada y el

- 94 -

nivel de venta o de producción, es uno de los objetivos que se deberá alcanzar,

con el fin de acometer una correcta aplicación de los Costos Indirectos de

Producción. La capacidad hay que entenderla como la cantidad fija con que

cuenta la empresa en relación tanto a factores productivos (planta industrial,

equipo productivo), como al factor humano. La actividad, por su parte,

representa el consumo u ocupación que se realiza de esa capacidad y, por tanto,

es una magnitud variable.

En la determinación de la tasa de aplicación de los Costos indirectos de

producción, la unidad de actividad constituye uno de los elementos

fundamentales, puesto que es precisamente ésta la que permite imputar los

costos del centro o departamento la producción obtenida. En este caso, pues,

los costos de un centro son las variables dependientes, mientras que la unidad

de actividad es la variable independiente.

Por tanto, se deberán seleccionar aquellas unidades de actividad que

más significativamente incida en el comportamiento de los costos en un

determinado centro productivo; para ello, deberá tenerse en cuenta que la

empresa puede disponer varias medidas de esta actividad que deben ser

identificadas y cuantificadas, a fin de seleccionar la más adecuada.

C- EL CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN.

De acuerdo a Rayburn Leticia Gayle, (2007). Los presupuestos constituyen uno

de los instrumentos que permiten efectuar un control de los costos indirectos de

producción, los cuales son elaborados en función de las previsiones de cada

ejercicio, medido fundamentalmente a través del volumen de producción, que es

la variable que determina el nivel de actividad del centro.

Posteriormente, se comparan los costos reales con los presupuestados, lo que

permite tener un instrumento eficaz para el control de los mismos. Conviene

recordar en este momento que la técnica de presupuesto aplicada a un centro

puede basarse en un presupuesto rígido, o en un presupuesto flexible.

Con carácter general, se podría afirmar que la técnica del presupuesto rígido es

aconsejable cuando la mayoría de los costos integrados en un centro son

independientes del nivel de actividad; ahora bien, si el nivel de actividad incide

- 95 -

de forma directa en los costos de un departamento, parece aconsejable emplear

un presupuesto flexible.

Las cifras globales de las partidas del presupuesto se expresan

normalmente en valores, no obstante, si el factor es medible en unidades físicas,

su presupuesto se fijará estableciendo la cantidad a emplear, así como el precio

unitario del factor.

Es por ello que el control de los costos incurridos en los centros de

producción requiere, no sólo del establecimiento de un presupuesto, sino del

cálculo del correspondiente costo estándar, en función del cual se establecerá el

análisis de las diferencias o desviaciones producidas según los volúmenes de

producción alcanzados y los previstos. Dada, pues, la relevancia que este

instrumento tiene en el proceso de control, a continuación se procede a

comentar algunas cuestiones básicas relacionadas con la implantación de un

sistema de costo estándar en los centros productivos.

El costo estándar de un centro de producción puede ser definido como el

costo asignable al output obtenido en dicho centro según las condiciones de

eficacia y eficiencia previstas inicialmente, siendo éste, además, el instrumento

que sirve para valorar dicha producción. Dicho costo estándar viene determinado

por el producto de dos magnitudes: una, de carácter técnico, y otra de carácter

económico.

El costo estándar es el instrumento que se empleará para medir el grado

de cumplimiento de los objetivos, para ello se determinan las desviaciones o

diferencias que pueden producirse al comparar los costos reales con los

preestablecidos; esta sistemática permite determinar las causas que han

mostrado la aparición de tales desviaciones, así como el responsable directo de

las mismas.

El análisis de las desviaciones en los costos indirectos de producción

supone comparar los costos estándares aplicados al output obtenidos con los

costos realmente incurridos. Con el objeto de que este análisis sea útil, debe

asignarse un responsable por cada desviación, lo más próxima al punto donde

se produce, lo cual implica efectuar las desagregaciones precisas que, a tal

efecto, puedan resultar convenientes; téngase en cuenta, al respecto, que la

determinación de una desviación total difícilmente permite determinar las causas

- 96 -

así como asignar la responsabilidad de su aparición, al constituir dicha

desviación una cifra demasiado general.

La finalidad inicial perseguida con el cálculo de las desviaciones consiste

en determinar por qué la actual ejecución difiere de lo presupuestado o

esperado. Ninguna desviación "per se" ofrece una evidencia definitiva de la

causa que ha podido motivar un aumento, o una disminución, en los resultados o

en los costos de un centro. Sin embargo, el análisis de las desviaciones

pretende aislar aquellos factores que, eventualmente, puedan haber motivado la

aparición de diferencias entre los resultados actuales y los esperados.

El objetivo, pues, del análisis de las desviaciones consiste en evaluar la

ejecución actual frente a un estándar de expectativa de la gerencia, que aparece

recogido en el correspondiente presupuesto

D.-CONTROL DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Sagastegui Padilla, Mario( 2002), Los gastos indirectos de fabricación se

controlan a través de presupuestos ya sean estáticos o flexibles de acuerdo al

sistema de costos que mejor se ajusten a su presupuesto.

Uno de los problemas esenciales que se presentan en la contabilidad por

áreas de responsabilidad para la determinación de costos de cada

departamento, es el referente de aquellos costos que no se identifican con

ningún área y son difíciles de presupuestar por que se conocen en forma total

para toda la empresa, por lo que existe la necesidad de prorratearlos a través de

presupuestos que consisten en programar los gastos indirectos que incurren

dentro de un año y luego se divide entre doce partes de acuerdo al numero de

meses del año.

Posteriormente mediante número de informes mensuales sobre los

resultados para obtener una idea de las desviaciones que se hubieran

presentado con el solo animo de acumular experiencias para futuros

presupuestos.

- 97 -

E.-MÉTODOS DE VALORIZACIÓN – CASOS DE APLICACIÓN

TASA PREDENTERMINADA

Es el factor que se utiliza para aplicar los costos generales a las distintas

órdenes de producción a medida que progresa su fabricación. Al final del periodo

se analiza la diferencia entre los costos generales reales y los aplicados y se

hacen los ajustes a que haya lugar. Esta alternativa evita desventajas y recurre a

presupuestos del nivel de producción y de los costos generales de fabricación

para el periodo respectivo, se obtiene la llamada tasa predeterminada.

a. Método con base en el costo de los materiales directos

Algunas empresas encuentran que un tanto por ciento del costo de la materia

directa usada en la producción es un método satisfactorio para determinar el

importe a añadir al costo de la materia prima directa y de Mano de Obra Directa

al computar el costo de la fabricación.

Este método supone que los gastos indirectos de fabricación varían en

proporción directa con el costo de la materia prima utilizada.

Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula dividiendo el

Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF) entre el Presupuesto

del Costo del Material Directo (PCMD), multiplicado por 100.

Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los Gastos

Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA).

Esto es multiplicando el Costo Real del Material Directo (CRMD) por la Tasa

Predeterminada (T.P.):

- 98 -

EJEMPLOS:

Una empresa ha elaborado los presupuestos siguientes:

Presupuesto de material directo S/ 30,000.00

Presupuesto de G. I. F. S/ 3,000.00

Al finalizar la producción el Costo Real del Material Directo (CRMD) es de S/.

22,000.00.

CALCULANDO LA TASA PREDETERMINADA:

CALCULANDO EL GIF APLICADO:

b. Método con base en el costo de la mano de obra directa:

Sigue estrechamente al método del costo del material directo. Se

utiliza en las empresas que tienen la misma tarifa de salario por hora para

todos los trabajadores directos.

Mediante este método, la Tasa Predeterminada (T.P.) se calcula

dividiendo el Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación (PGIF)

entre el Presupuesto del Costo de la Mano de Obra Directa (PCMOD),

multiplicado por 100.

Fórmula:



- 99 -

Esto es multiplicando el Costo Real de la Mano de Obra Directa (CRMOD)

por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS:


Presupuesto de mano de obra directa S/ 12,000.00


Al finalizar la producción el Costo Real del Material Directo (CRMD) es de S/.

22,000.00.



c. Método con base en el Costo Primo:

Puede ser usado en los casos en que el aumento del costo de la

materia prima directa es compensada por una disminución proporcional

en el costo de la mano de obra directa por artículo debido a una

disminución proporcional en la cantidad de tiempo usada por estos

trabajadores. Estas condiciones, sin embargo, no existen en los negocios.

Lo más que puede decirse a favor de este método es que es sencillo y

arbitrario.

- 100 -



entre el Presupuesto del Costo Primo (PCPr.), multiplicado por 100.

Fórmula:



Esto es multiplicando el Costo Real del Costo Primo (CRCPr.) por la Tasa

Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS:


Presupuesto de material directo S/ 5,000.00

Presupuesto de mano de obra directa S/ 4,000.00

Presupuesto del G.I.F. S/ 2,000.00

Al finalizar la producción se conocen los costos incurridos que fueron:

Costo Real del Material Directo(CRMD) S/4,000.00

Costo Real de la Mano de Obra Directa(CRMOD) S/3,000.00

CALCULANDO EL PRESUPUESTO DEL COSTO PRIMO:


- 101 -


d. Método con base en el número de horas de mano de obra

directa(horas hombre):

Puede ser usado efectivamente en los casos en que el trabajo es

de índole manual y experta, tal como la carpintería, la pintura, el

esmerilado, el remachado, el taladrado, el pulido y el montaje.



entre el Presupuesto de Horas de Mano de Obra directa (PHMOD).

Fórmula:



Esto es multiplicando la Hora Real de Mano de Obra directa (HRMOD) por

la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS

Una empresa para calcular el costo de GIF presenta lo siguiente:


Presupuesto de horas de Mano de Obra Directa S/ 70,000.00

Al finalizar la producción se conoce el número de Horas de Mano de Obra

Directa incurridas en la producción fueron 40,000 horas (HRMOD).


- 102 -


e. Método con Base en el Número de Horas Maquina:

Es análoga al método de las horas de Mano de Obra y es usada

cuando el trabajo es realizado principalmente a máquina. Mucha

empresas una gran proporción de los costo indirectos de fabricación está

compuesta por de depreciación de las maquinas, las fuerza y las

reparaciones de las maquinas; los costos indirectos de fabricación, puede

ser cargada exactamente a la producción a base de las horas-maquinas.



entre el Presupuesto de Horas Maquina (PHM).

Fórmula:



Esto es multiplicando la Hora Maquina Real (HMR) por la Tasa Predeterminada

(T.P.):

EJEMPLOS

Una empresa para calcular los costos de GIF presenta lo siguiente:


Presupuesto de horas Maquina S/ 80,000.00

Al finalizar la producción se conoce el número de Horas Maquina incurridas en la

producción fueron 50,000 horas (HRM).

- 103 -



f. Método con Base en el Número de Unidades de Producción:

Uno de los métodos más sencillos para distribuir los costos

indirectos es el que se fundamenta en la unidad. Esta puedes ser un kilo,

un pie, una maquina, cien piezas, etc.



entre el Presupuesto de Unidades de Producción (PUP).

Fórmula:

Obtenida la Tasa Predeterminada (T.P.), se procede a calcular los

Gastos Indirectos de Fabricación Aplicado (GIFA).

Esto es multiplicando la Presupuesto Real de Unidades de

Producción (PRUP) por la Tasa Predeterminada (T.P.):

EJEMPLOS

Una empresa para calcular los costos de GIF presenta lo siguiente:


Presupuesto de Unidades de Producción S/ 120,000.00

Al finalizar la producción se conoce el número de Unidades de Producción Real

incurridas en la producción fueron 80,000 unidades (UPR).

- 104 -



RESUMEN.

Los Gastos Indirectos de Fabricación que se aplican en una empresa industrial

se controlan de acuerdo a los presupuestos de producción y por su numerosidad

se utilizan métodos que permitan valorizar estos costos indirectos por anticipado

debido a que la producción se obtiene antes de que los Costos Indirectos se

conozcan, y de esta forma se determinan el costo del tercer elemento de

producción que al sumarse al costo de los materiales directos y de la mano de

obra directa se obtiene el costo de producción de los artículos fabricados.

PREGUNTAS DE AUTOEVALUACIÒN

1. Defina usted que son los costos indirectos de fabricación

2. Que diferencia existen entre los costos directos de los gastos de fabrica y los

costos indirectos de los gastos de fabricación

3. Definir cada uno de los métodos que se utilizan para calcular

anticipadamente los costos indirectos de fabricacion

4. A que se denomina tasa predeterminada y como se obtiene.

5. Elaborar ejemplos y calcule los costos indirectos de fabricacion utilizando los

métodos estudiados

- 105 -

EPILOGO

De acuerdo con lo desarrollado, visto, analizado y plasmado se puede

manifestar brevemente que el presente texto universitario es de gran

importancia, y servirá de fuente de consulta a los alumnos de las diferente

especialidades de la universidad, se trata en forma muy sintetizada lo que es la

contabilidad de costos de materiales, su control y contabilización,

características, naturaleza y objetivos, se da a conocer el control, determinación

de los costos y su contabilidad de la mano de obra directa, y de igual forma lo

hacemos con los gastos indirectos de fabricación, por cuanto estos tres

elementos constituyen los factores mas importantes que intervienen en el costo

de producción de los productos, que conlleva la contabilidad de costos que se

desarrollan en las empresas industriales, aquí se puede realizar un análisis de

los métodos y sus términos aplicables.

Una herramienta importante en la contabilidad de los costos, es el costeo de los

materiales usados en la producción donde se presentan tres métodos que

pueden ser utilizados en las empresas para su control de compras y ventas,

salidas y entradas estos métodos son (PEPS), primeras entradas primeras

salidas, lo primero que la empresa compra será lo primero en salir, (UEPS),

ultimas entradas primeras salidas, lo último que la empresa adquirió será lo

primero en salir, y el costo promedio, se van tomando en cuenta todas en la

entradas o salidas para determinar en promedio el costo del producto.

En este trabajo determinamos cual es el método más eficiente para llevar un

control de los materiales, ya que en este sistema se pueden ver las debilidades y

fortalezas de la empresa, hacia su contabilización de sus costo de producción,

permitiendo establecer estrategias para así poder aumentar el nivel de ventas,

ya que según lo estudiado el empresario tiene varias alternativas para llegar a

este incremento.

De igual manera lo hacemos con la mano de obra y los gastos indirectos de

fabricación que intervienen en los costos de fabricación de los productos.

- 106 -

APENDICES

DELIMITACIÓN DEL TÉRMINO MATERIAS PRIMAS:

Puede considerarse como el conjunto de materiales que e incorporan al producto

final y que constituyen una parte física de éste último. La empresa puede adquirir

la materia del exterior o bien fabricarlo ella misma

Se refiere tanto a Material

Directos Como Indirectos

MATERIA PRIMA No se incorporan en el

producto. Son insumos

usados en muy pequeñas

cantidades

MATERIALES

INDIRECTOS

Diversos implementos

o artículos usados, en

el mantenimiento de

una fabrican o planta

MATERIALES

DIRECTOS

Se identifican

plenamente con el

producto, fácil

medición y control

SUMINISTROS DE FÁBRICA

- 107 -

ACCIONES DOCUMENTOS FUNCIONES INVOLUCRADAS

Compra

Orden de compra

(define las condiciones de la

compra)

Proveedor – Finanzas –

Planeamiento Producción –

Almacén de Materias Primas –

Compras – Contaduría.

Recepción

Aviso de recepción;

control de cantidad y

verificación contra orden de

compra original

Compras – Almacén –


Contaduría - Finanzas

Inspección de

calidad Informe de calidad

Compras – Almacén –


Contaduría - Finanzas

Almacenaje Inventario permanente Almacenes – Planeamiento –

Producción

Utilización Requerimiento de materiales Producción – Almacenes – Control

de costos – Planeamiento.

Reabastecimiento Pedido de Compra Compras – Planeamiento de la

producción

- 108 -

DIFERENCIAS ENTRE MATERIALES DIRECTOS E INDIRECTOS

- 109 -

VALORIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA

Para valoriza la mano de obra se toma en cuanta el sistema de

remuneraciones de la empresa pueden ser:

Sistema de tiempo ordinario:

Se entiende por remuneración ordinaria aquella que, conforme

a lo previsto por el Artículo 39 del Texto Único Ordenado del

Decreto Legislativo Nº 728, perciba el trabajador, semanal,

quincenal o mensualmente, según corresponda, en dinero o en

especie, incluido el valor de la alimentación.

No se incluyen las remuneraciones complementarias de

naturaleza variable o imprecisa, así como aquellas otras de

periodicidad distinta a la semanal, quincenal o mensual, según

corresponda.

Sistema a destajo:

El obrero percibe por cada trabajo realizado el salario acordado

de antemano con el empresario. También se llama salario por

tarea o pieza. El salario total a percibir por el trabajador viene

dado por el producto del número de tareas ejecutadas o piezas

fabricadas por el salario fijado previamente para cada tarea o

pieza.

Sistema con primas:

Se basan en los elementos fundamentales de cualquier plan de

incentivos salarial: volúmenes de producción, tiempos normales,

tiempos trabajados, tiempos ahorrados,... Hemos de tener en

cuenta asimismo que usando estos elementos muchas

organizaciones desarrollan su propio plan de incentivos

particular, sin necesidad de utilizar ninguno de los que

mencionaremos.

Sistema sobre tiempos:

El trabajo en sobretiempo es voluntario, tanto en su

otorgamiento como en su prestación. Nadie puede ser obligado

a trabajar horas extras, salvo en los casos justificados en que la

labor Resulte indispensable a consecuencia de un hecho

fortuito o fuerza mayor que ponga en peligro inminente a las

http://www.economia48.com/spa/d/obrero/obrero.htm

http://www.economia48.com/spa/d/trabajo/trabajo.htm

http://www.economia48.com/spa/d/salario/salario.htm

http://www.economia48.com/spa/d/empresario/empresario.htm



http://www.economia48.com/spa/d/producto/producto.htm


- 110 -

personas o los bienes del centro de trabajo o la continuidad de

la actividad productiva.

La imposición del trabajo en sobretiempo será considerada

infracción administrativa de tercer grado, de conformidad con el

Decreto Legislativo Nº 910, Ley General de Inspección del

Trabajo y Defensa del Trabajador, y sus normas reglamentarias.

Igualmente, el empleador infractor deberá pagar al trabajador

una indemnización equivalente al 100% del valor de la hora

extra, cuando éste demuestre que le fue impuesta.

El tiempo trabajado que exceda a la jornada diaria o semanal se

considera sobretiempo y se abona con un recargo a convenir,

que para las dos primeras horas no podrá ser inferior al

veinticinco por ciento (25%) por hora calculado sobre la

remuneración percibida por el trabajador en función del valor

hora correspondiente y treinta y cinco por ciento (35%) para las

horas restantes.

El empleador está obligado a registrar el trabajo prestado en sobre tiempo

mediante la utilización de medios técnicos o manuales seguros y

confiables. La deficiencia en el sistema de registro no impedirá el pago del

trabajo realizado en sobre tiempo, si el trabajador acredita mediante otras

medias sus reales y efectivas realizaciones.

Aspectos esenciales a considerar en el tratamiento de la mano de

obra. Tratamiento del tiempo de preparación, tiempo ocioso y horas

extras:

1. Tiempo de preparación: Los costos de preparación son aquellos

que, insumiendo una considerable cantidad de tiempo y dinero, son

necesarios para iniciar la producción. La preparación ocurre

cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o

cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los costos

de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las

máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y

pérdidas anormales iníciales que resultan de la falta de

http://adnetwork.fullservices.com.ar/dinero/i084feb397c5/

- 111 -

experiencia. Existen tres métodos distintos para manejar los costos

de preparación:

- Inclusión de la mano de obra directa; es decir que se

trata a los costos de preparación como un costos de la

mano de obra directa.

- Inclusión en cargas fabriles.

- Considerarlos como un cargo a Órdenes en proceso y

trabajo; es decir que se cargan los costos de

preparación directamente a trabajos en proceso y

órdenes, pero como un costo separado e identificable

más bien que como parte de la mano de obra directa.

2. Tiempo ocioso: Puede deberse a varias razones: falta temporal de

trabajo, embotellamientos o averías de las máquinas, etc.

Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la

mano de obra directa y no se contabiliza por separado. Se puede

lograr un mejor control de costos cargando el tiempo ocioso a cargas

fabriles y a una cuenta o cuentas especiales.

Al final del mes la cantidad de tiempo ocioso aparece en el programa

de las cargas fabriles y llega a conocimiento de la gerencia. Un

método alternativo es tratar dichos costos como gastos del período

más que como un costo de los productos fabricados.

VALORIZACIÓN DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION

PREDETERMINACIÓN DE UNA CUOTA DE DISTRIBUCIÓN DE

LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Al seleccionar la base es necesario que la misma tenga relación con

el tipo de servicio proporcionado. Las bases de distribución que se

pueden utilizar son las siguientes:

ÁREA OCUPADA.

DOTACIÓN.

VOLUMEN OCUPADO EN DEPÓSITOS.

- 112 -

CANTIDAD DE PEDIDOS DE MATERIA PRIMA.

CONSUMO DE FUERZA MOTRIZ.

KILAJE TRANSPORTADO.

TAXI DE TIEMPO.

Es el tiempo ocupado por cada empleado de los

departamentos de servicios destinado a atender las tareas

vinculadas con las áreas fabriles, de servicios y comerciales.

NOP:(Nivel de operación presupuestado): es el nivel de

capacidad que la empresa espera tener, expresado en

términos de una base de actividad.

NOR:(Nivel de operación real): es el nivel de capacidad que la

empresa realmente tuvo, expresado en términos de una base

de actividad.

TASA PREDETERMINADA:

Es la tasa a la cual se aplicarán los GIF presupuestados. Se calcula

así:

PRESUPUESTO DE GIFT.P. =NOP

NIVELES DE CAPACIDAD:

Son los niveles sobre los cuales se pueden calcular la operación del

negocio. El nivel de capacidad debe calcularse con base en

expectativas realistas, ya que su inadecuado cálculo puede hacer

que los costos se subestimen o se sobrestimen. Existen varias

alternativas para calcularlo:

CAPACIDAD MÁXIMA:

Es la capacidad ideal. No se recomienda calcular niveles con

base en esta capacidad, pues cualquier circunstancia tanto

interna como externa no permitiría cumplir con el NOP. Casi

siempre que se presupuesta sobre esta base los GIF resultan

sobrestimados: NOP>NOR.

- 113 -

CAPACIDAD PRÁCTICA:

Tiene en cuenta las limitaciones que puedan presentarse en

ventas, pero no tiene en cuenta las limitaciones que puedan

presentarse en producción. Lo más probable es que el

NOP>NOR.

CAPACIDAD NORMAL:

Pretender normalizar la tasa predeterminada en el largo plazo.

CAPACIDAD REAL:

Tiene en cuenta las limitaciones que pueden presentarse tanto

en la producción como en ventas.

Los módulos de aplicación disponibles son los que siguen:

UNIDADES PRODUCIDAS.

Las cargas fabriles unitarias se obtienen dividiendo el

importe mensual por la cantidad de unidades procesadas.

Se aplica cuando se produce sólo un artículo, sin variantes

de ningún tipo (tamaño, color, calidad, etc.) o donde si bien

se fabrican varios productos, éstos requieren igual tiempo

de procesamiento.

COSTOS DE MATERIA PRIMA.

Vincula el costo mensual de las cargas fabriles de un centro

con el valor de la materia prima consumida en ese lapso.

El porcentaje resultante se aplica a los costos unitarios de

materia prima de cada producto.

- 114 -

HORAS HOMBRE.

Relaciona el monto de las cargas fabriles mensuales con

las horas necesarias de mano de obra directa para

cumplimentar la producción realizada en ese lapso. Este

valor se aplica a los costos unitarios en función de las horas

de trabajo directo que requiere cada artículo.

HORAS MÁQUINA.

La alícuota surge vinculando las cargas fabriles mensuales

con la cantidad de horas que deben funcionar las máquinas

para realizar la producción del período. Esa alícuota se

aplica a las unidades de producto en función del tiempo de

elaboración de cada artículo. Se la considera la base más

precisa.

GIF REAL 1/ TOTAL HRS MAQ REAL = CUOTA POR HR

MAQ REALGIF ESTIMADA / TOTAL HRS MAQ ESTIM =

CUOTA POR HR MAQ ESTIM

JORNALES DIRECTOS.

La tasa de asignación surge de la relación entre el monto de

las cargas fabriles mensuales y de los jornales directos

mensuales, que se obtienen multiplicando las unidades

producidas por sus respectivos costos de mano de obra

directa. La cuota de aplicación se aplica a los jornales

directos unitarios.

Cuando se emplea una medida monetaria de la actividad de

producción (v.g.: jornal directo) la tasa se expresa como un

porcentaje del costo en pesos de la mano de obra directa.

Cuando se emplea una medida no monetaria de la actividad

de la producción (v.g.: horas-hombre) la tasa se expresa en

pesos por hora ($/h).

- 115 -

Al asociar los costos indirectos de fabricación con varios

productos se hace un intento para elegir una base que sea

común a todos los productos y que sea indicativa del

rendimiento productivo o del beneficio del producto

(generalmente es la de horas máquina).

La tasa de aplicación se obtiene de la siguiente manera:

Siempre la tasa de aplicación o distribución debe ser

aplicada sobre los costos presupuestados del departamento

de servicios; en ningún caso se justifica que el departamento

de servicios distribuya sus costos reales, es decir no tiene

porqué transferir sus ineficiencias a los demás

departamentos.

PROCESO DE ACUMULACIÓN, DISTRIBUCIÓN PRIMARIA Y

SECUNDARIA

Los costos indirectos de fabricación se distribuyen sobre alguna base

a los departamentos productivos y de servicios (distribución primaria)

Después de la segunda asignación, todos los costos indirectos de

fabricación habrán sido asignados a las cuentas de costos indirectos

de los departamentos de fabricación.

APLICACIÓN DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Estas características, tan particulares, de los gastos generales

indirectos, inducen al Contador de Costos a cargarlos a las órdenes

de producción de una manera empírica; pero tratando siempre de

que resulte lo más razonable posible; distribuyéndoselos a dichas

órdenes, de acuerdo a una BASE DE APLICACIÓN conveniente,

siendo las más comunes las siguientes:

I. UNIDADES DE PRODUCTO.

II. MATERIALES DIRECTOS.

- 116 -

III. MANO DE OBRA DIRECTA EN HORAS-HOMBRE.

IV. HORAS-MÁQUINA.

En la práctica, lo que se hace es un estimado previo de todos los

gastos generales de fabricación y del volumen de la producción; a fin

de obtener un coeficiente de aplicación de tales gastos. Cuando la

producción sea muy variada, será necesario utilizar varias bases de

aplicación; tomando en cada caso la que sea más razonable.

Como ha de suponerse, en la realidad los gastos generales de

fabricación que se aplican a las órdenes de producción; por ser

estimadas, no siempre resultarán exactamente iguales a los gastos

incurridos en verdad. De todo esto se infiere que, casi siempre habrá

una sub-o un sobre- aplicación de tales gastos.

En conclusión: a las HOJA DE COSTOS se les cargará el total de

los materiales y de la mano de obra realmente consumidos, y los

“Gastos indirectos de fabricación” estimados.

COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS

Este método es adecuado cuando puede determinarse la existencia

de una relación directa entre el costo indirecto de fabricación y el

costo de los materiales directos. Cuando los materiales directos

constituyen una parte considerable del costo total, pueden inferirse

que los costos indirectos de fabricación están directamente

relacionados con los materiales directos la formula está estructurada

así:

Por ejemplo el costo indirecto de fabricación estimado de HOLCIM

EL SALVADOR para el periodo 2012 es de $1, 000,000; se supone

que el costo de los materiales directos estimado es de $500,000.

Utilizando los costó de los materiales directos como base, la tasa de

http://www.monografias.com/trabajos57/reforma-agraria-el-salvador/reforma-agraria-el-salvador.shtml

- 117 -

aplicación de los costos indirectos de fabricación se calcula como

sigue:

Un problema que surge al utilizar el costo de los materiales directos

como base cuando se fabrica más de un producto es que los

diferentes productos requieren cantidades y tipos variables de

materiales directos con costos de adquisición diferentes. Por tanto

deben de determinarse diferentes tasas de aplicación de costos

indirectos de fabricación para cada producto. Como puede verse

mediante el uso de tasas múltiples comienza a alejarse uno de los

objetivos la facilidad. Esto indicara a la gerencia que quizá sería as

apropiada otra base.

HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre

los costos indirectos de fabricación y las manos de obra directa y

cuando hay una significativa disparidad en las tasas salariales por

hora. Al suministrar los datos necesarios para aplicar esta tasa deben

acumularse los registros de control de tiempo. La fórmula es la

siguiente:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación estimados de

INDUSTRIAS LA CONSTANCIA para el periodo 2012 son $

1,000,000 y las horas de mano de obra directa estimada son 500,000

( 250,000 unidades por 2 horas de mano de obra directa por unidad

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos3/gerenylider/gerenylider.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/regi/regi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

- 118 -

). La tasa de aplicación de los indirectos de fabricación con base en

las horas de mano de obra directa se calcula como sigue:

Este método sería inapropiado si los CIF constaran de costos no

relacionados con la actividad de mano de obra.

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Esta es la base utilizada con ayer amplitud porque los costos de mano de obra

directa por lo general se encuentran estrechamente relacionados con los CIF, y

se disponen con facilidad de los datos de la planilla de sueldos y salarios por

tanto esto satisface los objetivos de tener una relación directa con el CIF, que

sea fácil de calcular y aplicar y que además requiera de pocos costos

adicionales por calcular si es que se necesitan así este método es apropiado

cuando existe una relación directa entre el costo de mano de obra directa y los

CIF ( existen sin embargo situaciones en las que hay poca relación entre los

costos de mano de obra y los CIF y este método no sería apropiado por ejemplo

los CIF pueden estar compuestos en gran parte por la depreciación y los costos

relacionados con el equipo ) la fórmula es la siguiente

http://www.monografias.com/trabajos11/salartp/salartp.shtml

- 119 -

GLOSARIO

Base de Repartición:

Es la base para la asignación de un importe de manera proporcional y equitativa

a los distintos centros de costos, para ser repartidos proporcionalmente según el

elemento que corresponda, materia prima directa, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación; su forma de utilización dependerá del sistema de

acumulación de costos que se emplee.

Boleta de Trabajo:

Con el fin de obtener un control de las horas trabajadas por el capital humano, y

controlar el costo por mano de obra directa e indirecta se emplean dichas

boletas; pueden ser por órdenes de trabajo de cada empleado o prepararse

diariamente según las horas de entrada y salida del personal, indicando así el

total de horas trabajadas diarias.

Cantidades:

Es la porción de una magnitud o un cierto número de unidades que ingresan y

salen de un centro de costos.

Compras:

Mercancías compradas durante el periodo contable con el objeto de volver a

venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto para el cual fue

creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos,

Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc.

Centro de Costos:

Es una división funcional. El costo unitario se calcula para dicha división,

dividiendo el costo total acumulado de ese centro de costos entre la cantidad de

sus unidades y antes de su transferencia a un centro de costos subsecuente, al

final se suman algebraicamente los costos de cada centro.

Contabilidad de Costos:

Rama de la contabilidad general que sintetiza y registra los costos de las

empresas manufactureras, de servicios y comerciales de una empresa, con el

fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada

uno de ellos, a través de la obtención de costos unitarios y totales en progresivos

grados de análisis y correlación.

Costo:

- 120 -

Valor sacrificado en la adquisición de activos para ser transformados o

revendidos, con el fin de generar los ingresos operativos en un negocio.

Costo de Conversión:

Aquellos costos incurridos en la transformación de los materiales directos en

productos terminados, estos son la mano de obra directa y los costos indirectos

de fabricación.

Costo de la Mano de Obra:

Precio que se paga por utilizar el recurso humano.

Costo de los Materiales Consumidos:

El costo de los materiales que se enviaron a producción.

Costo de Materiales Disponibles para Usar:

Es igual al inventario inicial más las compras.

Costo de los Servicios Prestados:

Se relaciona con todos aquellos desembolsos o acumulaciones relacionados con

la generación de ingresos en una empresa que se dedica a la prestación de

servicios en la cual no se dan procesos de transformación profundos, ya que el

costo por lo general está formado por mano de obra directa, especializada e

intensiva, aplicada a la prestación del servicio.

Costo de Producción y Ventas:

Incluye los costos de transformación que lleve a cabo una empresa, como la

mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, y las variaciones de

los inventarios de productos en proceso y de los inventarios de productos

terminados.

Costo de Ventas:

Está compuesto por todos aquellos desembolsos o erogaciones de los productos

vendidos, fabricados o negocio. La denominación costo de ventas une dos

conceptos que son los siguiente: Costo, como erogaciones necesarias para

generar un ingreso determinado y Venta, que son los ingresos relacionados

con ese costo necesario para la generación de ingresos.

Costo de Ventas para Empresas Comercializadoras:

Se encuentra compuesto por los inventarios comprados y vendidos a los

clientes, sin ningún proceso que los transforme.

Costo de Ventas para Empresas de Presentación de Servicios:

- 121 -

El costo de ventas pasa a denominarse “costo de los servicios prestados” debido

a la naturaleza de la compañía y se encuentra compuesto por todos aquellos

desembolsos de mano de obra profesional o especializada y cualquier bien

utilizado o necesario para la prestación del servicio.

Costo Directo:

Cualquier costo de producción que es directamente identificable en el producto

final.

Costo Estándar:

Cumple básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Son costos que

esperan lograrse en determinado proceso de producción, en condiciones

normales.

Costo Fijo:

Costo que no varía ante cambios en el nivel de producción. Dichos costos

existen aunque la producción sea igual a cero.

Costo Real:

Los costos de los productos se registran sólo cuando éstos se incurren.

Costo Unitario:

Costo total de los bienes o servicios dividido por el número de unidades

producidas, vendidas, número de trabajos o proyectos, expresada en base a

determinada unidad de medida.

Costos Comunes:

Aquellos costos incurridos en la elaboración simultánea de productos, aunque

cada uno de los productos podrían elaborarse en forma separada.

Costos de Productos Conjuntos:

Factores de costos comunes compartidos por los productos conjuntos, los cuales

se incurren antes de la separación en productos conjuntos individuales.

Costos Indirectos de Fabricación:

Desembolsos que no pueden identificarse con la producción de mercancías o

servicios específicos, pero que sí constituyen un costo aplicable a la producción

en general. Se usan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra

indirecta y todos los demás costos indirectos.

Costos Indirectos de Fabricación Fijos:

- 122 -

El total de los costos indirectos de fabricación que permanece constante dentro

de un rango relevante de producción, independientemente de los niveles

cambiantes de producción dentro de ese rango. Los costos indirectos de

fabricación fijos por unidad variarán a diferentes niveles de producción. Los

gastos de venta, generales y administrativos son costos del periodo y no se

incluyen en los costos indirectos de fabricación.

Costos Indirectos de Fabricación Variables:

Varían en su totalidad en proporción directa a la producción de unidades, pero

que permanecen constantes por unidad. Cuanto mayor sea el conjunto de

unidades producidas, más alto será el total de costos indirectos de fabricación

variables.

Costos Mixtos:

Costos que poseen características de costos indirectos de fabricación tanto fijos

como variables.

Costos Primos:

Aquellos costos que se relacionan en forma directa con la fabricación de un

producto, son los costos de materia prima directa y mano de obra directa.

Costos Variables:

Aquellos costos que varían en su total, en proporción directa a los cambios en el

volumen y cuyo costo unitario permanece constante dentro del rango relevante,

a mayor producción, venta o prestación de servicio, mayor costo variable.

Departamento de Producción:

Departamento donde se lleva a cabo la conversión o transformación.

Departamento de Servicios:

Suministra beneficios a los departamentos de producción y a los departamentos

de servicios.

Departamentalización:

Fase del análisis administrativo que se ocupa de analizar y dividir el trabajo

como un todo, estableciendo los niveles de especialización y complejidad de

todas las partes o componentes del trabajo y dando figura al organigrama.

- 123 -

Desperdicios:

Materias primas que sobran después de la producción y que no tienen uso

adicional o valor de reventa. Puede incurrirse en un costo adicional para

eliminarlos.

Deterioro Anormal:

Cualquier deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado

proceso de producción.

El deterioro anormal se considera que es controlable por el personal de línea o

de producción y con frecuencia es el resultado de operaciones ineficientes, por

lo que debe llevarse a pérdida.

Deterioro Normal:

Deterioro que puede esperarse en un proceso de producción eficiente, y su

rango de aceptación depende de las políticas de la empresa o las exigencias de

organismos externos.

Devoluciones en Ventas:

Se dan cuando un cliente decide por alguna razón, entregar parte de los bienes

que le fueron vendidos, en este caso tales devoluciones deben ser manejadas

en una cuenta aparte y no cargarse directamente a la cuenta de ventas o de

ingresos operacionales, según sea el caso.

Elementos del Costo:

Son aquellos factores que intervienen en la producción de los artículos y son: la

materia prima directa, la manos de obra directa y los costos indirectos de

fabricación.

Empresas Comercializadoras:

Realizan sus ingresos operacionales mediante la venta de bienes que adquieren

de terceros y que no sufren procesos de transformación significativos para ser

vendidos nuevamente.

Empresas de Servicios:

Se caracterizan porque sus ingresos operacionales se generan de la prestación

de algo intangible. Sin embargo, en muchos casos se puede incurrir en costos

adicionales de naturaleza tangible.

- 124 -

Empresas Especializadas:

Pueden ser de diversa índole y entre ellas podemos encontrar, entidades

financieras, empresas de telecomunicaciones, empresas de actividad extractiva,

empresas de alta tecnología, etc.

Empresas Manufactureras:

Tienen asociado un proceso implícito de producción, en el cual se incorporan

diferentes conceptos de costos tale como materia prima directa, mano de obra

directa y costos indirectos de fabricación, una vez que se incorporan todos los

costos se genera un producto terminado, el cual estará disponible para la venta

y generará ingresos operacionales.

Estado de Costo de Producción:

Registro detallado de los movimientos de unidades y de los costos durante un

periodo.

Estado de Resultados:

Muestran el resultado de las operaciones por un periodo determinado a los

efectos de medir la utilidad o pérdida obtenida en un período determinada por

actividades ordinarias y extraordinarias.

Factores de Producción:

Insumos y elementos que se requieren para producir una mercancía o servicio,

tales como tierra, trabajo y capital.

Formulario:

Documento impreso que contiene información estructurada fija sobre un

determinado aspecto, para ser complementada con información variable según

cada aplicación y para satisfacer un objetivo específico.

Gasto Necesario:

Gasto imprescindible en el proceso productivo de la empresa y para el logro de

los objetivos comerciales de la misma.

Gastos:

Representan desembolsos, erogaciones de efectivo o distribución del costo de

algún activo que no se relaciona directamente con el nivel de ingresos

operacionales de un negocio, y que independientemente de tales ingresos, son

necesarias para mantener las operaciones del negocio.

Gastos Normal:

- 125 -

Gasto ordinariamente aplicado en cada una de las etapas de la producción de

una empresa.

Gastos de Administración y Generales:

Representan conceptos de gastos que se relacionan con el manejo y control del

negocio, es decir, la administración de una empresa.

Gastos de Ventas:

Están relacionados con aquellos desembolsos que son necesarios para que las

actividades de ventas sean llevadas a cabo.

Gastos Operativos:

Son desembolsos que se realizan para el funcionamiento de la empresa y que

se originan por diferentes conceptos.

Grados de Elaboración:

Número de veces que una materia prima o producto intermedio ha sido objeto de

transformación en un producto o ha sido incorporado en otro eslabón de la

cadena productiva.

Honorarios Profesionales:

Pago o contraprestación que reciben las personas naturales o jurídicas en virtud

de actividades civiles de carácter científico, técnico, artístico o docente

realizadas por ellas en nombre propio o por profesionales bajo su dependencia,

tales como los servicios prestados por médicos, abogados, ingenieros,

arquitectos, odontólogos, psicólogos, economistas, contadores, administradores

comerciales, farmacéuticos, laboratoristas, maestros, profesores, geólogos,

veterinarios y otras personas que presten servicios similares.

Importación:

Operación aduanera. Introducción al territorio nacional, para su uso o consumo

definitivo y por las vías habilitadas, mercancías extranjeras, previo

cumplimiento de los registros y formalidades pautadas en la

Ley Orgánica de Aduanas, sus reglamentos y demás disposiciones

correspondientes, vinculadas a la materia aduanera.

Importación Definitiva de Bienes:

Introducción de mercaderías extranjeras destinadas a permanecer

definitivamente en el territorio nacional, con el pago, exención o exoneración de

los tributos aduaneros, previo el cumplimiento de las formalidades establecidas

en la normativa aduanera.

- 126 -

Industria:

En el Sistema de Cuentas Nacionales, la industria está formada por el conjunto

de establecimientos que elaboran un producto o servicio similar. El término

industria también se usa para identificar al grupo de empresas dedicadas a la

producción de bienes manufacturados.

Ingresos:

Incrementos en los beneficios económicos durante el período contable en forma

de entradas o aumentos de activos, o decrementos de pasivos que resultan en

incrementos de capital diferentes a aquellos relacionados con contribuciones

por parte de los socios. Se relacionan siempre con un costo.

Ingresos Brutos:

Se les puede definir como los beneficios económicos que obtiene una persona

natural o jurídica por cualquier actividad que realice, de índole empresarial o

no, sin tomar en consideración los costos en que haya incurrido para obtener

dichos ingresos.

Ingresos Operacionales:

Son todos aquellos ingresos generados por ventas de bienes, prestación de

servicios, de la actividad principal de una empresa.

Insumos:

Es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana, desde

lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos.

En general los insumos pierden sus propiedades y características para

transformarse y formar parte del producto final. Para el caso de servicios se

alude a los recursos de entrada al proceso cuyo flujo de salida es el servicio

entregado. Es el material inicial (materia prima, subproducto) que se incorporan

al proceso para satisfacer necesidades

Inventarios:

Representan las partidas del activo que son generadoras de ingresos para varios

tipos de empresas, entre las cuales se encuentran las que tienen una actividad

de transformación y las que se dedican a la compra y venta o comercialización.

Inventarios de Empresas Comercializadoras:

Se pueden definir como los artículos que se encuentran disponibles para la

venta.

Inventarios de Empresas Manufactureras:

- 127 -

Se refieren a los productos terminados, en proceso, materias primas y

suministros que se vayan a incorporar en la producción.

Inventarios de Mercancías:

Están formados por los bienes que adquiere una empresa comercializadora y en

los cuales se deben incorporar todos los costos relacionados con la compra o

adquisición de dichos bienes. En los inventarios de mercancías ocurren dos

tipos de transacciones básicas: compras de inventarios y ventas de inventarios.

Inventarios de Productos en Proceso:

Corresponden a costos incorporados en empresas de manufactura y que están

formados por los siguientes componentes: materia prima directa, mano de obra

directa y costos indirectos de fabricación.

Se distinguen dos operaciones: incorporación de costos a los productos en

proceso y terminación de productos.

Inventarios de Productos Terminados:

Están formados por los bienes que se originan de la transformación de materias

primas y la incorporación de otros costos como la mano de obra directa y los

costos indirectos de fabricación. Este tipo de inventarios se originan en

empresas con procesos de manufactura y transformación. Las principales

operaciones que se dan con estos activos son terminación de productos y ventas

de productos.

Inventario Inicial:

Se refiere a la temporalidad del inventario, representa el valor de las existencias

de mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta no

vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará

con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Perdidas directamente.

Inventario Final:

Se refiere a la temporalidad del inventario, específicamente son mercancías que

se encuentran en existencia, disponibles para la venta al final del periodo

contable. Presenta el importe del recuento de mercancías una vez concluido el

periodo contable.

Mano de Obra:

Es el esfuerzo físico o mental empleados para la fabricación de un producto,

comercialización, o la prestación de un servicio.

Mano de Obra Directa:

- 128 -

Toda la mano de obra involucrada en la fabricación de un producto terminado

que puede asociarse fácilmente con éste y que representa un importante costo

del material en la elaboración de dicho producto.

Mano de Obra Indirecta:

En la fabricación de un producto, mano de obra involucrada que no se considera

directa.

Margen de Ganancia:

Diferencia entre el precio de venta y el costo de un producto.

Materia Prima:

Producto que se comercializa en su forma natural o que tenga como máximo un

segundo grado de transformación.

Materia Prima Directa:

Todos los recursos principales (materiales, mercancías, insumos o suministros),

utilizados para la transformación, producción o prestación de servicios, que

pueden identificarse fácilmente con éste y que representan el principal costo del

material en la elaboración de dicho producto.

Materia Prima Indirecta:

Todos los materiales incluidos en la elaboración de un producto que no se

consideran directos.

Material de Desecho:

Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden

reingresar a la producción con el mismo propósito anterior, pero que pueden

utilizarse para un propósito o proceso de producción diferentes o venderse a

terceras personas por un valor nominal.

Mercancía:

Es todo aquello que se puede vender o comprar. Todos aquellos insumos,

materias primas, partes o piezas que sean necesarios en el proceso productivo

o venta, siempre que pueda determinarse su cantidad.

- 129 -

Método:

Sucesión lógica de pasos o etapas que conducen a lograr un objetivo

predeterminado.

Método PEPS (FIFO):

Método de costeo según el cual las unidades en el inventario inicial se presentan

separadamente de las unidades del periodo corriente. El supuesto es que las

unidades de trabajo en proceso se terminan primero y antes de finalizar las

unidades iniciadas este periodo. Los costos asociados con las unidades

del inventario inicial en proceso se separan de los costos de las unidades

iniciadas y terminadas durante el periodo. Como consecuencia de la

separación, hay dos cifras del costo por unidad terminada.

Método Promedio Simple:

Consiste en dividir los bolívares totales del inventario inicial y compras entre la

sumatoria de las unidades en existencia al inicio y el total de las compras.

Método Promedio Ponderado:

Se aplica dividiendo el costo total del inventario inicial más las compras entre el

total de unidades.

Método UEPS (LIFO):

Este método suponía que los últimos materiales recibidos son los primeros que

se utilizan. Por tanto, el inventario final reflejaba los precios de los primeros

materiales recibidos.

Orden de Compra:

Es un pedido escrito enviado a un proveedor para la compra de artículos

específicos, a un precio acordado, destacando los términos de entrega y de los

pagos.

Pequeña y Mediana Empresa Comercial o de Servicios:

A los fines del Impuesto sobre la Renta, empresa cuya nómina sea inferior a

cincuenta (50) trabajadores

y cuyos ingresos brutos anuales sean inferiores a cien mil unidades tributarias

(100.000 U.T).

Pequeña y Mediana Empresa Manufacturera:

A los fines del Impuesto sobre la Renta, es aquella empresa cuya nómina no

supere a los ciento

- 130 -

cincuenta (150) trabajadores y cuyos ingresos brutos anuales sean inferiores a

cien mil unidades

tributarias (100.000 U.T).

Pérdida:

Costo de los bienes o servicios comprados, que pierden su valor sin haber

suministrado ningún beneficio.

Precio:

Es la relación de intercambio de un bien por otro. En otras palabras, es la

medida del valor de cambio de los bienes y servicios; el precio de todos los

bienes se expresa en términos de dinero.

Salario:

Remuneración monetaria o en especie que recibe un trabajador a cambio de

horas laborables.

Servicios:

Cualquier actividad independiente en la que sean principales las obligaciones de

hacer. También se consideran servicios los contratos de obras mobiliarias e

inmobiliarias, incluso cuando el contratista aporte los materiales; los suministros

de agua, electricidad, teléfono y aseo; los arrendamientos de bienes muebles y

cualesquiera otra cesión de uso, a título oneroso, de tales bienes o derechos, los

arrendamientos o cesiones de bienes muebles destinados a fondo de comercio

situados en el país, así como los arrendamientos o cesiones para el uso de

bienes incorporales tales como marcas, patentes, derechos de autor, obras

artísticas e intelectuales, proyectos científicos y técnicos, estudios,

instructivos, programas de informática y demás bienes comprendidos y

regulados en la legislación sobre propiedad industrial, comercial, intelectual o de

transferencia tecnológica.

Sistema de Acumulación de Costos:

Es la recolección organizada de datos de costo mediante un conjunto de

procedimientos o sistemas; el mismo debe ser compatible con la naturaleza y el

tipo de operaciones realizadas por una compañía.

Sistema de Costeo por Ordenes de Trabajo:

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo

de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada

trabajo es hecho a la medida. En este sistema los tres elementos del costo de

- 131 -

un producto se acumulan de acuerdo con cada orden. El costo unitario para

cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de

unidades de la orden en la cuenta de inventario de productos en proceso una

vez terminada, y previa a su transferencia al inventario de productos

terminados.

Sistema de Costeo por Proceso:

Sistema de acumulación de costos de producto de acuerdo con el departamento,

centro de costos o proceso, utilizado cuando un producto se fabrica mediante un

proceso de producción masivo o continuo.

Sistema de Costos Basado en Actividades (ABC o CBA):

Se consideran todas las actividades de la empresa, no se diferencia el área

administrativa del área de producción, sino que se consideran diferentes centros

de costos. En este sistema los costos directos se siguen repartiendo de la

misma forma tradicional, mientras que el resto de los costos y gastos se

distribuyen en función de las actividades. Luego se reparten los recursos a las

actividades en función de un impulsador o driver de recursos; luego se reparten

las actividades a los objetos de costo.

Sistema de Costo Estándar:

El costeo estándar comprende la determinación de estándares además de los

costos reales. Comprende la determinación de estándares de eficiencia y de

precio para los elementos del costo antes del inicio de la producción. Cuando

ésta se inicia, el inventario de productos en proceso se carga por la suma del

costo en que debería haberse incurrido (costo estándar) en lugar del costo en

que realmente se incurrió. La empresa analiza y usa las diferencias entre costos

reales y estándares para la planeación futura.

Sistema de Inventario Periódico:

Sistema para determinar el inventario en que es necesario un conteo físico de

los artículos disponibles, a fin de calcular el inventario final de materiales y el

costo de los materiales usados, que se tengan al final de un periodo.

Sistema de Inventario Perpetuo:

Registro continuo de adiciones y deducciones del inventario, valora

permanentemente dos cuentas inventarios y costo de ventas. Tanto el costo de

los materiales empleados como el inventario final de materiales se determinan

directamente después de cada transacción.

- 132 -

Subproducto:

Producto de valor de venta limitado, manufacturado simultáneamente con un

producto de mayor valor conocido como producto principal.

Suministros:

Es el equivalente de la materia prima en las empresas de servicios, usualmente

se refieren a suministros de oficina y están formados por pequeñas cantidades

de inventarios de materiales, tales como papelería y cualquier otro activo similar,

sobre los cuales no se requiere un control estricto como el que pudiera

aplicarse a inventarios de mercancías para la venta, principalmente debido a la

poca cuantía que se maneja en tales conceptos.

Tarjeta de Tiempos:

Tarjeta utilizada para registrar en forma mecánica la hora de entrada y de salida

de los empleados al insertarla en una máquina. Es la fuente para el registro y

pago de la nómina en algunas empresas.

Tasa Predeterminada de Aplicación de los Costos Indirectos de

Fabricación:

Medida cuantitativa de una parte con respecto a un todo y se utiliza para asignar

los costos indirectos de fabricación estimados a la producción. La fórmula para

calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos es la misma,

independientemente de la base escogida.

Trabajo:

Acción humana, individual o colectiva, que conduce a la obtención de un

producto o a la prestación de un servicio en un tiempo y espacio determinado y

con el apoyo de otros recursos.

Unidades Dañadas:

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden

por su valor residual o se descartan.

Unidades Defectuosas:

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben volver

a elaborarse con el fin de venderlas junto con las unidades buenas o como

mercancía defectuosa.

Variación del Costo:

- 133 -

Es la diferencia entre el costo real del trabajo realizado a la fecha y el costo

presupuestado del trabajo realizado a la fecha.

LISTADO DE ABREVIATURAS

M.D = Materiales Directos

M.I = Material Indirecto

S.D. = Suministros Diversos

E:E = Envases y Embalajes

M.O.D. = Mano de Obra Directa

M.O.I. = Mano de Obra Indirecta

G.I.F. = Gastos Indirectos de Fabricación

G.D. = Gastos directos

G.:I . = Gastos Indirectos

T:K = Tarjeta de Kardex

T:B = Tarjeta Bincard

T:T: = Tarjeta de Tiempo

P.D.J = Parte diario de jornales

P.S.J. = Parte Semanal de Jornales

B.P = Boleta de Pago

P.R. = Planilla de Remuneraciones

R.C. = Registro de Compras

T.P. = Tasa Predeterminada

- 134 -

PGIF = Presupuestos de Gastosa Indirectos de Fabricación

PUP = presupuesto de Unidades de Producción

GIFA = Gastos Indirectos de Fabricación Aplicados

H.H. = Horas Hombre

PHMOD = Presupuesto de Horas Mano de Obra directa

HRMOD = Horas Reales de Mano de Obra Directa

- 135 -

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

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Código: 657.42/A666.

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de Gestión; Santa Fe de Bogotá; Prentice Hall.2006. Código:

657.42/C965/2001.

3. FARFAN PEÑA, Santos Alberto; Contabilidad de Costos; Enfoque

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10. RAYBURN, Letricia Gayle; Contabilidad de Gestión; Presupuestaria y de

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- 136 -

COMPLEMENTARIA

1. BRAVOS CERVANTES, Miguel H; Los Costos en Síntesis; Editorial San

Marcos.1998.

2. FRANCO FALCON, Justo; Costos para la Toma de Decisiones; Primera

edición; Tomo I; Lima-Perú; Editorial Franco.2007.

3. POLIMENI Railph S; FABOZZI, Frank J; ADELBERG, Arthurn;

Contabilidad de Costos: Conceptos y aplicaciones para la Toma de

Decisiones Gerenciales; Ed. Mc Gra Hill; Bogotá-Colombia.2006.

4. SANTA CRUZ RAMOS, Alfonso; Costos de Importación, Exportación y

Comercialización; Lima; Ed. Instituto de Investigación El pacífico.2011.

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1. CABALLERO BUSTAMANTE; “Costeo Elementos del costo de

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Setiembre 2011.

2. CABALLERO BUSTAMANTE; Informativo Caballero Bustamante ”; Lima

2011.

3. CHAMBERGO GUILLERMO, Isidro “El Control presupuestario y la

Contabilidad de Costos” En El Asesor; Lima N°8-Agosto de 2011 Pag.

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4. FARFAN SANTOS, Alberto; ” Costos de Materiales” En El Asesor ; Lima

N°4-Abril del 2011 Pag. 29-31.

5. NUE BRACAMONTE, Alberto “Costos e Inventarios en el Impuesto a la

Renta”; En Cuadernos Tributarios; Lima N°26 Mayo 2011.

6. SANTA CRUZ RAMOS, Alfonso “Mediciones de Eficiencia y Cambios en

el Comportamiento de los Costos” En Actualidad Empresarial; Lima N°59

Marzo 2011. Pag. IX1-IX2.

7. SALINAS ZEGARRA, Oscar “Costeo de los productos”; En El Contador

público; Lima-N°444, Junio 2011.

Documents

Contabilidad de Los Elementos Del Costo de Produccion