CONTROL FITOSANITARIO

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

El control de cualquier peste agrícola en los campos de cultivo sólo puede conseguirse de manera rentable con el empleo de productos fitosanitarios, pero es preciso que resulte rentable con el medio ambiente, en el marco de lo que se conoce como manejo integrado de cultivos.

La mayor parte de los productos que se recomiendan para controlar las plagas y enfermedades que aparecen en los cultivos se han creado y formulado de tal manera que se puedan aplicar por vía líquida, mediante la técnica de pulverización, tras diluirlos en cierta cantidad de agua (o aceite); de esta manera resulta factible conseguir una uniformidad suficiente en la distribución.

objetivosAprovechar al máximo los

productos aplicadosConseguir la máxima eficacia

posible

IMPORTANCIA

La entrada a un país de nuevas plagas y enfermedades causa estragos tanto en su agricultura como en su economía. Sin controles naturales en el nuevo ambiente, las poblaciones de organismos nocivos tienden a expandirse rápidamente. El aumento de estas poblaciones de plagas requiere grandes cantidades de alimentos, causando pérdidas a los cultivos de consumo humano.

IMPORTANCIA

la inspección fitosanitaria es de suma importancia para el mantenimiento del patrimonio vegetal y las exportaciones agrícolas de un país. Un buen sistema de vigilancia e inspección fitosanitaria es una inversión rentable que demanda una organización adecuada, una capacitación continua y un control de calidad constante.

La aplicación de agroquímicos para la protección de cultivos es un proceso complejo que debe ser efectuado por especialistas o personas idóneas, con conocimientos básicos de los fundamentos técnicos de calidad de pulverización. Cuando se realiza un tratamiento es necesario resolver un problema particular. No todos los tratamientos son idénticos, ni deben efectuarse del mismo modo.

Productos de uso directoDe uso directo son todos los productos en polvo, cebos para eliminar caracoles, combatir ratas y ratones; igualmente, productos de acción gaseosa cuyo uso es sólo en cámaras cerradas y granulados que se aplican en el suelo para el control de nemátodos.

Productos que deben ser preparados

Polvos mojables: Son soluciones que tienen formulaciones y alcanzan mayor nivel residual.

Concentrados emulsionables: Son aquellos que tienen una mayor concentración inicial, no se disuelven por medio de solventes orgánicos.

Suspensiones: Son materiales sólidos (cristales y otros) que se mantienen suspendidos en el líquido.

Un tratamiento fitosanitario tiene como finalidad recubrir la planta de una capa de producto lo suficientemente continua y homogénea que impida el desarrollo de la plaga o enfermedad.Utilización de los diversos sistemas de aplicación de plaguicidas.

Tipo de tratamientoEn forma líquida

En polvo Pulverización Atomización Nebulización

FungicidaInsecticidaAcaricida, nematicida y otros

Herbicida

+++++++++

+++

+++---

---

---++

---

+++++---

---

+++ muy adecuado, utilizado frecuentemente.++ adecuado, menos utilizado+ utilizado en algunos casos--- no utilizado

FORMAS DE APLICACIÓN

Alto volumen en la aplicación de herbicidas y de insecticidas para determinadas plagas. El volu men de agua utilizada puede variar de 300 a 1000 l/ha.Bajo volumen en la aplicación de insecticidas y fungicidas. El volumen de agua utilizada puede va riar de 70 a 80 l/ha.Ultrabajo volumen en la aplicación de fungicidas. Son aplicaciones donde prácticamente se prescinde del agua y se usa aceite como vehículo.

Aceite: Se prepara un caldo con agua y se aplica aceite para que cada gotita se rodee de una película de aceite que suprima el riesgo de evaporación y para disminuir el desvío del flujo de salida. El aceite es usado principalmente en aplicaciones de ultrabajo volumen y en aplicaciones aéreas.Los rnedios más usados son el agua y el aire; el polvo tiene uso limitado debido a la desviación por el viento de la materia activa hacia los campos vecinos, se usa principalmente en pequeñas espolvoreadoras de mochila.

TAMAÑOS DE GOTA ADECUADA

TIPOS DE BOQUILLAS

Cada tratamiento exige el tipo de boquilla que mejor se adapte a sus particularidades, especialmente en lo que se refiere a la zona de distribución, el volumen de aplicación y el tamaño de las gotas.

El diseño de las boquillas modifica sustancialmente las gotas producidas, afectando tanto a su diámetro como a la forma del chorro que se proyecta.

TIPOS DE BOQUILLAS

1. DE ACUERDO A LA FORMA DEL CHORRO

QUE PRODUCEN

2. DE ACUERDO A LA UBICACIÓN DE LA

BOQUILLA

1. DE ACUERDO A LA FORMA DEL

CHORRO QUE PRODUCEN• BOQUILLAS TIPO ABANICO.

Aquellas que trabajan con altos volúmenes de abonos líquidos. Se usan con presiones hastade 5 atm. Sus orificios de salida son elipticos.

B. Boquilla de Hendidura También llamada de abanico o chorro plano.En ellas el orificio de salida no es circular, sino alargado, en forma de hendidura.El chorro de pulverización es cónico y muy aplastado, con forma de pincel, y tiene un ángulo de abertura comprendido entre 60 y 120º, con las gotas más gruesas en los extremos del abanico.Estas boquillas proporcionan gotas tipo medio, con presiones de entre 2 y 4 bar.

• BOQUILLAS TIPO CÓNICO.Boquillas de bajo volumen de insecticidas y fungicidas, con presiones de hasta 15 atm.Tiene un disco perforado oblicuamente con uno o más agujeros que conducen a una cámara de turbulencia, donde a través de un torbellino sale el líquido en forma de cono.

A. Boquilla de Turbulencia o Cónica Se trata de boquillas que dividen el líquido, al convertir su energía potencial bajo presión, por variaciones bruscas de sección y de dirección de la propia boquilla. El movimiento helicoidal que adquiere el líquido en la boquilla se mantiene durante la pulverización, dando lugar a un chorro cónico de gotas, más gruesas y con mayor cantidad de líquido en el exterior, y muy pocas y mucho más finas en el interior, por lo que las boquillas se denominan de cono hueco. Si en la parte interior del chorro se mantiene una pulverización abundante, a las boquillas se les llama de cono lleno.

C. Boquillas Deflectoras Llamadas de choque o de espejo.En las boquillas de este tipo, frente a la salida calibrada se coloca una superficie pulida e inclinada respecto al chorro, que provoca el estallido del mismo y su pulverización en forma de chorro plano con ángulo de abertura. Se ha venido aconsejando tradicionalmente para tratar suelos desnudos con abonos líquidos o para aplicar herbicidas de acción sistémica con muy poco agua. Resistencia a la abrasión.

• BOQUILLAS DE ESPEJO.También llamadas de choque. Se reemplaza la ranura por un plano más o menos inclinado, fijo o movible, distante de la salida del tubo cilíndrico. Suministran un caudal de 1 – 5 lt/mina presiones que varían de 0,5 – 1,5 bares.

D. Boquillas de tres orificios Conocida como boquilla de chorros múltiples.Están construidas por una placa con un orificio calibrado, sobre el que se coloca un cuerpo de plástico con tres perforaciones (o más); éstas perforaciones se disponen sobre una circunferencia cuyo centro queda en línea con el orificio de la placa. De las perforaciones salen tres a más chorros idénticos, compuestos por una sucesión de gotas gruesas (0,5 y 2 mm)Presiones entre 1 y 3 bar

• BOQUILLAS DE TRES SALIDAS.Constan de un cuerpo hueco relativamente largo por donde circula el líquido a baja presión. Posee en su extremo inferior 3 orificios por donde sale el líquido.

• DOBLE BOQUILLA.

2. DE ACUERDO A LA UBICACIÓN DE LA

BOQUILLA.

CAMPOS DE CULTIVO

PARA ÁRBOLES Y ESTABLOS

Pistola Pulverizadora

DISPOSITIVOS ANTIGOTEO

MAQUINARIA PARA LA APLICACIÓN DE

PRODUCTOS FITOSANITARIOS

Dentro de los cuales tenemos:

PULVERIZADORES

NEBULIZADORES

ESPOLVOREADORES

PULVERIZADOR

Son máquinas formadas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de un diámetro del orden de 150 micras y dispersándolas sobre el terreno o plantas. PULVERIZADOR HARDI

CAUSAS APORTACION DE ENERGIA

TRANSPORTE DE GOTAS

DENOMINACION DEL EQUIPO

Hidráulica Presión del líquido a través de un pequeño orificio.

Bomba Energia cinetica de las gotas

Pulv. Hidráulico

Hidroneumática Presión del líquido u corriente de aire.

Bomba y ventilador de flujo axial

Flujo de aire Pulv. Hidroneumático

Neumática Depresión y choque de una corriente de aire a gran velocidad.

Ventilador centrifugo Flujo de aire Pulv. Neumático

Centrífuga Fuerza centrifuga Motor eléctrico o eólico

Energía cinética de las gotas

Pulv. Centrifugo 

Termica Depresión por corriente de gas caliente

Motor de explosión Formación de niebla Termonebulizador

PULVERIZADORES

Distribuyen sustancias líquidas en forma de gotas.

Los pulverizadores se clasifican en:- Pulverizadores Hidráulicos- Pulverizadores Hidroneumáticos- Pulverizadores Centrífugos- Pulverizadores Termonebulizadores- Pulverizadores Electrodinámicos

Pulverizadores Hidráulicos La pulverización se realiza por presión del líquido . La distancia que alcanzan es variable según su tamaño. El diámetro de las gotas varían entre 150 y 450 µm. Limitado cuando existe alta masa vegetal.

Pulverizador Hidráulico

1.      Depósito.

Sirve para la preparación, almacenamiento y transporte del caldo fitosanitario. Los dos tipos más utilizados y recomendados son los fabricados en polietileno (debido a su bajo coste) y en poliéster reforzado con fibra de vidrio (por ser resistentes y permitir su reparación en caso de rotura)

Respecto a la capacidad de los depósitos, es variable; en pulverizadores suspendidos, raramente superan los 600 litros, mientras que en los arrastrados la capacidad varía entre los 800 y los 2000 litros e incluso más.

Sus formas son muy variadas, suelen ser cilíndricos o paralelepípedos, disponiendo en la parte superior de una abertura circular o boca de llenado. Ésta debe ser amplia, con filtro de llenado y tener un cierre estanco provisto de tapón, con sistema de paso de aire que facilite que el interior del depósito está siempre a la presión atmosférica, permitiendo la salida de líquido hacia la bomba sin hacerse el vacío en el interior.

El diseño del depósito debe permitir el apurado total del producto, así como facilitar la limpieza y disponer de un sistema que determine el nivel de líquido y su cuantificación (marca de nivel sobre zona traslúcida).

2.      Agitadores . Ubicados en el interior del depósito, homogenizan el producto, manteniendo

el caldo en movimiento. Imprescindible sobre todo cuando se usan productos en forma de suspensión para evitar la deposición de partículas en el fondo.

Los sistemas empleados pueden ser hidráulicos o mecánicos. Los sistemas hidráulicos utilizan el exceso de caudal producido por la

bomba enviándolo al interior del depósito. Para conseguir una buena agitación hidráulica es necesario aproximadamente un 10% del caudal producido por la bomba, creando así la suficiente turbulencia y obtener una buena homogeneidad del caldo.

Los sistemas mecánicos son de gran eficacia y son accionados por el mismo sistema que acciona la bomba. Suele ser un eje provisto de paletas con un movimiento rotativo y alternativo. Casi nunca realizan la homogeneización por sí solos, ya que el retorno al depósito del exceso de caudal producido por la bomba es muy frecuente y completa su acción.

3.      Bomba. Es el elemento que transforma la energía mecánica suministrada por la toma de fuerza del

tractor o por un motor auxiliar, en energía hidráulica. Impulsa un caudal de líquido, oponiéndose a la resistencia que presenta a sus paso el sistema de tuberías, válvulas y boquillas, lo que supone una cierta presión.

 Las bombas deben ser volumétricas, es decir que su caudal sea independiente de la presión que actúe en el sistema. Por ello es necesario disponer de una válvula que regule la presión máxima de trabajo, antes de que, por alguna obstrucción, se pudieran romper las conducciones.

Las bombas recomendables son las de pistón-membrana para las aplicaciones normales y las de pistón, más costosas, cuando se necesita trabajar a muy altas presiones. Las de pistón-membrana están diseñadas para poder trabajar a presiones máximas hasta de 20 a 30 bar, y las de pistones pueden llegar a sobrepasar los 50 bar.

            También existen bombas centrífugas que dan un gran caudal a poca presión (4 a 8 bar), adecuadas para la aplicación de abonos líquidos en suspensión y por ello exigen un sistema especial de regulación, ya que no son volumétricas. Son del tipo hidrodinámico, es decir, que a un determinado régimen de funcionamiento el caudal producido es función de la presión de trabajo, de forma que a más presión menor es su caudal.

            Las bombas de engranajes no son admisibles, pues su elevado nivel de desgaste no garantiza un caudal de impulsión constante a media que pasa el tiempo.

4.      Filtros. Tienen como misión eliminar todo cuerpo extraño o perjudicial

contenido en el líquido, que podría ocasionar un mal funcionamiento de las válvulas, atasco de las boquillas o producir un excesivo desgaste de los órganos del aparato en general, y especialmente de la bomba.

Están instalados en diferentes puntos, asegurando una filtración escalonada: en la boca de llenado del depósito (evita la entrada de partículas gruesas, también denominado colador), en la tubería de aspiración (entre el depósito y la bomba), en la tubería de impulsión y finalmente los más pequeños en las boquillas.

Frecuentemente deberemos limpiar todos los filtros del pulverizador para garantizar su perfecto funcionamiento.

5.      Acumulador hidroneumático

Es un depósito que contiene un volumen de aire del orden de unas 5-10 veces la cilindrada de la bomba. De manera que el líquido enviado por la bomba llena el volumen del acumulador y comprime el aire que contiene en su interior hasta que se establece el equilibrio entre el gas y la presión requerida para la pulverización. En el instante que la bomba deja de enviar caudal, la válvula de impulsión se cierra, y es entonces cuando el líquido comprimido por el acumulador fluye hacia las boquillas compensando la falta o disminución de caudal de la bomba, amortiguando los cambios de presión y uniformando la pulverización.

6.      Manómetro . Es el instrumento que nos indica la presión en el circuito hidráulico de

las máquinas pulverizadoras. Su uso es imprescindible ya que, como es sabido, la presión es uno de los parámetros necesarios para regular la dosis por hectárea.  Por tanto deben de estar en buen estado de funcionamiento y su escala debe ser la adecuada para una fácil lectura.

  

  7. Regulador de caudal.

    Permite controlar el caudal de las boquillas y determinar la dosis por hectárea del producto fitosanitario. Existen dos tipos de sistemas de regulación:

a)               Los que regulan el caudal de manera uniforme siempre que la velocidad de avance del equipo sea constante.

También conocidos como equipos de caudal constante (CC), el elemento regulador es una simple válvula limitadora de presión que descarga la tubería que lleva el líquido desde la bomba a las boquillas. De esta manera se consigue mantener constante la presión en el sistema, con lo que el caudal que sale por las boquillas también lo es, porque siempre existe proporcionalidad con la presión que lleva el líquido que llega a ella.

Los problemas de este método de regulación no están en la complejidad del mecanismo ni en su coste, sino en las dificultades que ofrece cualquier campo cuando se pretende circular a velocidad constante sobre él (deslizamientos, obstáculos, pendientes...)

b)               Los que dosifican el caudal proporcionalmente al camino recorrido por el equipo independientemente de la velocidad de avance. Existen a su vez, dos grupos:

o         Los que aportan un caudal proporcional al avance (CPA). La bomba es accionada por un rueda motriz o por un mecanismo electrónico o mecánico capaz de impulsar

un caudal de producto directamente proporcional a la velocidad de avance del equipo. Este sistema es imprescindible en grandes equipos arrastrados y automotrices.

o         Los que el caudal aportado está relacionado con el régimen de funcionamiento del motor.(CPM) La bomba está accionada por la toma de fuerza del tractor, e impulsa un caudal de líquido en cantidad

proporcional a la velocidad del motor. La mayor dificultad reside en ajustar el equipo de tratamiento a diferentes dosis por hectárea, lo que se consigue con bajo coste, instalando un regulador de retorno proporcional.

8.      Distribuidores.

Los distribuidores o grifería es el conjunto de válvulas que permiten abrir y cerrar el paso del líquido hacia las boquillas que realizan la pulverización.

En los equipos suspendidos el accionamiento de la grifería lo puede realizar el propio tractorista de forma manual, mientras que en tractores con cabina cerrada o grandes equipos y máquinas con tecnologías más avanzada se usan los distribuidores electromagnéticos o electroválvulas. Estos últimos, con simples pulsadores o  contactores, se puede distribuir el caldo con gran comodidad para el operario desde el mismo punto de conducción y con una elevada fiabilidad de funcionamiento.

 

9.      Barra portaboquillas.

  Son estructuras que soportan las boquillas destinadas a la

pulverización de los productos. La posibilidad de plegado, las necesidades de ajuste en altura, los elementos de suspensión, etc., hacen de ella uno de los elementos de más difícil diseño en un pulverizador hidráulico.

Las barras pulverizadoras han de ser sólidas y estables tanto en la vertical como en la horizontal, pues la ausencia de estabilidad provoca vibraciones que producen malas reparticiones del producto fitosanitario. Por ello, deben de contar con sistemas de ajuste en altura sobre el suelo, estabilización tanto en el plano horizontal, como vertical, y suspensión vertical.

10.-Boquillas

Pulverizadores Hidroneumáticos

Van provistos de una soplante ventilador que lanza una corriente de aire de gran velocidad (hasta 60 m/s.).

El tamaño de gotas oscila entre 50 y 150 µm. Las gotas alcanzan con facilidad el interior de la masa vegetal. Estos

son los más utilizados en plantaciones frutales

Pulverizadores Centrífugos La pulverización se produce a causa de la fuerza centrífuga generada por uno o varios

discos, tambores o cepillos que giran a gran velocidad. El tamaño de las gotas llegan a estar entre 170 y 50 µm. Éste método tuvo su origen en la aviación agrícola y en los equipos manuales para zonas

con dificultades de aprovisionamiento hídrico.

Pulverizadores Termonebulizadores Utilizan una corriente de aire a alta velocidad (15 y 20

m/s) generada por el escape de un motor térmico. El producto líquido se vaporiza cuando alcanza la

salida. Al contacto con el aire atmosférico, se condensa,

produciendo una nube de gotas muy finas, este fenómeno se denomina pulverización por condensación.

La gota producida sólo puede utilizarse en recintos cerrados, como almacenes e invernaderos.

Pulverizadores Electrodinámicos

Utilizan para la pulverización el campo magnético generado por dos electrodos con elevada diferencia de tensión (20 y 25 kV).

Este campo magnético obliga al producto a atravesar un tubo capilar, para llegar a la atmósfera en forma de gotas muy finas, que continúan siendo dirigidas en la atmósfera por las líneas del propio campo, establecidas entre el cuerpo del equipo y la planta que recibe la pulverización.

PARTES GENERALES:

Bombas y Cuba

Boquilla

NEBULIZADORES

Son relativamente nuevos y han surgido para aplicar pesticidas en forma concentrada. Estos aparatos son básicamente similares a los espolvoreadotes, ya que en ambos se

emplean una corriente de aire como medio para llevar el producto desde el pulverizador hasta la superficie a tratar.

El compuesto químico está en forma líquida.

TIPOS:

Nebulizadores para tracción motriz o de tiro

Nebulizadores de mochila con motor

PARTES:

Ventilador y Órganos de Pulverización

Dispositivo de Llenado

ESPOLVOREADORES

Se puede hacer una decisión por medio de un vehículo más liviano: el aire, Este es por lo tanto el principio de las espolvoreadoras.

Ventajas como:- No es necesario el transporte de una masa líquida de peso considerable.- La corriente de aire con una velocidad adecuada para la difusión, es más fácil de generar, exige menor fuerza motriz.

- Los picos de salida son de construcción sencilla se adaptan a cualquier sustancia.

PARTES:

a. Tolvab. Ventilador

c. Cámara de Mezclad. Sistema de Distribución

TIPOS:

Espolvoreadora con mochila con motor

RENDIMIENTO

La dosis de tratamiento viene expresada por

Donde “a” es la anchura de trabajo y “Q” es el caudal de la bomba. La dosis también puede expresarse a partir de la cantidad de producto mp por unidad de superficie y su concentración y su concentración C (l/hl) de mezcla.

D (l/ha) = 600 Q (l/min) …(1) a (m) ∙ v (km/h)

mp viene dado por las especificaciones del tratamiento. El caudal de la bomba que sale por las boquillas es: Q = q ∙ n Siendo “q” el caudal que sale por cada boquilla y “n” el número de

boquillas. La anchura de trabajo puede también expresarse por: a = n ∙ db siendo “db” la distancia entre boquillas, que normalmente es = 0.5 m. Luego sustituyendo en (1): D (l/ha) = 600 q (l/min) db ∙ v (km/h)

D ( l/ha ) = mp (l/ha) ó (kg/ha) ∙ 100 (l/hl) …..(2) C(l/hl) ó (kg/hl)

El tiempo invertido en trabajar una hectárea podemos deducirlo a partir de la expresión:

El rendimiento efectivo ηc (teniendo en cuenta los tiempos muertos empleados en cargar la cuba, la corrección del aparato durante la operación y los giros en las cabeceras) varía entre 0.5 y 0.7, como los valores medios.

En caso de un tratamiento en hileras de árboles hemos de considerar que la distancia entre ellas es la anchura de trabajo.

t(h/ha) ∙ a (m) ∙ v (km/h) ∙ 1.000 (m/km) ∙ ηc = 10.000 (m2/ha)

t (ha/h) = a ∙ v ∙ ηc 10

EJEMPLO:Se desea realizar un tratamiento sobre cultivo bajo, con un pulverizador de 600 l de capacidad suspendido sobre tractor. La materia activa a repartir es de 2 kg/ha, la barra tiene 10m de anchura y contiene 20 boquillas. La presión de trabajo se regula a 6 bar, haciéndose previamente una prueba de caudal en cada una de las boquillas, obteniéndose que por cada minuto salen 2 l; la velocidad de trabajo es de 6 km/m.Hay que determinar:

1.º Caudal pulverizado por hectárea (dosis de tratamiento). 2.º Número de electrolitos de agua que hay por kilogramo de materia activa. Si en cada minuto salen por cada boquilla 2 l, como tenemos 20 boquillas, el caudal que suministra el aparato es: Q = q ∙ n = 2 ∙ 20 = 40 l/min. 1.º La dosis de tratamiento se deduce a partir de la expresión (1): D(l/ha) = Q ∙ 600 = 40 ∙ 600 = 400 l/ha a ∙ v 10 ∙ 6

2.º A partir de la expresión (2) deducimos: C = mp ∙ 100 = 2 ∙ 100 = 0.5 kg/hl (0.5 kg por cada 1000 l de agua) D 400 También podemos calcular el peso de materia activa que hay que poner con el depósito lleno: m׳p = 6 hl/dep ∙ 0.5 kg/hl = 3 kg/dep.

FUNCIONAMIENTO

1. Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido limpiado después del último tratamiento. 2. Elegir el volumen de aplicación adecuado al tratamiento, siguiendo siempre las instrucciones indicadas en la etiqueta. El volumen de aplicación lo podremos modificar segúnlas condiciones atmosféricas y la densidad de cosecha. Así, en el supuesto de que estemos realizando un tratamientofungicida, una cosecha con muchas hojas exigirá más volumen de aplicación que una cosecha con menos hojas. La velocidad de viento puede dificultar la aplicación del producto y ocasionar arrastre del líquido pulverizado (deriva), disminuyendo el rendimiento de la aplicación. 3. Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador. Con la finalidad de conseguir una aplicación lo más exacta posible del líquido a pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por ejemplo, en el supuesto de una aplicación en la que la dosis sea de 450 l/ha, a una velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h, nos aumenta la dosis a 500 l/ha.

 

Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una distancia de 100 metros y los recorremos con el pulverizador lleno y a la velocidad de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello (colocar el tractor a una distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de que cuando llegue a ella el tractor haya alcanzado su velocidad de trabajo). La velocidad se calcula aplicando la siguiente fórmula: 4. Elegir adecuadamente el tipo de boquillas, presión y velocidad de trabajo. 5. Verificar el estado de las boquillas. -Las boquillas y los filtros deben de estar limpios. -Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente graduado. Aquellas boquillas que presenten desviaciones de caudal superiores o inferiores al 10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas. -Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta, normalmente suele ser unos 50 centímetros. -Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no choquen entre sí. -En la aplicación de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un sistema antigoteo.

6. Calcular el volumen real pulverizado. Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide con la realidad se procede de la siguiente manera: a) Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de trabajo del pulverizador dé una superficie de 1000 m2. b) Se llena el depósito del pulverizador con agua, señalando hasta dónde llega el nivel. c) Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida. d) Se rellena el líquido gastado con un recipiente graduado para saber exactamente la cantidad de agua gastada. El volumen de agua gastado, multiplicado por diez, dará el volumen por hectárea que se está aplicando. 7. Comprobar la altura de las barras portaboquillas.

CALIBRACIÓN DE UN

PULVERIZADOR HIDRÁULICO

Para conseguir realizar un tratamiento fitosanitario de forma eficaz es necesario, además de que el producto empleado sea efectivo y el momento de la aplicación el adecuado, la homogeneidad en la distribución.Es en éste ultimo factor, la homogeneidad en la distribución, dónde la maquinaria de aplicación juega un papel muy importante, siendo imprescindible una buena regulación del equipo pulverizador; aunque esto no es suficiente, pues también es indispensable un buen mantenimiento del equipo y sobre todo un manejo correcto del mismo.Por tanto, es muy importante realizar todo este conjunto de operaciones, para que entre otros factores reduzcamos el riesgo de contaminación medioambiental, el consumo de fitosanitarios, los residuos en los cultivos y aguas superficiales, y aumentemos la seguridad del operarioPara que un pulverizador esté correctamente calibrado, el tipo y diámetro de boquilla, la presión de trabajo y la velocidad de avance deben ser las apropiadas a las condiciones de trabajo.

Los pasos a seguir son:

Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido limpiado después del último tratamiento.

Elegir el volumen de aplicación adecuado al tratamiento, siguiendo siempre las instrucciones indicadas en la etiqueta. El volumen de aplicación lo podremos modificar  según las condiciones atmosféricas y la densidad de cosecha.

Así, en el supuesto de que estemos realizando un tratamiento fungicida, una cosecha con muchas hojas exigirá más volumen de aplicación que una cosecha con menos hojas

La velocidad de viento puede dificultar la aplicación del producto y ocasionar arrastre del líquido pulverizado (deriva), disminuyendo el rendimiento de la aplicación.

Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador. Con la finalidad de conseguir una aplicación lo más exacta posible del

líquido a pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por ejemplo, en el supuesto de una aplicación en la que la dosis sea de 450 l/ha, a una velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h, nos aumenta la dosis a 500 l/ha.

Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una distancia de 100 metros y los recorremos con el pulverizador lleno y a la velocidad de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello (colocar el tractor a una distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de que cuando llegue a ella el tractor haya alcanzado su velocidad de trabajo). La velocidad se calcula aplicando la siguiente fórmula:

Elegir adecuadamente el tipo de boquillas, presión y velocidad de trabajo.

Tipos de boquillas. Criterios de elección Verificar el estado de las boquillas.

Las boquillas y los filtros deben de estar limpios. Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente

graduado. Aquellas boquillas que presenten desviaciones de caudal superiores o inferiores al 10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas.

Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta, normalmente suele ser unos 50 centímetros.

Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no choquen entre sí.

En la aplicación de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un sistema antigoteo.

Calcular el volumen real pulverizado. Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas

coincide con la realidad se procede de la siguiente manera:

Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide con la realidad se procede de la siguiente manera: Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de

trabajo del pulverizador dé una superficie de 1000 m2. Se llena el depósito del pulverizador con agua, señalando hasta dónde

llega el nivel. Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida. Se rellena el líquido gastado con un recipiente graduado para saber

exactamente la cantidad de agua gastada. El volumen de agua gastado, multiplicado por diez, dará el volumen por hectárea que se está aplicando.

Comprobar la altura de las barras portaboquillas.

La altura de la barra de pulverización es un factor esencial para una buena homogeneidad en el reparto del producto por la parcela. Va a depender del tipo de boquilla montada. Si la boquilla tiene un ángulo de 110º la altura recomendada es de 50 a 60

centímetros. Para boquillas con 80º, la altura es de 70 a 90 centímetros.

Si la altura de la barra portaboquillas es mayor de la requerida, aumenta el riesgo de deriva. Mientras que si la altura es inferior, se reduce el solapado del líquido pulverizado, dejando zonas sin tratar.

La regulación en altura de la barra no debe hacerse con el elevador hidráulico del tractor, ya que el eje de la toma de fuerza debe trabajar alineado entre la salida del tractor y la entrada al pulverizador, generalmente en la bomba.

 

El grupo de máquinas donde el contenido de depósitos y tolvas es grande, por lo que la resistencia al avance para vencer la rodadura de la maquina se puede vincular a la masa del vehículo, corrigiéndola para tener en cuenta la potencia que demandan los mecanismos de la máquina.

En el caso de los atomizadores el “factor corrección” será mayor, ya que la potencia demandada por el equipo de aire es alta.

REQUERIMIENTOS DE POTENCIA

Con la hipótesis de la figura, se necesitara un tractor de 116 CV. En el cálculo se ha utilizado una anchura de barras porta-boquillas de 20 m. El cursos de “Profundidad/factor de corrección” se ha situado en la posición de mínimo (valor = 10), y se puede utilizar para corregir un aumento de la anchura de las barras, o cuando el volumen de aplicación es más elevado. Si aumenta la velocidad de avance, de manera simultánea lo hace la potencia necesaria, considerando constante el esfuerzo de tracción.

DATOS ADICIONALES

Carga 500 L 1000 L 2000 L

Pot (CV) 3 5 10

Potencia consumida en la Bomba (N2) ´(suponemos una presión de 30kg/cm2)

Potencia necesaria para el arrastre del Pulverizador (N1) (para una velocidad max de 1m/s – 3,5km/h)

Caudal (l/min) 20 40 60

Pot (CV) 3 4 6

Potencia consumida por el ventilador (N3) Apertura Aspas 33º 33º 33º 40º 40º 40º 45º 45º 45º

R.P.M del ventilador 350 450 540 350 450 540 350 450 540

Diametro aspas (mm)

620 4 9 11 7 14 25 9 19 33720 5 13 22 9 20 34 12 26 45820 8 16 28 12 24 42 16 34 59

Gracias!!