1

การปองกนการผกรอนของเหลกโดยการเคลอบผวดวยสงกะสโดยวธตาง ๆ

(Corrosion Prevention of Steels by Zinc Coatings)

นางสาวประพศพรรณ เตชะวานชชย, นางสาวพรพร พมพา และ อาจารยพวงจนทร เหลาศรชน

ภาควชาเคมเทคนค คณะวทยาศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย

ถนนพญาไท เขตปทมวน กรงเทพมหานคร 10330

บทคดยอ

ในปจจบนนไดมการน าเหลกมาใชอยางแพรหลาย ทงในวสดอปกรณ และเครองจกรในโรงงานอตสาหกรรมทวไป แตกจะพบวามปญหาเกดขนกบเหลก คอ การเกดสนมและเกดการผกรอน สาเหตของการเกด การผกรอนนนขนอยกบสงแวดลอมโดยเฉพาะในสภาวะทม Chloride Ion อย

ในโครงการน จงมงเนนถงการศกษาการเคลอบผวดวยสงกะสโดยวธตางๆ 5 วธดวยกนคอ

1. การท า Cold Galvanized, ZRP (ใชภายในประเทศ) 2. การท า Cold Galvanized, ZRC (ใชตางประเทศ) 3. การท า Zinc Metalized

4. การท า Hot Dip Galvanized

5. การท า Electroplating

ในการทดลอง ไดท าการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117 และมาตรฐาน JIS-Z2371 ซงจากผลการทดลองนนพบวา ในการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-

B117 แผนเหลกทเคลอบผวดวยวธ Electroplating มอตราการผกรอนต าทสด และแผนเหลกทเคลอบผวดวยวธ Cold Galvanized ทง 2 แบบมอตราการผกรอนสงทสดสวนการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371 นน ไดผลทสอดคลองกบ การทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117

บทน า Corrosion คอ การเสอมสภาพ หรอ เปนการ

สญเสยเนอของวสด เนองจากเกดปฏกรยากบสภาพแวดลอม องคประกอบของการเกดปฏกรยาระหวางวสด กบ

สภาพแวดลอม จะอธบายในรปของ Electrochemistry

ซงตองมองคประกอบ 3 อยาง คอ

1.Electrodes

- Anode จะเปนบรเวณทผกรอน หรอเสยเนอโลหะ คอ เกดปฏกรยา Oxidation (จาย e-

) เปนบรเวณทกระแสเดนทางออกส Electrolyte

- Cathode เปนบรเวณทไมม Corrosion เกดขน เกดปฏกรยา Reduction (รบ e-

)

Anode และ Cathode อาจเปนโลหะตางชนดกน หรอชนดเดยวกนกได แตมความเขมขนของสภาพแวดลอมทแตกตางกน

2.Electrolyte

เปนสอกลางของ Electron เคลอนทจาก Anode

ไปยง Cathode ไมจ าเปนตองเปนของเหลวเทานน

3.Driving Force หรอ Electric Potential

คอ แรงดนให Electron เคลอนทจาก Anode ไปยง Cathode ซงเกดจากความแตกตางของเนอวสดในรปของโครงสราง, ชนดของวสดและองคประกอบ

Fig.1 Cell Potential and the EMF Series

รปแบบการเกด Corrosion

เปนการแบงลกษณะของ Corrosion ตามลกษณะการเกด ซง Corrosion ในบางรปสามารถมองเหนไดดวยตาเปลา แตบางกรณตองใชกลองจลทรรศน

2

1. Uniform Attack

เปนรปแบบทพบบอยทสด เกดจากปฏกรยาไฟฟา

เคม จะเกดบนผวหนาของวสดทงหมดหรอบางสวนทสมผสกบ Electrolyte เปนบรเวณกวาง โลหะจะคอยๆ บางลงเนองจากถกกดกรอ นและจะเสอมสภาพจนใชง านไมไดในทสด

2. Galvanic or Two - Metal Corrosion

เปนรปแบบการเกด Corrosion ทเกดเมอโลหะ

ตางชนดกนตอกนอย หรอเชอมกนดวยตวน าไฟฟา และม

Electrolyte จงเกดความตางศกยในระหวางโลหะทไมเหมอนกนน อเลกตรอนจะเคลอนทหรอมกระแสไหลผานระหวางโลหะทงสองชนดน โลหะกลมหนงทมศกดสงกวาจะท าหนาทเปน Cathode ทไมถกกดกรอน สวนอกกลมท าหนาทเปน Anode จะถกกดกรอน

3. Crevice Corrosion ( or Concentration Cell

Corrosion or Gasket Corrosion or Deposit

Corrosion )

เกดเนองจากการมการสะสมของเนอสารละลาย ณ ต าแหนงหนงมากกวาอกต าแหนง จงท าใหเกดสภาพแวดลอมทตางกน

4. Pitting Corrosion

การเกด Corrosion แบบนเปนการผกรอนเฉพาะแหง ลกษณะเปนรในเนอวสดโดยท Anode Area จะเปนจดลกลงไป การผกรอนแบบนจะเกดความเสยหายรนแรงมาก ถงแมจะสญเสยเพยงเลกนอยเมอเทยบกบน าหนก การตรวจ สอบความเสยหายกอนทจะเกดการเสยหายท าไดยาก 5. Intergranular Corrosion

เกดขนเนองจาก Impurity บรเวณ Grain

Boundaries โดยทมสาร Alloying Element บางตวสงกวาปกต เปนการเกดการผกรอนบรเวณรอบๆ หรอขอบของ Grain (Grain Boundaries) เนองมาจากโลหะทขอบ Grain มกเปน Anode และ โลหะภายใน Grain เปน Cathode

3

6. Stress corrosion

โลหะเกดการแตกราวเนองจากในชนงานม Stress

และมการสมผสกบ Corrosive Medium ไมเกยวกบแรงทาง Mechanic ระหวางการเกด Stress Corrosion จะพบวาผวหนาของโลหะหรอวสดไมถกกดกรอนเลย

7. Erosion Corrosion

เปนการเพมอตราการเสอมสภาพของวสดเนองจาก

ความเรวสมพทธระหวาง Corrosive Fluid กบผววสด โดยทวไปแลวสภาวะท Corrosive ทกชนด จะท าใหเกดการกดกรอนแบบ Erosion ได

8. Hydrogen Damage

เปนการเสอมสภาพวตถทางกลอนเนองมาจากการเกดปฏกรยากบไฮโดรเจน

9. Blistering

ลกษณะของ Blister ทเกดขนคอ จะเกดเปนสนม

ตรงกลาง และทบรเวณรมๆจะใสและจะเปน Cathode หลงจากนน Blister จะแตกออกซงท าใหโลหะสมผสกบ Corrosive Condition

การปองกนการเกดการผกรอน

วธทสามารถปองกนการเกดการผกรอนนน มหลายวธ เชน เปนการเลอกชนดของโลหะใหเหมาะสมกบสภาพการใชงาน, การเปลยนสภาวะแวดลอมให Corrosive ลดลง, การใชสารยบยง (Inhibitor), การท าวตถทตองการปองกนใหมหนาทเปน Cathode และส าหรบในงานวจยน เลอกใชวธการเคลอบผวดวยสงกะส ซงเปนวธทนยมใชอยางแพรหลาย และมประสทธภาพดอกดวย

การท า Cold Galvanized ลกษณะการใชงานเหมอนกบส คอ สามารถทาทบบนโลหะโดยใชแปรง ลกกลง หรอใชวธพนกได

Zinc Metalized เปนการน าลวดโลหะสงกะสผานเปลวไฟพนไปบนพนผวทตองการจะปองกน การท าโดยวธนพนผวตองถกท าใหหยาบ โดยกา รขดผวโลหะโดยใชเมดทรายพนกอน มกใชกบตวถงรถยนต

Hot Dip Galvanized เปนการจมชนอปกรณทตองการปองกนลงในอางซงมโลหะสงกะสหลอมเหลว วธนผลทไดจะคลายกบวธ Electroplating แตไมสามารถควบคมความหนาได

Electroplating คอ การสะสมของโลหะบนวตถทตองการเคลอบ โดยตอขวลบเขากบวตถทตองการเคลอบ แลว

4

จมลงในสารละลายของเกลอของโลหะนน ไอออนของโลหะจากเกลอซงมขวบวกจะถกดงมาเคลอบทผวของวตถนน

การทดลอง ในการวจยครงน ไดแบงการทดลองออกเปน 2 วธ คอ วธการ ทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117 และ วธการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371

1. วธการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117

1. เตรยมแผนทดสอบใหมขนาด 15 x 7 cm2 และแบง

น าแผนทดสอบมาลางดวย acetone วดขนาดและความหนา จากนนลางดวย acetone อกครง

2. ชงน าหนกและวดพนทผวทสมผสกบสงแวดลอม

3. ใสแผนทดสอบใน Salt Spray Chamber วางท ามม 15

o กบแนวดง และเรมท าการเดนเครอง

4. ทก 1 สปดาหใหน าแผนทดสอบออกมาท าความสะอาดดวยน า และน าไปอบใหแหง

5. น าแผนทดสอบทแหงแลวมาขดดวยกระดาษทรายเพอเอาสนมออก แลวชงน าหนกหา Weight loss

6. น าแผนทดสอบกลบเขาเครอง แลวท าซ าขอ 5-6

7. ค านวณหาคา Corrosion rate

2. วธการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371

1. เตรยมแผนทดสอบใหมขนาด 15 x 8 cm2

2. ใชคตเตอรกรดชนงานใหเปนรปกากบาทเตมพนท 3. ใสแผนทดสอบใน Salt Spray Chamber วางท ามม

15o กบแนวดง และเรมท าการเดนเครอง

4. หลงจากเวลาผานไป 3 สปดาห น าแผนทดสอบ 1 ชดออกมาท าความสะอาดดวยน าและ acetone แลวทงไวใหแหง น าเทปใสมาตดทบรอยกากาบาทแลวลอกออก

5. วดความกวางของสารทเคลอบผวรอนออกในแตละดานของรปกากบาท บนทกลกษณะของแผนทดสอบ

6. ท าซ าขอ 4-5 บนทกผลอก 2 ครง ตารางแสดงราคาของการเคลอบผวดวยสงกะสวธตางๆ

วธการเคลอบผว

ราคา (Baht/m

2)

Cold Galvanized (ZRP) 80-90

Cold Galvanized (ZRC) 160-170

Zinc Metallize 50-60

Hot Dip Galvanized 140-160

Electroplating 80-90

ผลการทดลองและอภปราย

กราฟท ค-3 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ

ทมการท า Cold Galvanized (ZRP)

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800

Cumulative Time (hr)

Co

rro

sio

n R

ate

(m

py

)Blank Test Paint Test

กราฟท ค-4 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ

ทมการท า Cold Galvanized (ZRC)

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800

Cumulative Time (hr)

Co

rro

sio

n R

ate

(mp

y)

Blank Test Paint Test

5

กราฟท ค-5 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ

ทมการท า Zinc Metallize

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800

Cumulative T ime (hr)

Corr

osio

n R

ate

(m

py

)

Blank Test Paint Test

กราฟท ค-6 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ

ทมการท า Hot Dip Galvanized

กราฟท ค-7 แสดงอตราการผกรอนของแผนทดสอบ

ทมการท า Electroplating

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800

Cumulative T ime (hr)

Corr

osio

n R

ate

(m

py

)

Blank Test Paint Test

วจารณผลการทดลอง การทดสอบตามมาตรฐาน ASTM-B117

งานวจยนไดท าการศกษาถงผลของการปองกนการผ-กรอนของแผนเหลกทงในดานความเหมาะสม และในดานเศรษฐศาสตร จากการเคลอบผวแผนเหลกดวยสงกะสโดยวธตางๆ กน 5 แบบ ซงสามารถหาคาอตราการผกรอนไดดงน

ตารางแสดงอตราการผกรอนของแผนเหลกทเคลอบผววธตาง ๆ

วธการเคลอบผวแผนเหลก

Corrosion

Rate (mpy)

Cold Galvanized (ZRP) 1-2

Cold Galvanized (ZRC) 1-2

Hot Dip Galvanized 0.5-1

Zinc Metalized 0.5-1

Electroplating 0-0.5

การเคลอบผวดวยวธ Cold Galvanized

จากตารางจะเหนไดวาการเคลอบผวดวยวธ Cold

Galvanized ทงแบบ ZRP (ในประเทศ) และแบบ ZRC

(ตางประเทศ) มอตราการผกรอนใกลเคยงกนและมคาสงทสด เปนเพราะวาการเคลอบผวโดยวธนเปนแคการทาสทมสวนผสมของสงกะส 95% ทบบนผวหนาแผนเหลกเทานน ท าใหสงกะสยดตดกบแผนเหลกไดไมดนก และมอตราการยดตดพนผวระหวางแผนเหลกกบสงกะสแยทสด เมอเปรยบเทยบกบการเคลอบผววธอน ดงนนจงเกดการผกรอนไดงายมากทสด

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800

Cumulative Time (hr)

Co

rro

sio

n R

ate

(mp

y)

Blank Test Paint Test

6

สวนใหญการท า Cold Galvanized มกใชกบงานซอมแซมการเคลอบผวทช ารด เนองจากวธการใช ท าไดงาย คอสามารถทาทบลงบนพนผวไดเลยและการควบคมความหนาท าไดไมยากนก เมอเปรยบเทยบการเคลอบผวแบบ ZRP (ใชภายในประเทศ) และแบบ ZRC (ใชตางประเทศ) จะใหผลทไมแตกตางกนมาก แต ในขณะเดยวกนถาพจารณาในดานราคา พบวา ZRC มราคาสงกวา ZRP มาก

การเคลอบผวโดยวธ Zinc Metalized

การเคลอบผวโดยวธ Zinc Metalized นน เปนการใชปนสเปรยทมลวดสงกะส ซงผานเปลวไฟความรอนแลวฉดพนลงบนผวหนาแผนเหลก ซงสามารถควบคมความหนาไดไมยากนก แผนเหลกทเคลอบโดยวธนจะมอตราการผกรอนสงรองมาจากการเคลอบผวดวยวธ Cold

Galvanized เปนเพราะวาอตราการยดตดพนผวระหวางแผนเหลกกบสงกะสนนดกวา การเคลอบผววธนเหมาะในการเคลอบชนงานทมขนาดใหญหรอเคลอนยายไมได การเคลอบผวโดยวธ Hot Dip Galvanized

การเคลอบผวโดยวธ Hot Dip Galvanized

เปนการเคลอบผวโดยจมชนงานทตองการเคลอบ ลงในอาง

Galvanize ทมสงกะสหลอมเหลวอย วธนควบคมความหนาไดคอนขางยากและอาจมความหนาไมเทากนตลอดชนงาน แตกพบวา อตร าการผกรอนของแผนเหลกทดสอบทเคลอบผวโดยวธนมคาต ากวาวธ Cold Galvanized และ วธ Zinc Metalized เนองจากมอตราการยดตดพนผวสงกวา แตวธนเมอเคลอบหรอชบชนงานแลว ผวของชนงานจะไมราบเรยบและไมสวยงาม ดงนนวธ Hot Dip

Galvanized นจงเหมาะกบการเคลอบผวชนงานทไมตองการความเรยบรอยมากนก และสามารถใชกบงานไดทกขนาด โดยเฉพาะชนงานทมขนาดใหญ การเคลอบผวโดยวธ Electroplating

สวนการเคลอบผวดวยวธ Electroplating หรอ การชบชนงานโดยใชไฟฟาเคม จะมการตอเซลลไฟฟา เขาไปทขวไฟฟาทงสองขว โดยทขว Cathode จะตอเขากบชนงานทตองการเคลอบผว (แผนเหลก) และทขว Anode

จะตอกบตวทท าหนาทเปนสารเคลอบ (สงกะส)

จากผลการทดลองไดวาแผนเหลกทเคลอบผวดวยวธนจะมอตราการผกรอนต าทสด เปนเพราะว ามอตราการยดตดพนผวทดมาก ตวสงกะสสามารถเกาะตวกนไดด การควบคมความหนาท าไดงาย ชนงานทเคลอบผวแลวมความเรยบรอยสวยงามและสม าเสมอ แตวามราคาคอนขางสงมาก จงเหมาะกบการเคลอบชบวสดทมขนาดเลก เชน เครองประดบ ทกวธการเคลอบผวแผนเหลกทดสอบ ใหอตราการผ-กรอนอยในชวงทยอมรบได (อตราการผกรอนทยอมรบไดอยในชวง 5-10 mpy) แตละวธการเคลอบผวกมขอจ ากดในการเคลอบแตกตางกนไป ดงนนในการเลอกใชวธการเคลอบผวสามารถพจารณาไดจากวสดทตองการเคลอบ การน าไปใชงาน และความเหมาะสมของราคา ในการท า Blank Test ในทกวธของการเคลอบผว ตามความเปนจรงแลว ตองไมมการเกดสนมหรอมการเกดการ ผกรอนขนเลย แตในการทดลองพบวา วธ Cold

Galvanized มสนมเกดขนบรเวณขอบและดานหนาของแผนทดสอบ อาจเปนเพราะแผนเหลกมการเคล อบผวทไมด หรอเคลอบไมเสมอกนทงแผนเหลก

การทดสอบตามมาตรฐาน JIS-Z2371

จากผลการทดลองพบวา การเคลอบผวแผนเหลกดวยสงกะสทง 5 วธนน ผานการทดสอบตามมาตรฐาน JIS-

Z2371 เนองจากไมมการหลดรอนของสารเคลอบผว เมอท าการทดลองครบทง 63 วน ถงแมจะมสนมเกดขนบางกตาม

สรปผลการทดลอง 1. การเคลอบผวแผนเหลกดวยวธ Electroplating

สามารถปองกนการผกรอนไดดทสด คอ มอตราการผกรอนต าทสด รองลงมา คอ Hot Dip Galvanized, Zinc

Metalized และ Cold Galvanized ตามล าดบ

2. การเคลอบผววธ Cold Galvanized ทงแบบทใชภายในประเทศ (ZRP)และใชตางประเทศ (ZRC)สามารถปองกนการผกรอนไดไมตางกน

3. การเคลอบผวดวยสงกะสทง 5 วธ มอตราการผกรอนอยในชวงทยอมรบได สามารถน าไปใชไดจรง 4. การเลอกวธการเคลอบผววสดเพอปองกนการผกรอน ตองพจารณาในดานลกษณะวสดทตองการเคลอบ การน าไปใชงาน และ ความเหมาะสมของราคา

7

ขอผดพลาด ปญหาทเกดขนและการแกไข

1.การวดขนาด ความหนา และการชงน าหนกเบองตนอาจเกดการคลาดเคลอนได

2.การขดเอาสนมออกดวยกระดาษทรายอาจขดออกไมหมด หรอขดออกมากเกนไป ท าใหการหาคา Weight Loss คลาดเคลอน

3.การขดสนมออกมากเกนไป สงผลใหสารเคลอบผวหลดออกดวย ท าใหบรเวณนนไมมการปองกนการผกรอน สามารถเกดสนมไดงาย 4.เมอท าการทดลองไปเรอยๆ เทปกาวทตดตามขอบชนงานจะเสอมสภาพลง ท าใหเกดสนมขนและเกดการซมของน าเกลอเขาไปใตเทปกาว ท าใหการหาคา Weight

Loss คลาดเคลอน 5.เครองชงมความละเอยดไมเพยงพอ ท าใหการหาคา Weight Loss คลาดเคลอนได

กตตกรรมประกาศ ขอขอบพระคณเปนอยางสง ส าหรบหนวยงานและบคคลตางๆ ทท าใหโครงการวจยนส าเรจลลวงไปไดดวยด อาจารย พวงจนทร เหลาศรชน อาจารยทปรกษาโครงการ ทใหความรเรองการผกรอน (Corrosion) เปนอยางด นอกจากนยงคอยใหค าปรกษาแนะน าเมอมขอสงสยและปญหาขณะท าโครงการ ซงเปนประโยชนอยางมากกบโครงการ รวมถงการดแลเอาใจใสระหวางท าโครงการและในทกๆดานเปนอยางด คณ สทธพร เรมตระกล จากบรษท บเคม อนดสตร จ ากด ทใหความรเกยวกบการเคลอบผวและสารเคลอบผว อกทงชวยท าการเคลอบผวชนทดสอบทใชในการท าโครงการนดวย คณ ส าอางค ชมรอด และ คณ สรชน จลเพญ ทชวยตอกตวเลขลงบนแผนทดสอบ

วทยาลยปโตรเลยมและปโตรเคม คณ พลรตน ทใหค าแนะน าในการใชและใหขอมลเกยวกบเครอง Salt Spray Tester เปนอยางด นอกจากนยงคอยดแลเอาใจใส อ านวยความสะดวก และแกปญหาเกยวกบเครอง Salt Spray Tester เพอใหการทดสอบด าเนนไปดวยดตลอดโครงการ

สดทายนขอขอบพระคณอาจารย ภาควชาเคมเทคนคทกทานทประสานใหความรจนท าใหผท าโครงการสามารถด าเนนการวจยจนเสรจสมบรณ

เอกสารอางอง

1. Standard Test Method of Salt Spray (Fog)

Testing ASTM B117-90

2. Standard Practice for Modified Salt Spray

(Fog) Testing ASTM G85- 94

3. Standard Test Method for Evaluation Degree

of Blistering of Paints ASTM D714-87 4. Japanese Indrustrail Standard Method of Salt

Spray Testing JIS Z 2371

5. ความรเบองตนของส, บรษท บเคม อนดสตร จ ากด

6. Mars G. Fontana, “Corrosion Engineering”,

Third Edition, McGraw-Hill Book Company,

P.59-63, 1987.

7. Ichiro Suzuki, “Corrosion Resistant Coating

Technology”, Marcel Dekker INC., New

York, 2989.

8. Frank N. Speller, D.Sc., “Corrosion Causes

and Prevention”, Third Edition, McGraw-

Hill Book Company, Inc., New York and

London, P.344-348, 1951.

9. Denny A. Jones, “Principle and Prevention

of Corrosion”, Second Edition, Prentice Hall,

Inc., P.5,10,499-503, 1996.

10. Joseph F. Eosich, “Corrosion Prevention for

Practicing Engineers, Barnes&Noble Inc.,

New York, P.107-113, 1970.

8

ภาคผนวก ง

ผลการทดลองตามมาตรฐาน ASTM-B117

แบบท 1 การท า Cold Galvanized (ZRP) ทความหนา 105-112 ไมครอน

รปท ง-1 แผนทดสอบทมการท า Blank Test

รปท ง-2 แผนทดสอบทมการท า Paint Test

9

แบบท 2 การท า Cold Galvanized (ZRC) ทความหนา 75-150 ไมครอน

รปท ง-3 แผนทดสอบทมการท า Blank Test

รปท ง-4 แผนทดสอบทมการท า Paint Test

10

แบบท 3 การท า Zinc Metallize ทความหนา 70-150 ไมครอน

รปท ง-5 แผนทดสอบทมการท า Blank Test

รปท ง-6 แผนทดสอบทมการท า Paint Test

11

แบบท 4 การท า Hot Dip Galvanized ทความหนา 70-120 ไมครอน

รปท ง-7 แผนทดสอบทมการท า Blank Test

รปท ง-8 แผนทดสอบทมการท า Paint Test

12

แบบท 5 การท า Electroplating ทความหนา 8-20 ไมครอน

รปท ง-9 แผนทดสอบทมการท า Blank Test

รปท ง-10 แผนทดสอบทมการท า Paint Test

13

ผลการทดลองตามมาตรฐาน JIS-Z2371

(11) (12) (13) (14) (15)

ผลการทดลอง หลงจากเวลาผานไป 3 สปดาห

(16) (17) (18) (19) (20)

ผลการทดลอง หลงจากเวลาผานไป 9 สปดาห

หมายเหต (11) รปท ง-11 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRP)

(12) รปท ง-12 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRC)

(13) รปท ง-13 แผนทดสอบทมการท า Zinc Metallize

(14) รปท ง-14 แผนทดสอบทมการท า Hot Dip Galvanized

(15) รปท ง-15 แผนทดสอบทมการท า Electroplating

(16) รปท ง-16 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRP)

(17) รปท ง-17 แผนทดสอบทมการท า Cold Galvanized (ZRC)

(18) รปท ง-18 แผนทดสอบทมการท า Zinc Metallize

(19) รปท ง-19 แผนทดสอบทมการท า Hot Dip Galvanized

(20) รปท ง-20 แผนทดสอบทมการท า Electroplating

14

BCM # ZRP COLD GALVANIZED

PRODUCT TECHNICAL DATA

FULL DESCRIPTION : BCM # ZRP COLD GALVANIZED

MATERIAL TYPE : A single pack , epoxy modified zinc rich primer.

RECOMMENDED USE : Anticorrosive protection of blast cleaned steel.

: Quick drying and easy to use.

: Patching primer for repair of damaged galvanized surface.

: Weld - through primer.

RECOMMENDED APPLICATION : Airless spray.

METHODS

: Brush.

COLOUR AVAILABILITY : Grey.

FLASH POINT : Below 25 O C.

% SOLIDS BY VOLUME : 50 + 2 %

METALLIC ZINC CONTENT : 90 - 92 % by weight in dry film.

RECOMMENDED THICKNESS : Dry flim thickness Wet film thickness Theoretical coverage

50 microns 100 microns 10 m 2 / ltr.

+ This figure makes no allowance for surface profile, uneven

application, overspray or losses in containers and equipment.

15

AVERAGE DRYING TIMES

At 30 O C

Touch dry. : 20 minute.

Hard dry. : 4 hours

RECOMMENDED THINNER : BCM # 93 - 02 THINNER

SURFACE PREPARATION : Blast clean to Sa 2.5, Ensure surface to be coated are dry

and free from all contaminates.

RECOMMENDED TOPCOAT : Consult BCM' s Technical service for specification.

PACKAGE DETAILS : Single component material.

Pack Size : 10 kgs.

Shelf Life : 12 months in an unopened packing.