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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL
CRISTALERÍA ECOLÓGICA A BASE DE BOTELLAS DE VIDRIO
RECICLADAS
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE INGENIERO EN DISEÑO INDUSTRIAL
AUTOR:
MIGUEL ÁNGEL GUTIÉRREZ ANDRADE
TUTOR:
ING. DIEGO FERNANDO ALBUJA SÁNCHEZ
QUITO – ECUADOR
2015
ii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de tesis a la memoria de Adolfo, Ruperto y Santiago Gutiérrez
así también a las personas que siempre estuvieron junto a mí en todos los momentos
que lo necesite, gracias a su a poyo he logrado culminar la etapa de la universidad, en
especial dedico este esfuerzo a mi abuelita Estela Trujillo por brindarme la
oportunidad de estudiar y seguir a delante, a mi madre Maria Andrade por estar a mi
lado dándome su amor para no desmayar y finalmente a mis primos del alma Paco,
Andrés y Juan Gutiérrez por brindarme su cariño y siempre estar pendientes de mí.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios y a la vida por cada momento brindado, gracias a ellos he
aprendido los distintos escenarios como es la felicidad, tristeza, amor, cariño,
humildad entre otros.
Agradezco a la ínclita Universidad Central del Ecuador por abrirme las puertas de
sus aulas para poder crecer como persona y sobre todo por permitirme adquirir
conocimientos necesarios para poder defenderme en ámbito laboral y profesional.
Agradezco a todos mis profesores por su amistad y por compartir sus conocimientos
para poder aplicar en la vida laboral.
Agradezco a mi tía Dioselina León por abrirme las puestas de su hogar y permitirme
culmnar mis estudios universitarios.
iv
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, Miguel Ángel Gutiérrez Andrade, declaro libre y voluntariamente que los
resultados obtenidos en la presente investigación, que versa sobre: “CRISTALERÍA
ECOLÓGICA A BASE DE BOTELLAS DE VIDRIO RECICLADAS”, son de mi
autoría; que no ha sido presentado en ningún grado profesional o académico; y que
he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento. Por
la presente autorizo a la Universidad Central del Ecuador, hacer uso de todos los
contenidos que me pertenecen o de partes de los contenidos de la obra, con fines
estrictamente académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente
autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los
artículos 5, 6, 8, 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su
Reglamento.
Quito, 19 de Noviembre de 2015
Miguel Ángel Gutiérrez Andrade.
1003666235
v
CERTIFICACIÓN
vi
vii
Escaneado la calificación por los revisores
viii
CONTENIDO
DEDICATORIA ............................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... iii
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL ........................................................................ iv
CERTIFICACIÓN .......................................................................................................................... v
CONTENIDO............................................................................................................................ viii
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................... xii
LISTA DE TABLAS .................................................................................................................... xiii
LISTA DE GRÁFICOS ................................................................................................................. xv
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................... xvi
RESUMEN .............................................................................................................................. xvii
ABSTRACT ............................................................................................................................. xviii
CERTIFICADO DEL RESUMEN .................................................................................................. xix
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
CAPÍTULO I ............................................................................................................................... 5
1. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 5
1.1. Ubicación y Características de la ciudad de Cayambe ......................................... 5
1.1.1. Cantidad de residuos generados .................................................................. 5
1.2. Propiedades y características del vidrio ............................................................... 7
1.2.1. Composición y fabricación del vidrio ........................................................... 7
1.2.2. Vida útil de las botellas de vidrio ................................................................. 7
1.2.3. Ventajas de las botellas de vidrio ................................................................ 8
1.2.4. Clasificación de las botellas de vidrio........................................................... 8
1.3. Efectos del vidrio en el medio ambiente ............................................................. 9
1.4. Proceso de reciclaje del vidrio ........................................................................... 10
1.4.1. Importancia del reciclaje en el Ecuador ..................................................... 11
1.5. Máquinas de corte de vidrio y botellas de vidrio ............................................... 11
1.5.1. Cortadora de vidrios manual o Cortador Fletcher ..................................... 12
1.5.2. Cortador de botellas de vidrio kinkajou ..................................................... 12
1.5.3. Estrés térmico ............................................................................................ 13
1.5.4. Corte con laser ........................................................................................... 14
1.6. Eliminación de impurezas .................................................................................. 15
1.6.1. Definiciones de destrucción de impurezas y microorganismos ................. 15
1.6.2. Descripción de la eliminación de impurezas .............................................. 16
1.6.3. Métodos de esterilización .......................................................................... 17
ix
1.7. Material para pulir el vidrio ............................................................................... 21
1.7.1. Papel de lija ................................................................................................ 21
1.7.2. Superficie de arena mojada ....................................................................... 21
1.7.3. Piedra de pulido especial ........................................................................... 21
CAPÍTULO II ............................................................................................................................ 22
2. ESTUDIO DE MERCADO .............................................................................................. 22
2.1. Objetivos ............................................................................................................ 22
2.2. Identificación del producto ................................................................................ 22
2.2.1. Clasificación por su uso .............................................................................. 22
2.3. Bienes sustitutivos y/o complementarios .......................................................... 23
2.4. Tamaño del universo del estudio ....................................................................... 23
2.4.1. Tamaño de muestra ................................................................................... 24
2.4.2. Aplicación de la fórmula ............................................................................ 25
2.5. Aplicación de la prueba piloto ........................................................................... 25
2.6. Procesamiento de datos .................................................................................... 25
2.7. Análisis de las preguntas de la encuesta ............................................................ 26
2.7.1. Conclusiones de las encuestas ................................................................... 34
2.8. Análisis de la demanda ...................................................................................... 35
2.8.1. Segmentación del mercado ....................................................................... 35
2.8.2. Factores que afectan la demanda .............................................................. 35
2.8.3. Gustos y preferencias ................................................................................. 35
2.8.4. Demanda del producto a nivel Ecuador ..................................................... 36
2.8.5. Análisis de la población .............................................................................. 37
2.8.6. Proyección de la demanda ......................................................................... 38
2.9. Análisis de la oferta ............................................................................................ 41
2.9.1. Clasificación de la oferta ............................................................................ 42
2.9.2. Características de los principales ofertantes ............................................. 42
2.9.3. Factores que afectan la oferta ................................................................... 43
2.9.4. Comportamiento de la oferta .................................................................... 43
2.9.5. Precio de la competencia ........................................................................... 44
2.10. Estimación de la demanda insatisfecha ......................................................... 46
2.10.1. Demanda insatisfecha que será captada por el proyecto ......................... 46
2.11. Análisis de precios .......................................................................................... 48
2.12. Comercialización ............................................................................................ 49
2.12.1. Estrategias de precios ................................................................................ 49
2.12.2. Estrategias de promoción .......................................................................... 49
x
2.12.3. Estrategias de producto ............................................................................. 49
2.12.4. Estrategia de canales de distribución ........................................................ 50
2.13. Conclusiones del estudio de mercado ........................................................... 50
CAPÍTULO III ........................................................................................................................... 51
3. ESTUDIO TÉCNICO ...................................................................................................... 51
3.1. Gestión de procesos ........................................................................................... 51
3.2. Materia prima .................................................................................................... 53
3.2.1. Introducción ............................................................................................... 53
3.2.2. Características generales ........................................................................... 53
3.2.3. Características técnicas principales ........................................................... 55
3.2.4. Focalización de botellas de vidrio en Cayambe ......................................... 56
3.2.5. Características y cantidad de botellas de vidrio recolectadas ................... 57
3.3. Despliegue de la función de calidad QFD ........................................................... 60
3.3.1. Construcción del QFD ................................................................................. 61
3.3.2. Diagnóstico del QFD ................................................................................... 63
3.4. Diseño y desarrollo del producto ....................................................................... 68
3.4.1. Justificación del diseño del producto ......................................................... 68
3.4.2. Planos de diseño ........................................................................................ 69
3.5. Diseño y desarrollo del proceso ......................................................................... 72
3.5.1. Macro proceso de producción ................................................................... 72
3.5.2. Características especiales consideradas en el proceso .............................. 72
3.5.3. Diagrama de procesos ................................................................................ 74
3.5.4. Análisis modo efecto de la falla de proceso del proceso (AMEF) .............. 74
3.6. Validación del producto ..................................................................................... 80
3.6.1. Plan de control de Proceso ........................................................................ 80
3.7. Requerimientos de producción .......................................................................... 82
3.7.1. Máquina para fabricar vasos ...................................................................... 82
3.7.2. Máquina pulidora ....................................................................................... 83
3.7.3. Lista preliminar de equipos y materiales ................................................... 84
3.7.4. Layout de Planta......................................................................................... 85
3.7.4.1. Planta de producción de cristalería ecológica ....................................... 85
3.7.4.2. Área de Descarga y recepción ................................................................ 85
3.7.4.3. Área de bodega ...................................................................................... 86
3.7.4.4. Área de producción ................................................................................ 87
3.7.4.5. Recorrido de trasformación de materia prima ...................................... 88
3.7.4.6. Lineamientos de seguridad industrial .................................................... 89
xi
3.8. Capacidad máxima de producción ..................................................................... 89
CAPÍTULO IV ........................................................................................................................... 90
4. ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO ....................................................................... 90
4.1. Estudio financiero .............................................................................................. 90
4.1.1. Objetivos del estudio financiero ................................................................ 90
4.2. Presupuestos ...................................................................................................... 90
4.2.1. Presupuesto de inventario ......................................................................... 90
4.2.1.1. Activos fijos ............................................................................................ 91
4.2.1.2. Activos diferidos ..................................................................................... 92
4.2.1.3. Capital de trabajo ................................................................................... 92
4.2.2. Presupuestos operativos ............................................................................ 93
4.2.2.1. Presupuesto de ingreso.......................................................................... 93
4.2.3. Presupuesto de Gasto ................................................................................ 94
4.2.3.1. Mano de obra directa ............................................................................ 94
4.2.3.2. Servicios básicos ..................................................................................... 94
4.2.3.3. Suministros de limpieza, esterilización y seguridad industrial .............. 95
4.2.3.4. Materia prima directa ............................................................................ 95
4.3. Estados financieros ............................................................................................ 97
4.3.1. Inversiones y financiamiento ..................................................................... 97
4.4. Evaluación financiera ......................................................................................... 98
4.4.1. Valor actual neto (VAN) ........................................................................... 102
4.4.2. Tasa interna de retorno (TIR) ................................................................... 102
4.4.3. Relación beneficio/costo (B/C) ................................................................ 102
4.4.4. Período de recuperación .......................................................................... 102
4.4.5. Punto de equilibrio................................................................................... 103
4.5. Análisis de sensibilidad .................................................................................... 103
CAPÍTULO V .......................................................................................................................... 105
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 105
5.1. Conclusiones .................................................................................................... 105
5.2. Recomendaciones ............................................................................................ 106
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 108
ANEXOS ................................................................................................................................ 110
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Flujograma de la fabricación del vidrio. .................................................... 7
Figura 2. Flujograma de la reutilización de las botellas de vidrio. ......................... 10
Figura 3. Fórmula del tamaño de la muestra. .......................................................... 24
Figura 4. Tamaño de la muestra de la población de Cayambe. ............................... 25
Figura 5. Género de los encuestados. ...................................................................... 26
Figura 6. Pregunta 1, Aceptación del producto. ...................................................... 27
Figura 7. Pregunta 2, Percepción del producto. ...................................................... 28
Figura 8. Pregunta 4, Frecuencia de compra de vasos de vidrio. ............................ 29
Figura 9. Pregunta 5, Cantidad de compra de vasos de vidrio. ............................... 30
Figura 10. Pregunta 8, Competencia de empresas similares. .................................... 32
Figura 11. Pregunta 9, Coloración de vidrio con mayor aceptación. ........................ 32
Figura 12. Pregunta 10, Aceptación de nuevos productos. ....................................... 33
Figura 13. Dificultad organizacional. ........................................................................ 63
xiii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Producción Per Cápita cantón Cayambe ....................................................... 6
Tabla 2. Composición de los residuos Inorgánicos Cayambe. .................................... 6
Tabla 3. Indicador población y económico de Cayambe........................................... 23
Tabla 4. Nivel de confianza, encuesta. ...................................................................... 25
Tabla 5. Edades de encuestados. ............................................................................... 27
Tabla 6. Pregunta 3, Razones de rechazo del producto. ............................................ 28
Tabla 7. Pregunta 6, Costo de la docena de vasos de vidrio...................................... 30
Tabla 8. Pregunta 7, Percepción del precio de vasos derivados de las botellas. ....... 31
Tabla 9. Importaciones de recipientes para beber 2007-2015. .................................. 37
Tabla 10. Detalle poblacional Ecuador – Cayambe. ................................................ 38
Tabla 11. Cálculo de posibles clientes. .................................................................... 39
Tabla 12. Demanda de recipientes para beber en Cayambe. ................................... 40
Tabla 13. Demanda real. .......................................................................................... 41
Tabla 14. Locales ofertantes de vasos...................................................................... 42
Tabla 15. Precio de vasos medianos. ....................................................................... 44
Tabla 16. Precio de vasos pequeños. ....................................................................... 45
Tabla 17. Entrevista, local comercial venta de vasos. ............................................. 46
Tabla 18. Cálculo demanda insatisfecha. ................................................................. 47
Tabla 19. Porcentaje de transmisión de luz de las botella. ...................................... 55
Tabla 20. Matriz de planificación de recolección de materia prima. ....................... 57
Tabla 21. Características y cantidad de las botellas adquiridas. .............................. 59
Tabla 22. Diagrama PEPSU, cristalería ecológica................................................... 72
Tabla 23. Criterio de severidad de la falla. .............................................................. 77
Tabla 24. Criterio de probabilidad de detección de la falla. .................................... 77
Tabla 25. Criterio de la probabilidad de ocurrencia de la falla. ............................... 77
Tabla 26. Número de prioridad del riesgo. .............................................................. 77
Tabla 27. Partes y características de máquina cortadora de botellas. ...................... 83
Tabla 28. Partes y características máquina pulidora ................................................ 84
Tabla 29. Lista de los materiales requeridos para la producción ............................. 85
Tabla 30. Disposición de botellas en chancletas por coloración. ............................ 86
Tabla 31. Disposición de áreas de bodega. .............................................................. 87
Tabla 32. Maquinaria y equipos............................................................................... 91
xiv
Tabla 33. Enseres y otros. ........................................................................................ 91
Tabla 34. Construcciones e instalaciones. ............................................................... 91
Tabla 35. Activos diferidos. ..................................................................................... 92
Tabla 36. Resumen de la inversión. ......................................................................... 93
Tabla 37. Capital de trabajo. .................................................................................... 93
Tabla 38. Precios de productos. ............................................................................... 94
Tabla 39. Consolidado de ingresos. ......................................................................... 94
Tabla 40. Salario de mano de obra directa. .............................................................. 94
Tabla 41. Presupuesto servicios básicos. ................................................................. 95
Tabla 42. Presupuesto limpieza, esterilización y seguridad industrial. ................... 95
Tabla 43. Presupuesto materia prima. ...................................................................... 95
Tabla 44. Financiamiento......................................................................................... 97
Tabla 45. Estado de resultados................................................................................. 98
Tabla 46. Balance general. ..................................................................................... 100
Tabla 47. Flujo efectivo. ........................................................................................ 101
Tabla 48. Valor actual neto. ................................................................................... 102
Tabla 49. Tasa interna de retorno. ......................................................................... 102
Tabla 50. Relación beneficio/costo. ....................................................................... 102
Tabla 51. Período de recuperación........................................................................ 103
Tabla 52. Punto de equilibrio del proyecto. ........................................................... 103
Tabla 53. Sensibilidad del proyecto. ...................................................................... 104
xv
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Cortador fletcher. ..................................................................................... 12
Gráfico 2. Cortador Kinkajou. .................................................................................. 13
Gráfico 3. Cortadora de botellas. .............................................................................. 14
Gráfico 4. Producto terminado del corte con láser.................................................... 15
Gráfico 5. Higiene de vajilla. .................................................................................... 17
Gráfico 6. Métodos de esterilización. ....................................................................... 18
Gráfico 7. Productos derivados de botellas de vidrio. .............................................. 33
Gráfico 8. Macro procesos ........................................................................................ 52
Gráfico 9. Cadena de valor ....................................................................................... 52
Gráfico 11. Partes principales de una botella de vidrio. .......................................... 55
Gráfico 12. Tipos de boca de las botellas de vidrio ................................................ 56
Gráfico 13. Estructura del QFD. ............................................................................. 60
Gráfico 14. Máquina cortadora de botellas de vidrio. ............................................. 83
Gráfico 15. Máquina pulidora. ................................................................................ 84
Gráfico 16. Planta de cristalería ecológica. ............................................................. 85
Gráfico 17. Área descarga y recepción. .................................................................. 86
Gráfico 18. Bodega.................................................................................................. 87
Gráfico 19. Área y zonas de producción ................................................................. 88
Gráfico 20. Flujo de materia prima. ........................................................................ 88
Gráfico 21. Requerimientos de seguridad industrial. .............................................. 89
xvi
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Mapa del cantón Cayambe. .................................................................... 110
Anexo B. Encuesta del estudio de mercado. .......................................................... 112
Anexo C. Subpartidas de importaciones de productos para beber. ........................ 113
Anexo D. Diagrama de flujo del proceso. .............................................................. 114
Anexo E. Hoja de verificación para recepción de materia prima. ......................... 115
Anexo F. Número de locales del cantón Cayambe. ............................................... 116
Anexo G. Dimensiones de planta ........................................................................... 117
xvii
RESUMEN
CRISTALERÍA ECOLÓGICA A BASE DE BOTELLAS DE VIDRIO
RECICLADAS.
Bajo la preocupación de la falta de conciencia del reciclaje, nace la idea de proponer
un nuevo proceso de reciclaje de las botellas de vidrio diferente al tradicional, es por
esta razón que la estructura del proyecto empieza con la investigación sobre la
cantidad de vidrio desechado en la parroquia de Cayambe, para posteriormente
estudiar los distintos métodos de corte, pulido del vidrio, eliminación de impurezas y
esterilización de recipientes. A continuación se realizó un estudio de mercado para
identificar la demanda insatisfecha y el nivel de aceptación de productos derivados
de botellas de vidrio, con esta información se identifica los productos que se pueden
producir y posterior a esto se diseñó un proceso que permita obtener productos de
calidad, para finalizar con un análisis económico y financiero para determinar la
factibilidad del proyecto.
DESCRIPCIÓN:
RECICLAJE DE BOTELLAS DE VIDRIO/ PRODUCCIÓN DE BASURA EN EL
CANTÓN CAYAMBE/ DESARROLLO DE PRODUCTO DE CRISTALERÍA
ECOLÓGICA/ DISEÑO DEL PROCESO CRISTALERÍA ECOLÓGICA/
MÁQUINA DE CORTE DE BOTELLAS DE VIDRIO/ MÁQUINA PULIDORA
DE CRISTALERÍA ECOLÓGICA.
xviii
ABSTRACT
GLASSWARE ECO BASED RECYCLED GLASS BOTTLES.
Due to concern of the lack of awareness of recycling, we propose a new process of
recycling glass bottles different of the traditional process, it is for that reason that the
structure of the project begins with research of glass discarded in the parish of
Cayambe and for further study of the different methods of cutting, polishing glass,
removing impurities and sterilization containers. We did a market study to identify
the demand and the level of acceptance of products from glass bottles, this
information will help to identify the products that can be produced and after that it
we design a process that will allow us to get quality products designed and to end it
with an economic and financial analysis to determine the feasibility of the project.
KEY WORDS:
RECYCLING GLASS BOTTLES/ WASTE PRODUCTION IN PARISH OF
CAYAMBE/ PRODUCT DEVELOPMENT OF ECOLOGICAL GLASSWARE/
GLASSWARE ECO DESIGN PROCESS/ CUTTER MACHINE OF GLASS
BOTTLES/ ECOLOGICAL GLASSWARE POLISHER MACHINE.
xix
CERTIFICADO DEL RESUMEN
xx
1
INTRODUCCIÓN
De acuerdo a la información publicada por el Ministerio del Ambiente, (Sf) afirma
que: En la actualidad el Ecuador genera 4.06 millones toneladas métricas al año de
residuos y se estima que para el año 2017 se generará 5.6 millones toneladas métricas
anuales, por lo que se requiere un manejo integral planificado de los residuos. Cabe
notar que de los 221 municipios ecuatorianos, 160 de ellos disponen sus desechos en
vertederos a cielo abierto y los 61 restantes aplican un manejo de sus desechos con
insuficientes criterios técnicos, en sitios de disposición final parcialmente
controlados.
Frente a esta problemática el Ministerio del Ambiente en abril del 2010, crea el
Programa Nacional para la Gestión Integral de Desechos Sólidos (PNGIDS), el que
tiene como proyección al 2017 eliminar los vertederos a cielo abierto de todos los
municipios del país, dando lugar a la necesidad de definir políticas públicas que
establezcan lineamientos y regulen el proceso de Gestión integral de Residuos
sólidos (GIRS), desde la generación de residuos hasta el aprovechamiento y
disposición final. Esto quiere decir, que todas estas entidades involucradas deben
mejorar significativamente el procesamiento de sus desechos sólidos.
Algunos municipios, que cuentan con un sistema de recolección diferenciado
(desechos orgánicos e inorgánicos). Los desechos inorgánicos son separados en:
plástico, papel, cartón, vidrio, metales, textiles, caucho y otros, los que pueden ser
reciclados. Este sistema a manera de ejemplo es aplicado mediante ordenanza
(política pública) en la zona urbana de Cayambe, hecho que da lugar a la búsqueda y
desarrollo de maneras de reutilizar materiales que son desechados por las personas,
2
de manera particular las botellas de vidrio, ya que son 100% reciclables.
Problema
En la parroquia de Cayambe cantón Cayambe, lugar elegido para el desarrollo del
presente trabajo, ya se aplica un sistema de recolección de desechos orgánicos e
inorgánicos, donde se recolectan 3.99 toneladas diarias de vidrio que equivale al
6.08% del porcentaje total de la recolección de basura. (Gonzales, 2015). A pesar de
que el sistema aplicado contemple la clasificación de desechos, no es aprovechado en
su totalidad, y que finalmente terminan en el relleno sanitario, contribuyendo a
ocupar un volumen importante, acción que reduce su vida útil.
El hecho descrito, de manera preponderante ha motivado la realización del presente
trabajo de tesis, Este se visualiza como oportunidad para intervenir desde el campo
de la Ingeniería en Diseño Industrial mediante el planteamiento de un proyecto que
reincorpore las botellas de vidrio desechadas, en la generación de un nuevo producto
a la par que se genere una actividad económica.
El reciclaje puede ser efectivo si las personas se interesan, adquieren y utilizan los
productos fabricados con materiales reciclados.
Planteamiento del problema
La falta de un nuevo proceso de reciclaje de botellas de vidrio, diferente al
convencional hace que un porcentaje significativo de este material se convierta en
desechos siendo un material noble y 100% reciclable, el que podría ser utilizado para
una reincorporación a una actividad productiva y económica.
Interrogantes de la investigación
¿Cuál es la variedad de botellas de vidrio más desechadas a la basura?
¿Qué producto puedo crear de las botellas de vidrio recicladas?
3
¿Qué variedad de botellas de vidrio recicladas son las más óptimas para obtener este
producto?
¿Cuál es el concepto de cristalería ecológica que se puede realizar?
¿En qué lugares se puede conseguir directamente las botellas de vidrio?
¿Será aceptado el producto diseñado en el mercado?
¿Tendrá factibilidad económica este proyecto?
Objetivos de la investigación
Objetivo General
Generar un producto de cristalería con la utilización de botellas de vidrio desechadas,
a través de un proceso de calidad.
Objetivos específicos
1) Identificar la cantidad y las variedades de las botellas de vidrio desechadas en
la parroquia urbana de Cayambe cantón Cayambe.
2) Estudiar el mercado que consuma el producto de cristalería ecológica.
3) Diseñar el concepto del producto de cristalería.
4) Diseñar un proceso en el que transforme las botellas de vidrio recicladas en
un producto de cristalería ecológica de calidad.
5) Validar el proceso y el producto.
6) Evaluar económico y financiera este proyecto.
Justificación del trabajo de tesis
Proyecto que permite innovar dando una nueva forma de reutilizar las botellas de
vidrio desechas, y aprovechar un material que no es utilizado.
Justificación legal
El Ministerio de Ambiente con el proyecto PNGIDS1 busca el aprovechamiento y
reducción de residuos sólidos, debe realizarse a través de:
1 Programa Nacional para la Gestión Integral de Desechos Sólidos.
4
1. Gestión integral de residuos sólidos especiales, como: celulares, neumáticos,
plásticos, agroquímicos y pilas.
2. Análisis y caracterización de la cadena de valor de la GIRS, incluido dentro
de la matriz productiva.
3. Políticas de las 3Rs para promover en la ciudadanía la Reducción, Reuso y
Reciclaje. Políticas para la reducción de consumo de fundas plásticas, y el
mejor aprovechamiento del vidrio.
4. Plan de movilización de residuos en las Galápagos, el cual permita evacuar
los residuos de las Islas, aprovechando los materiales recuperables.
5. La gestión social del reciclaje busca el reconocimiento y formalización de
alrededor de 20.000 recicladores, su inclusión y vinculación al sector público
y privado, y el mejoramiento de la capacidad de aprovechamiento de los
residuos sólidos
Hipótesis
¿Es factible producir cristalería ecológica a base de botellas de vidrio recicladas?
De ser afirmativa la respuesta las cantidades de botellas de vidrio serán suficientes
para cumplir con la demanda, y se conseguirá colaborar con la política de 3 Rs que
propone el Programa Nacional para la Gestión Integral de Desechos Sólidos.
Con el desarrollo de la cristalería ecológica el cliente, obtendrá precios accesibles en
comparación con los de la cristalería convencional.
5
CAPÍTULO I
1. MARCO TEÓRICO
1.1. Ubicación y Características de la ciudad de Cayambe2
La ciudad de Cayambe es la cabecera del cantón del mismo nombre. Se encuentra
ubicada en la provincia de Pichincha aproximadamente a 75 Km al nororiente de la
ciudad de Quito, sobre los 2.700 msnm. De acuerdo con los datos del INEC, el
cantón tiene una superficie aproximada de 1.2 Km2; el mismo que representa el
12,5% del territorio de la Provincia de Pichincha.
Los límites de territorio cantonal en términos generales se define como límites los
siguientes: al Norte la provincia de Imbabura especialmente con el canto Otavalo, al
Suroeste el Distrito Metropolitano de Quito, al Sureste la provincia de Napo, al Este
las provincias de Sucumbíos, y al Oeste con el cantón Pedro Moncayo.
Su cultural, histórico y natural lo convierten en un lugar formidable para la práctica
del turismo científico, comunitario y de aventura. Cayambe posee el único nevado en
el planeta que se encuentra ubicado justamente en la MITAD DEL MUNDO. En el
anexo A se presenta el mapa del cantón Cayambe.
1.1.1. Cantidad de residuos generados
El estudio realizado por la Consultoría Ambiental HBM, permitió determinar que la
población de Cayambe de 90791 habitantes en el 2013 la producción per Cápita
(PPC3) calculada es de 0.773 kg/H/d en la zona urbana y 0.477 kg/H/d en la zona
rural, consecuentemente la cantidad generada es de 89 Tn/d de residuos sólidos, en
los que el 73.56 % (64.60 Tn) son dispuestas al relleno sanitario y el 26.44 % (23.58
Tn) están dirigidas al centro de compostaje. A continuación se presenta la No 1,
2 Estudios y diseños definitivos para la gestión integral de desechos sólidos del cantón Cayambe
(Consultoría Ambiental HBM, 2014) 3 PPC.- Residuos generados por cada persona.
6
donde se aprecia la producción per cápita de cada parroquia correspondiente al
cantón Cayambe.
No. Parroquia Población
2013 Viviendas Muestra PPC
1 Cayambe 36396 7279 54 0,766
0,773 2
Juan
Montalvo 12319 2464 53 0,78
3 Ayora 5079 1016 52 0,45
0,477
4 Ascázubi 5343 1069 52 0,468
5 Cangahua 17174 3435 54 0,517
6 Otón 2927 585 50 0,455
7 Olmedo 7165 1433 52 0,492
8 Cusubamba 4388 878 51 0,481
Tabla 1. Producción Per Cápita cantón Cayambe
Fuente: HBM Consultoría Ambiental, Datos de Campo Cantón Cayambe, septiembre del 2013.
En la tabla No 2 se presenta la clasificación de los desechos y la cantidad que es
recolectada diariamente.
No. Componente Cantidad
Porcentaje Kg/d Tn/d
1 Plástico 11932,72 11,93 18,19
2 Papel 10049,98 10,05 15,32
3 Cartón 4480,51 4,48 6,83
4 Vidrio 3988,51 3,99 6,08
5 Metales 2735,54 2,74 4,17
6 Textil 1777,77 1,78 2,71
7 Caucho 3070,1 3,07 4,68
8 Otros 27565,3 27,57 42,02
Total 65600,43 65,61 100
Tabla 2. Composición de los residuos Inorgánicos Cayambe.
Fuente: Trabajo de Campo Residuos Sólidos, HBM Consultoría Ambiental, 2013.
Para el desarrollo de esta investigación el componente de relevancia es la cantidad de
vidrio que es desechado, este material será utilizado para una nueva propuesta de
reciclaje, ya que es 100% reciclable.
7
1.2. Propiedades y características del vidrio
1.2.1. Composición y fabricación del vidrio
El vidrio es fácilmente recuperable y más aún de las botellas de vidrio que son 100%
reciclables, es decir, que a partir de una botella utilizada, puede fabricar una nueva,
que puede tener las mismas características de la primera.
Según Alarcón, (2014) para la fabricación de este material es necesario incorporar
varias materias primas como son: sílice, feldespato, soda, caliza, vidrio reciclado;
luego estas materias primas pasan a un proceso de recepción y al almacenamiento
para posteriormente ir al horno y ser fundidas a 1500 0C posterior a esto el vidrio
fundido va a las máquinas de formación de botellas, después pasa a una etapa de
enfriamiento gradual, hasta llegar a las zona de inspección y control de calidad para
posterior empaque.
Figura 1. Flujograma de la fabricación del vidrio.
Fuente: Fabricación de vidrio y de productos de vidrio, Santiago de Chile 1999.
1.2.2. Vida útil de las botellas de vidrio
Según el comercio Portafolio, (2014) la vida útil de las botellas de vidrio es bastante
extensa y superior a la del plástico que es de 1000 años. De acuerdo a la trasnacional
Owens Illinois, una sola botella de vidrio retornable puede generar unas 30
transacciones en el transcurso de su vida útil.
8
1.2.3. Ventajas de las botellas de vidrio
Menciona Tamayo, (2009) que las botellas de vidrio presentan varias ventajas las que
son:
Se trata de un material químicamente inerte por lo que no contamina.
Su proceso de descomposición es similar al de cualquier roca silícea.
Los objetos de vidrio son reutilizables.
Es tan maleable que con él se pueden fabricar desde garrafas hasta ampolletas.
No se oxida, ni pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la intemperie.
Es impermeable, resiste el calor dentro de un cierto rango, puede apilarse sin
aplastarse, además de que el consumidor puede ver el interior del envase para
verificar la apariencia del producto.
Es un material limpio, puro, e higiénico; es inerte e impermeable para los fines
cotidianos.
No pueden ser perforados por agentes punzantes.
Los productos que se comercializan con envases de vidrio pueden hacerlo con
envase retornable o no retornable.
La reutilización o el reciclado son directos y con bajos costos.
Si se trata de envases no retornables, se recogen y se transportan a las plantas de
tratamiento, donde se limpian y se trituran. El producto que se consigue puede ser
utilizado como materia prima para la obtención de vidrio nuevo.
1.2.4. Clasificación de las botellas de vidrio
Según Mata & Gálvez, (2012) menciona que las boletas de vidrio se pueden
clasificar, de acuerdo al uso en: industrial y doméstico.
El vidrio industrial es aquel que se utiliza para el almacenamiento de productos
químicos, biológicos, vidrios planos como ventanas, cristales blindados, fibra óptica,
9
bombillas, entre otros.
Comerciales: Se utilizan para el almacenamiento de productos alimenticios
conservas, vinos, yogures, entre otros, el mismo que se puede clasificar desde el
punto de vista de la coloración de botellas:
Verde 60%: Utilizados para botellas de vino, licores y cerveza
Claro25%: Utilizado para botellas de bebidas gaseosas, cerveza, perfumes,
alimentos en general.
Extraclaro10%: empleado en aguas minerales, tarros y botellas de decoloración.
Opaco o ámbar 5%: Aplicado en cerveza, algunas botellas de laboratorios.
Más del 42% de vidrio reciclado provienen del sector doméstico.
1.3. Efectos del vidrio en el medio ambiente
Según Alvarado, Soto, & López, (2011) el vidrio es resistente a la corrosión y a la
oxidación, muy impermeable para los gases, es un envase ideal para casi todo. El
problema es que se han creado envases de vidrio no retornables, dando lugar a la
irracionalidad de desechar estos envases como basura, los que podrían ser usados
hasta 40 o 50 veces. Es importante mencionar, que en el proceso de reciclaje también
se consume energía y se contamina, constituyendo un derroche tratándose de algo
que perfectamente podría ser reutilizado una y otra vez, antes de reciclarlos.
También hay que mencionar que el vidrio es inerte en alto grado, y su velocidad de
degradación es sumamente lenta. Se considera que se trata de un material no
biodegradable, ni químicamente degradable, los microorganismos, el oxígeno y los
ácidos no reaccionan con el vidrio. Solamente el agua, después de periodos
extremadamente largos, es capaz de degradarlo. Aunque los envases de vidrio
permanecen químicamente estables por largos periodos de tiempo y no contribuyen a
10
la formación de lixiviados tóxicos ni de gas metano, solo contribuye a ocupar un
volumen considerable en los rellenos sanitarios y a la degradación de los recursos
naturales y al gasto excesivo de energía.
1.4. Proceso de reciclaje del vidrio
En la figura No 2 se presenta un flujograma que permite entender de una manera
general como se realiza el reciclaje de vidrio en general, para elaborar productos de
vidrio.
Figura 2. Flujograma de la reutilización de las botellas de vidrio.
Considerando el flujograma de la figura No 2 al finalizar con el retiro de vestigios
con imanes, el siguiente paso es la fundición del material, la misma que será
mezclada en una proporción de 50% de vidrio reciclado y el 50% de material virgen
para obtener como resultado final, las nuevas botellas de vidrio. Es importante
señalar que el reciclaje de vidrio necesita un 26% menos de energía que la
producción original, en la que para crear un kilo de vidrio se necesita unas 4.200
kilocalorías de energía. Además el material generado por reciclaje reduce en un 20%
la contaminación atmosférica que provocaría por el proceso habitual y disminuye en
un 40% la contaminación del agua. Añadiendo también que la energía que se ahorra
del procesamiento de una botella de cristal puede mantener encendida una bombilla
de 100 watts durante 4 horas. (Mata & Gálvez, 2012), pag.5
11
Considerando el preámbulo del proceso de reciclado tradicional del vidrio, en esta
investigación se propone desarrollar una forma de reciclar vidrio no convencional,
para este caso en particular la reutilización de botellas de vidrio a través de rediseñó
para obtener de un producto derivado de las mismas. Esta propuesta permite eliminar
procesos como la trituración, fundición de la materia prima, y sobre todo descarta la
utilización de materias primas vírgenes.
1.4.1. Importancia del reciclaje en el Ecuador
El Gobierno Nacional a través del Ministerio del Ambiente, en abril del año 2010
crea el PROGRAMA NACIONAL PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE
DESECHOS SÓLIDOS (PNGIDS), con el enfoque que los residuos sólidos tenga
una disposición integral y sostenible con el objetivo de disminuir la contaminación
ambiental, para así mejor la calidad de vida de los ciudadanos e impulsar la
conservación de los ecosistemas; a través de estrategias, planes y actividades de
capacitación, sensibilidad y estimulación a los diferentes actores relacionados. La
finalidad de este programa es que la disposición de los desechos sólidos en el relleno
sanitario tenga un manejo adecuado y técnico.
Este programa pretende impulsar la industria nacional de reciclaje y
aprovechamiento energético, esta propuesta procura hacerse efectiva mediante la
clasificación de residuos y posteriormente la separación mecánico en estaciones de
transferencia, fortaleciendo la recolección de residuos reciclables con potencial para
reciclar y ser comercializados. (Ministerio del Ambiente, Sf)4
1.5. Máquinas de corte de vidrio y botellas de vidrio
En la industria actual, se encuentran variedad en máquinas que permiten realizar
4 Medio de Ambiente, recuperado el 17 de septiembre de 2015 de:
http://www.ambiente.gob.ec/programa-pngids-ecuador/
12
cortes en el vidrio, pero para este proyecto buscamos identificar el principio básico
de corte para aplicarlo a un producto como son las botellas de vidrio.
1.5.1. Cortadora de vidrios manual o Cortador Fletcher
Esta cortadora de vidrio tiene forma y tamaño similar a la de un lápiz, la misma que
está compuesta por una punta filosa de acero, diamante o carburo de tungsteno, cada
uno de estos materiales tiene una dureza característica la que permite realizar una
fisura en el vidrio llamada línea de fractura la que permite quebrar de una forma
limpia y prolija.
Gráfico 1. Cortador fletcher.
Fuente: De máquinas y herramientas, herramientas manuales 2010
1.5.2. Cortador de botellas de vidrio kinkajou
Es una herramienta que incorpora placas de ajuste con pernos, esto se posiciona en la
parte externa de la botella lo que permite focalizar de una manera segura el área de
corte. Después hay que girar la botella para que la rueda de corte haga la línea de
fractura, es importante mencionar que esta rueda de corte utiliza una punta filosa que
puede ser de acero, diamante o carburo de tungsteno ya que estos materiales tienen
una dureza característica para el corte de la botella de vidrio.
Para realizar la separación de las partes hay que verter agua caliente sobre la línea de
fractura consecutivamente exponer a un chorro de agua fría. (Bottle Cutting Inc,
2014)
13
Gráfico 2. Cortador Kinkajou.
Fuente: Bottle cutting Inc, cortador de botellas Kinkajou México 2014.
1.5.3. Estrés térmico
El corte por estrés se aplica aprovechando las propiedades térmicas del vidrio
menciona Vargas, (2009) se puede cortar por calentamiento debido a que este
material, especialmente el sílice sufre modificación en su comportamiento molecular
que se expresa en una dilatación térmica que modifica su forma, el vidrio no se
comporta plásticamente como los metales en el sentido que al calentarse se dilatan y
al enfriarse se contraen sino que se fractura en formas de acuerdo con la distribución
del calor, es por eso que al calentarse de modo homogéneo en una dirección
determinada puede fracturarse simétricamente, sobre todo allí donde la pared de las
botellas es uniforme.
14
Gráfico 3. Cortadora de botellas.
Fuente: Ing. José Vargas, cortador de botellas perfecto Perú 2009.
1.5.4. Corte con laser
Según Rofin Bassel España. SL, (2014) la máquina de corte de vidrio que permite
realizar cortes de calidad a materiales resistentes y frágiles como el vidrio, zafiro y
cerámica, esta tecnología se denominada rofin samartcleave.
Esta utiliza láser de pulso ultrarrápido con propiedades especiales. Usa filamentación
láser para separar materiales frágiles y transparentes en un proceso de alta velocidad,
libre de residuos y sin huecos. Permite cortar formas irregulares y el acabado
resultante está exento de impurezas.
Características del sistema:
Velocidad de corte superior a 300 mm/segundo.
Corta contornos, curvos, en ángulo o biselados.
Trabaja con grosores entre 100 micras y 10 mm.
Corte de vidrio templado.
Apto para vidrio, zafiro, cristal y cerámica.
Corte de partes tubulares y curvadas.
Nivel mínimo de residuos e impurezas
Alta resistencia a la deformación.
Reduce en gran medida el proceso de producción y es apto para un uso
industrial intensivo.
Respetuoso con el medio ambiente.
15
Gráfico 4. Producto terminado del corte con láser.
Fuente: Rofin, corte con láser España 2014.
1.6. Eliminación de impurezas
1.6.1. Definiciones de destrucción de impurezas y microorganismos
Se mencionará, criterios viables que permitan identificar las maneras de destruir a los
microorganismos e impurezas que puedan estar presentes en la cristalería ecológica.
Según Garcés, 2015, (pp. 2-3) los conceptos importantes a considerar para tener una
buena higiene de objetos son:
Esterilización:
Proceso que destruye toda forma de vida microbiana. Un objeto estéril (en
sentido microbiológico) está libre de microorganismos vivos.
Desinfección:
La destrucción, inactivación o remoción de aquellos microorganismos que
pueden causar infección u ocasionar otros efectos indeseables; la desinfección no
implica necesariamente esterilización.
Desinfectante:
Agente usualmente químico, que mata las formas en crecimiento de los
microorganismos, pero no necesariamente las esporas. El término se refiere a
16
sustancias utilizadas sobre objetos inanimados.
Antiséptico
Sustancia que impide el crecimiento o la acción de los microorganismos, ya sea
destruyéndolos o inhibiendo su crecimiento y actividad. Se aplica sobre
superficies corporales.
Sanitizante:
Agente que reduce la población microbiana a niveles seguros, según los
requerimientos de salud pública. Se aplica en objetos inanimados de uso diario,
por ejemplo utensilios y equipos para manipular alimentos, vasos, platos y otros
objetos de uso similar.
Germicida:
Agente que mata a los microorganismos, pero no necesariamente a sus esporas.
Bactericida:
Agente que mata a las bacterias.
Bacteriostático:
Agente que inhibe el crecimiento de las bacterias, mientras permanece en
contacto con ellas.
Fungicida:
Agente que mata a los hongos.
Fungistático:
Agente que inhibe el crecimiento de los hongos, mientras permanece en contacto
con ellos.
Virucida:
Agente que destruye los virus.
1.6.2. Descripción de la eliminación de impurezas
17
El proceso básico para la eliminación de impurezas en un producto consta; de separar
o raspar los desechos o escombros de cualquier material que se encuentren en
contacto directo con el producto, consecuentemente hay que realizar una solución de
agua y desinfectante para lavar el producto y después enjuagar, el próximo paso es
colocar el producto en una solución de agua y un agente esterilizante para finalmente
dejar secar al aire libre el producto.
Gráfico 5. Higiene de vajilla.
Fuente: Seguridad e higiene alimentaria, higiene en tu vajilla 2010.
1.6.3. Métodos de esterilización
Los métodos de esterilización pueden ser por medios físicos o químicos los cuales
dependen de algunos factores como: la concentración, tiempo y temperatura. La
concentración es la cantidad o porcentaje de agente esterilizante que es usado en el
proceso, el tiempo es el periodo mínimo que debe estar la solución con el objeto a
esterilizar.
Cada agente consta de un rango de temperatura efectivo que es específico para ese
agente particular, algunos tipos de agentes no pueden usarse para ciertos materiales
ya que pueden afectarlos. (Luna & Sarabia , 2012, pp. 10-11)
A continuación se presenta los métodos más utilizados para la esterilización de
objetos:
18
Gráfico 6. Métodos de esterilización.
Fuente: Repositorio EPN, Diseño e implementación de un sistema de control para el esterilizado y
secado de frascos de vidrio 2012.
Esterilización por agentes físicos
Calor húmedo
Destruye a los microorganismos por coagulación de las proteínas. La presencia
de agua facilita el proceso de destrucción de los microorganismos. El calor en
forma de vapor saturado a presión proporciona temperaturas mayores que la de
ebullición.
La esterilización en autoclave emplea vapor saturado a 15 libras de presión cuya
temperatura es de 121ºC, por 15 minutos contados a partir del momento en que el
material alcance los 121ºC, la aplicación de esto recae en materiales
contaminados, medios de cultivo y líquidos termoestables.
Calor seco
Deshidrata las células y destruye los microorganismos por oxidación de sus
constituyentes. Esto se realiza a través de aire caliente que se obtiene por hornos,
que usualmente tienen un rango de 160-170ºC por un período de 2 a 4 horas. La
19
aplicación de este tipo de esterilización se la hace a materiales termoestables
impermeables o que son dañados por la humedad y por lo tanto no pueden
esterilizarse en autoclave. Ej. Grasa de vidrios, metales, polvos, entre otros.
(Garcés, 2015, págs. 9-10)
Radiaciones
No ionizantes
Radiación ultravioleta
Los ácidos nucleicos y las proteínas absorben la radiación ultravioleta, esa
absorción causa modificaciones químicas, entre ellas, la formación de
dímeros de timina los cuales ocasionan lecturas erróneas del código genético,
produciendo mutaciones que impiden funciones vitales de los
microorganismos, por lo tanto, éstos mueren. La longitud de onda más
efectiva para matar los microorganismos es 253,7 nm5. El uso de este método
se lo hace en superficies y ambientes de aire.
Luz visible
Aunque no se puede considerar como un agente esterilizante, la luz visible, de
suficiente intensidad, puede causar daño celular y muerte. Hay dos
mecanismos por los cuales la luz visible mata a las células, uno de ellos
requiere de oxígeno molecular y ambos requieren de la presencia en la célula
de foto sensibilizadores, las cuales son sustancias que absorben luz. Cuando
esas sustancias absorben luz son activadas y llevadas a un nivel de mayor
energía, en algunos casos retornan al estado normal emitiendo luz, pero
también puede ocurrir que le transfieran la energía a otro componente celular,
esta transferencia de energía ocasiona el daño en las células
5 Nanómetro (nm).- Es la unidad de longitud que equivale a una mil millonésima parte de un metro.
20
Radiaciones Ionizantes
Estas incluyen los rayos α (alfa), ß (beta), γ (gamma), X y protones y neutrones
de alta energía. Al absorber estas radiaciones, el agua y otras sustancias se
ionizan, creándose radicales libres los cuales ocasionan diferentes tipos de daño
en las células. La principal aplicación industrial es para la esterilización de
materiales quirúrgicos y otros equipos médicos sensibles al calor y para la
preservación de ciertos productos alimenticios. (Garcés, 2015, págs. 10-11)
Agentes químicos
Gaseosos
Óxido de etileno
Mata a las células porque actúa como un agente alquilante6 destruyendo
rápidamente células vegetativas y esporas. La aplicación de esto se la realiza
en materiales termosensibles7, instrumentos y equipos de gran tamaño.
Formaldehidos
Agente alquilante, que se combina con grupos NH28, COOH9 y SH10 en los
ácidos nucleicos y proteínas, esto es aplicado para esterilizar los
instrumentos.
No gaseosos
Glutaraldehido
Cuando el glutaraldehido se usa al 2% en soluciones alcalinas, actúa como
agente esterilizante por sus propiedades alquilantes, esto se utiliza para
esterilización de instrumentos. (Garcés, 2015, pp. 11-12)
6 Alquilante.-Compuesto químico que reacciona con las nucleoproteínas del ADN al que pertenecen. 7 Materiales termosensibles.- Son los materiales que son muy susceptible a los cambios de temperatura. 8 NH2.- Es un grupo funcional derivado del amoníaco. 9 COOH.- Es un grupo funcional llamado grupo carboxilo o grupo carboxi. 10 SH.- Es un grupo funcional es llamado grupo tiol o grupo sulfhidrilo.
21
1.7. Material para pulir el vidrio
1.7.1. Papel de lija
Para pulir o mejorar el acabado del vidrio una vez que se ha realizado un corte, la
alternativa más económica es usar papel de lija. Cuando se decide emplear este
método de pulido es importante usar guantes y trabajar con cuidado, puesto que el
vidrio puede romper el papel de lija y causar heridas.
1.7.2. Superficie de arena mojada
Usar una superficie de arena mojada por la que se frota el extremo a pulir para sacar
las asperezas y eliminar las imperfecciones. Este método provee poco control de los
resultados y un pulido bastante burdo, aunque es una forma rápida y barata de quitar
las imperfecciones más grandes.
1.7.3. Piedra de pulido especial
El método más efectivo, preciso y utilizado es una piedra de pulido especial. Estas
piedras tienen una muesca central y el tamaño justo para ser utilizadas manualmente.
Con unas pocas pasadas se logra un acabado suave y sin imperfecciones. Además, la
forma de la piedra permite concentrar la energía de forma tal que se evite estresar el
material. (De máquinas y herramientas, 2010)
22
CAPÍTULO II
2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. Objetivos
Identificar la demanda insatisfecha para conocer el tamaño del mercado a la
que está dirigida la cristalería ecológica.
Determinar la oferta potencial de productos reciclados de vidrio.
Identificar el precio de los productos de vidrio similares a la cristalería
ecológica en el cantón de Cayambe.
2.2. Identificación del producto
Los productos de cristalería son muy utilizados en distintos ámbitos como: hogares,
restaurantes, bares, discotecas, karaokes entre otros. El desarrollo de este proyecto
estará enfocado a vasos de vidrio, que serán creados a partir de botellas de vidrio
desechadas convirtiéndole en un producto de material reciclado.
2.2.1. Clasificación por su uso
El vaso de vidrio es muy utilizado para servir variedad de bebidas de consumo
humano, hay que mencionar que su mayor consumo se evidencia en: bares, karaokes
y restaurantes ya que constituye una herramienta básica de trabajo de estos lugares
para brindar un servicio.
Los vasos se puede utilizar para:
Servir agua mineral.
Servir jugos.
Servir bebidas alcohólicas.
Servir gaseosas.
23
2.3. Bienes sustitutivos y/o complementarios
Según Sapag & Sapag, 2000, (pag. 67) los bienes sustitutos son “aquellos bienes que
satisfacen una necesidad similar y por tanto el consumidor podrá optar por el
consumo de ellos en lugar del bien del proyecto, si esté subiera de precio.”
En el caso, de este proyecto los productos sustitutos pueden ser los siguientes:
Vasos elaborados partir de materia prima virgen.
Vasos elaborados mediante el 50% de materia virgen y 50% de vidrio
reciclado.
Vasos desechables.
Vasos de policarbonato.
Se consideran estos productos como sustitutos, debido a que la función es igual a los
vasos de vidrio reciclado, además cubren las necesidades del segmento de mercado
analizado.
2.4. Tamaño del universo del estudio
Para establecer la muestra, se delimita el universo o población; considerando para
este proyecto a las personas socioeconómicamente activas que habitan en el cantón
de Cayambe.
El cantón Cayambe cuenta con 6 parroquias.
Representa el 12,5% del territorio de Pichincha (aproximadamente 1,2 mil
Km2).
Población 85,8 mil habitantes (3,3% respecto a la provincia de Pichincha).
Urbana 45,50%
Rural 54,50%
Mujeres 51,10%
Hombres 48,90%
PEA 59,6%(3,2% de la PEA de la provincia de Pichincha).
Tabla 3. Indicador población y económico de Cayambe.
Fuente: INEC, Censo de población y vivienda 2010.
Considerando la figura anterior, la población socioeconómica del cantón es 51.133
24
habitantes. (INEC, 2014)
2.4.1. Tamaño de muestra
El tamaño de muestra es el número total de unidades mostrables que van a ser
investigadas. Para ello se utilizará la siguiente fórmula:
Figura 3. Fórmula del tamaño de la muestra.
Dónde:
N= Tamaño del universo
p= Probabilidad a favor
q= Probabilidad en contra
Es necesario calcular p (Probabilidad de acierto) y q, cuyos datos se obtienen
de la prueba piloto que se ha realizado a 10 personas, de las cuales 9
respondieron que SI o sea que utilizarían vasos hechos de las botellas de
vidrio reciclado y 1 respondieron que NO.
Z= Nivel de confianza
e= Nivel de error
K= Es la constante atada al nivel de confianza que asignamos. El nivel de
confianza indica la probabilidad de que los estudiantes de la investigación
sean los adecuados.
La siguiente tabla muestra los diferentes escenarios de la constante K, para la
presente investigación se tomó el nivel de confianza del 0,95.
25
Tabla 4. Nivel de confianza, encuesta.
2.4.2. Aplicación de la fórmula
Figura 4. Tamaño de la muestra de la población de Cayambe.
Fuente: Feedback networks, calculadora de nuestra poblacional.
Después de haber aplicado la fórmula para encontrar el tamaño de la muestra, se
concluye que el número de personas a encuestar es de 138, las mismas se serán
realizadas en el cantón Cayambe de la parroquia de Cayambe.
2.5. Aplicación de la prueba piloto
Esta prueba fue realizada para comprobar si existen errores o la falta de comprensión
de preguntas en la encuesta, y así poder modificar la encuesta y tener una encuesta
para toda la muestra.
2.6. Procesamiento de datos
Las encuestas se realizarán en la Parroquia de Cayambe, Cantón Cayambe a través
de la herramienta de google drive. Esta herramienta realiza encuetas (formularios)
online la misma que puede ser actualizada en tiempo real si surge algún cambio en la
investigación, su forma de divulgación es a través de invitar a un número ilimitado
26
de encuestados para visitar el formulario compartiendo el URL11 por medio de
correos electrónicos o agregarlo en un sitio web. En el caso particular de esta
encuesta se hará de dos formas, la primera es compartiendo el URL y la segunda
haciendo las preguntas en campo (calle) pero se utilizará un celular con plan de datos
para contestar los formularios a través del URL.
Las respuestas del formulario se recopilan de forma automática y se orden en Hojas
de cálculo Excel, donde se generan los gráficos y los datos de respuesta de los
encuestados en tiempo real. Esto permitirá mayor rapidez del procesamiento de
datos. En el anexo B se presenta la encuesta que se realizó mediante google drive.
2.7. Análisis de las preguntas de la encuesta
¿Cuál es su género?
Figura 5. Género de los encuestados.
Análisis:
De la figura No 5, se desprende que un porcentaje significativo de los encuestados
son mujeres con un 62% y el 37.2% restante son hombres.
¿Cuál es su edad?
Rangos de Edad Porcentaje
20-30 50%
11 URL.- Sirve para ubicar de manera precisa en un servidor, cualquier recurso, un video, imagen,
encuesta, pagina web entre otros.
27
31-40 22%
41-50 20%
51 y mas 8%
Tabla 5. Edades de encuestados.
Análisis:
La tabla No 5, se muestra lo rangos de edad de los encuestados en la que se puede
observar que el 50% oscilan en edades de 20 a 30 años, por otro lado un 22%
corresponde a edades de 31 a 40 años, seguidamente un 20% tiene una edad 41 a 50
años y con un 8% se encuentran personas con edades de 51 años en adelante. De
estos datos se puede deducir que el nicho de mercado debería enfocarse a las
personas entre 20 a 60 años y que posiblemente se encuentren en la PEA12 de
Cayambe.
1) ¿Estaría dispuesto a utilizar vasos hechos de botellas de vidrio recicladas?
Figura 6. Pregunta 1, Aceptación del producto.
Análisis:
En la figura No 6 se puede observar que de los 145 encuestados, el 95.2% que
estarían dispuestos a utilizar vasos procedentes de las botellas de vidrio desechadas,
por otro lado 4.9% no utilizarían este tipo de vasos. En conclusión se puede decir que
los vasos hechos de botellas recicladas si tienen aceptación en el mercado.
12 PEA.- Población económicamente activa
28
2) ¿Qué piensa de los vasos hechos de botellas de vidrio reciclado? son:
Figura 7. Pregunta 2, Percepción del producto.
Análisis:
De la figura No 7 se visualiza que la opinión de los encuestados en un porcentaje del
91% considera, que los vasos de vidrio hechos de las botellas serian de buena calidad
y duración, ya que si son derivados de las botellas, estas son fabricadas con
estándares y normas. Sin embargo el 9% considera que los vasos serian malos con
respecto a su calidad y duración ya que tienen una procedencia de uso.
3) ¿Cuál es la razón por la que no utilizaría un vaso hechos de botellas de vidrio
recicladas?
Razones Incidencia Porcentaje
Apariencia 2 1,4%
Mala higiene y procedencia 30 20,7%
Falta de comercialización 7 4,8%
Frágiles 7 4,8%
Calidad y acabados 18 12,4%
Ninguna razón 69 47,6%
Mala imagen 3 2,1%
Precio 2 1,4%
Pesados 7 4,8%
Total 145 100%
Tabla 6. Pregunta 3, Razones de rechazo del producto.
Análisis:
En la tabla No 6 los encuestados el 47.6% mencionan que no tiene ninguna razón
para no utilizar un vaso de vidrio reciclado, es decir que están dispuestos a utilizar el
29
vaso sin ningún problema, pero un 44.1% tiene incertidumbre e incide en criterios
del producto como: la calidad, los acabados, higiene y procedencia de las botellas,
apariencia y fragilidad. Estos criterios mencionados provocan el desinterés por
comprar el producto, a demás son incertidumbres que manejan los encuestados ya
que no conocen los vasos de vidrio de botellas desechadas. Y con un porcentaje
minoritario de 8.3% los encuestados mencionan que no utilizarían estos vasos por
falta de comercialización y precios además que podrían dar una mala imagen.
4) ¿Con qué frecuencia compra vasos de vidrio?
Figura 8. Pregunta 4, Frecuencia de compra de vasos de vidrio.
Análisis
El 68% los encuestados mencionan que compran con una frecuencia semestral o
más, los vasos de vidrio. Por esto podemos concluir que la demanda de vasos en los
hogares es esporadica. Sin embargo hay encuestados que tienen locales y negocios
que necesitan vasos de vidrio, además la incidencia de compra es mensual con 9% y
22.8% trimestral respectivamente, lo que da una pauta que la línea de mercado se
encuentra en bares, restaurantes y en general locales que brinden servicios de
comida.
30
5) ¿Qué cantidad de vasos compra en el tiempo antes mencionado?
Figura 9. Pregunta 5, Cantidad de compra de vasos de vidrio.
Análisis:
Al observar la figura No 9, claramente podemos concluir que hay una tendencia del
88.1% que se inclina a compra de una docena de vasos vidrio, puesto que los mismo
tiene una vida útil a largo plazo y la única manera de darlos de baja es cuando se
rompen. Sin embargo si se suma la cantidad de compra en docenas a partir de las dos
en adelante se obtiene solo el 11.9% de los encuestados que requiere de dos o más
docenas de vasos, de lo que se puede concluir que el requerimiento de vasos es muy
poco en una persona natural a diferencia de una persona que realiza servicios
especialmente en negocios de comida en general.
6) ¿Cuál es el valor promedio que destina para la compra de vasos en el tiempo
mencionado anteriormente?
Cantidad # Compra promedio Porcentaje
1 Docena 128 15 $ 88,3%
2 Docenas 10 38 $ 6,9%
3 Docenas 2 54 $ 1,3%
4 Docenas o más 5 76 $ 3,5%
Tabla 7. Pregunta 6, Costo de la docena de vasos de vidrio
Análisis:
Revisando los datos obtenidos de la tabla No 7, el 88,3% de los encuestados paga un
valor de 15 dólares por una docena, el 6,9% destina 38 dólares por dos docenas lo
31
que da como resultado 19 dólares por una docena, así también el 1.3% paga por 3
docenas un valor de 54 dólares resultado 18 dólares por docena y para finalizar el
3,5% de los encuestados destina 76 dólares por 4 docenas el que es un valor
equivalente a pagar por una docena 19 dólares.
En conclusión los valores que destinan los encuestados a la compra de vasos de
vidrio se puede observar que fluctúa entre 15 a 19 dólares por docena, sin embargo
revisando las tabulaciones y sacando un promedio del precio unitario del vaso que
adquieren los encuestados es equivalente, a un valor aproximado de 1,47 dólares.
Esto quiere decir que la mayoría de encuestados tiende a comprar los vasos más
caros.
7) ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por un paquete de 6 vasos, hechos de botella
reciclado?
# de encuestados Precios Porcentaje
44 1 - 3 $ 30%
56 4 - 6 $ 39%
45 7 o más $ 31%
Tabla 8. Pregunta 7, Percepción del precio de vasos derivados de las botellas.
Análisis:
Al revirar y analizar el valor que estarían dispuestos a pagar los encuestados por 6
vasos de vidrio hechos de las botellas se observa que hay una variedad de valores,
pero la mayoría de los encuestados hace una relación de 50% del precios que paga
por un vaso de vidrio que compran generalemente. Sin embargo al tabular estos
valores el 39% de los encuestados está dispuesto a pagar entre 4 a 6 dólares por 6
vasos y un 31% está dispuesto a pagar de 7 dólares en adelante, pero el 30% pagaría
de 1 a 3 dólares. Por otro lado al obtener el precio promedio que estarían dispuestos
a pagar los 145 encuestados resulta que por los 6 vasos de vidrio de botellas
32
recicladas es de 5.5 dólares dando como valor por unidad de 0,91 centavos.
8) ¿Conoce usted alguna empresa que oferte vaso u otro producto hecho de las
botellas de vidrio reciclado?
Figura 10. Pregunta 8, Competencia de empresas similares.
Análisis:
Al analizar las respuestas de los encuestados y observando la figura No 10, el 96.6%
menciona que no conoce actualmente a ninguna empresa que haga vasos de las
botellas de vidrio desechada, a lo que añaden que es una iniciativa importante ya que
contribuirá a disminuir el desecho de vidrio que tiene como desino el basurero. Esto
tener una ventaja competitiva para la creación del concepto del producto. Sin
embargo el 3.4% dice que si conoce una empresa que haga este tipo de trabajo,
porcentaje que es minoritario.
9) ¿Qué color de vidrio de botella reciclado le atrae más?
Figura 11. Pregunta 9, Coloración de vidrio con mayor aceptación.
Análisis:
33
Al observar la figura No 11, es claro que los encuestados prefieren el color
transparente en 73.1% ya que esto color brinda cierta seguridad en cuanto a limpieza.
Por otro lado hay una atracción por el color verde con el 22.8% y por último hay una
apreciación del 13.8% por el color café.
10) De las imagines presentadas anteriormente ¿Cuál de ellas compraría?
Gráfico 7. Productos derivados de botellas de vidrio.
Figura No 6, se observa el porcentaje de aceptación que los encuestados tienen hacia
el producto derivado de botellas de vidrio, sin embargo en el gráfico No 7 se
presentan otras alternativas de productos que se pueden obtener de las botellas de
vidrio.
Figura 12. Pregunta 10, Aceptación de nuevos productos.
Análisis:
Al presentar alternativas de productos que se pueden realizar con las botellas de
34
vidrio desechadas, los encuestados muestran un claro interés por los mismos vasos
con el 58.6% pero también muestran un interés por nuevos productos como son shots
33.8%, recipiente para plantas decorativas 36.9%. Pero en general los productos que
se pueden realizar con las botellas de vidrio terminan siendo atractivos para los
encuestados. Dando como conclusión que el mercado de estos productos puede
ampliarse a distintos lugares del país.
2.7.1. Conclusiones de las encuestas
Examinando las preguntas de las encuestas concluimos lo siguiente:
Las personas encuestadas con una percepción de más del 90 % piensan que la
calidad la cristalería ecológica es buena y sobre todo estarían dispuestas a
utilizar los vasos hechos a partir de una botella de vidrio sin ningún
inconveniente.
El producto tiene puntos críticos que deben ser considerados en el diseño y
desarrollo del producto, estos son: calidad y acabados, apariencia, higiene y
procendencia de las botellas, fragilidad del producto.
Se determina que no hay una competencia en el mercado que ofrezca este tipo
de productos con el concepto expuesto (Vasos derivados de botellas de vidrio
desechados) convirtiendole en un producto reciclado. Por lo tanto esto
representa una ventaja competitiva ya que este producto aporta al medio
ambiente y de paso se utiliza un material que se desecha actualmente.
Se determina que el nicho de mercado debe ampliarse ya que el consumo de
vasos, en un porcentaje importante mencionan que adquieren vasos con una
frecuencia de tiempo de más de seis meses.
Se identifica que hay otros productos derivados de las botellas de vidrio que
35
tienen aceptación y pueden contribuir a la incrementar la oferta. Estos
productos son shots, copas, jarros, reciente para plantas decorativas.
2.8. Análisis de la demanda
(Sapag & Sapag, 2000, pág. 27) Permite “cuantifica el volumen de bienes o servicios
que el consumidor podría adquirir de la producción del proyecto.”
El análisis de la demanda es fundamental porque permite conocer el número de
personas o el porcentaje de interés existente por adquirir los vasos de vidrio
derivados de las botellas de vidrio, así también acceder a otras variables como:
precio características del producto y otros.
2.8.1. Segmentación del mercado
Este proyecto se enfoca a pequeñas y medianas empresas del sector de alimentación
y bebidas como los restaurantes, bares y afines, también personas naturales
socioeconómicamente activas que se encuentren en edades de 20 a 65 años que se
encuentren en el canton de Cayambe.
2.8.2. Factores que afectan la demanda
En la encuesta realizada, hay factores que son mencionaron los mismos que pueden
alterar o modificar la demanda. Los factores más importantes que mencionaron los
encuestados fueron tabulados mediante tabla de Excel presentada en la pregunta 3.
De esto se concluye que las personas tienen cierto recelo de la procedencia de las
botellas de vidrio y también que los vasos no tengan un buen procesos de
esterilización. Esto factores puede afectar a la hora de tomar una decisión de compra
por parte de la demanda. Revisar tabla N° 6, pregunta No3.
2.8.3. Gustos y preferencias
La mayoría de personas a la hora de tomar una decisión de compra, prefiere vasos de
36
color transparente ya que manifiestan que este color les permite evidenciar la
higiene, además mencionan que los vasos no deben ser tan delgados y prefieren
vasos de tamaño mediano y pequeño. El gusto y preferencia por el color transparente
se puede observar en la figura N° 11 la que presenta un 73.1%, a diferencia del color
verde y café obscuro que ambos suma el 26.9% la que es una preferencia minúscula.
2.8.4. Demanda del producto a nivel Ecuador
Para determinar la demanda de vasos, en primer lugar se realizó la investigación a
nivel de país de las importaciones, para ello se procedió a investigar en diferentes
entidades estatales como son: Ministerios de Comercio Exterior, Servicio Nacional
de Aduanas y Banco Central del Ecuador. Cada una de estas entidades aportó con
ayuda, proporcionando los lineamientos y fuentes que permitieron acceder a las
importaciones de recipientes de vidrios para beber que hizo el país. Para esta
investigación la búsqueda se realizó por subpartidas las que recaen en dos
subpartidas que aplican a las características de recipientes para beber (Anexo C): la
primera es cristalería al plomo la que se refiere a todo lo que es copas y la segunda
engloba vasos, jarros y demás variedad para beber. Como el desarrollo de este
proyecto está enfocado a la creación de un producto derivado de las botellas de
vidrio, en este caso particular el producto será vasos de vidrio entonces para estudios
posteriores se utilizará los datos de la descripción B) de la tabla que se presenta a
continuación.
37
Año Descripción
General Descripción Toneladas
FOB13 –
Dólar
CIF14 –
Dólar
2015
Rec
ipie
nte
s par
a beb
er (
por
ejem
plo
: vas
os,
jar
ros)
,
exce
pto
los
de
vit
roce
rám
ica:
A)
Rec
ipie
nte
s par
a b
eber
de
cris
tal
al p
lom
o1
5 4.93 15.77 16.61
2014 3.33 36.79 39.17
2013 16.51 37.86 42.35
2012 15.28 39.10 44.69
2011 18.79 51.37 55.42
2010 8.62 45.09 47.99
2009 7.07 33.43 35.25
2008 14.77 87.00 90.81
2007 6.13 51.50 56.82
2015
B)
Los
dem
ás r
ecip
iente
s
de
vid
rio p
ara
beb
er
590.45 740.19 825.78
2014 2,185.28 3,860.37 4,175.74
2013 1,336.60 3,048.44 3,191.50
2012 1,903.74 4,933.98 5,279.55
2011 1,832.22 2,988.93 3,295.17
2010 1,885.38 3,114.98 3,373.55
2009 1,307.59 1,756.80 1,880.56
2008 1,324.57 2,689.96 2,952.37
2007 726.97 1,162.32 1,287.35
Tabla 9. Importaciones de recipientes para beber 2007-2015.
Fuente: Banco Centrel del Ecuador, Productos y servicios total por códigos Nandina subpartidas
701322-701328.
2.8.5. Análisis de la población
Para efectuar la proyección de la demanda es esencial comprender el crecimiento
poblacional del Ecuador puesto que los datos de importaciones de recipientes para
beber se encuentran a nivel país. El análisis poblacional está fundamentado de los
censos realizados en el Ecuador correspondientes a los años 1990, 2001 y 2010 con
estos datos se aplica una proyección lineal la que permitirá visualizar la proyección
de crecimiento poblacional tanto de Ecuador como del cantón Cayambe hasta el año
2024, posteriormente se calcula las PEA’s proyectadas, esto ayudará a deducir la
cantidad de clientes potenciales de la cristalería ecológica.
A continuación se presenta la tabla No10 que contiene las proyecciones poblacionales
del Ecuador y Cayambe con su respectiva PEA.
13 FOB.- Cláusula internacional, que se utiliza en la compra y venta de mercadería, su transporte se
realiza por barco, pero el valor de trasporte y seguro es cubierto por el comprador. 14 CIF.- Valor que el vendedor aporta, cubriendo los costos que produce el trasporte y seguro. 15 Cristal al plomo.- Comprende el vidrio con un contenido de monóxido de plomo (PbO) superior o
igual al 24% de su peso.
38
Año Población del
Ecuador
PEA del
Ecuador
Habitantes
de
Cayambe
PEA de
Cayambe
1990 9697976 7564421 46938 27975
2001 12156608 9482154 69800 41601
2010 14483499 11297129 85795 51134
2011 14658828 11433886 88288 52619
2012 14897528 11620072 90235 53780
2013 15136228 11806258 92183 54941
2014 15374928 11992444 94131 56102
2015 15613628 12178630 96079 57263
2016 15852328 12364816 98027 58424
2017 16091029 12551002 99974 59585
2018 16329729 12737188 101922 60746
2019 16568429 12923374 103870 61907
2020 16807129 13109560 105818 63067
2021 17045829 13295746 107766 64228
2022 17284529 13481932 109713 65389
2023 17523229 13668118 111661 66550
2024 17761929 13854305 113609 67711
Tabla 10. Detalle poblacional Ecuador – Cayambe.
Fuentes: INEC, censos poblacionales 1990, 2001, 2010.
Mediante la investigación en los datos del censo realizado en 2010, publicados por el
INEC se obtuvo el número de habitantes y el porcentaje correspondiente a la PEA, la
que corresponde al Ecuador el 78% y a Cayambe corresponde 59.6%, cada uno de
estos porcentajes se multiplica por la población correspondiente y el resultado es la
PEA en cantidad de habitantes.
2.8.6. Proyección de la demanda
La proyección de la demanda posibilita visualizar las toneladas de vasos que requiere
el cantón Cayambe, para el cálculo de este dato se consideró primero obtener la
cantidad de posibles clientes que podrían acceder a comprar los vasos derivados de
botellas de vidrio, para ello se toma en cuenta el porcentaje de aceptación que
manifestaron los encuestados (pregunta 3) el que fue 95.2% y este valor se multiplica
por la PEA. Para una mejor comprensión se presenta la tabla siguiente:
39
PEA de
Cayambe
Clientes
Potenciales
de
Cayambe
27975 26632
41601 39604
51134 48679
52619 50094
53780 51199
54941 52304
56102 53409
57263 54514
58424 55619
59585 56725
60746 57830
61907 58935
63067 60040
64228 61145
65389 62250
66550 63356
67711 64461
Tabla 11. Cálculo de posibles clientes.
Fuente: INEC PEA censo 2010.
Detalles del cálculo de la tabla No 10: PEA de Cayambe 27975 x 95.2% aceptación
de cristalería ecológica = Clientes Potenciales de Cayambe 26632.
Para el cálculo la demanda real de vasos en el cantón Cayambe se utiliza las
siguientes variables: clientes potenciales, PEA del Ecuador y toneladas de
importaciones a nivel país con esto se relaciona los clientes potenciales de Cayambe
con las toneladas importadas y a esto se divide para la PEA del Ecuador. Este
análisis permite visualizar las toneladas de recipientes para beber que requiere
Cayambe.
Ejemplo del cálculo: (Clientes potenciales de Cayambe x Toneladas
importadas)/PEA del Ecuador, para este ejemplo tomaremos los datos del año 2015.
(54514 Clientes potenciales x 2061,98 Toneladas) / 12178630 PEA Ecuador = 9,23
40
toneladas de consumo en Cayambe.
Año de
importación
Toneladas
de
importación
Año PEA del
Ecuador
Clientes
Potenciales
de
Cayambe
Toneladas
de
consumo
en
Cayambe
2008 1324,57 1990 7564421 26632 4,66
2009 1307,59 2001 9482154 39604 5,46
2010 1885,38 2010 11297129 48679 8,12
2011 1832,22 2011 11433886 50094 8,03
2012 1903,74 2012 11620072 51199 8,39
2013 1336,60 2013 11806258 52304 5,92
2014 2185,28 2014 11992444 53409 9,73
2015 2061,98 2015 12178630 54514 9,23
2016 2156,93 2016 12364816 55619 9,70
2017 2251,88 2017 12551002 56725 10,18
2018 2346,82 2018 12737188 57830 10,66
2019 2441,77 2019 12923374 58935 11,14
2020 2536,72 2020 13109560 60040 11,62
2021 2631,67 2021 13295746 61145 12,10
2022 2726,61 2022 13481932 62250 12,59
2023 2821,56 2023 13668118 63356 13,08
2024 2916,51 2024 13854305 64461 13,57
Tabla 12. Demanda de recipientes para beber en Cayambe.
Fuente: INEC, Banco Central del Ecuador.
Los datos poblacionales presentados en la tabla No 12 son proyecciones que
resultaron de tomar como base los censos realizados en los años 1990, 2001 y 2010
pero, como los años de importación del 2008 al 2010 no coinciden con los años de
los censos y para un mejor entendimiento sería mejor considerar los datos a partir
del 2011 los cuales si coinciden.
Para un mayor análisis de la información de la demanda se considera transformar las
toneladas en vasos, para ellos primero se estima el número de vasos que conforma un
kilogramo donde se determina que un cantidad promedio de vasos que forman parte
de kilogramo es 6. Consecuentemente se transforma las toneladas en kilogramos y
este resultado se multiplica por el número de vasos que corresponde el kilogramo. A
continuación se presenta la tabla.
41
Año de
importación
Toneladas
de
importación
Año PEA del
Ecuador
Clientes
Potenciales
de Cayambe
Toneladas de
consumo de
Cayambe
Demanda real
de vasos
2008 1324,57 1990 7564421 26632 4,66 27980,68
2009 1307,59 2001 9482154 39604 5,46 32768,34
2010 1885,38 2010 11297129 48679 8,12 48744,68
2011 1832,22 2011 11433886 50094 8,03 48163,47
2012 1903,74 2012 11620072 51199 8,39 50328,04
2013 1336,60 2013 11806258 52304 5,92 35528,37
2014 2185,28 2014 11992444 53409 9,73 58393,75
2015 2061,98 2015 12178630 54514 9,23 55379,47
2016 2156,93 2016 12364816 55619 9,70 58213,92
2017 2251,88 2017 12551002 56725 10,18 61064,61
2018 2346,82 2018 12737188 57830 10,66 63930,81
2019 2441,77 2019 12923374 58935 11,14 66811,86
2020 2536,72 2020 13109560 60040 11,62 69707,13
2021 2631,67 2021 13295746 61145 12,10 72616,02
2022 2726,61 2022 13481932 62250 12,59 75537,96
2023 2821,56 2023 13668118 63356 13,08 78472,42
2024 2916,51 2024 13854305 64461 13,57 81418,89
Tabla 13. Demanda real.
Fuente: INEC, Banco Central del Ecuador.
2.9. Análisis de la oferta
Según Sapag & Sapag, 2000, (pág. 55) se define por oferta “el número de unidades
de un determinado bien o servicio que los vendedores están dispuestos a ofrecer a
determinados precios.”
Al ser un producto esencialmente “bien” tiene ciertas características propias como
son:
Los bienes o productos tiene un desarrollo propio de concepto16.
Se debe tener stock debido a que es un producto tangible.
El cliente potencial participa indirectamente para la generación del bien.
El cliente paga un valor por el bien o servicio presentado ya sea por de
calidad o no, dependiendo su requerimiento.
16 Desarrollo del concepto: Descripción de la forma, función y características de un producto, acompañado por
un conjunto de especificaciones.
42
2.9.1. Clasificación de la oferta
2.9.1.1. Competencia perfecta
Según Sapag & Sapag, 2000, (pág. 43) la competencia perfecta se caracteriza porque
en el mercado de un determinado producto existen muchos compradores y
vendedores, dado que la participación de cada uno de ellos en el mercado es muy
pequeña, no pueden influir en el precio; el producto es idéntico y homogéneo; existe
movilidad perfecta de los recursos; no hay barreras a la entrada o salida y los agentes
económicos están perfectamente informados de las condiciones del mercado.
2.9.2. Características de los principales ofertantes
Según la investigación realizada por medio de las encuestas no existe datos de
competidores que presenten productos innovadores con el concepto verde de
reciclaje, sin embargo para efecto de análisis técnico, se investiga datos similares que
puedan ser utilizados para una comparación y evaluación cuantitativa. Por tal razón,
se investigó los principales establecimientos de expendio de vasos de vidrio que se
consideran como productos similares que tiene presentan características similares, es
así que se procede a pedir colaboración a estos locales para acceder a información
que aporte a este proyecto. A continuación se presentan los locales de expendio de
productos simulares más representativos del cantón Cayambe.
Locales de
Expendio
Productos
Vasos de
vidrio
Vasos
plásticos
Supermercado
Gran aki x x
Supermercado
Santa María x x
Sumiplax x x
Pica x
Tabla 14. Locales ofertantes de vasos.
Para acceder a información del número de vasos de vidrio que venden estos locales
43
comerciales se realizó una investigación en fuentes secundarias y entrevistas directa
con representantes de locales y supermercados que tenga el producto similar en
venta, de donde solo uno tuvo predisposición positiva y brindo la información
requerida para el proyecto la misma que será considerada más adelante para ser
aplicada en el análisis de la demanda insatisfecha.
2.9.3. Factores que afectan la oferta
Precio insumos: Son los insumos que utiliza una compañía para producir un
bien o servicio, que puede ser afectados por ciertos factores y alterar el precio
final de producto.
Productos alternativos: Son aquellos productos que puede producir una
compañía utilizando los mismos insumos que usa para la producción de sus
bienes.
Tecnología17: A mayor tecnología, mayor ahorro de costos impactando en la
oferta, esto permite ser más eficiente18.
2.9.4. Comportamiento de la oferta
Desde el 11 marzo del 2015 el comportamiento de la oferta ha tenido cambios por
factores como: la medida de sobretasas arancelarias para 2.800 subpartidas de
productos importados, por lo que han incrementado estos productos entre el 5% y
45% en su costo final. (Araujo, 2015)
Esto se torna evidente a la hora de hacer las entrevistas previo a la encuesta, ya que
los mismos han manifestado que si han incremento el costo de los vasos de vidrio, y
mencionan que estos vasos proceden de Colombia. Además se añade que de 388
empresas afiliadas a la CAPEIPI19 hay empresas que importan insumos como los
vasos de cristal que tienen procedencia Colombiana con una frecuencia de
17 Tecnología: Conjunto de los conocimientos propios de una técnica. 18 Eficiencia: Es la relación entre los resultados logrados y los resultados empleados. 19 CAPEIPI: Cámara de la pequeña y mediana empresa de Pichincha.
44
importación permanente. (Cámara de la pequeña y mediana empresa de Pichincha,
2013, pág. 65)
2.9.5. Precio de la competencia
Los precios actuales de los vasos de vidrio que se ofertan en el cantón de Cayambe
son los siguientes:
Tabla 15. Precio de vasos medianos.
Fuente: Locales comerciales de Cayambe, Sumiplax, Santa María, El gran Aki.
Tamaño Precio x und Precio x und Precio x und
Med
ian
os
1,15 USD 0,50 USD 1,40 USD
Precio x und Precio x und
0,79 USD 0,90 USD
45
Tabla 16. Precio de vasos pequeños.
Fuente: Locales comerciales de Cayambe, Sumiplax, Santa María, El gran Aki.
46
Los precios presentados son estimados ya que varian de un local comercial a otro, ya
que estos dependen de ciertas características, forma del producto entre otros. Los
vasos presentados en esta investigación tienen similitud al producto de cristalería
ecológica (vasos derivados de las botellas de vidrio), considerando que presentan una
aproximación en la función que prestan, calidad y precio.
2.10. Estimación de la demanda insatisfecha
Para el desarrollo de la estimación de la demanda insatisfecha se utilizará fuentes de
investigación como la entrevista, la que se realizó a un local comercial que tuvo la
predisposición a brindar información de las ventas que realizan en función al número
de vasos de vidrio.
Local Sumiplax
Fuente Andrés Almeida
Cargo Administrador
Fecha de entrevista 28 de Septiembre de 2015
Interrogante Respuesta
1) ¿Cuál es el tamaño que más
vende en su local comercial?
Vasos pequeño, mediano y en
un poco porcentaje vaso grandes
2) ¿Cuál es el número de vasos
que vende mensualmente? 900 - 1200 vasos mensuales
3) ¿Cuáles es el país de
procedencia de los vasos de
vidrio?
Colombia
NOTA La venta fluctúa dependiendo de las fechas pero una
venta máxima es de 1200 vasos y una regular es de 900
Tabla 17. Entrevista, local comercial venta de vasos.
Fuente: Local comerciales de Cayambe Sumiplax.
2.10.1. Demanda insatisfecha que será captada por el proyecto
Para determinar la demanda insatisfecha se considera el dato adquirido por la
entrevista de la tabla No 17, además se estimará una relación similar de ventas de
vasos de vidrio en los locales representativos de Cayambe como El Gran Aki y Santa
María ya que no hubo predisposición para brindar información por parte de estos
47
locales.
Tomando en cuenta que las ventas de Sumiplax son de 900 - 1200 vasos mensuales,
y estas ventas varían según las fechas, es por esta razón que se considerará la venta
mínima de vasos que es 900 para el estudio de la demanda insatisfecha y como son
tres locales de venta considerados darían como resultado 2700 vasos mensuales.
Por otro lado para visualizar el incremento de la cantidad de vasos de vidrio
requeridos por los locales comerciales a través de los años, se procede a calcular el
porcentaje de crecimiento que sufre la PEA de Cayambe cada año, esto se lo realizo
debido a que no existe un historial de ventas de vasos en mención y con el fin de ser
más objetivo se relacionar con el porcentaje de crecimiento de las PEA. Este
porcentaje al multiplicarle por la demanda de vasos anual que tiene la cantidad que
oferta la competencia, es así que se obtiene la demanda insatisfecha anual del cantón
Cayambe. A continuación se presenta la tabla con los cálculos.
Año PEA de
Cayambe
Demanda
Real
anual de
vasos
Crecimiento
de la PEA
Cayambe
Vasos
ofertados por
la
competencia
anualmente
Demanda
Insatisfecha
anual de
vasos
2015 57263 55379,47 2,07% 33070,44 22309,03
2016 58424 58213,92 2,03% 33056,84 25157,08
2017 59585 61064,61 1,99% 33043,79 28020,81
2018 60746 63930,81 1,95% 33031,25 30899,56
2019 61907 66811,86 1,91% 33019,19 33792,68
2020 63067 69707,13 1,88% 33007,57 36699,55
2021 64228 72616,02 1,84% 32996,39 39619,62
2022 65389 75537,96 1,81% 32985,61 42552,34
2023 66550 78472,42 1,78% 32975,22 45497,20
2024 67711 81418,89 1,74% 32965,18 48453,71
Tabla 18. Cálculo demanda insatisfecha.
Fuente: INEC, Banco Central del Ecuador.
48
Por la tabla No 18 mostrada se concluye que la demanda insatisfecha de vasos para el
año 2016 es de 25. 157 vasos anuales dando como resultado un requerimiento
mensual del producto de 2.096 vasos.
2.11. Análisis de precios
Para realizar el análisis de precio de los vasos de vidrio que ofertan los principales
locales comerciales de Cayambe los que se mencionan en la tabla No 15 y 16.
Observando los precios que presentan los locales comerciales, es notable la variación
que presentan, ya que hay precios desde 25 centavos hasta 1.47 dólares por unidad,
pero hay que considerar que los vasos más económicos no presentan una apariencia
atractiva a simple vista ya que tienen una coloración opaca, a diferencia de los vasos
transparentes que tienen un precio a partir de los 50 centavos en adelante.
Con el preámbulo anterior, el precio de los vasos derivados de las botellas de vidrio
no debería sobre la media del rango del los precios expuestos, puesto que los
encuestados previo a la contestación de esta pregunta hacían una relación del 50 %
en referencia al precio que pagan por los vasos que adquieren normalmente, a sin
embargo al considerar los resultados de la pregunta 7 (encuestas) y calculando el
promedio de los valores que estarían dispuestos a pagar por 6 vasos derivados de
botellas de vidrio es de 5.46 dolares, dando como resultado 91 centavos la unidad .
Tomando en cuenta este análisis y el precio de los vasos de material reciclado los
encuestados tienen la percepción que el producto debería tener un precio más
económico que los vasos que compran habitualmente.
49
2.12. Comercialización
2.12.1. Estrategias de precios
Precio de mercado: Para fijar el precio se toma como base productos
similares que oferten los competidores, en este caso particular serán los
locales comerciales donde expendan los vasos de vidrio, así también se
considera los comentarios de los encuestados emitieron a la hora de tomar la
decisión de compra.
Precio estimado en función de la demanda, el que se podrá fijar mediante la
observación y la necesidad de los clientes con referencia al volumen de
compra.
2.12.2. Estrategias de promoción
La estrategia de promoción de este proyecto se basará en 3 frentes, internet, radio,
puerta a puerta. Ya que el internet es uno de los medio de comunicación más barato
y de rápida propagación se enfatizará con un esfuerzo del 70% en su difusión con la
aplicación de Landing page, AdWords, Facebook y OLX. También se considera la
promoción puerta a puerta con 25% ya que al momento de hacer las encuetas
hubieron algunos locales interesados el concepto de los vasos de vidrios hechos de
las botellas recicladas, y con un 5% de esfuerzo se hará con medios de comunicación
locales como radio Ecos de Cayambe, Inti Pacha.
2.12.3. Estrategias de producto
El producto tiene características similares que brinda la oferta de vasos de vidrio,
pero para la cristalería ecológica hay añadir un diferenciador como es la creación de
un concepto único y diferente que permitirá llegar a la mente de las personas y
quedarse a vivir en ella. Para ello se contara una historia o sea el surgimiento del
producto como una propuesta para ayudar al medio ambiente así también se asociará
50
la marca a emociones y a valores positivos, conjuntamente con una renovación
constante y adaptación a las nuevas condiciones del mundo.
2.12.4. Estrategia de canales de distribución
El canal de distribución del producto será, del productor al cliente, de forma directa
para evitar el paso por intermediarios. Esto se realizará a través de la entrega directa
del producto al establecimiento del cliente, utilizando una comunicación online y con
una visita periódica de acuerdo a lo convenido con el cliente. También se considera
tener un espacio o local de venta del producto.
2.13. Conclusiones del estudio de mercado
Al analizar los datos obtenidos a través de la investigación se concluir lo siguiente:
Al identificar la demanda insatisfecha se determinó que es de 25.157 vasos
anuales que corresponde al 43 %, pero hay que destacar que los encuestados
al presentarles otros productos derivados de las botellas de vidrio tienen la
predisposición de aceptación en un porcentaje considerable, lo que da
indicios que al presentar otros productos la demanda insatisfecha puede
ampliarse impactando directamente al crecimiento del nicho de mercado.
Se determina que no existen ofertantes de productos hechos a partir de las
botellas de vidrio, sin embargo los ofertantes directos son los locales
comerciales que venden productos con características similares como los
vasos de vidrio.
Al realizar el estudio de precios de productos similares se observó que hay
una variedad de los mismos los que están desde 25 centavos hasta 1,47
dólares, pero considerando los criterios que mencionan los encuestados se
concluye que los vasos de cristalería ecológica no deben sobre pasar los 40
51
centavos.
CAPÍTULO III
3. ESTUDIO TÉCNICO
El estudio técnico es la ingeniería básica del proyecto que permitirá analizar distintos
puntos que son de vital importancia para el desarrollo de esta investigación, como la
identificación de los requerimientos del cliente, diseño del proceso, análisis e
identificación de las causas raíces de la falla potencial del proceso, plan del control
para cumplir con las especificaciones del producto, trabajo estandarizado, diseño de
planta o layout, entre otros.
El proyecto debe mostrar en su estudio técnico, diferentes alternativas para la
elaboración o producción del producto terminado que será introducido al mercado, es
por ello que se debe identificar los métodos para el diseño y desarrollo del producto,
proceso y la validación de los mismos. Dentro de todos estos puntos es primordial
considerar el equipamiento para la producción, materia prima, maquinaria,
proveedores, mano de obra calificada todo esto aportará a lograr los objetivos de
producción a demás esto nos conlleva a determinar los diferentes costos involucrados
en la cadena de valor de este proyecto.
3.1. Gestión de procesos
La importancia de la gestión de procesos es primordial, permite ser efectivo en la
administración y el diseño de varios puntos como: el diseño del producto, recepción
de la materia prima, fabricación del producto, distribución y servicio al cliente, la
identificación de estos procesos ayuda a prevenir errores, defectos además permite
disminuir desperdicios los que impactan directamente en el mejoramiento de la
calidad y en el aumento de la productividad de la cadena productiva de un negocio en
52
ciclos de tiempo.
A continuación se presenta el macro proceso y sus categorías:
Gráfico 8. Macro procesos
Entendiendo los macro procesos y para un mejor desarrollo del proyecto
identificaremos la cadena de valor que permite abarcar los vínculos internos entres
los procesos centrales, procesos de apoyo y vínculos externos con los procesos de
los clientes y proveedores además permite desglosar en procesos individuales para un
posterior análisis que se realizaran dentro del contexto de la cadena de valor.
(Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008, pág. 393)
Para una mejor comprensión se presenta la cadena de valor que se manejara en el
proyecto:
Gráfico 9. Cadena de valor
De forma integrada entre calidad, seguridad industrial y ambiente, se tiene un
proceso con sus respectivas entradas y salidas, entendiéndote por proceso a todo el
Logística de entrada
Manofactura Post venta
53
conjunto de operaciones involucradas para transformar materiales, objetos o
sistemas. Para ellos se presenta el gráfico que relación de la calidad y seguridad
industrial y ambiente.
Gráfico 10. Relación de calidad y seguridad industrial y ambiente.
Fuente: Centro de producción nacional más limpia, Consultora AGESINT.
3.2. Materia prima
3.2.1. Introducción
Las botellas de vidrio industriales forman parte de uno de los tipos de envases de uso
más comunes en la industria alimentaria, siendo una característica propia de estos
recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, que permite el envasado de
productos líquidos. El vidrio utilizado en la fabricación de botellas es de tipo
sodocálcico, donde las características diferenciadoras de estos envases son: el color,
el tipo de tapón-tapa aplicable que depende del tipo de boca a utilizar.
3.2.2. Características generales
Conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en
54
almacenamientos prolongados.
Es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
Químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios no planteando
problemas de compatibilidad.
Material higiénico que posee fácil limpieza y es esterilización.
Es inodoro, por lo que no transmite los gustos ni los modifica; contribuyendo
a la garantía del mantenimiento de las propiedades orgalépticas y de sabor del
alimento.
Puede colorearse y aportar así una protección frente a los rayos ultravioletas
que pudieran dañar al contenido; si se desea transparente permite controlar
visualmente al producto.
Reciclables 100%.
No se oxidan.
Pueden apilarse sin deformarse.
La coloración de las botellas de vidrio mitigan en gran medida el efecto negativo de
la luz en las bebidas como el vino, ron, cerveza y por eso, normalmente se encuentra
botellas de 3 colores: transparente, verdoso y café obscuro- marrón, entre otros.
Diversos estudios han confirmado que entre los colores más utilizados, el ámbar es el
que menos deja pasar la luz y, por lo tanto, es más eficiente contra los efectos
adversos que ésta puede provocar en las bebidas. En el siguiente cuadro se presentan
porcentaje de transmisión de luz que permiten pasar. (Sanleón, 2013)
Color Transmisión de luz
Café obscuro 2-7 %
Verde claro 33-37 %
Verde Obscuro 34-50 %
Transparente 83-90 %
55
Tabla 19. Porcentaje de transmisión de luz de las botella.
3.2.3. Características técnicas principales
Para una mejor comprensión de las características técnicas es importante identificar
las principales partes de las que está compuesta la botella de vidrio a continuación en
el siguiente gráfico:
Gráfico 11. Partes principales de una botella de vidrio.
Fuente: Guía técnica de envases y botellas, ainia Botellas de vidrio.
Por otro lado, en las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes
características de la botella:
Diámetro de interior y exterior de la boca (mm),
Tipo de boca o cierre.
Altura máxima (mm).
Capacidad (ml).
Peso (gramos).
Color.
En función de las especificaciones técnicas de partida que posea la botella se
56
seleccionará el tipo de boca a utilizar, esta información se la encuentra en normativas
relación a los diferentes tipos de boca. A continuación se muestran algunos tipos de
bocas más habituales para botellas de vidrio. (Sanleón, 2013)
Gráfico 12. Tipos de boca de las botellas de vidrio
Fuente: Guía técnica de envases y botellas, ainia Botellas de vidrio.
3.2.4. Focalización de botellas de vidrio en Cayambe
Para la investigación se procedió a realizar una prueba piloto de recolección de
botellas de vidrio por un periodo de un mes, esto permitió identificar el tipo y el
número o cantidad de botellas a las que se puede acceder para diseñar y desarrollar el
producto de cristalería ecológica.
La prueba piloto consistió en identificar personas o locales que tengan relación en el
ámbito del servicio de comida y de entretenimiento nocturno que puedan
proporcionar materia prima (botellas de vidrio), posteriormente se procedió a
socializar el proyecto de investigación con las personas y representantes de estos
locales identificados. Lo que se pretendió con ello, es llegar a un convenio de palabra
57
donde estos actores colaboren separando las botellas de vidrio para que no sean
desechadas, además se llegar a un acuerdo de planificación de días de recolección de
las botellas. La segmentación de las botellas ayudará a evitar la explosión directa con
desechos, eliminando la posibilidad de contaminación por impurezas, ésta
consideración aportará a la obtención de un materia prima adecuada. A continuación
se presenta la planificación del periodo y días de recolección de la materia prima que
se llegó con los locales que tienen relación con servicio de comida y de
entretenimiento.
Locales Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Periodo
El Rancho X Semanal
Súper Parrillas X Quincenal
Casa de Fernando X Quincenal
El Jinete X X Semanal
William Abalco X Quincenal
Los hemisferios X Quincenal
Santo Pecado X Semanal
Tabla 20. Matriz de planificación de recolección de materia prima.
3.2.5. Características y cantidad de botellas de vidrio recolectadas
Para la identificación de las características de las botellas de vidrio adquiridas en la
prueba piloto se utilizará las características técnicas mencionadas el párrafo (3.2.3).
En la prueba piloto se obtuvo variedad de botellas de vidrio, pero haciendo un
análisis significativo el tipo de botellas que tiene más flujo de adquisición son las
botellas pequeñas de cerveza (six pack) en sus colores respectivos café obscura y
verde claro, y en pocas cantidades botellas de vino tinto y blanco con coloraciones
verde obscuro y transparente, sin embargo hubo una adquisición de una cantidad
considerable de botellas de vidrio de bebida rehidratante. Por otro lado cabe notar
que hubo botellas de cerveza artesanal, aguardiente, licores en general que difieren
en forma y diseño con las botellas mayor flujo de adquisición ya mencionadas, pero
hay que destacar que las cantidades fueron insignificantes como para ser
58
consideradas en una producción continúa, sin embargo con estas botellas se realizará
un estudio para identificar el producto que se puede producir. Esta producción se la
podrá considerar como edición especial. A continuación se presenta la tabla de
características principales de las botellas de vidrio que se va a utilizar para el diseño
y desarrollo del producto.
59
Características Imagen Cantidad Peso kg Porcentaje
Diámetro del cuerpo (mm) 61
106 22,26 16%
Altura máxima (mm) 217
Peso (gr) 210
Tipo de boca Twist crown
Capacidad (ml) 330
Color Verde claro
Diámetro del cuerpo (mm) 61
120 26,4 18%
Altura máxima (mm) 227
Peso (gr) 220
Tipo de boca Twist crown
Capacidad (ml) 330
Color Café obscuro
Diámetro del cuerpo (mm) 77
29 16,385 4%
Altura máxima (mm) 310
Peso (gr) 565
Tipo de boca Corcho
Capacidad (ml) 750
Color Verde obscuro
Diámetro del cuerpo (mm) 73
9 3,51 1%
Altura máxima (mm) 315
Peso (gr) 390
Tipo de boca Corcho
Capacidad (ml) 750
Color Transparente
Diámetro del cuerpo (mm) 68
400 84 59%
Altura máxima (mm) 205
Peso (gr) 210
Tipo de boca Asa
Capacidad (ml) 457
Color Transparente
Varios tipos
`
15 2%
Total 679 152,555 100%
Tabla 21. Características y cantidad de las botellas adquiridas.
60
Considerando que la demanda insatisfecha es de 2.096 vasos mensuales y en la
prueba pilo se logró adquirir 679 botellas mensuales es claro que hay un déficit de
botellas para alcázar la meta de demanda insatisfecha. Es por esta razón que para la
futura implementación del proyecto y para alcanzar la meta de la demanda
insatisfecha se utilizará el anexo (Patentes de los locales comerciales que tienen
relación con el servicio de comida y entreteniendo), esto permite identificar las
posibles fuentes de adquisición de materia prima.
3.3. Despliegue de la función de calidad QFD
Esta herramienta permite traducir lo que piensa y quiere el cliente, implicando
identificar oportunidades respecto de la competencia y mejorar los puntos críticos en
los que el producto puede fallar. Además posibilita que los procesos de producción
se centren en las características importantes para el cliente permitiendo optimizar
recursos, tiempo y dinero. Para una mejor comprensión del QFD a continuación se
presenta la estructura esencial del mismo.
Gráfico 13. Estructura del QFD.
Fuente: Casa de la calidad, Gerencia de calidad 2014
61
3.3.1. Construcción del QFD
Para la construcción del QFD se considera información del capítulo 2 como son:
encuestas y la competencia directa del producto de cristalería ecológica, ya que estas
brindan información sobre los requerimientos del cliente, así también sobre los
competidores directos del producto.
62
Gráfico 14. Despliegue de la función de la calidad
Fu
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Po
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Ne
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Fu
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2 Pulidores
1 a 3 mm
De 85 a 95 mm
Diámetro de 60 a
88 mm
Altas
temperaturas y
canales de
enfriamiento
Mínimo 7 Locales
entre
restaurantes y
bares
Landing page
Mínimo 1 punto de
venta
50 mensuales
50% de la
producción
50% de
producción
50 botellas
mensuales
99% de producto
terminado
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llas
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#
##
#
Co
mo
's
Qu
e's
63
La dificultad organizacional se la realiza a través de ponderaciones de dificultad de
implementación de los COMO´S, es decir el cumplimiento de los valores de las
metas objetivas. Estas ponderaciones pueden hacerse considerando aspectos tales
como el tiempo necesario, recursos económicos y personas involucradas.
Figura 13. Dificultad organizacional.
3.3.2. Diagnóstico del QFD
Puntos Críticos (Tomate)
Calidad de terminados es un punto de importancia, el corte de la botella tiene
que ser uniforme y sobre todo el refilo que presenta después del corte tienen
que ser pulido para descartar que represente peligro al consumidor a la hora
de utilizar el vaso. Un mal pulido puede provocar corte en alguna parte del
cuerpo del cliente. Para contrarrestar el problema se proponer realizar puntos
Como:DO
Como:DO
Como:DO
Asignada Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario x 2 Tiempo necesario x 4 Tiempo necesario x 5
Recursos económicos x 3 Recursos económicos x 2 Recursos económicos x 3Recursos humanos x 4 Recursos humanos x 4 Recursos humanos x 2
3 3 3
Como:DO
Como:DO
Como:DO
Asignada Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario x 2 Tiempo necesario x 5 Tiempo necesario x 5
Recursos económicos x 1 Recursos económicos x 4 Recursos económicos x 2
Recursos humanos x 3 Recursos humanos x 3 Recursos humanos x 4
2 4 4
Como: DO Como: DO Como: DO
Asignada Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario x 2 Tiempo necesario x 4 Tiempo necesario x 3
Recursos económicos x 1 Recursos económicos x 5 Recursos económicos x 4
Recursos humanos x 2 Recursos humanos x 3 Recursos humanos x 3
2 4 3
Grabado en
vidrio
CriterioDificultad
11Criterio
Pulir después de
corte
6
Alianzas
estratégicas de
CriterioDificultad
1
2
3
Altura adecuada
de corte de
CriterioDificultad
Selección del
espesor del vidrio
de la botella
CriterioDificultad
Dificultad
CriterioDificultad
8
Apertura de
puntos de venta
CriterioDificultad
7
SEO Coloración de
botellas de vidrio
CriterioDificultad
13
Corte uniforma
de boca
CriterioDificultad
12
Como:
DO
Como:
DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario x 1 Tiempo necesario x 5
Recursos económicos x 1 Recursos económicos x 2
Recursos humanos x 3 Recursos humanos x 3
2 3
Como:DO
Como:DO
Asignada Asignada
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Tiempo necesario x 5 Tiempo necesario x 2
Recursos económicos x 5 Recursos económicos x 5
Recursos humanos x 4 Recursos humanos x 3
5 3
5
Tratamientos a
vaso de vidrio
CriterioDificultad
4
Selección del tipo y
diámetro de botella
de vidrio
CriterioDificultad
10
Sublimaciones
CriterioDificultad
9
Adquisición de
variedad de
botellas de vidrio
CriterioDificultad
64
de lijado; los dos primeros se hará a través de conos recubiertos por lijas los
que estarán adaptados a un motor y como consecuencia se obtendrá un lijado
uniforme.
Precio es un tema de consideración, ya que, para presentar un producto de
calidad es necesario implementar mecanismos que ayuden a dar un mejor
terminado al producto y posiblemente hasta tratamientos al producto. Esto
criterios aumentan el precio del producto final además hay que tomar en
cuenta que los encuetados hacen una relación de descuento del 50% por un
vaso derivado de botellas de vidrio a comparación de un producto similar.
Para ello se estipula hacer el diseño del proceso con las menores mudas
(Concepto lean) posibles y mantenerse en una mejora continua.
Facilidad de lavar es importante considerar, ya que hace que el cliente tenga
mayor comodidad, a diferencia que si el producto presenta dificultad a la hora
de lavar. Este problema puede acarrear la disminución de uso del vaso hasta
llegar a la inutilización del mismo. La dificultad de conseguir una cantidad
estándar continua de botellas de diámetros adecuados es compleja, sin
embargo hay que mencionar que la mayoría de botellas que se puede adquirir
son las de six pack de cerveza de las que se derivan solo vasos pequeños.
Para compensar este punto se investigara fuentes de adquisición de materia
prima para posteriormente llegar a una alianza y así acceder a varios tipos de
botellas lo que proporcionará variedad de producto terminado y una
estandarización en dimensiones y alturas de corte.
Buena apariencia implica tomar en cuenta los puntos mencionados
anteriormente y que lleve un buen proceso de esterilización e higiene para
evitar que el producto presente machas, huellas o vestigios de algún residuo.
65
Además el vaso debe presentar cortes uniformes y simétricos para ello se
implementará controles que eviten que el producto salga a comercialización
si no cumple esta característica.
Puntos de conflicto (Verde)
El desarrollo de vasos derivado de botellas de vidrio desechadas está
enfocado a procesar de manera semi industrial pero hay conflicto ya que la
adquisición de materia prima no es uniforme y continua con respecto al
tamaño de las botellas, la adquisición de materia prima es dependiente del
consumo de bebidas embotelladas y esto no permitirá tener producción
continua de variedades de tamaño de vasos o a su vez su producción será en
pocas cantidades. A diferencia de los vasos pequeñas que se obtienen de las
botellas pequeñas del six pack de cerveza.
Variedad de colores es conflictivo, si bien es cierto se puede encontrar
colores diferentes en botellas y adquirirlos pero son en cantidades mínimas
los que no representaría como producción de importancia afectando al
concepto de producir vasos de forma semi industrial.
Facilidad de identificar suciedad difiere con el concepto del producto ya que
estos presentan coloración y en este caso los colores más frecuentes son café
obscuro y verde. Los consumidores de vasos de vidrio prefieren el color
trasparente porque permite evidenciar impurezas o manchas, es por este
criterio que hay un conflicto. Para ello la identificación y adquisición de
botellas trasparentes tendría que ser el 100% de la producción lo cual no va a
ocurrir porque la mayor adquisición de botellas es de coloración.
Para trabajar sobre estos puntos se creó una meta de adquisición de ciertas
66
cantidades en botellas de tamaño grande y colores de forma mensualmente
además de esto se estudia la manera de llegar a alianzas con restaurantes o con
locales afines que haya el consumo de este tipo de botellas para así poder
manejar una producción más frecuente de vasos con estas características.
Precio es un punto de conflicto, porque el cliente al identificar que es un
producto reciclado tiende a reducir el precio en el 50 % del producto que es
desarrollado con materia primas vírgenes, además esta consideración puede
diferir a la hora de poner el precio al producto de cristalería ecológica.
Importancia técnica (Plomo)
Variedad de tamaños de los vasos es de importancia técnica ya que se debe
considerar la altura apropiada dependiendo del diámetro de las botellas.
El corte de los vasos es de importancia técnica porque este debe ser uniforme
y no presentar rebaba, para este punto es muy importante investigar el
material adecuado que permita pulir de manera correcta para eliminar todo
tipo de rebaba.
Ventajas competitivas (Vino)
Que sean livianos permite tener una ventaja competitiva ya que es un
requerimiento que mencionaron los encuestados. A demás dicho
requerimiento es conseguido por las características de las botellas obtenidas
que tienen espesores menores que los vasos de vidrio convencionales.
El precio de los vasos derivados de las botellas de vidrio deben ser
económicos, porque al realizar el análisis de precio el vaso de directa
competencia tiene un valor desde los 50 en adelante.
Personalización del producto es una ventaja competitiva porque el cliente
compra un producto con características únicas y de su gusto. Este punto es
67
factible por las características del vaso que presentan colores atractivos y es
llano, para realizar esto se lo hará a través de sublimados o por la técnica de
grabado en vidrio.
Áreas de oportunidad (Celeste)
Vasos livianos es una oportunidad porque las botellas de vidrio presentan
espesores menores a los vasos comercializados en los locales comerciales de
Cayambe.
Buena apariencia de los vasos se puede lograr aplicando procesos de
sublimado o grabado en vidrio. Esto provocará mayor atracción por el
producto.
Importante mejor (Morado)
Calidad de terminado se pretende mejorar a través de la identificación de
nuevas tecnologías que apliquen para el perfeccionamiento del corte de los
vasos derivados de las botellas de vidrio.
Evaluación pobre
Variedad de tamaño es un requerimiento que puede ser imperceptible, cuando
el vaso presente diámetros más amplios, esto hecho haría que tenga un mayor
contenido de líquido en ml.
Variedad de color es un requerimiento de poca importancia, porque el cliente
se inclina por el vaso transparente demás que este brinda mayor facilidad de
apreciar alguna impureza o suciedad.
Personalización del producto no es un requerimiento vital ya que hay clientes
que no les interese este tipo de propuestas porque solo requieren las
características para las que fue creado el producto.
Diagnóstico de la matriz
68
Calidad de terminados puede llegar a ser inadecuada a comparación de un
vaso de vidrio común lo que puede provocar rechazo de la cristalería
ecológica por parte del cliente.
La selección de dimensiones del vaso de cristalería ecológica deben ser
adecuadas además que se debe considerar el tipo de botella y diámetro que
presente para que se pueda proceder al corte de las botellas. Para ello se debe
tener un estándar de dimensiones de corte por cada tipo de botella.
La falta de conocimiento e información por parte del cliente es de
consideración, porque de esto también depende el consumo y demanda de los
vasos de cristalería ecológica, para ellos es importante pensar en abrir un
punto de venta donde pueda el cliente informarse y adquirir el producto.
Tener buena apariencia va de la mano de tener cortes perfectos, ya que si no
se logra cortes uniformes y simétricos el vaso puede pasar a ser producto no
conforme consecuentemente producir desperdicios y pérdidas en la
producción.
3.4. Diseño y desarrollo del producto
3.4.1. Justificación del diseño del producto
El diseño del producto estará enfocado en las botellas de pequeñas de 330 ml y de
457 ml debido a que estas representan mayor porcentajes de adquisición como se
puede apreciar en la tabla No 21, estas son: botellas de color verde claro de 330 ml
con 16%, botellas de color café obscuro de 330 ml con 18% y finalmente botellas de
bebida rehidratante de 457 ml con 59%. Sin embargo las botellas de 750 ml también
serán consideradas para el diseño del producto ya que tienen un porcentaje de 5%
pero la producción será realizada en periodos de tiempo prolongado hasta conseguir
69
una cantidad de botellas considerable para la producción, así también se considerarán
las botellas de otro tipo como se ve en la imagen que incluye la tabla No 21 pero para
este tipo de botellas se hará un estudio donde permita identificar el producto que se
puede realizar, además este producto se lo trabajará bajo el concepto de edición
limitada. Bajo las premisas tratadas, el diseño del producto de la investigación solo
será en base a las botellas de 330 ml y 457 ml.
Tomando en consideración las características de las botellas de 330 ml y de 457 ml
respectivamente se desarrollará el diseño de los vasos. Cabe notar que el diseño de
los vasos solo se basará en las dimensiones de corte de las botellas puesto que las
mismas ya tienen un diseño predeterminado, desde este punto de vista la intervención
del diseño solo será en identificar las alturas adecuadas de corte.
3.4.2. Planos de diseño
En la construcción de los planos se podrá apreciar el diseño de los vasos que se
puede obtener a partir de las botellas desechadas, hay que destacar que la única
característica que adquiere el producto final es la altura de corte, debido a que es un
producto derivado de botellas de vidrio las cuales ya tienen diseños preestablecido y
características inherentes. A continuación se presentan los planos con los diseños
respectivos de los vasos que se van a trabajar para este proyecto.
70
Gráfico 15. Vaso Pequeño.
Como se puede observar en el gráfico No15, el vaso que se puede obtener de las
botellas de 330 ml de coloración verde y café obscuro (tabla No 21), es de una altura
de corte altura 90 mm, mismo que tiene capacidad de contener 165 ml de líquido. En
71
el gráfico No16, el vaso que se puede obtener de la botella de 457 ml de coloración
transparente (tabla No 21), es de una altura de corte de altura 112 mm, mismo que
tiene capacidad de contener 260 ml de líquido.
Gráfico 16. Vaso Mediano.
72
3.5. Diseño y desarrollo del proceso
En este punto se detalla todos los procesos involucrados en la cadena de producción,
conformados por las diferentes entradas necesarias para la realización del producto
terminado, pasando por diferentes etapas de transformación.
3.5.1. Macro proceso de producción
El diagrama PEPSU identifica los actores que engloba el proceso de producción,
además permite entender de manera macro el proceso de desarrollo del producto, a
continuación se presenta el procesos de producción de vasos de vidrio de forma
macro.
Proveedores Entradas Procesos Salida Usuarios
Recicladores
BOTELLAS
DE VIDRIO en
buen estado:
Gaseosas,
bebidas
alcohólicas,
cervezas.
1) Retirar materia
Prima
Vasos de
vidrio
pequeños y
medianos
Restaurantes
2) Ingresar
materia prima
bodega
Empresas
privadas
Restaurantes
3) Producir vasos Bares
4) Limpiar y
esterilizar Discotecas
Alianzas
estratégicas
entidades
privadas
5) Aplicar control
de calidad en
terminado
Personas
socioeconómica
mente activas
6) Empacar Karaokes
Bares
Tabla 22. Diagrama PEPSU, cristalería ecológica.
3.5.2. Características especiales consideradas en el proceso
La identificación de estas características se las realizo a través del despliegue de la
calidad (QFD), estas características son de importantes ya que son requerimientos
especiales que no pueden fallar, y solo pueden ser negociadas con el cliente en casos
de no cumplirlas en su totalidad.
3.5.2.1. Definición de las características especiales.
Para el diseño del proceso de producción se definió las siguientes características
73
especiales:
KPC: Es una característica del producto en la cual una pequeña variación
causa una significativa insatisfacción del cliente con el producto.
PQC: Es una característica en la cual el cliente está satisfecho a lo largo de la
especificación, pero tan pronto se superan los límites de especificación
generan una gran insatisfacción en el cliente.
KPC y PQC: son variables medibles.
AQC: Característica de calidad por atributos que necesitan 100% de
verificación de cumplimiento de requisitos y un cuidado adicional para
cumplir los requisitos del cliente.
KCC: Es un parámetro de proceso la cual debe ser controlada y cuyo efecto
afecta a los KPC, PQC o AQC.
3.5.2.2. Características especiales del proceso
PQC Dimensiones de corte adecuada
Es importante disponer de dimensiones de corte adecuado para cada tipo de
botellas ya que esta característica concede un nivel de aceptación por parte
de los clientes a la hora de comprar el producto puesto que será de uso
cotidiano y presentará facilidad de lavado. Por otro lado si el producto no
presenta un estándar de dimensiones en todos los vasos, al momento de
realizar el lavado del vaso será molesto y esto impactará en insatisfacción del
producto por parte del cliente.
KPC Verificar uniformidad de corte
El vaso debe presentar uniformidad en el corte, si no fuera el caso es
importante señalar la parte imperfecta para que pueda ser rectificada. El
cliente cuando mire esta falla en el producto tendrá una reacción de rechazo y
74
esto recaerá en insatisfacción. Esta es una característica importancia puesto
que la competencia presenta cortes uniformes.
AQC Pulir boca del vaso
El vaso debe presente terminados adecuados para que el cliente pueda estar
fuera del peligro, en el caso particular el pulido del vaso es una característica
de calidad que necesita verificación al 100% ya que si esto no sucede
implicar que el cliente tenga riesgo de sufrir cortes en su cuerpo a la hora de
utilizar el vaso de cristalería ecológica.
KPC Remover etiqueta, higiene y limpieza del vaso
Es primordial que el vaso presente higiene impecable y este esterilizado
adecuadamente para que se eliminen todas las impurezas que puedan estar
presentes en el vaso. Si el vaso presenta alguna macha o huellas el cliente va
a generar rechazo por el producto además de insatisfacción.
3.5.3. Diagrama de procesos
En el diagrama de procesos se representa gráficamente la fabricación del vaso de
vidrio derivado de la botella de vidrio, para el desarrollo de esta investigación se
contemplan varias etapas de los procesos las que están representadas por: símbolos,
descripción de los procesos, y las características especiales. Para mayor detalle y
comprensión diríjase al anexo G.
En el proceso de recepción de la materia prima está estipulado la utilización de un
hoja de verificación, esta permitirá segregar las botellas según su coloración, tamaño,
además esta hoja presenta códigos para identificar botellas con fisuras, mojadas o
con humedad y buen estado revisar anexo H.
3.5.4. Análisis modo efecto de la falla de proceso del proceso (AMEF)
Es una metodología sistemática dirigida a identificar los modos de falla potenciales
75
de la operación de manufactura causada por deficiencias en los procesos. Así
también identifica características de los procesos que son críticas o significativas que
requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es
una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran. Para
mayor detalle se presenta le gráfico No17.
76
Gráfico 17. Análsis modo efecto de la falla del proceso.
No.Descripción del
Proceso
Función
RequeridaRequisitos Modo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla
Sev
er
ida
dC
lasi
fi
ca
ció
n
Causas de Falla
Ocu
rr
en
cia Controles Preventivos
Utilizados
Controles de Detección
Utilizados Dete
c
ció
n
N.P
.R
Prisa del recepcionista Planificar días y horarios de
recepción
Sobre carga de
actividades de trabajo
Designación de actividades al
personal
Separar según el tamaño Mezclar tamaños Perdida de tiempo en producción 7Prisa y mala revisión
visual 5 Ninguno
Control visual de todas botellas
100% 5 175
Chancletas de separación
insuficientes
Chancletas en stock
insuficientes
Reporte de requerimiento de
chancletas
Utilice recipientes de
separación no adecuados
Incumplimiento de
reglamento interno Capacitación
No haya aseguramiento de
las chancletas Rotura de botellas Prisa del recepcionista 4 Ninguna 192
Coche en mal estado Perdida de tiempo para la producción Falta de mantenimiento 6 Mantenimiento periódico del coche 288
No limpiar la botella Pasar un trapo por las botellas
Recibir botellas con líquido
- humedad en el interior
de la botella
Almacenar botellas boca a bajo
Diámetros del pico de la
botella no considerado s o
nuevos
8 Ninguno 320
Diámetro del caucho
incorrecto - Desgaste del
caucho de agarre
7 Ninguno 280
Dimensión incorrecta del
vaso 8
Tabla de altura según el tamaño de
la botellas
Control visual del punto de
corte de la botellas 100%4 320
Rozamiento botella ladrillo
- Cabeceo del caucho de
agarre
9Prende solo el motor de la máquina
y mirar el movimiento
Control visual del movimiento
de la botella solo con el motor
encendido 100%
4 360
Movimientos bruscos de
los cables 4 Ninguna Control visual 100% 4 144
Niquelina hizo corto
circuito - Contacto
niquelina botellas provoca
rotura
9Verificar alineación de botella y
ladrillo
Control visual ladrillo botellas
100% 4 324
Propagación del calor en
todo el cuerpo de la
botella
8 NingunoControl visual y control de
tiempo de corte 100% 5 400
Demasiada distancia
botella niquelina 8 Ninguna
Control visual y auditivo de
corte de la botellas 100% 3 240
Prisa del operario
Incumplimiento de
reglamento interno
Vasos con terminaciones filos
Mala detección de vaso peligroso
Poner vaso en recipiente de
solución de cloro
Solución de cloro
insuficiente Vaso mal desinfectado 10
Mal cálculo de la solución
de cloro 3 Hoja estándar de solución de cloro
Recipientes de medición y
control visual 5 150
Tomar 6 unidades de vasosUnidades de vasos
incorrecta
Empacar unidades de vasos
incorrecta 7
Distracción del
operaciones 2 Ninguna 56
Poner en posiciones de
empaque
Mala distribución de los
vasos Mal empacado 6
Desconocimiento del
operario -
Desconcentración
2 Ninguna 48
Cubrir vasos con cinta de
embalajeMovimiento de los vasos Demora el empacado 6
Método inapropiado de
empaquetado 8 Ninguna Control visual 4 192
Cantidades adecuadas de
apilación de six pack
Sobrecarga de apilación -
Mala apilación
Rotura de six pack - Caída de six
packs8
Desconocimiento del
operario 5 Ninguna
Control visual y auditoria
internas 4 160
Producto aprobado ubicar en
zona designado en bodega
Producto aprobado
ubicado en otra zona
diferente a la asignad
Mezcla de productos terminados 6
Mala señalización de
zonas - Descuido del
operario
7 Ninguna Control visual y auditoria
internas 4 168
Cantidades adecuadas Cantidades incorrectas de
entregaPedido adicional 9
Conteo erróneo.
Confusión de tipo de vaso4 144
Producto se entrega sin daños Productos con fallas Devoluciones del producto 9 Vasos en mal estado 6 216
Vigente desde 22/10/2015
Love Green
Rotura del vaso
Control visual durante y
después del proceso 100%5
192
2255
Vaso mal desinfectado
Vasos sucios
Vasos sucios
Incumplimiento de
reglamentos Internos -
Descuido del operario
Poca presión en el vaso Ninguno 5 225
Control visual antes del
proceso 100%
Remojo de vasos Control visual durante y
después del proceso 100%8 4 6
9
6
9
Descuido de la operación
de llenado de agua al
recipiente
Utilización de temporalizador de
cronómetro 10
400
Ninguna Control visual y auditoria
interna
Ninguno Manejo de inventario
5
270
315
Alta temperatura en la
boca del vaso y topar con
la mano la boca
6 Ninguno
4
5
4
Apagado del motor a
destiempo
Banda descastada
incumplimiento de cambio
de lija
Programa de mantenimiento de
poleas
Cambie periódico de lija
Auditoria internas 5
250
Control visual de la botellas
100% 9 5 405
Control visual de la botellas
100%
Visual durante y después del
procesos 100%
Señalar chancletas con colores
según el tamaño de botellas
Ninguno
Planificación y horarios de llenado
de agua del recipiente
6
3
160
Control visual de todas botellas
100%
240
120
24065
10Verificar distancia botella niquelina
antes de encender niquelinas
Control visual y auditoria
interna
4
5
4
Control visual y auditivo 100%
Auditorias internas
7
5
6 5 300
5
Control visual periódico
1204
Ninguno
Control visual al 100% 4
Control visual al 100%
4
5
Herramental inapropiado
para el proceso
Mala remoción de
impurezas
Mal manejo de stock de
hojas
Mirar condiciones de la
botella
Pasar por alto impurezas y
humedad de la botella
Produzca mal corte de botella -
Daño de la niquelina 9
10Colocar pico de botella en
caucho de agarre
Pico de botella quede floja
con el tope de caucho de
agarre - No calce la boca
de la botella en el caucho
de agarre
No se pueda realizar el corte de la
botella
KPC
AQC
9
Coger vaso y ver uniformidad
de corte
Poner sobrantes en recipiente
de almacenamiento
10
9
Niquelina se pegue al
sobrante del corte
Calentamiento en todo el
cuerpo de botella- Se pega
la niquelina al corte de la
botella
Fracaso de corte de la botella-
Rotura de niquelina 10
10
Ejecución de corte de vaso y
pagar máquina
10
Etiquetas e impurezas
impregnadas en el vaso Eliminar todas las
impurezas del vaso
Empaquetar vasos
para posterior
distribución
Empaquetado 140
Remover etiquetas y limpiar
interior del vaso
Controles Actuales
Integrantes Equipo AMEF: M Gutiérrez
6Botellas sobrantes en espera para
ser trasladadas a bodega252
Tener cantidad imprecisa de
botellas 120
Pasar por alto Botellas en
mal estado
8
5
192
Auditorias internas 6
Auditorias internas
Sistema : Producción de vasos de vidrio Responsable Proceso: Miguel Gutiérrez
Subsistema: Recepción, Corte, Pulida, Limpieza, Empaque Fecha: 20-10-2015
1
4Control visual de todas botellas
100% 6
Pasar por alto alguna
botella Contar cantidad de botellas
Que no se pueda utilizar para
producir el vasos
Proceso de conteo
erróneo 4
Hoja de recepción de botellas de
vidrio
Control visual de todas botellas
100% 6
Recepción de botellas
de vidrio
Proceso de conteo
erróneo
Mala identificación de la
zona de almacenaje de
producto
PQC
Pasar por alto chequeo de
uniformidad - El recipiente
de recepción del vaso no
este en su lugar
Vaso mal pulido - Rotura del vaso 8 KPC
Datos de stock incorrectos-Mezcla
de botellas
Altura del vaso incorrecta
- Degaste del ladrillo
refractario - Poleas de
apoyo mal ajustadas
10
Flojos la conexión -
Niquelina dañada
Adquisición de nueva niquelina o
ajuste de conexiones9
8
Chancletas ubicadas en
zona diferente
Mal llenados la hoja de
recepción
40
Ajustar dimensiones y
alineaciones de corte
Encender motor y niquelina
Traslado a bodega
Revisar estado de botellas
Cortes imprecisos y asimétricos -
Dimensiones del vaso incorrectas
Distribuir botellas según
tamaño y coloración en
chancleta
Visualizar el estado
de las botellas de
vidrio
Asegurar las chancletas al
coche
67
8
Corte de botellas 60
Ubicar la botella en
posición correcta
verificar
dimensiones de
corte y utilizar la
máquina
Trasportar a bodega
botellas de vidrio
Tomar vaso Soltura de vaso
Vasos mal pulidos
Vasos sin quitar etiquetas
Vasos sin pulir y atrasos en
producción
Pulir vaso
Sumergir vaso en recipiente
de agua
Desgaste de la lija de los
conos
Pasar boca de vaso en hoja
Recipiente vacío
Encender conos de pulidoRotura de la banda de las
poleas
Stock de hojas insuficiente
Retraso en producción -
Estiramiento de la niquelina -Rotura
de la niquelina
20
Almacenamiento de
botellas de vidrio
Ubicar las botellas
de vidrio en zona
definida
Desmontar chancletas y
ubicar en zona definida
Comparar cantidad de botellas
con hoja de recepción
Limpieza e Higiene
Pulido
Eliminar rebaba
para mejor el
terminado del vaso
Tiempo de reposo
inadecuado
180 Entregas Despacho del
cristalería ecológica
80
160Almacenamiento de
producto terminado
Colocar los
paquetes de vasos
por secciones
Enjuague del vaso en agua Vaso con impurezas
Resbalo de vaso
Esterilización y secado Eliminar todo tipo de
microorganismos120 Dejar en reposo
Sacar vaso y poner en
contenedor de secado
100
Rotura del vaso
77
A continuación se presenta los criterios de valoración de severidad, ocurrencia,
detección, y numero de prioridad de riego, las que son utilizadas para el desarrollo
del AMEF de proceso.
Probabilidad de ocurrencia de la Falla:
Criterio Valoración
Altamente Improbable 1
Muy Baja Probabilidad 2--3
Probabilidad Media 4--6
Alta Probabilidad 7--8
Muy Alta Probabilidad 9--10
Tabla 23. Criterio de severidad de la falla.
Rangos de Severidad de la Falla:
Criterio Valoración
Muy Baja Severidad 1
Severidad Baja 2--3
Severidad Promedio 4--6
Severidad Alta 7--8
Muy Alta Severidad 9--10
Tabla 24. Criterio de probabilidad de detección de la falla.
Probabilidad de Detección de la Falla
Criterio Valoración
Alta Probabilidad 1
Probab. Medianamente Alta 2--5
Probabilidad Media 6--8
Muy Baja Probabilidad 9
Altamente Improbable 10
Tabla 25. Criterio de la probabilidad de ocurrencia de la falla.
Número de Prioridad de Riesgo (NPR)
Criterio Valoración
Alto Riesgo de Falla 300--800
Probabilidad Media de Riesgo 150--299
Bajo Riesgo de Falla 1--150
Tabla 26. Número de prioridad del riesgo.
3.5.4.1. Top de número de prioridad de riesgo (NPR)
Son las mayores valoraciones que alcanzan ciertos procesos en el desarrollo del
AMEF, estos procesos deben ser tomas inconsideración de manera prioritaria para
78
controlarlos con acciones recomendadas, para ello se designa a una persona
encargada con un periodo de tiempo establecido para que trabaje en la reducción de
NPR.
79
Gráfico 18. Top RPN
Mo
delo
sV
asos d
e vidrio
Fecha d
e Actualizació
n1
/21
/20
15
10
/6/2
015
No
.O
P N
o.
Opera
ción
Funció
nM
odo
de F
alla
Efe
ctoC
ausa
de F
alla
Co
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les P
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Utiliza
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Co
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Utiliza
do
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Sev
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Accio
nes R
eco
menda
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sR
esp
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ble
sP
lazo
No
limp
iar la bo
tella P
asar un trapo
po
r las
bo
tellas
Recib
ir bo
tellas con
líquid
o - hum
edad
en el
interior d
e la bo
tella
Alm
acenar bo
tellas bo
ca a
bajo
Dim
ensión inco
rrecta del
vaso
Tab
la de altura según el
tamaño
de la b
otellas
Co
ntrol visual d
el punto
de co
rte de la b
otellas
100%
48
320
Ro
zamiento
botella lad
rillo
- Cab
eceo d
el caucho d
e
agarre
Prend
e solo
el mo
tor d
e la
máq
uina y mirar el
mo
vimiento
Co
ntrol visual d
el
mo
vimiento
de la b
otella
solo
con el m
oto
r
encendid
o 1
00%
49
360
3E
ncender m
oto
r y niquelina
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3.6. Validación del producto
Es el proceso que permite asegurar que el producto cumple con los requerimientos y
necesidades definidas por el usuario bajo las condiciones de funcionamiento
definidas. Para dar cumplimiento a esto se considera el plan de control del proceso.
3.6.1. Plan de control de Proceso
Esta herramienta ayuda a cumplir con los planes del proceso permitiendo que la
fabricación del producto sea de calidad. Describe las acciones requeridas en cada
paso del proceso asegurando que todas las salidas del mismo tengan estado de
control, durante el funcionamiento de producción regular. A continuación se
presenta el plan de control.
81
Gráfico 19. Plan de control.
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1--2
1--3
1--4
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82
3.7. Requerimientos de producción
3.7.1. Máquina para fabricar vasos
Para el desarrollo del proyecto de investigación es importante conocer la maquinaria
que se va a utilizar para la fabricación del producto derivado de las botellas de vidrio
a continuación se presentará las partes y la función que desempeña las partes más
importantes de la máquina.
Parte Función Gráfico
Poleas guía
Facilita que la botella el gire además
evita que haya contacto directo con la
niquelina.
Ladrillo refractario
Protege a la niquelina de un posible
contacto directo con la botella, también
tiene alta refractibidad lo que ayuda a la
operación de corte de las botellas.
Soporte de ladrillo Sostiene al ladrillo refractario y evita
movimiento del mismo
Niquelina
Eleva la temperatura de la zona de corte
de la botella para producir estrés térmico
y finalmente obtener el corte deseado.
Rieles de
regulación de
distancia
Permite ubicar en la altura adecuada de
la botella para obtener el vaso.
Base y riel
reguladora de
altura
Permite centrar y alinear la botella con
el caucho de agarre y el ladrillo
refractario.
Caucho de agarre Acopla a la boca de la botella para
permitir el giro de la botella
Motor Rotor Permite girar el caucho de agarre a 6
RPM.
83
Panel de control Permite controlar el encendido y
apagado de motor rotor y niquelina
Tabla 27. Partes y características de máquina cortadora de botellas.
En el gráfico No 20 se presenta la máquina cortadora de botellas. Esta máquina tiene
una capacidad de producción de un vaso por cada dos minutos, es decir puede
producir 30 vasos por hora. El área que ocupa es 1250 cm2.
Gráfico 20. Máquina cortadora de botellas de vidrio.
3.7.2. Máquina pulidora
Con la máquina pulidora se eliminará filos peligrosos a través de conos que
permitirán pulir inter y externamente la boca del vaso. A continuación se presenta las
partes de las que está estructurada dicha máquina.
Parte Función
Lija Permite desbastar los cortes imperfectos y
elimina filos peligrosos del vaso.
Poleas
Son utilizadas para generar el movimiento
de los conos a través de la utilización de la
banda.
Banda guía Facilita el movimiento de las poleas.
Cono Interno Permite alojar la lija para hacer el desbaste
internamente de la boca del vaso.
Cono Externo Permite alojar la lija para hacer el desbaste
externamente de la boca del vaso.
Mesa Base Permite alojar, sostener el motor y poleas.
84
Motor Genera, transmite el movimiento a las
poleas y conos.
Pedal Permite encender y controlar la velocidad
del motor.
Tabla 28. Partes y características máquina pulidora
Gráfico 21. Máquina pulidora.
3.7.3. Lista preliminar de equipos y materiales
La lista que se presenta a continuación es de los materiales que son mínimo
requeridos para el desarrollo de la producción de los vasos derivados de botellas de
vidrio.
Cantidad Maquinaria y materiales
1 Máquina cortadora de
botellas
1 Pulidor de conos
2 Guantes
1 Mascarilla
1 Gafas de protección
2 Tinas
10 Lija
50 Chancletas
3 Estanterías de secado
1 Galón de cloro
1 Detergente desinfectante
1 Coche
2 Gaveta
2 Niquelinas
85
2 Mesa de trabajo
1 Paquete de hojas de fomix
1 Funda de empaques
1 Estropajo de aluminio
2 Guantes de caucho
Tabla 29. Lista de los materiales requeridos para la producción
3.7.4. Layout de Planta
Analizada la maquinaria a utilizar tanto en sus requerimientos, capacidad de
producción y dimensiones se puede realizar un apropiado diseño de planta.
El diseño de planta contempla lineamientos básicos requeridos para la producción de
vasos derivados de botellas de vidrio, estos son: áreas de trabajo y distribución de las
mismas, lugar de administración, ventas, dimensiones, recorrido de trasformación de
la materia prima entre otros. A continuación se presenta el detalle del diseño de
planta:
3.7.4.1. Planta de producción de cristalería ecológica
En el anexo M se muestra las dimensiones de cada área estipulada en la producción,
para una mejor comprensión se presenta el gráfico No 16 donde se considera las áreas
de trabajo y los requerimientos de la lista preliminar de materiales para la fabricación
de vasos derivados de las botellas de vidrio (tabla 25).
Gráfico 22. Planta de cristalería ecológica.
3.7.4.2. Área de Descarga y recepción
86
Para esta área se contempló, el espacio donde un carro pueda entrar y descargar todas
las botellas recolectadas y después una persona es la encargada de receptar,
identificar las condiciones, cantidad, tipo y tamaño de las botellas para ubicarlas en
chancletas correctamente designadas por coloración para una segregación por las
condiciones y características ya mencionadas. A continuación se presenta la
designación de coloración para las chancletas.
Chancletas-
Color Botellas
Verde Pequeñas
Amarillo Grandes
Rojo Mal estado
Tabla 30. Disposición de botellas en chancletas por coloración.
Gráfico 23. Área descarga y recepción.
3.7.4.3. Área de bodega
Para el diseño de la bodega se estipula la utilización de zonas adecuadas de
disposición de las chancletas con botellas, esto ayudará en el desarrollo y aplicación
de 5 S20.
Área- Color Botellas
1 Amarillo Grandes
2 Verde Pequeñas
3 Rojo Mal estado
4 Azul Producto final
20 5 S.- Herramienta básica de manufactura esbelta.
87
Tabla 31. Disposición de áreas de bodega.
Gráfico 24. Bodega
3.7.4.4. Área de producción
En el área de producción están contemplado todos los requerimientos de importancia
para la producción de vasos derivados de botellas de vidrio, donde se mencionan
todas las zonas que involucran esta área, a las cuales se las identifica por colores
como se puede observas en el grafico No 19. En cada una de estas zonas esta
mencionado maquinaria, herramentales y utensilios necesarios. Es importante
mencionar que para el desarrollo de este proceso solo una persona será la encargada
de realizar la producción de vasos.
88
Gráfico 25. Área y zonas de producción
3.7.4.5. Recorrido de trasformación de materia prima
Para una mejor comprensión se muestra en la gráfica No 20 el recorrido que realiza la
materia prima dentro de la planta de producción, para ello se contempló la línea de
color lila.
Gráfico 26. Flujo de materia prima.
89
3.7.4.6. Lineamientos de seguridad industrial
Para un desenvolvimiento adecuado y para precautelar el bien estar del operario se
considera los requerimientos básicos de seguridad industrial que se debe utilizar para
la producción de vasos derivados de botellas de vidrio.
Gráfico 27. Requerimientos de seguridad industrial.
3.8. Capacidad máxima de producción
Tomando en cuenta que la demanda insatisfecha requiere 105 vasos diarios y la
máquina cortadora de vasos tienen una producción diaria de 240 vasos, se determina
que la máquina para este caso deberá trabajara al 44% de la capacidad de producción
para que no haya sobre producción de vasos.
Con la capacidad de producción ya mencionada se cubre el total de la demanda
insatisfecha para el año 2016.
90
CAPÍTULO IV
4. ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO
4.1. Estudio financiero
El objetivo del estudio financiero, es determinar de una manera contable la magnitud
de invención que es requerida para la puesta en marcha de la producción de la
cristalería ecológica, este estudio está integrado con la formulación de los
presupuestos de ingresos y gastos, así también considerando las fuentes de
financiamiento que se requiere durante la instalación del proyecto de investigación.
De esta manera los recursos requeridos para la proyecto serán designados de la mejor
manera posible además esta información resultante permitirá tomar un decisión
adecuada.
4.1.1. Objetivos del estudio financiero
Determinar la factibilidad financiera del proyecto.
Identificar el capital de trabajo necesario para la puesta en marcha del
proyecto.
Determinar los ingresos y egresos del proyecto.
4.2. Presupuestos
A través de los presupuestos se pretende conocer los ingresos y egresos necesarios
para realizar la puesta en marcha y funcionamiento del proyecto de cristalería
ecológica.
4.2.1. Presupuesto de inventario
Es un aproximado cuantificable requerido de inversión para poner en marcha el
proyecto de cristalería ecológica y los medios de financiamiento de la misma.
91
4.2.1.1. Activos fijos
Los activos fijos básicos para un normal funcionamiento de la producción de
cristalería ecológica son los siguientes: falta poner el tiempo de depreciación
Maquinaria y equipos: Son requerimientos básicos que permitirán el desarrollo
de la producción de la cristalería ecológica, en las siguientes tablas se mostraran
las cantidades requeridas precios.
Máquina o equipo Cantidad Valor
Máquina cortadora de botellas 1 200
Máquina pulidora 1 50
Impresora 1 150
Computadora 1 700
Teléfono 1 100
Repuestos y accesorios 1 60
Total 1.260
Tabla 32. Maquinaria y equipos.
Enseres y otros: son el apoyo para la maquinaria y equipos.
Enseres y otros Cantidad Valor/u Valor/Total
Estanterías 3 300 900
Gavetas 4 20 80
Chancletas de botellas 50 10 500
Mesa de trabajo 1 200 200
Niquelina 2 5 10
Coche 1 50 50
Tinas de limpieza y
esterilización 2 150 300
Total 2.040
Tabla 33. Enseres y otros.
Construcciones e instalaciones.
Construcciones e instalaciones Cantidad Valor/u Valor/Total
Instalaciones de servicios básicos y
eléctricos 1 300 300
Construcción de edificación 1 7.500 7.500
Tabla 34. Construcciones e instalaciones.
92
4.2.1.2. Activos diferidos
Son aquellos gastos que se pagarán pero aun no serán utilizados, el objetivo es no
afectar la información financiera del proyecto en los periodos que aún no se han
utilizado dichos gastos, en este caso para la cristalería ecológica, los activos diferidos
recaen en gastos de capacitación, patente y permiso de funcionamiento.
Diferidas y otros Cantidad Valor/u Valor/Total
Gastos de capacitación 1 250 250
Patente y permiso de
funcionamiento 1 350 350
Total 600
Tabla 35. Activos diferidos.
4.2.1.3. Capital de trabajo
Según (Sapag & Sapag, 2000, pág. 262) define que el capital de trabajo “constituye
el conjunto de recursos necesarios, en la forma de activos corrientes, para la
operación normal del proyecto durante un ciclo productivo21, para una capacidad y
tamaño determinados”.
A continuación se mostrará los recursos que se consideraron para el desarrollo del
proyecto.
Máquina o equipo Cantidad Valor/u Valor/Total
Máquina cortadora de botellas 1 200 200
Máquina pulidora 1 50 50
Impresora 1 150 150
Computadora 1 700 700
Teléfono 1 100 100
Repuestos y accesorios 1 60 60
Total 1.260
Enseres y otros Cantidad Valor/u Valor/Total
Estanterías 3 300 900
Gavetas 4 20 80
Chancletas de botellas 50 10 500
Mesa de trabajo 1 200 200
21 Ciclo productivo.- Es el proceso que se inicia con el primer desembolso para cancelar los insumos
de la operación y termina cuando se venden los insumos, transformados en productos terminados, y se
percibe el producto de la venta y queda disponible para cancelar nuevos insumos
93
Niquelina 2 5 10
Coche 1 50 50
Tinas de limpieza y esterilización 2 150 300
Total 2.040
Construcciones e instalaciones Cantidad Valor/u Valor/Total
Instalaciones de servicios básicos y
eléctricos 1 300 300
Construcción de edificación 1 7.500 7.500
Total 7.800
Diferidas y otros Cantidad Valor/u Valor/Total
Gastos de capacitación 1 250 250
Patente y permiso de
funcionamiento 1 350 350
Total 600
Capital de trabajo inicial 424,1
Gran total 12.124,1
Tabla 36. Resumen de la inversión.
Concepto Total anual KT inicial
año cero Mensual
Mano de obra
directa (MOD) 5.947 244.4 495,6
Materiales
Directos (MP) 884 36,32 73,64
Suministros y
Servicios 3.490 143,42 290383
Suma 10.320,87 424,15 860,07
Tabla 37. Capital de trabajo.
4.2.2. Presupuestos operativos
4.2.2.1. Presupuesto de ingreso
En el presupuesto de ingresos se considera el porcentaje de ventas de los productos
por año, con el precio unitario respectivo; esto permite visualizar la vida útil del
proyecto. A continuación se presentan los ingresos proyectados por productos de
cristalería ecológica.
Vaso mini (shot).
Vaso media.
94
Florero.
Productos Shot Vaso
pequeño Florero
Precio
(dólares) 0,25 0,4 2
Tabla 38. Precios de productos.
Ingresos proyectados
Años de
proyección
Productos y porcentaje de
ventas
Total Vaso
pequeño Shot Florero
58% 21% 21%
Uno 5.104 1.155 9.240 15.499
Dos 5.800 1.312,5 10.500 17.613
Tres 6.496 1.470 11.760 19.726
Cuatro 7.192 1.627,5 13.020 21.840
Cinco 7.424 1.680 13.440 22.544
Seis 8.584 1.942,5 15.540 26.067
Siete 9.280 2.100 16.800 28.180
Ocho 9.744 2.205 17.640 29.589
Nueve 10.672 2.415 19.320 32.407
Diez 11.136 2.520 20.160 33.816
Tabla 39. Consolidado de ingresos.
4.2.3. Presupuesto de Gasto
4.2.3.1. Mano de obra directa
Para la implementación de proyecto es necesario una persona la que será encargada
de realizar todo el proceso productivo de la cristalería ecológica.
Mano de obra
directa Cantidad
Pago
Mensual
Operario 1 495,6
Tabla 40. Salario de mano de obra directa.
4.2.3.2. Servicios básicos
Los servicios básicos necesarios que se contemplan para el desarrollo del proyecto
son el consumo del agua que es indispensable para la limpieza y esterilización de los
95
vasos, así también el consumo eléctrico que es necesario para el funcionamiento de
la maquinaria.
Servicio Básico Pago Periodo
Consumo de agua 50 Mensual
Consumo de energía 60 Mensual
Consumo telefónico e
internet 20 Mensual
Total 130 Mensual
Tabla 41. Presupuesto servicios básicos.
4.2.3.3. Suministros de limpieza, esterilización y seguridad industrial
Estos suministros son necesarios para el proceso de producción de la cristalería
ecológica ya que los útiles de limpieza y estilización serán requeridos para tener un
producto de calidad y fuera de peligro, sin dejar de lado la los implementos de
seguridad industrial que precautelaran la integridad de operario.
Suministros Valor Periodo
Útiles de limpieza y
esterilización 100 Semestral
Uniforme 50 Anual
Útiles de seguridad
industrial 200 Semestral
Total 325 Semestral
Tabla 42. Presupuesto limpieza, esterilización y seguridad industrial.
4.2.3.4. Materia prima directa
Para el proceso de producción se consideró las materias primar importantes para un
normal funcionamiento, de los cuales se incluye el valor unitario de cada una de
ellas.
Materia prima directa Unidad Valor
unitario
Botellas recicladas Botella 0,02
Caja de empaque Caja 0,10
Base para shot Base 0,05
Tabla 43. Presupuesto materia prima.
96
97
4.3. Estados financieros
4.3.1. Inversiones y financiamiento
Las inversiones del proyecto se encuentran estructurada por un financiamiento del
30%(3.637,23) por parte del inversionista y el 70%(8.486,87) por medio de crédito
bancario.
Mediano plazo
Cuota Fija año Principal intereses cuota mediano
plazo Principal intereses
Intereses 1357,90 1 1.234,08 1.357,90 2.591,98 1.234,08 1.357,90
Capital 8486,90 2 1.431,53 1.160,45 2.591,98 1.431,53 1.160,45
Interés 16,0% 3 1.660,57 931,41 2.591,98 1.660,57 931,41
Plazo 5,00 4 1.926,26 665,72 2.591,98 1.926,26 665,72
Cuota: S/.2.591,97 5 2.234,46 357,51 2.591,98 2.234,46 357,51
Tabla 44. Financiamiento.
98
4.4. Evaluación financiera
Estado de resultados del proyecto
Concepto/Años Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete Ocho Nueve Diez
(+) Ingreso por ventas netas 15.499,0 17.612,5 19.766,0 21.839,5 22.569,5 26.106,5 28.180,0 29.589,0 32.447,0 44.529,3
(-) Costos de fabricación (ventas) 16.102,3 8.172,8 9.243,3 8.413,8 9.112,3 9.633,8 9.055,3 8.855,7 9.946,3 11.446,7
(=) Utilidad bruta en ventas -603,3 9.439,7 10.522,7 13.425,7 13.457,2 16.472,7 19.124,7 20.733,3 22.500,7 33.082,6
(-) Gastos administrativos 2.190,0 2.190,0 2.190,0 2.190,0 2.190,0 2.070,0 2.070,0 2.070,0 2.070,0 2.070,0
(-) Gastos de ventas 690,0 690,0 690,0 690,0 690,0 690,0 690,0 690,0 690,0 690,0
(=) Utilidad (pérdida)
operacional -3.483,3 6.559,7 7.642,7 10.545,7 10.577,2 13.712,7 16.364,7 17.973,3 19.740,7 30.322,6
(=) Utilidad/perdida, antes de
participación -3.483,3 6.559,7 7.642,7 10.545,7 10.577,2 13.712,7 16.364,7 17.973,3 19.740,7 30.322,6
(-) 15 % participación de
trabajadores 0,0 984,0 1.146,4 1.581,9 1.586,6 2.056,9 2.454,7 2.696,0 2.961,1 4.548,4
(=) utilidad antes impuesto a la
renta 0,0 5.575,7 6.496,3 8.963,8 8.990,6 11.655,8 13.910,0 15.277,3 16.779,6 25.774,2
(-) Impuesto la renta 25% 0,0 1.393,9 1.624,1 2.241,0 2.247,6 2.913,9 3.477,5 3.819,3 4.194,9 6.443,6
(=) Utilidad neta 0,0 4.181,8 4.872,2 6.722,9 6.742,9 8.741,8 10.432,5 11.458,0 12.584,7 19.330,7
Reserva legal (10% utilidad) 0,0 418,2 487,2 672,3 674,3 874,2 1.043,2 1.145,8 1.258,5 1.933,1
Tabla 45. Estado de resultados.
99
Balance General
Concepto/Años Cero Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete Ocho Nueve Diez
Activo
Activo Corriente
Caja Y Bancos 12.124,1 15.499,0 17.612,5 19.766,0 21.839,5 22.569,5 26.106,5 28.180,0 29.589,0 32.447,0 33.930,5
Materia prima 0,0 883,7 1.004,2 1.124,7 1.245,2 1.373,7 1.515,2 1.886,7 1.687,0 1.827,7 1.928,0
Materiales y Suministros 0,0 3.490,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0 3.240,0
Total activos corrientes 12.124,1 19.872,7 21.856,7 24.130,7 26.324,7 27.183,2 30.861,7 33.306,7 34.516,0 37.514,7 39.098,5
Activos Fijos
Construcciones e
instalaciones 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0 7.800,0
(-) Depreciaciones
acumulada de
construcciones e
instalaciones 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Maquinarias y equipos 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0 1.260,0
(-) Depreciaciones
acumulada de máquina y
equipo 378,7 378,7 378,7 378,7 378,7 378,7 378,7 378,7 378,7 378,7
Muebles y enseres 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0 2.040,0
(-) Depreciaciones de
muebles y enseres 230,0 230,0 230,0 230,0 230,0 230,0 230,0 230,0 230,0 230,0
Total activos fijos 0,0 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3 10.491,3
Activos Diferido Neto 600,0 480,0 360,0 240,0 120,0
Total activos 12.124,1 30.964,0 32.828,0 34.982,0 37.056,0 37.794,5 41.353,0 43.798,0 45.007,3 48.006,0 49.589,8
Pasivo Corriente
100
Documentos por pagar
largo plazo 8.486,9 7.252,8 5.821,3 4.160,7 2.234,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Interés por pagar 0,0 1.357,9 1.160,5 931,4 665,7 357,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total de pasivos 8.486,9 8.610,7 6.981,8 5.092,1 2.900,2 357,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Patrimonio
Capital Social 3.637,2 164.480,9 324.040,9 327.453,0 394.102,6 545.065,2 549.690,7 552.984,4 558.005,4 563.712,9 534.955,1
Utilidad perdida retenidas 0,0 4.803,2 5.199,7 4.388,5 13.656,0 43.029,1 42.894,1 42.894,1 43.078,7 43.165,6 64.045,6
Total de patrimonio 3.637,2 22.353,3 25.846,2 29.889,9 34.155,8 37.437,0 41.353,0 43.798,0 45.007,3 48.006,0 49.589,8
Total pasivo y patrimonio 12.124,1 30.964,0 32.828,0 34.982,0 37.056,0 37.794,5 41.353,0 43.798,0 45.007,3 48.006,0 49.589,8
Tabla 46. Balance general.
101
Flujo de Efectivo
Concepto/Años Cero Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete Ocho Nueve Diez
+ ingresos de la
operación 15.499,0 17.612,5 19.766,0 21.839,5 22.569,5 26.106,5 28.180,0 29.589,0 32.447,0 44.105,2
- costo de operación
18.253,7 10.324,2 11.394,7 10.565,2 11.263,7 11.785,2 11.206,7 11.007,0 12.097,7 13.598,0
- depreciación
608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7
- amortización
120,0 120,0 120,0 120,0 120,0
Utilidades antes de
participación e
impuestos
-3.483,3 6.559,7 7.642,7 10.545,7 10.577,2 13.712,7 16.364,7 17.973,3 19.740,7 29.898,5
- participación de
trabajadores 15% de la
utilidad
984,0 1.146,4 1.581,9 1.586,6 2.056,9 2.454,7 2.696,0 2.961,1 4.484,8
Utilidades antes del
impuesto a la renta -3.483,3 5.575,7 6.496,3 8.963,8 8.990,6 11.655,8 13.910,0 15.277,3 16.779,6 25.413,7
- impuesto a la renta
25% 1.393,9 1.624,1 2.241,0 2.247,6 2.913,9 3.477,5 3.819,3 4.194,9 6.353,4
Utilidades/pérdida neta
-3.483,3 4.181,8 4.872,2 6.722,9 6.742,9 8.741,8 10.432,5 11.458,0 12.584,7 19.060,3
+ depreciación 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7 608,7
+amortización activos
diferidos 120,0 120,0 120,0 120,0 120,0
- valor de la inversión y
reinversión 11.700,0 7.800,0
950,0
570,0 950,0
950,0 2.350,0
- capital de trabajo 424,1
+ recuperación del
capital de trabajo 424,1
Flujo de fondos netos
del proyecto -12.124,1 -10.554,7 4.910,5 4.650,9 7.451,5 6.901,6 8.400,5 11.041,1 12.066,7 12.243,3 17.743,1
Tabla 47. Flujo efectivo.
102
4.4.1. Valor actual neto (VAN)
Es utilizado con mayor frecuencia para tomar decisiones de inversión en activos
fijos. Este método consiste en traer todas las entradas en efectivos de un proyecto y
compararlas con la inversión inicial neta. Su fórmula es la siguiente.
VAN= Valor actual de las entradas de efectivo – Inversión inicial neta.
Concepto Valor
Valor Actual Neto (VAN) 8.087,17
Tabla 48. Valor actual neto.
4.4.2. Tasa interna de retorno (TIR)
Método utilizado para evaluar inversiones, se define como la tasa de descuento que
hace el valor actual neto sea cero; es decir que el valor de las entradas de efectivo
será igual a la inversión inicial neta realizada.
Concepto Valor
Tasa Interna de Retorno (TIR%) 25,42%
Tabla 49. Tasa interna de retorno.
4.4.3. Relación beneficio/costo (B/C)
Es un indicador que permite visualizar la utilidad que se obtendrá a través del costo
que representa la inversión dicho de mejor manera responde a lo siguiente, por cada
dólar invertido ¿Cuánto se gana? En este proyecto por cada dólar invertido se
obtendrá 0,67 de utilidad.
Concepto Valor
Relación Beneficio/Costo (B/C) 1,67
Tabla 50. Relación beneficio/costo.
4.4.4. Período de recuperación
El plazo de recuperación de una inversión indica el número de años necesarios para
recuperar la inversión inicial neta, sobre las entradas de efectivo que genere cada
periodo de la vida útil del proyecto.
103
Periodo de recuperación
Años Meses Días
7 4 22
Promedio de vida útil de los
activos
5 años
Tabla 51. Período de recuperación.
4.4.5. Punto de equilibrio
Es el volumen de productivo correspondiente a la situación en la que no se obtienen
ganancias ni perdidas. Cuando los ingresos permiten cubrir los costos de
funcionamiento, o también se puede considerar el nivel de producción en el que son
iguales los beneficios por ventas a las suma de los costos fijos y variables.
Producción para llegar al punto de
equilibrio
Producto /Unidad
Año
Vasos
Pequeños Shot Floreros
58% 21% 21%
Uno 6.619,2 2.396,6 2.396,6
Dos 5.583,5 2.021,6 2.021,6
Tres 4.918,1 1.780,7 1.780,7
Cuatro 4.347,7 1.574,2 1.574,2
Cinco 3.922,3 1.420,1 1.420,1
Siete 3.265,8 1.182,4 1.182,4
Siete 3.223,2 1.167,0 1.167,0
Ocho 3.130,8 1.133,6 1.133,6
Nueve 3.047,6 1.103,4 1.103,4
Diez 3.014,6 1.091,5 1.091,5
Tabla 52. Punto de equilibrio del proyecto.
4.5. Análisis de sensibilidad
El análisis de sensibilidad permite conocer el impacto que tendrían las diversas
variables en la rentabilidad del proyecto, a continuación se presenta la tabla de
sensibilidad, donde se muestra cuanto puede perjudicar un cambio en las principales
variables las cuales pueden impedir el cumplimiento de los objetivos de factibilidad
104
del proyecto.
Conceptos:
Resumen de sensibilidad:
Evaluación Variación
% TIR % VAN
Aumento de costos 5% 16,26% 3.535,0 Sensible
Disminución de ingresos 10% 21,14% -1.825,9 No sensible
Aumento a la M.O.D. 50% 0,00% -5.276,4 Sensible
Aumento al personal 20% 25,42% 8.087,2 No sensible
Aumento de materia prima 20% 24,38% 6.931,2 No sensible
Aumento en suministros, servicios 12% 23,77% 6.314,4 No sensible
Normal 0% 25,42% 8.087,2 Rentable
TMAR: Tasa mínima aceptable de
rendimiento del proyecto 18,00%
Tabla 53. Sensibilidad del proyecto.
No sensible = significa que el proyecto sigue siendo rentable a pesar de la variación
en el factor crítico considerado.
105
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
En el desarrollo de la investigación se generó un producto de cristalería
ecológica con la utilización de botellas de vidrio desechadas es posible, cabe
notar también que hay la posobilidad de obtener otros productos derivados de
las botellas, pero esto de penden de la forma, tipo y cantidad de botellas que
se pueda adquirir, sin embargo los productos que más se puede elaborar a
partir de este material son: vasos pequeños, vasos medianos, shots, floreros y
carameleros.
Por el estudio de mercado se puede concluir, que el consumo de cristalería
ecológica propuesta por este proyecto tiene aceptación de 95.2%, es decir que
el universo poblacional aceptaría los productos derivados de las botellas de
vidrio.
Se identificó que la cantidad y variedad de botellas de vidrio desechas en la
parroquia de Cayambe es variable ya que hay locales que las desechan, esto
se evidencia al realizar la prueba piloto puesto que la cantidad de botellas que
se logro adquirir es 679, pero la cantidad más importante de botellas son las
pequeñas de cerveza y las de bebida rehidratante. Hay que destacar que, sí, se
toma en cuenta la demanda insatisfecha calculada de este proyecto, la
cantidad de botellas requeridas es de 2096 botellas con lo que se aporta con
447 kg de botellas de vidrio que no tienen como destino final el relleno
sanitario.
Por la determinación del peso de las botellas identificadas para la producción
106
de la cristalería ecológica se evidencia que el proyecto brinda un gran aporte
de conservación y apoyo al medio ambiente ya que el material que se creía de
desecho se convierte en materia prima para la geración de un nuevo producto.
Para el diseño del concepto fue de gran ayuda la aplicación de la metodología
del despliegue de la función de la calidad, ya que se identificó los
requerimientos que el cliente necesita, consecuentemente por la identificación
del tipo de botellas y la cantidad de adquisición de las mismas, se determinó
la forma y características del producto.
Para el diseño del proceso de trasformación de botellas de vidrio reciclada en
un producto de cristalería ecológica se determina que es necesario la
aplicación de: despliegue de la función de calidad, flujograma de proceso,
método de análisis modo efecto de la falla. La aplicación de estas
metodologías permiten garantizar la calidad del proceso de elaboración del
producto final.
Se determinó que para la validación del proceso y del producto es necesario
aplicar un plan de control de proceso, esto ayuda a garantizar la elaboración
de un producto de calidad, además con la aplicación de esta metodología el
proceso de producción es más esbelto.
Se concluye que el proyecto es factible financiera y económicamente ya que
su proceso de producción es barato, además que al obtener los indicadores
arrojaron que el 8.087,17 VAN y 25,42% TIR son positivos lo que posibilita
ser atractivo para inversionistas e instituciones financieras.
5.2. Recomendaciones
Considerar los locales que pueden proporcionar botellas de vidrio y llegar a
un acuerdo formal, para que los mismos provean la materia prima la que es de
107
importancia ya que esto ayudará asegurar su adquisición. El establecimiento
de períodos y horarios de recolección permitirá la planificación de la
producción.
El establecimiento de periodos de recolección más recomendable es semanal
y máximo quincenal, esto ayudará a conservar a la materia prima en óptimas
condiciones.
Es recomendable tomar en cuenta las fechas de fluctuación de consumo de
bebidas alcohólicas, ya que esta variación permitirá adquirir una mayor
cantidad de materia prima, sin embargo hay que considerar la capacidad de
producción y la capacidad de almacenamiento del área de bodega para
disminuir la posibilidad de la producción de los 9 desperdicios de Kaizen.
Realizar un estudio de tiempos y movimientos en el área de producción
aporta al establecimiento de trabajo estandarizado con el cual se puede
mantener en una mejor continua de los métodos de trabajo, esto aportará a la
eficiencia y eficacia de la producción de la cristalería ecológica.
108
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110
ANEXOS
Anexo A. Mapa del cantón Cayambe.
Fuente: Coberturas IGM, consultoría ambiental, Cayambe 2013.
111
112
Anexo B. Encuesta del estudio de mercado.
113
Anexo C. Subpartidas de importaciones de productos para beber.
Fuente: Aranceles de importaciones Integrado del Ecuador.
114
Anexo D. Diagrama de flujo del proceso.
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115
Anexo E. Hoja de verificación para recepción de materia prima.
Fecha Elaborado Aprobado
Transparente Otro
Hoja de verificación de tamaño de botellas
Hoja de verificación para defectos de la botellas
Tamaño Coloración
Verde Café Obscuro
Pequeñas
Grandes
Códigos para defectos de las botellas: Fisuras o rotas en alguna parte X, humedad #, Buen estado /
116
Categoría Cantidad
BAR 4
BAR – KARAOKE 7
BAR CAFETERIA 5
BAR CERVECERO 3
BAR DISCOTECA 3
BAR ESCOLAR 2
BAR RESTAURANTE 4
BAR-KARAOKE-DISCOTECA 1
BARROTES 16
BILLAR 4
BILLAR-BAR 3
BILLAR-BAR-KARAOKE 1
BODEGA 4
CEVICHERIA 2
COMEDOR 2
COMIDA RAPIDA 21
DEPOSITO DE COLAS 1
DEPOSITO DE GAS 2
DEPOSITOS CERVEZA 5
DISCO BAR 1
DISCO BAR - KARAOKE 2
DISCOTECA 5
DISCOTECA KARAOKE 1
HOSTAL 6
HOSTERIA 1
HOTEL 2
KARAOKE 2
LICORERIA 3
MARISQUERIA 7
PARRILLADAS 1
PICANTERIA Y VENTA DE BEBIDAS 1
PICANTERIA/TIENDA 2
PIZZERIA 6
RECICLAJE 1
RESTAURANTE 66
RESTAURANTE - CAFETERIA 1
RESTAURANTE/MARISQUERIA 2
TIENDA 200
TIENDA Y BAR 1
VENTA DE GASEOSAS-AGUAS-CERVEZA-LICORES 1
VENTA DE MATERIAL RECICLADO 1
TIENDA Y VENTA DE BEBIDAS 2
Total 405
Anexo F. Número de locales del cantón Cayambe.
Fuente: GADIP Cayambe, Padrón de patentes 2014
117
Anexo G. Dimensiones de planta
