criterios de diseño Piping class

CONTRATO No. 04600000027

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

Código Documento: DIS/030-OS64-PIM-001

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CRITERIOS DE DISEÑO CLASES DE TUBERIAS

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.

2 22-Abr-10 Revisión Anexo A. Clases de tubería A1A2 y A2A2 J. Sanabria E. Garzón L.Victoria

1 24-Feb-10 Incluye comentarios del cliente J. Avila L.Victoria R. Striedinger

0 08-Abr-09 Emitido para Construcción A. Merchán D. Quintero R. Striedinger

B1 06-Ene-09 Emitido para Revisión del Cliente N. Blanco D. Quintero R. Striedinger

A3 05-Ene-09 Emitido para Revisión Interna N. Blanco D. Quintero R. Striedinger

Rev. Fecha Descripción de la Revisión Preparó Revisó Aprobó

Aprobado Por:

No. Nombre Cargo Firma

1

Ing. Oswaldo

Mago

Gerente de Ingeniería

PACIFIC RUBIALES ENERGY- METAPETROLEUM Corp.




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CONTENIDO

1. OBJETO .......................................................................................................... 3

2. ALCANCE........................................................................................................ 3

3. DOCUMENTOS APLICABLES ....................................................................... 3

4. IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUÍDOS ............................................................. 6

5. IDENTIFICACIÓN DE LAS CLASES DE TUBERÍA “PIPING CLASS”........ 10

6. DISEÑO DEL PIPING CLASS ....................................................................... 12

6.1 TOLERANCIA DE CORROSIÓN........................................................................... 13

6.2 SCHEDULE DE TUBERÍA ...................................................................................... 14

6.3 CÁLCULOS DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA ................................................... 14

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍA.......................................... 15

7.1 TUBERÍA.................................................................................................................... 15

7.2 BRIDAS ....................................................................................................................... 15

7.3 EMPAQUES ............................................................................................................... 16

7.4 PERNOS...................................................................................................................... 20

7.5 ACCESORIOS............................................................................................................ 21

7.6 VÁLVULAS ................................................................................................................ 22

8. MATERIALES................................................................................................ 24

9. ANEXOS........................................................................................................ 24




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1. OBJETO Establecer los criterios de diseño para el uso de las clases de tubería, en los proyectos de PACIFIC RUBIALES ENERGY, en el Departamento de Meta, Colombia. 2. ALCANCE Este documento contiene los requerimientos específicos para la selección de los materiales que serán usados en cuanto a la calidad, el diseño y la construcción de las tuberías. Está especificación aplica para todas las clases de tubería, adaptables a cada fluido de proceso específico y de acuerdo con los límites de diseño, presión y temperatura. 3. DOCUMENTOS APLICABLES Todos los códigos y normas en su última edición y sus adendas, los cuales se mencionan a continuación, se deben aplicar para el diseño, fabricación y demás aspectos constructivos de las tuberías y deben ser cumplidos en toda su amplitud. American Society of Mechanical Engineers (ASME):

ASME B31.3 Process Piping

ASME B31.4 Pipe Line Transportation Systems for Fluid Hydrocarbons and Other Liquids

ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

ASME B36.19 Stainless Steel Pipe

ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings

ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings




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ASME B16.10 Face-to-Face and End to End Dimensions of Valves

ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded

ASME B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings

ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring joint, Spiral Wound and Jacketed

ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges

ASME B16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.25 Butt-Welding Ends

ASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End

ASME B16.36 Orifice Flanges

ASME B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions

ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60

ASME B46.1 Surface Texture

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

ASME Sec. II Materials Specification

ASME Sec. V Non-destructive examination

ASME Sec. IX Welding and brazing qualifications

Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS):

MSS-SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions

MSS-SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings

MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges




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MSS-SP-67 Butterfly Valves

MSS-SP-70 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends

MSS-SP-71 Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends

MSS-SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service

MSS-SP-78 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends

MSS-SP-80 Bronze gate, Globe, Angle and Check Valves

MSS-SP-81 Stainless Steel, Bonnetless, Flanged Knife Gate Valves

MSS-SP-85 Cast Iron Globe and Angle Valves, Flanged and Threaded Ends

MSS-SP-88 Diaphragm Type Valves

MSS-SP-79 Socket-Welding Reducer Inserts

MSS-SP-97 Forged Carbon Steel Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded, and Butt-Welding Ends

MSS-SP-110 Ball Valves Threaded, Socket-Welding , Solder Joint, Grooved and Flare Ends

American Society for Testing and Materials (ASTM)

American Petroleum Institute (API):

API 6FA Fire Test for Valves

API 6FD Fire Test for Check Valves

API RP-591 Process Valve Qualification Procedure

API STD 594 Check Valves, Wafer, Wafer-lug and Double Flanged Type

API STD 598 Valve Inspection and Testing

API STD 599 Metal Plug Valves - Flanged, Threaded and Welding End




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API STD 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries

API STD 602 Compact Steel Gate Valves - Flanged, Threaded, Welding and Extended Body Ends

API STD 603 Corrosion-Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves–Flanged and Butt-Welding Ends

API STD 608 Metal Ball Valves - Flanged, Threaded and Butt-Welding Ends

API STD 609 Butterfly Valves – Double Flanged, Lug and Wafer-Type

Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión NACE: MR-01-75 Materials Requirements - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic

Materials for Oil Field Equipment 4. IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUÍDOS La categoría D corresponde a fluidos no inflamables, H corresponde a fluidos calientes, C corresponde a fluidos corrosivos, I corresponde a fluidos inflamables. La categoría N, corresponde a fluidos no clasificados en las anteriores categorías. Se considera fluido caliente cuando su temperatura iguale o supere los 140º F (60º C). Cada fluido está identificado con una referencia de tres letras, las cuales corresponden a lo especificado por PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A. Las clases de tubería presentadas en este documento aplican a las estaciones y facilidades de producción que sean propiedad de PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A.




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Tabla 1. Identificación de los Fluidos – PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A.

Categoría: D: Fluido No Inflamable / H: Fluido Caliente / C: Fluido Corrosivo / I: Fluido inflamable / M: Fluido Toxico / Fluido N: No Clasificado

IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS

ÍTEM FLUID / FLUIDO ABREVIATURA CATEGORÍA

1 ADDITIVE ADITIVO ADT N

2 LUBE OIL ACEITE LUBRICANTE LBO N

3 BOILER FEED WATER

AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CALDERA

BFW H

4 CAUSTIC SODA, CAUSTIC SODA (10% TO 30%)

SODA CAÚSTICA, SODA CAÚSTICA (10% A 30%)

CAU C

5 CLARIFIED WATER

AGUA CLARIFICADA CLW H

6 CONDENSATE CONDENSADO CND H

7 INJECCION WATER

AGUA DE INYECCIÓN INW D

8 WELL FLUID FLUIDO DE POZO WFL H

9 GASOLINE MOTOR REGULAR

GASOLINA MOTOR REGULAR COC I

10 BLENDED CRUDE CRUDO MEZCLADO CRM H

11 RESIDUE CRUDE CRUDO DE RESIDUO CRR N

12 CRUDE OIL CRUDO CRU H

13 COOLING WATER - RETURN

AGUA DE ENFRIAMIENTO - RETORNO

CWR D

14 COOLING WATER – SUPPLY

AGUA DE ENFRIAMIENTO – CWS D




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SUMINISTRO

15 DIESEL OIL “ACPM” DIESEL “ACPM” DSO I

16 DEMINERALIZED WATER

AGUA DESMINERALIZADA

DWA H

17 FLUOROPROTEINIC FIRE FOAM

ESPUMA FLUOROPROTEÍNICA PARA CONTRAINCENDIO

EXP D

18 FUEL GAS GAS COMBUSTIBLE FUG I

19 FUEL OIL ACEITE COMBUSTIBLE FUO I

20 FIRE WATER AGUA CONTRAINCENDIO FWA D

21 HEAVY HYDROCARBON

HIDROCARBURO PESADO HEY N

22 HOT OIL ACEITE CALIENTE HOL H

23 HOT WATER AGUA CALIENTE HTW H

24 INSTRUMENT AIR AIRE DE INSTRUMENTOS INA N

25 JET FUEL COMBUSTIBLE DE JET JET I

26 KEROSENE QUEROSENO KER I

27 CHILLED WATER AGUA REFRIGERADA LCW D

28 MEDIUM PRESSURE STEAM

VAPOR DE MEDIA PRESIÓN MPS H

29 NAPHTHA NAFTA NAP I




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30 NATURAL GAS GAS NATURAL NTG I

31 OILY WATER AGUAS ACEITOSAS OEW D

32 HEAVY OIL ACEITE PESADO OIL N

33 OILY WATER SEWER

SUMIDERO DE AGUAS ACEITOSAS OSW N

34 PROPANE PROPANO PRY I

35 POTABLE WATER AGUA POTABLE PWA D

36 QUENCH OIL ACEITE DE ENFRIAMIENTO QHO D

37 CHEMICALS QUIMICOS QUI D

38 RAW WATER AGUA CRUDA RAW N

39 SLOP SLOP SLP N

40 SANITARY SEWER

SUMIDERO SANITARIO SSW D

41 DISCHARGE TO FLARE BLOWDOWN

ALIVIOS DE PRESIÓN A TEA SVH M

42 SOFTENED WATER AGUA SUAVIZADA SWA D

43 FILTERED WATER AGUA FILTRADA TRW D

44 INDUSTRIAL AIR AIRE INDUSTRIAL UTA D

45 HYDROCARBONS VAPORS

VAPORES DE HIDROCARBUROS VAP M

46 WASTE WATER AGUA RESIDUAL WWT N




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Categoría: D: Fluido No Inflamable / H: Fluido Caliente / C: Fluido Corrosivo / I: Fluido inflamable / M: Fluido Toxico / Fluido N: No Clasificado

5. IDENTIFICACIÓN DE LAS CLASES DE TUBERÍA “PIPING CLASS” La identificación de tuberías corresponde a lo siguiente:

1er Dígito

2do Dígito

3er Dígito

4to Dígito

En donde: 1er Dígito: Designación del Material

2do Dígito: ASME Rating

3er Dígito: Requerimientos Especiales 4to Dígito: Tolerancia de Corrosión

Tabla 2. 1er Dígito: Designación del Material

Dígito Material Especificación de Material A Acero al Carbono ASTM A-106 Gr. B B Acero al Carbono Killed ASTM A-333 Gr. 1, 3 & 6 E 1 ¼ Cr - ½ Mo ASTM A-335 Gr. P11 F 2 ¼ Cr - 1 Mo ASTM A-335 Gr. P22 G Acero Inoxidable TP 304H ASTM A-312 TP 304H H 5 Cr - ½ Mo ASTM A-335 Gr. P5 I 9 Cr - 1 Mo ASTM A-335 Gr. P9 J Acero Inoxidable TP 316 ASTM A-312 TP 316 K Acero Inoxidable TP 316L ASTM A-312 TP 316L L Acero Inoxidable TP 304 ASTM A-312 TP 304 M Acero Inoxidable TP 304L ASTM A-312 TP 304L N Acero Inoxidable TP 321 ASTM A-312 TP 321 P Acero Inoxidable TP 347 ASTM A-312 TP 347 Q Acero Inoxidable TP 317L ASTM A-312 TP 317L R Alloy 20 (Carpenter 20 SS) SB-464 S Acero al Carbono Galvanizado en Caliente

según el ASTM A-123 ASTM A-106 Gr. B, Galvanizado en Caliente según el ASTM A-123

T Acero Inoxidable SX ASTM A-312-SX U FRP FRP




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V CPVC CPVC W PVC PVC X Aluminio Aluminio Z Misceláneos Clasificar en conjunto con el material

indicado en el 3er Dígito La especificación ASTM de los materiales corresponde a la utilizada por PACIFIC RUBIALES ENERGY. Variaciones a los materiales pueden realizarse con la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY. Tabla 3. 2do Dígito: ASME Rating

Dígito

ASME Rating

1 ASME Rating Class 150 2 ASME Rating Class 300 3 ASME Rating Class 600 4 ASME Rating Class 900 5 ASME Rating Class 1500 6 ASME Rating Class 2500 8 ASME Rating Class 20000 9 ASME Rating Class 60000

Tabla 4. 3er Dígito: Requerimientos Especiales

Dígito

ASME Rating

A Sin Requerimientos Especiales B Adaptación Especial R CPVC + Cast Iron Valves

S Mejorado para resistir el “Sulfide Stress Cracking” (Sour

Gas) P Revestimiento Interno - Polipropileno T Revestimiento Interno – Teflón FRP




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M Para Soda Cáustica F Uniones “Flat Face” J Uniones “Ring Joint” Q Tubing

Tabla 5. 4to Dígito: Tolerancia de Corrosión

Dígito ASME Rating 0 0.00 a 0.01” (1/100”) 1 0.0625” (1/16”) 2 0.125” (1/8”) 3 0.1875” (3/16”) 4 0.25” (1/4”)

Ejemplo: Clase de Tubería: A1A1

A: Acero al Carbono, ASTM A-106 Gr. B 1: ASME Rating Class 150 A: Sin Requerimientos Especiales 1: Tolerancia de Corrosión = 0.0625” (1/16”) 6. DISEÑO DEL PIPING CLASS Los beneficios principales del piping class son los siguientes:

• Reducción de los trabajos de ingeniería y compras de los sistemas de tubería.

• Estandarización de los materiales de tubería en las facilidades de PACIFIC RUBIALES en Rubiales Meta.

• Control de la integridad de los materiales con respecto a los estándares que se deben

aplicar.




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• Reducción de los riesgos de selecciones erróneas de material.

Los límites de presión y temperatura son la base del diseño mecánico de las clases de tubería y están basados en los códigos ASME B-31.3/B-31.4. Las clases de tubería están clasificadas de acuerdo con la clase de fluido, presión y temperatura. Para el caso en que no sea posible clasificar un producto dentro de una clase de tubería existente, se debe elaborar una nueva clase la cual debe ser identificada de la misma manera a lo estipulado en esta especificación. La nueva clase de tubería debe ser sometida a la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY. Las tuberías plásticas no tienen tolerancia por corrosión. Las propiedades y características físico-químicas de los productos manipulados en las facilidades de Campo Rubiales, será suministrada por PACIFIC RUBIALES ENERGY. 6.1 TOLERANCIA DE CORROSIÓN Todos y cada uno de los materiales correspondientes al primer dígito e indicados en el numeral 5 “Identificación de las clases de tubería – piping class”, deben tener tolerancia de corrosión. El factor corrosivo aplicado al diseño de la tubería corresponde al indicado en la respectiva clase de tubería. Cuando sea necesario crear una nueva clase de tubería de acero al carbón o acero aleado, se debe seguir el criterio indicado a continuación de acuerdo con el tipo de material: Tabla 6. Espesor de Corrosión Permisible.

Material

ASME Rating

Acero al Carbono

0.0625” (1/16”)

Aceros Inoxidables

0.0625” (1/16”)

Cualquier requerimiento adicional o diferente debe ser aprobado por PACIFIC RUBIALES ENERGY.




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6.2 SCHEDULE DE TUBERÍA El espesor mínimo para cada clase de tubería está en función del diámetro es calculado con base en las condiciones de diseño de cada fluido y de acuerdo con lo indicado en el código ASME B31.3. y ASME B 31.4 .Toda clase de tubería que sea necesario adicionar a solicitud de PACIFIC RUBIALES ENERGY, debe ser calculada para cada rango de diámetros. Los diámetros de tubería se especifican en el ANEXO PIPING CLASS según especificación y presiones de diseño. 6.3 CÁLCULOS DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA El espesor de las tuberías metálicas será calculado para presión interna de acuerdo con el código ASME B31.3, capítulo II, sección 304.1 “Pressure Design of Components”, en donde el espesor que se seleccione no puede ser inferior al calculado, de acuerdo con cualquiera de las siguientes ecuaciones: t = PD / 2(SE+PY) & t = P(d+2c) / 2{SE-P(1-Y)}, En donde, t: Espesor de diseño calculado de la pared de la tubería (pulgadas) P: Presión interna manométrica de diseño (psig) D: Diámetro exterior de la tubería (pulgadas)

S: Esfuerzo del Material “Allowable Stress” (psig) (Tabla A-1 del ASME B31.3)

E: Factor de Calidad (Tabla A-1-A & A-1-B del ASME B31.3) Y: Coeficiente (Tabla 304.1.1 del ASME B31.3) d: Diámetro interior de la tubería (pulgadas)

c: Suma de tolerancias mecánicas, más corrosión y erosión “Corrosion Allowance” tm1: Mínimo espesor de diseño requerido, incluyendo las tolerancias “c” (pulgadas) tm: Mínimo espesor de diseño requerido, incluyendo la tolerancia fabricación (pulgadas)

tm1 = t + c

Para el diseño de la tubería, la tolerancia de fabricación permisible considerada es 12.5%, por lo tanto, este porcentaje debe ser sumado al espesor calculado, así:

tm = 1.125 x tm1




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7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍA 7.1 TUBERÍA Líneas de tubería y accesorios con diámetros de 1¼", 2½", 3½", 4½", 5" y 22” no serán utilizados, a menos que PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A., especifique lo contrario o esté especificado en la respectiva clase de tubería. Diámetros de 1¼" y 2½" pueden ser utilizados en sistemas contra incendio. Los diámetros de tubería hacen referencia a diámetros nominales y sus diámetros externos e internos corresponden a aquellos indicados en los códigos ASME B36.10 para tuberías de acero carbono y ASME B36.19 para tuberías de acero inoxidable. La preparación de los extremos de la tubería para soldar a tope, debe ser conforme al ASME B16.25. La tubería de acero al carbono debe ser del tipo sin costura, para diámetros hasta 24 “ Se recomienda que todas las líneas de tubería enterradas sean RX al 30%, cruces de vía al 50% La tubería de acero al carbono debe ser del tipo DSAW /SAW para diámetros DE 26 A 42 Se recomienda que todas las líneas de tuberías de este tipo sean radiografiadas al 100 %

7.2 BRIDAS Las bridas ASME Rating 150 a 1500 de tamaño hasta 24”, deben cumplir con el código ASME B16.5. Las bridas ASME Rating 125 de tamaño hasta 24”, deben cumplir con el código ASME B16.1. Las bridas ASME Rating 150 a 900 de tamaños desde 26” hasta 60”, deben cumplir con el código ASME B16.47 Series B ó deben ser diseñadas bajo el código ASME sección VIII, División 1, Apéndice 2, con los esfuerzos permisibles que el código determina. Las bridas “welding neck” deben ser usadas adyacentes a accesorios “butt-weld”. Las bridas “socket weld” deben ser usadas adyacentes a accesorios “socket weld”.




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Las bridas deben ser de cuello soldable “welding neck” forjadas, sin embargo, se aceptan bridas de cuello deslizante “slip-on” forjadas y bridas de cuello largo “long welding neck” forjadas o fundidas centrífugamente. Las bridas “slip-on” se pueden usar sólo cuando las siguientes condiciones se cumplan: material acero al carbono, ASME Rating 150, corrosión permisible debe ser menor de 1/8”, temperatura de diseño máxima 700°F (370°C), servicio no cíclico y servicio no erosivo. Las bridas “slip-on” deben ser doblemente soldadas y ser venteadas por medio de agujeros de 1/8”, pretaladrados a través del cubo de la brida. Las bridas “slip-on” no deben ser utilizadas en servicio de hidrógeno en cualquier diámetro y nivel de presión. Bridas con cara plana “flat-face”, deben ser usadas en juntas de material de fundición de hierro. Para una temperatura de diseño superior a 900 °F y mayor o igual a ASME Rating 900, la cara de la brida debe ser junta de anillo “ring joint”, con la excepción de aire y agua donde se podrá utilizar cara levantada. De acuerdo con las clases de tubería existentes en la Planta, pueden existir juntas “ring joint” en ASME Ratings 300# y 600#. Para las bridas diferentes a las “ring joint”, el acabado superficial de las caras de contacto debe estar dentro de 125 Ra como mínimo hasta 250 Ra como máximo de rugosidad. Los acabados deben ser juzgados por comparación visual de acuerdo con el código ASME B46.1. Para las bridas “ring joint”, el valor de la rugosidad (el cual se mide en micropulgadas - µin) no debe exceder de 63. Las bridas de orificio en todos los rangos de presión deben ser del tipo “welding neck”, las cuales deben cumplir con el código ASME B16.36. Todas las bridas deben ser identificadas y marcadas de acuerdo con el código MSS SP-25. Las bridas deben tener un sólo material de identificación de acuerdo con el ASTM aplicable (ejemplo: 304L, 316L) y no una marcación dual (ejemplo: F304 / 304L ó F316 / 316L). 7.3 EMPAQUES Los empaques espiro-metálicos y los empaques corrugados doblemente enchaquetados deben cumplir con el ASME B16.20. Los empaques no metálicos deben cumplir con el ASME B16.21.




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Los anillos exterior (el cual sirve como centrador y retenedor) e interior (el cual sirve como retenedor) deben ser de metal sólido. El anillo exterior se utiliza para todos los rangos de presión tanto para bridas “raised face”, como para bridas “flat face”. Los anillos interiores deben ser suministrados con todos los empaques espiro-metálicos con relleno de grafito flexible. El anillo interior se utiliza para proveer una barrera adicional contra el calor y la erosión, protegiendo los devanados del empaque y previniendo la erosión de las bridas. Arriba de rating 600# inclusive, siempre se debe utilizar anillo interior. Las superficies de sello donde se ubiquen juntas “ring joint”, deben ser pulidas a 63 micro pulgadas y estar libres de crestas o marcas de herramientas. La dureza de dicho anillo será siempre menor que la dureza de la brida. Los empaques deben ser dimensionalmente adaptables para ser usados de acuerdo con el rating de presión para las bridas ASME B16.5 y ASME B16.47, según corresponda. La temperatura de diseño de los empaques debe ser la misma temperatura de diseño de las bridas. El relleno de los enrollamientos de los empaques espiro-metálicos debe ser fabricado en grafito flexible (no se acepta asbesto), a menos que por condiciones específicas del fluido manejado se necesite utilizar otro tipo de relleno de acuerdo con la clase de tubería. 7.3.1 Tipos de Empaques SW Empaque espiro-metálico con devanado en espiral “spiral wound” DJ Empaque corrugado doblemente enchaquetado “corrugated double jacketed”

RJ Junta de anillo “ring joint”

RFG Empaque metálico reforzado con grafito flexible de espesor nominal 1/16” (1.5 mm) “Metal Reinforced Flexible Graphite”

CMGC Empaque metálico corrugado cubierto con grafito flexible de espesor nominal 1/16” (1.5 mm) “Corrugated Metal flexible Graphite Covered”

GMGC Empaque metálico acanalado cubierto con grafito flexible “Grooved Metal profile flexible Graphite Covered”




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Tabla 8. Clases de Empaques en Función de las Condiciones y Fluido de Servicio. Condiciones de Diseño de la

Junta Fluido de Servicio Rating

ASME

Rango de Temperatura

°F

Cara de la Brida Tipo de Empaque

-50 a 750 RF RFG, CMGC, GMGO o SW

150 (Incluyendo Vacío) y 300

750 a 975 RF SW, DJ

-50 a 975 RF SW 600 > 975 RJ Oval Ring

-50 a 750 RF SW 900 > 750 RJ Oval Ring

Hidrocarburos

(Liquido, vapor, o gas, exceptuando servicio refrigerante).

Nota: De acuerdo con las clases de tubería existentes en la planta , pueden existir juntas “ring joint” en ASME Ratings 300# y 600#. 1500 y 2500 Cualquiera RJ

Oval Ring (ó SW-RF relleno de grafito para <750°F y < 2700 psig)

-50 a 750 RF RFG, CMGC, GMGC, o SW

150 (Incluyendo Vacío) y 300

750 a 900 RF SW, DJ -50 a 900 RF SW 600

> 900 RJ Oval Ring -50 a 750 RF SW 900

> 750 RJ Oval Ring

Hidrogeno, Helio

1500 y 2500 Cualquiera RJ Oval Ring (ó SW-RF relleno de grafito para <750°F y < 2700 psig)

< 750 RF RFG (sólo 150#), CMGC, GMGC, o SW 150 y 300

750 a 975 RF SW, DJ

Vapor

600, 900 y 1500 < 975 RF SW




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Condiciones de Diseño de la Junta

Fluido de Servicio Rating ASME

Rango de Temperatura

°F

Cara de la Brida Tipo de Empaque

> 975 RJ Oval Ring (ó SW-RF relleno de grafito para <750°F y < 2700 psig)

< 600 RF RFG, CMGC, GMGC, o SW

600 a 750 RF CMGC, GMGC, o SW Aire u otro medio oxidante 150 y 300

> 750 a 875 RF SW, DJ Agua 150 y 300 Cualquiera FF SW, RFG

< 150 Cualquiera RF SW, RFG

300 Cualquiera RF RFG, CMGC, GMGC o SW

600 y 900 Cualquiera RF SW

Agua, Agua de Alimentación de Caldera

(Excluyendo soluciones que presenten reacciones electroquímicas o corrosión galvánica)

1500 Cualquiera RJ Oval Ring (ó SW-RF relleno de grafito para <750°F y < 2700 psig)

Materiales Tóxicos

(Incluye soluciones o mezclas de fluidos ácidos, cáusticos, fenoles, cloruros, sulfuro de hidrógeno. Se excluyen ácidos minerales, como el sulfúrico y el nítrico, no compatibles con grafito)

150 y 300 < 750 RF RFG, CMGC, GMGC, o SW




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7.4 PERNOS Los pernos deben ser completamente roscados y seleccionados de acuerdo a los siguientes requerimientos: Tabla 9. Selección de Pernos.

Rango de Temperatura de

Diseño

Rating de la Brida

Pernos Tuercas

°F °C Clase Tipo ASTM Std Grado ASTM Std Grado

-20 a 800 -29 a 427 Cualquiera Stud A193/A193M B7 A194/A194M 2H (1)

800 a 1100 427 a 593 Cualquiera Stud A193/A193M B16 A194/A194M 2H (1)

1100 a 1200

593 a 650 Cualquiera Stud A193/A193M B5 A194/A194M 3

1100 a 1500

593 a 815 ≤ 300 Stud A193/A193M B8M Cl. 1 (3)

A194/A194M 8M

NOTAS: (1) Las tuercas mayores a ½” no deben ser maquinadas a partir de barras. (2) Las tuercas menores o iguales a ½” no deben ser maquinadas a partir de barras laminadas en frío. (3) No se utilizarán pernos clase 1, en bridas mayores o iguales a la clase 600, ni en juntas bridadas con empaques metálicos, a menos que el diseño este de acuerdo a lo descrito en el ASME B31.3 (4) La temperatura de prueba para la prueba de impacto, de todos los pernos L7 y las tuercas grado 4, debe ser -150 °F (-101°C), de acuerdo con el ASTM A320/A320M. (5) Como alternativa de montaje se pueden utilizar pernos ASTM A193/A193M grado B8 clase 2, con tuercas ASTM A194/A194M grado 8.




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(6) Los pernos de grado B8 deben ser endurecidos por deformación. Los pernos de acero inoxidable austenítico deben seleccionarse de acuerdo a los siguientes requerimientos o según los materiales especiales que se utilicen: Tabla 10. Selección de Pernos – Acero Inoxidable Austenítico

Rango de Temperatura de

Diseño

Pernos Tuercas

°F °C Tipo ASTM Std Grado ASTM Std Grado

-20 a 1100 -29 a 593 Acero Ferrítico A193/A193M B7 ó B16 A194/A194M 8M

< 20 < -29 Acero Inoxidable Austenítico

A193/A193M B8 Cl. 2 A194/A194M 8M

7.5 ACCESORIOS Los accesorios de soldadura a tope deben cumplir con el código ASME B16.9. La preparación de los extremos para ser soldados a tope debe cumplir con el código ASME B16.25. Todos los accesorios deben ser marcados de acuerdo con la norma MSS SP-25. Las uniones roscadas deben cumplir con el código ASME B1.20.1. Los accesorios forjados, de cuello para enchufar y soldar “socket weld” y roscados deben cumplir con el código ASME B16.11. Los accesorios socket weld se permiten para tubería con un diámetro menor o igual a 2”. Para diámetros mayores a 2” los accesorios deben ser soldados a tope con bisel. Las derivaciones, tees y olets (weldolets, sockolets forjados, etc.), son accesorios aceptables y su uso dependerá de lo indicado en la tabla de derivaciones (Branch Connections) de la respectiva clase de tubería o de la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY.




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Los codos deben ser de radio largo a menos que se especifique algo diferente. Codos de radio corto pueden ser usados solamente si el espacio disponible no permite el uso de codos de radio largo. Codos mitrados “mitter” pueden usarse con la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY, y cuando el diámetro de la tubería exceda 12” NPS, siempre que cumplan con lo siguiente: cuando el codo exceda 45° se conformará de tres segmentos, cuando la presión de diseño en la tubería sea menos de 200 psi el ángulo máximo será de 22 ½°, cuando la presión de diseño en la tubería este entre 200 y 400 psi el ángulo máximo será de 15° y cuando la presión de diseño en la tubería sea mayor a 400 psi el ángulo máximo será de 11 ¼°. Se permitirán accesorios roscados para tubería galvanizada con un diámetro menor o igual a 2”, así como, para aire de instrumentos y agua potable. 7.6 VÁLVULAS Los siguientes requerimientos aplican para todo tipo de válvulas: • Las dimensiones de las caras de las válvulas bridadas de acero deben cumplir con el código ASME B16.10. • Las dimensiones de las bridas de las válvulas bridadas de acero deben cumplir con el código ASME B16.5. • Las dimensiones de las bridas de las válvulas bridadas de acero fundido deben cumplir con el código ASME B16.1, para la clase ASME Rating 125. • Las válvulas de extremos para soldar a tope deben cumplir con el código ASME B16.25. • Todas las válvulas deben ser marcadas de acuerdo con la norma MSS SP-25 y de acuerdo con el código de diseño. • Las válvulas deben ser probadas hidrostáticamente de acuerdo con API 598. • Las válvulas deben tener volante o palanca. La clase de tubería indicará si la válvula debe tener caja reductora en función del diámetro y del Rating ASME.




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• Las válvulas deben ser pintadas, a excepción de las válvulas fabricadas en bronce o acero inoxidable. Las superficies maquinadas deben ser protegidas con un compuesto antioxidante (Mobil Kote 302 o equivalente). • Cada válvula debe tener una placa de identificación “tag”. • Las aberturas de las válvulas deben ser protegidas con tapones de madera, metal o plástico, para evitar que sufran daños durante todo el tiempo antes de su instalación. Cuando sea requerido específicamente, las válvulas deberán cumplir con el código API RP-591 relativo a la evaluación de las facilidades del fabricante de las válvulas, y con los códigos API 6FA (Fire Test for Valves) & API 6FD (Fire Test for Check Valves) relativos a las pruebas de seguridad contra fuego. Las válvulas deben cumplir con lo especificado en la respectiva clase de tubería. 7.6.1 Válvulas de Compuerta Las válvulas de compuerta entre las clasificaciones ASME Rating 150 a 1500, mayores o iguales a 3” NPS, deben ser diseñadas de acuerdo con el código API 600, a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería. Las válvulas de compuerta deben ser construidas de acuerdo con el código ASME B16.34. Las válvulas de compuerta de clasificación 800#, deben ser diseñadas de acuerdo con el código API 602, a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería. Estas válvulas deben ser de cuña sólida. Las válvulas mayores o iguales a 3” NPS deben ser de cuña flexible, sin embargo, con la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY, se podrá utilizar cuña sólida. Las válvulas de compuerta deben ser bridadas, de bonete pernado y OS&Y (Outside Screw & Yoke), a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería. 7.6.2 Válvulas de Globo Las válvulas de globo deben ser construidas de acuerdo con el código ASME B16.34. Las válvulas de globo deben ser bridadas, de bonete pernado y OS&Y (Outside Screw & Yoke), a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería.




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7.6.3 Válvulas de Cheque Las válvulas de cheque deben ser construidas de acuerdo con el código ASME B16.34. Las válvulas de cheque de lengüeta “swing” deben tener la tapa pernada. 7.6.4 Válvulas de Bola Cuando sean requeridas válvulas de bola con extremos bridados en tamaños desde ½” hasta 12” NPS, con extremos roscados o para soldar a tope en tamaños desde ½” hasta 2” NPS, se debe cumplir con el código API 608, además las válvulas de bola deben cumplir con el código ASME B16.34. Las válvulas de bola deben permitir flujo en ambas direcciones. 7.6.5 Válvulas de Mariposa Cuando sean requeridas válvulas de mariposa, estas deben cumplir el código API 609 y también deben cumplir con el código ASME B16.34. 8. MATERIALES Todos los materiales de tubería, incluyendo los tubos, válvulas y accesorios, deben ser nuevos y sus características de diseño y constructivas deben corresponder a las especificaciones y requerimientos indicados en la clase de tubería aplicable. 9. ANEXOS Anexo A. Clases de Tubería.




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Anexo A. Clases de Tubería

Clases A1A2 (rev. 2) y A2A2 (rev.1) revisadas

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Anexo a documento No. DIS-030-OS64-PIM-001-Rev.2

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Date: 22-04-10

CLASS 150 MATERIAL: CARBON STEEL

DESIGN PRESSURE (PSIG): From: 1 DESIGN CODE: ASME B31.3

To: 200

DESIGN TEMPERATURE (°F): From: -20

To: 400

DESIGN LIMITS

Class Temperature 150# 300# 600# 900# 1500# SERVICE REFERENCE NOTES

(°F) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG)

-20 to 100 200 CRUDE OIL <FLOW LINES> CRU

150 200 DIESEL OIL DSO

200 200 FILTERED WATER TRW

300 200 JET FUEL JET

400 200 FUEL OIL FUO

STEAM MPS

NAPHTHA NAP

OILY WATER OEW

OILY WATER SEWER OSW

SEWER EWS

SLOP SLP

WASTE WATER WWT

INJECTION WATER INW

COOLING WATER SUPPLY CWS

COOLING WATER RETURN CWR

HOT OIL HOL

RAW WATER RAW

SOFTENED WATER SWA

NOTES:

1/8"

A1A2FLANGE FINISH

RF

ANSI RATING

CORROSION ALLOWANCE

CONTRATO No. 04600000027OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

PIPING CLASSCLASS: A1A2

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Date: 22-04-10

Item PIPING ELEMENT CLASS DN from (in)

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RATING FACE SCHEDULE COMPONENTS DESCRIPTION NOTES

1 GATE VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602, SOCKETWELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34,TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKETGRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, SOLIDWEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

2 GATE VALVE A1A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602,THREADED ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASMEB16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNETGASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE,SOLID WEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

SEE NOTE 2

3 GATE VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTSAS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKETGRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLEWEDGE, STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

4 GATE VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTSAS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKETGRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLEWEDGE, STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, GEAR OPERATOR

5 GATE VALVE A1A2 26 42 150 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS ACC.TO ASME B16.47 SERIES B, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTSAS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKETGRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE,FLEXIBLE WEDGE, STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEMPACKING REPLACEABLE UNDER PRESSURE, GEAR OPERATOR,

6 CHECK VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, SPRING BALL CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTALAND VERTICAL INSTALLATION, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.10, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION ASPER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUNDGASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP, 316 SS BALL, STELLITEINTEGRAL SEAT, .

CLASS: A1A2

CONTRATO No. 04600000027 OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

PIPING CLASS

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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

7 CHECK VALVE A1A2 2 1/2 24 150 RF CARBON STEEL, SWING CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTAL ANDVERTICAL INSTALLATION, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP,STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, .

8 GLOBE VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.10, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION ASPER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUNDGASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW ANDYOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS,GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

9 GLOBE VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PERASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET,OUTSIDE SCREW AND YOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITERENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDERPRESSURE, HANDWHEEL

10 BUTTERFLY VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216GR. WCB, ACCORDING TO API 609, RATING AS PER ASME B16.5, TESTS ASPER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, LEVER OPERATOR

11 BUTTERFLY VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216GR. WCB, ACCORDING TO API 609, RATING AS PER ASME B16.5, TESTS ASPER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, GEAR OPERATOR

12 BALL VALVE A1A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, FEMALETHREADED ENDS, AS PER ANSI B 1.20.1, NPT, TESTS AS PER API 598,CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SSBALL, LEVER OPERATOR

SEE NOTE 2

13 BALL VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, SOCKETWELDING ENDS AS PER ASME B16.11, TESTS AS PER API 598,CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SSBALL, LEVER OPERATOR

14 BALL VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-216 GR. WCB,ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACEFLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASMEB 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS BALL, HANDWHEEL OPERATOR

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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

15 BALL VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, TRUNNION MOUNTED, FULL PORT, ASTM A-216GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS BALL, GEAR OPERATOR

16 PLUG VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API599, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTSAS PER API 598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGHPRESSURE STEAM, VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTEDBONNET, 316 SS PLUG, NON LUBRICATED, HANDWHEEL OPERATOR

17 PLUG VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API599, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTSAS PER API 598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGHPRESSURE STEAM, VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTEDBONNET, 316 SS PLUG, NON LUBRICATED, GEAR OPERATOR

18 PIPE A1A2 1/2 2 PE 80 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PERASME B36.10, PLAIN ENDS

19 PIPE A1A2 2 1/2 8 BE 40 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PERASME B36.10, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

20 PIPE A1A2 10 24 20 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PERASME B36.10, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

21 PIPE A1A2 26 34 BE 0.375" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINALSEAM, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

22 PIPE A1A2 36 42 BE 0.5" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINALSEAM, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

23 ELBOW 45 DEGREES A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PERASME B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

24 ELBOW 45 DEGREES A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

25 ELBOW 45 DEGREES A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

26 ELBOW 45 DEGREES A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

27 ELBOW 45 DEGREES A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25


29 ELBOW 90 DEGREES A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

30 ELBOW 90 DEGREES A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

31 ELBOW 90 DEGREES A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25


33 CONCENTRIC REDUCER A1A2 1/2 2 80 CARBON STEEL, CONCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 ORBEVELED END AS PER ASME B16.25

34 CONCENTRIC REDUCER A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

35 CONCENTRIC REDUCER A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

36 CONCENTRIC REDUCER A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

37 CONCENTRIC REDUCER A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

38 ECCENTRIC REDUCER A1A2 1/2 2 80 CARBON STEEL, ECCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS ASPER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 ORBEVELED END AS PER ASME B16.25

39 ECCENTRIC REDUCER A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

40 ECCENTRIC REDUCER A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

41 ECCENTRIC REDUCER A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

42 ECCENTRIC REDUCER A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

43 REDUCER INSERT A1A2 1/2 2 3000 MxF CARBON STEEL, REDUCER INSERT, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, MALE x FEMALE, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

44 CAP A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

45 CAP A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

46 CAP A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

47 CAP A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

48 CAP A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

49 CAP A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

50 STRAIGHT TEE A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

51 STRAIGHT TEE A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

52 STRAIGHT TEE A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

53 STRAIGHT TEE A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

54 STRAIGHT TEE A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

55 REDUCER TEE A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

56 REDUCER TEE A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

57 REDUCER TEE A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

58 REDUCER TEE A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

59 REDUCER TEE A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

60 OLET A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, THREDOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97,FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

61 OLET A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, SOCKOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97,SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

62 OLET A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERMSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

63 OLET A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERMSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

64 PLUG A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, PLUG SOLID, ROUND HEAD, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.11, MALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

65 COUPLING A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

66 COUPLING A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

67 HALF COUPLING A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

68 HALF COUPLING A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

69 NIPPLE A1A2 1/2 2 THD 80 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONSAS PER ASME B36.10, MALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

70 NIPPLE A1A2 1/2 2 PE 80 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONSAS PER ASME B36.10, PLAIN ENDS

71 FLANGE A1A2 1/2 2 150 RF 80 CARBON STEEL, SOCKET WELDING FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

72 FLANGE A1A2 2 1/2 8 150 RF 40 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

73 FLANGE A1A2 10 24 150 RF 20 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

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Revision: 2

By: JS

Date: 22-04-10


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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

74 FLANGE A1A2 26 34 150 RF STD CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACEFLANGED END, DIMENSIONS AS PER ASME B16.47 SERIES B

75 FLANGE A1A2 36 42 150 RF XS CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACEFLANGED END, DIMENSIONS AS PER ASME B16.47 SERIES B

76 FLANGE A1A2 1/2 2 150 FF 80 CARBON STEEL, SOCKET WELDING FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

SEE NOTES 3,5 77 FLANGE A1A2 2 1/2 8 150 FF 40 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER

ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

SEE NOTES 3,5 78 FLANGE A1A2 10 24 150 FF 20 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER


SEE NOTES 3,5 79 FLANGE A1A2 2 1/2 8 300 RF 40 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER


SEE NOTE 480 FLANGE A1A2 10 24 300 RF 20 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER


SEE NOTE 481 BLIND FLANGE A1A2 1/2 24 150 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME

B16.5, RAISED FACE FLANGED END

82 BLIND FLANGE A1A2 26 42 150 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE FLANGED END,DIMENSIONS AS PER ASME B16.47, SERIES B

83 ORIFICE FLANGE A1A2 1/2 2 300 RF 80 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OFWELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTSASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.

84 ORIFICE FLANGE A1A2 2 1/2 8 300 RF 40 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OFWELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTSASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.

85 ORIFICE FLANGE A1A2 10 24 300 RF 20 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OFWELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTSASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.

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Date: 22-04-10


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CLASS: A1A2


PIPING CLASS

86 BLIND PLATE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, BLIND PLATE, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

87 SPACER RING A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, SPACER RING, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

88 FIGURE 8 A1A2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, FIGURE 8 BLIND, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

89 DRIP RINGS A1A2 2 24 150 RF CARBON STEEL, DRIP RING, THE RING WILL HAVE A 3/4" IN RADIAL BORETHREADED AS PER ASME B1.20.1, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

90 GASKET A1A2 1/2 24 150 RF STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER ANDCARBON STEEL EXTERNAL CENTERING RINGS, THICKNESS 1/8" INCHES, AISI304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACEFLANGES ASME B16.5

91 GASKET A1A2 26 42 150 RF

92 BOLTING A1A2

NOTES: 1. Threaded joints are permitted only at the outlet of vent and drain valves, hydrostatic connections, outlet instrument take-off valves, and to match equipment. 2. These valves shall be used only for vent, drain, and instrument connections. 3. Flat-face flanges shall be provided adjacent to flat-face equipment nozzles. 4. Welding neck flanges rating 300 shall be used only to match Class 300 flange connections at control valves and special equipment. 5. Full-face gaskets shall be used at flat-faced flanges.

STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER AND CARBON STEEL EXTERNAL CENTERING RINGS, THICKNESS 1/8" INCHES, AISI 304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACE FLANGES ASME B16.47 SERIES B

CARBON STEEL, STUD BOLT WITH TWO SEMI FINISHED HEAVY TYPEHEXAGONAL NUTS, ASTM A-193 GR. B7 / ASTM A 194 GR. 2H, THREADEDENTIRE LENGTH AS PER ASME B1.1, DIMENSIONS AS PER ASME B18.2.1AND ASME B18.2.2

2

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42" 40" 38" 36" 34" 32" 30" 28" 26" 24" 22" 20" 18" 16" 14" 12" 10" 8" 6" 4" 3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2"

1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T

3/4" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R R T

1" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T

1-1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T

2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S T

2-1/2" W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W T

3" W W W W W W W W W W W W W W W W W W R R T

4" W W W W W W W W W W W W W W W W R R R T

6" W W W W W W W W W W W W W W R R R R T

8" W W W W W W W W W W W W W R R R R T

10" W W W W W W W W W W W R R R R R T

12" W W W W W R R R R R R R R R R T

14" W W W W W R R R R R R R R R T

16" R R R R R R R R R R R R R T S = SOCKOLET (3000#)

18" R R R R R R R R R R R R T T = STRAIGHT TEE

20" R R R R R R R R R R R T W = WELDOLET

22" R R R R R R R R R R T R = REDUCING TEE

24" R R R R R R R R R T

26" R R R R R R R R T

28" R R R R R R R T

30" R R R R R R T

32" R R R R R T

34" R R R R T

36" R R R T

38" R R T NOTA 1 :

40" R T Como alternativa a la Tabla 1 para tees (T) y tees reductoras (R) en diametros de 16"x 8" o mayores (Diam. Cabezal x Diam. Derivacion) se pueden 42" T usar uniones tubo a tubo con ruana de refuerzo (ver Tabla 2 - Ruana de refuerzo para conexiones tubo a tubo). Adicionalmente ver notas

en isometrico de tuberias a cargo del ingeniero de stress.

CONTRATO No. 04600000027Anexo a documento No. DIS-030-OS64-PIM-001-Rev.2

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS Revision: 2

PIPING CLASS By: JS

CLASS: A1A2 Date: 22-04-10

TABLA 1 - TABLA DE DERIVACIONES PARA TUBERIA ACERO AL CARBON

DIAMETRO DEL CABEZAL

DIA

MET

RO

DER

IVA

CIO

N

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CONTRATO No. 04600000027Anexo a documento No. DIS-030-OS64-PIM-001-Rev.2

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CLASS: A1A2 Date: 22-04-10

TABLA 2 - RUANA DE REFUERZO PARA CONEXIONES TUBO A TUBO

PIPING CLASS

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Revision: 1

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Date: 22-04-10

CLASS 300 MATERIAL: CARBON STEEL

DESIGN PRESSURE (PSIG): From: 1 DESIGN CODE: ASME B31.3

To: 435

DESIGN TEMPERATURE (°F): From: -20

To: 400

DESIGN LIMITS

Class Temperature 150# 300# 600# 900# 1500# SERVICE REFERENCE NOTES

(°F) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG)

-20 to 100 435 CLARIFIED WATER CLW

150 435 CRUDE OIL <FLOW LINES> CRU

200 435 STEAM MPS

300 435 INJECTION WATER INW

400 435

NOTES:

CORROSION ALLOWANCE



1/8"

FLANGE FINISH

RF

A2A2 ANSI RATING

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Revision: 1

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Date: 22-04-10


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1 GATE VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602, SOCKETWELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34,TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKETGRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, SOLIDWEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

2 GATE VALVE A2A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602,THREADED ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASMEB16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNETGASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE,SOLID WEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

SEE NOTE 2

3 GATE VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 600,DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING ASPER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER,BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE WEDGE, STELLITERENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDERPRESSURE, HANDWHEEL

4 GATE VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 600,DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING ASPER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER,BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE WEDGE, STELLITERENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDERPRESSURE, GEAR OPERATOR

5 GATE VALVE A2A2 26 42 300 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS ACC.TO ASME B16.47 SERIES B, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS ASPER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITEFILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE WEDGE,STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKINGREPLACEABLE UNDER PRESSURE, GEAR OPERATOR,

6 CHECK VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, SPRING BALL CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTALAND VERTICAL INSTALLATION, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.10, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION ASPER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUNDGASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP, 316 SS BALL, STELLITEINTEGRAL SEAT, .



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Revision: 1

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Date: 22-04-10


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7 CHECK VALVE A2A2 2 1/2 24 300 RF CARBON STEEL, SWING CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTAL ANDVERTICAL INSTALLATION, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP,STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, .

8 GLOBE VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.10, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION ASPER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUNDGASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW ANDYOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS,GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL

9 GLOBE VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PERASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET,OUTSIDE SCREW AND YOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITERENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDERPRESSURE, HANDWHEEL

10 BUTTERFLY VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216GR. WCB, ACCORDING TO API 609, RATING AS PER ASME B16.5, TESTS ASPER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, LEVER OPERATOR

11 BUTTERFLY VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216GR. WCB, ACCORDING TO API 609, RATING AS PER ASME B16.5, TESTS ASPER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, GEAR OPERATOR

12 BALL VALVE A2A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, FEMALETHREADED ENDS, AS PER ANSI B 1.20.1, NPT, TESTS AS PER API 598,CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SSBALL, LEVER OPERATOR

SEE NOTE 2

13 BALL VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, SOCKETWELDING ENDS AS PER ASME B16.11, TESTS AS PER API 598,CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SSBALL, LEVER OPERATOR

14 BALL VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, TRUNNION MOUNTED, FULL PORT, ASTM A-216GR. WCB, ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10,RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTIONAS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS BALL, HANDWHEELOPERATOR

15 BALL VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, TRUNNION MOUNTED, FULL PORT, ASTM A-216GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8,BOLTED BONNET, 316 SS BALL, GEAR OPERATOR

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Revision: 1

By: JS

Date: 22-04-10


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16 PLUG VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 599,DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING ASPER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTS AS PER API598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGH PRESSURE STEAM,VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SSPLUG, NON LUBRICATED, HANDWHEEL OPERATOR

17 PLUG VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 599,DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING ASPER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTS AS PER API598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGH PRESSURE STEAM,VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SSPLUG, NON LUBRICATED, GEAR OPERATOR

18 PIPE A2A2 1/2 2 PE 160 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PERASME B36.10, PLAIN ENDS

19 PIPE A2A2 2 1/2 16BE

STD CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PERASME B36.10, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

20 PIPE A2A2 18 24 BE XS CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PERASME B36.10, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

21 PIPE A2A2 26 34 BE 0.625" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINAL SEAM,BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

22 PIPE A2A2 36 42 BE 0.75" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINAL SEAM,BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25


24 ELBOW 45 DEGREES A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25


26 ELBOW 45 DEGREES A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25


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Date: 22-04-10


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29 ELBOW 90 DEGREES A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25




33 CONCENTRIC REDUCER A2A2 1/2 2 160 CARBON STEEL, CONCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 ORBEVELED END AS PER ASME B16.25

34 CONCENTRIC REDUCER A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

35 CONCENTRIC REDUCER A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

36 CONCENTRIC REDUCER A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

37 CONCENTRIC REDUCER A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

38 ECCENTRIC REDUCER A2A2 1/2 2 160 CARBON STEEL, ECCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS ASPER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 ORBEVELED END AS PER ASME B16.25

39 ECCENTRIC REDUCER A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

40 ECCENTRIC REDUCER A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

41 ECCENTRIC REDUCER A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

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Date: 22-04-10


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42 ECCENTRIC REDUCER A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONSAS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

43 REDUCER INSERT A2A2 1/2 2 6000 MxF CARBON STEEL, REDUCER INSERT, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, MALE x FEMALE, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

44 CAP A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

45 CAP A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

46 CAP A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

47 CAP A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

48 CAP A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

49 CAP A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

50 STRAIGHT TEE A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

51 STRAIGHT TEE A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

52 STRAIGHT TEE A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

53 STRAIGHT TEE A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

54 STRAIGHT TEE A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

55 REDUCER TEE A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

56 REDUCER TEE A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

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Date: 22-04-10


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57 REDUCER TEE A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

58 REDUCER TEE A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

59 REDUCER TEE A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

60 OLET A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, THREDOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97,FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

61 OLET A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, SOCKOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97,SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

62 OLET A2A2 2 1/2 16BW

STD CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

63 OLET A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PERMSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25

64 PLUG A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, PLUG SOLID, ROUND HEAD, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.11, MALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

65 COUPLING A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

66 COUPLING A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

67 HALF COUPLING A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

68 HALF COUPLING A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11

69 NIPPLE A2A2 1/2 2 THD 160 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER ASME B36.10, MALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT

SEE NOTE 1

70 NIPPLE A2A2 1/2 2 PE 160 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER ASME B36.10, PLAIN ENDS

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Date: 22-04-10


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71 FLANGE A2A2 1/2 2 300 RF 160 CARBON STEEL, SOCKET WELDING FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

72 FLANGE A2A2 2 1/2 16 300RF

STD CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

73 FLANGE A2A2 18 24 300 RF XS CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END

74 FLANGE A2A2 26 34 300 RF 0.625" wt CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACEFLANGED END, DIMENSIONS AS PER ASME B16.47 SERIES B

75 FLANGE A2A2 36 42 300 RF 0.75" wt CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACEFLANGED END, DIMENSIONS AS PER ASME B16.47 SERIES B

76 BLIND FLANGE A2A2 1/2 24 300 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASMEB16.5, RAISED FACE FLANGED END

77 BLIND FLANGE A1A2 26 42 300 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE FLANGED END,DIMENSIONS AS PER ASME B16.47, SERIES B

78 ORIFICE FLANGE A2A2 1 2 300 RF 160 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OFWELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTSASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.

79 ORIFICE FLANGE A2A2 2 1/2 16 300

RF

STD CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OFWELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTSASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.

80 ORIFICE FLANGE A2A2 18 24 300 RF XS CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OFWELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS ASPER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTSASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.

81 BLIND PLATE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, BLIND PLATE, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

82 SPACER RING A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, SPACER RING, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

83 FIGURE 8 A2A2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, FIGURE 8 BLIND, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

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Date: 22-04-10


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84 DRIP RINGS A2A2 2 24 300 RF CARBON STEEL, DRIP RING, THE RING WILL HAVE A 3/4" IN RADIAL BORETHREADED AS PER ASME B1.20.1, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PERASME B16.5, RAISED FACE ENDS

85 GASKET A2A2 1/2 24 300 RF STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER ANDSTAINLESS STEEL EXTERNAL CENTERING RING, THICKNESS 1/8" INCHES,AISI 304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACEFLANGES ASME B16.5

86 GASKET A2A2 26 42 300 RF

87 BOLTING A2A2 CARBON STEEL, STUD BOLT WITH TWO SEMI FINISHED HEAVY TYPEHEXAGONAL NUTS, ASTM A-193 GR. B7 / ASTM A 194 GR. 2H, THREADEDENTIRE LENGTH AS PER ASME B1.1, DIMENSIONS AS PER ASME B18.2.1 ANDASME B18.2.2

NOTES:1. Threaded joints are permitted only at the outlet of vent and drain valves, hydrostatic connections, outlet instrument take-off valves, and to match equipment.2. These valves shall be used only for vent, drain, and instrument connections.

STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER AND CARBON STEEL EXTERNAL CENTERING RINGS, THICKNESS 1/8" INCHES, AISI 304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACE FLANGES ASME B16.47 SERIES B

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42" 40" 38" 36" 34" 32" 30" 28" 26" 24" 22" 20" 18" 16" 14" 12" 10" 8" 6" 4" 3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2"

1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T

3/4" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R R T

1" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T

1-1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T

2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S T

2-1/2" W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W T

3" W W W W W W W W W W W W W W W W W W R R T

4" W W W W W W W W W W W W W W W W R R R T

6" W W W W W W W W W W W W W W R R R R T

8" W W W W W W W W W W W W W R R R R T

10" W W W W W W W W W W W R R R R R T

12" W W W W W R R R R R R R R R R T

14" W W W W W R R R R R R R R R T

16" R R R R R R R R R R R R R T S = SOCKOLET (6000#)

18" R R R R R R R R R R R R T T = STRAIGHT TEE

20" R R R R R R R R R R R T W = WELDOLET

22" R R R R R R R R R R T R = REDUCING TEE

24" R R R R R R R R R T

26" R R R R R R R R T

28" R R R R R R R T

30" R R R R R R T

32" R R R R R T

34" R R R R T

36" R R R T

38" R R T NOTA 1 :

40" R T Como alternativa a la Tabla 1 para tees (T) y tees reductoras (R) en diametros de 16"x 8" o mayores (Diam. Cabezal x Diam. Derivacion) se pueden 42" T usar uniones tubo a tubo con ruana de refuerzo (ver Tabla 2 - Ruana de refuerzo para conexiones tubo a tubo). Adicionalmente ver notas

en isometrico de tuberias a cargo del ingeniero de stress.


PIPING CLASSCLASS: A2A2 Date: 22-04-10


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TABLA 1 - TABLA DE DERIVACIONES PARA TUBERIA ACERO AL CARBON

DIA

MET

RO

DER

IVA

CIO

N

DIAMETRO DEL CABEZAL

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TABLA 2 - RUANA DE REFUERZO PARA CONEXIONES TUBO A TUBO


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