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“Año de la Diversificación Productiva y del
Fortalecimiento de la Educación”
Curso: Mejora de Métodos de Trabajo 1
TAREA: AVANCE 1
PARTICIPANTE:
ID:
CENTRO DE FORMACIÓN:
ESCUELA:
TUTOR:
CORREO ELECTRÓNICO:
2015
2
INDICE
I. RESUMEN
II. INTRODUCCIÓN
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y
GENERALIDADES DE LA EMPRESA DONDE LABORA.
III. FUNDAMENTOS DE LA MEJORA DE LA ACTIVIDAD ELEGIDA
IV. DESARROLLO DE LA TAREA
1. ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA
2. ETAPA 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL
3. ETAPA 3: EXAMINAR EL METODO ACTUAL
4. ETAPA 4: IDEAR UN NUEVO MÉTODO MEJORADO
5. ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
MEDICION DE TIEMPOS DEL ACTUAL Y NUEVO
METODO MEJORADO
DETERMINACIÓN DEL INCREMENTO DE
PRODUCTIVIDAD CON EL NUEVO MÉTODO
6. ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO
7. ETAPA 7: MANTENER EN USO EL NUEVO MÉTODO
V. CALCULOS DE COSTOS
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
VIII. ANEXOS
3
I. RESUMEN
La tarea consistió en determinar un área de mi centro laboral a la cual es
necesario mejorar su método de trabajo. Para ello se ha elegido la
actividad…….. ………………………………………………con la finalidad de
realizar una mejora en………………………………………………… y así obtener
una mayor productividad en la empresa.
Con respecto a los costos se pudo determinar lo
siguiente…………………………
Cumpliendo los objetivos planteados.
II. INTRODUCCIÓN
Mi nombre es …………. me encuentro cursando el ………….de la carrera de
Confeccionista Textil, desarrollando la actividad ………………en mi centro donde
realizo mis practicas pre-profesionales.
Actualmente realizo mis practicas en la empresa ……….. . Se encuentra ubicada
en ………………………. La empresa se dedica a la producción de
………………………..
La actividad principal que realizo es
……………………………………………………….
En esta producción vemos que todo este ………………pasa por varios procesos
innecesarios que deberían ser eliminados para poder agilizar la producción por lo
cual se ha elegido el área de ………………………..
Escogí esta actividad porque la mayoría de factores intervienen en la mala
calidad del…………….. para lo cual es necesario resolver estos
inconvenientes.
1) ETAPA 1: SELECCIONAR EL MÉTODO A SER MEJORADO
Pueden hacer USO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA o de otras herramientas
de calidad (lluvias de ideas, pareto, diagrama de Ishikawa, etc.)
4
Lo que esta de rojo es para indicarles lo que deben hacer, no copiar igual,
Ver archivo de diagrama de Ishikawa (plataforma de senati virtual) para
que le den la valoración y determinen que causa se debe mejorar.
Mala iluminación
En este diagrama le damos un orden de importancia y de acuerdo a ello
elegimos cual será nuestra mejora.
Luego que elegimos cual será nuestra mejora, debemos justificar la mejora
de acuerdo a tres puntos de vista
En esta producción vemos que todo este proceso pasa por varias etapas
innecesarios que deberían ser eliminados, para poder agilizar la producción
por lo cual se ha elegido el área de elaboración del buzo.
Escogí esta actividad porque la mayoría de factores intervienen en la
mala calidad del buzo para lo cual es necesario resolver estos
inconvenientes
Falta Justificar desde el punto de vista económico, técnico y por
razones humanas (ver manual)
2) ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
Se tomara los datos específicos del método actual para elaborar un buzo
y luego dispondremos de ellos en los diagramas de operación de
Proceso (DOP) y Diagrama de análisis del Proceso (DAP)
RETRASO EN LA
PRODUCCIÓN Medio Ambiente
Maquina Método
Mano de
obra Materiales
inexperiencia
Organización de
maquinas Paradas
Fallas
Calidad
Especificaciones
Mejorar la
eficiencia
La costura
sale mal
5
DIAGRAMA DE OPERACIÓN (DOP) DE LA ELABORACIÓN DE UN BUZO
Elaborar Buzo
Pegar bolsillo delantero
Pegar bolsillo posterior
Verificar despuntes
Remallar costados
Cerrar tiro
Verificaciones de ancho de remalle
Verificación de Ajuste
Hacer basta de entre piernas
Pegar elástico
Despuntar elástico
Prenda lista
6
DIAGRAMA DE ANALISIS (DAP) DE ELABORACIÓN DEL BUZO
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003
RESUMEN
OBJETO: Elaborar Buzo ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
OPERACIÓN 7
ACTIVIDAD: DOP de Buzo METODO: ACTUAL / PROPUESTO
TRANSPORTE - - -
ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -
ALMACEN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Topy Top TIEMPO - -
OPERARIO María Nº: 008 COSTO - - -
- - -
COMPUESTO POR: Delia M OBRA
APROBADO POR: Supervisora Gloria - -
FECHA: 24 DE AGOSTO MATERIAL
TOTAL 10 - -
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Dist (m)
T (min)
OBSERVACIONES
Pegar bolsillo delantero
15 Operación
Pegar bolsillo posterior
5 Operación
Verificar despuentes
20 verificación
Remallar costados
5 Operación
Cerrar tiro 30 Operación Ancho de remalle 25 Verificación ajuste
10 Verificación
Basta entre piernas
9 Operación
Pegar elástico
16 Operación
Despuntar elástico
25 Operación
Total: 7 operaciones y 3 inspecciones
Analizar los diagramas y explicar el método actual de elaboración de un buzo
7
3) ETAPA 3: EXAMINAR EL METODO ACTUAL
De acuerdo a las preguntas base podemos mejorar nuestro diagrama
DOP y DAP
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
PROPOSITO
¿Qué se hace?
Confección de
tejido punto y
plano
¿Por qué se hace?
Los clientes las
necesitan para el
negocio
¿Qué otra cosa
podría hacerse?
Mayor rapidez
en las prendas
¿Qué debería
Hacerse?
Nuevos modelos
LUGAR
¿Dónde se hace?
En las plantas
punto y plano
¿Por qué se hace allí?
Porque esta todas las
maquinas
industriales
¿En qué otro
lugar podría
hacerse?
En el nuevo
local
¿Dónde debería
Hacerse?
En las maquinas
industriales
SUCESION
¿Cuándo se
hace?
Cuando el
pedidos es una
fecha indicada
¿Por qué se hace en
ese momento?
Porque si se deja
podemos perder
clientes
¿Cuándo podría
Hacerse?
Antes de la
fecha indicada
¿Cuándo debería
Hacerse?
El momento
precios que se
hace el corte de
tela
PERSONA
¿Quién lo hace?
El confeccionista
¿Por qué lo hace esa
persona?
Porque es el
especialista
¿Qué otra
persona
Podría hacerlo?
Sus ayudantes
¿Quién debería
Hacerlo?
El confeccionista
y sus ayudantes
pero definiendo
claramente el
método de
preparación
MEDIOS
¿Cómo se
hace?
Utilizando una
maquina
industrial
¿Por qué se hace de
ese modo?
Así se inició el
negocio y había
pocos clientes
¿De qué otro
modo podría
Hacerse?
Como hay más
clientes ser
¿Cómo debería
Hacerse?
Se debe utilizar la
maquinas con los
pasos indicados
8
Analizar el cuadro y detallar los posibles cambios para mejorar el método
actual. Luego indique cuales serían las nuevas mejoras que se podrían
hacer para obtener un nuevo método mejorado para elaborar un buzo.
Explique
4) ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO METODO MEJORADO
podría utilizar
más máquinas
automáticas
9
En este paso ya con el análisis realizado en el cuadro para examinar el
método actual para elaborar un buzo, encontraremos el nuevo método
mejorado para preparar la prenda y lo presentaremos el nuevo método en
nuevos diagramas DOP y DAP para el método mejorado
DOP DEL NUEVO METODO MEJORADO
Elaborar Buzo
Pegar bolsillos
Verificar despuntes
Remallara costados y cerrar tiro
Verificaciones de ancho remalle y ajuste
Hacer basta de entre piernas
Pegar elástico más despuntar
10
DAP DEL NUEVO MÉTODO MEJORADO
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003
RESUMEN
OBJETO: Elaborar Buzo ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
OPERACIÓN - 4 -
ACTIVIDAD: DOP de Buzo METODO: ACTUAL/PROPUESTO
TRANSPORTE - - -
ESPERA - - -
INSPECCION - 2 -
ALMACEN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Topy Top TIEMPO - - -
OPERARIO Leslie Nº:008 COSTO - - -
- - -
COMPUESTO POR: Delia Mano de OBRA
APROBADO POR: Supervisora Gloria - - -
FECHA: 24 DE AGOSTO MATERIAL
TOTAL - 6 -
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
D (m)
T (min)
OBSERVACIONES
Pegar bolsillos 15 Operación
Verificar despuntes
5 Verificación
Remallar costado y cerrar tiro
20 Operación
Inspección de ancho de remalle y ajuste
5 Verificación
Basta entre piernas
30 Operación
Pegar elástico más despuntar
25 Operación
Total: 4 operaciones y 2 inspecciones
Los gráficos del DOP y DAP nos indican que el método actual tiene 6
operaciones y 3 inspecciones y con el nuevo método mejorado se ha reducido a
4 operaciones y 2 inspecciones. Para ello se han reducido 2 operaciones y se
han unido a otras dos, y la inspección de ancho de remalle se ha unido a la de
ajuste. Es decir estas uniones de operaciones e inspecciones lo realizaran un
mismo operario con la finalidad de eliminar tiempos por el traslado de una
persona a otra.
11
OJO: Colocar en qué consiste su nuevo método mejorado y cuales son las
diferencias de los dos métodos, del actual y del mejorado
SEGUNDO AVANCE DE LA TAREA (OJO: CONTINUACIÓN DE LA TAREA)
5) ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
Antes de definir el nuevo método se determinara mediante la técnica del cronómetro
la medición de los tiempos ciclo o estándar de cada método para producir el buzo,
el método actual y nuevo método mejorado.
En primer lugar definimos los elementos de la actividad actual:
MEDICIÓN DE TIEMPOS “Elaborar Buzo” MÉTODO ACTUAL Considero 10 elementos de la Operación
Nº
OPERACIONES
1 Pegar bolsillo delantero
2 Pegar bolsillo posterior
3 Verificar despuentes
4 Remallar costados
5 Cerrar tiro
6 Ancho de remalle
7 ajuste
8 Basta entre piernas
9 Pegar elástico
10 Despuntar elástico
Cada elemento de Operación, es medido con cronómetro cuatro veces y luego, se
halla el promedio
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1. Determinamos la velocidad efectiva del trabajo a realizar, (VALORACION).
El ritmo del trabajo del operario, se evaluará de acuerdo a la norma británica, en la
cual de acuerdo a la tabla se puede resumir lo siguiente:
Valoración > 100 (125 - 150) rápido
Valoración = 100 normal (ritmo tipo)
Valoración < 100 (50 - 75) lento
Nº OPERACIONES TIEMPO EN MINUTOS TIEMPO
PROMEDIO VALORACION
1 2 3 4
1 Pegar bolsillo delantero 15 15,6 15,8 15,5 15,5
100
2 Pegar bolsillo posterior 5 5,5 5,9 5,2 5,4
125
3 Verificar despuentes 20 20,5 21 20,6 20,5
75
4 Remallar costados 5 5,2 5,4 5,1 5,2
100
5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5
100
Nº
OPERACIONES
TIEMPO EN MINUTOS
TIEMPO
prom
1 2 3 4
1 Pegar bolsillo delantero 15 15,6 15,8 15,5 15,5
2 Pegar bolsillo posterior 5 5,5 5,9 5,2 5,4
3 Verificar despuentes 20 20,5 21 20,6 20,5
4 Remallar costados 5 5,2 5,4 5,1 5,2
5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5
6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5
7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2
8 Basta entre piernas 9 9,1 9,3 9,2 9,1
9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2
10 Despuntar elástico 25 25,2 25,6 25,7 25,4
13
6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5
125
7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2
75
8 Basta entre piernas 9 9,1 9,3 9,2 9,1
100
9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2
75
10 Despuntar elástico 25 25,2 25,6 25,7 25,4
125
Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.
Mediante la fórmula:
T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION (%)
Nº OPERACIONES TIEMPO EN SEG TIEMPO
PROMEDIO VALORACION
TIEMPO BASICO 1 2 3 4
1 Pegar bolsillo delantero 15 15,6 15,8 15,5 15,5
100% 15,5
2 Pegar bolsillo posterior 5 5,5 5,9 5,2 5,4
125% 6,75
3 Verificar despuentes 20 20,5 21 20,6 20,5
75% 15,4
4 Remallar costados 5 5,2 5,4 5,1 5,2
100% 5,2
5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5
100% 30,5
6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5
125% 31,9
7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2
75% 7,65
8 Basta entre piernas 9 9,1 9,3 9,2 9,1
100% 9,1
9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2
75% 12,2
10 Despuntar elástico 25 25,2 25,6 25,7 25,4
125% 31,8
Determinar los suplementos Suplementos por fatiga básica: 4% Suplementos por necesidades personales: 5%
o Suplementos por contingencias: 4% o Suplementos por política de la empresa: 1% o Suplementos especiales: 0%
14
Total
14%
SUPLEMENTO: TIEMPO BASICO X SUPLEMENTO %
: TIEMPO BASICO X 14/100 =
TIEMPO TIPO = TIEMPO BASICO + SUPLEMENTOS
Nº OPERACIONES TIEMPO EN SEG TIEMPO
PROMEDIO
VALORACION
TIEMPO BASICO
SUPLEMENTO DEL 14% 1 2 3 4
1 Pegar bolsillo delantero
15 15,6 15,8 15,5 15,5 100% 15,5 2,2
2 Pegar bolsillo posterior
5 5,5 5,9 5,2 5,4 125% 6,75 0,94
3 Verificar despuentes
20 20,5 21 20,6 20,5 75% 15,4
2,2
4 Remallar costados
5 5,2 5,4 5,1 5,2 100% 5,2 0,7
5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5
100% 30,5 4,3
6 Ancho de remalle
25 25,8 25,6 25,7 25,5 125% 31,9 4,5
7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2
75% 7,65 1,07
8 Basta entre piernas
9 9,1 9,3 9,2 9,1 100% 9,1 1,3
9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2
75% 12,2 1,7
10 Despuntar elástico
25 25,2 25,6 25,7 25,4 125% 31,8 4,4
15
El Tiempo Ciclo para el método actual es:
Nº OPERACIONES TIEMPO EN SEG TIEMPO
PROMEDIO
VALORACION
TIEMPO BASICO
SUPLEMENTO
DEL 15%
TIEMPO TIPO 1 2 3 4
1 Pegar bolsillo delantero
15 15,6 15,8 15,5 15,5 100% 15,5 2,2 17,7
2 Pegar bolsillo posterior 5 5,5 5,9 5,2 5,4
125% 6,75 0,94 7,69
3 Verificar despuentes 20 20,5 21 20,6 20,5
75% 15,4
2,2 17,6
4 Remallar costados 5 5,2 5,4 5,1 5,2
100% 5,2 0,7 5,9
5 Cerrar tiro 30 30,8 30,5 30,6 30,5
100% 30,5 4,3 34,8
6 Ancho de remalle 25 25,8 25,6 25,7 25,5
125% 31,9 4,5 36,4
7 ajuste 10 10,2 10,1 10,4 10,2
75% 7,65 1,07 8,72
8 Basta entre piernas 9 9,1 9,3 9,2 9,1
100% 9,1 1,3 10,4
9 Pegar elástico 16 16,3 16,4 16,1 16,2
75% 12,2 1,7 13,9
10
Despuntar elástico 25 25,2 25,6 25,7 25,4
125% 31,8 4,4 36,2
TIEMPO CICLO
189,31
El Tiempo Ciclo para esta tarea es de: 189,31 minutos.
MEDICION DE TIEMPOS PARA EL NUEVO METODO MEJORADO
Las operaciones se han mejorado y estandarizado, teniendo ahora.
Nº
OPERACIONES
1 Pegar bolsillo delantero
2 Verificar despuentes
3 Remallar costados
4 Ancho de remalle
5 Basta entre piernas
6 Despuntar elástico
16
El Tiempo Ciclo para esta tarea es de: 124,2 minutos
Analizar el incremento de productividad con el nuevo método :
METODO ACTUAL METODO MEJORADO
TIEMPOS 189,31 124,2
CÁLCULO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON EL NUEVO MÉTODO MEJORADO El tiempo del proceso con el nuevo método ha disminuido de: Tiempo ciclo actual: T0= 189,31 min Tiempo ciclo mejorado: T1= 124,2 min. Calculo de la Variación porcentual: Δ = (T1 - T0)/T1
Δ = (124,2 – 189,31) / 124,2
Δ = - 0,52
Δ% = -0,52 x 100 = - 52.82 % el tiempo del nuevo método
disminuye en 52,82 %
Nº
OPERACIONES
TIEMPO EN SEG TIEMPO PROME
DIO
VALORACIO
N
TIEMPO
BASICO
SUPLEMENTO
DEL 15%
TIEMPO
TIPO 1 2 3 4
1 Pegar bolsillo delantero
15 15,6 15,8 15,5 15,5 100% 15,5 2,2 17,7
2 Verificar despuentes
20 20,5 21 20,6 20,5 75% 15,4 2,2 17,6
3 Remallar costados
5 5,2 5,4 5,1 5,2 100% 5,2 0,7 5,9
4 Ancho de remalle
25 25,8 25,6 25,7 25,5 125% 31,9 4,5 36,4
5 Basta entre piernas
9 9,1 9,3 9,2 9,1 100% 9,1 1,3 10,4
6 Despuntar elástico
25 25,2 25,6 25,7 25,4 125% 31,8 4,4 36,2
TIEMPO CICLO
124,2
17
Entonces la productividad con este nuevo método se incrementa en el mismo valor
52,82%
Explicar
6) IMPLANTAR EL NUEVO METODO
Una vez aceptado el nuevo método por el gerente de la empresa y con el apoyo del
ingeniero, se debe dar a conocer a los encargados la nueva forma de elaborar
buzos. Haciéndoles ver las modificaciones que se han realizado, las ventajas que se
han obtenido y los posibles inconvenientes. Luego se tomará en cuenta las
observaciones de los encargados y se “ajustará” el nuevo método, dándose de esta
manera aceptado por el personal de confección y seguidamente se iniciarán las
capacitaciones.
7) MANTENER EN USO EL NUEVO METODO
Una vez capacitado el personal, se pondrá en práctica la elaboración de los buzos
con el nuevo método. Se observara continuamente a todos los encargados de
producción para verificar si se están cumpliendo el procedimiento, es recomendable
documentar todo el procedimiento de la nueva técnica de confección para así
capacitar a los nuevos confeccionistas y continúen usando el mismo método.
V. CALCULO DE COSTOS
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO METODO MEJORADO
En este capítulo deben calcular sus costos de fabricación o producción con la
finalidad de conocer cuánto le cuesta a la empresa producir el producto realizado, en
este caso para un buzo.
Hacer uso de el valor minuto o factor minuto determinado para la producción
La tarea de calcular con el valor minuto de producción consiste en:
Saber cuánto le cuesta a su empresa, la producción durante un minuto Independientemente
si produjo una, dos o más prendas durante ese minuto.
Esto se expresa en:
Soles / minuto
18
Los tiempos los pueden obtener de los tiempos ciclos (ver etapa 5) para cada método actual
y mejorado y los costos de producción deben calcularlos aparte o consultar si la empresa
cuenta con este valor o factor, luego que los tengan deben dividir la cantidad del costo en
soles entre los tiempos ciclos en minutos.
La teoría de cómo determinar el factor minuto lo pueden revisar en el archivo Power Point de
costos que se encuentra en plataforma y que también se los enviare a sus correos.
El tiempo de ciclo obtenido en la etapa 5, les proporciona el tiempo ciclo de la producción de
una prenda.
Es necesario saber cuántas prendas produce la empresa con el método actual en un mes,
entonces teniendo la cantidad de prendas en un mes pueden saber la cantidad de minutos
que se emplea en la producción mensual
Nº prendas/ mes x tiempo ciclo de una prenda = cantidad de minutos empleados / mes
Cantidad de minutos empleados / mes x Factor minuto (soles/ min) = costo /mes
Compara para los dos métodos y verifican la disminución de costos, es decir el ahorro de
dinero en el mes para la producción de la prenda
Cualquier consulta me escriben a [email protected]
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
OJO: No copien deben realizar sus propias conclusiones de su tarea.
La productividad con este nuevo método se incrementa en el mismo valor 52,82%
por lo cual se puede concluir que el nuevo método mejorado permitirá aumentar la
productividad de la empresa.
Para mejorar el método actual solo es necesario ordenar el método actual
uniendo dos operaciones en una y dos inspecciones en una sola inspección con
la finalidad de que no se pierda tiempo en el traslado de un operario a otro
operario
Todos los operarios no tienen el mismo ritmo de trabajo desde la hora de que
empieza su labor hasta que culmine, por lo cual también podemos decir a todos
los operarios que mantengan el ritmo de trabajo es decir respetando los tiempos
estándares se le añadirá una bonificación a su salario básico.
19
VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Manual de Senati
Archivos que se encuentran en plataforma, nombrarlos
Si utilizaron páginas web de Internet escribirlas de acuerdo a normas APA
Si utilizaron otros libros escribirlos de acuerdo a normas APA
VIII ANEXOS
En anexos pueden colocar las etapas para la construcción del diagrama
de Ishikawa
Los costos previos para la determinación del costo del producto
Gráficos, diagramas de flujo, figuras, etc.