SISTEMAS DE SOLDADURA

SISTEMA MIG SLIDO Descripcin del procesoEl sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura por sistema MIG:

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia tobera pieza, generalmente de 10 mm.

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposicin. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatizacin

Diagrama esquemtico del equipo MIG El sistema MIG requiere del siguiente equipo: Una mquina soldadora. 2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. 4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura. 5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico

Resumen del proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las detallaremos.

Transferencia metlica En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura.Para un dimetro dado de electrodo (d), con una proteccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo:

Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es slo de varias gotas por segundo.

Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varios cientos por segundo.

Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeasExisten tres formas de transferencia metlica: 1. Transferencia Spray o de Roco. 2. Transferencia Globular. 3. Transferencia por Corto-Circuito.

Transferencia spray El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo est apuntando. Se tiene transferencia spray al soldar, con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.

Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm, en que se requiere gran penetracin.

Transferencia por corto circuito El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (inferior a 250 Amp) y bajo calor. El bajo calor reduce al mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2).

La figura ilustra, por medio de trazos oscilogrficos, la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.

SISTEMA MIG TUBULARDescripcin del proceso La soldadura al arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW), conocida como mig tubular, es un proceso de soldadura que aprovecha el arco elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular, sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una proteccin externa gaseosa. El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporacin de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentacin continua.

Las notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y de la poza de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es el tubular autoprotegido que resguarda al bao mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, es el tubular con proteccin externa gaseosa, este utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo.

En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su solidificacin. Caractersticas principales Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres caractersticas generales: La productividad de la soldadura de alambre continuo. as cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.

El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco manual protegido (SMAW), soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). En el mtodo con proteccin gaseosa externa, generalmente se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono (indurmig 20), tambin se utiliza 100% dixido de carbono

Por su parte, en el proceso tubular autoprotegido, la proteccin se obtiene a partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y adems por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operacin. Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos, la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN), ya que produce menor penetracin en el metal base.

Aplicaciones principales Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operacin.

El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y fierro fundido. Tambin sirve para soldar por punto uniones traslapadas en lminas y placas, as como para revestimiento y deposicin en superficies duras. El tipo de FCAW que se use, depender del tipo de electrodos de que se dispone, los requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos y emplantillado de las uniones. En general, el mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones que normalmente se unen mediante soldadura por arco manual.

El mtodo con proteccin gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura mig/mag. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evala para una aplicacin especfica. El proceso tubular tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento y construccin en terreno. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1.1, cdigo de soldadura estructural acero.

El FCAW tiene categora de proceso precalificado en ANSI/AWS D1.1. Se han usado electrodos de acero inoxidable con ncleo fundente, autoprotegidos y con proteccin gaseosa, para trabajos de fabricacin en general, recubrimiento, unin de metales dismiles, mantenimiento y reparacin.

Equipo semiautomtico El equipo bsico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con proteccin gaseosa es similar.

La principal diferencia radica en el suministro y regulacin del gas para el arco en la variante con proteccin gaseosa. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante, similar a la que se usa para soldadura por sistema mig/mag. Esta fuente deber ser capaz de trabajar en el nivel de corriente mximo requerido para la aplicacin especfica. La mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usan menos de 500 amperes, tambin se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente constante con la suficiente capacidad, controles y alimentadores de alambre apropiados, pero estas aplicaciones son poco comunes.

El propsito del control de alimentacin del alambre es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. La rapidez de alimentacin del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. Si se modifica esta rapidez, la mquina soldadora se ajustar automticamente para mantener el voltaje de arco pre-establecido. La velocidad de alimentacin del electrodo se puede controlar por medios mecnicos o electrnicos.

Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas. Algunos alimentadores de alambre tienen slo un par de rodillos impulsores, mientras que otros cuentan con dos pares, en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par est conectado a un motor.

SISTEMA ARCO SUMERGIDODescripcin del Proceso De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente. Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.

Equipo El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido:

Ventajas del proceso y Aplicaciones

Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar: Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4,0 mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes, se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con electrodos de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces ms rpido que en la soldadura manual).

b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. c) Rendimiento: 100%. d) Soldaduras 100% radiogrficas. e) Soldaduras homogneas. f) Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme. g) No se requieren protecciones especiales.

2. Aplicaciones El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

SISTEMA TIGDescripcin del Proceso En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura por sistema TIG.

Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Equipo

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp. se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

Diagrama Esquemtico del equipo TIG

Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hacen prcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800C. Dimetros ms utilizados: 1,6 mm; 2,4 mm; 3,2 mm. Largos estndar: 76 y 178 mm. La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.

Su identificacin se realiza por el color de su extremo:

SISTEMA OXIGAS Descripcin del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura, consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgenoacetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

Ventajas y Aplicaciones del Proceso El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 6,4 mm de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable.

Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura decaeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.

Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (oxgeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, base del sistema oxiacetilnico.

Procedimiento Bsico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.160C), o sea, se suministra suficiente oxgeno para realizar la combustin de todo el acetileno presente. Aunque esta situacin corresponde a una relacin terica oxgeno-acetileno de 2,5:1, en la prctica parte de la combustin se realiza con oxgeno del aire de modo que:

Se consumen iguales cantidades de oxgeno y acetileno (relacin 1:1)

Se produce un efecto de autoproteccin, que minimiza la oxidacin del metal base

La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza slo en casos especiales. La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho ms cortos y su sonido ms agudo.

Seleccin de la boquilla En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes factores: Tipo de material a soldar Espesor del material Tipo de unin (tope, filete, biselada, etc.)Posicin en que se soldarHabilidad del operador

Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presin recomendada por el fabricante

Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificacin de soldadores.PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo.

Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura.

El Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este cdigo es necesario nicamente cumplir con lo establecido en el cdigo.

El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura. Diseo de la Junta. Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.

Metal base El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El cdigo divide los tipos de material en Nmeros P y Grupos .En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de espesores, el dimetro si es tubera.

Metal de AporteVer QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas. es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. La informacin que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son nicas para cada proceso.

Posicin Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases. Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de material, y en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de precalentamiento, la mxima y la mnima temperatura entre pases.

Tratamiento Trmico Post-soldaduraVer QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS el rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del espesor. Gases Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida

Tcnica Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables

Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra, ya sea tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se califico el procedimiento.

CALIFICACIN DEL SOLDADORLa calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente calificado (PQR) y aprobado. La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posicin vertical con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La soldadura en filete es calificada segn AWS D1.1.

Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador que se encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III Welder Performance Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deber estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no, deber haber pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma.

Una vez el soldador sea probado y el material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o radiografa, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de calificacin del soldador, indicando principalmente:

Nombres completos del soldadorNmero de Cdula de Ciudadana o PasaporteEstampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.Rango de espesoresPosicin calificadaProceso

Metal Base (nmero P)Metal de aporte (nmero F)Espesor del metal depositadoProgresin de soldaduraWPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacinTipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultadoFecha de calificacinInspector que condujo la pruebaAceptacin por parte del clienteEstos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan nicamente si pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la empresa.

Normas y Estndares

Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimientos mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran diferentes secciones separadas para este cdigo que enmarcan la implantacin de estos sistemas:

Tuberas para Sistemas de Potencia............................ B31.1 Tuberas para Gases Combustibles............................... B31.2 Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo........ B31.3 Tuberas para transporte de petrleo lquido.................. B31.4 Tuberas para Refrigeracin.......................................... B31.5 Tuberas para transmisin y distribucin de Gas............. B31.8 Tuberas para Servicios en Edificios............................... B31.9 Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

A continuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son normalmente utilizadas en la industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).American Society of Mechanical Engineers (ASME).Instrument Society of America (ISA).Deutscher Normenausschuss (Comisin Alemana de Normas DIN).American Estndar Association (ASA).Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).American Petroleum Institute (API).American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.

El tipo de material a soldar.

Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.

La posicin de soldadura que debe ser usada.

Nivel de calidad requerido.

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