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PSA PEUGEOT - CITROËN
Méthodes d'essai matériauxD27 5377
REVETEMENTS DE PEINTURESTACHAGE PAR LES PRODUITS CHIMIQUES
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Sans restriction d'utilisation
OR : 01/04/1995 C: 19/05/2003 Usage Public
1.OBJET ET DOMAINE D'APPLICATIONCette méthode a pour objet la description d'un mode opératoire permettant de déterminer l'action des produitschimiques sur les revêtements de peintures.
2.PRINCIPEDes éprouvettes, de tôle ou de plastique, revêtues de peinture sont mises en contact avec des produits chimiques.L'action sur le feuil peinture est évaluée après contact d'une durée déterminée.
3.APPAREILLAGE ET REACTIFS
3.1.PIPETTE OU SERINGUE
3.2.SALLE CONDITIONNEE
à 24 °C ± 4 °C, sans exigence hygrométrique.
3.3.HOTTE ASPIRANTE
3.4.LIQUIDE DE NETTOYAGE
éthanol 95 % ou eau déminéralisée selon les cas spécifiés.
4.PREPARATION DES EPROUVETTES
4.1. Les éprouvettes en tôle ou plastique peintes seront réalisées selon la gamme à tester. L'essai peutégalement être réalisé sur éprouvettes prélevées sur éléments.Les éprouvettes doivent avoir une dimension minimum permettant de recevoir une goutte d'environ 20 mmde diamètre.
4.2. Les éprouvettes doivent être placées dans la salle conditionnée (3.2.) pendant environ 24 heures avantd'effectuer les essais.
4.3. Pour les peintures réticulant à des températures inférieures à 120 °C, effectuer le même conditionnementqu'au § 4.2. mais pendant 7 jours, sauf indications particulières données par les documents normatifs.
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5.PREPARATION DES MELANGESLes solvants utilisés seront de qualité analyse.Exemple : PROLABO "Normapur" ou équivalent.Les mélanges seront conservés à l'abri de la lumière.
5.1.MELANGE ISO OCTANE/TOLUENE (SOLUTION 50/50 VV)Ce mélange remplace le carburant super sans plomb.
• Le mélange sera réalisé sous hotte en fonctionnement avec l'équipement de sécurité approprié (se reporteraux fiches de données de sécurité).
• Le volume de solution préparé variera en fonction du nombre d'essais à réaliser.
• Le délai de conservation ne devra pas excéder 2 mois à partir de la première utilisation du mélange. Laproportion est de 50 % ± 2 % en volume d'iso octane et de 50 % ± 2 % en volume de toluène. Veiller à ceque le mélange soit bien homogène à chaque utilisation (homogénéisation par agitation avec barreaumagnétique).
5.2.MELANGE HEXADECANE/ALPHAMETHYLNAPHTALENE (SOLUTION 80/20 VV)Ce mélange remplace le carburant gazole.
• Le mélange sera réalisé sous hotte en fonctionnement avec l'équipement de sécurité approprié (se reporteraux fiches de données de sécurité).
• Le volume de solution préparé variera en fonction du nombre d'essais à réaliser.
• Le délai de conservation ne devra pas excéder 2 mois à partir de la première utilisation du mélange. Laproportion est de 80 % ± 2 % en volume d'hexadécane et de 20 % ± 2 % en volumed'alphaméthylnaphtalène. Veiller à ce que le mélange soit bien homogène à chaque utilisation(homogénéisation par agitation avec barreau magnétique).
6.MODE OPERATOIRELe mode opératoire est à réaliser dans la salle conditionnée (3.2.).
• Les éprouvettes à tester peuvent être nettoyées à l'eau déminéralisée, puis séchées à l'air comprimé.L'utilisation d'un chiffon est à proscrire.
• Appliquer le produit liquide sous hotte aspirante en fonctionnement (3.3.), à l'aide de la pipette ou seringue(3.1.) de façon à réaliser une goutte d'environ 20 mm de diamètre.
• Exposer les plaques sous hotte aspirante en fonctionnement (3.3.), pendant le temps prévu dans le tableauen Annexe.
• Nettoyer les éprouvettes à l'aide d'éthanol, puis sécher à l'air comprimé.
• Noter le tachage selon l'échelle de cotation (7.).
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7.EXPRESSION DES RESULTATSLa cotation est effectuée par comparaison de la zone soumise au tachage avec la zone contiguë, dans un délaid'une heure maximum après la fin de l'exposition au produit chimique.
Noter visuellement :
• la perte de brillant, le changement de teinte, la détrempe, le gonflement, etc.
Distinguer :
• le tachage par contact, limité à la zone de contact,
• le tachage par migration à la périphérie de la zone de contact.
La cotation des défauts sera faite selon l'échelle suivante :0 Aucun changement de teinte ni détrempe.1 Légère détrempe.2 Léger changement de teinte.3 Changement de teinte ou perte de brillant sans détrempe.4 Fort changement de teinte avec ou sans détrempe.5 Altération plus importante du feuil, dissolution partielle, cloquage, décollement, etc.
Outre la cotation, on devra indiquer le tachage observé.
8.INCERTITUDE DE MESUREL'évaluation de la résistance au tachage est une méthode par cotation : l'incertitude de mesure ne peut êtredéterminée.
9.PROCES-VERBAL D'ESSAI
Outre les résultats obtenus, le procès-verbal d'essai doit indiquer :
• la référence de la présente méthode,
• l'identification complète de l'éprouvette ou de la pièce essayée, nom du Fournisseur, référence support,traitement de surface et gamme peinture,
• les détails opératoires non prévus dans la méthode ainsi que les incidents éventuels susceptibles d'avoir agisur les résultats.
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Annexe
LISTE DES PRODUITS
ProduitsExposition sous hotte enfonctionnement/heures
Manipulation sous hotte enfonctionnement
Mélange Iso octane/Toluène 24 Oui
Mélange Hexadécane/Alphaméthylnaphtalène 24 Oui
Produit de protection temporaire- Elox HS 1412 de HENKEL 48 Oui
Produit de déprotection à froid- Ravifor de SPCA 24 Oui
Liquide lave glace en série sur le site ou liquidede référence n° 1 (*) 24 Oui
Nota : (*) Liquide de référence n° 1, tel que défini dans la méthode d'essai D47 1098, soit :• Eau distillée : 27 ml.• Ethanol : 73 ml.• Dodécylbenzène sulfonate de sodium : 0,2 mg pour 100 g de solution.
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10.HISTORIQUE ET DOCUMENT CITES
10.1.HISTORIQUE
10.1.1.CREATION• OR : 01/04/1995 - CREATION DE LA NORME.
10.1.2.OBJET DE LA MODIFICATION• C : 19/05/2003 MISE à JOUR de la Méthode d'Essai.• B : 05/01/2001 REFONTE COMPLETE de la Méthode d'Essai.
10.2.DOCUMENTS CITES
10.2.1.DOCUMENTS PSA10.2.1.1.NormesD47 1098 CAOUTCHOUCS VULCANISES ET CAOUTCHOUCS THERMOPLASTIQUES, COMPACTS OU
ALVEOLAIRES - VIEILLISSEMENT DANS LES FLUIDES ET LES GRAISSES
10.2.1.2.Autres
10.2.2.DOCUMENTS EXTERIEURS
10.3.EQUIVALENT A :
10.4.CONFORME A :
10.5.MOTS CLEFS