Daha çok değil, daha akıllı çalışmak

Daha çok değil, daha akıllı çalışmak

YALIN 6 SIGMA’NIN ANAHTARI

Müşterileri Memnun Etmek

Süreçleri İyileştirmek

Kal

ite

Hız

Varyasyon ve H

atalar

Süreç A

kışı

EKİP

ÇALIŞMASI

YALIN ALTI SİGMA

Müşteriler önemlidir

YALIN 6 SIGMA’NIN ANAHTARI

Hız, kalite ve düşük maliyet birbirine bağlıdır

Kalite, hız ve düşük maliyet sunulması, değişkenliğin ve hataların ortadan kaldırılması ile mümkündür

Sağlam ticari kararlar vermek için veriler kritik önem taşırMüşterilerin farkına varacağı türde iyileştirmeler yapmak için birlikte çalışmak gerekir

Sistem ve verilere dayalı altyapı

YALIN 6 SIGMA’DA BAŞARI İÇİN FİRMADA BULUNMASI GEREKEN ÖZELLİKLER

Tepe yönetimin inancı, hayali ve desteği

Orta kademe yöneticilerin yetkinliği ve adanmışlığı

Doğru projeleri seçmek

YALIN 6 SIGMA PROJELERİNDE BAŞARI İÇİN YAPILMASI GEREKENLER

Doğru insanları seçmek

Yöntemi takip etmek

Rolleri ve sorumlulukları açık bir şekilde belirlemek

Güçlü bir iletişim

Eğitimi desteklemek

6 SİGMA METODOLOJİSİ ve DYO’DA KULLANILAN ARAÇLAR

oje Beyanınansal AnalizOC-VOBPOCreç Şeması

MEA

•VSM•Veri Toplama Planı•Grafiksel Analizler•Kontrol Grafikleri•Gage R&R•Cp-Cpk

•Detaylı Proses Analizi•Korelasyon•SMED•Hipotez Testleri

•T, F-test

ce-Sonra AnaliziKkümantasyon

•Çekme Sistemleri

KAIZEN TİPLERİ

Projelendirilmiş Kaizen

(2 - 4 Hafta)

Hızlandırılmış Kaizen

(1 - 5 Gün)

üper Hızlandırılmış aizen

1 - 8 Saat)

NEDEN KAIZEN ?

Hızlı sonuç alma isteği (Çiğli İşletme Dolum ve Mal Kabul Kaizen’leri)Setup azaltmaları5S uygulamalarıGüvenlik, ergonomi

Sipariş Karşılama Hızı Projesi Kapsamında, proje ekibine hız kazandırmak ve ekibi motive etmek (Çiğli İşletme Renk Kaizen’i)

Problemin kapsamının ve israfların net olarak belli olması sebebiyle, kısa sürede hızı artırıp maliyet tasarrufu sağlama isteği (Gebze İşletme Dolum Kaizen’i)

NASIL UYGULADIK?

ODAK NOKTAMIZ

Beyin Fırtınası

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

Pareto Balık Kılçığı

Spagetti Diyagramı Kanban Hızlı Set-Up Prosedürü (SMED)

Personel Tecrübe Matrisi

Sebep Sonuç Matrisi

Ekipman Verimliliği (OEE)

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

Pareto

Beyin Fırtınası

sa tis _ tr y 38284 22660 9314 8786Pe rce n t 48 ,4 28 ,7 11 ,8 11 ,1C um % 48 ,4 77 ,1 88 ,9 100 ,0

se kto r Diğe rO T BM ob ilyaS a na yi

80000

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0

100

80

60

40

20

0

satis

_try

Perc

ent

P a r e to C ha r t o f s e k to r

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

sıncıon

at Uzunluğuat Çapı

ÜrünYapısı

Hortum KullanımıFiltre Temizliği

Balık Kılçığı

(Haznelere Yeteri Kadar Boya Gelmemesi)

Sebep Sonuç Matrisi

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

Personel Tecrübe Matrisi

ForkliftTank

ÇiftliğiHammadde Teslimat

Ağır İşçilik

Sipariş Kontrol

Etiketleme Sayım Kantar Temizlik Ambalaj

X X X X X XX X X X X X X X

IN X X X X X X X X X XX X X X X X X X X X

N X X X X X X X X X XEPE X X X X XAZ X A X

ÖZ X X X X XUATAR X X X X X X X X XN A X A AZOĞLU A X A

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

Hızlı Set-Up Prosedürü

Ortalama Set-Up süresinin toplam dolum süresi içindeki payı:

% 33

Set-Up süresindeki iyileşmenin toplam Set-Up süresi çindeki payı:

% 23

Toplam dolum süresinde sağlanan iyileşme : %33 x %23 = % 7

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

makina seri ambalaj_tipi top_sure oee adet/2 dkYarı_Otm 10 bidon 50 adt/18,5 dk 24% 7Yarı_Otm 113 bidon 58 adt/30 dk 48% 8Yarı_Otm 113 bidon 50 adt/21 dk 30% 6Devree_5 118 galon 264 adt/44 dk 50% 24Devree_5 118 kiloluk 180 adt/35 dk 24% 42Manuel 118 bidon 25 adt/21 dk 30% 4Yarı_Otm 133 bidon 554ad/285dk 22% 9Devree_5 141 kiloluk 1600 adt/117 dk 40% 44Manuel 245 bidon 17 adt/26 dk 44% 3Devree_1 245 kiloluk 429 adt/93 dk 29% 32Devree_HSL 431 galon 290 adt/14 dk 58% 28Devree_HSL 431 galon_ihr 120 adt/8 dk 54% 32Devree_HSL 431 galon 100 adt/7 dk 49% 32Devree_HSL 431 kiloluk 588 adt/29 dk 45% 54Devree_1 555 kiloluk 450 adt/105 dk 23% 37Devree_1 602 bidon 360 adt/100 dk 45% 16Devree_2 603 galon 144 adt/45 dk 28% 11Macun 920 galon 560ad/90 dk 41% 30Manuel A14 kiloluk 530 adt/221 dk 24% 16

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

16.05

.2007

03.05

.2007

19.04

.2007

07.04

.2007

27.03

.2007

13.03

.2007

28.02

.2007

13.02

.2007

25.01

.2007

08.01

.2007

35

30

25

20

15

10

5

0

-5

Indi

vidu

al V

alue

once sonra

I Chart of sure by once/sonra (Sonkat Ürün Onay Süresi)

HANGİ ARAÇLARI KULLANDIK?

363024181260

LSL

LSL 0Target *USL *Sample Mean 1,78381Sample N 3039StDev(Within) 1,682StDev(Overall) 2,92809

Process Data

Cp *CPL 0,35CPU *Cpk 0,35

Pp *PPL 0,20PPU *Ppk 0,20Cpm *

Overall Capability

Potential (Within) Capability

PPM < LSL 0,00PPM > USL *PPM Total 0,00

Observed PerformancePPM < LSL 144452,53PPM > USL *PPM Total 144452,53

Exp. Within PerformancePPM < LSL 271194,01PPM > USL *PPM Total 271194,01

Exp. Overall Performance

WithinOverall

302520151050

LSL

LSL 0Target *USL *Sample Mean 1,49594Sample N 1232StDev(Within) 1,20268StDev(Overall) 2,14313

Process Data

Cp *CPL 0,41CPU *Cpk 0,41

Pp *PPL 0,23PPU *Ppk 0,23Cpm *

Overall Capability

Potential (Within) Capability

PPM < LSL 0,00PPM > USL *PPM Total 0,00

Observed PerformancePPM < LSL 106778,81PPM > USL *PPM Total 106778,81

Exp. Within PerformancePPM < LSL 242583,01PPM > USL *PPM Total 242583,01

Exp. Overall Performance

WithinOverall

Process Capability of sureonce

Process Capability of suresonra

5-S NEDİR?

AYIKLAMA(Sort)

Gerekli – Gereksiz ayrımını yaparak, gereksiz olanların Kırmızı Etiket ile sistemden uzaklaştırılması

YERLEŞTİRME(Set in Order)

Gerekli olanların, herhangi birinin kolaylıkla bulabileceği şekilde yerleştirilmesi

PARLATMA(Shine)

Anormal durumun hemen fark edilmesini sağlamak için çalışma ortamının düzenli ve temiz tutulması ve devamlılığının sağlanması

ALIŞTIRMA(Standardize)

İyileştirmenin kalıcılığını sağlayacak şekilde standartları oluştur

KALICI KILMA(Sustain)

İzleme

GÜVENLİK(Safety)

Her adımın emniyet kurallarına göre atılması

5-S UYGULAMALARIMIZ

Gebze İşletmeElektrik Atelyesi

Önce

Sonra

Gebze İşletmeElektrik Atelyesi

Önce

Sonra

etmebaratuvarı

Sonra

Önce

şletmersiyon si

Sonra

Önce

Ürün onay süresinde %17 iyileşme

KAIZEN KAZANIMLARIMIZ

Set-Up süresinde %23 iyileşme

Günlük yürüme mesafesinde %66 iyileşme

Ambardan hammadde nakli için bekleme süresinde %70 iyileşme

Ofis elemanı çalışma verimliliğinde %50 iyileşme

Mal Kabul işçiliğinde %7 iyileşme

Ekipman verimliliğinde (OEE) ortalama %30-40 iyileşme