DALGAKIRAN MAKİNE SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ … · EKİPMAN KATALOĞU 2017 DALGAKIRAN MAKİNE SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ Eyüp Sultan Mah. Müminler Cad

EKİPMAN KATALOĞU2017

DALGAKIRAN MAKİNE SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİEyüp Sultan Mah. Müminler Cad. No: 70 34885 Sancaktepe / Istanbul-Turkey

Tel : +90 216 311 71 81 Fax: +90 216 311 71 91 / www.dalgakiran.com / [email protected]

UKRAYNAKiev, 03062 Business Center “Nivki City” Pobedy av., 67 Building “G”, Of. 309-310

Phone: +38 (044) 581 13 77 Fax: +38 (044) 501 54 74 / www.dalgakiran.com.ua / [email protected]

RUSYANauchniy Drive No: 19, Office 709, Moskow / Russia, 117246

Phone: +7 (495) 461 62 35www.dalgakiran.su / [email protected]

www.dalgakıran.com

DK TR EKIPMAN KAPAK BASKI.indd 3 14.06.2017 17:38:16

Digital versiyon için lütfen kodu okutunuz.

2

DKGenel Katalog TR kurutucu ekıpman 16 5 17.indd 2 14.06.2017 16:14:56

DALGAKIRAN, sürekli gelişen teknolojisi yüksek performanslı ürünleri ve sınırsız müşteri menuniyeti ile basınçlı hava sektörünün öncü firmasıdır.

3


Kurulduğu günden bu yana hızla büyüyen

Dalgakıran Kompresör, 1965 yılında İstanbul

Karaköy’de 25 m2 alan üzerine kuruldu.

Türkiye’nin en büyük endüstriyel kompresör

üreticisi ve ihracatçısı olan firma bugüne kadar

yaptığı yeni yatırımları ile bugün toplamda

27.000 m2 kapalı alana sahip, birbirine entegre

üç fabrika ile İstanbul Sancaktepe’de üretimini

gerçekleştirmeye devam etmektedir.

Dinamik kadrosu ile küreselleşen pazarda

müşteri memnuniyeti odaklı çalışmalarını

sürdüren Dalgakıran Kompresör, yurtiçinde kendi

organizasyonu ve distribütör ağı ile ülke çapında Türk

Sanayisine hizmet etmektedir.

Dalgakıran, sürekli gelişen teknolojisi, yüksek

performanslı ürünleri ve sınırsız müşteri

memnuniyeti ile dünyada basınçlı hava sektöründe

öncü firmalardan biri olmayı hedeflemektedir.

Bu kapsamda üretiminin % 70’ini 130’dan fazla

ülkeye ihraç eden Dalgakıran, yurtdışında ayrıca

Rusya, Ukrayna ve Almanya’da kendi şirketleri ile

hizmet vermektedir. Firma farklı lokasyonlarda

satış ve dağıtım kanallarına sahip olup, ulaşılması

en güç bölgelere dahi geniş servis ağı ile hizmetini

sürdürmektedir. Yurtdışına sektöründe gerçek

anlamda marka olarak açılan ve buna yönelik

stratejiler uygulayan Dalgakıran’ın hedefi dünyadaki

ilk 5 kompresör üreticisinden biri olmaktır.

4


Dalgakıran Kompresör % 100 yerli sermayeyle kurulmuş olup, ürünlerin gelişimi şirketin

bünyesinde yer alan Ar-Ge departmanı tarafından gerçekleştirilmektedir. Kompresör ve basınçlı hava

teknolojilerinde Türkiye’nin ilk ve tek Ar-Ge merkezi olmak için çalışmalarını sürdüren Dalgakıran yalnızca

kendi tasarımı olan ürünleri üretmektedir.

Kurulduğu günden itibaren kalitesi ile dikkat çeken Dalgakıran Kompresör’ün ürünleri arasında; kayış-

kasnak ve direk akuple yağlı, yağsız sabit ve değişken hızlı vidalı kompresörler, tek ve çift kademeli

pistonlu kompresörler, pistonlu buster kompresörler, denizcilik ve enerji istasyonlarına yönelik yüksek basınçlı start havası kompresörleri, Pet şişirme

makinaları için buster kompresörler, alçak basınçlı silobas kompresörler, demiryolu taşıtları için vidalı

ve pistonlu hava kompresörleri, dizel motorlu seyyar kompresörler, basınçlı hava kurutucuları, filtre grupları ve tankları ile jeneratörler ve soğutma

sistemleri yer almaktadır.

52 yıldır kompresör sektöründe yer alan Dalgakıran, ürün gamına ve güçlü referansları arasına her geçen

gün bir yenisini daha ekleyerek daha da büyümeye devam ediyor.

5


19871969

1979

1982

1965

20052004

2007

2008

Kilometre Taşlarımız

İstanbul Karaköy’de 25 m2 alan üzerineÖmer DALGAKIRAN tarafından kuruldu.

100, 200 ve 300 lt pistonlu kompresörlerin üretimine başlandı.

Firma Topkapıya taşındı.

Tek ve Çift kademeli alçak ve yüksek basınç pistonlu kompresörlerin ürün gamı genişletildi.

2. Kuşak Yöneticiler Adnan Dalgakıran ve Ayhan Dalgakıran şirket içinde faal olarak görev almaya başladı.

Ukrayna bölgesindeki LLC DALGAKIRAN UKRAINE şirketi kuruldu.

Almanya’da HERTZ KOMPRESSOREN GMBH şirketi kuruldu.

DALGAKIRAN AR-GE departmanını genişletti. Yağsız Vidalı Hava Kompresörleri üretimine başlandı. 6000 m² büyüklüğünde

ki 3. fabrika üretime başlayarak toplam üretim alanı 27.000 m2’ye çıkartıldı.

6


1991

2000

19982002

1988

2015

2017

2017

2010

Tüm üretim İMES Sanayi Tesisleri Sitesine taşınarak üretim alanı 2500 m2’ye çıkartıldı. İlk Vidalı Kompresör üretimine başlandı.

Topkapı yerleşkesine ek olarak, İstanbul Anadolu Yakası İMES Sanayi Tesisleri Sitesi’nde hizmete alındı.

Vidalı ve Pistonlu kompresörlerin üretimi hızlandırıldı.

Pet şişe endüstrisi için Buster kompresörlerin üretimine başlandı.

İstanbul Sancaktepe’de 6000 m2’lik ilk fabrika kuruldu.

Çimento sektörü için Alçak Basınç Kompresörleri üretimine başlandı.

Rusya bölgesindeki ZAO DALGAKIRAN RUSSIA şirketi kuruldu.

Dalgakıran yurtiçi ve yurtdışında çalışan 500 kişilik kadro ve 27.000 m2 alana ulaşmıştır.

IHI-DALGAKIRAN ltd. Şti. kuruldu.

‘Türkiye’de ilk ve tek Turbo kompresör üreticisi DALGAKIRAN’

Dalgakıran Amerika Ofisi açıldı.

Üretim gamı genişletme çalışmalarına hız kesmeden devam edildi; seyyar vidalı, üç kademeli direkt akuple yüksek basınç kompresör üretimine başlandı.

7



İçindekiler EKİPMAN VE FİLTRELER

DRYAIR DK SERİSİ 10-11

DK HP SERİSİ 12-13

DMD SERİSİ 14-15

DA SERİSİ 16-17

DBP SERİSİ 18-19

GO SERİSİ 20-21

F SERİSİ 22-23

ELM SERİSİ 24-25

HGO SERİSİ 26-27

G WS SERİSİ 28-29

F WS SERİSİ 30-31

DNG SERİSİ 32-35


Dryair DK Serisi Soğutmalı Tip Hava Kurutucuları

Dalgakıran Dryair DK serisi kurutucular içerisinden geçen basınçlı havayı soğutarak +3 OC çiğlenme noktasına kadar basınçlı havanın kuru kalmasını sağlarlar. Kurutucunun içerisine monte edilen iki filtre basınçlı havanın içindeki partikülleri 0,01 mikrona ve yağ zerreciklerinde 0,01 mg/m3 e kadar düşünür. Bu oranlar pek çok endüstriyel uygulama için yeterlidir.

> YÜKSEK MÜHENDİSLİK

•3°C basınçlı çiğlenme noktası

•Çok düşük basınç kayıpları

•Tropik iklim koşullarına uygun tasarım

•R-134a soğutma gazı ve büyük tasarlanan kondenser

sayesinde maksimum 60 °C giriş sıcaklığı ve 50 °C

ortam sıcaklıklarında çalışabilme özelliği

> KOMPAKT TASARIM

Kurutucu kasasının içerisinde kullanılmayan alan

kalmayacak şekilde tasarlanmıştır, Dryair serileri

tasarımları sayesinde minimum yer kaplar.

> ENERJİ TASARRUFU

Birçok ekonomi avantajları ve alarm özellikleri bulunan

dijital kontrol cihazı tüm 3 faz kurutucularda standart

olarak kullanılmıştır. (Dryair DK 140 ve daha üst

modeller)

>STANDART ALÜMİNYUM EŞANJÖRÜ (DK 40’tan

itibaren)

•Çok az basınç kaybı (100 mbar)

•(3 °C de gerçek basınçlı çiğ noktası) değeri ile yüksek

verimlilik

> KOLAY ULAŞILABİLİRLİK

•Vidasız paneller ve plastik kulplar ile soğutma

ekipmanlarına saniyeler içinde ulaşılabilir.

> SCROLL KOMRESÖRLER (DK 140 ve üst modeller)

Enerji verimliliğinin yanı sıra, sıvı şoklamasına karşı

pistonlu kompresörlere göre daha dirençli ve uzun

ömürlüdür.

>SOĞUTMA BÖLÜMÜ ELEKTRİK BÖLÜMÜNDEN

AYRIDIR

Soğutma bölümünden ayrı olarak tasarlanan elektrik

panosu kurutucuyu açmaya gerek kalmaksızın elektriksel

arızalara kolay müdahale olanağı sunar.

Kablolar ön panodaki elektrik kutusuna yerleştirilmiştir.

Dryair DK 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 60 / 70 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 130 / 140 / 150 / 160 / 170 / 180 / 190 / 200 / 210 / 220 / 230 / 240 / 250 / 260

10


TEKNİK VERİLER

MODEL VoltajKapasite

**(m3/min)

Hava Bağlantısı Soğutucu

MaksimumÇalışma Basıncı

(bar)

MaksimumOrtam

Sıcaklığı(0C)

MaksimumHava Giriş

Sıcaklığı (0C)Filtre Adedi ve Tipi En

(mm)Boy(mm)

Yükseklik(mm)

Dryair DK10 230/1/50 21 1/2” R-134a 16 50 60 Dahildir 413 363 557









Dryair DK100 230/1/50 467 2” R-134a 16 50 60 Dahildir 678 648 1157








Dryair DK180 400/3/50 3144 DN100 R-134a 16 50 60 Dahil Değildir 1397 847 1770









Dryair DK Serisi Soğutmalı Tip Hava Kurutucuları

** Kapasite değerleri 20 °C ortam sıcaklığında ki atmosfer basıncında (ISO 1217), ISO 7183-8573-1 ve Pneurop 6611 normlarına uygun olarak verilmiştir.* DALGAKIRAN ürün özelliklerini herhangi bir bildirim olmadan değiştirebilme hakkını saklı tutar..

KURUTUCU MODELİ SEÇİM ÖRNEĞİ:

Bir kompresör 6 barda 200 m3 hava veriyorsa kurutucunun

hava giriş sıcaklığı 40 °C ve kompresörün bulunduğu ortam

sıcaklığı ise 30 °C, özelliklere göre kurutucu şöyle seçilir;

Kurutucu kapasitesi 200 /0.94/ 0.92/ 0.98=236 m3/h

Bu uygulama için uygun kurutucu Dryair DK80.

BASINÇ BARI

30

1,29

20

1,05

4

0,8

35

1

25

1

6

0,94

40

0,92

30

0,98

7

1

45

0,78

35

0,93

8

1,04

50

0,65

40

0,84

10

1,11

60

0,45

50

0,7

12

1,16

-

-

-

-

14

1,22

-

-

-

-

16

1,25

F1

F3

ORTAM SICAKLIĞI °C

HAVA GİRİŞ SICAKLIĞI °C

F2

DRYAIR - DK HAVA KURUTUCUSU KAPASİTE DÜZELTME KATSAYILARI

11


Dryair DK HP Serisi Soğutmalı Tip Yüksek Basınç Hava Kurutucuları

SOĞUTMALI TİP YÜKSEK BASINÇ HAVA KURUTUCULARI

Dayanıklı, kompakt ve verimli Dalgakıran kurutucularında

patentli ve özel bir ısı eşanjör tasarımı kullanılarak

soğutma performansı artırılmaktadır.

Gelişmiş Mono-blok tasarımı çok düşük basınç değişimi

ile yüksek enerji verimliliği sağlar. Ayrıca bu tasarım

yerden tasarruf sağladığı için kurutucunun hacminin

küçülmesini sağlar.

Dalgakıran Dryair DK HP serisi kurutucular

50 bar basınca kadar olan yüksek basınçlı

havayı + 3 0C çiğlenme noktasına kadar

soğutarak kurutur. DK HP serisi kurutucular

Pet şişirme ve ilk çalıştırma havası istenen

gemi kompresör setleri gibi uygulamalarda

ağırlıklı olarak kullanılırlar.

BASINÇ BAR 201,19

----

251,10

----

301,07

----

351,04

----

401,0220

0,9330

0,83

451

251

351

500,9830

1,0740

1,18

--

351,1545

1,38

--

401,2250

1,59

--

421,2755

1,83

----

602,04

F1

F3

ORTAM SICAKLIĞI °C

GİRİŞ SICAKLIĞI °C

F2 (R134a)

DK-HP SERİSİ İÇİN DÜZELTME FAKTÖRLERİ

DK 33 HP / 38 HP / 54 HP / 87 HP / 135 HP / 190 HP / 218 HP / 256 HP / 355 HP / 412 HP / 461 HP / 577 HP / 705 HP / 904 HP / 1149 HP / 1305 HP / 1648 HP / 1873 HP / 2309 HP / 2444 HP / 2932 HP

Maksimum Basınç: DK33HP - DK412HP / 50 Bar DK461HP -DK2932HP / 45 bar

Maksimum Sıcaklık: Giriş Sıcaklığı 70oCOrtam Sıcaklığı 60oC

Otomatik Tahliye / Zamanlı TahliyePnömatik uygulamalı membran valf (2)

OPSİYON: Sadece talep edilen özellik ile ilgili aşağıdaki ekleri kurutucunun referans numarası arkasına ekleyin.

• Otomatik Kondensat Tahliyesi• -20 oC ye kadar ortam sıcaklığı opsiyonu• Su soğutma• Dijital kontrolör• Mikro İşlemci• Basınçlı hava kaybı olmadan konden-sat tahliyesi

L

W

H

Ön Taraf

12


Dryair DK HP Serisi Soğutmalı Tip Yüksek Basınç Hava Kurutucuları

SOĞUTUCU: R134a ile DK 33HP arasında DK 1873HP, R404a ile DK 2309HP arasında DK 2932HP (*).Kapasite; atmosferik basınç altında, 20 0C de (ISO 1217), ISO 7183 - 8573-1 ve Pneurop 6611-Class 4-7 bar, 35 °C giriş, 25 °C ortam normlarına uygun olarak verilmiştir.

VOLTAJ: 230V/1/50Hz. Opsiyon. 115V/1/60Hz. veya 400-440V/3/50 - 60Hz. (**) Bağlantı arka yüzde.

TEKNİK VERİLER

MODELKAPASİTE (*) TAHLİYE

HAVA AKIŞIm3/h

TAHLİYE SU AKIŞIm3/h

GÜÇ FİTTİNGLER (**) BOYUTLAR mm AĞIRLIK

(Kutu İle)TAHLİYE

m3/min (m3/h) (cfm) kW BSP W L H Kg

DK 461 HP 8 461 271 980 _ 1.1 1 1/2” 620 730 1040 129 1

DK 577 HP 10 577 339 980 _ 1.3 1 1/2” 810 760 1300 168 1

DK 705 HP 12 705 415 980 _ 1.4 1 1/2” 810 760 1300 225 1

DK 904 HP 15 904 532 2250 _ 1.9 1 1/2” 810 760 1300 240 1

VOLTAJ: 230V/1/50Hz. Opsiyon. 115V/1/60Hz. (**) Bağlantı arka yüzde.

TEKNİK VERİLER

MODELKAPASİTE (*) KONDENSER

DEBİSİm3/saat

GÜÇ FİTTİNGLER (**) GÜRÜLTÜ BASINÇ

DÜŞÜMÜ BOYUTLAR mm AĞIRLIK (Kutu ile)

TAHLİYEl/min (m3/

saat) (cfm) kW BSP dB Bar W L H Kg

DK 33 HP 548 33 19 100 0.25 3/8” 53 0.01 570 440 490 30 1

DK 38 HP 631 38 22 370 0.25 3/8” 52 0.02 570 440 490 32 1

DK 54 HP 896 54 32 340 0.25 3/8” 53 0.03 570 440 490 32 1

DK 87 HP 1444 87 51 370 0.28 3/4” 52 0.02 760 490 530 54 1

DK 135 HP 2241 135 79 340 0.35 3/4” 51 0.05 760 490 530 55 1

DK 190 HP 3154 190 112 410 0.58 3/4” 53 0.06 760 490 530 57 1

DK 218 HP 3619 218 128 800 0.66 3/4” 58 0.08 760 490 530 62 1

DK 256 HP 4250 256 151 980 0.8 1” 59 0.13 780 575 730 88 1

DK 355 HP 5893 355 209 980 1.1 1” 63 0.16 780 575 730 92 1

DK 412 HP 6839 412 242 980 1.3 1” 63 0.22 780 575 730 92 1

VOLTAJ: 400-440V/3/50 - 60Hz. (**) Bağlantı arka yüzde.

TEKNİK VERİLER

MODELKAPASİTE (*) KONDENS

HAVA AKIŞIm3/h

KONDENS SU AKIŞIm3/h

GÜÇ FİTTİNGLER (**) BOYUTLAR mm AĞIRLIK

(Kutu İle)TAHLİYE

m3/min (m3/h) (cfm) kW BSP W L H Kg

DK 1149 HP 19 1149 676 2250 _ 2.4 2 1/2” 870 770 1500 278 2

DK 1305 HP 22 1305 768 2250 _ 2.6 2 1/2” 870 770 1500 295 2

DK 1648 HP 27 1648 969 2250 _ 2.6 2 1/2” 870 770 1500 348 2

DK 1873 HP 31 1873 1102 5000 _ 3 2 1/2” 1180 1070 1600 453 2

DK 2309 HP 38 2309 1358 4800 0.7 4.3 2 1/2” 1180 1070 1600 456 2

DK 2444 HP 41 2444 1438 7000 1.0 5 2 1/2” 1180 1070 1600 532 2

DK 2932 HP 49 2932 1725 7000 1.0 5.6 DN60 1180 1070 1600 536 2

13


Dryair DMD Serisi Modüler Tip Kimyasal Hava Kurutucuları

Dalgakıran DMD serisi kimyasal kurutucuları

modüler tasarımları sayesinde hafif ve kompact

bir tasarıma sahiptir. Klasik ikiz tanklı kimyasal

kurutuculara kıyasla yarı yarıya hafif ve küçük

olan DMD kurutucular kolaylıkla taşınır ve daha

şık bir görünüm sağlar. Standart bir kapıdan

kolayca geçirilebilir.

>DMD MODÜLER KİMYASAL KURUTUCULAR

Yeni kurutucu serisinin modüler tasarımlı ve düşük ağırlıklı kurutucuları; özel ihtiyaçları karşılamak için esnek kurulum özelliği ile basınçlı hava teknolojisine yeni bir konsept sunmaktadır.

Dalgakıran’ın yeni Modüler Kimyasal Kurutucuları geleneksel iki kuleli kimyasal kurutucuların yarısı kadar olan ağırlıkları ve boylarıyla en büyük modellerinde bile kolayca taşınabilir ve standart bir kapıdan kolayca geçirilebilir.

Dalgakıran’ın yenilikçi modüler kurutucuları her zamankinden daha kolay ve makul bir şekilde ihtiyaç duyulan yerlere yüksek kaliteli basınçlı hava ulaştırabilir.

Dalgakıran Modüler Kimyasal Kurutucuların görsel olarak da güzel tasarlanmış oldukları için temiz ve hoş ortamlarda da problem oluşturmadan kullanılabilirler.

Ürünler -40 0C’den -70 0C’ye (Opsiyonel) kadar çiğlenme noktası ve 5 m3/saat, 400 m3/saat kapasiteye kadar büyük bir aralıkta sunulmaktadır. İhtiyacınız olan herşeyi içermektedir. Sadece hava giriş-çıkış bağlantılarını yapmanız gerekir.

Dalgakıran; yüksek mühendislik ürünü giriş valfi ve tahliye manifold dizaynı ile Dünya’nın en az basınç düşümüne sahip kimyasal kurutucularından birini gururla sunar.

• Az yer kaplama, düşük ağırlık, ileri derecede kompakt tasarım • Korozyona dayanıklı alüminyum yapı • Sorunsuz, güvenilir elektronik kontrol • Yere, tezgaha veya duvara monte edilebilir • Herhangi bir çalışma ortamına kolayca yerleştirilebilir. • Kolay kurulum, kolay bakım

Yeni modüler kimyasal kurutucular; emsalsiz verimlilik, esneklik ve dünyaca bilinen Dalgakıran güvenilirliğini sağlamak için, kanıtlanmış geleneksel kurutma prensiplerini son teknoloji ile kombine etmektedir.

DMD 3 / 5 / 10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 75 / 100 / 120 / 180 / 240

14


Dryair DMD Serisi Modüler Tip Kimyasal Hava Kurutucuları

TEKNİK VERİLER

MODELGİRİŞ AKIŞ HIZI GİRİŞ/ÇIKIŞ

BAĞLANTI BOYUTU

BOYUTLARmm AĞIRLIK

VOLTAJ(m3/saat) (scfm) Uzunluk Genişlik Yükseklik Kg

DMD 3 5 3 1/2” 336 320 558 17 115-240V/50-60Hz.

DMD 5 10 5 1/2” 320 320 633 19 115-240V/50-60Hz.

DMD 10 20 10 1/2” 320 320 908 27 115-240V/50-60Hz.

DMD 15 25 15 1/2” 350 370 808 31 115-240V/50-60Hz.

DMD 20 35 20 1/2” 350 370 1108 42 115-240V/50-60Hz.

DMD 25 45 25 1/2” 350 370 1258 48 115-240V/50-60Hz.

DMD 30 50 30 1/2” 350 370 1508 54 115-240V/50-60Hz.

DMD 40 70 40 11/2” 495 410 1250 71 115-240V/50-60Hz.

DMD 50 85 50 11/2” 495 410 1400 78 115-240V/50-60Hz.

DMD60 100 60 11/2” 495 410 1750 92 115-240V/50-60Hz.

DMD 75 130 75 11/2” 662 430 1300 120 115-240V/50-60Hz.

DMD 100 170 100 11/2” 662 430 1450 133 115-240V/50-60Hz.

DMD 120 200 120 11/2” 662 430 1750 152 115-240V/50-60Hz.

DMD 180 300 180 11/2” 734 410 1500 186 115-240V/50-60Hz.

DMD 240 400 240 11/2” 889 410 1500 235 115-240V/50-60Hz.

15


Dryair DA Isıtmasız Kimyasal Hava Kurutucuları

> ÇALIŞMA PRENSİBİ

İki tanklı tasarımı, yüksek dayanma ve yüksek yüzey /

hacim oranına sahip aktif alümina yardımıyla, basınçlı

havada bulunan su buharının sürekli olarak tutulmasını

sağlar.

Rejenerasyon işlemi için ısı kullanılmaz. Kurutma işlemi,

basınçlı havanın kuru tanktan geçmesi ile gerçekleştirilir.

Bu esnada doymuş tankı rejenere etmek (yeniden

kurutmaya hazır hale getirmek) için kuru basınçlı havanın

bir kısmı kullanılır.

Rejenerasyon için kullanılan hava miktarı belirli çıkış

şartlarına (çiğlenme noktası) uygun olacak şekilde

ayarlanır.

Kurutulmuş hava, daha önceden doymuş ve rejenere olan

tanktaki hava akışının tersi yönünde olmaktadır. Tank

değişim esnasında basınç dalgalanmalarını önlemek,

pürüzsüz bir geçiş sağlamak ve alümina ömrünü uzatmak

için tanklar arası basınç dengelemesi yapılır.

Rejenerasyonu tamamlanmış tank yeniden

basınçlandırılır. Tank değişimi gerçekleştikten sonra

doymuş tankın basıncı atmosferik basınca düşürülür.

Doymuş tank, kurutulan basınçlı havanın ters

istikametinde akan rejenerasyon havası ile yeniden

kurutmaya hazır hale getirilir.

> PLC STANDART

DA Kimyasal Kurutcularda kullanılan çok güvenilir

bir kumanda paneli sayesinde kurutucu, servis süresi

boyunca mükemmel bir şekilde çalışır. Dokunmatik ekran

tank geçişlerini ve gerçek zamanlı olarak üründe valf

konumlarının çalıştığını gösterebilmektedir. (eğer

çiğlenme noktası ölçerde mevcutsa (opsiyonel). Aynı

zamanda çiğlenme noktasını da gösterir. (Uygulanırsa)

Çok dilli kullanıcı dostu PLC herhangi bir alanda çalışan,

bütün son kullanıcıların makinenin çalışmasını kolayca

izleyebilmesini sağlar.

> AKTİF ALÜMİNA

Dalgakıran ısıtmasız kimyasal kurutucularında istikrarlı

bir çiğlenme noktasına ulaşmak için özel bir karışım

kullanır. Aktifleştirilmiş alümina, moleküler sieve ve

silika jel uygulamaya göre farklı oranlarda karıştırılır.

Dalgakıran DA Isıtmasız Kimyasal Kurutucular -40 0C sabit çiğlenme noktası sağlarlar. Bu kurutucular kritik uygulamalar için temiz ve çok kuru hava sağlamak üzere tasarlanmışlardır. Hava akışını temiz tutmak ve kimyasal ortamın bütünlüğünü korumak için, Dalgakıran Isıtmasız Kimyasal Kurutucular ile birlikte ön ve arka hat filtreleri sağlanmaktadır. Çok güvenilir bir kumanda paneli kurutucunun servis süresi boyunca mükemmel bir şekilde çalışmasını sağlar.

DA 130 / 185 / 250 / 300 / 360 / 440 / 575 / 680 / 850 1000 / 1250 / 1500 / 1800 / 2200 / 2700 / 3200 / 3600 4400 / 5000 / 6300 / 7200 / 8800 / 10800

16


Dryair DA Isıtmasız Kimyasal Hava Kurutucuları

Kurutucular Pneurop değerlerine göre ISO7183 şartlarına uygun olarak tasarlanmaktadır.

Özel istekler için

Dalgakıran teknik

departmanlarıyla

iletişime geçiniz.

!

TEKNİK VERİLER

MODELGiriş Kapasitesi Giriş-Çıkış

Bağlantı BoyutuBasınç Kaybı

(mbar)BOYUTLAR mm Toplam Ağırlık

(Kg)Alümina

Miktarı (Kg) Voltaj(m3/h) (scfm) Genişlik Uzunluk Yükseklik

DA 130 130 80 1” ≤ 130 757 450 1315 110 43 230-1-50/60Hz.

DA 185 185 100 1” ≤ 130 760 450 1567 130 48 230-1-50/60Hz.

DA 250 250 150 1” ≤ 130 650 760 1589 160 77 230-1-50/60Hz.

DA 300 300 200 1 1/2” ≤ 130 742 900 1615 215 85 230-1-50/60Hz.

DA 360 360 215 1 1/2” ≤ 130 742 900 1615 215 90 230-1-50/60Hz.

DA 440 440 250 1 1/2” ≤ 130 650 900 1792 340 124 230-1-50/60Hz.

DA 575 575 300 1 1/2” ≤ 130 650 900 1990 450 192 230-1-50/60Hz.

DA 680 680 400 2” ≤ 130 750 1000 2164 535 202 230-1-50/60Hz.

DA 850 850 500 2” ≤ 130 800 1050 2303 700 265 230-1-50/60Hz.

DA 1000 1000 600 2” ≤ 130 860 1120 2397 785 364 230-1-50/60Hz.

DA 1250 1250 700 DN 80 ≤ 130 1010 1300 2310 980 407 230-1-50/60Hz.

DA 1500 1500 800 DN 80 ≤ 130 1010 1300 2547 1210 448 230-1-50/60Hz.

DA 1800 1800 1000 DN 80 ≤ 130 1010 1392 2415 1250 500 230-1-50/60Hz.

DA 2200 2200 1250 DN 80 ≤ 130 1110 1490 2482 1525 690 230-1-50/60Hz.

DA 2700 2700 1500 DN 80 ≤ 130 1210 1949 2245 1870 836 230-1-50/60Hz.

DA 3200 3200 1750 DN 100 ≤ 130 1210 1920 2460 2215 950 230-1-50/60Hz.

DA 3600 3600 2000 DN 100 ≤ 130 1210 1830 2596 2300 1130 230-1-50/60Hz.

DA 4400 4400 2500 DN 100 ≤ 130 1210 1920 2486 2800 1394 230-1-50/60Hz.

DA 5000 5000 3000 DN 150 ≤ 130 1350 1920 2960 3180 1640 230-1-50/60Hz.

DA 6300 6300 4000 DN 150 ≤ 130 1650 2500 2760 4000 2230 230-1-50/60Hz.

DA 7200 7200 4500 DN 150 ≤ 130 1650 2500 2924 4570 2624 230-1-50/60Hz.

DA 8800 8800 5000 DN 150 ≤ 130 1650 2500 3200 5585 2788 230-1-50/60Hz.

DA 10800 10800 6000 DN 200 ≤ 130 1720 2500 3720 6855 3100 230-1-50/60Hz.

Bar g4,50,69201

50,75251

60,88301

71

351

81,12400,8

91,2545

0,73

101,3750

0,59Giriş Sıcaklığı °C

Giriş Sıcaklığı

Çalışma Basıncı

En Yüksek Çalışma Basıncı

En Yüksek Ortan Sıcaklığı

En Yüksek Giriş Sıcaklığı

Basınçlı Çiğlenme Noktası

: 35 °C

: 7 bar

: 10 bar

: 50 °C

: 50 °C

: -40 °C

Verimlilik Oranı:

1 Mikron partikül

atığı ve & 0.5mg/m3

yağ geçirgenliği

Verimlilik Oranı:

0,01 Mikron partikül


yağ geçirgenliği

Verimlilik Oranı:

5 Mikron partikül atığı

(kurutucudan sonra

kimysal atıklarını tutar.)

X HAT FİLTRESİ Y HAT FİLTRESİ P PARTEKÜL FİLTRESİ

17


Dryair DBP Blowerlı Isıtmalı Kimyasal Kurutucular

> ÇALIŞMA PRENSİBİ

Tam otomatik kurutma sistemi ortam havasını blowerı

kullanarak içine çeker ve ısıtıcıdan geçirir. Isınan

hava kurutma akışı yönünün tersine doğru gönderilir.

200 OC’nin üzerindeki bu sıcak hava kimyasal madde

gözeneklerindeki nemi tamamen uzaklaştırır. İleri

düzeyde kontrol sistemi çiğlenme noktasını sürekli

gösterir ve ısıyı ayarlar, böylece önemli oranda enerji

kazanımı sağlar. Isıtıcı en yüksek ısı verimliliğini

sağlayacak şekilde yalıtılmıştır.

•Çiğlenme noktası görüntüleme ve kontrol

•Bilgisayar Kontrolü

•Durum Görüntüleme

•Alarm Görüntüleme

•Basınç Görüntüleme

•Uzaktan Çalıştırma ve Durdurma

•Alçak Basınç Alarmı

•Yüksek Basınç Şalterleri ve Alarmları

•Dışarıdan ısıtmalı yada ısısız çalışma özelliği

> NORMAL ÇALIŞMA KOŞULLARI

•7 bar giriş basıncı

•35 OC giriş sıcaklığı

•% 100 doymuş giriş havası

•Nominal basınçlı çiğlenme noktası -40 oC

•En yüksek çalışma basıncı 10 bar dır.

> PLC STANDART

DBP Blowerlı ısıtmalı kimyasal kurutucular, kurutucunun

servis süresi boyunca mükemmel bir şekilde çalışmasını

sağlayan çok güvenilir elektronik kontrol ünitelerine

sahiptirler. Dokunmatik ekranlı PLC, döngüleri

gösterebildiği gibi gerçek zamanlı çalışan valfleri de

göstermektedir. Aynı zamanda çiğlenme noktasını

noktalarını da göstermektedir. (Çiğlenme noktası sensörü

mevcutsa) kullanıcı dostu, birçok dil seçeneği olan PLC;

kullanıcının herhangi bir alandaki çalışma sistemini

kolaylıkla anlamasına yardımcı olur.

Dalgakıran DBP tip kimsayal kurutucular

-40oC çiğlenme noktasına klasik ısısız kimyasal

kurutuculara oranla çok daha az enerji

harcayarak ulaşır. Kurutucu üzerindeki blower

tahliye havasını ortamdan alarak basınçlı havanın

bir kısmının klasik kurutuculardaki gibi atılmasının

önüne geçer.

DBP 850 / 1000 / 1250 / 1500 / 1800 / 2200 / 2700 / 3200 / 3600 / 4400 / 5000 / 6300 / 7200 / 8800 / 10800

18


> AKTİF ALÜMİNA

Dalgakıran ısısız kimyasal kurutucularında istikrarlı bir çiğlenme noktasına ulaşmak için özel bir karışım kullanır. Aktif

alümina, moleküler sieve ve silika jel uygulamaya göre farklı oranlarda karıştırılır.

Dryair DBP Blowerlı Isıtmalı Kimyasal Kurutucular

Kurutucular Pneurop değerlerine göre ISO7183 şartlarına uygun olarak

Özel istekler için

Dalgakıran teknik

departmanlarıyla

iletişime geçiniz.

!

TEKNİK VERİLER

MODEL HAVA BAĞLANTISIHAVA AKIŞI BASINÇ DÜŞÜMÜ ORTALAMA GÜÇ

VOLTAJ

(m3/h) (mbar) (kW) kg

DBP 850 2” 850 ≤ 130 6,5 264

DBP 1000 2” 1000 ≤ 130 7,5 364

DBP 1250 DN80 1250 ≤ 130 8 407

DBP 1500 DN80 1500 ≤ 130 10 443

DBP 1800 DN80 1800 ≤ 130 12 500

DBP 2200 DN80 2200 ≤ 130 17 690

DBP 2700 DN80 2700 ≤ 130 19 714

DBP 3200 DN100 3200 ≤ 130 20 790

DBP 3600 DN100 3600 ≤ 130 26 816

DBP4400 DN100 4400 ≤ 130 28 1100

DBP 5000 DN125 5000 ≤ 130 33 1320

DBP 6300 DN150 6300 ≤ 130 35 1575

DBP 7200 DN150 7200 ≤ 130 40 1800

DBP 8800 DN150 8800 ≤ 130 56 2200

DBP 10800 DN200 10800 ≤ 130 75 2700

Bar g4,50,69201

50,75251

60,88301

71

351

81,1240

0,80

91,2545

0,73

101,3750

0,59Giriş Sıcaklığı °C

Giriş Sıcaklığı

Çalışma Basıncı


En Yüksek Ortam Sıcaklığı

En Yüksek Giriş Sıcaklığı

Basınçlı Çiğlenme Noktası

: 35 °C

: 7 bar

: 10 bar

: 50 °C

: 45 °C

: -40 °C

Verimlilik Oranı:

1 Mikron partikül


yağ geçirgenliği

Verimlilik Oranı:

0,01 Mikron partikül


yağ geçirgenliği

Verimlilik Oranı:

5 Mikron partikül atığı

(kurutucudan sonra

kimysal atıklarını tutar.)

X HAT FİLTRESİ Y HAT FİLTRESİ P PARTEKÜL FİLTRESİ

19


GO Serisi Basınçlı Hava Hat Filtreleri

Dalgakıran GO serisi hat filtreleri kompresörde üretilen basınçlı havanın içindeki toz parçacıkları, yağ zerreleri gibi istenmeyen maddelerin sisteme gitmeden tutulmasını sağlar. Hava kalitesi pek çok uygulama için kritik önem taşır. Bu nedenle farklı hassasiyetteki GO tip filtre kombinasyonlarıyla sistemin ihtiyacı olan temiz basınçlı hava temin edilebilir.

DALGAKIRAN KOMPRESÖR HAVA FİLTRELERİ

Dalgakıran GO serisi filtreler hassasiyetlerine göre 4 tipten oluşur. Kaba partikül filtresi (P) genel maksatlı partikül filtresi

(X), Yağ tutucu filtre (Y) ve aktif karbon filtresi (A). 16 bar basınca kadar kullanılabilen bu filtreler sıvı atıkların güvenli bir

şekilde giderilmesini sağlayan otomatik şamandıra sistemlerine sahiptir. Gözeneksiz alüminyum gövde, uzun ömürlü

epoksitoz boya ve paslanmaz iç kaplama uzun servis ömrü sağlar.

Filtre başlığında yer alan fark basınç manometresi filtre kirliliği ve değişim zamanını göstererek, kullanıcıların gereksiz

enerji kaybetmemeleri için standart olarak sunulmaktadır.

1- Derin pileleme aynı zamanda daha düşük basınç düşümü sağlar. 2- Delikli paslanmaz boru sayesinde oluşan yüksek göçme direnci havanın elementten diagonal olarak geçmesini sağlarken, basınç düşmelerine karşı dayanım sağlar. 3- PVC dolgulu köpük malzeme su ve yağ boşaltımını sağlar.

GO 25 / 50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 500 / 600 / 851 / 1210 / 1520 / 1820 / 2220 / 2700

ELEMENT ÖZELLİKLERİ

Dalgakıran GO filtreleri 1 mikron’dan 0,01 mikrona kadar üstün koruma sağlar. Zamanında element değişimi yapıldığında, dayanıklı element yapısı ve yüksek verimli drenaj tabakası ile sürekli performansı garanti eder.

20


GO Serisi Basınçlı Hava Hat Filtreleri

TEKNİK VERİLER

MODEL HAVA BAĞLANTISIKAPASİTE Maksimum

Çalışma Basıncı ELEMENT MODELİ

BOYUTLAR mm

(m3/saat) (scfm) (barg) A B C D E

GO 25 1/2” 25 15 16 MO25 102 214,5 192,5 45 125

GO 50 1/2” 50 30 16 MO50 102 214,5 192,5 45 125

GO 100 1/2” 100 58 16 MO100 102 252,5 230,5 45 165

GO 150 1” 150 88 16 MO150 123 297,5 270,5 45 205

GO 200 1” 200 117 16 MO200 123 361,5 334,5 45 265

GO 250 1” 250 147 16 MO250 123 401,5 374,5 45 315

GO 300 11/2” 300 176 16 MO300 123 458 422,5 45 365

GO 500 11/2” 500 294 16 MO500 123 488 452,5 45 395

GO 600 11/2” 600 353 16 MO600 123 533 497,5 45 440

GO 851 2” 851 500 16 MO851 160 622,5 581 45 495

GO 1210 2” 1210 712 16 MO1210 160 692,5 651 45 565

GO 1520 3” 1520 930 16 MO1520 194 725,5 669 45 445

GO 1820 3” 1820 1140 16 MO1820 194 865 808 45 565

GO 2220 3” 2220 1380 16 MO2220 194 919,5 863 45 615

GO 2700 3” 2700 1541 16 MO2700 194 1063,5 1007 45 695

Elektironik olarak ayarlanabilir

Harici Tip

Kayıpsız Tahliye

Manuel olarak çalışabilen

otomatik tahliye

Elektrik bağlantılı /

bağlantısız

P

5

5

80

40

700

BEYAZ

X

1

0,5

80

80

700

BEYAZ

Y

0,01

0,01

80

100

700

BEYAZ

A

0,01

0,003

25

80

700

METAL SS

Sınıf

Parçacık Ayrımı (Mikron)

Maks. Yağ Geçirgenliği 21°C (mg/m3)

Maks. Çalışma Derecesi (°C)

İlk Basınç Kaybı (mbar)

Element Değişimi İçin Basınç Kaybı (mbar)

Element Renk Kodu

ÖZELLİKLERÖN

FİLTRELEMEGENEL AMAÇLI

YAĞ

AYIRIMI

AKTİF

KARBONTAHLİYE TİPİGÖSTERGE TİPİ

Düzeltme FaktörüMaksimum debi için, filtre modelinin debisini aşağıdaki tabloda gösterilen uygun çalışma basıncına denk gelen düzeltme faktörüyle çarpınız.

ÇALIŞMA BASINCI (barg) 1

15

0,5

3

44

0,71

5

73

0,87

7

100

1

9

131

1,12

11

160

1,22

13

189

1,32

15

218

1,44

16

247

1,57

PSIG

DÜZELTME FAKTÖRÜ

NOTLAR

1. Sınıf A yağa doymuş şartlarda kullanılmamalıdır.

2. Sınıf A elementleri uygulamaya uygun olacak şekilde periyodik olarak en az altı ayda bir değiştirilmelidir.

3. Sınıf A Karbon monoksit ve karbon dioksit gibi belli başlı gazları filtrelemez. Kararsızlık halinde lütfen fabrikaya başvurunuz.

4. Debiler 7 bar çalışma basıncına göre verilmiştir. Diğer basınçlardaki debiler için yukarıda verilen düzeltme faktörünü kullanınız.

5. Tüm filtreler mineral ve sentetik yağ ile kullanılmaya uygundur.

6. Manometre tipi basınç göstergeleri GO25’ten GO2700’e kadar olan modellerde standarttır.

7. Tüm filtreler Basınçlı Ekipman Yönetmeliği (97/23/EC)’ne uygundur.

SİPARİŞ

Filtre model numarasının tamamı filtre büyüklüğünü ve sınıfını içerir. Örnek: 1’’ MO250X değiştirilebilir filtre elementli GO250MX model genel amaçlı filtre için;

250: 250 m3/dk kapasiteyi X:Genel amaçlı elementi temsil eder.

21


F Serisi Basınçlı Hava Hat Filtreleri

Dalgakıran F Serisi Hat Filtreleri kompresörde üretilen basınçlı havanın içindeki toz parçacıkları, yağ zerreleri gibi istenmeyen maddelerin sisteme gitmeden tutulmasını sağlar. Hava kalitesi pek çok uygulama için kritik önem taşır. Bu nedenle farklı hassasiyetteki F serisi kombinasyonlarıyla sistemin ihtiyacı olan temiz basınçlı hava temin edilebilir.

TEKNİK VERİLER

MODELTAHLİYE

ÇIKIŞ BAĞLANTISI

GİRİŞ/ÇIKIŞ BAĞLANTISI

AKIŞ HIZI ELEMANT MODELİ

ELEMANT ADETİ

BOYUTLAR mm

(m3/h) (m3/min.) A B C D E

F 2400 1/2” DN80 2400 40 M1200 2 450 1287 277 747 650

F 3600 1/2” DN100 3600 60 M1200 3 450 1317 277 767 650

F 4800 1/2” DN100 4800 80 M1200 4 530 1344 279 769 650

F 7200 1/2” DN150 7200 120 M1200 6 580 1425 331 769 650

F 9600 1/2” DN150 9600 160 M1200 8 650 1439 333 798 650

F 12000 1/2” DN200 12000 200 M1200 10 750 1504 345 825 650

F 16800 1/2” DN200 16800 280 M1200 14 800 1545 383 833 650

F 19200 1/2” DN250 19200 320 M1200 16 850 1583 417 862 650

F 20400 1/2” DN300 20400 340 M1200 17 850 1680 447 887 650

F 27600 1/2” DN350 27600 460 M1200 23 850 1778 487 917 650

F 33600 1/2” DN350 33600 560 M1200 28 850 1778 487 917 650

> ÖZELLİKLER

•İç elementler saplama mil sistemi ile kolayca

monte edilir.

•Harici iki adet şamandıralı tahliye ile mükemmel

bir tahliye sistemi sunar.

•Özel tasarım ön ayrıştırma sistemine sahiptir

•Güçlü bir kaynak yapısına sahiptir

•CE ve ASME tank seçenekleri mevcuttur

•İç elementler üst flanş üzerinden kolayca değiştirilebilir.

> HARİCİ ŞAMANDIRALI TAHLİYE

F serisinde kullanılan harici şamandıralı tahliyeler

basınçlı hava sisteminde biriken sıvının atılması için

tasarlanmıştır. Dayanıklı epoksi toz boya ve paslanmayı

önleyici anodize iç yüzey kaplama uzun servis ömrünü

garanti eder.

F 2400 / 3600 / 4800 / 7200 / 9600 / 12000 / 16800 / 19200 / 20400 / 27600 / 33600

22


F Serisi Basınçlı Hava Hat Filtreleri

Düzeltme Faktörleri

İhtiyaç duyulan maksimum akış hızını hesaplamak için tablo akış hızı değerini

çalışma basıncınıza karşılık gelen düzeltme faktörü ile çarpınız.

NOTLAR

1- A sınıfı elementler yağa doymuş durumlarda kullanılmamalıdır.

2- A sınıfı elementler verimli filtrelemenin sürekliliğini sağlamak için

kullanılacağı uygulamaya uygun olarak ve/veya her 6 aylık kullanım dönemleri

dolduğunda değiştirilmelidir.

3- A sınıfı elementler karbon monoksit ve karbon dioksit gibi belli başlı gazları

filtreleyemez. Herhangi bir kararsızlık durumunda lütfen DALGAKIRAN

satış ekibi ile bağlantıya geçiniz.

4- Akış hızları 7 bar çalışma basıncına göre verilmiştir.

Farklı çalışma basınçlarında akış değerleri için düzeltme faktörü

tablosunu kullanınız.

5- Hava filtreleri mineral ve sentetik yağlarla kullanılmaya

uygundur.

6- F serisi filtrelerde farklı flanş bağlantıları da sunulmaktadır. Detaylar

için DALGAKIRAN satış bölümü ile bağlantıya geçiniz.


15

0,5

3

44

0,71

5

73

0,87

7

100

1

9

131

1,12

11

160

1,22

13

189

1,32

14

200

1,38

PSIG

DÜZELTME FAKTÖRÜ

P

5

5

80

16

40

700

BEYAZ

X

1

0,5

80

16

80

700

BEYAZ

Y

0,01

0,01

80

16

100

700

BEYAZ

A

0,01

0,003

25

16

80

700

METAL SS

Derece

Ayrıştırılan Partikül (Mikron)

En Yüksek Yağ Taşınımı 21°C (mg/m3)

En Yüksek Çalışma Sıcaklığı (°C)


Başlangıç Basınç Kaybı (mbar)

Eleman Değişimi İçin Basınç Kaybı (mbar)

Eleman Renk Kodu

ÖZELLİKLERÖN

FİLTRELEME

GENEL

AMAÇLI

YAĞ

ARITMA

AKTİF

KARBONElektronik Olarak

Ayarlanabilir

Harici Tip

Dahili Otomatik

TAHLİYE TİPİ

23


ELM 150 / 300 / 600 / 800 / 1200 / 1600 / 2100 / 2750 / 4200/ 6000 / 8000 / 10000 / 12000

Mist Eliminatör - Yağ Buharı Ayırıcıları

Mist Eliminatör basınçlı hava içerisindeki

yağ buharını tutmaya yarayan bir ünitedir.

Yüksek debili uygulamalarda oluşturduğu

düşük basınç kayıpları nedeniyle daha

fazla tercih edilmektedir.

Mist Eliminatör (Yağ buharı ayırıcıları) pistonlu ve vidalı

kompresörlerde üretilen basınçlı havanın içindeki yağ

buharını etkin bir şekilde tutmak için tasarlanmıştır.

>GÖREVLERİ

Kompresörlerin olası seperatör filtresi tıkanıklıklarında

yada hasarında sisteme yağ gitmesi riskini engellemek

ve sistemin güvenilirliğini artırmaktadır. Kurulumu ve

çalışması son derece kolay olan bu ürün ayrıca uzun süre

servis ihtiyacı duymamaktadır.

>AVANTAJLARI - ÜSTÜNLÜKLERİ

•Çok düşük basınç kaybı

•Yüksek yağ buharı ayırma verimliliği

•Kolay temizleme

•Standart otomatik tahliye şamandırası

•4 OC minimum 80 OC maksimum çalışma sıcaklığı

•0,01 mikrona kadar, partikül tutma ve yağ su karışımı

dahil 0,01 ppm e kadar aerosol tutma kabiliyeti.

•Genişletilmiş yüzey alanı düşük hızda ayrıştırmaya

müsade eder ve daha etkin bir ayrım gerçekleşir.

•Elementler gövdeye topraklandığı için statik elektrik

problemleri minimize edilmiştir.

24


TECHNICAL DATA

Electro-adjustable

External float type

Zero-loss drain

Manual

DRAIN TYPE

1

15

0,5

3

44

0,71

5

73

0,87

7

100

1

9

131

1,12

11

160

1,22

13

189

1,32

14

200

1,38

PSIG

Mist Eliminatör - Yağ Buharı Ayırıcıları

TEKNİK ÖZELLİKLER

MODELTAHLİYE

ÇIKIŞ BAĞLANTISI

GİRİŞ/ÇIKIŞ BAĞLANTISI

AKIŞ HIZI MAKSİMUM ÇALIŞMA BASINCI

(bar)

BOYUTLAR mm

(m3/h) (scfm) A B C D OE OE G H

ELM 150 1/2” DN50 255 150 14 500 1003 209 459 203 103 305 330

ELM 300 1/2” DN50 510 300 14 500 1105 209 559 203 103 407 435

ELM 600 1/2” DN50 1020 600 14 500 1461 209 916 203 103 762 790

ELM 800 1/2” DN80 1360 800 14 500 1655 279 1084 203 103 915 950

ELM 1200 1/2” DN80 2040 1200 14 600 1520 281 931 254 103 762 790

ELM 1600 1/2” DN80 2720 1600 14 600 1671 281 1086 254 103 915 950

ELM 2100 1/2” DN100 3570 2100 14 700 1575 335 953 300 129 762 790

ELM 2750 1/2” DN100 4675 2750 14 700 1726 335 1100 300 129 915 950

ELM 4200 1/2” DN150 7140 4200 14 800 1670 393 983 365 181 762 790

ELM 6000 1/2” DN150 10200 6000 14 800 1925 393 1258 365 181 950 1045

ELM 8000 1/2” DN200 13600 8000 14 850 2020 417 1277 386 233 1016 1045

ELM 10000 1/2” DN250 17000 10000 14 1000 2118 417 1307 407 337 1016 1045

ELM 12000 1/2” DN300 20400 12000 14 1000 2688 497 1847 437 337 1524 1550

> MİST ELİMİNATÖR ELEMENT

•Çok düşük fark basıncı ile enerji kayıplarını

minimize eder

•Pozitif conta sızdırmazlığı en iyi şekilde sağlar

•Filtre değişim basınç farkı 170 mbar

•Uzun servis ömrü

Elektronik Olarak

Ayarlanabilir

Harici Samandıra

Manuel

Kayıpsız Tahliye

TAHLİYE TİPİDÜZELTME FAKTÖRÜMaksimum akış debisini hesaplamak için çalışma basıncına karşılık gelen katsayı ile katalog debisini çarpın.


15

0,5

3

44

0,71

5

73

0,87

7

100

1

9

131

1,12

11

160

1,22

13

189

1,32

14

200

1,38

PSIG

DÜZELTME FAKTÖRÜ

25


HGO Serisi Yüksek Basınçlı Hava Hat Filtreleri

Dalgakıran HGO Serisi Yüksek Basınçlı Hava Hat Filtreleri yüksek basınçlara dayanabilmesi için kaynaksız bir yapıda üretilmektedir. Bu sayede dayanıklı ve kompakt olan bu ürünler kalın duvar kalınlığı ve bünyesinde yapılan yüksek basınç testleriyle verimli ve güvenli bir çalışmayı garanti eder. 50 bar basınca kadar kullanılabilen HGO filtreler alüminyumdan kaynaksız olarak üretilmiş ve tüm iç ve dış yüzeyleri anodize edilmiştir.

TEKNİK VERİLER

MODEL GİRİŞ BAĞLANTISI40 BAR AKIŞ HIZI MAKS.

ÇALIŞMA BASINCI (bar)

ELEMANTMODELİ

BOYUTLAR mm

(m3/h) (scfm) A B C D

HGO 100 1/4” 100 59 50 M25 113,4 115,4 25,75 155

HGO 300 1/2” 300 176 50 M50 113,4 115,4 25,75 158,5

HGO 600 3/4” 600 353 50 M100 109,4 115,4 32,25 207

HGO 850 1” 850 500 50 M150 133 138 37,35 250

HGO 1200 1” 1200 706 50 M200 133 138 37,35 314

HGO 1600 11/2” 1600 940 50 M250 128 138 44,4 368

HGO 2500 2” 2500 1470 50 M2500 145 158 51,5 393

HGO 3000 21/2” 3000 1765 50 M3000 160 178 57,6 386

>YÜKSEK BASINÇLI HAVA FİLTRESİ ÖZELLİKLERİ

Dalgakıran, Yüksek Performanslı basınçlandırılmış hava

filtrelerini, nem separatörlerini iki farklı aralıkta üretir;

1) Alüminyumdan yapılan 50 bar aralığı. Kaynak içermez,

güçlü ve güvenilir dizayn.

2)Çelikten yapılan 350 bar aralığı. Kaynak içermez,

yüksek basınç uygulamalarında çok güvenilirdir.

>ANODİZE ALÜMİNYUM DİZAYNI İLE YÜKSEK PERFORMANSDalgakıran yüksek basınçlı hava filtreleri kaynak içermeyen dizaynlara sahiptir. Bunun sonucu olarak çok güçlü ve dirençlidir. Ürünlerin performansını çok kalın et kalınlıkları ve yüksek basınç test sonuçları garanti eder. 50 bar alüminyum dizayn filterelerin tüm iç ve dış yüzeyleri anodize edilmiştir, 350 bar karbon çelik dizayn filtreler ise epoksi elektro toz boya ile boyanmıştır.

HGO 100 / 300 / 600 / 850 / 1200 / 1600 / 2500 / 3000

26


HGO Serisi Yüksek Basınçlı Hava Hat Filtreleri

NOTLAR

1) A tipi; yağlı ortamlarda çalıştırılmamalıdır.

2) A tipi elemanlar; periyodik olarak ve uygulamaya göre en

azından 6 ayda bir değiştirilmelidir.

3) A tipi; karbonmonoksit ve karbondioksit içeren gazları ayrıştırmayacaktır.

4) Tüm filtreler mineral ve sentetik yağlarla çalışmaya uygundur.

5) Ürünlerde sadece birebir adet filtre elementi kullanılmaktadır.

6) Hava akışı yönü filtre elemanının içinden dışarıya doğrudur. A tipi hariç.

7) El ile ayarlanabilen tahliye standarttır. Elektronik tahliye opsiyoneldir.

HG / Elle TahliyeP

5

5

50

80

40

700

BEYAZ

X

1

0,5

50

80

80

700

BEYAZ

Y

0,01

0,01

50

80

100

700

BEYAZ

A

0,01

0,003

50

25

80

700

METAL SS

Derece

Ayrıştırılan Partikül (Mikron)

En Yüksek Yağ Taşınımı 21°C (mg/m3)

En Yüksek Çalışma Basıncı (bar)* / *350 bar opsiyondur

En Yüksek Çalışma Sıcaklığı (°C)

Başlangıç Basınç Kaybı (mbar)

Eleman Değişimi için Basınç Kaybı (mbar)

Eleman Renk Kodu

ÖZELLİKLERÖN

FİLTRELEME

GENEL

AMAÇLI

YAĞ

AYRIŞTIRMA

AKTİFLEŞTİRİLMİŞ

KARBONTAHLİYE TİPİ

27


G WS Serisi Su Separatörleri

Dalgakıran G WS Serisi Su Separatörleri

basınçlı hava içerisinde oluşan sıvı fazdaki

kondensat ve bazı partiküllerin kompresör

çıkışında tutulması için tasarlanmıştır.

Santrifüj etkiyle havadan ağır kütlelerin

ayrışmasını sağlarken çok düşük bir basınç

kaybıyla çalışır.

Dalgakıran G WS serisi su separatörleri yüksek verimli olmalarına rağmen hava içerisindeki yağın % 100

ünü ayrıştıramaz. Separatörden geçtikten sonra kalan yağ zerrelerini almak için hat filtreleri kullanılmalıdır.

16 bar basınca kadar kullanılabilen bu separatörler, sıvı atıkların güvenli bir şekilde giderilmesini sağlayan

otomatik şamandıra sistemine sahiptir. Gözeneksiz alüminyum gövde uzun ömürlü epoksi toz boya ile

boyanmıştır ürünlerin sahip olduğu ve paslanma direnci sağlayan iç kaplama, uzun servis ömrü sağlar.

G 25 WS / 100 WS / 200 WS / 300 WS / 600 WS / 1200 WS / 2200 WS

28


TEKNİK VERİLER

MODEL BAĞLANTI ÇAPI

HAVA DEBİSİ BOYUTLAR mm

(m3/h) (scfm) A B C D

G 25 WS 1/4” 25 14 103 255 236 160

G 100 WS 1/2” 100 58 103 255 236 210

G 200 WS 3/4” 200 117 123 304 277 285

G 300 WS 1” 300 176 123 304 277 380

G 600 WS 1 1/2” 600 353 123 320 285 470

G 1200 WS 2” 1200 706 160 485 443 560

G 2200 WS 3” 2200 1294 193 546 490 610

G WS Serisi Su Separatörleri

DÜZELTME FAKTÖRÜ

En yüksek akış hızını bulmak için; aşağıdaki tabloda gösterilen akış hızları ile

çalışma basınıcına göre aşağıdaki düzeltme faktörlerini çarpınız.


15

0,5

3

44

0,71

5

73

0,87

7

100

1

9

131

1,12

11

160

1,22

13

189

1,32

15

218

1,44

16

247

1,57

PSIG

DÜZELTME FAKTÖRÜ

80 °C

1,5 °C

50 mbar

16 barg

Tavsiye Edilen Çalışma Sıcaklığı

Tavsiye Edilen En Düşük Çalışma Sıcaklığı

Nominal Akıştaki Karakteristik Basınç Kaybı


29


Flanşlı Su Separetörleri

Dalgakıran Flanşlı Su Seperatörleri basınçlı hava içerisinde oluşan sıvı fazdaki kondensat ve bazı partiküllerin kompresör çıkışında tutulması için tasarlanmıştır. Santrifüj etkiyle havadan ağır kütlelerin ayrışmasını sağlarken çok düşük bir basınç kaybıyla çalışır.

> FLANŞLI SU SEPERATÖRLERİ

Bu separatörler yüksek verimli olmalarına rağmen hava

içerisindeki yağın % 100 ünü ayrıştıramaz. Separatörden

geçtikten sonra kalan yağ zerrelerini almak için hat filtreleri

kullanılmalıdır. 14 bar basınca kadar kullanılabilen bu

separatörler sıvı atıkların güvenli bir şekilde giderilmesini

sağlayan otomatik şamandıra sistemine sahiptir.

F 2500 WS / 3200 WS / 4300 WS / 6500 WS / 8500 WS/ 11000 WS / 14000 WS

30


TEKNİK VERİLER

MODEL GİRİŞ/ÇIKIŞ BAĞLANTISI

AKIŞ DEBİSİ BOYUTLAR mm

(m3/saat) (scfm) A B C D E F

F 2500 WS DN80 2500 1407,5 200 934 450 75 280 1289

F 3200 WS DN100 3200 1882,3 220 964 450 75 280 1319

F 4300 WS DN100 4300 2529,4 220 928 530 75 280 1283

F 6500 WS DN150 6500 3823,5 285 1092 580 75 280 1447

F 8500 WS DN150 8500 5000 285 1091 650 75 280 1446

F 11000 WS DN200 11000 6470,5 340 1168 750 75 280 1523

F 14000 WS DN200 14000 8235,2 340 1201 800 75 280 1556

Flanşlı Su Separetörleri

DÜZELTME FAKTÖRÜ

En yüksek akış hızını bulmak için; aşağıdaki tabloda gösterilen akış hızları ile

çalışma basınıcına göre aşağıdaki düzeltme faktörlerini çarpınız.

NOT:

Kondensat tahliye şamandıraları filtre üzerinde standarttır.

Seperatör gövdeleri elektrostatik boyalıdır.

1

15

0,5

3

44

0,71

5

73

0,87

7

100

1

9

131

1,12

11

160

1,22

13

189

1,32

14

200

1,38

PSIG

80 °C

1,5 °C

50 mbar

16 barg

Tavsiye Edilen Çalışma Sıcaklığı

Tavsiye Edilen En Düşük Çalışma Sıcaklığı

Nominal Akıştaki Karakteristik Basınç Kaybı


ÇALIŞMA BASINCI (barg)

DÜZELTME FAKTÖRÜ

31


DNG Serisi PSA Azot Jeneratörü

> NASIL ÇALIŞIR? Basınç Salınımlı Adsorbsiyon Tip (PSA) Azot jeneratör sistemi azotun ayrıştırılıp depolandığı ve adsorbent olarak CMS (Carbon Molecular Sieve) kullanılan bir sistemdir. Carbon Molecu-lar Sieve (CMS) belirlenen basınç altında Azotun geçmesine izin verirken oksijeni ve su buharı moleküllerini adsorbe eder.Azot molekülleri (4.3 Angstrom boyutunda) sütunu geçer,fakat oksijen molekülleri (3.9 Ang-strom boyutunda) Carbon molecular sieve’ de adsorbe edilir. (4 Angstrom geçirgenlik)

DNG 10 / 20 / 35 / 60 / 95 / 120 / 150 / 250 / 330 / 450 / 510 / 570 / 730 / 910 / 1110 / 1230 / 1370 / 1820 / 2050 / 2950 / 3540 / 4160 / 5560 / 9170 / 11200

> DNG SERİSİ

(Kapasite 0,2Nm3/h – 2500Nm3/h; Saflık 95 % - 99,999 %)

> AZOT JENERATÖRÜ İKİ YATAKLI ADSORBSİYON SİSTEMİDİR.Azot Jeneratörü içleri CMS doldurulmuş 2 adrorbsiyon kulesi ,bir vana montajı,hava filtresi,ana basınç regülatörü ve bir adet basınç tankı içerir.Temiz ve kuru hava,oksijen ve su buharının CMS’ nin gözenek yapısı içerisinde azot-tan daha hızlı adsorbe edildiği bir adrorbsiyon yatağına yönlendirilir, böylelikle üretilen gaz buharının istenilen seviye de azot saflığına ulaşması sağlanır. (95 – 99.999 % müşteri talebine göre). Bu üretilen akış, vana vasıtasıyla adsorbsiyon yatağının üzerinden besleme basıncının az bir miktar altında ürün tankının içerisine gönderilir.

> ÇEVRIM AŞAĞIDAKI ADIMLARDAN OLUŞURA. Basınçlandırma aşamasıSeçilen koşullar altında, adsorbsiyon kulesi içerisinde adsorbsiyon basıncının arttırılması B. Adsorbsiyon AşamasıAzot gazı uygun basınç altında elde edilir.C. Blöf Aşaması Adsorbsiyon kulesinde geri yükleme.D. Boşaltım AşamasıAdsorbsiyon kulesinin tamamen geri yüklenmesi.E. Basınç eşitleme aşamasıKaybedilen enerjinin bir kısmının kullanılarak kayıpların azaltıldığı aşama.

UYGULAMALAR:

METAL ENDÜSTRİSİ• Ferrous and non-ferrous metallerin tavlanması (Atıl koşullar)• Metalurjik ısı temini (Karbonizasyon)• Lehimleme / Alevleme• Plazma yüzey metal kesiciler• Kaynak prosesi kullanım gazı • Metal tozu sinterleme

32



OPSİYONEL• Oksijen Analizörü• Akış Ölçer• Çiğlenme Noktası Sensörü• Azot saflık derecesi ekranda görülebilir

> ÖZELLİKLER Dalgakıran Gerekli olan Azot Tankını Standart olarak sağlamaktadır!•Basit tasarım yapısı, kompakt dizayn, tamamen oto masyon kontrollü.• 7/24 yerinde azot üretimi• Tüm sistemin izlenmesi ve görüntülenmesi için dokun matik ekran PLC• Düzenli işletim için PLC Kontrolü• Güvenlik sistemi • Ani çalıştırma• İyi tasarlanmış susturucu sayesinde basınçsızlaştırma ve boşaltım sırasında düşük ses seviyeleri• Uzun çalıştırma ömrü için dayanıklı pistonlu vanalar• Talep edilen üretim,düşük maliyet• Yüksek performans. Müşterilerin azot saflık ve kapasite ihtiyaçlarını karşılayan dizayn. (Azot Saflığı 95 %~99.999 % mevcuttur.)• Düşük bakım maliyeti. Filtrelerin düzenli şekilde değiştirilmesi ile normal kompresör servisi alınır.

KİMYA ENDÜSTRİSİ• Taşıma ve hammaddelerin depolama tankları• Reaksiyon tanklarında patlamadan korunmak ve kon teyner havalandırması• Depolama tanklarında azot sızdırmazlığı• Konteyner ve tankların temizliği• Hatların basınç testlerinde

YİYECEK DEPOLAMA VE ÜRETİM PROSESİ• Taşıma ve hammaddelerin depolama tankları• Reaksiyon tanklarında patlamadan korunmak ve kon teyner havalandırması• Depolama tanklarında azot sızdırmazlığı• Konteyner ve tankların temizliği• Hatların basınç testlerinde

TAHLİYE• Sulandırma veya aktarma gazı veya buharından oksitlen miş bileşik ve tehlikeli gazların ayrıştırılması

PLASTİK • Yüksek basınçlı gaz aktarımı (Vakumu sürdürmek, aktarımdaki soğuma süresini kısaltmak.)• Aktarımdaki gaz üretimini bastırma

LASTİKLERDEKİ AZOT UYGULAMASI• Gürültünün azaltılması,yakıt veriminin arttırılması, tekerlerdeki balansın düzenlenmesi ve sürüş konfo runun arttırılması

33




Referans Koşulları

MODELİlgili saflık seviyelerinde serbest azot iletimi (Nm3/h)

95% 97% 98% 99% 99.5% 99.90% 99.95% 99.99% 99.999%

DNG 10 2,7 2,2 1,9 1,5 1 0,8 0,7 0,5 0,2

ModülerDNG 20 4,4 3,5 3,1 2,4 2 1,3 1,1 0,8 0,4

DNG 35 8,1 6,5 5,6 4,4 3,5 2,3 2,0 1,4 0,7

DNG 60 13,5 10,8 9,4 7,3 6 3,8 3,4 2,4 1,2

DNG 95 21,2 17,0 14,8 11,5 9,5 6,0 5,3 3,7 1,9

İkiz Kule

DNG 120 28,2 22,5 19,6 15,3 12 8,0 7,1 5,0 2,5

DNG 150 35,1 28,1 24,4 19,0 15 10,0 8,8 6,2 3,1

DNG 250 57,0 45,5 39,6 30,8 25 16,2 14,3 10,0 5,0

DNG 330 75,1 60,0 52,2 40,6 33 21,4 19,0 13,2 6,6

DNG 450 101,4 81,0 70,5 54,9 45 28,9 25,5 17,8 8,9

DNG 510 114,4 91,4 79,6 62,0 51 32,6 28,8 20,1 10,0

DNG 570 128,1 102,4 89,1 69,3 57 36,5 32,2 22,5 11,2

DNG 730 163,8 130,9 114,0 88,7 73 46,6 41,2 28,8 14,4

DNG 910 204,1 163,1 142,0 110,5 91 58,1 51,4 36,0 18,0

DNG 1110 248,2 198,3 172,6 134,3 111 70,7 62,5 43,6 21,8

DNG 1230 275,7 220,3 191,8 149,2 123 78,5 69,4 48,4 24,2

DNG 1370 307,5 245,6 213,8 166,4 137 87,5 77,4 54,0 27,0

DNG 1820 406,6 324,8 282,8 220,1 182 115,7 102,3 71,4 35,7

DNG 2050 458,5 366,3 318,9 248,2 205 130,5 115,4 80,5 40,2

DNG 2950 660,6 527,8 459,5 357,6 295 188,0 166,3 116,0 58,0

DNG 3540 792,0 632,8 550,9 428,7 354 225,4 199,4 139,1 69,5

DNG 4160 931,0 743,7 647,4 503,8 416 265,0 234,3 163,5 81,7

DNG 5560 1241,7 992,0 863,6 672,1 556,0 353,4 312,5 218,1 109,0

DNG 9170 2048,0 1636,1 1424,3 1108,4 917,0 582,9 515,5 359,7 179,7

DNG 11200 2501,2 1998,3 1740,0 1353,8 1120,0 712,0 629,6 439,4 219,4

Sıkıştırılmış Hava Giriş Basıncı Azot Çıkış Basıncı Ortam Sıcaklığı

Giriş Havası Çiğlenme

3oC( 99.5 % saflıkta altında)

Soğutmalı hava kurutucusu gerekir

Kimyasal kurutucu ve aktif karbon filtre gerekir.

-40oC(99.5 % saflık üstünde)

7,5 Bar (g) 6 Bar (g) 25 0C

34




MODEL Hava Tankı (L)Bağlantılar Ölçüler mm

Ağırlıkkg

Hava Girişi Azot Çıkışı Uzunluk Genişlik Yükseklik

DNG 10 20 1/4” 1/4” 350 370 1108 40

DNG 20 30 1/4” 1/4” 495 410 1250 67DNG 35 50 1/4” 1/4” 495 410 1750 86DNG 60 80 1/4” 1/4” 622 430 1450 124

DNG 95 120 1/4” 1/4” 760 772 1580 184DNG 120 150 3/8” 1/4” 690 900 1558 228DNG 150 190 3/8” 1/4” 698 900 1759 313DNG 250 310 3/4” 1/4” 680 960 2216 491DNG 330 410 3/4” 1/4” 857 1016 2277 692DNG 450 550 3/4” 3/8” 1010 1075 2386 677DNG 510 630 1” 3/8” 1100 1294 2413 912DNG 570 700 1” 3/8” 1010 1300 2547 951DNG 730 900 1 1/4” 1/2” 1110 1513 2479 1091DNG 910 1200 1 1/4” 1/2” 1110 1460 2793 1395DNG 1110 1360 1 1/4” 3/4” 1252 1533 2831 1704DNG 1230 1510 1 1/4” 3/4” 1212 1653 3054 2031DNG 1370 1680 1 1/2” 3/4” 1210 1653 3268 2096DNG 1820 2300 2” 1” 1535 1905 2910 2686DNG 2050 2300 2” 1” 1693 2114 3328 3009DNG 2950 2300 21/2” 1 1/4” 1795 2518 3047 3065DNG 3540 2300 21/2” 1 1/4” 1795 2518 3341 3214DNG 4160 2300 21/2” 1 1/4” 1875 2583 3747 3466DNG 5560 2300 DN80 1 1/4” 1754 2105 4080 4144DNG 9170 2300 DN100 1 1/4” 1904 2285 4428 5298DNG 11200 2300 DN125 1 1/4” 1968 2361 4576 5846

Not: Dalgakıran basınç tankı hacmini 99,5 % ve üstü Azot saflığı için temin eder. 99,5 % altında saflık değerleri için ek tanka ihtiyaç olabilir. “Dalgakıran önceden herhangi bir uyarıda bulunmaksızın ölçü / dizayn ve / veya ağırlıklarda değişikşik yapma hakkını saklı tutar.

51015202530354045

66.57

7.58

8.59

9.510

0.851111

0.910.820.740.6

0.820.880.94

11.051.1

1.141.2

1.21

CMS Sıcaklık (0C)

DÜZELTME FAKTÖRÜGiriş Basıncı (Barg)Düzeltme Faktörü (Kt) Düzeltme Faktörü (Kp)

95979899

99.599.9

99.9599.99

99.999

2.302.562.683.013.344.464.565.759.38

Saflık (%) Hava / Azot Oranı

ÖRNEK:Sitemin azot ihtiyacı hava basıncı 7 barg ve ortam sıcaklığı 40 oC, iken 99,5 % saflıkta 20 Nm3/h DNG modelinin hesaplaması şu şekildedir: 40 oC ortam için, Kt = 0,74 7 barg giriş için, Kp = 0,94DNG Model Debi = ( Gerekli N2 Debisi) / (Kt x Kp) = (20Nm3/h) / (0,74 x 0,94) = 28,7 Nm3/h Böylece doğru N2 Jeneratörü DNG-330 olacaktır.Azot jeneratörü için gerekli hava debisi; hava / Azot Oranı = 3,34 (99,5 % saflık)Hava debisi = 28,7Nm3/h x 3,34 =95,85 Nm3/h

35


DALGAKIRAN MAKİNE SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİEyüp Sultan Mah. Müminler Cad. No: 70 34885 Sancaktepe / Istanbul-Turkey

Tel : +90 216 311 71 81 Fax: +90 216 311 71 91 / www.dalgakiran.com / [email protected]

UKRAYNAKiev, 03062 Business Center “Nivki City” Pobedy av., 67 Building “G”, Of. 309-310

Phone: +38 (044) 581 13 77 Fax: +38 (044) 501 54 74 / www.dalgakiran.com.ua / [email protected]

RUSYANauchniy Drive No: 19, Office 709, Moskow / Russia, 117246

Phone: +7 (495) 461 62 35www.dalgakiran.su / [email protected]

DK TR EKIPMAN KAPAK BASKI.indd 2 14.06.2017 17:38:08

Documents

DALGAKIRAN MAKİNE SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ … · EKİPMAN KATALOĞU 2017 DALGAKIRAN MAKİNE SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ Eyüp Sultan Mah. Müminler Cad