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Datos técnicos
Índice alfabético y DIN
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4,3
1,8
1
1 2 3 4 5 6
GJL 250 GJL 300
Rm N/mm2 250 – 350 300 – 400
Rp 0,1 N/mm2 – 195 – 260
Re N/mm2 165 – 228 195 – 260
δdB N/mm2 840 960
τaB N/mm2 290 345
E (kN/mm2) 103 – 118 108 – 137
e g/cm3 7,2 7,25
– HB 30 180 – 250 200 – 275
α 1 · 10-6/K 10 11,7
100-290 + 10 + 3
300-590 + 15 + 8
600 + 50 + 20
Datos técnicos sobre fundición gris (hierro fundido con grafi to
laminar)
Diagrama comparativo dela amplitud de oscilación
Micrografía de hierro fundidocon grafi to laminar
Tolerancias de las longitudes para longitudes especiales:Los
perfi les de fundición gris y de aluminio, así como las secciones
de acero y de plástico (grupo 01000) se pueden cortar en longitud
con un corte de sierra y, por tanto, pueden presentar las
siguientes tolerancias de longitudes en caso de desviaciones con
respecto al programa estándar:
Todas las medidas nominales se rigen por la norma DIN ISO
2768-mK.
Acero
Fundición maleable
Fundición gris
Material
Resistencia a la extensión
Límite de dilatación de 0,1
Límite elástico 0,1
Resistencia a la presión
Resistencia al cizallamiento
Módulo de elasticidad
Densidad
Dureza
Medidas de longitud Dimensiones en mm
más de
Coefi ciente dedilataciónlongitudinal
Si se utiliza hierro fundido en dispositivos de taladrado,
fresado o giro, o como cuerpo base, estos dispositivos pueden
presentar ventajas decisivas en comparación con los dispositivos de
acero convencionales:
– El hierro fundido posee excelentes propiedades de absorción
(relación de absorción del hierro fundido con respecto al acero = 1
: 4,3; ver también diagrama comparativo).
– El hierro fundido presenta buenas propiedades en caso de
avería y una buena resistencia a la corrosión.
– El hierro fundido tiene una buena maquinabilidad.
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recomendación ISO/R 286-1962
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Modificación de agosto de 1966:Dimensiones adaptadas a la
recomendación ISO/R 286-1962
Ediciones anteriores: DIN 7155: 10.36 DIN 7155, hoja 1: 12.50,
9.56
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0+
300
0-3
30+
330
0+
395
65+
490
+16
0+
630
+30
0-2
18-2
70-1
60-2
12-1
18-1
70-8
8-1
40-6
4-1
16-4
8-1
00-2
18-3
02-1
60-2
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-88
-172
-64
-148
-218
-348
-160
-290
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8-2
18
0 -62
-274
-336
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-262
-148
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-112
-174
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-60
-122
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62 0+
160
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64+
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112
+50
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80
+22
0+
120
+28
0+
120
+27
0+
170
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00
-274
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-200
-300
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12-2
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0-1
60
-274
-434
-200
-360
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12-2
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+16
00
+14
2+
80+
180
+80
+24
0+
80
+28
0+
120
+33
0+
170
+42
0+
170
+47
0+
310
0-2
50+
250
0+
330
+80
+42
0+
170
+56
0+
310
0-3
90+
390
0+
470
+80
+56
0+
170
+70
0+
310
-325
-387
-242
-304
-180
-242
-136
-198
-97
-159
-70
-132
+23
0+
130
+29
0+
130
+28
0+
180
-325
-425
-242
-342
-180
-280
-136
-236
-97
-197
-70
-170
-325
-485
-242
-402
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96+
290
+13
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340
+18
0+
430
+18
0+
480
+32
0+
430
+18
0+
570
+32
0+
570
+18
0+
710
+32
0
0 -74
-405
-479
-300
-374
-226
-300
-172
-246
-122
-196
-87
-161
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46 0+
74 0+
190
0+
76+
30+
134
+60
+22
0+
100
+26
0+
140
+33
0+
140
+31
0+
190
0-1
20
-405
-525
-300
-420
-226
-346
-172
-292
-122
-242
-87
-207
0-1
90
-405
-595
-300
-490
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72-3
62-1
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74 0+
190
0+
174
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0
+33
0+
140
+38
0+
190
+49
0+
190
+53
0+
340
0-3
00+
300
0+
400
+10
0
+49
0+
190
+64
0+
340
0-4
60+
460
0+
560
+10
0
+65
0+
190
+80
0+
340
__-3
60-4
34-2
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10-2
84-1
46-2
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79+
270
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0+
340
+15
0+
320
+20
0-4
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10-3
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22-4
80-6
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60-5
50__
-210
-400
-146
-336
+34
0+
150
+39
0+
200
+50
0+
200
+55
0+
360
+50
0+
200
+66
0+
360
+66
0+
200
+82
0+
360
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10-3
97-2
10-2
97-1
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31+
320
+18
0+
400
+18
0+
380
+24
0-6
90-8
30-5
25-6
65-4
00-5
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10-4
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10-3
50-1
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90-9
10-5
25-7
45-4
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10-5
30-2
10-4
30+
400
+18
0+
460
+24
0+
590
+24
0+
630
+41
0+
590
+24
0+
760
+41
0+
780
+24
0+
950
+41
0
0 -87
__-4
45-5
32-3
35-4
22-2
58-3
45-1
78-2
65-1
24-2
11__
+54 0
+87 0
+22
00
+90
+36
+15
9+
72+
260
+12
0
+31
0+
170
+39
0+
170
+36
0+
220
0-1
40
-585
-725
-445
-585
-335
-475
-258
-398
-178
-318
-124
-264
0-2
20
-585
-805
-445
-665
__-2
58-4
78-1
78-3
98+
87 0+
220
0+
207
+12
0+
260
+12
0+
340
+12
0
+39
0+
170
+44
0+
220
+57
0+
220
+60
0+
380
0-3
50+
350
0+
470
+12
0
+57
0+
220
+73
0+
380
0-5
40+
540
0+
660
+12
0
+76
0+
220
+92
0+
380
Zona
s de
tole
ranc
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Dim
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Zona
s de
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m
Serie
1Se
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Zona
s de
tole
ranc
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DIN
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1 )
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157.
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2.
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4-1
0, 1
000
Berlí
n 30
."
Dim
ensi
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en
μm
Zona de dimensión nominal mm
Polígono Industrial O Rebullón s/n. 36416 - Mos - España -
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1958
DIN ISO 2768 T1
0,5 3 6 30 120 400 1000 2000 3 6 30 120 400 1000 2000 4000
f ± 0,05 ± 0,05 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 –
m ± 0,10 ± 0,10 ± 0,2 ± 0,30 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2
c ± 0,20 ± 0,30 ± 0,5 ± 0,80 ± 1,2 ± 2,0 ± 3,0 ± 4
v – ± 0,50 ± 1,0 ± 1,50 ± 2,5 ± 4,0 ± 6,0 ± 8
0,5 3 6 10 10 50 120 400 3 6 50 120 400
f ± 0,2 ± 0,5 ± 1 ± 1° ± 0°30‘ ± 0°20‘ ± 0°10‘ ± 0° 5‘
m
c ± 0,4 ± 1,0 ± 2
± 1°30‘ ± 1°30‘ ± 0°30‘ ± 0°15‘ ± 0°10‘
v ± 3°30‘ ± 2°30‘ ± 1°30‘ ± 0°30’ ± 0°20‘
DIN ISO 2768 T2
10 30 100 300 1000 100 300 1000 100 300 1000 10 100 100 30 100
300 1000 3000 300 1000 3000 300 1000 3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,1
K 0,05 0,10 0,2 0,4 0,6 0,8 0,4 0,6 0,8 1,0 0,6 0,8 1 0,2
L 0,10 0,20 0,4 0,8 1,2 1,6 0,6 1,0 1,5 2,0 0,6 1,0 1,5 2
0,5
6,3
25 12,5
3,2
0,8
6,3
1,6
Indicaciones técnicasTolerancias generales, acabado superfi
cial– Todas las piezas de norelem
están adaptadas al uso general previsto en cuanto a materiales y
versiones, y se procesan de modo que cumplan todos los requisitos
de tolerancia que surgen habitualmente.
– Todas las medidas se indican en milímetros.
– Los datos de peso que se indican son aproximados.
– Para las piezas denominadas según DIN se aplica la edición más
actual de la normativa ofi cial.
– Desviaciones de medida sin indicación de tolerancia según „DIN
ISO 2768-mk“ (excepto la medida de longitud para perfi les de
fundición gris y de aluminio).
Tolerancias generales DIN ISO 2768 T1 y T2
Acabado superfi cial DIN ISO 1302
Tolerancias generales para medidas de longitud y de ángulos
Clase de tolerancia
Clase de tolerancia
Clase de tolerancia
Símbolo
Símbolo
Descripción
Descripción
Medidas de longitud
hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
hasta hasta hasta hasta hastahasta
hastahasta hasta hasta hasta hasta
hastahasta hasta hasta
hastahasta hasta hasta
más de más de más de más de más de más de más de
más de más de más de más de más de más de
más demás de más demás demás demás demás demás demás demás demás
de
Dimensión límite en mm para zonas con medidas nominales
Dimensión límite en mm para zonas con medidas nominales
fi no
fi no
grueso
grueso
muy grueso
muy grueso
Radio de curvatura y biseles Medidas de ángulos
Dimensión límite en grados y minutos parazonas de dimensión
nominal (lado más corto)
Tolerancias generales para forma y posición
Rectitud y planitud Perpendicularidad Simetría MarchaTolerancias
en mm para
Zonas con medidas nominales en mm Zonas con medidas nominales en
mmZonas con
medidas nominales en mm
Marcas de mecanizaciónsegún DIN 3141 Clasifi cación según DIN
3141 Signifi cado según ISO 1302Serie 1 Serie 2
(superfi cie sin marcas) Superfi cies para las que no se
hanestablecido requisitos determinados
Superfi cies de las que solose espera una mayor uniformidad
y un mejor aspecto
Superfi cies individuales en bruto en las que se admite un
retoque con
desprendimiento de virutas
Superfi cies limpias en brutocon altos requisitos
Superfi cie con una rugosidadque debe sobrepasar el valor de
rugosidad medio máximo admisible
medio
medio
Datos superfi ciales, Ra para la profundidad de rugosidad
admisible Rt
Liso
Bruto
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1959
2700
026
000
2800
029
000
3100
032
000
3300
041
000
9500
097
000
A-Z
9600
0
* = μG = μK 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M4
0,08 4,40 6,40 7,5 2,2 3,2 3,8 0,10 4,20 6,20 7,3 2,5 3,7 4,3
0,12 4,05 6,00 7,0 2,8 4,1 4,8 0,14 3,90 5,70 6,7 3,1 4,5 5,3
M5
0,08 7,16 10,50 12,3 4,3 6,3 7,3 0,10 6,90 10,10 11,9 4,9 7,2
8,5 0,12 6,63 9,74 11,4 5,5 8,1 9,5 0,14 6,36 9,34 10,9 6,0 8,9
10,4
M6
0,08 10,10 14,90 17,4 7,4 10,9 12,7 0,10 9,74 14,30 16,7 8,5
12,5 14,7 0,12 9,35 13,70 16,1 9,5 14,0 16,4 0,14 8,97 13,20 15,4
10,4 15,3 17,9
M8
0,08 18,50 27,20 31,9 17,9 26,2 30,7 0,10 17,90 26,20 30,7 20,6
30,3 35,5 0,12 17,20 25,20 29,5 23,1 34,0 39,7 0,14 16,50 24,20
28,3 25,3 37,2 43,6
M10
0,08 29,50 43,30 50,7 36,0 53,0 61,0 0,10 28,40 41,80 48,9 41,0
61,0 71,0 0,12 27,30 40,20 47,0 46,0 68,0 80,0 0,14 26,20 38,50
45,1 51,0 75,0 88,0
M12
0,08 43,00 63,10 73,9 61,0 90,0 105,0 0,10 41,40 60,90 71,2 71,0
104,0 122,0 0,12 39,90 58,50 68,5 80,0 117,0 137,0 0,14 38,30 56,20
65,8 87,0 128,0 150,0
* = μG = μK 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
M14
0,08 59,0 86,7 101,0 97 143 167 0,10 56,9 83,6 97,8 113 165 194
0,12 54,7 80,4 94,1 127 186 218 0,14 52,6 77,2 90,3 139 205 239
M16
0,08 81,0 119,0 139,0 147 216 253 0,10 78,2 115,0 134,0 172 252
295 0,12 75,3 111,0 130,0 194 285 333 0,14 72,4 106,0 124,0 214 314
367
M20
0,08 131,0 186,0 218,0 298 424 496 0,10 126,0 180,0 210,0 347
494 578 0,12 121,0 173,0 202,0 392 558 653 0,14 117,0 166,0 194,0
431 615 719
M24
0,08 188,0 268,0 313,0 512 730 854 0,10 182,0 259,0 303,0 597
850 995 0,12 175,0 249,0 291,0 673 959 1122 0,14 168,0 239,0 280,0
742 1057 1237
M30
0,08 300,0 430,0 500,0 1000 1450 1700 0,10 290,0 415,0 485,0
1190 1700 2000 0,12 280,0 400,0 465,0 1350 1900 2250 0,14 270,0
385,0 450,0 1500 2100 2500
M36
0,08 440,0 630,0 730,0 1750 2500 3000 0,10 425,0 600,0 710,0
2100 3000 3500 0,12 410,0 580,0 680,0 2350 3300 3900 0,14 395,0
560,0 660,0 2600 3700 4300
5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 500 600 800 1000 1200 400 480 640 900 1080
– – 640 900 1080 364 440 582 792 950 10 8 12 9 8 – – 60 40 30
5 6 8 10 12
500 600 800 1000 1200
=
=
100
100
= 800 N/mm2
· 10 = 640 N/mm2 (80% von Rm)
10 =
Indicaciones técnicas Tornillos y tuercasLos valores indicados
en la tabla para las fuerzas de sujeción Fsp y los pares de
sujeción Msp se aplican a roscas de regulación métrica según DIN 13
y a soportes de cabeza según DIN 912, 931-934, 6912, 7984 y
7990.Los valores de las fuerzas de sujeción Fsp dan como resultado
un aprovechamiento de los límites elásticos σ 0,2 del 90 %
(DIN 267, hoja 3) en función del coefi ciente de fricción de rosca
correspondiente.
En la tabla de fuerzas de sujeción se puede ver qué tornillos se
necesitan con una fricción de rosca determinada, y de qué calidad,
para aplicar una fuerza de montaje dada FM (Fsp >= FM).
Los pares de sujeción Msp se calculan a partir de las fuerzas de
sujeción Fsp asumiendo que μG = μK = mges (ver página siguiente).
La determinación del par de ajuste para un aprovechamiento de los
límites elásticos del 90 % y para un tornillo de dimensiones y
calidad previamente indicadas, se realiza según la tabla derecha en
función de la fricción que se dé bajo la cabeza (μK), sin tener en
cuenta una fricción de rosca divergente.
Para averiguar el momento de torsión nominal aplicable, aún es
necesario restar la mitad del ancho de dispersión de la llave
dinamométrica prevista al par de sujeción Msp calculado. Cálculo de
los valores de la tabla e indicaciones de aplicación según las
directrices VDI 2230.
Fuerza de sujeción y pares de sujeción
Estabilidad de tornillos según DIN ISO 20898 T 1 (4.92)
Espárrago roscado Espárrago roscadoRosca de
regula-ción
Rosca de
regula-ción
μges μgesFuerza de sujeción Fspin kN
Fuerza de sujeción Fspin kN
Par de sujeción Mspen Nm
Par de sujeción Mspen Nm
Con clase de resistencia Con clase de resistencia
Clases de resistencia
Resistencia mínima a la extensión Rm N/mm2
Límite elástico mínimo Re N/mm2
Límite de dilatación de 0,2 Rp0,2 N/mm2
Tensión de ensayo Sp N/mm2
Alargamiento de rotura A5 %
Resiliencia (prueba ISO) Nm/cm2
Las distintas clases de resistencia significan lo siguiente
(señalado en el ejemplo 8.8):
Estabilidad de tuercas según DIN ISO 20898 T 2 (2.94)
Las clases de resistencia significan lo siguiente (señalado en
el ejemplo 10):
Esta tensión de ensayo es igual a la mínima resistencia a la
extensión de un tornillo que se pueda cargar hasta su límite
elástico mínimo en combinación con la tuerca correspondiente.
Tensión de ensayo Sp N/mm2
Características de la clase de resistencia
Primera cifra: 8.Resistencia mínima a la extensión Rm
Resistencia mínima a la extensión RmSegunda cifra: .8
Límite elástico mínimo Re
Tensión de ensayo Sp
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1960
MoS2*
0,12 0,10* 0,08 0,10 – 0,10 – 0,08 0,16
0,10 – – – 0,12 0,10 – – 0,14
0,08 – – – – – 0,12 0,12 –
– 0,10 – 0,10 – 0,10 – 0,08 –
– 0,08 – – – – – – –
GJL/
GJM
BAl
Mg
MoS2* MoS2*
– 0,16 – 0,10 – 0,16 0,10 – 0,08 –
0,12 0,10 0,08 0,10 0,08 – 0,10 0,08 0,08
0,10 – 0,10 – 0,10 0,16 0,10 – –
0,08 – – 0,12 0,12
– 0,10 – – – 0,10 0, 18 0,08 –
– 0,14 – 0,10 – 0,14 0,10 0,10 0,08 –
– 0,08 – – – – –
GJL/
GJM
BAl
Mg
Indicaciones técnicas Tornillos y tuercasLos coefi cientes de
fricción (ver tabla) oscilan dentro de un límite amplio. Oscilan
incluso durante el apriete y en el lote de fabricación de tornillos
iguales.Puesto que μG y μK tienen tamaños distintos generalmente,
se puede dar una gran variedad de momentos de apriete.Según la
directiva VDI 2230, se cuenta con distintos coefi cientes de
fricción. Por el contrario, Illgner/Blume cuentan en su „vademécum
de tornillos“ con un coefi ciente de fricción μges = μG = μK.
Aquí se procede según el método de la VDI. No obstante, cuando
μG y/o μK se desconocen, se establece que μG = 0,12 o μK =
0,12.
Coefi ciente de fricción μG en la rosca (según Strelow o VDI
2230)
Coefi ciente de fricción µK en el cabezal o en el soporte de
tuerca (según Strelow o VDI 2230)
* Disulfuro de molibdeno
μG Rosca
Material
Superficie
Fabricación de rosca
Lubrica-ción
Lubrica-ción
Seco
Seco
Corta
doFa
brica
ción d
e ros
ca
Supe
rfici
eCa
dmiad
o o
cinca
dom
edian
te p
roce
dim
iento
ga
lváni
co
Cadm
iado
o cin
cado
med
iante
pro
cedim
iento
ga
lvánic
o
Acer
oM
ater
ial
Rosc
aRo
sca
inte
rior (
tuer
ca)
* Disulfuro de molibdeno
Superficie de apoyo
Supe
rfici
e de
apo
yo
Mat
eria
l
Supe
rfici
e
Mec
aniza
do c
on
arra
nque
de
viru
tas
Cont
raco
jinet
e
Acer
o
Pulid
oPu
lido
Mec
aniza
do c
on
arra
nque
de
viru
tas
Fabr
i-ca
ción
Material
Superficie
Fabricación
μK
Acero
Acero
Rosca exterior (tornillo)
Color negro tratado en caliente o fosfatado
Color negro tratado en caliente o fosfatado
Cincado mediante procedimiento galvánico
(Zn6)
Cincado mediante procedimiento galvánico
(Zn6)
Cadmiado mediante procedimiento galvánico
(Cd6)
Cadmiado mediante procedimiento galvánico
(Cd6)
Laminado Cortado Cortado o laminado
Seco Seco Seco Seco
Seco SecoSeco
Lubricado
Lubricado Lubricado Lubricado Lubricado Lubricado
Lubricado Lubricado Lubricado
Presionado PresionadoTorcido Pulido
Cabeza de tornillo
Adhesivo
hasta
Acab
ado
natu
ral
Acab
ado
natu
ral
Acab
ado
natu
ral
Acab
ado
natu
ral
Acab
ado
natu
ral
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2700
026
000
2800
029
000
3100
032
000
3300
041
000
9500
097
000
A-Z
9600
0
P
60°
dd2
d3 R
h3 H1
D1
D2D
Rosca interior
Rosca de perno
DIN 13
d = D P d2 = D2 d3 D1 h3 H1 R Ø
M 3 0,50 2,68 2,39 2,46 0,31 0,27 0,07 2,5
M 4 0,70 3,55 3,14 3,24 0,43 0,38 0,10 3,3
M 5 0,80 4,48 4,02 4,13 0,49 0,43 0,12 4,2
M 6 1,00 5,35 4,77 4,92 0,61 0,54 0,14 5,0
M 8 1,25 7,19 6,47 6,65 0,77 0,68 0,18 6,8
M10 1,50 9,03 8,16 8,38 0,92 0,81 0,22 8,5
M12 1,75 10,86 9,85 10,11 1,07 0,95 0,25 10,2
M16 2,00 14,70 13,55 13,84 1,23 1,08 0,29 14,0
M20 2,50 18,38 16,93 17,29 1,53 1,35 0,36 17,5
M24 3,00 22,05 20,32 20,75 1,84 1,62 0,43 21,0
M30 3,50 27,73 25,71 26,21 2,15 1,89 0,51 26,5
M36 4,00 33,40 31,09 31,67 2,45 2,17 0,58 32,0
Rosca métrica ISO
Rosca de regulación de serie 1
Versiones de rosca:Las roscas están fabricadas con una
tolerancia de clase „media“ según ISO DIN 13, es decir, 6H para la
rosca interior y 6g para la rosca del perno. Por lo general, las
roscas exteriores son continuas hasta 60 mm. A partir de 70 mm de
longitud del tornillo, las roscas se fabrican con 60 mm de
longitud.
Denominación de rosca
Pendiente Ø de fl ancos Ø de núcleoPerno PernoTuerca Tuerca
Profundidad de instalación Rotundidad Taladro para roscar
En las roscas especifi cadas se aplica la clase de tolerancia
media, es decir, 6H para la rosca interior y 6g para la rosca del
perno.Las roscas indicadas en el catálogo (de metal) están
fabricadas según estas clases de tolerancia.
Indicación sobre las versiones de rosca de las empuñaduras de
aluminio:
Debido al acabado fi nal de la superfi cie y al consiguiente
desgaste del material durante el tratamiento previo, las roscas de
las empuñaduras de aluminio no pueden estar dentro de los valores
de tolerancia. Por este motivo, para la compactación del material
se moldea la mayor parte de esta rosca; la resistencia al arranque
de aluminio con una rosca M5 x 10, es superior a 2000 N.
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DIN 74
Forma AVersión media (m)
Forma BVersión fina (f)
Forma J, forma K
D1 H13* D2 H13 T1 ≈ D1 H12** D3 H12 T1 ≈ T2 +0,1
M3 3,4 6,6 1,6 3,2 6,3 1,7 0,2
M4 4,5 9,0 2,3 4,3 8,3 2,4 0,4
M5 5,5 11,0 2,8 5,3 10,4 2,9 0,5
M6 6,6 13,0 3,2 6,4 12,4 3,3 0,5
M8 9,0 17,2 4,1 8,4 16,5 4,4 0,5
M10 11,0 21,5 5,3 10,5 20,5 5,5 0,5
M12 13,5 25,5 6,0 13,0 25,0 6,5 0,5
M16 17,5 31,5 7,0 17,0 31,0 7,5 0,5
M20 22,0 38,0 8,0 21,0 37,0 8,5 0,5
D1 D2 D3*** T
M3 3,4 3,2 6 – – 3,4
M4 4,5 4,3 8 – 3,4 4,6
M5 5,5 5,3 10 – 4,2 5,7
M6 6,6 6,4 11 – 4,8 6,8
M8 9,0 8,4 15 – 6,0 9,0
M10 11,0 10,5 18 – 7,5 11,0
M12 13,5 13,0 20 16 8,5 13,0
M16 17,5 17,0 26 20 11,5 17,5
M20 22,0 21,0 33 24 13,5 21,5
+ 0,20
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
+ 0,40
Avellanados para tornillos avellanados y tornillos de cabeza
cilíndricaAvellanados con forma B:– Para tornillos avellanados DIN
7991.Avellanados con forma J:– Para tornillos de cabeza
cilíndrica
DIN 6912.Avellanados con forma K:– Para tornillos de cabeza
cilíndrica
DIN 912.
Indicación:* Orifi cio de paso medio según
DIN ISO 273.** Orifi cio de paso fi no según
DIN ISO 273.*** Avellanado a 90° o redondo,
diámetro de rosca inferior a 12 mm solo desbarbado.
Para Ø de rosca
Para Ø de rosca
Versión media (m) Versión fi na (f)
Medio (m)H13*
Fino (f)H12** Forma J Forma K
Desviación admisible
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1963
2700
026
000
2800
029
000
3100
032
000
3300
041
000
9500
097
000
A-Z
9600
0
DIN EN ISO 4753 / DIN 6332
u b
u b u b
u b
u b
u b
dp dp
dpdp
dt 90° ±
5
z1
z2
z4z3
≤ 50°
≤ 50°
re=1,4xD
D D D
45°
D D
D
45°
D
60°
D3
D2
R
L2L3
Longitud
FL Cono truncado
Versión estándar:Extremo achaflanado según DIN EN ISO 4753.Para
todos los terminales de rosca restantes se calculan complementos
según el número de piezas.
ub = máx. 2P, rosca incompleta
LongitudLongitud
Longitud Longitud
LongitudLongitud
redond
eado
redond
eado
redond
eado
redonde
ado
redond
eado
redondea
do
≤ Diá
metro
men
orde
la ro
sca
SD Pivote cortoRN Extremo abombado
TC Punta aplanada
LD Pivote largo
Pivote opresor según DIN 6332Ak Espiga cilíndrica bombeada
D dp h13 dt h16* z1 + IT14 z2 + IT14 z3 + IT14 z4 ≈ D2 h11 D3
–0,1 L2 L3 R
M4 2,5 – 1,00 2,0 1,00 0,50 – – – – –
M5 3,5 – 1,25 2,5 1,25 0,60 – – – – –
M6 4,0 1,5 1,50 3,0 1,50 0,70 4,5 4,0 6,0 2,5 3
M8 5,5 2,0 2,00 4,0 2,00 1,00 6,0 5,4 7,5 3,0 5
M10 7,0 2,5 2,50 5,0 2,50 1,00 8,0 7,2 9,0 4,5 6
M12 8,5 3,0 3,00 6,0 3,00 1,25 8,0 7,2 10,0 4,5 6
M14 10,0 4,0 3,50 7,0 3,50 1,50 – – – – –
M16 12,0 4,0 4,00 8,0 4,00 1,75 12,0 11,0 12,0 5,0 9
M18 13,0 5,0 4,50 9,0 4,50 2,00 – – – – –
M20 15,0 5,0 5,00 10,0 5,00 2,00 15,5 14,4 14,0 5,5 13
M22 17,0 6,0 5,50 11,0 5,50 2,50 – – – – –
M24 18,0 6,0 6,00 12,0 6,00 2,50 – – – – –
M27 21,0 8,0 6,70 13,5 6,70 3,00 – – – – –
Terminales de rosca DIN EN ISO 4753Pivotes opresores DIN
6332
Ø de rosca Terminales de rosca según DIN EN ISO 4753 Terminal de
rosca con pivote opresor según DIN 6332
* Punta con diámetro de rosca de hasta 5 mm ligeramente aplanada
o ligeramente redondeada
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DIN 650
DIN 79
HC
A
R1-0,3
45°
R2
A N
B A
Para zona de tolerancia H8 o para tolerancias H126,3 1,6 3,2
E1
S
S
E2
D
A Macho cuadrado B Hembra cuadrada
S D* E1 E2 H11/h11 max. max. min.** min.
4,0 4,2 5,0 4,8 5,3 5,0 5,3 6,5 6,0 6,6 5,5 5,8 7,0 6,6 7,2 6,0
6,3 8,0 7,2 8,1
7,0 7,3 9,0 8,4 9,1 8,0 8,4 10,0 9,6 10,1 9,0 9,5 12,0 10,8 12,1
10,0 10,5 13,0 12,0 13,1
11,0 11,6 14,0 13,2 14,1 12,0 12,6 16,0 14,4 16,1 13,0 13,7 17,0
15,6 17,1 14,0 14,7 18,0 16,8 18,1
16,0 16,8 21,0 19,2 21,2 17,0 17,9 22,0 20,4 22,2 19,0 20,0 25,0
22,8 25,2 22,0 23,1 28,0 26,4 28,2
A* B C H N R1 R2 T max. min. max. max. max.
6 11,0 5 13 11
8 14,5 7 18 15 1,0 1,0
10 16,0 7 21 17 0,6
12 19,0 8 25 20 0,5
14 23,0 9 28 23 1,6
18 30,0 12 36 30 1,6
22 37,0 16 45 38 1,0
28 46,0 20 56 48 2,5
36 56,0 25 71 61 2,5
42 68,0 32 85 74 1,6 4,0 1,0
+ 1,5 0
+ 2 0
+ 3 0
+ 4 0
+ 1 0
+ 2 0
+ 3 0
* Las hembras cuadradas pueden llevar entalladuras en el tercio
central de cada lado del cuadrado. El valor D máx. determina el
diámetro de taladrar que, al centrarse con la hembra cuadrada, la
corta de forma análoga.
** En el caso de los cuadrados interiores que se combinen con
acero redondo de acabado natural, se admite que cumplan el valor de
tolerancia del acero redondo sin llegar a alcanzar la medida
mínima, es decir, h11 como máximo.
Cuadrados para husillos y elementos de mando
Ranuras en T
Tolerancia admisible
Tolerancia admisible
* Campo de tolerancia H8 para ranuras de referencia y sujeción,
H12 para ranuras de sujeción.
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2700
026
000
2800
029
000
3100
032
000
3300
041
000
9500
097
000
A-Z
9600
0
DIN 6885
H T1 T2
8 10 3 3 3 3 3 1,8 +0,1 1,4 +0,1 0,9 +0,1
10 12 4 4 4 4 4 2,5 +0,1 1,8 +0,1 1,2 +0,1
12 17 5 5 5 5 5 3,0 +0,1 2,3 +0,1 1,7 +0,1
17 22 6 6 6 6 6 3,5 +0,1 2,8 +0,1 2,2 +0,1
22 30 8 8 8 8 7 4,0 +0,2 3,3 +0,2 2,4 +0,2
30 38 10 10 10 10 8 5,0 +0,2 3,3 +0,2 2,4 +0,2
38 44 12 12 12 12 8 5,0 +0,2 3,3 +0,2 2,4 +0,2
44 50 14 14 14 14 9 5,5 +0,2 3,8 +0,2 2,9 +0,2
50 58 16 16 16 16 10 6,0 +0,2 4,3 +0,2 3,4 +0,2
H T1 T2
10 12 4 4 4 4 4 3,0 +0,1 1,1 +0,1
12 17 5 5 5 5 5 3,8 +0,1 1,3 +0,1
17 22 6 6 6 6 6 4,4 +0,1 1,7 +0,1
22 30 8 8 8 8 7 5,4 +0,2 1,7 +0,2
30 38 10 10 10 10 8 6,0 +0,2 2,1 +0,2
38 44 12 12 12 12 8 6,0 +0,2 2,1 +0,2
44 50 14 14 14 14 9 6,0 +0,2 2,6 +0,2
50 58 16 16 16 16 10 7,5 +0,2 2,6 +0,2
Ranuras y muelles de ajustede forma alta (hoja 1),
máquinas-herramienta de forma alta (hoja 2)
* Los campos de tolerancia indicados para los anchos de ranura
se aplican generalmente a ranuras fresadas. Para el ancho de
ranuras vacías, se recomienda la calidad ISO IT8 (por tanto, P8 en
lugar de P9, N8 en lugar de N9 e IS8 en lugar de IS9). En cuanto a
las juntas deslizantes, se recomienda el campo de tolerancia H9
para la ranura del árbol y D10 para la ranura del cubo.
Forma alta (hoja 1)
Máquinas-herramienta de forma alta (hoja 2)
Para Ø de árboles
D1
Para Ø de árboles
D1
Ranura de árbol B*
Ranura de árbol B*
Ranura del cubo B*
Ranura del cubo B*
Alojamiento fi jo P9
Alojamiento fi jo P9
Alojamiento fi jo P9
Alojamiento fi jo P9
Alojamiento ligero N9
Alojamiento ligero N9
Alojamientoligero JS9
Alojamientoligero JS9
Con juego enla parte trasera
En caso de juego en la
parte traseraEn caso de
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Polígono Industrial O Rebullón s/n. 36416 - Mos - España -
[email protected]
Servicio de Att. al Cliente+34 986 288118
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1966
ESD
Los componentes, elementos o dispositivos eléctricos o
electrónicos sensibles (componentes sensibles a ESD) pueden sufrir
daños o incluso quedar destruidos debido a una descarga
electrostática en las cercanías (descarga electrostática =
ESD).
Las descargas electrostáticas pueden ser causadas por personas o
mediante el manejo de componentes sensibles a ESD (p. ej. durante
la elaboración, montaje, transporte, rodamiento, etc.).
Para evitar una descarga electrostática, en el entorno
electrónico se requieren productos conductores de la electricidad
conformes con DIN EN 61340-5-1 Protección de componentes
electrónicos ante fenómenos electrostáticos.
Nuestros productos se han elaborado con un plástico especial
conductor de la electricidad y por eso pueden utilizar para
aplicaciones de ESD o zonas de protección ESD (EPA) conforme con
DIN EN 61340-5-1.
En estos productos de alta calidad se comprueba de forma regular
la conductividad eléctrica conforme con DIN EN 61340-5-1.
Para su identifi cación inequívoca se aparece el logo de ESD en
amarillo impreso en el lateral del producto.
Estos productos ESD también se pueden utilizar para aparatos,
componentes y sistemas de protección en zonas con peligro de
explosión.
Al usar estos productos ESD se evita la generación de un
chispazo electrostático y con ello se evita la posible infl amación
de gases y polvo que podría provocar una explosión en espacios
cerrados.
Para proteger a las personas que trabajan en zonas con peligro
de explosión, los fabricantes u operadores de dispositivos deben
aplicar y cumplir las directivas ATEX.
Estos productos ESD se han comprobado para la conductividad
eléctrica de TÜV Süd según EN 60079-0:2012+A11:2013 Requerimientos
generales del equipo en las zonas con peligro de explosión.
Grupos destinatarios:
Fabricantes de dispositivos que deben cumplir las directrices
ATEX del producto 2014/34/UE. Operarios que deben cumplir las
directrices de funcionamiento ATEX 1999/92/CE.
Polígono Industrial O Rebullón s/n. 36416 - Mos - España -
roda
![1966-1975 [WMEAT 1966-1975 185668]](https://img.pdfslide.net/doc/110x75/577cc16d1a28aba7119302de/1966-1975-wmeat-1966-1975-185668.jpg)
