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“Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario, ni de más peligroso manejo, que instaurar un nuevo orden de cosas, pues el reformador encuentra enemigos en todos los favorecidos del viejo orden y sólo tibios partidarios entre los que sacarían provecho del nuevo”.
MaquiaveloEl Príncipe
RESISTENCIA AL CAMBIO
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
TEMARIO ...
Características de Mantención
Objetivos de Mantención
Semántica de la Mantención
Factores de Mejoramiento
Organización de Mantención
Funciones de Mantención
Planificación de Mantención
Actividades en la Planificación de un Trabajo
Confección de un Plan de Trabajo
Sistema Orden de Trabajo
Deficiencias en Planificación / Programación
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Planificación versus No Planificación
Oportunidades para Planificar Mantención
Estándares de Planificación
El Poder de la Planificación
Productividad sin Planificación
Competencias y Responsabilidades del Planificador
Mantención Preventiva (MP)
Lubricación
Orientación de la Detección de la MP
Efecto de la MP en el uso de la Mano de Obra
Características de la MP
... TEMARIO ...
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Responsabilidades Principales de Operaciones
Programación de la MP
Control de Componentes
Backlog de Órdenes de Trabajo
Cadena del Suministro de Materiales
Suministro de Repuestos
Mantención Predictiva
Principios de la Programación de Mantención
Indicadores de Desempeño (KPI)
Sistema Computacional de Mantención (CMMS)
Desafío del Mejoramiento Continuo
Elaboración y Control Presupuestario de los Contratos Marc
... TEMARIO
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CARACTERÍSTICAS DE MANTENCIÓN
Mantención es: un servicio (entrega capacidad)un servicio (entrega capacidad)
parte integrante de la estrategia productiva
parte integrante de la estrategia productiva
mejorablemejorable
cuantificablecuantificable
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Mantención
Producción
Operaciones
MANTENCIÓN ES PARTE INTEGRAL DE PRODUCCIÓN
Mantención
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
OBJETIVOS DE MANTENCIÓN
Mantener los equipos de acuerdo a su diseño, en condiciones efectivas de operación, de seguridad y conservación del medio ambiente.
Asegurar disponibilidad y confiabilidad de equipos, requeridas por Producción para cumplimiento de metas al mínimo costo total.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN ...
Mantención
Mantenimiento
Manutención
Mantención Reactiva
Mantención Proactiva
Mantención Preventiva (MP)
Inspecciones
Mantención Predictiva (MPd)
Mantención Según Condición
Mantención Sintomática
Mantención Planificada
Mantención No Planificada
Mantención Programada
Mantención No Programada
Mantención Imprevista
Mantención Correctiva
Reparación
Reparación Mayor
Reparación General
Overhaul
Urgencia
Emergencia
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Mantención por Modificación de Diseño (campañas)
Accidente
Garantía
Mantención por Prevención de Riesgos
Mantención por Cuidado Medio Ambiente
Mantención “Bombero” (apagar incendios)
Automantención
... SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
MEJORES PRÁCTICAS DEL MANTENIMIENTO
Seguridad y Medio Ambiente
Organización
Mantención Preventiva
Planificación
Programación
Sistema Orden de Trabajo. Backlog
Productividad de Mano de Obra
Procedimientos
Información costos
Ingeniería Mantención
Indicadores Desempeño (KPI’s)
Suministro de Materiales
Relaciones con Operaciones
Liderazgo
Sistema de Información
Entrenamiento
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Gerente MARC
AdministrativoIngeniería Mantención
PlanificaciónProgramación
Coordinador MaterialesPreparación Materiales
PañolBodega
AsesorTécnico
JefeOperaciones
Jefe Turno
Jefe Turno
ORGANIZACIÓN DE MANTENCIÓN
Prev. de Riesgos
Medio Ambiente
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
FUNCIONES DE MANTENCIÓN ...
Planificación
Programación
Ejecución
Control Control
Contro
l
Control Control
Control
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Identificar Trabajo
Aprobación Trabajo
Priorizar
PedirMateriales
Coordinar ControlarResultados
Paso 1Planificación
Paso 2Programación
Paso 3Ejecución
RecibirMateriales
Programar y DistribuirMano de Obra
Planificar:- Mano Obra-Materiales
ObtenerMateriales
EjecutarTrabajo
... FUNCIONES DE MANTENCIÓN
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
PLANIFICACIÓN DE LA MANTENCIÓN
“Planificación es la tarea de organizar el futuro uso de los recursos para desarrollar efectivamente un trabajo de mantención”
Definición
“La Planificación es una función de staff”
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
ACTIVIDADES A DEFINIR EN LA PLANIFICACIÓN
Alcance del trabajo
Fecha estimada
Inicio - Término
Prioridad
Costos
Aprobación
Mano obra estimada(HH por especialidad)
Materiales necesarios
Herramientas especiales
Equipos auxiliares Instrucciones del trabajo
(énfasis en seguridad y conservación medio ambiente)
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CONFECCIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO ...
¿Es el trabajo necesario y digno de atención?¿Reparar o reemplazar?Consultar historia de reparación de equipo¿Es necesario visita a terreno?Procesos, operaciones, condiciones, requerimientos, consideraciones de tiempo
Orden de Trabajo a ser Planificada
Identificar y Analizar
Alternativas
Seleccionar Plan Básico
Hacer dibujos o representaciones si se
requiereA
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
A PROGRAMACIÓN
Materiales requeridos
Plan de Trabajo Terminado
Determinar disponibilidad materiales
-Tareas y secuencias del trabajo (énfasis en Prev. de Riesgos y Cuidado Medio Ambiente)
-Especialistas y cantidad-Tiempo p/ especialidad-HH por especialidad-Duración del trabajo-Costos-Fechas estimadas inicio y término
Comprar
Emitir OC Coordinar
Material Ordenado
Hacer o reparar
Emitir OTCoordinar
Fabricación Terminada
Herramientas especiales
Equipos Auxiliares(propios o
arrendados)
Está en stock No está en stock
Material Disponible
Identificar y Describir
A
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
DEFICIENCIAS EN PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN
Espera de:
• repuestos
• instrucciones
Demora por:
• operaciones
• traslados
Falta de:
• herramientas especiales
• equipos auxiliares
• personal
• capacitación
DEMORAS EN LA EJECUCIÓN
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
PLANIFICACIÓN vs. NO PLANIFICACIÓN
t
US$
No Planificado
Planificado
M.O. Directa
Costo Total
70% Planificado30% No Planificado
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
OPORTUNIDADES PLANIFICACIÓN MANTENCIÓN
Resultado Inspecciones de MP Análisis historia reparaciones Cambio componentes Ingeniería de mantención Daños por accidentes Reparaciones mayores Trabajos de seguridad Trabajos detectados en turnos Misceláneos
32%5%
22%9%2%
20%2%7%1%
FUENTE APORTE AL TRABAJO PLANIFICADO (%)
TOTAL APORTES A LA PLANIFICACIÓN 100%
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN ...
1 Planificador por 15 ejecutores
PARA EQUIPOS PALAS Y CARGADORES
Se planificará hasta el 70% de las HH directas
75% en trabajo de oficina25% en terreno
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
VARIACIÓN ACEPTABLE ENTRE: DURACIÓN ESTIMADA DEL TRABAJO vs. DURACIÓN REAL
120
100
10
4
2
± 4%
± 5%
± 10%
± 20%
± 25%
DURACIÓN(Horas Estimadas)
DESVIACIÓN
... ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
EL PODER DE LA PLANIFICACIÓN
3 Ejecutores “Sin Planificación”: 3 x 35% = 105%
1 Planificador, 2 Ejecutores: 1 x 0 + 2 x 55% = 110%
Relación Planificador / Ejecutores 1 : 15
55% : 35% = 1.57 (57% de mejora)
15 Ejecutores x 1.57 = 23.55 Ejecutores
1 Planificador, 15 Ejecutores = 23 Ejecutores
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
PRODUCTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN
“Nuestro tiempo productivo es sobre 80%”
Percepciones que apoyan el paradigma:
• “Nosotros siempre estamos trabajando”
• “Nosotros estamos trabajando en forma correcta”
Realidad (25 a 35% productividad):
TrabajoProductivo
DemorasEvitables
Falso Paradigma:
TrabajoProductivo Demoras
Inevitables
Percepción (80% productividad):
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR ...
1. Conocer cómo se realizan los trabajos de mantención.
2. Habilidades de comunicación verbal y escrita.
3. Aptitud para trabajar con computador y material escrito.
4. Entender las instrucciones claramente.
5. Habilidad de consultar información técnica en manuales, planos, softwares, etc.
6. Manejar prioridades.
7. Elaborar planes realistas y exactos.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
8. Formar archivo de manuales, procedimientos de trabajo seguro, planos, etc.
9. Conocer software de información de Materiales.
10. Actualizar pautas de mantención preventiva y procedimientos de trabajo seguro (PTS).
11. Coordinar con otro(s) planificador(es) los trabajos, estableciendo responsabilidades de cada uno.
12. Aplicar técnicas de planificación/programación (Gantt,
CPM).
... COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Si tengo que Planificar ...
no debo involucrarme
en la contingencia
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
MANTENCIÓN PREVENTIVA (MP)
Acciones rutinarias destinadas a extender la vida del equipo, detectando las fallas en forma PREMATURA.
Las actividades “estrictamente” son las siguientes
Inspecciones de los equiposLubricaciónAjustes y calibraciones menoresLimpiezaCambio de componentes menores
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
LUBRICACIÓN
Es parte de la Mantención Preventiva.
Debe efectuarla personal experimentado, bien entrenado en el tema.
Más del 50% del prematuro desgaste de los rodamientos son causados por una lubricación deficiente.
Un tratamiento deficiente de los lubricantes usados y/o pérdidas, afecta al Medio Ambiente.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
ORIENTACIÓN DE LA DETECCIÓN DELA MANTENCIÓN PREVENTIVA
Rango efectivode MP
Deterioro
Costo y D
own
time
Calor AflojamientoVibración
Ruidos
Separación
Bloqueo
Falla
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
HH Ahorro Inicial
EFECTO DE MP EN USO DE MANO DE OBRA
1.5 años
HH Trabajos Planificados
HH Sobretiempo
HH Tiempo Normal
Inicio MP
HH Trabajos de Emergencia
MP
HH Trabajos No Planificados
t
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA ...
Es IMPOSTERGABLE, Operaciones debe entregar equipos para ejecución de pautas, según programación.
Debe realizarse con inspectores experimentados.
Los inspectores se asignan en forma estable (12 meses).
La MP permite actualizar las OT pendientes.
Cada falla imprevista debe relacionarse con Pauta(s) ya ejecutada(s); si corresponde, modificar Pauta y/o capacitar al inspector responsable.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Las fallas detectadas deben agendarse en órdenes de trabajos. Si la falla es crítica, debe repararse; sin alterar el proceso completo de inspecciones.
Las OT emitidas como resultado de las inspecciones, son la principal fuente de trabajos para ser planificados.
Duración promedio de ejecución de c/u de las Pautas, se estima en 6 horas, con 6 personas (lubricadores, mecánicos y eléctricos).
... CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
RESPONSABILIDADES PRINCIPALES DE OPERACIÓN
Operar adecuadamente los equipos.
Informar oportunamente a Mantención de las anomalías observadas en los equipos.
Coordinar y comprometerse en el cumplimiento de la programación de Mantención.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
PROGRAMACIÓN DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA
t (horas)
0 250 250 250 250 250 250 250 250
500 500 500 500
1000 1000
Equipos Palas
AAA
AAABB
AAABBCCC
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CONTROL DE COMPONENTES
Estimaciones de la vida útil.
Programa de cambios de componentes.
Generación de las Órdenes de Trabajo por cambios de componentes.
Control “Vida de los componentes en la posición”.
Estrecha coordinación con Logística de Materiales.
Estrecha coordinación con Talleres.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO ...
¿Una OT por cada trabajo?
¿Varios trabajos en una sola OT?
“Cantidad de Órdenes de Trabajo Pendientes”
“Cantidad de Órdenes de Trabajo Planificadas Pendientes” (H-H Pendientes)
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CÁLCULO DEL BACKLOG
Backlog Normal : 2 a 4 semanas
Backlog(semanas)
La programación debe ser semanal
Total H-H de OT PlanificadasCapacidad Semanal de H-H=
0
1
2
5
3
4
6
7
meses
... BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CADENA DELSUMINISTRODE MATERIALES
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
SUMINISTRO DE REPUESTOS ...
t
CantidadStock ROQ (cantidad a comprar)
ROP(punto pedido)
Stock Seguridad
Tiempo de Reposición
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
• PlanificaciónLogística
MaterialesInformación Anticipada
Información Anticipada
• Clasificación de Stock de Repuestos
A B C D Valor Consumo Anual
X Y Z Valor Stock Físico
• Sistema Computacional MFG
• Lista de Repuestos para Trabajos
... SUMINISTRO DE REPUESTOS ...
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Clasificación A B C D (Valor Consumo AnualPrecio Unitario X consumo últimos 12 meses)
• Item “A”20% de la cantidad de items en stock80% del valor del consumo total anual
... SUMINISTRO DE REPUESTOS ...
• Item “B”30% de la cantidad de items en stock15% del valor del consumo total anual
• Item “C”50% de la cantidad de items en stock5% del valor del consumo total anual
• Item “D”
Items sin consumo
últimos 12 meses
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
Clasificación X Y Z(Valor stock, precio unitario por cantidad en stock)
... SUMINISTRO DE REPUESTOS
• Item “X”X > = US$ 10.000
• Item “Y”US$ 1.000 = < Y < US$ 10.000
• Item “Z”0 < Z < US$ 1.000 CZCYCX
BZBYBX
AZAYAX
ZYX
C
B
A
Matriz de Análisispara Reordenamiento
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
MANTENCIÓN PREDICTIVA (MPd)
Son inspecciones de los equipos utilizando técnicas con instrumentos no-destructivos:
Análisis de vibracionesEnsayos UltrasonidoTermografíaTintas penetrantesRayos XMagnaflux (partículas magnéticas)Análisis de aceites
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIÓN DE MANTENCIÓN
1. Trabajos se programan en una base semanal. Participan el Planificador y Jefe de Turno.
2. Programas semanales y diarios deben coordinarse con Operaciones, obteniendo endoso y compromiso.
3. Programación considera flexibilidad para destinar personal para trabajos reactivos y/o de emergencia.
4. El supervisor Jefe de Turno asigna, diariamente, el personal específico a las actividades planeadas.
5. La eficiencia de Programación de trabajos, se mide por eliminación o disminución de demoras improductivas.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI’s) ...
80% en trabajos planificados (HH)20% en trabajos No planificados (HH)
80% en trabajos planificados (HH)20% en trabajos No planificados (HH)
Suministro de repuestos CRÍTICOS con 99,99% en el nivel de servicio
Suministro de repuestos CRÍTICOS con 99,99% en el nivel de servicio
DisponibilidadConfiabilidad (MTBF)Mantenibilidad (MTTR)Utilización
DisponibilidadConfiabilidad (MTBF)Mantenibilidad (MTTR)Utilización
Control tiempos improductivos por demoras en los trabajosControl tiempos improductivos por demoras en los trabajos
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
El backlog planificado se mantiene para programar de 2 a 4 semanas
El backlog planificado se mantiene para programar de 2 a 4 semanas
Costos Reales vs. PresupuestoCostos Reales vs. Presupuesto
Cumplimiento de la Programaciónde Mantención Preventiva
Cumplimiento de la Programaciónde Mantención Preventiva
H-H Estimadas vs. HH RealesTrabajos Planificados Trabajos Ejecutados
H-H Estimadas vs. HH RealesTrabajos Planificados Trabajos Ejecutados
... INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPI’s)
OT Pendientes con tiempos excesivosOT Pendientes con tiempos excesivos
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN ...
CMMS (Computarized Maintenance Management System)
Requiere pleno INVOLUCRAMIENTO GERENCIAL.
Permite consultas “en línea” de toda la organización.
En implementación se gasta 3-5 veces valor del software.
El aprovechamiento del software depende de la cultura de la organización de Mantención.
Entrenamiento de los usuarios del software es vital.
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
CMMS (Computarized Maintenance Management System)
EAM (Enterprise Asset Management)
Si se ingresa “basura” el sistema entrega “basura”.
La organización debe “tener tiempo” para analizar la información que entrega el sistema.
Configuración del software es fundamental para apoyar la gestión del mantenedor.
...SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN
PLANIFICACIÓN OPERATIVAPLANIFICACIÓN OPERATIVA
DESAFÍO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
es un
MAÑANA
HOY
AYER fue una
será una
EXCELENCIA
ESTÁNDAR
MEDIOCRIDAD