Demand Flow Manufacturing JD Edwards EnterpriseOneUwe LückLeiter Competence Center JD Edwards Deutschland

20. Deutsche ORACLE20. Deutsche ORACLE--Anwenderkonferenz, 21.Anwenderkonferenz, 21.--22. November 2007, Nürnberg22. November 2007, Nürnberg

The following is intended to outline our general product direction. It is intended for information purposes only, and may not be incorporated into any contract. It is not a commitment to deliver any material, code, or functionality, and should not be relied upon in making purchasing decision. The development, release, and timing of any features or functionality described for Oracle’s products remains at the sole discretion of Oracle.

Safe Harbor Statement

Agenda

• Was ist “Demand Driven Manufacturing” ?

• Warum “Demand Driven Manufacturing” ?

• Demand Flow® Technologyvon JCIT International als Basiskonzept für Lean Manufacturing Unternehmen

• Neue Anforderungen und Oracle’s Antwort darauf:• Demand Flow® Manufacturing

Was ist “Demand-Driven Manufacturing” ?

Traditionelle Fertigung – Push Prinzip

Die Welt der Fertigungsindustrie hatsich verändert

• Globale Überkapazitäten

• Volatile Nachfrage

• Abhängigkeiten von globalen Lieferketten

Gestiegene Nachfragemacht des Kunden

Demand-Driven Manufacturing – Pull Prinzip

Warum Demand-Driven Manufacturing?

Demand Driven Manufacturing Mandate

““ The demandThe demand--driven supply chain is not driven supply chain is not merely a good idea in developing a merely a good idea in developing a progressive business strategy, it’s a progressive business strategy, it’s a requirement for companies looking to gain requirement for companies looking to gain and sustain a competitive advantage in the and sustain a competitive advantage in the volatile landscape of today’s manufacturing volatile landscape of today’s manufacturing environment.“environment.“

Arnold KennedyArnold Kennedy

APICS President and CEOAPICS President and CEO

May 2004May 2004

Was Experten sagen…

“Although demand-based flow manufacturing can achieve significant cost savings in the form of reduced inventory costs and improved productivity,

the more significant strategic advantage comes from revenue building opportunities as customers respond more favorably t o short cycle,on-time deliveries.” -- Association for Manufacturing Excellence, April 2004

“Once companies begin to extend Lean concepts into multiple, overlapping corporate domains, they becom e

very dependent on information - and that's where hav ing an integrated suite of business applications becomes so valuable. ”

-- Bob Parker, VP of Research, 2004

“The rule to follow is very simple: Eliminate the non value adding and

connect the value adding to a value stream. Once yo u understood that message everything is in a flow … straight to the c ustomer faster and more competitive than you would ever have expected. ”

-- Fred Wilbert, GM leonardo group, 2006

Was Kunden damit erreichen…

� Increased plant production and capacity by 30%� Reduced inventory by 23% and pull sequences by 20%

� Supports lean mfg with greatly reduced maintenance� Expect 20% reduction in unplanned overtime labor

� Cut cycle times by over 90% and inventory by 25% � Reduced customer returns by 52%; Lowered scrap by 2 0%

A FewMore…

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

WIP Inventory Reductions

20%- 60%

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

WIP Inventory Reductions

20%- 60%

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

Finished Goods Reductions

20%- 75%

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

Finished Goods Reductions

20%- 75%

Was Kunden damit erreichen…

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

Mfg Cycle Times Reductions

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

Mfg Cycle Times Reductions

50%-90%

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

Productivity Improvements

8%- 40%

Implementation

Per

cent

100

75

50

25

0

Productivity Improvements

8%- 40%

Wer ist JCIT International ?� John Costanza Institute of Technology

� JCIT schrieb “das Buch”

über Demand Flow® Technology

� Vordenker für fortschrittliche Fertigungskonzepte

� 90.000+ Kursteilnehmer ausgebildet in Demand Flow® Technology

� 3.200+ JCIT Kunden

� 150+ gemeinsame Kunden von JCIT und Oracle

MODEL # OPERATION #

PROCESS I.D.

PAGE

__of__

FIND PART# DESCRIPTION QTY

1400 OP 120

SYSTEM DRIVE ASSEMBLY

TQC

WORK CONTENT

VERIFY

SDA120P2Rev. E

1/21/02

1 1402 Disk Frame 1

2 1421 3/8” Pan Head Screw 4

P.C.O. # DATE

2 2

Product P/NVacuum Brake

Process I.D.Valve Assembly

Quality Info.Move

Desc.

Set-UpSeq.#

Task

Mac

hine

Labo

r

V.A

.

Mac

hine

Labo

r

D/S

Qty

.

Int./

Ext

.

Mac

hine

Lab

orD

/S

Qty

.

Int./

Ext

.

Dis

t.

TQ

C

15.0 Check bracket assembly with valve body

16.0

Load Stackerwith springs

17.0

Install eject spring in valve

18.0 Install eject button on spring

20.0 Pressurize valve body assembly

*

Confirm ejectmechanism works

freely.

*

*

Verify TQC on green tag

Verify bezel slot signswith body

TQC bezel againstvalve face

Verify 40 PSI

.20

.45 S 50 E

.35

.10

.10

.25

19.0 Install bezel onto valve body

Time

Vol

ume

Dc ??Peak Demand

Avg. Demand

Max CapitalMin Inventory

Min CapitalMax Inventory

OT., Temps, 2 nd Shift/Line,3rd Shift/Line, Outsource

1 - Shift

2 - Shift

6 - Months

7.6 + 6.4 = 14.014.017.7

7.6 + 3.7 = 11.3

PRODUCT SYNCHRONIZATIONS

OPERATION SHEETS

SEQUENCE OF EVENTS

DEMAND AT CAPACITY

DFT Tools & Methodology

KANBAN

Total Productcycle time (TPc/t)

MATHEMATICAL FOUNDATION

Dc x Q x RHR x P

HE(S)Σ Dc

ATwTAKT

LEAD TIMES = TP c/t

SUTAKT-RT

Σ (SU + RT + MV) + [Σ RT x (KCELL – 1)]

KCELL =

RCELL =

WORK = AT

X

OP30

XXXX

1120515 REV. C

OP60 OP70 OP80

XXXX

SEQ BOARD

CUSTOMERCUSTOMERCUSTOMERCUSTOMER

DEMANDDEMANDDEMANDDEMAND

Creates Pull SignalCreates Pull SignalCreates Pull SignalCreates Pull Signal

PULL

SIGNAL

XXXX XXXX XXXXC

OP40

XXXXOP50

XXXXOP30

XXXXOP10

XXXXOP20

XXXX

XXXX

OP10

XXXXOP20

XXXX

OP40OP30

XXXXOP10

XXXXOP20

XXXX

SEQ BOARD

SEQ BOARD

A

I B EG

D

A

CL

G

A

BDEGAR

ABDEGARALICA

ABDEGAICAFD

PULL

SIGNAL

C

PULL

SIGNAL

PULL

SIGNAL

PULL

SIGNAL

PULL

SIGNAL

CONSUME

FROM FEEDERCR

XXXXFL

FRFL

AL C

PULL

SIGNALS

PULL

SIGNALS

PULL

SIGNAL

I FR

PULL

SIGNAL

PULL

SIGNAL

PULL

SIGNAL

PULL

SIGNAL

C

CONSUME

FROM FEEDER

DFT In Action

Neue Konzepte …

“Schlanke Wertströme in der Fabrik benötigen in Konsequenz nur noch

schlanke Steuerung und damit schlanke Softwarestruktu ren. Nur wenigeSoftware/PPS Anbieter sind sich dieser Herausforderu ng bewusst undhaben eine adäquate Antwort darauf”

-- Fred Wilbert, GM leonardo group, 2006

… und deren Folge:

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)

... und wer diese erfüllt:

Demand Flow® Manufacturing

Solution Overview

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value St ream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)

Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse

• beschreibt alle Fertigungsschritte (und deren Beziehungen zueinander) die zur Herstellung eines Produktes in einer “mixed model flow line” erforderlich sind

• Produktsynchronisierung Arbeitsschritte:• Bestimmung der Fertigungsschritte mit Ausstoß-, Nacharbeits-

und Ausschußprozentsätzen• Aufbau von Pfaden (Teilprozessen) aus den

Fertigungsschritten für die Hauptlinie, zuführenden Linien, optionale und Nacharbeitsprozesse

• Zusammensetzung der Produktsynchronisierung aus den Teilprozessen

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequ ence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)

Line Design - Sequence of Events

• Standard Arbeitsschritte• Erfassung standardisierter Arbeitsschritte zur

Verwendung in den verschiedenen SOE’s

• Sequence of Events• Detailierte Beschreibung der Arbeitsschritte/-inhalte

zur Durchführung eines Arbeitsgangs mit Arbeitsinhaltszeiten (Detailierung der Process Map)

• Operational Method Sheet• Grafische Beschreibung der Arbeitsinhalte

Copyright© Demand Flow Institute, LLC.DBA JCIT International 2002. All rights reserved.

20181 REV. L

Line Design - Operational Method Sheets

-

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)

Line Design und Line Sequencing• Line Design

• Produktionslinien definieren• Berechnungen

• Takt-Zeit

• “Actual Time” (Arbeitsinhaltszeit)• Anzahl der Maschinen• Anzahl Personen

• Daily Planning and Sequencing• Erstellung eines Tagesplanes basierend auf dem Kundenauftragsbedarf

• Kapzitätsüberprüfung• Sequenzierung des Tagesplanes• Ausdruck des Tagesplanes für die Fertigung

Daily Sequencing

Line Design – Line Balancing

• Auf Basis der Takt-Zeit und der “operational cycle time” werden die Zahl der Arbeitsfolgen bestimmt, damit die Linie “ausbalanciert werden” kann

• Resource Management Arbeitsschritte• Ressourcenangebot definieren

• Durchführung von Simulationen für Personal- und Maschinen-Ressourcen

• Tagesplan

• Für Vollauslastung (Demand at Capacity)• Berechnung der Ressourcenauslastung

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpl äne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)

Item Completions

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)

LagerLieferant Fertig-waren

Versorgung durch Produktion (WO), Lagerbestand, Lief eranten,andere Niederlassungen (Transfer Orders) and multi- tier-kanbans

Kanban ManagementFertigung

Check-out / -in

Kanban Management

Neue Anforderungen an die ERP-Software …

• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)

• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)

• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing

• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne

• Kanban-Management

• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände , Aufträge …)

Oracle Discrete Manufacturing Solutions

IntegratedIntelligence

CostAnalysis

Productivity

Planning

• Planned Orders• Schedule Changes• Component

Substitutes• Resources

Substitutes

ProductLifecycle Mgmt

Warehousing / Transportation

Service

AssetMaintenance

• Demand Schedules• Configured Order• Quality Specifications

Lot / Serial Genealogy Tracking

Quality Management

Repetitive,Project

Flow /Lean

StandardWIP Lot-Based

Mixed Mode Mfg Execution

• Production Status• Material Availability• Mfg Capacity• Schedules / Changes• Ship Notices• Invoices / Payments

EnterpriseShop FloorCustomer

PartnerCollaboration

Contract Mfgrs

Real-TimeWIP Visibility

Contract MfgrsModel ShopFloor

Suppliers

Suppliers

MES APIs,Direct

Access

ETO

ATO / CTO

MTS

AnalyzeAnalyze AdjustAdjustSampleSample

uwe.lueck@oracle.com