(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号

(43)申请公布日

(21)申请号 201910224482.1

(22)申请日 2019.03.23

(71)申请人 浙江三门宏桥橡塑科技有限公司

地址 317100 浙江省台州市三门县海游街

道祥和路53号

(72)发明人 吴从桥　

(51)Int.Cl.

C08L 27/06(2006.01)

C08L 91/00(2006.01)

C08L 89/00(2006.01)

C08K 13/06(2006.01)

C08K 9/04(2006.01)

C08K 9/06(2006.01)

C08K 3/32(2006.01)

C08K 5/12(2006.01)

C08K 5/11(2006.01)

C08K 7/06(2006.01)

C08K 3/22(2006.01)

(54)发明名称

一种防冻路锥及其制备方法

(57)摘要

本发明涉及一种防冻路锥及其制备方法，涉

及交通设施的技术领域，其包括以下重量份原

料：聚氯乙烯75-95份、第一助剂45-65份、第二助

剂12-16份、阻燃剂6-10份、环氧大豆油3-7份、抗

氧化剂1 .6-2份、光稳定剂0 .8-1 .2份、消泡剂

0.1-0.5份、色粉0.8-1 .2份。其包括以下制备步

骤：1)按比例制备第一助剂、第二助剂、抗氧化剂

和光稳定剂；2）按比例将聚氯乙烯、第一助剂、第

二助剂、阻燃剂、环氧大豆油、抗氧化剂、光稳定

剂、消泡剂和色粉等原料熔融混炼后、挤出并模

压成型，即得到防冻路锥。通过在聚氯乙烯中加

入第一助剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光稳

定剂，对聚氯乙烯的进行改性，提高聚氯乙烯机

械强度和抗冻性能，使路锥适应更多的使用环

境，提高路锥的实用性。

权利要求书1页 说明书11页

CN 109942990 A

2019.06.28

CN 109942990 A

1.一种防冻路锥，其特征在于：包括以下重量份原料：聚氯乙烯75-95份、第一助剂45-

65份、第二助剂12-16份、阻燃剂6-10份、环氧大豆油3-7份、抗氧化剂1.6-2份、光稳定剂

0.8-1.2份、消泡剂0.1-0.5份、色粉0.8-1.2份。

2.根据权利要求1所述的防冻路锥，其特征在于：所述产品还包括以下重量份原料：三

聚磷酸钠0.3-0.7份、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠0.2-0.6份、三乙醇胺0.1-0.5份。

3.根据权利要求1所述的防冻路锥，其特征在于：所述第一助剂包括以下重量百分比计

原料：邻苯二甲酸二辛酯20-30%、己二酸二辛酯20-30%、合成植物酯20-30%、癸二酸二辛酯

10-20%。

4.根据权利要求1所述的防冻路锥，其特征在于：所述第二助剂包括以下重量百分比计

原料：明胶20-24%、荧光粉6-10%、碳纤维10-14%、有机蒙脱土30-40%、丙二醇6-10%，以及水

余量。

5.根据权利要求1所述的防冻路锥，其特征在于：所述抗氧化剂包括以下重量百分比计

原料：硫代丙二酸二月桂酯26-30%、柠檬酸酯10-14%、丁基羟基茴香醚36-40%、酸性亚磷酸

十二烷基酯16-20%。

6.根据权利要求1所述的防冻路锥，其特征在于：所述阻燃剂包括以下重量百分比计原

料：氢氧化镁20-30%、钛酸酯偶联剂6-10%、油酸钠6-10%、硅烷偶联剂6-10%、甘油10-20%、甲

苯30-40%。

7.根据权利要求1所述的防冻路锥，其特征在于：所述光稳定剂包括以下重量百分比计

原料：二苯甲酮25-30%、苯并三氮唑25-35%、六甲基磷酰三胺20-30%、氧化锌10-15%。

8.一种防冻路锥的制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：

1)按比例制备第一助剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光稳定剂；

2）按比例将聚氯乙烯、第一助剂、第二助剂、阻燃剂、环氧大豆油、抗氧化剂、光稳定剂、

消泡剂、色粉、三聚磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠和三乙醇胺，熔融混炼后、挤出并模压

成型，即得到防冻路锥。

9.根据权利要求8所述的防冻路锥的制备工艺，其特征在于：所述第二助剂包括以下制

备工艺：按比例将明胶和水混合后，再按比例加入丙二醇和荧光粉，搅拌混合后，按比例加

入有机蒙脱土和碳纤维，搅拌均匀后，得到第二助剂。

10.根据权利要求8所述的防冻路锥的制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂包括以下制

备工艺：按比例将甘油、甲苯、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和油酸钠混合后，将所制得的混合

液喷洒在氢氧化镁表面后，加热并搅拌，制得阻燃剂。

权　利　要　求　书 1/1 页

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一种防冻路锥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及交通设施的技术领域，尤其是涉及一种防冻路锥及其制备方法。

背景技术

[0002] 路锥又称路障，用于放置在道路中间、危险地区和道路施工地段等，进行临时分隔

车流、引导交通，路锥同时也起到了提醒司机的作用。路锥一般由聚氯乙烯材料、色母、和消

泡剂等原料按照一定的配比混合后，通过一定的压力，将混合均匀的混合物挤到模具中，整

体模压而成。且为提高路锥的稳定性和辨识度，还会在制得好的路锥外壳中加入沙条和反

光锥套，提高路锥的适用性。

[0003] 但现有的PVC路锥在使用时，由于PVC是一种热塑性塑胶材料，其由于自身特性在

零下5℃以下的时候，十分容易出现脆裂现象，因此在一些零下20℃左右的地区及国家就更

加难以使用，导致PVC路锥的适用性不高，对于地区的使用要求较高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种防冻路锥及其制备方法，通过在聚氯乙烯中加入第一助

剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光稳定剂，对聚氯乙烯的进行改性，提高聚氯乙烯机械强

度和抗冻性能，使路锥适应更多的使用环境，提高路锥的实用性。

[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种防冻路锥，包括以下重量份原料：聚氯乙烯75-95、第一助剂45-65、第二助剂

12-16、阻燃剂6-10、环氧大豆油3-7、抗氧化剂1.6-2、光稳定剂0.8-1.2、消泡剂0.1-0.5、色

粉0.8-1.2。

[0007] 通过采用上述技术方案，聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮

化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚

物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

[0008] 通过在聚氯乙烯中加入第一助剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光稳定剂，对聚

氯乙烯的进行改性，提高聚氯乙烯机械强度和抗冻性能，使路锥适应更多的使用环境，提高

路锥的实用性。

[0009] 环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘

稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼光稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥

发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良

好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助

剂。同时，可作为其余助剂的溶剂，提高其余助剂的含量，从而提高路锥的机械强度和抗冻

效果。

[0010] 抗氧化剂用以防止路锥被氧化，提高路锥的使用寿命。

[0011] 阻燃剂可以提高路锥的阻燃效果，防止路锥燃烧。同时，可以提高路锥的耐磨性、

抗刮性,提高路锥的机械强度和抗冻性，增加路锥的使用寿命和适用性。

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[0012] 消泡剂用以消除在加工过程中产生的气泡，防止气泡的存在影响路锥的制备，提

高路锥制备的合格率和机械强度。

[0013] 光稳定剂用以屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非

活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或

延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。

[0014] 色粉用以对路锥进行上色，提高路锥的美观度和辨识度，方便司机和行人的辨识。

[0015] 本发明进一步设置为：所述产品还包括以下重量份原料：三聚磷酸钠0.3-0.7、二

乙烯三胺五甲叉膦酸钠0.2-0.6、三乙醇胺0.1-0.5。

[0016] 通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠作为分散剂，用于改善混合物中各种构成相

之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系。

[0017] 二乙烯三胺五甲叉膦酸钠作为螯合剂，用以吸收空气中的重金属元素，可以轻微

的净化空气，提高空气的干净程度。同时，可以提高原料之间的结合度，与原料进行络合，用

以提高产品中有效成分的含量，提高产品的机械强度和抗冻效果。

[0018] 三乙醇胺作为辅助螯合剂的存在，提高二乙烯三胺五甲叉膦酸钠的络合效果。

[0019] 同时，二乙烯三胺五甲叉膦酸钠和三乙醇胺还可以作为抗氧化剂的存在，提高产

品的抗氧化效果，提高产品的是使用寿命。

[0020] 本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：邻苯二甲酸二

辛酯20-30％、己二酸二辛酯20-30％、合成植物酯20-30％、癸二酸二辛酯10-20％。

[0021] 通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二辛酯，简称二辛酯(DOP)，是一种有机酯类

化合物，是一种常用的塑化剂。

[0022] 己二酸二辛酯(DOA)为聚氯乙烯的一种优良耐寒增塑剂，它赋予制品优良的低温

柔顺性，并具有一定的光、热稳定性和耐水性。己二酸二辛酯无毒，可用于食品包装材料。己

二酸二辛酯的压制和压延产品在制作时显示出优良的润滑性能，制品手感良好。在塑溶胶

中，初期粘度低，粘度稳定性好。

[0023] 癸二酸二辛酯(DOS)为聚氯乙烯树脂的耐寒增塑剂，其增塑效率高，挥发性低，既

具有优良的耐寒性，又有较好的耐热性、耐光性和电绝缘性，而且加热时具有良好的润滑

性，使制品外观、手感良好，特别适用于制作耐寒电线电缆料、人造革、薄膜及胶黏剂等。

[0024] 合成植物酯以植物油为原料，即食用植物油的下脚料，具有无毒环保，可达医疗级

要求，抑制冒油，增塑效率高于DOP，热稳定时间长。配合其于增塑剂使用，在不影响产品各

个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。

[0025] 合成植物酯在零下20℃下不会结晶，不变厚，质量稳定，液态流动性稳定不变，在

东北、新疆、上海、广州等地都有广泛使用。

[0026] 通过四种不同增塑剂的复配使用，可取长补短，使在复配使用后，产品的机械强度

皆优于单独使用二辛脂、二丁酯；与PVC分子相溶性好，可有效抑制冒油；增加产品的抗寒

性，使路锥在冬天正常使用；在不改变配方和工艺的情况下，提高了增塑效果；在保证产品

质量的同时，降低大量的生产成本。

[0027] 本发明进一步设置为：所述第二助剂包括以下重量百分比计原料：明胶20-24％、

荧光粉6-10％、碳纤维10-14％、有机蒙脱土30-40％、丙二醇6-10％，以及水余量。

[0028] 通过采用上述技术方案，荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放

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射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，

把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗

处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。

[0029] 通过加入有荧光粉，使得路锥可以在晚上也可以自然发光，用以增加路锥的辨识

度，提高司机和行人夜间的行车安全。

[0030] 明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养

型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。明胶亦是一种强有力的保

护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从

而有利于食物消化。

[0031] 碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维

与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左

右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。

[0032] 蒙脱土是一类由纳米厚度的表面带负电的硅酸盐片层，依靠层间的静电作用而堆

积在一起构成的土状矿物，其晶体结构中的晶胞是由两层硅氧四面体中间夹一层铝氧八面

体构成。具有独特的一维层状纳米结构和阳离子交换性特性，从而赋予蒙脱土诸多改性的

可能和应用领域的扩大。经改性后的有机蒙脱土具有很强的吸附能力，良好的分散性能，可

以广泛应用高分子材料行业作为纳米聚合物高分子材料的添加剂，提高抗冲击、抗疲劳、尺

寸稳定性及气体阻隔性能等，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用，同时改善物料加

工性能。

[0033] 有机蒙脱土采用阳离子表面活性剂改性常用十六或十八烷基三甲基等季铵盐处

理蒙脱土，发生阳离子交换反应。使有机集团覆盖蒙脱土表面或揷入其层间，使其表面能发

生变化，增大了层间距，使其由原来的亲水性转变为亲油性。

[0034] 有机蒙脱土由于具有很强的吸附能力，可以将碳纤维吸附在表面上，提高碳纤维

与产品的结合度，从而提高产品的机械性能。且荧光粉可以被吸附有机蒙脱土的层间隙间，

提高荧光粉在产品中的结合度和含量，提高路锥的发光效果，提高路锥的辨识度。

[0035] 丙二醇和水作为溶剂，且丙二醇可作为各助剂之间的调和剂，提高第二助剂的溶

解度，从而提高产品的机械强度和抗冻效果。

[0036] 本发明进一步设置为：所述抗氧化剂包括以下重量百分比计原料：硫代丙二酸二

月桂酯26-30％、柠檬酸酯10-14％、丁基羟基茴香醚36-40％、酸性亚磷酸十二烷基酯16-

20％。

[0037] 通过采用上述技术方案，丁基羟基茴香醚作为主抗氧化剂，提高产品的抗氧化效

果，增加产品的使用寿命。

[0038] 硫代丙二酸二月桂酯和酸性亚磷酸十二烷基酯作为辅抗氧化剂，进一步提高产品

的抗氧化效果，增加产品的使用寿命。

[0039] 酸性亚磷酸十二烷基酯和柠檬酸酯作为增效剂，可以与抗氧化剂发生协同作用，

用以提高抗氧化剂的抗氧化效果，从而提高产品的抗氧化效果，增加产品的使用寿命。

[0040] 柠檬酸酯和酸性亚磷酸十二烷基酯可以作为增塑剂，提高产品的增塑效果。

[0041] 酸性亚磷酸十二烷基酯具有良好的抗磨减磨性，热安定性、防腐性和抗磨耐久性，

且能抑制光降解。

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[0042] 酸性亚磷酸十二烷基酯还可以作为阻燃剂，提高产品的阻燃效果。

[0043] 丁基羟基茴香醚在环氧大豆油中的溶解度可达到30％左右，提高抗氧化剂的溶解

度。

[0044] 本发明进一步设置为：所述阻燃剂包括以下重量百分比计原料：氢氧化镁20-

30％、钛酸酯偶联剂6-10％、油酸钠6-10％、硅烷偶联剂6-10％、甘油10-20％、甲苯30-

40％。

[0045] 通过采用上述技术方案，氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释

放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制

聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。分解生成的氧化镁又是良好的耐火材

料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。氢氧化

镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂。

[0046] 同时，氢氧化镁由于呈碱性，可以将汽车尾气中的二氧化碳吸收，用以净化空气，

避免温室效应。

[0047] 硅烷偶联剂可与聚合物分子之间发生化学交联和物理纠缠，环氧基水解可形成羟

基，与氢氧化镁表面的羟基氢原子发生缩合，从而可以改善氢氧化镁和聚合物之间的界面

关系，使氢氧化镁与聚合物紧密的结合在一起，提高产品的阻燃效果。

[0048] 钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂能与氢氧化镁发生反应，在其表面形成钛酸酯单分子

膜，这层单分子膜使氢氧化镁具有良好的分散性、润湿性和偶联效果，降低氢氧化镁的表面

能，增大相容性。

[0049] 油酸钠作为阴离子表面活性剂，其亲水基团和亲油基团分别与氢氧化镁和聚合物

相互作用，加强了两者之间的相互联系，提高了氢氧化镁在聚合物中的相容性和分散性。

[0050] 钛酸酯偶联剂、油酸钠和硅烷偶联剂复配使用，发生协同作用，提高氢氧化镁的阻

燃效果和分散效果。

[0051] 同时，油酸钠可作为脱模剂，提高产品的脱模效果。甲苯和甘油用作溶剂，提高钛

酸酯偶联剂、油酸钠和硅烷偶联剂的溶解度。甘油可直接作为脱模剂使用，提高产品的脱模

效果。

[0052] 加入有氢氧化镁还可以增加产品的机械强度，提高产品的使用性。

[0053] 本发明进一步设置为：二苯甲酮25-30％、苯并三氮唑25-35％、六甲基磷酰三胺

20-30％、氧化锌10-15％。

[0054] 通过采用上述技术方案，氧化锌是一种光屏蔽剂，能够遮蔽或反射紫外线，使光不

能透入高分子内部，从而起到保护高分子的作用。同时，氧化锌阻燃剂的存在，提高产品的

阻燃效果。

[0055] 六甲基磷酰三胺是一种自由基捕获剂：这类光稳定剂能捕获高分子中所生成的活

性自由基，从而抑制光氧化过程，达到光稳定目的。

[0056] 二苯甲酮和苯并三氮唑皆是紫外线吸收剂：它的作用能有效地吸收波长为290-

410nm的紫外线，而很少吸收可见光，它本身具有良好的热稳定性和光稳定性。

[0057] 通过将不同光稳定剂进行复配，对不同波段紫外线进行吸收。可以起到单一光稳

定剂所无法达到的最佳效果。

[0058] 一种防冻路锥的制备工艺，包括以下制备步骤：

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[0059] 1)按比例制备第一助剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光稳定剂；

[0060] 2)按比例将聚氯乙烯、第一助剂、第二助剂、阻燃剂、环氧大豆油、抗氧化剂、光稳

定剂、消泡剂和色粉熔融混炼后、挤出并模压成型，即得到防冻路锥。

[0061] 通过采用上述技术方案，步骤一用以制备各类助剂，方便各类助剂的取用。

[0062] 步骤二中将各类助剂与PVC材料混合后，加工制得防冻路锥。

[0063] 本发明进一步设置为：所述第二助剂包括以下制备工艺：按比例将明胶和水混合

后，再按比例加入丙二醇和荧光粉，搅拌混合后，按比例加入有机蒙脱土和碳纤维，搅拌均

匀后，得到第二助剂。

[0064] 通过采用上述技术方案，先将明胶和水混合加热，形成均一稳定且具有一定粘稠

度的溶液，在加入丙二醇和荧光粉，使明胶可以包裹在荧光粉外，使荧光粉具有一定的粘

度，可以更好的附着在有机蒙脱土和碳纤维上。同时，丙二醇可以作为乳化剂，提高荧光粉

在明胶溶液在中分散性，使荧光粉可以均匀的分散在明胶溶液中。

[0065] 本发明进一步设置为：所述阻燃剂包括以下制备工艺：按比例将甘油、甲苯、钛酸

酯偶联剂、硅烷偶联剂和油酸钠混合后，将所制得的混合液喷洒在氢氧化镁表面后，加热并

搅拌，制得阻燃剂。

[0066] 通过采用上述技术方案，将钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和油酸钠喷洒在氢氧化镁

表面，提高钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和油酸钠在氢氧化镁表面的分散性，且提高与氢氧化

镁接触面积，从而提高氢氧化镁的改性效果，提高氢氧化镁与各原料之间的结合度，提高产

品的阻燃效果。

[0067] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0068] 1、通过在聚氯乙烯中加入第一助剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光稳定剂，对

聚氯乙烯的进行改性，提高聚氯乙烯机械强度和抗冻性能，使路锥适应更多的使用环境，提

高路锥的实用性；

[0069] 2、通过邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、合成植物酯和癸二酸二辛酯四种不同

增塑剂的复配使用，可取长补短，使在复配使用后，产品的机械强度和抗冻效果提高；

[0070] 3、通过使用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和油酸钠复配得到的改性剂对氢氧化镁改

性，提高氢氧化镁的改性效果，从而提高产品的阻燃效果和机械强度。

具体实施方式

[0071] 本发明公开一种防冻路锥的制备工艺，包括以下制备步骤：

[0072] 1)按比例制备第一助剂：将25％的邻苯二甲酸二辛酯、30％的己二酸二辛酯、25％

的合成植物酯，以及20％的癸二酸二辛酯混合并搅拌，制得第一助剂；

[0073] 按比例制备第二助剂：将22％的明胶和15％的水混合后，再加入8％的丙二醇和

8％的荧光粉，搅拌混合后，加入35％的有机蒙脱土和12％的碳纤维，搅拌均匀后，得到第二

助剂。

[0074] 按比例制备阻燃剂：将16％的甘油、35％的甲苯、8％的钛酸酯偶联剂、8％的硅烷

偶联剂和8％的油酸钠混合后，将所制得的混合液喷洒在25％的氢氧化镁表面后，加热并搅

拌，制得阻燃剂。

[0075] 按比例制备抗氧化剂：将28％的硫代丙二酸二月桂酯、14％的柠檬酸酯、38％的丁

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基羟基茴香醚，以及20％的酸性亚磷酸十二烷基酯混合并搅拌，制得抗氧化剂；

[0076] 按比例制备光稳定剂：将29％的二苯甲酮、30％的苯并三氮唑、27％的六甲基磷酰

三胺，以及14％的氧化锌混合并搅拌，制得光稳定剂；

[0077] 2)将85份的聚氯乙烯、55份的第一助剂、14份的第二助剂、8份的阻燃剂、5份的环

氧大豆油、1.8份的抗氧化剂、1份的光稳定剂、0.3份的消泡剂、1份的色粉、0.5份的三聚磷

酸钠、0.4份的二乙烯三胺五甲叉膦酸钠和0.3份的三乙醇胺，熔融混炼后、挤出并模压成

型，即得到防冻路锥。

[0078] 消泡剂采用佛山市锐翔塑料厂所产的塑料消泡剂；色粉采用市场上常用的PVC色

粉。

[0079] 实施例2-5与实施例1的区别在于，防冻路锥包括以下重量份原料：

[0080]

[0081] 实施例6-9与实施例1的区别在于，阻燃剂包括以下重量百分比计原料：

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[0082]

[0083]

[0084] 实施例10-13与实施例1的区别在于，第一助剂包括以下重量百分比计原料：

[0085]

[0086] 实施例14-17与实施例1的区别在于，第二助剂包括以下重量百分比计原料：

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[0087]

[0088] 实施例18-21与实施例1的区别在于，抗氧化剂包括以下重量百分比计原料：

[0089]

[0090] 实施例21-24与实施例1的区别在于，光稳定剂包括以下重量百分比计原料：

[0091]

[0092] 对比例

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[0093] 对比例1与实施例1的区别在于：防冻路锥中无第一助剂；

[0094] 对比例2与实施例1的区别在于：防冻路锥中无第二助剂；

[0095] 对比例3与实施例1的区别在于：防冻路锥中无阻燃剂；

[0096] 对比例4与实施例1的区别在于：防冻路锥中无抗氧化剂；

[0097] 对比例5与实施例1的区别在于：防冻路锥中无光稳定剂；

[0098] 对比例6与实施例1的区别在于：制备阻燃剂时直接将甘油、甲苯、钛酸酯偶联剂、

硅烷偶联剂、油酸钠和氢氧化镁混合；

[0099] 对比例7与实施例1的区别在于：制备第二助剂时直接将明胶、水、丙二醇、荧光粉、

有机蒙脱土和碳纤维混合；

[0100] 对比例8与实施例1的区别在于：阻燃剂中只含有钛酸酯偶联剂、油酸钠和硅烷偶

联剂的一种；在本对比例中选用钛酸酯偶联剂进行测试；

[0101] 对比例9与实施例1的区别在于：采用市场上常见的PVC路锥。

[0102] (1)通过实施例1-3、对比例1-9提供的方法制得12组PVC路锥，每组PVC路锥600个，

将每组的600个PVC路锥在分成3组，每组200个，将3组PVC路锥中的三组分别在-25℃下进行

1周的低温防冻测试；剩余两组中的其中一组在-25℃下模拟太阳光进行照射，进行1周的低

温防冻测试，主要用于测试紫外线照射下的PVC路锥低温防冻性能；最后一组不经过任何处

理。

[0103] (2)将经过上述处理的12组PVC路锥进行以下测试：

[0104] 摩擦性能：摩擦性能按照ASTM  G99-05测试，并观察摩擦面；

[0105] 冲击强度(KJ/m2)：冲击强度按照《GB/T  1043 .1-2008塑料简支梁冲击性能的测

定》进行测定；

[0106] 拉伸强度(MPa)：拉伸强度按照《GB/T  1040.1-2006塑料拉伸性能的测定》进行测

定；

[0107] 抗老化测试：将传感器外壳浸没在100℃去离子水中8h，取出后测试冲击强度和拉

伸强度，记录拉伸老化程度和冲击老化程度：

[0108] 拉伸老化率＝老化后拉伸强度/初始拉伸强度*100％；

[0109] 冲击老化率＝老化后冲击强度/初始冲击强度*100％。

[0110] 测试结果见下表：

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[0112]

[0113] 由上表可知，通过在聚氯乙烯中加入第一助剂、第二助剂、阻燃剂、抗氧化剂和光

稳定剂，对聚氯乙烯的进行改性，提高聚氯乙烯拉伸强度、耐磨性能、冲击强度、抗老化性和

光稳定性，提高聚氯乙烯机械强度和抗冻性能，使路锥适应更多的使用环境，提高路锥的实

用性。

[0114] 实施例1与对比例6比较可知，将甘油、甲苯、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和油酸钠

混合后，再喷洒在氢氧化镁表面，可提高PVC路锥的机械强度。实施例1与对比例7比较可知，

先将明胶和水混合后，再加入丙二醇和荧光粉混合后，最后加入有机蒙脱土和碳纤维混合，

可提高PVC路锥的机械强度。对比例8和实施例1比较可知，通过在阻燃剂中加入钛酸酯偶联

剂、油酸钠和硅烷偶联剂进行复配，可提高PVC路锥的机械强度。

[0115] 阻燃性能：将实施例1-3、对比例3、对比例6、对比例8和对比例9按照UL94标准，采

用水平-垂直燃烧试验机进行测定。

[0116]

检测项目 阻燃等级

实施例1 V0

实施例2 V0

实施例3 V0

对比例3 V2

对比例6 V1

对比例8 V2

对比例9 V1

[0117] 从上表可知，通过在阻燃剂中加入钛酸酯偶联剂、油酸钠和硅烷偶联剂进行复配，

可提高PVC路锥的阻燃性能，且在一定范围内，随阻燃剂的添加量增大而增强。

[0118] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护

范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之

内。

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