DIA Ampliacion Cerro Dominador LIX-SX-EW

Declaracin de Impacto Ambiental Ampliacin Planta Santa Margarita 1

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto

AMPLIACIN PLANTA SANTA MARGARITA

Octubre de 2007

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

Declaracin de Impacto Ambiental Ampliacin Planta Santa Margarita

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EN LO PRINCIPAL: DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL. PRIMER OTROSI: ACOMPAA DOCUMENTOS Y ANTECEDENTES. SEGUNDO OTROSI: ACREDITA PERSONERIA.

SEORES COMISIN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE II REGIN DE ANTOFAGASTA

Nicols Yerko Basic Marn de nacionalidad chilena Cdula de Identidad N 4.877.572 - 1, en representacin, segn se acreditar en el segundo otros, de Minera Cerro Dominador S.A., en adelante MCD, RUT N 79.873.300-1, con domicilio en Anhidrita 150 comuna de Antofagasta, II Regin, a la Comisin Regional del Medio Ambiente de la II Regin Antofagasta respetuosamente digo: Que vengo en acompaar la presente Declaracin de Impacto Ambiental, relativa al Proyecto "Ampliacin Planta Santa Margarita, sometindonos al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental segn lo dispone el artculo 9 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y expresando, bajo juramento, que este proyecto cumple con la legislacin ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el artculo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el artculo 14 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. El contenido de la Declaracin de Impacto Ambiental, de acuerdo con la normativa citada precedentemente y naturaleza del proyecto es el siguiente:


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INDICE

1 ANTECEDENTES GENERALES. ............................................................................................... 5 1.1 Nombre y tipo del proyecto. ........................................................................................................5 1.2 Identificacin del Titular y Representante Legal. ......................................................................6 1.3 Localizacin y vas de acceso.....................................................................................................6 1.4 Superficie involucrada. ................................................................................................................6 1.5 Monto de inversin. ......................................................................................................................9 1.6 Mano de obra.................................................................................................................................9 1.7 Vida til y cronograma del proyecto...........................................................................................9 1.8 Justificacin de la localizacin. ..................................................................................................9 2 DESCRIPCION DEL PROYECTO............................................................................................. 10 2.1 Descripcin del Proceso y Balance de Materiales para aumento de produccin .............. 10 2.2 Descripcin de la Etapa de Construccin............................................................................... 16 2.3 Descripcin de la Etapa de Operacin. ................................................................................... 19 2.4 Equipos y Maquinara a utilizar en operacin......................................................................... 29 2.5 Modificaciones realizadas al Proyecto Original ..................................................................... 30 2.6 Uso y Manejo de Insumos......................................................................................................... 32 2.7 Etapa de Abandono ................................................................................................................... 36 2.8 Emisiones y descargas al ambiente. ....................................................................................... 36 3 ANTECEDENTES QUE ACREDITAN EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL.

(EN ELABORACIN SGA) ....................................................................................................... 40 3.1 Normativa de carcter ambiental general aplicable al Proyecto. ......................................... 40 3.2 Normativa Ambiental Especfica Aplicable al Proyecto. ....................................................... 41 3.3 Antecedentes necesarios para determinar que el proyecto no requiere la presentacin de

un Estudio de Impacto Ambiental. ........................................................................................... 54 4 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO. .............. 68 4.1 Antecedentes Solicitados para el Otorgamiento de los Permisos Ambientales Sectoriales

..................................................................................................................................................... 73 5 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS.................................................................. 85


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INDICE DE TABLAS Y FIGURAS Figura N 1 Localizacin Nivel regional..........................................................................................................8 Figura N 2: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 15.000 tmf ao (base 01 mes) ............11 Figura N 3: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 20.000 tmf ao (base 01 mes) .............14 Figura N 4: Diagrama Planta de Extraccin por solventes SX ...................................................................25 Figura N 5: Diagrama Planta de Electro-depositacin................................................................................28 Tabla N 1: Coordenadas del Polgono Propiedad Minera Antofagasta (DATUM LA CANOA 1956, HUSO

19) ..........................................................................................................................................................7 Tabla N 2: Coordenadas del Polgono Ampliacin Santa Margarita ............................................................7 Tabla N 3: Balance de materiales Fase 1, Base 1 mes..............................................................................13 Tabla N 4: Balance de materiales Fase 2, base 1 mes ..............................................................................15 Tabla N 5: Caracterizacin qumica de minerales oxidados posibles de procesar. (Promedios) ..............15 Tabla N 6. Equipo para construccin..........................................................................................................19 Tabla N 7: Equipos requeridos para fase 1 ................................................................................................29 Tabla N 8: Equipos requeridos para fase 2 ................................................................................................29 Tabla N 9: Consumo proyectado de Insumos por mes. .............................................................................35 Tabla N 10. Resumen de estimacin de emisiones de material particulado..............................................37


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1 ANTECEDENTES GENERALES. 1.1 Nombre y tipo del proyecto.

El nombre del proyecto es Ampliacin Planta Santa Margarita y consiste en el aumento de produccin, en 2 Fases, a 20.000 TMF/ao de cobre en la faena minera Planta Santa Margarita, de propiedad de Minera Cerro Dominador S.A. En la Fase 1 se producir un aumento de produccin de 5.000 TMF/ao, alcanzando una produccin total de 15.000 TMF/ao de cobre, y en la Fase 2 se aumentar la produccin en 5.000 TMF/ao, alcanzando una produccin total de 20.000 TMF/ao de cobre. La Planta Santa Margarita elabora ctodos de cobre obtenidos por proceso de lixiviacin cida convencional y disolucin por agitacin de cristales solubles (tipo sulfato de cobre), por agitacin, extraccin por solventes (SX) y electrodepositacin (EW), y tiene una capacidad de 20.000 TMF/ao de cobre. El proyecto original fue aprobado por Resolucin Exenta N 0008 del 22 de Enero del 2004 de la Comisin Regional del Medio Ambiente de la Regin de Antofagasta. El aumento de produccin solicitado se justifica por las mayores reservas mineras en el distrito minero de Tuina, que es el principal proveedor de mineral de la planta Santa Margarita, y para satisfacer las mayores demandas de venta de minerales de los pequeos mineros de la zona a travs del poder de compra de ENAMI y propio. El inciso primero del artculo 8 de la ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente establece que los proyectos o actividades sealados en el artculo 10 slo podrn ejecutarse o modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental.

Por otra parte, el artculo 10 de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, que establece que deben someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA):

Letra i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbn, petrleo y gas, comprendiendo las Prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposicin de residuos y estriles.

Por su parte, el Artculo 3 del Reglamento del SEIA, establece que:

Se entender por proyectos de desarrollo minero aquellas acciones u obras cuyo fin es la extraccin o beneficio de uno o ms yacimientos mineros, y cuya capacidad de extraccin de mineral es superior a cinco mil toneladas (5.000 t) mensuales.

En este contexto y teniendo en consideracin que el proyecto alcanzar una produccin de 225.400 t/mes de mineral, y que es una modificacin significativa de un proyecto aprobado en el SEIA, es un proyecto de desarrollo minero que debe ser sometido al SEIA bajo la forma de una Declaracin de Impacto Ambiental, toda vez que los supuestos del artculo 11 de la Ley N 19.300 que haran necesario un Estudio de Impacto Ambiental, no concurren en la especie.

En este contexto y teniendo en consideracin que el proyecto llega a procesar 225.400 t/mes de


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mineral, y que es una modificacin significativa de un proyecto aprobado en el SEIA, es un proyecto de desarrollo minero que debe ser sometido al SEIA bajo la forma de una Declaracin de Impacto Ambiental, toda vez que los supuestos del artculo 11 de la Ley N 19.300 que haran necesario un Estudio de Impacto Ambiental, no concurren en la especie. 1.2 Identificacin del Titular y Representante Legal.

Titular: Minera Cerro Dominador RUT: 79.873.300-1 Direccin: Anhidrita 150 Barrio Industrial, Antofagasta Telfono: 055-418111 Fax: 055-418001 Representante Legal: Nicols Yerco Basic Marn RUT: 4.877.572 - 1 Direccin: Anhidrita 150 Barrio Industrial, Antofagasta Telfono: 055-418111 Fax: 055-418001 Correo electrnico: [email protected] 1.3 Localizacin y vas de acceso.

La faena se localiza en la Propiedad Minera Santiago y se ubica administrativamente a unos 21 km. al Sur Este de la ciudad de Calama, Comuna de Calama, Provincia de El Loa, como se muestra en la Figura N 1. El acceso al proyecto desde la ciudad de Calama se realiza a travs de la Ruta 23 (Calama San Pedro de Atacama), y desde esta ruta se accede por la ruta rural B-165 (Ruta Toconce Ayquina) unos 13 Km. hacia el Este en donde se ubica fsicamente la Planta Santa Margarita. El proyecto contempla extender las operaciones de la planta a las propiedades mineras colindantes: Chile, Valparaso y Manifestacin Calama. Las coordenadas del polgono que incluyen las propiedades mineras se muestran en el anexo I Plano N 1 (Plano de propiedad Minera) y en la Tabla N 1. Cabe destacar que la superficie a intervenir directamente por el proyecto de ampliacin de la Planta corresponde al polgono indicado en la Tabla N 2, y el resto de la propiedad minera sera utilizadas por los caminos de acceso y futuras ampliaciones que no son parte de esta DIA. 1.4 Superficie involucrada.

La Planta Santa Margarita ocupa un terreno de forma rectangular que tiene 2.000 m de largo x 1.000 m de ancho, lo que da un total de 200 hectreas. El rea de las propiedades mineras colindantes que ser usada por la ampliacin del proyecto agrega una superficie de 350 h.


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Tabla N 1: Coordenadas del Polgono Propiedad Minera Antofagasta (DATUM LA CANOA 1956, HUSO 19)

Vrtice Coordenada Norte Coordenada Este

Propiedad Minera Santiago L1 7.516.000 527.000 L2 7.516.000 528.000 L3 7.514.000 528.000 L4 7.514.000 527.000

Propiedad Minera Chile L1 7.514.000 527.000 L2 7.514.000 528.000 L3 7.513.000 527.000 L4 7.513.000 528.000

Propiedad Minera Valparaso L1 7.513.000 527.000 L2 7.513.000 528.000 L3 7.512.000 527.000 L4 7.512.000 528.000

Manifestacin Calama L1 7.516.000 526.000 L2 7.516.000 527.000 L3 7.512.000 526.000 L4 7.512.000 527.000

Tabla N 2: Coordenadas del Polgono Ampliacin Santa Margarita

Vrtice Coordenada Norte Coordenada Este

A 7.515.500 526.000 B 7.513.000 526.000 C 7.513.000 528.000 D 7.514.000 528.000 E 7.514.000 527.000 F 7.515.000 527.000


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Figura N 1 Localizacin Nivel regional.

Proyecto


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1.5 Monto de inversin.

La inversin estimada es de US$ 6,5 millones para la Fase 1 y de US$ 10 millones para la Fase 2 del proyecto. 1.6 Mano de obra.

La mano de obra requerida para la etapa de construccin se estima en un total de 150 personas por fase. Actualmente la planta opera con 108 personas de MCD y una dotacin de servicios a la produccin por empresas colaboradoras de 150 trabajadores. Se estima que para la Fase 1 el proyecto no requerir aumento de la mano de obra existente. Para la Fase 2 de operacin, el nmero de empleos requeridos se estima en 7 personas de MCD y una dotacin adicional de las empresas colaboradoras de 10 personas. 1.7 Vida til y cronograma del proyecto.

La vida til del proyecto se estima en 20 aos con mantenciones peridicas de la infraestructura, reposicin en caso de necesidad de elementos de las edificaciones y del equipamiento y la modernizacin de la tecnologa cuando los avances lo ameriten. La ampliacin de la planta se realizara en dos fases, el cronograma de actividades para el desarrollo del proyecto es como sigue: Fase 1

Etapa de ingeniera y diseo: 4 meses Etapa de construccin: 6 meses Marcha blanca: 2 meses

Fase 2.-

Etapa de ingeniera y diseo: 6 meses Etapa de construccin: 8 meses Marcha blanca: 2 meses

1.8 Justificacin de la localizacin.

La localizacin se justifica porque se trata de la ampliacin de una instalacin existente, ya aprobada en el SEIA, para atender una demanda que ocurre dentro de la misma rea geogrfica.


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2 DESCRIPCION DEL PROYECTO. El Proyecto original Santa Margarita, aprobado por RE N 0008 del 22 de Enero del 2004 de la Comisin Regional del Medio Ambiente de la Regin de Antofagasta, consiste en la produccin final de ctodos de cobre por medio de un proceso hidrometalrgico, que combina la lixiviacin (LIX) por agitacin y pilas, extraccin por solventes (SX) y electro-depositacin (EW). El presente proyecto presenta las acciones requeridas por la planta para lograr el aumento de su produccin en 10.000 ton /ao adicionales a las autorizadas, llegando as a una produccin total de 20.000 ton /ao. El aumento de capacidad de produccin de ctodos de cobre en Planta Santa Margarita de 10.000 a 20.000 ton/ao tiene como objetivo mantenerse en el mercado y continuar apoyando la demanda de recepcin y tratamiento de minerales, de los pequeos mineros de la zona, a travs de los poderes de compra de ENAMI y propio. Para este efecto, la planta requiere:

aumentar la capacidad de chancado aumento de la superficie de botaderos de ripios, aumentar la capacidad de almacenamiento de soluciones y residuos slidos ampliar la planta SX-EW

Junto con presentar las acciones a realizar por MCD para lograr el aumento de produccin hasta 20.000 ton/ao, en esta DIA se presentan las modificaciones realizadas al proyecto original aprobado para 10.000 ton/ao por RE 008/2004. Estas modificaciones no significativas del proyecto original, se realizaron para cumplir con la produccin autorizada de 10.000 ton/ao, y fueron motivadas principalmente por cambios en las leyes de los minerales procesados. Las modificaciones realizadas al proyecto original consisten en el cambio en la distribucin de las superficies declaradas para acopio de minerales oxidados y cristales, en la distribucin de piscinas de acumulacin de PLS, en la tasa de chancado, re-lixiviacin de ripios y en mejoras a instalaciones de apoyo logstico. El detalle de cada una de estas modificaciones se describe en el tem 2.5 de la presente DIA.

2.1 Descripcin del Proceso y Balance de Materiales para aumento de produccin A continuacin se entrega el Diagrama de flujo estimado para la Fase 1 (Figura N2), que espera producir 15.000 ton/ao de ctodos de cobre grado A, y el balance de materiales utilizado en esta etapa (Tabla N3


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Tabla N 3 ), cuya materia prima ser:

Minerales del poder de compra ENAMI y Minera Cerro Dominador S.A de la regin. Minerales oxidados de la localidad minera o distrito minero TUINA Cristales solubles que se encuentran depositados en las 4 piscinas ubicadas en el

interior de la propiedad minera de la Divisin Codelco Norte.

Figura N 2: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 15.000 tmf ao (base 01 mes)


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PROCESO CRISTALES PROCESO MINERALES

RECEPCION 125.440 TMS

CHANCADO 125.440 TMS

AGLOMERADO 125.440 TMS

AGUA

AGUA ACIDO


LIXIVIACION PILAS 125.440 TMS

AGUA ACIDO

LIXIVIACION AGITACION

AGUA

BOTADERO RIPIOS RELIXIVIACION

120.000 TMS

RESIDUOS SLIDOS

12.000 TMS

RESIDUO LIQUIDO

26.000 TM

SOLUCION RICA Cu PLS

EXTRACCION POR SOLVENTES

(SX)

ELECTRO OBTENCION (EW)

CATODO DE COBRE 1.250 TMS

SOLUCION POBRE REFINO

REACTIVO EXTRACTANTE SOLVENTE AGUA

BORRAS ORGANICAS

REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO

BORRAS PLOMADAS

Solucin cida


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Tabla N 3: Balance de materiales Fase 1, Base 1 mes

DESCRIPCION UNIDADES MATERIALES SOLUBLES

CRISTALES Codelco Norte

MINERALES OXIDADOS

VARIOS

TOTAL(*)

Peso Seco TMS 40.000 125.440 165.440 Ley Cobre %CuT 1,0 0,9 Finos a proceso TM Cu 400 1.129 1.529 Recuperacin lixiviacin (LIX)

% 87 87

Finos recuperados(LIX)

TM Cu 348 982 1.330

Residuo Slido TMS 12.000 120.000 132.000 Recuperacin Extraccin por Solventes (SX)

% 95 95

Finos recuperados SX

TM Cu 330,6 933,1 1.264

Ctodos de Cobre grado A

TM Cu 330,6 933,1 * 1.264

Nota: TMS: Tonelada Mtrica Seca /(*): Valores Estimados El Diagrama de Flujo y el balance metalrgico para los minerales oxidados estimado para la fase 2, se muestra en la Figura N 3 y Tabla N 4 respectivamente. Durante esta fase se espera procesar Minerales del poder de compra ENAMI, Minera Cerro Dominador S.A de la regin y Minerales oxidados de la localidad minera o distrito minero TUINA.


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Figura N 3: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 20.000 tmf ao (base 01 mes)

PROCESO MINERALES


CHANCADO 225.400 TMS

AGLOMERADO 225.400 TMS

AGUA

AGUA ACIDO

LIXIVIACION PILAS 225.400 TMS

AGUA ACIDO

BOTADERO RIPIOS RELIXIVIACION

214.130 TMS

SOLUCION RICA Cu PLS

EXTRACCION POR SOLVENTES

(SX)

ELECTRO OBTENCION (EW)

CATODO DE COBRE 1.667 TMS

SOLUCION POBRE REFINO

REACTIVO EXTRACTANTE SOLVENTE

AGUA

BORRAS ORGANICAS

REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO

BORRAS PLOMADAS


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Tabla N 4: Balance de materiales Fase 2, base 1 mes

DESCRIPCION UNIDADES MATERIALES

SOLUBLES CRISTALES Codelco Norte

MINERALES OXIDADOS

VARIOS

TOTAL

Peso Seco TMS 0 225.400 225.400 Ley Cobre %CuT 0 0,9 * 0,9 Finos a proceso TM Cu 0 2.029 * 2.029 Recuperacin lixiviacin (LIX)

% 0 87 * 87

Finos recuperados(LIX)

TM Cu 0 1.765 * 1.765

Residuo Slido TMS 0 214.130 * 214.130 Recuperacin Extraccin por Solventes (SX)

% 0 95 * 95

Finos recuperados SX

TM Cu 0 1.677 * 1.677

Ctodos de Cobre grado A

TM Cu 0 1.677 * 1.677

Nota: TMS: Tonelada Mtrica Seca / (*): Valores Estimados Tabla N 5: Caracterizacin qumica de minerales oxidados posibles de procesar. (Promedios)

Anlisis Cantidad Anlisis Cantidad

Ag 32 g/ton Hg < 1 ppm Al2O3 13,15% MgO 2,40 %

As 205,3 ppm Mo 0,005 % Au < 0,1 g/ton Ni 0,003 % Bi 0,0013% Pb 0,001 % Cd 0,00016% S 0,034 %

Cloruros 135,6 ppm Sb 0,002 % Co 0,0028 % Se 1 ppm Cr 0,0013 % SiO2 58,41 %

Cu Total 0,9 % Sn 0,035 % F 386,6 ppm Sulfatos < 0,01 %

Fe Total 2,47 % Te 1 ppm Zn 0,009 %


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2.2 Descripcin de la Etapa de Construccin Para el aumento de produccin se requieren realizar las siguientes obras:

Instalar un segundo chancador de 300 ton /hora para minerales propios. Instalar un nuevo harnero vibratorio, Instalar un chancador secundario tipo hidrocono Construccin de un domo en el lugar de acopio del mineral reducido, Reacondicionar chancador existente de 150 ton/h Incorporacin de un tambor aglomerador, en total la planta contar con 2 tambores, Construccin de Piscinas Decantadoras, (50 ha) Habilitacin de rea de acopio de ripios, 300 ha Ampliacin planta de SX, que contempla incorporar una unidad casi independiente en lo

que respecta a los equipos y estanques cuya configuracin es estndar, con dos sistemas de extraccin en paralelo, que procesarn el 50% del caudal de PLS respectivamente, contando con dos etapas de extraccin cada uno. La planta estar conformada por 2 trenes (A y B), cada unos de ellos formada por 2 etapas de extraccin (E1, E2), que operaran en contracorriente una etapa de lavado comn (L), pasa luego pasar a una etapa de re-extraccin (stripping) (SA, SB)

Ampliacin Planta EW, se iniciar con la instalacin de un estanque de recirculacin nuevo, en paralelo con el existente, del cual se tomar el flujo de alimentacin a las 60 nuevas celdas. El nuevo estanque de recirculacin estar dividido en dos compartimentos interconectados entre s.

Previamente a ser descargado en el nuevo estanque recirculacin, el electrolito ser filtrado y alimentado a dos intercambiadores de calor. Tanto las bombas de recirculacin, como los intercambiadores de calor y los sistemas de apoyo, sern equipos nuevos y se ubicarn en el Patio de Estanques.

La construccin y habilitacin de cada una de las obras listadas anteriormente se realizar en 2 Fases, que se describen a continuacin. Obras requeridas para la Fase 1 (15.000 t/ao de cobre)

Montaje de equipos de EW. El montaje se iniciar con la instalacin de un estanque de recirculacin nuevo, construccin de 4 nuevas celdas, bombas, montaje de los intercambiadores de calor, equipos principales requeridos para la ampliacin de la planta EW.

Montaje de un Sistema de Chancado N 2 (nuevo). La construccin o instalacin de la

Segunda planta de chancado comprende principalmente montaje de estructuras y equipos que en su totalidad forman la planta de chancado, estas son: chancador primario, harnero vibratorio, chancador secundario de cono, correas transportadoras y domo para acopio de producto final chancado y sistema supresor de polvos.

Construccin de piscinas de decantacin. durante la primera fase se habilitarn piscinas

de decantacin de 100m x 150 m las que se construirn de acuerdo a avance del proyecto, se estima que antes de entrar en la segunda fase se construirn


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aproximadamente 8 piscinas, de dimensiones aproximadas de 100 m x 150 m x 5 m de profundidad, recubiertas con geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor, con un total de 120.000 m2. Estas piscinas sern construidas de acuerdo a los estndares requeridos y el detalle de la colocacin de impermeabilizacin se detalla en el tem 2.2.3 de la presente DIA.

Habilitacin de rea de acopio de ripios. Se prepara el terreno con pendiente de 1,5%,

con material compactado y estabilizado, sobre el cual se instala la geomembrana de HDPE de 1,5 mm, y a continuacin se cubre la carpeta con material fino estabilizado para proteger y minimizar riesgos de perforacin de la carpeta.

Obras requeridas para la Fase 2 (20.000 ton/ao de cobre)

Montaje de equipos de chancado para ampliacin planta actual- Se reemplaza el chancador primario junto con el alimentador, y montaje de nuevo chancador terciario de cono.

Montaje de obras de SX. Se instalar una planta independiente conformada por 2 trenes

(A y B), cada uno de ellos con 2 etapas de extraccin (E1, E2), que operaran en contracorriente una etapa de lavado comn (L), para luego pasar a una etapa de extraccin (SA, SB). La instalacin de la nueva planta SX contempla la instalacin de mezcladores-decantadores, estanques, bombas y tuberas.

Montaje de equipos de EW. El montaje se iniciar con la instalacin de un estanque de

recirculacin nuevo, construccin de 36 nuevas celdas, 02 rectificadores de 11.000 amperes cada uno, bombas, montaje de los intercambiadores de calor, y equipos auxiliares.

Habilitacin de rea de acopio de ripios. Se prepara el terreno con pendiente de 1,5%,

con material compactado y estabilizado, sobre el cual se instala la geomembrana de HDPE de 1,5 mm, y a continuacin se cubre la carpeta con material fino estabilizado para proteger y minimizar riesgos de perforacin de la carpeta.

Las actividades necesarias para desarrollar las obras en cada una de las fases se detallan a continuacin. 2.2.1 Instalacin de Faenas. Esta actividad comprende la instalacin de la infraestructura necesaria para dar inicio a las obras que el proyecto demanda. Todas las instalaciones sern de tipo contenedor. En el lugar de las faenas se utilizarn los baos existentes, en caso de requerir baos adicionales se implementarn baos qumicos los que sern acordes con la dotacin de trabajadores de la fase construccin, segn lo establecido en el D.S. N 594/99 del MINSAL (Reglamento sobre las Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo). Se exigir al contratista la utilizacin de baos qumicos debidamente autorizados por la Autoridad Sanitaria. El contratista asegurar el abastecimiento de agua potable, la que cumplir con lo establecido en el D.S. N 594/99 del MINSAL.


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2.2.2 Movimiento de Tierra y Compactacin de Materiales Esta actividad contempla la preparacin de las superficies donde irn instaladas las obras. Esta actividad contempla principalmente movimiento de tierra, nivelacin y compactacin del material. Para estas actividades se remueven los primeros 30 cm. de material, que para el caso de la construccin de las piscinas y rea de acopio de ripios el material removido se ocupar para la misma nivelacin de terreno y construccin de terraplenes. En las zonas donde se instalar una geomembrana de HDPE por sobre la cara del terrapln, ser necesario eliminar todas las partculas superiores a 25 milmetros (1 pulgada) dentro de los 50 milmetros (2 pulgadas) superiores, de modo de minimizar el riesgo de perforacin del sistema de impermeabilizacin.

2.2.3 Revestimiento geosinttico e instalacin de tuberas Se instalar geomembrana de HDPE de 1,5 milmetro que cubrir toda la extensin (cara interna de las piscinas. Las geo-membranas cuentan con certificacin de calidad y de instalacin. Las tuberas que conduzcan soluciones cidas sern instaladas en zanjas impermeabilizadas para controlar posibles fugas, las que sern conducidas a piscinas de emergencia cercanas a dichas reas. 2.2.4 Montaje de Equipos y Puesta en Marcha Esto corresponde al montaje mecnico de todos los equipos y al montaje de estructuras en general. Cabe sealar que las obras civiles son de menor envergadura, ya que los requerimientos de la ampliacin de la planta son modulares y principalmente habr ensamble de piezas, que se complementan a las obras existentes. La puesta en marcha corresponde a las pruebas de los distintos equipos para asegurar su correcto funcionamiento.


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2.2.5 Equipos y Maquinara en construccin En la Tabla N6 se indican los equipos y cantidad requeridos para los trabajos de construccin

Tabla N 6. Equipo para construccin.

Equipo Cantidad Camin Aljibe 2 Bulldozer 1 Motoniveladora 1 Camiones (25 ton) 5 Vibrocompactador 1 Cargador Frontal 2 Retroexcavadora CAT 320C 2 Vehculo Livianos 6 Camin Gra 1

Gra mvil 1 2.3 Descripcin de la Etapa de Operacin. Como se indic en el proyecto original Planta Santa Margarita y su correspondiente RE N008/04, el proceso de produccin de ctodos consiste en:

Recepcin del mineral u otros materiales procesables (pesaje y manipulacin) Preparacin del mineral (chancado primario y secundario) Aglomeracin Lixiviacin de minerales oxidados y por agitacin Extraccin por solventes (SX) Electro-depositacin (EW) para la obtencin del ctodo de cobre.

Y las actividades auxiliares al proceso son:

Recepcin y manipulacin de los diferentes insumos del proceso. Disposicin final de los residuos del proceso. Almacenamiento y transporte de los ctodos a su destino final. Transporte del personal, alimentacin, seguridad de las personas y procesos.

A continuacin se describen las etapas del proceso evaluadas en el proyecto original incluyendo las obras consideradas para la ampliacin del proyecto. .


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2.3.1 Chancado Primario. Fase 1 El mineral proveniente de minas propias, de terceros y del poder de Compra de ENAMI (ROM), ser almacenado en la cancha de acopio grueso (stockpile grueso), y transportado desde esta cancha hasta el sector chancado en camiones tolva de 40 toneladas de capacidad. La zona de descarga del mineral a la tolva del Chancador ser cubierta por un galpn (estructura metlica) que permita fcil acceso de camiones y minimice las emisiones de material particulado producto de la descarga. La actual planta de 150 ton /hora (Chancador N 1, proyecto original) se utilizar para chancar los minerales del poder de compra de ENAMI. Se instalar un segundo chancador de 300 ton /hora (Chancador N 2, nuevo) para minerales propios. El chancador primario reducir el mineral a una granulometra de 100%- 5, pasando luego a la etapa de chancado secundario y terciario. Fase 2 La planta de chancado 1 ser reacondicionada quedando con un chancador primario (marca Sandvik modelo Jaw Master 907 de capacidad para procesar 150 ton/h). El chancador primario reducir el mineral a una granulometra de 100% - 3, pasando luego a la etapa de chancado secundario. 2.3.2 Chancado Secundario y Terciario. Fase 1 El producto del chancador primario ser clasificado en un harnero vibratorio (marca Metso 6 x 14), el sobre tamao +1/2 ser alimentado a un chancador secundario tipo hidrocono (chancador Metso modelo HP-300 cmara Extra Gruesa). El producto del chancador secundario ser clasificado en un harnero vibratorio (Metso 10 x 24) y el sobre tamao + 1/2, ser dirigido a un chancador terciario (Marca Metso HP-300 cmara Gruesa), el producto de este chancador se clasifica tambin en el harnero vibratorio Metso 10 x 24. El producto de ambos tendr una granulometra de 100% bajo un tamao de y ser el producto final. La planta de chancado nueva contar con sus harneros encapsulados y un sistema supresor de polvos en base agua pulverizada para evitar la polucin ambiental. Un vez reducido el mineral, ser almacenado en un acopio de finos (stockpile de finos) que tendr una capacidad de 6.000 toneladas. Este mineral estar acopiado al interior de un domo, para evitar la emisin de material particulado por efecto del viento. Fase 2 La planta de chancado actual producto de las modificaciones ya descritas quedar operando de la siguiente manera: el producto del chancado primario es clasificado en un harnero vibratorio (marca Sandvik LF 1850), el sobre tamao es alimentado a un chancador secundario


21


tipo hidrocono (chancador Sandvik, modelo H-3800) y su producto retorna al harnero, mientras el bajo tamao 1/2 ser el producto final. Una vez reducido el mineral, ser acopiado en una pila de finos (cono) que tiene una capacidad de 3.000 toneladas (actual autorizado). Este mineral estar acopiado al interior de un domo, para evitar la emisin de material particulado por efecto del viento. 2.3.3 Aglomeracin. El mineral reducido de tamao (100% 1/2) proveniente de la etapa de chancado, es alimentado a dos tambores aglomeradotes (1 nuevo, que es parte de la ampliacin y 1 autorizado). Dependiendo de la fase del proyecto, se ir incorporando mineral hasta alcanzar el mximo de su diseo (300 ton/h total, 100 y 200 ton/h, respectivamente), adicionando cido sulfrico con solucin de refino y/o agua. El producto de est operacin es un mineral con una humedad entre 10 13%. 2.3.4 Lixiviacin. La diferencia en esta parte del proceso entre una u otra fase corresponde principalmente al incremento de mineral en el reas de lixiviacin. Cabe mencionar que esta parte del proceso se ejecuta en la superficie de 350.000 m2 evaluada en el proyecto original (ver plano N 2). El proceso descrito a continuacin es el mismo aprobado en el proyecto original. A) Lixiviacin Primaria de minerales. (2 fases) El mineral aglomerado, pasa a la etapa de lixiviacin y para esto se utilizar un cargador frontal con camiones tolvas o con un apilador de correa (staker) y se proceder a cargar los mdulos de pilas de lixiviacin dinmica. La superficie de riego para armar las pilas dinmicas es de 350.000 m2, las cuales son modulares. Cada mdulo de lixiviacin ser de 100 m x 30 m y la altura est en un rango de 3,5 a 4,5 m. Cada mdulo inicia un perodo de reposo (curado) de 48 horas mnimo, antes de iniciar el proceso de riego. El riego se efecta con un sistema de aspersores o goteo, con una solucin de ILS (solucin intermedia), de las etapas posteriores de pilas que tiene una duracin de 20 30 das, luego se riega con solucin de refino (solucin pobre) proveniente de la etapa SX por 40 das. El proceso de lixiviacin tiene una duracin de 50 70 das, periodo en el cual se genera una solucin rica (PLS) en un circuito abierto. Este PLS, se descarga en dos piscinas (una aprobada en el proyecto original y una nueva) especialmente diseada para estos efectos, piscina de PLS sin Filtrar (5.000m2) y PLS filtrado (6.344 m2), encarpetada con HDPE de 1 mm de espesor, desde donde posteriormente pasa esta solucin rica a la etapa de SX. La ubicacin de las piscinas se muestra en el Plano N 3 Disposicin General de Planta.


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Finalizado el proceso de lixiviacin, el ripio se traslada al sector de botaderos en camiones. Actualmente se dispone en un rea de 54 hectreas, con la ampliacin se proyecta ampliar las superficies en 300 h donde se efecta una lixiviacin secundaria o de botaderos. B) Lixiviacin Secundaria en Botadero de Ripios La lixiviacin secundaria se realizar en las nuevas reas consideradas por el actual proyecto, ver Plano N 3 Disposicin General de la Planta. El ripio proveniente de la lixiviacin primaria se carga en los sectores dispuestos para ello con un ngulo de talud de carga entre 35 y 39 que asegura la estabilidad del talud y. con una altura mxima de 12 m, dimensiones validadas por el laboratorio LIEMUN de la UCN, en su informe de anlisis de estabilidad de botadero de ripios lixiviados. El riego se efecta con soluciones de refino de SX hasta que la concentracin de solucin producida se equipara con las concentraciones de refino, luego se deja drenar y quedan los ripios en el mismo lugar como confinamiento final. La solucin generada del botadero de ripios (ILS) se mezcla con la solucin ILS para riego de pilas. Finalizado el proceso de lixiviacin secundaria se realiza una etapa de lavado con agua para extraer las soluciones acidas impregnadas en los ripios. C) Lixiviacin por agitacin. (solo Fase 1) La planta de agitacin puede ser utilizada para procesar los materiales solubles (cristales), extrados desde las 4 piscinas que pertenecen a la Divisin Codelco Norte y para procesar mineral fino con contenidos de cobre soluble proveniente del proceso de chancado. La recepcin de los materiales de la planta de Santa Margarita se realiza en una cancha de 200.000 toneladas de capacidad. El material de la cancha es alimentado a la planta de agitacin a travs de camiones o cargador frontal a razn de 100 ton hmedas/h, los materiales sern clasificados en un harnero primario vibratorio (Marca FFE Minerals), el sobre tamao +3/4, es alimentado a un chancador de martillos y su producto retorna al harnero y el bajo tamao -3/4 ser transportado a los agitadores va correas transportadoras debidamente encapsuladas para reducir las emisiones., El proceso de lixiviacin se realiza en 5 agitadores. El material ser alimentado paralelamente a los agitadores 1A y 1B mezclndose con agua o solucin acida a razn de 1,3 m3 de solucin lixiviante por tonelada. El proceso de lixiviacin se completar con los agitadores 2A y 2B y ambas pulpas se mezclaran en el agitador 3 para salir de la Planta. El porcentaje de disolucin de los cristales provenientes de Codelco es del orden del 70,5%, por lo tanto quedara depositado un 29,5% de residuos, equivalente a unas 12.390 toneladas secas por mes, para una alimentacin de 60.000 toneladas mtricas hmedas por mes.


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La pulpa de descarga del Agitador 3 podr ser enviada a un filtro de prensa; o podr ser descargada en una de las 8 piscinas decantadoras de dimensiones aproximadas de 100 m x 150 m x 5 m, recubiertas con geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor. La solucin PLS de las piscinas o proveniente del filtro es bombeada al estanque de PLS de la etapa de Extraccin por Solventes (SX). La piscina de PLS que utilizar es de 50 m de ancho x 100 m de largo x 2 m de profundidad la que contar con una carpeta de impermeabilizacin de 1 mm de espesor (misma piscina utilizada en el proceso de lixiviacin en pilas). Existir adems, otra piscina de PLS para el proceso de agitacin de 50 m de largo x 50 m de ancho x 2 m de profundidad, con carpeta de impermeabilizacin de 1 mm de espesor de HDPE, para una mayor seguridad. 2.3.5 Extraccin por Solventes (SX) FASE 1 El proceso durante la primera fase se realizar en las instalaciones existentes. Las soluciones ricas (PLS) de las etapas de lixiviacin en pilas de los minerales oxidados y lixiviacin por agitacin de los cristales, sern las materias primas para esta etapa, donde se extraer el cobre contenido en la solucin PLS, por medio de la utilizacin de un reactivo extractante, quedando dicha solucin PLS con bajos contenidos de cobre (refino). El refino de descarte o agotado ser depositado en un conjunto de piscinas de evaporacin y confinamiento final que ocupan un rea de evaporacin de 270.000 m2 y que estn encarpetadas con una geomembrana de impermeabilizacin de HDPE de 1,5 mm de espesor, por contener altos niveles de sulfatos de fierro y otros elementos. La configuracin del circuito de SX, ser en dos etapas de extraccin en serie y una etapa de lavado y re-extraccin. El cambio en esta Fase corresponde al aumento de flujo de PLS y orgnico que ser incorporado al proceso (SX). A continuacin se entregan las nuevas variables del proceso:

Flujo de PLS : 250 m3/h Flujo de orgnico : 250 m3/h Razn orgnico / acuoso (E) : 1:1 Ley de cobre en PLS : 6,5 7,5 g/l Ley de cobre en refino : 0,2 0,5 g/l Extraccin Cu SX : 94 - 96% Extractante : Acorga M 5640 o similar Dilyete : Shellsol o similar % Extractante : 15 - 17% v/v Flujo electrolito : 150 m3/h Razn orgnico / acuoso : 2:1 Cu +2 en electrolito pobre : 35 g/l 40 g/l H+ en electrolito : 170 200 g/l


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El orgnico cargado de la etapa de extraccin, pasa a la etapa de re-extraccin, que al contactarse con el electrolito pobre cede el cobre por la diferencia de pH. En tanto, el orgnico descargado retorna a la etapa de extraccin para captar el cobre y as sucesivamente, haciendo un circuito cerrado. FASE 2 Para lograr la produccin de 20.000 TMF de ctodos de cobre, se realiza una ampliacin de esta unidad de proceso con la incorporacin de una nueva planta de SX que constituye una unidad casi independiente en lo que respecta a los equipos y estanques cuya configuracin estndar, con dos sistemas de extraccin en paralelo, que procesarn el 50% del caudal de PLS respectivamente, contando con dos etapas de extraccin cada uno. El orgnico cargado de ambos trenes de extraccin, se alimentar a una etapa de lavado y luego a dos etapas de stripping o re-extraccin, que operarn en paralelo. En stas, el cobre se transferir a la solucin de electrolito pobre proveniente de la Planta EW, siendo retornado a ella como electrolito rico (Figura N 4), la configuracin de esta planta es 2 x (2E x 1S) x 1L. Las principales variables son.

Flujo de PLS : 480 m3/h Flujo de orgnico : 480 m3/h Razn orgnico / acuoso (E) : 1:1 Ley de cobre en PLS : 5,0 6,5 g/l Ley de cobre en refino : 0,2 0,5 g/l Extraccin Cu SX : 94 - 96% Extractante : Acorga M 5640 o similar Dilyete : Shellsol o similar % Extractante : 15 - 17% v/v Flujo electrolito : 300 m3/h Razn orgnica / acuoso : 2:1 Cu +2 en electrolito pobre : 35 g/l 40 g/l H+ en electrolito : 170 200 g/l

Las soluciones de refino provenientes de la etapa de SX son almacenadas para la utilizacin en el proceso de lixiviacin en pilas, en una piscina de 50 m de ancho x 100 m de largo x 2 m de profundidad y encarpetada con una membrana de 1,5 mm de espesor de HDPE. El principal cambio consiste en la instalacin de una planta independiente conformada por 2 trenes (A y B), cada unos de ellos formado por 2 etapas de extraccin (E1, E2), que operarn en contracorriente una etapa de lavado comn (L), para luego pasar a una etapa de stripping o re-extraccin (SA, SB).


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Figura N 4: Diagrama Planta de Extraccin por solventes SX

TK Orgnico Cargado

TK Refino

TK Agua

3

E1A E2A

74

5 6

13

E1BE2B

12

11

9

10

18

16

15

17

LV

23

24

TK PLS

1

SA SB

ROF REFINO

2

8

7

14

19

20

25

2627

28

29

30

3132

33

ROF ELECTROLITO

RICO

COALESCEDOR21

22

TK Orgnico Cargado

TK Refino

TK Agua

3

E1A E2A

74

5 6

13

E1BE2B

12

11

9

10

18

16

15

17

LV

23

24

TK PLS

1

SA SB

ROF REFINO

2

8

7

14

19

20

25

2627

28

29

30

3132

33

ROF ELECTROLITO

RICO

ROF ELECTROLITO

RICO

COALESCEDORCOALESCEDOR21

22

Orgnico cargado a lavado22

Acuoso separado de coalescedor21

Electrolito Rico desde Stripping B32

Electrolito Pobre desde EW28

Orgnico cargado limpio a Stripping A27

Orgnico cargado limpio a Stripping B26

Orgnico cargado limpio a Stripping25

Agua de descarte24

Agua acidulada23

Electrolito Rico mezcla Stripping A y B33

Electrolito Rico desde Stripping A31

Electrolito pobre a Stripping B30

Electrolito pobre a Stripping A29

Orgnico cargado sucio desde coalescedor20

Orgnico cargado mezcla trenes A y B19

Refino a piscina de refino18

Refino a TK17

Orgnico separado desde ROF16

Refino mezcla trenes A y B15

Refino tren B14

Orgnico descargado desde Stripping B. 13

Orgnico cargado tren B12

Semi-refino tren B11

Orgnico semi-cargado tren B10

PLS a tren B9

Refino tren A8

Orgnico descargado desde Stripping A7

Orgnico cargado tren A6

Semi-refino tren A5

Orgnico semi-cargado tren A4

PLS a tren A3

PLS a SX2

PLS desde Lixiviacin1

IdentificacinN

Orgnico cargado a lavado22

Acuoso separado de coalescedor21

Electrolito Rico desde Stripping B32

Electrolito Pobre desde EW28

Orgnico cargado limpio a Stripping A27

Orgnico cargado limpio a Stripping B26

Orgnico cargado limpio a Stripping25

Agua de descarte24

Agua acidulada23

Electrolito Rico mezcla Stripping A y B33

Electrolito Rico desde Stripping A31

Electrolito pobre a Stripping B30

Electrolito pobre a Stripping A29

Orgnico cargado sucio desde coalescedor20

Orgnico cargado mezcla trenes A y B19

Refino a piscina de refino18

Refino a TK17

Orgnico separado desde ROF16

Refino mezcla trenes A y B15

Refino tren B14

Orgnico descargado desde Stripping B. 13

Orgnico cargado tren B12

Semi-refino tren B11

Orgnico semi-cargado tren B10

PLS a tren B9

Refino tren A8

Orgnico descargado desde Stripping A7

Orgnico cargado tren A6

Semi-refino tren A5

Orgnico semi-cargado tren A4

PLS a tren A3

PLS a SX2

PLS desde Lixiviacin1

IdentificacinN


26


2.3.6 Electro depositacin (EW). El proceso en Fase 1 contempla la incorporacin de 4 nuevas celdas electrolticas, quedando una unidad que emplea 60 celdas electrolticas conectadas elctricamente en serie. En la Fase 2 se incorpora una segunda unidad semi-independiente de la Planta EW existente, la cual emplea 36 nuevas celdas electrolticas adicionales. Se considera adems la ampliacin del edificio de EW y un nuevo puente gra. A continuacin se describe el proceso de EW. Todo el electrolito rico que es generado en la etapa de SX pasa por un filtro tipo Spintek para captar el orgnico y/o partculas slidas, evitando que pasen a la nave electroltica, luego de ser filtrado es calentado por medio de intercambiadores de calor, hasta llegar a una temperatura entre 45 y 50 C. El proceso de electro-depositacin del cobre se realiza por medio de la energa elctrica, utilizando para ello rectificadores de corriente, donde intervienen tres elementos: El electrolito El electrodo positivo (nodo de Pb-Ca-Sn) El electrodo negativo (ctodo de acero inoxidable) De esta forma se realizan las reacciones andicas y catdicas, permitiendo que se deposite el cobre metlico, en un perodo de aproximadamente 6-7 das. Con la ampliacin de la Planta EW, se tendrn 2 unidades, la primera que emplea 60 celdas electrolticas conectadas elctricamente en serie, y una segunda unidad semi-independiente de la Planta EW existente, la cual emplea 36 nuevas celdas electrolticas y que solo compartirn los puentes gra y el despegue y empaquetado de ctodos. En el proceso de ampliacin de EW, el electrolito rico proveniente de la Planta SX y el electrolito saliente de celdas ingresan a un estanque de recirculacin de electrolito. Desde este estanque salen el electrolito pobre y el electrolito entrante a celda. El electrolito entrante a celdas ingresa a las celdas de electro-obtencin, donde el cobre se deposita en ctodos permanentes de acero inoxidable (figura N 3). El proceso de cosecha de los ctodos se realiza con la gra compartida en la nave, la cual levanta las lingadas, y las sumerge consecutivamente en dos celdas con agua caliente a 70 C, lo que constituye el lavado de los ctodos, luego estos son despegados con una mquina semiautomtica que flecta los ctodos y luego los despega de a uno. Una vez despegados, los ctodos son puestos sobre una plataforma, formndose paquetes de 52 placas de cobre (26 ctodos). Desde all son llevados por una gra horquilla hasta la bscula de pesaje, en donde son pesados, enzunchados y etiquetados y acopiados en el galpon de almacenamiento. Finalmente, los paquetes de ctodos son cargados por una gra horquilla y puestos sobre camiones, para su despacho al consumidor final.


27


Los principales cambios son que la ampliacin de EW tendr su propio sistema de celdas de electro-obtencin, estanques de proceso y equipos independientes de los actuales. Sin embargo, el rea de cosecha de ctodos ser compartida con la Planta EW actual. La implementacin de la Planta EW se iniciar con la instalacin de un estanque de recirculacin nuevo, en paralelo con el existente, del cual se tomar el flujo de alimentacin a las 36 nuevas celdas. El nuevo estanque de recirculacin estar dividido en dos compartimentos interconectados entre s. Previamente a ser descargado en el nuevo estanque recirculacin, el electrolito ser filtrado y alimentado a dos intercambiadores de calor. Tanto las bombas de recirculacin, como los intercambiadores de calor y los sistemas de apoyo, sern equipos nuevos y se ubicarn en el patio de estanques.


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Figura N 5: Diagrama Planta de Electro-depositacin


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2.4 Equipos y Maquinara a utilizar en operacin Los equipos principales requeridos por la ampliacin de la planta para la primera fase 1 y fase 2 se entregan en las tablas siguientes

Tabla N 7: Equipos requeridos para fase 1

Cantidad Equipo

1 Chancador Primario 1 Chancador Secundario 1 Chancador Terciario 1 Harnero Vibratorio 6X14 1 Harnero Vibratorio 10X24 1 Tambor Aglomerador 1 Rectificador N3 1 Rectificador de Emergencia 4 Celdas Polimericas 1 Calentador 1 Chancador de Martillos 1 Agitador 1B 1 Agitador 2B 1 Filtro de Placas Cristales 1 Transformador Planta Chancado 2 1 Maquina despegadora 1 Intercambiador de calor

Tabla N 8: Equipos requeridos para fase 2

Cantidad Equipo

1 Chancador Primario 1 Chancador Secundario 1 Harnero Vibratorio 6X14 2 Rectificadores

36 Celdas Polimericas 6 Estanques de FRP 6 Mezcladores 6 Decantadores 1 Transformador Planta SX-EW 2 Intercambiador de calor 1 Puente grua nave EW


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2.5 Modificaciones realizadas al Proyecto Original Para mantener la produccin de 10.000 toneladas mtricas por ao de ctodos de cobre de alta pureza del proyecto original se realizaron diferentes modificaciones desde la aprobacin del proyecto original. Estas modificaciones se justificaron principalmente por dos motivos:

1) La disminucin de la ley de cobre total de los minerales recepcionados para tratamiento hidrometalrgico, en alrededor de un 20% (de 1,5% a 1,2% de cobre total), y

2) El hecho de que los cristales de precipitado contienen efectivamente alrededor de un 30% de agua, de los cuales el 10% corresponde a la humedad del material y un 20% es de agua molecular, no considerada en el Proyecto original.

Por estas razones, es que el material alimentado a la planta de tratamiento es considerablemente menor a lo proyectado en contenido de cobre soluble, debindose realizar modificaciones en el tiempo, no previstas inicialmente. La modificacin con relacin a los equipos se justifica para optimizar el proceso operacional y medidas de seguridad para el proceso, lo que no signific un aumento en la produccin autorizada. Las modificaciones realizadas al proyecto consideraron los mismos estndares de diseo y construccin aprobado en el proyecto original, y no generaron nuevos impactos no evaluados, por lo cual se estimaron como no significativos. Las modificaciones realizadas se muestran en el Plano N 4 del Anexo I y se traducen en: a) Aumento del rea de recepcin de minerales oxidados, estableciendo una cancha de

acopio exclusiva para el mineral recepcionado va Enami y una mayor superficie de acopio para un mejor manejo y caracterizacin de los minerales de cobre soluble de otra procedencia, lo cual se debi a la mayor demanda de tratamiento de minerales (pequeos mineros y ENAMI).

b) Incremento del rea de acopio de cristales para reducir la humedad mediante evaporacin, dado que los cristales traen mayor humedad que lo esperado (30%), de esta manera se logra un mejor manejo operacional en el sistema (transporte, carguo).

c) Piscinas de captacin de soluciones de pilas de lixiviacin (10m x 5m x 3m).

d) Cambios en Piscina de PLS. Se incorporan dos piscinas de PLS, una para desarenar el PLS (incluye filtro de arena de 200 m3/h) y otra para almacenar el PLS clarificado, de esta manera se disminuyen los slidos en suspensin presentes en el PLS que alimentar a la etapa de SX, y as reducir la formacin de borras y evitar altos costos de operacin por prdidas de orgnico.

e) Incorporacin de una segunda planta mvil de chancado de mineral oxidado, producto de la reduccin en la ley del mineral y de los mayores requerimientos del poder de


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compra de Enami se hizo necesario incorporar esta segunda planta de chancado y as satisfacer la mayor demanda de los pequeos mineros de la Regin.

f) Aumento del nmero de piscinas para almacenar agua industrial.

Piscina alimentacin planta osmosis capacidad de 2.220 m3 Agua industrial, se construye una piscina de 680 m3 Piscina planta osmosis o produccin, capacidad de 3.200 m3 Piscina rechazo planta osmosis, 4.410 m3

g) Incremento de la capacidad de almacenamiento de cido sulfrico en la Planta para contar con mayor autonoma en el abastecimiento de cido sulfrico (H2SO4) y una mejor amortiguacin de las variaciones de disponibilidad de este producto en el mercado, debido al incremento de la demanda global. Por este motivo, surge la necesidad de mantener un stock permanente para garantizar la continuidad del proceso y no quedar a merced de los imprevistos que afectan la oferta de este insumo. El proyecto considero almacenamiento de 224 toneladas autorizadas, hoy el proyecto considera almacenamiento de 700 toneladas las que se almacenan en 5 estanques, los que cumplen con las normas tcnicas aplicables. El sector de los estanques cuenta con un foso de hormign impermeabilizado con carpeta de HDPE de 1,5 mm de espesor, de contencin de derrames equivalente al 110% de la capacidad de almacenamiento (Construccin segn norma aplicable e incluye sensores de nivel).

h) Lixiviacin secundaria de ripios a objeto de aumentar la recuperacin del cobre

remanente en el material lixiviado y disponerlo finalmente en el botadero de ripio. Se han construido dos piscinas de 400 m3 cada una para captacin de soluciones.

i) Botaderos. Aumento de altura en reas autorizadas de botadero de ripios. Inicialmente el proyecto autoriz un acopio de hasta 6 m. con el estudio de estabilidad de taludes se incremento su altura hasta 12 m. Adicionalmente se realiz una evaluacin del paisaje en la que concluye que el aumento de altura no afecta el paisaje del sector. Ver anexo III.

j) Mejorar las instalaciones de apoyo logstico, para proporcionar una mejor calidad de vida en el trabajo, tanto para personal de MCD, como para el personal de Empresas Colaboradoras.

k) Area para estacionamiento de camiones, maquinarias y otros vehculos que transportan ctodos, agua de regado, etc.

l) Instalacin de nuevos equipos en planta de agitacin, Tolva de alimentacin, alimentador de cinta, correa transportadora, harnero, agitador N 3, alimentador bomba con cajn de descarga pulpa, y estanque floculante.

m) 2 piscinas de decantacin adicionales de 80 x 40m y de 5 m de profundidad. n) En SX se modifican las dimensiones de las piscinas de evaporacin a 150x150x5 m a

piscinas de 150 x 300 x 8 m.


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o) En rea de EW se instala estanque de almacenamiento de petrleo de 5 m3 para

suministrar a los calentadores y generador de emergencia, cumpliendo la normativa sectorial aplicable.

2.6 Uso y Manejo de Insumos.

2.6.1 Energa elctrica La energa elctrica ser suministrada al proyecto Santa Margarita, por una empresa externa, bajo contrato y puesta en la planta. Las obras que implica el aumento de consumo no forman parte de la presente evaluacin. Con la ampliacin proyectada el proyecto aumenta el consumo en 2,5 MW. El consumo de energa elctrica del proyecto ser del orden de los 7,5 MW. En caso de cortes del suministro elctrico, se mantiene el generador de respaldo indicado en el proyecto original cuyas caractersticas son:

Generador: Marca Makron, modelo 8551 248 Voltaje: 400/200 Amperes: 380 Rpm: 1.500 KVA: 248 Hz: 50 Combustible: petrleo

2.6.2 cido sulfrico. El suministro de este insumo se obtendr de compras a terceros, con un contrato que ser bajo la modalidad de puesto en la Planta. Adems, el transporte estar a cargo de una empresa externa que posea los permisos pertinentes para dicha actividad. La capacidad de almacenamiento de cido para el proceso es de 700 toneladas las que se almacenan en 5 estanques, los que cumplirn con las normas tcnicas aplicables. El sector de los estanques cuenta con un foso de hormign impermeabilizado con carpeta de HDPE de 1,5 mm de espesor, de contencin de derrames equivalente al 110% de la capacidad de almacenamiento (Construccin segn norma aplicable) Los estanque originales del proyecto quedan fuera de servicio los que son reemplazados por los estanques antes mencionados en los nuevos puntos de instalacin. El aumento de capacidad de cido se justific para mantener autonoma de la planta en el suministro


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2.6.3 Agua. El proyecto no contempla aumento de los consumos de agua industrial declarados por el proyecto original 40 L/s, de los cuales 30 L/s son extrados del pozo Paty N1 (empresa Aqualama) y 10 L/s compra a terceros (Aguas Antofagasta), de los cuales 30 m3/da de agua potable son producidos por planta de osmosis inversa, la cual cuenta con autorizacin sanitaria (RES 2791 del 15/09/06 que aprueba el proyecto agua potable y la RES 3716 del 21/12/06 que autoriza su funcionamiento, ambas del Servicio de Salud de Antofagasta). Adicionalmente en los frentes de trabajos, se entrega agua purificada envasada para el consumo del personal. 2.6.4 Reactivos. En la etapa de extraccin por solventes, se utilizar el extractante Acorga M-5640 y el diluyente Shellsol o sus equivalentes en el mercado, y en la etapa de electro depositacin se utilizar el reactivo catdico Galactasol o Guar flow o sus equivalentes en el mercado y el reactivo andico sulfato de cobalto al 8%, los cuales sern llevados a la planta por las empresas distribuidoras y/o vendedoras. Las cantidades requeridas se detallan en la Tabla N9


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Tabla N 9. Cabe sealar que el transporte de los insumos y reactivos requeridos para el proyecto no forma parte de la presente 2.6.5 Otros El suministro y distribucin de combustible en planta se realiza con una empresa distribuidora local que cuenta con instalacin en la planta. La alimentacin del personal, se realizar por intermedio de una empresa de servicios externa, la que llevar las raciones alimenticias elaboradas (listas para servirse) ya que la planta slo cuenta con un comedor para la alimentacin y no tiene casino para la preparacin y manipulacin de alimentos.


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Tabla N 9: Consumo proyectado de Insumos por mes.

DESCRIPCION UNIDAD / mes

LIXIVIACION AGITACION

CHANCADO AGLOMER. Y PILAS

SX-EW TOTAL

Produccin: 15.000 ton/ao Energa Elctrica

Kwh. 216.000 288.000 216.000 3.120.000 3.840.000

Agua Industrial, LIX

M3 70.834 5.049 12.750 0 88.633

Agua Industrial Tratada, SX

M3 0 0 0 25.000 25.000

cido Sulfrico

Ton 0 0 4.258 312 4.570

Reactivo Extractante SX

Kg 0 0 0 4.375 4.375

Solvente Isoparafinico SX

M3. 0 0 0 37.499 37.499

Reactivo Catdico EW

Kg 0 0 0 375 375

Reactivo Andico EW

Kg 0 0 0 150 150

Produccin: 20.000 ton/ao Energa Elctrica

Kwh. 0 460.000 432.000 4.170.000 5.062.000

Agua Industrial, LIX

M3 0 10.000 25.000 0 35.000

Agua Industrial Tratada, SX

M3 0 0 0 35.000 35.000

cido Sulfrico

Ton 0 0 7.525 412 7.937

Reactivo Extractante SX

Kg 0 0 0 5.833 5.833

Solvente Isoparafinico

SX

M3. 0 0 0 50.000 50.000

Reactivo Catdico EW

Kg 0 0 0 500 500

Reactivo Andico EW

Kg 0 0 0 200 200


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2.7 Etapa de Abandono

La etapa de abandono del proyecto se realizar conforme al plan de abandono establecido en la DIA proyecto Santa Margarita aprobado por RE 008/04 de CONAMA Regin de Antofagasta. Se cumplir con el plan de cierre de la planta Santa Margarita, aprobado por SERNAGEOMIN por Resolucin N 523 del 08/02/05 y plan de cierre de botaderos de Ripios Lixiviados aprobado por Resolucin N 529 del 09/02/05, el cual ser actualizado con las nuevas obras. 2.8 Emisiones y descargas al ambiente.

2.8.1 Emisiones de Ruido Durante la etapa de construccin, las emisiones de ruido se restringirn exclusivamente al funcionamiento de vehculos, maquinarias y montaje de obras. Estas emisiones son inherentes a las obras de construccin y/o montaje y son ocasionales y puntuales. Tanto la empresa MCD como los contratistas darn cumplimiento a los requisitos establecidos en el D.S. 594/99 en lo referente al ruido y equipos de proteccin personal. Durante la operacin, los ruidos se restringirn exclusivamente al funcionamiento de vehculos, maquinarias, chancadores, motores, etc. Estas emisiones son inherentes a la operacin de la planta y son localizadas, por lo que tanto el personal de la empresa como el personal contratista darn cumplimiento a los requisitos establecidos por el D.S. 594/99 en lo referente al ruido y Equipos de proteccin personal. 2.8.2 Emisiones de Material particulado Durante la etapa de construccin se prev la ocurrencia de emisiones fugitivas de material particulado, debido a las actividades propias de remocin de tierra, excavaciones, trnsito de camiones, etc. Estas emisiones varan sustancialmente cada da, dependiendo del nivel de actividad, de las operaciones especficas que se realicen, etc. Estas emisiones de material particulado sern controladas mediante la humectacin de las reas intervenidas y de los caminos. En el anexo IV se presenta la estimacin de emisiones de material particulado para la etapa de construccin y operacin. Se demuestra que la concentracin de material particulado respirable (MP10) cumple con la normativa aplicable. La Tabla N 10 muestra el resumen de las emisiones de material particulado de tamao respirable (MP10), estimadas para la etapa de construccin y operacin del proyecto.


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Tabla N 10. Resumen de estimacin de emisiones de material particulado

Emisin de MP-10

(Kg/da) Actividad Emisora

Etapa de Construccin(*)

Etapa de Operacin

FASE I

Etapa de Operacin

FASE II

Escarpe 3,75 - -

Compactacin de Terreno 1,92 - -

Excavaciones 1,48

Carguo y Descarga de Camiones 1,57 21,6 33,4

Actividades Constructivas 3,61 - -

Trnsito de camiones y maquinaria por caminos industriales no pavimentados

45,9 41 65

Escarpe 18,71 - -

Compactacin de Terreno - 475,8 833

Planta de Chancado y Lixiviacin - 14,6 30,2

TOTAL 76,9 553 962

(*)Las emisiones de esta etapa fueron distribuidas en los420 das que dura la construccin.

De lo anterior se desprende que durante la etapa de construccin del proyecto se emitirn 76,9 Kg/da de MP-10 mientras que en la Fase I y II de la operacin del proyecto se emitirn 553 y 962 Kg/da de MP-10 respectivamente. Luego, considerando que el proyecto original aprobado por R.E.0008/2004 estima una emisin de 333,55 Kg/da de MP-10 a la atmsfera, el aporte de la presente ampliacin de la Planta Santa Margarita ser de 219,45 Kg/da y 628,45 Kg/da de MP-10 en las fases I y II respectivamente.


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2.8.3 Efluentes Las aguas servidas sern descargadas al sistema particular de disposicin de aguas servidas domsticas consistente en Planta de Tratamiento de Aguas Servidas aprobada por Resolucin N 1802 de 24 de junio de 2005 del Servicio de Salud de Antofagasta. Adicionalmente el proyecto contempla ampliar la PTAS, para ello se construir otra PTAS de las mismas caractersticas a la aprobada, cuya capacidad de tratamiento ser de 7,5 m3/da que trabajar en forma paralela a la existente. 2.8.4 Residuos Slidos

a) Residuos Peligrosos. Los residuos peligrosos que se identifican son aceites, lubricantes y grasas usadas (140 L/mes y 40 kg/mes respectivamente). Sern recuperados y almacenados en tambores sellados y debidamente rotulados en un sitio de almacenamiento temporal conforme con la normativa aplicable (D.S. 148/03 Ministerio de Salud), autorizado por Resolucin Exenta N 3402 del 20.11.06 para luego ser derivados a gestores autorizados, cumpliendo con el SIDREP.

Las borras plomadas generadas por el proyecto ampliacin se estiman en 1.200 kg/mes, stas sern almacenadas conforme al D.S. 148/03 en contenedores cerrados y dispuesto en patio de residuos peligrosos hasta su disposicin final autorizadas, conforme a lo autorizado en la RE 008/04 del proyecto original. Estos residuos sern derivados a gestores autorizados, cumpliendo con el SIDREP. Los dems residuos peligrosos (nodos de plomo, envases, textiles, plsticos y/o caeras contaminadas, etc.) sern manejados segn el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos Autorizado (ORD N 389 del 15/02/06 del Seremi de Salud) cumpliendo con el SIDREP. Todas aquellas modificaciones en torno a este punto sern actualizadas e informadas a la autoridad sanitaria para su conocimiento y autorizacin.

b) Residuos slidos industriales. Estos residuos corresponden a aceros, chatarras, maderas, gomas y envases, etc. Recibirn un manejo diferenciado conforme a su naturaleza, algunos de ellos pueden asimilarse a residuos domsticos por lo cual pueden ser dispuestos en las instalaciones aprobadas del Titular. Otros pueden ser reciclados por lo que se llevarn a patio de salvataje, autorizado por Resolucin N 130/07 del Servicio de Salud, para su almacenamiento y posterior comercializacin o disposicin final en empresas autorizadas. Producto del proceso de lixiviacin por agitacin se generan slidos que quedan depositados en las piscinas decantadoras. Cabe sealar que este residuo se genera durante la Fase 1 del proyecto y corresponde al tratamiento de cristales soluble.


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c) Ripios de lixiviacin. La operacin del proyecto generar alrededor de 50 millones de toneladas de ripios de lixiviacin que sern dispuestos una superficie de 300 h adicionales a las ya aprobadas, ver plano N 3, estos materiales sern lavados con agua para eliminar los contenidos de cido finalizado el proceso de lixiviacin secundaria, cabe destacar que el rea de acopio de ripios se encuentra impermeabilizada (ver punto 2.2.3 de la DIA). Esta agua ser retornada al proceso de lixiviacin primaria.

d) Residuos slidos domsticos. Estos residuos son dispuestos en bolsas plsticas y acumuladas temporalmente al interior de un contenedor cerrado, las que son retiradas y trasladadas por un transportista autorizado hasta el Relleno Sanitario de Calama con frecuencia de retiro semanal.


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3 ANTECEDENTES QUE ACREDITAN EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA

AMBIENTAL. (EN ELABORACIN SGA)

El presente captulo, tiene por objeto dar cumplimiento a lo dispuesto en el Art. 15 literal c) del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (RSEIA), Decreto Supremo N30 de 03 de abril de 1997, modificado por DS N95 de 2001, que en el Art. 2 fija el texto refundido del citado Reglamento, esto es, la Declaracin de Impacto Ambiental, deber contener los antecedentes necesarios para acreditar si el impacto ambiental que generar o presentar el proyecto actividad se ajustan a las normas ambientales vigentes, y que ste no requiere de la presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental, de acuerdo a lo dispuesto a la Ley y el Reglamento. Para fines de mayor claridad y precisin se analizar la normativa general aplicable al proyecto, y las normas especficas asociadas a los impactos que genera la actividad.

3.1 Normativa de carcter ambiental general aplicable al Proyecto.

Constitucin Poltica de la Repblica de 1980. (Modificada por el D.S. N 100/05 el cual fja el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Constitucin Poltica de la Repblica.

Ley N 18.248/83 del Ministerio de Justicia, Cdigo de Minera (Modificado por las

Leyes N 19.573 (DO 25.07.1998); 19.694 (DO 22.09.2000) y 19.719 (DO 30.03.2001), y Reglamento de Seguridad Minera, D.S. N 72/85 del Ministerio de Minera (Modificado por el DS N 73 de Minera, DO 26.05.2001y por el D.S. N 132/04 texto modificado y sistematizado)

Ley de Monumentos Nacionales, Ley N 17.288/70 del Ministerio de Educacin

Pblica (Modificada por la Ley N 19.094 Interior DO 14.11.1991) y su Reglamento D.S. N 484/90 del Ministerio de Educacin.

DFL N 725/67 del Ministerio de Salud Pblica, Cdigo Sanitario. (Modificado por

las Leyes Ns 18.173, 18.498, 18.796, 19.497 (DO 22.03.1997) y 19.628 (DO 28.08.1999).

Ley N 19.300/94 del Minsegpres, ley de Bases Generales del Medio Ambiente

(Modificada por la Ley N 20.173/07 del Minsegpres) y el Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, D.S. N 30/97, modificado por el Art. 2 del D.S. N 95/01

De acuerdo al Artculo 10 letra i) de la Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente (LBGMA), y al Artculo 3 letra i) del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, deben someterse al SEIA, establecen que deben someterse al SEIA las:


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Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbn, petrleo y gas, comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposicin de residuos y estriles Ahora bien, puesto que el proyecto es la ampliacin de una faena minera, este debe someterse al SEIA y presentar una Declaracin de Impacto Ambiental, ya que el proyecto no genera o presenta ninguno de los efectos, caractersticas o circunstancias de aquellos indicados en el artculo 11 de la Ley N 19.300, segn se demuestra en la seccin 3.3 de esta DIA.

3.2 Normativa Ambiental Especfica Aplicable al Proyecto. 3.2.1 Normativa relacionada con la generacin de emisiones a la atmsfera.

Normativa Decreto Supremo N144/61, del MINSAL, Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de cualquier Naturaleza

Descripcin y Materia que Regula

El presente decreto contiene un mandato general al sealar en su artculo 1 que los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, debern captarse o eliminarse en forma tal que no causen peligros, daos o molestias al vecindario.

Autorizaciones y Fiscalizaciones

Autoridad Sanitaria.

Cumplimiento

El proyecto genera emisiones fugitivas de material particulado en la fase de construccin. Estas tendrn su origen en los trabajos de movimiento de tierra y en el trnsito de vehculos y camiones por caminos (no) pavimentados. Dicho material ser transportado debidamente humedecido y cubierto, por medio de camiones; los caminos sern peridicamente humedecidos. En la etapa de operacin se generan emisiones principalmente de producto de la combustin de fuentes fijas y las emisiones de los vehculos. Las emisiones de la etapa de operacin y construccin no sobrepasan los valores establecidos en las normas de calidad, segn lo indicado en Informe de Emisiones que se presenta en esta DIA.


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Normativa DS N75/87, del MINTRATEL, Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica


Este cuerpo legal seala que los vehculos que transporten desperdicios, arena, tierra, ripio u otros materiales, ya sean slidos o lquidos, que puedan escurrirse o caer al suelo, estarn construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. Adems agrega que en las zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc. Deber efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas o plsticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema que impida su dispersin al aire.


Carabineros de Chile y Municipalidad

Cumplimiento

En la Etapa de construccin: el transporte de los materiales de construccin se realizar mediante camiones, con la carga debidamente cubierta y humedecida. En la operacin: se generan emisiones provenientes principalmente de chancado, erosin de las pilas producto de viento y del trnsito de vehculos, las que no son significativas.

Normativa DS N594/99, de MINSAL, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales en los Lugares de Trabajo


El presente Reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas aplicables a los lugares de trabajo. En lo que se refiere a emisiones y calidad del aire los artculos 32 a 35 disponen que en los lugares de trabajo debe proporcionarse condiciones ambientales y de ventilacin confortables, que no causen molestias o perjudiquen la salud de los trabajadores. Se establecen adems, lmites permisibles de aquellos agentes qumicos y fsicos que puedan provocar efectos adversos en el trabajador.



Cumplimiento Se cumplirn todas las disposiciones aludidas en las etapas de construccin y operacin, proporcionando a los trabajadores los implementos de proteccin necesarios.


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Normativa DFL N725/67, de MINSAL, Cdigo Sanitario.


En los Artculos 67, 82, 83 y 89 establecen normas referidas a la higiene y seguridad del ambiente en los lugares de trabajo. Corresponde al Servicio Nacional de Salud, controlar los siguientes aspectos: Factores, elementos o agentes del medio ambiente que

afecten la salud, seguridad y bienestar de las personas. Las condiciones de higiene y seguridad que deben

reunir los lugares de trabajo, los equipos, maquinarias, instalaciones, materiales y cualquier otro elemento, con el fin de proteger eficazmente la vida, la salud y bienestar de los obreros y empleados y de la poblacin en general

Las medidas de proteccin sanitaria y de seguridad que deben adoptarse en la extraccin, elaboracin y manipulacin de substancias producidas o utilizadas en los lugares en que se efecte trabajo humano.

Conservacin y pureza del aire y evitar en l la presencia de materias u olores que amenacen la salud y seguridad de las personas



Cumplimiento

El proyecto acatar lo dispuesto en el Cdigo Sanitario, preservando los lugares de trabajo de construccin y operacin en una forma limpia y libre de riesgos. Los trabajadores recibirn el equipo de proteccin personal apropiado a las actividades que realicen.


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3.2.2 Normas relacionadas con la generacin de Ruido.

Normativa Decreto Supremo N146/97 de MINSEGPRES. Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas.


La norma establece los niveles mximos permisibles de presin sonora corregidos y los criterios tcnicos para evaluar y calificar la emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas hacia la comunidad, tales como las actividades industriales, comerciales, recreacionales, artsticas u otras. El artculo 4 del decreto, fija los niveles mximos de presin sonora corregidos que se obtengan de la emisin de la fuente fija emisora de ruido, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor. Los niveles de emisin sonora establecidos en este decreto, se diferencian segn la zona en que se encuentre el receptor y el horario en que se emitan los ruidos. En las reas rurales, los niveles de presin sonora corregidos que se obtengan de la emisin de una fuente fija emisora de ruido, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no podrn superar el ruido de fondo en 10 dB (A) o ms.


Autoridad Sanitaria Regin.

Cumplimiento

Las emisiones se producen en la etapa de construccin, provenientes de las maquinarias y del trnsito de camiones, sin embargo no existe poblacin cercana al rea de faenas, y las emisiones sern acotadas en el tiempo, no sobrepasando los valores establecidos en esta norma de emisin. En la operacin: se generan emisiones provenientes del funcionamiento de equipos y maquinarias de las plantas y trnsito de vehculos, no sobrepasando los valores establecidos en esta norma de emisin. .


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Los artculos 70 y siguientes, establecen los niveles mximos de ruido a que deben estar expuestos los trabajadores, distinguiendo la clase de ste, en estable, fluctuante e impulsivo.


Autoridad Sanitaria

Cumplimiento El Proyecto dar cumplimiento a estas disposiciones en la etapa de construccin y operacin, proporcionando a los trabajadores los elementos de proteccin necesarios.

3.2.3 Normas referidas a generacin de efluentes lquidos. Normativa DFL N725/67, de MINSAL, Cdigo Sanitario.


El artculo 71 del Cdigo Sanitario, establece que corresponde a la autoridad sanitaria aprobar los proyectos relativos a la construccin de cualquier obra pblica o particular destinada a la: b) evacuacin, tratamiento o disposicin final de desages, aguas servidas de cualquier naturaleza. Antes de poner en explotacin las obras mencionadas, ellas deben ser autorizadas. El artculo 73, por su parte, prohbe la descarga de las aguas servidas a ros o lagunas, o en cualquier otra fuente o masa de agua que sirva para proporcionar agua potable a alguna poblacin, para riego o balneario, sin que antes se proceda a su depuracin en la forma que se seale en los reglamentos.



Cumplimiento

La Planta Santa Margarita cuenta con un sistema particular de disposicin final de aguas servidas el cual cuenta con las autorizaciones correspondientes. Adems considera instalar una PTAS de capacidad de 7,5m3, para lo cul se solicitar el Permiso Ambiental Sectorial respectivo.


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Normativa Decreto N236 del Ministerio de Salud, sobre Reglamento General de Alcantarillados Particulares y sus modificaciones.


Este Decreto se refiere a la manera de disponer de las aguas servidas caseras, en las ciudades, aldeas, pueblos, caseros u otros lugares poblados de la Repblica, en que no exista una red de alcantarillado pblico, y de todas las casas habitacin, conventillos, casas de campo, residencias, hoteles, pensiones, conventos, hospitales, sanatorios, casas de salud, manicomios, asilos, oficinas, escuelas, cuarteles, prisiones, fbricas, teatros, clubs, cantinas u otros edificios pblicos o particulares, urbanos o rurales, destinados o destinables a la habitacin, o a ser ocupados para vivir o permanecer transitoria o indefinidamente, que no puedan descargar sus aguas residuarias a alguna red cloacal pblica existente.

Se entiende por aguas servidas caseras las provenientes de los excusados, urinarios, baos, lavaderos de ropa, botaguas, lavaplatos u otros artefactos sanitarios domsticos y, en general, cualquier agua que contenga substancias excrementicias u orinarias, residuos de cocina o desperdicios humanos de cualquier naturaleza. Todo edificio pblico o particular, urbano o rural, que se construya en lo sucesivo y cuyas aguas servidas caseras no puedan, por cualquier causa, ser descargadas a alguna red cloacal pblica, deber dotarse de un alcantarillado particular destinado a disponer de dichas aguas servidas en tal forma que no constituyan una molestia o incomodidad, o un peligro para la salubridad pblica.



Cumplimiento

Durante la etapa de construccin el proyecto utilizar las instalaciones existentes en caso de ser necesario se contar con baos qumicos para los trabajadores, con lo cual los residuos provenientes de las aguas servidas, sern retirados por un tercero y dispuestos en un lugar autorizado. No existir descarga de Residuos a cursos de aguas superficiales o aguas subterrneas. Para la operacin se utilizarn las instalaciones existentes y la PTAS futura que contempla el proyecto de ampliacin.


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Art. 21 a 26 establece materias relacionadas con el saneamiento bsico de los lugares de trabajo. Reglamenta aspectos relacionados con las condiciones sanitarias, la provisin de agua potable, la disposicin de residuos industriales lquidos y slidos, los servicios higinicos y la descarga de aguas servidas. El artculo 24 de la norma citada dispone que en aquellas faenas temporales en que por su naturaleza no sea materialmente posible instalar servicios higinicos conectados a una red de alcantarillado, el empleador deber proveer como mnimo de una letrina sanitaria o bao qumico. El transporte, habilitacin y limpieza de stos ser de responsabilidad del empleador. Por su parte, el artculo 21, para la etapa de operacin del proyecto, establece la obligacin para los lugares de trabajo de contar con servicios higinicos. Exige que la acumulacin, disposicin o tratamiento de los residuos industriales cuente con autorizacin de la autoridad sanitaria, sea dentro o fuera del predio. En lo que respecta a residuos provenientes de aguas servidas, ellos deben ser debidamente tratados en sistemas particulares o bien descargados en sistemas pblicos de alcantarillado.



Cumplimiento

Durante la etapa de construccin los trabajadores utilizaran baos existentes y en caso de requerirse un nmero adicional se contarn baos qumicos, por lo que no existir descarga de residuos lquidos a cauces de aguas. Durante la etapa de Operacin se utilizarn las instalaciones existentes en Planta. Adicionalmente el proyecto contempla la instalacin de una planta de tratamiento que contar con las autorizaciones correspondientes En el caso de los residuos slidos estos sern dispuestos en los lugares autorizados de la planta y botaderos diseados para estos fines que forman parte de la presente declaracin y contarn con las autorizaciones correspondientes.


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3.2.4 Normas referidas a generacin de Residuos Slidos Normativa DFL N725/67, de MINSAL, Cdigo Sanitario.


Art. 79 y 80, establecen que el Servicio de Salud debe autorizar la instalacin y funcionamiento de todo lugar destinado a la acumulacin, seleccin, industrializacin, comercio o disposicin final de basuras y desperdicios de cualquier clase.



Cumplimiento

Durante la etapa de construccin, se generan residuos slidos domsticos, asimilables a stos e industriales. Los residuos domsticos y los asimilables a domsticos (cartones, papeles y otros) sern dispuestos en contenedores y depositados en relleno sanitario de la ciudad de calama. Los residuos slidos industriales no asimilables a domsticos, sern dispuestos transitoriamente al interior del patio de salvataje, para poder ser reutilizados o enviados a disposicin final fuera del predio mediante terceros para su reciclaje o reutilizacin Durante la etapa de operacin se generan residuos domsticos, residuos industriales slidos no peligrosos y peligrosos. Los domsticos, son dispuestos en el relleno sanitario autorizado de la ciudad de Calama, los residuos industriales slidos no peligrosos, generados producto de mantenciones sern dispuestos al inte

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