Direttiva 94/62/CE DLgs n°22, 05/02/ 1997

GESTIONE DEGLI IMBALLAGGI E DEI RIFIUTI DI IMBALLAGGIO

• RIUTILIZZO

• RECUPERO Come materiale (riciclaggio)

Energetico (termovalorizzazione)

Come materia organica (compostaggio)

• PREVENZIONE

• stimato in 400 miliardi di €

• 260 mila posti di lavoro in maniera diretta

• 4 milioni in maniera indiretta

32%

24%

8%6% 2%

28%

Carta e cartone Plastica

Metallo Vetro

Macchinari da imballaggio Altro

MERCATO EUROPEO DEGLI IMBALLAGGI

• 32% carta e cartone

• 28% plastica ma con un tasso di crescita superiore ai materiali cartacei

41%

59%

Fibre vergini

Macero

L’industria italiana della carta utilizza come materia prima principalmente materiale di riciclo (59%).

INDUSTRIA ITALIANA DELLA CARTA

Questa frazione viene impiegata quasi completamente per la produzione di IMBALLAGGI.

OBIETTIVO

STRUMENTI

Progetto integrato – 6° programma quadro CE – “SUSTAINPACK” il cui obiettivo finale è:

ridurre il peso del materiale mantenendo le medesime caratteristiche del prodotto

TRATTAMENTI ENZIMATICI sulle fibre lignocellulosiche di paste cartarie di riciclo

Migliorare le prestazioni fisico-meccaniche in condizioni di elevata umidità della carta

BIOMODIFICAZIONE DELLE FIBRE

LACCASI(multi-rame ossidasi)

MEDIATORI chimici

radicalizzazione dei gruppi fenolici della lignina

4 PhOH + O2 4 PhO• + 2 H2O

Ossidazione della componente non fenolica della lignina

Agenti diffusibili che penetrano più facilmente il network di fibre

Formazione di legami covalenti con cross-linking delle fibre

Reticolazione di componenti a basso P.M. sulla superficie delle fibre

SCHEMA DI LAVORO

• PRODUZIONE E CARATTERIZZAZIONE DELLE PASTE CARTARIE

• CARATTERIZZAZIONE DELLE LACCASI

Composizione fibrosa

Composizione chimica

Ottimizzazione del pH

Cinetiche di consumo di ossigeno

• TRATTAMENTI ENZIMATICI DELLE PASTE

- ANALISI CHIMICHE DELLA LIGNINA ESTRATTA DALLE FIBRE 13C-NMR

GPC

- DETERMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE FISICO-MECCANICHE

PRODUZIONE DELLA PASTA CARTARIA

NON

LAVATE

LAVATE

CARATTERIZZAZIONE DELLA PASTA

• COMPOSIZIONE FIBROSA

- 65% pasta chimica di conifere

- 20% pasta chimica di latifoglie

- 15% pasta meccanica e semi-chimica di latifoglie

• COMPOSIZIONE CHIMICA

Kappa Number = 56.1

- Lignina acido insolubile (Klason): 16%

- Lignina acido solubile: 0.35%

- Estrattivi: 11%

- Carboidrati (cellulosa + emicellulose): 72.65%

TRATTAMENTI TECNOLOGICI DELLE PASTE

• 50 grammi di pasta – consistenza: 5%

• pH ottimale – NZ51003: pH 6

• Temperatura: 40 °C

• Durata trattamento: 1 ora

• Eventuale mediatore - ABTS

Produzione di fogli da sottoporre a prove FISICO-MECCANICHE

CARATTERISTICHE FISICO-MECCANICHE

Incremento % di resistenza alla trazione ad umido:

(rispetto al controllo)

RESISTENZA ALLA TRAZIONE

33,7

58,3

0

20

40

60

80

100

NZ51003 NZ51003+ABTS

Incr

emen

to (

%)

PASTE NON LAVATE

32,743,1

0

20

40

60

80

100

NZ51003 NZ51003+ABTS

Incr

emen

to (

%)

PASTE LAVATE

• La laccasi produce un aumento considerevole (30%) della resistenza ad umido sia su paste lavate che non lavate

• Usando anche l’ABTS l’effetto è maggiore