Diseñado por: Manuel Márquez / Armando CoelloAbril 2009

Módulo IV

DESARROLLO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Manual de ingeniería de la Calidad

OBJETIVO

Establecer la base conceptual y metodológica necesaria para el desarrollo e implementación de procesos de mantenimiento de sistemas operativos

CONTENIDO

1. Características proceso de mantenimiento

2. Planificación de mantenimiento

3. Gestión de recursos de mantenimiento

4. Implementación de mantenimiento

5 Control proceso de mantenimiento

6. Evaluación desempeño del proceso

7.Ejercicios de aplicación

2-PROCESO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Capítulo 26

GESTION DE MANTENIMIENTO

1. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO El Proceso de mantenimiento debe formar parte integral del Sistema de Producción de la organización e interactúa con los procesos del mismo en el contexto del Sistema de la Calidad como se observa en el siguiente model

Entradas sistema calidad

Necesidades clientes Lineamientos estratégicosRecursos estratégicos

Salidas sistema calidad

Productos conformes Productos competitivos

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCESO COMPRAS Y SUMINISTROS

PROCESO RELACIONES CON CLIENTES

PROCESO DISEÑO Y DESARROLLO

Salidas Entradas

PROCESO OPERACIONES PRODUCCION

PROCESO G. RECURSOS HUMANOS

PROCESOS ANALISIS Y MEJORA

PROCESOS DE LA DIRECCION

SISTEMA DE PRODUCCION PROCESO G.

MANTENIMIEN-TO

ALCANCE PROCESO

Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:

Maquinaria, equipos, vehículos, instrumentos de medición y herramientas

Planta de producción en su conjunto: Instalaciones, iluminación, seguridad industrial, ambiente, servicios

Cuando el cliente externo lo requiere, este proceso incluye los requerimientos del mismo para el mantenimiento de los productos comprados

CLIENTES DEL PROCESO

El proceso (siguiente) que establece los requerimientos y evalúa resultados (proceso producción, proceso de relación con clientes

1.1 CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO OBJETIVOS PROCESO

Lograr la efectividad de los recursos de infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos operativos en función de a las metas de confiabilidad y disponibilidad establecidas

Proceso de compras: materiales, herramientas, repuestos Proceso de gestión de recursos humanos: personalProceso de D&D: métodos de trabajo, especificaciones técnicas

INTERACCIONES PROCESO

INDICADORES DESEMPEÑO DEL PROCESO

Resultados medibles de las variables que se desean controlar: Paradas imprevistas, disponibilidad tiempo de reparación, tiempo de espera Accidentes por fallas de confiabilidad Costos

1.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO

SALIDAS

Maquinas, equipos y componentes funcionando de acuerdo a las metas planificadas

El Proceso de mantenimiento está conformado por un conjunto de etapas interrelacionadas para realizar de un modo integral y sistémico las actividades necesarias para mantener la efectividad de los procesos operativos

ENTRADAS

Información sobre: Lineamientos estratégicos Recursos estratégicos Necesidades y

requerimientos operativos

ETAPAS DEL PROCESO

I-PLANIFICACION MANTENIMIENTOEntrada

s proceso

Salidas proceso

II- GESTION DE RECURSOS

IV-CONTROL Y MEJORA DEL PROCESO

III-IMPLEMENTACION PROGRASMAS

Evaluación de desempeño

Auditorias internas

2. PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

¿PARA QUE SE PLANIFICA EL MANTENIMIENTO?

¿Qué esperan los clientes internos y externos del servicio sistema de mantenimiento?

¿Con qué recursos se va a prestar el servicio requerido?

¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a utilizar?

¿Como se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?

¿Como se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?

¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad

La planificación se realiza para definir estrategias, objetivos, métodos y recursos necesarios para satisfacer los requerimientos de funcionalidad de la maquinaria y equipos utilizados en los procesos de producción

La planificación del mantenimiento es la base para la optimización de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos

A través de la planificación de mantenimiento se crean las directrices con visión de futuro, tanto para las actividades de mantenimiento, como para las operaciones de producción

PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIÓN DEMANTENIMIENTO

2.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

Información entrada

III-DISEÑO DE METODOS Y PROCEDIMIENTOS

Plan de Mantenimient

o

Documentos que sirve de base para implementación y control del desempeño de la gestión de mantenimiento

Metas medibles basadas en la confiabilidad, tiempo y costos

Indicadores de medición de parámetros especificados en los objetivos

I-DEFINICIÓN DE LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS

Lineamientos de dirección leyes, normas, recursos estratégicos, necesidades

Identificación de factores críticos para éxito (eficiencia, eficacia y calidad del servicio)

Políticas de mantenimiento (contratistas, personal)

Recursos estratégicos (tecnología, talleres)

II- DEFINICION DE OBJETIVOS

Diseño de programas de mantenimiento

Desarrollo de procedimientos para la ejecución de programas

Diseño de mecanismos de control

La planificación de mantenimiento se realiza sobre la base de los planes estratégicos de la organización y de las necesidades de los clientes internos o externos, a través de las siguientes acciones:

2.2 CARACTERISTICAS DE LOS OBJETIVOS

Los objetivos son las metas que deberán lograrse a través del proceso de mantenimiento y se enmarcan en los objetivos estratégicos de la organización y en los objetivos operativos del sistema de producción

Deben determinar la acción, (el qué) la variable que se desea controlar (el para qué) y la expectativa (el cuanto)

Deben abarcar una sola variable a la vez

Deben ser midibles, precisos y concisos para poder controlar los resultados y tomar decisiones basadas en datos para corregir desviaciones

Deben estar asociados al producto final, (requisitos para el producto, tiempos de entrega, costos, servicio post producción)

Ser ambiciosos pero factibles de lograr, mantener y mejorar

ALCANCE DE LOS OBJETIVOS

Sí algo se mide es porque ya ha sido realizado

Las organizaciones eficientes saben que todo aquello que no se puede medir o evaluar, tampoco se puede controlar

Si un proceso no se puede controlar la organización está a la merced del azar

IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES

¿Qué SON LOS OBJETIVOS?

Los objetivos deberán ser definidos y documentar en el marco siguiente:

3. GESTION DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO

A través de la planificación se determina las necesidades y características de los recursos que deberán estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad para la ejecución de los diferentes programas de mantenimiento diseñados

Personal con el perfil técnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, técnicos

Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes, implementos de seguridad

Infraestructura para la prestación del servicio: talleres, equipos, depósitos, herramientas, vehículos

Información: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeño

Contratistas para trabajos especiales, fabricación de repuestos

TIPOS DE RECURSOS

CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS

ACTIVIDADES TIPICAS

Programación de adquisiciones y contrataciones

Coordinación con los procesos de compras y gestión de recursos humanos

Control de la calidad de productos o servicios comprados o contratados

Almacenamiento y control de inventarios de materiales y repuestos

3.1 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS

Selección y contratación del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar

El proceso de selección deberá ser realizado en coordinación con el sistema de recursos humanos de la organización

para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal apropiado, en términos de calidad y cantidad

Se determina las características cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en función de las estrategias de la organización y de los pronósticos y experiencias

Definición de necesidades

FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS

Capacitación y desarrollo

Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial o técnico, con los estándares adecuados en términos de tiempo y calidad. La capacitación puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:

Orientación de nuevos empleados

Capacitación en el trabajo

Capacitación fuera del trabajo

Formación gerencial

Selección y empleo

3.2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES

De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el proceso de Compras la adquisición de materiales, equipos o servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes:

a) Definición de requerimientos

b) Especificaciones para la compra

c) Planificación de compras

d) Solicitud y seguimiento de las compras

Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios

CONTROL DE COMPRAS Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades:

ACTIVIDADES

a) Control de la calidad de los insumos adquiridos

b) Almacenamiento y actualización del inventario

c) Control de inventarios

d) Instalación del servicios contratados

e) Control y seguimiento de los servicios contratados

Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de control de inventarios, registros de control de contratos

3.3 GESTIÓN DE RECURSOS FINANCIEROS

La gestión de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al mantenimiento, y estos están asociados a los siguientes elementos de costo:

RECURSOS HUMANOS Sueldos y salarios, prestaciones, segurosCapacitación del personalPersonal temporal para picos de trabajo

MATERIALES PARA ACTIVIDADES

Dotación de ropa, implementos de seguridad Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales No están incluidos repuestos de equipos de producción

EQUIPOS Grúas, vehículos de transporte Herramientas especializadas Equipos de inspección y monitoreoRepuestos para operación de dichos equipos

ELEMENTOS DE COSTO

Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero no corregirá las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena planificación y programación

3.4 GESTIÓN DE CONTRATOSLa utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es común en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. En Venezuela las empresas básicas contratan más del 40% del servicio de mantenimiento, más del doble del promedio general

Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:

Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo

Actividades de paradas de planta por sus características especiales

Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa (la adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de personal

Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento y no se justifica tener especialistas

Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado

La contratación de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto: Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados Indicadores de control de resultados Penalizaciones por incumplimiento

Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva

4. IMPLEMENTACION PLAN DE MANTENIMIENTO Una de las fases más importantes del proceso de mantenimiento es la forma en que se van a implementar los programas y estrategias diseñadas, para lo cual se debe considerar los siguientes elementos:

Definir las necesidades de capacitación en función de nuevas formas de trabajar planificadas, de nuevas tecnologías y de nuevas responsabilidades

1. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Determinar la forma de participación del personal involucrado en el proceso en todas las fases del proceso

2. PARTICIPACION del personal

Se refiere a la necesidad de motivar el cambio de comportamiento para llevar a cabo los nuevos planes que están sujetos a cambios y en consecuencia la motivación

3.CULTURA ORGANIZACIONAL

Los planes de mantenimiento consideran tanto el qué como el como de la aplicación, se presentarán distintos y cambiantes usos de la tecnología

4. TECNOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS

La organización orientada a la eficacia necesita asegurar que la base eficiencia/poder se dé a quien la necesita

5. AUTORIDAD / PODER

Deberá ser adecuada de acuerdo a los cambios de actuaciones y a los cambios de responsabilidades

6 ESTRUCTURAS REMUNERACIÓN

4.1 MANTENIMIENTO DE DATOS

Además de informes técnicos, se debe mantener los datos de procesos, máquinas o equipos individuales. Estos datos pueden dar un perfil del tipo de mantenimiento requerido y la planificación del mantenimiento necesario

En la figura 4.2 se muestra los principales componentes de un sistema de información para apoyar las actividades de mantenimiento

Figura 4.2

Equipos con listas de partes

Fichero de datos

Historial de reparaciones

Inventario de partes/repuestos

Datos de personal

PROCESAMIENTO informatizado

PROCESAMIENTO informatizado

Informes para decisiones

Análisis de costos

ORDENES DE TRABAJO:

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento correctivo planificado

Mantenimiento de emergencia

4.2 CONSIDERACIONES SOBRE LA VIDA UTIL

I-Fallas por “mortalidad infantil” mala utilización o mala calidad

II- Fallas normales por variabilidad de calidad de fabricación

III- Fallas por desgaste

* Problemas iniciales de muchos productos derivados del mala calidad del producto, por mala utilización o por falta de capacitación del personal

Para la implantación del mantenimiento es importante identificar la etapa en que se encuentra la vida del producto. La falla ocurre con diferentes tasas durante la vida útil del producto que se puede visualizar en 3 etapas:

Estas fallas pueden seguir diferentes distribuciones estadísticas como se observa en la figura 4.1

Vida útil del producto

Tas

a de

falla

I-Fallas por “mortalidad infanti” *

II-Fallas normales

II-Fallas por desgaste

Fig. 4.1

5. CONTROL PROCESO DE MANTENIMIENTO

¿QUE SE CONTROLA EN UN PROCESO DE MANTENIMIENTO?

1-Sí tenemos un requerimiento establecido en 6+/-2 horas para hacer el mantenimiento correctivo de una máquina cuando se accidente, el objetivo del control es asegurar que se hace ese trabajo en el marco de estos parámetros

2- Sí tenemos una parada de planta programada cada 6 meses para hacer mantenimiento general ¿Cuál es la probabilidad de que algunos equipos se paren antes de tiempo?

OBJETIVO DE CONTROL

El control de mantenimiento consiste en realizar las actividades necesarias para medir, revisar y asegurar el cumplimiento de los objetivos planificados

Se controla la variabilidad de los indicadores que se desean mantener bajo control en función de los objetivos y metas planificadas:

Los factores que intervienen (repuestos, mano de obra, herramientas, instrumentos de medición)

Tiempos (de operación, de reparación) Costos (no disponibilidad, reparación)

La variabilidad se mide a través de los datos procesados estadísticamente

EJEMPLOS

5.1 TECNICAS DE CONTROL APLICADAS

Se controla la variabilidad de los datos en torno a los objetivos y metas planificadas, a través de los métodos estadísticos basados en las distribuciones de frecuencias y en la teoría de las probabilidades) La variabilidad se mide a través de los datos, sin datos no hay control y estamos a la deriva de lo que vaya ocurriendo sin ninguna posibilidad de hacer nada para mejorar

¿Qué SE DEBE CONTROLAR?

Histogramas Diagramas de Paretto Diagrama de causa efecto Diagramas de control X-R Flujograma de actividades Diagramas de dispersión

Estas herramienta cumplen una triple función :

1. Estudiar el comportamiento de los datos en términos estadísticos

2. Definir los problemas de los procesos y encontrar las causas de la variación para proceder a eliminarlas

3. Planificar las acciones correctivas para eliminar las dewsviaciones

(ver métodos de optimización de mantenimiento, parte 3 de este capítulo)

FUNCION DE LOS MÉTODOS ESTADISTICOS

METODOS ESTADISTICOS APLICADOS

6. EVALUACION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO

BASES DE EVALUACION

Las decisiones sobre donde dirigir el proceso dependen de saber en que lugar nos encontramos

Conocer los niveles actuales de desempeño proporciona un punto de partida para crear planes futuros

Una organización para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los principios y estándares de gestión de la calidad

Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados

Determinar el nivel de efectividad de los diferentes componentes del proceso de mantenimiento en el marco de estándares de calidad establecidos

OBJETIVO DE LA EVALUACION

FACTORES DE EVALUACIÓN

Organización de la empresa

Organización de la función de mantenimiento

Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento

Competencia del personal

6.3 ESTANDARES DE EVALUACION COVENINLa norma COVENIN 2.500-93 “Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento” propone un modelo de evaluación donde se establecen las áreas (12) y sus correspondientes criterios valorados en una escala total de 2.500 puntos:

AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)

1- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (150)

1.1 Funciones y responsabilidades (60)

1.2 Autoridad y autonomía (40)

1.3 Sistema de información (50)

2-ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO (200)

3.1 Objetivos y metas (70)

3.2 Políticas para planificación (70)

3.3 Control y evaluación (60)

3- PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO (200)

2.1 Funciones y responsabilidades (80)

2.2 Autoridad y autonomía (50)

2.3 Sistema de información (70)

4-MANTENIMIENTO RUTINARIO (250)

4.1 Planificación (100)

4.2 Programación e implantación (80)

4.3 Control y evaluación (70)

5-MANTENIMIENTO PROGRAMAD (250)

5.1 Planificación (100)

5.2 Programación e implantación (80)

5.3 Control y evaluación (70)

6.3 ESTANDARES DE EVALUACION PGM (cont)

6-MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL (250)

6.1 Planificación (100)

6.2 Programación e implantación (80)

6.3 Control y evaluación (70)

7-MANTENIMIENTO CORRECTIVO (250)

7.1 Planificación (100)

7.2 Programación e implantación (80)

7.3 Control y evaluación (70)

8-MANTENIMIENTO PREVENTIVO (250)

8.1 Determinación de parámetros (80)

8.2 Planificación (40)

8.3 Programación e implantación (70)

8.4 Control y evaluación (60)

9-MANTENIMIENTO POR AVERIA (250)

9.1 atención a las fallas (100)

9.2 Supervisión y ejecución (80)

9.3 Información sobre las averías (70)

10-PERSONAL DE MANTENIMIENTO (200)

10.1 Cuantificación de las necesidades de personal (70)

10.2 Selección y formación (80)

10.3 Motivación e incentivos (50)

AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)

11- APOYO LOGÍSTICO (100)

11.1 Apoyo administrativo (40)

11.2 Apoyo gerencial (40)

11.3 Apoyo general (20)

12- RECURSOS (150) 12.1 Equipos (30)

12.2 Herramientas (30)

12.3 Instrumentos (30)

12.4 Materiales (30)

12.5 Repuestos (30)

La norma establece los principios básicos que caracterizan cada una de la 12 áreas y los “deméritos” asociados a cada principio y sobre ese marco se realiza la evaluación

AREAS DE EVALUACIÓN (puntos) CRITERIOS (puntos)

6.3 ESTANDARES DE EVALUACION PGM (cont)

OBSERVACIÓN

De acuerdo a los conceptos estudiados en este curso, las áreas 4 (mantenimiento rutinario) y 5 (mantenimiento programado) forman parte del mantenimiento preventivo y pueden ser evaluadas dentro del mismo; del mismo modo el área 6 (mantenimiento circunstancial está incorporado al concepto de mantenimiento correctivo

1. Objetivo general y alcance del proceso de mantenimiento de esa organización

2. Características de la planificación de mantenimiento (cuadro una pagina)

3. Características de la gestión de los recursos utilizados para la ejecución de los programas de mantenimiento (cuadro una página)

4. Evaluación del proceso de mantenimiento aplicando los criterios de loa norma COVENIM (cuadro dos páginas, 4 columnas: áreas, criterios, puntos y análisis)

7. EJERCICIOS DE APLICACION

Nota: El informe debe ser elaborado de forma clara, precisa, concisa, ordenada y sin desperdicio

Especificaciones para el trabajo:

1. Fecha de entregas: 7ª semana del curso Primera entrega sobre la empresa, prepaqrar presentación PPT y enviar archivo físico.

11ª semana del curso Entrega del Trabajo completo en físico y también enviado en archivo digital a mi correo

2. Evaluación: Preparar y administrar se tema en WIKI, aydar a los otros grupos, presentar una evaluación individual de validación de su

participación.

2. Analizar la organización de mantenimiento de la empresa estudiada para el 1º trabajo en el marco de su sistema de producción y elaborar un informe enmarcado en los conceptos y metodología estudiada, con el siguiente alcance: