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8/12/2019 Diseo de Sulfitacion Ingenio Guavira
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CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLESCPTSBOLIVIA 1
Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el
Desarrollo Internacional (USAID)
Introduccin
Este estudio de caso presenta los resultados
obtenidos al implementar 8 recomendaciones deproduccin ms limpia
(PML) propuestas por elCPTS (antes EP3) al ingenio azucarero
GUABIRS.A., ubicado en el departamento de Santa Cruz.Es importante
destacar que, adicionalmente, elpersonal tcnico de la empresa
formul otrasrecomendaciones que tambin fueronimplementadas por la
empresa, y que se incluyenen el presente documento.
Produccin
GUABIR S.A. procesa un promedio de 5,200
toneladas de caa al da, durante 170 das al ao(tiempo que dura la
zafra), para producir azcar yalcohol. La empresa emplea alrededor
de 800obreros en poca de zafra y 400 el resto del ao.
Proceso
1. Fabricacin de azcar.
Molienda:
La caa, previamente picada por cuchillas, pasapor un primer
molino (trapiche), que consta de
tres cilindros ranurados que, al girar, muelen yextraen el jugo
de la caa. Este jugo esrecolectado en un colector de jugo de
primerapresin y el bagazo (o caa molida) pasa a undifusor.
Extraccin:
El difusor es un largo tnel dentro del cual avanzaun
transportador que lleva un colchn de bagazode espesor uniforme. Un
flujo de agua, que circulaa contracorriente por el difusor, lava el
bagazo yle extrae la sacarosa que todava contiene. Una
vez que el bagazo sale del difusor, pasa por unsegundo molino
para terminar de extraer lasacarosa. Este bagazo, es utilizado
comocombustible en las calderas.
Purificacin del jugo:
El jugo extrado por los trapiches y por el difusores bombeado a
una torre de sulfitacin donde espuesto en contacto con gases de
dixido deazufre. Estos gases provienen de un horno en elque se
quema azufre a una razn que dependede la calidad y cantidad de jugo
a sulfitar. Luego,
el jugo es tratado con lechada de cal.
Clarificacin:
Despus del tratamiento qumico mencionado, el
jugo, calentado a 100C, es bombeado a lostanques clarificadores
de procesamiento encontinuo, desde los cuales es enviado a un
filtrode tambor rotatorio provisto de telas metlicas,separando as
por completo las impurezas(cachaza) del jugo.
Evaporacin:
En esta operacin, se concentra el jugoeliminando el contenido de
agua en unvaporizador de cuatro efectos.
Cocimiento y cristalizacin:
A medida que el jugo se va concentrando, pasaprogresivamente del
estado lquido a un estadoen parte slido (cristales) y en parte
lquido(jarabes residuales).
Centrifugacin y secado:
La centrifugacin permite separar los cristales delos jarabes
residuales, siendo estos ltimosrecirculados varias veces con el
objeto de ayudara la formacin de cristales. Los jarabes
agotados(melaza) son transferidos a la planta de alcohol.
2. Fabricacin de alcohol.
Recepcin:
La melaza proveniente de la planta de azcar, espesada y
analizada antes de ser almacenada entanques.
Fermentacin:
En este proceso el azcar es transformada enalcohol y gas
carbnico por accin de la levadura.
Para ello, las melazas, a 85 Brix (1 Brix = 1g deazcar en 100 g
de solucin), son bombeadas ados tanques consecutivos donde son
diluidas,primero a 60Brix y luego a 26Brix. Este mostoes enviado
luego a dos diferentes procesos: unaparte (en pequea proporcin) va
a una terceradilucin (12Brix) para la alimentacin del tanquede
cultivo de levadura y, la otra, va a uno de los 6tanques de
fermentacin. Despus de un ciertotiempo, el mosto fermentado es
bombeado a unacentrfuga donde la levadura es separada de lafase
lquida. Parte de esta levadura es enviadanuevamente al proceso de
fermentacin, y elvolumen restante es sometido a un proceso de
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Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el
Desarrollo Internacional (USAID)
alrededor de 126 kg de plomo por poca de zafra.Una parte del
plomo era desechado como slido yla otra era incorporada al efluente
de la planta.
Situacin actual:
Se ha sustituido por completo el subacetato deplomo en los
anlisis de sacarosa por un agentequmico denominado ABC, lo que ha
eliminadolas descargas de plomo tanto como desechoslido, como en el
efluente.
Beneficios de la prctica de PML
Los resultados obtenidos con las medidas de PMLse detallan en la
Tabla 1.
Como se puede observar, se consiguieronreducciones notables en
el consumo de agua, enla descarga de aguas residuales a las lagunas
y
en la carga contaminante contenida en el efluentede la
planta.
La Tabla 2 muestra el detalle de las inversionesrealizadas segn
las medidas implementadas, ascomo los ahorros anuales y retornos
que sepercibieron debido a ellas.
No solamente el impacto econmico esconsiderable, sino tambin el
aspecto ambiental.Todo ello ha contribuido a construir una
imagenintachable de la empresa, impacto intangible quesi bien no
puede ser medido en trminosmonetarios, cualitativamente es
alto.
TABLA 1 MEJORAS EN EL DESEMPEO DE LA PLANTA SEGN INDICADORES
ANTES Y DESPUS DEIMPLEMENTAR LAS RECOMENDACIONES DE PML
Indicador de desempeo Antes Despus Reduccin % Reduccin
Consumo de agua[m3/ ton caa procesada]
3.34 1.38 1.96 59%
Descarga de DQO (sin vinaza)[kg DQO / ton caa procesada]
3.7 1.9 1.8 49%
Descarga de DQO (solo vinaza)
[kg DQO/ ton caa procesada]
8.3 6.0 2.3 28%
Descarga de DQO (total)[kg DQO/ ton caa procesada]
12.0 7.9 4.1 34%
TABLA 2 INVERSIONES, AHORROS, RETORNOS DE LA INVERSIN Y
BENEFICIOS AMBIENTALES
RecomendacinInversin
[US$]
Ahorrosanuales
[US$/zafra]Retorno Beneficio Ambiental
Reducir el consumo de agua 278,000 261,000 94%- Reduccin en el
consumo
total de agua, de1,740,000 m3/zafra (59%).
Eliminar descarga de vinaza a las
lagunas
Eliminar descarga de cachaza a laslagunas
Mejorar prcticas de mantenimientoy minimizar fugas y
derrames
Eliminar la descarga de plomo
1,440,000 266,000 18%
- Reduccin en la descargaorgnica, de 3,600 tonDQO/zafra
(34%).
- Reduccin en lasdescargas de plomo, de126 kg/zafra (100%).
TOTAL 1,718,000 527,000 31%
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, CPTS, Av. Mcal.
Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara
Nacional de Comercio, Piso 12, Tel.: (591-2) 319891, Fax:
(591-2) 319903, Casilla 2603, La Paz - Bolivia
