22
Diseño nivel producción en Sub level caving

Diseño Nivel Producción en Sub Level Caving Modulo 3

Embed Size (px)

DESCRIPTION

diseño de producción sub leven caving

Citation preview

Diseño nivel producción en Sub level caving

Modelos de flujo gravitacional

Pared lisa

Ensayos de FG en SLC

Pruebas usando marcadores físicos (Janelid, 1973)

Comparación pruebas con modelos escalados de arena

Determinación de espaciamiento

Definición de altura de elipsoide de extracción

Influencia de condiciones de borde en el flujo gravitacional

Influencia de la geometría de salida en el ancho de extracción

Efecto sobre ancho de extracción

Efecto sobre profundidad de extracción

El ancho aumenta un 20% para el caso de 80° de inclinación

Dilución en SLC

Mecanismo de mezcla en SLC

Fuentes de dilución en SLC

Gráficos de diseño

SLC tradicional (Kvapil, 1992)

SLC modernos (> 20 m)

(Kvapil, 2004)

Diseño nivel producción en SLC

•Tipo 1: material tronado fino•Tipo 2: material tronado hasta 0,3 m•Tipo 3: material tronado hasta 0, 6 m•Tipo 4: material grueso con bolones de 0,75 m o más ocasionales

Parámetros de diseño

Diseño: ejemplo

Suponga una altura entre subniveles de 25 m

mxhN 50225

Suponga burden de 3 m y 80° inclinado

Tronadura estándar clase 3

Dimensiones de calles es 5 x 3,8 m

De gráfico de diseño

bn= 18 m

Bn( inclinado) = 1,15 * 18 m= 20,7

Bn(inclinado) = 1,1 * 18 = 20 m

Método de extracción

LHD de poca capacidad LHD de gran capacidad

Estudio de casoPruebas SLC en terreno

Trial design-Ridgeway Mine• Marker design

– Steel pipe, 300mm lengths, 40mm Ф– Filled with grout to simulate rock density– Individual marker IDs welded on markers– Redcaps and Spiders used to hold markers

up hole• Marker Installation

– Installed using explosives charging truck– Grouted into the hole to ensure position is

maintained– Approx. 300 markers in a monitored ring

• Marker Recovery– From magnets on ore handling level– Tests with markers placed into ore passes

show 100% recovery of drawn markers

Ring designs• Blast Rings

– 7 hole pattern– Emulsion 1.1 density– Holes double primed– Pre-charging system

used– 25m sublevel spacing– 6m wide drives– 14m XC spacing

• Marker Rings– 2 – 3 marker fans per

burden– Markers spaced at 1m

intervals down hole– Holes offset in

successive marker fans

AssessmentModeled in 3D to assess

– volume recovered for 20% increments of primary draw

– Volume back break– Width of draw– Depth of draw– Estimated time and location of

dilution entry– Secondary recovery– Tertiary recovery

Back-break recovered previous

ring blast

Primary recovery from blasted ring

Secondary recovery from

level below

Typical primary recovery results• Average width of draw 11-

12m• No interaction between

adjacent rings• Depth of draw variable with

height• Draw proceeds up front of

ring and deepens• Flow cyclic and variable in

individual rings – not the same as in physical models

• Average Primary recovery 60% at 120% draw – consistent across many rings tested