DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GN EN MEDIA PRESION

Preparó Ing. Carlos Mallea 1

DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GN EN MEDIA PRESION Ejemplo: Se trata de una industria que pretende instalar un horno de fusión cuyo quemador estipula en la chapa 1.500.000 Kcal./h. La secuencia de trabajo es de 16 horas por día, con 22 días al mes y durante tres meses. Dicho horno está ubicado en el interior de una nave industrial donde se produce el proceso de fábrica. Otro dato disponible es que el quemador trabaja a 0,160 Kg/cm2 con gas natural. Asimismo se desea alimentar 3 calefactores de 5.000 Kcal/h, una cocina de 10.000 Kcal/h y un termotanque de 6.000 Kcal/h; ubicados en el edificio de Administración. Total de consumos de baja presión: 31.000 Kcal/h. Además se prevé para el futuro, un consumo de 1.000.000 Kcal/h. La presión del quemador del horno de fusión, que es el consumo principal, nos indica que no es factible el suministro en baja presión, por lo que hay que pensar en media presión. (NAG 201). Cuando se trata de medir a presiones mayores de 20 gramos hay que aplicar la NAG 201 Factibilidad: Con los datos del ejemplo se solicita la factibilidad de suministro en la Distribuidora local, siguiendo la secuencia de tramitación que la misma indique. Obras Externas: Suponemos a los fines del ejemplo que una vez que se ha otorgado la factibilidad, el Cliente ha realizado las obras externas necesarias, las cuales han posibilitado la existencia de una válvula de servicio en vereda de 2” donde la presión máxima de suministro es de 25 bar y la mínima garantizada por La Licenciataria es de 7 bar. PIG y Consulta Previa del Sistema de Medición CPSM Con los consumos se elabora una Planilla de Proyecto de Instalación de Gas (PIG), en la cual se detallan los datos del Cliente, del Matriculado interviniente, los consumos, los artefactos y la presión a la que operan los mismos. Junto con el PIG se presenta también la CPSM la que posibilitará obtener el sistema de medición que autorizará la Distribuidora, indicando tipo de medidor, caudal, dimensiones del medidor y de la placa de medición de caudal o unidad correctora electrónica de medición. Todos estos datos son útiles y necesarios para el diseño de la Planta de regulación Primaria. En la CPSM el Matriculado debe indicar la presión máxima y mínima de suministro, la presión mayor de funcionamiento de artefactos y los consumos de baja presión, con indicación de la secuencia de uso mediante un gráfico de consumo. Caudales y Presiones: En la Planilla CPSM y en los planos se consigna una planilla como la siguiente

m3/h Duración día (Hs)

Caudal Máximo Autorizado 164.62 16 Caudal Mínimo Autorizado 164.62 16 Caudal Mínimo futuro 164.62 16 Caudal Máximo inmediato 164.62 16 Caudal Máximo futuro 272.15 16 Presión Regulada prevista en la planta principal 4 bar Presión Mínima de funcionamiento de equipos 0.160 bar

Diseño de la Planta de Regulación Primaria PRP La PRP debe cumplir con lo establecido en el artículo 2.2.2 de la NAG 201, en cuanta a dimensiones, ubicación, ventilaciones, distancias de seguridad, construcción, etc. En el artículo 2.2.1.2 de la misma norma se establece que básicamente la PRP debe contar con una válvula de corte, un filtro, válvulas de


bloqueo, reguladores, manómetros con sus correspondientes válvulas, medidor, válvulas de seguridad etc. y se ubicará sobre la línea municipal. Esquemáticamente será como indica la figura 1.

2.2.1.18. En todos los casos, en la entrada y salida de la planta de regulación y medición primaria se colocarán juntas dieléctricas que tendrán por objeto aislar eléctricamente a las instalaciones. Para consumos de grandes proporciones (mayores de 10000 m3/h) es más apropiado colocar juntas aislantes monolíticas

En el plano de proyecto se deben consignar las superficies de ventilación del recinto, las cuales deben cumplir con el artículo 2.2.2.2. Para mayor claridad se puede elaborar una planilla como la sig.

SUPERFICIE TOTAL PAREDES DEL RECINTO 22.70 m2

5% SUPERFICIE TOTAL DE LAS PAREDES 1.14 m2 SUPERFICIE VENTILACION SUPERIOR 80% 0.91 m2 SUPERFICIE VENTILACION INFERIOR 20% 0.23 m2

VENTILACION SUPERIOR (1,00 X 0,30)m2 Cantidad 4 1.20 m2 VENTILACION INFERIOR (0,30 X 0,50)m2 Cantidad 4 0.60 m2

Cálculo de Cañerías

Como primera medida debemos diseñar la cañería de entrada a la cámara, y para ello podemos utilizar la fórmula de Renouard para el Cálculo en media presión. 2.5.2.1. El tramo de la cañería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio de la Licenciataria y la entrada a los reguladores primarios, se calculará con una caída de presión máxima no superior al 10 % de la presión mínima de suministro. Datos

Q = 2.531.000 Kcal/h = 272,15 m3/h de GN

L = 6,00 m. Lc = 29.10 m (Estimada) s = densidad del GN = 0,65 (Aire = 1)

Pi = 8 Kg/cm2 (A). D = diámetro en mm

Pf = 7,20 Kg/cm2 (A). (10 % de caída) Q = Caudal en m3/h

-4,821,822f

2i D · Q · L · S · 6,48pp Fórmula de Renouard simplificada

Fig. 1


Válida siempre y cuando la relación Q/D < 150.

De esta ecuación despejo el diámetro;

mm 37,2020,78

272.15 · 29.1 · 0.65 · 48,6pp

Q · L· S · 48,6 D 4,8222

1,82

4,822

f2

i

1,82

Efectuando las operaciones el diámetro interno necesario resulta de 20,37 mm. Si comparamos con los caños disponibles de acuerdo a norma, vemos que podría adoptarse un caño de 19 mm (3/4”) que tienen un diámetro interno de 20,96 mm, pero es conveniente prever algo más de ampliación de consumo que no se haya tenido en cuenta, es por eso que sería más conveniente elegir un caño de 1”.

D (mm) STD SCH 40 SCH 80 Dn De e Di e Di e Di 13 21,3 2,77 15,76 2,77 15,76 3,73 13,84 19 26,7 2,87 20,96 2,87 20,96 3,91 18,88 25 33,4 3,38 26,64 3,38 26,64 4,55 24,3 32 42,2 3,56 35,08 3,56 35,08 4,85 32,5 38 48,3 3,68 40,94 3,68 40,94 5,08 38,14 51 60,3 3,91 52,48 3,91 52,48 5,54 49,22 63 73,0 5,16 62,68 5,16 62,68 7,01 58,98 76 88,9 5,49 77,92 5,49 77,92 7,62 73,66

102 114,3 6,02 102,26 6,02 102,26 8,56 97,18 152 168,3 7,11 154,08 7,11 154,08 10,97 146,36

Asimismo se debe controlar en cada tramo que la velocidad del gas no sobrepase los 40 m/s. A esos fines se puede utilizar la siguiente expresión:

sm /12.17 D p

Q 365,35 v 2

En esta expresión:

Q = Caudal en m3/h p = presión mínima de operación del sistema D = Diámetro del conducto en mm. v = Velocidad del gas en m/s. La longitud de cálculo debe afectarse por la caída de presión que incorporan los accesorios y válvulas del tramo considerado. La tabla anterior da una idea aproximada de las longitudes equivalentes por cada elemento. Para nuestro ejemplo, suponemos que a longitud real es de 6 m y contando en el tramo cuatro válvula esféricas, cuatro codos, un filtro, una te a través, se agregan 23.10 m, (considerando un diámetro de 1”) que se deben de sumar a los iniciales. Es decir que nuestra longitud de cálculo será de 29.10 m. En la práctica el cálculo se hace adoptando un diámetro y calculando luego la presión final, controlando que no supere el 10%, y controlando que la velocidad no supere los valores establecidos en la norma. De esta manera se puede confeccionar una Planilla de con todos los datos que se piden en el plano y que figura en la NAG 201. Como ejemplo se ha preparado la siguiente:

TRAMO CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P12-P2

2) (A)

Kg/cm2

DIAM. CALC. (mm)

DIAM. ADOP. (mm)

VELOC. m/s MATERIAL TIPO DE

UNION

A-B 272,15 6,00 29,10 7,0000 6,7888 3,3398 26,64 25 17,96 ACERO SOLD.

ACCESORIO L.E. FILTRO 48 d CUPLAS 10 d SOLENOIDE 20 d ESFERICAS 160 d CODO 30 d TE A TRAVES 20 d TE A 90 60 d


El tramo A-B arranca desde la válvula en vereda de 2” que se mencionó anteriormente, así es que después de ella se colocará una reducción de diámetro a 1” y se recorrerá el camino hasta los reguladores donde teóricamente se encuentra el punto B. Este tramo de cañería debe alojarse a la vista, Si corresponde debe alojarse en trinchera. En la última columna de la planilla se destaca el tipo de unión que se empleará. Se ha colocado unión soldada, que por otra parte en este tramo es la única admitida. Para diámetros chicos se aconseja en las válvulas, uniones soldadas tipo socket well. Solo se permiten uniones roscadas en reguladores, válvulas de bloqueo o válvulas de seguridad. Después de la regulación y hasta 2” está permitida la unión roscada. Si en este tramo se colocan bridas, las mismas deben ser Serie ANSI 300 ya que la presión máxima de operación del gasoducto es de 25 bares (Dato del problema). Elección del Regulador El reductor de presión está diseñado para recibir a la entrada valores de presión de hasta varias decenas de bar; para poder aceptar estos valores de presión es necesario que los componentes del reductor sean adecuadamente robustos. Para elegir un reductor de presión hay que definir los siguientes datos:

Valor máximo y mínimo de la presión de entrada

Valor deseado para la presión de salida

capacidad de gas en m3/h (suma de los consumos instalados y proyectados) Selección de modelos. Importancia. El regulador de presión es el componente crítico de toda instalación de gas. Debe mantener estable la presión regulada, compensar variaciones bruscas de consumo como por cambios en la presión de suministro. Por esta razón un regulador debe ser elegido cuidadosamente teniendo en cuenta los consumos que alimentará. Una mala elección puede causar directamente el no funcionamiento de los equipos con las consecuencias que esto apareja. Para asegurarse un funcionamiento estable y más preciso siempre es aconsejable una regulación en 2 etapas (con subestaciones). Sin embargo en muchos casos (instalaciones chicas y de poca longitud de cañerías), el sistema de etapa única puede ser suficiente. Si se tiene en cuenta que en la cañería posterior a la primera etapa el diámetro puede reducirse, esto llega a veces a compensar el precio de la subestación. Asimismo un sistema de subestaciones permite ampliar la instalación si aparecen nuevos consumos sin necesidad de grandes modificaciones. Método práctico La selección se realiza con la tabla de caudales que puede encontrarse en el folleto técnico de cada modelo. El método de selección es el siguiente: 1. Seleccionar el rango de presión de salida correcto. Si no existe buscar otro modelo. 2. Dentro de ese rango ubicar el reglón de la presión de entrada a utilizar. 3. Desplazarse hacia las columnas de la derecha hasta encontrar el primer valor de caudal que sea superior al requerido 4. Al encontrarlo, subir hasta el renglón del orificio necesario y anotarlo. Si no se encuentra un caudal apto debe buscarse otro modelo de regulador o consultar con un vendedor. Recordar que para reguladores de planta principal debe verificarse el caudal para la mínima y la máxima presión de suministro. Esto es muy importante, ya que la mínima es el caso más desfavorable para el pasaje del caudal, y la máxima lo es para verificar que ese modelo la resista y funcione correctamente y fundamentalmente poder diseñar la válvula de seguridad por alivio.


De acuerdo a estas consideraciones se ha decidido para nuestro ejemplo adoptar un sistema de regulación en dos etapas. Una etapa en la PRP en la cual la presión de salida será de 4 bar, y luego implementar subestaciones en cada uno de los consumos, con presión de salida de acuerdo al artefacto a alimentar. Regulación en la PRP Se desea instalar un regulador con una presión de entrada de 6,788 bar (min) y 25 bar (máx.) y se necesita un Q de 272,15 m3/h. para una presión regulada de 4 bar La tabla siguiente corresponde a un regulador EQA modelo 625 el cual tiene incorporada una válvula de seguridad por bloqueo por alta presión lo que permite cumplir con la NAG 201 en cuanto a Seguridad, al respecto debe recordarse el artículo: 2.2.1.14. En todos los casos se instalará un dispositivo de seguridad integrado por una válvula de bloqueo por sobrepresión, y una de alivio por venteo, o dos válvulas de alivio por venteo, para proteger a la instalación en los casos de elevaciones de presión ocasionadas por desperfectos de los reguladores. Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m3 n/h se deberá optar preferentemente por el sistema de seguridad de bloqueo por sobrepresión, si el proceso industrial lo admite. Asimismo, cuando la ubicación de la planta de regulación y medición se halle en zona densamente poblada, se deberá instalar dicho sistema. Aguas arriba del sistema de medición se instalará una válvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la instalación de eventuales sobrepresiones ocasionadas por pérdidas de la válvula de bloqueo por sobrepresión. El caudal que evacuará esta válvula será como mínimo, el 10 % del caudal de diseño de la instalación y la presión de apertura estará comprendida entre la presión de corte de la válvula de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño. Si observamos la tabla mencionada, una vez ubicada la presión de salida o regulada (4 bar), ubicamos la presión de entrada (7 bar), y recorremos hacia la derecha buscando el consumo superior más aproximado y levantamos una vertical hasta el orificio correspondiente. Si elegimos un cuerpo de regulador de 1”, el caudal que encontramos es de 297 m3/h superior al necesario, y el orificio que corresponde es de 9.5 mm.

TABLA DE CAPACIDADES REGULADOR EQA MOD. 625


No obstante si observamos lo que sucede para la máxima presión de suministro (25 bar), notamos que se nos va de escala (no hay valores de caudal) lo que se puede aceptar como que para esa presión el regulador entra en turbulencia. En consecuencia debemos probar con otro modelo. En el modelo 99 se observa que para presión de entrada 7 bares y salida 4 bares el regulador proporciona aproximadamente 1800 m3/h, y para 25 bares hay que consultar con el fabricante. No obstante el artículo 2.2.1.7 aconseja que cuando la presión sea la máxima, el regulador no trabaje por debajo del 20 % de su apertura. Si hacemos los cálculos necesarios concluiremos que este regulador está sobredimensionado, así es que no es aconsejable su instalación.

Analizamos la Tabla del modelo 631-2.

TABLA DE CAPACIDADES REGULADOR EQA MOD. 99


En el modelo 631-2 para una presión de salida de 3.5 bares, el obturador de 9.5 mm, con cuerpo de 2”, proporciona 453 m3/h para la mínima presión de entrada y 1536 m3/h para la máxima presión de entrada. Es indudable que para nuestro valor de presión de salida 4 bares, el regulador se comportará satisfactoriamente. Este modelo sería el más apropiado, pero el inconveniente es que no tiene bloqueo por sobrepresión, por lo que habría que incorporar otro elemento más, que es una válvula de bloqueo por sobrepresión antes del regulador y con señal después de este, tal como la válvula de bloqueo B25. En el grafico que proporciona el fabricante observamos que el diámetro de 2” esta dentro de los valores de capacidad que manejamos con una pérdida de carga de 160 mbares. En función de esto el diámetro de entrada del regulador debe ser también de 2”.

En el Capítulo VIII de la NAG 201 se establece que en los planos se deben consignar las características generales de las válvulas reguladoras de presión, indicando los caudales de las mismas para las siguientes condiciones de funcionamiento:

1) Presión mínima de cálculo de entrada al regulador y presión regulada prevista. 2) Presión máxima suministrada por la Licenciataria y presión de salida igual a la de venteo de la válvula

de seguridad aguas arriba de la medición. Para este último par de presiones, el caudal se indicará para las válvulas reguladoras totalmente abiertas. Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catálogos, se acompañarán al plano certificados extendidos por el o los fabricantes.


Corresponde elegir ahora la válvula de alivio por venteo para completar el sistema de seguridad que exige la NAG 201. El caudal que debe desalojar esta válvula será por lo menos el 10 % el caudal máx. otorgado por el regulador de diseño, o sea por lo menos 45.3 m3/h. y la presión de apertura estará comprendida entre la presión de corte de la válvula de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño (Presión de diseño: Es la presión máxima que puede alcanzar la instalación, valor con el que debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.) En los planos se debe consignar: e) Presión de apertura, presión de venteo y caudal de las válvulas de seguridad. f) La presión de cierre de las válvulas de bloqueo por sobrepresión.

Es conveniente fijar la presión de apertura de la válvula de seguridad la cual debe ser mayor que la de corte de bloqueo de los reguladores, que suponemos por ejemplo igual a 4,5 bar. La presión de apertura de la de venteo podrá ser 4,7 bar. A esa presión la tobera D de la tabla desaloja 345 m3/h que satisface la demanda (45,3 m3/h). La tabla que se muestra corresponde a los modelos 050 que abarca a las válvulas de seguridad con presión de trabajo de 0-10 bar. La denominación 054 corresponde a válvulas con diámetro de entrada y salida de ¾ y 1” respectivamente. La denominación D, E, F, etc. corresponde a la tobera seleccionada de acuerdo al caudal a desalojar. Para situaciones especiales debe consultarse al fabricante, suministrando todos los datos de operación de la válvula de seguridad en cuanto a caudales, presión de trabajo, presión de apertura, tipo de fluido a desalojar etc.


En virtud de las exigencias de la normativa, estos parámetros de regulador y válvula de seguridad conviene agruparlos en una planilla como la sig.

UBICACIÓN PLANTA REGULACION Y MED.

PPAL. POSICION (*) (*) CANTIDAD 1 2 MARCA FARINOLA E.Q.A. MODELO 054 631-2 PILOTO/DIAM. INYECTOR ORIFICIO/TOBERA (mm) D 9.5 CONEXIÓN (mm) ROSCADA 19x25 51x51 PRESION ENT./APERT. (Kg/cm2) 4.7 6.7888 25 PRESION SALIDA/REGULADA (Kg/cm2) 5.2 4 4.7 CAUDAL (m3/h) 345 453 1536 CAUDAL REQUERIDO (m3/h) 45.30 272,15 SENSIBILIDAD/SOBREPRESION 10% 10% PRESION DE BLOQUEO V.S. (Kg/cm2) 4.5

(*) La posición depende de la que se otorgue en la Planilla de materiales del plano. Cálculo de cañerías después de la regulación Un dato de importancia a tener en cuenta es el equipo de medición asignado por la Distribuidora ya que la NAG 201 expresa al respecto: 2.2.1.19. El sistema de medición se diseñará en base al equipo que asigne la Licenciataria. Se facilitarán planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, etc.), pudiéndose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos. En los medidores volumétricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm2 M.), se instalarán placas limitadoras de caudal -a proveer por la Licenciataria- como medida integral de protección de los mismos. La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocará aguas abajo del medidor. En la CPSM se asigna el sistema de medición Principal y Secundario. En la Planilla del ejemplo se ha previsto un medidor rotativo de diámetro 51 mm (2”) y se proporciona la distancia entre bridas de 172 mm, el tipo de conexión, y el filtro con que se protege el medidor FM2, el orificio de la placa limitadora etc.


Estas características de la medición abarcan un gran número de casos, suponemos que para nuestro ejemplo se ha asignado también un medidor de 2”, y un FM2. En base a ello toda la cañería antes del medidor y posterior a él será de 2”, respetando las indicaciones y los planos tipo que al respecto provee la Distribuidora, atendiendo los tramos rectos necesarios antes y/o después de la medición. Tramo Regulador-Medidor: Tramo C-D

TRAMO CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P12-P2

2) (A)

Kg/cm2

DIAM. CALC. (mm)

DIAM. ADOP. (mm)


UNION

A-B 272.15 6.00 29.10 7.0000 6.7888 3.3398 26.64 25 17.96 ACERO SOLD. B-C 272.15 Regulador 6.7888 4.0000 SOLD.

C-D 272.15 1.80 16.70 4.0000 3.9927 0.0730 52.48 51 7.21 ACERO SOLD.

Tramo Medidor 2.5.2.8. Cuando el sistema de medición asignado contemple la instalación de una placa limitadora de caudal, se considerará que ésta produce una caída de presión del 12 % del valor de la presión de aguas arriba de la misma. En total, se puede considerar, para este tipo de instalaciones, que el sistema de medición ocasiona una caída de presión del 15 % de la presión aguas arriba de la válvula de bloqueo anterior al medidor.


TRAMO CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P12-P2

2) (A)

Kg/cm2

DIAM. CALC. (mm)

DIAM. ADOP. (mm)


UNION


C-D 272.15 1.80 16.70 4.0000 3.9927 0.0730 52.48 51 7.21 ACERO SOLD.

D-E 272.15 Medidor 15 % 3.9927 3.3938 SOLD.

Tramo By Pass

TRAMO CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P12-P2

2) (A)

Kg/cm2

DIAM. CALC. (mm)

DIAM. ADOP. (mm)


UNION


C-D 272.15 1.80 16.70 4.0000 3.9927 0.0730 52.48 51 7.21 ACERO SOLD.

D-E 272.15 Medidor 15 % 3.9927 3.3938 SOLD. By Pass 272.15 2.76 36.80 4.0000 3.9466 0.5323 40.94 38 11.96 ACERO SOLD.

Nótese que para el By Pass se ha adoptado una cañería de 38 mm (1 ½”), ya que se ha verificado por medio de un cálculo rápido que la cañería interna de la industria será como máximo de 38 mm. Tramo E-F Este tramo corresponde a la cañería aguas abajo del medidor, la cual luego de la longitud mínima necesaria a los efectos de la medición, puede cambiar a 38 mm, y con ese diámetro se ha verificado.

TRAMO CAUDAL (m3/h)

LONG. R. (m)

LONG. C. (m)

P1 (M) Kg/cm2

P2 (M) Kg/cm2

(P12-P2

2) (A)

Kg/cm2

DIAM. CALC. (mm)

DIAM. ADOP. (mm)


UNION


C-D 272.15 1.80 16.70 4.0000 3.9927 0.0730 52.48 51 7.21 ACERO SOLD.

D-E 272.15 Medidor 15 % 3.9927 3.3938 SOLD. By Pass 272.15 2.76 36.80 4.0000 3.9466 0.5323 40.94 38 11.96 ACERO SOLD.

E-F 272.15 0.50 12.30 3.3938 3.3736 0.1779 40.94 38 13.52 ACERO SOLD.

A partir del punto F puede considerarse que empieza la cañería interna. Luego de salir del recinto de Regulación y medición la misma puede construirse en polietileno a efectos de abaratar la instalación. A partir de la cañería interna se irán planteando las distintas subestaciones de regulación frente a cada consumo de la industria. La planilla que irá en el plano será la anterior ya que comprende todos los tramos que se han calculado de la cámara reguladora. El plano de la PRP se debe construir a escala, dibujando la cañería con doble línea y consignando las medidas de accesorios, reguladores, medidor, válvulas, dimensiones del recinto, espesor de muros, alturas, ventilaciones etc. como se ve en el esquema más adelante. Asimismo los materiales empleados


deben emplanillarse con detalle de posición, diámetro, cantidad, norma que los ampara, fabricante, presión de diseño, etc. Los manómetros a instalar deben ajustarse a los planos tipo que existen en la Distribuidora. Antes de la medición deben llevar válvula del tipo aguja y ser aptos para precintar. En el medidor se colocará un nanómetro Clase 1 de 102 mm, apto para precintar, con válvulas aguja según el esquema siguiente.

La iluminación del recinto debe ajustarse a lo indicado en el punto 2.2.2.3 2.2.2.3. La instalación de la iluminación será del tipo antiexplosivo, apta para clase 1. División 1, según norma NFPA N° 70, y asegurará un nivel lumínico uniforme no inferior a 150 lux. Los materiales a emplear responderán a las normas U L o IRAM. Se colocarán dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto con llaves de combinación que permitan el encendido o apagado total en forma independiente. 2.2.2.5. Se deberá colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potásica de 10 kg. De Capacidad, construido según norma IRAM 3523, que irá colocado según norma IRAM 3517. 2.2.2.6. Se colocará un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fácil lectura, en concordancia con la identificación de válvulas (ver Figura N° l NAG 201). Modelo de Planilla de Materiales.

POS. CANT DESIGNACIÓN DIÁMETRO MATERIAL NORMA Ó

P.MAX FABRICANTE

1 1 BRIDA S.O.R.F. 76 ASTM-A-105 S -150 ACESUR



4 4 CODO 90º P/R 13 ASTM-A-105 S-2000 CINTOLO

5 1 BRIDA CON CUELLO 51 ASTM-A-105 S-150 ACESUR

6 2 BRIDA S.O.R.F.REDUCCION 51x38 ASTM-A-105 S-150 ACESUR

7 1 BRIDA S.O.R.F.REDUCCION 76x51 ASTM-A-105 S-150 ACESUR

8 1 CODO 90º P/R 25 FUNDICIÓN 10 kg/cm2 ACESUR

9 4 CODO 90º R.L. P/S 38 ASTM-A-234 STD CINTOLO

10 3 CODO 90º R.L. P/S 51 ASTM-A-234 STD CINTOLO

11 5 CUPLA ROSCADA P/S RWG 13 ASTM-A-105 S-2000 CINTOLO


La caratula del plano se indica en la figura N° 14 de la NAG 201. Las Pruebas y ensayos de que se realicen a la instalación deben responder al Cap. 4 de la NAG 201 y consignarse en el plano. 4.5. ENSAYOS DE LA INSTALACION 4.5.1. Una vez finalizado el montaje de la instalación deberá ser probada para verificar su hermeticidad y resistencia. 4.5.2. Se efectuará una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presión de trabajo de las secciones de la instalación y una prueba de hermeticidad final. 4.5.3. Se efectuará una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda pérdida de la instalación. 4.5.4. Toda soldadura que se ejecute para unir una sección probada de cañería está exceptuada de los requerimientos de prueba establecidos en el punto 4.5.3., debiendo ser probada su hermeticidad al habilitarse la línea con gas. 4.5.5. Los ensayos de resistencia deberán realizarse en instalaciones que trabajen a más de 4,935 bar M. (5 kg/cm2 M.) con agua, para presiones menores se podrá realizar con aire o gas inerte. 4.5.6. Al efectuarse la prueba hidráulica se retirarán de la instalación todos aquellos elementos que pudieran ser dañados por el agua (reguladores, válvulas de seguridad, medidores, etc.) reemplazándolos por carreteles. 4.5.7. Si un componente o equipo es el único ítem a ser reemplazado o agregado a una instalación industrial, no se requerirá prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presión requerida para la instalación a la cual será agregado. 4.5.8. Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de cañería, en las cuales un ensayo después de instalado resulta impracticable deberá realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocación. 4.5.9. Para secciones de la instalación que operan a 4,935 bar M. (5 kg/cm2 M.) o más, la presión de prueba deberá ser 1,5 veces la máxima presión admisible de operación, manteniendo la presión durante 6 horas como mínimo. Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador procederá a purgar y limpiar cuidadosamente la instalación, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado. 4.5.10. Las secciones de cañería que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm2 M.) pero mayor que 2,96 bar M. (3 kg/cm2 M.), deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación por un lapso no menor de 4 horas. 4.5.11. Las secciones de la instalación que operen a una presión menor que 2,96 bar M. (3 kg /cm2 M.) pero mayor que 98 mbar M. (0,1 kg/cm2 M.) deberán ser probadas a 1,5 veces la máxima presión admisible de operación durante un lapso no menor de dos (2) horas. Esta presión no podrá ser inferior a 1,97 bar M. (2 kg/cm2 M.). 4.5.12. Toda sección de cañería que trabaje a menos de 98 mbar M. (0,1 kg /cm2 M.) deberá ser probada de acuerdo a lo establecido en las "Disposiciones y Normas Mínimas para la Ejecución de Instalaciones Domiciliarias de Gas". 4.5.13. En ningún caso se permitirá el uso de oxígeno u otro gas inflamable para verificar la hermeticidad o localizar pérdidas. 4.5.14. Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación, verificando tal hermeticidad pasando una solución de agua y jabón mientras el sistema se encuentra bajo presión, o prolongando el período de prueba a un tiempo no menor de 24 horas. 4.5.15. Los ensayos realizados a la instalación tendrán una validez máxima de 1 (un) año. En caso de que no se verificara la habilitación con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas deberán repetirse. Protección de las Instalaciones La protección anticorrosiva y catódica de las cañerías aéreas y enterradas responderá a lo que establece el Cap. 5 de la NAG 201.


Esquema de la PRP

Es importante destacar que cada fase en la que interviene el Instalador Matriculado debe darse a conocer a la Distribuidora y por supuesto al Cliente. Desde que se manifiesta la intención de suministrar con gas natural al consumo que se trate. Para ello existen los distintos formularios en los cuales queda asentado las distintas etapas de una obra, desde que se otorga la factibilidad hasta conseguir la habilitación de la misma, estos son entre otros: El PIG, La Planilla de consumos, La CPSM, El CIT (Comunicación de Iniciación de Trabajos), El CTT parcial, El CTT final etc... En cada uno de ellos intervienen los sectores específicos que otorgan la aprobación o no, dependiendo de si están completos y de acuerdo a norma los trabajos presentados. Al respecto debe consultarse el Capítulo VIII de la NAG 201.

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DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GN EN MEDIA PRESION