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  Grupo  12  Proyectos  de  Diseño  

Antonio  Alcaraz  Pérez  Ángela  Caravantes  García  Á.  Borja  Chaparro  Cobos  Raquel  Serrano  Lledó  

Diseño  de  un  Ratón  con  calefacción  interna  

 

Curso  2012-­‐2013  Jueves  09  /  05  /  2013    

Diseño  de  detalle    

2    

   

3    

 1. Introducción   5  

2. Análisis  del  Diseño   7  

2.1.  

2.2.  

2.3.  

2.4.  

¿Por  qué  este  proyecto?  

¿Por  qué  LTTP?  

Estudio  de  demanda  

Especificaciones  

“  

8  

10  

12  

3. Diseño  geométrico   14  

4. Estudio  de  materiales   17  

4.1  

4.2  

4.3  

4.4  

4.5  

4.6  

4.7  

4.8  

4.9  

4.10  

4.11  

4.12  

4.13  

Caja  de  cartón  

Cartoncillo  

Papel  reciclado  

Polietileno  teraftalato  

ABS-­‐  Polímero  de  acrilonitrilo/butadieno/estireno  

Polietileno  

Polipropileno  

Interruptor  

Cable  con  USB  

Tornillo  

Aislante  térmico,  papel  de  aluminio  

Gel  adaptador  

Circuito  impreso  

19  

"  

20  

21  

22  

28  

31  

33  

“  

36  

37  

38  

42  

   

       

 ÍNDICE  

4    

5. Estudio  Ergonómico   46  

5.1  

5.2  

5.3  

5.4  

¿Qué  es  la  Ergonomía?  

La  Ergonomía  en  el  Diseño  Industrial  

La  Ergonomía  y  sus  componentes  

Metodología  Ergonómica  

“  

47  

“  

49  

6. Estudio  Económico   53  

6.1    6.2    6.3  

Análisis  económico  y  evaluación  monocriterio  

Estimación  de  costes  y  beneficios  por  ratios.  Estimación  del  volumen  de  producción.  

Metodología  a  utilizar  

“  

56  

"  

7. Proceso  de  fabricación   61  

7.1    7.2    7.3    7.4  

Envase  y  carcasa  

Acabados  

Elaboración  de  un  circuito  impreso  

Sellado  

“  

63  

“  

66  

8. Análisis  eléctrico   67  

9. Bibliografía   70  

 

 

 

 

 

 

 

 

5    

 

El  siguiente  proyecto  tiene  como  objetivo  diseñar  y  crear  un  ratón  con  calefacción  

interna,  para  el  cual  es  necesario  todos  los  conocimientos  que  hemos  ido  adquiriendo  

a  lo  largo  de  nuestra  formación  profesional  como  Graduados  de  Ingeniería  en  Diseño  

Industrial  y  Desarrollo  del  producto.  

Antes  de  introducir  los  pasos  que  hemos  llevado  a  cabo  para  realizar  el  diseño  del  

ratón   con   calefacción,   que   a   continuación   se   explicarán   en   esta   fase   del   diseño   de  

detalle,   debemos   decir   que,   dicho   proyecto   nos   ha  motivado   bastante,   es   el   tercer  

proyecto  de  diseño  que  hacemos  durante  nuestra  formación  profesional.  El  hecho  de  

que  fuese  un  proyecto  de  tema  libre  nos  ha  ayudado  a  ver  nuestro  entorno  con  otros  

ojos,   más   críticos,   y   a   buscar   soluciones   a   los   problemas   que   nos   encontramos   en  

nuestra   vida   cotidiana.   La   búsqueda   de   información,   la   aplicación   de   nuestros  

conocimientos   y   referenciarnos   para   comprender   todo   lo   que   queremos   decir   y  

explicar,  nos  ha  sido  muy  provechoso.  

El   grupo   de   trabajo   lo   formamos   no   solo   cuatro   compañeros   de   la   misma  

promoción,   sino   también   cuatro   amigos,   que   gracias   al   trabajo   también   hemos  

aprendido   que   trabajar   en   grupo   es   una   labor   difícil   pero   productiva,   en   la   cual  

tenemos  que  respetar  todas  nuestras  decisiones  e  ideas.  

El  proyecto  consta  de  varias  partes,  cuatro  fases  que  se  han  ido  entregando  según  

el  cronograma  que  nos  ha  facilitado  el  profesor  de  proyectos,  los  planos  y  la  infografía.  

La  primera  fase  fue  el  estudio  de  viabilidad,  en  el  cual  hicimos  una  investigación  de  

los   distintos   tipos   de   ratones   que   el   mercado   nos   ofrecía.   Encontramos   algunos  

diseños  de  ratones  con  calefacción  interna  ya  existentes  y  observamos  la  clasificación  

de  los  distintos  tipos  de  ratones  y  sistemas  de  calefacción.  En  esta  fase  realizamos  un  

cuestionario   para   saber   lo   que   el   público   nos   podría   demandar   y   decidimos   algunos  

aspectos,  como  que  nuestro  sistema  de  calefacción  iba  a  ser  por  resistencias  internas  y  

 1. INTRODUCCIÓN  

6    

que  estas  iban  a  ser  reguladas  mediante  una  rueda  en  el  lateral  del  propio  ratón,  idea  

que  en  las  siguientes  fases  modificamos.  La  segunda  fase  trata  de  las  especificaciones  

de  nuestro  proyecto,  directrices  a  seguir  durante  el  desarrollo  del  diseño  del  producto,  

las   EDP   nos   han   permitido   conocer   qué   tipo   de   producto   estamos   diseñando,   para  

quién,  qué  características  eran  las  más  adecuadas,  etc….    En  la  tercera  fase,  el  diseño  

conceptual,   empezamos   a   realizar   bocetos   de   forma   individual,   exponiéndolos   entre  

todos  para  así  poder  llegar  a  nuestro  diseño  final.  Utilizamos  lo  que  se  diría  un  sistema  

de  “Ingeniería   concurrente”.  Es  en  esta   fase  donde  hemos   realizados  más  cambios  y  

hemos   empezado   a   entrar   en   detalle   en   el   diseño   del   ratón,   cumpliendo   con   los  

objetivos  y  las  especificaciones  realizados  en  la  fase  anterior.    

En   los  planos  adjuntaremos  bocetos,  planos  del  conjunto  en  2D  y  3D  y  planos  de  

despiece  de  las  piezas  nuevas.  

En  la  fase  de  diseño  de  detalle  realizaremos  en  primer  lugar  un  análisis  de  nuestro  

diseño,  teniendo  en  cuenta  el  análisis  de  valor,  de  calidad...  Después  dispondremos  a  

aclarar   el   diseño   geométrico   del   producto,   donde   explicaremos   su   embalaje.  

Posteriormente   explicaremos   los   materiales   empleados,   las   características   de   los  

mismos  y  la  justificación  de  ellos,  continuado  de  un  estudio  ergonómico,  un  estudio  del  

proceso  de  fabricación  y  un  estudio  económico.  

Por   último   se   añadirá   en   el   apartado   Bibliografía,   todos   aquellos   documentos,  

páginas  webs,  artículos  o  cualquier  tipo  de  información  que  haya  sido  de  utilidad    para  

realizar  este  proyecto.  

 

       

7    

 2.1.  ¿Por  qué  este  proyecto?  

   

A  continuación  vamos  a  recordar  por  qué  decidimos  hacer  este  proyecto  y  cómo  

surgió   la   idea   a   modo   de   recordatorio,   ya   que   aunque   ya   hemos   hablado    

anteriormente  de  esto  creemos  que  es  necesario  hacer  una  breve  referencia.  

Para   elegir   este   proyecto   previamente   realizamos   una   lluvia   de   ideas   y   fuimos  

analizando  que  ideas  podrían  ser  más  o  menos  interesantes.      

 

-­‐ Techo  cubre  pista  Pádel    

Asiento  para  aulas  con  respaldo  transportable  de  un  lado  a  otro.  -­‐  Otra   idea  que  

nos  habría  gustado  hacer.  

-­‐ Barras  metro    -­‐  Ya  existía.  

-­‐ Enchufes  con  botón  cortador  de  corriente  -­‐  Complicado  de  llevar  a  cabo.  

-­‐ Interruptor  de  luz  móvil  -­‐  Difícil  de  llevar  a  cabo.  

-­‐ Mesa  comedor  lavar    -­‐  Poco  útil.  

-­‐ Pinta  paredes  -­‐  Ya  existía.  

-­‐ Ratón  con  calefacción  interna      

Decidimos  decantarnos  por  esta   idea  ya  que  por  experiencia  propia  al  tener  que  

pasar  muchas  horas   trabajando  en  el  ordenador,   experimentábamos   la   incomodidad  

de  que  la  mano  con  la  que  cogemos  el  ratón  se  quedara  fría.    Por  ello  pensamos  que  

podría  ser  muy  útil  para  aquellas  personas  para  las  que  el  trabajo  con  ordenador  ocupa  

gran  parte  de  su  día  a  día.  

 

 

 

 

 

 

 2.  ANÁLISIS  DEL  DISEÑO    

8    

2.2.  ¿Por  qué  LTTP?  

 

A  la  hora  de  elegir  el  nombre  identificativo  de  nuestro  producto,  pensamos  en  elegir  las  siglas  de  cuatro  especificaciones  que  mejor  lo  definen.  

LTTP  son  las  cuatro  siglas  de  los  términos  utilizados.  

 

Light  (Ligero)  

Technological  (Tecnológico)  

Temperature  (Temperatura)  

Professional  (Profesional)  

 

Para   tener   claro   que   especificaciones   debe   cumplir   nuestro   producto  comenzamos  por  realizarnos  las  siguientes  cuestiones.  

¿Quiénes  son  los  clientes?  

Cualquier  persona  que  tenga  un  ordenador  personal  

¿A  quién  va  dirigido  el  producto?  

  Personas  para  las  cuales  el  ordenador  es  una  herramienta  de  trabajo  

¿Cuáles  son  o  van  a  ser  las  ventajas  competitivas  del  producto?    

  Cumple   la   función  de   cualquier   ratón   común   y   además   aporta   un   valor   extra  que  lo  diferencia  del  resto.  

¿Qué  necesidades  del  cliente  satisfará  este  producto?  

  Suple  la  incomodidad  que  surge  al  trabajar  muchas  horas  con  el  ordenador  en  estaciones  frías  del  año,  como  viene  ser  usar  guantes  porque  se  le  queden  las  manos  frías.  

¿Qué  prestaciones  ofrecerá  el  producto  a  los  clientes?  

Además   de   las   prestaciones   propias   de   un   ratón   común   podrá   regular   la  temperatura.  Así  se  podrá  usar  tanto  en  estaciones  frías  o  cálidas.  

 

9    

¿Qué  necesitan  o  quieren  los  clientes  acerca  de  las  características  del  producto?  

  Nuestros   clientes   quieren   plena   comodidad,   por   ello   hemos   decidido   que  nuestro  sistema  de  conexión  sea  por  cable  para  que  así  nuestros  clientes  no  pierdan  tiempo  en  tener  que  cambiar  las  baterías.    

¿Qué  vida  mínima  debe  tener  el  producto?  

  Calculamos   una   vida   mínima   de   10   años   teniendo   en   cuenta   que   el   cliente  tendrá  un  trato  adecuado,  correcto,  ante  el  producto.  

¿Cuánto  están  dispuestos  a  pagar  por  este  producto?  

  Observando   los  resultados  de   la  encuesta  hemos  sacado   la  conclusión  de  que  para  los  clientes  el  precio  es  uno  de  los  mayores  factores  a  la  hora  de  elegir  un  ratón.    Por  ello  uno  de  nuestros  objetivos  es  que  nuestro  ratón  tenga  un  precio  competitivo  en   el   mercado.   Fijándonos   en   los   precios   de   los   competidores   sacaremos   nuestro  producto  por  un  precio  aproximado  de  unos  14  €.  

¿Cómo  haremos  llegar  el  producto  al  cliente?  

  Nuestros   proveedores   tendrán   acuerdos   con   las   principales   potencias   del  mercado  de  la  informática.    

¿Cómo  promocionaremos  el  producto?  

  Lanzaremos   nuestro   producto   en   el   inicio   de   la   temporada   de   otoño   y  jugaremos  con  un  precio  competitivo.  

 ¿Cuál  es  el  ambiente  de  uso  del  producto?    

  El  ambiente  de  uso  de  nuestro  producto  será  cualquier  zona  de  trabajo.  

¿Cómo  será  almacenado  el  producto?  

  Queremos  que  nuestro  embalaje  sea  económico,  apilable  y   respetuoso  con  el  medio  ambiente.  

 

 

 

 

 

 

10    

2.3.  Estudio  de  demanda    

 

 Para  hacernos  una  idea  de  si  nuestro  producto  sería  bien  recibido  en  el  mercado  

decidimos  realizar  la  siguiente  encuesta:  

 

Estimado  ciudadano/a,  la  encuesta  que  va  a  realizar  es  totalmente  anónima.  Los  datos  

que  usted  nos  va  a  proporcionar  tendrán  como  finalidad  realizar  un  estudio  sobre  los  

mayores  problemas  que  se  pueden  encontrar  en   los  ratones  de  hoy  en  día,  así  como  

reflejar   sus  opiniones  al   respecto  para  poder  mejorar  dicho  producto  adecuándolo  a  

sus  necesidades  y  a  nuestro  objetivo.  

 

Por  favor  rellene  todas  las  casillas  con  total  confianza.  

• Edad:  

-­‐ Menor  de  25.  

-­‐ Entre  25  y  40.  

-­‐ Mayor  de  40.  

• Sexo:  

-­‐ Femenino.  

-­‐ Masculino.  

1. ¿Tiene  usted  ordenador?  

-­‐ Sí.  

-­‐ No.  

2. ¿Con  qué  frecuencia  usa  su  ordenador?  

-­‐ Menos  de  2  horas  al  día.  

-­‐ Entre  2  y  4  horas  al  día.  

-­‐ Más  de  4  horas  al  día.  

3. ¿Utiliza  más  el  ratón  integrado  o  el  externo?  

-­‐ Integrado  

-­‐ Externo  

 

 

11    

4. En  el  caso  que  fuese  externo  que  prefiere    

-­‐ Inalámbrico  

-­‐ Con  cable  

5. Se  le  queda  la  mano  fría  cuando  lleva  muchas  horas  trabajando  

-­‐ Si  

-­‐ No  

 

6. Si   la   respuesta   anterior   fue   afirmativa   ¿compraría   un   ratón   con   un   sistema  

calefactor?  

-­‐ Si  

-­‐ No  

 

7. Si   la   respuesta   anterior   fue   afirmativa   ¿le   gustaría   poder   regular   la  

temperatura?  

-­‐ Sí.  

-­‐ No.  

 

8. ¿Qué  color  prefiere  para  un  ratón?  

-­‐ Negro  

-­‐ Blanco  

 

9. ¿Qué  tamaño  prefiere  para  un  ratón?  

-­‐ Pequeño  

-­‐ Mediano  

-­‐ Grande  

Gracias  por  su  tiempo  y  colaboración.  

 

 

 

 

 

 

12    

2.4.  Especificaciones  

 

  Por  último  debemos  recordar  las  especificaciones  de  nuestro  proyecto  y  cuales  

de  ellas  hemos  considerado  que  son  las  más  importantes  y  por  ello  indispensables  para  

nuestro  ratón.  

 

Definición   Especificación   Definición  de  la  especificación  

Puntuación  individual  

Puntuación  final  

Resistente  Factores  

ambientales  Sol,  humedad,  frío,  

calor…   3,4,4,3   3,5  

Aguantar  golpes   Tenaz   3,5,4,3   4  

Ligero   Peso  reducido   100/130  gr.   5,4,5,5   5  

Económico   Precio  competitivo   Entorno  10-­‐15  €   5,5,5,5   5  

Instalación  Fácil  uso   No  requiere  

instalación  previa   3,5,4,5   4  

Embalaje   Impermeable,  abre  fácil   3,3,2,3   3  

Atractivo  Formas   Orgánico   5,5,5,5   5  Colores   Blanco  y  negro   4,4,4,4   4  

Seguridad  

Temperatura   No  superar  los  37º   5,5,4,5   5  Cortocircuitos  

internos  No  dañar  los  

circuitos  interiores   4,4,4,5   4  

No  crear  campos  

magnéticos  

Afectar  a  otros  equipos   3,4,1,2   3  

Ergonómico  

En  el  producto  Se  ajusta  a  las  

características  del  usuario  medio  

5,4,4,4   4  

En  la  tarea   Su  utilización  es  cómoda  y  sencilla   5,4,4,5   4,5  

En  el  usuario  

Evita  posturas  incómodas  y  tensiones  en  la  

muñeca  

5,5,5,5   5  

Reciclable  Ratón   Material  reciclable   4,5,5,4   4,5  

Embalaje   Material  reciclado  y  reciclable   4,3,5,3   4  

Universal   Puerto  Usb   Cualquier  sistema  operativo   5,5,5,5   5  

     

13    

Normativa  

Cumplir  normativa  de  seguridad  y  electricidad  

Especificado  en  el  trabajo   4,5,5,5   5  

Antropometría  

Básica  

Dimensiones  del  hombre  y  del  

producto  y  entre  ellas  

3,4,4,4   4  

Media   Posturas   4,4,3,4   4  

Alta  Comodidad,  seguridad  y  eficiencia  

4,5,5,5   5  

Utilidad   Regulable   Más  calor,  menos  calor   5,5,4,5   5  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14    

 Una   vez   terminada   la   fase   de   análisis   del   diseño,   era   hora   de   concretar,   en   la  

medida  de  lo  posible,  cómo  íbamos  a  realizar  nuestro  producto.    

  Para   ello,   debemos   tener   en   cuenta   varios   factores,   que   a   continuación  

procederemos  a  desarrollar,  o  intentar  explicar.  

 

  Lo   primero   a   tener   en   cuenta   era   la   fabricación   de   la   totalidad   de   nuestro  

producto.   Bien   es   cierto   que  más   adelante,   en   esta  misma  memoria,   hay   una   parte  

donde   se   explica   detalladamente   los   distintos   procesos   de   fabricación   a   lo   largo   de  

todo  el  proceso  de  la  misma,  sin  embargo,  nosotros  en  este  breve  estudio  geométrico,  

queremos  hacer  hincapié  en  la  simplicidad  y  facilidad  de  dicho  proceso.  

 

  En   primer   lugar,   hemos   de   aclarar   que   nosotros   no   tenemos   cadena   de  

fabricación,  sino  que  compramos  a  otras  empresas   las  distintas  piezas,  dedicándonos  

nosotros  al  montaje,  embalaje  del  producto  y  entrega  donde  el  cliente  lo  requiera.  

  Respecto   al   montaje,   del   que   sí   nos   encargamos,   hemos   de   decir   que  

disponemos   de   una   serie   de   maquinaria,   utillaje   y   operarios   cualificados   para   el  

montaje   de   nuestro   producto,   hasta   tenerlo   tal   y   como   debe   estar   antes   de   ser  

empaquetado.  

  Paralelamente,   en   el   proceso   de   montaje,   se   realizan   dos   operaciones:   una  

destinada  al  montaje  del  ratón  y  otra  a  la  de  su  extensión.  

 

Dentro   del   montaje   del   ratón   se   llevan   a  

cabo  acciones  como  la  de  unir  la  placa  base  a  la  

carcasa   inferior   del   ratón,     incorporar   las  

resistencias   a   la   carcasa   superior   de   este   e  

instalar   el   conector   de   la   extensión.   Por   otra  

parte,   se   monta   la   rueda   de   desplazamiento  

conjunto  al  botón  encendido/apagado  de  la  temperatura.  Por   último,   una   vez  

 3.  DISEÑO  GEOMÉTRICO    

15    

terminados   estos   procedimientos,   se   dispone   a   encajar   las   carcasas   y   asegurar   su  

cierre  con  tornillos,  teniendo  así  el  producto  listo  para  su  embalaje  y  distribución.  

 

En  cuanto  al  montaje  de  la  extensión,  un  operario  se  encarga  de  unir  la  burbuja  de  

xerogel  que  sirve  de  interfaz  entre  la  muñeca  y  el  ratón  a  la  carcasa  de  este.  

  Seguidamente,   otro   equipo   de   operarios   se   ocupa   del   empaquetamiento   del  

producto.   En   éste   se   le   añadirán   pegatinas   autoadhesivas   en   la   base   del   ratón  

indicando  el  modelo  del  producto,  procedencia  y  aspectos  legales.  

 

 Posteriormente    se  introduce  el  producto  en  los  sobres  de  plástico  transparentes,  

llamados   Klearfoldkeeper,   los   cuales   se   basan   en   un   sistema   de   embalaje   visual  

atractivo   y   seguro.   Estos   se   adaptan   a   la   forma   del   producto,   manteniéndolo  

firmemente  en  su  sitio  y  protegiéndolo  de  daños  durante  su  distribución.  

 

Además  estos   sobres  vienen  debidamente  preparados  para  poder   ser  expuestos  

en  baldas  o  colgados  en  perchas  en  los  expositores.  

 

 Dentro  de   los   sobres  va  acompañando  al  producto  un  cartón  de  color  atractivo  

donde  viene  reflejado   la  marca  de   la  empresa  y  otros  datos  de   interés  como  pueden  

ser  la  distinción  de  los  demás  ratones  del  mercado,  calefacción  interna,  y  el  sistema  de  

conexión  USB.  También  el  manual  de  instrucciones  es  colocado  en  el  interior  antes  de  

sellar  herméticamente  para  que  estos  no  sufran  desperfectos.    

 

El   proceso   y   los   materiales   empleados   para   la   fabricación   del   embalaje   serán  

debidamente  especificados  en   la  parte  de  Procesos  de   fabricación,  más  adelante,  en  

esta  misma  memoria.  

 

Una   vez   que   tengamos   el   producto   adecuadamente   montado   y   embalado,  

dispondremos   a   entregarlo   allá   donde   el   cliente   especifique.   Para   hacer   llegar   los  

productos  a  los  comercios  donde  se  pondrá  en  venta  nuestro  producto,  utilizaremos  el  

transporte  por   tierra,   para   lo  que  nuestra  empresa   subcontratará  a  una  empresa  de  

transporte.  

16    

Respecto  a  la  geometría  del  propio  embalaje,  hemos  elegido  sobres  de  plástico  de  

unas  dimensiones  de  200x50x160  cm.  El  porqué  de  estas  dimensiones  es  el  siguiente:  

hemos  fundamentado  el  embalaje  en  las  dimensiones  de  un  palé,  1200x800.  

Conforme   a   esto   hemos   calculado   unas   dimensiones   de   250x162x202   por   cada  

caja   donde   irán   5   unidades   de   producto   cuyas   dimensiones   son   de   200x50x160,   y  

distribuidas   por   la   superficie   del   pallet   entran   21   cajas,   dando   un   resultado   de   105  

unidades  por  superficie.  

El   ratón,   debidamente   montado   mide   120x35x60   y   la   extensión151x64x10.Sin  

embargo,   nosotros   tenemos   en   cuenta     espacio   suficiente   para   alojar   el   sistema   de  

conexión  por   cable  debidamente  plegado  y   los  papeles  de   información  y  manual  del  

producto.  

En   cuanto   al   mantenimiento,   no   necesitaría   ningún   tipo.   Y   por   último,   nuestra  

empresa   no   se   encargaría   de   la   reparación   del   producto   ya   que   el   coste   que   esto  

equivale  no  difiere  en  gran  medida  de  lo  que  nos  costaría  fabricar  un  producto  nuevo,  

por  ello  en  caso  de  que  por  un  mal  uso  el  ratón  deje  de  funcionar  correctamente,  el  

usuario  debe  adquirir  uno  nuevo.  

 

   

17    

 Para  la  realización  de  nuestro  proyecto  vamos  a  necesitar  diferentes  materiales  y  

para   la   elección   de   los   mismos   nos   hemos   basado   en   sus   características   que   a  

continuación  explicaremos  y    justificaremos.  

   

En   la  siguiente  tabla  viene  reflejado  de   forma  breve  y  concisa   los  materiales  que  

vamos  a  utilizar  en  las  diferentes  partes  de  nuestro  proyecto.  

 

Packaging   Ratón  con  calefacción   Extensión  de  gel  

Cartoncillo    

Caja  de  cartón    

Manual  de  instrucciones  (papel  reciclado)  

 Envase  (PET)  

Carcasa  (ABS)  

 Rueda  (PE)    

Cable  con  el  USB    

Tapas  deslizaderas  (Polipropileno  PP)  

 Tornillo  

 Resistencias  

 Electrónico-­‐eléctrico  

 Interruptor  

 Aislante  térmico  

 

Carcasa  (ABS)  

 Gel  adaptador  

 Tapas  deslizantes  

   

 Nuestro  proyecto  se  divide  en  tres  partes:  el  embalaje,  el  ratón  con  la  calefacción  y  

la  extensión  de  gel.  A  continuación  vamos  a  exponer  las  características  principales  de  

cada  material,  las  cuales  nos  han  permitido  decantarnos  por  unos  u  otros.  

 

 4.  ESTUDIO  DE  MATERIALES  

18    

Para   los   materiales   del   embalaje   nos   hemos   enfocado   en   aquellos   que   sean  

altamente   reciclables.   Para   el   envase   vamos   a   necesitar   un   polímero,   el   cual   es   el  

tereftalato   de   polietileno   (PET),   que   es   el   que   se   usa   para   fabricar   botellas.   Hemos  

elegido  este  polímero  por  ser  transparente  y  reciclable.  

 Dentro   de   dicho   envase   va   un   cartón   en   el   que   imprimiremos   las   cosas   más  

importantes  del  ratón  y  un  manual  de  instrucciones  de  papel  reciclado.  Estos  envases  

van  colocados  dentro  de  una  caja  de  cartón.  

 

En   la   elección   de   los   materiales   del   ratón   y   de   la   extensión   hemos   hecho   un  

estudio  de  los  diferentes  tipos  de  polímeros  que  nos  ofrece  el  mercado.    Dentro  de  los  

polímeros,  como  podemos  observar,  hemos  elegido  diferentes  tipos  basándonos  en  las  

características  más  específicas  de  cada  uno.  Para  la  carcasa  nos  hemos  decantado  por  

el  ABS.  Este  polímero  es  el  que  se  usa  actualmente  en  las  carcasas  de  los  ordenadores  

por   ejemplo.   El   polímero   deslizante,   es   el   Polipropileno   (PP)   con   erucamida,   va  

colocado  debajo  de  la  carcasa  y  nos  permite  mover  el  ratón  y  la  extensión  con  mayor  

facilidad.   Para   la   rueda  hemos   elegido   el   Polietileno   (PE),   dicho  material   permite   un  

agarre  y  es  de  tacto  agradable.    

 

Para  no  estropear  el  sistema  eléctrico-­‐electrónico,  que  está  formado  por  una  placa  

base   con   su  microchip,   resistencias,   condensadores,   led,   etc…  colocamos  un  aislante  

térmico,  dicho  aislante  térmico  es  el  papel  de  aluminio,  que  cubre  el  espacio  donde  se  

aloja   las   placa   de   las   resistencias,   en   la   parte   superior   de   la   carcasa.   Para   encender  

dichas  resistencias  se  coloca  en  el  lateral  de  la  carcasa  un  interruptor.  

 

Para  la  elección  del  cable  y  puerto  hemos  decidido  elegir  el  cable  de  usb  3.0,  dicho  

cable  es  el  más  actual  y  el  que  nos  permite  mejor  velocidad  de  lectura.  

 

Para  el  apoyo  de  la  muñeca  colocamos  un  gel  que  nos  permite  acoplar  la  muñeca  

perfectamente.  

 

 

19    

Material  eléctrico-­‐electrónico,  está  colocado  sobre  una  placa  de  circuito  impreso,  

dicho   material   eléctrico-­‐electrónico   está   compuesto   por   un   led,   dos   resistencias   de  

68R  y  de  51k,   tres  condensadores  de  104pF,  de  100µF  y  de  4,7µF,   tres  botones,  una  

rueda  y  un  microchip.  

 

A  continuación  explicaremos  con  detalle  cada  material  con  sus  características  más  

importantes.  

 

4.1  Caja  de  cartón  

 

  Para  la  elección  de  las  cajas  del  embalaje  nos  hemos  decantado  por  las  cajas  de  

canal  simple  en  vez  de  las  de  canal  doble.  

 

  Las   cajas   de   cartón   de   canal   simple   son   resistentes,   ideales   para   embalar,  

proteger  y  enviar  productos  ligeros  o    portantes  (que  rellenan  todo  el  volumen  interior  

de   la   caja),   de   pequeño   tamaño   y   que   pueden   soportar   el   apilamiento.   Se   pueden  

utilizar   para   expedir   o   almacenar   con   total   seguridad   todo   tipo   de   productos.   Dicha  

caja  es  un  producto  reciclable,  fabricado  con  un  mínimo  del  75%  en  cartón  reciclado.  

 

4.2  Cartoncillo  

 

El   cartoncillo   (o   cartón   fino)   es   un   material   ligero   y   compacto   que   admite  

impresión  gráfica  de  alta  calidad  en  offset  o  huecograbado.  

El   cartoncillo   es   el   tipo   de   cartón  más   utilizado   por   la  

industria   de   envasado,   para   realzar   un   artículo   concreto  

dentro  de  un  establecimiento  comercial.  Puede  tener  forma  

de  una  caja  expositora   llamativa,  donde  se  encuentran   los  

artículos  a  vender.    

 

 

 

20    

4.3  Papel  reciclado  

 

La  materia  prima  fundamental  para  la  fabricación  del  papel  es  la  fibra  de  celulosa  

procedente   de   la  madera,   un   recurso   natural   y   renovable.   Las   fibras   de   celulosa   se  

aprovechan  al  máximo  a  través  de  la  recogida  y  el  reciclaje  de  los  papeles  usados  para  

convertirlos  en  papel  nuevo.  

   

Cuando  la  fibra  de  celulosa  se  utiliza  por  primera  vez  en  la  fabricación  del  papel,  se  

denomina   fibra   virgen   y   cuando  a   través  del   reciclaje   se   reutiliza   sucesivas   veces,   se  

denomina  fibra  recuperada  o  reciclada.  

   

El   ciclo   de   aprovechamiento   de   la   fibra   de   celulosa   se   mantiene   vivo   y   en  

funcionamiento  gracias  a  la  continua  aportación  de  una  cierta  cantidad  de  fibra  virgen.  

Esto  es  necesario  porque  la  fibra  de  celulosa  se  va  deteriorando  con  los  sucesivos  usos  

(se   estima   que   puede   ser   reutilizada   una  media   de   seis   veces)   y   porque   el   19%   del  

papel  que  utilizamos  no  puede  recuperarse  para  el  reciclaje  debido  a  que  simplemente  

lo  guardamos,  como  ocurre  con  los   libros,  documentos  o  fotografías  o  porque  por  su  

propio  uso  se  destruye  o  se  deteriora,  como  el  papel  higiénico  o  sanitario.  

   

El   papel   recuperado   como   materia   prima   se   utiliza   en   la   fabricación   de  

determinados  tipos  de  papeles  como  papel  prensa,  papel  para  embalaje,  para  cartón  

ondulado  o  estucado,  para  sacos,  etc.  

   

Un  papel  reciclado,  al  igual  que  uno  de  fibra  virgen,  para  ser  ecológico  necesita  de  

un  proceso  productivo  no   contaminante:   en  ocasiones   los   tratamientos  de   las   tintas  

compuestas  por  barnices,  aceites,  disolventes,  pigmentos,  anilinas  y  otros  compuestos  

vertidos   en   grandes   cantidades   pueden   generar   impactos   negativos   en   el   medio  

ambiente.  

 

El   reciclaje   de   papel   sí   permite   reducir   los   vertederos   y   las   emisiones   que  

producen:  los  4,6  millones  de  toneladas  de  papel  usado  recuperados  para  su  reciclaje  

anualmente  en  España  suponen  un  ahorro  de  volumen  en  vertedero  equivalente  a  46  

21    

grandes  estadios  de  fútbol  como  el  Bernabéu  o  el  Camp  Nou  llenos  hasta  arriba  y  un  

ahorro  de  las  emisiones  en  vertedero  de  4,1  millones  de  toneladas  de  CO2  (más  del  1%  

de  las  emisiones  totales  que  produce  el  país).  

 

El   reciclaje   de   papel   es   el   proceso   de   recuperación   de   papel   ya   utilizado   para  

transformarlo   en   nuevos   productos   de   papel.   Existen   tres   categorías   de   papel   que  

pueden  utilizarse  como  materia  prima  para  papel  reciclado:  molido,  desechos  de  pre-­‐

consumo   y   desecho   de   post-­‐consumo.   El   papel   molido   son   recortes   y   trozos  

provenientes  de   la  manufactura  del  papel,  y  se   reciclan   internamente  en  una   fábrica  

de  papel.  Los  desechos  pre-­‐consumo  son  materiales  que  ya  han  pasado  por  la  fábrica  

de  papel,  y  que  han  sido  rechazados  antes  de  estar  preparados  para  el  consumo.  Los  

desechos   post-­‐consumo   son   materiales   de   papel   ya   utilizados   que   el   consumidor  

rechaza,  tales  como  viejas  revistas  o  periódicos,  material  de  oficina,  guías  telefónicas,  

etc.  El  papel  que  se  considera  adecuado  para  el  reciclaje  es  denominado  "desecho  de  

papel"  

 

4.4  Tereftalato  de  polietileno,  PET  

 

El   tereftalato   de   polietileno,   politereftalato   de   etileno,  

polietilentereftalato   o   polietileno   tereftalato   (más   conocido  

por   sus   siglas   en   inglés   PET,   polyethyleneterephtalate)   es   un  

tipo  de  plástico  muy  usado  en  envases  de  bebidas  y  textiles.    

Químicamente   el   PET   es   un   polímero   que   se   obtiene  

mediante  una  reacción  de  policondensación  entre  el  ácido  tereftálico  y  el  etilenglicol.  

Pertenece  al  grupo  de  materiales  sintéticos  denominados  poliésteres.  

Presenta  como  características  más  relevantes:  

• Alta  transparencia,  aunque  admite  cargas  de  colorantes.  

• Alta  resistencia  al  desgaste  y  corrosión.  

• Muy  buen  coeficiente  de  deslizamiento.  

• Buena  resistencia  química  y  térmica.  

22    

• Muy  buena  barrera  a  CO2,  aceptable  barrera  a  O2  y  humedad.  

• Compatible  con  otros  materiales  barrera  que  mejoran  en  su  conjunto  la  

calidad   barrera   de   los   envases   y   por   lo   tanto   permiten   su   uso   en  mercados  

específicos.  

• Reciclable,   aunque   tiende   a   disminuir   su   viscosidad   con   la   historia  

térmica.  

• Aprobado  para   su   uso   en  productos   que  deban   estar   en   contacto   con  

productos  alimentarios.  

Las   propiedades   físicas   del   PET   y   su   capacidad   para   cumplir   diversas  

especificaciones  técnicas  han  sido   las   razones  por   las  que  el  material  haya  alcanzado  

un  desarrollo  relevante  en   la  producción  de   fibras   textiles  y  en   la  producción  de  una  

gran   diversidad   de   envases,   especialmente   en   la   producción   de   botellas,   bandejas,  

flejes  y  láminas.  

 

Fórmula  molecular  (C10H8O4)n  

 

4.5.ABS-­‐  Polímero  de  acrilonitrilo/butadieno/estireno  

El   polímero   que   hemos   elegido   tanto   para   la   carcasa   del   ratón   como   para   la  

extensión  es  el  ABS.    

 

El  ABS  es  el  nombre  dado  a  una  familia  de  termoplásticos.  Se  le  llama  plástico  de  

ingeniería,   debido   a   que   es   un   plástico   cuya   elaboración   y   procesamiento   es   más  

complejo   que   en   los   plásticos   comunes,   como   son   las   polioleofinas   (polietileno,  

polipropileno).   El   acrónimo   deriva   de   los   tres   monómeros   utilizados   para  

producirlo:  acrilonitrilo,  butadieno   y  estireno.   Por   estar   constituido   por   tres  

monómeros   diferentes   se   lo   denomina   terpolímero   (copolímero   compuesto   de   tres  

bloques).  

23    

 

• Los  bloques  de  acrilonitrilo  proporcionan   rigidez,   resistencia   a   ataques  

químicos  y  estabilidad  a  alta  temperatura  así  como  dureza.  

• Los   bloques   de   butadieno,   que   es   un   elastómero,   proporcionan  

tenacidad   a   cualquier   temperatura.   Esto   es   especialmente   interesante   para  

ambientes  fríos,  en  los  cuales  otros  plásticos  se  vuelven  quebradizos.  

• El  bloque  de  estireno  aporta  resistencia  mecánica  y  rigidez.  

 

Esta  mezcla  de  propiedades,  llamada  sinergia,  indica  que  el  producto  final  contiene  

mejores  propiedades  que  la  suma  de  ellos.  

 

El   ABS   se   produce,   preponderantemente,   por   medio   de   la   polimerización   del  

estireno  y  el  acrilonitrilo  en  presencia  de  polibutadieno,  quedando  como  producto  una  

estructura   de   polibutadieno,   conteniendo   cadenas   de   SAN   (estireno   acrilonitrilo)  

injertados  en  él.  

 

 

4.5.1Estructura  del  ABS  

 

La   estructura   del   ABS   es   una   mezcla   de   un   copolímero   vítreo   (estireno-­‐  

acrilonitrilo)   y   un   compuesto   elástico   principalmente   el   polímero   de   butadieno.   La  

estructura   con   la   fase   elastómera  del   polibutadieno   (forma  de  burbujas)   inmersa   en  

una  dura  y  rígida  matriz  SAN.  

 

 

 

 

 

 

 

 

24    

El   ABS   es   un   plástico  más   fuerte,   por   ejemplo   que   el   poliestireno,   debido   a   los  

grupos  nitrilo.  Estos  son  muy  polares,  así  que  se  atraen  mutuamente  permitiendo  que  

las   cargas   opuestas   de   los   grupos   nitrilo   puedan   estabilizarse.   Esta   fuerte   atracción  

sostiene  firmemente  las  cadenas  de  ABS,  haciendo  el  material  más  fuerte.  También  el  

polibutadieno,   con   su   apariencia   de   caucho,   hace   al   ABS   más   resistente   que   el  

poliestireno.  

 

4.5.2  Identificación  del  ABS  

Las  partes  que  están  fabricadas  del  material  ABS  deben  estar  marcadas  de  acuerdo  

con  la  norma  ISO  11469  (DIN  58840):  

 4.5.3Propiedades  

 

Los  materiales  de  ABS  tienen  importantes  propiedades  en  ingeniería,  como  buena  

resistencia  mecánica  y  de  impacto  combinado  con  facilidad  para  el  procesado.  

 

La   resistencia  al   impacto  de   los  plásticos  ABS  se  ve   incrementada  al  aumentar  el  

porcentaje  de  contenido  en  butadieno  pero  disminuyen  entonces   las  propiedades  de  

resistencia  a  la  tensión  y  disminuye  la  temperatura  de  deformación  por  calor.  

 

El  amplio  rango  de  propiedades  que  exhibe  el  ABS  es  debido  a  las  propiedades  que  

presentan  cada  uno  de  sus  componentes.  

El  acrilonitrilo  proporciona:  

• Resistencia  térmica  

• Resistencia  química  

• Resistencia  a  la  fatiga  

• Dureza  y  rigidez  

25    

El  butadieno  proporciona:  

• Ductilidad  a  baja  temperatura  

• Resistencia  al  impacto  

• Resistencia  a  la  fusión  

 

El  estireno  proporciona:  

• Facilidad  de  procesado  (fluidez)  

• Brillo  

• Dureza  y  rigidez  

Excepto  en  películas  delgadas,  es  opaco  y  puede  ser  de  color  oscuro  o  marfil  y  se  

puede   pigmentar   en   la   mayoría   de   los   colores,   obteniéndose   partes   lustrosas   de  

acabado  fino.  

 

La  mayoría  de  los  plásticos  ABS  son  no  tóxicos  e  incoloros.  

 

Pueden   ser   extruidos,   moldeados   por   inyección,   soplado   y   prensado.  

Generalmente   los   grados  de  bajo   impacto   son   los  que  más   fácil   se  procesan.   Los  de  

alto   impacto  son  más  dificultosos  porque  al  tener  un  mayor  contenido  en  caucho  los  

hace  más  viscosos.  

 

A   pesar   de   que   no   son   altamente   inflamables,   mantienen   la   combustión.   Hay  

algunos  tipos  autoextinguibles  para  cuando  se  requiere  algún  producto  incombustible,  

otra  solución  consiste  en  aplicar  algún  retardante  de  llama.  

 

Dentro   de   una   variedad   de   termoplásticos   el   ABS   es   importante   por   sus  

balanceadas   propiedades.   Este   se   destaca   por   combinar   dos   propiedades   muy  

importantes  como  puede  ser  la  resistencia  a  la  tensión  y  la  resistencia  al  impacto  en  un  

mismo  material,  además  de  ser  un  material  liviano.  

 

 

 

 

26    

4.5.3.1  Propiedades  cualitativas:  

 

Resistencia  

a  la  abrasión  Alta  

Permeabilidad  Todos  los  grados  son  considerados  impermeables  al  

agua,  pero  ligeramente  permeables  al  vapor.  

Propiedades  relativas  

a  la  fricción  

No  los  degradan  los  aceites  son  recomendables  para  

cojinetes  sometidos  a  cargas  y  velocidades  moderadas  

Estabilidad  

dimensional  

Es  una  de  las  características  más  sobresalientes,  lo  

que  permite  emplearla  en  partes  de  tolerancia  

dimensional  cerrada.  La  baja  capacidad  de  absorción  de  

la  resina  y  su  resistencia  a  los  fluidos  fríos,  contribuyen  a  

su  estabilidad  dimensional  

Pigmentación  

La  mayoría  de  estas  resinas,  están  disponibles  en  

colores  estándar  sobre  pedido,  se  pueden  pigmentar  

aunque  requieren  equipo  especial.  

Facilidad  de  unión  

Se  unen  fácilmente  entre  sí  y  con  materiales  

plásticos  de  otros  grupos  mediante  cementos  y  

adhesivos  

Cap.  de  absorción   Baja  

Propiedades  

ambientales    

Resistencia  química  

Generalmente  buena  aunque  depende  del  grado  de  

la  resina,  de  la  concentración  química,  temperatura  y  

esfuerzos  sobre  las  partes.  En  general  no  son  afectadas  

por  el  agua,  sales  inorgánicas,  álcalis  y  por  muchos  

ácidos.  Son  solubles  en  ésteres,  acetona,  aldehídos  y  en  

algunos  hidrocarburos  clorados  

Formado  

Se  adaptan  bien  a  las  operaciones  secundarias  de  

formado.  Cuando  se  calientan,  los  perfiles  extruidos,  se  

pueden  doblar  y  estampar.  

27    

Facilidad  de  

maquinado  

Sus  características  son  similares  a  las  de  los  metales  

no  ferrosos,  se  pueden  barrenar,  fresar,  tornear,  aserrar  

y  troquelar  

Acabados  

superficiales  

Pueden  ser  acabados  mediante  metalizado  al  vacío  y  

electro  plateado  

Resistencia  a  la  fatiga  Se  presenta  para  cargas  cíclicas  o  permanentes  

mayores  a  0.7  Kg  mm2  

Recocida  Se  mantiene  5°  C  arriba  de  la  Temp.  de  distorsión  

durante  2  a  4  h.  

 

4.5.3.2  Propiedades  Cuantitativas:  

 

Propiedades  Método  

ASTM  Unidad  

Grados  de  ABS  

Alto  

impacto  

Impacto  

medio  

Bajo  

Impacto  

Resistente  

al  calor  

Mecánicas  a  23°C  

Resistencia  

al  impacto,  

prueba  Izod  

D2546   J  /  m   375-­‐640   215-­‐375   105-­‐215   105-­‐320  

Resistencia  a  

la  tensión  D638  

Kg  /  

mm2  3,3  -­‐  4,2   4,2-­‐4,9   4,2-­‐5,3   4,2-­‐5,3  

Elongación   D638   %   15-­‐70   10-­‐50   5-­‐30   5-­‐20  

Módulo  de  

tensión  D638     173-­‐214  

214-­‐

255  214-­‐265   214-­‐265  

Dureza   D785  

HRC  

(Rockwe

ll)  

88-­‐90  95-­‐

105  105-­‐110   105-­‐110  

Peso  

específico  D792     1,02-­‐1,04  

1,04-­‐

1,05  

1,05-­‐

1,07  1,04-­‐1,06  

     

28    

Térmicas  

Coeficiente  

de  expansión  

térmica  

D696  

X  

105  cm  /  

cm*  °C  

9,5-­‐11,0   7,0-­‐8,8   7,0-­‐8,2   6,5-­‐9,3  

Distorsión  

por  calor  D648  

°C  a  

18,4  Kg  

/cm2  

93-­‐99   96-­‐102   96-­‐104   102-­‐112  

 

4.6  Polietileno    

 

En  el  caso  del  material  de  la  rueda  nos  hemos  decantado  por  el  polietileno  (PE).  A  

continuación  expondremos  los  datos  relevantes  al  PE.  

 

El   polietileno   (PE)   es   un   material   termoplástico   blanquecino,   transparente   o  

translúcido,   y   es   frecuentemente   fabricado   en   finas   láminas   transparentes.   Las  

secciones  gruesas  son  translúcidas  y  tienen  una  apariencia  de  cera.  Mediante  el  uso  de  

colorantes  pueden  obtenerse  una  gran  variedad  de  productos  coloreados.  

Por   la   polimerización   de   etileno   pueden   obtenerse   productos   con   propiedades  

físicas   muy   variadas.   Estos   productos   tienen   en   común   la   estructura   química  

fundamental   (-­‐CH2-­‐CH2-­‐)n,   y   en   general   tienen   propiedades   químicas   de   un   peso  

molecular   elevado.   Este   tipo   de   polímero   se   creó   para   usarlo   como   aislamiento  

eléctrico,   pero   después   ha   encontrado   muchas   aplicaciones   en   otros   campos,  

especialmente  como  película  y  para  envases.  

 

Las   propiedades   de   las   resinas   de   polietileno   se   deben   principalmente,   sino  

exclusivamente   a   tres   propiedades   moleculares   básicas:   densidad,   peso   molecular  

29    

promedio   y   distribución   del   peso   molecular.   Estas   propiedades   básicas   a   su   vez  

dependen  del  tamaño,  estructura  y  uniformidad  de  la  molécula  de  polietileno.  Algunas  

de  las  propiedades  que  hacen  del  polietileno  una  materia  prima  tan  conveniente  para  

miles  de  artículos  manufacturados  son  ,  entre  otras  poco  peso,  flexibilidad,  tenacidad,  

alta  resistencia  química  y  propiedades  eléctricas  sobresalientes.  

En  general  hay  dos  tipos  de  polietileno:  

• De  baja  densidad  (LDPE)  

• De  alta  densidad  (HDPE).  

El   de   baja   densidad   tiene   una   estructura   de   cadena   enramada,  mientras   que   el  

polietileno  de  alta  densidad  tiene  esencialmente  una  estructura  de  cadena  recta.  

El   polietileno   de   alto   peso   molecular   es   un   sólido   blanco   y   translúcido.   En  

secciones   delgadas   es   casi   del   todo   transparente.   A   las   temperaturas   ordinarias   es  

tenaz  y  flexible,  y  tiene  una  superficie  relativamente  blanda  que  puede  rayarse  con  la  

uña.   A  medida   que   aumenta   la   temperatura,   el   sólido   va   haciéndose  más   blando   y  

finalmente  se  funde  a  unos  110  ºC,  transformándose  en  un  líquido  transparente.  Si  se  

reduce   la   temperatura   por   debajo   de   la   normal,   el   sólido   se   hace  más   duro   y   más  

rígido,   y   se   alcanza   una   temperatura   a   la   cual   una   muestra   no   puede   doblarse   sin  

romperse.  

Una  propiedad  bastante  extraordinaria  del  polietileno  de  peso  molecular  inferior  a  

20.000  es  su  sensibilidad  al  agrietamiento  cuando  se  somete  a  tensiones  en  contacto  

con  ciertos  líquidos,  en  especial  líquidos  orgánicos  polares.  Los  rasgos  moleculares  que  

rigen   esta   propiedad   son   semejantes   a   los   que   regulan   la   flexibilidad   a   baja  

temperatura,   y   si   es   necesaria   la   resistencia   a   esta   forma   de   ataque,   debe   usarse  

polietileno  de  alto  peso  molecular.  

Todas  las  propiedades  mecánicas  del  polietileno  son  sensibles  a  la  historia  térmica  

del   ejemplar.   Si   el  material   se  enfría   rápidamente  desde  el   estado   fundido,   el   sólido  

tiene  densidad  y  cristalinidad  menores;  por  consiguiente  es  más  blando  y  más  flexible  

y,  por  lo  menos  al  principio,  es  más  resistente  al  agrietamiento  a  bajas  temperaturas  y  

30    

al   agrietamiento   en   presencia   de   líquidos   orgánicos.   Por   otro   lado,   es   probable   que  

contenga  más  tensiones  internas.  El  enfriamiento  lento  partiendo  del  estado  fundido  o  

el   recocido   de   la   muestra,   por   ejemplo,   por   tratamiento   en   agua   hirviendo,   da   un  

producto  más  cristalino,  más  duro  y  algo  más  quebradizo;  pero  el  sólido  puede  estar  

sometido  a  menos  tensiones  y  es  menos  probable  que  se  produzcan  cambios  lentos  en  

las  dimensiones  al  elevarse  después  la  temperatura.  

El   polietileno   sólido   sufre   deslizamiento   en   frío,   como   sucede   a   muchos   otros  

polímeros;  pero  en  virtud  de  su  naturaleza  cristalina,  este  corrimiento  es  muy  pequeño  

a  temperaturas  ordinarias,  salvo  bajo  cargas  que  se  aproximan  al  punto  de  cedencia.  

Sin  embargo,  a  temperaturas  más  altas,  el  corrimiento  en  frío  es  apreciable.  Cuando  se  

somete   una   muestra   a   tracción,   esfuerzo   cortante   o   compresión,   al   principio   se  

deforma   rápidamente;   pero   la   rapidez   con   que   varían   las   dimensiones   disminuye   a  

medida  que  pasa  el  tiempo;  por  lo  menos  durante  un  cierto  tiempo,  la  deformación  es  

aproximadamente   una   función   lineal   del   logaritmo   del   tiempo   de   aplicación.   A  

temperaturas   más   altas   y   con   tensiones   mayores   se   produce   una   deformación  

permanente  de  la  muestra.  

4.6.1  Características  técnicas  del  polietileno  

 

Para  conocer  las  características  técnicas  del  polietileno,  elasticidad,  alargamiento  a  

la   rotura,   densidades,   fricción,   resistencia   a   la   rotura   al   impacto,   a   la   tracción,   y  

temperatura  máxima   y  mínima  de   trabajo,   así   como  para   consultar   las   tablas   de   las  

medidas  de  barras  y  placas  de  polietileno  que  suministra  Plasticbages,  y   los  pesos  de  

los  distintos   formatos  a  su  disposición,   tanto  en  barras  como  en  placas,  consultamos  

las   tablas   referentes   al   polietileno   que   aparecen   a   continuación:  

 

 

 

 

 

 

31    

PROPIEDAD   UNIDAD   NORMA  POLIETILENO  

(PE)  

Alargamiento  a  la  rotura   %   DIN  53455   800  

Conductividad  térmica   W/Km   DIN  52612   0,43  

Coeficiente  de  dilatación  

térmica  de  20ºC  a  50ºC  m/m  K     200·∙10-­‐6  

Coeficiente  de  Fricción       0,2  

Densidad   g/cm2   DIN  53479   0,95  

Dureza  a  la  bola   N/mm2   DIN  53456    

Dureza     DIN  53505   D65  

Módulo  de  elasticidad   N/mm2   DIN  53457   900  

Punto  de  fusión   ºC   ASTM  D789   138  

Resistencia  Superficial     DIN  53482   1·∙1013  

Resistencia  al  impacto   KJ/m2   DIN  53453   No  es  trenca  

Resistencia  a  la  tracción   N/mm2   DIN  53455   28  

Temperatura  máxima  de  uso  

 

ºC  

ºC  

NORMAL  

CON  PUNTAS  

80  

110  

Temperatura  mínima  de  uso   ºC     -­‐100  

 

4.7.  Polipropileno  (PP)  

 

Para  las  tapaderas  que  nos  permiten  desplazar  tanto  el  ratón  como  la  extensión  

hemos  elegido  el  polipropileno.  El  polipropileno  (PP)  es  el  polímero  termoplástico,  

parcialmente  cristalino,  que  se  obtiene  de  la  polimerización  del  propileno  (o  propeno).  

Pertenece  al  grupo  de  las  poliolefinas  y  es  utilizado  en  una  amplia  variedad  de  

aplicaciones  que  incluyen  empaques  para  alimentos,  tejidos,  equipo  de  laboratorio,  

componentes  automotrices  y  películas  transparentes.  Tiene  gran  resistencia  contra  

diversos  solventes  químicos,  así  como  contra  álcalis  y  ácidos.  

 

 

32    

Para   que   el   propileno   presente   buenas   propiedades   de   deslizamiento   y  

antibloqueo  durante  la  fabricación  del  filme  e  incorporación  a  las  materias  primas  se  le  

agregan   los  aditivos  conocidos  como  de  deslizamiento  y  antibloqueo.  Los  aditivos  de  

deslizamiento  más  comúnmente  utilizados  son  las  amidas  de  ácidos  grasos  de  cadena  

larga.   Las   amidas   utilizadas   como   agentes   de   deslizamiento   reducen   también   el  

bloqueo  entre  las  superficies  de  las  películas.  

La   erucamida   es   uno   de   estos   aditivos   de   deslizamiento   y   antibloqueo   que   está  

sustituyendo   a   la   oleamida   por   su  mayor   punto   de   fusión   y   su  mayor   resistencia   al  

calor.  

La  acroamida  o  erucamida  es  una  amida  primaria,  para  ser  usada  en  polietileno  de  

baja  y  alta  densidad  y  de  polipropileno;  provocando  buena  estabilidad  a  la  oxidación,  

baja  volatilidad,  efecto  deslizante,  características  antibloqueantes.  Son  efectivas  a  altas  

temperaturas  con  excelente  estabilidad  térmica,  debido  a  las  amidas  secundarias  que  

incluye.  

Las  erucamidas  son  muy  eficaces  como  agentes  deslizantes  en  películas  de  

poliolefinas  y  otros  polímeros,  además  tienen  aplicaciones  antibloqueo  y  son  

frecuentemente  formuladas  con  aditivos  antibloqueo  inorgánicos,  tales  como  talco  o  

sílica,  cuando  la  película  presenta  aspectos  de  opacidad  mejorando  la  claridad  de  la  

película  y  las  propiedades  de  deslizamiento.  

 

En   la   fase  de   fusión   la  erucamida  es  distribuida  a   través  del  polímero,   cuando  el  

polímero   empieza   a   enfriarse   las   moléculas   de   erucamida   migran   a   la   superficie   y  

forman  una  película  muy  delgada  de  lubricante,  provocando  con  esto  la  reducción  del  

coeficiente  de  fricción  entre   las  superficies  y  evitando  cualquier  adhesión  entre  estas  

mismas.  

La  experiencia  muestra  que  la  erucamida  puede  ser  fácilmente  incorporada  al  

polímero,  en  la  etapa  de  procesamiento.  Un  simple  mezclado  manual  antes  del  

procesamiento  del  polímero;  dará  normalmente  una  dispersión  aceptable,  usando  

medios  mecánicos  preferentemente.  

 

33    

4.8  Interruptor  

Para  encender  cada  pantalla  de  led  necesitaremos  un  interruptor  pulsador  de  

pequeñas  dimensiones.  Para  ellos  nos  hemos  informado  y  el  que  más  nos  ha  gustado  

tiene  la  siguiente  referencia  R1825AB125  INT.PULS.REDONDO  NE  

4.8.1  Especificaciones:  

  Tipo:  Interruptor  -­‐  Pulsador  (Off-­‐On)    

  Tapa  de  color:  Negrocalificaciones:  1A  -­‐  125Vac    

  Dieléctricas  fuerza:  1500Vac    

  Resistencia  de  contacto:  max  30mohm.    

  Resistencia  de  aislamiento:  100Mohm  

4.9  Cable  con  el  USB  

 

El   Universal   Serial   Bus   (USB)   es   un   estándar   industrial   desarrollado   en   los   años  

1990  que  define  los  cables,  conectores  y  protocolos  usados  en  un  bus  para  conectar,  

comunicar   y   proveer   de   alimentación   eléctrica   entre   ordenadores,   periféricos   y  

dispositivos  electrónicos.    

 

USB   fue   diseñado   para   estandarizar   la   conexión   de   periféricos.   Su   éxito   ha   sido  

total,  habiendo  desplazado  a  conectores  como  el  puerto  serie,  puerto  paralelo,  puerto  

de   juegos,   Apple   Desktop   Bus   o   PS/2   a   mercados-­‐nicho   o   a   la   consideración   de  

dispositivos  obsoletos  a  eliminar  de  los  modernos  ordenadores,  pues  muchos  de  ellos  

pueden  sustituirse  por  dispositivos  USB  que  implementen  esos  conectores.  

 

Su   campo   de   aplicación   se   extiende   en   la   actualidad   a   cualquier   dispositivo  

electrónico  o  con  componentes,  desde  los  automóviles  a  los  reproductores  de  Blu-­‐ray  

Disc  o  los  modernos  juguetes  como  Pleo.    

 

34    

Algunos  dispositivos  requieren  una  potencia  mínima,  así  que  se  pueden  conectar  

varios   sin   necesitar   fuentes   de   alimentación   extra.   Para   ello   existen   concentradores  

(llamados  USB  hubs)  que  incluyen  fuentes  de  alimentación  para  aportar  energía  a  los  

dispositivos  conectados  a  ellos,  pero  algunos  dispositivos  consumen  tanta  energía  que  

necesitan   su   propia   fuente   de   alimentación.   Los   concentradores   con   fuente   de  

alimentación  pueden  proporcionarle  corriente  eléctrica  a  otros  dispositivos  sin  quitarle  

corriente  al  resto  de  la  conexión.  

 

Velocidades  de  transmisión  

Pin   Nombre   Color  del  cable   Descripción  

1   VCC   Rojo   +5v  

2   D−   Blanco   Data  −  

3   D+   Verde   Data  +  

4   GND   Negro   Masa  

 

4.9.1  Clasificación  de  los  USB  

 

Los   dispositivos   USB   se   clasifican   en   cuatro   tipos   según   su   velocidad   de  

transferencia  de  datos:  

 

Baja  velocidad  (1.0):  Tasa  de  transferencia  de  hasta  1,5  Mbit/s  (188  kB/s).  Utilizado  

en   su  mayor  parte  por  dispositivos  de   interfaz  humana   (Human   Interface  Device,   en  

inglés)  como  los  teclados,  los  ratones  (mouse),  las  cámaras  web,  etc.  

 

Velocidad   completa   (1.1):   Tasa   de   transferencia   de   hasta   12   Mbit/s   (1,5   MB/s)  

según  este  estándar,  pero  se  dice  en   fuentes   independientes  que  habría  que  realizar  

nuevamente  las  mediciones.  Ésta  fue  la  más  rápida  antes  de  la  especificación  USB  2.0,  

y   muchos   dispositivos   fabricados   en   la   actualidad   trabajan   a   esta   velocidad.   Estos  

dispositivos  dividen  el  ancho  de  banda  de  la  conexión  USB  entre  ellos,  basados  en  un  

algoritmo  de  impedancias  LIFO.  

 

35    

Alta  velocidad  (2.0):  Tasa  de  transferencia  de  hasta  480  Mbit/s  (60  MB/s)  pero  por  

lo  general  de  hasta  125  Mbit/s  (15,6  MB/s).  El  cable  USB  2.0  dispone  de  cuatro  líneas,  

un  par  para  datos,  y  otro  par  de  alimentación.  

 

Superalta  velocidad  (3.0):  Tiene  una  tasa  de  transferencia  de  hasta  4,8  Gbit/s  (600  

MB/s).  La  velocidad  del  bus  es  diez  veces  más  rápida  que  la  del  USB  2.0,  debido  a  que  

han  incluido  5  contactos  adicionales,  desechando  el  conector  de  fibra  óptica  propuesto  

inicialmente,  y   será  compatible  con   los  estándares  anteriores.  En  octubre  de  2009   la  

compañía  taiwanesa  ASUS  lanzó  la  primera  placa  base  que  incluía  puertos  USB  3.0,  tras  

ella  muchas  otras   le  han  seguido  y  actualmente  se  ve  cada  vez  más  en  placas  base  y  

portátiles  nuevos,  conviviendo  junto  con  el  USB  2.0.6  7  

 

Este  último  dispositivo  es  el  que  usamos  para  nuestro  ratón,  el  cual  será  explicado  

más  adelante.    

Las   señales   del   USB   se   transmiten   en   un   cable   de   par   trenzado   con   impedancia  

característica   de   90   Ω   ±   15%,   cuyos   hilos   se   denominan   D+   y   D-­‐.8   Éstos,  

colectivamente,  utilizan  señalización  diferencial  en  half  dúplex  excepto  el  USB  3.0  que  

utiliza  un  segundo  par  de  hilos  para  realizar  una  comunicación  en  full  dúplex.  La  razón  

por  la  cual  se  realiza  la  comunicación  en  modo  diferencial  es  simple,  reduce  el  efecto  

del  ruido  electromagnético  en  enlaces  largos.  D+  y  D-­‐  suelen  operar  en  conjunto  y  no  

son  conexiones  simples.  Los  niveles  de  transmisión  de  la  señal  varían  de  0  a  0,3  V  para  

bajos  (ceros)  y  de  2,8  a  3,6  V  para  altos  (unos)  en  las  versiones  1.0  y  1.1,  y  en  ±400  mV  

en  alta  velocidad  (2.0).  En  las  primeras  versiones,  los  alambres  de  los  cables  no  están  

conectados  a  masa,  pero  en  el  modo  de  alta  velocidad  se  tiene  una  terminación  de  45  

Ω  a  masa  o  un  diferencial  de  90  Ω  para  acoplar   la   impedancia  del  cable.  Este  puerto  

sólo   admite   la   conexión   de   dispositivos   de   bajo   consumo,   es   decir,   que   tengan   un  

consumo  máximo  de  100  mA  por  cada  puerto;  sin  embargo,  en  caso  de  que  estuviese  

conectado  un  dispositivo  que  permite  4  puertos  por  cada  salida  USB  (extensiones  de  

máximo  4  puertos),  entonces   la  energía  del  USB  se  asignará  en  unidades  de  100  mA  

hasta  un  máximo  de  500  mA  por  puerto.  Con  la  primera  fabricación  de  un  PC  con  USB  

3.0  en  2009,  ahora  tenemos  1  A  (un  amperio)  por  puerto,  lo  cual  da  5  W  (cinco  vatios)  

en  lugar  de  0,5  A  (500  mA,  2,5W)  como  máximo.  

36    

El   estándar  USB  especifica   tolerancias  mecánicas   relativamente  amplias  para   sus  

conectores,   intentando  maximizar   la   compatibilidad   entre   los   conectores   fabricados  

por  la  compañía  ―una  meta  a  la  que  se  ha  logrado  llegar.  El  estándar  USB,  a  diferencia  

de  otros  estándares  también  define  tamaños  para  el  área  alrededor  del  conector  de  un  

dispositivo,   para   evitar   el   bloqueo   de   un   puerto   adyacente   por   el   dispositivo   en  

cuestión.  

 

4.9.2  USB  3.0  

 

La   principal   característica   es   la   multiplicación   por   10   de   la   velocidad   de  

transferencia,   que   pasa   de   los   480   Mbit/s   a   los   4,8   Gbit/s   (600   MB/s).Otra   de   las  

características   de   este   puerto   es   su   "regla   de   inteligencia":   los   dispositivos   que   se  

enchufan  y  después  de  un  rato  quedan  en  desuso,  pasan  inmediatamente  a  un  estado  

de  bajo  consumo.  A  la  vez,  la  intensidad  de  la  corriente  se  incrementa  de  los  500  a  los  

900   miliamperios,   que   sirve   para   abastecer   a   un   teléfono   móvil   o   un   reproductor  

audiovisual   portátil   en   menos   tiempo.   Por   otro   lado,   aumenta   la   velocidad   en   la  

transmisión  de  datos,  ya  que  en  lugar  de  funcionar  con  tres  líneas,  lo  hace  con  cinco.  

De  esta  manera,  dos  líneas  se  utilizan  para  enviar,  otras  dos  para  recibir,  y  una  quinta  

se  encarga  de  suministrar  la  corriente.  Así,  el  tráfico  es  bidireccional  (Full  dúplex).  

 

4.10  Tornillo  

 

Se   denomina   tornillo   a   un   elemento   u   operador   mecánico   cilíndrico   con   una  

cabeza,   generalmente  metálico,   utilizado   en   la   fijación   temporal   de   unas   piezas   con  

otras,  que  está  dotado  de  una   caña   roscada   con   rosca   triangular,  que  mediante  una  

fuerza   de   torsión   ejercida   en   su   cabeza   con   una   llave   adecuada   o   con   un  

destornillador,  se  puede  introducir  en  un  agujero  roscado  a  su  medida  o  atravesar  las  

piezas  y  acoplarse  a  una  tuerca.  El  material  del  tornillo  es  acero.  

Los   tornillos   permiten   que   las   piezas   sujetas   con   los   mismos   puedan   ser  

desmontadas   cuando   la   ocasión   lo   requiera.   Es   por   eso   que   hemos   decidido  

decantarnos  por  este  método  para  la  unión  de  la  carcasa  superior  con  la  inferior.  

37    

 

El  tornillo  seleccionado  es  el  de  M4,  DIN  85,  ISO  1580    y  longitud  10.  Es  de  cabeza  

cilíndrica  redondeada  y  ranurada.  

 

Dicho  tornillo  nos  lo  proporcionara  la  empresa  FATOR  y  a  continuación.  

 

   

d   M4  

P   0,7  

dk    6,0        

k   2,4  

n   1,2  

 

L\d:  Peso  1000  ud.kg  =  1,550  

 

4.11  Aislante  térmico,  papel  de  aluminio  

 

Para   proteger   el   sistema   eléctrico   y   electrónico   del   ratón   en   la   parte   dónde   se  

colocarán   las   resistencias   se   coloca   un   aislante   térmico.   Analizando   los   diferentes  

aislantes  que  nos  ofrece  el  mercado  nos  hemos  decantado  por  el  papel  de  aluminio.  

 

El  papel  aluminio,  (también  conocido  como  papel  de  plata),  son  hojas  delgadas  de  

aluminio   de   un   grosor   inferior   a   0,2  mm,   habiendo  medidas   tan   finas   como   las   que  

están  por  debajo  de  los  0,006  mm.  Así,  la  hoja  de  metal  es  sumamente  flexible  y  puede  

ser  doblada  o  cubrir  objetos  con  mucha  facilidad.  Sin  embargo,  este  producto  es  frágil,  

difícilmente   se   daña,   siendo   comúnmente   laminado   en   combinación   con   otros  

materiales  como  plástico  o  papel  para  hacerlo  más  útil.  Tiene   la  cualidad  especial  de  

que  repele  el  calor  por  ejemplo  es  buen  material  para  posar  la  comida  al  hacerla  en  el  

38    

horno   puesto   que   este   material   repele   por   completo   el   calor   y   lo   puede   coger  

perfectamente   sin   quemarse   después   de   que   dicho   material   haya   soportado  

temperaturas  muy  elevadas.    

El   papel   aluminio   es   una   hoja   fina   de   aluminio   que,   a   consecuencia   de   ello,   es  

extremadamente  maleable   y   permite  numerosos  usos   en   la   vida   cotidiana,   entre   las  

que   está   la   de   poder   hacer   de   envoltorio   de   diversos   objetos   conductores   de  

electricidad  y  se  utiliza  también  como  papel  de  embalaje  para  envolver  alimentos.    

 

4.12  Gel  adaptador  

 

Un  gel  es  un  sistema  coloidal  donde  la  fase  continua  es  sólida  y  la  dispersa  es  

líquida.  Los  geles  presentan  una  densidad  similar  a  los  líquidos,  sin  embargo  su  

estructura  se  asemeja  más  a  la  de  un  sólido.    

Ciertos  geles  presentan  la  capacidad  de  pasar  de  un  estado  coloidal  a  otro,  es  

decir,  permanecen  fluidos  cuando  son  agitados  y  se  solidifican  cuando  permanecen  

inmóviles.  Esta  característica  se  denomina  tixotropía.  El  proceso  por  el  cual  se  forma  

un  gel  se  denomina  gelación.  

4.12.1  Tipos  de  geles  

Hidrogeles  (acuosos):    

    Son  una  red  de  cadenas  de  polímero  hidrófilo,  en  forma  coloidal,  

en  la  que  el  agua  es  el  medio  de  dispersión.  Los  hidrogeles  son  muy  

absorbentes  (que  puede  contener  más  de  99,9%  de  agua),  y  pueden  ser  

polímeros  naturales  o  sintéticos.  Los  hidrogeles  también  tienen  un  grado  de  

flexibilidad  muy  similar  al  tejido  natural,  debido  a  su  contenido  de  agua  

significativa.  

 

Organogeles  (orgánicos):    

    Son  similares  a  los  hidrogeles,  pero  con  un  disolvente  orgánico  

como  medio  dispersante  en  lugar  de  agua.  

 

39    

 

 

Xerogeles  (sólidos):    

    Son  geles  sólidos  que  han  perdido  o  se  les  ha  

extraído  el  disolvente.  

 

4.12.2  Las  propiedades  físicas  se  pueden  clasificar  en  dos  

grupos:    

 

Propiedades  de  transición  

  Punto  de  gelificación  

  Retrogradación    

  Sinéresis  

 

Propiedades  reológicas  

  Rigidez  

  Umbral  de  fluidez    

  Ruptura  de  enlaces.      

 

De  las  propiedades  de  transición  se  despliegan  dos  clasificaciones:  

 

Transición  Sol-­‐Gel  (Punto  de  gelificación)  

                     

Ésta  puede  ser  dependiente  de  la  concentración  del  polímero  y  la  temperatura.    La  

concentración  crítica  de  gelificación  es   la   concentración  bajo   la   cual   se   forman  geles  

microscópicos  que  prevalecen  bajo  condiciones  definidas  dando   lugar  a   la   formación  

de  soles;  dicha  concentración  es  dependiente  de  las  interacciones  polímero-­‐polímero  y  

las  polímero  solvente,  el  carácter  hidrófilo-­‐lipófilo  del  polímero  y  el  peso  molecular  y  la  

flexibilidad  de  la  cadena.  En  el  caso  de  los  polímeros  que  requieren  iones  para  formar  

geles,   sus   concentraciones   críticas   de   gelificación   también   dependen   de   la  

concentración  de  éstos  aditivos.  

 

40    

Envejecimiento  físico  

 

El  envejecimiento  se  ve  reflejado  en  la  microestructura  del  gel,  dónde  los  enlaces  

no   covalentes   son   rotos   y   reformados;   asimismo,   la   inestabilidad  es   causada  porque  

algunos   polímeros   nunca   alcanzan   el   equilibrio   y   de   esta   manera   el   gel   se   hace  

susceptible  a  la  retrogradación  y/o  sinéresis.    

 

La  retrogradación  hace  referencia  a  la  reversión  espontánea  desde    la  solución  de  

un  polímero  a  un  gel  en  reposo.    

 

La  sinéresis  es  el  proceso  por  el  cual  el  líquido  es  liberado  espontáneamente  de  la  

matriz  del   gel;  en  el  equilibrio   las   fuerzas  de  contracción  elásticas  de   las   cadenas  de  

polímeros  son  usualmente  balanceadas  por  las  fuerzas  de  hinchazón  del  solvente  que  

resultan   de   la   presión   osmótica   diferencial,   de   ésta  manera   si   se   dan   cambios   en   la  

temperatura   o   en   la   presión   osmótica   se   producen   contracciones   elásticas   en   las  

cadenas  de  polímeros  y   como   respuesta  a  dicha  contracción   se  excluye  el  exceso  de  

líquido  de  la  matriz.  

 

Por  otro   lado,   las  propiedades   reológicas   son  difíciles  de   caracterizar   ya  que   son  

dependientes  de  la  fuerza  y  demás  atributos  del  polímero,  además  de  las  condiciones  

experimentales.  Generalmente  la  fuerza  gelificante  se  incrementa  con  el  aumento  de  

la  densidad  efectiva  de  los  enlaces  del  gel,  o  de  la  concentración  y  el  peso  molecular  

del  polímero;  sin  embargo,  al  elevar  la  temperatura  se  puede    incrementar  o  disminuir  

la  viscosidad  aparente  dependiendo  de  las  interacciones  moleculares  entre  el  polímero  

y  el  solvente.    

 

 

 

 

 

 

 

41    

Propiedades  reológicas  

 

Viscoelasticidad  

Al   aplicar   una   fuerza,   los   líquidos   ideales   fluyen   y   los   sólidos   perfectamente  

elásticos  se  deforman;  los  geles  son  semisólidos  que  presentan  características  tanto  de  

sólidos  como  de  líquidos,  a  éstas  sustancias  se  les  conoce  como  viscoelásticas.  

 

Asimismo,  de  acuerdo  a  sus  propiedades  reológicas  se  subdividen  en  tres  grupos:  

Los  que  poseen  estructuras  desordenadas,   los   cuales   se   comportan  como  soluciones  

diluidas  en  su  concentración  crítica  de  gelificación.  

 

Los   geles   fuertes,   quienes   poseen   perfiles   de   tensión-­‐deformación   que   incluyen  

rupturas  de  puntos  en  sus  estructuras  

 

Los   geles   débiles,   los   cuales   también   poseen   estructuras   desordenadas,   sin  

embargo  éstas  se  someten  a  interacciones  moleculares  específicas  que  incrementan  su  

fuerza.  

 

Tipos  de  fluidos  

 

Los  fluidos  asociados  con  redes  desordenadas  y  geles  débiles  pueden  ser  medidos  

con  diferentes  instrumentos  como  el  cono  de  Ferranti-­‐Shirley  o  un  viscosímetro;  éstos  

son   identificados   con   un   reograma   completo     generado   para   un   gel   específico   de  

acuerdo   al   comportamiento   de   su   flujo;   en   el   caso   de   un   fluido   pseudoplástico   la  

microestructura  del  gel  se  descompone  con  el  incremento  de  la  velocidad  de  cizalla,  lo  

cual   disminuye   con   la   viscosidad   aparente;   no   obstante,   si   el   gel   no   fluye   con   un  

esfuerzo   pequeño   es   caracterizado   como   un   fluido   plástico;   generalmente   los   geles  

que   poseen   matrices   desordenadas   presentan   un   flujo   pseudoplástico   y   los   geles  

débiles   exhiben   un   flujo   plástico;   ambos   tipos   de   geles  muestran   tixotropía,   la   cual  

ocurre  porque  el  gel  requiere  un  tiempo  finito  para  reconstruir  su  estructura  original  

alterada  debido  a  las  constantes  mediciones,  esto  es  posible  observarlo  en  el  reograma  

como  una  curva  de  histéresis.    

42    

Rigidez  

 

Es  definida  como  la  habilidad  de  un  gel  para  resistirse  a  la  deformación  y  está  dada  

por  la  relación  del  esfuerzo  de  cizalla  y  la  tensión.  

 

Ruptura  de  la  fuerza  

 

Es  determinada  por  instrumentos  que  miden  la  deformación  como  el  probador  de  

Instron,   el   cual   aplica   una   tensión   a   la   muestra   para   medir   dicho   parámetro;   no  

obstante,   esta   medición   sólo   puede   ser   llevada   a   cabo   si   el   gel     puede   soportar   su  

propio   peso   y   la   mayoría   de   éstos   sistemas   poseen   enlaces   débiles   dificultando   la  

realización  de  dicha  prueba.  

 

4.13  Circuito  impreso  

En  electrónica,   un   circuito   impreso,   tarjeta  de   circuito   impreso  o  PCB   (del   inglés  

Printed  Circuit  Board),  es  una  superficie  constituida  por  caminos  o  pistas  de  material  

conductor  laminadas  sobre  una  base  no  conductora.  

 El  circuito   impreso  se  utiliza  para  conectar  eléctricamente  por  medio  de   la  base,  

un   conjunto   de   componentes   electrónicos.   Los   caminos   son   generalmente   de   cobre  

mientras  que  la  base  se  fabrica  de  resinas  de  fibra  de  vidrio  reforzada  (la  más  conocida  

es  la  FR4),  cerámica,  plástico,  teflón  o  polímeros  como  la  baquelita.  

La   producción   de   los   PCB   y   el   montaje   de   los   componentes   puede   ser  

automatizada.   Esto   permite   que   en   ambientes   de   producción   en   masa,   sean   más  

económicos  y  confiables  que  otras  alternativas  de  montaje.  En  otros  contextos,  como  

la   construcción   de   prototipos   basada   en   ensamble   manual,   la   escasa   capacidad   de  

modificación   una   vez   construidos   y   el   esfuerzo   que   implica   la   soldadura   de   los  

componentes  hace  que  los  PCB  no  sean  una  alternativa  óptima.  

La   Organización   IPC   (InstituteforPrintedCircuits),   ha   generado   un   conjunto   de  

estándares   que   regulan   el   diseño,   ensamblado   y   control   de   calidad   de   los   circuitos  

impresos,   siendo   la   familia   IPC-­‐2220   una   de   las   de   mayor   reconocimiento   en   la  

industria.   Otras   organizaciones   tales   como   American   NationalStandardsInstitute  

43    

(ANSI),   International  EngineeringConsortium  (IEC),  Electronic   Industries  Alliance  (EIA),  

JointElectronDeviceEngineering   Council   (JEDEC)   también   contribuyen   con   estándares  

relacionados.  

4.13.1  Composición  física  

La  mayoría  de   los   circuitos   impresos  están  compuestos  por  entre  una  a  dieciséis  

capas   conductoras,   separadas   y   soportadas  por   capas  de  material   aislante   (sustrato)  

laminadas  entre  sí.  

Las   capas   pueden   conectarse   a   través   de   orificios,   llamados   vías.   Los   orificios  

pueden  ser  electro-­‐recubiertos,  o  se  pueden  utilizar  pequeños  remaches.  Los  circuitos  

impresos  de  alta  densidad  pueden  tener  vías  ciegas,  que  son  visibles  en  sólo  un  lado  de  

la  tarjeta,  o  vías  enterradas,  que  no  son  visibles  en  el  exterior  de  la  tarjeta.  

Los  sustratos  de  los  circuitos  impresos  utilizados  en  la  electrónica  de  consumo  de  

bajo  costo,  se  hacen  de  papel  impregnado  de  resina  fenólica,  a  menudo  llamados  por  

su   nombre   comercial   Pértinax.   Usan   designaciones   como   XXXP,   XXXPC   y   FR-­‐2.   El  

material   es   de   bajo   costo,   fácil   de   mecanizar   y   causa   menos   desgaste   de   las  

herramientas   que   los   sustratos   de   fibra   de   vidrio   reforzados.   Las   letras   "FR"   en   la  

designación  del  material  indican  "retardante  de  llama".  

Los  sustratos  para  los  circuitos  impresos  utilizados  en  la  electrónica  industrial  y  de  

consumo  de  alto  costo,  están  hechos  típicamente  de  un  material  designado  FR-­‐4.  Éstos  

consisten   en   un   material   de   fibra   de   vidrio,   impregnados   con   una   resina   epóxica  

resistente   a   las   llamas.   Pueden   ser  mecanizados,   pero  debido  al   contenido  de   vidrio  

abrasivo,  requiere  de  herramientas  hechas  de  carburo  de  tungsteno  en  la  producción  

de   altos   volúmenes.   Debido   al   reforzamiento   de   la   fibra   de   vidrio,   exhibe   una  

resistencia   a   la   flexión   alrededor   de   5   veces  más   alta   que   el   Pertinax,   aunque   a   un  

costo  más  alto.  

Los  sustratos  para  los  circuitos  impresos  de  circuitos  de  radio  en  frecuencia  de  alta  

potencia  usan  plásticos  con  una  constante  dieléctrica  baja,  tales  como  Rogers®  4000,  

Rogers®  Duroid,  DuPont  Teflón  (tipos  GT  y  GX),  poliamida,  poliestireno  y  poliestireno  

entrecruzado.   Típicamente   tienen   propiedades   mecánicas   más   pobres,   pero   se  

considera  que  es  un  compromiso  de   ingeniería  aceptable,  en  vista  de  su  desempeño  

44    

eléctrico  superior.  

Los  circuitos  impresos  utilizados  en  el  vacío  o  en  gravedad  cero,  como  en  una  nave  

espacial,   al   ser   incapaces   de   contar   con   el   enfriamiento   por   convección,   a   menudo  

tienen  un  núcleo  grueso  de  cobre  o  aluminio  para  disipar  el  calor  de  los  componentes  

electrónicos.  

No  todas  las  tarjetas  usan  materiales  rígidos.  Algunas  son  diseñadas  para  ser  muy  

o   ligeramente   flexibles,  usando  DuPont'sKapton   film  de  poliamida  y  otros.  Esta  clase  

de   tarjetas,   a   veces   llamadas   circuitos   flexibles,   o   circuitos   rígido-­‐flexibles,  

respectivamente,  son  difíciles  de  crear,  pero  tienen  muchas  aplicaciones.  A  veces  son  

flexibles  para  ahorrar  espacio  (los  circuitos  impresos  dentro  de  las  cámaras  y  audífonos  

son   casi   siempre   circuitos   flexibles,   de   tal   forma  que  puedan  doblarse   en   el   espacio  

disponible  limitado.  En  ocasiones,  la  parte  flexible  del  circuito  impreso  se  utiliza  como  

cable   o   conexión   móvil   hacia   otra   tarjeta   o   dispositivo.   Un   ejemplo   de   esta   última  

aplicación  es  el  cable  que  conecta  el  cabezal  en  una  impresora  de  inyección  de  tinta.  

4.13.2  Características  básicas  del  sustrato  

Mecánicas  

1. Suficientemente  rígidos  para  mantener  los  componentes.  

2. Fácil  de  taladrar.  

3. Sin  problemas  de  laminado.  

 

Químicas  

 

1. Metalizado  de  los  taladros.  

2. Retardante  de  las  llamas.  

3. No  absorbe  demasiada  humedad.  

 

 

 

45    

Térmicas  

1. Disipa  bien  el  calor.  

2. Coeficiente  de  expansión  térmica  bajo  para  que  no  se  rompa.  

3. Capaz  de  soportar  el  calor  en  la  soldadura.  

4. Capaz  de  soportar  diferentes  ciclos  de  temperatura.  

Eléctricas  

1. Constante  dieléctrica  baja  para  tener  pocas  pérdidas.  

2. Punto  de  ruptura  dieléctrica  alto.    

46    

 En  el   caso  de  nuestro  producto   la  Ergonomía  adopta  un  papel  muy   importante.  Esto  se  

debe  a  que  el  uso  del  ratón  es  una  causa  importante  de  trastornos  musculo-­‐esqueléticos  de  la  

muñeca   como   el   síndrome   del   túnel   metacarpiano,   pero   también   del   brazo   e   incluso   el  

hombro.  Al  usar  frecuentemente  el  ratón,  la  mano  está  en  una  posición  anormal  y  por  ello  la  

muñeca  y  los  músculos  del  brazo  están  sometidos  a  tensiones.  

 

Pero   antes   de  hacer   el   estudio   ergonómico  de  nuestro   producto     deberíamos   aclarar   a  

que   nos   referimos   cuando   hablamos   de   ergonomía   y   así   comprender   porque   al   crear   un  

producto  se  debe  llevar  a  cabo  un  estudio  ergonómico.  

 

5.1  ¿Qué  es  la  ergonomía?  

   

La  palabra  ergonomía  proviene  de  dos   términos  griegos:   “ergón”   (Trabajo)     y     “nomos”  

(ley   o   norma)   lo   que   nos   conduce   a   pensar   en   que   es   una     norma   o   disciplina   que   rige   el  

trabajo.  

El  objetivo  de  la  ergonomía  es  facilitar  la  relación  entre  el  ser  humano  y  el  entorno  que  le  

rodea,  diseñando  y  manteniendo  los  productos,  puestos  de  trabajo,  tareas,  etc.  de  manera  que  

se   adecuen   a   las   características,   necesidades   y   limitaciones   humanas,   optimizando   la  

eficiencia,  seguridad  y  bienestar  de  los  consumidores,  usuarios  o  trabajadores.  

 

La  ergonomía  analiza  aquellos  aspectos  que  abarcan  al  entorno  artificial  construido  por  el  

hombre,   relacionado   directamente   con   los   actos   y   gestos   involucrados   en   toda   actividad   de  

éste.  

Es   la   definición   de   comodidad,   eficiencia,   productividad,   y   adecuación   de   un   objeto,  

desde  la  perspectiva  del  que  lo  usa.  

 

La   ergonomía   se   encarga   de   una   enorme   variedad   de   campos   de   aplicación,     lo   cuál  

podría   llevarnos   a   hablar   de   varios   tipos   de   disciplinas,   pero   que     todas   ellas   tienen   un  

denominador  común.    

 

 5.  ESTUDIO  ERGONÓMICO  

47    

Estos  campos  de  actuación  pueden  ser  agrupados  en  los  siguientes  criterios:    

       •Ergonomía  de  la  prevención  de  riesgos  laborales.  

       •Ergonomía  cognitiva.  

       •Ergonomía  ambiental.  

       •Ergonomía  judicial.  

       •Gerencia  y  ergonomía.  

       •Ergonomía  y  diseño  industrial.  

 

5.2.  La  ergonomía  en  el  diseño  industrial  

 

Después  de  definir   lo  que  es  la  ergonomía  en  un  ámbito  general  y  con  base  en  nuestros  

objetivos,  podemos  centrarnos  en  la  ergonomía  enfocada  al  diseño  industrial.    

Los  procesos  del  ergónomo  y  del  diseñador  son  en  realidad  muy  semejantes.    En  ambos  

casos,   es   de   gran   importancia   la   primera   etapa   de   análisis   de   la   situación   o   análisis   del  

problema.  Las  dos  disciplinas  consideran  prioritarias     las   relaciones  que  pueden  establecerse  

entre   el   hombre,   el   producto,   y   el     entorno.   Ambas   desean   mejorar   las   relaciones  

usuario/producto.   Por   tanto,     queda   claro  que  ningún  proceso  de  diseño  puede  desdeñar   la  

aportación    del  análisis  ergonómico.  

 

5.3.  La  ergonomía  y  sus  componentes  

 

  Para   la   sistematización   y  mejor   estudio  de   la   ergonomía   la  hemos  dividido  en   varios  

componentes   que   se   relacionan   con   el   trinomio   usuario-­‐objeto-­‐entorno.   A   dichos  

componentes   les  damos  el  nombre  de   factores.  Toda   la   información  y   los  datos  relacionados  

con   el   usuario   se   definen   como   factores   humanos;   la     información   y   los   datos   relativos   al  

entorno   se   denominan   factores   ambientales,  y   las   características   y   datos   propios   del   objeto  

que  son  definidos  por  el  diseño  industrial  reciben  el  nombre  de  factores  objetuales  

 

 

 

 

 

 

48    

Factores  humanos   Factores  ambientales   Factores  objetuales  

Anatomofisiológico   Temperatura   Forma  

Antropométrico   Humedad   Volumen  

Psicológico   Ventilación   Peso  

Sociocultural   Iluminación   Dimensiones  

  Color   Material  

  Ruido  y  sonido   Acabado  

 

5.3.1.  Factores  humanos  

El  ser  humano  es  la  fuente  productora  de  necesidades  que  deben  satisfacerse  por  medio  

de  un  objeto  de  diseño,  y  también  quien  lo  acepta  o  lo  rechaza  de  acuerdo  con  la  utilidad  que  

le  brinda.  Resumiendo,  si  no  hay  usuario,  el  diseño  y  la  ergonomía  no  tienen  razón  de  ser.    

 

Factor  anatomofisiológico:  El   factor  dedicado  al   análisis  de   la  estructura,   composición  y  

funcionamiento  del  cuerpo  humano.  

 

Factor   antropométrico:   El   que   analiza   únicamente   las   dimensiones   corporales   del  

hombre.  

 

Factor  psicológico:  El  que  considera  las  capacidades,  limitaciones  y  reacciones  psíquicas  y  

mentales  del  ser  humano.  

 

Factor   sociocultural:   El   que   estudia   al   hombre   como   un   ser   social   sus   características  

culturales,  sociales,  económicas  e  ideológicas.  

En  esta  parte  se  utilizan  diferentes  técnicas  de  análisis  como:  

• Cuestionarios.  

• Entrevistas.  

• Registros  electrofisiológicos.  

 

La  importancia  de    cada  uno  depende  del  tipo  de  proyecto  ergonómico  o  de  diseño  que  

se  realice.  

 

 

 

49    

5.3.2.  Factores  ambientales  

Analizan   las   características   físicas,   naturales   y   artificiales   en   un   espacio   físico   definido,  

que  puede  ser  cualquier  espacio  natural  o  artificial  donde  el  usuario  realiza  sus  actividades;  es  

decir,  primero  analizamos  al  usuario  en  sí  mismo  y  luego  realizamos  la  crítica  y  evaluación  del  

entorno  en  que  está  inmerso,  desde  donde  se  emiten  estímulos  continuos.  Los  datos  de  este  

factor  tienen  origen  principalmente  en  las  ciencias  exactas.  

 

5.3.3.  Factores  objetuales  

Analizan  todas  las  características  formales  propias  de  los  objetos,  definidas  por  medio  del  

proceso   de   diseño   industrial,   y   tienen   como   base   los   parámetros   dictados   por   los   factores  

anteriores.   Varios   de   estos   factores   tienen   como   punto   de   apoyo   algunas   de   las   ciencias  

exactas.  Es  importante  mencionar  que  todos  estos  factores  aportan  datos  a  la  ergonomía  en  el  

momento  en  que  se  aplican  de  manera  práctica  en  los  objetos,  situaciones  y  ambientes  que  se  

diseñan  y  construyen.  

 

El  papel  del  diseñador  industrial  está  en  optimizar  todos  los  factores  de  la  categoría  que  

se  refiere  al  objeto.  

 

Puede  decirse  ahora  que  un  producto  ergonómico  es  aquel  que  se  ajusta  perfectamente  

a   las   necesidades   del   hombre,   usuario   u   operario,   dentro   de   un   ambiente   de   trabajo  

determinado  y  que  la  acción  para  la  que  está  destinado  podrá  ser  desempeñada  por  el  usuario  

eficientemente.  

 

5.4.  Metodología  ergonómica  

 

Para   realizar   el   estudio   ergonómico   de   nuestro   producto   hemos   seguido   los   siguientes  

pasos:  

Fase  1:  Definición  estratégica  y  diseño  de  concepto.  

 

En   esta   fase   es   habitual   realizar   estudios   de   mercado,   por   lo   que   es     fundamental   la  

incorporación  de  manera  activa  del  ergónomo,  para  que  recabe  información  que  será  de  gran  

importancia   en   el   desarrollo     del   producto   permitiendo   la   participación   ergonómica   del  

usuario.  El    ergónomo  también  aportará  el  análisis  de  la  normativa  a  cumplir.  

 

50    

En   esta   fase   llevamos   a   cabo   entrevistas   a   personas   que   utilizaban   el   ordenador   como  

herramienta   de   trabajo   ya   que   son   el   público   al   que   está   especialmente   dirigido   nuestro  

producto,  para  conocer  las  posibles  incomodidades  que  se  les  podía  presentar  al  usar  un  ratón.  

Y  si  les  parecería  útil  la  instalación  de  un  sistema  de  calefacción.    

Las   conclusiones   que   sacamos   en   esta   fase   fueron   que   el   usuario   que   trabaja   con   el  

ordenador  quiere  un  ratón  que  no  sea  demasiado  pequeño  ya  que  resulta  muy   incómodo  su  

uso,   pero   tampoco   un   tamaño   demasiado   grande   ya   que   para   cargarlo   cuando   nos  

desplazamos  del  lugar  de  trabajo  al  lugar  de  residencia  no  conviene  que  ocupe  mucho  espacio.    

Además  de  que  el  sistema  de  calefacción  sería  bien  aceptado,  ya  que  el  ratón  aportaría  la  

misma  funcionalidad  que  cualquier  otro  pero  además  la  calefacción  como  un  extra.  

 

Fase  2:  Diseño  de  detalle.  

 

El  ergónomo  debe  de  realizar  su  “ingeniería  de  detalle”  en  donde  fijará    las  características  

ergónomas  tales  como  restricciones  de  peso,  ángulos    de  giro  que  ha  de  realizar  el  usuario  al  

manejar  el  producto…  Para  ello  es  probable  que  se  ayude  de  herramientas  3D  o  software  de  

simulación   humana.   Datos   que   luego   ha   de   facilitar   a   los   ingenieros   del   producto   para   que  

puedan  integrarlos  en  su  diseño.  

 

El  tamaño  de  nuestro  ratón  está  pensado  para  que  la  mano  del  usuario  esté  apoyada  por  

completo  y  su  forma  sigue   la  posición  natural  que  adopta   la  mano  cuando  esta  se  encuentra  

relajada,  esto  conlleva  a  que  se  reduzcan  tensiones  de  la  muñeca.  Además  gracias  a  su  diseño  

simétrico,  nuestro  ratón  es  adecuado  tanto  para  uso  diestro  y  zurdo.  

Para  poder  llevar  a  cabo  lo  dicho  anteriormente  en  esta  fase  debemos  hacer  referencia  a  

la  antropometría,  debido  a  que  nuestro   ratón  para  poder   ser  un  producto   ergonómico  debe  

adaptarse   lo  máximo  posible  a   la  mano  de  nuestros  usuarios  y  para  ello  debemos  conocer  el  

tamaño  medio  de  la  mano  de  una  persona.  

51    

• Medidas  de  la  palma  de  la  mano:  85,29  mm  

• Longitud  de  la  mano:  182,94  mm  

• Medidas  de  la  muñeca:  50-­‐60  mm  

• Medida  de  los  dedos:  70-­‐80  mm  

En  relación  a  estas  medidas  decidimos  que  nuestro  ratón  tuviera  unas  dimensiones    alrededor    

de  120mm  x  60mm  x  35  mm.  

 

En   estas   imágenes   podemos   ver   las   posiciones   correctas   para   un  uso  del   ratón  que  no     nos  

produzca   lesiones.   En   la   imagen   de   la   derecha   vemos   dos  modelos   de   ratones,   el   de   arriba  

totalmente  ergonómico  pero  demasiado  grande  y  por  ello  poco  atractivo  para  el  público  al  que  

nos  queremos  dirigir.    

En  la  imagen  de  abajo  vemos  otro  modelo  de  ratón  con  una  forma  demasiado  plana  con  la  que  

el  brazo  adopta  una  situación  muy  poco  favorable.    

Por  ello  nuestro  ratón  es  un  producto  ergonómico  y  además  no  deja  de  ser   ligero  y  atractivo  

para  cualquier  usuario.  

Fase  3:  Oficina  técnica  e  ingeniería  de  producto.    

En  esta  fase  se  construye  un  prototipo  y  la  ergonomía  participativa  toma  las    riendas  para  

realizar  pruebas  y  analizar  experiencias  con  el  usuario  final,    como  registros  electrofisiológicos,  

mediciones   de   parámetros   físicos…   para     poder   perfeccionar   la   interacción   de   usuario-­‐

producto-­‐contexto.  

Al  no  disponer  de  los  materiales,  medios,  recursos  ni  la  economía  necesaria  para  ello,  no  

es  posible  realizar  pruebas  ni  prototipos  de  nuestro  diseño  aunque  sí  vamos  a  utilizar  un  ratón  

52    

común  para  probar  el  sistema  de  calefacción  y  comprobar  si   funciona  correctamente.  Con  el  

diseño   y   los  materiales   no   tendría   que   aparecer   ningún   problema   ya   que   nuestro   producto  

está  realizado  con  materiales  conocidos  y  utilizados  en  numerosos  productos  del  mercado.  

 

Fase  4:  Producción.    

En   esta   fase   el   ergónomo   adopta   la   actitud   de   un   titulado   en   prevención     de   riesgos  

laborales,  ya  que  la  calidad  y  el  resultado  final  del  producto    dependerá  en  gran  medida  de  que  

los   puestos   de   trabajo   de   los   operarios     que   intervengan   en   este   proceso   sean  

ergonómicamente  adecuados.  

Llegados  a  esta  fase  ya  no  podemos  llevar  a  cabo  ningún  estudio  ergonómico  porque  no  

contamos    con  una  cadena  de  producción  

 

Fase  5:  Comercialización.  

Ya   que   hemos   obtenido   un   producto   ergonómico   el   usuario   debe   de     reconocer   al  

producto   como   tal   para   poder   otorgarle   mayor   valor   añadido.     La   Asociación   Española   de  

Ergonomía   (AEE)  ha   impulsado   la  acreditación  de  productos  a  través  de  un  sello  certificador,  

dispositivo  que  concede    a  nuestro  producto  la  seguridad  de  que  se  han  aplicado  herramientas    

ergonómicas  a  la  hora  de  diseñar  el  producto.  

 

Al   igual   que   en   el   caso   anterior   no   podemos   asegurarnos   conseguir   este   certificado,   lo  

único  que  podemos  hacer  es   llevar  a   cabo  este  estudio  ergonómico   con   la   intención  de  que  

cumpla   todos   los   requisitos   para   que   nuestro   producto   sea   reconocido   como   producto  

ergonómico.  

   

Fase  6:  Evaluación  del  impacto  ergonómico  en  el  mercado.  

Una  última  fase  a  realizar  desde  el  campo  de  la  ergonomía  es  la  de  comprobar  la  opinión  

que   tienen   los   consumidores   de   los   aspectos   ergonómicos   del   producto.   Esta   evaluación  

resulta   mucho   más   útil   en   el   caso     de   un   producto   que   la   empresa   tenga   intención   de  

mantener   mucho   tiempo     vivo   en   el   mercado   y   realizar   un   proceso   de   mejora   continua,  

pudiendo    entonces  con  estos  datos  volver  a  la  Fase  1,  Definición  estratégica.  

En   esta   fase   tampoco   podemos   saber   si   nuestro   producto   funciona   bien   para   los  

consumidores  (ergonómicamente  hablando)  sin  haberlo  comercializado  

53    

 6.1  Análisis  económico  y  evaluación  monocriterio  

 

Mediante   este   análisis   podremos   evaluar   numéricamente   las   distintas  

alternativas  existentes,  con  el  objetivo  de  seleccionar  la  mejor  de  entre  todas  ellas,  en  

base   al   criterio   económico   (máximo   beneficio,   mínimo   coste)   y   en     ambiente   de  

incertidumbre.  

 

 Calcular  el  precio  de  la  Materia  (M)  

 

Nuestra   materia   son   productos   semielaborados   que   vamos   a   comprar   a  

diferentes  empresas.  A  continuación  se  van  a  exponer  los  precios  de  ventas  de  dichos  

distribuidores.  

 

Cajas  de  Cartón  

  Las   cajas   de   cartón   las   vamos   a   comprar   al   por   mayor   a   la   empresa  

Cajadecarton.es  y  el  precio  del  pallet    es  de  1500  cajas  de  250x150x200  mm  a  400  €,  

las  cajas  de  producto  de  200x50x160  vienen  en  pallet  de  1500  a  precio  de  450€  .Lo  que  

nos   supone  un  precio  de  0,26   €   la   caja  de   cartón  grande  para  el   transporte,  0,3€   la  

impresa.  

 

Instrucciones  

  Las  instrucciones  se  las  vamos  a  encargar  a  una  imprenta  y  el  precio  por  unidad  

es  de  0,10  €  

 

Cartón  decorativo  interior  

  El  precio  del  cartón    es  de  0,10  €  

 

 

 6.  ESTUDIO  ECONÓMICO  

54    

Polímeros  envase  

  Mandaremos  a  fábrica  el  diseño  especifico  de  nuestro  embase  y    cada  uno  de  

ellos  nos  saldrá  por  un  precio  de  0,10  €.  

 

Conector  USB  3.0  

  El  precio  de  los  conectores  será  de  0,25  €  la  unidad.  

 

Interruptor  pulsador  

  El  interruptor  pulsador  se  vende  por  unidades  siendo  su  precio  de  0,08€  u.  

 

Polimero  ABS  

  El  ABS  lo  mandaremos  a  fabricar  con  un  molde.  Dicho  molde  nos  costará  unos  

3.000€,  pero  cada  tirada  nos  saldrá  por  0,25€  la  unidad.  

 

Tornillos  

  Los  tornillos  vienen  en  cajas  de  1000  unidades  siendo  el  precio  de  esta  de  10  €  

y  de  0.01  €  la  unidad.  

 

Polímero  deslizante  

  Las  piezas  deslizantes  nos  saldrían  a  0.01  €/  unidades.    

 

Gel  adaptador  

  El  gel  elegido  denominado  xerogel  tiene  un  precio  de  0.45  €  la  unidad.  

 

Aislante  térmico  

  Usaremos   laminas   de   aluminio   que   sirven   de   aislante   térmico   para   los  

materiales   internos,   obteniendo   royos   de   5   metros   por   precio   de   1.25   €   el   royo.  

Nosotros  necesitamos  8cm  por  lo  que  nos  saldrá  un  precio  de  0,02€  

 

Material  electrónico-­‐eléctrico.  

  El   material   eléctrico-­‐electrónico   lo   compraremos   todo   junto   para   sólo   tener  

que  montarlo  en  el  ratón.  Cada  pack  nos  saldrá  sólo  por  0,50€.    

55    

     

Rueda  deslizadera  

  La  rueda  deslizadera  la  compraremos  al  por  mayor  y  nos  saldrán  por  0,04€  cada  

unidad.  

 

Precio  de  las  materias  semielaboradas  por  unidad    

     

Nuestro  producto   se  venderá  por  unidades   compactas.  Dicha  unidad  estará   formada  

por  el  ratón  con  su  extensión.  A  continuación  vamos  a  poner  el  valor  del  conjunto.  

Nombre   Cantidad   PU   PT  Caja  cartón   1   0,3   0,3  Cartoncillo   1   0,1   0,1  Instrucciones   1   0,1   0,1  PET,  envase   1   0,1   0,1  ABS,  carcasas   1   0,25   0,25  PE,  rueda   1   0,04   0,04  PP,  tapas   8   0,01   0,08  Interruptor   1   0,08   0,08  USB   1   0,25   0,25  Tornillo   1   0,01   0,01  Aislante   1   0,02   0,02  Gel   1   0,45   0,45  MEE   1   0,05   0,05  molde   1   3   3  maquina   1   0,7   0,7  

           

Total   5,53  

                       

56    

 6.2.   Estimación   de   costes   y   beneficios   por   ratios.   Estimación   del   volumen   de  

producción.  

 

Las  características  financieras  por  grupos  que  hemos  elegido  es  el  de  Equipos  Eléctricos  

 

Vida  media  Vm  (años)   Capital  total/ventas  anuales  

a=  CT/VA  

12   0,71  

Los  valores  de  explotación  por  grupos  industriales  que  hemos  elegido  es  el  de  Equipos  

Eléctrico.  

 

 

6.3  Metodología  a  utilizar  

 

  Para  realizar  este  método  vamos  a  suponer  que  nuestro  conjunto  está  formado  

tanto  por  el  ratón  como  por  la  extensión.  

 

Paso  1.  Estimar  el  volumen  de  producción  (nprdo)  

 

  Al   desconocer   la     situación   futura   de   nuestra   empresa   en   el  mercado   hemos  

calculado  un  volumen  de  producción  de  unas  1.000  unidades  completas.  

Paso  2.  Precisar  el  precio  de  venta  al  público  del  producto  (PVP)  

   

  De  acuerdo  con  las  prestaciones,  la  calidad  y  la  innovación  como  objetivo  final  

de   nuestro   producto   hemos   estipulado   que   el   PVP   sea   14,   teniendo   incluido   el   IVA  

(2,94€)  

 

Mano  de  Obra  

Indire.  

b:=MOI/VA  

Mano  de  obra  

Directa  

c:=  MOD/VA  

Materiales  directos  

d:=  M/VA  

 

Resto  

0,14   0,19   0,42   0,25  

57    

Paso    3.  Obtener  precio  de  venta  directa  (PVD)  

 

  Teniendo  en  cuenta  que  el  coste  de   los  materiales  semielaborados  es  de  5,53  

incluyendo  el  resto  de  costes,  nuestro  PVD  será  de  9  €.  

 

Paso  4.    Obtener  el  total  de  ingresos  por  ventas  anuales  (VA)  

 

Nprod  ·∙  PVD  =  VA  

 

1000  .  14  =  9000  

 

VA  =  9.000  €  

 

 

Paso  5.  Calcular  la  inversión  necesaria  (CT)  

 

𝑪𝑻𝑽𝑨 = 𝒂 → 𝑪𝑻 = 𝒂 · 𝑽𝑨  

 

CT  =  0,71  ·∙  9.000  

 

CT  =  6.390  €  

 

Paso  6.  Calcular  os  costes  fijos  anuales  (Cf)  

 

- Mano  de  obra  indirecta  

 

𝑴𝑶𝑰𝑽𝑨 = 𝒃 → 𝑴𝑶𝑰 = 𝒃 · 𝑽𝑨  

 

MOI  =  0,14  ·∙  9.000  

 

MOI  =  1260  €  

58    

- Amortización  anual    

𝑨𝒎𝒐𝒓𝒕𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =𝑪𝑻𝑽𝒎  

 

Amortización    =  !"#$$!"

 =  532,5  €  

 

- Otros  

 

Otros  =  0,07  ·∙  VA  

 

Otros  =  630  €  

 

 

Paso  7.  Calcular  los  costes  variables  anuales  (Cv)  

 

- Mano  de  obra  directa    

𝑴𝑶𝑫𝑽𝑨 = 𝒄 → 𝑴𝑶𝑫 = 𝒄 · 𝑽𝑨  

 

MOD  =  0,19  ·∙  9.000  

 

MOD  =  1710  €  

 

             -­‐          Materia  prima  

𝑴𝑽𝑨 = 𝒅 → 𝑴 = 𝒅 · 𝑽𝑨  

 

M=  0,42  ·∙  9.000  

 

M  =  3.780  

 

 

 

59    

Paso  8.  Construir  un  diagrama  de  equilibrio  

 

Cf=  b  ·∙  Va  +  𝑪𝑻𝑽𝒎

 +  0,07·∙  VA  =  2422,5€  

Cv=  c·∙VA  +  d·∙  VA=  5490€  

I  =  PVD  ·∙  nprod=  9000  €  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Recta  de  costes  

Rectas  de  ingresos  

Costes    Variables  

Un  beneficio  de    7.922,5  €  

Punto  de  equilibrio  a  las  690,17unidades    

Costes  Fijos  

60    

Paso  9.  Evaluar  la  rentabilidad  y  viabilidad  económica  del  producto  

 

  Con   la   obtención   del   punto   de   equilibrio   obtenemos   la   situación   esperada  

objetivo   de   ventas   relación   a   los   costes.   El  margen   de   viabilidad   de   nos   lo  marca   el  

número  de  unidades  a  vender,  que  en  este  caso  serán  690,17   unidades,   a  partir  del  

cual  los  beneficios  superaran  a  los  costes.  

Paso   10.   Obtener   la   función   de   beneficios   y   de   costes   en   función   del   número   de  

unidades  producidas  

  En  nuestro  caso  como  vamos  a  vender  conforme  pedido  este  paso  hemos  de  

omitirlo.    

Paso  11.  Obtener  la  estimación  del  coste  unitario  del  producto.  

 

Precio  unitario  =  CT  /  np  =  6,39  €    

61    

 7.1.  Envase  y  Carcasa    Tanto  la  carcasa  como  el  envase  de  nuestro  ratón  están  pensados  para  fabricarse  

en   materiales   poliméricos   y   estos   se   fabrican   mediante   inyección.   A   continuación  

explicaremos  el   proceso  de   fabricación  que   llevará   a   cabo   la   empresa   a   la  que   se   lo  

encarguemos.  

 

Para  el  envase  de  nuestro  producto  elegimos  el  Polietileno  Tereftalato  o  PET.  

Un  mezclador  automatizado  combina  bolitas  de  PET  con  escamas  de  PET  reciclado.  El  

plástico   procesado   pierde   algunas   de   sus   propiedades   físicas   por   lo   que   no   puede  

exceder  el  10%.  

El   PET   cae   desde   el   mezclador   a   una   máquina   de   inyección   de   plástico   que   lo  

calienta  hasta  unos  315º.  La  materia  prima  seca  se  funde  en  un  plástico  líquido  espeso  

y  pegajoso  y  la  maquina  lo  mete  a  presión  en  un  molde.  Este  proceso  de  moldeado  del  

plástico  por  inyección  produce  piezas  de  plástico  que  se  denominan  preformas  que  las  

siguientes  maquinas  transformaran  en  envases.    

 7.  PROCESO  DE  FABRICACIÓN  

62    

 

Las   preformas  moldeadas   se   endurecen   casi   al   instante   gracias   a   un   sistema   de  

refrigeración   integrado.   La   siguiente   parada   de   la   preforma   es   una  máquina   que   se  

llama   de  moldeo   con   recalentamiento   estirado   y   soplado,   en   cuestión   de   segundos  

calienta   las   preformas   lo   justo  para   volver   el   plástico  maleable,   después   inserta   una  

barra  que  estira  la  preforma  a  lo  largo  mientras  al  mismo  tiempo  insufla  aire  a  altísima  

presión   eso   fuerza   la   preforma   en   un  molde   con   la   forma   deseada.   Por   dentro   del  

molde  circula  agua  fría  para  fijar  y  enfriar  el  plástico  casi  al  instante.  De  esta  máquina  

con   la  velocidad  de  un  rayo  salen  10600  botellas  a   la  hora.  Una  cinta  transportadora  

lleva  las  botellas  terminadas  a  la  zona  de  embalaje.    

 

Antes   del   moldeado   por   aire   las   preformas   de   algunos   modelos   pasan   por   un  

horno,  un  técnico  ajusta  la  temperatura  en  cada  una  de  las  lámparas  de  infrarrojos  de  

forma  individual  aplicando  más  o  menos  calor  para  modificar  el  grosor  y  la  forma  del  

plástico.  Del  horno  las  preformas  pasan  a  otra  máquina  de  recalentamiento  estirado  y  

soplado   que   en   este   caso   lo   convierten   en   otro   envase   diferente.   Después   del  

modelado  la  maquina  enfría  instantáneamente  el  plástico,  fijando  la  forma.    

 

La  fábrica  aparta  muestras  de  la  cadena  para  los  controles  de  calidad,  los  técnicos  

miden  el  grosor  del  plástico  y  realizan  pruebas  de  compresión  para  medir  su  dureza,  

verifican   las   dimensiones   y   la   capacidad   de   las  muestras,   también   la   resistencia   a   la  

compresión  en  vacío.    

 

El   material   reciclado   usado   en   la   fabricación   de   estos   envases,   por   razones   de  

higiene,   la   fábrica   recicla   solo   plástico   nuevo   procedente   de   su   proceso   de  

manufactura.  Los  envases  terminados  son  totalmente  reciclables.  

 

En  el  caso  de  la  carcasa  se  realizaría  el  mismo  proceso  de  fabricación  con  la  única  

diferencia   de   que   en   este   caso   el   material   procesado   sería   el   abs   y   los   moldes  

empleados  serían  los  diseñados  según  los  planos  del  ratón.  

 

63    

7.2.  Acabados  

 

En  cuanto  a  los  acabados  de  la  carcasa  de  nuestro  ratón  debemos  diferenciar,  por  

una   parte,   la   parte   de   la   carcasa   superior   la   cual   irá   pulida   para   así   obtener   una  

acabado   brillante,   y   por   otra   parte,   el   resto   de   piezas   que   componen   la   carcasa  

tendrán  un  acabado  mate.  

Y  si  es  necesario  incorporar  un  antioxidante  o  un  pigmento  antes  de  la  fabricación,  

puede  ser  suficiente  introducir  una  mezcla  mecánica  de  gránulos  de  polietileno  natural  

con  gránulos  compuestos  de  un  concentrado  del  antioxidante  o  el  pigmento,  pues  esto  

puede  conducir  a  una  dispersión  adecuada  en  el  artículo  final.  

 

7.3.  Elaboración  de  un  circuito  impreso  

 

Ya   que   la   introducción   de   una   placa   base   con   resistencias   para   el   sistema   de  

calefacción  interna  adquiere  un  papel  importante  en  nuestro  producto,  a  continuación  

explicaremos   como   se   elabora   un   circuito.   Nociones   que   hemos   debido   buscar   para  

poder  llevar  a  cabo  este  proyecto.  

Elaboración  del  circuito  impreso:  

Un  circuito  impreso  es  una  placa  de  material  aislante  (plástico,  baquelita,  vidrio,  etc.),  provista  de  unas  pistas  o  caminos  de  cobre  que  sirven  para  interconectar  los  diversos  componentes  que  constituyen  el  circuito  en  cuestión.  

Para  la  elaboración  de  un  circuito  impreso  hay  que  seguir  los  siguientes  pasos:  

Diseño  (dibujo)  en  papel  milimetrado  

En  primer  lugar,  se  procede  a  realizar  el  diseño  (dibujo)  en  papel  milimetrado  del  

circuito   en   cuestión,   teniendo   en   cuenta   el   tamaño   de   los   componentes,   su  

distribución,   distancia   entre   patillas   (pines)   y   disposición   de   las  mismas,   sobre   todo  

cuando  se  trata  de  elementos  con  tres  o  más  terminales,  tales  como  transistores  o  o  

circuitos   integrados.   Es   aconsejable,   asimismo,   realizar   un   dibujo   de   la   vista   de  

componentes,  tal  y  como  quedarán  distribuidos  en   la  placa.  Seguidamente  se  calcará  

este  diseño  original  sobre  papel  vegetal,  utilizando  para  ello  un  rotulador  permanente  

64    

(preferentemente   negro)   y   procurando   que   todas   las   conexiones   (pistas)   sean  

correctas.  

 

Este   diseño   del   circuito   impreso   se   puede   realizar   también   por   medios  

informáticos,  utilizando  para  ello  herramientas  (software)  desarrolladas  para  ello.    

Preparación  de  la  placa  

 

Realizado  el  diseño,  se  procede  a  la  preparación  de  la  placa  virgen,  incluyendo  las  

siguientes  operaciones:  

 

-­‐ Cortado   de   la   placa,   adecuando   su   tamaño   al   del   diseño   realizado,  

utilizando  para  ello  la  herramienta  adecuada  (sierra  metálica,  cizalla,  lima  fina,  

etc.).  

 

-­‐ Limpieza  de  la  superficie  de  cobre.  

 

 

 

 

 

 

65    

Dibujo  de  las  pistas  sobre  la  placa  

Se   puede   hacer   por   varios   procedimientos,   el   más   sencillo   o   artesanal   es   el  

siguiente:  

Se   coloca  el   papel   vegetal   sobre   la  placa,   prestando  atención  a   la  posición  en   la  

que   se   emplaza,  mediante   un   granete,   se  marcan   levemente   los   puntos   donde   irán  

colocados   los   terminales   de   los   componentes   (soldaduras).   Una   vez   realizada   esta  

operación,   se   retira   el   papel   vegetal   y   se   dibujan   las   pistas   y   los   puntos   de   los  

terminales,   procurando   que   no   queden   poros   en   la   tinta   depositada.   Se   han   de  

emplear,  rotuladores  permanentes  preferentemente  de  color  negro.  

 

Grabado  (atacado)  de  la  placa:  

El  objeto  de  este  procedimiento  es  el  de  eliminar  el  cobre  no  necesario  de  la  placa,  

de   forma   que   solamente   permanezca   en   los   lugares   donde   ha   de   existir   conexión  

eléctrica  entre  los  distintos  componentes.  Se  puede  realizar  en  un  recipiente  o  bandeja  

de  plástico  donde  se  pondrá  una  parte  de  ácido  clorhídrico,  dos  de  agua  oxigenada  y  

tres  de  agua  del  grifo.  También  se  puede  utilizar  cloruro  férrico  disuelto  en  agua.  Una  

vez  que  la  placa  se  ha  introducido  en  la  disolución,  al  cabo  de  unos  pocos  minutos  ésta  

absorberá  parte  del  cobre  de  la  misma,  excepto  de  las  pistas.    

Se   ha   de   prestar   especial   cuidado   en   la   manipulación   de   estos   compuestos  

químicos,  pues  pueden  ocasionar  quemaduras  graves  en  la  piel.    

66    

Limpieza  y  taladrado  de  la  placa:  

Al   acabar   el   proceso   anterior   se   limpiará   la   placa   con   agua,   se   eliminara   con  

alcohol  el  trazo  del  rotulador  y  se  secará.  

A  continuación  se  procederá  a  taladrar,  con  una  broca  del  diámetro  adecuado,  en  

los  lugares  donde  vayan  a  ir  insertados  los  componentes.  

 

Inserción  de  los  componentes  y  soldadura:  

Una  vez  realizados   los  taladros,  se  pasa  a   insertar   los  componentes  y  regletas  de  

conexión  en  los  lugares  adecuados  para  posteriormente  soldarlos  a  la  placa.  Para  ello  

se  utiliza  como  ayuda  el  dibujo  de  la  vista  de  componentes  realizada  previamente.  

 

7.4.  Sellado  

 

Para   la   obtención   del   embalaje   final,   la   empresa     cuenta   con   una   selladora  

industrial  que,  una  vez  introducido  el  ratón  con  la  extensión,  el  manual  y  la  garantía,  se  

encargaría   de   sellar   y   cerrar   herméticamente   el   envase   al   embalaje   de   cartón.     Así  

quedaría  el  producto  ya  listo  para  ser  apilado  y  transportado  a  los  comercios  para  su  

venta.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67    

En  este  apartado  analizaremos  las  características  del  sistema  eléctrico  desde  

distintos  puntos  de  vista.      

El   ratón   de   ordenador   es   uno   de   los   dispositivos   más   antiguos   de   la   era   de   la  

tecnología  digital.  Inventado  por  Douglas  Engelbar  en  1967,  la  informática  moderna  no  

se   concibe   en   la   práctica   sin   este   dispositivo   que   facilita   la   interacción   entre   los  

usuarios  y  los  ordenadores.  

 En   un   principio,   los   ratones   de   ordenador   estaban   provistos   de   una   tecnología  

mecánica  para   la  detección  del  movimiento  -­‐la  tradicional  bola  de  arrastre-­‐  que  hace  

más  de  diez  años  fue  sustituida  por  aparatos  basados  en  tecnología  óptica.    

Ahora  el  rayo  láser  perfecciona  su  funcionamiento.  

 

La  tecnología  láser  detecta  el  movimiento  de  forma  similar  a  la  tecnología  óptica,  

pero  en  lugar  de  utilizar  un  haz  de  luz  se  basa  en  el  rayo  polarizado  para  obtener  una  

mayor   resolución  por  pulgada.  De  esta   forma,   los   ratones   láser   son  más  precisosque  

los   ópticos   y   están   indicados   para   profesionales   y   usuarios   que   necesiten   tener   una  

gran   precisión   en   este   tipo   de   periféricos,   como   diseñadores   gráficos   o   usuarios   de  

videojuegos.  Mientras  un  ratón  óptico  tiene  una  resolución  de  hasta  800  ppp  (puntos  

por  pulgada),  en  un  ratón  láser  la  resolución  comienza  a  partir  de  los  2.000  ppp.  

 

El  atractivo  que  hace  a  nuestro  producto  diferenciarlo  de  los  productos  existentes  

en  el  mercado  y  ser  una  necesidad  para  las  personas  es  el  sistema  de  calefacción  que  

viene  incorporado  en  su  interior.  

 

Para  alcanzar  este  fin,  hemos  incorporado  un  circuito  de  resistencias  eléctricas  que  

van  conectadas  a  la  placa  base  del  ratón.  

 

 8.  ANÁLISIS  ELÉCTRICO  

68    

La   capacidad   del   elemento   calefactor   para   generar   calor   (para   nuestro   ejemplo)  

estará   directamente   relacionado   con   la   potencia   que   la   resistencia   eléctrica   posea.  

Para  calcular  la  potencia  que  consume  un  dispositivo  conectado  a  un  circuito  eléctrico  

se  multiplica  el  valor  de  la  tensión,  en  voltios  (V),  aplicada  por  el  valor  de  la  intensidad  

(I)  de   la   corriente   que   lo   recorre   (expresada   en  amperios).  

Para  realizar  ese  cálculo  matemático  se  utiliza  la  siguiente  fórmula:  

 

P  =  V  ·∙  I      

 

Para   calcular   el   número   de   resistencias   y   el   valor   de   estas,   hemos   estudiado  

primero   la   temperatura   que   queríamos   alcanzar,   la   cual   no   debe   exceder   la  

temperatura  media  de  37º  a  la  que  se  encuentra  el  cuerpo  humano  y  como  resultado  

cada   resistencia  de  82  Ohm  aporta  un  calor  de  1.85º   lo  que  deberíamos  colocar    20  

resistencias   con   un   sistema   de   conexión   en   paralelo   para   alcanzar   la   temperatura  

deseada.  

Para   encontrar   el   calor   proporcionado   por   una   corriente   eléctrica,   basta  

multiplicar   la   energía   en   joule   por   0,24;   es   decir,   el   calor   se   puede   obtener   de   la  

siguiente  forma:    

 

Q=  P  t  x  0.24  calorías    

 

También   hemos   tenido   en   cuenta   a   la   hora   de   obtener   la   temperatura,   que   no  

afecte  ésta  a  los  materiales  del  ratón  dañándolo  de  algún  modo,  ayudándonos  también  

de  materiales  aislantes  como  es  una  lámina  de  aluminio  para  aislar  la  placa  base.  

 

 

Todo  este  sistema  de  calefacción  por   resistencias  está  conectado  a   la  placa  base  

del   ratón,   la   cual   está   debidamente   preparada   para   aportar   suficiente   potencia   al  

sistema.  

 

Ésta   está   compuesta   por   varios   componentes   eléctricos   como   pueden   ser  

condensadores  de  4,7  Uf,  104  Uf  y  100  uf,  resistencias  de  68  y  51  ohm,  una   lámpara  

69    

Led,  un  micro  chip  a2633  ps/2,  los  pulsadores  de  los  botones,  rueda    y  la  propia  placa  

base  con  sus  conexiones.    

 

Podemos   controlar   cuando   encender   y   apagar   la   calefacción   gracias   a   un  

interruptor  que  corta  y  abre  el  paso  de  corriente  entre  las  resistencias  y  la  placa  base.  

 

   

El  ratón  irá  conectado  al  ordenador  mediante  un  

sistema  USB   3.0   (Universal   Serial   Bus).   La   principal  

característica   es   la   multiplicación   por   10   de   la  

velocidad   de   transferencia,   que   pasa   de   los   480  

Mbit/s   a   los   4,8   Gbit/s   (600   MB/s)     y   donde   la  

intensidad  de  de  corriente  es  de  900  miliamperios.  

   

70    

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