1

UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES / AVM

PÓS-GRADUAÇÃO LATO SENSU

INVENTÁRIOS

Márcia Serra dos Santos

ORIENTADOR:

Prof. Jorge Tadeu Vieira Lourenço

Prof. Jorge Tadeu

Rio de Janeiro - RJ

2018

DOCUMENTO P

ROTEGID

O PELA

LEID

E DIR

EITO A

UTORAL

2

UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES / AVM

PÓS-GRADUAÇÃO LATO SENSU

Monografia final do Curso de MBA em Suplly Chain

Management objetivando a aprovação no componente

curricular Monografia. Universidade Cândido Mendes / AVM

DCJS – Departamento de Ci Apresentação de

monografia à AVM como requisito parcial para

obtenção do grau de especialista em (Nome do Curso).

Por: Nome do Aluno

A IMPORTÂNCIA DOS INVENTÁRIOS NA GESTÃO DE

ESTOQUES

Rio de Janeiro - RJ

2018

3

AGRADECIMENTOS

Dedico este trabalho a todos os meus

familiares e a todas as pessoas que de uma forma

ou de outra me incentivaram a realizar esse sonho.

4

DEDICATÓRIA

Primeiramente, quero agradecer a Deus, pois

sem ele, eu não teria a coragem que tive de chegar

até aqui. A meu marido e filho, quero dizer que sem

vocês me apoiando e me dando forças, nada disso seria possível.

A todos que colaboraram durante a trajetória

de construção deste trabalho, meu muito obrigada!

5

RESUMO

As empresas estão sempre procurando formas de se manterem no

mercado, buscando uma gestão de estoque eficiente para melhor atender seus

clientes. O inventário é uma ferramenta utilizada para manter o estoque alinhado

diminuindo rupturas, evitando desperdícios e reduzindo perdas nas vendas. No

mercado competitivo faz toda a diferença, a fim de mostrar a importância do

inventário em uma organização foi realizados estudos e pesquisa diretamente no CD

da empresa Accumed Produtos Médicos Hospitalares Ltda. Mostrando a importância

de um software de Gestão de estoques para controlar suas movimentações e ter

mais agilidades em sua operação. Após a pesquisa, foi possível verificar que manter

um estoque alinhado permite que se compre materiais nas quantidades certas nos

momentos adequados para suprir a demanda das suas vendas permitindo que a

empresa consiga alavancar seu capital de giro.

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METODOLOGIA

Para realização desta monografia foram utilizadas metodologias de

pesquisa bibliográficas, com a consulta a artigos e pesquisa da internet e um estudo

de caso sobre a implantação de um software de gestão de estoques na empresa

Accumed Produtos Médicos Hospitalares Ltda. voltados para a área de inventários e

gestão de estoques.

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SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 08

CAPÍTULO I

Inventário 10

CAPÍTULO II

Controle de Estoques 13

CAPÍTULO III

Como Realizar um Inventário 15

CAPÍTULO IV

Software na Gestão de Estoques 22

CAPÍTULO V

Novas Tecnologias 41

CONCLUSÃO 43

BIBLIOGRAFIA 44

ÍNDICE 45

8

INTRODUÇÃO

O problema de gestão de estoques já existe desde muito tempo atrás, quando

os egípcios e outros povos da antiguidade costumavam armazenar grandes

quantidades de alimentos para serem usados em tempos de seca ou calamidades. É

assim que surge o problema dos estoques, como forma de lidar com os períodos de

escassez. Que lhe assegurem a subsistência da vida e o desenvolvimento de suas

atividades normais. Essa maneira de armazenar todos os bens e alimentos

necessários para sobreviver levou à existência de estoques.

A base de todo empreendimento comercial é a compra e venda de bens e

serviços, é desse pensamento que vem a importância do gerenciamento de estoque.

Essa gestão contábil permitirá à empresa manter o controle de maneira tempestiva,

bem como conhecer no final do período contábil um status confiável da situação

econômica da empresa.

O inventário tem como objetivo fundamental fornecer à empresa os materiais

necessários para seu desenvolvimento contínuo e regular, ou seja, o inventário

possuí um papel vital para uma operação consistente e coerente dentro do processo

de produção e, assim, atender a demanda.

Algumas pessoas que têm uma relação primária com custos e finanças

responderão que o inventário é dinheiro, um ativo ou dinheiro na forma de material.

Os estoques possuem um valor, principalmente em empresas dedicadas a compras

ou vendas, e seu valor é sempre mostrado ao lado de ativos no Balanço Patrimonial.

De acordo com Pozo (2007), quando uma empresa mantém estoques

elevados para atender plenamente a demanda, acarreta a necessidade de um

elevado capital de giro, e por consequência produzem elevados custos.

Este trabalho tem como objetivo principal mostrar a importância dos

inventários em uma organização, a empresa que mantém um estoque alinhado sem

rupturas diminui seus prejuízos e o mais importante consegue atender as

necessidades de seus clientes.

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O Trabalho está estruturado:

Capitulo I: descreve o que é um inventário, qual o seu objetivo e importância.

Capítulo II: a importância do controle de estoques para os resultados do

inventário.

Capitulo III: descreve como realizar um inventário, passo a passo de como é

feito um inventário rotativo e geral no sistema WMS (Warehouse Management

System).

Capítulo IV: A importância de um software de gestão para a realização do

controle de estoques de uma empresa, implantação do WMS (Warehouse

Management System) na empresa Accumed Produtos Médicos Hospitalares.

Capítulo V: Novas tecnologias utilizadas para facilitar a gestão de estoques.

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CAPÍTULO I

INVENTÁRIO

O inventário é o controle de bens ou artigos de uma empresa para negociar

com seus clientes, permitindo a compra e venda ou fabricação antes de vendê-los

em um determinado período econômico. Eles devem aparecer no grupo de ativo

circulante.

É um dos maiores ativos existentes em uma empresa que aparece tanto no

balanço patrimonial e demonstração do resultado. No balanço, o inventário é

geralmente o maior ativo circulante. Na demonstração do resultado, o estoque final é

subtraído do custo dos produtos disponíveis para venda e, assim, determinar o valor

das mercadorias vendidas durante um determinado período.

Os estoques são ativos tangíveis os quais são mantidos para venda no curso

normal dos negócios, ou para ser consumido na produção de bens ou serviços para

posterior comercialização. Inventários, assim como matérias-primas, compreendem

produtos em processo, acabados ou para venda, materiais, peças e acessórios para

serem consumidos na produção de bens manufaturados para prestação de

serviços; Embalagens, contentores e existências em trânsito.

A Contabilização dos inventários é uma parte muito importante para os

sistemas de contabilidade de bens e para a venda dos produtos comercializados

pela Organização. O inventário é geralmente o maior ativo em seus balanços, e as

despesas de inventário chamados custo das mercadorias vendidas são a maior

despesa na demonstração do resultado.

A empresa envolvida na compra e venda de bens, visto que essa é a sua

função principal e que dão origem a todas as outras operações necessárias.

Resumindo constante e analisadas informações de inventário, que exige a abertura

de uma série de contas principais e auxiliares relacionados com essas verificações.

Para um inventário, uma empresa comercial consiste em todos os produtos

adequados e disponíveis para venda no curso normal dos bens de comércio; ou

seja, produtos vendidos entrarão em vigor dentro de um determinado período de

11

tempo. O inventário contém mercadorias as quais aguardam a venda (os bens de

uma empresa comercial e fabricante de produtos acabados), artigos em processo de

produção e itens que serão consumidos diretamente ou indiretamente na produção.

Essa definição exclui ativos estoques de longo prazo sujeitos a depreciação.

1.1 OBJETIVO

O objetivo do inventário é fornecer informações dos materiais necessários e

disponíveis por uma determinada empresa e colocá-los disponíveis no momento

certo, para evitar aumento nas perdas. Isso permite com que a empresa possa

atender suas necessidades reais que deve ser constantemente adaptado. Mantendo

assim um estoque alinhado o qual possa informar ao seu cliente com precisão a

disponibilidade ou não de seus produtos e cumprir suas metas fazendo assim toda a

diferença.

Nesse sentido, gerenciamento de inventário deve ser cuidadosamente

controlado e monitorado.

1.2 IMPORTÂNCIA

O inventário tem como meta certificar que o saldo contábil em estoque é o

mesmo que se encontra fisicamente. Isso busca organização, diminuindo acúmulos

ou falta de produtos o que ajuda a controlar tanto as finanças como também os

espaços físicos da empresa. Mesmo tendo essa grande importância, algumas

empresas não realizam o controle dos seus estoques.

A falta de controle tem como consequências a impossibilidade de saber se o

consumo de materiais está de acordo com as compras efetuadas, podendo realizar

compras desnecessárias e desperdiçando o capital de giro da empresa.

Desvios de mercadorias podem ser uma consequência de um estoque sem

controle. A empresa também poderá ser multada, o fisco federal poderá arbitrar o

lucro da pessoa jurídica sujeita à tributação com base no lucro real, quando esta não

mantiver escrituração na forma das leis comerciais e fiscais (RIR/1999, art. 530). Em

outras palavras, o fisco diz o quanto ele acha que foi o lucro de sua empresa e,

12

assim, estabelece o valor do imposto de renda. Por isso, é fundamental o controle

durante todo o ano e uma correta informação dos estoques no momento de fechar o

balanço.

O fisco hoje dispõe de informações de todas as suas compras e vendas, item

a item, através da nota eletrônica e do SPED (Sistema Público de Escrituração

Digital).

De uma forma simples, o resultado do inventário informa se a empresa está

fazendo corretamente o controle de seus estoques.

13

Capitulo II

CONTROLE DE ESTOQUES

Controle de estoques é utilizado para evitar excessos e faltas de mercadorias

sem a verdadeira necessidade de uma organização.

Segundo Corrêa e Corrêa (2004), se as empresas possuíssem uma grande

quantidade de produtos em estoque, seus clientes encontrariam com mais facilidade

os produtos que necessitam. O problema seria saber qual produto deveria ser

estocado e a quantidade, isso é, na maioria das vezes, um desafio para as

organizações. Para que isso não aconteça, é necessário que a empresa faça uma

análise das suas vendas passadas para estimar quais seriam suas vendas futuras,

observando os produtos que tiveram maior saída. Os altos níveis de estoque podem

gerar custos excessivos, pois se uma mercadoria fica estocada por muito tempo, ela

pode· sofrer depreciação, sendo possível até causar a perda total dessa mercadoria.

Outro problema encontrado é que quanto maior o volume do estoque, maior deve·

ser o local para armazenagem. Se essas mercadorias ficam paradas, elas causam

problemas para as empresas, ocupando assim o local de outros itens mais

importantes. O objetivo da gestão de estoque é proporcionar um nível adequado de

estoque o qual seja capaz de sustentar o nível de atividades da empresa ao menor

custo. Matias (2007. p103).

Os estoques costumam manter uma participação significativa no total

dos investimentos ativos da maior parte das empresas industriais e

comerciais. Na realidade, por demandarem vultosos volumes de

recursos (imobilizados) aplicados em itens de baixa liquidez, devem

as empresas promover rápida rotação em seus estoques como forma

de elevar sua rentabilidade e contribuir para manutenção de sua

liquidez. (ASSAF NETO,2005, p. 530).

Assim observando que os estoques servem para melhor atender as

necessidades da empresa, em um espaço curto de tempo e a um baixo preço. De

acordo com Corrêa e Corrêa (2004), várias empresas nos anos 80 reduziram seu

estoque a zero, trazendo grandes problemas. Hoje, sabe-se que o estoque deve ser

necessariamente aquele que foi delimitado pela empresa. Trabalhar com estoque

14

zero é vantajoso quando se tem os fornecedores (fábricas) perto das empresas e a

certeza de que o produto ficará· pronto quando solicitado. Manter o estoque

estritamente necessário é uma forma de garantir que a empresa não terá custos

adicionais. Maximiano (2005), fala sobre o método ‘’ Just in time’’ pelo qual as

empresas visam diminuir o tempo de fabricação e a quantidade de estoque, para

isso elas devem contar que os seus fornecedores se encontrem próximos das lojas e

que entreguem a mercadoria no tempo determinado. Esse modelo japonês foi

implementado na administração, ajudando-o na redução de custo para as lojas e

também para os fornecedores.

Tipos de estoque e sua função Slack, Chambers e Johnston (2002), considera

que o estoque é o acumulo de produtos em fase de transformação, caso o estoque

existente entre essas fases é elevado, isso faz com que as fases fiquem

independentes. Em um processo de produção, por exemplo, se a empresa compra

matéria-prima do seu fornecedor para fabricar uma janela, e passou a ter um

estoque, ela tem a garantia que as janelas serão fabricadas, mesmo que o

fornecedor venha a ter algum tipo de problema, garantindo assim que o produto

seja· fabricado e entregue ao consumidor. Nesse sentido, as empresas devem fazer

novos pedidos para as fábricas antes dos estoques acabarem, pois caso aconteça

algum problema com a mercadoria, na fabricação ou na entrega, a empresa possui

uma reserva de recursos para suprir as necessidades momentâneas.

15

CAPÍTULO III

COMO REALIZAR UM INVENTÁRIO

Para realizar um inventário, o primeiro passo seria fazer uma lista por tipo de

produto. Com está lista pronta, é necessário estabelecer códigos para cada tipo de

produto a fim de facilitar sua contagem.

Estabeleça a metodologia da curva ABC (método de classificação criado para

separar os itens de maior importância no estoque):

Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo

a 20% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado

período);

Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário,

correspondendo a 30% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de

25% num dado período).

Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo

a 50% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado

período).

Com essas informações, poderá realizar os inventários rotativos seguindo a

curva ABC.

Segundo Assaf Neto; Silva (2002, p.203)

Como consequência, o gerente deve acompanhar de perto com todo

cuidado possível, os produtos A, dando atenção mediana aos

produtos B e fazendo acompanhamento não tão cuidadoso com os

produtos C. Assim, a curva ABC hierarquiza os estoques da

empresa, selecionando-os de acordo com o grau de importância do

faturamento.

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3.1 INVENTÁRIO ROTATIVO

É um processo de contagem física de todo o estoque com uma frequência

pré-determinada (diária, semanal, mensal) a qual é organizada em períodos de

acordo com a curva ABC.

Tem como objetivo aumentar a precisão dos estoques, quando se realiza uma

contagem rotativa ou cíclica, fica mais fácil de comparar as saídas e entradas

contábeis e toda a movimentação de determinado item durante um determinado

período. Com isso, pode-se resolver os problemas de avarias, produtos com

validades próximas e danificados, além de diminuir o volume de produtos

descartados, informando com precisão a quantidade dos produtos disponíveis em

cada estoque.

O inventário rotativo consiste em inventariar os itens que possuem maior

rotatividade como uma frequência maior e os com pouca rotatividade com intervalos

maiores.

Em uma empresa que utiliza sistema de gestão de estoque WMS

(Wareahouse Management System), o inventário rotativo pode ser efetuado da

seguinte maneira: o colaborador responsável pelo estoque selecionará os produtos

os quais serão inventariados no sistema, automaticamente esses itens estarão

bloqueados para atendimento de pedidos o que disponibiliza o item para a contagem

física. Quem realizará está contagem será o conferente item bloqueado e disponível

para realização da contagem no coletor de dados.

A contagem de todo o estoque do produto selecionado para verificar se a

contagem física está conforme o informado no sistema da empresa. É necessário

um controle contínuo de quantidades, lotes e endereçamentos realizados.

O conferente efetuará a contagens em todos os endereços tanto de PIC

(endereços do estoque no baixo) ou nos de Pulmão (Endereços do estoque no alto).

Será efetuada a contagem de todos os endereços que o produto está endereçado no

sistema por produto, quantidade e lote.

17

Cuidados a serem tomados: contar e conferir as caixas fracionadas

corretamente além de bipar com o coletor de dados sempre o endereço correto que

será inventariado.

3.2 INVENTÁRIO GERAL

É a contagem física de todos os produtos do mesmo modo que o

inventário cíclico o inventário geral é inserido no sistema com uma diferença terá que

ser inventariados todos os produtos da empresa.

A diferença na contagem utilizando o sistema WMS é que no inventário

rotativo, após o conferente digitar o endereço de estoque selecionado, o sistema

mostra qual o produto está armazenado, porém não informa lote e quantidade. Já no

inventário geral, a contagem é cega, podendo o conferente incluir qualquer produto

no endereço em que o sistema aceita.

3.3 INVENTÁRIO PASSO A PASSO (WMS)

Utilizando um software de gestão, o inventário é realizado através de

coletores de dados. O Analista de Logística inclui no sistema os itens que irão

ser inventariados e o conferente irá fazer a contagem conforme abaixo:

Ele irá fazer o login com sua senha no coletor de dados e o mesmo irá

informar se o inventário que será efetuado é geral ou rotativo, selecionando,

assim, o inventário que foi aberto.

18

Figura 1: ACESSAR O TIPO DE INVENTÁRIO A SER REALIZADO Fonte: Extraído pesquisa

em campo na empresa Accumed (A AUTORA), 2018.

19

Depois irá aparecer no coletor de dados todos os endereços que serão

realizadas as contagens

Figura 2: ACESSAR ENDEREÇOS DE CONTAGENS Fonte: Extraído pesquisa em

campo na empresa Accumed (A AUTORA), 2018.

O Conferente irá no endereço informado no coletor e irá bipar para poder

iniciar a contagem.

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Figura 3: CONTAGENS DOS PRODUTOS Fonte: Extraído pesquisa em campo na

empresa Accumed (A AUTORA), 2018.

Irá bipar o produto que consta no endereço e realizar a contagem,

seguindo a sequências dos endereços até efetuar todas as contagens. Após o

término, irá informar ao Analista responsável para verificar a geração de outra

contagem.

21

No caso de inventário rotativo, se uma contagem for correta com o que

estiver no sistema, essa contagem é encerrada, ou seja, não abrirá uma

segunda avaliação daquele endereço.

Em inventário geral, somente será encerrado após duas contagens

baterem com o que está informando no sistema. Depois do término das

contagens, dado que o produto esteja divergente, irá ser efetuada as análises

para verificar onde ocorreu o erro.

Se foi de contagem ou de algum processo errado, essa análise é feita

desde a entrada do item na empresa até todas suas saídas e movimentações.

Corrigindo, assim, o item no estoque físico para o mesmo estar de acordo

com seu estoque contábil, evitando perdas e obsolescências do material.

22

CAPÍTULO IV

SOFTWARE NA GESTÃO DE ESTOQUE

A Logística é um dos pilares estratégicos empresarias a qual pode ser

compreendida sob vários aspectos: com a preocupação sobre o aumento do

custo das empresas e em decorrência da progressiva competição pelo mercado

consumidor, logo surge a necessidade de garantir prazos de distribuição e

oferecer melhores serviços de maneira geral.

Numa economia oriunda de acirrada competitividade, o significativo

aumento do volume de transações comercias, faz com que as empresas sintam

a necessidade contínua de busca de instrumentos e ferramentas adequadas

para alcançar o nível de excelências exigidas pelo mercado consumidor. Com

objetivo de proporcionar qualidade, rapidez, redução de custos e produtividade.

A Logística é a parte do Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento a

qual planeja, implementa e controla o fluxo de armazenamento eficiente e

econômico de matérias-primas, materiais semiacabados e produtos acabados,

bem como as informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o ponto

de consumo, com o propósito de atender às exigências dos clientes

(CARVALHO, 2002).

Para Christopher (2011) a Logística é o processo de gerenciar

estrategicamente aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, peças

e produtos acabados, assim como os fluxos de informação os quais podem

maximizar a lucratividade presente futura da empresa, reduzindo seus custos.

Ballou (2011) considera que o principal objetivo da Logística é colocar o

produto certo, no local certo e ao menor custo possível.

O que gera uma busca de um sistema de gestão de estoque para facilitar

os processos. O sistema WMS (Wareahouse Management System) aumenta a

eficiência e produtividade na gestão do armazém ao fornecedor em tempo real

pela otimização de custos e a redução do tempo operacional.

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Esse sistema controlam todos os processos, desde o recebimento da

mercadoria até a sua expedição o que mapeia todo o armazém e tendo como

objetivo principal a acuracidade de seu estoque. Isso padroniza os processos

operacionais e os benefícios são: Redução de custo do inventário físico;

Otimização da equipe; Otimização de espaço; Gestão de rastreabilidade de

lotes; Aumento da produtividade em todos os processos no CD (Centro de

Distribuição).

O WMS consiste em um sistema de gestão de armazéns, capaz de

otimizar atividades operacionais e gerenciais o que envolve todo o fluxo de

informações e materiais presentes nos processos dentro de um armazém,

incluindo atividades como: recebimento, armazenagem, separação,

carregamento, expedição, controle de inventário, dentre outros (BANZATO,

1998).

Segue os principais benefícios da utilização do WMS:

Redução de erros;

Maior acuracidade do inventário;

Melhor produtividade;

Redução no uso de papéis;

Melhor utilização do espaço;

Eliminação de inventários físicos;

Melhor controle de jornada de trabalho;

Melhor gerenciamento da mão-de-obra.

Controle Operacional (o WMS fornece as tarefas a serem feitas);

Redução do tempo de espera;

Otimização no processo de separação de pedidos;

Otimização da estocagem através da determinação dos endereços

de acordo com a curva de giro ABC;

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Redução das distâncias percorridas no armazém, com aumento na

densidade de estocagem.

O nível de serviço ao cliente é o primeiro foco de melhoria, através de uma

elevada acuracidade nas informações, minimização dos erros operacionais, e,

inclusive, da redução de atividades de conferências manuais. Todas as atividades

são executadas online, confirmadas e controladas pelo WMS, ao invés de serem

realizadas pelo operador, isto é o que assegura a redução de erros durante os

processos.

A empresa Accumed Produtos Médicos Hospitalares Ltda. viu a necessidade

da implantação de um software de gestão para o controle de seus estoques.

Accumed é uma empresa de distribuição de materiais médicos e hospitalares que a

25 anos desenvolve, fábrica e distribui equipamentos para monitoramento da saúde.

Com grande volume de vendas no mercado nacional precisou controlar as suas

operações de armazenagem. A operação é em regime de Centro de Distribuição.

O Software de gerenciamento do armazém ou centro de distribuição WMS,

consiste no gerenciamento físico do material dentro do estoque, bem como o

controle da acuracidade e produtividade do centro de distribuição.

25

Figura 4: CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO ACCUMED Fonte: Extraído internet

(GOOGLE, 2018)

4.1 IMPLANTAÇÃO WMS EMPRESA ACCUMED PRODUTOS

MÉDICOS HOSPITALARES

Para o gerenciamento de todas as suas operações como de recebimento,

armazenagem, saídas, controle de qualidade e assistência técnica, os processos

foram reestruturados e seguem as atividades executadas:

Trocas de endereços.

Cadastramento dos produtos, endereços, e parâmetros necessários.

Consultas (endereços, movimentações, saldos, documentos).

Relatórios.

Inventário.

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Recebimento.

Controle de Qualidade

Assistência técnica

Interfaces

Separação

Expedição (checkout)

Para o início da operação do WMS, obteve a necessidade de que o Centro de

Distribuição tivesse um desenho lógico e físico do armazém, ou seja, era necessário

uma estrutura operacional.

Dentro desta estrutura definida encontra-se os seguintes pontos:

Endereços

Definição de áreas:

Área de recebimento.

Área de qualidade.

Área de avaria.

Área de obsoleto.

Área de estoque disponível.

Área de picking.

Área de assistência técnica.

Área de expedição.

Caracterização

Classe ABC

Classe Produto

Unidade de carga

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Os endereços são caracterizados, de acordo com as áreas descrita.

Produtos

Dados gerais do produto

Unidade de acondicionamento

Unidade de carga

Curva ABC.

Classe produto

Unidade de medida

Percentual de reabastecimento de picking.

Documentos

Pedidos de vendas

Recebimento

O processo de recebimento consiste em o operador receber uma mercadoria

fisicamente no armazém, fazer a conferência cega do produto, avaliar possíveis

divergências, e consequentemente gerar o procedimento de endereçamento deles,

de acordo com os critérios estabelecidos.

O processo de recebimento tem início com a chegada de um produto

juntamente com sua Nota Fiscal de entrada do fornecedor ou Notas Fiscais

devolução. Neste processo, o documento que será dado entrada no WMS é o

mesmo documento que é gerado pelo sistema corporativo.

O operador deverá estar de posse das informações de qual documento

deseja receber e dos itens fisicamente falando.

O processo também poderá ser realizado via desktop, ou seja, pelo

computador. O operador deverá entrar na tela de consulta documentos de entrada

para poder identificar qual é o número de recebimento do documento.

De posse desta informação, o operador deverá imprimir um relatório definido

como conferência cega de entrada.

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Neste relatório, o operador informará o código do produto, embalagem, lote e

a quantidade recebida.

Após o preenchimento dessas informações no relatório de conferência cega, o

operador deverá efetuar o lançamento das informações obtidas em tela específica

no WMS.

Após o lançamento dessas informações, o operador finalizará a conferência.

Na finalização, irá informar ao sistema se existe algum produto com características

de avaria, caso exista deverá ser informado, bem como o motivo da avaria.

Neste momento o WMS, tratará a questão de divergência. O WMS, efetuará

uma análise das quantidades conferidas, com as quantidades coletadas na

conferência.

Em caso no qual exista alguma divergência o sistema informará ao operador

se deseja refazer a contagem, ou continuar com a divergência. Caso o desejo seja

de continuar com a divergência, o WMS solicitará uma senha de um operador do

sistema que tenha status de supervisor. Após a autorização do supervisor, a

entrada é confirmada.

O processo de recebimento via coletor de dados, o operador irá entrar em tela

específica. Nessa tela, serão apresentados todos os documentos que estão

pendentes de recebimento.

Para iniciar a operação de recebimento via coletor o operador deverá escolher

o documento que deseja. Após selecionar o documento, o WMS fica no aguardo do

operador para começar o lançamento das informações necessárias, ou seja, o

sistema pedirá para que o operador informe os dados necessários tais como:

produto, lote, quantidade e quantidade avariada (caso exista).

Após o lançamento dessas informações, o operador irá finalizar a conferência.

Neste momento, o sistema tratará a questão de divergência e fará uma confrontação

das quantidades conferidas com as quantidades coletadas na conferência.

Divergência: Caso exista divergência, o sistema informará ao operador se

deseja refazer a contagem ou continuar com a divergência. Desde que o desejo seja

de continuar com a divergência, será solicitado uma senha de um operador do

sistema que tenha status de supervisor. Após a autorização do supervisor, a

entrada é confirmada.

29

Endereçamento dos produtos recebidos: Após finalizar a conferência, o

sistema irá iniciar o processo de geração dos endereços para os produtos constante

nos documentos que tiveram sua conferência de recebimento finalizada.

Para a geração dos endereços de armazenagem, o WMS obedecerá a alguns

critérios para o destino da mercadoria:

Tipificação do documento

O Documento pode ser tipificado de algumas formas: fornecedor, devolução e

assistência técnica. Esse ponto serve de parâmetro para que se destine as

mercadorias nas áreas apropriadas, as regras neste caso são as seguintes: será

encaminhado o produto para área de qualidade ou estoque, dependendo das

configurações de cada produto em função da informação de qualidade.

Devolução: nesta situação a mercadoria será enviada automaticamente para

os endereços de estoque ou picking caso necessário, e ao ser implantado um

pedido, os produtos que chegam de devoluções são os primeiros a serem utilizados

para venda.

Se for necessário passar pela Assistência técnica, o sistema direcionará toda

a mercadoria para área de assistência técnica incondicionalmente.

Os produtos são configurados, quando o documento for caracterizado como

fornecedor e que parte do produto esteja como não tendo controle de qualidade,

assim o sistema avaliará as configurações do produto com a curva ABC, classe

produto, unidade de carga para poder direcionar em direção ao estoque e até

mesmo necessidade de reposição do picking. No caso de devolução, selecionará

endereços de acordo com os mesmos critérios, curva ABC, classe produto, unidade

de carga e necessidade de reposição do picking.

Configurações dos endereços

Logo que um produto for direcionado para área de estoque a fim de`` obter

um endereço, o sistema irá analisar as configurações existente, como exemplo:

produtos só poderão pegar endereços os quais a classe produto do endereço seja a

mesma classe do produto.

30

Ou para geração do endereço, o WMS irá se utilizar da paletização da

embalagem que foi informada no recebimento. Para cada pallet gerado, os produtos

serão encaminhados para um endereço.

Etiquetas de Armazenagem

Em função do endereçamento, será emitido uma etiqueta para cada endereço

ocupado, ou seja, para cada pallet gerado, uma etiqueta irá ser impressa.

A geração de etiquetas segue formas diferentes em função do dispositivo que

está sendo utilizado na conferência a saber:

Etiquetas de armazenagem via coletor

A geração da etiqueta de armazenagem no coletor se dá no momento da

finalização da conferência. Ao concluí-la, o sistema perguntará se deseja que seja

feito a impressão de etiquetas de armazenagem, caso positivo irá efetuar a geração

na impressora que estiver configurada no servidor.

Etiquetas de armazenagem via Desktop

A geração de etiquetas de armazenagem no desktop, acontece no momento

da finalização da conferência, ou seja, ao concluir o endereçamento, o WMS irá

perguntar ao operador se deseja efetuar a impressão das etiquetas.

Reimpressão de etiquetas de armazenagem

Em ambos os modelos (desktop ou coletor) é possível efetuar a reimpressão

das etiquetas de códigos de barras das tarefas de armazenagem. Esse processo é

feito em tela específica e por documento.

Mapas de armazenagem

31

Outro documento para efetuar a armazenagem tanto no recebimento via

coletor ou descktop são os mapas de armazenagem.

Esses mapas são gerados em função do documento de recebimento que

consta na consulta de documentos.

Cancelamento

É possível efetuar o cancelamento de recebimento. Para isso, a seguinte

regra tem de ser atendida: Nenhuma tarefa de armazenagem pode ter sido

finalizada.

Após a finalização das tarefas de armazenagens, os produtos constantes no

documento só podem sair do estoque através de documentos próprios de retirada.

No cancelamento de entrada, todas as tarefas de armazenagem são

canceladas, bem como o documento propriamente dito. Nesse processo, o sistema

envia ao corporativo informação que o documento foi cancelado.

Armazenagem

O processo de armazenagem consiste em o operador enviar a mercadoria no

local indicado através das etiquetas ou mapas de armazenagem e da confirmação

lógica no sistema desta operação.

Armazenagem via aplicação desktop

Neste processo, o operador irá pegar o mapa de armazenagem e

acompanhado do produto, irá leva-lo até o endereço indicado no mapa. Após a

execução física da armazenagem, o operador deverá ir até tela específica e

confirmar a operação.

Armazenagem via aplicação Coletor

Neste processo, o operador de posse do coletor de Rádio Frequência irá

capturar o código de barras constante no pallet o qual foi gerado pelo sistema, e a

32

aplicação irá direcioná-lo ao endereço de armazenagem que também constará na

etiqueta. Ao finalizar esta etapa, o estoque já estará disponível para uso.

Saídas

Dentro do WMS, após a armazenagem, é possível efetuar saídas do WMS de

duas formas básicas: por pedidos de vendas ou por acertos de saldos a menor.

Dentro do processo de saídas por pedidos, pode ainda ser caracterizado de

duas formas distintas, saídas pelo processo de onda de separação e saídas

diversas.

Saídas por geração da onda

Todos os pedidos de vendas serão importados para o sistema WMS. O

Analista de Logística irá jogar os pedidos para o coletor de dados ou mesmo imprimi

-lós em papeis para serem separados e devidamente fechados os disponibilizando

para embarque.

De posse destes pedidos que chegarão ao sistema através de interfaces com

o sistema corporativo e em tela apropriada, o operador selecionará os pedidos que

deseja processar, contando com alguns filtros tais como transportador. Esse

processo dentro do WMS é conhecido como geração de onda de separação.

A onda de separação pode ser gerada através do processo de formação de

carga pelo qual é possível gerar uma rota e por essa selecionar os pedidos. Ou

através do processo normal que é possível filtrar os pedidos pelo filtro transportador.

No momento da geração da onda de separação, o sistema obedecerá à

ordem de retirada parametrizada no cadastro de produto, são eles: FIFO e FEFO.

FIFO – Primeiro que entra é o primeiro que sai. O sistema seleciona os

produtos por ordem crescente da data de entrada.

FEFO – Primeiro que vence é o primeiro que sai. O sistema seleciona os

produtos por ordem crescente da data de validade.

Após o processamento da onda, várias tarefas se separação são

disponibilizadas para o WMS.

33

Saídas diversas

O processo de saídas diversas é caracterizado por permitir que se faça

retiradas de estoque, através de pedidos de áreas de estoque os quais o saldo é

considerado como não disponível, tais como: avaria, obsoleto e assistência técnica.

Esses pedidos são caracterizados pelo corporativo, que diz de qual área de

estoque será possível a retirada da mercadoria.

A diferença básica entre uma saída diversa e uma saída por geração de onda

é que na saída diversa, o operador diz em qual endereço deseja efetuar-se a

retirada do produto, e na saída por geração de onda é o sistema que diz de onde

será retirado, de acordo com os critérios de saída estabelecido pelo produto.

Essas saídas são feitas em tela específica as quais o operador apontará os

endereços onde serão retirados, e, automaticamente, irá gerar as tarefas de

separação.

Separação

O processo de separação consiste em o operador de posse do documento de

transporte gerado tanto na saída por geração de onda como pelas saídas diversas, ir

até o endereço indicado, retirar a mercadoria com as respectivas quantidades e leva-

la até a área de check-out.

O processo de separação pode ser executado de duas formas: coletor e

papel.

Separação por papel

Na separação via desktop, o operador deverá imprimir os mapas de acordo

com o número de onda gerado, o qual o mapa de separação será separado por

pedido. No mapa de separação irá conter os locais, produtos e respectivas

quantidades que deverão ser separadas.

Após a confirmação da separação, o operador deverá ir em tela específica do

WMS e confirmar a separação lógica, ao concluir todas as tarefas, o pedido passa a

34

ficar disponível para que se faça a conferência de saída deles. Nas tarefas de

separação não será permitido, atende-las com quantidades diferentes da solicitadas.

Separação via coletor

No processo de separação via coletor, o operador irá em tela específica no

coletor, onde o WMS irá enviar para ele o pedido para separação, ou seja, o

operador não poderá escolher o pedido que deseja separar, e sim acatar o que o

sistema informar. Após o pedido ser encaminhado, o operante deverá informar um

número identificador que será criado pela Accumed, esse identificador deverá ser

em forma de crachá e acompanhará o separador.

Após informar, o identificador irá começar a enviar as posições de estoque

onde o operador deverá retirar as mercadorias pertencentes ao pedido. Neste caso,

as tarefas são finalizadas uma a uma, após a informação dos dados necessários da

tarefa. Ao concluir a separação de todas as tarefas, o pedido passa a ficar

disponível para que seja feita a conferência de saída do pedido.

No final da separação, este identificador deverá acompanhar a mercadoria

que ficará disponível para conferência. O mesmo identificador, só poderá ser

atribuído a outro pedido quando a conferência tiver sido concluída.

Tanto no processo de separação via coletor ou desktop para finalizar uma

tarefa de separação no sistema, a mesma é dependente de uma tarefa de

reabastecimento, caso afirmativo, não será permitido o seu fechamento, enquanto o

reabastecimento não for finalizado.

Após a confirmação de todas as tarefas de separação, o pedido fica

disponível para conferência cega de saída.

Conferência de saída (Check-out)

O processo de conferência de saída consiste em efetuar uma conferência

cega dos materiais deixados na expedição pela separação e com os pedidos

identificados.

Esse processo pode ser iniciado de duas formas: Através do identificador ou

através do picking list.

35

No processo de início pelo identificador, em tela específica o WMS irá pedir

para o operador informar o número do identificador (através de leitura de código de

barras ou através de digitação). Após a identificação, o WMS irá mostrar ao

conferente tela específica para que ele comece a operação de conferência.

No processo de informação de pedido, o operador entra em tela específica do

WMS e seleciona o pedido, após este passo o WMS mostrará ao conferente tela

específica a fim de que comece a operação de conferência.

O processo de conferência irá trabalhar com o conceito de preencher caixa

pelo qual o operador sinaliza ao WMS quando uma determinada caixa encheu.

Quando tiver finalizado todos os itens, o operador irá pressionar tecla F12

para sinalizar que o processo de conferência terminou. Neste momento, o WMS

efetuará a validação das possíveis divergências de pedido, tanto a maior quanto a

menor, e irá exibir tela específica para o operador informando os produtos que

apresentam divergência. Se existir divergência, o operador não poderá continuar

com a finalização. Neste caso, deverá ser solicitado através de tela específica, o

corte do item no pedido, pois quantidades a maiores não serão permitidas.

Quando a conferência termina com sucesso, o WMS automaticamente emitirá

etiquetas de volumes as quais serão emitidas para cada caixa aberta pelo operador,

constando as informações de: Cliente, endereço, pedido, transportador e volume.

No momento do fechamento da conferência, automaticamente será enviada

ao corporativo uma solicitação para emissão de notas fiscais.

Corte de pedidos

O Sistema irá permitir que se faça cortes nos pedidos, em função de falta de

estoque físico. No módulo de corte, o operador irá informar qual o pedido,

quantidade e quantidade a ser cortada.

Esses cortes poderão acontecer em dois momentos distintos: pedido e na

conferência de saída.

No pedido: o corte no pedido deve ser feito antes que entre em processo de

geração de onda de separação.

Na conferência de saída: o corte deverá ser feito até antes da finalização da

conferência de saída.

36

Para que uma quantidade separada a menor passe pelo processo de

conferência, sem apresentar divergência, será necessário informar ao WMS qual

será o pedido e o produto que está apresentando divergência.

Esses cortes sinalizados serão enviados para o sistema corporativo com as

quantidades atendidas a menor para emissão da nota fiscal. A quantidade a ser

cortada, só pode ser colocada até antes da finalização da conferência de saída.

Cancelamento de onda de separação

O processo de cancelamento de separação é uma etapa do WMS que permite

que todas as tarefas de separação geradas pelo WMS sejam desfeitas, e o material

envolvido seja novamente direcionado para o estoque.

O cancelamento de separação pode ser feito por pedido ou pela onda

completa. Para que seja possível efetuar o cancelamento da onda, tanto por pedido

como pela onda completa, é necessário que o processo de conferência de volume

do pedido ainda não tenha sido finalizado.

Quando se cancela uma onda de separação, o WMS toma algumas ações,

em função do estágio que a mesma se encontra:

1º - Onda em estágio inicial, apenas gerada.

Neste estágio, o WMS gerou todas as tarefas necessárias de separação e

empenhou o saldo em estoque. Sendo assim, cancela todas as tarefas e

desempenha o saldo e o pedido volta a ficar em carteira, disponível para ser

colocado em outra onda ou até mesmo cancelado.

2º - Separações já iniciadas.

Neste estágio, o WMS já começou a transferir os estoques para área de

expedição, ou seja, tirou dos endereços originais e transferiu para os endereços

denominados como endereços de expedição. Com isso, quando existir tarefas que

já estiverem sido confirmadas, irá gera-las de volta para o estoque. Para isso, segue

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a seguinte regra: irá pegar quantidades até preencher o endereço de picking do

produto, a quantidade que sobrar direcionará para um endereço virtual determinado.

Essas tarefas que foram geradas deverão ser confirmadas.

3º Separação finalizadas / Conferências de volumes (em aberto)

Neste estágio o qual todas as tarefas de separação já foram finalizadas, e

podem já ter sido iniciadas as conferências de saídas. Neste caso, o WMS se utiliza

do mesmo critério de volta para estoque que completa o picking e o restante será

direcionado para um endereço de temp_saida.

4º - Conferências de volumes finalizadas.

Neste estágio, não será mais possível o cancelamento do pedido na onda.

Caso a conferência de volumes tenha sido finalizada e seja necessário o

cancelamento de pedido, deverá ser emitida uma nota de entrada para o estoque do

material pertencente ao pedido.

Conferência de volumes.

O processo de conferência de volumes consiste em confrontar os volumes

físicos do pedido, com as quantidades de volumes sinalizadas pela conferência de

saída. Para este processo, irá disponibilizar uma tela a qual o operador selecionará o

pedido e iniciará a leitura ou digitação das etiquetas constantes nos volumes.

Não será permitido finalizar conferência com divergência.

Após a finalização da conferência, não será permitido o cancelamento da

conferência de volumes. Esse será o último processo do pedido no WMS.

Controle de qualidade

Este processo é formado por um conjunto de endereços que são

caracterizados como sendo de controle de qualidade. O processo de entrada do

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material na área de controle de qualidade se dá através do recebimento e de

configurações do produto.

No momento do recebimento do produto, o sistema identificará qual a

característica de qualidade que o encontra (laudo ou amostragem) e então, efetuará

o direcionamento para as áreas de qualidade.

Para os produtos que estiverem configurados como sendo de controle de

qualidade, o WMS encaminhará as quantidades de acordo com a configuração para

área de qualidade.

A saída do produto dá área de qualidade, pode ser feita pelo processo de

liberação, ou através da rejeição.

Na liberação do material da área de qualidade, o sistema endereçará o

material para a área de estoque, neste caso, serão geradas etiquetas de

armazenagem para serem executadas posteriormente. Na rejeição, o material será

destinado para área de obsoleto.

Assistência técnica.

O processo de assistência técnica dentro do WMS será qualificado como

sendo uma área de endereços. A entrada de mercadoria dentro desta área, só será

possível através de documento pelo processo de recebimento. Na saída será

através de pedidos que serão identificados como sendo de retirada da área

específica de assistência técnica.

Não será possível efetuar acertos de saldos nesta área, bem como trocas de

endereços para outras áreas.

Acertos de estoque

O processo de acerto de estoque é um módulo que permite que seja feito o

ajuste de estoque em função de uma operação fiscal. Algumas áreas de endereços

do WMS não serão permitido que seja feito acertos de estoque: Qualidade e

assistência técnica. Nessas áreas, os ajustes deverão ser feitos por documentos

apropriados.

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Trocas de Endereços

O Sistema permite que se faça troca ou remanejamento de endereços

internamente. Deve-se obedecer às regras de que produtos com características

diferentes não podem ser colocados no mesmo endereço, bem como as

características do endereço destino devem ser as mesmas do endereço origem

quanto a Curva ABC, Classe Produto e UC (unidade de carga). O usuário vai fazer a

solicitação da troca de endereços a qual o sistema irá validar a operação conforme o

descrito e em seguida deverá confirmar a transação de troca. O sistema também

valida o tipo de endereço para onde será realizada a troca, por exemplo, não é

possível fazer troca de endereço de estoque para expedição ou recebimento. Neste

módulo também não são permitidas trocas de endereços de estoque para qualidade

e assistência técnica bem como o inverso.

O processo de troca consiste em gerar a troca da tarefa e em seguida efetuar

a confirmação via coletor ou desktop.

Reabastecimento

O processo de reabastecimento de picking, consiste em completar os

endereços de picking de acordo com suas configurações de capacidade.

O Reabastecimento de picking ocorrerá em três momentos distintos a saber:

Recebimento: No recebimento, quando houver uma entrada a qual o material

for destinado para área de estoque disponível, o WMS irá avaliar a capacidade do

endereço de picking e irá recompô-lo, desde que não exista saldo mais velho no

estoque.

Corretivo: O reabastecimento corretivo irá acontecer por solicitação do

operador. Neste momento, o WMS irá avaliar a necessidade de reabastecimento de

cada produto no endereço de picking. Essas solicitações de reabastecimento,

poderão ser feitas por rua e box específico.

Antes da onda: Neste modelo, o sistema avaliará em função dos pedidos

colocados na onda, a necessidade de reabastecer para que a geração da onda não

efetue retirada do estoque e sim dos endereços de picking, desde que o produto

tenha endereço de picking.

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Com o sistema WMS, a empresa possuí uma facilidade em rastrear toda a

movimentação de um item, por ter todo o histórico de movimentações desde a

entrada no CD até a saída pelos pedidos de vendas implantados o que facilita as

análises das divergências de estoque. Por isso, um software possui muita

importância na gestão de um estoque em uma organização.

41

CAPITULO V

NOVAS TECNOLOGIAS

A nova inovação do mercado é a utilização de drones para controlar e realizar

inventários logísticos mais precisos.

Essa ferramenta, integrada ao software de geolocalização e sensores, tem

como objetivo controlar estoques com precisão o que evita perdas e otimizam custos

sem interferência humana. Além disso, promete gerar 90% de redução de custos de

inventários, monitora e localiza todas as movimentações de paletes, empilhadeiras e

pessoas.

É utilizada no drone a tecnologia RTLS na qual seus sensores aéreos

determinam a rota de voo e geram dados que são automaticamente cruzados com

os dados que estão no sistema WMS (Warehouse Management System), essa

inovação tecnológica facilita desta maneira realizar inventários precisos estando a

enviar imagens em tempo real dos estoques, devido a telemetria e calcula as

quantidades de produtos no armazém.

Consegue também confrontar todas as quantidades de produtos com os

volumes armazenados, entradas e saídas, gerando resultado do estoque real. O que

é feito por um funcionário em duas horas, a geolocalização consegue realizar em

minutos.

Figura 5: CONTAGENS DE INVENTÁRIOS UTILIZANDO DRONES Fonte: extraído internet

(GOOGLE, 2018)

42

Figura 6: INVENTÁRIOS DRONES Fonte: extraído internet (GOOGLE, 2018)

O Walmart realizou testes em seu Centro de Distribuição e em uma

demonstração foi verificado que em um dia, o equipamento pode catalogar a mesma

quantidade que um funcionário realiza em um mês de trabalho.

43

CONCLUSÃO

Com o mercado competitivo, as empresas necessitam de ser mais

exigentes com a qualidade de seus produtos, serviços prestados e

acompanhamento até a entrega final aos seus clientes. O trabalho mostra as

inovações utilizadas por empresas para um controle de estoque eficiente, focando

na importância do inventário em uma organização e a utilizações de softwares de

gestão de estoques.

Com tal pesquisa, é possível demonstrar que a partir de um inventário e

estoques alinhados, a organização poderá se dispor do volume necessário para

atender sua demanda o que alavanca seu capital de giro.

Além disso, é possível obter nos resultados com um controle de estoque,

podendo realizar projeção futurar e evitar faltas ou excessos de mercadorias em

seus estoques. Com isso, ocorre uma diminuição de perdas tornando-se mais

competitivo.

44

BIBLIOGRAFIA

ASSAF NETO, A.; SILVA, C. A. T. Administração do capital de giro. 3. ed.

São Paulo: Atlas, 2002.

ASSAF NETO, A. Finanças corporativas e valor. 2. ed. São Paulo: Atlas,

2005.

BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: Transportes, administração de

materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas, 2011.

CARVALHO, José Mexia Crespo de - Logística. 3ª ed. Lisboa: Edições

Silabo, 2002.

POZO, H. Administração de recursos matérias e patrimoniais: Uma

abordagem Logística. 4.ed. São Paulo: Atlas,2007.

REVISTA IMAM, Logística & Supply Chain Disponível:

https://www.imam.com.br/logistica/noticias/tecnologia-da-informacao/2550-walmart-

utiliza-drones-para-calcular-estoque

Stuart Chambers e Robert Johnston Administração da Produção 2. ed. São

Paulo: Editora Atlas, 2002.

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ÍNDICE

FOLHA DE ROSTO 02

AGRADECIMENTOS 03

DEDICATÓRIA 04

RESUMO 05

METODOLOGIA 06

SUMÁRIO 07

INTRODUÇÃO 08

CAPÍTULO I

Inventário 10

1.1.Objetivo 11

1.2. Importância 12

CAPÍTULO II

Controle de Estoques 13

CAPÍTULO III

Como Realizar um Inventário 15

3.1. Inventário Rotativo 16

3.2. Inventário Geral 17

3.3. Inventário Passo a Passo 18

CAPÍTULO IV

Software na Gestão de Estoques 22

4.1. Implantação do Sistema WMS 25

46

CAPÍTULO V

Novas Tecnologias 41

CONCLUSÃO 43

BIBLIOGRAFIA 44