Dodek+Zerrle · Dodek+Zerrle Lufttechnik 3 Dodek+Zerrle Lufttechnik Sechs Gründe, die für eine Zusammenarbeit mit uns sprechen: Beratung: Sie wünschen eine individuelle lufttechnische

Dodek+Zerrle Lufttechnik 1

Schlüsselfertige Anlagen zumaaaaa Absaugenaaaaa Filternaaaaa Wärmerückgewinnenaaaaa Lärmmindern

Dodek+ZerrleLufttechnik

Dodek+Zerrle Lufttechnik22

Inhaltsverzeichnis Seite

Entstehung und Auswirkung von gesundheitsschädlichenSchadstoffen am Arbeitsplatz 4

Maßnahmen zur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz- Übersicht 4

Bauarten von Erfassungseinrichtungen

Geschlossene Bauart 5

Halboffene BauartAbsaugkabine 6Absaugtisch 6Absaugschneidtisch - Standard 7Absaugschneidtisch - mit Kratzförderer 8Absaugschneidtisch - als Wechseltisch mit Kratzförderer 8Unterwasserschneidtisch 8

Offene ErfassungseinrichtungenAbsaughaube 9Absaugarm 9-10Absaugdüse 11Absaugschweisspistole 11

Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in der Abluftund zur Lufterneuerung

Übersicht der Staubabscheider zur Trennung von flüssigen 12und festen Bestandteilen aus der Luft

Grobabscheider 12

Hochleistungszyklon-Vorabscheider 12

Filternde AbscheiderFilterpatronen 13Patronenfilteranlagen Typ TDR, TDP, TDS, VS, PT 1000 14-15Downflo® -Patronenfilteranlagen Typ PT 1001, DFP, DFT 15Patronenfilteranlagen DTL, DTZ 16-17Patronenfilter DFO® 18Ölnebelabscheider 19Taschenfilter 20-21

Übersicht: Über Staubarten und Filtermedium 22Massnahmen zur Lufterneuerung, 23Frischluftzufuhr, Reinluftrückführung, 23Wärmerückgewinnung 23Schallschutz 24Steuerungstechnik, Brand- und Explosionsschutz 25Anwendungsbeispiele 26-35Dodek+Zerrle Lufttechnik - weitere Informationen 36-37

Alle mit ® gekennzeichneten Begriffe sind geschützte Warenzeichen der Donaldson ® Dust Collection Group


Dodek+Zerrle Lufttechnik

Sechs Gründe, die für eine Zusammenarbeit mit uns sprechen:

Beratung: Sie wünschen eine individuelle lufttechnische Anlage, die Ihren Wünschen undProblemen optimal Rechnung trägt. Deshalb bieten wir Ihnen keine Kataloglösungen an.

Leistungen: Unsere Leistungen beinhalten eine komplette Planung, Produktion, Montage,sowie Inbetriebnahme und Wartung Ihrer Anlage.

Produktqualität: Eine fortschrittliche Filtertechnik aufgrund Oberflächenfiltration,Downflo®-Luftführung, Verwendung hochwertiger Rohrleitungen und Ventilatoren, garantiereneine lange Lebensdauer Ihrer Anlage.

Energieeinsparung: Die von uns verwendeten Filterpatronen, welche nach dem Downflo®-Prinzip abgereinigt werden, sowie strömungstechnisch optimierte Rohrleitungen und Kompo-nenten, senken Energieverluste auf ein Mindestmaß. Optional stehen Wärmerückgewinnungs-anlagen zur Heizkostensenkung zur Verfügung.

Funktionsgarantie: Wir garantieren Ihnen eine Anlage, die den zugesichertenEigenschaften und der gültigen Vorschriftenlage entspricht.

Referenzen: Zu unseren zufriedenen Kunden zählen u.a. BMW, Daimler-Chrysler,Siemens, ESAB-Hancock, Zeuna-Stärker, Steinbock-Boss, Krauss-Maffei, MAN-Roland,MAN-Nutzfahrzeuge, Corning-Keramik, Beringer-Behälterbau, Meyer-Werft, Thyssen-StahlOftmals können wir Ihnen eine lufttechnische Referenzanlage, die IhrenAnforderungen entspricht, vorstellen.

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Entstehung und Auswirkung von gesundheitsschädlichen Schadstoffen am ArbeitsplatzLuftverunreinigende Stoffe entstehen in Form von Partikelnoder Gasen bei den verschiedensten verfahrenstechnischenProzessen, wie z.B. Schweissen, Brennschneiden, Plasma-und Laserschneiden, bei der mechanischen Werkstoff-bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen, in der Aufbereitungstechnik(Mischen, Zerkleinern), sowie bei Verwendung von leichtverdunstenden Flüssigkeiten.

Luftverunreinigende Stoff breiten sich entweder durch einevorhandene Raumluftströmung oder durch Eigenbewegungaus.

Eine Eigenbewegung entsteht z.B. durch thermischen Auftrieb(z.B. bei Schweissrauch), Strömung aus Druckbehältern,Impulsübertragung bei Bearbeitungsvorgängen, oder durchKonzentrationsunterschiede.

Je höher die Anfangsgeschwindigkeit dieser luftverun-reinigenden Stoffe ist, umso aufwendiger und schwieriger istderen Erfassung.

Einatembare Partikel haben eine maximale Grösse von100 µm, lungengängige Partikel haben maximal 10 µmGrösse, d.h. feine Stäube sind wesentlich gefährlicher. Nebender lungenbelastenden Wirkung, kann der eingeatmete Stoffauch giftig oder kanzerogen sein.

Um die Belastung des Arbeitenden durch luftverunreinigendeSchadstoffe zu begrenzen, werden in der TRGS 900 Grenz-werte in Form von „Maximalen Arbeitsplatzkonzentrationen(MAK-Werte), sowie „Technische Richtkonzentrationen“(TRK-Werte) festgelegt.

Bereits bei Überschreitung einer Auslöseschwelle von 1/10des MAK- oder TRK-Wertes, sind Wiederholungsmessungenzur Kontrolle erforderlich.

Maßnahmen zu Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz - Übersicht

Ist die Konzentration von Schadstoffen in der Luft höher als der zulässige Grenzwert, sind Maßnahmen zu Expositions-minderung erforderlich. Nachfolgend aufgeführte Maßnahmen sollten je nach Realisierungsmöglichkeit in der Reihenfolge1 bis 6 durchgeführt werden.

1 Auswahl schadstoffärmerer Verfahren und Werkstoffe

2 Optimierung der Arbeitsbedingungendurch Wahl günstiger Verfahrensparameter, sowie Änderung der Körperhaltung des Exponierten.

3 KapselungEine vollkommen umschlossene Emissionsquelle stellt einen sehr wirkungsvollen Schutz dar. Diese Einhausungbzw. Kabine hat einen Abluftteil, sowie Zuluftöffnungen. Eine staubfreie Beschickung und Entleerung mußgewährleistet sein.

4 AbsaugungEine Absaugung kann über geeignete Erfassungseinrichtungen luftverunreinigende Stoffe an der Ausbreitung hindern.Die Luftströmung sollte vom Arbeitenden weggerichtet sein.

5 Be- und EntlüftungDurch die Zufuhr sauberer Luft wird die Schadstoffkonzentration in der Raumluft gesenkt. Falls möglich, wird dieEigenbewegung der Schadstoffe zu Erfassung und Zuluftführung genutzt (Schichtlüftung).Besonders bei nicht stationären Emissionsquellen bietet sich diese Alternative an.

6 Persönlicher AtemschutzAtemfilter und Atemgeräte

Entstehung und Auswirkung vongesundheitsschschädlichen Schadstoffen. Maßnahmen zur Schadstoffreduzierung.


Erfassungseinrichtungen lassen sich nach Ausführung und Gestaltung in drei Hauptgruppen unterteilen:

1. Kapselung bzw. geschlossene Bauart

Die Emissionsquelle wird von der Erfassungseinrichtungumschlossen. In den meisten Fällen werden schalldämmendeElemente verwendet. Die Absaugung der Schadstoffe ge-schieht entweder durch Deckenöffnungen, durch einenDoppelboden oder v.a. bei Schleifkabinen durch eine Absaug-schlitzwand.

Die Zuluftöffnungen müssen eine laminare Strömung der Luftsicherstellen. Die Kabine besteht aus einem stabilenStahlrohrrahmen und schalldämmenden Paneelen.Deren Kern ist aus schwer entflammbarer hochverdichteterSteinwolle hergestellt. Die Aussenseite wird aus verzinktem(oder pulverbeschichtetem) Stahlblech, die Innenseite ausLochblech hergestellt. Die Paneelelemente werden durcheine Kombination von Fenstern und Türen ergänzt.Durch den in der Kabine vorhandenen Unterdruck, können

die Schadstoffe an undichten Stellen nicht nach Außengelangen.

Bild 1SchallgedämmteAbsaugkabine füreine CNC-gesteuerteFräsmaschineEmission: Glasfaser-und Kunststoffstaub

Bauarten von Erfassungseinrichtungen zurSchadstoffreduzierung am Arbeitsplatz

Bild 2:Schalldämmkabine mitpneumatischen Schiebetürenfür ein Bearbeitungszentrum

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2. Halboffene Bauart

Hier ist die Emissionsquelle soweit umschlossen, daß nur nochvon einer Seite ein freier Zugang für den Mitarbeiter besteht.Diese Bauart ergibt zusammen mit einer Absaugschlitzwandeine laminare Luftkanalströmung mit einer Luft-geschwindigkeit von z.B. 0,3 m/s.

Bauartbeispiele sind Absaugkabine, Absaugtisch undSchneidtisch mit integrierter Absaugung.

Die Absaugkabine besteht aus einer Schalldämmpaneele,eingebaut in einen stabilen Stahlrohrrahmen.

Bild 3Schleifkabine in derMetallverarbeitungmit Absaugschlitzwandund zusätzlicher Trenn-wand (fahrbar)

Der Absaugtisch besteht z.B. aus einer massiven,schwingungsgedämmten Tischplatte, einer rückseitigenAbsaugschlitzwand und Luftleitblechen.

Als Optionen sind lieferbar:Schlitzwand in schallgedämmter AusführungTischfläche mit Gitterrost und Schamottsteinen, Schlacken-schublade, Zwangslagenpositionierer, Staubaustrag überTrichter und Staubeimer.

Bild 4Absaugtischmit Schalldämmung

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Der Absaugschneidtisch dient als Materialauflage fürverschiedene thermische Schneidverfahren, wie autogenesBrennschneiden, Plasma- und Laserschneiden.Da der Schneidstrahl die schadstoffhaltigen Partikel und Gasemit hoher Geschwindigkeit nach unten befördert, ist dieseArt der Erfassung optimal.

Die wichtigsten konstruktiven Vorteile unserer Absaug-schneidtische sind:

Eine besonders stabile Stahlblechkonstruktiongarantiert höchste thermische Belastbarkeit und lange Haltbarkeit

Einfachste Entsorgung der Schlacke durch leichtherausnehmbare Schlackenwannen.

Strömungstechnisch optimierte Saugkanäle reduzierendie Ventilatorleistung.

Die Segmentbauweise des Tisches konzentriert dievolle Absaugleistung immer auf die unmittelbareSchneidposition.

Ein laserbearbeitetes Luftleitsystem erbringt die volleAbsaugleistung bereits bei 50% Abdeckungsgrad desSchneidtisches unabhängig von der Position desBleches auf dem Schneidrost.

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Aufbau des Standardabsaugschneidtisches:

Die tragende Konstruktion besteht aus Profilstahl.Durch Unterteilung des Tisches in 500 mm breite Absaug-segmente, wird nur im Bereich des Schneidstrahls abgesaugt.Die Segmente bestehen aus einer massiven Schrottwanne(zugleich Unterdruckkammer), welche nach oben heraus-nehmbar ist, einem Saugkanal und einer Pneumatikklappe.Die Druckluftzylinder sind ausserhalb der Wärmeeinflusszoneangeordnet. Die Schrottwanne ist thermisch zum Bodengetrennt. Die Pneumatikklappen werden automatisch überNockenschalter, induktive Näherungsschalter oder CNC-gesteuert, betätigt.An der Innenseite des Schneidtisches befindet sich der Haupt-saugkanal. Die Auflagebleche werden in den umlaufendenRahmen eingelegt. Die Materialstärken des Tisches betragenbis 5 mm.Es können Stahlbleche bis maximal 300 mm Stärke vollflächigaufgelegt werden.Bis einschliesslich 3000 mm Schneidtischbreite ist einSaugkanal, ab 3100 mm Breite sind zwei Saugkanälevorhanden.Die Tischlänge ist in Schritten von 500 mm wählbar.Optional lieferbar: Spezialgitterrost für Plasmafeinstrahl-schneiden und Laserschneiden.

Bild 5: Schneidtisch mit Standardschneidrost und integriertem Absaugkanal

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Der Schneid-Wechseltisch erlaubt es, zwei Arbeitsgängeparallel und somit ohne Zeitverlust durchzuführen. Dadurchwird eine nahezu hundertprozentige Auslastung der Schneid-maschine erreicht. Durch den integrierten Kratzfördererwerden Kleinteile ohne Zeitaufwand für das Einsammeln undohne zusätzliche Putzarbeiten zur Verfügung gestellt.

Folgende Arbeiten werden am Schneidplatz ausgeführt:

a Schneiden der Blechtafelna Abtransport der Kleinteile und Schlacke durch den

Kratzer Absaugung des Schneidrauches

Am Ladeplatz wird ausgeführt:

a Beladen mit neuen Blechtafelna Wechsel der Fahrwagen nach Beendigung des Schneid-

programmesa Entladen der fertigen Werkstücke und Restbleche

Es gibt zwei Arbeitsplätze, nämlich den

1. Schneidplatz (Brennschneiden, Plasmaschneiden,Laserschneiden)

2. Ladeplatz

Wechseltisch für Brennschneiden mit Kratzer und integrierter Absaugung

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Schneidtisch mit Kratzförderer Wechseltisch für Brennschneiden

Unterwasserschneidtische bitte anfragen!

Brennschneid-Wechseltisch Stand 2000-0604.0

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DODEK TECHNIK S.F.M. DDTT 04.00 Endschalter

Masseschlitten

Endschalter zum Öffnen der Entlüftungsklappen im Absaugkanal

Endschalter zum Öffnen der Entlüftungsklappen im Absaugkanal

Fahrwagen STOP

bei Heber

Fahrwagen langsam bei Heber

Gestell liegt in Heber-Stellung

Verschiebung Gestell hinten

Verschiebung Gestell vorne

Heber Hub oben

Heber Hub unten

Infrarot-Lichtschranke Material-

Höhenüberwachung

Not-Stop Fahrwagen überfahren

bei Heber

Spritzhaube oben

Sptizhaube unten

Fahrwagen STOP

bei LaserFahrwagen

langsam bei Laser

Infrarot-Lichtschranke (Material-Höhenüberwachung) Die Infrarot-Lichtschranke ist aktiv, wenn der Fahrwagen vom vorderen Brennplatz zum hin- teren Ladeplatz fährt. Überschreitet das sich auf dem Fahrwagen befindende Material (z.B. durch Verbiegen) die vorgeschriebene Höhe, so wird der Lichtstrahl der Infrarot-Lichtschranke unterbrochen. Dadurch wird die Fahrt gestoppt. Auf der Frontplatte des Bedienpults leuchtet die Kontroll-Leuchte Sammel-Störung / Störung löschen und es blinkt die Kontroll-Leuchte Tisch zurück / hinten.Die Ursache für die Störung muß manuell behoben werden. Am Bedienpult wird der Vorwahlschalter Hand -0- Automatik auf Hand-Betrieb gestellt. Durch gleichzeitiges Drücken der Taster Sammel-Störung / Störung löschen und der Taster Tisch zurück / hinten wird der Fahrwagen in die Ladeplatz-Stellung nach hinten gefahren. Durch Erreichen der Endstellung im Ladeplatz, wird die Störung automatisch quittiert.

Bedienpult


3. Offene Erfassungseinrichtungen

Bei dieser Bauart wird die schadstoffhaltige Luft von einerSeite erfasst und abgesaugt. Die Erfassungseinrichtung liegtaußerhalb der Emissionsquelle. Da die Ansaugluftgeschwin-digkeit mit der Entfernung quadratisch abnimmt, muss dieErfassungseinrichtung nahe an der Emissionsquelle installiertwerden. Dabei sollte man sich eine evtl. vorhandene Eigenbe-wegung der schadstoffhaltigen Luft zunutze machen.

Offene Erfassungseinrichtungen werden häufig standardisiertangeboten, während halboffene und geschlossene Bauformenmeist nach Kundenwunsch hergestellt werden.

Bild 8: Aluminium-Absaughaube mit Einströmdüsefür Schweißroboter

Absaugarm

Der Absaugarm ist in Längen von 1,5 bis maximal 11 mlieferbar. Der Absaugschlauch mit Durchmesser 63, 80, 125,160 oder 200 mm, ist aussenliegend am Parallelogrammarmbefestigt.Das Gleichgewicht des Armes wird über zwei wartungsfreieGasdruckdämpfer sichergestellt.Der Ansaugtrichter verfügt über ein zusätzliches Drehgelenkmit einer Drosselklappe.

Absaugarme ab 4,5 m Länge sind mit einem zusätzlichenHorizontalgelenk ausgestattet, um die Handlichkeit undden Aktionsradius zu verbessern.Ab 4,5 m Länge ist eine Ausführung mit zwei kugel-gelagerten Horizontalgelenken erhältlich.Absaugarme bis 3 m Länge oder Absaugschlitzwändekönnen zur Erweiterung des Arbeitsbereiches auch aneinem Aluminiumschlitzkanal mit einem Laufwagenmontiert werden. (Bitte Einzelprospekte anfordern)

Bild 9: Absaugarm mit Gasdruckdämpfer 3 m - Typ RX 3000

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Bild 10: Absaugarm 8,5 m,Typ RXZ 8500 - auch zurAufhängung eines Drahtvor-schubkoffers. (BitteEinzelprospkete anfordern)

Bild 11: Aluminiumabsaugkanal mit verschiebbarer Absaug-schlitzwand, drehbar gelagert.

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Saugkappen und Saugdüsen

Diese Bauformen dienen nicht nur zur Erfassung verunreinigter Luft, sondern werden je nach Bedarf auch für die Reinigungvon Räumen und Betriebseinrichtungen, sowie zum Absaugen von Spänen und Flüssigkeiten eingesetzt. Der Anschluss-durchmesser der Saugschläuche beträgt 25 bis 100 mm.

Bild 12: Absaugdüsen für Bodenreinigung

Bild 13: Schweißpistole mit wartungsfreundlicherBypaßabsaugung

Schweisspistolen mit integrierter Absaugung

Speziell für die Erfassung von Schweissrauch, werdenAbsaugschweisspistolen eingesetzt. Direkt an derEntstehungsstelle wird der Rauch über die Saugdüse erfasstund abgeleitet. Der Erfassungsgrad liegt je nachSchweissstromstärke, Schweissposition, Zusatzwerkstoff undOberflächenbeschaffenheit des Grundmaterials bei 40-90%.(Bitte Einzelprospekte anfordern)

Bild 14: Absaugschweisspistole mit integrierterAbsaugung

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Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in der Abluft - Filteranlagen zur Lufterneuerung

Die in der Abluft von Erfassungseinrichtungen enthaltenenGase, Flüssigkeitspartikel und Stäube, können je nach Qualitätund Menge zu einer Umweltbelastung führen. Es ist deshalbzu prüfen, ob luftverunreinigende Schadstoffe in die Atmos-phäre abgeführt werden können.Der Emissionen verursachende Betrieb sollte neben einerumweltfreundlichen Grundeinstellung, die gesetzlichen Grenz-werte der TA-Luft (Technische Anleitung zur Reinhaltung derLuft) beachten. Die TA-Luft gibt Grenzwerte für Gesamtstaubund insbesondere krebserzeugende Stoffe an.

Zur Begrenzung von Emissionen werden Abscheider unter-schiedlicher Bauart eingesetzt.

Falls eine Luftrückführung gewünscht wird, kann die gefilterteAbluft wieder in den Raum zurückgeleitet werden. Dies setztu.a. voraus, daß der Reststaubgehalt in der zurückgeführtenLuft weniger als 1/4 des zulässigen MAK-Wertes beträgt undeine Sicherheitsfilterstufe eingebaut ist. Ausserdem darf dieUmluft 70% der Gesamtluftmenge nicht überschreiten.Bei Stäuben mit TRK-Grenzwerten ist die Luftrückführungnur in Ausnahmefällen erlaubt. In diesem Fall wird ein zusätzlicher HEPA-Sicherheitsnachfilter eingesetzt.Gaseabscheider werden in dieser Broschüre nicht näherbeschrieben. In den meisten Fällen werden schädliche Gaseungefiltert in die Atmosphäre abgeleitet.

Übersicht der Staubabscheider zur Trennung von flüssigen oder festen Bestandteilen aus der Luft.

GrobabscheiderDie Grobabscheidung beruht auf der Schwerkraft oder Flieh-kraft der Teilchen. Man unterscheidet:

LuftberuhigungszonenBrockenfänger, PrallabscheiderZentrifugalabscheider

Die minimal abscheidbare Partikelgrösse beträgt ca. 10 µm.Grobabscheider dienen der Erfassung grosser Teile und zurEntlastung von nachgeschalteten Filteranlagen.

Bild 15: Prallabscheider

Zyklon-Vorabscheider

Der Hochleistungszyklon-Vorabscheider ist für die Abschei-dung von grösseren Materialmengen auch mit feinerenAnteilen bis zu einer Korngrösse von 10 µm verwendbar.Der Abscheidegrad beträgt:90% bei 20-30 µm Partikelgrösse80% bei 15-20 µm Partikelgrösse60% bei 10-15 µm Partikelgrösse

Zyklone werden häufig als Vorabscheider und zum Schutz desnachgeschalteten Filters vor glühenden Partikeln eingesetzt.

Beispiele sind in der Holzverarbeitung oder bei Absaugan-lagen für Brennschneidmaschinen zu finden.Eine Abwandlung dieser Bauart ist der „Cyclopeel“-Vorab-scheider, welcher über eine spiralförmige Luftführung imInnenraum des Abscheiders verfügt.

Bild 16: Zyklon-Vorabscheider mit Ventilator

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Filternde Abscheider

Bei dieser Art von Abluftreinigungseinrichtung durchströmendie im Rohgas enthaltenen partikelförmigen Teilchen eine luft-durchlässige Filterpatrone und werden an deren Oberflächezurückgehalten bzw. abgeschieden. Je nach Beschafffenheitdes Staubes (trocken, feucht, heiß, klebrig, brennbar, explosivoder faserhaltig), werden verschiedene Filtermedien einge-setzt. Falls kein Filtermedium geeignet ist, muss z.B. aufNassabscheider zurückgegriffen werden.

Unsere Filteranlagen sind für die auf Seite 22 aufgelistetenStaub- und Ölnebelarten geeignet.Die Eigenschaften der von uns verwendeten Filterpatronensind weltweit anerkannt.Die Oberfläche der Patrone ist mit einer Schicht ultrafeinerFasern mit submikroskopischem Durchmesser überzogen.Dieses feinmaschige Netz hält einen hohen Anteil der luftver-unreinigenden Partikel an der Oberfläche des Filters zurück.Diese Oberflächenablagerungen bilden eine luftdurchlässigeStaubschicht. Durch einen Druckluftimpuls wird dieser Filter-kuchen abgereinigt.

Bild 17: Tiefenablagerung bei konventionellen Medien Bild 18: Oberflächenfiltration Ultra-Web®

Sehen Sie selbst den Unterschied:

Bild 19: Oberflächenfiltration Ultra-Web® Bild 20: Konventionelle Medien

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Hervorragende Dichtheitdurch Neoprendichtung

Galvanisch verzinktesStreckmetallgehäuse(optional: Edelstahl)

Grosse Filterfläche bis 23,6m²

Gleichmäßige Faltenabständevereinfachen die Abreinigung

Superstarke Außennahtfür höhere Haltbarkeit

Galvanisch verzinkter Anschluß-deckel (optional: Edelstahl)

BIA-geprüft nach Kat. U,S,G,C - ZH1/487 Abs.2 Erfüllt EPA und TA-Luftanforderungen


Ultra-Web®-Filterpatronen haben folgende Vorteile:

aaaaa Hoher Wirkungsgrad. 99,999 % aller Partikel mit einer einer Korngrösse von 0,5 µm werden abgeschieden.In vielen Fällen kann die gefilterte Luft dem Raum wieder zugeführt werden. Restemission < 1 mg/m³.

aaaaa Geringer Druckabfall des Ultra-Web®-Filters. Einem durchschnittlichen Druckabfall von 600 Pascal, steht einDruckabfall von 1200-3000 Pascal bei Verwendung konventioneller Filtermedien gegenüber. Deshalb kanneine kleinere Ventilatorleistung gewählt werden.

aaaaa Die Filterpatronen haben eine grosse Oberfläche von bis zu 23,6 m². Dadurch sind kleinere Filteranlageneinsetzbar.

aaaaa Hohe Filterstandzeit aufgrund geringer mechanischer Beanspruchung der Patronen durch Differenzdruckabreinigung.

Die von uns gelieferten Abscheider unterscheiden sich jenach Bauform und Filtermaterial in drei Gruppen:

Patronenfilter Typ TDR, TDP, TDS, VS und PT 1000:

Bauweise und Funktion:Die Filterpatronen sind hängend angeordnet und deshalb vorallem für schwere Stäube geeignet.Die Baureihe TDR verfügt zusätzlich über einen integriertenVorabscheiderzyklon.Die Baureihe TDP und TDS hat einen eingebautenPrallabscheider. Die Staubluft strömt durch den Rohgaseintrittin den Vorabscheider und anschliessend in die Patronen-kammer. Die gereinigte Luft wird nach oben in die Reingas-kammer zum Ventilator geführt. Die abgereinigten Partikelfallen in einen Staubeimer. Die Filterpatronen werden derReihe nach mittels Druckluftimpuls abgereinigt (ausser TypVS und PT

Bild 21: FilteranlageVS 1500 - Einsatzfall: Bandschleifer(Bitte Einzelprospekte anfordern)

Da bei dieser Bauart die Rohgasluft von unten nach obenströmt, die abzureinigenden Partikel jedoch nach unten fallen,besteht die Gefahr der Wiederbeaufschlagung der Filter-patronen. Deshalb ist eine Abreinigung der Filter ausserhalbder Betriebszeit besonders effektiv.Die Baureihe VS ist für den diskontinuierlichen Betriebkonzipiert und wird hauptsächlich für Schleifstaub verwendet.Die Abreinigung der Patronen erfolgt durch einen Rüttel-motor.

Leistungsdaten:Filterflächen 15-1008 m²; Luftdurchsatz: 100-40000 m³/h

Bild 22: Filteranlage TDR mit integriertem Zyklon

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Bild 23: Filteranlage PT 1000 für einen Arbeitsplatz Bild 24: Filteranlage TDP

Downflo®-Patronenfilteranlagen Typ PT 1001-BIA, DFPDFO und DFT

Bauweise und Funktion:Die Filterpatronen sind waagrecht angeordnet und deshalbauch für thermisch aufgeladenen Feinstaub und Rauchgeeignet.Die Saugluft strömt über den Rohgasraum von oben über dieFilterpatronenkammer nach unten gemäss dem „Downflo®-Prinzip“. Der Staub wird an der Oberfläche der Filterpatronenzurückgehalten, während die gereinigte Luft das Filtergerätdurch den Reingasluftraum verlässt.Die Filterabreinigung wird automatisch über eine Differenz-druckanzeige aktiviert. Ein pneumatisches Blasventil wirdkurzzeitig geöffnet und es gelangt ein Druckluftstoß in dasInnere des Filterelements. An der Filteroberfläche angesam-melter Staub wird somit vom Filter abgeschüttelt und gelangtder Schwerkraft und Luftströmung folgend in den Staub-richter. Das „Downflo®-Prinzip“ verhindert eine Wiederbe-aufschlagung der Filterpatronen mit bereits abgereinigtemStaub.Die Baureihe DFT, DFO verfügt über einzelne Wartungs-deckel, die ein werkzeugloses, schnelles Wechseln derFilterpatronen ermöglichen.(Bitte Einzelprospekte anfordern)

Leistungsdaten: Filterfläche: 42-3021 m²; Luftdurchsatz bis120000 m³/h

Bild 25: Fahrbare Filteranlage PT 1001-BIA mit Absaugarm

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FunktionsprinzipWährend des Betriebswird die verunreinigteLuft von oben nachunten durch denEntstauber geführt.Der Staub wird an deräusseren Oberflächeder Filterelementezurückgehalten,während die gereinigteLuft das Filtergerätdurch denReingasraum verlässt.Die Filterabreinigungwird automatisch übereiner elektronischeDifferenzdrucksteuerungaktiviert. Ein Vorsteuer-ventil öffnet kurzzeitigein pneumatischesBlasventil, wodurch einDruckluftstoss in dasInnere desFilterelementesgelangt. An derFilteroberflächeangesammelter Staubwird somit vom Filterweggeblasen undgelangt derSchwerkraft folgendund zusätzlichunterstützt von dernach unten gerichtetenLuftströmung in denStaubcontainer.

DTL und DTZ - Patronenfilteranlagen in Modulbauweise

Feinstaubfilter mit horizontal angeordneten Patronenspeziell geeignet für thermisch aufgeladene FeinstäubeHochwertige Ausführung mit feuerverzinktemGrundrahmen, Wartungsdeckel mit Schnellverschluss.Auf Wunsch erhalten Sie liegend aufgebaute Radial-ventilatoren in doppelwandiger Ausführung mitbesonders niederem Geräuschpegel.

Bild 27: DTZ Filteranlagemit Vorabscheiderzyklon

Bild 28: DTL 24


Technische Daten Modell DTL ist ohne Vorabscheiderzyklon, Modell DTZ ist mit Vorabscheiderzyklon

OptionalVentilatorauf derFilteranlage Optional

Zyklonvor-abscheider

Grundausstattung

Wartungsdeckel für je zwei Filterpatronen mit Schnell-verschluss.

Optimale Geräuschdämmung durch vollständig integriertepneumatische Filterabreinigung.Geräuschpegel der Abreinigung: 65 dB(A) + 10 dB(A)Impulszuschlag.

Grosse Inspektionsdeckel reinluftseitig

Modulbauweise

Staubcontainer mit Hebeeinrichtung für 10 ltr. Einweg-Staubeimer. Optional: Stahleimer oder Grossgebinde (Big-Bag)

Filterpatronen mit Teflonmembrane beschichtet.

Feuerverzinkte Deckbleche, Staubtrichter und Grundrahmen.Edelstahlverschraubungen.

Optionen und Zubehör

Zyklon-Vorabscheider (DTZ)

Ventilator für Dach- und Bodenmontage

Ausblasschalldämpfer

Integrierter Volumenstromregler

Verschiedene Filterpatronen - s.S. 22

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