Dryer (Alat Pengering)

8/10/2019 Dryer (Alat Pengering)

1/34

PERALATAN INDUSTRI PROSES

ALAT PENGERING (DRYER)

OLEH :

1. EKA APRYANTI 0613 3040 1036

2. GITA PUTRI KUSUMAWARDANI 0613 3040 1037

3. INDAH OKTA APRIANI 0613 3040 1039

4. MEYRIKI LIALITA 0613 3040 1041

KELOMPOK 2 ( 3 KE )

DOSEN PEM!IM!ING : I". M#$%&' &*&"' S.T M.T

POLITEKNIK NEGERI SRIWI+AYA

+URUSAN TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIAPALEM!ANG

2014

KATA PENGANTAR


2/34

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat

dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan penyusunan makalah ini sebagai tugas

kuliah peralatan industri proses teknik kimia.

Kami telah menyusun makalah ini dengan sebaik-baiknya dan semaksimal mungkin.

Namun tentunya sebagai manusia biasa tidak akan luput dari kesalahan dan kekurangan.

Harapan kami, semoga bisa menjadi koreksi di masa mendatang agar lebih baik dari

sebelumnya.

Tak lupa kami uapkan terimakasih kepada !osen Pembimbing atas bimbingan,

dorongan, dan ilmu yang telah diberikan kepada kami sehingga kami dapat menyusun dan

menyelesaikan makalah ini sebagai tugas mata kuliah peralatan industri proses teknik kimiatepat pada "aktunya dan insya Allah sesuai dengan yang diharapkan. Kami juga

menguapkan terimakasih kepada rekan-rekan dari semua pihak yang telah berpartisipasi

dalam penyusunan makalah ini.

Pada dasarnya makalah ini kami sajikan khusus untuk membahas tentang #Alat

Pengering $!ryer%&. 'ntuk lebih jelas simak pembahasan dalam makalah ini. (udah-

mudahan makalah ini bisa memberikan pengetahuan yang mendalam tentang termodinamika

kepada kita semua.

(akalah ini masih banyak memiliki kekurangan. Tak ada gading yang tak retak. )leh

karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran dari teman-teman untuk memperbaiki

makalah kami selanjutnya. Sebelum dan sesudahnya kami uapkan terimakasih.

Palembang, !esember *+

Tim Penyusun


3/34

!A! I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR !ELAKANG

Kendala dalam hal peningkatan produksi salah satunya disebabkan oleh proses

pengeringan, karena masih mengandalkan sinar matahari. Sehingga ketergantungan pada

kondisi iklim saat pengeringan, menjadikan persoalan tersendiri. ni mengakibatkan tidak

bisa mengoptimalkan kapasitas produksi, karena proses pengeringan tergantung pada

intensitas ahaya matahari, yang memerlukan tempat yang sangat luas. Selain itu, higienis

produk juga menjadi /aktor yang tidak diperhatikan oleh mitra. Selama ini mitra melakukan

proses penurunan kadar air pakan dengan menjemur di ba"ah sinar matahari selama lebih

kurang 0- hari. Proses pengeringan seara kon1ensional yang dilakukan memiliki beberapa

kelemahan yaitu rendahnya higienitas produk, konsumsi "aktu pengeringan dan intensitas

matahari yang tidak merata sepanjang hari. Hal ini mempengaruhi proses produksi yang

menurunkan kualitas produk.

Pengeringan merupakan salah satu unit operasi energi paling intensi/ dalam

pengolahan pasa panen. 'nit operasi ini diterapkan untuk mengurangi kadar air produk

seperti berbagai buah-buahan, sayuran, dan produk pertanian lainnya setelah panen.Pengeringan adalah proses pemindahan panas dan uap air seara simultan yang memerlukan

panas untuk menguapkan air dari permukaan bahan tanpa mengubah si/at kimia dari bahan

tersebut. !asar dari proses pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara karena

perbedaan kandungan uap air antara udara dan bahan yang dikeringkan. 2aju pemindahan

kandungan air dari bahan akan mengakibatkan berkurangnya kadar air dalam bahan tersebut.

Pengeringan adalah pemisahan sejumlah keil air dari suatu bahan sehingga mengurangi

kandungan sisa 3at air di dalam 3at padat itu sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima,

menggunakan panas. Pada proses pengeringan ini air diuapkan menggunakan udara tidak

jenuh yang dihembuskan pada bahan yang akan dikeringkan. Air $atau airan lain% menguap

pada suhu yang lebih rendah dari titik didihnya karena adanya perbedaan kandungan uap air

pada bidang antar-muka bahan padat-gas dengan kandungan uap air pada /asa gas. 4as panas

disebut medium pengering, menyediakan panas yang diperlukan untuk penguapan air dan

sekaligus memba"a air keluar. Air juga dapat dipisahkan dari bahan padat, seara mekanik

menggunakan ara pengepresan sehingga air keluar, dengan pemisah sentri/ugal, dengan

penguapan termal ataupun dengan metode lainnya. Pemisahan air seara mekanik biasanya


4/34

lebih murah biayanya dan lebih hemat energi dibandingkan dengan pengeringan. Tujuan

pengeringan untuk mengurangi kadar air bahan sampai batas perkembangan organisme dan

kegiatan en3im yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau bakteri terhenti sama

sekali. !engan demikian bahan yang dikeringkan mempunyai "aktu simpan lebih lama.

Proses pengeringan diperoleh dengan ara penguapan air. 5ara tersebut dilakukan dengan

menurunkan kelembapan nisbi udara dengan mengalirkan udara panas di sekeliling bahan,

sehingga tekanan uap air bahan lebih besar dari tekanan uap air di udara. Perbedaan tekanan

itu menyebabkan terjadinya aliran uap air dari bahan ke udara.

1.2 RUMUSAN MASALAH

. Apa yang dimaksud dengan pengeringan 6

*. Sebutkan /aktor-/aktor yang mempengaruhi pengeringan 6

0. 7elaskan jenis-jenis pengeringan 6

1.3 TU+UAN PENULISAN

. !apat mengetahui pengertian pengeringan.

*. !apat mengetahui /aktor-/aktor yang mempengaruhi pengeringan.

0. !apat menjelaskan jenis-jenis pengeringan.


5/34

!A! II

PEM!AHASAN

2.1 PENGERTIAN DRYING

Proses drying seara umum dapat diartikan sebagai proses menghilangkan sejumlah

air $dalam jumlah sedikit% yang terkandung dalam suatu material. Sedangkan e1aporasi dapat

diartikan sebagai proses menghilangkan sejumlah air $dalam jumlah ukup banyak% yang

terkandung dalam suatu material. !alam proses e1aporasi, air dihilangkan dari material

dalam "ujud uap pada saat material tersebut menapai titik didihnya. Sedangkan dalam

proses drying, air biasanya dihilangkan dalam "ujud uap dengan bantuan gas panas.

4ambar . Salah satu alat drying $8otary !ryer%

$Soure 9http9::image.made-in-hina.om%

'dara yang memasuki pengering jarang sekali berada dalam keadaan benar-benar

kering, tetapi selalu mengandung kebasahan dan mempunyai kelembaban relati/ tertentu.

'ntuk udara yang mempunyai kelembaban tertentu, kandungan kebasahan di dalam 3at padat

yang keluar dari pengering tidak bisa kurang dari kebasahan keseimbangan yang berkaitan

dengan kelembaban udara masuk. ;agian air yang terdapat di dalam 3at padat yang basah

tidak dapat dikeluarkan dengan udara masuk, karena udara masuk itu mengandung

kelembaban pula, yang disebut kebasahan keseimbangan $e air, dan sebagian besar produk makanan mengandung kira-

kira => air.
http://image.made-in-china.com/http://image.made-in-china.com/


6/34

Pengeringan merupakan salah satu unit operasi energi paling intensi/ dalam pengolahan

pasa panen. 'nit operasi ini diterapkan untuk mengurangi kadar air produk seperti berbagai

buah-buahan, sayuran, dan produk pertanian lainnya setelah panen. Pengeringan adalah

proses pemindahan panas dan uap air seara simultan yang memerlukan panas untuk

menguapkan air dari permukaan bahan tanpa mengubah si/at kimia dari bahan tersebut. !asar

dari proses pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara karena perbedaan

kandungan uap air antara udara dan bahan yang dikeringkan. 2aju pemindahan kandungan air

dari bahan akan mengakibatkan berkurangnya kadar air dalam bahan tersebut.

Pengeringan adalah pemisahan sejumlah keil air dari suatu bahan sehingga mengurangi

kandungan sisa 3at air di dalam 3at padat itu sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima,

menggunakan panas. Pada proses pengeringan ini air diuapkan menggunakan udara tidak

jenuh yang dihembuskan pada bahan yang akan dikeringkan. Air $atau airan lain% menguap

pada suhu yang lebih rendah dari titik didihnya karena adanya perbedaan kandungan uap air

pada bidang antar-muka bahan padat-gas dengan kandungan uap air pada /asa gas. 4as panas

disebut medium pengering, menyediakan panas yang diperlukan untuk penguapan air dan

sekaligus memba"a air keluar. Air juga dapat dipisahkan dari bahan padat, seara mekanik

menggunakan ara pengepresan sehingga air keluar, dengan pemisah sentri/ugal, dengan

penguapan termal ataupun dengan metode lainnya. Pemisahan air seara mekanik biasanyalebih murah biayanya dan lebih hemat energi dibandingkan dengan pengeringan.

Kandungan 3at air dalam bahan yang dikeringkan berbeda dari satu bahan ke bahan

lain. Ada bahan yang tidak mempunyai kandungan 3at air sama sekali $bone dry%. Pada

umumnya 3at padat selalu mengandung sedikit /raksi air sebagai air terikat. Kandungan air

dalam suatu bahan dapat dinyatakan atas dasar basah $> berat% atau dasar kering, yaitu

perbandingan jumlah air dengan jumlah bahan kering.

!asar pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara karena perbedaan

kandungan uap air antara udara dengan bahan yang dikeringkan. !alam hal ini, kandungan

uap air udara lebih sedikit atau udara mempunyai kelembaban nisbi yang rendah sehingga

terjadi penguapan. Kemampuan udara memba"a uap air bertambah besar jika perbedaan

antara kelembaban nisbi udara pengering dengan udara sekitar bahan semakin besar. Salah

satu /aktor yang memperepat proses pengeringan adalah keepatan angin atau udara yang

mengalir. 'dara yang tidak mengalir menyebabkan kandungan uap air di sekitar bahan yang

dikeringkan semakin jenuh sehingga pengeringan semakin lambat.


7/34

Tujuan pengeringan untuk mengurangi kadar air bahan sampai batas perkembangan

organisme dan kegiatan en3im yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau bakteri

terhenti sama sekali. !engan demikian bahan yang dikeringkan mempunyai "aktu simpan

lebih lama.

Proses pengeringan diperoleh dengan ara penguapan air. 5ara tersebut dilakukan

dengan menurunkan kelembapan nisbi udara dengan mengalirkan udara panas di sekeliling

bahan, sehingga tekanan uap air bahan lebih besar dari tekanan uap air di udara. Perbedaan

tekanan itu menyebabkan terjadinya aliran uap air dari bahan ke udara.

!i ndustri kimia proses pengeringan adalah salah satu proses yang penting. Proses

pengeringan ini dilakukan biasanya sebagai tahap akhir sebelum dilakukan pengepakan suatu

produk ataupun proses pendahuluan agar proses selanjutnya lebih mudah, mengurangi biaya

pengemasan dan transportasi suatu produk dan dapat menambah nilai guna dari suatu bahan.

!alam industri makanan, proses pengeringan ini digunakan untuk penga"etan suatu produk

makanan. (ikroorganisme yang dapat mengakibatkan pembusukan makanan tidak dapat

dapat tumbuh pada bahan yang tidak mengandung air, maka dari itu untuk mempertahankan

aroma dan nutrisi dari makanan agar dapat disimpan dalam "aktu yang lebih lama,

kandungan air dalam bahan makanan itu harus dikurangi dengan ara pengeringan

$8e1itasari, *++%.

(etode dan proses drying dapat diklasi/ikasikan menjadi beberapa ara, yakni proses

bath dan proses kontinu. Proses dryingdiklasi/ikasikan sebagai proses bath, apabila

material dimasukkan ke dalam alat drying dan diproses pada "aktu tertentu. Sedangkan

dalam proses kontinu, material dimasukkan seara terus-menerus ke dalam alat drying dan

material yang sudah dikeringkan dipindahkan seara terus-menerus juga.

Proses drying juga dapat dikategorikan menurut kondisi /isik saat menambah panas

dan menghilangkan uap air, yakni9

. Pada kategori pertama, panas ditambahkan dengan ara kontak langsung dengan

udara yang dipanaskan pada tekanan atmos/er, dan uap air yang terbentuk dihilangkan

dengan udara.

*. Pada 1auum drying, e1aporasi air bekerja dengan baik pada tekanan rendah, dan

panas ditambahkan seara tidak langsung dengan ara kontak dengan dinding baja atau

dengan radiasi


8/34

0. Pada /ree3e drying, air mengalami proses penyubliman dari material yang beku.

$4eankoplis, ??@%

2.2 ,AKTOR-,AKTOR YANG MEMPENGARUHI PENGERINGAN

LUAS PERMUKAAN

(akin luas permukaan bahan makin epat bahan menjadi kering Air menguap

melalui permukaan bahan, sedangkan air yang ada di bagian tengah akan merembes

ke bagian permukaan dan kemudian menguap. 'ntuk memperepat pengeringan

umumnya bahan pangan yang akan dikeringkan dipotong-potong atau di iris-iris

terlebih dulu. Hal ini terjadi karena 9

. Pemotongan atau pengirisan tersebut akan memperluas permukaan bahan dan

permukaan yang luas dapat berhubungan dengan medium pemanasan sehingga air

mudah keluar,

*. Potongan-potongan keil atau lapisan yang tipis mengurangi jarak dimana panas

harus bergerak sampai ke pusat bahan pangan. Potongan keil juga akan

mengurangi jarak melalui massa air dari pusat bahan yang harus keluar ke

permukaan bahan dan kemudian keluar dari bahan tersebut.

PER!EDAAN SUHU DAN UDARA SEKITARNYA

Semakin besar perbedaan suhu antara medium pemanas dengan bahan panganmakin epat pemindahan panas ke dalam bahan dan makin epat pula penghilangan

air dari bahan. Air yang keluar dari bahan yang dikeringkan akan menjenuhkan udara

sehingga kemampuannya untuk menyingkirkan air berkurang. 7adi dengan semakin

tinggi suhu pengeringan maka proses pengeringan akan semakin epat. Akan tetapi

bila tidak sesuai dengan bahan yang dikeringkan, akibatnya akan terjadi suatu

peristi"a yang disebut 5ase Hardening, yaitu suatu keadaan dimana bagian luar

bahan sudah kering sedangkan bagian dalamnya masih basah.

KEEPATAN ALIRAN UDARA

(akin tinggi keepatan udara, makin banyak penghilangan uap air dari

permukaan bahan sehinngga dapat menegah terjadinya udara jenuh di permukaan

bahan. 'dara yang bergerak dan mempunyai gerakan yang tinggi selain dapat

mengambil uap air juga akan menghilangkan uap air tersebut dari permukaan bahan

pangan, sehingga akan menegah terjadinya atmos/ir jenuh yang akan memperlambat

penghilangan air. Apabila aliran udara disekitar tempat pengeringan berjalan dengan


9/34

baik, proses pengeringan akan semakin epat, yaitu semakin mudah dan semakin

epat uap air terba"a dan teruapkan.

TEKANAN UDARA

Semakin keil tekanan udara akan semakin besar kemampuan udara untukmengangkut air selama pengeringan, karena dengan semakin keilnya tekanan berarti

kerapatan udara makin berkurang sehingga uap air dapat lebih banyak tetampung dan

disingkirkan dari bahan pangan. Sebaliknya jika tekanan udara semakin besar maka

udara disekitar pengeringan akan lembab, sehingga kemampuan menampung uap air

terbatas dan menghambat proses atau laju pengeringan.

KELEM!APAN UDARA

(akin lembab udara maka (akin lama kering sedangkan (akin kering udara

maka makin epat pengeringan. Karena udara kering dapat mengabsobsi dan menahan

uap air Setiap bahan mempunyai keseimbangan kelembaban nisbi masing-masing.

kelembaban pada suhu tertentu dimana bahan tidak akan kehilangan air $pindah% ke

atmos/ir atau tidak akan mengambil uap air dari atmos/ir $Supriyono, *++0%.

2.3 PRINSIP DASAR DAN MEKANISME PENGERINGAN

Proses pengeringan pada prinsipnya menyangkut proses pindah panas dan pindah

massa yang terjadi seara bersamaan $simultan%. Pertama panas harus di trans/er dari medium

pemanas ke bahan. Selanjutnya setelah terjadi penguapan air, uap air yang terbentuk harus

dipindahkan melalui struktur bahan ke medium sekitarnya. Proses ini akan menyangkut aliran

/luida di mana airan harus di trans/er melalui struktur bahan selama proses pengeringan

berlangsung. 7adi panas harus di sediakan untuk menguapkan air dan air harus mendi/usi

melalui berbagai maam tahanan agar supaya dapat lepas dari bahan dan berbentuk uap air

yang bebas. 2ama proses pengeringan tergantung pada bahan yang di keringkan dan ara

pemanasan yang digunakan. (akin tinggi suhu dan keepatan aliran udara pengeringan

makin epat pula proses pengeringan berlangsung. (akin tinggi suhu udara pengering, makin

besar energi panas yang di ba"a udara sehingga makin banyak jumlah massa airan yang di

uapkan dari permukaan bahan yang dikeringkan. 7ika keepatan aliran udara pengering makin

tinggi maka makin epat massa uap air yang dipindahkan dari bahan ke atmos/er.

Kelembaban udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air. Pada kelembaban udara

tinggi, perbedaan tekanan uap air didalam dan diluar bahan keil, sehingga pemindahan uap


10/34

air dari dalam bahan keluar menjadi terhambat. Pada pengeringan dengan menggunakan alat

umumnya terdiri dari tenaga penggerak dan kipas, unit pemanas $heater) serta alat-alat

kontrol. Sebagai sumber tenaga untuk mengalirkan udara dapat digunakan blo"er. Sumber

energi yang dapat digunakan pada unit pemanas adalah tungku, gas, minyak bumi, dan

elemen pemanas listrik.

Proses utama dalam pengeringan adalah proses penguapan air maka perlu terlebih

dahulu diketahui karakteristik hidratasi bahan pangan yaitu si/at-si/at bahan yang meliputi

interaksi antara bahan pangan dengan molekul air yang dikandungnya dan molekul air di

udara sekitarnya. Peranan air dalam bahan pangan dinyatakan dengan kadar air dan akti1itas

air, sedangkan peranan air di udara dinyatakan dengan kelembaban relati/ dan kelembaban

mutlak.

(ekanisme keluarnya air dari dalam bahan selama pengeringan adalah sebagai

berikut9

. Air bergerak melalui tekanan kapiler.

*. Penarikan air disebabkan oleh perbedaan konsentrasi larutan disetiap bagian bahan.

0. Penarikan air ke permukaan bahan disebabkan oleh absorpsi dari lapisan-lapisanpermukaan komponen padatan dari bahan.

. Perpindahan air dari bahan ke udara disebabkan oleh perbedaan tekanan uap.

$!e"i, *++%

2.4 METODE UMUM PENGERINGAN

(etode dan proses pengeringan dapat diklasi/ikasikan dalam berbagai ara yang

berbeda. Proses pengeringan dapat dikelompokkkan sebagai9


11/34


12/34

- Kelemahan Pengeringan ;uatan adalah memerlukan keterampilan dan peralatan

khusus, serta biaya lebih tinggi dibanding pengeringan alami.

2./ +ENIS-+ENIS DRYERS

2./.1 TRAY DRYER

Pengering baki $tray dryer% disebut juga pengering rak atau pengering kabinet, dapat

digunakan untuk mengeringkan padatan bergumpal atau pasta, yang ditebarkan pada baki

logam dengan ketebalan +-++ mm. Pengeringan jenis baki atau "adah adalah dengan

meletakkan material yang akan dikeringkan pada baki yang lansung berhubungan dengan

media pengering. 5ara perpindahan panas yang umum digunakan adalah kon1eksi danperpindahan panas seara konduksi juga dimungkinkan dengan memanaskan baki tersebut.

8angka bak pengering terbuat dari besi, rangka bak pengerik di bentuk dan dilas,

kemudian dibuat dinding untuk penyekat udara dari bahan plat seng dengan tebal +,0mm.

!inding tersebut dilengketkan pada rangka bak pengering dengan ara di re1et serta

dilakukan pematrian untuk menghindari kebooran udara panas. Kemudian plat seng

diat dengan "arna hitam buram,agar dapat menyerap panas dengan lebih epat. Pada bak

pengering dilengkapi dengan pintu yang berguna untuk memasukan dan mengeluarkan

produk yang dikeringkan. !i pintu tersebut dibuat kaa yang mamungkinkan kita dapat

mengetahui temperature tiap rak, dengan ara melihat thermometer yang sengaja

digantungkan pada setiap rak pengering. !i bagian atas bak pengering dibuat erobong udara,

bertujuan untuk memperlanar sirkulasi udara pada proses pengeringan.

(etode pengeringan dengan tray dryer merupakan metode pengeringan yang sudah

lama tetapi sering digunakan untuk pengeringan bahan padatan, butiran, serbuk atau granul

yang jumlahnya tidak terlalu besar $Kurnia"an,*++?%. 'mumnya alat berbentuk persegi dan

didalamnya berisi rak-rak yang digunakan sebagai tempat bahan yang akan dikeringkan.


13/34

Prinsip kerja alat ini bekerja dengan udara panas dan panas trans/er , yang dihasilkan

dengan bantuan pemanas listrik atau batang kumparan . Sirkulasi udara tersebut kipas dan

seragam membanji mempertahankan suhu panas. Alat ini digunakan dalam keadaan 1akum

dengan "aktu pengeringan umumnya lama $+-C+ jam%.

S$''&$' A&% D& &"& K"5& A&%

Alat pengering tipe rak $tray dryer% mempunyai bentuk persegi dan di dalamnya berisi

rak-rak yang digunakan sebagai tempat bahan yang akan dikeringkan. Pada umumnya rak

tidak dapat dikeluarkan. ;eberapa alat pengering jenis itu rak-raknya mempunyai roda

sehingga dapat dikeluarkan dari alat pengering. kan-ikan diletakkan di atas rak yang terbuat

dari logam dengan alas yang berlubang-lubang. Kegunaan dari lubang tersebut untuk

mengalirkan udara panas dan uap air.

'kuran rak yang digunakan bermaam-maam, ada yang luasnya *++ m*dan ada

juga yang ++ m*. 2uas rak dan besar lubang-lubang rak tergantung pada bahan yang akan

dikeringkan. Selain alat pemanas udara, biasanya juga digunakan kipas $fan% untuk mengatur

sirkulasi udara dalam alat pengering. Kipas yang digunakan mempunyai kapasitas aliran @-=

/et per detik. 'dara setelah mele"ati kipas masuk ke dalam alat pemanas, pada alat tersebut

udara dipanaskan lebih dahulu kemudian dialirkan diantara rak-rak yang sudah berisi bahan.

Arah aliran udara panas di dalam alat pengering dapat dari atas ke ba"ah dan juga dari ba"ah

ke atas. Suhu yang digunakan serta "aktu pengeringan ditentukan menurut keadaan bahan.

;iasanya suhu yang digunakan berkisar antara E+-E++5. Tray dryer dapat digunakan untuk


14/34

operasi dengan keadaan 1akum dan seringkali digunakan untuk operasi dengan pemanasan

tidak langsung. 'ap air dikeluarkan dari alat pengering dengan pompa 1akum.

Alat tersebut juga digunakan untuk mengeringkan hasil pertanian berupa biji-bijian.

;ahan diletakkan pada suatu bak yang dasarnya berlubang-lubang untuk mele"atkan udara

panas. ;entuk bak yang digunakan ada yang persegi panjang dan ada juga yang bulat. ;ak

yang bulat biasanya digunakan apabila alat pengering menggunakan pengaduk, karena

pengaduk berputar mengelilingi bak. Keepatan pengadukan berputar disesuaikan dengan

bentuk bahan yang dikeringkan, ketebalan bahan, serta suhu pengeringan. ;iasanya putaran

pengaduk sangat lambat karena hanya ber/ungsi untuk menyeragamkan pengeringan.

A&% "' %' & %"8'"' &%&$ "&& $&&' "'#% :

a. ;ak pengering yang lantainya berlubang-lubang serta memisahkan bak pengering dengan

ruang tempat penyebaran udara panas $plenum chamber%.

b. Kipas, digunakan untuk mendorong udara pengering dari sumbernya ke plenum hamber

dan mele"ati tumpukan bahan di atasnya.

. 'nit pemanas, digunakan untuk memanaskan udara pengering agar kelembapan nisbi udara

pengering menjadi turun sedangkan suhunya naik.

K#%#& 8&"' &&% "' 5'$ "& (tray dryer)&&' "'#% :

a. 2aju pengeringan lebih epat

b. Kemungkinan terjadinya over drying lebih keil

. Tekanan udara pengering yang rendah dapat melalui lapisan bahan yang dikeringkan.

$8e1itasari, *++%.

2./.2 DRUM (ROTARY) DRYER

8otary dryer atau bisa disebut drum dryer merupakan alat pengering berbentuk sebuah

drum yang berputar seara kontinyu yang dipanaskan dengan tungku ataugasifier. Alat

pengering ini dapat bekerja pada aliran udara melalui poros silinder pada suhu *++-E++ oD

tetapi pengering ini lebih seringnya digunakan pada suhu ++-?++ oD.

8otary dryer sudah sangat dikenal luas di kalangan industri karena proses

pengeringannya jarang menghadapi kegagalan baik dari segi output kualitas maupun

kuantitas. Namun sejak terjadinya kelangkaan dan mahalnya bahan bakar minyak dan gas,


15/34


16/34

seperangkat tabung longitudinal yang dipasangkan pada permukaan dalam selongsong.

Pada alat pengering rotary dryer terjadi dua hal yaitu kontak bahan dengan dinding

dan aliran uap panas yang masuk ke dalam drum. Pengeringan yang terjadi akibat kontak

bahan dengan dinding disebut konduksi karena panas dialirkan melalui media yang berupa

logam. Sedangkan pengeringan yang terjadi akibat kontak bahan dengan aliran uap disebut

kon1eksi karena sumber panas merupakan bentuk aliran. Pada pengeringan dengan

menggunakan alat ini penyerapan panas mudah dilakukan dan terjadi penyusutan bobot yang

lebih tajam dibandingkan dengan penurunan pembobotan yang dialami tray dryer.

Pengeringan pada rotary dryer dilakukan pemutaran berkali-kali sehingga tidak hanya

permukaan atas yang mengalami proses pengeringan, namun juga pada seluruh bagian yaitu

atas dan ba"ah seara bergantian, sehingga pengeringan yang dilakukan oleh alat ini lebih

merata dan lebih banyak mengalami penyusutan. Selain itu rotary ini mengalami pengeringan

berturut-turut selama satu jam tanpa dilakukan penghentian proses pengeringan. Pengering

rotary ini terdiri dari unit-unit silinder, dimana bahan basah masuk diujung yang satu dan

bahan kering keluar dari ujung yang lain. Proses pengeringan terjadi ketika bahan

dimasukkan ke dalam silinder yang berputar kemudian bersamaan dengan itu aliran panas


17/34

mengalir dan kontak dengan bahan. !idalam drum yang berputar terjadi gerakan

pengangkatan bahan dan menjatuhkannya dari atas ke ba"ah sehingga kumpulan bahan

basah yang menempel tersebut terpisah dan proses pengeringan bisa berjalan lebih e/ekti/.

Pengangkatan memerlukan desain yang hati-hati untuk menegah dinding yang asimetri.

Selain itu bahan bergerak dari bagian ujung dryer keluar menuju bagian ujung lainnya akibat

kemiringan drum. ;ahan yang telah kering kemudian keluar melalui suatu lubang yang

berada di bagian belakang pengering drum. Sumber panas didapatkan dari gas yang diubah

menjadi uap panas dengan ara pembakaran. Kontak yang terjadi antara padatan dan gas pada

alat pengering rotary dryerdilengkapi denganflights, yang diletakkan di sepanjang silinder

rotary dryer. Folume material yang ditransport olehflights antara + sampai = > dari total

1olume material yang terdapat di dalam rotary dryer. (ekanismenya sebagai berikut, pada

saat silinder pengering berputar, padatan diambil keatas olehflights, terangkat pada jarak

tertentu kemudian terhamburkan melalui udara. Kebanyakan pengeringan terjadi pada saat

seperti proses ini, dimana padatan berkontak dengan gas.Flightsjuga ber/ungsi untuk

mentrans/er padatan melalui silinder.

Proses yang terjadi di dalam rotary dryer sangat kompleks dan masih sedikit

dimengerti dengan baik sehingga menjadi obyek penelitian dari banyak peneliti. 'ntuk dapat

menganalisis dan mendesain sistem rotary dryer seara benar dan meyakinkan, perludi/ahami /enomena perpindahan panas, perpindahan massa dan transportasi partikel padat di

dalam rotary dryer. (ula-mula panas dipindahkan dari gas ke padatan basah, karena

adanya driving force suhu, dan temperatur padatan akan naik dan kehilangan uap air. 'ap air

berpindah ke aliran gas karena adanya gradien tekanan uap. Hal ini merupakan proses

simultan dari perpindahan massa dan perpindahan panas yang terjadi pada saat partikel padat

bergerak seara kontinyu membentuk panaran berputar di seluruh silinder dari masukan

sampai keluaran $Garle,?E?%. (etoda perpindahan panas yang terjadi adalah kon1eksi dan

konduksi. Pada umumnya kebanyakan alat pengering, panas dipindahkan dengan lebih dari

satu ara, tetapi pengering industri tertentu $misalnya pengeringan makanan% mempunyai satu

metoda perpindahan panas yang dominan. Sedangkan pada rotary dryer, perpindahan panas

yang dominan adalah perpindahan panas kon1eksi, panas yang diperlukan biasanya diperoleh

dari kontak langsung antara gas panas dengan padatan basah. Pengeringan dalamrotary

dryer menggunakan suhu tidak lebih dari @+o5 dengan lama pengeringan E+-?+ menit, dan

putaran rotary dryer @-? rpm. 'ntuk memperoleh hasil pengeringan yang baik selain


18/34

ditentukan oleh suhu dan putaran mesin juga ditentukan oleh kapasitas mesin pengering.

Kapasitas per batch mesin pengering ditentukan oleh diameter mesin itu.

8otary dryerdiklasi/ikasikan sebagai direct, indirect-direct, indirectdanspecial types.

stilah tersebut mengau pada metode trans/er panasnya, istilah diret digunakan pada saat

terjadi kontak langsung antara gas dengan solid. Peralatan rotary dryerdapat diaplikasikan

untuk pemrosesan material solid seara batchmaupun kontinyu. (aterial solid harus

mempunyai si/at dapat mengalir bebas dan ber"ujud granular.

!alam merenanakan alat pengering rotary dryer hendaklah diketahui kadar air input,

kadar air output, densiti material, ukuran material, maksimum panas yang diijinkan, si/at

/isika atau kimia, kapasitas output, dan ketersediaan jenis bahan bakar sehingga dapat

ditentukan dimensi rotary dryer, sistem pemanas $langsung atau tidak langsung%, arah gas

panas $o-urrent atau ounter urrent%, 1olume dan tekanan udara, keepatan dan tenaga

putar, dan dimensi siklon.

Pengering rotary telah menjadi andalan bagi banyak industri yang menghasilkan

produk dalam tonase yang tinggi. Pengeringan ini biasanya membutuhkan modal yang besar

dan kurang e/isien, tetapi sangat /leksibel. Penggunaan tabung uap yang dibenamkan dalam

sel yang berputar membuat pengeringan panuran $cascanding rotary dryer% lebih e/isien

seara termal. Pengering rotary memiliki keuntungan dari struktur yang "ajar, manu/aktur

yang sangat baik, output tinggi, konsumsi energi yang rendah, operasi yang mudah digunakan

dan sebagainya. Pengering rotary berlaku untuk bahan partikel, dan juga berlaku untuk bahan

pasta dan kental yang berampur dengan bahan partikel, atau bahan yang kadar air tinggi. ni


19/34

memiliki keuntungan dari 1olume produksi yang besar, berbagai aplikasi, hambatan aliran

keil, rentang disesuaikan besar, dan operasi yang mudah digunakan, dll. Seara umum, unit

pemanas langsung merupakan unit yang sederhana dan paling ekonomis. 'nit ini digunakan

pada saat kontak langsung antara padatan dan /lue gas dapat ditoleransi. Karena beban panas

total harus diberikan dan diambil, sejumlah 1olume total gas yang besar dan keepatan yang

tinggi diperlukan. Keepatan gas yang ekonomis biasanya kurang dari +,= m:s.

;agian dalam alat yang berbentuk silindris ini, semaam sayap yang banyak. (elalui

antara sayap-sayap tersebut dialirkan udara panas yang kering sementara silinder pengering

berputar. !engan adanya sayap-sayap tersebut bahan seolah-olah diaduk sehinga pemanasan

meratadan akhirnya diperoleh hasil yang lenih baik. Alat ini dilengkapi * silinder, yang satu

ditempatkan di bagian dekat pemasukan bahan yang akan dikeringkan, dan yang satu lagi di

bagian dekat tempat pengeluaran bahan hasil pengeringan. (asing- masing silinder tersebut

berhubungan dengan sayap-sayap $kipas% yang mengalirkan seara teratur udara panas

disamping ber/ungsi pula sebagai pengaduk dalam proses pengeringan, sehingga dengan ara

demikian pengeringan berlangsung merata.


20/34

Keuntungan penggunaan rotary:drum dryer sebagai alat pengering adalah 9

. !apat mengeringkan baik lapisan luar ataupun dalam dari suatu padatan

*. Penanganan bahan yang baik sehingga menghindari terjadinya atrisi

0. Proses penampuran yang baik, memastikan bah"a terjadinya proses pengeringan

bahan yang seragam:merata

. G/isiensi panas tinggi

=. )perasi sinambung

C. nstalasi yang mudah

@. (enggunakan daya listrik yang sedikit

Kekurangan dari penggunaan pengering drum diantaranya adalah 9

. !apat menyebabkan reduksi kuran karena erosi atau pemeahan

*. Karakteristik produk kering yang inkonsisten

0. G/isiensi energi rendah

. Pera"atan alat yang susah

=. Tidak ada pemisahan debu yang jelas

$Heriana, dkk., *+*%

2./.3 SPRAYDRYER

Spray drying merupakan suatu proses pengeringan untuk mengurangi kadar air suatu

bahan sehingga dihasilkan produk berupa bubuk melalui penguapan airan. Spray drying

menggunakan atomisasi airan untuk membentuk droplet, selanjutnya droplet yang terbentuk

dikeringkan menggunakan udara kering dengan suhu dan tekanan yang tinggi. ;ahan yang

digunakan dalam pengeringan spry drying dapat berupa suspensi, dispersi maupun emulsi.

Sementara produk akhir yang dihasilkan dapat berupa bubuk, granula maupun aglomerat

tergantung si/at /isik-kimia bahan yang akan dikeringkan, desain alat pengering dan hasil

akhir produk yang diinginkan.

M&'$ "5& $"& 8"'

Prinsip dasar Spray drying adalah memperluas permukaan airan yang akan

dikeringkan dengan ara pembentukan droplet yang selanjutnya dikontakkan dengan udara

pengering yang panas. 'dara panas akan memberikan energi untuk proses penguapan dan

menyerap uap air yang keluar dari bahan.


21/34

;ahan $airan% yang akan dikeringkan dile"atkan pada suatu no33le $saringan

bertekanan% sehingga keluar dalam bentuk butiran $droplet% yang sangat halus. ;utiran ini

selanjutnya masuk kedalam ruang pengering yang dile"ati oleh aliran udara panas. Hasil

pengeringan berupa bubuk akan berkumpul dibagian ba"ah ruang pengering yang

selanjutnya dialirkan ke bak penampung.

(etode ini ook untuk bahan yang berbentuk larutan yang sangat kental serta

berbentuk pasta $susu, pe"arna, bahan /armasi%. Kapasitas beberapa kg per jam hingga =+ ton

per jam penguapan $*++++ penegering semprot%.

Seara umum proses pengeringan dengan metode spray drying melalui = tahap 9

a. Penentuan konsentrasi 9 konsentrasi bahan yang akan dikeringkan harus tepat,

kandungan bahan terlarut 0+> hingga =+>. 7ika bahan yang digunakan sangat ener dengan

total padatan terlarut yang sangat rendah maka harus dilakukan pemekatan terlebih dahulu

melalui proses e1aporasi. 7ika kadar air bahan yang akan dikeringkan terlalu tinggi maka

proses spray drying kurang maksimal dimana bubuk yang dihasilkan masih mengandung

kadar air yang tinggi. Selin itu juga menyebabkan kebutuhan energi yang tinggi dalam proses

pengeringan.

b. Atomization 9 ;ahan yang akan dimasukkan dalam alat spray drier harus

dihomogenisasikan terlebih dahulu agar ukuran droplet yang dihasilkan seragam dan tidak

terjadi penyumbatan atomizer. Homogenisasi dilakukan dengan ara pengadukan. selanjutnya

bahan dialirkan kedalam atomizerberupa ring:"heel dengan lubang-lubang keil yang


22/34

berputar.Atomization merupakan proses pembentukan droplet, dimana bahan air yang akan

dikeringkan dirubah ukurannya menjadi partikel $droplet% yang lebih halus. Tujuan

dari atomizer ini adalah untuk memperluas permukaan sehingga pengeringan dapat terjadi

lebih epat. Pada ndustri makanan, luas permukaan droplet setelah melalui atomi3er adalah

menapai -++ mikrometer.

. Kontak droplet dengan udara pengering 9 Pada sebagian besar spray

dryer, nozzle$atomizer% tersusun melingkar seperti pada gambar *. !an pada tengahnya

disemprotkan udara panas bertekanan tinggi dengan suhu menapai 0++ +5. 'dara panas dan

droplet hasil atomisasi disemprotkan ke ba"ah. Kondisi ini menyebabkan terjadinya kontak

antara droplet dengan udara panas sehingga terjadi pengeringan seara simultan.

d. Pengeringan droplet 9 adanya kontak broplet dengan udara panas menyebabkan

e1aporasi kadungan air pada droplet hingga ?=> sehingga dihasilkan bubuk. ;ubuk yang

telah kering jatuh ke ba"ah drying hamber $ruang pengering% yang berukuran tinggi sekitar

*= m dan diameter = m. dari atas hamber hingga menapai dasar hanya memerlukan "aktu

selama beberapa detik.

e. Separasi 9 udara hasil pengeringan dipisahkan dengan pengambilan udara yang

mengandung serpihan serbuk dalam hamber, selanjutnya udara akan memasuki

separator. 'dara hasil pengeringan dan serpihan serbuk dipisahkan dengan

menggunakan gaya sentri/ulgal. Selanjutnya udara dibuang, dan serpihan bahan

dikembalikan dengan ara di blo" sehingga bergabung lagi dengan produk dalam

line proses.

D$&' S"& D"'"

Atomizer

Atomizer merupakan bagian terpenting pada spray drier dimana memiliki /ungsi untuk

menghasilkan droplet dari airan yang akan dikeringkan. !roplet yang terbentuk akandidistribusikan $disemprotkan% seara merata pada alat pengering agar terjadi kontak dengan

udara panas. 'kuran droplet yang dihasilkan tidak boleh terlalu besar karena proses

pengeringan tidak akan berjalan dengan baik. !isamping itu ukuran droplet juga tidak boleh

terlalu keil karena menyebabkan terjadinya over heating.

Chamber

Chamber merupakan ruang dimana terjadi kontak antara droplet airan yang dihasilkan

olehatomizer dengan udara panas untuk pengeringan. Kontak udara panas dengan droplet


23/34

akan menghasilkan bahan kering dalam bentuk bubuk. ;ubuk yang terbentuk akan turun

ke bagian ba"ah chamberdan akan dialirkan dalam bak penampung.

Heater

Heaterber/ungsi sebagai pemanas udara yang akan digunakan sebagai pengering. Panas

yang diberikan harus diatur sesuai dengan karakteristik bahan, ukuran droplet yang dihasilkan

dan jumlah droplet. Suhu udara pengering yang digunakan diatur agar tidak terjadiover

heating.

Cyclone

Cycloneber/ungsi sebagai bak penampung hasil proses pengeringan. ;ubuk yang

dihasilkan akan dipompa menuju Cyclone.

ag Filter! ber/ungsi untuk menyaring atau memisahkan udara setelah digunakan

pengeringan dengan bubuk yang terba"a setelah proses.

P&"&%" K"'%'$ S"& D"'

a. Suhu pengering yang masuk 9 Semakin tinggi suhu udara yang digunakan untuk

pengeringan maka proses penguapan air pada bahan akan semakin epat, namun suhu yang

tinggi memungkinkan terjadinya kerusakan seara /isik maupun kimia pada bahan yang tidak

tahan panas.

b. Suhu pengering yang keluar 9 Suhu pengering yang keluar mengontrol kadar air bahan

hasil pengeringan $bubuk% yang terbentuk.

. Fiskositas bahan $larutan% yang masuk 9 Fiskositas bahan yang akan dikeringkan

mempengaruhi partikel yang keluar melalui no3el. Fiskositas yang rendah menyebabkan

kurangnya energi dan tekanan dalam menghasilkan partikel pada atomization.

d. 7umlah padatan terlarut 9 7umlah padatan terlarut pada bahan yang masuk diatas 0+>

agar ukuran partikel yang terbentuk tepat.

e. Tegangan permukaan 9 Tegangan permukaan yang tinggi dapat menghambat proses

pengeringan, umumnya untuk menurunkan tegangan permukaan dilakukan penambahanemulsi/ier. Gmulsi/ier juga dapat menyebabkan ukuran partikel yang keluar dari no33le lebih

keil sehingga memperepat proses pengeringan.

/. Suhu bahan yang masuk 9 Peningkatan suhu bahan yang akan dikeringkan sebelum

memasuki alat akan memba"a energi sehingga proses pengeringan akan lebih epat.

g. Tingkat 1olatilitas bahan pelarut 9 bahan pelarut dengan tingkat 1olatilitas yang tinggi

dapat memperepat proses pengeringan. Namun dalam prakteknya air menjadi pelarrut utama

dalam bahan pangan yang dikeringkan.

h. ;ahan dasar no33le umumnya terbuat dari stainless steel karena tahan karat sehingga

aman dalam proses penggunaannya.


24/34

K'*& %8 S"& D"'

Kapasitas pengeringan besar dan proses pengeringan terjadi dalam "aktu yang sangat

epat. Kapasitas pengeringan menapai ++ ton:jam.

Tidak terjadi kehilangan senya"a 1olatile dalam jumlah besar $aroma% 5ook untuk produk yang tidak tahan pemanasan $tinggi protein%

(emproduksi partikel kering dengan ukuran, bentuk, dan kandungan air serta si/at-si/at

lain yang dapat dikontrol sesuai yang diinginkan

(empunyai kapasitas produksi yang besar dan merupakan system kontinyu yang dapat

dikontrol seara manual maupun otomatis

K#"&& %8 S"& D"'

(emerlukan biaya yang ukup tinggi

Hanya dapat digunakan pada produk air dengan tingkat kekentalan tertentu

Tidak dapat diaplikasikan pada produk yang memiliki si/at lengket karena akan

menyebabkan penggumpalan dan penempelan pada permukaan alat

A'&$' S"& D"'

Pengeringan semprot $spray drying% ook digunakan untuk pengeringan bahan pangan air

seperti susu dan kopi $dikeringkan dalam bentuk larutan ekstrak kopi% $'la, *+%.

2.5.4 ,REEE DRYER

Drees !riyer merupakan suatu alat pengeringan yang termasuk kedalamConduction

"ryer# $ndirect "ryerkarena proses perpindahan terjadi seara tidak langsung yaitu antara

bahan yang akan dikeringkan $bahan basah% dan media pemanas terdapat dinding pembatas

sehingga air dalam bahan basah : lembab yang menguap tidak terba"a bersama media

pemanas. Hal ini menunjukkan bah"a perpindahan panas terjadi seara hantaran $konduksi%,

sehingga disebut juga 5ondution !ryer: ndiret !ryer.

Pengeringan beku $/ree3e drying% adalah salah satu metode pengeringan yang

mempunyai keunggulan dalam mempertahankan mutu hasil pengeringan, khususnya untuk

produk-produk yang sensiti/ terhadap panas.

Dree3e drying merupakan alat pengeringan yang prinsip kerjanya adalah berdasarkan proses

lio/ilisasi.


25/34

Tahapan-tahapan yang terjadi pada alat /ree3e drying 9

Pembekuan 9 Produk yang akan dikeringkan, sebelumnya dibekukan dulu.

Fauum 9 Setelah beku, produk ini ditempatkan di ba"ah 1akum. Hal ini

memungkinkan pelarut beku dalam produk untuk menguapkan tanpa

melalui /ase air, proses yang dikenal sebagai sublimasi.

Panas 9 panas diterapkan pada produk beku untuk memperepat sublimasi.

Kondensasi 9 kondensor dengan suhu rendah akan menghapus pelarut yang

menguap di ruang 1akum dengan mengubahnya kembali ke padat.

Keunggulan pengeringan beku, dibandingkan metoda lainnya, antara lain adalah 9

a. !apat mempertahankan stabilitas produk $menghindari perubahan aroma, "arna, dan unsur

organoleptik lain%

b. !apat mempertahankan stabilitas struktur bahan $pengkerutan dan perubahan bentuk

setelah pengeringan sangat keil%

. !apat meningkatkan daya rehidrasi $hasil pengeringan sangat berongga

danlyophilesehingga daya rehidrasi sangat tinggi dan dapat kembali ke si/at /isiologis,

organoleptik dan bentuk /isik yang hampir sama dengan sebelum pengeringan%.

Keunggulan-keunggulan tersebut tentu saja dapat diperoleh jika prosedur dan proses

pengeringan beku yang diterapkan tepat dan sesuai dengan karakteristik bahan yang

dikeringkan. Kondisi operasional tertentu yang sesuai dengan suatu jenis produk tidak

menjamin akan sesuai dengan produk jenis lain.


26/34

Spesifikasi alat

Spesi/ikasi alat ini terdiri komponen asesorisnya terdiri dari9 1aum sensor, 1aum

hose, base plate, 0 unheated shel1es, drying hamber, rubber 1al1e, 1aum pump dan

ehaust /ilter. Sedangkan menu display antara lain dari beberapa setting program antara lain9

pengaturan suhu, "aktu oprasional, dll.

Cara kerja alat

Pengoprasian alat tersebut sedikit lebih panjang karena banyak menu display yang

harus diseting dahulu dan harus lebih hati-hati karena banyak peralatan:asesoris terbuat dari

gelas. 5ara oprasionalnya sebagai berikut9 ekstrak airan atau kental sebelum dimasukkan

kedalam Dree3e !ryer telah dibekukan dalam re/rigerator $lemari es% minimal semalam.

Setelah membeku kemudian dimasukkan ke dalam alat, alat disetting sesuai dengan yang

diinginkan. )leh 1aum puma alat tersebut akan menyedot sol1ent yang telah beku $/ree3e%

menjadi uap. Prinsip kerja alat ini adalah merubah /ase padat:es:/ree3e menjadi /ase gas

$uap%.

K#&& &&%

Sesuai dengan namanya pula Dree3e !ryer $pengering beku% dapat digunakan untuk

mengeringkan bahan-bahan air seperti ekstrak baik air maupun kental, lebih ditekankan

untuk pengeringan ekstrak dengan penyari:sol1ent dari air. Pengeringan ekstrak relati/ lama,

sebagai ilustrasi kerja alat tersebut sebagai berikut9 untuk mengeringkan ekstrak air

sebanyak =++ ml bisa membutukan "aktu lebih dari *+ jam. 'ntuk itu lebih disarankan

ekstrak yang dikeringkan dalam Dree3e !ryer sudah dalam ekstrak kentalnya sehingga "aktu

pengeringan akan lebih epat sehingga biaya akan lebih murah. Kapasitas alat tersebut

mampu mengeringkan ekstrak sampai C liter sekaligus.

Proses pengeringan beku dengan alat /ree3e dryer ini berlangsung selama E-* jam,

karena proses yang panjang inilah membuat produk-produk bahan alam ini menjadi lebih

stabil dibandingkan dengan metode pengeringan yang lain seperti pengeringan semprot atau

yang dikenal dengan spray drying. Pengeringan beku ini dapat meninggalkan kadar air

sampai >, sehingga produk bahan alam yang dikeringkan menjadi stabil dan sangat

memenuhi syarat untuk pembuatan sediaan /armasi dari bahan alam yang kadar airnya haruskurang dari +>. pada prosesnya yang panjang ini sampel akan dibekukan terlebih dahulu,


27/34

lalu setelah itu dimasukkan kedalam alat /ree3e dryer yang akan diset suhu dan tekanannya

diba"ah titik triple. dan akan terjadi proses sublimasi yaitu dari padat menjadi gas.

Penggunaan /ree3e drying ini sendiri juga telah banyak diaplikasikan dalam pengeringan

produk makanan, hasil dari pengeringan ini tidak merubah tekstur dari produk itu sendiri dan

epat kembali kebentuk a"alnya dengan penambahan air.

'ntuk proses pengeringan beku $/ree3e dryer%, menurut (uhtadi $??*%, bahan yang

dikeringkan terlebih dahulu dibekukan kemudian dilanjutkan dengan pengeringan

menggunakan tekanan rendah sehingga kandungan air yang sudah menjadi es akan langsung

menjadi uap, dikenal dengan istilah sublimasi. Pengeringan menggunakan alat /ree3e dryer

lebih baik dibandingkan dengan o1en karena kadar airnya lebih rendah. Pengeringan

menggunakan alat /ree3e dryer:pengering beku lebih aman terhadap resiko terjadinya

degradasi senya"a dalam ekstrak. Hal ini kemungkinan karena suhu yang digunakan untuk

mengeringkan ekstrak ukup rendah $Haryani, dkk., *+*%.

2././ ,LUIDIED !ED DRYER

Pengeringan hamparan ter/luidisasi $Dluidi3ed ;ed !rying% adalah proses

pengeringan dengan meman/aatkan aliran udara panas dengan keepatan tertentu yang

dile"atkan menembus hamparan bahan sehingga hamparan bahan tersebut memiliki si/at

seperti /luida.

(etode pengeringan /luidisasi digunakan untuk memperepat proses pengeringan dan

mempertahankan mutu bahan kering. Pengeringan ini banyak digunakan untuk pengeringan

bahan berbentuk partikel atau butiran, baik untuk industri kimia, pangan, keramik, /armasi,

pertanian, polimer dan limbah. Proses pengeringan diperepat dengan ara meningkatkan

keepatan aliran udara panas sampai bahan ter/luidisasi. !alam kondisi ini terjadi

penghembusan bahan sehingga memperbesar luas kontak pengeringan, peningkatan koe/isien

perpindahan kalor kon1eksi, dan peningkatan laju di/usi uap air.

Alat ini paling ook untuk pengeringan bahan jenis kristal, butiran , bahan obat-

obatan yang kasar, baik bahan kimia , pe"arna , makanan. Dluid bed dryer tidak ook untuk

pengeringan bahan pasta dan air.


28/34

Prinsip kerja /luid bed dryer didesain menggunakan aliran udara panas di dasar

produk "adah yang diisi dengan materi atau bahan yang akan dikeringkan. Kemudian

diinduksi dengan ara blo"er dan udara segar tersedot ke unit. Sistem udara panas ini

memperluas tempat tidur materi pada keepatan tertentu dan meniptakan turbulensi dalam

produk atau dikenal dengan tahapan /luidisasi agar meniptakan kondisi yang hampir ideal

untuk pengeringan $2ipsanen,*++E%. Proses /luidisasi menghasilkan partikel padat dimana

setiap partikel yang dikelilingi oleh udara panas, udara panas yang di trans/er sangat tinggi

dan seragam . Produk kering epat tanpa kerugian yang ukup panas. (etode ini ukup

e/isien untuk proses pengeringan dibanding dengan tray dryer karena menghasilkan produk

yang kering yang seragam dan epat dengan menggunakan suhu yang tinggi.

Keepatan minimum /luidisasi adalah tingkat keepatan aliran udara terendah dimana

bahan yang dikeringkan masih dapat ter/luidisasi dengan baik, sedangkan keepatan udara

maksimum adalah tingkat keepatan tertinggi dimana pada tingkat keepatan ini bahan

terhembus ke luar ruang pengering.

!&'&-&'& $' "' $'$% #'8'$&$':

. Kipas $lo%er%

Kipas $lo%er% ber/ungsi untuk menghasilkan aliran udara, yang akan digunakan pada

proses /luidisasi. Kipas juga ber/ungsi sebagai penghembus udara panas ke dalam ruang

pengering juga untuk mengangkat bahan agar proses /luidisasi terjadi.

*. Glemen Pemanas $heater%

Glemen Pemanas $heater% ber/ungsi untuk memanaskan udara sehingga kelembaban

relati/ udara pengering turun, dimana kalor yang dihasilkan diba"a oleh aliran udara yang

mele"ati elemen pemanas sehingga proses penguapan air dari dalam bahan dapat

berlangsung.


29/34


30/34

K#"&& "' $'$% #'8'$&$':

. Sulit untuk menggambarkan aliran dari udara panas yang dihembuskan ke ruang

pengering, dikarenakan simpangan yang besar dari aliran udara yang masuk dan bahan

terle"ati oleh gelembung udara, menjadikan sistem kontak:singgungan tidak e/isien.

*. Penampuran atau pengadukan bahan padatan yang terus menerus pada hamparan

akan menyebabkan ketidakseragaman "aktu diam bahan di dalam ruang pengering, karena

bahan terus menerus terkena hembusan udara panas.

0. Tidak dapat mengolah bahan yang lengket atau berkadar air tinggi dan abrasi1e.

H&-*& & "# 8'"*&%'& 8&& $'$% ,#'8';8 !8 D"" adalah pengaturan

yang baik antara9 tekanan udara, tingkat perpindahan panas dan "aktu pengeringan, sehingga

tidak timbul benturan:gesekan bahan:material pada saat proses pengeringan berlangsung.

'ntuk bahan yang lengket atau berkadar air tinggi sangat beresiko mengaplikasikan sistem

ini, situasi seperti ini perlu dilakukan pengkondisian a"al yaitu menampurnya

dengan bahan:material keringnya terlebih dahulu, agar tidak menimbulkan masalah pada unit

siklon,demikian pula halnya untuk produk ahir yang halus dan ringan, sangat perlu

menggunakan pulse jet bag /ilter, dikarenakan siklon penangkap produk umumnya tidak

mampu ber/ungsi dengan baik, bahkan dapat menimbulkan polusi udara. Penentuan dimensi

ruang bakar, suhu yang diaplikasikan serta 1olume dan tekanan udara sangat menentukan

keberhasilan proses pengeringan, sehingga perlu diketahui data pendukung untuk meranang

sistim ini diantaranya kadar air input, kadar air output, densiti material, ukuran material,

maksimum panas yang dii3inkan, si/at /isika:kimia, kapasitas output:input dan sebagainya

$8ahma"ati, dkk., *++%.

2./.6


31/34


32/34

(engurangi tekanan pada permukaan airan akan membuat airan tersebut menguap tanpa perlu

diikuti kenaikan suhu. Ada dua tipe pengering 1akum, yaitu"ouble cone 'otary (acuum

"ryer dan Cylindrical shell rotary vacuum dryer. Pada"ouble cone 'otary (acuum "ryer ruang

pengering dipasang pada poros yang berputar. Proses pengeringan melibatkan pemusingan dari ruang

hamber yang memungkinkan gerakan jatuh turun. Pada Cylindrical shell rotary vacuum dryer, di

dalam ruang pengering dipasangi dengan alat pemusing untuk menampur dan mengaduk. Tipe ini

digunakan biasanya untuk produksi bath dalam jumlah besar.

Gambar 6. PenampangDouble cone Rotary Vacuum Dryer

Gamba

r 7. Penampang Cylindrical shell rotary vacuum dryer


33/34

(esin 1aum drying adalah mesin pengering dengan menggunakan teknologi

1auum. Proses pengeringan produk diatur pada suhu yang dikehendaki, disertai dengan

proses 1auum untuk memperepat pengeringan.(esin 1auum drying ini biasanya

digunakan untuk produk yang dikeringkan harus dengan suhu rendah, agar gi3i tidak rusak.

Faum drying ini berman/aat untuk pengeringan sayur-sayuran dan produk lainnya

sesuai dengan keinginan Anda. (esin ini digunakan untuk berbagai keperluan, antara lain

mengeringkan sayur-sayuran pada suhu tidak terlalu tinggi, sehingga nilai gi3i tidak hilang.

(esin ini juga bisa digunakan untuk produk makanan

Prinsip kerja mesin ini adalah memanaskan produk pada suhu yang bisa diatur,

disertai dengan penyedotan $pem1akuman% uap air dari produk yang dipanaskan tersebut

$admin, *++%.

!A! III

PENUTUP

3.1 KESIMPULAN

Proses drying seara umum dapat diartikan sebagai proses menghilangkan

sejumlah air $dalam jumlah sedikit% yang terkandung dalam suatu material.

Daktor-/aktor yang mempengaruhi pengeringan

- 2uas Permukaan

- Perbedaan Suhu dan 'dara Sekitarnya

- Keepatan Aliran 'dara

- Tekanan 'dara

- Kelembapan 'dara 7enis-jenis dryer


34/34

- Tray !ryer

- !rum $8otary% !ryer

- Spray!ryer

- Dree3e !ryer

- Dluidi3ed ;ed !ryer

- Fauum !ryer

3.2SARAN!emikian yang dapat saya paparkan mengenai materi yang menjadi pokok bahasan

dalam makalah ini, tentunya masih banyak kekurangan dan kelemahannya, kerena

terbatasnya pengetahuan dan kurangnya rujukan atau re/erensi yang ada hubungannya

dengan judul makalah ini. Penulis banyak berharap para pembaa untuk memberikan

kritik dan saran yang membangun kepada penulis demi sempurnanya makalah ini dan

penulisan makalah di kesempatan kesempatan berikutnya. Semoga makalah ini

berguna bagi penulis pada khususnya juga para pembaa yang budiman pada

umumnya.

DA,TAR PUSTAKA

https9::""".google.om:6g"sLrdIsslM*Edryer>*?

http9::/ebrianipurba.blogspot.om:*+*:*:mesin-pengering-drying-mahine.html

http9::"""./athonyahmad.om:*+::makalah-pengeringan.html

http9::ts//armasiunsoed*+*."ordpress.om:*+*:+C:*:/ree3e-drying-salah-satu-alat-

pengeringan-di-industri-/armasi:

http9::ts//armasiunsoed*+*."ordpress.om:*+*:+C:=:mengenal-lebih-dekat-alat-

pengering-/ree3e-dryer:

https9::""".sribd.om:do:*++**+?C:Pengertian-!ryer-Autosa1ed-do
https://www.google.com/?gws_rd=ssl#q=makalah+alat+pengering+(dryer)http://febrianipurba.blogspot.com/2012/12/mesin-pengering-drying-machine.htmlhttp://www.fathonyachmad.com/2011/11/makalah-pengeringan.htmlhttp://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/12/freeze-drying-salah-satu-alat-pengeringan-di-industri-farmasi/http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/12/freeze-drying-salah-satu-alat-pengeringan-di-industri-farmasi/http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/15/mengenal-lebih-dekat-alat-pengering-freeze-dryer/http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/15/mengenal-lebih-dekat-alat-pengering-freeze-dryer/https://www.google.com/?gws_rd=ssl#q=makalah+alat+pengering+(dryer)http://febrianipurba.blogspot.com/2012/12/mesin-pengering-drying-machine.htmlhttp://www.fathonyachmad.com/2011/11/makalah-pengeringan.htmlhttp://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/12/freeze-drying-salah-satu-alat-pengeringan-di-industri-farmasi/http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/12/freeze-drying-salah-satu-alat-pengeringan-di-industri-farmasi/http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/15/mengenal-lebih-dekat-alat-pengering-freeze-dryer/http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/06/15/mengenal-lebih-dekat-alat-pengering-freeze-dryer/

Documents

Dryer (Alat Pengering)