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Rapport de présentation des résultats
N° 8-1-012 Concernant l’essai
Détermination du module des enrobés (selon la norme NF EN 12697-26)
essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ere Session – Série n° 12
Établi le 20 décembre 2012 par G PIOT - Cellule Exécutive de l’e.a.p.i.c CETE Ile de France - Laboratoire Eco Matériaux – 120 route de Paris– BP 216 Sourdun – 77487 PROVINS Cedex
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
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Le Mot du Président Les essais qui vous sont proposés pour l'inter-comparaison, sont choisis en fonction de la politique qualité que l’IDRRIM demande à EAPIC de mettre en œuvre. Il nous est recommandé d'alterner entre des essais courants pratiqués par le plus grand nombre de laboratoires et des essais plus rares qui ne sont mis en œuvre que par quelques-uns.
Notre programme d’essais est pluriannuel. Nous avons choisi d'eapiquer l'essai de détermination du module de rigidité des enrobés (selon NF EN 126997-26) il y a environ 4 ou 5 ans. À cette époque nous l'avions rangé dans le groupe des essais rares. Aujourd'hui, ce classement se discute. En effet la pratique de cet essai s'est accrue. En moins de 10 ans, le nombre de laboratoires dotés d'un équipement de mesure de module a été multiplié par 6.
38 laboratoires ont choisi de participer, certains avec plusieurs méthodes : la norme d’essai NF EN 12 697-26 en spécifie 5 . C’est pourquoi il y a 56 jeux de résultats.
Nous attirons votre attention sur les points suivants.
La session que vous avez pratiquée comportait plusieurs étapes :
• La fabrication des enrobés,
• La confection des éprouvettes selon la forme adaptée à la méthode de mesurage de l’ EN 12 697-26 retenue,
• Le mesurage du module,
• L’expression du résultat de mesure sous la forme du module de rigidité des enrobés à 15° C ;10 Hz ou 0,02 s.
C’est le choix d’EAPIC de vous proposer que soient évaluées les situations rencontrées dans la vie quotidienne d’un laboratoire routier. Il reçoit des matériaux avec lesquels il réalise des éprouvettes qui sont ensuite caractérisées selon tel ou tel essai. Chacune de ces étapes contribue à propager des incertitudes, à disperser les résultats.
Il n’y a donc pas à s’étonner de l’écart entre la fidélité de la mesure, annoncée dans la méthode d’essai normalisée, et la reproductibilité constatée dans la campagne d’inter comparaison. EAPIC, comme probablement beaucoup d’entre vous, suspecte que l’étape de fabrication des enrobés et de préparation des éprouvettes est le facteur de premier ordre qui explique cet écart. Ce constat renvoie à ceux déjà réalisés à l’occasion des essais d’inter comparaison PCG et Orniérage. Il soulève plusieurs types de questions.
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Dans son rôle d’observateur neutre, de casque bleu de la mesure, EAPIC n’est pas mandaté pour les traiter. Par contre il a la responsabilité d’attirer l’attention d’IDRRIM sur cette situation afin qu’elle puisse évoluer.
En effet il faut se féliciter que notre profession se soit dotée de moyens afin de prouver par la mesure que la qualité affichée est au rendez-vous. Tout le monde a à y gagner. C’est en tout cas ce que l’on constate dans d’autres métiers.
Il nous faut juste apprendre à les utiliser avec compétence et en exploiter les résultats avec pertinence.
Pour EAPIC, le Président J.E. Poirier
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Index • Organisation de la session et recueil des données Page 6
• Préparation des échantillons Page 8
• Vérification de l'homogénéité des échantillons de granulats par le CETE de Lyon – Département Page 10 Laboratoire d’Autun
• Traitement des données Page 15
• Détermination du module des enrobés Page 17
o Toutes méthodes Page 18
o Méthode A Page 22
o Méthode C Page 24
o Méthode D Page 27
o Méthode E Page 28
• Annexes Page 31
o Répartition des valeurs en fonction de la méthode Page 33
o Détermination du module des enrobés - Méthode A / critère 3% - 8% Page 34
o Détermination du module des enrobés - Méthode C / critère 3% - 8% Page 35
o Détermination du module des enrobés – Méthode C à 10°C Page 36
o Détermination du module des enrobés – Méthode C à 15°C Page 37
• Organisation de l'EAPIC Page 39
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Page 6 Page 6
• Organisation de la Session et Recueil des Données EAPIC réalise la première session de la campagne portant sur la mesure du module des enrobés. Des échantillons homogénéisés de granulats et de liant sont fournis aux laboratoires participants. Les laboratoires doivent préparer les fractions granulaires reçues, fabriquer le mélange selon NF EN 12697-35, confectionner les corps d'épreuve à partir de plaques obtenues au compacteur de plaques selon NF EN 12697-33 ou à la presse à cisaillement giratoire selon NF EN 12697-31. Le pourcentage de vides du corps d'épreuve est calculé avec la masse volumique apparente géométrique mesurée selon NF EN 12697-6 mode opératoire D et la masse volumique réelle MVRe= 2710 kg/m3. L'étendue de pourcentage de vides a été initialement fixée entre 3% et 6%. Elle a du être ajustée à 5% - 8% en cours d'expérience pour tenir compte de la diversité des moyens de compactage utilisés. Malgré cette extension, certains résultats sont obtenus en dehors de l’étendue 3% - 8%. Dans l’exploitation des données, il n’est pas tenu compte de ce critère. Une exploitation, en excluant les résultats en dehors de ce critère, est présentée en annexes. La formule retenue est la suivante: 10/14 41,2% 2/6 23,5% 0/2 31,2% Bitume 15/25 4,1% L'essai est conduit selon la norme NF EN 12697-26 de 2004. Cette norme comporte plusieurs types d'essai. Les laboratoires sont libres de choisir un ou plusieurs types. L'expression du résultat doit cependant être unique, elle correspond aux conditions du module pour le dimensionnement selon NF P 98-086 à savoir 15°C ; 10 Hz ou 0,02 s. Pour l'essai de compression diamétrale (Annexe C de l'EN 12697-26), certains appareillages conduisent à des modalités de chargement différentes. Il a été demandé aux laboratoires de fournir un résultat équivalent à 15°C ; 10Hz en indiquant la méthode retenue pour passer des mesures à l’expression des résultats. Une version révisée de cette norme était sur le point d'être diffusée durant la campagne « Module ». Des instructions particulières ont été transmises aux laboratoires participants, afin d’anticiper ces nouvelles dispositions, principalement en ce qui concerne la conservation des éprouvettes (14 jours à 42 jours après fabrication, la date de fabrication étant soit la date de moulage soit la date de sciage. Le sciage doit intervenir dans les 8 jours qui suivent le compactage et le collage au minimum 2 semaines après le sciage).
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Il a été précisé qu'un résultat d'essai est la moyenne d'au moins 4 valeurs élémentaires issues de 4 corps d'épreuve A, B, C, D et que 4 séries de résultats sont exigées. Il est toutefois admis, pour des raisons de taille d'échantillon et de quantité de matériaux disponibles, que les répliques puissent être réalisées sur les mêmes éprouvettes A, B, C, D. Dans ce cas, pour ne pas apporter de biais à l'expérience, les éprouvettes doivent être démontées et remontées du banc d’essai. Les granulats ont été approvisionnés par le CETE Ouest _ Département Laboratoire et CECP d'Angers. L'homogénéité des granulats fournis, contrôlée conformément à la norme ISO 13528, a été vérifiée par le CETE de Lyon - Département Laboratoire d’Autun. Le calendrier de la campagne s'est déroulé de la façon suivante :
• Expédition des échantillons fin mars 2012.
• Transmission des résultats des laboratoires participants au plus tard pour le 14 juin 2012. Le nombre de participants à cette session est de 38 laboratoires. 56 résultats ont été transmis, dont seulement la moitié après la date du 14 juin. Des demandes de délais supplémentaires ont été formulées par certains laboratoires ; elles ont été acceptées. Deux laboratoires participants nous ont transmis leurs résultats début septembre pour raison d’avarie matérielle. Ils ont été
acceptés. La répartition des résultats selon les méthodes est : Annexe A – Module complexe en flexion 2 points : 16 résultats Annexe C :- Module en compression diamétrale : 27 résultats Annexe D – Module complexe en traction-compression : 2 résultats Annexe E – Module en traction directe : 11 résultats
• Production du rapport de présentation des résultats pour fin décembre 2012
Crédits : X. Carbonneau
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Page 8 Page 8
Préparation des échantillons
1. Les granulats
Le CETE Ouest - Département Laboratoire et CECP d'Angers est le laboratoire support chargé de l’approvisionnement des granulats auprès de la carrière productrice et de leur homogénéisation.
L’homogénéité et la granulométrie des échantillons sont vérifiées par le CETE de Lyon - Département Laboratoire d’Autun.
Les résultats de l’analyse granulométrique sont présentés ci-dessous :
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Fraction 0/2
0/2 tamisats cumulés en % tamis (ouverture en mm) minimum moyenne maximum
2,8 100,0 100,0 100,0 2 95,6 95,9 96,4 1 64,6 65,5 66,4
0,500 45,8 46,6 47,7 0,250 33,0 33,9 35 0,125 23,7 24,6 25,8 0,063 17,0 17,9 19,1
teneur en fines (< 0,063 mm) 17,04 17,89 19,13
Fraction 2/6
2/6 tamisats cumulés en % tamis (ouverture en mm) minimum moyenne maximum
8 100,0 100,0 100,0 6,3 95,3 95,5 95,7 5 76,4 78,4 80,3 4 56,1 59,2 62,8 2 4,6 5,0 5,5 1 1,2 1,2 1,3
0,063 0,4 0,5 0,5 teneur en fines (< 0,063 mm) 0,45 0,50 0,55
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Page 10 Page 10
Fraction 10/14 10/14 tamisats cumulés en %
tamis (ouverture en mm) minimum moyenne maximum 20 100,0 100,0 100,0 16 98,3 98,4 98,6 14 88,5 89,4 89,5
12,5 61,7 62,7 64,5 10 10,6 11,2 12,0 8 1,9 2,1 2,2
6,3 0,9 1,0 1,2 5 0,7 0,8 0,9
0,063 0,2 0,2 0,3 teneur en fines (< 0,063 mm)
0,22 0,23 0,27
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Le CETE Ouest - Département Laboratoire et CECP d'Angers effectue le conditionnement et l’expédition des échantillons aux laboratoires participants.
2. Le bitume Le bitume, conditionné en pots de 8 kg, est échantillonné directement à la production. Les caractéristiques sont contrôlées par le CETE de Lyon - Département Laboratoire d’Autun, à différentes étapes du conditionnement, sur le critère de la pénétrabilité à 25°C et de la Température Bille Anneau.
N° échantillons 1 2 3 4
Péné, 1/10ème de mm 18 17 17 17
TBA, °C 70 68 67 68
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Vérification de l'homogénéité des échantillons de granulats par le laboratoire support A partir d’au moins 10 échantillons de chaque fraction prélevés au hasard dans le stock à expédier, partagés chacun en 2 parties, on détermine pour un critère sélectionné la moyenne générale, l’écart type de la moyenne des échantillons σx, l’écart type intra échantillons σw et l’écart type inter échantillons σs.
∧
σ est déterminée à partir des données de reproductibilité et de répétabilité de la méthode d’essai.
Le critère pour valider l’homogénéité est : σs ≤ 0,3x∧
σ La méthode d’essai retenue est la mesure de la masse volumique réelle pré-séchée (EN 1097-6, annexe A) Masse volumique des échantillons de la fraction 0/2
Numéro d'échantillon t
Prise d'essai 1 (Mg/m3)
Prise d'essai 2 (Mg/m3)
Moyenne de l'échantillon xt,. (Mg/m3)
Étendue entre prises d'essai wt (Mg/m3)
1 2,912 2,908 2,910 0,004 2 2,914 2,910 2,912 0,004 3 2,906 2,908 2,907 0,002 4 2,912 2,915 2,914 0,003 5 2,910 2,914 2,912 0,004 6 2,908 2,910 2,909 0,002 7 2,914 2,911 2,913 0,003 8 2,912 2,914 2,913 0,002 9 2,916 2,908 2,912 0,008
10 2,902 2,916 2,909 0,014
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Masse volumique des échantillons de fraction 2/6
Numéro d'échantillon t
Prise d'essai 1 (Mg/m3)
Prise d'essai 2 (Mg/m3)
Moyenne de l'échantillon xt,. (Mg/m3)
Étendue entre prises d'essai wt (Mg/m3)
1 2,897 2,895 2,896 0,002 2 2,898 2,901 2,900 0,003 3 2,898 2,900 2,899 0,002 4 2,894 2,892 2,893 0,002 5 2,891 2,892 2,892 0,001 6 2,891 2,888 2,890 0,003 7 2,896 2,891 2,894 0,005 8 2,891 2,891 2,891 0,000 9 2,896 2,896 2,896 0,000
10 2,894 2,896 2,895 0,002
Masse volumique des échantillons de fraction 10/14
Numéro d'échantillon t
Prise d'essai 1 (Mg/m3)
Prise d'essai 2 (Mg/m3)
Moyenne de l'échantillon xt,. (Mg/m3)
Étendue entre prises d'essai wt (Mg/m3)
1 2,912 2,921 2,917 0,009 2 2,914 2,910 2,912 0,004 3 2,911 2,919 2,915 0,008 4 2,909 2,914 2,912 0,005 5 2,919 2,916 2,918 0,003 6 2,921 2,911 2,916 0,010 7 2,920 2,918 2,919 0,002 8 2,909 2,914 2,912 0,005 9 2,911 2,914 2,913 0,003
10 2,917 2,920 2,919 0,003
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Page 14 Page 14
Valeurs calculées de l’écart type inter échantillons
0/2 (Mg/m3)
2/6 (Mg/m3)
10/14 (Mg/m3)
moyenne générale 2,911 2,894 2,915
écart-type de la moyenne des échantillons σx 0,002 0,003 0,003
écart-type intra-échantillon σw 0,004 0,002 0,004
écart-type inter-échantillon (absolue) σs 0,002 0,003 0,001
Interprétation des résultats :
0/2 (Mg/m3)
2/6 (Mg/m3)
10/14 (Mg/m3)
0,3*^σ 0,008 0,004 0,002
σs 0,002 0,003 0,001
Critère : ∧
= σσ *3,0s satisfait satisfait satisfait
L’homogénéité des échantillons de granulats est confirmée.
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Traitement des données Le traitement des données s’appuie sur la série des normes ISO 5725 « Application de la statistique – Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesures ». Représentation graphique Les résultats bruts sont représentés sous forme d’histogramme. Les histogrammes expriment les résultats obtenus par les laboratoires participants. La moyenne corrigée (après retrait des résultats aberrants) est placée sur le graphique. Tests statistiques Sur les résultats bruts, sont appliqués les tests statistiques suivants :
• Test de Cochran (variabilité intra-laboratoire) : détection de la dispersion aberrante, au sens statistique des résultats dans un laboratoire
• Test de Grubbs simple ou éventuellement double (variabilité inter-laboratoire) : détection des moyennes aberrantes, parmi la population des laboratoires
• Test de Dixon (valeur isolée d’une réplique) : détection d’une valeur aberrante isolée, au sens statistique. Les résultats dépassant la valeur critique à 1% sont déclarés aberrants et sont écartés du traitement statistique qui ne retient que les données corrigées.
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Détermination du module des enrobés
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Page 18
essais d’aptitude par inter comparaison
8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12 Détermination du module des enrobés toutes méthodes
Norme NF EN 12697-26
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 56 54
Moyenne m 17521 17394
écart-type répétabilité 419 348
répétabilité r 1175 975
r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 2764 2539
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 7741
Cochran : V37 V16
7109
R = 2741 MPa
Données brutes Données corrigées
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
22
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
22
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Page 19
Page 20
essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés toutes méthodes Écarts à la moyenne sur les données brutes
Code résultats
Écart à la moyenne Z-Score
Code résultats
Écart à la moyenne Z-Score
Code
résultats Écart à la moyenne Z-Score
Écart inférieur à 1 écart type V20C 1116 0,81 V17 C 3123 2,26 V43 E 65 0,05 V34C 1355 0,98 V30 C 3207 2,32 V26 E 76 0,05 Écart inférieur à 2 écarts type V15 C 3338 2,41 V27 A 85 0,06 V24 A 1453 1,05 V25 C 3706 2,68 V56 E 94 0,07 V19 C 1556 1,13 V12 C 3751 2,71 V18 C 153 0,11 V40 E 1566 1,13 V09 A 3796 2,75 V49 C 216 0,16 V08 A 1566 1,13 Écart supérieur à 3 écarts type V55 A 307 0,22 V16 C 1635 1,18 V38 C 4170 3,02 V14 E 321 0,23 V58 E 1683 1,22 V32 C 4322 3,13 V04 D 364 0,26 V45 A 1786 1,29 V41 C 4629 3,35 V35 C 367 0,27 V39 C 1871 1,35 V31 E 5016 3,63 V52 C 412 0,30 V02 C 2079 1,50 V06 A 5899 4,27 V44 E 428 0,31 V11 A 2174 1,57 V03 C 6070 4,39 V42 D 447 0,32 V29 C 2478 1,79 V37 C 8529 6,17 V01 A 510 0,37 V54 C 2627 1,90 V46 E 547 0,40 V48 C 2751 1,99 V36 A 577 0,42 Écart inférieur à 3 écarts type V59 C 672 0,49 V13 A 2771 2,00 V23 E 694 0,50 V53 A 2775 2,01 V28 E 828 0,60 V50 C 2923 2,11 V47 A 853 0,62 V07 A 3031 2,19 V51 C 869 0,63 V22 A 3079 2,23 V33 A 995 0,72 V10 C 3105 2,25
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Page 22
essais d’aptitude par inter comparaison
8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12 Détermination du module des enrobés – Méthode A
Norme NF EN 12697-26
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 16 15
Moyenne m 16289 16410
écart-type répétabilité 171 135
répétabilité r 477 377
r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 2224 2246
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 6228
Cochran : V07
6289
R = 2741 MPa
Données brutes Données corrigées Données brutes contrôlées par logiciel EIL AFNOR : m = 16289 MPa σr = 171 MPa σR=2224 MPa
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode A (en 103 MPa)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
>14,5 14,5 à 15,5 15,5 à 16,5 16,5 à 17,5 17,5 à 18,5 18,5 à 19,5 >19,5
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode A (en 103 MPa)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
>14,5 14,5 à 15,5 15,5 à 16,5 16,5 à 17,5 17,5 à 18,5 18,5 à 19,5 >19,5
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Page 23
Campagne EAPIC N° 8 - Session 1Mesure du module des enrobés - Méthode A
NF EN 12697-26
10000,00
12000,00
14000,00
16000,00
18000,00
20000,00
22000,00
V06 A V09 A V22 A V07 A V53 A V13 A V45 A V24 A V36 A V01 A V27 A V55 A V47 A V33 A V08 A V11 ARésultats
Mod
ule
(en
MPa
)Réplique 1Réplique 2Réplique 3Réplique 4
Test Cochran
Test Grubbs
Test Dixon
Moyenne brute : 16290 MPa
Moyenne corrigée : 16752 MPa
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Page 24
essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés – Méthode C Norme NF EN 12697-26
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 27 25
Moyenne m 17977 17738
écart-type répétabilité 537 424
répétabilité r 1505 1187
r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 3296 2952
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 9229
Cochran : V16 V37
8265
R = 2741 MPa
Données brutes Données corrigées
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode C (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
12 12 à 14 14 à 16 16 à 18 18 à 20 20 à 22 >22
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode C (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
12 12 à 14 14 à 16 16 à 18 18 à 20 20 à 22 >22
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 25
Campagne EAPIC N° 8 - Session 1Mesure du module des enrobés - Méthode C
(équivalence à 15°C - 10Hz)NF EN 12697-26
10 000
12 000
14 000
16 000
18 000
20 000
22 000
24 000
26 000
28 000
V03 C V12 C V25 C V15 C V48 C V54 C V29 C V02 C V16 C V52 C V35 C V18 C V49 C V59 C V51 C V20 C V34 C V19 C V39 C V50 C V10 C V17 C V30 C V38 C V32 C V41 C V37 CRésultats
Mod
ule
(en
MPa
)Réplique 1Réplique 2Réplique 3Réplique 4
Test Cochran
Test Grubbs
Test Dixon
Moyenne corrigée : 17738 MPa
Moyenne brute : 17977 MPa
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 26
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
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essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés – Méthode D Norme NF EN 12697-26
2 laboratoires (V42 et V04) ont pratiqué la méthode D pour déterminer le module. Leurs moyennes respectives sont de 17075MPa et 17885 MPa soit une moyenne globale de 17480 MPa
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essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés – Méthode E Norme NF EN 12697-26
Données
brutes
Résultats écartés par
les tests statistiques
Données corrigées Norme
Expérience d’exactitude
Méthode E (1)
Nombre de résultats pris en compte 11 10
Moyenne m 18202 17768
écart-type répétabilité 379 391
répétabilité r 1062 1095 r = 335 MPa r = 1360 MPa
écart-type reproductibilité 1679 911
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 4702
Grubbs : V31
2552 R = 2741 MPa R = 2360 MPa
(1) Expériementation non publiée
Données brutes Données corrigées Données brutes contrôlées par logiciel EIL AFNOR : m = 182026 MPa σr = 379 MPa σR=1679 MPa
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
19,5
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
19,5
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Campagne EAPIC N° 8 - Session 1Mesure du module des enrobés - Méthode E
NF EN 12697-26
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
V58 E V56 E V26 E V43 E V14 E V44 E V46 E V23 E V28 E V40 E V31 ERésultats
Mod
ule
(en
MPa
)Réplique 1Réplique 2Réplique 3Réplique 4
Test Cochran
Test Grubbs
Test Dixon
Moyenne corrigée : 17768 MPaMoyenne brute: 18201 MPa
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e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
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Annexes
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 32
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 33
essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés COMPARAISON DES MÉTHODES
Étendue des données corrigées des valeurs moyennes de module (en MPa) en fonction de la méthode (mesuré à 15°C – 10Hz ou 0,02s)
22 773
19771
22634
17968
19375
1739410723
1641011482
1773810723
1748016975
1776815524
Toutes Méthodes
Méthodes A
Méthodes C
Méthodes D
Méthodes E
22634
21027
2044518362
1659610723
Méthodes C 10°C(8 résultats)
Méthodes C 15°C(21 résultats)
Étendue des données corrigées des valeurs moyennes de module (en MPa) (résultats bruts avant corrélation) Méthode C à 124ms
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
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essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés - Méthode A En fonction du critère 3% - 8% de vides
Norme NF EN 12697-26 Résultats écartés : V06
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 15 14
Moyenne m 16602 16752
écart-type répétabilité 172 134
répétabilité r 481 374
r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 1908 1882
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 5342
Cochran : V07
5270
R = 2741 MPa
Données brutes Données corrigées
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode A (en 103 MPa)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
>14,5 14,5 à 15,5 15,5 à 16,5 16,5 à 17,5 17,5 à 18,5 18,5 à 19,5 >19,5
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode A (en 103 MPa)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
>14,5 14,5 à 15,5 15,5 à 16,5 16,5 à 17,5 17,5 à 18,5 18,5 à 19,5 >19,5
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
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essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés - Méthode C En fonction du critère 3% - 8% de vides
Norme NF EN 12697-26 Résultats écartés : V35 – V02 – V29 – V15
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 23 21
Moyenne m 18415 18172
écart-type répétabilité 564 437
répétabilité r 1580 1224
r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 3355 2994
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 9393
Cochran V37 V16
8383
R = 2741 MPa
Données brutes Données corrigées
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode C (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
12 12 à 14 14 à 16 16 à 18 18 à 20 20 à 22 >22
Histogramme de la Population des répliquesModule Méthode C (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
12 12 à 14 14 à 16 16 à 18 18 à 20 20 à 22 >22
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Essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés – Méthode C à 10°C – 124ms (résultats bruts avant corrélation) Norme NF EN 12697-26
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 8
Moyenne m 20445
écart-type répétabilité 396
répétabilité r 1111
r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 1420
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 3977
Aucun RAS
R = 2741 MPa
Histogramme de la Population des répliquesModule 10°C (en 103 MPa)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
23
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 37
essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés – Méthode C à 15°C– 124ms (résultats bruts avant corrélation) Norme NF EN 12697-26
Données brutes
Résultats écartés par les tests statistiques
Données corrigées Norme
Nombre de résultats pris en compte 21 19
Moyenne m (MPa) 17013 16596
écart-type répétabilité 569 428
répétabilité r 1593 1201 r = 335 MPa
écart-type reproductibilité 3239 2595
Expr
imés
en
MPa
reproductibilité R 9071
Cochran : V37 V16
7268 R = 2741 MPa
Données brutes Données corrigées
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
22
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
22
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 38
essais d’aptitude par inter comparaison 8ème Campagne – 1ère Session – Série n° 12
Détermination du module des enrobés – Méthode C – 124ms (résultats bruts avant corrélation) Norme NF EN 12697-26
Histogramme commun pour 10 et 15°C (données corrigées)
Histogramme de la Population des répliquesModule (en 103 MPa)
0
5
10
15
20
25
30
22
10°C
15°C
e.a.p.i.c. – Rapport 8.1.12
Page 39
Organisation de l’eapic Le Groupé Spécialisé « essais d’aptitude par inter comparaison » est placé sous l’égide du Comité Opérationnel Qualification Certification de l’Institut des Routes, des Rues et des Infrastructures pour la Mobilité (IDRRIM) présidé par Michel BRY (Assistante : Christèle PALLIERNE). Le Groupe spécialisé s’appuie sur la Cellule Exécutive pour l’organisation de la campagne d’essais. Le soutien logistique pour la préparation des corps d’épreuve est assuré par le Laboratoire Support.
Groupe Spécialisé e.a.p.i.c Président Jean-Eric POIRIER Membres Jean-Luc DELORME Sylvain MOREIRA Géraldine PIOT Jean-Pierre TRIQUIGNEAUX Ivan DROUADAINE Louisette WENDLING
Cellule Exécutive e.a.p.i.c CETE ILE DE France – Site de Sourdun Jean-Luc DELORME Assisté de Géraldine PIOT
Laboratoire Support e.a.p.i.c CETE Ouest – Sylvain MOREIRA Département Laboratoire et CECP d'Angers
CETE de Lyon – Louisette WENDLING Département Laboratoire d’Autun