DTR BATERII KONDENSATORÓW

Ver. 16/02/01 - 09:24

INSTRUKCJA OBSŁUGI

PANEL OPERATORSKI

P.P.H.U. „ZENEX” ul. Wiosenna 35 63-200 Jarocin tel.: 62 747 32 77 fax.: 62 747 78 77 [email protected] www.zenex.pl

mailto:[email protected]

http://www.zenex.pl/

P.P.H.U. „ZENEX” tel.: +48 62 747 32 77 [email protected] ul. Wiosenna 35, 63-200 Jarocin fax.: +48 62 747 78 77 www.zenex.pl

Strona 2 z 30



Strona 3 z 30

Spis treści: 1. Układ automatyki 5 1.1. Opis techniczny zasady działania 5 1.2. Uruchomienie układu automatyki 8 2. Spis rysunków 10 3. Panel operatorski 11 3.1. Strona główna – Synoptyka 11 3.2. Strona główna – APZ 12 3.3. Opis przycisków 12 3.4. Kolory układu 14 3.5. Opis źródeł zasilania 14 3.6. Opis wyłączników 14 3.7. Sterowania zdalne oraz lokalne Rozdzielnicą SN,

Rozdzielnicą RGnN oraz układem APZ oświetlenia 15

3.8. Strona czasy przełączeń 18 3.9. Alarmy 19 3.10. Komunikaty 21 3.10.1. Wyłącznik z napędem ręcznym 21 3.11. Komunikaty na kolor żółty 22 4. Opis sterowania układu automatyki APZ z panelu

operatorskiego 24

4.1. Sterowanie Automatyczne 24 4.2. Sterowanie ręczne 24 4.3. Opis i działanie wyłączników NSX z napędem silnikowym 24 4.3.1. Opis ogólny 24 4.3.2. Widok 25 4.3.3. Zastosowanie 25 4.3.4. Działanie 25 4.3.5. Tryb automatyczny 26 4.3.6. Tryb ręczny 26 4.3.7. Wyposażenie aparatów Compact NSX 26 4.4. Opis i działanie wyłączników NW z napędem silnikowym 27 4.4.1. Opis ogólny 27 4.4.2. Zastosowanie 27 4.4.3. Działanie 27 4.4.4. Zdalne sterowanie 28 4.4.5. Wyposażenie aparatów Masterpact NW 28 4.4.6. Zabezpieczenie aparatów Masterpact NW Q1 30



Strona 4 z 30



Strona 5 z 30

1. Układ automatyki

1.1. Opis techniczny zasady działania

Dla układu automatyki + Panel Operatorski , zasilanie rozdzielnicy Zenergy RGnN składa się z dwóch źródeł zasilania.

Sposób podłączenia torów zasilających do szyn pokazano na rys. nr 1. W torach zasilających źródła podstawowego TR1 oraz rezerwowego z hali nr 4 zainstalowano aparaty typu Masterpact i Compact. Zasilanie z transformatora TR1 zabezpieczone jest wyłącznikiem NW25H1 z zabezpieczeniem Micrologic 5.0 na zasilaniu rezerwowego z hali nr 4 zastosowano wyłącznik NSX160F z zabezpieczeniem. Wyłącznik zasilania podstawowego oraz rezerwowego wyposażone są w napędy silnikowe. Wyłączniki są wyposażone w cewki do wyzwalania załączenia i wyłączenia aparatów. Wyłączniki wyposażone są w blokady elektryczne, podłączone do układu automatyki. Układ automatyki składa się z :

a) Członu pomiarowego, kontrolującego napięcie w torach zasilających. Napięcie zasilające jest kontrolowane przed wyłącznikami Q1, Q2, QW1, QW2. Kontrola ta zrealizowana jest przy pomocy przekaźników kontroli zasilania KN1, KN2, KN3,(zamontowanych w układzie APZ).

Przekaźniki te są pobudzone gdy:

Obecne są trzy fazy Kolejność faz jest właściwa Wartość napięcia mieści się w stałym przedziale tolerancji

dla KN1, KN2, KN3.

Diody LED znajdujące się na przekaźnikach sygnalizują: Żółta dioda zapalona – Przekaźnik KN jest aktywny, oraz

zasilanie prawidłowe

Żółta dioda nie zapalona - Przekaźnik KN jest nie aktywny, zasilanie nieprawidłowe (brak fazy, zła kolejność faz)

Czerwona dioda zapalona – błąd zasilania (napięcia za wysokie / za niskie, asymetria napięcia)

Uwaga!

Człon pomiarowy zabezpieczony jest wyłącznikami silnikowymi W1, W2, W3 typu GV2ME14 i GV2ME05.



Strona 6 z 30

b) Panelu operatorskiego

Panel operatorski MAGELIS XBTGT2330 kolorowy podłączony do sterownika PLC.

Wyświetla informacje kontrolowane przez sterownik o stanie wyłączników i rozłączników podłączonych do płyty automatyki. Pozwala na załączanie i wyłączanie aparatów wyposażonych w napędy silnikowe i cewki wyzwalające.

Na panelu wyświetlane są odczyty z analizatorów sieci PLA34 i PLA33 wyposażonych w komunikacje MODBUS, podłączonych do sterownika PLC.

c) Sterownika PLC

Sterownik kontroluje:

Stan wyłączników Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, Q6, Q7, Q8, Q9, Q10, Q11, Q12, Q13, Q14, Q15, Q16, Q17, Q18, Q19, Q20, Q21, Q22, Q23, Q24, Q25, Q26, Q27, Q28, Q29. - Wyłącznik wyłączony - Wyłącznik załączony - Wyłączenie awaryjne wyłącznika

Napięcie w torach zasilających Wybór pracy „automatyczna”, „ręczna”

Sterownik steruje:

Pracą wyłączników zgodnie z „Tabelą logiki pracy układu” (patrz rys. nr 19.)

d) Blokady automatyki na skutek błędu lub awaryjnego wyłączenia

Blokada ta powoduje zablokowanie automatyki APZ w

następujących przypadkach: Po zadziałaniu zabezpieczenia któregokolwiek z

wyłączników Nie zrealizowaniu przełączenia wyłączników na skutek

awarii np. mechanicznej jednego z nich Błędu podłączenia wyłączników do układu APZ Użycia wyłączenia awaryjnego

Stan pracy blokady automatyki dla układu APZ jest

sygnalizowany komunikatem BLOKADA AUTOMATYKI! na panelu operatorskim oraz pulsowaniem lampki (LS1) umieszczonej na pulpicie.

Odblokowanie automatyki następuje po usunięciu przyczyny zakłócenia, przywróceniu do gotowości aparatów elektrycznych (kasowanie zadziałania zabezpieczenia lub usunięcie usterki mechanicznej wyłączników) a następnie przyciśnięcie przycisku



Strona 7 z 30

RESET pojawiającego się na panelu operatorskim lub przycisku (PS2) umieszczonego na pulpicie, odblokowującego automatykę.

Stan pracy blokady automatyki dla układu SZR jest

sygnalizowany komunikatem BLOKADA AUTOMATYKI! na panelu operatorskim oraz pulsowaniem lampki (LS1) umieszczonej na pulpicie.

Odblokowanie automatyki następuje po usunięciu przyczyny zakłócenia, przywróceniu do gotowości aparatów elektrycznych (kasowanie zadziałania zabezpieczenia lub usunięcie usterki mechanicznej wyłączników) a następnie przyciśnięciu przycisku RESET pojawiającego się na panelu operatorskim lub przycisku (PS2) umieszczonego na pulpicie, odblokowującego automatykę.

e) Wyłącznika awaryjnego

Wciśnięcie przycisku grzybkowego Wyłącznika Awaryjnego (PS1)

powoduje natychmiastowe (ok. 2s) otwarcie wyłącznika Q1 i blokadę automatyki. Powrót do stanu normalnej pracy układu następuje po odblokowaniu przycisku Wyłączenie Awaryjne, a następnie przyciśnięcie przycisku RESET odblokowującego automatykę.

Po wyłączeniu któregokolwiek wyłącznika przez

zabezpieczenie, następuje zablokowanie sterowania wyłącznikiem do chwili usunięcia zakłócenia i przywróceniu wyłącznika do stanu gotowości.



Strona 8 z 30

1.2. Uruchomienie układu automatyki

Zapoznać się z instrukcją obsługi panelu operatorskiego a następnie gdy układ pozbawiony jest zasilania: 1.2.1. Upewnić się, że wszystkie obwody siłowe przyłączone do

wyłączników Q1 są wykonane poprawnie. Sprawdzić poprawność połączeń wyłączników i pulpitu sterowniczego z listwami płyty automatyki.

1.2.2. Upewnić się, czy wyłączniki Q1, QW1, QW2 są wyłączone. 1.2.3. Otworzyć wyłączniki silnikowe W1, W2, W3,

zabezpieczenie F0.1, Bi2 oraz Wyłącznik Awaryjny (PS1) w pozycje odblokowaną .

1.2.4. Odłączyć wszystkie odbiory podłączone do rozdzielnicy (testy bez obciążenia) Q3, Q4, Q5, Q6, Q7, Q8, Q9, Q10, Q11, Q12, Q13, Q14, Q15, Q16, Q17, Q18, Q19, Q20, Q21, Q22, Q23, Q24, Q25, Q26, Q27, Q28, Q29.

1.2.5. Załączyć zasilanie na wyłącznik W1. Po włączeniu W1 (przy poprawnym poziomie napięcia, właściwej kolejności faz i prawidłowym podłączeniu do układu automatyki) powinna zapalić się żółta dioda LED na przekaźniku KN1. Jeżeli żółta dioda LED nie zapali się, sprawdzić obecność napięcia i kolejność faz przed wyłącznikiem Q1 oraz obwody łączące zasilanie z płytą automatyki. Po poprawieniu błędu powtórzyć test.

1.2.6. Załączyć zasilanie na wyłączniku W2. Po włączeniu W2 (przy poprawnym poziomie napięcia, właściwej kolejności faz i prawidłowym podłączeniu do układu automatyki) powinna zapalić się żółta dioda LED na przekaźniku KN2. Jeżeli żółta dioda LED nie zapali się, sprawdzić obecność napięcia i kolejności faz przed wyłącznikiem QW2 oraz obwody łączące zasilanie z płytą automatyki. Po poprawieniu błędu powtórzyć test.

1.2.7. Załączyć zasilanie na wyłączniku W3. Po włączeniu W2 (przy poprawnym poziomie napięcia, właściwej kolejności faz i prawidłowym podłączeniu do układu automatyki) powinna zapalić się żółta dioda LED na przekaźniku KN3. Jeżeli żółta dioda LED nie zapali się, sprawdzić obecność napięcia i kolejności faz przed wyłącznikiem QW1 oraz obwody łączące zasilanie z płytą automatyki. Po poprawieniu błędu powtórzyć test.

1.2.8. Przeprowadzenie testów opisanych w punkcie 1.2.5., 1.2.6., 1.2.7., 1.2.8. ma na celu doprowadzenie do pełnej zgodności zasilania w torze wyłącznika Q1, Q2, Q12. Jeżeli wynik testów jest pozytywny można prowadzić dalej uruchomienie. W przeciwnym wypadku wyeliminować błąd i powtórzyć test.

1.2.9. Zamknąć zabezpieczenie Bi2 i odczekać około 10 sekund



Strona 9 z 30

do uruchomienia sterownika i panelu operatorskiego. 1.2.10. Sprawdzić, czy na panelu pojawi się obraz zgodny ze

stroną główną znajdującą się w instrukcji obsługi panelu oraz czy stany wyłączników na ekranie panelu operatorskiego odpowiadają faktycznym stanom wyłączników Q1, Q2, QW1, QW2.

1.2.11. Sprawdzić czy układ pracuje w trybie MANUAL, jeśli nie to należy przejść w ten tryb pracy.

1.2.12. Poprzez panel operatorski załączyć i wyłączyć po kolei każdy z wyłączników, rozłączników (Q1, Q2, QW1, QW2) oraz sprawdzić czy stany wyłączników na ekranie panelu operatorskiego odpowiadają faktycznym stanom wyłączników.

1.2.13. Po przejściu do trybu pracy automatycznej sprawdzić działanie całego układu wg logiki pracy układu (np. po przez symulowanie zaniku poszczególnych źródeł zasilania – W1, W2, W3).

1.2.14. Po poprawnym automatycznym przełączeniu układu załączyć poszczególne odbiory.

Uwaga!!! W przypadku uszkodzenia lub odłączenia panelu operatorskiego możliwe jest przejście układu do pracy automatycznej po przez przytrzymanie przycisku PS1 >3s. (sygnalizowane przejściem lampki LS1 ze stanu ciągłego świecenia do stanu pulsowania) a następnie wykonaniem resetu układu po przez wciśnięcie przycisku PS1 (sygnalizowane przejściem lampki LS1 ze stanu pulsowania do stanu zgaśnięcia)



Strona 10 z 30

2. Spis rysunków. Nr rysunku

Opis

Rys. 1 Układ zasilania automatyki

Rys. 2 Analizatory zasilania




Rys. 6 Sterownik Twido

Rys. 7 Sterowanie wyjścia

Rys. 8 Sterowanie wejścia





Rys. 13 Sterowanie SN

Rys. 14 Wyjścia-wentylatory

Rys. 15 Zabezpieczenie Trafo

Rys. 16 Napędy i sygnalizacja wyłączników głównych

Rys. 17 Napędy i sygnalizacja wyłączników APZ

Rys. 18 Wyłączenie awaryjne

Rys. 19 Układ zasilania



Strona 11 z 30

3. Panel operatorski. Dialog operatora z układem automatyki jest prowadzony poprzez panel operatorski złożony ze strony głównej oraz kilku stron na których przedstawione są stany wyłączników podłączonych do płyty automatyki: 3.1. Strona główna - Synoptyka

Strona główna zawiera schemat jednokreskowy układu zasilania rozdzielnicy, oraz informacje o aktualnym stanie układu.

Na stronie umieszczone są poszczególne wyłączniki podłączone do płyty automatyki. Wyłączniki wyposażone w napędy silnikowe i cewki wyzwalające można sterować (załączać i wyłączać) z poziomu strony głównej panelu operatorskiego. Strona główna zawiera dodatkowo przyciski do poruszania się po podstronach.

Na stronie synoptyki wyświetlane są również podstawowe parametry odczytywane z mierników parametrów sieci zainstalowanych na zasilaniu (PLA34 I PLA33).



Strona 12 z 30

3.2. Strona główna - APZ

Układ automatyki APZ zasila obiory podstawowe w przypadku braku zasilania z TR1. 3.3. Opis przycisków

- przycisk ten umożliwia przejście do okna pracy układu SZR

- przycisk ten umożliwia dostęp do nastaw czasów opóźnienia przełączania po powrocie i zaniku napięcia w układach APZ i SZR.

- przycisk ten zmienia kolor z zielonego na żółty np. po przejściu z trybu pracy manualnego na tryb automatyczny. Jego przyciśniecie powoduje powrót do stanu pracy układu wg jego logiki jeśli jest to oczywiście możliwe

- przycisk ten sygnalizuje automatyczny stan pracy układu, oraz przyciśnięcie umożliwia przejście układu w tryb pracy manualnej

- przycisk ten umożliwia przejście do okna pracy układu Rozdzielnica SN



Strona 13 z 30

- przycisk ten umożliwia przejście do ekranu umożliwiającego przeglądanie alarmów

- przycisk ten mruga tylko w sytuacji uniemożliwiającej poprawną pracę układu, np. po przejściu z trybu pracy manualnego na tryb automatyczny. Jego przyciśniecie powoduje powrót do stanu pracy układu wg jego logiki jeśli jest to oczywiście możliwe

- przycisk ten umożliwia przejście do ekranu z rozdzielnicą RG. Na ekranie znajduje się wizualne przedstawienie rozdzielnicy głównej hali nr 5

- przycisk ten umożliwia przejście do ekranu z czasami przełączeń APZ po zaniku zasilania i po powrocie zasilania

- przycisk ten umożliwia powrót do okna rozdzielnicy głównej

- przycisk umożliwia przejście do ekranu z automatyką APZ i wizualną grafiką przedstawiającą pracę i pozycję wyłączników

- przycisk ten umożliwia wyjście z wybranego ekranu

- przycisk ten ukazuje listę wyłączników i obok numeru komunikat o jego stanie, awarii i pobieranej mocy

- przycisk ten umożliwia przejście do okna z trendami (okna z wykresem rejestrującym całodobowy pobór mocy)



Strona 14 z 30

3.4. Kolory układu

- kolor biały układu przedstawia stan beznapięciowy danego aparatu lub obwodu

- kolor czerwony układu przedstawia stan obecności napięcia w danym obwodzie lub wyłączniku

- kolorem zielonym oznaczane są tylko wyłączniki / rozłączniki i informuje o tym, że styki główne znajdują się pod napięciem lecz aparat jest w stanie otwartym (wyłączony)

3.5. Opis źródeł zasilania

- symbol transformatora w kolorze białym oznacza brak obecności napięcia na danym transformatorze

- symbol transformatora w kolorze czerwonym oznacza pełne napięcie znamionowe na wszystkich trzech fazach danego transformatora, pulsowanie tego symbolu oznacza pojawienie się napięcia zasilania i rozpoczęcie odliczania zwłoki czasowej wg nastaw czasu przełączeń.

3.6. Opis wyłączników

- symbol ten oznacza wyłącznik z napędem silnikowym znajdujący się w stanie otwartym, oraz że w torze prądowym nie ma napięcia zasilającego przyciśniecie tego symbolu spowoduje załączenie danego wyłącznika pod warunkiem że układ APZ jest w trybie MANUAL oraz jeśli pozwoli na to logika pracy układu, natomiast jeśli APZ pracuje w trybie AUTO symbol ten jest tylko wizualnym przedstawieniem stanu w jakim znajduje się wyłącznik

- symbol ten oznacza wyłącznik z napędem silnikowym znajdującym się w stanie otwartym (wyłączonym), oraz że w torze prądowym jest napięcie zasilające, przyciśniecie tego symbolu spowoduje załączenie danego wyłącznika pod warunkiem, że układ APZ jest w trybie MANUAL, oraz jeśli pozwoli na to logika pracy układu, natomiast jeśli APZ pracuje w trybie AUTO symbol ten jest tylko wizualnym przedstawieniem stanu w jakim znajduje się wyłącznik



Strona 15 z 30

- symbol ten oznacza wyłącznik z napędem silnikowym znajdującym się w stanie załączonym, oraz że w torze prądowym jest napięcie zasilające, przyciśnięcie tego symbolu spowoduje wyłączenie (otwarcie) danego wyłącznika pod warunkiem, że układ APZ jest w trybie MANUAL, oraz jeśli pozwoli na to logika pracy układu, natomiast jeśli APZ pracuje w trybie AUTO symbol ten jest tylko wizualnym przedstawieniem stanu w jakim znajduje się wyłącznik

3.7. Sterowania zdalne oraz lokalne Rozdzielnicą SN,

Rozdzielnica RGnN oraz układem APZ oświetlenia:

Na panelu operatorskim umieszczono graficzne przedstawienie pracy układu.

Wizualizacja przedstawia graficzną pracę układu zasilania SN.

Naciskając symbol wyłącznika QS1 pokazany jest komunikat „Czy na pewno chcesz załączyć Transformator TR1?” Dopiero po przyciśnięciu przycisku TAK lub NIE można wykonać operację załączenia lub wyłączenia transformatora.



Strona 16 z 30

Naciskając symbol wyłącznika QL2 pokazany jest komunikat

„Wyłącznik z napędem ręcznym.”

Wyświetlenie wyłączników w Rozdzielnicy RGnN polega na przyciśnięciu przycisku „Odbiory”

Okno to pokazuje aktualne stany wyłączników znajdujących się w Rozdzielnicy RGnN.



Strona 17 z 30

Układ przedstawia graficzną wizualizację pracy APZ Oświetlenie. Układ ten jest odpowiedzialny za bezprzerwowe zasilanie na oświetlenie i potrzeby własne stacji transformatorowej i rozdzielnicy SN.

Do panelu z ustawieniami wewnętrznymi należy przycisnąć przycisk

a potem pokaże się okno z ustawieniami wewnętrznymi panelu operatorskiego.



Strona 18 z 30

3.8. Strona czasy przełączeń

Strona Czasy przełączeń zawiera informacje o istniejących

czasach przełączeń układu, ich bieżących ustawieniach i możliwości zmiany poszczególnych czasów.

APZ czas opóźnienia przełączenia zasilania po zaniku napięcia – jest to czas odliczany od zaniku napięcia do reakcji układu na przełączenie wg logiki pracy układu (możliwość nastawy czasowej od 0 do 9999 [s]).

APZ czas opóźnienia przełączenia zasilania po powrocie napięcia

– jest to czas odliczany po powrocie napięcia do reakcji układu na przełączenie wg logiki pracy układu (możliwość nastawy czasowej od 0 do 9999 [s]).

Widok z czasami przełączeń zawiera ustawienia fabryczne czasów.

Wprowadzanie czasów następuje po wciśnięciu miejsca w którym

jest wpisana wartość nastawionego czasu (niebieskie pole), wyświetli się okno z klawiaturą numeryczną do wpisywania wartości. Wpisaną wartość należy potwierdzić klawiszem ENTER. Przyciskiem Esc anulujemy wprowadzone dane i wychodzimy z edycji danej wartości. Przycisk Clr służy do wyczyszczenia wprowadzonej wartości. Przyciskiem ← można wymazywać wprowadzaną wartość.



Strona 19 z 30

Przejście do strony głównej odbywa się poprzez wciśnięcie

przycisku ZAMKNIJ na stronie z czasami przełączeń.

3.9. Alarmy

Strona z alarmami służy do przeglądania alarmów jakie aktualnie wystąpiły oraz do podglądu historii wcześniejszych alarmów.



Strona 20 z 30

Na stronie znajduje się tabela z alarmami posegregowanymi

chronologicznie według daty wystąpienia (najnowsze na górze tabeli). Tabela zawiera następujące dane: Data, Czas (godzina), Wiadomość (informacja czego dotyczy alarm), oraz Stan (aktywny, nieaktywny).

Zawartość okna z alarmami można przesuwać przy użyciu tzw. belki w taki sam sposób jak odbywa się to np. w arkuszu kalkulacyjnym (np. Excel) naciskając strzałki ▲,▼ przesuwamy zawartość okna w górę lub w dół. Strzałkami ►,◄ poruszamy się w prawo lub lewo, aby odczytać pełną treść komunikatu.

Do poruszania się po alarmach służą również przyciski

znajdujące się nad tabelą z alarmami. Przyciskiem przesuwamy się kolejno od najmłodszego do najstarszego alarmu, wciśnięcie jeden raz przycisku przesuwa podświetlenie alarmu o jedną linie.

Kolejny przycisk przesuwa podświetlenie alarmu do góry o

jedna linie. Następnymi przyciskami są przyciski , które przesuwają całe strony z alarmami.

W celu zatwierdzenia alarmu posługujemy się klawiszem , potwierdza od tylko jeden alarm, aby potwierdzić wszystkie alarmy

należy użyć przycisku . Przyciski którymi możemy kasować alarmy są odpowiednio, do

kasowania pojedynczego alarmu. Alarm który chcemy skasować zaznaczamy przechodząc przyciskami do podświetleń i naciskamy



Strona 21 z 30

przycisk , aby wykasować wszystkie alarmy należy użyć

klawisza . Na stronie alarmów znajduje się jeszcze przycisk do powrotu do

strony z czasami nastaw pracy automatyki. Strona z danymi teleadresowymi firmy która wykonała

rozdzielnice oraz dane Autora oprogramowania sterownika i Panelu operatorskiego.

Okno z danymi teleadresowymi można zamknąć klikając w

jakiekolwiek miejsce na panelu.

3.10. Komunikaty Komunikaty pokazujące się jako okna wyskakujące typu Popup zawierają informacje o alarmach lub pracy układu. 3.10.1. Wyłącznik z napędem ręcznym

Okno z tym komunikatem ukaże się gdy w trakcie pracy Auto układu APZ wciśniemy dany wyłącznik, który nie posiada napędu silnikowego i jest przewidziany tylko do załączania i wyłączania ręcznego – nie uwzględniając przeciążeń w trakcie których wyłącznik zostanie wyzwolony, oraz stanów awaryjnych.



Strona 22 z 30

3.11. Komunikaty na kolor żółty.

Awaria wyłącznika! – komunikat na panelu sygnalizuje awarię wyłącznika.

Awaria wentylatora nN! – komunikat na panelu sygnalizuje awarię wentylatora.

Załączony wentylator nN! – komunikat na panelu sygnalizuje pracę wentylatora.

Brak napięcia sterowania! – komunikat ten sygnalizuje brak napięcia sterowania.

Praca APZ: zasilanie rezerwowe oraz zasilanie z RGnN

Praca automatyczna APZ – komunikat ten sygnalizuje pracę układu w trybie automatycznym.

Blokada automatyki APZ – komunikat ten sygnalizuje blokadę automatyki.

Awaria wyłącznika! – komunikat ten sygnalizuje awarię wyłącznika QW1 lub QW2.



Strona 23 z 30


Awaria wentylatora! – komunikat ten sygnalizuje awarię wentylatora.

Awaria wyłącznika! – komunikat ten sygnalizuje awarię wyłącznika.

Awaria wentylatora SN! – komunikat na panelu sygnalizuje awarię wentylatora.

Załączony wentylator SN! – komunikat na panelu sygnalizuje pracę wentylatora.

Awaria wentylatora Trafo! – komunikat ten sygnalizuje awarię wentylatora.

Praca wentylatora Trafo! – komunikat ten sygnalizuje pracę wentylatora od transformatora.

Awaria czujnika Trafo TR1! – komunikat ten sygnalizuje awarię czujnika wentylatora od transformatora.


Alarm TR1 - Temperatura! – komunikat ten sygnalizuje za wysoką temperaturę transformator TR1.



Strona 24 z 30

4. Opis sterowania układem automatyki APZ z panelu operatorskiego

Układ automatycznego przełączenia zasilania APZ jest skonstruowany do pracy automatycznej bez udziału użytkownika. Układ może również pracować w trybie manualnym – sterowanie w pełni przez obsługę. Ograniczeniami sterowania są jedynie blokady mechaniczne wyłączników jak i ich elektryczne odpowiedniki. 4.1. Sterowanie Automatyczne

Sterowanie Automatyczne uaktywniamy na dwa sposoby. Załączając przyciskiem na panelu operatorskim tryb AUTO oraz potwierdzając wybór klawiszem RESET, lub przyciskając przycisk PS2 przez około 3s.

W cyklu automatycznym użytkownik nie może przełączać źródeł zasilania. Jakiekolwiek załączenie lub wyłączenie wyłączników nie jest możliwe z poziomu panelu operatorskiego jak i lokalnie (sterując bezpośrednio aparatem).

Praca automatyczna odbywa się według tabeli logiki dostarczonej przez klienta.

Podczas pracy automatycznej panel operatorski przedstawia

tylko wizualny stan aparatów. 4.2. Sterowanie ręczne

Sterowanie manualne APZ - ręczne sterowanie układu możliwe jest po przejściu układu w tryb MANUAL oraz przyciskanie odpowiednich symboli na panelu. Układ dzięki kolorowemu wyświetlaczowi panelu operatorskiego umożliwia również wizualne przedstawienie stanów napięciowych poszczególnych sekcji czy też aparatów.

4.3. Opis i działanie wyłączników NSX z napędem silnikowym

4.3.1. Opis ogólny

Wyłączniki Compact NSX wyposażone w napęd silnikowy

wykazują bardzo wysoką trwałość mechaniczną połączoną z łatwą i pewną obsługą:

wszystkie wskazania wyłącznika oraz informacje pozostają widoczne i dostępne, wliczając w to ustawienia i wskazania zespołu zabezpieczeń

zachowane są własności łącznika izolacyjnego oraz możliwość zablokowania kłódką

podwójna izolacja od strony przedniej



Strona 25 z 30

4.3.2. Widok

1 - Wskaźnik stanu wyłącznika 2 - Wskaźnik stanu sprężyny (naciągnięta, nienaciągnięta) 3 - Dźwignia ręcznego naciągania sprężyny 4 - Zamek (opcjonalna)

Urządzenie blokujące (w pozycji WYŁ) przy użyciu 1 do 3 kłódek, średnica kabłąka 5 do 8 mm

5 - Przycisk I (ZAŁ) 6 - Przycisk O (WYŁ) 7 - Przełącznik wyboru trybu ręcznego / automatycznego. 8 - Licznik operacji (Compact NSX100/250)

4.3.3. Zastosowanie Wyłączniki Compact NSX z napędem silnikowym w

szczególności wykorzystywane są do: Wykonywania lokalnych łączeń z wykorzystaniem silnika,

operacje łączeniowe zdalne, automatyczne sterowanie rozdziałem energii

Przełączanie między podstawowym a rezerwowym źródłem zasilania lub przełączenie na zastępcze źródło celem



Strona 26 z 30

zapewnienia ciągłości zasilania lub optymalizacji kosztów zasilania

Zrzut obciążenia oraz ponowne przyłączenie

4.3.4. Działanie Tryb działania wybierany jest przy użyciu przełącznika

wyboru trybu ręcznego / automatycznego (7). Przezroczysta plombowana osłona ogranicza dostęp do

przełącznika.

4.3.5. Tryb automatyczny Kiedy przełącznik znajduje się w pozycji trybu

automatycznego, przyciski ON/OFF (I/O) oraz dźwignia naciągania sprężyn są zablokowane.

Stany ZAŁ i WYŁ wyłącznika sterowane są przez dwa sygnały impulsowe lub ciągłe.

Naciąganie sprężyn następuje samoczynnie po celowym wyłączeniu w ramach standardowego okablowania.

Obowiązuje resetowanie ręczne po wyłączeniu na skutek zadziałania zabezpieczenia wyłącznika, tzn. w celu ponownego załączenia wyzwolonego wyłącznika należy:

Przełączyć selektor wyboru trybu na pozycję MANUAL

Naciągnąć sprężynę wyłącznika ręcznie za pomocą dźwigni (3)

Ponownie przełączyć selektor wyboru trybu na pozycję AUTO

Procedura tego typu stanowi zabezpieczenie dla obsługi,

jak również osób i urządzeń które pracują na danym źródle (odbiorze) zasilania. Informuje Użytkownika o konieczności sprawdzenia obwodu w przypadku wystąpienia zakłóceń.

4.3.6. Tryb ręczny

W przypadku kiedy przełącznik trybów pracy znajduje się w

pozycji trybu ręcznego, można używać przycisków ON/OFF (I/O). Mikroprzycisk połączony z pozycją trybu ręcznego pozwala na

operacje zdalne. ZAŁ i WYŁ wyłącznika sterowane przez dwa przyciski I/O. Naciągnięcie sprężyn przez ośmiokrotny ruch dźwignią. Blokada w stanie WYŁ.

4.3.7. Wyposażenie aparatów Compact NSX

Aparaty Compact NSX wyposażone są w:



Strona 27 z 30

napęd silnikowy MT z cewką załączającą na napięcie 230VAC.

cewkę wyzwalającą MX na napięcie 230VAC. styki pomocnicze SD, OF, SDE

4.4. Opis i działanie wyłączników NW z napędem silnikowym

4.4.1. Opis ogólny

Wyłączniki Masterpact NW wyposażone w napęd silnikowy

wykazują bardzo wysoką trwałość mechaniczną połączoną z łatwą i pewną obsługą:

wszystkie wskazania wyłącznika oraz informacje pozostają widoczne i dostępne, wliczając w to ustawienia i wskazania zespołu zabezpieczeń

zachowane są własności łącznika izolacyjnego oraz możliwość zablokowania kłódką

podwójna izolacja od strony przedniej

4.4.2. Zastosowanie Wyłączniki Masterpact NW z napędem silnikowym w

szczególności wykorzystywane są do: Wykonywania lokalnych łączeń z wykorzystaniem silnika,

operacje łączeniowe zdalne, automatyczne sterowanie rozdziałem energii

Przełączanie między podstawowym a rezerwowym źródłem zasilania lub przełączenie na zastępcze źródło celem zapewnienia ciągłości zasilania lub optymalizacji kosztów zasilania

4.4.3. Działanie

Wyłącznik w trybie pracy automatycznej układu jest

zablokowany przed sterowaniem lokalnym (z przycisków wyłącznika, przyciski ON/OFF (I/O) oraz dźwignia naciągania sprężyn są zablokowane.

Stany ZAŁ i WYŁ wyłącznika sterowane są przez dwa sygnały impulsowe lub ciągłe.

Naciąganie sprężyn następuje samoczynnie po celowym wyłączeniu w ramach standardowego okablowania.

Obowiązuje resetowanie ręczne po wyłączeniu na skutek zadziałania zabezpieczenia wyłącznika, tzn. w celu ponownego załączenia wyzwolonego wyłącznika należy wcisnąć czerwony przycisk RESET w lewym górnym rogu wyłącznika. Wyłącznik zazbroi się automatycznie i będzie gotowy do dalszej pracy.

Procedura tego typu stanowi zabezpieczenie dla obsługi,



Strona 28 z 30

jak również osób i urządzeń które pracują na danym źródle (odbiorze) zasilania. Informuje Użytkownika o konieczności sprawdzenia obwodu w przypadku wystąpienia zakłóceń.

W przypadku kiedy układ APZ pracuje w trybie ręcznego

sterowania, można używać przycisków ON/OFF (I/O) o ile stan logiki układu na to pozwala.

Mikroprzycisk połączony z pozycją trybu ręcznego pozwala na operacje zdalne.

Dodatkowe informacje na temat sterowania wyłącznika. ZAŁ i WYŁ wyłącznika sterowane przez dwa przyciski I/O. Naciągnięcie sprężyn przez napęd silnikowy lub ruch dźwignią. Blokada w stanie WYŁ.

4.4.4. Zdalne sterowanie Zdalne załączanie i wyłączanie poprzez zdalne zamykanie i otwieranie wyłącznika wymaga użycia: napędu silnikowego (MCH) wyposażonego w styk krańcowy

sprężyna naciągnięta (CH), dwóch wyzwalaczy napięciowych:

zamykającego (XF), otwierającego (MX).

styk gotowy do zamknięcia (PF), Funkcja zdalnego sterowania jest z reguły stosowana razem z: sygnalizacją stanu ON/OFF aparatu (OF), sygnalizacją otwarcia wyłącznika spowodowanego

zakłóceniem (SDE). Uwaga!!!

Sygnał otwierający ma zawsze wyższy priorytet niż sy-gnał zamykający. Jeśli sygnał zamykający i otwierający po-jawią się jednocześnie, to sprężyny zostają zwolnione, a styki główne nie zmieniają swojego położenia. Wyłącznik pozostaje otwarty (pozycja OFF).

4.4.5. Wyposażenie aparatów Masterpact NW

Aparaty Masterpact NW wyposażone są w: napęd silnikowy MCH na napięcie 200-240VAC. cewkę wyzwalającą MX i MX2 na napięcie 200-250VAC/VDC. cewkę wyzwalającą zamykającą XF na napięcie 200-

250VAC/VDC styki pomocnicze PF, OF, SDE



Strona 29 z 30

a) Napęd silnikowy (MCH) Napęd silnikowy automatycznie napina sprężyny, a po

zamknięciu wyłącznika napina je ponownie. Dzięki temu po otwarciu wyłącznika możliwe jest jego natychmiastowe ponowne zamknięcie. Dźwignia ręcznego napinania sprężyn używana jest tylko w wyjątkowych sytuacjach, gdy wystąpi zanik napięcia pomocniczego.

Napęd silnikowy (MCH) jest standardowo wyposażony w styk krańcowy (CH) sygnalizujący naciągnięcie sprężyn.

b) Wyzwalacze napięciowe

Wyzwalacz zamykający (XF) Wyzwalacz XF służy do zdalnego zamykania wyłącznika,

jeśli sprężyny są naciągnięte. Wyzwalacz wzrostowy (MX) Wyzwalacz MX po pobudzeniu bezzwłocznie otwiera

wyłącznik. Zasilanie może być utrzymane lub automatycznie przerwane.

c) Styk „gotowy do zamknięcia” PF

Gotowość wyłącznika do zamknięcia sygnalizowana jest

przez wskaźnik mechaniczny oraz przez styk przełączalny PF. Styk ten informuje, że:

wyłącznik jest otwarty, sprężyny są naciągnięte, brak jest sygnału powodującego otwarcie

wyłącznika: - pobudzenie wyzwalacza MX, - wyzwolenie wskutek zakłócenia, - zdalne wyzwolenie (drugi wyzwalacz MX lub MN), - aparat zablokowany w pozycji wyłączonej (OFF), - aparat zblokowany z drugim aparatem.

d) Styki OF sygnalizujące stan wyłącznika ON/OFF

Dostępne typy styków sygnalizujących stan zamknięty lub otwarty są to mikroprzełącznikowe styki przełączalne, przeznaczone dla wyłączników Masterpact NW,

Zmiana stanu styku następuje po osiągnięciu minimalnej przerwy izolacyjnej pomiędzy stykami głównymi.

e) Styki SDE sygnalizujące wyzwolenie na skutek zakłócenia

Wyzwolenie wyłącznika z powodu zakłócenia jest

sygnalizowane przez:



Strona 30 z 30

położenie czerwonego przycisku przywracania stanu gotowości,

stan styku przełączalnego (SDE). Załączenie wyłącznika po wyzwoleniu jest możliwe po

przywróceniu stanu gotowości za pomocą przycisku RESET.

4.4.6. Zabezpieczenie aparatu Masterpact NW Q1

Wyłącznik Q1 wyposażony jest dodatkowo w zabezpieczenie selektywne Micrologic 5.0. Zabezpieczenie typu Mc5.0 gwarantuje zabezpieczenie przeciążeniowe oraz zwarciowe zwłoczne i bezzwłoczne.


Documents

DTR BATERII KONDENSATORÓW