Spezialkunstharze Halbzeuge Hilfsstoffe Silikone

ebalta Composites Harze.Das Hochleistungsprogramm.

Vakuuminfusion – modernste Fertigung für hochwertige Composite-Teile

Beim Vakuuminfusionverfahren wird bei gleichem Bauteilgewicht ein höherer Faser- bzw. geringerer Harzanteil erzielt.

Geschlossenes Verfahren und sauberes Arbeiten. Konstante Qualität der Bauteile (gleichmäßige und blasenfreie Tränkung),

Harzgehalt schwankt um weniger als 0,5 %.

1. Die verschiedenen Gewebe (1) werden zugeschnitten und

trocken in die Form drapiert.

2. Dann wird das Abreißgewebe (2) und danach die Lochfolie

(3) auf die Glas- oder Kohlefasergewebe gelegt.

3. Nun wird die Fließhilfe (4) aufgelegt und fixiert.

4. Die Harzzuführungs- (5) und Vakuumschläuche (6) werden

angebracht und mit Hilfe eines Klebebandes fixiert.

5. Danach wird die Vakuumfolie (7) aufgebracht und mit

Hilfe von speziellen Dichtungs-Klebebändern (8) abge-

dichtet.

1 2 3

4

5

6

7

8

Harzfluss bei der Infusion

0 20 40 60 80 100

Vergleich Faservolumengehalt verschiedener Fertigungsverfahren

Quelle: Institut für Kunststoffverarbeitung AachenFaservolumengehalt in %

Vakuumsack 40 - 66 %

Handlaminieren 10 - 37 %

Prepreg/Autoklav 50 - 70 %

Vakuuminfusion 40 - 66 %

RTM 25 - 66 %

Prepregwerkzeug aus ebaboard EP 978

Kleber, Reparatur- und Gießmassen für ebaboard und ebablock®

Kleber undReparaturmasse braun

Verklebungen und Reparaturen von eba-

board 0700. Mischungsverhältnis 100:50

Kleber 552 Verklebung von ebaboard EP 978, bräunlich-

transparent. Mischungsverhältnis 100:14

Spachtel P 185 blau Reparaturen von ebablock® P 185.

Mischungsverhältnis 100:13

Mastermodell für Prepregwerkzeug aus ebablock® P 185, Maße: 3760 x 2990 x 1640 mm, Gewicht: 5.500 kg

Seit mehr als 40 Jahren stehen wir mit modernen Werkstoffen an der Seite von Formen- und Werkzeugbauern, Design- und Gießereimodellbauern. Unsere Platten- und Blockware sowie unsere Auflegepasten sind speziell für die Anforderungen Ihrer Geometrien entwickelt.

ebalta Platten, Blöcke und Auflegepasten fürden Formenbau. Marktführer-Qualität für jede Geometrie.

Produkt-empfehlung Farbe Eigenschaften

Dichtebei 20 °C [g/cm³]

Längenausdeh-nungskoeffizi-ent [10¯6K¯¹]

Wärmeform-beständigkeit nach

HDT ISO 75 [°C]

ebaboard 0700 braun PU-Platte, dichte Oberfläche,

Urmodelle, sehr feines Gefüge

0,70 ca. 49 78 ± 3

ebaboard EP 978 hellblau Epoxi-Platte, Prepreg-Werkzeuge,

sehr feine Oberflächenstruktur

0,68 ca. 32 145

(165 nach DMA)

ebablock® P 185 blau PU-Blockware, große Prepreg-Werkzeuge,

geringer Wärmeausdehnungskoeffizient

1,86 ca. 39 115 ± 5

P 26 rotbraun EP-Auflegepaste,

Schichtstärke bis 35 mm

0,75 ca. 65 72 ± 3

Plat

ten/

Blöc

ke/A

ufle

gepa

sten

Die ebalta Epoxidharzsysteme für Composites wurden speziell für die Herstellung hochfester glas- und kohlefaserverstärkter Bauteile entwickelt. Verwendung finden sie unter anderem in High Tech-Bereichen wie Rennsport, Bootsbau, Automobilindustrie, Schienenfahrzeugbau und Windkraft.

Leistungsstarke Epoxidharzsysteme.Für Ihre stärksten Ideen.

Hochwertig und leistungsfähig: unsere Composite-Harzsysteme und Materialien für Composites

Laminier- und Infusionsharzsysteme für die

Teilefertigung und für den Formenbau

Plattenware in Standard-Maßen,

konturnahe Blöcke und Auflegepasten

Verbrauchsmaterialien für das

Vakuuminfusionsverfahren

Hilfsstoffe und Zubehör

Epoxidharzsysteme sind unsere Welt.Composites die Zukunft.Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung hoch-

wertiger Spezialkunstharze – das setzt für ebalta den

entscheidenden Impuls, um sich intensiv der Entwicklung

erstklassiger Materialien für leistungsfähige Composites zu

widmen. So erhalten Sie bestens geeignete Epoxidharzsy-

steme zur Herstellung von Composite-Bauteilen und für den

Formenbau.

Produktmanager Stefan Koppmair ist Ihr Experte für Com-

posites, legt mit Ihnen Materialien und Ablaufplan fest und

unterstützt Sie vor Ort beim Formenbau und der Teileferti-

gung. Wir führen für Sie in unserem Haus Vakuum-

infusionsschulungen durch.

Mobil + 49 171 7 99 81 54

E-mail: skoppmair@ebalta.de

Temperaturbereich bis 80 °C bis 100 °C bis 120 °C bis 180 °C bis 200 °C

Harz LH 25 AH 120 AH 110 AH 140 AH 140 LH 28-1 LH 30

Härter IP 25 IP 55 IP 430 LH 25 TL SR TGL LI 20 LI 130-2 TC 60 TC 90-1 TM LH 30

Mischungsverhältnis (Gwtle.) 100:30 100:15 100 : 25 100:22 100:35 100:30 100:32 100:40 100:42

Topfzeit ca. [min] 200 g (20 °C) 15-25 50-60 300-430 50-60 80-90 13-15 55-65 18-22 120-140 55-65 90-105 240-360 160-200

Mischviskosität [mPas] (25 °C) 550 ± 80 350 ± 80 250 ± 50 950 ± 100 800 ± 100 1850 ± 200 1000 ± 150 600 ± 75 550 ± 75 600 ± 75 425 ± 75 750 ± 100 2200 ± 500

Glasübergangstemperatur TG ca. [°C] nach Temperung

80

(HDT)

78

(HDT)

79

(HDT)

89 91 100 102 83

(83*)

90

(100*)

93

(108*)

98 (HDT)

(114*)

182 200

Temperung [h / °C] 3-5 / 80 3-5 / 80 3-5 / 80 12-16 / 80 6-8 / 50-60

+ 3-5 / 80-90

12 / 80 12 / 80 4 / 60

+ 6-8 / 80

4 / 60

+ 8 / 80

4-6 / 60

+ 5-6 / 80

4-6 / 60

+ 5-6 / 80

Stufenweise

Temperung bis

160 °C

Stufenweise Tempe-

rung bis 180 °C

Eigenschaften und Anwendungen • Infusions- und Laminierharz für Bauteile und Formen

im Fahrzeug-, Flugzeug-, und Bootsbau

• Dünnflüssig, gute Faserbenetzung, lange Fließwege,

Topfzeit einstellbar

• preiswert

• Flammgeschütztes

Laminierharz für

maßgenaue Bauteile

nach DIN 5510-2

• hohe Festigkeit • Laminierharz mit

höherer Viskosität

• Bindeharz für Füllstoffe

• Durchhärtung mit

Härter SR und TGL auch

bei Raumtemperatur

sehr gut

• Klebfrei aushärtend

• Vakuuminfusion von Kohle-

und Glasfaserteilen

• Handlaminieren von Kohle-

und Glasfaserteilen

• Temperaturbest. niedrigviskoses

System z.B. für Kohlefaser-

sichtteile

• Mit Härter TC 60

gute Durchhärtung

bei Raumtemperatur

• Hochtempera-

turbeständiges

Infusions- und

Laminierharz

für Bauteile

und Formen

• Hochtemperatur-

beständiges

Laminier- und

Bindeharz für

Formen

Epox

idha

rze

Trennmittel und Sealer

T 1-1 pastös, flüssig, sehr geringe

Trocknungszeit, polierfähig, spritzfähig

T 7 pastös, gut polierfähig,

temperaturbeständig bis ca. 80 °C

T 03-1 flüssig, temperaturbeständig

Trennmittel 17 Semipermanentes Trennmittel für Mehrfach-

entformungen, hochtemperaturbeständig

Sealer 02Sealer 09

Versiegelung von Epoxy und PU-Platten,

Temperaturbeständigkeit über 200 °C

Hilf

ssto

ffe

und

Zube

hör

* bei zusätzlicher Temperung 4h / 120 °C

Roding Roadster R1 aus AH 140 Quelle: Roding Automobile GmbH Das Roading CFK-Chassis mit AH 140 im Vakuuminfusionsverfahren hergestellt

Temperaturbereich bis 80 °C bis 100 °C bis 120 °C bis 180 °C bis 200 °C

Harz LH 25 AH 120 AH 110 AH 140 AH 140 LH 28-1 LH 30

Härter IP 25 IP 55 IP 430 LH 25 TL SR TGL LI 20 LI 130-2 TC 60 TC 90-1 TM LH 30

Mischungsverhältnis (Gwtle.) 100:30 100:15 100 : 25 100:22 100:35 100:30 100:32 100:40 100:42

Topfzeit ca. [min] 200 g (20 °C) 15-25 50-60 300-430 50-60 80-90 13-15 55-65 18-22 120-140 55-65 90-105 240-360 160-200

Mischviskosität [mPas] (25 °C) 550 ± 80 350 ± 80 250 ± 50 950 ± 100 800 ± 100 1850 ± 200 1000 ± 150 600 ± 75 550 ± 75 600 ± 75 425 ± 75 750 ± 100 2200 ± 500

Glasübergangstemperatur TG ca. [°C] nach Temperung

80

(HDT)

78

(HDT)

79

(HDT)

89 91 100 102 83

(83*)

90

(100*)

93

(108*)

98 (HDT)

(114*)

182 200

Temperung [h / °C] 3-5 / 80 3-5 / 80 3-5 / 80 12-16 / 80 6-8 / 50-60

+ 3-5 / 80-90

12 / 80 12 / 80 4 / 60

+ 6-8 / 80

4 / 60

+ 8 / 80

4-6 / 60

+ 5-6 / 80

4-6 / 60

+ 5-6 / 80

Stufenweise

Temperung bis

160 °C

Stufenweise Tempe-

rung bis 180 °C

Eigenschaften und Anwendungen • Infusions- und Laminierharz für Bauteile und Formen

im Fahrzeug-, Flugzeug-, und Bootsbau

• Dünnflüssig, gute Faserbenetzung, lange Fließwege,

Topfzeit einstellbar

• preiswert

• Flammgeschütztes

Laminierharz für

maßgenaue Bauteile

nach DIN 5510-2

• hohe Festigkeit • Laminierharz mit

höherer Viskosität

• Bindeharz für Füllstoffe

• Durchhärtung mit

Härter SR und TGL auch

bei Raumtemperatur

sehr gut

• Klebfrei aushärtend

• Vakuuminfusion von Kohle-

und Glasfaserteilen

• Handlaminieren von Kohle-

und Glasfaserteilen

• Temperaturbest. niedrigviskoses

System z.B. für Kohlefaser-

sichtteile

• Mit Härter TC 60

gute Durchhärtung

bei Raumtemperatur

• Hochtempera-

turbeständiges

Infusions- und

Laminierharz

für Bauteile

und Formen

• Hochtemperatur-

beständiges

Laminier- und

Bindeharz für

Formen

Glas- und Kohlefasergewebe

Glasstapelfasergewebe

dünn, mittel, dick

170 g/m2, 280 g/m2, 400 g/m2,

schneller Aufbau von großen Laminatstärken

Glasseidengewebe

dünn, mittel, dick

163 g/m2, 280 g/m2, 445 g/m2, 600 g/m2

hohe Festigkeit

Kohlefasergewebe 93 g/m2, 160 g/m2, 200 g/m2, 245 g/m2

Vakuum-infusionszubehör

Abreißgewebe,Fließhilfe, Dichtband, Vaku-

umfolie, Spiralschläuche

Synthesegipseebacryl-Laminatsystem, Ludur XL

ebalta Composites Harze.Das Hochleistungsprogramm.

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Erlbacher Straße 100

91541 Rothenburg ob der Tauber

Germany

Tel. : +49 9861 7007-0

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info@ebalta.de

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Ihre Ansprechpartner vor Ort

Stan

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NiederlandeJames KunststofThuyalaan 77213 VW GorsselTelefon +31 575 49 07 87E-Mail paz35@hetnet.nl

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