ドア加工用錐類カタログ

（種別） （品目） （改訂No.）

■特約店

本社・工場　愛知県丹羽郡大口町中小口一丁目１ 〒480-0192　　　　　　TEL(0587)95－2821 FAX(0587)95－7225中 部 支 社　名古屋市熱田区六番三丁目11－4 〒456-0058　　　　　　TEL(052)653－2211 FAX(052)651－2245関 東 支 社　さいたま市北区東大成町一丁目485 〒331-0814　　　　　　TEL(048)665－1711 FAX(048)661－1801関 西 支 社　大 阪 市 浪 速 区 桜 川 四 丁 目 3 － 1 〒556-0022　　　　　　TEL(06)6561－7013 FAX(06)6561－7523札幌営業所　札幌市中央区南一条西十八丁目1－14 〒060-0061　　　　　　TEL(011)631－0248 FAX(011)641－9002仙台営業所　仙 台 市 若 林 区 白 萩 町 3 5 － 1 5 〒984-0048　　　　　　TEL(022)232－6581 FAX(022)232－6584広島営業所　広島市中区国泰寺町一丁目10－4 〒730-0042　　　　　　TEL(082)243－8313 FAX(082)249－2872高松営業所　高 松 市 福 岡 町 四 丁 目 6 － 4 〒760-0066　　　　　　TEL(087)804－5391 FAX(087)804－5394福岡営業所　福岡市博多区博多駅前四丁目37－48 〒812-0011　　　　　　TEL(092)441－5436 FAX(092)471－1270

★このカタログは2019年12月1日現在のものです。

●規格および仕様は、改良のため予告なく変更することがあります　ので、あらかじめご了承ください。●商品の形は、印刷都合により現品と多少異なる場合がありますの　で、ご了承ください。

URL http://www.kanefusa.co.jpE-mail sales-do@kanefusa.co.jp

152019.12.1000D

4-17-本社/工場

危 険危 険

１. 回転中の刃物には絶対に触れないで下さい。　　大怪我の危険があります。

○　作 業 環 境警 告

警 告

１. 労働安全に関する法律に定められている安全カバーを必ず正し　　く取り付けて下さい。刃物が破損したとき、飛散した破片によ　　り怪我の危険があります。２. 刃物は使用中に熱を発生することがあります。　　着火や爆発の危険がある場所では使用しないで下さい。

○　服 装、保 護 具警 告 １. 作業者は、必ず保護眼鏡を着用して下さい。

　　刃物が破損した時、あるいは切粉等異物が飛散した時、　　飛散した異物により目を怪我する危険があります。

○　使　用　前警 告 １. 刃物に曲がり、ひび割れ、刃欠けの傷がないことを眼や手で確

　　かめて下さい。　　又、替刃式の場合は、替刃が確実に締め付けられていることを　　確かめて下さい。　　更に刃物の刃部、台金部の摩耗については異常がないことを確　　かめて下さい。　　これらの傷を発見した場合には絶対に使用しないで下さい。　　刃物が破損し、怪我の危険があります。

○　使　用　中警 告 １. 正しい用途以外には使用しないで下さい。

　　また、作業中に衝撃を与えないで下さい。　　刃物が破損し怪我の危険があります。

○　使　用　後警 告

警 告

１. 刃物の切れ味が悪くなったときは、再研磨又は替刃を新品と交　　換して下さい。〔替刃式刃物は再研磨不可〕

２. 使用直後の刃物は高温になっている場合がありますので、手な　　どを触れないで下さい。火傷の危険があります。

○　再研磨と再加工警 告 １. 刃物の再加工・改造などは絶対に行わないで下さい。

　　修理が必要なときには、メーカーへ依頼して下さい。　　メーカーに無断で行なった場合は、責任を負いかねます。

○　取 付、取 外警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

１. 刃物の取り付け・取り外しの前には、刃物の回転が完全に止まっ　　ていることを確認して下さい。　　また、機械の主電源が「OFF」になっていることを確認して下　　さい。不意に起動して、大怪我の危険があります。　　２. 刃物のシャンク寸法・仕様に合い、ガタやキズのないチャック　　やコレットを使用し、シャンクを元までつかんで、適切な締め　　付けを行って使用して下さい。　　取り付けが不十分の場合、異常が発生し、刃物が破損し怪我の　　危険があります。３. 刃物の回転方向は、機械の回転方向と同じにして取り付けて下　　さい。　　反対に取り付けると刃物が破損し、怪我の危険があります。

４. 刃物の取り付けは、機械の取扱説明書の指示を守り、確実に実　　施して下さい。

７. 加工する被削材に釘等の異物が混入してないことを確かめて下　　さい。加工する被削材をしっかりと固定して下さい。固定が不　　十分な場合、作業が不安定になり、被削材が欠けて飛んだり異　　常な食い込みを起こし怪我の危険があります。

５. 刃物に表示してある最高使用回転数（Ｎｍax）以上の回転数　　で使用しないで下さい。６. 刃物を使用される際は、刃物を空転させた状態で異常音、異常　　振動がないことをご確認下さい。　　異常音、異常振動のまま使用すると、刃物が破損して怪我の危　　険があります。

製品を安全にご使用頂くために

災害防止と、安全にご使用頂くための警告

取扱いを誤ると事故やけがの恐れがあります。取扱いを誤った場合、発生が想定される危険、損害の程度をつぎの3段階に分類し、表示しています。

「　危険」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが死亡または重傷を招く差し迫った状態が想定される場合。

「　警告」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。

「　注意」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが傷害を負う可能性が想定される場合、または物的損害のみ発生が想定される場合。

1413

■用　途（浅い座堀り加工） 浅溝タイプの加工

●蝶番座加工●座ぐりエッジのバリは逆リー　ドによって押え込むことがで　きます。●右加工図のように正逆の両回　転軸による加工法ではビット　の抜け際のバリを完全に抑制　することができます。注）正逆両回転軸による加工法　　でない場合は、バリ抑制の　　ため当て木をするか、予め　　小径鋸で毛引きを入れる必　　要があります。

●浅い座ぐりエッジのバリが抑制できます。●浅座加工のばあいには、突込みも可能です。

●浅い座ぐりエッジのバリが抑制できます。●浅座加工のばあいには、突込みも可能です。注）抜け際のバリ抑制のため、当て木が必要です。

●座ぐりエッジのバリは逆リー　ドによって押え込むことがで　きます。注）抜け際のバリ抑制のため当

て木が必要です。

■用　途（くり抜き加工） 標準タイプの加工

　●中抜き正寸加工●両化粧面のバリ抑制に優れ、耐久性が必要とされるＬＶＬな　どの芯材の粉砕や重切削を要求される加工には正逆両リード　のダイヤコスモビットが最適です。●芯材の粉砕が不要な場合には（１＋１）Ｐの正逆両リードの　フィニッシングビット（P4・P5）をご利用下さい。注１）刃径φ12は小径のため再研磨は2～3回のみとなります。　　　（再研磨は当社にて対応いたします。）注２）逆リード刃があるため芯材部では深い垂直突込み加工は　　　できません（芯材部では斜め突込みが必要です）。フラッ　　　シュ中空部の加工では垂直突込みが可能です。　　　　　

H～L－6

H～K－1

●錠ケース穴座加工H～K－2

●フランス落とし加工H～K－4

●ドア枠ラッチ穴加工H～K－3

●吊り金具用座加工H～K－5

抜け際のバリを左回転で押え込む

抜け際のバリは　　　当て木で抑制

■特　長

ダイヤコスモビット TWINJ （標準タイプ・浅溝タイプ）

■規格寸法

●正逆両リードの外周刃により、被削材の上下両表面のバリ、カケ、　めくれを防止します。●実質刃数2Ｐでコスモビットの高速送り対応タイプです。●高品質のダイヤモンドチップの採用により、耐久性に優れたビットです。●垂直突込み加工でも材のヤケがほとんどありません。

注）上記製品は右回転用です。左回転用は別途製作を承ります。

ツイン

■特　長

ダイヤコスモビット ZEROK （標準タイプ・浅溝タイプ）

■規格寸法

●再研磨なしで刃先径が一定。再研磨管理が不要です。折損、破損、　チッピングが多発する加工に最適です。●正逆両リードの外周刃により、被削材の上下両表面のバリ、カケ、　めくれを防止します。●高品質のダイヤモンドチップの採用により、耐久性に優れたビットです。●垂直突込み加工でも材のヤケがほとんどありません。

注）刃先径はφ10～φ32まで製作可能です。注）浅溝用など特殊仕様も対応可能です。注）上記製品は右回転用です。左回転用は別途製作を承ります。

ゼロ

ネスト

■特　長

ダイヤコスモビット NESTL■規格寸法

●両面化粧張りボード類のくり貫き加工に最適です。●正リード刃と逆リード刃の両押え込み刃型により化粧表面のバリを　抑えます。●送り速度Max20m/minの高速送りが可能です。

φD（刃径）

φD（刃径）

φD（刃径）

φd（軸径）

φd（軸径）

φd（軸径）

（標準タイプ）

標準タイプ

Ｌ(全長）

軸 径161616161620202020

刃 径161618181820202222

全 長8510085851008510086100

刃 長264026244026402340

刃 数（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（1＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P

形　式・備　考標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照浅溝タイプ ※J－1～5参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照

軸 径121216

刃 径101216

全 長7575100

刃 長252540

刃 数（1＋1）P（1＋1）P（1＋1）P

形　式・備　考標準タイプ ※K－6参照標準タイプ ※K－6参照標準タイプ ※K－6参照

軸 径12121616

刃 径12121616

全 長8585100100

刃 長30304040

刃 数（3＋3）P（3＋3）P（3＋3）P（3＋3）P

形　式・備　考スチールヘビーメタル仕様スチールヘビーメタル仕様

浅溝タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ

浅溝タイプ

Ｌ(全長）

Ｌ(全長）

兼房ドア加工用錐類 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

被削材別・錐刃型別 加工孔品質比較・・・・・・・・・・・・・・

耐久性を重視する加工

　　　「ダイヤモンド ビット」の選択表・・・・・・・・・・・

A　フィニッシングビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

B　ラフィングビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

C　P型貫通錐・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

D　M型段付錐・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

E　M型貫通錐・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F　M型ダボ錐®・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G　エース ストレートビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

　ダイヤ製品

H　ダイヤコスモビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

I　ダイヤコスモビット ECO エコタイプ・・・・・・・・

J　ダイヤコスモビット TWIN・・・・・・・・・・・・・・・・・・

K　ダイヤコスモビット ZERO・・・・・・・・・・・・・・・・・・

L　ダイヤコスモビット NEST・・・・・・・・・・・・・・・・・

製品を安全にご使用頂くために・・・・・・・・・・・・・・・・・

1

2

3

4

6

8

9

10

11

11

12

12

13

13

13

15

※「M型ダボ錐」、「Mダボ」のブランド名または製品名は、　兼房㈱の登録商標です。

I N D E X

［引き戸］

［ドア］

［クローゼットドア］

●－1Ａ蝶番座加工

※Ｐ5参照

●－2Ａ錠ケース穴座加工 ※Ｐ5参照

●－1Ｃ錠ケース深溝加工

※Ｐ8参照

●－4Ａフランス落とし加工

※Ｐ5参照

●－2Ｂ鍵孔・取手孔加工 ※Ｐ7 参照

●－2Ｅ

採光孔加工

※Ｐ8 参照

●－1Ｂ

●－5Ａ吊り金具座加工

※Ｐ5参照

●－6Ａ中抜き正寸加工

※Ｐ5参照

●－4Ｂ引き手溝加工 ※Ｐ7 参照

ヒョウタン穴加工

戸車溝加工

●－3Ｃ

兼房ドア加工用錐類ドア加工機の能力をフルに発揮させるドア加工機の能力をフルに発揮させる

※Ｐ10参照

●－2Ｃ ※Ｐ8 参照

●－1Ｅ ※Ｐ10参照

※Ｐ7参照

（荒取り）

●－2G ※Ｐ11参照

●－1Ｄピボット用2段穴加工

※Ｐ9参照

●－3Ａドア枠ラッチ穴加工

※Ｐ5参照

カタログ記載のルータービットはＮ＝18000r.p.m.以下、またドリルはＮ＝4000r.p.m.以下でご使用下さい。但し、製品に最高使用回転数「Ｎmax」の表示がある場合は、安全のため「Ｎmax」以下でのご使用を厳守して下さい。

●－3Ｂ ※Ｐ7参照

●－6Ａ中抜き正寸加工

※Ｐ5参照

●－3Ｂ ※Ｐ7参照

●－1G ※Ｐ11参照

●－1F蝶番座下穴加工

※Ｐ11参照

●－2Ｂ ※Ｐ7 参照

注１）本表の加工品質比較は、材厚20mm程度の各被削材を、各種刃型の新品錐を用いて下記の切削条件で加工した貫通孔入口出口エッジの欠けやバリの目視　　　評価。但し、条件によっては加工品質が異なる場合がありますので、本表はあくまでも参考資料とお考え下さい。

　　　尚、いずれの錐も錐径が小さいほど、また錐送りが高速になるほど、一般に加工品質は劣化します。注２）表中の（＊）印は、孔入口切削時に連続した切屑が発生し、錐ボディに巻付き易い傾向があります。注３）Ｐ型は、孔出口に円盤状の切り残し（フタ）が発生します。注４）Ｍ型ダボ錐®は一般止め穴用です。孔出口の加工品質は当て板を用いれば改善できます。

※「M型ダボ錐」、「Mダボ」のブランド名または製品名は、兼房（株）の登録商標です。

［切削条件］　　：ほぼ良好　　 ：やや悪いが目立たない程度　　 ：あまり良くない　　 ：かなり悪い（加工不良）

錐径＝φ12、　回転数 Ｎ＝3000r.p.m.、　錐送りＦ＝1.0m/min、　１枚切り、孔入口出口に当板なし

塩ビ貼りＭＤＦ

孔入口

被削材別・錐刃型別 加工孔品質比較

Ｍ型ダボ錐® Ｍ型貫通錐 Ｐ型貫通錐 Ｐ型貫通錐刃　　型

被削材種

（化粧材は両面貼り）

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

孔入口

孔出口

（標準タイプ） （強ネジレタイプ）（標準タイプ）（標準タイプ）

針　　葉　　樹

広　　葉　　樹

ラ ワ ン 合 板

生　パ　ー　チ

生　Ｍ　Ｄ　Ｆ

紙貼りＭＤＦ

紙 貼 り 合 板

低圧メラミン貼り　　ＭＤＦ

高圧メラミン貼り　　パーチ

ＭＣナイロン

石　　膏　　板

人 工 大 理 石

突板貼りＭＤＦ

（軟質素板）

◎×◎×◎×◎×◎×◎×◎×◎×◎×◎×○×◎○○×○×

△△○○○△○○○○△×△×○△◎○○◎◎◎◎◎◎◎△×

△△○○△△○○○○○△△×○○○○○△△△○○

○△

△○△◎×○△◎△◎△△

×○△◎△○△△○○

△○

△△

＊

○ ×◎ △

（例：マツ板目）

（例：ブナ柾目）

（参考）

3

H～K－3H～L－6 H～K－1

H～K－2H～K－4H～K－5

※特に耐久性を必要とする加工には上記「ダイヤ コスモビット」をおすすめします。

ダイヤ コスモビット刃　型

仕　様

条　　件

加　工　部　位

ダイヤ コスモビット ECO エコ

ダイヤ コスモビット TWIN ツイン

ダイヤ コスモビット ZERO ゼロ

ダイヤ コスモビットNEST ネスト

標準タイプ 浅溝タイプ

浅溝タイプ

浅溝タイプ 標準タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ 浅溝タイプ

刃先径

再研磨

高速送り対応

突込み性能

備　　考

可能 可能 可能 不可 可能

× × ◎ × ◎△

再研磨タイプで特殊仕様にしたい場合に最適

再研磨タイプの廉価版

高速送りで突込み性能が必要の場合に最適

折損、チッピングが多い加工、刃先径一定を望む場合

送り速度Max20m/minの高速送りが可能

◎ ◎ ◎ △

φ12～φ32 φ10～φ32 φ12～φ25φ12・φ16・φ20 φ12～φ35

◎：良好　　△：あまり良くない　　×：かなり悪い・不可（加工不良）　

用途別仕様標準タイプ

浅溝タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ

標準タイプ

耐久性を重視する加工「ダイヤ コスモビット」の選択表

耐久性を必要とするドア枠ラッチ穴加工

※Ｐ14参照※Ｐ14参照

耐久性を必要とする中抜き正寸加工

耐久性を必要とする蝶番座加工

※Ｐ14参照

※Ｐ14参照

［クローゼットドア］ ［引き戸］

カタログ記載のルータービットはＮ＝18000r.p.m. 以下、またドリルはＮ＝4000r.p.m. 以下でご使用下さい。但し、製品に最高使用回転数「Ｎmax」の表示がある場合は、安全のため「Ｎmax」以下でのご使用を厳守して下さい。

耐久性を必要とするフランス落とし加工

※Ｐ14参照

耐久性を必要とする錠ケース穴座加工

※Ｐ14参照

耐久性を必要とする吊り金具座加工

耐久性を必要とする戸車溝加工

［引き戸］耐久性を必要とする引き手溝加工

●H ●I ●J ●K ●L

●軽切削での仕上用に適したビット。●座掘り加工時、溝エッジのバリ抑制に有効です。有効刃数が多いの　で良好な切削面品質が得られます。●逆リードタイプですが、浅座加工においては突込み加工も可能です。※耐久性が必要とされる場合や、溝エッジのバリ抑制を重視される加　工には、P12のダイヤコスモビットエコタイプ（浅溝用タイプ）が　最適です。　ダイヤコスモビットエコタイプは、底面の切れ味も良好です。

■特　長

フィニッシングビットＡ

L（全長）

（刃長）

φD（刃径）

φd（軸径）

［ドア／引き戸／クローゼットドア用］

◎逆リード仕上用タイプ◎

◎正逆リード・仕上用両押え込みタイプ◎

■代表寸法例刃 径12 12 95 15 3P

軸 径 全 長 刃 長 刃 数 備　　考

■特　長

■代表寸法例

※右回転のみ　（左回転は不可）

●正逆両リードの仕上用ビット仕様。●加工品質を重視した軽切削に適したビットです。●両押え込みリード刃により、上下面のバリ抑制に効果を発揮します。※耐久性が必要とされる場合には、P12のダイヤコスモビットが最適　です。注1）ただし、ダイヤコスモビットエコタイプ使用の場合、断面に多少

の段差が生じる場合があります。注2）ダイヤコスモビットエコタイプは安全上刃長に制限があります。

詳しくは営業担当におたずね下さい。

L（全長）

（刃長）

φD（刃径）

φd（軸径）

※左・右回転あり

　●中抜き正寸加工

■用　途（くり抜き加工）

■用　途（浅い座堀り加工）

　●蝶番座加工

　●錠ケース穴座加工 　●ドア枠ラッチ穴加工

　●フランス落とし加工 　●吊り金具用座加工

●座ぐりエッジのバリは逆リー　ドによって押え込むことがで　きます。●右加工図のように正逆の両回　転軸による加工法ではビット　の抜け際のバリを完全に抑制　することができます。注）正逆両回転軸による加工法　　でない場合は、バリ抑制の　　ため当て木をするか、予め　　小径鋸で毛引きを入れる必　　要があります。

●浅い座ぐりエッジのバリが抑制できます。●浅座加工のばあいには、突込みも可能です。

●浅い座ぐりエッジのバリが抑制できます。●浅座加工のばあいには、突込みも可能です。注）抜け際のバリ抑制のため、当て木が必要です。

●上下面のバリ抑制に効果的な両リード刃型のため、加工品質を　重視される中抜き加工に最適です。●刃径φ12は、正逆リードのラフィング（荒取り用）ビット仕様　に比べ再研磨しろが多いため経済的です。注１）逆リード刃があるため、芯材部では深い垂直突込み加工は　　　できません（芯材部では斜め突込みが必要です）が、フラッ　　　シュ中空部の加工においては垂直突込みが可能です。

抜け際のバリを左回転で押え込む

抜け際のバリは　　　当て木で抑制

●座ぐりエッジのバリは逆リー　ドによって押え込むことがで　きます。注）抜け際のバリ抑制のため当

て木が必要です。

刃 径12 12 105 45 （1+1）P16 16 110 50 （1+1）P

軸 径 全 長 刃 長 刃 数 備　　考

4 5

A－1

A－2 A－3

A－4 A－5

A－6

▼▲▲ ▼

▲

▼

▲

▼

▼▲▲ ▼

▲

▼

▲

▼

※A－1～5参照

※A－6参照※A－6参照

ラフィングビットＢ

L（全長）

（刃長）

φD（刃径）

φd（軸径）

［ドア／引き戸／クローゼットドア用］

◎正リードＥ型スパイラルタイプ◎

L（全長）

（刃長）

φD（刃径）

φd（軸径）

◎Ｅ型ストレートタイプ◎

L（全長）

（刃長）

φD（刃径）

φd（軸径）

◎正逆リード・両押え込みタイプ◎

■代表寸法例

■用　途（くり抜き加工）

　●中抜き正寸加工

■用　途（重切削の深溝加工）

　●錠ケース深溝加工

■用　途（くり抜き加工）

　●引き手溝加工

　●鍵孔・取手孔加工

■特　長

※仕上用のフィニッシングビット（P4・P5）もあります。※耐久性が必要とされる場合や垂直突っ込みのヤケ防止の場合は、　P12～P14の各種ダイヤコスモビットの項をご覧下さい。

●高速送り、低騒音の重切削荒取りビット。（実質１Ｐの分割切削タイプ）●ドア材のくり抜き加工専用のビット。●上下押え込みのリード刃により、上下面のバリ抑制に効果を発揮します。●兼房オリジナルのＥ型ラフィング（荒取り）仕様のため、フラッシュ芯　材に沿って切削する加工でも切屑を分断でき、吸塵効果が向上します。●分割刃ですが軸フレが小さい場合、ほぼ平滑な仕上り面が得られます。

■特　長●高速送り、低騒音の重切削荒取りビット。（実質１Ｐの分割切削タイプ）●刃径φ12は、くり貫き加工や深溝加工の汎用タイプ。●分割刃ですが軸フレが小さい場合、ほぼ平滑な仕上り面が得られます。●スパイラル形状で、正リードのため屑はけが良好です。

■特　長●高速送り、低騒音の重切削荒取りビット。（実質１Ｐの分割切削タイプ）●刃径φ12は、くり抜き加工や深溝加工の専用タイプ。●切削動力が低く、切削面の仕上りが良好です。●分割刃ですが軸フレが小さい場合、ほぼ平滑な仕上り面が得られます。

●錠ケース埋設用の深溝加工には、正リードで切屑排出性能を　向上し、切削抵抗を軽減する分割切削タイプのＥ型ラフィン　グビットが最適です。●フラッシュ材では加工部が中空の場合が多いため、その場合　には芯材のみの貫通くり貫き加工となります。ムク材のドア　加工には特に屑はけがよく、切削面がほぼ平滑に仕上るＥ型　ラフィングビットが適しています。（数回の段階切り込みが　必要です。）

●加工エッジが金具にかくれる鍵孔・　取手孔・採光孔の加工には、Ｅ型ラ　フィングビットによる貫通くり貫き　加工が有効です。●正リードのため屑はけが良好です。注１）加工材の入口側のエッジにはバ　　　リが出易い傾向があります。注２）フラッシュ薄板のくり貫き加工　　　では、正リードのため薄板が持　　　ち上がる傾向がありますので、　　　弊社営業担当に詳細をご相談下　　　さい。

●両化粧面のバリ抑制に優れ、ＬＶＬなどの芯材の粉砕や重切　削を要求される加工には正逆両リードのＥ型ラフィングビッ　トが最適です。●芯材の粉砕が不要な場合には（1+1）Ｐの正逆両リードの　フィニッシングビット（P4・P5）をご利用下さい。注１）刃径φ12は小径のため再研磨は2～3回のみとなります。　　　（再研磨は当社にて対応いたします。）注２）逆リード刃があるため芯材部では深い垂直突込み加工は　　　できません（芯材部では斜め突込みが必要です）。フラッ　　　シュ中空部の加工では垂直突込みが可能です。注３）タッカーの噛み込みがない場合は、ダイヤコスモビット　　　が最適です。

　　　　　

●正リードタイプより突込み加工時の屑はけは若干劣りますが　くり抜き加工時のエッジの仕上りは加工材の上下面ともほぼ　良好に仕上ります。●フラッシュ薄板のくり抜きでも、リードがないため薄板の浮　きがありません。●フラッシュ中空部の窓抜きや戸車溝の加工にも適応できます。※浅座加工の場合は逆リードのフィニッシングビット（P4・P5）　が有効です。※タッカーの噛み込みがない場合は、ダイヤコスモビットが最適　です。

※左・右回転あり

（錠ケース深溝加工専用）

※Nmax.表示がある場合は、安全のため必ずNmax.以下でのご使用を　厳守して下さい。

■代表寸法例（全て受注対応）

※右回転のみ（左回転は不可）

■代表寸法例

※左・右回転あり

※刃径φ20前後の長尺仕様は錠ケース深溝加工専用。

6 7

B－1 B－2

B－3

B－4

▲ ▼

▲ ▼

▲

▼

▲

▼

▲ ▼

▲ ▼

▲

▼

▲

▼

▲ ▼

▲ ▼

▲

▼

▲

▼

刃 径12162022

軸 径12161616

全 長105110175175

刃 長45503030

刃 数3P3P3P3P

備　　考●－2参照　●　●　●

※B－2参照※B－2参照 UM※B－1参照 UM※B－1参照

刃 径121216

軸 径121616

全 長105105105

刃 長454545

刃 数（2+2）P（2+2）P（2+2）P

備　　考　●　●　●

※B－3参照※B－3参照※B－3参照

刃 径1216

軸 径1216

全 長85110

刃 長3550

刃 数3P3P

備　　考　●　●※B－4参照※B－4参照

■特　長

Ｍ型段付錐Ｄ

L（全長）

φD（刃径）

φd（軸径）

［クローゼットドア用］

■代表寸法例

■用　途（ピボット埋込み穴などの座付き2段穴の加工）

－１　●各種ピボット用2段穴加工

●皿取貫通孔 ●皿座貫通孔 ●平座貫通孔●皿取止め穴 ●皿座止め穴

●ピボット埋込穴 （平座止め穴）

●大径のシャンク付きカウンター錐と小径のセンター錐との組合せ式　の2段錐です。●カウンター錐とセンター錐は分離可能なため、再研磨や丈調整が容　易です。●ピボット用錐は丸ケビキ付き平座ぐり刃により、長寿命で良好な加　工品質が得られます。●カウンター錐シャンクは、サイドロックホルダー式・ストレートシ　ャンク式の2種類を用意しています。●サイドロック式は、サイドロックホルダーとの組み合わせで、シン　マエダ式やヘイアン式としてご使用ください。●鉄工用ドリルに対し、品質、寿命の向上が期待できます。

●カウンター錐は皿取り刃（90°Ｖ）と平座ぐり刃、センター錐　は止め穴用と貫通用のそれぞれ2種類の組合せに対応します。

①切削条件、被削材、錐取付軸ピッチ、当て板の有無をご指示下さい。　特に加工穴断面形状は重要な設計要素ですので、下図［加工形状］を　ご利用頂き加工穴の座の深さなど、穴形状寸法をご指示下さい。②ワンタッチ式や一体式では、製品性能が損なわれるため製作できません。③Ｍ型段付錐は組合せ式のため、製作寸法に制約があります。　Ｍ型センター錐の刃径は、φ3.2～φ12.5、Ｍ型カウンター錐の刃径　は、φ6.5～φ20.0。刃径差3.5mm以上で上図　≦Ｄ×3.5 が製作　可能範囲の目安です。予め、弊社営業担当にご相談下さい。

〔ストレートシャンク式〕

〔サイドロックホルダー式〕

※左・右回転あり

（全て受注対応）

その他の加工

丈調整ネジ

カウンター錐刃径

98

■特　長

Ｐ型貫通錐Ｃ

L（全長）

（フルート長）

φD（刃径）

φd（軸径）

［ドア用］

■代表寸法例

■用　途（各種貫通孔の加工）

－１C

C

　●錠ケース深溝加工

－4　●カマチ組み用ダボ孔加工

－2　●鍵孔・取手孔加工 －3　●採光孔加工

（全て受注対応）

〔ストレートシャンク式〕

〔 一 体 式 〕

●大径ほど、突板貼りや紙貼り材などの貫通孔出口のバリ抑制に効果　があります。●切削抵抗が軽く、直進性能に優れた錐です。●錐シャンクは、サイドロックホルダー式・ストレートシャンク式・　一体式の３種類を用意しています。●必要に応じて錐ボディに切屑排出を向上させるコーティング処理を　施します。●サイドロック式は、サイドロックホルダーとの組み合わせで、シン　マエダ式やヘイアン式としてご使用ください。

●ルーター加工（B－1※P7参照）の前加工として　多軸錐による荒取りがある場合、穿孔抵抗が軽い　Ｐ型貫通錐が有効です。

●フラッシュ中空部への貫通孔の場合、刃先センターの突出しが　小さいＰ型貫通錐が適しています。（但し、フラッシュ中空部　に図のように、円板状の切り残し（フタ）が残ります。）注１）Ｐ型貫通錐ご使用の場合には、貫通時の切り残し（フタ）が

堆積しないよう、当て板に貫通孔を開けるなどの処理策が必要です。

注２）大径孔の場合、化粧板によってはＭ型貫通錐（Ｐ１０参照）の方が加工品質がよい場合があります。弊社営業担当にご相談下さい。

●Ｐ型貫通錐は孔入口に若干のバリはでますが、直進性に優　れています。●カマチ面への穴加工にはP型貫通錐が切屑排出の点でも効　果があります。（材によっては、M型ダボ錐®の方が有効な場　合があります。弊社営業担当にご相談下さい。）●切屑排出の効率を上げるエア噴出タイプも制作できます。

●製作対応範囲　　注）刃径×７≧フルート長　８≦刃径Ｄ≦30

※左・右回転あり

切残り

丈調整ネジ

特記　①安全にご使用頂くため、錐シャンク部に「最高使用回転数　　　（Nmax.）」をまた、包装表面に「警告マーク」を表示する場合　　　があります。その場合必ずNmax. 以下の回転数でご使用頂　　　きますよう、安全使用の徹底をお願いいたします。

C

C

D切削排出を重要視される場合、強ネジレタイプをご使用下さい。但し、孔入口のバリは大きくなります。

〔サイドロックホルダー式〕

▼▲▲ ▼

▲

▼

▲

▼ ▲ ▼

▲ ▼

▲

▼

▲

▼

▲

▼

刃 径9162025

軸 径12121012

全 長155150170155

刃 数2P2P2P2P

備　　考●●●●

※C－2参照※C－4参照※C－1参照※C－2・3参照

刃 径20－12

軸 径12

全 長（120）

備　　考※D－1参照

1110

■特　長

Ｍ型貫通錐Ｅ

L（全長）

（フルート長）

φD（刃径）

φd（軸径）

［ドア用］

■代表寸法例

■用　途（各種貫通孔の加工）

　●鍵孔・取手孔加工 　●採光孔加工

●比較的大径のドア用貫通孔加工に適した錐です。孔入口・出口のカ　ケを最小限に抑えます。●特にシステムキッチンの扉材等に使用されるメラミン貼りボードに　は比較的小径でも有効です。●錐シャンクはサイドロックのホルダー式・ストレートシャンク式・　一体式の各種タイプを用意しています。●サイドロック式は、サイドロックホルダーとの組み合わせで、シン　マエダ式やヘイアン式としてご使用ください。※φ12以下の小径錐（標準長さ）ではワンタッチ式もあります。

●材表面が硬質で孔入口・出口のカケの抑制を重視する加工や、メラミン貼　りボード等への貫通孔加工にはＭ型貫通錐が適しています。注１）Ｐ型貫通錐のような切り残り（フタ）は発生しませんが、塩ビ貼り材な　　　どでは孔入口に連続した切屑が発生し、錐ボディに巻きつくことがあ　　　るため、使用に際してはエアブローなどによる切屑の巻き付き防止策　　　を施して下さい。

〔ストレートシャンク式〕

〔サイドロックホルダー式〕

〔 一 体 式 〕

※左・右回転あり

　●蝶番ビス穴加工●クローゼット扉のツマミ金具用下穴加工

※ビス下穴用など小径錐は、ＵＨソリッド錐の　ツールクランプ式となります。

（全て受注対応）

▲ ▼

▲ ▼▲ ▼

▲

▼

▲

▼

丈調整ネジ

L（全長）

（刃長）

φD（刃径）

φd（軸径）

■用　途（嵌め合い精度が要求される加工）

　●引き手溝加工

■特　長

エース　ストレートビットG ［引き戸］

M型ダボ錐®F ［ドア用］

■代表寸法例

　●戸車溝加工

●替刃式のため、再研磨が不要です。●刃径が常に一定でいつも新刃の切れ味を保ちます。●金具との嵌め合い精度が要求される加工（三面ルーター）等に有効　です。●再研磨タイプのルーターで工具径補正が必要となるため、ＮＣ機能　がない（又は用いない）加工機の場合、補正が不要なエースビットが　最適です。

●金具と嵌め合い精度の要求される引き手溝加工や　戸車溝の加工には、替刃式のエースビット三面仕　上タイプが最適です。注１）替刃式で基本的にリードがない設計であるた　　　め、超硬ムクの逆リードタイプより加工品質　　　は若干劣ります。注２）替刃寸法の制約により、製作上の制限があり　　　ます。

〔三面タイプ〕

（全て受注対応）

▼

▲

▼

▲

▼

▲

▼

▲

E－1 E－2

F－1〔トメ穴用〕

G－1 G－2

■用　途（ダボ穴加工・各種トメ穴の加工）刃 径247.8

軸 径1210

全 長10069

備　　考※E－1・2参照※メラミン貼りボード専用

軸 径16

刃 径20

全 長85

刃 長30

刃 数（1+1）P

備　　考※G－1・2参照

12

■特　長

ダイヤコスモビットH （標準タイプ・浅溝タイプ）

■規格寸法

●正逆両リードの外周刃により、被削材の上下両表面のバリ、カケ、　めくれを防止します。●高品質のダイヤモンドチップの採用により、耐久性に優れたビットです。●垂直突込み加工でも材のヤケがほとんどありません。●切屑が小さいため集塵が容易です。

※ドアの蝶番、浅い溝や2.5mm～5.5mmの座ぐり溝加工には、「浅溝　用コスモビット」をご使用下さい。

注）ダイヤコスモビットは安全上、刃長に制限があります。詳しくは　　営業担当におたずね下さい。注）蝶番および浅座ぐり等の「浅座ぐり用コスモビット」は、全長は　　標準タイプと同じですが、刃長のみ3mm短くなります。注）上記製品は右回転用です。左回転用は別途製作を承ります。

■特　長

I （標準タイプ・浅溝タイプ）

■規格寸法

●正逆両リードの外周刃により、被削材の上下両表面のバリ、カケ、　めくれを防止します。●高品質のダイヤモンドチップの採用により、耐久性に優れたビットです。●垂直突込み加工でも材のヤケがほとんどありません。

※ドアの蝶番、浅い溝や2.5mm～5.5mmの座ぐり溝加工には、「浅溝　用コスモビット エコタイプ」をご使用下さい。

注）上記製品は右回転用です。左回転用は別途製作を承ります。

ダイヤコスモビット ECOタイプエ　コ

軸 径121216161620

刃 径121216161620

全 長7080809510095

刃 長102021.532.54033

刃 数（1＋1）P（1＋3）P（1＋3）P（1＋5）P（1＋6）P（1＋4）P

形　式・備　考標準タイプ ※H－6参照標準タイプ ※H－6参照標準タイプ ※H－6参照標準タイプ ※H－6参照標準タイプ ※H－6参照標準タイプ ※H－6参照

軸 径12121620

刃 径12121620

全 長7585100100

刃 長25224040

刃 数（1＋3）P（1＋3）P（1＋5）P（1＋5）P

形　式・備　考標準タイプ ※I－6参照浅溝タイプ ※I－1～5参照標準タイプ ※I－6参照標準タイプ ※I－1～5参照

浅溝タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ

φD(刃径）

φD(刃径）

Ｌ(全長）

標準タイプ

浅溝タイプ

Ｌ(全長）

φD(刃径）

φD(刃径）

φd(軸径）

φd(軸径）

φd(軸径）

φd(軸径）

1413

■用　途（浅い座堀り加工） 浅溝タイプの加工

●蝶番座加工●座ぐりエッジのバリは逆リー　ドによって押え込むことがで　きます。●右加工図のように正逆の両回　転軸による加工法ではビット　の抜け際のバリを完全に抑制　することができます。注）正逆両回転軸による加工法　　でない場合は、バリ抑制の　　ため当て木をするか、予め　　小径鋸で毛引きを入れる必　　要があります。

●浅い座ぐりエッジのバリが抑制できます。●浅座加工のばあいには、突込みも可能です。

●浅い座ぐりエッジのバリが抑制できます。●浅座加工のばあいには、突込みも可能です。注）抜け際のバリ抑制のため、当て木が必要です。

●座ぐりエッジのバリは逆リー　ドによって押え込むことがで　きます。注）抜け際のバリ抑制のため当

て木が必要です。

■用　途（くり抜き加工） 標準タイプの加工

　●中抜き正寸加工●両化粧面のバリ抑制に優れ、耐久性が必要とされるＬＶＬな　どの芯材の粉砕や重切削を要求される加工には正逆両リード　のダイヤコスモビットが最適です。●芯材の粉砕が不要な場合には（１＋１）Ｐの正逆両リードの　フィニッシングビット（P4・P5）をご利用下さい。注１）刃径φ12は小径のため再研磨は2～3回のみとなります。　　　（再研磨は当社にて対応いたします。）注２）逆リード刃があるため芯材部では深い垂直突込み加工は　　　できません（芯材部では斜め突込みが必要です）。フラッ　　　シュ中空部の加工では垂直突込みが可能です。　　　　　

H～L－6

H～K－1

●錠ケース穴座加工H～K－2

●フランス落とし加工H～K－4

●ドア枠ラッチ穴加工H～K－3

●吊り金具用座加工H～K－5

抜け際のバリを左回転で押え込む

抜け際のバリは　　　当て木で抑制

■特　長

ダイヤコスモビット TWINJ （標準タイプ・浅溝タイプ）

■規格寸法

●正逆両リードの外周刃により、被削材の上下両表面のバリ、カケ、　めくれを防止します。●実質刃数2Ｐでコスモビットの高速送り対応タイプです。●高品質のダイヤモンドチップの採用により、耐久性に優れたビットです。●垂直突込み加工でも材のヤケがほとんどありません。

注）上記製品は右回転用です。左回転用は別途製作を承ります。

ツイン

■特　長

ダイヤコスモビット ZEROK （標準タイプ・浅溝タイプ）

■規格寸法

●再研磨なしで刃先径が一定。再研磨管理が不要です。折損、破損、　チッピングが多発する加工に最適です。●正逆両リードの外周刃により、被削材の上下両表面のバリ、カケ、　めくれを防止します。●高品質のダイヤモンドチップの採用により、耐久性に優れたビットです。●垂直突込み加工でも材のヤケがほとんどありません。

注）刃先径はφ10～φ32まで製作可能です。注）浅溝用など特殊仕様も対応可能です。注）上記製品は右回転用です。左回転用は別途製作を承ります。

ゼロ

ネスト

■特　長

ダイヤコスモビット NESTL■規格寸法

●両面化粧張りボード類のくり貫き加工に最適です。●正リード刃と逆リード刃の両押え込み刃型により化粧表面のバリを　抑えます。●送り速度Max20m/minの高速送りが可能です。

φD（刃径）

φD（刃径）

φD（刃径）

φd（軸径）

φd（軸径）

φd（軸径）

（標準タイプ）

標準タイプ

Ｌ(全長）

軸 径161616161620202020

刃 径161618181820202222

全 長8510085851008510086100

刃 長264026244026402340

刃 数（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（1＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P（2＋2）P

形　式・備　考標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照浅溝タイプ ※J－1～5参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照標準タイプ ※J－6参照

軸 径121216

刃 径101216

全 長7575100

刃 長252540

刃 数（1＋1）P（1＋1）P（1＋1）P

形　式・備　考標準タイプ ※K－6参照標準タイプ ※K－6参照標準タイプ ※K－6参照

軸 径12121616

刃 径12121616

全 長8585100100

刃 長30304040

刃 数（3＋3）P（3＋3）P（3＋3）P（3＋3）P

形　式・備　考スチールヘビーメタル仕様スチールヘビーメタル仕様

浅溝タイプ

標準タイプ

浅溝タイプ

浅溝タイプ

Ｌ(全長）

Ｌ(全長）

兼房ドア加工用錐類 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

被削材別・錐刃型別 加工孔品質比較・・・・・・・・・・・・・・

耐久性を重視する加工

　　　「ダイヤモンド ビット」の選択表・・・・・・・・・・・

A　フィニッシングビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

B　ラフィングビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

C　P型貫通錐・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

D　M型段付錐・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

E　M型貫通錐・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F　M型ダボ錐®・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G　エース ストレートビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

　ダイヤ製品

H　ダイヤコスモビット・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

I　ダイヤコスモビット ECO エコタイプ・・・・・・・・

J　ダイヤコスモビット TWIN・・・・・・・・・・・・・・・・・・

K　ダイヤコスモビット ZERO・・・・・・・・・・・・・・・・・・

L　ダイヤコスモビット NEST・・・・・・・・・・・・・・・・・

製品を安全にご使用頂くために・・・・・・・・・・・・・・・・・

1

2

3

4

6

8

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13

13

13

15

※「M型ダボ錐」、「Mダボ」のブランド名または製品名は、　兼房㈱の登録商標です。

I N D E X

ドア加工用錐類カタログ

（種別） （品目） （改訂No.）

■特約店

本社・工場　愛知県丹羽郡大口町中小口一丁目１ 〒480-0192　　　　　　TEL(0587)95－2821 FAX(0587)95－7225中 部 支 社　名古屋市熱田区六番三丁目11－4 〒456-0058　　　　　　TEL(052)653－2211 FAX(052)651－2245関 東 支 社　さいたま市北区東大成町一丁目485 〒331-0814　　　　　　TEL(048)665－1711 FAX(048)661－1801関 西 支 社　大 阪 市 浪 速 区 桜 川 四 丁 目 3 － 1 〒556-0022　　　　　　TEL(06)6561－7013 FAX(06)6561－7523札幌営業所　札幌市中央区南一条西十八丁目1－14 〒060-0061　　　　　　TEL(011)631－0248 FAX(011)641－9002仙台営業所　仙 台 市 若 林 区 白 萩 町 3 5 － 1 5 〒984-0048　　　　　　TEL(022)232－6581 FAX(022)232－6584広島営業所　広島市中区国泰寺町一丁目10－4 〒730-0042　　　　　　TEL(082)243－8313 FAX(082)249－2872高松営業所　高 松 市 福 岡 町 四 丁 目 6 － 4 〒760-0066　　　　　　TEL(087)804－5391 FAX(087)804－5394福岡営業所　福岡市博多区博多駅前四丁目37－48 〒812-0011　　　　　　TEL(092)441－5436 FAX(092)471－1270

★このカタログは2019年12月1日現在のものです。

●規格および仕様は、改良のため予告なく変更することがあります　ので、あらかじめご了承ください。●商品の形は、印刷都合により現品と多少異なる場合がありますの　で、ご了承ください。

URL http://www.kanefusa.co.jpE-mail sales-do@kanefusa.co.jp

152019.12.1000D

4-17-本社/工場

危 険危 険

１. 回転中の刃物には絶対に触れないで下さい。　　大怪我の危険があります。

○　作 業 環 境警 告

警 告

１. 労働安全に関する法律に定められている安全カバーを必ず正し　　く取り付けて下さい。刃物が破損したとき、飛散した破片によ　　り怪我の危険があります。２. 刃物は使用中に熱を発生することがあります。　　着火や爆発の危険がある場所では使用しないで下さい。

○　服 装、保 護 具警 告 １. 作業者は、必ず保護眼鏡を着用して下さい。

　　刃物が破損した時、あるいは切粉等異物が飛散した時、　　飛散した異物により目を怪我する危険があります。

○　使　用　前警 告 １. 刃物に曲がり、ひび割れ、刃欠けの傷がないことを眼や手で確

　　かめて下さい。　　又、替刃式の場合は、替刃が確実に締め付けられていることを　　確かめて下さい。　　更に刃物の刃部、台金部の摩耗については異常がないことを確　　かめて下さい。　　これらの傷を発見した場合には絶対に使用しないで下さい。　　刃物が破損し、怪我の危険があります。

○　使　用　中警 告 １. 正しい用途以外には使用しないで下さい。

　　また、作業中に衝撃を与えないで下さい。　　刃物が破損し怪我の危険があります。

○　使　用　後警 告

警 告

１. 刃物の切れ味が悪くなったときは、再研磨又は替刃を新品と交　　換して下さい。〔替刃式刃物は再研磨不可〕

２. 使用直後の刃物は高温になっている場合がありますので、手な　　どを触れないで下さい。火傷の危険があります。

○　再研磨と再加工警 告 １. 刃物の再加工・改造などは絶対に行わないで下さい。

　　修理が必要なときには、メーカーへ依頼して下さい。　　メーカーに無断で行なった場合は、責任を負いかねます。

○　取 付、取 外警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

１. 刃物の取り付け・取り外しの前には、刃物の回転が完全に止まっ　　ていることを確認して下さい。　　また、機械の主電源が「OFF」になっていることを確認して下　　さい。不意に起動して、大怪我の危険があります。　　２. 刃物のシャンク寸法・仕様に合い、ガタやキズのないチャック　　やコレットを使用し、シャンクを元までつかんで、適切な締め　　付けを行って使用して下さい。　　取り付けが不十分の場合、異常が発生し、刃物が破損し怪我の　　危険があります。３. 刃物の回転方向は、機械の回転方向と同じにして取り付けて下　　さい。　　反対に取り付けると刃物が破損し、怪我の危険があります。

４. 刃物の取り付けは、機械の取扱説明書の指示を守り、確実に実　　施して下さい。

７. 加工する被削材に釘等の異物が混入してないことを確かめて下　　さい。加工する被削材をしっかりと固定して下さい。固定が不　　十分な場合、作業が不安定になり、被削材が欠けて飛んだり異　　常な食い込みを起こし怪我の危険があります。

５. 刃物に表示してある最高使用回転数（Ｎｍax）以上の回転数　　で使用しないで下さい。６. 刃物を使用される際は、刃物を空転させた状態で異常音、異常　　振動がないことをご確認下さい。　　異常音、異常振動のまま使用すると、刃物が破損して怪我の危　　険があります。

製品を安全にご使用頂くために

災害防止と、安全にご使用頂くための警告

取扱いを誤ると事故やけがの恐れがあります。取扱いを誤った場合、発生が想定される危険、損害の程度をつぎの3段階に分類し、表示しています。

「　危険」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが死亡または重傷を招く差し迫った状態が想定される場合。

「　警告」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。

「　注意」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが傷害を負う可能性が想定される場合、または物的損害のみ発生が想定される場合。

ドア加工用錐類カタログ

（種別） （品目） （改訂No.）

■特約店

本社・工場　愛知県丹羽郡大口町中小口一丁目１ 〒480-0192　　　　　　TEL(0587)95－2821 FAX(0587)95－7225中 部 支 社　名古屋市熱田区六番三丁目11－4 〒456-0058　　　　　　TEL(052)653－2211 FAX(052)651－2245関 東 支 社　さいたま市北区東大成町一丁目485 〒331-0814　　　　　　TEL(048)665－1711 FAX(048)661－1801関 西 支 社　大 阪 市 浪 速 区 桜 川 四 丁 目 3 － 1 〒556-0022　　　　　　TEL(06)6561－7013 FAX(06)6561－7523札幌営業所　札幌市中央区南一条西十八丁目1－14 〒060-0061　　　　　　TEL(011)631－0248 FAX(011)641－9002仙台営業所　仙 台 市 若 林 区 白 萩 町 3 5 － 1 5 〒984-0048　　　　　　TEL(022)232－6581 FAX(022)232－6584広島営業所　広島市中区国泰寺町一丁目10－4 〒730-0042　　　　　　TEL(082)243－8313 FAX(082)249－2872高松営業所　高 松 市 福 岡 町 四 丁 目 6 － 4 〒760-0066　　　　　　TEL(087)804－5391 FAX(087)804－5394福岡営業所　福岡市博多区博多駅前四丁目37－48 〒812-0011　　　　　　TEL(092)441－5436 FAX(092)471－1270

★このカタログは2019年12月1日現在のものです。

●規格および仕様は、改良のため予告なく変更することがあります　ので、あらかじめご了承ください。●商品の形は、印刷都合により現品と多少異なる場合がありますの　で、ご了承ください。

URL http://www.kanefusa.co.jpE-mail sales-do@kanefusa.co.jp

152019.12.1000D

4-17-本社/工場

危 険危 険

１. 回転中の刃物には絶対に触れないで下さい。　　大怪我の危険があります。

○　作 業 環 境警 告

警 告

１. 労働安全に関する法律に定められている安全カバーを必ず正し　　く取り付けて下さい。刃物が破損したとき、飛散した破片によ　　り怪我の危険があります。２. 刃物は使用中に熱を発生することがあります。　　着火や爆発の危険がある場所では使用しないで下さい。

○　服 装、保 護 具警 告 １. 作業者は、必ず保護眼鏡を着用して下さい。

　　刃物が破損した時、あるいは切粉等異物が飛散した時、　　飛散した異物により目を怪我する危険があります。

○　使　用　前警 告 １. 刃物に曲がり、ひび割れ、刃欠けの傷がないことを眼や手で確

　　かめて下さい。　　又、替刃式の場合は、替刃が確実に締め付けられていることを　　確かめて下さい。　　更に刃物の刃部、台金部の摩耗については異常がないことを確　　かめて下さい。　　これらの傷を発見した場合には絶対に使用しないで下さい。　　刃物が破損し、怪我の危険があります。

○　使　用　中警 告 １. 正しい用途以外には使用しないで下さい。

　　また、作業中に衝撃を与えないで下さい。　　刃物が破損し怪我の危険があります。

○　使　用　後警 告

警 告

１. 刃物の切れ味が悪くなったときは、再研磨又は替刃を新品と交　　換して下さい。〔替刃式刃物は再研磨不可〕

２. 使用直後の刃物は高温になっている場合がありますので、手な　　どを触れないで下さい。火傷の危険があります。

○　再研磨と再加工警 告 １. 刃物の再加工・改造などは絶対に行わないで下さい。

　　修理が必要なときには、メーカーへ依頼して下さい。　　メーカーに無断で行なった場合は、責任を負いかねます。

○　取 付、取 外警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

警 告

１. 刃物の取り付け・取り外しの前には、刃物の回転が完全に止まっ　　ていることを確認して下さい。　　また、機械の主電源が「OFF」になっていることを確認して下　　さい。不意に起動して、大怪我の危険があります。　　２. 刃物のシャンク寸法・仕様に合い、ガタやキズのないチャック　　やコレットを使用し、シャンクを元までつかんで、適切な締め　　付けを行って使用して下さい。　　取り付けが不十分の場合、異常が発生し、刃物が破損し怪我の　　危険があります。３. 刃物の回転方向は、機械の回転方向と同じにして取り付けて下　　さい。　　反対に取り付けると刃物が破損し、怪我の危険があります。

４. 刃物の取り付けは、機械の取扱説明書の指示を守り、確実に実　　施して下さい。

７. 加工する被削材に釘等の異物が混入してないことを確かめて下　　さい。加工する被削材をしっかりと固定して下さい。固定が不　　十分な場合、作業が不安定になり、被削材が欠けて飛んだり異　　常な食い込みを起こし怪我の危険があります。

５. 刃物に表示してある最高使用回転数（Ｎｍax）以上の回転数　　で使用しないで下さい。６. 刃物を使用される際は、刃物を空転させた状態で異常音、異常　　振動がないことをご確認下さい。　　異常音、異常振動のまま使用すると、刃物が破損して怪我の危　　険があります。

製品を安全にご使用頂くために

災害防止と、安全にご使用頂くための警告

取扱いを誤ると事故やけがの恐れがあります。取扱いを誤った場合、発生が想定される危険、損害の程度をつぎの3段階に分類し、表示しています。

「　危険」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが死亡または重傷を招く差し迫った状態が想定される場合。

「　警告」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが死亡または重傷を負う可能性が想定される場合。

「　注意」取扱いを誤った場合、使用者または近傍の第三者などが傷害を負う可能性が想定される場合、または物的損害のみ発生が想定される場合。