Ecoroll RDO - BG

Ръководство заексплоатация№ 080404/2

Инструмент за снеманена стружка и валцоващинструмент RDO

Инструменти заобработка наповърхнинатаECOROLL AG Werkzeugtechnik

Адрес:Ханс-ХайнрихВамке Щрасе 8D-29227 Целе

Пощенски адрес:П. К. 3142D-29231 Целе

Tел.+49 (0)5141/98 65-0Факс: +49 (0)5141 /88 1440

[email protected]

... за да бъде всичко гладко

и Комбинирани

Хидростатични

Mеханични,

mailto:[email protected]

http://nww.ecoroll.de/

© ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 11-2006 Änderungen vorbehalten

ECOROLL AG Werkz &ECOROLL Corporation

Ние създаваме, произвеждаме и продавамеинструменти за обработка на повърхнини иконструктивни елементи.

ECOROLL инструменти и технологиинамират приложение едва ли не във всичкиклонове на промишлеността:

• Автомобилостроене и самолетостроене• Въздухоплаване и космонавтика• Машиностроене• Електроцентрали и Нефтена промишленост• Meдицинска техника

Изглаждащи валци• Постига се огледално гладка повърхнина• Повишава твърдостта на повърхнината• Повишава износоустойчивостта иотносителната дължина

Валци за подобряване наповърхностния слой• Повишава работната якост и времето наексплоатация• Индуцира вътрешните напрежения• Укрепва повърхностния слой• Подходящи за различна геометрия надетайлите• Kомплексна обработка с едно затягане

Обработка на цилиндричнитръби• Комбинирана обработка с ножова глава и гладки

валци за цилиндрични тръби• Огледално гладка повърхност, незначителнотриене• Отчетливо намаляване на грешките вгеометричната кръгова форма

... за бъде всичко гладко

... за да бъде всичко гладко

Ръководство за експлоатация№ 080404/2

RDO Инструменти за снемане настружка и валцоващи инструменти

Система Omega

RDO 64.2-340.00-6M

ECOROLL комбинирани инструменти с ножова глава и гладки валци"Система Omega", тип RDO отговарят на съответните изисквания заздраве и техника на безопасност. Моля преди пускане в експлоатация дапрочетете внимателно Ръководството. То съдържа важни указания заработа и поддръжка на инструмента. Чрез тях могат да се предотвратятповреди на инструмента.

ECOROLL AG WerkzeugtechnikП.К. 31 42D-29231 ЦелеХанс-Хайнрих-Варнке Щрасе 8D-29227 ЦелеTelefon: 05141/98 65-0Telefax: 05141/88 14 40Homepage: www.ecoroll.deE-Mail: [email protected]

http://www.ecoroll.de/

... damit alles glatt geht

Ръководство за експлоатация № 080404/2RDO Инструменти с ножова глава и гладки валци

Система OMEGA

СЪДЪРЖАНИЕ

1 Приложение 41.1 Видове инструменти и диапазон на диаметрите 41.2 Характеристики 41.3 Приложение, в зависимост от условията 5

2 Указания за безопасна работа 63 Конструкция 7

3.1 Закрепване на инструмента 73.2 Ролкова глава 83.3 Прихващащ кръст 93.4 Режеща глава 9

4 Функциониране 105 Настройване на машината 11

5.1 Водещи втулки 115.2 Центриране 115.3 Посока на въртене 125.4 Монтиране на инструмента 125.5 Ходове на машината 13

6 Работа с RDO - инструмент 136.1 Параметри за обработка 136.2 Начало на работа 14

6.2.1 Проверка функциите на инструмента 146.2.2 Проверка на настройките чрез измервателен щифт 14

6.3 Работни цикли 157 Търсене на грешки 158 Tранспорт 169 Изхвърляне на отпадъци 1710 Поддръжка, ремонт и настройка 17

10.1 Редовни проверки 1710.2 Чертежи 1810.3 Демонтаж: Валцоващи ролки, сепаратор и вътрешен конус 1910.4 Mонтаж: Валцоващи ролки, сепаратор и вътрешен конус 20

10.5 Демонтаж: Конус за регулиране на ножовете10.6 Moнтаж: конус за регулиране на ножовете10.7 Смяна на режещ нож

10.7.1 Демонтаж10.7.2 Moнтаж

10.8 Преустройване на режещ нож10.9 Демонтаж н афиксираща плоча: режещ нож вариант M

10.8.1 Монтаж фиксираща плоча: режещ нож вариант Q10.9 Регулиране на режещите и подпорни плочи (вариант Q)10.10 Обръщане и смяна на режещи плочи

11 Измерване и регулиране11.1 Измерване на режещия нож11.2 Регулиране на режещия нож11.3 Водещи планки и подпорни планки

11.3.1 Пример за измерване11.4 Валцова глава

12 Резервни части и Чертеж RDO Ø 70 mm13 Резервни части и Чертеж RDO Ø 125 mm

222426262627272828292929323233343537

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2RDO

Druckdatum: 10.11.2006

Technische Änderungen vorbehalten

Erstelldatum: 08.04.04 3

... damit alles glatt geht1 Приложение

Благоприятни условия за изработка на цилиндрични тръби, използвайки малкиразходи предлагат тръби от прецизна калибрована стомана в тяхното специалномодифицирано изпълнение, наречено HPZ-тръби. За вътрешния диаметър на тезитръби са допустими отклонения от 0,15 до 1,8 mm. В рамките на тези допуски можеда се отклонява и кръговата форма.

Поради тази причина инструментите за снемане на стружка и валцоващитеинструменти са изключително важни за промишленото производство на хидравличницилиндри и цилиндрични тръби. Затова ECOROLL предлага “Система OMEGA” снационален и международен патент, целта е при производството да се намалят илиизбегнат грешки в кръговата форма и да не се стигне до усукване.

Ножовата глава на системата дотига необходимата точност в размера и формата чрезрязане, едновременно с това валцовата глава изглажда повърхнината. Товаедновременно протичане на процесите дава възможност за кратко време за обработка.OMEGA системата позволява извънредно висока производителност при рязане:Скорост на рязане до 300 m/min и пробутване 3 до 6 mm/U.

1.1 Видове инструменти и диапазон на диаметритеТип инструмент ипроизводствен ред

Диапазон на диаметъра(mm)

Брой режещи ножове

RD0 34.1 ≥ 60 < 70

RDO 34.2 ≥ 70<100

RDO 44.1, RDO 44.2 ≥ 100< 140

RDO 54.1, RDO 54.2 ≥ 140 < 205

2 или 3

RDO 64.1 ≥ 205 < 305

RDO 64.2 ≥ 305 < 400

2, 3 или 6

1.2 Характеристики

1. Два, три или шест режещи ножове в общ плаващ ред:

■ Режещи глави с два или три ножа при обхват на диаметъра 60 до 400 mm

■ Режещи глави с шест ножа при обхват на диаметъра 205 до 400 mm за по-тежкиизпълнения с високи изисквания при коригиране на налична грешка вцилиндричната форма

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2 Druckdatum: 10.11.2006 Erstelldatum: 08.04.04RDO 4



■ Икономична версия с два ножа за обикновени случаи на употреба безпроблеми на усукване

2. Налични режещи ножове в две версии (M илиQ) (просто преобразуване чрезсмяна на фиксиращите плочи) :

■ Стандартно изпълнение (версия M), оборудвано с две последователноподредени режещи плочи (предварително рязане и окончателно рязане);Изместване във височината 0,4 mm между рязането (според подаването заобработка алтернативно 0,2 или 0,6 mm)

■ Версия Q за цилиндри с напречни отвори: режещи плочи отпред, подпорниплочи за водене на ножа отзад

3. По-голяма издръжливост на рязането

4. Регулиране диаметрите на всички ножове чрез централен регулиращ болт; скалана 5 степени улеснява точната настройка

5. Съвместимост с наличните ECOROLL инструменти от производствен ред RDS-Rи RDZ

6. На разположение е модифициран вариант за инструменти RDSE (специално замашини с реверсивен цикъл RETRAC).

1.3 Употреба съгласно предписанията

ECOROLL RDO комбинирани инструменти с ножова глава и валцоване „СистемаOMEGA" са предвидени за рязане с отнемане на стружка и едновременно с това иза валцоване на хидравлични цилиндри или цилиндрични тръби в един работенход. Всякаква друга употреба не важи според предписанията. За повреди порадитази причина производителят не носи отговорност. Рискът е за потребителя.

ВНИМАНИЕ: Отговорният за работата с ECOROLL„Система OMEGA" персонал трябва да прочетеръководството за експлоатация преди начало наработата, особено главата “Указания за безопасност”.




2 Указания за безопасност

ECOROLL RDO комбинирани инструменти с ножова глава и валцоване „системаOMEGA" съответстват на основните изисквания за техника на безопасност и здраве. Ноупотребата на техническите средства е свързана с опасности. Затова съблюдавайтевъведените указания за Вашата индивидуална безопасност. Тук ще намеритеуказания, как да действате, за да избегнете опасностите.

▪ Въртящите се инструменти и заготовки не трябва да се допиратс ръкавици. Опасност от прихващане!

▪ Появяващите се на инструмента пари от охлаждащо и смазочносредство да се изсмукват.

▪ Да се избягват контакт с кожата на охлаждащото средство и засмукване на паритеот охлаждащото-смазочно средство.

▪ Да се спазват правилата за техника на безопасност на Професионалната камара.

▪ Преди пускане в експлоатация на инструмента с ножова глава и валцоване да сепровери за изправност.

▪ Зададените работни параметри непременно трябва да се спазват.

▪ Да се съблюдават всички предписания за работа с машини с въртящ обработваемдетайл.

▪ За да се избегнат наранявания, когато няма обработваем детайл инструментътможе да се намира в изходна позиция в устройството за захранване с охлаждащатечност, да се върти в тази позиция без никакъв допир.

▪ При гореописаните условия заготовката може да се върти с максимално 10 min -1.

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2 Druckdatum: 10.11.2006RDO 6

... damit alles glatt geht3 Монтаж

3.1 Закрепване на инструмента

Основното закрепване (фигура 1, 70) е предвидено за стабилизиране наинструмента с опорни планки (фигура 2, 150). В стандартното изпълнение сепоявява BTA-резба за свързване към свредлото. По желание инструментите могатда бъдат оборудвани с други преходни устройства.

Хидравличният RETRAC-цилиндър се намира в края на свредлото. Приактивиране на цилиндъра буталният прът на RETRAC-цилиндъра натискаделителната щанга (фигура 1, 170) и я измества наляво (фигура 1, направление/)).Резбован щифт подсигурява (фигура 1, 420) BTA-резбовата връзка противотвинтване.

Фигура 1: OMEGA RDO34.2-070.00-2M.3-056




7


Чертеж 2: OMEGA RDO34.2-070.00-2M.3-056, Частичен изглед

3.2 Ролкова глава

Сепараторът (фигура 1,310) води валцоващите ролки (фигура 1,320), които сеотправят към вътрешния конус (фигура 1,60). Регулирането на диаметъра наролковата глава става механично. Чрез завъртане на гайката (фигура 1,230)сепараторът (фиг. 1,310) се измества надясно (фиг. 1, направление a) или наляво(направление b).

При пробутване на сепаратора (фиг. 1,310) надясно (направление a) валцоващитевалци (фиг.1, 320) се плъзгат нагоре по наклона на вътрешния конус (фиг. 1, 60).Диаметърът на окръжността на валцоващите ролки се увеличава. При изместваненаляво (направление b) валцоващите ролки се плъзгат надолу от вътрешния конуси диаметърът на окръжността се намалява.

Преди завинтване на гайката (фиг. 1,230) резбованият щифт (фиг. 1,250) трябва дасе разхлаби и отново да се затегне след завинтване. При завинтване напорнатавтулка (фиг. 1,90) се премества по направление a или b чрез призматична шпонка(фиг. 1,100). Възникващото аксиално движение прехвърля напорната втулка (90) нааксиалния-радиален сачмен лагер (фиг. 1, 80), лагерната втулка (Bild 1,280) имеждинния елемент (фиг. 1,310.1). Междинният елемент (310.1) поема сепаратора(фиг. 1,310). Радиалният сачмен лагер (80) пренася възникващите аксиални силипри гладките валци.

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2 Druckdatum: 10.11.2006RDO


Erstelldatum: 08.04.048


От дясната страна гайката е свързана (фиг.1, 230) с делителен диск (фиг. 1, 160),през делителна рамка (Bild 1, 230.1) и делителна щанга (фиг. 1, 170). Призадействане на RETRAC-цилиндъра делителната щанга (фиг.1, 170) се изместваналяво (направление b) и измества едновременно с това всички горенамиращи сеелементи до сепаратора (фиг. 1, 310), също така наляво. За целта валцовитеролки (фиг. 1, 320) се плъзгат от големия диаметър на вътрешния конус (фиг. 1,60)към малкия и диаметъра на окръжността на валцоващите ролки (320) се намалява.

С регулиране на ролковата глава отворите могат да се обработват с допуск до IT 8без допълнително настройване.

3.3 Захващащ кръст

Захващащият кръст (фиг. 1, 340) свързва ножвата глава (фиг. 1, 350; фиг. 2, S) сролковата глава (фиг. 2, R) и пренася въртящия момент на ножовата глава къмзакрепването (фиг. 1, 330).

3.4 Ножова глава

Ножовата глава (фиг. 1, 350, фиг. 2, S)е оборудвана с водещи планки (фиг. 2, 20),приспособление за регулиране (фиг. 1,40) и режещи ножове (фиг. 2, 370).Водещите планки (20) водят прецизно в съответния отвор. Всеки нож от версия M(фиг. 3) разполага с две режещи плочи (400) и всеки нож от версия Q (фиг. 4)разполага с режеща плоча (400) и подпорна плоча (400.1).

фиг. 3: нож версия M фиг. 4: нож версия Q

Подпорните плочи подобряват цилиндричната форма на изделието чрез:

■ водене на ножа в направляващата втулка при започване процеса на рязане сотнемане на стружка




■ Ограничаване на люлеенето, а оттам и редуциране на вълнообразността внадлъжно напрвление

■ Опора на ножа при преминаване на напречните отвори.

Режещите ножове (фиг. 1,370) са закрепени радиално в ножовата глава (фиг.1,350).При развиване на притискателните болтове (фиг. 2, 350.1) режещите ножове могатлесно да се извадят от ножовата глава.

Режещите ножове (фиг. 1, 370) могат да се регулират в монтирано състояние. За целтасе използва отвертка (щифт) за болтове с шестостенни глави във вътрешнаташестостенна глава на регулиращия болт (фиг. 1, 530.1). Чрез завъртане надясноножовете (370) се регулират по-малко, със завъртане наляво повече. За по-доброориентиране стрелката на регулиращото приспособление (40), е означена с „+" заувеличение на диаметъра, с „-" за намаляване. Допълнително са гравирани чертичкис размера на регулирането за една отделна чертичка.

4 Функция

Всички комбинирани ECOROLL цилиндрични инструменти работят изключително вправ ход. Обработването чрез рязане и гладкото валцоване се извършватедновременно. След приключване на обработката инструментите могат да севърнат назад с възможно максимална скорост на придвижване. Предпоставка вслучая е достатъчното захранване със смазочно средство през пръстеновиднатакамера.

Фиг. 5: Omega-система в работен режим ВТА-свързване Свредло

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2 Druckdatum: 10.11.2006RDO 10



Охладителното-смазочно средство се грижи за необходимото смазване навалцовата глава и водещите планки, охлаждането и смазването при рязане иотвеждането на стружката в направлението на пробутване. Необходимотоколичество охладително-смазочно средство (емулсия или масло) се изчислява съсследната формула:

Q = 3 до 4 x d

Q: дебит в l/min

D: вътрешен диаметър на цилиндъра mm

За безпроблемна работа е важно стружките да се отвеждат свободно ибезпрепятствено напред. Задръстването със стружки може да доведе доувреждане на машината.

5 Настройване на машината

5.1 Направляваща втулка

За всеки диаметър на тръба, които трябва да се обработи е необходима отделнанаправляваща втулка от подобрена стомана с вътрешен-Ø= номинален-Ø + 0.2 до0.25 mm. Направляващата втулка трябва да се монтира в приспособлението зазахранване с охлащдаща течност.

Изходна страна: допълнителна втулка с номинален -Ø + 1.5 до 2 mm.Алтернативно – без втулка.

5.2 Центриране

Препоръчва се центриране на външния диаметър чрез сменяеми центроващипръстени (за всеки външен диаметър е необходим отделен пръстен).Алтернативно се препоръчва центриране чрез две сменяеми подложни шайби.

фиг. 6: центриращи пръстени



... damit alles glatt geht5.3 Посока на въртене

ECOROLL OMEGA инструментите могат да се пускат по същия начин на машини свъртене на инструмента, въртене на заготовката. Ако оборотите на отделнитезадвижвания не са достатъчни, за да се достигне препоръчителна скорост на рязане ,препоръчва се обработка с насрещен ход. С това се съкращава времето за обработкаи се повишава продуктивността.

5.4 Монтиране на инструмента

■ Почистване на BTA-резбата на инструмента и свредлото.

■ Гресиране резбата на свредлото с мед съдържаща грес (напр. Wolfracoat C,фирма Klüber), (улеснява последващо разхлабване).

■ Изравняване на осите на инструмента, завинтване и затягане с ключ за кръглишлицови гайки или ECOROLL ударен ключ (фигура 7).

■ Обслужване на RETRAC-приспособление и проверка на правилния процес нарегулиране на валцовата глава. (Конусът трябва да се премества приобслужване на устройството зо пробутване на инструмента.)

Фигура 7: ECOROLL ударен ключ

ВНИМАНИЕ: Чрез завинтване на инструмента насвредлото автоматично се свързва систематаRETRAС. Не са необходими никакви другиинсталации.




Erstelldatum: 08.04.04 S12

... damit alles glatt geht5.5 Ходове на машината

■ Предна точка на прекъсване: Инструментът, включително и приспособлението зарегулиране напълно се задействат от направляващата втулка.

■ Задна точка на прекъсване: Изтегляне на инструмента толкова далече от изделието,че около 2/3 от дължината на ролките все още остава в заготовката. Валцоващитеролки не трябва напълно да излизат от изделието.

6 Работа с RDO инструмент

6.1 Параметри за обработване

Следните препоръки са ориентирани към възможно най-голяма продуктивност.

1. Скорост на рязане: 300 m/min

2. максимално подаване за обработка (Ø): версия Q: 1,5 mm

версия M: 3 mm

3. пробутване (в зависимост от броя на ножовете): с 2 ножа: 2-4 mm/U

с 3 ножа: 3-6 mm/U

с 6 ножа: 4-8 mm/U

параметрите за обработване са ориентирани към производителността на OMEGA-инструментите. Възможно е, условията на машината или на заготовката да изискватнамалени обороти или пробутване. Това трябва да се оптимизира индивидуално.

4. Охладително-смазочно средство- дебит (V = f x D): f = фактор: 2,5 l/mm (при масло)

4,0 l/mm (при емулсия)

D = диаметър за орбаботка (mm)

Пример за изчисляване: f: Охладително-смазочно

средство(масло) = 2,5 l/mm

D = 120 mm

V = 2,5x120 = 300 l/min



5. Препоръчителни максимални дължини на заготовка:

ECOROLL OMEGA инструменти са подходящи за всякакви дължини на тръбите.Дължината се ограничава от поведението на огъване на стеблото на свредлото взаготовката. Поради дебалансиране собствената маса и центробежните сили могатда доведат до удряне или отвеждане на свредлото в стената на цилиндъра. Порадипо-добрите си характеристики при омасляване, маслото за дълбоко свредлованесе предпочита при обработка на по-дълги тръби. Дължината на тръбите трябва дабъде така ограничена, че да не се появат повреди от контакт със стената насвредлото.

Диапазон на диаметъра(mm): ≥ 60 < 80 ≥ 80< 120 ≥120

max. дължина (m): 6,0 m 8,0 m 16,0 m

6.2 Начало на работа

6.2.1 Проверка функциите на машината

■ Преди първоначално пускане в експлоатация да се направи проверка засвободно движение (плаване) на режещия нож (необходим ход +/- 0,5 mm),както и на съединителя с кръстата кулиса.

■ Включване на RETRAC-приспособлението и наблюдение върху режещитеножове и валцовата глава за трептене.

■ След изпускане на RETRAC-налягането, да се изтеглят ножове те и валцоватаглава и да се прегледат.

6.2.2 Проверка на настройките чрез измерване

■ Още веднъж да се провери функцията на RETRAC-приспособлението илекотата в хода на режещия нож.

■ Стартиране на работен цикъл с прекъсване при дължина около 50 до 100 ммслед гладките валци.

■ След обработка машината да се отвори, да се измерят диаметъра идълбочината на грапавост на обработваемия тръбен детайл.

■ При отклонение от диаметъра, да се направят промени в настройките наножовата глава (настройване на необходимата диференциална стойност спомощта на скала).



■ При превишаване на допустимата дълбочина на грапавост, да се повишистегнатостта на сглобката на валцовата глава на етапи с около 20 % или да сенамали стегнатостта на сглобката при незначителна дълбочина.

6.3 Работен цикъл

ECOROLL RDO работи при следния цикъл a - h:

a) Стартово положение: центриране на инструмента и затягане, поставяне наинструмента в стартираща позиция в преспособлението за захранване съссмазочна течност.

b) Включване задвижването на машината, както и на помпата за охлаждаща течност.

c) RETRAC-обслужването остава безнапорно!

d) Включване на преместване. Отнемане на стружка и валцоване в един работен ход.

e) Изключване на пробутването, когато валцоващите ролки излязат на 1/3 отдължината им извън заготовката.

f) Включване на RETRAC-налягането (режещия нож и валцовата глава трептят) иоборотите да се намалят на 50 U/min.

g) Обратен ход до стартова позиция с макимална ускорена скорост

h) Изпускане на RETRAC-налягането. Инструментът е готов за следващата тръба.

7 Търсене на грешки

Работните резултати се преценяват чрез спазване дълбочината на грапавост, допускитев диаметъра и цилиндричната форма. Едновременно с това е важен и визуалниятконтрол върху повърхнината на цилиндрите. Отклонения могат да възникнат , както отинструмента (функция, настройки), така и от машината или от свредлото. Следниятсписък, без да има претенциите да бъде пълен, може да помогне при търсенето навъзможни грешки.

Проблем Възможна прчина Препоръчителни мерки

Много голям или малъкдиаметър на отвор(пробиване)

Грешно настройванена ножовата глава

Изчисляване на разликата междузададения и отчетен размер ирегулиране диаметъра на рязане спомощта на приспособлението занастройване.

15

Проблем Възможна причина Препоръчителни мерки

Твърде голяма дълбочинана грапавост

Твърде голяма дълбочина следотнемане на стружка

Проверка на режещите плочи,при нужда обръщане или смяна.

Люлеещото движение наножа е със затруднен ход

Демонтиране на ножа, почистванена гнездата и ножовете,напръскване ан всичките 5 (освенрежещата страна) с тънък слойсмазочен спрей за паралели и дасе остави да изсъхне.

Ниска валцоваща сила(стегнатост на сглобкатана валцовата глава)

Регулиране на стъпки от 10 до 30μm

Вълнообразност Голямата вълнообразност натръбите в доставено състояниевлияе на процеса с отнемане настружка.

Редуциране на пробутването

Водещите планки саизносени

При долна граница на размер > 0,2mm отвеждане към номиналнияразмер на водещата планкапосредством подложна планка.

Валцовите ролки посивяват Твърде голяма стегнатост насглобката на валцоватаглава1)

Настройване на валцовата глава наетапи от 10 до 30 μm надолу и дасе наблюдават промените.

Издръжливостта навалцовите ролки и/иливътрешния конус твърдемалка

8 Tранспорт

При къси пътища на транспортиране инструментите до 100 мм могат да се носят наръка. Поради здравословни причини се препоръчва ECOROLL® инструментите да сеносят от двама човека. За по-дълги транспортни пътища да се използват фургони-работилници.






9 Изхвърляне на отпадъци

Транспортната опаковка е избрана съобразно техническите изисквания за опазванена околната среда и е преработваема.

Преди да се пристъпи към изхвърляне на стари съоръжения според изискванията заопазване на околната среда, маслото от общата събирателна система трябва да сеотдели.

10 Поддръжка, ремонт и настройки

10.1 Редовни проверки

Период Обект Препоръчителни мерки

На всеки половинчас

Състояние на режещите ръбове Визуален контрол,смяна в случай нанеобходимост.

Контрол върху състоянието иразмера (диаметъра) нанаправляващите.

Поставяне на подложна плоча(виж част 11.2), ако енеобходимо да се смени.

Ежедневно

Контрол върху състоянието навалцоващите ролки. Поповърхността им не трябва да имавдлъбнатини и кратери.

Ако повърхността е повредена,да се сменят валцоващитеролки (виж част 10.3 и 10.4).

При необходимост Контрол върху състоянието наконуса при демонтиран сепаратор.По конуса не трябва да имавдлъбнатини и други дефекти.

Ако е необходимо да сесмени конусът (виж част 10.3и 10.4).



... damit alles glatt geht10.2 Чертежи

Чертеж 8: OMEGA RDO34.2-070.00-2M.3-056

Чертеж 9: OMEGA RDO34.2-070.00-2M.3-056, частичен изглед



18


ВНИМАНИЕ: Демонтажът и монтажът наИнструменти RDO до 99,99 mm се различаватнезначително от демонтажа на ИнструментиRDO с диаметър 100 mm.

10.3 Демонтиране: Валцоващи ролки, сепаратор и вътрешен конус

Номерата позиции от тази част се отнасят до Фигури 8 и 9.

1. Да се развият резбованите щифтове на конуса (220).





2. Сваляне на ножовата глава (350).

3. Отвинтване на резбованитещифтове (310.2) насепаратора (310).

6. Да се почистят всички демонтирани детайли и да се проверят за повреди.Дефектните и износени детайли да се сменят.

10.4 Монтаж: Валцоващи ролки, сепаратор и вътрешен конус

Номерата позиции от тази част се отнасят до фигури 8 и 9.

1. Обилно да се гресиратвалцоващите ролки исепаратора като помощпри монтажа, за да сепостигне по-добра опорана ролките къмсепаратора.






4. Поставяне на инструмента във вертикално положение ивнимателно сваляне на сепаратора (310), за да не изпадатролките (320).

6. Отстраняване на вътрешния конус (60) от цялостното закрепване на инструмента.

5. Поставяне на ножовата глава (350) на закрепването на инструмента.





2. Добре да се гресират ролките и дасе поставят в гнездата на сепаратора.

3. Изтласкване на вътрешния конус(60) към закрепването на инструмента.Внимателно поставяне на сепаратора(310) с ролките (320) над вътрешнияконус (60) и върху междинния елемент(310.1).

4. За обезопасяване насепаратора (310) здраво да сезавинтят (310.2) резбованитещифтове.



6. Здраво завинтване на резбованитещифтове на конуса (220).

220

10.5 Демонтаж: Конус за регулиране

Номерата на позиции от тази част се отнасят до Фигури 8 и 9.

1. Отвинтване на болтовете с цилиндрични глави (560), които закрепватрегулиращото приспособление.

2. Отвинтване на приспособлението заза регулиране (40).



Technische Änderungenvorbehalten


5. Отвинтване и сваляне на фиксатора против превъртане (520).





3. Отвинтване на трите болта сцилиндрични глави (10) догравираното означение A.

... damit alles glatt geht.

4. Сваляне на водещата планка (20).


6. Зацепване на регулиращия болт и изваждане с конуса за регулиране.

530.1 530

7. Почисване на конуса за регулиране и всички демонтиране детайли и проверказа повреди. Смяна на дефектните или износени елементи.

10.6 Монтаж: Конус за регулиране

Номерата на позициите от тази част се отнасят до Фигури 8 и 9.

1. Преди монтажа конусът за регулиране на ножовете да се напръска с тънъкслой смазка за паралели (напр. PTFE-Gleitlack 571, фирма OKS) и да се остави даизсъхне преди монтиране.

3. Здраво завинтване на фиксаторапротив превъртане (520).





2. Поставяне (вмъкване) нарегулиращия болт (530.1) с конусаза регулиране на ножовете (530).


4. Монтиране на водещата планка (20) с болтовете с цилиндрични глави (10).

ВНИМАНИЕ: Завинтване на болтовете силно на ръка (10) с умерен моментна усукване.

5. Монтиране на приспособлениетоза регулиране (40).

7. Завинтване на болтовете с цилиндрични глави (560).




... damit alles glatt geht10.7 Смяна на ножоветеНомерата позиции в този раздел се отнасят до Фигури 8 и 9.

10.7.1 Демонтаж

1. Разхлабване на притискащитеболтове с отвертка за болтове сшестостенни глави (350.1), коитозакрепват режещия нож (за сваляне настружка) (370).

ВНИМАНИЕ: Трябва да се гарантира, че няма даизпадне режещ нож (370) от ножовата глава (350).

2. Измъкване на режещия нож(370) от ножовата глава (350).При затруднен ход, внимателнода се прихване с клещи и да сеизмъкне.

ВНИМАНИЕ: С клещи да сехванат само лявата и дяснастрана на ножа. Така да се прихване с клещи!

3. Режещият нож (370), гнездата на ножовете, както и всички демонтирани части дасе почистят и да се проверят за повреди. Дефектните части да се сменят.

10.7.2 Moнтаж

Номерата позиции в този раздел се отнасят до Фигури 8 и 9.

1. Преди монтаж на режещия нож (370), всички страни да се напръскат с тънъкслой смазочен спрей за паралели (освен режещата страна) (напр. GLE 705, фирмаDUNDI) и да се оставят да изсъхнат преди монтиране.

2. Напръсканите със смазочен спрейрежещи ножове (370) се поставят вножовата глава.






3. Здраво завинтване напритискателните болтове (350.1) сотвертка за болтове с шестостенниглави.

10.8 Преустройване на режещия нож

Режещите ножове с отнемане на стружка са изпълними в две версии (M или Q).Стандартното изпълнение (Версия M) е оборудвано с две последователноразположени режещи плочи (предварително и окончателно рязане). Версия Q (зацилиндри с напречни отвори) има режеща плоча отпред и подпорна плоча заотвеждане на ножа отзад.

Преустройването на режещия нож от версия M в Q се извършва чрез обикновена смянана фиксиращите плочи.

10.8.1 Демонтаж на фиксиращата плоча: Режещ нож Версия M

Тази част се отнася до Фигура 10.

■ Отвинтавен на болтовете с цилиндрични глави (a и f) и отстраняване нарежещите плочи (b).

■ Отвинтване на WSP болтове (c) и изтегляне на фиксираща плоча ZM (d) отшпонковия канал.

■ Почистване на режещия нож и проверка за повреди. Смяна на дефектнитечасти.

Фигура 10: Режещ нож версия MBetriebsanleitung-Nr. 080404/2RDO

Technische Änderungen vorbehaltenErstelldatum: 08.04.04 S 27


10.8.2 Монтаж на фиксиращата плоча: Режещ нож Версия Q

Тази част се отнася до Фигура 11.

■ Поставяне на нова фиксираща плоча ZQ (d) в шпонковия канал на режещиянож и равномерно завинтване с WSP болтове (c).

■ Поставяне на подпорна плоча (e) , задържане в позиция с палец и здравозатягане на болтовете с цилиндрични глави (a).

■ Поставяне на режеща плоча (b), задържане в позиция с палец и здравозатягане на болтовете с цилиндрични глави (f).

■ Измерване и регулиране на разстоянието на подпорната плоча (e) съгласночаст 10.9.

■ След монтажа да се регулира диаметъра за обработка и да се провери следотрязване.

Фигура 11: Режещ нож Версия Q

10.9 Регулиране на режещата и подпорната плочи (Версия Q)

Препоръчителната разлика във височината между режещата плоча (фигура 11, b) иподпорната плоча (фигура 11, e) съответства на X = 0,02 mm (фигура11). За да сепостигне фино регулиране, подпорната плоча може да се вземе от мястото и следотвинтване на болтовете (фигура 11, a) да се постави подложна ламарина (планка)

отделно за всяка подпорна плоча. Подложните планки се доставят соразмеряване от 0,01 mm, 0,02 mm и 0,05 mm за всеки нож.

ВНИМАНИЕ: След приключване на финото регулиране дане се забравя сигурното завинтване на (фигура 11, a)!






10.10 Обръщане или смяна на режещата плоча

Демонтирането на режещия нож съгласно част 10.7 по принцип е необходимо самоза тази цел. Тази част се отнася само до Фигура 12.

■ Разхлабване на болтовете с цилиндрични глави (a) с отвертка за болтове сщестостенни глави с около 1 завъртане. По правило се разхлабват всичкитечетири болта, за да се обърнат или сменят едновременно двете режещиплочи (b).

Фигура 12: Режещи плочи

■ Отстраняване на евентуално прилепналия материал (рязане сразстъргване) с точилен брус (камък).

■ Поставяне на режещите плочи в ново разположение в съответното им мястои да се придържа надолу с палец.

■ Завинтване на болтовете (a).

11 Измерване и регулиране

11.1 Мерене на режещия нож

Режещите ножове се измерват в монтирано попожение и се регулират заедно сосновния регулиращ болт. Така отпада демонтирането на ножовете прирегулирането им. Спомагателното време се съкращава.

При мерене диаметъра на рязане винаги се мери над окончателния метчик. Коетозначи:

■ При версия ножове Q: измерване на предните режещи плочи.

■ При версия ножове M: измерване на задните режещи плочи.

■ При OMEGA 2 и OMEGA 6 (изпълнения с 2 или 6 ножа):Измерване на срещулежащото рязане с микрометър.

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2 Druckdatum: 10.11.2006 Erstelldatum: 08.04.04RDO Seite 29


... damit alles glatt geht■ При OMEGA 3:

1. Демонтиране на водещата плоча (20).

2. Въвеждане на измервателния щифт и позициониране чрез фиксиращ щифт.

Изм.щифт Сериен номер

ВНИМАНИЕ: Измервателните щифтжве ирежещите ножове имат серийни номера. Да сеизползва само измервателен щифт със сериенномер. При размяна могат да се появят грешкипри измерването!





фиксиращ щифт


3. Болтът на микрометъра да се постави нанай-високата точка на режещата плоча.

4. Поставяне на измервателния болт намикрометъра в най-високата точка наизмервателния щифт..

Изм. болт

5. Отчитане на диаметъра.


31 Technische Änderungen vorbehalten

болт

... damit alles glatt geht11.2 Регулиране на режещия нож

1. Поставяне на отвертка за болтове с шестостенна глава отпред на регулиращотоприспособление и фиксиране чрез внимателно завъртане.

ВНИМАНИЕ: при използването на отвертка заболтове с шестостенни глави да не се прехвърлявътрешното напрежение на приспособленииетоза регулиране, за да не се получи промяна внастройките на диаметъра.

2. Отчитане положението на въртока на отвертката на скалата.

3. От това положение да се регулира на + или – според необходимата стойност.

4. Контролиране на пормени чрез ново измерване.

11.3 Водеща планка и подпорни плочи

При всички инструменти с точен брой водещи планки: Измерване на насрещнитеводещи планки с измервателен шибър.

При подпорните плочи се действа по същия начин.

Препоръчителна стегнатост на глобка за водещи планки и подпорни планки:

Диапазон на диаметъра на инструмента < 60 ≥60<100 ≥100<200 >200

Сглобка (mm): отнесена към номинален диаметър 0,2 0,3 0,4 0,4

Достигната поради износване долна граница > 0,2 mm под номиналния диаметър:






■ Отвинтване на планките и подлагане на лентова ламарина.

■ Регулиране на диаметъра на стъпки от 0,1 mm чрез подложна ламарина.

■ За да се осигури центрирано положение на инструмента в обработваемиядетайл, общата дебелина на подложната ламарина под всички планки трябва дабъде равна.

OMEGA 3 инструменти са оборудвани с три режещи ножове и три водещи планки.Измерването на диаметъра на водещата планка се извършва с измервателен шибърили микрометър. Диаметър D (виж част 11.3.1) се измерва с измервателно рамо.Измервателното рамо се полага на водещата планка и срещулежащото подпорноприспособление. Диаметърът D показва различен размер спрямо номиналниядиаметър на инструмента.

Номинален диаметър наинструмента (mm)

Диференциален размер x (между водещатапланка Ø и подпорното приспособление Ø)

<140 Водеща планка Ø - 0,65 mm

140-204,99 Водеща планка Ø - 0,90 mm

≥ 205 Водеща планка Ø - 1,15 mm





11.3.1 Пример за измерване

Инструмент-номинален Ø = 70,00 mmПомощен размер a = 69,65 mmДействителен размер

D = a + x = 70,3 mm

... damit alles glatt geht11.4 Валцова глава

■ Валцоващите ролки лежат винаги срещуположно.

■ Измерване с микрометър.

■ Стегнатост при сглобка спрямо номинален размер 0,05 до 0,2 mmспоред диаметъра и дебелината на стената.

■ Отчитане на експерименталните данни за всеки размер на тръба иповторение при следваща смяна.

ВНИМАНИЕ: Необходима е толкова малкастегнатост, като при достигане напредписаната степен на грапавост!Регулираната валцова глава с голямастегнатост съкръщава издражливостта навалцоващите ролки и вътрешния конус.






12 Резервни части и чертеж RDO Ø 70 mm

Поз. Означение / Артикул № Количество

10 Болт с цилиндр. глава /0200012303

9

20 Водеща планка /139855 4

30 Свързващ елемент/141357 1

40 Регулиращо прспособление/141371 1

50 Шпонка /0211210663 1

60 Вътрешен конус /109176 1

70 Основно закрепване /110213.6 1

80 Аксиален-радиален сачмен лагер/108727 1

90 Втулка/ 108729 1

100 Шпонка / 0211200622 1

110 Подложна шайба / 0202032064 1

120 Притискаща пружина/141262 1


140 Болт с цилиндрична глава /0200012303 6

150 Подпорна планка /109175 6

160 Делителен диск/108734 1

170 Делителна щанга/141361 1



190 Болт с цил. глава / 0200020204 1

200 Фиксатор против превъртане/108735

1

210 Плъзгач/141358 1

220 Резбован щифт на конуса/135026 2

230 гайка/136357 1

230.1 Делителна рамка *

240 Гумен притискащ елемент /0248100025 3

250 Резбован щифт / 0200150252 3

260 Фланец/ 108728 1

270 Болт с цил.глава / 0200012205 6

280 Лагерна втулка/108726 1

290 Подложна ламарина/134515 1 набор

310 Сепаратор с междинен елемент/109177.6 1

320 Валцоваща ролка/110126 12

330 Закрепване /141360 1

340 Захващащ кръст /138610 1


350 Ножова глава/141332 1

350.1 Притискателни болтове *

360 Втулка /141359 1

370 Нож с отнемане на стружка/141482 *

380 Болт с цилиндричен край /111922 1

400 Режеща плоча/129110 *

400.1 Подпорна плоча *

420 Резбован щифт/ 0248050002 1

430 Ударен ключ/138661 1

440 Ключ/ 135575 1

520 Фиксатор против превъртане/138672 1

530 Регулиращ конус/141364 1

530.1 Регулиращ болт *

560 Болт с цил.глава / 0200012205 2

580 Тапа /140723 1

590 Отвертка за болт с шестостеннаглава /138902 1

* Количеството е в зависимост отизпълнението

Betriebsanleitung-Nr. 080404/208.04.04RDO



Erstelldatum:

35

Betriebsanleitung-Nr. 080404/2 Druckdatum: 10.11.2006 Erstelldatum:

08.04.04RDO Technische Änderungen vorbehalten 36

Ако няма други данни:Общи допуски съгласно ISO 2768-nKПравила за допуските съгласно DINISO 8015Преходни радиусиmax R 0.4Ръбове 0.2x45°

SKIVE-BURNISHING TOOLRDO34.1-070.00-2M.3-056

0,5 - 6 ± 0,1 > 30 - 120 ± 0,3 > 400 - 1000 ± 0,8Общи допускиISO 2768 > 6 - 30 ± 0,2 > 120 - 400 ± 0,5 > 1000 - 2000 ± 1,2

Blatt1/

Format2

Maßstab1:1

Gewicht7.20 kg

Datum NameBearbeitet 05.01.2004 VW

ECOROLL AGWerkzeugtechnik

Celle

Geprüft 15.01.2004 FH WerkstoffNorm Statt Nr.

Art Nr.

Änderung Name

Инструмент за отнемане на стружка и гладковалцованеRDO 34.2-070.00-2M.3-056 Ersatz Nr.

Върх

у то

зи ч

ерте

ж са

зап

азен

ивс

ички

пра

ва!

(000

DIN

34)

HiCAD ISO-method Ähnlich 141291


13 Резервни части и чертеж RDO Ø 125 mm


10 Водеща планка/141223 3

20 Болт цил.глава/ 0200010304 9

30 Резбован щифт / 0248050002 1

40 Свързващ елемент/141382 1

50 Шпонка /0211201060 1

60 Вътрешен конус/109079 1

70 Закрепване на инструмента/116859 1

80 Аксиален-радиален сачмен лагер/109073

1

90 Притискаща втулка /109072 1

100 Шпонка/0211200622 1

110 Междинна втулка/109072 1

120 Подпорна планка/114351 6

130 Болт цил.глава / 0200020304 6

140 Фиксатор превъртане /109065 1

150 Болт цил.глава/ 0200020204 1

160 Делителна щанга/141381 1

170 Делителен диск (малтийскикръст)/109064 1



190 Закрепване /141379 1

200 Захващащ кръст /136517 1

210 Гайка /136358 1

220 Гумен притискащ елемент / 0248100025 3

230 Резбован щифт / 0200150303 3

240 Болт цил.глава / 0200020253 4

250 Фланец/109071 1

260 Лагерна втулка/109075 1

290 Сепаратор с междинен елемент/W167242500.6 1

300 Валцоващи ролки/100127 12

330 Шайба /141384 1

340 Болт цил.глава / 0248050062 2

350 Разрезен щифт/разрезна втулка /0203040262 1

360 Ножова глава/141469 1

370 Нож за отнемане на стружка/141490 *

380 Приспособление зарегулиране/141647 1


390 Конус за регулиране/141489 1

400 Фиксатор превъртане /141738 1

410 Режеща плоча/141696 *

420 Подложна плоча/134289 1 набор

430 Ударен ключ/138663 1

440 Болт цил.глава / 0200012205 3

470 Ключ/141383 1

480 Резбован щифт за конуса /0248050010 2

500 Отвертка за болтове сшестостенна глава /138902

1

520 Измервателен щифт/141848 1

* Количество в зависимост от изпълнението

Betriebsanleitung-Nr. 080404/208.04.04RDO



Erstelldatum:

37

38

Ако няма други данни:Общи допуски съгласно ISO 2768-nKПравила за допуските съгласно DIN ISO8015Преходни радиуси max R 0.4Ръбове 0.2x45°

SKIVE-BURNISHING TOOLRDO44.2-125.00-3M.2-118

0,5 - 6 ± 0,1 > 30 - 120 ± 0,3 > 400 - 1000 ± 0,8AllgemeintoleranzISO 2768 > 6 - 30 ± 0,2 > 120 - 400 ± 0,5 > 1000 - 2000 ± 1,2

Blatt1/1

Format1

Maßstab1:1

Gewicht23.00 kg

Datum NameBearbeitet 02.02.2004 VW

ECOROLL AGWerkzeugtechnik

Celle

Geprüft 26.04.2004 AG WerkstoffNorm Statt Nr.

012903014 DO Art Nr.

Änderung Name

Инструмент с отнемане на стружка и гладковалцованеRDO 44.2-125.00-3M.2-118 Ersatz Nr.

Върх

у то

зи ч

ерте

ж са

зап

азен

ивс

ички

пра

ва1

(000

DIN

34)

HiCAD ISO-method Ähnlich 141305

Documents

Ecoroll RDO - BG