Editorial - GDMBEconomics, Technology and Sciencesurface mail 198 Personals 214 Price of Raw Materials 215 Events 216 Articles Claire Hassall, Huw Roberts 218 Changing Dynamics of

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Editorial

The old and good lead

More than 25 years ago I joined Engitec, and the first project I worked on was the study of lead electrowinning. Some friends of mine immediately said: “What a wrong choice are you making. Lead will have a very short life!” I heard the same words many times, but today we are still here to discuss about lead and its place in our life which was, is and will be important for some years again. Unfortuna-tely, the image of lead in the public opinion is quite bad even though a number of amazing results were achieved in recent years both in terms of environmental impact reduction and in terms of workplace quality improvements. The usage of lead has vastly changed over the years and most of the various lead based products, such as paints, gasoline additives, and ammunitions were either abandoned or highly limited.

The most important lead product today is the battery, which represents about 80 % of the lead usage and is expected to increase even more in importance in the future. The lead battery underwent important modi-fications and improvements in recent years. New challenges in the fields of energy storage and car traction pushed many scientists to make this battery more and more efficient and closer, in terms of performance, to the most important competitor systems as the lithium battery. Even with competing systems now in the marketplace, the lead acid battery is still the cheapest, simplest and most reliable energy storage system.

Lead is a very peculiar metal. The production from secondary sources (re-cycling) is slowly overcoming the production from primary sources (ore). The battery is, for this reason, both the most important product as well as the most important feed for lead production. In the Western World, batte-ry collection and recycling rates are very close to 100 % and the recycling plant designs have undergone very important improvements making the battery recycling plants safe and environmentally sound. The achievement of these improvements have not historically, and are still not today, pro-moted sufficiently to create a better understanding by the public of the importance of this metal in our life, removing the typical fear perceived when any kind of discussion about lead is started.

New developments are being announced both for lead acid battery per-formance and for lead production processes which seem to give lead a new vitality and a growing importance. The legislation about lead is constantly becoming stricter and stricter but the lead industry always reacts to fulfill

World of Metallurgy – ErzMEtall

1912 - 1945 „Metall und Erz“1948 - 1968 „Zeitschrift für Erzbergbau

und Metallhüttenwesen“1969 - 2003 „ERZMETALL“

Volume 68 (2015) Published bimonthly No. 4 · July / August 2015 ISSN 1613-2394 © GDMB Verlag GmbH

Publisher: GDMB Verlag GmbH POB 1054 38668 Clausthal-Zellerfeld Germany e-mail: [email protected]

Editor-in-Chief: Dipl.-Ing. Jürgen Zuchowski

Editorial Staff: Dipl.-Min. Frank-Detlev Liese Ulrich Waschki

Printing: Oberharzer Druckerei Fischer & Thielbar GmbH 38678 Clausthal-Zellerfeld Germany

The externally peer-reviewed articles are marked

M. Maccagni

The lead-silver alloy is poured into a mould; p. 231

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Editorial (continued)

Technical Advisory Board:

Prof. Dr. mont. Helmut Antrekowitsch Montanuniversität Leoben, Austria

Prof. Dr.-Ing. Ihsan Barin Thermochem GmbH, Germany

Maurits van Camp UMICORE Research, Belgium

Dr.-Ing. André Ditze MetuRec, Germany

Dr. Tanja Eckardt Heraeus Holding GmbH, Germany

Ass. Prof. Dr. Christian Edtmaier Vienna Univ. of Technology, Austria

Prof. Dr. Sc. (Tech.) Olof Forsén Helsinki Univ. of Technology, Finland

Prof. Tekn. Dr. Eric Forssberg Luleå Univ. of Technology, Sweden

Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Bernd Friedrich RWTH Aachen, Germany

Dr. Florian Kongoli FLOGEN Technologies, Canada/USA

Dr. Günther Leuprecht Aurubis, Germany

Dr. Adalbert Lossin Aurubis, Germany

Dr. Urban Meurer BERZELIUS Stolberg GmbH, Germany

Dipl.-Ing. Norbert L. Piret Piret & Stolberg Partners, Germany

Prof. Dr.-Ing. Mohammad Ranjbar University of Kerman, Iran

Prof. Dr. Markus Andreas Reuter Outotec, Finland

Prof. Dr.-Ing. Georg Rombach Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Germany

Dr. Bruno Schwab Mülheim an der Ruhr, Germany

Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter TU Bergakademie Freiberg, Germany

these new environmental challenges. For example, an Engitec plant was able to operate for about twenty years downtown in a village in front of the station without affecting the life of the inhabitants.

There is no need to be scared of this metal. It is one of the oldest known and used by mankind. We benefit from its unique properties every day when we start our car in a cheap, safe and efficient way in every part of the world and in many different weather conditions. The unique proper-ties of lead also make it one of the most efficient metals to recycle. Safe, efficient, inexpensive and highly recyclable are the words we should use to describe lead.

Dr. Massimo MaccagniProcess and R&D ManagerEngitec TechnologiesNovate Milanese, Italy

Recycling of Pb based batteries in USa; p. 238

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Contents

Editorial

Massimo Maccagni 193

Contents 196

Categories

Economics, Technology and Science 198

Personals 214

Price of Raw Materials 215

Events 216

Articles

Claire Hassall, Huw Roberts 218Changing Dynamics of Long-term Zinc and Lead Supplies

Wechselnde Dynamik bei der langfristigen Versorgung mit Zink und Blei

Knut Esser, Ludwig Naas, Wilfried Schmitz 225Modern Vacuum Distillation Technology for Zinc Recovery in Primary Silver Production

Moderne Vakuumdestillationstechnik zur Zinkrückgewinnung bei der primären Silberproduktion

Alistair J. Davidson, Stephen P. Binks, Andrew M. Bush 233The Sustainability Credentials of Lead

Die Nachhaltigkeitsnachweise von Blei

About the Authors 244

Subscription and Advertising:GDMB Verlag GmbH POB 1054 38668 Clausthal-Zellerfeld Germany Telephone: +49 (0) 53 23 93 72 0 Telefax: +49 (0) 53 23 93 72 37 e-mail: [email protected]

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It is a condition of publication that manuscripts sub-mitted to this journal have not been pub lished and will not be published elsewhere. Exceptions to this rule will only be made by agreement in writing be-tween the author and the publisher. By submitting a manuscript, the authors agree that the copyright for their article is transferred to the publisher if and when the article is accepted for publication.All rights reserved (including those of trans lation into foreign languages). The cop yright covers the exclusive rights to reproduce and distribute the ar-ticle, including reprints, photo graphic reproductions, micro form or any other re pro ductions of similar nature and trans lations. No part of this publica-tion may be re pro d uced, stored in a retrieval sys-tem or transmitted in any form or by any means, elec tronic, elec trostatic, magnetic tape, mechanical, photo copying, recording or otherwise, without the permission in writing from the copyright holder.The publisher cannot accept responsibility for unso-licited papers. All views expressed in this journal are those of the respective contributors.

Printed and bound in Germany

Charging the vacuum induction furnace with a 3-t block; p. 231

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Contents

conference Report

Simone Lösch, Sarah Ahlborn 245EMc/Pb-Zn – The World of Metallurgy in Düsseldorf – 8th European Metallurgical conference 2015 and Lead-Zinc conference in Düsseldorf, germany, June 14 to 17, 2015

EMc/Pb-Zn – die Welt der Metallurgie zu gast in Düsseldorf – 8th European Metallurgical conference 2015 und die Lead- Zinc-Konferenz vom 14. bis 17. Juni 2015 in Düsseldorf

congress center Düsseldorf; p. 245

Welcome to copper 2016

Copper 2016, the 9th International Copper Conference, will be held at Kobe International Convention Cent-er in Kobe, Japan, from November 13 to 16, hosted by The Mining and Ma-terials Processing Institute of Japan (MMIJ) and Japan Mining Industry Association (JMIA).

Since 1987, when the series of Interna-tional Copper Conferences was started in Viña del Mar, Chile, this will be the first time to be hosted in East Asian countries. The rapid and remarkable growth of economy achieved in this area in the last couple of decades has made significant effects on the global market and the supply chain of copper. In addition, the copper smelters and refineries in this area have taken much more important position than ever in the global materials flow of recycled materials and in processing the sec-ondary copper resources. In this con-text, discussion on the secured supply chain of copper, the essential material for the human life, and the sustainable development of copper industry at Copper 2016 in Japan will provide a certain prospect of copper industry in the 21st century.

More than 200 presentations, includ-ing plenary lectures by world leaders of the copper community and techni-cal papers by outstanding profession-als are expected. Topics are widely chosen from mining, extractive met-allurgy, recycling, environmental, economy etc.

We are looking forward to seeing you in Kobe, Japan, in November 2016.

Shigeru Oi, Conference ChairPresident and CEO of Pan Pacific Copper Co., Ltd.

World of Metallurgy – ERZMETALL 68 (2015) No. 4198

Economics, Technology and Science

Ten top copper-producing companies. The copper price is down 12 % so far in 2015, at about $ 2.60 per pound, and a number of analysts and market watch-ers are calling for the market to stay in oversupply for the next two to three yearsat least. However, after that, the situation is expected to reverse, with incentive prices for new production set as high as $ 7073 per tonne. Indeed, with a lack of new supply on the hori-zon, some see a looming supply crunch, and firms such as Cormark Securities see the market returning to a period of structural deficits. Meanwhile, a number of the world’s biggest mining companies appear to be placing bets on copper. Global mine production of copper increased from 2013 to 2014, with mines producing 270,000 addition-al tonnes last year. A rise in production volume, better grades and a number of new mines, ramp ups and expansions were enough to offset losses incurred from mine closures, lower grades and operational disruptions. Companies also combated lower yields, which ac-counted for two-thirds of total produc-tion losses. Here’s a look at the ten top copper-producing companies of 2014, as outlined in this year’s Thomson Reu-ters GFMS Copper Survey.

1. Codelco – production: 1.84 mill. tCodelco increased its copper produc-tion in 2014 to 1.84 mill. t. In 2013, the company produced 1.79 mill. t. The state-owned Chilean company is the world’s biggest copper producer. This growth has led the company to expect oversupply in 2015, at which time it will begin to slow down its shipments. Still, the miner remains the largest in the world, and despite troubles with falling grades, there have been reports suggesting that Codelco’s Ministro Hales mine in Chile will open soon.

2. Freeport-McMoRan – production: 1.47 mill. t

Freeport-McMoRan saw a dip in its copper production in 2014, producing 1.47 mill. t compared to 1.535 mill. t in 2013. The company is based in Phoe-nix, Arizona. One of the company’s assets is the Grasberg minerals dis-trict in Indonesia, which is one of the largest copper deposits on the globe.

Grasberg exported less material last year due to a concentrate export ban in Indonesia, and has also had to tem-porarily halt production this year due to worker protests.

3. Glencore – production: 1.296 mill. tA major diversified miner, Glencore produced 1.296 mill. t of copper in 2014, an increase over 2013’s total of 1.26 mill. t. According to a press re-lease the company issued in February of this year, the increase in copper pro-duction was largely due to the ramp up of Mutanda, one of its more recently developed sites.

4. BHP Billiton – production: 1.203 mill. t

BHP Billiton saw a dip in production from 2013 to 2014, producing 1.205 mill. t during the former and 1.203 million t during the latter. The Australia-based producer had plans to improve produc-tion in 2015, but saw problems earlier this year at its Olympic Dam operation in Australia, forcing it to cut its produc-tion forecast by 60,000 to 70,000 t.

5. Southern Copper – production: 665,000 t

Southern Copper saw a gain in its cop-per production, putting out 635,000 t in 2013 and 665,000 t in 2014. The company, which is over 85-percent owned by Grupo Mexico, saw higher production at its Mexican operations – specifically the Buenavista mine – as well as improvements at its Peruvian operations. The company believes it has the largest copper reserves in the industry. However, Southern Copper and Grupo Mexico got some bad press for environmental troubles at Bue-navista mine this year – a toxic leak at the mine contaminated the Bacanuchi and Sonora rivers in Northern Mexico, turning waters orange.

6. Rio Tinto – production: 636,000 tRio Tinto produced 636,000 t of cop-per in 2014, an increase over the 587,000 t it produced in 2013. One of the largest diversified mining compa-nies in the world behind BHP Billiton, Rio Tinto got some good news regard-ing its Oyu Tolgoi mine in Mongolia this May: after two years of setbacks due to disagreements over the project

with the Mongolian government, the two parties came to an agreement to move it forward.

7. KGHM Polska Miedz – production: 506,000 t

Poland’s KGHM has operations in Europe, North America and South America, and says that it holds over 37.5 mill. t of copper ore resources worldwide. In 2014, the company pro-duced 506,000 t of copper compared to 531,000 t in 2013. Despite this de-crease, the company is certain its pro-duction will continue to grow, increas-ing its ranking as one of the world’s top copper-producing companies.

8. Anglo American – production: 504,000 t

Like many companies on this list, An-glo American produced less copper in 2013 than it did in 2014 – 516,000 t and 504,000 t, respectively. Anglo has already said that its Q1 2015 pro-duction was lower compared to the same period in 2015 (from 202,000 t vs. 171,800 t). The decrease was large-ly due to the fact that the company took one of its Los Bronces processing plants offline to manage water reserve levels.

9. Antofagasta – production: 455,000 tChilean copper mining company An-tofagasta produced 455,000 t of cop-per in 2014, a decrease from 2013‘s total of 466,000 t. However, according to a 2014 annual report released by the company, the loss was expected as the group focused on reducing costs and positioning itself for long-term growth. “The completion of the concentrator expansion at Centinela in 2015 will increase production there, and in our two mining districts we were advanc-ing our Encuentro Oxides, Pelambres Incremental Expansion, and Centi-nela Second Concentrator projects,” Chairman Jean-Paul Lukasic said. With these advancements currently underway, the company expects to see considerable growth in copper pro-duction in coming years.

10. First Quantum Minerals – production: 380,000 t

Rounding out the list of 2014‘s ten top producers is First Quantum Minerals.

Economics

World of Metallurgy – ERZMETALL 68 (2015) No. 4 199


The company saw a bit of an increase in production from 2013 to 2014, pro-ducing 381,000 t in 2013 and 380,000 last year. That said, First Quantum experienced several setbacks in pro-duction throughout the year, includ-ing the suspension of operations at its Guelb Moghrein copper-gold mine in Mauritania due to strike action taken by some unionized employees in Sep-tember. However, the company also ac-quired Lumina Copper and that com-pany’s Taca Taca project in Argentina. (Copper Investing News, June 28, 2015)

New organization at Aurubis marks transformation from technology-ori-ented to market-oriented structure. Aurubis AG will be introducing a new corporate organizational structure on July 1, 2015. The company will be structured into two segments focus-ing on Primary Copper Production and Copper Products instead of the three former Business Units Primary Copper, Recycling/Precious Met-als and Copper Products. Executive Board Member Dr. Frank Schneider who was in charge of the Recycling/Precious Metals division, will be leav-ing the company on June 30, 2015, in best consent within the wake of these restructuring activities. Dr. Stefan Boel‘s contract for the expanded Cop-per Products division will be renewed for five years until April 30, 2021. No changes will be made to the Finance division headed by CFO Erwin Faust. The Group‘s central Precious Metals division will be integrated into Pri-mary Copper Production, responsibil-ity for which will continue to lie with CEO Dr. Bernd Drouven. The Lünen recycling facility will be integrated into the Copper Products division. This will enable Aurubis to focus more effectively on its customers. Improved strategic integration will be particu-larly advantageous in view of the in-creasing volume of closing-the-loop projects. Within this context, we are planning to accept scrap and produc-tion waste from our customers and put these materials back into circulation. “Integrating our recycling activities into our product business is a logical step if we consider these areas from a market perspective, in other words from the perspective of our custom-ers. Our new structure and reduced

interfaces mean that Aurubis is well positioned for the future,“ Dr. Bernd Drouven, CEO of Aurubis, says about the new structure. Segment reporting in line with the new structure is sched-uled for Q4 (September 30, 2015) in time for the financial statements of the fiscal year 2014/15. (Press Release, June 30, 2015)

Bergbau steht vor einem Neubeginn. Die Rohstoffpreise haben die Tal-sohle durchschritten. Zu diesem Er-gebnis kommt eine Untersuchung des Bergbausektors durch die Unter-nehmensberatung Roland Berger. Sie proklamiert das Jahr 2015 als „Jahr eins einer neuen Ära im Bergbau“. Die Branche werde wohl erstmals seit drei Jahren wieder einen positiven Cashflow erwirtschaften; selbst ope-rativ gut aufgestellte Unternehmen hätten inzwischen mehrere Kosten-senkungsprogramme hinter sich. Nun müssten sich die Firmen in Stellung bringen, um besser als ihre Wettbe-werber zu sein und auch für Investo-ren wieder attraktiv zu werden. „Die Topmanager müssen jetzt schon für die nächsten zehn Jahre planen“, raten die Roland-Berger-Experten. Insge-samt hielten Bergbaufirmen zu Jahres-beginn liquide Mittel von 91 Mrd. $. Diese müssten mit Bedacht eingesetzt werden, um erfolgreich in die neue Ära zu starten. (HB v. 16.6.2015)

Iran is set to invest more than $ 15 bn in the country’s mine and mineral sec-tor to help boost its share of GDP. The latest move is based on Iran’s Sixth Economic Development Plan, which states that output hike for copper and as aluminium industries has been put at 400,000 t and 800,000 t respectively. Iranian Mines and Mining Industries Development and Renovation Or-ganization (IMIDRO) Deputy Min-ister and chairman of the executive board Mehdi Karbasian said that the total steel production capacity in Iran should increase from the existing ca-pacity of about 23 mill. t to 40.3 mill. t by the year 2020. According to Karba-sian, the country’s mining sector ac-counts for only 1 % of its gross domes-tic product (GDP), while in industrial countries the figure is around 16 %. Mining exploration is expected to have around $ 450 mill. invested in the coming years. Preliminary estimates

show that the total value of the coun-try’s mineral resources is $ 700 bn. Karbasian said the figure is expected to increase to $ 1.4 tn when new ex-plorations take place. Currently Iran has 27 billion tonnes of explored and 57 bn t of potential mineral resources. IMIDRO has two developing special zones in Bandar abbas and Lamerd Parsian, and is holding discussions with government to develop other special zones such as Qeshm and Cha-bahar. (mining-technology.com, June 2, 2015)

Alba approves Line 6 Expansion Project which will make it the world’s largest single site smelter. Aluminium Bahrain B.S.C. (Alba) announces ap-proval for the Line 6 Expansion Proj-ect which would make the Company the largest single site smelter upon project completion. The Line 6 Expan-sion Project, expected to begin pro-duction in early 2019, will boost the per-annum production by 514,000 t upon full ramp-up. This would bring Alba’s total production capacity to approximately 1,450,000 t/a. One of the biggest industrial projects in the Kingdom of Bahrain, the Line 6 Ex-pansion Project is expected to have a big impact on the economy and new job creation. In addition, at least 50 % of the new metal production is expected to be sold to existing and new Bahrain downstream customers. By selecting the larger production capacity, the CAPEX associated with the Line 6 Expansion Project will be approximately US$ 3.5 bn versus the prior estimate of US$ 2.5 bn. Included in this CAPEX is the construction of a fifth power station with a capacity of 1350 MW. The Line 6 potline will uti-lize Dubal‘s DX+ Technology which will bring state-of-the-art technolo-gy to optimise cost performance and reduce energy consumption. Actual construction of Line 6 is estimated to commence in 2016 upon the comple-tion of final engineering designs, selec-tion of project EPCM for Line 6 and EPC for the Power Station 5. (alcircle.com, June 11, 2015)

Alcoa to close Poços smelter in Brazil. Lightweight metals leader Alcoa will permanently close its Poços de Caldas primary aluminum smelter in Brazil


Economics, Technology and ScienceEconomics, Technology and Science

on June 30, 2015. The smelter has been curtailed since May 2014 and the un-derlying market conditions that led to the curtailment have not improved. Once the Poços smelter is closed, Al-coa’s total global smelting capacity will be reduced by 96,000 t, to 3.4 mill. t. The Poços mine, refinery, aluminum powder plant and casthouse will con-tinue normal operations. As a result of the closure, Alcoa expects to record restructuring-related charges in sec-ond quarter 2015 between $ 100 mill. and $ 110 mill. after-tax. (Press Re-lease, June 30, 2015)

Odisha’s poor power linkage policy hit aluminium plant: Vedanta. Mining and minerals giant Vedanta said it is oper-ating its Jharsugda aluminium facility at a mere 25 % of installed capacity while putting the blame on state gov-ernment for absence of power link-age policy and raw material crunch. Lack of raw material linkage to run the Lanjigarh refinery and absence of a proper policy for drawing power from its own 2400 MW independent power plant have affected the project, Abhijit Pati, CEO Aluminium, Vedan-ta, said. Vedanta’s Jharsuguda complex houses 1.75 mill. t/a capacity smelter, 1215 MW captive power plant and 2400 MW independent power plant (IPP). 1.25 MTPA smelting capacity is lying idle for lack of desired power supply and only 0.5 mill. t/a is function-al, said another senior Vedanta official. The state government is yet to formu-late policies and overcome regulatory issues to allow Vedanta to draw power from its IPP. Under present norms, the company has to pay huge cross-subsi-dy charges to use this power. This addi-tional cost makes it unviable to initiate production in the 1.25 mill. t/a smelter, Pati said. The loss for the nation can be gauged from the fact that India as a whole produces 2 mill. t/a aluminium while 1.25 mill. t/a is lying idle for want of power, he said. Pati further accused the government for breach of what was promised in the the agreement and said, the company’s alumina refinery in Lanjigarh is forced to operate way below its installed capacity. The com-pany has to resort to costly imports and run the unit at around 25 to 30 % of its capacity in absence of bauxite from Odisha as promised in the MoU.

“Operations of the Vedanta unit at full capacity can be a game changer for the socio-economic scenario of the State. The struggling unit alone promises to create direct and indirect employ-ment opportunities to the tune of over 100,000, if unleashed at full throttle,” he claimed. This will be further aug-mented by the expected 100 ancillary and downstream industries and 10,000 vendors who will add to employment generation, mostly local in nature, the CEO added. (alcircle.com, May 26, 2015)

Dubai Cable to build $ 60 mill. alu-minum plant in Abu Dhabi. Dubai Cable Co., the second-largest cable manufacturer in the Middle East, is building its first aluminum plant as customers in Saudi Arabia to the U.S. seek cheaper alternatives to copper for power transmission. The $ 60 mill. factory in Abu Dhabi in the United Arab Emirates will have capacity to produce 50,000 t/a of aluminum rod and overhead conductors annually, Andrew Shaw, managing director of Dubai Cable, said. The project, called Ducab Aluminium Co., will create 120 to 140 jobs with its opening planned for the first quarter of 2016. Copper is losing about 2 % a year of demand to less costly materials such as aluminum, or about 500,000 t, London-based re-searcher CRU estimates. Aluminum is about 30 % cheaper than copper and supplies in warehouses monitored by the LME are 12 times larger. “Giv-en the relative economics of copper versus aluminum, particularly in Saudi Arabia, they’ve tended to chose alumi-num,” Shaw said. “We see a slow sub-stitution of copper for aluminum, par-ticularly in a country like Saudi which is a very large market.” Dubai Cable, started in 1979, is mostly a copper buy-er, purchasing about 135,000 t/a of the

metal, with about 70,000 to 80,000 t used to make cables. Last year, it bought 8000 t of aluminum. Riyadh Cables Group is the biggest cable pro-ducer in the Middle East. The U.A.E.’s Emirates Global Aluminium will pro-vide all the hot molten metal needed for Ducab Aluminum at the Kizad Khalifa Industrial Zone in Abu Dha-bi, Shaw said. “From a logistics and an industrial operating efficiency point of view, this is great. They’re like the mother hen, fostering a downstream industry.” Ducab Aluminium is 60 % owned by Dubai Cable, and the rest by Senaat, which owns Abu Dhabi com-panies including National Petroleum Construction Co. and Emirates Steel. Dubai Cable itself is owned 50 % by Senaat and the other half by Invest-ment Corp. of Dubai, which oversees the government’s commercial assets. (alcircle.com, June 16, 2015)

Jamalco to spend US$ 500 mill. on coal-fired plant. The Jamalco baux-ite mining and alumina refinery will spend roughly US$ 500 mill. to build its coal-fired plant as a means to offset its high energy costs. The plans were long discussed but it’s the first time the authorities have released estimates on the cost. Jamalco is owned 55 % by the Noble Group and 45 % by the Gov-ernment of Jamaica-owned Clarendon Alumina Partners, the Government explained. The Hong Kong-based No-ble Group manages a global portfolio of industrial and energy products in 60 locations around the world. It is ranked number 76 in the 2014 Fortune Global 500. Two years ago Jamalco en-tered into a temporary energy-saving solution. It spent some US$ 26 mill. to lease roughly 17 MW of power-gen-eration equipment from an unnamed party facility. Jamalco, in early 2005, announced a US$ 1.2 bn expansion of

Fig. 1: Clarendon alumi-na refinery (Photo: Alcoa)



its refinery to more than double capac-ity to 2.8 million t/a and add a gas fuel source, according to a July 20, 2005 Al-coa release. Those plans were halted due to the indecisiveness of the Jamai-ca Government to determine pricing and supplies for liquified natural gas (LNG). A decade later the country still awaits LNG‘s entry into the elec-tricity grid. In December 2014, Alcoa World Alumina LLC completed the sale of its 55 % ownership stake in the Jamalco bauxite mining and alumina refining joint venture to Noble Group Ltd. The loss on the sale of Jamalco totalled US$ 266 mill., according to financials. The plan by US-based Al-coa to divest its Jamaica operations formed part of its global transforma-tion that saw it also slash production in Brazil and Australia, management in-dicated. Alcoa entered the island some 50 years ago, having built its refinery at Halse Hall, Clarendon in 1973 which shipped unprocessed bauxite (Fig-ure 1). Alcoa‘s investment in Jamaica followed those of Reynolds and Alcan in 1952, Kaiser in 1953, and Revere in 1971. (alcircle.com, June 25, 2015)Outotec to deliver anode rodshop technology to China Xinfa Group’s aluminum smelter in China. Outotec has received an order for rodshop technology from Chiping Xinyuan Al-uminium Co. Ltd, a subsidiary of Chi-na Xinfa Group, a leading aluminum producer in China, for their new alu-minum smelter in Shandong province. The order value exceeds EUR 12 mill. Outotec’s delivery includes process engineering and proprietary process equipment as well as services for the commissioning and operational sup-port for a new anode rodding shop, which is part of the new aluminum smelter. The new smelter is expected to produce annually 1 mill. t alumi-num. The deliveries will take place in 2016 and include both local and off-shore equipment supply. (alcircle.com, June 26, 2015)Sasol expands alumina spheres pro-duction capacity in Germany. On May 20, 2015 Sasol announced that it has expanded the production capacity of its alumina spheres plant in Brunsbüt-tel to 4000 t/a. Through the company’s Performance Chemicals Inorganics & Catalyst division, a leading global

producer of inorganic specialities, it produces high purity and ultra-high purity alumina that is used in a range of catalytic and non-catalytic appli-cations. Sasol can meet its customers’ increasing demands due to its abili-ty to control the physical and chem-ical properties of its products. This includes tailoring the porosity of its spheres and producing spheres doped with various elements at the request of the customer. A key strength is that it can tailor make near-perfect spher-ical alumina spheres with a narrow size distribution and low attrition that serves as effective carriers for various industrial applications. (Press Release, May 21, 2015)

H.C. Starck beteiligt sich an schwe-dischem Start-up. Es muss nicht im-mer Asien sein: Nachdem sich H.C. Starck in der jüngeren Vergangenheit auf seine Wolfram-Joint-Ventures in China und in Vietnam als strategi-schen Wachstumsprojekte festgelegt hatte, richtet sich der Blick des Che-mieunternehmens mit Sitz in Goslar und Führung in München nach Skan-dinavien. Starck hat eine Minder-heitsbeteiligung an einem schwedi-schen Start-up erworben. Die Firma Metasphere Technology (MT) hat laut Mitteilung von Starck eine neue, ein-zigartige Technologie zur Herstellung von sphärischen Metallpulvern ent-wickelt. Sie sind ein gefragter Werk-stoff für Wachstumsindustrien wie beispielsweise die additive Fertigung. Starck und sein Partner im Norden wollen demnach im nächsten Schritt eine neue Produktionslinie für be-sagte Metallpulver im schwedischen Lulea aufbauen, dem Sitz von MT. Die Vereinbarungen sähen vor, so heißt es in der Mitteilung, dass die Goslarer exklusiv den Vertrieb und die anwen-

dungstechnische Beratung für die dort produzierten Materialien über-nehmen. Bei entsprechender Markt-entwicklung sei ein kontinuierlicher Ausbau der Kapazitäten geplant. Bei der additiven Fertigung – oder indus-triellem 3D-Druck – handelt es sich nach Auffassung von Starck um eine der wachstumsstärksten Branchen, weil sie Ingenieuren neue kosten-günstige Design-Möglichkeiten für hoch beanspruchte und komplex ge-staltete Bauteile ermöglichten. An-fangs hauptsächlich zur Entwicklung von Prototypen eingesetzt, komme sie inzwischen verstärkt in der Serienfer-tigung zum Einsatz. (Nach Goslarsche Zeitung v. 4.6.2015)

Finland‘s Government is set to invest a further EUR 112 mill. in restructuring troubled nickel mine Talvivaara. Reu-ters quoted a minister saying that the government’s latest decision comes af-ter a potential buyer could not arrange financing. The parent company of the troubled mine Talvivaara (Figure 2) is going through debt restructuring, while its key subsidiary Talvivaara Sotkamo, which owns the mining as-sets, applied for bankruptcy protec-tion in November 2014 over weak nickel prices. Finland‘s funding to cre-ate a new company around the mine follows a promised ¥ 97 mill. that was announced earlier. In March, British investment firm Audley Capital Advi-sors signed a conditional agreement to acquire Talvivaara‘s nickel mining op-erations in Sotkamo, eastern Finland from its Bankruptcy Estate. Through its wholly owned company Terrafame, Finland, also signed an investment agreement with Audley. Under the agreement, the Audley Consortium will become the lead investor and op-erator by owning 85 % ownership in-

Fig. 2: Aerial photograph of Talvivaara mine in Sotkamo, Finland (Photo: minefocus.com)



terest in the new mining company, with the remaining 15 % owned by Finland. Finland Minister of Economic Affairs Olli Rehn told in a news conference that in case the government fails to find a commercially viable solution it plans to shut the mine in the north of the country. If the mine closes, funding would be used to cover the costs. (min-ing-technology.com, June18, 2015)

Gigantic Chinese-owned mine sha-king up copper’s top tier. The giant Las Bambas project high in the Peruvian Andes (Figure 3) took another step closer to completion with the signing of a $ 490 mill. transportation deal. The contract between operators MMG and Perurail is expected to commence on January 1 2016 for an initial period of 15 years to carry concentrate to the port of Matarani 295 km away. Las Bambas is set to deliver 400,000 t/a of copper during the first five years of production placing it within the top three copper mines globally. The mine located at 4000 m in the south of the South American country will also produce significant amounts of silver, gold and molybdenum over its 20-year mine life. Las Bambas boasts 6.9 mill. t of copper reserves and a 10.5 mill. t resource. Melbourne-based and Hong Kong-listed MMG says the project was 90 % complete at the end of March and pre-stripping com-menced at Fuerobamba, one of the four deposits that make up the com-plex, already in January. Las Bambas is majority owned by China‘s Minmetals with two other Chinese concerns hold-ing the remaining 37 % in the venture. Minmetals acquired Las Bambas from Glencore in April last year in a con-troversial $ 6 bn deal tied to the Swiss giant’s merger with Xstrata. Chinese authorities appears to have carefully

engineered the takeover of Glencore‘s flagship copper project over two years. Peru has been the favoured destina-tion for copper investment in recent years. New mines in Peru coming on stream this year and 2016 will double production to 2.8 mill. t, placing the Peru in second place globally behind Chile. Mining accounts for 12 % of Peru’s GDP and 57 % of its exports. (Mining.com, June 10, 2015)

Norilsk Nickel secures $ 1 bn credit from VTB for Bystrinsky project in Siberia. Russian mining firm Norilsk Nickel has secured a $ 1 bn credit line from state bank VTB to develop cop-per deposits at the Bystrinsky mining project in Siberia. The bank plans to acquire a 25 % stake in the copper mine project. Norilsk Nickel is also in talks with VTB/equity investors on the potential minority equity investment. According to Norilsk Nickel, the key new greenfield Bystinsky project will become a Tier I asset upon launch. In April, Norilsk Nickel CEO Vladimir Potanin said the Bystrinsky project in the Zabaikalsky region bordering Mongolia and China would be devel-oped as soon as the required finance is in place. Once operational, the mine is expected to produce 10 mill. t/a of ore. Norilsk Nickel is also carrying out ne-gotiations with Russian state develop-ment bank Vnesheconombank (VEB) on long-term financing for the Bystrin-sky project. Further the company also provided an update on the execution of its corporate strategy and new ini-tiatives in its annual strategy meet-ing. Norilsk Nickel said for the next decade the company plans to unlock the full potential of the polymetallic resource base of the Talnakh mining of the Polar division. Potanin said: “We are entering now a new chapter in our

transformation story. Alongside with industry-leading capital efficiency, we shall be pursuing some of the most exciting value opportunities in today’s mining industry centered around our Talnakh polymetallic mining hub that contains some $ 0.9 trillion of metals in the ground.” (mining-technology.com, May 20, 2015)

EU backs draft law to ban conflict min-erals. The European Parliament has approved a new draft regulation that requires importers of tin, tantalum, tungsten, and gold for manufacturing consumer goods to receive certifica-tion from the EU to help prevent con-flict mineral imports. Under the new regulation, expected to affect 880,000 small or medium-sized manufacturers in EU, companies should also provide information on the measures they take to identify and address risks in their supply chains. Many companies often use items containing conflict materials for laptops, tablets, smartphones, and other consumer electronics, and would be obliged to provide information on their use. The materials include those sourced from conflict zones and areas where warlords control the mining and sales of minerals. The new draft law applies to all conflict-affected global high-risk areas and it aims to prevent companies from sourcing such minerals from those areas. Parliament voted by 400 votes to 285, with sev-en abstentions, requested mandatory compliance for “all Union importers” sourcing in conflict areas. The com-mission was requested to provide fi-nancial support to micro-businesses and small and medium-sized firms that look to secure certification through the EU’s COSME programme (EU programme for the Competitiveness of Enterprises and Small and Medi-um-sized Enterprises). Parliament plans to carry out informal talks with the EU member states in a bid to seek agreement on the final version of the regulation in a vote of 343 votes to 331, with nine abstentions. Industries such as automotive, electronics, aerospace, packaging, construction, lighting and industrial machinery in EU use the materials tin, tantalum, tungsten and gold in many consumer products. (mi-ning-technology.com, May 21, 2015)

Fig. 3: Las Bambas con-struction – concen-trator plant



ThyssenKrupp schließt exklusiven Liefervertrag für Seltene Erden ab. Die ThyssenKrupp Metallurgical Products GmbH, eines der weltweit führenden Handelshäuser für Roh-stoffe, hat ihre Vertriebsaktivitäten für Seltene Erden weiter ausgebaut. Die Rohstoffexperten der Business Area Materials Services haben mit der Tantalus Rare Earths AG einen ex-klusiven Liefervertrag für Seltene-Er-den- Oxid vereinbart. Im Rahmen der Vereinbarung übernimmt Thyssen-Krupp Metallurgical Products 30 % des jährlichen Produktionsvolumens der Seltene-Erden-Oxide von Tanta-lus und wird exklusiver Vertriebspart-ner in Deutschland sowie Lieferant in Europa und für die weltweite Wert-schöpfungskette deutscher Unterneh-men. Der Liefervertrag hat eine Lauf-zeit von drei Jahren und kann optional um sieben weitere Jahre verlängert werden. „Da es nur eine begrenzte Anzahl von Anbietern Seltener Erden außerhalb Chinas gibt und das gewon-nene Oxid in Madagaskar über eine sehr vorteilhafte Zusammensetzung verfügt, ist die Zusammenarbeit mit Tantalus für uns hochinteressant“, er-klärt Kai-Norman Knötsch, Vorsitzen-der der Geschäftsführung von Thys-senKrupp Metallurgical Products. Die Tantalus Rare Earths AG ist ein in Deutschland ansässiges Unterneh-men, das eine großflächige Lagerstätte ionischer tonartiger Seltener Erden in Madagaskar entwickelt. Die Ge-sellschaft verfügt über eine Explora-tionslizenz in einem 300 km2 großen Konzessionsgebiet auf der Halbinsel Ampasindava im Nordwesten Mada-gaskars. Aktuell arbeitet das Unter-nehmen an der Erteilung der Umwelt- und Minenlizenz. (Presse-Information v. 13.5. 2015)

Alcoa invests in aerospace technol-ogy in Michigan to capture demand for bestselling jet engine parts. Alcoa is investing $ 22 mill. in Hot Isostat-ic Pressing (HIP) technology at its facility in Whitehall, Michigan. The investment will enable Alcoa to cap-ture growing demand for advanced titanium, nickel and 3D-printed parts for the world’s bestselling jet engines. Steep ramp-up rates for narrow- and wide-body aircraft engines –the top-selling jet engines in the world –

are increasing Alcoa’s need for such capabilities. HIP involves the simul-taneous application of high pressure and temperatures to significantly im-prove the mechanical properties and quality of cast products, such as blades and structures for jet engines. In ad-dition, the process increases the den-sity of 3D-printed parts made using powdered metals, improving product consistency, strength and lifespan. All titanium, 3D-printed and some nick-el parts used for jet engines must be treated using the HIP process. Alcoa is installing this new technology at its Alcoa Power and Propulsion facility in Whitehall, Michigan, and expects it will be ready for product qualification in 2016 (Figure 4). Alcoa’s eight other HIP production systems are also locat-ed in Whitehall, where it has a concen-tration of engineering and technical resources. Alcoa pioneered this tech-nology in the aviation industry in 1973, and moved its first unit from Battelle Laboratory to Whitehall in 1975. The Company expects robust global aero-space sales growth of 9 to 10 % in 2015 driven by strong deliveries across the large commercial aircraft, regional jet and business jet segments and sees a current 9-year production order book at 2014 delivery rates. Alcoa Power and Propulsion is expected to gener-ate $ 2.2 bn in revenues by 2016 as a re-sult of its organic growth expansions. (Press Release, June 2, 2015)

Gabriel startet Deutschen Rohstoffef-fizienz-Preis 2015. Der Bundesminister

für Wirtschaft und Energie, Sigmar Ga-briel, hat am 14. April auf der Hanno-ver Messe zusammen mit dem ZVEI-Präsidenten Michael Ziesemer und dem VDMA-Präsidenten Dr. Rein-hold Festge den Startschuss zum Wett-bewerb „Deutscher Rohstoffeffizienz-Preis 2015“ gegeben (Abbildung 5). Bundesminister Gabriel: „Der effizien-te Einsatz von natürlichen Ressourcen bietet nicht nur ökologische, sondern auch ökonomische Vorteile. Material-kosten machen im verarbeitenden Gewerbe den weitaus größten Teil der Gesamtkosten aus – im Durchschnitt gut 40 %, in einigen Branchen sogar mehr als 50 %. Ein effizienter Einsatz von Rohstoffen und Materialien stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Unter-nehmen und hilft, sich gegen Preis- und Lieferrisiken in der Rohstoffbeschaf-fung abzusichern.“

Seit 2011 zeichnet das Bundesminis-terium für Wirtschaft und Energie (BMWi) besonders innovative Lösun-gen für rohstoff- und materialeffiziente Produkte, Prozesse oder Dienstleistun-gen sowie anwendungsorientierte For-schungsergebnisse aus. Eine unabhän-gige Jury wird vier Unternehmen und eine Forschungseinrichtung auswäh-len, denen im Rahmen der Fachkonfe-renz „Rohstoffe effizient nutzen – er-folgreich am Markt“ im Herbst 2015 in Berlin der Deutsche Rohstoffeffizienz-Preis verliehen wird. Einsendeschluss für Bewerbungen ist der 22. Septem-ber 2015. Weitere Informationen zu den Teilnahmebedingungen finden Sie unter www.Deutscher-Rohstoffeffi-zienz-Preis.de. (Presse-Information v. 14.4.2015)

Fig. 4: Alcoa is investing $ 22 mill. in White-hall, Michigan for Hot Isostatic Press-ing (HIP) technology which strength-ens the metallic structure of titanium, nickel and 3D-printed jet engine parts

Abb. 5: Bundeswirtschaftsminister Sigmar Gabriel (Mitte) gab zusammen mit VDMA-Präsident Dr. Reinhold Festge (links) und ZVEI-Präsident Michael Ziesemer (rechts) den Startschuss zum Wettbewerb „Deutscher Rohstoffeffi-zienz-Preis 2015“ (© BMWi)



Two Voith SafeSet Couplings to be in-stalled at Novelis facility in Oswego, New York. Two Voith SafeSet Cou-plings (Figure 1) are scheduled for installation at Novelis’s recently-ex-panded Oswego, New York facility later in 2015. The couplings will be ap-plied with a 120 inch wide aluminum hot strip reversing roughing mill pow-ered by two 4000 HP motors that pro-duces rolled aluminum products. The SafeSets, optimized through extensive testing by Voith, are to be integrat-ed with the center sections of existing slipper spindles. They are engineered for possible future application with Voith Universal Joint Shafts. Nove-lis’s Oswego manufacturing plant re-cently expanded via the addition of a $ 200 mill. hot finishing rolling mill to produce five times more aluminum for an increase of 200,000 t/a. The expan-sion created the need for more reliable and productive technology, generating interest in the Voith SafeSet Couplings. “The couplings limit torque created by overload events such as mill wrecks thereby protecting the driveline from catastrophic damages,” said Jim Fra-ser, Product Sales Manager at Voith Turbo. „SafeSets minimize operating downtime and increase production uptime. The couplings can also be op-erated with tunnel drilling machines, crushers, and many other industrial applications.“ Oswego is the first Safe-Set application with Novelis world-wide, with the expectation for more at Oswego and elsewhere. Novelis is the world‘s largest rolled aluminum producer in terms of volume shipped, and the largest purchaser of aluminum

as well. Voith Turbo, a Group Division of Voith GmbH, is a specialist for in-telligent drive solutions and systems. (Press Release, June 18, 2015)

Tests mit neuem NOXMAT-Brenner erfolgreich. Die NOXMAT GmbH setzt als einer der führenden deut-schen Industriebrenner-Spezialisten mit seinem Produkt ETAMAT neue Maßstäbe im Bereich der Thermo-prozesstechnik (Abbildung 2). Der für Ende des Jahres angekündigte Brenner wurde bereits auf der Mes-se THERMPROCESS in Düsseldorf erstmalig ausgestellt. Er sorgt dafür, dass Industrieöfen zur Wärmebehand-lung künftig noch effizienter arbeiten können. Im Vergleich zum klassischen Rekuperatorbrenner benötigt der ETAMAT deutlich weniger Gas. Er drosselt damit den Energieverbrauch und reduziert Kosten. Erste Tests mit Prototypen sind äußerst vielverspre-chend. „Die Entwicklung des ETA-MAT-Brenners stellt für die indirekte Beheizung eine kleine Revolution dar. Er vereint die Vorteile des flammenbe-triebenen Rekuperatorbrenners mit der hohen Effizienz der neuen Bren-ner-Technologie von NOXMAT“, er-klärt Dirk Mäder, Leiter Vertrieb & Service. Das Unternehmen gehört zur österreichischen Berndorf-Gruppe. Neben Hochgeschwindigkeitsbren-nern, Steuergeräten und Strahlrohren fertigt NOXMAT im sächsischen Oe-deran Rekuperatorbrenner für den Einsatz in Thermoprozessanlagen. NOXMAT konnte nun den ohnehin schon hohen Wirkungsgrad nochmals entscheidend verbessern. Während der klassische Rekuperatorbrenner einen Wirkungsgrad von 70 bis 75 % erreicht, besticht der ETAMAT-Bren-ner mit bis zu 90 %. Bei der Wärme-erzeugung durch das Verbrennen von Gas entstehen Abgase mit zum Teil sehr hohen Temperaturen. Diese wer-den beim Rekuperatorbrenner dazu genutzt, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen. Dadurch sinkt die Ab-gastemperatur, womit wiederum der feuerungstechnische Wirkungsgrad steigt. NOXMAT richtet die Eigen-schaften seiner neuen Brenner-Gene-ration punktgenau an den Bedürfnis-

sen der Industrieofen-Hersteller aus und bietet maßgeschneiderte Lösun-gen. Der Produktpreis für den ETA-MAT orientiert sich demgemäß am gewünschten Wirkungsgrad, die Leis-tung rangiert zwischen 10 und 25 kW, größere Anschlussleistungen sind bereits in Planung. Die Handhabung des ETAMAT-Brenners entspricht im Wesentlichen jener seines Vorgängers. Die Bedienung bleibt einfach, sicher und verlässlich. Die ETAMAT-Flam-me wird permanent überwacht, ein komplexes Hochfahren des Brenners ist nicht nötig. Die Maximaltempera-tur beträgt 1050 °C. Auch bereits be-stehende Anlagen können mithilfe eines eigenen Umbausatzes und der professionellen Unterstützung der NOXMAT-Servicefachkräfte aufge-rüstet und somit energieeffizienter betrieben werden. Derzeit arbeiten die Konstrukteure noch an den letz-ten Details und verpassen dem ETA-MAT den letzten Feinschliff. Der erste Brenner der neuen Generation wird Ende dieses Jahres vom Band gehen. (Presse-Information v. 19.5.2015)

PC monitored manual greasing sys-tem. Manual greasing of production machinery is an important part of the maintenance activity. LubeRight is a PC aided RFID based system that monitors every single lubrication ac-tivity performed. Each greasing point is equipped with a RFID transponder which the hand held meter identifies (Figure 3). The system registers the real amount of lubricant fed to each point. The greaser can also study the history of any point. Apart from minimizing the probability of human errors the sys-

Technology

Fig. 1: Voith SafeSet coupling – the ideal Driveline Protection

Abb. 2: Im Vergleich zum klassischen Rekupe-ratorbrenner benötigt der ETAMAT deutlich weniger Gas ( NOXMAT)



tem also offers a new, interesting work-ing environment for the greasers. The new improved version provides several new functions. The meter display shows the name of the greasing point as well as comments (how to find the point or any comment associated to the object in focus). The number of ungreased points will also be exposed on the dis-play. (Press Release, June 22, 2015)

Prüfeinrichtung für Flammenrück-schlagsicherungen: Armaturen jährlich selbst prüfen. Für die Flammenrück-schlagsicherungen in gastechnischen Anlagen sieht das Gesetz in zahlrei-chen Ländern eine jährliche Prüfung vor. Diese ist auch in Eigenregie mach-bar: Mit der Prüfeinrichtung 722 in Edelstahl liefert Witt-Gasetechnik das Equipment dafür (Abbildung 4). Die jährliche Kontrolle ermöglicht zudem eine längere Nutzungsdauer der Arma-turen und somit eine Kostenersparnis. Das System ist eine kostengünstige Lö-sung, die den Anwender unabhängig von externen Prüfdienstleistern macht.

Es erlaubt die umfassende Funktions-kontrolle sämtlicher Witt-Sicherheits-einrichtungen sowie Gasrücktritt-sicherungen bis DN50. Eine Prüfung ist einfach und schnell durchzuführen und im Ergebnis eindeutig. Das Ge-rät ermöglicht bis zu vier verschiedene Prüfungen: Auf Dichtheit gegen die At-mosphäre, Sicherheit gegen Gasrück-tritt, Funktion der druckgesteuerten Nachströmsperre und auf die korrekte Gasdurchflussmenge. Die nur 5,6 kg leichte Prüfeinrichtung benötigt eine Stellfläche von weniger als einem DIN A4-Blatt. Sie wird mit Stickstoff oder ölfreier Luft betrieben. In Kombi-nation mit der ebenfalls erhältlichen Spannvorrichtung 743 lässt sich eine große Anzahl Armaturen schnell und komfortabel prüfen – dann reicht ein Handgriff, und der Prüfling ist gewech-selt. Das für den industriellen Einsatz konzipierte und wartungsfreie System liefert Witt inklusive Adaptern für alle gängigen Anschlüsse. (Presse-Informa-tion v. 25.6.2015)

ONIXline Drehkolbenpumpe ga-rantiert hohe Energieeffizienz. In diesem Jahr feiert die Börger GmbH ihr 40-jähriges Firmenjubiläum. Ein idealer Anlass für das Münsterlän-der Maschinenbauunternehmen, die Pumpenwelt mit einer neuen Dreh-kolbenpumpe zu überraschen. Auf der ACHEMA in Frankfurt wurde die neue ONIXline Pumpe (Abbil-dung 5) erstmals der Öffentlichkeit präsentiert. Herzstück der Pumpe sind die vollkommen neuartigen Drehkol-ben. Sie wurden mit Hilfe modernster Strömungssimulationstechnik und der Erfahrung aus mehreren Jahrzehnten Drehkolbenpumpenbau entwickelt und sorgen für eine schonende, na-hezu pulsationsfreie Förderung bei höchsten Wirkungsgraden. Geschäfts-führer Alois Börger: „Um die Vor-teile der neuen Drehkolben vollends nutzen zu können, wurde das Pum-pengehäuse strömungsoptimiert an die Drehkolben angepasst.“ Ein sehr robustes Träger- und Gleichlaufge-triebe ermögliche kleinste Spaltmaße zwischen Drehkolben und Pumpenge-häuse. In Kombination mit den pass-genauen Drehkolben im strömungs-optimierten Pumpengehäuse erreiche man so hervorragende Wirkungsgrade selbst bei hohen Drücken, so Börger.

Die Hightech-Pumpe wird indivi-duell für den jeweiligen Einsatzfall konfiguriert und gebaut. Der groß-volumige Dichtungsraum und die im Pumpengehäuse integrierten Kanäle für ein Dichtungs-Zirkulationssys-tem ermöglichen die Verwendung der unterschiedlichsten Dichtungssyste-me. Alois Börger: „Bei der Förderung chemisch anspruchsvoller Medien ist die Wahl des richtigen Dichtungssys-tems sehr wichtig. Auch hier bieten wir höchste Flexibilität und können für nahezu jedes Fördermedium das am besten geeignete Dichtungssys-tem einsetzen.“ Durch die einseitige Lagerung der Pumpe können die von den geförderten Medien strapazier-ten Verschleißteile durch den Schnell-schlussdeckel der Pumpe ausgetauscht werden. Börger nennt dieses Konzept „Maintenance in Place“ (MIP), da sämtliche Wartungsarbeiten ohne eine Rohrleitungs- und Antriebsde-montage vom Betreiber der Pumpe selbst vorgenommen werden können. (Presse-Information v. 30.6.2015)

Zetium – das neue XRF-Spektrometer mit revolutionären Analysemethoden. Auf der Achema 2015 stellt PANalyti-cal eine revolutionäre Entwicklung in der Röntgenfluoreszenzspektroskopie vor. Mit der neuen Zetium XRF-Platt-form werden sowohl wellenlängen-dispersive (WD) als auch energiedis-persive (ED)-XRF-Methoden mit der SumXcore-Technologie in ein Instru-ment integriert (Abbildung 6). Zudem ist es möglich, Element-Verteilungen in der Probe (Small Spot Mapping) auf energiedispersiver Basis zu be-stimmen sowie mit dem innovativen THETA-Freikalkkanal die Produk-tionssteuerung in der Zementindustrie wesentilch zu vereinfachen. Diese neue

Fig. 3: Each greasing point is equipped with a RFID transponder which the hand held meter identifies

Abb. 4: Die Prüfeinrichtung für Sicherheitsar-maturen 722 von Witt macht nicht nur unabhängig von externen Dienstleis-tern, sondern schafft auch die Voraus-setzung für gastechnische Anlagen auf höchstem Sicherheitsniveau (Foto: Witt)

Abb. 5: Die ONIXline Pumpe verspricht her-vorragende Wirkungsgrade selbst bei hohen Drücken



Kombination von Technologien erfüllt nicht nur die bisherigen hohen Ansprü-che von XRF-Anwendern, sondern eröffnet zudem viele neue Möglich-keiten. Beispielsweise werden durch gleichzeitige EDXRF- und WDXRF-Messungen alle Daten simultan wäh-rend einer Messung gesammelt, was eine deutliche Verbesserung der Mess-zeit bewirkt. In der Zementindustrie ermöglicht die Integration von XRF mit einem Hochleistungs-Freikalk-Ka-nal eine einfachere Laborausstattung mit reduziertem Platzbedarf und Ener-gieaufwand mit besten Ergebnissen für die Produktionssteuerung und Quali-tätskontrolle. PANalytical hat mit dem Zetium eine Serie von anwendungs-spezifischen Editionen für die Berei-che Petrochemie, Zementproduktion, Mineralische Rohstoffe und Metalle entwickelt. Jede dieser Editionen kann auf bestmögliche Geschwindigkeit und Durchsatz, Leistungssteigerung, Ro-bustheit und Verfügbarkeit sowie Fle-xibilität gesondert optimiert werden. Neue Hochleistungs-Technologien in der Hardware sind mit einer weiter entwickelten Softwarestruktur und einer besonders anwenderfreundli-chen Benutzeroberfläche abgestimmt. Der Virtual AnalystTM ermöglicht die Nutzung auch für Anwender ohne Vorkenntnisse in der XRF-Analytik. (Presse-Information, Juni 2015)

Speziell für den Einsatz in Heavy-Du-ty-Anwendungen geeignet: Absolut-wert-Drehgeber mit SIL-CL3-Zertifi-kat. Für den Einsatz in Anwendungen

mit gefordertem Nachweis der funk-tionalen Sicherheit präsentiert Johan-nes Hübner Giessen die neue Bau-reihe der Absolutwert-Drehgeber mit SIL-CL3-Zertifikat. Die speziell für die Schwerindustrie entwickel-ten AMP(H) 41 (PROFIsafe über PROFIBUS DP) und AMPN(H) 41 (PROFIsafe über PROFINET IO) sind gemäß DIN EN 61508 bis Sicher-heits-Integritätslevel (SIL) CL3 und nach EN ISO 13849 bis Performance Level (PL) e zertifiziert. Der Einsatz dieser Sicherheitsdrehgeber befreit den Anwender von der Aufgabe, die funktionale Sicherheit der Positions-sensoren separat nachzuweisen. Die Drehgeber sind in drei Bauformen verfügbar: AMP 41 bzw. AMPN 41 mit Vollwelle (14 mm Durchmesser) in Flansch- (B5) bzw. Flansch-Fuß-Aus-führung (B35) für den Drehgeberan-bau mittels Kupplung sowie AMPH 41 bzw. AMPNH 41 mit durchgehender Hohlwelle (20 mm Durchmesser) für den direkten Drehgeberanbau auf der Antriebswelle (Abbildung 7). Sowohl bei den Geräten mit PROFIBUS- als auch mit PROFINET-Schnittstelle wird für die Datenübertragung das PROFIsafe-Protokoll genutzt. Die Gesamtauflösung beträgt 28 Bit, da-von 13 Bit Singleturn-Auflösung (8192 Schritte/Umdrehung) sowie 15 Bit Multiturn-Auflösung (32 768 Umdre-hungen). Ein zusätzlicher Inkremen-talausgang bietet 4096 Impulse.

Die zertifizierten Sicherheitsdrehge-ber beinhalten umfangreiche Diag-nosefunktionen zur Fehlererkennung und werden in einem überprüften Entwicklungs- und Fertigungsprozess hergestellt, um maximale Sicherheit zu gewährleisten. Der neue Drehge-ber ist speziell für SIL-3-Einsatzbe-reiche in der Schwerindustrie, wie bei-spielsweise in Stahl- und Walzwerken, im Bergbau, in Kran- und Hafenan-lagen sowie generell in Anwendungen mit extremen Betriebs- und Umwelt-bedingungen geeignet. Eigenschaften wie ein dickwandiges Aluminium-Ge-häuse, große Kugellager mit hoher dy-namischer Tragzahl und korrosionsbe-ständige Werkstoffe mit zusätzlicher Schutzlackierung machen den Dreh-geber im Gerätetemperaturbereich –25 bis +70 °C zu einem idealen Mess-gerät in Schwerindustrie-Anwendun-

gen. Alle Geräte sind zudem mit gesi-cherten Schraubverbindungen gegen Vibrationen sowie mit Passfedern für formschlüssige Wellenverbindungen ausgestattet. Beim Hohlwellenanbau sorgt die langarmige, robuste Dreh-momentstütze für eine höhere Signal-qualität. Aufgrund der verfügbaren Schutzarten bis IP66 und der verwen-deten Materialien sind die Absolut-wert-Drehgeber auch für den Einsatz in salzhaltigen Umgebungen geeignet. (Presse-Information v. 23.6.2015)

Dauerhafter Korrosionsschutz für Dichtsitze durch iClad®- Innenbe-arbeitungsoptik. In Fördermedien und Industrieanlagen wie Kraftwer-ken zählen Dichtungen zu den beson-ders beanspruchten Bauteilen. Um sie in aggressiven Medien dauerhaft vor Korrosionsangriffen zu schützen, sind Verfahren gefragt, die maximale Effektivität und Haltbarkeit gewähr-leisten. Die iClad®-Innenbearbei-tungsoptik der Pallas GmbH & Co. KG erschließt hier Möglichkeiten des Laserauftragschweißens, die bislang mit herkömmlichen Standardoptiken nicht leistbar waren: Sie beschichtet Bauteile ab einem Innendurchmesser von 30 mm, darunter auch solche mit kompliziert geformten Innenflächen

Abb. 6: Mit dem neuen Zetium werden sowohl wellenlängendispersive als auch ener-giedispersive XRF-Methoden in ein Instrument integriert

Abb. 7: Absolutwert-Drehgeber mit SIL-CL3-Zertifikat für die Schwerindustrie: AMP 41 (Vollwelle) und AMPNH 41 (Hohlwelle)

Abb. 8: Härten, Beschichten, Legieren – die iClad®-Innenbearbeitungsoptik er-möglicht ab 30 mm Innendurchmesser das gesamte Spektrum der Innenkon-turbearbeitungen



in bis zu 500 mm Tiefe (Abbildung 8). Die schlanke Bauform der iClad® ermöglicht diese Beschichtungen in einer Aufspannung. Das erlaubt sogar dreidimensionale Innenbeschichtun-gen von Dichtsitzen mit neuen, hoch-festen Grundwerkstoffen, die auch unter Temperaturbeanspruchung gute Resultate zeigen. (Nach Presse-Infor-mation, April 2015)Rio Tinto launches C$ 12 mill. proj-ect to develop AP44 technology at its Alma aluminium smelter. Rio Tinto will launch a C$ 12 mill. project aimed at enhancing the aluminium smelting technology currently employed at sev-eral of the company’s plants to drive productivity gains. The project will be conducted by Rio Tinto‘s aluminium technology teams at the Arvida Re-search and Development Centre in Sa-guenay, Quebec and Voreppe, France and will be tested at the Alma alumini-um smelter in Quebec’s Saguenay–Lac-Saint-Jean region. This research and development project will be focused on converting Rio Tinto’s AP30 series smelting technology used at the Alma plant to the AP44 series which would enhance productivity and performance while reducing operational costs and strengthening our position as a supplier of aluminium with a low-carbon foot-print. Five aluminium reduction cells at the Alma smelter will test the AP44 technology. The project is expected to be completed in the second half of 2016. The enhanced performance that is expected to be achieved through this conversion from the AP30 technolo-gy to AP44 is achieved mainly through an increase to the amperage level in the Alma plant’s aluminium reduction cells during the electrolysis, or smelting process. (Press Release, June 16, 2015)Remote monitoring ensures process reliability. Planning, predictability and process safety are concepts that are in-tegral parts of an effective production environment. To achieve these objec-tives, a systematic approach is needed. Since 2013, Oerlikon Leybold Vacuum, a manufacturer of vacuum components and systems, uses a monitoring solu-tion in order to support its customer to achieve these objectives. The modern vacuum solutions of the world‘s leading manufacturer are used in a wide array of technological applications. In rough

industrial processes such as steel degas-sing and also in other industrial high-tech methods such as the production of displays, vacuum pumps and systems are a core component of the manufac-turing process and therefore require in-telligent maintenance strategies. Based on the monitoring solution, Oerlikon Leybold provides its customers with customized service level agreements (SLA) and guarantees the availabili-ty of service experts and warrants fast response times. The condition-based, predictive maintenance strategy of-fers a maximum plant availability and mini-mizes unplanned costly produc-tion downtimes. In the field of heat treatment processes, vibration monitor-ing systems for dry compressed pumps offer enormous potential. Increased wear on the pump is detected as well as influencing process conditions, such as deposit formation or particle entry. Maintenance measures can be initiated when the state of the pump actually re-quires intervention. Run times are ma-ximized and maintenance staff can be deployed more efficiently. With regard to failure costs, preventive maintenance provides a high return on investment (ROI) and additionally supports a con-tinuous improvement process for the entire maintenance management as well as for production. In most cases, companies may not even need any ad-

ditional installation of expensive sen-sors . “In a first step, we use the data that our pumps produce anyway” explains Thomas Knecht, Senior Manager Glob-al Field & Remote Service, at Oerlikon Leybold Vacuum. However, an addi-tional sensor can be used to increase the predictability in more complex tasks (Figure 9). The condition-based maintenance conducts maintenance measures only when triggered by actual wear. The monitoring solution enables not only the display of trend curves, cri-tical states, and the storage of historical data, but also the calculation of cumu-lated consumption values. Necessary maintenance work can be displayed on a maintenance plan panel, offering a related maintenance manual while showing the required tools and neces-sary spare parts. In the simplest case, a service technician gets the informa-tion of a service request directly to his Smartphone. In the next step, a service order is automatically created in SAP and mobilizes a technician or triggers the supply of spare parts on the basis of the stored monitoring data. (Press Release, June 1, 2015)

Precious metals recovery. The Outo-tec Hydrometallurgical Precious Met-als Process is the result of decades of experience and continuous develop-ment in precious metals processing technology. It offers high direct recov-eries with low inventories. The cost-ef-fective, modular approach comprises leaching, filtration, and precipitation steps, and can be adapted for a variety of applications (Figure 10). Originally developed for the treatment of copper electrorefining anode slime, the Outo-tec Hydrometallurgical Precious Met-als Process can also be used to process other raw materials containing pre-cious metals, including some second-

Fig. 9: Measuring data (© Oerlikon Leybold Vacuum)

Fig. 10: Outotec Hydrome-tallurgical Precious Metals Process plant



ary raw materials or lead anode slimes. It is also possible to combine some of the process modules with other pre-cious metals technologies such as the Outotec Selenium Roasting Furnace, or Outotec TROF or Kaldo Furnace. The modular approach makes it pos-sible to integrate the Outotec process with your existing process equipment. The process ensures effective sepa-ration of impurities with high recov-ery. Impurities can be converted into saleable products such as selenium, copper telluride, and lead sulfate to improve operational profitability. The recovered silver and gold are of a high grade and are melted and cast into in-gots or granules. Benefits: high direct recovery and high end-product quali-ty with low inventories; quick process with high level of automation to en-able consistent end-product quality and smooth operation; flexible and cost-efficient modular process design; recovered impurities can be sold as by-products instead of being disposed of; low environmental impact with no flue dust or slag generation. (Press Re-lease, May 27, 2015)

Perfekter Stoffkreislauf für Alumi-nium. In der perfekten Kreislauf-wirtschaft wird ein Produkt am Ende seiner Nutzungsphase komplett wei-terverwertet, aus seinen Bestandtei-len entsteht ein neues Produkt. Damit diese Vision Realität wird, ist es not-wendig, Produkte so fein wie möglich in ihre Einzelkomponenten zu tren-nen, um die Materialien sortenrein wiederverwenden zu können. Beim Recycling von Aluminiumfenster-rahmen ist die Firma Hydro Alumi-nium Recycling Deutschland GmbH der perfekten Kreislaufwirtschaft ein Stück näher gekommen, wie der neue Film des VDI Zentrums Ressourcen-effizienz zeigt: Eine neue Schredder-anlage trennt nach einer genauen Analyse der geschredderten Aluteile die einzelnen Legierungen so akku-rat, dass das Recyclingaluminium wieder in den Stoffkreislauf zurück-geführt werden kann. Da Aluminium in einer Vielzahl unterschiedlicher Legierungen eingesetzt wird, ist eine möglichst sortenreine Trennung für ein umfassendes Recycling essentiell. Die Schredderanlage setzt dafür eine spezielle Röntgenanlage und ver-

schiedene Siebverfahren ein. Durch die sortenreine Metalltrennung kön-nen pro Jahr 30 000 t hochwertigen Aluminiums zurück gewonnen und der CO2-Ausstoß dadurch um mehr als 200 000 t reduziert werden. Die-se Schlüsseltechnologie wurde im Rahmen des Umweltinnovationspro-gramms des Bundesumweltministe-riums gefördert. Der Kurzfilm „Per-fekter Stoffkreislauf für Aluminium“ ist ab sofort auf dem YouTube-Kanal des VDI Zentrums Ressourceneffi-zienz „Ressource Deutschland TV“ oder auf der Website www.ressource-deutschland.tv zu sehen. (Presse-In-formation v. 15.6.2015)

Clariant LE Technology achieves sig-nificant emission cuts for green sand casting. Clariant introduces GIFA 2015 visitors to Clariant LE Technolo-gy, its unique low emission technology enabling foundries to reduce BTEX emissions from green sand systems by up to 80 % and produce highest qual-ity castings at optimum productivity. Launched after four years‘ extensive field testing, casting additives GEKO® LE and ECOSIL® LE – Clariant’s two-tiered bentonite solution – are proven to provide unmatched ben-efits for foundries looking to improve the ecological footprint of green sand molding, in line with increasing regu-latory emission requirements and awareness regarding health and the environment. The additives, which are important for mold production and the subsquent separation of casting and mold material, also address de-mands for higher productivity, preci-sion molds and thinner walled castings from the automotive industry. Over 50 % of European-produced green sand castings were used for road ve-hicle production in 2013. The benefits of Clariant LE Technology build on the unrivalled precision, smooth pro-cessability and surface finish, and easy shake out associated with Clariant‘s industry-trusted ECOSIL® lustrous carbon former ranges and GEKO® bentonite boosters for green sand castings. The LE variants are unique in preventing BTEX emission gen-eration in green sand systems from the outset. This benefit for both the environment and foundry workers is achieved through a patented mix of

high-quality bentonites, graphite, dis-persants and optionally coal. They are highly efficient, requiring significantly lower amounts of binding agents, lus-trous carbon producers and other ad-ditives. As a result, the performance and productivity-related advantages are enhanced by environmental ad-vantages such as excellent recyclabil-ity of used sands and less waste gen-eration, to create an optimized total cost of ownership for foundries. Im-portantly, the technology can be incor-porated without investment in exist-ing green sand systems. Adding to the range’s sustainability value, customers choosing any GEKO® and ECOSIL® products have the assurance of Clari-ant’s responsible mining approach, and long-term supply continuity guar-anteed by Clariant’s investment in its own bentonite mines and production facilities located close to customers worldwide. The combination of ben-efits qualifies GEKO LE and ECOSIL LE as EcoTain® products within the Clariant portfolio. Clariant assigns its flagship EcoTain label to those prod-ucts showing best-in-class sustainabil-ity and performance excellence, pro-viding a clear indicator to customers of their added value. (Press Release, June 16, 2015)

Neue Umschlagbagger auf der Recy-cling Aktiv. Als exklusiver Handels- und Servicepartner von Caterpillar präsentierte die Zeppelin Baumaschi-nen GmbH auf der recycling aktiv/Tiefbau Live einen Querschnitt ihres Umschlagmaschinen-Programms. Neben aktuellen Kettenbaggern und Radladern von Caterpillar zeigte Zep-pelin eine ganz neue Umschlagbag-gerserie MH3000. Auf dem bewähr-ten und erfolgreichen Vorgängertyp M318D MH aufbauend bietet der MH3022 einen neuen Stufe-IV-Motor und ein überarbeitetes Hydrauliksys-tem, die im Zusammenspiel den Kraft-stoffverbrauch um bis zu 10 % senken. Die Neugestaltung der Fahrerkabine und des Kabinenzugangs, zusätzliche Beleuchtung und Kameras zur Ver-besserung der Sicht führen zu mehr Sicherheit, Komfort und Bedien-freundlichkeit für den Fahrer. Der neue Cat MH3037 ist der erste einer neuen Reihe von Mobilbaggern für den Materialumschlag, die Caterpil-



Mit Sonnenenergie Aluminium schmelzen – deutsche und südafri-kanische Forscher entwickeln neues Verfahren. Südafrika hat Sonnen-energie im Übermaß und gleichzeitig eine große Anzahl an aluminiumver-arbeitenden Industriebetrieben. Im Projekt SOLAM (Solares Schmelzen von Aluminium in einem direkt be-strahlten Drehrohrofen) erarbeiten Wissenschaftler und Unternehmen ein Verfahren, wie Aluminium-Gieße-reien Sonnenenergie zum Schmelzen des Metalls einsetzen können. Damit können die Betriebe ihren Strom-verbrauch und den Ausstoß von CO2 deutlich reduzieren.

In dem vom Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) koor-dinierten Projekt arbeiten Wissen-schaftseinrichtungen und Unterneh-men aus Südafrika und Deutschland zusammen. Südafrika verfügt über große Rohstoffvorkommen, die Ener-gieversorgung erfolgt noch zu über 90 % aus heimischer Kohle. Das Land gehört damit zu den 15 größten Verur-sachern von Treibhausgasen der Welt, ist aber gleichzeitig stark vom Kli-mawandel betroffen. Die Metallpro-duktion ist mit rund 30 % der größte Sektor in der produzierenden Indust-rie. Mit einem solaren Verfahren zur Schmelze von Metallen können der Ausstoß von CO2 und die Energiekos-ten erheblich gesenkt werden. Neben dem DLR-Institut für Solarforschung wird das Unternehmen aixprocess aus Aachen sein Know-how zur Anlagen-simulation einbringen. Projektpartner

aus Südafrika sind die Forschungszen-tren CSIR und NFTN, der größte süd-afrikanische Stromversorger Eskom sowie das Ministerium für Wissen-schaft und Technologie DST. Das Pro-jekt wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) für die Dauer von drei Jahren gefördert.

Zunächst entwickeln die Projektpart-ner einen „solaren Drehrohrofen“ in dem das Aluminium geschmolzen und damit recycelt werden kann. Das dar-in eingefüllte Aluminium wird durch die Drehbewegung stetig durchmischt und dadurch gleichmäßig mit der Energie der Sonne erhitzt. Die dafür benötigten Temperaturen von etwa 700 °C erreichen die Forscher durch die Konzentration der Sonnenstrah-lung mit Solarspiegeln. Die im Projekt entwickelte Anlage soll 2017 auf dem Solarturm des DLR-Instituts für So-larforschung in Jülich getestet werden. Dort konzentrieren über 2000 Spiegel die Sonnenstrahlung auf einen Punkt an der Spitze des Turmes in 60 m Höhe (Abbildung 1). Neben der Anlage ent-

wickeln die Projektpartner auch ein Logistikkonzept, wie die Aluminium-schmelze von der zentralen solaren Schmelzanlage zu den Produktions-betrieben, die das Metall weiter ver-arbeiten, transportiert werden kann. Basierend auf den Erkenntnissen der Demonstrationsphase soll auch ein Businessplan für eine kommerziel-le Pilotanlage ausgearbeitet werden. „Ziel des Projektes ist es, ein ener-gieeffizientes und kostengünstiges Verfahren zu entwickeln, das, je nach Bedarf, in unterschiedliche Anlagen-größen umgesetzt werden kann“, fasst DLR-Projektleiterin Dr. Martina Nei-ses-von Puttkamer zusammen. Zu-nächst testen Wissenschaftler einen kleinen Drehrohrofen im Labormaß-stab am DLR-Sonnenofen in Köln. In unterschiedlichen Tests sollen kleine Chargen Aluminiumschrott geschmol-zen und dabei die Qualität der Alu-miniumschmelze untersucht werden. Das auf Verfahrens- und Strömungs-simulation spezialisierte Aachener Unternehmen aixprocess wird dabei den Reaktor und den Prozess model-lieren. Die Forscher nutzen die Simu-lationsrechnungen um den Reaktor zu optimieren und auf einen für die industrielle Verarbeitung relevanten Maßstab zu vergrößern. Die intensi-ven numerischen Modellierungen sind auch die Grundlage für eine techno-ökonomische Bewertung des Schmelz-prozesses. (europaticker v. 20.6.2015)

Intelligente Filter für mehr Sicher-heit – Beitrag zum Recycling von metallischen Werkstoffen. Ein en-

Abb. 1: Über 2000 Spiegel konzentrieren die Sonnenstrahlung auf einen Punkt an der Spitze des Turmes in 60 m Höhe (Foto: DRL)

Science

lar in der Größenklasse über 25 t ein-führt. Die patentierte Cat-Ausführung der Fahrerkabine kann bis zum Boden abgesenkt werden, was für Fahrer und Wartungspersonal mehr Bequemlich-keit und Sicherheit bedeutet (Abbil-dung 11). Der MH3037 hat ein Ein-satzgewicht von 39,5 t und wird von einem Cat-Motor C7.1 ACERT ange-trieben, der die Emissionsnorm Stufe IV (EU) erfüllt. Der Motor arbeitet mit einem elektronisch gesteuerten, mechanisch betätigten Pumpe-Düse-Kraftstoffeinspritzsystem, das durch sein Mehrfacheinspritzverfahren bei

allen Einsatzbedingungen für opti-male Leistung und sparsamen Ver-

brauch sorgt. Beim MH3037 beträgt die Nennleistung 168 kW (228 PS). Außerdem präsentieren Cat und Zep-pelin mit dem neuen Mobilbagger M320F ein typisches Gerät aus einer neuen Serie von Mobilbaggern mit Stufe IV-Motoren mit vorbildlichem Kraftstoff-Konsum. Abgerundet wird das Messeprogramm von diversen Radladern in Spezialausführung und einem interessanten Gebrauchtma-schinenangebot mit der bei Zeppelin so erfolgreichen Gebrauchtmaschi-nen-Garantie. (Presse-Information v. 22.5. 2015)

Abb. 11: Der neue 40-t-Umschlagbagger MH3037 von Caterpillar mit sicherem und kom-fortablem Zustieg vom Boden aus



gagiertes Team aus Wissenschaftlern und Doktoranden der TU Berg-akademie Freiberg forscht seit vier Jahren im SFB 920 an der Einstel-lung exzellenter, an die Bauteilbean-spruchung angepasster funktionaler und adaptiver mechanischer Eigen-schaften für einen Innovationsschub in Sicherheits- und Leichtbaukons-truktionen. Dieses Ziel soll mittels erheblicher Reduzierung von an-organischen nichtmetallischen Ein-schlüssen in der Metallmatrix beim Einsatz intelligenter Filterwerkstoffe bzw. Filtersysteme erreicht werden. Am 21. Mai hat die DFG der Fortset-zung des Sonderforschungsbereiches „Multifunktionale Filter für die Me-tallschmelzefiltration – ein Beitrag zu Zero Defect Materials“ zugestimmt. „Damit kommen wir dem Wunsch der Industrie nach einem höheren Rein-heitsgrad und geringeren Ausschuss-raten nach. Die neuen Filtersysteme können unerwünschte anorganische nichtmetallische Einschlüsse in der Metallmatrix erheblich reduzieren. Mit der damit verbundenen Verbes-serung der mechanischen Eigenschaf-ten metallischer Bauteile können wir einen Beitrag zum Recycling von metallischen Werkstoffen leisten“, bringt es Professor Christos Aneziris, Sprecher des Sonderforschungsberei-ches, auf den Punkt. In der zweiten Förderperiode des SFB 920 werden bis 2019 22 Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler aus elf Instituten von vier Fakultäten der TU Bergakademie Freiberg gemeinsam an der gezielten Multifiltration von nichtmetallischen Einschlüssen unterschiedlicher Che-mie und Kristallsysteme aus Metall-schmelzen forschen (Abbildung 2). In den kommenden vier Jahren wer-

den insbesondere funktionale Schich-ten für eine Multifiltration von unter-schiedlichen Einschlüssen mit einer funktionalen Schicht untersucht. Da-bei wird angestrebt, die Reduzierung von Einschlüssen direkt nach ihrer Genese mit Hilfe von metastabilen Phasen in den funktionalen Schichten zu ermöglichen. Die Erforschung neu-artiger Filterwerkstoffe sowie ein an die Filtrationstechnik angelehntes mo-dellunterstütztes Filterdesign der Mi-kro- und Makrostruktur ermöglichen die Herstellung von dünn- als auch dickwandigen, höchst beanspruch-baren Komponenten auf Basis Stahl, Eisen, Aluminium und Magnesium mit bahnbrechenden Eigenschaften – Festigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsre-sistenz – für die Sicherheit der Insassen von Kraft-, Schienen- und Luftfahr-zeugen. Darüber hinaus werden zu-kunftsträchtige Anwendungsfelder in der Elektronikindustrie am Beispiel Filtration von Kupfer und Silizium, in der Verpackungsindustrie am Beispiel Aluminiumfolien und in der Filtra-tionstechnik und Konditionierung von Behandlungsschlacken erschlossen. Das Ziel einer höheren Materialeffi-zienz sowie der Reduktion des Ener-gieaufwandes und der CO

2-Emissio-nen rückt damit in greifbare Nähe. In 21 wissenschaftlichen Teilprojekten werden die Doktoranden und Nach-wuchswissenschaftler auf den Gebie-ten der Materialforschung, Modellie-rung, Verfahrenstechnik, Prüftechnik, Mathematik, Informatik und Visuali-sierung eng zusammenarbeiten. (Pres-se-Information v. 22.5.2015)

Hochtechnologierelevante Metalle in deutschen sulfidischen Buntme-tallerzen – Ressourcenpotenzialab-schätzung (HTMET). Einheimische Buntmetallmineralisationen enthal-ten neben den Hauptwertmetallen Blei, Zink und Kupfer bislang nicht berücksichtigte Anreicherungen an wirtschaftsstrategischen und hoch-technologierelevanten Spurenele-menten (z. B. Germanium, Gallium, Indium und Antimon) und Gangar-ten (z.B. Flussspat). Das Projekt be-inhaltet lagerstättenkundliche und gewinnungstechnische Forschung an einheimischen Erzen verschiedener Lagerstättentypen. Ziele der For-schung sind:

1. eine systematische Erfassung der Rohstoffpotenziale von Buntme-tallmineralisationen in Deutsch-land und angrenzenden Regionen der EU für eine rohstoffeffiziente Nutzung aller Lagerstätteninhalte,

2. die Bewertung der erfassten Potenziale (Haupt- und Spuren-elemente) und

3. die Untersuchung des Aufberei-tungsverhaltens spurenmetallrei-cher Erztypen.

Basierend auf Untersuchungen an Sammlungsbeständen der BGR (Ab-bildung 3) und Partnern wird ein geo-chemisch-mineralogisch-wirtschafts-ökonomisches Kataster (GMWK) zu Potenzialen von Erzen nach ge-netischen Typen aufgebaut. Unter Nutzung eines zu entwickelnden Be-wertungskonzeptes werden höffige Lagerstättendistrikte und Standorte identifiziert. Im Fokus von Laborver-suchen zur Erarbeitung innovativer Aufbereitungs- und Gewinnungsan-sätze für spurenmetallreiche Erztypen steht eine maximale Nutzung der Roh-stoffe (Rohstoffeffizienz). Anfallende Rückstände werden auch einbezogen. Das GMWK und das Bewertungskon-zept stärken den Wirtschaftsstandort Deutschland durch die Aushaltung einheimischer Rohstoffpotenzia-le und stehen über die angestrebten Transfermöglichkeiten bereit für weltweite Aktivitäten zur Rohstoffsi-cherung. Mittels Gewinnungstests er-arbeitetes Know-how verbessert die Wettbewerbsfähigkeit aller Verbund-partner. Das dreijährige Verbund-vorhaben HTMET wird durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Förderpro-gramm „r4 – Innovative Technologien für Ressourceneffizienz – Forschung

Abb. 2: Abguss einer Stahlschmelze im Stahl-gusssimulator am Institut für Keramik, Glas- und Baustofftechnik (Foto: Stef-fen Dudczig)

Abb. 3: Handstücke und Bohrkerne aus deut-schen Buntmetallmineralisationen (Quelle: BGR)



zur Bereitstellung wirtschaftsstrategi-scher Rohstoffe“ gefördert. Die BGR agiert als Koordinator des Verbundes, dem weiterhin das CUTEC-Institut Clausthal, die TU Clausthal, die Firma Recylex GmbH und die Montanuni-versität Leoben (Österreich) angehö-ren. Assoziierte Partner des Projektes sind die Geologischen Landesämter einiger Bundesländer, das Helmholtz-Institut Freiberg für Ressourcen-technologie sowie mehrere Explora-tionsfirmen (Industriebegleitkreis). (BGR-Newsletter v. 1.7.2015)

Einfaches Trennverfahren für Neo-dym und Dysprosium. Für viele der Seltenen Erden bestehen heute Lie-ferschwierigkeiten, denn ihre Lager-stätten sind meist klein und die Ge-winnung und Aufreinigung aufwändig. Das Energieministerium der USA hat Dysprosium und Neodym aufgrund ihrer technologischen Bedeutung und der schwierigen Versorgungslage als „kritische Materialien“ eingeordnet. Einer der möglichen Nachschubwege liegt eigentlich auf der Hand: Recy-cling. Bisher werden allerdings nur wenige Prozent der Metalle zurück-gewonnen – als Mischungen. Da die Konzentration der einzelnen Seltenen Erden schwanken kann, müssen sie vor einer neuerlichen Verwendung ge-trennt werden. Dies ist jedoch schwie-rig, energie- und zeitaufwändig und verbraucht große Lösungsmittelmen-gen. Das Team um Eric J. Schelter von der University of Pennsylvania hat jetzt eine einfache, effektive Metho-de entwickelt, mit der sich Neodym und Dysprosium voneinander trennen lassen. Bei diesem Verfahren werden Salze der Metalle mit einem speziel-len Nitroxid-Liganden behandelt. Es handelt sich dabei um ein organisches Molekül, das ein Metallion in einer Komplexbindung wie eine Klammer mit seinen drei „Armen“ umfasst. Werden Metalle mit größerem Ionen-radius gebunden, wie etwa Neodym, lagern sich zwei der Komplexe bevor-zugt zu einem Dimer zusammen. Kom-plexe mit kleinen Metallionen, wie Dysprosium, dimerisieren dagegen so gut wie gar nicht. Als Folge ist der neodymhaltige Komplex in Benzol 50mal löslicher als der Dysprosium-Komplex. Aus einer 1:1 Mischung der beiden Metall-Komplexe konnten die

Forscher mit einer minimalen Menge an Benzol den Neodym-Komplex in ca. 95 %iger Reinheit auslaugen. Zu-rück blieb ein Festkörper, der auf etwa 95 % an Dysprosium-Komplex ange-reichert war. Weitere Aufreinigungs-schritte beider Fraktionen mit Benzol ließen deren Reinheit weiter anstei-gen. Das Verfahrensprinzip ließe sich auch auf weitere Seltene Erden an-wenden. Die einfache kostengünstige Methode könnte das Recycling der Seltenen Erden in Zukunft attraktiver machen. (analytik-News v. 22.6.2015)

Titanbearbeitung: Produktivität ver-doppelt. Verglichen mit Aluminium ist Titan weit abgeschlagen: Es schneidet hinsichtlich der Produktivität bei der Fräsbearbeitung rund 20mal schlech-ter ab. Beim Einsatz in den neueren Flugzeugmodellen ist es dennoch oft konkurrenzlos, denn anders als Alu-minium verträgt es sich gut mit einem dritten Leichtbau-Werkstoff, dem zu-nehmend eingesetzten CFK. So wer-den zum Beispiel in einem A 350 etwa ein Dutzend 4 m lange Spanten aus Titan verbaut – Gesamtwert: rund 1 Mio. ¥. Das war der Ausgangspunkt eines nun abgeschlossenen multila-teralen Forschungsprojekts zwischen dem Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leib-niz Universität Hannover und vier Industriepartnern aus den Bereichen Werkzeugentwicklung, Beschichtung sowie Anwendung. Die Koordination lag bei Dennis Nespor vom IFW. „Wir haben den Fräsprozess aus allen Per-spektiven betrachtet“, erklärt er den Ansatz. „Das heißt: Wir haben nicht nur die Werkzeuggeometrie allein be-trachtet und optimiert, sondern alle relevanten Größen im Blick gehabt.“ Für den konkreten Anwendungsfall, den genannten Titanspant aus dem

A 350, hat das auf zwei Jahre ausgeleg-te Forschungsprojekt auf diese Weise die Geschwindigkeit des Bearbei-tungsprozesses verdoppeln können. Da sich die Standzeit der Werkzeuge nur um etwa ein Fünftel verkürzte, re-duzierten sich die Bearbeitungskosten auf nahezu die Hälfte.

Nespor fasst die Erkenntnisse für die einzelnen Parameter zusammen (Ab-bildung 4): Das Hartmetall für das Werkzeug muss so nah wie möglich an die „technologische Grenze“ der Auslegung herangehen: So hart wie möglich soll es sein und so zäh wie nötig. Bei der Werkzeugbeschichtung kommt es vor allem darauf an, dass die Beschichtung adhäsionsmindernd wirkt, damit das Titan nicht am Werk-zeug haftet. Das Entscheidende bei der Werkzeuggeometrie ist die Ergän-zung weiterer Schneiden, die außer-dem scharf sein müssen – entgegen der noch neuen, für den Laien überra-schenden Erkenntnis, dass verrundete Werkzeugkanten oftmals die bessere Schneidkantenstabilität und damit ein besseres Schneidergebnis aufweisen. Ein Vergleich, der die Anforderungen an die Werkzeugkanten veranschau-licht: Der Fräsprozess entspricht 20 Kleinwagen, die an einer 25 mm lan-gen Werkzeugschneide hin und her ziehen – und das 15mal pro Sekunde. Bei der Kühlung schließlich ist es – neben der Kühlung selbst – entschei-dend, auch die Späne möglichst schnell wegzutransportieren. Werden all diese Aspekte in der Prozessauslegung be-rücksichtigt, gewinnen alle Beteilig-ten, wie Nespor sagt: Die Hersteller der Werkzeuge, die Hersteller der Beschichtung, die Anwender sowieso. Am Projekt beteiligt waren der Luft-fahrtzulieferer Premium Aerotec, die Hartmetall-Werkzeugfabrik Klenk,

Abb. 4: Vier Optimierungs-perspektiven der Titanbearbeitung (Grafik: Nespor/IFW)



das Beschichtungszentrum CemeCon und die Hartmetallfabrik Extramet. (Presse-Information v. 25.6.2015)

US scientists find bacteria that cleans polluted groundwater at uranium ore sites. Scientists at Rutgers Uni-versity in the US have discovered bacteria that can help to clean pol-luted groundwater at uranium ore processing sites. A team of scientists and collaborators discovered the bacteria in soil at an old uranium ore mill in Rifle, Colorado located almost 200 miles west of Denver, and used during the peak of nuclear weapons production. Scientists are carrying out a research to see if microorganisms can lock-up uranium that had been released into the soil many years ago, and currently makes well water in the area unsafe to drink. Scientists have found a bacterium from a common class known as Betaproteobacteria that breathes uranium. The bacteri-um can drive the chemical reactions that provide life-giving energy by breathing either oxygen or uranium. School of Environmental and Bio-logical Sciences professor of marine and coastal science Lee Kerkhof said: “After the newly discovered bacteria interact with uranium compounds in water, the uranium becomes immo-bile. It is no longer dissolved in the groundwater and therefore can’t con-taminate drinking water brought to the surface.” According to Kerkhof, who leads the Rutgers team working with US Department of Energy re-searchers, the way the reduced urani-um produced by the microorganism ultimately behaves in the subsurface environment is yet to be known. The uranium-breathing bacterium was isolated in the lab when the team rec-ognised that uranium in samples from the Rifle site could be toxic to micro-organisms and humans. By adding the right amounts of dissolved uranium back to the samples where uranium had become immobilised, researchers looked for signs of bacterial activity. Upon finding the optimal uranium concentrations, the scientists were able to isolate the novel strain. The research is part of a US Department of Energy programme. (mining-tech-nology.com, June 16, 2015)

Auf Zink folgt Zinn: Dehnbare Ke-ramik entsteht in Flammen. Für die Herstellung nanoskaliger Materialien arbeiten Forschende oft in Ganzkör-peranzügen und halten in Hightech-Laboren jedes Staubkorn von ihren sensiblen Erfindungen fern. Dass das aber nicht immer notwendig ist, zei-gen Wissenschaftler der Christian-Al-brechts-Universität zu Kiel (CAU). Sie konnten erfolgreich Erkennt-nisse vom gewöhnlichen Backofen ins Labor übertragen, indem sie Na-nostrukturen mittels einfacher aber hoch effektiver Flammentechnologie, genannt Flammentransport-Synthese, herstellten. Dieses „Backen“ von Na-nostrukturen erwies sich bereits als großer Erfolg bei der Erforschung von Zinkoxid. Ihre neuesten Erkenntnisse konzentrieren sich auf Zinnoxid, wo-durch sich eine Vielzahl neuer Anwen-dungsmöglichkeiten ergibt. Kompakte Materialstücke von Metalloxiden sind üblicherweise sehr spröde, was ihre Nutzung sehr einschränkt. Sobald die Oxide eindimensionale (1D) Struktu-ren bilden, zum Beispiel als lange fla-che Bänder, sind sie schon für sehr viel mehr Anwendungen geeignet. Das hängt mit dem veränderten Verhältnis von Oberfläche zu Volumen zusam-men, wodurch sie außergewöhnliche physikalische und chemische Eigen-schaften wie ein hohes Maß an Dehn-barkeit entwickeln. „Aber auch ein-dimensionale Nanostrukturen sind in der Praxis schwer zu handhaben, denn sie lassen sich kaum in andere Techno-logien integrieren. Um dieses Problem zu beheben, wollten wir aus eindimen-sionalem Zinnoxid eine dreidimensio-nale (3D) Struktur entwickeln. Heraus kam eine flexible Keramikstruktur, die die meisten Eigenschaften ihrer nanoskaligen Basis beibehalten hat.

Dadurch kann sie für vielfältigste An-wendungen eingesetzt werden. Wir freuen uns sehr, dass unsere erst kürz-lich anhand von Zinkoxid entwickelte Flammentransport-Synthese jetzt die Herstellung von 3D-Netzwerken aus Zinnoxid ermöglicht“, erklärt Dr. Yo-gendra Kumar Mishra, Gruppenleiter in der Arbeitsgruppe „Funktionelle Nanomaterialien“ an der Kieler Uni-versität und Erstautor der Studie.

„Das Besondere ist die Struktur der einzelnen Band-ähnlichen Elemente, die bei der Synthese aus Zinnoxid ent-stehen. Keramik, die mithilfe von Zink-oxid produziert wird, bildet sehr kurze Tetrapodenstrukturen aus. Zinnoxid bildet dagegen lange flache Strukturen, vergleichbar mit Bandnudeln“, meint Professor Rainer Adelung, Professur Funktionelle Nanomaterialien. „Und diese langen flachen Nudeln wachsen in einer speziellen Art zusammen: Der Ofen für die Synthese hält die Tempe-ratur immer kurz unter dem Schmelz-punkt von Zinnoxid. Somit entstehen durch eine kinetische anstelle einer thermodynamischen Kontrolle Verbin-dungsstellen zwischen den Bändern. Diese Verbindungsstellen werden in einen bestimmten Winkel gezwungen, die strengen geometrischen Regeln fol-gen. Das basiert auf den sogenannten Zwillingsdefekten, wie wir durch späte-re Simulationsstudien bestätigen konn-ten“, ergänzt Professor Lorenz Kienle, Leiter der Arbeitsgruppe Synthese und Realstruktur. Ihre Erkenntnisse über die 3D-Zinnoxid-Struktur, also die zu-sammengewachsenen Nudeln, konn-ten die Wissenschaftler anhand eines Transmissionselektronenmikroskops nachvollziehen (Abbildung 5). „Das 3D-Zinkoxid-Netzwerk weist Eigen-schaften wie zum Beispiel elektrische Leitfähigkeit, Stabilität bei hohen Tem-peraturen oder eine sehr weiche und dehnbare Struktur auf“, beschreibt Mi-shra. Dadurch sei es ideal geeignet für diverse technische Anwendungen. Die drei Kieler Wissenschaftler sind sich sicher: „Derartige 3D-Netzwerk-Ma-terialien aus Zinnoxid mit festen geo-metrischen Strukturen und entstanden aus der Flammentransport-Synthese sind die Zukunft für die Herstellung von Nanomaterialien und deren An-wendungen.“ (Presse-Information v. 5.6.2015)

Abb. 5: Die Nudel-ähnliche Zinnoxid-Struktur schwingt unter dem Strahl des Elekt-ronenmikroskops (Bild: Mishra/Wiley-VCH)



Superelastische Metalle ohne Ermü-dung: Kieler Forschende entwickeln neues intelligentes Material. Wissen-schaftler der Christian-Albrechts-Uni-versität zu Kiel (CAU) haben zusam-men mit Kollegen der University of Maryland, USA, eine superelastische Metalllegierung entwickelt, die sich millionenfach dehnen lässt und nach Entlastung jedes Mal wieder vollstän-dig in die Ursprungsform zurückkehrt (Abbildung 6). Der zugrunde liegen-de superelastische Effekt des neuen Materials beruht auf einer durch me-chanische Spannung erzeugten rever-siblen Umwandlung der Kristallstruk-tur von einer hochsymmetrischen zu einer weniger symmetrischen Kris-tallstruktur. „Im Experiment ließen sich 0,02 mm dicke Filme aus einer Titan-Nickel-Kupfer Legierung, her-gestellt mit einem Dünnschicht-Ab-scheidungsprozess, über zehn Millio-nen Mal verformen, ohne signifikante Ermüdungserscheinungen zu zeigen“, erklärt Doktorand Christoph Chluba, Erstautor der Publikation, die Ergeb-nisse des Forschungsteams um Profes-sor Eckhard Quandt, Arbeitsgruppe Anorganische Funktionsmaterialien an der CAU. Bisher bekannte Legie-rungen zeigten ein deutlich stärkeres Ermüdungsverhalten. Die Entdecker der hohen Reversibilität des Mate-rials erklären den Effekt so: „Bei der Herstellung des Materials werden Ausscheidungen einer Fremdphase erzeugt, welche durch ihre spezielle Kristallstruktur die jeweils vollständi-ge Phasenumwandlung garantieren.“ Dieses Material könnte auf vielfälti-ge Art und Weise eingesetzt werden. Bei der Dehnung heizt sich das Ma-terial um zirka 10 °C auf und bei der Entlastung entsprechend ab, was als elastokalorischer Effekt bezeichnet wird. Genau diese Abkühlung könnte für neuartige miniaturisierte Kühlan-wendungen genutzt werden, die ohne gasförmige Kältemittel auskommen. Da das Kieler Material unbegrenzt oft verformt werden kann, wäre eine lange Lebensdauer eines solchen Kühlgerätes garantiert. Aufgrund sei-nes hohen Wirkungsgrades könnte dieser neue Kühlungsmechanismus zur Energieeinsparung beitragen. Mit derartigen Fragestellungen beschäf-tigt sich das Schwerpunktprogramm

1599 (Koordination: IFW Dresden) der Deutschen Forschungsgemein-schaft (DFG), in dessen Rahmen auch diese Arbeit gefördert wurde. Das Forschungsteam kann sich auch vor-stellen, dass das superelastische Me-tall in der Medizin eingesetzt wird: Als künstliche Herzklappe zum Beispiel, die durch den Herzschlag einer sehr großen Zyklenzahlen periodisch auf-tretender Verformungen ausgesetzt ist. Hierfür müsste das Material aber noch „biokompatibel“ werden, so dass für diese Anwendung noch neue Legierungsentwicklung auf der Basis der gefundenen Materialien notwen-dig sein wird. (Presse-Information v. 29.5.2015)

Huge deposits of valuable metals in landfill sites. A study undertaken by Cranfield University has found there are huge deposits of valuable metals in landfill sites. Scientists analysed sam-ples from up to 30 m deep from four different landfill sites. After removing large objects, the samples were anal-ysed for the content of rare earth met-als and other valuable metals. Around £ 5 mill. worth of the rare earth metal neodymium is estimated to be in just the four landfill sites, while £ 92 mill. of palladium is expected to be buried in the sampled sites. The combined value of copper and aluminium in the four landfill sites is estimated to be worth £ 260 mill. Cranfield University scientists Dr. Stuart Wagland and Dr. Frédéric Coulon worked on the study. Stuart Wagland said: “There is clearly potential value in our landfills, consid-ering we only looked at the soil-like materials within the landfill sites. It is unlikely that the recovery of rare earth metals and critical metals would be economically viable. However, recov-er copper and aluminium and it starts to make sense. Further resource re-covery is possible with the extraction

of larger metal items and the repro-cessing of plastics, adding even more value to the operation. Landfill mining has benefits beyond resource recovery though, as land can be reclaimed and the long-term management issues of the landfill sites are removed.” (alcirc-le.com, May 28, 2015)

Fraunhofer IFAM: Einfluss von Ma-terialporen beim Crash-Verhalten von Automobilbauteilen. Millionen von Automobilbauteilen werden durch Gießverfahren hergestellt, bei denen flüssige Metalllegierungen in eine Form gegossen werden und an-schließend erstarren. Dabei entstehen unvermeidlich Poren, deren Ort und Größe entscheidend dazu beitragen, wie sich ein Bauteil bei einem Crash verhält – zum Beispiel faltet. Die Kenntnis über das Crash-Verhalten und das entsprechende Bauteildesign kann bei einem Unfall Menschenleben retten. In den letzten 20 Jahren ist es zunehmend üblich, bei der Auslegung von Automobilkomponenten Compu-tersimulationen zu verwenden. Diese Simulationen basieren in der Regel auf einem seit über 150 Jahren erfolg-reichen Modell, das einen Werkstoff als homogen und kontinuierlich an-nimmt. Wird ein Material aber unter einem hochauflösenden Mikroskop betrachtet, lässt sich leicht erkennen, dass dies nicht der Fall ist. Werkstoffe sind meist inhomogen, bestehen aus mehreren Phasen, die darüber hin-aus noch statistisch verteilt sind. Ins-besondere der statistische Charakter führt dazu, dass kein Bauteil zu einem anderen identisch ist. Dies gilt ganz besonders für Poren in gegossenen Bauteilen. Durch eine hochauflösen-de Computer-Tomographie, die eine Porenverteilung mit einer Auflösung von weniger als einem hundertsten Millimeter abbilden kann (Abbil-

Abb. 6: Material aus der Titan-Nickel-Kupfer-Legierung (Quelle: AG Quandt)

Abb. 7: Computer-Tomographie von Gieß-poren in Aluminium. (© Fraunhofer IIS/EZRT)


dung 7), entwickelten Wissenschaftler der Fraunhofer-Gesellschaft ein sta-tistisches Modell, das Ort und Grö-ße der Gießporen beschreibt. Es ist möglich, dieses Modell mit den bisher verwendeten Simulationsverfahren zu koppeln. Nun können von Poren abhängige örtliche Streuungen der Werkstoffeigenschaften im Computer simuliert werden. Dabei spielt auch die Porengröße eine wichtige Rolle, die in üblichen Modellen nicht be-

rücksichtigt wurde. In einem mit der Automobil- und Gießereiindustrie durchgeführten Forschungsprojekt konnten die neuen Simulationsver-fahren auf Versuchsbauteile erfolg-reich angewendet werden. Ein we-sentliches Ergebnis des Vorhabens ist, dass in Zukunft bei Computersimula-tionen mit Auflösungen im Millime-terbereich der statistische Charakter des Werkstoffs berücksichtigt werden kann – und muss. Dies eröffnet für

die Fraunhofer-Wissenschaftler ein riesiges Aufgabengebiet, nicht nur für den Automobilbau, sondern auch für die Luft- und Raumfahrttechnik im Bereich der Faserverbundwerkstof-fe. Dem Ziel, den Einfluss von Ferti-gungstechniken auf das Betriebsver-halten von Bauteilen im Computer vorausberechnen zu können, sind die Wissenschaftler mit diesem Vorhaben ein großes Stück näher gekommen. (Presse-Information v. 20.5.2015)

Economics, Technology and Science / Personals

PersonalsMit Professor Markus Reuter gewinnt das Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf (HZDR) ab September 2015 einen international ausgewiese-nen Experten für Metallrecycling und nachhaltige Technologien. Bis dahin ist er beim finnischen Unternehmen Outotec, dem Weltmarktführer auf dem Gebiet der Aufbereitung metal-lischer und mineralischer Rohstoffe, weiter für den Bereich Technologie-Management zuständig. Als Direktor am Helmholtz-Institut Freiberg für Ressourcentechnologie des HZDR will Reuter seine Forschungsarbeiten zum „Internet of Things“, also zur ma-terial- und energieeffizienten Kreis-laufwirtschaft 4.0 von metallischen Rohstoffen, intensivieren. (Nach Pres-se-Information v. 18.5.2015)

Jan Moström, President of Boliden’s Business Area Mines, is leaving the company to become the new Presi-dent and CEO of LKAB. Jan Moström joined Boliden in 1979 and was Gen-eral Manager of the Boliden Area, before being appointed President of Boliden Mines in 2005. “The expan-sions of Aitik and Garpenberg under Jan’s leadership have created world-class mines and Boliden will contin-ue leveraging on this platform.” says Boliden’s President & CEO, Lennart Evrell. Jan Moström will be leaving Boliden in mid-September and the process of recruiting his successor has now begun. Until a permanent solution is in place, Mikael Staffas has been appointed Acting Director of Boliden Mines, in addition to his existing role as CFO. Mikael will take over on August 15. (Press Releases, May 27 and June 25, 2015)

Prof. Dr.-Ing. Jürgen Hirsch, Senior Scientist at Hydro’s Rolled Products R&D center in Bonn, will become President of the German Society for Material Science DGM for 2015 and 2016. Jürgen Hirsch has been elected by the board and will enter office upon approval from the Member Assembly on September 16 , 2015 at the DGM Day during the Material Science Week. Since 2001, Jürgen Hirsch has been lec-turing as apl. professor for Metallurgy at RWTH Aachen. At Hydro, he has been in charge for years to develop and maintain close contacts with Science Associations, with next-generation re-searchers and with bodies of research promotion. DGM is Europe’s largest and most reputed technological-sci-entific Society in the field of material science and technology. Jürgen Hirsch has plans to maintain this pole position. (Press Release, May 22, 2015)

Niklas Beyes verlässt auf eigenen Wunsch die SKF GmbH, um sich neu-en beruflichen Herausforderungen außerhalb des Unternehmens zu wid-men. Der Diplomkaufmann war 2010 als Finanzchef Deutschland zu SKF ge-kommen und ein Jahr später in die Ge-schäftsführung berufen worden. Seit Anfang 2015 fungierte Niklas Beyes neben seinen Aufgaben als Leiter des Finanz- und Rechnungswesens zusätz-lich als Direktor Vertrieb und Marke-ting Industriemarkt Zentraleuropa. Thomas Burkhardt wird zum 1. Juli die Funktion Leiter Finanz- und Rech-nungswesen übernehmen. Thomas Burkhardt arbeitet seit 2011 bei SKF, zuletzt als Leiter Steuern. Stefan Gla-deck ist seit dem 1. Juni bereits Niklas Beyes als Direktor Vertrieb und Mar-

keting Industriemarkt Zentraleuropa (Deutschland/Österreich/Schweiz) nachgefolgt. Stefan Gladeck arbeitet seit zehn Jahren für SKF, zuletzt als Verantwortlicher für das Eisenbahn-Segment im Industriemarkt. (Presse-Information v. 16.6.2015)Noranda Aluminum Holding Corpora-tion announced the hiring of Julio Cos-ta as President of the Company’s Baux-ite and Alumina business. Noranda also announced that Mike Griffin, the Com-pany’s Vice President of Manufactur-ing, has been named President of the Primary Aluminum business. Costa and Griffin join Scott Croft, who continues as President of the Flat-Rolled Prod-ucts business, and who has also been named Noranda’s Chief Commercial Officer, as the core of Noranda’s senior operations management team. (Press Release, June 30, 2015)Donaldson Company, Inc., a glob-al leader in the filtration industry, announced that Joseph E. Lehman, Vice President, Global Operations, will retire on August 1, 2015. Lehman joined Donaldson in 1984 as a Finan-cial Analyst and then held a number of key management roles in Finance, Operations, Information Technology and business unit management. With Lehman’s retirement, Richard B. Lew-is will become Vice President, Global Operations, effective August 1, 2015. Lewis is currently General Manager, Operations. Lewis joined Donaldson in 2002. During his first eight years, Lewis worked in Operations, including line management, plant management in two facilities (Frankfort, IN and Nich-olasville, KY) and Director-level lead-ership. (Press Release, June 25, 2015)


Price of Raw Materials

Commodity prices (monthly averages, # = first quotation of month)Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, section Mining Economics, Hannover,based on the following sources: "Metal Bulletin", "Industrial Minerals", OPEC, Energy Information AdministrationVerein Deutscher Kohlenimporteure e.V.; Errors excepted

Commodity / SpecificationNov 2011 Dec 2011 Jan 2012

ALUMINIUM: LME high grade primary, cash, in LME warehouse 2,073.15 2,021.48 2,143.82 US$/tBAUXITE: Guyana, refractory grade, min. 87% Al2O3, fob Linden 485.00 485.00 485.00 US$/tBISMUTH: MB Free market, min. 99.99%, tonne lots, in warehouse 26.41 23.64 23.31 US$/kgCADMIUM: MB free market, min. 99.95%, in warehouse 2.60 2.55 2.29 US$/kg# CHROMIUM: Ferro-Chrome, 6-8% C, basis 60% Cr, max. 1.5% Si, del. consumers' works 2.48 2.38 2.54 US$/kg# CHROMIUM: metal, alumo-thermic, min. 99%, in warehouse 12,150.00 12,200.00 12,000.00 US$/tCOBALT: High Grade (min. 99.8%), MB free market, in warehouse 32.48 32.19 33.87 US$/kgCOPPER: Grade A, LME, cash, in LME warehouse 7,551.36 7,567.16 8,043.00 US$/tCRUDE OIL: Brent, fob 110.77 107.87 110.69 US$/blCRUDE OIL: OPEC Basket, fob 110.08 107.34 111.76 US$/blFLUORSPAR: acidspar, filtercake, dry basis, China, cif US Gulf Port 450.00 450.00 450.00 US$/tGERMANIUM: dioxide, min. 99.99%, MB free market, in warehouse 1,272.22 1,150.00 1,150.00 US$/kgGOLD: 99.9%, fine, London, morning, in warehouse 1,735.98 1,652.73 1,656.10 US$/troy ounceGRAPHITE: Crystalline large flake, 94-97% C, +80 mesh, cif UK port 2,250.00 2,250.00 2,250.00 US$/t# HARD COAL: MCIS Steam Coal marker price, cif NW Europe 137.17 130.19 128.28 US$/t ceINDIUM: ingots, min. 99.97%, MB free market, in warehouse 785.00 785.00 785.00 US$/kgIRON ORE: fine, contract price to Europe, 67.55 % Fe, FOB Ponta da Madeira 135.54 136.46 140.35 US$/tIRON ORE: spot market, fines, 63.5% Fe, cfr main china port 143.63 143.38 145.50 US$/tIRON ORE: spot market, pellets, 63.5% Fe, cfr main china port 156.38 159.13 162.83 US$/tKAOLIN: No 1 paper coating grade, Ex-Georgia plant 172.50 172.50 172.50 US$/short tLEAD: min. 99.97%, LME, cash, in LME warehouse 1,981.60 2,018.59 2,093.74 US$/tLITHIUM MINERALS: Petalite, 4,2% LiO2, fob Durban 212.50 212.50 212.50 US$/tMAGNESITE: raw, max. 3.5% SiO2, Greek, cif main European port 70.00 70.00 70.00 €/tMAGNESIUM: min. 99.8%, MB free market, in warehouse 3,000.00 3,000.00 2,950.00 US$/t# MANGANESE: Ferro-Manganese, basis 78% Mn, std. 7.5% C, del. consumers' works 805.00 805.00 840.00 €/t# MANGANESE: MB free market, in warehouse 2,970.00 2,970.00 2,875.00 US$/t# MANGANESE: metallurg. ore, 48-50% Mn, max. 0.1% P, fob 5.40 5.40 4.63 US$/mtuMERCURY: MB Free market, min. 99.99%, in warehouse 2,100.00 2,100.00 2,100.00 US$/flaskMOLYBDENUM: Ferro-Molybdenum, basis 65-70% Mo, del. consumers' works 33.30 32.62 33.94 US$/kg MoMOLYBDENUM: Molybdic oxide, drummed, Europe, free market, in warehouse 29.78 29.64 30.62 US$/kg MoNICKEL: Primary Nickel, min. 99.8%, LME, cash, in LME warehouse 17,897.44 18,148.88 19,818.21 US$/tPALLADIUM: 99.95%, London, afternoon, in warehouse 625.91 643.00 658.00 US$/troy ouncePERLITE: raw, crushed, graded, big bags, fob Turkey 97.50 97.50 97.50 US$/t

price quotation

a , c us ed, g aded, b g bags, ob u ey 9 50 9 50 9 50 US$/tPLATINUM: 99.95%, London, morning, in warehouse 1,596.05 1,489.00 1,507.00 US$/troy ouncePOTASH: standard, bulk, fob baltic 360.00 360.00 360.00 US$/tRHODIUM: min. 99.9%, european free market, in warehouse 1,611.11 1,611.11 1,362.50 US$/troy ounceSELENIUM: free market, min. 99.5%, in warehouse 142.69 138.89 63.00 US$/kg# SILICON: Ferro-Silicon, lumpy, basis 75% Si, del. consumers' works 1,150.00 1,110.00 1,125.00 €/t# SILICON: MB free market, in warehouse 2,258.33 2,200.00 2,137.50 €/tSILVER: 99.5%, fine, London, spot, in warehouse 33.08 30.41 30.76 US$/troy ounce# STEEL: hot rolled coil, european origin, ex works 491.00 470.00 494.38 €/tTANTALITE: ore, spot 39.50 39.50 39.50 US$/lbTIN: min. 99.85%, LME, cash, in LME warehouse 21,245.34 19,416.13 21,449.76 US$/tTITANIUM: Ferro-Titanium, basis 70% Ti, max. 4.5% Al, del. Europ. consumers' works 7.08 7.33 8.20 US$/kg TiTUNGSTEN: concentrate, min. 65% WO3, cif 150.00 150.00 150.00 US$/mtu WO3TUNGSTEN: Ferro-Tungsten, basis min. 75% W, in warehouse 47.58 47.00 47.81 US$/kg WVANADIUM, pentoxide, min. 98% V2O5, cif Europe 13.78 13.52 11.80 US$/kg V2O5VANADIUM: Ferro-Vanadium, basis 70-80%, del. consumers' works 25.71 24.15 23.01 US$/kg VZINC: special high grade, min. 99.995%, LME, cash, in LME warehouse 1,915.69 1,915.85 1,980.38 US$/tZIRCONIUM: standard, bulk shipments, fob Australia 1,650.00 1,650.00 1,650.00 US$/t

Exchange rates (monthly averages, "Deutsche Bundesbank"):1 US Dollar (US$): 0.7377 / 0.7588 / 0.7749 €1 Australian Dollar (A$): 0.7455 / 0.7691 / 0.8061 €1 British Pound (£): 1.1663 / 1.1848 / 1.2017 €

© Copyright Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe

Preismonitor Mai 2015 (Monatsdurchschnitt, # = erste Monatsnotierung)Quellen: Metal Bulletin, Industrial Minerals, Asian Metal, OPEC, US Energy Information Administration (EIA), Verein Deutscher Kohlenimporteure e.V.; alle Angaben ohne Gewähr

Rohstoff/Spezifikation Einheit Apr 2015 Mai 2015 Änderung zum Vormonat

Durchschnitt 6/2014–5/2015

Änderung 6/2014–5/2015 gegenüber 2010–2014

ALUMINIUM: LME high grade primary, cash, in LME warehouse US$/t 1.816,80 1.804,82 –0,66 % 1.892,83 –8,1 %ANDALUSIT: 55-59 % Al2O3, fob European port €/t 390,00 390,00 – 389,38 2,8 %ANTIMON: regulus, 99,65 %, free market; max. 50 ppm Se, 100 ppm Bi, in warehouse US$/t 8.759,72 8.822,22 0,71 % 8.890,90 –21,1 %BARYT: drilling grade, API unground lump, SG 4.20, FOB China US$/t 116,50 116,50 – – –BAUXIT: Guyana, refractory grade, min. 87 % Al2O3, fob Linden US$/t 485,00 485,00 – 485,00 0,1 %BLEI: min. 99,97 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 1.999,35 2.003,42 0,20 % 2.005,53 –7,6 %# CHROM: ferro-chrome, 6-8 % C, basis 60 % Cr, max. 1,5 % Si, delivered consumers‘ works US$/kg 2,18 2,18 – 2,28 –7,1 %# CHROM: metal, alumo-thermic, min. 99 %, in warehouse US$/t 8.900,00 8.900,00 – 9.047,92 –14,8 %CHROMIT: metallurgical grade, friable lumpy, 40 % Cr2O3, South African, Northwest, ex works US$/t 167,50 147,50 –11,94 % 170,83 –13,6 %DIATOMIT: calcined, filter-aid grade, US, fob plant US$/t 637,50 637,50 – 637,50 5,4 %EISENERZ: MB Iron ore index (62 %), cfr main China port US$/t 51,80 60,60 16,99 % 74,03 –42,3 %ERDÖL: brent, fob US$/bl 59,52 64,08 7,66 % 77,66 –23,9 %ERDÖL: OPEC basket, fob US$/bl 57,30 62,16 8,48 % 75,12 –24,5 %FLUSSSPAT: acidspar, filtercake, dry basis, China, cif US Gulf Port US$/t 335,00 335,00 – 347,92 –26,2 %FLUSSSPAT: acidspar, filtercake, dry basis, Südafrika, fob Durban US$/t 315,00 315,00 – 318,33 –11,2 %GALLIUM: min. 99,99 % fob China US$/kg 197,86 190,08 –3,93 % 214,31 –50,1 %GERMANIUM: dioxide, min. 99,99 %, MB free market, in warehouse US$/kg 1.312,50 1.281,94 –2,33 % 1.310,01 14,9 %GOLD: 99,9%, fine, London, morning, in warehouse US$/troz 1.198,25 1.197,68 –0,05 % 1.232,22 –13,7 %GRAPHIT: crystalline large flake, 94-97 % C, +80 mesh, cif main european port US$/t 1.450,00 1.450,00 – 1.397,92 –INDIUM: ingots, min. 99,97 %, free market, in warehouse US$/kg 745,00 745,00 – 745,00 13,7 %KADMIUM: MB free market, min. 99,95 %, in warehouse US$/kg 1,21 1,10 –9,09 % 1,65 –35,6 %KALISALZ: standard, bulk, fob Baltic US$/t 325,00 325,00 – 318,75 –KAOLIN: no 1 paper coating grade, ex-Georgia plant US$/t 180,23 180,23 – 176,33 –7,7 %KOBALT: high grade, min. 99,8 %, MB free market, in warehouse US$/kg 29,43 30,95 5,16 % 31,44 –10,4 %KOBALT: LME (min. 99.3 %), cash, in LME warehouse US$/t 28.679,00 30.151,32 5,13 % 30.548,19 –KUPFER: grade A, LME, cash, in LME warehouse US$/t 6.027,96 6.300,08 4,51 % 6.451,13 –16,2 %LITHIUM: lithium-carbonate, large contracts, USA, delivered continental US$/t 6.393,40 6.393,40 – 6.439,33 7,6 %LITHIUM: Spodumene concentrate, 7,5 % LiO2, cif USA US$/t 812,96 812,95 0,00 % – –MAGNESIT: dead burned, 97,5 % MgO, lump, China, fob US$/t 467,50 445,00 –4,81 % 465,63 –13,2 %MAGNESIT: roh, max. 3,5 % SiO2, Griechenland, fob östl. Mittelmeer €/t 70,00 72,50 3,57 % 70,21 0,3 %MAGNESIUM: min. 99,8 %, MB free market, in warehouse US$/t 2.215,00 2.215,00 – 2.380,31 –17,3 %# MANGAN: ferro-manganese, basis 78 % Mn, standard 7.5 % C, delivered consumers‘ works €/t 717,50 730,00 1,74 % 734,17 –18,0 %# MANGAN: MB free market, in warehouse US$/t 2.030,00 1.925,00 –5,17 % 2.150,63 –20,8 %MOLYBDÄN: LME RMC concentrate (57-63 % Mo), cash, in LME warehouse US$/t 17.210,00 16.984,21 –1,31 % 22.219,05 –MOLYBDÄN: oxide, drummed, Europe, free market, in warehouse US$/kg Mo 17,59 16,85 –4,21 % 22,37 –23,2 %NICKEL: primary, min. 99,8 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 12.779,75 13.505,00 5,67 % 15.914,17 –15,7 %NIOB: Pentoxid, mind. 99,5 %, fob China US$/kg 33,50 33,20 –0,90 % 40,36 –21,6 %PALLADIUM: 99,95 %, London, afternoon, in warehouse US$/troz 764,70 784,84 2,63 % 807,59 17,7 %PERLIT: raw, crushed, graded, big bags, fob Turkey US$/t 102,50 105,00 2,44 % 102,71 6,3 %PHOSPHAT: Marocco, 70 % bpl, contract, fas Casablanca US$/t 115,00 115,00 – 113,75 –24,4 %PLATIN: 99,95 %, London, morning, in warehouse US$/troz 1.151,15 1.142,00 –0,79 % 1.277,03 –17,7 %QUECKSILBER: min. 99,99 %, MB free market, in warehouse US$/flask 2.550,00 2.550,00 – 2.550,00 10,7 %RHODIUM: min. 99,9 %, european free market, in warehouse US$/troz 1.162,82 1.116,39 –3,99 % 1.193,79 –24,8 %SELEN: min. 99,5 %, free market, in warehouse US$/kg 44,09 41,03 –6,94 % 51,73 –43,9 %SELTENE ERDEN: cerium (oxide), min. 99 %, fob China US$/kg 3,25 2,37 –27,08 % 3,88 –87,7 %SELTENE ERDEN: dysprosium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 367,86 286,00 –22,25 % 329,79 –57,1 %SELTENE ERDEN: erbium (oxide), min. 99 % , fob China US$/kg 55,76 45,55 –18,31 % 59,49 –SELTENE ERDEN: europium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 436,43 309,50 –29,08 % 580,45 –63,2 %SELTENE ERDEN: lanthanum (oxide), min. 99 %, fob China US$/kg 3,65 2,74 –24,93 % 4,47 –86,1 %SELTENE ERDEN: neodymium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 61,26 51,25 –16,34 % 60,25 –46,0 %SELTENE ERDEN: praseodymium (oxide), min. 99 %, fob China US$/kg 84,98 73,28 –13,77 % 103,41 –10,5 %SELTENE ERDEN: samarium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 3,34 2,42 –27,54 % 4,18 –89,4 %SELTENE ERDEN: terbium (oxide), min. 99,9 %, fob China US$/kg 785,96 642,00 –18,32 % 643,65 –50,3 %SELTENE ERDEN: yttrium (oxide), min. 99,999 %, fob China US$/kg 9,24 6,59 –28,68 % 11,34 –SILBER: 99,5%, fine, London, spot, in warehouse US$/troz 16,32 16,80 2,94 % 17,64 –31,8 %# SILIZIUM: ferro-silicon, lumpy, 75 % Si, delivered consumers‘ works €/t 1.207,50 1.225,00 1,45 % 1.177,50 –1,6 %SILIZIUM: MB free market, in warehouse €/t 2.415,00 2.388,61 –1,09 % 2.319,13 8,1 %STAHL: EU domestic hot rolled coil € per tonne ex-works Northern Europe €/t 410,00 410,00 – 414,54 –16,8 %# STEINKOHLE: MCIS steam coal marker price, cif NW Europe US$/t ce 69,22 – – 108,56 –TANTAL: concentrate, 30 % Ta2O5, cif China US$/kg Ta2O5 177,08 177,27 0,11 % 188,50 –9,3 %TELLUR: min. 99,99 %, Europe US$/kg 100,00 97,50 –2,50 % 126,08 –38,7 %TITAN: ilmenit concentrate, min. 54 % TiO2, bulk, Australia, fob US$/t 150,00 110,00 –26,67 % 155,83 –22,2 %TITAN: oxide, pigment, bulk volume, cif Northern Europe €/t 2.250,00 2.250,00 – 2.440,42 –16,0 %TITAN: rutile concentrate, min. 95 % TiO2, bagged, Australia, fob US$/t 855,00 830,00 –2,92 % 879,79 –37,4 %TONERDE: fused, white, 25 kg bags, cif Europe €/t 870,00 870,00 – 874,38 –14,4 %VANADIUM: ferro-vanadium, basis 70-80 %, delivered consumers‘ works US$/kg V 19,39 22,23 14,65 % 23,60 –13,9 %VANADIUM: pentoxide, min. 98 % V2O5, cif Europa US$/kg V2O5 8,38 8,83 5,37 % 10,68 –21,2 %VERMIKULIT: bulk, South Africa, fob Antwerpen US$/t 515,00 515,00 – – –WISMUT: metal, 99,99 %, MB free market, 1t lots, in warehouse US$/kg 15,64 15,19 –2,88 % 22,08 –0,2 %WOLFRAM: APT, European free market US$/mtu WO3 254,17 243,06 –4,37 % 314,74 –12,0 %WOLFRAM: ferro-tungsten, basis min. 75 % W, in warehouse US$/kg W 34,31 32,69 –4,72 % 36,93 –14,6 %ZINK: special high grade, min. 99,995 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 2.206,51 2.289,13 3,74 % 2.208,32 6,4 %ZINN: min. 99,85 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 15.979,00 15.818,55 –1,00 % 19.601,17 –12,0 %ZIRKON: standard, bulk shipments, fob Australia US$/t 975,00 975,00 – 1.016,67 –31,6 %


Events

Date Event Venue Information

2015

23.-26.8. COM 2015, Conference of Metallurgists, in conjunction with the America’s Conference on Al Alloys (AMCAA)

Toronto (Canada)

Metallurgy and Materials Society of CIM, http://www.metsoc.org

l 26.-27.8. Fachausschuss für Bergbau der GDMB Tagebau Hambach

GDMB

l 2.-4.9. Fachausschuss für Kupfer der GDMB Pori (Finnland) GDMB

7.-9.9. Aluminium India 2015 Mumbai (India) www.aluminium-india.com

7.-10.9. 8th International Symposium on Feedstock Recycling of Polymeric Materials (ISFR 2015)

Leoben (Austria)

Montanuniversität Leoben, Department of Environmen-tal & Energy Process Engineering, isfr.unileoben.ac.at

10.9. Seminar: Aluminium-Strangpress-Profiltechnik Düsseldorf GDA – Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V., www.aluinfo.de

l 10.-13.9. Geschichtsausschuss der GDMB Elsass- Lothringen

GDMB

14.-17.9. Werkstoffwoche Dresden Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V. http://werkstoffwoche.de

15.-18.9. 14th Unified International Technical Conference on Refractories (UNITECR)

Vienna (Austria)

www.unitecr2015.org

l 17-19.9. 36. Tagung der GDMB-Bezirksgruppe Süd Vöhringen GDMB

17.-19.9. 1. Meggener Rohstofftage Meggen www.geoberuf.de

20.-24.9. Liquid Metal Processing & Casting Conference 2015 Leoben (Austria)

ASMET, Austrian Society for Metallurgy and Materials, www.lmpc2015.org

l 22.-23.9. Fachausschuss für Aufbereitung und Umwelttechnik der GDMB

Ibbenbüren GDMB

28.9.-2.10. Intermetallics 2015 Bad Staffelstein Conventus Congressmanagement & Marketing GmbH, www.intermetallics-conference.de

l 29.9 GDMB-Bezirksgruppe Harz Clausthal- Zellerfeld

GDMB

1.-2.10. Clausthaler Kongress für Bergbau & Rohstoffe – Mining 2015

Clausthal- Zellerfeld

TU Clausthal, Institut für Bergbau, www.bergbau.tu-clausthal.de/veranstaltungen/mining2015

1.-3.10. Festreigen „175 Jahre Montanuniversität Leoben“ Leoben (Österreich)

175jahre.unileoben.ac.at

4.-7.10. GeoBerlin 2015 Berlin http://www.geoberlin2015.de

4.-9.10. Takano International Symposium – 1st International Symposium on Sustainable Metals & Alloys Processing

Antalya (Turkey)

Flogen Technologies Inc., www.flogen.org/sips2015/Metals

4.-9.10. 3rd International Symposium on Sustainable Materials Recycling Processes and Products

Antalya (Turkey)

www.flogen.org/sips2015/Recycling

5.-7.10. Bauxite Residue Valorisation and Best Practices Conference

Leuven (Belgium)

conference2015.redmud.org

5.-9.10. Sardinia 2015 – 15th International Waste Management and Landfill Symposium

Cagliari (Italy) International Waste Working Group iwwg, www.sardiniasymposium.it/

l 7.-8.10. Fachausschuss Sondermetalle der GDMB Schwäbisch Gmünd

GDMB

7.-9. 10. Tagung Bergbau, Energie und Rohstoffe 2015 Freiberg Institut für Markscheidewesen und Geodäsie, TU Berg-akademie Freiberg, www.energie-und-rohstoffe.org

8.-9.10. Enviromanagement 2015 Štrbské Pleso (Slovakia)

www.nmc.sk

8.-10.10. ALUEXPO 2015 Istanbul (Turkey)

www.aluexpo.com

12.-13.10. IRRC Waste-to-Energy 2015 Vienna (Austria)

TK Verlag Karl Thomé-Kozmiensky, www.vivis.de

13.-15.10. Third Sustainable Earth Sciences Conference & Exhibition (SES 2015)

Celle www.eage.org

l 15.-16.10. Jahresversammlung der GDMB Goslar GDMB

l 16.10. Fachausschuss Bergmännische Aus- und Weiterbildung der GDMB

Clausthal- Zellerfeld

GDMB


Events

Date Event Venue Information

21.-22.10. AluSolutions 2015 Toronto (Canada)

quartz business media, www.alusolutions.com

29.-30.10. GEC Geotechnik – expo & congress Offenburg www.gec-offenburg.de

3.-5.11. International Conference on Materials, Processing and Product Engineering (MPPE 2015)

Leoben (Austria)

ASMET, [email protected], www.mppe.org

4.-5.11. 12. Kupfer-Symposium Berlin Deutsches Kupferinstitut, https://www.kupferinstitut.de/

4.-5.11. 6. Urban Mining Kongress 2015 Dortmund Urban Mining e.V., www.urban-mining-kongress.de

4.-5.11. Recycling-Technik & Schüttgut 2015 Dortmund Easyfairs Deutschland GmbH, www.easyfairs.com/recycling-de

4.-5.11. Seminar: Oberflächenbehandlung von Aluminium Düsseldorf GDA – Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V., www.aluinfo.de

5.11. Foundry & Die Casting Conference Pune (India) metalspain.com/indiafoundry-stand.html

5.-6.11. Seminar: Aluminium und seine Legierungen Clausthal- Zellerfeld

GDA – Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V., www.aluinfo.de

l 10.-11.11. Chemikerausschuss der GDMB Kassel GDMB

10.-11.11. Frästagung 2015 – Innovative Spanende Fertigung Stuttgart-Fell-bach

www.fraestagung.de

11.-12.11. ALUMINUM USA Detroit Aluminium-Messe, http://www.aluminium-messe.com/aluminum_usa_startet_2015_in_detroit_54.78.html

11.-12.11. Jahrestagung Aufbereitung und Recycling Freiberg Gesellschaft für Verfahrenstechnik UVR-FIA e.V. Freiberg, http://www.uvr-fia.de/

17.-20.11. formnext 2015 Frankfurt a. M. Mesago Messe Frankfurt GmbH, www.mesago.de/formnext

23.-24.11. European Aluminium Congress (EAC 2015) Düsseldorf GDA – Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V., www.aluinfo.de

2016

12.-14.1. EUROGUSS 2016 Nürnberg NürnbergMesse GmbH, www.euroguss.de

25.-26.1. Berliner Abfallwirtschafts- und Energiekonferenz Berlin Vivis Verlag, http://www.vivis.de

l 26.1. 16. KBU – Kolloquium zu Wirtschaft und Umweltrecht Aachen GDMB

14.-18.2. Global Symposium on Recycling, Waste Treatment and Clean Technology (REWAS 2016)

Nashville, TN (USA)

TMS The Minerals, Metals and Materials Society, ww.tms.org/meetings/annual-16/AM16rewas.aspx

17.-18.2. 4. Symposium „Rohstoffeffizienz und Rohstoff- innovationen“

Tutzing Technische Hochschule Nürnberg, Tel.: 0911 5880-1471, Fax: 0911 5880-5626

l 2.-4.3. 5. Tag der Metallurgie Goslar GDMB, www.tdm.gdmb.de

7.-8.3. Berliner Recycling- und Rohstoffkonferenz Berlin TK Verlag Karl Thomé-Kozmiensky, www.vivis.de

10.-11.3. 31. Aachener Stahl Kolloquium Umformtechnik Aachen www.ask.ibf.rwth-aachen.de/

4.-8.4. wire 2016 Düsseldorf www.wire.de

11.-17.4. bauma 2016 München Messe München GmbH, www.bauma.de

19.-21.4. International Congress on Particle Technology (PARTEC 2016)

Nürnberg NürnbergMesse GmbH, www.partec.info

7.-9.6. GEOSummit Bern (Schweiz) Schweizerische Organisation für Geoinformation, www.geosummit.ch

20.-21.6. Berliner Konferenz Mineralische Nebenprodukte und Abfälle

Berlin TK Verlag Karl Thomé-Kozmiensky, www.vivis.de

5.-6.9. IRRC – Waste-to-Energy Wien TK Verlag Karl Thomé-Kozmiensky, www.vivis.de

31.8.-2.9. 17th IFAC Symposium on Control, Optimization and Automation in Mining, Mineral and Metal Processing

Vienna (Austria)

IFAC MMM 2016 Office, www.ifacmmm2016.org

11.-15.-9. COM 2016, Conference of Metallurgists held in conjunction with IMPC, 28th International Mineral Processing Congress

Quebec City (Canada)

Metallurgy and Materials Society of CIM, http://www.metsoc.org

13.-16.11. Copper 2016 Kobe (Japan) www.copper2016.jp

29.11.-1.12. Aluminium 2016 Düsseldorf Aluminium-Messe, http://www.aluminium-messe.com/

l: Events organized by GDMB. More events and additional information you will find under www.GDMB.de


Claire Hassall et al.: Changing Dynamics of Long-term Zinc and Lead Supplies

Changing Dynamics of Long-term Zinc and Lead SuppliesClaire Hassall, Huw Roberts

Lead and zinc are commonly found and exploited togeth-er in ore and it is relatively rare for lead or zinc be mined separately although there are some well-known examples where this occurs. The ratio between mined zinc and lead has altered significantly over recent decades. There is a number of reasons for this including technical advances in mining and process technology. However, changing price ratios reflecting market balances for the two metals have also been a factor in determining the nature and location of ore deposits. In 1960 the ratio of lead to zinc in global mine output was close to 0.7:1. By the end of the 1960s this ratio had fallen to 0.6:1 and it continued to decline at roughly 0.1 per decade hitting a low of a little over 0.3:1 in 2003. A key factor in the structural change in the relationship between lead and zinc prices was the rapid increase in lead recycling as a share of total refined output, especially post-1985. This reflected two developments. A significant decline in the consumption of lead in almost all of its end-use markets, apart from lead-acid batteries, and legislation in almost all mature economies which banned the disposal of used lead-acid batteries and/or mandated that they be recycled. Secondary zinc accounts for a rather small share of total re-fined zinc output, even today. These developments capture a key change in the dynamics of zinc and lead supply over the past three decades. The supply of lead is now largely satisfied by secondary production. Its main end use is in lead-acid batteries with almost all batteries being recycled after a relatively short life. In the case of zinc, mine produc-tion has to meet almost 90 % of refined zinc demand every year. The use of zinc continues to expand across a range of end-uses and there is little scope for the foreseeable future of a major increase in the share of secondary zinc recovery in meeting overall demand.

Therefore there is a requirement for new zinc mines to be developed, not only to replace output that will be lost as a result of closures due to reserve depletion, but also to meet future growth in zinc demand. For lead the situation is less

clear cut. There will be a requirement to replace output lost due to mine closures but, given changing dynamics in lead demand, it is less certain that there will be any need to increase primary lead output above current levels in order to meet incremental demand for lead in the future. Outside China demand for lead in concentrate has been on a steadily declining trend for many years. In contrast, China has witnessed an annual average rate of increase of 8.4 %. Therefore, were anything to change in China’s market demand for lead this would have very negative consequences for global demand for mined lead. Reasons for rapid growth in China’s lead demand include growth of vehicle sales and fleet but the most important development has been the emergence of electric bicycles (e-bikes), pow-ered largely by lead-acid batteries. This market hardly ex-isted in 2000 but, by 2010, production was almost 30 million units a year. However, in more recent years, growth in the production and sales of e-bikes has stalled and the market is reported to have contracted by 5 % in 2014.

If global markets are to absorb higher lead mine output in the future then a significant new market for lead-acid bat-teries is needed. There may be opportunities in renewable energy storage although lead-acid battery technology faces competition. Although an absolute decline in total lead demand is not forecast most of the growth in overall supply to meet higher demand will come from recycling activities, with primary lead only needed to meet annual incremental demand, small metallurgical losses in the recycling process and those few uses where the lead will not be recovered. Given this assessment, what are the prospects for lead mine output? Will there be a tendency towards chronic surplus supplies of lead in concentrate as miners develop new projects principally to meet anticipated higher demand for zinc in concentrate?

Keywords:

Zinc – Lead – Mining – Recycling

Wechselnde Dynamik bei der langfristigen Versorgung mit Zink und Blei

Blei und Zink treten häufig zusammen in Erzen auf. Nur selten werden Blei und Zink daher getrennt abgebaut, ob-wohl es auch hierfür einige bekannte Beispiele gibt. Das Verhältnis von abgebautem Zink zu Blei hat sich in den letzten Jahrzehnten allerdings drastisch verändert. Hierfür gibt es zahlreiche Gründe, u.a. technische Fortschritte beim Bergbau und in der Verfahrenstechnik. Allerdings haben auch Änderungen im Preisverhältnis, die das Marktgleich-

gewicht für die beiden Metalle widerspiegeln, eine Rolle bei der Bestimmung der Art und des Vorkommens von Erzlagerstätten gespielt. Im Jahr 1960 betrug das Verhältnis Blei zu Zink im weltweiten Bergbau nahezu 0,7:1. Ende der 60er-Jahre war das Verhältnis bereits auf 0,6:1 gesunken und ist dann kontinuierlich um 0,1 pro Jahrzehnt weiter gefallen, wobei es seinen Tiefpunkt von knapp über 0,3:1 im Jahr 2003 erreicht hatte. Ein Schlüsselfaktor für diesen strukturellen


Knut Esser et al.: Modern Vacuum Distillation Technology for Zinc Recovery in Primary Silver Production

Modern Vacuum Distillation Technology for Zinc Recovery in Primary Silver ProductionKnut Esser, Ludwig Naas, Wilfried Schmitz

Moderne Vakuumdestillationstechnik zur Zinkrückgewinnung bei der primären Silberproduktion

Technologie moderne de distillation sous vide pour la récupération du zinc dans la production d’argent primaire

Nueva tecnología de destilación a vacío para la recuperación de cinc en la producción primaria de plata

Paper presented on the occasion of the European Metallurgical Conference EMC 2015, June 14 to 17, 2015, in Düssel-dorf, Germany.This is a peer-reviewed article.

BBH Stolberg is the biggest primary lead plant in Europe, and its products – lead, sulphuric acid and copper-lead-matte – also include silver obtained from the lead concen-trate. In the lead refinery, the silver is separated from the lead bullion by the classic Parkes-Process via the addition of zinc, and the resulting product – the Parkes crust – was until recently processed further by the steps of liquation, distillation in retorts under ambient pressure, and cupella-tion in a classical hearth furnace. The product of the hearth furnace is a doré containing 99.7 % silver. In the autumn of 2010 it was decided to start planning for an increased pro-duction of doré and the project, representing an investment volume of EUR 24 million, was approved by ECOBAT in the spring of 2012. The separation of zinc is a key step from both the economic and technological perspective. The ex-pensive zinc should be recycled as completely as possible in metallic form for use in the Parkes-Process; at the same

time, the amount of zinc carried over into the subsequent cupellation process should be minimized as zinc may cause dross formation, silver losses and furnace scaling there. Af-ter a brief investigation, vacuum distillation was found to be the best available technology for recovering the zinc and two vacuum induction furnaces supplied by Otto Junker were installed in the new silver plant. Vacuum induction technology delivers the best results in terms of batch size, mass transfer time (or batch time), and optimum product purity. As a genuine first in vacuum distillation technol-ogy, a multi-frequency furnace was employed to provide optimum melting and distillation conditions through an adjustable bath movement.

Keywords:

Lead – Silver – Parkes process – Vacuum induction fur-nace – Distillation

BBH Stolberg ist die größte Primärbleihütte Europas und produziert neben Blei, Schwefelsäure und Kupferbleistein auch Silber, welches aus den eingesetzten Konzentraten gewonnen wird. In der Bleiraffination wird das Silber nach dem Parkes-Prozess durch Zugabe von metallischem Zink abgetrennt und das dabei entstehende Produkt, der Reich-schaum, wurde bislang in den weiteren Prozessschritten Seigerung, Destillation unter Normaldruck in Retorten und Treiben in einem klassischen Treibofen in Herdform weiterverarbeitet. Das Produkt des Treibofens ist ein Gül-dischsilber mit einem Silbergehalt von 99,7 %. Im Herbst 2010 wurde entschieden, den Planungsprozess für eine Steigerung der Produktionskapazität für Güldischsilber zu starten und in Frühjahr 2012 wurde von der ECOBAT das Projekt mit einer Investitionssumme von 24 Millionen Euro genehmigt. Die Abtrennung des Zinks aus den Zwi-schenprodukten ist ein sowohl ökonomisch wie techno-logisch entscheidender Schritt bei der Silbergewinnung. Das Zink soll als teures Reagenz so weit wie möglich in metallischer Form wiedergewonnen werden und erneut

im Parkes-Prozess eingesetzt werden, gleichzeitig sollte so wenig Zink wie möglich in den nächsten Prozessschritt eingebracht werden, da es beim Treiben zu Silberverlusten und Ansätzen im Ofen führt. Nach kurzer Recherche wur-de die Vakuumdestillation als beste Technologie zur Ent-fernung des Zinks ausgewählt und es wurden schließlich in der Anlage zwei Vakuuminduktionsöfen von Otto Junker installiert. Die Destillation des Zinks mit der Vakuumin-duktionsofen-Technologie bietet beste Voraussetzungen bezüglich der Chargengröße, der Chargendurchlaufzeit und des Restzinkgehaltes im Produkt. Erstmals wurden für einen Vakuumdestillationsprozess Öfen mit Multi-frequenz-Technologie eingesetzt, die man optimal an die Prozessphasen des Schmelzens und des Verdampfens an-passen kann.

Schlüsselwörter:

Blei – Silber – Parkes-Prozess – Vakuuminduktionsofen – Destillation


Alistair J. Davidson et al.: The Sustainability Credentials of Lead

1 Introduction – The lead industry

In recent times global lead production has risen from 5 million tonnes per annum in the 1970s to 11 million tonnes in 2014 [2] primarily due to the increase in de-mand for lead-based batteries. Lead batteries are the

The Sustainability Credentials of LeadAlistair J. Davidson, Stephen P. Binks, Andrew M. Bush

By 2100 the United Nations expects the global popula-tion to have increased to 10 billion from 7 billion today. Society’s challenge is to provide not only basic needs, but to meet expectations for an improved quality of life. How-ever, this socio-economic progress must be achieved in a manner that ensures the environment remains ecologi-cally and economically viable and able to meet the needs of future generations. This paper highlights the evidence that lead based batteries in particular should be seen as a solution to some of these societal sustainability challenges. However, lead is a hazardous substance so this will only be recognised if sound chemical management and respon-sible care is adopted by all players in the value chain of the product. Moreover to be truly sustainable lead based

products must continue to innovate to meet the future needs of customers. As the global trade association for the lead industry, the International Lead Association (ILA) [1] is taking a leading role in both encouraging continuous improvement in the management of lead and ensuring there is a greater recognition of the many benefits that lead offers to society. This paper discusses the benefits and environmental sustainability credentials that lead and lead batteries bring to society.

Keywords:

Lead – Lead-based batteries – Lead sheet – Sustainability – Closed loop – Recycling – Life cycle assessment

Die Nachhaltigkeitsnachweise von Blei

Preuve de la soutenabilité du plomb

Los credenciales de sostenibilidad de plomo

Paper presented on the occasion of the European Metallurgical Conference EMC 2015, June 14 to 17, 2015, in Düssel-dorf, Germany.

This is a peer-reviewed article.

mainstay of global storage technologies for renewable en-ergy sources, such as solar cell and wind turbines and are used to power virtually all cars, trucks, buses, motorbikes, electric vehicles and hybrid vehicles. Furthermore, lead batteries are vital as a back-up emergency power supply in case of mains power failure in hospitals, telephone ex-

Schlüsselwörter:

Blei – Bleibatterien – Bleiplatten – Nachhaltigkeit – Ge-schlossenener Kreislauf – Recycling – Lebenszyklusanalyse

Die Vereinten Nationen gehen davon aus, dass die Welt-bevölkerung bis zum Jahr 2100 von derzeit 7 Milliarden auf 10 Milliarden Menschen wachsen wird. Die Heraus-forderung an die Gesellschaft besteht darin, nicht nur die Grundbedürfnisse zu erfüllen, sondern auch den Ansprü-chen an eine bessere Lebensqualität Rechnung zu tragen. Allerdings muss dieser sozioökonomische Fortschritt so erzielt werden, dass es für die Umwelt sowohl ökologisch als auch ökonomisch tragbar ist und die Bedürfnisse zu-künftiger Generationen berücksichtigt. In diesem Artikel wird erläutert, dass insbesondere Bleibatterien die Lö-sung zu einigen dieser gesellschaftlichen Herausforderun-gen an die Nachhaltigkeit darstellen. Allerdings ist Blei eine toxische Substanz, und dementsprechend wird dies nur dann akzeptiert werden, wenn alle Beteiligten über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg solides chemi-

sches Management und verantwortungsbewussten Um-gang zeigen. Außerdem müssen Produkte auf Bleibasis, um wirklich nachhaltig zu sein, weiter entwickelt werden, um den zukünftigen Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden. Die weltweite Handelsorganisation der Blei-industrie, die International Lead Association (ILA) [1], übernimmt eine Führungsrolle sowohl bei der Anregung zu weiteren Verbesserungen im Umgang mit Blei als auch bei der Wahrnehmung der Vorzüge von Blei seitens der Gesellschaft. Dieser Artikel beschreibt die Vorteile sowie die Möglichkeiten der Nachhaltigkeit, die Blei und Blei-batterien der Gesellschaft bieten.


Simone Lösch et al.: EMC/Pb-Zn – The World of Metallurgy in Düsseldorf

For the 8th time, the GDMB held the “EMC – European Metallurgical Conference”. Just like in 2011, the confer-ence again took place at the CCD Düsseldorf as part of the metallurgical expert exhibitions GIFA, METEC, THERM-PROCESS, and NEWCAST (Figure 1). Every four years, the metallurgy industry gets together at these top exhibi-tions in Düsseldorf, making it an extremely interesting environment for a conference. The organizers of the four exhibitions report that the number of 78,000 visitors from more than 120 countries equaled those of prior years. Es-pecially in Asia, there is immense demand for European metallurgy and casting technology reflecting the current

EMC/Pb-Zn – The World of Metallurgy in Düsseldorf8th European Metallurgical Conference 2015 and Lead-Zinc Conference in Düsseldorf, Germany, June 14 to 17, 2015

EMC/Pb-Zn – die Welt der Metallurgie zu Gast in Düsseldorf8th European Metallurgical Conference 2015 und die Lead- Zinc-Konferenz vom 14. bis 17. Juni 2015 in Düsseldorf

Simone Lösch, Sarah Ahlborn

Fig. 1: Congress Center DüsseldorfAbb. 1: Kongresszentrum Süd des CCD

Bereits zum 8. Mal organisierte die GDMB die „EMC – European Metallurgical Conference“. Wie bereits 2011 fand der Kongress erneut im Rahmen der metallurgi-schen Fachmessen GIFA, METEC, THERMPROCESS und NEWCAST im Kongresszentrum Süd des CCD (Congress Center Düsseldorf) in Düsseldorf statt (Abbil-dung 1). Alle vier Jahre trifft sich die Metallurgiebranche zu diesen Messehighlights in Düsseldorf und stellt damit ein hoch interessantes Umfeld für die Fachkonferenz dar. Die Organisatoren des Messequartetts berichten, dass sich mit insgesamt 78 000 Fachbesuchern aus mehr als 120 Ländern die Messen auf dem Niveau der Vorver-anstaltungen bewegen. Insbesondere in der asiatischen Region ist die Nachfrage nach europäischer Metallur-gie- und Gießereitechnik, die den aktuellen Ansprüchen der Industrie nach Energie- und Ressourcenschonung entspricht, sehr groß. Die Fachbesucher schätzen es sehr, dass ihnen hier in Düsseldorf komplette Maschinen und Anlagen präsentiert werden. Auch die Teilnehmer der EMC/Pb-Zn hatten die Möglichkeit die Messen im Rah-men der Teilnahme an den internationalen Konferenzen zu besuchen und sich damit von 2214 Ausstellern inspi-rieren zu lassen.

Als weiteres Highlight wurde die weltweit renommierte Fachkonferenz Pb-Zn zum ersten Mal in Deutschland und in Verbindung mit der EMC ausgerichtet. Die im Fünfjah-resrhythmus stattfindende Konferenz blickt auf eine lange Tradition bedeutender Tagungen zurück: die Pb-Zn wird seit den 1970er-Jahren von den wichtigen internationalen Metallurgie-Verbänden in Japan, Kanada und USA orga-nisiert. Seit diesem Jahr zählt somit auch die GDMB für Deutschland zu diesem Kreis der angesehensten wissen-schaftlichen Verbänden und vertritt dort Europa.



requirements of the industry for saving energy and re-sources. The visitors appreciate the fact that exhibitors in Düsseldorf present entire machines and systems. As part of the international conference, the participants of the EMC/Pb-Zn were also able to take a look at the exhibitions and be inspired by the 2214 exhibitors.

Another highlight was that, for the first time, the renowned Pb-Zn conference was held in Germany and together with the EMC. This conference, which takes place every five years, has a long tradition of providing important content: Since the 1970s, the Pb-Zn has been organized by the most important international metallurgy associations in Japan, Canada, and the US. As of this year, the GDMB, based in Germany, also belongs to this circle of the most renowned scientific associations and represents Europe.

The organizers were happy to welcome approx. 500 inter-ested visitors. Canada, India, Dubai, Greece, Japan, China, Mexico, Norway, Belgium, and the US are just a few of the 36 countries from which lecturers and participants traveled to Germany.

The two chairmen, Dr. Bernd E. Langner for the EMC and Dr. Ulrich Kerney for the Pb-Zn, again managed to create an outstanding program consisting of 11 plenary lectures (Figure 2) and approx. 200 expert lectures.

This year, the participants had to choose among seven parallel lecture series, which was not always easy, as the different non-ferrous metallurgy topics were very diverse.

The Pb-Zn conference started Sunday morning with the short course “Zinc” (Figure 3). Under the leadership of Dr. Sabina Grund and Dr. Reiner Menge, the participants were able to enjoy an interesting lecture program on zinc.

In the evening, the EMC/Pb-Zn was officially opened with a reception in the conference center.

The evening program for the days to follow was also very diverse. The get-together on Monday night in the restaurant “Zum Schiffchen” offered the opportunity to exchange ideas in the authentic atmosphere of Düsseldorf’s old town.

Tuesday night was the night of the well-established confer-ence banquet. The Radison Blu hotel provided the per-

Fig. 2: Participants listening to the plena-ry lecturesAbb. 2: Kongressteilnehmer bei den Plenar-vorträgen

Fig. 3: The Pb-Zn conference started Sunday morning with the short course “Zinc”

Abb. 3: Den Auftakt zur Pb-Zn-Konferenz bildete der Short Course „Zink“

Die Veranstalter freuten sich über insgesamt ca. 500 inte-ressierte Besucher. Kanada, Indien, Dubai, Griechenland, Japan, China, Mexiko, Norwegen, Belgien und die USA sind nur einige der 36 Länder, aus denen die Referenten und Zuhörer anreisten.

Den beiden Chairmen, Dr. Bernd E. Langner für die EMC und Dr. Ulrich Kerney für Pb-Zn, war es erneut gelungen, ein hochkarätiges Vortragsprogramm bestehend aus 11 Plenarvorträgen (Abbildung 2) sowie rund 200 Fachvor-trägen zusammenzustellen.

Dieses Jahr musste sich der Konferenzbesucher zwischen sieben parallel laufenden Vortragsreihen entscheiden, was sich bei dem breiten Spektrum an unterschiedlichen The-mengebieten rund um die NE-Metallurgie nicht immer als einfach darstellte.

Den Auftakt zur Pb-Zn-Konferenz läutete der Short Cour-se „Zink“ bereits am Sonntagvormittag ein (Abbildung 3). Unter der Leitung von Dr. Sabina Grund und Dr. Reiner Menge konnte den Zuhörern ein interessantes Vortrags-programm rund um das Thema Zink präsentiert werden.

Anschließend wurde die EMC/Pb-Zn am Abend offiziell mit einem Empfang im Kongresszentrum eröffnet.

Auch an den folgenden Abenden sorgte ein vielseitiges Programm für Abwechslung. Gelegenheit zum Gedanken-



fect setting for the banquet (Figure 4), during which the president of the GDMB, Professor Hans Jacobi, awarded the Georg Agricola Medallion to Heinz-Peter Schlüter (Figure 5). The Georg Agricola Medallion has so far been awarded to 52 personalities for their extraordinary achievements in the fields of mining and metallurgy; today it is probably the most important award in the German mining and metallurgy industry.

Heinz-Peter Schlüter, who learned the wholesale and ex-port trade, born in 1949, started his professional career as a metal trader at W&O Bergmann. After working in Ham-burg, London, and Paris, he assumed the overall responsi-bility for this branch of the company in 1979, and in 1982 he became a member of the general management.

In 1985, Schlüter founded TRIMET Metallhandelsgesells-chaft as the sole shareholder, which later became TRI-MET Aluminium SE. In addition to trading, the company continuously expanded its business activities. In 2013, TRIMET purchased two facilities in France, the aluminum smelter Saint-Jean-de-Maurienne and a foundry in Castel-sarrasin, followed by another aluminum smelter in Voerde, Germany in May 2014. In 2009, Schlüter switched from the board of directors of his company to the supervisory board. Again, he took over the chairmanship of the board. At the same time, he is the sole director of the holding company TRIMET SE.

austausch bot das „Get together“ am Montagabend im Restaurant „Zum Schiffchen“ in traditioneller Atmosphä-re der Düsseldorfer Altstadt.

Am Dienstagabend erwartete die Teilnehmer das etab-lierte Kongress-Bankett (Abbildung 4). Mit dem Hotel Radisson Blu war wie gewohnt ein stilvolles Ambiente für das Bankett ausgewählt worden, bei dem die Georg Ag-ricola-Denkmünze durch den Präsidenten der GDMB, Professor Hans Jacobi, an Heinz-Peter Schlüter verliehen wurde (Abbildung 5). Die Georg Agricola-Denkmünze wurde bisher an 52 Persönlichkeiten für hervorragen-de Leistungen auf den Gebieten des Bergbaus und des Metallhüttenwesens verliehen und ist heute die wohl be-deutendste Auszeichnung im deutschen Berg- und Hüt-tenwesen.

Heinz-Peter Schlüter, gelernter Groß- und Außenhandels-kaufmann, Jahrgang 1949, begann seine berufliche Lauf-bahn als Metallhändler bei W&O Bergmann. Nach Statio-nen in Hamburg, London und Paris übernahm er 1979 die Gesamtverantwortung für den Handelsbereich des Unter-nehmens und wurde 1982 Mitglied der Geschäftsführung.

1985 gründete Schlüter als Alleingesellschafter die TRI-MET Metallhandelsgesellschaft, aus der die TRIMET Alu-minium SE hervorging. Ausgehend vom Handel weitete das Unternehmen seine Geschäftstätigkeit kontinuierlich aus. 2013 erwarb TRIMET mit der Übernahme der Alumi-niumhütte in Saint-Jean-de-Maurienne und einer Gießerei in Castelsarrasin zwei Produktionsstandorte in Frankreich und im Mai 2014 mit der Aluminiumhütte in Voerde ein weiteres Werk in Deutschland. Schlüter wechselte 2009 vom Vorsitz des Vorstands seines Unternehmens in den Aufsichtsrat. Auch hier nahm er die Position des Vorsitzen-den ein. Zugleich ist er Alleinvorstand der Muttergesell-schaft TRIMET SE.

Nicht unerwähnt soll der neu eingeführte „Young Scien-tist’s Paper Award“ bleiben, der erstmalig verliehen wurde und den bisher ausgeschriebenen EMC Poster Award er-setzt.

Mit dem „Young Scientist’s Paper Award“ werden heraus-ragende Vorträge von Studierenden oder Jungingenieuren bzw. -wissenschaftlern ausgezeichnet, die einen konstruk-tiven fachlichen Beitrag für zukünftige Entwicklungen im Bereich der Metallurgie liefern. Kandidaten dürfen das 30. Lebensjahr nicht überschritten haben. Die Kriterien, die als Bewertungsgrundlage des Vortrags für die Auswahl des Preisträgers dienen, beziehen sich u.a. auf die wissen-schaftliche Bedeutung für die Metallurgiebranche und die Professionalität der Präsentation. Zur Abstimmung be-rechtigt waren alle Konferenzteilnehmer – die Stimmzettel waren zusammen mit den Tagungsunterlagen ausgehän-digt worden. Der Preis kommt in Form einer vollen Kos-tenübernahme der Teilnehmergebühren inklusive Abend-veranstaltungen für EMC 2017 zur Auszahlung. Darüber hinaus erhält der Gewinner eine zweijährige kostenfreie Mitgliedschaft in der GDMB. Diese Art der Preisvergabe entspricht der konsequenten Umsetzung des GDMB-Slo-gans „Wir fördern die Ressourcen der Zukunft“, indem

Fig. 5: Professor Hans Jacobi has just awarded the Georg Agricola Medallion to Heinz-Peter Schlüter

Abb. 5: Soeben hat Professor Hans Jacobi die Georg Agricola-Denkmünze an Heinz-Peter Schlüter verliehen

Fig. 4: The Radison Blu hotel provided the perfect setting for the banquetAbb. 4: Das Hotel Radisson Blu bot ein stilvolles Ambiente für das Bankett



Also worth mentioning is the newly introduced “Young Scientist’s Paper Award”, which was awarded for the first time this year and replaces the EMC Poster Award.

The “Young Scientist’s Paper Award” honors students or junior engineers or scientists for outstanding papers which contribute to future developments in the field of metallurgy. The candidates must not be older than 30 years of age. The selection of the winner of the award is based on the presen-tation’s scientific importance for the metallurgy industry as well as its level of professionalism. All participants of the conference were allowed to cast their vote; the ballot papers had been included in the conference documentation. The prize will be the complete assumption of the participation costs for the EMC 2017, including the fees for the evening program. In addition, the winner will receive a free two-year GDMB membership. This kind of award corresponds to the consistent implementation of the GDMB slogan “We sup-port the future’s resources”, by integrating young academics into the existing network of experts of our society, and to help shape the research and industry landscape in the field of metallurgy. It was fantastic to see that 14 participants competed for the “Young Scientist’s Paper Award” and that 20 participants presented posters, open for discussion in the foyer of the conference center.

The winner of the award will be published in the next issue of World of Metallurgy – ERZMETALL, along with the lecture and brief introduction of the award winner.

In addition to the lectures, the attendees had the opportu-nity to participate in one of four post-conference field trips with the focus on “lead”, “zinc”, “Pb and Cu alloys”, and “Belgium”. The destinations were renowned companies of the metallurgical industry in Germany and Belgium.

The lectures held at the EMC and Pb-Zn have been pub-lished in two volumes. They can be ordered directly from the GDMB Verlag GmbH at a price of 300 euros (EMC: ISBN 978-3-940276-63-6 and Pb-Zn: ISBN 978-3-940276-66-7). Single volumes are for sale at a price of 170 euros each.

The next EMC will be held in June 2017. Please visit www.emc.gmdb.de for the latest developments. As usual, lectures can already be submitted via email to [email protected].

B.Sc. Simone LöschB.A. Sarah AhlbornBoth:GDMBPaul-Ernst-Str. 1038678 [email protected] into English language by Frauke Koster

studentischer Nachwuchs in das bestehende Experten-netzwerk unserer Gesellschaft aufgenommen wird, um Forschung und Industrie der Metallurgiebranche nach-haltig mitzugestalten. Besonders erfreulich ist, dass sich 14 Teilnehmer für den Preis des „Young Scientist’s Paper Award“ beworben haben und mehr als 20 Teilnehmer mit einem Poster vertreten waren, die im Foyer des Kongress-zentrums diskutiert werden konnten.

In der nächsten Ausgabe der World of Metallurgy – ERZ-METALL wird der Gewinner des Awards bekannt gege-ben. In dieser Ausgabe wird auch der Vortrag veröffent-licht und eine Kurzvorstellung des Preisträgers erscheinen.

Zusätzlich zur Vortragsveranstaltung wurde Interessier-ten die Möglichkeit gegeben, im Anschluss an die Konfe-renz an vier Nachkongressreisen mit den Schwerpunkten „Lead“, „Zinc“, „Pb and Cu-Alloys“ und „Belgium“ teil-zunehmen. Diese führten zu namhaften Unternehmen der Metallurgiebranche in Deutschland und Belgien.

Die Vorträge der EMC und der Pb-Zn wurden in jeweils zwei Bänden veröffentlicht. Zu bestellen sind die Sets direkt bei der GDMB Verlag GmbH zum Preis von 300 Euro (EMC: ISBN 978-3-940276-63-6 und Pb-Zn: ISBN 978-3-940276-66-7). Einzelne Bände können zum Preis von je 170 Euro käuflich erworben werden.

Die nächste EMC wird 2017, wiederum im Juni, stattfinden. Über die Internetseite www.emc.gdmb.de werden Sie stets über die neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden ge-halten. Vorträge können wie gewohnt bereits jetzt unter der E-Mail-Adresse [email protected] eingereicht werden.

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Herausgeber:

GDMB Gesellschaft der Metallurgen und Bergleute e.V.

Paul-Ernst-Straße 10 D-38678 Clausthal-Zellerfeld

Telefon +49 (0) 53 23 - 93 79-0 Telefax +49 (0) 53 23 - 93 79-37

[email protected] www.GDMB.de

Verantwortlich für den Inhalt: Präsidium und Geschäftsführung

Redaktion:

GDMB Verlag [email protected]

Präsidium des Vereins:

Prof. Dr.-Ing. Hans Jacobi, Essen, Präsident; Prof. Dr.-Ing. Michael Stel-ter, Freiberg; Dr.-Ing. Karl Hermann Bruch, Essingen, stellv. Präsidenten; Dipl.-Ing. Jochen Greinacher, Dort-mund; Dipl.-Geol. Frank Hunstock, Kassel; Dr.-Ing. Michael Landau, Dahme; Dr.-Ing. Frank Leschhorn, Brisbane, Australien; Dipl.-Ing. Claus Kuhnke, Köln; Dr.-Ing. Urban Meu-rer, Stolberg; Dipl.-Ing. Thomas Neu, Saarbrücken; Univ.-Prof. Dr.-Ing. Axel Preuße, Aachen; Prof. Dr. Markus A. Reuter, Espoo, Finnland; Prof. Dr.-Ing. Christiane Scharf, Freiberg.

Geschäftsführer:

Dipl.-Ing. Jürgen Zuchowski

Konto der GDMB:

Sparkasse Goslar/Harz 5140 BLZ 268 500 01

IBAN: DE33 2685 0001 0000 0051 40 SWIFT/BIC: NOLA DE 21 GSL

Konto der GDMB-Montanstiftung:

Sparkasse Goslar/Harz 96117973 BLZ 268 500 01

IBAN: DE71 2685 0001 0096 1179 73 SWIFT/BIC: NOLA DE 21 GSL

4 / 2015

Aus dem Inhalt:

• Einladung zur Mitglieder- versammlung XVIII

• Ein herzliches Glückauf! XIX

• Neue Mitglieder XIX

XVIII

gh News l

Einladung zur GDMB-Mitgliederversammlung

Das Präsidium der GDMB Gesellschaft der Metallurgen und Bergleute e.V. lädt hiermit form- und fristgerecht alle Mitglieder der Gesellschaft zur

Mitgliederversammlung 2015gemäß § 12, Satz 1 der Satzung ein.

Die Mitgliederversammlung findet am 15. Oktober 2015, 16 Uhr, im Hotel Der Achtermann, Rosentor- straße 20, Goslar, statt.

Folgende Tagesordnung ist vorgesehen:

1. Eröffnung und Begrüßung

2. Feststellung der Beschlussfähigkeit

3. Bericht des Präsidiums über das Geschäftsjahr 2014

4. Bericht der Rechnungsprüfer über das Geschäftsjahr 2014

5. Entlastung des Präsidiums

6. Wahlen zu den Vereinsämtern

6.1 Wahl der Rechnungsprüfer

6.2 Wahl der Mitglieder des Ehrengerichts

7. Ehrung langjähriger Mitglieder

8. Preisverleihungen • Verleihung des GDMB-Förderpreises • Verleihung des Preises des Stifterverbandes Metalle

9. Verschiedenes

Im Anschluss an die Mitgliederversammlung sind alle Teilnehmer ganz herzlich zu einem Festabend im Hotel Der Achtermann in Goslar eingeladen.

Anträge von Mitgliedern, die in der Versammlung behandelt werden sollen, müssen der Geschäftsstelle laut Satzung bis zum 3. September 2015 schriftlich zugegangen sein.

Für den Fall, dass die zur Beschlussfähigkeit erforderliche Anwesenheit von mindestens 1/15 der stimmberech-tigten GDMB-Mitglieder nicht gegeben sein sollte, lädt das Präsidium hiermit vorsorglich gemäß § 12 (3) Satz 2 zu einer zweiten Mitgliederversammlung ein (Ort, Zeit und Tagesordnung wie oben).

Clausthal-Zellerfeld, 7. Juli 2015 Das Präsidium

Schriften der GDMB

Ein Verzeichnis aller Schriften der GDMB finden Sie unter www.gdmb.de

Bestellungen: GDMB Verlag GmbH, Paul-Ernst-Straße 10, 38678 Clausthal-Zellerfeld; Telefax: 05323/937 937; [email protected]

EMC 2015 European Metallurgical ConferenceThe Proceedings of the 8th EMC 2015, which was held from June 14 to 17, 2013, in Düsseldorf, Germany, are available in two vol-umes with more than 1150 pages in English language.

Volume 1: Copper – Pyrometallurgy / Hydrometallurgy / Prod-ucts • Aluminium – Products / Recycling / Waste • Light Metals – Products / Recycling / Waste • Nick-el / Cobalt / Vanadium • General Hydrometallurgy (ISBN 978-3-940276-61-2; 170 ¥)

Volume 2: Precious Metals – Pyrometallurgy / Hydrometal-lurgy / Recycling / Waste; Minor Metals – Hydro-metallurgy / Recycling / Waste • Recycling / Waste – Pyrometallurgy / Hydrometallurgy • General Pyrometallurgy • Process Control • Poster • Authors Index • Keywords Index (ISBN 978-3-940276-62-9; 170 ¥)

Set: Volume 1-2 (ca. 1150 p.; num. figs. and tables; 1 CD-ROM with monitor-optimized pdf files) (ISBN 978-3-940276-63-6; 300 ¥)

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Volume 2

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June 14 - 17Düsseldorf, Germany


Volume 2

Precious Metals – Pyrometallurgy / Hydrometallurgy / Recycling /

Waste • Minor Metals – Hydrometallurgy / Pyrometallurgy •

Recycling / Waste - Pyrometallurgy / Hydrometallurgy • General

Pyrometallurgy • Process Control • Poster • Authors Index •

Keywords Index

Production of non-ferrous metals –

indispensable foundation for the

industry and our prosperityISBN 978-3-940276-61-2

L

Volume

1Verlag GmbH


Volume 1

Copper – Pyrometallurgy / Hydrometallurgy / Products •

Aluminium – Products / Recycling / Waste • Light Metals –

Products • Light Metals – Recycling / Waste • Nickel / Cobalt /

Vanadium • General Hydrometallurgy

Production of non-ferrous metals –

indispensable foundation for the

industry and our prosperity

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June 14 - 17Düsseldorf, GermanyEmc 2015

European Metallurgical Conference






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Editorial - GDMBEconomics, Technology and Sciencesurface mail 198 Personals 214 Price of Raw Materials 215 Events 216 Articles Claire Hassall, Huw Roberts 218 Changing Dynamics of