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1
鋼構造物に使用される塗料について
Ⅰ．塗料について役割、種類、成分乾燥・硬化のしくみ塗膜品質と耐久性
Ⅱ．塗料の環境負荷及びその対応
Ⅲ．ＶＯＣ削減と実施例
(社)日本塗料工業会
2
(広辞苑から)
塗料とは
物体表面に塗るという容易な手段で物体を
保護し美粧を与えることができる材料
保護 美粧 機能の付与
・金属の防錆・コンクリートの
劣化防止
・色彩・意匠・光沢（つや）
・汚れ防止・防カビ、防藻、抗菌・張り紙防止・結露防止 など
塗料の役割
3
塗料の種類と分類
成分（樹脂）による 塗装工程による 乾燥方法による 塗料状態による
フタル酸樹脂塗料 一次プライマー 自然乾燥型塗料 溶剤形塗料
塩化ゴム系塗料 下塗り塗料 焼付乾燥型塗料 エマルション塗料
エポキシ樹脂塗料 中塗り塗料 紫外線硬化塗料 水溶性塗料
ポリウレタン樹脂塗料 上塗り塗料 電子線硬化塗料 粉体塗料
ふっ素樹脂塗料
アミノアルキド樹脂塗料 青字は鋼構造物に使用される塗料
アクリルメラミン樹脂塗料 緑字は今後、鋼構造物に使用される塗料
4
塗料の構成成分と役割
樹脂 20～40%
顔料 10～30%
溶剤 30～50%
添加剤 1～5%
塗料製造時や塗装時の取扱い性
塗膜の基本品質、
耐久性
塗装によって大気中に飛散、蒸発
塗膜形成成分
（塗膜となるもの）
塗料・塗膜品質は主として樹脂に依存する。
5
塗料の構成成分（原料）と役割
塗料の成分 主な役割 状態 タイプ・系統 具体的な化合物の例
下塗、中塗、上塗 フタル酸樹脂
下塗、中塗、上塗 塩化ゴム樹脂
下塗、中塗 エポキシ樹脂
上塗 ポリウレタン樹脂
上塗 ふっ素樹脂
鉛・ｸﾛﾑ系さび止め顔料 シアナミド鉛
非鉛・ｸﾛﾑ系さび止め顔料 リン酸亜鉛
着色顔料 白・黒・緑・青・赤等
体質顔料 ﾀﾙｸ､ｼﾘｶ等のケイ酸塩化合物
ダレ止め剤
乾燥促進剤
分散剤
脂肪族炭化水素系 ミネラルスピリット
芳香族炭化水素系 トルエン、キシレン
ケトン系 メチルイソブチルケトン
エステル系 セロソルブアセテート
アルコール系 イソプロルアルコール
合成樹脂（高分子化合物）
水飴状液体～塊状固体
微粉末固体
液状、ﾍﾟｰｽﾄ状、粉状固体
造膜性耐久性
（他の全ての性能）
顔料
防錆着色隠蔽強度
厚塗性硬化促進仕上り性
樹脂溶解製造性塗装性乾燥性
仕上り性
特殊な高分子化合物
液体（低粘度で揮発性）
溶剤有機溶剤
添加剤
6
塗料の製造工程
前練工程
各原料を混合する
缶詰分散工程顔料を微細化し
顔料を樹脂で覆い
均一なﾍﾟｰｽﾄとする
調合工程ﾍﾟｰｽﾄに樹脂を
混合し安定化し
塗料とする
7
塗料の乾燥・硬化過程
溶剤の飛散・揮発と樹脂の硬化
塗料の乾燥・硬化は、先ず溶剤の大気への飛散・揮発から始まり、樹脂の硬化反応が進行し塗膜となる。
塗料（液体） 塗膜（固体）樹 脂：顔料：溶剤：
飛散・揮発
塗装
ＶＯＣ＝溶剤
8
塗料の乾燥・硬化過程
溶剤の飛散・揮発量と乾燥性
塗料中の溶剤の殆どは塗装後１日で飛散・揮発する。
塗料
ＪＩＳ乾燥性 指触 半硬化 硬化 完全硬化
ＪＩＳ判定基準指に塗料が付
かない指で擦って跡が付かない
強く擦っても傷跡が付かない
塗膜の状態 液状 液状⇒固形 固形 固形 固形
塗膜中の溶剤量（％）
約４０％ 約２０％ 約８％ 約４％ trace
乾燥時間（２０℃）
１hr ４hr １２hr ７日
備考 塗膜品質
塗膜中の溶剤量 ；現状のエポキシ樹脂塗料の場合の一例
塗膜
塗装時の取扱い
塗装
9
塗料の乾燥・硬化過程
乾燥性・硬化性に影響する成分と因子
フタル酸樹脂塗料 エポキシ樹脂塗料 ポリウレタン樹脂塗料
下塗 下塗 上塗
状態 固形 液状～固形 固形
分子量 大 小～中 大
硬化機構 酸化重合 付加重合 付加重合
硬化速度 小（遅い） 中 大（早い）
量 ２０～３０％ ３０～４０％ ４０～５０％
種類 ミネラルスピリットキシレン、ケトン
セロソルブトルエン、ケトン
エステル
蒸発速度 小（遅い） 中 大（早い）
中 中 大（早い）
小（遅い） 中 大（早い）
樹脂
乾燥性（見かけ上）
硬化性（塗膜品質状）
溶剤
溶剤種によって乾燥性が異なり、樹脂種によって硬化性が異なる。
10
塗料の乾燥・硬化過程
硬化機構 エポキシ樹脂の場合
エポキシ樹脂とアミン系硬化剤の化学反応によって、三次元の網目構造を形成し、優れた化学的・物理的・機械的な性能を発
揮する。
硬化反応は温度に影響される。
接着性
反応性
反応性
柔軟性
耐薬品性
耐熱性
強靭性
エポキシ樹脂 アミン系硬化剤
H2N-R-NH2＋
エポキシ樹脂 アミン系硬化剤
11
合成樹脂・塗膜
溶解・拡散・透過酸化
劣化
時間温度
環境因子水・酸素・塩分・
ＵＶ等
化学的劣化反応・分解
物理的劣化膨潤・軟化
機械的劣化応力・強度
塗膜の耐久性
樹脂・塗料の劣化について
12
塗膜・塗装系の構成と役割
鋼板
下塗
中塗
上塗
光・UV 水・酸素・塩分
○下塗塗料
・防さび力が高い
・鋼材に対する付着性が良い
○上塗塗料
・耐候性がよい
・耐水性がよい
・仕上り性がよい
○中塗塗料
下塗と上塗塗料との付着性が良い
防錆性
耐候性
付着性
塗装系は下塗、中塗、上塗塗料からなり各塗料にはそれぞれ役割分担がある。
13
樹脂の種類によって機能や耐久性が異なる。
ふっ素樹脂系上塗塗料
ウレタン樹脂系上塗塗料
塩化ゴム樹脂系上塗塗料
フタル酸樹脂系上塗塗料
上塗塗料 劣
優耐候性
エポキシ樹脂系下塗塗料
油性・ﾌﾀﾙ酸樹脂系下塗塗料
（ＪＩＳさび止め塗料）
下塗塗料 劣
優防錆性
塗料の性能レベル
14
上塗塗料による耐候性比較
0
20
40
60
80
100
120
0 1000 2000 3000 4000 5000
ﾌﾀﾙ酸系
塩化ｺﾞﾑ系
ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ系
ｼﾘｺﾝ変性ｴﾎﾟｷｼ系
ふっ素系
促進耐候性試験XWOM時間（Hr）
ツヤ
の低
下率
（６
０°
光沢
保持
率（％
））
耐候性の尺度 光沢保持率（％）＝Y時間後の光沢／初期の光沢×１００
15
素地調整；１種ｹﾚﾝ
0 2 4 6 8 10
175μ
90μ
160μ
80μＪＩＳ
さび止め
エポキシ
樹脂塗料
錆発生程度劣 優
下塗塗料による防錆性比較
16
耐候性
優
劣
ふっ素
ウレタン
塩化ゴム
フタル酸
エポキシ
厚膜形ｼﾞﾝｸﾘｯﾁﾍﾟｲﾝﾄ
ｼﾞﾝｸﾘｯﾁﾌﾟﾗｲﾏｰ
長曝形ｴｯﾁﾝｸﾞﾌﾟﾗｲﾏｰ
2種ｹﾚﾝ（Ｓｔ-3）
防錆性 劣優
（10＜） （10） （5） （2）
期待年数(年）
上塗り
下塗
厚膜形ｼﾞﾝｸｴﾎﾟｷｼ下塗ｴﾎﾟｷｼ中塗ｴﾎﾟｷｼ上塗
厚膜形ｼﾞﾝｸｴﾎﾟｷｼ下塗ｴﾎﾟｷｼ中塗ふっ素上塗
厚膜形ｼﾞﾝｸｴﾎﾟｷｼ下塗ｴﾎﾟｷｼ中塗ｳﾚﾀﾝ上塗
ｼﾞﾝｸﾘｯﾁﾌﾟﾗｲﾏｰｴﾎﾟｷｼ下塗ｴﾎﾟｷｼ中塗ｳﾚﾀﾝ上塗
ｼﾞﾝｸﾘｯﾁﾌﾟﾗｲﾏｰｴﾎﾟｷｼ下塗塩化ｺﾞﾑ中塗塩化ｺﾞﾑ上塗
ｴｯﾁﾝｸﾞﾌﾟﾗｲﾏｰ鉛系さび止めﾌｪﾉｰﾙＭＩＯ塩化ｺﾞﾑ中塗/上塗
ｴｯﾁﾝｸﾞﾌﾟﾗｲﾏｰ鉛系さび止めﾌﾀﾙ酸中塗ﾌﾀﾙ酸上塗
2種ｹﾚﾝ鉛系さび止めﾌﾀﾙ酸中塗ﾌﾀﾙ酸上塗
赤字：重防食仕様 緑字：準重防食仕様 黒字：軽防食仕様
塗装系の耐久性比較
一般部：発錆ｶｯﾄ部：著しい
発錆
一般部、ｶｯﾄ部とも塗膜欠陥の発生なく良好
海浜暴露８年
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橋梁における防食法の適用範囲
（耐久性）
鋼道路橋塗装・防食便覧（2005.12 日本道路協会）
環 境
飛来塩分量が少ない環境 飛来塩分量が多い環境（長い ← 耐用年数 → 短い）
紫外線、水、酸素／ 塩分、亜硫酸ガス等
紫外線、水、酸素／ 塩分、亜硫酸ガス等
耐候性鋼材
一般塗装
重防食塗装
重防食塗装
金属溶射
水、酸素／塩分、亜硫酸ガス等
紫外線、水、酸素／ 塩分、亜硫酸ガス等
封孔処理
溶融亜鉛めっき
水、酸素／塩分、亜硫酸ガス等
水、酸素／塩分、亜硫酸ガス等
塗装
防食法 劣化因子／劣化促進因子
適用可能範囲
適用可能範囲
適用可能範囲
適用可能範囲
適用可能範囲
適用可能範囲
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鋼橋の塗膜劣化と維持管理
ワレ、ハガレさび
維持管理
点検
塗替塗装
ＬＣＣ低減環境負荷低減
耐久性の向上
19
削減
法規制等がある主なＰＲＴＲ対象物質政令指定物質３５４物質
ＰＲＴＲ；特定化学物質の環境への排出量把握と管理改善促進に関する法律
アクリロニトリル
ホルムアルデヒド
ＤＯＰ
樹脂原料
赤字 ；鋼構造物用塗料に多く使用される原料
マンガン化合物
クロム化合物
鉛化合物
顔料類
さび止め塗料黄色・橙色の上塗
ジクロロメタン
トルエン
キシレン
溶剤類
油性・フタル酸樹脂塗料を除く殆ど全ての塗料
20
製品開発におけるメーカーの取組み（某社の化学物質管理ｼｽﾃﾑ）
３．危険・有害性原材料
４．一般原材料
２．使用制限原材料
１．使用禁止原材料
Ｎ
製品の開発・改良の計画
原材料の使用候補品
既登録品か？
使用制限原材料か？
使用申請・決済
３．危険・有害性物質か？
２．使用制限物質か？
１．使用禁止物質か？
設計活動
製品・販売 ；ＭＳＤＳ・レッテル
新規原材料調査
Ｙ
Ｙ
Ｎ
Ｙ
Ｙ
Ｙ
Ｎ
Ｙ
Ｎ
Ｙ
開発段階から販売に至るまで化学物質の管理を行っている。
21
ＰＲＴＲ物質の削減状況某社の場合（全分野）
0
100
200
300
400
500
2003 2004 2005 2006 2007
鉛
ｸﾛﾑ
ｔ/年
年度
目標
目標
販売した製品中の
鉛・クロム化合物量の推移
0
2
4
6
8
10
12
14
16
2003 2004 2005 2006 2007
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Ｔ，Ｘ，ＥＢ
ＶＯＣ
目標
目標
年度
ｔ/年
販売した製品１００ﾄﾝ中の
Ｔ，Ｘ，ＥＢ量の推移Ｔ；ﾄﾙｴﾝ、Ｘ；ｷｼﾚﾝ、ＥＢ；ｴﾁﾙﾍﾞﾝｾﾞﾝ
減少傾向にあるが更なる削減策が必要客先への理解と意識が不可欠
22
鋼構造物用塗料の環境対応策
ＰＲＴＲ ＶＯＣ
エッチングプライマー リン酸塩系顔料等
さび止め塗料 リン酸塩系顔料等
フタル酸樹脂塗料 Ｃｏ､Ｚｒ等ドライヤー
黄色系塗料上塗 ﾋﾞｽﾏｽ系、ｲﾐﾀﾞｿﾞﾘﾝ系顔料
橙色系塗料上塗 ﾋﾞｽﾏｽ系、ｲﾐﾀﾞｿﾞﾘﾝ系顔料
エポキシ樹脂塗料
ポリウレタン樹脂塗料
ふっ素樹脂塗料
エポキシ樹脂塗料
ポリウレタン樹脂塗料
ふっ素樹脂塗料
エポキシ樹脂塗料
ポリウレタン樹脂塗料
ふっ素樹脂塗料
水性化溶剤⇒水へ置換
（樹脂の水性化等）
鉛・クロム化合物（顔料・
ﾄﾞﾗｲﾔｰ）
トルエン・キシレン
トルエン・キシレンを含む全ての
有機溶剤
低溶剤化溶剤量削減
（低ＭＷ樹脂等）
鉛・クロムフリー化
弱溶剤化ミネラルスピリット等の
脂肪族炭化水素系溶剤(樹脂の変性)
大
大～小
大
環境保全効果
なし
大 小
中
大
対象物質 対応策 対象塗料 主な代替手段
新規原材料の探索や樹脂合成及びその品質確認が必須
23
東京都環境局の鉛系塗料削減施策
24
さび止め塗料の品質（ＪＩＳ） 2003年
K５６７４ K5625 2種
鉛ｸﾛﾑﾌﾘｰさび止めペイント
ｼｱﾅﾐﾄﾞ鉛さび止めペイント
容器の中での状態
塗装作業性
乾燥時間
塗膜外観
上塗り適合性
耐屈曲性
付着安定性
耐複合サイクル防食性
防せい（錆）性
加熱残分 ％
塗膜中の鉛 ％ ０．０６以下 －
塗膜中のクロム ％ ０．０３以下 －
塗膜中のｼｱﾅﾐﾄﾞ鉛 ％ － １７以上
この部分の品質は全て同じ
品質項目
取扱性能
塗膜性能
耐久性能
塗料組成
鉛・クロム量は異なるが品質・性能は同じ。
旧ＪＩＳがあるから鉛・ｸﾛﾑﾌﾘｰさび止めが広く普及しない？
依然としてｼﾅﾅﾐﾄﾞ鉛さび止めの販売量が減少しない。
25
ＶＯＣの削減策
① 耐久性の高い塗装系を適用し、塗替周期を長くする。 ＬＣＣ低減
② 溶剤の少ない塗料（低溶剤形、水系塗料）を適用する。
③ オキシダントになり難い弱溶剤形塗料を適用する。
26
塗付量
加熱残分
製品説明書
樹脂
顔料
溶剤添加剤
希釈ｼﾝﾅｰＶＯＣ
塗料の場合
鋼板
下塗
中塗上塗
塗装系の場合
各塗料のＶＯＣ量 ｇ／㎡＝〔塗付量×（100－加熱残分）／100〕＋〔塗付量×希釈率／100〕
塗装系のＶＯＣ量 ｇ／㎡＝下塗のＶＯＣ量＋中塗のＶＯＣ量＋上塗のＶＯＣ量
ＶＯＣ削減率 ％＝（１－塗料ｏｒ塗装系ＶＯＣ量／現行塗料ｏｒ現行塗装系）×100
ＶＯＣの表示・算出方法
27
溶剤種によるＶＯＣへの影響指標
溶剤系統 有機溶剤名 ＭＩＲ ＦＡＣ
トルエン 43.7 5.4
m-キシレン 116.9 4.7
エチルベンゼン 30.7 5.4
n-ノナン 10.5 1.5
n-デカン 9.1 2.0
n-ウデカン 8.1 2.5
酢酸エチル 7.0 0
ブチルアルコール 38.8 0
ＩＰＡ 7.8 0
ＭＩＢＫ 47.5 0
ＭＩＲ（Maximum Incremental Reactivity） オゾン生成能に関する指標
ＦＡＣ（Fractional Aerosol Coefficient） ＳＰＭ生成能に関する指標
芳香族炭化水素
脂肪族炭化水素
エステルアルコール
ケトン
強溶剤
弱溶剤
強溶剤
更なる削減
ＶＯＣ削減策
・低溶剤形
・水系
弱溶剤形はオキシダント発生量は抑制されるが、ＶＯＣ量は削減されない。
28
低溶剤形塗料の品質の例鋼道路橋塗装・防食便覧（2005.12）付属資料
環境にやさしい塗装仕様の例（溶剤削減率約１／３ ｖｓＣ－４仕様）
工程 塗料名 塗装膜厚μｍ
使用量g/㎡
素地調整
ﾌﾟﾗｲﾏｰ 無機ジンクリッチプライマー ｽﾌﾟﾚｰ 15 160
素地調整
防食下地 無機ジンクリッチペイント 75 500
ﾐｽﾄｺｰﾄ エポキシ樹脂塗料下塗 － 160
下塗 低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 120 ＊
中塗 ふっ素樹脂塗料用中塗 30 170
上塗 ふっ素樹脂塗料上塗 25 140
ブラスト処理 ISO Sa2.5
ブラスト処理 ISO Sa2.5
ｽﾌﾟﾚｰ
加熱残分％
エポキシ樹脂塗料下塗 ６０以上
低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 約７８以上
この仕様でＶＯＣ削減率１／３を満足するにはＮＶ約７８％以上が必要
29
東京都環境局 ＶＯＣ対策ガイド
プライマー 無機ジンクリッチプライマー防食下地 無機ジンクリッチペイントミストコート エポキシ樹脂塗料下塗下 塗 低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗中 塗 水系ポリウレタン樹脂塗料用中塗
上 塗 水系ポリウレタン樹脂塗料上塗
【低ＶＯＣ塗装(外面）】
2005.2.28
日経（朝刊）、他の３紙、及びＴＶﾆｭｰｽでリリースし、主要構造物での適用の協力要請
30
塗料に関わる環境対応例－１
水系塗料の試験施工
2003～2005年に
３ケの橋梁での
試験施工を受け、
今年度、ＪＲ東日本で
試験工事として
１２ケ橋梁塗替工事で
発注されている。
鋼構造物塗装設計施工指針（2005.5鉄道総合技術研究所）の環境対応塗装系
ＥＣＯ１－７塗装系工程 塗料名 塗装 使用量
素地調整
補修 厚膜型変性エポキシ樹脂系塗料 200
補修 厚膜型変性エポキシ樹脂系塗料 200
全面 水系エポキシ樹脂塗料 220
全面 水系上塗塗料 120
ＥＣＯ２－７塗装系工程 塗料名 塗装 使用量
素地調整
補修 厚膜型エポキシ樹脂ｼﾞﾝｸﾘｯﾁﾍﾟｲﾝﾄ 500
補修 厚膜型変性エポキシ樹脂系塗料 200
全面 水系エポキシ樹脂塗料 220
全面 水系上塗塗料 120
替ケレン－２，３，４
替ケレン－２，３，４
刷毛ｏｒ
ﾛｰﾗｰ
刷毛ｏｒ
ﾛｰﾗｰ
VOCMIR削減率ｖｓＧ－７系＝８３％
VOCMIR削減率ｖｓＧ－７系＝８６％
31
水系塗料の品質 鋼構造物塗装設計施工指針（2005.5鉄道総合技術研究所）
ポリウレタン系 変性アクリル系
ポットライフ（ｈ） 3以上 (23℃) －23℃5℃
白・淡彩は90以上、赤及び黄色は50以上、他の色は80以上
層間付着性 Ⅱ
40以上
ＳＰＳ 66099-31 表17.1 水系上塗塗料の品質
容器の中での状態
隠ぺい率(%)
促進耐候性照射時間500時間で塗膜に、膨れ・はがれ・割れがなく、光沢
項 目 品 質
かき混ぜたとき堅いかたまりがなくて一様になる
塗膜中の鉛(%)塗膜中のクロム(%)
乾燥時間（ｈ）
耐衝撃性耐屈曲性
混合塗料中の加熱残分(%)
8以内16以内
おもりの衝撃によって割れ・はがれができないものとする。
０．０３以下
鏡面光沢度(60°) 70以上
直径10mmの折り曲げに耐えるものとする。異常がないものとする。
０．０６以下
品 質容器の中での状態 主剤・硬化剤ともにかき混ぜたとき堅いかたまりがないポットライフ（ｈ） 3以上 (23℃)
23℃ 8以内5℃ 16以内
隠ぺい率(%) 白・淡彩は90以上、赤及び黄色は50以上、他の色は80以上おもりの衝撃によって割れ・はがれができない直径10mmの折り曲げに耐えるものとする。
Ⅰ 異常がないものとする。Ⅱ 異常がないものとする。
120サイクルの試験に耐えるものとする。50以上０．０６以下０．０３以下
塗膜中の鉛(%)塗膜中のクロム(%)
乾燥時間（ｈ）
層間付着性
耐衝撃性耐屈曲性
ＳＰＳ 66099-30 表16.1 水系エポキシ樹脂塗料の品質
耐複合サイクル防食性混合塗料中の加熱残分(%)
項 目
溶剤は水性化に必要な量に抑えられ、
鉛・クロムフリーの組成であるが、
品質上はエポキシ樹脂塗料ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ樹脂塗料
と同じ
揮発分の内訳水 ；８５％以上溶剤；１５％以下
32
都環境局ＶＯＣ削減 実施物件例ｰ1
東京都環境局 人道橋
１℃、２８%RH
低溶剤形弱溶剤Ep～低溶剤形Ｓｉ変性Ｅｐ系
低溶剤形弱溶剤変性エポキシ下塗の塗装
工程 塗料一般名 膜厚 使用量 VOC 塗料一般名 膜厚 使用量 VOC
μｍ ｇ/㎡ ｇ/㎡ μｍ ｇ/㎡ ｇ/㎡
素地調整 ３種ケレン ３種ケレン
補修塗り 変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 （６０） ２４ 9.4 低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 （６０） ２１ 4.5
第２層目 変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ６０ ２４０ 93.7 低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ６０ １８０ 44.6
第３層目 変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ６０ ２４０ 93.7 低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ６０ １８０ 44.6
第４層目 ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ樹脂塗料用中塗 ３０ １４０ 54.7 低溶剤形弱溶剤ｼﾘｺﾝ変性ｴﾎﾟｷｼ下塗上塗兼用 ５５ １６０ 49.6
第５層目 ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ樹脂塗料上塗 ２５ １２０ 54.9 － － － －
合計 ２３５ 306.4 合計 ２３５ 143.3
基準 ＶＯＣ削減率（％） 53
現行仕様 便覧 ｃ－１系 VOC削減仕様 （環境対応＋省工程）
（変性ｴﾎﾟｷｼ塗料～ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ塗料の５回塗り） （低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ塗料～低溶剤下塗上塗兼用塗料の４回塗り）
33
都環境局ＶＯＣ削減 実施物件例ｰ2
東京タワー
１５℃、４０%RH水性エポキシ下塗の塗装
水性Ep～水性Ｕｒ系
工程 塗料一般名 膜厚 使用量 VOC
μｍ ｇ/㎡ ｇ/㎡
素地調整 ３種ケレン
補修塗り 水系変性エポキシ樹脂下塗 （６０） ２４ 16.8
第２層目 水系変性エポキシ樹脂中塗 ６０ １２０ 3.0
第３層目 水系ポリウレタン樹脂塗料上塗 ６０ １２０ 9.0
合計 ２３５ 28.8
ＶＯＣ削減率（％）vs.現行ﾌﾀﾙ酸樹脂塗料 75
VOC削減仕様 （環境対応）
水性系変性ｴﾎﾟｷｼ塗料～水系ポリウレタン塗料の３回塗り）
一部分塗装
34
鉄道総研ＶＯＣ削減 実施物件例
鉄道橋梁
１５℃、６２%RH水性エポキシ中塗の塗装
水性Ep～水性Ｕｒ系
工程 塗料一般名 使用量
ｇ/㎡
素地調整 ３種ケレン
補修塗り 変性エポキシ樹脂塗料 ２００
補修塗り 変性エポキシ樹脂塗料 ２００
第３層目 水系エポキシ樹脂塗料 ２００
第４層目 水系ポリウレタン樹脂塗料 １２０
VOC削減仕様ECO1-7塗装系
鋼構造物塗装設計施工指針 2005年
(財)鉄道総合技術研究所
35
都環境局ＶＯＣ削減 実施物件例ｰ3
道路橋梁
低溶剤形弱溶剤Ep～低溶剤形Ｓｉ変性Ｅｐ系 低溶剤形Ep～低溶剤形Ｓｉ変性Ｅｐ系
工程 塗料一般名 膜厚 使用量
μｍ ｇ/㎡
素地調整 ３種ケレン
補修塗り 低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ６０ ２００
第２層目 低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 １５０ ５００
第３層目 低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 １５０ ５００
第４層目 低溶剤形ｼﾘｺﾝ変性ｴﾎﾟｷｼ下塗上塗兼用 ５５ １６０
合計 ４１５
VOC削減仕様 （環境対応＋省工程）（低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ塗料～低溶剤下塗上塗兼用塗料の４回塗り） 工程 塗料一般名 膜厚 使用量 VOC
μｍ ｇ/㎡ ｇ/㎡
ﾐｽﾄｺｰﾄ 変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 － １３０ 74.9
第１層目 低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ８０ ２４０ 59.4
第２層目 低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ８０ ２４０ 59.4
第３層目 低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ８０ ２４０ 59.4
第４層目 低溶剤形ｼﾘｺﾝ変性ｴﾎﾟｷｼ下塗上塗兼用 ５５ １６０ 27.1
合計 ２７５ 280.2
50ＶＯＣ削減率（％）vs.現行仕様７回塗り
VOC削減仕様 （環境対応＋省工程）
（低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ塗料～低溶剤下塗上塗兼用塗料の５回塗り）
物件－Ａ 物件－Ｂ
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都環境局ＶＯＣ削減 実施物件例ｰ4，5
送電鉄塔 球形ガスホルダー
低溶剤形弱溶剤Ep～Ａｃ変性Ｅｐ系 溶剤Ｅｐ～水性Ep～水性Ａｃ系
工程 塗料一般名 膜厚 使用量 VOC
μｍ ｇ/㎡ ｇ/㎡
素地調整
第１層目 低溶剤形弱溶剤変性ｴﾎﾟｷｼ樹脂塗料下塗 ８０ ２４０ 55.2
第２層目 弱溶剤ｱｸﾘﾙ変性ｴﾎﾟｷｼ下塗上塗兼用 ４０ １３０ 48.3
合計 ２７５ 103.5
43ＶＯＣ削減率（％）vs.現行仕様２回塗り
VOC削減仕様 （環境対応）
（低溶剤形変性ｴﾎﾟｷｼ塗料～低溶剤下塗上塗兼用塗料の２回塗り）
３種ケレン
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環境対応塗料のまとめ
塗料価格アップの対応策としては厚膜形塗料や下塗上塗兼用塗料等を用いた省工程塗装系が有効
量 質（種類）
強溶剤形 基準 基準 基準 基準
弱溶剤形 ０
強溶剤形 ４０～５０
弱溶剤形 ４０～５０
８０＜塗装時の気象に
影響され易い
基準と
同等
基準にほぼ同等
水性
溶剤形
低溶剤形
塗料価格溶剤タイプ
塗料ＶＯＣ
削減率（％）
塗料塗膜品質
施工性
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製造費
原材料費
製造費
原材料費
塗料価格
環境対応塗料 既存塗料
価格差
普及の障害
①原材料費アップの理由（環境対応の為に）
・新規ｏｒ特殊な原材料を使用する
・安価な既存汎用原材料を変性（合成）する
②製造費アップの理由
・当初は需要が少ないため少量製造となる
環境対応塗料の価格と普及
今までの要求機能 付加機能
環境対応
価格差現状価格
どう按分するか？
作業性 コスト
品質
環境対応
販売経過年数
生産量
塗料価格
現在
39
少しでもＶＯＣを削減するように努めましょう。
ありがとうございました。
