가금류 및 돼지 사육 - mewebbook.me.go.kr/DLi-File/NIER/09/019/5584616.pdf · 시장 수요의 증가, 유전자 물질 및 농기구의 발달, 상대적으로 저렴한 사료의

발 간 등 록 번 호

11-1480523-001796-01 NIER-GP2013-445

EU 통합환경관리 (IPPC) BAT 기준서

가금류 및 돼지 사육

Integrated Pollution Prevention and Control

Reference Document on

Best Available Techniques for

Intensive Rearing of

Poultry and Pigs


가금류 및 돼지 사육

Integrated Pollution Prevention and Control

Reference Document on

Best Available Techniques for

Intensive Rearing of

Poultry and Pigs

본 문서는 유럽 IPPC지침에 근거하여 작성된 “Reference

Document on the Best Available Techniques for Intensive

Rearing of Poultry and Pigs (2003. 7, European

Commission)”의 전문을 한글로 번역한 자료입니다.

BAT 기준서 (BREF) 목록 및 약어

최적가용기법 기준서 (Reference Document on Best Available Techniques) 코드 (Code)

대형 연소 시설 (Large Combustion Plants) LCP

광유 (鑛油) 및 가스 정제 (精製) 시설 (Mineral Oil and Gas Refineries) REF

철강 생산 (Production of Iron and Steel) I&S

철금속 가공 산업 (Ferrous Metals Processing Industry) FMP

비철금속 산업 (Non Ferrous Metals Industries) NFM

금속 세공 및 주물 산업 (Smitheries and Foundries Industry) SF

금속 및 플라스틱 표면처리 (Surface Treatment of Metals and Plastics) STM

시멘트 및 석회 제조 산업 (Cement and Lime Manufacturing Industries) CL

유리 제조 산업 (Glass Manufacturing Industry) GLS

세라믹 제조 산업 (Ceramic Manufacturing Industry) CER

대량 생산 유기화학 산업 (Large Volume Organic Chemical Industry) LVOC

정밀유기화학물질 제조 (Manufacture of Organic Fine Chemicals) OFC

폴리머 생산 (Production of Polymers) POL

염소-알칼리 제조 산업 (Chlor - Alkali Manufacturing Industry) CAK

대량 생산 무기화학물질-암모니아, 산 및 비료 산업

(Large Volume Inorganic Chemicals - Ammonia, Acids and Fertilisers Industries)LVIC-AAF

대량 생산 무기화학물질-고상 물질 및 기타 산업

(Large Volume Inorganic Chemicals - Solids and Others Industry)LVIC-S

특수 무기화학물질 생산 (Production of Speciality Inorganic Chemicals) SIC

화학공정의 폐수 및 폐가스 처리/관리 시스템 (Common Waste Water and Waste Gas Treatment/

Management Systems in the Chemical Sector)CWW

폐기물 처리 산업 (Waste Treatments Industries) WT

폐기물 소각 (Waste Incineration) WI

채광 (採鑛)시 발생하는 광미 (鑛尾) 및 폐석 (廢石) 관리

(Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities)MTWR

펄프 및 종이 산업 (Pulp and Paper Industry) PP

섬유 산업 (Textiles Industry) TXT

원피 (原皮) 가공 및 가죽 제조 (Tanning of Hides and Skins) TAN

도축장 및 가축 부산물 산업 (Slaughterhouses and Animals By-products Industries) SA

식품, 음료 및 유제품 산업 (Food, Drink and Milk Industries) FDM

가금류 및 돼지 사육 (Intensive Rearing of Poultry and Pigs) ILF

유기용제를 이용한 표면 처리 (Surface Treatment Using Organic Solvents) STS

산업용 냉각 시스템 (Industrial Cooling Systems) CV

저장시설에서의 유출 (Emissions from Storage) ESB

모니터링 일반 원칙 (General Principles of Monitoring) MON

경제성 및 매체통합적 환경영향 (Economics and Cross-Media Effects) ECM

에너지 효율화 기법 (Energy Efficiency Techniques) ENE

기준서 요약

i

기준서 요약

가금류 및 돼지 사육 (ILF)에 관한 본 BAT 기준서 (Best Available Techniques Reference document,

BREF)는 위원회 입법지침 96/61/EC의 16(2)조에 따라 시행된 정보 교환을 반영한다. 이 기준서 요약에

서는 주요 연구 결과와 주요 최적가용기법 (Best Available Techniques, BAT) 결론 및 관련 배출/소비

수준에 대해 설명하며 목표, 용도 및 법적 요구사항이 설명된 BREF 서문을 함께 참고해야 한다. 이 요

약은 독립적인 문서로 읽고 이해할 수 있지만 요약문의 형태로서 BREF 전문의 복잡한 내용을 모두 제

시하지는 않는다. 따라서 BAT 결정 과정의 도구로서 BREF 전문을 대체하기 위한 것은 아니다.

연구 범위

대규모 축산업에 대한 BREF의 범위는 다음과 같은 수 이상의 가금류 또는 돼지의 사육에 대한 시설

로서 통합환경관리 (Integrated Prevention and Pollution Control, IPPC) 입법지침 96/61/EC의 부록 I의

6.6을 기반으로 한다.

(a) 가금류용의 40,000 마리

(b) 육성돈 (30 kg 이상)의 2,000 마리

(c) 모돈의 750 마리

지침에서는 ‘가금류’란 용어는 특정 조류를 지칭하지는 않는다. 기술작업반 (Technical Working

Group, TWG) 에서는 가금류의 범위를 산란계 및 육계, 칠면조, 오리 및 뿔닭(Guinea fowls)으로 기르

기 위한 병아리로 정의 하였다. 하지만 칠면조, 오리 및 뿔닭에 관한 정보가 부족한 까닭에 본 문서에서

는 산란계와 육계에 대해서만 자세하게 다루고 있다. 육성돈 생산은 25~35 kg 체중의 성장 (growing)/

비육 (finishing) 자돈의 사육을 포함한다. 모돈의 사육은 미경산돈 (未經産豚) 및 모돈의 교배, 수태 및

분만을 포함한다.

산업의 구조

일반적 농업

농업은 과거는 물론 현재도 여전히 가족이 운영하는 소규모 기업이 지배적이다. 60년대에서 70년대

초까지, 가금류와 돼지의 생산은 작물을 재배하고 여러 가지의 가축들을 함께 사육하는 복합 농장 작업

의 일부였다. 사료는 농장에서 재배하거나 지역적으로 구매했으며, 나머지 가축 부산물들은 비료로 경작

지에 뿌렸다. 시장 수요의 증가, 유전자 물질 및 농기구의 발달, 상대적으로 저렴한 사료의 이용 가능성

등으로 인해 농부들의 전문화가 촉진되었기 때문에, 현재까지 이런 유형의 농장 중 극히 소수만이 유럽

연합 (European Union, EU) 내에 존재한다. 그 결과 가축의 수가 증가하고 농장의 규모가 커졌으며, 대

규모 축산업 (intensive livestock farming)이 시작되었다.

EU 통합환경관리 (IPPC) BAT 기준서 _ 가금류 및 돼지 사육

ii

이 과정에서 아직 주요 동력이 되지는 않았지만 가축의 복지 이슈 및 발전에 관한 사항을 본작업에

반영하였다. 기존의 EU 규정 외에, 가축 복지에 대한 논의는 앞으로도 계속될 것이다. 일부 회원국은

가축 복지에 관한 여러 가지 규정을 시행하고 있으며, 가축 복지 규정을 뛰어넘는 축사에 대한 요구사항

을 권장하고 있다.

가금류 (poultry)

전 세계 계란 생산량의 19 %를 생산하는 유럽은 세계 제2위의 계란 생산 지역이며, 이러한 생산 비

율은 앞으로 몇 년 동안 크게 변하지 않을 것으로 예상된다. 사람들이 섭취하기 위한 계란은 모든 회원

국에서 생산되고 있다. EU에서 최대 계란 생산국은 프랑스(계란 생산량의 17 %)이며, 그 뒤로 독일 (16

%), 이탈리아와 스페인(각각 14 %) 및 네덜란드 (13 %)가 근소한 차이로 뒤따르고 있다. 수출 회원국

중에서 네덜란드는 생산량의 65 %를 수출하는 최대 수출국이며, 네덜란드 다음으로 프랑스, 이탈리아와

스페인 등이 많은 양을 수출하고 있으며 반면에 독일은 소비량이 생산량보다 많다. EU에서 생산되는 계

란의 대부분(약 95 %)은 유럽공동체 (European Community, EC) 자체 내에서 소비된다.

특히 북유럽의 경우는 지난 10년 동안 비 케이지 (non-cage) 사육 닭에서의 계란 생산이 인기를 얻기

도 했지만, EU의 산란계 (laying hens)는 대부분 계사 안에서 사육된다. 예를 들어, 영국, 프랑스, 오스

트리아, 스웨덴, 덴마크 및 네덜란드 등은 모두 축사, 소규모, 평사 및 방사사육 시스템에서 생산되는 계

란의 비율이 증가했다. 깔짚은 소규모 시스템과 방사가 선호되는 프랑스, 아일랜드 및 영국을 제외한 모

든 회원국에서 가장 보편화된 비 케이지 사육시스템이다.

한 농장에서 사육하는 산란계 (layer)는 수천에서 수십만 마리에 이르기까지 매우 다양하다. IPPC 지

침의 범위, 즉 40,000 마리 이상의 산란계를 사육하는 농장의 수는 회원국별로 비교적 적을 것으로 예상

된다. EU 내에서 이러한 임계치를 충족하는 농장의 수는 2,000 곳을 약간 상회한다.

EU 15개 회원국 (EC-15)에서 가금육 (poultry meat) 최대 생산국은 프랑스 (EU-15 가금육 생산량의

26 %)이며, 그 뒤로 영국 (17 %), 이탈리아 (12 %) 및 스페인 (11 %) 등이 많이 생산한다. 생산량의

63 %는 자국 내에서 소비되지 않는 네덜란드와 각각 생산량의 51 %, 51 % 및 31 %는 생산국에서 소

비되지 않는 덴마크, 프랑스, 벨기에 같은 일부 국가는 분명히 수출 지향적이다. 반면에 독일, 그리스 및

오스트리아 같은 국가들은 생산량보다 소비량이 많으며, 이들 국가들은 전체 생산량의 41 %, 21 % 및

23 %를 다른 국가에서 수입한다.

가금육의 생산은 1991년 이래로 증가해오고 있다. EU 최대 생산국(프랑스, 영국, 이탈리아 및 스페인)

에서는 모두 가금육 생산량이 증가하고 있다.

육계 (broiler)는 일반적으로 케이지가 있어도 케이지에서 사육하지 않는다. 대부분의 가금육 생산은

깔짚이 깔린 바닥을 갖춘 동시입식 동시출하 시스템 (all-in all-out system)을 기반으로 한다. IPPC

지침의 범위 안에 있는 40,000 마리 이상의 닭을 사육할 수 있는 장소를 갖춘 육계 농장은 유럽에서 아주

흔하다.

기준서 요약

iii

돼지

EU 15개 회원국은 전 세계 돼지고기 생산량의 약 20 %를 생산하며, 이는 도축되는 돼지의 도체중(屠

體重)으로 표시된다. 주요 돼지고기 생산 국가는 독일 (20 %)이며, 그 뒤로 스페인 (17 %), 프랑스 (13

%), 덴마크 (11 %) 및 네덜란드 (11 %) 등이 이어진다. 이 국가들이 EU 15개 회원국 생산량의 70 % 이

상을 생산한다. EU 15개 회원국은 돼지고기 순수출국이며, 수입하는 양은 극히 소량에 불과하다. 하지

만 모든 주요 생산국이 순수출국인 것은 아니며, 예를 들어 독일은 1999년에 수출량의 두 배에 해당하

는 양을 수입했다.

EU 15개 회원국의 돼지고기 생산량은 1997~2000년에 15 % 증가했다. 2000년 12월의 전체 돼지 숫자

는 1억 2,290만 마리였으며, 이러한 양은 1999년에 비해 1.2 % 감소한 것이다.

돼지 농장의 규모는 농장별로 상당히 다양하다. EU 15개 회원국 전체 모돈(sow)의 67 %가 모돈 100

두 이상 규모의 시설에서 사육되고 있다. 벨기에, 덴마크, 프랑스, 아일랜드, 이탈리아, 네덜란드 및 영

국에서는 이 수치가 70 %를 넘는다. 오스트리아, 핀란드 및 포르투갈에서는 비교적 소규모의 돼지 농장

이 대부분이다.

비육돈 (pigs for fattening)의 대부분 (81 %)은 돼지 200 두 이상 규모의 농장에서 사육되고 있으며,

그 중에서 63 %는 400 두 이상 규모의 농장에서 사육된다. 비육돈의 31 %는 1,000 두 규모 이상의 농

장에서 사육되고 있다. 이탈리아, 영국 및 아일랜드의 농장은 1,000 마리 이상의 비육돈을 사육하고 있

다는 점이 특징이다. 독일, 스페인, 프랑스 및 네덜란드에서는 50~400 마리의 비육돈을 사육하는 농장시

설에서 상당한 비율의 돼지를 보유하고 있다. 이런 수치를 통해 IPPC 지침의 범위 안에 있는 농장은 비

교적 적은 수에 불과하다는 것을 분명하게 알 수 있다.

양돈 (pig farming)의 소비 및 배출 수준을 평가할 때 중요한 점은 적용된 생산 시스템을 확인하는 것

이다. 육성 (growing)과 비육 (finishing)은 일반적으로 도축 시 체중이 90-95 kg (영국), 100-110 kg (기

타 국가) 또는 150-170 kg (이탈리아)에 이르는 것을 목표로 하며, 이러한 체중에 도달하는 기간은 각각

차이가 있다.

산업이 환경에 미치는 영향

대규모 축산업에서 주요한 환경적 측면은 가축이 사료를 물질 대사시킨 후 분뇨를 통해 거의 모든 양

분을 배출한다는 것이다. 돼지 사육에서 질소 소비, 이용 및 손실의 과정은 충분히 잘 알려져 있는 상태

이며, 그림 1은 그러한 과정을 나타낸 것이다. 불행히도 아래와 같은 그림이 가금류에 대해선 가능하지

않다.


iv

사료 속의 단백질

돼지 조직 내 단백질

소변

대변

분뇨

암모니아의 대기 배출

토양에 대한 분뇨 살포

그림 1. 108 kg인 돼지의 생산 과정에서 발생하는 단백질의 소비, 이용 및 손실.

대규모 축산업은 높은 가축 밀도를 수반하며, 이러한 밀도는 가축으로 인해 발생하는 가축 분뇨의 양

을 대략적으로 나타내는 지표로 생각할 수 있다. 높은 밀도는 가축 분뇨로부터 발생되는 무기질이 작물

재배나 초지 유지를 위한 농업지역의 요구량을 초과할 수 있다는 점을 암시하고 있다.

대부분의 국가에서는 양돈산업이 특정 지역에 집중되어 있다. 예를 들어, 네덜란드는 남부 지방, 벨기

에는 West Flander에 상당히 집중되어 있다. 프랑스에서는 집약적인 양돈이 Brittany에 집중되어 있으며,

독일의 양돈은 북서부 지역에 집중되어 있다. 이탈리아는 Po 계곡에 양돈이 집중되어 있으며, 스페인에

서는 Cataluña와 Galicia 지역에 집중되어 있고 포르투갈에서는 북부 지역에 양돈이 집중되어 있다. 밀도

가 가장 높은 지역은 네덜란드, 벨기에 및 덴마크인 것으로 보고되고 있다.

지역적 차원에서 가축 사육밀도에 대한 데이터는 특정 지역에 잠재적인 환경 문제가 있을 수 있는가

의 여부를 나타내는 훌륭한 지표로 생각할 수 있다. 이러한 점은 그림 2에서 잘 설명되어 있으며, 그림

2에는 산성화 (NH3, SO2, NOx), 부영양화 (N, P), 국지적 교란(악취, 소음) 및 중금속과 살충제의 확산

같은 문제들이 나타나 있다.

그림 2. 대규모 축산업과 관련된 환경적 측면의 예.

기준서 요약

v

대규모 축산업에 적용된 기법 및 BAT

일반적으로 대규모 축산 농장에서 수행되는 활동들은 다음과 같다.

계란의 선별과 포장(산란 농장의 경우)

폐기물의 저장

매립

소각

가축의 상차 및 하차 축사 사체의 저장 외부 가공

사료 혼합

외부 처리 또는 살포

사료 분쇄 빻기

사료 저장 폐수 처리 분뇨의 저장

농장 현장 분뇨 처리

잔류 제품의 저장사료 구입 배출

자가 토지에 살포

그림 3. 대규모 축산 농장의 활동에 대한 일반적 개요.

대규모 축산업에서 주된 환경 이슈는 분뇨이다. 이 이슈는 농장 현장 활동이 설명된 본 문서의 4장과

5장에서 순서대로 반영된다. 먼저 모범적인 농업 사례에서 시작해 분뇨의 품질과 구성에 영향을 주는

사료공급 전략, 축사에서 분뇨를 제거하는 방법, 분뇨의 저장 및 처리, 최종적으로 분뇨의 토양 살포 등

의 순서로 이어진다. 폐기물, 에너지, 물, 폐수 및 소음 같은 다른 환경 문제도 간략하게 다뤄진다.

암모니아는 제일 많은 양이 배출된 관계로 대기를 오염시키는 주범으로 가장 주목을 받아왔다. 가

축 축사에서 발생하는 배출물 저감에 대한 거의 모든 정보는 암모니아 배출 감소에 대해 기술하고 있다.

암모니아 배출을 줄이는 기술로 다른 가스 물질의 배출을 줄일 수 있을 것으로 생각된다. 다른 환경 영

향은 토양, 지표수 및 지하수로 전달되는 질소 및 인 배출물과 관계 있으며, 토양에 대한 분뇨의 살포로

인해 발생한다. 발생된 분뇨로부터 이러한 오염물질을 줄이기 위한 수단은 분뇨의 저장, 처리, 적용방법

에 한정되지 않고 사육 전과정에서 분뇨 발생량을 최소화시키기 위한 조치들을 포함한다.

아래의 단락에서는 가금류 및 돼지의 사육 산업에 적용되는 BAT 기법과 결론이 요약되어 있다.

가금류 및 돼지에 대한 집중 사육의 모범 농업 사례

모범 농업 사례는 BAT에서 필수적인 부분이다. 배출량 감소 또는 에너지 및 물의 사용 감소라는

관점에서 환경적인 편익을 수치화하기는 어렵지만, 분명한 것은 양심적인 농장 경영을 통해 대규모 가금

류 및 돼지 농장의 환경개선 성과를 향상시키는 데 기여할 수 있다는 점이다. 대규모 축산 농장의 일반


vi

적인 환경 개선성과를 향상시키기 위한 BAT는 다음 사항들을 모두 이행하는 것이다.

농장 직원을 위한 교육 및 훈련 프로그램을 확인 및 시행한다.

• 물과 에너지 사용, 가축 사료 사용량, 폐기물 발생량, 무기비료 및 분뇨의 목초지 살포에 대한 기

록을 보관한다.

• 예상치 못한 배출 및 사고를 처리하기 위한 비상 절차를 구비한다.

• 건물 및 장비가 적절한 작업 순서대로 있으며 설비가 청결한 상태를 유지하도록 수리 및 정비 프

로그램을 시행한다.

• 재료의 전달 및 제품과 폐기물의 제거와 같은 현장의 작업 계획을 적절하게 수립한다.

• 토지에 대한 분뇨 살포 계획을 적절하게 수립한다.

가금류 및 돼지의 사료 공급 전략

가금류 사료의 구성은 설비는 물론이고 회원국에 따라 크게 달라진다. 그 이유는 곡물, 씨앗, 콩, 구

근식물, 덩이줄기, 뿌리 또는 근채작물 및 동물성 제품(예: 어분, 육류 및 육골분, 우유제품 등)과 같은

여러 가지 성분의 혼합이기 때문이다. 돼지사료의 주요 성분은 곡물과 콩이다.

가축을 대상으로 한 효율적인 사료 공급의 목적은 성장, 비육 또는 재생산을 위해 순에너지 요구량,

필수아미노산, 무기질, 미량원소 및 비타민을 공급하는 것이다. 돼지 사료 배합률은 복잡한 문제이며 생

체 중량 및 재생산 단계와 같은 요인들은 사료의 배합에 영향을 준다. 액상 사료는 가장 일반적으로 사

용되는 형태이지만, 건식 사료 또는 배합사료도 사용할 수 있다.

가금류와 돼지에 대한 요구사항에 거의 일치하게 사료를 배합하는 것을 제외하고, 생산 주기가 진행되는

동안에도 여러 가지 형태로 사료를 공급할 수 있다. 가장 일반적으로 사용되며 BAT인 여러 범주에서의

단계별 사료에 대한 수치는 표 1을 참고한다.

돼지와 가금류의 경우 분뇨로 양분 (N과 P)이 배출되는 것을 줄이기 위해 사용되는 기법이 ‘영양 관리’다.

영양 관리의 목표는 사료를 다양한 생산 단계의 가축 요구사항에 보다 가깝게 일치시켜 소화되지 않거

나 분해된 질소에서 발생되고 요소를 통해 배출되는 질소 폐기물의 양을 줄이는 것이다. 사료 공급 조

치에는 단계별 사료 공급, 소화/이용 가능한 양분을 기초로 한 상용 사료 배합, 저단백 아미노산을 추

가한 상용 사료의 사용, 인분해효소를 추가한 사료 또는 소화 효율이 높은 무기 인산염이 첨가된 사료의

이용 등이 포함된다. 또한 효소와 같은 사료 첨가물을 사용하면 사료 효율성이 증가하여 영양소의 보존

성이 향상되고, 그럼으로써 분뇨에 잔류하는 영양분의 양을 줄일 수 있다.

돼지의 경우, 품종/유전자형 및 실제 시작 지점에 따라 2~3 % (사료의 20~30 g/kg)의 조단백질 저감을

달성될 수 있다. 가금류의 경우에는 이러한 조단백질의 저감이 1~2 % (사료의 10~20 g/kg)이다. BAT라

고 결정할 수 있는 사료용 조단백질 함량의 범위 결과에 대해서는 표 1에 보고되어 있다. 표의 값은 사

료의 에너지 함량에 따라 다르기 때문에 예시에 불과하다. 따라서 지역적인 조건에 따라 여러 가지 수

준을 채택할 필요가 있다. 현재는 많은 회원국에서 추가적으로 사용된 양분에 대한 연구가 진행 중이며,

해당 연구를 통해 유전자형 변화의 영향에 따라 미래에 추가적인 저감을 뒷받침할 수 있다.

기준서 요약

vii

인의 경우, BAT의 기본은 가축(가금류 및 돼지)에게 총 인 함량이 낮은 사료를 적절한 단계에 공급하

는 것이다. 이러한 사료는 소화하기 쉬운 인을 충분히 공급할 수 있도록 소화 효율이 높은 무기 인산염

이나 인분해 요소 또는 파이테이즈 (phytase)를 사용해야 한다.

가금류의 경우에는 품종/유전자형과 소화 효율이 높은 사료 인산염 또는 파이테이즈를 실제 사료에

사용한 시점에 따라 0.05~0.1 % (사료의 0.5~1 g/kg)의 총 인 함량을 줄일 수 있다. 돼지의 경우에는

이러한 저감률이 0.03~0.07 % (사료의 0.3~0.7 g/kg)다. 사료용 총 인 함량의 범위에 대해서는 표 1에

보고되어 있다. 돼지의 경우와 마찬가지로, 표에서 BAT와 관련된 값은 사료의 에너지 함량에 따라 다

르기 때문에 예시에 불과하다.

따라서 지역적인 조건에 따라 여러 가지 수준을 채택할 필요가 있다. 현재는 많은 회원국에서 추가

사용된 양분에 대한 연구가 진행 중이며, 해당 연구를 통해 유전자형 변화의 영향에 따라 미래에 추가적인

저감을 뒷받침할 수 있다.

표 1. 가금류 및 돼지용 BAT 맞춤형 사료 조단백질 수준 지표

종 단계조단백질 함량

(사료에 함유된 %) 1)

총 인 함량

(사료에 함유된 %) 2) 비고

육계 병아리 (starter) 20~22 0.65~0.751) 적절하게 균형이

맞고 소화 효율이

최적인 아미노산

공급과 함께

영계 (grower) 19~21 0.60~0.70

성계 (finisher) 18~20 0.57~0.67

칠면조 4주 미만 24~27 1.00~1.10

5~8주 22~24 0.95~1.05

9~12주 19~21 0.85~0.95 그리고

13주 이상 16~19 0.80~0.90

16주 이상 14~17 0.75~0.85

2) 예를 들어 소화

효율이 높은 무기

인산염 및

파이테이즈를

사용한 적절한

소화효율의 인과

함께

산란계 18~40주 15.5~16.5 0.45~0.55

40주 이상 14.5~15.5 0.41~0.51

이유돈 10 kg 미만 19~21 0.75~0.85

자돈 25 kg 미만 17.5~19.5 0.60~0.70

비육돈 25~50 kg 15~17 0.45~0.55

50~110 kg 14~15 0.38~0.49

모돈수태기간

(gestation)13~15 0.43~0.51

수유기간

(lactation)16~17 0.57~0.65

가금류의 계사 ; 산란계 (laying hens)

대부분의 산란계는 여전히 케이지에서 사육되고 있다. 재래식 계사는 케이지 아래 개방형 분뇨구가

있는 배터리식 케이지이지만, 오늘날 대부분은 이 시스템을 개량한 것들이다. 계사에서 배출되는 암모니

아 저감의 기본 원칙은 분뇨의 잦은 제거다. 분뇨의 건조도 화학 반응을 막아 배출량을 줄일 수 있는


viii

방법이다. 분뇨 건조가 빠를수록 암모니아의 배출도 줄어든다. 빈번한 제거와 분뇨의 강제 건조를 결합

하면 계사에서 배출되는 암모니아의 양을 최대한 줄일 수 있으며, 또한 저장 설비에서의 배출도 줄일 수

있지만 관련 에너지 비용은 줄어들지 않는다. 공통적으로 적용되고 BAT인 케이지는 다음과 같은 케이지

다.

• 분뇨벨트를 통해 최소한 일주일에 두 번씩 밀폐된 저장소로 분뇨를 제거할 수 있는 케이지

• 분뇨벨트 및 강제 건조 장치가 있으며, 최소한 일주일에 한 번씩 덮개가 있는 저장소로 분뇨를

제거하는 수직 계단식 케이지

• 분뇨 벨트 및 진동식 강제 건조 장치가 있으며, 최소한 일주일에 한 번씩 덮개가 있는 저장소로

분뇨를 제거하는 수직 계단식 케이지

• 분뇨벨트 및 개량형 강제 건조 장치가 있으며, 최소한 일주일에 계사에서 한 번씩 덮개가 있는

저장소로 분뇨를 제거하는 수직 계단식 케이지

• 분뇨벨트 및 케이지 위의 건조 터널이 있는 수직 계단식 케이지. 분뇨는 24∼36시간마다 덮개가

있는 저장소로 제거된다.

포기식(심층저장 시스템으로 알려진) 개방형 분뇨구가 설치된 계사는 조건부 BAT가 될 수 있다. 지중

해성 기후가 우세한 지방에서는 이런 시스템이 BAT다. 평균 기온이 훨씬 낮은 지방에서는 이런 기법을

이용할 경우 암모니아 배출량이 상당히 높아질 수 있으며, 분뇨구에서 분뇨를 건조할 수 있는 장치가 제

공되지 않는 한 BAT가 아니다.

하지만 산란계의 보호를 위한 최소 기준을 규정하고 있는 지침 1999/74/EC의 요구사항의 결과로, 위

에서 언급한 케이지는 사용이 금지될 것이다. 이로 인해 2003년까지 재래식 케이지의 신규 설치가 금지

될 것이며, 2012년까지 이런 케이지의 사용이 완전히 금지될 것이다. 하지만 2005년에는 위에 언급된

지침을 검토할 필요가 있는지의 여부를 결정할 것이다. 이러한 결정은 일부 연구 및 현재 진행 중인 협

상 결과에 따라 달라진다.

재래식 케이지의 사용 금지로 인해 농부들은 이른바 복지형 케이지 또는 비 케이지 사육 시스템을 사

용해야 할 것이다. 복지형 계사 개념을 적용하는 여러 가지 기법들은 현재 개발 중에 있지만 아직까지

이용할 수 있는 정보는 거의 없다. 그러나 이러한 설계들은 2003년 이후 신규시설 설치시 허용될 유일

한 케이지이다. BAT라는 결론이 내려진 비 케이지 계사 시스템은 다음과 같다.

• 평사(분뇨 강제 건조 장치기 있는 경우와 없는 경우)

• 평사(다공형 바닥 및 분뇨 강제 건조 장치가 있는 경우)

• 방목 구역이 있거나 없는 사육형 시스템 그리고/또는 외부 스크래칭 구역

BREF의 본문에서 위에 언급된 모든 계사에 대한 정보는 가축의 복지를 개선하는 것이 산란계 계사에서

배출되는 암모니아의 저감을 제한하는 부정적인 영향이 있을 것이란 점을 제시한다.

가금류용 계사 ; 육계 (broilers)

기준서 요약

ix

대규모 육계 생산을 위한 전통적인 계사는 자연 채광 또는 조명 장치가 있는 폐쇄적 구조이며 단열과

강제 환기가 이루어지는 콘크리트 재질 또는 목조의 단순한 밀폐형 건축물이다. 또한 개방형 측벽(미늘

발형 (jalousie-type) 커튼이 설치된 창문) 건물이 사용되기도 한다. 강제 환기(음압 원리)는 팬이나 공기

흡입 밸브를 통해 이루어진다. 육계는 계사 바닥 전체에 깔려 있는 깔짚(일반적으로 잘게 썬 밀짚이지만

목재 대팻밥이나 파쇄 종이가 사용되기도 함) 위에서 사육된다. 분뇨는 각 사육기가 끝날 때 제거된다.

육계는 보통 평방미터 (m2) 당 18~24 마리의 밀도로 사육되며, 계사에는 20,000~40,000 마리의 닭을 수

용했다. 가축 복지에 대한 새로운 법률로 육계의 수용 밀도가 제한될 것으로 예상된다.

계사에서 배출되는 암모니아의 양을 줄이기 위해서는 깔짚이 젖은 상태로 있지 않도록 해야 한다. 이

런 이유로 건물의 단열, (누수를 방지하기 위한) 물 공급 장치, 목재 대팻밥/톱밥 등의 살포에 주의를

기울인 새로운 계사 기법 (VEA 시스템)이 설계되었다. 하지만 배출량은 전통적인 케이지에서 배출되는

양과 같은 것으로 나타났다. 육계용 계사에 대한 BAT 결정은 다음과 같다.

• 전체에 깔짚이 깔린 바닥 및 누수 방지 물 시스템이 장착된 자연 환기 계사

• 전체에 깔짚이 깔린 바닥 및 누수 방지 물 시스템과 함께 단열이 잘 된 팬 환기 계사 (VEA 시스템)

일부 새로 개발된 시스템은 깔짚 및 배설물 층을 통해 공기를 주입하는 강제 건조 시스템이 갖춰져

있다. 암모니아 발생량의 저감은 상당한 수준이지만(재래식 케이지에 비해 83~94 % 감소), 가격이 비싸

고 에너지 사용이 늘어나는 것으로 나타났으며 또한 먼지 발생량이 많다. 하지만 이미 설치된 경우에는

BAT로 결론을 내릴 수 있다. 이러한 기법들은 다음과 같다.

• 강제 공기 건조 시스템이 장착된 다공형 바닥 시스템

• 강제 공기 건조 시스템이 장착된 계단식 바닥

• 탈착식 계사 측면과 분뇨의 강제 건조 장치가 장착된 계단식 계사

일반적으로는 육계용 계사내 공기 가열 시스템이 있다. 바닥과 그 위에 있는 물질들(깔짚 같은 것)을

가열하는 “콤비데크 시스템 (combideck system)”과 같은 것이 포함된다. 콤비데크 시스템은 가열 펌프,

관으로 된 지하 저장 설비 및 지하 2~4 m의 분리형 공동 관 (4 cm 간격)으로 구성되어 있다. 시스템은

두 가지 형태의 물 순환이 이루어지는데, 하나는 계사에 공급되는 형태이고 다른 하나는 지하에 저장되

는 형태이다. 두 가지 형태의 물순환은 폐쇄되어 있으며, 가열 펌프를 통해 연결되어 있다. 육계의 계사

에서는 공동 관을 콘크리트 바닥 아래의 단열층 (10~12 cm)에 놓아둔다. 관을 통해 흐르는 물의 온도에

따라, 바닥과 깔짚이 데워지거나 냉각된다.

이러한 콤비데크 시스템은 또한 에너지 절약을 위한 기법으로 제안된 것으로 조건부 BAT가 될 수 있

다. 지역적 조건이 허용하는 경우, 예를 들어 토양 조건이 순환된 물을 저장하는 밀폐된 지하 저장소를

설치할 수 있는 경우에 적용될 수 있다. 시스템은 현재 네덜란드와 독일에서만 2~4 m의 깊이로 적용되

고 있을 뿐이다.

이 시스템이 서리가 오랜기간 동안 단단하게 그리고 토양에 스며드는 추운 지역 또는 기후가 훨씬 따

뜻하고 토양의 냉각 능력이 충분하지 않을 수 있는 지역에서도 적절하게 작동할 수 있는가에 대해서는


x

아직 알려져 있지 않다.

돼지용 돈사 ; 일반 설명

돼지 돈사에 대해서는 많은 일반적인 관점이 형성되어 있고, 적용된 돈사 기법 및 종부돈 (mating

sow) 및 수태돈 (gestating sow), 육성돈 (grower)/비육돈 (finisher), 분만돈 (farrowing sow) 및 이유돈

(weaner)용 돈사에 대한 BAT에 대해 자세한 설명이 이어진다.

4장에 설명되어 있는 돼지 돈사에서 대기 중으로 배출되는 암모니아의 양을 줄이기 위한 설계에는 기

본적으로 다음과 같은 원칙의 전부 또는 일부가 포함된다.

• 분뇨 배출 표면 감소

• 분뇨구에서 외부 슬러리 저장조로 분뇨(슬러리) 제거

• 세척수를 얻기 위한 포기와 같은 부가적인 처리 적용

• 분뇨 표면의 냉각

• 매끄럽고 세척이 용이한 표면(예: 슬랏 (slats)과 분뇨관) 사용

슬랏으로 된 바닥을 제작하는 데에는 콘크리트, 철 및 플라스틱이 사용된다. 일반적으로 말해 또한 동

일한 슬랏 폭을 고려해, 콘크리트 슬랏에 떨어진 분뇨는 철이나 플라스틱 슬랏을 사용할 때보다 분뇨구

로 떨어지는 데 시간이 더 오래 걸리며, 이로 인해 암모니아의 배출량이 더 많아질 수 있다. 철 슬랏은

일부 회원국에서는 허용되지 않는 다는 점도 참고할 필요가 있다.

슬러리 형태로 잦은 세척에 의한 분뇨의 제거는 이 세척단계에서 악취배출이 최고조에 달할 수 있다.

세척은 보통 하루에 두 번, 즉 아침과 저녁에 각각 한 번씩 이루어진다. 이와 같이 최고조에 이른 악취

배출은 이웃 사람들에게 불쾌감을 주는 요인이 될 수 있다. 또한, 슬러리의 부가적인 처리에도 에너지

가 필요하다. 다양한 돈사 설계에 대한 BAT를 정의할 때에는 지금까지 이러한 매체통합적 환경영향이

고려되었다.

깔짚(일반적으로 밀짚)과 관련해, 가축 복지에 대한 인식이 높아지면서 돼지 돈사에 깔짚을 사용하는

경우가 증가할 것으로 예상된다. 깔짚은(자동으로 조절되는) 자연 환기식 돈사와 결합해 사용할 수도 있

으며, 이런 돈사에서 깔짚은 낮은 온도로부터 가축을 보호하기 때문에 환기 및 난방에 필요한 에너지가

줄어든다. 깔짚이 사용되는 경우 돈사는 배설 지역(깔짚 없음)과 깔짚이 갈린 단단한 바닥 지역으로 구

분할 수 있다. 돼지가 항상 올바른 방법으로 이 지역들을 이용하는 것은 아니라고 보고된다. 즉 깔짚이

깔린 지역에서 배설을 하거나 슬랏이 깔린 지역 또는 토양 배설 지역에서 누워 있기도 한다. 이러한 깔

짚방법은 기후가 따뜻한 지방에서 돼지가 잘못된 지역에서 배설을 하거나 누워 있는 것을 방지하는 데

효과적이지 않을 수도 있지만 돼지들의 행동에 영향을 미칠 수 있다. 논란이 될 수 있는 것은 전체가

깔짚이 깔린 돈사에서는 돼지가 깔짚으로 덮지 않은 바닥에 누워 있는 것 때문에 체온이 내려갈 가능성

이 없다는 것이다.

깔짚 사용에 대한 종합적인 평가에는 분뇨의 저장소에서나 또는 토양에 살포시에 오염물질의 발생가

능성 뿐만 아니라, 깔짚 공급과 청소에 소요되는 추가 비용이 포함되어 있다. 깔짚의 사용은 토양의 유

기준서 요약

xi

기물질을 증가시키는 퇴비를 생성시킨다. 따라서 특정 환경에서는 이러한 형태의 분뇨가 토양 개량에 유

리하며, 이러한 점은 아주 긍정적인 매개체 간의 영향이다.

4장에서는 암모니아 배출 저감 가능성, N2O 및 CH4 배출, 매체통합적 환경영향(에너지 및 물의 사용,

악취, 소음, 먼지), 적용성, 운용성, 가축 복지 및 비용 등과 관련해 돼지에 적용된 돈사 기법을 평가했

으며, 모든 사항은 특정 기준 시스템에 대해 비교되었다.

돼지용 돈사; 종부돈/수태돈 (mating/gestating sows)

현재 종부돈/수태돈용으로 다음과 같은 돈사가 사용되고 있다.

• 밑에 깊은 집수조가 있는 전체 슬랏 바닥(주: 이 방식은 기준 시스템)

• 잦은 슬러리 제거를 위해 하부 진공 시스템이 장착된 전체 또는 부분 슬랏 바닥

• 바닥에 인공 수로가 있고 미처리 슬러리 또는 포기된 슬러리의 세척이 이루어지는 전체 또는 부분

슬랏 바닥

• 바닥에 세척 도랑/관이 있고 미처리 슬러리 또는 포기된 슬러리의 세척이 이루어지는 전체 또는

부분슬랏 바닥

• 바닥에 소형 분뇨구가 있는 부분 슬랏 바닥

• 분뇨 표면 냉각 핀이 장착된 부분 슬랏 바닥

• 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥

• 전체에 깔짚이 깔린 단단한 콘크리트 바닥

• 밀짚 및 전자식 여물통이 있는 단단한 콘크리트 바닥

현재 종부돈 및 수태돈은 개별적으로 또는 집단으로 사육할 수 있다. 하지만 돼지 복지에 대한 EU

법률(91/630/EEC)에서는 돼지의 보호를 위한 최소한의 기준을 규정하고 있으며, 신규 또는 개축된 돈사

의 경우에는 2003년 1월 1일부터, 기존 돈사의 경우에는 2013년 1월 1일부터 교미 후 4주부터 분만 예

상 시간 1주일 전까지 모돈 및 미경산돈 (gilt)을 집단으로 사육하도록 요구할 것이다.

집단 사육 시스템에는 모돈의 행동에 영향을 주는 돈사 설계(즉, 배설 구역 및 휴식 구역의 사용)는

물론이고 개별 사육 시스템과는 다른 사료 공급 장치(예: 전자식 사료 급이기(給餌機))가 필요하다. 하지

만 환경적인 관점에서 보면, 제출된 데이터에서는 유사한 배출 저감 기법을 적용하면 집단 돈사의 배출

량이 개별 돈사와 비슷한 것으로 나타나는 듯하다.

돼지 복지에 대해 위에서 언급된 것과 동일한 EU 법률(위원회 지침 2001/88/EC 개정 91/630/EEC)에

서는 바닥 표면에 대한 요구사항이 포함되어 있다. 미경산돈 및 수태돈의 경우에는 바닥면의 특정 부분

이 연속적인 단단한 바닥이어야 하며, 그 중에서 최대 15 %는 배수 통로로 남겨둬야 한다. 이러한 새로

운 규정은 2003년 1월 1일 이후 새로 건축되거나 개축되는 모든 돈사 및 2013년 1월 1일 이후의 모든

돈사에 적용된다. 기존의 전체에 슬랏이 깔린 바닥(기준 시스템)과 비교해 배출물에 대한 이러한 새로운

바닥 설치의 영향은 아직 조사된 바가 없다. 연속적인 단단한 바닥 지역의 배수용으로 비워둔 최대 15

%의 공터는 새로운 규정 모돈과 미경산돈을 위한 최대 20 mm 간격, 최소 80 mm 너비의 슬랏에서 콘

크리트 슬랏 바닥 지역의 20 %에 해당하는 공터에 비해 적다. 따라서 전체적으로는 공터를 줄이는 효과


xii

가 있다.

돈사에 대한 BAT의 평가시에는 콘크리트 슬랏이 깔린 바닥 아래에 깊은 분뇨구가 있는 기준시스템인

종부돈 및 수태돈의 돈사와 비교를 한다. 슬러리상태의 분뇨는 자주 또는 가끔씩 제거된다. 인공 환기

장치는 저장된 슬러리 상태의 분뇨에서 배출되는 가스 성분을 제거한다. 이 시스템은 유럽 전역에서 통

상적으로 적용된다. 종부돈/수태돈을 위한 돈사와 관련해서, BAT는 다음과 같은 조건을 갖추고 있어야

한다.


• 부분 슬랏 바닥 및 소형 분뇨구

일반적으로는 콘크리트 슬랏이 금속이나 플라스틱 슬랏보다 암모니아 배출량이 더 많은 것으로 인식

되어 있다. 하지만 위에서 언급한 BAT의 경우, 배출량 또는 비용에 대한 여러 가지 슬랏의 효과와 관련

해서 이용할 수 있는 정보가 없었다.

전체 또는 부분 슬랏 바닥, 하부의 세척 수로 또는 관, 그리고 세척 장치가 장착되어 있고 포기되지

않은 세척수 (non-aerated liquid)를 사용하는 신축 돈사는 조건부 BAT가 될 수 있다. 세척으로 인해 최

고치에 이른 악취가 이웃 사람들에게 불쾌감을 주지 않는다고 예상되는 경우, 이러한 기법은 새로 건축

할 돈사에 대해서는 BAT로 여겨진다. 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는 해당 기법은(무조건) BAT로

여겨진다.

가열 펌프가 장착된 밀폐 시스템을 사용하면서 분뇨 표면 냉각 핀이 있는 돈사는 훌륭하게 작동하지

만 비용이 많이 소요되는 시스템이다. 따라서 분뇨 표면 냉각 핀은 신축 돈사에 대한 BAT는 아니지만,

이미 설치되어 있는 경우에는 BAT로 여겨진다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로 실용적이

기 때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이는 각 사례별로 결정해야 한다.

하부에 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥 시스템은 일반적으로 훌륭하게 작동하지만, 운용성

은 낮다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니지만 해당 기법이 이미 적용된

경우에는 BAT로 여겨진다.

전체 또는 부분 슬랏 바닥 시스템, 포기되지 않은 세척수의 사용, 하부의 세척 수로 또는 관을 갖춘

경우 이미 앞에서 언급한 바와 같이 포기된 세척수를 사용하는 경우는 악취, 에너지 소비 및 운용성으로

인해 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니다. 하지만 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는 BAT로 여겨진

다.

의견 차이:

회원국은 BAT에 대한 결론을 지지하지만, 회원국들의 관점에서 다음의 기법들 또한 BAT이다. 즉 기

법들이 이미 적용된 경우와 (새로운 건물을 통한) 확장이 계획되어 있는 경우 (다른 두 개의 별도시스템

대신) 동일 시스템을 이용해 운영할 수 있도록 하는 것도 BAT에 해당된다.

• 포기되지 않은 또는 포기 액체로 하부 수로에 있는 영구 슬러리 층을 세척하는 전체 또는 부분

슬랏 바닥

기준서 요약

xiii

회원국에서 자주 사용되는 시스템들도 앞서 BAT 또는 조건부 BAT로 확인된 시스템들보다 높은 암모

니아 배출량 저감을 달성할 수 있다. 현재의 시스템을 고비용을 들여 이러한 BAT로 개조하는 것이 타

당하지 않다는 것은 논란의 여지가 있다. 예를 들어 새로운 건물을 통해 이미 이 시스템을 채택하고 있

는 설비를 확장하는 경우, BAT 또는 조건부 BAT를 구현하면 운영자가 동일 농장에서 두 개의 다른 시

스템을 사용하게 되어 운용성이 떨어질 것이다. 따라서 회원국은 뛰어난 배출 저감 능력, 운용성 및 비

용 요인 등으로 인해 이런 시스템들이 BAT라고 생각한다.

깔짚을 사용하는 시스템의 경우에는 현재까지 배출 저감 잠재력이 상당히 가변적인 것으로 보고되었

으며, 어떤 것이 깔짚 기반 시스템에 대해 BAT인가에 관한 보다 적절한 안내를 하기 위해서는 보다 자

세한 데이터의 확보가 필요하다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체, 축사 바닥의

적절한 설계 및 기능 구역의 조성과 같은 모범 사례와 같이 깔짚이 사용되는 경우에는 해당 시스템들을

BAT로 채택하지 않을 수 없다는 결론을 내렸다.

돼지용 돈사; 육성돈 (growers)/비육돈 (finishers)

현재 육성돈/비육돈용으로 다음과 같은 돈사가 사용되고 있다.

• 밑에 깊은 집수조가 있는 전체 슬랏 바닥(주: 이 방식이 기준 시스템)


• 바닥에 인공 수로가 있고 미처리 슬러리 또는 포기된 슬러리의 세척이 이루어지는 전체 또는 부분

슬랏 바닥

• 바닥에 세척 수로/관이 있고 미처리 슬러리 또는 포기된 슬러리의 세척이 이루어지는 전체 또는

부분 슬랏 바닥

• 바닥에 소형 분뇨구가 있는 부분 슬랏 바닥

• 분뇨 표면 냉각 핀이 장착된 부분 슬랏 바닥

• 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥

• 중앙이 볼록하고 단단한 바닥 또는 축사 전면에 경사진 단단한 바닥이 있는 부분 슬랏 바닥, 경사

진 측벽과 경사진 분뇨구가 있는 분뇨 수로

• 경사진 벽과 진공 시스템을 포함해 소형 분뇨구가 설치된 부분 슬랏 바닥

• 슬러리의 고속 제거 및 깔짚이 깔린 외부 통로가 있는 부분 슬랏 바닥

• 덮개가 덮인 상자가 있는 부분 슬랏 바닥

• 전체에 깔짚이 깔려 있고 야외 기후를 가진 단단한 콘크리트 바닥

• 깔짚이 깔린 외부 통로와 밀짚 유동 시스템이 있는 단단한 콘크리트 바닥

육성돈/비육돈은 항상 한 집단으로 사육되며, 모돈의 집단 사육 시스템은 대부분 여기에서도 적용된다.

돈사에 대한 BAT의 평가에서는 여러 가지 기법들이 사용되며 하부의 깊은 분뇨구와 기계적 환기시설

을 갖춘 전체 슬레이트 바닥으로 된 육성돈/비육돈 돈사의 기준 시스템과 비교되었다. 육성돈/비육돈에

대한 돈사에서 BAT는 다음과 같다.


xiv

• 자주 제거할 수 있도록 진공 시스템이 장착된 완전 슬랏 바닥

• 경사진 벽과 진공 시스템을 포함해 소형 분뇨구가 설치된 부분 슬랏 바닥

• 중앙이 볼록하고 단단한 바닥 또는 축사 전면에 경사진 단단한 바닥이 있는 부분 슬랏 바닥, 경사진

측벽과 경사진 분뇨구가 있는 분뇨 도랑

일반적으로는 콘크리트 슬랏이 금속이나 플라스틱 슬랏보다 암모니아 배출량이 더 많은 것으로 여겨

진다. 그러나 보고된 배출 자료는 6 %의 차이밖에 나타나지 않지만, 비용은 훨씬 더 높다. 금속 슬랏은

모든 회원국에서 허용하지 않으며, 초중량의 돼지에게는 적합하지 않다.

전체 또는 부분 슬랏 바닥, 하부에 세척 수로 또는 관이 장착되어 있고, 포기되지 않은 세척수

(non-aerated liquid)를 사용하는 신축 돈사는 조건부 BAT가 될 수 있다. 세척으로 최고치에 이른 악취

가 이웃 사람들에게 불쾌감을 주지 않는다고 예상되는 경우, 이러한 기법들은 새로 건축할 돈사에 대해

서는 BAT다. 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는 해당 기법은(무조건) BAT로 여겨진다.

가열 펌프가 장착된 밀폐 시스템을 사용하면서 분뇨 표면을 냉각시키는 핀이 있는 돈사는 훌륭하게

작동하지만 비용이 많이 소요되는 시스템이다. 따라서 분뇨 표면 냉각 핀은 신축 돈사에 대한 BAT는

아니지만, 이미 설치되어 있는 경우에는 BAT로 여겨진다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로

적용가능하기 때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이는 각 사례별로 결정해야 한다. 냉각 시 발생

하는 열을 이용하지 않을 경우 예를 들어 따뜻하게 유지해야 할 이유돈이 없는 경우와 같이 에너지 효

율성이 보다 낮아질 수 있다는 점을 참고해야 한다.

하부에 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥 시스템은 일반적으로 훌륭하게 작동하지만, 운용성

은 낮다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니지만 해당 기법이 이미 적용된

경우에는 BAT로 여겨진다.

전체 또는 부분 슬랏 바닥, 포기되지 않은 세정수 사용, 하부의 세척 수로 또는 관이 적용된 경우는

이미 앞에서 언급한 바와 같이 BAT로 간주한다. 포기된 세척수를 사용하는 기법은 악취 최고치, 에너지

소비 및 운용성으로 인해 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니다. 하지만 이러한 기법이 이미 적용된 경

우에는 그것이 BAT로 여겨진다.

의견 차이:

어떤 회원국은 BAT에 대한 결론을 지지하지만, 동일한 이유로 또한 종부돈/수태돈용 돈사에 대해 앞

에서 언급한 것과 동일한 논의 사항들의 관점에서 보면 다음의 기법들도 또한 BAT다.

• 포기되지 않은 또는 포기된 세척수를 이용하여 하부 수로의 영구 배설물 층을 세척하는 장치가 있

는 전체 또는 부분 슬랏 바닥


으며, 깔짚을 기반으로 한 시스템에 대해 어떤 것이 BAT인가에 관한 보다 적절한 안내가 가능하도록 하

기 위해서는 보다 자세한 데이터를 획득해야 한다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교

기준서 요약

xv

체, 돈사 바닥의 적절한 설계 및 기능 구역의 조성과 같은 모범 사례와 같이 깔짚이 사용되는 경우에는

해당 시스템들을 BAT로 채택하지 않을 수 없다는 결론을 내렸다. 다음 시스템은 BAT가 될 수 있는 것

의 예시다.

깔짚이 깔린 외부 통로와 밀짚 유동 시스템이 있는 단단한 콘크리트 바닥

돼지용 돈사; 분만돈 (farrowing sows)

현재 분만돈용으로 다음과 같은 돈사가 사용되고 있다.

• 밑에 깊은 집수조가 있는 전체 슬랏 바닥(기준)

• 하부 경사에 보드가 설치되어 있는 전체 슬랏 바닥

• 하부에 물과 분뇨가 혼합되는 수로가 설치되어 있는 전체 슬랏 바닥

• 하부에 분뇨도랑이 있는 세척시스템이 설치되어 있는 전체 슬랏 바닥

• 하부에 분뇨 받이가 설치되어 있는 전체 슬랏 바닥

• 하부에 분뇨 표면 냉각 핀이 설치되어 있는 전체 슬랏 바닥

• 부분 슬랏 바닥

• 분뇨 스크레이퍼가 설치되어 있는 부분 슬랏 바닥

유럽의 분만돈은 일반적으로 철 또는 플라스틱 슬랏 바닥이 있는 틀에 수용된다. 대다수의 돈사에서

는 모돈들의 움직임이 제한되어 있는 반면에 새끼돼지들은 주변에서 자유롭게 걸어 다닌다. 대부분의 돈

사는 처음 며칠 동안 자돈들을 위해 환기와 난방을 조절한다. 하부에 깊은 분뇨구가 있는 이런 시스템

이 기준 시스템이다.

움직임이 제한되어 있는 분만돈의 경우, 전체 슬랏 바닥과 부분 슬랏 바닥은 거의 차이가 없다. 두 가

지 경우 모두 동일한 슬랏 지역에서 배설을 하게 된다. 따라서 저감 기법은 분뇨구를 변경하는 경우에

주로 집중된다.

BAT는 철이나 플라스틱으로 되어있는 전체 슬랏 바닥과 다음과 같은 내용을 갖추고 있다.

• 물과 분뇨가 혼합되는 수로

• 분뇨 도랑이 있는 세척 시스템

• 하부의 분뇨 받이



이미 설치되어 있는 경우에는 BAT로 여겨진다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로 적용가능

하기 때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이는 각 사례별로 결정해야 한다.

부분 슬랏 바닥 및 하부에 분뇨 스크레이퍼가 장착된 틀은 일반적으로 훌륭하게 작동하지만, 운용성은

낮다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 축사에 대해서는 BAT가 아니지만 해당 기법들이 이미 적용된 경

우에는 BAT로 여겨진다.


xvi

새로운 시설의 경우에는 다음의 기법들은 BAT가 아니다.

• 소형 분뇨구가 설치되어 있는 부분 슬랏 바닥

• 하부 경사에 보드가 설치되어 있는 전체 슬랏 바닥

하지만 이미 이런 기법들을 적용한 경우에는 그 기법이 BAT로 여겨진다. 관리 조치를 전혀 책임지지

않는 경우에는 후자 시스템에서 파리가 쉽게 발생할 수 있다는 점을 참고해야 한다.

깔짚 기반 시스템에 대해 어떤 것이 BAT인가에 관한 보다 적절한 안내가 가능하도록 하기 위해서는

데이터를 획득해야 한다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체 및 돈사 바닥의 적절한

설계와 같은 모범 사례와 같이 깔짚이 사용되는 경우에는 해당 시스템들을 BAT로 채택하지 않을 수 없

다는 결론을 내렸다.

돼지용 돈사; 이유돈 (weaners)

현재 이유돈용으로 다음과 같은 돈사가 사용되고 있다.

• 전체 슬랏 바닥과 밑에 깔린 깊은 저류조가 있는 돈사 또는 플랫데크(기준)

• 전체 또는 부분슬랏 바닥과 잦은 슬러리 제거를 위한 진공 시스템이 설치되어 있는 돈사 또는

플랫데크

• 전체 슬랏 바닥과 대변과 소변을 분리하기 위한 콘크리트 경사 바닥이 설치되어 있는 돈사 또는

플랫데크

• 전체 슬랏 바닥과 스크레이퍼가 있는 분뇨구가 설치되어 있는 돈사 또는 플랫데크

• 전체슬랏 바닥과 미처리 슬러리나 포기된 슬러리의 세척이 이루어지는 세척 도랑/관이 하부에

설치되어 있는 돈사 또는 플랫데크

• 부분 슬랏 바닥이 설치되어 있는 돈사; 2개의 기후 시스템

• 부분 슬랏 바닥과 경사지거나 볼록한 콘크리트 바닥이 설치되어 있는 돈사

• 부분 슬랏 바닥과 얕은 분뇨구 및 오염된 식수용 수로가 설치되어 있는 돈사

• 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥과 도랑이 있는 분뇨 수로가 설치되어 있는 돈사

• 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 스크레이퍼가 설치되어 있는 돈사

• 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥 및 경사진 측벽에 분뇨 수로가 설치되어 있는 돈사

• 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치되어 있는 돈사

• 삼각형 슬랏 및 덮개가 덮인 상자가 설치되어 있는 부분 슬랏 바닥

• 밀짚 및 자연 환기 장치가 있는 단단한 콘크리트 바닥

이유돈은 돈사나 플랫데크에서 집단으로 사육된다. 원칙적으로 분뇨 제거는 플랫데크(솟아오른 축사)

설계의 경우와 마찬가지로 돈사의 경우도 동일하다. 기준 시스템은 플라스틱이나 금속 슬랏과 깊은 분뇨

구로 만들어진 전체 슬랏 바닥이 설치되어 있는 돈사나 플랫데크다.

원칙적으로 재래식 새끼돼지 돈사에 적용할 수 있는 저감 조치는 플랫데크에도 적용할 수 있는 것으로

생각되지만, 그러한 변경을 이용한 사례는 아직 보고된 바 없다.

기준서 요약

xvii

BAT는 다음과 같다.

• 잦은 슬러리 제거를 위한 진공 시스템이 장착되어 있으며 전체 또는 부분 슬랏 바닥을 가진 돈사

또는 플랫데크

• 대변과 소변을 분리하기 위한 콘크리트 경사 바닥이 있고 하부에 전체슬랏 바닥을 가진 돈사 또는

플랫데크

• 부분 슬랏 바닥(2개의 기후 시스템)을 가진 돈사

• 철 또는 플라스틱으로 된 부분 슬랏 바닥과 경사지고 볼록한 모양의 단단한 바닥을 가진 돈사

• 금속 또는 플라스틱 슬랏으로 된 부분 슬랏 바닥과 얕은 분뇨구 및 오염된 식수용 수로를 가진 돈사

• 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥과 경사진 측벽이 있는 분뇨 수로가 설치된 돈사

전체 슬랏 바닥, 포기되지 않은 세척수 (non-aerated liquid) 사용, 세척 수로 또는 관이 설치된 신축

돈사는 조건부 BAT가 될 수 있다. 세척으로 인해 최고치에 이른 악취가 이웃 사람들에게 불쾌감을 주

지 않는다고 예상되는 경우, 이러한 기법은 새로 건축할 돈사에 대해서는 BAT다. 이러한 기법이 이미

적용된 경우에는 해당 기법은(무조건) BAT로 여겨진다.



이미 설치되어 있을 때 BAT로 여겨진다. 개축하는 경우 이러한 기법이 경제적으로 적용가능하기 때문에

마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이는 각 사례별로 결정해야 한다.

분뇨 스크레이퍼가 장착된 전체 슬랏 바닥 시스템 및 부분 슬랏 바닥 시스템은 일반적으로 훌륭하게

작동하지만, 운용성은 낮다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니지만 해당 기

법이 이미 적용된 경우에는 BAT로 여겨진다.

이유돈들은 부분 또는 전체에 깔짚이 깔린 단단한 콘크리트 바닥에서 사육된다. 이 시스템에 대한 암

모니아 배출 데이터는 보고되지 않고 있다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체 및

돈사 바닥의 적절한 설계와 같은 모범 사례와 같이 깔짚이 사용되는 경우에는 해당 시스템들을 BAT로

채택하지 않을 수 없다는 결론을 내렸다.

다음 시스템은 BAT의 예다.

• 바닥 전체에 깔짚이 깔린 자연 환기식 돈사

돼지 및 가금류를 위한 물

돼지 및 가금류를 사육할 때에는 세척 및 가축에 대한 급수를 위해 물을 사용한다. 가축의 물 소비량

감소는 현실적인 것으로 생각되지는 않는다. 가축의 물 소비량은 가축의 사료에 따라 다를 것이며, 물에

대한 접근을 제한하는 것도 몇 가지 생산 전략에 포함되어 있기는 하지만 물에 대한 영구 접근은 일반

적으로 반드시 있어야 하는 것으로 생각된다.

원칙적으로 가금류용 수도 시스템에는 저용량 니플형 급수기 또는 드립 컵 (drip-cup), 물통 및 둥근

급수기가 달린 고용량 급수기의 세 가지 유형이 이용되고 있으며, 돼지의 경우에는 홈통 또는 컵에 니플


xviii

형 급수기, 물통 및 무는 니플이 이용되고 있다. 이런 것들은 모두 일부 장단점을 가지고 있다. 하지만

BAT라고 결론을 내리는 데 이용할 수 있을 만한 데이터가 없다.

물이 사용되는 활동에 대해 다음과 같은 모든 사항을 수행해 물의 사용을 줄이는 것은 BAT다.

• 각 생산 주기 또는 각 출하작업 (batch)이 끝난 후 고압 클리너로 축사와 시설 세척. 돼지 사육의

경우에는 일반적으로 수세용 물이 슬러리 시스템으로 들어가기 때문에 청결성과 물 사용량을 가능

한 적게 하는 것 사이의 균형점을 찾는 것이 중요하다. 가금류 사육의 경우에도 청결성과 물 사용

량을 가능한 적게 하는 것 사이의 균형점을 찾는 것이 중요하다.

• 물이 넘쳐 흐르지 않도록 가축 음용수 설비를 정기적으로 점검한다.

• 소비량의 측정을 통해 물 사용에 대한 기록을 유지한다.

• 누수 탐지 및 수리를 실시한다.

돼지 및 가금류를 위한 에너지

돼지 및 가금류의 사육에서 에너지 사용에 대한 정보는 축사의 난방 및 환기를 중심으로 한다.

돼지 및 가금류에 대한 BAT는 축사 설계에서부터 모범 사육 사례를 적용하고, 축사 및 설비의 적절

한 운영 및 관리를 통해 에너지 사용을 줄이는 것이다.

난방 및 환기에 필요한 에너지 양을 줄이기 위한 조치는 여러 가지가 있다. 이러한 조치들은 본 문서

의 본문에서 많이 언급되었다. 일부 구체적인 BAT 조치들이 아래에 제시되어 있다.

가금류 계사를 위한 BAT는 다음 사항들을 모두 수행해 에너지 사용을 줄이는 것이다.

• 온도가 낮은 지역의 단열 건물(U값 0.4 W/m2/°C 이상)

• 온도를 적절하게 조절하고 겨울에 환기를 최소화할 수 있도록 각 축사의 환기 시스템의 설계 최적화

• 도관과 팬에 대한 잦은 점검 및 세척을 통해 환기 시스템의 저항 방지

• 절전 조명 사용

돼지 돈사를 위한 BAT는 다음 사항을 모두 수행해 에너지 사용을 줄이는 것이다.

• 가능한 자연 환기 이용; 이를 위해서는 건물 및 돈사의 적절한 설계(즉, 돈사의 미기후) 및 공기

흐름을 강화하기 위해 우세한 풍향과 관련한 공간 설계가 필요하며, 이는 신축 돈사에만 적용된다.

• 기계 환기식 돈사의 경우: 온도를 적절하게 조절하고 겨울에 환기를 최소화할 수 있도록 각 돈사

의 환기 시스템의 설계 최적화

• 기계 환기식 돈사의 경우: 도관과 팬에 대한 잦은 점검 및 세척을 통해 환기 시스템의 저항 방지


돼지 및 가금류에서 배출되는 분뇨의 저장

질산염 지침에서는 일반적 수준의 물 오염 방지를 목적으로 일반적인 분뇨 저장에 대한 최소한의 규

정 및 지정된 질산염 취약 지역 (Nitrate Vulnerable Zone)에서 분뇨를 저장하는 것에 대한 추가 규정을

기준서 요약

xix

명시하고 있다. 데이터의 부족으로 인해 본 문서에서는 이 지침의 모든 규정을 다루지는 않지만, 해당

규정들을 다루는 경우에는 분뇨 저장 탱크, 고형 분뇨 더미 또는 분뇨 안정화지에 대한 BAT는 이러한

지정된 질산염 취약 지역 (NVZ) 내외에서 동일한 효력이 있다는 점에 TWG가 동의했다.

BAT는 돼지 및 가금류의 분뇨에 대해 추가 처리나 토지에 대한 살포가 가능할 때까지 충분히 저장할

수 있는 용량의 설비를 설계하는 것이다. 필수 용량은 기후 및 토지에 대한 살포가 불가능한 기간에 따

라 달라진다. 예를 들어 돼지 분뇨의 경우, 지중해성 기후에서 4~5개월, 대서양 또는 대륙 조건에서 7~8

개월, 아한대 기후 지역에서 9~12개월 이상으로, 농장에서 생산되는 분뇨에 따라 용량이 다르다. 가금류

분뇨의 경우, 필수 용량은 기후 및 토지에 대한 살포가 불가능한 기간에 따라 달라진다.

항상 동일한 장소, 즉 설비 또는 목초지에 놓여 있는 돼지 분뇨 더미의 경우, BAT는 다음과 같다.

• 수거 시스템 및 흐르는 액체를 담을 수 있는 탱크가 설치된 콘크리트 바닥을 사용한다.

• 악취를 맡게 되는 대상과의 거리 및 주 풍향을 고려해 주요한 신축 분뇨구 지역을 악취에 민감

한 대상들을 괴롭게 할 수 있는 가능성을 최소화할 수 있는 지역에 설치한다.

가금류 분뇨를 저장해야 하는 경우, BAT는 불투성 바닥과 환기가 충분하게 이루어지는 계사에 건조된

가금류 분뇨를 저장하는 것이다.

돼지 또는 가금류의 분뇨를 목초지에 임시로 쌓아 놓는 경우, BAT는 분뇨 더미를 이웃 사람들 같이

악취에 민감한 대상 및 (들판 배수로를 포함해) 침출수가 스며들어갈 수 있는 수로에서 먼 곳에 배치하

는 것이다.

콘크리트 또는 강철 탱크에 돼지 분뇨를 저장하는 것에 대한 BAT는 다음과 같은 모든 사항들로 구성

된다.

• 기계, 열 및 화학적인 영향을 견딜 수 있는 안정적인 탱크

• 탱크의 바닥 및 벽은 불침투성 및 내식성이다.

• 저장소는 가능한 매년 검사 및 유지 보수를 위해 정기적으로 비운다.

• 저장소에서 이어지는 흐름 조절 배출구에는 이중 밸브를 사용한다.

• 슬러리는 탱크를 비우기 직전, 즉 토양에 대한 살포 직전에만 휘젓는다.

BAT는 다음 선택 사항들 중의 하나를 사용해 슬러리 탱크를 덮는 것이다.

• 단단한 뚜껑, 지붕 또는 텐트 구조

• 잘게 썬 밀짚, 천연 겉껍질 (crust), 삼베 (canvas), 호일 (foil), 토탄 (peat), 경량발포점토 골재

(LECA), 발포폴리스티렌 (EPS) 같은 부유 덮개

이러한 모든 유형의 덮개를 사용할 수 있지만, 각각의 기술 및 운영상 한계가 있다. 즉, 어떤 유형의

덮개를 선택할 것인가에 대한 결정은 사례별로 내릴 수 있다는 뜻이다.

누수 탐지 및 덮개로 사용할 수 있는 설비와 결합해(충분한 점토 성분 또는 플라스틱으로 벽을 덧댄)


xx

지반과 벽이 불투수성인 경우에 한해 저장 슬러리에 사용된 안정화지는 슬러리 탱크와 똑같이 사용할

수 있다.

BAT는 다음 선택 사항들 중의 하나를 사용해 슬러리를 저장하는 안정화지를 덮는 것이다.

• 플라스틱 덮개

• 잘게 썬 밀짚, 경량발포점토 골재 (LECA) 또는 천연 겉껍질 (crust) 같은 부유 덮개

이러한 모든 유형의 덮개를 사용할 수 있지만, 각각의 기술 및 운영상 한계가 있다. 즉, 어떤 유형의

덮개를 선택할 것인가에 대한 결정은 사례별로 내릴 수 있다는 뜻이다. 일부 경우에는 비용이 많이 소

요되거나 기존의 안정화지에 덮개를 설치하는 것이 기술적으로 불가능할 수도 있다. 초대형 안정화지 또

는 모양이 평범하지 않은 안정화지에 덮개를 설치하기 위한 비용은 많이 소요될 수 있다. 예를 들어 제

방의 측면이 덮개를 설치하는 데 적합하지 않을 경우에는 기술적으로 덮개를 설치하는 것이 불가능할

수도 있다.

돼지 및 가금류에서 배출되는 분뇨의 현장 처리

다음과 같은 이유로 토양 살포 전에 또는 대신에 분뇨 처리 작업을 실행할 수 있다.

1. 분뇨의 잔류 에너지(바이오가스) 회수

2. 저장 또는 토양 살포를 하는 동안의 악취 배출 저감

3. 토양 살포로 인한 지하수 또는 지표수 오염 가능성을 방지하고 악취를 줄이기 위한 분뇨의 질소

함량 저감

4. 먼 지방으로 이동할 때 또는 다른 공정에 사용해야 하는 경우 필요한 분뇨의 용이하고 안전한 수

송성

EU의 많은 농가들이 아래에 수록된 기법들을 사용하지 않고 분뇨를 처리할 수도 있지만, 아래에 제시

된 많은 방법들이 사용되고 있다. 돼지 및 가금류의 분뇨는 농장내 처리 방법 외에도 농장외부의 시설

에서 깔짚 연소, 퇴비화 또는 건조와 같은 방법으로 처리할 수도 있다. 현장 밖 처리의 평가는 본 BREF

의 범위를 벗어난다.

돼지 및 가금류 분뇨의 농장내 처리에 대해 적용된 기법들은 다음과 같다.

• 기계적 분리

• 액상분뇨의 포기

• 돼지 슬러리의 생물학적 처리

• 고형 분뇨의 퇴비화

• 소나무 껍질을 이용한 가금류 분뇨의 퇴비화

• 분뇨의 혐기성 처리

• 혐기성 안정화지

• 돼지 슬러리의 증발 및 건조

기준서 요약

xxi

• 육계 (broiler) 분뇨의 소각

• 분뇨에 첨가물 사용

일반적으로 분뇨의 현장 처리는 특정 조건에서만 BAT다(즉, 조건부 BAT). 기법이 BAT인가의 여부를

결정하는 농장 현장 분뇨 처리 조건은 토지에 대한 가용성, 국지적 영양분 초과 또는 수요량, 기술 지

원, 친환경 에너지의 마케팅 가능성 및 지역적 규정 같은 조건과 관련이 있다.

다음의 표 2에는 돼지 분뇨 처리의 경우에 BAT를 위한 조건의 몇 가지 사례가 제시되어 있다. 목록

은 절대적인 것이 아니며, 어떤 조건에서는 다른 기법이 BAT가 될 수 있다. 또한 선택된 기법이 다른

조건에서도 BAT가 될 수 있다.

표 2. 돼지 분뇨의 현장 처리에 대한 조건부 BAT의 예

조 건 BAT가 되는 경우의 예

• 농장이 양분 과잉인 지역에 위치하지만 농장의 인근에(양분이 감소된)

분뇨의 액상 부분을 살포할 수 있는 토지가 충분히 있는 지역이며,

암모니아 발생을 최소화하기 위해 밀폐형

시스템(예: 원심 분리기 또는 압력

배출장치)을 이용한

돼지 분뇨의 기계적 분리

(4.9.1절)

• 분뇨의 고형 부분은 양분 수요에 따라 원거리 지역에 뿌리거나 다른

공정에 이용할 수 있다.

• 농장이 양분 과잉인 지역에 위치하지만 농장의 인근에 처리된 액비를

살포할 수 있는 토지가 충분히 있는 지역이며,

암모니아 발생을 최소화하기 위해 밀폐형

시스템(예: 원심 분리기 또는 압력

배출장치)을 이용한 돼지 분뇨의 기계적

분리와 그에 이은 액상 부분의 호기성 처리

(4.9.3절). 여기서 호기성 처리가 잘

제어되어 암모니아와 N2O의 발생이 최소화

• 고형 부분은 양분 수요에 따라 원거리 지역에 뿌릴 수 있으며,

• 또한 농민은 호기성 처리 시설을 적절하기 운영하는 데 필요한 기술

지원을 받는다.

• 친환경 에너지 시장이 있으며, 바이오가스 설비에서 분뇨의 혐기성 처리

(4.9.6절)• 지역 규정에 따라 유기성 폐기물의 공동 발효 및 소화시킨 분뇨의

토양 살포를 허용한다.

가금류의 분뇨 처리에 대한 조건부 BAT의 예는 다음과 같다.

• 산란계 (layer)의 계사에 분뇨 건조 시스템 또는 암모니아 배출량 저감을 위한 다른 기법이 결합되

지 않는 경우, 다공성 분뇨 벨트가 설치된 외부 건조 터널 사용

돼지 및 가금류에서 배출되는 분뇨의 토양 살포

일반

질산염 지침에서는 물이 질소 화합물로 오염되는 것을 일반적 수준으로 방지하기 위한 분뇨의 토양

살포에 관한 최소한의 규정 및 지정된 취약 지역의 토지에 대한 분뇨 사용과 관련된 추가 규정을 명시

하고 있다. 데이터의 부족으로 인해 본 문서에서는 이 지침의 모든 규정을 다루지는 않지만, 해당 규정

들을 다루면서 TWG는 토양 살포에 대한 BAT가 이러한 지정된 취약 지역 내외에서 동일한 효력이 있

다는 점에 동의했다.

공정에는 분뇨의 발생 전 단계에서 발생 후 단계 및 최종 토양 살포 단계에 이르는 여러 단계가 있으

며, 이 과정에서 배출을 저감 또는 제어할 수 있다. BAT이면서 공정의 여러 단계에서 사용할 수 있는


xxii

여러 가지 기법에 대해서는 아래에 제시되어 있다. 하지만 BAT의 원칙은 다음과 같은 네 가지 조치를

모두 수행하는 것을 기본으로 한다.

• 양분 조치 (nutritional measures)의 시행

• 경작 가능 토지에 살포할 분뇨와 작물 요구사항 및 사용된 다른 비료와의 조화 유지

• 분뇨의 토양 살포 관리

• 토양에 분뇨를 살포하는 것에 대한 BAT 기법의 이용 및 마무리

BAT는 분뇨의 양을 예측 가능한 작물의 요구량과 균형을 맞춰 분뇨에서 토양과 지하수로 배출되는

것을 최소화하는 것이다(질소와 인, 무기질은 토양과 비료로부터 작물에 공급). 토양 영양분의 균형과

같은, 분뇨의 총 양분 배출량에 대한 토양과 식물의 양분 흡수량의 균형을 맞추거나 경작지의 가축수를

평가하는 것과 같은 여러 가지 방법을 이용할 수 있다.

BAT는 작물 순환 시스템을 포함해 분뇨를 사용할 때 관련된 토양의 특성, 특히 토양 조건, 토양의 유

형 및 경사, 기후 조건, 강우 및 관개, 토지 이용 및 농업 관습 등을 고려하는 것이다. BAT는 특히 다

음의 모든 사항들을 수행해서 물의 오염을 줄이는 것이다.

• 목초지가 다음과 같은 경우에는 토지에 분뇨를 사용하지 않는다.

• 물에 잠긴 상태 (water-saturated)

• 홍수

• 결빙

• 눈이 덮인 상태

• 경사진 비탈지에 대해서는 분뇨를 사용하지 않음

• 수로와 가까운 곳에서는 분뇨를 사용하지 않음(미개간 토지를 남겨 둠)

• 작물 성장 상태가 최대에 이르고 양분 흡수가 발생하는 시점 전에 가능한 가깝게 분뇨 살포

BAT는 특히 다음의 모든 사항들을 실행함으로써 이웃 사람들이 영향을 받을 수 있는 악취로 인한 불

편함을 줄이기 위해 분뇨의 토양 살포를 관리하고 있다.

• 사람들이 집에 있을 가능성이 적은 낮에 살포하며, 주말이나 공휴일은 피한다.

• 이웃집과 관련해 풍향에 주의를 기울인다.

악취의 발생을 최소화할 수 있도록 분뇨를 처리할 수 있으며, 이러한 처리는 토양 살포를 위해 적절

한 장소와 기상 조건에 따라 유연하게 적용될 수 있다.

돼지 분뇨

적절한 장비를 선택하여 토양 살포로 인해 발생하는 암모니아의 대기 배출량을 줄일 수 있다. 기준이

되는 기법은 뿌린 후에 빠르게 토양을 갈아엎는 것이다. 일반적으로 암모니아 배출을 줄이는 토양 살포

기법은 악취 배출도 줄인다.

각 기법은 그 나름의 한계가 있으며, 모든 상황이나 모든 유형의 토지에 적용할 수는 없다. 슬러리를

기준서 요약

xxiii

주입하는 기법으로 악취 발생을 가장 많이 줄일 수 있지만, 살포한 후에 단시간에 토양을 갈아엎는 기법

은 동일한 감소 효과를 얻을 수 있다. 하지만 그와 같은 기법을 사용하려면 초과 노동력 및 에너지(비

용)가 필요하며, 경작이 용이한 경작지에 한해 적용할 수 있는 기법이다. 표 3에는 BAT 결론이 제시되어

있다. 현재까지 달성된 수준은 현장에 따라 현저하게 다르며, 저감 가능성을 보여주는 사례일 뿐이다.

대다수의 TWG는 분뇨를 주입하거나 밴드형으로 살포하고 4시간 내 갈아엎는(토지의 경작이 용이

한 경우) 경작지에 슬러리를 살포하는 경우 BAT라고 동의했지만, 이러한 결론에 대해서는 의견 차이가

있었다(아래 참조).

TWG는 토양에 슬러리를 살포하는 경우, 재래식 살포기는 BAT가 아니라는 것에도 동의했다. 하지만

4개 회원국은 낮은 살포 각도로(크기가 큰 액상을 생성; 미립자화되어 바람에 날리지 않도록 하기 위해)

저압에서 슬러리를 살포하는 경우와 슬러리가 가능한 빠른 시간(최소한 6시간) 안에 토양에 흡수되거나

성장하고 있는 경작물에 살포되는 경우, 이러한 경우들의 조합이 BAT라고 제안했다. TWG는 이러한 후

자의 제안에 대해서는 합의에 이르지 못했다.

돼지 고형 분뇨의 살포를 위한 저감 기법은 아직 제안된 바가 없다. 하지만 고형 분뇨의 토양 살포로

인한 암모니아 배출 저감을 위해서는 살포 방법에 대한 기법이 아니라 토양을 갈아엎는 것이 중요한 요

인이다. 초지의 경우에는 토양을 갈아엎은 것이 불가능하다.

의견 차이:

1. 2개 회원국은 경작지에 돼지 분뇨를 살포한 뒤 토양을 갈아엎는 것이 BAT라는 것에 동의하지 않

는다. 이들 회원국은 30~40 %의 배출 저감률을 갖는 경우 경작지의 돼지 분뇨 살포를 BAT로 간

주한다. 이들은 밴드형 살포는 이미 합리적인 저감 능력을 달성하고 있으며, 토양을 갈아엎기 위해

필요한 추가 처리의 어려움과 달성할 수 있는 추가 저감에 비해 비용이 많이 소요된다고 판단하고

있다.

2. 토양을 갈아엎는 것에 대한 또 하나의 의견 차이에는 돼지 고형 분뇨가 포함된다. 이들 2개 회원

국은 가능한 빨리(최소한 12시간) 돼지 고형 분뇨 살포후 토양을 갈아엎는 것이 BAT라는 것에 동

의하지 않는다. 이들은 24시간 내 저감률이 약 50 % 정도 되는 것을 BAT로 간주한다. 해당 국가

들은 달성할 수 있는 암모니아 배출의 추가 저감에 비해 초과 비용이 많이 소요되며 더욱 단시간

내에 토양을 갈아엎는 것에 대해 어려움이 많다고 판단한다.


xxiv

표 3. 돼지 분뇨의 경우 토양 살포 장비에 대한 BAT

토지 사용최적가용기법

(BAT)배출 저감률

분뇨의

유형적용 범위

초지 및 크기가

30 cm 이하인

작물이 있는 토지

호스 끌기

(trailing hose)

(밴드형 살포)

30 %

이 비율은 풀의

크기가 10 cm 보다

클 경우에는 낮아질

수 있다.

슬러리

경사지(탱크의 경우 15 % 미만, 중앙집중형

시스템 25 % 미만) ; 점착성이거나 밀짚

함량이 높은 분뇨가 아닌 경우, 목초지의

크기와 형태가 중요하다.

주로 초지

트레일링 슈

(trailing shoe)

(밴드형 살포)

40 % 슬러리

경사지(탱크의 경우 20 % 미만, 중앙집중형

시스템 30 % 미만) ; 점착성이 아닌 경우,

목초지의 크기와 형태가 중요, 8 cm 이하의

풀 크기

초지얕은 주입

(개방형 슬롯)60 % 슬러리

경사 20 % 미만, 토양 유형 및 조건에

보다 큰 제한, 점착성이 아닌 분뇨

주로 초지, 경작지깊은 주입

(폐쇄형 슬롯)80 % 슬러리

경사 20 % 미만, 토양 유형 및 조건에

보다 큰 제한, 점착성이 아닌 분뇨

경작지

밴드형 살포 및

4시간 내 토양을

갈아엎음

80 % 슬러리

분뇨 살포 후 토양을 갈아엎는 것은 경작이

용이한 토양에 대해서만 적용 가능하며,

다른 상황에서 BAT는 혼합이 없는 밴드형

살포이다.

경작지

가능한 빠른 시간

안에 토양을

갈아엎음, 하지만

최소한 12시간을

넘지 않음

4시간 내

80 %,

12시간 내 60~70 %

돼지

고형 분뇨경작이 용이한 토양에 대해서만 가능

가금류 분뇨

가금류 분뇨는 가용 질소 함량이 높으며, 그렇기 때문에 살포된 분뇨가 고르게 분포되고 정확한 비율

로 살포하는 것이 중요하다. 이와 관련해, 로타 살포기 (rota-spreader) 유형은 적합하지 않다. 후면 배출

살포기 및 다용도 살포기가 훨씬 우수하다. 4.5.1.4절에 설명되어 있는 바와 같이 계사에서 배출되는 수

분이 많은 가금류 분뇨(건조물질 20 % 미만)의 경우, 저압의 낮은 각도로 살포하는 것이 유일하게 적용

가능한 살포 기법이다. 하지만 어떤 살포 기법이 BAT인가에 대한 결론은 내려진 바가 없다. 가금류 분

뇨의 토양 살포로 인한 암모니아 배출 저감을 위해서는 살포 방법에 대한 기법이 아니라 토양을 갈아엎

는 것이 중요한 요인이다. 초지의 경우는 토양을 갈아엎는 것이 불가능하다.

수분함량이 낮고 높음에 관계없이 가금류 고형 분뇨의 토양 살포에 대한 BAT는 12시간 내 토양을 갈

아엎는 것이다. 토양을 갈아엎는 것은 경작이 용이한 경작지에 대해서만 적용할 수 있다. 달성 가능한

배출 저감률은 90 % 이지만, 이러한 수준은 현장별로 현저하게 다르며, 저감 가능성을 보여주는 사례일

뿐이다.

기준서 요약

xxv

의견 차이:

2개 회원국은 12시간 안에 가금류 고형 분뇨 살포후 토양을 갈아엎는 것이 BAT라는 것에 동의하지

않는다. 해당 국가들은 암모니아의 배출 저감률이 약 60~70 %인 24시간 내 토양을 갈아엎는 것을 BAT

로 간주한다. 해당 국가들의 달성 가능한 암모니아의 추가 배출 저감보다 초과 비용이 많이 소요되며

보다 단시간 내에 토양을 갈아엎는 것에 대해 어려움이 많다고 판단한다.

맺음말

본 연구의 특징적인 사항은 4장에 설명되어 있는 기법과 관련해 암모니아 배출 저감 가능성을 기준

기법에 대한 상대적 저감률 (%)로 제시하였다. 왜냐하면, 가축의 소비 및 배출 수준은 가축 품종, 사료

배합률, 생산 단계, 적용된 관리 시스템 같은 여러 가지 요인은 물론이고 기후 및 토양 특성 같은 다른

요인에 따라서도 달라지기 때문이다. 결론적으로 축사, 분뇨의 저장 및 분뇨의 토양 살포와 같은 기법

적용으로 인해 발생하는 암모니아의 절대 배출량은 아주 광범위하며 배출수준을 해석이 어렵다는 것이

다. 따라서 암모니아 저감 수준을 비율 (%) 단위로 표현하는 것을 선호한다.

합의 수준

다섯 가지의 BAT 결론에 대해 다음과 같은 의견 차이가 있지만, 본 BREF는 대부분의 TWG 회원국들

의 동의를 지원을 받았다. 처음 두 개의 의견 차이는 종부 (mating)/수태돈 (gestating sow)과 육성돈

(grower)/비육돈 (finisher)용으로 사용된 돈사에 관한 것이다. 세 번째 의견 차이는 살포된 다음에 경운

되는 밴드형 살포기를 사용해 돼지 분뇨를 토양에 살포하는 것에 관한 것이다. 네 번째와 다섯 번째 의

견 차이는 돼지 및 가금류 고형 분뇨의 토양 살포와 토양을 갈아엎는 것 사이에 소요된 시간에 관한 것

이다. 다섯 가지 의견 차이는 모두 본 요약에 설명되어 있다.

향후 작업 권고사항

향후 BREF 검토를 위해, 모든 TWG 회원국 및 관련 당사자는 계속해서 현재의 배출 및 소비 수준,

BAT 후보 기법들의 성능에 대한 데이터를 쉽게 비교할 수 있는 형태로 수집해야 할 것이다. 모니터링

에 대해서는 이용할 수 있는 정보가 거의 없었으며, 이러한 점은 BREF에 대하여 향후 검토하는데 중요

한 문제로 생각해야 할 것이다. 데이터 및 정보가 누락되어 있는 일부 다른 구체적인 분야는 다음과 관

련이 있다.

• 산란계 (layer)를 위한 복지형 계사

• 칠면조, 오리 및 뿔닭

• 돼지 돈사의 깔짚 사용

• 돼지 및 가금류의 다단계 사료 공급을 위한 관련 비용 및 사료 공급 장비

• 분뇨의 현장 처리를 위한 기법. 이러한 기법은 추가적인 정성화 및 정량화를 통해 BAT 요인에

대한 보다 적절한 평가가 가능하도록 해야 한다.

• 분뇨에 대한 첨가물의 사용


xxvi

• 소음, 에너지, 폐수 및 폐기물

• 분뇨의 건조 물질 함량 및 관개 (irrigation)와 같은 문제

• 분뇨를 토양에 살포할 때 수로까지의 거리에 대한 정량화

• 토양에 분뇨를 살포할 때 경사진 목초지에 대한 정량화

• 지속 가능한 배수 기법

본 문서에서는 가축 복지에 대해서 검토했다. 하지만 축사의 가축 복지 측면에 관한 평가 기준을 개

발하는 것이 유용할 것이다.

향후 R&D 과제 제안

BREF 본문의 6.5절에는 향후 연구 개발 프로젝트에 대한 잠재적인 주제로 생각할 수 있는 약 30가지

주제에 대한 목록이 제시되어 있다.

유럽연합 집행위원회 (EC)은 연구·기술 개발 (Research and Technological Development, RTD) 프로

그램을 통해 청정 기술, 최근의 배출물 처리 및 재생 기술, 관리 전략 등을 다루는 일련의 프로젝트를

착수하고, 지원을 계속하고 있다. 이러한 프로젝트들은 잠재적으로 미래의 BREF 검토에 유용하게 기여

할 가능성이 있다. 따라서 독자들에게는 본 문서의 범위에 관련되어 있는 특정 연구 결과가 있을 경우

유럽 IPPC 사무국(European Integrated Pollution Prevention Control Bureau, EIPPCB)에 통보할 것을

부탁한다(본 문서의 서문 참고).

서 문

xxvii

서 문

1. 본 기준서의 위상

본 기준서 (document)에서 “입법지침 (the Directive)”이란, 별도의 명시가 없는 한 통합환경관리

(Integrated Pollution Prevention and Control, IPPC)에 관한 위원회 입법지침 (Council Directive)

96/61/EC을 가리킨다. 동(同) 입법지침과 마찬가지로 본 기준서도 작업장의 보건 및 안전에 관한 유럽

공동체 규정을 따른다.

본 기준서는 최적가용기법 (Best Available Techniques, BAT), 관련 모니터링 및 해당 기술의 발전에

대한 EU 회원국과 관련 산업계 사이의 정보교환의 산물이다. 본 기준서는 입법지침 제16(2)조에 따라

유럽연합 집행위원회 (European Commission, EC)가 발표한 것이다. 그러므로 “최적가용기법”을 결정할

때에는 입법지침의 부록 IV에 따라 본 기준서를 참고해야 한다.

2. IPPC 입법지침의 주요 법적 의무 및 BAT의 정의

본 기준서가 작성된 법률적 맥락에 대한 독자의 이해를 돕기 위하여, 최적가용기법이란 용어에 대한

정의를 포함해 IPPC 입법지침 중에서 가장 관련이 있는 몇몇 조항에 대해서 설명하기로 한다. 본

기준서에 기술된 내용은 완벽하다고는 할 수 없으며, 단지 정보를 제공할 목적으로만 사용된다. 또한

기술된 내용은 법률적 효력이 없으며, 입법지침의 실제 조항을 변경하거나 왜곡할 수 없다.

이 입법지침의 목적은 부록 I에 제시되어 있는 활동들로 인한 오염을 통합적으로 예방·제어하여

환경 전반에서의 보호 수준을 높이는 것이며 입법지침의 법률적 근거는 환경 보호와 관련이 있다. 또한

입법지침을 실행할 때에는 유럽공동체의 산업 경쟁력 확보와 같은 유럽공동체의 다른 목표들을 고려하여

지속 가능한 발전에 기여하여야 한다.

보다 구체적으로 말하자면, 입법지침에서는 산업별 분류에 따른 배출시설에 대해서 배출시설 운영자와

규제기관 모두가 해당 시설의 잠재적 배출 및 소비수준을 전체적으로 종합 검토하도록 하는 허가체계를

규정하고 있다. 이러한 통합적 접근의 최종적인 목표는 산업 공정관리 및 공정제어를 개선하여 환경

전반에 대한 보호 수준을 높이는 것이다. 그리고 이러한 접근방식의 핵심은 배출시설 운영자가 모든 적

절한 오염 예방조치, 특히 환경성능을 높여 주는 BAT를 적용해야 한다고 규정한 제3조의 일반 원칙에

있다.

입법지침 제2(11)조의 정의된 ‘최적가용기법’이란 ‘가장 효과적이고 앞선 단계의 산업 활동 및 관련

배출시설의 운영방식으로, 전체적으로 오염물질과 그 환경 영향을 예방하고, 예방할 수 없는 경우에는

오염물질의 배출과 환경영향을 저감하기 위해 설정된 배출한계값 (emission limit values)과 관련하여,

원칙상 그러한 배출한계값의 근거를 제시하는데 실질적으로 적합한 특정 기법을 말한다.’ 또한

제2(11)조에 이 정의를 다음과 같이 보다 구체적으로 설명하고 있다.


xxviii

‘기법 (techniques)’이란, 적용된 기술 (technology) 뿐만 아니라 해당 배출시설을 설계·구축·

유지보수·운영·해체하는 방법 (the way)도 포함하는 개념이다.

‘가용 (available)’ 기법이란, 배출시설 운영자가 합리적으로 이용할 수 있는 한, 그 기법이 해당 EU

회원국 내에서 사용되거나 만들어진 여부와 관계없이, 비용과 편익을 고려했을 때 경제적·기술적

실현성이 있으며 관련 산업부문에서 실행할 수 있는 규모로 개발된 기법을 말한다.

‘최적 (best)’이란 전반적으로 높은 수준의 환경 보호를 성취할 수 있는 가장 효과적이라는 의미이다.

또 입법지침의 부록 IV에는 ‘BAT 결정에 있어 일반적인 경우 또는 특정 경우에 대해 고려해야할

사항’에 관한 목록을 수록하고 있다. ‘BAT를 결정할 때에는 해당 조치 (measure)의 비용과 편익 그리고

대비와 사전예방의 원칙을 염두에 두어야 한다’. 이러한 고려사항에는 유럽연합 집행위원회가 입법지침

제16(2)조에 준거해 발표한 정보도 포함된다.

허가기관은 제반 허가 조건을 결정할 때 입법지침 제3조에 명시된 일반 원칙들을 고려해야 한다.

허가서 조건에는 배출한계값이 포함되어야 하며, 필요시 이 배출한계값은 동등한 수준의 한계값

(parameters)이나 기술적 수단 (technical measures)으로 보완 또는 대체되어야 한다. 입법지침 제9(4)조

에 따르면, 배출한계값 및 이와 동등한 수준의 한계값과 기술적 수단은 일반 기법이나 특정 기술을 사

용하도록 규정하지는 않지만 환경기준 (environmental quality standard)을 준수하면서, 해당 배출시설의

기술적 특징, 지리적 위치, 현지 환경 조건 등을 감안한 최적가용기법 (best available techniques)에

기반을 두어야 한다. 어떠한 경우에도 제반 허가 조건은 장거리 또는 국가간 오염물질 이동의 최소화에

대한 조항이 포함되어 환경 전체를 적극적으로 보호하도록 해야 한다.

입법지침 제11조에 따르면 EU 회원국은 자국의 담당 기관이 최적가용기법의 발전 사항을 따르거나

숙지하게 할 의무가 있다.

3. 본 기준서의 작성 목적

입법지침 제16(2)조에 따라 유럽연합 집행위원회는 ‘최적가용기법, 관련 모니터링, 최적가용기법의

발전 사항 등에 관한 각 EU 회원국과 관련 산업계간의 정보교환’을 조직화하고 그 정보교환의 결과물을

발간해야 한다.

본 입법지침의 설명조항 25(recital 25)에 따르면 정보교환의 목적을 ‘유럽 공동체 차원에서의

최적가용기법에 대한 정보 발전·교환 노력은 유럽공동체내 기술적 불균형을 해소하고 유럽공동체에서

사용되는 한계값 (limit values)과 기법을 전 세계에 알리고 EU 회원국들이 입법지침을 효율적으로

실행할 수 있도록 돕는데 있다’라고 기술하고 있다.

유럽연합 집행위원회(EU 집행위원회의 환경총국)는 제16(2)조에 따라 정보교환포럼 (Information

Exchange Forum, IEF)을 구성하여 업무를 지원하였고 이 포럼의 산하에 많은 기술작업반 (Techinical

서 문

xxix

Working Group, TWG)이 조직되었다. 제16(2)조에 따라 정보교환포럼과 기술작업반에는 모두 각 EU

회원국 및 산업의 대표자가 포함된다.

일련의 기준서들의 목적은 제16(2)조에 따라 실시된 정보교환 활동을 정확히 반영하고, 허가기관이 허가

조건에 대해서 판단할 때 고려해야 할 기준 정보를 제공하는 것이다. 이 기준서들은 최적가용기법에

관한 주요 정보 제공을 통해 환경성능을 개선하는 중요한 도구가 될 것이다.

4. 정보 출처

본 기준서는 특히 유럽연합 집행위원회의 업무를 돕기 위해 구성된 실무그룹들의 전문지식 등

다양하게 수집된 정보를, 집행위원회 (Commission)를 통해 검증하여 요약한 것이다. 이와 관련하여

도움을 준 모든 분들께 감사드린다.

5. 본 기준서의 이해 및 활용 방법

본 기준서의 정보는 특정한 경우에 BAT의 결정을 위한 자료로 사용할 목적으로 제공된다. BAT의

결정과 BAT에 근거한 허가 조건을 설정할 때는 항상 환경 전반에 대한 높은 수준의 보호라는 전체

목표를 염두에 두어야 한다.

본 절의 나머지 부분에서는 문서의 각 절에서 제시된 정보의 유형에 대해 설명한다.

1장에서는 유럽 수준에서 관련 농업 부문에 대한 일반적인 정보가 제공된다. 여기에는 일부 법률적

요구사항에 대한 정보는 물론이고 경제 관련 데이터, 계란, 가금류 및 돼지의 소비 및 생산 수준 등이

포함된다.

2장에서는 유럽에서 공통적으로 사용되고 있는 생산 시스템 및 기법들이 설명된다. 이 장에서는 저감

기법의 환경적 성능을 평가할 수 있도록 4장에서 확인된 기준 시스템에 대한 근거가 제공된다. 하지만

기준 기법 (reference techniques)만 설명하려는 것은 아니며, 뿐만 아니라 실제로 발견할 수 있는 기법

의 변형된 형태를 모두 다룰 수 있는 것도 아니다.

3장에서는 저술 당시에 있었던 기존의 설비에서 나타나는 상황을 반영하는 현재의 배출 및 소비 수준

에 대한 데이터 및 정보를 제공한다. 이는 소비 및 배출 수준의 변화를 설명하는 요인들을 나타내고자

함이다.

4장에서는 BAT 및 BAT를 기반으로 한 허용 조건을 결정할 수 있도록 가장 관련이 많다고 생각되는

기술을 설명한다. 이러한 정보에는 IPPC 허가를 필요로 하는 설비의 영역(예: 신규 설비, 기존 설비, 대

형 설비 또는 소형 설비)에 대해 적용할 수 있는 기법은 물론이고, 기법을 사용해 달성 가능할 것으로

생각되는 소비 및 배출 수준, 비용에 대한 몇 가지 의견 및 토양 살포와 관련된 매체통합적 환경영향

등이 포함된다. 일반적으로 시대에 뒤떨어진 것으로 생각되는 기법은 포함되지 않는다.


xxx

5장에서는 일반적인 의미로 BAT와 호환될 수 있는 것으로 생각되는 기법 및 배출과 소비 수준을 설

명한다. 따라서 BAT를 기반으로 한 허가 조건의 판단을 돕거나 9(8)조에 따른 일반적인 제약 규정의 확

립을 위한 적절한 기준점으로 생각될 수 있는 배출 및 소비 수준에 관하여 일반적인 지표를 제시하는

것이 목적이다. 하지만 본 기준서에서는 배출한계값를 제안하지 않는다는 점이 강조되어야 한다. 적절한

허가 조건에 대한 판단에는 관련 시설의 기술적 특성, 지리적 위치 및 지역의 환경 조건과 같은 지역,

현장 고유의 요인에 대한 고려가 포함된다. 기존 시설의 경우에는 해당 시설들에 대한 개량이 경제 및

기술적 실행 가능성을 가지는지 고려할 필요가 있다. 환경 전반에 대한 높은 수준의 보호를 보장한다는

단일 목표도 여러 가지 유형의 환경영향 사이에 발생하는 상충 관계에 대한 판단이 필요하며, 이러한 판

단은 대개 지역적 고려 사항에 의해 영향을 받는다.

이러한 문제들을 다루기 위한 시도가 이루어지고 있기는 하지만, 본 문서에서 그러한 문제들을 완전하게

검토하는 것은 불가능하다. 따라서 5장에 설명되어 있는 기법 및 수준이 반드시 모든 시설에 적합하지는

않다. 반면에, 장거리 또는 국가간 오염의 최소화를 포함해 높은 수준의 환경 보호를 보장해야 하는

책임은 순수하게 지역적인 고려 사항들만을 근거로 허가 조건을 설정할 수 없다는 것을 의미한다. 따라서

가장 중요한 점은 허가 당국에서 본 문서에 포함된 정보를 모두 고려하는 것이다.

최적가용기법은 시간이 흐르면서 변하기 때문에, 적절하다고 생각될 때마다 본 문서에 대한 검토 및

개정이 이루어질 것이다. 모든 견해 및 제안은 다음 주소에 있는 미래기술연구소 (Institute for

Prospective Technological Studies, IPTS)의 유럽 IPPC 사무국 (European Integrated Pollution

Prevention Control Bureau, EIPPCB)에 제출될 것이다.

Edificio Expo; C/ Inca Garcilaso s/n; E-41092 Seville, Spain

전화: +34 95 4488 284

팩스: +34 95 4488 426

e-mail: [email protected]

인터넷: http://eippcb.jrc.es

목 차

xxxi

목 차

기준서 요약 ················································································································································· i

서문 ························································································································································· xxvii

연구 범위 ······················································································································································Ii

1. 일반 정보 ·················································································································································1

1.1 대규모 축산업 ······································································································································1

1.2 유럽의 가금류 생산 부문 ····················································································································3

1.2.1 계란 생산 ······································································································································3

1.2.2 육계 생산 ······································································································································5

1.2.3 가금류 부문의 경제학적 측면 ······································································································7

1.3 유럽의 양돈 분야 ······························································································································11

1.3.1 유럽 양돈 분야의 규모, 발전 및 지리적 분포 ·········································································11

1.3.2 돼지고기의 생산과 소비 ·············································································································16

1.3.3 양돈 분야의 경제학적 측면 ·······································································································19

1.4 가금류 및 돼지의 대규모 사육에 대한 환경 문제 ··········································································21

1.4.1 대기 배출물 ·································································································································23

1.4.2 토양, 지하수 및 지표수로의 배출물 ··························································································25

1.4.3 기타 배출물 ·································································································································27

2. 적용되는 생산 시스템 및 기법 ··········································································································28

2.1 서론 ····················································································································································28

2.2 가금류 생산 ·······································································································································29

2.2.1 계란의 생산 ·································································································································29

2.2.1.1 산란계를 위한 배터리식 케이지 ·························································································30

2.2.1.1.1 케이지 아래에 개방형 분뇨구가 설치된 배터리식 케이지 ·········································33

2.2.1.1.2 포기된 개방형 분뇨구가 설치된 배터리식 케이지(깊은 분뇨구 또는

높이 솟아 오른 계사 및 수로식 계사) ········································································33

2.2.1.1.3 지주식 케이지 (Stilt house system) ············································································35

2.2.1.1.4 스크레이퍼를 통해 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하는 배터리식 케이지 ··················35

2.2.1.1.5 건조 장치가 설치되어 있거나 설치되어 있지 않은 폐쇄형 저장소로 분뇨를


xxxii

자주 제거하는 분뇨 벨트 배터리식 케이지 ·································································36

2.2.1.1.6 복지형 케이지 ···············································································································36

2.2.1.2 산란계를 위한 비 케이지형 계사 ························································································38

2.2.1.2.1 산란계를 위한 깊은 방사사육 ······················································································38

2.2.1.2.2 사육형 시스템(사육장) ··································································································39

2.2.2 육계의 생산 ·································································································································40

2.2.3 다른 가금류 생산 부문 ···············································································································41

2.2.3.1 칠면조의 생산 ······················································································································41

2.2.3.1.1 일반적으로 적용되는 계사 ····························································································41

2.2.3.1.2 폐쇄형 계사 ···················································································································42

2.2.3.1.3 부분 환기식 깔짚 바닥 시스템 ····················································································43

2.2.3.2 오리의 생산 ··························································································································44

2.2.3.3 뿔닭의 생산 ··························································································································45

2.2.4 가금류용 계사 환경의 관리 ·······································································································45

2.2.4.1 온도 조절 및 환기 ···············································································································46

2.2.4.2 조명 ······································································································································50

2.2.5 가금류 사료 공급 및 급수 ·········································································································50

2.2.5.1 가금류 사료 배합률 ·············································································································50

2.2.5.2 사료 공급 시스템 ·················································································································52

2.2.5.3 식수 공급 시스템 ·················································································································53

2.3 양돈 ····················································································································································54

2.3.1 돈사 및 분뇨 수거 ······················································································································54

2.3.1.1 종부돈 (mating sow) 및 수태돈 (gestating sow)용 돈사 ·················································56

2.3.1.1.1 종부돈 및 수태돈용 전체 또는 부분 슬랏 바닥이 깔린 스톨 ····································57

2.3.1.1.2 종부돈 및 수태돈용 단단한 바닥이 설치된 모돈 틀 ··················································58

2.3.1.1.3 밀짚을 사용하거나 또는 사용하지 않은 수태돈용 집단 돈사 ····································58

2.3.1.2 분만돈용 돈사 ······················································································································60

2.3.1.2.1 움직임이 제한된 분만돈의 돈사 ···················································································60

2.3.1.2.2 모돈의 움직임이 허용되는 분만돈의 돈사 ··································································62

2.3.1.3 이유돈용 돈사 시스템 ··········································································································63

2.3.1.4 육성돈-비육돈의 돈사 ··········································································································65

2.3.1.4.1 전체 슬랏 바닥인 육성돈-비육돈의 돈사 ·····································································66

2.3.1.4.2 부분 슬랏 바닥인 육성돈-비육돈의 돈사 ·····································································66

2.3.1.4.3 단단한 콘크리트 바닥과 밀짚이 설치된 육성돈-비육돈의 돈사 ·································68

2.3.2 돈사 환경의 관리 ························································································································70

2.3.2.1 돈사의 난방 ··························································································································71

목 차

xxxiii

2.3.2.2 돈사의 환기 ··························································································································72

2.3.2.3 돈사의 조명 ··························································································································76

2.3.3 돼지 사료 및 물 공급 시스템 ····································································································76

2.3.3.1 돼지 사료 배합률 ·················································································································76

2.3.3.2 사료 공급 시스템 ·················································································································78

2.3.3.3 식수 공급 시스템 ·················································································································80

2.4 가축 사료의 가공 및 저장 ················································································································81

2.5 분뇨의 수거 및 저장 ·························································································································82

2.5.1 가금류 분뇨 ·································································································································83

2.5.2 돼지 분뇨 ····································································································································84

2.5.3 고형 및 깔짚 기반 분뇨(퇴비)를 위한 저장 시스템 ·································································85

2.5.4 슬러리 저장 시스템 ····················································································································85

2.5.4.1 슬러리의 탱크 저장 ·············································································································85

2.5.4.2 흙벽이 있는 저장소 또는 안정지의 슬러리 저장 ······························································87

2.5.4.3 슬러리의 탄성 백 (flexible bag) 저장 ···············································································88

2.6 농장 현장 분뇨 처리 ·························································································································88

2.6.1 기계식 분리기 ·····························································································································89

2.6.2 액상 분뇨의 호기성 처리 ···········································································································90

2.6.3 고형 분뇨의 호기성 처리(퇴비화) ······························································································90

2.6.4 혐기성 처리 ·································································································································91

2.6.5 혐기성 안정지 ·····························································································································91

2.6.6 돼지 분뇨 첨가물 ························································································································91

2.6.7 토탄을 이용한 주입 ····················································································································95

2.7 분뇨 적용 기법 ··································································································································95

2.7.1 슬러리 운반 시스템 ····················································································································96

2.7.1.1 진공 탱크 ·····························································································································96

2.7.1.2 펌프 탱크 ·····························································································································96

2.7.1.3 도관 호스 ·····························································································································97

2.7.1.4 관개차 (irrigator) ·················································································································97

2.7.2 슬러리 살포 시스템 ····················································································································97

2.7.2.1 살포기 ···································································································································97

2.7.2.2 밴드형 살포기 ····················································································································100

2.7.2.3 트레일링 슈 (trailing shoe) 살포기 ··················································································100

2.7.2.4 주입기(개방형 홈) ··············································································································101

2.7.2.5 주입기(폐쇄형 홈) ··············································································································102

2.7.2.6 경운 ····································································································································102


xxxiv

2.7.3 고형 분뇨 살포 시스템 ·············································································································103

2.8 농장 안에서의 운반 ·························································································································104

2.9 유지보수 및 세척 ·····························································································································105

2.10 잔류물의 사용 및 폐기 ··················································································································106

2.11 사체의 저장 및 폐기 ·····················································································································107

2.12 폐수의 처리 ····································································································································108

2.13 열과 전력 생산을 위한 설비 ·········································································································108

2.14 모니터링 및 소비와 배출 관리 ·····································································································108

3. 대규모 가금류 농장과 돼지 농장의 소비 및 배출 수준 ·····························································110

3.1 서론 ··················································································································································110

3.2 소비 수준 ·········································································································································112

3.2.1 사료 소비 및 양분 수준 ···········································································································112

3.2.1.1 가금류 사료 공급 ···············································································································112

3.2.1.2 돼지 사료 공급 ··················································································································114

3.2.2 물 소비 ······································································································································118

3.2.2.1 가금류 농장의 물 요구사항 ·······························································································118

3.2.2.1.1 가축의 소비 ·················································································································118

3.2.2.1.2 세척수의 사용 ·············································································································118

3.2.2.2 돼지 농장의 물 요구사항 ··································································································119

3.2.2.2.1 가축의 소비 ·················································································································119

3.2.2.2.2 세척수의 사용 ·············································································································121

3.2.3 전력 소비 ··································································································································121

3.2.3.1 가금류 농장 ························································································································122

3.2.3.2 돼지 농장 ···························································································································123

3.2.4 기타 투입물 ·······························································································································126

3.2.4.1 깔짚 ····································································································································126

3.2.4.2 세척 재료 ···························································································································126

3.3 배출 수준 ·········································································································································126

3.3.1 분뇨의 배설 ·······························································································································127

3.3.1.1 가금류 분뇨의 배설 수준 및 특성 ····················································································128

3.3.1.2 돼지 분뇨의 발생량 및 특성 ·····························································································131

3.3.2 축사에서 발생하는 배출물 ········································································································135

3.3.2.1 계사에서 발생하는 배출물 ·································································································135

3.3.2.2 돈사에서 발생하는 배출물 ·································································································136

3.3.3 외부 분뇨 저장 설비에서 발생하는 배출물 ·············································································137

목 차

xxxv

3.3.4 분뇨 처리에서 발생하는 배출물 ·······························································································138

3.3.5 토양 살포에서 발생하는 배출물 ·······························································································139

3.3.5.1 대기 배출 ···························································································································139

3.3.5.2 토양 및 지하수로의 배출 ··································································································140

3.3.5.3 지표수에 대한 N, P 및 K 배출 ························································································141

3.3.5.4 중금속의 배출 ····················································································································141

3.3.6 악취의 배출량 ···························································································································143

3.3.7 소음 ···········································································································································143

3.3.7.1 가금류 농장의 소음원 및 배출물 ······················································································144

3.3.7.2 돼지 농장의 소음원 및 배출물 ·························································································145

3.3.8 다른 배출물의 정량화 ···············································································································146

4. BAT 후보 기법 ····································································································································147

4.1 환경 관리를 위한 농업 부문의 모범 사례 ·····················································································148

4.1.1 현장 선택 및 공간적 측면 ·······································································································149

4.1.2 교육 및 훈련 ·····························································································································149

4.1.3 계획 수립 활동 ·························································································································150

4.1.4 모니터링 ····································································································································150

4.1.5 비상 계획 ··································································································································151

4.1.6 수리 및 유지보수 ······················································································································151

4.2 양분 관리 ·········································································································································152

4.2.1 일반적인 접근법 ························································································································152

4.2.2 단계별 사료 공급 ······················································································································159

4.2.3 가금류 및 돼지용 저농도 단백질인 아미노산 보충 사료를 만들기 위한 아미노산 첨가 ·····161

4.2.4 가금류 및 돼지용 저농도 인, 파이테이즈 보충 사료를 만들기 위한 파이테이즈의 첨가 ····164

4.2.5 고 가소화 무기 사료 인산염 ····································································································166

4.2.6 기타 사료 첨가물 ······················································································································167

4.3 물의 효율적 사용을 위한 기법 ·······································································································169

4.4 전력의 효율적 사용을 위한 기법 ···································································································170

4.4.1 가금류 농장에 대한 효율적인 전력 사용을 위한 모범 사례 ··················································171

4.4.1.1 난방용 연료 ························································································································171

4.4.1.2 전기 ····································································································································172

4.4.1.3 저전력 조명 ························································································································174

4.4.1.4 난방 및 냉방된 깔짚 바닥이 설치된 육계용 계사의 열 회수(콤비데크 시스템) ···········175

4.4.2 돼지 농장에 대한 효율적인 전력 사용을 위한 모범 사례 ·····················································179

4.5 가금류 사육으로 인해 발생하는 배출물 저감을 위한 기법 ··························································181


xxxvi

4.5.1 산란계의 계사를 위한 기법 ······································································································181

4.5.1.1 포기 개방형 분뇨 저장소가 설치된 케이지(깊은 분뇨구 또는

높이 솟아 오른 시스템 및 수로 케이지) ·········································································184

4.5.1.2 지주식 케이지 ····················································································································185

4.5.1.3 스크레이퍼를 통해 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하는 케이지 ·······································186

4.5.1.4 분뇨 벨트를 통해 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하는 케이지 ·········································186

4.5.1.5 분뇨 벨트 및 분뇨 건조 장치가 설치된 수직 계단식 케이지 ·········································187

4.5.1.5.1 분뇨 벨트 및 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지 ····························187

4.5.1.5.2 분뇨 벨트 및 진동식 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지 ················189

4.5.1.5.3 분뇨 벨트 및 개량형 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지 ················190

4.5.1.5.4 케이지 위에 분뇨 벨트 및 건조 터널을 갖춘 수직 계단식 케이지 ·························191

4.5.2 산란계의 비 케이지형 계사를 위한 기법 ················································································193

4.5.2.1 방사사육 또는 바닥 체계 시스템 ······················································································193

4.5.2.1.1 산란계용 방사사육 ······································································································193

4.5.2.1.2 강제 공기 분뇨 건조 장치를 갖춘 방사사육 ·····························································194

4.5.2.1.3 다공성 바닥 및 강제 건조 장치가 있는 방사사육 ····················································196

4.5.2.2 사육형 시스템 ····················································································································197

4.5.3 육계의 사육을 위한 기법 ·········································································································198

4.5.3.1 강제 공기 건조 시스템이 장착된 다공성 바닥 ································································199

4.5.3.2 육계용 강제 공기 건조 기능을 갖춘 계단식 바닥 시스템 ··············································201

4.5.4 칠면조의 사육을 위한 기법 ······································································································204

4.5.5 가금류 사육으로 인한 대기 배출물의 저감을 위한 사후처리 기법 ·······································205

4.5.5.1 화학적 습식 세정기 ···········································································································205

4.5.5.2 다공성 분뇨 벨트가 설치된 외부 건조 터널 ····································································207

4.6 돈사에서 발생하는 배출물 저감을 위한 기법 ················································································208

4.6.1 종부돈 및 수태돈에 대한 시스템 통합 사육 기법 ··································································211

4.6.1.1 진공 시스템이 설치된 전체 슬랏 바닥 (FSF 진공) ·························································213

4.6.1.2 지하 수로에 있는 영구적 슬러리 층의 세척 기능을 갖춘

전체 슬랏 바닥 (FSF 세척 수로) ······················································································214

4.6.1.3 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 전체 슬랏 바닥 (FSF 세척 도랑) ····························215

4.6.1.4 축소형 분뇨구가 있는 부분 슬랏 바닥 (SMP) ·································································217

4.6.1.5 분뇨 표면 냉각 핀이 장착된 부분 슬랏 바닥 ··································································219

4.6.1.6 진공 시스템이 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 진공 시스템) ···········································220

4.6.1.7 지하의 수로에 있는 영구 슬러리 층의 세척 기능을 갖춘

전체 슬랏 바닥 (PSF 세척 수로) ······················································································221

4.6.1.8 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 세척 도랑) ····························222

목 차

xxxvii

4.6.1.9 스크레이퍼가 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 스크레이퍼) ·················································224

4.6.1.10 단단한 콘크리트 바닥 및 전체 깔짚 (SCF 전체 깔짚) ··················································225

4.6.1.11 밀짚과 전자식 모돈 사료공급 장치가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 시스템 ··············226

4.6.2 분만돈을 위한 시스템 통합 사육 기법 ····················································································228

4.6.2.1 전체 슬랏 바닥 및 경사 보드가 설치된 틀 ·····································································229

4.6.2.2 전체 슬랏 바닥 및 물 수로와 분뇨 수로가 결합된 틀 ···················································230

4.6.2.3 전체 슬랏 바닥 및 분뇨 도랑이 있는 세척 시스템이 설치된 틀 ···································231

4.6.2.4 전체 슬랏 바닥 및 분뇨 받이가 설치된 틀 ·····································································232

4.6.2.5 전체 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 틀 ·······················································233

4.6.2.6 부분 슬랏 바닥이 설치된 틀 ·····························································································233

4.6.2.7 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 스크레이퍼가 설치된 틀 ···························································234

4.6.3 이유자돈에 대한 시스템 통합 사육 기법 ················································································235

4.6.3.1 대변과 소변을 분리하기 위해 FSF 및 콘크리트 경사 바닥이 설치된

돈사 또는 플랫데크 ·········································································································237

4.6.3.2 전체 슬랏 바닥과 스크레이퍼가 있는 분뇨구를 갖춘 돈사 또는 플랫데크 ··················237

4.6.3.3 FSF와 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 돈사 또는 플랫데크 ·······································238

4.6.3.4 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사, 두 가지 환경 시스템 ····················································239

4.6.3.5 부분 슬랏 바닥 및 경사지거나 볼록하고 단단한 바닥이 설치된 돈사 ···························240

4.6.3.6 부분 슬랏 바닥, 얕은 분뇨구 및 오염된 가축 식수용 수로가 설치된 돈사 ··················241

4.6.3.7 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥 및 도랑이 있는 분뇨 수로가 설치된 돈사 ·····242

4.6.3.8 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 스크레이퍼가 설치된 돈사 ·······················································243

4.6.3.9 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥 및 경사진 측벽이 있는

분뇨 수로가 설치된 돈사 ··································································································243

4.6.3.10 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 돈사 ·················································245

4.6.3.11 덮개가 덮인 상자가 있는 부분 슬랏 바닥: 켄넬식 돈사 ···············································245

4.6.3.12 밀짚이 덮인 단단한 콘크리트 바닥이 설치된 돈사: 자연 환기 ····································246

4.6.4 육성돈/비육돈에 대한 시스템 통합 사육 기법 ········································································247

4.6.4.1 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 세척 도랑) ····························249

4.6.4.2 경사진 측벽 및 분뇨 수로가 설치된 부분 슬랏 바닥 ·····················································251

4.6.4.3 경사벽과 진공 시스템을 포함해 소형 분뇨구가 설치된 부분 슬랏 바닥 ·······················252

4.6.4.4 분뇨 표면 냉각 핀이 장착된 부분 슬랏 바닥 ··································································252

4.6.4.5 슬러리의 고속 제거 및 깔짚이 깔린 외부 통로가 있는

부분 슬랏 바닥 (PSF + EA 깔짚) ····················································································253

4.6.4.6 덮개가 덮인 상자가 있는 부분 슬랏 바닥: 켄넬식 돈사 ·················································254

4.6.4.7 깔짚이 깔린 단단한 콘크리트 바닥과 실외 환경 ·····························································255

4.6.4.8 외부 깔짚 통로가 있는 단단한 콘크리트 바닥 (SCF + EA 깔짚) ··································255


xxxviii

4.6.5 돼지의 사육으로 인한 대기 배출을 저감하기 위한 사후 처리 조치 ·····································256

4.6.5.1 생물 정화기 ························································································································256

4.6.5.2 화학적 습식 세정기 ···········································································································258

4.7 악취 제거를 위한 기법 ····················································································································259

4.8 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감 기법 ················································································262

4.8.1 고형 분뇨의 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감 ·····························································262

4.8.1.1 일반적 사례 ························································································································262

4.8.1.2 고형 분뇨 더미에 대한 덮개의 설치 ················································································263

4.8.1.3 가금류 분뇨의 계사 내부 저장 ·························································································264

4.8.2 슬러리의 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감 ··································································264

4.8.2.1 일반적인 측면 ····················································································································264

4.8.2.2 슬러리 저장소에 대한 견고한 덮개의 설치 ······································································265

4.8.2.3 슬러리 저장소에 대한 탄력적인 덮개의 설치 ··································································266

4.8.2.4 슬러리 저장소에 대한 부유 덮개의 설치 ·········································································267

4.8.2.5 흙 벽 슬러리 저장소에 대한 덮개의 사용 ·······································································270

4.8.3 사료 저장소 ·······························································································································272

4.9 분뇨의 농장 현장 처리 기법 ···········································································································272

4.9.1 돼지 슬러리의 기계적 분리 ······································································································275

4.9.2 액상 분뇨의 포기 ······················································································································276

4.9.3 돼지 슬러리의 기계적 분리 및 생물학적 처리 ·······································································277

4.9.4 고형 분뇨의 퇴비화 ··················································································································280

4.9.5 소나무 수피를 이용한 가금류 분뇨의 퇴비화 ·········································································281

4.9.6 바이오가스 설비에서 분뇨의 혐기성 처리 ···············································································282

4.9.7 혐기성 안정지 시스템 ···············································································································283

4.9.8 돼지 분뇨의 증발 및 건조 ·······································································································284

4.9.9 가금류 분뇨의 소각 ··················································································································285

4.9.10 돼지 분뇨 첨가물 ····················································································································287

4.10 토양에 대한 분뇨 살포로 인해 발생하는 배출물 저감 기법 ······················································287

4.10.1 가용 토지에 대한 분뇨 살포의 균형 유지 ············································································288

4.10.2 지하수 보호 방안 ····················································································································290

4.10.3 영국과 아일랜드에서 적용된 분뇨의 토양 살포에 대한 관리 ··············································290

4.10.4 분뇨 살포 시스템 ····················································································································292

4.10.5 오수에 대한 저속 관개 시스템 ······························································································296

4.11 소음 배출량 저감을 위한 기법 ·····································································································297

4.11.1 환기 팬으로 인해 발생하는 소음 제어 ··················································································298

4.11.2 비연속적인 농장 활동으로 인해 발생하는 소음 제어 ···························································299

목 차

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4.11.3 방음벽의 설치 ·························································································································302

4.12 분뇨와 가축 사체 이외의 잔류물에 대한 처리 및 폐기를 위한 기법 ········································303

4.12.1 액상 잔류물의 처리 ················································································································303

4.12.2 고형 잔류물의 처리 ················································································································304

5. 최적가용기법 (BAT) ····························································································································306

5.1 돼지 및 가금류의 대규모 사육에 대한 모범적인 농업 사례 ························································309

5.2 대규모 돼지 사육 ·····························································································································310

5.2.1 양분 기법 ··································································································································310

5.2.1.1 질소 배설에 대해 적용된 양분 기법 ················································································311

5.2.1.2 인 배설에 대해 적용된 양분 기법 ····················································································312

5.2.2 양돈으로 인한 대기 배출물 ······································································································312

5.2.2.1 종부돈 및 수태돈용 돈사 ··································································································313

5.2.2.2 육성돈/비육돈에 대한 돈사 ·······························································································315

5.2.2.3 (자돈을 포함한) 분만돈용 돈사 ························································································317

5.2.2.4 이유돈용 돈사 ····················································································································318

5.2.3 물 ···············································································································································319

5.2.4 전력 ···········································································································································320

5.2.5 분뇨 저장 ··································································································································320

5.2.6 농장 현장 분뇨 처리 ················································································································321

5.2.7 돼지 분뇨의 토양 살포에 대한 기법 ·······················································································322

5.3 대규모 가금류의 사육 ·····················································································································324

5.3.1 양분 기법 ··································································································································324

5.3.1.1 질소 배설에 대해 적용되는 양분 기법 ·············································································324

5.3.1.2 인 배설에 대해 적용되는 양분 기법 ················································································325

5.3.2 가금류 사육으로 인해 발생하는 대기 배출 ·············································································326

5.3.2.1 산란계용 계사 ····················································································································326

5.3.2.2 육계용 계사 ························································································································327

5.3.3 물 ···············································································································································328

5.3.4 전력 ···········································································································································328

5.3.5 분뇨 저장 ··································································································································329

5.3.6 농장 현장 분뇨 처리 ················································································································329

5.3.7 가금류 분뇨의 토양 살포에 대한 기법 ····················································································330

6. 맺음말 ····················································································································································331

6.1 작업 시기 ·········································································································································331


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6.2 정보 출처 ·········································································································································331

6.3 합의 정도 ·········································································································································331

6.4 향후 작업 권고사항 ·························································································································332

6.5 향후 R&D 과제 제안 ······················································································································334

참고문헌 ·····················································································································································336

용어집 정리 ···············································································································································345

약어 ·····························································································································································347

7. 부록 ··········································································································································348

7.1 가축 종 및 가축 단위 (LU) ············································································································348

7.2 유럽 규정에 대한 참고 문헌 ···········································································································349

7.3 유럽 회원국의 국가별 법률 ············································································································349

7.4 배출한계값의 사례 및 회원국별 분뇨 살포 제한 ··········································································363

7.5 축사의 암모니아 배출 모니터링에 대한 프로토콜의 예 ································································364

7.6 배출 저감 기법의 적용과 관련된 비용 계산의 예 ········································································366

7.7 대규모 가금류 및 돼지 농장에 적용된 기법의 BAT-평가에 대한 절차 ······································375

목 차

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그림 목차

그림 1.1 EU의 가축 밀도, 가용 농지의 면적 (ha) 당 단위가축의 수로 표현 ········································· 2

그림 1.2 EU에서 계란 생산 및 소비의 역학 관계 ·······················································································4

그림 1.3 계란 생산 부문의 생산 과정의 예 ·································································································5

그림 1.4 EU에서 가금육 생산 및 소비의 역학 관계 ···················································································6

그림 1.5 육계 생산 부문의 생산 과정의 예 ·································································································7

그림 1.6 1998년 각 회원국에 대한 유럽 내 번식돈 (breeding sow) 분포 ············································ 11

그림 1.7 1998년의 국내 돼지 총생산량 ······································································································12

그림 1.8 1997년 시설 규모별 보유 농민의 수 ···························································································13

그림 1.9 시설 규모 범주별 보유한 가축의 수 (1997) ············································································· 13

그림 1.10 여러 규모의 시설별 모돈의 수 (1997) ···················································································· 14

그림 1.11 다양한 시설 규모에 따른 비육용 돼지의 수 (1997) ······························································· 15

그림 1.12 EU 15개 회원국의 양돈에 대한 공간 밀도 ···············································································16

그림 1.13 각 회원국의 도축 돼지의 도체중 ·····························································································17

그림 1.14 유럽 회원국별 돼지고기 교역량 ·································································································18

그림 1.15 시간의 추이에 따른 유럽의 1인당 돼지고기 소비량 (kg/인) ················································· 19

그림 1.16 대규모 축산업과 관련된 환경적 측면의 예 ·············································································22

그림 1.17 최종 생체중이 108 kg인 도축 돼지의 생산과정에서 발생하는 단백질 소비, 이용 및 손실 ···22

그림 1.18 주요 변형 과정 및 환경에 대한 손실을 나타내는 질소 순환 ··················································26

그림 2.1 대규모 축산 농장의 활동에 대한 일반적 개요 ···········································································29

그림 2.2 산란계의 케이지에 대한 일반적인 네 가지 배터리 설계 ···························································32

그림 2.3 계단식 배터리 아래에 설치된 개방형 분뇨구의 예 ····································································33

그림 2.4 산란계를 위한 깊은 분뇨구 시스템 ·····························································································34

그림 2.5 산란계를 위한 수로식 시스템의 예 ·····························································································34

그림 2.6 계단식 배터리 아래 스크레이퍼가 설치된 개방형 분뇨 수로의 예 ···········································35

그림 2.7 폐쇄형 저장소로 분뇨를 제거할 수 있도록 각 층 아래에 벨트가 설치된

분뇨 벨트 배터리식 케이지 (3층)의 예 ·······················································································36

그림 2.8 복지형 케이지에 대해 가능한 설계에 대한 개략도 ····································································37

그림 2.9 산란계를 위한 전통적인 깊은 방사사육의 개략적 단면도 ··························································39

그림 2.10 사육형 시스템에 대한 개략도 ····································································································40

그림 2.11 일반적으로 사용되는 육계용 계사의 개략적 단면도의 예 ························································40

그림 2.12 칠면조용 부분 환기식 깔짚 바닥 시스템의 개략적 단면도 ······················································43

그림 2.13 부분 슬랏 바닥에 있는 종부돈용 돈사 설계의 개요도 ·····························································58

그림 2.14 단단한 콘크리트 바닥이 설치된 종부돈 및 수태돈용 틀에 대한 바닥 설계 ···························58


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그림 2.15 깔짚이 완전히 덮인 단단한 콘크리트 바닥의 수태돈용 집단 돈사의 예 ······························59

그림 2.16 몇 개의 기능 구역이 있는 수태돈용 돈사의 예 ·······································································60

그림 2.17 전체 슬랏 바닥이 설치된 분만 틀 설계(네덜란드) ································································· 61

그림 2.18 지하에 저장 분뇨구가 설치된 전체 슬랏 바닥에서 분만돈의 제한된 돈사의 예 ····················62

그림 2.19 모돈의 움직임을 제한하지 않는 분만 돈사(부분 슬랏 바닥)를 위한 적용 계획의 예 ············62

그림 2.20 전체 슬랏 바닥과 플라스틱 또는 금속 슬랏이 설치된 사육 시설 단면도 ······························64

그림 2.21 휴식 구역 위에 부분 슬랏 바닥 (1/3)과 덮개가 있는 이유돈 돈사의 개략도 ······················ 64

그림 2.22 전체 슬랏 바닥이 설치된 단일 육성-비육 돈사의 예와 여러 가지 사료공급

시스템이 설치된 2개의 돈사 배치의 예 ··················································································66

그림 2.23 부분 슬랏(곡면) 바닥 및 중앙에 단단한 부분이 설치된 육성돈-비육돈용 돈사 설계 ············67

그림 2.24 밀짚을 제한적으로 사용하는 육성돈-비육돈용 부분 슬랏 바닥 시스템의 설계 ······················68

그림 2.25 지하에 슬랏이 깔린 외부 통로와 스크레이퍼가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 ······················68

그림 2.26 보호용 압축 밀짚을 사용한 전면 개방형 설계(영국) ······························································ 69

그림 2.27 육성돈-비육돈에 대한 단단한 콘크리트 바닥 시스템의 예 ·······················································69

그림 2.28 깔짚이 깔린 외부 통로와 분뇨 수로가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 ··································70

그림 2.29 배기 환기 시스템의 공기 흐름에 대한 개략도 ·········································································73

그림 2.30 압력 환기 시스템 내부의 공기 흐름에 대한 개략도 ································································74

그림 2.31 중립 환기 시스템의 공기 흐름에 대한 개략도 ······································································74

그림 2.32 육계용 계사에 가까운 곳에 설치된 저장고 (silo)의 예(영국) ················································ 81

그림 2.33 액상 부분은 별도로 저장하는 깔짚이 있는 분뇨의 저장(이탈리아) ······································· 85

그림 2.34 지하 저장 분뇨구가 설치된 지상 슬러리 탱크의 예 ································································87

그림 2.35 흙 벽 슬러리 저장소의 예 및 설계의 특징 ···············································································87

그림 2.36 흩뿌림 판 (splash plate)을 이용한 살포기의 예 ····································································· 98

그림 2.37 레인건의 예 ·································································································································98

그림 2.38 낮든 각도 및 저압을 이용한 살포 기법의 예 ···········································································99

그림 2.39 낮은 각도 및 저압을 이용한 살포 기법의 예 ···········································································99

그림 2.40 측면 분배를 개선하기 위해 회전식 살수 장치를 장착한 밴드형 살포기의 예 ·····················100

그림 2.41 트레일링 슈 살포기의 예 ··········································································································101

그림 2.42 얕은 개방형 홈 주입기의 예 ····································································································101

그림 2.43 대형 탱크를 결합한 혼합 장비 ·································································································103

그림 2.44 로타 살포기의 예 ······················································································································103

그림 2.45 후면 배출 살포기의 예 ·············································································································104

그림 2.46 다목적 살포기의 예 ···················································································································104

그림 4.1 아미노산 보충을 통해 가축의 단백질 섭취량을 줄이는 한편 적절한 아미노산 공급 유지 ····161

그림 4.2 돼지의 물 섭취에 대한 조단백질 함량 저감 사료의 영향 ·······················································170

그림 4.3 육계 계사의 열 회수 시스템의 설비에 대한 도해 설명 ···························································176

목 차

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그림 4.4 육계 생산주기 동안의 “콤비데크 시스템” 작동 원리에 대한 도해 설명 ·····························176

그림 4.5 강제(공압식) 건조 설비가 설치된 계사의 개략도 ·····································································188

그림 4.6 분뇨 벨트와 건조 통로가 설치되어 있고 2개의 케이지를 결합한 설계의 개략도 ··················188

그림 4.7 진동식 강제 공기 건조 장치의 원리 ·························································································190

그림 4.8 수직 계단식 케이지 위에 있는 건조 터널의 개략도 ································································192

그림 4.9 슬랏 바닥 아래의 관을 통한 강제 건조 기능을 갖춘 깊은 방사사육 ·····································195

그림 4.10 다공성 바닥 및 강제 분뇨 건조 장치가 있는 방사사육 ·························································196

그림 4.11 육계용 다공성 바닥을 갖춘 강제 건조 시스템 (A), 개량형 설계 (B) 및

개량형 설계 바닥의 상세에 대한 도해 설명 ···········································································201

그림 4.13 육계용 계사의 깔짚 계단식 케이지 시스템의 개략도 ·····························································204

그림 4.14 깔짚 계단식 케이지 시스템의 도해 단면도 ·············································································204

그림 4.15 화학적 습식 세정기 설계의 개략도 ··························································································206

그림 4.16 다공성 분뇨 벨트가 설치된 외부 건조 터널의 원리 ·······························································207

그림 4.17 진공 시스템이 설치된 전체 슬랏 바닥 ····················································································213

그림 4.18 지하 수로에 있는 영구적 슬러리 층의 세척 기능을 설치한 전체 슬랏 바닥 ·······················214

그림 4.19 세척 도랑이 설치된 전체 슬랏 바닥 ························································································215

그림 4.20 세척 관이 설치된 전체 슬랏 바닥 ···························································································216

그림 4.21 소형 분뇨구가 설치된 스톨 ······································································································217

그림 4.22 지하에 저장 분뇨구가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 및 전체 슬랏 외부 통로 ···················218

그림 4.23 분뇨 표면 냉각 핀 ····················································································································220

그림 4.24 진공 시스템이 설치된 부분 슬랏 바닥 ····················································································220

그림 4.25 지하 수로의 영구 슬러리 층의 세척 기능을 갖춘 부분 슬랏 바닥 및 외부 통로 ················221

그림 4.26 스톨 상황에서 세척 도랑이 설치된 부분 슬랏 바닥 ·······························································222

그림 4.27 스크레이퍼가 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 스크레이퍼) ························································224

그림 4.28 밀짚과 전자식 모돈 사료 공급 장치가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 시스템 ·····················227

그림 4.29 슬랏 바닥 아래 경사면 보드 ····································································································229

그림 4.30 물 수로와 분뇨 수로의 결합 ····································································································230

그림 4.31 분뇨 도랑이 설치된 세척 시스템 ·····························································································231

그림 4.32 분뇨 받이가 설치된 부분 슬랏 바닥 ························································································232

그림 4.33 부양 (floating) 냉각핀이 설치된 분만돈 돈사 ·········································································233

그림 4.34 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥 ·············································································234

그림 4.35 대변과 소변을 분리하기 위해 지하에 경사진 콘크리트 바닥이 설치된 플랫데크 또는 돈사

···················································································································································237

그림 4.36 전체 슬랏 바닥 아래에 스크레이퍼가 설치된 플랫데크 시스템 ·············································238

그림 4.37 전체 슬랏 바닥과 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 돈사 ····················································238

그림 4.38 부분 슬랏 바닥, 두 가지 환경 시스템이 설치된 사육 시설의 단면도 ··································239


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그림 4.39 철제 또는 플라스틱 슬랏이 설치된 부분 슬랏 바닥 및 볼록하거나 경사진 콘크리트 바닥 240

그림 4.40 철제 또는 플라스틱 슬랏이 설치된 볼록한 바닥과 전면의 오염된 물을 위한

수로가 결합된 얕은 분뇨구 ······································································································241

그림 4.41 도랑 시스템과 결합된 삼각 철제 슬랏이 설치된 볼록한 바닥 ··············································242

그림 4.42 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥 ·············································································243

그림 4.43 하수도 및 분뇨 수로의 경사진 측벽과 결합된 삼각 철제 슬랏가 설치된 볼록한 바닥 ·······244

그림 4.44 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 이유돈용 돈사 ···········································245

그림 4.45 켄넬식 축사 ·······························································································································246

그림 4.46 밀짚이 덮인 단단한 콘크리트 바닥이 설치된 돈사: 자연 환기 ·············································247

그림 4.47 도랑 시스템과 결합된 콘크리트(또는 삼각형 철제) 슬랏이 설치된 볼록한 바닥 ·················249

그림 4.48 콘크리트 슬랏이 설치된 볼록한 바닥과 분뇨구의 경사진 측벽 ·············································251

그림 4.49 콘크리트 또는 삼각형 철제 슬랏과 분뇨 표면 냉각 기능이 있는 부분 슬랏 바닥이

설치된 사육 축사 ······················································································································253

그림 4.50 슬러리의 고속 제거 및 깔짚이 깔린 외부 통로가 있는 부분 슬랏 바닥 ······························254

그림 4.51 2가지 생물 정화기 설계 ···········································································································257

그림 4.52 저속 관개 시스템의 예 ·············································································································296

목 차

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표 목차

표 1.1 대표적인 가금 육종 데이터 ···············································································································3

표 1.2 여러 시스템의 계란 생산비 요약 ······································································································8

표 1.3 가금류의 수, 전체 농장의 수 및 여러 유럽 회원국에 대한 위원회 지침

96/69/EC의 부록 1의 6.6절 정의에 따른 농장의 수 ·····································································10

표 1.4 위원회 지침 96/69/EC의 부록 1, 6.6절의 정의에 따른 유럽 회원국 내 돼지농장의 수 ············15

표 1.5 영국의 일반적인 돼지 생산 수준 ····································································································18

표 1.6 대규모 축산 시스템에서 발생하는 대기 배출물 ·············································································23

표 1.7 축사에서 암모니아를 배출시키는 공정 및 요인에 대한 대략적 개요 ·········································23

표 1.8 대규모 축산 시스템에서 토양 및 지하수로 발생하는 주요 배출물 ··············································25

표 2.1 고기 및 계란을 생산하는 오리 품종별 체중 범위 ·········································································45

표 2.2 육계 계사에 대해 필요한 실내 온도의 예 ·····················································································46

표 2.3 벨기에의 육계용 계사에서 실내 공기 중 여러 가스 물질에 대해 권장하는 한계값 ···················47

표 2.4 포르투갈에서 실행되는 가금류 생산을 위한 조명 요구사항의 예 ················································50

표 2.5 여러 형태의 계사에 사용된 급수기 시스템별 가축의 수 ······························································54

표 2.6 돼지를 위한 실내 환경의 일반적인 수준 ·······················································································70

표 2.7 건강한 상태의 여러 돼지 범주에 대한 돈사 내 난방 용량 계산을 위한

온도 요구사항 적용의 예 ················································································································71

표 2.8 중량 획득, 사료요구율 및 사료 손실에 대한 사료 공급 시스템의 영향 ····································80

표 2.9 유럽연합 회원국에서의 가금류 및 돼지 분뇨의 저장 기간 ···························································82

표 2.10 4개 슬러리 운반 시스템의 특성에 대한 정성적 비교 ··································································97

표 3.1 농장의 주요 현장 활동에 대한 주요 환경 문제 ··········································································110

표 3.2 가금류 종별 생산 기간, 사료요구율 및 사료공급 수준의 지표 ··················································112

표 3.3 현재의 단백질과 라이신 수준 평가 및 권장 아미노산 균형에 대한 범위 ·································113

표 3.4 가금류용 사료에 적용된 칼슘 및 인 수준 ···················································································114

표 3.5 모돈(각 주요 성장 단계에 대한 1단계)의 권장 아미노산에 대한 현재 단백질 및

라이신의 수준 및 범위에 대한 평가 ····························································································115

표 3.6 모돈용 사료에서 적용된 칼슘 및 인산 수준 ················································································115

표 3.7 이탈리아에서 경량 돼지와 중량 돼지에 대해 사용하는 정량의 예 ············································116

표 3.8 돼지(각 주요 성장 단계에 대한 1단계)의 권장 아미노산에 대한 현재의 단백질과

라이신의 수준 및 범위에 대한 평가 ····························································································116

표 3.9 육성돈/비육돈용 사료에서 적용된 칼슘 및 인 수준 ····································································117

표 3.10 여러 생체중 구간의 중량 돼지에 대해 이탈리아에서 적용된

평균 양분 수준(원료 중의 비율 (%)로 나타냄) ·········································································117


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표 3.11 주기별 및 연간 여러 가금류 종의 물 소비량 ············································································118

표 3.12 가금류 계사 세척에 사용되는 물 사용 추정량 ···········································································119

표 3.13 연령 및 생산 단계와 관련해 L/두/일 단위의 비육돈과 모돈의 물 요구량 ······························120

표 3.14 육성돈/비육돈의 분뇨 생산 및 건조물질 함량에 대한 물/사료 비율의 영향의 예 ··················120

표 3.15 육성돈/비육돈의 분뇨 생산 및 건조 물질 함유량에 대한 급수 니플의 물 전달의 영향 ········121

표 3.16 돈사의 세척을 위한 물 사용 추정량 ···························································································121

표 3.17 이탈리아의 가금류 농장에서 이루어지는 활동에 대한 일일 전력 소비수준 지표 ···················123

표 3.18 영국 가금류 농장의 전력 사용 수준의 지표 ··············································································123

표 3.19 영국의 일반적인 돈사 유형 및 시스템을 위한 대략적인 연간 전력 사용량 ····························124

표 3.20 영국의 여러 규모의 농장 유형에 대한 두당 연간 전력 총 사용량 ··········································125

표 3.21 돼지 농장의 유형별 및 이탈리아에서 사용된 전력원 유형별 일일 평균 전력 소비량 ············125

표 3.22 농장 규모 및 전력원별 이탈리아의 농장에 대한 일일 평균 전력 소비량 ·······························125

표 3.23 1개의 축사에서 돼지 및 가금류가 사용하는 잠자리 재료의 일반적인 양 ································126

표 3.24 영국에서 이루어지는 여러 가지 활동이 NH3-N 배출에 미치는 영향의 사례 (1999년) ·········127

표 3.25 분뇨의 무기질 총 생산량의 계산을 위한 벨기에에서 사용된 모델의 예 ·································128

표 3.26 여러 가지 가금류 계사에서의 가금류 분뇨 발생량 및 신선한 가금류 분뇨에 대한

건조물질 함량과 양분 분석에 대하여 보고된 수준의 범위 ·······················································130

표 3.27 여러 돼지 범주별 분뇨, 소변 및 슬러리의 월간 및 연간 생산량에 대해

보고된 수준의 범위 ······················································································································131

표 3.28 소의 일일 소비량, 보유량, 손실량에 대하여 육성돈 및 비육돈용 사료에 함유된

조단백질 수준 감소 영향의 예 ····································································································132

표 3.29 번식돈 (205 kg) 돈사와 이유자돈 (최대 25 kg) 돈사의 평균 질소 배설량 ····························132

표 3.30 비육돈의 여러 육성 단계에서의 질소 보유율(이탈리아의 자료) ···············································133

표 3.31 비육돈의 여러 범주에 대한 질소의 연간 배설량 ·······································································133

표 3.32 돼지의 인 소비량, 보유량 및 배설량의 예 (kg/마리) ·······························································133

표 3.33 분뇨의 평균적 구성 및 (그룹 사이의) 표준 편차 (kg/1,000 kg 분뇨) ····································134

표 3.34 가금류용 계사에서 발생한 대기 배출물의 보고 수준에 대한 지표 ··········································136

표 3.35 돈사에서의 대기 배출 범위 (kg/축사/년) ···················································································137

표 3.36 여러 가지 슬러리 저장 기법에 대한 NH3 배출 ·········································································138

표 3.37 토양 살포 시 공기 중으로 발생하는 암모니아의 배출 수준에 영향을 주는 요인 ···················139

표 3.38 가축 분뇨 질소량 (1997년) ·········································································································141

표 3.39 슬러리 및 마른 분뇨의 중금속 농도 ···························································································142

표 3.40 슬러리 및 건조물질의 중금속 농도 ·····························································································142

표 3.41 독일의 돼지 및 가금류 분뇨를 통한 중금속 투입량에 대하여 추정된 연평균 기여도 ············143

표 3.42 돼지 슬러리로부터 발생된 악취 배출 수준 보고 ·······································································143

표 3.43 가금류 시설에서 대표적인 소음원 및 소음도의 예 ···································································144

목 차

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표 3.44 돼지 설비에서 대표적인 소음원 및 소음도의 예 ·······································································145

표 4.1 4장에 포함된 각 기법에 대해 제공되는 정보 ··············································································147

표 4.2 벨기에, 프랑스 및 독일의 질소 (N) 배설의 표준 수준 ·······························································153

표 4.3 벨기에, 프랑스 및 독일의 오산화인 (P2O5) 배설의 표준 수준 ···················································154

표 4.4 프랑스와 독일의 표준 배설 수준에 비해 기준 사료공급 프로그램에서 얻어진

질소 (N) 배출량 저감 비율 ···········································································································154

표 4.5 벨기에, 프랑스 및 독일의 표준 배설 수준에 비해 기준 사료공급 프로그램에서 얻어진

오산화인 (P2O5) 배출량 저감 비율 ·······························································································154

표 4.6 실제 배설 수준을 계산하기 위해 벨기에에서 사용한 회귀식 ·····················································155

표 4.7 벨기에, 프랑스 및 독일의 양분 관리: 기준 사료의 특성 ····························································156

표 4.8 사료 공급 관리에 따른 복합 사료 및 질소 함유량에 대한 비용 지수 ······································157

표 4.9 질소 배설 및 암모니아 배출에 대한 사료 중 단백질 저감의 효과 및

저농도 단백질 사료의 사용 효과에 대한 요약 ············································································162

표 4.10 선택된 식물 사료에 함유된 총 인, 파티산 인 및 파이테이즈 활성 ·········································164

표 4.11 가금류의 소화율을 근거로 한 인 배설의 저감 계산 결과 ·························································166

표 4.12 산란계용 계사에서 분뇨의 간헐적인 공기 건조 ·········································································173

표 4.13 조명의 특정 흐름 및 여러 가지 유형의 조명 전구 및 형광 램프의 조정 가능성 ···················174

표 4.14 가금류 계사에 대한 다양한 유형의 조명에 대한 수명 표시 ·····················································175

표 4.15 콤비데크 시스템의 적용 결과 ······································································································177

표 4.16 네덜란드 Dalfsen, Henk Wolters의 농장 수준 ··········································································178

표 4.17 산란계의 배터리식 케이지를 위한 통합적 시스템 기법의 특성 요약 ·······································183

표 4.18 산란계의 비 케이지형 계사를 위한 기법 특성 요약 ··································································193

표 4.19 육계의 사육을 위한 시스템 통합 기법의 특성 요약 ··································································199

표 4.20 산란계 및 육계 사육으로 인한 배출에 대한 화학적 습식 세정기의 운영 및

비용 데이터에 대한 요약 ············································································································207

표 4.21 종부돈 및 수태돈용 신축 설비를 위한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준 ··························212

표 4.22 분만돈용 신축 설비를 위한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준 ············································228

표 4.23 이유자돈용 신축 설비를 위한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준 ········································236

표 4.24 육성돈/비육돈의 신축 설비에 대한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준 ································248

표 4.25 여러 범주의 돼지에 대한 생물 정화기의 암모니아 배출량 및 비용 절감에 대한 요약 ··········257

표 4.26 여러 범주의 돼지에 대한 화학적 습식 세정기의 암모니아 배출 및 비용 절감에 대한 요약 ·258

표 4.27 여러 가지 유형의 부유 덮개를 사용해 달성된 돼지 슬러리 저장소로부터의

암모니아 증발에 대한 저감률 ·····································································································268

표 4.28 농장 현장의 분뇨 처리 기법에 대한 성능 데이터 요약 ····························································274

표 4.29 고형 부분의 미처리 분뇨의 비율로 표현되는 기계적 분리 기법의 결과 ·································275

표 4.30 일부 기계적 분리 기법에 대한 비용 데이터 ··············································································276


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표 4.31 돼지 슬러리의 기계적 분리 및 생물학적 처리에 대한 물질 수지 ············································278

표 4.32 여러 생산물 흐름에서 많은 성분의 상대적 분배 ·······································································278

표 4.33 분뇨 및 생산물의 구성 (g/kg) ····································································································278

표 4.34 5 Kt/년 용량의 모돈 분뇨에 대한 기계적 분리 및 생물학적 처리 설비의 운영비 추산 ········279

표 4.35 기계적 방향 전환을 통한 산란계 200,000 마리 분뇨의 퇴비화를 위한 비용 데이터 ··············282

표 4.36 용량이 15~20 m3/일인 돼지 분뇨의 증발 및 건조 설비의 비용 ··············································285

표 4.37 가금류 분뇨의 농장 현장 소각을 위한 비용 데이터 ··································································286

표 4.38 네 가지의 다른 슬러리 분배 시스템 및 혼합 기법의 특성 ·······················································295

표 4.39 여러 소음 조치의 저감 효과 ·······································································································299

표 5.1 돼지용 BAT 맞춤형 사료의 조단백질 수준 지표 ·········································································311

표 5.2 돼지용 BAT 맞춤형 사료의 총 인 수준 지표 ··············································································312

표 5.3 분뇨의 농장 현장 처리에 대한 조건부 BAT의 예 ·······································································322

표 5.4 토양 살포 장비에 대한 BAT ·········································································································323

표 5.5 가금류용 BAT 맞춤형 사료의 조단백질 수준 지표 ·····································································325

표 5.6 가금류용 BAT 맞춤형 사료의 총 인 수준 지표 ···········································································325

표 7.1 가축 단위로 표현된 가축 종 ·········································································································348

표 7.2 2003년 1월 1일부터 적용되는 플랑드르 (Flanders)의 분뇨 토양 살포에 의한

유기 N 및 P2O5 (kg/ha)에 대한 최대 허용치 ·············································································363

표 7.3 물과 관련해 민감한 구역에 적용되는 플랑드르 (Flanders)의 분뇨 토양 살포에 의한

유기 N 및 P2O5 (kg/ha)에 대한 최대 허용치 ·············································································364

표 7.4 일부 농장 현장 활동에 대한 배출한계값의 예 ············································································364

표 7.5 가금류 계사에서 발생하는 배출량의 측정에 포함될 수 있는 요인들의 예 ································364

표 7.6 돈사에서 발생하는 배출량의 측정에 포함될 수 있는 요인들의 예 ············································365

표 7.7 비용 평가를 위해 사용되는 ‘단위’ ···························································································367

표 7.8 자본 지출 요인 ·······························································································································368

표 7.9 연간비용 요인 ································································································································368

표 7.10 영국의 토양 주입을 통한 액상분뇨 살포로 인한 추가 비용 ·····················································369

표 7.11 영국에서 쟁기질을 통한 고형 분뇨 혼합에 의한 추가 비용 ·····················································370

표 7.12 영국의 건물에 대한 변화에 따른 추가 비용 ··············································································370

표 7.13 영국에서 금속 그리드 바닥 교체에 따른 추가 비용 ··································································371

표 7.14 영국의 비육돈 공간 요구량 ·········································································································371

표 7.15 영국의 농업 저당 (mortgage)에 대한 이자 ················································································373

표 7.16 설비의 경제 수명 ·························································································································373

표 7.17 새로운 비용의 비율로서의 연간 수리비 ·····················································································373

표 7.18 사료 공급 시스템의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용 ·····················································374

표 7.19 축사의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용 ···········································································374

목 차

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표 7.20 분뇨 저장 시스템의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용 ·····················································375

표 7.21 분뇨 저장 시스템의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용 ·····················································375

표 7.22 평가 기준 ······································································································································377

연구 범위

li

연구 범위

대규모 축산업에 대한 BREF의 범위는 ‘다음과 같은 수 이상의 가금류 또는 돼지의 사육에 대한 시설

로서’ IPPC 입법지침 96/61/EC의 부록 I의 6.6절을 기준으로 한다.

(d) ‘가금류 40,000 마리

(e) 육성돈 (30 kg 이상) 2,000 마리

(f) 모돈 750 마리’

지침에서는 ‘가금류’란 용어를 정의하지 않는다. TWG의 논의를 통해서 본 문서에서는 가금류의 범위

를 다음과 같이 결론 내렸다.

• 산란계 및 육계

• 칠면조

• 오리

• 뿔닭

그러나 오리와 뿔닭에 대해서는 제한된 정보밖에 제출되지 않았기 때문에 본 문서에서는 간략하게만

논의한다.

부화는 별개의 활동이며 산란계나 육계 농장의 통합 활동이 아니라고 생각되기 때문에 가금류의 범위

에 포함되지 않는다.

지침에서는 돼지 (pig) 농장과 모돈 (sow) 농장을 구별한다. 실제로 모돈과 육성돈/비육돈이 모두 있

는 일관생산 농장들이 있다. 일반적으로 농장의 용량은 두 가지 부문의 경우 모두 부록 I의 임계치 이하

에 있으나, 적어도 부록 I에서 확인된 임계치 이상의 농장과 동일한 잠재적 환경 영향을 갖는다. TWG

는 육종 농장, 육성돈/비육돈 농장 및 일관생산 농장은 모두 저감 기법을 확인하고 BAT를 평가하는 것

과 관련하여 본 BREF의 범위 안에 포함되어 있다고 결론을 내렸다.

돼지 (pig)의 사육에는 생체중이 25~35 kg에서 육성/비육이 시작되는 이유돈의 사육이 포함된다. 모돈

사육에는(새끼를 포함한) 모돈 및 미경산돈(후보돈)의 교배, 수태 및 분만이 포함된다.

지침 96/61/EC의 2.3조에 따라, 농장은 1개 이상의 고정식 기술 장치 및 직접적으로 관련된 모든 활

동으로 구성할 수 있는 설비로 생각할 수 있다. 본 연구의 범위에서 볼 때, TWG는 관련이 있다고 생각

하지만 IPPC가 다루는 설비에 항상 적용되지는 않는 몇 가지 기법을 포함시켰다. 예를 들어 수급자들이

분뇨를 자주 살포하지만 분뇨가 생성된 농장의 토지에는 자주 살포하지 않는다는 점을 인정하지만, 분뇨

의 토양 살포에 대해서는 상당히 자세하게 검토한다. 토양 살포를 자세하게 검토하는 이유는, 농부가 사

육의 초기단계에서 배출을 줄이기 위해 조치한 이득이 사육 마무리 단계에서 서투른 토지 살포 관리와

기법을 적용함으로써 상쇄되는 것을 보호하기 위한 것이다. 다시 말해 환경과 관련된 농장의 주요한 영

향들은 모두 가축의 분뇨에서 발생한다. 그렇기 때문에 이러한 분뇨의 배출을 줄일 수 있는 조치들은


lii

축사 기법 및 분뇨의 저장 등으로 제한되는 것은 물론이고 사료 공급 전략과 최종적인 토지 살포 등을

포함하여 연쇄적인 상황 전반에 걸친 조치들로 구성되어 있으며, 해당 조치들은 모두 본 문서의 범위 안

에 포함되는 것들이다.

본 연구의 범위에 포함되지 않는 항목들은 주로 분뇨 또는 폐기물 처리 설비 및 순환 시스템을 사용

해 돼지를 방목하는 농장 같은 대체 축사 시스템 등에 집중되어 있다.

모든 농장에서 다음과 같은 농장 활동들이 모두 발견되지는 않겠지만 여기에는 해당 활동들에 대해서

설명한다.

• 농장 경영(장비의 유지 보수 및 세척 포함)

• 사료 공급 전략(및 사료 준비)

• 가축의 사육

• 분뇨의 수거 및 저장

• 분뇨의 현장 처리

• 분뇨의 토양 살포

• 폐기물 처리

위에 수록된 활동과 관련된 환경 문제에는 다음과 같은 사항들이 포함된다.

• 에너지 및 물의 사용

• 대기 배출물(예: 암모니아, 먼지)

• 토양 및 지하수로의 배출(예: 질소, 인, 중금속)

• 지표수로의 배출

• 분뇨 및 가축 사체 이외의 폐기물 배출

가축 복지 요구사항, 미생물 배출 및 가축의 항생제 내성 등과 같은 요인들은 환경 관련 기법을 평가

하는 데 중요한 것들이다. 이러한 요인들은 지금까지 정보를 이용할 수 있는 경우 평가에 포함되었다.

인간 보건 및 가축의 생산품 같은 측면과 관련된 문제들은 정보 교환의 일부가 아니므로, 본 BREF에서

도 다뤄지지 않는다.

1. 일반 정보

1

1. 일반 정보

이 장에서는 유럽의 돼지 및 가금류 생산에 대한 일반 정보를 제공한다. 여기에서는 세계 시장에서

유럽이 차지하는 위치 및 유럽 시장 내부의 발전과 회원국의 발전 등을 간단하게 설명한다. 또한 대규

모 돼지 및 가금류 사육과 관련된 주요 환경 관련 문제들을 소개한다.

1.1 대규모 축산업

농업은 과거는 물론 현재도 여전히 가족이 운영하는 소규모 기업이 지배적이다. 60년대에서 70년대

초까지, 가금류와 돼지의 생산은 작물을 재배하고 여러 가지의 가축들을 함께 사육하는 복합 농장 작업

의 일부였다. 사료는 농장에서 재배하거나 지역적으로 구매했으며, 나머지 가축 부산물들은 비료로 경작

지에 뿌렸다. 이런 유형의 농장에 대한 사례는 EU에서는 거의 존재하지 않는다.

그 이후로 시장 수요의 증가, 유전자 물질 및 사육 장비의 발달, 상대적으로 저렴한 사료의 이용 가능

성 등으로 인해 농부들의 전문화가 촉진되었다. 그 결과 가축의 수가 증가하고 농장의 규모가 커졌으며,

대규모 축산업이 시작되었다. 필요한 양과 종류를 지역적으로 생산할 수 없었기 때문에 사료는 대개 EU

이외의 지역에서 수입되었다. 따라서 대규모 축산업은 상당량의 양분을 수입하게 된 요인이 되었고, 이

양분은 사료 구성 성분을 제공한 작물이 생산된(분뇨를 통해) 동일한 토양으로 되돌아오지 않았다. 대신

에 경작 가능한 토지에 분뇨를 사용했다. 하지만 대규모 축산업을 하는 많은 지역에서는 경작이 가능한

토지가 부족했다. 또한 최적의 성장 수준을 보장하기 위해 높은 수준의 양분이 가축에게 공급되었다(때

로는 엄격히 말해 필요한 수준 이상). 이러한 양분들은 결과적으로 자연적인 과정에서 부분적으로 배출

되었기 때문에 분뇨의 양분 수준을 더 높였다.

대규모 축산업은 높은 가축 밀도와 일치한다. 가축 밀도 자체는 가축을 통해 생산되는 가축 분뇨량에

대한 대략적인 지표로 생각된다. 높은 밀도는 일반적으로 무기질 공급량이 작물을 재배하거나 초지를 유

지하기 위한 농지의 요구량을 초과한다는 것을 의미한다. 따라서 지역적인 수준의 축산 농도에 대한 자

료는 환경 문제(예: 질소 오염)가 발생할 가능성이 있는 지역에 대한 훌륭한 지표로 생각된다.

질소 오염의 관리에 대한 보고서[77, LEI, 1999]에서, 가축단위 (LU=500 kg 가축 질량)라는 용어는 전

체적인 가축 수의 크기를 설명하는 데 사용되며, 이를 통해 사료 요구사항에 따른 가축 종에 대한 요약

이 가능하다. 유럽에서 “대규모 축산업”이라는 용어의 의미는 가용 농지의 면적 (hectare) 당 단위가축

(LU)의 수로 표현되는 가축의 밀도 (LU/ha)를 이용해 나타낸다.

그림 1.1은 지역별 가축 밀도 (LU/ha)를 나타낸다. 네덜란드의 대부분 지역, 독일의 일부 지역(니더작

센, 노르트라인베스트팔렌), 브르타뉴(프랑스), 롬바르디아(이탈리아) 및 스페인 일부 지역(갈리시아, 카탈

루냐)에서는 가축 밀도가 2 LU/ha를 초과한다. 2 LU/ha의 수용 밀도는 질산염 지침에 따라 투입할 수

있는 가축 분뇨로부터의 질소량과 거의 같은 것으로 여겨진다. 그림은 또한 거의 모든 회원국에 대해

대규모 축산업의 환경적인 영향이 지역적인 문제이지만, 네덜란드와 벨기에 같은 일부 국가들의 경우 거


2

의 국가적인 문제로 생각할 수 있다는 것을 보여주고 있다.

그림 1.1 EU의 가축 밀도, 가용 농지의 면적 (ha) 당 단위가축의 수로 표현.

[153, Eurostat, 2001] [77, LEI, 1999]]

가축 밀도가 높은 지역에는 일반적으로 많은 수의 가축을 보유한 대규모 돼지 및 가금류 농장들이 많다.

예를 들어 이런 지역에서는 대부분 돼지 및 가금류의 비율이 50 %를 초과하며, 프랑스 (Pays de la

Loire, Bretagne), 스페인 (Cataluña) 및 영국(영국 동부)의 일부 지역에서는 가금류가 지역의 가축 수에

서 20 % 이상을 차지한다. 일부 회원국에서는 실제 농장의 수가 줄어들고 있지만, 남아있는 농장들은 현

재 더 많은 가축을 사육하면서 생산량도 더 늘리는 추세다. 일부 회원국(예: 스페인)에서만 새로운 기

업들이 시작하거나 새로운 대형설비들이 설치되고 있을 뿐이다 [77, LEI, 1999].

1. 일반 정보

3

1.2 유럽의 가금류 생산 부문

대다수의 가금류 농장들은 대부분 닭의 계란 또는 육계를 생산하는 작업흐름의 일부이다. 칠면조(고

기) 및 오리(고기, 푸아그라 또는 계란)를 생산하는 농장의 수는 상대적으로 적으며, 뿔닭을 생산하는 농

장은 거의 알려져 있지 않다. 다음 절에서는 다른 생산 부문에 대해 제출된 정보가 제한적이었기 때문

에 닭 생산을 중심으로 유럽의 가금류 부문을 설명한다.

자세한 통계 자료는 유럽연합 위원회의 연례 보고서에서 확인할 수 있다(DG 농업 및 Eurostat [153,

Eurostat, 2001]).

가금류 생산 데이터는 가금류 종과 가금류 육종에 따라 다양하며, 시장 수요에 따른 회원국별로도 약

간씩의 차이가 있다. 육종은 계란 생산 능력이나 성장(고기) 가능성에 따라 선택한다. 표 1.1에는 IPPC

의 영역에 따라 가금류 종에 대한 몇 가지 대표적인 생산 자료를 제시한다.

표 1.1 대표적인 가금 육종 데이터

기술적 요소의 유형산란계

(laying hen)

육계

(broiler)

칠면조오리

M F

생산 주기 (days) 385~450 39~45 133 98~133 42~49

체중 (kg) 1.85 1.85~2.15 14.5~15 7.5~15 2.3

사료요구율

(feed conversion ratio)1.77 1.85 2.72 2.37 2.5

중량 (kg)/m2 자료 없음 30~37 자료 없음 자료 없음 20

[92, 포르투갈, 1999] [179, 네덜란드, 2001] [192, 독일, 2001]

1.2.1 계란 생산

연간 (1998년) 1,486억 8,800만 개의 계란에 해당하는 세계 계란의 19 %를 생산하는 유럽은 전 세계

적으로 제2위의 계란 생산 지역이며, 이러한 생산 비율은 앞으로 몇 년 동안 크게 변하지 않을 것으로

예상된다. 1999년에 EU 15개 회원국에서는 3억 500만 마리의 산란계가 약 53억 4,200만 톤의 알 또는

1개당 약 62 g의 계란을 약 861억 6,100만 개 생산했다. 이러한 점은 연간 닭 1마리당 평균 약 282개의

판매용 계란을 낳았다는 의미다(일부 계란은 깨지거나 먼지로 인해 손실되기 때문에 실제 숫자는 약간

더 많을 수 있음).

계란 생산은 가격이 호의적이거나 낮아진 기간이 지난 뒤, 생산량이 증가 또는 감소하기 때문에, 주기

적인 패턴을 따른다 [203, EC, 2001].

인간의 소비를 위한 계란은 모든 회원국에서 생산되고 있다. 유럽연합에서 최대 계란 생산국은 프랑

스(닭 무리의 18 %, 계란 생산량의 17 %)이며, 그 뒤로 독일(닭 무리의 14 %, 계란 생산량의 16 %),

이탈리아(닭 무리의 15 %, 계란 생산량의 14 %) 및 스페인(닭 무리의 14 %, 계란 생산량의 14 %)이 뒤

따르고 있으며 모두 상당한 수준의 생산 수준을 가지고 있다. 또한 네덜란드(닭 무리의 12 %, 계란 생


4

산량의 13 %)도 이들 국가들을 근소하게 뒤따르고 있다. 수출 회원국 중에서 네덜란드는 생산량의 65

%를 수출하는 최대 수출국이며, 네덜란드 다음으로 프랑스, 이탈리아와 스페인 등이 많은 양을 수출하고

있다. 반면에 독일은 소비량이 생산량보다 많다.

가축 축사와 관련해, 지침 99/74/EC에 따른 수용 밀도의 감소로 인해 법적으로 케이지 안에 수용할

수 있는 암탉의 수가 줄어들 수밖에 없기 때문에 각 시설에서 계사의 케이지가 어느 정도 감소하게 될

것으로 예상된다. 결과적으로 40,000마리가 넘는 설비의 수는 줄어들 것으로 예상되며, 새로운 법률을

따르기 위해 최대 20 % [203, EC, 2001]의 닭을 제거해야 할 것이다. 현재(40,000마리 이상인) IPPC에

따른 농장의 수는 표 1.3에 제시되어 있다.

특히 북유럽의 경우는 지난 10년 동안 비 케이지 닭에서의 계란 생산이 인기를 얻기도 했지만, EU의

산란계는 대부분 케이지 안에서 사육된다. 예를 들어, 영국, 프랑스, 오스트리아, 스웨덴, 덴마크 및 네

덜란드 등은 케이지, 반집약식, 방목 및 깔짚 등과 같은 시스템에서 생산되는 계란의 비율이 증가했다.

깔집은 반집약식 시스템과 방목이 선호되는 프랑스, 아일랜드 및 영국을 제외한 모든 회원국에서 가장

보편화된 비 케이지 사육 시스템이다.

한 농장에서 사육하는 산란계의 수는 수 천에서 수십 만 마리에 이르기까지 상당히 다양하다. 회원국

당 상대적으로 적은 수의 농장이 IPPC 지침의 범위 안에 해당될 것으로 예상된다. 닭이 아닌 다른 종류

의 산란용 가금류 중에서 40,000마리 이상을 가진 곳은 두 군데밖에 발견되지 않을 수도 있다.

EU에서 생산되는 소비 계란의 대부분(약 95 %)은 유럽공동체 내에서 소비된다. 2000년의 1인당 평균

소비량은 약 12.3 kg이었다. 1991년에 비해 소비 수준은 약간 줄어든 것으로 나타난다(그림 1.2).

그림 1.2 EU에서 계란 생산 및 소비의 역학 관계. [153, Eurostat, 2001]

계란 생산 부문의 생산 과정은 순차적인 여러 활동이며, 각 활동은 육종 또는 생산 단계를 나타낸다.

육종, 부화, 사육 및 산란은 질병의 확산 가능성을 예방하기 위해 대부분 다른 장소 및 다른 농장에서

일어난다. 산란계 양계장은 특히 규모가 큰 경우에는 계란의 등급 분류와 포장이 이루어지며 그 후 곧

1. 일반 정보

5

바로 계란을 소매(또는 도매) 시장으로 납품한다.

산란계 육계의

육종 농장

부화장

사육 농장

산란 농장

계란 수거업체 계란 경매

포장센터

계란 제품 대형 계란 소매상 소형 계란 소매상

그림 1.3 계란 생산 부문의 생산 과정의 예. [26, LNV, 1994]

(특히 오리의 경우) 다른 계란 생산 부문의 구조, 위치 및 개발에 대해서는 아무런 정보도 제공되지

않았다. 이 부문은 닭 계란 생산 부분과 비교해 소규모의 활동만 이루어지고 있는 상태이다.

1.2.2 육계 생산

농업총국의 unit D2에 따르면, EU 15개 회원국 전체의 가금육 생산량은 2000년에 8.784메가톤이었으

며, 이러한 생산량 중에서 EU 내에서 소비된 것은 8.332메가톤이었다. 나머지 0.452메가톤 (5.1 %)은

순수출량이었다 [203, EC, 2001].

EU 15개 회원국(2000년도)의 가금육 최대 생산국은 프랑스 (EU 생산의 26 %)이며, 그 뒤로 영국 (17

%), 이탈리아 (12 %) 및 스페인 (11 %) 등이 많이 생산한다. 생산량의 63 %를 국내에서 소비하지 않는

네덜란드와 각각 생산량의 51 %, 51 % 및 31 %를 국내에서 소비하지 않는 덴마크, 프랑스 벨기에 같은

일부 국가는 분명히 수출 지향적이다. 반면에 독일, 그리스 및 오스트리아 같은 국가들은 생산량보다 소

비량이 많으며, 이들 국가들은 각각 전체 생산량의 41 %, 21 % 및 23 %를 다른 국가에서 수입한다

[203, EC, 2001].


6

가금육 생산량은 1991년 이후로 연평균 232,000톤씩 증가하고 있다. EU 최대 생산국들(프랑스, 영국,

이탈리아 및 스페인)에서는 모두 가금육 생산량의 증가를 보여주었다.

1991년부터 2000년까지, 프랑스와 영국은 각각 24.4 %와 38.3 %씩 생산량이 증가한 반면에 스페인은

11.9 %가 증가했다 [203, EC, 2001]. EU의 계란 생산량은 “변동이 없는” 것으로 설명할 수 있지만, 가금

육 부분에서는 성장하고 있다. 쇠고기, 송아지 고기 및 돼지고기의 소비에 대한 일반인의 관심은 이러한

성장을 더욱 강화시킬 수 있다.

개인적인 소비량은 1인당 평균 459 g씩 증가했으며, 이러한 증가량은 EU 15개 회원국의 연평균

(1999년) 소비량이 170,666톤씩 증가했음을 의미한다. 다른 국가에 대한 수출도 연평균 38,000톤씩 증가

했다.

소비량이 EU에서 최대인 회원국은 프랑스, 영국, 독일 및 스페인이다. 이 국가들은 모두 1991년에서

2000년 사이에 소비량이 각각 프랑스가 21 %, 독일이 41 % 및 스페인이 11 % 증가했다. 영국은 1994

년 이후로 현재까지 가금육의 주요 소비국이 되었으며, 소비량은 51 %가 증가했다 [203, EC, 2001].

그림 1.4 EU에서 가금육 생산 및 소비의 역학 관계. [153, Eurostat, 2001]

육계의 생산은 육계 생산 과정의 전문화된 부분이다. 육계 생산 과정의 여러 단계가 그림 1.5에 제시

되어 있다. 본 문서에서는 특히 육계 생산 농장을 다룬다. 육계는 일반적으로 케이지가 있음에도 불구하

고 케이지에서 사육하지 않는다. 대부분의 가금육 생산은 깔짚이 깔린 바닥을 갖춘 동시입식 동시출하

시스템을 기반으로 한다. 40,000마리가 넘는 육계 농장은 유럽에서는 아주 일반적이다. 생산 주기의 지

속 기간은 도살 체중, 사료 공급 및 닭의 조건(건강)에 따라 다르며, 5주(핀란드)에서 8주[125, Finland,

2001] 정도 후에 육계를 도살장으로 납품한다. 모든 주기가 끝난 후에는 계사를 깨끗하게 청소한 후 소

독한다. 이 기간은 1주에서 2(핀란드, 영국)주 또는 최대 3주(아일랜드)에 이르기까지 다르다.

지금까지 프랑스 고유의 생산 유형으로 이른바 “레드 라벨” 육계가 있다. 그 육계들은 개방된 구역에

서 영구적으로 성장하며, 최소한 생후 80일이 지나고 생체중이 2 kg이상일 때 도축된다. 이런 유형의

생산은 널리 사용되고 있으며, 현재(2000년)까지 프랑스 육계 소비량의 20 %에 가깝다 [169, FEFAC,

2001] (ITAVI, 2000 참조).

1. 일반 정보

7

칠면조 생산 부문은 닭 이외의 다른 가금육 생산 부문 중에서 최대다. 4개 회원국(프랑스, 이탈리아,

독일 및 영국)에게는 칠면조 생산이 중요한 부문이다. 1991년 이후로 EU의 생산량은 50 %가 증가했다

[203, EC, 2001]. EU의 칠면조 새끼를 배치하는 1년간의 유형은 2~3월, 6월, 8~9월 및 11~12월에 4번의

성수기 배치와 비슷한 유형을 나타낸다.

그림 1.5 육계 생산 부문의 생산 과정의 예. [26, LNV, 1994]

1.2.3 가금류 부문의 경제학적 측면

대다수의 가금류 농장은 가족 단위 운영 기업이다. 일부 농장은 생산에서 소매 및 가축사료 공급에

이르는 생산 라인의 모든 활동을 수행하는 대규모 자산에 속한다. 가축 및 생산 품목(장비, 계사)에 대

한 투자는 농장의 순수익과 관련되어 있다. 가금류 농장의 순수익은 각 회원국에 따라 다양하며, 생산비

및 제품 가격에 따라 달라진다. 생산비의 구성은 다음과 같다.

• 병아리 비용(통합 시스템 제외)

• 사료 비용

• 수의사 진료비

• 인건비

• 에너지 비용

• 장비 및 건물의 유지 보수

• 장비 및 건물에 대한 감가상각비

• 이자

계란 생산비도 분명히 수용 밀도 같은 생산 요인과 관련이 있다. 생산비는 다중 양계장의 경우가 가장

낮으며, 계사의 여유 공간이 늘어나고 비 케이지 사육 시스템을 사용할수록 비용이 증가한다. 방목해서

기른 닭이 낳은 계란은 다른 시스템에 비해 비용이 상당히 많이 소요된다. 따라서 가금류에 보다 많은

공간을 만들어주도록 규정하고 있는 지침 1999/74/CE의 결과로 현재 EU에서 채택되고 있는 복지 기준이

높을수록 생산비용은 증가한다. 이로 인해 소비자들이 높은 가격을 지불할 준비가 되어 있지 않은 경우


8

EU에서 생산된 계란에 피해를 주면서 복지 기준이 낮은(또한 그로 인해 생산비용이 낮은) 국가에서 들

어오는 수입 물량이 증가할 것으로 예상된다.

표 1.2 여러 시스템의 계란 생산비 요약

시스템 가용 면적 상대적 비용

케이지 450 cm2/가금 1마리 100



사육장 500 cm2/가금 1마리 110

사육장 833 cm2/가금 1마리 115

방사사육 1,429 cm2/가금 1마리 120

방 목 100,000 cm2 범위/가금 1마리 140

[13, EC, 1996]

농장의 총수익은 계란의 수 또는 판매할 수 있는 생체중 및(산란이 끝난 닭의 가격을 포함해) 농부가

받는 가격에 따라 달라진다. 가금류 제품의 가격은 보증되거나 고정된 것이 아니며, 시장의 가격 변동에

따라 오르내린다. 이러한 시장은 가금류 제품의 주요 판로이고 그로 인해 가금류 제품의 연간 매상의

대부분을 차지하는 대형 식품 소매상(1999년에 15곳)의 동력 및 구조의 영향을 차례로 받는다.

1999년 EU의 계란 평균 가격은 78.87유로/100 kg이었으며(0.049유로/개), 2000년 EU의 계란 평균

가격은 100.39유로/100 kg (0.062유로/개)이었다. 계란 및 산란계 사료의 가격은 1991년 이후로 떨어지

고 있으며, 전체적으로 계란 생산에 대한 총수익은 1991년 이후로 약간 줄어들었다 [203, EC, 2001].

1998년 EU에서 육계의 평균 가격은 143.69유로/100 kg이었으며, 1999년 1~9월의 가금육의 평균 가격은

133.44유로/100 kg이었다. 육류 가격은 1991년 이후로 떨어졌지만, 동시에 사료 가격도 마찬가지로 떨어

졌다. 일반적으로 1991년 이후로 육계 생산에 대한 총수익은 줄어들었다.

가금류 부문이 제품 오염(살모넬라 및 다이옥신)이나 다른 가축 제품 시장에 영향을 미치는 문제(돼지

콜레라, 광우병)로 인해 타격을 받으면 가격도 영향을 받는다. 이러한 영향은 지역적인 것으로 그칠 수

있지만, 특히 수출 지향의 회원국은 더 넓은 유럽 시장으로 쉽게 문제가 전달될 수 있다.

예를 들어 1999년 중반에 가축 사료의 오염과 관련된 다이옥신 파동은 벨기에의 가금육 및 계란 시장에

심각한 영향을 주었다. 제품들이 소매상 매장에서 제거되었기 때문에, 소비와 가격이 모두 떨어졌다.

파동이 벨기에 산업의 재정 상태에 심각한 영향을 주면서 소비와 가격이 모두 낮아졌기 때문에 이웃한

회원국도 영향을 받았다. 반면에 구제역, 돼지 콜레라, 특히 광우병이 발생했을 때에는 소비자들이 가금류

제품의 소비를 늘렸다.

신선한 칠면조 생산에 대한 경제 관련 데이터는 거의 제출된 바가 없다. 2000년 9월에 발표된 신선한

칠면조에 대한 국가농민연합 (National Farmers Union, NFU) 시장 보고서에서는(판매된 가금 1마리당) 가

격에 대해 보고하고 있다. 가격 지표와 마찬가지로, 닭의 비육에 소요되는 비용은 닭 1마리당 18유로(죽

1. 일반 정보

9

은 닭 체중 6.4 kg)에서 닭 1마리당 22유로(죽은 닭 체중 6.3 kg)였으며, 수탉의 경우에는 닭 1마리당

19.5유로(죽은 닭 체중 6.7 kg)에서 닭 1마리당 23.4유로(죽은 닭 체중 10 kg)였다. 이러한 비용은 초기

체중이 다양한 병아리 가격 및 판매 시 가금의 최종 체중에 따라 다르다. 가격에는 또한 털 및 피를 뽑

는 비용이 포함된다 [126, NFU, 2001].


10

표 1.3 가금류의 수, 전체 농장의 수 및 여러 유럽 회원국에 대한 위원회 지침 96/69/EC의 부록 1의 6.6절 정의에 따른 농장의 수

회원국

산란계 육계 칠면조 오리 뿔닭

가금

(106)농장 IPPC

가금

(106)농장 IPPC

가금

(106)농장 IPPC

가금

(106)농장 IPPC

가금

(106)농장 IPPC

B (2000)1) 12.7 4,786 172(50,000)2) 26.6 2,703 320

(50,000)2) 0.3 232 n.d. 0.04 853 n.d. 0.06 206 n.d.

D n.d. n.d. 549 (20,000)2) n.d. n.d. 432

(25,000)2) n.d. n.d. 264 (10,000)2) n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

E 40.7 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0.135 n.d. n.d. 0.092 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

FIN (1999)1) 3.6 4,000 2 5.5 227 64 0.150 55 n.d. 0.003 2 n.d. 없음 n.d. n.d.

IRL n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 141 n.d. n.d. n.d. n.d. 1 n.d. n.d. n.d. n.d.

I 47.2 2,066 n.d. 475.7 2,696 n.d. 38.9 750 n.d. 10.1 n.d. n.d. 25.3 n.d. n.d.

NL 32.5 2,000 n.d. 50.9 1,000 n.d. 1.5 125 n.d. 1 65 n.d. 0.2 20 n.d.

A n.d. n.d. 22 n.d. n.d. 11 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

P (1998)1) 6.2 62225

(50,000)2) 199 3,21743

(50,000)2) 4.7 17620

(50,000)2) 0.3 12 0매우 적음

n.d. n.d.

S 2.2 900 0 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

UK n.d. n.d. >200 n.d. n.d. 700 n.d. n.d. 20 n.d. n.d. 10 n.d. n.d. n.d.

1) 보고서 연도2) 장소의 수, IPPC 임계치 통계가 실제로 적용되지 않기 때문에 일부 데이터의 임계치는 IPPC 임계치와 다르게 보고되었다.“n.d.” 제출된 데이터 또는 가용 데이터 없음.

출처: 회원국 의견 및 각국 BAT 문서에 의해 보고되었음 (참고문헌 참조)

1. 일반 정보

11

1.3 유럽의 양돈 분야

1.3.1 유럽 양돈 분야의 규모, 발전 및 지리적 분포

각국 및 유럽 기구(예: FAO, LEI, MLC, Eurostat)는 유럽 양돈 산업의 동력을 면밀히 조사하여 상세하

게 설명하고 있다. 다음 절의 자료는 양돈 분야의 일반적인 모습을 설명하기 위해 여러 가지 자료에서

발췌된 것이다.

EU 15개 회원국의 돼지고기 생산량은 1997~2000년에 15 % 증가했다. 1999년 12월에 돼지고기의 총

수는 1억 2,430만 마리였으며, 이 수치는 1997년에 비해 5.4 % 증가한 것이다. 이러한 증가는 주로 영

국의 돼지 수 감소를 벌충하는 스페인, 네덜란드 및 독일(독일은 종래의 돼지 콜레라 발생에 따른 회복

을 반영)의 돼지 수 증가에 기인한 것이었다.

1999년에는 생산량이 줄어들었지만, 최근의 구제역 발생은 포함되지 않는다. 연간 유형을 보면 돼지고

기 생산은 항상 해당 연도의 마지막 분기에 최고조에 달하는 것으로 나타난다.

2000년 12월에 회원국에서 수행한 돼지 숫자 조사에 따르면 1999년에 비해 약간 줄어든 것으로 나타

났지만 (-1.2 %), 전체적인 수준은 여전히 높은 상태(1억 2,290만 마리)이다. 오스트리아, 핀란드, 스웨덴

및 영국에서는 돼지 숫자가 가장 많이 줄어든 반면에, 덴마크에서는 돼지 숫자가 6.1 % 정도 증가했다.

그림 1.6 1998년 각 회원국에 대한 유럽 내 번식돈 (breeding sow) 분포. [Eurostat 1998년 11/12월 조사]


12

2000년에 EU 15개 회원국의 돼지 숫자는 자돈 (20 kg 미만) 3,340만 마리, 비육돈 (50 kg 이상)

4,690만 마리 및 번식돈 1,290만 마리 (50 kg 이상), 수돼지 40만 마리 및 모돈 2,110만 마리(육종

(breeding) 1,250만 마리 및 종부 (mated) 860만 마리)로 추산된다.

주요 돼지 육종 회원국은 독일, 스페인, 프랑스, 네덜란드 및 덴마크로 이들 국가들이 통틀어 1998년

번식돈의 71 %의 점유율을 차지한다(그림 1.7). 2000년에 대한 데이터에는 이러한 점유율이 약간 증가

한 것으로 나타나고 있다(73 %). 특히 덴마크와 스페인의 점유율 증가가 네덜란드와 독일의 감소를 상

쇄하고 있으며 독일은 네덜란드보다 감소량이 적다.

모돈의 숫자는 양돈량 또는 국내 총생산량 (GIP)을 나타낸다. 다시 말해, 독일, 스페인, 프랑스, 덴마

크 및 네덜란드는 1998년에 EU 15개 회원국 돼지의 69.5 %를 생산했으며(그림 1.7), 생산량이 증가하면

서 2000년에는 공동체 전체 생산량의 73 % 이상을 차지한다. 특히 회원국의 GIP 추세는 아일랜드, 네

덜란드 및 영국에서 생산량이 감소한 것으로 나타난다.

그림 1.7 1998년의 국내 돼지 총생산량. [Eurostat 1998년 11/12월 조사]

돼지 농장의 규모는 농장별로 상당히 다양하다. 시설 규모에 대해 이용할 수 있는 가장 최근의 수치는

1997년도 자료이다. 유럽에서 돼지 숫자는 증가한 반면에, 시설의 수는 줄어들었고 개별 농장 설비의

규모는 커졌다. 평균적인 시설 규모가 가장 큰 국가는 아일랜드(1,009 마리)이며 다음으로 네덜란드(723

마리), 벨기에(629 마리), 덴마크(605 마리) 및 영국(557 마리) 순이다. EU 15개 회원국 전반에서 돼지 사

육 농부의 71 %가 10마리 이하의 돼지를 보유하고 있다. 이러한 현상은 그리스, 스페인, 프랑스, 이탈리

아, 오스트리아 및 포르투갈에서 일반적이며, 이들 지역 돼지 보유 농민의 50 % 이상이 10마리 이하의

1. 일반 정보

13

돼지를 보유하고 있다(그림 1.8). EU에서 농장시설의 10 % 이상이 10~49마리의 사육 두수를 보유하고

있다. 대다수의 돼지 보유 농민들이 작은 시설을 보유하고 있음에도, 양돈량의 대부분(88 %)은 200마리

이상의 시설에서 생산되며, 그러한 시설의 52 %는 1,000마리 이상을 보유하고 있다(그림 1.9).

벨기에

덴마크

독일

그리스

스페인

프랑스

아일랜드

이탈리아

룩셈부르크

네덜란드

오스트리아

포르투갈

핀란드

스웨덴

영국

보유한농민수

(x100)

시설 규모(마리)

그림 1.8 1997년 시설 규모별 보유 농민의 수.

*범례는(역순으로) 시설 규모를 나타낸다. [153, Eurostat, 2001]

벨기에

덴마크

독일

그리스

스페인

프랑스

아일랜

드 이탈리

아 룩셈부르크

네덜란드

오스트리아

포르투갈

핀란드

스웨덴

영국

총가축수

(x1,000)


그림 1.9 시설 규모 범주별 보유한 가축의 수 (1997). [153, Eurostat, 2001]

EU 15개 회원국 전체에서 모돈의 67 %가 100마리 이상이 있는 시설에서 사육된다(그림 1.10). 벨기

에, 덴마크, 프랑스, 아일랜드, 이탈리아, 네덜란드 및 영국에서는 이 수치가 70 %를 넘는다. 오스트리


14

아, 핀란드 및 포르투갈에서는 비교적 소규모의 돼지 농장이 대부분이다.

벨기에

덴마크

독일

그리스

스페인

프랑스

아일랜드

이탈리아

룩셈부르크

네덜란드

오스트리아

포르투갈

핀란드

스웨덴

영국

모돈수

(x1,000)


그림 1.10 여러 규모의 시설별 모돈의 수 (1997).

범례는 모돈의 수를 기준으로 시설의 규모를 나타낸다 [153, Eurostat, 2001].

비육돈의 대부분(81 %)은 돼지가 200마리 이상인 농장에서 사육되고 있으며(그림 1.11), 그 중에서 63

%는 400마리 이상이 있는 농장에서 사육된다. 비육돈의 31 %는 1,000마리 이상을 보유한 농장에서 사

육된다. 이탈리아, 영국 및 아일랜드의 농장은 1,000마리 이상의 비육돈을 사육하고 있다는 점이 특징이

다. 독일, 스페인, 프랑스 및 네덜란드에서는 50~400마리의 비육돈을 사육하는 농장에서 보유한 돼지의

비율이 큰 비중을 차지한다.

1. 일반 정보

15

벨기에

덴마크

독일

그리스

스페인

프랑스

아일랜드

이탈리아

룩셈부르크

네덜란드

오스트리아

포르투갈

핀란드

스웨덴

영국

비육돼지수

(x1,000)


그림 1.11 다양한 시설 규모에 따른 비육용 돼지의 수 (1997). [153, Eurostat, 2001]

이러한 수치를 통해 보면, 위원회 지침 96/69/EC의 부록 1의 6.6절 정의의 범위에 포함되는 농장의

숫자는 상대적으로 적은 수에 불과하다는 것이 분명하게 나타난다(표 1.4).

표 1.4 위원회 지침 96/69/EC의 부록 1, 6.6절의 정의에 따른 유럽 회원국 내 돼지농장의 수

돼지 (30 kg 이상) 모돈

회원국가축의 수

(백만)농장의 수

IPPC에 따른

농장

가축의 수

(백만)농장의 수

IPPC에 따른

농장

B (2000) 2.9 7,487 71 0.8 7,450 n.d.

DK (1997) 6.2 n.d. n.d. 1.2 n.d. n.d.

D (1997) 15.6 n.d. 261 2.6 n.d. 281

E (1997) 11.6 n.d. 822 2.1 n.d. 252

F (1997) 9.9 n.d. n.d. 1.4 n.d. n.d.

FIN (1997) 0.79 4,727 6 0.18 n.d. n.d.

IRL (1997) 1.0 n.d. n.d. 0.19 n.d. n.d.

I (2001) 0.958 n.d. 407 0.147 n.d. 116

NL (1997) 7.2 n.d. n.d. 1.4 n.d. n.d.

A n.d. n.d. 6 n.d. n.d. n.d.

P (1997) 1.3 n.d. n.d. 0.33 n.d. n.d.

UK (1997) 4.7 n.d. n.d. 0.9 n.d. n.d.

1997년 유럽통계청에 관하여 1997년 자료는 [10, Netherlands, 1999]에 보고되었다.

벨기에의 돼지 관련 자료는 생체중 50 kg 이상에 관한 것

독일의 IPPC 농장에 관한 자료는 1,500마리 이상의 돼지와 500마리 이상의 모돈을 보유 시 적용

스페인의 IPPC 농장에 관한 자료는 750마리 이상의 모돈과 2,000마리 이상의 돼지를 보유 시 적용

핀란드의 자료는 생체중 20 kg 이상의 육성돈에 관한 것

n.d=no data


16

대부분의 국가에서는 양돈이 일부 지방에 집중되어 있으며, 예를 들어 네덜란드의 양돈은 남부 지방에

집중되어 있다. 1994년 데이터를 근거로 인용해 보면, Noord-Brabant에서는 100 ha당 2,314마리의 돼지,

Limburg의 경우 1,763마리의 돼지의 밀도를 보였다.

벨기에의 양돈은 West Flander 지방에 강하게 집중되어 있다(돼지 수의 약 60 %). 프랑스에서는 대규

모 양돈이 Brittany에 집중되어 있으며(돼지 수의 약 50 %), 이 지역에서는 돼지 두수 규모가 비교적 큰

것이 일반적이다.

독일의 양돈은 북서부, 예를 들어 Westphalia의 북부 지역, Lower Saxony의 Weser-Ems 지역 남부에

집중되어 있다. 1994년 데이터에 따르면, Vechta 지방에서는 100ha당 1,090마리의 최대 밀도를 보이는

것으로 나타났다.

이탈리아의 양돈은 Po 계곡에 집중되어 있다. 현재 이탈리아 양돈의 73.6 %는 Po 계곡의 Lombardia,

Emilia-Romagna, Piemonte 및 Veneto 4개 지역에 위치해 있다.

양돈에 대한 공간 밀도는 양돈의 잠재적인 환경 영향의 지표로 이용된다. 각 회원국의 경작 면적

(utilised agricultural area, UAA)의 100ha당 전체 돼지 숫자에 대한 데이터는 그림 1.12에 제시되어 있

다. 최고 밀도는 네덜란드, 벨기에 및 덴마크에서 뚜렷하지만, 국가별 통계에는 양돈의 지역적 집중도가

나타나지 않을 수 있다. 또한 대부분의 유럽 회원국의 경우에는 높은 가축 밀도 및 대규모 축산업은 지

역적인 문제다(그림 1.1 참고).

네덜란드

벨기에

덴마크

독일

오스트리아

스페인

핀란드

룩셈부르크

포르투갈

이탈리아

프랑스

영국

아일랜드

그리스

스웨덴

경작면적100ha

당

총

돼지수

그림 1.12 EU 15개 회원국의 양돈에 대한 공간 밀도. [153, Eurostat, 2001]

1.3.2 돼지고기의 생산과 소비

EU 15개 회원국은 전 세계 돼지고기 생산량의 약 20 %를 생산하며, 이는 도축되는 돼지의 도체중(屠

體重)으로 표시된다. 2000년에 EU 15개 회원국의 업계는 국내산 또는 외국산을 막론하고 도체중을 기준

1. 일반 정보

17

으로 월평균 146만 4천 톤(132만 8천~155만 2천)의 돼지를 도축했으며, 이는 연간 총 1,756만 8천 톤의

돼지를 도축하는 것이다. 비교해 보면, 이는 동일한 기간동안 도축되는 쇠고기 및 송아지 도체중의 두

배가 넘는 것이었다 [153, Eurostat, 2001].

돼지를 도축하는 평균 중량 및 평균 도체중은 EU 전역에서 차이가 있다. 이러한 점은 돼지를 사육하

는 기간, 공급되는 사료의 양, 폐기물 발생량과 관련해 중요한 영향을 미친다. 예를 들어, 이탈리아에서

는 무거운 돼지를 평균 생체중이 156 kg에 이르러 평균 112 kg의 도체중이 생산될 때까지 사육한다.

일반적으로 오스트리아, 독일 및 벨기에에서는(80 kg을 초과하는) 평균 이상의 도체중이 생산된다(도축

시 체중 117 kg/도체중 93 kg) (그림 1.13 참조).

벨기에、

룩셈부르크

덴마크

독일

그리스

스페인

프랑스

아일랜드

네덜란드

오스트리아

포르투갈

핀란드

영국

스웨덴

이탈리아

도체중(kg)

그림 1.13 각 회원국의 도축 돼지의 도체중. [153, Eurostat, 2001]

도체중과 생체중에 대한 자료를 비교해보면, 일반적으로 평균적 비율로서 생체중의 약 75 %가 도체중

으로 유도된다. 2000년에는 2억 4백만 마리로 예상되는 돼지들이 평균 생체중이 약 100 kg일 때 도축되

었으며, 이러한 점은 돼지 도축량이 도체중으로 1,530만 톤임을 추산할 있다는 것을 의미한다. 주요 돼

지고기 생산국가는 독일 (20 %)이며, 스페인 (17 %), 프랑스 (13 %), 덴마크 (11 %) 및 네덜란드 (11

%) 등이 그 뒤를 따르고 있다. 이 국가들은 EU 15개 회원국내 생산량의 70 % 이상을 생산한다.

이런 생산량 전체가 회원국 자체 내에서 소비되는 것은 아니다. 대체적으로 EU는 돼지고기 순 수출국

이며, 수입하는 양은 극히 소량에 불과하다(그림 1.14). 모든 주요 생산국이 수출국은 아니며, 예를 들어

독일은 주요 생산국이면서도 1999년에는 여전히 수출량의 약 두 배를 수입하였다.


18

벨기에、

룩셈부르크

덴마크

독일

그리스

스페인

프랑스

이탈리아

네덜란드

오스트리아

스웨덴

포르투갈

핀란드

영국

공화국

아일랜드

회원국

EU 개

15

E U

돼 지 고 기

교 역 량

(X1000톤)

수출

수입

그림 1.14 유럽 회원국별 돼지고기 교역량. [Eurostat, 1999]

비육기가 끝날 때의 생체중은 다양하며, 돼지의 사육을 위해 필요한 기간도 또한 EU 15개 회원국 사

이에서 서로 다르다. 사료 공급, 농장 경영 및 일정 품질의 돼지고기를 요구하는 시장 수요 같은 많은

요인들이 여기에 영향을 주고 있다. 예를 들어, 아래의 생산 자료는 영국의 생산량을 설명하고 있다.

표 1.5 영국의 일반적인 돼지 생산 수준 [131, FORUM, 2001]

종 특징 단위 수준

육종 (Breeding) 새끼 돼지/모돈/연도 22

이유돈 (Weaner) 생체중 범위 kg 7~35

이익 g/일 469

FCR kg사료/kg생체중 1.75

육성돈 (Grower)/비육돈 (finisher) 생체중 범위 kg 35 이상

이익 g/일 630

FCR kg사료/kg생체중 2.63

EU 유럽 전역을 기준으로 보면, 다른 고기에 비해 돼지고기의 소비량이 많다. 지난 2년 동안 경쟁적

인 가격과 풍부한 공급량으로 소비량을 신기록 수준으로 이끌어왔다. 2000년의 1인당 소비량은 1997년

의 소비량인 41.2 kg과 비교하여 약 43.5 kg으로 예상되었다 [203, EC, 2001](그림 1.15 참조).

1. 일반 정보

19

연도

(kg/인)

소 비 량

그림 1.15 시간의 추이에 따른 유럽의 1인당 돼지고기 소비량(kg/인). [153, Eurostat, 2001]

수량을 기준으로 상대적인 총 고기소비량의 비율을 볼 때, 덴마크는 1999년에 1인당 돼지고기 소비량

이 가장 많았다(117.8 kg/인의 전체 고기 소비량과 비교해 돼지고기는 65.8 kg/인 소비). 약간 낮은 수

준이기는 하지만, 독일, 스페인 및 오스트리아의 경우도 1인당 돼지고기 소비량이 이와 비슷하다. 연간

3,000만 명의 관광객이 원인일 수도 있지만, 스페인은 EU에서 고기 소비량이 가장 많은 국가다. 스웨덴과

핀란드는 전체적인 고기 소비량이 EU에서 가장 낮은 수준(각각 72와 69 kg/인)인 반면, 그리스 (32 %)

와 영국 (23 %)은 돼지고기 소비율이 최저 수준이다 [203, EC, 2001].

1.3.3 양돈 분야의 경제학적 측면

양돈의 경제학적 측면은 대개 사료의 가용성 및 적절한 시장에 대한 접근성으로 표시된다. 예를 들어,

Po 계곡에서는 곡물 재배, 유제품 생산 및 수송에 대한 용이성과 관련하여 양돈 산업이 지역적으로 발

전하게 되었다.

최근 환경적인 제약 요인으로 인해 생산성과 폐수 배출을 위한 토지의 이용 가능성 사이의 관계가 형

성되었다. 돼지 수가 전국에 걸쳐 퍼져 있어 토지 면적에 비해 돼지 밀도가 낮다는 점에서 덴마크는 네

덜란드와 다른 국가들의 돼지고기 생산업자들에 비해 장점이 제한적이었다. 덴마크의 농장 시스템은 일

반적으로 양돈이 복합 사육과 결합되어 있어 배출물을 환경적인 위험을 줄이는 형태로 이용할 수 있다.

또한 복합 사육과의 결합은 사료의 비용 측면에서 장점이 있다. 독일의 집중적인 양돈 지역의 상황도

이와 비슷하다. 독일의 양돈업도 사료 투입의 조절 및 폐수의 배수를 촉진하는 복합 농장과 결합되어

있다.

스페인의 돼지 밀도는 전반적으로 낮은 수준이지만, 대규모 돼지 사육 및 다른 농업 활동이 북부 자

치 지역(예: 카날루냐)에 집중되어 있다. 여전히 질산염으로 인한 수질 오염의 위험 가능성이 없어 분뇨

를 사용할 수 있는 지역이 많이 있다. 화학 비료의 사용을 줄이면서 토양에 가축 분뇨를 살포하는 것은


20

스페인의 농경에 크게 유익하며, 이는 대부분의 스페인 토양의 구조 및 비옥도를 개선하면서 사막화를

방지하는 데 크게 기여할 수 있는 것으로 설명되었다. 이러한 유리한 상황은 해당 부문의 성장 및 외국

기업의 설립을 뒷받침하고 있다 [89, Spain, 2000].

일반적으로 EU의 양돈은 가금류 부문에서 발견된 수직적 통합 수준을 나타내지는 않으며, 예를 들어

돼지의 육종과 도축은 대개 별개의 설비에서 이루어진다. 최근 몇 년 동안에는 개별 또는 회사 기반의

사료 공급, 양돈 및 도축량의 관리에 더욱 통합된 접근을 하는 경향이 있어왔다. 또한 육종과 도축이 별

개의 장소에서 이루어지는 상황에서도 이러한 사항들을 단일 생산업자가 소유할 수 있는 경향이 있다.

가장 발전된 통합 생산 시스템을 갖춘 곳은 덴마크이며, 덴마크 양돈업체 및 도축장 연맹 (Danske

Slagterier)의 지침에 따랐다.

아직은 양돈 산업의 경제적인 상황 및 수익성에 대한 자료가 제출된 적은 없다. BAT를 결정하기 위

해서는 수익성 자료가 필요하다. 이를 위해서는 회원국들(부록 7.6 참조)이 차지하는 비율의 차이를 설

명할 수 있도록 부문 및 국가별 수익성이 필요하다.

돼지 사육은 일반적으로 이윤이 마이너스인 기간을 상대적으로 수익성이 높은 기간으로 대체하는 것

이 특징이다. 대체적으로 유럽의 경우에는 가격이 떨어졌으며, 개별 농장 수준의 투자를 위한 범위는 더

욱 제한되었다. 많은 농부들은 유리한 기간을 예상하여 관망적 태도를 취해오고 있다. (네덜란드 및 벨

기에의 플랑드르 (Flemish) 지역 같은) 일부 국가들은 환경적인 문제로 인해 돼지 사육 장소를 줄여야

하며, 많은 농장들이 폐쇄될 것으로 예상된다. 일부 회원국에서 분쟁이 증가하면서 대규모 축산업이 일

반적인 형태가 될 것으로 예상되며, 양돈은 특히 앞으로 수년 동안 더욱 강한 압력을 받고 양돈 분야의

구조적인 변화를 겪게 될 것으로 예상된다.

투자가 이루어지는 경우에는 농부들이 환경적인 기법에 대한 투자를 결정하도록 할 수 있는 여러 가

지 이유가 있다. 대개 국내 법률은 농부들이 일정한 기법들을 적용하게 하는 요인이지만, 또한 대형 식

품 소매상들의 요구사항도 생산 기법의 선택 및 운영에 영향을 줄 수 있다. 차츰 밀짚의 사용 및 실외

지역에서의 사육 같은 가축 복지에 대한 관심이 커지고 있다. “가축 복지” 법률의 범위에 따라 적용된

기법이 항상 환경과 관련해서 최상의 성능으로 연결되는 것은 아니라는 점을 염두에 두어야 할 것이다.

노력을 경주해야 하고 농부들이 새로운 기법을 구매하는 재정적 조건은 회원국에 따라 크게 다르고

회원국 내의 지역에 따라서도 다르다. 이에 대해서는 두 개의 분명한 사례가 보도되었다. 농부들이 영농

활동으로 인해 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 일정한 조치를 취할 것을 요구하는 특별 프로그램에

참여하는 경우에는 핀란드의 친환경 농업 지원 프로그램[125, Finland, 2001]에서 농부들에게 지원을 제

공하며, 이런 조치에는 비료의 사용을 줄이기 위한 목적으로 투자를 하거나 조치를 취하는 것 등이 포함

될 수 있다. 핀란드에서는 또한 새로운 분뇨구를 건축하기 위한 투자 등에 필요한 재정적 지원(농가 투

자 지원)을 받을 수 있다. 이러한 지원은 직접적인 재정 지원의 형태가 되거나 이자 보전을 포함한 신용

기관의 대출의 형태 또는 정부의 이자 감면 대출의 형태가 될 수 있다 [188, Finland, 2001].

Emilia-Romagna (이탈리아)에서는 지역 프로그램을 마련해 농민들이 분뇨 관리 개선을 위한 기법에

1. 일반 정보

21

투자하도록 했다 [127, Italy, 2001]. 예를 들어, 이 프로그램에서는 인공 수로의 세척 시스템, 돼지 분뇨

의 고형물 분리를 위한 장비, 돼지 분뇨용 탱크, 벨트와 강제 건조 장치를 장착한 산란계를 위한 축사

등을 채택했다.

1.4 가금류 및 돼지의 대규모 사육에 대한 환경 문제

지금까지 환경 문제는 상대적으로 단기간 동안 농업 안건이었을 뿐이다. 과도한 분뇨의 살포로 인한

토양 오염 및 농촌 지역의 인구 증가로 인해 점차 문제가 되는 악취에 대해 이미 인식하고 있었음에도

대규모 축산업의 환경에 대한 영향은 실제로 80년대까지도 문제가 되지 않았다.

가금류 및 돼지 생산의 현대화 과정에서 겪는 주요한 해결 과제 중의 하나는 환경에 대한 오염의 영

향을 줄이거나 없애는 것과 가축 복지 요구에 대한 증가가 균형을 이루도록 하면서 동시에 수익 사업을

유지해야 할 필요성이다.

대규모 가금류 및 돼지 농장에 대한 농업 활동은 잠재적으로 다음과 같은 많은 환경적 현상의 원인이

될 가능성이 있다.

• 산성화 (NH3, SO2, NOx)

• 부영양화 (N, P)

• 오존층의 감소 (CH3Br)

• 온실 효과의 증가 (CO2, CH4, N2O)

• 건조(지하수의 사용)

• 국지적 방해(악취, 소음)

• 중금속 및 농약의 확산

이러한 환경 현상을 일으키는 여러 가지 원인에 대해 보다 많이 알게 되면서 가금류 및 돼지의 대규

모 사육과 관련된 다양한 환경 관련 측면에 대해 더욱 주목하게 되었다. 대규모 축산업의 핵심 환경 관

련 측면은 자연 생활 과정, 즉 가축의 사료를 소화하고 거의 모든 양분을 분뇨를 통해 배출하는 것과

관련이 있다. 분뇨의 성질과 성분 및 분뇨를 저장 및 처리하는 방법은 대규모 축산업의 배출 수준을 결

정하는 주요한 요인들이다.

환경의 관점에서 보면, 돼지의 생명 유지, 성장 속도 및 육종을 위해 사료요구율이 중요하다. 돼지의

요구사항은 사육 및 성장 기간 또는 수태 등 성장 단계에 따라 다를 것이다. 양분 요구사항이 항상 충

족되도록 하기 위해서 관습적으로 가축의 요구사항을 초과하는 수준으로 양분을 공급하게 되었다. 동시

에 환경으로의 질소 배출을 관찰할 수 있으며, 이는 부분적으로 이러한 불균형 때문이다. 도축 돼지의

생산 시에 질소의 소비, 이용 및 손실의 과정은 충분하게 이해된 상태다(그림 1.17 참조).


22

그림 1.16 대규모 축산업과 관련된 환경적 측면의 예. [152, Pahl, 1999]

연구가 비교적 최근에 와서야 시작된 까닭에 아직은 많은 측면이 밝혀지거나 수치화되지 않았다.

배출물은 대개 널리 확산되어 측정이 매우 어렵다. 직접 측정이 불가능한 경우에 배출물에 대한 평가를

정확하게 하기 위해 여러 가지 모형이 개발되었으며 현재도 개발되고 있는 중이다. 또한 많은 측면이

확인되었으며, 여기서 초점은 여전히 암모니아 배출과 토양, 지하수 및 지표수로의 질소와 인의

배출이다.

사료 속의 단백질

돼지 조직 내 단백질

소변

대변

분뇨

암모니아의 대기 배출

토양에 대한 분뇨 살포

그림 1.17 최종 생체중이 108 kg인 도축 돼지의 생산과정에서 발생하는 단백질 소비, 이용 및 손실.

[99, Ajinomoto Animal Nutrition, 2000]

1. 일반 정보

23

1.4.1 대기 배출물

표 1.6 대규모 축산 시스템에서 발생하는 대기 배출물

공 기 생산 시스템

암모니아 (NH3) 축사, 분뇨의 저장 및 분뇨의 토양 살포

메탄 (CH4) 축사, 분뇨의 저장 및 분뇨 처리

아산화질소 (N2O) 축사, 분뇨의 저장 및 토양 살포

NOx 건물의 난방 및 소형 연소 설비

이산화탄소 (CO2) 축사, 농장에 대한 난방과 수송을 위해 사용된 에너지, 폐기물 연소

악취(예: H2S) 축사, 분뇨의 저장 및 분뇨의 토양 살포

분진 사료의 분쇄 및 제분, 사료 저장, 축사, 고형 분뇨 저장 및 살포

검은 연기/CO 폐기물 연소

질소 관련 배출물

암모니아는 토양 및 물의 산성화를 위한 중요한 화합물로 생각되고 있기 때문에, 지금까지는 축사에서

발생하는 암모니아의 배출에 가장 많은 주의를 기울였다. 기술 전문가 집단은 특히 광범위한 국가간 대

기 오염에 대한 UNECE 프로그램의 기본틀 하에서 암모니아 배출의 저감에 대해 연구하고 있다 [9,

UNECE, 1999].

암모니아 가스 (NH3)는 자극적이고 톡 쏘는 듯한 악취가 나며, 높은 농도에 노출될 경우 인간과 가축

의 눈, 목구멍 및 점막에 염증을 일으킨다. 암모니아 가스는 분뇨에서 서서히 발생해 건물을 통해 확산

되며, 최종적으로는 환기 시스템으로 제거할 수 있다. 온도, 환기율, 습도, 사육 두수, 깔짚의 품질 및

사료 성분(조단백질)과 같은 요인들은 모두 암모니아 수준에 영향을 줄 수 있다.

암모니아 배출률에 영향을 주는 요인들은 표 1.7에 제시되어 있다. 돼지 슬러리를 예로 들면, 돼지소

변에 전체 질소 중 95 % 이상을 요소 질소가 차지한다. 이러한 요소 (urea)는 미생물 분해효소 활동의

결과로 빠르게 휘발성 암모니아로 전환될 수 있다.

또한 높은 암모니아 수준은 농부의 작업 조건에 영향을 주며, 많은 회원국에서는 작업장 규정에서 작

업 환경에서 허용되는 암모니아 농도의 상한을 설정하고 있다.

표 1.7 축사에서 암모니아를 배출시키는 공정 및 요인에 대한 대략적 개요

공 정 질소 성분 및 양상 영향을 주는 요인

1. 대변 생성 요산/요소 (70 %) +소화되지 않은 단백질 (30 %) 가축 및 사료

2. 분해 분뇨에 함유된 암모니아/암모늄 처리 조건(분뇨): T, pH, Aw

3. 휘발 대기 중의 암모니아 처리 조건 및 지역 기후

4. 환기 축사의 암모니아 지역 기후(대기): T, r.h., 풍속

5. 배출 환경 속의 암모니아 공기 정화

주) T: 온도, pH: 산도, Aw: 수분 활성도, r.h.: 상대 습도


24

축사의 가스 물질 발생은 또한 실내 공기질에도 영향을 주며, 가축의 건강에 영향을 주면서 농부에게

건강에 해로운 작업 조건을 만들 수 있다.

기타 가스

기타 가스의 배출에 대해서는 비교적 알려진 것이 적지만, 현재 특히 메탄과 아산화질소에 대해 일부

연구가 진행되고 있다. 고형 분뇨 방법을 사용할 경우는 물론이고 포기된 액비 처리 공정에서 아산화질

소 수준이 증가할 것으로 예상할 수 있다. 가축의 호흡으로 인해 발생하는 이산화탄소의 수준은 가축의

열 생성량에 비례한다. 이산화탄소를 적절하게 환기시키지 않을 경우에는 육계 축사에 축적될 수 있다.

토양 미생물 공정(탈질)에서는 아산화질소 (N2O) 및 질소 가스 (N2)가 발생한다. 아산화질소는 ‘온실

효과’의 원인이 되는 가스 중 하나지만, 질소 가스는 환경에 무해하다. 분뇨에서 발생하는 것이든 아니

면 무기비료 또는 토양 자체에서 발생하는 것이든 간에 두 가지 모두 토양 중의 질산염이 탈질화되면서

발생한다. 그러나 분뇨의 존재는 이러한 공정을 더욱 촉진시킨다.

악취

악취는 지역적 문제지만, 가축 산업이 팽창하고 전통적인 경작지에 농촌 주거지 개발이 증가하여 주거

지가 축산 농장과 가까워지면서 이러한 문제는 점차 중요해지고 있다. 농장 이웃들의 증가로 인해 악취

를 환경 문제로 더욱 주목하게 될 것으로 예상된다.

악취는 저장소 같은 고정된 배출원에서 발생할 수 있으며, 또한 토양 살포를 하는 동안에도 이용한

살포 방법에 따라 상당히 많은 악취가 배출될 수 있다. 농장의 규모에 따라 그 영향은 증가한다. 농장에

서 배출된 먼지는 악취 이동에 영향을 주는 요인이다. 양돈의 밀도가 높은 지역에서는 한 농장에서 발

생하는 먼지의 유동 (plume)도 다른 농장으로 질병을 전파할 가능성이 있다.

특히 대형 가금류 농장에서 배출되는 악취는 이웃에게 여러 가지 문제를 일으킬 수 있다. 악취의 배

출은 메르캅탄 (mercaptans), H2S, 스카톨 (skatole), 티오크레졸 (thiocresol), 티오페놀 (thiophenol) 및

암모니아 같은 여러 가지 화합물과 관련이 있다 [173, Spain, 2001].

먼지

먼지는 농장의 주변에서 중요한 환경 문제로 보고된 바가 없지만, 건조한 날씨나 바람이 부는 날씨에

는 불쾌감을 줄 수 있다. 축사 내부의 경우 깔짚 내용물이 많은 육계 축사와 같은 어떤 환경에서는 먼

지가 가축과 농부의 호흡에 영향을 줄 수 있는 오염물질로 알려져 있다.

예를 들어 방사사육(반은 깔짚, 반은 슬레이트 바닥)시스템과 계사 시스템에서 발생하는 호흡성 분진

(미세 먼지)의 배출은 상업용 축사를 기준으로 각각 닭 1마리당 2.3 mg/h과 0.14 mg/h로 추산된다.

깔짚 사육은 분명히 축사 내에서 호흡성 분진 농도를 높이는 요인이다(각각1.25 mg/m333와 0.07 mg/m3).

그 차이점들은 비 케이지 사육 시스템의 닭에게서 나타나는 높은 활동 수준과 결합해 설명할 수 있다.

1. 일반 정보

25

1.4.2 토양, 지하수 및 지표수로의 배출물

슬러리 저장 설비에서 발생해 토양 및 지하수 또는 지표수를 오염시키는 배출물은 부적절한 설비 또

는 고장으로 인해 발생하며, 구조적인 것보다는 사고로 인한 것으로 생각해야 한다. 적절한 장비, 잦은

모니터링 및 적절한 운영을 통해 슬러리 저장 설비에서 발생하는 누수 및 유출을 방지할 수 있다.

지표수로의 배출은 농장에서 발생하는 폐수를 직접 방출하는 것 때문에 발생할 수 있다. 이러한 지표

수로의 배출에 대해서는 수치화된 정보가 거의 없다. 또한 가구 및 농업 활동에서 발생하는 폐수가 토

지에 살포되는 분뇨와 혼합되는 경우에 대해서는 많은 회원국에서 허용하지 않고 있지만, 그런 경우가

발생할 수도 있다.

지표수로 직접 배출되는 폐수는 다양한 배출원에서 발생할 수 있지만, 통상적으로 안정지 시스템

(lagoon system) 같은 분뇨 처리 시스템에서 직접 배출할 때만 허용한다. 이런 배출원에서 지표수로 배

출할 때에는 질소 (N)와 인 (P)이 포함되어 있으며, 특히 농장과 분뇨 수거 구역에서 수거되는 오수에

의해 BOD 수준의 증가도 발생할 수 있다.

하지만 모든 배출원에서 토양 살포는 토양, 지하수 및 지표수(및 대기, 1.4.1절 참고)에 많은 구성성분

들의 배출을 유발하는 핵심적인 활동이다. 분뇨 처리 기법을 이용할 수 있지만, 토양에 대한 분뇨의 살

포가 여전이 가장 선호되는 기법이다. 분뇨는 훌륭한 비료가 될 수는 있지만, 토양 능력 및 작물 요구사

항에 비해 지나치게 많이 사용할 경우에는 농업과 관련된 주요 배출원이 된다.

표 1.8 대규모 축산 시스템에서 토양 및 지하수로 발생하는 주요 배출물

토양 및 지하수 생산 시스템

질소 화합물

토양 살포 및 분뇨 저장

인

K 및 Na

(중)금속

항생 물질

질소 및 인의 배출에 가장 많은 주의를 기울이고 있지만, 칼륨, 아질산염, NH4+, 미생물, (중)금속, 항

생 물질, 신진 대사 물질 및 기타 의약품 같은 다른 요소들이 분뇨에 포함될 수 있으며, 그로 인한 배출

물은 결국 피해를 줄 수 있다.

질산염, 인산염, 병원균(특히 분변성 대장균 및 살모넬라) 또는 중금속으로 인한 물의 오염은 주요한

우려 사항이다. 또한 토양에 대한 과도한 살포로 인해 토양 내에 구리가 축적되게 되어 왔지만, 1984년의

EU 규정에서는 돼지 사료에 허용된 구리의 수준을 크게 줄임으로써 분뇨를 적절하게 사용할 경우 토양의

오염 가능성을 줄였다. 설계 및 관리의 개선을 통해 현장의 잠재적 오염원을 제거할 수는 있었지만, EU

내의 기존 양돈의 공간 밀도로 인해 특히 돼지 분뇨 살포를 위한 토양의 가용성 및 적절성과 관련한

우려가 제기되었다. 분뇨의 살포에 대한 환경 규제 강화는 이러한 문제를 해결하기 위한 것이다. 실제로

네덜란드 및 벨기에의 플랑드르 (Flemish) 지방에서는 현재 잉여 분뇨를 수출하고 있다.


26

질소

질소의 경우, 그림 1.18에 다양한 배출 경로가 적절하게 설명되어 있다. 이런 반응들을 통해 돼지

슬러리에 포함되어 배출되는 질소의 25∼30 %가 손실되는 것으로 보고된 바 있다. 분뇨가 지표면에 확

산되어 있는 경우에는 기상과 토양 조건에 따라 이러한 손실비율이 암모니아성 질소 기준으로 20∼100

%가 될 수 있다. 암모니아 배출율은 슬러리를 사용한 후 처음 몇 시간 동안 상대적으로 높은 경향이 있

으며, 살포 후 하루가 지나는 동안 급속하게 줄어든다. 암모니아가 공기 중으로 불필요하게 배출되는

것은 물론이고, 사용된 분뇨의 시비 특성을 떨어뜨린다는 점을 주목하는 것이 중요하다.

유기 질소

분뇨

암모니아 가스

질소+아산화질소 가스

증발 식물 섭취

암모니아성 질소

토양유기 질소 질산화

고정화

질산염

지하수로 이동

그림 1.18 주요 변형 과정 및 환경에 대한 손실을 나타내는 질소 순환. [50, MAFF, 1999]

농업으로 인한 오염, 특히 질소 오염은 유럽의 토양 및 지표면, 해수의 수질에 위험 요인이 될 수 있는

것으로 연구 증거를 통해 확인된 바 있다. 해당 위험 요인들은 음용수에서 발견되는 고농도의 질산염,

(인과 상승 작용을 일으킨) 지표수 및 해수의 부영양화, 토양과 물의 산성화와 관련이 있다(부영양화에는

조류의 과도한 성장이 포함되며, 수중 생물 다양성 및 인간의 물 사용에 부정적인 영향을 줄 수 있다).

EU 질산염 지침 91/676/EEC의 목적은 경작지 단위 면적 (ha)당 질소 살포의 감소 및 제한을 통해 이

러한 위험을 줄이는 것이다. 회원국들은 질소 화합물에서 발생하는 오염에 취약한 물로 배수되거나 특별

한 보호 조치를 해야 하는 지역, 즉 질산염 취약 지역 (NVZ)을 확인해야 한다. 이런 지역의 토양 살포

는 연간 최대 170 kg N/ha 수준으로 제한되어 있다.

2000년에는 모든 질산염 취약 지역 (NVZ)을 통합한 면적이 EU 15개 회원국의 총 토양면적의 38 %에

달했다 [205, EC, 2001].

발생하는 분뇨의 양을 토지에 살포하기에 충분히 적합한 지역에서는 토양 살포로 인한 문제가 별로

발생하지 않는다. 대규모 축산업에 따른 질소 오염은 각국 및 EU의 여러 지방에 집중되어 있다. 잉여

1. 일반 정보

27

질소는 돼지 및 가금류 농장에서 가장 많은 양으로 나타나고 있다.

인

인 (P)은 농업에서 필수적인 요소이며, 모든 형태의 생명에 중요한 역할을 한다. 자연적인(즉, 농장으

로 개발되지 않은) 시스템에서 인은 깔짚, 천연 및 식물 잔류물 속의 토양으로 순환된다. 해당 생태계에

서는 인이 상당히 효율적으로 순환된다. 하지만 농업 시스템에서는 인이 작물이나 가축의 생산품 속에서 제

거되며, 생산성을 유지하기 위해 추가로 인을 들여와야 한다. 토양에 흡수되는 인의 양은 전체에서 일부 (5

–10 %)에 불과하기 때문에, 인을 함유한 분뇨의 사용량을 늘리는 것 외에도 필요한 양을 초과해 대량으로

사용한다.

인의 배출원인 분뇨의 중요성은 토양으로의 침출 및 침투 작용을 통해 EU의 지표수로 유입되는 양의

50 %가 가축 분뇨의 살포에 기인하는 것으로 추산되는 수준까지 증가되었다 [150, SCOPE, 1997].

호수나 유속이 느린 강에 함유된 20~30 mg P/L 농도는 인의 함유량이 제한된 담수에서 독성 녹조류

(cyanophyte)가 성장하는 부영양화를 일으킬 수 있다 [209, Environment DG, 2002].

1.4.3 기타 배출물

소음

대규모 축산업은 소음 같은 다른 형태의 배출 및 바이오 에어로졸 (bioaerosol)의 배출을 일으킬 수 있

다. 악취와 같이 지역적인 문제이며, 적절한 계획 수립 활동을 통해 악취 및 장애요소를 최소한으로 유

지할 수 있다. 이러한 소음문제는 농장 확대 및 전통적인 경작지의 농촌 지역 주거지 개발의 성장과 관

련되어 더욱 증가할 수 있다.

바이오 에어로졸 (bioaerosol)

바이오 에어로졸은 질병을 확산시키는 역할 때문에 중요하다. 사료 및 사료 공급 기법의 유형은 바이오

에어로졸의 농도 및 배출에 영향을 줄 수 있다. 액상 사료 시스템을 이용하거나 사료 지방의 첨가, 건식

사료의 경우에는 기름의 첨가를 통해 알갱이 또는 가루 배합사료의 형태로 사료를 공급하면 먼지 발생

을 줄일 수 있다. 가루 배합 사료는 기름을 결착제 (binding agent)로 사용하면 효과적이다. 액상 사료 설

비는 바람직한 것으로 생각된다. 건식 사료 시스템은 자동 슬로프/원료 슬로프 (slop) 공급기를 기반으

로 할 경우에만 사용할 수 있다. 건식 수확 또는 저장을 통해 원료의 고품질을 확보할 수 있다. 이러한

방법은 특히 미생물 및 균류 오염을 방지할 수 있다.

축사 장비 및 모든 축사 표면을 정기적으로 세척해 먼지 침전물을 제거해야 한다. 이런 관리 방법은

모든 가축들을 옮긴 후에 축사를 세심하게 세척하고 소독해야 하기 때문에 동시입식/동시출하 회전

방법을 이용하면 도움이 된다.

일반적으로 깔짚이 없는 축사에서는 깔짚을 깔아 놓은 축사보다 먼지가 적게 발생한다. 깔짚을 기반

으로 한 축사에서는 어떠한 경우에도 깔짚을 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고 곰팡이/균류가 없도록

보살펴야 한다. 바닥 쪽의 풍속이 느리면 공기 중 먼지 함유량을 줄일 수 있다.


28

2. 적용되는 생산 시스템 및 기법

본 장에서는 사용된 재료 및 장비, 적용된 기법을 포함해 대규모 가금류 생산 및 양돈에서 발견되는

주요한 활동 및 생산 시스템을 설명한다. 이 과정은 유럽 전역에서 일반적으로 적용되는 기법들을 설명

하고, 3장에서 제시된 환경 관련 데이터에 대한 근거를 만들고자 하는 것이다. 또한 4장에서는 설명된

저감 기법의 환경관련 성능에 대한 참고자료 또는 기준의 역할을 할 수 있는 기법들을 설명한다.

이 장에서 기존의 모든 사례들에 대해 완전히 설명하지 못하였고, IPPC 농장에 적용될 수 있는 기법

에 대한 모든 조합을 설명할 수도 없다. 역사적 발전, 기술 및 지리적 차이점 등으로 인해 농장마다 이

러한 활동들을 실행하는 과정은 물론이고 적용되는 활동의 유형이 다를 것이다. 그럼에도 여기서는 독자

들에게 가금류 제품 및 돼지고기의 생산 과정에서 흔하게 적용되는 유럽의 생산 시스템 및 기법에 대한

일반적인 내용을 제시할 것이다.

2.1 서론

가축 생산은 인간의 소비에 적합한 형태로 공급되는 사료 가공과 관련이 있다. 목적은 환경과 인간에

유해한 배출물을 발생시키지 않는 생산 방법을 이용하면서 높은 사료 이용율을 달성하는 것이다. 일반적

으로 생산 시스템을 아주 복잡한 장비 및 설비를 필요로 하지 않지만, 점차 모든 활동들을 적절하게

관리하고 생산 목적과 가축 복지 사이에서 균형을 맞출 수 있는 높은 수준의 전문 지식을 필요로 하고

있다.

IPPC 규모 범위 내에 있는 가축의 수를 보유한 대규모 축산 농장은 일반적으로 높은 수준의 전문화

및 조직화라는 특징이 있다. 모든 활동의 중심에는 고기 또는 계란 생산을 위한 가축의 사육, 육성 및

비육이 있다. 모든 활동의 본질적인 부분은 가축의 축사다. 이러한 축사(2.2 및 2.3 참조)에는 다음의

요소들이 포함된다.

• 가축을 수용하는 방법(케이지, 틀, 방목)

• 발생된 분뇨의 (내부적으로) 제거 및 저장할 수 있는 시스템

• 실내 기후 관리 및 유지하기 위해 사용되는 장비

• 가축에게 사료와 물을 공급하기 위해 사용하는 장비

기타 사육 시스템의 본질적인 요소로는 다음과 같은 것들이 있다.

• 사료 및 사료 첨가물의 저장

• 별도의 설비에 분뇨의 저장

• 가축 사체의 저장

• 기타 잔류물의 저장

• 가축의 적재 및 하역


29

그 외에 계란 생산 농장의 경우에는 계란의 선별 및 포장이 상당히 일반적이다.

많은 활동들이 사육 시스템의 일부가 될 수 있지만, 이런 것들은 토지의 가용성, 사육 전통 또는 상업

적 이익 등과 같은 이유로 농장에 따라 다르다. 대규모 축산업에서는 다음과 같은 활동 또는 기법들을

접할 수 있다.

• 토지에 대한 분뇨의 살포

• 분뇨의 농장 현장 처리

• 분뇨를 분쇄하거나 빻기 위한 설비

• 폐수 처리 설비

• 가축 사체와 같은 잔류물을 소각하기 위한 설비

계란의 선별과 포장

(산란 농장의 경우)

폐기물의

저장

매립

소각

가축의 상차

및 하차축사 사체의 저장 외부 가공

사료 혼합

외부 처리 또는 살포

사료 분쇄

빻기사료

저장 폐수 처리 분뇨의 저장농장 현장

분뇨 처리

잔류 제품의저장사료 구입 배출

자가 토지에 살포

그림 2.1 대규모 축산 농장의 활동에 대한 일반적 개요.

2.2 가금류 생산

2.2.1 계란의 생산

상업적인 계란 생산의 경우에는 높은 계란 생산성을 위해 유전적 잠재력을 최적화한 선택 및 육종 프

로그램에서 선택된 산란용 품종을 이용한다. 일반적으로 이런 품종들은 체형이 작아 고기 생산업자들에

게는 부적합하다. 작은 체형은 계란의 대량 생산 과정에서 매우 작은 양의 영양분만을 소비하기 때문에

더 적합하다. 대신에 이런 품종들은 사료 양분의 많은 부분을 계란 생산에 소비한다. 계란 생산 품종은


30

다시 흰색 껍질 계란이나 갈색 껍질 계란을 생산하는 품종으로 분류된다.

산란용 조류는 일반적으로 사용되는 산란용 계사에서 사육되며, 산란 기간은 육성 기간(16~20주)이 끝

날 때부터 측정해 약 12~15개월이다. 산란 기간의 8~12개월 사이에 강제 환우가 시작되면, 산란 기간이

연장될 수 있다. 산란 기간 연장은 강제환우 기간이 끝날 때 최소한 7개월을 추가하여 80주까지 산란을

연장할 수 있는 두 번째 산란 기간을 이용한다 [124, Germany, 2001]. 방사 시스템에서는 산란 기간이

약 20주~15개월까지 지속되지만, 강제환우는 시작되지 않는다.

표면적당 닭의 수는 계사 시스템에 따라 다르다. 일반적으로 사용되는 케이지에서는 층 배치에 따라

(가용 바닥 면적에 상응하는) 최대 30~40마리/m2 밀도까지 수용할 수 있고, 대체 시스템을 적용하여 닭

의 자유로운 움직임을 제한하는 경우 밀도는 7마리/m2 (깔짚 바닥)에서 12~13마리/m2 (복지형 케이지)

로 훨씬 낮다. 일반적으로 사용되는 케이지의 공간 제한 및 구조적 설계 요소의 결핍은 종별 행동 패턴

을 제한하며, 그로 인해 깃털 손상, 발가락 변형 및 이상 행동(동종 포식)의 원인이 될 수 있다. 하지만

공간 부족으로 인한 동종 포식은 또한 복지형 케이지에서도 발생할 수 있다 [194, Austria, 2001].

대부분의 산란계는 여전히 배터리식 케이지에서 사육되고 있지만, 2003년 1월부터는 유럽 규정(지침

1999/74/EC)에 따라 새로운 설비에서는 일반적으로 사용되었던 배터리식 케이지가 허용되지 않으며,

2012년 1월까지는 이러한 케이지는 완전히 제거해야 한다. 따라서 2012년 1월부터는 복지형 케이지만이

허용되는 것이다.

하지만 현재 위에 언급된 지침에서 정의한 설비의 단점을 분석할 목적으로 다른 여러 가지 요인들

중에서 다양한 계사가 보건 및 환경에 미치는 영향을 검토하는 몇 가지 연구 및 협상이 진행되고 있다.

이런 연구 및 협상의 결과에 따라서(2005년에) 지침 1999/74/EC를 재검토할 것인가의 여부를 결정할 것

이다. 이 결정이 내려질 때까지는 케이지 시스템에 대한 향후의 요구사항은 불확실한 상태가 유지된다.

현재는 완전 방목, 반집약식, 방사사육, 헛간 및 사육장 같이 닭들이 자유롭게 걸어 다닐 수 있는 비 케

이지 사육 시스템이 사용되고 있으며, 그 숫자가 계속 증가하는 상태다. 2002년 1월부터는 지침

1999/74/EC에 따라 방사 시스템에 대한 정의가 방목과 헛간 시스템으로 바뀔 것이다. 여기서 ‘방목’이라는

말은 닭들이 낮에는 개방된 공간에 계속해서 접근할 수 있는 계사 시스템에 사용된다. 하지만 다음 절에

서는 여전히 전통적인 용어를 이용해 여러 가지 비 케이지 사육 시스템을 설명하면서 위에 언급된 지

침의 맥락에서 사용되는 헛간 및 방목이라는 용어를 사용하지 않는다.

비 케이지 사육 시스템의 설계 및 관리는 육계 시스템의 설계 및 관리와 유사하다(2.2.2절 참조).

2.2.1.1 산란계를 위한 배터리식 케이지

배터리식 케이지 시스템은 다음과 같은 요소들을 결합한 것으로 설명할 수 있다.

• 건물 건축.

• 케이지 설계 및 배치

• 분뇨 수거, 제거 및 저장.


31

대규모 계란 생산은 보통 다양한 재료(돌, 목재, 시트 클래딩 (sheet cladding)이 되어있는 강철)로 만

들어진 폐쇄된 건물에서 이루어진다. 건물에 조명 장치를 설치할 수도 있고 설치하지 않을 수도 있지만,

환기 장치는 반드시 설치해야 한다. 계사의 장비는 실내 공기 조절, 분뇨 제거 및 계란 수거에 대한 수

동 작동 시스템에서 완전 자동 시스템에 이르기까지 다양하다. 사료 저장 설비는 계사 근처에 두거나

설비에 바로 부착한다.

케이지 시스템의 경우 플랫데크, 계단식, 컴팩트형 배터리식 및 벨트 배터리식(그림 2.2)의 네 가지

주요 배터리식 케이지로 구분할 수 있다. 이 외에도, 완전 계단식 설계를 이용할 수도 있다 [183,

NFU/NPA, 2001]. 건축은 최대 8개 수준 또는 층으로 세울 수 있으며, 현재의 규정에 따른 수용 밀도는

층의 배치에 따라 최대 30~40마리/m2이다. 계사의 열 길이는 50 m 이상이 될 수 있으며, 몇 개의 회랑

(corridor)을 가진 현대식 대규모 기업형의 경우에는 20,000~30,000마리 이상이 수용된 계사가 있다. 전

형적인 케이지의 형태는 450 mm × 450 mm × 460 mm 깊이에 3~6마리를 수용한다. 케이지는 대개

강철선으로 만들어지며, 닭의 자동 급수 장치(니플형 급수기) 및 자동 사료 공급 장치(공급 사슬 또는

카트)용 설비를 장착하고 있다. 케이지의 평균 점유 기간은(311~364일의 범위로) 길며, 산란 주기사이에

설비를 청소하기 위해 필요한 시간은 거의 없다.

케이지 바닥 경사는 계란이 케이지 앞으로 구르도록 만들어지며, 계란은 손이나 운반 벨트에 수거되어

다음 선별 및 포장작업을 위해 제거된다. 닭의 배설물은 뒤쪽에 있는 케이지의 바닥을 통해 떨어지며,

케이지 아래에 저장하거나 스크레이퍼나 벨트로 제거한다. 일반적으로 플랫데크 및 계단식 케이지의 경

우에는 더 넓은 공간이 필요하며, 닭 한 마리당 투자액이 더 많아야 한다. 이런 시스템은 설치 방법으로

인해 수분이 많은 분뇨가 발생하며, 또한 다른 시스템보다 많은 NH3가 배출된다(환기율이 낮은 경우에

는 케이지 내 농도가 40ppm). 현재 다른 형태의 케이지 적용율은 알려져 있지 않지만, 유럽에서 대부분

의 산란계는 컴팩트형 또는 벨트형 배터리식 케이지에서 사육되는 것으로 생각된다.

배터리식 케이지에서는 산란계의 배설물이 다른 물질과 혼합되지 않으며, 다른 방법으로도 관리할 수

있다. 예를 들어 어떤 계사의 경우 물을 추가해 슬러리 이동을 용이하게 할 수 있다. 기본적으로 수거

및 저장 방법은 다음과 같이 두 가지로 분류할 수 있다:

• 케이지 지역에(임시) 분뇨구가 있는 케이지

- 포기되지 않은된 분뇨

- 포기된 분뇨

• 분리된 케이지 지역 및 저장 설비


32

플렛데크 설계 계단식 설계

컴팩트형 설계 벨트형 설계

그림 2.2 산란계의 케이지에 대한 일반적인 네 가지 배터리 설계.

[10, Netherlands, 1999], [122, Netherlands, 2001]

산란계 생분뇨의 건조 물질은 약 15~25 %이며, 건조를 통해 건조물질 (dm)-함량이 45~50 %까지 증

가할 수 있다. 건조를 통해 건조물질-함량을 높임으로써 배출물을 더욱 줄일 수 있지만, 그럴 경우 더

많은 전력이 필요하다. 일반적으로 건조된 분뇨(45~50 %)는 즉시 살포 또는 운반하기 위해 계사에서 제

거되거나 농장 현장의 별도 저장 설비에 저장된다. 저장소에서는 건조물질-함량을 자연 건조(퇴비화 또

는 가열)를 통해 약 80 %까지 더 증가시킬 수 있다. 이 공정이 진행되는 동안에는 암모니아와 악취가

발생할 수 있다.

생분뇨를 산란계 축사에서 별도의 폐쇄형 또는 개방형 저장소로 이동시켜 제거할 경우, 분뇨는 자연

상태에서 완전히 건조되거나, 깊은 분뇨구 계사의 경우에는 저장소 구역의 강제 환기를 통해 분뇨를 건

조할 수 있다. 수분이 있는 분뇨를 신속하게 또는 즉시 제거함으로써 사실상(15~25 % 건조함량의) 배설

물이 계사에서 추가 건조(또는 배출)가 발생할 수 있는 저장 설비로 제거된 것이라는 점을 참고해야

한다.


33

기존의 여러 가지 결합 형태 중에서 유럽에서 산란계에 대해 일반적으로 사용되는 배터리식 케이지를

다음과 같이 네 가지 형태로 분류할 수 있다.

• 케이지 아래에 개방형 분뇨구가 설치된 배터리식 케이지

• 깊은 분뇨구 및 수로식 계사

• 지주 (stilt) 계사

• 외부 저장소를 갖춘 분뇨 벨트식 케이지

2.2.1.1.1 케이지 아래에 개방형 분뇨구가 설치된 배터리식 케이지

산란계들은 1층 이상으로 이루어진 케이지 안에서 사육된다. 케이지(플랫데크, 계단식 또는 컴팩트형

배터리식)에는 배설물이 일정 시간 남아 있는 플라스틱 널빤지 또는 금속판이 장착된다. 설계에 따라서

는 배설물이 자체적으로 분뇨구로 떨어지거나 스크레이퍼에 의해 제거될 수도 있다. 배설물(및 급수기에

서 누수 되는 물)은 케이지 아래의 분뇨구로 수거되며, 1년에 1회 이하의 빈도로 스크레이퍼 또는 전면

적재기로 제거된다 [26, LNV, 1994], [122, Netherlands, 2001].

분뇨

젖은 분뇨

그림 2.3 계단식 배터리 아래에 설치된 개방형 분뇨구의 예.

[10, Netherlands, 1999]

2.2.1.1.2 포기된 개방형 분뇨구가 설치된 배터리식 케이지(깊은 분뇨구 또는 높이 솟아 오른

계사 및 수로식 계사)

케이지의 위치는 분뇨 저장 분뇨구 위다. 깊은 분뇨구 시스템의 높이는 180~250 cm 사이다. 수로식

계사에는 약 100 cm의 분뇨구가 있다. 수분이 있는 배설물은 분뇨구에 떨어져 1년 이상의 기간동안 그


34

대로 놓아둔다.

수로식 계사는 물론이고 깊은 분뇨구 계사에서는 계사의 하부에 있는 케이지 아래에 놓인 팬이 환기

공기를 끌어들인다. 공기는 지붕을 통해 건물 속으로 끌어들여지며(개방형 용마루 시스템), 케이지 지역

을 통과하면서 데워진다. 그런 다음 따뜻해진 기류는 분뇨구에 저장된 분뇨 위를 통과한 후에 계사에서

빠져나간다. 분뇨구에 저장된 분뇨는 이러한 따뜻한 공기가 흐르는 과정에서 건조된다.

저장을 하는 동안 발효로 인한 열이 발생한다. 이러한 발효로 인해 높은 수준의 암모니아가 배출된다.

적절하게 건조가 이루어지도록 하기 위해서는 케이지 아래에 놓인 판에 있는 분뇨를 약 3일 동안 사전

건조해야 한다. 3일 후 분뇨의 건조 물질 함량은 약 35~40 %다 [10, Netherlands, 1999].

과거 영국에서는 완전 계단식 및 플랫데크 시스템을 갖춘 깊은 분뇨구 계사에 슬랏 분뇨 건조 기법을

적용했다. 분뇨는 봉우리 (cone)의 가파른 면에서 6개월 동안 건조된 후 깊은 분뇨구로 떨어지며, 슬랏

은 나머지 6개월 동안 재설치된다. 이러한 기법은 계속해서 사용할 수 있지만, 대개는 깊은 분뇨구 시스

템의 완전 계단식 및 플랫데크 계사가 없어지면서 사용 중지되었다 [119, Elson, 1998].

개방형 지붕

환기

환기 밸브

팬 공기 조절 밸브

콘크리트

그림 2.4 산란계를 위한 깊은 분뇨구 시스템. [10, Netherlands, 1999]

개방형 지붕

환기

환기 밸브

팬

공기 수로 분뇨 수로

그림 2.5 산란계를 위한 수로식 시스템의 예. [10, Netherlands, 1999]


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2.2.1.1.3 지주식 케이지 (Stilt house system)

깊은 분뇨구 또는 높이 솟아 오른 시스템의 설계를 변형한 형태가 지주식 케이지다. 이 계사는 수직

으로 층이 있는 중앙 슬랏 케이지와 모든 층 아래에 있는 스크레이퍼 및 개방형의 깊은 분뇨구를 결합

한 것이다. 지주 기법은 케이지와 분뇨 저장 구역 사이에 가변 밸브를 사용하며, 바람이 통과하면서 건

조를 촉진시킬 수 있도록 분뇨구 벽에 커다란 통로가 있다. 따라서 분뇨구 및 가축 구역이 동일한 장소

에 있는 깊은 분뇨구 시스템과 달리, 지주 시스템에서는 두 장소가 분리되어 있다. 따라서 닭의 모습이

보이거나 소리가 들리는 범위를 벗어나 있기 때문에 편리한 시간에 저장소에서 분뇨를 제거할 수 있다

[119, Elson, 1998].

지주식 계사는 그림 2.4의 깊은 분뇨구 시스템과 유사한 것으로 생각할 수 있지만, 측면 벽이 없다.

2.2.1.1.4 스크레이퍼를 통해 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하는 배터리식 케이지

이 시스템은 개방형 분뇨 수로 위로 케이지가 있는 개방형 저장 시스템의 변형이다. 닭에게서 발생한

분뇨는 케이지 아래에 있는 플라스틱 널빤지 또는 판 위로 떨어진다. 여기서부터 분뇨는 분뇨 수로로

들어간다. 분뇨는 정기적(일일 단위 또는 일주일 단위)으로 제거되어 별개의 저장 설비(분뇨구 또는 창

고)에 저장된다. 분뇨구는 보통 콘크리트로 만들어진다. 스크레이퍼를 이용하기 때문에 몇 년 후 분뇨구

바닥이 거칠어지며, 분뇨 막이 바닥 위에 남으면서 암모니아 배출이 증가한다. 플라스틱 널빤지 또는 판

위에 있는 분뇨와 바닥에 있는 분뇨 막은 모두 많은 양의 암모니아를 배출하는 원인이 된다 [10,

Netherlands, 1999], [26, LNV, 1994], [122, Netherlands, 2001].

분 뇨

분뇨 스크레이퍼

그림 2.6 계단식 배터리 아래 스크레이퍼가 설치된 개방형 분뇨 수로의 예.



36

2.2.1.1.5 건조 장치가 설치되어 있거나 설치되어 있지 않은 폐쇄형 저장소로 분뇨를 자주 제

거하는 분뇨 벨트 배터리식 케이지

유럽 전역에서는 분뇨 벨트 배터리식 케이지가 일반적으로 사용된다. 이 케이지에서는 산란계의 분뇨

가 케이지 아래에 있는 분뇨 벨트에 수거되어 일주일에 최소한 두 번 폐쇄형 저장소로 운반된다. 분뇨

는 각 층 아래(또는 케이지 높이)에 있는 분뇨 벨트로 수거된다. 벨트의 끝부분에는 교차 컨베이어가 분

뇨를 외부 저장소로 운반한다. 분뇨 벨트는 부드럽고 세척하기 쉬운 폴리프로필렌 또는 트레비라

(trevira)로 만들어지며, 찌꺼기가 벨트에 붙지 않는다. 현대적인 강화 벨트를 이용하여 아주 장기간 사용

된 케이지로부터 분뇨를 제거할 수 있다. 특히 여름에는 일부 건조가 벨트에서 일어나며, 분뇨는 최대

일주일 정도 벨트 위에 머문다.

그림 2.7 폐쇄형 저장소로 분뇨를 제거할 수 있도록 각 층 아래에 벨트가 설치 된 분뇨 벨트 배터리식 케이지

(3층)의 예. [10, Netherlands, 1999]

개량형 벨트식 케이지에서는 분뇨 위로 바람이 불어 분뇨의 건조 속도를 더 빠르게 할 수 있다. 대개는

단단한 폴리프로필렌 덕트를 통해 케이지의 각 층 아래로 공기가 유입된다. 다른 이점은 닭의 바로

옆으로 신선한 찬 공기가 유입된다는 것이다. 더욱 개량된 케이지의 경우 사전에 데워진 축사의 공기를

유입시키는 기능과 열 교환기를 사용해 들어오는 외부 공기를 사전에 데우는 기능으로 구성되어 있다.

2.2.1.1.6 복지형 케이지

매우 최근에 산란계용으로 개발된 계사 체계가 복지형 계사다. 이 계사는 지금까지 일반적으로 사용된

케이지 시스템을 위한 대체 시스템으로 사용될 것이다. 일반적으로 사용된 케이지 시스템의 실행 단계는

2.2.1절에 설명되어있다. 몇 가지 최소한의 요구사항은 지금까지 다음과 같은 몇 가지 규정을 포함해

EU 지침에 규정되었다: 각 계사는 깔짚과 횃대, 산란용 둥지 및 모래 찜질 기능을 갖추어야 한다 [121,

EC, 2001].


37

개별 시스템 제조업체에 따라, 계사당 닭의 숫자, 둥지, 모래 찜질 설계, 계사 내의 배치에 대한 설계가

다를 수 있다. 일반적으로 한 무리를 40마리 이상으로 구성해서 닭을 사육한다 [179, Netherlands,

2001]. 일반적으로 사용되었던 케이지와 비교해, 공간이 더 넓으면서 종 고유의 행동을 자극할 수 있는

특징적인 구조를 갖추고 있다. 그 외에 깔짚, 모래, 대팻밥 또는 다른 재료가 사용된다.

케이지 내 깔짚의 존재는 관리에 영향을 주는 주요한 요인, 즉 깔짚 재료의 종류와 관련된 문제, 깔짚

표면의 충전과 제거(자동형이든 아니든 관계없이) 및 건물 내의 먼지 증가의 위험 등과 같은 요인들 중의

하나다. 또한 깔짚에 놓인 계란이 분뇨와 함께 제거될 위험이 증가한다. 깔짚 재료의 선택은 아주 중요한

문제이며, 비용, 가용성, 닭에 의한 사용, 제거와 폐기의 용이함 등에 따라 다르다. 매일 각 산란계에 사용하는

깔짚의 양과 비용은 상당히 가변적이며, 사용된 재료에 따라 다르다. 깔짚 재료는 분뇨의 양을 증가시킬

것으로 예상되며, 그렇기 때문에 비료로서의 가치에 영향을 받을 수 있으므로, 건물에서 제거한 후 분뇨를

처리해야 할 것이다. 이러한 측면은 깔짚 재료의 종류에 따라 크게 다를 수 있다 [204, ASPHERU, 2002].

케이지는 전면에 수평의 망이나 장대 및 3층 이상으로 배치된 고체 칸막이가 강철선으로 만들어져 있다.

분뇨는(벨트 포기 기능이 설치되어 있거나 설치되지 않은) 분뇨 벨트를 통해 자동으로 제거된다.

그림 2.8 복지형 케이지에 대해 가능한 설계에 대한 개략도. [128, Netherlands, 2000]

전형적인 배출량은 계사당 연간 0.035 kg NH3로 보고되어 있다(네덜란드). 배출 범위는 매일 한 마리당

발생하는 약 160g의 생분뇨(N함량이 1.3 %)의 비율에 대해 축사당 연간 0.014~0.505 kg NH3로 보고된

바 있다(덴마크). 분뇨의 건조 물질 함량에 대해 보고된 바에 따르면 다음과 같이 적용된 시스템에 따라

20~60 %라고 한다. 건조 기능이 없는 분뇨 벨트의 경우 25~35 %, 포기 벨트의 경우 35~50 %이다.


38

벨트 작동 및 환기에 필요한 전력은 다른(포기) 벨트 시스템의 전력과 동일한 수준이다. 깔짚을 사용

하면 계사 내부의 먼지가 증가하는 원인이 될 수 있다. 모래, 톱밥과 같은 재료들은 폐기할 필요가 있다.

이 시스템의 사료 공급 및 급수, 조명, 환기는 일반적으로 사용되는 케이지와 아주 흡사하지만, 그 외에

닭 계사당 연간 1~2 kg의 깔짚이 필요하다.

이 시스템은 일반적으로 사용된 케이지에 대한 대체 방법으로 설계된 것이다. 마찬가지로 건물에 적용

하는 데 커다란 변경을 할 필요가 없지만, 기존의 시스템에 설치된 케이지를 완전히 교체해야 한다.

총 운영비는 1마리당 연간 1.5유로인 것으로 추산된다(네덜란드).

오늘날 복지형 케이지는 상업적으로 운영되는 일부 농장에서만 시행되고 있을 뿐이며, 예를 들어 네덜

란드(2001년 기준)에서는 단 1개 농장에서만 이 시스템을 적용하고 있다.

참고 문헌: [122, Netherlands, 2001] [124, Germany, 2001] [180, ASEPRHU, 2001]

[179, Netherlands, 2001] [204, ASPHERU, 2002]

2.2.1.2 산란계를 위한 비 케이지형 계사

산란계는 또한 비 케이지형 계사에서 사육된다. 이러한 계사 시스템이 모두 일반적으로 가지고 있는 점은

닭을 위한 공간이 더 넓으며, 닭들은 건물 내에서 더 자유롭게 움직일 수 있다는 것이다. 닭을 사육하는

계사 건물은 케이지 시스템의 건물과 비슷하다. 각 회원국에서는 다음과 같이 여러 가지 설계를 적용하고

있다.

- 방사사육 시스템

- 사육형 시스템

지침 1999/74/EC에서는 비 케이지 사육 시스템을 헛간 및 방목 시스템의 2가지로 정의하고 있다.

2.2.1.2.1 산란계를 위한 방사사육 시스템

산란계의 계사는 벽, 지붕 및 기초와 관련해 전통적인 건물이다. 단열된 가금류용 계사는 강제 환기

기능을 갖추고 있으며, 창문을 갖추고 있지 않거나 자연 채광을 위해 창문을 갖춘 형태가 있다. 닭은 계

사 설비당 2,000~10,000마리의 닭으로 이루어진 대규모 집단으로 사육된다.

공기는 자연 환기 또는 음압을 이용한 강제 환기를 통해 피동적으로 교체되며 배출된다. 현재 시행

중인 EU 계란 판매 기준에 따르면, 최소한 바닥 면적(콘크리트 바닥)의 1/3이 깔짚(잘게 썬 밀짚 또는

목재 대팻밥을 깔짚 재료로 사용)으로 덮여 있어야 하며, 2/3에는 배설물(분뇨) 분뇨구를 설치해야 한다.

분뇨구는 대개는 목재 또는 인공 재료(금속 망 또는 플라스틱 격자)로 만들어진 슬랏으로 덮여 있으며

약간 솟아올라 있다. 산란용 둥지, 사료공급 설비 및 물 공급 장치는 바닥의 깔짚을 건조한 상태로 유지

할 수 있도록 슬랏 위에 설치되어 있다. 분뇨는 산란 기간(13~15개월)동안 슬랏 아래에 있는 분뇨구로


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수거된다. 분뇨구는 바닥이 솟아오른 형태를 하고 있거나, 지면 아래로 가라앉은 형태로 만들어질 수 있

다(그림 2.9).

자동 사료 및 물 공급 장치는 긴 홈통이나 자동 원형 공급 장치(사료 공급 용기) 및 니플형 음수기나

원형 급수기가 장착되어 있으며, 분뇨구 지역 위에 설치되어 있다. 배설물은 정해진 산란 기간이 끝날

때 또는 중간에(포기) 분뇨 벨트의 도움을 받아 분뇨구에서 제거된다. 최소한 사용된 공기량의 1/3은 배

설물 분뇨구를 통해 빠져 나간다. 산란을 위해 개별 또는 공동의 둥지가 설치되며, 또한 자동적인 계란

수거가 가능하다. 산란의 성능/산란율에 영향을 주기 위한 조명 프로그램 및 조단백질 첨가 사료를 적용

할 수 있다 [128, Netherlands, 2000], [124, Germany, 2001].

환기

커튼슬레이트 분뇨구

그림 2.9 산란계를 위한 전통적인 방사사육 시스템의 개략적 단면도. [128, Netherlands, 2000]

2.2.1.2.2 사육형 시스템(사육장)

이러한 가금류용 계사는 단열 및 강제 환기 장치를 갖추고 있고, 창문이 없거나 자연 채광을 위해 창

문이 설치되어 있으며 조명 프로그램을 사용하기 위한 인공 조명 장치가 설치된 건축물이다. 계사는 방

목 구역과 바닥을 긁을 수 있는 외부의 스크래칭 (scratching) 구역이 결합되어 있다. 닭들은 대규모 집

단을 이루어 사육되며, 전체 계사 구역에서 자유롭게 움직일 수 있다. 사육 공간은 여러 개의 기능 구역

(사료 공급 및 물 공급, 수면 및 휴식, 스크래치 구역, 계란 산란 구역)으로 나뉘어져 있다. 닭들은 일반

적으로 사용되는 바닥 체계(방사사육)보다 높은 수용 밀도가 가능한 몇 가지 계사 높이를 이용할 수 있

다. 배설물은 분뇨 벨트를 통해 용기나 분뇨구 속으로 제거되거나 그렇지 않은 경우엔 분뇨구에 수거해

둔다. 깔짚은 고정식 콘크리트 바닥에 펼쳐놓는다. 사료(대개는 연속 공급) 및 음용수(니플형 급수기 또

는 컵 음수기)는 자동으로 공급된다. 산란용 둥지(개별 또는 공동의 둥지 설계)에는 수동 또는 자동의

계란 수거 장치를 갖추고 있다.

수용 밀도는 가용 면적 (m2) 당 9마리 또는 지표면 (m2) 당 15.7마리까지 최대한으로 수용할 수 있으

며, 계사에는 2,000~20,000 마리를 수용한다.


40

그림 2.10 사육형 시스템에 대한 개략도. [128, Netherlands, 2000]

2.2.2 육계의 생산

육계는 실제로 여러 가지 종을 결합한 교잡품종인 병아리의 육종을 성장시켜 생산된다. 품종의 교잡

은 생산업체가 가장 많이 원하는 육질 특성을 가진 변종(품종)을 만들기 위해 선택된다. 일부 품종은 성

장 속도가 빠르고 골격도 더 큰 반면에 다른 여러 품종에서는 가슴살 생산량, 사료 효율 또는 질병 내

성 등에서 더 뛰어나다는 특성이 강조된다. 품종 이름은 일반적으로 해당 품종을 개발한 육종 회사의

이름을 따서 붙인다. 분명히 이러한 품종들이 산란용 품종처럼 계란을 낳는 것은 적합하지 않다.

대규모 육계 생산을 위한 전통적인 계사는 자연 채광 또는 창문 없이 조명 장치가 있으며 단열과 강

제 환기가 이루어지는 콘크리트 또는 목조 재질의 단순한 밀폐형 건축물이다. 또한 개방형 측벽(미늘발

형 커튼이 설치된 창문)으로 건축되는 건물이 사용되기도 하며, 강제 환기(음압 원리)는 팬이나 공기 흡

입 밸브를 통해 이루어진다. 개방형 계사의 위치는 공기의 자연스러운 흐름에 노출되고 우세한 풍향과

직각인 곳이어야 한다. 추가 환기팬은 지붕 용마루 구멍을 통해 작동하며, 박공 통로를 이용할 수도 있

다. 그 목적은 여름에 더운 기간에 실내 육계 구역에 외부 공기를 순환시키기 위한 것이다. 측벽 상부에

는 철사 그물망을 설치해 야생 조류가 들어오지 못하도록 막는다.

공기 배출

물 공급기

사료 공급기공기 유출

공기 유입

그림 2.11 일반적으로 사용되는 육계용 계사의 개략적 단면도의 예. [129, Silsoe Research Institute, 1997]


41

폐쇄형 건물에는 실내 전체의 난방을 위해 기름 또는 가스 난방 송풍기가 설치되어 있으며, 개방형

공기 환기가 가능하도록 세워진 계사의 지역난방의 경우에는 복사 난방기를 이용한다. 필요할 경우에는

인공조명 또는 인공/자연 채광 결합형 조명 시스템을 설치하기도 한다.

육계는 단단한 콘크리트 슬래브의 형태로 지어진 계사 바닥 전체에 깔아 놓은 깔짚(잘게 썬 밀짚, 목

재 대팻밥 또는 파쇄 종이) 위에서 사육한다. 분뇨는 각 성장기가 끝날 때 제거된다. 자동 높이 조절식

사료 및 물 공급 장치(대개는 원형 사료 공급 용기가 장착된 관형 공급 장치와 떨어지는 물 흘림 방지

접시가 장착된 니플형 급수기)가 이용된다. 조단백질 변형 사료를 공급한다. 육계는 단위 면적 (m2)당

18~24마리의 수용 밀도로 사육된다. 수용 밀도는 kg생체중/m2 단위로 측정되지만(예: 핀란드), 이러한

숫자는 가변적이다. 새로운 법률은 육계의 수용 밀도를 제한할 것으로 예상된다. 계사에는 20,000~

40,000마리를 수용할 수 있다.

2.2.3 다른 가금류 생산 부문

2.2.3.1 칠면조의 생산

칠면조는 고기 생산을 위해 사육하며, 여러 가지 생산 시스템이 적용된다. 시스템의 적용 시기는 두

단계로 나눌 수 있다(영국, 네덜란드). 첫 번째 시기에는 최대 4~6주까지이며 모든 조류의 육종 기간이

포함된다. 그런 다음 수컷은 다른 계사로 이동한다. 육종 기간은 19~20주이며, 이 기간의 수컷의 평균

도축 중량은 14.5 kg (21~22주), 암컷은 평균 7.5 kg (16~17주)이다(표 1.1 참조). 핀란드에서는 4가지

의 사료 공급량과 관련해 4개 시기로 구분되며, 수컷의 경우는 16주, 암컷의 경우는 12주 동안 사육된

다. 가축들은 크기가 작은 시작 단계에는 수용 밀도가 훨씬 높다. 육성 기간에는 칠면조들이 야위게 되

며, 22주가 지나면 1/3정도만 살아남을 수 있다. 예를 들어 영국에서는 암컷 칠면조를 먼저 제거해 곧바

로 요리할 수 있는 상품으로 판매한다. 수컷에는 추가적인 가공이 사용된다.

2.2.3.1.1 일반적으로 적용되는 계사

일반적으로 적용되는 칠면조용 계사는 육계의 계사와 아주 흡사한 형태의 전통적인 축사 건물이다

(그림 2.11). 칠면조는 강제 환기장치가 갖춰진 폐쇄형의 단열건물 또는(그보다 많은 경우에) 측면 벽이

개방형이고 미늘발형 커튼(무제한 자연 환기)이 설치된 개방형(실외 기후) 축사에서 사육된다. 강제 환기

(음압) 방식은 팬과 흡입 밸브로 적용된다. 자유로운 개방형 환기는 자동으로 제어되는 미늘발 또는 벽

에 설치된 흡입 밸브를 경유해 이루어진다. 개방형 축사는 우세한 풍향과 직각으로 설치되며, 자연 기류

에 노출될 수 있는 형태로 설치된다. 지붕 용마루 구멍과 박공 통로를 통해 추가적인 환기를 한다. 난방

은 복사형 가스난방기를 이용한다.

많은 수의 칠면조들이 항상 위험에 처할 수 있는 시설 별로 단전, 극단적인 기후조건, 또는 화재와 같

은 비상 상황에서 보호할 수 있도록 예방조치를 적절히 취한다. 여름에 기온이 높은 기간에는 추가적인

조치를 취해(더욱 대량의 공기 변화, 개방형 축사에 칠면조를 안락하게 하기 위한 추가 팬 작동, 연무

또는 지붕에서의 분무 등을 제공해) 칠면조에게 더위로 인한 스트레스를 최소화할 수 있도록 한다.


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측벽의 상부에는 철사 그물망을 설치해 야생 조류가 들어오지 못하도록 막는다. 바닥에는 최대 9~12

인치 깊이의 층으로 계사 바닥 전체에 깔짚 재료(잘게 썬 밀짚, 목재 대팻밥)를 깔아 놓는다. 분뇨 제거

및 계사의 세척은 각 육성 기간이 끝날 때 시행한다. 굴삭기나 전면 적재기를 이용해 깔집을 완전히 제

거한다. 필요할 경우에는 깔짚을 보충한다. 육성/사료 공급 기간에는 자동 높이 조절식 원형 급수기 및

사료공급 장치를 사용한다. 포란 기간 동안에는 일광의 지속시간 및 조명 강도가 조절될 수 있으며, 폐

쇄형 계사에서는 포란 (brooding)/비육 (finishing) 기간이 끝날 때까지 조절된다.

다음의 2.2.3.1.2절 및 2.2.3.1.3절에서는 일반적으로 적용되는 시스템에 대한 여러 가지 변형된 형

태를 설명한다.

2.2.3.1.2 폐쇄형 계사

이 시스템에서는 비육기간 동안 칠면조용 계사에서 목재 대팻밥/톱밥을 9회 수거한다. 그럼으로써

배설물과 함께 깔짚의 온도가 올라가지 않기 때문에 암모니아 발생을 줄일 수 있다. 칠면조용 계사는

2.2.3.1.1절에서 설명된 기준과 유사하다. 분뇨는 적재 삽이 장착된 트랙터를 이용해 수거되며, 그 동

안 물 및 사료 공급 시스템은 방해가 되지 않도록 들어 올려진다.

생산 기간의 초기에는 목재 대팻밥/톱밥이 얇은 층 (4 cm)을 이루도록 바닥에 고르게 깔아 놓는다.

35일 후에는 모든 분뇨를 축사에서 수거한다. (4 cm 대신에) 3 cm 두께의 신선한 목재 대팻밥/톱밥의

층을 제공한다. 비육 기간이 끝날 때까지 각각 다른 시간간격으로 이러한 패턴을 다음과 같이 반복한다.

35, 21, 21, 14, 14, 14, 14, 14 및 14일이 지난 후, 각각 4, 3, 3, 3, 3, 3, 5, 5, (끝)cm 두께의 목재 대

팻밥/톱밥의 층을 깔아 준다. 분뇨를 제거하는 동안 칠면조들은 조용히 삽에서 떨어져 이동하고 있다.

삽 뒤에는 목재 대팻밥/톱밥을 깔아줄 수 있는 시스템이 구축되어 있다.

이 시스템의 암모니아 배출은 칠면조용 계사 당 연간 0.340 kg NH3로 추산되지만, 구체적으로 검증하

기 위해서는 보다 많은 연구가 필요하다. 이러한 연구를 위해 하루에 두 번씩 암모니아 (NH3) 배출을

측정할 수 있도록 칠면조용 계사에 새로운 측정 시스템을 설치할 것이다.

농부들이 비육 기간에 분뇨를 몇 번씩 혼합하는 일반적인 시스템에 비해(2.2.3.1.1절), 높은 전력을 투

입할 필요가 없다. 높은 건조 물질 함유량으로 인해 전통적인 시스템에 비해 분뇨의 처리(예: 팔레트로

운반하기)가 더욱 용이하며, 또한 전력 요구량도 적다.

건식 분뇨 및 바닥에 깔아 놓은 목재 대팻밥과 톱밥 혼합 물질(최대 65 %) 때문에 축사 안에 있는

먼지의 양은 훨씬 많다. 농부들은 얼굴 마스크를 사용해야 하다. 분명한 것은 노동비가 상승할 것이라는

점이다. 또한 계사에 대한 잦은 청소가 칠면조의 생장에 영향을 줄지도 모른다는 의문이 있다.

이 시스템은 관리 시스템이며, 계사를 개조할 필요가 없다. 신규 계사와 기존 계사에 모두 적용할 수

있다. 기존 계사에서는 사료 및 물 공급 시스템을 (반)자동으로 들어올리기 위한 장치만 설치하면 될 뿐

이다.

투자비는 전통적인 시스템보다 약간 높다. 이 시스템을 설치한 농부는 또한 트랙터나 삽을 정기적으


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로 사용해야 한다. 잦은 청소로 인해 노동비가 능가할 것이다. 투자비는 축사당 6.36유로인 것으로 보고

되고 있다. 총 운영비는 계사당 연간 0.91유로 정도다.

네덜란드에서는 칠면조용 계사 1곳(10,000마리)에서 현재 이 시스템을 적용하고 있다.

참고 문헌: [128, Netherlands, 2000] 응용 책자는 Koudijs-Wouda (칠면조 사료 원료 기구)/Agramatic/

Bureau TES를 통해 이용할 수 있다.(이들은 각각 칠면조 사료 설비, 농업 설계 사무소 및 NH3 배출에

대한 자문 서비스 등이다.)

2.2.3.1.3 부분 환기식 깔짚 바닥 시스템

부분 환기식 바닥은 일반적인 칠면조용 계사에서 암모니아의 배출을 줄이기 위해 설계된다. 전체 바

닥 면적의 약 75 %에 깔짚이 깔리며, 나머지 25 %는 슬레이트를 사용해 약간 솟아오른 플랫폼

(flatform)으로 이루어져 있다. 플랫폼은 콘크리트 바닥 위로 약 20 cm가 솟아올라 있으며, 나일론 천으

로 덮여 있다. 콘크리트 바닥과 나일론 천 위에는 목재 대팻밥 층이 깔려 있다. 환기팬은 솟아 오른 바

닥과 목재 대팻밥을 통해 축사 속으로 공기를 불어 넣는다.

철 봉

급수 시스템

사료공급 시스템

피복된 봉

공기의 흐름

그림 2.12 칠면조용 부분 환기식 깔짚 바닥 시스템의 개략적 단면도.



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이 시스템은 기준 시스템에 비해 암모니아 배출량을 47 %, 즉 칠면조용 계사당 연간 0.360 kg 의 암

모니아를 줄인다. 하지만 전통적인 시스템에 비해 환기를 위해 많은 전력을 투입해야 한다. 측정된 먼지

농도가 높기 때문에 호흡기 보호를 위한 장치를 사용해야 한다. 그러나 높은 건조 물질 함유량으로 인해

전통적인 시스템에 비해 분뇨의 처리(예: 팔레트로 운반하기)는 더욱 용이하며 분뇨 처리에 대한 전력

요구량도 적다.

칠면조들은 급수기 및 사료 공급 장치가 설치되어 있는 플랫폼 꼭대기에서 사료를 먹고 배변을 한다.

실험이 시작될 때에는 5 kg/m2의 목재 대팻밥이 콘크리트 바닥에 깔려 있으며, 플랫폼에는 2 kg/m2가 깔

려 있다. 생산 주기가 진행되는 동안 깔짚의 품질로 인해 목재 대팻밥이 더 많이 필요할 수 있다. 일부

의 깔짚을 건조하면 암모니아 배출을 줄일 수 있다.

이 시스템은 많이 개조할 필요가 없기 때문에 신규 계사와 기존의 계사에 모두 적용할 수 있다. 가축

복지 규정에 맞도록 적용할 수 있는가의 여부는 의문이다. 칠면조의 중량을 고려하면, 적용은 어려울 것

으로 생각된다. 또한 슬레이트를 덮고 있는 천이 실험을 하는 동안 찢어져 공기 이동이 최적의 상태에

못 미쳤다.

추가 투자비는 전통적인 시스템에 비해 약간 높으며, 계사당 6.36유로(20유로/kg NH3)로 추산된다. 연

간 운영비는 축사당 연간 약 EUR 2(2.9유로/kg NH3)이다.

네덜란드에서는 1곳의 농장에서만 이 시스템을 적용하고 있다 [181, Netherlands, 2002].

참고 문헌: [128, Netherlands, 2000], [181, Netherlands, 2002].

2.2.3.2 오리의 생산

오리는 일반적으로 고기 생산용으로 사육된다. 시장에는 많은 품종이 있지만, 상업용 고기 생산을 위

해 가장 인기 있는 것은 Pekin과 Barbary이며, Rouen과 Muscovy는 모두 Barbary 품종이다. 다른 고기

용 품종에 비해 Pekin의 산란율이 합리적이기는 하지만, 다른 품종들이 산란용으로 이용된다. Muscovy

오리는 비교적 무게가 많이 나가는 품종이다. 수오리는 일반적으로 오리보다 무겁다. 닭과 마찬가지로,

고기용 품종은 산란용 오리보다 무겁다(표 2.1).

일부 회원국에서 실외 사육이 허용되기는 하지만 오리는 계사 안에서 사육된다. 오리의 비육용으로

사용되는 주요 축사에는 다음과 같이 세 가지가 있다.

• 급수 시스템이 하수구 위에 설치된 완전 깔짚형

• 부분 슬랏/부분 깔짚형

• 완전 슬랏형

일반적으로 사용되는 오리 계사는 전통적인 계사이며, 육계용 계사와 유사하다(그림 2.11). 바닥은 깔

짚이 깔린 콘크리트로 되어 있다. 계사에는 환기 시스템(자연식 또는 기계식)이 갖춰져 있으며, 기후 조

건에 따라서 난방 장치를 사용한다.


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표 2.1 고기 및 계란을 생산하는 오리 품종별 체중 범위 [171, FEFANA, 2001]

고기 품종 성체 수오리 (kg) 성체 오리 (kg)

Pekin 4.00~4.50 3.50~3.75

Muscovy 4.50~5.50 2.25~3.00

Rouen 4.50~5.00 3.50~4.10

계란 종류

Indian Runner 2.00~2.25 1.60~2.00

Khaki Campbell 2.25 2.00

생산 주기는 회원국에 따라 다를 것이다. 독일에서는 오리 고기의 생산을 위한 생산 주기를 최대 21

일까지 육성기로, 그 이후 47~49일까지를 비육기로 나눈다. 사육 및 육성은 별도의 개별 축사에서 이루

어진다. 다시 오리를 수용하기 전에 약 5~7일 동안 분뇨를 제거하고 개별 계사를 세척 및 소독한다. 수

용 밀도는 두 단계 모두 접근 가능한 바닥 면적 (m2)당 생체중 20 kg이며, 접근 가능한 면적은 전형적

으로 육성용의 경우 16 × 26 m, 비육용의 경우 16 × 66 m이다. 따라서 육성용 개별 계사에는 약

20,000마리의 새끼오리를 수용할 수 있으며, 비육용 개별 계사에는 6,000마리의 오리를 수용할 수 있다

([124, Germany, 2001]의 실제 자료 참조).

일반적으로 밀이나 보리 짚 또는 목재 조각을 이용하는 완전 깔짚 시스템이 적용된다. 오리의 분뇨는

육계의 분뇨보다 훨씬 수분이 많기 때문에 깔짚 층은 대개 많이 두껍지 않다. 슬레이트를 사용하는 경

우에는 보통 플라스틱 코팅을 한 철선, 목재 또는 합성 재료를 이용해 슬레이트를 만든다.

2.2.3.3 뿔닭의 생산

유럽의 뿔닭 생산에 대해서는 이용할 수 있는 구체적인 정보가 없다. 일반적인 상황은 이 부문이 위

에서 설명한 다른 가금류의 생산에 비해 아주 미미한 수준이라는 것이다. 새끼 뿔닭의 상업적 육종 및

사육은 칠면조와 비교할 수 있다. 뿔닭의 행동은 닭과 상당히 다르며 많은 공간을 필요로 한다. 미국 육

종업자 및 미국 농무부 (USDA)에서 발표한 비교적 최근의 정보에 따르면 육종 뿔닭은 일반적으로 방목

시스템에서 사육된다. 산란 기간에는 육종 뿔닭을 바닥이 철사로 만들어진 베란다가 설치된 축사에 가둔

상태에서 사육한다. IPPC의 범위에 해당할 수 있는 숫자의 뿔닭을 집약적으로 사육하는 농장이 유럽에

있는가에 대한 의문은 공공연한 것이다.

2.2.4 가금류용 계사 환경의 관리

모든 가금류 종의 경우에 계사에는 실내 기후를 유지하기 위한 장비를 갖추지만, 특히 육계의 경우에

는 기후 조절에 대해 폭넓게 연구가 이루어졌다. 가금류용 계사 내의 기후에 대해 중요한 요인들로는

일반적으로 다음과 같은 것들이 있다.

• 실내 공기 온도

• 가축의 수준에 맞는 공기 구성 및 공기 속도

• 조명 강도


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• 먼지 농도

• 수용 밀도

• 건물의 단열

조정은 보통 온도, 환기 및 조명을 조절하는 방법으로 이루어진다. 최소한의 보건 기준 및 생산 수준

은 가금류용 계사의 실내 기후에 대한 요구사항을 부과한다.

2.2.4.1 온도 조절 및 환기

온도 조절: 가금류용 계사의 온도는 다음과 같은 기법을 이용해 조절한다.

- 벽의 단열

- 국지 난방(방사사육 시스템) 또는 공간 난방

- 직접 난방(적외선, 가스/공기 난방, 가스 대류식 난방기, 고온 공기 발생기)

- 간접 난방(중앙 난방-공간, 중앙 난방-바닥)

- 지붕의 분무를 통한 냉방(더운 기후 및 여름에 시행)

계사의 바닥은 대개 콘크리트로 만들어져 있으며, 보통은 추가 단열을 하지 않는다. 간혹 부분 단열

바닥이 적용된다(예: 핀란드). 지하 토양에 대한 복사를 통해 계사에서 열이 손실될 가능성이 있지만, 이

런 부분은 작은 수준이며 가축의 생산에 영향을 주는 것으로 보고된 바가 없다.

때로는 배기 공기로부터 열을 회수함으로써 난방이 이루어지기도 하며, 분뇨 건조에 이러한 난방 방식

을 이용하기도 한다. 산란계의 경우, 계사 안의 수용 밀도가 높은 경우에는 난방이 거의 필요하지 않다.

일반적으로 겨울에는 생산 초기단계(어린 닭) 동안 육계에 대해 난방을 한다. 난방 장비의 용량은 계

사에 있는 닭의 수 및 계사의 용량과 관련이 있다. 예를 들어 포르투갈에서는 용량이 6,000 kJ인 가스

방열기는 방열기당 새로 태어난 닭 650마리에 해당하며, 12,500 kJ의 용량을 가진 가스 방열기는 방열기

당 새로 태어난 닭 800마리에 해당한다. 육계의 축사에 대한 몇 가지 대표적인 온도에 대해서는 표 2.2

에 제시되어 있다. 닭이 인공 부화기 (brooder) 가까운 곳에서 사육될 정도로 작은 경우에는 움직임이

제한되기도 한다.

표 2.2 육계 계사에 대해 필요한 실내 온도의 예

연령(일 수) 필요한 난방 온도 (℃) 실내 환경 온도 (℃)

열원 1) 열원 1) 열원 2)

1~3 37~38 28 30~34

3~7 35 28 32

7~14 32 28 28~30

14~21 28 26 27

성체 난방 없음 18~21 18~21

열원 1): [92, Portugal, 1999], 열원 2): [183, NFU/NPA, 2001]


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칠면조용 계사의 필수 온도는 사육 기간이 시작될 때 더 높으며 (32 ℃), 그렇기 때문에 난방이 필요

할 수 있다. 조류가 성장하기 시작할 때, 필요한 주변 실내 온도는 12~14 ℃로 내려간다. 칠면조용 계사

의 경우에는 환기가 보다 원활히 이루어져야 하기 때문에 국지적으로 난방을 하며, 그로 인해 전력 소모

량이 더 높다. 네덜란드의 많은 농장에서는 공기의 재순환이 관례화되어 있으며, 자연 환기와 기계 환기

를 결합한다. 밸브를 작동해 공기가 적절하게 뒤섞여 난방에 필요한 전력을 줄이는 방식으로 공기 흐름

을 조절할 수 있다.

환기: 가금류용 계사는 기후 조건 및 조류의 요구사항에 따라 자연적으로 또는 강제적으로 환기할 수

있다. 건물은 환기 공기의 흐름이 건물을 가로지르거나 종축으로 관통해서 또는 계사 아래에 있는 팬을

경유해 지붕 아래에 있는 개방형 용마루부터 흐르도록 설계할 수 있다. 자연 및 강제 환기 시스템의 경

우 모두 우세한 풍향이 건물을 배치하는데 영향을 줄 수 있다. 기업 부근의 민감한 지역에 대한 배출을

줄이고 환기 공기의 흐름에 대해 요구되는 관리 수준으로 향상시키기 위해서 건물을 배치한다. 실외 온

도가 낮은 경우에는 난방 장비를 설치해서 건물 내부의 온도를 필요한 수준으로 유지할 수 있다.

조류의 건강에는 환기가 중요하며, 따라서 환기가 생산 수준에 영향을 끼친다. 냉방이 필요한 경우 및

실내 공기의 구성을 필요한 수준으로 유지하기 위해 환기를 적용한다. 예를 들어 육계용 계사의 공기

구성의 경우, 벨기에는 표 2.3에 나타난 한계 농도값을 권장하지만 이러한 값은 회원국에 따라 다르다.

표 2.3 벨기에의 육계용 계사에서 실내 공기 중 여러 가스 물질에 대해 권장하는 한계값

매개변수 한계값

CO2 0.20~0.30 vol- %

CO 0.01 vol- %

NH3 25 ppm

H2S 20 ppm

SO2 5 ppm

[33, Provincie Antwerpen, 1999]

배터리식 케이지에 수용된 산란계의 환기는(기후대에 따라) 여름철에는 한 시간에 한 마리당 5~12 m3

및 겨울철에는 한 시간에 한 마리당 0.5~0.6 m3의 범위를 가진다 [124, Germany, 2001].

환기 시스템은 자연식과 기계식 시스템으로 나눌 수 있다. 자연식 시스템은 지붕의 용마루에 있는 통

로로 구성된다. 최소 배출구 크기는 사육장 크기의 2.5 cm2/m3이며, 건물 각 면에는 2.5 cm2/m3의 흡입

구가 필요하다. 환기를 강화하기 위해서는 자연식 시스템과 함께 건물의 설계가 중요하다. 폭과 높이가

적절하게 조화되지 않는 경우, 환기가 불충분하게 이루어질 수 있으며, 계사 내부의 악취 수준이 높아질

수 있다.

기계식 계사는 음압과 계사 크기에 대해 2 cm2/m3의 순 흡입을 이용해 작동한다. 이 시스템은 가격이

더 비싸지만, 실내 기후의 조절 능력이 더욱 뛰어나다. 다음과 같은 여러 가지 설계를 적용할 수 있다.

• 지붕 환기


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• 용마루 평행 환기

• 측면 환기

예를 들어 영국에서는 육계용 계사의 약 40 %를 지붕에서 환기할 수 있다. 나머지 50 %는 역류

(reverse-flow) 환기를 하고 10 %는 교차 흐름 (cross-flow) 환기를 한다. 긴 흐름 환기는 새로 나타나고

있는 기법이지만, 보다 자세한 정보는 없다. 일반적으로 육계 사육 설비에는 실내 공기 온도를 조절하기

위해 여러 다양한 장소에 온도계를 갖추고 있다.

육계의 경우에는 일반적으로 환기 시스템을 설계할 때 단위 생체중 (kg)당 최대 약 3.6 m3의 환기 용

량을 적용한다. 조류에게 적합한 공기의 속도는 온도에 따라 다르며, 0.1~0.3 m/s 수준으로 보고된 바가

있다 [92, Portugal, 1999]. 환기 용량은 외부 공기 온도 및 상대 습도 (RH), 조류의 나이 및 생체중

(CO2, 물 및 열 요구사항)에 따라 달라진다.

환기 필요성과 다른 변수들과의 관계는 다음과 같은 것으로 확인할 수 있다: 15 °C의 외부 공기 온도

및 60 %의 상대습도에서 처음 3일 동안은 CO2 균형에 따라 환기를 결정하고, 최대 28일까지는 수분 균

형을 통해 환기를 결정할 수 있으며, 그 후에는 열 균형을 통해 환기를 결정한다. 더 낮은 외부 공기

온도에서는 CO2 균형과 물 균형이 더욱 중요해진다. 상대습도가 더 낮고 더 많은 병아리가 있을 경우엔

15 °C부터 열 균형이 더 중요해진다. 육계에 대해 최소 환기 조건은 단위 생체중 (kg)당 1 m3로 설정해

안전하도록 한다 [33, Provincie Antwerpen, 1999].

주파수 변환기: [177, Netherlands, 2002] 실제로 대부분의 환기 장치는 230 V 트라이액 (triac) 제어

장치로 전원을 공급한다. 이러한 제어 장치의 단점은 저속으로 작동하는 트라이액 전원 환기 장치 때문

에 전력 손실이 발생할 수 있으며, 그로 인해 공기 교체 1 m3 당 전력 소비량이 더 높아지는 원인이 될

수 있다는 것이다. 환기 장치에 전원을 공급하기 위해 사용하는 다른 유형의 제어 장치가 주파수 변환

기이며, 이 경우 변환기는 전력 효율성을 떨어뜨리지 않고 저속으로 작동할 수 있다. 지금까지 돈사를

환기하는 데 사용된 가장 많이 사용된 시스템은 각 구획에서 1개(또는 그 이상)의 팬 (fan)이 장착된 시

스템이었다. 이러한 팬들은 230 V AC 모터가 장착되어 있으며, 팬 제어장치 또는 트라이액 제어 장치를

기반으로 하는 기후관리 컴퓨터를 통해 속도를 조절한다.

재래식 시스템과 마찬가지로 주파수 변환기 시스템을 갖춘 팬이 각 구획에서 사용된다. 팬만 다르며

(3×400 V AC), 주파수 제어 장치로 조절할 수 있다.

재래식 시스템에 비하여 이러한 시스템의 주요한 장점은 낮은 전력 소비량이다. 주파수 변환기 시스템은

모든 유형의 돈사 및 가금류용 계사에서 사용할 수 있다. 시스템의 장점 중의 하나는 기상의 영향에

관계없이(예: 바람이 부는 날씨에도) 모든 구획의 환기를 5~100 %사이에서 조절할 수 있다는 점이다.

측정 팬은 팬의 아래에 설치된다. 모든 구획의 팬은 하나의 주파수 변환기에 연결되어 있다. 가장 부

하가 높은 구획은 모든 팬의 주파수 제어 장치에 대한 동력 출력을 조절한다. 가장 부하가 심한 팬 아

래에 설치되어 있는 밸브는 최대로 개방된다. 다른 구획은 그와 같은 양의 공기를 필요로 하지 않기 때

문에, 측정 팬이 해당 구획에 대한 기후 조절을 통해 계산되는 RPM에 도달할 때까지 다른 밸브들은 닫


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아둔다.

닫는 방법은 230 V 모터를 장착한 재래식 시스템에서 사용하는 방법과 동일하다. 하지만 주파수 변환

기 시스템에 의해 닫아둘 때 전력 손실은 최소 수준이다.

주파수 변환기에 의한 3*400 V 모터 제어에 필요한 구체적인 사양은 다음과 같다.

• 주파수 변환기로 팬이 제어될 때의 전력 소모 (W)는 평균적인 RPM에서 발생하는 비율의 3제곱으

로 줄어든다.

• 큰 장점은 평균적인 50 Hz를 저주파로 조절해 얻을 수 있다. 보통의 트라이액 제어 장치는 전압

을 낮추지만, 주파수는 낮추지 않는다.

• 아주 높은 토크(=동력)가 팬의 축으로 전달된다.

전력 소비: 예를 들어 ø 500 mm와 1,400 RPM인 팬의 경우, 최대 속도에서 사용되는 전력은 450 W이

다. 트라이액 제어 장치에 의해 RPM이 50 %로 조절된 230 V 팬의 전력 소모는 450 W의 ±70 %를 사

용하며, 따라서 ±315 W만 소모한다.

주파수 변환기에 의해 50 % RPM으로 제어되는 3*400 V 팬의 전력 소모는 450 W의 0.5×0.5×0.5인

12.5 %로 즉, ±56 W와 같다. 80 % 및 25 % RPM에서는 다음과 같다.

• 80 % RPM = 0.8 × 0.8 × 0.8 = 0.512 × 100 % = 51.2 % × 450 W = 230 W

• 25 % RPM = 0.25 × 0.25 × 0.25 = 0.015 × 100 % = 1.5 % × 450 W = 7 W

보통 팬은 100 % RPM으로 작동하지 않는다. 팬은 연중 대부분의 경우에 낮은 RPM에서 작동한다. 예

를 들어 겨울철에는 팬이 25 % RPM 이상으로 작동하는 경우는 거의 없다. 측정 팬과 결합된 트라이액

제어 시스템을 사용하여 이러한 RPM으로 작동할 경우 사용된 전력은 112 W 대신에 7 W에 불과하다.

측정 팬이 없는 재래식 시스템은 그와 같은 낮은 수준, 즉 최대 RPM의 25 % 수준에서도 작동할 수 없

다. 이러한 점은 추운 계절에는 더운 공기를 더 많이 환기시키며, 따라서 추가적인 전력 손실이 발생한

다는 것을 의미한다.

네덜란드의 응용 연구소 (Institute for Applied Research)에서는 1년 동안 이러한 주파수 변환기 시스

템을 시험했다. 결론: 주파수 변환기 시스템을 사용해 달성할 수 있는 전력 감소는 재래식 시스템을 사

용하는 230 V 모터에 비해 최대 69 %까지 나타났다.

주파수 변환기를 사용하는 다른 장점은 주로 추가적인 열 생산이 없다는 점 때문에 팬의 수명이 더

길어진다는 점이다. 또한 트라이액 제어 시스템은 분당 회전수에 따라 비교적 규칙적으로 작동하는 주파

수 변환기 시스템과 반대로 팬이 덜컹거리게 하는 원인이 된다.

투자 비용: 주파수 변환기의 투자 비용은 재래식 변환기와 상당히 비슷하다.


50

2.2.4.2 조명

가금류용 계사에서는 인공조명을 사용하거나 자연채광이 들어가도록 할 수 있다(간혹 ‘일광’ 계사라고

한다). 산란 활동 및 산란율은 인공조명의 사용 여부에 따라 영향을 받을 수 있다.

조명은 또한 가금류의 생산에 중요하다. 밝은 시간과 어두운 시간을 바꾸면서 여러 조명 구성을 적용

할 수 있다. 표 2.4에는 그 예가 제시되어 있다.

표 2.4 포르투갈에서 실행되는 가금류 생산을 위한 조명 요구사항의 예

연령(일 수)지속 시간

(조명 시간/어두운 시간)지상 높이의 강도(룩스)

1~3 24/24 30~50

3 이상 24/24 또는 24/23 또는 1/3 5~10까지 점진적 감소

[92, Portugal, 1999]

칠면조용 계사의 경우에는 처음 며칠 동안의 조명이 특히 중요하며, 그 이후에는 조명을 줄일 수 있다.

조명 구성은 연속 조명에서 하루 14~16시간 조명까지 다양하다.

2.2.5 가금류 사료 공급 및 급수

2.2.5.1 가금류 사료 배합률

사료의 품질이 제품의 품질을 결정하기 때문에 사료 공급은 아주 중요하다. 특히(불과 5~8주 만에 필

요한 체중에 도달하는) 육계의 성장은 사료의 품질에 따라 크게 달라진다. 사료를 획득하는 방법은 즉시

사용가능한 사료 혼합물 구입에서 필수 혼합물의 농장 현장 제분 및 준비에 이르기까지 다양하며, 이러

한 사료들은 대개 조류 계사에 인접한 저장고 (silo)에 저장한다.

가금류 사료의 배합률은 가축의 요구사항 및 생산 목표를 충족하고 아미노산, 무기질 및 비타민 같은

에너지 및 필수 영양분의 적절한 수준을 확보하는데 아주 중요하다. 사료 배합률 및 사료 물질의 첨가

는 유럽 수준에 대해 규정되어 있다. 각 사료 첨가물에 대한 관련 지침에는 적용하는 종 (species)에 대

한 1회 최대 적정량, 가축의 적정 연령, 회수 기간을 준수해야 하는가의 여부 등이 표시되어 있다.

가금류 사료의 성분은 다음과 같은 여러 가지 성분을 혼합한 것이기 때문에 회원국들 사이에서 상당

히 다르다.

• 곡물 및 그 잔류물

• 씨앗 및 그 잔류물

• 콩 및 관련 식물

• 구근식물, 덩이줄기 및 뿌리 또는 근채 작물

• 동물성 제품(예: 어분, 고기 및 육골분, 우유 제품)


51

예를 들어 스페인의 경우, 효소 락타아제의 결핍 때문에 돈지 (pork lard)를 사료에 첨가하지만 우유

제품은 포함되지 않는다. 또한 영국에서는 ‘구근식물, 덩이줄기 및 뿌리 또는 근채 식물’ 등을 가금류에

사료로 공급하지 않을 뿐만 아니라 육골분도 주지 않는다.

마지막 부문의 구성요소를 포함시키는 것에 대해서는 현재 이의가 제기된 상태이며, 이런 방법(가공된

동물성 단백질을 사료로 공급하는 것)이 BSE 개발의 중요한 원인이었을 수 있다는 지적이 있다. 또한

위원회 결정 2000/766/EC를 참조한다 [201, Portugal, 2001].

가금류 사료에 여러 가지 요소를 추가하는 이유는 서로 다를 수 있다. 사료에 추가되는 물질로는 다

음과 같은 것들이 있다.

1. 소량을 추가하면 체중을 증가시키고 사료요구율 (FCR)을 개선해 성장에 긍정적인 영향을 줄 수 있

다. 다른 물질(예: 항생 물질)은 유해한 영향을 줄 가능성이 있는 장내 균총을 억제하는 효과가 있

을 수 있다 [201, Portugal, 2001].

2. 사료의 품질을 향상(예: 비타민)

3. 사료에 대한 품질 향상 효과(예: 사료를 압착하는 것을 입자로 개선할 수 있는 것과 같은 이른바

기술적 첨가물)

4. 사료의 단백질 품질이 균형을 이루도록 함으로써 단백질/N 전환(순수 아미노산) 개선

배합 사료는 필수 혼합물을 얻을 수 있도록 선형 계획법의 이용이 필요할 수 있다. 모든 종은 충분한

아미노산이 필요하지만 특히 산란계는 계란껍질을 만들기 위해 충분한 양의 Ca이 필요하다. P은 뼈 속

에 Ca을 저장하는 역할을 위해 중요하며, 보조 사료의 형태로 공급되거나 파이테이즈처럼 보다 쉽게 이

용할 수 있는 형태로 만들어 공급된다. Na, K, Cl, I, Fe, Cu, Mn, Se 및 Zn 등과 같이 사료에 함유된

다른 무기질 및 미량 원소도 마찬가지로 약간씩 조절할 수 있다.

가금류는 신진대사를 통해 필수 아미노산이 공급되지 않기 때문에 가금류를 위한 필수 아미노산을 공

급한다. 공급해 주어야 할 필수 아미노산은 아르기닌, 히스티딘, 이소류신, 류신, 리신, 메티오닌(+시스

틴), 페닐알라닌(+타이로신), 트레오닌, 트립토판 및 발린 등이 있다. 시스틴은 필수 아미노산이 아니지

만, 메티오닌은 시스틴을 통해서만 만들어질 수 있기 때문에 두 가지는 항상 연결되어 있다. 현재 가금

류 사료에 함유된 성분의 결과로 사료 혼합물에서 가장 빈번하게 발견되는 아미노산 결핍은 유황아미노

산(메티오닌과 시스틴)과 리신이다. 그 외 인용된 결핍은 일반적으로 트레오닌이다 [171, FEFANA,

2001].

S와 F 같은 다른 요소들은 이미 사료 속에서 충분히 이용할 수 있기 때문에 보통 보충하지 않는다.

비타민은 가축 스스로 만들 수 없거나 부족하게 만들어지기 때문에 매일 일정한 비율로 보충을 해준다.

비타민은 대개 무기질과 사전 혼합된 물질의 일부다.

일부 회원국에서는 사료 속에 항생 물질을 사용하는 것에 대해 논의하고 있다. 스웨덴, 핀란드 및 영


52

국 같은 일부 국가는(EU에서 허가된 것들을 포함해) 모든 사료 항생 물질의 사용을 완전히 금지하고 있

기 때문에(가금류 사료의 경우에 한해) 항생 물질이 없는 사료를 공급하고 있다. 돼지 사료의 항생 물질

사용에 대해서는 2.3.3.1을 참조한다.

사료 배합률과 별도로, 조류의 요구사항에 보다 가깝게 공급하기 위해 생산 주기가 진행되는 동안 또

한 여러 종류의 사료가 공급되고 있다. 다른 부문의 경우를 보면 대부분 일반적으로 다음과 같은 사료

를 사용하고 있다.

• 산란계 2단계(산란기까지, 산란기에 공급)

• 육계 3단계(육성기, 비육기의 초기 몇 주 동안)

• 칠면조 4~6단계(암 칠면조의 경우보다 숫 칠면조의 경우에 더 많은 종류)

산란계는 또한 산란기까지 3단계와 산란기에 3단계 또는 산란기까지 2~3단계와 산란기에 1단계 내지

2단계의 6단계로 사료를 공급할 수 있다 [183, NFU/NPA, 2001] [201, Portugal, 2001].

2.2.5.2 사료 공급 시스템

사료 공급 방법은 생산 유형 및 조류 종에 따라 다르다. 사료는 삶은 사료 형태, 작은 조각 또는 알

갱이 형태로 준다.

산란계는 일반적으로 편의에 따라 사료를 공급한다 [183, NFU/NPA, 2001] [173, Spain, 2001]. 육계

및 칠면조 같은 육종도 편의에 따라 사료를 공급한다. 여전히 인력에 의한 공급이 이용되고 있지만, 대

기업의 경우에는 현대적인 사료 공급 시스템을 이용해 유출되는 사료를 줄이고 정확한(단계적) 사료 공

급이 가능하다.

일반적인 사료 공급 시스템은 다음과 같다.

• 연속 사료공급 컨베이어

• 사료 배출 장치

• 사료 공급 용기

• 이동식 사료 호퍼

연속 사료공급 컨베이어는 사료를 저장소에서 사료 공급 홈을 통해 이동시킨다. 컨베이어의 속도를

조절하는 방법으로 사료 공급 패턴, 유출 및 공급량 등에 영향을 줄 수 있다. 연속 사료공급 컨베이어는

바닥 시스템에서 일반적으로 사용되는 방법이며, 계사 시스템에서도 이용할 수 있다.

사료 배출 장치에서는 소용돌이선이 사료공급 홈통을 따라 사료를 밀어내거나 잡아당긴다. 유출률은

낮다. 바닥 시스템과 사육형 시스템에서는 일반적으로 사용된다.

사료공급 받이 또는 접시가 운반 시스템을 통해 공급 장치에 연결되어있다. 직경은 300~400 mm로

다양하다. 작은 스크레이퍼가 달린 소용돌이선, 사슬 또는 강철 막대가 사료를 운반한다. 시스템은 인양

장치와 함께 설계되어 있다. 이런 장치들은 바닥 시스템에 적용된다(예: 육계, 칠면조 및 오리). 접시의


53

경우에는 하나의 접시가 약 65~70마리에 사료를 공급한다. 칠면조의 사료 공급을 보면, 초기 사육 단계

에서는 사료공급 받이를 사용하지만 후반 단계에서는 사료 공급 통 (50~60 kg)을 사용하기도 한다. 사

료는 대형 양동이나 정방형 사료 공급 홈통으로 공급된다. 유출량을 줄이기 위해 관형 사료공급 시스템

의 사용이 증가하고 있다.

사료 호퍼는 배터리식 케이지에서 사용되는 이동식 시스템이다. 바퀴 또는 레일 위에서 케이지를 따

라 이동하며, 깔대기 모양의 호퍼가 장착되어 있다. 이 시스템은 수동으로 작동하거나 전기로 작동해서

사료공급 받이 또는 홈통을 채운다.

2.2.5.3 식수 공급 시스템

모든 가금류는 물을 제한 없이 이용할 수 있어야 한다. 급수를 제한하는 기법을 시도해 본적도 있지

만, 복지를 이유로 이러한 방법은 더 이상 허용되지 않는다. 다양한 급수 시스템이 이용되고 있다. 급수

시스템의 설계 및 관리의 목표는 항상 물을 충분히 공급하고, 누수를 방지하여 분뇨가 젖는 것을 막는

것이다. 급수 시스템은 기본적으로 다음과 같이 세 가지 방법이 있다 [26, LNV, 1994].

• 니플형 급수기

• 고용량 니플형 급수기(80~90 mL/분)

• 저용량 니플형 급수기(30~50 mL/분)

• 원형 급수기

• 물통

니플형 급수기에는 다양한 설계가 있다. 보통 플라스틱과 강철을 조합한 형태로 만들어져 있다. 니플

형 급수기는 물 공급 파이프 아래에 설치되어 있다. 고용량 니플형 급수기는 가축이 적절한 양의 물을

신속하게 받아먹을 수 있다는 장점이 있지만, 물을 마시는 동안 누수가 된다는 장점이 있다. 이렇게 누

수 되는 물을 모으기 위해 니플형 급수기 아래에는 작은 컵이 설치되어 있다. 저용량 니플형 급수기에

서는 물이 새는 문제가 발생하지 않지만 가축이 충분한 양의 물을 마시는데 시간이 더 걸린다. 사육형

시스템에서는 물을 마시는 닭이 둥지로 가는 통로를 막아 그로 인해 둥지가 아닌 깔짚에서 계란을 낳을

수 있다 [206, Netherlands, 2002].

바닥형 계사에서는 니플형 급수기 시스템을(예를 들어 세척, 청소 등을 위해) 위로 들어올릴 수 있도

록 설치할 수 있다. 시스템은 저압으로 작동한다. 압력 제어 시스템은 물 소모량을 측정할 수 있는 게이

지와 함께 각 파이프의 입구에 설치되어 있다.

원형 급수기는 강한 플라스틱으로 만들어져 있으며, 조류의 종류 및 사용되는 시스템에 따라 여러 가

지 설계가 있다. 대개는 손잡이로 감아 올려진 선에 부착되어 있어 위로 끌어올릴 수 있다. 이 음수기는

저압에서 작동하며 쉽게 조정할 수 있다.

물통은 물 공급 파이프 위 또는 아래에 설치되어 있다. 컵 속에 자동으로 물을 담아 두거나 금속선이

닿으면 물을 공급하는 두 가지의 설계가 있다.


54

대부분의 산란계 계사에서는 니플형 급수기를 사용하는 자동 물 공급 시스템을 적용하고 있다. 네덜

란드에서는 산란계용 물 공급 시스템의 90 %가 니플형 급수기이며, 10 %는 원형 급수기이다 [206,

Netherlands, 2002].

표 2.5 여러 형태의 계사에 사용된 급수기 시스템별 가축의 수

산란계용 급수기시스템별 가축의 수

케이지 시스템 복지형 케이지 바닥형 시스템 사육형 시스템

니플형 급수기(가금류/니플형) 2~6 51) 4~61) 10

원형 급수기(가금류/급수기)2) - - 125 -

물통(가금류/물통) - - 80~100 -

1) 컵이 있는 니플형 급수기

2) 원형 급수기는 훨씬 적은 범위로 다른 시스템에 사용된다.

[124, Germany, 2001]

하지만 산란계의 보호를 위해 음수기 시스템에 대한 최소 기준이 지침 1999/74/EC에 명시되어 있다.

육계용 계사의 급수 지점은 여러 장소에 설치된다. 일반적으로 사용된 시스템은 원형 급수기와 니플

형 급수기로 구성되어 있다. 원형 급수기 설계는 모든 가금류가 물에 쉽게 접근할 수 있게 하고, 깔짚이

젖는 것을 방지하기 위해 누수량을 최소한으로 줄이는 것이 목적이다. 컵을 이용하면 40마리의 가축이

이용할 수 있으며, 음수용 니플을 이용하면 니플당 12~15마리의 가축이 이용할 수 있다.

영국에서는 육계에 대해 원형 급수기보다는 니플형 급수기가 보다 일반적으로 사용되고 있지만, 네덜

란드에서는 육계용 물 공급 시스템의 10 %만 니플형 급수기이며, 90 %는 원형 급수기이다 [183,

NFU/NPA, 2001] [206, Netherlands, 2002].

칠면조용 식수는 원형 급수기, 벨형 급수기 또는 물통을 이용해 공급한다. 원형 급수기와 물통은 칠면

조의 생산 단계(어린 칠면조 또는 큰 칠면조)에 따라 크기가 다르다. 칠면조는 니플형 급수기를 효과적

으로 이용할 수 없기 때문에 일반적으로 사용하지 않는다.

2.3 양돈

2.3.1 돈사 및 분뇨 수거

대규모 가금류 및 돼지 사육에 대한 정보 교환은 유럽 돈사에 대한 목록을 확인했다. 1997년에 작성

된 이러한 목록에서는 국내는 물론이고 국가간에 돈사에 대한 큰 차이가 있다는 점이 부각되었다 [31,

EAAP, 1998]. 이러한 여러 가지 변형의 원인으로 생각되는 요인들은 다음과 같다.

• 기후 조건

• 법률 및 사회경제적 문제

• 돼지에 대한 경제적 가치 및 수익


55

• 농장 구조 및 소유권

• 조사

• 자원

• 전통

이러한 변형은 식품 생산 일련에 대한 시장 요구 및 공공 관심의 증가는 물론이고 가축 보건 및 복지

에 관한 지침에 명시되는 요구사항이 증가함에 따라 서서히 사라질 것으로 예상된다.

대규모 양돈에서는 생산 단계에 따라 여러 가지 설계가 적용된다. 구별이 가능한 여러 집단은 서로

다른 조건(온도 및 관리)을 필요로 한다. 모돈 및 돼지에 대한 돈사는 다음과 같이 구별할 수 있다.

• 종부돈용 (mating sow) 돈사

• 수태돈용 (gestating sow) 돈사

• 포유모돈용 (lactating sow) 스톨

• 이유자돈용 (weaned piglet) 돈사(이유부터 25~30 kg 생체중까지)

• 육성돈 (grower)-비육돈용 (finisher) 돈사(25~30 kg부터 90~160 kg의 생체중까지)

대규모 양돈은 동시입식 동시출하(또는 회분식) 시스템을 적용한다. 또한 돼지들을 감염성 질병에 대

해 보호하기 위해, 외부에서 새끼돼지 또는 복합 돼지 생산 시설로 들여오는 생산 가축들은 필요한 최소

기간(예: 핀란드 30일)동안 검역소에 둘 수 있다. 이 구역에서 얻은 분뇨는 보통 분뇨구로 직접 제거되

며 돈사의 분뇨 수로를 통하지 않는다. 이러한 돈사는 이 절에서는 따로 다루지 않는다.

모든 시스템의 경우에 바닥의 변형에는 전체 슬랏 (FS), 부분 슬랏 (PS) 또는 단단한(콘크리트) 바닥

(SCF)의 설치 및 밀짚이나 다른 깔짚의 사용 등으로 구성되어 있다. 슬랏은 콘크리트, 철 또는 플라스틱

으로 이루어져 있으며, 여러 가지 형태(예: 삼각형)가 있다. 개방형 표면 구역은 슬랏이 깔린 표면의 약

20~30 %다.

(새끼가 없는) 모돈을 사육하는 시스템에서는 집단 및 스톨로 구별되는 반면에, 이유돈 및 육성돈-비

육돈은 항상 집단으로 사육한다.

분 및 소변을 제거하기 위한 시스템은 바닥 시스템과 관련이 있으며, 장기간 저장하는 깊은 분뇨구에

서 중력과 밸브를 이용하거나 액체로 세척하는 방법을 이용해 슬러리를 자주 제거하는 얕은 분뇨구와

분뇨 수로에 이르기까지 다양하다.

자연 환기되는 돈사와 냉난방 및 팬을 이용한 강제 환기를 통해 기후를 조절하는 돈사 사이에는 보다

큰 차이점이 발생할 수 있다.

돈사 건물 자체는 바닥 시스템에 상당한 변형이 나타난다. 돈사는 내구성이 있는 자재로 건축되며, 찬

온도를 견딜 수 있도록 벽돌로 건축되지만, 훨씬 가벼운 자재 및 개방형 건축 방법이 이용되기도 한다.

일부 회원국에서는 건유기모돈 (dry sow)을 포함해 모든 등급의 가축에 대해 일반적으로 인공 난방을

사용한다. 네덜란드와 영국의 축사에서 나타나는 차이점을 비교한 연구에서, 적용상의 그와 같은 차이점


56

들이 반드시 기후 조건의 차이와 관련이 있는 것은 아니다.

다음 절에서는 모돈, 이유돈 및 육성돈-비육돈에 대해 일반적으로 적용된 돈사에 대한 기술적인 설명

을 보여준다. 환경적 성능 및 다른 특징들에 대해서는 4장에서 설명되고 평가된다. 개략적인 검토의 목

적은 현재 적용된 기법들을 대표적으로 설명하는 것이지만, 절대로 시스템과 해당 시스템에 채택된 설계

에서 관찰되는 변형을 철저하게 제시할 수는 없다. 정보는 [10, Netherlands, 1999], [11, Italy, 1999],

[31, EAAP, 1998], [59, Italy, 1999], [70, K.U. Laboratorium voor Agrarische Bouwkunde, 1999], [87,

Denmark, 2000], [89, Spain, 2000], [120, ADAS, 1999], [121, EC, 2001], [122, Netherlands, 2001], [123,

Belgium, 2001], [124, Germany, 2001], [125, Finland, 2001]에서 발견되는 것들을 이용했다.

2.3.1.1 종부돈 (mating sow) 및 수태돈 (gestating sow)용 돈사

모돈은 재생산 주기의 단계에 따라 다른 시스템에서 사육된다. 종부돈은 수퇘지와 모돈이 쉽게 접촉

할 수 있도록 하는 시스템에서 사육된다. 교미한 후, 암퇘지는 보통 임신 기간에 돈사의 별도 지역으로

옮겨진다.

[31, EAAP, 1998]에서는 모돈의 돈사에 대해 다음과 같이 관찰했다. 종부돈과 수태돈은 개별적으로 또

는 집단으로 사육된다. 각각의 방법은 가축과 농부에게 그 나름의 장단점이 있다. 개별 사육과 집단 사

육의 차이점은 다음과 같다.

• 가축의 행동

• 보건

• 노동 강도

스톨은 일반적으로 보건 및 노동 강도에 대해 더 높은 점수를 기록한다. 예를 들어, 개별적으로 사육

된 모돈들은 움직임이 제한되어 있지만, 통제하기가 쉽고 스톨 안에서 비교적 조용하기 때문에 종부 시

및 임신 초기 단계에 긍정적인 영향을 준다 [31, EAAP, 1998]. 또한 경쟁이 없는 스톨의 모돈에게 사료

를 공급하는 것이 더 용이하다. 하지만 집단 사육은 재생산에 대해 더 유리한 것으로 생각된다.

유럽에서 적용하는 시스템의 패턴은 종부돈과 수태돈에 대한 패턴이 비슷하다.

• 종부돈 – 74 % 개별 사육 대 26 % 집단 사육

• 수태돈 – 70 % 개별 사육 대 30 % 집단 사육

1999년까지는 이유기 (weaning)에서 분만기 (farrowing)까지의 모든 모돈을 느슨하게 사육 (loose-

housed)할 것을 요구하는 영국 복지 규정의 결과로, 영국에서는 종부돈 (85 %)을 집단 사육하며, 밀짚

을 이용할 수 있다(55 % 이상). 영국 시장을 대상으로 생산하는 회원국(예: 덴마크)에서는 집단 사육 시

스템의 비율이 증가하는 것을 관찰할 수 있다. 일부 덴마크 연구에서 이유기에서 4주 이유 후 집단 사

육이 태아 손실의 위험을 증가시킬 수 있는 것으로 밝혀졌기 때문에 덴마크는 종부 시설에 모돈을 개별

적으로 가두는 것을 금지하지 않았다. 결과적으로 한배에서 정상으로 태어난 자돈의 수는 스톨에 비해

줄어든다.


57

대부분의 국가에서는 종부돈에 대해 스톨을 이용하는 경우가 늘어나고 있다.

스톨과 밧줄을 사용하는 것을 금지한 국가들에서는 전반적으로 수태돈의 집단 사육이 증가하는 경향

이 있다. 밧줄 시스템은 모든 국가에서 빠르게 줄어들고 있으며, 2005년 12월부터는 어떠한 밧줄도 허용

되지 않는다 [132, EC, 1991]. 따라서 이 시스템은 모돈 사육 기법에서 고려되지 않을 것이다.

또한 영국에서는 대다수의 수태돈 (80 %)을 집단 사육하고 있으며, 위에 언급한 이유로 밀짚 (60 %)

을 이용할 수 있다. 독일, 아일랜드 및 포르투갈은 모돈의 감금 시스템을 금지하지 않았음에도 수태돈에

대한 느슨한 사육 (loose-housing) 시스템이 증가하고 있지만, 시장, 복지 및 생산비가 중요한 역할을 하

고 있다.

일반적으로 스페인과 프랑스의 모돈 사육은 대부분 스톨 형태이며, 스페인, 프랑스, 그리스 및 이탈리

아에서는 이러한 시스템을 사용하는 경우가 증가하고 있다. 이탈리아에서는 소수의 경우에 수태돈을 임

신 기간이 끝날 때까지 스톨에서 사육한다. 대부분의 모돈은 최대 30일까지 한 칸의 스톨에서 사육되며

임신이 확인된 후에는 집단 돈사로 이동한다.

모돈의 집단 사육에서 짚단을 사용하는 것은 여전히 제한적이지만, 가축 복지 요인의 영향 및 집단으

로 사육되는 모돈에서 짚단 사용이 공격성을 줄일 수 있다는 징후 때문에 짚단의 사용이 증가할 것으로

예상된다.

2.3.1.1.1 종부돈 및 수태돈용 전체 또는 부분 슬랏 바닥이 깔린 스톨

이와 같이 종부돈과 육성돈을 사육하는 방법은 아주 일반적이다. 틀의 크기는 2 m×0.60~0.65 m이며,

후방에는 슬러리와 세척수가 저장되는 깊은 분뇨구 위에 콘크리트 슬랏이 갖춰져 있다. 사료 공급 시스템

및 급수기는 전방에 놓여 있다.

중앙에 틀 열 사이에는 슬랏 통로가 나 있으며, 콘크리트 바닥의 통로가 사료공급용 틀 양쪽으로 나

있다. 종부 돈사에는 수퇘지들을 사육하기 위한 돈사가 있다(그림 2.13). 수태돈을 위한 사육 구역에는

스톨이 없다

슬러리는 슬랏 아래로 수거되어 깊은 분뇨구나 얕은 분뇨구에 저장된다. 슬러리 제거율은 분뇨구 크

기에 따라 다르다. 자연 환기 또는 기계식 환기를 이용하며, 때로는 난방 시스템을 이용하기도 한다.

그림에는 일반적인 설계가 나타나 있지만, (부분 슬랏 바닥 (PSF)이 설치된) 여러 가지 다른 설계를

이용해 수퇘지와 모돈 사이의 집중적인 접촉을 강화할 수 있다. 또한 모돈은 안쪽에 홈통이 있는 중앙

통로와 접할 수 있으며, 슬랏 구역은 측면 회랑에 있다.


58

수퇘지

홈통

중앙

통로

그림 2.13 부분 슬랏 바닥에 있는 종부돈용 돈사 설계의 개요도. [31, EAAP, 1998]

2.3.1.1.2 종부돈 및 수태돈용 단단한 바닥이 설치된 모돈 틀

이 시스템에서 종부돈과 수태돈은 PSF의 설계와 비슷한 형태의 콘크리트 바닥에서 사육되지만, 바닥

및 분뇨의 제거에 적용된 설계에는 차이가 있다. 다시 말해, 사료 공급 및 물 공급은 틀의 전면에 설치

된다. 중앙 통로에는 소변을 제거하기 위한 배수 시스템이 있다. (이 시스템이 적용된 경우에는) 분뇨

및 밀짚의 청소가 자주 이루어진다.

그림 2.14 단단한 콘크리트 바닥이 설치된 종부돈 및 수태돈용 틀에 대한 바닥 설계.

[31, EAAP, 1998]

이런 시스템에서는 밀짚을 이용하는 경우에는 자연 환기가 이루어지며, 밀짚을 이용하지 않는 경우에

는 단열 건물에서 기계식으로 환기가 이루어진다.

2.3.1.1.3 밀짚을 사용하거나 또는 사용하지 않은 수태돈용 집단 돈사

종부돈 및 수태돈의 집단 돈사에 대해서는 두 가지 방식의 기본적인 설계를 이용한다. 하나의 시스템

에는 방사사육 할 수 있는 단단한 콘크리트 바닥이 설치되어 있으며, 다른 설계에는 배설 구역에 슬랏

바닥과 사료 공급 칸이 있다. 단단한 부분은 (거의) 완전히 밀짚 층이나 목질계 자재 층으로 덮여 있어

소변이나 혼합되지 않은 대변을 흡수할 수 있다. 고형의 분뇨를 확보해 자주 제거해서 깔짚에 수분이


59

지나치게 많아지지 않도록 해야 한다. 제거 빈도는 연 1~4회가 되는 것으로 보고된 바가 있지만, 이러

한 빈도는 깔짚의 종류, 깔짚을 덮은 구역의 깊이 및 일반적인 농장 관리에 따라 다르다. 깔짚을 완전히

제거하는 빈도는 이탈리아가 비교적 높아 최고 연 6~8회가 된다. 또한 습기가 찬 깔짚의 부분 제거는

일주일에 한 번 꼴로 시행할 수 있다. 연 1회 세척을 하는 경우에는 목초지에 직접 뿌린다. 세척 횟수

가 더 많은 경우에는 일반적으로 깔짚을 야적하는 형태로 저장한다.

영구적인전체 깔짚이 있는 콘

크리트 바닥

그림 2.15 깔짚이 완전히 덮인 단단한 콘크리트 바닥의 수태돈용 집단 돈사의 예.

[185, Italy, 2001]

이러한 돈사의 환기에는 모돈 스톨의 경우와 같은 원칙을 적용한다. 밀짚을 사용하는 경우에는 일반

적으로 난방을 하지 않으며, 낮은 온도에서는 모돈이 깔짚에 숨어 보온을 할 수 있다. 이런 시스템의 설

계는 다양하며, 다양한 기능 구역을 포함할 수 있다. 표 2.16에는 그 예가 나타나 있다.

이런 시스템에 대한 분뇨 관리 방법에 대해서는 다음과 같이 설명을 했다. 깔짚이 오로지 돼지가 코

로 파헤치는 데에만 사용되는 시설에서는 깔짚의 양을 제한해서 모든 분뇨가 슬러리의 형태로 처리되도

록 한다. 배설 구역에 슬랏 바닥이 설치된 시설에서는 매일 슬랏 아래의 스크레이퍼를 이용해 분뇨를

청소한다. 단단한 바닥이 설치된 시설에서는 스크레이퍼를 이용해 매일 분뇨를 청소하거나 트렉터가 장

착된 타이어 스크레이퍼를 이용해 일주일에 2~3회 청소한다. 휴식 구역에 방사 사육하는 시설에서는 매

년 1~2회 깔짚을 제거한다.


60

휴식 구역(밀짚)

배설 구역(콘크리트 슬레이트)

사료 공급 칸

전자식 사료 공급기

휴식 구역

그림 2.16 몇 개의 기능 구역이 있는 수태돈용 돈사의 예. [87, Denmark, 2000]

2.3.1.2 분만돈용 돈사

분만 직전(약 1주일), 수태돈을 분만 돈사로 이동시킨다. 분만 돈사에는 여러 가지 설계 방식이 있다.

일반적인 설계는 부분 또는 전체 슬랏 바닥을 설치하고 일반적으로는 밀짚을 깔지 않는다. 모돈은 대개

움직임을 제한하지만 풀어놓아 사육하는 방법도 사용된다. 예를 들어 영국에서는 밀짚을 기반으로 한 풀

어놓아 사육하는 것을 볼 수 있다. 부분 슬랏이나 단단한 바닥보다는 위생적이고 노동 효율적이라고 생

각되기 때문에 전체 슬랏이 널리 사용된다. 반면에 덴마크의 정보에 따르면, 부분 슬랏 시스템이 보다

에너지 측면에서 효율적이며, 부분 슬랏 시스템이 점차 증가하는 것으로 관찰되고 있다. 오스트리아에서

는 전체 슬랏 바닥 시스템이 줄어들고 있는 추세다 [194, Austria, 2001].

분만 구획의 일반적인 특징은 다음과 같다.

• 최저 실내 온도 18 °C 적용

• 모돈을 위한 온도 16~18 °C

• 자돈을 위한 온도 약 33 °C

• 특히 자돈 구역의 낮은 공기 흐름

2.3.1.2.1 움직임이 제한된 분만돈의 돈사

그림 2.18에는 분만돈을 위한 대표적인 돈사 시스템의 단면이 제시되어 있다. 분만돈 구역에는 일반적


61

으로 모돈 10~12마리(돈사)가 넘지 않도록 포함된다. 돈사의 크기는 4~5 m2이다.

자돈은 이유기까지 이 시스템에서 사육되며, 그 후에 사육 돈사(이유돈 돈사)에서 판매 또는 사육된다.

바닥은 전체 또는 부분적으로 슬랏이 설치된다. 플라스틱 또는 플라스틱 코팅 금속으로 만들어진 슬랏이

보다 편안하다고 생각되기 때문에 콘크리트 대신에 슬랏을 사용하는 경우가 증가하고 있다.

슬러리는 틀의 슬랏 바닥 아래 저장하는데 얕은 분뇨구 (0.8 m)에서 건물의 중앙 시스템을 통해 자주

제거하거나, 깊은 분뇨구에서 포유 기간이 끝날 때에만 또는 비교적 덜 빈번하게 제거한다.

보통(쉽게 관찰할 수 있도록) 돈사 사이의 중앙 통로에 위치한 자돈의 특수 구역이 있다. 이 구역은

일반적으로 슬랏이 설치되어 있지 않으며, 램프를 이용하거나 바닥을 따뜻하게 해서 또는 두 가지 방법

을 모두 이용해서 출생 후 처음 며칠 동안 난방을 한다. 모돈에 대해서는 새끼돼지를 누르는 것을 방지

하기 위해 움직임을 제한한다.

그림 2.17 전체 슬랏 바닥이 설치된 분만 틀 설계(네덜란드).

공기 흐름으로 인해(모돈 또는 돼지 주변) 바닥의 기후가 교란되지 않도록 하는 방식으로 강제 또는

자연 환기를 이용한다. 현대의 폐쇄형 돈사에서는 완전 자동 기후 조절장치를 사용해 분만 구역의 온도

와 습도를 일정한 수준으로 유지한다.

모돈의 위치는 대개 그림 2.18에 제시되어 있는 것과 같지만, 또한 크레이트는 통로를 접하고 있는

모돈의 주변에 다른 통로도 설치한다. 실제로 일부 농부들은 통로에서 움직이는 것을 쉽게 관찰할 수

있기 때문에 이러한 점에서 모돈들이 더 편안해지지만, 반면 다른 점에서는 몸을 돌릴 수 없기 때문에

더 불편해지는 것을 관찰했다.


62

철제 및 플라스틱 슬랏 바닥

깊은 분뇨 저장소

그림 2.18 지하에 저장 분뇨구가 설치된 전체 슬랏 바닥에서 분만돈의 제한된 돈사의 예.

[185, Italy, 2001]

2.3.1.2.2 모돈의 움직임이 허용되는 분만돈의 돈사

분만돈은 부분 슬랏 바닥이 설치된 시스템에서는 돼지의 움직임을 제한하지 않는 상태에서 사육한다.

자돈들을 위한 분리된 휴식 구역에서는 자돈들이 모돈들에게 눌리지 않도록 한다. 이러한 돈사는 때로는

이유기부터 약 25~30 kg 생체중까지 자돈을 사육하는 데 이용되기도 한다. 이러한 설계는 모돈 움직임

을 제한하는 설계보다 넓은 공간이 있어야 하며, 보다 자주 청소할 필요가 있다. 구획당 돈사 또는 모돈

의 수는 일반적으로 10 이하이다.

이 시스템을 위한 바닥 시스템의 재료와 난방 및 환기 요구사항은 모돈과 자돈에 대해 동일하다. 모

돈이 자유롭게 움직일 수 있도록 사육하는 경우에는 움직임을 제한하는 경우보다 돈사 벽의 높이를 약

간 높게 한다.

배설 구역 휴식 구역

새끼 돼지휴식 구역

그림 2.19 모돈의 움직임을 제한하지 않는 분만 돈사(부분 슬랏 바닥)를 위한 적용 계획의 예.

[31, EAAP, 1998]


63

2.3.1.3 이유돈용 돈사 시스템

돼지의 이유기는 약 4주(3~6주의 범위)이며, 그 후에는 한배 새끼들끼리 작은 집단(돈사당 8~12마리)

을 이루어 최대 30 kg 생체중(25~35주의 범위)까지 사육된다. 하지만 영국에서는 대규모 집단을 이루어

돼지를 사육한다. 대부분의 가축들은 전체 슬랏 바닥이 설치된 돈사에서 사육된다. 예전에는 분만 돈사

가 이유돈을 위해 사용되는 경우가 빈번했지만 이러한 사육 방법은 확실히 그리스의 경우를 제외하고

사용되고 있는 빈도가 훨씬 적다. 자돈들은 모돈이 다른 시설로 옮겨지고 틀이 제거된 후에도 돈사 안

에 남아 있을 것이다(그림 2.17 참조). 하지만 특별히 이유돈의 사육을 위해 설계된 돈사는 이전의 여러

시스템보다 효율적으로 환경 조절과 관리가 가능하기 때문에 비교적 일반적으로 이용되고 있으며 그 수

도 증가하고 있다.

현재는 덴마크, 벨기에 및 네덜란드의 경우를 제외하고 특히 부분 슬랏 바닥을 설치한 시스템의 인기

가 떨어지고 있는 반면에, 전체 슬랏 바닥 시스템의 인기가 점차 높아지고 있다. 최근 몇 년 동안에는

휴식 구역을 덮고 바닥의 2/3가 단단한 덴마크 시스템의 인기가 점차 높아지고 있다. 연구를 통해 이런

시스템이 일반적으로 난방 보육실을 사용하는 시스템보다 전력 측면에서 효율적이라는 것이 밝혀졌다.

또한 양돈업자들이 부분 슬랏 바닥보다 완전 슬랏 바닥을 선택하는 경향을 띠게 하는 주요한 이유 중의

하나로 돈사 퇴적물은 문제가 되지 않는다. 벨기에와 네덜란드에서는 암모니아 배출을 줄이려는 강력한

동기가 있으며, 연구를 통해 단단한 바닥의 양을 증가시키(거나 슬랏 바닥을 줄이)면 배출량을 줄일 수

있다는 것이 밝혀졌다. 따라서 농부들은 해당 시스템을 설치할 수 있도록 보상을 받았다 [31, EAAP,

1998].

영국 이유돈의 대부분 (40 %)은 비교적 가격이 싼 밀짚 기반 시스템에서 사육되며, 그 이유는 온화한

기후 조건 및 비용이 적은 돈사 시스템을 이용하는 전통 때문이라고 할 수 있다. 밀짚 기반 시스템은

덴마크와 프랑스에서도 인기 있다. 이 양국에서는 많은 양의 밀짚을 이용할 수 있으며, 양돈은 보통 작

물 생산(곡물)과 가축 생산에 작물에서 얻은 밀짚을 이용하는 오랜 전통과 관련이 있다.

전체 또는 부분 슬랏 바닥에서 이유돈을 사육하는 것은 육성돈/비육돈을 사육하는 것과 거의 비슷하

다(그림 2.20).

돈사에는 음압 방식 또는 균형 압력 방식의 기계식 환기 장치가 설치되어 있다. 환기 장치는 장소당

최대 40 m3/h의 출력에서의 크기를 표시한다. 보조 난방은 전기 팬 히터 또는 난방 파이프가 설치된 중

앙난방 설비의 형태로 사용된다.


64

그림 2.20 전체 슬랏 바닥과 플라스틱 또는 금속 슬랏이 설치된 사육 시설 단면도. [87, Denmark, 2000]

분뇨는 슬러리의 형태로 처리되며, 주로 분뇨 수로의 각 부분이 파이프의 마개들을 통해 비워지는 파

이프 배출 설비를 통해 배수된다. 수로는 또한 게이트를 경유해 배수할 수 있다. 대개 돈사의 청소와 관

련해, 즉 6~8주 간격으로 각 돼지 집단을 제거한 후에 수로를 세척한다.

부분 슬랏 설계에서는 돼지가 성장해서 보다 많은 환기가 필요할 때 제거하거나 들어 올릴 수 있도록

덮개가 덮인 휴식 구역을 시용한다.

그림 2.21 휴식 구역 위에 부분 슬랏 바닥 (1/3)과 덮개가 있는 이유돈 돈사의 개략도. [31, EAAP, 1998]

특수한 설계는 플랫데크에 있는 이유돈 돈사다 [133, Peirson/Brade, 2001]. 플랫데크는 처음에 3~4주

이유를 하고, 생체중이 15~20 kg인 새끼돼지들에게 통제된 환경의 돈사를 제공할 목적으로 만든 전문적

인 돈사로서 1960년대 후반에서 1970년대 초반에 개발되었다. 그 후 개념이 확대되어 돼지가 최종적으

로 비육돈 돈사로 이동하는 약 15~20 kg에서 최대 50 또는 60 kg가 되는 두 번째 단계의 사육을 하는

데에도 사용된다. 사용된 단열 건물은 대개 외장 목재 또는 패널 피복, 단열 및 패널을 끼운 내부 피복

으로 사전 조립된 샌드위치 공법으로 건축된다. 또한 비교적 영구적인 건물에 내부 배치 및 구조가 설

치된다.

각 방에 같은 주에 임신된 모돈의 한 배에서 출생한 새끼돼지들을 “동시입식 동시출하” 기반으로 수용


65

할 수 있도록 플랫데크가 회분식 시스템 주변에 설치된다. 초기 설계는 돈사당 약 10마리 정도의 돼지

에 대한 소규모 집단 기준으로 했지만, 돈사 집단 크기는 최근 들어 커지는 경향이 있다.

원래의 개념은 슬러리 수로(또는 탱크) 위에 달려있는 전체 슬랏 축사 바닥과 사료공급/접근 통로의

한쪽 또는 양쪽 아래의 축사를 기준으로 하였다. 전체 슬랏 바닥은 자돈들의 대변과 소변을 분리하기

때문에 위생/보건과 관련해 중요한 특징으로 생각되었다. 바닥은 원래 “용접 그물” 또는 철망이었다. 보

다 최근 들어 플라스틱 바닥이 사용되고 있다. 돈사 바닥 높이는 원래(통로 바닥의 수준에 비해) 위로

솟아 있었지만, 보다 최근에는 통로와 돈사 바닥이 같은 수준이다.

환기는 거의 전적으로 배출팬을 통해 이루어진다. 대표적으로 공기는 일반적인 접근 통로에서 플랫데

크 방의 가축 집단까지 방의 한쪽 끝에 있는 흡입구를 통해 각 방으로 들어간다. 흡입구 공기는 필요에

따라 자동 제어 히터로 예열된다. 보통 반대편 벽에 위치해 있는 배출팬은 공기 이동이 방 전체에 걸쳐

발생하도록 하기 위한 것이며, 돈사 위에 있는 복사 히터(또는 바닥 난방)는 추가로 온도/안락함 제어

기능을 제공한다.

사료는 보통 건식 알갱이 또는 각 돈사의 전면(통로)쪽에 있는 임의의 호퍼 (ad-lib hopper)에서 제공

된 사료 형태로 제공된다. 슬러리는 각 수용된 가축 무리의 끝에 있는 슬랏 아래의 수로 또는 탱크에서

제거된다. 돈사는 각 회분 (batch) 사이에 완전히 세척한다.

실내 온도는 이유 후 처음 며칠 동안 28~30 °C로 유지되며, 그 다음에는 자돈이 성장할수록 온도를

낮춘다. 점유 기간은 보통 첫 번째 단계의 돈사에서 4~5주며, 이 기간이 끝날 때의 온도는 20~22 °C로

낮춘다.

수년 동안 플랫데크의 많은 특징들이 진화 및 개발되었다. 현재는 플랫데크란 용어가 자주 사용되면

서 거의 모든 슬러리 기반의 이유돈 돈사를 막연하게 설명하는데 사용하고 있으며, 그 중의 많은 경우에

는 본래의 개념과 비슷한 점이 거의 없다. 일부 농부들은 돼지 안락함 및 복지를 개선하기 위해 단단한

바닥의 휴식 구역을 설치했다. 바닥 아래 난방은 더욱 일반적인 특징이 되었다. 집단 규모는 커지는 경

향이 있으며, 시스템은 천천히 부분적으로 단단한 바닥의 돈사(바닥 구역의 1/3정도가 단단한)에 한 집

단에 약 100마리까지의 돼지로 이루어진 집단을 수용한 “보육”실 시스템으로 발전하고 있다.

2.3.1.4 육성돈-비육돈의 돈사

평균 생체중이 30 kg (25~35 kg)일 때부터 돼지들은 별도의 구역으로 이동해 도축을 위해 성장 및

비육된다. 일반적으로 육성돈(예: 약 60 kg까지) 및 비육돈(60 kg부터)을 별도의 구역에서 사육하고 있

지만, 돈사 설비는 매우 동일하다. 대부분의 육성돈/비육돈은 밀짚이 거의 없거나 전혀 없는 시스템에서

사육되는 경우를 제외하고 육성돈-비육돈용으로 사용되는 돈사는 이유돈 돈사(2.3.1.3절)와 비교할 수 있

다. 부분 및 전체 슬랏 바닥은 동일하게 일반적이지만, 벨기에, 덴마크, 네덜란드 및 영국을 제외하고 전

체 슬랏 바닥이 더 많아지는 추세다.

육성-비육 돈사는 벽돌로 건축되었으며, 돼지 100~200마리를 수용할 수 있는 개방형 또는 폐쇄형의


66

단열 건축물이다, 대개는 돼지 10~15마리(소규모 집단) 또는 최대 24마리(대규모 집단)를 수용할 수 있

는 구획으로 나뉜다. 돈사는 한쪽에 통로가 있거나 중앙에 2열로 통로가 있도록 배치된다. 바닥이 단단

한 콘크리트인 돈사에는 최소한 첫 번째 단계의 육성기에 이동식 덮개를 이용해 휴식 구역을 덮는다.

사료 분배는 보통 자동으로 이루어지며, 센서로 조절할 수 있다. 액상 또는 건식 사료 공급은 임의적

으로 또는 제한적으로 다단계에 걸쳐 적용한다(변형된 N 및 P 함유). 사료 공급통 및 급수기의 설계는

사료 공급 방식에 따라 다르다.

2.3.1.4.1 전체 슬랏 바닥인 육성돈-비육돈의 돈사

이러한 돈사는 소규모(10~15마리) 및 대규모(24마리까지)의 육성돈-비육돈 집단에 아주 일반적이다.

또한 기계식 환기 장치가 설치된 폐쇄형 단열 돈사 및 자연 환기 장치가 설치된 돈사에 적용된다. 창문

은 일광이 비추도록 하며, 전기 조명을 이용한다. 돼지들의 체온은 보통 난방 요구사항을 만족할 수 있

기 때문에 보조 난방은 필요한 경우에만 사용한다.

돈사는 완전히 슬랏이 깔려 있으며, 눕는 구역, 식사 구역 및 배설 구역을 물리적으로 구별하지 않는

다. 슬랏은 콘크리트 또는(플라스틱 코팅이 된) 철로 이루어져 있다. 분뇨는 분쇄되며 소변은 분뇨와 혼

합되거나 소변/액상 분뇨 수로를 통해 흘러 나간다. 슬러리는 전체 슬랏 바닥 아래에 있는 분뇨구로 집

수된다. 분뇨구의 깊이에 따라 장기간 저장되거나(돈사 내의 높은 암모니아 수준) 자주 비우면서 슬러리

는 별도의 저장 설비에 저장된다. 자주 적용된 시스템에는 중앙 배수구와 연결된 개별 구역이 있으며,

파이프 내에서 마개 또는 게이트를 들어 올려 중앙 배수구로 비워진다.

사료

공급 통

자동

사료 공급

그림 2.22 전체 슬랏 바닥이 설치된 단일 육성-비육 돈사의 예와 여러 가지 사료공급 시스템이 설치된

2개의 돈사 배치의 예. [31, EAAP, 1998]

2.3.1.4.2 부분 슬랏 바닥인 육성돈-비육돈의 돈사

부분 슬랏 바닥 시스템은 전체 슬랏 바닥 시스템과 유사한 건물에 적용된다. 바닥은 슬랏 구역과 단

단하며 슬랏이 아닌 구역으로 나뉜다. 기본적으로 돈사의 한쪽 면 또는 중앙에 단단한 콘크리트 바닥을

설치하는 두 가지 옵션이 있다. 단단한 부분은 평평하거나 곡면 또는 약간 경사질 수 있다(아래 설명

참조).


67

그림 2.23 부분 슬랏(곡면) 바닥 및 중앙에 단단한 부분이 설치된 육성돈-비육돈용 돈사 설계.

[31, EAAP, 1998]

단단한 부분은 보통 사료 공급 및 휴식 장소의 기능을 하며, 슬랏이 깔린 부분은 배설 장소로 사용된

다. 슬랏은 콘크리트 또는(플라스틱 코팅이 된) 철로 이루어져 있다. 분뇨는 분쇄되며 소변은 분뇨와 혼

합되거나 소변/액상 분뇨 수로를 통해 흘러 나간다. 슬러리는 전체 슬랏 바닥 아래에 있는 분뇨구로 집

수된다. 분뇨구의 깊이에 따라 장기간 저장되거나(축사 내의 높은 암모니아 수준) 자주 비우면서 슬러리

는 별도의 저장 설비에 저장된다. 자주 적용된 시스템에는 중앙 배수구와 연결된 개별 구역이 있으며,

파이프 내에서 마개 또는 게이트를 들어 올려 중앙 배수구로 비워진다.

제한적인 양의 밀짚이 콘크리트 바닥 및 1개의 슬랏 구역(단단한 부분/슬레이트 구역: 2:1)으로 설계

된 부분 슬랏 돈사에 적용된다. 밀짚은 수동으로 채워지고 밀짚 더미 형태로 주어지며, 돼지가 스스로

그 더미에서 밀짚을 옮긴다. 단단한 바닥은 약간 경사가 져 있으며, 슬러리와 밀짚은 돼지들이 움직이면

서 슬랏쪽으로 이동되기 때문에 이 시스템은 밀짚-흐름 시스템이라고도 한다. 분뇨는 하루에 몇 번씩 제

거된다.

그림 2.24 밀짚을 제한적으로 사용하는 육성돈-비육돈용 부분 슬랏 바닥 시스템의 설계.

[31, EAAP, 1998]


68

이탈리아에서는 부분 슬랏 설계에 단단한 콘크리트 바닥 및 분뇨 수로와 인접한 외부 슬랏 통로를 설

치해 적용한다. 각 돈사에서 돼지는 건물 내부에 자신들의 사육 및 사료 공급 구역이 있지만, 덧문이 설

치된 통로를 이용해 슬랏 바닥이 설치된 외부 배설 구역으로 갈 수 있다. 분뇨는 돼지의 활동으로 슬랏

을 통해 분뇨 수로로 이동하며, 분뇨 수로는 스크레이퍼를 이용해 하루에 한두 번씩 비운다. 분뇨 수로

는 돈사와 평행하게 뚫려 있으며, 슬러리 저장 설비로 연결된다. 이 시스템은 또한 집단으로 사육되는

종부돈 및 수태돈용으로도 사용된다.

단단한 바닥콘크리트

슬레이트

외부의

슬러리 분뇨구스크레이퍼

소변 배수

그림 2.25 지하에 슬랏이 깔린 외부 통로와 스크레이퍼가 설치된 단단한 콘크리트 바닥.

[59, Italy, 1999]

2.3.1.4.3 단단한 콘크리트 바닥과 밀짚이 설치된 육성돈-비육돈의 돈사

콘크리트 바닥이 설치된 육성돈-비육돈 돈사에서는 가축 복지를 이유로 깔짚이 제한된 양으로 공급되

거나 또는 깔짚의 역할을 하는 큰 가마니로 공급한다. 이 시스템은 폐쇄형 건물 또는 전면 개방형 돈사

에 적용된다. 전면 개방형 설계에는 풍막(그물망 또는 스페이스보드)이 설치되는 것은 물론이고, 단열

및 바람에 대한 보호를 위해 압축한 밀짚을 사용한다.


69

그림 2.26 보호용 압축 밀짚을 사용한 전면 개방형 설계(영국).

돈사는 다양하게 설계할 수 있지만, 보통은 밀짚으로 만든 휴식 구역과 사료 공급 구역이 있으며 계

단 형태로 올리거나 접근이 가능하다. 휴식 구역을 덮어줄 수도 있다. 돈사는 건물의 한쪽 또는 중앙 통

로의 양쪽에 위치할 수 있다. 배설은 깔짚이 깔린 구역에서 이루어진다. 청소 및 세척은 보통 각 회분

(batch) 후에 트렉터 (front-end loader)를 이용해 이루어진다. 집단의 규모는 35~40마리가 될 수 있다.

휴식 구역

방사사육

그림 2.27 육성돈-비육돈에 대한 단단한 콘크리트 바닥 시스템의 예. [31, EAAP, 1998]

부분 슬랏 설계와 마찬가지로, 이탈리아에서는 깔짚이 깔린 외부 통로가 설치된 단단한 콘크리트 바닥

시스템을 적용한다. 돈사 내부 구역은 휴식을 취하거나 및 사료 공급에 이용하며, 밀짚이 거의 없거나


70

전혀 없다. 외부 배설 구역은 깔짚이 깔려 있으며, 분뇨 수로와 연결되어 있다. 분뇨와 깔짚은 돼지들의

활동으로 수로 속으로 이동한다. 분뇨는 드래그 체인 (drag chain) 또는 스크레이퍼 (scraper)를 이용해

하루에 한두 번씩 외부 분뇨구로 제거된다.

단단한 바닥영구적인 깔짚이

있는 외부 통로

그림 2.28 깔짚이 깔린 외부 통로와 분뇨 수로가 설치된 단단한 콘크리트 바닥. [59, Italy, 1999]

2.3.2 돈사 환경의 관리

먼지와 결합된 암모니아가 위축성 비염 및 유행성 폐렴 같은 돼지 호흡기 질환의 잦은 원인으로 알려져

있기 때문에 돈사의 실내 기후는 중요하다. 가축 작업자들도 호흡기 관련 건강 문제의 영향을 받을 수

있기 때문에[98, FORUM, 1999], 돈사가 충분하게 환기되도록 하는 것은 더욱 중요하다.

지침 91/630/EEC[132, EC, 1991]에는 돈사 기후의 관리에 대한 최소한의 (질적인) 요구사항들이 규정

되어 있다. 공기의 온도 및 습도, 먼지 수준, 공기 순환 및 가스 농도 등은 반드시 유해한 수준보다

낮아야 한다. 예를 들어 (표 2.6)에 나타난 한계값 농도가 권장되지만, 이러한 값들은 회원국에 따라

다르다. 돈사 내의 적절한 대기는 다음과 같은 요소들을 통해 달성될 수 있다.

• 건물의 단열

• 난방

• 환기

표 2.6 돼지를 위한 실내 환경의 일반적인 수준

실내 환경 요인 수준/발생

CO 측정 가능값 이하

H2S 측정 가능값 이하

상대 습도, H25 kg 이하의 돼지 : 60~80 %25 kg 이상의 돼지 : 50~60 %

NH3 최대 10 ppm

풍속분만돈 및 이유돈 : 0.15 m/s 미만종부돈 및 수태돈 : 0.20 m/s 미만

CO2 최대 0.20 용량- %

[27, IKC Veehouderij, 1993]


71

적용된 시스템의 성능은 다음 사항들의 영향을 받는다.

• 건물의 설계 및 건축

• 풍향 및 주변 물체와 관련한 건물의 위치

• 제어 시스템의 적용

• 돈사에서 돼지의 나이와 생산 단계

2.3.2.1 돈사의 난방

돈사 내부의 온도 조절 필요성은 기후 조건, 건물의 건축, 가축의 생산 단계에 따라 다르다. 일반적으

로 보다 더 추운 기후 또는 온도가 낮은 기간의 기후에서는, 건물의 단열이 이루어지며 기계식 환기 장

치가 설치된다. 기후가 따뜻한 지방(지중해성 지역)에서는 고온이 저온보다 성체 돼지의 복지 및 생산성

에 더 큰 영향을 준다. 보통은 난방 시스템을 설치할 필요가 없으며, 일반적으로 가축의 체온으로 설비

내부의 복지 온도를 유지하는 데 충분하다. 이런 맥락에서 기후 조절 시스템은 주로 적절한 공기 순환

을 보증하기 위해 설계된다.

일부 모돈 및 육성돈-비육돈용 돈사에서는 대량의 밀짚으로 가축들이 편안한 온도를 유지하는 것을

도울 수 있다. 하지만 가장 중요한 요인은 생체중, 나이 및 생산 단계다. 온도 요구사항에 영향을 주는

다른 요인에는 다음과 같은 것들이 있다.

• 개별 및 집단 사육

• 바닥 시스템(전체 또는 부분 슬랏 또는 단단한 바닥)

• 가축이 이용하는 사료(에너지)의 양

표 2.7 건강한 상태의 여러 돼지 범주에 대한 돈사 내 난방 용량 계산을 위한 온도 요구사항 적용의 예

분만 축사 이유돈 종부돈 및 수태돈 육성돈-비육돈

실내, 첫 번째 주,

최고 20 °C 까지

7 kg 최고 25 °C 교배 최고 20 °C 20 kg 최고 20 °C

10 kg 최고 24 °C 임신 초기 최고 20 °C 30 kg 최고 18 °C

자돈 구역, 첫 번째 날,

최고 30 °C 까지

15 kg 최고 22 °C 임신 중기 최고 18 °C 40 kg 최고 16 °C

20 kg 최고 20 °C 임신 말기 최고 16 °C 50 kg 최고 15 °C

25 kg 최고 18 °C

[27, IKC Veehouderij, 1993]

돈사는 다양한 시스템을 이용해 난방할 수 있다. 난방은 또한 국지 난방 또는 실내 난방의 형태로 적

용할 수 있다. 국지 난방은 난방이 가장 필요한 장소를 중심으로 한다는 장점이 있으며 적용된 시스템

으로는 다음과 같은 것들이 있다.

• 난방 요소가 설치된 바닥

• 돼지 위에 있는 난방 요소들은 바닥 표면 위는 물론이고 가축을 향해 복사열을 전달

실내 환기는 다음과 같은 두 가지 방법으로 적용한다.


72

• 예열: 인입 공기는 공기가 중앙 회랑을 통과해 최소한의 온도까지 높이고, 온도 변동을 줄이며, 사

육 구역의 공기 이동을 개선하는 방법으로 사전 난방을 한다.

• 후열: 온도 변동을 줄이고 난방 비용을 절감하기 위해 공기가 사육 구역에 들어가면 난방이 공기

에 적용된다.

난방은 직접 또는 간접 방식으로 할 수 있으며 직접 난방은 다음과 같은 설비를 적용해 수행할 수 있다.

• 가스열 난방기: 적외선, 가스 히터 및 가스 연료 복사 대류식 난방기

• 전기 열 난방기: 특수 전구 또는 세라믹 난방기

• 전기적 바닥 난방: 매트 위 또는 바닥

• 히터/송풍기

간접 난방은 가정용 전열 기기의 중앙난방에 비유될 수 있으며 다음의 설비들을 적용할 수 있다.

• 표준 보일러(효율성: 50~65 %)

• 효율성 개량형 보일러(개량 효율: 75 %)

• 고효율 보일러(고효율: 90 %)

보일러는 개방형 또는 폐쇄형으로 설계할 수 있다. 개방형 설계는 연소 공정을 위해 실내 공기를 이

용한다. 폐쇄형 설계는 건물 외부에서 공기를 끌어들여와 특히 먼지가 많은 구역에 적합하다.

2.3.2.2 돈사의 환기

환기 시스템은 수동으로 조절된 자연 시스템에서 완전 자동의 팬 기반 시스템까지 다양하다. 다음의

기본 시스템은 일반적으로 사용된 환기 시스템의 사례들이다.

• 기계식 시스템

- 배기 환기

- 압력 환기

- 중립 환기

• 자연 시스템

- 수동 조절 환기

- 자동 조절 자연 환기 (ACNV)

기계식 시스템의 경우에는 밸브, 팬의 배치 및 공기 흡입구의 지름 등을 이용해 공기의 분배를 정확

하게 조절할 수 있다. 자연 환기는 실외 공기 온도의 자연 변동 및 바람에 따라 다르다. 팬을 이용하는

경우에는 돈사 내부의 공기 흐름까지도 조절할 수 있다. 돈사(바닥) 시스템과 환기 시스템의 상호 작용

이 돈사에서의 공기 흐름과 온도 변화에 영향을 주기 때문에, 돈사와 전기 기기를 고려할 때 이런 점은

중요하다. 예를 들어, 부분 슬랏 바닥은 자연 환기 보다는 기계식 환기와 더 적절하게 결합될 수 있지

만, 전체 슬랏 바닥은 자연 환기도 똑같이 이용할 수 있다 [120, ADAS, 1999].


73

사육 구역의 용량과 공기 흡입구 및 배기구의 통로 등은 항상 필요한 환기율을 유지할 수 있도록 조

화되어야 한다. 생산 단계 및 환기 시스템과는 관계없이, 가축과 가까운 통풍 흐름은 피해야 한다. 최근

까지도 대부분의 환기 및 열 공급 시스템은 별도로 설치되었지만, 새로운 설비(예: 덴마크)에서는 일반적

으로 난방 및 환기 요구사항이 조화를 이루는 통합 설비를 사용한다.

환기의 제어 및 조절은 중요하며, 여러 가지 방법으로 실행할 수 있다. 전자 장비를 사용해 분당 순환

을 측정한다. 환기 관에 있는 측정팬을 이용해 관 내부의 풍속을 측정할 수 있으며, 이러한 과정은 일정

한 압력 및 순환율과 관련이 있다.

돈사에서는 다음의 주요 환기 기법을 적용할 수 있다 [27, IKC Veehouderij, 1993] [125, Finland, 2001].

돈사의 배기 환기는 측벽 또는 지붕에서 팬을 돌려 환기하는 방법이다. 조절식 환기 통로 또는 창을

통해 신선한 공기를 끌어들일 수 있으며, 팬은 일반적으로 천장의 한 곳 이상의 지점을 통해 공기를

실외로 배기한다. 이러한 배기로 인해 저압이 형성되며, 신선한 공기가 흡입구를 통해 건물 안으로 들어

온다. 신선한 공기 흡입구는 보통 천장과 가까운 벽이나 천장에 있기 때문에 공기는 지붕과 천장 사이

에서 흡입구로 흐른다. 이런 방법은 실외보다 낮아진 건물 내부의 공기압에 대한 대표적인 배기 환기

시스템이다. 배기 환기는 실외가 따뜻할 때 잘 이루어지며, 따라서 기후가 따뜻한 국가에서 아주 널리

이용되는 적절한 방법이다. 육성돈/비육돈 농장에서는 배기 환기를 이용하면 난방비가 상대적으로 적게

들 수 있다. 다만 환기를 적절하게 조절해야 한다.

슬랏 바닥 벽 흡입구

벽 흡입구

천장의배기 팬

그림 2.29 배기 환기 시스템의 공기 흐름에 대한 개략도. [125, Finland, 2001]

압력 환기 시스템이 설치된 건물에서는 팬을 이용해 공기를 건물 속으로 불어넣으며, 이러한 방법은

건물 내부의 공기압이 실외보다 높다는 것을 의미한다. 기압의 차이로 인해 공기는 배기구를 통해 건물

에서 빠져 나간다. 압력 환기를 이용하는 경우, 건물로 들어가는 공기는 예열되며, 그렇기 때문에 겨울

철에는 부분적으로 환기를 이용해서 난방을 할 수 있다. 이 시스템의 주요한 문제는 송풍 지점을 한 곳

만 이용하는 경우 공기 흐름이 아주 불규칙하다는 것이다. 공기 흐름이 빠르고 팬과 가까운 곳의 공기

가 차지만, 팬에서 더 떨어진 곳으로 이동할 때 공기 흐름 속도가 급격하게 떨어진다. 송풍관을 이용하

면 이런 문제를 피할 수 있다. 송풍관의 위치는 보통 돈사의 중간에 있다.


74

천장의 배출구

송풍관의 흡입구

송풍관 흡입구 팬

그림 2.30 압력 환기 시스템 내부의 공기 흐름에 대한 개략도. [125, Finland, 2001]

송풍관 속으로 유입되는 공기는 건물을 통해 퍼진다. 공기 흐름, 바람의 분배 및 방향은 노즐을 통해

조절할 수 있다. 때로는 습도가 문제가 되며, 공기를 예열하지 않았을 경우에는 실외보다 높은 실내

압력으로 인해 송풍관의 표면에 응결 현상이 발생하는 원인이 된다. 바로 이점이 압력 환기가 추운

기후에서는 그렇게 일반적으로 사용되지 않는 이유이다. 습도가 단열재 및 건물 목재를 손상시킬 수

있기 때문에 압력 환기 방법은 콘크리트 건물에서만 이용할 수 있다.

중립 환기 시스템은 배기 환기 시스템과 압력 환기 시스템의 결합이다. 배기 환기와 마찬가지로, 배기

공기는 팬을 통해 건물에서 빠져 나간다. 하지만 공급 공기는 건물 내부의 음압 때문에 건물 속으로 들어

가지 않지만 송풍관을 통해 안으로 흡입된다. 따라서 건물 내․외부 공기압의 차이는 배기 환기 또는 압력

환기의 경우보다 훨씬 적다. 중립 환기에서는 열 교환기를 이용해 공기를 추가로 가열해야 할 필요를

줄일 수 있다. 중립 환기는 공기를 끌어들이고 불어내기 때문에 배기 환기 또는 압력 환기보다 많은 전력을

사용한다. 다른 시스템의 경우보다 두 배로 많은 송풍기와 송풍관이 필요하기 때문에 투자비도 더 높다.


신선한 공기를

송풍관 안으로 불어 넣

는 팬

배기 팬이 송풍관의

외부로 배출


그림 2.31 중립 환기 시스템의 공기 흐름에 대한 개략도. [125, Finland, 2001]


75

자연 환기 시스템은 바람, 온도 및 따뜻한 공기가 위로 올라가도록 하고 찬 공기가 따뜻한 공기를 대

신하게 하는 이른바 “굴뚝 효과”로 인해 발생하는 따뜻한 공기와 찬 공기 사이의 밀도와 공기압의 차이

를 기반으로 한다. “굴뚝 효과”는 공기 흡입구와 배기구의 통로 및 위치 사이의 관계, 지붕의 경사도

(25°, 돈사 폭 (m)당 0.46 m)에 따라 다르다. 분명히 건물의 설계 및 건축은 자연 환기에 아주 중요하

다. 온도 차이에 따라 영향이 나타나기 때문에, 환기 요구사항이 (겨울에) 최저일 때 영향이 가장 크게

나타나는 것이 확실하다.

자연스럽게 형성된 음압은 아주 작으며, 핀란드에서 보고된 바에 따르면 겨울에도 20 Pa 이하이며 여

름에는 배기 압력 환기를 통해 도움을 받아야 할 수도 있다. 따라서 실내외 공기 온도에 따라 교대로

작동하는 여러 가지 환기 시스템을 결합한다. 네덜란드와 같은 국가에서는 바람이 자연 환기에 영향을

주는 주요 요인이다.

공기 흡입구의 자동 조절식 밸브를 이용해 자연 환기 (ACNV)를 조절할 수 있다. 돼지 높이에 있는

센서가 흡입구의 통로를 조절하는 시스템에 신호를 보내 공기 흐름을 늘리거나 줄인다.

슬랏 바닥 시스템의 분뇨구에서 공기를 끌어내는 환기 방법을 이용할 수도 있으며, 돈사 내부에서 분

뇨 가스 농도를 줄일 수 있는 효과적인 방법으로 생각할 수 있다. 이 시스템은 공기 이동관의 길이 및

지름에 대한 고유의 요구사항이 있다.

적용된 설계 또는 원리에 관계없이, 환기 시스템은 여러 생산 단계 및 연중 해당 시기에 따라 달라지는

필수 환기율을 제공해야 한다. 가축 주변의 풍속은 통풍되는 느낌이 들지 않도록 0.15~0.20 m/s 이하를

유지해야 한다.

종부돈 및 수태돈의 온도 요구사항은 상대적으로 낮다. 스페인과 이탈리아의 많은 농장에서는 공기가

실외에서 직접 가축 사육 구역으로 들어가는 자연 환기만 이용한다. 그럼에도 불구하고 가축 밀도가 높

은 대형 설비에서는 팬 환기를 통해 환기 요구사항을 충족할 수 있다.

배출팬은 일반적으로 사용되지만, 예를 들어 스페인에서는 환기는 물론이고 건물 내부의 공기 온도를

낮출 수 있는 증발 냉장(냉각 시스템)에 연결된 압력 환기 시스템으로 바뀌는 추세다.

유럽 전역에서는 분만 및 이유 돈사에서 일반적으로 공기를 가열하는 자동(센서 제어) 환기 시스템을

작동해 실내 기온를 조절한다. 공기의 흡입구는 보통 중앙 회랑(간접)을 경유하며, 장치 안의 환기 시스

템은 가축 근처에서 통풍이 일어나지 않도록 설계되어 있다.

처음 몇 주 동안에는 자돈들에게 임시 국지 난방을 한다. 대개 난방 램프(가스 또는 전기)는 단단한

(슬랏이 아닌) 휴식 구역 위에 설치한다. 휴식 구역의 표면 자체는 바닥 표면 아래에 있는 관 또는 저수

조를 통해 뜨거운 물을 통과시켜 가열할 수 있다.

이유돈의 온도 요구사항에 따라 계속해서 온도 및 환기를 조절해야 한다. 추운 날에는 난방이 필요할

수도 있으며, 다음과 같은 난방 시스템을 이용한다: 복사 난방 램프, 전기 난방(저항선 난방을 이용한 더

운 잠자리 짚) 및 (바닥 아래 있는 또는 공기 관을 통한) 온수 난방 시스템.


76

육성돈 및 비육돈의 돈사에 대한 난방은 일반적인 방법이 아니며, 보통은 돼지들의 체온만으로 편안한

환경을 만드는 데 충분하다. 육성돈의 돈사에서는 탈착식 덮개를 사용해 처음 몇 주 동안 휴식 구역을

보다 편안하게 한다. 대부분의 육성돈-비육돈용 돈사는 돈사 구역 안으로 직접 들어가는 공기 흡입구를

이용해 자연적으로 환기되지만, 배출팬을 사용하기도 한다.

여름 온도가 아주 높은 지역에 위치한 일부 농장에서는 돈사 온도를 낮추기 위해 안개 증발 냉각 시

스템을 사용한다.

2.3.2.3 돈사의 조명

돼지에 대한 조명 요구사항에 대해서는 돼지는 절대로 계속해서 어둠 속에서 사육해서는 안 되며 정

상적인 일광 시간에 상당하는 조명이 필요하다는 점을 기술한 지침 91/630/EEC에 규정되어 있다. 가축

에 대한 적절한 관리를 위해서는 조명을 이용할 수 있어야 하며, 조명이 돼지 생산에 부정적인 영향을

주어서는 안 된다. 조명은 인공조명 또는 창문을 통해 빛이 들어오는 자연 조명을 이용할 수 있지만, 보

통은 전기 조명을 추가로 사용한다.

전력 요구사항이 각각 다른 여러 가지 램프를 사용한다. 형광 조명은 필라멘트 전구보다 최고 7배 정

도 효율적이지만, 일반적으로 구입비용이 더 비싸다. 조명 설비는 안전한 작동을 위한 표준 기준에 적합

해야 하며, 방수가 되어야 한다. 조명은 충분한 필수 유지 관리 및 제어 활동을 가능하게 하는 복사(조

명 수준)를 확보할 수 있도록 설치한다.

2.3.3 돼지 사료 및 물 공급 시스템

2.3.3.1 돼지 사료 배합률

돼지의 사료 공급의 목표는 필요한 양의 순 에너지, 필수 아미노산, 무기질, 미량 원소, 성장이나 비육

또는 재생산을 위한 비타민을 공급하는 것이다. 돼지 사료의 구성 및 공급은 돼지 사육에서 환경으로

발생하는 배출을 줄이는 것이 핵심 요인이다.

돼지 사료 배합률은 가장 경제적인 방법으로 여러 가지 구성 요소를 결합하는 복잡한 문제다. 사료의

구성에 영향을 주는 요인에는 여러 가지가 있다. 사료 배합을 위해 사용된 구성 요소는 지역에 따라

다르게 결정된다. 예를 들어 스페인에서는 내륙에서 곡물이 가장 일반적으로 사용되는 반면에, 해안

지역에서는 부분적으로 카사바 (cassava)로 곡물을 대체할 수 있다. 현재는 일반적으로 여러 가지 사료

를 이용해 돼지의 요구사항에 보다 가까운 배합을 실행하고 있다. 예를 들어 모돈의 경우에는 2단계 사

료 공급, 비육돈의 경우에는 3단계 사료 공급을 적용한다. 이 절에서는 돼지 사료에서 결합되는 필수 요

소들에 대한 개요만 간략하게 검토한다.

사료의 중요한 특징은 에너지 함량이며, 특히 실제로 돼지가 이용할 수 있는 에너지의 양, 즉 순 에너지

이다. 사료의 순 에너지는 최대 에너지량을 나타내며, 지방 조직의 형태로 저장될 수 있고 MJ/kg 으로

표시된다.


77

돼지의 경우 신진대사를 통해 필수 아미노산이 생성되지 않기 때문에 공급받아야 한다. 아르기닌, 히

스티딘, 이소류신, 류신, 라이신, 메티오닌(+시스틴), 페닐알라닌(+타이로신), 트레오닌, 트립토판 및 발린

등의 필수 아미노산이 공급되어야 한다. 아미노산을 함유하는 2개의 황, 즉 메티오닌 및 시스틴과 관련

해, 시스틴은 필수 요소가 아니지만, 메티오닌은 시스틴의 전구체(2개의 시스틴 분자는 메티오닌 분자 1

개를 만든다)이기 때문에 둘은 항상 결합되어 있다. 1차 제한 아미노산에는 라이신, 메티오닌(+시스틴),

트레오닌 및 트립토판이 있다. 결핍을 예방하기 위해, 돼지 사료는 적절한 구성 요소를 선택하거나 합성

아미노산을 추가해 최소 요구사항을 충족해야 한다 [172, Denmark, 2001] [201, Portugal, 2001].

돼지의 무기질 및 미량 원소에 대한 요구사항은 복잡한 문제이며, 그들 사이의 상호 작용으로 인해

더욱 복잡해진다. 사료에 함유된 1회 섭취량은 g/kg (무기질) 또는 mg/kg (미량 원소) 단위로 측정한다.

가장 중요한 원소는 뼈 조직을 위한 Ca과 (소화가 가능한) P이다. Ca은 또한 수유를 위해 중요하며, P

는 에너지 시스템을 위해 중요하다. 대개 이런 원소들의 여러 가지 기능은 서로 관련되어 있으며, 따라

서 그 비율에 주의를 기울여야 한다. 최소한의 요구사항은 여러 생산 단계 또는 목적에 따라 다르다.

(이유돈을 포함해) 육성 및 수유 초기에는 성장과 비육을 위해 더 많은 양의 Ca과 P이 요구된다. Mg,

K, Na 및 Cl는 보통 요구사항을 충족하는 데 충분한 수준으로 주어진다.

원소들은 일정한 농도 이상에서는 독성이 있기 때문에 미량 원소의 요구사항은 최소 및 최대 수준으

로 정의된다.

중요한 미량 원소는 Fe, Zn, Mn, Cu, Se 및 I이다. 요구사항은 보통 충족할 수 있지만, Fe은 젖을 빠

는 자돈에게 주입하는 형태로 주어진다. 구리와 아연은 약리 작용 및 생산 성능(옥신 효과)에 대한 긍정

적인 영향에 이용하기 위해 실제 생산 필요성보다 많은 양을 돼지 사료 공급량으로 추가할 수 있다. 하

지만 이탈리아 같은 경우에서는 지금까지 사료 첨가물과 관련해 유럽과 국가 규칙을 채택했으며, 그로

인해 구리와 아연의 첨가를 제한하여 가축 슬러리에서 이 두 가지 금속의 양을 줄이고 있다.

비타민은 많은 물리적 공정을 위해 중요한 유기물질이지만, 보통은 돼지 스스로 생성할 수 없(거나 충

분하지 않)기 때문에 돼지의 사료에 첨가해야 한다. 비타민에는 다음과 같은 두 가지 유형이 있다.

• 지용성 비타민: A, D, E, K

• 수용성 비타민: B, H (바이오틴) 및 C

(B12를 제외하고) 가축들은 비타민을 저장해 둘 수 없기 때문에, 비타민 A, D, E 및 K는 정기적으로

공급되고 비타민 B군, H 및 C는 매일 공급된다. 돼지 사료의 비타민 농도에 대한 최소 요구사항이 있

지만, 돼지의 요구사항은 스트레스, 질병 및 유전적 변화와 같은 요인들로 인해 영향을 받는다. 사료 생

산업체들은 다양한 요구사항을 충족하기 위해 안전한 여유분을 적용하며, 이는 보통 필요한 것보다 많은

양의 비타민이 공급되고 있음을 의미한다.

개선을 위해 돼지 사료에 다른 물질들을 첨가할 수 있을 것이다.

• 생산 수준(육성, FCR): 예, 항생 물질, 육성 촉진 물질 등


78

• 사료의 질: 예, 비타민 및 미량 원소 등

• 사료의 기술적 특성(맛, 구조)

소화 효과를 위해 또한 사료 에너지의 보다 효율적인 이용이 가능하도록 유기산 및 산성염을 첨가할

수 있다.

효소는 돼지의 소화 과정의 화학 반응을 강화하는 물질이다. 이 물질은 소화 가능성을 개선해 양분의

가용성을 강화하고 대사 과정의 효율성을 개선한다 [201, Portugal, 2001].

대규모 축산업에서 사료 첨가물이 환경에 미치는 중요성에 대해 가장 우려되는 사항은 항생 물질의

사용 및 약물 내성이 있는 박테리아가 발전할 잠재적인 위험과 관련이 있다. 따라서 그러한 첨가물들에

대한 사용 여부는 강력하게 규정되어 있으며, 그런 첨가물들에 대한 등록 여부에 대해서는 유럽 차원에

서 체계화되어 있다. 대사 물질은 장벽을 통과하지 못해 가축의 신체에 잔류물을 남기지 않는 것으로

생각되기 때문에, 허가된 항생 물질 및 성장 촉진제는 전 육성 기간에 걸쳐 사용할 수 있다 [201,

Portugal, 2001].

유럽연합집행위원회 [36, EC, 1999]에서 가축 생산 부문의 항생 물질의 사용 측면에 대한 보고서가 작

성되어 Dijkmans가 주석 [32, Vito, 1999]으로 요약하였다. 보고서에서는 광범위한 항생 물질에 대한 질

병을 확산시키는 박테리아의 내성은 인간 의학 분야에서 문제로 대두되고 있다. 내성 강화는 인간 보건

분야, 수의학에서 또한 가축 육종 시의 사료 첨가물로서, 나아가 식물 보호를 위해 항생 물질의 사용이

증가하는 것에 원인이 있다.

사료에서 항생 물질을 사용함으로써 항생 물질의 내성을 가진 미생물이 가축의 위장 관계에서 발전할

수 있을 것이다. 잠재적으로 이러한 내성 박테리아는 농장에서 또는 농장 인근에서 인간에게 감염될 수

있다. 유전 물질 (DNA)은 다른 박테리아의 인간 병원균에 의해 흡수될 수 있다. 인간의 잠재적인 감염

경로는 오염된 고기나 물, 분뇨 때문에 오염된 식품의 섭취이며, 또한 농장 가까운 지역에서 거주하는

사람들이 감염될 위험성도 있다.

(EU에서 허가한 항생 물질을 포함해) 모든 사료 항생 물질을 완전히 금지하고 있는 스웨덴 및 돼지

사료에 항생 물질 사용을 완전히 금지하는 덴마크 같은 일부 국가에서는 항생 물질을 첨가하지 않은 사

료를 공급하고 있다. 다른 회원국에서는 항생 물질의 사용을 완전히 금지하자는 제안을 논의 중에 있다.

사료요구율 (FCR) 및 분뇨 생산에 대한 항생 물질의 실제 영향에 대해서는 국제적으로 합의되어 있지

않다. 이와 비슷하게 토양 및 물에 대한 내성, 토양 및 물 생태에 대한 결과와 같이 항균 물질이 환경

에 미치는 영향에 대해서도 알려진 바가 없다. 모든 회원국이 비록 사료에 항생 물질을 사용하고 있지

는 않지만 여전히 가축들에게 직접 복용시키는 지도 모른다 [183, NFU/NPA, 2001].

2.3.3.2 사료 공급 시스템

돼지 사료 공급에 대해 유럽 전역에서 실제 시행되고 있는 통일된 시스템은 없다. 사료 공급 시스템은

사료를 공급하는 관습과 연결될 수 있으며, 사료 공급 습관은 보통 돼지의 생산 유형과 연결되어 있다.


79

예를 들어 영국의 이유돈 생산업자들은 자신의 모돈으로부터 30 kg의 돼지들을 생산하고 있으며, 비육

돈 생산업자들은 30 kg의 돼지들을 구매해 약 90 kg까지 비육한다. 또한 자신의 모돈들을 보유하고

있는 육종-비육돈들은 자신들의 자돈들을 육종하며 약 90 kg까지 비육한다 [131, FORUM, 2001].

사료 공급 설비의 설계는 돼지 사료의 구조에 따라 다르다. 액상 사료 공급은 가장 일반적인 형태이

지만, 스페인 같은 경우에서는 98 %의 농장에서 건식 사료를 공급하고 있으며 혼합 사료도 사용하고 있

다. 관리 방법은 임의로 하거나 제한할 수 있다. 예를 들어 이탈리아에서는 다음과 같은 변형된 방법을

사용하고 있다 [127, Italy, 2001].

• 종부돈 및 수태돈의 경우: 80 %의 농장에서 액상 사료 공급 방법을 이용하고 있으며, 나머지 20

%의 농장에서는 건식 사료를 공급하고 있다.

• 분만돈 및 이유자돈에게는 건식 사료를 공급하고 있다(또는 공급하고 있는 것으로 생각된다).

• 육성돈/비육돈에 대해서는 습식 사료를 공급하는 5 %의 농장을 포함한 80 %의 농장에서 액상 사

료를 공급하고 있으며, 5 %에 대해서는 급수기와 건식 사료를 공급하고 있으며, 15 %는 건식으로

공급하고 있다.

사료 공급 시스템과 관련된 설명은 [27, IKC Veehouderij, 1993]과 [125, Finland, 2001]에 제시되어 있다.

사료 공급 시스템은 다음과 같은 부분들로 구성되어 있다.

• 사료 공급통

• 저장 설비

• 준비

• 운반 시스템

• 적량 시스템

사료 공급 시스템은 완전 수동 방식에서 완전 기계식 자동 시스템까지 다양한 형태일 수 있다. 여러

가지 형태로 설계된 통을 이용하고, 돼지들이 통에 눕는 것을 방지하기 위한 시설을 할 수 있다. 사료는

대개 건식 및 물과 혼합한 형태로 공급하며, 여러 가지 건식 사료를 구매해서 혼합 사료가 필수 양분

함량에 가깝도록 할 수 있다. 건식 사료는 보통 사료 배출 장치를 통해 저장소에서 혼합 기계로 전달된다.

액상 사료 공급 장치는 사료와 물을 혼합하는 혼합 용기 및 혼합 사료를 가축에게 공급할 수 있는

관으로 구성되어 있다. 혼합 사료는 정확한 양의 무게를 측정한 결과를 기반으로 자동으로 공급하거나,

컴퓨터로 사료공급 계획에 따라 혼합하고 필요시 사료를 교체하면서 조절된다.

필요한 양의 무게를 측정해 혼합함으로써 수동으로 액상 사료를 공급할 수 있다.

종부돈 및 수태돈을 풀어놓아 사육하는 경우에는 사료 공급 기계가 모돈의 목에 둘러져 있는 꼬리표

를 탐지하는 중앙 공급대로 구성되어 있다. 기계는 가축을 확인하고 필요한 양을 공급한다. 필요한 양만

큼 필요한 횟수만큼 모돈에게 사료의 양과 공급을 조절한다.

분배는 사료의 종류에 따라 다르다. 건식 사료는 액상 사료와 같은 방법으로 관 또는 나선형 공급 장


80

치를 통해 공급 카트나 기계로 운반한다. 액상 사료는 펌프 시스템에 의해 압력을 강화하는 플라스틱

관 시스템을 통해 밀어진다. 대량의 사료를 퍼 올릴 수 있으며, 약 3 bar의 압력을 낼 수 있는 원심 펌

프가 있다. 변위 펌프의 용량은 원심 펌프보다 적지만, 시스템에 구축된 압력의 제한을 적게 받는다.

일일 중량 획득, 사료요구율 및 사료 손실 비율에 영향을 줄 수 있는 만큼 어떤 사료 공급 시스템을

선택하는가의 여부는 중요하다 [124, Germany, 2001].

표 2.8 중량 획득, 사료요구율 및 사료 손실에 대한 사료 공급 시스템의 영향

사료 공급 시스템 일일 중량 획득 (g/일) 사료 효율 (kg/kg) 손실률 (%)

건식 사료 공급 681 3.05 3.23

자동 사료 분배기 696 3.03 3.62

액상 사료 공급 657 3.07 3.64

[124, Germany, 2001].

2.3.3.3 식수 공급 시스템

식수 공급에는 다양한 급수기 시스템을 이용할 수 있다. 식수는 깊은 우물이나 공용 공급 시스템에서

얻을 수 있다. 수질은 인간이 마시는 물의 수질과 동일하다. 일부 회원국에서는 설비에 대형 용량을 갖

추고 소독 처리가 가능한 주요 저수조를 갖추고 있으며, 각 돈사 및 구역의 내부에는 약품이나 비타민과

함께 물을 공급할 수 있는 소형 저수조를 설치할 수도 있다. 공급 시스템은 피펫, 셸 또는 인공 수로

같은 여러 가지 형태를 사용하고 있다 [130, Portugal, 2001].

가축 식수는 다음과 같은 여러 가지 방법으로 가축에게 분배된다.

• 물통의 니플형 급수기

• 컵의 니플형 급수기

• 무는 니플

• 물통 충전

돼지는 코로 니플을 눌러 물이 통 또는 컵으로 흘러들어가도록 할 수 있다. 최소한으로 요구되는

용량은 자돈의 경우 분당 0.75~1.0리터, 모돈의 경우 분당 1.0~4.0리터로 다양하다.

무는 니플은 돼지가 그것을 빨아 밸브를 열면 물이 공급되며, 물은 통이나 컵 속으로 흘러가지 않는다.

무는 니플의 용량은 분당 0.5~1.5리터다.

물통을 채워 가축에게 물을 공급하는 형태는 단순한 꼬리표에서부터 필요한 용량을 정확히 측정하는

전산 정량 시스템까지 다양하다.


81

2.4 가축 사료의 가공 및 저장

많은 농장 현장의 활동에는 사료의 가공 및 저장이 포함되어 있다. 많은 농부들은 외부 생산업체에게서

사료를 공급받는다. 해당 사료는 쉽게 이용할 수 있거나 제한적인 가공만 필요로 할 수 있다. 반면에 일부

대기업은 기본 성분의 대부분을 자체적으로 생산하며, 혼합 사료를 생산하기 위해 일부 첨가물을 구매한다.

사료의 가공은 찧기, 분쇄 및 혼합으로 구성된다. 액상 사료는 장기간 저장할 수 없기 때문에, 액상

사료를 얻기 위한 사료의 혼합은 대개 가축에게 공급하기 직전에 이루어진다. 찧기 및 분쇄는 시간이

소요되는 과정이며, 많은 전력이 필요하다. 그 외 설비에서 전력을 소비하는 부분은 혼합 장비 및 사료

를 운반하는 데 사용되는 컨베이어 벨트 또는 공기압 발생기 등이다.

사료 가공 및 사료 저장 설비는 보통 축사와 가능한 가까운 곳에 설치한다. 농장에서 생산된 사료는

대개 저장고 (silo)나 창고에 건식 곡물의 형태로 저장하며, 가스 배출은 호흡기에서 발생하는 이산화탄

소의 배출로 제한되어 있다.

공업용 사료는 습식 또는 건식의 형태다. 건식인 경우에는 대개 처리가 용이하도록 알갱이 또는 입자

형태로 만들어진다. 건식 사료는 탱크로리 (tanker lorry)로 운반하며, 폐쇄형 저장고 (silo)에 직접 하역

하기 때문에 먼지 배출은 대개 문제가 되지 않는다.

사용되는 저장고 및 자재는 여러 가지 다른 형태로 설계할 수 있다. 지면 위에 설수 있도록 바닥이

평평한 형태로 만들거나 원뿔 모양으로 만들어 지지 구조물에 의존하도록 할 수 있다. 크기 및 저장 용

량은 엄청나다. 오늘날에는 대개 폴리에스테르나 그와 유사한 자재로 만들어지며, 내부는 잔류물이 벽에

붙는 것을 방지하기 위해 매끄러운 형태로 만들어진다. 액상 사료의 경우에는 산도 (pH)가 낮은 생성물

이나 고온에 견딜 수 있는 자재(수지)를 사용한다.

그림 2.32 육계용 계사에 가까운 곳에 설치된 저장고 (silo)의 예(영국).


82

EU 회원국 외부 분뇨 저장 용량1) (월 단위) 기 후

벨기에 4~6 해양성/대륙성

룩셈부르크 5 해양성/대륙성

덴마크 6~9 해양성

핀란드 12 (방사사육 제외) 아한대성

프랑스 3, 4 및 (브르타뉴) 6 해양성

독일 6 대륙성

오스트리아 4 대륙성

그리스 4 지중해성

저장고는 보통 단일 구조물이지만 (이탈리아의) 설계는 부품의 형태로 운반해 농장에서 조립할 수 있

는 시장에 있다. 저장고에는 보통 내부 감시를 위한 맨홀과 공기를 환기시키거나 충전을 하는 동안 발

생하는 초과 압력을 낮추기 위한 장치가 설치되어 있다. 또한 포기 및 내용물의 교반 작용(특히 콩)을

위한 장비 및 저장고에서 사료를 원활하게 운반할 수 있도록 하기 위한 장비가 설치되어 있다.

2.5 분뇨의 수거 및 저장

분뇨는 식물의 영양물질(무기질 비료에 비해 상대적으로 낮은 농도)과 함께 유기물을 토양에 공급하는

유기 물질이다. 액상 슬러리 또는 고형 분뇨의 형태로 수거되어 저장된다. 대규모 축산업의 분뇨는 반드

시 농장 현장에 저장할 필요는 없으며, 질병 전파의 위험이 있기 때문에 육계 시설에서는 각별한 주의를

기울여야 한다.

슬러리는 방목장 또는 축사에서 사육되는 가축에게서 발생해 빗물 및 세척수와 경우에 따라서는 폐기

잠자리 짚 및 사료와 혼합된 것이다. 슬러리는 펌핑되어지거나 중력식으로 배출할 수 있다.

고형 분뇨에는 퇴비 (Farmyard manure, FYM)가 포함되며 밀짚으로 바닥을 덮은 방목장에서 발생한

물질, 농장에서 다량의 밀짚과 결합된 것 또는 기계식 슬러리 분리기에서 발생한 고형물 등으로 구성된

다. 대부분의 가금류 농장에서는 고형 분뇨가 발생하며, 일반적으로 퇴적물로 쌓아둘 수 있지만, 돼지

분뇨는 대개 슬러리 형태로 배출된다.

슬러리는 돈사 아래에 있는 저장시설에서 장기간 저장할 수 있지만, 일반적으로 실내 저장소는 임시

시설이고 분뇨는 추가 처리를 위해 정기적으로 농장의 실외 저장 시설로 옮긴다. 저장 시설에서는 보통

분뇨의 추가 처리가 가능하거나 허용될 때까지 충분한 저장을 할 수 있는 최소한의 용량이 있다(표

2.9). 특히 슬러리 저장의 경우에는 적용된 슬러리 저장 유형에 따라 최소한의 여유고 및 빗물을 담을

수 있는 필수 용량을 갖추고 있어야 한다. 용량은 토양 살포가 가능하지 않은 기간의 기후나 농장의 규

모(가축 수)와 발생한 슬러리의 양에 따라 다르며, m3 단위 보다는 월 단위로 표현된다. 일반적으로 이

용하는 저장 기간은 6개월이며, 대형 슬러리 탱크는 어렵지 않게 2,000 m3 이상을 담을 수 있다.

표 2.9 유럽연합 회원국에서의 가금류 및 돼지 분뇨의 저장 기간


83

EU 회원국 외부 분뇨 저장 용량1) (월 단위) 기 후

아일랜드 6 해양성

이탈리아3 (고형 분뇨)

5 (슬러리)지중해성

포르투갈 3~4 지중해성

스페인 3 이상 지중해성

스웨덴 8~10 아한대성

네덜란드6 (돼지 슬러리)

가금류용 실내 순환의 길이해양성

영국 4~6 해양성

1) 풀어놓아 사육하는 가금류 시스템의 방사사육은 저장 공간으로 간주한다.

[191, EC, 1999]

분뇨는 상대적으로 건조물질 함량이 높거나(건조된 가금류 분뇨 및 깔짚 기반 분뇨) 또는 분, 소변 및

세척수의 혼합물인 슬러리가 있다. 분뇨의 저장 설비는 보통 담고 있는 물질들이 유출되지 않도록 설계

및 운영된다.

설비의 설계 및 설비를 사용할 물질은 지침 참고사항에 규정된 사양 및 기술 요구사항 또는 국가나

지역 규정(예: 독일, 영국, 벨기에)에 따라 선택해야 한다. 규정은 대개 수질 규정을 기준으로 하며, 그

목표는 지하수 또는 지표수의 오염을 방지하는 것이다. 또한 유지보수와 검사에 대한 규정 및 수자원에

대한 위험 가능성을 내포할 수 있는 액상 분뇨가 유출되는 경우에 따라야 할 절차 등이 포함되어 있다.

농장 현장의 분뇨 저장에 대한 공간 계획은 수자원의 보호와 악취에 대해 농장 근처의 민감한 물체들

을 보호하기 위해 규제를 받는다. 규정에서는 가축의 수 및 우세 풍향과 인접한 물체의 종류와 같은 현

장 고유의 특성에 따라 최소 거리를 기술한다.

다음과 같은 유형의 분뇨 저장 시스템은 일반적으로 적용된다.

• 고형 및 깔짚 기반 분뇨

• 슬러리 탱크

• 지상 저장탱크 또는 안정지

2.5.1 가금류 분뇨

대부분의 고형 분뇨는 건물 안에서 만들어지며, 생산 주기, 즉 다음과 같은 기간 이후에 제거될 때까

지 같은 건물 안에 저장할 수 있다.

• 깊은 분뇨구 및 방사사육 시스템에서 사육되는 산란계의 경우 대략 연 1회

• 육계(식용닭)의 경우 6주 정도에 1회

• 칠면조의 경우 16~20주, 오리의 경우 50주마다 1회


84

예를 들어, 네덜란드에서는 대부분 (89 %)의 산란계와 가금류용 계사는 1주일의 저장 용량을 갖추고

있으며, 10 %는 1년, 1 % (깊은 분뇨구 시스템)는 3년의 저장 용량을 갖추고 있다.

일부(산란계) 계란 생산 시스템은 보다 빈번하게 거의 매일 분뇨를 제거할 수 있다. 방목 시스템의 경

우에는 조류가 외부 환경에 접근할 수 있으며, 일부 배설물은 목초지에 떨어진다.

산란계는 수분의 함량이 일반적으로 80~85 %인 배설물을 발생시키는데, 매일 정기적으로 청소할 경우

에는 70~75 % 정도로 낮출 수 있다. 최초 습기 함량은 주로 양분의 영향을 받을 가능성이 있지만, 건조

율은 외부 기후, 축사 환경, 환기 및 분뇨 처리 시스템의 영향을 받는다. 일부 시스템은 분뇨의 수분 함

량을 더 낮은 수준으로 건조해 암모니아 배출량을 줄일 수 있다. 일부 산란계는 육계와 비슷하게 깔짚

기반 시스템을 이용한다. 실내 분뇨 수거 및 저장 시스템에 대해서는 2.2.1절에 설명되어 있다.

육계(식용닭)는 일반적으로 가금류 깔짚이라고 하는 목재 대팻밥, 톱밥 또는 밀짚 위에서 잠을 자는

데, 이 깔짚과 조류 배설물이 결합될 경우 상당히 건조하고(약 60 % 건조 물질) 부스러지기 쉬운 분뇨

를 만든다. 때로는 파쇄 종이를 잠자리 재료로 이용한다. 가금류 깔짚의 품질은 온도, 환기, 급수기 종

류 및 관리, 사료 공급 장치 종류 및 관리, 수용 밀도, 양분 및 조류 건강의 영향을 받는다. 여러 가지

시스템에 대해서는 2.2.2절에 설명되어 있다.

칠면조는 일반적으로 약 75 mm 깊이의 목재 대팻밥 위에서 자며, 이는 육계 깔짚과 비슷하게 약 60

% 건조 물질의 깔짚을 만든다. 여러 가지 시스템에 대해서는 2.2.3절에 설명되어 있다.

오리는 보통 비육기에 가장 많은 양을 사용하여 밀짚 위에서 잠을 잔다. 많은 양의 물이 누수되며, 그

로 인해 깔짚의 건조 물질이 비교적 낮아진다(약 30 %의 건조물질). 여러 가지 시스템에 대해서는 2.2.3

절에 설명되어 있다.

2.5.2 돼지 분뇨

슬러리는 돈사의 전체 슬랏 바닥 또는 부분 슬랏 바닥 아래에 저장할 수 있다. 저장 기간이 아주 짧

을 수 있지만, 설계에 따라 몇 주로 연장할 수도 있다. 실내 분뇨 수거 및 저장 시스템에 대해서는 2.3

절에 설명되어 있다. 추가 저장이 필요한 경우에는 보통 중력으로 슬러리를 흘려내려 보내거나 저류조

또는 슬러리 저장소로 직접 퍼올려진다. 일부 경우에는 슬러리 탱크를 사용한다.

깔짚으로 상당량의 밀짚을 사용하는 경우 고형 분뇨가 형성되며, 정기적으로(1, 2 또는 3일마다) 또는

몇 주일마다(깊은 밀짚이 깔린 건물에서) 돼지 무리를 이동시킨 후에 제거할 수 있다. 고형 분뇨 및 퇴

비 (FYM)는 일반적으로 콘크리트 마당이나 토양에 살포할 준비가 된 목초지 현장에 저장한다.

많은 돼지 농장에서는 슬러리와 고형 분뇨가 모두 만들어진다. 대변과 소변을 각각 별도로 수거해 돈

사에서 발생하는 암모니아 배출을 줄이려는 경향이 있다(4장 참조). 슬러리나 고형 분뇨의 추가 처리가

필요하지 않은 경우에는 이렇게 수거된 것을 다시 저장소에서 혼합할 수 있다 [201, Portugal, 2001].


85

2.5.3 고형 및 깔짚 기반 분뇨(퇴비)를 위한 저장 시스템

고형 및 깔짚 기반 분뇨는 보통 트렉터 (frontloader)나 (연쇄) 벨트 시스템으로 운반해 개방형 또는

폐쇄형 헛간의 불침투성 콘크리트 바닥에 저장한다. 저장소에는 측벽을 설치해 슬러리나 빗물이 누수되

는 것을 방지한다. 이러한 건축물은 배출 탱크에 부착되어 있어 액상 부분을 별도로 저장할 수 있다. 탱

크는 규칙적으로 비울 수 있으며, 내용물은 슬러리 저장소로 이동될 수 있다. 2층 건축물을 이용해 분뇨

의 액상 부분과 빗물이 분뇨 저장 구역 아래에 있는 유역으로 흘러 들어가도록 할 수 있다(그림 2.33).

그림 2.33 액상 부분은 별도로 저장하는 깔짚이 있는 분뇨의 저장(이탈리아).

목초지에 살포하기 전에 임시 야적 더미를 쌓을 수 있다. 임시 야적 더미는 며칠 동안 또는 몇 개월

까지 그대로 둘 수 있으며, 유출수가 수로나 지하수로 흘러 들어갈 위험이 없는 곳에 둔다.

회원국 중에서 1개 국가(핀란드: 약 90 %의 농부들이 속하는 친환경 농업 지원 프로그램에 따른 일반

농업 환경 보호 체계)만 현재 농부들이 더미에 덮개를 씌우도록 하고 있다.

2.5.4 슬러리 저장 시스템

2.5.4.1 슬러리의 탱크 저장

슬러리는 축사 내부에 있는 슬러리 분뇨구 또는 슬러리 수로에서 외부 슬러리 저장소로 퍼 올린다.

슬러리는 파이프라인을 경유해서 또는 슬러리 탱크를 통해 운반하며, 지상 또는 지하에 있는 슬러리 탱

크에 저장할 수 있다.


86

슬러리 저장 시스템은 수거 및 운반 설비로 구성되어 있다. 수거 설비는 액상 분뇨, 슬러리 및 기타

폐기물의 수거 및 운반을 위한 구조적-기술적 설비(수로, 하수관, 분뇨구, 파이프, 슬라이드 게이트)로 펌

프장을 포함한다. 밸브와 슬라이딩 게이트는(역) 흐름을 제어하는 중요한 장치다. 단일 밸브 설계가 여

전히 일반적이지만, 안전을 위해 이중 밸브(슬라이딩 게이트) 설계가 권고된다.

액상 분뇨 및 슬러리의 균질화와 운반을 목적으로 하는 구조적-기술적 설비는 운반 설비라고 불린다.

지하 탱크 및 수납 분뇨구는 대개 소량의 슬러리를 저장하는 데 사용되며, 대형 슬러리 저장소로 퍼

올려지기 전에 슬러리를 수거하기 위한 수납 분뇨구의 기능을 할 수 있다. 또한 보통은 이른바 강화 블

록, 현장에서 만들어진 강화 콘크리트, 이미 만들어진 콘크리트 패널, 강철 패널 또는 유리 섬유 강화

플라스틱 (GRP)으로 건축된 정방형 건축물이다. 블록 또는 벽돌의 경우에는 탄성 코팅 또는 라이닝을

적용해 불투수성에 각별한 주의를 기울인다. 대형 저장소는 간혹 강화 콘크리트나 블록 공사 또는 콘크

리트 패널로 건축되며, 대개는 직사각형의 형태를 한 지상 또는 반지하 시설로 만들어질 수 있다. 강화

콘크리트 요소로 만들어져 최대 3,000 m3의 용량을 가진 지하 탱크는 핀란드 같은 추운 지방의 슬러리

에 가장 일반적으로 사용되는 저장소다 [188, Finland, 2001].

지상 순환 저장소는 보통 곡선의 강철 패널 또는 콘크리트 구간으로 만들어진다. 강철 패널은 코팅

처리를 해서 부식에 대해 보호를 하며, 대개는 페인트 또는 세라믹 층으로 코팅 처리를 한다. 일부 콘크

리트 패널 저장소는 반지하에 설치할 수 있으며, 일반적으로는 모든 저장소가 적절한 형태로 설계된 강

화 콘크리트 기반 위에 세워진다. 모든 탱크 설계에서 기반이 되는 판의 두께 및 벽과 탱크 기반 결합

부의 밀봉의 적합성 여부는 슬러리가 누수되는 것을 방지하는 데 아주 중요한 특징이다. 일반적인 시스

템에는 주 저장소 옆에 덮개망이 달린 수납 분뇨구가 있다. 펌프는 슬러리를 주 저장소로 운반하는 데

사용되며, 펌프는 외부 배출구에 끼워져 수납 분뇨구에서 슬러리가 혼합될 수 있도록 한다. 지상 슬러리

탱크는 슬러리 표면 위 또는 아래에 통로가 있는 파이프를 경유해 충전된다. 액상 분뇨는 보통 배출 또

는 충전을 하기 전에 침전물과 부유물을 휘젓고 또한 양분을 일정하게 분배할 수 있도록 수압식 또는

공압식 교반 시스템으로 완전히 혼합된다. 슬러리 혼합은 프로펠러를 이용해 실행하며, 프로펠러는 저장

소 측면을 통해 설치되어 있거나 저장소의 꼭대기 위에 있는 가교부분에서 연장되어 있다. 교반 작용은

대량의 유독 가스가 순간적으로 방출되는 원인이 될 수 있으며, 특히 축사에서 작업을 할 경우에는 적절

한 환기가 필요하다.

주 저장소는 수납 분뇨구로 비울 수 있도록 밸브 출구를 갖출 수도 있으며, 그렇지 않은 경우에는 저

장소에 설치된 펌프를 이용해 저장소를 비울 수 있다(그림 2.34).

슬러리 탱크는 개방하거나(입상 물질, 짚여물 또는 부유막 같은) 인공 부유물 층 또는(캔버스 또는 콘

크리트 지붕 같은) 견고한 덮개로 덮여 빗물이 들어오지 않도록 막으면서 배출을 저감할 수 있다.


87

탱크를 충전하기 위한 분사기

안전을 위한

플랫폼 및 사다리 난

간 및 뚜껑문

탱크 충전 및 현장

살포기에 적재하기

위한 펌프

밸브

벽을 통한 교반용 혼

합 장치

그림 2.34 지하 저장 분뇨구가 설치된 지상 슬러리 탱크의 예. [166, tank manufacturer, 2000]

2.5.4.2 흙벽이 있는 저장소 또는 안정지의 슬러리 저장

유럽연합 회원국에서는 일반적으로 흙 벽이 설치된 벽 또는 안정지를 설치해 슬러리를 장기간 저장한다.

이러한 설계는 아무런 장치도 없는 단순한 연못에서 바닥에 두꺼운 플라스틱 판(예: 폴리에틸렌 또는

부틸 고무)이 설치되어 있어 지하의 토양을 보호하고 모니터링이 이루어지는 저장 설비까지 다양하다.

안정지의 용량은 기업의 슬러리 생산 및 운영 요구사항에 따라 다르다. 단순히 저장 목적으로만 건설된

경우에는 일반적인 안정지의 특징을 나타내는 것이 없다 [201, Portugal, 2001]. 슬러러는 펌프나 프로펠러를

사용해 혼합할 수 있다.

흙 벽 저장소를 건설하는 데 사용된 흙은 안정성 및 낮은 침투성을 보장할 수 있도록 특별한 속성을

가지고 있어야 하며, 이는 흙에 점토 함량이 높아야 함을 의미한다. 이러한 저장소는 지하, 지상 또는

반지하/반지상 높이로 건설된다. 흙벽 저장소에는 또한 여유고를 위한 최소한의 허용 오차가 있어야 한다

(그림 2.35).

약간 비탈짐

여유고 750 mm

진흙 함유량이 20~30 %로 입자 분포도가 양호한불침투성 토양

쐐기형 토대

진흙 함유량이 최소한 20~30 %인불침투성 토대 흙

그림 2.35 흙 벽 슬러리 저장소의 예 및 설계의 특징. [141, ADAS, 2000]


88

슬러리는 파이프라인으로 또는 진공 탱크를 통해 운반하며, 흙 벽 저장소의 경우에는 진입로 (access

ramp)를 설치할 수 있다. 흙 벽 저장소는 대개 사고를 예방하기 위해 울타리를 두른다.

(예를 들어 이탈리아와 포르투갈의) 일부 농장에서는 다중 흙 벽 저장소 또는 안정지 시스템을 사용한

다. 포르투갈에서는 일반적으로 처리 요구사항을 준수할 수 있도록 이러한 시스템을 설계 및 운영한다.

그럼에도 불구하고 슬러리가 상당 시간 이 시스템에 남아 있어야 하기 때문에 안정지도 저장소의 기능

을 할 수 있다 [201, Portugal, 2001]. 각 저장소에서는 호기성 또는 혐기성 분해를 위해 일정 기간 슬러

리를 저장한다. 최종적으로 슬러리는 추가 처리를 위해 마지막 슬러리 저장소에서 제거된다. 여러 저장

소 사이의 운반은 각 저장소의 자연적인 높이의 차이를 이용해 기계로 또는 중력을 이용해 이루어진다.

2.5.4.3 슬러리의 탄성 백 (flexible bag) 저장

비교적 적은 양의 슬러리를 단기간 저장하는 경우에는 탄성백을 사용한다. 탄성 백은(비어있을 때) 한

현장에서 다른 현장으로 이동할 수 있다. 대형 백은 지상 작업에서 더욱 영구적으로 고정시켜 장기적인

저장소의 기능을 할 수 있다. 그런 저장소는 펌프를 이용해 충전하거나 비울 수 있으며, 대형 저장소에

는 혼합 시설을 갖출 수 있다.

2.6 농장 현장 분뇨 처리

[17, ETSU, 1998], [125, Finland, 2001], [144, UK, 2000]

EU에서 대부분의 농장이 아래에 수록된 기법에 의존하지 않고 분뇨를 처리할 수 있지만, 많은 분뇨

처리 시스템이 사용되고 있다. 일부 처리는 통합적으로 이루어진다. 다른 새로운 공정은 여전히 연구와

개발을 하고 있는 상태일 수 있거나 극히 일부 농장에서만 사용된다. 일부 지역에서는 분뇨 처리가 중

앙 집중식으로 조직되어 있으며, 분뇨는 공동 처리 시설에서 처리를 위해 많은 농장에서 수거된다.

다음과 같은 이유로 토양 살포 전에 또는 토양 살포 대신에 분뇨처리 작업을 수행할 수 있다.

1. 분뇨의 잔류 에너지(바이오 가스)를 회수하기 위해.

2. 저장 또는 토양 살포를 하는 동안 악취 배출을 줄이기 위해.

3. 분뇨의 질소 함량을 줄여 토양 살포로 인한 지하수와 지표수 오염을 방지하고 악취를 줄이기 위해.

4. 다른 공정에서 사용할 수 있도록 원거리 및 다른 현장으로 안전하고 용이하게 운반할 수 있도록

하기 위해.

후자의 두 시스템은 잉여 양분이 있는 지역에서 실행된다.

1. 분뇨의 에너지화 이용: 분뇨의 생물학적 혐기성 소화를 통해 유기화합물을 메탄으로 변환한다. 메

탄은 회수되어 농장 또는 인접 지역의 연료로 사용할 수 있다.


89

2. 저장 또는 토양 살포를 하는 동안 악취 배출의 감소: 분뇨는 저장을 하는 동안 또는 저장 후에 악

취로 인한 불편함의 원인이 될 수 있다. 해당 불편함은 일부 경우에 호기성 또는 혐기성 처리를

하거나 첨가물로 줄일 수 있다 [174, Belgium, 2001].

3. 분뇨의 질소 함유량 저감: 분뇨의 질소화합물(유기물, 암모니아, 아질산염 및 질산염)은 환경 중립

적인 질소가스 (N2)로 변환할 수 있다. 분뇨의 질소함유량 감소기법은 다음과 같다.

• 소각: 질소 화합물을 질소 가스로 산화시킨다.

• 생물학적 탈질소화: 박테리아가 유기 질소 및 암모니아성 질소를 질산염으로 변환하며(질산화), 추

가로 질소 가스로 변환한다(탈질소화).

• 화학적 산화: 화학물질을 산화시키고 온도와 압력을 상승시키면서 분뇨를 보충한다면 질소 화합물

이 산화하게 된다.

4. 분뇨 화합물의 판매 또는 용이하고 안전한 운반을 위한 분뇨의 처리: 분뇨의 수분 함유량 및 용량

이 줄어든다. 또한 분뇨에 존재하는 병원 미생물을 불활성화할 수 있으며(이를 통해 가축 병원균이

다른 지역으로 확산되는 것을 방지한다), 악취 배출이 줄어든다. 때로는 판매를 목적으로 여러 가

지 분뇨 화합물을 분리한다. 대개는 다음과 같은 기법이 이용된다.

• 여과: 고형 부분(대부분은 P)과 액상 부분(대부분은 N)의 분리

• 암모니아 탈기 (stripping): pH를 조정한 후 분뇨 액상에서 NH3가 분리되면 포집한다.

• 막 여과: 전여과 (pre-filtration) 후, 역삼투를 이용해 물에서 질산염과 인산염을 분리한다.

• 화학 침전: MgO와 H3PO4를 첨가해 마그네슘 암모늄 인산염을 침전시킨다.

• 증발: 액상 분뇨가 가열 또는 감압되며, 수증기가 응결되어 추가 처리된다.

• 건조: 대기 또는 가축 체온을 이용하거나(4.5절 참조) 화석 연료를 태우거나 분뇨의 발효 과정에서

발생하는 바이오 가스를 태워 고형 분뇨를 건조한다.

• 석회 처리: pH 증가로 인해 NH3의 분리, 온도의 상승 및 용량 저감이 발생한다.

• 퇴비화: 고형 돼지분뇨 또는 가금 분뇨의 용량이 줄어들며, 유기 물질의 생물학적 저감을 통해 많

은 병원균이 불활성화된다(가금류 깔짚의 퇴비는 아일랜드의 버섯 산업 등에서 사용됨).

• 펠릿화 (pelletising): 건조 분뇨를 알갱이 형태의 비료로 변환할 수 있다.

다음 절에서는 이런 처리 기법 중의 일부가 더욱 자세하게 논의된다.

2.6.1 기계식 분리기

일부 양돈 농장에서는 기계식 분리를 이용해 원상태의 슬러리를 분리된 섬유/고형물(10 % 용량) 및

분리 액상(90 % 용량)으로 변환한다. 폐수처리 스크린 또는 진동 스크린은 약 8~10 %의 건조 물질의

고형물을 생산한다. 섬유 벨트 또는 다공 스테인리스강 스크린에 대해 슬러리를 누르고 압착하는 분리기는

18~30 %의 건조 물질의 고형물을 생산한다. 다른 기법은 침전, 원심 분리 또는 막 여과다. 때로 화학

응집제를 이용해 분리 기능을 강화할 수 있다. 일반적으로 기계식 분리로 생산된 액상 물질은 원상태의


90

슬러리보다는 저장 및 처리를 하는 동안 보다 쉽게 관리할 수 있다(분리는 여러 나라에서 시행되고

있으며, 특히 일부 지방에 돼지 슬러리 분리에 대한 요구사항이 존재하는 이탈리아에서 실행되고 있음).

그 후로 퇴비화를 적용해 고형 제품의 가치를 높일 수 있다. 호기성 처리를 이용해 추가로 잔류 액상

부분의 잉여 질소를 저감하거나 이 부분을 추가 처리 없이 토양에 뿌릴 수 있다.

2.6.2 액상 분뇨의 호기성 처리

일부 돼지 농장에서는 호기성 처리를 이용해 돼지 슬러리에서 발생하는 악취 배출을 줄이고 있으며,

일부 경우에는 질소 함유량을 줄이기도 한다. 포기 과정을 이용하거나(액비화) 또는 액상 분뇨를 적절한

양의 깔짚과 혼합해 액상 분뇨를 퇴비화 할 수 있다. 그런 다음 혼합물은 더미 또는 드럼 속에서 퇴비

화 될 수 있다. 포기 과정에서는 호기성 처리를 이용해 분뇨를 건조해 응고시키지 않고도 액상 분뇨의

속성을 개선할 수 있다. 분뇨에는 식물 및 미생물을 위한 대량의 양분과 이를 이용할 수 있는 미생물이

함유되어 있다. 액상 분뇨 속으로 이동된 공기는 호기성 분해를 시작하며, 이 과정을 통해 열이 발생하

고 포기 과정의 결과로 신진대사 과정에서 산소를 이용하는 박테리아 및 곰팡이가 증식한다. 미생물의

활동으로 인해 발생하는 주요 부산물은 이산화탄소, 물 및 열이다.

설계는 현장에 따라 다르며, 부하율과 토양에 살포하기 전에 처리된 슬러리를 저장하기 위해 필요한

시간을 고려한다. 그런 시스템에는 기계식 분리기의 사용이 포함될 수 있다(프랑스, 특히 브르타뉴 지역

에서는 N과 P를 줄이기 위한 처리 설비를 갖추고 있지만, 많은 국가, 예를 들어 독일, 이탈리아, 포르투

갈 및 영국에서는 악취를 줄이기 위한 호기성 처리 시설의 사례를 거의 볼 수 없음). 또한 포기 과정을

이용해 슬러리를 슬랏 바닥 아래의 세척 도랑, 관 또는 인공 수로에 사용할 수 있도록 준비할 수 있다.

2.6.3 고형 분뇨의 호기성 처리(퇴비화)

고형 분뇨의 퇴비화는 농장의 분뇨 더미에서 자연적으로 발생할 수 있는 호기성 처리의 한 형태다.

충분한 포기 과정을 위해서 높은 공극률 (30~50 %)이 필요하다. 퇴비 더미의 온도는 50~70 °C이며, 대

부분의 병원균을 죽인다. 건조고형물이 최대 85 %인 퇴비를 만들 수 있다.

퇴비화를 이용하기 위한 안정성은 분뇨의 구조에 따라 다르지만, 건조고형물 함량이 최소 20 %가 필

요하다. 일반적인 퇴비 더미는 철저한 퇴비화에 필요한 요구사항을 충족하지 않는다. 퇴비화 과정의 조

절을 통해 분뇨는 호기성 조건 및 기계의 사용에 적합한 크기의 더미에서 퇴비로 만들어진다. 적절하게

썬 밀짚과 고형 분뇨를 적절한 비율로 이용하고 길고 좁은 ‘퇴비단’에서 온도와 습도 함량을 조절해 최

상의 결과를 얻을 수 있다. 퇴비화는 또한 헛간에서도 이루어질 수 있다(예: 사전 건조된 가금류 분뇨).

발효 공정을 강화할 수 있는 포기 및 교반 장치가 장착된 탱크와 추가 발효 및 건조를 위한 용기 또는

상자가 결합된 장치로 구성된 특수한 시스템이 개발되었다.

적절하게 퇴비화 된 고형 분뇨는 토양에 살포되는 물질의 양과 악취 발생량을 크게 줄인다. 보다 용

이한 처리를 위해 퇴비화 외에 펠릿화 (pelletising)를 이용한다.


91

2.6.4 혐기성 처리

일부 돼지 농장에서는 혐기성 소화를 이용해 슬러리에서 발생하는 악취 배출을 줄인다. 공정은 산소

가 없는 상태에서 바이오 가스 반응 장치에서 이루어진다. 공정은 온도, 공정 관리, 작동 시간 및 기질

혼합에 따라 다를 수 있다. 실제로 (33~45 °C에서 이루어지는) 중온성 공정이 가장 일반적이다. 대형 반

응 장치에서는 고온성 공정을 사용한다.

소화의 최종 부산물은 바이오 가스 (약 50~75 %의 메탄과 30~40 %의 이산화탄소) 및 안정하게 처리

된 슬러리다. 바이오 가스를 이용해 가열을 하거나 전기를 발생시킬 수 있다. 사용 방법에는 보통 소화

후의 기계식 분리기의 사용이 포함된다.

2.6.5 혐기성 안정지

이 처리 방법은 기후가 따뜻한 지역(예: 그리스 및 포르투갈)에서 돼지 슬러리에 적용된다. 그리스에

서는 일정한 법적 조건을 준수하기 위해 모든 돼지 슬러리를 처리해야 하지만, 포르투갈의 법적 조건에

서는 수로에 배출하는 경우에만 적용된다. 처리 시스템에는 고형물의 기계식 분리 및 고형물과 액상 물

질의 후속 분리 처리가 포함될 수 있다. 액상은 침전지 또는 안정지에 저장할 수 있으며, 혐기성 안정지

시스템(대개 3~5개의 흙 벽 구조)으로 넘쳐 흐르거나 퍼올려진다. 안정지는 생물학적 처리는 물론이고

폐수의 저장소의 기능을 한다. 설계는 장소의 특성에 따라 다르다. 예를 들어, 이탈리아에서는 덮개를

사용해 바이오 가스를 수집한다.

2.6.6 돼지 분뇨 첨가물

[196, Spain, 2002]

분뇨와 상호 작용을 하면서 그 특성과 속성을 바꾸는 여러 가지 화합물로 구성된 제품 집단은 분뇨

첨가물의 유전적 명칭에 따른다. 이런 제품은 분뇨구 안에 있는 돼지 분뇨에 사용되며, 모든 제품의 라

벨에 여러 가지 정도로 다음과 같은 효과가 설명되어 있다.

1. 몇 가지 가스상 화합물 (NH3 및 H2S)의 배출 저감

2. 불쾌한 악취의 저감

3. 보다 용이하게 사용할 수 있도록 하기 위한 분뇨의 물리적 속성 변화

4. 분뇨의 시비 가치의 상승

5. 병원균 미생물의 안정화

보통은 2항과 3항이 농장 수준에서 사용하기 위한 주요한 이유다. 다음에는 기법 1~5에 대해서 자세

히 설명한다.

1. 몇 가지 가스상 화합물의 배출을 줄이기 위한 첨가제: 이 첨가제의 사용을 통해 달성된 가스상 배


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출물(주로 NH3와 H2S)의 저감은 가장 흥미 있지만 여전히 논란의 여지가 있는 사항들 중의 하나

다. 돼지에게서 발생하는 N의 최대 90 %는 소변의 형태라고 보고된 바 있다. 분변성 미생물에 의

해 만들어진 요소 분해 효소가 소변과 접촉하면, 다음과 같은 반응이 발생한다.

CO (NH2)2 + 3 H2O → 2 NH4 + HCO3- + OH-

이러한 반응은 온도 및 산도 (pH)의 영향을 크게 받는다. 예를 들어 10 °C이하 또는 pH6.5이하에

서는 반응이 중지된다.

2. 불쾌한 악취를 줄이기 위한 첨가물: 악취는 혐기성 조건에서 여러 가지 화합물의 혼합으로 인해 발

생한다. 다음과 같이 관련된 200개 이상의 물질이 확인되었다.

• 휘발성 지방산

• 알코올(인돌, 스카톨, p-크레졸 등)

• H2S 및 유도체

• 암모니아

• 기타 N 화합물(아민 및 메르캅탄)

농장의 형태, 양분 및 양분 관리, 기후 조건에 따라 모든 물질의 비율과 농도에서 커다란 편차가

있다. 이러한 점 때문에 많은 경우에 여러 농장 조건들에 대해서 이러한 화합물들의 악취에 대한

효율성을 입증할 수 없다.

3. 분뇨의 물리적 속성 변경을 위한 첨가물: 이 첨가물의 목적은 분뇨를 보다 용이하게 처리할 수 있

도록 하는 것이다. 이러한 첨가물들이 아마도 가장 빈번하게 사용될 것이며, 그 효과도 잘 알려져

있다. 이러한 첨가물의 사용은 분뇨 흐름의 증가, 표면 껍질의 제거, 용해된 부유 물질의 저감, 분

뇨의 층화 (stratification) 저감 요인이 된다. 하지만 이러한 효과가 모든 유사 사례에서 검증되는

것은 아니었다.

첨가물의 사용을 통해 분뇨구의 세척을 더 용이하게 할 수 있을 것이며, 그럼으로써 세척에 필요

한 시간을 줄이고 물과 전력 소비를 줄일 수 있을 것이다. 또한 분뇨는 더욱 균일해지기 때문에

분뇨의 농업적 사용을 편하게 한다(보다 적정한 양의 사용).

4. 분뇨의 시비 가치 상승을 위한 첨가물: 이러한 효과는 사실상 NH3 배출 저감에서 비롯되는 것이

며, 그럼으로써 이러한 N이 분뇨에 계속 남아 있도록 할 수 있다(많은 경우에는 미생물 세포의 합

성 증가를 통해 유기 N의 수준을 더욱 높일 수 있음).

5. 병원균 미생물의 안정화를 위한 첨가물: 분뇨에는 여러 가지의 미생물이 있으며, 그 중의 일부는

가스 배출 및 악취의 원인이 된다. 또한 분뇨에 포함되어 있는 분변성 대장균 및 살모넬라, 기타

돼지 병원균, 바이러스, 파리 알 및 선충을 발견하는 것도 가능하다.

온도와 pH의 요구사항이 다르기 때문에 보통은 저장 기간이 길수록 병원균은 더 많이 줄어든다.


93

pH는 병원균의 생존에 부정적인 영향을 주는 초기 저장 1개월 안에(휘발성 지방산의 미생물 합성

으로 인해 pH가 7.5에서 6.5로) 낮아진다. 분뇨 첨가물의 일부는 그런 병원균, 특히 파리 알을 억

제하기 위한 것이다.

분뇨 첨가물의 유형

• 차폐제 및 중화제: 이런 유형은 분뇨 악취를 차단하는 방법으로 작용하는 방향족 화합물(헬리오트

로핀, 바닐린)의 혼합물이다. 이러한 작용제는 분뇨 미생물에 의해 쉽게 파괴된다. 실제 효력에 대

해서는 논란의 여지가 있다

• 흡착제: 암모니아를 흡수할 수 있는 능력을 가진 것으로 입증된 물질은 많이 있다. 암모니아 배출

시에 분뇨 또는 사료에 첨가할 경우 클리놉티로라이트 (clinoptilolite)라고 하는 일부 유형의 제올

라이트의 효과가 가장 좋은 것으로 알려져 있다. 또한 이런 유형의 첨가제는 토양 구조를 개선할

수 있으며, 독성이 있거나 유해하지 않다는 추가적인 이점이 있다. 토탄 (peat)도 비슷한 효과가

있으며, 간혹 사용된다.

• 요소 분해 효소 억제제: 이런 유형의 화합물은 앞에서 설명한 반응을 중지시켜 요소가 암모니아로

변형되는 것을 막는다. 요소 분해 효소 억제제에는 주로 다음과 같은 세 가지 유형이 있다.

1. 포스포르아미드 (phosphoramide): 토양에 직접 사용하며 양호한 효과를 나타낸다. 산성 토양에

서 효과가 더 좋지만, 토양 미생물에 영향을 줄 수 있다.

2. 유카 추출물 (Y. schidigera): 이 물질의 잠재력을 평가하기 위한 실험이 많이 실행되었지만, 이

용 가능한 정보는 논쟁의 여지가 있어, 일부 경우에서는 우수한 결과가 나타나는가 하면 전혀

그렇지 못한 경우도 있다.

3. 밀짚: 많은 참고 문헌에서 흡착제로 간주한다. 하지만 흡수 효과 이외에도 C:N 비율을 증가시

키기도 한다. 다른 많은 연구에서는 암모니아 배출이 증가하는 것으로 나타나기 때문에 이 물

질의 사용에 대해서는 논란의 여지가 있다.

• pH 조절제: 다음과 같이 두 가지 유형이 있다.

1. 산 억제제: 보통 무기산(인산, 염산, 황산). 일반적으로는 효과가 좋지만, 비용이 아주 비싸며

물질 그 자체로 위험하다. 농장 수준에서는 이 물질의 사용을 권장하지 않는다.

2. Ca 및 Mg 염: 이 염은 분뇨 탄산염과 상호 작용해 pH를 낮춘다. 또한 분뇨의 시비값을 늘릴

수 있지만 또한 토양의 염분(염화물)을 증가시킨다. 이 물질은 간혹 사용되지만, 주로 다른 첨

가물과 결합해 사용한다.

• 산화제: 효과는 다음과 같은 과정을 통해 나타난다.

- 악취 화합물의 산화

- 호기성 박테리아에 대한 산소 공급

- 악취 화합물을 발생시키는 혐기성 박테리아의 비활성화

과산화수소, 과망간산칼륨 또는 차아염소산 나트륨 같은 강력한 산화제가 가장 효과가 빠르다. 이런


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물질들은 유해하며, 농장에 사용은 권장되지 않는다. 이런 유형 중의 일부 물질(포름알데히드)은 발암물

질이 될 수 있다. 오존을 사용하면 효력이 있는 것으로 입증되었지만, 운영비가 아주 비싸다.

• 응집제: 무기질 화합물(염화제2철 또는 염화제1철) 또는 유기성 고분자다. 인이 크게 줄어들지만,

사용할 경우 관리가 어려운 폐기물이 발생한다.

• 살균제 및 항균제: 악취 발생과 관련된 미생물의 활동을 억제하는 화학물질. 이 물질은 사용 비용

이 비싸며 지속적으로 사용할 경우 1회 사용량을 늘려야 한다.

• 생물학적 작용제: 이 작용제는 다음과 같이 나눌 수 있다.

1. 효소: 이 물질의 용도는 고형물을 액상화하는 것이며, 이 물질은 유해한 물질이 아니다. 실제 효과

는 효소의 유형, 기질 및 적절한 혼합에 따라 크게 다르다.

2. 박테리아:

• 외인성 계통: 이런 유형의 박테리아는 우수한 결과를 얻는 것을 더욱 어렵게 만드는 자연 계통과

경쟁해야 한다. 이 유형의 박테리아를 사용하면 CH4를 발생시키는 혐기성 분뇨구 또는 안정지에서

유기 물질을 줄이는 데 효과가 좋다(메탄 생성 박테리아의 접종은 더욱 효율적이고 pH와 온도에

더욱 민감함). 효력이 우수하기는 하지만 빈번하게 재접종을 해야 한다.

• 자연 계통의 촉진: 이 방법은 탄산염 기질의 첨가를 기반으로 한다(C:N 비율 증가). 효과는 암모니

아를 양분으로 사용하는 것을 기반으로 하지만, 효율적인 합성 공정을 발전시키고 세포 조직의 유

기 N에서 암모니아를 변화시킬 수 있는 C의 충분한 원천이 필요하다. 또한 재접종을 실행해 출발

점으로 되돌아가는 것을 피해야 한다. 이 물질은 유해하지 않으며, 중요한 매체간 효과는 보고된

바가 없다.

분뇨 첨가물의 전반적인 효력 및 농장 사용: 오늘날 시장에는 많은 분뇨 첨가제가 있지만, 모든 경우

에 효력이 입증된 것은 아니다. 주요한 문제점 중의 하나는 결과를 시험하고 분석할 표준 기술이 없다

는 것이다. 사용상의 다른 문제점은 많은 실험들이 연구실의 실험 조건에서만 전개되었으며 양분, 양분

의 관리, pH 및 온도에 큰 변화가 발견되는 농장 현장에서는 실험이 시행되지 않았다는 점이다. 이 외

에도 간혹 많은 양의 분뇨를 분뇨구나 안정지에서 첨가물과 혼합하는 경우가 있으며, 획득한 결과는 대

개 첨가물의 효과의 결핍 보다는 혼합 효율성에 따라 다르다. 흐름 특성의 개선은 양호한 혼합과 강하

게 관련되어 있는 것으로 생각된다.

모든 화합물의 효력이 정확한 1회 사용량, 적절한 시기 및 적절한 혼합 여부에 따라 크게 다르다. 일

부 경우에는 시비 가치의 증가에 대한 작은 효과가 관찰되었지만, 이러한 효과는 작물의 종류, 적용 시

기 및 1회 사용량과 관련이 있다.

많은 경우에 인간이나 가축의 보건에 대한 영향이나 첨가물을 사용함으로써 발생하는 다른 환경 영향

으로 인해 첨가물의 적용 가능성이 제한된다는 점이 강조되어야 한다.


95

2.6.7 토탄을 이용한 주입

액상 분뇨는 토탄과 혼합하면 고형 분뇨로 전환될 수 있다. 이러한 목적에 사용되어 이 방법을 실제

아주 유용하게 만드는 혼합 장치가 있다. 밀짚과 톱밥도 깔짚 재료로 사용할 수 있지만, 핀란드의 연구

에 따르면 토탄은 물과 암모니아를 보다 효율적으로 흡수하면서 유해 미생물의 성장을 막는 것으로 나

타났다. 이러한 방법은 특히 액상 분뇨 탱크의 저장 용량이 발생한 모든 액상 분뇨를 수용하는 데 적합

하지 않고 새로운 탱크의 건설이 수익성이 없다고 판단된 핀란드의 농장에서 권장되었다. 토탄 분뇨는

부식토에 부족한 토양 개선 물질이다. 토탄과 혼합된 액상 분뇨는 액상 분뇨만 사용하는 것보다 악취가

적게 발생하며, 여기서 세심하게 혼합한 액상 분뇨가 토탄이 있는 액상 분뇨를 깔짚 분뇨로 혼합하는 기

계로 퍼 올려진다.

2.7 분뇨 적용 기법

슬러리와 고형 분뇨를 토양에 살포하는 데는 장비 및 기법을 사용할 수 있다. 이러한 점에 대해서는

다음 절에서 설명된다. 현재는 많은 양의 슬러리를 공중으로 뿌려 넓은 범위에 걸쳐 분뇨를 살포하는

기계를 이용해 토양에 살포한다. 일부 국가(예: 네덜란드)에서는 슬러리를 밴드형 살포기 및 분사기를

사용하여 살포할 때 환경오염 배출을 줄이도록 요구하고 있다. 고형 분뇨는 작은 조각으로 분쇄 또는

분해된 후에 살포된다. 때로는 토지를 쟁기로 경운 하거나 다른 적절한 경작 장비를 사용해 분뇨를 토

양에 흡수시키는 방법을 사용한다. 대개 분뇨 살포를 위해 위탁업자 (contractor)를 이용하며, 분뇨가 항

상 생산자 자신의 토지에만 살포되는 것은 아니다.

농지에서 발생하는 질산염은 서유럽의 강과 대수층에 함유된 질산염의 주요한 근본 원인이다. 일부

물에 함유된 높은 수준의 질산염으로 인해 농업으로 인한 질산염 오염을 줄이는 것을 목표로 하는 EC

질산염 지침 (91/676/EEC)에 반영된 환경 및 보건 관련 문제가 발생한다. 유럽연합 회원국은 질산염 취

약지역을 지정해야 하며, ‘행동 프로그램’에 따른 조치를 유도해야 한다. 해당 조치에는 유기 분뇨에 대

한 질소 제한, 일부 분뇨(가용 N에 높은)를 (모래가 많고 얕은 토양의) 초지 또는 경작지에 살포할 수

없는 금지 기간, 분뇨를 사용할 수 없는 다른 상황에 대한 확인 등이 포함되어 있다. 아일랜드에서는 P

부하를 제한 요인으로 이용한다.

많은 국가에서는 작물의 양분 요구사항에 적용된 양을 시험하고 균형을 맞추기 위해 분뇨의 토양 살

포를 규제하는 다른 규정들을 갖추고 있다(예: 네덜란드-무기질 회계 시스템, 덴마크-의무 연간 비료 계

획, 아일랜드-돼지 및 가금류 시설에 대한 면허를 발급하는 통합 오염 관리에 따라 요구되는 양분 관리

계획). 일부 경우에는 이러한 규정이 특정 지역을 대상으로 한 것이지만 편차가 발생할 수는 있다(벨기

에, 독일 및 이탈리아). 많은 국가에서는 가을 및 겨울철의 일정 기간에 대해서만 분뇨 살포를 허용되지

않는다. 일부 국가(예: 이탈리아, 포르투갈 및 핀란드)는 단위 면적 (ha)당 가축단위로 표시된 가축 밀도

에 대해 구체적으로 제한을 하고 있다.


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그 외에도 토양 살포는 연중 일정한 기간에만 살포하도록 제한하거나 다른 기간에 최대로 허용하는

형태로 규제를 받는다. 예를 들어, 분뇨는 보통 수확기 이후 가을철에 최대한으로 살포한다. 일부 경우

에는 봄철의 토양 살포를 권장할 수도 있다.

토양 살포를 규제하는 특별한 법률이 없는 다른 국가 및 지역에서는 대개는 ‘모범사례규정’(영국) 같이

발행된 지침의 자문에 의지한다.

적절하게 이용되는 경우, 분뇨의 토양 살포는 무기질 비료의 사용 절감, 유기물질을 첨가한 결과 얻어

지는 건조 토양 조건 개선 및 토양 부식 저감의 혜택이 있다. 많은 경우에 대규모 축산업을 운용하고

있는 농부가 분뇨를 사용할 토지를 소유하지 않을 수도 있기 때문에, 분뇨의 사용을 조절하고 규제하는

일은 복잡하다. 하지만 토양 살포는 살포하는 동안에 악취 및 암모니아를 배출할 가능성 및 토양, 지하

수 및 지표수에 질소 및 인산염을 배출할 가능성 때문에 환경적인 측면에서 중요한 문제다. 살포 장비

의 전력 소비도 고려할 수 있다. 적용 기법 및 장비는 다음 절에서 상세하게 설명하고 있으며 다음 사

항에 따라 다르다.

• 분뇨의 유형(슬러리 또는 건조 분뇨)

• 토지 사용

• 토양의 구조

2.7.1 슬러리 운반 시스템

유럽에서 사용되었고 여러 가지 슬러리 분배 시스템과 결합해 사용할 수 있는 슬러리 운반 시스템의

유형에는 다음과 같이 네 가지의 주요 유형이 있다. 이러한 운반 시스템의 특징은 표 2.10에 명시되어

있으며, 다음과 같이 열거된다.

2.7.1.1 진공 탱크

• 진공 상태를 만들기 위해 탱크에서 공기를 배출하기 위해 공기 펌프를 이용해 슬러리를 탱크 속으로

흡수하며, 탱크에 압력을 가하기 위해 펌프를 이용해 공기 펌프를 이용해 탱크를 비우고 슬러리를

강제로 빼낸다.

• 대부분의 슬러리 운반 작업에서 이용할 수 있으며 그 적용 범위가 다양하다.

2.7.1.2 펌프 탱크

• 로브 (lobe)형 펌프와 같은 원심 펌프(예: 임펠러 펌프) 또는 정변위 펌프 (PD pump)를 이용해

슬러리를 탱크 안으로 퍼 넣거나 빼낸다.

• 일반적으로 진공 탱크보다 살포 정밀도 (m3 또는 톤/ha)가 더 우수하다.

• 정변위 (PD) 펌프는 더 많은 유지보수가 필요하다.


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2.7.1.3 도관 호스

• 슬러리는 드래그 호스로 트랙터에 설치된 분배 시스템으로 공급되며, 호스에는 보통 원심 펌프나

정변위 펌프를 통해 슬러리 저장소에서 직접 슬러리를 공급 받는다.

• 호스가 지면에서 끌릴 때 작물에 피해가 발생할 가능성, 호스 손상 및 마모는 호스에 마모를 일으

키는 지면이나 단단한 지면에서 문제가 될 수 있다.

• 높은 살포량을 적용할 수 있는 지역에서 중장비를 이용하면(유출수가 증가할 가능성과 함께) 땅에

자국이 남을 수 있는 젖은 토양에서 사용되는 경향이 있다.

2.7.1.4 관개차 (irrigator)

• 이 기계는 보통 지하 파이프 망에서 공급 받는 유연한 호스나 감긴 호스가 있고, 원심 펌프나 정

변위 펌프가 장착된 자체 추진 기계이며, 슬러리 저장소에 가까운 곳에 위치한다.

• 반자동 조작에 적합하지만 오염 방지 조치(예: 압력 및 흐름 스위치)가 필요하다.

• 관개차는 높은 살포량과 관련되는 경향이 있다.

표 2.10 4개 슬러리 운반 시스템의 특성에 대한 정성적 비교

특징운반 시스템

진공 탱크 펌프 탱크 도관 호스 관개차

건조 물질의 범위 최고 12 % 최고 12 % 최고 8 % 최고 3 %

분리 또는 절단의 필요성 없음없음 (원심)

있음 (PD 펌프)

없음 (원심)

있음 (PD 펌프)있음

작업률 ➜➜➜ ➜➜ ➜➜➜➜ (목초지의

크기/형태에 따라

다름)

살포량의 정확성 ✓ ✓✓ (원심)

✓✓✓ (PD 펌프)

✓✓ (원심)

✓✓✓ (PD 펌프)✓✓

토양 다짐 ▼▼▼ ▼▼▼ ▼▼ ▼

자본 비용 € € (원심)

€ € (PD 펌프)€ € € € €

m3당 노동력 필요량

화살표, 체크 표시 등의 수는 입력 수준 또는 값을 나타낸다.

예를 들어 관개차에 필요한 노동력 투입은 낮은 수준이다.

[51, MAFF, 1999]

2.7.2 슬러리 살포 시스템

2.7.2.1 살포기

분배 시스템을 이용해 슬러리를 토양으로 옮겨 놓는다. 분뇨를 토양에 살포하기 위한 광역 살포 기법

은 후면에 살포 장치가 결합된 탱크와 트랙터를 결합하는 것이다. 살포기는 기준 시스템으로 생각할 수


98

있다(그림 2.36). 미처리된 슬러리는 압력에 따라 배출 노즐을 통해서 강제로 경사진 흩뿌림 판 (splash

plate)으로 배출되어 측면 살포 범위를 증가시킨다.

그림 2.36 흩뿌림 판 (splash plate)을 이용한 살포기의 예. [51, MAFF, 1999]

그림 2.37에는 살포기의 한 형태인 고가 이동식 활차 (trolley)에 연결된 ‘레인건 (raingun)’이 장착된

호스가 릴에 감겨있는 관개차 (irrigator)가 제시되어 있다. 고가 이동식 활차는 공급 파이프와 함께 약

300 m 정도 끌려가 다시(공급 호스를 사용하는) 릴에 감기다가 자동으로 멈춘다. 희석 슬러리는 대개는

지하에 매설되어 있으며 목초지의 여러 곳에 밸브가 설치된 배출구가 있는 메인 파이프를 경유해 슬러

리 안정지에서 호스 릴로 퍼 올려진다. 이 그림의 살포기는 높은 연결 압력에서 작동하는 ‘레인건’이다

[220, UK, 2002].

그림 2.37 레인건의 예. [220, UK, 2002]


99

낮든 각도 및 저압으로 살포를 조작해 큰 액상을 만들어 미립자화되어 바람이 날리지 않도록 할 수

있다. 그림 2.38에는(4월에) 겨울 밀의 파종 시에 2개의 흩뿌림 판 (splash plate)이 장착된 기계의 긴

팔 (boom)을 통해 희석 돼지 슬러리를 살포하는 트랙터가 제시되어 있다. 슬러리는 슬러리 안정지에서

도관 호스를 사용해 트랙터/기계의 팔에 공급된다. 4월보다는 늦은 시기에 겨울 밀 작물에 슬러리를 살

포할 수 있다. 영국의 Suffolk에서는 돼지 슬러리를 대개 묽게 희석하며 작물을 토양으로 흘려보내기 때

문에 잎끝마름 (leaf scorch)이 문제가 되지 않는다.

그림 2.38 낮든 각도 및 저압을 이용한 살포 기법의 예. [220, UK, 2002]

그림 2.39에는 동일한 유형의 긴 팔 (boom) 살포기가 영국 Hampshire 지방에서 겨울 밀에 대해 슬

러리를 살포하고 있는 모습이 제시되어 있으며, 트랙터와 탱크 결합체의 뒤에는 2개의 흩뿌림 판

(splash plate)이 장착되어 있다. 슬러리는 탱크에서 공급되어 다시 낮은 각도 및 저압으로 살포된다.

그림 2.39 낮은 각도 및 저압을 이용한 살포 기법의 예. [220, UK, 2002]


100

2.7.2.2 밴드형 살포기

밴드형 살포기는 지면 바로 위의 높이에서 가늘고 긴 모양 또는 띠 모양으로 긴 팔 (boom)에 부착된

파이프를 계속해서 흔들거나 끌며 슬러리를 배출한다. 밴드형 살포기는 단일 파이프에서 슬러리가 공급

되며, 따라서 일정하게 분배할 수 있도록 호스의 각 배출구의 압력을 사용한다. 첨단 시스템은 회전식

살수 장치를 이용해 각 배출구에 보내는 슬러리를 일정한 비율로 조절하고 폭은 일반적으로 12 m이며,

밴드 사이의 간격은 약 30 cm이다.

이 기법은 초지 및 경작지에 대해 예를 들어 재배 중인 작물의 열 사이에 슬러리를 살포하는 데 적용

할 수 있다. 기계의 폭 때문에 작고 불규칙한 모양의 목초지나 가파르게 경사진 토지에는 적합하지 않

다. 슬러리에 함유된 밀짚의 함량이 지나치게 높으면 호스가 막힐 수 있다.

그림 2.40 측면 분배를 개선하기 위해 회전식 살수 장치를 장착한 밴드형 살포기의 예.

[51, MAFF, 1999]

2.7.2.3 트레일링 슈 (trailing shoe) 살포기

이 살포기의 구성은 슬러리가 토양 위에 있는 작물 지상주변부에 떨어지도록 할 수 있으며 각 호스에

쇠테 (shoe)가 장착된 밴드형 살포기와 유사하다. 이러한 기법은 주로 초지에 적용할 수 있다. 풀잎과

줄기는 토양 표면 위에 있는 좁은 쇠테 (shoe) 또는 발을 끌어 분리하며, 슬러리는 20~30 cm 간격으로

토양 표면 위에 좁은 띠로 놓인다. 슬러리 띠 (band)는 풀 수관으로 덮여 풀의 높이가 최소한 8 cm가

되어야 한다. 기계는 최대 7~8 m의 범위에서 이용할 수 있다. 적용 범위는 목초지의 크기, 모양 및 경

사에 따라 제한되며 또한 토양 표면에 있는 돌의 존재 여부에 따라서도 제한된다.


101

그림 2.41 트레일링 슈 살포기의 예. [51, MAFF, 1999]

2.7.2.4 주입기(개방형 홈)

슬러리는 토양 표면 아래로 주입된다. 주입기의 유형에는 여러 가지가 있지만, 각 유형은 다음과 같은

두 가지 범주, 즉 개방형 홈 (slot)으로 얕은 주입(최대 50 mm 깊이) 또는 깊이 150 mm 이상의 깊은

주입 중의 하나에 적합하다.

이러한 기법은 주로 초지 위에 사용하기 위한 것이다. 서로 다른 모양의 날 (knife) 또는 디스크형 농

기구를 사용해 슬러리가 놓이는 토양 속 최대 5~6 cm 깊이에서 수직으로 홈 (slot)을 만든다. 홈은 일반

적으로 20~40 cm 사이의 공간을 가지며, 작동 폭은 6 m다. 살포량을 조절하여 지나치게 많은 양의 슬

러리가 개방형 홈에서 토양 표면으로 유출되지 않도록 해야 한다. 날이나 디스크형 농기구가 필요한 작

동 깊이까지 일정하게 침투할 수 없는 돌이 아주 많은 토양이나 얕은 토양 또는 고결된 토양에 대해서

는 이 기법을 적용할 수 없다.

그림 2.42 얕은 개방형 홈 주입기의 예. [51, MAFF, 1999]


102

2.7.2.5 주입기(폐쇄형 홈)

이 기법으로 얕거나 (5~10 cm 깊이) 깊게 (15~20 cm 깊이) 주입될 수 있다. 주입기 뒤에 장착된 압

력 휠 또는 롤러를 이용해 홈을 완전히 폐쇄함으로써 슬러리는 주입한 후 완전히 덮여진다. 얕은 폐쇄

형 홈 주입은 암모니아 배출을 줄이는 데 있어 개방형 홈보다 효율적이다. 이러한 추가적인 이점을 얻

을 수 있도록 토양 유형과 조건에 따라 홈을 효율적으로 폐쇄해야 한다. 따라서 이 기법은 개방형 홈

주입보다 넓게 적용되지 못한다.

깊은 주입기는 상대적으로 높은 살포량을 달성할 수 있도록 보통 측면 날개 또는 ‘거위 발’이 장착된

여러 개의 날로 이루어져 토양 속에서 배설물의 측면 분산을 돕는다. 날의 간격은 일반적으로 25~50

cm이며, 작동 폭은 2~3 m이다. 암모니아 저감 효율이 높기는 하지만 기법의 적용 범위는 극히 제한적

이다. 기계적인 손상으로 인해 초지에 대한 목초 생산량을 줄일 수 있기 때문에 깊은 주입을 이용할 경

우에는 주로 경작지로 제한된다. 다른 제한 사항에는 토양 깊이, 점토 및 돌의 함유량, 경사 및 대형 트

랙터를 필요로 하는 견인력 등이 포함된다. 또한 일부 환경에서는 아산화질소 및 질산염과 같은 질소

손실의 위험이 더 크다.

2.7.2.6 경운

경운은 토양 유형 및 토양 조건에 따라 디스크나 경운기 같은 다른 장비를 이용해 달성할 수 있다.

분뇨를 토양 속에 주입하는 방법으로 살포하는 작업은 암모니아 배출을 줄이는 효과적인 수단이 될 수

있다. 분뇨는 효율성을 극대화할 수 있도록 토양 아래에 완전히 묻혀야 한다. 효율성은 경작 기계에 따

라 달라지며, 경작할 때 주로 경작 가능 토양에 고형 분뇨를 적용할 수 있다. 주입 기법이 불가능하거나

이용할 수 없는 경우에는 슬러리를 사용하여 기법을 이용할 수 있다.

또한 경작지로 바꾸거나(예: 윤작 시스템에서) 재파종 시에는 초지에 적용할 수도 있다. 암모니아 손

실은 분뇨를 토양 표면에 살포한 후 빠르게 발생하기 때문에 살포 직후에 혼합하면 배출을 보다 많이

저감할 수 있다. 동시에 경운을 통해 분뇨가 살포된 토지의 이웃에서 악취가 증가하는 것을 줄일 수 있

을 것이다.

살포 직후에 혼합되도록 하려면 혼합 기계로 사용할 수 있는 두 번째 트랙터가 필요하며, 두 번째 트

랙터는 분뇨 살포기 바로 뒤에서 따라가야 한다. 그림 2.43에는 위탁업자 (contractor)가 소유한 대형 탱

크와 혼합 장비가 결합되어 있지만, 소형 탱크와 별도의 트랙터에 대해서도 이와 같이 결합할 수 있다.

이러한 방법을 이용할 때에는 한 번의 처리만으로 분뇨 살포와 혼합을 함께 수행할 수 있다 [197,

Netherlands, 2002].


103

그림 2.43 대형 탱크를 결합한 혼합 장비. [197, Netherlands, 2002]

2.7.3 고형 분뇨 살포 시스템

고형 분뇨를 살포하기 위해서는 다음과 같은 세 가지의 주요한 유형의 고형 분뇨 살포기를 일반적으

로 사용한다.

로타 살포기 (rotaspreader) – 실린더형 본체와 실린더의 중심을 따라서 운전되는 도리깨를 장착한

동력 구동축 (PTO-shaft)이 특징인 측면 배출 살포기. 회전날개 (rotor)가 회전할 때, 도리깨는 고형 분뇨

를 측면 밖으로 밀어낸다.

그림 2.44 로타 살포기의 예. [51, MAFF, 1999]

후면 배출 살포기 – 이동식 바닥 또는 고형 분뇨를 살포기의 후면으로 전달하는 다른 장치가 장착된

트레일러 본체. 살포 장치로는 일부 경우에 설치되는 회전 디스크 외에 수직 또는 수평 회전날을 설치

할 수 있다.


104

그림 2.45 후면 배출 살포기의 예. [51, MAFF, 1999]

‘다목적 살포기’ – 슬러리와 고형 분뇨를 모두 처리할 수 있는 개방형 상부 V형 본체가 설치된 측면

배출 살포기. 보통 살포기의 전면에 있는 고속 회전 임펠러 또는 회전날개 (rotor)가 기계의 측면에서

물질을 던져 보낸다. 살포기의 바닥에 설치된 배출 장치 또는 다른 장치를 통해 회전날개에 물질이 공

급되며, 슬라이딩 게이트는 회전날개로 흘러가는 물질의 유동율을 조절한다.

그림 2.46 다목적 살포기의 예. [51, MAFF, 1999]

2.8 농장 안에서의 운반

농장 안에서의 운반 작업의 규모는 농장 크기, 농장 배치 및 연료 저장소의 위치, 사료 저장소 및 사

료 가공, 축사, 제품 가공(예: 계란 포장 및 등급 분류), 분뇨 저장소 및 분뇨를 토양에 살포하기 위한

목초지 등에 따라 다르다.

사료는 보통 기계를 이용해 또는 공기를 이용해 처리하며, 일부 돼지 시설에서는 습식 사료를 사료통

까지 펌프로 퍼 올린다.

예를 들어 영국의 일부 양돈 시설 같은 곳에서 펌프 및 파이프 라인을 이용해 슬러리를 배수하기도


105

하지만, 일반적으로 트랙터를 분뇨 운반 및 살포를 위한 주요 이동 수단으로 사용한다. 많은 농부들은

일반적으로 대형 장비를 가지고 있고 장착된 ‘살포기’가 있는 자체 추진 차량을 이용한다. 건물 및 콘크

리트 지역에서 분뇨를 운반하는 경우에는 트랙터에 장착된 슬러리 스크레이퍼 또는 적재기 (loader)/

그랩 (grab) 등을 이용하지만 일부 산란 시스템에서는 벨트 또는 컨베이어를 이용해 기계식으로 분뇨를

운반한다.

계란은 보통 도로 운반을 위해 지게차로 화물자동차에 적재하며 포장 과정 전반에서 기계를 이용해

처리한다. 지게차를 이용해 조류를 담고 있는 틀을 육계용 계사에서 도로 수송 차량으로 운반한다.

일부 현장에서는 일반적인 목적의 재료 취급 장치(전문가 형태의 트랙터)를 이용해 농장 건물 주변에서

이루어지는 여러 가지 작업을 맡는다.

조류, 사료, 연료, 포장 및 제품 생산 같은 투입을 다루는 대규모의 통합적 계란 생산 업자의 경우에는

농장 현장 주변의 도로 수송 화물차의 이동이 광범위할 수 있다. 일부 현장에서는 다른 생산업자들을

위한 계란 분류 및 포장 작업을 수행한다.

2.9 유지보수 및 세척

유지보수 및 세척은 주로 장비 및 축사와 관련된다. 농장의 포장된 구역은 쓸거나 물을 뿌리는 방법

으로 세척할 수도 있다.

사료 처리 시스템 및 기타 운반 장비를 포함한 일반적인 건물 유지보수는 필수적이다. 환기 시스템의

팬, 온도 조절 장치, 배출구 및 역류 차단 장치, 비상 설비 등이 올바르게 작동하는가의 여부를 점검한다.

식수 공급 장비는 정기적으로 점검한다. 복지 관련 법률을 충족하고 악취의 배출을 줄이기 위해 가축

사육을 위한 적절한 조건의 설비 및 유지는 필수적이다.

건물은 보통 가축 무리와 분뇨의 제거 후에 세척 및 소독한다. 따라서 세척 빈도는 연중 생산 주기의

수와 동일하다. 일반적으로 양돈 설비에서는 수세용 물이 슬러리 시스템으로 흘러 들어가지만, 가금류

설비에서는 오염된 물은 대개 토양에 살포하거나 일정한 방식으로 처리하기 전에 (지하)저장 탱크에 별

도로 수거된다. 출하를 위해 제품을 처리되고 포장 준비가 이루어지는 다른 건물 구역에서는 적절한 위

생 기준이 필요하다.

세척을 하는 경우에는 대개 물만 사용하는 고압 세척기를 이용하지만 표면 활성제를 첨가하기도 한다.

소독을 하는 경우에는 포르말린 또는 다른 약품을 사용하며, 분무기로 살포한다. 예를 들어 이런 약품들은

육계의 무리에서 살모넬라균이 발견된 경우에 살포한다.

정기적인 유지보수(교체 및 수리) 및 트랙터와 분뇨 살포기 같은 차량들의 세척 등도 수행할 수 있다.

운영 기간에는 제조업체의 지침에 규정된 적절한 유지보수와 함께 정기 점검을 해야 한다. 이러한 활동

에는 보통 기름 및 세정제가 사용되며, 장비 사용을 위한 전력이 필요할 수 있다.


106

많은 농장에는 수리 및 유지보수를 신속하게 완료하기 위해 빠르게 마모되는 부품을 공급한다. 일상

적인 유지보수 및 세척은 적절한 교육을 받은 농장 직원이 수행할 수 있지만, 보다 어렵고 전문적인 유

지보수 작업은 전문가의 도움을 받아 수행한다.

2.10 잔류물의 사용 및 폐기

돼지 또는 가금류 사육 시설의 운영은 여러 가지 잔류물을 많이 발생시키며, 그 중의 일부는 다음의

목록에서 확인할 수 있다.

• 농약

• 수의학 관련 제품

• 기름 및 윤활유

• 금속 조각

• 타이어

• 포장 재료(단단한 플라스틱, 필름 플라스틱, 판지, 종이, 유리, 팔레트 등.)

• 사료 잔류물

• 건축 잔류물(시멘트, 석면 및 금속)

분뇨, 가축 사체 및 폐수의 처리는 특별한 규정을 따라야 하며, 그러한 처리에 대해서는 본 문서의 다

른 절에서 다루고 있다.

잔류물은 대부분 종이 및 플라스틱 포장 물질이다. 가장 일반적인 유해 잔류물은 사용된 적이 있거나

유효 기간을 초과한 약품에서 발생한 것들이다. 마찬가지로 농장에서 특수 공정(예: 공기 정화기)을 운

영하기 위해 필요한 세척 물질 또는 화학물질의 잔류물이 소량 발견될 수 있다.

잔류물을 처리하는 방법은 경우에 따라 상당히 다르다. 환경 보호 및 폐기물 처리에 대한 기존의 유

럽 및 국가 법률에서는 폐기물의 저장 및 폐기를 규정하고 깔짚과 폐기물 양의 최소화 및 재활용 물질

의 사용을 권장한다.

일반적으로 대규모 농장에서는 잔류물을 소규모 농장보다는 경제적으로 처리할 수 있다. 수거를 하려

고 하는 경우에는 잔류물을 용기나 작은 상자에 저장하며, 지방 자치단체 또는 전문 수거 기관에서 수거

한다. 공공 폐기물 수거가 조직되어 있지 않은 경우에는 농장에서 자체적으로 수거 및 운반을 조직화해

야 할 수도 있으며, 관련 비용 및 처리에 대해서 책임을 진다(핀란드). 수거는 조직화하기 어려우며, 원

거리 지역에서는 조직화된 수거가 존재하지 않는다.

최근에 영국에서 수행된 농장의 잔류물 처리에 대한 연구에서는 잔류물이 농장에서 수거되어 운반되

지 않는 경우에 사용되는 기법에 대해 다음과 같이 설명하고 있다.

• 비축


107

• 공터에서 소각

• 파묻기

• 재사용

농장 밖 폐기에는 다음과 같은 폐기 경로가 포함된다.

• 매립

• 가정 수거를 포함해 쓰레기통 저장

• 공급업자 수거

• 위탁업자에게 이전

일부 회원국에서는 여전히 포장 재료 및 폐기름의 소각이 아주 일반적이지만, 다른 국가에서는 일부

종류의 소각을 엄격하게 금지하고 있다. 일부 회원국에서는 기름을 목적에 따라 설계된 캔/용기에 저장

하며, 농장 밖에서 처리하기 위해 수거한다. 또한 소각은 덮개 및 용기와 같은 모든 종류의 플라스틱 제

품을 폐기하는데 가장 선호하는 방법이다.

마찬가지로 소각 및 매립을 하기도 하지만, 수의학 잔류물은 특수 상자에 저장되며 때로는 수의학 관

련 기관에서 수거한다.

사료 및 작물 잔류물은 농장 분뇨 또는 슬러리와 혼합할 수 있으며, 토양에 살포하거나 다른 방식으

로 재사용한다.

타이어는 여러 가지 방법으로 처리되며, 공급자가 수거하는 방법에서 농장 소각 및 비축까지 다양하다.

2.11 사체의 저장 및 폐기

위탁업자에 의한 가축 사체 수거 및 처리 서비스는 일반적이다. 이탈리아에서는 많은 농장에서 가축

사체를 특수한 압력 및 가열 조건에서 액상 사료로 변형할 수 있는 장비를 갖추고 있다 [127, Italy,

2001]. 또한 다른 회원국에서는 가축 사체를 사료로 가공하는 것을 관습적으로 실행하거나 실행했었지

만, 현재는 점차 줄어드는 추세이거나 완전히 금지되어 있다.

가축 사체의 매장 (burying) 및 공터 소각은 여전히 널리 실행되는 방법이다. 네덜란드, 독일, 덴마크

및 프랑스 같은 일부 회원국에서는 매장을 엄격히 금지하고 있지만, 영국, 이탈리아 및 스페인은 허가

받은 매장은 허용하고 있다. 일부 농장은 사체 소각을 위한 설비를 갖추고 있다. 이런 설비는 방출된 폐

기 가스에 대한 규정이 없는 아주 단순한 형태의 연소기일 수 있다. 영국에서는 주로 대규모 가금류 및

돼지 농장에서 가축 사체의 소각을 위해 약 3,000대의 소형 소각기(50 kg/hr 미만)가 운영되고 있다. 재

(ash)는 매립하거나 다른 경로로 폐기할 수 있다.

그렇지 않은 경우에는 사체를 수거해 다른 곳에서 처리한다. 가축 사체도 퇴비화될 수 있다.


108

2.12 폐수의 처리

폐수는 가정용, 산업용, 농업용 또는 기타 다른 용도로 사용된 결과로 속성이 변화된 물이며, 폐기된다.

그 외에 빗물에서 발생한 물이 있으며, 이는 건축된 또는 밀집 지역에서 수거되어 멀리 흘러나간다(강우).

축산 설비에서 발생하는 세척수에는 세척제 및 살균제는 물론이고 배설물과 소변, 깔짚, 사료의 잔류

물이 포함될 수 있다.

생활하수라고도 하는 폐수는 세척수, 직원을 위한 설비, 들판 유출수 및 특히 지붕이 없는 분뇨 야적

콘크리트 지역의 유출수로부터 발생한다. 오수는 슬러리와 혼합해 관리할 수 있지만 별도로 취급 및 처

리할 수도 있으며, 그런 경우에는 별도의 저장소가 필요하다.

가금류 농장에서는 분뇨를 건조한 상태로 유지해 암모니아 배출을 줄이고 처리를 용이하게 하는 것이

목적이다. 폐수는 특수 탱크에 저장되며, 별도로 처리한다.

돼지 농장에서는 폐수는 일반적으로 슬러리에 추가되어 혼합된 형태로 처리되거나 또는 직접 토양에

살포한다. 슬러리에 대한 다양한 처리 시스템이 존재하며, 그런 시스템에 대해서는 2.6절에 설명되어 있

다. 고형 분뇨 시스템을 사용하는 핀란드의 일부 농장에서는 폐수를 침전 탱크를 통해 토양 처리로 유

도하거나 축사에서 도랑으로 유도한다.

분리된 상태로 유지하는 경우에는 저속 관개차 (irrigator)를 통해 폐수(생활하수)를 토양으로 살포하거

나(영국) 지역 사회 또는 농장 현장 폐수 처리 설비에서 처리할 수 있다.

2.13 열과 전력 생산을 위한 설비

일부 농장에서는 자체에서 필요한 전력의 일부를 충당하기 위해 태양력 또는 풍력 발전기를 설치한다.

태양력 공급은 기상 조건에 따라 크게 다르기 때문에 주요 전력 공급원의 역할을 할 수 없으며, 그보다는

추가 전력원 또는 비용 절감을 목표로 전력 공급을 위한 대체의 역할을 한다. 발전기에 부착된 풍차는

특히 상대적으로 풍속이 빠른 지역에서 전력을 공급할 수 있다. 일반 전기 공급 네트워크로 초과 전력을

전달할 수 있는 경우에는 풍력 발전을 적용할 경우 더욱 경제적이다. 적용 범위 및 환경적 편익을 평가

하기 위해서는 보다 자세한 정보가 필요할 것이다.

일부 회원국에서는 분뇨를 저장 및 처리하는 동안 발생하는 바이오 가스의 사용을 더욱 주목하고 있다.

2.14 모니터링 및 소비와 배출 관리

IPPC 지침(96/61/EC)의 9.5조에서는 농부들에게 모니터링과 관련한 특별한 지위를 부여한다. 해당 조

항에는 다음과 같이 기술되어 있다.

‘허가에는 요구사항을 모니터링하고, 측정 방법 및 횟수, 평가 절차 허가의 준수 여부를 확인하기 위


109

해 필요한 자료를 관할 기관에 제공해야 할 의무 등을 규정하는 적절한 발표가 포함된다. 부록 1의 하

위 제목 6.6에 따른 설비의 경우에는 본 조항에 언급된 조치에서 비용 및 편익을 고려할 수 있다.

본 문장은 돼지 및 가금류 농장에 대한 지나친 모니터링 의무를 피하고자 하는 계기로 생각해야 한다.

본 절에서는 모니터링의 일반적인 기준에 대한 몇 가지 생각이 제시되어 있다. 하지만 비용 및 편익을 고려

해서 농장의 적절한 모니터링 수준이 어느 정도인가를 평가할 수 있는 정보가 충분히 제출된 것은 아니었다.

일부 지역에서는 농부들이 자신의 인산염 및 질소의 등록부를 보관해야 한다. 이러한 상황은 보통 대

규모 축산업이 환경에 대해 강한 책임이 있는 경우이다. 그 결과에 따른 균형은 농장에 대한 무기질의

투입 및 손실을 보다 분명하게 나타내는 지표다. 정보를 이용해 가축에 대한 무기질 공급 및 토양에 대

한 분뇨 살포를 최적화할 수 있다.

일부 농부들은 토양의 양분 상태를 평가하고 작물 요구사항 및 순환에 따라 적절한 양의 유기 양분

및 무기질 비료를 살포한다. 정밀도 수준은 토양 및 분뇨에 대한 분석을 하고 일정한 형태의 인정된 양

분 관리 계획을 이용하는 사람에서부터 일반적인 공개 정보나 경험 또는 짐작을 이용해 요구사항을 평

가하는 사람에 이르기까지 다양하다. 일부 국가에서 적용되는 법률이 2.7절에 기술되어 있으며, 기록 보

관의 범위가 가변적이라는 점을 설명한다.

농부들이 조직적인 방법을 유지하고 규모는 다를지라도, 구매 품목의 기록(영수증)을 보관하고 있을

것이다. 해당 기록에서는 일반적으로 사료, (전기를 포함한) 연료 및 물(모든 개별 추정량은 아니지만)의

주요 품목을 기재하기 때문에 사용된 양을 확인할 수 있다. 사료와 물은 가축 시스템에 대한 주요 투입

물이기 때문에, 이러한 사료와 물의 사용은 기록을 보관하는가의 여부에 관계없이 농부들이 모니터링 할

수 있다. 대부분의 가금류 농부들은 가축의 깔짚 재료를 구입하겠지만, 반면에 밀짚을 사용하는 양돈업

자들은 자신의 것을 생산하거나 분뇨와 깨끗한 밀짚을 교환하는 이웃 농부들과 계약을 맺을 수 있다.

전산 등록과 비용, 투입량 및 생산량의 관리는 증가하고 있으며, 이미 대규모 농장의 경우에는 일반적

이다. 측정을 하는 경우에는 물 계량기, 전기 계량기 및 실내 기후 관리를 위한 컴퓨터를 이용한다.

부식 또는 누출 징후에 대해 정기적으로 배설물 저장소를 점검하고 적절히 고쳐야 할 필요가 있는 오

류를 찾아야 하는 요구사항이 있을 수 있다. 전문가의 도움을 필요로 할 수 있다. 저장소를 완전히 비운

후에 점검을 시행할 수 있다.

물에 대한 정기적인 배출은 특정 법률 하에 일어나며 설정된 (배출) 조건과 모니터링 요구사항의 범위

안에서 이루어진다(포르투갈, 이탈리아).

이웃 사람들의 불평 사항의 결과로 특별히 보통 대기에 대한 배출을 모니터링 및 관리하도록 요구받

지 않는 한, 현재 농부들은 일반적으로 그와 같은 작업을 하지 않는다. 이러한 불평 사항들은 보통 소음

및 악취 배출과 관련되어 있다.

아일랜드에서는 통합 오염 관리 면허 제도에 따라 배출물의 모니터링 및 공기(악취), 소음, 지표수, 지

하수, 토양 및 폐기물에 대한 표본 추출을 해야 한다.


110

3. 대규모 가금류 농장과 돼지 농장의 소비 및 배출 수준

이 장에서는 정보 교환 체계에 따라 제시된 정보를 바탕으로 가금류 및 돼지의 대규모 사육을 위한

농장에서 이루어지는 활동과 관련된 소비 및 배출 수준에 대한 데이터를 설명한다. 그 목표는 유럽에서

이 부문에 적용되는 범위를 개략적으로 설명하고, 이로써 4장에서 설명된 기법과 관련된 성능에 대한 기

준의 역할을 하는 것이다. 데이터의 변화를 설명하는 요인들에 대해서는 가능한 경우에 설명하거나 간혹

의 경우에 한해 언급한다. 데이터를 획득한 환경에 대해서는 4장에서 적용된 기법의 평가에서 자세히

설명할 것이다.

3.1 서론

대규모 축산 농장에 대한 주요 생산 시스템 및 기법은 2장에서 설명한 바 있다. 보고된 소비 및 배출

수준을 항상 분명하고 쉽게 이해할 수 있는 것은 아니며, 주요한 변화가 많은 요인들에 기인해 발생할

수 있다

표 3.1 농장의 주요 현장 활동에 대한 주요 환경 문제

주요 농장 활동주요 환경 문제

소비 배출 가능성

축사:

가축을 수용하는 방법(축사, 틀, 방목)

• 발생된 분뇨를 (내부적으로) 제거 및 처리하는 시스템

전력, 깔짚대기 배출 (NH3),

악취, 소음, 분뇨

축사:

• 실내 환경을 관리 및 유지하는 설비

• 가축에게 사료와 물을 공급하는 설비

전력, 사료, 물 소음, 폐수, 먼지, CO2,

사료와 사료 첨가물의 저장 전력 먼지

별도의 설비에 분뇨 저장대기 배출 (NH3),

악취, 토양에 대한 배출

분뇨 이외의 다른 잔류물의 저장악취,

토양 및 지하수에 대한 배출

가축 사체의 저장 악취

가축의 적재 및 하역 소음

토지에 대한 분뇨의 살포 전력

대기 배출, 악취,

토양, 지하수, 지표수에 대한

N, P 및 K 등의 배출, 소음

분뇨의 현장 처리 첨가물, 전력, 물대기 배출, 폐수,

토양에 대한 배출

사료의 분쇄 및 빻기 전력 먼지, 소음

폐수의 처리 첨가물, 전력 악취, 폐수

잔류물의 소각(예: 사체) 전력 대기 배출, 악취


111

정보의 구조: 중요한 점은 2장에서 설명된 것으로 대규모 축산업에서 발생한 배출물을 해석할 수 있

도록 농장 활동 사이의 관계를 이해하는 것이다. 여러 가지 자원의 투입 수준과 배출 수준 사이에는 분

명히 직접적인 관계가 있다.

두 부문에서 가장 주목을 받았던 것은 가축의 대사와 관련된 배출물이다. 중심이 되는 문제는 분뇨이

다. 즉 발생량, 성분, 제거 방법, 저장, 처리 및 토양에 대한 살포에 대한 것이다. 이 점은 주요한 소비

문제인 사료에서 시작해 가장 중요한 배출물인 분뇨의 발생으로 이어지는 활동을 설명한 순서에 반영되

어 있다.

데이터의 이해: 소비 및 배출 수준은 가축의 종, 생산 단계 및 관리 시스템 같은 여러 가지 요인에

따라 다르다. 추가로 기후 및 토양 특성 같은 요인들을 고려해야 한다. 따라서 평균값은 극히 제한적이

며, 가능한 피한다. 아래의 표에는 보고된 소비 및 배출물의 가능한 최대 범위가 나타나 있다. 첨부된

내용에서는 정보에서 허용되는 범위를 벗어나지 않되 지나치게 구체적이지 않은 범위 안에서 이러한 차

이를 설명하기 위한 시도가 이루어진다.

회원국 내에서는 표준 단위가 적용되지만, 다른 곳에서 사용되는 단위와 항상 일치하지는 않을 수

있다. 데이터가 보고된 바와 다른 수준으로서 동일한 자리수의 수준일 경우에는 데이터 범위의 일부를

구성하며, 구체적으로 구별되지는 않는다. 소비 및 배출 수준은 위에서 언급한 여러 가지 요인들이 포함된

여러 가지 방법으로 여러 순간에 측정할 수 있다. 비교와 참고를 위해, 나타낸 소비와 배출의 특성 및

수준에 영향을 주는 관련 요인에 대해서 언급할 것이다.

소비 및 배출 수준의 평가에서는 여러 가지 단일 활동과 농장 전반을 구별할 수 있다. 가능한 경우에

는 4장에서 설명된 저감 기법에 분명하게 연결시키기 위해 데이터를 직접 단일 농장 현장 활동과 연관

시킨다. 몇 가지 문제의 경우에는 활동별로 배출물을 확인하는 것이 불가능하다. 이런 경우에는 농장 현

장에 대한 소비 및 배출을 전반적으로 평가하는 것이 더 용이하다.

양돈의 소비 및 배출 수준을 평가할 때 중요한 점은 적용된 생산 시스템을 확인하는 것이다. 육성과

비육은 도축 체중이 90~95 kg (영국), 100~110 kg (기타 국가) 또는 150~170 kg (이탈리아)에 이르는

것을 목표로 하며, 도축 체중에 도달하는 기간은 각각 차이가 있다. 가금류 생산 시스템은 EU 전역에서

아주 유사한 것으로 생각된다.

데이터를 표준화하고 비교가 가능하도록 하기 위해 가축 단위의 사용에 대한 언급이 이루어질 수 있

다. 이를 위해 EU 국가에서는 “가축 단위” 또는 “가축 당량”을 이용한다. 여러 EU 회원국들 사이에서

단위를 정의하는 방법이 서로 다르기 때문에 이러한 표준화 단위와 관련된 문제가 있다. 예를 들어 스

웨덴에서는 1단위=모돈 3마리=비육돈 10마리=암탉 100마리인 반면에, 아일랜드에서는 1단위=비육돈 1마

리 및 10단위=새끼를 포함한 모돈 1마리다. 포르투갈에서는 돼지 부문에 대한 “가축 당량”은 평균 45

kg인 반면에, 이탈리아에서는 중량 돼지 생산에 대한 데이터를 설명하는 경우에 85 kg을 대표 중량으로

받아들인다.


112

3.2 소비 수준

3.2.1 사료 소비 및 양분 수준

가금류 및 돼지에 대해 공급되는 사료의 양과 성분은 생산된 분뇨의 양, 분뇨의 화학 성분 및 물리적

구조를 결정하는 중요한 요인이다. 따라서 사료 공급은 집약적 축산 기업의 환경적 성능에서 중요한 요인이다.

축산 농장에서 발생하는 배출물은 주로 사육 가축의 대사 과정과 관련이 있다. 필수적인 과정으로 생

각할 수 있는 과정은 다음과 같은 두 가지가 있다.

• 위장 관계에서 사료의 효소에 의한 소화

• 위장 관계의 양분 흡수

이러한 과정에 대한 이해 증가는 가축의 필요성 및 생산 목적에 맞춰진 광범위한 사료 및 사료 첨가

물의 개발을 위한 요인이 된다. 사료의 양분 이용률 향상은 보다 효율적인 생산의 요인이 되는 것은 물

론이고 환경 부하의 저감 요인도 될 수 있다.

소비 수준은 유지보수 요구사항, 성장률 및 생산 수준을 포함해 개별 가축의 에너지 요구사항에 따라

다르다. 전체 사료 섭취량은 생산 주기의 지속 기간, 일일 섭취량 및 생산 목적의 유형에 따른 결과이며,

또한 가축과 관련된 많은 요인의 영향을 받는다.

소비 수준에 대한 데이터는 kg/두/생산주기 또는 kg/kg제품 중량(계란 또는 고기)으로 보고되어 있다.

여러 가지 종의 사용 및 다른 생산 목표(계란 중량 또는 가축 중량)와 생산 주기를 적용하여 나타난 결

과를 비교하는 것은 어렵다.

다음 절에서는 사료 섭취 수준 및 보고된 양분 요구사항에 대한 개요를 설명하고 기존의 데이터간의

차이를 가능하면 그러한 차이의 요인과 함께 나타내었다.

3.2.1.1 가금류 사료 공급

표 3.2에는 여러 가금류 종에 대한 사료공급 수준이 제시되어 있다.

표 3.2 가금류 종별 생산 기간, 사료요구율 및 사료공급 수준의 지표

가금류 종 주기 FCR1) 사료공급 수준 범위

kg/마리/주기 kg/계사/년

산란계 12~15개월 2.15~2.52) 5.5~6.6(생산할 때까지)

34~47(계란 생산기간 동안)

육계 35~55일

(5~8작물/년)1.73~2.1 3.3~4.5 22~29

칠면조 120(암컷)~150(수컷)일 2.65~4.1 33~38

오리 48~56일 2.45 5.7~8.00

뿔닭 56~90일 2 4.5

1) FCR =사료요구율2) FCR kg사료/kg계란, 깔짚 기반 시스템에서 보다 높은 수준.

[26, LNV, 1994], [59, Italy, 1999], [126, NFU, 2001], [130, Portugal, 2001]


113

가금류 사료 공급의 목적 및 가금류 사료 혼합물에 포함된 구성 요소는 2.2.5.1절에서 설명한 바 있

다. 사료의 아미노산 구성은 관련 종에 대한 “이상적인 단백질” 개념을 기반으로 한다. “이상적인 단백

질” 개념 하에, 라이신 수준을 표시하고 다른 아미노산들을 사료의 실제 라이신 수준과 관련시킴으로써

필수 아미노산 수준을 알 수 있다. 현재의 현장 기준에 대해서는(그 가변성과 함께) 표 3.3에 제시되어

있다. 권장되는 아미노산의 균형은 문헌에서 인용된 것이지만, 현재 단백질 및 라이신 수준에 대한 평가

는 유럽 수준의 현장 관찰을 통해서 얻어진 것이었다.

표 3.3 현재의 단백질과 라이신 수준 평가 및 권장 아미노산 균형에 대한 범위

육계 산란계 칠면조

현재의 에너지 수준 (MJ/kg, ME 기준)

1단계 12.5~13.5 11.0~12.5

2단계 12.5~13.5 11.0~12.5

3단계 12.5~13.5 11~12 11.5~12.5

4단계 11.5~13.5

5단계

현재 단백질 수준 (CP=N*6.25), 총 함유량

사료 중 비율 (%), 1단계 24~20 30~25

사료 중 비율 (%), 2단계 22~19 28~22

사료 중 비율 (%), 3단계 21~17 18~16 26~19

사료 중 비율 (%), 4단계 24~18

사료 중 비율 (%), 5단계 22~15

현재의 라이신 수준, 총 함유량

사료 중 비율 (%), 1단계 1.30~1.10 1.80~1.50

사료 중 비율 (%), 2단계 1.20~1.00 1.60~1.30

사료 중 비율 (%), 3단계 1.10~0.90 1.40~1.10

사료 중 비율 (%), 4단계 1.20~0.90

사료 중 비율 (%), 5단계 1.00~0.80

mg/일 850~900

권장 아미노산 균형 (라이신 수준의 % 단위)

트레오닌: 라이신 63~73 66~73 55~68

메티오닌+시스틴: 라이신 70~75 81~88 59~75

트립토판: 라이신 14~19 19~23 15~18

발린: 라이신 75~81 86~102 72~80

이소류신: 라이신 63~73 79~94 65~75

아르기닌: 라이신 105~125 101~130 96~110

ME = 대사 가능 에너지 (metabolisable energy)

CP = 조단백질 (crude protein)

[171, FEFANA, 2001] 및 Mack et al., 1999; Gruber, 1999의 아미노산 기준 참조


114

표 3.4에는 사료에 함유된 칼슘 및 인산의 적용 수준에 대한 지표가 제시되어 있다.

표 3.4 가금류용 사료에 적용된 칼슘 및 인 수준

가금류 종

산란계 (mg/마리/일) 육계 (g/복합 사료 (kg))

0~2주 2~4주 4~6주

Ca % 0.9~1.5 1.0 0.8 0.7

Pav %1) 0.4~0.45 0.50 0.40 0.35

1) 가용 인산염

[117, IPC Livestock Barneveld College, 1998] [118, IPC Livestock Barneveld College, 1999] [26, LNV,

1994] [122, Netherlands, 2001]

3.2.1.2 돼지 사료 공급

돼지의 경우에는 사료 공급 전략 및 사료 배합률은 생체중 및 (재)생산 단계와 같은 요인에 따라 다

르다. 젊은 모돈(미경산돈), 종부돈 및 수태돈, 분만돈 사이에서 사료에 차이가 있고, 자돈, 이유돈, 육성

돈 및 비육돈 사이에서 사료에 차이가 있다. 사료의 양은 kg/일 단위와 사료의 중량 (kg)당 필수 에너

지 함량으로 표시된다. 다양한 사료 전략에 대해 이용할 수 있는 표와 데이터는 많이 있다. 본 절의 다

음에 제시되는 표들은 단순히 유럽에서 적용되는 것으로 보고된 영양분 수준의 범위를 나타내며 일부

경우에는 보다 높거나 낮은 양분 수준을 적용할 수도 있다. 최종 섭취량은 소비되는 양과 양분 농도에

따라 다르며, 따라서 일일 평균 섭취량을 제시한 돼지의 요구사항을 충족할 수 있도록 서로 다른 사료에

대해 최소 수준이 권장된다. 건조 기간을 포함한 생산 과정에서 모돈에 주어지는 사료의 양은 에너지

섭취량에 따라 달라지며 연간 약 1,300~1,400 kg이 된다.

표 3.5에는 모돈에 대한 평균 양분 수준이 나타나 있다. 포유모돈의 양분 수준은 일반적으로 수태돈

보다 약간 높아야 한다. 특히 조단백질과 라이신의 농도는 사료 비율에서 보다 높아야 한다. 전력 요구

사항은 출생하는 순간까지 높아진다. 임신한 후에는 일일 에너지 요구사항은 깔짚의 크기가 커지면서 함

께 증가한다. 이유와 첫 번째 종부 사이에는 에너지 수준을 높게 해서 가축이 자신의 조건의 회복하는

것을 돕고 그러한 조건을 잃지 않도록 돕는다. 종부 후에는 사료의 에너지 함유량을 줄일 수 있다. 겨울

에는 수태돈에 대해 높은 전력 수준을 적용한다.

사료의 아미노산 구성은 관련 종에 대한 “이상적인 단백질” 개념을 기반으로 한다. “이상적인 단백질”

개념 하에, 라이신 수준을 표시하고 다른 아미노산들을 사료의 실제 라이신 수준과 관련시킴으로써 필수

아미노산 수준을 알 수 있다. 현재의 현장 기준에 대해서는(그 가변성과 함께) 표 3.5 및 3.8에 보고되

어 있다. 권장되는 아미노산의 균형은 문헌에서 인용된 것이지만, 현재 단백질 및 라이신 수준에 대한

평가는 유럽 수준의 현장 관찰을 통해서 얻어진 것이었다.


115

표 3.5 모돈(각 주요 성장 단계에 대한 1단계)의 권장 아미노산에 대한 현재 단백질 및 라이신의 수준 및 범위에

대한 평가

포유모돈 수태돈

현재의 에너지 수준 (MJ/kg), ME 기준

1단계 12.5~13.5

2단계 12~13


사료 중 비율 (%), 1단계 18~16

사료 중 비율 (%), 2단계 16~13

현재의 라이신 수준, 총 함유량

사료 중 비율 (%), 1단계 1.15~1.00

사료 중 비율 (%), 2단계 1.00~0.70


트레오닌: 라이신 65~72 71~84

메티오닌+시스틴: 라이신 53~60 54~67

트립토판: 라이신 18~20 16~21

발린: 라이신 69~100 65~107

이소류신: 라이신) 53~70 47~86

아르기닌: 라이신 67~70 -

ME = 대사 가능 에너지

CP = 조단백질

[171, FEFANA, 2001] 및 Dourmad, 1997; ARC, 1981의 아미노산 기준 참조

표 3.6에는 모돈용 사료에 함유된 칼슘 및 인산의 적용 수준에 대한 지표가 제시되어 있다.

표 3.6 모돈용 사료에서 적용된 칼슘 및 인산 수준

종부돈 및 수태돈 포유모돈

사료 (kg/모돈/일) 2.4~5.0 2.4~7.2

칼슘 (사료 중 비율 (%)) 0.7~1.0 0.75~1.0

총 인 (사료 중 비율 (%)) 0.45~0.80 0.55~0.80

[27, IKC Veehouderij, 1993], [59, Italy, 1999], [124, Germany, 2001]

돼지들은 체중에 따라 사료를 공급받으며, 체중 증가에 따라 사료 섭취량이 증가한다. 비육 기간이 끝

날 때 까지(마지막 20~30 kg), 사료의 양은 변하지 않는다. 표 3.7에는 이탈리아의 비육돈에 대한 예가

제시되어 있으며 중량 돼지와 경량 돼지 사이에 차이가 있다. 일반적으로 강한 근육을 성장시킬 수 있

는 체중이 경량 돼지에 대해서는 편의에 따라 사료를 공급하지만 지방 축적과 보다 무거운 체중 수준을

지향하는 성향이 있는 중량 돼지의 경우에는 정량을 지급한다. 이러한 점은 사료 성분을 변화시킨다. 예

를 들어 유장(乳漿) (건조 물질이 5~6 %)은 건식 사료 1 kg을 대체하기 위해 중량 돼지에게 유장

13~15리터를 사용할 수 있다. 유장의 사용량은 체중 30 kg일 때 3~4리터/두/일에서 130 kg 이상일 때


116

돼지

현재의 에너지 수준 (MJ/kg), ME 기준

1단계 (새끼돼지) 12.5~13.5

2단계 (육성돈) 12.5~13.5

3단계 (비육돈) 12.5~13.5


사료 중 비율 (%), 1단계 21~17

사료 중 비율 (%), 2단계 18~14

사료 중 비율 (%), 3단계 17~13

현재의 라이신 수준, 총함유량

최대 10~12리터(이러한 수준을 벗어나는 양은 일일 정량의 이용율(즉, 사료요구율)에 대해 부정적인 영

향을 줄 수 있다)까지 증가시킬 수 있다.

표 3.7 이탈리아에서 경량 돼지와 중량 돼지에 대해 사용하는 정량의 예

중량 돼지

생체중 (kg) 최대 25 30 50 75 100 125 150+

사료

(건조물질 88 %) (kg/일)임의 1.2~1.5 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 2.7~3.2 3.0~3.4

사료

(생체중에 대한 비율 (%))-- 4~5 3~4 2.7~3.3 2.5~3.0 2.2~2.5 2.0~2.2

사료

(대사체중의 비율(%))(w0.75)-- 10~12 8~10 8~10 8~10 7~9 7~8

경량 돼지

사료

(건조물질 88 %) (kg/일)임의 1.5 2.2 2.8 3.1 -- --

소화가능 에너지 (MJ/kg) 13.8 13.4 13.4 13.4 13.4 -- --

라이신 (%) 1.20 0.95 0.90 0.85 0.80 -- --

[59, Italy, 1999]

육성기 및 비육기에 소비되는 전체 사료의 양은 품종, 사료요구율, 일일 성장률, 비육기간 및 최종 생

체중에 따라 다르다. 생체중이 25 kg에서 110 kg으로 성장하는 돼지의 경우에는 약 260 kg의 사료를

소비한다. 분명히 사료의 양분 수준은 무엇보다 중요하다. 양분 수준은 일일 성장 및 생산의 요구사항을

충족해야 한다. 다양한 출처에서 보고되고 표 3.9에 요약되어 있는 바와 같이, 각 체중 범주에 대한 평

균 요구사항을 구별할 수 있다. 점차로 비육 기간은 30 kg에서 최종 체중 사이이며, 2~3개의 사료 공급

단계로 나눌 수 있다. 사료의 양분 함유량은 돼지의 다양한 요구를 충족하기 위해 이런 여러 단계별로

각각 다르다. 첫 번째 육성 단계가 끝나는 시기의 생체중은 45~60 kg이며, 두 번째 단계는 80~110 kg

이다. 30~110 kg일 때 어떤 사료를 주는 경우, 사료의 함유량은 2단계 사료 수준의 평균과 동일하다.

표 3.8 돼지(각 주요 성장 단계에 대한 1단계)의 권장 아미노산에 대한 현재의 단백질과 라이신의 수준 및 범위에

대한 평가


117

돼지

사료 중 비율 (%), 1단계 1.30~1.10

사료 중 비율 (%), 2단계 1.10~1.00

사료 중 비율 (%), 3단계 1.00~0.90


트레오닌: 라이신 60~72

메티오닌+시스틴: 라이신 50~64

트립토판: 라이신 18~20

발린: 라이신 68~75

이소류신: 라이신 50~60

아르기닌: 라이신 18~45

ME = 대사 가능 에너지

CP = 조단백질

[171, FEFANA, 2001] 및 Henry, 1993; Wang, Fuller 1989 및 1990; Lenis, 1992의 아미노산 기준 참조

표 3.9에는 육성돈/비육돈용 사료에 함유된 칼슘 및 인산염 수준에 대한 지표가 제시되어 있다.

표 3.9 육성돈/비육돈용 사료에서 적용된 칼슘 및 인 수준

양분 매개변수돼지 생체중 범위

30~55 kg 55~90 kg 90~140 kg 140~160 kg

칼슘 (사료 중 비율 (%)) 0.70~0.90 0.65~0.90 0.65~0.90 0.65~0.80

총 인 (사료 중 비율 (%)) 0.44~0.70 0.45~0.70 0.50~0.70 0.48~0.50

[27, IKC Veehouderij, 1993], [124, Germany, 2001], [59, Italy, 1999]

이탈리아에서 중량의 돼지를 비육할 때, 관련 영양분 수준에 따라 여러 가지의 체중 범위가 구별된다

(표 3.10).

표 3.10 여러 생체중 구간의 중량 돼지에 대해 이탈리아에서 적용된 평균 양분 수준(원료 중의 비율 (%)로 나타냄)

양분 매개변수 돼지 35~90 kg 돼지 90~140 kg 돼지 140~160 kg

조단백질 (CP, %) 15~17 14~16 13

조지방 4~5 <5 <4

조섬유 <4.5~6 <4.5 <4

총 라이신 0.75~0.90 0.65~0.75 0.60~0.70

총 메티오닌+시스틴 0.45~0.58 0.42~0.50 0.36~0.40

총 트레오닌 0.42~0.63 0.50 0.40

총 트립토판 0.15 0.15 0.10~0.12

칼슘 0.75~0.90 0.75~0.90 0.65~0.80

총 인 0.62~0.70 0.50~0.70 0.48~0.50

소화 가능 에너지 (MJ/kg) >13 >13 >13

[59, Italy, 1999]


118

3.2.2 물 소비

사용된 물의 총량에는 가축이 소비한 양뿐만 아니라 축사, 장비 및 농장을 세척하는 데 사용된 물의

양이 포함된다. 세척수의 사용은 특히 농장에서 발생시키는 폐수의 양에 영향을 준다.

3.2.2.1 가금류 농장의 물 요구사항

3.2.2.1.1 가축의 소비

가금류 부문에서 가축의 생리학적 필요성을 충족하기 위해 물이 필수적이다. 물 섭취량은 다음과 같

은 여러 가지 요인에 따라 다르다.

• 가축 종 및 나이

• 가축의 상태(건강 상태)

• 물 온도

• 주변 온도

• 사료 성분

• 사용된 급수 시스템

주변 온도가 상승함에 따라 육계의 최소 물 섭취량도 기하학적 (xn)으로 증가한다. 산란률이 높아질수

록 산란계의 일일 소비량도 증가한다 [89, Spain, 2000]. 급수 시스템과 관련해, 니플형 급수기는 누수량

이 더 적기 때문에 원형 급수 시스템보다 물 소비량이 적은 것으로 나타난다.

표 3.11에는 평균 물 소비 수준이 나타나 있다. 물/사료 비율은 육계 및 산란계에 대해서만 보고가

되었다.

표 3.11 주기별 및 연간 여러 가금류 종의 물 소비량

가금류 종물/사료의 평균 비율

(L/kg)

주기당 물 소비량

(L/두/주기)

연간 물소비량

(L/축사/년)

산란계 1.8~2.0 10 이상 (생산 시까지) 83~120 (계란 생산)

육 계 1.7~1.9 4.5~11 40~70

칠면조 1.8~2.2 70 130~150

[27, IKC Veehouderij, 1993] [59, Italy, 1999] [26, LNV, 1994]

3.2.2.1.2 세척수의 사용

폐수는 주로 축사의 세척 과정에서 발생한다. 마시는 과정에서 유출되는 모든 물은 보통 분뇨의 일부

로 제거된다. 젖은 분뇨를 발생시키는 농장(가금류용 계사에서 건조되지 않음)에서는 이 물을 분뇨 저장

시설에 저장할 수 있다. 건조한 분뇨가 발생하는 농장에서는 폐수를 별도로(예: 탱크 안에) 저장한다. 표

3.12에는 여러 가금류 계사 유형에 따른 세척수 사용 추정량이 제시되어 있다.

세척을 위해 사용된 물의 양은 가변적이며, 적용된 기법 및 고압 세척 장치의 물 압력에 따라 다르다.


119

또한 찬물 대신에 더운 물이나 증기를 사용하는 경우에는 사용된 세척수의 양을 줄일 수 있다.

산란계의 경우에는 세척용 물의 사용 정도가 계사에 따라 다르다. 세척은 12~15개월의 각 과정이 끝

난 후에 이루어진다. 케이지에서 사육하는 산란계의 경우, 방사사육 시스템에서 사육하는 산란계의 경우

보다 적은 양의 세척수가 필요하다. 산란계가 방사사육에서 사육되는 계사의 세척은 슬랏으로 덮인 면적

에 따라 다르다. 슬랏으로 덮인 면적이 넓을수록 사용하는 물의 양이 많아진다. 전체가 단단한 바닥인

경우에는 평균 물 사용량은 단위 면적 (m2)당 0.025 m3으로 추산된다.

핀란드와 10배의 물을 더 사용하는 네덜란드의 경우에는 서로 육계용 계사의 세척수 사용량이 크게

다르다. 온수를 사용하는 경우에는 물 사용량을 50 % 줄일 수 있다.

표 3.12 가금류 계사 세척에 사용되는 물 사용 추정량

가금류 종사용량

(m3/m2/세척 횟수)주기/년

사용량

(m3/m2/년)

산란계-계사 0.01 0.67~1 0.01

산란계-방사사육 >0.025 0.67~1 >0.025

육계 0.002~0.020 6 0.012~0.120

칠면조 0.025 2~3 0.050~0.075

[62, LNV, 1992]

3.2.2.2 돼지 농장의 물 요구사항

3.2.2.2.1 가축의 소비

물 소비 유형은 다음과 같이 네 가지로 구별할 수 있다.

1. 항상성 유지 및 성장 요구사항을 충족하기 위해 필요한 물

2. 엄격하게 필요한 것을 초과하여 가축이 섭취하는 물

3. 분배 시스템의 부정확한 구조로 인해 마시는 순간에 버려지는 물

4. 급수 시스템 이외에 ‘놀이’ 대상의 결핍으로 인해 발생하는 일반적인 행동을 하는 동안 유출되는

물 같이 행동상의 필요성을 충족하기 위해 가축이 사용하는 물.

가축의 물 소비는 사료의 중량 (kg)당 리터 단위로 표현되며, 다음과 같은 요소에 따라 그 양이 다르다.

• 가축의 연령 및 생체중

• 가축의 건강 상태

• 생산 단계

• 기후 조건

• 사료 및 사료 구조


120

사료 단위 중량 (kg) 당 비육돈의 물 소비량은 연령이 많아질수록 줄어들지만, 가축은 비육기가 끝날

때까지 생체중의 증가와 함께 사료 섭취량이 증가하기 때문에 일일 물 섭취량은 증가한다. 매우 중량이

큰 돼지의 비육이 일반적인 이탈리아에서는 사료를 물/사료 4:1의 비율로 액상 형태로 주로 관리하며,

치즈 생산에서 발생한 유장을 사용할 경우에는 비율을 6:1까지 할 수 있다. 사료 함유량과 관련해, 조단

백질 수준을 낮추면 물 섭취량이 줄어든다. 6포인트를 낮추면, 물 섭취량이 30 %가 줄어드는 것으로 관

찰되었다 [134, Spain, 2001].

모돈의 경우, 물 소비는 항상성 유지 및 자돈과 우유 생산을 위해 중요하다. 높은 수준의 물 섭취는

또한 젖먹이 단계에 있는 가축의 섭취 능력 및 임신 기간의 비뇨생식기관의 건강을 유지하는 데 긍정적인

영향을 준다.

표 3.13 연령 및 생산 단계와 관련해 L/두/일 단위의 비육돈과 모돈의 물 요구량

돼지 생산 유형 중량 또는 생산 기간물/사료의 비율

(L/kg)

물 소비량

(L/일/두)

비육돈

25~40 kg

40~70 kg

70 kg~종료

2.5

2.25

2.0~6.0

4

4~8

4~10

미경산돈 100일~종부 시 2.5

모돈

건조~임신 85일 5~10

임신 85일~분만 시 10~12 10~22

포유모돈 15~20 25~40 (제한 없음)

([27, IKC Veehouderij, 1993], [59, Italy, 1999], [125, Finland, 2001] 및 [92, Portugal, 1999]에서 추출됨)

물 (또는 유체) 섭취는 비육돈의 성장을 위해 중요하며, 분뇨 생산 및 분뇨 품질에 분명한 영향을

준다. 생체중 25~60 kg의 경우, 물 섭취량은 약 4~8리터/두/일이며, 생체중이 증가함에 따라 6~10리터/

두/일까지 증가한다. 일반적으로 물 섭취량 증가에 따라 분뇨 생산량은 증가하지만 동시에 건조 물질

비율이 감소한다(표 3.14). 이런 유형은 유장, 탈지유 및 목초 폐기물을 포함해 (한배 새끼) 어린 돼지,

포유모돈 및 건유기모돈의 경우와 비슷하다 [91, Dodd, 1996].

표 3.14 육성돈/비육돈의 분뇨 생산 및 건조물질 함량에 대한 물/사료 비율의 영향의 예

물/사료 비율 정량 (kg/돼지/일) 분뇨 생산 (m3/돼지/년) 건조 물질 함유량 (%)

1.9:1 2.03 0.88 13.5

2.0:1 2.03 0.95 12.2

2.2:1 2.03 1.09 10.3

2.4:1 2.03 1.23 8.9

2.6:1 2.03 1.38 7.8

[27, IKC Veehouderij, 1993], Mestbank Overijssel en Midden, the Netherlands, 1991 참조

물 유출 및 슬러리 생산은 급수 시스템의 유형 및 물 전달 속도에 따라 영향을 받는다. 표 3.15에서

는 급수 니플의 물 전달 속도가 계수 2로 증가하면 생산된 슬러리의 양이 계수 1.5로 증가하게 되며,


121

동시에 슬러리의 건조물질 함량이 줄어든다.

표 3.15 육성돈/비육돈의 분뇨 생산 및 건조 물질 함유량에 대한 급수 니플의 물 전달의 영향

물 전달

(L/돼지/분)

분뇨 생산

(m3/돼지/년)

건조 물질 함유량

(%)

0.4 1.31 9.3

0.5 1.45 8.1

0.6 1.60 7.2

0.7 1.81 6.1

0.8 2.01 5.2

[27, IKC Veehouderij, 1993], Mestbank Overijssel en Midden, the Netherlands, 1991 참조

3.2.2.2.2 세척수의 사용

돼지 농장에서 발생한 폐수의 양은 사용한 세척수의 양과 직접 관련이 있다. 슬러리를 제거하기 위해

바닥 세척을 하는 경우에 많은 양의 물을 사용하기 때문에, 돼지 농장의 물 소비는 적용된 세척 기법뿐

만 아니라 돈사의 영향을 받는다. 예를 들어, 슬랏 표면적이 넓을수록 세척수 사용량은 줄어든다. 세척

수 사용에 대해서 이용할 수 있는 데이터는 많지 않다. 표 3.16에는 여러 농항 유형 또는 바닥 시스템

에서 측정된 일부 데이터가 보고되어 있지만, 압력 세척의 사용 여부 및 표면을 적시는 세제의 사용 여

부에 따라 편차가 크다는 것을 발견할 수 있다. 따라서 바닥 시스템 사이의 사용량 편차가 여러 농장

유형 사이에 발생하는 수준과 편차를 설명할 수 있는 것은 아니다.

표 3.16 돈사의 세척을 위한 물 사용 추정량

시스템/농장 유형 소비량

단단한 바닥 0.015 m3/두/일

부분 슬랏 바닥 0.005 m3/두/일

슬랏 바닥 0

육종 농장 0.7 m3/두/년

비육 농장 0.07~0.3 m3/두/년

[59, Italy, 1999], [62, LNV, 1992]

3.2.3 전력 소비

가축 농장의 조직 및 시스템이 균일하지 않기 때문에 가축 농장의 전력 사용량 정량은 모든 생산 시

스템의 경우에 복잡한 작업이다. 또한 생산 시스템에 적용된 기법은 전력 소비량을 커다란 정도로 달라

지게 하며 농장의 구조 및 생산 특성에 따라 상당히 다르다. 전력 소비에 영향을 주는 다른 중요한 요

인은 기후 조건이다 [188, Finland, 2001].

전력 소비는 보통 가변적이고 대개는 분명하게 모니터링하지 않기 때문에 전력 소비에 대한 데이터

수집도 어렵다. 시설은 전력 운반의 유형에 따라 다를 것이며, 따라서 kWh/일 또는 Wh/일로 변환해 비


122

교 가능하도록 할 필요가 있을 것이다. 데이터는 /일/두 단위로 표현할 수 있지만, 1년을 초과하는 기간

에 대해 계산하는 경우에는 환기 및 열 투입량에 대한 기상의 계절적 영향의 평균을 계산할 수 있다.

이탈리아, 영국 및 핀란드에서 보고된 가금류 및 돼지 농장에 대한 전력 사용 및 주요 연구 결과에

대해서는 다음 절에서 설명된다 [59, Italy, 1999] [72, ADAS, 1999; 73, Peirson, 1999].

3.2.3.1 가금류 농장

산란계 농장과 관련해, 조류의 낮은 온도 필요성 및 (더욱) 높은 수용 밀도로 인해 계사에는 보통 인

공 난방을 하지 않는다. 산란계의 보호를 위한 최소 기준을 적용하면 산란용 농장에 대한 전력 사용이

증가할 수 있지만, 또한 이는 어떤 절감 기법을 적용하는가에 따라 다르다. 전력 획득 활동에는 다음과

같은 사항들이 있다.

• 겨울철의 물 가열

• 사료 분배

• 계사 환기

조명은 최단 기간에 계란 생산성을 높이기 위해 인공적으로 연중 높은 조명을 일정한 기간 유지할

수 있도록 높은 소비 수준을 필요로 한다.

• 계란 수거 및 분류: 소비 전력은 컨베이어 벨트 50~60 m당 약 1 kWh

• 분류 및 포장 설비의 운영

육계 농장에서는 주요 전력 소비가 다음과 같은 분야와 관련이 있다.

• 주기의 초기 단계에 국지 난방은 온풍 난방기의 영향을 받는다.

• 사료의 분배 및 때로는 준비

• 계사 환기는 겨울과 여름 사이의 기간에 1,000두 당 2,000~12,000 m3/h로 변한다.

(필요한 경우) 겨울철의 사료 준비, 계사 환기 및 물 가열과 관련된 이탈리아 산란계 농장의 전력 소

비는 육계 농장보다 30~35 % 높을 수 있다. 표 3.17을 참조한다. 연중 전력 소비의 가변성은 주로 농장

의 유형 및 사용된 시스템의 유형과 관련이 있다. 소비가 주로 기후 조절의 영향을 받는 육계 농장에서

는 계절적 편차가 커질 수 있다. 즉 겨울철의 열 생산을 위한 전력 소비는 여름철의 환기를 위해 사용

된 것보다 높다. 육계 농장에서는 전기 전력 소비가 여름에 최대이며(환기), 열 소비는 겨울에 최대이다

(주변 난방). 겨울 난방을 사용하지 않는 산란계 농장에서는 환기율의 증가로 인해 여름에(전기) 전력

소비량이 최고에 달한다 [59, Italy, 1999].

표 3.17에는 이탈리아의 육계 및 산란계 농장의 일부 필수적인 활동을 위한 전력 요구사항이 나타나

있으며, 이러한 필수 활동량을 토대로 전체적인 전력 소비량을 계산할 수 있다. 일일 소비량은 단열의

부족으로 인한 손실은 물론이고 규모 및 사용된 장비, 전력 절감 조치에 따라 크게 가변적이다.


123

표 3.17 이탈리아의 가금류 농장에서 이루어지는 활동에 대한 일일 전력 소비수준 지표

활 동

전력 소비 추정량

(Wh/마리/일)

육계 산란계

국지 난방 13~20

사료 공급 0.4~0.6 0.5~0.8

환기 0.10~0.14 0.13~0.45

조명 -- 0.15~0.40

계란 보존 (Wh/계란/일) 0.30~0.35

[59, Italy, 1999]

이러한 (이탈리아의) 소비 데이터에 기초한 전반적 전력 소비는 농장 유형에 따라 3.5~4.5Wh/마리/일의

범위에 있는 것으로 보고되어 있다. 이러한 범위는 산란계 및 육계 농장의 경우 모두 전력 소비량이 훨씬

많은 것으로 보고된 바 있는 영국의 가금류 농장의 소비에 대한 데이터와 일치하지 않는다(표 3.18).

영국 연구의 기본 데이터는 가금류 기업의 다른 분야에서도 사용되는 전력이 포함되어 있으며, 따라서

가금류 시설의 실제 전력 사용을 과대평가할 수도 있는 것으로 언급되었다. 예를 들어, 가금류 농장이

농장 현장에 사료 생산 설비를 갖출 경우, 전력 투입량은 공급 재료가 전달되는 농장보다 뚜렷하게 높을

것이다(예: 공압 사료 이송장치가 장착된 분쇄설비 (hammer mill)의 총 전력 사용량: 15~22 kWh).

표 3.18 영국 가금류 농장의 전력 사용 수준의 지표

종 시설 규모전력 사용량

(kWh/판매된 마리 수)생산기간/마리

전력 사용량

(kWh/마리/일)

육계최대 200,000마리 판매/년 2.12~7.37

42일0.05~0.18

200,000마리 초과 판매/년 1.36~1.93 0.03~0.046

전력 사용량

(kWh/마리/년)산란 기간

전력 사용량

(Wh/마리/일)

산란계무리에 최대 75,000마리 포함 3.39~4.73

1년9.29~12.9

무리에 75,000마리 초과 포함 3.10~4.14 8.49~11.3

데이터에는 모든 전력 운반 장치(연료, 전기)의 사용량 및 전력 소비 활동이 포함되어 있다.

[73, Peirson, 1999]

연간 추세와는 별도로, 전기 전력의 일일 소비 추세는 또한 아주 가변적이며 농장에서 사용된 기술

시스템의 유형과 관련이 있다. 대개 사료 분배에 따라 두 가지 일일 최고치가 있다.

다른 가금류 종의 전력 사용에 관해 고려한다면, 칠면조의 총 전력 사용량은 약 1.4~1.5 kWh/마리/년

인 것으로 보고되었다 [124, Germany, 2001] 및 [125, Finland, 2001].

3.2.3.2 돼지 농장

돼지 농장에 대한 전력 사용은 조명, 난방 및 환기와 관련이 있다. 일광은 바람직한 것으로 생각되지

만, 자연 조도가 크게 가변적인 지역에서는 대신에 인공조명을 사용한다. 따라서 돈사의 조명을 위한 전


124

력 요구사항은 유럽의 여러 지역에 따라 매우 다를 수 있다.

난방을 위한 전력 사용량은 가축의 유형 및 축사 시스템에 따라 다르다. 사례는 [72, ADAS, 1999]에

제시되어 있으며, 전력 투입량의 범위가 상당한 것으로 나타난다.

사료 준비를 위한 총 전력 사용량은 생산된 사료의 단위 중량(톤)당 15~22 kWh/인 것으로 고려되며,

공압 이송장치가 장착된 분쇄설비를 사용하여 곡물을 분쇄한다. 사료를 농장 현장에서 알갱이로 만들거

나 입방체로 만드는 경우에는 전력 투입량이 두 배가 될 것이며, 생산되는 사료의 톤당 약 20 kWh의

전기가 필요하다.

표 3.19 영국의 일반적인 돈사 유형 및 시스템을 위한 대략적인 연간 전력 사용량

축사 유형/관리

전력 투입

번식돈/비육돈 무리

(kWh/생산된 비육돈/년)

전력 투입

이유돈/번식돈 무리

(kWh/암퇘지/년)

난방–분만 축사 크리프 (creep)

비조절식 난방 램프 (250W) 15.0

50 % 조광기 (반일 (半日))가 장착된 난방 램프 10.2

크리프 상자의 온도 조절식 램프 7.8

난방 – 이유돈 수용설비

적절하지 않은 환기/난방기 제어 장치가

장착된 플랫데크10~15 200~330

적절한 환기/난방기 제어 장치가 장착된

플랫데크3~5 70~115

자동 난방/환기식 사육장 3~6 130

환기

건유기모돈/서비스 30~85

분만 20~50

환기팬-분만 1~2

환기팬-플랫데크 1~2.25

환기팬-사육 2~5

환기팬-비육 10~15

자동 조절 자연 환기 (ACNV) 무시할 수 있는 수준

조명

축사의 모든 단계 2~8 50~170

분쇄 및 혼합

전체 무리의 사료 준비 3~4.5 20~30

[72, ADAS, 1999]

이러한 데이터를 이용해 여러 가지 규모의 무리에 대해 두 가지 농장 유형에 대한 총 전력 사용량을

계산했다(표 3.20).


125

표 3.20 영국의 여러 규모의 농장 유형에 대한 두당 연간 전력 총 사용량

이유돈/번식돈 무리

농장 규모

전력 사용량

(kWh/암퇘지/년)

번식돈/비육돈 무리

농장 규모

전력 사용량

(kWh/판매된 돼지/년)

모돈 265마리 미만 457~1,038 모돈 1,200마리 미만 385~780

모돈 265~450마리 498~914 모돈 1,200~2,100마리 51~134

모돈 450마리 초과 83~124 모돈 2,100마리 초과 41~147

[72, ADAS, 1999]

이탈리아에서는 최소한 10두/농장과 동일한 규모를 가진 여러 가지 유형의 농장에 대해 두당 일일 평균

소비량을 계산했다(표 3.21). 매우 다양한 차이가 관찰되었다. 비육 농장에서는 육종 농장 및 통합 통장

보다 평균 전력 사용량이 적다. 특히 디젤 연료와 전기의 낮은 소비량은 그러한 이유에 기인한다.

표 3.21 돼지 농장의 유형별 및 이탈리아에서 사용된 전력원 유형별 일일 평균 전력 소비량

전력원농장 유형별 전력 소비량 (kWh/두/일)

통합 농장 육종 농장 비육 농장

전기 전력 소비량 0.117 0.108 0.062

디젤 연료 0.178 0.177 0.035

천연가스 0.013 0.017 0

연료용 기름 0.027 0.011 0.077

액화가스 0.026 0.065 0.001

총 열 소비량 0.243 0.270 0.113

총 전력 소비량 0.360 0.378 0.175

[59, Italy, 1999]

이탈리아의 농장의 경우에서 농장 규모가 미치는 영향의 사례도 설명되어 있다(표 3.22). 여기서 농장의

규모가 클수록 전력 소비량도 많다. 이러한 점은 대기업이 더욱 높은 전력(계수 2.5)을 소비하는 첨단

기법을 사용하기 때문이다. 흥미롭게도 이러한 점은 대규모 무리가 작은 무리보다 두당 전력 투입량이

적은 영국의 경험과 상반된다 [72, ADAS, 1999].

표 3.22 농장 규모 및 전력원별 이탈리아의 농장에 대한 일일 평균 전력 소비량

전력원

농장 규모별 전력 소비 추정량 (kWh/두/일)

최대 돼지 500마리

돼지501~1,000마리

돼지1,001~3,000마리

돼지3,000마리 초과

전기 전력 소비량 0.061 0.098 0.093 0.150

디젤 연료 0.084 0.107 0.169 0.208

천연가스 0.002 0.012 0.023 0.010

연료용 기름 0.048 0.029 0.011 0.049

액화가스 0.042 0.048 0.018 0.026

총 열전력 소비량 0.176 0.196 0.221 0.293

총 전력 소비량 0.237 0.294 0.314 0.443

[59, Italy, 1999]


126

여러 조사에서 나타나는 다른 차이점은 이탈리아에서는 전기 전력이 기본적인 전력원으로 생각되었지

만 조사에서는 돼지 농장의 전력 요구사항을 주로 총 전력 요구량의 최대 70 %를 공급하는 화석 연료

를 통해서 충족하는 것으로 밝혀졌다는 점이다. 영국에서는 대부분의 전력 공급은 전기의 형태로 소비된

다(57 % 이상).

3.2.4 기타 투입물

3.2.4.1 깔짚

사용되는 깔짚의 양은 가축 종, 축사 및 농부의 선호도에 따라 다르다. 깔짚의 사용량은 m3/조류

1,000마리 또는 kg/가축수/년 단위로 표현된다(표 3.23). 가축 복지 및 시장 요구에 대한 법률에서 보다

많은 양의 깔짚의 축사 기법을 요구하는 산란계 및 돼지의 경우에는 사용되는 양이 증가될 수 있다.

표 3.23 1개의 축사에서 돼지 및 가금류가 사용하는 잠자리 재료의 일반적인 양

가축 종 축사 사용되는 깔짚일반적으로 사용되는 양

kg/마리/년 m3/1,000두

산란계 방사사육목재 대팻밥

잘게 썬 밀짚 38~50 mm1.0 3

육계 방사사육

목재 대팻밥

잘게 썬 밀짚

잘게 썬 종이

0.5 kg/마리/작물 2.3

토탄0.25~0.5

kg/마리/작물

칠면조 방사사육목재 대팻밥

잘게 썬 밀짚

14~15 (암컷)

21~22 (수컷)

(2.7회)

비육돈 돈사 밀짚 102

[44, MAFF, 1998]

3.2.4.2 세척 재료

세척 재료(세제)는 물과 함께 사용하며 폐수처리시설이나 배설물로 들어간다.

축사의 세척에는 다양한 세제가 사용된다. 사용된 양에 대해서는 이용할 수 있는 정보가 거의 없다.

가금류의 경우 단위 체적 (m3)당 살균제 1리터의 농도가 보고되었지만, 돼지의 경우에는 정량화가 어려

운 것으로 생각되며 대표적인 데이터가 보고된 바 없다.

3.3 배출 수준

가금류 및 돼지 농장에서 이루어지는 주요한 활동들로 인해 발생하는 대부분의 배출물은 분뇨의 양,

구조 및 성분에 따라 달라질 수 있다. 환경적인 관점에서 보면, 분뇨는 농장 현장에서 관리해야 할 가장


127

중요한 잔류물이다. 따라서 이 절에서는 농장 활동의 배출 수준을 설명하기 전에 가금류 및 돼지 분뇨

의 특성에 대한 개요를 설명하는 것부터 시작한다.

환경 문제에 대해 보고하는 대부분의 정보에서는 NH3-N, NH4+-N 및 P2O5의 배출 문제를 다루고 있

다. 이러한 배출물의 배출 정도는 여러 가지 농장 현장 활동에 따라 달라질 수 있다. 사육은 가금류와

돼지의 두 가지 부문에서 모두 최대 요인 중의 하나로 반복해서 보고된 바가 있다(표 3.24).

표 3.24 영국에서 이루어지는 여러 가지 활동이 NH3-N 배출에 미치는 영향의 사례(1999년)

총 손실량 가금류 돼 지

kt % kt %

총 사육 손실 29.21 68.6 20.41 69.9

총 저장 손실 0.21 0.5 1.83 6.3

총 토양 살포 손실 12.40 29.1 6.17 21.1

총 실외 손실 0.76 1.8 0.80 2.7

총 손실량 42.58 100.0 29.21 100.0

[139, UK, 2001]

분뇨의 특성은 먼저 건조함량 %로 표시되는 사료의 품질과 양분의 농도 (N, P 등)의 영향을 받으며,

가축이 사료를 제품으로 변환할 수 있는 효율성(사료요구율)의 영향을 받는다. 사료 특성이 매우 다양하

기 때문에, 신선한 분뇨의 농도는 그와 유사한 편차를 나타낼 것이다. 분뇨의 수거(축사), 저장 및 처리

와 관련된 배출물을 저감하기 위해 적용된 조치는 분뇨의 구조 및 성분에 영향을 줄 것이며, 최종적으로

토양 살포와 관련된 배출물에 영향을 줄 것이다.

배출물은 단일 평균의 형태(평균값)가 아니라 범위의 형태로 표현되며, 그로 인해 기존의 변화량을

인식하거나 더 낮은 수준이 달성되었는가의 여부를 확인할 수 없게 된다. 유럽 배출의 전체 범위를

보고된 최저 수준과 최고 수준으로 구성했으며, 이러한 변화량을 유발한 요인들을 설명한다. 국가를

기준으로 보면, 배출물은 여러 가지 범위 안에서 변화하겠지만, 비슷한 요인들이 작용하는 것을 추측할

수 있다. 지원되는 데이터를 이용해 이와 같이 추측할 수 있는 경우에는 그 차이점들에 대해서 설명된

바가 있다.

3.3.1 분뇨의 배설

이 절에서는 분뇨의 배설 수준 및 양분의 함유량에 대해 보고한다. 분뇨 생산 및 양분 함유량이 생산

단계 및 사료의 성분에 따라 어떻게 달라지는가에 대해 이해하기 위해 많은 연구가 이루어졌다. 배출물

에 대한 계산을 용이하게 하기 위해 여러 가지 모델이 개발되어 대사 손실량 또는 일정한 무기질의 보

유량을 표준화했다. 여러 가지 가축의 종이 배출한 무기질을 계산하기 위해 이용된 사례가 제출되었다

(표 3.25). 이미 알려져 있는 사료의 성분을 이용해 N과 P2O5의 무기질 총 생산량 가능성을 확인할 수

있다. 저장, 처리 및 살포가 진행되는 동안 평균적으로 손실되는 N의 양은 총 생산량의 15 %가 되는

것으로 추산된다 [174, Belgium, 2001].


128

표 3.25 분뇨의 무기질 총 생산량의 계산을 위한 벨기에에서 사용된 모델의 예

가축 종분뇨의 무기질 총 생산량 (kg/마리/년)

P2O5 N

돼지 7~20 kg 2.03× (P 섭취량) ‒ 1.114 0.13× (N 섭취량) ‒ 2.293

돼지 20~110 kg 1.92× (P 섭취량) ‒ 1.204 0.13× (N 섭취량) ‒ 3.018

110 kg 초과 1.86× (P 섭취량) + 0.949 0.13× (N 섭취량) + 0.161

새끼를 포함한 7 kg 미만의 모돈 1.86× (P 섭취량) + 0.949 0.13× (N 섭취량) + 0.161

산란계 2.30× (P 섭취량) ‒ 0.115 0.16× (N 섭취량) ‒ 0.434

육계 2.25× (P 섭취량) ‒ 0.221 0.15× (N 섭취량) ‒ 0.455

P-섭취량 (kgP/마리/년)

N-섭취량 (kg조단백질/마리/년)

[207, Belgium, 2000], 표 B17

3.3.1.1 가금류 분뇨의 배설 수준 및 특성

계사 및 분뇨 수거 방법에 따라 여러 가지 유형의 가금류 분뇨가 생성된다.

• 배터리 케이지의 산란계와 오리에서 발생하는 젖은 분뇨(건조물질 0~20 %)

• 건조가 적용되는 배터리 케이지의 산란계에서 발생하는 마른 분뇨(건조물질 45 % 초과)

• 산란계, 육계, 칠면조 및 오리에서 발생하는 방사사육 분뇨(건조물질 50~80 %)

건조물질의 %가 20~45 %인 분뇨는 처리하기 어려우며, 실제로 물을 첨가해 슬러리를 퍼올릴 수 있도

록 한다. 방사사육 분뇨는 깔짚을 혼합한 분뇨이며, 일반적으로 가축을 깔짚이 깔린 콘크리트 또는 슬랏

바닥에서 사육할 때 발생하는 축사의 잔류물이다. 건조물질 함량은 NH3의 건조물질 함량 배출이 증가할

수록 감소하기 때문에 중요하다. 계산을 통해 건조물질 함량이 50 %가 넘게 신속하게 건조할 경우,

NH3 (g/hr)의 배출이 건조물질 함량이 40 % 미만인 분뇨에서 발생하는 배출물의 절반 이하로 줄일 수

있는 것으로 나타났다.

가금류 분뇨의 생산은 다양한 측면에서 집적되는 정도가 크게 변화가 있는 것으로 보고된다. 다양한

출처에서 보고된 분석을 비교해 보면, 여러 종과 계사에서 발생한 분뇨의 성분의 범위가 아주 유사하다.

건조물질 함량은 [135, Nicholson et al., 1996]에서 전체 양분 수준의 주요한 제어 요인으로 나타난다.

표 3.26의 데이터에서는 건조물질의 비율 형태로 표현된 분뇨의 양분 수준 변화를 보여준다. 가금류 분

뇨의 암모늄 (NH4)-N 및 요산의 N 함유량은 설비에서 쉽게 이용할 수 있는 N 공급과 일치한다. 데이터

는 영국에서 이루어진 연구 [135, Nicholson et al., 1996]를 기반으로 하며, 보고된 범위는 다른 출처에

서 확인할 수 있었다. 범위가 보고되지 않은 경우 또는 가용 정보에서 범위를 추출할 수 없는 경우에는

단일 값들이 보고되었다.

사료 종류, 계사 시스템(분뇨 건조의 적용 및 깔짚의 사용) 및 가금류 품종 등은 이러한 변화의 원인


129

이 되는 요인들이다. 사료 공급과 관련해, 분명한 것은 사료에 함유된 단백질 수준이 높을수록 분뇨에

함유된 N 수준도 높아진다는 점이다. 여러 가지 가금류 종을 보면, N 농도 수준은 유사한 범위 안에서

변화한다. 산란계의 경우를 보면 일부 계사에서 다른 계사보다 건조물질이 훨씬 크게 변하는 것으로 나

타나며, 이러한 점은 관리 시스템에 기인한 것일 수 있지만 단일 요인은 보고되지 않았다.


130

표 3.26 여러 가지 가금류 계사에서의 가금류 분뇨 발생량 및 신선한 가금류 분뇨에 대한 건조물질 함량과 양분 분석에 대하여 보고된 수준의 범위

종 축사생산된 분뇨 양분(건조 중량의 비율 (%))

kg/축사/년 건조물질 (%) 총 N NH4-N 요산-N P K Mg S

산란계

배터리-개방형 저장소 73~75 14~25 4.0~7.8 자료 없음 자료 없음 1.2~3.9 자료 없음 자료 없음 자료 없음

깊은 분뇨구 계사 70 23.0~67.4 2.7~14.7 0.2~3.7 <0.1~2.3 1.4~3.9 1.7~3.9 0.3~0.9 0.3~0.7

미경산돈 계사 자료 없음 79.8 3.5 0.2 0.3 2.9 2.9 0.7 0.7

배터리–벨트 스크레이퍼 55 21.4~41.4 4.0~9.2 0.5~3.9 <0.1~2.7 1.1~2.3 1.5~3.0 0.3~0.6 0.3~0.6

배터리–분뇨 벨트(강제 건조)

20 43.4~59.6 3.5~6.4 자료 없음 자료 없음 1.1~2.1 1.5~2.8 0.4~0.8 자료 없음

분뇨 벨트 (강제 건조)/나중에 건조

자료 없음 60~70 자료 없음 자료 없음 자료 없음 자료 없음 자료 없음 자료 없음 자료 없음

방사사육 (방사) 자료 없음 35.7~77.0 4.2~7.6 0.7~2.2 1.7~2.0 1.4~1.8 1.6~2.8 0.4~0.5 0.3~0.7

사육형 시스템 자료 없음 33.1~44.1 4.1~7.5 0.5~0.9 1.9~2.3 1.2~1.4 1.6~1.8 0.4~0.5 0.4~0.5

육계방사사육(5~8개 종류의 작물)

10~17 38.6~86.8 2.6~10.1 0.1~2.2 <0.1~1.5 1.1~3.2 1.2~3.6 0.3~0.6 0.3~0.8

칠면조 (고기)

방사사육 (2.3~2.7 종류의작물, 암컷 및 수컷 칠면조)

37 44.1~63.4 3.5~7.2 0.5~2.3 <0.1~1.1 1.3~2.5 1.9~3.6 0.3~0.7 0.4~0.5

오리다양 (방사사육에서 전체슬레이트 바닥까지)

자료 없음 15~72 1.9~6.6 1.2 <0.1 0.7~2.0 2.2~5.6 0.2~0.7 0.3

[26, LNV, 1994], [127, Italy, 2001], [135, Nicholson et al., 1996]


131

3.3.1.2 돼지 분뇨의 발생량 및 특성

연간 발생하는 돼지 분뇨, 소변 및 슬러리의 양은 돼지의 일반적인 대사와 함께 여러 생산 단계는 물

론이고 돼지 생산 부문, 사료의 양분 함량, 사용된 급수 시스템에 따라 다양하다. 이유기 이후 기간 동

안, 사료 효율 및 생체중은 주로 가축 1마리당 생산량에 영향을 주지만, 성장률 및 근육 비율은 비교적

중요하지 않은 편이다. 모돈의 경우, 생산량은 가축 1마리를 단위로 표현할 경우에는 성능에 영향을 받

지 않지만 자돈 1마리를 단위로 표현할 경우에는 크게 다를 수 있다. 생산 기간의 길이 및 사료/물 비

율은 연간 슬러리의 양에서 관찰되는 변화를 설명하는 더욱 중요한 요인이다(표 3.27). 도축 중량이 무

거울수록 슬러리 발생량이 큰 것으로 밝혀졌다(영국, 베이컨 생산 돼지의 경우 4.5~7.2 kg/두/일).

표 3.27 여러 돼지 범주별 분뇨, 소변 및 슬러리의 월간 및 연간 생산량에 대해 보고된 수준의 범위

돼지 부문생산 (kg/두/일) 생산량 (m3/두)

분뇨 소변 슬러리 월간 연간

수태돈 2.4 2.8~6.6 5.2~9 0.16~0.28 1.9~3.3

분만돈1) 5.7 10.2 10.9~15.9 0.43 5.1~5.8

이유돈2) 1 0.4~0.6 1.4~2.3 0.04~0.05 0.5~0.9

비육돈3) 2 1~2.1 3~7.2 0.09~0.13 1.1~1.5

비육돈 (160 kg 이하) 자료 없음 자료 없음 10~13 자료 없음 자료 없음

미경산돈 2 1.6 3.6 0.11 1.3

1) 물 섭취량은 급수 시스템에 따라 다르다.

2) 사료 공급 및 급수 시스템이 변화의 원인이다.

3) 비육 체중 85~120 kg

[27, IKC Veehouderij, 1993] [71, Smith et al., 1999] [137, Ireland, 2001]

분뇨의 양분 구성의 변화에 대해서는 다음과 같이 설명할 수 있다. 사료 성분 및 사료 이용 수준(사

료요구율)에 따라 돼지 분뇨의 양분 수준이 결정된다. 이용은 변화될 수 있으며, 돼지 대사의 이해가 발

전하면서 돼지 사료의 양분 함유량 변화를 통한 분뇨의 성분 조작이 가능해졌다. 사료요구율은 여러 생

산 단계에 따라 변화될 수 있다. 예를 들어 비육 돼지의 사료요구율 수준은 2.5~3.1의 범위를 가진다.

N과 P의 배설 수준에 대해 중요한 요인은 다음과 같다.

• 사료의 N과 P 농도

• 가축 생산 유형

• 가축의 생산 수준

토양 살포를 통한 N과 P의 배출량 추산이 가능하도록 사료를 통한 N과 P 섭취와 분뇨를 통한 배설의

관계를 분석한 바 있다. 돼지 슬러리의 배설 수준에 대한 지표를 제시하기 위해 모델이 개발되었다. 돼

지 및 가금류의 슬러리에 대한 검토를 통해 이러한 모델들이 사료 투입량에 대한 정보와 비교해 돼지

슬러리의 발생량 측정 데이터와 일치하는 것으로 밝혀졌다. 동시에, 정보를 일반적인 지침으로 사용할

수 있지만, 개별 농장 수준에서 일정한 수준의 차이가 관찰될 것이므로 분뇨 발생량과 N 배설량에 대한

여러 가지 다른 수치들을 사용하는 것이 적합할 것으로 결론을 내렸다 [71, Smith et al., 1999].


132

많은 보고서에 따르면, 분명히 분뇨의 낮은 N 수준이 사료에 함유된 낮은 조단백질 수준 (CP-levels)에

서 비롯된 것으로 나타난다. 소비량이 적고 보유량이 변하지 않으면, N 손실이 상당히 줄어든다(표 3.28).

표 3.28 소의 일일 소비량, 보유량, 손실량에 대하여 육성돈 및 비육돈용 사료에 함유된 조단백질 수준 감소

영향의 예

질소의 수준 (g/d)

종 소비량 보유량 손실량

저 조단백질 고 조단백질 저 조단백질 고 조단백질 저 조단백질 고 조단백질

육성돈 48.0 55.6 30.4 32.0 17.5 23.7

비육돈 57.1 64.2 36.1 35.3 21.0 28.9

총 계 105.1 119.8 66.5 67.3 38.5 52.6

상대적 비율 (%) 88 100 99 100 73 100

[131, FORUM, 2001]

수태돈의 연간 N 및 P 배설은 모돈 및 자돈에서 이유기까지의 배출 결과이지만, 네덜란드의 사례를

통해 설명되는 바와 같이 깔짚 크기의 변화가 미치는 영향은 크지 않다. 표 3.29를 참조한다. 데이터에

는 배설량이 기술적인 성능(돼지의 수)의 차이보다는 사료의 N 함유량에 영향을 받는 것으로 분명하게

나타난다. N 이용의 효율성은 수태돈 및 이유기 직후의 자돈이 가장 높은 것으로 생각된다.

표 3.29 번식돈 (205 kg) 돈사와 이유자돈(최대 25 kg) 돈사의 평균 질소 배설량

이유자돈의 평균 숫자

17.1 21.7 25.1

N11) N22) N11) N22) N11) N22)

N 배설 요인

자돈 사료 29.0 27.4 29.0 27.4 29.0 27.5

모돈 사료–임신 22.0 20.4 22.0 20.4 22.0 20.4

모돈 사료–수유 25.5 23.9 25.5 23.9 25.5 23.9

N 배설

N 배설량 (kg/년) 28.7 26.2 29.5 26.7 29.5 26.6

1) N1: 사료의 높은 질소 함유량

2) N2: 사료의 낮은 질소 함유량

[102, ID-Lelystad, 2000]

임신 및 육성-비육 분야는 상대적으로 비효율적이다. 이러한 점은 높은 수준의 생체중에서 발견되는

낮은 질소 보유로 인해 중량 돼지(최종 평균 체중 160 kg)가 경량 돼지보다 단백질 효율성이 낮은 이탈

리아의 경우도 마찬가지다(표 3.30). 육성 및 비육만으로도 배설물의 질소 제거에 대한 주요한 요인

(77~78 %)이 될 수 있기 때문에, 이러한 요소의 균형 개선을 목표로 하는 사료를 이용해 취한 여러 가

지 조치는 이 부문에 집중되어 있다. 육성돈/비육돈에 대하여 배설된 질소/섭취된 질소의 비는 일반적으

로 높은 편이며, 예를 들어 일관생산 농장에서 약 65 % 정도로 높다.


133

표 3.30 비육돈의 여러 육성 단계에서의 질소 보유율(이탈리아의 자료)

질소 균형

(g/두/일)

육성 단계 (kg)

40~80 80~120 120~160

섭취된 질소 40.9 69.3 61.3

배설된 질소 25.3 45.7 40.7

질소 보유율 (%)

(배설된 N/섭취된 N)61.9 65.9 66.4

[59, Italy, 1999]

적용된 비육 방법은 아주 중요하다. 이탈리아에서는 1.5의 비육 기간을 적용하는 반면에, 다른 유럽

회원국에서는 여러 사육 시스템을 이용하여 90~120 kg의 체중으로 만드는 2.5~3사이의 비육 과정이 일

반적이다. 해당 연간 N-배설 수준은 돈사별로 10.9~14.6 kg N으로 보고되고 있다.

표 3.31 비육돈의 여러 범주에 대한 질소의 연간 배설량

비육 돼지회 원 국

프랑스 덴마크 네덜란드 이탈리아

비육 기간 (kg) 28~108 30~100 25~114 40~160

배설량 (kg/마리) 4.12 3.38 4.32 -

연간 배설량 (kg/축사) 10.3~12.36 8.45~10.14 10.8~12.96 15.41)

1) 1.5 비육 무리/년

[102, ID-Lelystad, 2000], [59, Italy, 1999]

N 배설 수준과 비슷한 경우로, P 배설량은 사료의 총 인 함유량, 가축의 유전자 유형 및 가축의 중량

등급에 따라 다르다(표 3.32 참조). 사료의 인 가용성은 중요한 요인이며, 이러한 요소(파이테이즈)를

향상시키기 위한 조치에는 분뇨의 P 배출량을 줄이는 것으로 나타난다. 여러 돼지 집단을 비교해 보면,

P의 보유량은 이유돈에서 가장 높다.

표 3.32 돼지의 인 소비량, 보유량 및 배설량의 예 (kg/마리)

일수 소비량 보유량배설량

대변 소변 총계 %

모돈

수유 기간 27 0.78 0.35 0.34 0.09 0.43 55

건유기+임신기 133 1.58 0.24 0.79 0.55 1.34 85

총계/주기 160 2.36 0.59 1.13 0.64 1.77 75

총계/년 365 5.38 1.35 2.58 1.46 4.04 75

돼지

새끼돼지 (1.5~7.5 kg)1) 27 0.25 0.06 0.12 0.07 0.19 75

이유돈 (7.5~26 kg) 48 0.157 0.097 0.053 0.007 0.06 38

비육돈 (26~113 kg) 119 1.162) 0.43 0.653) 0.08 0.73 63

1) 21.6 새끼돼지 수/모돈/년에 기초함2) 사료 섭취량 2.03 kg/일 및 4.8g P/사료량(kg)3) 사료 섭취량 2.03 kg/일 및 2.1g dP/사료량(kg)


질소 및 인 함량 다음으로, 칼륨, 산화마그네슘 및 산화나트륨의 배설도 살포와 관련이 있다. 표 3.33을

참조한다.


134

표 3.33 분뇨의 평균적 구성 및 (그룹 사이의) 표준 편차 (kg/1,000 kg분뇨)

DM OM Ntotal Nm Norg P2O5 K2O MgO Na2O 밀도 (kg/m3)

슬러리

비육돈 90 60 7.2 4.2 3.0 4.2 7.2 1.8 0.9 1,040

(32) (1.8) (1.1) (1.3) (1.5) (1.9) (0.7) (0.3)

모돈 55 35 4.2 2.5 1.7 3.0 4.3 1.1 0.6

(28) (1.4) (0.8) (1.0) (1.7) (1.4) (0.7) (0.2)

고형 분뇨의 액상 부분

비육돈 20~40 5 4.0~6.5 6.1 0.4 0.9~2.0 2.5~4.5 0.2~0.4 1.0 1,010

모돈 10 10 2.0 1.9 0.1 0.9 2.5 0.2 0.2

고형 분뇨

돼지(밀짚) 230~250 160 7.0~7.5 1.5 6.0 7.0~9.0 3.5~5.0 0.7~2.5 1.0

Nm 대사성 질소 (metabolic nitrogen)

Norg 유기 질소 (organic nitrogen)

[27, IKC Veehouderij, 1993], [49, MAFF, 1999]


135

3.3.2 축사에서 발생하는 배출물

공기 중에 대한 배출은 분뇨 다음에 축사에서 주로 배출된다. 공기 중으로 발생하는 주요 배출물은

암모니아, 악취 및 먼지 등이다. 먼지 발생은 가축 및 인간에 대한 직접적인 불편 요인이 될 수 있고,

악취 화합물의 운반자로서 중요한 역할을 한다는 점에서 중요하다. 대기 배출물의 수준 및 변화량은 여

러 가지 요인에 따라 결정되며, 그런 요인들이 서로 결합될 수 있고 또한 서로 영향을 줄 수도 있다.

축사에서 발생하는 대기 배출물에 영향을 주는 주요한 요인들은 다음과 같은 것들이 있다.

• 축사의 설계 및 분뇨 수거 시스템

• 환기 시스템 및 환기율

• 적용된 난방 장치 및 실내 온도

또한 다음 사항들에 따라서 달라지는 분뇨의 양과 질

- 사료 공급 전략

- 사료 배합률(단백질 수준)

- 깔짚의 사용

- 급수 및 급수 시스템

- 가축의 수

다음 절에서는 가금류 및 돈사에서 공기 중으로 배출되는 여러 가지 물질의 수준에 대해서 설명할 것

이다. 일반적으로 화학적 세정기와 같은 공기정화기법(사후처리)을 추가적으로 이용해 최저 수준을 달성

할 수 있다.

돼지 및 가금류용 축사에서 발생하는 배출물은 대부분 암모니아(표 3.30)를 기준으로 보고되었지만,

마찬가지로 메탄 (CH4) 및 아산화질소 (N2O) 같은 기타 (온실)가스도 방출되며 더욱 주목을 끌 것으로

예상된다 [140, Hartung E. 및 G.J. Monteny, 2000]. NH3 및 CH4는 주로 가축의 대사 반응과 슬러리에

서 발생하며, 사료의 화합물에서 생성된다. N2O는 요소의 암모니아 생성 작용의 2차 반응 산물이며, 용

이하게 이용하거나 소변의 요산으로 변환할 수 있다.

3.3.2.1 계사에서 발생하는 배출물

표 3.34에는 가금류용 계사에서 발생하는 많은 배출물에 대한 개요가 제시되어 있다. 암모니아 배출물

에 대한 많은 데이터가 보고된 바 있다. 다른 물질의 농도 및 배출물이 보고된 바에 따르면, 다음과 같

은 결론이 내려졌다.

아산화질소 (N2O), 메탄 (CH4) 및 비메탄계 휘발성 유기화합물 (nmVOC)의 발생은 분뇨의 내부 저장

소와 관련이 있으며, 분뇨를 자주 제거하는 경우에는 계사 내에서 이러한 물질들의 수준을 상당히 낮은

것으로 생각할 수 있다. 황화수소 (H2S)는 일반적으로 극소량, 즉 약 1ppm정도로 존재한다 [59, Italy,

1999].


136

각각 사육장 및 깊은 분뇨구 계사에서 사육되는 산란계의 경우 및 일반적인 육계 계사에서 사육되는

육계의 경우에는 NH3, CO2 및 먼지의 농도 및 배출률에 대한 정량화가 보고된 바 있다 [129, Silsoe

Institute, 1997]. 이러한 점은 육계용 계사에서는 암모니아 농도가 최고 40ppm (g/m3)까지 상승할 수 있

으며, 이러한 점은 적절하지 못한 깔짚 관리에 기인하는 것으로 생각된다. 표 3.34에서 보고된 육계용

계사의 NH3 배출 수준은 네덜란드 참고문헌에서 추출한 것이다 [179, Netherlands, 2001].

Silsoe 연구소에서 발견한 NO2, CH4의 수준은 주변 수준보다 약간 높았다. 흡입성 분진의 수준은

2~10 mg/m3이었으며, 호흡성 분진의 수준은 0.3~1.2 mg/m3이었다. 이러한 수준은 인간의 경우 10

mg/m3인 흡인성 분진에 대한 장기 노출 한계값과 비교해 높은 것이며, 가축의 경우 3.4 mg/m3으로 제

안된 한계값에 대해서도 보다도 높은 것이다. 높은 환기율은 배출 농도를 증가시켰다 [129, Silsoe

Institute, 1997].

일반적으로 먼지 수준은 계사 시스템보다 깔짚 기반 시스템의 경우가 높다. 먼지는 대기 배출물의 일

부에 대한 운반체의 기능을 하기 때문에 CH4와 NO2 같은 가스상 화합물의 수준이 높은 것은 깔짚 기반

시스템과 관련이 있다.

이러한 관찰 결과는 [140, Hartung E. and G.J. Monteny, 2000]에서 보고된 데이터를 통해 확인되었

다. 또한 그러한 조사에서 발견된 수준에는 표에 있는 수준의 10배에서부터 탐지할 수 없거나 주변 농

도보다 약간 높은 수준까지 커다란 편차가 있는 것으로 발견되었다.

표 3.34 가금류용 계사에서 발생한 대기 배출물의 보고 수준에 대한 지표

가금류 NH3 CH41) N2O

1)분진1)

흡입성 호흡성

산란계 0.010~0.386 0.021~0.043 0.014~0.021 0.03 0.09

육 계 0.005~0.315 0.004~0.006 0.009~0.024 0.119~0.182 0.014~0.018

칠면조 0.190~0.68

자료 없음 0.0152) 자료 없음오 리 0.210

뿔 닭 0.80

1) [129, Silsoe Research Institute, 1997]의 측정 결과에서 추출된 근사값

2) 이탈리아에서 보고한 것으로 각 가금류 종에 대해 유효한 평균

[26, LNV, 1994], [127, Italy, 2001], [128, Netherlands, 2000] [129, Silsoe Institute, 1997] [179,

Netherlands, 2001]

3.3.2.2 돈사에서 발생하는 배출물

돈사에서 발생하는 배출물 수준을 결정하는 요인은 많지만, 그 효과를 정량화하기는 쉽지 않으며 커다

란 편차가 발생할 수 있다. 사료의 양분 함유량과 구조, 사료 공급 기법 및 물 섭취량은 모두 중요한

요소들이다. 기후 조건 및 돈사 설비의 유지보수 수준은 편차를 더욱 크게 할 수 있는 원인들이다. 따라

서 절대적인 수준을 해석할 때에는 주의를 기울여야 한다. 표 3.35에는 일부 보고된 수준이 요약되어

있다. 여러 수준이 서로 다른 사육 기법 및 지역에 적용된다. CH4 및 N2O에 대한 데이터는 돈사에 대


137

한 데이터가 일정한 사항을 나타내는 것으로 결론을 내린 조사 기록의 결과다. 이용할 수 있는 데이터

는 일부에 불과하며, 제한적인 범위 안에서만 사용할 수 있다. 관찰된 범위는 다양하며, 표에서는 관찰

된 최저 수준과 최고 수준만 보고된다.

여러 연구를 통해서 급수 및 사료 공급 구역의 위치에 대한 계획 수립, 집단의 사회적 행동, 기후 변

화에 대한 반응 등이 모두 가축의 배설 행위에 영향을 주는 까닭에 배출 수준을 변화시킬 수 있다. 예

를 들어 단단한 바닥 또는 부분 슬랏 바닥의 설계에서는 온도 증가로 인해 가축들이 바닥의 슬랏이 없

는 부분에 있는 분뇨에서 쉬고 있는 것이 시원하다는 것을 발견하게 되어 분뇨가 분산되어 배출물이 증

가하게 된다. 다른 경우에는 집단사육 모돈을 위한 여러 가지 기능을 갖춘 돈사에서는 나이가 많은 모

돈들이 사료 공급 및 배설 구역으로 가는 좁은 통로를 차단하고 있을 때 어린 모돈들이 집단 내 사회질

서내에서 이런 구역의 접근을 자유롭고 쉽게 접근하는 것을 보장하기 위해 주의를 기울여야 하는 것으

로 관찰되었다. 그 때 어린 모돈들은 설계된 슬랏 구역 밖에서 배설을 하기 시작해 그로 인해 암모니아

배출이 증가하게 된다.

표 3.35 돈사에서의 대기 배출 범위 (kg/축사/년)

종 축사 NH31) CH4

2) N2O2)

모돈종부/수태 0.4~4.2 21.1 자료 없음

분만 0.8~9.0 자료 없음 자료 없음

이유돈 30 kg 미만 0.06~0.8 3.9 자료 없음

비육돈 30 kg 초과

전체 슬랏형 1.35~3.0 2.8~4.5 0.02~0.15

부분 슬랏형 0.9~2.4 4.2과 11.1 0.59~3.44

단단한 바닥 및 깔짚 2.1~4 0.9~1.1 0.05~2.4

1) 사후처리기법을 적용함으로써 달성된 최저 NH3 수준

2) 보고된 최저 및 최고 수준

[10, Netherlands, 1999], [59, Italy, 1999], [83, Italy, 2000], [87, Denmark, 2000], [140, Hartung E. and

G.J. Monteny, 2000]

3.3.3 외부 분뇨 저장 설비에서 발생하는 배출물

고형 분뇨 및 슬러리의 저장소는 암모니아, 메탄 및 기타 악취 성분의 배출원이다. 고형 분뇨(예: 야

외의 퇴비더미)에서 배수되는 액체도 배출물로 생각할 수 있다. 분뇨 저장소의 배출물은 여러 가지 요인

에 따라 달라진다.

• 분뇨/슬러리의 화학적 구성성분

• 물리적 특성(건조물질 함량, pH, 온도)

• 방출 표면

• 기후 조건(주변 온도, 비)

• 덮개의 사용 여부

가장 중요한 요인은 건조물질 함량 (%)과 양분 함유량 (N) 등이며, 이런 요인들은 사료 공급 방법에


138

따라 달라진다. 또한 축사 내 분뇨와 슬러리의 수거 및 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감을 목표

로 하는 사육 기법도 분뇨의 성분에 영향을 줄 수 있다.

돼지 슬러리의 물리적 특성은 일반적으로 낮은 N을 배출하게 한다. 분뇨의 건조 물질이 대부분 슬러

리 탱크의 바닥에 가라앉기 때문에 돼지 슬러리에서는 크러스트 (crust)가 형성되지 않는다. 초기에는 표

면층에서 약간의 NH3가 방출되지만, 후에는 약한 표면 막이 증발을 막는다. 상대적으로 적은 양의 N이

방출되며, 일부 깊은 층에서 약 5~15 % (약 10 %)가 증발하는 것으로 보고되었다. 낮은 증발은 아마도

중성 pH값으로 인해 발생하는 것으로 생각된다. 교반 작용은 분명히 건조 물질을 표면으로 상승시키고

NH3 증발을 증가시켜 대기 배출을 최고 수준에 이르게 할 것이다.

정량화가 어렵기 때문에, 배출 데이터가 보고된 바는 거의 없다. 일반적으로 배출 인자 (kg/두/년) 또

는 평균 저장 기간동안 분뇨에서 발생하는 N 손실의 비율을 참조한다.

표 3.36에는 일부 저장 기법과 기법의 관련 배출 수준이 함께 수록되어 있다.

표 3.36 여러 가지 슬러리 저장 기법에 대한 NH3 배출

종 분뇨 및 슬러리 저장 기법

인자

(kg/두/년)손실률 (%)

NH3 NH3

가금류 고형 분뇨의 개방형 저장 0.08 자료 없음

돼 지 더미 위의 고형 분뇨 2.1 20~25

소변의 저장 자료 없음 40~50

지상 탱크의 배설물 2.1 10

지상 둑 안정지의 배설물 자료 없음 10

[127, Italy, 2001]

3.3.4 분뇨 처리에서 발생하는 배출물

다양한 이유로 분뇨는 농장에서 처리되며, 4장에는 몇 가지 분뇨 처리 기법과 함께 환경 및 기술적

특성에 대한 보고가 설명되어 있다. 그 데이터에 따르면, 소비 및 배출량은 그러한 수준을 얻을 수 있는

상황을 분명히 나타낸다.

분뇨 및 슬러리의 투입 수준은 농장의 가축 수에 따라 다르다. 다양한 첨가물을 사용해 화학 반응을

강화하거나 반응 기질의 불필요한 요소와 반응할 수 있다. 이러한 첨가물들은 물 또는 대기로 빠져 나

가는 배출물에 영향을 줄 수 있다.

처리 공정이 진행 되는 동안, 액상 부분은(지표수) 물로 배출되어 질 수 있다. 많은 기법이 악취 성분

을 저감하는 것을 목표로 하지만 공정 조건이 최적의 상태가 아닐 경우 악취가 발생할 수 있다. 소각

시에는 분진 및 기타 배기가스를 배출한다. 바이오 가스 반응기와 같은 기법은 의도적으로 가스 화합물

을 형성할 수 있으며, 그런 가스 화합물은 난방기와 엔진에서 사용할 수는 있지만 배기가스가 방출된다.


139

3.3.5 토양 살포에서 발생하는 배출물

토양 살포로 인해 발생하는 배출물의 수준은 슬러리와 분뇨의 화학 성분 및 처리 방법에 따라 다르다.

성분은 저장 방법 및 기간은 물론이고 사료에 따라 다양하게 달라지며, 살포하기 전에 처리를 적용한다.

야외에서 장기간 저장된 퇴비 (FYM)은 N과 K2O의 값이 더 낮을 것이다. 슬러리는 배수 및 세척수로

희석될 수 있으며, 따라서 건조 물질 함유량은 줄지만 용량이 증가한다.

토양 살포 예정인 분뇨의 대표값을 얻기 위해서는 복수의 표본 추출이 필요하다. 분석에는 건조 물질

(dm) 함량, 총 N, P, K, S 및 Mg가 포함된다. 또한 적절하게 퇴비화된 퇴비 (FYM)의 질산염-N과 가금

류 분뇨의 요산-N과 암모늄-N을 측정한다. 수준은 고형 분뇨의 경우 건조물질 kg 당의 단위나 톤당

kg 단위로 표현하거나, 슬러리의 경우 kg/m3로 표시한다.

질소는 무기질 및 유기물 형태로 분뇨에 존재한다. 대개 암모늄-N의 형태로 존재하는 무기질 N은

설비에 쉽게 이용할 수 있으며, 암모니아 가스의 형태로 대기 중으로 배출될 수 있다. 토양 속에서 암모늄을

질산염 N으로 변환한 후에는 질산염 침출 및 탈질산화를 통해 추가 손실이 발생할 수 있다 [49, MAFF, 1999].

토양 살포에 이어 쉽게 이용할 수 있는 분뇨 N 이용의 효율성을 떨어뜨리는 주요 손실 공정에는 다음과

같이 두 가지가 있으며, 아래의 절에서는 그러한 공정에 대해서 논의한다. 문서 구성은 다음과 같다.

• 암모니아 휘발

• 질산염 침출

3.3.5.1 대기 배출

많은 요인들이 토양 살포를 하는 동안 대기에 암모니아 배출에 영향을 주며, 표 3.37에는 이러한 요

인들이 제시되어 있다.

표 3.37 토양 살포 시 공기 중으로 발생하는 암모니아의 배출 수준에 영향을 주는 요인

요인 특징 영향

토양 pH 낮은 pH는 배출을 줄인다

토양의 양이온 교환 능력 (CEC) 높은 CEC는 배출을 줄이는 원인이 된다

토양의 습도 수준 확실하지 않음

기후 요인 온도 온도가 높을수록 배출율이 높다

침전희석 및 보다 원활한 침투의 원인이 되며, 따라서 대기 중 배출은 낮

아지지만, 토양 배출은 증가한다

풍속 속도가 빠를수록 배출율이 높다

공기 중 습도 낮은 수준은 배출율을 높인다

관리 살포 방법 배출율이 낮은 기법

분뇨 유형 건조물질 함량, pH 및 암모늄 농도는 배출 수준에 영향을 준다

살포 시간 및 정량따뜻하거나 건조한 기후, 햇빛이 강한 기후 및 바람이 부는 기후 등은

피해야 하며, 지나치게 많은 분량을 살포하면 침투 기간이 길어진다.

[37, Bodemkundige Dienst, 1999]


140

토양 살포 이후에 FYM 및 가금류 분뇨가 토양 표면에 남아 있는 경우, 일반적으로 FYM와 가금류

분뇨에 함유되어 있고 쉽게 이용할 수 있는 N의 65 % 및 35 %는 암모니아의 형태로 대기 중으로 손실된다.

배설물의 경우에는 건조물질 함량이 암모니아 손실에 중요한 영향을 준다. 예를 들어 건조물질이 6 %인

배설물은 일반적으로 건조물질이 2 %인 배설물보다 20 % 더 많은 N을 손실한다 [49, MAFF, 1999].

3.3.5.2 토양 및 지하수로의 배출

가축 사료에 함유된 대량의 질소 (N), 인 (P) 및 칼륨 (K)은 분과 뇨의 형태로 배출된다. 분뇨에는 황

(S), 마그네슘 (Mg) 및 미량 원소와 같은 다른 주요한 성분은 물론이고 이러한 설비에서 이용할 수 있는

양분이 필요한 양만큼 함유되어 있다. 여러 가지 이유로, 이러한 원소들을 모두 이용할 수 있는 것은 아

니며, 일부 원소는 환경오염의 원인이 될 수 있다.

이러한 유형의 오염은 ‘점오염원’ 및 ‘분산’ 오염으로 구별할 수 있다. 점오염원인 물 오염은 슬러리 저

장소의 폭발 또는 범람, 들판 유출수 또는 토양 살포 직후 및 폭우가 내리는 동안에 수원의 직접적인

오염을 통해 발생한다. ‘분산’ 오염은 점오염원의 오염과 다르게 물과 공기에 영향을 줄 수 있으며, 쉽게

확인할 수 없다. 그로 인한 오염은 특정 행위 또는 사건보다는 넓은 지역에 걸친 장기간의 농장 활동과

관련이 있으며, 환경에 장기적으로 영향을 줄 수 있다.

토양과 지하수로 배출되는 농업 배출물[5, VMM, 1996] 중에서 가장 중요한 것은 N과 P의 잔류 배출

물이다. N과 P의 분배에 관련된 공정은 다음과 같다.

• N의 경우 – 침출, 탈질산화 (NO2, NO, N2) 및 유출수

• P의 경우 – 침출 및 유출수

• 또한 토양 속 N과 P의 축적

1993/1994년에 회원국 전반에서 축산업으로 인해 발생된 분뇨의 양을 N-부하 단위로 표시하면 50

kgN/ha (그리스, 스페인, 이탈리아, 포르투갈, 핀란드 및 스웨덴)에서 250 kgN/ha (벨기에 및 네덜란드)

에 이른다. 이러한 부하는 특히 많은 수의 돼지 및 가금류를 사육하는 지역의 과도한 분뇨 생산에 기인

한 것이다. 질소 잉여량은 전 회원국에 걸쳐 -3kg/ha (포르투갈)에서 319 kg/ha (네덜란드)사이로 다양

했다. 포르투갈의 잉여 생산량은 수확된 작물에 부과된 질소의 양이 식물 성장에 이용할 수 있는 투입

수준을 초과하는 것으로 평가되었기 때문에 부정적인 것이었다.

1993/1994년 벨기에, 덴마크, 독일, 아일랜드, 룩셈부르크 및 네덜란드의 분뇨 생산 수준은 전체 가축

에 대한 EU 15개 회원국의 평균 수준 (61 kgN/ha)을 초과했다. 돼지 및 가금류에 대한 평균은 약 15

kgN/ha이었다(표 3.38). 해당 지역의 약 22 %에서 100 kgN/ha을 초과한 수준이었으며, 이 지역들은 가

금류 및 돼지 생산이 집중된 지역이었다 [77, LEI, 1999].

1997년에는 유럽연합 환경총국에서는 가축 생산으로 인해 발생한 분뇨의 양을 총 질소 생산량으로 표

현하여 보고했다. 표 3.38을 참조한다. 보고서에 따르면, 주요 분뇨원이 돼지 및 가금류가 아니라 다른

가축(주로 소)인 것으로 나타났다.


141

표 3.38 가축 분뇨 질소량(1997년)

회원국가축 당 N-생산율 (%) 총 질소량

(1,000톤)돼지 (%) 가금류 (%) 기타 (%)

오스트리아 20.3 4.7 75 158.6

벨기에 23.1 5.9 71 273.5

덴마크 39.0 3.6 57.4 241.8

핀란드 15.4 2.9 81.7 81.5

프랑스 8.4 10.1 81.5 1,639.0

독일 17.0 4.3 78.7 1,288.5

그리스 4.1 8.0 87.9 201.7

아일랜드 2.9 1.2 95.9 517.8

이탈리아 10.8 10.2 79 695.7

룩셈부르크 4.3 0.2 95.5 14.1

네덜란드 22.8 9.4 67.8 490.9

포르투갈 15.0 10.6 74.4 136.8

스페인 22.1 6.1 71.8 771.0

스웨덴 13.8 4.2 82 141.3

영국 6.2 6.6 87.2 1,132.6

EU 15개 회원국 13.5 6.9 79.6 7,784.9

[205, EC, 2001], Eurostat, ERM, AB-DLO, JRC CIS 참조

3.3.5.3 지표수에 대한 N, P 및 K 배출

지표수에 대한 배출은 침출 및 유출수에서 발생한다. N-침출은 겨울철에 사토에서 가장 높다. 이러한

현상은 분뇨의 토양 살포가 가을철에 발생하고 겨울철에 목초지를 비워 놓는 경우에 분명하게 나타난다.

분뇨 살포 이후의 지표 유출수의 P 손실은 토양 침투 용량이 초과된 경우 및 토양 입자에 부착된 P가

침식되는 경우에 발생한다. 토양 살포를 한 후에 폭우가 내리는 경우 또는 토양이 이미 포화되었을 때

발생할 가능성이 더 많다 [208, UK, 2001]. 유기물질 함유량이 낮은 토양에서는 이러한 현상이 발생하는

경우가 드물다.

3.3.5.4 중금속의 배출

중금속은 일반적인 정의에 따르면 밀도가 5g/cm3 이상인 금속을 말한다. 이러한 집단에 속하는 원소

는 필수 양분인 Cu, Cr, Fe, Mn, Ni 및 Zn은 물론이고 필수 양분이 아닌 Cd, Hg 및 Pb이 있다. 종별

로 고유한 일정한 농도를 초과하면, 이러한 원소는 미생물, 가축 및 식물에 독성을 갖게 되지만, 부족할

경우에도 마찬가지로 결핍의 원인이 될 수 있다.

다음과 같이 농업 생태계 속으로 중금속이 투입되는 것에 대한 몇가지 원인이 있다.


142

분뇨의 유형 pHkg/1,000 kg

건조물질

mg/kg 건조물질

Cd Cr Cu Ni Pb Zn

돼지 슬러리 8.5 94.2 0.60 12.1 603.0 23.4 <5 1,285.0

돼지 슬러리 7.9 107.9 0.60 11.3 580.8 22.3 " 1,164.0

돼지 슬러리 8.9 99.6 0.63 7.6 292.0 21.9 " 861.6

돼지 슬러리 7.5 68.5 <0.5 8.3 210.4 29.2 " 747.8

돼지 슬러리 6.9 95.3 <0.5 19.8 203.8 24.9 " 1,447.0

돼지 슬러리 7.9 45.4 <0.5 8.3 290.0 22.0 " 955.3

돼지 슬러리 7.9 35.4 <0.5 14.3 720.5 26.7 " 2,017.0

돼지 슬러리 8.4 40.5 0.86 12.3 1,226.0 25.4 " 1,666.0

돼지 슬러리 8.4 39.3 0.51 11.3 398.1 26.6 " 1,159.0

• 토착적 원천(예: 바위의 풍화)

• 대기 중 침적

• 분뇨 살포, 농약 및 관개

• 인공 비료

• 폐수 슬러지, 퇴비와 같은 2차 물질

• 강둑의 붕괴

• 사료 수입

• 사료 첨가물 및 가축 약물

농업의 중금속에 대한 독일의 연구에서는 가장 중요한 중금속원은 대기 중 침적 (Cd, Pb, Zn), 유기

비료 (Cr과 Cd) 및 분뇨로 인한 이른바 “분산” 배출물 (Cu, Zn 및 Ni) 등인 것으로 나타났다.

정량화가 어려우며, 데이터가 극히 적다. 다음과 같은 돼지 및 가금류 분뇨의 수준은 여러 가지 출처

에서 보고된 것이며 표 3.39와 표 3.40에 제시되어 있다. 분석의 수는 다양하거나 보고되지 않았다. 일

부 경우에는 단지 2개의 평균 밖에 보고되지 않았다. 흥미로운 것은 특히 돼지 분뇨에서 높은 수준의

구리와 아연이 발견되었다는 점이며, 이런 원소들은 사료 첨가물로 인한 것들 (Cu 및 Zn-염)이었다.

표 3.39 슬러리 및 마른 분뇨의 중금속 농도

분뇨의 유형중금속 (mg/kg 건조물질)

Cd Cr Cu Ni Pb Zn

돼지 슬러리 0.50~1.8 2.2~14.0 250~759 11~32.5 7.0~18.0 691~1,187

돼지 고형 분뇨 0.43 11.0 740 13 - 1220

산란계 분뇨

(젖은)0.2~0.3 <0.1~7.7 48~78 7.1 및 9.0 6.0 및 8.4 330~456

산란계 분뇨

(마른)- 32 및 50 - - 192~300

[101, KTBL, 1995]

표 3.40 슬러리 및 건조물질의 중금속 농도


143

분뇨의 유형 pHkg/1,000 kg

건조물질

mg/kg 건조물질

Cd Cr Cu Ni Pb Zn

돼지 슬러리 8.0 86.9 <0.5 12.4 258.1 22.9 " 1,171.0

산란계 분뇨 7.2 722.4 <0.5 <0.5 99.3 14.5 " 543.3

산란계 분뇨 6.5 473.1 " 6.3 48.4 14.5 " 536.0

육 계 6.4 540.1 " <0.5 147.1 7.7 " 465.9

육 계 6.0 518.0 " " 132.4 16.5 " 454.2

육 계 6.3 816.6 " " 53.8 16.9 " 279.9

[174, Belgium, 2001] 및 Bodemkundige Dienst België, 2001 참고

이러한 수준은 토양 살포를 하는 동안 토양에 대한 배출 가능성으로 생각된다. 상대적인 기여도는 위

에서 언급한 다른 요인들의 기여 정도에 따라 다르다. 독일 상황의 경우를 보면, 돼지 및 가금류 분뇨의

살포의 결과로 인한 중금속 부하가 추산되어 있다. 표 3.41을 참조한다.

표 3.41 독일의 돼지 및 가금류 분뇨를 통한 중금속 투입량에 대하여 추정된 연평균 기여도

[101, KTBL, 1995]

3.3.6 악취의 배출량

악취의 배출물은 이전의 여러 절에서 설명한 활동들로 인해 발생한다. 기업의 전체 악취 배출에 대한

개별 원천들의 기여도는 다양하며 기업의 일반적인 유지보수, 분뇨의 성분, 분뇨의 처리 및 저장에 사용

된 기법 같은 여러 요인에 따라 달라진다. 악취 배출은 유럽 악취 단위 (OUe)로 측정된다. 악취 배출에

대해 보고된 내용에서, 몇 개의 출처는 돼지에게 공급된 저 단백질 사료를 이용한 실험에서 얻은 데이터

를 인용했다.

표 3.42 돼지 슬러리로부터 발생된 악취 배출 수준 보고

배출 저단백질 “정상” 단백질

악취 단위 (초당 OUe) 371 949

H2S (초당 mg) 0.008 0.021

출처 : various comments TWG

3.3.7 소음

대규모 사육 시설에서 발생하는 소음은 지역의 환경 문제이며, 여러 시설이 주거지와 가깝게 위치한

상황에서는 특히 소음을 고려해야 한다. 농장에서는 높은 소음도가 농장 직원의 청력 손상은 물론이고

가축의 상태 및 생산 성능에 영향을 줄 수 있다.

등가 소음도 (Laeq)는 가변적인 강도의 소음원 및 간헐적인 원천에 대한 비교가 가능하기 때문에 농장

의 소음도를 평가하기 위해 사용되는 측정 방법이다.

일반적인 현장 수준은 보고된 바가 없다. 현장에서 발생하는 등가 소음도는 지속시간에 대한 보정과


144

소음원 지속시간 빈도주간/야간

활동

음압 수준

(dB (A))

등가소음도Laeq

(dB (A))

계사 환기 팬 연속/간헐적 연중 주간 및 야간 43

사료 전달 1시간 매주 2~3회 주간 92 (5 m에서)

제분 혼합 시설

– 계사 내부

– 계사 외부

90

63

가스 연료 전달 2시간 6~7회/년 주간

비상 발전기 2시간 매주 주간

함께 표 3.43 및 표 3.44에 수록된 여러 활동의 수준을 조합한 것이다. 여러 가지 활동을 조합해 보면

분명히 여러 가지 등가 소음도의 원인이 될 것이다.

배경 소음은 환경, 예를 들어 가금류 시설 주변에서 경험할 수 있는 소음이다. 도로 교통, 새소리, 항

공기 소리 등으로 구성되며, 또한 가금류 시설의 기존 소음도 포함될 수 있다.

모든 가변적인 간헐 소음을 설명하기 위해서 배경 소음도 (LA90)가 측정기간 전체 기간의 90 %를 초

과하는 소음도로 취해진다.

배경 소음은 활동 변화의 결과로 24시간 내내 변한다. 시골 지역에서는 일반적인 낮 시간의 배경 소

음이 42 dB이지만, 이른 아침 시간에는 30 dB 이하로 떨어질 수 있다.

이웃에 있는 민감한 물체에 대한 최종적인 영향은 여러 가지 요인에 따라 달라진다. 예를 들어, 지표

면, 반사 물체, 소음을 받은 물체의 구성 및 소음원의 수는 측정된 음압 수준을 결정한다. 다음의 표에

서는 음압 수준을 얻을 수 있는 것은 소음원에서 또는 소음원과 아주 가까이에 있는 몇 개의 소음원에

의해 주어진 것이다. 민감한 물체의 소음도는 보통 농장 현장에서 멀어질수록 훨씬 낮아진다.

데이터는 보고된 측정 사례로 간주해야 한다. 전체 소음도는 농장 관리, 가축의 수와 종 및 사용된 장

비에 따라 다를 것이다.

3.3.7.1 가금류 농장의 소음원 및 배출물

가금류 시설에서 발생하는 소음원은 다음과 관련이 있다.

• 가축

• 계사

• 사료 생산 및 처리

• 분뇨 관리

표 3.43에는 많은 특정 활동에 대한 대표적인 소음원이 제시되어 있다. 음압 수준은 소음원 옆에서

또는 지근 거리에서 보고된다.

표 3.43 가금류 시설에서 대표적인 소음원 및 소음도의 예


145

소음원 지속시간 빈도주간/야간

활동

음압 수준

(dB (A))

등가소음도Laeq

(dB (A))

닭 포획(육계) 6~56시간 6~7회/년 아침/야간 57~60

세척(육계)

1. 분뇨 처리 1~3일 6~7회/년 주간

2. 동력 세척 등 1~3일 년 88 (5 m에서)

세척(산란계)

1. 분뇨 처리 최대 6일 연 1회 주간

2. 동력 세척 등 1~3일 88 (5 m에서)

Laeq 등가소음도 - 가변 강도의 소음에 대한 단위.

[68, ADAS, 1999] 및 [26, LNV, 1994]

3.3.7.2 돼지 농장의 소음원 및 배출물

돼지 시설에서 발생하는 소음원은 다음과 관련이 있다.

• 가축

• 돈사

• 사료 생산 및 처리

• 분뇨 관리

표 3.44에는 많은 특정 활동에 대한 대표적인 소음원이 제시되어 있다. 음압 수준은 소음원 옆에서

또는 지근 거리에서 보고된다.

표 3.44 돼지 설비에서 대표적인 소음원 및 소음도의 예

설명 지속시간 빈도 주간/야간 활동음압 수준

(dB (A))등가소음도 Laeq

(dB (A))

정상적인 돈사 수준 연속 연속 주간 67

사료 공급 가축

어린 돼지

모돈

1시간 1일 1회 주간 93

99

87

91

사료 준비 3시간 1일 1회 주간/야간90 (실내)

63 (실외)85

가축 이동 2시간 1일 1회 주간 90~110

사료 전달 2시간 주 1회 주간 92

세척 및 분뇨 처리 2시간 1일 1회 주간 88 (85~100)

분뇨 살포2~4일 동안

8시간/일계절적/주 1회 주간 95

환기 팬 연속 연속 주간/야간 43

연료 전달 2시간 격주로 주간 82

[69, ADAS, 1999] 및 [26, LNV, 1994]


146

3.3.8 다른 배출물의 정량화

가금류 및 돼지 농장에서 발생하는 폐기물의 양과 성분은 상당히 다양하다. 2.10절에서 확인된 범주들

에 대한 대표적인 데이터는 보고된 바 없다. 국가적인 규모로 평가된 데이터는 영국에서 보고된 바 있

다 [147, Bragg S 및 Davies C, 2000].

농장별로 연간 약 44,000톤 포장 폐기물이 발생하며, 그 중에서 32,000톤은 플라스틱(폴리에틸렌 및

폴리프로필렌)이다.

대개는 폐수가 배설물의 일부이기 때문에 배출량을 측정하기 어렵다. 오수의 양은 빗물 및 사용된 세

척수에 따라 다양하다. BOD 수준은 1,000~5,000 mg/L로 보고되어 있다 [44, MAFF, 1998].

요약해서 말하면, 자연적인 사육 조건에 따른 대규모 축산 기업의 배출 데이터는 드물거나 본 문서에

통합할 수 없었다. 대부분의 데이터는 대기에 대한 암모니아 배출 또는 분뇨에서 토양 및 지하수로의

잠재적 배출에 관한 것들이다. 대규모 축산 기업의 배출물 측정은 어려우며, 여러 회원국 및 서로 다른

생산 환경에서 수집된 데이터를 비교할 수 있도록 분명한 협안이 필요하다.

4. BAT 후보 기법

147


이 장에서는 BAT의 결정과 가장 관련이 많은 것으로 생각되는 기법을 설명한다. 또한 IPPC의 범위

내의 대규모 축산업 부문에서 최적가용기법을 결정하기 위한 배경 정보를 제공한다(5장). 하지만 설명이

완전한 것은 아니며, 다른 여러 기법 또는 기법의 조합도 적용될 수 있다. 일반적으로 시대에 뒤떨어진

것으로 생각되는 기법은 포함되지 않는다. 또한 대규모 축산 농장에 적용되고 2장에서 설명된 모든 시

스템과 기법이 포함되는 것은 아니다.

이 장의 각 절은 시스템과 기법을 설명하며, 2장과 3장과 같은 순서를 따른다. 하지만 농장에서 적용

된 모든 기법에 대한 대체 저감 기법을 확인할 수는 없었다. 생산 시스템과 기법은 가능한 표 4.1에 제

시되어 있는 형식을 이용해 설명할 것이다.

표 4.1 4장에 포함된 각 기법에 대해 제공되는 정보

절 정보의 유형

설명 기술적 설명(이미 2장에 포함되어 있지 않은 경우).

달성된 환경 편익달성된 배출값과 효율성 성능을 포함해 주요한 환경적 영향이 다뤄짐.

다른 기법과 비교한 기법의 환경 편익.

매체통합적 환경영향기법을 이용함으로써 발생하는 다른 매개체에 대한 부작용 및 단점. 다른 기법과 비교한

기법의 환경 문제 및 그러한 문제들을 방지하고 해결하기 위한 방법.

운영 자료

소비(원료, 물 및 전력) 및 배출물/폐기물에 대한 성능 자료.

가축의 복지 측면을 포함해 기법을 관리, 유지 및 제어할 수 있는 방법에 대한 다른 유용

한 정보.

적용 가능성 기법을 실제 사용할 수 있는 방법 및 사용에 대한 제한 사항의 고려.

비용 비용(연간 투자 및 운영) 및 절감 사항(예: 소비 저감, 폐기물 부담금)에 대한 정보.

시행 동력

시행으로 이어지는 지역적 조건 또는 요구사항.

시행을 위한 환경적 이유 이외의 다른 이유에 대한 정보(예: 소비자 시장, 가축 복지, 재정

계획 등).

기준 농장유럽 또는 회원국의 시스템을 적용하는 농장. 기법이 아직 유럽이나 다른 지역에서 해당

부분에 적용된 적이 없는 경우, 간단한 설명이 제시됨.

참고 문헌 기법에 대한 자세한 정보에 관한 문헌.

1~3장에서 설명한 바와 같이, 대규모 축산업에서 환경적 조치의 적용 과정에서는 분뇨 생산과 관련된

배출물의 저감을 주로 강조한다. 해당 과정의 여러 단계에서 적용할 수 있는 기법들이 관련되어 있다.

가축 생산 시스템의 초기 단계에서 저감 조치의 적용은 이후의 여러 단계에서 적용되는 저감 조치의 효

과(효율성)에 영향을 줄 수 있다. 예를 들어 사료의 양분 구성 및 사료 공급 전략은 가축의 성능에 중요

하지만 동시에 분뇨 구성에 영향을 주기 때문에 축사, 저장소 및 토양 살포로 인해 공기, 토양 및 물로

발생하는 배출물에 영향을 준다. IPPC 지침은 예방을 강조하며, 따라서 이 장에서는 먼저 양분 관리의

효과에 대해 논의하며, 이어서 통합 또는 사후 처리 기법에 대해서 논의한다.


148

중요한 점은 저감 기법의 성능은 운영 방법과 밀접하게 관련이 있으며, 단순히 저감 조치를 적용한다

고 해서 달성 가능한 최고의 저감을 달성할 수 있는 것은 아니라는 것이다. 따라서 이 장에서는 배출

저감을 위한 기술적 조치에 대해 보다 구체적으로 주의를 기울이기 전에, 먼저 환경 관리를 위한 모범

사례의 여러 가지 요소에 대한 설명을 시작한다. 농업의 모범 사례에 대한 여러 측면은 [105, UK, 1999]

및 [107, Germany, 2001]에서 요약된 바 있으며, 4.1절에 설명되어 있다.

이 장에서 기회가 있을 때마다 기법을 효과적으로 이용할 수 있는 관련 비용 및 맥락에 대한 정보를

포함해 농장에서 실행할 수 있고 이미 실행되고 있는 기법을 통해 얻은 정보를 제시한다.

4.1 환경 관리를 위한 농업 부문의 모범 사례

농업, 식량 생산 및 농촌 지역의 이용은 모든 사람에게 중요한 것이다. 모든 종류의 조직이 건전한 환

경 성능을 달성하고 증명하는 데 점점 많은 관심을 기울이고 있다. 모든 조직 활동, 제품 및 서비스는

환경과 상호 작용을 하면서 환경에 영향을 준다. 또한 농부와 가축의 건강 및 안전, 운영 및 품질 관리

시스템과 관련이 있다. 간단히 말해 우수한 영농 관리는 건전한 환경 성능을 목표로 한다는 것을 의미

하며, 이러한 점은 가축의 생산성 증가와 밀접한 관계가 있는 것으로 나타났다.

모범 사례에 대한 핵심은 돼지 및 가금류 농장의 활동이 환경에 어떻게 영향을 주는가를 고려하는 것

이며, 각 현장에 대한 기법과 기회에 대한 최적의 결합을 선택해 배출물의 영향을 없애거나 최소화하기

위한 조치를 취하는 것이다. 목표는 환경 요인들을 확고하게 의사 결정 과정에서 고려하는 것이다. 모범

사례를 검증하는 사업에서는 교육 및 훈련, 적절한 활동 계획 수립, 모니터링, 수리 및 유지보수, 비상

계획 수립 및 관리 같은 문제들을 고려할 것이다. 관리자들은 이러한 문제들을 고려하기 위한 시스템을

적절하게 갖추고 있다는 증거를 제공할 수 있어야 할 것이며, 그 중의 많은 문제들에 대해서는 일부 회

원국이 작성한 (이른바) “모범사례규정”에 언급되어 있다 [45, MAFF, 1998], [43, MAFF, 1998], [44,

MAFF, 1998], [106, Portugal, 2000] 및 [109, VDI, 2000]. 해당 활동은 공인된 환경 관리 시스템에 따른

공식 인가를 목표로 하는 일부 기업들이 고려했던 많은 조치들과 일치한다.

농장 경영을 구성하는 많은 활동들은 각각 훌륭한 환경 성능을 달성하기 위해 전반적으로 기여할 수

있는 가능성이 있다. 따라서 중요한 점은 특정 담당자가 이러한 활동들을 관리하고 감독할 책임을 확인

하고 맡는 것이다. 특히 대기업에서는 해당 담당자가 반드시 소유주일 필요는 없지만, 다음 사항이 이루

어지도록 할 수 있는 농장 관리자이어야 한다.

• 현장 선택 및 공간적 측면을 고려한다.

• 교육 및 훈련을 확신하고 실행한다.

• 적절한 활동 계획을 수립한다.

• 투입물과 폐기물을 모니터링 한다.

• 비상 절차를 수립한다.

• 수리 및 유지보수 프로그램을 실행한다.


149

관리자 및 직원은 정기적으로 이러한 활동들을 검토 및 평가해서 지속적인 발전과 개선의 확인 및 실

행이 이루어질 수 있도록 한다. 이 단계에서는 적절한 대안의 평가, 새로운 또는 최근에 만들어진 기법

이 유익할 것이다.

4.1.1 현장 선택 및 공간적 측면

대개 농장의 환경에 대한 영향은 농장 현장에서 이루어지는 활동의 부적절한 공간적 배치에서 기인하

는 측면이 있다. 이러한 점은 불필요한 운반 및 추가적인 활동, 민감한 지역에 가까운 배출로 이어질 수

있다. 우수한 농장 경영이 이러한 점을 보완할 수 있는 정도는 제한적이지만, 농장 활동에 대한 공간적

인 계획 수립에 주의를 기울인다면 경영이 훨씬 수월해질 수 있다.

새로운 축산 설비를 위한 장소의 평가 및 선택 또는 기존 현장에 대한 새로운 설비의 설치 계획 등은

다음과 같은 경우에 모범적인 영농 활동의 일부로 생각될 수 있다.

• 불필요한 운반 및 추가 활동을 최소하거나 제거한다.

• 보호를 필요로 하는 민감한 지역에 대해 적절한 거리를 유지해야 한다. 예를 들어, 악취 장해 때

문에 분쟁이 발생하지 않도록 이웃과 적절한 거리를 유지한다.

• 농장의 발전 능력 가능성을 고려한다.

• 대략적인 건축 계획 및 마을 개발 계획 수립에 대한 요구사항들을 충족한다.

기술적인 평가와는 별도로, 평가를 할 때 언덕, 산등성이 및 강 같은 특수한 지형적 특성은 물론이고

지역의 기상 조건을 고려할 것이다 [107, Germany, 2001].

예를 들어 혼합 가축 또는 돼지 육종 시설의 경우에는 극히 민감한 장소에는 배출이 적은 생산 지역을

가깝게 배치하는 한편, 배출물이 많은 축사는 같은 그러한 지역에서 더 멀리 떨어지게 배치할 수 있다.

중앙의 통풍공간의 경우와 같이 배출원을 효과적으로 정렬, 재배치 또는 분류해 민감한 지역의 대기

오염을 피할 수 있다. 예를 들어 배출원과 극히 민감한 장소와의 거리를 멀게 한다거나 배출원이 보조

적인 풍향에 높여 있도록 재배치하거나 도관 파이프라인을 통해 적절히 거리만큼 떨어져 있는 곳으로

폐 공기를 배출하도록 할 수 있다 [159, Germany, 2001].

4.1.2 교육 및 훈련

농장 직원은 생산 시스템을 잘 알고 있어야 하며, 책임을 지고 있는 임무를 실행하는 데 필요한 적절한

훈련을 받아야 할 것이다. 또한 이러한 임무 및 책임을 다른 직원의 작업 및 책임과 관련시킬 수 있어야

할 것이다. 그럼으로써 환경에 대한 영향 및 장비 오작동이나 고장으로 인한 결과를 더 잘 이해할 수

있다. 하지만 직원은 이러한 결과를 모니터링 할 수 있도록 특별 훈련을 받아야 할 수도 있다. 특히

새롭거나 개정된 작업 기준 또는 장비가 도입될 때에는 정기적인 훈련 및 업데이트가 필요할 수 있다.

훈련 기록의 작성은 각자의 기술 및 역량에 대한 정기적인 검토 및 평가를 위한 근거를 제공할 수 있다.


150

4.1.3 계획 수립 활동

많은 활동은 계획 수립을 통해 도움을 얻을 수 있으며, 활동이 원활이 이루어지고 불필요한 배출

위험을 줄일 수 있도록 한다. 토지에 대한 슬러리 살포는 그러한 사례가 될 것이다. 슬러리 살포에는

다음과 같은 사항들을 비롯해 조정할 필요가 있는 여러 가지 임무 또는 활동들이 포함된다.

• 수원에 대한 유출수 발생의 위험을 확인하기 위해 슬러리가 살포되는 토양에 대한 평가 및 살포

여부에 대한 결정

• 환경에 대한 심각한 연쇄 효과를 줄 수 있기 때문에 토양이 심각하게 손상될 수 있는 기상 조건

회피

• 수원, 시추공, 장벽 및 인접한 부동산과의 안전거리 합의

• 적절한 살포율 확인

• 기계가 정상적으로 작동하고 있으며, 적절한 살포율로 적절하게 설정되어 있는가의 여부 확인

• 좁은 통로의 발생을 막기 위한 이동 경로 합의

• 슬러리 저장소까지 갈 수 있는 적절한 접근로가 있는가의 여부 및 펌프, 믹서 및 수문 또는 밸브

의 작동 확인을 통해 적재를 효과적으로 수행할 수 있는가의 여부 확인

• 유출수의 징후를 확인할 수 있도록 정기적으로 살포 지역에 대한 평가

• 모든 직원이 잘못된 상황이 발생하는 경우 취해야 조치를 하는가를 알고 있는가의 여부 확인

계획적인 접근을 통해 도움을 받을 수 있는 다른 활동에는 연료, 사료, 비료 및 기타 현장에서의 다른

물질(투입물)들의 전달, 생산 공정, 돼지와 가금류, 계란, 기타 현장에서 발생하는 다른 제품 및 폐기물

(생산물)의 이동 등이 포함된다. 위탁업자 및 공급업자들은 또한 적절한 설명을 들을 필요가 있다.

4.1.4 모니터링

수익성을 개선하고 환경에 유익하도록 하기 위해 변경을 해야 하는가의 여부 및 변경한다면 어떻게

변경할 수 있는가의 여부를 검토할 수 있도록 반드시 투입물의 사용 수준 및 폐기물의 생성에 대해 이

해해야 한다. 폐기물 사용, 에너지 사용(가스, 전기, 연료), 가축 사료의 양, 폐기물 발생 및 무기 비료와

분뇨의 목초지 살포 등에 대한 정기적인 모니터링은 검토 및 평가를 위한 근거가 될 것이다. 가능한 경

우에는 모니터링, 검토 및 평가가 가축 무리, 특정 작업과 관련해 이루어지거나, 적절하게 개선이 필요

한 지역을 확인할 수 있는 최적의 기회를 얻을 수 있도록 현장별로 다르게 이루어져야 한다. 또한 모니

터링을 통해 비정상적인 상황을 확인하는 데 유용할 수 있어야 하며, 적절한 조치가 취해지도록 할 수

있어야 한다.

네덜란드에서 적용된 무기질 장부 시스템은 농장 수준에서 무기질의 투입 및 생산에 대한 모니터링이

무기질 잉여량 및 암모니아 손실을 줄이는 데 얼마나 유용할 수 있는가를 보여주는 사례다. 이를 통해

네덜란드 농업은 질산염 지침의 목표와 의무를 준수할 수 있다 [77, LEI, 1999].


151

4.1.5 비상 계획

비상 계획은 농부가 수질 오염 같이 뜻밖의 배출 및 사고가 발생하는 경우 대처하는 데 유용할 수 있다.

또한 비상 계획에서는 화재 위험 및 공공시설 파괴 등을 다룰 수 있다. 비상 계획에는 다음과 같은

사항들이 포함된다.

• 배수 시스템 및 수원을 나타내는 농장의 계획

• 농장에서 이용할 수 있거나 즉시 이용할 수 있는 장비에 대한 설명. 이러한 설명은 토지 배수를

막는 경우, 도랑을 막는 경우 또는 유출 기름을 저장하기 위한 스컴 보드 (scum board)와 같은

오염 문제를 다루는 데 사용될 수 있다.

• 하류지역 토지 소유주 및 물 관리 기관 같은 응급 서비스, 단속 기관 및 기타 기관의 전화번호

• 화재, 슬러리 저장소 누수, 슬러리 저장소 붕괴, 분뇨 더미에서 발생하는 방치된 유출수 및 유출

기름 같은 잠재적인 사고에 대한 활동 계획

사고 발생 이후에 절차들을 검토하는 것은 교훈을 배우고 개선을 실행할 수 있게 하는데 중요하다.

4.1.6 수리 및 유지보수

구조물 및 장비가 정상적인 작동 상태를 유지할 수 있도록 점검하는 것이 필수적이다. 이러한 작업을

위한 체계적인 프로그램의 확인 및 실행을 통해 문제 발생 가능성을 줄일 수 있다. 지침서 및 설명서를

이용해야 하며, 직원은 적절한 훈련을 받아야 한다.

설비의 청결성에 영향을 주는 모든 조치는 배출을 저감시키는 데 유용할 수 있다. 여기에는 사료 저

장소, 배설 구역, 운동 및 휴식 구역, 일반 통로 및 배출물 통로, 사육 설비 및 장비, 축사 주변 구역 등

의 건조 및 세척이 포함된다. 누수 저감 기법(예: 가금류 사육 시에 드립 컵이 설치된 니플형 급수기)을

이용하면 가축 식수 손실을 방지할 수 있다.

축사는 단열, 팬, 큰 물통, 역누수 차단장치, 온도 센서, 전자 제어 장치, 안전장치 설비, 물 공급 및

사료 공급 설비 및 기타 정기적인 점검 및 유지보수가 필요한 기계 또는 전기 메커니즘 등을 갖추고 있다.

슬러리 저장소는 부식 또는 누수의 징후 여부를 정기적으로 점검할 수 있으며, 고장이 발생할 경우

필요하면 전문가의 도움을 받아 수리할 필요가 있다. 내부 및 외부 표면을 확인하고 구조적인 문제, 손

상 또는 붕괴를 수리하기 위해, 저장소는 최소한 1년에 한 번씩 또는 건축물의 특성, 토양 및 지하수 민

감성 여부에 따라 적정한 횟수만큼 비워줘야 한다. 해당 건축물에 대한 육안 점검이 제한적인 경우에는

누수의 지표로 지하수를 모니터링 하는 것이 바람직하다.

사용 기간이 지난 후 분뇨 살포기를 세척 및 점검하고, 수리 또는 개량을 해두면(고형 및 액상 비료

를 위한) 분뇨 살포기의 작동 상태를 향상시킬 수 있다. 운영 기간에는 정기 점검을 해야 하며, 제조업

체의 지침에 규정된 바와 같이 적절한 유지보수를 실행해야 한다.

슬러리 펌프, 믹서기, 분리기, 교반기 및 제어 장비는 정기적으로 살펴야 하며, 제조업체의 지침을 따


152

라야 한다.

수리 및 유지보수를 신속하게 실행할 수 있도록 농장에서 이용할 수 있는 부품 중에서 마모가 빠르게

진행되는 부품을 공급해주는 것이 현명하다. 대개는 적절한 훈련을 받은 농장 직원이 정기적인 유지보수

를 실행할 수 있지만, 특히 까다롭거나 전문적인 작업은 전문가의 도움을 받아 보다 정밀하게 실행한다.

4.2 양분 관리

4.2.1 일반적인 접근법

설명: 분뇨에 있는 양분의 배설 (N, P)을 줄이면 배출물을 줄일 수 있다. 양분 관리에는 이러한 저감

을 달성할 수 있는 모든 기법이 포함된다. 목표는 양분의 소화율을 향상시키고 다른 필수 성분과 미분

화 N 성분의 농도에 대한 균형을 유지해 가축들의 필요성을 충족해 체내 단백질 합성의 효율성을 향상

시킬 수 있도록 하는 것이다. 기법은 사료의(특히 N과 P에서) 필수 양분의 실제 최소 수준에 대한 목표

를 달성하기 위해 노력한다. 이상적인 경우는 배설 수준을 가축의 체내에서 일어나는 불가피한 대사에

의한 자연적인 배설 수준으로 낮추는 것이다. 다시 말해 양분과 관련한 조치는 소화되지 않았거나 분해

된 질소에서 발생하고 이어서 요소를 통해 제거되는 질소 폐기물의 양을 줄이는 것을 목표로 한다. 이

러한 유형의 기법은 두 가지로 구별할 수 있으며, 다음과 같은 방법들이 있다:

1. 예를 들어 다음과 같은 방법을 통해 사료 특성을 개선한다.

• 낮은 단백질 수준의 적용, 아미노산 및 관련 합성물의 사용

• 낮은 인 수준의 적용, 파이테이즈 또는 가소화 무기 인산염의 사용

• 다른 사료 첨가물의 사용

• 성장 촉진 물질의 현명한 사용

• 소화 효율이 높은 원료의 사용 증가

2. (이상적인 단백질 개념을 따르는) 가소화 인 및 아미노산을 기반으로 하는 사료요구율이 최적인 완

전 사료 배합 [172, Denmark, 2001] [173, Spain, 2001].

지금까지는 사료의 소화율을 높이는 데 가장 많은 주의를 기울였으며, 결과적으로 오늘날에는 가축 사

료 산업에서 많은 양의 효소를 사용하고 있다.

또한 성장/생산 단계가 진행되는 동안 가축의 변화하는 요구사항(단계별 사료공급)에 맞는 여러 가지

사료를 사용해 원하는 양의 저감을 달성할 수 있다.

두 가지 유형의 기법을 조합하는 방법이 현실적으로 오염 부하를 줄일 수 있는 가장 효율적인 방법이다.

단계별 사료 공급 같이 위에 언급된 선택 사항들 중의 일부는 이미 성공적으로 시행되었지만, 그렇지 않은

사항들은 아직 추가적인 연구가 필요하다. 지금까지 발표된 많은 연구에서는 배설된 N의 양에 대한

사료 조치와 N 섭취량 저감의 효과 및 NH3 배출량을 줄일 수 있는 역량에 대한 사례를 설명했다. 가금


153

류보다는 돼지에 대한 데이터가 더 많이 보고되기는 했지만, 정보 교환은 돼지 및 가금류 모두에 대한

영양 관리에 집중되었다.

환경 편익: 돼지와 가금류의 경우 모두 단백질을 18 %에서 17 %로 1 % 저감하면 질소 발생량 및 암

모니아 생산이 10 % 줄어든다(표 4.9 참조). 원형 단백질에 대한 보충 아미노산의 대체에 대한 평가 연

구는 돼지보다는 가금류의 경우에 적게 이루어졌지만, 데이터에는 일관성이 있으며, 실행 가능성이 있는

것으로 나타난다. 하지만 오늘날 이용할 수 있는 현재의 지식 수준을 고려하면, 대체의 범위는 돼지보다

는 가금류의 경우가 약간은 더 제한적이다 [171, FEFANA, 2001].

유전학 및 영양학의 발전을 통해 이미 사료의 효율적인 이용이란 측면에서 상당한 발전이 있었다. 사료의

이용 향상을 통해 앞으로 더욱 사료의 질소 투입량을 줄이고 N-배설을 저감할 수 있는 가능성이 커진다.

예를 들어, 실험 결과의 요약 내용에서는 N 배설을 상당히 줄인 것으로 나타난 현재의 사료 사용량

(21 %)에 비해 저농도 (17 %)의 단백질이 육계에게 공급되었지만, 이러한 점으로 인해 N 보유율 (32

%) 증가로 인한 합성 아미노산의 보충이 필요했던 것으로 나타났다. 동시에 분뇨에서는 지방 수준이 높

아지고 및 N 수준이 낮아진 것으로 관찰되었다.

사료의 인 수준을 낮추면 분뇨의 인산염 수준을 낮출 수 있다. 소화율을 높이기 위해 사료에 파이테

이즈를 첨가한다(4.2.4절 참조). 또한 매우 소화가 잘 되는 무기 인산염을 이용할 수 있으며, 그 효과에

대해서는 4.2.5절에 설명되어 있다.

일반적으로 지금까지의 경험에 따르면 N 및 P의 양을 상당히 줄일 수 있는 것으로 나타난다. 최소

수준의 N 또는 P 배출량은 농장 관행, 사용된 종 및 양분 관리상의 차이로 인해 유럽의 여러 농업 지역

에 따라 다를 것이다.

달성 가능한 질소 및 오산화인 (diphosphorus pentoxide)의 배설 저감 수준의 사례를 설명하기 위해,

표준 조건 상태의 배설 수준(표 4.2 및 4.3)과 기준 사료공급 프로그램을 적용하여 달성된 수준이 비교

되어 있다. 그 결과는 표 4.4와 4.5에 제시되어 있다.

표 4.2 벨기에, 프랑스 및 독일의 질소 (N) 배설의 표준 수준

가축 종벨기에

(kg/축사/년)

프랑스1

(g/마리)

독일2

(kg/축사/년)

새끼돼지 2.46 440 4.3

육성돈/비육돈 13 2,880~3,520 13.0

종부돈 및 모돈 24 16.5 kg/돈사/년 27~36

육계 0.62 25~70 0.29

산란계 0.69 0.45~0.49 kg/계사/년 0.74

칠면조 2.2 205 1.64

1: 건물 내의 가스 손실 25 % 및 저장하는 동안의 가스 손실 5 %는 이미 N 배설에서 공제되어 있다.

살포가 이루어지는 동안의 손실은 여기에 포함되어 있지 않다.

2: 저장하는 동안의 가스 손실 10 % 및 살포하는 동안의 가스 손실 20 %는 이러한 N 배설에서 공제되어 있다.

[108, FEFANA, 2001]


154

표 4.3 벨기에, 프랑스 및 독일의 오산화인 (P2O5) 배설의 표준 수준

가축 종벨기에

(kg/축사/년)

프랑스

(kg/마리)

독일

(kg/축사/년)

새끼돼지 2.02 0.28 2.3

육성돈/비육돈 6.5 1.87~2.31 6.3

종부돈 및 모돈 14.5 14.5 kg/돈사/년 14~19

육계 0.29 0.16

산란계 0.49 0.41

칠면조 0.79 0.52

[108, FEFANA, 2001]

표 4.4 프랑스와 독일의 표준 배설 수준에 비해 기준 사료공급 프로그램에서 얻어진 질소 (N) 배출량 저감 비율

가축 종프랑스 CORPEN 1

%

프랑스 CORPEN 2

%

독일 RAM

%

새끼돼지 -9 -18 -14

비육돈 -17 -30 -19

종부돈 및 모돈 -17 -27 -19~-22

육계 -10

칠면조 -9

산란계 -4

[108, FEFANA, 2001]

표 4.5 벨기에, 프랑스 및 독일의 표준 배설 수준에 비해 기준 사료공급 프로그램에서 얻어진 오산화인 (P2O5)

배출량 저감 비율

가축 종벨기에

%

프랑스 CORPEN 1

%

프랑스 CORPEN 2

%

독일 RAM

%

새끼돼지 -31 -11 -29 -22

비육돈 -18 -31 -44 -29

종부돈 및 모돈 -19 -21 -35 -21

육계 -38 -25

칠면조 -36

산란계 -24 -24

[108, FEFANA, 2001]

매체 간 영향: 영양 관리는 초과 양분 섭취를 제한하거나 가축의 양분 이용 효율을 개선해 오염 부하

를 줄일 수 있는 가장 중요한 예방 조치다. 무기질 배출량의 저감, 분뇨 구조 및 특성의 변화 (pH, 건

조 물질 함유량)는 사육, 저장 및 살포로 인한 N 배출 수준에 영향을 주며, 악취를 포함해 토양, 물 및

공기의 오염 부하를 줄인다.


155

하지만 사료요구율 개선을 위한 유전 선택은 또한 성장률 증가와 관련이 있다고 해야 할 것이다. 성

장률은 계획적으로 사료를 부족하게 공급한 부모 품종에 대해 육계의 영양 부족 증가의 원인이 될 수

있다(부모 품종에 대한 편의에 따른 사료 공급은 재생산상의 어려움이 발생한다). 결과적으로 성장률 향

상과 잠재적인 복지 문제 사이에 균형을 이룰 필요가 있다.

운영 관련 데이터: 3개국(벨기에, 프랑스, 독일)에 대해 각각 저감이 이루어진 한편으로 사전 정의된

표준 양분 규격이 적용되었다.(표 4.7) 벨기에에서는 3가지 유형의 사료가 정의되었다.

1. 저농도 질소 사료

2. 저농도 인 사료

3. 저농도 질소 및 인 사료

저농도 인 사료는 사료 제조업체와 정부 사이의 계약을 통해 법적으로 인정된다 [174, Belgium, 2001].

독일에서는 농부와 사료 제조업체들이 저농도 질소 및 인 사료의 RAM-공급 프로그램을 개발하였다.

또한 지역 농업회의소가 통제하는 계약에 따른다.

프랑스에서는 CORPEN이 저농도 단백질 또는 저농도 인 사료를 바탕으로 각 물리적 단계에 대해 2단계

사료 공급 프로그램(예: 크리프 (creep)/자돈, 포유모돈/수태돈, 육성돈/비육돈)을 권장한다.

사료 공급 시스템이 사용된 양분 규격과 다르거나 보다 효율적인 경우, “회귀” 시스템을 통해 실제 배설

수준이 사료 특성(단백질 또는 인 함유량)의 기능으로서 계산되도록 할 수 있다. 한 예로서, 표 4.6에는

벨기에서 사용된 방정식이 보고되어 있다. 프랑스에서는 “약식 대차대조”에서 돼지 배설에 관한 주요

요인, 즉 사료 공급 기법 및 성능 수준을 고려한다. 이러한 결과는 계산서의 형태 및 전산 모델의 형태로

발표되었다.

표 4.6 실제 배설 수준을 계산하기 위해 벨기에에서 사용한 회귀식

가축 종질소 (N) bruto-배설

(kg/마리/년)

오산화인 (P2O5) 배설

(kg/마리/년)

중량 7~20 kg의 자돈 Y=0.13X–2.293 Y=2.03X–1.114

중량 20~110 kg의 다른 돼지 Y=0.13X–3.018 Y=1.92X–1.204

중량 110 kg 초과의 다른 돼지 Y=0.13X+0.161 Y=1.86X+0.949

중량 7 kg 미만의 새끼돼지를 포함한 모돈 Y=0.13X+0.161 Y=1.86X+0.949

종부돈 Y=0.13X+0.161 Y=1.86X+0.949

산란계(육성닭-산란계 포함) Y=0.16X–0.434 Y=2.30X–0.115

육성중인 어린 산란계 암탉 Y=0.16X–0.107 Y=2.33X–0.064

육계 Y=0.15X–0.455 Y=2.25X–0.221

육계 육종닭 Y=0.16X–0.352 Y=2.30X–0.107

육계 육종닭의 육성중인 어린 암탉 Y=0.16X–0.173 Y=2.27X–0.098

Y=N 생산량 (kg)/마리/년 및 P2O5 생산량 (kg)/마리/년

X=조단백질 (CP) 소비량 (kg)/마리/년 및 인 (P) 소비량/마리/년

[108, FEFANA, 2001]


156

표 4.7 벨기에, 프랑스 및 독일의 양분 관리: 기준 사료의 특성

가축 벨기에 MAP 프랑스 CORPEN 1 프랑스 CORPEN 2 독일 RAM

자돈

전략 (7~20 kg): 저농도 인 사료 2단계 사료 공급 2단계 사료 공급

조단백

질

크리프: 20.0 %

자돈 (28 kg 미만): 18.0 %

크리프: 20.0 %

자돈 (28 kg 미만): 17.0 %자돈 (30 kg 미만): 18.0 %

인 (7~20 kg): 0.60 %크리프: 0.85 %

자돈 (28 kg 미만): 0.70 %

크리프: 0.77 %+피타아제

자돈 (28 kg 미만): 0.60 %+피타아제자돈 (30 kg 미만): 0.55 %

육성돈

비육돈

전략 2단계 사료 공급 2단계 사료 공급 2단계 사료 공급 2단계 사료 공급

조단백

질

육성돈 (28~60 kg): 16.5 %

비육돈 (60~108 kg) 15.0 %

육성돈 (28~60 kg): 15.5 %

비육돈 (60~108 kg): 13.0 %

육성돈 (60 kg 미만): 17.0 %

비육돈 (60 kg 이상) 14.0 %

인육성돈 (20~40 kg): 0.55 %

비육돈 (40~110 kg): 0.50 %

육성돈 (28~60 kg): 0.52 %

비육돈 (60~108 kg): 0.45 %

육성돈 (28~60 kg): 0.47 %+피타아제

비육돈 (60~108 kg): 0.40 %+피타아제

육성돈 (60 kg 미만): 0.55 %

비육돈 (60 kg 이상) 0.45 %

모돈

전략 저농도 인 사료 2단계 사료 공급 2단계 사료 공급 2단계 사료 공급

조단백

질

수유 기간: 16.5 %

임신 기간: 14.0 %

수유 기간: 16.0 %

임신 기간: 12.0 %

수유 기간: 16.5 %

임신 기간: 14.0 %

인 0.60 %수유 기간: 0.65 %

임신 기간: 0.50 %

수유 기간: 0.57 %+파이테이즈

임신 기간: 0.42 %+파이테이즈

수유 기간: 0.55 %

임신 기간: 0.45 %

육계

전략 2단계 사료 공급

조단백

질

갓 부화된 병아리 (1~10일): 22.0 %

육성계 (11~29일): 20.5 %

비육계 (30~40일): 19.5 %

인육성계 (2주 미만): 0.60 %

비육계 (2주 초과): 0.55 %

갓 부화된 병아리 (1~10일): 0.70 %

육성계 (11~29일): 0.55 %

비육계 (30~40일): 0.50 %

산란계전략 저농도 인 사료

인 0.50 %

MAP 분뇨 활동 계획 (2000년 3월 이후로 입법)

CORPEN 농업으로 인한 N 및 P 오염 저감을 위한 프랑스 위원회 연구 옵션

RAM 조단백질 적용 사료에 대한 독일 약어


157

적용 가능성: 일부 회원국에서는 양분 관리 시스템이 이미 갖춰져 있으며, 실제 경험을 통해 양분 관리

시스템을 백업하고 있다.

양분 투입량 및 배출량 모니터링

대규모 축산업으로 인해 환경 압박이 심한 지역에서는 농부들이 질소 또는 인산 비료 살포에 대한

장부를 기록해야 한다. “무기질 장부 시스템”은 농장 수준에서 투입 및 산출 흐름을 모니터링 한다. 규제

수단의 예로는 프랑스의 환경보호를 위한 분류된 설비에 관한 법률 (ICPE), 벨기에의 분뇨 활동 계획

(MAP), 네덜란드의 무기물 기장 제도 (MINAS) 및 독일의 비료 규정 (Düngerverordnung) 등이 있다.

사료 특성을 기준으로 슬러리에서 발생하는 무기물 배출량 평가

무기물 배출량은 무기물 섭취량과 많은 관련이 있기 때문에, 양분 관리 시스템이 이미 시행되고 있는

회원국과 마찬가지로 사료의 특성을 기준으로 계산해야 한다. 프랑스 (CORPEN), 벨기에 (MAP) 및 독일

(RAM)에서 사용된 시스템의 지표들은 달성된 환경 편익에 대한 절에 제시되어 있다.

비용: 집약적 축산업으로 인해 발생하는 배출물 저감을 목표로 하는 양분 조치의 비용 및 편익 평가

방법은 복잡하다. 질소 오염의 저감에 대한 그와 같은 관리 조치의 잠재적인 경제 및 환경 편익의 가능성에

대해서는 네덜란드 농업경제연구소가 발표한 최근의 연구에서 평가가 이루어졌다 [77, LEI, 1999]. 보고

서에서는 여러 가지 예측 모델을 이용하고 유사한 접근법들을 비교하여 국가, 지역 및 농장 수준의 질소

오염 수준에 대한 현재와 미래의 유럽 정책 변화에 대한 영향을 평가한다.

또한 사료에서 사용되는 곡물의 양이 증가할수록 사료의 단백질 수준이 줄어드는 경우에는 곡물 가격의

변화가 양분 관리 조치를 지속하는데 중요하다는 사실에 주목하고 있다. 그런 측면에서 공통농업정책

(CAP: Common Agricultural Policy) 개혁의 효과에 대해서 많은 것이 기대된다. 하지만 EU에서 결정하는

곡물 가격은 독립적인 것이 아니라 세계 시장에서 정해져 있는 콩의 가격과 관계가 있다. 이러한 가격

수준은 낮은 콩 가격으로 인해 사료의 단백질 수준이 높아질 수 있는 경우와 같이 양분 관리 조치의

경제적 타당성에 영향을 준다. 공통농업정책 (CAP) 개혁이 성공을 거둠으로써 높은 수준의 곡물을 포함

시키는 것이 유리해졌으며, 현재의 기준과 비교하여 단백질이 저감된 사료의 시행 비용도 따라서 줄어

들었다(표 4.8).

표 4.8 사료 공급 관리에 따른 복합 사료 및 질소 함유량에 대한 비용 지수

돼지 가금류

현재의 사료 단백질 저감 사료 현재의 사료 단백질 저감 사료

비용 지수

CAP-1988 100 103 100 101

CAP-1994 89 92 88 88

CAP-2000 73 74 74 74

사료의 N 함유량 지수(kg N/사료 중량 (톤))

CAP-1988 100 85 100 96

CAP-1994 97 83 99 95

CAP-2000 88 83 96 93

[77, LEI, 1999]


158

‘농장 수준의 질소 배출량 저감 수단으로서의 예방적 양분 관리 적용은 경제적으로 잉여 분뇨의 후속

처리에 대해 경쟁력이 있다’는 결론을 내릴 수 있다. 보고서는 분뇨 살포에 대한 규칙은 더욱 엄격해지

고 잉여 분뇨의 처리 비용은 더욱 많이 소요될 것으로 보고 있다.

플랑드르 (Flanders)와 네덜란드를 제외한 일부 지역에서는 곡물 사용이 증가하여 사료 단백질을 지역

적인 수준에서 관리할 수 있을 정도로 감소시키고 있다. 추가적인 양분 관리 조치는 이러한 분뇨를 이

용할 수 있는 토지가 충분하지 않은 대규모 축산 농장에 유익할 것이다.

또한 유럽 가축사료 첨가물 제조업자 조합인 FEFANA의 견해는 사료 공급 조치의 비용 및 경제성은

(곡물 제공 가능성과 같은) 지역 상품 공급, 분뇨 살포를 위한 지역 토양 이용 가능성(제한적인 이용 가

능성은 사료 공급의 가치를 강화할 것이다) 및 고단백질 사료의 세계 시장가격(고단백질 사료에 대한 높

은 가격은 사료 공급 조치의 경제성을 증가시킨다)에 따라 다르다는 것이다. 앞으로 곡물 가격이 낮아지

고 콩가루와 같은 단백질 사료의 가격이 높아질 것으로 예상되는 세계 시장 및 EU 시장의 추세 및 산

업용 아미노산의 사용량이 증가할 가능성 등은 모두 가축 생산으로 인한 질소 배출물을 제어하기 위해

필요한 사료 공급 조치의 비용을 낮추는 경향이 있다. 하지만 시장의 사료 가격 변동폭이 너무 커서 보

편적인 평가치를 이끌어낼 수 없기 때문에 사료 공급 조치와 관련된 비용 평가를 위한 단일 가격 지표

로 계산하는 것은 불가능한 일이다. 하지만 일반적으로는 돼지와 가금류의 추가 사료 비용은 전체 사료

비용의 0~3 %가 될 것으로 추정할 수 있다 (FEFAC는 가금류의 경우 2~3 %, 비육 돼지의 경우 1~1.5 %

정도 증가할 것으로 예상하고 있음 [169, FEFAC, 2001]). 콩가루의 가격이 극히 낮은 시기에는 추가 사료

비용이 약 5 %까지 증가할 수 있다 [171, FEFANA, 2001].

시행을 위한 구동력: 양분 조치의 적용은 대개 곡물 및 콩의 시장 가격에 크게 영향을 받는다. 시행

하고자 하는 구동력은 가격 절감 가능성이 될 수 있으며, 그럴 경우 양분 조치로 인해 가축 사육, 분뇨

저장 및 살포로 인해 발생하는 배출물 저감을 목표로 하는 최근의 기법을 적용할 필요성이 줄어들 수

있다.

기준 농장: 브르타뉴, 네덜란드, 벨기에 및 독일 같이(질산염 지침에 따른) 질산염 취약지역에 위치한

많은 농장들은 이미 오염 부하를 제어하기 위해 몇 가지 양분 관련 제한 사항들을 따르고 있다 [171,

FEFANA, 2001].

프랑스에서는 1996년 돼지의 CORPEN 권고 사항이 발표된 이후로, 특히 모돈의 경우 2단계 저단백질

사료의 공급이 많이 발전했다. 1997년 말에 비육돼지의 거의 1/3과 모든 모돈의 60 %가 이와 같은 방

식으로 사료를 공급받은 것으로 보고되고 있다 [169, FEFAC, 2001]. (AGRESTE Bretagne No. 27, June

1998 참고)

참고 문헌: [28, CORPEN, 1996; 29, CORPEN, 1996; 30, CORPEN, 1997], [37, Bodemkundige Dienst,

1999], [77, LEI, 1999], [81, Adams/Röser, 1998] 및 [108, FEFANA, 2001]


159

4.2.2 단계별 사료 공급

가금류에 대한 단계별 사료 공급 설명: 가금류의 경우, 에너지와 아미노산 요구사항 사이의 적절한 균

형을 찾아내는 것을 목표로 하거나 사료가 조류의 소화관을 보다 원활하게 통과할 수 있도록 함으로써

양분 섭취에 영향을 주는 것을 목표로 하는 여러 가지 사료 공급 전략이 발전했다.

산란계를 위한 단계별 사료 공급은 여러 생산 단계의 Ca 및 P 수준의 조정이 포함되어 있는 사료 공급

방법이다. 균일한 가축 집단 및 한 가지 사료에서 다음 사료로 옮겨가는 점차적인 변화가 요구된다.

육계의 경우, 단계별 사료 공급은 현재 일부 EU 국가에서 적용되고 있다. 여기에는 육계의 양분 요구

사항이 상당히 변화하는 것으로 나타나는 3단계로 요구사항을 나누는 것이 포함된다. 각 단계의 목표는

사료요구율 (FCR)을 최적화하는 것이다. 첫 번째 단계에서 약간 엄격한 사료 공급 체계를 적용함으로써

다음 단계에서 보다 효율적으로 성장할 수 있게 된다. 단백질 및 아미노산이 높은 수준으로 균형 있게

공급되어야 한다. 2단계에서는 에너지 함유량이 높은 사료를 더 많이 공급할 수 있도록 조류의 소화

능력이 향상될 것이다. 3단계에서는 단백질과 아미노산 함유량이 다시 줄어들지만, 에너지의 양은 동일

하게 유지된다. 모든 단계에서 Ca-P 균형은 동일한 상태를 유지하지만 사료에 함유된 전체 농도는 줄어

든다.

육계와 비교하면, 칠면조는 더 많은 양의 사료를 필요로 한다. 여러 단계의 요구사항은 육계의 요구사

항과 마찬가지로 다양하다. 단백질과 아미노산의 필수 농도는 가금류의 연령이 많아질수록 줄어들지만,

사료의 필수 에너지는 증가한다. 생산된 칠면조의 종류에 따라, 적용되는 단계의 수는 통상적인 기준으로

4~5 단계로 달라질 수 있다. 예를 들어, 네덜란드에서는 더 많은 단계를 구별할 수 있고 그에 따라

비율도 다르게 조절할 수 있음에도 5단계 사료 공급이 적용되고 있으며, 이러한 점은 다섯 가지의 사료를

공급하고 있다는 것을 의미한다. 칠면조의 경우에는 제공되는 사료의 형태가 사료요구율 (FCR) 및 성장률

에 영향을 준다. 시험 결과 가루보다 알갱이 형태가 사료요구율 (FCR)과 성장률을 향상시키는 것으로 나타

났다.

돼지에 대한 단계별 사료 공급 설명: 돼지에 대한 단계별 사료 공급은 중량 25 kg인 돼지에 대해

100~110 kg (도축 중량)이 될 때까지 2~4가지의 사료를 연속적으로 주는 과정으로 구성되어 있다. 사료

공급 프로그램은 국가별로 다양하다. 2단계 사료 공급 프로그램 (25~60 kg 및 60~110 kg)은 상당히 발

전된 방법이지만, 더욱 발전해 경제적 가치는 물론이고 환경 관련 관심사항까지 포함시킬 수 있을 것

이다. 이탈리아의 사료 공급 프로그램의 도축 중량 (140~150 kg)은 훨씬 무겁기 때문에 다른 EU 국가

의 프로그램과 상당히 다르다.

돼지의 다단계 사료 공급은 돼지에게 아미노산, 무기물 및 에너지의 가축 요구사항과 일치하는 혼합

사료를 제공하는 과정으로 구성되어 있다. 이러한 사료 공급은 정기적으로(매일 또는 주간별로) 고양분

사료를 저양분 사료와 혼합하는 과정을 통해 달성된다. 다단계 사료 공급의 지속적인 발전은 저장고

(silo)와 배급 라인을 위한 농장 장비와 관련되어 있다 [171, FEFANA, 2001].


160

육성돈/비육돈에 대한 5단계의 저농도 조단백질/가소화 에너지 (CP/DE) 사료의 시도는 영국에서 시행

된 바 있으며, 돼지 배설물에서 발생하는 총 질소 및 암모늄-N이 상업용 2단계 사료 공급 전략에서 발

생하는 수준에 비해 저감되는 것으로 일관되게 나타났다.

모돈의 경우, 단계별 사료 공급은 최소한 한 가지 사료는 수유용 사료, 다른 한 가지는 임신용 사료의

2가지 사료를 주는 과정으로 구성되어 있다. 유럽 전역에서는 임신 중인 모돈과 수유 중인 모돈에게 다

르게 사료를 공급하는 방법이 상당히 발전했다. 일부 경우에는 분만을 하기 전에 특수한 사료를 주기도

한다 [171, FEFANA, 2001].

달성된 환경 편익

• 육계: 육계에 대한 단계별 사료 공급의 적용은 N 배설량이 15~35 % 줄어드는 것으로 보고된 바 있다.

• 비육돈: 비육돈에 대한 3단계 사료 공급을 통해 질소 (3 %) 및 인산염 (5 %) 배설이 줄어들었다.

다단계 사료 공급을 통해 N (5~6 %)과 P2O5 (7~8 %)의 배설량을 추가로 줄일 수 있다.

• 모돈: 모돈의 경우, 2단계 사료 공급 적용을 통해 단계별로 사료를 공급하지 않는 것에 비해 N

배설 (7 %) 및 P2O5-배설 (2 %)을 저감할 수 있다.

매체통합적 환경영향: 단계별 사료 공급의 주요한 영향은 양분 (N 및 P) 배설의 저감이다. 추가적인

배설 저감은 축사 및 외부 분뇨 저장소에서 발생하는 배출물의 저감에 영향을 준다. 동시에 물 사용 및

슬러리 양을 줄일 수 있다.

적용 가능성: 돼지에 대한 다단계 사료 공급에는 건식 사료 공급을 위해 복잡하면서도 고가의 장비가

필요하기 때문에 대규모 생산 기업에서 채용하기에 가장 적합한 것으로 보고된 바 있다. 현실적으로는

3단계 사료 공급이 육성돈/비육돈에게 가장 실행 가능성이 높은 방법이 될 수 있다 [77, LEI, 1999].

다단계 사료 공급은 또한 액상 사료 공급 시스템으로도 가능하며, 실제로 액상 사료 공급 시스템은

점차로 보편화되고 있다. 하지만 다단계 사료 공급은 통상적으로 소형 농장에서 사용하는 것 같이 연속

적인 흐름 시스템으로 실행하면 오히려 복잡해질 수 있다 [173, Spain, 2001].

전산 시스템을 이용하면 필요한 간격으로 고양분 사료와 저양분 사료의 적절한 혼합물을 자동으로 전

달할 수 있다. 그와 같은 시스템을 적용하려면 자격을 갖춘 인력이 필요하다 [173, Spain, 2001].

비용: 비용 데이터는 전혀 보고된 바가 없다. 하지만 다단계 사료 공급과 관련된 비용은 예를 들어 여

러 가지 사료를 위한 추가 저장 설비 및 혼합 설비를 위한 추가 비용이 포함될 수 있기 때문에 단계별

사료 공급을 위한 비용보다 많을 것으로 예상된다 [173, Spain, 2001] [171, FEFANA, 2001].

참고 문헌: [26, LNV, 1994] [27, IKC Veehouderij, 1993] [77, LEI, 1999] [110, MAFF, 1999] [111,

MAFF, 1999]


161

4.2.3 가금류 및 돼지용 저농도 단백질인 아미노산 보충 사료를 만들기 위한 아미노산

첨가

설명: 이러한 기법은 문헌에서 가장 빈번하게 언급된다. 원칙은 가축에게 최적의 성능을 위한 적절한

수준의 필수 아미노산을 공급하는 반면에 과잉 단백질의 섭취를 제한하는 것이다(그림 4.1). 저농도 단

백질 사료의 배합률은 (콩가루와 같은) 고단백질 사료의 혼합을 줄이면서 사료와 아미노산 보조 사료의

균형을 유지하는 것이 요구된다. 상업적으로 이용이 가능하고 등록된 아미노산은 라이신 (L-Lysine), 메

티오닌 (DL-Methionine and analogues), 트레오닌 (L-Threonine) 및 트립토판 (L-Tryptophan)이다. 미래

에는 다른 필수 아미노산이 개발될 가능성도 있으며, 그를 통해 사료 단백질 함유량의 축소를 촉진할 수

있을 것이다 [108, FEFANA, 2001].

요구사항

고 CP 사료

저 CP 사료아미노산 보충

과잉

그림 4.1 아미노산 보충을 통해 가축의 단백질 섭취량을 줄이는 한편 적절한 아미노산 공급 유지.

[77, LEI, 1999]

달성된 환경 편익

가금류

• 사료의 단백질 함유량을 1 % 저감하면 산란계의 경우 질소 배설의 10 %, 육계, 칠면조 및 기타

육용 조류의 경우 질소 배설의 5~10 %를 저감할 수 있다.

• 저농도 단백질 사료는 가금류 계사의 암모니아 배출을 저감하는데 기여한다. 성장하는 육계에 대

한 실험에서는 2 %의 조단백질을 줄일 경우 암모니아 배출량이 24 % 줄었다.

• 육성계 사료의 단백질 수준을 3 % 줄이면 물 소비량이 8 % 저감하는 것으로 나타났다 [108,

FEFANA, 2001].

돼지

Ajinomoto Animal Nutrition에 의해 보고된 문헌 검토에서는 저농도 단백질 사료가 돼지의 질소 및

슬러리 배출량에 미치는 영향에 대한 실험 보고에서 얻어진 데이터는 유럽 내외의 다양한 배출원에서

선택된 것이었다 ([99, Ajinomoto Animal Nutrition, 2000] 참조). 실험에서는 25~110 kg의 돼지용 사료


162

의 단백질을 1 % 저감할 때마다 질소 배설량이 10 % 정도 떨어지는 것으로 밝혀졌다.

실험에서는 또한 모든 범주의 돼지에 대해 사료에 함유된 단백질 수준을 2 %까지 줄임으로써 특별한

기술적 능력을 갖추지 않고도 최대 20 %의 질소 배설량을 줄일 수 있는 것으로 나타났다. 하지만 성장

감소를 예방하기 위해서는 네 가지의 필수 아미노산(라이신, 메티오닌, 트레오닌 및 트립토판)을 추가할

필요가 있다.

보고된 실험 결과는 상당히 유사한 것으로 나타났다. 표 4.9에는 그 내용이 요약되어 있다.

표 4.9 질소 배설 및 암모니아 배출에 대한 사료 중 단백질 저감의 효과 및 저농도 단백질 사료의 사용 효과에

대한 요약

매개변수

사료 중 단백질 1 %

저감 시 효과

(%)

저농도 단백질 사용

빈번한 누적 효과

(%)

최상의 누적 효과

(%)

총 질소 배설량 -10 -25 -50

슬러리의 암모니아 함량 -10 -30 -50

슬러리 산도 (pH) - pH -0.5 pH -1

대기 중 암모니아 배출 -10 -40 -60

물 소비량(편의에 따른) -2 ~ -3 -10 -28

슬러리 용량 -3 ~ -5 -20 -30


저농도 단백질 사료는 또한 H2S와 같은 악취 성분의 배출을 줄인다 [108, FEFANA, 2001] (Hobbs et

al., 1996 참조).

돈사에서 발생하는 배출량의 실제 저감에 대한 사료 공급 조치의 영향은 돈사 내부의 대기 온도, 풍

속(환기율) 및 분뇨 표면적 같은 여러 가지 요인에 따라 다르다.

해당 사료는 또한 가축의 물 섭취량을 줄인다. 이를 통해 물을 절감할 수 있으며 처리해야 할 분뇨의

양을 줄일 수 있다. 건조물질 함량이 높은 슬러리는 또한 시비 품질의 가치가 높아질 수 있다.

매체 간 영향: 위에서 논의한 실험 검토에서 공급된 저농도 단백질 아미노산 강화 사료는 돼지의 성

장률, 사료요구율 또는 질소 보유율에 영향을 주지 않았다.

운영 관련 데이터: 돼지에 대한 실험의 운영 관련 데이터는 보고된 바가 없다. 돼지의 중량 범위는 일

반적으로 생체중 25~110 kg이었으며, 사료 공급은 2단계와 다단계 공급 사이로 다양하였다.

적용 가능성: 저농도 단백질 공급 사료의 사용에 대해서는 구체적인 기술적 요구사항이 필요하지 않다.

하지만 조단백질의 적용 수준은 국가별로 다를 수 있을 것이다.

저농도 단백질 사료를 공급하여 성장 과정에서 발생하는 가축의 열 발생이 줄었다. 이러한 점은 특히

더운 여름철에 지중해 회원국들에게 유리한 것으로 생각된다. 이러한 효과는 포유모돈에게서 더 많이

나타났다.


163

영국과 같은 상황의 경우, 가금류 영양학자들은 18~40주 산란계의 경우 현재 사료에 추가되어 있지

않은 트립토판이 제한적인 아미노산이 될 것이라고 조언한다. 따라서 조단백질 수준을 15.5~16.5 (사료

에 함유된 %) (표 5.5 참조)로 하는 것이 기술적으로 가능하지 않으며, 영국과 같은 상황에서는 이러한

부류의 가금류를 위해 조단백질 수준을 보다 높일 필요가 있다.

거세되지 않은 상태를 유지하며 비교적 가벼운 체중에서 도축되고 이런 상황에서 마른 침착을 극대화

하도록 발전된 유전자형을 가진 영국 돼지의 경우에는 표 5.1에서 보고된 바와 같이 해당 범위의 상단을

기술적으로 이용할 수 없을 것이다. 영국의 조건에서는 높은 수준의 조단백질 (CP)를 이용할 수 있으며,

그로 인해 계속해서 돼지의 수명 기간 내내 총 N 투입량이 낮아진다.

질소 오염 저감에 대한 접근법은 다음과 같은 이유로 대규모에 대해 아주 용이하게 실행할 수 있다.

• 거의 투자가 필요하지 않으며, 농장의 구조를 변경할 필요가 없다.

• 일반적으로 한 번의 사료 제분만으로 많은 농장을 포괄할 수 있기 때문에 개별 농장의 배합 비용

을 줄일 수 있다.

비용: 4.2.1절에는 양분 관리의 비용 평가에 대한 일반적인 설명이 제시되어 있다. 저농도 단백질 사

료를 공급하는 경우에는 사료 배합률을 위한 비용이 있을 수는 있지만 특별한 장비를 사용해야 하는 것

은 아니며 새로운 투자를 할 필요가 없다. 양분 조치에 대한 비용 견적에서는 다음과 같은 요인들을 고

려한다.

• 추가적인 사료 비용

• 물 비용 절감액

• 슬러리 운반 및 처리 또는 살포 비용의 절감

• 자본 투자의 절감, 예를 들어 필수 저장 용량 축소

조단백질 (CP) 사료 절감 효과의 예를 설명하기 위해 계산이 이루어진 바 있지만, 그 결과는 비용 요

인에 대한 가정에 따라 다르다. 어떤 간행물에서는 1~3 %의 사료 비용의 증가를 가정하고 [116, MAFF,

1999], 또 다른 보고서에서는 약 3 %의 사료 비용이 줄어든 절감액을 언급한다 [115, Rademacher, 2000].

포르투갈에서는 조단백질의 수준을 2.0~2.5 %로 낮추고 사료와 아미노산의 균형을 맞췄을 때 이유돈

및 비육돈에 대한 사료 비용이 5.5~8 % 증가한 것으로 보고되었다. 모돈의 경우에는 이러한 증가 정도

가 수태돈과 수유돈의 경우에 각각 2.9와 4.9 % 증가했다. 이러한 계산 결과는 2001년 5월의 원자재 가

격을 근거로 한 것이었다. 원료 비용의 편차, 주요 고단백질 성분 및 사료 비용의 계산과 관련된 요인들

에 대해 여러 회원국의 비용 정보가 더욱 유용하게 이용될 수 있을 것이다 [201, Portugal, 2001].

기준 농장: 일부 대규모 축산업 지역에서는 저농도 단백질, 아미노산 보충 사료를 일정한 범위 안에서

사용하고 있다.

참고 문헌: [77, LEI, 1999], [82, Gill, 1999], [100, MLC, 1998], [108, FEFANA, 2001], [115,

Rademacher, 2000] 및 [116, MAFF, 1999]


164

4.2.4 가금류 및 돼지용 저농도 인, 파이테이즈 보충 사료를 만들기 위한 파이테이

즈의 첨가

설명: 이러한 기법은 실용문서는 물론이고 과학관련 문서에서 자주 발표된 바 있다. 파티산 인

(phytate-phosphorus)은 소화 추적에서 적절한 효소 활동이 결여되어 있기 때문에 돼지 및 가금류에 대

해 일반적으로 이용할 수 있는 것은 아니다. 따라서 기법의 원칙은 가축에게 최적의 성능 및 유지관리

를 보장하는데 필수적인 적절한 수준의 가소화 인을 공급하는 한편으로 일반적으로 식물에 존재하는 난

소화 파티산 인의 배설을 제한하는 것이다(표 4.10). 저농도 인 사료의 배합률은 다음을 통해 달성할 수

있다.

1. 파이테이즈 첨가

2. 식물 사료 물질에 가용성 인 증가

3. 사료에 무기질 인산염 사용 축소

현재는 4가지 파이테이즈의 조제가 유럽연합에서 사료 첨가물로 허가되고 있다(지침 70/524/EEC 범주

의 N).

새로운 파이테이즈 제품의 허가 여부는 여러 가축범주에서 효율성이 보증되어야 하는 제품의 평가에

달려 있다.

현재는 일부 식물 육종 기업에서 새로운 접근법을 개발하고 있으며, 여기에는 높은 파이테이즈 활성

또는 낮은 피트산 (phytic acid)이 함유된 식물이 다양하게 개발되고 있다 [173, Spain, 2001].

표 4.10 선택된 식물 사료에 함유된 총 인, 파티산 인 및 파이테이즈 활성

사료 총 P 비율 (%) 파티산-P 비율 (%) 파이테이즈 활성 (U/kg)

옥수수 0.28 0.19 15

밀 0.33 0.22 1,193

보리 0.37 0.22 582

라이밀 0.37 0.25 1,688

호밀 0.36 0.22 5,130

사탕수수 0.27 0.19 24

밀기울 1.16 0.97 2,957

쌀겨 1.71 1.1 122

콩가루 0.61 0.32 8

땅콩가루 0.68 0.32 3

평지씨 가루 1.12 0.4 16

해바라기씨 가루 1 0.44 62

완두콩 0.38 0.17 116

[170, FEFANA, 2002], J. Broz, 1998 참조


165

환경 편익: 아래에서 돼지 및 가금류에 대해 보고된 데이터는 사료의 파이테이즈 사용에 관한 여러

간행물에서 확인할 수 있다. 해당 간행물에서는 관련 용어에서 설명된 저감 가능성과 함께 여러 가지

사료를 통해 서로 다른 상황에서 얻은 결과들을 요약한 내용을 제시하고 있다.

돼지

• 사료에 파이테이즈를 함유하면 식물성 인의 가소성이 자돈의 경우 20~30 %, 모돈은 물론이고 육

성돈 및 비육돈의 경우 15~20 % 정도 향상된다.

• 대체로 파이테이즈를 이용해 사료의 인을 0.1 % 저감하면 자돈의 경우 35~40 %, 육성돈과 비육돈

의 경우 25~35 % 및 모돈의 경우 20~30 %의 인 배설을 저감할 수 있다.

가금류

• 사료에 파이테이즈를 함유하면 육계, 산란계 및 칠면조의 식물성 인의 가소성이 20~30 % 정도 향

상된다. 결과에 나타난 편차는 사료 배합에 사용된 식물성 물질에 포함된 파티산 인의 수준과 관

련이 있다.

• 대체로 파이테이즈를 이용해 사료 중 총 인의 양을 0.1 % 저감하면 산란계 및 육계의 경우 20 %

이상의 인 배설을 저감할 수 있다.

실험에서 공급된 저농도 인 파이테이즈 보충 사료는 고농도의 인을 포함하고 있는 기준 사료에 비교

할 때 성장, 사료요구율 또는 계란 생산량에 영향을 주지 않았다.

• 파이테이즈의 첨가를 통한 인의 저감은 인-칼슘 비율의 무제한 조절이 발생하지 않도록 사료 배합

이라는 일반적인 관점에서 적용해야 한다. 농장 수준에서 저농도 인 파이테이즈 보충 사료를 사용

하기 위해 특별한 기술 능력이 필요한 것은 아니다.

매체 간 영향: 파이테이즈가 인 가소성을 향상시킬 뿐만 아니라 단백질의 가소성을 향상시키는 것은

극히 최근에 와서 알려졌다 [170, FEFANA, 2002] (Kies et al., 2001참조).

운영 관련 데이터: 돼지에 대한 실험의 운영 관련 데이터는 아직 보고된 바가 없다. 하지만 파이테이

즈는 사료 첨가물이며, 사료과학위원회 (SCAN)는 인 가소성과 관련하여 파이테이즈의 효율성이 좋은 것

으로 평가한 바 있다.

적용 가능성: 파이테이즈는 분말, 입자 또는 액상 형태로 사료에 혼합할 수 있다. 온도가 너무 높지

않은 경우(최대 80~85°C)에 한해 생산 공정에서 분말 및 입자 형태를 사용한다. 참고로 안정성 성능은

제품에 따라 다를 수 있으며, 안정성에 대한 정보는 보통 공급업자에게서 공급되거나 요청된다.

공정이 고온에 이르면 액상 파이테이즈를 사용할 수 있다. 이런 경우에는 팰릿 후 액상 제품을 공급

하기 위해서는 특별한 액상 장비가 필요하다. 일부 사료 제분에서는 이미 효소의 사용을 위해 그와 같

은 제품을 갖추고 있다.

농장에서는 동일한 조건(1단계 또는 다단계 사료 공급 프로그램)에서 적용할 경우 고농도 인 사료에

비해 저농도 인 파이테이즈 보충 사료의 사용을 위한 특별한 추가 요구사항이 필요하지 않다.


166

다음과 같은 이유로 대규모 시설에서 인 오염의 저감이 매우 용이하게 실행될 수 있다.

• 액상 파이테이즈를 사용하는 사료 제분에서는 일부 투자가 필요하기는 하지만 분말 및 입상 파이

테이즈의 경우에는 투자가 필요하지 않다.

• 농장의 구조를 변경할 필요가 없다.

• 한 번의 사료 제분만으로 많은 농장을 포괄할 수 있다 [170, FEFANA, 2002].

비용: 4.2.1절에는 양분 관리의 비용 평가에 대한 일반적인 설명이 제시되어 있다. 저농도 인 파이테

이즈 보충 사료를 공급하는 경우에는 농장 수준의 특별한 장비 또는 추가적인 투자가 필요하지 않다.

또한 파이테이즈의 첨가를 통한 사료의 변형 및 양분 수준의 변형은 사료 비용을 줄이는 요인이 될 수

있다 [170, FEFANA, 2002].

기준 농장: 10여 년 전에 처음으로 시장에 파이테이즈 제품이 소개된 이후, 특히 대규모 축산업 지역을

중심으로 여러 지역의 사료 산업에서 저농도 인 파이테이즈 보충 사료를 생산하고 있다. 육류 및 골분의

사용을 금지한 이후, 이와 같은 종류의 돼지 및 가금류용 사료는 EU 및 제3세계에서 빠른 속도로 발전

하고 있다 [170, FEFANA, 2002].

참고 문헌:

• FEFANA, 2000 – WP ‘Enzymes and Micro-organisms’ contribution to BREF document

• Broz J. 1998 - Feeding strategies to reduce phosphorus excretion in poultry – in: 5. Tagung

Schweine und Geflügelernährung – 01-03-12-1998 – pp. 136~141

• Kies, A.K., K.H.F. van Hemert and W.C. Sauer, 2001 - Effect of phytase on protein and

amino acid digestibility and energy utilisation. World's Poultry Science Journal, 57, 109~126.

4.2.5 고 가소화 무기 사료 인산염

설명: 무기 사료 인산염은 무기질 사료 성분으로 분류할 수 있다. 11장의 지침 96/25/EC, part B에서

는 몇 가지 유형의 사료 인산염이 포함되어 있다. 이러한 사료 인산염은 무기질 함량과 화학적 성분에

따라 차이가 있으며, 그로 인해 인 가소성이 서로 달라진다. 가소화 무기 사료 인산염의 사용량을 늘리

면 양분 배설에 유익한 영향을 주어 그에 따라 환경에도 유익하다 [198, CEFIC, 2002].

환경 편익: 가축 사료에 고 가소화 사료 인산염이 함유되면 가축 사료의 인 수준이 낮아지며, 그로 인

해 양분이 환경에 배설되는 양도 줄일 수 있다. 표 4.11에는 그 예가 제시되어 있다.

표 4.11 가금류의 소화율을 근거로 한 인 배설의 저감 계산 결과

사료 인산염 소화율 (%) 함유율 (%) 함유율 (gP)흡수된 P1)

(g)배출되는 P1)

(g)

탈플루오르화인산염 59 1.56 28.0 16.5 11.5

모노칼슘인산염 84 0.87 19.6 16.5 3.1

1) 무기 사료 인산염에서 발생

[198, CEFIC, 2002], 소화율 (%)에 대해 van der Klis and Versteegh, 1996 참조


167

계산 결과에서는 저품질의 사료 인산염 대신에 고 가소화 사료 인산염을 사용할 경우 엄청난 환경 편

익이 있다는 것이 분명하게 나타난다. 같은 계산 결과는 돼지에 대해서도 적용하면 동일한 인 배설 저

감 결과를 얻을 수 있다.

적용 가능성: 사료 인산염은 최종 제품의 물리적 속성에 따라 분말 또는 입상 형태로 가축 사료에 혼

합할 수 있다. 무기 사료 인산염은 화학 성분과 가소화 인 함유량을 예측할 수 있으며, 이러한 점은 인

산염이(열이나 습도 같은) 공정 조건에 대해 민감하지 않은 것에 부분적으로 기인한다. 고 가소화 사료

인산염의 사용은 아주 용이하게 실행할 수 있다. 인산염은 농장에서 사료 완제품 또는 무기질 사료의

형태로 사용해야 하기 때문에, 고 가소화 사료 인산염을 이용할 수 있다. 농장 수준이나 사료 혼합자의

수준에서는 별도의 투자를 할 필요가 없다 [198, CEFIC, 2002].

비용: 4.2.1절에는 양분 관리의 비용 평가에 대한 일반적인 설명이 제시되어 있다. 농부가 고 가소화

무기 사료 인산염의 사용으로 전환하기 위해 부담해야 하는 별도의 비용 상승은 없다. 사료 인산염은

보통 총 인 함유량을 기준으로 판매된다. 고 가소화 무기 사료 인산염은 실제로 가소화 인 함유량 및

다른 사료 인산염 사용에 대한 경제성에 따라 계산된다. 함유율을 저농도로 낮추면 농장 및 사료 혼합

자의 수준에서는 비용이 절감된다. 인 배설량이 줄어들면 농부에게는 분뇨 처리 비용이 절감된다 [198,

CEFIC, 2002].

기준 농장: 매우 대규모 가축 육종으로 인해 환경 문제가 있는 지역의 일부 사료 생산업자 및 농장에

서는 이미 가소화 무기 사료 인산염의 사용량을 늘리기 시작했다. 주목할 만 한 점은 이러한 현상이 가

축 성능에 대해 부정적인 영향이 아니라, 인 배설에 대한 긍정적인 영향이 네덜란드에서 나타났다는 것

이다 [198, CEFIC, 2002].

참고 문헌:

• Phosphorus Nutrition of Poultry. In: Recent Advances in Animal Nutrition, Nottingham

University Press. Pages 309-320 by van der Klis, J.D., and Versteegh, H. A. J. (1996)

• A guide to feed phosphates by Sector Group Inorganic Feed Phosphates of CEFIC

• Feed phosphates in animal nutrition and the environment by Sector Group Inorganic Feed

Phosphates of CEFIC

4.2.6 기타 사료 첨가물

설명: 가금류 및 돼지의 사료에 소량 첨가되는 기타 사료 첨가물에는 다음과 같은 것들이 있다.

• 효소

• 성장 촉진제

• 미생물

항균제의 사용 및 투자비용에 대해서는 2.3.3.1절에 설명되어 있다.


168

환경 편익: 효소 및 성장 촉진제를 사용해 사료의 양을 줄이면서도 계속해서 동일한 성장률을 달성할

수 있다. 결과적으로(일반적인 근사값으로서) 돼지의 전체 양분의 배설량을 3 % 저감할 수 있으며, 가금

류의 경우에는 그 양이 약 5 %에 이를 수 있다. 이러한 저감량은 0.1 단위의 사료요구율 (FCR)을 개선

할 것으로 예상된다 [199, FEFANA, 2002].

사료 효소를 사용하면 대개 비전분계 다당류 (NSP)를 저하시키고 그럼으로써 대변의 수분 함유량을

줄여 가소화 물질의 점도를 떨어뜨린다. 이어서 이로 인해 가금류 깔짚의 발효 발전 가능성을 줄이고

암모니아 배출량을 떨어뜨린다 [199, FEFANA, 2002].

운영 관련 데이터: 이러한 실험의 운영 관련 데이터는 아직 보고된 바가 없다. 하지만 사료과학위원회

(SCAN)에서는 이러한 사료 첨가물의 효력(지침 70/524/EEC 부록 참조)이 유익한 것으로 평가했다.

적용 가능성: 사료 첨가물은 분말, 입자 또는 액상 형태로 사료에 혼합할 수 있다. 온도가 너무 높지

않은 경우 (최대 80~85°C)에 한해 생산 공정에서 분말 및 입자 형태를 사용할 수 있다. 안정성 성능은

제품에 따라 다를 수 있으며, 안정성에 대한 정보는 공급업자에게서 공급되거나 요청된다.

건식에서 공정을 통해 고온에 이르면 액상 사료 첨가물을 사용할 수 있다. 이런 경우에는 팰릿 후 액

상 제품을 공급하기 위해서는 특별한 액상 장비가 필요하다. 일부 사료 제분에서는 이미 그와 같은 제

품을 갖추고 있다.

농장에서 사료 첨가물을 사용하기 위한 특별한 추가 요구사항은 없다. 양분 배설 저감에 대한 접근법

은 다음과 같은 이유로 아주 용이하게 대규모로 실행할 수 있다.

• 액상 첨가물을 사용하는 사료 제분에서는 일부 투자가 필요하기는 하지만 분말 및 입상 사료 첨가

물의 경우에는 투자가 필요하지 않다.

• 농장의 구조를 변경할 필요가 없다.

• 한 번의 사료 제분만으로 많은 농장을 포괄할 수 있다 [199, FEFANA, 2002].

비용: 4.2.1절에는 양분 관리의 비용 평가에 대한 일반적인 설명이 제시되어 있다. 초기 비용은 일반

적으로 가축의 성능 개선을 통해 보상할 수 있다 [199, FEFANA, 2002].

기준 농장: 사료 첨가물은 일반적으로 집약적 축산업에서 사용되며, 훌륭한 성능과 양분 배설의 저감

을 보여주었다 [199, FEFANA, 2002].

참고 문헌:

• FEFANA, 2000 – WP ‘Enzymes and Micro-organisms’ contribution to BREF document

• Geraert P.R., Uzu G., Julia T., 1997 – Les Enzymes NSP: un progrès dans l’alimentation des

volailles – in 2° Journées de la Recherche Avicole 08-09-10-04-1997 – pp.59~66

• Eric van Heugten and Theo van Kempen – Understanding and applying Nutrition concepts to

reduce nutrient excretion in swine – NC State University College of Agriculture and Life

Sciences – 15 pages document published by North Carolina Co-operative Extension Service


169

• A.J. Moeser and T. van Kempen – Dietary fibre level and xylanase affect nutrient digestibility

and excreta characteristics in grower pigs – NC State University Annual Swine report 2002.

4.3 물의 효율적 사용을 위한 기법

설명: 농장에서는 가축에 급수 시 누수를 줄이거나 양분 필요성과 직접적인 관련이 없는 다른 모든

용도를 줄이는 방법으로 물의 사용량을 줄일 수 있다. 물의 현명한 사용은 영농 활동 모범 사례의 일부

로 생각할 수 있으며, 다음과 같은 활동들로 구성될 수 있다.

• 한 개체군의 출하가 완료된 후 고압 클리너를 이용한 축사 및 장비 세척. 하지만 중요한 점은 청

결과 가능한 적은 양의 물 사용과 균형을 찾는 것이다.

• 누수 방지를 위한 급수 설비의 정기적인 교정

• 소비량의 계측을 통한 물 사용 기록의 유지

• 누수 탐지 및 수리

• 별도의 빗물 수거 및 세척용으로 사용

가축의 물 소비량 감소가 실용적인 것으로 생각되지는 않는다. 가축의 물 소비량은 가축의 사료에 따

라 다를 것이며, 물에 대한 접근을 제한하는 것도 몇 가지 생산 전략에 포함되어 있기는 하지만 물로

향하는 영구적인 통로는 일반적으로 반드시 있어야 하는 것으로 생각된다.

가금류의 경우에는 원칙적으로 세 가지 유형의 급수 시스템을 사용한다(2.2.5.3절 참조).

1. 저용량 니플형 급수기 또는 드립 컵이 설치된 고용량 급수기

2. 물통

3. 원형 급수기

돼지의 경우에는 일반적으로 세 가지 유형의 급수 시스템이 설치된다(2.3.3.3절 참조).

1. 물통 또는 컵의 니플형 급수기

2. 물통

3. 무는 니플

돼지와 가금류의 경우에 이런 급수 시스템에는 모두 장단점이 있다.

분뇨의 양분 수준 저감을 목표로 하는 양분 조치에 대해서는 4.2절에서 설명한 바 있다. 이러한 조치

들을 이용하면 실제로 이러한 양분 조치와 관련된 매체 간 효과로 생각할 수 있는 물 섭취에 대한 부수

적인 효과가 있다.

환경 편익: 4.2절에서는 물 소비 및 그에 따른 슬러리 발생량에 대한 양분 조치의 효과를 설명한다.


170

가금류의 경우에는 단백질 수준을 3 % 저감하면 물 섭취량을 8 % 줄일 수 있는 것으로 나타났다.

돼지에게 물을 임의로 주면 돼지들은 물 섭취량을 자연스럽게 줄인다. 문헌에는 단백질 함량을 줄인

사료가 물 소비량의 감소에 기여하는 것으로 나타난다. 그 결과는 그림 4.2에 요약되어 있다.

조단백질(CP) (사료 중 %)

물 섭취량

의

상대적

변화

(대조표준=100)

그림 4.2 돼지의 물 섭취에 대한 조단백질 함량 저감 사료의 영향.


매체 간 영향: 일반적으로 돈사에서는 씻어 내리는 물이 슬러리 시스템으로 들어가며, 이러한 점은 물

섭취량을 줄이면 살포해야 할 슬러리의 양이 줄어든다는 것을 의미한다.

운영 관련 데이터: 결과는 여러 상황 및 중량 범위에서 얻어졌다.

적용 가능성: 4.2절을 참조한다. 보고된 양분 조치를 시행하는 데 심각한 제약 사항은 없다.

비용: 4.2절을 참조한다.

참고 문헌: [99, Ajinomoto Animal Nutrition, 2000] [112, Middelkoop/Harn, 1996]

4.4 전력의 효율적 사용을 위한 기법

전력의 효율적 사용을 향상시키기 위한 조치에는 적절한 장비의 선택 및 사용, 축사의 적절한 설계는

물론이고 모범적인 영농 활동이 포함된다. 전력 사용 수준을 줄이기 위한 조치는 또한 연간 운영비의

절감에도 기여한다.

이 절에서는 여러 가지 일반적인 조치를 설명하며, 이어서 저감 기법에 대한 몇 가지 구체적인 사례

를 설명한다. 전력 절감 방법은 또한 축사의 환기와 밀접한 관련이 있다.

환기율의 제어는 가장 간단하게 축사의 내부 온도를 조절하는 방법이다. 축사의 온도에 영향을 주는

요인으로는 다음과 같은 것들이 있다 [176, UK, 2002].


171

• 돼지의 열 방출량

• 일정한 열 투입(예: 자돈를 위한 난방 패드 또는 램프)

• 환기율

• 축사 내부에서 공기가 흡수하는 열

• 급수기, 사료 통, 유출된 물 및 소변에서 수분을 증발시키기 위해 사용되는 열

• 벽, 지붕 및 바닥을 통한 열 손실

• 외부 온도

• 사육 두수

환기 시스템은 가장 무거운 가축들을 완전히 수용하는 더운 여름철에 축사 온도를 충분히 조절할 수

있는 용량 및 가장 가벼운 가축들을 축사에 수용하는 겨울철에 환기율을 최소의 상태로 충분히 유지할

수 있는 충분한 용량이 되도록 설계해야 한다. 가축 복지를 위해 최소 환기율이 신선한 공기를 공급하

고 불필요한 가스를 제거할 수 있을 정도로 충분해야 한다.

축사에 강제 환기 시스템보다는 자연 환기 시스템을 갖추면 전력 수요를 크게 줄일 수 있다. 하지만

항상 자연 환기 시스템을 갖출 수 있거나 자연 환기 시스템이 모든 종류의 가축 및 모든 영농 목적에

바람직한 것은 아니다.

4.4.1 가금류 농장에 대한 효율적인 전력 사용을 위한 모범 사례

4.4.1.1 난방용 연료

다음과 같은 점들에 주의를 기울이면 상당한 양의 난방용 전력 소비를 줄일 수 있다.

• 난방 공간을 다른 공간과 구별하고 그 크기를 제한하면 연료 소비를 줄일 수 있다.

• 난방 공간에서는 장비를 정확하게 조절하고 계사를 통과하는 따뜻한 공기의 균등한 분배를 촉진

해, 즉 난방 장비를 공간적으로 적절한 위치에 분산 배치해 연료 사용량을 줄일 수 있다. 난방 장

비를 균등하게 분배하면 센서가 계사 내부의 추운 지점에 배치되어 난방 설비가 불필요하게 작동

하는 것을 방지할 수 있다.

• 제어 센서는 가축 높이의 온도를 탐지할 수 있도록 정기적으로 점검하면서 청결한 상태를 유지해

야 한다.

• 지붕 바로 아래에 있는 따뜻한 공기가 아래로 바닥까지 순환되도록 한다.

• 실내 기후 요구사항이 허용하는 범위 안에서 환기율을 최소화하면 열 손실을 추가로 줄일 수 있다.

• (열은 위로 상승하는 경향이 있기 때문에) 환기 통풍구를 벽에서 아래쪽으로 낮게 배치하면 열 손

실을 줄일 수 있다.

• 바닥, 즉 이미 바닥 건축이 적용된 재료 고유의 단열 위에 추가 단열 장치를 배치하면 (특히 지하

수면이 높은 경우) 열 손실을 줄일 수 있고 그에 따라 연료 투입량을 줄일 수 있다.

• 계사 건축물의 균열은 수리를 해야 한다.

• 산란계용 계사의 경우에는 들어오는 공기와 나가는 공기 사이에서 열교환기를 이용해 열을 회수할


172

수 있다. 이런 유형의 시스템을 이용해 암모니아의 배출량을 줄이기 위해 계사 아래에 있는 벨트

에서 분뇨를 건조할 수 있도록 공기를 따뜻하게 할 수 있다.

최소 환기의 제어는 또한 건물을 적절하게 밀폐해야 한다. 깔짚의 습도 함유량을 유지하기 위해 난방

이 필요한 경우에는 불필요한 습기가 발생하는 모든 부분(예: 급수기로부터의 누수)을 고쳐야 한다. 간

헐적으로 작동하는 팬은 열 손실을 줄일 수 있도록 역류 차단 장치를 설치해야 한다.

환기가 필요한 수준보다 10 % 높은 경우에는 연간 판매된 조류당 최대 0.9 kWh까지 절감되는 것으로

보고되었다.

유럽 북서부의 경우에는 새로운 가금류 계사를 계획하는 건물의 단열에 대해 0.4W/m2/°C 이상의 U값

을 권장한다.

4.4.1.2 전기

전기 사용량을 줄이기 위한 일반적인 조치는 다음과 같다.

• 적절한 종류의 팬을 선택하며, 건물에서 팬의 위치를 고려한다.

• m3의 공기당 전력 사용량이 낮은 팬을 설치한다.

• 팬을 효율적으로 이용한다. 예를 들어 1개의 팬을 최대의 용량으로 작동하면 1/2용량의 팬을 2개

작동하는 것보다 경제적이다.

• 백열 전구 대신에 형광 조명을 사용한다(하지만 참고로 “생물학적” 적절성은 불확실한 것으로 보고됨).

• 조명 장치를 이용한다. 예를 들어, 하루 24시간 조명을 하는 대신에 3주기 소등, 1주기 조명의 간

헐 조명과 같이 가변적인 조명 기간을 이용하면 전기 사용량을 1/3까지 줄일 수 있다.

네덜란드의 Spelderholt의 응용연구소에서는 간헐적인 공기 건조를 적용하는 방법으로 계사에서 사육

되는 산란계에서 발생하는 분뇨 건조에 대한 연구를 시행했다. 이 연구에서는 세 번의 실험을 했으며,

그 결과는 표 4.12에 제시되어 있다.

참고 문헌: [26, LNV, 1994] [73, Peirson, 1999] [107, Germany, 2001]


173

표 4.12 산란계용 계사에서 분뇨의 간헐적인 공기 건조

암모니아 배출 및 분뇨의 건조 물질

연속적인 공기 건조1) 간헐 건조

대기 온도

(°C)

상대 습도

(%)

건조 물질

분뇨

(%)

NH3

(g/축사/년)방법

전력 절감2)

(%)

건조 물질

(%)

NH3

(g/축사/년)

연속 건조와

비교한 배출량3)

실험 1

(1996)19.6 70 62 9 15분 0.7 m3 / 15분 off 50 51 11 122

실험 2

(1997/1998)18 88 55 18

1일 off / 4일 0.7 m3 20 52 21 117

4일 0.5 m3 / 1일 0.7 m3 10 52 22 122

실험 3

(1999)15.6 91 59 14

1일 off / 3일 0.5 m3 및 1일

0.7 m3 28 53 23 164

1) 연속적인 공기 건조 및 간헐 건조: 0.7 m3 air/산란계/시간, 모든 분뇨 (연속 및 간헐)의 건조물질은 5일 건조 후 샘플을 채취한다.

2) 연속적인 공기 건조 방법과 비교한 추산

3) 연속적인 공기 건조로 인한 배출량은 100이다.

출처: 네덜란드 Spelderholt의 응용연구소 (Applied Research Station). Pluimveehouderij, 22 December 2000에 수록


174

4.4.1.3 저전력 조명

설명: 가금류 계사에서 백열 전구 조명 이외의 다른 유형의 램프들을 사용하면 전력 소비를 절약할

수 있다. 필라멘트 전구 대신에, 마이크로플래시 (280,000 초과) 주파수를 조정하는 장치와 결합해 형광

조명 (TL-램프)을 사용할 수 있기 때문에 가축들은 이러한 조명의 대표적인 빠른 파동을 기억할 수 없을

것이다.

시장에는 여러 가지 유형의 형광 조명(제조업체에 따른 코드의 유형)이 있다. 몇 가지 사례를 보면 다

음과 같다.

• TL 조명 (Ø 38 mm), 범위 20, 40 60 와트, 조정 불가능

• TLM 조명 (Ø 38 mm), 40 및 60 와트, 조정 가능, 저온, 높은 상대습도 및 점등관이 없는 신속한

점화 기능이 있는 전기 기기에 적용

• TLD 조명 (Ø 26 mm), 18, 36 및 58 와트

• TLD HF (고주파), 16, 32 및 50 와트, 항상 전자 스위치와 결합, 흐리게 가능

• SL 조명, 9, 13, 18 및 25 와트, 곡관이 있는 형광 조명으로서 전구 소켓에서 사용 가능, 조정 불가

달성된 환경 편익: 표 4.13에서는 다양한 조명을 비교해놓았다. 형광 조명은 재래식 전구보다 전력

단위당 조명 용량 (lumen/Watt)이 높다. 정격 전력 및 사용된 시간에 따라 연간 전력 사용량이 결정된다.

컴팩트한 형광 조명에 의한 필라멘트 전구의 교체는 사용된 전력의 최대 75 %까지 절약할 수 있다. 전력

용량이 낮은 26 mm관으로 38 mm 형광등을 교체하면 사용된 전력의 최대 8 %까지 절약할 수 있다.

표 4.13 조명의 특정 흐름 및 여러 가지 유형의 조명 전구 및 형광 램프의 조정 가능성

조명의 유형 용량 (Watt)조명의 흐름

(lumen)

조명의 특정 흐름

(lumen/Watt)조정 가능성

조명 전구 40 385 10 있음

조명 전구 60 650 11 있음

조명 전구 100 1,240 12 있음

SL 조명 9 425 47 아니오

SL 조명 13 600 46 아니오

TL M 20 1,200 60 있음

TL M 40 2,900 73 있음

TL D 15 960 64 아니오

TL D 30 2,300 77 아니오

TL D HF 16 1,400 87 있음

TL D HF 32 3,200 100 있음

[26, LNV, 1994]

적용 가능성: 일부 유형의 경우 조정 가능성이 없기 때문에 계사에는 비교적 적합하지 못하다. 이러한

집단 내에서 TLM 유형은 쉽게 조정이 가능하지만 TLD는 그렇지 않다. 하지만 고주파 버전 (TLD HF)은


175

특정한 “조명 흐름”이 가장 높고 조정이 가능하지만, 조정장치가 필요하다. TLD HF 유형을 제외한 대부

분의 조명은 기존의 계사에 사용할 수 있다. 수명 표시는 다음의 표에 제시되어 있다. 수명은 필라멘트

의 경우 50 %가 파괴되는 순간으로 정의되며, 형광 조명의 경우에는 20 %의 조명이 떨어지고 10 %가

파괴되는 순간으로 정의된다. 어스레함은 수명에 영향을 주며(특히 필라멘트 전구의 경우에) 경제적인

수명을 줄인다. 가축의 건강에 대해 여러 가지 유형의 조명을 사용한 효과에 대해서는 평가된 바 없지

만, 이에 대해서는 앞으로 고려해야 할 것이다.

표 4.14 가금류 계사에 대한 다양한 유형의 조명에 대한 수명 표시

조명의 유형 수명(시간)

필라멘트 전구 1,000

TLM 조명 6,000

TLD 조명 6,000~8,000

TLD HF 조명 125,000

SL 조명 8,000

[26, LNV, 1994]

비용: 형광 램프는 일반적으로 필라멘트 전구보다 비용이 비싸다. TLD/HF는 TL-D 유형보다 가격이

2~3배 비싸다.(새로운 설비의 할부 상환금을 포함한) 연간 운영 비용은 분명히 구매해야 하는 교체 전구

의 수는 물론이고 전기료에 따라 달라진다.

SL 유형이나 그와 비슷한 유형은 기존의 필라멘트 전구 설비에서의 사용이 용이하기 때문에 많은 설

비에서는 SL 유형이나 그와 비슷한 유형을 사용해 온 것으로 관찰된 바 있다.

기준 농장: 전력 절감형 조명을 사용한 전기 기기는 광범위한 것으로 알려져 있다.

참고 문헌: [26, LNV, 1994]

4.4.1.4 난방 및 냉방된 깔짚 바닥이 설치된 육계용 계사의 열 회수(콤비데크 시스템)

설명: 보통은 육계용 계사의 공기를 가열하기 위한 시스템이 있다. “콤비데크 시스템 (combideck

system)”은 바닥과 그 위에 있는(깔짚 같은) 물질들을 가열한다. 시스템은 가열 펌프, 관으로 만들어진

지하 저장 설비 및 지하 2~4 m의 분리형 공동관들의 층 (4 cm 간격)으로 구성되어 있다. 시스템은 두

개의 물 순환을 사용한다. 하나는 계사에 공급되는 것이고 다른 하나는 지하 저장소의 기능을 한다. 이

두 개의 물 순환은 밀폐되어 있으며, 가열 펌프를 통해 연결되어 있다.

육계사에서는 공동관을 콘크리트 바닥 아래의 단열층 (10~12 cm)에 놓아둔다. 관을 통해 흐르는 물의

온도에 따라, 바닥과 깔짚이 데워지거나 냉각된다.

열은 계사에서 빠져나가는 온수에서 얻을 수 있으며, 다시 되돌려 바닥의 물 순환을 따뜻하게 할 수

있다. 열 펌프에서 발산된 열은 지하 단열관에 저장되며, 필요할 때마다 퍼 올릴 수 있다.


176

생산을 시작한 첫째 날 육계가 들어가면, 따뜻하게 가열되어 물이 바닥 아래에 있는 관을 통해 공급

되어 바닥을 따뜻하게 한다. 육계는 약 21일이 될 때까지 약간의 열이 필요하다(약 28°C). 짧은 평형

기간이 끝나면 성장 과정에서 많은 양의 열이 발생하며, 이러한 열은 보통 건물 아래에 있는 토양으로

방출된다. 이러한 열은 이제 냉수 흐름에 의해 흡수되어 다시 열 펌프로 보내진다. 열 펌프는 축사의 물

순환으로부터의 열을 지하에 열을 저장하는 두 번째 물 순환으로 이동시킨다. 동시에 육계는 열을 식히고

온도는 약 25°C를 유지한다.

열 펌프계사 열교환기의 공급 및 회수 도관단열관콘크리트목재 조각/깔짚지하 열교환기의 공급 및 회수 도관지하 열교환기

그림 4.3 육계 계사의 열 회수 시스템의 설비에 대한 도해 설명.

생산 주기

난방/

냉각

1단계: 난방단계:

균형

3단계: 냉각

단계:

균형

일 수

2 4

그림 4.4 육계 생산주기 동안의 “콤비데크 시스템” 작동 원리에 대한 도해 설명.

육계가 계사를 떠나면, 계사를 비우고 세척한다. 다음 주기의 새로운 생산 과정을 시작할 준비가 되면,

지하 저장소에서 온수를 퍼 올려 열 펌프를 통해 흐르게 하면서 계사에 사용되는 물 순환의 물을 따뜻

하게 한다. 바닥은 사전에 가열되며, 어린 병아리를 사육하는 데 필요한 온도로 바닥을 가열하기 위해


177

비교적 더 적은 전력이 필요하다. 육계가 계사에 있을 때(1단계)에는 저장된 열을 이용해 추가로 약간의

열만 필요한 것으로 그칠 수 있다.

짧은 중단 단계(2단계)가 끝난 후에는 다시 냉각을 해주어야 하며(3단계), 계사에서 방출된 열은 지하

에 저장되어 다음 생산 단계에 이용할 것이다.

환경 편익: 주요한 혜택은 전력 사용량을 줄일 수 있다는 점이다. 초기 생산 주기에서 발생한 열의 재

활용을 통해 환기율 (14 %)을 줄일 수 있다. 양은 설비에 따라 다르며, 최대 50 %의 전력 저감이 달성

된 바 있다. 표 4.15에는 그러한 결과를 설명하는 데이터가 제시되어 있다.

매체 간 영향: 4회의 생산 주기가 진행되는 동안 평균 암모니아 배출량은 0.045 kg NH3/육계용 계사/

년이었다. 기준 설비에서는 0.066 kg NH3/육계용 계사/년을 방출했다. 난방 및 냉각 공기가 있는 이러

한 시스템의 NH3 배출량 저감은 약 32 %다.

깔짚을 깔고 가금류를 들여오기 전에 예열을 하면 응결물이 바닥에 형성되어 깔짚에 습기가 차게 하

는 것을 방지할 수 있다. 대변-깔짚 혼합물은 배출물을 많이 발생시키는 원인이 되기 때문에 예를 들어

사육 기간이 끝날 때 잘게 썰지 않는다.

시스템은 육계 생산에 대한 성능(폐사 감소, 높은 고기 가격, 보다 적절한 사료 비율)가 더 좋았으며,

가축 복지에 대한 영향도 긍정적(비교적 적은 열 스트레스, 낮은 폐사, 필요한 수의학 서비스 감소)이었

다 [178, Netherlands, 2002].

표 4.15 콤비데크 시스템의 적용 결과

연료 유형/

연료 사용투입량

전력 당량

(MWh/yr)비용2 (유로) CO2 (톤)3

기준 상황

연료용 기름 49.5 m3 549 6,273 65.0

천연가스 36.1 m3 321 9,277 158

전기 40 MWh 40 3,757 14.8

총계 910 19,307 237

콤비데크 시스템

적용

난방 63.6 MWh 63.6 23.5

환기 34.4 MWh 34.4 12.7

열 펌프1 189 MWh 189 44.4

총계 287 9,194 80.6

저감

(기준 비율로서)

623

(70 %)

10,113

(52 %)

156.4

(66 %)

1 열펌프의 성능계수: 4.4

2 기준년도 1999년, 네덜란드의 전기요금에 대한 저율 및 고율 관세에 대해 수정

3 CO2-당량: 기름 3.2, 가스 1.8, 전기 0.37

[113, R&R Systems BV, 1999]

운영 관련 데이터: 육계가 80,000마리인 경우에는 각 0.1kWe의 열 펌프가 3대 사용되었다. 육계는 18

마리/m2의 밀도로 수용되었다. 6주기에 걸친 평균 폐사율은 2.34 % (1.96~3.24의 범위)였다. 사육 조건


178

으로 인한 문제는 발생하지 않았다. 시작할 때 차가운 바닥 표면에 약간의 응결물이 발생했지만, 곧 사

라지고 축축한 바닥이나 깔짚이 발생하지 않았다. 환기율을 줄이는 경우를 제외하고, 콤비데크 시스템을

적용하기 위해 기존의 축사를 변경할 필요가 없다. 시스템의 모듈식 건축이 가능하다.

2001년에는 어떤 농장이 2가지의 다른 계사에서 육계를 사육한 성능을 시험해 비교했다. 한 곳의 계

사에는 콤비데크 시스템을 설치했으며(계사 2), 다른 계사에는 설치하지 않았다(계사 1). 그 결과가 표

4.16에 제시되어 있다. 결과에 따르면, 폐사율과 전력 비용은 계사 2, 즉 콤비데크 시스템을 설치한 계

사가 더 낮은 것으로 나타난다. 하지만 육계 kg 당 잉여 비용은 더 높게 나타난다.

표 4.16 네덜란드 Dalfsen, Henk Wolters의 농장 수준

계사 1 계사 2 (콤비데크)

조류수 총계 33,000 34,000

폐사율 (%) 4.97 2.85

수확 중량 (g) 35일 후 첫 번째 1,681 1,692

수확 중량 (g) 42일 후 두 번째 2,250 2,236

kg당 잉여 비용(유로-센트) 0.2 0.4

사료 비율 (1,500g) 1.55 1.40

난방비(육계 1마리당, 유로-센트) 3.13 2.10


적용 가능성: 이 시스템은 신규 계사와 기존 계사에 모두 적용할 수 있다. 기존 시스템에 조립하는 경

우, 단열이 필요하기 때문에 비용은 약간 더 소요된다. 육계용 계사 위치에 따라 농장에서 건물 및 지상

작업을 해야 한다.

일부 육계용 계사의 경우에는 가열된 물을(비어있는) 한 곳의 계사에서(수용해야 할) 다른 계사를 가

열하는데 사용할 수 있으며, 이를 통해 펌프를 위해 필요한 전력을 추가로 줄일 수도 있다. 하지만 이러

한 생각은 아직 현실적으로 실행된 적이 없다.

토양 조건이 순환수에 대한 폐쇄된 지하 저장소를 설치할 수 있어야 한다. 단단하고 암석 토양이 있

는 지역에서는 이러한 기법이 비교적 부적합하다. 시스템은 현재 네덜란드와 독일에서만 2~4 m의 깊이

에 적용되고 있다.

지금까지는 서리가 더 길고 단단하며, 토양에 침투하는 기후에서는 콤비데크 시스템을 사용한 것에 대

한 정보가 제시된 적이 없다.

비용: 투자비용은 m2에 육계 20마리가 있는 육계용 계사당 2유로다. 운영비(감가상각, 이자 및 유지보수)는

연간 육계용 계사당 0.20유로다. 보고된 바에 따르면 연간 생산량 증가는 약 3개의 요인으로 인해 연간

운영비를 넘어섰다. 예를 들어 수의사 비용은 약 30 %정도 줄었다. 전력 비용은 약 52 %정도 줄었다.

원금 회수 기간은 약 4~6년이었다 [178, Netherlands, 2002].

하루 중 일정 시간에 낮은 전기료가 적용되는 경우에는 추가적인 비용 절감이 가능할 수 있다.


179

기준 농장: 2001년에는 총 500,000마리의 육계를 사육하는 5개 기업에서 이 시스템을 적용했다(4개

기업은 네덜란드 기업이었으며, 1개 기업은 독일 기업이었다). 2002년에는 500,000마리의 육계용 계사를

위한 시스템이 현재 건축 중이다. 2002년 말까지는 네덜란드에서 이 시스템을 갖춘 전체 가용 육계용

계사가 100~150만 마리에 달할 것으로 예상되며, 이는 네덜란드 전체 생산량의 약 2~3 %와 같은 수준

이다 [178, Netherlands, 2002].

참고 문헌: IMAG, Rapport 98-1004

4.4.2 돼지 농장에 대한 효율적인 전력 사용을 위한 모범 사례

전력 사용량을 절감할 수 있는 가장 좋은 기회는 다음과 같이 우선순위를 정할 수 있다.

1. 난방

2. 환기

3. 조명

4. 사료 준비

돼지 농장의 전력 소비량을 줄이기 위한 전력 운영과 관련한 일반적인 조치로는 다음과 같은 것들이

있다.

• 가능한 사육 능력의 보다 적절한 사용

• 가축 밀도 최적화

• 가축 복지 및 생산이 허용하는 한 온도 감소

전력 소비량을 저감할 수 있는 몇 가지 가능성으로는 다음과 같은 것들이 있다.

• 가축 복지를 위해 필요한 최소한의 수준을 고려한 환기 축소

• 건물의 단열, 특히 난방 파이프의 피복

• 난방 장비의 위치 및 조정 최적화

• 열 회수 고려

• 신규 돈사의 고효율 보일러 사용 고려

강제 환기 시스템의 경우에는 여름의 경우와 같이 통기 속도가 빨라질수록 배출물 농도 및 특정 전력

요구사항들이 증가된다. 환기 시스템의 흐름 저항을 가능한 낮게 유지할 수 있기 때문에, 예를 들어 다

음과 같은 강제 환기 시스템을 설계, 건축 및 운영한다.

• 짧은 공기 도관 설치

• 공기 도관 단면이 급격하게 변화되지 않도록 결합

• 도관 방향의 변경 또는 사용 장애물(예: 조절판) 제한

• 환기 시스템 속 및 팬 위에 있는 먼지 침전물 제거


180

• 배출 지점 위의 빗물 보호 덮개 설치 및 예방

악취 제어를 위해 절대로 필요한 경우에는 높은 배출 속도의 적용을 통한 배기 공기 기둥의 상승을

명시할 수 있다. 연중 내내 높은 풍속을 유지하도록 하기 위한 측관 시스템으로 인해 전력 요구사항이

두 배가 된다.

일정한 공기 유속 및 공기압 상승을 위한 전기 소비량을 가능한 최저 수준으로 줄인 팬을 선택해야

한다. 정격 rpm이 낮은 팬(저속 팬)의 전력 사용량은 높은 rpm으로 작동하는 팬(고속 팬)보다 적다. 하

지만 저속 팬은 환기 시스템의 흐름 저항이 낮은 경우 (60 Pa 미만)에만 사용할 수 있다.

전자 정류 (EC) 기법을 기준으로 설계된 팬은 특히 조절된 속도 범위에 대한 전력 요구사항이 변압기

조절식 팬 또는 전자 조절식 팬보다 크게 낮다. 신형 전력 절감 팬은 전력 요구량이 30 % 낮기 때문에,

높은 구매가격에도 불구하고 상대적으로 빠르게 투자금을 감가상각할 수 있다. 축사를 환기하기 위해 여

러 개의 팬을 작동하는 경우, 팬의 복합 시리즈 갱 스위치 (gang switching) 배열이 바람직할 수 있다.

이러한 점은 각 개별 팬의 작동 또는 정지를 통해 기류의 양을 조절한다는 것을 의미한다. 효율성을 극

대화하기 위해 그와 같은 배치에서는 각 팬이 작동하면서 최대 출력 상태에서 필요한 용량을 환기시킨

다. 기류의 양은 작동되는 팬의 수와 일치한다.

가축의 요구사항에 따라 최적의 상태로 배열되는 난방 및 환기 시스템을 조절하는 통합 시스템을 사

용하면 전력 소모량을 크게 줄일 수 있다.

배기 공기 세척 시스템을 사용하면 강제 환기 시스템의 흐름 저항이 커진다. 특히 여름에 필수 공기

유속을 전달하기 위해서는 특정 전력 요구사항이 높은 고용량 팬이 필요할 수도 있다. 또한 생물 정화

기의 물 순환 및 생물 여과기의 가습 조작을 위해 펌프를 작동할 수 있는 전력이 요구된다(4.6.5절)

모돈 사육에서는 자돈이 기어 돌아다니는 구역의 난방을 위해 구역 난방 시스템을 설치한다. 온수 바

닥 가열은 전기 바닥 난방 시스템이나 적외선 조사기를 사용하는 것보다 전력 효율이 높다. 자연 환기

를 하는 돈사의 경우에는 단열 상자(상자 및 침상 구역이라고도 함)에 휴식 구역을 설치해 추가 난방의

필요성을 방지한다.

바이오 가스 설비를 작동할 때에는 생산된 바이오 가스에서 발생하는 전력을 이용해(회수해) 화석 연

료의 발생전력을 대체한다. 하지만 연중 내내 난방 전력을 이용할 수 있는 곳은 자돈사 및 농업 증류소

밖에 없는 것으로 보고되었다.

사료를 제분소에서 혼합 또는 사료 저장소까지 운반할 때 공기로(불어) 운반하는 것보다 기계적으로

운반하는 것이 사료 준비 과정에서 사용하는 전력의 양을 50 %정도 줄일 수 있다.

여러 사례에서는 분만 돈사의 성능이 향상된 난방 램프를 사용하는 경우에 330 kWh/모돈 1마리/년에

서 200 kWh/모돈 1마리/년까지 전력 사용량을 줄일 수 있는 것으로 나타난다.

참고 문헌: [27, IKC Veehouderij, 1993] 및 [72, MAFF, 1999]


181

4.5 가금류 사육으로 인해 발생하는 배출물 저감을 위한 기법

이 절에서는 가금류 사육으로 인해 발생하는 대기 배출물을 저감하기 위해 제출된 정보를 반영하며,

배출물 저감 대책에 중점을 둔다. 배설물의 양을 줄이고, 성분을 바꾸며, 축사에서 제거함으로써 이러한

배출물의 발생을 줄일 수 있으며, 또한 다른 곳에 저장하거나 즉시 토양에 살포하는 방법으로 배출물의

발생을 줄일 수 있다. 건조를 통해 NH3 배출을 줄이면 N이 배설물에서 빠져나가는 것을 방지할 수 있

으며, 그럼으로써 배설물의 N 농도를 유지할 수 있다. 결과적으로 배설물에서 더 많은 양의 N에 대한

이용이 가능해지며, 토양에 살포해 이후의 토양 살포가 이루어지는 동안 질소가 배출될 수 있는 가능성

이 있다.

여러 가지 기법에 대한 기술적 설명은 2.2절에서 제시한 바 있지만, 이 절에서는 성능 및 적용 가능

성 등을 기준으로 통합 기법, 향상된 설계 및 사후 처리 기법 등에 대해서 평가할 것이다.

정량화된 데이터는 주로 네덜란드, 이탈리아 및 독일에서 확보된 것들이다. 다른 출처에서도 적용된

기법을 보고한 적이 있지만, 관련 환경 성능 수준에 대해서는 제시하지 않았다. 배출 수준과 관련해, 네

덜란드 수준은 축사 및 축사 조건, 사료 공급 등에 대한 요구사항을 적용하는 특정 프로토콜(부록 7.5

참조)에 따라 얻어진 것들이다. 이탈리아 데이터는 계산 또는 측정된 적은 있지만, 적용된 프로토콜은

보고된 바가 없다. 독일 정보에는 배출 요인 또는 저감률이 포함되어 있지 않은 반면에, 사육 기법 및

관리 시스템에 대해서는 설명이 잘 되어 있다.

참고로 비용 데이터는 해석에 주의를 기울여야 한다. 예를 들어 비용에 대한 이탈리아 데이터는 기법을

적용했을 경우 발생하는 이점 또는 부정적인 비용을 고려하고 있지만 다른 국가의 데이터는 일반적으로

그렇지 않다. 독일 비용 데이터는 인건비 및 감가상각비의 계산에 사용된 요인들과 함께 보고되었다.

4.5.1 산란계의 계사를 위한 기법

이런 시스템의 통합 기법은 축사 설비의 설계, 계사의 유형, 분뇨 제거 시스템 및 분뇨 저장 시설의

다양성에 대해 고려될 수 있다. 대부분의 기법은 계사 아래에 있는 개방형 분뇨구를 개량한 것들이다.

이러한 기법은 잠재적인 BAT로 생각되지 않지만, 기준 시스템의 역할을 할 수 있으며 여기서는 더 이상

설명하지 않는다. 이런 유형의 계사 및 저장소 통합형)에서 발생한 관련 암모니아 배출물은 0.083 (네덜

란드)~0.220 (이탈리아)kg NH3/계사/년으로 다양한 것으로 보고된 바 있다.

기법은 먼저 분뇨를 계사 구역에서 저장소 설비로 제거하는 데 적용된다. 여기서 저장소 설비는 계사

구역과 연결되어 있거나 농장 현장의 별도 저장소 건물이 될 수 있다. 이 시스템들을 비교하기 위해

계사에서 발생한 배출물 및 저장소 구역에서 발생한 배출물을 모두 평가해야 한다. 저장소에서 발생한

배출물은 계사에서 옮겨지는 분뇨 중의 건조물질의 함량(건조물질- %) 및 저장소 구역과 분뇨 자체의

공기 온도에 따라 다르다. 배설물을 형성하기 위해 물을 첨가하면 암모니아 배출물이 줄어들기는 하겠지만,

산란계 배설물의 암모니아 배출물이 분뇨의 화학반응으로 인해 발생하며 습도 함유량으로 인해 반응이

강화된다. 배설물을 퍼 올리기 쉽게 하기 위해 물을 첨가하는 방법은 지금도 시행되고 있지만, 냄새와


182

초과 용량 때문에 줄어드는 추세다. 분뇨를 건조하는 것은 화학 반응이 발생하는 것을 막음으로써 배출

물을 줄이기 위한 방법이다. 분뇨 건조가 빠를수록 암모니아의 배출도 줄어든다. 분뇨 벨트 위로 기류가

발생하도록 하기 위해 다양한 기법을 적용할 수 있으며, 이런 방법을 통해 배설물의 건조를 촉진할 수

있다. 분뇨를 자주 제거하면서 동시에 건조하는 방법을 함께 사용하면 계사에서 배출되는 암모니아의

양을 최대한 줄일 수 있으며, 또한 저장 설비의 배출도 줄일 수 있지만 관련된 전력 비용은 줄어들지

않는다.

2.2절에 설명되어 있는 바와 같이, 계사와 비 케이지 계사 방법에는 차이가 있다. 기존의 산란용 계사

에 기법을 적용하는 방법은 일반적으로 사용된 시스템을 단계적으로 제거하고 복지형 케이지 설계 또는

대체 시스템(방사 또는 계사)만 허용하는 산란계의 복지에 대한 새로운 유럽 법률[74, EC, 1999]에 비춰

서 평가해야 한다. 2012년 1월 1일에 종료되는 현재의 폐지 기간과 함께 신규 계사 및 기준 계사에 대한

적용 기법의 비용은 10년의 제한적인 할부 상환 기간과 함께 평가해야 할 수도 있다는 제안이 있다.


183

표 4.17 산란계의 배터리식 케이지를 위한 통합적 시스템 기법의 특성 요약

케이지 시스템 NH3 저감률 (%) 매체 간 영향 적용 가능성추가 투자2)

(유로/케이지)운영 비용

(유로/케이지/년)

기준:케이지 아래의 개방형 분뇨구

0.083~0.220(kgNH3/축사/년)

4.5.1.1절 포기 개방형 분뇨 저장소(깊은 분뇨구 또는 높이 솟아 오른 시스템 및 수로 축사)

-443~301) 팬을 위한 전력• 낮은 인건비• 특수 건축

0.80.03 (전력)0.12 (총계)

4.5.1.2절 지주 축사n.d. • 낮은 전력 투입량

• 특수 건축• 개방형 저장소

n.d. n.d.

4.5.1.3절 스크레이퍼를 이용해 폐쇄형 저장소로 분뇨 제거

0 (저장소에서 발생한 배출물

제외)

• 스크레이퍼를 위한 전력• 악취

• 별도의 저장소 필요 n.d. n.d.

4.5.1.4절 벨트를 이용해 폐쇄형 저장소로 분뇨 제거 58~76

• 벨트를 위한 전력• 저장소에서 발생한 배출물

• 별도의 저장소 필요• 저감 향상을 위해 필요한 사료

호퍼에 대한 특수 건축+1.14 + 0.17 (총계)

4.5.1.5.1절 분뇨 벨트 및 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지 58

• 벨트 및 건조를 위한 전력• 저장소의 낮은 배출량

(건조물질 45 %)• 별도의 저장소 필요

0.39 (이탈리아)2.05 (네덜란드)

0.193 (이탈리아)0.570 (네덜란드)

4.5.1.5.2절 분뇨 벨트 및 진동식 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지

60

• 진동식 강제 진동 및 벨트를 위한 전력

• 저장소의 낮은 배출량 (건조물질 45 %)

• 별도의 저장소 필요 2.25(이탈리아)0.11 (전력)0.310 (총계)

4.5.1.5.3절 분뇨 벨트 및 개량형 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지

70~88• 높은 전력 투입량• 낮은 악취 수준

• 별도의 저장소 필요• 저감 증가를 위한 예열

0.65 (이탈리아)2.50 (네덜란드)

0.36 (이탈리아)0.80 (네덜란드)

4.5.1.5.4절 계사 위에 분뇨 벨트 및 건조 터널을 갖춘 수직 계단식 케이지 80

• 높은 전력 투입량• 저장소의 아주 낮은

배출량 (건조물질 80 %)

• 별도의 저장소 필요• 건조 터널 위의 특수 건축

2.79 (이탈리아)0.23~0.28 (전력)0.48총계 (이탈리아)

2.2.1.1.6절 복지형 케이지58

• 벨트 시스템에 따른 전력 투입량 (건조물질 25~50 %)

• 계사 시스템의 완전 교체• 2012년 1월 1일 이후로 의무

시스템n.d. n.d.

1) 마이너스의 저감은 기준과 비교해 배출량이 증가한 것을 의미2) 부분적으로 이익의 포함에 기인한 비용 차이 (이탈리아);기준과 비교해 추가 비용n.d 자료 없음


184

4.5.1.1 포기 개방형 분뇨 저장소가 설치된 케이지(깊은 분뇨구 또는 높이 솟아 오른 시스템

및 수로 케이지)

설명: 이러한 계사에 대해서는 이미 2.2.1.1.2절에서 설명한 바 있다. 계사의 상부에 있는 수직 계단식

케이지는 아래의 하부에 있는 저장소 구역에 이어진 개방형 연결부가 있다.

환경 편익: 배출 팬은 케이지와 분뇨 더미를 지나 계사를 통해 공기를 밀어낸다. 분뇨는 공기로 건조

되지만, 높은 암모니아 배출의 원인이 될 수 있는 혐기성 발효가 발생할 수 있다. 팬 배출구의 배출에

대해 보고된 데이터에 따르면 연간 산란계용 계사마다 0.154 (이탈리아의 추산 결과) 및 0.386 (네덜란드

의 측정 결과)kg NH3로 다양하다. 차이는 중요하지만 아마도 기후 조건의 차이에 기인한 것으로 생각된

다. 이러한 시스템은 온도가 훨씬 낮은 기후 보다는 지중해성 기후에서 더 놓은 성능을 나타낸다 [182,

TWG, 2002].

수로 계사의 배출 수준은 깊은 분뇨구 계사와 같은 것으로 추정된다. 특히 환기율이 낮은 겨울에는

조류 구역의 암모니아 농도가 줄어들 수 있지만, 분뇨 저장소에서 발생하는 암모니아 농도는 줄어들지

않는다.

다공성 폴리에틸렌 관을 사용하는 분뇨의 추가적인 포기를 제공하면 배출량을 더 낮출 수 있지만, 그

런 결과는 보고된 적이 없다.

매체 간 영향: 이런 시스템을 사용하려면 팬을 위한 전력이 필요하지만 팬은 분뇨 저장소와 산란계

사육 구역에 모두 사용한다는 점을 참고해야 한다.

운영 관련 데이터: 이러한 계사에서는 건조 물질이 50~60 %인 분뇨가 발생하게 된다. 분뇨는 빠르게

건조되기 때문에 계사에서 악취가 거의 발생하지 않는다. 배출은 개방형 저장소의 배출구에서 나타난다.

보통 분뇨는 주기 내내 (13~15개월) 저장된다. 별도의 저장 설비는 필요하지 않다.

실제로 너무 높아서 이 구역에서 작업을 하기가 어려운 정도의 암모니아 농도 수준으로 인해 수로 및

깊은 분뇨구 계사에서 문제가 발생한다. 파리와 오염된 계란도 문제의 원인이 될 수 있지만, 적절한 유

지보수를 하면 이런 문제를 억제할 수 있다.

네덜란드에서는 암모니아 배출, 파리 및 악취와 관련된 문제들로 인해 이 시스템이 단계적으로 폐지되

고 있다 [179, Netherlands, 2001].

적용 가능성: 필요한 노동력 투입량이 적기 때문에 이탈리아에서는 이 시스템을 대형 농장에 적용하고

있다. 하지만 이 시스템은 분뇨구를 위한 충분한 높이가 필요하기 때문에 신규 계사에서만 적용할 수

있으며, 기존의 2층 산란계용 케이지와 같은 적절한 기존 건물은 높이 솟아 오른 계사로 전환하는 것이

가능할 수도 있지만 아직은 이러한 점을 입증할 수 있는 정보가 제출된 적이 없다.

비용: 보조 지상 바닥의 추가 투자비용은 외부 저장소가 필요하지 않다는 사실로 일부 상쇄할 수 있

는 것으로 보고되고 있다 [127, Italy, 2001]. 추가 투자비용은 개방형 저장소 시스템과 비교할 때 0.8 유


185

로/케이지가 된다. 전력을 위한 추가 비용은 0.03 유로/케이지/년이다. 연간 추가 비용 총액은 0.12 유

로/케이지/년이다. 이러한 점은 0.220 kg NH3/케이지/년에서 0.154 kg NH3/케이지/년으로 저감 (즉 30

%) 시, 저감된 NH3 (kg)당 약 1.84 유로의 비용이 있다는 것을 의미한다.

기준 농장: 일부 회원국(영국, 네덜란드(암탉 250만 마리) 및 이탈리아(암탉 800~900만 마리))에서는

깊은 분뇨구 계사를 이용하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [119, Elson, 1998], [119, Netherlands, 2001]

4.5.1.2 지주식 케이지

설명: 2.2.1.1.3절에는 간단한 설명이 제시되어 있다. 이 시스템에서는 바닥 위의 수직 계단식 케이지

와 지하의 저장소 구역에 개방형 연결부가 없다. 하지만 저장소 구역은 외부 환경에 개방되어 있다.

환경 편익: 이러한 계사를 적절하게 평가할 수 있도록 계사 및 저장소에서 발생하는 배출물(악취, 암

모니아)에 대한 평가가 함께 이루어져야 한다. 계사에서 발생하는 배출물은 아주 적은 것으로 생각된다.

지주 계사는 깊은 분뇨구 시스템보다 폐기물 처리, 분뇨 건조 및 암모니아 배출 수준에서 탁월한 것으로

생각되지만, 이러한 관찰 결과를 뒷받침할 수 있는 정량화된 결과가 제출된 적은 없다. 분뇨구의 개방된

쪽의 설계에서는 배출물을 측정하기 어렵다. 분뇨의 암모니아성 질소는 높은 수준을 유지하고 있는 것으

로 보고되고 있으며, 따라서 암모니아 배출 수준은 낮은 것으로 추정된다. 배출과 그에 따른 환경 성능

은 기후 조건에 따라 다를 것이다.

매체 간 영향: 산란계용 계사의 환기와 자동 밸브(설치되어 있는 경우)의 개방을 위한 전력이 필요하다.

운영 관련 데이터: 모든 분뇨는 중력에 의해 계사 구멍을 통해 저장소로 떨어진다. 스크레이퍼는 하루

에 2~3회 운행되어 분뇨가 높은 표면적으로 건조될 수 있도록 더미의 가파른 측면에 쌓일 수 있을 정도

의 점성을 갖도록 한다. 따뜻한 상태에서 환기 장치가 최대로 작동되는 봄과 여름에 가장 많이 건조되

기는 하지만 건조는 점진적으로 이루어진다. 실험에서는 분뇨의 습도 수준은 연말에 20 % (또는 건조물

질 80 % 이상)이하였으며, 조류 구역의 암모니아 수준은 3 ppm을 초과하지 않았다.

적용 가능성: 오래된 깊은 분뇨구 계사는 지주 계사로 바꿀 수 있지만, 다른 설계는 위로 올릴 필요가

있을 수 있다. 이러한 기법은 깊은 분뇨구 시스템과 다르게 관리를 해주어야 한다. 환기율에 따라 개방

정도를 다르게 해야 하기 때문에 밸브의 설계가 핵심적인 요소이며, 분뇨를 제거하는 경우 및 고장 안전

모드에서는 완전히 개방해야 한다. 밸브를 적절하게 설계하면 분뇨 건조를 빠르게 할 수 있으며, 저장소

구역으로 바람이 들어가는 것을 방지할 수 있다.

기준 농장: 지주식 축사는 영국에서 개발되어 적용된 것이다.

참고 문헌: [119, Elson, 1998]


186

4.5.1.3 스크레이퍼를 통해 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하는 케이지

설명: 이 시스템은 개방형 저장 시스템에 대한 대체 방법이지만, 여기서는 얕은 분뇨구를 시용하고 분

뇨도 자주 제거한다. 분뇨는 자주 제거해 농장 밖으로 운반하거나 농장의 별도 저장소에 저장한다.

환경 편익: 이 시스템에서 발생하는 배출물은 사육 구역과 별도의 저장 시설에서 발생하는 배출물을

합친 것이다. 산란계 계사에서 발생하는 배출물의 양은 기준 시스템에서 발생한 것과 동일한 양, 즉

0.083 kg NH3/케이지/년으로 보고된 바 있다. 혐기성 위험 지역이 비교적 적게 발생하기 때문에 악취

배출량은 기준 시스템의 배출량보다 적은 것으로 생각된다.

매체 간 영향: 이러한 점은 1년에 한두 번 전면 적재기를 운영하기 위한 전력 투입량과 며칠에 한번

씩 스크레이퍼를 운영하기 위해 소용되는 전력 사이의 차이에 따라 다르다.

운영 관련 데이터: 스크레이퍼 운영에 필요한 요구사항 이외에 이 시스템을 운영하기 위한 다른 특별

한 필요사항은 없다.

적용 가능성: 이 시스템은 간단한 시스템이지만, 시스템을 적용하기 위해서는 별도의 저장 시설이 필

요하다. 이 시스템은 새로운 시스템에 더 적용되지는 않을 것으로 예상된다.

비용: 이 시스템은 비용이 적게 소요되는 시스템으로 생각된다.

기준 농장: 네덜란드에서 적용된 사례에 대한 데이터에는 이 시스템을 적용한 산란계 농장은 1 %가

되지 않는 것으로 나타난다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [26, LNV, 1994], [122, Netherlands, 2001]

4.5.1.4 분뇨 벨트를 통해 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하는 케이지

설명: 분뇨의 벨트 제거를 통합하는 시스템은 2.2.1.1.5절에 설명되어 있다. 깨끗한 벨트를 갖추고 자

주 분뇨를 폐쇄형 저장소로 제거하면 사육 구역에서 발생하는 암모니아 배출을 낮게 할 수 있다. 케이

지 사이를 운행하는 벨트에 떨어진 배설물을 청소하는 사료 호퍼에 연장 부분을 추가해 케이지를 바꾸

면 확실하게 분뇨를 제거할 수 있다. 이 시스템은 추가 저장 설비를 필요로 한다.

환경 편익: 이 시스템의 환경 성능이 약간의 분뇨가 남아 있는 스크레이퍼 시스템(4.5.1.3절)보다 뛰어

난 것은 확실하지만 그 정도는 분뇨 제거 빈도에 따라 다르다. 제거 빈도가 높을수록 계사의 배출물은

정도는 낮아진다. 예를 들어 분뇨를 최소한 일주일에 두 번씩 제거하면, 0.035 kg NH3/계사/년의 배출

물이 줄어드는 것으로 보고되고 있다. 하루 2회의 빈도로 제거하면, 암모니아 배출이 0.020 kg NH3/계

사/년까지 떨어지는 것으로 보고되고 있다.

분뇨가 계사 밖으로 운반되고 분뇨 벨트에 분뇨 잔류물이 없기 때문에 악취 수준이 낮아지며 그에 따

라 축사 내부의 환경이 개선된다. 이 시스템을 이용하면 어떠한 분뇨 건조도 발생하지 않으며, 습식 분

뇨는 다른 곳에 저장하거나 토양에 즉시 살포하기 위해 축사에서 옮겨진다.


187

매체 간 영향: 이 시스템을 적용할 경우에는 벨트를 운행하기 위해 추가 전력을 필요로 한다. 스크레

이퍼 장치를 사료 호퍼에 설치하는 방법과 분뇨 벨트의 운행 빈도를 늘리는 방법을 통해 배출량을 최저

수준으로 낮출 수 있다. 필요한 추가 전력은 분뇨 벨트의 운행 빈도 증가로 인한 것으로 추정된다.

운영 관련 데이터: 건식 분뇨 대신에 습식 분뇨가 만들어진다.

높은 ‘습식’ 분뇨 판매비용과 상대적으로 많은 암모니아 배출량으로 인해 네덜란드에서는 이 시스템이

폐지되고 있다 [179, Netherlands, 2001].

적용 가능성: 새로운 건물과 기존의 건물에서 모두 분뇨 벨트가 설치된 계사를 사용할 수 있다. 이런

유형의 계사는 보통 수직 계단식 케이지에 적용할 있다. 기준 시스템의 경우에는 전면 교체를 해야 할

것이다. 제거 빈도를 늘리는 방법이 보다 정교한 시스템을 이용하는 것에 비해 개선된 것으로 생각할

수 있는가의 여부에 대해서는 의문의 여지가 있다.

비용: 개방형 저장 시스템에 비해 일주일에 두 번의 제거 작업을 하는 데 소요되는 추가 투자비용은

계사당 1.14 유로다. 증가되는 제거 빈도를 위해 필요한 호퍼 제작은 추가 비용이 필요할 것이다. 이러

한 비용은 아직 보고된 적이 없다.(기준 시스템에 비해) 배출량을 58 % 저감할 경우의 상대적 비용은

저감된 NH3(kg)당 약 23.6 유로이다. 산란계 1마리 당 연간 추가 운영비는 0.17 유로다.

기준 농장: 네덜란드에서는 약 3,524,000 마리의 암탉이 이 시스템에서 사육되고 있다. 이 시스템은

신축 건물에서만 이따금씩 설치되고 있을 뿐이다. 사료 호퍼 제작을 포함한 시스템의 적용에 대한 데이

터는 아직 제출된 적이 없다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [128, Netherlands, 2000], [179, Netherlands, 2001]

4.5.1.5 분뇨 벨트 및 분뇨 건조 장치가 설치된 수직 계단식 케이지

이 절에서는 계사 안에서 케이지의 지하 벨트로 수거되는 분뇨를 건조하기 위해 개발되었던 다양한

설계를 관련 환경 편익과 함께 설명하였다.

4.5.1.5.1 분뇨 벨트 및 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지

설명: 산란계의 분뇨는 분뇨 벨트에서 수거되며, 벨트는 각 층에 하나씩 설치되어 있다. 벨트 위에는

다공관이 설치되어 있어 벨트 위에 있는 분뇨 위로(예열이 될 수도 있는) 공기를 불어 넣어준다. 분뇨는

일주일에 한 번씩 계사에서 계사 밖에 있는 덮개가 있는 저장소로 제거되며, 여기서 분뇨를 보다 장기간

저장할 수 있다. 일부 농장에서는 분뇨를 컨테이너에 넣어두었다가 2주일 이내에 농장에서 제거한다.


188

1 원심 팬2 폴리에틸렌 관3 공기 분배관

4 다공성 도관5 분뇨 제거 벨트6 응축 수로

그림 4.5 강제(공압식) 건조 설비가 설치된 계사의 개략도. [10, Netherlands, 1999]

분뇨 건조를 위한

공기 통로 케이지

분뇨 벨트

그림 4.6 분뇨 벨트와 건조 통로가 설치되어 있고 2개의 케이지를 결합한 설계의 개략도.


환경 편익: 건조 용량이 0.4 m3공기/산란계 1마리/시간으로 강제 건조 시스템을 설치할 경우, 7일의

건조 기간에 최소한 45 %의 분뇨 건조 물질 함유량을 달성할 수 있다. NH3 배출은 0.035 kg NH3/산란

계 계사/년이다. 제거 후에는 벨트에 분뇨가 남지 않는다.

매체 간 영향: 분뇨 위로 공기를 불어 주기 위해 사용된 벨트와 팬을 작동하기 위해 전력이 필요하며,

예열을 하는 경우에도 추가 전력 투입이 필요하다. 현대적인 계사는 외부의 공기가 들어가서 계사에서

빠져 나오는 환기 공기에 의해 데워지는 열 교환기를 사용해 예열을 할 수 있다. 추가 전력 투입량의

수준은 다양하며, 보고된 자료에는 기준 시스템에 비해 추가 전력 투입량은 1.0~1.6 kWh/계사/사용된

기간(년)이고 총 전력 사용량은 2~3 kWh/계사/년에 이르는 것으로 나타난다.

운영 관련 데이터: 이 시스템을 이용하면 NH3 배출을 아주 적게 할 수 있으며, 계사의 악취를 줄일

있다. 예열된 공기는 분뇨를 건조하지만 추가 이점은 가축들에게 가까운 계사 안의 환경이 아주 좋게

한다는 점이다. 그로 인해 기준 시스템을 이용한 경우보다 좋은 생산 결과를 달성할 수 있다.


189

적용 가능성: 이 시스템은 3층 이상의 새로운 건물과 기존의 건물에 모두 적용할 수 있다. 건조 장비

를 갖추고 있지 않은 기존 벨트식 계사에도 포기 설비를 추가할 수 있겠지만, 실제 사용하는 사례가 보

고된 적은 없다.

비용: 기준 시스템과 비교할 때 외부 분뇨 저장소 보다 간단하게 할 수 있으며 수직 계단식 계사에

더 많은 조류를 수용할 수 있다는 점을 비용에 고려해야 한다. 비용 요인의 포함 여부에 따라, 추가 투

자비용은 달라질 수 있으며, 이는 0.39 유로/계사/년(이탈리아)~2.05 유로/계사/년(네덜란드)인 것으로 보

고되고 있다.

추가 전력비용은 차이가 있을 것이며 연간 비용도 달라질 것이다. 연간 비용은 0.193 유로/계사/년(이

탈리아)과 0.57 유로/계사/년(네덜란드)으로 보고된 적이 있다.

비용 효율성은 유형에 따라 크게 다르다. 기준 시스템에 비해 60 %를 저감하는 경우, 이탈리아에서

적용했을 경우에는 저감된 NH3(kg)당 1.45 유로의 비용이 소요되는 반면에 네덜란드에서는 저감된

NH3(kg)당 42.70 유로의 비용이 소요될 것이다.

기준 농장: 네덜란드에서는 약 14,598,000 마리의 암탉이 이 시스템에서 사육되고 있다. 0.035 kg/산

란계 1마리/년의 NH3 배출 용량을 갖춘 이 시스템은 약 12년 전에 개발되었다. 오늘날에는 대부분의 신

축 건물과 재건축물에서 이 시스템을 시행하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999]

4.5.1.5.2 분뇨 벨트 및 진동식 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지

설명: 이 시스템의 설계 원리는 이전 시스템과 동일하다(4.5.1.5.1절). 벨트 위에 일련의 솔이 설치되

어 있으며, 2개의 케이지(연속해서)로 구성된 세트당 하나의 솔이 설치되어 있다. 각 솔은 연결봉으로

작동되며, 같은 열에 있는 모든 솔을 동시에 구동해 공기가 벨트 위에 있는 분뇨로 이동하도록 한다(그

림 4.7). 이전과의 차이점은 건조 공기가 외부에서 수거되는 것이 아니라 분뇨 벨트 위로 이동된 내부

공기라는 점이다. 이러한 점은 공기 순환 장치가 설치된 경우처럼 공기를 예열하거나 열 교환기를 사용

할 필요가 없기 때문에(결과적으로 교환기나 공기 도관 내부의 경우처럼 먼지가 막히는 문제도 없음) 장

점이 될 수 있다. 분뇨는 건조 물질의 함유량이 최소한 50 %인 상태로 일주일에 한 번씩 계사에서 제

거된다.

환경 편익: 이 시스템에서 발생하는 배출은 약 0.089 kg NH3/계사/년(이탈리아)이다. 이러한 점은 배

출 수준이 0.220 kg NH3/계사/년(이탈리아)인 기준 시스템에 비해 40 %가 절감된다는 것을 의미한다.

매체 간 영향: 솔을 작동하기 위해 소비되는 전력의 양은 다공성 도관 시스템의 전력 소비량보다 적다.

하지만 솔의 작동으로 인한 약간의 소음이 발생한다.

운영 관련 데이터: 이전 시스템의 경우와 마찬가지로(4.5.1.5.1절), 이 시스템의 NH3 배출량을 낮출 수

도 있다. 연속적인 공기 순환 때문에 계사 내부의 환경이 양호하며, 계사 전체의 온도도 일정하다. 또한


190

이전 기법과 비교해 계사 내부의 악취도 적은 것으로 나타난다.

적용 가능성: 이 시스템은 새로운 건물과 기존 건물에 모두 적용할 수 있다. 4~8층으로 건축할 수 있

다. 건조 장비를 갖추고 있지 않은 기존 벨트 케이지 시스템에 솔 설비를 추가할 수는 있겠지만, 실제

사용하는 사례가 보고된 적은 없다.

그림 4.7 진동식 강제 공기 건조 장치의 원리. [127, Italy, 2001]

비용: 기준 시스템에 비교해 추가 투자비는 2.25 유로/계사다. 추가 전력 비용은 1.0~1.2 kWh/암탉 1

마리/년이며, 이는 0.11~0.14 유로/계사/년과 같은 수준이다. 추가 비용 총액(자본+운전 비용)은 계사당

연간 0.31유로다. 이는 기준 시스템에 비해 NH3-배출을 60 % 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 2.32유로

의 비용이 소요된다는 것을 의미한다.

기준 농장: 이 시스템은 현재 이탈리아의 일부 대규모 가금류 농장에서 시행되고 있다. 이 시스템에는

약 700,000~800,000마리의 암탉을 사육할 수 있다.

참고 문헌: [127, Italy, 2001]

4.5.1.5.3 분뇨 벨트 및 개량형 강제 공기 건조 장치를 갖춘 수직 계단식 케이지

설명: 원리에 대해서는 4.5.1.5.1절에 설명되어 있다. 분뇨는 5일에 한 번씩 계사에서 덮개가 있는 컨

테이너로 제거되며 컨테이너 내의 분뇨는 2주일 이내에 농장에서 제거되어야 한다. 이 시스템의 분뇨

건조에는 건조 용량이 0.7 m3/산란계/시간이고 공기 온도가 17°C인 강제 건조 시스템을 설치가 필요하다.

최대 건조 기간은 5일이며, 분뇨의 건조 물질 함유량은 최소한 55 %가 되어야 한다.

환경 편익: 이 시스템에서 발생하는 NH3 배출량은 0.010 kg NH3/산란계-계사/년(네덜란드) ~ 0.067

kg NH3/산란계-계사/년(이탈리아)이다.


191

매체 간 영향: 계사의 악취 수준은 상대적으로 낮은 것으로 파악된다. 소음 수준은 이전에 4.5.1.5.1절

에서 설명한 시스템의 소음 수준과 비슷한 것으로 생각된다. 다른 공기 건조 시스템에 비해 분뇨를 건

조하는 데 높은 전력 투입량이 요구되지만, 들어오는 공기를 예열하면 이러한 양을 줄일 수 있다. 먼지

수준은 다른 계사의 경우보다 낮다.

운영 관련 데이터: 이 시스템을 이용하면 계사에서 발생하는 NH3 배출을 아주 적게 할 수 있다. 공기

를 예열하는 경우에는 분뇨가 더 건조해지며, 가축에게 가까운 계사 내부의 환경도 개선됨으로써 보다

좋은 생산 결과를 얻을 수 있다. 현대적인 산란용 계사에서는 밖으로 나가는 건조 공기가 들어오는 공

기를 데우는 열 교환기를 이용해 건조 공기를 예열할 수 있다.

적용 가능성: 이 시스템은 새로운 건물과 기존 건물에 모두 적용할 수 있다. 3~10층으로 건축이 가능

하다. 이러한 건조 시스템을 추가로 설치하고 있는 기존의 벨트 시스템에 대한 정보는 없다.

비용: 이 시스템은 수용 밀도가 높아 가용 장소를 효율적으로 이용해야 하는 많은 수의 조류가 있는

현장에서 저비용 시스템을 추구한다. 하지만 비용 상의 커다란 차이가 있는 것으로 보고된 적이 있다.

이탈리아에서 보고된 저비용은 개량형 시스템을 사용하는 비용을 상쇄하는 데 도움을 주기 위해 적용된

고가의 계란을 통해 발생한 초과 수익에 부분적으로 기인한 것이다.

추가 투자비는 기준 시스템에 비해 0.65 (이탈리아)~2.50 (네덜란드) 유로/산란계-계사로 차이가 있다.

산란계 1마리당 연간 비용은(전기료를 포함해) 0.365~0.80 유로로 차이가 있다. 암모니아 배출량을 기준

시스템에 비교해 70~88 % 저감하면, 비용 효율성은 저감된 NH3(kg)당 2.34~34.25 유로로 다양하다.

기준 농장: 이 시스템은 90년대 후반에 개발되었다. 현재 네덜란드에서는 약 2백만 마리의 산란계가

이 시스템에서 사육되고 있다. 오늘날에는 대기업에서 신축 건물에서 또한 건물 전환 시에 분뇨 벨트

위의 강제 건조 장치를 설치한 시스템을 실행하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [124, Germany, 2001], [127, Italy, 2001]

4.5.1.5.4 케이지 위에 분뇨 벨트 및 건조 터널을 갖춘 수직 계단식 케이지

설명: 설비의 설계는 이전의 공기 건조식 벨트 시스템의 원리와 유사하다. 분뇨는 계사 아래에 있는

벨트에서 수거되며, 계사의 열 한쪽 끝으로 모인다. 여기서 계사 위의 건조 터널 안에 있는 건조 벨트까지

올려지며, 건조 터널은 계사 열의 길이 방향을 따라 운행한다. 분뇨는 터널에 있는 벨트에 뿌려져 건조

된다. 터널의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이어지는 모든 운행이 끝나면 분뇨는 각 벨트에서 터널 내의

가장 낮은 벨트로 배출되며, 여기서 건조된 배설물을 모두 수거한 후 마지막으로 반대쪽 끝까지 운행된다.

이러한 활동은 운행 전체가 끝날 때쯤이면 분뇨의 건조 물질 함량이 높아진다는 것을 의미한다. 터널은

공기를 굴뚝을 통해 지붕으로 배출하는 원심 팬으로 환기된다. 건조 공기는 축사 내부의 터널 양쪽

끝에서 모인다. 벨트는 몇 분에 한 번씩 작동하며, 터널 내부의 전체 운행은 24~36 시간이 소요된다.


192

분뇨 벨트

건조 터널건조 벨트

팬

그림 4.8 수직 계단식 케이지 위에 있는 건조 터널의 개략도.

환경 편익: 암모니아 배출은 조류 계사당 0.015 (네덜란드)~0.045 (이탈리아) kg NH3/년으로 보고된

바 있다. 분뇨의 건조 물질 함유량은 80 %에 이를 정도로 아주 높다.

매체 간 영향: 건조 터널을 환기시키기 위해 전력이 필요하다. 실제 전력 투입량은 설비의 크기(축사

의 수) 및 터널 자체의 기류에 대한 저항에 따라 다를 것이다. 설계 및 운영상의 변화가 전력 요구사항

에 어떤 영향을 줄 수 있는가의 여부를 평가하기 위해서 자세한 정보가 필요하다. 내부 공기를 빼내면

악취의 수준이 크게 낮아질 것으로 생각된다.

운영 관련 데이터: 이 시스템은 일반적으로 계사 환기 장치와 결합해 운영된다. 두 개의 환기 시스템

은 모두 터널 시스템의 작동에 영향을 줄 수 있는 간섭을 피하기 위해 일치해야 할 것이다.

적용 가능성: 지금까지 4~6층의 계사에 적용되었다. 기존 계사의 교체 또는 전환은 보고된 적이 없지

만, 기존 건물에 적용하려면 건조 공기를 배기시킬 수 있는 굴뚝을 추가하기 위해 지붕을 개조해야 한

다. 굴뚝의 높이는 팬 성능 및 전력 투입량에 영향을 준다. 또한 건조 분뇨의 외부 저장소(컨테이너 또

는 기타)가 필요하다.

비용: 비용은 이탈리아에서 보고되고 있다. 추가 투자비용은 2.79 유로/계사다. 추가 전력 비용은

2.0~2.5 kWh/암탉 1마리/년이며, 이는 0.23~0.28 유로/계사/년과 같은 수준이다. 추가 비용 총액(자본+

운전 비용)은 조류 계사당 연간 0.48 유로다.

이는 기준 시스템에 비해 NH3-배출을 80 % 저감할 경우 저감된 NH3 (kg)당 2.74 유로의 비용이 소

요된다는 것을 의미한다.

기준 농장: 이탈리아에서는 이 시스템에서 약 1백만 마리의 산란계를 사육하고 있다.

참고 문헌: [127, Italy, 2001]


193

4.5.2 산란계의 비 케이지형 계사를 위한 기법

비 케이지형 계사는 계란 생산에 대한 다른 관리 체계가 요구되는 까닭에 케이지 시스템과 구분해서

검토할 필요가 있다. 이 시스템에 대해서는 적용 경험이 보고된 것이 거의 없기 때문에 모두 동등하게

고려한다. 따라서 기준 시스템이 확인된 적이 없지만, 4.5.2.1.1절에서 설명된 기본 설계를 이용한다. 결

과의 요약 내용에 대해서는 표 4.18에 설명되어 있다.

표 4.18 산란계의 비 케이지 사육을 위한 기법 특성 요약

비 케이지 사육 NH3 저감률 (%) 매체 간 영향 적용 가능성

비용1)

(유로/kg

저감된 NH3)

기준:

4.5.2.1.1절

산란계용 방사사육 시스템

0.315

(kgNH3/축사/년)

자연 환기

건조물질 80 %; 도관일반적으로 적용

4.5.2.1.2절

강제 분뇨 건조 장치가 있는

방사사육

60∙ 기류 및 공기 난방을

위한 전력∙ 바닥 건축물 요구사항 16.13

4.5.2.1.3절

다공성 바닥 및 강제 건조

장치가 있는 방사사육

65∙ 기류 및 공기 난방을

위한 전력∙ 바닥 건축물 요구사항 n.d.

4.5.2.2절

사육형 시스템71

∙ 높은 먼지 수준

∙ 전력은 벨트 시스템에

따라 다르다.

∙ 특정 장비 사용 n.d.

1) 비용 차이에는 이득이 포함된다. (이탈리아)n.d. 자료 없음

4.5.2.1 방사사육 또는 바닥 체계 시스템

4.5.2.1.1 산란계용 방사사육

설명: 산란계용 방사사육 시스템에 대해서는 2.2.1.2.1절에서 설명한 바 있다.

환경 편익: 암모니아 배출은 약 0.315 kg NH3/산란계-계사/년이다.

매체 간 영향: 자연 환기를 적용하는 경우, 전력 투입량은 상대적으로 낮다. 분뇨의 건조물질 함량은

80 %이기 때문에, 조류가 자유롭게 이동할 때 많은 먼지가 발생할 수 있다.

운영 관련 데이터: 네덜란드의 방사사육 계사의 수용 밀도는 약 7마리/m2이며, 강제 환기 방식이 적용

된다. 먼지 수준이 높게 나타난다는 점을 가정하면, 농부가 안면 마스크를 착용하는 것이 바람직하다.

배설물과 깔짚은 산란 기간이 끝날 때 분뇨구에서 제거한다.

조류의 경우에는 이 시스템을 이용하면 자연적인 행동 유형을 나타낼 수 있는 거의 완전한 기회를 얻을

수 있다. 계사 내부는 구역마다 다른 기능을 갖도록 조직되어 있다. 그럼으로써 케이지에 가둬 놓는 것

보다 조류 친화적인 시스템으로 만들 수 있다. 또한 기술적인 관점에서 보면, 케이지 시스템을 이용하는


194

계사보다 계사의 환기 및 조명이 일정하게 할 수 있으며, 간단한 방법으로 조류를 관찰할 수 있다. 하지만

케이지 체계에 비해 성능(즉, 산란율)이 떨어지는 것으로 관찰되었으며, 또한 조류의 활동이 더 자유로운

반면에 수용 밀도가 낮기 때문에 사료 소비도 계사 관리 상태에서 소비되는 것보다 약간 더 많다.

또한 수용 밀도가 낮아짐으로써 겨울철에 축축한 깔짚 재료와 축축한 계사 환경으로 인한 문제가 발

생할 수 있다. 이러한 점은 다시 케이지형 계사에 비해 전력 요구사항이 높아지는 요인이 된다. 집단의

규모가 큰 경우에는 공격적인 조류 행동이 촉진되는 경향(깃털 쪼기 및 동종 포식의 발생)이 있다. 계란

이 산란용 둥지 대신에 바닥에 놓일 수 있기 때문에 간혹 문제가 발생할 수도 있다. 조류는 배설물 및

깔짚 재료와 접촉하기 때문에 장내 기생충도 위험 요인이 될 수 있다. 축사 내부 분뇨구를 사용하는 경

우에는 분뇨 벨트를 이용해 배설물을 정기적으로 외부 저장 분뇨구로 이동시켰던 경우보다 내부 공기의

암모니아 농도가 높다.

적용 가능성: 이 시스템은 기존 건축물에 설치된 적이 있다. 케이지를 이러한 바닥 체계로 변경하려면

시스템을 완전히 바꾸는 것을 필요로 한다.

비용: 다른 시스템에 비해 이 시스템의 성능이 낮기 때문에 비용이 많이 소요될 것으로 예상된다.

비용 추산액[124, Germany, 2001]은 총 20.90 유로/계사로 보고되고 있으며, 그 내용은 다음과 같이

구성된다.

• 인건비 2.70 유로 (12.5 유로/시간)

• 자본 투자액 4.20 유로 (11 % 연간 비용: 5 % 감가상각, 2.5 % 수리 및 유지보수, 7 % 이자)

• 운영 비용 14.00 유로

총비용: 20.90 유로/축사

기준 농장: 네덜란드에서는 이런 계사 중에서 약 1,000곳에서 총 3천만 마리의 산란계 중에서 6백만

마리(즉 약 20 %)의 산란계를 수용할 수 있도록 건축되었다.

참고 문헌: [128, Netherlands, 2000], [124, Germany, 2001], [179, Netherlands, 2001]

4.5.2.1.2 강제 공기 분뇨 건조 장치를 갖춘 방사사육

설명: 이 시스템은 이전의 시스템을 기반으로 하지만 강제 환기 방식을 적용하면 암모니아 배출을 줄

일 수 있다. 강제 환기는 슬랏 아래에 저장된 분뇨 위 또는(포기) 벨트를 통해 제거된 분뇨 위의 온도가

20°C일 때 1.2 m3의 공기/계사/시간으로 불어주는 관을 통해 적용된다.


195

환기

커튼

슬랏 분뇨 저장구

그림 4.9 슬랏 바닥 아래의 관을 통한 강제 건조 기능을 갖춘 방사사육 시스템.


환경 편익: 강제 환기 방식 및 분뇨의 급속 건조 방식을 적용하면 분뇨구 저장소의 경우 배출량을

0.125 kg NH3/계사/년까지 줄일 수 있다. 이 시스템은 기준 시스템 (0.315 kg NH3)에 비해 60 %의 암

모니아를 저감할 수 있다. (포기) 분뇨 벨트를 이용해 자주 제거해 주면 배출 수준을 보다 낮출 수 있는

것으로 예상된다.

매체 간 영향: 기준 시스템에 비해 악취 수준을 저감할 수 있는 것으로 예상된다. 난방 시스템을 설치

해 관에서 필요한 20°C의 온도를 달성해야 하기 때문에 이 시스템의 전력 투입량은 높은 수준이다. 또

한 기류를 유지하기 위해 추가 전력이 요구된다. 공기는 측면 벽의 흡입구와 지붕의 개방형 용마루 구

조물을 통해 끌어들인다.

운영 관련 데이터: 이 시스템의 관리는 기준 방사사육 설계의 경우와 원칙적으로 동일하다.

적용 가능성: 이 시스템은 슬랏 아래에 충분한 공간이 있는 산란용 계사에서만 사용할 수 있다. 전통

적으로 분뇨구의 깊이는 80 cm이지만, 이 시스템을 사용하는 경우에는 추가로 70 cm를 더 깊게 해야

한다. 전통적인 설계를 거의 변경할 필요가 없기 때문에 이미 깊은 바닥 시스템을 사용하고 있는 농부

들은 경험을 통해 이런 유형의 시스템을 선호한다.

비용: 기준 시스템에 비교해(4.5.2.1절), 추가 투자비용은 1.10 유로/계사다. 연간 추가 비용은 0.17 유

로/계사다. 이러한 점은 암모니아를 60 % (0.315 kg NH3에서 0.125 kg NH3로 저감) 저감할 경우 저감

된 NH3 (kg)당 약 5.78 유로의 비용이 소요된다는 의미이다.

기준 산란계용 계사: 이 시스템은 아주 새로운 것이며, 네덜란드의 농장 중에서 단 1곳(산란계 40,000

마리)만 이 시스템을 이용하고 있으며, 독일에서는 농장의 약 5 %만 이용하고 있다. 이 시스템은 앞으

로 적용하는 사례가 증가할 것으로 예상된다.

참고 문헌: [122, Netherlands, 2001], [124, Germany, 2001], [181, Netherlands, 2001]


196

4.5.2.1.3 다공성 바닥 및 강제 건조 장치가 있는 방사사육

설명: 산란계용 계사는 전통적인 양식(벽, 지붕 등)이다. “슬랏 바닥”에 대한 깔짚의 비율은 30:70 이

다. 산란용 둥지 구역은 슬랏 바닥 구역에 포함된다. 분뇨와 슬랏의 아래에 다공성 바닥이 있으며, 이

바닥을 통해 바닥 위에 있는 분뇨를 건조하는 데 사용되는 공기를 운반할 수 있다(그림 4.10). 이 다공

성 바닥의 최대 부하는 400 kg/m2이다. 분뇨구의 바닥과 다공성 바닥(공기 도관)과의 거리는 10 cm가

되어야 한다. 다공성 바닥에 있는 공기 통로의 면적은 전체 표면적의 20 %다.

깔짚 바닥

공기 흡입구

분뇨

분뇨 건조를 위한 환기 장치

슬랏

산란 둥지

다공성 바닥

공기 통로

그림 4.10 다공성 바닥 및 강제 분뇨 건조 장치가 있는 방사사육. [128, Netherlands, 2000]

환경 편익: NH3 배출량의 65 % (기준 시스템의 0.315 kg NH3/계사/년에 비해 0.110 kg NH3/계사/

년)를 저감할 수 있다.

매체 간 영향: 강제 환기 방식을 사용하기 때문에 많은 전력 투입량이 요구된다.

운영 관련 데이터: 산란계의 배설물은 슬랏을 통해 다공성 바닥 위로 떨어진다. 산란 기간이 시작될

때, 두께 4 cm의 목재 대팻밥 침상과 함께 다공성 바닥이 설치된다. 분뇨 아래에 있는 다공성 바닥의

작은 통로를 통해 바닥에서(예열된) 공기를 불어 넣는다. 분뇨를 적당하게 건조할 수 있도록 90 파스칼

에서 총 7 m3 공기/시간의 용량을 가진 환기 장치를 설치한다. 분뇨는 약 50주(산란기) 동안 다공성 바

닥 위에 머무른 다음에 계사에서 제거된다. 다공성 바닥과 슬랏의 최소 거리는 80 cm이다. 공기를 연속

해서 불어넣음으로써 지속적으로 분뇨를 건조한다. 분뇨의 건조 물질 함유량은 약 75 %이다. 농부는 안

면 마스크를 착용해 보호해야 한다.


197

슬랏 꼭대기에는 급수 설비를 설치해야 하지만 물 손실이 발생하지 않도록 관을 적절하게 설계해야

한다.

적용 가능성: 새로운 상황에 적용할 수 있는 가능성이 더 많지만, 추가 비용이 들일 경우 기존의 축사

에도 설치할 수 있다.

비용: 투자비용은 조류 계사당 1.20 유로이며, 연간 비용은 0.18 유로/마리이다.

기준 농장: 네덜란드에서는 약 10곳의 농장(2001년)에서 현재 이 시스템을 적용하고 있다.

참고 문헌: [128, Netherlands, 2000], [179, Netherlands, 2001], [181, Netherlands, 2002]

4.5.2.2 사육형 시스템

설명: 2.2.1.2.2절에 설명이 제시되어 있다.

환경 편익: 암모니아 배출량에 대한 데이터로는 네덜란드에서만 조류 계사당 0.09 kg NH3/년의 값을

보고한 적이 있으며, 이러한 수치는 비 케이지 사육의 71 %에 못 미친다. 이러한 배출량 저감은 분뇨 제

거와 관련이 있으며, 이 경우 전체 분뇨의 약 90 %를 최소한 일주일에 1회의 빈도로 벨트를 통해 제거

한다. 나머지 10 %의 분뇨는 한 번의 주기가 끝난 후에 깔짚 구역에서 제거된다 [179, Netherlands,

2001].

매체 간 영향: 케이지 시스템과 비교할 경우, 계사 내 공기의 먼지 함유량이 뚜렷하게 높은 것으로

보고되고 있다. 이러한 점은 인간과 가축의 내부 점막에 강한 압박을 준다. 전력 요구사항은 특히 환기에

따라 다르며, 비벨트 시스템의 경우 조류 계사당 2.70 kWh/년에서 포기 분뇨 벨트 시스템의 경우 조류

축사당 3.70 kWh/년까지 다양하다.

운영 관련 데이터: 암탉들은 축사 관리 상태에 있는 다른 닭들에 비해 자유롭게 움직일 수 있지만, 어

린 암탉은 새장형 성장 계사에서 성장해야 한다. 암탉들의 생활공간이 더욱 엄격하게 조직화되어 있기

때문에, 사육형 시스템은 비교해 보면 재래식 바닥 관리 시스템보다 더욱 조류 친화적이다. 높은 수용

밀도로 인해 겨울철의 온도 조건이 보다 유리한 것으로 관찰된다. 사료요구율 및 산란율도 바닥 체계보

다 좋다. 계사 내 가용 공간은 외부에 스크레칭 구역을 제공해 보충할 수 있다.

하지만 조류들이 분변과 접촉해 있으며, 그로 인해 장내 기생충으로 인한 위험이 발생한다. 또한 이

시스템은 오염되거나 “버려진” 계란이 발생한 비율이 높은 것으로 나타난다. 다른 부정적인 영향은 집단

의 규모가 크고 자연 일광을 도입하기 때문에 공격적인 조류 행동이 촉진되고 깃털 쪼기와 동종 포식의

사고가 발생할 수 있으며, 그로 인해 잠재적인 손실률이 높아지는 원인이 된다. 조류의 관찰이 더 어렵

고, 치료 요구사항이 많아지는 경향이 있다.

적용 가능성: 새장형 계사는 여전히 케이지 또는 바닥 체계에 비해 거의 사용되지 않는 편이지만, 합

리적인 양의 실제 경험이 수집되었다. 제한된 새장형 시스템의 계란에 대한 커다란 수요가 없기 때문에,

독일에서는 현재 이 계사를 실외 방사와 결합한 형태로만 실행하고 있다.


198

비용: 포기 분뇨 벨트 제거장치를 설치한 설계에 대한 총비용은 16.5~22.0 유로/계사/년이다.

• 인건비 1.2~2 유로 (12.5 유로/시간)

• 자본 투자액 2.4~5.6 유로 (11 % 연간 비용: 5 % 감가상각, 2.5 % 수리 및 유지보수, 7 % 이자)

• 운영 비용 12.9~14.4 유로 [124, Germany, 2001]

• 총비용: 16.5~22.0 유로

시행 동력(施行動力): 사육형 시스템의 실행은 가축 복지를 이유로 증가할 수 있다. 그 외의 추진력

으로는 영농 방법을 나타내기 위해 계란에 대해 “방목”, “계사 (barn)” 또는 “케이지” 이외의 어떠한 용어

도 사용할 수 없다는 EC (집행위원회 규정 No 1651/2001)의 규정일 수 있다 [179, Netherlands, 2001].

기준 농장: 일반적으로 사육형 시스템을 갖춘 계사의 수는 적다. 네덜란드에서 보고된 데이터에 따르

면 산란계의 약 3 % (649,000 마리)가 사육형 축사에서 사육되고 있으며, 전체 농장의 1 %가 안 되는

농장에서 사육되고 있는 것으로 나타난다.

참고 문헌: [124, Germany, 2001]의 정보 보고서 참고

4.5.3 육계의 사육을 위한 기법

전통적으로 육계는 전체에 깔짚이 깔린 바닥이 설치된 계사에서 사육된다(2.2.2절 참조). 가축 복지를

이유로 또한 암모니아 배출 최소화를 위해서 젖은 깔짚은 피해야 한다. 깔짚의 건조 물질 함유량은 다

음 사항에 따라 다르다.

• 급수 시스템

• 육성 기간의 길이

• 수용 밀도

• 바닥 단열의 이용

네덜란드에서는 새로운 사육 기법을 설계해 젖은 깔짚을 방지하거나 최소화하고 있다. (“육계의 저배

출 계사”를 나타내는 네덜란드어 약자인 VEA-시스템으로 알려진) 이런 개량된 설계에서는 계사의 단열,

(누수 방지를 위한) 급수 시스템 및 목재 대팻밥/톱밥의 사용에 주의를 기울이고 있다. 하지만 실제 정

확한 측정에 따르면 전통적인 시스템과 VEA-시스템의 암모니아 배출량은 모두 0.08 kg NH3/육계용 계

사/년(네덜란드)으로 동일한 것으로 나타난다.

이러한 배출 수준 (0.08 kg NH3/육계용 계사/년)은 기준 수준으로 생각된다.

많은 기법이 개발된 네덜란드에서는 현재 일부에서만 저-암모니아 시스템을 설치하고 있다. 이 절에서

설명되는 모든 신개발 시스템은 네덜란드에서 시작된 것이며, 깔짚과 배설물로 구성된 층을 통해 공기를

불어 넣는 강제 건조 시스템을 갖추고 있다 [10, Netherlands, 1999], [35, Berckmans et al., 1998].

분명한 것은 환기율은 자연 기류에 따라 다르기 때문에 계사의 설계 및 공기 흡입구와 배출구가 모두

핵심적이라는 점이다. 전력 소비량(및 비용)은 팬 환기식 계사보다 낮다.


199

표 4.19 육계의 사육을 위한 시스템 통합 기법의 특성 요약

축사 기법NH3 저감률

(%)매체 간 영향 적용 가능성

연간 비용

(유로/kg 저감된

NH3 )

기준:

방사사육 팬 환기 계사0.080

(kg NH3/축사/년)

l 분진 수준

l 전력 투입량은 환기 시

스템에 따라 다름

l 일반적으로 적용

4.5.3.1절

강제 공기 건조 시스템이 장

착된 다공성 바닥

83 l 높은 전력 투입량 l 기준에 근거함 2.73

4.5.3.2절

부양 바닥과 강제 건조장치가

설치된 계단식 바닥 시스템

94l 높은 전력 투입량은 분

진 수준을 증가시킴

l 계단식 설비가 요

구된다2.13

4.5.3.3절

탈착식 계사 측면과 분뇨의

강제 공기 건조 기능을 갖춘

계단식 계사

94

l 높은 전력 투입량

l 비슷한 분진 수준

l 깔짚을 적용하지 않는

경우 낮은 분진 수준

l 계단식 설비가 요

구된다

l 복지를 이유로 제

한적

2.13

4.5.3.1 강제 공기 건조 시스템이 장착된 다공성 바닥

설명: 사육 시스템은 육계용 기준 계사와 유사하다(2.2.2절). 이 시스템은 이중 바닥을 갖추고 있다.

바닥 상부에는 전체 바닥 면적에서 4 %의 최소 표면적을 차지하는 구멍이 있다. 구멍은 플라스틱 또는

금속 망으로 보호한다. 지속적으로 위로 흐르는 공기 흐름은 최소 용량이 2 m3/육계용 계사/시간인 다

공성 바닥을 통해 흐른다. 다공성 바닥은 깔짚으로 덮여 있다. 분뇨 및 깔짚은 전체 육성기간(약 6주)

동안 바닥 위에 그대로 둔다. 연속적인 기류는 깔짚을(건조물질 70 % 이상으로) 건조하고 이로 인해 암

모니아 배출량이 줄어들게 된다. 개량형 설계는 공기 흐름을 전달해 건조 공기의 분배를 향상시킬 수

있다. 그림 4.11을 참조한다.

환경 편익: 깔짚과 배설물의 포기는 암모니아 배출량을 크게 저감해 (0.080 kg NH3/육계용 계사/년의

기준에 비해) 0.014 kg NH3/육계용 계사/년의 배출 수준을 달성할 수 있는 요인이다.

매체 간 영향: 강제 환기로 인해 높은 전력 투입이 필요하며, 이로 인해 전력 사용 및 비용이 기준에

비해 두 배로 증가된다.

운영 관련 데이터: 종 고유의 행동 패턴이 가능하지만 또한 이러한 점은 대규모 집단에서는 사회적

순위 싸움도 발생할 것이라는 점을 의미한다. 이러한 시스템은 폐쇄형 계사에 적용된다. 여름철에는 이

중 콘크리트 바닥에서 차가워지는 공기의 영향으로 내부 공기의 온도가 낮아진다. 이러한 공기 흐름은

가축에 가까이에 있기 때문에 계사 내부의 조건을 개선할 것이다. 전력이 차단되는 경우에는 환기가 발

생하지 않으며, 이러한 상황은 온도가 높은 상태에서는(그에 따른 암모니아와 배출 수준 및 조류의 손실

가능성의 증가와 함께) 실내의 온도가 빠르게 상승하는 요인이 될 수 있다.

분뇨의 건조 물질 함유량이 80 %로 높기 때문에, 육계용 계사에 많은 양의 먼지가 발생한다. 가축은


200

보다 청결하지만 농부는 공기 마스크를 착용해 자신을 보호할 필요가 있다. 육성기간과 육성기간 사이의

청소와 세척에 보다 많은 노력을 기울여야 한다.

적용 가능성: 이 시스템은 다공성 바닥 아래에 충분한 분뇨구 깊이 (2 m)가 필요하기 때문에 신축 건

물에만 사용할 수 있으며, 통상적으로는 기존 건물에는 이용할 수 없을 것이다. 개량된 설계를 적용함으

로써 깊이가 보다 낮은 분뇨구가 요구될 것이다.

비용: 기준과 비교할 때 이 시스템은 육계용 계사당 약 3 유로의 추가 투자비용이 있으며, 이러한 점

은 약 25 % 정도 더 비싸다는 것을 의미한다. 이러한 수준은 NH3 배출 저감량 (kg)당 45.5 유로의 추

가 투자비와 같은 정도 (1,000 g/ (80g-14g)*3 유로)이다. m2당 65.90 유로의 다공성 바닥 설치를 위한

추가 투자비용과 m2당 20 마리의 육계 수용밀도를 포함할 경우 보다 자세한 계산이 가능하다. 이러한

경우의 추가 운전비용은 0.37 유로/육계용 계사/년이다.

높은 비용과 NH3 배출 저감에 대한 이점이 제한적이기 때문에 현재는 아주 일부의 농장에서만 이 시

스템을 적용하고 있다 [179, Netherlands, 2001].

기준 농장/육계용 계사: 네덜란드에서는 약 450,000 마리의 육계가 이러한 유형의 시스템에서 사육되

고 있다. 이 시스템은 아직까지는 새로운 형태다. 일부 중앙 유럽 국가에서는 실험적으로 이 시스템을

적용하고 있다.

참고 문헌: [23, VROM/LNV, 1996], [124, Germany, 2001], [128, Netherlands, 2000]


201

공기 흡입구(필요시 예열)

일반적 방출

경사 경사

그림 4.11 육계용 다공성 바닥을 갖춘 강제 건조 시스템 (A), 개량형 설계 (B) 및 개량형 설계 바닥의 상세에 대한

도해 설명.


4.5.3.2 육계용 강제 공기 건조 기능을 갖춘 계단식 바닥 시스템

설명: 이 시스템의 특징은 깔짚이 덮여 있는 계단식 바닥 배열을 통해 연속적인 상향 또는 하향 통풍

이 이루어지는 것이다. 환기 공기는 계단식 바닥 아래에 있는 전용 환기 도관 (4.5 m3/육계용 계사/시

간)을 통해 제거된다. 부양 바닥은 다공성 폴리프로필렌 벨트로 만들어져 있다. 가축이 생활하는 구획의

폭은 3 m이며, 길이는 계사의 길이에 따른다. 바닥 시스템은 계단(3층 또는 4층)으로 구성되어 있다. 육


202

성 기간이 끝난 후에는 탈착식 바닥이 육계를 축사 끝으로 운반해 도축장으로 운반할 수 있도록 컨테이

너에 넣는다.

그림 4.12: 육계용 강제 건조 기능(상향류)을 갖춘 계단식 바닥 시스템의 계통 단면도 및 원리


환경 편익: 암모니아 배출은 0.005 kg NH3/육계용 계사/년(배출량이 0.080 kg NH3/육계용 계사/년인

기준 시스템에 비해 94 %)까지 줄어든다.

매체 간 영향: 환기 공기 팬을 작동하기 위해 더 많은 전기가 필요하다.

운영 관련 데이터: 공기 흐름이 가축과 가깝기 때문에 여름에는 가축들에 대한 더위 스트레스가 적다.

깔짚이 건조하기 때문에 가축들은 깨끗한 상태다. 공기가 상향으로 이동하고 분뇨 건조물질 함량이 80

% 이기 때문에 먼지 문제가 발생할 수 있으며, 농부들의 경우는 안면 마스크의 사용을 권장한다. 하향

흐름 설계를 하면 먼지로 인한 문제가 적게 발생한다.

적용 가능성: 이 시스템은 새로운 건물과 기존 육계용 계사에 모두 적용할 수 있다. 이 시스템은 여러

층으로 건축되기 때문에, 건물의 높이가 시스템을 설치할 수 있을 정도가 되어야 한다.

비용: 기준과 비교해, 하향 흐름 설계에 소요되는 비용은 2.27 유로/육계용 계사, 즉 36 유로/kg NH3

의 추가 투자가 필요하다. 연간 추가비용은 육계용 계사당 0.38 유로다.

기준 농장: 이 시스템은 최근에 개발되었다. 네덜란드에서는 약 45,000 마리의 육계가 한 농장에 설치

된 이 시스템에서 사육되고 있다. 일부 중앙 유럽 국가에서는 아직 이 시스템을 실험하고 있는 상태다.

참고 문헌: [23, VROM/LNV, 1996], [128, Netherlands, 2000]

4.5.3.3 탈착식 케이지 측면과 분뇨의 강제 건조 기능을 갖춘 계단식 케이지

설명: 이 시스템은 4.5.3.2절에서 설명된 시스템을 변형한 것이다. 아래에 나타난 그림 4.13과 4.14를

참조한다. 시스템은 몇 개의 계단으로 이루어진 케이지이다. 육계용 계사 자체는 팬 환기 기능이 갖춰진


203

재래식 사육 건축물이다. 이 시스템에는 폭 1.5 m, 길이 6 m의 계단이 갖춰져 있다. 각 층에는 코팅

슬랏이 있어 공기가 길이 방향 전체를 통과할 수 있다. 목재 대팻밥 층이 슬랏을 덮고 있어 육계가 스

크래치와 배변을 할 수 있다.

공기관은 신선한 공기를 공급하고 벨트 위에 있는 분뇨를 건조할 수 있도록 측면에 설치되어 있다.

모든 계단의 중앙에는 육계에 신선한 공기를 공급하기 위한 추가적인 관이 있다. 6주의 육성 기간이 지

날 때마다 케이지의 측면을 치우며, 이동 벨트를 통해 육계를 내보낸다. 같은 벨트를 이용해 분뇨를 폐

쇄형 컨테이너로 운반하며, 농장에서 다른 곳으로 운반한다. 이러한 시스템은 깔짚을 사용하지 않고 적

용할 수 있다.

환경 편익: 암모니아 배출은 9 % 정도 줄일 수 있으며, 계단식 바닥 시스템에서 발생하는 배출량, 즉

육계용 계사당 0.00 5 kg NH3/년과 비슷하다. 깔짚의 사용 여부는 암모니아 배출에 영향을 주지 않는

것으로 생각된다.

매체 간 영향: 기준과 비교할 때 더 많은 전력이 필요하며, 이는 강제 환기에 기인한 것이다. 비깔짚

시스템의 먼지 수준은 깔짚 시스템보다 낮은 것으로 예상할 수 있다. 또한 강제 건조를 위한 전력 투입

량과 비슷한 것으로 추정된다. 분뇨의 잦은 제거는 배출량 감소에 크게 영향을 줄 수 있는 것으로 추측

된다. 이전 시스템에서는 육성 전 기간 동안 배설물이 벨트에 남아 있으며, 이로 인해 동일한 저감을 달

성하기 위해 보다 신뢰할 만한 고속 기류가 요구될 수도 있다.

운영 관련 데이터: 또한 육계용 계사의 악취가 크게 줄어든다. 부양 바닥 시스템과의 차이는 건조 분

뇨의 건조 물질이 최대 80 %에 달하기 때문에 축사에 먼지가 더 많이 발생한다는 점이다. 농부는 공기

마스크를 작용해 자신을 보호해야 할 수도 있다.

비깔짚 시스템에서는 먼지 수준이 낮아 조류와 농부를 위한 조건이 유리하지만 동시에 깔짚이 없기

때문에 조류의 행동에 악영향을 줄 수 있다. 비깔짚 유형의 계사에서는 청소와 세척을 위한 노력을 줄

어들 것으로 생각된다.

적용 가능성: 이 시스템은 육계용 계사의 건축을 변경할 필요가 없다. 케이지 시스템은 특수한 형태이

며, 새롭게 설치될 것이다. 기법 및 환경 측면의 결과는 아주 훌륭하지만 복지 요인으로 인해 추가적인

적용에 제한이 있을 수 있다.

비용: 추가 투자 비용은 육계용 계사당 12 유로의 총 투자비용에 대해 유로 (ca. 25 %)이다. 육계 판

매가는 약 15 % 정도 상승했다. 기준에 비교한 추가 투자비는 40 유로/kg NH3가 줄어든다 ((1,000g/

(80 g-5 g))*3 유로).

기준 농장/육계용 계사: 네덜란드에서 이 시스템을 적용한 농장은 극히 소수 (1 % 이하)다. 유럽의 다

른 적용 사례는 보고된 적이 없다.

참고 문헌: [23, VROM/LNV, 1996], [128, Netherlands, 2000]


204

환기 장치

그림 4.13 육계용 계사의 깔짚 계단식 케이지 시스템의 개략도. [128, Netherlands, 2000]

그림 4.14 깔짚 계단식 케이지 시스템의 도해 단면도. [128, Netherlands, 2000]

4.5.4 칠면조의 사육을 위한 기법

설명: 칠면조의 사육을 위해 일반적으로 적용된 기법에 대해서는 2.2.3.1.1절에 설명되어 있다.

환경 편익: 암모니아 배출량은 전체에 깔짚이 깔린 바닥이 설치되어 있고 일반적으로 사용되는 칠면조

계사의 실제 조건에서 측정이 이루어졌으며, 칠면조 계사당 0.680 kg NH3/년인 것으로 밝혀졌다. 관련


205

사료 공급 체계는 보고된 적이 없다. 자연 환기식 사육 및 개방형 사육에서는 배출량과 악취 수준이 적

을 수 있지만, 정확한 측정 결과를 얻기는 힘들 것이다.

매체 간 영향: 계사는 강제 환기 장치가 설치되어 있거나 설치되지 않은 폐쇄형 또는 개방형 계사가

될 수 있기 때문에, 전력 사용량은 경우에 따라 차이가 있다. 강제 환기 장치가 설치되지 않은 개방형

계사 (100×16×6 m3)의 경우, 전력 사용량은 계사당 대략 1.50 kWh/년인 것으로 보고되었다. 강제 환기

의 경우에는 전력 사용량이 더 많을 것이다.

운영 관련 데이터: 사육 및 관리 체계는 칠면조의 요구사항에 맞게 변형할 수 있다. 칠면조와 장비를

정기적으로 확인하는 것은 가장 효율적인 상태에서 운영하기 위한 ‘절대적인 필요 사항’이다. 칠면조는

자유롭게 움직이는 것을 즐기며, 사료 공급 장치 및 급수기의 배치는 칠면조가 신속하게 찾을 수 있게

하는 것이다. 예를 들어 스크래칭, 사욕(沙浴), 관절 스트레칭 및 날개 펄럭이기 등과 같은 여러 가지 칠

면조 고유의 행동 양식이 나타날 수 있으며, 같은 계사에서 생활하는 칠면조와의 접촉은 제한적이다. 안

정적인 사회적(사료 쪼아먹기) 순서를 유지하는 집단이 확립되어 있다. 실내 환경의 질은 폐쇄형 계사보

다는 개방형 계사가 더 좋은 것으로 생각된다.

적용 가능성: 상업 칠면조 농장에서 운영 중인 대부분의 계사는 2.2.3.1.1절에서 설명된 사항들 이외

에 건축물 및 특수 요구사항에 대한 아무런 제한이 없이 이런 유형의 계사를 적용한다.

비용: 개방형 자연 환기식 계사는 폐쇄형 계사보다 시스템 비용이 적은 것으로 생각된다. 독일에서

추산한 총비용은 [124, Germany, 2001] 계사당 34.71 유로/년(암수 50/50 비율)인 것으로 보고된 적이 있다.

• 인건비 평균 1.8 유로(12.5 유로/시간)

• 자본 투자액 4.46 유로(11 % 연간 비용: 5 % 감가상각, 2.5 % 수리 및 유지보수, 7 % 이자)

• 운영 비용 28.45 유로

총비용: 34.71 유로

기준 농장: 독일의 많은 농장에서는 폐쇄형 계사를 적용하고 있지만, 새로운 설비에서는 개방형 계사

를 적용하는 추세다. 네덜란드에서는 120곳의 칠면조 계사 (99 %)에서 이러한(폐쇄형) 시스템을 적용하

고 있다.

참고 문헌: [128, Netherlands, 2000], [124, Germany, 2001].

4.5.5 가금류 사육으로 인한 대기 배출물의 저감을 위한 사후처리 기법

4.5.5.1 화학적 습식 세정기

설명: 이 시스템(그림 4.15 참조)에서는 계사에서 발생하는 모든 환기 공기가 외부 환경으로 배출되기

전에 화학 세정 장치를 통과한다. 화학적 습식 세정기에서는 산 세정 용액이 주변에서 퍼 올려져 환기

공기와 접촉하면서 암모니아를 흡수한다. 흡수 후에는 깨끗한 공기가 시스템에서 빠져 나간다. 이 시스

템에서는 대개 황산 희석액을 세정액으로 사용하지만 대신에 염산을 사용할 수도 있다. 암모니아 흡수는


206

다음과 같은 반응을 발생시킨다.

2NH3 + H2SO4 → 2NH4+ + SO4

2-

환경 편익: 산란계를 위해 일반적인 방사사육 시스템 및 일반적인 육계용 계사의 경우 암모니아 저감

률에 대해서는 표 4.20에 제시되어 있다.

매체 간 영향: 이 시스템에는 화학물질 저장소가 필요하다. 이 시스템의 적용을 제한할 수 있는 요인

은 사용된 산에 따라 배출물에서 높은 황산염 또는 염소를 예상할 수 있다는 점이다. 세정 기능을 적용

하는 경우에는 농장의 전력 소비 수준이 상승한다.

막힘이 없는 노즐

흡기

충전상

액체 높이

배기

물 펌프

혼합실

처리가능 배출물

그림 4.15 화학적 습식 세정기 설계의 개략도. [10, Netherlands, 1999]

적용 가능성: 이 시스템은 사후 처리 기법으로서 기류를 공기가 세정기로 들어가는 단일 지점으로 흐

르게 할 수 있는 신규 계사나 기존 계사에서 모두 실행할 수 있다. 이 기법은 자연 환기식 계사에는 적

합하지 않다.

계사에서 발생하는 배기 공기에 함유된 높은 수준의 먼지는 세정 성능에 영향을 줄 수 있다. 이러한

점 때문에 분뇨의 건조물질 수준이 높은 계사나 건조한 환경에 적용할 때에는 적합하지 않을 것이다.

먼지 여과기가 필요할 수도 있으며, 그런 경우 시스템의 압력이 증가하고 에너지 사용량이 상승할 것이다.

시스템은 모니터링 및 제어를 자주 해야 하며, 이러한 점은 인건비 상승 요인이 될 것이다.

비용: 아래에 나타난 표 4.20의 정보를 참조한다. 데이터에 대한 설명 내용은 다음과 같다. 육계의

경우 기준 암모니아 배출은 0.08 kg/마리/년, 습식 세정기를 적용한 저감률은 81 % 이며, 그에 따라 배

출량은 마리당 0.015 kg/년이다. 육계용 계사당 이러한 저감률을 달성하기 위한 비용은 3.18 유로이며,

암모니아 1 kg당 비용은 (1,000/65)×3.18=48.92 유로다. 이러한 설명은 산란계에 대한 비용을 계산하는

경우에도 유효하다 [181, Netherlands, 2002].


207

표 4.20 산란계 및 육계 사육으로 인한 배출에 대한 화학적 습식 세정기의 운영 및 비용 데이터에 대한 요약

성능 가금류의 종류

산란계(방사사육) 육계

kg NH3 배출량/계사/년 0.095 0.015

저감률 (%)1) 70 81

추가 투자 비용 (유로/계사) 3.18 3.18

추가 투자 비용 (유로/kg NH3) 145.50 48.92

연간 추가 비용 (유로/계사) 6.70 0.66

1) 산란계의 경우 기준 암모니아 배출량은 마리당 0.032 kg/년이며 육계의 경우 마리당 0.080 kg/년이다.

기준 농장/육계용 계사: 네덜란드에서는 약 1백만 마리의 산란계 및 50,000 마리의 육계가 화학적 습

식 세정기가 설치된 계사에서 사육되고 있다.


4.5.5.2 다공성 분뇨 벨트가 설치된 외부 건조 터널

설명: 분뇨는 산란계용 계사로부터 벨트 위로 추출되고 특히 몇 개 층의 천공 벨트 사이의 공간에

형성된 건조 터널의 벨트 상부로 보내지며, 그와 함께 분뇨는 벨트를 따라 한쪽 끝에서 반대쪽 끝으로

옮겨진 후 아래층에서 반대 방향으로 보내진다(그림 4.16 참조). 하부 벨트의 운행이 끝날 때 분뇨의

건조 물질 함유량은 65~75 %이며, 덮개가 덮인 저장소 또는 컨테이너로 배출된다. 터널은 계사에서 공기

를 추출하면서 환기가 이루어지기 때문에, 제한적인 양의 추가 전력이 필요하다. 터널은 보통 계사의 측

면에 설치된다.

산란계용 계사

운반 벨트

건조 터널

컨테이너

분뇨 벨트

분배 벨트

그림 4.16 다공성 분뇨 벨트가 설치된 외부 건조 터널의 원리. [128, Netherlands, 2000]

환경 편익: 계사에서 발생하는 것으로 보고된 배출량은 계사당 0.067 kg NH3/년이지만, 이러한 수치

가 전체 시스템의 배출량, 즉 건조 터널에서 발생한 배출량을 포함한 양을 나타내는 것인가의 여부는 확

실하지 않다.


208

매체 간 영향: 건조 터널을 위한 팬은 계사의 환기를 위해 사용되는 팬과 동일하기 때문에 이 시스템

을 환기시키기 위해 제한된 양의 추가 전력(전기)이 필요하다. 동시에 더 많은 벨트를 작동해야 하기 때

문에 추가 벨트를 작동하기 위한 전력이 추가로 필요하다. 계사의 악취 수준은 분뇨가 계사 내부에서

건조될 때보다 낮을 것으로 생각된다.

운영 관련 데이터: 짧은 시간에는 건조 물질 함유량이 극히 낮은 분뇨를 만들 수 있다. 컨테이너로 정

기적인 운반을 할 수 없는 경우에는 건조된 분뇨를 위한 별도의 저장 시설이 필요하다.

적용 가능성: 이 시스템은 신규 계사에 적용할 수 있지만, 기존 구조물에 방해가 되는 것이 거의 없기

때문에 기존의 계사에 특히 적합하다. 단지 건조 터널에 공급하기 위해 따뜻한 공기를 추출하는 도구가

필요하다.

비용: 비용 데이터는 이탈리아에서 적용된 사례와 관련이 있다. 투자비용이 보고된 적은 없지만, 터널

에 대한 추가 투자비용은 외부 분뇨 저장소에 소요되는 비용이 비교적 적다는 사실로 상쇄할 수 있다.

전력을 위한 추가 비용은 제한적이며, 조류 계사당 0.03유 로/년에 불과하다. 연간 추가 운영비 총액(자

본+운전비 포함)은 계사당 연간 0.06 유로/년이다. 이러한 점은 NH3를 70 % 저감할 경우 비용은 저감

된 NH3(kg)당 0.37 유로가 소요된다는 것을 의미한다.

기준 농장: 이탈리아에서 소수의 적용 사례가 보고된 적이 있다.

참고 문헌: [127, Italy, 2001], [2000, Netherlands, 2000]

4.6 돈사에서 발생하는 배출물 저감을 위한 기법

이 절에서는 돈사 설비에서 발생하는 배출물을 줄이기 위한 기법에 대해 제시된 정보에 대해 생각한

다. 이용 가능한 정보는 모두 암모니아의 대기 배출에 집중된다. 이와 관련한 기법은 다음과 같은 범주

들로 나눌 수 있다.

• 통합 기법

• 분뇨의 양 및 N-함유량을 줄이기 위한 양분 조치(4.2절)

• 실내 사육 환경에 대한 관리

• 돈사 설계의 최적화

• 사후 처리 기법

분뇨에 함유된 질소의 농도를 줄여 돈사로부터의 배출이 발생하는 것을 방지하는 양분 조치에 대해서는

4.2절에서 설명했다. 훨씬 많은 요인들이 대기 배출수준에 영향을 주고 있지만, 확실히 사료의 차이를

통해 대체 사육 기법의 성능 데이터에 대한 정확한 해석이 가능할 것이다.

많은 경우에 돈사 설계 및 관련 암모니아 배출에 대해 제시된 정보에는 N-저감 사료를 사용했는가의

여부는 나타나지 않았다. 따라서 항상 돈사의 성능이 전적으로 설계상의 변경 여부에 영향을 받은 것인


209

지의 여부 또는 부분적으로 사료 공급 기법 같은 다른 요인에 기인할 수도 있는가의 여부가 분명하지

않다. 일반적으로 단계별 사료 공급이 적용되었으며, 배출 수준(요인)을 비교할 수 있는 것으로 추정된다.

그러한 영향을 제거하거나 여러 조치상의 차이에 대한 해석이 가능하도록 하기 위해 중요한 점은 사료

공급 조건 및 기타 관리상의 측면들을 표준화해서 배출물에 대한 비교가 가능하도록 할 수 있는 확실한

측정 프로토콜을 사용하는 것이다(예: 부록 7.5 참조).

분뇨 표면에서의 공기 속도 저감 및 낮은 실내 온도 유지(바닥의 부착물 제거)라는 관점에서 돈사 실

내에 대한 통제를 통해 배출물을 보다 더 줄일 수도 있다. 특히 여름철의 돈사 환경에 대한 최적의 관

리를 통해 가축이 배설물을 배설 구역에 떨어뜨리도록 하는 한편으로 휴식 및 운동 구역을 깨끗하고 건

조한 상태로 유지하도록 할 수 있다. 사육 구역과 돈사 바닥 위의 저유량, 낮은 공기 흡입 온도 및 낮

은 풍속 등을 통해 돈사 내부의 공기 오염물질의 발생과 배출을 줄일 수 있다. 돈사 내부의 공기의 흐

름 유형은 흡기구 및 폐기구의 위치 및 치수에 의해 유리한 영향을 받을 수 있다(예: 측면 벽 또는 박

공 추출 또는 폐기 공기 도관을 통한 선형 추출). 다공성 도관 및 다공성 천장을 통한 들어오는 공기

전도로 인해 가축 구역의 풍속을 낮게 유지할 수 있다. 예를 들어 그늘진 지역의 신선한 공기 흡입구

배치 또는 사료 공급 통로나 지면(또는 물) 열 교환기를 통해 공기를 도관으로 전달하는 방법으로 공기

흡입 온도 및 유량을 줄일 수 있다.

이러한 요인들은 돼지의 필요성을 충족할 수 있도록 조절해야 하며, 대개는 일정한 전력의 투입이

있어야 한다. 이러한 기법의 적용을 통한 배출 저감률을 평가하고 정량화하는 것은 복잡하며, 확실한 계산

결과가 보고된 적이 없다.

돈사 설계, 즉 바닥 시스템, 분뇨 수거 및 분뇨 제거 시스템의 결합에는 많은 주의를 기울인다. 설명된

돈사에는 기본적으로 다음과 같은 원칙의 일부 또는 전부가 포함된다.

• 분뇨의 배출 표면 축소

• 분뇨구에서 외부 슬러리 저장소로 분뇨(슬러리) 제거

• 수세용 용액을 얻기 위해 포기와 같은 추가 처리 적용


• pH 저감과 같은 분뇨의 화학/물리적 속성 변경

• 부드럽고 세척이 용이한 표면 사용

여기에 관해서는 몇 가지 일반적인 견해를 밝힐 수 있다. 전체 슬랏을 50 % 슬랏 바닥 표면으로 줄이

면 약 20 %의 분뇨 배출 표면을 줄일 수 있으며, 그 경우에는 또한 단단한 바닥 부분에 남아 있는 분

뇨도 고려해야 한다. 50 % 슬랏 바닥 시스템은 겨울철에 효과적이지만 여름철에는 그렇게 효과적이지

못하다 [183, NFU/NPA, 2001]. 또한 슬랏 폭과 슬랏 사이의 통로의 비율이 1에 가까운 경우에 슬랏

바닥의 영향이 더 커지는 것으로 밝혀졌다. 이러한 바닥용의 부드러운 자재를 사용하면 거의 30 % 정

도의 암모니아 증발을 줄일 수 있는 것으로 보고되었다. 바닥 밑 추출에서는 슬러리 표면과 슬랏 바닥

의 하단 가장자리 사이의 거리가 50 cm 이하인 경우 더 많은 배출물이 발생할 수 있다.


210

원칙적으로 배출은 슬랏 표면이 작고 분뇨의 배출 표면이 작을수록 적어지지만, 중요한 점은 슬랏 표

면적과 비슬랏 표면적 사이에 최적의 비율을 선택하는 것이다. 비슬랏 구역이 증가하면 단단한 부분에

남아 있는 분뇨의 양이 많아지고 암모니아 배출량이 상승할 수도 있을 것이다. 이러한 상황이 발생하는가의

여부는 분뇨구까지의 거리는 물론이고 소변의 양 및 소변이 흘러갈 수 있는 속도에 따라 크게 달라진다.

곡면의 부드러운 바닥에서는 소변 제거가 보다 원활해지겠지만, 가축의 안전을 고려할 필요가 있다.

분뇨 제거는(예: 스크레이퍼 (80 % 저감) 또는 세척 (70 % 저감)을 통해) 효과를 거둘 수 있다고 생

각되지만, 일부 범주에서는(예를 들어, 비육돈 및 수태돈의 경우) 그러한 효과가 항상 분명한 것은 아니

다. 분뇨의 물리적 구조 및 분뇨구 바닥 표면의 매끈함은 보통 스크레이퍼를 이용한 제거가 이루어지는

암모니아 배출량에 대한 저감 효과에 영향을 줄 수 있다.

깔짚과 관련해, 가축 복지에 대한 인식에 높아지면서 EU 전지역에 걸쳐 돈사에 깔짚을 사용하는 경우가

증가할 것으로 예상된다. 깔짚은(자동적으로) 제어되는 자연 환기 축사와 결합해 사용할 수 있으며, 이

경우 깔짚을 이용해 가축들이 자신의 체온을 조절하도록 할 수 있으며 그럼으로써 환기와 난방에 필요한

전력의 양을 줄일 수 있을 것이다. 목초지에 흡수된 유기 물질이 토양의 물리적 특성을 개선하고 그럼

으로써 유출수를 저감하고 양분을 수역으로 걸러낼 수 있는 한, 슬러리 분뇨 대신에 고형 분뇨를 생산하는

경우에는 농경이란 관점에서 유리한 것으로 생각된다.

용이한 비교를 하기 위해, IPPC 돼지 부문별로 기법을 설명한다. 달성된 저감률, 적용 비용 및 주요한

중요 특성 등은 각 돼지 범주에 대한 축사의 설명에 앞서 표로 요약되어 있다. 저감 기법의 성능 및 비용

데이터를 비교하기 위해 각 돼지 범주에 대한 기준 기법을 선택하는 방법이 실질적으로 유용할 것으로

생각된다. 이러한 접근법은 최고의 암모니아 배출 수준과 결합된 기법을 선택하며, 다른 기법의 상대적인

환경 성능(저감률)에 대해 평가할 수 있다. 이 경우 상대값은 절대값이 아닌 단순히 달성 가능한 수준을

나타내는 지표에 불과하며, 그러한 점은 단순한 축사 구성 이외의 훨씬 많은 요인에 따라 달라진다.

CH4, 비메탄계 휘발성 유기화합물 (nmVOC) 및 N2O를 고려해볼 만한 가치가 있기는 하지만 가장 많

은 양이 방출되는 핵심적인 공기 오염물질인 만큼 NH3에 가장 많은 주의를 기울여야 한다. 돈사에서 발

생하는 배출물의 저감에 대해 제공된 거의 모든 정보가 NH3 배출 저감에 대해 보고했다. NH3 배출물을

저감하는 기법은 다른 가스상 물질들의 배출도 줄이는 것으로 추정된다 [59, Italy, 1999]. 또한 중요한 점

은 돈사에서 발생하는 배출량의 저감으로 인해 분뇨구 및 살포로 인해 발생하는 NH3-배출량이 증가할

수 있다는 것을 깨닫는 것이다.

제출된 모든 데이터가 측정된 데이터는 아니라는 점을 참조한다. 일부는 가용 정보를 이용해 계산하

거나 그런 정보에서 추출되기도 했으며, 그런 경우에는 여기에서 제시되었다. 예를 들어 이탈리아 데이

터의 경우, 계산된 값은 집단 돈사에서 사육되는 모돈의 돈사에서 발생한 암모니아 배출량과 비육돈의

돈사에서 발생한 배출량 사이의 1.23:1의 일정한 비율을 이용하고 있다. 그 이유는 개별적으로 사육된

모돈에 대한 데이터를 항상 이용할 수 있는 것은 아니기 때문이다.

비용 계산 결과는 포함된 요인에 따라 달라진다. 예를 들어 이탈리아의 비용 데이터는 마이너스의 비


211

용을 나타내며, 이러한 비용은 실제로 돈사의 적용에 대한 순이익을 나타내는 것이다. 이런 경우에 기준

시스템의 적용은 대체 돈사 시스템을 적용하는 경우보다 비용이 많이 소요될 것이다. 이탈리아를 제외하

고, 비용 데이터에는 비용 이득을 포함하지 않는다.

이 절에서는 잠재적인 저감 기법을 설명하고 비교한다. 5장에서는 그러한 적용의 기술적, 경제적 장점

에 대한 평가 결과를 설명한다. 일부 국가에서는 보건 규정 또는 시장 요구사항 때문에 일정한 유형의

돈사에 대한 적용을 제한하거나 허용하지 않을 것이다.

돈사에서 발생하는 NH3 배출을 저감하기 위한 모든 통합 조치들은 살포할 슬러리에서 발생하는 질소

의 양 및 토양 살포를 하는 동안 방출될 수 있는 질소의 양을 늘어나게 할 것이다.

4.6.1 종부돈 및 수태돈에 대한 시스템 통합 사육 기법

설명: 종부돈 및 수태돈에 대한 사육 기법의 성능에 대해서는 표 4.21에 요약되어 있다. 많은 사육 기

법이 육성돈/비육돈에 대해 적용되고 있으며(4.6.4절 참조), 이러한 기법의 성능 수준에 대해서는 표

4.24에 요약되어 있다.

현재 종부돈 및 수태돈은 개별적 또는 집단으로 사육할 수 있다. 하지만 돼지 복지에 대한 EU 법률

(91/630/EEC)에서는 돼지의 보호를 위한 최소한의 기준을 규정하고 있으며, 새로운 또는 개축된 돈사의

경우에는 2003년 1월 1일부터, 기존 돈사의 경우에는 2013년 1월 1일부터 교미 후 4주부터 분만 예상

시간 1주일 전까지 모돈 및 미경산돈을 집단으로 사육하도록 요구할 것이다.

확실한 것은 일부 기법은 다른 것보다 잠재적으로 배출을 감소시키지만 동일한 기법을 이용한 경우에

도 서로 다른 회원국 사이에서 여러 가지 수준이 달성된 바 있다는 점이다. 집단 사육 또는 개별 사육,

밀짚의 사용 및 측정을 하는 동안의 기후 조건 같은 요인들은 모두 배출 수준에 영향을 준다.

돼지 복지에 대해 위에서 언급된 것과 동일한 EU 규정(위원회 지침 2001/88/EC에 의해 수정된

91/630/EEC)에서는 바닥을 까는 경우에 대한 요구사항이 포함되어 있다. 미경산돈 및 수태돈의 경우에

는 바닥 구역의 특정 부분이 연속적인 단단한 바닥이어야 하며, 그 중에서 최대 15 %는 배수 통로로 보

존해야 한다. 이러한 새로운 규정은 2003년 1월 1일 이후 새로 건축되거나 개축되는 모든 돈사 및 2013

년 1월 1일 이후의 모든 돈사에 적용된다. (기준 시스템인) 기존의 전체에 슬랏이 깔린 대표적인 바닥과

비교해 배출물에 대한 이러한 새로운 바닥 설치의 영향은 아직 조사된 바가 없다. 연속적인 단단한 바

닥 구역의 배수용으로 비워둔 최대 15 %의 공터는 새로운 규정에서는 콘크리트 슬랏 바닥 구역의 20 %

에 해당하는 공터에 비해서 적다. 따라서 전체적으로는 공터를 줄이는 효과가 있다.

기준 기법: 모돈의 경우에는 이 기법은 콘크리트 슬랏이 설치된 전체 슬랏 바닥 아래의 깊은 분뇨구

를 말한다. 슬러리 분뇨는 매번 비육 기간이 끝난 후에만 잦은 간격으로 또는 비교적 빈도가 적게라도

제거된다. 인공 환기 장치는 저장된 슬러리 분뇨에서 배출되는 가스 성분을 제거한다.

환경 편익: 관련 배출 수준은 사육 조건에 따라 다르다. 집단(느슨한 (loose)) 사육되는 모돈들의 배출량은

3.12 (덴마크) ~ 3.70 (이탈리아) kg NH3/모돈 돈사/년 사이인 반면에, 개별적으로 사육되는 경우에는


212

4.2 (네덜란드) kg NH3/모돈 돈사/년의 높은 수준과 관련되어 있다.

매체 간 영향: 인공 환기를 위해 필요한 전력은 가변적이지만, 평균적으로 이탈리아에서는 모돈당

42.2 kWh/년으로 추산된다 [185, Italy, 2001].

운영 관련 데이터: 배출 데이터를 획득한 환경은 표준화되었다. 이러한 점은 배출량에 영향을 줄 수

있었거나(사료 공급, 물 공급, 돈사 환경의 통제와 같은) 일반적인 농장의 관행과 크게 다른 어떠한 특정

기법도 적용되지 않았다는 것을 의미한다.

적용 가능성: 이 시스템은 유럽 전역에서 일반적으로 적용되었다.

비용: 새로운 설비를 위한 비용은 투자비용(이자, 공제 등) 및 운전비(전력, 유지보수 등)를 모두 포함해

모돈 돈사당 600 유로/년 이상으로 추산된다 [185, Italy, 2001].

기준 농장: 종부돈 2,381,000 마리 (EU 전체의 74 %) 및 수태돈 4,251,000 마리 (EU 전체의 70 %)로

추산되는 돼지들이 개별적으로 사육되고 있다. 대부분의 돼지들은 전체 슬랏 바닥에서 사육되고 있는 것

으로 추정된다.

표 4.21 종부돈 및 수태돈용 신축 설비를 위한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준

절 번호 축사 시스템 NH3 저감률 (%) 전력 투입량(kWh/축사/년)

4.6.1전체 슬랏 바닥, 인공 환기 및 지하의 깊은 저류조 위에서 집단 또는 개별적으로 사육되는 모돈(기준)

3.12(덴마크)~3.7(이탈리아) 및 4.2(네덜란드)kg NH3/모돈 돈사/년

42.2

전체 슬랏 바닥 (FSF)

4.6.1.1 진공 시스템이 설치된 FSF 25 기준과 동일

4.6.1.2 세척 수로가 설치된 FSF비포기 30 22.81)

포기 55 40.31)

4.6.1.3 세척 도랑/관이 설치된 FSF비포기 40 18.51)

포기 55 32.41)

부분 슬랏 바닥 (PSF)

4.6.1.4 축소형 분뇨구가 설치된 PSF 20~40 기준과 동일

4.6.1.5 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 PSF 52 기준 이상

4.6.1.6 진공 시스템이 설치된 PSF콘크리트 슬랏 25 기준과 동일

금속 슬랏 35 기준과 동일

4.6.1.7 세척 수로가 설치된 PSF비포기 50 21.71)

포기 60 38.51)

4.6.1.8 세척 도랑/관이 설치된 PSF비포기 40~60 14.41)

포기 70 301)

4.6.1.9스크레이퍼가 설치된 PSF (수태돈)

콘크리트 슬레이트 15~40 기준 이상

금속 슬레이트 50 기준 이상

단단한 콘크리트 바닥 (SCF)

4.6.1.10 SCF 전체 깔짚 0~-672) 기준 이하

4.6.1.11 밀짚과 전자식 사료공급장치가 설치된 SCF 38 기준 이하

1) 환기가 아니라 세척을 위해 필요한 전력 관련2) 마이너스의 저감은 배출량 증가를 의미


213

4.6.1.1 진공 시스템이 설치된 전체 슬랏 바닥 (FSF 진공)

설명: 전체 슬랏 바닥 아래의 분뇨구 바닥에는 10 m2마다 배출구가 설치되어 있으며, 하수도와 연결

되어 있다. 슬러리는 주 슬러리 파이프의 밸브를 개방해서 배출한다. 약간의 진공 상태를 만들어 슬러리

제거가 이루어질 수 있도록 한다. 분뇨구는 분뇨구 자체의 용량에 따라 일주일에 한두 번씩 비울 수 있다.

콘크리트 슬랏

배설물 파이프 주 배설물 파이프 진공 시스템 밸브

배설물 분뇨구

그림 4.17 진공 시스템이 설치된 전체 슬랏 바닥. [185, Italy, 2001]

환경 편익: 슬러리의 작은 제거로 약 25 %의 NH3 배출이 저감된다. 이탈리아 데이터에서는 모돈 돈

사당 약 2.77 kg NH3/년을 보고했다.

매체 간 영향: 이 시스템은 수동으로 작동하기 때문에 추가 전력이 필요하지 않다. 부분 슬랏 바닥 또

는 단단한 콘크리트 바닥에 비해 비교적 적은 물로 바닥을 세척할 수 있다. 슬러리가 배출되는 동안 발

생하는 에어로졸은 밸브를 개방할 때 발생하는 진공으로 제거하려는 제안이 있다.

운영 관련 데이터: 이러한 기법은 기준 기법에 비해 운영이 용이하다 [184, TWG ILF, 2002].

적용 가능성: 기존 돈사에서는 다음과 같은 사항들과 함께 이 기법을 적용할 수 있다.

• 단단한 콘크리트 바닥 및 기존 바닥 위에 세울 수 있는 충분한 높이

• 지하의 저장 분뇨구와 함께 FSF의 개조

비용: 이탈리아는 신규 돈사에 적용할 때 기준 시스템의 비용에 비해 모돈 돈사당 8.60 유로/년의 마

이너스의 추가 비용(즉, 이익)이 있는 것으로 보고했다.

기준 농장: 점점 많은 수의 이탈리아 농장, 예를 들어 Parma의 Sartori 농장에서 새로운 수태돈용 축

사에 이 기법을 적용하고 있다.

참고 문헌: [185, Italy, 2001]


214

4.6.1.2 지하 수로에 있는 영구적 슬러리 층의 세척 기능을 갖춘 전체 슬랏 바닥 (FSF 세척

수로)

설명: 전체 슬랏 바닥에 설치된 지하 수로에는 10 cm의 배설물 분뇨 층으로 채워져 있다. 수로는 최

소한 하루에 한 번씩 슬러리의 신선한 또는 포기된 액상 부분으로 세척한다. 포기된 액상에는 건조물질

이 5 % 함유되어 있다. 수로에는 슬러리의 제거를 촉진하기 위해 약간 경사가 있으며, 세척 액체는 설

비 또는 축사의 한쪽에서 반대쪽으로 펌프로 퍼 올려지며, 여기서 외부 슬러리 저장소로 제거할 수 있도

록 수로에서 수거된다.

콘크리트 슬랏

슬러리 분뇨구

슬러리 분뇨의포기된 액체 부분으로세척되는 수로

그림 4.18 지하 수로에 있는 영구적 슬러리 층의 세척 기능을 설치한 전체 슬랏 바닥.

[185, Italy, 2001]

환경 편익: 감소된 분뇨 표면과 세척을 통한 슬러리 제거의 복합적인 영향으로 인해 신선한 액체로

세척할 때 30 %, 포기된 액체로 세척할 때 55 % 정도 NH3-배출량이 저감된다.

매체 간 영향: 이 시스템을 운영하기 위해 요구되는 전력의 양은 분뇨구에서 처리된 슬러리 저장소까

지의 거리에 따라 다르다. 세척에는 추가 전력이 필요하며, 그 양은 다음과 같은 정도로 추산된다.

• 세척을 위해 모돈 1마리당 8.2 kWh/년

• 액상 분리를 위해 모돈 1마리당 14.6 kWh/년

• 포기를 위해 모돈 1마리당 17.5 kWh/년

총 전력 소비량은 인공 환기가 요구되지 않으므로 기준 시스템에 비해 적거나 같은 수준이다.

에어로졸도 또한 잦은 세척을 통해 줄일 수 있다.

세척으로 인한 첨두 악취 (peak odour)는 악취를 맡는 사람이 농장과 가까운 곳에서 살고 있을 경우

에는 불쾌감을 줄 수 있다. 포기와 함께 세척을 하는 경우보다는 포기 없이 세척이 이루어질 경우 첨두

악취가 더 높다. 경우에 따라 전반적인 부하(따라서 비세척 시스템 (no-flushing system)을 적용) 또는

첨두값 (peak value) 중 어느 것이 더 중요한가의 여부를 결정해야 한다 [184, TWG ILF, 2002].


215

운영 관련 데이터: 자연 환기 및 슬러리의 잦은 세척을 통해 충분한 환기를 달성할 수 있다는 가정에

따라 이 돈사에서는 인공 환기를 적용하지 않는다.

이 시스템을 적용하려면 포기의 경우에 세척을 위해 처리해 다시 퍼 올려 되돌려 보내기 전에 슬러리

에서 액상 부분을 분리할 수 있는 설비가 필요하다.

적용 가능성: 기존 분뇨구의 설계(예: 깊이)를 기존 돈사에 적용할 수 있다. 기존의 단단한 콘크리트

바닥에 적용한 사례가 존재하며, 이 경우 수로를 기존 바닥위에 설치할 수 있지만 충분한 높이를 이용할

수 있어야 한다.

비용: 신규 돈사에 적용하는 경우에는 모돈당 4.82 유로/년의 마이너스의 추가 비용(즉, 이익)이 있다.

포기 없이 세척하는 경우에는 마이너스 추가 비용(즉, 이익)은 모돈 돈사당 12.16 유로/년이다. 기존의

돈사에서는 비용이 가변적이며, 기존 건축의 설계에 따라 달라진다. 4.6.1절에 대한 서론을 참조한다.

기준 농장: 이 시스템은 점차로 수태돈(및 비육돈)용 돈사에 적용되고 있다(예: Borgo del Sole farm,

Parma).

참고 문헌: [185, Italy, 2001]

4.6.1.3 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 전체 슬랏 바닥 (FSF 세척 도랑)

설명: 전체 슬랏 바닥 아래에는 소형 플라스틱 또는 금속 도랑이 설치되어 있다. 이 도랑이 약간 경사

져(내리막 경사) 있기 때문에 소변은 연속적으로 배수된다. 슬러리가 슬러리 분뇨의 액상 부분을 이용한

세척을 통해 하루에 한두 번씩 제거된다. 그림 4.19를 참조한다. 소변은 슬러리 저장소로 향하는 배수구

로 계속해서 흘러 들어간다.

콘크리트 슬랏슬러리 분뇨의포기된 액체 부분으로세척되는 도랑

그림 4.19 세척 도랑 (flushing gutters)이 설치된 전체 슬랏 바닥 (Fully-slatted floor). [185, Italy, 2001]

대체 시스템은 각 슬랏 아래의 콘크리트에 결합된 PVC 관이 전체 슬랏 바닥에 설치되어 있는 돈사로

구성되어 있다. 그림 4.20을 참조한다. 경사가 있기 때문에 소변을 계속적으로 배수할 수 있다. 하루에


216

한번 또는 그 이상 자주, 분리된 슬러리 및 포기된 슬러리를 재순환시켜 분뇨를 제거하고 관을 세척한다.

슬러리 분뇨의 포기된 액체 부분으로 세척되는 수로가 설치된 콘크리트 구멍

그림 4.20 세척 관이 설치된 전체 슬랏 바닥. [59, Italy, 1999]

환경 편익: 슬러리 표면의 감소, 슬러리의 잦은 제거 및 소변의 연속 배수 등은 모두 슬러리를 이용해

세척할 때 40 %, 포기된 슬러리를 이용해 세척할 때 55 % 정도의 NH3 배출량을 저감하는 데 유용하

다. 관을 이용할 때와 도랑을 이용할 때의 차이는 없는 것으로 보고되고 있다.

매체 간 영향: 세척에는 전력이 필요하며, 그 양은 다음과 같은 정도로 추산된다.

• 세척을 위해 모돈 1마리당 3.9 kWh/년

• 액상 분리를 위해 모돈 1마리당 14.6 kWh/년

• 포기를 위해 모돈 1마리당 13.9 kWh/년

이 시스템에서 인공 환기를 적용하지 않을 경우, 예를 들어 이탈리아에서는 사용된 총 전력이 인공

환기 기능을 갖춘 전체 슬랏 바닥의 경우보다 적다.

에어로졸도 또한 잦은 세척을 통해 줄일 수 있다.

세척으로 인한 첨두 악취는 악취를 맡는 사람이 농장과 가까운 곳에서 살고 있을 경우에는 불쾌감을

줄 수 있다. 포기와 함께 세척을 하는 경우보다는 포기 없이 세척이 이루어질 경우 첨두 악취가 더 높

다. 경우에 따라 전반적인 부하(따라서 비세척 시스템을 적용) 또는 첨두값 중 어느 것이 더 중요한가의

여부를 결정해야 한다 [184, TWG ILF, 2002].

운영 관련 데이터: 4.6.1.2절을 참조한다.

적용 가능성: 4.6.1.2절을 참조한다. 이탈리아에서는 수태돈의 경우에 도랑과 관을 적용하며, 점점 많

은 수의 농장이 비육돈에 대해서 관형 시스템을 적용하고 있다.

비용: 신규 돈사의 적용 비용은 모돈 돈사당 0.56 유로/년(도랑형)의 추가 비용에서 모돈 돈사당 5.54

유로/년(관형)의 마이너스의 추가 비용(즉, 이익)에 이른다. 포기 없이 세척하는 경우에는 마이너스의 추


217

가 비용(즉, 이익)은 모돈 돈사당 2.44~8.54 유로/년이다. 연간 추가 운영비는 포기하지 않았을 때에는

모돈 돈사당 1.22~4.27 유로의 이익이 나타나며, 포기가 있는 경우에는 추가 비용이 0.28~2.77 유로에

이른다 [184, TWG ILF, 2002]. 비용은 낮은 이익 데이터를 제공하는 세척 수로 시스템의 경우보다 약간

높다. 포기를 이용한 도랑은 수로 시스템에 비해 순원가가 있다.

기존의 돈사에서는 비용이 가변적이며, 기존 건축의 설계에 따라 달라진다. 4.6.1절에 대한 서론을 참

조한다.

기준 농장: 이탈리아에서는 약 5,000 마리의 모돈 (Bertacchini 농장)이 도랑이 있는 FSF에서 사육되고

있으며, 7,000 마리가 관이 있는 FSF에서 사육되고 있다.

참고 문헌: [185, Italy, 2001]

4.6.1.4 축소형 분뇨구가 있는 부분 슬랏 바닥 (SMP)

설명: 분뇨 표면적을 줄이는 원리, 특히 최대 폭이 0.60 m인 소형 분뇨구를 적용하면 암모니아 배출

량을 저감할 수 있다. 분뇨구에는 삼각형 철제 슬레이트 또는 콘크리트 슬랏이 설치되어 있다. 모돈은

개별적으로 사육된다.

이탈리아에서는 지하에 슬러리 분뇨구가 설치된 전체 슬랏 외부 통로를 설치한 느슨한 사육

(loose-housing) 사육 설계를 적용하며, 슬러리는 그렇게 빈번하게 제거하지는 않는다. 실내에서 가축들

은 단단한 콘크리트 바닥에서 사육되며, 해치가 설치된 통로를 통해 외부 통로로 접근할 수 있다(그림

4.22 참조). 이러한 설계는 돈사 내부에 부분 슬랏 바닥이 설치되어 모돈들을 느슨하게 사육

(loose-housed)하기 위한 시스템과 비교할 수 없다. 적용된 저감 기법에는 유사한 환경 성능 및 운영 조

건이 나타나지만, 비용 측면에서 약간 차이가 있을 수 있다.

삼각 철제 슬랏

분뇨구

최대 0.60 m

그림 4.21 소형 분뇨구가 설치된 스톨. [10, Netherlands, 1999]


218

단단한 바닥 콘크리트 슬랏

깊은 분뇨구

그림 4.22 지하에 저장 분뇨구가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 및 전체 슬랏 외부 통로.

[185, Italy, 2001]

환경 편익: 분뇨구와 배설물 표면을 저감하는 기능과 삼각형 슬랏을 이용한 분뇨의 고속 배출 기능을

결합하면 NH3-배출을 20~40 % 정도 줄일 수 있다.

시스템에서 개별 사육과 집단 사육은 모돈 1마리 당 분뇨 배출 표면의 차이로 인해 배출량에 차이가

있는 것으로 나타난다. 모돈을 느슨하게 사육 (loose-housing) 할 경우에는 수준이 모돈 돈사당 2.96 kg

NH3/년(이탈리아)인 것으로 보고되고 있다. 모돈을 개별 사육하는 경우에는 각각 모돈 돈사당 1.23 (덴

마크)와 2.40 (네덜란드) NH3/년의 수준인 것으로 보고된 바 있다.

매체 간 영향: 이러한 돈사는 자연적으로 또는 기계적인 방법으로 환기시킬 수 있다. 덴마크에서는 기

계식 환기가 적용되고 있으며, 모돈 돈사당 최대 100 m3/시간의 출력으로 표시된다. 외부 온도가 낮은

지역에서는 이 설비에 보조 난방 장치를 설치할 수 있다. 전력 투입량은 변하지 않는다.

외부의 슬러리 분뇨구의 경우에는 저감된 배출이 내부 환경에 이익이 되지 않으며, 이러한 점은 내부

의 축소형 분뇨구의 장점 중의 하나로 생각할 수 있다.

인공 환기가 필요하지 않기 때문에 이탈리아에서는 전력을 절감할 수 있다 [185, Italy, 2001].

운영 관련 데이터: 슬러리는 보통 밸브를 개방한 후 분뇨 파이프의 경사를 이용함으로써 중앙 하수도

시스템을 경유해 제거된다. 일부 시스템에는 스크레이퍼가 장착되어 있다(4.6.1.9절 참조).

적용 가능성: 기존 돈사에서는 기존 분뇨구의 설계에 따라 적용 가능성 여부가 달라지지만, 비록 불가

능하지는 않더라도 대개는 적용하기 어렵다. 단단한 내부 콘크리트 바닥이 설치된 기존 돈사의 경우에는

저장 분뇨구가 설치된 외부 통로를 이용해 확장할 수 있다 [185, Italy, 2001].

최대 폭 0.60 m를 적용하려면 분뇨구의 깊이가 더 깊거나 보다 자주 제거해 주어야 하며, 외부에는


219

분뇨 저장소가 있어야 한다. 분뇨구의 최소 크기가 부과되는 경우에는, 이해관계에 따라 저감을 적용할

수 없을 것이다.(예: 아일랜드: 0.90 m 초과)

일부 유럽 국가(예: 덴마크)에서는 느슨한 사육 (loose-housing) 시스템을 규정하는 법률의 개정 때문

에 모돈들의 개별 사육이 줄어들 것이다.

비용: 전체 슬랏 바닥과 비교한 잔여 암모니아 배출은 기준에 따라 다르다. 40 % (4.2 에서 2.4 kg

NH3로)를 저감하는 경우에는 추가 투자비는 모돈 돈사당 약 17.75유로 또는 저감된 NH3(kg)당 9.85 유

로가 소요될 수 있다. 추가 연간 운영비는 모돈 돈사당 5.80 유로 또는 3.25유로/kg NH3이다. 20 % 절

감하는 경우에는 추가 투자비가 모돈 돈사당 1.76 유로인 것으로 보고되었다. 보고된 바에 따르면, 외부

분뇨구와 슬랏 바닥을 설치한 시스템의 추가 투자비는 모돈 돈사당 8.92 유로/년이었다 [185, Italy,

2001].

기준 농장: 이는 많은 유럽 회원국에서 종부돈 및 수태돈에 대한 아주 일반적인 돈사다. 이탈리아에서

는 육성돈/비육돈의 40 %가 이런 유형의 설비에서 사육되고 있다 [185, Italy, 2001].

참고 문헌: Rosmalen, Research Institute for Pig Husbandry, rapport PV P1.158 [10, Netherlands,

1999], [59, Italy, 1999], [185, Italy, 2001]

4.6.1.5 분뇨 표면 냉각 핀이 장착된 부분 슬랏 바닥

설명: 분뇨 위의 부양되어있는 핀은 분뇨 표면을 냉각시킬 것이다. 그림 4.23을 참조한다. 지하수는

냉각제로 사용된다. 분뇨구에는 많은 핀이 설치되어 있다. 이러한 핀은 물로 채워져 분뇨 위에 떠 있는

다. 핀의 전체 표면은 분뇨 표면과 비교해 최소한 분뇨 표면의 200 %가 되어야 한다. 열 교환기는 냉각

제로 사용된다. 얻어진 열은 바닥 난방 시스템으로 사용할 수 있다. 분뇨 꼭대기 층의 온도는 15°C 이상

이 되어서는 안 된다. 곡면 바닥이 설치된 축사에도 적용할 수 있다. 곡면의 바닥은 두 개의 수로를 분

리한다. 슬랏은 콘크리트로 만들어진다 [186, DK/NL, 2002].

환경 편익: 달성된 암모니아 배출량은 모돈 돈사당 2.2 kg NH3/년이다. 전체 슬랏 바닥에 비해, 암모

니아 배출량은 약 50 % (개별적으로 사육된 암퇘지) 저감된다.

매체 간 영향: 열 교환기로 인해 전력을 절감할 수는 있지만, 전체적인 전력 요구량은 기준보다 높은

것으로 고려된다 [184, TWG ILF, 2002].

적용 가능성: 네덜란드의 경험은 이 시스템이 신축 건물과 기존 건물을 재건축하는 경우에 모두 용이

하게 시행할 수 있다는 것이다. 돈사의 설계와 크기는 이 시스템의 적용 가능성에 핵심적인 요인은 아

니다. 하지만 다른 회원국들에서는 이러한 경험을 공유하지 않으며, 또한 이러한 기법을 운영하거나 적

용하기에 용이하지 않은 것으로 고려된다 [184, TWG ILF, 2002].


220

바닥 난방

냉각 핀

컴프레서

증발기

팽창 밸브

높이분뇨

그림 4.23 분뇨 표면 냉각 핀. [186, DK/NL, 2002], Wageningen, IMAG-DLO, rapport 96-1003 참조

비용: 추가 투자비용은 모돈 돈사당 112.75 유로다. 이러한 점은 50 % 저감, 즉 4.2 kg NH3를 2.2 kg

NH3로 저감할 경우 비용을 저감된 NH3(kg)당 56.35 유로가 소요될 수 있다는 것을 의미한다. 연간 추가

비용은 모돈 돈사당 20.35 유로다. 이러한 점은 저감된 NH3(kg)당 9.25 유로를 소요할 수 있다는 것을

의미한다.

기준 농장: 네덜란드에서는 약 3,000 마리의 종부돈 및 수태돈 돈사에 이 시스템이 설치되어 있다. 현재

이 시스템은 많은 재건축 경우 및 일부 신축 건물에서 시행되고 있다.

참고 문헌: [186, DK/NL, 2002], Wageningen, IMAG-DLO, rapport 97-1002 참조

4.6.1.6 진공 시스템이 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 진공 시스템)

설명; 매체간 효과: 4.6.1.1절 참조

단단한 바닥콘크리트 슬랏

슬러리분뇨구

슬러리 파이프 주 슬러리 파이프 진공 시스템 밸브

그림 4.24 진공 시스템이 설치된 부분 슬랏 바닥. [185, Italy, 2001]

환경 편익: 부분 슬랏 바닥 및 진공 시스템을 이용하면 콘크리트 슬랏의 경우 NH3 배출을 모돈 돈사당


221

2.77 kg NH3/년, 느슨하게 사육 (loose-houed) 되는 모돈을 위한 금속 슬랏의 경우 모돈 돈사당 2.40

kg NH3/년을 저감할 수 있다. 이러한 수준은 기준과 비교할 때 각각 25 %와 35 %의 상대적 저감률을 가

진다.

운영 관련 데이터: 이러한 기법은 기준 기법에 비해 운영이 용이하다 [184, TWG ILF, 2002].

적용 가능성: 기존의 돈사에 적용 시, 부분 슬랏 바닥 및 충분한 깊이를 가진 저장 분뇨구가 설치된

돈사로 적용 가능성이 제한된다.

비용: 자본 비용에 대한 가용 데이터는 없지만 연간 운영비는 육성돈/비육돈과 동일한 것으로 생각되

며, 마이너스의 추가 운영비 추산액은 콘크리트 슬랏을 설치할 때의 4 유로, 신규 축사에 금속 슬랏을

설치할 때 1.50 유로(또한 이익)이다.

참고 문헌: [185, Italy, 2001]

4.6.1.7 지하의 수로에 있는 영구 슬러리 층의 세척 기능을 갖춘 전체 슬랏 바닥 (PSF 세척

수로)

설명 및 운영상의 데이터: 4.6.1.2절을 참조하며, 4.6.1.4절의 외부 통로 설계에 대한 설명을 참조한다.

그림 4.25에는 외부 통로에 대한 설계가 나타나 있지만, 동일한 설계를 슬랏 바닥 및 건물 내부의 수로

에도 적용할 수 있다.

환경 편익: 포기된 슬러리를 이용한 세척은 모돈 돈사당 1.48 kg NH3/년 (60 %)을 저감하고 신선한

슬러리를 이용하면 모돈 돈사당 1.85 kg NH3/년 (50 %)까지 배출을 저감할 수 있다. 여러 슬랏 자재의

NH3 저감에 대한 효과는 보고된 적이 없다.

적용 가능성: 이 시스템은 지하에 저장 분뇨구가 설치되어 있고, 바닥이 부분 슬랏인 기존 돈사에

적용할 수 있다.

단단한 바닥

슬러리 분뇨의 포기된 액상 부분으로 슬러리 층을 세척하는 수로

외부 슬러리 분뇨구

콘크리트 슬랏

그림 4.25 지하 수로의 영구 슬러리 층의 세척 기능을 갖춘 부분 슬랏 바닥 및 외부 통로.


222

매체 간 영향: 이 시스템을 운영하기 위해 요구되는 전력의 양은 분뇨구에서 처리된 슬러리 저장소까

지의 거리에 따라 다르다. 요구되는 전력에 대한 지표는 다음과 같다.

• 세척을 위해 모돈 1 마리당 3.4 kWh/년

• 액상 분리를 위해 모돈 1 마리당 18.3 kWh/년

• 포기를 위해 모돈 1 마리당 16.8 kWh/년

인공 환기가 요구되지 않으므로 총 전력 소비량은 기준 시스템에 비해 적거나 같은 수준이다.

에어로졸은 잦은 세척을 통해 저감할 수 있는 것으로 생각된다.





비용: 자본 비용에 대한 가용 데이터는 없지만 비포기를 적용할 때의 운영비는 6.07 유로의 마이너스

추가 비용(즉, 이익)으로 추산되고, 포기를 적용하여 신규 돈사에 적용할 때 2.89 유로(또한 이익)인 것

으로 추산된다 [184, TWG ILF, 2002].

기준 농장: 점점 많은 수의 농부들이 스톨에서 수태돈(과 육성돈/비육돈)을 사육하기 위해 신축 건물

에 이 기법을 채택하고 있다.

참고 문헌: [185, Italy, 2001]

4.6.1.8 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 세척 도랑)

설명: 스톨과 집단 축사에 적용할 수 있다. 분뇨 표면은 모돈 1마리당 1.10 m2보다 크지 않아야 한

다. 분뇨는 세척 시스템을 이용해 자주 제거된다. 슬랏은 콘크리트로 만들어진다. 도랑 측면의 경사도는

60°여야 한다. 도랑은 하루에 두 번 세척을 해야 한다. 세척은 분뇨의 신선한 부분 또는 포기된 액상 부

분을 이용해 이루어지며, 건조 물질 함량은 5 %보다 높지 않아야 한다(4.6.1.3절 참조).

콘크리트 슬랏

분뇨 도랑

그림 4.26 스톨 상황에서 세척 도랑이 설치된 부분 슬랏 바닥. [10, Netherlands, 1999]


223

집단 사육의 경우에는 4.6.1.3절에서 제시된 설명과 동일한 설명이 적용된다. 그림은 콘크리트 바닥

표면이 더 크고 지하의 배설물 도랑/관이 설치된 슬랏 부분이 더 작다는 점에서만 차이가 있을 뿐이다.

환경 편익: 콘크리트 슬랏 위의 스톨에서는 축소된 분뇨 표면과 도랑 또는 관의 세척으로 인해 발생

하는 배출물이 2.50 kg NH3/모돈 돈사/년(네덜란드, 벨기에)까지 저감된다. 느슨하게 사육 (loose

housed) 되는 모돈의 경우, 배출 수준이 포기를 하지 않는 경우 모돈 돈사당 1.48 kg NH3/년 (이탈리

아), 포기를 하는 경우 모돈 돈사당 1.11 kg NH3/년(이탈리아)인 것으로 보고되고 있다. 이탈리아의 경

우에는 콘크리트 슬랏도 사용하고 있다. 이러한 세 가지의 수치는 기준에 비해 각각 40 %, 60 % 및 70

%의 저감률을 의미한다.

매체 간 영향: 이 시스템의 전력 요구사항은 큰 편차가 있는 것으로 나타나며, 이러한 점은 가용 정보

로 설명할 수 없을 것이다. 전력 소비 수준은 다음과 같은 것으로 보고되고 있다.

• 세척을 위해 모돈 1 마리당 2.4 kWh/년

• 액상 분리를 위해 모돈 1 마리당 12.0 kWh/년

• 포기를 위해 모돈 1 마리당 15.6 kWh/년

이러한 수준은 4.6.1.3절에서 보고된 것과 약간 다르다. 펌핑 (pumping) 전력은 세척액 저장소까지의

거리에 따라 다르다. 하루에 두 번씩 세척하는 경우에는 추가 펌핑을 위해 모돈 돈사당 0.5 kWh의 추

가 전력 소비가 요구된다. 또한 모돈 분뇨의 경우에는 중력을 이용해 세척액을 집수 탱크까지 되돌려

보낼 수 있도록 권장했다. 모돈 분뇨의 건조물질 함유량 설정 (5 %)을 낮게 하면 탱크의 꼭대기에서 깨

끗한 액체를 퍼 올릴 수 있기 때문에 기계적인 분리가 필요하지 않을 것이다. 약간의 시간이 지난 후에

는 탱크의 바닥에 층이 형성되어 추가 처리를 위해 퍼 올려야 할 수도 있다.

이 시스템에서 인공 환기를 적용하지 않을 경우, 예를 들어 이탈리아에서는 사용된 총 전력의 양이

인공 환기 기능을 갖춘 전체 슬랏 바닥의 경우보다 적다.





운영 관련 데이터: 이 시스템을 적용하려면 세척에 사용되거나 포기와 같은 추가 처리를 하기 전에

슬러리에서 액상 부분을 분리할 수 있는 설비(탱크)가 필요하며, 그런 다음 세척을 위해 퍼 올려 되돌려

보내야 한다.

적용 가능성: 기존 돈사의 적용 가능성은 기존 분뇨구의 설계에 따라 다르다. 깊이가 충분한 분뇨구에

서 이 시스템을 실행하기 위해서는 일부만 변경 하면 된다.

비용: 네덜란드에서 보고된 바와 같이, 스톨을 위한 시스템의 실행 비용은 상당히 많다. 모돈 돈사당

2.5 kg NH3/년의 잔여 암모니아를 배출하는 경우에는(포기 기능이 있는 시스템에 대한) 추가 투자비용


224

이 모돈 돈사당 161.80 유로다. 이러한 비용은 저감된 NH3(kg)당 95.20 유로를 소요하는 것과 같다. 연

간 추가 비용은 새끼 돈사당 57.40 유로다. 이러한 비용은 34.05 유로/kg NH3를 의미한다. 포기를 하지

않는 시스템의 경우에는 추가 투자비용이 모돈 돈사당 59 유로이며, 연간 추가 비용은 모돈 돈사당 9.45

유로다.

이탈리아에서는 육성돈 및 비육돈과 관련이 있는 것이기는 하지만 물론 돈사당 비용이 저렴한 집단

축사에 대해 훨씬 낮은 비용 수치를 보고했다. 이러한 비용 수치는 전체 슬랏 바닥 시스템에 대해

4.6.1.3절에서 보고된 것과 동일한 범위이다 [185, Italy, 2001].

기준 농장: 여러 가지 사례가 이탈리아, 예를 들어 Bertacchini 농장에서 발견되었다. 네덜란드에서는

2,000 곳의 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [59, Italy, 1999], [127, Italy, 2001]

4.6.1.9 스크레이퍼가 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 스크레이퍼)

설명: 돈사는 슬랏 콘크리트 부분(배설 구역)과 슬랏 쪽으로 경사가 진 단단한 콘크리트 지역(휴식 구

역)으로 나뉜다. 슬러리 분뇨는 슬랏 아래의 분뇨구에 수거되며, 그곳에서 스크레이퍼를 이용해 고형 분

뇨를 외부의 분뇨구로 상당히 자주 제거된다. 소변은 분뇨 수로의 바닥에 있는 배수구를 통해 저류조로

직접 배수된다. 4.6.1.4절의 외부 통로 설계에 대한 설명을 참조한다.

단단한 바닥 콘크리트 슬랏

스크레이퍼 소변 배수

그림 4.27 스크레이퍼가 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 스크레이퍼). [185, Italy, 2001]

환경 편익: 축소된 슬러리 표면과 외부 저장소로 슬러리의 잦은 제거는 이탈리아에서 보고된 모돈 돈

사당 1.85 (금속 슬랏의 경우) 및 2.22 (콘크리트 슬랏의 경우)~3.12 (덴마크, 콘크리트 슬랏의 경우) kg

NH3/년의 수준까지 NH3 배출을 저감한다. 이러한 수준은 기준에 비해 금속 슬랏의 경우 50 %, 콘크리

트 슬랏의 경우 15~40 %를 저감한다는 것을 의미한다. 분명히, 스크레이핑의 빈도와 분뇨구 바닥 표면


225

의 매끈함은 달성 가능한 저감률이 어느 정도인가 판단하는 데 유용한 요인들이다.

흥미롭게도 덴마크에서 보고된 데이터에는 각각 관련 배출 수준이 모돈 돈사당 3.12 kg NH3/년으로

유사한 전체 슬랏 바닥에 비해 축소형 분뇨구에 대한 스크레이핑 (scraping)에 따른 효과가 나타나지 않

는다.

매체 간 영향: 스크레이퍼를 운영하려면 전력이 필요하다.

운영 관련 데이터: 평균적인 상황에서 배출량을 획득한 바 있다. 스크레이핑의 빈도는 하루에 한 번이

었다. 일반적으로 시스템은 적절하게 운영되지만, 스크레이퍼를 방해하는 결정체 (crystal)들이 분뇨구 바

닥에 형성되기 때문에 운용성은 어렵다 [184, TWG ILF, 2002]. 이 시스템의 운용성을 최적화하려면 보

다 많은 연구가 필요하다.

금속 슬랏을 적용하면 슬러리가 분뇨구로 더 빠르게 제거되기 때문에 배출량을 더 낮출 수 있다.

적용 가능성: 이 기법은 적용이 어려운 것으로 생각되며, 슬러리 분뇨구의 설계에 따라 크게 달라진다.

비용: 자본 비용에 대한 데이터를 이용할 수 없지만, 돼지 1 마리당 연간 운영비는 높은 것으로 생각

된다 [184, TWG ILF, 2002].

기준 농장: 이탈리아에서는 외부 통로 설계와 함께 적용하는 사례가 거의 없다. 또한 이 시스템은 덴

마크와 네덜란드에서 적용되고 있다.

참고 문헌: [59, Italy, 1999], [127, Italy, 2001]

4.6.1.10 단단한 콘크리트 바닥 및 전체 깔짚 (SCF 전체 깔짚)

설명: 모돈은 소변을 흡수하거나 대변과 혼합할 수 있도록 밀짚 층이나 목질계 자재 층으로 거의 완

전히 덮여 있는 전체 콘크리트 바닥에서 사육된다(그림 2.15). 고형의 분뇨가 발생되며, 이러한 분뇨는

깔짚에 수분이 지나치게 많아지지 않도록 하기 위해 자주 제거해 주어야 한다.

환경 편익: 보고된 수준은 다양하며, 적용된 기준(전체 슬랏 바닥)인 모돈 돈사당 3.7 kg NH3/년(이탈

리아)과 비교해 아무런 차이가 없는 것으로 나타나거나 67 % (모돈 돈사당 5.20 kg NH3/년(덴마크))의

상당한 증가가 있는 것으로 보고하고 있다.

매체 간 영향: 슬러리 분뇨 대신에 고형 분뇨를 생산하는 경우에는 농경이란 관점에서 유리한 것으로

생각된다. 목초지에 흡수된 유기 물질은 토양의 물리적 특성을 개선하며, 그럼으로써 유출수를 저감하고

양분을 수역으로 걸러낼 수 있다.

분진 수준이 높아지는 것을 예상할 수 있다. 아래에 수록된 참고 문헌에서는 돼지를 비육하는 경우와

돼지 생산 시에 NO 및 N2O 배출량이 높은 것으로 보고되고 있다 [188, Finland, 2001].

운영 관련 데이터: 덴마크에서 이런 사육 유형은 자연 환기 장치 또는 기계식 환기 장치를 설치할 수


226

있다. 자연 환기식 돈사에는 전면에 흡입구가 있으며, 지붕의 개방형 용마루를 통해 공기 배출구가 설치

되어 있다. 단열된 축사의 경우에는 공기 흡입구와 배출구를 자주 조정할 수 있다. 기계식 환기 돈사는

대개 음압 시스템 또는 압력 평형식 시스템을 갖추고 있다.

환기는 모돈 돈사당 100 m3/시간의 최대 산출량의 크기를 기록한다. 모돈은 방사사육 매트에 숨어서

낮은 온도를 보상할 수 있지만, 유럽의 추운 지방에서는 환기를 줄이는 동안 습도를 낮추기 위해 보조

난방을 적용한다.

적용 가능성: 모돈의 기존 돈사의 경우에는 기존 상황 및 설계에 따라 적용 여부가 달라진다. 이 시스

템은 앞으로 가축 복지에 대한 유럽 규정의 발전이라는 관점에서 보다 많은 주목을 받을 수 있다.

기준 농장: 이 시스템은 일부 회원국에서 발견할 수 있다.

참고 문헌: [87, Italy, 2000], [127, Italy, 2001]

높은 수준의 NO 및 N2O에 대한 참고 문헌:

• Groenstein, Oosthoek, Faasen; ‘Microbial processes in deep-litter systems for fattening pigs and

emissions of ammonia, nitrous oxide and nitric oxide’, 1993

• Verstegen, Hartog, Kempen, Metz; ‘Nitrogen flow in pig production and environmental

consequences’, EAAP publication number 69, 1993.

4.6.1.11 밀짚과 전자식 모돈 사료공급 장치가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 시스템

설명: 이 설비는 깔짚이 깔린 구역, 중앙 분뇨 구역 및 전자식 모돈 사료 공급 장치가 설치된 사료

공급 구역으로 구성되어 있다. 배설 구역은 단단한 콘크리트 바닥으로 이루어져 있다. 스크레이퍼가 장

착된 트랙터는 단단한 바닥에서 매일 분뇨를 제거하는데 사용된다. 깊은 밀짚이 깔린 휴식 구역의 깔짚

은 일년에 1~2회만 제거한다.


227

밀짚이 깔린 휴식 구역 밀짚이 깔린 휴식 구역

배설 구역

사료공급 구역

전자식 모돈사료공급장치

분리 게이트

수퇘지

물

그림 4.28 밀짚과 전자식 모돈 사료 공급 장치가 설치된 단단한 콘크리트 바닥 시스템.

[175, IMAG-DLO, 1999]

환경 편익: 이 시스템을 적용하는 이점은 돈사 설계의 영향을 받는 가축의 행동에 따라 다르다. 모돈

1 마리당 가용 휴식 구역은 최소한 1.3 m2이며, 휴식 구역과 배설 구역 사이에 넓은 통로 (최소 2 m,

최대 4 m)를 만들어 특히 어린 미경산돈이 쉽게 접근할 수 있어야 한다. 휴식 구역 입구에서 가장 먼

(분리) 벽까지의 거리는 16 m 이상이 되지 않아야 한다. 슬러리 배출 구역은 모돈 1 마리당 1.1 m2를

넘지 않아야 한다. 슬랏 바닥 아래의 분뇨구는 진공 시스템이 설치되어 있다. 암모니아 배출 저감률은

모돈 돈사당 38 % (모돈 돈사당 2.6 kg NH3/년, 네덜란드)이다.

매체 간 영향: 이 시스템에는 난방 시스템이 필요하지 않고 일반적으로 자연 환기 시스템이 갖춰져

있기 때문에 전력 사용량은 아주 낮다. 질소산화물의 배출은 무시할 수 있을 만한 수준이다. 메탄의 배

출량은 모돈 1 마리당 39 g/일이지만, 이러한 수치를 기준 시스템과 비교하는 방법을 확립하기 위해서는

추가 연구가 필요하다.

적용 가능성: 이러한 시스템은 신규 돈사와 기존의 일부 돈사에 적용할 때 아주 훌륭하다. 기존 돈사

에서는 기존 분뇨구의 설계에 따라 적용 가능성 여부가 달라지지만, 보통은 적용하기 어렵다.

비용: 이 시스템을 위한 비용은 기준 시스템보다 많지 않다. 하지만 추가 인건비에 대해 계산된 비용

은 없으며, 따라서 이러한 비용은 알려져 있지 않다.

기준 농장: EU 규정에 따라, 농장들은 모돈들을 집단으로 사육해야 한다. 네덜란드에서는 신축 건물의

50 % 이상에 이 시스템이 적용되고 있으며, 건물을 개량하는 경우에도 적용할 수 있다.


228

참고 문헌: [175, IMAG-DLO, 1999]

4.6.2 분만돈을 위한 시스템 통합 사육 기법

설명: 분만돈의 경우, 기준 기법과 대체 기법의 성능 데이터에 대해서 표 4.22에 요약되어 있다. 분만

돈은 또한 모돈들이 보금자리를 만들 수 있도록 많은 양의 깔짚을 덮어 놓은 단단한 콘크리트 바닥 위

의 집단 돈사에서 사육된다. 이 시스템에서는 분뇨를 건조한 상태로 헛간에 넣어둔다.

기준 시스템은 신규 돈사를 포함해 가장 일반적으로 적용된 시스템으로서 2.3.1.2.1절에 설명 및 사례

가 제시되어 있다. 설계는 자돈 구역 및 적용된 슬랏의 위치에서 차이가 있지만, 원칙적으로 설계 및 배

출량의 범위는 동일한 것으로 가정된다. (2장에서 설명된 바와 같이) 모돈의 느슨한 사육을 위한 돈사

설계는 또한 기준 시스템에 대한 대안으로 간주된다.

기준 시스템의 경우, 자돈을 포함한 모돈의 보고된 배출 수준은 모돈 돈사당 8~9 kg NH3/년이다. 인

공 환기가 적용된다.

비용은 크게 차이가 있으며, 달성된 저감률과는 별개다. 예를 들어, 기준 시스템과 비교해 추가 비용

이 거의 없이 50 %의 NH3 저감률을 달성할 수 있다.

표 4.22 분만돈용 신축 설비를 위한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준

절 돈사 NH3 저감률 (%)추가 투자 비용

(유로/돈사)1)

연간 추가 운영비

(유로/돈사/년)1)

전력 투입량

(kWh/돈사/년)

2.3.1.2

.1

전체 슬랏 바닥 및 밑에 깔린

깊은 저류조가 있는 크레이트

(기준)

8.70 (이탈리아)

8.30 (네덜란드,

벨기에)

kg NH3/모돈

돈사/년

전체 슬랏 바닥 위의 크레이트

4.6.2.1 FSF 및 경사면 위의 보드 30~40 260 29.50 기준과 동일

4.6.2.2FSF 및 물 수로와 분뇨 수로의

결합52 60 1.00 기준과 동일

4.6.2.3FSF 및 분뇨 도랑이 설치된

세척 시스템60 535 86 기준 이상

4.6.2.4 FSF 및 분뇨 받이 65 280 45.85 기준과 동일

4.6.2.5 FSF 및 분뇨 표면 냉각 핀 70 302 54.25 기준 이상

부분 슬랏 바닥이 설치된 크레이트.

4.6.2.6 PSF 및 크레이트 34 자료 없음 약 0 기준과 동일

4.6.2.7 PSF 및 분뇨 스크레이퍼 35 785 147.20 기준 이상

( ) 데이터가 만들어진 회원국

1) 출처: [10, Netherlands, 1999] [185, Italy, 2001] [37, Bodemkundige Dienst,1999] [184, TWG ILF, 2002]


229

4.6.2.1 전체 슬랏 바닥 및 경사 보드가 설치된 틀

설명: 표면이 아주 매끄러운 보드(콘크리트 또는 다른 자재)가 슬랏 바닥 아래에 설치되어 있다. 크기

는 돈사의 크기에 맞게 변경할 수 있다. 보드는 하수도와 연결된 중앙 슬러리 분뇨구를 향해 적어도 12°

의 경사를 이룬다. 슬러리는 중력 또는 펌프를 이용해 일주일마다 저장소로 제거된다. 슬랏은 철 또는

플라스틱으로 만들어진다.

그림 4.29 슬랏 바닥 아래 경사면 보드. [10, Netherlands, 1999]

환경 편익: 이 시스템을 적용하는 이점은 소변을 연속해서 배출할 수 있고 슬러리가 중앙 분뇨구로

이동하도록 하기 위한 보드 표면의 매끄러운 정도에 따라 다르다. 또한 중앙 슬러리 수로를 자주 비워

주면 저감률을 향상시킬 수 있다. 배출은 주로 보드 위에 남아 있는 슬러리에서 발생한다. 저감률은 차

이가 있지만, 30 % (6.0 kg NH3/모돈 돈사/년(이탈리아)) 및 40 % (5.0 kg NH3/모돈 돈사/년(네덜란드

및 벨기에))의 저감률이 보고된 바 있다.

매체 간 영향: 파리로 인해 많은 문제가 발생하며, 따라서 이 기법은 시대적으로 뒤떨어진 것으로 생

각된다.

적용 가능성: 이 시스템은 신축 건물과 기존 건물의 재건축에서 모두 실행할 수 있다. 돈사의 설계는

시스템의 적용 가능성 여부에 핵심적인 요소는 아니다. 또한 설명된 시스템과 동일한 원리를 기반으로

하는 새로운 시스템이 개발되었다(4.6.2.2절 참조). 물 수로와 분뇨 수로의 결합인 새로운 시스템은 암모

니아 저감률이 높으며, 이 시스템보다 비싸지 않다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 260 유로다. 이러한 비용은 40 %를 저감할 경우 비용은 78.80 유로

/kg NH3라는 것을 의미한다. 연간 추가 운영비는 돈사당 29.50 유로 또는 8.95 유로/ kg NH3이다. 이

탈리아에서는 기준 시스템보다 낮은 투자비용이 보고되고 있다.

기준 농장: 네덜란드와 이탈리아에서는 일부 모돈 돈사에만 이 시스템이 설치되어 있다. 이 시스템은

동일한 원리를 기반으로 하지만 설계가 다른 새로운 시스템(4.6.2.2절 참조)으로 대체되고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999] [185, Italy, 2001] [37, Bodemkundige Dienst, 1999]


230

4.6.2.2 전체 슬랏 바닥 및 물 수로와 분뇨 수로가 결합된 틀

설명: 모돈은 장소가 고정되어 있으며, 그 결과 어디 곳이 배설 구역이 될 것인가는 분명하다. 분뇨구

는 전면의 넓은 물 수로와 후면의 작은 분뇨 수로로 나뉜다. 이로 인해 분뇨 표면이 크게 줄어들며, 그

에 따라 다시 암모니아 배출량이 저감된다. 전면의 수로는 부분적으로 물로 채워져 있다. 슬랏은 철 또

는 플라스틱으로 만들어진다.

계획도

물 수로분뇨 수로

단면도

물 수로

그림 4.30 물 수로와 분뇨 수로의 결합. [10, Netherlands, 1999]

환경 편익: 이 시스템은 분뇨의 표면을 제한하며, 하수도를 이용해 슬러리를 빈번하게 제거한다. 52 %

(모돈 돈사당 4.0 kg NH3/년 (네덜란드, 벨기에))의 저감률을 달성할 수 있다.

매체 간 영향: 슬러리를 자주 제거하는 경우 추가 전력이 요구될 수도 있다. 전면의 분뇨구를 채우기

위해 물이 필요하다.

적용 가능성: 이 시스템은 돈사의 설계가 시스템의 적용 가능성 여부에 핵심적인 요소가 아니기 때문

에 기준 기법을 이용해 기존 건물을 재건축하는데 용이하게 적용할 수 있다. 아주 간단하게, 두 분뇨구

의 분리가 시스템을 적용하는 데 필요한 전부다.

운영 관련 데이터: 추측컨대, 두 개의 분뇨구는 슬러리 저장소를 향하고 있는 동일한 슬러리 하수도로

비워질 것이다. 각 과정(약 4주)이 끝나면 물을 교체한다. 전면부는 완전히 배수하고 세척, 소독을 한

후 다시 신선한 물로 충전한다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 60 유로다. 이러한 비용은 52 %를 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 약

13.85 유로를 소요할 수 있다는 것을 의미한다. 연간 추가 운영비는 돈사당 1.00 유로 또는 0.25 유로

/kg NH3이다.


231

기준 농장: 네덜란드에서는 5,000 곳의 모돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999] 및 [37, Bodemkundige Dienst, 1999]

4.6.2.3 전체 슬랏 바닥 및 분뇨 도랑이 있는 세척 시스템이 설치된 틀

설명: 작은 도랑은 분뇨의 표면을 제한한다. 이로써 암모니아 배출이 저감된다. 부분 슬랏 바닥 또는

전체 슬랏 바닥이 설치된 돈사에 적용할 수 있다. 분뇨는 세척 시스템을 이용해 자주 제거된다. 슬랏은

삼각형 철제 슬랏으로 만들어진다. 도랑 측면의 경사도는 60°여야 한다. 도랑은 하루에 두 번 세척을 해

야 한다. 세척은 (분리를 한 후) 분뇨의 액상 부분을 이용해 이루어지며, 그럴 경우 건조 물질의 함유량

은 5 %를 넘지 않아야 한다.

플라스틱 또는철제 슬랏

분뇨 도랑

분뇨

그림 4.31 분뇨 도랑이 설치된 세척 시스템. [10, Netherlands, 1999]

환경 편익: 플라스틱이나 철제 삼각 막대를 이용해 슬랏이 설치된 구역에서 분뇨를 빠르게 배출하는

것과 세척을 통해 하루에 두 번씩 분뇨를 제거하는 것을 결합할 때 분뇨 수로의 분뇨 표면의 제한은 배

출량을 60 % (모돈 돈사당 3.3 kg NH3/년(네덜란드, 벨기에)) 정도 저감할 수 있다.

매체 간 영향: 이 시스템은 도랑의 세척과 관련해 모돈 돈사당 8.5 kWh/년의 전력을 추가로 소비한다.


줄 수 있다. 경우에 따라 전반적인 부하(따라서 비세척 시스템을 적용) 또는 첨두값 중 어느 것이 더 중

요한가의 여부를 결정해야 한다 [184, TWG ILF, 2002].

적용 가능성: 기존 돈사에서는 기존 분뇨구의 설계에 따라 적용 가능성 여부가 달라지지만, 기준 시스

템의 경우에는 어렵지 않을 것으로 생각된다.

비용: 추가 투자비용은 모돈 돈사당 535 유로다. 이러한 점은 60 %, 즉 8.3 kg NH3에서 3.3 kg NH3

로 저감하면 비용을 저감된 NH3(kg)당 107 유로 소요할 수 있다는 것을 의미한다. 연간 추가 운영비는

돈사당 86.00 유로다. 이러한 비용은 17.20 유로/kg NH3을 의미한다.


232

약간 더 좋은 저감률을 달성하려고 할 경우 추가 비용이 분리된 물 수로와 분뇨 수로가 설치된 시스

템에 대해 보고된 비용보다 상당히 더 많다. 제출된 정보에서는 이러한 차이를 설명할 수 없다.

기준 농장: 네덜란드에서는 500 곳의 분만돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999] 및 [37, Bodemkundige Dienst, 1999]

4.6.2.4 전체 슬랏 바닥 및 분뇨 받이가 설치된 틀

설명: 조립식 받이는 슬랏 바닥 아래에 설치되어 있으며, 돈사의 치수에 맞게 변경할 수 있다. 분뇨

받이는 돈사의 한쪽 끝에서 가장 깊으며, 중앙 슬러리 수로를 향해 최소 3°의 경사가 있다. 분뇨 받이는

하수도와 연결되어 있다. 3일마다 하수도를 통해 분뇨를 제거해야 한다. 축사의 설계나 전체 또는 부분

슬랏 바닥 여부에 따라 적용 가능성이 달라지지는 않는다. 슬랏은 철 또는 플라스틱으로 만들어진다.

그림 4.32 분뇨 받이가 설치된 부분 슬랏 바닥. [10, Netherlands, 1999]

환경 편익: 분뇨 표면을 제한하고 하수도를 이용해 슬러리를 자주 제거하면 NH3-배출량을 65 % (모돈

돈사당 2.9 kg NH3/년) 정도 저감할 수 있다. 두 가지 설계가 모두 아주 흡사하지만 경사진 보드 건축

에 비해 저감률이 50 % 증가된다. 낮은 배출 표면적 및 슬러리의 잦은 제거가 그러한 차이를 결정하는

가장 중요한 요인으로 생각된다.

적용 가능성: 이 시스템은 기존 건물의 재건축에서 용이하게 실행할 수 있다. 돈사의 설계는 시스템의

적용 가능성 여부에 핵심적인 요소는 아니다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 280 유로다. 이러한 점은 65 % 저감, 즉 8.3 kg NH3에서 2.9 kg NH3

로 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 53.85 유로의 비용이 소요된다는 것을 의미한다. 연간 추가 운영비용

은 돈사당 45.85 유로다. 이러한 비용은 8.80 유로/kg NH3를 의미한다.

기준 농장: 네덜란드에서는 10,000 곳의 모돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다. 이 시스템은 최근

(1998년)에서야 개발되었다. 현재 이 시스템은 신축 건물 뿐만 아니라 많은 재건축물에서 시행되고 있다.



233

4.6.2.5 전체 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 틀

설명, 매체간 효과, 적용 가능성: 4.6.1.5절을 참조한다.

그림 4.33 부양 (floating) 냉각핀이 설치된 분만돈 돈사. [10, Netherlands, 1999]

환경 편익: 분뇨 표면을 냉각하면 70 % 저감률(즉, 돈사당 8.3에서 2.4 kg NH3/년으로 저감(네덜란드,

벨기에))을 달성할 수 있다. 달성된 저감률을 기준으로 보면, 표면 온도는 NH3 배출을 결정하는 가장 중

요한 요인들 중의 하나다. 가축 복지 및 생산과 관련해 돈사를 가능한 시원하게 유지할 것이 권장된다.

비용: 추가 투자비용은 모돈 돈사당 302 유로로 추산되며, 그렇지 않고 70 %를 저감할 경우에는 저감

된 NH3(kg)당 51.20 유로의 비용이 소요될 수 있다. 연간 추가 운영비는 모돈 돈사당 54.25 유로다. 이

러한 점은 9.20 유로/kg NH3를 의미한다.

기준 농장: 네덜란드에서는 10,000 곳의 분만돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다. 오늘날 이 시스

템은 많은 재건축 상황 및 일부 신축 건물에서 시행되고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999] [37, Bodemkundige Dienst, 1999]

4.6.2.6 부분 슬랏 바닥이 설치된 틀

설명: 모든 시스템에서 분뇨는 배설물의 형태로 처리된다. 대개 배출 파이프를 이용해 배수되며, 분뇨

수로의 각 부분은 배출 파이프의 플러그를 통해 비워진다. 분뇨 수로는 또한 게이트를 이용해 배수를

할 수 있다. 분만용 틀이 감염되어 있는 경우 각 분만 기간이 끝난 후, 즉 4~5주를 간격으로 수로를 세

척한다.

이 시스템의 설계는 기준 시스템의 설계에 필적하며(2.3.1.2절), 그림 4.34의 경우에는 스크레이퍼가

없을 뿐이다. 표면이 축소되어 암모니아 배출이 저감된다.

환경 편익: NH3 배출이 34 % 저감되는 것으로 보고되고 있으며, 이러한 저감은 슬러리의 배출 표면

적이 줄어든 것에 기인한다.

매체 간 영향: 전체 슬랏 설계와 비교할 때 전력 사용의 차이에 관해 보고된 것은 없다.


234

가축 복지라는 점에서는 단단한 바닥이 슬랏 바닥보다 좋지만, 그러한 이점은 일반 돼지들의 경우에

한정하며 모돈의 경우에는 그로 인한 이점이 없다 [184, TWG ILF, 2002].

운영 관련 데이터: 이러한 돈사 유형은 음압 시설 또는 압력 평형식 시설의 형태로 기계식 환기에 적

합하다. 환기는 분만용 틀당 250 m3/시간의 최대 산출량 크기를 기록한다. 그 운영에 대해서는 2장에서

설명되어 있다.

적용 가능성: 이 기법은 덴마크에서 널리 실용화되고 있다. 기존 돈사에서는 기존 분뇨구의 설계에 따

라 적용 가능성 여부가 달라지겠지만, 비록 적용이 불가능하지는 않더라도 일반적으로 적용하기 어렵다.

기준 농장: 덴마크에서 적용된다.

참고 문헌: [87, Denmark, 2000]

4.6.2.7 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 스크레이퍼가 설치된 틀

설명: 앞의 4.6.1.9절 및 그림 4.34를 참조한다. 슬랏은 철이나 플라스틱으로 만들어질 수 있다(콘크리

트 슬랏 불가).

그림 4.34 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥. [10, Netherlands, 1999]

환경 편익: 슬러리 표면의 축소 및 슬러리의 잦은 스크레이핑과 소변의 배수를 통해서 NH3 배출량을

저감할 수 있다. 부분 슬랏 설계에 대한 결과는 35 % (모돈 돈사당 5.65 kg NH3/년(이탈리아))~52 %

(모돈 돈사당 4.0 kg NH3/년(네덜란드, 벨기에))이다.

매체 간 영향: 스크레이핑의 전력 소모량은 빈도에 따라 다르며, 모돈당 2.4 (이탈리아) kWh/년과

3.5 (네덜란드) kWh/년을 소비하는 것으로 보고되고 있다.

운영 관련 데이터: 시스템의 작동은 바닥 꼭대기의 마모로 인해 취약하다. 저감률이 35~52 %인 것으

로 보고된 바 있다.

적용 가능성: 부분 슬랏 바닥 또는 전체 슬랏 바닥을 설치한 시스템은 신규 돈사에 적용할 수 있다.

이 시스템을 실행하기 위해서는 분뇨구를 일정 부분 변경해야 하며 기존 돈사에 대한 적용 가능성은 기


235

존 분뇨구의 설계에 따라 다르다. 하지만 일반적으로 적용이 어렵다.

비용: 이탈리아의 정보에서는 기준에 비해 비용이 적게 소요되는 것으로 보고하고 있지만(데이터 없음),

상대적으로 비용이 많이 소요되는 것으로 보고된 바 있다. 전체 슬랏 바닥에 비해, 암모니아 저감률이

52 %에 이를 수 있지만, 모돈 돈사당 785 유로의 추가 투자가 요구되거나 저감된 NH3(kg)당 182.55

유로의 비용이 요구된다. 연간 추가 비용은 모돈 돈사당 147.20 유로 또는 34.20 유로/kg NH3이다.

기준 농장: 네덜란드에서 일부 적용되고 있다.


4.6.3 이유자돈에 대한 시스템 통합 사육 기법

이유자돈에 대한 데이터는 표 4.23에 요약되어 있다. 이유돈은 집단으로 사육된다. 돈사 및 플랫데크

는 유사한 설계다(2.3.1.3절). 이유자돈에 대한 기준 시스템은 플라스틱 또는 금속 요소로 만들어진 전체

슬랏 바닥이 설치된 고전적인 틀과 그 아래 깔려있는 분뇨구의 결합체이며, 주기가 끝나면 분뇨를 제거

한다. 이런 유형의 돈사로 인한 암모니아 배출은 자돈이 배설한 전체 질소량의 15 %이며, 이런 양은 이

유돈 돈사당 0.6~0.8 kg NH3/년이다. 이런 유형의 돈사에는 음압 방식 또는 압력 평형식의 기계식 환기

장치가 설치되어 있다. 환기는 돈사당 40 m3/시간의 최대 산출량 크기를 기록한다. 보조 난방은 또한

전기 팬 히터 또는 난방 파이프가 설치된 중앙 난방 설비의 형태로 적용된다.

다음 절에서는 앞의 여러 절에서 이미 설명한 바 있는 적용된 슬러리 분뇨구 설계 원리 및 제거 기법

에 따라 기준이 만들어진다.

일부 대체 시스템에 대해서는 기준 시스템에 비교한 추가 비용이 보고된 바 있다. 다른 시스템의 경

우에는 대체 시스템이 기준 시스템에 비해 비용이 비싼가의 여부에 대한 지침이 제시된다.


236

표 4.23 이유자돈용 신축 설비를 위한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준

절 돈사 시스템NH3 저감률

(%)추가 투자비(유로/돈사)1)

연간추가운영비(유로/돈사/년)1)

전력 투입량(kWh/돈사/년)

전체 슬랏 바닥 및 밑에 깔린 깊은 저류조가 있는 축사 또는 플랫데크(기준)

0.6 (네덜란드, 이탈리아) 0.80 (덴마크)

kg NH3/ 모돈돈사/년

전체 슬랏 바닥 (FSF)

4.6.1.1FSF와 진공 시스템이 설치된 돈사 또는 플랫데크

25 자료 없음 자료 없음 기준 이하

4.6.3.1대변과 소변을 분리하기 위해 FSF와 경사진 콘크리트 바닥이 설치된 돈사 또는 플랫데크

30 비교적 적음 비교적 적음 기준과 동일

4.6.3.2FSF와 스크레이퍼를 가진 분뇨구가 설치된돈사 또는 플랫데크

35 68.65 12.30 0.242)

4.6.3.3

FSF와 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 축사 또는 플랫데크

비포기식 40 25 4.15 1.92)

포기식 50 매우 높음 매우 높음 3.12)

부분 슬랏 바닥 (PSF)

4.6.1.6PSF와 진공 시스템이 설치된 돈사 또는 플랫데크

25~35 자료 없음 자료 없음 기준 이하

4.6.3.4PSF와 두 가지 환경 시스템이 설치된 돈사

34 기준과 동일 기준과 동일 기준과 동일

4.6.3.5PSF와 경사 또는 볼록하고 단단한 바닥이 설치된 돈사

43 기준과 동일 기준과 동일 기준과 동일

4.6.3.6PSF, 얕은 분뇨구 및 오염된 물을 위한 수로가 설치된 돈사

57 2.85 0.35 기준과 동일

4.6.3.7삼각형 철 슬랏이 있는 PSF 및 도랑이 있는 분뇨 수로가 설치된 돈사

65 25 4.15 0.752)

4.6.3.8PSF와 분뇨 스크레이퍼가 설치된 돈사

40~70 68.65 12.30 0.152)

4.6.3.9삼각형 철 슬랏이 있는 PSF 및 경사진 측벽이 있는 분뇨 수로가 설치된 돈사

72 4.55 0.75 기준과 동일

4.6.3.10

PSF와 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 돈사

75 24 9.75기준 보다

높음

4.6.3.11

삼각형 슬랏 및 덮개가 있는 상자가 설치된 PSF

55 기준과 동일 자료 없음 기준 이하

단단한 콘크리트 바닥 및 밀짚 기반 (SCF)

4.6.3.12

밀짚 및 자연 환기 장치가 설치된 SCF

자료 없음 기준과 동일 기준 보다 높음 기준 이하

( ) 데이터가 만들어진 회원국1) 출처: [10, Netherlands, 1999] [37, Bodemkundige Dienst, 1999] [185, Italy, 2001] [87, Denmark, 2000] [187,

IMAG-DLO, 2001] [184, TWG ILF, 2002] [189, Italy/UK, 2002]2) 환기가 아닌 세척 또는 스크레이핑을 위해 요구되는 전력에 대해서만 관련이 있는 숫자


237

4.6.3.1 대변과 소변을 분리하기 위해 FSF 및 콘크리트 경사 바닥이 설치된 돈사 또는

플랫데크

설명: 원리에 대해서는 4.6.2.1절에 설명되어 있다. 이유 기간이 끝나면, 건식 대변은 물 분사기를 이

용해 쉽게 제거할 수 있다.

슬랏 바닥

중앙 수로

하수도

12° 이상의매끄러운 표면

그림 4.35 대변과 소변을 분리하기 위해 지하에 경사진 콘크리트 바닥이 설치된 플랫데크 또는 돈사.

[59, Italy, 1999]

환경 편익: 분뇨를 중앙 수로로 직접 제거하거나 소변을 직접 배수하면 30 % (돈사당 0.42 kg NH3/

년(이탈리아))의 저감률을 달성할 수 있다.

매체 간 영향: 추가로 필요한 전력은 없다.

적용 가능성: 깊이가 충분한 분뇨구를 설치하면 기존 돈사에 이 기법을 쉽게 적용할 수 있다.

비용: 이익을 비용 계산에 포함하면, 투자비용은 기준 이하로 추산된다.

기준 농장: 이탈리아에서 소수 적용되었다.

참고 문헌: [59, Italy, 1999], [185, Italy, 2001].

4.6.3.2 전체 슬랏 바닥과 스크레이퍼가 있는 분뇨구를 갖춘 돈사 또는 플랫데크

설명: 원리에 대해서는 4.6.1.9절 및 그림 4.36을 참조한다. 슬랏은 콘크리트가 아니라 철 또는 플라

스틱으로 만들 수 있다.

달성된 환경 편익: 건물 외부의 분뇨구로 분뇨를 자주 제거하고 별도의 소변 배수구를 갖추면 35 %

(돈사당 0.39 kg NH3/년)라는 좀더 좋은 수준의 저감률을 달성할 수 있다.

매체 간 영향: 스크레이퍼를 작동하기 위해 요구되는 전력은 이유돈사당 0.24 kWh/년으로 추정된다.


238

운영 관련 데이터: 시스템의 운용성은 바닥의 코팅된 꼭대기의 마모로 인해 취약하다. 운용성을 최적

화하기 위해서는 보다 많은 연구가 요구된다.

슬랏 바닥

소변 배수 스크레이퍼

그림 4.36 전체 슬랏 바닥 아래에 스크레이퍼가 설치된 플랫데크 시스템. [185, Italy, 2001]

적용 가능성: 시스템에 대해서는 분뇨구를 변경해야 하는 기존 이유돈 돈사의 가능한 대안으로서 설명

된 바 없다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 68.65 유로이며, 연간 추가 운영비는 12.30 유로다 [184, TWG ILF,

2002].

참고 문헌: [59, Italy, 1999]

4.6.3.3 FSF와 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 돈사 또는 플랫데크

설명: 분뇨구 설계의 설명에 대해서는 4.6.1.3절을 참조한다.

슬러리 분뇨구

철제 및 플라스틱슬랏 바닥

영구 슬러리 층이 없으며 분뇨의 포기된 액상 부분으로 세척되는 도랑

그림 4.37 전체 슬랏 바닥과 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 돈사. [185, Italy, 2001]

달성된 환경 편익: 분뇨 수로의 분뇨 표면적 제한 및 세척을 통한 하루 두 번 분뇨의 제거를 통해 신

선한 슬러리로 세척할 경우 40 % (돈사당 0.36 kg NH3/년), 포기된 슬러리로 세척할 경우 50 % (돈사


239

당 0.30 kg NH3/년)의 저감률을 달성할 수 있다.

매체 간 영향: 이 시스템은 하루에 두 번씩 세척하기 위해 신선한 슬러리의 경우 이유돈당 1.9 kWh/

일 및 포기된 슬러리의 경우 이유돈당 3.1 kWh/일에 달하는 전력이 필요하다.





운영 관련 데이터: 돈사 밖에서 이 시스템을 운영하려면, 세척액으로 사용하기 전에 슬러리 분뇨에서

액체를 분리하고 경우에 따라서 포기하기 위한 설비를 이용할 수 있어야 한다.

적용 가능성: 세척 도랑을 설치한 시스템은 신규 돈사에 적용할 수 있다. 기존 돈사의 적용 가능성은

기존 분뇨구의 설계에 따라 다르다. 이 시스템을 실행하기 위해(바닥에 대해) 변경이 필요한 부분은 몇

가지에 지나지 않는다.

비용: 포기를 하지 않는 시스템의 경우에는 추가 투자비는 돈사당 25 유로이며, 연간 추가 운영비는

돈사당 4.15 유로다. 포기를 하는 시스템은 비용이 매우 많이 소요될 것으로 생각된다 [184, TWG ILF,

2002].

참고 문헌: [59, Italy, 1999]

4.6.3.4 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사, 두 가지 환경 시스템

설명: 분뇨는 슬러리의 형태로 처리된다. 대개 파이프 배출 시스템을 통해 배수되며, 분뇨 수로의 각

부분은 배출 파이프의 플러그를 통해 배수된다. 수로는 또한 게이트를 경유해 배수할 수 있다. 대개 돈

사의 소독과 관련해, 즉 6~8주 간격으로 각 돼지 그룹을 제거한 후에 수로를 배수한다.

그림 4.38 부분 슬랏 바닥, 두 가지 환경 시스템이 설치된 사육 시설의 단면도. [87, Denmark, 2000]

달성된 환경 편익: 이 기법을 적용하면 암모니아 배출량을 34 % (돈사당 0.53 kg NH3/년) 정도 저감

할 수 있다. 이 기법은 덴마크에서 적용된 바 있으며, 따라서 그 성능을 덴마크에서 획득된 기준의 배출


240

수준(돈사당 0.8 kg NH3/년)과 비교할 수 있다.

매체 간 영향: 자연 환기식 설계는 기준 시스템에 비해 적은 전력을 사용한다 [184, TWG ILF, 2002].

운영 관련 데이터: 이러한 사육 유형은 보통 음압 시설 또는 압력 평형식 환기의 형태로 기계식 환기

장치가 설치된다. 환기는 모돈 돈사당 40 m3/시간의 최대 산출량 크기를 기록한다. 보조 난방은 전기

팬 히터 또는 난방 파이프가 설치된 중앙 난방 설비의 형태로 이용할 수 있다. 또한 자연 환기식 설계

를 적용할 수도 있다.

돈사에 창을 설치해 돼지들을 쉽게 확인할 수 있도록 한다.

적용 가능성: 이 시스템은 새로운 설비와 기존 설비에 적용할 수 있다.

비용: 추가 투자비 및 운영비는 기준 시스템과 동일한 것으로 추산된다 [184, TWG ILF, 2002].

기준 농장: 덴마크에서는 약 1,600,000 곳의 이유돈 돈사에 해당하는30~40 %가 중량이 7.5 kg에서 30

kg가 될 때까지 부분 슬랏 바닥에서 사육된다. 이러한 숫자는 증가할 것으로 예상된다.

참고 문헌: [87, Denmark, 2000]

4.6.3.5 부분 슬랏 바닥 및 경사지거나 볼록하고 단단한 바닥이 설치된 돈사

설명: 부분적으로 단단한 콘크리트 바닥을 이용하면 분뇨 표면을 줄일 수 있다. 분뇨의 표면을 제한하

면 암모니아 배출이 저감된다. 볼록한 바닥이 설치된 돈사에 적용할 수 있다. 볼록한 바닥은 두 개의 수

로를 분리한다. 돈사 전면의 경사에 단단한 콘크리트 바닥으로 구성된 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사에

서도 적용이 가능하다. 슬랏은 철이나 플라스틱으로 만들 수 있다(콘크리트 슬랏 불가).

철제 또는 플라스틱

분뇨

그림 4.39 철제 또는 플라스틱 슬랏이 설치된 부분 슬랏 바닥 및 볼록하거나 경사진 콘크리트 바닥.


달성된 환경 편익: 분뇨 수로의 분뇨 표면적 제한을 통해 43 % (돈사당 0.34 kg NH3/년)를 저감할

수 있다. 돈사의 설계를 변경할 경우에만 실제로 저감을 달성할 수 있다. 볼록하거나 경사진 바닥으로

인해 높은 저감률을 달성할 수 있지만, 이러한 설계는 이전의 설계와 유사하다.

운영 관련 데이터: 기준 시스템과 유사한 것으로 추정된다.


241

적용 가능성: 부분 슬랏 바닥 또는 볼록한 바닥을 설치한 시스템은 신규 돈사에 적용할 수 있다. 기존

돈사의 적용 가능성은 기존 분뇨구의 설계에 따라 다르다.

비용: 전체 슬랏 바닥 대신에 이러한 대체 시스템을 적용할 수 있는 경우에는 추가 투자가 필요하지

않다. 연간 비용도 비슷한 수준이다.

기준 농장: 최소한 10,000 곳의 자돈 돈사가 네덜란드에서 이 시스템을 설치하고 있다.


4.6.3.6 부분 슬랏 바닥, 얕은 분뇨구 및 오염된 가축 식수용 수로가 설치된 돈사

설명: 부분적으로 단단한 콘크리트 바닥을 이용하면 분뇨 표면적을 줄일 수 있다. 표면을 제한하면

암모니아 배출이 저감된다. 볼록한 바닥이 설치된 돈사에 적용할 수 있다. 볼록한 바닥은 두 개의 수로를

분리한다. 돼지들은 보통 전면을 배설 구역으로 이용하지 않기 때문에 전면의 수로는 부분적으로 물로

채워진다. 오염된 사료 농축액만 전면 수로로 모인다. 물의 주요 기능은 파리의 발생을 방지하는 것이다.

물 수로 철제 또는 플라스틱 슬랏

분뇨

그림 4.40 철제 또는 플라스틱 슬랏이 설치된 볼록한 바닥과 전면의 오염된 물을 위한 수로가 결합된 얕은 분뇨구.


달성된 환경 편익: 철제 삼각형 막대를 이용한 슬랏 구역에 분뇨를 신속하게 배출하고 하수도를 이용

한 분뇨의 잦은 제거와 분뇨 수로의 분뇨 면적 제한을 통해 배출량을 57 % 정도(돈사당 0.26 kg NH3/

년(네덜란드, 벨기에)) 저감할 수 있다.

매체 간 영향: 추가 전력은 요구되지 않는다.

운영 관련 데이터: 기준 시스템과 유사한 것으로 추정된다.

적용 가능성: 기존 돈사의 적용 가능성은 기존 분뇨구의 설계에 따라 다르다.

비용: 추가 비용은 돈사당 2.85 유로다. 연간 추가 운영비용은 돈사당 0.35 유로다.

기준 농장: 네덜란드에서는 250,000 곳의 이유돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다.



242

4.6.3.7 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥 및 도랑이 있는 분뇨 수로가 설치된 돈사

설명: 4.6.3.3절과 그림 4.41의 세척된 도랑 시스템에 대한 앞의 설명을 참조한다. 차이는 별도의 물

수로이다. 작은 도랑은 분뇨의 표면을 제한한다. 분뇨는 세척 시스템을 이용해 자주 제거된다. 슬랏은

삼각형 철제 또는 플라스틱 막대로 만들어진다. 도랑 측면의 경사도는 60°여야 한다. 도랑은 하루에 두

번 세척을 해야 한다. 세척은(분리를 한 후) 분뇨의 액상 부분을 이용해 이루어지며, 건조 물질의 함유

량은 5 %를 넘지 않아야 한다.

삼각 철제 슬랏또는 플라스틱 슬랏

분뇨 도랑

분뇨

그림 4.41 도랑 시스템과 결합된 삼각 철제 슬랏이 설치된 볼록한 바닥. [10, Netherlands, 1999]

달성된 환경 편익: 분뇨 수로의 분뇨 면적 제한, 세척을 통한 하루 두 번 분뇨의 제거 및 철제 삼각

막대를 이용한 슬랏 설치 구역에 분뇨를 신속하게 배출함으로써 65 % (돈사당 0.21 kg NH3/년(네덜란

드, 벨기에)) 저감률을 달성할 수 있다.

매체 간 영향: 이 시스템은 세척(하루 두 번)으로 인해 전력을 이유돈사당 0.75 kWh/년을 추가로 소

비한다.


줄 수 있다. 경우에 따라 전반적인 부하(따라서 비세척 시스템을 적용) 또는 첨두값 중 어느 것이 더 중

요한가의 여부를 결정해야 한다 [184, TWG ILF, 2002].

운영 관련 데이터: 돈사 밖에서 이 시스템을 운영하려면, 설비는 세척액으로 사용하기 전에 슬러리 분

뇨에서 액체를 분리할 수 있어야 한다.

적용 가능성: 기존 돈사에 적용 가능성은 기존 분뇨구의 설계에 따라 다르다. 이 시스템은 경사진 콘

크리트 바닥이 설치된 중앙 볼록한 바닥이나 부분 슬랏 바닥의 돈사에서 용이하게 적용할 수 있다

(4.6.3.5절). 이 시스템을 실행하기 위해 변경이 필요한 부분은 몇 가지에 지나지 않는다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 25 유로다. 이러한 점은 65 % (0.60 kg NH3에서 0.21 kg NH3로

저간)를 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 64.10 유로의 비용이 사용될 수 있다는 것을 의미한다. 연간

추가 운영비용은 돈사당 4.15 유로다. 이러한 점은 10.64 유로/kg NH3를 절감할 수 있다는 것을 의미한

다.


243

기준 농장: 네덜란드에서는 75,000 곳의 이유자돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [37, Bodemkundige Dienst, 1999]

4.6.3.8 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 스크레이퍼가 설치된 돈사

설명 및 적용: 4.6.1.9절 및 그림 4.42를 참조한다. 슬랏은 철이나 플라스틱으로 설계할 수 있다(콘크

리트 슬랏 불가).

달성된 환경 편익: 건물 외부의 분뇨구에서 분뇨를 신속하게 제거하면 배출량을 40 % (돈사당 0.36

kg NH3/년(이탈리아)) 및 70 % (돈사당 0.18 kg NH3/년(네덜란드, 벨기에)) 정도 저감할 수 있다. 슬랏

자재, 제거 빈도 및 분뇨구 바닥의 매끄러움은 모두 달성 가능한 저감률에 영향을 준다.

철제 또는플라스틱 슬랏

분뇨

그림 4.42 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥. [10, Netherlands, 1999]

매체 간 영향: 스크레이핑을 위해서는 이유자돈 돈사당 약 0.15 kWh/년의 전력이 요구된다.

운영 관련 데이터: 시스템의 작동은 바닥의 꼭대기 코팅 마모로 인해 취약하다. 이 시스템의 운용성을

개선하려면 보다 많은 연구가 필요하다.

비용: 추가 투자비용은 이유자돈 돈사당 68.65 유로다. 이러한 점은 70 % (0.60 kg NH3에서 0.18 kg

NH3로 저감)를 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 163.5 유로의 비용이 소요될 수 있다는 것을 의미한다.

연간 추가 운영비는 이유자돈 돈사당 12.30 유로 또는 29.30 유로/kg NH3이다.

기준 농장: 네덜란드의 일부 자돈 돈사(40,000 곳)에 설치되어 있다.


4.6.3.9 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥 및 경사진 측벽이 있는 분뇨 수로가 설치된

돈사

설명: 경사진 측벽은 분뇨 표면을 줄인다(그림 4.43 참조). 이로써 다시 암모니아 배출이 저감된다. 볼

록한 바닥이 설치된 돈사에 적용할 수 있다. 볼록한 바닥은 두 개의 수로를 분리한다. 돼지들은 보통 전


244

면을 배설 구역으로 이용하지 않기 때문에 전면의 수로는 부분적으로 물로 채워진다. 오염된 사료 농축

액만 전면의 수로로 모인다. 물의 주요 기능은 파리의 발생을 방지하는 것이다. 돈사의 전면 경사의 단

단한 콘크리트 바닥으로 구성된 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사에서도 적용이 가능하다. 분뇨는 하수도를

이용해 자주 제거된다. 슬랏은 삼각형 철제 막대로 만들어진다. 분뇨 수로의 분뇨 표면은 돈사당 0.07

m2보다 크지 않아야 한다. 경사벽의 표면은 표면에 붙어 있는 분뇨에 대해 매끄러운 자재로 만들어져야

한다. 후면의 경사벽은 필수적인 것은 아니지만, 경사벽이 존재하는 경우에는 벽의 경사도는 60~90°가

되어야 한다. 단단한 콘크리트 바닥 옆의 벽은 경사도가 45~90°여야 한다.

달성된 환경 편익: 철제 삼각형 막대를 사용한 슬랏 바닥으로 분뇨를 신속하게 배출하고 하수도를 이

용한 분뇨의 잦은 제거와 분뇨 수로의 분뇨 면적 제한을 통해 배출량을 72 % 정도(돈사당 0.17 kg

NH3/년) 저감할 수 있다.

매체 간 영향: 이 시스템은 기준과 비교해 추가 전력이 필요하지 않다.

운영 관련 데이터: 이 데이터는 기준 시스템과 비슷하다.

철제 슬랏

분뇨

그림 4.43 하수도 및 분뇨 수로의 경사진 측벽과 결합된 삼각 철제 슬랏이 설치된 볼록한 바닥.


적용 가능성: 경사진 측벽이 있는 시스템은 약간의 변경만으로 기존 돈사에 적용할 수 있다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 4.55 유로다. 72 %를 저감할 경우에는 저감된 NH3(kg)당 10.58 유로의

비용이 소요될 수 있다는 것을 의미한다. 연간 추가 운영비는 돈사당 0.75 유로 또는 1.74 유로/kg NH3

이다.

기준 농장: 이 시스템은 최근(1998년)에 개발되었다. 현재 이 시스템은 네덜란드의 대부분의 신축 건

물 및 대체 건물에서 시행되고 있다.



245

4.6.3.10 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 돈사

설명, 매체간 효과 및 적용 가능성: 4.6.1.5절을 참조한다.

철제 또는 플라스틱 슬랏

분뇨구부유 냉각 핀

그림 4.44 부분 슬랏 바닥 및 분뇨 표면 냉각 핀이 설치된 이유돈용 돈사. [10, Netherlands, 1999]

달성된 환경 편익: 부분 슬랏 바닥과 결합해 분뇨를 냉각하면 75 % (돈사당 0.15 kg NH3/년(네덜란

드, 벨기에))의 최고 저감률을 얻을 수 있다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 24 유로다. 75 %를 저감할 경우에는 0.6 kg NH3에서 0.15 kg NH3로

저감, 즉 저감된 NH3(kg)당 53.30 유로의 비용이 소요될 수 있다는 것을 의미한다. 연간 추가 운영비용

은 돈사당 4.40 유로다. 이러한 점은 저감된 NH3(kg)당 9.75 유로의 비용이 소요될 수 있다는 것을 의

미한다.

기준 농장: 이 시스템은 불과 몇 년 전에 개발되었다. 오늘날 이 시스템은 네덜란드의 많은 재건축 상

황 및 일부 신축 건물에서 시행되고 있다.


4.6.3.11 덮개가 덮인 상자가 있는 부분 슬랏 바닥: 켄넬식 돈사

설명: 구역의 중앙에는 사료 공급 장치가 설치된 단단한 바닥이 있다. 바닥은 장식(가축 복지)을 위해

소량의 밀짚이 깔려 있다. 배설 구역은 돈사의 짧은 쪽에 위치해 있다. 덮개로 덮인 휴식 구역은 돈사의

폭을 따라 위치해 있다. (금속의 삼각형) 슬랏의 배출 표면은 자돈당 최대 0.09 m2이다.

덮개가 있는 휴식 상자로 인해, 실내 온도는 정상보다 낮을 수 있다. 이 시스템은 또한 자연 환기식

돈사에서도 훌륭하게 적용할 수 있다.

작동 원리는 적게 배출되는 분뇨구로 인해 기준과 비교해 암모니아 저감이 발생하는 것이다. 중앙의

단단한 콘크리트 바닥에 어느 정도 밀짚을 깔면 바닥 오염을 방지할 수 있다.


246

덮개가 덮인 휴식 구역

사료 공급장치

사료 공급장치

덮개가 덮인 휴식 구역휴식 구역

덮개가 덮인 상자

- 사료를 먹거나 놀이를 하는 구역- 장식을 위한 소량의 밀짚 이 깔린 단단한 바닥

배설 구역금속 삼각 슬랏

계획도

팬 또는 자연 환기

분뇨 저장소

그림 4.45 켄넬식 축사. [187, IMAG-DLO, 2001]

4.6.3.12 밀짚이 덮인 단단한 콘크리트 바닥이 설치된 돈사: 자연 환기

설명: 단단한 콘크리트 바닥은 소변을 흡수하거나 대변과 혼합할 수 있도록 거의 완전히 밀짚 층이나

목질계 자재 층으로 덮여 있다. 고형의 분뇨가 발생되며, 이러한 분뇨는 깔짚에 수분이 지나치게 많아지지

않도록 하기 위해 자주 제거해 주어야 한다. 기후가 추운 지역에서는 바닥 구역을 구분하여 완전 단열

켄넬 또는 크리프(난방된)가 이유돈의 휴식구역과 전체가 밀짚으로 덮인 배설 구역을 제공한다. 켄넬이나

크리프에는 약간의 밀짚을 덮는다. 시스템은 최대 25 kg 생체중까지의 이유돈에게 적용할 수 있다.


247

영구적인 전체 깔짚이 있는 콘크리트 바닥

그림 4.46 밀짚이 덮인 단단한 콘크리트 바닥이 설치된 돈사: 자연 환기. [189, UK, 2002]

달성된 환경 편익: 암모니아 배출에 대해서는 알려져 있지 않다.

적용 가능성: 모든 신규 돈사에 시스템을 적용할 수 있다. 기존 돈사의 경우에는 단단한 콘크리트 바

닥이 있는 건물에 적용할 수 있다. 설계 세부 사항들은 다양하다.

운영 관련 데이터: 밀짚을 사용하면 단열 켄넬 또는 크리프를 사용하지 않은 시스템에서 이유돈들이

온도를 스스로 조절할 수 있기 때문에 난방을 위한 추가 전력이 필요하지 않을 것으로 예상된다.

매체 간 영향: 시스템은 복지라는 측면에서 권장된다. 액상 분뇨(슬러리) 대신에 고형 분뇨를 생산하

는 경우에는 농경이란 관점에서 유리한 것으로 생각된다. 목초지에 흡수된 유기 물질은 토양의 물리적

특성을 개선하며, 이로써 유출수를 저감하고 양분을 수역으로 걸러낼 수 있다.

밀짚을 충분히 사용하지 않을 경우 악취가 문제가 될 수 있다 [184, TWG ILF, 2002].

비용: 자본 비용의 범위는 기준 기법과 동일한 것으로 예상된다. 연간 운영비용은 더 많을 것으로 예

상된다 [184, TWG ILF, 2002].

기준 농장: 이탈리아의 Sartori 농장 (Parma)이 있다. 이탈리아 이유돈의 약 4 %가 바닥 전체에 밀짚

이 깔린 시스템에서 사육되고 있다. 영국에서는 전체에 밀짚이 깔린 시스템과 함께 켄넬과 크리프(난방

과 함께)가 일반적이며, 집단 규모는 7 kg (이유돈)에서 최대 15~20 kg의 돼지 100 마리다.

참고 문헌: [185, Italy, 2001], [2002, Italy/UK, 2000]

4.6.4 육성돈/비육돈에 대한 시스템 통합 사육 기법

표 4.24에는 비육돈에 대한 잠재적인 BAT 사육 기법이 제시되어 있다. 제시된 대부분의 대체 기법에

대해서는 종부돈 및 수태돈의 돈사에 대한 절에서 설명한 바 있다.

기준 기법: 육성돈/비육돈에 대한 기준 기법은 돈사당 2.39~3.0 kg NH3/년 사이의 관련 배출 수준과


248

절 번호 돈사 시스템 NH3 저감률 (%) 전력 투입량 (kWh/돈사/년)

전체 슬랏 바닥, 인공 환기 및 아래의

깊은 저류조 위에서

집단 사육되는 돼지 (기준)

2.39 (덴마크)~3.0 (이탈리아,

네덜란드, 덴마크)

kg NH3/돈사/년

21.1 (이탈리아) 20~30 (덴마크)

4.6.1.1 진공 시스템이 설치된 FSF 25 기준과 동일하거나 그 이하

4.6.1.2인공 수로가 설치된

FSF

비포기 30 22.81)

포기 55 40.31)

4.6.1.3세척 도랑/관이

설치된 FSF

비포기 40 18.51)

포기 55 32.41)

4.6.1.4 축소형 분뇨구가 설치된 PSF 20~33 기준과 동일

4.6.4.4분뇨 표면 냉각 핀이

설치된 PSF

콘크리트 슬랏 50 기준 이상

금속 슬랏 60 기준 이상

함께 깊은 분뇨구가 설치된 전체 슬랏 바닥이다. 이탈리아는 육성돈/비육돈 돈사당 21.1 kWh/년으로 추

산되는 인공 환기를 위한 전력 요구사항을 보고했고 [185, Italy, 2001], 독일은 인공 환기를 위해 육성돈

/비육돈 돈사당 20~30 kWh/년의 범위를 보고했다 [124, Germany, 2001].

이러한 시스템은 가장 일반적으로 적용된 시스템이며, 2.3.1.4.1절에서 설명되어 있다.

기법에 대한 설명 및 그림의 경우에는 4.6.1절의 전반부 절에서 기준이 언급되어 있다. 이 절에는 데

이터가 4.6.1절에서 설명된 바 있는 것과 다른 경우에 각 기법에 대한 관련 항목만을 설명한다. 이러한

사항은 다음의 경우에 대해 유효하다.

• 진공 시스템이 설치된 전체 슬랏 바닥(4.6.1.1절)

• 수로에 있는 영구 배설물 층의 세척 기능을 설치한 전체 슬랏 바닥(4.6.1.2절)

• 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 전체 슬랏 바닥(4.6.1.3절)

육성돈/비육돈에 대한 다음의 부분 슬랏 바닥 설계는 4.6.1절에서 설명 및 논의가 이루어진 바 있다.

• 지하에 깊은 분뇨구가 설치된 부분 슬랏 바닥(4.6.1.4절)

• 진공 시스템이 설치된 부분 슬랏 바닥(4.6.1.6절)

• 지하의 수로에 있는 영구 슬러리 층의 세척 기능을 설치한 부분 슬랏 바닥(4.6.1.7절)

• 스크레이퍼가 설치된 부분 슬랏 바닥(4.6.1.9절)

독일에서는 볼록한 바닥의 어느 한쪽에 얕은 분뇨구가 있는 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사가 적용된

다(4.6.3.6절). 암모니아 배출량이 돈사당 약 3 (2~5) kg NH3/년이기 때문에 보고된 바에 따르면 이 시

스템은 기준에 비해 배출을 저감하지는 않는다. 이러한 설계(중앙 또는 한 쪽에 위치한 바닥)의 비용은

크기의 순서와 동일하다.

표 4.24 육성돈/비육돈의 신축 설비에 대한 시스템 통합 사육 기법의 성능 수준


249

절 번호 돈사 시스템 NH3 저감률 (%) 전력 투입량 (kWh/돈사/년)

4.6.1.6진공 시스템이 설치된

PSF

콘크리트 슬랏 25 기준과 동일


4.6.1.7세척 수로가 설치된

PSF

비포기 50 21.71)

포기 60 38.51)

4.6.4.1세척 도랑/관이

설치된 PSF

비포기콘크리트 슬랏 60 14.41)

금속 슬랏 65 14.41)

포기 70 301)

4.6.4.2경사진 측벽이 설치된

PSF 수로



4.6.4.3경사진 벽과 진공

시스템이 설치된 PSF



4.6.1.9스크레이퍼가 설치된

PSF

콘크리트 슬랏 40 기준 이상

금속 슬랏 50 기준 이상

4.6.4.5 PSF+외부 구역/깔짚 30 12.61)

4.6.4.6 PSF 삼각형 슬레이트 및 상자 36 기준 이하

4.6.4.7 SCF 전체 깔짚/개방형 전면부 - 332) 기준 이하

4.6.4.8 SCF+EA 깔짚 20~30 2.43

1) (환기가 적용되지 않기 때문에) 분뇨 제거의 경우에 한정

2) 마이너스의 저감은 배출량이 증가한 것을 나타낸다.

4.6.4.1 세척 도랑 또는 세척 관이 설치된 부분 슬랏 바닥 (PSF 세척 도랑)

설명: (4.6.1.8절 참조): 작은 도랑은 분뇨의 표면을 제한한다. 이로써 암모니아 배출이 저감된다. 볼록

한 바닥이 설치된 돈사에 적용할 수 있다. 볼록한 바닥은 두 개의 수로를 분리한다. 돈사의 전면에 경사

진 단단한 콘크리트 바닥으로 구성된 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사에서도 적용이 가능하다. 분뇨는 세

척 시스템을 이용해 자주(하루에 한 번 또는 두 번) 제거된다. 슬랏은 콘크리트 또는 삼각형의 철로 만

들어진다. 분뇨 수로의 폭은 최소한 1.10 m다. 도랑의 경사도는 60° 여야 한다.

도랑은 분뇨 중에서 신선한 액상 부분 또는 포기된 슬러리를 이용해 세척한다.

콘크리트 슬랏

분뇨 도랑

분뇨

그림 4.47 도랑 시스템과 결합된 콘크리트(또는 삼각형 철제) 슬랏이 설치된 볼록한 바닥.



250

달성된 환경 편익: 분뇨 수로의 분뇨 표면적 제한, 세척을 통한 하루 두 번 분뇨의 제거 및 철제 삼

각 막대가 사용된 슬랏 설치 구역으로 분뇨를 신속히 배출함으로써 60~65 % 저감률을 달성할 수 있다.

포기된 슬러리를 이용해 세척을 하면 70 %의 암모니아 배출량을 저감할 수 있다.

다음과 같은 다양한 수치가 보고되고 있다.

• 포기 슬러리를 이용해 세척하는 콘크리트 슬랏에 대해 돈사당 0.9 kg NH3/년(이탈리아)

• 신선한 슬러리를 이용해 세척하는 삼각 철제 슬랏에 대해 돈사당 1.0 kg NH3/년(네덜란드, 벨기에)

• 신선한 슬러리를 이용해 세척하는 콘크리트 슬랏에 대해 돈사당 1.2 kg NH3/년(네덜란드, 벨기에,

이탈리아).

매체 간 영향: 전력 소비 수준은 다음과 같다.

• 세척을 위해 돈사당 1~1.5 kWh/년

• 액상 분리를 위해 돈사당 5.1 kWh/년

• 포기를 위해 돈사당 7.2 kWh/년

이 시스템에서 인공 환기를 적용하지 않을 경우, 예를 들어 이탈리아에서는 사용된 총 전력의 양이

인공 환기 기능을 갖춘 전체 슬랏 바닥의 경우보다 적다.





운영 관련 데이터: 이 시스템을 적용하려면 사용하거나 포기와 같은 추가 처리를 하기 전에 슬러리에

서 액상 부분을 분리할 수 있는 설비(탱크)가 필요하며, 그런 다음 세척을 위해 퍼 올려 되돌려 보내야

한다.

적용 가능성: 세척 도랑을 설치한 시스템을 신규 돈사에 설치할 수 있다. 기존 돈사의 적용 가능성은

기존 분뇨구의 설계에 따라 다르다.

비용: 콘크리트 슬랏이 설치된 시스템의 시행 비용은 상당히 많은 것으로 보고되고 있지만, 경우에 따

라 차이가 있는 것으로 생각된다. 네덜란드 데이터에서는 돈사당 59 유로의 추가 투자비용을 보고한다.

이러한 비용은 60 %를 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 약 32.77 유로의 비용이 소요될 수 있다는 것을

의미한다. 연간 추가 운영비는 돈사당 9.45 유로 또는 5.25 유로/kg NH3이다. 이탈리아 데이터는 기준

시스템에 비해 저감된 NH3(kg)당 (-/-) 2.96 유로의 마이너스의 비용(즉, 이익)을 제시한다. 삼각형 철제

슬레이트를 설치한 시스템의 시행 비용은 콘크리트 슬랏을 설치한 시스템보다 약간 높은 것으로 보고되

고 있지만, 저감률이 상대적으로 더 높다. 추가 투자비용은 돈사당 79 유로다. 이러한 비용은 65 % 저

감 시에 40 유로/kg NH3를 의미한다. 연간 추가 비용은 돈사당 12.50 유로 또는 절감된 NH3(kg)당

6.25 유로이다.


251

기준 농장: 이 시스템은 이탈리아 및 네덜란드에서 적용되고 있다(약 50,000 곳의 자돈 돈사). 비육돈

의 경우에는 최근(1999년 초)에 와서야 개발되었다.


4.6.4.2 경사진 측벽 및 분뇨 수로가 설치된 부분 슬랏 바닥

설명: 경사진 측벽은 분뇨 표면을 줄인다. 이로써 암모니아 배출이 저감된다. 볼록한 바닥이 설치된

돈사에 적용할 수 있다. 볼록한 바닥은 두 개의 수로를 분리한다. 돼지들은 보통 전면을 배설 구역으로

이용하지 않기 때문에 전면의 수로는 부분적으로 물로 채워진다. 오염된 사료 농축액만 전면의 수로로

모인다. 물의 주요 기능은 주로 파리의 발생을 방지하는 것이다. 돈사의 전면의 경사에 단단한 콘크리트

바닥으로 구성된 부분 슬랏 콘크리트 바닥이 설치된 돈사에서도 적용이 가능하다. 분뇨는 하수도를 이용

해 자주 제거된다. 분뇨 수로의 폭은 최소한 1.10 m다. 분뇨 수로의 분뇨 표면은 돈사당 0.18 m2보다

크지 않아야 한다. 경사벽의 표면은 표면에 붙어 있는 분뇨에 대해 매끄러운 자재로 만들어져야 한다.

후면의 경사벽은 필수적인 것은 아니지만, 경사벽이 존재하는 경우에는 벽의 경사도는 60~90°가 되어야

한다. 단단한 콘크리트 바닥 옆의 벽은 경사도가 45~90°여야 한다. 슬랏은 콘크리트로 만들어진다.

콘크리트 슬랏

분뇨

그림 4.48 콘크리트 슬랏이 설치된 볼록한 바닥과 분뇨구의 경사진 측벽. [10, Netherlands, 1999]

달성된 환경 편익: 분뇨 수로의 분뇨 면적 제한 및 하수도를 이용한 분뇨의 잦은 제거를 통해 콘크리

트 슬랏의 경우 60 % (돈사당 1.2 kg NH3/년), 삼각형 철제 막대 슬랏의 경우 66 % (돈사당 1.0 kg

NH3/년) 정도 배출량을 저감할 수 있다.

매체 간 영향: 이 시스템은 추가 전력을 필요로 하지 않는다.

운영 관련 데이터: 기준 시스템과 유사하다.

적용 가능성: 경사진 측벽이 설치된 시스템은 신규 돈사에 설치할 수 있다. 기존 돈사의 적용 여부는

기존 분뇨구의 크기에 따라 다르다. 이 시스템을 시행하려면 극히 일부만 변경하면 되며, 관리 기법 또

는 체계는 거의 변경할 필요가 없다. 분뇨 표면은 돈사당 최대 0.18 m2 이어야 한다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 3.00 유로다. 이러한 점은 60 %를 저감(즉, 3.0 kg NH3에서 1.2 kg

NH3로 저감)할 경우 저감된 NH3(kg)당 약 1.65 유로/kg NH3의 비용이 든다는 것을 의미한다. 연간 추


252

가 운영비용은 돈사당 0.50 유로다. 이러한 점은 저감된 NH3(kg)당 0.28 유로가 소요된다는 것을 의미

한다. 철제 막대의 경우에는 비용 데이터가 약간 다르다. 추가 투자비용은 돈사당 23 유로다. 이러한 비

용은 65 %를 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 약 12 유로가 소요된다는 것을 의미한다. 연간 추가 운영

비는 돈사당 15 유로 또는 저감된 NH3(kg)당 2.70 유로이다.

기준 농장: 철제 삼각형 막대가 설치된 시스템은 90년대 중반에 개발된 것으로 많은 신축 건물에서

실행되고 있으며, 네덜란드에서는 변형된 형태로 시행되고 있다.


4.6.4.3 경사벽과 진공 시스템을 포함해 소형 분뇨구가 설치된 부분 슬랏 바닥

설명: 경사진 벽을 적용하는 시스템이 설명되어 있는 4.6.4.2절과 진공 시스템이 설명된 4.6.1.1절을

참조한다. 이러한 두 가지 기법의 긍정적 영향들을 결합하면 경사벽과 진공 시스템이 포함된 축소형 분

뇨구를 설치한 PSF가 된다.

달성된 환경 편익: 분뇨 수로의 분뇨 면적 제한 및 진공 시스템을 이용한 분뇨의 잦은 제거로 인해,

콘크리트 슬랏의 경우 최소한 60 % 및 삼각형 철제 슬레이트의 경우 66 % 정도의 배출량을 절감할 수

있는 것으로 추산된다.

매체 간 영향: 이 시스템은 수동으로 작동하기 때문에 추가 전력이 필요하지 않다. 밸브 개방을 통해

슬러리를 배출하는 동안 발생하는 에어로졸을 제거할 때 진공이 형성된다는 제안이 있다.

운영 관련 데이터: 기준 시스템과 유사하다.

적용 가능성: 경사진 측벽이 설치된 시스템은 신규 돈사에 설치할 수 있다. 기존 돈사의 적용 여부는

기존 분뇨구의 크기에 따라 다르다. 이 시스템을 시행하려면 극히 일부만 변경하면 되며, 관리 기법 또

는 체계는 거의 변경할 필요가 없다. 분뇨 표면은 돈사당 최대 0.18 m2다.

비용: 추가 투자비용은 돈사당 3.00 유로다. 연간 추가 운영비용은 돈사당 0.50 유로다. 진공 시스템

을 추가로 설치하면 일정한 추가 비용이 필요할 수 있다.

철제 막대의 경우에는 비용 데이터가 약간 다르다. 연간 추가 투자비용은 돈사당 23 유로다.

기준 농장: 이러한 기법들을 결합한 형태는 아직 적용된 적이 없다.

참고 문헌: [185, Netherlands, 2001] [10, Netherlands, 1999] [184, TWG ILF, 2002]

4.6.4.4 분뇨 표면 냉각 핀이 장착된 부분 슬랏 바닥

설명, 매체간 효과 및 적용 가능성: 4.6.1.5절을 참조한다.

추가 설명: 또한 이 시스템은 콘크리트 슬랏 대신에 삼각형 철제 슬랏과 함께 적용된다 [186, DK/NL,

2002].


253

콘크리트 또는 철제 슬랏

분뇨구 부유 냉각 핀

그림 4.49 콘크리트 또는 삼각형 철제 슬랏과 분뇨 표면 냉각 기능이 있는 부분 슬랏 바닥이 설치된 사육 축사


달성된 환경 편익: 분뇨 꼭대기에 있는 핀을 통해 흐르는 냉수는 분뇨 표면을 냉각해 사용된 자재 및

슬랏 유형에 따라 이전 시스템과 비슷한 비율인 50~60 % (돈사당 1.2~1.5 kg NH3/년) 정도의 암모니아

증발을 저감할 수 있다.

비용:

콘크리트 슬랏: 추가 투자비용은 돈사당 30.40 유로다. 이러한 점은 50 % 저감(즉 3.0 kg NH3에서

1.5 kg NH3로 저감)할 경우 저감된 NH3(kg)당 20 유로의 비용이 든다는 것을 의미한다. 연간 추가 운

영비용은 돈사당 5.50 유로다. 이러한 점은 저감된 NH3(kg)당 3.65 유로의 비용이 소요될 수 있다는 것

을 의미한다.

삼각형 철제 슬랏: 삼각형 철제 슬랏의 경우, 추가 투자비용 돈사당 43 유로인 것으로 계산되었다. 이

러한 비용은 60 %를 저감할 경우 저감된 NH3(kg)당 24 유로가 소요될 수 있다는 것을 의미한다. 연간

추가 운영비는 돈사당 8 유로 또는 저감된 NH3(kg)당 4.50 유로이다.

기준 농장: 네덜란드에서는 20,000 곳의 자돈 돈사에서 이 시스템을 설치하고 있다. 이 시스템은 최근

(1999년 초)에서야 개발되었다. 또한 일부 재건축의 경우 및 신축 건물에서 시행되고 있다.

참고 문헌: [10, Netherlands, 1999], [186, DK/NL, 2002].

4.6.4.5 슬러리의 고속 제거 및 깔짚이 깔린 외부 통로가 있는 부분 슬랏 바닥 (PSF +

EA 깔짚)

설명: 부분 슬랏 바닥 외에, 외부의 깔짚 통로가 적용된다. 그림 4.50을 참조한다. 돼지들이 밖으로

나가 우위를 차지한 돼지들이 이미 점유한 외부 통로까지 갈 수 없는 경우에 분뇨구 내부에 배설을 할

수 있다. 슬랏 아래의 분뇨구에 수거된 분뇨는 앞에서 설명한 것과 같은 몇 가지 제거 시스템으로 제거

된다.

달성된 환경 편익: 배출량은 전체 슬랏 바닥에 대해 약 30 %인 돈사당 2.1 kg NH3/년으로 저감할 수

있다.


254

단단한 바닥

신속하게 자주 제거할 수 있는 시스템이 갖춰진 슬러리 분뇨구 콘크리트 슬랏

영구적인 깔짚이 있는 외부 수로

그림 4.50 슬러리의 고속 제거 및 깔짚이 깔린 외부 통로가 있는 부분 슬랏 바닥.

[185, Italy, 2001]

매체 간 영향: 슬랏 바닥 지하의 분뇨구에서 슬러리를 제거하고, 외부 통로 분뇨구에서 고형 분뇨를

제거하기 위해서는 전력이 필요하다. 분뇨 제거에 소비되는 전력은 돈사당 12.6 kWh/년인 것으로 추산

된 바 있다. 인공 환기가 적용되지 않기 때문에 전체 전력 소비량은 기준보다 낮다 [184, TWG ILF,

2002].

깔짚은 아주 짧은 시간에 지나치게 많이 축축해지기 때문에 모든 기능 구역에 깔짚을 사용하는 것은

보통 액상 사료를 공급 받는 이탈리아의 중량 돼지들의 경우 일반적이지 않다고 생각된다. 외부 통로에

만 깔짚을 사용하면 이런 부정적인 영향을 피할 수 있으며, 동시에 고형 분뇨 생산을 유지할 수 있다.

고형 분뇨는 토양 구조에 긍정적인 영향을 주는 비료로 토양에 살포할 수 있다.


비용: 신축 건물의 경우에는 투자비용이 기준 시스템과 같은 수준으로 추산된다. 연간 운영비용은 기

준 시스템보다 약간 많은 것으로 추산된다. 개량을 하는 경우에는 비용이 기준보다 훨씬 많이 드는 것

으로 예상된다 [184, TWG ILF, 2002].

참고 문헌: [59, Italy, 1999], [185, Italy, 2001].

4.6.4.6 덮개가 덮인 상자가 있는 부분 슬랏 바닥: 켄넬식 돈사

설명, 적용 가능성, 운영 관련 데이터, 비용: 4.6.3.11절을 참조한다.

추가 설명: 시스템은 비육돈의 경우에 50 kg까지의 돼지는 최대 0.14 m2, 50 kg 이상의 돼지는 0.29

m2인 (금속의 삼각형) 슬랏 배출 표면적으로 이유돈에게 적용되는 시스템과 다르다. 이 시스템은 실내

온도가 낮기 때문에 전력 투입량이 적다.

달성된 환경 편익: 암모니아 배출량은 기준에 비해 36 % 정도 저감할 수 있으며, 돈사당 1.9 kg


255

NH3/년의 암모니아를 배출한다.

참고 문헌: [187, IMAG-DLO, 2001]

4.6.4.7 깔짚이 깔린 단단한 콘크리트 바닥과 실외 환경

설명: 돼지는 하나의 큰 돈사 또는 사료 공급 장치와 제어장치 사이에 있는 중앙 통로를 가진 두 개

의 작은 돈사에서 사육된다. 돈사는 전면이 개방되어 있으며, 자연적으로 환기가 이루어진다. 밀짚은 돼

지를 위해 충분하게 공급되며, 낮은 온도에 대한 보호를 제공한다. (밀짚과 혼합된) 분뇨는 각 육성 주

기가 끝난 후에 전면 적재기를 이용해 건식 분뇨의 형태로 제거된다.

달성된 환경 편익: 암모니아의 배출량은 33 % (돈사당 3~4 kg NH3/년) 정도로 (전체 슬랏으로 된)

기준 시스템과 비슷하거나 더 많다.

매체 간 영향: 환기를 위한 전력 요구사항은 없다. 악취 수준은 밀짚을 충분히 덮어 놓은 경우에는 돈

사 인접한 부분에서 낮다. 이로써 잘 만들어진 분뇨를 제공할 수 있는 밀짚 혼합 분뇨가 생성된다.

이 시스템에서는 실내 환경 조건이나 실외 배출에 악영향을 주는 배설 구역에 대형 더미가 발생한다.

운영 관련 데이터: 이 시스템은 확실히 노동력이 추가로 필요하지만 깔짚과 분뇨의 제거는 효율적으로

기계화할 수 있다. 적용된 밀짚의 양은 돼지당 약 1.2 kg/일이다. 시스템은 공간이 넓지만, 여름에는 돼

지에게 사료 공급장소에 온도를 내릴 수 있는 깨끗한 콘크리트 구역이 필요하다. 기후가 더운 지방에서

는 보통 바닥 전체에 깔짚을 깔지 않는다.

비용: 기준과 비교해, 추가 운영비용은 돈사당 약 8 유로/년이지만, 이러한 비용은 깔짚의 가격에 따

라 다르다. 돈사에 대한 자본 투자비는 기준 시스템보다 훨씬 적다.

기준 돈사: 예를 들어 영국과 독일의 일부 농장에서 적용된다. 아직 폭넓게 적용되고 있지는 않지만,

가축 복지라는 요인 때문에 더 많은 주목을 받게 될 것이다.

참고 문헌: [124, Germany, 2001]의 정보 보고서 (Model 6)

4.6.4.8 외부 깔짚 통로가 있는 단단한 콘크리트 바닥 (SCF + EA 깔짚)

설명: 그림 2.28을 참조한다. 돼지들은 작은 문을 통해 밀짚(돼지당 0.3 kg 밀짚/일)으로 덮여 있고

스크레이퍼가 있는 분뇨 통로에서 끝나는 완만한 경사 (4 %)가 있는 콘크리트 바닥의 외부 통로에서 배

설할 수 있다. 돼지들은 외부 통로 주변에서 움직이면서 분뇨가 있는 밀짚을 측면 수로로 밀어 넣는

다. 분뇨는 모두 수로로 떨어지며, 한 계단 아래로 긁어 내려진 후 하루에 한 번씩 분뇨 벨트로 긁어

모여진다. 측면 수로는 펜스로 나뉘어 있어 슬러지를 지나갈 수 있는 공간이 있다.

스크레이퍼는 슬러지(돼지당 3~7 kg/일)를 고형 분뇨 더미로 옮긴다. 슬러지는 분뇨 더미를 향해 위로

끌려 올라가기 직전에 다공성 구역이 있는 수로를 따라 이동되며, 이로써 대부분의 액체가 배수된다. 분뇨

더미 자체도 배출되며, 저장소 아래에서 액체는 적절한 유역에 집수된다(돼지당 약 0.5~2 L 액체/일).


256

달성된 환경 편익: 전체 슬랏 시스템에 비해 20~30 %의 암모니아 배출량을 저감할 수 있다.

매체 간 영향: 시스템의 전력 사용량은 약 6 kWh이며, 450 마리를 사육하는 시설에서 하루 약 0.5

시간을 작동한다.

이탈리아의 중량 돼지들의 경우에는 보통 액상 사료를 공급 받고 깔짚은 아주 짧은 시간에 지나치게

많이 축축해지기 때문에 돈사 내부의 단단한 바닥 구역에 깔짚을 사용하는 것은 권장할 만한 방법이 아

니다. 외부 통로에만 깔짚을 사용하면 이런 부정적인 영향을 피할 수 있으며, 동시에 고형 분뇨 생산을

유지할 수 있다. 고형 분뇨는 토양 구조에 긍정적인 영향을 주는 비료로 토양에 살포할 수 있다.


운영 관련 데이터: 환기는 자연 환기 방식이며, 수동으로 운영된다. 자동(단계별) 사료 공급 및 급수가

적용된다. 난방은 요구되지 않는다.

비용: 신축 건물이 경우에는 투자비용이 기준 시스템과 같은 수준으로 추산된다. 운영비용은 기준에

비해 돼지당 6.00 유로/년의 추가 비용에서 돼지당 1.09 유로/년의 이익까지 다양하다 [184, TWG ILF,

2002].

참고 문헌: [185, Italy, 2001]

4.6.5 돼지의 사육으로 인한 대기 배출을 저감하기 위한 사후 처리 조치

4.6.5.1 생물 정화기

설명: 이 시스템에서는 축사의 모든 환기 공기가 생물 여과기 장치를 통해 공급된다. 충전물의 표면에

형성된 생물막이 암모니아를 흡수하여 미생물에 의해 저감된다. 물 순환은 생물막의 수분을 유지하고 미

생물이 양분을 이용할 수 있도록 한다.

환경상의 장점 및 비용: 표 4.25에 요약되어 있다.

매체 간 영향: 물 소비량은 돈사당 약 1 m3/년 정도 증가했으며, 이에 따라 배출해야 할 폐기물이 추

가로 발생한다. 배출에 대한 요구사항으로 인해 이 시스템의 적용이 제한될 수 있다. 이 시스템의 전력

소비량은 높다(돈사당 추가 35 kWh). 이유돈의 경우, 추가 전력 투입량이 돈사당 약 8 kWh로 낮은 것

으로 보고되었다.

배출 공기 세척 시스템을 사용하면 강제 환기 시스템의 흐름 저항이 커진다. 특히 여름에 필수 공기

유속을 보장하기 위해서는 특정 전력 요구사항이 높은 고용량 팬이 필요할 수도 있다. 또한 생물 정화

기의 물 순환 및 생물 여과기의 가습 조작을 위해 펌프를 작동할 수 있는 전력이 요구된다.


257

흡기

배기

원심 송풍기

배수

물 펌프

입수

충전상

배기

물 흘림 방지 장치 원심 송풍기

흡기

배수

물 펌프

입수

충전상

원형 물 스프레이 노즐

원형 물 스프레이 노즐

물 저장소

그림 4.51 2가지 생물 정화기 설계. [10, Netherlands, 1999]

표 4.25 여러 범주의 돼지에 대한 생물 정화기의 암모니아 배출량 및 비용 절감에 대한 요약

생물 정화기의 성능 돼지 범주

종부돈/수태돈 분만돈 이유돈 비육돈

저감률 (%) 70 (50~90) 70 (50~90) 70 (50~90) 70 (50~90)

추가 투자비용(유로/돈사) 111.35 111.35 10 49

추가 투자비용(유로/kg NH3) 38.4 19.2 23.8 22.25

연간 추가 운영비용(유로/돈사) 16.7 32.75 3.35 16.7

연간 추가 절감비용(유로/kg NH3) 5.50 5.61 5.58 8.9

기준(축사) 1,000 자료 없음 자료 없음100,000

(네덜란드)

주: 절감 효율성이 70 %일 경우의 비용을 계산한다.

적용 가능성: 이 시스템은 신축 건물 및 이미 음압 상태로 인공 환기를 적용하고 있는 기존 건물의

재건축에 추가해 실행하기가 아주 용이하다. 돈사의 설계와 규모는 이 시스템의 적용 여부에 핵심적인

요인은 아니다. 건물 내부를 개조해야 하는 사항은 없지만, 건물의 공기 흐름을 일정한 방향으로 보내지

않는 자연 환기식 돈사에는 이 시스템을 적용할 수 없으며 일반적으로(음압식) 강제 환기 장치를 설치한

돈사에 적용한다. 분진 수준이 높은 경우(밀짚 시스템)에는 분진 여과기가 필요할 수도 있으며, 그로 인


258

해 시스템의 압력이 높아지고 전력 사용량이 상승할 수 있다.

기준 농장: 이 시스템은 불과 몇 년 전에 네덜란드에서 개발되었다. 현재는 일부 재건축의 경우에 시

행되고 있다.


4.6.5.2 화학적 습식 세정기

설명: 돈사의 모든 환기 공기는 화학식 세정 장치를 통해 공급된다. 산 세정액이 이 장치 주변으로 퍼

올려진다. 환기된 공기가 흡입되어 세정액과 접촉하면, 암모니아가 흡수되고 깨끗한 공기가 시스템에 남

는다. 대개는 희석된 황산이 이 시스템에 사용되지만 염산을 사용할 수도 있다.

작동 원리: 암모늄 흡수: 2NH3 + H2SO4 → 2NH4 + SO42-. (그림의 경우, 그림 4.15 참고)

환경상의 장점 및 비용: 표 4.26을 참조한다.

매체 간 영향: 세정기에서 발생하는 폐수에는 사용된 산의 유형에 따라 증가된 수준의 황산염 또는

염화물이 함유되어 있다. 폐수는 배출되어야 하며, 이로 인해 적용이 제한될 수 있다. 이 시스템의 전력

소비량은 이전의 공기 세정 시스템에 비해 높다. 또한 그 수준도 돼지의 범주에 따라 다양하다.

표 4.26 여러 범주의 돼지에 대한 화학적 습식 세정기의 암모니아 배출 및 비용 절감에 대한 요약

화학식 습식 세정기의 성능 돼지 범주

종부돈/수태돈 분만돈 이유돈 비육돈

최대 저감률 (%) 90 90 90 90

추가 투자비용(유로/돈사) 62.75 83.65 9 43

추가 투자비용(유로/kg NH3) 16.5 11.15 16.65 15.95

연간 추가 운영비용(유로/돈사) 25.05 28 3 14

연간 추가 절감비용(유로/kg NH3) 6.96 3.89 5.56 5.19

추가 전력 (kWh/돈사) 52.5 100 10 55

기준(돈사) 2,000 자료 없음 자료 없음100,000

(네덜란드)

주: 절감 효율성이 90 %일 경우의 비용을 계산한다.

적용 가능성: 이 시스템은 신축 건물 및 이미 음압식 인공 환기를 적용하고 있는 기존 건물의 재건축

에 추가해 실행하기가 아주 용이하다. 축사의 설계와 크기는 이 시스템의 적용 여부에 핵심적인 요인은

아니다. 건물 내부를 개조해야 하는 사항은 없지만, 건물의 공기 흐름을 일정한 방향으로 보내지 않는

자연 환기식 돈사에는 이 시스템을 적용할 수 없다. 일반적으로 (음압식) 강제 환기 장치를 설치한 축사

에 적용한다.

기준 농장: 이 시스템은 불과 몇 년 전에 개발되었다. 현재는 일부 재건축의 경우에 시행되고 있다.



259

4.7 악취 제거를 위한 기법

저단백질 사료가 암모니아와 악취가 나는 화합물의 배출량을 줄이는 것으로 나타난다는 데이터가 보

고되었다. 악취는 또한 다음과 같은 여러 가지 방법으로 줄일 수 있다.

• 적정한 유지관리

• 분뇨를 덮개로 덮어 외부에 저장

• 분뇨 위로 지나가는 공기 흐름 방지

악취를 이유로 토양 살포를 위한 살포 시기 및 기법이 개발되었다. 농장 인근의 악취를 줄이기 위한

몇 가지 추가적인 기법이 농장 현장에서 강제 환기 장치를 이용해 축사에 적용된다. 하지만 적용 가능

성, 매체통합적 환경영향 및 비용 등으로 인해 다음과 같은 기법을 채택하는 데 제한을 받을 수 있다.

• 세정기 - 4.6.5.1절과 4.6.5.2절의 생물 정화기 및 화학적 습식 세정기 참조

• 생분해 - 섬유질의 식물성 물질의 생물 여과기를 통해 축사에서 공기를 끌어내면, 박테리아가 악취

요소를 파괴한다. 효율성은 수분 함량, 구성 성분, 충전상의 면적 (m2)당 공기흐름 및 여과기 높이

에 따라 달라진다. 실제로 분진이 문제가 될 수 있으며, 그로 인해 높은 공기 저항이 발생할 수

있다.

• 수평의 공기 배출 수로 - 이 장치로 인해 악취가 줄어드는 것은 아니지만, 악취에 민감한 대상(주

거 지역)에 영향을 줄 가능성을 줄이기 위해 공기의 배출 지점을 축사에서 농장의 다른 쪽으로 바

꾼다.

• 농도 희석 - 아래에 설명이 되어 있고 축사의 적절한 설계 및 환기 장치의 크기 조절을 기반으로

한다.

악취의 희석: 민감한 현장의 악취 농도는 기본적으로 기류에 포함되어 대기 중으로 운반되는 동안 배

출되는 악취의 희석 농도에 따라 다르다. 오염물질 농도에 영향을 주는 중요한 요인들은 다음과 같다.

• 악취 유량

• 오염원까지의 거리

• 효과적인 오염원 높이

또한 대기 희석은 대기와 기류 속에서 발생하는 난류의 정도에 따라 증가한다. 기계적 난류는 흐름

방해물(예: 식물)을 효과적으로 배치해 달성할 수 있다.

배출 조건: 자연 환기 및 강제 환기의 원리로 인해 폐공기의 배출 조건이 달라진다. 축사 공기를 위한

출구 구멍은 강제 환기식 축사의 경우에 좁은 단면으로 제한될 수 있는 반면에, 자연 환기식 축사의

경우에는 간혹 아주 구경이 크다. 해당 축사에서는 공기가 들어오고 나가는 단면은 기상 조건 또는 축사

밖의 지역적 기후 조건 및 축사 내부의 가축별 환기 요구사항에 따라 조정할 수 있다. 두 가지 시스템

에서 일반적인 것은 가축의 열 발생량 및 난방 장비의 존재 가능성으로 인한 축사 내부의 열 상승 기류다.


260

특히 축사의 바로 가까운 곳(건물 높이의 약 3~5배)에서 외부 공기의 유입 및 유출이 아무런 장애도

없이 이루어질 수 있도록 해야 한다. 강제 환기를 이용할 경우, 축사 인접한 지역의 이용 여부에 따라

배출 조건이 선택되며, 예를 들어 들판으로 이어지는 측벽의 환기 또는 지붕 용마루 위의 높은 배출구가

결정된다. 자연 환기식 축사의 경우에는 훨씬 멀리 떨어진 축사 배출물의 영향을 주로 강조하게 될 때

국지적인 악취는 용인할 만한 것으로 간주할 수 있다.

강제 환기: 대체로 강제 환기식 축사의 경우에는 영향을 저감시키기 위해 바람을 이용해 배출 공기를

충분히 희석시키는 것을 강조한다. 지역 이웃을 보호하기 위해, 배출 공기 흐름이 이 지역의 일정한 최

소 높이에서 흐르도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 지역 주택의 위로 배출하려면, 건물의 와류구역에서

배출 공기 기둥이 유입되는 것을 최소한으로 유지할 수 있도록 배출원의 높이를 올려서 장애를 받지 않

는 외부 공기 흐름 속으로 배출 공기를 운반해야 한다. 폐공기 배출 속도를 높이거나 배출 공기 배출구

의 높이를 올리면 이러한 효과를 얻을 수 있다.

배출 공기는 지붕 용마루 위로 수직으로 충분한 높이에 있는 배출구를 통해 공기의 흐름을 방해하는

굴뚝 씌우개나 덮개가 없이 대기 속으로 배출해야 한다. 이런 이유로 국부적인 지역 및 현장의 위치를

평가하여 폐공기 배출구를 가축 건물 위에 이 축사가 높이 세워진 축사 건물의 박공 높이까지 올릴 수

있는가의 여부 등을 판단해야 한다.

폐공기의 배출 속도를 높임으로써 공기 기둥에 기계적 힘을 더 크게 가해 배출 공기 기둥을 더 위로

들어 올릴 수 있다. 배출 공기 속도는 중앙 폐공기 통풍구에서 여러 개의 팬을 한꺼번에 교차시키는 방

법 등으로 연중 내내 높일 수 있다.

추가로 우회 환풍기를 설치하면 특정 경우 및 특정 지역에만 영향을 줄일 수 있는 조치로서 효과적이

며 보통은 어떠한 영향도 없다. 투자비 지출 및 전력 소비량의 증가는 제외하더라도, 추가적인 소음 배

출량도 고려를 해야 한다.

폐공기 배출 시스템의 계획을 세울 때 중요한 점은 바람이 불어오는 쪽과 시설의 바람이 불어가는 쪽

에서 모두 인접한 환경에 있는 축사 및 기류 장벽의 영향을 고려하는 것이다(예: 이웃한 건물의 지붕 용

마루와 나무들). 축사와 기류 장벽은 세류 (downwash) 효과를 일으킨다.

단일 축사의 경우에는 세류 효과는 효과적인 배출원 높이와 건물 높이 사이의 관계에 따라 달라진다.

세류 효과는 배출 공기 기둥에 대한 건물의 영향 및 효과적인 높이의 후속 저감을 설명한다. 건물 높이

의 두 배에 해당하는 높이에서는 기류가 방해를 받지 않는다.

측벽의 환기 구멍은 배출 공기가 지면으로 향하도록 하는 편심 덮개와 함께 설치하거나 건물 중에서

보호를 필요로 하는 민감한 지역에서 떨어진 축사에서 공기가 분산되면, 각각의 경우에 따라 바람직한

것으로 생각될 수 있다. 한편의 측벽 환기로 인해 발생하는 영향과 다른 한편의 용마루를 통한 폐공기

배출을 비교할 때, 훨씬 멀리 떨어진 지역에서 겪는 주변 공기의 오염은 비슷한 경향이 있다.

몇 개의 축사가 설치된 시설의 경우, 폐공기 배출원의 위치 및 높이는 멀리 떨어진 지역의 주변 공기


261

오염에 영향을 주는 것과 관련해 종속적인 역할을 한다. 그런 경우에는 시설의 전체 면적은 아주 커서

원래의 배출원 높이가 아주 크더라도 배출 공기 기둥이 시설 현장 내에서 지면 높이로 하강한다. 이 경

우, 시설 전체는 단일한 지면 높이의 지표 배출원과 동일한 효과가 있는 것으로 여겨진다.

자연 환기: 자연 환기를 이용해 충분한 기능 효율성을 확보하기 위해서는 다음과 같은 일정한 요구사

항을 충족해야 한다.

• 필요한 열 상승 기류를 발생시킬 수 있도록 처마-용마루 환기에 대한 최소한 20°의 지붕 경사각

• 환기구 (shaft) 환기 장치와 함께 흡기 구멍과 배기 구멍 사이 최소 3 m의 평균 높이 차이

• 가축수와 열 상승 높이에 따라 흡기구 및 배기구 구경의 크기 결정

• 축사로 들어오거나 나가는 신선한 흡입 공기와 배출 공기의 자유로운 흐름 보장

• 용마루 축의 주 풍향과 직각 배열

건물이 개방형 축사의 상류 또는 하류에 위치해 있는 경우에는 축사가 공기 이동이 아주 낮거나 상당

히 가속되는 지역에 위치하지 않도록 해야 한다. 축사와 인접 건물의 거리는 이웃 건물 높이의 최소한

3~5배가 되어야 한다.

돼지 및 가금류 축사의 경우에는 흡기구 및 배기구 구경의 단면 변경을 위한 장치가 적절하게 설치되

어 있는 것을 입증되어야 한다.

주 풍향과 관련해 축사를 배열하면 축사 내부의 환경 조건과 축사에서 발생하는 배출에 대해 결정적

인 영향을 줄 수 있다. 축사가 직각, 대각선 또는 용마루 평행 관통 흐름인가의 여부에 따라 농도 및

속도장의 차이가 발생한다.

특히 용마루 평행 흐름 유형인 경우에는 교차 흐름 유형과 비교한 환기의 정도가 약 50 % 정도 줄어

든다. 이러한 조건일 때 축사 내부의 악취 및 암모니아의 농도가 최고 수준에 이른다.

이러한 영향에 대처하기 위해서는 박공 벽의 구경이 바람에 의한 유량을 상승시킬 수 있다. 용마루

중심의 구경은 추가로 열의 상승 흐름을 돕는다. 용마루 전체를 따라 이어지는 슬롯 구멍을 설치하면,

환기구를 설치하는 경우보다 처리 속도를 높일 수 있다. 따라서 축사의 용마루 축은 바람에 대해 일직

선으로 배열을 해서 연중 내내 주 풍향을 통해 환기 효과를 가능한 최상으로 거둘 수 있도록 해야 한

다. 처마-용마루 환기 기능을 갖춘 축사의 공기 흡기구 및 배기구 구경은 외부의 온도가 높을 때에도 공

기의 순환이 충분히 이루어질 수 있는 크기가 되어야 한다. 그렇지 않은 경우에는 문들을 열어 놓아야

하며, 그렇게 하면 배출 공기가 전반적으로 지면 높이로 분산되거나 조절되지 않은 형태로 분산된다.

현재 최첨단 기법에 따라, 독립적인 위치에 세워져 있고 대형의 측면 단면, 용마루 슬롯 및 박공벽 구

경이 설치된 개방형 설계의 축사는 훨씬 멀리 떨어진 곳에서 받는 충격 영향(예: 별도의 기능 구역을 갖

춘 외양간)이라는 관점에서 바람직한 것으로 간주할 수 있다.


262

4.8 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감 기법

질산염 지침 (91/676/EEC)에서는 모든 물의 오염에 대한 일반적 수준의 방지가 목적인 일반적인 저장

에 대한 최소한의 규정과 지정된 질산염 취약 지역 (Nitrate Vulnerable Zone)에서의 저장에 대한 추가

규정을 명시하고 있다. 일부 기법은 아래의 절에서 설명이 되어 있지만, 본 질산염 지침에 언급된 다른

기법은 데이터의 부족으로 인해 다루지 않는다.

4.8.1 고형 분뇨의 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감

4.8.1.1 일반적 사례

단단한 불침투성 바닥 위에 고형 분뇨를 저장하면 토양과 지하수로 누수되는 것을 방지할 수 있다.

배수구가 있는 저장소를 설치하고 이 배수구를 분뇨구와 연결하면 액상 부분과 강우로 인한 유출수를

집수할 수 있다. 농부들은 통상적으로 고형 분뇨를 위한 저장 설비를 갖추고 있으며, 분뇨를 추가 처리

또는 살포할 때까지의 충분한 저장 능력을 보유하고 있다. 2.5절을 참조한다. 용량은 토양에 대한 살포

가 불가능하거나 허용되지 않는 기간을 결정하는 기후에 따라 다르다.

악취를 줄이기 위해, 농장에서 저장소의 위치는 중요하며 일반적인 바람의 방향을 고려해야 한다. 우

선적으로 고려할 수 있는 저장소의 위치는 농장 인근에 있는 민감한 대상에서 멀리 떨어져 있는 곳이며,

또한 나무나 고도 차이와 같은 자연적인 장벽을 이용한다. 또한 벽(목재, 벽돌 또는 콘크리트)을 세워

저장 더미 주변을 에워쌀 수도 있다. 이러한 장벽은 바람막이와 같은 역할을 하며, 주 풍향으로 불어가

는 방향에 저장소의 출구가 있다.

건조한 가금류 배설물은 덮개가 있는 구역에서 건조한 상태로 저장을 해야 한다. 밀폐된 창고에서는

적절한 환기를 통해 응축이 일어나지 않도록 할 수 있다. 배설물의 재가습화는 악취물질의 방출원인이

되기 때문에 방지해야 한다. 배설물 저장 창고는 저장된 배설물에서 열분해가 이루어지지 않도록 높게

세워서는 안 된다.

목초지에 임시로 쌓아 두는 더미는 수원과 충분히 떨어진 거리에 위치해야 한다. 예를 들어 핀란드에

서는 분뇨 더미가 수원, 주요 도랑이나 가정 우물에서 최소한 100 m 떨어져 있어야 하며, (작은)도랑과

5 m 이상 떨어져 있어야 한다 [125, Finland, 2001].

영국에서는 수원에 대해 10 m의 거리를 적용하고 있으며, 인간의 소비를 목적으로 하는 샘, 우물, 시

추공 또는 다른 원천에 대해 50 m의 거리를 적용하고 있다 [190, BEIC, 2001].

매년 동일한 장소에 만들어지는 목초지 더미의 경우에는 또한 불침투성 바닥을 적용할 수 있다. 진흙

토양이 지배적이고 분뇨 더미의 위치가 바뀌는 경우에는 유해한 양의 양분이 누적되지 않을 것으로 생

각되며, 더미의 바닥에 특별한 조치를 취할 필요가 없다. 더미의 바닥에 우수가 축적되지 않도록 해 물

이 분뇨 더미에 들어가는 것을 방지한다.

유출수 및 암모니아(및 악취)의 증발을 줄이기 위해 분뇨 더미에 덮개를 덮을 수도 있다.


263

4.8.1.2 고형 분뇨 더미에 대한 덮개의 설치

설명: 이 기법은 주로 육계 분뇨 및 건조된 산란계 배설물에 적용된다. 덮개 자재는 목초지의 고형 분

뇨 더미에 적용된다. 이러한 자재로는 토탄, 톱밥, 목재 조각 또는 단단한 UV 안정화 플라스틱 덮개 등

이 될 수 있다. 덮개의 목적은 암모니아의 증발을 줄이고 강우의 유출수를 방지하는 것이다.

토탄의 적용 원리는 [125, Finland, 2001]에서 보고되었다. (10 cm의 층 형태로) 토탄을 사용하는 것은

양이온과 결합할 수 있는 능력을 기반으로 한다. 암모니아는 NH3 분자가 고정된 NH4-이온으로 변형되

는 화학 반응으로 토탄에 흡수된다. 토탄의 산성이 강할수록 많은 양의 암모니아를 흡수할 수 있다.

암모니아는 대부분 처음 며칠 동안에 증발하기 때문에 덮개를 사용해야 하는 경우에는 분뇨 더미가

만들어진 직후에 즉시 분뇨 더미를 덮어야 한다.

매체 간 영향: 건조한 토탄 및 톱밥은 우수를 흡수한다. 하지만 밀짚은 암모니아를 흡수하지 않고 또

한 천연 크러스트가 분뇨의 표면에서 형성되는 것을 막기 때문에 좋은 덮개 자재가 아니다. 크러스트는

밀짚으로 덮는 경우보다 분뇨의 신선한 표면에서 암모니아가 증발하는 것을 더 잘 막는다. 하지만 토탄

은 재활용 가능한 자원이며, 그러한 점이 분뇨 더미의 덮개를 위해 토탄을 사용하지 않는 근거가 될 수

도 있을 것이다 [190, BEIC, 2001].

분명한 점은 적절하게 적용하면 단단한 덮개를 재사용할 수 있는 반면에 다른 덮개 자재는 새로운

더미를 쌓을 때마다 구매해야 한다는 점이다. 이러한 토탄과 같은 덮개용 자재들은 혼합되어 분뇨의

일부로 처리(살포)될 수 있을 것이다. 가축을 방목하는 경우에 토탄으로 인한 위험은 발생하지 않을 것

이다.

플라스틱 덮개가 더미에서 분뇨의 품질을 떨어뜨리는 원인이 되거나 살포를 하는 동안 배출량에 영향

을 줄 수 있는(혐기성) 반응을 일으키는가의 여부는 확실하지 않다.

운영 관련 데이터: 정보는 보통의 영농 및 기후 조건에 따라서 확보된 것이었다. 건조한 날씨 및 바람이

부는 날씨에서는 목재 조각 또는 톱밥 같은 덮개 자재를 사용하는 효과가 떨어진다 [192, Germany,

2001].

적용 가능성: 많은 경우에는 현실적인 이유로 목초지에 임시 분뇨 더미를 쌓아 놓는 것이 통상적인

방식이다. 복잡한 장비나 기계가 포함되지 않기 때문에 상대적으로 덮개를 사용하는 방법이 용이하다.

육계의 토탄이 깔린 분뇨는 액체가 흘러나오지 않고 거의 모든 우수가 더미에 흡수되기 때문에 목초지

에서 더미 형태로 쌓아두는 데 아주 적합하다. 깔짚으로 사용된 토탄은 암모니아를 흡수하는 데 효과적

이다.

비용: 비용은 아주 낮은 것으로 생각된다. 비용은 덮개 자재를 구매하는 비용과 덮개를 더미에 사용하

는 비용(인건비, 전력)으로 구성된다.

EU의 기준 농장: 실험적으로 적용한다.


264

참고 문헌: [125, Finland, 2001]

4.8.1.3 가금류 분뇨의 계사 내부 저장

설명: 가금류의 고형 분뇨는 보통 계사에 저장한다. 전면 적재기를 이용하거나 벨트를 이용해 계사에

서 제거되어 창고에 저장되며, 그럴 경우 보다 장기간 저장이 가능하다. 창고는 불침투성 바닥과 지붕이

설치된 단순한 직선 형태의 폐쇄형 건축물이다. 환기 통로 및 운반용 접근 출입문이 설치되어 있다.

달성된 환경 편익: 계사에서 가금류 분뇨를 건조하면 계사에서 발생하는 가스 화합물(암모니아)이 공

기로 배출되는 양을 줄일 수 있다. 가스 화합물의 배출을 낮게 유지하려면, 고형 분뇨에서 건조 물질 비

율을 상대적으로 높게 유지해야 한다. 가금류의 고형 분뇨를 비와 햇빛 같은 외부의 영향을 받지 않도

록 보호된 상태를 유지하면 그와 같이 하는 데 도움이 된다.

매체 간 영향: 악취 수준을 아주 낮게 유지할 수 있지만, 혐기성 및 호기성 조건 등이 악취 수준에

영향을 줄 수 있다. 중요한 점은 혐기성 조건이 발생하지 않도록 충분히 환기를 시키는 것이다.

새로운 창고의 계획을 세우는 경우에는 악취가 발생할 가능성이 있기 때문에 농장 인근의 악취에 민

감한 대상과 관련해 위치를 생각해야 한다.

운영 관련 데이터: 창고의 건축을 통해 외부 환경에 대해 분뇨를 보호할 수 있다.

적용 가능성: 농장에서 충분한 공간을 이용할 수 있는 경우, 고형 분뇨의 저장을 위해 새로운 창고를

건축하는 것에는 아무런 제한이 없다. 기존의 창고를 사용할 수도 있지만, 바닥의 불침투성에 주의를 기

울여야 한다.

비용: 비용은 창고의 건축 및 유지보수를 위한 비용으로 구성된다. 기존 창고의 경우에는 바닥의 보수

가 필요할 수도 있다.

EU의 기준 농장: 거의 모든 회원국에서는 가금류 배설물을 창고 안에 저장하는 방법을 적용하고 있다.

참고 문헌: [26, LNV, 1994], [125, Finland, 2001]

4.8.2 슬러리의 저장으로 인해 발생하는 배출물의 저감

4.8.2.1 일반적인 측면

농부들은 통상적으로 돼지 슬러리를 위한 저장 설비를 갖추고 있으며, 분뇨를 추가 처리 또는 살포할

때까지의 충분한 저장 능력을 보유하고 있다. 2.5절을 참조한다. 용량은 토양에 대한 살포가 불가능하거

나 허용되지 않는 기간을 결정하는 기후에 따라 다르다. 예를 들어 지중해성 기후의 농장에서 4~5개월

의 기간 동안 생산된 분뇨부터 해양성 기후 또는 대륙성 기후의 농장에서 7~8개월의 기간 동안 생산된

분뇨 및 아한대 기후의 농장에서 9~12개월에 걸쳐 생산된 분뇨까지 용량이 다를 수 있다 [191, EC,

1999].


265

슬러리 저장소는 액상 부분이 누수될 위험을 최소화할 수 있는 방식으로 건축할 수 있다. 또한

2.5.4.1절을 참조한다. 적절한 콘크리트 혼합물을 사용해 건축하고 콘크리트 탱크 벽 안쪽을 덧바르거나

(lining) 강철판에 불침투성 층을 적용해 저장소를 건축할 수 있다. 슬러리 저장소를 비운 후에 점검 및

유지보수를 하여 누수의 추가 위험을 방지한다.

탱크를 비우기 위해 사용되는 파이프에 이중 밸브를 적용할 경우 슬러리가 농장 및 주변 토지(지표수)

로 배출될 원치 않는 위험을 최소화할 수 있다.

저장 기간에 발생하는 대기 배출은 다음과 같은 방법을 통해 저감할 수 있다.

• 컨테이너 직경을 줄이거나 액상 분뇨의 경계면에서 바람 접촉 면적을 줄인다.

• 낮은 높이로 충전하여 운영한다(여유고에 의한 바람 차폐 효과 때문).

개방형 저장 컨테이너의 액상 분뇨는 가능한 컨테이너의 바닥과 가까운 곳에서 배출되어야 한다(액상

표면 높이 아래에서 충전).

액상 분뇨의 균일화 및 순환 펌핑은 보호가 요구되는 민감한 지역에서 먼 쪽으로 바람이 불 때 수행

하는 것이 바람직하다.

슬러리 저장소에서 발생하는 대기 배출량을 저감하기 위해 중요한 점은 슬러리 표면에서 발생하는 증

발을 줄이는 것이다. 슬러리의 교반을 최소한으로 유지하고 부유 물질의 균일화를 위한 슬러리 탱크를

비우기 전에 교반을 수행하면 증발 속도를 낮게 유지할 수 있다.

다양한 유형의 덮개를 사용해 슬러리 저장소에서 발생하는 암모니아 및 악취 성분의 배출량을 저감할

수 있다. 4.8.2.2절, 4.8.2.3절 및 4.8.2.4절을 참조한다. 슬러리 온도가 생화학 반응을 일으킬 수 있는

정도까지 상승하지 않도록 주의를 기울여야 하며, 그렇지 않을 경우 화학 반응으로 인해 불필요한 악취

물질이 생산되어 슬러리의 품질이 떨어질 수 있다.

일반적으로 슬러리 저장소의 덮개는 효과적이지만, 설치, 운영 및 안전에서 여러 가지 문제를 일으킬

수 있다. 이러한 문제들에 대해 평가하기 위해 조사가 이루어진 적이 있지만, 더 많은 데이터가 필요하

다는 결론을 내리는 것에 그쳤다. 환경적 측면(배출량, 양분 함유량)과 비용에 대한 정량화된 데이터도

부족하며, 대체 방법에 대한 평가를 쉽게 내릴 수 없는 상황이다.

4.8.2.2 슬러리 저장소에 대한 견고한 덮개의 설치

설명: 견고한 덮개는 플랫데크나 원뿔 모양인 단단한 콘크리트 덮개나 유리섬유 패널이다. 이러한 덮

개는 슬러리 표면을 완전히 덮어 우수나 눈이 들어가는 것을 방지한다. 소형 슬러리 장소를 덮은 방법

은 일반적으로 대형 저장소를 덮는 방법보다 견고하다. 덮개를 경량의 자재로 만들면, 지름이 25 m를

초과하고 중앙에 지지대를 설치한 콘크리트 덮개의 경우보다 크게 만들 수 있다.

달성된 환경 편익: 저장소 표면을 덮는 방법에 대해서는 자세하게 기록되어 있으며, 암모니아 배출량

을 크게 저감할 수 있는 것으로 알려져 있다. 특정 목적으로 위해 만들어진(견고한) 덮개는 70~90 % 저


266

감 효과를 제공한다 [142, ADAS, 2000]. 덮개가 없는 분뇨구에서는 단단한 물질 및 양분 함유량을 낮추

는 빗물로 인해 분뇨가 희석될 수 있다.

매체 간 영향: 독성 가스가 발생할 수 있다. 이러한 독성 가스는 환경과 직접적인 관련성은 없지만,

안전을 위해 고려해야 한다.

적용 가능성: 견고한 덮개는 보통 저장과 동시에 설치된다. 덮개를 기존 저장소에 맞게 개량하는 비용

이 비싼 것으로 보고되고 있다. 이러한 덮개의 최소 수명은 20년이다.

비용: 영국에서 시행된 조사에서는 비용 지표가 다음과 같이 보고되었다 [142, ADAS, 2000]. 직경이

15~30 m인 콘크리트 저장소의 경우에는 비용 범위가 150~225 유로/m2이다(1999년).

유리 섬유 강화 플라스틱 (GRP)으로 만든 견고한 덮개의 경우에는 비용이 145~185 유로/m2이다. 이

비용은 일반적으로 지나치게 높은 수준인 것으로 생각된다.

참고 문헌: [125, Finland, 2001], [142, ADAS, 2000]

4.8.2.3 슬러리 저장소에 대한 탄력적인 덮개의 설치

설명: 탄력적인 덮개 및 텐트에는 꼭대기에서 방사형으로 퍼지는 막대 살 (spoke)로 만들어진 중앙

지지대가 있다. 섬유막은 막대 살 위로 퍼지며, 가장자리 버팀대에 묶여 있다. 지지대는 저장소의 꼭대

기 바로 아래에 있는 둘레 밖에 설치되어 있는 원형 파이프이다. 덮개는 가장자리 버팀대 및 텐트 가장

자리 사이에 일정한 간격의 수직 가죽끈으로 저장소에 묶여 있다.

지지대와 막대 살은 바람과 눈의 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 있다. 통풍구는 덮개 아래에서 생

성되는 가스를 방출하는 데 사용된다. 덮개는 또한 저장소의 내용물 점검을 위해 열 수 있는 흡입 파이

프 입구 및 해치와 결합되어 있다.

환경 편익: 암모니아 배출량을 80~90 % 저감할 수 있는 것으로 보고된 바 있다.

매체 간 영향: 독성가스가 발생할 수 있다. 그러한 가스는 환경적 관련성은 없을 수도 있지만, 안전을

위해 고려해야 한다. H2S의 발생은 건축물에 영향을 주는 부식의 원인이 될 수 있다. 바이오가스에서

발생하는 메탄가스를 회수하거나 이용할 수 있지만, 추가로 비용이 소요된다.

적용 가능성: 영국의 조사에 따르면 텐트 형식의 덮개는 필요한 부분만 약간 변경하면 기존 강철 형

식 저장소의 50~70 %에 적용할 수 있는 것으로 나타났다. 일반적으로 이 덮개는 저장소 가장자리 주변

에 추가로 고정된 단단한 앵글 스트립으로 구성되어 있다. 텐트 덮개는 지름이 30 m 이하인 경우에는

별도의 변형을 하지 않고 기존 콘크리트 저장소에 설치할 수 있지만, 사전에 기법 조사를 시행할 것을

권장한다. 중요한 점은 저장소 및 덮개가 있는 저장소의 경우 모두 필요한 강도의 건축물을 계산해서

바람과 눈의 하중을 견딜 수 있도록 하는 것이다. 덮개는 하중이 편중되는 것을 막기 위해 모든 방향으

로 일정하게 팽팽하게 당겨져야 하기 때문에 저장소의 직경이 클수록 덮개를 사용하기 어렵다.


267

텐트 덮개는 많은 EU 국가에서 일반적으로 사용되는 정방형 또는 직사각형 기존 콘크리트 저장소에

사용할 수 없다 [193, Italy, 2001].

비용: 직경 15~30 m인 저장소에 텐트 덮개를 설치하는 비용은 약 54~180유로/m2 인 것으로 보고된

바 있다(1999년).

기준 농장: 적용 사례는 영국에서 보고된 바 있다.

참고 문헌: [142, ADAS, 2000]

4.8.2.4 슬러리 저장소에 대한 부유 덮개의 설치

설명: 부유 덮개의 1차적인 목적은 악취를 줄이는 것이다. 다음과 같은 여러 가지 유형의 부유 덮개가

있다.

• 가벼운 자갈

• 밀짚(크러스트)

• 토탄

• 유채 기름

• 플라스틱 알갱이

• 담요와 포일 (foil)

밀짚은 즉시 가라앉을 수 있고 떠있는 경우에도 바람과 비의 영향을 쉽게 받을 수 있기 때문에 아주

얇은 돼지 슬러리에 적합하지 않은 부유 덮개다. 또한 펌프와 배수구가 막히는 원인이 될 수도 있다. 하

지만 돼지 슬러리의 건조 물질 함유량이 5 % 이상인 경우에는 효과가 좋은 밀짚에서 유도된 크러스트

를 획득할 수 있다 [142, ADAS, 2000] [193, Italy, 2001].

캔버스나 플라스틱 부유 덮개는 직접 슬러리 표면에 사용한다. 캔버스와 플라스틱 부유 덮개에는 검

사 해치, 환기 통로 및 슬러리의 충전 및 혼합을 위한 통로 등이 설치되어 있다. 또한 펌프를 사용해

덮개 위에 모인 우수를 배수한다. 캔버스는 고정하거나 저장소의 가장 자리 위에 매달려 있는 평형추로

적절한 위치를 유지한다.

토탄 및 경량발포점토 골재 (LECA) 덮개는 비교적 광범위하게 조사가 이루어진 바 있으며, 문헌에 따

르면 적용이 용이한 것으로 나타난다. 이런 유형의 덮개들은 재사용이 불가능하며, 매년 보충을 해주어

야 한다.

환경 편익: 슬러리 저장소를 덮는 것은 악취 저감을 위한 것이기는 하지만 악취 배출량 및 저감률의

실체 측정은 악취를 측정하고 그 결과를 해석할 수 있는 모호하지 않고 신뢰할 만한 방법의 결여로 인

해 본질적으로 신뢰하기 어렵다. 하지만 분명한 점은 암모니아의 증발에 대해서 효과가 있다는 점이다.

암모니아 배출량 저감의 효과와 함께, [125, Finland, 2001]에 보고된 목록에는 부유 덮개의 효과가 상당

히 좋은 것으로 나타났다. 저감률은 사용된 덮개의 유형에 따라 차이가 있지만, 일반적으로는 겨울보다


268

덮개의 유형돼지 슬러리에서 발생하는 암모니아 증발의 저감률 (%)

평균 봄/여름 가을 겨울

캔버스 90 94 n.d. 84

골판지 n.d. 84 n.d. 54

부유 포일 n.d. 85~94 n.d. 73

는 여름에 더 높다. 표 4.27을 참조한다.

캔버스, 부유 포일 (foil), 토탄 및 유채 기름의 저감률은 약 90 % 이상으로 높은 것으로 나타나고 있

으며, 다른 기법(자갈이나 LECA)은 저감률이 낮거나 저감 효과가 가변적이다. 5 cm~10 cm의 자갈에서

는 큰 차이가 없는 것으로 보고되었지만 그 보다 작은 입자는 저감률이 떨어진다. 또한 10 cm의 자갈

을 이용한 결과는 일정하지 않았다.

경량발포점토골재 (Light expanded clay aggregate, LECA)의 최대 배출 저감률은 약 80 %이지만, 층

두께가 5 mm 이상으로 두꺼워지지는 않는다. 실제로 비는 LECA 층을 줄이고 배출량을 증가시키지만,

두께가 두꺼운 경우에는 이러한 손실을 보상할 수 있을 것이다.

부유 밀짚에서 만들어진 크러스트의 암모니아 저감률은 60~70 %까지 가능하다.

[142, ADAS, 2000], Bode, M de, 1991 참조

매체 간 영향: 1차적인 목적은 악취 저감이지만, 동시에 암모니아 증발을 줄일 수 있다. 분명히 슬러

리와 혼합되거나 용해되는 부유 덮개는 슬러리의 품질에 영향을 주거나 가축을 방목하는데 유해할 수

있다.

부유 덮개와 슬러리 사이의 반응으로 인한 다른 영향은 메탄의 배출량을 증가(유채 기름은 약 60 %)

시킬 수 있다. 유채 기름의 경우에는 혐기성 반응으로 인해 강력하고 고약한 악취가 발생하는 표면이

만들어질 수 있다.

일반적으로 폐쇄형(플라스틱) 덮개 아래에서 가스가 발생하기 때문에 통풍구가 필요하다. 가스는 바이

오 가스 설비에 사용할 수 있지만, 그 효용성 및 경제성은 매일 생산되는 가스의 양, 바이오 가스 시설

과의 거리, 용도와 같은 여러 가지 요인에 따라 크게 다르다.

보고된 바에 따르면, LECA는 한 실험에서는 메탄의 배출량을 줄였지만, 동시에 LECA로 덮인 슬러리

에서 발생하는 질소산화물의 배출량이 높은 것으로 보고되었다.

운영 관련 데이터: 일반적으로 덮개의 두께는 10 cm다. LECA, 토탄 및 플라스틱 알갱이의 경우에는

지금까지 오히려 얇은 층이 적용되었다. 입자의 크기가 작으면 일반적으로 입자의 크기가 클 때보다

효율성이 높다. LECA, 토탄 및 플라스틱 알갱이는 층 두께가 3~5 cm일 때 비교적 효과적인 반면에, 층

입자의 크기는 10~20 cm가 되어야 한다. 표면 바로 위에 있는 층은 배출 저감률과 가장 관련성이 많다.

표 4.27 여러 가지 유형의 부유 덮개를 사용해 달성된 돼지 슬러리 저장소로부터의 암모니아 증발에 대한 저감률


269

덮개의 유형돼지 슬러리에서 발생하는 암모니아 증발의 저감률 (%)

평균 봄/여름 가을 겨울

부유 보드 79 85 n.d. 89

토탄 (8~9 cm) 92 85 n.d. n.d.

LECA 9~10 cm 75~79 47~98 41 n.d.

LECA 5 cm 79~82 n.d. 34 n.d.

LECA 2 cm 72 n.d. 17 n.d.

유채 기름 92 n.d. n.d. n.d.

잘게 썬 밀짚 71 43 n.d. n.d.

EPS 입자 2.5 cm

(소형) 5 cmn.d.

37

74n.d. n.d.

EPS 입자 2.5 cm

(대형) 5 cmn.d.

52

54n.d. n.d.

EPS 크러시 n.d. 39 n.d. n.d.

n.d. = 데이터 없음

[125, Finland, 2001]

적용 가능성: 부유 덮개를 사용해 얻을 수 있는 결과는 광범위하지만 일반적으로는 슬러리 탱크에 사

용하는 것이 흥미로운 선택 방법이 될 수 있는 충분한 장점이 있다. 보고된 시험의 관찰 결과는 다음과

같다 [143, ADAS, 2000].

유채 기름(또는 유채 기름의 비율이 높은 추출물)은 사용이 아주 용이하며, 돼지 슬러리와 쉽게 혼합

되지 않는다. 하지만 생분해성으로 시간이 흐를수록 표면의 무결성을 느슨하게 하며, 또한 메탄의 배출

량을 크게 증가시킨다. 부유가 잘 되고 매년 추가할 필요가 없는 물질이지만 바람에 날아가는 단점이

있기 때문에 대체 물질로 추가 덮개가 필요하다. 밀도가 아주 낮은 무기물은 물을 흡수하거나 바람에

빠르게 날아갈 수 있으며, 그렇지 않은 경우에는 분진이 많아 사용하기에는 불쾌하다. 해당 사례가 발포

폴리스티렌 (Expanded polystyrene, EPS)이다.

LECA는 탱크와 안정지에 적합하다. LECA 입자는 EPS보다 무겁다. 저장소의 바닥으로 가라앉아 더 많

은 양을 추가해줘야 한다는 관찰 결과가 보고된 바 있지만, 다른 출처에서는 이러한 결과가 보고되지 않

고 있다. 하지만 밀도가 높기 때문에, LECA는 층이 모두 슬러리 표면 위에 부유하는 것은 아니다. 대형

탱크와 안정지에서는 LECA가 일정한 위치에 있게 하고 고르게 분산되도록 하는 것이 어려울 수 있지만,

물이나 슬러리와 혼합해 표면 위로 퍼 올리면 고르게 분산시킬 수 있다.

교반을 하는 동안 토탄이 슬러리와 섞여 물에 떠오르지 않으며, 교반을 한 후에는 교체해 주어야 한다.

하지만 토탄은 천연 제품이며, 폐기물 문제를 일으키지 않는다.

기존 저장소에 사용할 경우에 여러 가지 유형의 부유 덮개에 맞도록 복잡하게 개조해야 할 필요는 없다.

충전 배출구는 탱크의 바닥에 아주 가까워야 한다.


270

비용: 지름이 15~30 m인 저장소에 대한 부유 시트에 소요되는 비용은 15~36 유로/m2 (1999년)인 것

으로 보고되고 있다.

EU의 기준 농장: 부유 덮개를 사용한 적이 있지만, 보고된 결과는 실제로 농장에서 사용된 사례를 통

해 획득된 것이 아니라 주로 실험실 및 현장 실험을 통해 획득된 것이다.

참고 문헌: [125, Finland, 2001], [142, ADAS, 2000], [143, ADAS, 2000] [193, Italy, 2001], M. de

Bode, “Odour and ammonia emissions from manure storage”, pp. 55~66 in “Ammonia and Odour

Emissions from Livestock Production” (Eds C.D. Nielson, J.H. Voorburg & P.L Hermite, Elsevier,

Londen, 1991).

4.8.2.5 흙 벽 슬러리 저장소에 대한 덮개의 사용

설명: 흙 벽 슬러리 저장소를 위한 덮개는 기본적으로 탄력적이고 불침투성이며, 둑 꼭대기에 고정되

어 부유물에서 부양이 되는 UV 안정화 플라스틱 시트이다. 경량발포점토골재 (LECA)는 또한 소형 안정

지에 사용할 수 있지만, 탱크에 사용하는 데 더 적합하다. 그 외에 적용된 덮개로는 잘게 썬 밀짚이나

천연 크러스트 등이 있다.

달성된 환경 편익: 암모니아 및 악취 배출량을 저감할 수 있다. 암모니아의 배출량은 약 95 % 이상을

저감할 수 있는 것으로 보고된 바 있다. LECA를 사용하면 82 % 정도의 암모니아 배출량을 저감할 수

있다.

매체 간 영향: 많은 양의 플라스틱이 필요한 안정지를 덮는 경우, 깊이 및 가장자리의 경사에 따라 실

제 안정지 표면적보다 최대 70 % 까지 더 조치할 수 있다. 이점은 덮개를 재사용할 수 있는 반면에 다

른 덮개는 소모품이라는 것이다.

안정지를 덮으면 비가 들어오지 못하도록 막을 수는 있지만 또한 증발하는 것도 막으며, 이러한 점은

적용해야 할 슬러리의 전체 용량이 약간 증가한다는 것을 의미한다. 덮개를 전혀 사용하지 않을 경우에

는 상대적으로 깨끗한 우수를 수원으로 배출하고 슬러리와 우수가 결합된 많은 양을 적용하기 보다는

슬러리만 적용하는 것이 비교적 비용이 적게 든다는 제안이 있었다. 우수를 관개에 사용할 수 있는 가

능성이 있지만, 슬러리 누수 또는 다른 오염이 있는가의 여부에 대해 물을 세심하게 모니터링 해야 할

것이다. 농부들은 위생 및 질병 관리를 이유로 재활용을 좋아하지 않는다.

슬러리를 휘저으면 슬러리와 경량발포점토 골재 (LECA) 층을 혼합할 수 있으며, 그 때 암모니아 배출

량이 일시적으로 증가한다. 교반 후에는 LECA 덮개는 아주 빠르게 복원되며 배출량이 다시 저감된 수준

으로 떨어지는 것으로 관찰된 바 있다. 하지만 덮개로 사용된 LECA는 매립과 관련해 문제가 발생한다.

덮개를 덮으면 공기 중에서 배설물로 전달되는 산소를 줄이거나 (플라스틱 덮개의 경우) 없앨 수 있으

며, 그로 인해 슬러리의 온도가 약 2°C 정도 상승하게 된다. 이러한 효과는 메탄이 빠르게 형성되는 혐

기성 조건을 일으킨다. 슬러리를 혼합하고 휘저으면 메탄 배출량이 증가한다. 산소가 부족하면 질산화

및 (및 그로 인한) 탈질화가 줄어들기 때문에 질소산화물 배출량이 크게 줄어들거나 배출을 방지할 수


271

있다. LECA의 경우에는 산소가 계속해서 슬러리로 들어가며, 그로 인해 (탈)질산화 과정이 발생하기 때

문에 질소산화물의 배출량이 증가할 수 있다.

적용 가능성: 목적에 따라 설계된 덮개는 다음과 같은 경우가 아닌 한 기존의 돼지 슬러리 안정지에

사용할 수 있는 것으로 결론이 났다.

• 접근이 어렵다.

• 안정지의 규모가 아주 크다(비용).

• 둑이 일정하지 않다.

안정지에서 슬러리와 슬러지를 완전히 비워 덮개를 설치할 수 있도록 해야 한다. 덮개가 측면에 잘

고정되어 있거나 일정한 우수가 꼭대기에서 압력을 가하는 경우에는 바람 피해로 인한 문제가 발생하지

않는다. 현재의 교반 방법 및 비우는 방법을 변형해야 할 필요가 있을 수 있지만, 돼지 슬러리의 건조

물질의 함유량이 비교적 적은 경우에는 혼합이 문제가 되지 않는다.

덮개의 내구성은 10년인 것으로 보고된 바 있지만, 마모와 가축으로 인한 손상에 대한 취약성 여부는

알려져 있지 않다.

플라스틱 덮개는 비가 들어오지 못하도록 해 효과적인 방법으로 안정지의 용량을 30 % 정도 효율적

으로 증가시킬 수 있다는 제안이 있었다. 이로써 시간이 흐를수록 저장의 유연성이 높아지거나 농장 밀

도가 팽창하는 경우에 용량을 확대할 수 있을 것이다.

LECA는 슬러리와 함께 퍼 올리거나, 슬러리 표면을 위로 날릴 수 있다. 후자의 기법은 분진과 자재의

손실이 적으며, 분산율이 더 높을 것이다. 슬러리와 혼합해 퍼 올리는 경우에는 자재를 손상시킬 수 있

으며, 서서히 실행해야 한다.

비용: 부유 덮개의 비용은 노출된 슬러리 표면에 대해 15~25 유로/m2가 될 것으로 생각된다. LECA의

비용은 225~375 유로/톤이다. 저감비용은 플라스틱 덮개의 경우 0.35~2.5 유로/kg NH3-N, LECA의 경우

2.5~3.5 유로/kg NH3-N이다. 구조에 맞게 변형할 필요가 있거나 비우는 방법 및 교반 방법에 따라 변형할

필요가 있는 현장의 경우에는 추가 비용이 발생한다. 효율적인 우수 관리 여부에 따라 운전비용이 결정

되며, 이 경우 LECA 덮개 안정지는 슬러리 적용 비용이 많이 소요될 수 있으며 적용 비용은 우수가

슬러리에 들어가는 경우에 더 많이 소요될 수 있다. 플라스틱 덮개를 사용하는 경우에는 순 원가는

관개를 위한 물의 재사용 가능성에 따라 다르다. 바이오 가스(메탄)의 사용은 목적 (난방 또는 엔진) 및

설비 요구사항에 따라 다르다. 수익성이 더 좋을 수도 있지만, 원가 회수 기간(20년 이상)이 길어질 수

있다.

기준 농장: 2000년에는 한 곳의 농장에서 MAFF 자금 지원을 받은 프로젝트에 따라 최근에 설치된 덮

개를 적용했다. 네덜란드에서는 이미 10년 전부터 안정지에 대한 덮개를 사용하고 있다 [142, ADAS,

2000].

참고 문헌: [142, ADAS, 2000], [143, LNV, 2000]


272

4.8.3 사료 저장소

특별히 사료 저장소에서 발생하는 대기 배출을 저감할 수 있는 기법이 보고된 적은 없다. 일반적으로

건조 물질 저장 시설은 분진 배출의 원인이 될 수 있지만, 저장고 (silo) 및 밸브와 관과 같은 운반 시설

을 정기적으로 점검을 하면서 유지보수를 하면 그러한 점들을 방지할 수 있다. 건식 사료를 폐쇄된 저

장고에 불어 넣으면 분진 문제를 최소화할 수 있다.

몇 달마다 저장고를 완전히 비워 점검할 수 있도록 하고, 사료의 생물학적 활동을 방지한다. 이는 특

히 여름에 사료 품질의 저하 및 악취 화합물의 발생을 방지하는 데 중요하다.

4.9 분뇨의 농장 현장 처리 기법

다음 절에서는 농장 현장에서 적용할 수 있는 범위 안에서 많은 분뇨 처리 기법을 설명한다.

분뇨 처리를 위한 여러 가지 개별적인 기본 기법에 대해서는 VITO에서 평가를 한 바 있다 [17,

ETSU, 1998]. 이러한 기법은 농장 현장이나 독립적인 시설에서 가축, 돼지 또는 가금류의 분뇨를 처리하

기 위한 여러 가지 시도를 통해 확보된 것들이다. 일반적으로 기술적인 전문 지식을 많이 필요로 하거

나 대규모의 설비 경우에 한해 사용할 수 있는 시스템은 독립적인 설비에서 수행된다. 2.6절에서 언급한

모든 기법에 대해서는 덴마크, 네덜란드, 독일, 벨기에 또는 프랑스 등의 농장 설비에서 시험을 한 바

있다. 몇 가지 기법은 아직 완전히 개발이 끝나지 않은 상태이거나 여전히 보다 폭넓게 적용을 해서 성

능에 대한 적절한 검증이 이루어질 수 있도록 해야 한다.

대개 분뇨 처리는 단일 기법이 아니지만 여러 가지의 연속적인 처리 과정으로 구성되며, 이런 경우

기법 및 환경 성능은 다음 사항의 영향을 받을 수 있다.

• 분뇨의 특성

• 적용된 개별 처리의 특징

• 기법 운영 방법

초점은 주로 환경에 대한 질소와 인의 누출에 대한 제어가 중심이다. 이러한 방법은 양분의 전체적인

투입량에 비해 대기, 물 및 토양으로 누출되는 N 및 P의 비율로 표현되는 상대적인 양분 누출로 정량화

할 수 있다. 이러한 비율이 높을수록 환경으로 누출되는 양이 많은 것이다.

처리의 평가에는 제품의 농장 현장 사용(바이오 가스, 토양 살포) 또는 다른 곳에 살포하기 위한 부산물

(퇴비, 재) 판매의 가능성이 포함된다. 여러 가지 요인이 포함되어 있고 또한 처리를 적용하는 이유(예:

악취 저감 또는 운반을 위한 용량 저감)가 다르기 때문에 보고된 데이터로는 해당 평가가 불가능하다.

네덜란드의 혐기성 소화의 경우와 같이 일부의 처리 기법은 국가 또는 지역적인 법률 때문에 적용이

제한될 수 있다. 이 절에서는 환경/기술적인 평가만 이루어진다. 이러한 평가에는 법률적인 제한의 근거

가 되는 몇 가지 요소들이 포함될 것으로 예상할 수 있다. 이러한(국가적) 제한 규정으로 인해 기법이


273

BAT로 간주되지 못할 것이다.

분뇨의 농장 현장 처리는 유럽 전역에서 널리 퍼져 있지 않은 것이 확실하지만 몇 가지 시스템이 적

용되거나 시험을 하고 있는 중이다. 하지만 이러한 BREF 체계의 범위 안에서는 관련된 모든 시스템을

완벽하게 검토하는 것이 불가능하다. 이따금 처리는 다른 저감 기법의 통합된 일부를 구성하기도 한다.

예를 들어 가금류 계사에는 분뇨 건조가 포함되며, 이러한 점은 또한 분뇨의 농장 현장 처리의 일종으로

생각할 수 있다(4.5절).

다음 단락에서 설명한 여러 가지 조합 목록이 완전한 것은 아니며, 결코 다른 조합 방법이 농장 현장

에서 똑같이 실행하는 것이 불가능하거나 적용할 수 없다고 제안하는 것도 아니다. 제시된 데이터에 따

라 허용되는 범위 안에서 기본적인 분뇨 처리 기법 및 여러 기법의 조합을 모두 설명한다. 표 4.28에는

일부 주요한 성능 특성에 대해서 요약되어 있다. 실제로 통합 평가를 위해서는 이러한 배출량을 토양

살포로 인해 발생하는 배출량과 비교해야 한다(예: 양분의 24 %를 지표수에 배출, N-함유량 중 25 %의

NH3의 배출 [17, ETSU, 1998], 94페이지, 표 33). 이러한 사용은 현장에 따라 고유한 것이기 때문에 일

반적인 BAT 평가의 범위를 벗어난다.

질소 저감에 가장 많은 주목을 했지만, 분뇨에 함유된 인산염 수준의 저감도 중요하다. 소각된 닭의

깔짚에서 발생하는 인산염의 회수는 산업용 가축 폐기물에서 발생하는 인을 경제적으로 회수할 수 있는

경로 중에서 가장 가능성이 높은 방법으로 생각된다 [86, CEEP, 1998]. 닭의 깔짚은 건조 물질 및 에너

지 함유량이 많기 때문에 소각이 용이하지만 인산염의 함유량이 많은 재는 토양 살포용으로 사용하기가

어렵다. 현재 소각으로 발생하는 재에서 인산염의 회수가 산업용 인 생산업자들에게 경제적으로 실행 가

능하도록 하려면, 인광석에 비해 소각 용량을 최소한으로 하고 가격 경쟁력이 있어야 할 것이다.


274

표 4.28 농장 현장의 분뇨 처리 기법에 대한 성능 데이터 요약

절 기법 생산량1) RNL (%)2) 추가 저감

배출량전력3) (kWh/t)

비용4)

(EUR/m3)적용 가능성

공기 물 (mg/L)

4.9.1 기계적 분리 n.d. n.d. 없음 무시 가능 무시 가능0.5~4

(kWh/m3)1.4~4.2 폭넓은 경험

4.9.2 액상 분뇨의 포기 n.d. n.d. 없음악취, CH4,NH3, N2O

무시 가능 10~38 0.7~4 폭넓은 경험

4.9.3돼지 슬러리의 생물학적 처리

n.d. 20.8- 공기 처리

- 활성 슬러지 처리

악취, NH3, N2O

N-kj : 80 P : 260COD: 1,800BOD: 90

16(5.6 %건조물질)

6.1 대형 농장

4.9.4 고형 분뇨의 퇴비화 Y n.d. 없음NH3

(N의10~15 %), 악취

무시 가능 5~50 12.4~37.2농장 크기제한 없음

4.9.5소나무 수피를 이용한 가금류 분뇨의 퇴비화

Y x n.d. n.d. n.d. n.d. 8.1유로/톤 실험적

4.9.6 분뇨의 혐기성 처리 6.5 kWh/kg건조물질 n.d.바이오가스에서

H2S-제거악취, NH3 n.d. 생산량 4.9.6절 참고.

최소 농장 크기는 50LU

4.9.7 혐기성 안정지 N n.d. 없음 악취, NH3, N2O 폐수 낮음 n.d. 제한적

4.9.8돼지 슬러리의 증발

및 건조n.d. n.d.

- 공기 처리(예: 응축기, 산 세정기,

생물 여과기)

악취, NH3 COD: 120 30 (kWh/m3 물) >2.3 실험적

4.9.9 육계 분뇨의 소각 Y n.d.분진 여과

(Teflon cloth)

악취,분진: 30 mg/m3

SO2, Nox, N2On.d. 생산량 18유로/톤

육계 130,000마리

4.9.10 돼지 분뇨 첨가물 Y n.d. 없음 없음 없음 생산량0.5~1유로/돼

지 1마리일상적

1) 시장을 위한 생산: Y =예, N=아니오; n.d.=보고되지 않음2) RNL=상대적 양분 손실; n.d.=보고되지 않음3) 전력/미처리 분뇨 (톤)4) 연간 운영비 (투자수익률)x : 정량화되지 않음


275

4.9.1 돼지 슬러리의 기계적 분리

설명: 일반적인 기법 및 목적에 대해서는 2.6절에 설명된 바 있다.

환경 편익: 분리를 통해 획득할 수 있는 이점은 고형 부분과 액상 부분의 추가 처리 여부에 따라

달라진다. 건조 물질 비율은 액상 부분이 가능한 낮은 수준이어야 하며, 고형 부분이 가능한 높은 수준

이어야 한다. 응집제의 사용을 통해 압축 또는 원심 분리기를 이용한 기법을 이용한 분리를 개선할 수

있다. 고형 부분의 분리와 함께 양분의 분리도 발생한다.

표 4.29 고형 부분의 미처리 분뇨의 비율로 표현되는 기계적 분리 기법의 결과

기법분뇨의

유형

고형 부분의 비율

질량 건조물질 N P2O5 K2O

침전 모돈 28 68 44 90 28

압력 배출 장치 비육돈 13 35 11 15 53

밀짚 여과기 모돈 11 79 23 >90 5

원심 분리기 비육돈 13 47 21 70 13

원심 분리기+응집제 비육돈 24 71 35 85 24

롤 프레스 비육돈 33 83 47 90 30

[3, Vito, 1998]

매체 간 영향: 밀짚 여과는 물의 증발량이 분뇨 수분의 약 12 %에 이른다. 질소의 약 45 %는 암모니아의

형태로 빠져나간다. 다른 기법들은 폐쇄형 시스템에서 적용되기 때문에 배출량을 거의 나타내기 어려운

것으로 추정된다. 전력 사용은 0.5 kWh/m3 (침전)~4 kWh/m3 (원심 분리기)로 낮은 것으로 생각된다.

운영 관련 데이터: 여과기 여재는 운영을 하는 동안 막히거나 손상될 수 있다. 과잉 공기로 인해 원심

분리를 하는 동안 거품 형성이 발생할 수 있다.

오스트리아에서는 돼지 슬러리에 대한 압착기 (screw-press)의 운영 자료를 다음과 같이 보고했다.

• 용량: 4.8~5.2 kg/s

• 전력 소비: 320~380 J/kg

• 달성된 건조물질 함량: 60~75 %

• 분리된 총 N: 22~42 %

주어진 범위는 처리된 슬러리의 건조물질 함량에 따라 다르다 [194, Austria, 2001].

적용 가능성: 최소 용량은 대개 1 m3/시간이며, (소규모 농장을 포함해) 대부분의 농장에서 적용될 수

있다. 원심 분리기는 가장 비용이 많이 소요되며, 경제적으로 적용할 수 있는 최소 용량이 필요하다. 이

동식 여과기 및 원심 분리기를 이용할 수 있으며, 농장의 여러 부분에 적용할 수 있다.

비용: 오스트리아에서는 ‘운영 데이터’에 따라 돼지 슬러리에 대해 압착기를 적용하는 비용에 대한 상

세한 데이터를 다음과 같이 보고했다 [194, Austria, 2001].


276

• 구매 비용: 16,000 유로

• 연간 자본 비용: 2,800 유로

• 운영 비용: 0.45 유로/m3

Vito가 보고한 비용에 대해서는 다음 표에 요약되어 있다.

표 4.30 일부 기계적 분리 기법에 대한 비용 데이터

기법 투자비(유로) 처리비용(유로/m3 ) 용량 (m3/년)

침전 낮지만, 보고되지 않음 1.36 (1994) 2,000 (응집제 사용)

압착기 13,139 2.92~3.07 (1992) 1,000~5,000

밀짚 여과기 89,244 4.21 (1995) 4,500

원심 분리기 180,966 3.59 (1994) 10,000 (10 m3/시간)

밴드 분리기 76,849 3.25 (1988)

[3, Vito, 1998]

시행 동력(施行動力): 기계적 분리는 용이하게 운반할 수 있거나 퇴비화, 증발 및 건조 같은 후속 처

리를 위해 사용할 수 있는 고형 부분을 생산한다 [174, Belgium, 2001].

참고 문헌: [3, Vito, 1998]

4.9.2 액상 분뇨의 포기

설명: 포기에 대한 설명은 2.6.2절에 제시되어 있다.

환경 편익: 포기 처리된 액상 분뇨를 이용해 초지에 살포하거나 분뇨 도랑, 관 또는 수로의 세척에 사

용해 축사에서 발생하는 암모니아 배출량을 저감할 수 있다. 암모니아의 질소는 분뇨에서 완전히 제거되

거나 공기 중으로 배출될 수 있다.

매체 간 영향: 양분의 호기성 분해 과정은 악취를 감소시킨다. 부유 물질의 침전을 위해 첨가물이

필요할 수 있다. 사용된 첨가물에 따라 응결물을 여과한 후 처리하기 어려운 잔류물(슬러지)이 남을 수

있다.

메탄[194, Austria, 2001]뿐만 아니라 NH3 및 N2O[174, Belgium, 2001]가 공기 중으로 배출된다.

포기에는 전력이 요구되지만, 적용된 장비와 설비의 크기에 따라 다르다. 포기 처리된 액상 분뇨의 전

력 요구수준은 10~38 kWh/m3 인 것으로 보고된 바 있다.

운영 관련 데이터: 돼지 분뇨의 포기는 침전시키기 어려운 슬러지의 원인이 될 수 있으며, 1회분의

호분이 필요할 수도 있다. 특히 겨울 동안 필수적인 포기 수준을 유지하기가 어려울 수도 있는 추운

지방에서는 온도가 중요한 요인이다. 하지만 약 50 %의 BOD5 저감률을 달성하는 간헐적인 포기 (15분/시간)

는 뛰어난 방취 효과 및 극히 제한적인 슬러지 발생 효과[193, Italy, 2001]를 거둘 수 있다 (Burton et

al., ‘Manure management – Treatment strategies for sustainable agriculture’, Silsoe Research Institute,


277

1997 참조).

적용 가능성: 이러한 기법을 이용한 광범위한 경험이 있다. 분뇨 더미의 방향을 바꿀 필요가 있는 고

형 분뇨를 퇴비화하는 방법보다 요구되는 투입량이 적기 때문에 포기가 고형 분뇨의 퇴비화보다 널리

사용되는 것으로 생각된다.

비용: 핀란드에서 보고된 비용의 범위는 저장 탱크의 포기된 액상 분뇨는 0.7~2 유로/m3에서 별도 탱

크에서 포기된 액상 분뇨는 2.7~4 유로/m3이다.

기준 농장: 이러한 기법은 많은 회원국, 예를 들어 핀란드와 이탈리아에서 적용되고 있다.

참고 문헌: [3, Vito, 1998], [125, Finland, 2001]

4.9.3 돼지 슬러리의 기계적 분리 및 생물학적 처리

설명: 분뇨는 저장소 시설이나 직접 돈사에서 가져오며, 체거름, 침전 설비 또는 원심 분리 등을 이용

해 고형의 용해되지 않은 성분을 제거한다. 이러한 분리의 목적은 다음과 같다.

• 침전을 통한 장비의 장애 및 공정이 진행되는 동안의 막힘 가능성 방지

• 산소 요구량 및 그에 따른 전력 비용 저감

액체는 2~3주 동안 머무는 포기 탱크 또는 조 (basin)에서 퍼 올린다. 조에서는 미생물(활성 슬러지)

이 유기물을 주로 이산화탄소와 물로 전환시킨다. 동시에 유기 질소의 일부는 암모늄으로 변형된다. 암

모늄은 질산화 박테리아에 의해 아질산염과 질산염으로 산화된다. 포기하지 않는 조의 혐기성 기간을 이

용해 탈질화를 이용해 질산염을 N2로 변형시킬 수 있다.

활성 슬러지 및 깨끗해진 액체가 포기조에서 다른(제2의) 침전조로 흘러 들어간다. 이 조에서는 포기

조에서 재사용되는 일부와 함께 슬러지가 침전된다. 잔류물은 더 농축하기 위하여 농축조로 모아진다.

이러한 농축 잔류물은 비료로 사용할 수 있다(때로는 먼저 퇴비화됨).

환경 편익: 깨끗한 액체(또는 유출수)에는 낮은 수준의 N과 P가 포함되어 있다. 유출수는 상등액이 제

2의 침전조로 보내진다. 또한 비료의 형태로 토양에 사용하기 위해 배출하거나 저장할 수 있다.

매체 간 영향: 고형물의 포기, 펌프 및 사전 분리 과정을 위해 전기 전력이 필요하다. 적용된 시스템

에서는 전력 사용량이 미처리 분뇨당 16 kWh/m3으로 측정된다.

단점은 공기 중으로 방출된 질소의 일부가 N2가 아니라 NH3 또는 N2O라는 것이다. 이 기법의 설계

및 적절한 기능은 물에서 대기 성분으로 전환되는 환경적 문제를 방지하는 데 아주 중요하다.

또한 유출수는 방류되어야 하며, 이러한 과정은 많은 경우에 불가능하거나 허용되어 진다.

운영 관련 데이터: 모돈 250 마리/년, 비육돈 5,000 마리/년을 보유하고, 매년 5,000 m3의 분뇨를 생

산하는 브르타뉴 농장에 대한 데이터가 제시되어 있다. 고형물은 액체에서 걸러진다. 생산물의 물질 수


278

지, 수량, 성분을 기준으로 한 결과 및 이러한 특정 농장의 기계적 분리와 생물학적 처리를 위한 설비의

비용에 대해서는 표 4.31, 표 4.32, 표 4.33 및 표 4.34에 요약되어 있다.

표 4.31 돼지 슬러리의 기계적 분리 및 생물학적 처리에 대한 물질 수지

성분내부 외부

분뇨 걸러진 잔류물 슬러지 유출수 누수된 대기 배출량 총계

질량 1,000 57 260 580 103 897

건조 물질 56 20 21 5 10 46

부유 고형물 48 0.3

물 944 37 239 575 93 851

COD 52 1

BOD 6.6 0.05

N 4.4 0.5 0.7 0.05 3.15 1.25

P2O5 3.3 0.6 2.0 0.4 0.3 3

K2O 3.5 0.2 0.9 1.8 0.6 2.9

Cl 1.9 0.8

[3, Vito, 1998]

표 4.32 여러 생산물 흐름에서 많은 성분의 상대적 분배

성분 걸러진 잔류물 슬러지 유출수 누수된 배출물

질량 6 26 58 10

건조 물질 35 38 9 18

부유 고형물 0.6

COD 2

BOD 0.8

N 10 16 1 73

P2O5 18 61 11 10

K2O 5 26 50 19

Cl 42

[3, Vito, 1998]

표 4.33 분뇨 및 생산물의 구성 (g/kg)

성분 분뇨 걸러진 잔류물 유입수 슬러지 유출수

건조 물질 56 350 39 80 8.5

부유 고형물 48 29 0.5

물 944 650 961 920 991.5

COD 52 36 1.8

BOD 6.6 6.1 0.09

N 4.4 8.1 4.2 2.7 0.08

P2O5 3.3 9.9 2.9 7.5 0.6

K2O 3.5 3.4 3.4 3.4 3.0

Cl 1.9 1.9 1.4

[3, Vito, 1998]


279

체거름은 건조물질 함량과 인산염 수준이 상대적으로 높은 경우 적은 양을 제거한다. 잔류물에는 약

35 %의 건조 물질이 포함되어 있으며, 축적할 수 있다.

표에는 질산화 및 탈질산화로 인해 많은 양의 N (72 %)이 환경 속으로 사라지는 것을 나타낸다. N

중에서 약 1 %만 유출수에 나타난다. P2O5는 대부분 활성 슬러지 속에 남아있다. 참고해야 할 점은

BOD가 5, 7 또는 20일 동안 측정되었는지 정보 출처가 보고되지 않았다는 것이다.

유출수에 함유된 잔류 농도를 지역적으로 승인된 배출 수준과 비교할 필요가 있다. 이러한 점은 문제

가 될 수 있으며, 토양에 대한 살포는 유출수를 이용할 수 있는 유일한 선택 사항이다. 여러 가지 생산

물의 양과 구성은 광범위하게 다양할 수 있다. 중요한 요인들은 다음과 같다.

• 분뇨의 수분 성분

• 처리의 가변성

보통 포기 탱크는 개방형이며 공기 중으로 배출되는 양 중에서 상당한 양이(악취, 암모니아, N2O 같

은) 가스 성분으로 예상할 수 있다. 하지만 이 예에서 배출량은 정량화된 적이 없다. 조를 덮는 것 및

공기의 추출과 처리 또는 적절한 공정 제어를 통해 그러한 배출량을 줄일 수 있다. 또한 N2O의 배출량

을 예상할 수 있다.

적용 가능성: 기법은 새로운 농장 및 기존 농장에 모두 적용할 수 있다. 적용 시의 비용으로 인해 (아

주) 대규모의 돼지 농장에 대해서만 적용할 수 있을 것이다. 도시 및 산업용 폐수에 대해 적용된 생물학

적 처리를 기반으로 한다. 적절한 공정 제어가 필수적이지만 농장 현장에서는 어려울 수 있으며, 그런

까닭에 아웃소싱이 해결책이 될 수 있다. 특히 겨울철에 추운 지역에서는 충분한 생물학적 활동이 발생

하기 위해 요구되는 최소한의 온도를 유지하기 어려울 수 있다. 암모니아 수준이 상승하고 그로 인해

낮은 질산화의 원인이 될 수 있다.

비육돈의 분뇨와 같이 고형의 분뇨 유형이 더 많은 경우에는 대량의 잔류 슬러지를 예상할 수 있다.

실제로 이로 인해 건조물질 함량이 6 % 이하인 모돈 분뇨의 처리에 대한 이 기법의 적용은 제한적이다.

비용: 앞에서 설명한 바와 같이 용량이 5 kt/년인 브르타뉴의 설비에 대한 비용이 계산된 적이 있다.

투자비는 134,000 유로 (1994년)이었다. 표 4.34에서는 운영비용(외부 기술 지원 포함)이 제시되어 있지

만, 제품을 판매하는 비용 및 수익은 제외되었다.

표 4.34 5 kt/년 용량의 모돈 분뇨에 대한 기계적 분리 및 생물학적 처리 설비의 운영비 추산(유로/분뇨(톤))

비용 요인 비용 기준 유로/분뇨(톤)

자본 10년, 7 % 3.6

유지보수 투자비의 3 % 0.8

전기 16 kWh/톤 및 0.08 유로/kWh 1.3

기술 지원 0.4

총계 6.1

[3, Vito, 1998]


280

시행 동력(施行動力): 이 기법이 적용된 다른 사례를 통해 수분 함유량이 높은 분뇨가 더 좋다는 결

론을 내릴 수 있다. 또한 약 500 마리 이상의 모돈이 있는 농장에 적용하는 것이 가장 비용효과적인 것

으로 생각된다.

기준 농장: 브르타뉴(프랑스)

참고 문헌: [3, Vito, 1998], [145, Greece, 2001]

4.9.4 고형 분뇨의 퇴비화

설명: 미처리(가금류) 분뇨의 건조, 돼지 슬러리의 고형 부분에 대한 기계적 분리 또는 상대적으로 단

단한 젖은 부분에 대해 건조 유기물을 추가한 후 퇴비화(2.6.3절 참조)를 적용할 수 있다.

환경 편익: 비료 제품이라는 관점에서 볼 때의 이점은 분뇨의 유형, 전처리 기법, 첨가물 및 퇴비화

기법에 따라 다르며, 일반적인 의미로 정량화할 수 없다.

매체 간 영향: 퇴비화로 인해 질소, 칼륨 및 인이 손실될 수 있다. 밀폐되지 않은 분뇨 더미와 같은

부분적인 호기성 조건에서 질소의 10~55 %가 손실된다. 대부분의 질소는 암모니아의 형태로 대기 중으

로 증발하며, 소량의 질소만 물에 포함되어 토양 속으로 가라앉는다. 덮개를 이용해 질소의 증발을 방지

할 수 있다. 산성인 물이끼 토탄 (Sphagnum fuscum)의 N-결합 능력이 밀짚, 톱밥 또는 절단 조각보다

좋은 것으로 보고되고 있기 때문에 토탄이 덮개로 제안된다. 하지만 토탄은 재활용이 불가능한 자원이

며, 그러한 점이 분뇨 더미의 덮개로 토탄을 사용하지 않는 근거가 될 수도 있을 것이다 [190, BEIC,

2001].

분뇨 더미를 토양 위에 놓으면 토양 속으로 가라앉은 질소의 일부가 증발하며, 더미를 제거한 후에

식물이 토양으로 가라앉은 질소의 일부를 이용한다. 유출수의 양, 토양 표면 및 토양의 유형에 따라, 질

소의 일부가 지표수나 지하수로 침출된다.

분뇨 속에 함유된 칼륨의 약 절반 정도는 퇴비화로 인해 누출될 수 있다. 칼륨은 유출수로만 누출되

며, 퇴비 위에 방수 덮개를 덮는 방법으로 이러한 배출량을 저감할 수 있다. 덮개는 우수로 인한 용해를

방지하지만 퇴비 속에서 만들어진 물이 토양 속으로 가라앉지 못하도록 막지는 못한다.

축사에서 퇴비화를 수행하는 경우에는 토양으로의 손실이나 퇴비화 공정 동안의 용해가 존재하지 않

는다.

퇴비화로 인해 악취가 발생할 수 있지만, 정량화는 어렵다.

운영 관련 데이터: 전력 사용은 적용된 퇴비화 기법에 따라 다르다. 더미의 포기 및 방향 전환을 하지

않는 경우에는 전력 사용량이 매우 적을 것이다. 소비량은 방향 전환에만 소요되는 5 kWh/톤에서 더미

를 통과하거나 위로 지나가는 환기를 적용하는 설비에 소요되는 8~50 kWh/톤까지 다양하다.

적절하게 운영된 퇴비화 공정을 통해 발생한 열로 인해 분뇨 더미에서는 수증기의 형태로 빠져 나가


281

면서 수분이 증발할 것이다.

퇴비화 기간은 최대 6개월 이상 지속될 수 있지만, 잦은 교반(방향 전환)과 포기를 통해 단축할 수 있다.

적용 가능성: 공정은 상대적으로 간단하며 소규모로 적용될 수 있지만, 악취를 야기할 수 있는 혐기성

공정이 발생하지 않도록 제어할 필요가 있다. 공정 제어 및 배출 저감이 요구되는 경우에는 퇴비화 설

비의 규모를 확장해서 (비용) 효율적인 운영이 가능하도록 할 필요가 있다.

비용: 비용은 적용 규모에 따라 달라질 수 있기 때문에 경우에 따라 상당한 차이가 있다. 12.4~37.2

유로/분뇨(톤)으로 비용 지표가 제시된 바 있다 [3, Vito, 1998].

시행 동력(施行動力): 퇴비화된 고형 분뇨는 악취가 적으며, 보다 안정적이다. 또한 병원균이 적게 포

함되어 있고 상대적으로 건조하다. 그로 인해 질병이 전염될 위험이 없이 보다 용이하게 운반할 수 있

다 [174, Belgium, 2001].

기준 농장: 기법은 포르투갈, 그리스 및 스웨덴 등 일부 회원국에서 적용되고 있다.

참고 문헌: [3, Vito, 1998], [125, Finland, 2001], [145, Greece, 2001]

4.9.5 소나무 수피를 이용한 가금류 분뇨의 퇴비화

설명: 퇴비화 시스템을 제어하고 보다 좋은 품질을 달성하기 위해 밀짚과 풀과 같은 물질들을 추가해

C-함유량을 올릴 수 있다. 첨가물의 적용 목적은 공극률을 높이고 N의 결합을 강화함으로써 공기 중으

로 배출되는 것을 방지하는 것이다.

이 사례에서는 전체 중량을 기준으로 3/1의 배설물/수피의 비율로 소나무 수피와 가금류 분뇨를 혼합

하였다. 다른 종류의 보조 물질과 비교해, 소나무 수피는 pH-수준, N-증발 및 C-함유량(유기물질)에 대

한 최상의 결과를 나타냈다.

퇴비화 시스템은 55~60°C의 온도에서 발생한다. 분뇨/수피 혼합물의 최소 공극률은 적절한 산소 공급

을 위해 유지되어야 한다.

매체 간 영향: NH3 배출은 상당한 수준이다 [174, Belgium, 2001].

운영 관련 데이터: 소나무 수피를 첨가해 생산된 퇴비는 90일 후에 불변하는 70 % 유기물(건조물질

기준)을 나타냈다. 질소 손실률은 90일 후에 약 35 % (건조물질 기준)에 도달했으며, 이러한 비율은 다

음 90일 동안 1~2 %씩 증가했다. 90일 후의 pH는 8 이하였으며, 180일에 7.5가 되었다.

적용 가능성: 퇴비화 기법은 새로운 농장 및 기존 농장에 모두 적용할 수 있다. 소나무 수피의 경우에

는 필수 첨가물의 충분한 이용 가능성이 필수적이다. 수피는 건조해야 하며, 분뇨에 첨가하기 전에 갈아

주어야 한다.

비용: 산란계 200,000 마리가 생산한 분뇨의 양에 대한 비용이 계산된 바 있으며 (1997년), 그 내용에


282

대해서는 아래의 도표에 요약되어 있다.

표 4.35 기계적 방향 전환을 통한 산란계 200,000 마리 분뇨의 퇴비화를 위한 비용 데이터

비용 요인 유로/처리된 분뇨(톤) 유로/획득된 퇴비(톤)

첨가물 2.4 5.4

수동 작업 1.2 2.8

유지보수 및 수리 0.8 1.7

전력 3.7 8.3

총계 8.1 18.2

시행 동력(施行動力): 일반적으로 사용되는 비료에 대한 대체물질을 위한 지역 시장이 존재했다.

기준 농장: 실험 수준을 넘어 서는 적용 사례는 보고된 바 없다.

참고 문헌: [75, Menoyo et al., 1998]

4.9.6 바이오가스 설비에서 분뇨의 혐기성 처리

설명: 이 기법에 대해서는 2.6.4절에서 간단하게 설명한 바 있다.

달성된 환경 편익: 이 기법을 통한 장점은(원래 양의 30~40 %까지) 저감된 유기 건조 물질, 바이오

가스 생산 (25 m3/슬러리 (m3)) 및 메탄 농도 (65 %)를 기준으로 표시할 수 있다. 돼지 슬러리의 경우

에는 일반적으로 약 200 리터/건조물질 (kg) (또는 약 6.5 kWh)의 구체적인 메탄 생산량을 계산할 수

있다. 따라서 1차적인 효과는 화석 연료의 사용과 CH4 배출량의 저감이다.

매체 간 영향: 추가로 바이오 가스 설비에 혐기성 발효를 적용할 경우 다른 여러 가지 효과가 있다.

• 분뇨의 병원균 저감

• 악취 배출의 저감

• N을 NH3로 변환

• 분리 및 추가 처리 또는 살포를 위한 특성 향상

• 온실 가스 배출 저감

히터나 엔진에서 바이오 가스를 연소시키면 배출이 발생한다.

운영 관련 데이터: 필수적인 온도를 얻기 위해, 생산된 바이오 가스 중에서 일부를 이용하거나 가스

엔진을 냉각하는 물의 열을 교환해서 분뇨를 따뜻하게 한다. 농장 규모의 적용 사례에서는 항상 분뇨의

가열을 적용하는 것은 아니다.

혼합기 및 펌프를 위한 필수적인 열의 양은 설비의 전체 전력 생산량의 약 10~20 %인 것으로 추산된다.

가스는 히터나 가스 엔진에서 사용하기 전에 가스 완충기에 저장된다. 가스가 사용되기 전에, 대형 설

비에서는 생물학적 기술, 흡착 기술(활성탄 또는 염화철염) 또는 화학적 기술(냉각)을 이용해 황을 제거


283

해야 한다.

적용 가능성: 농장 현장 적용에 대한 기술적인 제약 사항은 없다. 발효된 슬러리의 양이 증가할수록

비용 효율성이 증가할 가능성이 있다. 문헌(참고문헌 참조)에 따르면 농장의 최소 규모는 50 LU이다

[194, Austria, 2001].

여러 가지 종류의 분뇨를 처리할 수 있지만, 생물량의 강력한 혼합에도 불구하고 가금류 분뇨(잔모래)

는 반응기 내부의 침전물에 대한 잦은 세척 및 제거가 요구된다.

비용: 용량이 100 LU인 혐기성 처리 설비를 위한 투자비용의 범위는 180,000~250,000 유로 이내이다.

연간 운영비(운전 비용)은 다음과 같다.

• 기법 지원: 12,500 유로

• 유지보수 및 수리: 1,800~2,500 유로(투자비용의 1 %)

• 보험료: 450~650 유로(투자비용의 0.25 %)

연간 수익은 다음과 같다.

• 발전: 42,400 유로

• 열 생성: 13,300 유로

• 유기분뇨 가치 상승 (N값): 7,000 유로 [194, Austria, 2001]

시행 동력(施行動力): 높은 전력비 및 지속적인 전력 생산을 위한 재정 지원 계획의 이용 가능성은

이러한 기법을 적용할 수 있는 요인이었다. 일부 회원국(예: 이탈리아)에서는 재정적 인센티브를 통해

돼지 슬러리 저장소의 덮개와 관련된 바이오 가스의 사용을 촉진한다.

기준 농장: 독일은 농장에 가장 많은 수(1998년에 약 650곳)의 바이오 가스 설비를 보유하고 있지만,

다른 대부분의 국가들은 100곳 미만이며 일부 국가는 불과 몇 곳에서 설비를 보유하고 있을 뿐이다. 이

탈리아는 저온에서 작동하는 슬러리 저장소 덮개 아래에서 발생하는 바이오 가스를 사용하는 약 50곳의

저비용 소화조를 설치했다. 가축 분뇨와 다른 폐기물을 사용하는 일부 중앙 집중식 혐기성 소화조가 예

를 들어 덴마크와 독일 같은 일부 국가에서 건설된 바 있다.

참고 문헌: [17, ETSU, 1998], [124, Finland, 2001], [144, UK, 2000], Amon Th.; Boxberger J.;

Jeremic D., 2001, “Neue Entwicklungen bei der Biogaserzeugung aus Wirtschaftsdüngern,

Energiepflanzen und organischen Reststoffen”, Die 5 Internationale Tagung, “Bau, Technik und

Umwelt in der Nutztierhaltung”, 6~7 March 2001, Universität Stuttgard/Hohenheim, ISBN

3-9805559-5-X, pp 140~145.

4.9.7 혐기성 안정지 시스템

설명: 이 기법에 대해서는 2.6.5절에서 설명한 바 있다. 혐기성 처리 다음에는 액상 부분을 사용하거

나 배출하기 전에 최종 호기성 단계가 이어진다.


284

달성된 환경 편익: 혐기성 처리의 환경상의 장점은 액체의 품질과 처리 후의 사용 여부에 따라 달라

진다는 것이다. 목표는 비료로 사용할 수 있도록 고형의 분뇨 부분과 액상의 분뇨 부분의 품질을 모두

개선하는 것이다.

혐기성 안정지에 대한 정보는 또한 배출 선택사항에 관한 것이나 다른 경우에 불필요한 환경 영향이

있을 상황에서 분뇨를 살포하는 것에 관한 것이다. 이런 경우에 혐기성 안정지가 분뇨 살포의 문제를

해결하는 것인가 아니면 해당 문제에 추가되는 것인가의 여부는 의문이다.

매체 간 영향: 안정지에서는 NH3와 N2O는 물론이고 악취가 발생할 수 있다 [174, Belgium, 2001]. 액

상 부분을 분리한 후에는 남아 있는 고형 부분을 처리(예: 퇴비화)해야 한다.

고형 부분의 분리와 조 사이에서 액체를 퍼 올리기 위해 전력이 요구된다. 일부 회원국에서는 농촌

지역의 자연적인 높이차를 이용해 중력으로 한 안정지에서 다른 안정지로 액체가 흐르도록 한다. 분리가

끝난 후에는 폐기해야 할 액상 부분이 남는다.

운영 관련 데이터: 안정지 시스템은 상대적으로 운영하기 쉬운 것으로 생각된다. 일반적으로 설비는

고형 부분을 기계적인 방법으로 분리한다. 남아 있는 액상 분뇨는 최대 1년 동안 다른 안정지에 보관할

수 있다. 최종 호기성 단계는 선택사항이며, 그에 따라 일부 설비에서는 포기 설비를 갖추고 있지만 일

부는 갖추지 않은 곳도 있다.

여러 처리 단계를 거치는 동안 액체를 분석할 수도 있다.

적용 가능성: 혐기성 안정지를 많은 수의 가축을 보유하고 있고 일련의 안정지를 통해 여러 처리 단

계를 해결할 수 있는 충분한 토지를 가진 농장에 적용할 수 있다. 안정지는 특히 대용량에 적합하다. 하

지만 참고로 혐기성 공정의 온도 요구사항으로 인해 추운 겨울이 있는 지역에서는 기법이 비교적 적합

하지 않다.

비용: 비용은 토양의 지구물리학적 특성 및 설비의 크기에 따라 다양하다.

시행 동력(施行動力): 토지에 살포하거나 지표수로 배출해야 할 폐수에 대한 법률은 포르투갈 및 그

리스와 같은 회원국의 혐기성 안정지의 적용에 기여하였다.

기준 농장: 포르투갈, 그리스 및 이탈리아의 농장

참고 문헌: [145, Greece, 2001]

4.9.8 돼지 분뇨의 증발 및 건조

설명: 분뇨는 먼저 분쇄된 후 혼합된다. 열 교환기를 이용할 경우, 분뇨는 따뜻한 응결물을 이용해

100°C까지 가열된 후 약 4시간 동안 이 온도를 유지하며, 가스 제거 과정이 발생한다. 형성된 거품은 줄

어든다. 가스는 처리되어 부산물로 만들어진다.

다음 단계에서 분뇨는 건조 기계로 옮겨져 압축된다 (1.4 bar). 형성된 수증기는 압축되며, 그로 인해


285

온도가 110°C까지 상승한다. 그런 다음 이 뜨거운 수증기는 열 교환기에서 이용되어 수증기의 민감한

열을 이용해 분뇨를 건조한다. 분뇨 및 수증기 사이에는 수증기가 배출되기 전에 응결되는 얇은 관 벽

이 있다.

달성된 환경 편익: 전력 사용량이 적으며 공기 및 물에 대한 배출량이 낮은 돼지 분뇨를 건조를 할

수 있다.

매체 간 영향: 기계적으로 수증기를 압축하려면 증발된 물의 양(톤)당 약 30 kWh의 전력을 소비한다.

운영 관련 데이터: 이 기법의 생산물은 건조물질 함량이 85 %인 분쇄된 분뇨와 잔여 응축액인 폐수이

다. 이러한 응축액은 N과 P가 낮으며, COD가 120 mg/L 이하다.

시스템은 분뇨의 이질 성분, 거품 형성 및 부식의 영향을 받는다.

적용 가능성: 이 시스템은 대규모 농장에 사용하기 위해 개발되었다. 최대 용량은 15~20 m3/일이다.

새로운 농장 및 기존 농장에 모두 적용이 가능하다.

비용: 설비(돈사 제외)에 대한 비용은 160,000~200,000 유로 (1994년)로 추산된다. 운영비용은 2.3 유

로/m3으로 계산되었다.

표 4.36 용량이 15~20 m3/일인 돼지 분뇨의 증발 및 건조 설비의 비용

원가 요인 비용 기준 유로/m3 (1994년)

투자비 15~20 m3의 설비 10,000

전력 30 kWh 1.3

추가 구성요소 0.6

기술 지원 0.4

[3, Vito, 1998]

참고 문헌: [3, Vito, 1998]

4.9.9 가금류 분뇨의 소각

설명: 설명된 설비의 용량은 0.5 톤(건조물질 55 %) 분뇨/시간이며, 5,000 시간/년 운영된다.

육계 분뇨는 자동으로 분뇨구에서 온도가 400°C인 첫 번째 연소실로 공급된다. 이 첫 번째 연소실에

서 가스/재 혼합물이 두 번째 연소실로 들어간다. 이 연소실에서 혼합물은 급속하게, 즉 산소 공급이 통

제된 상태에서 3초 안에 1,000~1,200°C까지 가열된다. 높은 온도로 인해 모든 악취 성분이 제거된다. 두

번째 연소실에서 빠져 나가는 뜨거운 연도 가스는 열 교환기를 통과하며, 그 곳에서 물이 약 70°C까지

가열된다. 가열된 물을 이용해 전체 면적이 약 5,000 m2인 두 개의 육계용 계사 바닥을 난방한다.

달성된 환경 편익: 이 기법의 장점은 비료로 사용할 수 있는 재와 축사를 난방하는데 사용되는 까닭

에 화석 연료의 사용량을 절약할 수 있는 온수를 생산한다는 점이다.


286

매체 간 영향: 설비가 가동을 시작하면, 건조물질 함량이 55 %인 분뇨를 소각하기 위해 추가 연료를

사용할 필요가 없다.

연도 가스는 테플론 (Teflon) 분진 여과기를 통해 대기 중으로 배출된다. 분진 여과기는 연도 가스에

함유된 분진 농도를 1,000 mg/m3에서 30 mg/m3으로 저감한다. 분리된 분진은 연소실에 남아 있는 재

에 추가된다.

고온이므로 악취 배출량은 낮은 수준이다. 추가된 호분으로 인해 SO2 배출이 제한된다.

운영 관련 데이터: 사용된 원자재는 건조물질 함량이 55 %이고 깔짚 함유량이 적은 육계 분뇨이다.

각 생산 주기가 진행되는 동안 약 1 톤의 대팻밥이 5,000 m2의 창고 바닥에 뿌려진다. 황 성분을 고정

시키기 위해 소량의 호분을 분뇨에 추가한다.

이러한 혼합물 중에서 소각 후에 남는 것은 10 %에 불과하다. 이 잔류물은 비료로 판매할 수 있다.

보고된 사례에서는 육계 200,000 마리의 분뇨에 대한 잠재적 용량을 가진 설비가 설치되었다. 설비가

최대 용량으로 운영된 경우에는 500 kg/시간의 분뇨를 소각할 수 있을 것이다. 하지만 설비는 육계

130,000 마리의 계사에서 발생하는 투입량으로 축소된 용량으로 운영되면서 6~7 톤/일을 처리하며, 이를

통해 난방용 전력 수요를 충당한다.

적용 가능성: 설비는 새로운 농장과 기존 농장에 설치할 수 있다. 용량은 가용 분뇨 생산량에 따라 조

정할 수 있다. 설비를 농장의 규모에 따라 설치하는 것에 대해 보고된 기술적인 제한 사항은 없었다.

비용: 비용에 대해서는 다음 표에 요약되어 있다.

표 4.37 가금류 분뇨의 농장 현장 소각을 위한 비용 데이터 [3, Vito, 1998]

비용 요인 비용(유로/톤)

투자비(여과기 포함) 205,751

분진 여과기 76,847

운영(자본, 유지보수 등) 45,860

수익(전력 절감 및 분뇨) -59,494

비용은 사용된 자재에 따라 다르며, 내구성이 높은 자재를 사용하는 경우에는 비용이 훨씬 많아질 수

있다. 운영비용 및 수익은 1년을 기준으로 계산되며, 흑자 계정이다. 연간 운영 시간이 약 5,000 시간이

고 연간 2.5 kt의 분뇨를 투입하는 설비의 경우, 총비용은 위에 제시된 비용 데이터를 근거로 계산하면

약 18 유로/분뇨(톤)이 될 것이다. 비용은 연도 가스의 처리에 대한 적용 여부에 따라 크게 달라진다.

그럴 경우 농장 규모로 적용하는 경우 비용이 많이 소요될 것이다.

기준 농장: 독일에서 적용되었다.

참고 문헌: [3, Vito, 1998]


287

4.9.10 돼지 분뇨 첨가물

출처: [196, Spain, 2002]

설명: 2.6.6절에서 설명된 모든 첨가물 중에서 생물학적 제제와 같이 분뇨의 처리를 더 쉽게 하기 위

해 물리적 속성을 변경하는 데 사용되는 첨가물만 농장 수준에서 일반적으로 사용되며, 대부분의 경우에

긍정적인 효과가 있다. 이러한 첨가물들은 유해하지 않으며, 심각한 매체 간 영향은 보고된 바가 없다.

이러한 첨가물의 사용은 분뇨 흐름의 증가, 표면 껍질의 제거, 용해성 및 부유 고형물질의 저감, 분뇨

의 층리 저감 요인이 된다. 하지만 이러한 효과가 모든 유사 사례에서 검증되는 것은 아니었다.

해당 첨가물들을 사용하면 분뇨구의 세척을 보다 용이하고 빠르게 할 수 있으며, 그에 따라 물과 전

력 소비량을 절감할 수 있다. 또한 분뇨는 더욱 균일해지기 때문에 분뇨의 농업적 사용을 용이하게 한

다(즉, 보다 적정한 양의 사용 가능).

달성된 환경 편익: 보다 균일한 분뇨를 사용하면, 이를 테면 분뇨의 동질성을 높이면 토양 살포 시 분

뇨를 적정한 양으로 사용하기가 더 쉬워지기 때문에 농장에서 분뇨를 보다 적절하게 사용하고 관리할

수 있다. 적은 양의 물을 사용하고도 분뇨구를 세척하기가 더 쉬워지기 때문에 분뇨의 용량을 줄일 수

있다. 일부 경우에는 암모니아의 배출량을 줄일 수 있을 것이다.

비용: 비용은 경우에 따라 크게 달라질 수 있지만, 오늘날 판매되는 상업 제품들은 대부분 돼지 1 마

리 당 0.5~1 유로다.

매체 간 영향: 기계를 세척하는 데 적은 양을 사용하기 때문에 전력 절감이 가능하며, 물도 절감할 수

있다.

기준 농장: 많은 상업 제품이 EU에 등록되어 있다. 여러 회원국의 많은 농장에서 일상적으로 사용하

고 있다.

참고 문헌: [202, Institute of Grassland and Environmental Research, 2000]

4.10 토양에 대한 분뇨 살포로 인해 발생하는 배출물 저감 기법

슬러리와 고형 분뇨의 토양 살포 및 오수의 관개는 일반적으로 적용되는 기법이다. 기본적으로 N, P

및 K와 같은 배출 원소의 양은 분뇨의 양과 양분 농도의 함수 관계이다. 양과 농도는 양분 살포의 기법

및 물의 효율적인 사용을 통해 저감할 수 있다(4.2절 및 4.3절). 분뇨 수거 및 저장 시스템에 대한 저감

기법의 적용을 통해 대기 배출량을 저감한 결과로 양과 농도가 증가한다(4.5절, 4.6절 및 4.8절). 기법은

토양에 살포하기 전에 유기성 폐기물을 처리하기 위해 개발된 것이다. 이러한 기법의 목표는 살포될 할

유기성 폐기물의 양을 저감하고, 분뇨를 살포하는 동안 및 살포 후 토양에 미치는 영향의 저감하며 양질

의 비료를 생산하는 것이다(4.9절).


288

토양 살포로 인해 발생하는 배출물을 저감하기 위한 기법은 다음과 같은 두 가지 범주로 나눌 수 있다.

1. 토양 살포 후 또는 토양 살포의 결과로 인해 발생하는 배출물 저감 기법; 이 배출물은 토양, 지표

수 및 지하수 (N, P 등)에 대한 배출물과 관련이 있으며, 어느 정도 대기와도 관련이 있다.

2. 토양 살포를 하는 동안 발생하는 배출물을 저감하는 기법; 이 배출물은 주로 대기 배출물(암모니아

및 악취) 및 소음이다.

실제로, 한 범주에 속하는 저감 기법을 적용하면 다른 범주에서도 저감 효과가 있기 때문에 두 기법

사이의 차이는 분명한 것이 아니다.

4.10.1 가용 토지에 대한 분뇨 살포의 균형 유지

설명: 특히 토양 및 식물의 양분 섭취 능력을 기준으로 표현된 토양의 요구사항과 살포량의 균형을

유지함으로써 분뇨 살포로 인해 토양 및 지하수에 대한 배출물이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 살포

율은 분뇨 속에 함유된 양분 농도 및 분뇨량과 토양 살포를 위해 이용할 수 있는 면적 사이의 비율

(kg/ha/년)이다. 일반적으로 P2O5에 대한 작물 요구량은 N에 대한 요구량보다 3~4배 낮지만, 그 수준은

돼지와 가금류 분뇨에서는 동등하기 때문에 인에 의한 토양의 점진적인 포화를 피하기 위해 균형 있는

시비에는 N와 P의 투입량이 모두 포함될 것이다.

토양 및 식물에 의한 양분 섭취는 복잡하고, 살포를 하는 동안의 토양 및 기상 조건, 계절, 재배되는

풀과 작물의 종류에 따라 다르다. 이상적으로는 과도한 양분 살포를 방지하려면, 토양/작물의 요구사항

이 허용하는 것보다 많은 분뇨를 살포하지 않아야 할 것이다. 일정한 양분 농도 및 분뇨량을 고려하면,

요구사항이 가용 양분의 양과 일치하는 작물/토양 결합에 대해서 판단해야 할 것이다. 다시 말해서 N과

P의 최대 살포율은 일정한 유형의 토지 용도를 변화시킬 수 있거나 일정 유형의 토지 용도는(사육할 수

있는 가축의 수를 포함해) 가축 생산의 영향을 받을 수 있다.

분뇨 살포와 가용 토지의 균형을 유지하기 위해 적용할 수 있는 방법(2.7절 참조)에는 다음과 같은 것

들이 있다.

• 토양 양분 수지

• 비율 시스템, 즉 가용 토지에 대한 가축 수의 비율

양분 수지는 토양에 대한 양분의 전체 투입량과 양분의 전체 배출량 사이의 차이를 계산한다. 국가적

목적으로 이러한 수지를 계산하기 위해 보편적 모델이 개발된 바 있다. 이 모델에서는 적용된 양분 (N

및 P)의 초과량이 나타나 있으며, 농업 부문에서 양분 사용의 효율성에 대한 지표를 제시한다. 계산 요

소에는 작물 사용량은 물론이고 무기질 비료, 분뇨 및 기타 유기성 폐기물의 사용, N의 대기중 침적과

생물학적 N-고정에 대한 입력값을 가진다.

농장 수준에서는 파생 버전을 적용하고, 이로써 양분 관리 기법의 적용과 관련해 가축 생산 시스템에

들어가고 나오는 모든 무기물에 대한 기록을 유지한다. 이러한 기록을 통해서 양분 사용의 효율성이 나


289

타난다. 다음 단계는 유기질 분뇨의 살포를 위해 이용할 수 있는 면적을 계산하기 위한 필수 작물 양분

수준의 이용이다.

가용 토지에 대한 가축 수의 비율은 보다 실용적인 접근 방법이며, 예를 들어 이탈리아, 포르투갈 및

핀란드 등에서 적용하고 있다. 유럽연합은 여러 가축 범주에 대한 질소 수지 및 질소 생산 표준을 계산

해 기존의 참고 문헌에서 그 결과를 설명한 바 있다 [195, EC, 1999].

달성된 환경 편익: 토양 양분 균형의 사용 효과를 정량화하는 것은 어려운 일이다. 목적은 분뇨의 살

포로 인한 토양의 양분이 초과하는 것을 방지하는 것이다. 간혹 의도적으로 P와 같은 양분의 일시적인

초과 상태를 일으켜, 동일한 토지에서 자라야 할 작물이 이용할 수 있도록 하는 것은 가능하다.

매체 간 영향: 양분의 균형을 유지할 경우 장기간 과도한 양분의 살포로 인한 토양 및 지하수 오염에

서 발생하는 환경적 비용을 저감할 수 있다.

그로 인해 살포 농도를 낮추는 경우, 토양 양분 균형의 이용은 또한 대기 배출물(암모니아)과 같은 분

뇨 살포와 관련된 다른 배출물에 영향을 줄 것이다.

적용 가능성: 양분 수지는 분뇨(및 다른 출처)에서 발생하는 양분 투입량의 저감 필요성에 대한 국가

적인 계획을 계산하는 데 사용된다. 그렇게 함으로써 양분 부하 저감을 위한 정책 수단에 대한 권장 사

항을 위한 데이터를 제공할 수 있다. 이러한 권장 사항은 양분 농도의 저감을 위해 사용되는 기법의 적

용에 영향을 주며, 새로운 적용 기법의 개발을 촉진한다.

최소한 1개 회원국에서는 무기물의 관리가 시행되고 있으며, 이러한 관리는 양분 수지에서 파생되지만

농장 수준에서 이용할 수 있는 시스템으로 생각할 수 있다. 양분 수지를 적용하려면 사료의 양, 양분의

농도, 가축의 생산 특성에 대한 자세한 지식 및 분뇨 생산량에 대한 분석이 필요하다. 이러한 유형의 관

리는 농장 현장에서 적용되지만, 관리 작업의 양 및 모든 데이터에 대한 기록을 유지하는 데 필요한 시

간 등은 그로 인한 단점라고 생각할 수 있다.

가용 토지에 대한 가축 수의 비율은 보다 실용적인 도구이다.

비용: 비용은 다음과 같은 두 가지 방법으로 접근할 수 있다: 다른 곳에서 분배될 분뇨의 양과 관련하

여 (1) 농장 현장의 무기물 수지의 적용에 대한 관리 업무와 관련된 비용 및 (2) 무기물 수지의 적용 효

과와 관련된 비용. 두 번째 범주의 비용은 공통농업정책 (CAP) 2000 및 무기물 수지의 적용 상태에서

60 % 정도 증가할 것으로 추산된다.

시행 동력(施行動力): 네덜란드에서는 법률로 무기물 수지의 적용을 의무 사항으로 규정한 바 있다.

질산염 지침 (91/676/EEC)에서 정의된 질산염 취약 지역 (NVZ)의 지정에서는 양분 수지 (N-수지)의 사

용을 늘리도록 권장했다.

기준 농장: 네덜란드에서는 무기물 수지 시스템이 적용되고 있다. 가용 토지에 대한 가축 수의 비율은

예를 들어 이탈리아, 포르투갈 및 핀란드에서 적용되고 있다.


290

참고 문헌: [7, BBL, 1990], [40, MAFF, 1998], [27, IKC Veehouderij, 1993] [195, EC, 1999]

4.10.2 지하수 보호 방안

설명: 아일랜드에서 적용된 지하수 보호 방안의 구성요소는 다음과 같다.

• 오염에 대한 취약한 지역; 즉 지하수원과 자원(대수층) 및 지하수 보호 구역에 대한 정의

• 위험(유해성) 및 대수층 범주와 같은 요인에 따른 잠재적인 오염 활동에 대한 위치에 따른 반응

달성된 환경 편익: 일정 지역의 취약성을 정의함으로써 N, P, K, 미생물 오염물질 또는 금속으로 인한

지하수의 오염을 방지할 수 있다. 이는 취약성이 적은 지역에 대해 토양 살포를 하도록 지시(예: 취약한

지역과의 거리에 대한 조언)하고 적절한 토양 살포 관리를 정의할 수 있는 수단으로 생각할 수 있다.

매체 간 영향: 지하수 보호 방안의 적용은 분뇨 살포가 허용되는 토양 표면적을 제한할 것이며, 이로

써 분뇨 생산 수준이 현재 살포할 수 있는 양보다 많은 수준까지 상승할 수도 있다. 지하수 보호 방안

을 적용하는 경우에는 4.9절에서 논의된 농장 현장 처리와 같은 잉여 분뇨를 처리할 수 있는 방법을 다

루는 프로그램을 함께 개발하는 것이 적절할 것이다.

적용 가능성: 지하수 방안은 지하수 오염의 잠재적인 위험이 존재하는 곳이면 어느 곳이든지 적용할

수 있다.

시행 동력(施行動力): 지하수 보호를 위한 유럽 또는 국가별 법률을 기반으로 여러 가지 방안이 개발

되었다.

기준 농장: 지하수 보호 방안은 아일랜드의 일부 지역에서 적용되고 있다.

참고 문헌: [60, EPA, 1999]

4.10.3 영국과 아일랜드에서 적용된 분뇨의 토양 살포에 대한 관리

설명: 분뇨의 토양 살포에 대한 관리에서는 양분 수지, 지표수 및 지하수 보호 방안을 검토한다. 그

과정에서 다음의 여러 측면들을 결합한다.

• 적절한 지역에 대한 살포

• 완충 지역의 정의 및 준수

• 적절한 살포 시기 조절

• 살포율의 정의

사례 규정에서는 살포 계획 수립 및 여러 계획 수립 단계들의 구별에 대해 조언을 한다 [44, MAFF,

1998]. 첫 번째 단계에서는 적절한 지역이 선택된다. 일정 시점에 분뇨를 살포해서는 안 되거나 (급)경

사 지역 및 냄새에 민감한 주면 지역 같이 유출수의 상당한 유해성이 존재하는 토지는 제외된다. 특히

수원이나 농장이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 완충 지역을 정의하고 준수해야 한다. 샘, 우물 또는


291

시추공과의 최소 거리 (50~100 m)와 같은 구체적인 규정들이 적용된다. 샘이나 얕은 우물이 언덕 아래

쪽에 있는 경우에는 이러한 거리가 늘어난다.

두 번째 단계에서는 분뇨를 통해 공급된 양분의 양이 분뇨를 살포할 토지의 수용 능력 및 재배할 작

물의 필요성과 일치해야 한다. 살포율 (kg/ha)은 가용 토지의 면적 및 재배할 작물(또는 풀)의 요구사항,

작물의 양분 상태, 기타 유기성 분뇨 및 적용된 화학 비료 등과 조화를 이루어야 한다.

대부분의 보고서에서는 질산염 침출에 대한 기준을 정하고 있으며, 질산염 취약 지역 (NVZ) 이외의

토지에 대한 권장량은 연간 최대 총 250 kg 질소/ha이다. 인의 양이 제한 요인인 지역에서는 이러한

양이 더 낮아질 수 있다. 살포의 시기 조절은 분뇨의 가용 양분의 사용을 보다 최적화하는 것이 목적이다.

가능한 작물이 최대로 성장하는 시기 직전에 분뇨를 살포해서 양분을 최대한 섭취할 수 있도록 해야 한다.

3단계에서는 살포로 인한 오염의 위험성을 평가하며, 유출수 최소화를 목표로 한다. 유출수(홍수, 수

원 등)의 위험이 극히 높은 토지는 피해야 한다. 살포율에 대한 제한은 슬러리의 경우 50 m3/ha, 위험

도가 높은 토지의 경우 건식 분뇨에 대해 50톤/ha (영국)로 제안되고 있다. 가금류의 경우에 이러한 제

한은 보통 5~15톤/ha을 의미한다.

살포 계획을 세울 때에는 기상 조건 및 작물 성장 시기 등을 고려해야 한다. 분뇨의 살포는 여름처럼

지나치게 건조하고 바람이 부는 기간을 피해야 한다. 하지만 겨울 폭우가 있는 지역에서는 토양의 지지

력이 줄어들고 그런 기간에는 분뇨가 더 빨리 굳기 때문에 건조한 계절을 이용할 필요가 있다. 눈이 덮

여 있고 단단하게 얼어 있는 목초지, 균열이 있는 목초지 또는 지난 해에 가뭄이 있었던 목초지에는 분

뇨를 살포해서는 안 된다.

손실을 줄이고 분뇨의 시비 품질을 이용하기 위해서는 작물이 성장을 시작하기 직전에 분뇨를 살포해

야 한다. 예를 들어, 영국에서는 질소 양분을 최대한 이용할 수 있도록 늦은 겨울-봄 사이에 살포하는

것을 권장한다.

농장에서 발생하는 불쾌한 악취에 대한 많은 불평 사항은 대부분 토양 살포와 관련이 있다. 따라서

분뇨를 살포하기 전에 다음 사항들을 고려해야 한다.

• 꼭 필요한 경우가 아닌 한 사람들이 집에 있을 가능성이 많은 저녁이나 주말(공휴일)에는 살포하

지 않는다.


• 덮고 습한 날씨에는 살포를 피한다.

• 살포 시스템을 이용해 분진이나 미세 물방울의 발생을 최소화한다.

• 분뇨의 살포 후에는 24시간 이내에 토지를 가볍게 갈아 준다.

달성된 환경 편익: 분뇨의 살포 계획을 수립하면 악취의 발생량, 침출로 인한 양분의 손실 및 유출수

를 저감할 수 있다.

적용 가능성: 분뇨 살포의 관리는 제한이나 요구사항의 제한 없이 적용할 수 있다. 분뇨 살포의 계획


292

수립은 새로운 설비의 계획 수립에서 일정한 역할을 하며, 기존의 제한 사항들을 고려해야 한다.

비용: 계획적인 분뇨 살포는 비용이 발생하는 것보다는 비용을 절감할 수 있는 것으로 생각된다. 적절

한 살포 계획의 수립을 통해 인접한 주거지에 대한 법적 절차 및 수원의 오염에 대한 벌금을 방지할 수

있다.

기준 농장: 영국과 아일랜드의 일부 농장에서는 농장 폐기물 관리를 설명하는 ‘모범사례규정’을 적용한다.

참고 문헌: [1, EPA, 1996; 2, EPA, 1996], [45, MAFF, 1998; 43, MAFF, 1998; 44, MAFF, 1998], [51,

MAFF, 1999; 49, MAFF, 1999; 50, MAFF, 1999]

4.10.4 분뇨 살포 시스템

설명: 질소는 고형 분뇨 처리 시스템에서보다는 액상분뇨의 저장 및 살포 시에 보존이 더 잘 된다. 살

포하는 동안에 가장 많이 발생하는 누출을 줄이기 위해, 다음과 같은 (고압 분사를 제외하고 2.7절에서

설명된) 슬러리 살포 시스템을 적용한다.

1. 저압 광역 살포기

2. 밴드형 살포기

3. 트레일링 슈

4. 분사기(개방형 슬롯)

5. 분사기(폐쇄형 슬롯)

6. 고압 분사

7. 관개차 (irrigator)

8. 혼합

기법 1~5는 진공 탱크 또는 펌프 탱크에 각각 장착하거나 2.7절에서 설명한 바와 같은 중앙집중체제

와 함께 사용할 수 있는 슬러리에 대한 살포 시스템이다. 자체 추진 관개차는 분사기와 함께 사용할 수

없다.

고압 분사는 여기에서 언급하지만 지금까지 많은 경험이 축적되지는 않았으며 자세하게 보고된 정보

도 없다.

경운은 기법 1~3을 이용한 분뇨 살포 중에서 직접 땅을 경운하는 방법이 포함된 기법이며, 추가적인

기계가 필요하다. 경운은 토양 유형 및 토양 조건에 따라 디스크나 경운기 같은 다른 장비를 이용해 작

업할 수 있다. 보통 경운은 쟁기를 잡고 있는 두 번째 사람이 수행하지만 한 사람이 작업을 할 수도 있

다. 그런 경우 분뇨를 살포한 목초지(탱크 적재 1회)는 탱크를 다시 적재하기 전에 경운된다.


293

경운은 직접 분사해 수행하거나 탱크의 복합 장비를 사용해 수행할 수 있다(그림 2.43 참조).

슬러리 배분 시스템의 여러 특성(달성 가능한 환경상의 장점, 매체 간 영향, 운영 관련 데이터, 적용

가능성, 비용)에 대한 요약은 표 4.38에 제시되어 있으며, 본문에 일부 참고 사항이 추가되어 있다.

2.7.3절에서는 다음과 같이 고형 분뇨 살포를 위해 사용된 세 가지 유형의 주요한 살포기에 대해서

설명한다.

• 로타 살포기

• 후면 배출 살포기

• 다목적 살포기

후자의 두 가지는 고르게 살포하는 배분 성능이 훨씬 뛰어나다. 하지만 고형 분뇨의 토양 살포로 인

한 암모니아 배출을 저감하려고 하는 경우에는 살포 방법에 대한 기법이 아니라 복합형 살포에 대한 기

법이 중요한 요인이다.

달성된 환경 편익: 배출량은 슬러리 건조 물질 함유량, 지배적인 기상 조건, 토양 유형 및 작물 조건

에 따라 다르다.

매체 간 영향: 운반 탱크를 위해 필요한 전력은 운반 용량 및 토양 조건과 경사도에 따라 다르다. 토

양 살포를 통한 암모니아의 손실을 저감하면 대기 및 지하수에 대한 배출량을 저감할 수 있을 뿐만 아

니라 동시에 풀이나 작물 섭취를 위해 이용할 수 있는 질소의 양이 증가한다. 일부 보고서에서는 대기

에 대한 N 및 암모니아의 배출 저감에 초점을 맞춘 토양 살포로 인한 배출량을 저감하는 여러 가지 기

법에 대해서 설명하고 있다.

운영 관련 데이터: 표 4.38를 참고한다. 살포를 하는 동안의 조건이 기법의 성능에 많은 영향을 준다.

슬러리가 토양 속으로 많이 침투할수록 배출 저감률은 증가한다. 이러한 상황은 슬러리를 희석하거나 고

형물을 제거해 강화할 수 있다. 희석에는 물이 필요하고 살포할 수 있는 분뇨의 양이 더 많이 생성되는

반면에, 고형물을 제거하려면 고형 부분과 액상 부분을 함께 처리해야 한다.

정확하게 살포할수록 슬러리의 건조 물질 함유량을 낮출 수 있기 때문에, 슬러리를 살포할 수 있게

되기 전에 어느 정도까지 절단 또는 분리를 해야 한다.

적용 가능성: 각 기법의 적용 가능성을 결정할 때에는 많은 요인들을 고려해야 한다. 그러한 요인들에

는 다음 사항들이 포함된다.

• 토양 유형 및 조건(토양 깊이, 자갈 함유량, 습기, 이동 조건)

• 지형(경사, 목초지의 크기, 지면의 평탄함)

• 분뇨 유형 및 성분(슬러리 또는 고형 분뇨)

몇 가지 기법은 다른 기법에 비해 널리 적용할 수 있다. 기법 3~5의 분뇨는 상대적으로 좁은 파이프

를 통해 분배되기 때문에, 대부분의 기계에 분뇨를 절단해 균질화하기 위한 장치를 결합하고 있지만 점


294

성이 강한 슬러리 또는 대량의 섬유상 물질(예: 밀짚)이 포함되어 있는 슬러리에는 적합하지 않다. 주입

기법은 잠재적으로 아주 효율적인 방법이 될 수 있지만 얕고 돌이 많은 토양에서는 원활하게 작동하지

않으며, 그로 인해 풀밭이 손상되고 토양이 침식될 위험이 커질 수 있다. 모든 기법은 경작지에 적용할

수 있지만, 경운은 영구 초지로 제한된다. 또한 더 깊은 곳에서 직접 경운하면 지하수면으로 질산염이

침출되는 부정적인 영향을 줄 수 있다.

작물 생산량이라는 관점에서 장점에 대한 연구 결과는 분명하지 않았으며, 적용 기법을 선택하는 데

도움이 되지 않았다.

운영 관련 데이터: 현재 네덜란드에서는 4시간 이내에 분뇨를 경운하는 기법이 보다 일반적으로 적용

되고 있다. 물류(탱크 살포 능력 및 혼합 용량)의 적절한 조화는 4시간 이내의 경운을 달성하는 데 아주

중요한 요인이다. 이 경우에 탱크가 슬러리를 하역하고 있는 동안 경운을 담당하는 사람은 작업을 마무

리한다. 예를 들어 통상적으로 수확철에 곡물이나 다른 작물에 대한 적절한 물류 계획을 수립하며, 콤바

인 (combine) 수확기 또는 다른 수확 기계의 하역을 곡물이나 다른 작물을 단시간에 창고로 운반하는

과정을 결합하는 것이 적절한 방법이다 [197, Netherlands, 2002].

일부 다른 회원국에서는 농부들이 보통 필요한 기계를 모두 소유하고 있지 않고 충분한 인력도 없기

때문에 4시간 내 경운을 조직하기 어려운 것으로 생각되고 있다. 따라서 농부들이 계약자에게 의지할

필요가 있기 때문에 작업 시기를 조절하는 것을 농부들이 완전하게 통제할 수 있는 것은 아니다.

비용: 슬러리 살포 시스템에 대한 투자비용은 각 기계의 사양, 수력/전기 제어 장치, 단일/이중 축 또

는 기타 사항을 갖추고 있는가의 여부에 따라 크게 달라진다. 부착물을 갖출 수 있도록 제작된 슬러리

탱크는 독립형 슬러리 탱크에 비해 섀시 (chassis)가 더 강력하거나 특수 브라켓이 설치되어 있다.

기준(광역 살포기) 이외에 살포 기법을 위한 투자비용에는 슬러리 운반 시스템의 부착에 관련된 비용

이 포함되어 있지 않다. 이러한 가격은 크게 다르며, 13,000 유로 이상이 추가될 수 있다. 연간 운영비

는 단위 면적 (ha)당 살포율에 따라 다르며, 계약자의 이용을 기반으로 했다 [9, UNECE, 1999].

시행 동력(施行動力): 살포는 지금까지 법률의 적용을 받았다. 예를 들어 네덜란드에서는 살포하는

동안의 혼합(즉, 4시간 이내)이 요구된다 [197, Netherlands, 2002].

기준 농장: 유럽에서는 모든 기법이 적용된다.

참고 문헌: [9, UNECE, 1999] [10, Netherlands, 1999] [49, MAFF, 1999년; 51, MAFF, 1999] [197,

Netherlands, 2002]


295

표 4.38 네 가지의 다른 슬러리 분배 시스템 및 혼합 기법의 특성

특징광역

살포기

밴드형 살포기

(트레일링 호스)트레일링 슈

분사기 혼합

개방형 슬롯

(얕은 주입)

폐쇄형 슬롯

(깊은 주입)

즉시

(4시간 이내)동일한 작업일 이내

NH3 배출

저감률

(%)기준

30 (초지 풀 10 cm 미만)

30 (경작지)40 (초지) 60 (초지) 80 (주로 경작

지 및 초지)80 (경작지)

40 (슬러리)

60~70 (고형 돼지)

90 (고형 가금류)

(경작지)

건조 물질의

범위

최대 12

%최대 9 % 최대 6 % 최대 6 % 최대 6 %

슬러리 및 고형

분뇨

슬러리 및 고형

분뇨

적용 가능성 경사(탱크 15 % 미만,

중앙집중 25 % 미만),

점착성이 있거나 밀짚의 함유량이 높은

슬러리은 안됨, 목초지의 크기 및 형태,

열 사이에서 재배되고 있는 작물에

대해 살포가능

경사(탱크 20 %미만,

중앙집중 30 %미만),

점성없는 슬러리,

목초지의 크기 및

형태, 풀의 높이는

약 8 cm.

경사 12 %

미만, 토양 유형

및 조건에 보다

큰 제한, 점착성

없는 슬러리.

경사 12 %

미만, 토양

유형 및 조건에

보다 큰 제한,

점착성이 없는

슬러리.

경작이 용이한

토양에 대해서만

가능.

경작이 용이한

토양에 대해서만

가능.

분리 또는

절단의 필요성아니오

6 %이하 : 아니오

6 %초과 : 예예 예 예

상대적 작업량 ➜➜➜ ➜➜ ➜➜ ➜➜ ➜살포 폭 전체에

걸친 균일성✓ ✓ (단순형)

✓✓✓ (고급형)✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓

작물 피해 ✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓투자비용 지표

(103유로/10 m3)18.6 11.4a) 11.4a) 8.6a) 21.4a)

운영비용 지표

(유로/m3)b)n.d. 0.7 1.3 2.5 2.5

돼지슬러리 1.05

돼지분뇨 1.47

산란계분뇨 3.19

육계분뇨 6.19

전과 같음

a) 살포 시스템만, 여전히 추가 배설물 운반 비용이 요구된다.

b) 비고에 대한 본문 참고.

[10, Netherlands, 1999] [49, MAFF, 1999; 51, MAFF, 1999] [9, UNECE, 1999]


296

4.10.5 오수에 대한 저속 관개 시스템

설명: 폐수는 세척 잔류물(착유 시설) 또는 다른 설비 및 농장 유출수를 포함해 농장에서 발생하는 모

든 물로 간주되며, 일반적으로 BOD 수준 (1,000~5,000 mg/L)이 높다. 저속 관개는 영국의 농장에서 적

용되어 오수를 경작지에서 가능한 멀리 있는 토지로 옮겨 놓는다. 적용에 대한 동일한 제한이 슬러리의

살포에 대한 경우와 마찬가지로 해당된다.

이 기법에서는 침전 탱크 또는 안정지를 이용해 폐수를 땅 위로 퍼 올리기 전에 수거한다. 입자는 침

전되어 시스템이 막히는 것을 방지하거나 기계 자체에서 고형물을 제거할 수 있다. 이 부분은 처리해야

할 것이다.

물은 저장소에서 퍼 올려져 스프링클러 또는 이동식 관개차로 이어지는 파이프 라인 속으로 옮겨져

토양에 물로 뿌려진다.

1 유입되는 폐수

2 British Standard 5502에 따라 설치된 탱크

및 현장 용량에 충분한 크기

3 토양을 지지하기 위한 H 파이프

4 암거 또는 저장소로 들어가는 비상 범람

5 필요한 양과 압력에 적합한 펌프

6 목초지 구역으로 이어지는 파이프(통상 매설)

7 스프링클러 및 이동식 관개차

그림 4.52 저속 관개 시스템의 예. [44, MAFF, 1998]

달성된 환경 편익: 폐수가 하수도로 들어가지 못하게 하거나 인근의 지표수로 배출하지 못하게 하는

경우 장점이 있는 것으로 생각된다. 하지만 저속 관개는 유입 토양의 용량 한계 범위 안에서 이루어져

야 하며, 적절한 토양 살포 관리에 대한 일반적 규칙을 따라야 한다(4.10.3절).

매체 간 영향: 시스템을 작동하기 위해 전력이 요구된다. 살포를 위해 충분한 토지를 이용할 수 있어

야 한다. 하지만 슬러리를 살포하기 위해 이용할 수 있는 토지의 양을 줄일 수 있다. 살포를 하는 동안

에 악취가 발생할 수 있으며, 기상 및 토양 조건을 고려해야 한다.

운영 관련 데이터: 시스템은 (폭우 시) 용량을 초과할 때 물을 저장할 수 있도록 비상 범람을 필요로

한다. 펌프는 스프링클러 시스템에 대한 거리 및 시스템 내부의 수명에 따라 필수적인 압력에 맞게 설


297

계해야 한다. 용량은 가변적이며, 예상 평균 용량에 맞게 개조한다.

적용 가능성: 먼 거리의 긴 파이프라인을 사용하는 것은 피하기 때문에 농장 인근에 충분한 토지가

있는 경우 우선적으로 이용된다. 스프링클러 시스템은 정기적으로 이동해서 토양이 오염되는 것을 방지

해야 할 것이다. 시스템은 정기적인 유지보수를 해서 파이프가 막히지 않도록 하고, 시스템에서 수거되

는 잔류물에서 악취가 발생하지 않도록 해야 한다.

기준 농장: 영국에서 광범위하게 적용한다.

참고 문헌: [44, MAFF, 1998]

4.11 소음 배출량 저감을 위한 기법

지금까지 대규모 축산업으로 인해 발생하는 소음 배출량을 저감하기 위한 기법에 대해 제출된 정보는

제한적이다. 소음은 여전히 환경과 관련해서 중요한 문제로 생각되지 않고 있지만, 점차(악취는 물론이

고) 시골 지역의 경우에는 소음 배출량과 보다 많은 관련이 있을 수 있다. 동시에 저감된 농장 소음 수

준은 조용하고 평화로운 환경이 요구되는 가축 생산과 관련이 있는 것으로 생각되고 있다.

일반적으로 소음은 다음과 같은 방법들을 통해 저감할 수 있다.

• 농장의 활동에 대한 계획 수립

• 자연 장벽의 이용

• 저소음 장비의 적용

• 장비에 대한 기술적 조치 적용(제한적)

• 추가적인 소음 저감 조치 적용

높은 소음이 발생할 가능성이 있는 활동의 영향은 야간과 주말을 피하는 방법으로 크게 줄일 수 있

다. 사료를 공급하거나 축사 내부에서 이동을 하는 동안 가축에 대한 불필요한 방해는 일반적으로 소음

수준을 높이는 원인이 되기 때문에 피해야 한다. 하지만 조류의 경우에는 어둠 속에서 취급하는 것이

비교적 스트레스를 적게 주며, 그로 인해 조류 포획과 이동이 자주 야간이나 이른 아침에 이루어진다

[183, NFU/NPA, 2001].

환기 시스템의 경우에는 우선적으로 가능한 모든 곳에서 소음이 낮은 팬을 사용해야 한다. 소음은 날

개 바퀴의 직경 및 속도에 따라 증가한다. 일정한 직경의 경우에는 저속 팬이 고속 팬보다 조용하다.

기계 및 도구로 인해 발생하는 소음 배출량을 저감하려면, 일정한 경우에 수동 소음 저감 조치(예를

들어 방사된 음향을 흡수 및 탐지하는 압축 밀짚으로 만들어진 캡슐화 또는 음향 스크린)를 적용할 수

있다. 폐 항공기의 소음기/감음 장치는 분진 침전물로 인해 급속하게 효율성이 떨어지기 때문에 결과가

좋지 않은 것으로 입증되었다.


298

아래의 여러 절에서는 많은 농장 활동에서 발생하는 소음 배출량을 제어하거나 저감할 수 있는 잠재

적인 기법에 대해서 설명하고 있다.

4.11.1 환기 팬으로 인해 발생하는 소음 제어

설명: 팬은 특히 그 중에서도 밤낮으로 더운(여름) 몇 개월 동안 비교적 계속해서 운전되는 경우가 빈

번하기 때문에 불평 사항의 원인이 될 수 있다.

시스템 또는 장비의 선택을 통한 방법:

팬에서 발생하는 소음을 제거하는 방법은 전력 절감 효과도 있는 자동제어 자연환기 (Automatically

controlled natural ventilation, ACNV)를 포함해 자연 환기 시스템을 사용하는 것이다. 광범위한 복지 및

생산 요인은 자연 환기 시스템의 적용 여부를 결정하지만 이런 시스템은 보편적으로 사용할 수 있는 것

은 아니다. 자동제어 자연환기 (ACNV) 시스템으로 인한 문제는 축사의 공기 이동을 정확하게 조절할

수 없다는 점이다.

소음을 최소화하기 위해 팬을 선택하는 방법도 있다. 양극 모터가 달린 고속 팬은 소음이 심한 경향이

있기 때문에 피해야 한다. 또한 고속 팬 중에서 지름이 작은 것은 기류에 대해 많은 저항이 생기는 작은

통로 및 덮개와 관련이 있다. 일반적으로 팬이 느릴수록 소음은 적게 발생할 것이다. 특히 가금류의 경우,

불필요한 압력 저하를 막을 수 있도록 덮개 및 공기 흡입구의 면적이 충분하도록 설계해야 한다.

일정한 상황에서는 팬 소음은 흡입구 소음기를 이용해 줄일 수 있다. 축사 시설에서 발생하는 배기

공기의 특성으로 인해 이러한 방법은 팬 가압 환기 시스템에만 적합하며, 그 때문에 일반적으로 적용되

지는 않는다.

설계 및 건축을 통한 방법:

팬의 위치는 중요한 요인이다. 소음은 건물 구조물이나 지면 또는 식물에 흡수가 잘 되기 때문에 측

벽에 하부 추출 팬을 사용하는 방법은 지붕에 장착된 설비를 이용하는 것보다 건물 내부에서 발생하는

소음의 전파를 저감하는 데 보다 효과적인 방법이 될 것이다.

가금류 농장의 경우는 하부 팬이 분진 제어를 원활하게 할 수 있지만, 상부 팬보다는 악취를 분산시

키는 데 비효율적이다.

시스템 저항은 팬과 환기 시스템 성능에 영향을 준다. 팬은 적절한 흡입 및 배출 구역을 함께 설계해

서 최적의 성능이 보장되도록 해야 한다. 효과적인 설계를 통해 건물의 환기를 위해 설치해야 하는 팬

의 수를 최소한으로 줄일 수 있다.

팬 배출구 덮개 및 굴뚝은 소음을 일정한 수준까지 줄일 수 있는 기능이 있다. 덮개와 굴뚝은 반드시

목재나 특정 목적으로 사전 조립된 플라스틱 또는 GRP로 만들어야 한다. 뻣뻣하지 않은 판금은 진동을

일으킬 수 있기 때문에 사용하지 않아야 한다.

건물 구조의 특성은 소음 유형에 영향을 준다. 건물 내부 및 건물 주변의 소음 형성은 건물의 흡수


299

특성에 따라 결정된다. 부드러운 반사면은 다중 반사로 인해 소음 수준이 축적되는 원인이 된다. 반대로

압축 밀짚 같은 거친 표면은 음향을 흡수한다.

삼림 지대 및 장벽은 돼지 농장 건물에서 발생하는 소음을 흡수한다. 깊은 조림 지대는 소음을 줄이

고 바람으로 인해 발생된 소음을 차단한다. 소음 저감률은 30 m의 조림지에 대해 약 2 dB로 상대적으

로 낮다.

운영상의 조치를 통한 방법:

가금류 계사의 최소 필수 환기의 경우, 지속적으로 작동하는 소수의 팬은 간헐적으로 작동하는 많은

수의 환기 보다 동일한 환기율을 달성하는데 그렇게 두드러진 효과는 없다. 작동하는 팬의 수를 두 배

로 늘린 결과로 3 dB이 증가하는 것은 30 dB 이하의 야간 배경소음 수준과 함께 아주 중요한 의미가

있을 것이다.

달성된 환경 편익: 표 4.39를 참고한다.

표 4.39 여러 소음 조치의 저감 효과

부문 저감 조치 저감 효과 (dB (A))

기법 자연 환기 가변적

저소음 팬 n.d.

소음기의 적용 n.d.

설계 및 제작 측벽의 하부 n.d.

장벽/식물 벽 2

운영 소수/연속 운영 3

n.d.: 자료 없음

매체 간 영향: 저소음 팬의 적용, 기류 저항을 줄이기 위한 설계 조치 및 운영상의 조치(간헐적인 운

영)은 모두 전력 소비를 줄일 수 있다. 하지만 벽 하부 장착 팬은 지붕 장착 팬보다 효율성이 떨어지는

것으로 생각되기 때문에 팬의 용량을 추가할 필요가 있을 것이다. 또한 벽 하부 장착 팬은 “rain-rings”

와 함께 지붕 장착 팬보다 장치 주변에서 악취가 더 많이 발생한다.

적용 가능성: 새로운 돼지 및 가금류 개발에서는 설계 단계에서 하부 측벽 장착 팬과 방음벽의 소음

제어 효과에 대해 고려해야 한다. 자연 환기 시스템의 적용 가능성도 고려해야 한다.

참고 문헌: [68, ADAS, 1999], [69, ADAS, 1999]

4.11.2 비연속적인 농장 활동으로 인해 발생하는 소음 제어

설명: 많은 농장 활동은 비연속적인 형태로 수행된다. 이러한 활동으로 인해 발생하는 소음 배출량을

저감하기 위한 조치는 일반적으로 현장의 활동에 대한 적절한 시기 조절 및 신중한 위치와 관련이 있

다. 여러 가지 조치는 다음과 같은 활동에 해당한다.


300

사료 준비:

농장 현장의 사료 분쇄 및 혼합 준비 설비는 소음원이다. 일반적으로 특히 우려의 원인이 되는 분쇄

기에서 63 dB(A)의 외부 소음 수준이 측정된다. 분쇄기는 대개 단가가 낮은 “오프 피크 (off-peak)” 심

야 전력을 사용해 운영 비용을 줄이기 위해 야간 시간에 사용할 수 있도록 자동화되어 있다. 불평 사항

이 발생할 가능성이 있는 경우에는 이러한 선택을 재고해야 한다. 분쇄기 및 기타 소음이 발생하는 장

비를 방음 단열 장치가 된 구내 또는 건물 내에 설치하는 것을 고려할 필요가 있을 수 있다. 공압 사료

전달 시스템보다는 기계적으로 사용하는 분쇄기는 소음이 더 적고 전력 효율성도 훨씬 클 것으로 생각

된다.

햄머 밀과 공압 컨베이어 같은 주요한 소음 발생장치는 배경 소음이 가장 높은 것으로 알려진 시간에

작동해야 한다.

사료 전달 장비의 사용:

공압 컨베이어는 높은 음조의 소음을 발생시킨다. 설치된 동력이 낮도록 전달 파이프가 이어지는 길

이를 최소화하면 소음을 최소화할 수 있다. 저용량 시스템을 장시간 운전하는 경우에는 대형 고출력 장

치보다 전체적인 소음이 적게 발생할 것으로 생각된다.

배출 장치를 포함한 컨베이어는 재료를 가득 실었을 때 가장 조용하다. 컨베이어나 배출 장치를 비어

있는 상태로 운전하는 것은 피한다.

사료 전달:

많은 장치들은 현장에서 사료를 준비하지 않는다. 현장에 전달된 사료는 보통 공압으로 임시 사료 저

장소로 운반된다. 사료 전달 차량에서 발생하는 소음의 원인은 다음 사항과 같다.

• 현장 주변에서 이동하는 차량

• 공압식 전달 장비

이러한 소음원의 영향은 다음과 같은 방법으로 최소화할 수 있다.

1. 임시 사료 저장소 또는 사료 저장고 (silo)를 주거지 및 기타 민감한 건물에서 가능한 멀리 떨어진

곳에 설치한다.

2. 임시 사료 저장소를 현장에서 운반 차량의 이동 거리를 최소화할 수 있는 곳에 설치한다.

3. 컨베이어 이동 거리를 길게 하지 않고, 고정 파이프의 굽은 부분의 수를 최소화해서 (소음 지속을

최소화할 수 있도록) 최대의 양하속도 (揚荷速度)를 달성할 수 있도록 한다.

돼지 시설에 대한 사료 공급 작업:

돈사 내의 소음 수준은 아주 높을 수 있다. 예를 들어 사료 공급을 예상하고 흥분한 무리에게서 97

dB 이상의 소음 수준이 측정된 적이 있다. 이러한 흥분은 대개 수동 사료 공급이나 사료 공급을 할 때

소음이 있는 컨베이어 시스템의 전달과 관련이 있다. 이러한 가축 소음의 피크 수준은 적절한 기계식


301

사료 공급 시스템을 사용해 줄일 수 있다. 가축이 수동으로 사료를 공급 받는 경우에는(다른 무리와 떨

어져) 무리의 크기를 작게 하거나, 소음이 어쩔 수 없는 경우에는 배경 소음 수준이 높을 때 사료를 공

급 받아야 한다.

사료를 공급할 때 시차를 달리 해서 충전되는 임시 보관 호퍼가 있는 사료 공급 장치를 이용할 수 있다.

그런 다음 계획된 사료 공급 시간에 호퍼는 즉시 비워지기 때문에 돼지들은 사료 공급 전 자극이 없어

흥분과 소음을 일으키지 않는다.

가축 무리에 따라서는 수동적인 임의 사료 공급 장치를 이용할 수 있으며, 그러한 장치는 스트레스를

줄이고 소음을 최소화한다. 새로운 사료 공급 장비를 설치하는 경우에는 그런 장치를 우선적인 방법으로

생각해야 한다.

사료 공급 소음이 여전히 문제의 원인이 되는 현장의 경우에는 필수적으로 가능한 사료 공급 시간에

돼지 건물의 모든 문과 주요 통로를 폐쇄해야 한다.

연료 전달:

전달 탱크에서 발생하는 소음의 영향을 줄이려면, 연료 저장 탱크를 주택 같은 다른 건물과 가능한

멀리 떨어진 곳에 설치해야 한다. 축사가 가스/기름 저장소와 다른 건물 사이에 놓이게 되는 위치에 연

료 저장 탱크를 설치하면 소음 전파를 줄일 수 있다.

돼지 농장에서의 분뇨 및 슬러리 처리:

1. 스크레이퍼가 있는 분뇨 시스템에는 대개 긁힌 통로를 따라 열려 있는 문이 많이 있게 마련이다.

돼지들이 접근할 수 있는 이런 문들이나 그 외 다른 문들은 돼지들이 문이나 문의 고정 장치들을

흔들거나 할 수 없도록 설계 및 유지해야 한다.

2. 덮여 있는 스크레이퍼가 있는 실내 배설 구역에서는 스크레이퍼 트랙터 소음이 구조물 내에서만

머물기 때문에 문제가 거의 발생하지 않을 것이다.

3. 건물 밖에서는 스크레이핑 구역을 최소한으로 줄여 실외에서 작동하는 스크레이퍼 트랙터로 인한

소음을 줄일 수 있도록 해야 한다.

4. 슬러리와 분뇨 저장 구역은 근처의 거주지에서 가장 멀리 떨어진 지역의 끝 부분에 위치하는 경우

가 가장 이상적이다. 건물의 배치는 가능한 슬러리 탱크 충전 지점이 현장 경계 또는 주거용 건물

에서 떨어진 건물의 측면에 위치할 수 있도록 조직해야 한다. 이로써 거리의 효과와 건물의 소음

저감 특성을 이용해 소음을 흡수하고 다른 곳으로 비켜가도록 할 수 있다.

5. 압력 세척기 및 컴프레서에서는 상당한 소음이 발생하며, 대개는 건물 내부에서 사용해야 한다. 예를

들어 차량을 세척하기 위해 외부에서 사용하는 경우에는 민감한 현장을 피해야 한다. 가능한 지역

에서는 덮개를 씌우거나 주택과 그 외 민감한 건물과 멀리 떨어진 곳에서 기계를 세척해야 한다.

가금류 농장에서의 분뇨 및 슬러리 처리:


302

1. 가금류 건물을 세척하면 로더 소음이 건물 내부를 벗어나지 않는다. 기계가 움직이는 양을 최소화

할 수 있도록 건물 밖에서 트레일러를 충전하는 로더의 이동 및 조작을 구성해야 한다. 충분한 공

간이 있는 경우에는 트레일러를 건물 내부에서 적재해야 한다.

2. 항상 로더와 트레일러가 적절한 상태로 보관되도록 해야 한다. 차량 배기 시스템 및 소음기에 각

별한 주의를 기울여야 한다.

3. 로더를 운영하는 직원에 대한 지침과 교육을 통해 기계 소음을 크게 줄일 수 있다.

4. 신축 건물의 경우에는 분뇨 및 제품 처리와 관련해 기계들의 방향 및 배치를 고려해 기계의 움직

임이 가능한 주택과 같은 다른 건물에서 가장 멀리 떨어진 건물 끝에 집중되도록 한다.

5. 계란 생산 시설에서는 분뇨를 직접 별도의 저장 건물에 전달한다. 이로써 트레일러가 주로 건물

내부에 위치하도록 할 수 있다.

6. 분뇨 처리를 위해 사용되는 컨베이어는 삐걱거리는 소리와 딸깍 거리는 소리를 내는 소음원이다.

컨베이어는 가능한 많이 건물 구조 내부에 위치해야 한다. 건물 사이를 통과할 때에는 가능한 운

행 길이를 최소화하고 압축 밀짚 또는 보다 영구적인 패널과 같은 소음 흡수 장벽의 설치를 고려

해야 한다. 컨베이어를 최대로 적재하면 진동과 소음을 줄일 수 있다. 비어 있는 상태로 컨베이어

를 운행해서는 안 된다.

7. 압력 세척기 및 컴프레서에서는 상당한 소음이 발생하며, 대개는 건물 내부에서 사용해야 한다. 차

량을 세척하기 위해 외부에서 사용하는 경우에는 민감한 현장을 피해야 한다. 가능한 지역에서는

덮개를 씌우거나 주택과 그 외 민감한 건물과 멀리 떨어진 곳에서 기계를 세척해야 한다.

매체 간 영향: 또한 일부 조치는 전력 요구사항을 줄일 수 있을 것으로 예상된다.

적용 가능성: 새로운 농장의 경우에는 많은 현장 구획 조치를 현장 계획 수립의 일부로 적용할 수 있다.

그런 경우에는 자연 지형을 이용해야 한다. 기존 시스템의 경우에는 일부 활동에 한해 기계 활동을

재배치할 수 있지만, 축사와 같은 대형 건축물은 상대적으로 많은 투자비가 요구되기 때문에 제한적일

수 있다.

운영자의 실제 작업 및 시간 조절과 관련된 조치들은 신축 건물과 기존 건물에 대해 모두 언제든지

적용할 수 있다.

참고 문헌: [68, ADAS, 1999], [69, ADAS, 1999]

4.11.3 방음벽의 설치

설명: 방음벽을 사용해 현장에서 발생하는 소음을 조절할 수 있다. 이런 방법은 고주파 소음에 가장

효과적이다. 장파장, 저주파 소음은 방음벽을 돌아가거나 뛰어 넘어갈 것이다. 방음벽은 소음을 흡수하

는 것이어야 하며, 그렇지 않을 경우 소음을 반사한다.


303

지상 제방을 이용해 방음벽 효과를 식물의 소음 흡수 효과와 결합할 수 있으며, 돼지 시설의 주변을

따라 둑을 세우면 유용하게 이용할 수 있다. 두께와 크기 및 소음을 흡수하는 표면 때문에 압축 밀짚을

사용하면 높고, 효과적인 임시 방음벽을 만들 수 있다. 화재의 위험이 커질 수 있거나 화재로 인해 돼지

또는 농장 근로자들이 큰 위험에 처할 수 있는 돈사 내부나 가까운 곳에 압축 밀짚을 사용해서는 안 된다.

크고, 단단한 목재 펜스도 소음이 전파되는 것을 막을 수 있다. 이런 장치들은 지상 제방 위에 설치하

면 장애물의 전체 높이를 높일 수 있다.

달성된 환경 편익: 달성 가능한 저감률은 방음벽의 종류에 따라 다르다.

적용 가능성: 방음벽은 어떤 상황에서도 적용할 수 있다. 지역적인 상황에 따라 목제 펜스 또는 지상

제방 같은 구조적인 방음벽을 설치할 수 있는가의 여부가 결정된다.

참고 문헌: [68, ADAS, 1999], [69, ADAS, 1999]

4.12 분뇨와 가축 사체 이외의 잔류물에 대한 처리 및 폐기를 위한 기법

대규모 축산 농장에서 발생하는 잔류물의 종류 및 그러한 잔류물을 처리하고 있는 방법에 대해서는

2.10절에 설명되어 있다. 일부 보고서에서는 폐기물 처리가 잔류물의 재사용, 농장 처리가 가능한 부문

또는 최종적인 폐기를 해야 하는 부문으로 잔류물을 분류하는 것과 관련이 있다. 다른 곳에 폐기해야

할 잔류물은 추가로 분리해 외부 장소에서 처리할 수 있다. 그와 같은 폐기물 관리 계획에 대한 중요한

요구사항은 효율적인 비용으로 잔류물을 수거 및 제거할 수 있는 방법이다.

폐기물은 다음과 같은 두 가지 부문으로 나눌 수 있다.

• 액상 잔류물

• 고형 잔류물

4.12.1 액상 잔류물의 처리

액상 잔류물과 관련해, 폐수와 슬러리를 혼합한 뒤 저속 관개를 통한 추가 처리 또는 분리 처리하는

것이 일반적인 방법이다. 이러한 기법에서 발생하는 배출물의 저감에 대해서는 4.10절에 설명되어 있다.

몇 가지 활동을 이용해 농장에 대한 폐수의 양 및 유해성을 저감할 수 있다. 덮개가 없는 운동장, 실

외 사료 공급 구역, 배설물 슬라브 (dung slabs)에서 발생하는 침전수는 수거해 사용해야 한다. 액상 분

뇨 및 거름물 (dung water)의 저장 용량의 크기를 측정할 때에는 고려해야 할 침전수의 양이 평균 침전

량 및 포함된 구역의 크기와 일치해야 하며, 증발 손실량보다 적어야 한다. 지붕과 도로에서 발생하는

오염되지 않은 침전수는 대체로 국지적으로 스며들거나 하수구 또는 배출구로 배출되도록 할 수 있다.

집수 및 별도의 저장을 포함한(세척과 같이) 재사용할 수 있는 가능성을 고려할 수 있다.

가정 하수 및 위생 하수(세수 및 샤워한 물, 화장실 및 부엌 하수)는 국지적인 하수도를 통해 배출하


304

거나 수거한 후 다른 곳으로 운반할 수 있으며, 그렇지 않을 경우에는(예를 들어, 시설 기반 하수처리시

설에서) 처리한 후 직접 지표수로 배출할 수 있다.

광범위하게 건식 세척 방법과 고압 세척기를 사용하면, 물 소비 및 폐수 축적을 크게 줄일 수 있다.

검사를 받은 세정제 및 살균제를 사용해야 폐수의 유해성을 줄일 수 있다.

4.12.2 고형 잔류물의 처리

설명: 고형 잔류물을 폐기할 수 있는 방법은 여러 가지가 있다. 일반적으로 많은 지역에서 여전히 목

초지에서 잔류물의 소각(포장재 및 플라스틱)을 허용하고 있기는 하지만 환경적으로 좋은 기법은 아니라

고 생각된다. 소각은 통제가 어려운 과정으로 온도가 적절한 소각을 위해 요구되는 수준까지 올라가지

않을 수 있으며, 그럴 경우에는 불완전 소각으로 인한 물질(예: 발암물질)의 대기 배출의 원인이 된다.

난방용 전력을 공급하기 위해 잔류물을 소각하는 것도 선택 방법이 될 수 있지만, 아직까지는 그러한 방

법에 대해서 평가할 수 있는 데이터가 제출된 적이 없다. 플라스틱, 고무, 타이어 및 기타 물질들을 개

방된 장소에서 소각하는 것은 허용해서는 안 된다.

잔류물을 농장 현장에서 소각 또는 매립하는 방법도 널리 사용되고 있으며, 단기적으로는 하나의 선택

방법이 될 수 있지만 장기적으로는 이러한 목적에 도움이 되지 않을 수 있다. 매립되는 잔류물의 특성

에 따라서는 토양 및 지하수 오염이 발생할 수 있다. 초기 비용 절감이 현장의 청소 및 보수를 위한 재

정적 부담으로 바뀔 수 있다. 매립되는 잔류물에는 석면 시멘트 지붕 시트 같은 건축 자재가 포함된다.

적절한 대체 폐기 수단이 없는 상태에서는 개방된 장소의 소각 및 매립이 여전히 일부 잔류물에 대한

유일한 선택 방법이라는 인식이 있다. 이런 방법은 환경 규제로 인해 중단해야 할 것으로 예상된다.

이른바 현실적 최상의 환경선택 (Best practicable environmental option, BPEO)을 따라야 한다는 제

안이 있다. 이러한 접근 방법은 폐기물 계층 체계(저감, 재사용, 재생, 폐기)를 따르며, 근접성(가능한 가

까운 곳에서 폐기물 처리) 및 예방(비용 효율적으로 환경 훼손을 방지할 수 있는 조치의 즉각적인 적용)

원칙이 적용된다.

이러한 체계의 범위 안에서 다음과 같이 농장 현장에서 선택할 수 있는 방법이 검토된 바 있다.

• 잔류물의 재사용

• 잔류물의 퇴비화

• 전력 재생

재사용은 다시 사용이 가능하거나 재충전이 가능한 포장에 초점을 맞춘다. 분뇨 이외의 잔류물을 농

장 현장에서 퇴비화 할 수 있는 가능성은 극히 제한적인 것으로 생각되며, 2차적인 판지 포장이 재사용

기회가 가장 많다. 전력 재생에는 이미 사용되고 있는 기름 버너가 포함되지만 새로 개발되고 있는 전

력 재생 기술에 따라 다른 자재를 사용할 수도 있다. 기법이 대표적으로 대규모 가금류 및 돼지 농장에

적용된 경우는 아직 보고된 바 없다.


305

달성된 환경 편익: 환경과 관련된 여러 가지 장점이 있겠지만, 그러한 장점은 잔류물의 종류 및 처리

방법에 따라 다르다. 재사용, 수거 또는 중앙 처리 중에서 어떤 것을 선택하는가에 따라 잔류물을 소각

또는 매립하거나(유출 액체를 통한 악취 및 토양 오염 같은 문제들을 일으킬 수 있는) 수거를 할 때까

지 잔류물을 비축해야 할 필요성이 줄어들 것이다.

적용 가능성: 농부들은 재사용이 불가능한 잔류물 또는 농장에서 다시 사용할 수 없는 잔류물을 폐기

하기 위해 적절한 물류 기반 시설을 이용할 수 있는가의 여부에 따라 농부들은 환경과 관련해 현실적으

로 가능한 최상의 환경 선택을 다르게 적용할 것이다.

정보의 부족, 낮은 인식 및 높은 장비 비용으로 인해 현재 제안된 농장 잔류물 처리 기법의 적용이

어려움을 겪고 있다. 보고된 바에 따르면, 적용 가능성을 증가시키기 위해서는 보다 많은 연구와 개발이

필요할 것이다.

비용: 적용된 처리 기법에는 일정한 비용이 소요된다. 특히 잔류물의 소각 및 매립은 더욱 늘어나는

법적 요구사항을 준수해야 하며, 그로 인해 이러한 기법을 적용 및 운영하는 비용이 증가할 것이다.

다른 방법으로 폐기 또는 재생할 경우의 비용에는 다음과 같은 사항들이 포함된다.

• 수거 및 운반 비용

• 폐기 및 재생 비용

• 매립 세금(매립을 통해 폐기할 경우)

농부들이 부담해야 하는 비용은 다음과 같은 사항들을 포함한 많은 요인들에 따라 달라진다.

• 농장 위치 및 적절한 설비와의 거리

• 잔류물의 양

• 잔류물의 성격 및 분류

• 최종 처리 방법.

• 2차 물질에 대한 시장 수요

시행 동력(施行動力): 농업 잔류물도 점차로 산업 폐기물과 같이 생각될 것으로 예상된다. EU 매립지

에 관한 지침, 폐기물 소각 지침 같이 폐기물과 관련된 다양한 지침에서 규정된 요구사항은 농업 잔류물

처리 방법을 변화시킬 수 있는 주요한 동력이 될 것이다.

그 외에도 소매자와 소비자들의 요구사항, 제품의 환경 및 인간 보건 영향에 대한 일반적인 우려의

증가, 폐기 비용 증가 및 ‘오염자 부담’ 원칙을 적용하는 EU 지침의 개발 등은 잔류물 처리 방법의 변화

를 이끌 동력이 될 수 있을 것으로 생각된다.

참고 문헌: 대부분의 정보는 지속 가능한 농업 폐기물 관리에 대한 방법을 설명하는 영국 보고서에서

찾을 수 있다 [147, Bragg S and Davies C, 2000].


306

5. 최적가용기법 (BAT)

본 장 및 그 내용을 이해하기 위해 본 문서의 서문과 특히 서문의 5장 “본 문서의 이해 및 사용 방법”에

다시 주목해야 한다. 기법 및 관련 배출 또는 소비 수준이나 본 장에서 설명한 수준의 범위에 대해서는

다음 단계들을 포함하는 반복적인 공정을 통해 평가가 이루어졌다.

• 해당 부문의 주요 환경 문제에 대한 확인: 악취 및 분진의 배출물, 전력 및 물의 사용 같은 대기

에 대한 암모니아 배출, 토양, 지표수 및 지하수에 대한 질소 및 인 배출, 관련 환경 측면

• 주요 문제를 처리하는 데 있어 가장 적합한 기법의 검사

• EU와 세계에서 사용할 수 있는 자료를 기준으로 가장 적합한 환경 성능 수준의 확인: 이러한 부

문의 특성은 환경 관련 배출물과 관련해 일상에서 모니터링되는 매개변수가 거의 없다는 점이다.

일반적으로 암모니아의 수준은 기법의 효율성을 평가하기 위한 측정 가능한 지표로 사용되었다.

하지만 BAT의 평가 과정에서 TWG는 데이터를 이용할 수 없는 경우에 자체 전문적인 판단을 이

용해서 다른 많은 잠재적인 환경 영향을 고려했다.

• 이러한 기법의 실행에 관련된 비용, 매체 간 영향, 주요 동인 같이 해당 성능 수준이 달성되었던

조건의 검사

• 지침의 2(11)조 및 부록 IV에 따라 일반적인 의미로 이 부분에 대한 최적가용기법 (BAT) 및 관련

배출과 소비 수준의 선택

유럽 IPPC 사무국 및 관련 TWG를 통한 전문적 판단이 본 문서에서 보여준 정보를 설명하는 각 단계

및 방법에서 주요한 역할을 했다.

이러한 평가를 기반으로 하여 이 장에서는 전체적으로 해당 부문에서 적절하다고 생각되는 많은 경우

에 해당 부문 내의 일부 시설의 현재 성능을 반영하는 기법 및 BAT의 사용과 관련된 배출 및 소비 수

준을 설명한다. “최적가용기법과 관련된” 배출 또는 소비 수준에 대한 설명은 BAT에 대한 정의의 범위

안에 본질적으로 존재하는 비용과 이익의 균형을 염두에 두고 배출 및 소비수준이 설명된 기법을 이 부

문에서 적용한 결과로 예상할 수 있는 환경 성능을 나타내는 의미로 이해할 수 있다. 하지만 이러한 수

준은 배출한계값이나 소비한계값이 아니며, 그렇게 이해해서도 안 된다. 일부 경우에는 기술적으로 보다

우수한 배출 또는 소비 수준을 달성할 수 있지만, 관련 비용이나 매체 간 고려 사항으로 인해 해당 부

문 전반에 대한 BAT로서 적절하지 않은 것으로 생각할 수 있다. 하지만 그러한 수준은 특별한 원동력

이 있는 보다 특수한 경우에 정당화되는 것으로 생각할 수 있다.

BAT의 사용과 관련된 배출 및 소비 수준은 특정 기준 조건(예: 평균 기간)과 함께 생각해야 한다.

위에서 설명한 “BAT 관련 수준”이라는 개념은 본 문서의 다른 부분에서 사용된 “달성 가능한 수준”이

라는 용어와 구별되는 것이다. 일정 수준을 특정 기법 또는 기법의 결합을 이용해 “달성 가능한” 것으로

설명하는 것은 해당 수준이 상당한 기간에 걸쳐 해당 기법을 사용하고 적절하게 유지보수 및 운영되는

시설 또는 공정에서 달성될 수 있는 것을 의미하는 것으로 이해할 수 있다.


307

가능한 경우에는 비용 관련 자료를 앞 장에서 설명한 기법에 대한 설명과 함께 제시했다. 이러한 자

료들은 관련 비용의 대강의 규모를 보여준다. 하지만 기법을 적용하는 데 실제로 소요되는 비용은 예를

들어, 세금, 수수료 및 관련된 시설의 기술적 특성과 관련된 특수한 상황에 따라 크게 다르다.

본 문서에서 그런 현장 고유의 요인들을 모두 평가할 수는 없다. 비용 관련 자료가 없는 상황에서,

기존의 시설에 대한 관찰 결과를 토대로 기법의 경제적 가능성에 대한 결론이 내려진다.

본 장의 일반적인 BAT는 기존 시설의 현재 성능 또는 새로운 시설에 대한 제안 여부를 판단할 수 있

는 참고 기준이라고 생각된다. 이와 같은 방법으로 일반적인 BAT는 시설에 대한 적절한 “BAT 기반” 조

건을 결정하거나 9(8)조에 따른 일반적인 제약 규정을 확립하는 것을 지원할 것이다. 신규 시설들은 여

기에 설명되어 있는 일반적인 BAT 수준 이상에서 수행하도록 설계할 수 있는 것으로 예상된다. 또한

기존 시설은 각 경우에서 기법의 기술적 및 경제적 적용 가능성에 따라 일반적인 BAT 수준 또는 그 이

상의 수준으로 이동할 수 있을 것으로 예상된다.

BREF는 법적으로 구속력이 있는 기준을 설정하지는 않지만, 특정 기법을 사용할 경우의 달성 가능한

배출 및 소비에 대해 회원국 및 대중에게 산업 지침에 대한 정보를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

특정 경우에 대한 기법의 적용 및 적절한 한계값은 IPPC 지침의 목적 및 지역적 사항을 고려해서 결정

해야 한다.

이러한 일반적인 개론을 보충하기 위해, 아래의 내용에서는 부문별 문제점, BAT에 대한 평가 내용을

소개하며, 이 장을 읽는 방법에 대한 지침을 제시할 것이다.

환경과 관련된 주요한 영향은 공기에 대한 암모니아 배출, 토양과 지표수 및 지하수에 대한 질소와

인의 배출과 관련이 있으며, 그러한 영향의 원인은 가축에게서 발생하는 분뇨이다. 이러한 배출을 줄이

기 위한 조치는 분뇨가 발생할 때마다 저장, 처리, 적용하는 방법에 따라 제한되어 있지만, 분뇨 발생량

을 최소화시키기 위한 조치들을 포함해 상황의 전 과정에 걸친 조치들을 구성한다. 이 과정은 사료 공

급 및 사육의 적절한 관리 유지 및 조치에서 시작하며, 분뇨의 처리와 저장으로 이어져 최종적으로는 토

양에 대한 살포로 이어진다. 이 과정의 초반에 취해진 조치들의 이점은 과정이 더욱 진행되면서 분뇨의

부실한 처리로 인해 상쇄되는 것을 막기 위해서 중요한 점은 BAT의 개념을 적용하는 것이다.

농장에 대한 BAT의 개념은 항상 축사 설계에서 BAT와 함께 적절한 농업 사례와 양분 조치를 적용하

는 것을 의미한다. 추가로 BAT는 물과 전력 사용량의 저감에도 관련될 수 있다. 분뇨의 저장 및 농장

현장의 분뇨 처리는 배출원으로, 그 경우 BAT의 적용은 배출물의 중요한 저감 요인이 될 것이다. 양분

조치 및 농장 현장 분뇨 처리를 적용한 후에도 일반적으로 토양에 살포되는 분뇨(즉, 처리된 분뇨)는 여

전히 남아 있을 것이다. 이러한 활동에 대해, BAT에는 관리 도구 및 장비의 선택이 포함된다. 하지만

EC 전지역에 걸친 지역 기후의 편차를 고려하고 품종에 대한 지역적 선호도 및 관련 가축의 비육 중량

과 관련시켜 생각하면, 한 국가에서 잘 개발된 사육 기법이 다른 국가에서도 똑같이 실행이 가능하거나

효과가 있을 것인가의 여부에 대해서는 몇 가지 의문점이 남는다. 이 부문의 사실은 많은 축사가 여러

단일 국가 내에서만 개발 및 시험되며 해당 국가의 밖에서는 평가를 한 적이 없다는 것이다. 몇 가지

기법이 EC 전지역에서 동일한 성능을 거둘 수 있다고 가정하는 것은 심각한 잘못이 될 것이다.


308

이 부문의 특징은 축사의 설계 및 운영 자체가 또한 환경 성능 전반에 영향을 주는 근본적인 기법이

라는 것이다. 기존 축사를 보수하는 경우, 현재 적용된 축사는 적용할 수 있는 새로운 기법의 선택에 중

요한 영향을 줄 것이다. 하나의 축사 형태에서 다른 형태로 변경한다는 것은 일반적으로 일체의 시스템

을 바꾸는 것을 의미하지만 대개의 경우에는 시스템이 설치되어 있는 건물에 대한 사소한 변경만 필요

할 것이다. 일반적으로 축사는 장기적인 투자이며, 모든 경우에 BAT 실행의 우선 순위를 정할 때 이러

한 점을 고려해야 할 것이다.

정보의 교환 체계 아래에서 TWG의 하위 집단은 집약적 축산업 체계에 대한 BAT를 평가하기 위한

방법론에 대한 계획을 세웠다(부록 7.7 참조). 일반적인 의미에서 BAT를 확인하기 위한 첫 번째 시도로

서 이러한 방법론을 생각해야 할 것이다.

방법론은 이 장에서 상세하게 설명된 BAT 결론에 이를 수 있도록 적용된 바 있다.

다음의 고려 사항들은 기법 평가의 근거가 된다.

• 이용 가능한 데이터가 제한적이다.

• 가축 복지 측면1)을 존중하지만 평가의 초점은 환경 성능에 있다.

• 투자비용은 평가에서 용도가 제한되어 있으며, 연간 운영비용은 일반적으로 감가상각비를 포함하기

때문에 보다 자세한 정보를 제공한다. 하지만 비용이 항상 보고되거나 분명하게 정의된 것은 아니다.

이러한 정보의 부족으로 인해 완전한 재정적 평가가 불가능해진다.

• 기법이 BAT로서 제안되는 경우에는 시스템의 운영을 위한 전력 및 노동력이란 관점의 추가 요구

사항이 허용되어야 한다.

이 장의 다음의 세 절(5.1~5.3절)에서, 돼지 및 가금류의 대규모 사육에 대한 BAT 결론을 설명할

것이다. 5.1절에서는 돼지와 가금류, 두 부문에서 일반적으로 적용할 수 있는 모범적인 농업 사례에

대한 종합적인 BAT 결론을 다룬다. 5.2절에서는 돼지 부문에 대한 일반적인 BAT 결론을 설명하며, 5.3

절에서는 가금류 부문에 대한 일반적인 BAT 결론을 설명한다. 5.2절과 5.3절의 구조는 동일하며, 다음

사항에 대한 BAT 결론을 설명한다.

• 양분 기법

• 축사에서 발생하는 대기 배출물

• 물

• 전력

• 분뇨 저장

• 농장 현장 분뇨 처리

• 분뇨의 토양 살포에 대한 기법

1) EC 법률에서는 특히 가축을 지속적으로 어두운 상태에서 사육하는 것을 금지하고 있다.


309

5.1 돼지 및 가금류의 대규모 사육에 대한 모범적인 농업 사례

모범적인 농업 사례는 BAT에서 필수적인 부분이다. 배출량 축소 또는 전력 및 물의 사용 축소라는

관점에서 환경 편익을 정량화하기는 어렵지만, 분명한 것은 양심적인 농장 경영을 통해 대규모 가금류

및 돼지 농장의 환경적인 성능을 개선하는 데 기여할 수 있다는 점이다.

대규모 축산 농장의 일반적인 환경 성능을 개선하기 위해서 BAT는 다음 사항들을 모두 이행하는 것

이다.

• 농장 직원을 위한 교육 및 훈련 프로그램을 확인 및 시행한다(4.1.2절).

• 물과 전력 사용, 가축 사료 사용량, 폐기물 발생량, 무기비료 및 분뇨의 목초지 살포에 대한 기록

을 보관한다(4.1.4절).

• 예상치 못한 배출물 및 사고를 처리하기 위한 비상 절차를 구비한다(4.1.5절).

• 건물 및 장비가 적절한 작업 순서대로 있으며 설비가 청결한 상태를 유지하도록 수리 및 정비 프

로그램을 시행한다(4.1.6절).

• 재료의 전달 및 제품과 폐기물의 제거와 같은 현장의 작업 계획을 적절하게 수립한다(4.1.3절).

• 토지에 대한 분뇨 살포 계획을 적절하게 수립한다(4.1.3절).

토지에 대한 분뇨의 적절한 살포와 관련해, 자세한 BAT 결론은 아래에 제시되어 있다.

질산염 지침에서는 모든 물의 질소 화합물 오염에 대한 일반적 수준의 방지가 목적인 분뇨의 토양 살

포에 관한 최소한의 규정 및 지정된 취약 지역의 토지에 대한 분뇨 살포와 관련된 추가 규정을 명시하

고 있다. 데이터의 부족으로 인해 본 문서에서는 이 지침의 모든 규정을 다루지는 않지만, 해당 규정들

을 다루는 경우에는 TWG에서 토양 살포에 대한 BAT는 이러한 지정된 취약 지역 내외에서 동일한 효

력이 있다는 점에 동의했다.

공정에는 분뇨의 생산 전 단계에서 생산 후 단계 및 최종 토양 살포 단계에 이르는 여러 단계가 있으

며, 이 과정에서 배출을 저감 또는 제어할 수 있다. BAT가 되고 공정의 여러 단계에서 사용할 수 있는

여러 가지 기법에 대해서는 아래에 수록되어 있다. 하지만 BAT의 원칙은 다음과 같은 네 가지 조치를

모두 수행하는 것을 기본으로 한다.

• 양분 조치의 시행

• 경작지에 살포할 분뇨와 작물 요구사항 및 적용된 다른 비료와의 균형 유지

• 분뇨의 토양 살포 관리

• 토양에 대한 분뇨의 살포를 위한 BAT가 되는 기법의 이용 및 마무리

이러한 원칙들은 아래에서 보다 자세하게 설명된다.

BAT는 돼지와 가금류에게 보다 적은 양의 양분을 공급함으로써 원점에서 양분 조치를 적용한다.

BAT는 분뇨의 양과 작물의 예측 가능한 요구사항의 균형을 맞춰 분뇨에서 토양 및 지하수로 배출되


310

는 것을 최소화하는 것이다(질소와 인, 무기질은 토양과 시비에서 작물에 공급). 토양 양분 균형 또는

경작지에 대한 가축 수를 평가하는 방법 같이, 여러 가지 방법을 이용해 토양 및 식물에 의한 총 양분

흡수량과 분뇨의 총 양분 배출량의 균형을 맞출 수 있다.

BAT는 분뇨를 사용할 때 작물 순환 시스템을 포함해 토지의 특성, 특히 토양 조건, 토양의 유형 및

경사, 기후 조건, 강우 및 관개, 토지 이용 및 농업 관행 등을 고려하는 것이다.

BAT는 특히 다음의 모든 사항들을 수행해서 물의 오염을 줄이는 것이다.

• 목초지가 다음과 같은 경우에는 토지에 분뇨를 사용하지 않는다.

- 물에 잠긴 상태

- 홍수

- 결빙

- 눈이 덮인 상태

• 경사진 비탈지에 대해서는 분뇨를 사용하지 않는다.

• 수로와 가까운 곳에서는 분뇨를 사용하지 않는다(미개간 토지를 남겨 놓음).

• 작물 성장 상태가 최대에 이르고 양분 흡수가 발생하기 직전에 분뇨를 살포한다.

BAT는 특히 다음의 모든 사항들을 실행함으로써 이웃 사람들이 영향을 받을 수 있는 악취 장해를 줄

이기 위해 분뇨의 토양 살포를 관리하고 있다.

• 사람들이 집에 있을 가능성이 적은 낮에 살포하며, 주말이나 공휴일은 피한다.


악취의 발생을 최소화할 수 있도록 분뇨를 처리할 수 있으며, 이를 위해 보다 유연하게 토양에 살포

할 수 있는 적절한 장소 및 기상 조건을 확인할 수 있다.

돼지 분뇨 및 가금류 분뇨의 토양 살포를 위한 장비에 관한 BAT는 각각 5.2.7절과 5.3.7절에 논의되

어 있다.

5.2 대규모 돼지 사육

대규모 축산업의 일반적인 환경 성능을 개선하기 위한 BAT에 대해서는 5.1절, “돼지 및 가금류의 대

규모 사육에 대한 모범적인 농업 사례”에서 설명한다.

5.2.1 양분 기법

예방 조치들을 통해 가축이 배설한 양분들의 양을 줄임으로써 생산 주기의 아래로 내려갈수록 치유

차원의 조치에 대한 필요성을 줄일 수 있을 것이다. 따라서 다음의 양분에 대한 BAT는 하류 BAT에 이

르기 전에 우선적으로 적용된다.


311

양분 관리의 목적은 사료를 다양한 생산 단계에서 가축 요구사항에 보다 가깝게 일치시킴으로써 분뇨

속에 함유되어 폐기되는 양분의 배설량을 줄이는 것이다.

사료 공급 조치에는 개별적으로 또는 동시에 시행해 양분 배출량을 최대한으로 저감할 수 있는 여러

기법이 광범위하게 포함된다.

사료 공급 조치에는 단계별 사료 공급, 가소화/가용 양분을 기초로 한 사료 배합, 저단백 아미노산 보

충 사료의 이용(4.2.3절 참조), 저농도 인 파이테이즈 보충 사료의 이용(4.2.4절 참조) 또는 높은 가소화

무기 사료 인산염이 첨가된 사료(4.2.5절 참조)의 이용 등이 포함된다. 또한 4.2.6절에서 설명한 사료 첨

가물을 사용하면 사료 효율성을 높임으로써 양분을 유지하면서 분뇨에 잔류하는 양분의 양을 줄일 수

있다.

여러 기법이 보다 자세하게 조사되고 있으며(예: 성별 사료 공급, 사료 중 단백질 또는 인 함유량의

추가 저감), 미래에는 추가로 이용할 수 있을 것이다.

5.2.1.1 질소 배설에 대해 적용된 양분 기법

BAT는 사료 공급 조치를 적용하는 것이다.

질소 및 그에 따른 질산염 및 암모니아 산출량이 관련되어 있는 한, BAT에 대한 근거는 가축들에게

조단백질 함유량이 낮은 사료(단계별 사료 공급)를 계속해서 공급하는 것이다. 이러한 사료는 적절한 사

료 또는 산업용 아미노산(라이신, 메티오닌, 트레오닌, 트립토판, 4.2.3절 참조)에서 공급되는 최적의 아

미노산을 통해 보충할 필요가 있다.

2~3 % (20~30 g/kg의 사료)의 조단백질 저감은 품종/유전자형 및 실제 시작 지점에 따라 달성될 수

있다. 사료 중 조단백질 함유량의 범위 결과에 대해서는 표 5.1에 보고되어 있다. 표의 값은 사료의 에

너지 함량에 따라 다르기 때문에 지표에 불과하다. 따라서 지역적인 조건에 따라 여러 가지 수준을 채

택할 필요가 있다. 현재는 많은 회원국에서 추가로 사용된 양분에 대한 연구가 진행 중이며, 그러한 연

구를 통해 유전자형 변화의 영향에 따라 미래에 추가적인 저감을 뒷받침할 수 있다.

표 5.1 돼지용 BAT 맞춤형 사료의 조단백질 수준 지표


(사료에 함유된 %)비고

이유돈 10 kg 미만 19~21

적절하게 균형이 맞고

최적인 가소화 아미노산

공급

자돈 25 kg 미만 17.5~19.5

비육돈 25~50 kg 15~17

50~110 kg 14~15

모돈 임신 기간 13~15

수유 기간 16~17


312

5.2.1.2 인 배설에 대해 적용된 양분 기법


인의 경우, BAT에 대한 근거는 가축들에게 총 인 함유량이 낮은 사료(단계별 사료 공급)를 계속해서

공급하는 것이다. 이러한 사료들은 가소화 인의 충분한 공급이 보장될 수 있도록 높은 가소화 무기 인

산염 또는 파이테이즈를 사용해야 한다.

품종/유전자형, 사료에 포함된 높은 가소화 무기 인산염 또는 파이테이즈의 실제 사용 시점에 따라 총

0.03~0.07 % (0.3~0.7 g/kg의 사료)의 인 함량을 줄일 수 있다. 사료 중 총 인 함유량의 범위 결과에

대해서는 표 5.2에 제시되어 있다. 표의 값은 사료의 에너지 함량에 따라 다르기 때문에 지표에 불과하

다. 따라서 지역적인 조건에 따라 여러 가지 수준을 채택할 필요가 있다. 현재는 많은 회원국에서 추가

로 사용된 양분에 대한 연구가 진행 중이며, 그러한 연구를 통해 유전자형 변화의 영향에 따른 미래의

추가적인 저감을 뒷받침할 수 있다.

표 5.2 돼지용 BAT 맞춤형 사료의 총 인 수준 지표

종 단계총 인 함량


이유돈 10 kg 미만 0.75~0.85

예를 들어 높은 가소화

무기 사료 인산염 및

파이테이즈를 사용한

적절한 가소화 인 사용

자돈 25 kg 미만 0.60~0.70

비육돈 25~50 kg

50~110 kg

0.45~0.55

0.38~0.49

모돈 임신 기간 0.43~0.51

수유 기간 0.57~0.65

5.2.2 양돈으로 인한 대기 배출물

양돈의 평가에 대해서는 많은 일반적인 관점이 만들어져 종부돈 및 수태돈, 육성돈/비육돈, 분만돈 및

이유돈에 대한 BAT에 대해 자세한 설명이 이어진다.

4장에서 설명된 돈사에서 대기 중으로 배출되는 암모니아의 양을 줄이기 위한 설계에는 기본적으로

다음과 같은 원칙들의 전부 또는 일부가 포함된다.

• 분뇨 배출 표면 축소

• 분뇨구에서 외부 슬러리 저장조로 분뇨(슬러리) 제거

• 세척용 용액을 얻기 위해 포기와 같은 추가 처리 적용


• 매끄러워서 세척이 용이한 표면(예: 슬랏과 분뇨 수로) 사용

슬랏으로 된 바닥을 제작하는 데에는 콘크리트, 철 및 플라스틱이 사용된다. 일반적으로 동일한 슬랏

폭을 고려해, 콘크리트 슬랏에 떨어진 분뇨는 철이나 플라스틱 슬랏을 사용할 때보다 분뇨구로 떨어지는


313

데 시간이 더 오래 걸리며, 이러한 점은 암모니아의 배출량이 더 많은 것과 관련이 있다. 철 슬랏은 일

부 회원국에서는 허용되지 않는다는 점도 참고할 필요가 있다.

슬러리로 세척해 자주 분뇨를 제거하면 세척할 때마다 배출되는 악취가 최고치에 달하는 원인이 될

수 있다. 세척은 보통 하루에 두 번, 즉 아침과 저녁에 각각 한 번씩 이루어진다. 이와 같이 최고조에

이른 악취 배출은 이웃 사람들에게 불쾌감을 주는 요인이 될 수 있다. 그 외에 슬러리의 처리에도 전력

이 필요하다. 여러가지 돈사 설계시 BAT를 정의할 때에는 지금까지 이러한 매체 간 영향이 고려되었다.

깔짚(일반적으로 밀짚)과 관련해, 가축 복지에 대한 인식에 높아지면서 EC 전 지역에 걸쳐 돈사에 깔

짚을 사용하는 경우가 증가할 것으로 예상된다. 깔짚은 (자동으로 조절되는) 자연 환기식 축사와 결합해

사용할 수도 있으며, 이런 돈사에서 깔짚은 낮은 온도에 대해 가축들을 보호하기 때문에 환기 및 난방을

위한 전력이 적게 요구된다. 깔짚이 사용되는 시스템에서 돈사는 배설을 하는 지역(깔짚 없음)과 깔짚이

깔린 단단한 바닥 지역으로 구분할 수 있다. 돼지들이 항상 올바른 방법으로 이 지역들을 이용하는 것

은 아니라고 보고되었다. 즉 깔짚이 깔린 지역에서 배설을 하거나 슬랏이 깔린 지역이나 단단한 배설

지역에 누워 있기도 한다. 하지만 돈사의 설계는 돼지들의 행동에 영향을 줄 수 있는데, 기후가 따뜻한

지방에서는 돼지들이 잘못된 지역에서 배설을 하거나 누워 있는 것을 방지하는 데 충분하지 않을 수 있

는 것으로 보고되었다. 이러한 점에 대한 논쟁은 전체에 깔짚이 깔린 돈사에서는 돼지들이 깔짚으로 덮

지 않은 바닥에 누워 있는 것 때문에 체온이 내려갈 가능성이 없다는 것이다.

깔짚 사용에 대한 종합적인 평가에는 분뇨의 저장소에서 발생하는 배출물에 대해 발생할 수 있는 결

과와 깔짚 공급 및 청소를 위한 추가 비용 및 토양에 살포하는 데 소요되는 추가 비용이 포함되어 있

다. 깔짚의 사용으로 인해 고형 분뇨가 발생하게 되며, 그로 인해 토양의 유기물질이 증가할 것이다. 따

라서 어떤 환경에서는 이러한 형태의 분뇨가 토양 품질에 유리하며, 이러한 점은 아주 긍정적인 매체 간

영향이다.

5.2.2.1 종부돈 및 수태돈용 돈사

현재 종부돈 및 수태돈은 개별적으로 또는 집단으로 사육할 수 있다. 하지만 돼지 복지에 대한 EU

법률(91/630/EEC)에서는 돼지의 보호를 위한 최소한의 기준을 규정하고 있으며, 새로운 또는 개축된 돈

사의 경우에는 2003년 1월 1일부터, 기존 돈사의 경우에는 2013년 1월 1일부터 교배 후 4주부터 분만

예상 시간 1주일 전까지 모돈 및 미경산돈을 집단으로 사육하도록 요구할 것이다.

집단 사육 시스템에는 모돈의 행동에 영향을 주는 돈사 설계(예: 배설 구역 및 휴식 구역의 사용)는

물론이고 스톨 시스템에 대해 여러 가지 사료 공급 시스템(예: 전자식 돼지 사료 주입기)이 필요하다.

하지만 환경적인 관점에서 보면, 제출된 데이터(4.6절)에서는 비슷한 배출저감 기법을 적용하면 집단 돈

사의 배출량이 스톨 돈사와 비슷한 것으로 나타나는 것으로 생각된다.

돼지 복지에 대해 위에서 언급된 것과 동일한 EU 규정(위원회 지침 2001/88/EC 수정 91/630/EEC)에

서는 바닥을 까는 경우에 대한 요구사항이 포함되어 있다. 미경산돈 및 수태돈의 경우에는 바닥 구역의


314

특정 부분이 연속적인 단단한 바닥이어야 하며, 그 중에서 최대 15 %는 배수 통로로 보존해야 한다. 이

러한 새로운 규정은 2003년 1월 1일 이후 새로 건축되거나 개축되는 모든 돈사 및 2013년 1월 1일 이

후의 모든 돈사에 적용된다. (기준 시스템인) 기존의 전체에 슬랏이 깔린 대표적인 바닥과 비교하면 이

러한 새로운 바닥 설치의 배출물에 대한 영향은 아직 조사된 바가 없다. 연속적인 단단한 바닥 구역의

배수용으로 비워둔 최대 15 %의 공터는 새로운 규정에서의 콘크리트 슬랏 바닥 구역의 20 %에 해당하

는 공터에 비해 적다. 따라서 전체적으로는 공터를 줄이는 효과가 있다.

다음의 BAT에 대한 절에서는 여러 가지 기법을 특정 기준 시스템과 비교한다. 종부돈 및 수태돈용

돈사에 대해 사용된(4.6.1절에서 설명한) 기준 시스템은 콘크리트 슬랏이 설치된 전체 슬랏 바닥의 깊은

분뇨구이다. 슬러리는 자주 또는 가끔씩 제거된다. 인공 환기 장치는 저장된 슬러리 분뇨에서 배출되는

가스 성분을 제거한다. 이 시스템은 유럽 전역에서 일반적으로 적용되었다.


• 잦은 슬러리 제거를 위해 진공 시스템이 장착된 전체 또는 슬랏 바닥(4.6.1.1절 및 4.6.1.6절)

• 부분 슬랏 바닥 및 소형 분뇨구(4.6.1.4절)

일반적으로는 콘크리트 슬랏이 금속이나 플라스틱 슬랏보다 암모니아 배출량이 더 많은 것으로 받아

들여진다. 하지만 위에서 언급한 BAT의 경우, 배출량 또는 비용에 대한 여러 가지 슬랏의 효과와 관련

해서 이용할 수 있는 정보가 없었다.

조건부 BAT

‘전체 또는 부분 슬랏 바닥과 지하의 세척 도랑 또는 관이 장착되어 있고 포기되지 않은 액체

(non-aerated liquid) (4.6.1.3절 및 4.6.1.8절)로 세척하는 신축 돈사’는 조건부 BAT가 될 수 있다. 세척

으로 인해 최고치에 이른 악취가 이웃 사람들에게 불쾌감을 주지 않는다고 예상되는 경우, 이러한 기법

은 새로 건축할 돈사에 대해서는 BAT다. 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는(무조건) BAT다.

이미 적용되고 있는 돈사에 대한 BAT

‘난방 펌프(4.6.1.5절)가 장착된 밀폐 시스템을 사용하는 분뇨 표면 냉각 핀이 있는 돈사’는 훌륭하게


아니지만, 이미 설치되어 있는 경우에는 BAT다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로 실용적이

기 때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이러한 것은 각 사례별로 결정해야 한다.

‘지하 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥 시스템(4.6.1.9절)’은 일반적으로 훌륭하게 작동하지만

운용은 어렵다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니지만 이런 기법이 이미 적

용된 경우에는 BAT다.

‘전체 또는 부분 슬랏 바닥 시스템, 포기되지 않은 액체를 사용하여 세척하는 지하의 세척 도랑 또는

관(4.6.1.3절 및 4.6.1.8절)’은 이미 앞에서 언급한 바와 같이 이미 적용된 경우에는 BAT다. 포기된 액체

로 작동하는 동일한 기법은 악취 최고치, 전력 소비 및 운용성으로 인해 신축 돈사에 대해서는 BAT가


315

아니다. 하지만 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는 그것이 BAT다.

1개 회원국의 의견 차이

1개 회원국은 BAT에 대한 결론을 지지하지만 회원국들의 관점에서 다음의 기법들은 기법들이 이미

적용된 경우 BAT이며, (다른 두 개의 시스템 대신에) 동일 시스템을 이용해 운영할 수 있도록 (신축 건

물을 통한) 확장이 계획되어 있는 경우 또한 BAT다.

• 포기되지 않은 액체 또는 포기 액체로 지하의 수로에 있는 영구 배설물 층을 세척하는 전체 또는

부분 슬랏 바닥(4.6.1.2절 및 4.6.1.7절)

이 회원국에서 자주 사용되는 시스템은 이전에 BAT (4.6.1.1절, 4.6.1.6절 및 4.6.1.4절) 또는 조건부

BAT (4.6.1.3절 및 4.6.1.8절)로 확인된 시스템들보다 높은 암모니아 배출 저감 수준을 달성할 수 있다.

이러한 BAT로 기존 시스템을 개선하는 데 소요되는 높은 비용이 정당화되지 않는다는 점에 논란의 여

지가 있다. 예를 들어 신축 건물을 통해 이미 이 시스템을 채택하고 있는 설비를 확장하는 경우, BAT

또는 조건부 BAT를 구현하면 운영자가 동일 농장에서 두 개의 다른 시스템을 사용하게 되어 운용성이

떨어질 것이다.

따라서 회원국은 뛰어난 배출 저감 능력, 운용성 및 비용 요인 등으로 인해 이런 시스템들이 BAT라

고 생각한다.

깔짚 시스템


으며, 어떤 것이 깔짚 기반 시스템에 대해 BAT인가에 관한 보다 적절한 안내가 가능하도록 하기 위해서

는 보다 자세한 데이터를 획득해야 한다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체, 돈사

바닥의 적절한 설계 및 기능 구역의 조성과 같은 모범 사례에 따라 깔짚이 사용되는 경우에는 그와 같

은 시스템들을 BAT로 채택하지 않을 수 없다는 결론을 내렸다.

5.2.2.2 육성돈/비육돈에 대한 돈사

육성돈/비육돈은 항상 한 집단으로 사육되며, 모돈의 집단 사육 시스템은 대부분 여기에서도 사용된다.

다음의 BAT에 대한 절에서는 여러 가지 기법을 특정 기준 시스템과 비교한다. 육성돈/비육돈에 대한

기준 시스템은 지하의 깊은 분뇨구와 기계식 환기 장치가 설치된 전체 슬랏 바닥이다(2.3.1.4.1절).


• 자주 제거할 수 있도록 진공 시스템이 장착된 전체 슬랏 바닥(4.6.1.1절)

• 경사진 벽 및 진공 시스템을 포함해 소형 분뇨구가 설치된 부분 슬랏 바닥(4.6.4.3절)

• 단단하고 볼록한 중앙 바닥 또는 돈사 전면의 경사지고 단단한 바닥이 있는 부분 슬랏 바닥, 경사

진 측면 벽과 경사진 분뇨구가 있는 분뇨 도랑(4.6.4.2절)

일반적으로는 콘크리트 슬랏이 금속이나 플라스틱 슬랏보다 암모니아 배출량이 더 많은 것으로 받아


316

들여진다. 그러나 보고된 배출 자료에는 6 %의 차이밖에 나타나지 않지만, 비용은 훨씬 더 높다. 금속

슬랏은 모든 회원국에서 허용하지 않으며, 매우 무거운 중량의 돼지에게는 적합하지 않다.

조건부 BAT

‘전체 또는 부분 슬랏 바닥과 포기되지 않은 액체를 사용하여 세척하는 지하의 세척 도랑 또는 관이

장착되어 있는 신축 돈사(4.6.1.3절 및 4.6.1.8절)’는 조건부 BAT가 될 수 있다. 세척으로 인해 최고치에

이른 악취가 이웃 사람들에게 불쾌감을 주지 않는다고 예상되는 경우, 이러한 기법은 새로 건축할 돈사

에 대해서는 BAT다. 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는(무조건) BAT다.


‘난방 펌프(4.6.1.5절)가 장착된 밀폐 장치를 사용하는 분뇨 표면 냉각 핀이 있는 돈사’는 훌륭하게 작

동하지만 비용이 많이 소요되는 시스템이다. 따라서 분뇨 표면 냉각 핀은 신축 돈사에 대한 BAT는 아

니지만, 이미 설치되어 있는 경우에는 BAT다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로 실용적이기

때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이러한 것은 각 사례별로 결정해야 한다. 냉각으로 인해 발생

하는 열을 이용하지 않는 경우, 예를 들어 이유돈이 따뜻한 상태를 유지할 수 없기 때문에 전력 효율성

은 더 낮을 수 있다는 점을 참고해야 한다.

‘지하에 분뇨 스크레이퍼가 장착된 부분 슬랏 바닥 시스템(4.6.1.9절)’은 일반적으로 훌륭하게 작동하지

만 운용은 어렵다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니지만 이런 기법이 이미

적용된 경우에는 BAT다.

‘전체 또는 부분 슬랏 바닥과 포기되지 않은 액체를 사용하여 세척하는 지하 세척 도랑 또는 관

(4.6.1.3절 및 4.6.1.8절)’은 이미 앞에서 언급한 바와 같이 이미 적용된 경우에는 BAT다. 포기된 액체

로 작동하는 동일한 기법은 악취 최고치, 전력 소비 및 운용성으로 인해 신축 돈사에 대해서는 BAT가

아니다. 하지만 이러한 기법이 이미 적용된 경우에는 BAT다.

1개 회원국의 의견 차이

1개 회원국은 BAT에 대한 결론을 지지하지만 회원국들의 관점에서 다음의 기법들은 또한 기법들이

이미 적용된 경우의 BAT이며, (다른 두 개의 시스템 대신에) 동일 시스템을 이용해 운영할 수 있도록

(신축 건물을 통한) 확장이 계획되어 있는 경우 또한 BAT다.

• 포기되지 않은 액체 또는 포기된 액체로 지하 수로에 있는 영구 배설물 층을 세척하는 전체 또는

부분 슬랏 바닥(4.6.1.2절 및 4.6.1.7절)

이 회원국에서 자주 사용되는 시스템은 이전에 BAT 또는 조건 BAT로 확인된 시스템들보다 높은 암

모니아 배출 저감 수준을 달성할 수 있다(4.6.1.3절 및 4.6.1.8절). 이러한 BAT로 기존의 시스템을 개선

하는 데 소요되는 높은 비용이 정당화되지 않는다는 점은 논란의 여지가 있다. 예를 들어 신축 건물을

통해 이미 이 시스템을 채택하고 있는 설비를 확장하는 경우, BAT 또는 조건부 BAT를 구현하면 운영자

가 동일 농장에서 두 개의 다른 시스템을 사용하게 되어 운용성이 떨어질 것이다. 따라서 회원국은 뛰


317

어난 배출 저감 능력, 운용성 및 비용 요인 등으로 인해 이런 시스템들이 BAT라고 생각한다.

깔짚 시스템


으며, 어떤 것이 깔짚 기반 시스템에 대해 BAT인가에 관한 보다 적절한 안내가 가능하도록 하기 위해서

는 보다 자세한 데이터를 획득해야 한다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체, 축사

바닥의 적절한 설계 및 기능 구역의 조성과 같은 모범 사례에 따라 깔짚이 사용되는 경우에는 그와 같

은 시스템들을 BAT로 채택하지 않을 수 없다는 결론을 내렸다.

다음 시스템은 BAT가 될 수 있는 것의 예다.

• 깔짚이 깔린 외부 통로와 밀짚 유동 시스템이 있는 단단한 콘크리트 바닥(4.6.4.8절)

5.2.2.3 (자돈을 포함한) 분만돈용 돈사

유럽의 분만돈은 일반적으로 철 또는 플라스틱 슬랏 바닥이 있는 틀에서 사육된다. 대다수의 돈사에

서는 모돈들의 움직임이 제한되어 있는 반면에 자돈들은 주변에서 자유롭게 걸어 다닌다. 대부분의 돈사

는 처음 며칠 동안은 자돈들을 위해 환기와 난방 지역을 제어한다. 깊은 지하 분뇨구가 있는 이런 시스

템이 기준 시스템이다(2.3.1.2.1절).

모돈들의 움직임이 제한되어 있는 분만돈의 경우, 전체 슬랏 바닥과 부분 슬랏 바닥 사이의 차이는

그렇게 특징적인 점은 아니다. 두 가지 경우 모두 동일한 슬랏 지역에서 배설을 하게 된다. 따라서 저감

기법은 분뇨구에 변경을 하는 경우에 주로 집중된다.

BAT는 다음과 같은 내용과 함께 전체 철 또는 플라스틱 슬랏 바닥이 설치된 틀이다.

• 물 수로와 분뇨 수로의 결합(4.6.2.2절)

• 분뇨 도랑이 있는 세척 시스템(4.6.2.3절)

• 지하 분뇨 받이(4.6.2.4절)


‘난방 펌프(4.6.2.5절)가 장착된 밀폐 시스템을 사용하는 분뇨 표면 냉각 핀이 있는 돈사’는 훌륭하게


아니지만, 이미 설치되어 있는 경우에는 BAT다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로 실용적이

기 때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이러한 것은 각 사례별로 결정해야 한다.

‘부분 슬랏 바닥과 지하에 분뇨 스크레이퍼가 장착된 틀(4.6.2.7절)’은 일반적으로 훌륭하게 작동하지만

운용은 어렵다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니지만 이런 기법이 이미 적

용된 경우에는 BAT다.

새로운 시설의 경우에는 다음의 기법들은 BAT가 아니다.


318

• 부분 슬랏 바닥 및 소형 분뇨구가 설치된 틀(4.6.2.6절)

• 전체 슬랏 바닥 및 지하 경사에 보드가 설치된 틀(4.6.2.1절)

하지만 이미 이런 기법들을 적용한 경우에는 그 기법이 BAT다. 관리 조치를 전혀 시도할 수 없는 경

우에는 후자 시스템에서 파리가 쉽게 발생할 수 있다는 점을 참고해야 한다.

깔짚 시스템

어떤 것이 깔짚 기반 시스템에 대해 BAT인가에 관한 보다 적절한 안내가 가능하도록 하기 위해서는

데이터를 획득해야 한다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체 및 돈사 바닥의 적절한

설계와 같은 모범 사례에 따라 깔짚이 사용되는 경우에는 그와 같은 시스템들을 BAT로 채택하지 않을

수 없다는 결론을 내렸다.

5.2.2.4 이유돈용 돈사

이유돈들은 돈사나 플랫데크 안에서 집단으로 사육된다. 원칙적으로 분뇨 제거는 플랫데크 (솟아 오른

돈사) 설계의 경우와 마찬가지로 돈사의 경우도 동일하다. 기준 시스템은 플라스틱이나 금속 슬랏 및 깊

은 분뇨구로 만들어진 전체 슬랏 바닥이 설치된 돈사나 플랫데크다(2.3.1.3절)

원칙적으로 재래식 이유돈 돈사에 적용할 수 있는 저감 조치는 플랫데크에도 적용할 수 있는 것으로

생각되지만, 그런 변경 방법을 이용한 사례는 아직 보고된 바 없다.

BAT는 다음과 같은 돈사다.

• 잦은 슬러리 제거를 위한 진공 시스템이 장착된 전체 또는 부분 슬랏 바닥이 설치된 돈사 또는 플

랫데크(4.6.1.1절 및 4.6.1.6절), 또는

• 대변과 소변을 분리하기 위해 콘크리트 경사 바닥이 아래에 있고 전체 슬랏 바닥이 설치된 돈사

또는 플랫데크(4.6.3.1절), 또는

• 부분 슬랏 바닥(2-환경 시스템)이 설치된 돈사(4.6.3.4절), 또는

• 철 또는 플라스틱 부분 슬랏 바닥 및 경사지거나 볼록한 단단한 바닥이 설치된 돈사(4.6.3.5절),

또는

• 금속 또는 플라스틱 부분 슬랏 바닥, 얕은 분뇨구 및 오염된 가축 식수용 수로가 설치된 돈사

(4.6.3.6절), 또는

• 삼각형 철 슬랏이 있는 부분 슬랏 바닥 및 경사진 측벽이 있는 분뇨 수로가 설치된 돈사(4.6.3.9절)

조건부 BAT

‘전체 슬랏 바닥과 포기되지 않은 액체로 지하의 세척 도랑 또는 관을 세척하는 신축 돈사(4.6.3.3절)’

는 조건 BAT가 될 수 있다. 세척으로 인해 최고치에 이른 악취가 이웃 사람들에게 불쾌감을 주지 않는

다고 예상되는 경우, 이러한 기법은 새로 건축할 돈사에 대해서는 BAT다. 이러한 기법이 이미 적용된

경우에는(무조건) BAT다.


319


‘난방 펌프(4.6.3.10절)가 장착된 밀폐형 시스템을 사용하는 분뇨 표면 냉각 핀이 있는 돈사’는 훌륭하

게 작동하지만 비용이 많이 소요되는 시스템이다. 따라서 분뇨 표면 냉각 핀은 신축 축사에 대한 BAT

는 아니지만, 이미 설치되어 있는 경우에는 BAT다. 개축하는 경우에는 이러한 기법이 경제적으로 실용

적이기 때문에 마찬가지로 BAT가 될 수 있지만, 이러한 것은 각 사례별로 결정해야 한다.

‘지하에 분뇨 스크레이퍼가 장착된 전체 및 부분 슬랏 바닥 시스템(4.6.3.2절 및 4.6.3.8절)’은 일반적

으로 훌륭하게 작동하지만 운용은 어렵다. 따라서 분뇨 스크레이퍼는 신축 돈사에 대해서는 BAT가 아니

지만 이런 기법이 이미 적용된 경우에는 BAT다.

깔짚 시스템

이유돈들은 부분 또는 전체에 깔짚이 깔린 단단한 콘크리트 바닥에서 사육된다. 이 시스템에 대한 암

모니아 배출 데이터는 보고되지 않고 있다. 하지만 TWG는 충분한 깔짚의 설치, 깔짚의 잦은 교체 및

돈사 바닥의 적절한 설계와 같은 모범 사례에 따라 깔짚이 사용되는 경우에는 그와 같은 시스템들을

BAT로 채택하지 않을 수 없다는 결론을 내렸다.

다음 시스템은 BAT가 되는 것의 예이다.

• 바닥 전체에 깔짚이 깔린 자연 환기식 돈사(4.6.3.12절)

5.2.3 물



향하는 영구 통로는 일반적으로 반드시 있어야 하는 것으로 생각된다. 물 사용량을 줄이는 것은 인식의

문제이며, 주로 농장 관리의 문제다.

BAT는 다음의 모든 사항을 실행해 물 사용량을 줄이는 것이다.

• 각 생산 주기가 끝난 후 고압 세척기를 사용한 축사 및 장비의 세척. 일반적으로 수세용 물이 슬

러리 시스템으로 들어가기 때문에 청결성과 물 사용량을 가능한 적게 하는 것 사이의 균형점을 찾

는 것이 중요하다.

• 물이 넘쳐흐르지 않도록 가축 음용수 설비를 정기적으로 교정한다.

• 소비량의 측정을 통해 물 사용에 대한 기록을 유지한다.

• 누수 탐지 및 수리

원칙적으로 다음과 같은 세 가지 유형의 가축 급수 시스템이 적용된다. 물통이나 컵의 니플형 급수기,

물통 및 무는 니플. 이런 것들은 모두 일정한 장단점을 가지고 있다. 하지만 BAT 결론을 내리는 데 이

용할 수 있을 만한 데이터가 없다.


320

5.2.4 전력

BAT는 축사 설계에서 시작해 모범적 사육 사례를 적용하고, 축사 및 장비의 적절한 운영 및 관리를

통해 전력 사용을 줄이는 것이다.

난방 및 환기에 필요한 전력의 양을 줄이기 위한 일정의 일부로서 취할 수 있는 조치는 여러 가지가

있다. 이러한 점들 중에는 4.4.2절에서 많은 내용이 언급되었다. 일부 구체적인 BAT 조치들은 여기에

언급되어 있다.

돈사를 위한 BAT는 다음 사항들을 모두 수행해 전력 사용을 줄이는 것이다.

• 가능한 자연 환기 이용: 이를 위해서는 건물 및 축사의 적절한 설계 (즉, 축사의 미기상) 및 공기

흐름을 강화할 수 있는 주풍향과 관련한 공간 설계가 필요하며, 이는 신축 축사에만 적용된다.

• 기계 환기식 축사의 경우: 온도를 적절하게 조절하고 겨울에 환기를 최소화할 수 있도록 각 축사

의 환기 시스템의 설계 최적화

• 기계 환기식 축사의 경우: 도관과 팬에 대한 잦은 점검 및 세척을 통해 환기 시스템의 저항 방지


5.2.5 분뇨 저장

일반

질산염 지침에서는 모든 물의 오염에 대한 일반적 수준의 방지가 목적인 일반적인 분뇨 저장에 대한

최소한의 규정 및 지정된 질산염 취약 지역 (NVZ)의 분뇨 저장에 대한 추가 규정을 명시하고 있다. 데

이터의 부족으로 인해 본 문서에서는 이 지침의 모든 규정을 다루지는 않지만, 해당 규정들을 다루는 경

우에는 슬러리 저장 탱크, 고형 분뇨 더미 또는 슬러리 안정지에 대한 BAT는 이러한 지정된 NVZ 내외

에서 동일한 효력이 있다는 점에 TWG에서 동의했다.

추가적인 처리 및 토지에 대한 살포가 가능할 때까지 용량이 충분한 돼지 분뇨 저장 설비를 설계하는

것이 BAT다. 필수 용량은 기후 및 토지에 대한 살포가 불가능한 기간에 따라 다르다. 예를 들어 지중해

성 기후에서 4~5개월, 대서양 또는 대륙 조건에서 7~8개월, 아한대 기후 지역에서 9~12개월 이상으로

농장에서 생산되는 분뇨에 따라 용량이 다르다.

분뇨 더미

항상 동일한 장소, 즉 설비 또는 목초지에 놓여 있는 돼지 분뇨 더미의 경우, BAT는 다음과 같다.

• 수거 시스템 및 흐르는 액체를 담을 수 있는 탱크가 설치된 콘크리트 바닥을 사용한다.

• 냄새를 맡게 되는 대상과의 거리 및 주풍향을 고려해 주요한 신축 분뇨구 지역을 악취에 민감한

대상들을 괴롭게 할 수 있는 가능성을 최소화할 수 있는 지역에 설치한다.

돼지의 분뇨를 목초지에 임시로 쌓아 놓는 경우, BAT는 분뇨 더미를 이웃 사람들처럼 냄새에 민감한

대상 및 (들판 배수로를 포함해) 유출수가 스며들어갈 수 있는 수로에서 먼 곳에 배치하는 것이다.


321

저장 탱크

콘크리트 또는 강철 탱크에 슬러리를 저장하는 것에 대한 BAT는 다음과 같은 모든 사항들로 구성된다.

• 기계, 열 및 화학적인 영향을 견딜 수 있는 안정적인 탱크.

• 탱크의 바닥 및 벽은 불침투성 및 내식성이다.

• 저장소는 가능한 매년 검사 및 유지보수를 위해 정기적으로 비운다.

• 저장소에서 이어지는 배출구에는 이중 밸브를 사용한다.

• 슬러리는 탱크를 비우기 직전, 즉 토양에 대한 살포 직전에만 휘젓는다.

BAT는 다음 선택 사항들 중의 하나를 사용해 슬러리 탱크를 덮는 것이다.

• 단단한 뚜껑, 지붕 또는 텐트 구조

• 잘게 썬 밀짚, 천연 크러스트, 캔버스, 포일, 토탄, 경량 발포 점토 골재 (LECA), 발포폴리스틸렌

(EPS) 같은 부유 덮개

이러한 모든 유형의 덮개를 사용할 수 있지만, 각각 기법 및 운영상의 한계가 있다. 사례 별로 어떤

유형의 덮개를 선택할 것인가에 대한 결정을 내릴 수 있다는 뜻이다.

안정지 저장

누수 탐지 및 덮개로 사용할 수 있는 설비와 결합해 (충분한 점토 성분 또는 플라스틱으로 벽을 덧

댄) 지반과 벽이 불투수성인 경우에 한해 슬러리 저장에 사용된 안정지는 슬러리 탱크와 동일하게 사용

할 수 있다.

BAT는 다음 선택 사항들 중의 하나를 사용해 슬러리를 저장하는 안정지를 덮는 것이다.

• 플라스틱 덮개

• 잘게 썬 밀짚, LECA 또는 천연 크러스트 같은 부유 덮개

이러한 모든 유형의 덮개를 사용할 수 있지만, 각각 기법 및 운영상의 한계가 있다. 사례 별로 어떤

유형의 덮개를 선택할 것인가에 대한 결정을 내릴 수 있다는 뜻이다. 일부 경우에는 비용이 많이 소요

되거나 기존의 안정지에 덮개를 설치하는 것이 기술적으로 불가능할 수도 있다. 초대형 안정지 또는 모

양이 이상한 안정지에 덮개를 설치하기 위한 비용은 많이 소요될 수 있다. 예를 들어 제방의 측면이 덮

개를 설치하는데 적합하지 않을 경우에는 기술적으로 덮개를 설치하는 것이 불가능할 수 있다.

5.2.6 농장 현장 분뇨 처리

일반적으로 분뇨의 농장 현장 처리는 일정한 조건 (즉, 조건부 BAT) 하에서만 BAT다. 기법이 BAT인

가의 여부를 결정하는 농장 현장의 분뇨 처리 조건은 토지에 대한 가용성, 국지적 양분 초과 또는 수요,

기술 지원, 친환경 에너지의 마케팅 가능성 및 지역적 규정 같은 조건과 관련이 있다.

다음의 표 5.3에는 분뇨 처리의 경우에 BAT를 위한 조건에 대한 몇 가지 사례가 제시되어 있다. 목


322

록은 철저한 것이 아니며, 일정한 조건에서는 다른 기법이 BAT가 될 수 있다. 또한 선택된 기법이 다른

조건에서도 BAT일 수도 있다.

표 5.3 분뇨의 농장 현장 처리에 대한 조건부 BAT의 예

다음의 조건에서 BAT가 되는 경우의 예:

• 양분이 과잉이지만 농장의 인근에(양분이 감소된) 액상 부분을

살포할 수 있는 토지가 충분히 있는 지역에 농장이 위치하며,

• 고형 부분은 양분 수요에 따라 원거리 지역에 뿌리거나 다른

공정에 이용할 수 있다.

• 암모니아 발생을 최소화하기 위해 밀폐형 시스템

(예: 원심 분리기 또는 압력 배출 장치)을 이용해

돼지 슬러리의 기계적 분리(4.9.1절)

• 양분이 과잉이지만 농장의 인근에 처리된 액상 부분을 살포할

수 있는 토지가 충분히 있는 지역에 농장이 위치하며,

• 고형 부분은 양분 수요에 따라 원거리 지역에 뿌릴 수 있으며,

• 농민은 호기성 처리 시설을 적절하기 운영하는 데 필요한 기술

지원을 받는다.

• 암모니아 발생을 최소화하기 위해 밀폐형 시스템

(예: 원심 분리기 또는 압력 배출 장치)을 이용해

돼지 슬러리의 기계적 분리 후,

• 액상 부분의 호기성 처리(4.9.3절). 여기서 호기성

처리가 잘 제어되면 암모니아와 N2O의 발생이 최

소화된다.

• 친환경 에너지 시장이 있으며,

• 지역 규정에 따라 (다른) 유기성 폐기물의 혼합 발효 및 소화

된 배출물의 토양 살포를 허용한다.

• 바이오가스 설비에서 분뇨의 혐기성 처리(4.9.6절).

농장 현장 처리 외에, 분뇨는 또한 예를 들어 산업 시설과 같은 외부 장소에서 (추가) 처리할 수도 있다.

외부 장소에서의 처리에 대한 평가는 본 BREF의 범위를 벗어난다.

5.2.7 돼지 분뇨의 토양 살포에 대한 기법

적절한 장비의 선택을 통해 토양 살포로 인해 발생하는 대기에 대한 암모니아의 배출량을 줄일 수 있

다. 표 4.38에는 슬러리 처리를 위한 기준에 대한 여러 대체 방법들의 암모니아 배출 저감률이 다르다

는 점이 나타나 있다. 기준 기법은 재래식 광역 살포기이며, 뿌린 후 빠르게 토양에 경운하지 않는다.

2.7.2.1절에 설명되어 있다. 일반적으로 암모니아 배출을 줄이는 토양 살포 기법은 악취 배출도 줄인다.

분뇨의 토양 살포 관리에 대한 BAT는 5.1절에서 논의한다.

각 기법은 그 나름의 한계가 있으며, 모든 환경이나 모든 유형의 토지에 적용할 수는 없다. 슬러리를

주입하는 기법은 악취 발생을 가장 많이 줄일 수 있지만, 토양의 상부 층에 슬러리를 살포하는 기법과

그 직후 짧게 경운하는 것은 동일한 저감 효과를 얻을 수 있다. 하지만 그와 같은 기법을 사용하려면

추가 노동력 및 전력(비용)이 필요하며, 경작이 용이한 경작지에 한해 적용할 수 있는 기법이다. 표 5.4

에는 BAT 결론이 제시되어 있다. 현재까지 달성된 수준은 극히 현장에 따라 특징적이며, 저감 가능성을

보여주는 사례의 기능을 할 뿐이다.

고형 돼지 분뇨의 살포를 위한 저감 기법은 아직 제안된 바가 없다. 하지만 고형 분뇨의 토양 살포로

인한 암모니아 배출 저감을 하려고 하는 경우에는 살포 방법에 대한 기법이 아니라 경운이 중요한 요인

이다. 초지의 경우에는 경운이 불가능하다.

대다수의 TWG는 주입이나 밴드형 살포를 하고 4시간 내의 경운(토지의 경작이 용이한 경우)은 경작


323

지에 슬러리를 살포하는 경우의 BAT이지만, 이러한 결론에 대해서는 의견 차이가 있었다(하단 참조).

TWG는 또한 토양에 슬러리를 살포하는 경우 재래식 광역 살포기는 BAT가 아니라는 것에 동의했다.

하지만 4개 회원국은 낮은 살포 각도로 (큰 액상 입자를 만들어 미립자화되어 바람에 날리지 않도록 하

기 위해) 저압에서 분뇨를 살포하는 경우 또한 슬러리가 가능한 빠른 시간(최소한 6시간) 안에 토양을

경운하거나 성장하고 있는 경작물에 살포되는 경우에는 이러한 조합이 BAT라고 제안했다. TWG는 이러

한 후자의 제안에 대해 합의에 이르지 못했다.

의견 차이:

1. 2개 회원국은 경작지에 대한 돼지 슬러리의 밴드형 살포 후 경운이 BAT라는 결론을 지지하지 않

는다. 해당 국가들이 보기에, 관련 배출 저감률이 30~40 %인 밴드형 살포는 경작지에 돼지 슬러리

를 살포하는 경우에 대한 BAT다. 그 국가들의 주장은 밴드형 살포는 이미 합리적인 저감 능력을

달성하고 있으며, 혼합을 위해 필요한 추가 처리는 조직하기 힘들며, 달성할 수 있는 추가 저감에

비해 비용이 너무 많이 소요된다는 것이다.

2. 혼합에 대한 다른 의견 차이는 고형 돼지 분뇨가 포함된다. 2개 회원국은 가능한 빠른 시간(최소한

12시간) 내의 고형 돼지 분뇨의 경운이 BAT라는 결론을 지지하지 않는다. 해당 국가들이 보기에,

관련 배출 저감률이 약 50 %인 24시간 내 경운이 BAT다. 그 국가들의 주장은 달성할 수 있는 추

가 암모니아 배출 저감보다 초과 비용이 너무 많이 소요되며 보다 단시간 내의 경운을 위한 물류

를 조직하는 것과 관련된 어려움이 많다는 것이다.

표 5.4 토양 살포 장비에 대한 BAT

토지 사용 BAT 배출 저감률분뇨의

유형적용 가능성

초지 및 작물

높이가 30 cm

이하인 토지

트레일링 호스

(밴드형 살포)

30 %

이 비율은 풀의 크기가

10 cm 보다 클 경우에는

낮아질 수 있다.

슬러리

경사(탱크의 경우 15 % 미만, 중앙집중체제

25 % 미만), 점착성이거나 밀짚 함량이 높

은 슬러리가 아닌 경우, 목초지의 크기와 형

태가 중요하다.

주로 초지트레일링 슈

(밴드형 살포)40 % 슬러리

경사(탱크의 경우 20 % 미만, 중앙집중체제

30 % 미만), 점착성 없는 슬러리, 목초지의

크기와 형태, 풀의 크기는 8 cm 이하.

초지얕은 주입

(개방형 슬롯)60 % 슬러리

경사 12 % 미만, 토양 유형 및 조건에 보다

큰 제한, 점착성 없는 슬러리.

주로 초지,

경작지

깊은 주입

(폐쇄형 슬롯)80 % 슬러리

경사 12 % 미만, 토양 유형 및 조건에 보다

큰 제한, 점착성 없는 슬러리.

경작지밴드형 살포 및

4시간 내 경운(*)80 % 슬러리

경운은 경작이 용이한 토양에 대해서만 적

용 가능하며, 다른 상황에서 BAT는 경운이

없는 밴드형 살포이다.

경작지

가능한 빠른

시간 내 경운,

최소 12시간을

넘지 않음.

4시간 내

80 %,

12시간 내 60~70 %

고형 돼지

분뇨경작이 용이한 토양에 대해서만 가능.


324

5.3 대규모 가금류의 사육

대규모 축산업의 일반적인 환경 성능을 개선하기 위한 BAT에 대해서는 5.1절, “돼지 및 가금류의 대

규모 사육에 대한 모범적인 농업 사례”에서 설명한다.

5.3.1 양분 기법

예방 조치들을 통해 가축이 배설한 양분들의 양을 줄임으로써 생산 주기의 아래로 내려갈수록 치유

차원의 조치에 대한 필요성을 줄일 수 있을 것이다. 따라서 다음의 양분에 대한 BAT는 하류 BAT에 이

르기 전에 우선적으로 적용된다.

양분 관리의 목적은 사료를 다양한 생산 단계에서 가축의 요구사항에 보다 가깝게 일치시킴으로써 분

뇨 속에 함유되어 폐기되는 양분의 배설을 줄이는 것이다.

사료 공급 조치에는 개별적으로 또는 동시에 시행해 양분 배출량을 최대한으로 저감할 수 있는 여러

기법이 광범위하게 포함된다.

사료 공급 조치에는 단계별 사료 공급, 가소화/가용 양분을 기초로 한 사료 배합, 저단백 아미노산 보

충 사료의 이용(4.2.3절 참조), 저농도인 파이테이즈 보충 사료(4.2.4절 참조) 또는 높은 가소화 무기 인

산염이 첨가된 사료(4.2.5절 참조)의 이용 등이 포함된다. 또한 4.2.6절에서 설명한 사료 첨가물을 사용

하면 사료 효율성을 높임으로써 양분을 유지하면서 분뇨에 잔류하는 양분의 양을 줄일 수 있다.

여러 기법이 보다 자세하게 조사되고 있으며(예: 단일 성별 사료 공급, 사료 중 단백질 또는 인 함유

량의 추가 저감), 미래에는 이러한 기법들을 추가로 이용할 수 있을 것이다.

5.3.1.1 질소 배설에 대해 적용되는 양분 기법


질소 및 그에 따른 질산염 및 암모니아 배출량이 관련되어 있는 한, BAT에 대한 근거는 가축들에게

조단백질 함유량이 낮은 사료(단계별 사료 공급)를 계속해서 공급하는 것이다. 이러한 사료는 적절한 사

료 또는 산업용 아미노산 (라이신, 메티오닌, 트레오닌, 트립토판, 4.2.3절 참조)에서 공급되는 최적의 아

미노산을 통해 보충할 필요가 있다.

1~2 % (10~20 g/사료 (kg))의 조단백질 저감은 품종/유전자형 및 실제 시작 지점에 따라 다르게 달성

될 수 있다. 사료 중 조단백질 함유량의 범위 결과에 대해서는 표 5.5에 보고되어 있다. 표의 값은 사료

의 에너지 함량에 따라 다르기 때문에 지표에 불과하다. 따라서 지역적인 조건에 따라 여러 가지 수준

을 채택할 필요가 있다. 현재는 많은 회원국에서 추가적으로 사용된 양분에 대한 연구가 진행 중이며,

그러한 연구를 통해 유전자형 변화의 영향에 따라 미래에 추가적인 저감을 뒷받침할 수 있다.


325

표 5.5 가금류용 BAT 맞춤형 사료의 조단백질 수준 지표



육계

자돈

육성돈

비육돈

20~22

19~21

18~20

적절하게 균형을 맞춘

최적의 가소화 아미노산

공급칠면조

4주 미만

5~8주

9~12주

13주 이상

16주 이상

24~27

22~24

19~21

16~19

14~17

산란계18~40주

40주 이상

15.5~16.5

14.5~15.5

5.3.1.2 인 배설에 대해 적용되는 양분 기법


인이 관련되어 있는 한, BAT에 대한 근거는 가축들에게 총 인 함유량이 낮은 사료(단계별 사료 공급)

를 계속해서 공급하는 것이다. 이러한 사료들은 가소화 인의 충분한 공급이 보장될 수 있도록 높은 가

소화 무기 인산염 또는 파이테이즈를 사용해야 한다.

품종/유전자형, 사료 원료의 사용 및 사료에 포함된 높은 가소화 무기 인산염 또는 파이테이즈의 사용

을 통한 현재의 시작점에 따라 총 0.05~0.1 % (0.5~1 g/사료 (kg))의 총 인 함량을 줄일 수 있다. 사료

중 총 인 함유량의 범위 결과에 대해서는 표 5.6에 보고되어 있다. 표의 값은 사료의 에너지 함량에 따

라 다르기 때문에 지표에 불과하다. 따라서 지역적인 조건에 따라 여러 가지 수준을 채택할 필요가 있

다. 현재는 많은 회원국에서 추가로 사용된 양분에 대한 연구가 진행 중이며, 그러한 연구를 통해 유전

자형 변화의 영향에 따라 미래에 추가적인 저감을 뒷받침할 수 있다.

표 5.6 가금류용 BAT 맞춤형 사료의 총 인 수준 지표

종 단계총 인 함량


육계

자돈

육성돈

비육돈

0.65~0.75

0.60~0.70

0.57~0.67

예를 들어 높은 가소화 무기

사료 인산염 및 파이테이즈를

사용하여 적절한 가소화 인

공급

칠면조

4 주 미만

5~8 주

9~12 주

13 주 이상

16 주 이상

1.00~1.10

0.95~1.05

0.85~0.95

0.80~0.90

0.75~0.85

산란계18~40 주

40 주 이상

0.45~0.55

0.41~0.51


326

5.3.2 가금류 사육으로 인해 발생하는 대기 배출

5.3.2.1 산란계용 계사

산란계용 계사에 대한 평가에서는 산란계용 계사에 대한 지침 1999/74/EC에 규정된 요구사항을 고려

해야 한다. 이러한 요구사항에서는 2003년까지 새로운 재래식 케이지 시스템의 설치를 금지할 것이며,

2012년까지 케이지 시스템의 사용이 완전히 금지될 것이다. 하지만 2005년에는 일부 연구 및 협상 결과

에 따라 위에 언급된 지침을 검토할 필요가 있는가의 여부를 결정할 것이다. 현재 진행 중인 한 가지

특수 연구는 산란계 사육에 대한 다양한 시스템에 초점을 맞추고 있으며, 특히 다른 여러 가지 사항에서

다양한 시스템의 보건 및 환경 영향을 고려하면서 해당 지침에서 다룬 시스템에 집중되어 있다.

재래식 시스템의 금지로 인해 농부들은 이른바 복지형 계사 또는 비 케이지 사육(대체 시스템)을 사용

해야 할 것이다. 여기에는 기존의 재래식 케이지 시스템의 개량과 새로운 시스템의 설치에서 소요되는

투자비 평가에 대한 중요성을 가진다. 지침에 따라 금지가 될 시스템에 대한 투자의 경우에는 관련 비

용에 대해 10년간 할부 상환을 허용하는 것이 바람직할 것이다.

계사 사육 시스템

대부분의 산란계는 여전히 재래식 케이지에서 사육되고 있기 때문에, 암모니아 배출 저감에 대한 대부

분의 정보에서는 이런 유형의 계사를 다룬다. 다음의 BAT에 대한 절에서는 여러 가지 기법을 특정 기

준 시스템과 비교한다. 케이지 시스템에서 산란계를 사육하기 위해 사용되는 기준 시스템은 케이지 아래

에 있는 개방형 분뇨 저장소를 가진다(4.5.1절).


• 분뇨 벨트를 통해 최소한 일주일에 두 번씩 밀폐된 저장소로 분뇨를 제거할 수 있는 케이지 시스

템(4.5.1.4절)

• 분뇨 벨트 및 강제 공기 건조 장치가 있으며, 최소한 일주일에 한 번씩 덮개가 있는 저장소로 분

뇨를 제거하는 수직 계단식 케이지(4.5.1.5.1절)

• 분뇨 벨트 및 진동식 강제 공기 건조 장치가 있으며, 최소한 일주일에 한 번씩 덮개가 있는 저장

소로 분뇨를 제거하는 수직 계단식 케이지(4.5.1.5.2절)

• 분뇨 벨트 및 개량형 강제 공기 건조 장치가 있으며, 최소한 일주일에 한 번씩 계사에서 덮개가

있는 저장소로 분뇨를 제거하는 수직 계단식 케이지(4.5.1.5.3절)

• 분뇨 벨트 및 케이지 위의 건조 터널이 있는 수직 계단식 케이지. 분뇨는 24~36시간 후에 덮개가

있는 저장소로 제거된다(4.5.1.5.4절).

벨트 위에서 분뇨를 건조하는 경우에는 전력이 요구된다. 전력 요구사항이 모든 기법에 대해 보고된

적은 없지만, 배출 저감률이 높을수록 높은 전력 투입량(마리당 kWh/년)이 요구된다. 한 가지 예외의

경우는 낮은 전력 투입량으로 강제 건조(4.5.1.5.1절)와 비슷한 수준의 배출 저감률을 달성하는 진동식

강제 건조(4.5.1.5.2절)이다.


327

조건부 BAT

깊은 분뇨구 시스템(4.5.1.1절)은 조건부 BAT다. 지중해성 기후가 우세한 지방에서는 이런 시스템이

BAT다. 평균 기온이 훨씬 낮은 지방에서는 이런 기법을 이용할 경우 암모니아 배출량이 상당히 높아질

수 있으며, 분뇨구에서 분뇨를 건조할 수 있는 장치가 제공되지 않는 한 BAT가 아니다.

복지형 계사 개념

복지형 계사 개념을 적용하는 여러 가지 기법은 개발 중에 있지만 아직까지 BAT 평가에 이용할 수

있는 정보는 거의 없다. 하지만 이러한 설계는(이런 측면에 대해 지침을 변경할 예정이 없는 경우) 2003

년 이후로 새로운 설치가 허용될 유일한 대체 케이지 시스템이 될 것이다.

비 케이지 계사

EU에서 비 케이지 산란계 사육은 가축 복지라는 요인 때문에 보다 주목을 받게 될 것으로 예상된다.

비 케이지 사육에 대한 내용을 다루는 이 절에서는 여러 가지 기법을 특정 기준 시스템과 비교한다

(4.5.2.1.1절). 산란계의 비 케이지 계사에 사용된 기준 시스템은 포기를 하지 않은 방사사육 시스템이

다.


• 강제 공기 건조 시스템이 장착된 방사사육 시스템(4.5.2.1.2절)

• 다공성 바닥 및 강제 공기 건조 장치가 있는 방사사육 시스템(4.5.2.1.3절)

• 방사 구역과 외부 스크래칭 구역이 있거나 없는 사육형 시스템(4.5.2.2절)

사육형 시스템의 단점은 높은 분진 수준이며, 그로 인해 계사에서 발생하는 분진 배출 수준이 높아질

수 있다. 계사 내부의 높은 분진 수준은 많은 가축 보건 문제의 원인이 되며, 또한 작업 조건에도 악영

향을 준다.

현재 이용 가능한 산란계 시스템에 대한 이러한 정보를 바탕으로 BAT 평가에는 가축 복지 개선이 산

란계용 계사의 암모니아 배출량의 달성 가능한 저감 수준을 제한하는 부정적인 영향이 있는 것으로 나

타난다.

5.3.2.2 육계용 계사


• 전체에 깔짚이 깔린 바닥과 누수 방지 가축식수용 시스템이 장착된 자연 환기 계사(2.2.2절 및

4.5.3절)

• 전체에 깔짚이 깔린 바닥과 누수 방지 가축식수용 시스템과 함께 잘 단열된 팬 환기식 계사 (VEA

시스템)(4.5.3절)

조건부 BAT

이러한 콤비데크 시스템(4.4.1.4절)은 또한 전력 절약을 위한 기법으로 제안된 것으로 조건부 BAT가


328

될 수 있다. 지역적인 조건이 허용하는 경우, 예를 들어 토양 조건에 따라 순환된 물을 저장하는 밀폐된

지하 저장소를 설치할 수 있는 경우에 적용될 수 있다. 시스템은 현재 네덜란드와 독일에서만 2~4 m의

깊이에 적용되고 있을 뿐이다. 시스템은 서리가 내리는 기간이 길고 단단하며, 토양에 스며드는 지역 또

는 기후가 훨씬 따뜻하고 토양의 냉각 능력이 충분하지 않을 수도 있는 지역에서도 적절하게 작동할 수

있는가에 대해서는 아직 알려져 있지 않다.

이미 적용되고 있는 계사에 대한 BAT

다음의 여러 기법은 아주 높은 암모니아 배출 저감률을 달성할 수 있지만 비용이 비싸기 때문에 BAT로

생각되지 않는다. 하지만 이미 설치되어 있는 경우에는 이런 기법이 BAT다. 이러한 기법들은 다음과 같다.

• 강제 공기 건조 시스템이 장착된 다공성 바닥 시스템(4.5.3.1절)

• 강제 공기 건조 시스템이 장착된 계단식 바닥 시스템(4.5.3.2절)

• 탈착식 계사 측면과 분뇨의 강제 건조 장치가 장착된 계단식 계사 시스템(4.5.3.3절)

5.3.3 물



향하는 영구적인 통로는 일반적으로 반드시 있어야 하는 것으로 생각된다. 물 사용량을 줄이는 것은 인

식의 문제이며, 주로 농장 관리의 문제다.

BAT는 다음의 모든 사항을 실행해 물 사용량을 줄이는 것이다.

• 한 집단의 가축 사육이 종료된 후 고압 세척기를 이용한 계사 및 장비 세척: 중요한 점은 청결과

가능한 적은 양의 물 사용 사이의 균형점을 찾는 것이다.

• 누수 방지를 위한 급수 설비의 정기적인 교정.

• 소비량의 측정을 통해 물 사용에 대한 기록 유지.

• 누수 탐지 및 수리.

원칙적으로 다음과 같은 세 가지 유형의 가축 급수 시스템이 적용된다. 저용량 니플형 급수기 또는

드립 컵, 물통 및 원형 급수기가 설치된 고용량 급수기. 이런 것들은 모두 일정한 장단점을 가지고 있

다. 하지만 BAT 결론을 내리는 데 이용할 수 있을 만한 데이터가 없다.

5.3.4 전력

BAT는 계사 설계에서 시작해 모범적인 사육 사례를 적용하고, 계사 및 장비의 적절한 운영 및 관리

를 통해 전력 사용을 줄이는 것이다.

난방 및 환기에 필요한 전력의 양을 줄이기 위한 일정의 일부로서 취할 수 있는 조치는 여러 가지가

있다. 이러한 점들 중에는 4.4.1절에서 많은 것들이 언급되었다. 일부 구체적인 BAT 조치들은 여기에서

언급되어 있다.


329

가금류 사육을 위한 BAT는 다음 사항들을 모두 수행해 전력 사용을 줄일 수 있다.

• 온도가 낮은 지역의 단열 건물 (U값 0.4 W/m2/°C 이상)

• 온도를 적절하게 조절하고 겨울에 환기를 최소화할 수 있도록 각 계사의 환기 시스템의 설계 최적화

• 도관과 팬에 대한 잦은 점검 및 세척을 통해 환기 시스템의 저항 방지


5.3.5 분뇨 저장

일반

질산염 지침에서는 모든 물의 오염에 대한 일반적 수준의 방지가 목적인 일반적인 분뇨 저장에 대한

최소한의 규정 및 지정된 질산염 취약 지역 (Nitrate Vulnerable Zone)의 분뇨 저장에 대한 추가 규정을

명시하고 있다. 데이터의 부족으로 인해 본 문서에서는 이 지침의 모든 규정을 다루지는 않지만, 해당

규정들을 다루는 경우에는 분뇨 저장에 대한 BAT는 이러한 지정된 질산염 취약 지역 내외에서 동일한

효력이 있다는 점을 TWG에서 동의했다.

추가 처리 및 토지에 대한 살포가 가능할 때까지 용량이 충분한 가금류 분뇨 저장 설비를 설계하는

것이 BAT다. 필수 용량은 기후 및 토지에 대한 살포가 불가능한 기간에 따라 다르다.

분뇨 더미

분뇨를 저장해야 하는 경우, BAT는 불침투성 바닥과 충분한 환기 기능을 갖춘 계사에 건조된 가금류

분뇨를 저장하는 것이다.

가금류의 분뇨를 목초지에 임시로 쌓아 놓는 경우, BAT는 더미를 이웃 사람들 같이 냄새에 민감한

대상 및 (들판 배수로를 포함해) 침출수가 스며들어갈 수 있는 수로에서 먼 곳에 배치하는 것이다.

5.3.6 농장 현장 분뇨 처리

일반적으로 분뇨의 농장 현장 처리는 일정한 조건(조건부 BAT) 하에서만 BAT다. 기법이 BAT인가의

여부를 결정하는 농장 현장 분뇨 처리 조건은 토지에 대한 가용성, 국지적 양분 초과 또는 수요, 친환경

에너지의 마케팅 가능성 및 지역 규정 및 저감 기법의 존재 같은 조건과 관련이 있다.

조건부 BAT의 예는 다음과 같다.

• 산란계용 계사에 분뇨 건조 시스템 또는 암모니아 배출량 저감을 위한 다른 기법(5.3.2.1절)이 결

합되지 않는 경우, 다공성 분뇨 벨트(4.5.5.2절)가 설치된 외부 건조 터널 사용

가금류 분뇨는 또한 농장 현장 처리 방법 외에도 외부 장소에서 깔짚 연소, 퇴비화 또는 건조와 같은

산업 시설에서 (추가로) 처리할 수도 있다. 외부 장소 처리에 대한 평가는 본 BREF의 범위를 벗어난다.


330

5.3.7 가금류 분뇨의 토양 살포에 대한 기법

가금류 분뇨는 가용성 질소 함량이 높으며, 그런 까닭에 살포된 분뇨의 분포가 고르고 정확한 비율로

살포하는 것이 중요하다. 이와 관련해, 로타 살포기 유형은 부족하다. 후면 배출 살포기 및 다용도 살포

기가 훨씬 유리하다. 4.5.1.4절에서 설명된 것과 같은 계사형 시스템에서 배출되는 수분이 많은 가금류

분뇨(건조물질 20 % 미만)의 경우, 저압의 낮은 각도로 살포하는 것이 유일하게 적용 가능한 살포 기법

이다. 하지만 어떤 살포 기법이 BAT인가에 대한 결론은 내려진 바가 없다.

분뇨의 토양 살포 관리에 대한 BAT는 5.1절에서 논의한다.

가금류 분뇨의 토양 살포로 인한 암모니아 배출을 저감하려고 하는 경우에는 살포 방법에 대한 기법

이 아니라 혼합이 중요한 요인이다. 초지의 경우에는 혼합이 불가능하다.

습식과 건식을 막론하고 고형 가금류 분뇨의 토양 살포에 대한 BAT는 12시간 내 경운하는 것이다.

경운은 경작이 용이한 경작지에 대해서만 적용할 수 있다. 달성 가능한 배출 저감률은 90 %이지만, 이러

한 수준은 극히 현장별로 특징적으로 적용할 수 있으며, 저감 가능성을 보여주는 사례의 기능을 할 뿐이

다.

의견 차이:

2개 회원국은 12시간 안에 고형 가금류 분뇨의 경운이 BAT라는 결론을 지지하지 않는다. 해당 국가

들이 보기에, 관련 암모니아 배출 저감률이 약 60~70 %인 24시간 내 경운이 BAT다. 그 국가들의 주장

은 달성할 수 있는 추가 암모니아 배출 저감보다 초과 비용이 너무 많이 소요되며 단시간 내의 경운을

위한 물류를 조직하는 것과 관련된 어려움이 많다는 것이다.

6. 맺음말

331

6. 맺음말

본 연구의 특징은 4장에서 설명된 기법과 관련하여 암모니아 배출 저감 가능성을 기준 기법에 대한

상대적 저감률 (%)로 제시되어 있다. 가축의 소비 및 배출 수준은 가축의 품종, 사료 배합률, 생산 단

계, 적용된 관리 시스템 같은 여러 가지 요인은 물론이고 기후 및 토양 특성 같은 다른 요인에 따라서

도 달라지기 때문에 이러한 작업이 이루어진 것이다. 이 연구의 결과는 축사, 분뇨의 저장 및 토양에 대

한 분뇨의 살포와 같은 적용 기법으로 인해 발생하는 절대적인 암모니아 배출량의 범위는 아주 광범위

하며 그로 인해 절대적인 수준의 해석이 어렵다는 것이다. 따라서 비율 단위로 표현된 암모니아 저감

수준의 사용이 선호되었다.

6.1 작업 시기

본 BAT 참고 문헌에 대한 연구는 1999년 5월 27일과 28일에 열린 회의와 함께 시작되었다. 2개의 초

안이 자문을 위해 TWG에게 발표되었다. 본 BREF에 대한 첫 번째 초안은 2000년 10월에 자문을 위해

발송되었다. 두 번째 초안은 2001년 7월에 발표되었으며, 이 단계에서 BREF 저자가 교체되었다. 2002년

1월 10일과 11일에 중간 회의가 개최되었다. 이 회의는 주로 다음과 같은 두 가지 이유로 개최된 것이

다: 첫째 투명성 결여에 대해 TWG의 두 번째 초안에 대한 불만 사항과 둘째 저자의 교체 때문이다. 두

번째 회의는 2002년 2월 25~27일에 있었다. 이 회의가 끝난 후에는 개정된 1~5장, 새로운 6장, 끝맺는

말 및 요약에 대한 짧은 자문 기간이 있었다. 그 후 최종 초안 수정이 있었다. 최종 초안은 2002년 11

월 12~13일의 정보교환 포럼 회의의 환경 총국에 제출되었다.

6.2 정보 출처

본 BREF의 초안 작성 과정에서는 주요 기관 및 연구 센터에서 발표된 여러 보고서가 정보원으로 이

용되었다. 돼지 및 가금류의 사육 기법에 대해서 이탈리아와 네덜란드에서 제출된 문서는 일반적인 기본

원칙으로 생각할 수 있다. 토양 살포에 대해서는 영국에서 발표된 문서들이 있으며, 분뇨 처리에 대해

기여한 주요 국가는 벨기에이다. 산업 그룹 FEFANA는 양분 관리에 대한 귀중한 정보를 제출했다.

대부분의 정보는 특히 돼지와 가금류의 축사 및 분뇨의 토양 살포로 인해 발생하는 암모니아 배출량

저감에 집중되었다. 암모니아 배출 예방 수단으로서의 양분 관리에 대해서는 충분히 다뤄지고 있다. 하

지만 소음, 폐기물 및 폐수에 대해 이용할 수 있는 정보는 거의 없다. 또한 모니터링에 대해서도 제출된

정보가 거의 없다.

6.3 합의 정도

다섯 가지의 BAT 결정문에 대해 다음과 같은 의견 차이가 기록되어야 하기는 했지만, 본 BREF는 대


332

부분의 TWG 회원국들의 지지를 받았다.

1 및 2. 전체 TWG는 종부돈/수태돈 및 육성돈/비육돈의 축사에 대한 BAT 결론에 동의했다. 하지만

1개 회원국을 대표하는 전문가의 관점에서는 4장에서 설명된 다른 시스템은 기법이 이미 설

치되어 있는 경우 BAT이며, 또한 동일한 시스템을 운영하기 위해 확장이 계획되어 있는 경

우도 BAT라는 것이었다.

3. 2개 회원국은 경작지에 대한 돼지 슬러리의 밴드형 살포 후 경운이 BAT라는 결론을 지지하지

않는다. 이러한 관점에서는 자신의 경작지에 밴드형 살포를 적용하는 것이 BAT다.

4 및 5. 다른 의견 차이에서는 고형 돼지 및 가금류 분뇨의 경운 시기에 대한 것이었다. 2개 회원국은

가능한 빠른 시간 (최소한 12시간) 내의 고형 돼지 분뇨의 혼합이 BAT라는 결론을 지지하지

않는다. 이러한 관점에서는 24시간 내 경운이 BAT다. 동일한 회원국들은 BAT인 12시간 내

가금류 분뇨의 경운에 동의하는 것은 아니며, 그러한 회원국의 입장에서는 24시간 내 경운이

BAT다.

6.4 향후 작업 권고사항

현재의 배출 및 소비 수준, BAT의 결정에서 고려해야 할 기법들의 성능, 특히 달성 가능한 배출 및

소비 수준과 경제성에 대해서는 이용할 수 있는 데이터가 제한적이었다. 예를 들어 암모니아 배출량에

대해 데이터를 이용할 수 있는 경우에는 데이터가 수집되는 상황이 서로 다르거나 알려져 있지 않기 때

문에 신중하게 해석을 해야 한다. 부록 7.6에서는 앞으로 비교 가능한 비용 데이터를 보고할 때의 권고

사항이 보고되었다.

이 TWG의 연구에서는 또한 관련 생산 공정을 설명하기 위해 여러 회원국에서 제출한 정보의 질과

양이 상당히 차이가 있어 결과적으로 비교할 수 있는 정보는 부분적이거나 전혀 없었다. 따라서 미래에

본 BREF를 효율적으로 업데이트할 수 있기 위해서는 대규모 축산업에서 적용된 기법의 설명 및 평가와

관련해 조화로운 접근법을 개발할 것이 권장된다.

이용할 수 있는 정보가 거의 없는 어느 특정분야는 미래에 있을 BREF의 재검토에서 모니터링은 고려

되어야 하는 주요한 문제들 중의 하나로 언급되어야 할 것이다. 본 TWG의 하위 그룹은 정보가 누락되

어 있는 분야를 식별하는 문서를 작성했다. 본 연구 문서에서는 또한 모니터링을 해야 하는 활동들을

다루면서 여러 가지 모니터링 기법을 제안하고 있다. [200, ILF, 2002]에서 본 문서는 미래의 BREF에 대

한 검토에서 이용할 수 있는 모니터링 정보를 수집하기 위한 좋은 출발점이 될 수 있을 것이다. 참고

문헌 [218, Czech Republic, 2002]의 문서에서는 암모니아 농도를 안정된 상태에서 측정할 수 있는 방법

에 대해 설명하고 있다. 참고 문헌 [219, Denmark, 2002]는 앞서 언급한 Czech Republic 문서에 대한

의견이다. 두 개의 참고 문헌은 모두 미래의 BREF에서 고려될 것이다. 데이터 및 정보가 누락되어 있는

다른 특정 분야는 다음과 같다.

6. 맺음말

333

• 산란계의 계사에 대해서는(이런 측면에 대해 가축 복지에 대한 지침을 변경할 예정이 없는 경우) 2003

년부터 새로운 시스템에 대해 허용된 유일한 계사 설계가 될 복지형 계사가 BAT기법으로 제안된 바

있다. 이 시스템은 여전히 개발 중에 있으며, 실제적인 경험은 이제 획득되는 수준에 그치고 있을 뿐

이다. 설명할 수 있는 설계는 한 가지에 불과하지만, 후에 여러 가지의 대체 설계를 이용할 수 있게

될 것으로 보고된 바 있다. 이 점에 대한 정보는 미래의 BREF에 대한 검토를 위해 유용할 것이다.

• 개량된 관리 방법을 이용한 칠면조 사육은 배출 저감에 대한 가능성이 있지만, 환경 성능을 검증

하기 위한 추가적인 연구가 필요하다. 예를 들어 노동력 투입에 대한 추가적인 분석은 환경상의

장점에 대한 운영비용을 평가하는 데 유용할 것이다.

• 가금류의 경우에는 산란계 및 육계에 대해 이용할 수 있는 정보가 많이 있었지만, 오리 및 뿔닭에

대해서는 제출된 정보가 거의 없었다. 또한 칠면조에 대한 정보도 아주 제한적이었으며, 미래의

검토를 위해서는 보다 많은 정보를 수집해야 할 것이다.

• 가축 복지에 대한 인식이 높아지면서 유럽연합 전 지역에 걸쳐 돈사에 깔짚을 사용하는 경우가 증

가할 것으로 예상된다. 예를 들어 (암모니아) 배출량에 대한 영향은 당장에는 잘 알려져 있지 않

지만, 실제 경험이 획득되고 있는 상태다. 미래의 BREF 검토에서 자세한 평가를 위해서는 더 많

은 정보가 필요하다.

• 돼지 및 가금류에 대한 다단계 사료 공급은 개선된 분뇨의 질소 함유량 저감 방법으로 생각된다.

관련 비용 및 사료 공급 장비 요구사항은 보고된 바 없다. 미래의 BREF 검토에서 보다 자세한 평

가를 하기 위해서는 이러한 데이터가 필요할 것이다.

• 분뇨의 농장 현장 처리를 위한 기법은 추가적인 정성화 및 정량화를 통해 BAT 요인에 대한 보다

적절한 평가가 가능하도록 해야 한다.

• 분뇨에 첨가물 사용은 일반적으로 적용되고 있지만, BAT에 대해 결론을 내리기 위해서는 예를 들

어 기준 식물 및 실제 성능 데이터에 대한 자세한 정보가 필요하다.

• BAT에 대한 완전한 평가가 가능하도록 하기 위해서는 소음, 전력, 폐수 및 폐기물에 대해 더 많은

정보가 필요하다.

• 분뇨의 토양 살포는 중요한 문제로 생각되며, 본 문서에서는 자세한 BAT 결론이 보고된다. 하지만

분뇨의 건조 물질 함유량(의 저감) 및 관개 (irrigation)와 같은 문제들은 충분하게 다뤄지지 않고

있으며, 미래의 BREF 검토에서 고려해야 할 필요가 있다.

• 본 BREF에서 수원 가까운 곳에서 분뇨를 살포하지 않는다는 원칙은 합의되고 있지만, 거리는 정

량화할 수 없다. 이러한 점은 가파르게 경사진 목초지에 분뇨를 살포하지 않는다는 원칙에 대해서

도 동일하며, 경사는 정량화할 수 없다. BREF의 다음 검토에서 이러한 문제들에 대한 평가가 가

능하도록 하기 위해서는 토양 조건(예: 경작 또는 재배 작물) 및 분뇨의 종류(예: 슬러리 또는 고

형물)를 고려하는 이러한 문제들에 대한 정보가 필요하다.

• 지속 가능한 배수 기법([217, UK, 2002] 참조)은 미래의 BREF 검토에서 평가가 필요하다.

본 문서에서는 가축 복지에 대해서 검토했다. 하지만 축사의 가축 복지 측면에 관한 평가 기준을 개

발하는 것이 유용할 것이다.


334

6.5 향후 R&D 과제 제안

미래의 연구 및 개발 프로젝트를 위해 다음 주제들을 검토할 수 있을 것이다.

• 돼지 및 가금류용 축사가 있는 건물 내에서 이용 가능하고 가스 농도 모니터링에서 가장 신뢰할

만한 기법 연구

• 특히(지금까지는 어려운 것으로 입증된) 자연 환기되는 건물에서 발생하는 배출율에 대한 연구

• 여러 가지 유형의 덮개 물질을 포함한 고형 분뇨 더미를 덮개, 관련 배출 저감률, 비용 및 적용

가능성에 대한 연구

• 깔짚이 (기존의) 돈사의 성능에 미치는 영향에 대한 연구

• 많은 경우에 인간 또는 가축 보건에 대한 영향이나 돼지 슬러리에 첨가물을 사용 시 환경에 미치는

다른 영향은 알려져 있지 않다. 이러한 주제에 대한 연구가 유용할 것이다.

• 생물학적 축사 시스템에서 발생하는 암모니아 및 악취 배출물의 측정에 대한 연구(밀짚의 사용,

운동장)

• 농장 수준의 가스상 배출물의 복합 배출원(축사, 저장소)에 대한 측정 시스템 및 전략의 개발

• 밀짚상 시스템에서 발생하는 N2-배출량에 대한 측정 기법의 개발

• 개량형/첨단 양분 관리와 축산 시스템에서 발생하는 가스상 물질의 모니터링에 대한 연구

• 고형 분뇨 저장소가 관련되어 있는 경우에는 메탄 및 질소산화물의 배출 수준 결정. 양돈 측면에

서 보면, 가장 효율적인 비용으로 암모니아 배출 수준 및 악취 배출량을 줄일 수 있는 조치가 인

공 부유 뚜껑 덮개의 형태로 나타나고 있다. 기후에 따른 가스의 활동에 대한 더욱 많은 연구가

필요하다.

• 덮개가 있는 슬러리 저장소에서 발생하는 가스상 배출물의 측정을 위한 추적 가스 기반 시스템의

개발

• 경감 방법을 통해 고형 폐기물/농장 목초지 분뇨의 저장 및 처리에서 발생하는 가스상 배출물에

대한 평가

• 가축 슬러리를 저장, 운반 및 살포를 하는 동안 발생하는 암모니아 및 메탄의 배출량 저감을 위한

연구 및 개발

• ‘전통적’ 및 ‘미래의’ 축산 시스템에서 가스상 N 손실의 전과정 분석 (LCA)

• 지속 가능한 축산(모니터링, 관리 도구)에 대한 연구

• 관리를 통한 악취 저감에 대한 연구(사료, 환경 순응 등)

• 이웃 주민들의 악취 장해의 인식에 대한 농장 주변 나무의 영향에 대한 연구

• 악취 장해의 분진 성분에 대한 연구

• 관리 및 기법을 통한 저감에 대한 선택 방법을 포함해 밀짚 및 깔짚 기반 축사에서 배출되는 분진

의 분배에 대한 연구

• 암모니아 배출, 농도 및 침적의 평가를 위한 근거로서 암모니아 배출량(축사, 저장소 및 토양 살

포)에 대한 공정 모델의 연구 및 개발

• 암모니아 배출량 저감을 위한 가축 양분 관련 모니터링(예: 분뇨 구성물)에 대한 연구

6. 맺음말

335

• 고형 분뇨 처리(예: 퇴비화, 밀짚 첨가, 혐기성 소화) 및 NH3, N2O와 CH4의 관련 배출율에 대한

연구

• 슬러리 처리(예: 분리, 밀짚 덮개, 혐기성 소화) 및 NH3, N2O와 CH4의 관련 배출율에 대한 연구

• 깔짚이 (기존의) 돈사의 성능에 미치는 영향, 설계 최적화 및 돼지용 깔짚 시스템의 성능에 대한

연구(배출 수준, 작업량, 비용)

• 가축 사육을 위한 깔짚, 특히 깔짚 시스템의 환경 성능을 개선하기 위한 새로운 재료/다른 재료에

대한 연구

• 가금류용 대체 시스템의 설계 및 성능 최적화(배출 수준, 작업량, 비용)

• 서로 다른 상황에서 저배출 슬러리 살포 기법의 적용 가능성에 대한 연구

• 슬러리 분사에 대한 매체간 영향과 적용 가능성에 대한 연구(N2O 배출량, 연료 소비, 토양 및 식

물에 대한 영향)

• 암모니아는 물론이고 악취, 환경에 영향을 주는 가스(메탄 및 질소산화물)에 대한 배출 수준 및 분

진과 세균(생물 에어로졸) 배출량의 주제는 물론이고 암모니아와 가스 같은 물질들이 다양한 배출

저감 조치에 따라 영향을 줄 수 있는 상호간 영향에 대한 연구

• 돼지 및 산란용 가금에 관한 요구조건과 관련해, 가축의 자연적인 필요성 및 보다 많은 배출량을

저감하고자 하는 축사와 모순되지 않는 관리 체계를 연구해야 하며, 가축과 환경 보호 사이의 목

표가 상충되는 것을 해결할 수 있도록 배출 수준을 저감하는 기술적 개발이 개선될 필요가 있다.

유럽연합 집행위원회는 자체의 연구·기술 개발 (Research and Technological Development, RTD) 프

로그램을 통해 청정 기술, 최근의 폐기물 처리 및 재생 기술, 관리 전략 등을 다루는 일련의 프로젝트를

착수 및 지원하고 있다. 이러한 프로젝트들은 잠재적으로 미래의 BREF 검토에 유용하게 기여할 가능성

이 있다. 따라서 독자들에게는 본 문서의 범위에 관련되어 있는 일정한 연구 결과가 있을 경우 유럽

IPPC 사무국(European Integrated Pollution Prevention Control Bureau, EIPPCB)에 통보할 것이 요청된

다(본 문서의 서문 참조).


336

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용어집 정리

345

용어집 정리

항생제 (Antibiotic) 미생물에 의해 생산되거나 미생물에서 추출된 물질로 다른

미생물의 성장을 파괴하거나 억제한다.

사육 장소 또는 개체수 생산 시에 한 마리의 가축과 관련된 단위.

(Animal place or head) 두 개의 단위는 모두 동일한 생산 단위이며, 일반적으로 본

문서에서 소비 및 배출 수준을 표현하는데 사용된다.

항균제 (Antimicrobial) 저농도에서 미생물 병원체에 대한 활동을 하면서 해당 병원

체에 대한 선택적 독성을 나타내는 약물

살포율 (Application rate) 분뇨 용량과 토양 살포를 위한 가용 면적 (ha) 사이의 비율

생화학적 산소 요구량 (BOD) 유기물질의 파괴 시에 미생물이 소비하는 산소의 측정량

(Biochemical oxygen demand)

탈수 (Dessication) 자연적인 공급량을 초과하여 지하수를 소비하는 경우처럼

완전히 건조해지는 과정

건조 물질 비율(건조물질 %) 정해진 물질의 최초 중량과 110°C에서 건조한 후에

(Dry matter percentage) 얻어진 최종 (일정한) 중량 사이의 비율

사료요구율 (Feed conversion ratio) 생체중 1 kg의 성장을 위해 필요한 사료의 양 (kg)을 표현

하는 비율. 비율이 작을수록 사료가 보다 효율적으로 생산품

또는 성장으로 전환된다. FCR은 사료, 가축 종 및 생산 유

형에 따라 다르다. 핀란드에서는 비율을 도축 중량 (kg)당

사료의 양으로 표시한다.

육성돈/비육돈 (Growers/finishers) 대략 25~30 kg의 생체중에서 170 kg의 생체중에 이르는 돼

지에 관련된 부문. 비육돈 (fattener) 또는 사육 돼지 (rearing

pig)라고도 한다.

닭의 계란 생산 (Hen egg production) 계란 생산을 다른 알을 낳는 가금류 종(예: 오리)과 구별하

기 위해 사용하는 용어

분뇨 살포 (Manure application) (다르게 기술하지 않는 한) 토양에 분뇨 또는 슬러리를 살포

하는 활동

분뇨 처리 (Manure treatment) 분뇨 살포를 포함해 분뇨를 처리할 수 있는 가능한 모든 방법


346

비메탄계 휘발성 유기화합물 (nmVOC) 태양열 복사가 존재하는 상태에서 질소산화물과 반응과

(Non-methane volatile organic compounds) 결과로 광화학 산화제를 생성할 수 있는 메탄을 제외한

모든 화합물

가금류 (Poultry) 닭, 칠면조, 오리 및 뿔닭의 알 또는 고기를 생산하는 부문을

나타내기 위해 사용되는 일반 용어. 산란계 닭 및 육계 닭만

다루는 경우에는 산란계 또는 육계라는 용어가 사용된다.

사육 돼지 (Rearing pigs) 육성돈/비육돈에 대해 사용되는 용어

후보돈 (Replace sows) 필수 유전 물질을 유지하기 위해 육종 무리에 있는 모돈을

대체하는 모돈

슬러리 (Slurries) 방목장 또는 축사에서 사육되는 가축에게서 발생된 배설물

은 빗물 및 세축수와 섞이거나, 경우에 따라서는 폐기 잠자

리 짚 및 사료와 혼합된 폐기물로 구성된다. 슬러리는 일반

적으로 중력을 이용해 퍼 올리거나 배출할 수 있다.

고형 분뇨 (Solid manures) 외양간 퇴비 (FYM)이 포함되며 바닥을 덮은 밀짚 방목장에

서 발생한 물질, 농장에서 다량의 밀짚과 결합된 배설물 또

는 기계식 배설물 분리기에서 발생한 고형물 등으로 구성된

다. 고형 분뇨는 일반적으로 쌓아 올릴 수 있다.

모돈 (sow) 최초 교미기가 시작될 때 또는 첫 번째 임신이 처음 시작된

순간부터 암컷의 돼지를 나타내는 기술적인 용어. 여기에는

후보돈(미경산돈)이 포함된다.

수컷 (Stag) 수컷 칠면조

수용 밀도 (Stocking density) 단위 표면적 (m2 또는 km2)당 가축의 수

비타민 H (바이오틴, Biotin) 아미노산의 저감 및 긴 사슬 지방산의 형성을 위한 효소로

서의 기능과 충분한 탄수화물 섭취가 없는 상태에서 지방과

단백질에서 탄수화물이 형성될 때 조효소의 기능을 하는 일

반적 생화학물질 (C10H16N2O3S)인 바이오틴

이유돈 (Weaners) 생체중이 약 7 kg일 때부터 약 25~30 kg일 때까지 이유 이

후 모돈과 별도로 사육되는 돼지

약어

347

약어

약어 설명

ACNV 자동 제어 자연 환기 (Automatically controlled natural ventilation)

BAT 최적가용기법 (Best Available Techniques)

BPEO 현실적 최상의 환경선택 (Best practicable environmental option)

BREF BAT 기준서 (BAT Reference document)

CAP 공통 농업 정책 (Common Agricultural Policy)

CAPEX 자본적 지출 (Capital Expenditure)

CP 조단백질 (Crude protein)

SCF 콘크리트 슬랏 바닥 (Concrete slatted floor)

Dm 또는 dm 건조 물질 (Dry matter)

ECE 유럽 경제 위원회 (Economic Commission for Europe)

EPS 발포폴리스티렌 (Expanded polystyrene)

EU 유럽 연합 (European Union)

EU-15 EU 15개 회원국 (15 Member States of the European Union)

EUR 유로-유럽 통화 (Euro-European currency)

FAO 세계식량농업기구 (World Food and Agricultural Organisation)

FCR 사료요구율 (Feed conversion ratio)

FSF 전체 슬랏 바닥 (Fully-slatted floor)

FYM 퇴비 (Farmyard manure)

IPPC 유럽 지침 96/61 EC와 관련된 통합 오염예방 및 제어 (Integrated Prevention and Pollution Control)

LECA 경량 발포 점토 골재 (Light expanded clay aggregate)

LW 생체중 (Live weight)

µg 마이크로그램 (10-6g)

MAP 단백질 및 인 수준이 저감된 돼지 사료에 대한 벨기에 지표 (Belgian indication for pig feed with reduced protein and phosphorus levels)

MLC 영국의 축산위원회 (Meat and Livestock Commission of United Kingdom)

MS 유럽연합 회원국 (Member State of the European Union)

Mt 메가톤 (Megatonnes)

NVZ 질산염 취약 지역 (Nitrate vulnerable zones)

OM (또는 om) 유기 물질 함유량 (Organic matter content)

OPEX 비용 지출 (Operational Expenditure)

Pa 파스칼, 압력 측정 단위, Newton/m2 (Pascal)

PSF 부분 슬랏 바닥 (Partly-slatted floor)

RAM단백질 및 인 수준이 저감된 돼지 사료에 대한 독일 지표 (German indication for pig feed with reduced protein and phosphorus levels)

RH 상대 습도 (Relative humidity)

TWG IPPC 지침의 체계 내에서 정보의 교환을 위한 유럽의 기술작업반 (Technical Working Group)

UAA 경작 면적 (Utilised Agricultural Area)

USDA 미국 농무부 (United States Department of Agriculture)


348

7. 부록

7.1 가축 종 및 가축 단위 (LU)

대규모 축산 농장의 환경 영향에 대한 평가에서, “축사”라는 용어는 혼동의 원인이 될 수 있다. 축사는

가축 1마리와 같은 의미로 생각할 수 있지만, 동일한 종에 속하지만 종류와 생산단계가 다른 여러 가축

들을 사육함으로써 발생하는 환경적 영향의 정도에는 차이가 있다. 예를 들어, 암탉, 육계, 오리 및 칠면

조는 모두 “가금류”라는 종에 속하지만 이러한 종류의 가축 및 동일한 수의 축사를 갖춘 설비가 환경에

미치는 영향은 크게 다르다. 또한 어린 가축을 사육하는가 나이가 많은 가축을 비육하는가의 여부에 따라

차이가 발생한다.

환경 영향은 생산 기간에 평균 가축 중량에 따라 크게 다르기 때문에, 이런 문제를 극복하기 위해 가축

중량(가축 단위-LU, 1 LU=500 kg 가축 중량)을 기준으로 가축 사육 장소를 표현할 수 있다. 가축의

중량은 대략 분뇨 생산량 및 배출량과 동일하다. 또한 가축 고유의 성장 기능을 기준으로 생산 기간 또는

주기에 걸친 실시간 종합 평균 가축 중량으로 정의할 수 있으며, 이는 모든 종류의 가축에 대해 이용할

수 있다(표 7.1). 이를 통해 여러 종류(육종, 비육) 및 생산 단계(이유, 육성-비육), 사육 기간 및 생산

과정 변경 등을 고려할 수 있다.

표 7.1 가축 단위로 표현된 가축 종

가축 종 가축 중량 (LU)

돼지

- 수퇘지 또는 수태돈 0.3

- 자돈을 수태한 모돈 (10 kg 이하) 0.4

- 자돈을 수태한 모돈 (20 kg 이하) 0.5

- 자돈 (7~35 kg)의 사육 0.03

- 어린 모돈 (30~90 kg) 0.12

- 비육돈 (20~105 kg) 0.13

- 비육돈 (35~120 kg) 0.16

가금류

- 산란계 (평균 중량 2 kg) 0.004

- 산란계 (평균 중량 1.7 kg) 0.0034

- 어린 닭 (평균 중량 1.1 kg) 0.0022

- 육계 (비육 기간 25일, 평균 중량 0.41 kg) 0.0008

- 육계 (비육 기간 36일, 평균 중량 0.7 kg) 0.0014

- 어린 오리 (평균 중량 0.65 kg) 0.0013

- 오리 (평균 중량 1.1 kg) 0.0022

- 오리 (평균 중량 1.9 kg) 0.0038

- 칠면조의 사육 (평균 중량 1.1 kg) 0.0022

- 칠면조 (칠면조 암컷, 평균 중량 3.9 kg) 0.0079

- 칠면조 (칠면조 수컷, 평균 중량 8.2 kg) 0.0164

[124, Germany, 2001]

7. 부록

349

7.2 유럽 규정에 대한 참고 문헌

대규모 돼지 및 가금류 사육 농장은 적절하게 관리 및 통제를 하지 않을 경우 환경 훼손으로 이어지

거나 환경오염을 불러일으킬 가능성이 있다. 잠재적인 오염에는 폐기물 발생 및 정도는 덜 하지만 소음

배출은 물론이고 직접적인 사고로 인한 물, 토양, 공기에 대한 배출 등이 있다. 다양한 부분에서 발생할

수 있는 오염을 저감하고 피하기 위해 설계된 종합적인 EU 법률이 있다. 법률의 목적은 일반적으로 다

양한 원천에서 발생하는 배출량을 제한하기 보다는 물, 공기, 토양 및 환경 보호를 목적으로 한다. 또한

반드시 고려해야 하는 가축 보건 및 복지에 대한 법률이 있다.

많은 유럽 지침은 직접 또는 간접적으로 농업 활동에 대해 요구사항을 부과하고 있으며, 그러한 지침

들은 예를 들어 다음과 같은 웹사이트에서 찾을 수 있다.

• http://europa.eu.int/eur-lex/en/lif/ind/en_analytical_index_15.html

• http://europa.eu.int/comm/environment/agriculture/index.html

• http://europa.eu.int/comm/food/index_en.html

7.3 유럽 회원국의 국가별 법률

개별 회원국의 국가 법률에는 많은 유럽 지침 및 지침의 요구사항이 배출한계값, 품질 기준 및 국가

또는 농장 수준의 측정 단위로 번역되어 있다. 농장 수준의 농업 활동에 대한 규정은 상당히 최근의 일

이다. 일부 국가에서는 일반적인 구속 규범을 적용하고 있지만, 개별 농장에 면허를 주는 것은 소수의

회원국에서 일반적으로 실시하고 있는 방법이다.

본 부록에서는 현재 대규모 축산 설비에 적용되고 있는 일부 국가 환경 법률에 대한 개요를 설명한다.

오스트리아

대규모 축산업에 대해서는 지표수에 대한 폐수의 배출 통제가 규정되어 있다. 슬러리나 액상분뇨를

지표수에 배출하는 행위는 허용되지 않는다 [15, Austria, 1997; 14, BGB1.II 349/97, 1997].

대규모 축산 설비에서 발생하는 악취 배출량이 규정되어 있으며, 이러한 배출량은 설비의 공간 배치

계획에 영향을 줄 것이다. 농장 건물과 악취에 민감한 대상과의 필수 거리는 다음과 같이 여러 가지 요

인을 기준으로 계산된다.

• 가축의 종류 및 생산 단계와 관련된 악취 요인

• 환기 기술, 풍속 및 배출 지점의 위치에 의한 환기 요인

• 분뇨 제거 시스템과 관련된 요인

• 사료공급 시스템의 유형과 관련된 요인

• 언덕 및 산과 같은 주변 지역의 특성을 나타내는 기상 요인 및 풍속과 풍향의 영향

• 주변 지역의 목적(용도)을 나타내는 요인 [76, BMU, 1995]


350

벨기에

국가적인 환경 활동 계획은 대규모 축산에 대한 규정의 체계를 형성한다. 이러한 체계의 범위 안에서

암모니아 저감을 위한 계획이 개발된 바 있다.

플랑드르 (Flanders)에서는 VLAREM이 대규모 축산업 같은 활동들을 포함하는 환경 면허에 관한 플랑

드르의 규정이며, IPPC 지침의 정의를 따른다. Vlarem에는 설비의 운영에 대한 일반적 요구사항 및 부

문별 요구사항이 포함되어 있다. 대규모 축산 설비의 경우 부문별 요구사항은 축사 및 분뇨 저장소의

건축 및 분뇨의 처리에 대한 규정과 관련이 있다.

플랑드르 (Flanders)는 네덜란드와 비슷한 단위 면적 (ha)당의 가축 밀도를 가진 대규모 축산업을 위

해 가장 중요한 지방이다. 분뇨로 인한 오염에 대한 환경 보호와 관련된 법령이 발표되어 저배출의 분

뇨 살포를 요구하고 있다. 임무는 과다 무기물의 양을 줄이는 것과 지하수 또는 지표수에 대해 질산염

을 50 mg NO3/L로 표준 기준을 달성하는 것이다. 벨기에는 암모니아 배출량을 31 % 정도 줄어야 한

다. 플랑드르 (Flanders)는 국가 암모니아 저감 프로그램을 지키면서 국가 암모니아 배출량의 42.4 %를

줄여야 하며, 왈로니아 (Wallonia)는 1.2 %를 줄여야 한다.

복합적인 조치들이 제안되고 있다: 사료 조치와 같은 출처에서의 조치 (25 %), 적절한 토양에 분뇨

살포, 또는 필요한 비율 (25 %)을 달성하기 위한 사전처리 후 분뇨의 살포, 매체간 문제를 일으키지 않

는 사후처리형 조치를 통한 추가 제거 (50 %)가 있다 [8, Technologisch Instituut, 1999].

VLAREM에는 축사 및 분뇨 저장소에서 발생하는 암모니아, 다른 저장 장비 및 분뇨 건조 시설에서의

분진 배출량 및 농장 현장의 소각 설비에서 발생하는 NH3, NOx 및 H2S의 배출량을 기준으로 대기에 대

한 배출량이 규정되어 있다 [39, Vito, 1999].

악취 배출량과 관련한 양돈 농장의 계획 수립에서는 적용된 축사 시스템 및 축사 안의 가축 수 또는

분뇨를 저장하기 위한 설비를 평가하는 시스템을 이용해 기존의 상황 및 미래의 상황을 모두 평가한다.

평가는 농장(또는 배출 설비)과 가장 가까운 거주지, 자연 보존 지역 또는 기타 민감한 대상 사이의 필

수적인 최소 거리와 관련이 있다. 가금류의 경우에는 동일한 시스템이 축사 설계 및 분뇨 저장 시설과

축사의 수를 고려하여 적용된다 [39, Vito, 1999].

덴마크

돼지 농장을 포함한 덴마크의 모든 상업적 축산 농장은 생산 시설의 위치는 물론이고 사육 시설 내부

에 있는 분뇨 처리 시스템, 저장 시설에 대한 광범위한 요구사항을 따라야 한다.

돈사 및 그와 유사한 시설, 예를 들어 외부 방목장은 지하수 및 지표수가 흘러 나가지 않도록 설계해

야 한다. 바닥 및 분뇨 수로는 습기가 잘 침투하지 않는 재질로 만들어야 한다. 동시에 배수 시설이 있

어야 한다. 실제로 이러한 점은 모든 돈사에 타설 콘크리트 바닥을 설치한다는 것을 의미한다.

농부들은 유출수가 주변 시설로 흐르지 않도록 해야 하기 때문에, 목초 저장 시설은 물론이고 분뇨

저장소(분뇨구), 액상분뇨 저장소 및 슬러리 저장고 (silo)는 사육 시설과 비슷한 요구사항을 따라야 한

7. 부록

351

다. 동시에 저장 용량은 양분의 살포 및 이용에 관한 규정을 지키기에 충분한 정도의 크기이어야 한다.

돼지 농장의 경우, 이러한 용량은 보통 9개월의 저장 용량을 의미한다.

덴마크의 상업적 축산 농장의 위치는 많은 제한 규정을 지켜야 한다. 일반적으로 도시 지역과 여름

별장 지역에서는 상업적 축산 농장이 허용되지 않는다. 시골 지역에 위치한 농장들은 이웃주민, 도시 지

역과의 거리에 대한 많은 제한 규정을 따라야 한다. 생산 용량의 증가할수록 이러한 거리는 길어진다.

한 예로서, 120 LU 이상을 보유한 돼지 농장은 도시 지역과 최소한 300 m 이상 떨어진 곳에 위치해야

한다. 120 LU 이하를 보유한 농장에 적용되는 거리는 100 m이다.

거리에 대한 이러한 요구사항의 목적은 이웃의 불편함을 줄이는 것이며, 이러한 점은 주로 악취와 소

음 형태의 불편함을 줄이는 것을 의미한다. 거리에 관한 일반 규정에서 예외가 되는 농장에 대해서는

지방 자치단체가 축산업에 대한 요구사항 및 사육 시설과 분뇨 저장소 등의 배치를 강화할 수 있다.

250 LU 이상 (육계의 경우 210 LU 이상)을 보유한 축산 농장은 특별한 요구사항을 따라야 한다. 이

러한 농장은 환경보호법에 따라 승인을 받아야 하며, 이와 관련해 건물을 세우거나 확장하기 전에 환경

영향평가 (Environmental impact assessment, EIA)가 이루어져야 한다.

EIA 규정은 환경 관련 승인에 비해 경치, 문화적 역사 및 생물상과 관련한 생산 시설의 위치 및 배치

에 대한 보다 광범위한 승인을 의미한다. EIA 규칙은 기본적으로 환경 관리 조치의 강화에 대한 것이

아니지만, 농장으로 인해 발생하는 오염은 환경에 대한 다른 영향과 함께 평가를 받는다. 이러한 모든

것은 국가가 EIA 보고서와 함께 지역 계획에 대한 특별 부록을 제공하고 동시에 지방 자치단체는 환경

승인을 끝내는 하나의 절차로 이루어진다 [87, Denmark, 2000].

독일

[154, Germany, 2001]

독일은 대규모 축산 농장의 운영과 관련이 있는 여러 가지의 법, 법령, 행정 및 기술 지침을 보고했다.

축산업과 관련된 환경 문제를 관리하기 위해, 독일에서는 건축, 확장 또는 실질적인 개조 및 가축 건

물 시설(예: 축사, 분뇨 저장소)의 운영 같은 활동에 대해 허가를 받아야 한다. “실질적인 개조”라는 용

어에는 용도의 변경(예: 소 대신에 돼지 사육), 환기 또는 분뇨 제거 시스템의 변경(예: 분뇨 대신에 배

설물) 또는 환경에 심각한 영향을 줄 수 있는 다른 개조가 포함된다. 승인은 위치, 사육되는 가축의 종

류와 수 및 환경 영향에 따라 달라진다. 환경 영향과 관련해, 핵심적인 문제는 악취로 인한 불편함이다.

사육되는 가축의 종류와 수에 따라, 지역 당국의 연방건축법 (Baugesetzbuch-BauGB)에 따른 승인 또

는 국가 중간 기관(지방 정부)이나 지역 당국의 연방 배출 및 대기오염물질 관리법 (Bundes-

Immissionsschutzgesetz-BImSchG)에 따른 승인이 요구된다. 후자는 예를 들어 모돈 750마리 및 비육돈

2,000 마리 이상을 사육하는 농장에 대해 보다 엄격하며 의무적이다. 일반인의 참여는 가능하다. 허가가

요구되는 설비에 대한 연방 배출 및 대기오염물질 관리법의 조례 4호 (4 BImSchV)에는 용량 수치가 규

정되어 있다. 이러한 시행령은 IPPC에 대한 EC 지침 (96/61/EC)에 따라 1997년 3월에 개정되었다. 이러


352

한 수치 외에 IPPC는 아직 국가별 법률로 옮겨지지 않고 있다.

또한 2,500 m3 이상의 용량을 가진 슬러리 저장 시설은 일반인이 참여하지 않는 약식 절차를 통해

BImSchG에 따른 허가를 받아야 한다.

허가 절차가 진행되는 동안, 관할 당국에서는 농부가 BImSchG에 따른 핵심 의무들을 충족했는가의

여부를 점검한다. 추가적인 설치 및 운영이 공공법(예: 수자원보호, 자연 보존, 건축법)에 따른 다른 규

정과 상충하지 않아야 한다. 전제 조건이 충족된 경우에는 허가를 승인할 법적 의무가 있다.

BImSchG에 따른 허가 절차의 경우에는 연방건축법에 따른 적용이 포함된다. 신청서에는 특히 설계

및 운영에 대한 일반 정보, 프로젝트에 대한 자세한 설명(예: 가축의 종류와 수, 축사 및 가축의 관리,

저장할 가축 폐기물의 양), 프로젝트 및 지상 계획, 적절한 구조 공학의 증거, 비용 계산, 하수도 시스템

에 대한 설명, 배출물의 종류와 수량에 대한 정보 및 배출원의 위치 및 크기가 포함된다. 배출물을 줄이

고 환경적 영향을 피하기 위한 조치를 명시해야 한다. 보통 악취 생활방해 (odour immissions)에 대한

평가가 수행된다. 가축 폐기물 관리에 관해, 분뇨와 슬러리의 양과 성분(질소 함유량)을 평가해야 하며,

지적도를 포함해 분뇨 살포를 위한 농지의 자세한 목록이 필수적이다. 토양의 종류를 표시해야 한다.

허가 절차가 진행되는 동안에는 시행 기관에 다른 기관, 예를 들어 자연 보존, 역사적 기념물 보존,

대기 오염 관리 및 수질 오염 방지를 위한 기관들이 포함된다. 해당 기관들의 보고서는 허가의 일부가

된다. 다른 관련 기관에게도 통보를 해야 하는 것은 물론이고, 환경에 대한 심각한 영향이 발생할 것으

로 예상되는 경우에는 일반인에게도 통보해야 한다. 문서는 일반인에게 공개해야 한다. 일반인에게 프로

젝트에 대해 논의할 수 있는 기회를 줄 수 있도록 회의를 소집해야 한다. 승인에 대한 결정을 내릴 때

에는 관할 당국 및 일반인의 보고서를 고려해야 한다. 이러한 허가 절차는 4~6개월 정도 지속되며, 일

부 (문제가 있는) 경우에는 1년 이상 지속되기도 한다.

BImSchG에 따른 허가는 아주 광범위하지만 법적 확실성을 제공한다. 이웃 사람들이 허가 절차가 진

행되는 동안 자신들의 이해관계에 대해 고려할 기회를 갖게 하기 때문에, 최종 허가가 내려졌다면 어떠

한 사람도 개인적인 후속 고발을 통해 축산의 운영을 중지하도록 요구할 권리가 없다. 누군가가 생활

방해로 피해를 입는 경우라고 해도, 해당자는 영향을 막기 위해 필요한 조치에 대해서만 주장을 할 수

있을 뿐이다. 그러한 조치가 최신 기술에 따라 기술적으로 실행할 수 없거나 경제적으로 실행 불가능한

경우에는 자신이 입은 실질적인 피해에 대한 배상을 청구할 수 있을 뿐이다.

허가 절차의 비용(수수료, 신청을 위한 문서의 준비)은 비용 (3,000~8,000 유로)의 최대 1 %가 된다.

예를 들어 악취 생활방해에 대한 진단 및 평가를 위한 전문가의 보고가 필요한 경우, 추가 비용

(2,000~5,000 유로)을 예상할 수 있다. 환경영향평가가 필요한 경우에는 허가 비용이 15,000 유로까지

늘어날 수 있다. 자세한 규정이 있는 경우라고 해도, 허가 절차가 진행되는 동안의 요구사항은 연방 정

부에서 시행 책임이 있는 정부에 이르기까지 다르다.

대기 배출물 관련 법률

BImSchG에 따라 허가를 받아야 하는 설비는 다음과 같은 방식으로 제작 및 운영해야 한다.

7. 부록

353

• 환경에 대한 유해한 영향 또는 기타 위험, 상당한 단점, 일반인 및 이웃 사람들에 대한 상당한 불

쾌감을 주지 않는다(보호 원칙). 축산과 관련해, 이웃 사람들이 악취 장해로부터 안전해야 한다.

어떤 가축 건물과 인접한 주택 사이의 안전거리는 보통 이러한 안전을 보장한다. 또한 가금류 농

장은 삼림지대와 이러한 안전거리를 유지해야 한다. 이러한 거리는 생활 방해 기준으로 인정된다.

• 특히 최신 기술 (Stand der Technik)에 따라 적절한 배출 제어 조치를 통해 환경에 대한 유해한

영향을 방지하기 위한 예방 조치를 취한다. 예방 원칙에 따라, 유해한 배출물은 기술적인 수단을

이용해 일정한 기준 이하로 저감해야 한다. 기준은 배출물의 유해성, 기술적 가능성 및 경제적 효

율성에 따라 다르다. 이러한 맥락에서 악취 배출물은 보통 비교적 덜 심각한 것으로 생각된다. 실

제로 위와 같이 언급된 거리가 지나치게 짧거나 배출물로 인해 환경이 영향을 받을 것으로 생각되

는 경우에는 평가가 필요하다. 아마도 배출물 및 생활방해를 줄이기 위한 보충 조치를 취해야 할

것이다.

• 적절하고 안전한 재사용 및 재활용에 대한 규정이 마련되지 않는다면 폐기물은 회피되며, 또는 그

러한 회피 및 재사용이나 재활용이 기술적으로 실행할 수 없는 것이거나 합리적이지 않는 경우 공

공복지를 해치지 않으면서 폐기된다. 분뇨의 저장 및 살포는 이러한 규정과 관련이 있다. 각각 비

료법 (Düngemittelgesetz) 및 시비 시행령 (Düngeverordnung)을 준수하는 한 분뇨는 폐기물로 분

류되지 않는다. 후자는 1991년 12월 12일의 농업 원천에서 발생하는 질산염으로 인한 오염에 대해

물 보호와 관련된 위원회 지침(91/676/EEC)을 기반으로 한다. 질산염 침출 및 유출수를 줄일 수

있도록 현장 조건 및 식물 요구에 따라 분뇨를 살포해야 한다. 이런 이유로 매년 토지에 살포되는

분뇨의 양의 저장은 170 kg N/ha를 초과하지 않아야 한다. 6개월 이상의 저장 용량은 의무적으로

갖춰야 한다. 기술 또는 조직적 조치를 통해 암모니아 배출량을 줄여야 한다(예: 밴드형 살포기를

이용해 기상 조건이 좋을 때 살포하면서, 또는 살포 후 기상 조건이 좋을 때를 기다렸다가 즉시

쟁기로 땅을 갈아 줌). 슬러리에서 발생하는 암모니아의 최대 손실량은 살포를 하는 동안 20 %를

초과하지 않아야 한다. 추가적인 규정들은 토지의 비료 수요를 평가하고 양분의 균형에 대한 계획

을 세워야 할 의무와 관련이 있다. 추가적인 규정에는 지표수와의 최소 거리, 자연 보존 및 살포

를 하는 동안의 침전 등을 유지해야 하는 의무가 포함될 수 있다. 국가는 행정 규칙을 통해 분뇨

살포에 대해 자세하게 규제할 권한을 부여 받는다.

허가 절차가 진행되는 동안 관할 당국은 프로젝트가 위에 설명된 의무 사항들을 따르고 있는가의 여

부를 점검한다. BImSchG에 따른 허가를 받아야 하는 대규모 농장의 경우, 그에 상응하는 요구사항(거리

규정, 기술적 요구사항)은 연방 배출 및 대기오염물질 관리법-대기오염 관리에 대한 기술 지침

(Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft-TA Luft)-에 관한 1차 연방 행정 지침에 규정되어 있다.

또한 독일 엔지니어 협회가 발행한 축산업의 악취 저감에 대한 특별 지침 (VDI) (VDI 3471 - Emission

Control Livestock Management Pigs, VDI 3472 - Emission Control Livestock Management Hens)에서는

마찬가지로 일반적인 축산 기술, 악취 배출원, 배출량 및 생활방해의 저감 실행 가능성, 최소 거리 규정

형태의 악취 평가 방법을 설명하고 있다. 다양한 지식 분야의 전문가들이 함께 연구를 하면서 확립했기

때문에, 관계 당국 및 법원에서는 이러한 지침을 이른바 “예상된 전문 지식”으로 인정하고 있다.


354

거리 규정

악취

TA Luft와 VDI 지침은 모두 악취 장해를 피하기 위한 거리 규정에 대해서 설명하고 있다. TA Luft의

규정은 VDI 지침을 기반으로 한다. 하지만 VDI 지침과 반대로 최소 거리는 축사 수의 함수일 뿐이며,

거리는 최적의 배출 및 분산 조건에서 가축 시설과 주택과의 사이에서만 유효하다. 마을의 이웃이 주거

지에 비해 높은 수준의 불편함을 감수해야 한다는 점과 돼지 육종으로 인해 발생하는 배출량이 비육 돼

지에게서 발생하는 양의 절반에 불과하다는 점에 대해서 특별히 주목을 하지 않고 있다. 또한 자연 환

기식 축사는 고려하지 않고 있다. 거리 규정이 악취를 염두에 두고 확립되기는 했지만, 그러한 규정은

가금류 축사와 삼림 지대와의 거리에 대해서도 적용된다. 거리가 지나치게 가까우면, 생물 여과기나 생

물 정화기를 이용해 폐가스를 처리해야 한다. 이러한 설비의 설치비용이 지나치게 비싼 경우에는 특별

악취 평가가 수행된다.

VDI 지침의 거리 규정은 TA Luft 지침보다 자세한 평가가 가능하다. 많은 경우에는 실제로 성공적인

것으로 입증되었다. 거리는 다음과 같은 세 가지 단계로 결정된다.

1. 사육되는 가축의 수와 일치하는 평균 가축 중량(가축 단위 LU, 1LU=500 kg; 예, 돼지 0.12 LU)의

계산. 농장에 여러 종류의 가축이 있는 경우, 가축의 중량은 가축 고유의 악취에 상당하는 계수

(예: 암퇘지의 경우 feq=0.5, 소의 경우 0.17, 칠면조의 경우 0.39 및 오리의 경우 0.94)가 곱해질

수 있다. 이러한 계수는 비육 돼지 (feq=1)에 대한 가축 고유의 악취 배출량의 함수이다.

2. 분뇨 제거 및 저장, 환기 시스템 및 다른 기준(사료 공급, 배설물 저장 능력, 현장에 의한 영향)

등과 같은 다양한 가축 매개변수의 배출 가능성을 평가하기 위해 포인트 시스템이 이용되고 있다.

배출량을 낮추는 매개변수는 배출량을 높이는 매개변수보다 적절한 것으로 평가된다. 최대 등급은

100 포인트이다.

3. 거리에 관한 도해에서 축산 농장과 이웃 사이의 최소 거리를 판독할 수 있다.

실행 중인 기술적 요구사항

거리 규정 외에, TA Luft 지침에는 축산 설비에 대한 기술적 요구사항이 규정되어 있다. 이러한 규정은

VDI 지침의 거리 규정 사용을 위한 전제 조건과 동일하다. 대개는 다음과 같은 조치들을 적용해야 한다.

• 축사는 가능한 깨끗하고 건조해야 한다. 이로써 항상 높은 품질의 잠자리, 분뇨의 정기적인 제거,

과밀 억제 및 충분한 환기를 이용하여 특히 높은 기준의 위생을 제공할 수 있다.

• 환기 시스템은 “폐쇄형 축사 건물에 대한 단열, 단열 및 환기, 계획 수립 및 설계에 대한 원칙”

(DIN 18910)에 대한 독일 기준에 따라 설계해 가축이 필요로 하는 수준에 적합한 공기 환기율을

보장해야 한다. 자연 환기식 축사는 이러한 요구사항의 영향을 받지 않는다.

• 슬러리가 축사에서 배수되는 경우 독성 가스 및 악취 이동을 방지하기 위한 규정이 만들어져야 한다.

• 분뇨는 방수 콘크리트 바닥 위에 저장해야 한다. 슬러리 시스템의 경우, 탱크가 충전되는 지역은

방수가 되어야 한다. 두 경우 모두 침전물을 수거해서 적절한 폐쇄형 수거 탱크로 배수해 수질 오

7. 부록

355

염을 방지해야 한다.

• 슬러리는 반드시 폐쇄형 탱크에 넣어 축사 밖에 저장하거나 배출물을 저감할 수 있도록 상응하는

조치를 취해야 한다.

• 저장 용량은 6개월로 규정되어 있다. 배설물을 처리하는 경우에는 소형 용량으로 충분하다(예: 퇴

비화를 통한 호기성 처리, 강제 건조 또는 혐기성 소화).

간혹 탱크에 저장함으로써 발생하는 “배출량 저감을 위한 상응하는 조치”라는 용어에 대한 논의가 있

다. 실제로, 콘크리트 또는 경량 구조 지붕 외에, 자연 부유 크러스트, 밀짚, 태운 점토 팰릿 및 플라스

틱으로 구성되어 있는 부유 덮개를 사용한다. 축적된 인공 부유 덮개는 잘게 썬 밀짚 (7 kg/m2 표면적)

을 배설물에 혼합해 지탱한다. 일부 조사를 통해서 밀짚으로 만들어진 부유 덮개로도 배출량을 90 %까

지 저감할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 그런 이유로 밀짚으로 만들어진 부유 덮개는 폐쇄형 탱크와 동등

할 뿐만 아니라 비용 측면에서도 가장 효율적이다. 연간 비용은 점토 팰릿이나 플라스틱으로 만들어진

덮개보다 약 30~50 %, 경량 구조 지붕보다 60~70 % 저렴하다.

수질 보존 규정

물 규정 요구사항을 논의할 경우에는 다음 사항들에 따라 요구사항들을 차별화할 필요가 있다.

• 축사 및 슬러리 저장소의 구조적 조건에 영향을 주는 운영 장소

• 특히 수질 보존 지역 및 치료용 광천 보존 지역이나 홍수의 영향을 받는 지역 같은 수자원 관리와

관련해 민감한 지역의 가축 관리

기본적으로 지침에 성문화되며 수질 규제법이 포함된 유럽의 환경 규제 법률은 독일의 연방 법률 시

스템 내에 개별 주 (state)들에 부분적으로만 동일하게 규정되어 있다. 개별 연방 주의 농업 축산업에 대

해 서로 다른 요구사항들을 만들 수 있도록, 여러 주 (state)들은 대개 기본 법률로 기획된 연방법에 따

라 기준의 시스템에 대해 자세하게 규정할 수 있는 권한을 위임 받았다.

연방법에 따른 수질 보존 규정

다른 연방 수준에서는 수자원 관리법 (WHG)에 액상분뇨, 슬러리 및 목초 폐기물의 저장 및 충전을

위한 시설의 성격에 대한 규칙 (§ 19 g WHG)과 환경에 따라 수역에 대한 영향과 관련될 수 있는 조치

를 시행할 때 해당 건물의 수질 오염 또는 기타 부정적인 변화를 방지하기 위해 필요한 정당한 주의를

기울일 의무 (§ 1 a WHG)가 모두 포함되어 있다. 수질 보존 지역에서는 현재의 기존 또는 미래의 공공

의 물 공급에 미칠 악영향들에 대해 수역을 보호해야 할 경우 또는 빗물 세척이나 수역으로의 비료 방

출을 방지해야 할 경우에는 위험에 대한 예방적 차원의 회피를 이유로 일정한 활동을 금지하거나 제한

된 범위 안에서만 허용을 선언할 필요가 있을 수 있다 (§ 19 WHG).

또한 대규모 가축 및 가금류 관리 운영을 위한 시설 허가 절차에서, 연방 배출 및 대기오염물질 관리

법 (BImSchG)에서는 슬러리, 액상분뇨 및 목초 폐기물도 포함하는 폐기물을 적절하고 안전하게 이용할

수 있는 방식으로 이러한 시설들을 건축 및 운영하도록 규정하고 있다 (§ 5 BImSchG). 적절한 이용에

대한 세부 사항은 아래에 자세하게 설명되어 있는 바와 같이 비료법 (§ 1 a)과 비료법을 기반으로 한


356

시비 조례에서 규제하고 있다.

주 (state) 법률에 따른 규정

연방법에 따른 요구사항은 주 (state) 법률 차원에서 보다 구체적인 용어로 규정되어 있다. 따라서 §

19 g WHG에 포함된 바와 같이, 수역을 오염에 대해 가능한 최상의 상태로 보호할 수 있는 방식으로

액상분뇨, 슬러리 및 목초 폐기물을 저장 및 충전할 수 있는 시설을 건축 및 유지해야 할 의무는 주에

서 선포한 명령에 자세하게 규정되어 있다. 원칙적으로 유사하지만 세부적인 측면에서는 차이가 있는 이

러한 명령은 시설을 열적, 기계적 및 화학적 관련 사고에 대해 빈틈이 없고, 안정적이며, 충분하게 견딜

수 있도록 해야 한다는 기본적인 요구사항들을 근거로 한다. 물-위험 물질의 누수 및 유출은 신속하고

안전한 방법으로 확인해야 한다. 슬러리 탱크 및 발효 저장고 (silo)의 설치 기술에 대해 일반적으로 인

정된 규칙은 “목초 및 액상분뇨 컨테이너”에 대한 독일 기준 (DIN 11622)에 포함되어 있으며, 이러한 규

칙은 연방 차원에서도 유효하다. 수거 및 충전 시설에 대해 만들어진 일반적인 요구사항에는 다음과 같

은 사항들이 포함된다.

• 파이프는 내식성 재료로 만들어야 한다. 저장 탱크에서 예비 분뇨구 또는 양수장으로의 반송 배관

은 안전 차단을 위해 2개의 게이트 밸브를 설치해야 한다. 이 밸브들 중에서 하나는 고성능 밸브

이어야 한다.

• 게이트 밸브와 펌프는 접근이 용이해야 한다. 밸브는 물이 침투할 수 없는 지역에 설치해야 한다.

• 분뇨구, 도관 및 수로는 물이 침투하지 않도록 설치해야 한다.

• 액상분뇨 또는 슬러리가 컨테이너에 충전되는 장소는 물이 침투할 수 없도록 바닥 포장을 해야 한다.

빗물은 예비 분뇨구, 액상분뇨의 분뇨구 또는 충전 시설의 양수장으로 배출될 수 있도록 한다.

• 고형 분뇨의 저장을 위한 시설에는 단단하고 물이 침투하지 않는 바닥판을 설치해야 한다. 액상분

뇨를 배출하려면, 바닥판이 측면을 둘러싸야 하며, 주변 지형에서 지표수가 침투하지 않도록 보호

해야 한다.

• 액상분뇨를 기존의 액상분뇨의 분뇨구 또는 슬러리 분뇨구로 배출할 수 없는 경우에는 별도로

수거해야 한다.

• 설비의 용량은 관련 농장 시설 및 수질 보존 요구사항에 맞게 조정해야 한다. 관할 관리 당국에

정해진 용량을 초과하는 양을 환경에 해가 되지 않는 방법으로 처리할 것이라는 점을 입증할 수

없는 한, 용량은 농지에 대한 살포가 금지되는 기간 중에서 가장 긴 기간에 필요한 용량보다 커야

한다. 내용물을 농업과 관련해 적절하게 사용하거나 살포할 것이라는 점을 보증해야 한다. 개방형

탱크의 경우, 최소 여유고 및 강우에 대한 안전 여유를 각 장소에 유지해야 한다.

• 수질 보존 지역 및 치료용 광천 보존 지역의 시설에는 누수 확인 장치를 추가로 설치해야 한다.

하지만 예를 들어 필요한 저장 용량의 결정에 관련해서 각 주 사이에 편차가 있다. 예를 들어 슬러리

수로의 경우, 고려해야 할 사항에는 전체 용량을 저장 공간으로서 신뢰하는 것에서부터 수로 용량에 대

한 완전한 무시에 이르기까지 여러 편차가 있다. 방수기능을 모니터링 하는데 여러 가지 누수 확인 시

스템을 적용할 수 있다. 예를 들어 일부 주에서는 육안 검사 외에 토양 샘플을 필요로 하고 다른 주에

7. 부록

357

서는 지하수 검사를 필요로 한다. 이러한 여러 가지 요구사항은 모든 경우에 적용할 수 있는 객관적인

구조별 정당성이 없이 농장에 대한 비용에 큰 편차에 부분적으로 기여한다.

수질보호지역에 대한 특별 규정

수질 보존 지역 및 치료용 광천 보존 지역 같은 특별한 보호를 필요로 하는 지역에서는 축산업에 훨

씬 많은 제약이 따른다. 따라서 한편으로는 일반적인 첨단 기술을 뛰어넘는 요구사항이 저장 탱크의 구

조적 조건에 적용된다. 충분한 덮개 층이 없이 수질 보존 지역에 매장된 액상비료 저장소 (Higher

Administrative Court Lüneburg, ZfW 93, 117)는 플라스틱으로 만들어진 밀봉 스트립이 설치된 매장형

저장소 (Higher Administrative Court Lüneburg, ZfW 97, 249)와 마찬가지로 허용되지 않는다. 덮개가

있는 지역 및 내부 보호 지구에서는 액상분뇨, 슬러리 및 목초 폐기물의 저장 및 충전 시설 및 고형 분

뇨 저장 시설이 일반적으로 일체 금지되며, 확장 보호 지구에서는 특수한 누수 확인 장치가 설치된 경우

에만 허용된다.

보존 지역을 규제하는 일부 규칙에서는 내부 보호 지구의 방목 또한 금지하고 있으며, 내부 및 확장

보호 지구에서는 비위생적으로 처리된 슬러리에 대한 살포를 금지하고 있다.

토지 사용에 대한 제한은 영향을 받은 농장에 대해 추가로 상당한 경제적 부담을 주는 원인이 되어,

1987년 입법 기관에서는 수자원 관리법 (§ 19 Para. 4 WHG)에 규칙을 포함시켰으며 그에 따라 더욱

엄격해진 요구사항으로 인한 경제적 불이익에 대해서는 합리적인 보상을 지급해야 한다. 환경 관련 법률

에서는 ‘오염자 지불’과 함께 적용되는 ‘공동 부담’ 원칙을 반영하며, 그에 따라 수역에 대한 보호를 목적

으로 공익을 위해 발표된 규칙은 특히 그러한 규칙의 영향을 받는 거주 집단의 책임만을 대상으로 할

수 없다. 보상 지불에 대한 의무의 특성 및 범위는 부분적으로 주 (state)의 물 관련 법률에 따라 크게

다르다. 하지만 성장 기간 이외의 기간의 액상분뇨 살포나 질소 시비에 대한 금지는 물론이고 물을 오

염시킬 위험이 있는 비료의 저장 및 발효액의 목초지 누수에 대한 금지는 일반적으로 적용되는 것이고

보존 지역에 대해서만 적용되는 것은 아니기 때문에 보상 의무를 일으키는 농장 시설에 대해 더 큰 부

담이 되지는 않는다. 직접 농업적인 용도로 사용되는 경우에만 §19 Para. 4 WHG에 따른 보상을 지불해

야 할 의무에 따라 보상을 받을 수 있기 때문에, 수질 보존 명령을 기준으로 발생하는 슬러리와 농장

분뇨 저장소를 위한 추가 건설비용은 금융 보상에 대한 청구 요인이 되지 않지만, 재건축 조건의 경우는

보상해 주어야 할 의무가 있다 (Federal High Court of Justice, NJW 1998, 2450 ff).

시비 및 폐기물 관리법

시비에 대한 독일법에서는 비료의 양분 함량을 근거로 농장 및 살포할 수 있는 2차 자원 비료의 양을

제한한다. 2차 자원, 예를 들어 농업용 혼합 발효(유기 폐기물과 가축 농장 분뇨의 동시 발효)의 발효

잔류물을 이용하는 경우, 비료 규정 외에 독일 유기 폐기물 조례 (Bioabfallverordnung, BioAbfV)의 규

정이 또한 발효되기 시작한다.

다음의 연구 결과에서는 고형 유기 분뇨 및 2차 자원 비료의 살포에서 준수해야 할 의무 규정에 대한

기요를 제시한다.


358

폐기물 관리법

독일의 1994년 9월 27일 폐기물 관리법 (Gesetz zur Vermeidung, Verwertung und Beseitigung von

Abfällen)으로 인해, 폐기물 관리법 및 해당 법률 관련 분야의 일련의 새로운 규정들이 제정되었다.

1조에는 독일의 폐쇄형 자재 및 폐기물 관리법 (Kreislaufwirtschafts-und Abfallgesetz, KrW-/AbfG)이

포함되어 있으며, 이 법은 자연 자원을 보존하고 환경에 해가 되지 않는 방법으로 폐기물을 처리하도록

하기 위해 의무적으로 폐쇄형 관리법으로의 접근을 촉진하고 있다.

KrW-/AbfG는 다수의 법정 조례를 발표할 수 있는 위임 권한을 부여한다.

4조에서는 독일 비료 법률에 대해 동시에 요구되는 수정을 다룬다: 1999년 비료 조례 (Düngemittel-

verordnung), 1996년 시비 조례 (Düngeverordnung) 및 1998년 하수 슬러지 보상 기금 조례 (Klärschlamm-

Entschädigungsfondsverordnung).

농장 분뇨를 독점적으로 이용할 수 있는 지역에서는 비료 조례의 규정에 반해 분뇨를 살포하는 경우,

즉 현장의 적절성 및 작물의 양분 필요성과 관련해 시행되지 않고 농장 분뇨의 폐기를 주요한 목적으로

살포하는 경우에 폐기물 관리법에 대한 규정의 효력이 발생하기 시작한다. 폐기물 관리법은 또한 농업적

혼합 발효 시설에서 발생하는 공정 잔류물의 형태로 발생하는 것과 같은 농장 분뇨와 유기 폐기물의 혼

합물에 대한 생물학적 처리 및 농업적 이용과 관계가 있다.

농업, 임학 및 원예용 토양에 대한 유기성 폐기물의 재활용에 관한 조례 (BioAbfV)에서는(농장 분뇨와

혼합된 폐기물을 포함한) 유기성 폐기물의 농업, 임학 및 원예 관련 이용을 규정한다. BioAbfV의 부록

1에는 바이오 가스 시설에서 처리할 수 있는 유기성 폐기물질이 수록되어 있다. 또한 담당 폐기물 당국

은 생물학적 처리 및 농업적 이용에 적합하다고 생각되는 경우에 추가 물질을 허용할 수 있다.

BioAbfV는 또한 설비 운영자에게 주어지는 문서 작성 의무에 대해 상세하게 설명한다(예: 위생 방역,

낮은 오염물 함유량). 3년 안에 단위 면적 (ha)당 토양에 살포할 수 있는 유기성 폐기물의 양은 제한적

이며, 토양 중금속 함유량에 따라 다르다. 중금속 및 pH값에 대한 토양 분석은 살포하기 전에 수행해야

한다. 토양의 수준이 조례에서 규정한 한계를 초과하는 것으로 밝혀지는 경우에는 유기성 폐기물의 반복

적인 살포가 금지되어 있다.

비료법

비료법에서는 비료를 농업의 ‘모범 사례’에 따라서만 살포할 수 있다고 규정하고 있다 (Art. 1a: gute

fachliche Praxis). 이 규정에서는 토양, 현장 및 경작 조건에서 이용할 수 있는 양분 및 유기물을 고려

해 작물과 토양의 필요량에 따른 양분 살포의 유형, 양 및 시기에 대한 조정을 포함한 시비에 대한 기

준을 수반한다. 작물의 양분 필요량은 주어진 현장 및 경작 조건에서 발생할 수 있는 잠재적인 생산량

및 예상된 제품 품질 기준에 따라 결정된다 (Art. 1 a, para 2).

허용된 비료에 대해서는 2조에 규정되어 있으며, 비료가 법령 규정에서 허용한 비료 유형에 일치하는

경우에 한해 해당 규정에 따라 비료를 유통시킬 수 있다. 시비의 모범 사례에 대한 조례 (Verordnung

7. 부록

359

über die Grundsätze der guten fachlichen Praxis beim Düngen–Düngeverordnung)에 따라, 비료는

작물이 양분을 최대한 이용할 수 있는 시기와 양에 따라, 또한 경작 시에 가능한 최대한의 범위 안에서

양분 손실 및 수자원에 대한 관련 유해한 유입을 예방할 수 있는 방식으로 살포할 수 있다. 질소 비료는

기본적으로 식물의 성장 시기에 또한 식물의 필요량에 일치하는 수량만큼 비료에 함유되어 있는 양분을

이용할 수 있을 때만 살포할 수 있다. 다른 여러 조치들 중에서도 적절한 안전거리를 유지함으로써 지

표수에 대한 직접적인 투입은 피해야 한다. 질소 비료는 토양이 비료를 흡수할 수 있는 경우에만 살포

할 수 있다. 토양이 침수되어 있거나 단단하게 동결된 경우 또는 폭설이 내린 경우에는 비료를 흡수

하지 못한다.

살포할 수 있는 질소 비료의 양을 계산하려면, 시비 요구사항의 수립 원칙을 준수해야 한다. 여기에는

다음 사항에 대한 고려가 따른다.

- 현장과 경작 조건을 고려해, 예상 생산량과 품질을 얻기 위해 특정 작물이 필요로 하는 양분의 양

- 토양에서 이용할 수 있는 양분의 양 및 성장 시기에 작물이 이용할 수 있게 될 가능성이 있는

추가적인 양분의 양

- 양분 고착

농장의 가축 분뇨의 경우, 조례의 다른 원칙들을 고려해 보유 토지당 평균 살포량이 초지의 경우 총

질소가 연간 210 kg/단위면적 (ha)을 초과하지 않아야 하며, 경작지의 경우 총 질소가 연간 170 kg/단

위면적 (ha)을 초과하지 않아야 한다(허용된 저장 및 살포 손실의 저감 이후의 순가치). 또한 보유 토지

의 평균을 계산할 때에는 유보 토지는 제외해야 한다. 또한 인산염이나 칼륨의 함유량이 높은 농장의

가축 분뇨는 예상 생산량 및 품질을 고려하고 또한 수자원에 대한 유해한 영향이 예상되지 않는 경우에

한해 작물의 인산염 또는 칼륨의 순섭취량 수준의 범위 안에서만 살포할 수 있다.

조례에 따라서 봄까지 경작을 할 예정이 없는 휴경지에서는 수확 이후, 가을이나 초겨울에 질소 투입

이 일반적으로 허용되지 않는다. 비료 조례 (Düngemittelverordnung)에서는 비료 유통에 대한 면허 수

여 및 유통을 규정하고 있다. 그 목적은 (별도의 수수료가 없는 경우라도) 유기 폐기물을 포함하는 발효

잔류물을 유통하는 경우에는 2차 자원인 비료의 허용 유형에 따라야 한다. 이와 관련해 2차 자원 비료

를 생산하기 위한 허용된 가축사료 원료 물질과 관련해 제한 사항을 준수해야 한다. 즉 어떠한 경우에

도 정제 동물성 지방, 음식 폐기물 등이 발효 공정에 포함되어서는 안 된다.

독일의 토양 보호법 (Bundesbodenschutzgesetz, BBodSchG)에 따라 농업 용도로 토양을 사용하려면

농업 ‘모범 사례’를 따라야 한다. 즉 토양은 현장에 적합한 용도에 따라 경작되어야 하며, 토양 구조는

기후 및 현장을 고려해 적절하게 유지 또는 개량해야 한다. 또한 (가능한) 토양 다짐을 해서는 안 되며,

토양 부식을 방지해야 한다.

동물 복지 및 동물 질병 관련법

동물 복지법 (Tierschutzgesetz)에서는 독일의 동물 복지에 대한 중심 규정을 명시하고 있다. 법률은

윤리적 동물 복지를 기반으로 하며, 동물이 고통, 괴로움 또는 피해를 입지 않도록 보호하는 것을 목표


360

로 한다. 법률은 그 용도에 관계없이 모든 동물, 즉 실험용 동물은 물론이고 생산을 위한 가축과 사육되

는 가축에게 적용된다. 또한 동물의 용도는 물론이고 사육에 대해서 규정하고 있다.

출처: [154, Germany, 2001] 및 다음의 참고 문헌 참조

- Grimm, E., Kypke, J., Martin, I., Krause, K.-H. (1999): German Regulations on Air Pollution

Control in Animal Production. In: Regulation of animal production in Europe.

KTBL-Arbeitspapier 270, Darmstadt, 234-242

- Schepers, W., Martin, I., Grimm, E. (2000): Bau- und umweltrechtliche Rahmenbedingungen.

In: Zukunftsweisende Stallanlagen. KTBL-Schrift 397, 11-33

- Nies, V., Hackeschmidt, A. (1999): Water Conservation Regulations in Germany – Differences

between the Federal States and Impacts on Livestock Production. In: Regulation of animal

production in Europe. KTBL-Arbeitspapier 270, Darmstadt, 129-132

- KTBL e.V. (Hrsg.): Bau- und umweltrechtliche Rahmenbedingungen der Veredelungsproduktion.

KTBL-Arbeitspapier 265, Darmstadt 1998

- Bauförderung Landwirtschaft e.V. (Hrsg.): Hilfestellung bei Genehmigungsverfahren für

Tierhaltungen. Baubrief Landwirtschaft 38, Landwirtschaftsverlag Münster-Hiltrup 1998

- Schwabenbauer, K. (1999): Animal Welfare Provisions and their Practical Application in Germany.

In: Regulation of animal production in Europe. KTBL-Arbeitspapier 270, Darmstadt, 90-92

- InfoService Tierproduktion (IST): Network on information about laws and permitting relevant

for agricultural building projects – Informationsnetzwerk zu Rechts- und Genehmigungsfragen

bei landwirtschaftlichen Bauvorhaben; http://www.ist-netz.de

그리스

그리스의 대규모 축산에 대한 법률은 주로 수자원의 보호와 관련이 있다. 지상의 “탱크”에 제한된 양을

저장하는 것은 토양이 투과성이 아닌 경우에만 허용된다. 처리된 폐수의 재이용은 (1) 폐수의 BOD5가

1,200 mg/L 이하인 경우에 한해 토지 살포, (2) BOD5가 40 mg/L 이하인 경우에 한해 지표수에 폐기가

허용된다. 폐수의 살포는 화학 비료의 대체물질과 함께 허용된다.

핀란드

환경 보호법(86/2000) 및 본 문서에 기초한 다른 법률이 2000년 3월 1일에 발효되었다. 새로운 법률은

수질 보호의 예방 조치에 대한 명령은 물론이고 대기 보호 및 소음 방지에 관한 법률 및 환경적 허가

절차 및 해당 법률에 기반한 명령을 폐지했다. 물, 폐기물, 인접 재산 및 보건 보호법 같은 다양한 법률이

수정되었다. 물 권리 법정은 폐정되었으며, 해당 법원의 의무는 2000년 3월 1일에 대부분 환경 허가

당국으로 이전되었다. 환경 보호 법률의 일치를 통해 환경 피해에 대한 통합 연구를 위한 토대를 마련

할 수 있다.

축사에 대한 환경 허가는 가축을 생산 건물 내에서 사육하는 것과 관련이 있다. 축사는 생산 건물과

관련해 사료의 가공 및 저장은 물론이고 가축이 생산한 분뇨의 저장으로 구성된다. 분뇨 살포 및 경종

7. 부록

361

농업은 면허를 받을 필요가 없다. 하지만 분뇨 살포를 위한 표면적에 대해서는 허가 절차에서 검토한다.

현재는 악취와 관련된 공간 계획 규정이나 지침이 없다.

농업용 질산염의 수역에 대한 유입 예방에 대한 정부 명령은 위원회 지침 9 1/676을 적용한다. 그러한

명령은 모든 농업 활동과 관련이 있으며 분뇨의 저장 시기, 분뇨구, 비료의 살포 시기 및 허용된 양을

규정한다 [125, Finland, 2001].

아일랜드

환경 보호 기관법 (1992)에 따른 IPPC 법률에서는 통합적인 방법으로 돼지 및 가금류 설비에서 발생하

는 배출물을 통제하는 면허 시스템을 도입했다.

악취로 인해 불편함이 발생하지 않도록 하기 위한 가장 일반적으로 적용되는 접근법 중의 하나는 역류

접근법을 이용하는 것이며, 이는 지정된 거리 이내의 주거지 또는 악취에 민감한 위치 내에서는 시설이

허용되지 않는다는 것을 의미한다. 이러한 거리는 악취 분산 모델을 기준으로 측정할 수 있다. 악취

시설과 관련된 제한 기준은 설정되어 있다.

[61, EPA, 1997]

네덜란드

네덜란드는 돼지 및 가금류의 밀도가 높은 국가이다. 따라서 암모니아와 악취 배출은 물론이고 분뇨의

살포 및 토양과 지하수의 오염에 대해 많은 관심을 가지고 있다. 현재는 지방 정부(지방 자치단체)의

책임 하에 운영되는 허가 시스템이 운용되고 있다. 앞으로 수년 안에 보다 엄격한 규정이 적용될 것이다.

기준은 모든 농부에게 똑같이 적용되지만, 가장 많은 암모니아 배출 농장이 있는 네덜란드의 동남부

지역에서는 보다 엄격한 요구사항이 적용될 것이다.

네덜란드 정부는 환경에 대한 무기물 손실을 줄이기 위한 정책을 3단계로 채택했다. 이 프로그램은

현재 세 번째 단계가 진행되고 있다. 목표는 환경에 대한 질소 및 인산염 손실을 허용 가능한 수준까지

달성하는 것이다. 이러한 목표를 달성하기 위한 도구 중의 하나는 무기물 회계 시스템의 사용이며, 이

시스템을 통해 가축 시설에 대한 무기물 투입 및 배출을 보다 적절하게 이해할 수 있다 [85, Oele, 1999].

분뇨 살포로 인한 대기 배출물은 저배출 살포 기술의 이용을 의무화하는 가축 분뇨 명령을 적용해

규제한다 [21, VROM, 1998].

계획 수립 규정에서는 가을과 겨울에 한해서 분뇨 살포를 허용하며, 이러한 점은 충분한 저장 용량에

대한 요구가 필요하다는 것을 의미한다. 1987년 6월 1일 이후에 세워진 분뇨 저장소는 이 규정의 적용

을 받아야 한다.

주로 축사에서 발생하는 암모니아 배출량은 일정한 축사(그린 라벨 사육 시설) 형태를 의무적으로 이

용해 줄일 수 있다. 정부 검사 계획에 따라 시스템은 그린 라벨에 대한 자격을 받을 수 있다. 그린 라

벨 축사를 보유한 농부는 저배출 축사에 대한 투자를 권장하기 위해 일정 기간 새로운 암모니아 배출


362

저감 조치를 면제 받는다. 보다 엄격한 가축 사육 요구사항에 따라 사육 기술이 발전하고 그에 대한 지

식이 증가하게 될 것이다.

악취 배출량 및 공간 계획 수립에 대한 규정의 경우에는 하나의 농장 또는 많은 농장 주변의 민감한

대상들을 분류하고 배출 지점과의 거리를 확인하는 복잡한 모델이 적용된다. 각 농장의 경우에는 사육되

는 가축의 수와 (법률 및 일정한 지역 환경을 고려해) 허용된 가축 수의 비율이 계산된다. 민감한 대상

별로 모든 농장의 악취 장해에 대한 상대적인 개별 기여도를 합쳤을 때 각 민감한 대상에 대해 일정한

값을 초과하지 않아야 한다. 일정한 값을 초과하는 경우에는 수용 밀도의 저감을 포함해 여러 가지 조

치를 취해야 한다 [24, VROM/LNV, 1996].

대규모 축산 농장에 대한 소음 기준은 개별 기준으로 설정되어 있으며, 환경 허가서에서는 하나의 농

장을 대상으로 규정된다. 네덜란드의 환경 관리법 및 네덜란드 소음장해법은 허가서의 소음 기준의 설정

을 위한 근거가 된다. 새로운 대규모 축산 농장은 해당 지역에 대해 정의된 소음 수준을 따라야 한다.

동일한 지역에서 서로 다른 농업 활동 및 산업 활동이 발생하는 경우에 ‘구역 설정’이라고 하는 수단을

이용할 수 있다. 소음 ‘구역’은 해당 지역의 모든 활동의 소음 배출을 결합한다.

기존 농장은 허가서에 정해진 기존 한계의 범위 안에서 확장해야 한다. 농장 활동의 확장과 관련해

추가로 발생하는 소음은 저감 조치(예: 방음) 또는 활동의 재배치를 통해 보상해야 한다.

포르투갈

포르투갈에서는 농업적 출처에서 발생하는 질산염으로 인한 물의 보호에 대한 특별한 규정이 없다.

같은 방법으로 “농업적 출처의 질산염으로 인한 수질 오염 방지에 대한 모범사례규정”을 발표했다. 이러한

“규정”과 별도로 지정된 NVZ에 대한 특별 규정이 있으며, 각각의 규정은 활동 프로그램 규정과 관련이

있다.

특별 명령에서는 돼지 시설물에서 폐수를 지표수로 배출하는 것에 대한 배출 허용 한계값을 설정하고

있으며, BOD5 및 TSS를 단위로 표현된다. 가금류 설비에 대해서는 유사한 명령이 없다. 폐수를 통한 다

른 물질의 배출(예: N, P 및 중금속)은 지표수에 대한 배출 또는 농지에 대한 배출에 대한 별도의 명령

을 통해 규제된다. 슬러리 또는 분뇨의 살포를 통한 농지에 대한 중금속 배출에 대해서는 다시 다른 명

령을 통해 규정하고 있다.

대기 배출량은 NOx (mg NO2 단위), VOCs (mg C 단위), H2S 및 분진의 배출량 제한을 통해 규정하

고 있다. 소음은 배경 소음에 비해 주간의 경우 5 dB, 야간의 경우 3 dB까지의 생활 방해를 제한해 두

부문을 모두 일반적인 수준으로 규제하고 있다. 새로운 규정에서는 또한 최대 소음 노출을 기반으로 다

른 기준을 사용하고 있다.

몇 가지의 명령에서는 양돈 농장의 운영에 대한 규칙을 규정하고 있다. 가장 최근의 명령은 양돈 농

장의 등록, 인가, 분류, 지정 및 운영에 대한 규칙이 있는 Decree Law N0 163/97이다. 가금류 농장에

대해서도 유사한 법률이 존재한다.

7. 부록

363

스페인

스페인에서는 법령 (Royal Decree) 324/2000에서 돼지 생산에 대한 위생 및 환경적 측면에 대한 통합

접근법을 채택하고 있다. 이러한 법령 (Royal Decree)을 통해 다른 돼지 시설, 주거지, 공공 도로와 같

은 민감한 대상과의 최소 위생 거리가 정해져 있다. 이러한 거리는 설비의 LU 수와 관련이 있다. 또한

이러한 규정은 양돈 시설의 최대 용량을 정하는 첫 번째 법령이다.

영국

대형 돼지 및 가금류 설비에 대한 IPPC의 시행과 함께 변하게 되겠지만 현재 영국에서는 농장에 대한

‘허가 과정’이 없다. 질산염 취약 지역 (NVZ)에서는 농부들이 의무적인 활동 프로그램 규정을 따라야 한

다. NVZ을 제외하면 토양 살포에 대한 국가적인 법률이 없다. NVZ에서 농부들의 분뇨 계획 수립에 대

한 지침 및 정보가 발표된 적은 있다.

보다 일반적인 기준에서는 물 및 토양에 대한 배출량 저감을 줄이기 위한 조치에 대해 농부들에게 통

보하기 위해 발표된 사례 규정에 많은 규정들이 수록되어 있다. 지표수에 대한 배출량은 첨부된 적절한

조건(용량 및 배출한계값)에서의 ‘배출 동의’에 따라 허용될 수 있다. 법률에서는 의도적으로 지표수 및

지하수를 오염시키는 것을 법률 위반으로 규정하고 있다.

공기 중에 대한 악취 및 검은 연기의 배출량 저감에 대해서는 대기법 (Air Code)에 규정되어 있다

[43, MAFF, 1998]. 암모니아에 대해서는 배출 통제 규정이 없다.

계획 수립 동의를 다루는 법률은 제정되어 있다. 주택과 학교 등과 같은 보호 건물에서 400 m 이내에

있는 새로운 가축 건물이나 확장된 가축 건물, 슬러리 또는 분뇨 저장 시설에 대해서는 계획 수립 허가가

요구된다.

7.4 배출한계값의 사례 및 회원국별 분뇨 살포 제한

다음의 표에는 벨기에의 환경 허가서의 돼지 및 가금류 농장에 대한 평균 배출 견적 값과 허용 살포

범위가 나타나 있다.

표 7.2 2003년 1월 1일부터 적용되는 플랑드르 (Flanders)의 분뇨 토양 살포에 의한 유기 N 및 P2O5 (kg/ha)에

대한 최대 허용치

작물의 종류 P2O5 총 N가축 및 다른

분뇨에서 발생하는 N

화학 비료에서

발생하는 N

초지 130 500 250 350

옥수수 100 275 250 150

N 요구량이 낮은 작물 100 125 125 100

다른 작물 100 275 200 200

[8, Technologisch Instituut, 1999]


364

표 7.3 물과 관련해 민감한 구역에 적용되는 플랑드르 (Flanders)의 분뇨 토양 살포에 의한 유기 N 및 P2O5

(kg/ha)에 대한 최대 허용치

작물의 종류 P2O5 총 N가축 및 다른

분뇨에서 발생하는 N화학 비료에서 발생하는 N

초지 100 350 170 250

옥수수 100 275 170 150

N 요구량이 낮은 작물 80 125 125 70

다른 작물 100 275 170 170

[8, Technologisch Instituut, 1999]

표 7.4 일부 농장 현장 활동에 대한 배출한계값의 예

매개변수 배출한계값 (mg/Nm3) 1)

무기질 분뇨(건식 가스)의 분쇄, 건조 또는 냉각으로 인

해 발생하는 분진 입자의 배출량75

농장 소각 설비의 연소 가스 배출량

NH3

H2S

NOx

50

5

2001) 0 °C, 101.3kPa에서의 mg/Nm3

[39, Vito, 1999]

7.5 축사의 암모니아 배출 모니터링에 대한 프로토콜의 예

유럽에서 대규모 축산 농장의 소비 및 배출량에 데이터는 여러 가지 방식으로 수집되고 있다. 데이터

가 수집되는 환경 및 관찰 수준의 편차를 설명하는 여러 가지 요인이 항상 분명한 것은 아니다.

네덜란드에서는 모든 생산 종에 대한 축사에서 발생하는 NH3의 배출량을 측정해 대체 사육 기술의

배출량의 비교가 가능하도록 하기 위한 프로토콜이 개발되었다. 프로토콜은 실내 환경, 사료 및 점유율

같은 배출 변수에 대해 관련이 있는 것으로 생각되는 요인들을 표준화한다 [63, Commissie van

Deskundigen, 1999].

가금류 및 돼지 축사에 대해서는 표 7.5와 표 7.6에 몇 가지 요인들이 요약되어 있다.

표 7.5 가금류 계사에서 발생하는 배출량의 측정에 포함될 수 있는 요인들의 예

요인 산란계 육계 칠면조 1) 오리 뿔닭

축사 (cm2) 450~600 20/m2 2,00~2,00 6~8/m2 20/m2

최저 실내 온도 (°C) 20~25 35~20 26~15 34~12 35~20

사료 본문 참고 본문 참고 본문 참고 본문 참고 본문 참고

생산량 (kg) 본문 참고 43일간 1.82520주에 18 (m)16주에 9 (f)

47일간 2.95 43일간 1.5

보건 (손실률 %) <5 <10 <10 <5 <10

시설당 최소 수 750 1,000 250 400 1,000

측정 기간 2 2 2 2 2

보정 계수 61/63 6/8 21/23 47/56 6/81) (m)=수컷 (f)=암컷

[63, Commissie van Deskundigen, 1999]

7. 부록

365

실내 온도는 아주 중요하며, 중량이 증가할수록 낮아진다. 산란계의 경우를 제외하고, 온도는 일정한

수준으로 유지되며, 표에 언급된 온도는 생산 기간의 최고 온도에서 최저 온도에 이르는 온도다.

사료와 관련해, 중요한 점은 양분(조 단백질), 양이온/음이온 균형 및 요소의 배출량에 대한 영향을

고려하는 것과 요소의 pH에 영향을 줄 수 있는 사료 첨가물을 제외하는 것이다. 물을 공급할 수 있는

경우, 물은 산란계를 제외하고는 임의로 제공한다.

배출 수준을 평가하기 위해, 동등한 성장률이 중요하다. 따라서 동등한 성장률은 최종 중량 및 관련

성장 기간에 의해 동등하다고 추정된다. 산란계의 경우에는 계란 생산 및 계란 품질을 기록해 필요할

경우 조정을 할 수 있어야 한다.

측정 기간은 두 가지가 있으며, 하나의 기간은 배출 수준이 최고에 달할 가능성이 있는 여름이다. 계

산에서 점유율이라고 해서 두 번의 생산 기간 사이에 축사를 비우는 기간에 대한 배출량을 조정해야 하

며, 이 기간은 산란계의 경우에는 약 3 %, 육계의 경우에는 최대 25 %가 될 수 있다. 보정 계수와 365

로 곱한 두 기간에 대해 측정된 평균 배출량/마리/일은 배출량/축사/년이다.

돼지에 대해서는 유사한 프로토콜을 적용할 수 있다. 요인과 그 값에 대해서는 표 7.6에 요약되어 있다.

표 7.6 돈사에서 발생하는 배출량의 측정에 포함될 수 있는 요인들의 예

요인 종부돈/수태돈 분만돈 이유돈 비육돈

축사 (m2) 2.25 4.0 0.4 가변적

실내 온도 (°C) 15 본문 참고 본문 참고 본문 참고

사료 본문 참고 본문 참고 본문 참고 본문 참고

생산량 (kg) n.a. n.a.8~11에서 23~27

(350g/일)

23~27에서 80~90

(700g/일)

보건 (손실률 %) n.a. n.a. <5 <5

집단 내의 최소 수 20 6 30 50

측정 기간 2 2 2

보정 계수 100/105 100/110 100/110 110/110

n.a. 해당 없음

비육돈 1마리당 슬랏 표면적은 일정하지 않지만, 체중이 증가할수록 표면적은 증가한다. 각 최소 표면

요구량은 슬랏이 없는 부분에 대한 최소 표면 요구량과 관련이 있다. 표면 요구량은 30 kg 가축에서

0.4 m2 (슬랏이 없는 부분 0.12)에서 110 kg 이상 가축에서 1.3 m2 (슬랏이 없는 부분 0.40)로 증가한다.

실내 온도는 최소 수준으로 유지되며, 연령 및 생산 단계에 따라 다르다. 체중이 많을수록 온도가 낮

아진다. 비육돈의 경우를 제외하고, 최저 온도가 열 중립 지역의 최저 온도보다 최대 2°C 낮은 열 중립

지역의 최저 온도가 적용된다.

사료와 관련해, 중요한 점은 양분(조 단백질), 양이온/음이온 균형 및 요소의 배출량에 대한 영향을

고려하는 것과 요소의 pH에 영향을 줄 수 있는 사료 첨가물을 제외하는 것이다.


366

비육돈의 경우에는 일일 평균 성장률과 비육돈 체중이 EU의 가장 일반적인 비육 기준이라는 점을

참고해야 한다. 비육돈이 도축 전에 160 kg의 생체중까지 성장하는 경우, 일일 평균 성장률은 다양할

것이며 이는 배출 수준에 영향을 줄 수 있다.

비육돈의 경우, 측정 기간은 두 가지가 있으며 하나의 기간은 배출 수준이 상승할 가능성이 있는

여름이다.

계산에서는 두 번의 생산 기간 사이에 축사를 비우는 기간에 대한 배출량을 보상해야 한다. 이유돈을

제외하고, 이러한 수치는 전체 생산 기간의 10 %일 것으로 추정된다. 두 기간에 대해 측정된 일일 평균

배출량/마리에 보정 계수와 365를 곱하면 연간 배출량/축사이다.

7.6 배출 저감 기법의 적용과 관련된 비용 계산의 예

본 부록의 범위는 IPPC 지침의 체계에 따라 제안된 개별 기법의 비용을 계산하기 위해 사용할 수

있는 접근법을 설명하는 것이다. 설명된 접근법은 기법의 ‘단위’ 비용과 관련이 있으며, 또한 UNECE는

가축 생산으로 인해 발생하는 암모니아 배출 저감 비용을 계산하는 일부 과정에 대해 채택하였다.

본 부록은 나아가 이러한 채택된 접근법에 대해 BAT의 결정 과정에서 고려되는 모든 기법은 표에

수록된 필수적인 기법 및 금융 데이터로 나타낸다는 점을 의미한다. 일반적인 의미에서 BAT의 평가에

필요한 비용 데이터와 관련해, 따라서 본 부록에서는 미래의 본 BREF에 대하 업데이트를 위한 제안을

고려할 수 있다.

본 부록은 대개 비용 평가와 BAT에 대한 TWG 내부의 전문가 그룹의 연구를 기반으로 하는 영국

DEFRA에서 수행한 연구를 기반으로 한다 [161, MAFF, 2000] [216, UK, 2002].

방법론

본 절은 다음과 같은 주제 분야로 구성된다.

• 개요

• 측정 방법

• ‘단위’ 비용의 계산

개요

단가의 계산에는 다음 사항들에 대한 분명한 이해가 요구된다.

• 배출물 저감을 위해 도입하도록 제안된 기법

• 관련 농장에서 발견되는 전반적인 생산 및 관리 시스템

• 기법의 도입이 비용 및 이익은 물론이고 물리적 및 기술적 측면에서 농장 생산 및 관리 시스템에

미칠 영향

7. 부록

367

계산을 통해 투자 기간에 상환되는 자본 비용의 공제가 포함될 수 있는 연간 비용이 산출될 것이다.

계산이 완료되면, 이러한 비용은 다음과 같은 경우에 사용될 수 있다.

• 저감된 오염물 (kg)당 개별 기법 또는 복합 기법의 비용에 대한 계산

• 일반 BAT의 결정

• BAT 실행 비용과 대규모 축산업의 경제적 실행 가능성 또는 수익성 사이의 관계

• 산업에 대한 보전 비용

기법의 분류

대규모 축산업 부문에 적용할 수 있는 기법은 다음과 같이 분류할 수 있다.

• 사료

• 사육

• 분뇨 저장

• 분뇨의 처리

• 토지에 대한 분뇨의 살포

(주: ‘분뇨’는 액상 슬러리 또는 고형 분뇨가 될 수 있다.)

기법은 위의 부분 중의 하나 및 영향을 받은 가축 부문에 따라, 예를 들어 산란계 또는 육종 돼지에

따라 확인될 것이다. 그런 다음 분류를 이용해 ‘단위’ 비용을 계산하는 방법을 확인할 것이다.

단가의 계산

단가는 일반적인 농부가 기법을 도입한 결과로 부담할 연간 비용의 증가량이다. 단가의 계산에 대한

일반적인 접근법은 다음과 같다.

• 현재의 축사에 대한 철저한 이해를 기반으로 저감 기법의 실행으로 인해 발생하는 물리적 변화 및

축산 관련 변화를 정의한다.

• 각 기법에 대해 기법의 도입과 관련되는 비용 또는 성능 변화가 있는 분야를 확인한다.

• 모든 경우에 기법과 직접적인 관련이 있는 비용만을 계산해야 한다.

• 기법 강화와 관련된 추가 비용을 무시해야 한다.

기법이 해당되는 부문은 분뇨의 군집 또는 수량을 정의하는데 사용할 수 있고 후속 계산의 근거가

되는 물리적 단위를 결정한다. 관계는 다음의 표에서 확인할 수 있다.

표 7.7 비용 평가를 위해 사용되는 ‘단위’

부문 ‘단위’ 설명

사료 마리 가축의 마리 수

사육 축사 건물 용량

분뇨 저장, 처리 및 토지 살포 m3 또는 톤(희석을 포함한) 액체 슬러리 및

(잠자리 짚을 포함한) 고형 분뇨


368

단가는 아래에 설명된 일반적인 접근법에 따라 계산할 수 있다.

• 모든 계산에는 현재의 비용을 사용해야 한다.

• 보조금을 포함한 자본 비용은 투자의 경제 수명에 대해 연율로 환산해야 한다.

• 연간 운영비는 연율로 계산된 자본비용에 추가해야 한다.

• 성능의 변화는 비용이 들며, 연간 비용의 일부로 고려해야 한다.

• 이러한 총액은 ‘단가’를 결정하기 위한 연간 작업 처리량으로 나눈다. 작업 처리량에 대해서는 표

7.7에 나타난 ‘단위’를 사용해 설명한다.

접근법에 대해서는 다음 절에서 자세하게 설명한다.

자본 비용

자본 비용은 표 7.8에 나타난 제목에 따라 평가해야 한다.

표 7.8 자본 지출 요인

주요 고려사항 참고

고정 장비 1) 또는 기계류 2)에 대한

자본

국가 비용을 사용한다. 이러한 비용을 이용할 수 없는 경우에는 인도 비용을 포

함한 국제 비용을 사용하며, 해당 비용을 적절한 비율로 국제 통화로 변환한다.

설비의 인건비

이러한 비용이 일반적인 경우 계약 수수료를 이용한다.

일반적으로 개조된 설비를 설치하기 위해 농장 직원을 이용하는 경우, 고용된 직

원은 일반적인 시간 비율로 비용을 지불해야 한다. 농부들의 투입량은 기회비용

으로 기재해야 한다.

보조금 농부가 이용할 수 있는 자본 보조금의 가치를 차감한다.

주 1): 고정 장비에는 건물, 건물의 개조, 임시 사료 저장소 또는 분뇨 저장소가 포함된다.

주 2): 기계류에는 사료 분배 배출 장치, 분뇨 살포를 위한 목초지 장비 또는 분뇨 처리를 위한 장비가 포함된다.

연간 비용

기법의 도입과 관련된 연간 비용은 다음 단계에 따라 평가를 해야 한다.

표 7.9 연간비용 요인

단계 고려 사항 참고

A 투자 기간에 대해 연율로 계산된 자본 비용을

계산해야 한다.

기본 형식을 사용한다. 조건은 경제 수명에 따라 다를 것이다.

개조는 원래 시설의 잔여 수명을 고려해야 한다. 첨부 문서 1

참고.

B 투자비와 관련된 수리비를 계산해야 한다. 첨부 문서 2 참고

C 인건비의 변화 추가 시간 × 시간당 비용

D 연료 및 전력 비용 추가 전력 요구량을 고려해야 할 수도 있다. 첨부 문서 2 참고.

E 가축 성능의 변화 사료 및 축사의 변경은 비용과 성능에 영향을 줄 수 있다. 첨부

문서 3 참고.

F 비용 절감 및 생산 이익 일부 경우에, 기법의 도입을 통해 농부의 비용을 절감할 수 있

다. 이러한 사항들은 그러한 비용 절감이 조치의 직접적인 결과

인 경우에 한해 고려해야 한다.

오염에 대한 벌과금 회피는 이러한 목적을 위한 비용 이익에서

제외된다.

7. 부록

369

영국의 작업 사례

토양 주입을 통한 액비 살포

비용에 대한 근거:

1. 비용은 슬러리 탱크나 트랙터에 설치하기 위한 주입기 부착물의 구매를 근거로 한다. 그러한 장비

의 자본 비용은 10,000유로이다.

2. 표면 살포에 비해 약 35 kW의 추가 트랙터 전력을 필요로 한다.

3. 탱크와 흩뿌림 판 (splash plate) 시스템을 사용하는 17 m3/시간에 비해 14 m3/시간의 작업률을 달

성할 수 있다. 이러한 결과는 주입을 할 때 최대 12분까지 계속되는 흩뿌림 판 작업에 대해 6분간

배출을 근거로 한다.

4. 연간 처리량 2,000 m3

5. 5년 동안 8.5 %로 할부상환 되는 자본 비용

6. 배출 저감: 예를 들어 mg NH3/Nm3로 표현된 암모니아 배출량의 저감

표 7.10 영국의 토양 주입을 통한 액상분뇨 살포로 인한 추가 비용

단계 고려 사항 계산총계

(유로/년)

첨부 문서 1의 식과 아래에 나타낸 공식을 사용한다.

A 연간 자본비용

C × (r(1+r)n)/((1+r)n–1)

C = 10,000 유로

r = 8.5 % : 0.085로 공식에 삽입

n = 5 년

10,000유로 × (0.085(1+0.085)5)/((1+0.085)5–1) 2,540

B 수리비 주입기의 자본 비용 중 5 % (10,000 유로). 500

C 인건비의 변화저속 살포 (2,000 m3÷14 m3/시간~2,000 m3÷17 m3/시간) =

25시간 × 시간 당 12유로300

D 연료 및 전력 비용

추가 트랙터 비용

- 2,000 m3에 대해 35 kW÷14 m3/시간 = 143시간

- 10 리터/시간, 0.35 유로/리터

500

E 가축 성능의 변화 해당 없음 0

F 비용 절감 및 생산 이익분뇨 질소를 보다 적절하게 이용할 수 있는 경우라고 해도 포함되지

않음.0

연간 총 추가비용 3,840

2,000 m3의 연간 작업 처리량을 기준으로 한 m3당 총 추가비용 1.92

밭갈기를 통한 고형 분뇨의 혼합 (자본 지출이 없는 표본 계산)

비용에 대한 근거

1. 고용된 노동력 및 기계류를 다른 임무에도 모두 이용할 수 있기 때문에 여러 가지 상황에서 고형


370

분뇨를 혼합하기 위해 계약자들을 이용할 필요가 있다.

2. 혼합 방법은 보통 쟁기를 이용한다.

3. 이러한 작업(쟁기질)은 농장 직원이 장시간 수행할 필요가 없기 때문에 한계 비용을 절감할 수 있다.

4. 연간 250 kg 총 질소/단위 면적 (ha)에 상당하는 분뇨를 살포한다.

표 7.11 영국에서 쟁기질을 통한 고형 분뇨 혼합에 의한 추가 비용


(유로/년)

A 연간 자본비용 해당 없음 0

B 수리비 해당 없음 0

C 인건비의 변화 쟁기질을 수행할 계약자의 고용 65

D 연료 및 전력 비용 해당 없음(계약자 수수료에 포함) 0


F 비용 절감 및 생산 이익 농부의 자체 한계 기계비용에 대한 절감 10

연간 총 추가비용 55

분뇨의 용량(톤)당 추가 비용: 유로/톤

36 톤/ha에 살포된 돼지 분뇨 1.53

16.5 톤/ha에 살포된 산란계 분뇨 3.33

8.5 톤/ha에 살포된 육계 분뇨 6.47

건물에 대한 변경 사항 계산: 1. 깊은 분뇨구 가금류 축사의 공기 도관


1. 간단한 폴리에틸렌 파이프 공기 도관을 환기 팬과 분뇨 아래의 구덩이에 설치한다. 자본 비용은

0.32 유로/축사다.

2. 그런 시스템은 0.16 유로/축사/년의 추가 운영비(전기료 및 수리비)가 있다.

3. 시스템의 자본비용은 10년 동안 8.5 %로 할부상환 된다.

표 7.12 영국의 건물에 대한 변화에 따른 추가 비용


(유로/사육 장소)

A 연간 자본비용 파이프와 팬의 비용 0.05

B 수리비 추가 수리비용 0.08

C 인건비의 변화 해당 없음 0

D 연료 및 전력 비용 추가 전기료 0.08


F 비용 절감 및 생산 이익 해당 없음 0

축사당 연간 총 추가비용 0.21

7. 부록

371

건물에 대한 변경 사항 계산: 2. 돈사의 금속 그리드 교체 바닥


1. 교체 슬랏의 자본비용, 교체 슬랏 78 유로/m2 (Tri-bar) 및 설치비 16 유로

2. 설비는 복잡하지 않다.

3. 자본 비용은 10년간 8.5 %로 할부상환 한다. 이를 통해 기존의 시설에 슬랏을 설치해 수명을 부분

적으로 연장할 수 있다.

4. 돈사당 비용은 총 0.63 m2/돈사의 공제를 기준으로 한다. 이 면적 중에서 보통 25 % 또는 0.156

m2/돈사는 부분 슬랏 설비에 슬랏을 설치할 수 있다.

5. 수리비용은 다른 유형의 바닥과 비슷한 것으로 생각된다.

표 7.13 영국에서 금속 그리드 바닥 교체에 따른 추가 비용


(유로/돈사)

A 연간 자본비용

10년간 8.5 %로 할부상환 되는

0.156 m2에 대한 94 유로/m2의

자본 비용

2.23

B 수리비 추가 비용 없음 0

C 인건비의 변화 해당 없음 0

D 연료 및 전력 비용 해당 없음 0


F 비용 절감 및 생산 이익 해당 없음 0

축사당 연간 총 추가비용 2.23

주: Kirncroft Engineering (영국)이 제공한 데이터.

표 7.14 영국의 비육돈 공간 요구량

공간 요구량 (m2) 가중 평균 (m2)

30~50 kg 0.4 0.132

50~90 kg 0.65 0.436

소계 0.568

90 % 점유에 대한 공제 0.057

총 공간 요구량 0.057

ADAS (영국)이 제공한 데이터

비용 데이터의 유용한 보고

많은 문제 및 설명 요인들은 독자들에게 비용 데이터에 대한 이해를 더 쉽게 하며, 미래의 평가를 지

원할 수 있다.


372

비용에 대한 보고서에는 충분한 지식이 없는 독자들이 논리 및 계산 결과를 따를 수 있도록 충분한

정보가 포함되어야 한다. 설명 부분과 표가 혼합되어 있어 독자들이 저자들의 사고 과정을 따라갈 수

있도록 한다.

모든 경우에 데이터의 출처를 확인할 수 있어야 한다. 전문적인 판단을 이용해 일정한 수치 또는 가

정을 이끌어내는 데 사용할 수 있었던 경우에는 이러한 점이 인정될 것이다.

보고서에는 다음의 절과 형식이 포함되어야 한다는 제안이 있다.

• 서론

• 요약 기법의 단가를 나타내는 본문과 표

• 기법의 비용 단가의 근거 및 계산을 나타내는 것으로, 첨부 문서들에 포함된 보충 데이터에 대

해 설명하는 각 기법에 대한 본문 및 표 설명

첨부 문서

첨부 문서 1: 자본에 대한 연간 수수료의 계산

저감 기법에 대한 자본 지출은 연간 수수료로 전환해야 한다. 자본은 건물에 대한 것이 될 수도 있고,

고정 장비나 기계류에 대한 것이 될 수도 있다. 중요한 점은 저감 기법과 관련이 있는 추가 또는 한계

자본만 포함시키는 것이다.

할부 상환금을 이용해 연간 자본비용을 계산해야 한다. 이러한 방법을 이용할 경우 자산의 감가상각

에 대한 추가 공제액은 계산에 포함시키지 않아야 한다. 적절한 표에서 도출된 요인들을 투자 자본에

적용하거나 아래에 나타난 표준 공식을 이용할 수 있다.

공식

연간 수수료를 계산하기 위한 공식은 다음과 같다.

여기서: C = 자본 투자

r = 1의 소수점으로 표현된 이자율. 예를 들어 6 %의 이자율은 방정식에서 0.06으로 기입된다.

n = 기간(년)

이자율

적용된 이자율은 농부들이 일반적으로 지불했다는 것을 의미해야 하며, 국가 및 투자 기간에 따라 다

르다. 지침을 위해, 영국의 계산 결과는 AMC (Agricultural Mortgage Corporation)를 통해 농부들이 이

용할 수 있는 금융을 기반으로 한다. 이자율은 2000년 9월 현재 고정 이자 대출에 대해 다음과 같다.

7. 부록

373

표 7.15 영국의 농업 저당 (mortgage)에 대한 이자

기간(년)고정 이자율

(%)

연간 수수료 1)

(유로/1,000유로의 자본)

5 8.5 254

10 8.5 152

20 8.25 104

출처: AMC. 2000년 9월1) 이자 및 자본을 포함해 위에 나타난 할부상환 공식 기준.

조건

조건은 투자 유형 및 새로운 시설인가 개조인가의 여부에 따라 다를 것이다.

새로운 시설의 경우에는 다음과 같은 경제 수명을 지침으로 제시할 수 있다. 특정한 경우에는 이러한

수치를 변경해야 할 수도 있다.

표 7.16 설비의 경제 수명

투자 유형 경제 수명(년)

건물 20

고정 장비 10

기계류 5

개조하는 경우에는 원래의 설비의 잔여 수명에 대해 자본을 연율로 계산해야 한다.

이 계산에서는 경제 수명을 이용해야 하지만 많은 경우에는 설비의 생산 수명이 경제 수명을 초과할

수 있다.

첨부 문서 2: 수리비 및 연료비

수리

투자에 관련된 수리비는 경우에 따라 크게 차이가 있다. 투자비 유형, 원래 건물의 상태, 운영 조건,

설계 수명과 관련된 건물의 나이 및 사용량 등은 모두 비용에 영향을 주는 부분들이다.

다음의 수치들을 지침으로 이용할 수 있다.

표 7.17 새로운 비용의 비율로서의 연간 수리비

투자 유형 새로운 비용의 비율로서의 연간 수리비

건물 0.5~2

고정 장비 1~3

트랙터 5~8

분뇨 및 슬러리 살포기 3~6

연료

다음의 일반 공식은 연료비용을 계산하는데 사용할 수 있다.


374

전기:

연료비 = kWh × 사용 시간 × 연료 가격

트랙터 연료:

Fuel

cost= kWh ×

Fuel

consumption

per kWh

× Hours of use × Fuel price

첨부 문서 3: 단가 - 몇 가지 세부 고려사항

각 기법과 관련해 다음의 세부 요인들을 고려할 수 있다.

사료

사료에 대한 변화는 암모니아 배출량을 줄이기 위해 여러 부류의 가축에 적용할 수 있다. 각 경우에

는 다음과 같은 효과들을 고려할 필요가 있다.

표 7.18 사료 공급 시스템의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용

자본 비용 고려해야 할 연간 비용

추가 사료 공급 시스템 연간 수수료, 수리비 및 전력 투입비

가축 사체 가치에 대한 변화

사료의 상대적인 비용

가축 성능 및 사료 소비에 대한 변화

슬러리 배출량의 변화

노동력 요구량의 변화

사육

농부들의 자본 지출이 요구되는 기법의 경우에는 다음의 표에 있는 요소들을 고려해야 한다.

표 7.19 축사의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용


축사에 대한 변화 연간 수수료, 수리비 및 전력 투입비

사육 용량의 변화


잠자리 짚 요구사항의 변화

가축 성능 및 사료 소비에 대한 변화

건물의 슬러리 저장 용량의 변화

주:자본 비용은 기존 설비의 변경 또는 교체 설비의 추가 비용과 관련이 있을 수 있다. 선택은 개조를 위한 건물 조건 및 적합성에 따라 다르며, 통상적으로 나이 및 잔여 경제 수명과 관련이 있다. 설비의 오염 저감 능력에 관련된 설비를 제공하는 추가 비용만 포함되어야 한다.

분뇨 저장

농부들의 자본 지출이 요구되는 기법의 경우에는 다음의 표에 있는 요소들을 고려해야 한다.

7. 부록

375

표 7.20 분뇨 저장 시스템의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용


추가 저장 연간 수수료, 수리 비용

영구 덮개연간 수수료, 수리 비용

연간 기준으로 임시 덮개의 비용

모든 덮개노동력 요구량의 변화

빗물 희석액의 저감

토지에 대한 분뇨의 살포

표 7.21 분뇨 저장 시스템의 자본 비용에서 고려해야 할 연간 비용


(흩뿌림 판 살포기에 비해)

저배출 살포기연간 수수료, 수리 비용

트랙터 전력 요구량의 변화

작업률의 변화


7.7 대규모 가금류 및 돼지 농장에 적용된 기법의 BAT-평가에 대한 절차

본 부록에서 설명된 평가 절차는 대규모 축산업에 대한 TWG의 하위그룹이 개발한 것이다. 본 부록의

1차적인 목적은 5장에서 제안된 BAT 이면의 평가에 대해 보다 잘 이해할 수 있도록 하기 위한 것이다.

각 평가는 가용 정보의 양과 질에 따라 다르다. 정보가 평가에 부족하거나 평가하기 어려운 경우에는

여러 기법을 비교할 수 있도록 솔루션을 개발해야 한다. 이를 위해서는 잠재적인 저감 기법의 여러 가

지 특성에 대한 검증 및 비교를 다룰 필요가 있다.

이러한 BREF 문서에서는 돼지 및 가금류의 대규모 사육에 대한 환경적 기법에 대한 정보 교환의 결

론을 설명한다. 이러한 설명은 가용 데이터의 첫 번째 목록으로 생각할 수 있다. 많은 양의 데이터를 이

용할 수 있지만, 여전히 데이터의 질과 양이라는 모든 관점에서 의사 결정 과정을 지원하기 위해 필요한

정보들이 개선되어야 한다.

평가가 투명한 방법으로 이루어질 수 있도록 하기 위해, 이러한 모든 데이터는 특정 형식으로 설명되

어야 하며, (보다 중요한 것은) 높은 수준의 호환성이 있어야 한다. 따라서 데이터는 데이터를 수집, 측

정 및 분석한 방법 및 어떤 환경이었는지에 대한 분명한 설명과 함께 이용할 수 있도록 해야 한다. 이

상적으로는 동일한 프로토콜에 따라 데이터를 수집하고 동일한 수준의 설명과 함께 제시해야 한다. 이와

같은 방식으로 수집된 여러 세트의 데이터를 비교하면 성능 수준의 커다란 편차와 같이 대규모 축산 부

문에서 예상할 수 있는 차이점들을 보다 쉽게 이해할 수 있다. 이러한 편차는 실제 사육방식이나 특정

지방 또는 지역적 조건에 따라 차이가 발생할 수 있다.


376

4장의 목적은 가능한 폭넓게 각 활동 또는 기법 집단에 대해 이러한 유형의 정보를 설명하는 것이다.

정보가 제한적이거나 이용할 수 없는 경우에는 전문가의 판단이 중요한 역할을 한다.

BAT의 평가와 선택

기법은 배출 저감 가능성, 운용성, 적용 가능성, 가축 복지 및 관련 비용 등을 모두 기준 기법과 비교

평가해서 개인적으로 고려할 수 있다. 적용된 평가를 위해 수행된 접근법은 다음과 같은 단계로 구성된다.

1. 각 기법 집단에 대한 모든 관련 요인의 평가 기준을 만든다.

2. 각 기법 집단에 대한 기준 기법을 확인한다.

3. 각 기법 집단에 대한 주요 환경 문제를 확인한다.

4. 정량적인 데이터를 이용할 수 없는 경우에 각 기법에 대해 정성적인 등급 (-2, -1, 0, 1 2)을 부여한다.

5. 예를 들어 암모니아 배출량 저감을 기준으로 환경 성능에 따라 기법의 순위를 정한다.

6. 각 기법의 기법 적용 가능성, 운용성 및 가축 복지의 측면을 평가한다.

7. 각 기법으로 인한 환경 관련 매체간 영향을 평가한다.

8. 신축 건물 및 개조 상황에서 각 기법을 적용하는 비용 (CAPEX 및 OPEX)을 평가한다.

9. 조건부 BAT인가의 여부를 확인하거나 녹아웃 기준, 예를 들어 가축 복지에 대해 -2 자격을 가진

기법은 절대로 BAT가 될 수 없는가의 여부를 결정하기 위해 -2 및 -1의 자격에 대해 논의한다.

10. (조건부) BAT를 확인하고 신축 건물 또는 개축 상황에 대한 BAT인가의 여부를 결정한다.

다음 페이지의 표 7.22에는 축사에 대한 BAT를 논의하는 과정에서 TWG가 사용한 축사 기법을 평가

하기 위해 사용된 평가 기준이 나타나 있다.

7. 부록

377

표 7.22 평가 기준

가능한 ECM's

잠재적인 배출

저감률(%)

운용성적용

가능성가축 복지

N2O, CH4 배출

악취 배출

PM10전력 소비

물 소비 소음CAPEX (신축)

CAPEX (개축)

OPEX(Ops & Main &

Investment) 신축

OPEX(Ops &Main &

Investment)개축

A B C D E F G I J K L M N O

움직임이 제한된 축사(2.3.1.2.1절)

경사면 위의 FSF/크레이트 및 보드(4.6.2.1절)

30 %

FSF/크레이트,물 수로+분뇨 수로(4.6.2.2절)

50 %

FSF/크레이트, 세척 도랑+분뇨 도랑(4.6.2.3절)

60 %

FSF/크레이트, 분뇨 받이(4.6.2.4절)

65 %

FSF/크레이트, 표면 냉각 핀(4.6.2.5절)

70 %

부분 슬랏 바닥 (PSF)+크레이트(4.6.2.6절)

30 %

PSF/크레이트 및 분뇨 스크레이퍼(4.6.2.7절)

35 %

점수정의

점수 범위: -2 ; -1; 0 ; 1 ; 2

0 점은 기준과 같다는 것을 의미한다.잠재적 배출 저감률에 대한 2 점은 가장 높은 잠재 저감률을 나타내며, 운용성에 대한 2 점은 가장 운용하기 쉽다는 것을 의미한다.

적용 가능성에 대한 0 점은 기법이 기준으로 자주 사용된다는 것을 의미하며,

가축 복지에 대한 2 점은 가장 높은 수준의 복지 기준을 나타낸다.매체간 영향에 대한 2 점은 매체간 영향이 없다는 것을 나타낸다.

모든 CAPEX/OPEX 열에 대한 2 점은 최저 비용을 나타낸다.


378

TWG의 임시 회의에서는 표 7.22에 나타난 기준을 이용해 다음의 기법 그룹을 평가했다.

• 산란계의 계사

• 산란계의 비계사

• 육계의 계사

• 종부돈 및 수태돈에 대한 돈사 기법

• 분만돈에 대한 돈사 기법

• 이유돈의 돈사 기법

• 육성돈/비육돈에 대한 돈사 기법

• 사후처리기법, 가금류 및 돼지 축사에서의 대기 배출물

이 회의에서는 평가 기준이 BAT에 대한 평가에서 아주 유용한 도구가 될 수 있다는 결론을 내렸다.

하지만 회의에서는 또한 완전한 평가 기준이라도 독자적인 도구로 기능해서는 안 되며 항상 평가를 수

행하는 회의 맥락에서 확인해야 한다고 결론을 내렸다. 이러한 이유로 평가 기준에서는 일정한 자격에

대한 주장을 발견할 수 없으며, BAT에 대한 결정에서는 특히 평가 과정의 투명성과 관련해 자격 이면의

정확한 추론이 중요한 요인이라는 점 때문이다.

토양 살포 및 저장과 같은 다른 기법 그룹은 물론 TWG에 의해 평가되었지만 시간이 부족하다는 이

유로 이 도구를 사용하지는 않았다.

배출량 저감 가능성에 대한 평가

BAT의 평가와 선택에서는 기준 기법의 관련 암모니아 배출과 비교해 해당 BAT의 암모니아 배출 저

감 가능성을 강조한다.

4장에서 설명한 기법의 잠재적인 암모니아 저감률은 절대적인 배출 범위 및 상대적인 배출 저감률(기

준 시스템에 대한 %)로 표현된 단위로 제시되어 있다. 가축에 대한 작업, 사료 배합율의 큰 편차 및 분

뇨와 축사 등에서 발생하는 암모니아 배출량의 범위는 상당히 광범위하며, 그로 인해 절대적인 수준의

해석이 어려워진다. 따라서 특히 축사, 분뇨 저장소 및 토지에 대한 분뇨 살포의 경우에는 암모니아 저

감 수준을 우선적으로 비율 단위로 표시한다.

기법의 적용 가능성, 운용성 및 가축 복지에 대한 평가

기법의 적용 가능성은 기준 기법과 비교해 사용할 수 있는가, 사용할 수 있다면 얼마나 자주 사용할

있는가의 여부이다. 기법의 운용성은 건물의 복잡성, 초과 노동력의 발생 같은 요인들의 영향을 받는다.

여기서는 다시 기준 기법과 비교해 가축의 복지에 대한 영향도 평가된다. 4장에서는 가능한 범위 안에

서 이러한 요인들에 대해 설명한 바 있다.

매체간 영향의 평가

축사 기법에서 평가된 매체간 영향에는 N2O 및 CH4 배출, 악취 배출량, 분진, 전력 소비, 물 소비 및

소음과 같은 요인이 포함된다.

7. 부록

379

비용의 평가

기법의 비용은 항상 보고된 것은 아니었지만, 비용 지표가 제시된 경우에는 이러한 계산 결과의 근거

가 되는 요인들에 대해서 대개는 분명하게 설명되는 것은 아니었다. 적용 사례의 수 및 적용이 보고된

회원국들의 수는 평가에서 보다 중요한 의미가 있다.

4장에서 보고된 축사 기법에 대한 비용은 기준 기법과 비교한 초과 비용으로 표현된다. 이러한 데이

터는 평가에서 사용되며, 이러한 수치를 이용할 수 없는 경우에는 TWG의 전문가들이 정성화

(qualification) 한다. 비용이 기준 축사와 비교해 설명된다는 사실로 인해 개축 시의 평가에서는 문제가

발생한다. 그 이유는 개축이 기준 시스템에 적용되는 것은 물론이고 기존 축사에서도 적용되기 때문이다.

개축 비용은 기존 축사에 따라 크게 다르며, 추가 비용을 기존 시스템에 대해서만 비교하는 것은 모든

상황에서 비현실적이다.

일부 기법은 현재 적용된 기준 기법에 비해 추가 비용이 전혀 발생하지 않는다. 분명한 점은 이러한

시스템을 적용하지 않는 것에 대한 재정적인 논쟁은 전혀 없겠지만, 그런 기법이 BAT가 될 수 없는 다

른 이유가 있을 것이다. 기법으로 인해 초과 비용이 발생하는 경우에는 비용 수준이 부문별 적용 시 예

상되는 합리적인 수준을 벗어나는 범위까지 확인하였다.

유럽 수준에서 기법의 실제 비용을 비교할 수 있는 그런 기준을 확인하기란 아주 어렵다. 대개 농장

수준에서 의사 결정을 하는 이면에는 다른 근본적인 이유가 있다. 또한 지역, 지방 또는 국가의 (재정

적) 동기 부여는 농부들이 그러한 관행을 바꾸도록 하는데 자극이 될 수 있다. (4장에서 설명한 바와 같

이) 저감 기법을 적용하는 것에 대한 비용 데이터는 대개 특정 상황에 대한 것이다. 하지만 평가된 거의

모든 기법에 대해 회의에서는 비용의 정성화 (qualification)에 합의했으며, 부문별 적용은 합리적이라고

생각되지 않는 그 이상의 비용 수준까지 확인할 수 있었다.


가금류 및 돼지 사육 (역저)

발행 : 2009년 12월 초판 발행

2013년 12월 2판 발행

감수 : 국립환경과학원 통합환경관리체계 추진 TF

이철구, 김재훈, 김용석, 김혜진, 정유진, 박재홍, 김형준, 김규연, 장세경

김용석, 권오상

국립축산과학원 최동윤, 부강테크 유대환, 우송대 어성욱

발행처 : 국 립 환 경 과 학 원

(우) 404-708 인천시 서구 환경로 42 종합환경연구단지

홈페이지 : http://www.nier.go.kr 전화 : 032-560-7695

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가금류 및 돼지 사육 - mewebbook.me.go.kr/DLi-File/NIER/09/019/5584616.pdf · 시장 수요의 증가, 유전자 물질 및 농기구의 발달, 상대적으로 저렴한 사료의