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Valorar si la consignación actual es suficiente para cumplir con los requerimientos de la textilera.
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Universidad Tecnológica de Honduras
Estadística en las Organizaciones
Proyecto de Investigación
Eficiencia en Consignación CK.
Catedrático: Ing. Jose Rodolfo Sorto
Integrantes:
Claudia Grisel Martinez 21513024
Karina Nicolle Esbeih 21513006
Cesar Bustillo Amendola 21513230
21 de Febrero de 2015
San Pedro Sula, Cortes
Índice
Resumen Ejecutivo 3
Introducción 4
Planteamiento del Problema 5
Objetivos 6
Marco Teórico 7
Variables en Estudio Seleccionados 12
Análisis de la Información Recolectada 14
Conclusiones 20
Recomendaciones 21
Bibliografía 22
Anexos 23
2
I. Resumen Ejecutivo
Caracol Knits es una empresa textilera fundada en 1999, en base a la necesidad de producir 1.5
millones de libras textiles para exportar, actualmente produce 4 millones de libras textiles, en
su crecimiento a través de los años ha presentado dificultades en el camino, entre ellos
mantener en su inventario la suficiente materia prima para producción, por lo que se vio en la
obligación de aumentar su inventario y contratar empresas para que tuvieran bodegas dentro
de las instalaciones de la Textilera que tuvieran materia prima en calidad de consignación para
poder suplir según las necesidades de ella.
Sin embargo cuando ocurre un aumento súbito en la producción se ve insuficiente la materia
prima en inventario y en consignación, lo que crea un problema por lo cual es necesario buscar
vías externas para suplir las necesidades.
En este estudio se intenta determinar el nivel de Cumplimiento de la Consignación como
sistema de Administración de Inventarios para reducir la falta de disponibilidad de Inventarios
en el Almacén. Tomando como variables:
1. La eficiencia por Proveedor manejado bajo el esquema de Consignación para
conocerlos y determinar cuales tienen más oportunidades de mejora.
2. Los niveles de inventario por Categoría de Articulo que nos permitan determinar cuáles
son los que necesitan ser rellenados por los Proveedores.
Es posible concluir que Nivel de Eficiencia del Esquema de Consignación es del 91.16% y que la
causa de no cumplir con el 100% de Eficiencia es el Incremento de Consumo de los Artículos
dentro del Esquema por lo que se recomienda aumentar lo mínimos de rellenos y realizar
auditorías a las solicitudes del piso y disponibilidad de los Proveedores.
3
II. Introducción
Como proyecto de investigación decidimos hacer el estudio de las posibles causas de los Stock
Out en los inventarios en consignación en la empresa Caracol Knits, empresa textilera dedicada
a la producción de tela para exportar.
Dicha empresa tiene crecimiento constante en su producción como en su personal para asi
satisfacer las necesidades que sus clientes demandan. Esta ha ido creciendo significativamente
en el transcurrir de los años lo que la ha obligado a crecer en todo sentido desde personal,
maquinaria hasta sus inventarios directos para la realización satisfactoria de cumplir con esta
demanda.
Aplicando los conocimientos adquiridos en clase, se hizo estudio en los movimientos de
inventarios bajo modelo de consignación con sus proveedores, para dar a conocer las causas de
stock out en sus inventarios.
4
III. Planteamiento del Problema
Caracol Knits es una empresa en crecimiento constante en cuanto a personal y libras de tela
producida, manejando dos Plantas Textileras hermanas para el cumplimiento de los
requerimientos de producción solicitados por Nuestros Clientes, en los últimos años ha
aumento las libras de producción solicitada por lo que la empresa en si ha crecido en todos los
aspectos ya sea contratación de más personal, habilitación y compra de maquinaria, nuevos
departamentos, nuevos turnos de trabajo etc.
El aumento de las libras de producción de 2.5 a 4 millones de libras semanalmente ha
incrementado los mantenimientos preventivos y consumo de insumos para producción lo cual
nos ha obligado a manejar dichos artículos bajo el esquema de Consignación ya que aun con
este esquema de relleno con Frecuencia nos estamos quedando desabastecidos de los Artículos
con mayor Movimiento.
El Esquema de Consignación nos obliga a mantener inventario de todos los artículos requeridos
para la producción por lo que debemos determinar las posibles causas de los Stock Out con
relación al Desempeño de los Proveedores y Consumos de los Artículos.
5
IV. Objetivos
Objetivo General
Determinar el Nivel de Cumplimiento de la Consignación como sistema de Administración de
Inventarios para reducir la falta de disponibilidad de Inventarios en el Almacén.
Objetivos Específicos
Analizar la eficiencia por Proveedor manejado bajo el esquema de Consignación para
conocerlos y determinar cuales tienen más oportunidades de mejora.
Conocer los niveles de inventario por Categoría de Articulo que nos permitan determinar cuales
son los que necesitan ser rellenados por los Proveedores.
6
V. Marco Teórico
5.1 Reseña Histórica De La Empresa
La empresa Caracol Knits nace en 1999 cuando 7 personas visionarias y emprendedoras
prepararon un proyecto y luego vendieron la idea a un cliente estratégico.- La idea inicial era de
producir 250,000 libras de tela por semana, el cliente solicita por lo menos 1,500,000 de libras
de tela a la semana, esto hizo que los inversionistas cambiaran el diseño de la planta del
proyecto y le hicieron una nueva propuesta al cliente solicitando partir de las 500,000 libras
producidas en el primer año, 1,000,000 de libras producidas en el segundo año y el tercer año
entregarle 1,500,000 de libras semanales solicitadas por el cliente.
El cliente aprobó la propuesta, pero los inversionistas miraban la necesidad financiera para la
construcción y poder hacer realidad el proyecto y así poder cumplir con la producción solicitada
por el cliente.
Los inversionistas buscaron ayuda financiera en los diferentes bancos del país, pero las
instituciones bancarias no tenían la capacidad de dinero para poderles prestar ya que los
inversionistas necesitaban $ 335, 000,000, entonces fueron a la hermana república El Salvador,
donde el banco Cuscatlán les otorga el préstamo y fue cuando comenzó la construcción del
edificio donde se encuentra la textilera Caracol Knits.
Marzo/2001. Procedieron con el montaje de la maquinaria y comenzaron con 35 personas
directas de mano de obra y 42 de personal indirecto.
Mayo/2001. Se iniciaron las pruebas de tejido con 80 operarios (tejedores) y se comenzó con el
método más duro de aprender: prueba y error (aprender haciendo).
La empresa tenía como meta producir 20,000 libras por semana, pero los resultados fueron los
siguientes:
Octubre 1999-Fundada en Tegucigalpa.
Marzo 2000-Inicia la construcción.
Marzo 2001- Inicio de Montaje de Maquinaria.
7
En la primera semana de operación se produjo cero libras.
En la segunda semana de operación se produjo 5,000 libras buenas.
En la tercera semana de operación se produjeron 11,000 libras buenas.
En la cuarta semana de operación se produjeron 18,000 libras buenas.
En la quinta semana de operación se produjeron 20,000 libras buenas.
Mayo 2001- Pruebas de Tejido (80 operadores)
Junio 2001- Pruebas de Blanqueado y Teñido (80 Operadores)
Julio 2001- Pruebas de Corte (80 Operadores
Agosto 2001- Exportaciones (80,000 Lbs. / Semanales)
Diciembre 2001-Exportaciones (350,000 Lbs. / Semanales)
Abril 2002-Exportaciones (500,000 Lbs. / Semanales)
Mayo 2002- Exportaciones (600,000 Lbs. / Semanales)
Agosto 2002- Exportac iones (750,000 Lbs . / Semanales)
Octubre 2002- Exportaciones (1, 000,000 Lbs. / Semanales)
Agosto 2003- Exportaciones (1, 500,000 Lbs. / Semanales)
Agosto 2004- Exportaciones (2, 000,000 Lbs. / Semanales)
Febrero 2015- Exportaciones (4,000,000 Lbs/ Semanales)
5.2 Tipo De Empresa
Caracol Knits es una empresa del rubro textil dedicada a la fabricación de tela la cual es
exportada a las plantas de costura, ubicadas en zonas industriales de Honduras y El Salvador,
recibe a hilaza de proveedores extranjeros como la materia prima principal, cuenta con
personal capacitado y entrenado para la fabricación de tela en todos los procesos productivos,
que hacen a Caracol Knits una empresa muy reconocida a nivel nacional e internacional por la
calidad de sus productos.
8
5.3 Misión
Convertirnos en un líder mundial de la industria textil y sus servicios relacionados, por medio
de crear valor agregado para nuestros clientes, formando y manteniendo relaciones y alianzas
de largo plazo con nuestros proveedores, atrayendo e integrando en equipos de alto
desempeño a la mejor gente que podamos contratar dentro de una organización delegada y
plana, proveyendo productos y servicios de calidad a bajo costo cumpliendo nuestra metas
financieras y de rentabilidad.
5.4 Visión
Habremos logrado nuestros objetivos cuando nuestros clientes nos recomiendan con otros,
cuando la calidad de nuestros productos y servicios sea reconocida como la mejor en
comparación con la de nuestros competidores, cuando seamos reconocidos por el mercado por
ser un proveedor competitivo de productos y servicios, cuando nuestros accionistas reciban un
retorno sobre su inversión conforme a sus expectativas.
5.5 Principios y Valores
Involucramiento
Respeto por la gente
Nuestra gente es el más valioso capital
Promover la autoestima en cada uno de nuestros asociados
Apropiarse de los objetivos de la compañía y sus alcances
Confianza
Integridad
Nunca comprometer la verdad, los hechos y nuestra palabra
Liderazgo
Crear un ambiente para el éxito
Pasión
Compromiso con la excelencia
Alcanzar Objetivos
9
Disfrutar del trabajo
Buscar la mejora continua en todo lo que hacemos
Ejecución
Orientación a los resultados
Nunca permitir que el éxito sea limitado por el esfuerzo
5.6 Política De Calidad
Caracol Knits fabrica tela para prenda de vestir, la cual es exportada hacia los Estados Unidos de
América. Dicha tela es para la elaboración de camisetas, sudaderas, ropa interior de niño.
Alcanzamos la satisfacción de nuestros clientes, elaborando productos de la más alta calidad
con personal altamente calificado.
Para obtener este objetivo nos comprometemos a cumplir con los requerimientos de las
normas internacionales ISO 14000 y 14001, así garantizamos a nuestro cliente, la protección y
conservación de medio ambiente teniendo uso responsable de la materia prima para la
elaboración de la tela con los más altos estándares de calidad.
5.7 Organigrama general
Figura No.1
10
5.8 Situación Actual de La Empresa
5.8.1 Localización
La empresa Caracol Knits se encuentra en el kilometro 45, en la aldea Caracol,
municipio de Potrerillos, Cortes, al sur de San Pedro Sula , c a r r e t e r a s a l i d a a
T e g u c i g a l p a .
5.8.2 Tamaño de la empresa
Caracol Knits se categoriza como una empresa grande por el número de empleados y por sus
exportaciones.- Actualmente cuenta con 3,056 empleados de labor directa e indirecta para
producir 4,000,000 libras de tela semanales. Utiliza tecnología de punta para poder competir
en el mundo globalizado, manteniendo sus sistemas de inventario actualizado, sistemas de
pago automatizado y sistemas de medición exactos y confiables. Su metodología es entrenar y
capacitar a su personal considerado el capital más valioso de la compañía, que le permite
mantener los altos niveles de calidad y las entregas a tiempo. Su denominación es Sociedad de
Responsabilidad Limitada de Capital Variable (S. de R. L. de C. V.).
5.8.3 Departamentalización
Caracol Knits por tratarse de una empresa industrial, su departamentalización es funcional, que
consiste en agrupar las actividades análogas según su función principal, establecida por un
gerente general y un gerente en cada área de proceso, eso permite que cada gerente sea
responsable directo de ese proceso, responsable de objetivos de su departamento así como
responsable de los objetivos de la compañía.
Figura No.2
11
5.9 Definiciones
Artículos En Consignación: Son los artículos depositados en nuestra
compañía por el Proveedor bajo un contrato previamente definido. Estos
artículos son para nuestro consumo pero serán cobrados por el
proveedor y serán propiedad de la organización hasta que se haga uso
de los mismos; mientras no se hayan consumido se consideran
propiedad del proveedor.
Pagos De Consignación: Es el método por el cual se efectúa el pago
de los artículos depositados bajo consignación en base a las salidas por
nuestros consumos. Se realiza usualmente a fin de mes.
Solicitud De Relleno: Es la solicitud de artículos al proveedor de
consignación que se realizara mediante un formato para efectos de
solicitar el reabastecimiento (relleno) de lo productos en consignación.
VI. Variables de Estudio Seleccionadas
Dentro del Esquema de Consignación se manejan actualmente 22 Proveedores con un total de
1526 artículos bajo este esquema.
VI.1 Rendimiento de Consignación
Los Artículos se analizan en base a sus niveles de Inventario dentro del Consumo o Días de
Inventario disponible en el Almacén según su Tasa de Consumo Diaria. Se establecieron estas
Categorías en Base a los Niveles de Inventario.
Tabla No. 1 Cuadro de Relleno de Articulos
citemno cdescriptCantidad a Rellenar cprodline Existencia Tasa Consumo Dias INV
Minimo de Seguridad
Punto Reposicion Status
ABRA9000 Abrazadera de metal (IDEAL) 3/8" 0 BAL 0 0.0000 #DIV/0! 0 0 Sin MovimientoABRA9001 Abrazadera de 3/4" de Ace. Inox -96 BAL 97 0.0333 2910 1 2 VerdeABRA9002 Abrazadera de 1" de Ace. Inox -11 BAL 74 1.5611 47 32 55 VerdeABRA9003 Abrazadera de 1-1/2 de Ace. Inox. -28 BAL 121 2.3222 52 47 82 VerdeABRA9004 Abrazadera M5 -7 ERT 10 0.0722 138 2 3 VerdeACEI9014 Aceite Hidraulico Chevron 1000THF (Inflamables)4 ERT 10 0.3056 33 7 11 AmarilloACOP9000 Acople Rapido codo 1/4 x6mm 0 BAL 0 0.0000 #DIV/0! 0 0 Sin MovimientoACOP9001 Sureflex Coupling Sleeve Dentados #8J 0 BAL 0 0.0000 #DIV/0! 0 0 Sin Movimiento
12
Tabla No.2 Categorias de Niveles de Inventario
Se determina el porcentaje de artículos que se encuentran bajo estas categorías,
permitiéndonos analizar los artículos a detalle y conocer cuales afectan el cumplimiento de los
niveles de inventarios del esquema que seria los marcados en Rojo y Negro.
VI.2 Rendimiento por Proveedor
La Eficiencia del Proveedor se determina en Base a la Cantidad inventario de acuerdo al número
de artículos que manejados bajo este esquema con cada uno de ellos. Actualmente los
proveedores manejados bajo este esquema son los siguientes:
Tabla No. 3 Proveedores en Consignación
Consignador
ATLANTIC P.
CENTRAL DE MANGUERAS
BALRESA
CILASA
CLARIANT
ELECTROREPUESTOS
TORRES
INV. GENESIS
GIAMEC
GREENVILLE COLORANTS
INDUMECA
JCS SUPPLIES
LA BOBINA
METALTEC
NALCO
VANGUARD PAILUNG
PADOVA
ALKEMY
RCS INVERSIONES
REPUESTOS INDUSTRIALES
SAMPEDRANOS
SAGRESA
TRUE COLOR
UNION PLASTIC
13
VII. Análisis de la Información Recolectada
VII.1 Rendimiento de Consignación
Desempeño de Consignacion
Definición: Porcentaje de Eficiencia de
Consignación Objetivo: 100% Unidades: Porcentaje Revision: Semanal
Tabla No.4 Resumen Diario de Niveles de Inventario
Tabla No.5 Resumen Semanal de Niveles de Inventario
Luego de revisar la existencia actual de los artículos, días de Inventario y de realizar la
categorización por sus niveles de inventario se determino bajo que categoría se encuentran los
1526 artículos en Consignación considerando que las categorías de Cero Inventario y Menores a
los Mínimos de Consignación son perjudiciales para el esquema ya que no contamos con el
inventario requerido por el Cliente Interno.
En Promedio en base a las 16 Semanas analizadas se estima que se tiene un 91.16 % de
Eficiencia del Esquema de Consignación por lo que solo el 8.8% correspondiente a 134 artículos
tienen niveles bajos de inventario o cero.
14
Figura No. 3
Desde el Aumento de las Libras de Producción a inicio de año se ha mejorado significativamente
la Eficiencia de Esquema por lo cual se están reduciendo los niveles de Stock Out.
Figura No.4
Se determinaron las siguientes posibles causas de Stock Out de 110 Artículos en Consignación y
se resumió de la siguiente manera como se puede apreciar de una mejor manera en la Grafica
de Pastel:
15
Tabla No. 6 Causas de Out Stock
Causas de Stock Out FrecuenciaPorcentaje Porcentaje AcumuladoIncrementos de Consumo 56 51% 51%Uso de Articulos Sin Movimiento 24 22% 73%Proveedor Sin Inventario Disponible 21 19% 92%Falta de Presupuesto 9 8% 100%
110 100%
51%
22%
19%
8%
% Causas Stock Out
Incrementos de ConsumoUso de Articulos Sin MovimientoProveedor Sin Inventario DisponibleFalta de Presupuesto
Figura No.5
Incremen
tos de C
onsumo
Uso de A
rticu
los Sin M
ovimien
to
Prove
edor S
in Inve
ntario Disp
onible
Falta
de Pres
upuesto
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Diagrama de Pareto
16
Figura No.6
Se concluyo que la principal causa de stock out dentro de los artículos manejados en este
esquema es el Incremento de Consumo ya que más de la mitad de los artículos se identificaron
de esta manera y la segunda problemática seria el consuno no habitual de artículos que no
tenían consumo constante dando como resultado que los proveedores no contaran con
Inventario disponible para Abastecernos.
VII.2 Rendimiento de Proveedor
Indicadores de Desempeño
Definición: Porcentaje de Eficiencia del Proveedor
Objetivo: 100%
Unidades: Porcentaje
Revision: Semanal
Tabla No. 7 Revisión Diaria Proveedores
17
Consignador % Amarillo % Negro % Rojo % Verde % Sin Movimiento Objetivo Fill RateATLANTIC 50% 0% 7% 29% 14% 100% 93%BAL 1% 1% 2% 38% 58% 100% 98%BALRESA 2% 4% 7% 57% 30% 100% 89%CILASA 5% 25% 10% 25% 35% 100% 65%CLARIANT 0% 6% 5% 10% 79% 100% 89%ERT 3% 4% 5% 47% 41% 100% 91%GENESIS 0% 0% 100% 0% 0% 100% 0%GIA 2% 0% 2% 73% 23% 100% 98%GVC 10% 0% 5% 35% 50% 100% 95%INDUMECA 0% 0% 25% 50% 25% 100% 75%JCS 17% 1% 7% 47% 28% 100% 92%LAB 17% 0% 14% 55% 14% 100% 86%METALTEC 2% 4% 4% 35% 54% 100% 91%NALCO 8% 0% 8% 58% 25% 100% 92%NOVA 2% 2% 0% 33% 64% 100% 98%PAD 5% 0% 11% 34% 50% 100% 89%QUIN 5% 1% 5% 15% 73% 100% 93%RCS 0% 0% 33% 50% 17% 100% 67%RINSA 2% 8% 4% 57% 30% 100% 89%SAG 0% 0% 50% 50% 0% 100% 50%SCHOLL 0% 11% 11% 57% 21% 100% 79%UPP 0% 0% 25% 50% 25% 100% 75%
Tabla No.8 Revisión Semanal de ProveedoresSemanas ATLANTIC CDM BALRESA CILASA CLARIANT ERT GENESIS GIA GVC INDUMECA JCS LAB METALTEC NALCO NOVA PAD QUIN RCS RINSA SAG SCHOLL UPP Meta PromedioSemana 2 54% 91% 83% 17% 90% 70% 20% 91% 90% 40% 78% 73% 98% 75% 87% 70% 88% 80% 86% 75% 81% 67% 100% 73%Semana 3 50% 91% 81% 17% 90% 72% 100% 91% 100% 50% 83% 62% 92% 92% 86% 68% 88% 40% 84% 75% 93% 58% 100% 76%Semana 4 54% 91% 81% 67% 90% 71% 60% 90% 94% 40% 79% 68% 97% 82% 87% 69% 88% 64% 86% 75% 87% 67% 100% 77%Semana 5 47% 91% 81% 57% 91% 75% 100% 87% 97% 80% 81% 68% 94% 95% 86% 75% 89% 52% 84% 90% 97% 87% 100% 82%Semana 6 51% 93% 90% 48% 93% 75% 100% 98% 96% 75% 96% 83% 96% 100% 97% 87% 89% 52% 88% 100% 100% 100% 100% 87%Semana 7 88% 91% 92% 43% 92% 77% 100% 94% 95% 50% 97% 85% 99% 92% 95% 84% 91% 40% 88% 100% 98% 100% 100% 86%Semana 8 100% 92% 92% 43% 95% 81% 100% 99% 89% 70% 95% 86% 96% 83% 97% 81% 89% 100% 91% 100% 96% 100% 100% 90%Semana 9 97% 94% 92% 61% 93% 86% 100% 92% 98% 50% 95% 86% 96% 87% 97% 79% 89% 92% 89% 100% 96% 100% 100% 89%Semana 10 93% 96% 89% 59% 90% 91% 100% 97% 100% 70% 95% 87% 94% 92% 98% 79% 92% 80% 87% 100% 96% 100% 100% 90%Semana 11 93% 97% 94% 55% 89% 86% 100% 98% 96% 75% 91% 88% 92% 85% 100% 82% 91% 72% 87% 100% 94% 95% 100% 89%Semana 12 93% 97% 96% 49% 88% 91% 100% 94% 100% 85% 98% 88% 93% 75% 97% 83% 93% 75% 89% 100% 88% 85% 100% 89%Semana 13 94% 97% 95% 60% 90% 87% 0% 99% 100% 100% 98% 88% 96% 83% 93% 86% 92% 83% 84% 100% 84% 100% 100% 87%Semana 14 100% 96% 91% 60% 90% 91% 0% 96% 100% 75% 100% 86% 91% 92% 90% 92% 90% 83% 89% 100% 86% 100% 100% 86%Semana 15 93% 97% 96% 49% 88% 91% 100% 94% 100% 85% 98% 88% 93% 75% 97% 83% 93% 75% 89% 100% 88% 85% 100% 89%Semana 16 93% 0% 96% 49% 88% 91% 100% 94% 100% 85% 98% 88% 93% 75% 97% 83% 93% 75% 89% 100% 88% 85% 100% 85%Promedio 80% 88% 90% 49% 90% 82% 79% 94% 97% 69% 92% 81% 95% 85% 94% 80% 90% 71% 87% 94% 92% 89%
Luego de revisar la eficiencia semanal por proveedor se determino que porcentaje de artículos
según los que cada uno maneja bajo el esquema representan siempre tomando en cuenta que
los que no tenemos inventario y están debajo de los mínimos están afectando su eficiencia ya
que no están cumpliendo satisfactoria a la demanda por el piso de producción. En Promedio en
base a las 16 Semanas analizadas se estima que se tiene un 84.93% Eficiencia por parte de los
18
Proveedores del Esquema por lo que solo el 15.07% de Ineficiencias por la Razones mostradas
anteriormente de Causas de Stock Out.
Porcentaje de Eficiencia x Consignador 84.93%
CILASA
INDUMECA
RCS
GENES
IS
ATLANTIC PAD
LAB
ERT
NALCO
RINSACDM UPP
BALRES
AQUIN
CLARIANT
SCHOLL JCS
NOVA GIA SAG
METALTE
CGVC
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
120.0%
Eficiencia de Proveedores
Figura No. 7
Tabla No.9 Evaluación de Proveedores
Nuestros Mejores Proveedores Nuestros Proveedores con Mayores Oportunidades
Proveedores Porcentaje Proveedor PorcentajeGVC 97.00% CILASA 48.90%METALTEC 94.70% INDUMECA 68.70%SAG 94.30% RCS 71.00%GIA 94.20% GENESIS 78.70%NOVA 93.60% ATLANTIC 80.00%JCS 92.30% PAD 80.10%SCHOLL 91.50% LAB 81.40%CLARIANT 90.50% ERT 82.30%QUIN 90.30%BALRESA 89.80%
19
En base a las Tablas podemos definir cuáles son los proveedores en los cuales debemos de
enfocarnos más para la Mejora del Esquema y así poder contar con todos los artículos en la
Bodega siempre y cuando sean requeridos por el piso.
\
VIII. Conclusiones
Como resultado de la investigación presentada es posible concluir que Nivel de Eficiencia del
Esquema de Consignación es del 91.16% lo cual se ha mejorado de acuerdo al tiempo desde
que se noto el Impacto por el Incremento de Consumo de los Artículos bajo el esquema.
Luego del Análisis por Proveedor determinamos que tenemos muchas oportunidades en cuanto
a la eficiencia ya que es afectada directamente a los incrementos de consumos de los Artículos
así mismo confirmamos que los proveedores tienen un promedio de eficiencia del 84.93% y
20
que tenemos 8 Proveedores en cuales no debemos de enfocar mas para aumentar la Eficiencia
del Esquema.
Con la Categorización no permitió analizar la Información de manera que pudiéramos
determinar los Proveedores con Oportunidades, Artículos que son críticos por su nivel de
inventario y las causas de los Stock Out de Inventarios en el Almacén.
IX. Recomendaciones
Evaluación de proveedores,: A través de los tiempos de repuesta para cada uno de los
artículos, para no generalizar que un proveedor es bueno o malo midiendo el total de ítem para
cada uno, si no realizarlo de manera individual y tener un mejor porcentaje de eficiencia en
cuanto a entregas.
Aumento en los mínimos de los artículos: Incremento en cantidad de los niveles de inventario
mínimo en base al % de incremento en la libras producidas.
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Revisión periódica de Mínimos: Realizar revisiones trimestrales del comportamiento de
consumo para cada ítem de acuerdo al nivel de producción.
Creación de software automatizad: Con este sistema se incluirán a cada proveedor con un
usuario único, para que puedan validar su existencia y su consumo en tiempo real, ver el
ranking de eficiencia en las entregas, niveles de inventarios.
Proyección de Consumo: De acuerdo a los mínimos establecidos y consumos considerados en
un lapso de tiempo de 90 días, se puede realizar proyecciones de consumo, proyectados a 6 a 9
Meses o 1 año, con revisiones trimestrales de comportamiento de consumo, definiendo
inventarios Mínimos en los almacenes de cada proveedor
Auditorias de proveedores: Validar existencias en los almacenes de cada proveedor para
asegurar la disponibilidad de nuestro inventario.
X. Bibliografía
1. Caracol Knift. (2015). HO1042A-01: Caracol Knits, S.A. de C.V II.. Recuperado de http://www.iic.org/es/proyectos/honduras/ho1042a-01/caracol-knits-sa-de-cv-ii
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2. Oficina de Produccion Caracol Knift. (2015). Politicas y procedimientos de la empresa. Recuperado de http://www.iic.org/es/qui%C3%A9nes-somos/pol%C3%ADticas-y-procedimientos
3. La Corporación Interamericana de Inversiones presenta el proyecto "Caracol Knits" Honduras (2009). CII - Honduras - Caracol Knits. (2009). De http://www.history.com/https://www.youtube.com/watch?v=PC8HTvvT1nk
XI. Anexos
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Imagen No. 1 Instalaciones Caracol Knits
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