EJERCICIOS DE COSTOS1. La empresa ¨Los azulejos¨ fabrica la loseta modelo nuevo con los siguientes costos estándar:

* Materia prima: * Producto 1 (3/4 de kilogramo por unidad producida) precio por kilogramo 3 u.m

* Producto 2 (1 litro por unidad producida) precio por litro de 2 u.m

* Mano de obra directa: * Horas 1 (2 horas por unidad producida) precio por hora de 1.5 u.m

* Horas 2 (1 hora por unidad producida) precio por hora 2.50 u.m

* Gastos indirectos: * Se aplican sobre la base de horas de M.O.D, precio estándar por hora de 1.20 u.m

Durante el mes se realizaron las siguientes operaciones:

Compra de materia prima: * Producto 1: 10.000 kilogramos a 3.20 u.m

* Producto 2: 7.000 litros a 1.80 u.m

Utilización de mano de obra directa: * 18.000 horas: 1 a 1.70 u.m * 3.000 horas: 2 a 2.30 u.m

Los CIF reales fueron de 27.000 (15.000 fijos y 12.000 variables).Se utilizaron en la producción 9.400 Kg y 6.000 Lit.

La cuota CIF estándar se obtuvo presupuestando 25.200 (10.500 fijos y 14.700 variables) y 21.000 horas de M.O.D.

La producción fue de 12.000 unidades: 10.000 terminadas y 2.000 en proceso, con 80% de grado de avance del producto 1 y 50% del producto 2, 2.40% C.C.

Se vendieron 9.500 unidades a 20 u.m cada una.

Dada la información anterior:

1. Determinación de la tarjeta de costo estándar. 2. Obtener análisis de variaciones para todos los elementos.

DESARROLLO

* Materia Prima:Producto 1 3/4 Kg x 3 = 2.5 x 12.000

Producto 2 1 L x 2 = 2 x 12.000

* Mano Obra Directa:Producto 1 = 2 horas x 1.50 = 3.0 x 12.000Producto 2 = 1 hora x 2.50 = 2.50 x 12.000

* CIF:Producto 1 = 2 horas x 1.20 = 2.40 x 12.000

Producto 2 = 1 hora 1.20 = 1.20 x 12.000

* Compra Materia Prima:Producto 1 10.000 Kg x 3.20 = 32.000

Producto 2 7.000 L x 1.80 = 12.600

* Materia Prima Producto 1 | 27.000 | Producto 2 | 24.000 |

* Mano Obra Directa Producto 1 | 36.000 | Producto 2 | 30.000 |

* CIF Producto 1 | 28.800 | Producto 2 | 14.400 |

* Materia Prima Producto 1 | 32.000 | Producto 2 | 12.600 |

Contabilización: Inventario Materia Prima | 32.000 | |

Banco | | 32.000 |

Inventario Materia Prima | 12.600 | | Banco | | 12.600 |

Utilización de la mano de obra directaProducto 1 18.000 horas x 1.70 = 30.600

Producto 2 3.000 horas x 2.30 = 6.900

CIF: Reales: 27.000

Fijos: 15.000Variables: 12.000

Utilización producto: 9.400 Kg y 6.00 L

- Variación M.P Producto 1

27.000 – 30.080 = 3.080

- Variación M.P Producto 2

24.000 – 10.800 = 13.200

* Mano Obra Directa Producto 1

36.000 – 30.6000 = 5.400

CIF Presupuestado: 25.200

Real: 27.000

25.200 – 27.000 = 1.800

Variaciones:

M.O.D P1 | 5.400 | M.P P1 | 3.080 |

M.P P2 | 13.200 | CIF | 1.800 |

Tarjeta Costo Estándar | MATERIAL | M.O.D | CIF | C.ESTAND. | C. REAL | VARIACION |

P1 | 9.000 Kg | | | 27.000 | 30.080 | (3.080) | P2 | 12.000 L | | | 24.000 | 10.800 | 13.200 | H1 | | 24.000 | | 36.000 | 30.600 | 5.400 | H2 | | 12.000 | | 30.000 | 6.900 | 23.100 |

| | | FIJOS | 25.000 | | (1.800) | | | | VARIABLES | | 27.000 | |

2. El producto 1001 tiene los siguientes datos presupuestados:

* Unidades producidas: 35.000 * Costo total de mano de obra directa: 141.750

* Horas de M.O.D: 10.500 * Kilogramos requeridos de materia prima: 52.500

* Costo total de materia prima: 78.750 * Gastos indirectos variables: 59.052

* Gastos indirectos fijos: 39.375

Los gastos se asignan con base en las horas de mano de obra directa.Los datos reales del periodo fueron:

* Kilogramos comprados de materia prima directa: 55.000 * Precio por kilogramo de materia prima directa: 1.60

* Kilogramos utilizados de materia prima directa: 50.000 * Horas pagadas de mano de obra directa: 9.700

* Precio por hora de la mano de obra directa: 9.50 * Gastos indirectos fijos: 44.270

* Gastos indirectos variables: 36.570

Los inventarios iníciales:

* Producción en proceso: 8.000 unidades (avance del 70% MP y 40% CC)* Artículos terminados: 2.000 unidades

Inventarios finales:

* Producción en proceso: 10.000 unidades /avance del 60% MP y 50% CC)* Artículos terminados: 5.000 unidades

Ventas de 27.000 unidades a un precio de 15.50 cada unidad.Dada la información anterior:

* Obtener la tarjeta estándar * Presentar análisis de variaciones

DESARROLLO

Presupuestado: * Unidades producidas: 35.000 ► - 27.000 = 8.000

* Costo total de mano de obra directa: 141.750 * Horas de M.O.D: 10.500 ► 13.5 (141.750/10.500 = 13.5)

* Kilogramos requeridos de materia prima: 52.500 * Costo total de materia prima: 78.750 * Gastos indirectos variables: 59.052

* Gastos indirectos fijos: 39.375

Real: * Kilogramos comprados de materia prima directa: 55.000

* Precio por kilogramo de materia prima directa: 1.60 ► -1.250 * Kilogramos utilizados de materia prima directa: 50.000 ► -2.500

* Horas pagadas de mano de obra directa: 9.700 ► 800 horas * Precio por hora de la mano de obra directa: 9.50 ► 4 pesos

* Gastos indirectos fijos: 44.270 ► -4.895 * Gastos indirectos variables: 36.570 ► 22.492

Inventarios iníciales:

8.000 x 70% = 5.6002.000 terminados

Inventarios finales:

10.000 x 60% = 6.0005.000 terminados

Venta:

27.000 x 15.50 = 418.500

Contabilización:

Venta | | 418.500 | Caja | 418.500 | |

Variaciones:V = P.E – P.R

M.P:

V = 78.750 – 80.000 = 1.250V= 1.250

M.O.D:

V = 141.750 – 92.150 = 49.600V = 49.600

CIF:

V = 98.437 – 80.840 = 17.597V = 17.597

Tarjeta Estándar | | C.ESTAND | C.REAL | VARIAC. | M.P | 52.500Kg | 78.750 | 80.000 | 1.250 |

M.O.D | 10.500h | 141.750 | 92.150 | 49.600 | CIF | Variablesfijos | 98.437 | 80.840 | 17.597 |

UNIVERSIDAD DE PAMPLONALORICA

PEDRO ALONSO BARRIOS PÉREZ

TUTOR (A)CARMEN AGAMEZ

COSTOS ESTÁNDAR

LORICA NOV. 29

2009

2.2 Sistemas de Costos Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente: 1. Según el tratamiento de los costos

fijos: * Costeo por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo del producto, así como se excluyen todos los costos que no son de fabricación. La característica básica de este sistema es la distinción que se hace entre el producto y los costos del período, es decir los costos que son de fabricación y los que no lo son. * Costeo variable: Los costos de fabricación

se asignan a los productos fabricados. La principal distinción bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables. Los costos variables son los únicos en que se incurre de

manera directa en la fabricación de un producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se

lleven al período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen constantes a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan en proporción directa

con los cambios que ocurren en la producción. La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el método de costeo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto que los mismos son costos en los que normalmente no se incurriría si no se produjeran los artículos. 2. Según la

forma de concentración de los costos: * Costeo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los clientes. * Costeo por procesos: Se utiliza cuando la

producción es repetitiva y diversificada, aunque los artículos son bastante uniformes entre sí. 3. Según el método de costeo: * Costeo histórico o resultante: Primero se consume y luego se

determinan el costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por órdenes como en costos por procesos. * Costeo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con

consumos estimados. Dentro de estos costos predeterminados podemos identificar 2 sistemas: * Costeo estimado o presupuesto: sólo se aplica cuando se trabaja por órdenes. Son costos que se fijan de acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo básico es la fijación de precios de venta.

* Costeo estándar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos estándares pueden tener base científica (si se pretende medir la eficiencia operativa) o empírica (si su objetivo es la fijación

de precios de venta). En ambos casos las variaciones se consideran ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas. 2.3 Catálogo de

CuentasEs el índice o instructivo, donde, ordenada y sistemáticamente, se detallarán todas las cuentas aplicables en la contabilidad de una negociación o empresa, proporcionando los nombres y, en su caso los números de las cuentas.Es importante al establecer un catálogo de cuentas, para

un manejo adecuado de éste, que se acompañe de una guía que detalle los movimientos que afectarán a cada una de las cuentas contenidas en el mismo.La elaboración de este catálogo puede

ser de forma numérica, numérica decimal, alfabética, numérica alfabética o alfanumérica; todo esto dependerá siempre de las necesidades de la negociación o empresa, y esto indica que a las

cuentas que se manejen, se le asignara un número en forma ordenada para su fácil manejo y control.Tomándose en consideración los conocimientos asimilados, pueden integrarse en dos

grupos: a. a. Cuentas según el Estado Financiero en el cual reflejan su información.b. b. Cuentas de acuerdo con la naturaleza de su saldo. Tomando como punto de vista el estado financiero en el

cual se presenten, las cuentas se sub clasifican en:• Cuentas de Balance• Cuentas de ResultadosLas primeras son todas aquellas cuentas que se presentan en cualquier Balance

General, como es el caso de: bancos, almacén, edificio, proveedores, impuestos por pagar, capital, etcétera. Las segundas son las que integran el Estado de Resultados. Ejemplo: ventas, otros

productos, costo de ventas, gastos de operación, etcétera.En función de la naturaleza del saldo de las cuentas, se sub clasifican de la siguiente manera:• Cuentas de Saldo Deudor• Cuentas de Saldo AcreedorLas primeras son precisamente aquellas cuyo saldo es deudor, independientemente del estado financiero en que se encuentren contenidas, por ejemplo: bancos, almacén, edificio, costo de ventas, gasto de operación, etcétera.Cuando el movimiento acreedor es superior al deudor, se produce un saldo acreedor; de esta manera, se estará frente a una cuenta clasificada dentro de las

de saldo acreedor, sin tomarse tampoco en consideración el estado financiero del cual forme parte; ejemplo: proveedores, impuestos por pagar, capital, ventas, otros productos, etcétera. Por

lo tanto, al hablar de bancos, estaremos tratando el caso de una cuenta de Balance de saldo deudor. Al referirse a ventas, se entiende como ejemplo de cuenta de resultados de saldo acreedor, y así sucesivamente será la situación de todas las cuentas, con base en el estado

financiero del cual formen parte, y en su saldo. 2.4 Métodos de valuación para los materialesCuando una empresa utiliza sólo pequeñas cantidades de materiales en la producción,

no es muy difícil etiquetar a los materiales con su verdadero costo de factura identificable específicamente. En este método (valuación de identificación específica), las etiquetas de costo se quitan a los materiales a medida que se les envía a producción. Esta cifra de costo se utiliza en la

contabilidad. Este método puede prestarse a objeciones debido a la facilidad con que pueden asignarse costos arbitrarios y alterarse las utilidades. Puede ser apropiado cuando se llevan

materiales especiales para trabajos especiales sobre pedido.Algunos métodos que se emplean más frecuentemente son: 1. P.E.P.S. 2. U.E.P.S. 3. Costo de promedio móvil. 4. Costo promedio de fin de mes. 5. Detallista. El importe de los inventarios es obtenido valuando las existencias a precios de venta y deduciéndoles los factores de margen de utilidad bruta, para obtener el costo por grupo de artículos. Para tener un adecuado control, deben establecerse grupos homogéneos

de artículos, a los que se les asigna un precio de venta tomando en consideración el costo de compra y el margen de utilidad aprobado. Es necesario cuidar los siguientes aspectos: * Control y

revisión de los márgenes de utilidad bruta. * Agrupación de artículos homogéneos. * Control de traspasos de artículos entre departamentos o grupos. * Inventarios físicos periódicos para verificar el saldo teórico de las cuentas. 6. Costos identificados.2.5 Técnicas de ValuaciónLos métodos para la valuación al costeo del inventario son de interés para la gerencia porque ellos

determinan la cantidad que debe invertir la empresa en los inventarios y, además, porque influyen en el monto de la utilidad que declara la empresa.Debido en gran parte a cuestiones relacionadas

con los impuestos sobre la renta y al aumento en los niveles de precios, el método UEPS ha ganado cada vez mayor aceptación en los últimos años.Cuando aumentan los precios y los costos,

si la empresa continúa operando, el método UEPS ofrece una cifra de utilidad real. Además, el inventario final se costea a un costo "más antiguo" (y menor). Por el contrario, si se aplica el PEPS,

el inventario se costea con más aproximación a los valores vigentes. El capital de trabajo (activo

circulante) se declara con más aproximación a la unidad monetaria circulante bajo el PEPS que bajo el UEPS.Debido a que las condiciones de fluctuación de precios, ya sea en dirección

ascendente o descendente, el método UEPS tiende equiparar los valores actuales de los costos del inventario con los valores corrientes, y a producir una fluctuación en la utilidad declarada de un

período a otro.Durante períodos de inflación, las menores utilidades que resultan del UEPS significan una base más baja para los impuestos a la renta, una mayor relación de salarios

empleados en comparación con las utilidades de los propietarios, una menor utilidad declarada para los propietarios y una menor relación de precio de venta a costo.En períodos de disminución

en los precios y costos, el efecto de los métodos UEPS y PEPS sobre la utilidad y los saldos de inventario es opuesto al que se produce cuando los precios aumentan. Cuando se aplica el PEPS y disminuyen los costos de compra de materiales, las cantidades de utilidades declaradas tienden a

ser menores que las que se obtienen bajo el UEPS. Los saldos de inventario bajo PEPS durante períodos de deflación se consideran inflados.Relación con la planeación, el control y la toma de

decisiones Estos costos ayudan a la gerencia y a los administradores en las funciones de planeación, control y toma de decisiones. Entre estos costos se pueden destacar: * Costos absorbentes. * Costos estándares y costos presupuestados. * Costos controlables y no

controlables. * Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales. * Costos relevantes y costos irrelevantes. * Costos diferenciales. * Costos de oportunidad. * Costos de cierre de

planta. He aquí la importancia que ha adquirido la función de costos en las organizaciones, cada vez más estratégico que operativo, ya que debido a la información, control y toma de Decisiones,

los nuevos Directores definen el rumbo y la permanencia de las organizaciones basado en los centros costos. | | |

|Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro, hasta convertirse en

producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la dirección conocer el costo unitario de cada proceso, producto,

actividad y cualquier objeto de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar de un período a otro el volumen de producción. Esto sólo se puede alcanzar mediante el

diseño de un sistema de costeo adecuado.Los sistemas por órdenes específicas son aquellos en los que se acumulan los costos de la

producción de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera que los costos que demandan cada orden de trabajo se van acumulando para cada trabajo, siendo el objeto de costos un grupo o

lote de productos homogéneos o iguales, con las características que el cliente desea.

Los sistemas por proceso son aquellos donde los costos de producción se acumulan en las distintas fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. En cada fase se debe elaborar un informe de costos de producción, en el cual se reportan todos los costos incurridos durante un

lapso de tiempo; los costos de producción serán traspasados de una fase a otra, junto con las unidades físicas del producto y el costo total de producción se halla al finalizar el proceso

productivo – última fase -, por efecto acumulativo secuencial.

2.5.1 Históricos y Predeterminados,

Históricos, son los que acumulan costos de producción reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una de las fases

del proceso productivo.

Predeterminados, son los que funcionan a partir de costos calculados con anterioridad al proceso de fabricación, para ser comparados con los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente para un determinado nivel de producción, y tomar

las medidas correctivas.

2.6.1 Sistemas de costeo absorbente

Son los que consideran y acumulan todos los costos de producción, tanto costos fijos como costos variables, éstos son considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo la

premisa que todos los costos son necesarios para fabricar un producto.

2.6.2 Sistemas de Costeo Variables

Son los que considera y acumula sólo los costos variables como parte de los costos de los productos elaborados, por cuanto los costos fijos sólo representan la capacidad para producir y

vender independientemente que se fabrique. Cuando las empresas se proponen a mejorar constantemente, en cuanto a productividad,

reducción de costos y fabricación de bienes y servicios más atractivos y con ciclos de vida más cortos, los sistemas de costeo tradicionales se tornan obsoletos dado que los mismos se limitan a determinar correctamente el costo de los productos, para valorar inventarios, costear productos

vendidos y calcular utilidades. Por ello se han desarrollado, en las últimas décadas, varios sistemas de costeo, como el costeo basado en actividades, sistemas de costos de calidad, costeo por

objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los cuales acumulan los costos de tal manera que facilitan la adopción de medidas o acciones encaminados a la mejora continua y a la reducción de

costos.

COSTOS POR ORDENESVAZQUEZ

Los costos históricos por ordenes pueden adoptarse en las industrias o en los centros donde es accesible la clara identificación de cada trabajo a todo lo largo de su proceso, desde que se emite

la orden de producción hasta que concluye la fabricación.

Los principales requerimientos del sistema son: ← “Centrolizar” contablemente la empresa.

← Clasificar los costos de cada centro por función, naturaleza, variabilidad y formas de asignación a las ordenes.

← Numerar cada trabajo para recuperar bajo ese numero los insumos correspondientes. ← Debitar a cada área contable los cargos que...

← Asignar a las ordenes procesadas en cada sector los débitos anteriores. ← Acreditar en cada dentro de fabrica el costo mensual de las ordenes terminadas y transferidas. ← Verificar que los cargos mensuales efectuados a cada área operativa han sido incorporados a

las ordenes terminadas y en proceso. ← Respetar los principios de valuación tratados en el tema anterior.

Determinar costos históricos por ordenes suele ser una tarea simple. Consiste en reunir por separado los elementos del costo de las distintas ordenes acumulando diaria, semanal o

mensualmente en planillas especiales, “las hojas de costos”, los cargos que originan. Los factores que influyen en la frecuencia de esos pases depende de la índole de las operaciones que realice

una empresa o un centro fabril.Las cifras representativas de los costos de materiales y de jornales directos se extraen de los

mismos documentos que sirvieron de base para efectuar los registros contables: vales de salidas de almacenes, facturas de proveedores, tarjetas o planillas de mano de obra, etc.

La orden de producción

La orden de producción es el documento mas característico del sistema, es una autorización escrita para que los centros de fabrica procedan a realizar un trabajo determinado.

La expide el departamento de Control de Producción, luego de prever la disponibilidad de todos los elementos (materiales, hombres, maquinas y herramientas) y de programar las ordenes para

su ejecución y desarrollo en el momento adecuado y en la cantidad apropiada.Tiene que indicar que es lo que se hará, quien lo hará y cuando se hará, señalando todo eso en un

orden especifico en virtud de las maquinas que se habrán de emplear.La lista de materiales se prepara de acuerdo con los planos y las especificaciones que tienden a satisfacer los requerimientos de la clientela y que pueden coincidir con ordenes anteriores. Esas listas a veces sustituyen a los vales de salidas de almacenes, los que solo se usan para casos de

reemplazos por roturas y defectos.Luego de librado este formulario el departamento de Costos prepara la hoja de costos, a la que le

asigna un numero.

La hoja de Costos

Cuando el cumplimiento de una orden requiere que ésta pase por distintos centros, caben estas posibilidades:

← Habilitar una hoja por centro, sin resignar la transferencia entre ellos. ← Habilitar una hoja por entro, registrando las transferencias entre ellos. Con este procedimiento

el valor del primer proceso se convierte en materia prima del segundo. ← Incluir en una hoja los costos individuales de los distintos sectores que intervienen en el

procesamiento de una orden.

Asignación de los materiales

El plan de cuentas debe contener una que represente los elementos del costo que podría denominarse “Taller”, en lugar de “producción en Proceso”. Será debitada por todos los

elementos consumidos en los trabajos realizados y acreditada por el costo de las reparaciones efectuadas. El saldo, al final de cada ciclo mensual, equivale al valor de los insumos absorbidos

hasta ese momento por las unidades en proceso de reparación.En una industria “centrolizada” el debito por materiales a la cuenta “Producción en Proceso”,

puede surgir de tres fuentes: el almacén de materiales, los proveedores o las transferencias de otros centros.

Si el taller dispone de un almacén donde deposita los materiales que demande su normal desenvolvimiento, la cuenta “almacén de Materiales” se debitara por todos los elementos alli

depositados, con crédito a “Caja”, “Bancos” o “Proveedores”.Todo requerimiento al almacén tiene que hacerse por medio de vales que deben indicar el numero de trabajo en que se empleara el material solicitado. Con posterioridad ese documento se valúa y

la información que contiene se vuelva en la respectiva hoja de costos.Diaria, semanal o mensualmente se acredita la cuenta “Almacén de Materiales” por los bienes

entregados, con debito a “Taller”.No siempre el almacén dispone de los materiales que requiere el flujo de trabajos. En ciertas

ocasiones la carencia de un repuesto obliga a adquirirlo en plaza. En estas circunstancias se evita contabilizar esas compras especiales en la cuenta “Almacén de Materiales” y la factura del

proveedor se asigna directamente a “Taller” a pesar de que no es el procedimiento mas recomendable.

Asignación de la mano de obra directa

En algunas industrias se habilitan planillas diarias por obrero, donde la supervisión va anotando las ordenes en que interviene cada uno y el tiempo de dedicación. En otras se usa un formulario por

cada orden, en el cual se asienta la fecha en que se realizaron las distintas operaciones, el nombre o numero del operario que participo en ellas y el tiempo de labor.

La tarjeta reloj al mismo tiempo que permite calcular los costos de mano de obra, hace posible efectuar el control horario de las entradas y salidas de cada jornalero.

Cuando un operario se apresta a iniciar su labor retira su tarjeta del fichero, acciona en el reloj de control la impresión de la hora que queda registrada en el sector superior derecho y la lleva

consigo a su lugar de trabajo.El supervisor, al adjudicarle una tarea, anota el numero de la orden correspondiente en la parte

central del formulario e indica, mediante una perforación en el sector “Tiempo”, la hora de comienzo. Este sector se halla dividido en cuatro columnas verticales. En la primera se marcan las

horas, en las restantes los cuartos de hora. Las fracciones inferiores a quince minutos se desestiman. Cuando concluye una faena el trabajador lo pone en conocimiento de su superior, del mismo modo, marca en la tarjeta la hora de terminación e indica el numero de un nuevo trabajo,

cuya hora de comienzo coincide con el momento en que finalizo la anterior.Cuando completó su jornada deposita el documento en el mismo lugar en que lo encontró al

iniciarla.Este método, que exige la utilización de una tarjeta cada día, permite saber que tareas efectuó

cada operario y el tiempo que requirió cada una.Las operaciones indirectas se identifican con un numero de trabajo especial y sus costos se

consideran cargas fabriles. Obviamente, no se procede de la misma manera con los tiempos de ociosidad, ya que la información contenida en la tarjeta de tiempos es la que sirve de base para

liquidar su paga.Concluido el día, los empleados o apuntadores, o el supervisor del taller según los casos, retiran las

tarjetas utilizadas y calculan el costo de mano de obra de cada operación realizada.En cuanto al aspecto contable, se debita la cuenta “Taller” por los jornales directos pagados en el

mes, con crédito a “Remuneraciones a Pagar”.

Asignación de las Cargas Fabriles

Para determinar el monto de cargas fabriles que ha de imputarse a cada orden es necesario ir reuniendo sus distintos componentes en mayores auxiliares o en planillas especiales.

Contabilización de las ordenes individuales

Al iniciarse cada ciclo mensual hay hojas abiertas cuyos importes representan el valor actualizado de los trabajos parciales realizados hasta ese momento. Su monto global debe coincidir con el saldo que la cuenta “Taller” mostraba al finalizar el periodo anterior. Durante el transcurso del

mes se habilitan nuevas hojas a medida que se inician otras reparaciones y en ellas se van incorporando los registros cotidianos de materiales y de mano de obra directa.

Terminado el trabajo y conocido su costo total se acredita la cuenta “Taller” con debito a “Costos de Trabajos Terminados”.

Corrección de las anotaciones hechas en las hojas de costos

Este control se efectúa mensualmente. Se debe verificar si la suma de lo asignado a cada orden en concepto de cada uno de los tres elementos del costo de producción y a cuentas de resultados por

roturas, perdidas, robos comprobados, etc, de materiales o por costos de ociosidad en mano de obra y cargas fabriles, coincide con los débitos a las mismas divisiones de la cuenta “Taller”. Los

resultados deben balancear en las subcuentas Materiales y Mano de Obra Directa. No así en Cargas Fabriles, pues estas se asignaron a las ordenes mediante una estimación.

Actividades que operan por Ordenes

1.Según la actividad que realizan:

← Establecimientos fabriles. ← Empresas constructoras o afines a la construcción.

← Empresas de Servicios ← Centros internos de las empresas.

2.Según la duración de la ejecución de la orden:

← De Periodos breves. ← De Periodos prolongados.

3.Según la forma de concretar el negocio con el cliente:

← Sin precio de venta prestablecido. ← Con precio de venta prestablecido.

- fijo e inamovible. -con reconocimiento por las variaciones en los costos.

Costos Históricos en una orden que pasa por un solo centro

La subcuenta Materiales ofrecen la novedad de que se deduce del costo –se acredita- un importa en concepto de recuperación de subproductos que se venden en el mismo mes.

El presupuesto de carga fabriles, se asemeja al que se estudiara al tratar sobre costos estándares. Empero, en el costo por ordenes las estimaciones no son tan precisas y el volumen de producción

“normal” no se computa muy esmeradamente.

Costos Históricos por ordenes desglosado por centros

Cuando ocurre esto, los costos se pueden operar de dos maneras distintas: ← Transfiriendo entre centros el trabajo terminado. De esta manera lo realizado en un sector se

convierte en materia prima del siguiente. ← No efectuando esa trasferencia.

El crédito a “Producción en Proceso” tiene que desglosarse en mayores auxiliares, afectando los centros por los costos en que se ha incurrido. También aquí intervienen las cuentas “Cargas

Fabriles Aplicadas”, pero ambas desglosadas también por centros.Los registros contables coinciden con los anteriores con la única diferencia de la cuenta deudora respecto del trabajo terminado: en lugar de ser “Costos de Trabajos Terminados” o “Almacén de

Productos Terminados”, es la correspondiente al rubro capitalizable beneficiado por la labor efectuada.

Otros comentarios sobre el sistema

Los costos por clases o lotes son costos por ordenes que se fabrican en lotes claramente definidos. Luego se obtiene el costo unitario dividiendo el total por la cantidad de unidades producidas.Hay empresas que fabrican piezas que guardan en un almacén de artículos semielaborados y compran otras para montar o ensamblar. En estos casos se suelen hacer ordenes de montaje

donde se indican los elementos que se van a ensamblar. El valor acumulado de esas ordenes se llama “costo de montaje” o “ensamble” y son una modalidad de los costos por ordenes.

Ventajas del sistema

1. permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo. 2. los datos físicos de costos anteriores se pueden usar para presupuestar trabajos futuros.

3. sirve para fijar precios de venta cuando hay clientes dispuestos a esperar la terminación ed los trabajos para conocer su monto.

4. se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Basta para ello consultar la hoja de costos.

5. la determinación de los costos, si bien muy trabajosa, es sencilla de entender. 6. es un sistema comprensible y conveniente en las relaciones de una compañía con los

organismos gubernamentales.

Desventajas del sistema

1. el valor contable de los bienes incluidos en los inventarios no refleja fielmente su valor intrínseco y deforma el resultado del balance.

2. dentro del mismo mes en que se cumplieron varias ordenes similares puede ocurrir que se haya asignado a cada una un costo distinto, aunque no hubieran ocurrido circunstancias

cambiantes. 3. el hecho de que se coteje a a un costo con otro no da la perspectiva del rendimiento, puesto

que ambos pueden estar perturbados por circunstancias favorables o contrarias que impiden considerarlos como a verdaderas normas o pautas de comparación.

4. la poca agilidad del sistema y la necesidad de haber completado todas las contabilizaciones para conocer las cifras finales hace que los balances mensuales sufran demoras. 5. es un sistema costoso por la cantidad de detalles que exige cumplimentar.

LANG

Control de la producción por ordenes de trabajo

Un sistema de costos por ordenes de trabajo es un procedimiento que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo, para cada trabajo u orden de trabajo en

proceso en una fabrica o taller determinado. Este sistema se emplea principalmente en las industrias o negocios que realizan trabajos especiales o que fabrican productos sobre pedido.

De acuerdo a Van Sickle, existen tres grupos de negocios que utilizan fundamentalmente sistemas de costos por ordenes de trabajo, a saber:

← El grupo de fabricaciones: fabricación de piezas fundidas, productos de talleres mecánicos, maquinas-herramientas pesadas, locomotoras, ropa, muebles, etc.

← Las empresas constructoras: fabricación de puentes, viaductos, presas, y carreteras. Para determinar el costo de obra gruesa de los edificios, y los subcontratistas en el caso de

instalaciones eléctricas, los trabajos de plomería, pisos, techos, etc. ← Las compañías de servicios públicos: para determinar el costo de las adiciones y ampliaciones y

de otros trabajos importantes.

Los costos por ordenes de trabajo se basan en la identificación especifica del producto y en la posibilidad de seguir la pista de cada producto, en su proceso, a través de la fabrica o taller, desde la materia prima hasta la etapa de su terminación. La fabricación se inicia al recibirse el pedido de

un cliente o, en el caso de las ordenes internas, al extenderse una orden de fabricación para un trabajo especial. Desde el punto de vista de la contabilidad, los costos se determinan por trabajos

específicos, abriéndose una hoja de costos para cada trabajo en particular tan pronto como se extiende la orden respectiva

Fines de un sistema de costos por ordenes:

La separación de los costos aplicables a una orden de trabajo hace posible la comparación del precio de venta con el costo. Esta comparación permite determinar si el precio cotizado al cliente

fue o no demasiado bajo, y si los gastos, clasificados por elemento del costo, fueron o no demasiado altos. Por otra parte, si se lleva un registro y un archivo de todas y cada una de las

ordenes de trabajo terminadas con una descripción adecuada de la mercancía producida, dicha referencia puede ser de una gran utilidad para cotizar nuevos precios de venta.

Ventajas del sistema

1. Posibilidad de localizar los trabajos lucrativos y los que no lo son. 2. Uso de los costos como base para presupuestar trabajos o productos análogos en el futuro.

3. Uso de los costos como base para controlar la eficiencia en las operaciones. 4. Uso de los costos en los contratos con el Gobierno y en otros contratos en los que el costo es

decisivo para fijar el precio de venta.

No obstante, debe tenerse en cuenta que la información sobre costos de trabajos como base para estimar o presupuestar trabajos análogos en el futuro, solo puede utilizarse dentro de ciertos

limites, ya que es fácil que surja una discrepancia considerable en los costos de producción, debido a las diferencias que pueden presentarse entre la fecha en que se termino una orden anterior y la fecha en que se presupuesta de nuevo el articulo, y pueden existir también diferencias en relación

con la cuantía de la orden.La cantidad de los detalles numéricos que tienen que llevarse es mas o menos grande y surge a menudo la cuestión de si los altos gastos administrativos o de oficina que son necesarios para determinar lo que cuesta efectivamente fabricar una orden se encuentran justificados o no.

Los documentos o formas mas característicos de los sistemas de costos por ordenes de trabajo y mas comúnmente apropiados a los mismos son:

✓ La orden de producción. ✓ La lista de materiales.

✓ El programa de las operaciones. ✓ El planeamiento o programación de los trabajos a ejecutar.

✓ La boleta de movimiento o la tarjeta de ruta.

✓ La hoja de costos.

Para completar el funcionamiento del sistema suelen necesitarse originariamente algunos otros elementos, tales como: un reloj para marcar la hora en que se comienzan y se terminan los

trabajos y un cuadro de control de la producción, o algunas graficas Gantt adecuadas.

La Orden de Producción

La dirección tiene que programar las ordenes de producción de modo de reducir al mínimo el tiempo perdido.

La orden de producción es una autorización escrita para que los capataces de la fabrica procedan a realizar un trabajo determinado.

La producción real implica el uso equilibrado de materiales, hombres, maquinas y herramientas. Cuando se expide la orden de producción, es necesario prever la disponibilidad de todos los

elementos mencionados, así como programar las ordenes para su ejecución y desarrollo en el momento adecuado y en la cantidad apropiada.

La Lista de Materiales

Se prepara tomando como base los planos y las especificaciones que forman parte del contrato con el cliente; o bien sobre la base de las especificaciones anteriores archivadas, si las piezas que

hay que fabricar son para existencias de almacén. Dicha lista contiene un detalle completo de todos los materiales y las piezas que se necesitan para un trabajo determinado.

De estas listas son necesarias, por lo menos, tres copias, una copia para el almacenista y para el empleado del control de existencias; otra copia para el archivo; y una copia que se acompaña a la

orden de producción, junto con los dibujos, etc.Dichas listas se utilizan a menudo como autorizaciones para que el almacén entregue el material

necesario en la fecha fijada.

El Programa de Operación

En este programa se pone el nombre y el numero clave de todas las operaciones que hay que realizar, en el orden apropiado. De esta manera, el programa de operación sirve también como

hoja de ruta o programa de fabricación.

La Lista de Herramientas

Es la lista de las herramientas necesarias, tanto especiales como estándar, que se acompaña a las tarjetas de instrucciones y al programa de operación.

La Programación o Planeación de los trabajos a ejecutar

Un programa de planeación es en realidad un cuadro de tiempos para la ejecución de la producción por realiza.

La Boleta de Movimiento

A medida que el trabajo de la orden progresa, se comprueba con el programa de operación, el cual se utiliza, a menudo como hoja de ruta, para indicar, por orden cronológico, los pasos dados para su terminación. Cada lote va acompañado de las etiquetas de identificación necesarias, y cuando

el trabajo esta listo para pasarlo al siguiente departamento, se expide una boleta de movimiento u orden de movimiento.

Manejo efectivo de la orden

El departamento de programación o planeación expide por anticipado el mayor numero posible de los documentos necesarios en relación con las ordenes de fabricación. Esto evita a las oficinas de los talleres una gran cantidad de trabajo y centraliza la responsabilidad de tener listas las ordenes en el momento necesario. Se entrega dicha orden al taller por medio de una orden de movimiento

expedida por la sección de programación o de rutas..Por medio de un cuadro de programación de graficas Gantt, o las hojas de control y coordinación de trabajos, se distribuyen las ordenes de tal manera de poder proporcionar a cada operario un

adelanto de diez horas de trabajo por lo menos.

Ejemplo:El operario Juan López, quien terminara el trabajo que esta realizando actualmente dentro de unas

cinco horas, estará listo entonces para empezar la operación numero 9.El empleado encargado de las rutas determina concretamente si la maquina puesta en la hoja de

ruta para realizar esta operación, estará libre para entones. Es probable que para realizar la operación numero 9 sea necesaria cierta preparación y, por consiguiente, se expide una orden a la

sección de herramientas, pidiéndole que prepare la maquina para esta operación particular, e indicándole a que hora tiene que estar lista la maquina, teniendo en cuenta el margen de

seguridad. Los registros de la sección de herramientas indican en que consiste la preparación de que se trata y se procede a realizar el trabajo e acuerdo con las especificaciones relativas. Al

mismo tiempo, el empleado encargado de las rutas envía al jefe de almacén las solicitudes de materiales (que han sido ya reservados) necesarios para la operación, con la petición de entrega el

material en la maquina o en el lugar de trabajo que se ha designado. En la hoja de ruta hay un espacio para poner anotaciones que indiquen que la orden de preparación y las solicitudes de

materiales se han entregado a quien corresponde.Una vez terminada la preparación a satisfacción del capataz de fabricación, éste pone sus iniciales en el original de la orden de preparación, la cual se envía inmediatamente al empleado encargado

de las rutas, quien pone sus iniciales en la hoja de ruta para indicar que se ha terminado la preparación y que la maquina esta lista para realizar la operación numero 9. análogamente cuando

se ha entregado el material, el capataz de fabricación lo examina y una vez que ha comprobado que el material esta de acuerdo con las especificaciones que figuran en la solicitud, pone sus

iniciales en esta ultima, para que se envíe inmediatamente al empleado encargado de las rutas, quien pone sus iniciales otra vez en la hoja de rutas a fin de indicar que el material se ha

entregado. Con las herramientas preparadas y el material dispuesto para el trabajo, esta listo para que Juan López realice la operación tan pronto como quede libre.

Cuando Juan López termina la operación que esta realizando, lleva su tarjeta de trabajo relativa, al capataz, quien pone en ella sus iniciales y la envía al empleado encargado de las hojas de ruta.

Este pone a su vez un sello de salida en la tarjeta, mientras que en la nueva tarjeta, es decir, en la relativa a la operación numero 9 pone el sello de entrada y envía esta ultima al a Juan López, a su

maquina. El capataz ha sido avisado previamente, por medio de un duplicado de la tarjeta de trabajo, de cual será el siguiente trabajo de Juan López, y estará pendiente de que este inicie la

citada operación numero 9 sin perdida de tiempo.La tarjeta de trabajo que se proporcione a Juan López mientras esta trabajando en cualquier tarea, le indica exactamente cual es el tiempo estándar fijado para la operación, al mismo tiempo que la

tarifa por pieza de acuerdo con la cual se le pagara el trabajo.Cada capataz entrega diariamente un informe de producción. Este informe contiene una lista que

indica todos los trabajos terminados por cada operario, en esa fecha, así como la cantidad de productos acabados en cada caso. Estos informes van directamente al empleado encargado de las

rutas, el cual anota las cantidades terminadas en las hojas de ruta, frente a las diversas operaciones. De esta manera se ven en seguida las discrepancias en el recuento y estas pueden

investigarse oportunamente. La información proporcionada por el informe de producción, es útil en muchos aspectos y facilita bastante el control de la producción.

Contabilización de las ordenes de trabajo

Principios del costeo de las ordenes de trabajo

A todos los trabajos o lotes del producto que hay que costear, se les asignan números de orden. Se prepara una hoja de costos para cada orden: se carga a la orden o a la hoja de costos el costo de

todos los materiales empleados, a través de las solicitudes de material o de las lista de materiales. todos los cargos por concepto mano de obra directa aplicables al trabajo en cuestión se registran en las tarjetas de tiempo o en las boletas de trabajo y se resumen en la hoja de costos, por cada

trabajo. Los gastos generales o indirectos aplicados se anotan también en la misma forma. De esta manera los elementos de los costos de fabricación quedan reunidos en un solo lugar, para

dividirlos finalmente por el numero de unidades producidas y obtener el costo unitario.En el mayor general o en el mayor de fabrica se lleva una cuenta de control de Trabajos en

Proceso, para todos los trabajos en ejecución.Si los registros de costos se llevan al día, relacionándolos con la cuenta citada puede obtenerse el

costo de todos los trabajos en proceso, y es posible determinar también el costo de cualquier trabajo en ejecución en un momento dado, consultando la hoja de costos utilizada para reunir

todos los detalles de la orden.

Cargo del material directo

Las fuentes de donde se derivan los pases de los materiales a las ordenes son las solicitudes, o vales de almacén, las listas de materiales, o las boletas de movimientos. Después de pasarse las salidas a los auxiliares de almacén, las mismas solicitudes o vales se clasifican, diariamente, de acuerdo con los números de las ordenes, y se pasan a su vez a las respectivas hojas de costos.

Si se hacen asientos mensuales, los resúmenes diarios de materiales entregados pueden acumularse en un resumen mensual y de acuerdo con el mismo prepararse un comprobante de

diario.

Desecho y trabajos defectuoso

El desecho y los materiales echados a perder tienen que abonarse en las hojas de costos, anotándolos en rojo, o bien, haciéndolos figurar en un espacio especial de la hoja de costos. Las reparaciones hechas a los productos considerados como defectuosos forman parte de los gastos

generales departamentales y no deben aparecer de ordinario como un costo del trabajo.

A cada departamento se le carga el costo de todas las preparaciones en los productos. Si se averigua el error antes de que las mercancías salgan de la fabrica, el capataz hará las reparaciones

y cargara este exceso del costo a su propio departamento.Las mercancías devueltas por el cliente pasan por el departamento de reclamaciones, en el que se

decide si el producto debe repararse o, en su defecto si se estima que resulta mas barato desecharlo y reemplazar el lote o la orden.

Cargo de la mano de obra directa

Las boletas o tarjetas de tiempo son la base para cargar la mano de obra a las hojas de costos. Estas boletas tienen que indicar las horas de trabajo y el costo de cada trabajo realizado en los

respectivos departamentos. El departamento de costos analiza las boletas o tarjetas por mano de obra directa e indirecta, por operaciones y por departamentos. Los resultados del análisis se

registran en una hoja de distribución de mano de obra. Luego se clasifican las boletas de tiempo por los números de las ordenes de producción y, finalmente, se pasan a las hojas de costos.

El control de los pases se obtiene acumulando diariamente los análisis en una hoja de recapitulación mensual, por medio de la cual se prepara al final del mes un comprobante de diario.

Este comprobante se carga a la cuenta o cuentas apropiadas de “Trabajos en Proceso” y se acredita a “Rayas Acumuladas”. El saldo de la cuenta de “Trabajos en Proceso” tiene que coincidir con el total de los cargos por concepto de mano de obra de las hojas de costos de los trabajos no

terminados.

Cargo de los gastos generales o indirectos

Por el procedimiento de ordenes de trabajo, los gastos generales o indirectos se aplican a la producción por medio de cuotas. Estas cuotas pueden calcularse al final del mes, tomando como base los gastos de las mismas realmente realizados; o bien, pueden predeterminarse tomando

como base los gastos futuros calculados.Utilizando este ultimo método los costos totales de los trabajos pueden determinarse dentro de

las 24 o las 48 horas después de terminada la orden; de lo contrario, es necesario esperar hasta el final del mes para conocer estos costos. El empleado encargado de los costos calcula los gastos

generales que hay que cargar a la orden y para el importe correspondiente a las hojas de costos.Si el procedimiento requiere el ajuste total a costos reales, se corrigen las hojas de costos

aplicando una cuota suplementaria de gastos generales, o bien, se emplean cuotas basadas en los gastos reales realizados. Partiendo de un resumen de importes de los gastos generales, se prepara

un comprobante de diario, cargando a “Trabajos en Proceso” y acreditando una cuenta llamada “Gastos Generales de Fabricación Aplicados”.

Cargos Específicos

Los costos que se cargan directamente a una orden determinada consisten originariamente en las partidas de gastos que se realizaron concretamente para esa orden y los cuales gastos no se

espera que puedan producir un beneficio mas allá de la terminación de la orden.

Frecuencia de los pases

Los pases a las hojas de costos de trabajos pueden hacerse diaria, semanal o mensualmente; o bien, cuando la orden termina. El procedimiento varia inclusive para cada elemento del costo. Los factores que influyen sobre la frecuencia de los pases dependen principalmente de la comodidad

y, por supuesto, del volumen de los pases por hacerse.Por otra parte, cuando los pases son muy numerosos, puede realizarse una sensible economía

acumulando las solicitudes y las boletas de tiempo, después de clasificarlas, archivándolas en un sobre o en una carpeta para su pase en resumen a las hojas de costos, una vez que se han recibido

estos documentos.

Frecuencia de los pases de gastos generales

Los gastos generales de fabricación o gastos indirectos no se pasan, por lo general, diariamente. Sin embargo, pueden pasarse, siempre que esto sea factible, de acuerdo con las siguientes

alternativas: 1. Cuando una orden sale de un departamento o de un centro de costos a otro.

2. Semanalmente

3. Mensualmente 4. Cuando una orden se termina y se entrega al almacén de productos acabados o a la sala o

departamento de embarques.

Responsabilidad por cuanto a los cálculos de costos

La responsabilidad por cuanto a las cifras de costos recae fundamentalmente sobre el departamento de contabilidad de costos.

El departamento de costos es responsable de los siguientes aspectos: Mantener los registros de costos necesarios; Hacer estados mensuales regulares; Hacer estados provisionales, semanales y

diarios, que sirvan de guía a la dirección.

Valuación de los trabajos en proceso

El valor de los trabajos en proceso consiste en la suma de todos los cargos que aparecen en las hojas de costos que representen trabajos no terminados, siempre que todos los pases estén al día.Además, hay que determinar los gastos generales o indirectos. Si los gastos generales se basan en el costo de la mano de obra directa, las horas hombre, las horas maquina, etc, se determinan los

datos cuantitativos necesarios y se aplican las cuotas procedentes para obtener los gastos generales totales. Estos se pasan luego a las hojas de costos y se resumen en un comprobante de diario, cargándose a alguna cuenta de “Trabajos en Proceso” y abonándose a “Gastos Generales

Aplicados”. De esta manera, las tarjetas de costos activas constituyen el inventario de los trabajos en proceso.

Control de los trabajo en proceso

El archivo de las hojas de costos puede controlarse a través de cualquiera de los siguientes procedimientos: Una cuenta única de “Trabajos en Proceso”; Cuentas separadas para cada

departamento o centro de costos; o Cuentas separadas para cada elemento del costo.

Cuando los artículos se terminan, se entregan al almacén de productos acabados o al departamento de embarques. Se avisa al departamento de costos por medio de una nota de cargo

de artículos acabados, u otro documento análogo. El departamento de costos sigue luego la siguiente rutina:

1. Saca la hoja de costos del archivo activo. 2. Pone al corriente la hoja de costos, anotando los pases que faltan.

3. Calcula los costos totales y unitarios en esta orden, para que el empleado encargado del mayor de productos acabados pueda utilizarlos y para usarlos después en la fijación del costo de

las ventas. 4. Anota los datos de la hoja de costos en un resumen de ordenes de producción terminadas y

archiva la hoja de costos. 5. Al final de mes prepara un comprobante de diario, tomando como base el resumen de

ordenes terminadas.

El asiento resumen de diario es:

Productos Acabados A Trabajos en Proceso

El resumen de ordenes terminadas debe contener columnas separadas para cada elemento del costo.

Cuando existen controles de Trabajos o Producción en Proceso para cada centro de costos, los abonos a la producción terminada se hacen a las cuentas individuales de “Trabajos en Proceso” de los centros de costos. Sin embargo, quizás lo mas conveniente sea hacer asientos de transferencia,

con el fin de mantener las cuentas en relacion con el progreso de la orden en el taller. Según Reitell y Johnstaon, esas transferencias interdepartamentales se hacen siempre que se termina un

trabajo en un departamento. No obstante Van Sickle sugiere asientos menos frecuentes.Las cifras en las tarjetas de costos completas, se resumen por centros de costos y las

transferencias departamentales se indican y se acumulan hasta que se alcanza la etapa de producto acabado.

Estados financieros y otros resúmenes

Los estados financieros con el sistema de ordenes de trabajo no son diferentes de los que se preparan con otros sistemas de costos. Partiendo de las cuentas, ordinariamente se preparan:

1.Un Estado de Ganancias y Perdidas, apoyado por un Estado de Costo de Producción, un Estado de Costo de ventas, Gastos de venta y Gastos de Administración, y por un Estado de Gastos e

Ingresos distintos de la Operación.2. Balance General apoyado por los anexos que se estimen necesarios, entre ellos un Estado del

“Superávit”.

Costos de las ordenes de montaje o ensamble

Las industrias que fabrican algunas piezas para almacén y que compran otras que se montan o ensamblan después para formar un producto acabado, extienden ordenes de montaje o ensamble, indicando los materiales que hay que montar o ensamblar. El costo acumulado para esas ordenes se conoce con el nombre de costos de montaje o ensamble. Son, realmente, una modalidad de los

costos por ordenes especificas.

Procedimiento de costos de montajes o ensambles

Al recibir un pedido de ventas se extiende una orden de montaje o ensamble que autoriza a la fabrica para solicitar piezas acabadas en el almacén y montarlas o ensamblarlas de acuerdo con las especificaciones del cliente. La hoja de costos respectiva muestra, además de las piezas necesarias,

la mano de obra y los gastos generales incurridos en el proceso del montaje o ensamble.

Relación entre los pedidos de venta y las ordenes de piezas.

En muchos casos en los que se reciben pedidos de los clientes por unidades completas, compuestas de piezas acabadas y montajes, se divida la orden de producción en una serie de ordenes de piezas. Estas ultimas se fabrican en departamentos separados y se almacenan en

almacenes de piezas acabadas.Se hace un registro de ordenes de producción para cada pieza producida en la fabrica. La

información necesaria, en lo que respecta al material y el peso del mismo, necesario para una pieza, se indica en este registro, y estas cifras sirven para extender la orden de producción para la fabrica. A medida que cada orden de producción se envía a la fabrica, se indica este hecho en los

espacios provistos al efecto. Cuando se termina el trabajo abarcado por la orden de producción, se anota la información de la cantidad recibida por el jefe de almacén.

Clave para las piezas

Para evitar confusiones, hay que tomar medidas adecuadas para identificar todas las piezas utilizadas en los montajes. Esta identificación tiene que empezar en la hoja de costos de piezas y

seguir luego hasta la hoja de costos de montaje.

NEUNER

En la contabilidad de costos por órdenes de trabajo el centro de interés de las acumulaciones de los costos se encuentra en el lote especifico o partida de mercancías fabricadas.

El método de costeo por ordenes de trabajo se usa, por lo general, por los fabricantes que producen por orden de clientes como impresores, fabricantes de aviones y otras industrias

similares de productos especializados. Una característica de este tipo de productor es que, por lo general, las unidades que producen se fabrican en grupos. Los trabajos pueden ser iniciados y

terminados en distintos momentos a lo largo del periodo fiscal. Además, las unidades producidas en un lote pueden diferir y de hecho difieren, con respecto a los estilos, terminaciones y otras

características de las unidades producidas en otro lote.El sistema de determinación de costos por ordenes de trabajo sobre una base histórica requiere

una serie de formas, asientos contables e informes, relacionados todos con el ciclo de fabricación de un lote especifico de mercancías que pueden ser para un cliente o para reponer el inventario

de productos terminados. Las operaciones de fabricación comienzan con la emisión de una orden de producción que autoriza al capataz de la fabrica para comenzar la fabricación. Una vez emitida esta orden, el departamento de contabilidad de costos prepara una forma de resumen del costo conocida como la hoja de costos por ordenes de trabajo. Para efectos de control en cada trabajo se le asigna un numero de identificación. Después de que se ha elaborado la orden de producción

y se han preparado las hojas de costos por ordenes de trabajo, se acumulan los costos, por ordenes correspondientes a los materiales y la mano de obra directa usada en la fabricación.

La consideración importante es el flujo de costos desde el momento en que se incurre en ellos hasta su acumulación en las hojas de costos por ordenes y a través de la asignación de costos al

ingreso obtenido durante determinado periodo.La hoja de costos por ordenes de trabajo es una forma de resumen en la cual se anota el numero

de trabajo y otras especificaciones e informaciones descriptivas, tal como aparecen en la orden de producción. Existen columnas por separado en las cuales se registran el costo de materiales, los cargos por mano de obra directa y la cantidad estimada de los gastos indirectos de fabricación aplicados a trabajos específicos. El diseño de esta forma y el numero de columnas a usar debe

adaptarse a las características departamentales y de producción de las operaciones del negocio. En lo fundamental la información registrada sobre la determinación del costo se agrupara bajo

tres divisiones principales: costos de materiales, costos de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados.

Por lo general, la hoja de costos también incluirá espacios para la totalización de los costos. El uso de la sección totalizadora permite a la gerencia comparar los costos acumulados reales con los

costos que fueron estimados para un trabajo en particular.Además, cuando se incluye información sobre los ingresos en la hoja de costos por ordenes de

trabajo se puede preparar con facilidad la información que muestre a la gerencia la redituabilidad de diversos trabajos. Muchas formas del costeo por ordenes de trabajo son para compañías que

estiman el precio del producto con base en el costo estimado de fabricación.

Acumulación de costos de materiales

Los materiales utilizados en la fabricación se clasifican como materiales directos y materiales indirectos o suministros de fabrica. Los primeros se cargan en forma directa al trabajo en que se emplean; los últimos forman parte de los gastos indirectos de fabricación y son aplicados a los

distintos trabajos.

La función del departamento de “planeación, suministros y programación”, es planear, suministrar y programar lo que se va a fabricar, además de programar la entrega de los materiales utilizados

en la fabricación, tendrá la responsabilidad de emitir las formas para autorizar la entrega de materiales del almacén en el momento en que corresponda y señalar el trabajo al que se cargara

el costo.En un sistema de costo por ordenes de trabajo, se utilizan dos tipos de formas: una solicitud

individual de materiales, que se emplea para contabilizar la entrega individual de materiales; y una lista estándar de materiales, que se usa para amparar todos los materiales que se entregan para

un trabajo.Solo los materiales que se necesitan para el trabajo son entregados en el área de producción. Si se necesitaran materiales adicionales debido a desperdicios , errores de producción u otras causas, se

prepara una solicitud especial. Al controlar estas solicitudes especiales, la gerencia puede controlar mejor la entrega de materiales y las causas de las variaciones de las especificaciones de

la orden de trabajo.Por lo general, en cualquiera de los métodos se utiliza un mínimo de tres copias de cada forma: una la conserva el departamento que autoriza la entrega, otra es enviada al departamento de

almacenes para respaldar sus registros del material entregado, y la otra mas se envía al departamento de contabilidad de costos para su acumulación y registro en la hoja resumen de

contabilidad de costos.Cuando se reciben las formas en el almacén, el empleado registrara en tarjetas apropiadas de

inventarios la cantidad y el costo de los materiales entregados.Es trabajo del departamento de contabilidad de costos conservar las solicitudes y anotar el costo

de los materiales utilizados en hojas apropiadas de costo por ordenes de trabajo.

Asientos correspondientes a los costos de material.En las empresas industriales los registros contables deben señalar el costo de los materiales

comprados y el costo de los materiales usados. Los materiales empleados pueden convertirse en parte del producto terminado, en cuyo caso se conocen como materiales directos; o pueden ser

utilizados para facilitar las operaciones de fabricación, como es el caso de los suministros de fabrica, y entonces se les llama materiales indirectos y pasan a formar parte de los costos

indirectos de fabricación. Casi todas las empresas utilizan una sola cuenta de control, “Inventario de Materiales” para registrar todos los materiales de fabricación comprados.

Para cada clase de materiales se lleva un registro por separado, que muestra la cantidad y el costo de los materiales comprados; la cantidad y el costo de los materiales entregados para los diversos

trabajos, y la cantidad y el costo de las existencias disponibles. Estos registros de inventarios perpetuos o inventario en libros constituyen en realidad los registros auxiliares de la cuenta

“Control de Materiales” y por lo tanto tienen que coincidir con el saldo de la cuenta de control.Los asientos para registrar la compra de los materiales recibidos en el almacén, o devueltos a los

proveedores, serian:

Control de materiales...........................................XX A Cuentas por pagar...............................XX

Cuentas por pagar.......................................XX A control de materiales....................XX

Al contabilizar el costo de los materiales utilizados, las solicitudes tienen que ser separadas y acumuladas de acuerdo con:

1. los materiales empleados que pasan a formar parte del producto (materiales directos) y que son cargados en forma directa a distintos trabajos mediante asientos en las hojas apropiadas de

costos por ordenes de trabajo.

2. los materiales usados para facilitar las operaciones de fabricación, como materiales de mantenimiento y que no pasan a formar parte del producto terminado. Este ultimo grupo de

materiales se carga a la cuenta de “Control de los gastos indirectos de fabricación”.El costo de los materiales directos utilizados en varios trabajos se totaliza en un asiento cargando

el costo del trabajo en proceso. Para un mejor control y para mantener la correlación con las anotaciones en la hoja de ordenes de trabajo, la cuenta del trabajo en proceso se subdivide en tres cuentas: Trabajo en proceso-materiales, Trabajo en proceso-mano de obra y Trabajo en proceso-

gastos indirectos de fabricación.Debido a que los materiales entregados a la fabrica puede ser directos o indirectos, el asiento

resumen que se realiza en forma periódica (cada semana por lo general), seria:

Trabajo en procesos-materialesControl de los gastos indirectos de fabricación

A Control de Materiales

Acumulación de los cosos de mano de obra

La mano de obra directa, se refiere a los salarios pagados a quienes se encuentran realizando el trabajo de fabricación, o mano de obra indirecta, que representa todos los demás costos de mano

de obra de la fabrica.El costo de la mano de obra directa empleada en una orden especifica se acumula usando una

boleta de tiempo de trabajo. Cada trabajador en la fabrica, que se encuentre relacionado en forma directa con la orden de un trabajo particular, utiliza una boleta individual de tiempo de trabajo en la que se anota el nombre del empleado, el departamento, el numero de la orden para la que se

hizo el trabajo, el tiempo en que se inicio, el tiempo en que se termino la orden, la cuita que debe pagarse y el jornal total ganado que correspondió. Si en un día determinado el empleado trabaja

en más de una orden, es necesario qué se utilicen boletas de tiempo de trabajo separadas por cada orden. Cada día se envían estas al departamento de contabilidad de costos, donde se clasifican las boletas por trabajos y se acumulan los totales que después se anotan en las

respectivas hojas de costos por ordenes de trabajo.

Centralización de los costos de la mano de obra

En un sistema de costos por ordenes de trabajo se hacen dos tipos de asientos para registrar los costos de mano de obra: 1) los asientos de la contabilidad financiera que representan el calculo de los ingresos menos las deducciones requeridas por la ley o autorizadas por los empleados, y 2) los asientos para distribuir estos costos de mano de obra a las diversas ordenes o la cuenta Control de

los gastos indirectos de fabricación.Los costos de nominas deben ser totalizados en forma periódica. Los costos de mano de obra directa anotados en las diversas hojas de costos quedan resumidos en la cuenta “Trabajos en

proceso-Mano de Obra”. Todos los demás costos de nominas de la fabrica se totalizan en la cuenta “Control de los gastos indirectos de fabricación”. Este asiento, que se hace cada semana o cada

mes, es:

Trabajos en proceso-Mano de ObraControl de gastos indirectos de fabricación

A Nominas

El procedimiento de la distribución de la mano de obra también debería incluir el pase a cada orden especifica de los costos acumulados por mano de obra directa correspondiente.

Procedimiento para los gastos indirectos de fabricación

Algunos de estos costos, como es el caso de la depreciación, no pueden ser registrados hasta que no se termina el periodo contable fiscal. Por lo tanto, las empresas han empleado un

procedimiento de costos estimados. Al comienzo de cada periodo contable, la empresa industrial preparara un presupuesto o un estimado de lo que la compañía espera que sean estos costos

indirectos de fabricación. Este presupuesto mostrara los costos de los materiales indirectos que se esperan, los costos estimados de mano de obra indirecta incluyendo la supervisión, y los otros gastos de fabrica como el alquiler, los impuestos sobre bienes raíces, seguros, depreciación y

reparaciones. Este presupuesto deberá tomar en cuenta la producción estimada para ese periodo.Al dividir el total de los gastos indirectos de fabricación presupuestados entre el volumen estimado de producción se obtendrá una cuota predeterminada de gastos indirectos de

fabricación que se utiliza para cargar a las distintas ordenes la parte que les corresponde de estos costos indirectos. Esto se conoce como los “Gastos indirectos de fabricación aplicados”.

Cuota de gastos indirectos por unidad de actividad = Costo total estimado de los gastos indirectos

Actividad total estimadaCuando los resultados reales difieren de los estimados, entonces los gastos indirectos cargados a

la producción variaran de la cantidad real de gastos indirectos incurridos. Estas diferencias pueden ser analizadas para determinar si la variación fue causada por cambios en los propios elementos

del costo (motivos del numerador), o por cambios en los niveles de actividad (motivos del denominador).

Contabilización de los gastos indirectos de fabricación

Para registrar los gastos indirectos de fabricación reales en que se ha incurrido durante el periodo, se hacen cuatro tipos de asientos:

1. Para los materiales indirectos utilizados:

Trabajo en Proceso-Materiales Control de gastos indirectos de fabricación

a Control de inventario de materiales2. Para los costos de mano de obra indirecta:

Trabajo en proceso-Mano de obra Control de gastos indirectos de fabricación

a Nominas3. Para partidas que incluyen desembolsos de efectivo:

Control de gastos indirectos de fabricación a Cuentas por pagar

4. Para el costo de la depreciación:

Control de gastos indirectos de fabricación

a Depreciación acumulada Maquinaria

El cargo de los costos por gastos indirectos de fabricación a la producción, se lleva a cabo mediante el siguiente asiento:

Trabajo en proceso-Gastos indirectos de fabricación A Gastos indirectos de fabricación aplicados

Al termino del periodo fiscal se deben eliminar las diferencias entre las cuentas “Control de gastos indirectos de fabricación” y “Gastos indirectos de fabricación aplicados. Esto se lleva a cabo prorrateando la diferencia ente el trabajo en proceso, Productos Terminados y Costo de la

mercancía vendida, basado en los saldos de estas cuentas o se puede cancelar la cantidad total contra el Costo de la mercancía vendida.

Contabilización de las ordenes terminadas y del costo de ventas

Una vez terminada una orden, los costos acumulados correspondientes a la misma son traspasados a la cuenta “Productos Terminados”. Para registrar ese traspaso es necesario el

siguiente asiento:

Productos Terminados A Trabajo en proceso-Materiales

A Trabajo en proceso-Mano de obra Directa A Trabajo en proceso-Gastos indirectos de fabricación

Cuando se vende el producto de esa orden, junto con el asiento que registra la venta se debe hacer otro registrando la distribución del costo de ventas.

Cuentas por cobrar A Ingresos por Ventas

Costo de la mercancía vendida A Productos Terminados.

COSTOS POR ÓRDENES

I. Características

El empleo de este sistema está condicionado por las características de la producción; es apto cuando los productos que se fabrican, para almacén o contra pedido son identificables como

pertenecientes a una orden de producción específica.Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo

contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas órdenes donde hay un reducido número de artículos que no justifican la producción en serie.

II. Elementos

Los tres elementos básicos del costo son:

1. Materiales.

2. Mano de obra

3. Costos indirectos de fabricación.

III. Materiales

Son los principales recursos de la producción.

El costo de materiales se puede dividir en materiales directos y materiales indirectos.

A. Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la producción que no entran dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos de

fabricación.

B. Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de producción, estos son los materiales que realmente entran en el producto que sé esta fabricando.

IV. Mano de obra:

Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto, la empresa debe decidir en relación con su fuerza laboral que parte de esta corresponde a producción, que parte a administración y que parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o

indirecta.

A. Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de maquinas de

coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de obra directa. B. Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra

indirecta.

V. Costos indirectos de fabricación.

Estos costos se utilizan para acumular los materiales. la mano de obra y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos.

Ejemplo de otros costos indirectos de fabricación, son arrendamientos, energía, calefacción, y depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse

además en fijos, mixtos y sé semivariables.

Procedimiento de contabilidad de costos por órdenes.

El procedimiento se divide en tres partes:

a) Antes del periodo contable b) Durante el periodo contable c) Al final del periodo contable.

A. Procedimientos antes del periodo contable.

1º paso: Establecimiento de los departamentos.

Se establece el número y tipo de departamento de producción y servicios que se van a tener en cuenta en el nuevo sistema de contabilidad de costos.

2º Paso: Presupuesto de costos generados de fabricación.

Se calculan los costos generales de fabricación para el nuevo periodo contable. Primero, la compañía debe hacer una lista de los distintos costos generales de fabricación en que se esperan incurrir, luego la compañía debe tratar de calcular el costo de cada una con, base en el nivel de

producción presupuestada, las formulas presupuestarles de cada tipo de costos y las previsiones de cambio de precio que pudieran incurrir.

3º paso: Prorrateo de los costos indirectos a los departamentos.

Consiste en repartir los costos indirectos entre los diferentes departamentos. Por ejemplo en el caso de la electricidad, es difícil saber cuanto consume cada departamento, entonces, este costo

total por electricidad es repartido entre los departamentos existentes.

4º paso: Transferencia de los costos de los departamentos de servicios a los de producción.

Todos los costos generales de fabricación se deben distribuir a los departamentos de producción, esto se debe, a que los productos que se fabrican pasan solamente por los departamentos de

producción pero sin embargo deben cargarse con todos los costos generales de fabricación; no simplemente aquellos directamente asignables a los departamentos de producción, sino también

los incurridos por los departamentos de servicios.

5º paso: Calculo de las tasas predeterminadas para los departamentos de producción.

Una vez que se han cerrado los departamentos de servicios y todos los costos generales calculados se han cargado a los departamentos de producción, la compañía debe calcular una tasa

predeterminada de costos generales para cada uno de los departamentos de producción. Las tasas se calculan dividiendo el total de costos generales presupuestados de cada departamento después de la distribución de los departamentos de servicios por el nivel de operaciones presupuestado o

cantidad presupuestada que se halla calculado para el periodo en cada departamento de producción.

Importancia del costo de producción.

El costo de producción es un importante índice generalizador de la eficiencia de la empresa, esta muestra cuanto le cuesta la producción de determinados artículos o la prestación de

determinados servicios. En el costo se refleja el nivel de productividad del trabajo, el nivel técnico, el grado de eficiencia de los Activos Fijos Tangibles, así como el ahorro de los recursos materiales,

laborales y financieros.

Sistemas de costo.

Los sistemas de costo están formados por normas, modelos diarios e informes administrativos integrados dentro de una serie de procedimientos que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro de los gastos de tal manera que los costos

unitarios puedan ser determinados rápidamente y ser usados al adoptarse las decisiones de la gerencia.

Un sistema de costo sirve para controlar en términos cuantitativos las operaciones relacionadas con la producción para informar de manera oportuna y accesible sobre ellas.

Concepto.

Sistema de costos por ordenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los

costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos

identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad. Algunas de las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

• astilleros • de construcción

• de ingeniería Etc.

Características.

El sistema de ordenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.

Sus características son: 1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de

producción, ya sea terminada o en proceso de transformación. 2.- Es posible y resulta practico notificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades

de cada empresa. 3.- Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el

numero de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.

4.- La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.

5.- Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa,. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.

6.- Existe un control mas analítico de los costos. 7.- El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas

en las tarjetas u hojas de costos de ordenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

Importancia y Objetivos.

El primer sistema ce costos predeterminados completo es el de costos estimados, que se basa en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y con las condiciones de

fabricación previstas para procesar un articulo o cumplir con una orden. El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre cada uno d3 los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe costar. Calculado con el

factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.

LADRILLOS CORTES LTDA.DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS

CON BASE EN ESTIMADOS

PRESENTADO POR:

ERIKA LILIANA RAMIREZ TORRESJOSE MIGUEL WILCHES NAVARRO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

CONTADURÍA PÚBLICA CUCUTA

2009LADRILLOS CORTES LTDA.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS CON BASE EN ESTIMADOS

PRESENTADO POR:

ERIKA LILIANA RAMIREZ TORRES COD: 0224219JOSE MIGUEL WILCHES NAVARRO COD: 0224195

PRESENTADO A:

PEDRO ORTIZ MÉNDEZ

DOCENTE

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

CONTADURÍA PÚBLICA CUCUTA

2009CONTENIDO

INTRODUCCIÓNOBJETIVOS

OBJETIVO GENERALOBJETIVOS ESPECIFICOS

1. CAPITULO 1 DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA1.1. RESEÑA HISTORICA

1.2. ESTRUCTURA ORGANICA1.3. MANEJO FINANCIERO

1.4. MERCADEO1.4.1. Publicidad1.4.2. Producto1.4.3. Logotipo1.4.4. Eslogan

1.4.5. Línea de producción1.4.6. Empaque

1.4.7 Canales de distribución1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

15.1. Flujograma del proceso de producción2. CAPITULO II DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS A DISEÑAR

2.1. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS2.1.1. Costos por órdenes de producción

2.1.2. Costos por proceso2.2. DEFINICION DEL SISTEMA

23. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SITEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS2.4. DEFINICION DEL COSTEO EN LE TIEMPO

2.5. SISTEMAS DE INVENTARIOS2.5.1. Conceptualización de los sistemas de inventarios

2.5.2. Definición del sistema2.6. VALORACION DE LOS INVENTARIOS

2.6.1. Marco conceptual de la valoración de los inventarios2.6.2. Sistemas de valoración

3. CAPITULO III ACUMULACIÓN DE LOS COSTOS

3.1. INFORME DE UNIDADES3.2. INFORME DE UNIDADES POR DEPARTAMENTO

3.3. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION3.4. FLUJOGRAMA DE INFORMES

4. CAPITULO IV ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA4.1.1. Calculo De Costos Estimado4.1.2. Calculo de la materia prima

4.1.3. Relación de la producción con la mano de obra4.2.1. Calculo en la mano de obra

4.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN4.3.1. Calculo de los costos directos de fabricación

4.4. RELACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE COSTO5. CAPITULO V ORGANIZACION ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA

5.1. MARCO CONCEPTUAL5.1.1. Listado de la materia prima

5.2. PROCEDIMIENTO DE COMPRA DE MATERIA PRIMA5.2.1. El comité de compras

5.2.2. Funciones del comité de compras5.3. FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE COMPRAS

5.4. DISEÑO DE PAPELERIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE COMPRAS5.4.1. Solicitud de cotización

5.5. ALAMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA5.5.1. Flujograma de almacenamiento de la materia prima

5.5.2. Ubicación física de la empresa o planta5.5.3. Organización interna física y ambiental

5.5.3.1. Condiciones ambientales de física5.5.3.2. Planos almacén bodega

5.5.4. Papelería (procesos entradas y salidas, kardex)5.6. CONSUMO DE LAS MATERIAS PRIMAS

5.6.1. Comité de producción5.6.2. Funciones del comité de producción

5.6.3. Flujograma del consumo de la materia prima5.7. CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMA

5.7.1. Asientos5.7.2. Asientos de consumo

6. CAPITULO VI ORGANIZACION ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MANO DE OBRA6.1. MARCO CONCEPTUAL

6.2. LISTADO DE MANO DE OBRA6.3. CARGA PATRONAL

6.3.1. Liquidación de la hora básica6.4. DEFINICION DEL PERFIL DE LOS CARGOS

6.5. FLIJOGRAMA DEL PROCESO DE CONTRATACION6.5.1. Papelería

6.6. ELABORACION Y PAGO DE LA NOMINA DE PRODUCCION6.6.1. Flujograma de lanomina6.6.2. Formato de la nomina

6.7. CONTABILIZACION MANO DE OBRA7. CAPITULO VII ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LOS CIF

7.1. MARCO CONCEPTUAL7.2. LISTADO DE LOS CIF

7.3. FLUJOGRAMA DEL MANEJO DELOS CIF7.4. DOCUMENTOS

7.5. PRORRATEO DE LOS CIF7.6. CONTABILIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

8. PRUEBA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS CON BASE EN ESTIMADOS PARA LA EMPRESA LADRILLOS CORTÉS LTDA.

8.1 DEFINICIÓN8.2 EJERCICIO EN MARCHA EN UN MES DE PRODUCCIÓN

8.3 SOLUCIÓN DEL EJERCICIO8.4 CONTABILIZACIÓN

9. ESTADOS FINANCIEROS9.1 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

9.2 BALANCE GENERAL9.3 ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

CONCLUSIONESRECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCION

La contabilidad de costos de producción puede definirse como todo sistema o procedimiento contable que tiene por objeto conocer, en la forma más exacta posible, lo que cuesta producir un artículo cualquiera. El cual cuenta con diferentes características y sistemas dependiendo del tipo

de empresa que se maneje.

En el presente trabajo se mostrara de manera concreta los costos que posee la LADRILLERA CORTES LTDA por materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación que son

necesarios para elaborar sus productos y se le implementara el sistema más adecuado de acuerdo a las características que posea.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Implementar un sistema de costeo por procesos en base a estimados en la LADRILLOS CORTES LTDA para ayudar a la gerencia en el control de los costos de producción en cada departamento

durante la realización de sus productos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

* Generar informes de costos de producción para facilitar la planeación y el control en el sistema a implantar.

* Determinar los precios que se tienen y los más competitivos atraves de costos estimados. * Determinar de qué manera se podrían reducir los costos es caso de que estos sean muy

elevados. * Ayudar a la gerencia en la toma de decisiones en cuanto a la compra de materiales,

contratación de nuevo personal o adquisición de nuevos implementos de trabajo.

CAPITULO I DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA

1.1 RESEÑA HISTORICA

(1950-2008) fundada por Manuel Cortes y dedicada en sus comienzos a la elaboración de productos de cerámica en gres rustico, forjado por artesanos con arcillas únicas en el mundo,

destinadas a la industria de la construcción.

Debido a la ausencia de un esquema diferente en el mercado, la empresa toma la decisión de llenar ese vacío con la creación de más de 50 productos, logrando en poco tiempo ganar mercado

a nivel regional, nacional e internacional.

Ladrillos Cortes es actualmente una empresa reconocida en el mercado que produce y comercializa acabados para pisos y revestimientos, cuya principal característica radica en su

versatilidad y posibilidades de uso, pues permite diferentes formas de instalación con un mismo producto.

1.2 ESTRUCTURA ORGANICA

“Una estructura orgánica es la representación gráfica de la estructura organizativa de una empresa u organización. Representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas que

las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la organización.

CLASES DE SISTEMAS ORGANIZACIONALES

* Sistema lineal: La principal característica de la organización lineal es la autoridad única y absoluta del superior sobre sus subordinados.

* Sistema funcional: Se basa en la especialización de funciones es decir cada departamento

delega sus funciones.

* Sistema lineal – STAFF: Delega conocimiento y la tarea mas no la jerarquía, la línea STAFF se genera por gente de afuera y dentro de la misma empresa.

* Sistema interfuncional: intercambio de funciones según la necesidad de la actividad por quien tiene la capacidad de ejecutarla. “

LADRILLOS CORTES LTDA actualmente no cuenta con un sistema organizacional y de acuerdo a lo observado en la empresa, se sugiere que el sistema organizacional más indicado a implementar

sea:Sistema funcional

GERENTE

SECRETARIA

COMPRASPRODUCCION

VENTASCONTABILIDAD

JEFE DE COMPRAS

MERCADEOJEFE PRODUCCION

AUX. CONTABLE

OPERARIOSCONTADOR

SALA DE VENTASCOSTOS

BODEGA

1.3 MANEJO FINANCIERO

La empresa ladrillos cortes Ltda. Lleva una contabilidad bien estructurada o definida ya que se cuenta con un contador externo. Pero una de las deficiencias observadas fue que la empresa no

posee un manual de funciones y procedimientos que defina las políticas de la empresa.Otro déficit que tienen es que no poseen una estructura de costos definida.

Actualmente la empresa cuenta con su propio capital de trabajo sin necesidad de buscar apalancamiento financiero.

1.4 MERCADEO “Conjunto de actividades humanas dirigidas a facilitar y realizar intercambios (P. Kotler).

- Todo lo que se haga para promover una actividad, desde el momento que se concibe la idea, hasta el momento que los clientes comienzan a adquirir el producto o servicio en una base regular

(Jay C. Levinson). - Proceso de equiparar los recursos de la empresa con las aspiraciones del cliente (Karl Albrecht).

- Proceso de desarrollo de relaciones con clientes, el descubrimiento de sus necesidades, ajuste de los productos para satisfacer las necesidades del cliente potencial adecuadamente. (Herbert

Holtje)”(www.gestiopolis.com)

1.4.1 PUBLICIDAD La empresa LADRILLOS CORTES LTDA en su área de mercadeo maneja una serie de estrategias las

culés son: * Cuentan con un catalogo donde dan a conocer la empresa, su historia, quienes son, donde se

encuentran sus puntos de ventas, y las diferentes líneas de producción que elaboran; repartiéndolos en diferentes lugares de la ciudad.

* cuentan con una página web: www.ladrilloscortes.com * Otra manera de impulsar sus productos es atreves de tarjetas de presentación y volantes.

* La empresa realiza promociones a los productos de menor demanda, otra clase de descuento que maneja la empresa es por tope de compra la cual es del 25%.

1.4.2 PRODUCTOLADRILLOS CORTES & LTDA cuenta con gran variedad de líneas y productos, de los cuales se

escogió el más representativo ya que es el que más elabora la empresa y el que cuenta con el mayor pedido y preferencia entre los clientes por su estilo, encanto y calidez a la hora de decorar

con estilo y buen gusto.Este producto se encuentra en la línea de pisos y revestimientos, es una tableta llamada TREVI, de

rustico petra y su tamaño aproximado es 10x10x0.9

1.4.3 LOGOTIPOEstá conformado por 23 letras las cuales definen la palabra LADRILLOS CORTES Y CIA LTDA

1.4.4 SLOGAN

La empresa con su eslogan desea transmitir a sus clientes el deseo de transformar sus espacios con productos novedosos elaborado en gres, y que puedan lograr una decoración con identidad

propia.

1.4.5 LINEAS DE PRODUCCIONLa empresa ofrece las siguientes líneas de producción elaboradas con óptima calidad:

* Pisos y revestimientos * Artística

* Tapetes y rosetones * Apliques y cenefas

* Mosaicos

1.4.6 EMPAQUETodas lo productos elaborados son envueltos en plástico con el logotipo de la empresa, amarrados

con una correa de seguridad

1.4.7 CANALES DE DISTRIBUCION“Canal de distribución es el circuito a través del cual los fabricantes (o productores) ponen a disposición de los consumidores (o usuarios finales) los productos para que los adquieran. La separación geográfica entre compradores y vendedores y la imposibilidad de situar la fábrica

frente al consumidor hacen necesaria la distribución (transporte y comercialización) de bienes y servicios desde su lugar de producción hasta su lugar de utilización o consumo.

El punto de partida del canal de distribución es el productor. El punto final o de destino es el consumidor. El conjunto de personas u organizaciones que están entre productor y usuario final

son los intermediarios. En este sentido, un canal de distribución está constituido por una serie de empresas y/o personas que facilitan la circulación del producto elaborado hasta llegar a las manos

del comprador o usuario y que se denominan genéricamente intermediarios.Los intermediarios son los que realizan las funciones de distribución, son empresas de distribución

situadas entre el productor y el usuario final; en la mayoría de los casos son organizaciones independientes del fabricante.”

CLIENTESSALAS DE VENTA

LADRILLOS CORTES LTDA.

Canal de Distribución Actual

ALMACENES MAYORISTASLADRILLOS CORTES LTDA.

ALMACENES MINORISTAS

CONSUMIDOR

SALAS DE VENTA

Canal de Distribución Propuesto

1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de elaboración de cualquiera de los productos siguen los siguientes pasos:

PROCESO 1 CORTES Y MOLDES

El primer proceso consta desde la llegada de la arcilla hasta que la arcilla salga convertida en bloques y se le den sus respectivos cortes y moldes, como se encuentra a continuación:

* Llegada de arcillaLa arcilla llega en volquetas a al centro de depósito la cual está ubicada en la parte derecha de la

planta. * MOLINOS

Estos molinos quedan al lado del depósito de la arcilla. La arcilla es recogida por excavadoras y la depositan en los molinos. El trabajo de los molinos es quitarle los grumos a la arcilla y volverla más

polvo luego el molino pasa esa arcilla más polvo a una canaleta mecánica que la transporta al siguiente proceso. (Ver foto 001 – foto 002).

Foto 001

Foto002

* MARTILLOLuego de que la arcilla pasa por el molino es enviada a través de una canaleta mecánica a una maquina que se llama el martillo la función de esta es dejar totalmente pulverizada la arcilla sin ningún grumo luego la maquina la envía a atreves de una canaleta mecánica a una caldera. (Ver

foto 003)

Foto 003

* CALDERA DE ARCILLA PULVERIZADALuego de que la arcilla es pasada por el martillo cae a la caldera por medio de unas rejillas

ubicadas en el parte inferior, luego de caer en la caldera es pasada a otro proceso atraves de una canaleta mecánica. (Ver foto 004-005-006)

Foto 004Foto 005

Foto 006

* MOJADODespués de que cae la arcilla a la caldera pasa por una canaleta mecánica a un maquina que se

encarga de mojar la arcilla. (Ver foto 007-008)Foto 007Foto 008

* TRANSFORMACIÓN DE LA ARCILLA

Luego de que la maquina moja la arcilla pasa por una canaleta mecánica a la maquina que le va a dar la transformación a la arcilla, es decir sale la arcilla en bloques largos luego pasa a otro

proceso. (Ver foto 009-010)Foto 009Foto 010

* CORTE DE LA ARCILLALuego de que la arcilla sale en bloques largos pasa a una maquina que corta en bloque en tiras.

(Ver foto 011)Foto 011

* SEPARACIÓN DE ARCILLA Este proceso ya es manual, la maquina después de que termina de cortar los bloques de arcilla en tiras los operarios la retiran y la llevan a un mesón que tiene como mantel un plástico donde las

empiezan a separar, después de separar el bloque de arcilla y colocarlas en el mesón se envuelven con en plástico, luego comienzan con moldes metálicos a darle la forma que necesiten. (Ver foto

012) Foto 012

Hasta aquí termina el 1er proceso de transformación de la arcilla hasta que se obtienen los moldes de la tabletas.

PROCESO 2 SECADOS Y HORNOSEl segundo proceso se encuentra conformado por el secado y el quemado de las tabletas en los

hornos, a continuación se puede observar como se realiza este proceso:

* SECADO DE LA ARCILLA Luego de tener los moldes ya hechos las embadurnan con acpm y colocan una sobre otra y el acpm sirve para que no se peguen, luego de hacer varias montones se pasan a un cuarto de

secado la cual absorbe calor de los hornos atraves de tubos conectores por la parte de arriba.( ver foto 013-014)

Foto 013Foto 014

* HORNOSDespués de que la arcilla se seca se traslada a los hornos la cual endurece la arcilla y queda lista para el empaque, también es la encargada de darle el color a la arcilla, es decir si los moldes de

arcillas que queden más arriba van a quedar más oscuro que los que están abajo después se prende el horno con carbón que se introduce por pequeños orificios que se encuentran al

alrededor, después se deja varias horas que el horno haga su trabajo, después de pasar el tiempo el humo o calor que se produce en el horno es transportado por tubos que están conectados al

cuarto de secado. (Ver foto 015-016-017)Foto 015

Foto 016

Foto 017

PROCESO 3 REVISIÓN Y EMPAQUE

El proceso tres se encuentra conformado por la revisión y empaque de la mercancía enviada del proceso 2 donde quedaran productos terminados listos para enviar a bodega a continuación se

podrá observar como se realiza este proceso: * REVISIÓN Y EMPAQUE DEL PRODUCTO

Después que se termina el proceso del horno se sacan los moldes al aire fresco para que se enfríen, luego pasa el producto a ser revisado este proceso lo realiza manualmente un operario

de la empresa si se detecta algún defecto se deposita en una carretilla para ser procesado nuevamente. Luego de separar los productos defectuosos se empieza a empacar en un plástico

que se encuentra grabado con el logotipo de la empresa. (Ver foto 018-019-020) Foto 018Foto 019

Foto 020

* TRASLADO A LA BODEGAEste es el último proceso que se realiza después de ser revisado y empacado el producto se le da

el traslado del producto ya terminado a la bodega. (ver foto 021-022)

Foto 021Foto 022

1.5.1 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION A continuación se resumirá el proceso de producción que realiza la empresa ladrillos cortes por

medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general del proceso de producción. (Ver flujograma 001)

DEPOSITO DE LA ARCILLA AL MOLINOLLEGADA DE LA ARCILLA

PULVERIZACION DE LA ARCILLAPASO DE LA ARCILLA AL MARTILLO

1INICIO

TRANSFORMACION DE LA ARCILLAMOJE DE LA ARCILLA

12

CORTE DE LA ARCILLA

MOLDE Y SECADO DE LA ARCILLA3

TRASLADO DE MOLDES AL HORNO

SEPARACION DE LA ARCILLA

2

EMPAQUE DEL PRODUCTOENFRIAMENTO DE LOS MOLDES AL AIRE LIBRE

PRODUCTO EN BUEN ESTADO3

REVISION DEL PRODUCTOSI SI

REPROCESAMIENTO DEL PRODUCTO NO

Flujograma 001

DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION

Inicialmente llega la arcilla a un depósito luego pasa al molino y posteriormente en el martillo para que esta se pulverice, luego se moja la arcilla del cual salen bloques de arcilla que se cortaran y

separaran.Terminado este proceso a los cortes de arcilla se les da el modelo de tableta que se desea

obtener, los moldes son engrudados de acpm para facilitar el secado de los moldes, luego los moldes son colocados en un cuarto de secado, después un tiempo son ubicadas en el horno para

que los moldes se endurezcan, luego se dejan secando al aire libre y poder revisar el producto final, si el producto se encuentra en buen estado se procede a empacarlo y si no se encuentra en

buen estado se reprocesa nuevamente.

CAPITULO II DETERMINACION DEL SISTEMA DE COSTO A DISEÑAR

CONTABILIDAD DE COSTOS

“Puede definirse como todo sistema o procedimiento contable que tiene por objeto conocer, en la forma más exacta posible, lo que cuesta producir un artículo cualquiera. Se concibe como un

sistema que utiliza la contabilidad financiera para registrar y luego interpretar, de la manera más correcta posible, los costos por materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de

fabricación que son necesarios para elaborar un artículo.Como su nombre lo indican los costos de producción son propios de las empresas de

transformación (manufacturera o industrializada), o sea, aquellas empresas que convierten la materia prima, con ayuda de los trabajadores y las maquinas en productos terminados nuevos.”

2.1 MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS.De acuerdo con las necesidades de la empresa, los costos se pueden dividir en 2 grandes sistemas:

SISTEMAS DE COSTOS

COSTEO POR PROCESOSCOSTEO POR ORDENES DE PRODUCCION

2.1.1 COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCION O POR PEDIDOS“Este sistema opera en aquellas empresas cuya producción se basa en pedidos o lotes de trabajo,

ya sea utilizando datos históricos o predeterminados, como sería el caso de empresas que fabrican muebles, zapatos, etc.

2.1.2 COSTEO POR PROCESOSTiene como particularidad especial el que los costos de los productos se calculan por periodos, durante los cuales la materia prima sufre un proceso de transformación continua, bien sea en

procesos repetitivos o no para una producción relativamente homogénea, en la que no es posible identificar los elementos del costo de cada unidad terminada, como si sucede en el sistema de

costeo por ordenes de producción.”

2.2 DEFINICION DEL SISTEMALa empresa actualmente no cuenta con ningún sistema de costos, para la cual se recomienda

como sistema a implementar:

Sistema de costo por procesos con base en estimados, porque la producción es continua y homogénea, ya que después de iniciado el proceso de producción no se puede suspender, debido a que afectaría la labor que se ha venido realizando, además las partes especificas del articulo se

producen en forma continua en un determinado periodo, donde los costos de producción se conocerán al final del mismo.

La empresa podría contar con las siguientes características a la hora de implementar dicho sistema:

* Los costos se pueden acumular y registrar en cada uno de los departamentos de la empresa. * Los costos unitarios se pueden determinar por cada departamento en cada periodo.

* Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se pueden transferir al siguiente departamento o artículos terminados.

* Los costos totales y unitarios de cada departamento pueden ser agregados periódicamente, analizados y calculados a través de unos informes de costo de producción por departamento, y

cada departamento puede tener su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general.

2.3 MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS

COSTOS PREDETERMINADOS

ESTIMADOSESTANDAR

COSTOS PREDETERMINADOS:

“Son los que se calculan con anterioridad a la producción tomando como base condiciones futuras específicas. Dichos costos se localizan tanto en los sistemas de costos estimados como en los

sistemas de costo estándar.

COSTOS ESTIMADOSLos costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales

y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos.

Este sistema consiste en: 1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia prima

directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro.

2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes.

3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo histórico o real.

De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar el porqué de la

diferencia.

LOS COSTOS ESTÁNDAR

Representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos

más a fondo este tipo de costos.La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del

trabajo en la entidad económica.El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal

de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.

En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al Costo Histórico; pero el

Estándar es de alta precisión, es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo, por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o medida. “

2.4 DEFINICION DEL COSTEO EN EL TIEMPO

Se sugiere que el modelo de costo que debe diseñar la empresa es el de costos por procesos en base a costos estimados.

2.5 SISTEMAS DE INVENTARIOS

SISTEMA PERMANENTE

SISTEMAS DE INVENTARIOS

SISTEMA PERIODICO

2.5.1 CONCEPTUALIZACION DE LOS SISTEMAS DE INVENTARIOS

SISTEMA PERMANENTE: “El Sistema de Inventario Permanente:

En el sistema de Inventario Permanente, el negocio mantiene un registro continuo para cada artículo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el inventario disponible todo el tiempo.

Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. EL negocio puede

Determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario.

El sistema permanente ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están siempre actualizados. Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema permanente

principalmente para los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automóviles; hoy día con este método los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca de las

cantidades a comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijación de precios al cliente y los términos de venta a ofrecer.

SISTEMA PERIODICO:En el sistema de inventario periódico el negocio no mantiene un registro continuo del inventario

disponible, más bien, al fin del periodo, el negocio hace un conteo físico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario final. Ésta es la cifra de

inventario que aparece en el Balance General. Se utiliza también para calcular el costo de las mercancías vendidas. El sistema periódico es conocido también como sistema físico, porque se

apoya en el conteo físico real del inventario. El sistema periódico es generalmente utilizado para contabilizar los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo. Los artículos de bajo

costo pueden no ser lo suficientemente valiosos para garantizar el costo de llevar un registro al día del inventario disponible. Para usar el sistema periódico con efectividad, el propietario debe tener

la capacidad de controlar el inventario mediante la inspección visual. Por ejemplo, cuando un cliente le solicita ciertas cantidades disponibles, el dueño o administrador pueden visualizar las

mercancías existentes.”

2.5.2 DEFINICION DEL SISTEMAEl sistema de inventario a utilizar es el PERMANENTE

2.6 VALORACION DE LOS INVENTARIOS“Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o

para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos

terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y

envases y los inventarios en tránsito.U.E.P.S

PROMEDIO PONDERADOP.E.P.S

VALORACION DE INVENTARIOS

2.6.1 MARCO CONCEPTUAL DE LA VALORACION DE INVENTARIOS

* Costo Promedio Ponderado:El método del costo promedio ponderado, llamado a menudo método del costo promedio se basa en el costo promedio ponderado del inventario durante el período. Este método pondera el costo por unidad como el costo unitario promedio durante un periodo, esto es, si el costo de la unidad

baja o sube durante el periodo, se utiliza el promedio de estos costos. El costo promedio se determina de la manera siguiente: divida el costo de las mercancías disponibles para la venta

(inventario inicial + compras) entre el número de unidades disponibles. Calcule el inventario final y el costo de mercancías vendidas, multiplicando el número de unidades por el costo promedio por

unidad.

* Costo de Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS): El método últimas entradas, primeras salidas dependen también de los costos por compras de un

inventario en particular. Bajo este método, los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de mercancías vendidas. Este método deja los costos más

antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras primeras del periodo) en el inventario final.Este método parte de la suposición de que las últimas entradas en el almacén o al proceso de

producción, son los primeros artículos o materias primas en salir. El método U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las mercancías que se

adquieren de último son las primeras en utilizarse o venderse, por lo tanto el costo de la mercadería vendida quedara valuado a los últimos precios de compra con que fueron adquiridos los artículos; y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios de compra de cada

artículo en el momento que se dio la misma.

* Costo de primeras entradas, primeras salidas (PEPS)Bajo el método de primeras entradas, primeras salidas, la compañía debe llevar un registro del costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de la unidad utilizado para calcular el

inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para calcular el costo de las mercancías vendidas. Este método identificado también como "PEPS", se basa en el supuesto de

que los primeros artículos y/o materias primas en entrar al almacén o a la producción son los primeros en salir de él. Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son los primeros

costos que salen al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe el nombre de Primeras Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.

Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una evaluación del inventario concordante con la tendencia de los precios; puesto que se presume que el inventario está

integrado por las compras más recientes y esta valorizado a los costos también más recientes, la valorización sigue entonces la tendencia del mercado.”

2.6.2 SISTEMA DE VALORACIONEl sistema de valoración de inventarios a utilizar es el PROMEDIO PONDERADO.

CAPITULO III

ACUMULACION DE LOS COSTOS

Los costos en el sistema de costeos por proceso se acumulan en departamentos o centros de costos. Para este sistema se deben tener en cuenta tres informes:

* Informe de unidades por departamento. * Informe de consumo.

* Informe de costo de producción.

3.1 INFORME DE UNIDADES

“En este informe se contemplaran solamente todo lo relacionado con las unidades producidas, sin tener en cuenta los costos. En él se aprecia claramente cuantas unidades comenzaron en

determinado periodo, cuantas se terminaron y se transfirieron, cuantas quedaron en proceso y cuantas se perdieron.”

(Ver formato 001)

LADRILLOS CORTES LTDA.Informe de unidades periodo x | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISIÓN Y EMPAQUE |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 100% | | 100% | | 100% | | 20% | | 60% | | 80% | | 30% | | 60% | | 70% |

| | | | | |

Unidades recibidas del departamento anteriorUnidades terminadas no transferidas(Del periodo anterior, mismo dpto.)Unidades en proceso del periodo anteriorUnidades empezadas en el

periodoTotal unidadesAnálisis de unidades del periodounidades terminadas y transferidasunidades terminadas y no transferidasunidades en proceso:materialesmano de

obracostos indirectosunidades perdidas en produccióntotal unidades |Formato 001

3.2 INFORME DE UNIDADES X DEPARTAMENTO“Este informe lleva las unidades comenzadas en el periodo, las terminadas y transferidas al

siguiente departamento, y a su vez nos muestra las unidades que quedaron en proceso, y al final nos refleja las unidades terminadas y transferidas a bodega.” (Ver formato 002)

INFORME DE UNIDADES X DEPARTAMENTO

CORTE Y MOLDES | Unidades comenzadas | |

Terminadas y transferidas al proceso dos | | Unidades en proceso | |

SECADO Y HORNOS | Unidades recibidas del proceso uno | |

Terminadas y transferidas al proceso tres | | Unidades en proceso | |

REVISION Y EMPAQUE | Unidades recibidas del proceso dos | | Terminadas y transferidas a bodega | |

Unidades en proceso | |

Formato 002

3.3 INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION

LADRILLOS CORTES LTDA.Informe de unidades periodo x | |

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | CORTES Y MOLDES | | SECADO Y HORNOS |

| REVISIÓN Y EMPAQUE | | | | | | | TOTAL | UNITARIO | | TOTAL |

UNITARIO | | TOTAL | UNITARIO | | COSTOS POR DISTRIBUIR | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | |

| | DEL PROCESO ANTERIOR | | | | | | | | |

| | | Recibidas durante el período | | | | | | | |

| | | | inv. Productos proceso inicial | | | | | | | |

| | | | Prod. En Proc. Total y Unit. Promedio | | | | | | |

| | | | Costo Unit. Con unidades adicionales | | | | | | |

| | | | Costo Adicional - Unidades perdidas | | | | | | |

| | | | Total Proceso Anterior | | | | | | | |

| | |

DE ESTE PROCESO | | | | | | | | | | |

| Inventario Productos en Proceso - Inic. | | | | | | | | | |

| Costos durante el Período: | | | | | | | | | | |

| | Materiales | | | | | | | | | | | |

| | Mano de Obra | | | | | | | | | | | |

| | CIF | | | | | | | | | | | |

| Total este Proceso | | | | | | | | | | |

TOTAL PROCESO ANTERIOR + ESTE | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | |

DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS | | | | | | | | | | |

Terminadas y transferidas | | | | | | | | | | |

Inventario Productos en Proceso-Final: | | | | | | | | | |

| Este Proceso: | | | | | | | | | | | |

| | Materiales | | | | | | | | | | | |

| | Mano de Obra | | | | | | | | | | | |

| | CIF | | | | | | | | | | | |

| Proceso Anterior | | | | | | | | | | | |

| Costo Adicional Unidades Perdidas | | | | | | | | | |

TOTAL | | | | | | | | | | | | |

ELABORO: | | | APROBO: | | | REVISO: | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Formato 003DEFINICION:

“Este informe contiene los costos de producción en cada departamento, así como los costos unitarios equivalentes por materiales, mano de obra y costos indirectos. Presenta los costos en

cada departamento de producción hasta el último, con la consiguiente conversión al pasar al almacén como productos terminados.”

(Ver formato 003)

4. FLUJOGRAMA DE INFORME A continuación se resumirá el proceso de las funciones de los informes de la empresa ladrillos cortes por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general de

dicho flujograma. (Flujograma 002)

DESCRIPCION: Inicialmente el jefe de producción realiza la requisición de materiales que serán cargados en el

informe de consumo de materia prima y en el informe de cantidades de materia prima; El jefe de personal realiza la nomina que será cargada en el informe de consumo de mano de obra y en el

informe de cantidades de mano de obra; Y por último el jefe de producción o el auxiliar contable revisa las facturas y la requisición para ser cargadas en el informe de consumo de los cif y en el

informe de cantidades de los cif. Todo esto se resumirá y será cargado en el informe de costo de producción.

Flujograma 00INICIO2

JEFE DE PNAUXILIAR CONTABLE

JEFE DE PRODUCCIONJEFE DE PERSONAL

FACTURAS Y REQUISICIONNOMINA

REQUISICION DE MATERIALES

INFORMES DE CONSUMO DE MOINFORMES DE CANTIDADES DE MO

INFORMES DE CONSUMO DE MOINFORMES DE CANTIDADES DE MO

INFORMES DE CONSUMO DE MPINFORMES DE CANTIDAD DE MP

INFORME DE COSTO DE PRODUCCION

FIN

CAPITULO IV ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO-CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA

CÁLCULO DE COSTO ESTIMADO

Para calcular el costo estimado debemos tener en cuenta la siguiente información:

PRODUCCION MENSUAL TABLETA TREVI | 12400 UNIDADES | CANTIDAD ASIGNADA A CADA TABLETATREVI DE 10X10X0.9 | 290 GRAMOS |

CANTIDAD NECESITADA A LA PRODUCCIONMENSUAL DE TABLETA TREVI | 3596 KILOGRAMOS |

VOLQUETADA TRAE | 5000 KG | PRECIO VOLQUETADA | $ 145.000 |

Según el informe del jefe de producción semanalmente ladrillos cortes Ltda., produce 3100 tabletas del modelo Trevi rustico petra y mensualmente: 12400 unidades.

4.1.2 CALCULO DE LA MATERIA PRIMA

DESCRIPCION | CANTIDAD | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL | ARCILLA | 3596 KG | $ 29 | $104.284 | TOTAL MATERIA PRIMA | $29 | $104.284 |

4.1.3 RELACION DE LA PRODUCCION CON LA MANO DE OBRA DE LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS

DESCRIPCION | CANTIDAD | PORCENTAJE | VALOR NOMINA | TREVI RUSTICO PETRA | 12400 | 36% | $ 1.364.191 | TIRRENO RUSTICO | 10600 | 30% | $ 1.136.826 |

FLORENCIA | 11720 | 34% | $ 1.288.403 | SUAMTORIA | 34720 | 100% | 3.789.420 |

Valor nomina mensual 12.631.400 pero la empresa le asigno 30% del valor de la nomina a la línea pisos y revestimientos ya que la empresa elabora otras líneas de producción.

4.2.1 CALCULO DE LA MANO DE OBRA

DESCRIPCION | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL | RELACION NOMINA PRODUCCION DE TABLETA RUSTICO PETRA | $ 110 | $ 1.364.191 |

TOTAL | $ 110 | $ 1.364.1911 |

4.3 COSTOS INDIRECTO DE FABRICACION

PRORRATEO DE LOS SERVICIO PUBLICOS DETALLE | COSTO MENSUAL | % PARA PN | TOTAL |

ENERGIA ELECTRICA | $3.546 .417 | 90% | $3.191.775 | AGUA | $ 340.000 | 95% | $ 323.000 |

TELEFONO | $ 460.610 | 20% | $ 92.122 | TOTAL | $ 3.606.897 |

PRORRATEO DE LOS SERVICIOS PUBLICOS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS DETALLE | COSTO MENSUAL | % PARA LINEA | TOTAL |

ENERGIA ELECTRICA | $3.191.775 | 30% | $957.532 | AGUA | $ 323000 | 30% | $ 96.900 |

TELEFONO | $ 91.122 | 30% | $27.337 | TOTAL | $ 1.081.768 |

PRORRATEO DE LOS SERVICIOS PUBLICOS PARA LOS CENTROS DE COSTOS DE LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS

DETALLE | COSTO MENSUAL | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISION Y EMPAQUE |

ENERGIA ELECTRICA | $957.532 | 70% | 20% | 10% | AGUA | $ 96.900 | 80% | 10% | 10% |

TELEFONO | $ 27.337 | 20% | 40% | 40% |

RELACION DE LOS INSUMOS PARA PRODUCCION DE LA LINEA DE PISOS Y REVESTIMIENTOS DETALLE | CANTIDAD | TOTAL | CARBON | 11TON. | $990000 |

ACPM | 540 LTS | $ 378.000 | PLASTICO | 471 MTS | $518.100 |

TOTAL | $ 1.886.100 |

RELACION DE LOS INSUMOS UTILIZADOS EN CADA CENTRO DE COSTOS DE LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS

DETALLE | CANTIDAD | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISION Y EMPAQUE |

CARBON | 11TON. | 0% | 100% | 0% | ACPM | 540 LTS | 90% | 10% | 0% |

PLASTICO | 471 MTS | 5% | 0% | 95% |

4.3.1 CALCULO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN DESCRIPCION | CANT.| PORC.| PRORRATEO $ 1.081.769 | INSUMOS POR $1.886.100 |

VALOR UNITARIO | TOTAL | TREAVI RUSTICO PETRA | 12400 | 36% | $ 389.437 | $ 678.996 | $ 87 |

$1.068.433 | TIRRENO RUSTICO | 10600 | 30% | $ 324.531 | $ 565.830 | $ 84 | $890.361

| FLORENCIA | 11720 | 34% | $ 367.801 | $ 641.274 | $ 86 | $1.009.075 | SUAMTORIA | 34720 | 100% | 1.081.769 | 1.886.100 | $ 263 | $ 2.967.869 |

4.4 RELACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO ELEMENTOS DEL COSTO | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |

MATERIA PRIMA | $ 29 | $ 104.284 | MANO DE OBRA | $ 110 | $ 1.364.191 | COSTOS IND. DE FAB. | $ 87 | $1.068.433 |

TOTAL | $ 226 | $ 2.536.908 |

CAPITULO V ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO-CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA

5.1 MARCO CONCEPTUALMATERIA PRIMA:

“Son aquellas que entran directamente en la producción o dicho de otra manera, los que pueden ser identificados plenamente con el producto

Se conoce como materias primas a los materiales extraídos de la naturaleza que nos sirven para transformar la misma y construir bienes de consumo. Se clasifican, según su origen: vegetal,

animal, y mineral. Ejemplos de materias primas son la madera, el hierro, y el granito...”

5.1.1 LISTADO DE LA MATERIA PRIMA * La arcilla

5.2 PROCEDIMIENTO DE LAS COMPRAS DE MATERIA PRIMASon los distintos métodos o pasos que sigue la empresa para adquirir la materia prima y los

materiales necesarios para su producción. La empresa LADRILLOS CORTES LTDA. Cuenta con el siguiente procedimiento atreves de su comité de compras.

5.2.1 EL COMITÉ DE COMPRA LO INTEGRAN: * El gerente

* El jefe de producción * El jefe de compras

* El almacenista

5.2.2 FUNCIONES DEL COMITÉ DE COMPRAS.: * Realizar el presupuesto de compras de materia prima y materiales necesarios para la

producción para cada periodo

* Estará encargado de la toma de decisiones con respecto a los costos, materiales que se necesitaran para la elaboración de los productos de los distintos procesos, donde se podrá llegar a

la conclusión de que materias primas son las que se van a comprar y cuanta cantidad. * Contribuir al mejoramiento mediante la verificación constante de la materia prima adquirida y

de esta forma conocer la calidad que nos brindan nuestros proveedores.

5.3 FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE COMPRAS DE LA EMPRESA

A continuación se resumirá el proceso de compras que realiza la empresa ladrillos cortes por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general del proceso de

compra. (Ver flujograma 003)

FLUJOGRAMA

ElaboraSolicitud de cotización

Recepción de cotización1

Ubicación de proveedoresINICIO

Elabora orden de compraFIN

Análisis de cotización

1

Flujograma 003

DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRAS.

Inicialmente se ubican los proveedores ya sea en la cámara de comercio, directorio, periódico, visita de los vendedores o por referencia de otras empresas del mismo sector, a estos proveedores se la hace una solicitud de cotización la cual lleva una original para el vendedor y una copia para el archivo de la empresa. Luego se reciben las cotizaciones con una original para el gerente y la copia

para el cotizante.

El comité de compras analiza las cotizaciones y evalúa el precio, calidad, formas de pago, tiempo de entrega, ubicación de la empresa, garantías y descuentos. Una vez se haya seleccionado el

proveedor correspondiente, se formulara la orden de compra, con una original para el proveedor, copia 1. Para el departamento de compras, copia 2. Para el almacén de materia prima, para verificación de existencia y copia 3. Para la secretaria la cual lo archiva en orden numérico

progresivo.

5.4 DISEÑO Y PAPELERIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE COMPRA

Orden de compra “Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega, la empresa

maneja el siguiente formato donde el original va dirigido al proveedor y una copia al departamento de contabilidad y otra al departamento de compras.” (Ver formato 004)

ORDEN DE COMPRA No.

Formato. 004 CIUDAD Y FECHA | PROVEEDOR |

COMPRADOR | NIT | DESPACHAR A | TELEFONO |

FORMA DE PAGO | DIRECCION | REFERENCIA | CANTIDAD | UNID | DESCRIPCION | VR.

UNITARIO | VR. TOTAL | | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| FECHA DESPACHO | APROBADO POR | ACEPTADO

PROVEEDOR | ELABORADO POR | | |

Remisión“Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el

cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado, según necesidad de la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las

condiciones solicitadas, donde el original va al departamento de compras, una copia a contabilidad y otra se queda con el proveedor.” (Ver formato 005)

EMPRESA XY REMISION No. XXX

SEÑOR(ES) | FECHA | PEDIDO No. | DIRECCIÓN | CIUDAD |

TRANSPORTADOR | CONDUCTOR | PLACA VEHICULO|

REFERENCIA | CANTIDAD | DESCRIPCION | | | | | | | | | |

| | | | | |

OBSERVACIONES | | TRANSPORTADO POR | RECIBIDO POR | PESO TOTAL |

Formato. 005NOTA CREDITO

“Soporte de contabilidad externo. Se usa Cuando la empresa concede descuentos y rebajas que no están liquidados en la factura, o cuando los clientes hacen devoluciones totales o parciales de las

mercancías. Al contabilizar se acredita clientes y se debita la cuenta que corresponda según el concepto, donde el original va al cliente, y una copia a contabilidad.” (Ver formato 006)

NOTA CREDITO No

SENOR(ES) | NIT | D | M | A | DIRECCION | CUENTA No. |

CONCEPTO | DESCUENTOS | DEVOLUCIONES | VALOR | | | | |

VALOR EN LETRAS | CODIGO | DEBITOS | SELLO Y FIRMA |

| | | | | | | | | | | |

Formato. 006

5.4.1 SOLICITUD DE COTIZACION “Es el formato electrónico de una carta por medio de la cual se solicita una cotización a una

empresa determinada, dándole un plazo de entrega de la misma y exponiendo las especificaciones necesarias, donde el original va para el proveedor y una copia para compras y otra copia al dpto.

De contabilidad.” (Ver formato 007)

SOLICITUD DE COTIZACION

FECHA: DE:

PARA:ASUNTO:

CORDIAL SALUDO:

La presente es para solicitarle la cotización de los siguientes materiales:

XXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

Le agradecemos su atención y esperamos su pronta respuesta a la mayor brevedad posible.

ATENTAMENTE,

GERENTE GENERAL Formato 007

5.5 ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMALa empresa ladrillos cortes Ltda. Cuenta con un depósito donde se descarga la arcilla y un almacén

donde se guarda las pimpinas de acpm, el carbón.

5.5.1 FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMAA continuación se resumirá como es el proceso del almacenamiento de la materia prima de la

empresa ladrillos cortes, por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general del almacenamiento.

(Ver flujograma 004)VERIFICA EL ESTADO DE LA MATERIA PRIMA

FINSE ELABORA NOTA CREDITO

RECEPCION DE LA REMISION DE ALMACENINICIO

NO

SE ELABORA NOTA DE ENTRADA DE MATERIA PRIMASE CARGA AL KARDEX

RECEPCION DE MATERIA PRIMA SI

Flujograma. 004

DESCRIPCION: Al llegar la materia prima al almacenamiento el almacenista verifica el estado de la materia prima para ver que la mercancía no presente ningún daño, luego se elabora una nota de entrada de la

mercancía y de inmediato se carga al kardex, si por el contrario la mercancía tuviera algún daño de inmediato el almacenista procede a elaborar una nota crédito para la devolución de la mercancía.

5.5.2 UBICACIÓN FISICA DE LA EMPRESA O PLANTA

La planta de producción de la empresa ladrillos cortes se encuentra ubicada en la avenida 20 # 27ª-41 del barrio Santander, la cual se encuentra estructurada de la siguiente manera. (Ver

formato 008).5.5.3 ORGANIZACIÓN INTERNA FISICA Y AMBIENTAL

La empresa LADRILLOS CORTES cuenta con una excelente seguridad industrial y ocupacional y a su vez con una muy buena planta física.

5.5.3.1 CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICASFISICAS:

1. Según las características de la producción, la empresa cuenta con una construcción física al aire libre con una buena ventilación y una excelente dotación para los empleados:

* Buen uniforme * Guantes * Lentes * Casco

* Tapabocas * Botas, entre otros

La empresa actualmente se encuentra asegurada en caso de cualquier eventualidad inesperada.Las maquinas de la empresa solo son manipuladas por personal especializado.

AMBIENTALESLa condición primordial que escoge la empresa para cuidar el medio ambiente es comprar carbón

en bajo contenido de azufre.En el proceso de horno de la arcilla se usan aditivos para bajar la contaminación en cada quema.

5.5.3.2 PLANO ALMACEN BODEGAEl almacén o bodega se encuentra ubicado en el costado derecho de la planta de producción de la

empresa la cual está estructurada de la siguiente manera (Ver formato 009)

2

1 | 3

| | 4 |

Formato 009

1. DEPOSITO DE LA ARCILLA 2. ESTANTE DEL ACPM

3. ESTANTE REPUESTOS MAQUINA 4. CARBON

5.5.4 PAPELERIA (PROCESOS ENTRADAS Y SALIDAS, KARDEX)

ORDEN DE CARGUE. “Es la autorización del montaje de la mercancía al vehículo que va a despachar o a transportar el pedido del cliente, en el cual va una descripción de la mercancía, donde el documento original va

para el cliente, una copia al almacenista y una a contabilidad.” (Ver formato 010)

ORDEN DE CARGUE No.

FECHA:CLIENTE:

DIRECCIÓN:CIUDAD:

PRODUCTO | UNIDADES | TONO | CANTIDAD | PAQUETES | CALIDAD | PESO |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

FORMATO. 010 PESO TOTAL | |

CONDUCTOR:

PLACA:OBSERVACIONES:

Nota de entrada de la mercancía:“Son notas con pequeño contenido sobre las mercancías que están entrando al almacén; dichas notas pueden contener las observaciones hechas por los encargados de descargar o el que está haciendo estas notas. En las observaciones se establece el estado de la mercancía para así evitar futuros problemas con los clientes o dueños de la mercancía, donde el documento original queda

al almacenista, y una copia a contabilidad y otra al proveedor.” (Ver formato 011)

NOTA DE ENTRADA DE LA MERCANCIA No.FECHA:

DEL PROVEEDOR:ORDEN DE COMPRA:

RECIBIDO POR:REMISION:

Lo siguiente es la relación de los materiales recibidos: DESCRIPCION | CANTIDAD | COSTO TOTAL|

| | | | | | | | | | | | | | | | | |

FORMATO. 011

TARJETA DE KARDEX:

“Kardex de inventario es una herramienta que le permite imprimir reportes con información resumida acerca de las transacciones de inventario de su compañía.

Puede realizar un seguimiento de los movimientos de los inventarios y de los costos de mercancías en los almacenes. Estos costos se calculan mediante los métodos peps, ueps y promedio

ponderado, lo cual, este documento es manejado por el almacenista.” (Ver formato 012)

PERIODO | ENTRADAS | SALIDAS | SALDOS | MATERIAL | DETALLE | V/ UNITA. | CANT | VALORES | CANT | VALORES |

CANT | VALOR | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Formato.012

5.6 CONSUMO DE LAS MATERIA PRIMASPara la organización administrativo-contable, se sugiere conformar un comité de producción, encargado de planear las órdenes de producción del periodo, Pedidos completos para un solo

cliente con una referencia

5.6.1 COMITÉ DE PRODUCCION (INTEGRANTES)EL comité de producción de la empresa ladrillos cortes está conformado de la siguiente manera:

* Gerente * Jefe de producción

* Almacenista

5.6.2 FUNCIONES DEL COMITÉ DE PRODUCCION * Programar la producción del periodo

* Realizar diariamente el inventario físico del producto terminado, para mantener control permanente

* Coordinar con el departamentos los despachos nacionales y regionales * Realizar control de calidad en diferentes puntos de trabajo

* Realizar inventario físico mensual del material en proceso y producto terminado * Presentar un informe mensual(estadístico y valorizado) general de la producción en sus

diferentes etapas * Coordinar las necesidades de seguridad industrial en los puestos de trabajo

* Coordinar la labor de descargue de la materia prima y materiales utilizados en los productos

5.6.3 FLUJOGRAMA DEL CONSUMO DE LA MATERIA PRIMAA continuación se resumirá el proceso del consumo de la materia prima que realiza la empresa ladrillos cortes para medio del siguiente flujograma, donde a su vez se realizara una descripción

general del consumo de la materia prima. (Ver flujograma 005)

SE ELABORA REQUISICION DE LA MATERIA PRIMA1

SE ELABORA UN IFORME DE LAS UNIDADES A PRODUCIR EN EL PERIODOEL COMITÉ DE PRODUCCION DEFINE LO QUE SE VA A FABRICAR EN EL PERIODO

INICIO

SE VERIFICA EL ESTADO DE LA MATERIA PRIMA

1DESCARGA DEL KARDEX

SI

FINCARGAR AL KARDEX

NOSE ELABORA NOTA CRÉDITO O DEVOLUCIÓN DE MP

Flujograma 005

DESCRIPCION

Una vez definido de lo que se va a fabricar el comité de producción emite un informe de las unidades que se van a producir en el periodo, luego dicho informe es pasado al jefe de producción

el cual elabora la requisición de la materia prima para iniciar la producción, después de que se solicita la materia prima se revisa el estado de la misma si se encuentra en buen estado se

descarga del kardex si no; se elabora una nota crédito devolviendo dicha mercancía al almacenista.

Informe de unidades a producir en el periodo, que va así:*original Almacenista

*copia Archivo departamento de producciónDocumento Requisición de Materias Primas

*original Almacenista*copia 1. Dpto. contabilidad*copia 2. Dpto. producción

Al presentarse alguna inconsistencia o cierto desperfecto de la materia prima se elabora el documento devolución de materias primas.

*original almacenista*copia1 departamento de contabilidad

*copia2departamento de producción

Al no presentarse ninguna inconsistencia se descarga la mp del kardex y se inicia la transformación de la mp.

5.7. CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMALa contabilización de la materia prima comprende dos partes: La compra de materiales y

su uso.

5.7.1 ASIENTOS Compra a contado

1405 Materia Prima XXX 2408 Impuesto sobre las ventas XXX

2365 Retención en la Fuente XXX 1110 Bancos XXX

Compras a crédito1405 Materia Prima XXX 2408 Impuesto sobre las ventas XXX

2365 Retención en la Fuente XXX 2205 Nacionales XXX

DEVOLUCION EN COMPRAS:

22 Proveedores XXX2205 Nacionales

14 Inventarios XXX1405 Materia prima

24 Impuestos, gravámenes y tasas XXX2408 IVA por pagar

5.7.2. ASIENTO DE CONSUMO

CONTABILIZACION DE LAS VARIACIONES Las variaciones es la diferencia que se presenta entre un dato predeterminado y un dato real, dichas variaciones pueden originarse por costos o precios de los elementos y por cantidad o

consumo de los mismos.

Cuando hay subestimación7105 Materia Prima XXX 7195 Variación de la Materia Prima XXX

1405 Materia Prima XXX

Cuando hay sobre estimación

7105 Materia Prima XXX 7195 Variación de la Materia Prima XXX 1405 Materia Prima XXX

Cuando no hay variación

7105 Materia Prima XXX 1405 Materia Prima XXX

CIERRE DE LAS VARIACIONES Las variaciones se cierran teniendo en cuenta el comportamiento de la producción

utilizando las cuentas 6120, 1430 o 1410 según el caso.

Cuando hay subestimación6120 Industrias manufactureras XXX

7195 Variación de la Materia Prima XXX

Cuando hay sobre estimación7195 Variación de la Materia Prima XXX

6120 Industrias manufactureras XXX

CAPITULO VIORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO-CONTABLE DE LA MANO DE OBRA

6.1 MARCO CONCEPTUALMANO DE OBRA

“En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el coste total que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo

de impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante, por lo tanto su correcta administración y control determinará de forma significativa el

costo final del producto o servicio.”

6.2 LISTADO DE MANO DE OBRALa empresa ladrillos cortes cuenta con los siguientes puestos de trabajo:

* Operarios de producción. * Supervisores de áreas

* Coordinador 6.3 CARGA PATRONAL

La carga patronal es el pago que debe tener el empleador con sus empleados la cual es un requisito de ley, la empresa ladrillos cortes Ltda. Cuenta con la siguiente carga:

Cesantías | 8.33%| Int. Cesantías | 1% |

Prima de servicios | 8.33%| Salud | 8.5% | Afp | 12% |

Arp | 2.346% | Caja de compensación | 4% |

Icbf | 3% | Sena | 2% |

Total | 49.506% |

6.3.1 LIQUIDACION DE LA HORA BASICASALARIO BASICO X EMPLEADO: 496.900 S/B = 2071+49.506% Recargo patronal

240 HORAS

TOTAL HORA BASICA POR OPERARIO DE PRODUCCION: $ 3097

6.4 DEFINICION DEL PERFIL DE LOS CARGOSEstos son los requisitos o perfiles que maneja la empresa LADRILLOS CORTES LTDA, de las cuales

cualquier interesado debe cumplir para su ingreso: * GERENTE DE PRODUCCION:

NOMBRE DEL CARGO: Gerente de producción.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Gerente general PERSONAL A CARGO: Supervisor general, supervisor del área de hornos.

OBJETIVO: Planear, dirigir, hacer, ejecutar y controlar todas y cada una de las actividades que se generen del proceso productivo en general.

FUNCIONES: 1. Programar la producción en crudo.

2. Programar la labor de selección y empaque. 3. Organizar y controlar la labor del personal de troquelado en cuanto a material.

4. Realizar control de calidad en diferentes puntos de trabajo. 5. Presentar un informe mensual general de la producción en sus diferentes etapas.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Título universitario en ingeniería, diplomados o postgrados en gerencia de producción, seguridad industrial, tecnología de arcillas y relaciones humanas.

EXPERIENCIA: De tres a cinco años, en cargos similares o relacionados; el tiempo para que una persona con los requisitos mínimos de educación desempeñe razonablemente este cargo.

HABILIDADES: Conocimiento del tema, control permanente, manejos estadísticos, motivación, iniciativa, dinamismo y liderazgo.

2. RESPONSABILIDAD:POR SUPERVISION: Directamente supervisa el trabajo de los dos supervisores y el jefe del área de

artística.POR INFORMACION: Presentar un informe semanal por áreas relacionado con las debilidades y

fortalezas en forma verbal y mensualmente un informe detallado por escrito del comportamiento y eficiencia de la materia prima y de los productos.

3. ESFUERZO:FISICO: Bajo

MENTAL: AltoVISUAL: Medio

* SUPERVISOR GENERAL:

NOMBRE DEL CARGO: Supervisor general.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Gerente de producción. PERSONAL A CARGO: Operarios de buldozer, de molienda, de maquinas, humectador,

transportadores del área de maquinas, troquelador y empacadores.OBJETIVO: Supervisar las labores de todos los operarios que intervienen en el departamento de

producción, además del funcionamiento de la maquinaria y equipos de producción.

FUNCIONES: 1. Comprobar la asistencia del personal.

2. Examinar el arranque y buen funcionamiento de las maquinas. 3. Supervisar que los operarios estén realizando las respectivas tareas asignadas.

4. Verificar los estándares mínimos de calidad del material procesado. 5. Presentar un informe diario de la producción en crudo.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Minino de estudios en tecnología. Estudios técnicos en mecánica y afines. EXPERIENCIA: Mínima de dos a tres años, en puestos de trabajo relacionados.

HABILIDADES: Liderazgo, habilidad para desenvolverse en cualquier situación, iniciativa y eficiencia.

2. RESPONSABILIDAD:POR SUPERVISION: Realizar supervisión del trabajo del personal a cargo.

POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responde por todos los equipos, herramientas, maquinas, accesorios, materiales, insumos y demás implementos necesarios para la elaboración del

producto. POR INFORMACION: Todo informe o reposte se trasmite de forma verbal con el jefe inmediato.

3. ESFUERZO:FISICO: Bajo

MENTAL: MedioVISUAL: Alto

* OPERARIO DE BULDOZER:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de Buldozer.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor general. OBJETIVO: Trasportar por arrastre materia prima del patio de acopio al cajón alimentador

respectivo de los sistemas de molienda.

FUNCIONES: 1. Esparcir y mezclar la materia prima en el patio de acopio para realizar la pre-humectación de

la misma.

2. Apilar materia prima en el cajón alimentador respectivo (molienda vía seca, molienda vía húmeda).

3. Apoyar en el mantenimiento de las maquinas.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Requisito minino bachillerato. Conocimientos técnicos en mecánica.EXPERIENCIA: Entre uno a dos años en labores similares. Saber operar Buldozer mecánico modelo

dc9u.HABILIDADES: Habilidad para operar con precisión y exactitud el Buldozer.

2. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable por el mantenimiento del Buldozer (combustible,

grasa, etc.)

3. ESFUERZO:FISICO: Medio

MENTAL: MedioVISUAL: Alto

* OPERARIO DE MAQUINAS:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de maquinas.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor general.OBJETIVO: Controlar que los productos elaborados en estas maquinas (extrusora, cortadora),

cumplan con las características exigidas.

FUNCIONES: 1. Verificar la entrada continua de material en proceso a la extrusora.

2. Controlar la salida del producto en proceso de la extrusora. 3. Calibrar la frecuencia de corte de la maquina.

4. Cambiar el molde de la extrusora según producto a elaborar. 5. Ordenar y asear el puesto de trabajo al terminar la jornada laboral.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Requisito mínimo haber cursado en su totalidad bachillerato, con estudios técnicos en electromecánica, mantenimiento industrial y afines.

EXPERIENCIA: Mínimo seis meses en puestos de trabajos similares.HABILIDADES: Iniciativa para desarrollar y perfeccionar su labor, habilidad para desenvolverse en cualquier situación, eficiencia en su función, destreza visual, manual y precisión al usar el equipo

de trabajo.

2. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Por el funcionamiento de las maquinas extrusoras, transportadora

y cortadora.

3. ESFUERZO:FISICO: Alto

MENTAL: MedioVISUAL: Alto

* OPERARIO DE DESCARGUE DE HORNOS:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de descargue de hornos.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor de hornos.OBJETIVO: Descargar el producto terminado del horno.

FUNCIONES: 1. Descargar y colocar sobre carretas el producto terminado del horno.

2. Transportar y ubicar el producto terminado en el área de empaque, excepto el producto de la línea básica que es transportado al área de almacenaje.

3. Transportar del área de almacenaje el producto que será despachado.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Cumplir con el ciclo básico del bachillerato.EXPERIENCIA: No se requiere ningún tipo de experiencia en labores similares o relacionadas

anteriormente.HABILIDADES: Destreza y coordinación manual y visual. Fuerza física, concentración plena para desarrollar sus funciones a un ritmo de trabajo eficaz y eficiente. Velocidad para desarrollar las

actividades a desempeñar.

2. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Transportadores manuales (carretas).

3. ESFUERZO:FISICO: Alto

MENTAL: BajoVISUAL: Bajo

* OPERARIO DE MOLIENDA:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de molienda.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor general.OBJETIVO: Garantizar el suministro de material en proceso pulverizado, durante la operación de

molienda vía seca y pre humectada durante la molienda vía húmeda, para etapa de moldeo.

FUNCIONES: 1. Controlar el suministro de materia prima al cajón alimentador.

2. Controlar el transporte de material en proceso del cajón al pulverizador. 3. Retirar todo elemento ajeno al material en proceso de la banda transportadora que afecte el

proceso de pulverización. 4. Realizar la pre humectación de la materia prima y garantizar el suministro del material en

proceso al rompe terrones. 5. Ordenar el puesto de trabajo al terminar la jornada laboral.

REQUISITOS: 4. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Requisito mínimo haber cursado en su totalidad bachillerato, con estudios técnicos en electromecánica y mantenimiento.

EXPERIENCIA: Mínima tres meses en puestos de trabajo similares.HABILIDADES: Destreza de manos, eficacia y eficiencia, velocidad y habilidad para desenvolverse

ante cualquier situación.

5. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable por las maquinas, equipos, y demás implementos

utilizados para la realización de la molienda.

6. ESFUERZO:FISICO: Medio

MENTAL: MedioVISUAL: Alto

* HUMECTADOR:

NOMBRE DEL CARGO: Humectador.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor general.OBJETIVO: Humectar y controlar la dosificación de material en proceso hacia la extrusora en la

etapa de moldeo.

FUNCIONES: 1. Encender los motores de las maquinas.

2. Controlar la entrada de material en proceso a la mezcladora, para su humectación.

3. Controlar la dosificación de material en proceso, por medio de las bandas transportadoras, hacia la extrusora.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Requisito mínimo haber cursado en su totalidad bachillerato, con estudios técnicos en electromecánica y mantenimiento.

EXPERIENCIA: De 12 a 18 meses en labores similares o relacionadas.HABILIDADES: Destreza visual, concentración plena para desarrollar sus funciones, eficacia y

eficiencia, habilidad para desenvolverse ante cualquier situación.

2. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable por las maquinas, equipos, (mezcladora,

laminadores, bandas transportadoras, mangueras).

3. ESFUERZO:FISICO: MedioMENTAL: BajoVISUAL: Medio

* TROQUELADOR:

NOMBRE DEL CARGO: Troquelador.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor general.OBJETIVO: Troquelar el producto en crudo destinado para cada referencia.

FUNCIONES:Seleccionar de acuerdo con parámetros de calidad definiendo las lonjas del producto en crudo.

1. Troquelar manualmente las lonjas del producto en crudo de acuerdo a la referencia asignada. 2. Aplicar el producto troquelado sobre el tablón 30x30 cocido, para asegurar que el producto en

crudo quede nivelado y conserve le forma. 3. Retirar en carretas el sobrante de la lonja troquelada hacia el área de reciclaje del producto en

crudo. 4. Ordenar y asear el puesto de trabajo terminada la jornada laboral.

REQUISITOS: 1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Cumplir con el ciclo básico del bachillerato.EXPERIENCIA: No se requiere ningún tipo de experiencia en labores similares o relacionadas

anteriormente.HABILIDADES: Destreza y coordinación manual y visual. Fuerza física, concentración plena para desarrollar sus funciones a un ritmo de trabajo eficaz y eficiente. Velocidad para desarrollar las

actividades a desempeñar.

2. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsabilidad directa por el producto en crudo troquelado.

Responsable de los implementos de trabajo utilizados en la realización de sus labores.

3. ESFUERZO:FISICO: Alto

MENTAL: BajoVISUAL: Alto

* EMPACADOR:

NOMBRE DEL CARGO: Empacador.DEPARTAMENTO: Producción.

JEFE INMEDIATO: Supervisor general.OBJETIVO: Clasificar y controlar la calidad del producto terminado al momento del empaque.

FUNCIONES: 1. Seleccionar y realizar el control de calidad de los productos terminados.

2. Separar los productos de primera calidad, segunda calidad y los defectuosos. 3. Matizar la variedad de tonalidades que presentan los productos terminados.

4. Empacar el producto seleccionado, dependiendo de las especificaciones suministradas por el jefe inmediato.

5. Reportar por escrito la cantidad y referencia del producto empacado, al supervisor inmediato.

REQUISITOS: 4. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

EDUCACION: Cumplir con el ciclo básico del bachillerato.EXPERIENCIA: No se requiere ningún tipo de experiencia en labores similares o relacionadas

anteriormente.HABILIDADES: Habilidades manuales y visuales, ritmo de trabajo eficiente, velocidad para

desarrollar las actividades asignadas y prestar atención a la función que desempeña.

5. RESPONSABILIDAD:POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable del equipo de trabajo. Mesa de trabajo, bombona y

soplete, carretilla, martillo, cuchillo.POR INFORMACION: Al final de toda jornada laboral, se entregara al jefe inmediato un informe por

escrito sobre la referencia y cantidad de producto terminado que ha sido empacado.

6. ESFUERZO:FISICO: Alto

MENTAL: BajoVISUAL: Alto

6.5 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE CONTRATACIONDESCRIPCION:

1. Determinar la necesidad, es decir, los puestos a cargos vacantes2. Determinar el perfil de la persona o del cargo vacante (experiencia laboral, edad, sexo,

nivel de educación, estado civil, presentación personal, condiciones físicas y que tengan conocimiento sobre el manejo de personal)

3. Ubicación: * Por recomendación.

* Avisos en clasificados * SENA( bolsa de empleo)

4. Se reciben las hojas de vida5. Se analizan las hojas de vida, teniendo en cuenta si llenan el perfil solicitado y de allí

queda un grupo seleccionado.6. Al grupo seleccionado se cita para que realicen la prueba técnica.

7. Luego realizan las pruebas psicológicas, para mirar si presentan actitudes para ocupar el cargo y examinar si la persona es sociable.

8. Se realiza la entrevista.9. Se le practican los exámenes médicos.

10. Al personal se le realiza la correspondiente afiliación.11. Realiza la inducción, que se hace con el fin de que el personal conozca las instalaciones de la empresa y el personal que allí labora, al igual que el lugar donde va a trabajar.

12. Periodo de prueba.El procedimiento de la contratación se puede observar en forma detallada en el

(flujograma 006)

Flujograma 006JEFE DE

PRODUCCION

INICIO1

DETERMINA EL PERFIL DEL CARGODETERMINA LA NECESIDAD DE CARGO

YUUUU

SECRETARIARECLUTAMIENTO DE PERSONAL

12

RECEPCIONA LAS HOJAS DE VIDA

3SELECCIÓN DE PERSONAL

ANALIZA LAS HOJAS DE VIDAJEFE DE

PERSONALENVIA

2

FINSE REALIZA INDUCCION AL PERSONAL SELECCIONADO

SE LES PRACTICA LOS EXAMENES MEDICOS AL PERSONALSE REALIZA LA DEBIDA AFILIACION

PERIODO DEPRUEBA

5544

REALIZA LA ENTREVISTAGERENTE

SE CITAN PRUEBAS PSICOLOGICASSE CITAN A PRUEBAS TECNICAS

3

6.5.1 PAPELERIA HOJA DE VIDA

“Es un instrumento o herramienta que sirve para consignar información de carácter personal, educativo, y ocupacional de quien busca empleo.”

(Ver formato 013)

Formato 013

CONTRATO“1. Contrato de trabajo es aquél por el cual una persona natural se obliga a prestar un servicio

personal a otra Persona natural o Persona jurídica, bajo la continuada dependencia o subordinación de la segunda y mediante remuneración.

2. Quien presta el servicio se denomina trabajador, quien lo recibe y remunera, patrono, y la remuneración, cualquiera que sea su forma, salario. (Art. 22 C.S.T).

Elementos del contrato de trabajoPara que haya contrato de trabajo se requiere que concurran estos tres elementos esenciales:

a) La actividad personal del trabajador, es decir, realizada por sí mismo;

b) La continuada subordinación o dependencia del trabajador respecto del empleador, que faculta a éste para exigirle el cumplimiento de órdenes, en cualquier momento, en cuanto al modo, tiempo o cantidad de trabajo, e imponerle reglamentos, la cual debe mantenerse por todo el tiempo de duración del contrato. Todo ello sin que afecte el honor, la dignidad y los derechos *(mínimos)* del trabajador en concordancia con los tratados o convenios internacionales que

sobre derechos humanos relativos a la materia obliguen al país, yc) Un Salario como retribución del servicio.

2. Una vez reunidos los tres elementos de que trata este artículo se entiende que existe contrato de trabajo y no deja de serlo por razón del nombre que se le dé ni de otras condiciones o

modalidades que se le agreguen, en especial bajo la figura de Contrato de servicios, que es la figura más utilizada para esconder una relación laboral. (Art. 23 C.S.T).

Clases de contrato:Contrato de trabajo a término fijo.

El contrato de trabajo a término fijo debe constar siempre por escrito y su duración no puede ser superior a tres (3) años, pero es renovable indefinidamente.

1. Si antes de la fecha de vencimiento del término estipulado, ninguna de las partes avisare por escrito a la otra su determinación de no prorrogar el contrato, con una antelación no inferior a treinta (30) días, éste se entenderá renovado por un período igual al inicialmente pactado, y así

sucesivamente.2. No obstante, si el término fijo es inferior a un (1) año, únicamente podrá prorrogarse

sucesivamente el contrato hasta por tres (3) períodos iguales o inferiores, al cabo de los cuales el término de renovación no podrá ser inferior a un (1) año, y así sucesivamente.

PAR. —En los contratos a término fijo inferior a un año, los trabajadores tendrán derecho al pago de vacaciones y prima de servicios en proporción al tiempo laborado cualquiera que éste sea. (Art.

46 C.S.T).El contrato de trabajo a término fijo debe ser por escrito.

Si bien el contrato de trabajo puede ser por escrito o verbal, para el caso de los contratos a término fijo, la ley señala taxativamente que estos deben ser por escrito, de lo contrario se

entenderá indefinido. Puesto que en el contrato de trabajo a término fijo se debe existir la certeza de su duración, esta solo se tendrá en la media en que exista un documento con valor probatorio

que permita identificar plenamente la fecha de extinción del contrato. De no conocerse con exactitud la duración del contrato este se considerara en todo caso de carácter indefinido.

Contrato de trabajo a término indefinidoSe considera que existe un contrato de trabajo a término indefinido, cuando en él no se pactó un tiempo de duración, cuando no se pactó una fecha de terminación, es decir, no se definió en el

contrato cuándo se terminaría, por tanto, no es posible determinar la fecha de terminación.Según el artículo 45 del código sustantivo del trabajo, la duración de un contrato de trabajo se

puede pactar por un tiempo determinado, por la duración de la obra o labor, por la ejecución de un trabajo transitorio u ocasional, o por término indefinido.

La duración indefinida del contrato de trabajo se puede pactar de forma expresa en el contrato, o se puede inferir si no se pacta ninguna duración. Así, si en el contrato de trabajo no se hace

ninguna mención sobre la fecha o el tiempo en que se terminará, se entenderá que es a término indefinido. Esto sucede muy a menudo en el contrato verbal, contrato en el que no se menciona ni

se acuerda cuándo ha de terminar.Al no pactarse una fecha cierta de terminación del contrato, este no se puede terminar por efecto del paso del tiempo; sólo se puede terminar por decisión voluntaria del trabajador, o por decisión

voluntaria del empleador ya sea justificada o no; de ser el último caso habrá que pagar la respectiva indemnización. Igualmente el contrato de trabajo en el que no se definió una duración,

se terminará cuando el trabajador se pensione, cuando alcance los requisitos para ello. (Ver formato 014)”

Formato 014

PRUEBAS Las pruebas que realiza la empresa son las: Pruebas psicotécnicas

“Las pruebas psicotécnicas consisten en un procedimiento estandarizado, es decir, igual para todos los aspirantes, que se utilizan en las selecciones de personal para calibrar la adecuación de

una persona al puesto que trata de ocupar.Las pruebas psicotécnicas son mediciones de nuestra conducta, basadas en términos objetivos,

que poseen un valor de diagnóstico y predicción sobre una amplia conducta a partir de unos elementos parciales. Por lo tanto, mediante el test lo que hacen es medir la conducta del individuo. Para que la medida sea objetiva debe darse una situación de uniformidad de

procedimiento tanto en la aplicación como en la puntuación de los test.Un test es un proceso ajustado a ciertas normas generales al cual el candidato es sometido por el entrevistador utilizando cierto material, para medir o diagnosticar cierta característica y con un

determinado fin.La empresa ladrillos cortes maneja tres tipos de test:

* Una de las primeras pruebas para selección de personal es la de Aptitud Mental de Auto adaptación de Otis. Es una prueba de inteligencia y proporciona una apreciación del

desenvolvimiento mental de un candidato, de su capacidad para adaptar conscientemente su pensamiento a nuevas exigencias. También, permite medir la capacidad en diferentes áreas de

acción u oficios un ejemplo de elle seria, operadores de máquinas, trabajadores en línea de montaje y demás personal de inspección.

* escritos de información, se centran no en las aptitudes para el empleo, sino en la información técnica: es decir manejo de información sobre el cargo que se busca.

* Las pruebas industriales orales, constituyen otra técnica de medición de la formación y la experiencia profesional. Están conformadas por una corta serie de preguntas sobre conocimientos

técnicos del cargo, es algo muy parecido al segundo test pero la diferencia es que es en forma verbal.

* Además, existen una serie de preguntas para analizar las aptitudes de tipo ¿mecánico-práctico?, que son importantes en oficios donde, por ejemplo, haya que manejar materiales,

montar y desmontar aparatos, apreciar correctamente formas, espacios y distancias. Este tipo de

prueba la empresa las realiza de papel y lápiz y otras consisten en clasificar, manipular objetos y dispositivos.

Algunos ejemplos de este tipo de pruebas son los siguientes:- Por ejemplo: blanco es a negro como calor es a:

a) Húmedob) Frío

c) Templado”SEGURIDAD SOCIAL

* Eps, saludcoop (ver formato 0015)Es la empresa promotora de salud la cual tiene afiliado a los trabajadores de la empresa ladrillos

cortes * Afp porvenir (ver formato 0016)

Es la empresa de fondos de pensión a la cual están afiliados los trabajadores de ladrillo cortes * Caja compensación familiar comfanorte (ver formato 0017)

Es la caja de compensación familiar donde se encuentran afiliados los trabajadores d la empresa * Arp la equidad (ver formato 0018)

Es la empres aseguradora de riesgos profesionales que tiene asegurados a los trabajadores de la empresa

Formato 015Formato 016

Formato 017

Formato 018

6.6 ELABORACION Y PAGO DE LA NOMINA DE PRODUCCIONNOMINA:

“La nómina es un documento de contabilidad manual que consiste en una relación nominal de cada una de las personas o trabajadores que presten servicios en las empresas ya sean

devengados o descuentos en una relación laboral deben percibir haberes.En la nómina va escrita la lista de personas que trabajan en una oficina, el sueldo de cada persona,

las prestaciones que la empresa hace a estos. “(Ver formato 020)

6.6.1 FLUJOGRAMA DE LA NOMINAA continuación se resumirá el proceso que realiza la empresa ladrillos cortes para la elaboración

de la nomina por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general del proceso de elaboración de la nomina.

DESCRIPCION: 1. La secretaria elabora la nomina del personal teniendo en cuenta las políticas de la empresa y la

envía al departamento de contabilidad.2. El departamento de contabilidad verifica si la nomina del respectivo periodo se encuentra bien

liquidada. Se registra y archiva la copia, y el original lo envía a la secretaria.

3. La secretaria elabora el comprobante de egreso y el cheque respectivo.4. El gerente revisa, aprueba y firma el cheque.

5. La secretaria realiza el pago a los empleados y archiva los comprobantes.6. Los empleados firman y reciben su correspondiente pago.

Para el procedimiento de la elaboración y pago de la nomina se debe tener en cuenta el informe de novedades (ver fig. 019) en él se detalla los días laborados por los empleados, las

vacaciones y las incapacidades. El flujograma de la nomina se puede observar en forma detallada en el (flujograma 007)

AFlujograma 007

1ENVIA

NOMINAELABORA

SECRETARIAINICIO

FINRECIBE PAGO/FIRMA

EMPLEADOPAGO

REALIZA4

SECRETARIAENVIA

FIRMA DEL CHEQUEGERENTE

43

SECRETARIAREALIZA

COMPROBANTE CHEQUEENVIA

32

ARCHIVOA

AUX. CONTABLEREGISTRA

2

CONTABILIDAD2

VERIFICA PRUEBA

ARCHIVO

6.6.2 FORMATO DE LA NOMINA NOMINA PARA PAGO DE SALARIO

EMPRESA: LADRILLOS CORTES & CIA LTDA PERIODO DE PAGO: _____________________ DEL ______________________AL_________________________

NOMBRE | CARGO | DÍAS LABOR. | BASICO | SUBSIDIO DE TRANSPORTE | TOTAL DEVENGADO | SALUD | PENSION |

DEDUCCIONES | TOTAL | FIRMA | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | |

| | | | | TOTAL | | | | |

| | | | | | APROPIACIONES | SALUD | SENA-CAJA FLIAR-ICBF |

CESANTIAS | INTERESES DE CESANTIAS | VACACIONES |

PRIMA | ARP | TOTAL APROPIACIONES | ELABORO | REVISO|

PORCENTAJE % | 8.5% | 2%-3%-4% | 8.33% | 1% CESANTIAS | 4.17% | 8.33% | 2.346% | 49.506% |

| | VALOR | | | | | |

| | | | |Formato 020

6.7 CONTABILIZACION MANO DE OBRA

* VALOR DEVENGADO, DEDUCIDO Y PAGADO

7205 MANO DE OBRA XXX720506 SUELDOS

720515 SUBSIDIO DE TRANSPORTE2370 RETENCIONES Y APORTE DE NOMINA XXX

237005 APORTES A EPS2380 APORTES A AFP XXX

238030 FONDO DE CESANTIAS Y PENSIONES1110 BANCOS XXX

* PRESTACIONES SOCIALES

7205 MANO DE OBRA XXX720530 CESANTIAS

720533 INTERESES SOBRE CESANTIAS720536 PRIMA DE SERVICIO

720539 VACACIONES2610 PARA OBLIGACIONES LABORALES XXX

261005 CESANTIAS261010 INTERESES SOBRE CESANTIAS

261015 VACACIONES261020 PRIMA DE SERVICIOS

* APORTES PARAFISCALES

7205 MANO DE OBRA XXX 720572 APORTES A CAJA DE COMPENSACION FAMILIAR

720575 APORTES A I.C.B.F 720578 APORTES SENA

2370 RETENCIONES Y APORTE DE NOMINA XXX237010 APORTES I.C.B.F, SENA, CAJA DE COMPENSACION

* APORTES SEGURIDAD SOCIAL

7205 MANO DE OBRA XXX720568 ASEGURADORA DE RIESGOS PROFESIONALES

720569 SALUD720570 PENSION

2370 RETENCIONES Y APORTE DE NOMINA XXX237005 SALUD Y FONDO DE PENSION

237010 APORTES I.C.B.F, SENA, CAJA DE COMPENSACION2380 ACREEDORES VARIOS XXX

238030 FONDO DE CESANTIAS Y PENSIONES

* VARIACION FAVORABLE DE LA MANO DE OBRA

7205 MANO DE OBRA XXX7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX7210 NOMINA DE FÁBRICA XXX

CIERRE DE LA VARIACION7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX

6120 DE INDUSTRIA MANUFACTURADA XXX1430 PRODUCTO TERMINADO XXX

* VARIACION DESFAVORABLE DE LA MANO DE OBRA

7205 MANO DE OBRA XXX7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX

7210 NOMINA DE FÁBRICA XXX

CIERRE DE LA VARIACION

6120 DE INDUSTRIA MANUFACTURADA XXX1430 PRODUCTO TERMINADO XXX

7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX

CAPITULO VIIORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LOS CIF

7.1 MARCO CONCEPTUALCOSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

“Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del

costos de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía para la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de

fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones sociales, incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación.”

7.2 LISTADO DE LOS CIF * A.c.p.m * Carbón * Plástico

* Energía eléctrica * Agua

* Teléfono * Depreciación

7.3 FLUJOGRAMA DEL MANEJO DE LOS CIF

A continuación se resumirá el proceso de cómo se realiza el consumo de los cif en la empresa a través del siguiente flujograma donde a su vez se realizara la una descripción del mismo (ver

flujograma 008).

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION1

SOPORTES

INICIO

2CONTABILIZACION

APLICADEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD

1

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIONSE CARGAN

2

DESCRIPCION: Inicialmente los costos indirectos de fabricación son soportados los cuales se llevan al

departamento de contabilidad y se aplican con su respectiva contabilización para luego ser cargados en el informe de costos de producción.

7.4 DOCUMENTOSNOTA DE CONTABILIDAD

“La nota de contabilidad es un documento interno de la empresa, que es utilizado para hacer registros contables, cuando se trata de operaciones que no tienen soportes externos, u

operaciones para las cuales no existen documentos internos específicos. “ (Ver formato 021)

NOTA DE CONTABILIDADFormato 021

FECHA | DIA | MES | AÑO | DETALLE: |

CODIGO | CUENTA | PARCIALES | DEBITOS | CREDITOS | | | | | |

ELABORADO | REVISADO | APROBADO | CONTABILIZADO |7.5 PRORRATEO DE LOS CIF A LOS DIFERENTES PROCESOS

* Energía eléctrica * Agua

* Teléfono * Acpm

* Plástico * Carbón

* Depreciación

PORCENTAJES DE CONSUMO DE LOS CIF EN PRODUCCION

DETALLE | % PARA PRODUCCION | ENERGIA ELECTRICA | 90% |

AGUA | 95% | TELEFONO | 20% | PLASTICO | 100% |

ACPM | 100% | CARBON | 100% | DEPRECIACION| 100% |

PRORRATEO DE CONSUMO DE LOS CIF EN LOS CENTROS DE COSTOS DETALLE | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISION Y EMPAQUE |

ENERGIA ELECTRICA | 70% | 20 | | AGUA | 95% | | |

TELEFONO | 20% | | | PLASTICO | 100% | | |

ACPM | 100% | | | CARBON | 100% | | | DEPRECIACION| 100% | | |

PRORRATEO DE LOS CIF

* ENERGIA ELECTRICAEl costo mensual de la luz es de 3.546.420 pero el 90% de la luz es para la producción y el 0tro 10

% es para la administración.

AREA FISICA PLANTA 900MT2 90% PRODUCCION |

10OMTS2 10% ADMINISTRACION |

100 MTS 10 MTS

Entonces la empresa tiene de frente 10 mts y de largo 100 mts para decirse que la empresa o planta tiene 1000 mt2 las cuales está repartida 100mts2 para administración y 900 mts2 para

producción, obteniendo el 90 % de cobertura de luz para producción y el 10% para administración.

VALOR MES ENERGIA 3.546.417 X 90%= 3.191.775Pn total 115.733 3.191.775

Pn línea 34.720 xX= 957.535 ENERGIA MENSUAL LINEA

* AGUAEl costo mensual del agua es 340.000 donde el 95% es para Pn y el 5% para la cual se saco

x el número de salidas o llaves que posee la empresa, la cual se obtuvo 20 llaves en total, donde 19 están ubicadas en distintas partes de producción y una en la parte de administración. Entonces

19/20= 95% y 1/20=5%, en resumen el 95% del agua es para producción y el 5% es para la administración.

VALOR AGUA MES 340000 X 95% = 323000 VALOR AGUA MES A PRODUCCIONPn tota 115.733 323.000

Pn línea 34.720 XX= 96900 COSTO AGUA MENSUAL LINEA

* TELEFONOEL costo mensual del teléfono es de 460.610 donde el 80% de su consumo lo obtiene la administración y un 20% producción, este porcentaje se saco aleatoriamente.

VALOR DE TELEFONO 460.610 X 20%= 92122Pn total 115.733 92122

Pn línea 34.720 XX= 27.637

* ACPMAl mes se compran 90 pimpinas de acpm para abarcar una producción de 115733 tabletas

de las cuales se saca el porcentaje de acpm que se le agrega a la producción de la línea pisos y revestimientos, entonces:Pn total 115.733 1800 litros

Pn línea 34720 XX= 540 LTS O 27 PIMPINAS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS

27 PIMPINAS X 14000 VALOR PIMPINA= $ 378000 * CARBON

La empresa para la Pn de 115733 unidades compro 39 toneladas de carbón de la cual necesitamos saber cuántas toneladas serán consumidas por la línea pisos y revestimientos

entonces:Pn total 115.733 39 toneladas

Pn línea 34720 XX: 11 TONELADAS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTO

11TONELA. X 90.000 VALOR VIAJE= $ 990.000

* PLASTICOLa producción total del mes es de 115.733 de la cual el 30% de la Pn total son de la línea

pisos y revestimientos es decir 34.720 unidades. Entonces la medida de envoltura de plástico para cada m2 de la línea pisos y

revestimientos es de 65 cm x 75 de ancho:34.720 hacen = 34720 724 m2 o paquetes de línea pisos y revestimientos

48 unid

Entonces 724 x 65 cm= 47060 cm o 471 mts471 mts X 110 pesos mts plástico: 518.100 valor plástico asignado línea pisos y

revestimientos. * DEPRECIACIÓN

DESCRIPCIÓN | VALOR | HORNO 1 | $ 112,500 | HORNO 2 | $ 112,500 |

LINEA PRODUCCION | $ 2,500,000 | ESTRACTOR DE CALOR | $ 875.000 |

TOTAL | $ 3.600.000 |

1. Línea producción: molino, martillo, humectadora y extrusora se tomo como línea de producción ya que estas maquinas se encuentran enlazadas entre sí.

Valor del activo | 300,000,000.00 | | | Vida útil (Años)| 10.00 | | | |

| | | | | Depreciación por línea recta | |

Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros | depreciación mensual |

1 | 30,000,000.00 | 30,000,000.00 | 270,000,000.00 | 2500000|

2. Horno 1 Valor del activo | 27,000,000.00 | HORNO 1 | |

Vida útil (Años)| 20.00 | | | | | | | | | Depreciación por línea recta | |

Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros | depreciación mensual |

1 | 1,350,000.00 | 1,350,000.00 | 25,650,000.00 | 112500.0|

3. Horno2 Valor del activo | 27,000,000.00 | HORNO 2 | |

Vida útil (Años)| 20.00 | | | | | | | | | Depreciación por línea recta | |

Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros | depreciación mensual |

1 | 1,350,000.00 | 1,350,000.00 | 25,650,000.00 | 112500.0|

4. Extractora de calor Valor del activo | 105,000,000.00 | ESTRACTORA DE CALOR | |

Vida útil (Años)| 10.00 | | | | | | | | | Depreciación por línea recta | |

Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros | depreciación mensual |

1 | 10,500,000.00 | 10,500,000.00 | 94,500,000.00 | 875000|

7.6 CONTABILIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

* CUANDO HAY SUBESTIMACION7310 COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION XXX

731005 A.C.P.M 731010 CARBON731015 PLASTICO

731020 DEPRECIACION731025 OTROS CIF

7315 VARIACION DE LOS CIF XXX7305 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES XXX

CIERRE DE LAS VARIACIONES

6120 INDUSTRIA MANUFACTURERA XXX7315 VARIACION DE LOS CIF XXX

* CUANDO HAY SOBRESTIMACION

7310 COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION XXX731005 A.C.P.M 731010 CARBON731015 PLASTICO

731020 DEPRECIACION731025 OTROS CIF

7315 VARIACION DE LOS CIF XXX7305 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES XXX

CIERRE DE LAS VARIACIONES

7315 VARIACION DE LOS CIF XXX6120 INDUSTRIA MANUFACTURERA XXX

CAPITULOVIII8. PRUEBA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PARA LA EMPRESA LADRILLOS CORTES LTDA.

8.1. DEFINICIONPara poner a prueba el sistema de costo por proceso escogido por la empresa se debe poner a prueba o correr un mes la producción para poder hallar el costo real y luego compararlo con el

costo estimado de la empresa, para poder analizar las respectivas variaciones y sacar conclusiones al respecto.

En la empresa ladrillos cortes ltda se toma solo el mes de noviembre donde se tomara la producción elaborada en ese mes de la línea pisos y revestimientos donde el producto principal

que se elabora es la tableta trevi rustico petra , en donde 3596 kg de arcilla salen 12400 tabletas o 258 mt2.

Utilizaremos la papelería estipulada y adecuada desde el momento en que se hace el pedido hasta el despacho del mismo. Además contabilizaremos la materia prima, la mano de obra y los costos

indirectos de fabricación, con sus respectivas variaciones, para luego aplicarlo en los estados financieros y de costos, para poder sacar las conclusiones y diagnosticar sobre la situación de la

empresa.

8.2. EJERCICIO EN MARCHA DE UN MES DE PRODUCCIONel jefe de producción planea elaborar 34720 tabletas que van destinadas de la siguiente manera para cada modelo de la misa: 12400 Trevi rustico, 10600 tirreno rustico, 11720 Florencia. Pero se

va hacer énfasis en la producción de la tableta rustico petra, la cual es la que más se elabora.

* El jefe de producción realiza una requisición de materia prima al almacenista en bodega para comenzar la elaboración de la tableta Trevi rustico petra, sabiendo que siempre se va utilizar los

mismos insumos y la misma cantidad de materia prima para esta producción, pero se debe tener en cuenta que puede cambiar el precio de las compras ya que se realiza cotizaciones a diferentes

proveedores y se escoge la mejor opción en precio y calidad y también puede cambiar las unidades terminadas ya que las que la producción que no terminan todas por que pueden quedar

en proceso. lo anterior se explicara mas adelante:

EMPRESA LADRILLOS CORTES LTDA.NIT: 890.345.214-0

AV. 20 # 20-34 B. SANTANDERREQUISION DE MATERIALES

N. 1520

DESCRIPCION DE MATERIALES

ARCILLACARBONA.C.P.M

COSTOSVR UNITARIO VR TOTAL

145000 58000090000 99000014000 378000

CANTIDADES SOLICITADAS

4 TONELADAS11 TONELADAS27 PIMPINAS

TOTAL 1.948.000ENTREGADO POR: JULIO LOPEZ

RECIBIDO POR: DANIEL TORRES

NOTA: Los materiales son despachados a producción, A excepción del plástico las cuales son utilizadas para el empaque de los mt2 de la tableta rustico petra, debido a que no se encuentran

disponibles en el almacén de materiales.

EMPRESA LADRILLOS CORTES LTDA.NIT. 890-345.214-0

AVENIDA 20 # 20-34 B. SANTANDERSOLICITUD DE

MATERIA PRIMA 1002 PERSONA QUE REALIZA LA SOLICITUD: JULIAN LOPEZ

FECHA DEL PEDIDO: 15– Noviembre - 09 FECHA REQUERIDA DE ENTREGA: 18– Noviembre - 09

Nº

DESCRIPCIONPLASTICO

TOTAL$ 518.100

CANTIDAD471 MTS

PRECIO UNITARIO$1.100

APROBADO POR: ROSARIO VAZQUEZ

OBSERVACIONES: $ 518.100

COSTOS TOTAL:

* El encargado de realizar las compras de materia prima es Rosario Vázquez quien , al recibir la solicitud de materiales que le envió el almacenista empieza a realizar una solicitud de cotización a

proveedores con el fin de conseguir precios asequibles:se envió solicitud de cotización a:

* plásticos torres * plástico norte

N. 001SOLICITUD DE COTIZACION

FECHA: 15-NOV-2009PARA: PLASTICOS TORRES

ASUNTO: Solicitud de precios

CORDIAL SALUDO:

La presente es para solicitarle la cotización de los siguientes materiales:

* Plástico envoplast por metros

Le agradecemos su atención y esperamos su pronta respuesta a la mayor brevedad posible.

ATENTAMENTE,

GERENTE GENERAL

N. 002SOLICITUD DE COTIZACION

FECHA: 15-NOV-2009PARA: PLASTICOS DEL NORTEASUNTO: Solicitud de precios

CORDIAL SALUDO:

La presente es para solicitarle la cotización de los siguientes materiales:

* Plástico envoplast por metros

Le agradecemos su atención y esperamos su pronta respuesta a la mayor brevedad posible.

ATENTAMENTE,

GERENTE GENERAL

3- COTIZACIÓN DE COMPRA: * Las cotizaciones fueron enviados por telefax a los respectivos proveedores y ellos nos envían

sus respuestas:

COTIZACION

LUGAR Y FECHA: Cúcuta, 16 de noviembre del 2009SEÑOR: LADRILLOS CORTES LTDA

DIRECCION: AV. 20 # 20-34 B. SANTANDERTELEFONO: 5720161 CEL. 3163974713

POR MEDIO DE LA PRESENTE ENVIAMOS RELACION DE PRECIO DE LOS MATERIALESSOLICITADOS, SEGÚN SOLICITUD DE COTIZACION Nº 001

DISPONIBLE: 16 de noviembre 2009 ELABORADA POR: LORENA RIOS

FORMA DE PAGO:TELEFONO: 5710802

OBSERVACIONES: Crédito A 15 DIAS

CLL 12 CON AV 3 # 12-03 CENTRO TELEFONO 5710802

Nº 004

VR/UNITARIO$ 1100

DESCRIPCIONMETRO DE PLASTICO

VR/ TOTAL$ 518.100CANTIDAD471 MTS

3- ORDEN DE COMPRA

SUBTOTALES $ 446.638

IVA 16% $ 71.462 Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio

TOTAL $ 518.100

OTROSCHEQUE

EFECTIVO

COTIZACION DE COMPRA

LUGAR Y FECHA: Cúcuta, 17 de noviembre del 2009SEÑOR: LADRILLOS CORTES LTDA.

DIRECCION: AV. 20 # 20-34 B. SANTANDERTELEFONO: 5720161 CEL.

POR MEDIO DE LA PRESENTE ENVIAMOS RELACION DE PRECIO DE LOS MATERIALESSOLICITADOS, SEGÚN SOLICITUD DE COTIZACION Nº 002

DISPONIBLE: 17 de noviembre 2009 ELABORADA POR: KAREN ROA

FORMA DE PAGO:TELEFONO: 5720567

OBSERVACIONES: Crédito 15 dias

CLL 6 # 6-32 B. LATINO TELEFONO: 5720567

Nº:1432

VR/UNITARIO$ 1.200

DESCRIPCIONPLASTICO PARA ENVOLVER

VR/ TOTAL$ 565.200CANTIDAD

471 MTS

3- ORDEN DE COMPRASUBTOTALES $ 487.241

IVA 16% $ 77.959 Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio

TOTAL $ 565.200

OTROSCHEQUE

EFECTIVO

* Al recibir las cotizaciones que mandaron los proveedores, se analizo la mejor opción la cual fue la de plásticos torres

A continuación se envían la orden de compra:

ORDEN DE COMPRA No.0510

CIUDAD Y FECHA: Cúcuta 16-Nov-2009 | PROVEEDOR: PLASTICOS TORRES |

COMPRADOR: Javier López | NIT: 830025638-8 | DESPACHAR A: Rosario Vázquez | TELEFONO: 5710802 |

FORMA DE PAGO: crédito | DIRECCION: calle 21b n 3-42 barrio. Santander | REFERENCIA | CANTIDAD | UNID | DESCRIPCION | VR.

UNITARIO | VR. TOTAL | 004 | 471 | MTS | PLASTICOS | $1.100 |

$518.100 | | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| FECHA DESPACHO: 16-DIC-2009 | APROBADO POR:

Orestes Rincón | ACEPTADO PROVEEDOR | ELABORADO POR: Rosario Vázquez | | |

* El 16 de noviembre la empresa plásticos del norte envían la mercancía la cual es dejada en portería.

A continuación se realiza la nota de entrada de mercancía:

NOTA DE ENTRADA DE LA MERCANCIA No. 1021

FECHA: 16/11/2009 DEL PROVEEDOR: PLASTICOS TORRES

ORDEN DE COMPRA: 0510RECIBIDO POR: ROSARIO VAZQUEZ

Lo siguiente es la relación de los materiales recibidos: DESCRIPCION | CANTIDAD | COSTO TOTAL| PLASTICO | 471 MTS | $ 518.100 |

| | | | | | | | | | | | | | |

* Se recibe la factura de compra por parte de los proveedores.

REGIMEN COMUN NIT. 890365123FACTURA DE

VENTA

SEÑOR LADRILLOS CORTES LTDADIRECCION AV. 20 # 20-34 B. SANTANDER TELEFONO 5720161CIUDAD CUCUTA NIT. 890.345.214-0

1. DIA MES AÑO17 NOV 2009

Nº 12465

2. 3. 4. 5. 6. 7.

8. CANTIDAD DESCRIPCION VR/ UNITARIO VR/TOTAL471 MTS PLASTICO PARA ENVOLVER $ 1.100 $518.100

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

16. SUBTOTAL $ 446.638IVA 71.462TOTAL 518.100

17. 18.

ESTA FACTURA SE ASIMILA EN TODOS SUS EFECTOS A LA LETRA DE CAMBIO (ATR. 774 DEL CODIGO DE COMERCIO)

* Luego el almacenista hace una entrada al almacén o bodega de la mercancía comprada

LADRILLOS CORTES LTDA.NIT. 890.345.214-0

AV. 20 # 20-34 B. SANTANDERTel. ELABORADO POR: JUAN VAZQUEZ

AUTORIZADO POR: ROSARIO VAZQUEZ OBSERVACIONES:

Nº 210ENTRADA DE

ALMACENFECHA: 17-11-09 ORDEN DE COMPRA Nº: 0510

RECIBIDO DE: JAVIER LOPEZ REMISION: 0001

REFERENCIA DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD004 PLASTICO 1100 471 MTS

5720161

* Se registra en el kardex la entrada del plástico al almacén PERIODO | ENTRADAS | SALIDAS | SALDOS |

Fecha | DETALLE | V/ UNITA. | CANT | VALORES | CANT | VALORES | CANT | VALOR |

16/11/2009 | Plástico | 1100 | 471mts | 518.100 | | | 471mts| 518.100 |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

* Se empieza el proceso de producción para conocer los costos reales 8.3 SOLUCION DEL EJERCICIOEJERCICIO

* La empresa LADRILLOS CORTES LTDA. Tiene 3 departamentos y son siguientes son los datos para la producción mensual de la tableta RUSTICO PETRA.

1. Unidades a producir o comenzadas en el periodo. * DPTO 1. Cortes y moldes: 12.400 o 258 mts 2 * DPTO 2. Secado y hornos: 11.800 o 246 mts 2

* DPTO 3. Revisión y empaque: 11.400 o 236 mts 2

2. Unidades transferidas en el periodo * DPTO 1. Cortes y moldes: 11.800 o 246 mts 2 * DPTO 2. Secado y hornos: 11.400 o 236 mts 2

* DPTO 3. Revisión y empaque: 10.600 o 221 mts 2 3. Unidades en proceso del mes

* DPTO 1. Cortes y moldes: 600 o 12 mts2 100% mp- 20% mo- 30% cif * DPTO 2. Secado y hornos: 400 o 8 mts2 100% mp- 60% mo- 60% cif * DPTO 3. Revisión y empaque: 800 o 17 mts2 100% mp- 80% mo- 70% cif

* Los costos de producción fueron los siguientes

* Materia prima * DPTO 1. Cortes y moldes: $155.000

* DPTO 2. Secado y hornos: 0 * DPTO 3. Revisión y empaque: 0

Mano de obra * DPTO 1. Cortes y moldes: $350.000 * DPTO 2. Secado y hornos: $420.000

* DPTO 3. Revisión y empaque: $ 361.774

* * Cif

* DPTO 1. Cortes y moldes: $290.000 * DPTO 2. Secado y hornos: $377.760

* DPTO 3. Revisión y empaque: $ 230.000

SOLUCION

| | EJERCICIO | | | | | | | | | | | |

DPTO. 1 | | | | | | | | | | | | | |

MATERIA PRIMA | | | | | | | Unidades comenzadas | 12.400 | | | |

| Unidades terminadas | 11.800 | | | | | Unidades en proceso | 600 | (600*100%) | |

| Producción equivalente | 12.400 | o 3596 kg | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 118.000 | 33 | | | | | | 3.596 | | costo unitario equivalente | |

| | | | | | | MANO DE OBRA | | | | | |

| Unidades comenzadas | 12.400 | | | | | Unidades terminadas | 11.800 | | | | | Unidades en proceso | 120 | (600*20%) | |

| Producción equivalente | 11.920 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 350.000 | 29 | | | | | | 11.920 | | costo unitario equivalente | |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CIF | | | | | | |

| Unidades comenzadas | 12.400 | | | | | Unidades terminadas | 11.800 | | | | | Unidades en proceso | 180 | (600*30%) | |

| Producción equivalente | 11.980 | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | |

| 290.000 | 24 | | | | | | 11.980 | | costo unitario equivalente | |

DPTO. 2 | | | | | | | | | | | | | |

MANO DE OBRA | | | | | | | Unidades comenzadas | 11.800 | | | |

| Unidades terminadas | 11.400 | | | | | Unidades en proceso | 240 | (400*60%) | |

| Producción equivalente | 11.640 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 420.000 | 36 | | | | | | 11.640 | | costo unitario equivalente | |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CIF | | | | | | |

| Unidades comenzadas | 11.800 | | | | | Unidades terminadas | 11.400 | | | | | Unidades en proceso | 240 | (400*60%) | |

| Producción equivalente | 11.640 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 377.760 | 32 | | | | | | 11.640 | | costo unitario equivalente | |

| | | | | | | | | | | | | |

DPTO. 3 | | | | | | | | | | | | | |

MANO DE OBRA | | | | | | | Unidades comenzadas | 11.400 | | | |

| Unidades terminadas | 10.600 | | | | | Unidades en proceso | 640 | (800*80%) | |

| Producción equivalente | 11.240 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 361.774 | 32 | | | | | | 11.240 | | costo unitario equivalente | |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CIF | | | | | | |

| Unidades comenzadas | 11.400 | | | | | Unidades terminadas | 10.600 | | | | | Unidades en proceso | 560 | (800*70%) | |

| Producción equivalente | 11.160 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| 230.000 | 21 | | | | | | 11.160 | | costo unitario equivalente | |

| | | | | | | | | | | | | |

Costo total unitario equivalente: $ 207

Nota: tener en cuenta que el modelo de tableta que se ha venido trabajando dentro de la línea pisos y revestimientos es Trevi rustico petra a la cual fue a la que se le calculo el costo real al final

del mes producción para compararla con el estimado y notar su variación * GASTO DE LA MATERIA PRIMA DEL MES

DESCRIPCION | CANTIDAD | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL | ARCILLA | 3596 KG | $ 33 | $118.000 | TOTAL MATERIA PRIMA | $33 | $155.000 |

* RELACION DE LA PRODUCCION CON LA MANO DE OBRA DE LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS DEL MES

DESCRIPCION | CANTIDAD | PORCENTAJE | VALOR NOMINA | TREVI RUSTICO PETRA | 11600 | 32% | $ 1.131.774 | TIRRENO RUSTICO | 10.900 | 33% | $ 1.167.141 |

FLORENCIA | 11.200 | 35% | $ 1.237.877 | SUMATORIA | 32.700 | 100% | 3.536.792 |

Valor nomina del mes 12.631.400, según la producción del mes de la línea y revestimientos el porcentaje que le corresponde a esta línea es del 28%.

CALCULO DE LA MANO DE OBRA DEL MES DESCRIPCION | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |

RELACION NOMINA PRODUCCION DE TABLETA RUSTICO PETRA DEL MES | $ 97 | $ 1.131.774 |

TOTAL | $ 97 | $ 1.131.774 |

* COSTOS INDIRECTO DE FABRICACION

GASTOS DE LOS SERVICIO PUBLICOS DEL MES DETALLE | COSTO MES | % PARA PN | TOTAL | ENERGIA ELECTRICA | $3.720.000 | 90% | $3.348.000 |

AGUA | $ 380.000 | 95% | $ 361.000 | TELEFONO | $ 430.000 | 20% | $ 86.000 |

TOTAL | $ 3.795.000 |

GASTO DE LOS SERVICIOS PUBLICOS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS EN EL MES DETALLE | COSTO MENSUAL | % PARA LINEA | TOTAL |

ENERGIA ELECTRICA | $3.348.000 | 28% | $937.440 | AGUA | $ 361.000 | 28% | $ 101.080 |

TELEFONO | $86.000 | 28% | $24.080 | TOTAL | $ 1.062.600 |

RELACION DE LOS INSUMOS PARA PRODUCCION DE LA LINEA DE PISOS Y REVESTIMIENTOS USADOS EN EL MES

DETALLE | CANTIDAD | TOTAL | CARBON | 10 TON. | $900.000 |

ACPM | 508 LTS | $ 355.600 | PLASTICO | 443 MTS | $487.300 |

TOTAL | $ 1.742.900 |

CALCULO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN AL FINAL DEL MES DESCRIPCION | CANT.| PORC.| PRORRATEO $ 1.062.600 | INSUMOS POR $1.742.900 |

VALOR UNITARIO | TOTAL | TREAVI RUSTICO PETRA | 11600 | 32% | $ 340.032 | $ 557.728 | $ 77 |

$897.760 | TIRRENO RUSTICO | 10.900 | 33% | $ 350.658 | $ 575.157 | $ 85 | $925.815

| FLORENCIA | 11.200 | 35% | $ 371.910 | $ 610.015 | $ 88 | $981.925 | SUAMTORIA | 32.700 | 100% | 1.062.600 | 1.742.900 | $ 257 | $ 2.805.500 |

RELACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO REAL DEL MES ELEMENTOS DEL COSTO | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |

MATERIA PRIMA | $ 33 | $ 118.000 | MANO DE OBRA | $ 97 | $ 1.131.774 |

COSTOS IND. DE FAB. | $ 77 | $897.760 | TOTAL | $ 207 | $ 2.147.534 |

COSTO ESTIMADO X TABLETA TREVI | COSTO REAL X TABLETA TREVI| $ 226 | $207 |

COSTO ESTIMADO X M2 TABLETA TREVI | COSTO REAL X M2 TABLETA TREVI | $ 10.848 | $ 9.936 |

Nota: Como se puede observar, no existió mucha diferencia entre el costo estimado al ser confrontado con el costo real al final del mes de producción, dando así una pequeña diferencia de

sobreestimación del costo estimado frente al costo real.

8.3. CONTABILIZACIONASIENTOS DE CONTABILIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Asiento Contable, contabilización de la compra de materias primas a crédito: 1405 Materia Prima $118.000

2408 Impuesto sobre las ventas 1110 bancos $118.000

CONTABILIZACION DE LAS VARIACIONES Cuando hay sobreestimación

7105 Materia Prima $ 118.0007195 Variación de la Materia Prima $ 13.716

1405 Materia Prima $ 104.284

CIERRE DE LAS VARIACIONES

Cuando hay sobreestimación7195 Variación de la Materia Prima $13.716

6120 Industrias manufactureras $13.716

CONTABILIZACION DE LA MANO DEOBRA

CODIGO | CUENTA | PARCIAL | DEBITO | CREDITO | 7210 | NOMINA DE FABRICA | | $836.161 | |

| Sueldo básico | 496.900 | | | | Auxilio de transporte | 59.600 | | |

| Salud Aportes de Trabajador | 42.237 | | | | Pensión Aportes del trabajador | 59.628 | | |

| Caja de compensación | 19.876 | | | | arp | 11.657 | | | | ICBF | 14.907 | | |

| Sena | 9.938 | | | | Cesantías | 46.331 | | |

| Intereses sobre cesantías | 5.562 | | | | Prima de servicios | 46.331 | | |

| Vacaciones | 23.194 | | | | | | | | | | | | |

2370 | RETENCIONES Y APORTES EN NOMINA | | | $158.243 | | Salud | 42.237 | | |

| Pensión | 59.628 | | | | Riesgos Profesional | 11.657 | | |

| Caja de Compensación | 19.876 | | | | ICBF | 14.907 | | |

| Sena | 9.938 | | | 2610 | PARA OBLIGACIONES LABORALES | | | $121.418 |

| Cesantías | 46.331 | | | | Intereses sobre Cesantías | 5.562 | | | | Prima de Servicios | 46.331 | | |

| Vacaciones | 23.194 | | | 1110 | BANCOS | | | $556.500 |

CONTABILIZACION DE LOS CIF CODIGO | CUENTA | DEBE | HABER |

7310 | COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION | $ 4.668.433 | | 731005 | SERVICIOS $ 389.437 | | |

731010 | DEPRECIACION $ 3.600.000 | | | 731020 | PLASTICO $ 186.516 | | | 731035 | ACPM $ 136.080 | | | 731025 | CARBON $ 356.400 | | |

7315 | VARIACION DE LOS CIF | | $ 170.673 | 7305 | COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION REALES | | $4.497.760 |

730505 | SERVICIOS $ 340.032 | | | 731010 | DEPRECIACION $ 3600.000 | | | 731020 | PLASTICO $ 155.936 | | |

731025 | ACPM $ 113.792 | | | 731035 | CARBON $ 288.000 | | |

CIERRE DE LAS VARIACIONES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

7315 Variación de los CIF $ 170.6736120 Industrias Manufactureras $ 170.673

CAPITULO VIIII

ESTADOS FINANCIEROS 9.1 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

“En contabilidad el Estado de resultados o Estado de pérdidas y ganancias, es un estado financiero que muestra ordenada y detalladamente la forma como se obtuvo el resultado del ejercicio

durante un periodo determinado.El estado de resultados es dinámico, ya que abarca un período durante el cual deben identificarse

perfectamente los costos y gastos que dieron origen al ingreso del mismo. Por lo tanto debe aplicarse perfectamente al principio del periodo contable para que la información que presenta

sea útil y confiable para la toma de decisiones.”LADRILLOS CORTES LTDAESTADO DE RESULTADOS

A 31 DE DICIEMBRE DEL 2009

| | | | | | | | INGRESOS | | | | | | | |

Operacionales | | | | | | | INDUSTRIAS MANUFACTURERAS | | | | XXX | |

Elaboración prod. De arcilla, loza y piedra | XXX | | | Total operacionales | | | | XXX | | | | | | | | | |

No operacionales | | | | | | | DIVERSOS | | | | | | | |

Ajuste al peso | | | | XXX | | | Total no operacional | | | | XXX | |

TOTAL INGRESOS | | | | | XXX | | | | | | | | | |

Costo de ventas | | | | | | | Costo de ventas/prestación/servicio | | | | |

DE INDUSTRIA MANUFACTURERA | | | | XXX | | Costo de ventas prod arcilla | | | XXX | | |

Total costo de ventas/prest/servicio | | XXX | | Total costo de ventas | | | | XXX | | | | | | | | | |

Costo de producción operacional | | | | | Materia prima | | | | | | |

PROCESO DE ALIMENTOS | | | | XXX | | Materia prima utilizada | | | XXX | | | COMPRA DE ARCILLA | | | | XXX | | | Compra de plásticos | | | | XXX | | | Aditivos | | | | | | XXX | |

Total materia prima | | | | XXX | | | | | | | | | | Mano de obra directa | | | | | |

MANO DE OBRA COOPERATIVA | | | | XXX | | Mano de obra-Cooperativa | | | XXX | | |

Total mano de obra directa | | | XXX | | | | | | | | | |

Costos indirectos | | | | | | | SERVICIO PUBLICOS | | | | | XXX | | Servicio de energía | | | | XXX | | |

Servicio de teléfono | | | XXX | | | Servicio de acueducto | | | XXX | | |

TRANSPORTE FLETE Y ACARREOS | | | XXX | | | Mantenimiento y reparaciones | | | | XXX | |

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES EQUIPO PLANTA | XXX | | | Total costos indirectos | | | | XXX | | Total costo de producción/operación | | XXX | | | | | | | | | |

UTILIDAD BRUTA | | | | | XXX | | | | | | | | | |

GASTOS | | | | | | | | OPERACIONALES DE ADMON | | | | XXX | | Servicios generales | | | | XXX | | | Acueducto y alcantarillado | | | XXX | | | Energía eléctrica | | | | XXX | | | Teléfono | | | | | XXX | | | GASTOS LEGALES | | | | | XXX | |

Tramites y licencias | | | XXX | | | Otros | | | | | XXX | | |

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES | | | | XXX | | Maquinaria y equipo | | | | XXX | | |

DEPRECIACIONES | | | | | XXX | | Construcciones y edificaciones | | XXX | | |

maquinaria y equipo | | | | XXX | | | Equipo de oficina | | | | XXX | | | Equipo de compu y comunica | | | XXX | | |

Equipo de transporte | | | XXX | | | DIVERSOS | | | | | | XXX | | Elementos de aseo y cafetería | | | XXX | | |

Otros | | | | | XXX | | | Total operacionales de admón.| | | XXX | | | | | | | | | |

OPERACIONALES DE VENTAS | | | | | | Servicios | | | | | | XXX | |

Publicidad propaganda /promoc | | | XXX | | | Total operacionales de ventas | | | XXX | | | | | | | | | |

NO OPERACIONALES | | | | | | | FINANCIEROS | | | | | XXX | |

Gastos bancarios | | | | XXX | | | Comisiones | | | | XXX | | |

Intereses | | | | | XXX | | | DESCUENTOS/CIALES/CONDICIONADO | | | XXX | |

Otros | | | | | XXX | | | GASTOS DIVERSOS | | | | | XXX | | Multas sanciones y litigios | | | XXX | | |

Total no operacional | | | | XXX | | Total gastos | | | | | XXX | | | | | | | | | |

GANANCIAS NETAS | | | | | XXX | | | | | | | | | |

| | | | | | | | |

9.2 BALANCE GENERAL“Documento contable que refleja la situación patrimonial de una empresa en un momento del

tiempo. Consta de dos partes, activo y pasivo. El activo muestra los elementos patrimoniales de la empresa, mientras que el pasivo detalla su origen financiero. La legislación exige que este

documento sea imagen fiel del estado patrimonial de la empresa.”

LADRILLOS CORTES LTDABALANCE GENERAL

A 31 DE DICIEMBRE DEL 2009

ACTIVO | | | | | CORRIIENTE | | | |

Disponible | | | | XXXX | Caja general | | xxxx | | Bancos| | | xxxx | |

Inversiones | | | | XXXX | CDT"S | | | xxxx | | Bonos | | | xxxx | |

Deudores | | | | XXXX | Clientes | | | xxxx | | Empleados | | | xxxx | | Inventarios | | | xxxx | | TOTAL ACTIVO CORRIENTE | | XXXX |

ACTIVO NO CORRIENTE | | | | Propiedad Planta y equipo | | XXXX | Terrenos | | | xxxx | | Maquinaria y equipo | | xxxx | | Equipos de oficina | | xxxx | |

Equipos de computo y comunicación | xxxx | | Menos: Depreciación acumulada | (xxxx) | |

TOTAL ACTIVO NO CORRIENTE | | XXXX | TOTAL ACTIVO | | | XXXX | | | | | |

PASIVO | | | | | A CORTO PLAZO | | | |

Obligaciones financieras | | | XXXX | Bancos nacionales | | xxxx | |

Proveedores | | | XXXX | Nacionales | | | xxxx | | Cuentas por pagar | | | XXXX |

Costos y gastos por pagar | | xxxx | | Retenciones en la fuente | | xxxx | | Retenciones y aportes de nomina | xxxx | |

Impuestos gravámenes y tasas | | XXXX | De renta y complementarios | xxxx | |

Impuesto sobre las ventas por pagar | xxxx | | Impuesto de industria y comercio | xxxx | |

Obligaciones laborales | | | XXXX | Cesantías consolidadas| | xxxx | | Intereses sobre cesantías | xxxx | | Vacaciones | | | xxxx | |

Pasivos estimados y provisiones | | XXXX | Para obligaciones laborales | xxxx | |

TOTAL PASIVO A CORTO PLAZO | | XXXX | A LARGO PLAZO | | | |

Obligaciones financieras | | | XXXX | Bancos nacionales | | xxxx | | TOTAL PASIVO A LARGO PLAZO| | XXXX |

TOTAL PASIVO | | | XXXX | | | | | | PATRIMONIO | | | | Capital social | | | XXXX |

Capital suscrito y pagado | | xxxx | | Reservas | | | | XXXX | Obligatorias | | | xxxx | | Estatutarias | | | xxxx | |

Resultados del ejercicio | | | XXXX | Utilidad del ejercicio | | xxxx | |

Resultados de ejercicios anteriores | | XXXX | Utilidades acumuladas | | xxxx | | Perdidas acumuladas | | xxxx | | TOTAL PATRIMONIO | | | XXXX | TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO | | XXXX |

9.3. ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION“Es el estado financiero que muestra la integración y cuantificación de la materia prima, mano de

obra y gastos indirectos que nos ayuda a valorar la producción terminada y transformada para conocer el costo de su fabricación.”

LADRILLOS CORTES LTDAESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION

A 31 DE DICIEMBRE DEL 2009

Inventario inicial de materia prima | xxxx | | Mas: compra de materia prima| xxxx | |

Menos: devolución en compras | (xxxx) | | Materia prima disponible | | XXXXX |

Menos: inventario final de materia prima | xxxx | | Materia prima consumida | | XXXXX |

Mas: mano de obra directa | xxxx | | Costo primo | | | | XXXXX |

Mas: costos indirectos de fabricación | | XXXXX |

Arriendo | | | xxxx | | Energía eléctrica | | xxxx | |

Agua | | | xxxx | | Mantenimiento | | xxxx | |

Depreciación | | xxxx | | Otros cif | | | xxxx | |

Costo de producción | | | XXXXX | Mas: inventario inicial de productos producidos | xxxx | |

Productos despachados | | | XXXXX | Menos: inventario final de productos producidos | xxxx | |

Productos terminados | | | XXXXX | Mas: inventario inicial de productos terminados | xxxx | | Productos terminados disponible para venta | | XXXXX | Menos: inventario final de productos terminados | xxxx | |

Costo de ventas | | | XXXXX |

CONCLUSIONES En conclusión se pudo comprender y observar que la buena utilización de un sistema de costos

permite un mejor control del manejo de la organización; Se comprendió que el sistema proporciona rápidamente a la gerencia los datos relativos a los costos de producir o vender cada artículo y a su vez facilitando la preparación de una serie de

informes de los cuales fundamentan las decisiones de la gerencia.En conclusión en este trabajo se permitió apreciar como es el proceso de compras de una empresa

ladrillera, cual es la papelería mas utilizada en dicho proceso, y a su también se conoció la descripción de cada proceso de producción de este tipo de empresas.

También se aprendió como elaborar los costos estimados en una empresa que implemento el sistema de costos por proceso y a su vez como confrontarlos con los costos reales para conocer si

existió subestimación o sobreestimación.En este trabajo se permitió evidenciar todo el proceso de producción, cuantificar costos, gastos y

ventas de los productos fabricados mediante el método de costeo por procesos con base en estimados, en donde los elementos del costo se acumulan por periodo de mes.

Se ha podido verificar que conocimientos se tienen en cuenta al aplicar la contabilidad de costos, esperando con este trabajo poder mostrar la realidad del proceso de producción de una empresa.

Se obtuvo un mejor entendimiento sobre los documentos que se utilizan para controlar los materiales y mano de obra, así como las bases utilizadas para determinar los costos indirectos de

fabricación aplicados, debido a la importancia de estos para determinar el costo de producir el producto y brindar un precio de venta aceptable al cliente; también conocimos las características,

ventajas y desventajas de utilizar el sistema de costeo por procesos.Se obtuvo un mejor entendimiento de la contabilización de cada uno de los elementos del costo

en una empresa ladrillera.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que la empresa ladrillos cortes Ltda. ya que es una empresa que en términos generales se encuentra bien estructurada pero debe implementar en sus instalaciones un sistema

de costos donde puedan especificar de manera clara y concisa los costos que realmente lleva la fabricación de cada uno de los productos, así mismo deben organizar la distribución de materias

primas para la producción, darle un archivo continuo a los documentos para tener un soporte de la contabilidad, para la toma de decisiones en la gerencia.

También se le recomienda conformar los comités de compra y producción ya que la empresa no cuenta con esto la cual es importante en cualquier organización para darle mejor funcionamiento

de la misma,Se recomienda que el almacenista lleve un mejor control de la materia prima e insumos

adquiridos por la empresa ya que no se maneja un control estricto y ordenado; un manejo seria el que se utilizo en este trabajo utilizar los formatos de salidas de mercancías y kardex.

En cuanto a la mano de obra se les recomienda a la empresa no designarles tanta carga laboral fuera de lo estipulado por ley ya que esto genera horas extras y la empresa no paga horas extras y

esto puede generar una demanda.

Se recomienda llevar un mejor control de inventario en bodega ya que los productos terminados son depositados allí y no tienen una buena clasificación u organización.

BIBLIOGRAFÍA

(Contabilidad universitaria, 2002, edición 2, Editorial Mac-Graw Hill)

(Gómez Bravo, Oscar. Contabilidad de costos, Editorial Mac-Graw Hill, 5a edición)

(www.monografias.com)

(www.enciclopedialibre.com)

(www.gestiopolis.com)

(wwwwikipedia.com)

(www.mailxmail.com)

(www.formatominerva.com)

(www.gerencie.com)

--------------------------------------------[ 2 ]. www.wikipedía.com/concepto de estructura orgánica

[ 3 ]. www.gestiopolis.com/concepto de mercadeo[ 4 ]. www.enciclopedialibre.com/concepto de canales de distribución

[ 5 ]. GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de costos. Editorial Mac Graw Hill, 5a edición/concepto de contabilidad de cotos.

[ 6 ]. www.gestiopolis.com/concepto de los sistemas de costos[ 7 ]. www.enciclopedialibre.com/concepto de los sistemas de costos predeterminados

[ 8 ]. www.monografías.com/concepto de los sistemas de inventarios.

[ 9 ]. Contabilidad universitaria, 2002, edición 2ª, editorial, Mac-Graw Hill/concepto de valoración de inventarios.

[ 10 ]. GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de costos. Editorial Mac Graw Hill, 5a edición/concepto del informe de unidades.

[ 11 ]. GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de costos. Editorial Mac Graw Hill, 5a edición/concepto del informe de unidades por departamento.

[ 12 ]. GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de costos. Editorial Mac Graw Hill, 5a edición/concepto del informe de cotos de producción.

[ 13 ]. GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de costos. Editorial Mac Graw Hill, 5a edición/concepto de materia prima.

[ 14 ]. www.formatosminerva.com/concepto de orden de compra[ 15 ]. www.wikipedia.com/concepto de remisión.

[ 16 ]. www.monografias.com/concepto de nota crédito[ 17 ]. www.formatosminerva.com/concepto de cotización.[ 18 ]. www.monografias.com/concepto de orden de cargue

[ 19 ]. www.yahoorespuestas.com/concepto de nota de entrada de la mercancía[ 20 ]. www.wikipedia.com/concepto de tarjeta de kardex

[ 21 ]. www.wikipedia.com/concepto de mano de obra[ 22 ]. en.wikipedia.org/concepto de hoja de vida

[ 23 ]. www.gerencie.com/concepto de contrato de trabajo[ 24 ]. www.gestiopolis.com/concepto de pruebas psicotécnicas

[ 25 ]. www.wikipedia.com/concepto de nómina[ 26 ]. www.wikipedia.com/concepto de costos indirectos de fabricación.

[ 27 ]. www.wikipedis.com/concepto de nota de contabilidad.[ 28 ]. www.wikipedia.com/concepto de estado de ganancias y perdidas

[ 29 ]. www.monografias.com/concepto de balance general.[ 30 ]. www.mailxmail.com/concepto de estado de costo de producción.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJEOBJETIVO GENERAL

Comprender el funcionamiento de un Sistema de Costos por Procesos para obtener, registrar, acumular y controlar los costos

unitarios de los productos, mediante la elaboración del informe de costo de producción.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Al realizar los siguientes ejercicios, el participante será capaz de:a) Calcular la producción equivalente.

b) Elaborar el informe de costo de producción, por cada departamento, proceso o centro de costos, considerando los

aspectos especiales de la contabilidad de costos por proceso.c) Comprender la función del informe de costos de producción para calcular el costo de los

productos elaborados en lossistemas productivos continuos o en serie.

d) Manejar los métodos utilizados para valorar inventarios de productos en proceso y unidades transferidas.

e) Calcular los costos de producir y vender un producto bajo el sistema de costos por procesos.f) Asignar costos conjuntos a los productos principales y secundarios.

g) Contabilizar las operaciones según el sistema de costos por procesos.1. La empresa manufacturera Pinnaka, c.a. dedicada a la fabricación de pinturas de pared, utiliza

un sistema de costos porproceso. Su proceso productivo consta de dos fases, la primera se realiza en el departamento de

Concentrado y la segunda enel departamento de Mezclado y envase; en esta última se le adicionan a los productos elaborados

aceite y otros componentesespeciales.

Durante la primera semana de operaciones (no existian inventarios iniciales), se fabricaron las siguientes unidades (galones) y

se incurrieron en los siguientes costos:DEPARTAMENTOS

Unidades (galones): Concentrado Mezclado y envaseIniciadas durante el período 50.000 Und.

Unidades transferidas 40.000 Und. 45.000 Und.Unidades recibida de otros departamento ---- 40.000 Und.

Unidades agregadas a la producción ---- 10.000 Und.Unidades finales en proceso:

Materiales directos 100% de terminación y20% en cuanto a costos de conversión: 10.000 Und

Materiales directos 100% terminados, y70 % en cuanto a costo de conversión. 5.000 Und.

Costos:Materiales Directos Bs. 150.000,00 Bs. 60.000Mano de obra directa Bs. 84.000,00 Bs. 48.500

Costos indirectos de fabricación (aplicados) Bs. 42.000,00 Bs. 24.250Se pide:

♣ Valorar los inventarios de productos en proceso y las unidades transferidas por cada departamento durante el

período y, elaborar los asientos contables correspondientes al periodo.2. El central azucarero Morimorenca utiliza un sistema de contabilidad de costos por proceso, para

el mes de enero delaño 2004 presenta la siguiente información contable.

Inventario de Productos terminados: 9000 kg. de azúcar valorados en Bs. 1.035.000,00En el proceso 1:

Inventario inicial 32.000 Kg. de azúcar con los siguientes costos y grados de terminación.Elemento del costo Unidades Grado

avanceUnidades

equivalentesCostototal

Materiales directos 32.000 100% 32.000 265.600,00Mano de obra directa 32.000 40% 12.800 49.920,00

Costos indirectos asignados 32.000 40% 12.800 92.160,00Costos incurridos durante el mes fueron de Bs. 1.650.400 por concepto de materiales directos, Bs.

836.320,00 por mano deobra directa y Bs. 740.000 por costos indirectos de fabricación.

Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al proceso 2 fue de 200.000 kgs. de azúcar, 20.000 kgs. quedaron en

proceso con los siguientes grados de avance: 100% en cuanto a materiales directos, y 50% en cuanto a mano de obra directa ycostos indirectos de fabricación.

En el proceso 2:Inventario inicial 40 000 Kgs. con los siguientes costos y grados de terminación.

Elemento del costo Unidades Grado avance Unidadesequivalentes

Costototal

Costos recibidos ---- ---- --- 332.000,00Materiales directos: 40.000 80% 32.000 112.000,00Mano de obra directa 40.000 30% 12.000 28.800,00

Costos indirectos asignados 40.000 20% 8.000 60.000,00Los costos incurridos durante el mes fueron de Bs. 769.600,00 por concepto de materiales

directos, Bs. 488.000,00 por manode obra directa y Bs. 760.000 por costos indirectos de fabricación. Con la adición de materiales no

se agregaron nuevasunidades del producto.

Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al almacén fue de 192.000 kgs. Otros 32.000 kgs. quedaron en

proceso con los siguientes grados de avance: 100% en cuanto al trabajo del proceso anterior, 100% en cuanto a materiales

directos, y 50% en cuanto a mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Al finalizar el mes se vendieron 30.000

kgs. del azúcar disponible por un precio de venta deI 50% sobre el nivel de costos. El inventario de productos terminado se

valora según el método de promedio ponderado.Se pide:

♣ Realizar los informes de costos de producción (Método: Promedio Ponderado) y los asientos en el libro diario

♣ Realizar el Estado de Costos de Producción y Ventas del mes correspondiente.3. Piedra Dura, C.A., fabricante de lozas para pisos y paredes, calcula los costos de sus productos a

partir de un Sistema

de Acumulación de Costos por Proceso. La fábrica se divide en dos grandes centros de costos, -departamentos- por los cuales

transitan los productos elaborados. En el primer departamento se mezcla la arcilla con agua, luego en el segundo se procede a

mezclar la arcilla con otros materiales (yeso y cemento) para hornearlos.A continuación se presenta información referente al departamento II a fin de que Ud. complete el

Informe de costos, para elmes de agosto, utilizando el método PEPS:

1.- FLUJO FÍSICO DE UNIDADES:Unidades a justificar: Unidades justificadas:

Unidades iniciales en proceso 1000 Unidades terminadas y transferidas 2000Unidades recibidas 2000 Unidades terminadas y no transferidas 1000

Unidades agregadas 500 Unidades finales en proceso 450Unidades dañadas (Anormales) 50

Total: 3500 Total: 3500Grados de terminación de las unidades en proceso:

Inventario de productos en proceso Materiales directos Costos de conversiónAl 1/8/04 100 % 95%Al 31/8/04 80% 90%

2.- Producción Equivalente Corriente:Materiales directos Costos de conversión

3.- Costos a Contabilizar:Períodos: Recibidos Materiales directos Costos de conversión

Anterior: 500.000,00 800.000,00 900.000,00Actual: 300.000,00 500.000,00 1.000.000,00

4.- Costo Unitario Equivalente:Recibidos Materiales directos Costos de conversión

5.- Costos Contabilizados:Se pide:

♣ Completar el Informe de Costos de Producción para el departamento II♣ Elaborar los asientos contables necesarios, asumiendo que se vendió 50% de las unidades

terminadas y transferidas alinventario de productos terminados, por un valor 70% por encima de su costo

4. La empresa Mis Primeros Pasos, C.A., elabora zapatos para niños en serie, a través de un proceso productivo

el cual consta de dos fases. La primera, se ubica en el Dpto de Cortado y la segunda en el Dpto. de Pegado. En

ambos departamentos se agregan materiales directos al final del procesamiento, y los costos de conversión se

agregan uniformemente, dado que la producción se inicia cuando se incorporan algunos materiales indirectos

(patrones de diseño, entre otros). La empresa utiliza un sistema de costos por proceso, bajo el sistema de costeo

real, siguiendo el método PEPS para valorar sus inventarios de productos en proceso.

Durante el mes de enero de 2004, el departamento de Cortado realizó las siguientes operaciones, las cuales se resumen así:

Inventario inicial de productos en proceso 20.000 unidades.Grado de terminación:

Costos de Conversión 20%Unidades iniciadas 75.000 unidades.

Unidades transferidas. ?Unidades terminadas y no transferidas, al final de periodo. 20.000 unidades.

Inventario final de productos en proceso. 2.000 unidadesGrado de terminación:

Costos de Conversión 30%RESUMEN DE COSTOS:

Inventario Inicial de productos en proceso:Materiales: 0,00

Mano de obra directa. 350.000Costos indirectos de fabricación 8.000.000

Costos del mes:Materiales 4.300.000

Mano de Obra Directa. 700.000Costos indirectos de fabricación 1.750.000

Se pide:♣ Elaborar un informe de costos de producción para el Departamento de Cortado, para el mes

(método PEPS).♣ Realizar los asientos de diario necesarios.

5. Manufacturas Británica, es una fábrica de refrescos en serie, donde se envasan exquisitas bebidas cítricas. Para

obtener el producto (litro de refresco) la empresa cuenta con un sólo departamento, donde a partir de concentrados químicos

se prepara la bebida e inmediatamente se envasa, finalizando los productos totalmente, para ser depositados en el almacén de

productos terminados.Para valorar la producción que permanece en proceso, la empresa utiliza el método Promedio

ponderado, y establece unestándar de producción dañada normal de apenas 2% de la producción comenzada o iniciada en

cada periodo, (mermas delproducto debido a pequeños derramen de bebidas en el envasado). También es política de la

empresa que el costo de laproducción dañada normal se incluye como parte del costo de las unidades totalmente terminadas

y no antes de que lasunidades sean envasadas, por cuanto la merma normal ocurre precisamente en la actividad de

envasado, actividad final.Para el mes de enero del año 2004, la empresa introdujo en el proceso productivo 1500 lts de

concentrado químico (materiaprima). La empresa obtiene 2 lts. de refresco por cada litro de concentrado, porque el concentrado

se mezcla con agua,

glucosa, colorantes y otros materiales, dadas las formulas químicas diseñadas para el proceso productivo. Para el inicio del

mes la empresa continuó el procesamiento de 2100 litros que tenía sin finalizar, valorados en Bs. 100.000 por materiales

directos, Bs. 80.000,00 por mano de obra directa, y Bs. 30.000,00 por costos indirectos de fabricación; con un grado de avance

del 40% en cuanto a materiales directos y 15% en cuanto a mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

El costo total del concentrado y envases (material directo) utilizado durante el mes de enero es de Bs. 500.000,00, el costo de

mano de obra directa incurrido es de Bs. 900.000,00. Igualmente la empresa incurrió en costos de material indirecto (glucosa,

agua, etc) en Bs. 80.000,00, costos de arrendamiento Bs. 460.000,00, y otros costos considerados indirectos Bs. 210.000,00.

Para el final del mes la empresa había envasado o terminado totalmente 3600 litros de refresco (producto terminado), siendo

transferido en su totalidad al almacén de productos terminados. También el supervisor de fábrica reportó la existencia de 1100

litros de refrescos que se encontraban sin envasar, es decir con un grado de avance del 90% en cuanto a materiales directos, y

35% en cuanto a mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Las unidades faltantes el supervisor las reporta como

unidades derramadas en el proceso productivo (dañadas). La empresa vendió a una de sus principales cadenas de distribución

2000 litros de refresco durante el mes, período en el cual no presenta inventario inicial de productos terminados.

Se pide:♣ Realizar el informe de costos de producción del único departamento de la Manufactureras

Británica, para el mes de enerodel 2004.

♣ Realizar los asientos en el Libro Diario, correspondientes a las operaciones enunciadas, y el registro en el Libro Mayor de

la empresa, para el mes de enero del 2004.♣ Elaborar el Estado de Costo de la Producción Vendida, durante el mes de enero del año 2004.6. Concretera El Cairo, tiene un sistema de acumulación de costos por proceso. La fabricación de

su único producto(placas de concreto prefabricadas) se lleva a cabo en un sistema productivo lineal constituido por

dos departamentos,denominados pesado y mezclado. Su principal materia prima es el cemento, el cual es adicionado

en la fase de pesado alinicio del procesamiento de las unidades, los costos de mano de obra y los costos indirectos, son

asignados a las unidades deforma progresiva. En el departamento de mezclado a las unidades de producto se les adiciona,

piedras, vigas y otrosmateriales directos que hacen incrementar el número de unidades recibidas del departamento

anterior; dichos materiales y losdemás costos de producción son adicionados a las unidades de productos de forma progresiva.

La empresa maneja un estándar de producción dañada normal del 1%, de la totalidad de unidades en proceso. Para el 1/8/04 la

empresa no presenta inventario de productos terminados. Para el mes de agosto de 2004 se presenta la siguiente información

en cada uno de sus departamentosDepartamento de Pesado:

Para el mes en éste departamento se utilizaron materiales directos (cemento) valorados en Bs. 500.000,00; se incurrieron en

Bs. 700.000,00 por concepto de mano de obra directa, y Bs. 400.000,00 por costos indirectos, los últimos incluyen los aportes

sobre nómina. Para el 1/8/04 el departamento tenía 1000 unidades de producto en proceso, valorados en 300.000,00

(materiales directos: Bs.200.000, mano de obra directa: Bs. 50.000, y costos indirectos Bs. 50.000) con un grado de terminación

del 30% en cuanto a costos de conversión.Para el 31/8/04 el departamento había transferido 2000 unidades de producto al departamento

de mezclado, dejó 500unidades en proceso, y 500 unidades totalmente terminadas; durante el mes se dañaron 400

unidades del producto. Lasunidades finales en proceso presentan un grado de terminación del 20% en cuanto a costos de

conversión.Departamento de Mezclado:

Para el mes, en éste departamento se utilizaron materiales directos (piedras y vigas) valorados en Bs. 200.000,00; estos se

incurrieron en Bs. 300.000,00 por concepto de mano de obra directa, y en Bs. 900.000,00 por costos indirectos, éstos últimos

incluyen los aportes sobre nómina. Como consecuencia de adicionar a las unidades recibidas, piedra y vigas durante el mes,

se le agregaron 1000 unidades a la producción. Para el 1/8/04 el departamento tenía 3000 unidades de producto en proceso,

valorados en 800.000,00 (materiales directos: Bs.100.000, mano de obra directa: Bs. 200.000, costos indirectos Bs. 300.000, y

costos recibidos Bs. 200.000) con un grado de terminación del 20% en cuanto a materiales directos y 10% costos de

conversión.Para el 31/8/04 el departamento había transferido al inventario de productos terminados 5000

unidades, dejó 100 unidadestotalmente terminadas; durante el mes se dañaron 100 unidades del producto. Las unidades

finales en proceso presentan ungrado de terminación del 30% en cuanto a materiales directos y 20% en cuanto a costos de

conversión.Durante el mes se vendieron a crédito 2000 placas por un valor del 50% por encima del costo.

Se pide:♣ Elaborar los informes de costos de producción para los departamentos señalados, del mes de

agosto, y los asientoscontables correspondientes. Método: P.E.P.S

♣ Preparar el Estado de Costos de Producción y Ventas para el mes de Agosto7. Manufacturas España, fabrica pinturas para maquinarias en masa, las cuales pasan por dos

departamentos, dentro

de un proceso productivo secuencial. En el primer departamento (Laboratorio) se adicionan materiales, costos de mano de

obra y otros costos de fabricación, en forma progresiva a todas unidades de producto. En el segundo departamento (Envasado)

se le adicionan otros materiales, y costos de mano de obra y costos indirectos, (los materiales son agregados al inicio del

proceso). Mensualmente, la empresa sólo admite como producción dañada normal 100 lts. En ambos departamentos el punto

de inspección para detectar las unidades dañadas se encuentra al final del proceso productivo.Para el 1/10/04 la empresa presenta un inventario de productos terminados de 8000 lts.,

valorados en Bs. 800.000,00. Duranteel mes la empresa vendió al contado, 1000 lts. de pintura por un precio del 60% por encima de su

costo. Las unidadesvendidas corresponden a las terminadas durante el mes. Otras operaciones realizadas durante el

mes de Octubre del año2004 fueron las siguientes:Bs. Grado de terminación:

Departamento Laboratorio: Unidades Costos dematerialesCostos de

conversiónRecibidos Materiales Costos de

conversiónUnidades en proceso al 1/10/04 2000 lts 200.000,00 100.000,00 ---------- 10% 20%

Costos y unidades del mes: ¿? 500.000,00 150.000,00 ----------Unidades en proceso al 30/10/04 1500 lts. 20% 30%

Unidades transferidas 2000 ltsUnidades terminadas y no transferidas 500 lts.

Unidades dañadas 200 lts. ¿? ¿?Departamento de Envasado:

Unidades en proceso al 1/10/04 3000 lts. 400.000,00 300.000,00 100.000,00 ¿? 40%Costos y unidades agregados en el mes: ¿? 500.000,00 600.000,00 --------

Unidades recibidas en el mes: ¿? ¿?Unidades transferidas 4000 lts.

Unidades terminadas y no transferidas 500 lts.Unidades en proceso al 30/10/04 1000 lts. ¿? 25%

Unidades dañadas 200 lts. ¿? ¿?Se pide:

♣ Elaborar los informes de costos de producción de los departamentos señalados, para el mes de octubre, y los asientos

contables correspondientes. Método: Promedio ponderado♣ Preparar el Estado de Costos de Producción y Ventas para el mes de octubre

8. Embutidos Italia, C.A., enlatadora de carnes, calcula los costos de sus productos a partir de un Sistema de

Acumulación de Costos por Proceso. La fábrica se divide en dos grandes centros de costos, -departamentos- por los cuales

transitan los productos elaborados. En el primer departamento se preparan y se mezclan algunas de las materias primas

(carnes de res, ovejo y cerdo) luego en el segundo se enlata el resultado de la mezcla obtenida por el departamento anterior,

además se le adiciona salsa de soya –material directo –, lo cual hace incrementar la cantidad de latas procesadas.

Durante el mes se vendieron 2000 unidades de las terminadas en el mes con un margen de ganancia del 30% por encima de

su costo. A continuación se presenta información recabada en cada uno de los departamentos, para el mes de julio.

PRODUCCIÓN (UNIDADES) DEPTO. I DEPTO. IIUnidades comenzadas 9000 ----

Unidades recibidas --- ¿?Unidades agregadas ---- ¿?

Unidades terminadas y no transferidas 2000 1000Unidades terminadas y transferidas 8000 5000

Unidades dañadas normales ¿? 20Unidades dañadas anormales 900 10

Unidades del Inventario (i) de productos en proceso 3000 2000Grado de terminación: 30% en MD y 40% en CC.

100% en MD y 30% en CC.Unidades del Inventario (f) de productos en proceso 1000 5000

Grado de terminación: 40% en MD y 50% en CC.100% en MD y 20% en CC.

COSTOS INCURRIDOS DEPTO. I DEPTO. IIInventario (i) de productos en proceso:

Costos de materiales directos (MD): 200.000,00 100.000,00Costos de conversión (CC): 100.000,00 80.000,00

Costos recibidos: ----- 50.000,00Costos de la Producción Corriente:

Costos de materiales directos (MD): 500.000,00 800.000,00Costos de conversión (CC): 800.000,00 900.000,00

Costos recibidos: ----- ¿?Se pide:

♣ Elaborar un informe de costos de producción para cada departamento, utilizando el método PEPS.

♣ Realizar los asientos en libro diario necesarios, asumiendo que los costos de conversión se dividen entre sus componentes

en partes iguales, y el Estado de Costos de Producción y Ventas de la empresa.9. Prefabricados Venezuela, fábrica de piezas y materiales de construcción, posee un Sistema de

Acumulación de Costos

por Proceso, mediante el cual calcula los costos de sus productos. Uno de sus más importante productos son los bloques de

arcilla, los cuales son fabricados en dos procesos, en el primero se mezcla la arcilla con agua, en el segundo a la mezcla de

arcilla se le adiciona piedras y arena, para ser moldeados horneados y enfriados para ser vendidos.Durante el mes se terminaron 10.000 unidades pero se vendieron 1000 unidades de las

terminadas en el mes con un margende ganancia del 40% por encima de su costo. A continuación se presenta otras informaciones

recabada en cada uno de susdepartamentos para el mes de agosto del año 2004.

PRODUCCIÓN (UNIDADES) DEPTO. I DEPTO. IIUnidades comenzadas 10.000 ----

Unidades recibidas ---- ¿?Unidades agregadas ---- 3000

Unidades terminadas y no transferidas 2000 ¿?Unidades terminadas y transferidas 10.000 ¿?

Unidades dañadas normales ---- 100Unidades dañadas anormales ----- 1000

Unidades del Inventario (i) de productos en proceso ¿? 2000Grado de terminación: 100% en MD y 40% en CC.

100% en MD y 30% en CC.Unidades del inventario (f) de productos en proceso 2000 2000

Grado de terminación: 50% en MD y 50% en CC.100% en MD y 20% en CC.

COSTOS INCURRIDOSInventario (i) de productos en proceso:

Materiales directos (MD): 100.000,00 150.000,00Costos de conversión (CC): 100.000,00 200.000,00

Costos recibidos: --- 150.000,00Costos de la Producción Corriente:

Materiales directos (MD): 200.000,00 500.000,00Costos de conversión (CC): 300.000,00 800.000,00

Costos recibidos: ---- ¿?Se pide:

♣ Un informe de costos de producción para cada departamento, utilizando el método Promedios Ponderados.

♣ Realizar los asientos de diario necesarios asumiendo que los costos de conversión se dividen entre sus componentes en

partes iguales, y el Estado de Costos de Producción y Ventas de la empresa.10. La Embotelladora Valera, C.A. dedicada a la fabricación en serie de bebidas gaseosas posee un

sistema decontabilidad de costos por proceso. Sus operaciones fabriles se llevan a cabo en tres

departamento, en el primero

se reciben los concentrados de frutas y se combinan con otros reactivos para la elaboración de los refrescos de

diversos sabores y presentaciones (Departamento de Concentrado), luego en el segundo departamento a los

productos semiacabados se les adicionan colorantes y glucosa (azúcar) (Departamento de Mezclado), finalmente en

el último departamento la bebida es envasada en botellas de 250 cc, previamente etiquetadas, y cerrada con una

tapa de aluminio (Departamento de envasado). En cada uno de estos departamentos los productos son revisados al

finalizar el proceso productivo, razón por la cual las unidades dañadas detectadas poseen un 100% de terminación

en todos los elementos del costo de producción. La empresa sólo tolera un nivel de productos dañados del 1% de la

producción en proceso (daño normal).En el departamento de mezclado, durante el mes de julio del año 2003, se incurren en los

siguientes costos deproducción:

Departamento: Materiales Directos: Mano de Obra Directa: Costos Indirectos de Fabricación:Mezclado Bs. 8.000.000,00 Bs. 3.000.000,00 Bs. 13.000.000,00

Se conoció que para el 1/7/03 en el departamento de mezclado existían 80 unidades de productos en proceso, con

un grado de avance del 100% en cuenta a materiales directos y 70% en cuanto a costos de conversión. Mientras

que para el 31/7/03 se quedaron 30 unidades aun en proceso, con un 100% en cuanto a materiales directos y 80%

en cuanto a costos de conversión. Los costos asociados a las unidades iniciales en proceso son los siguientes:

También se conoció que durante el mes de julio el departamento de mezclado recibió 15.000 unidades del

departamento de concentrado, valoradas en Bs. 5.400.000,00, y fueron mezclados con otros materiales

incrementándose la producción en 2.000 unidades. Durante el mismo periodo se detectaron 200 unidades faltantes

(merma por derramamiento y filtraciones en las maquinarias, entre otras causas). En este proceso productivo todas

las unidades finalizadas en un proceso automáticamente son transferidas al siguiente departamento, por cuanto se

trata de un producto líquido susceptible de ser derramado.Se pide:

♣ Elaborar el informe de costos de producción para el departamento de mezclado, durante el mes de julio (Método

Promedio ponderado).♣ Elaborar todos los registros contables -libro mayor y diario-, correspondiente al departamento

de mezclado11. Manufactura el Rodeo, S.A. elabora lapiceros escolares en serie a través de un proceso

productivo el cual consta

de dos fases; la primera, se ubica en el Centro de FORMADO, y la segunda en el Centro de PULIDO. En ambos Centros de

Costos se agregan materiales directos al inicio del procesamiento, mientras los costos de conversión se agregan

uniformemente. Cada centro posee un punto de inspección al final de su respectivo proceso con el fin de detectar las unidades

dañadas. La empresa utiliza un sistema de costos por proceso, bajo el costeo real, siguiendo el método promedios ponderados

para valorar sus inventarios.Durante el mes de abril de 2003, el Centro de Formado transfirió al Dpto. de Pulido 50.000

unidades, valoradas en Bs.3.760.000,00, quedando al final del mes un inventario de productos en proceso de 5.000 unidades,

valoradas en Bs.252.857,14. Del Centro de Pulido se obtuvieron los siguientes datos, para el mes de abril:

Inventario (i) de Productos en Proceso 10.000 unidadesDepartamento: Costos Recibidos Materiales Directos: Mano de Obra Directa: Costos Indirectos de

Fabricación:Mezclado Bs. 2.000.000,00 Bs. 1.000.000,00 Bs. 3.000.000,00 Bs. 8.000.000,00

Grado de terminación o avance:Materiales 100%

Costos de Conversión 30%Unidades recibidas 50.000 unidades

Unidades agregadas 25.000 unidadesUnidades transferidas al inventario de productos terminados ?

Unidades Terminadas y no transferidas, al final del periodo 18.670 unidadesUnidades dañadas normales 250 unidades

Unidades dañadas anormales 1.080 unidadesInventario (f) de Productos en Proceso 2.000 unidades

Grado de terminación:Materiales 100%

Costos de Conversión 50%RESUMEN DE COSTOS:

Inventario (i) de Productos en Proceso:Costos recibidos Bs. 50.000

Materiales Bs. 650.000Mano de Obra Bs. 350.000

Gastos de Fabricación Bs. 820.000Costos del Mes:

Materiales Bs. 4.000.000Mano de Obra Bs. 900.000

Gastos de Fabricación Bs. 1.750.000Se pide:

♣ Elaborar un informe de costos de producción para el Centro de Pulido, para el mencionado mes.

♣ Realizar los asientos de diario necesarios.12. Empresas Valle Andino, S.A., dedicada a la fabricación de conservas de frutas naturales

(mermeladas), posee unproceso productivo en serie para la elaboración de sus únicos productos mermelada de fresa y

mermelada de mora, los cualesson realizados en tres procesos de transformación. En el primero las frutas (materia prima) son

sometidas a un proceso delimpieza para su total trituración; en el segundo la materia prima es mezclada con almidón,

glucosa (azúcar) y algunosestabilizantes que permiten su conservación; en el tercer proceso la mermelada es envasada al

vacío y etiquetada en frascosde vidrio 250 cc. (unidad de producto terminado) para su refrigeración.

Usted ha sido contratado para revisar el costo de las unidades que transitan por el segundo proceso durante el mes de

septiembre del año 2003 en el cual se consumen la mayor cantidad de costos de fabricación, a objeto de que valore los

productos en proceso, las unidades finalizadas y dañadas en este proceso. A tal efecto el supervisor del proceso productivo de

la empresa le proporciona la siguiente información:Los costos consumidos en el segundo proceso, durante el mes de septiembre del 2003, fueron los

siguientes:Materiales directos (almidón, glucosa, y otros) valorados en Bs. 4.000.000,00

Mano de obra directa (operarios de máquinas) Bs. 500.000,00Costos indirectos de fabricación (lubricantes, combustible y otros asignados al proceso) Bs.

6.000.000,00Costos recibidos del primer proceso (proceso de limpieza y trituración de frutas) Bs. 8.000.000,00.Durante el mismo mes se terminaron y transfirieron al tercer proceso 6000 unidades del producto,

para ser envasados,resultando derramadas 12 unidades del producto por motivos de negligencia del personal (daño

anormal), otras unidadesquedaron en proceso al finalizar el mes (grado de terminación: 30% en cuanto a materiales

directos y 40% en cuanto a costosde conversión). También se conoció que para el primer día del mes de septiembre existían 200

unidades aun en proceso(grado de terminación: 80% en cuanto a materiales directos y 90% en cuanto a costos de

conversión); durante el mes serecibieron 6500 unidades de producto, y se agregaron a la producción 1100 unidades como

resultado de mezclar la frutatriturada con almidón, y otros materiales.

Los costos asociados a los productos iniciales en proceso ascienden a Bs. 4.000.000,00, (materiales directos Bs.

2.000.000,00, mano de obra directa Bs. 500.000,00, costos indirectos de fabricación Bs. 1.000.000,00 y costos recibidos Bs.

500.000,00 ).Es política de la empresa no dejar en el segundo proceso unidades terminadas sin transferir, pues

por razones higiénicas todoslos productos terminados de inmediato son trasladados al tercer proceso para ser envasado.

Igualmente se considera que los

materiales directos y los costos de conversión se agregan a los productos progresivamente.Se pide:

♣ Elaborar el informe de costos de producción del segundo proceso, para el mes. Método: PROMEDIO PONDERADO .

♣ Realizar los asientos contables correspondientes para el segundo proceso.13. Chupiplus, fabricante de golosinas presenta la siguiente información en su sistema de

acumulación de costo.MES AGOSTO DEL 2004 Preparado Horneado

Costos incurridos en el mes de agostoMateriales directos (MD) 9.000.000,00 980.000,00

Mano de obra directa (MOD) 16.000.000,00 1.850.000,00Costos indirectos de fabricación (CIF) 8.100.000,00 4.999.000,00

Costos incurridos en el periodo anteriorMateriales directos (MD) 910.000,00 925.000,00

Mano de obra directa (MOD) 588.000,00 8.790.000,00Costos indirectos de fabricación (CIF) 8.800.000,00 666.000,00

Costos recibidos ---- 550.000,00Unidades puestas en proceso 9500 3500

Unidades terminadas y transferidas 8000 7000Unidades terminadas y en existencia 200 ¿?Unidades en proceso al 31/08/04 8000 1000

Grado de terminación del costo de los materiales directos 55% 45%Grado de terminación de los costos de conversión 75% 55%

Unidades en proceso al 01/08/04 ¿? 1000Grado de terminación de los costos de materiales directos 20% 25%

Grado de terminación de los costos de conversión 35% 45%Unidades dañadas normales 80 96

Unidades dañadas anormales 150 75El punto de control de calidad donde se detectan las unidades dañadas se encuentra al finalizar el

proceso de cadadepartamento. Durante el mes se vendieron 6000 unidades, con un margen del 90% de utilidad

bruta.Se pide

♣ Elaborar los informes de costos para cada departamento, bajo el METODO PEPS♣ Realizar los registros en el libro diario correspondiente

♣ Elaborar el Estado de Costos de la Producción Vendida para el mes.14. Fábrica Lombardoni en su proceso productivo elabora carteras para caballeros, dicho proceso

consta de dos etapas;cortado y cosido, en cada una se acumulan los costos para calcular el costo unitario de las carteras

elaboradas, las cuales sonmuy homogéneas en cuanto a características y al tiempo de procesamiento.

Para el mes de octubre del año 2004, los costos incurridos en cortado son de Bs. 3.000.000,00 (materiales directos:

1.000.000,00, mano de obra directa: 1.000.000,00, costos indirectos de fabricación: 1.000.000,00) y los costos incurridos

en cosido son Bs 2.000.000,00 (materiales directos: 500.000,00, mano de obra directa: 1.000.000,00 costos indirectos de

fabricación: 500.000,00). Por agregar materiales en la segunda etapa no se genera un aumento de la producción. Todos los

elementos del costo de producción se agregan a los productos en forma paulatina.Mes de Octubre del 2004 Cortado Cosido

Unidades en proceso al 31/10/2004 3000 4000Grado de avance de: Materiales directos 50% 30%

Mano de obra directa 60% 75%Costos indirectos de fabricación 40% 30%

Unidades en proceso al 01/10/2004 1000 ¿?Grado de avance de: Materiales directos 25% 40%

Mano de obra directa 35% 85%Costos indirectos de fabricación 10% 40%

Costo del periodo anteriorMateriales directo 300.000,00 400.000,00

Mano de obra directa 540.000,00 100.000,00Costos indirectos de fabricación 100.000,00 300.000,00

Costos recibidos 210.000,00Unidades terminadas y transferidas 4000 3000

Unidades terminadas y en existencia 1000 0Unidades recibidas ---- ¿?Unidades iniciadas ¿? ----

Unidades dañadas normales 10 5Unidades dañadas anormales 50 10

El punto de control de calidad, donde se detectan las unidades dañadas, se encuentra al finalizar el proceso de cada etapa. El

precio de venta unitario de las carteras es de Bs. 1000,00. Durante el mes se vendieron 2500 carteras, correspondientes a lascarteras terminadas en el mes.

Se Pide♣ Elaborar los informes de costos para cada etapa MÉTODO Promedio Ponderado♣ Realizar los registros en el libro diario, a partir del registro de costos en cada etapa.

♣ Elaborar el Estado de Costos de la Producción Vendida para el mes.15. La fábrica de galletas en serie La Abuelita, presenta la siguiente información de su sistema

productivo y deacumulación de costos, en el cual el punto de control de calidad (donde se detectan las unidades

dañadas) seencuentra al finalizar el proceso de cada departamento. Durante el mes se vendieron 2.000

unidades conun margen de utilidad bruta del 80%.

Mes de abril del 2.004 Mezclado Cocido

Unidades recibidas ---- ¿?Unidades iniciadas 2.500 3.000

Unidades terminadas y transferidas 8.000 6.000Unidades terminadas y en Existencia -o- ¿?

Unidades en proceso al 31/04/04 ¿?Grado de terminación de los costos de materiales directos 25% 35%

Grado de terminación de los costos de conversión 45% 50%Mezclado Cocido

Unidades en proceso al 01/04/04 8.000 2.000Grado de terminación de los costos de materiales directos 20% 25%

Grado de terminación de los costos de conversión 35% 45%Unidades dañadas normales 100 180Unidades dañadas anormales 50 65

Costo del periodo anterior:Materiales Directos (MD) 910.000,00 895.000,00

Mano de Obra Directa (MOD) 478.000,00 590.000,00Costos Indirectos de Fabricación (CIF) 8.500.000,00 380.000,00

Costos recibidos ----- 350.000,00Costos del Periodo:

Materiales Directos (MD) 3.000.000,00 800.000,00Mano de Obra Directa (MOD) 5.500.000,00 1.750.000,00

Costos Indirectos de Fabricación (CIF). 9.700.000,00 5.885.000,00Se Pide

♣ Elaborar los informes de costo para cada departamento (METODO Promedio Ponderados.)♣ Realizar los registros en el libro de diario correspondientes.

♣ Elaborar el Estado de Costos de Producción Vendida para el mes de abril del 2004.16. Manufacturas Pielca, es una fábrica de calzado, carteras, chaquetas y otras prendas de vestir,

en pieles finasde corderos. En su estructura organizacional, la contabilidad de costos tiene establecido un

departamento deproducción y dos departamento de servicio. En el departamento de producción ingresa la piel

procesada de corderoy otros animales (materia prima), la cual es cortada para ser cosida, y convertida de una fina

prenda, la cual esposteriormente teñida, lavada y planchada, todo ello según las indicaciones del departamento de

diseño(departamento de servicio); en el mismo departamento de producción las prendas son

inspeccionadas y empacadas,las cuales son transferidas al depósito de productos terminados.

El proceso productivo a pesar de llevarse a cabo y controlarse en un solo departamento, el mismo es de

duración prolongada, donde se produce grandes lotes de cada tipo de prenda, razón por la cual al finalizar cada

ejercicio económico es usual que presente elevado número de productos en proceso de fabricación, los cuales

deben ser valorados de acuerdo a su grado de avance, para ello se considera que todos los materiales directos

(pieles, accesorios, hilos, etc) se adicionan a los productos al inicio del proceso productivo, y los costos de

conversión se adicionan progresivamente.Para el ejercicio económico que acaba de finalizar, Pielca elaboró solo un producto: carteras, y

utilizó 1000mts. de piel, las cuales estaban valorados en Bs. 66.000.000,00, también usó otros materiales

directos comobotones, hebillas y cierres valorados en Bs. 3.000.000,00; además se conoció que la nómina de la

fábrica durante elperiodo es de Bs. 45.000.000,00, 20% de la misma corresponde a los trabajadores directos

(costureros,empacadores, etc), y 80% a trabajadores indirectos. Otros costos indirectos de fabricación son el

alquiler de lafábrica Bs. 800.000,00, materiales indirectos y suministros (pegamento, etiquetas, hilo,

lubricantes, combustibles,etc) Bs. 1.300.000,00, servicio públicos y de mantenimiento de fábrica Bs. 2.400.000,00.

Gracias al uso de estos recursos se continuó el procesamiento de 1500 unidades de carteras que estaban

en proceso para el primer día del ejercicio económico, se terminaron 3.500 unidades de carteras, se dejaron 1000

unidades en proceso al finar el periodo económico, también durante el periodo resultaron 180 unidades dañadas (la

empresa solo tolera como unidades dañadas normales el 1% de la producción iniciada en el periodo).

Dado que le proceso productivo esta ubicado en un solo departamento, y las unidades de producto

semiacabado no circulan por otros centros o departamentos donde pudieran existir limitaciones para recibir

determinados volúmenes de producción, todas las unidades de producto terminadas son transferidas de inmediato al

depósito de productos terminados.El grado de terminación de las unidades en proceso en cuanto a costos de conversión es de 20%

para elinventario final. El inventario inicial de productos en proceso fue valorado al finalizar el anterior

ejercicio económicoen Bs. 15.000.000,00 (costos de materiales directos: Bs. 10.000.000,00 y costos de conversión Bs.

5.000.000).Se Pide:

♣ Elaborar el informe de producción para el único departamento, a objeto de valorar los inventarios, de

acuerdo al método Promedio Ponderado.♣ Realizar el registro contable en los libros diario y mayor de las operaciones descritas, y

demostrar el saldo dela cuenta control de productos en proceso.

♣ Elaborar el Estado de Costo de Producción y Ventas, para el producto cartera durante el ejercicio

económico, considerando que la empresa no presenta inventario de productos terminados, y que vendió

2500 carteras.Costos de producción Conjunta. Productos Principales y secundarios

1. Quesera Santa Bárbara, elabora varios productos derivados de la leche (quesos, mantequilla y suero).

Presenta unos costos de Bs. 5.000.000,00 en el departamento I, en el cual se procesan conjuntamente varios tipos

de quesos (mozarella y queso ahumado ). La empresa desea valorar cada uno de los productos, y da la siguiente

información para que Usted le haga el trabajo:Los costos del Departamento I, corresponden a materiales directos (Bs. 2.000.000,00) , mano de

obra directa ( Bs.1.500.000,00) y costos indirectos de fabricación (Bs. 1.500.000,00).

Se pide:♣ La Asignación de Costos Conjuntos mediante el método de las unidades producidas o volumen

físico de laproducción

♣ Los asientos contables correspondientes, en el libro diario.2. Madedera Trujillo, es una empresa que elabora varios productos derivados de la misma materia

prima (madera)Presenta unos costos de Bs. 18.000.000,00 en el departamento I, en el cual se cultivan los pinos y

son derribados a su debidotiempo para la extracción conjunta de varios tipos de madera de pino puro ( rolas, tablillas, y

otras ). La empresa desea valorarcada uno de los productos, y se da la siguiente información para que Usted le efectúe este trabajo.

DEPTO I.DEPTO IVDEPTO III

DEPTO II Queso ahumado:(500 kilogramos elaborados)

Mozarella:(200 kilogramos elaborados)

Los costos del Departamento I, corresponden a materiales directos (Bs. 12.000.000,00), mano de obra directa ( Bs. 500.000,00)

y costos indirectos de fabricación (Bs. 5.500.000,00).Los valores de venta en el punto de separación se presentan a continuación. Madera en rolas: Bs.

100.000,00 /tonelada,madera en tablillas: Bs. 250.000,00 / tonelada.

Se pide:♣ La Asignación de Costos Conjuntos mediante el método del valor de ventas en el punto de

separación♣ Los asientos contables correspondientes, en el libro diario.

3. La refinería El Palito extrae diversos derivados de un recurso natural denominado petróleo, de este se obtiene gasolina,

Kerosén, y gasoil. Para la extracción del crudo (petróleo) se debe ejecutar un proceso de exploración de pozos y extracción del

recurso (Proceso 1), en dicho proceso se incurren en los siguientes costos: Bs. 30.000.000,00 en materiales directos, Bs.

45.000.000,00 en mano de obra directa, y Bs.50.000.000,00 en costos indirectos de fabricación. Posteriormente en las etapas

de refinación del crudo se incurren en los siguientes costos:Gasolina

GasoilKerosén

Proceso: Materiales Directos Mano de Obra Directa Costos Indirectos de Fabricación Volumen Precio de venta

Proceso 2 Bs. 4.000.000,00 Bs. 9.000.000,00 Bs. 3.000.000,00 3000 barr. 10.000,00 / barr.Proceso 3 Bs. 6.000.000,00 Bs. 10.000.000,00 Bs. 2.000.000,00 5000 barr. 8.000,00 / barr.Proceso 4 Bs.12.000.000,00 Bs. 11.000.000,00 Bs. 4.000.000,00 6000 barr. 4.000,00 / barr.

Todos los productos elaborados por la empresa son considerados principales, cuyo precio de venta es fijado por el mercado al

finalizar los procesos 2, 3 y 4 respectivamente (posterior al punto de separación).Se pide:

♣ Indicar cuales son los costos conjuntos y cuáles son los costos separables♣ Realizar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método de unidades físicas

♣ Efectuar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método del valor neto realizable♣ Preparar los registros referidos a los costos conjuntos y separables, del periodo, atendiendo a un

sistema decostos por proceso y a la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método del valor neto

realizable.♣ La refinería estudia la posibilidad de ofrecer al mercado gasolina sin plomo, la cual podría ser

vendida por Bs.12.000,00 el barril, pero tendría que realizar un procesamiento adicional incurriendo en unos

costos de Bs.50.000.000,00. Usted como especialista en análisis de costos qué le recomendaría a la empresa,

desde el puntode vista de rentabilidad ¿debería la empresa incurrir en el procesamiento adicional de la gasolina

para ofrecergasolina sin plomo o continuar ofreciendo gasolina convencional?.

DEPTO I.DEPTO III

DEPTO II Madera en tablillas:(800 toneladas extraídas)

Madera en Rolas:(500 toneladas extraídas)

Proceso 1Proceso 2

Proceso 3Proceso 4

4. La empresa Buen Pino, C.A. dedicada al cultivo de bosques de pino y al aserradero de la madera cultivada (pino),

presenta un proceso productivo selectivo en serie del cual se obtienen varios productos derivados del pino. Su proceso

productivo se esquematiza de la siguiente manera:Proceso III

Proceso I Proceso IIProceso IV

Fases:Costos:

Tala de pinoscultivados

Recolección y transportede madera

Aserradero y acabado detablillas

Aserradero y acabadode madera entamborada

Materiales directos Bs. 5.000.000,00 Bs. 1.000.000,00 Bs. 25.000.000,00 Bs. 25.000.000,00Mano de obra directa Bs. 8.000.000,00 Bs. 18.000.000,00 Bs. 28.000.000,00 Bs. 18.000.000,00

Costos indirectos de fabricación Bs.10.000.000,00 Bs. 15.000.000,00 Bs. 10.000.000,00 Bs. 16.000.000,00

Los valores de venta de los productos y las cantidades generadas de cada uno de ellos son:Productos: Cantidad producida: Cantidad vendida: Precio de venta:

Piezas para muebles 10.000 metros c. 8.000 metros c. Bs. 25.000 /mt.Madera para puertas 15.000 metros c. 9.000 metros c. Bs. 35.000 / mt.

Aserrín 200 kgrs. 200 kgrs. Bs. 2.000,00 /kg.La empresa considera a los productos cuyo valor de venta inferior a los Bs. 5.000, cada unidad,

comosecundarios o subproductos, los cuales son registrados al momento de generarse a valor probable

de ventadisminuyendo el costo del proceso del cual se genera. A los productos secundarios o subproductos

no se leasignan costo conjuntos, tampoco éstos ocasionan costos adicionales; se conoció que éstos son

generados en elproceso productivo III.

Se pide:♣ Indicar cuáles son los costos conjuntos y cuáles son los costos separables.

♣ Efectuar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método de unidades físicas.♣ Realizar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método del valor neto realizable.♣ Preparar los registros referidos a los costos conjuntos y separables, del mes, atendiendo a un

sistema de costos por

proceso, y a la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método de unidades físicas♣ La empresa desea elaborar puertas de pino y ofrecerlas al mercado nacional; para elaborar

dicho producto la empresadebe incurrir en Bs. 15.000.000,00 (costos adicionales de materiales directos, mano de obra

directa y costos indirectos) enun proceso productivo V, precedido por el proceso IV; las puertas de pino podrían ser vendidas en

ese mercado en Bs.48.000 / mt., (de acuerdo al tamaño de la puerta). ¿Qué producto debería elaborar la empresa,

para ser más rentable?¿Puertas de pino o madera entamborada?. Demuestre su respuesta con cálculos.

Tala depinos

cultivadosRecoleccióny transportede madera

Aserradero yacabado de

tablillasAserradero yacabado de

maderaentamborada

Producto: Piezas semiacabadaspara la elaboración de muebles

Producto: Madera para laelaboración de puertas.

5. La Beneficiadora de Aves Pollo El Corralito, C.A., se dedica a la matanza de aves, las cuales son beneficiadas en

distintas presentaciones, (productos terminados). A continuación se presentan las etapas del proceso productivo, los productos

elaborados y los costos incurridos en cada etapa, para el mes de julio del año 2004.La siguiente tabla indica el volumen de producción y el valor probable de venta de los productos

conjuntos (principales ysecundarios) y desechos:

Productos Kilogramos Sin empaque (Bs./ Kg) Empacado (Bs./ Kg.)Muslos 800 1800,00 2200,00

Pechugas 900 1950,00 2500,00Pollo deshuesado 1500 2100,00 2800,00

Pollo entero 1800 1280,00 1700,00Alas 380 170,00 800,00

Cuellos 160 150,00 500,00Cabezas 98 100,00 0

Patas 78 90,00 0Plumas 15 80,00 0

La empresa considera que los productos son secundarios cuando representan menos del 10% del valor del producto principal

de mayor valor de venta en el punto de separación; también considera desechos a los residuos que representan menos del

10% del valor del producto principal de mayor precio de venta en el punto de separación y que no ameriten procesamiento

adicional.Se Pide

♣ Identificar los productos principales y secundarios, y los desechos generados en la beneficiadora.

♣ Realizar la asignación de costos conjuntos correspondientes al mes de julio, de acuerdo a los siguientes métodos:

♣ Volumen de producción♣ Valor relativo en ventas

♣ Valor neto relativo en ventas♣ Realizar la contabilización de los costos incurridos en la fábrica, asumiendo que los costos de

cada fase corresponden alos tres elementos del costo de producción en partes iguales, incluyendo el registro de costos

incurridos antes y despuésPollos vivosRecepción y

MatanzaBs. 8.000.000,00

Desplumaje yBisección

Bs. 1.000.000,00Despresado

Bs.5.000.000,0

0Cabezas, Patas y Plumas

MuslosPechugas

PolloDeshuesado

AlasPollo Entero

CuellosMarinado

Bs. 100.000,00Marinado

Bs. 100.000,00Empacado

Bs. 500.000,00Empacado

Bs. 500.000,00Empacado

Bs. 500.000,00Empacado

Bs. 500.000,00Empacado

Bs. 600.000,00Empacado

Bs. 600.000,00del punto de separación. Asuma que los desechos y subproductos se contabilizan a valor probable

de venta al momentode detectarse.

♣ La empresa presenta para el mes fuertes márgenes de rentabilidad negativa en los artículos vendidos, producto de los

precios impuestos por la competencia; por ello se encuentra analizando alternativas para mejorar dicha situación. Entre

estás posibilidades se esta considerando procesar adicionalmente el pollo deshuesado; con ello este producto además

de ser empacado será sometido a un proceso de ahumado, lo cual implicaría un costo adicional de Bs. 800.000,00 para

la empresa y un valor de venta incrementado de Bs. 2800,00/Kg. a Bs. 3900,00/Kg., dado el valor agregado que genera

el nuevo proceso. ¿Sería beneficioso para la empresa someter este producto al mencionado procesamiento adicional, al

tratar de disminuir sus pérdidas? (Justifique su respuesta con cálculos).

. ¿Qué es el sistema de costos por procesos?Es el sistema por el cual los productos van pasando de un departamento a otro, cada uno

recibiendo la transformación correspondiente hasta llegar al almacén.

2. ¿Cuál es el objetivo principal de un sistema de costos por procesos?

Hacer mejor el sistema de proceso en aquellas empresas que crean un flujo de producción continua.

3. Menciona un ejemplo de una serie de etapas secuenciales que se presentan en una empresa de producción en serie.

Un ejemplo de estas empresas es como la empresa Tecate que aunque elabora diferentes tipos de cervezas hay productos que los hacen en serie.

4. ¿Qué son los centros de costos y en qué circunstancias se utilizan?.

5. Menciona la diferencia más significativa, desde tu punto de vista, entre el costeo por procesos y el costeo por órdenes.

El método de producción

6. Menciona tres características del sistema de costos por procesos.

Producción continúa de productosProduce en grandes cantidades

Diversidad de clientes

7. Menciona y explica los tres flujos de producción que se pueden presentar en una empresa de producción en serie y menciona un ejemplo de empresa para cada uno de ellos.

Flujo Secuencial: este flujo es en el que las empresas producen de manera en serie pasando por los mismos departamentos. Una empresa atunera podría ser como ejemplo

Flujo Paralelo: este tipo de flujo es en el cual se van ensamblando distintos materiales al producto en los departamentos hasta llegar al producto. Podría ser una empresa de computadoras

Flujo Selectivo: es en el cual de una sola materia prima se desprenden distintos productos y diferentes procedimientos. Como empresa sería una refresquería

8. Investiga en internet a una empresa que lleve a cabo el sistema de costos por procesos, deberá de incluir: nombre de la empresa, características principales e información del sistema de

costos por procesos.