Tehnike rukovoenjaUpravljanje zalihamasedma lekcija

UPRAVLJANJE ZALIHAMA

Upravljanje zalihamaOsnovni razlozi za postojanje zaliha su:-potrebno vrijeme da se materijal dopremi do preduzeaodnosno, do radnog mjesta,-potrebno vrijeme koje materijali i poluproizvodi moraju provesti u procesu proizvodnje, zbog karakteristika samog procesa,-elja da se gotov proizvod isporui kupcu, u najkraemmoguem roku,-potreba kontinuiranog obavljanja procesa proizvodnje i -elja svake slube da radi na najbolji mogui nainodnosno, da nije uzrok zastoja i ekanja.

Upravljanje zalihamaKod upravljanja zalihama potrebno je voditi rauna o zalihama:-sirovina i materijala,-poluproizvoda i -gotovih proizvoda.

Sa aspekta motiva postojanja zaliha iste mogu biti:-sigurnosne zalihe / motiv servisiranje proizvodnje u potrebnom trenutku/,-koordinirajue zalihe / motiv uspjena koordinacija procesa proizvodnje, sa aspekta moguih uskih grla/,

Upravljanje zalihama-dopunjavajue zalihe / motiv kompletiranje isporuka robe kupcima /,-procesne zalihe / zalihe poluproizvoda uslovljenje samim tehnolokim procesom/ i -zalihe neophodne za normalno odvijanje procesaproizvodnje / motiv smanjenje trokova nabavke, ekanja,/

Prema Schroederu postoje etiri razloga odrava njazaliha:-zatita protiv nesigurnosti u nabavkama, potranji ivremenu samog procesa,

Upravljanje zalihama-omoguavanje ekonomine proizvodnje i nabavke,-pokrivanje oekivanih promjena u potranji na tritu / rast cijena, poveanje potranje, smanjenje ponude, trajk, rat, sezonski rast ili pad potranje../-osiguranje tranzita / zalihe koje se kreu izmeu razliitih fabrikih lokacija, proizvodnih jedinica ili ak izmeu samih faza proizvodnje../

Upravljanje zalihamaNajvei problem, kod upravljanja zalihama,je odrediti optimalne, odnosno maksimalne iminimalne zalihe sa aspekta potrebaorganizacije u konkretnom trenutku.Sam pojam optimalne zalihe, trebaprethodno precizirati.Optimalne zalihe u odnosu na koji kriterij?

Upravljanje zalihamaPrilikom upravljanja zalihama potrebno jeodgovoriti na slijedea pitanja:-Koju bi vrstu materijala ili robe trebalo drati na zalihi?-Koju koliinu pojedinih vrsta roba treba drati na zalihi?-Koju koliinu treba naruiti?-Kada je momenat za plasiranje narudbe?-Koji e se sistem uspostaviti za kontrolu i upravljanje zalihama?

Upravljanje zalihama Odgovor na pitanje koje proizvode treba drati u zalihama, zavisi od djelatnosti organizacije kao i od toga da li e se proizvodi raditi po konkretnim narudbama kupaca ili za skladite. Naprimjer, ako preduzee radi sezonske proizvode a sam proces izrade je dug, potrebno je prije poetka sezone imati odreenu koliinu poluproizvoda i gotovih proizvoda na zalihi.

Upravljanje zalihamaPitanje na koje je veoma teko precizno odgovoriti je, kojukoliinu i kojih materijala, poluproizvoda i gotovih proizvodadrati na zalihi? Prilikom odgovora na ovo pitanje potrebno je uzeti u obzirslijedee elemente:-stanje na tritu, sa aspekta mogunosti nabavkematerijala i prodaje gotovih proizvoda,-duinu potrebnog vremena za nabavku odreenih vrstamaterijala,-visinu potrebnih novanih sredstava,-duinu proizvodnog ciklusa,-veliinu skladinog prostorsa,..

Upravljanje zalihama Ovo je posebno vano u situaciji kada tranja za proizvodima, konkretne organizacije, nije unaprijed poznata, to je najea situacija u praksi. U svim takvim sluajevima, pristupa se predvianju odnosno, planiranju mogue tranje i procjenjuje koliina proizvoda koje treba izraditi i prodati u datom periodu. Ovakav sluaj tranje obino se naziva nezavisna potranja.

Upravljanje zalihama Sluaj u kome potranja, za odreenim proizvodom, zavisi od potranje za drugim proizvodom naziva se zavisnom potranjom. Karakteristian primjer ovakve tranje su razne isporuke podugovaraa-kooperanata. U takvim sluajevima upravljanje zalihama je znatno lake. S obzirom da je proizvodnja terminski planirana, lake je predvidjeti potrebni asortiman i potrebne koliine zaliha.

Upravljanje zalihamaPrilikom definisanja visine nivoa zaliha potebno jeuporediti trokove odravanja zaliha, satrokovima eventualnih zastoja procesa, zbognedostatka zaliha.U trokove zaliha treba ukljuiti:-iznos novanih sredstava angaovanih u zalihama,-cijenu kotanja i odravanja skladinih prostora u kojesu smjetene zallihe,, -plate osoblja zaduenog za voenje brige ozalihama,-mogunost kvarenja ili zastarjevanja zaliha,

Upravljanje zalihamaPrilikom izraunavanja trokova zastojazbog nedostatka zaliha potrebno je ukljuiti:-gubitke zbog prekida procesa proizvodnje,-mogue gubitke narudbi, zbog kanjenja isporuke gotovih proizvoda kupcima,-obezbjeenje potrebnih zaliha pod nepovoljnim uslovima, kao bi se eliminisali zastoji,-ne selektivnog izbora dobavljaa zbog kratkog raka u kome je to potrebno uiniti,

Upravljanje zalihama Kod zavisne potranje primjenjuje se filozofija potreba, zasnovana na potrebama proizalim iz potranje za proizvodima u koje se odreeni dijelovi ugrauju. Za nezavisnu potranju prihvatljiva je filozofija kontinuiranog popunjavanja zaliha, u skladu sa potronjom odnosno, potranjom, vlastitih, gotovih proizvoda. Sutina ovog pristupa je da se, uporedo sa potronjom postojeih zaliha, planira nabavka i lansira narudba, za popunu potroenih zaliha.

Upravljanje zalihamaJedan od modela koji se koristi za planiranje zaliha nezavisnepotranje, koji je razvijen ,od strane F.W. Harris-a i njegovogsavjetnika Wilsona, poetkom dvadesetog stoljea, nazvanEkonomina koliina narudbe /EKN/, jo se uvjek koristi.

Osnovni principi EKN su:

1.Koliina potranje je konstantna, ponavljajua i poznata,2.Vrijeme trajanja procesa realizacije narudbe je konstantno i poznato, /Vrijeme, od trenutka lansiranja narudbe do trenutka isporuke proizvoda uvjek, predstavlja fiksan broj dana/,3.Nije dozvoljen nikakav nedostatak zaliha jer se, polazei od toga da je koliina potranje i vrijeme procesa fiksno, uvjek moe predvidjeti kada je potrebno naruiti materijal/

Upravljanje zalihama4.Materijal se naruuje ili proizvodi u partijama, odnosno serijama, i cijela se koliina stavlja na zalihe odjednom,5.Specifina se struktura trokova koristi na slijedei nain: trokovi jedinice proizvoda su konstantni a za velike se koliine pri nabavci, ne daje nikakav popust. Trokovi odravanja zaliha zavise, linearno, o prosjenoj veliini zaliha. Za svaku partiju, seriju koja se naruuje postoje fiksni trokovi naruivanja ili pripreme, koji ne zavise o broju jedinica u toj seriji ili partiji,6.Predmet /jedinica/ je pojedinaan proizvod. Ne postoji nikakva interakcija sa drugim proizvodima.

Upravljanje zalihamaGrafiki prikaz nivoa zaliha prema EKN.Veliina partije/serije= Q Interval naruivanjaProsjeni nivo zaliha = Q/2V R I J E M E

Upravljanje zalihamaD= koliina godinje potranje, u jedinicama mjereS= trokovi pripreme, u novanim jedinicamaC=jedinni trokovi u novanim jedinicamai= kamatna stpa odravanja zaliha uprocentu od godinje vrijednosti zaliha, u novanim jedinicamaQ= veliina partije/serije u jedinicamaTC=ukupan iznos trokova naruivanja, uvean za trokove odravanja zaliha, u novanim jedinicama.

Upravljanje zalihama

Godinji trokovi naruivanja= S----DQGodinji trokovi odravanja zaliha = iCQ /2Prosjene zalihe = Q/2Ukupni godinji trokovi zaliha TC= SD/Q + iQC/2

Q= --------- 2SDiC

Upravljanje zalihamaIzraunati optimalnu koliinu narudbe zaslijedei primjer: -godinja koliina potronje pocinanog lima, D = 360 tona, -cijena trokova pripreme po jednoj narudbi,S= 100,00KM,-godinja kamatna stopa odravanja zaliha, i = 25%,-cijena pocinanog lima po toni, 1000,00 KM

Q= --------------- = ----------- = 288 = cca 17 tona

2x100x 3600,25 x100072000 250

Upravljanje zalihama Iz naprijed navedenog primjera vidi se da bi ekonomina koliina jedne narudbe, /EKN/ iznosila 17 tona a da bi narudbenicu trebalo lansirati svaki 21 dan. Minimalni troak poslovanja, sa ovim zalihama, TC= 100x 360/17 + 0,25 x1000x17/2= 2117,60 +2125,00= 4242,60 KM

Upravljanje zalihama Koritenje formule za izraunavanje EKN, nemoe se esto primjeniti zbog slijedeih razloga:-potranja za proizvodima najee, nije konstantna,-jedinini trokovi nabavke, obino nisu konstantnijer se za vee koliine dobija rabat, smanjujecijena transporta po jedinici mjere,..-naruena koliina ne dolazi sva od jedanput,-trokovi pripreme narudbe takoer, mogu varirati,..

Upravljanje zalihamaZadatak za vjebu:Izraunati optimalnu koliinu narudbe i minimalni troakposlovanja, sa ovim zalihama, za slijedei primjer: -godinja koliina potronje laka, D = 30000 kg -cijena trokova pripreme po jednoj narudbi, S= 80,00KM,-godinja kamatna stopa odravanja zaliha, i = 24 %,-cijena laka po kg iznosi 12,00 KM,

Upravljanje zalihamaSistemi upravljanja zalihama trebaju biti zasnovani naposlovnoj politici konkretne organizacije. Prema Schroederu, u modernom sistemu upravljanjazalihama trebalo bi obavljati slijedee funkcije:-registrovanje transakcija /prijema i izdavanja zaliha../ -pravila odluivanja o zalihama / ko odluuje, na osnovuega, kada i koliko se naruuje../-izvjetavanje o neusklaenostima i propustima / u svimsluajevima kada je do neusklaenosti dolo zbog izmjeneodreenih pretpostavki za donoenje odluka../-prognoziranje /potranje na osnovu odreenihkvantitativnih tehnika../-izvjetavanje top menadmenta..

Upravljanje zalihamaSistemi kontrole zaliha mogu biti: -manuelni /runo evidentiranje zaliha nakarticama, na nain da se za svaki proizvodotvara posebna kartica. Kartice mogu biti visee i leee ,../-kompjuterski sistem kontrole zaliha / podaci osvakom proizvodu, ukljuujui promjene stanjazaliha, unose se u raunar. Na ovaj nain mogu se lahko analizirati trendovi kretanja zaliha, po pojedinim proizvodima, pojedinanim trokovima, ukupni trokovi zaliha,.../

Upravljanje zalihamaPrilikom upravljanja zalihama moe se koristiti ABC sistemupravljanja. Sistem je zasnovan na Paretovu pravilu 20/80 premakome 20% stanovnitva raspolae sa 80% bogatstva jedne drave.Kada se ovo pravilo primjeni na zalihe proizilazi da 20% jedinicaZaliha, predstavlja 80% vrijednosti zaliha.

U skladu sa tim zalihe se mogu klasificirati u tri grupe:

A- do 20% vrsta materijala, poluproizvoda ili gotovih proizvoda, sainjava do 80% vrijednosti svih zaliha.B- cca 30% vrsta materijala, poluproizvoda ili gotovih proizvoda, sainjava 15% vrijednosti svih zaliha,C- cca 50% vrsta materijala, poluproizvoda i gotovih proizvoda, sainjava samo do 5% od vrijednosti svih ukupnih zaliha.

Upravljanje zalihamaPostupak primjene Paretova principa uupravljanju zalihama, odnosnoanalizi trokova zaliha, provodi se na slijedei nain:

-izraditi spisak materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda ili rezervnihdijelova, koji se koriste u preduzeu, sa aspekta vrste, dimenzija,oblika,..

-izraditi analizu potronje u odreenom vremenskom periodu, kako bise mogle dobiti konkretne utroene koliine. Ukoliko protekli periodnije reprezentativan za buduu potronju, potrebno je predvidjetipotronju,..

Upravljanje zalihama-od slube nabave za materijale i rezervne dijelove,-odtehnike pripreme za poluproizvode,- od prodajne slubeza gotove proizvode, uzeti cijene konkretnih materijala,poluproizvoda ili g.p.,-izraunati ukupne trokove zaliha po svakoj vrstimaterijala,poluproizvoda ili gotovoh proizvoda,-rangirati materijale, poluproizvode, rezervne dijelove il ig.p. prema veliini ukupnih trokova,-nacrtati Pareto dijagram na osnovu pravila ABC,-analizirati dobijene rezultate i preduzeti odgovarajue mjere,..

Upravljanje zalihamaPrimjer Pareto dijagrama10100505010100ABC

Upravljanje zalihamaPrimjer:Jedna analiza zaliha materijala uGeneral Eectric kompaniji pokazala je da je:5% svih artikala sainjavalo 75% vrijednosti zaliha28% svih artikala sainjavalo 20% vrijednosti zaliha67% svih artikala sainjavalo 5% vrijednosti zaliha.

Upravljanje zalihamaZadatak za vjebu:Preduzee Bosna Zenica imalo je slijedeu potronju materijala u 2013. oj godini.

Upravljanje zalihamaRangirajte zalihe materijala na principimaABC. Nacrtajte Pareto dijagram! Raditi u grupama po 5 studenata!Vrijeme za vjebu: 45 minuta

Upravljanje zalihamaPlaniranje potreba materijala- PPMKompjuterski sistem koji se koristi za upravljanje zalihama kod zavisne potranje (sirovine i poluproizvodi)Pokree se uz pomo glavnog terminskog plana koji specificira output proizvodnje funkcije Sve budue potrebe za poluproizvodima i sirovinama ovise o terminskom planu i izvode se iz njega pomou sistema PPM-aKoristei PPM, glavni terminski plan eksplodira u narudbe za nabavu sirovina i u radne naloge za terminsko planiranje

PPM u odnosu na sisteme na taku naruivanja prema rederu

Elementi PPM sistemaGlavni terminski plan proizvodnje specificira izlazne rezultate/output proizvodnje funkcijeSastavnica proizvoda popis svih materijala ili dijelova koji su potrebni za izradu jedinice finalnog proizvodaZapisi o zalihamaPlaniranje kapacitetaNabavaRadionika kontrola praenje toka materijala kroz tvornicu

Uspjean PPM sistemPet elemenata potrebnih za uspjeh PPM-a:Planiranje provoenjaAdekvatna raunarska podrka,Tani podaciPodrka menadmentaZnanje korisnikaKad je to obezbjeeno, dobijene koristi ukljuuju smanjenje zaliha, poveanje usluga potroaima i poveanu efikasnost.

JUST in TIME Izraz JUST in TIME se moe prevesti kao tano na vrijeme ili u pravo vrijeme. Predstavlja jedan od tri osnovna principa nove Japanske proizvodne filozofije /druga dva principa su KANBAN i SMED metode/. Prvu ozbiljnu primjenu doivio je u Toyotinim fabrikama u Japanu. Ovaj princip zahtjeva da se svaka operacija, svaki proizvod i svaki gotov proizvod zavri u tano predvienom roku. Ni prije ni kasnije.

JUST in TIME Ovo pravilo ne vai samo za proizvodnju ve i za sve slube. Nabava mora nabaviti materijal tano na vrijeme, operativna priprema lansirati radni nalog tano na vrijeme, svaka proizvodna operacija se treba zavriti u planiranom roku, gotov proizvod isporuiti kupcu tano na vrijeme, prodaja mora signalizirati proizvodnji potrebu za izradom proizvoda, tano na vrijeme..

JUST in TIME Da bi se ostvarila osnovna zamisao metoda JUST in TIME, potrebno je stalno skraivati vremena izrade svakog sastavnog dijela proizvoda. Na taj nain se skrauje ukupno vrijeme izrade za konkretni proizvod. Jedan od prvih ciljeva JUST in TIME metode je kontinuirano ubrzanje procesa reprodukcije a samim tim i racionalnije upotrebe kapitala. Vremenski interval izmeu poetka procesa reprodukcije /nabnave/ i okonanja procesa /prodaje i naplate/ treba biti to krai, sa tendencijom stalnog skraenja.

JUST in TIME Drugi vaan cilj je da steeni kapital, na poetku novog ciklusa, bude svaki put, vei od kapitala na poetku prethodnog ciklusa. Na taj nain se stalno i sve bre poveava kapital organizacije. Ovdje je potrebno naglasiti razliku izmeu procesa i ciklusa reprodukcije. Proces predstavlja kretanje u pravoj liniji a ciklus predstavlja kruno kretanje.

JUST in TIME Da bi proces poeo potrebno je angaovati odreena novana sredstva /No/, novanim sredstvimna se obezbjeuje materijal-robe /Ro/. Kroz proces proizvodnje /Ro/ se transformie u finalni proizvod /R1/. Prodajom i naplatom proizvoda /R1/ dobijaju se novana sredstva /N1/.

ToT 1T 2T 3NoRoR1N1

JUST in TIME Koncepcija JUST in TIME zasnovana je na ideji bez-skladine proizvodnje, proizvodnje bez defekta i bliskoj saradnji izmeu naruioca i isporuioca. JUST in TIME znai, proizvesti samo ono to se trai, sa 0 defektom, u najmanjim moguim serijama i u najkraem moguem intervalu. Ovakav nain proizvodnje podrazumjeva nastojanje da se proizvodi i dijelovi rade u tano, neophodnom taktu, podrazumjeva fleksibilan proizvodni sistem sa vremenima reglae svedenim na minimum.

JUST in TIME Cilj mtode JUST in TIME nije jednomjesena ve jednokomadna proizvodnja. Pozitivni rezultati se ogledaju u malim koliinama materijala u proizvodnji, kratkim vremenima reglae alata, malim zalihama gotovih proizvoda, boljem kvalitetu, pojednostavljenju administracije, lakem odreivanju prioriteta,...

JUST in TIMEMetoda JUST in TIME moe se primjeniti uslijedeim sluajevima:-unutar sopstvenog preduzea,-u odnosima izmeu kooperanata i sopstvenog preduzea,-od sopstvenog preduzea do kupca,-od kooperanta do kupca. Sa aspekta upravljanja zalihama, bez-skladinaproizvodnja podrazumjeva da se jedna isporuka ne tretirakao pojedinani zadatak za sebe, ve kao dio frekventnoponavljajuih isporuka, u okviru nekog ugovora.

Primjena JIT metode u proizvodnji JUST IN TIME (tano na vrijeme metoda) - predstavlja strategiju smanjenja trokova u proizvodnji, gdje se boljim planiranjem i proraunom postie krae vrijeme zadravanje/skladitenja dijelova, u skladitu sa ciljem da isti dolaze od dobavljaa direktnio u proizvodnju.Prema Shigeou Shingou, japanskom industrijskom ininjeru, to je sistem iji je glavni zadatak eliminisanje svega nepotrebnog, odnosno svega to ne doprinosi poveanju vrijednosti ve samo poveanju trokova.

JUST IN TIME METODAOrijentisana je na umreavanje dobavljaa, proizvoaa i kupaca na nain da se nabavlja onoliko koliko je potrebno za proizvodnju, a proizvodi onoliko koliko se trai na tritu.Sinonimi za JIT proizvodnja bez zaliha, nulte zalihe, lean proizvodnja, Toyota sistem, japanska proizvodnja, proizvodnja sa malim ciklusnim vremenima, proizvodnja bez skladitenja.

Primjer Just in Time

TENIKE JUST IN TIME METODEOsnovna praksa radaProjektovanje za proizvodnjuNaglasak na operacionom fokusu - naglasak na jednostavnosti, ponavljanjima i iskustvu Kljuni elementi JIT metode: Minimalizacija svih tipova otpada u cijelom sistemuKontinuirano poboljanje ( put bez povratka )Ukljuivanje ljudi ( svi uestvuju, ne samo neposredno angaovani ljudi )Panja na odravanjeopreme

OPERACIJE JIT METODEJIT operacije se fokusiraju na:Niske trokoveVisoki kvalitetUsaglaavanjeStandardizaciju i/ili modularizaciju

PREDNOSTI I NEDOSTACI PRIMJENE JIT METODE U PROIZVODNJIMinimiziranje svih tipova otpada u cijelom sistemuSniavanje proizvodnih trokovaSkraenje vremena izrade pojedinih dijelova proizvodnjeSinhroniziranje procesa radaBalansiranje kapacitetaKontinuiranje proizvodnjePoveanje kapaciteta proizvoda, produktivnosti i efikasnostiVea motiviranost zaposlenihh,..

Privremene meuoperacijske zalihe sprijeavaju irenje prekida procesa proizvodnje u nekoj operaciji Uklanjanjem tih zaliha, problem se brzo iri i staju sve operacije u lancu proizvodnje to motivie sve u lancu da zajedniki rjeavaju problem koji se javio, a takoe, i da sprijee da se javi bilo gdje u lancu.Prevelika ovisnost o dobavljaima Vee posljedice pogreaka u proizvodnji

TPS Toyotin proizvodni sistem 1) bazira se na kupca i kvalitet 2) poznat, priznat i izuavan irom svijetaTaichi Ohno je izumio i do savrenstvan doveo stvoju JIT filozofiju to je dovelo do smanjenja zaliha dijelova i efikasnije proizvodnje samo precizne koliine jednog proizvodaTaichiev princip predstavlja kljuni faktor razvoja kompanije

KANBAN Naziv Kanban znai tabla, ploa, marker i predstavlja nalog koji ima mo naredbe za novu proizvodnju ili dopunu odreenim proizvodima ili materijalima. Povod za uvoenje Kanban metoda u Toyoti, bila je veoma izraena tendencija u proizvodnji, da se proizvodi iznad trenutno potrebnih koliina. Osnovna zamisao Kanbana je da se proizvodnja uskladi sa potrebama, na slijedei nain:

HISTORIJAT KANBAN METODEKanban vue korijene jo iz 50-tih godina prolog vijekaTaichi Ohno je uveo Kanban sistem, kako bi kontrolisao proizvodnju izmeu procesa, i da bi mogao da uvede Just in Time u Toyota fabrike.

KANBAN Godinji planovi prizvodnje, predstavljaju samo, okvir za izradu mjesenih planova, na osnovu kojih se izrauju desetodnevni i dnevni planovi proizvodnje. Stvarne potrebe se se usklauju sa planiranim, pomou Kanban metoda. Potronja dijelova u pogonu montae, prilikom motae pojedinih proizvoda ili grupe proizvoda, predstavlja tranju za sve druge pogone, u preduzeu.

KANBAN METODAKanban je metoda odobravanja proizvodnje i kretanja materijala u JIT sistemu.Kanban na japanskom jeziku znai marker ( kartica, znak, ploica ili druga naprava ) koji se koristi za kontrolu slijeda poslova po fazama procesa.

Kanban je pojam u lancu snadbjevanja koji se odnosi na povlaenje materijala u i kroz proces i ukljuuje: - ta se povlai (What gets pulled?) - Kada se povlai (When it is pulled?) - Koliko se povlai (How much is pulled?) - Otuda se povlai (Where is pull from?)

KANBAN Proizvodna specifikacija se uvjek dostavlja u pogon montae. Na ovaj nain se materijal i poluproizvodi usisavaju iz proizvodnje, za razliku od klasinog pristupa, kod koga se materijal i poluproizvodi guraju kroz proizvodnju.Kako montaa montira samo proizvode koji su prodati, i na koje kupac eka, proizilazi da se materijali, poluproizvodi i gotovi proizvodi usisavaju direktno, od strane trita.

KANBAN Identifikaciona Kanban-kartica slui za prepoznavanje proizvoda, odnosno dijela koji se ugrauje, u masi drugih proizvoda i dijelova. Instruktivna Kanban-kartica slui kao nalog za proizvodnju, konkretnom izvriocu. Kanban-kartica opisuje kojih i koliko proizvoda treba proizvesti, vrijeme kada e poeti sa proizvodnjom i vrijeme kada treba zavriti proizvodnju. Regulisanjem broja Kanban-kartica, precizno se kontrolie i reducira koliina zaliha nedovrene proizvodnje i poluproizvoda.

KANBANProizvodnjom se upravlja pomou Kanbankartica koje mogu biti:-identifikacione,-instruktivne i-transportne.Kontrola izvrenja plana vri se vizuelno, uzpomo Kanban kartica.

FUNKCIONISANJE KANBAN METODEKanban je i sistem fizike kontrole koji funkcionie pomou Kanban kartica i kontejnera. Za kontrolu premjetanja kontejnera postoje dvije glavne vrste Kanban kartica: -kartica za proizvodnu ( proizvodni Kanban) -kartice za povlaenje (transportni Kanbani)

Kanban kartica ukljuuje podatke koji se odnose na: - informacije o dijelovima i koliini - informacije o skladitenju i potrebama - korisniki podaci

KANBANStandardna Kanban kartica se moe prikazati na slijedei nain:Proizvodna linija: 5/101235-985AUlivno grlo za rezervoar 30Box paleta3KC-10D-71,2 POznaava da je ovo kartica broj 5 od 10 kartica za ovaj dioSlijedea proizvodna operacijaSkladino mjesto za materijal prije proizvodne operacijeMjesto skladitenja za poluproizvode i gotove proizvodePrethodna operacijaUkupan broj dijelova koji e se proizvestiTransportno sredstvoNaziv artiklaBroj artikla

KANBANMogui izgled kanban kartice za odnose sa kooperantimaBroj artikla: 823-35Vrijeme isporuke12:3014:30Isporuilac 42Kanban ciklus1-6-3 18Koliina 4066Prijemno odelenjeD-8-5Fabrika isporuilacPrvi dan, esta otprema, 3 kanbanIdentifikacioni brojBroj dijelova koje treba proizvestiPrijemno skladiteLinijski kod

KANBAN Ponekad se, u okviru proizvodnog procesa, koristi i signalna kanban kartica za proizvodnju dijelova koji zahtjevaju dug vremenski period za promjenu alata. Ove kartice imaju najee trouglast oblik, kako bi se razlikovale od ostalih vrsta kartica.

KANBANSadri slijedee informacije:-poizvodna linija,-broj artikla,-naziv artikla,-transportno sredstvo kojim e se transportovati odreeni dio,-naziv i oznaku za proizvodnu cjelinu ili odelenje,-broj kartice u seriji iji je ona dio, naprimjer, /5 od ukupno 10 kartica/-ukupan broj kartica,-slijedeu proizvodnu operaciju,-skladino mjesto gdje se ugraeni materijal nalazio prije obrade,-skladino mjesto kod potroaa,-ukupanbroj dijelova koje treba proizvesti,-kod za rasponavanje,-druge eventialne podatke.

KANBANSignalna kanban kartica Linija 1Sklad. mjesto C-67Br. artikla 335Naziv artikla: ___Materijal: PVCXY-22-0Transportno sredstvoViljukarKoliina: 100 komVeliina serije:20 kom Osnovni /bazni/ broj 10U kontejnedru se nalazi 100 dijelovaU kontinuitetu proizvesti samo 20 dijelovaOznaava maksimalno dozvoljeno vrijeme od momenta kada se signalna kartica postavi na tablu ekanaja, do zavretka proizvodnje

KANBANIzraunavanje kanban kartica vri se na dvanaina: Y-broj kanbana,

Maksimalne zaliheY=------------------------- Veliina nosaa tereta

Max. zalihe= zbir sigurnosnih zaliha + prihvatljive cirkulirajue zalihe

KANBANDrugi i pouzdaniji, nain za izraunavanje broja kanbana dobija se po formuli:

Y= [bx (Tv+Tf) x Sf/a]Y= neophodan broj kanbanab= prosjena dnevna potreba odreenih dijelovaTv= vrijeme ekanja uveano za vrijeme promjene alata, izraeno u danimaTf=proizvodno uveano za vrijeme kontrole za jednu seriju, izraeno u danima,Tv + Tf = ciklus proizvodnje, izraen u danimaSf= sigurnosni faktor /zavisi od stepena opsluivanja, stepena isprekidanosti proizvodnje../A= broj dijelova po jednoj kartici

Kanban Pri primjeni Kanban metoda potrebno je potovati slijedee principe:- defektni dijelovi se ne mogu transportovati do slijedeeg punkta,- potroa preuzima tano potrebnu koliinu ispravnih dijelova, sa prethodne operacije, vodei rauna da pripadajua transportna kartica prati dijelove,preuzima se koliina oznaena na transportnoj kartici,dijelovi i transportna kartica idu zajedno,...

PREDNOSTI I NEDOSTACI KANBAN METODE1.Kontinuirano se smanjuje se koliina poluproizvoda i nedovrene proizvodnje 2. Bolje upravlja materijalom, 3. Sprjeava nepotrebnu/ prekomjernu proizvodnju 4. Olakava vienje proizvodnje putem vizuelnih signala / Kanban kartica/ 5. Poveava fleksibilnost proizvodnje 6. Minimizira neiskoritenost materijala 7.Omogua brze rfeakcije na promjene 8. Jednostavna i jevtina primjena9. Niski trokovi povezani s prenosom informacija, ..

KANBANNEDOSTACI: Primjena Kanban metoda preporuuje se samo u uslovima ujednaene i visoke tranje. Nije pogodan za kod neujednaene tranje, dugih metoda reglae i nestabilnog kvaliteta dijelova i proizvoda.

PRIMJER: TOYOTE

Poetak primjene JIT metoda u Toyoti predstavljao je radikalan pomak od konvencionalnih metoda upravljanja zalihama u proizvodnji koji je uslovljen primjenom KANBAN sistema. Pravila Toyota Kanban sistema se svode na sljedee:Nijedan dio se nee proizvoditi ukoliko prizvodni Kanban ne da ovlatenje za proizvodnjuPostoji samo jedan Kanban po kontejneruKontejneri sa Kanban karticama e sadravati uvijek isti dio sa istim koliinama

Primjer

SMED metodaSMED- Single digit-minute Exchange of Die,Znai-promjena alata u jednocifrenom dijeluminuta. Razvijena je sa ciljem stalnog skraenja vremena, potrebnog za promjenu alata za pripremu maine za izradu slijedeih dijelova.

SMED metoda Suina SMED metode je da se nakon analize kompletnog procesa promjene alata izvri podjela, svih operacija, na unutranje IED- Inside Exchange of the Die i spoljanje OED-Outside Exchange of Die. Unutranje operacije promjene alata /IED/ mogu se izvesti samo kada maina ne radi, Spoljanje operacije promjene alata /OED/ mogu se izvesti dok maina radi.

SMED metodeCilj je da kontinuirano smanjenje brojaunutranjih operacija u korist spoljanihoperacija promjene alata.Rezultati primjene SMED metode ogledaju se u:-mogunosti kontinuirane proizvodnje,-poveanja iskoritenosti maine,-smanjenje ukupnog vremena potrebnog za promjenu alata,-skraenja vremena izrade,-brze reakcije na zahtjeve trita,-smanjena zaliha,..

Hvala na panji!